 |
 Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа. |
|
» Наши преимущества » Проектирование стеллажей » Наши работы » О компании » Для дилеров » Монтаж / демонтаж стеллажей » Контактная информация |
|
Стеллажи всех видовЦемент для печи термостойкийОгнестойкие растворы для кладки печей и каминов, глина, составСреди множества современных устройств для обогрева помещений нельзя забывать и о таких старинных устройствах как печки и камины. Использование этих конструкций возможно в сельской местности, таун-хаусах, дачных домах, банях и помещениях производственного типа. Обычную русскую печь можно построить самостоятельно, даже не имея особых профессиональных навыков. Как правило, печные сооружения возводятся из обычного кирпича, устойчивого к высоким температурам. Для соединения строительных материалов применяют растворы из глины, бетона и других вяжущих. Лицевая часть камина обрабатывается штукатуркой, применения легковоспламеняющихся плиток недопустимо, как и оклеивание портала обоями или декоративной лепниной без нанесения огнеупорной смеси. Содержание
Почему нужно применять глиняный растворСостав кирпича и раствора для кладки на основе глины практически ничем не отличается.
Кладочные пропорции изменяются в зависимости от общего состава смеси, более подробно они будут рассмотрены ниже. Глиняный раствор для кладки печиРаствор для кладки камина наносится на слой строительного материала толщиной не более 4 мм, этого вполне достаточно для возведения крепкой конструкции. Если смеси будет слишком много, то со временем она начнется подвергаться растрескиванию и быстро разрушится под влиянием больших температур. Глина для печи полностью герметизирует кладку и не дает угарному газу проникать в жилое помещение сквозь мелкие поры.
Раствор для печки из природного вяжущего достаточно легко смывается и оставляет неповрежденными сами кирпичи и отделочные материалы. Это очень полезно для новичков в строительстве, а также для домашних умельцев, которые впервые используют раствор для кладки кирпича печей. Для усиления определённых свойств, таких как устойчивость к жару или прочность, в раствор для кладки камина добавляют цемент или соль. В первом случае пропорции равны примерно 1:3,33 (часть цемента к 3,33 частям глины для печки), во втором достаточно небольшой горсти на целое ведро. В последнее время в моду вошло вмешивание в раствор для кладки печи огнестойких материалов. Они увеличивают порог переносимости температур до +1300 градусов, что особенно полезно при частой и длительной эксплуатации каминов. Как выбрать составляющие раствораСостав раствора для кладки печей включает в себя воду, глину и песок. Вода не должна иметь примесей, если она застоявшаяся с мутной ряской или сомнительными включениями, то она не подходит для печных работ. Глина для кладки печи делится на три вида:
Раствор для кладки подразумевает использование последней, но такую довольно сложно найти, поэтому в смесях постоянно варьируется количество содержания песка. Для жирных масс оно увеличивается, а из тощих его необходимо выгонять путем просеивания. Приготовление растворов требует достаточно много времени и сил, в связи с чем большинство предпочитает приобретать готовые смеси в магазинах. Там же, на соседних полках, можно встретить и жаростойкие составы, которые используют вместо глиняного раствора для кладки печей. Видео: приготовление раствора для кладки печиПри самостоятельном приготовлении из имеющихся материалов нужно учитывать, что жирный состав требует большего количества воды, в противном случае он может усохнуть и потрескаться. Инструменты для приготовления раствора:
Все агрегаты должны быть чистыми. Раствор для кладки не подразумевает наличие мусора, последний может негативно отразиться на прочности. Перед тем, как начать процесс, смешайте сухие составляющие, при необходимости добавьте жаростойкие материалы и только потом заливайте их жидкостью. Приготовление раствора в обратном порядке может стать причиной образования пор, пузырей и других производственных дефектов. Проверка качества раствораПроверка раствора на качество Даже при идеальном соотношении пропорций смесь может быть некачественной, чтобы убедиться в обратном нужно провести маленький эксперимент.
Способы заведения растворовРаствор для кладки в ведреСамый быстрый. Самый долгий. Приготовление раствора может занимать до одной недели, в данном случае достаточно 3 дней. Смесь для кладки печей смешивают с огнестойкими материалами или замачивают в исходном составе. Она впитывает влагу на протяжении 72 часов. По прошествии времени раствор на кладку нужно перемешать дрелью-миксером или просто ногами в чистых резиновых сапогах. Когда первый этап замеса окончен глиняный состав протирают руками так, чтобы удалить все мелкие комочки и камешки. Раствор, содержащий посторонние включения не применим для работ. Самый трудоемкий. Приготовление раствора по этому методу занимает около 1,5-2 часов, но требует больших физических затрат. Для начала нужно подобрать металлический лист, на котором будет рассыпана смесь для кладки печей. Огнестойкие материалы, песок и глина смешивают в нужных пропорциях и заливают водой прямо на поверхности. Из массы формируют лопатой дорожку высотой около 30 см. По полученному гребню начинают бить острием лопаты или топора чтобы разделить все камни. Когда крупные включения отсеяны от смеси для кладки печей начинается просеивание раствора через сито. Готовая смесь с огнестойкими материалами помещается в бак, где и доводится до кондиции. Как определяются точные пропорцииТочных цифр нет, так как каждая смесь для кладки печей содержит глину разной жирности. Чаще всего используется соотношение 1:1 или 1:2, где первая цифра означает количество частей вяжущего, а вторая – заполнителя (песка). Вода добавляется по коэффициенту 1:4. Объем огнестойких материалов указывается на упаковке производителя. Жаростойкие смеси марки Терракот для печей и каминовВ этой статье мы расскажем Вам о технических характеристиках жаростойкой смеси ТЕРРАКОТ, способах ее приготовления и этапах производства работ.
Перейти в раздел СМЕСИ ДЛЯ ПЕЧЕЙ И КАМИНОВОстались вопросы? Наши специалисты подробно проконсультируют Вас и предоставят максимально полную информацию о продукции. Информацию о способах связи с нами Вы всегда найдете в разделе Контакты. Проблемы, вызванные высокой температурой в цементной печи, и решенияПерейти к основному содержанию Трейси ЛинТрейси ЛинХин Файеррамо Индастриал Ко., Лтд. Опубликовано 3 августа 2021 г. + Подписаться В процессе производства цементной печи из-за высокой температуры в печи могут возникнуть следующие проблемы: 1.1 Проблема утечки из печи печь. Из-за относительно высоких температурных требований в производственной среде цементной печи молекулярная структура огнеупорных кирпичей, используемых в цементной печи, легко изменяется из-за высокой температуры. Затем кирпичи расширяются и возникают трещины, что приводит к сырью утечки. Это значительно снижает безопасность и эффективность производства цемента. 1.2 Износ печного кирпича Во время производства содержание пыли в цементной печи будет постепенно увеличиваться с повышением температуры, что приведет к проблеме износа печного кирпича. Износ печного кирпича приведет к потеря качества печного кирпича. Затем теплоизоляционные характеристики постепенно снижаются, что напрямую приводит к потере температуры корпуса цементной печи и влияет на качество производства цемента. 1.3 Золообразование печного кирпича В реальном производственном процессе из-за чрезмерной температуры возникнет серьезная проблема накопления золы. Из-за нерациональности внутреннего устройства традиционной цементной печи и сложности направления потока внутреннего воздуха зола, скопившаяся на поверхности печного кирпича, трудно устраняется сама по себе, что сильно повлияет на теплопроводность печи. печной кирпич внутри цементной печи. Изменение теплопроводности уменьшит тепловыделение печного кирпича и повлияет на эффективность производства. 1.4 Коррозия печных кирпичей Поскольку сырье, используемое для производства цемента, является щелочным, при высокой температуре молекулы слабого щелочного основания в сырье ускоряют ионизацию, тем самым постепенно увеличивая щелочность, что приводит к серьезной коррозии проблема печного кирпича. При длительной коррозии свойства печного кирпича будут изменяться, что приведет к необратимым изменениям их термической стойкости, что значительно ускоряет процесс старения стен цементных печей. Исходя из вышеперечисленных проблем, новые применения огнеупоров для цементных печей могут помочь увеличить срок службы цементных печей Благодаря постоянному совершенствованию технологии огнеупоров срок службы и эффективность работы цементных печей могут быть значительно улучшены за счет улучшения огнеупоры, используемые для цементной печи. 2.1 Обновленный кремниевый муллитовый кирпич В последние годы за счет добавления циркониевого песка и других кристаллов в кремниймуллитовый кирпич можно значительно улучшить термостойкость цементной печи, что может помочь увеличить срок службы и производительность эффективность цементной печи. Кремниймуллитовый кирпич Cunse изготавливается путем формования под высоким давлением и специального процесса обжига. Он обладает высокой износостойкостью и высокой коррозионной стойкостью и является идеальным материалом внутренней облицовки для переходной ленты. 2.2 Не содержащий хрома магнезиально-глиноземистый печной кирпич Обработка цементной печи без хромирования может значительно улучшить стабильность цементной печи. 2.3 Применение керамической плиты Керамическая плита, изготовленная путем смешивания и обработки керамических волокон, органических реагентов и сопутствующих ингредиентов, может эффективно решить проблемы трещин, вызванных высокотемпературной усадкой. Керамическое волокно имеет свои преимущества в структуре. Явление расширения обычные материалы при высокой температуре не очевидны в волокнистых материалах, и усадка волокна не приведет к образованию трещин. Cunse продолжает проводить профессиональные исследования, чтобы обеспечить цементную промышленность более качественной продукцией, повысить эффективность производства и срок службы цементной печи и, наконец, добиться эффективного производства в цементной промышленности.
Другие также смотрелиИсследуйте темыВсе, что вам нужно знать об огнеупорах для вращающихся печейОгнеупоры или футеровка, используемая внутри вращающихся печей, является важным компонентом, обеспечивающим эффективность процесса и продлевающим срок службы вращающихся печей. Здесь мы обсудим все, что вам нужно знать о рефрактерных формах, в том числе о том, как они работают, о различных типах и передовых методах профилактического ухода. Когда огнеупор необходим во вращающейся печи? Во вращающихся печах используются высокие температуры, чтобы вызвать химическую реакцию или физическое изменение материала. Огнеупор используется только во вращающихся печах прямого нагрева; в печи непрямого действия теплопередача происходит в основном через стенку кожуха печи. Огнеупор будет еще одним барьером для прохождения тепла до того, как он соприкоснется с материалом, снижая эффективность процесса. Из-за этого вместо огнеупорных печей с непрямым нагревом обычно используется более жаростойкий корпус. В связи с необходимостью использования огнеупорных материалов в печах с прямым нагревом обычно не используются камеры сгорания, поэтому пламя находится в постоянном прямом контакте с внутренними органами. Температура пламени обычно может колебаться от 1600 до 3200 ℉ (в зависимости от избытка воздуха) — суровые условия обработки, которые углеродистая сталь не способна выдержать. В качестве каркаса системы защита корпуса имеет первостепенное значение для продления срока службы оборудования; капитальный ремонт или полная замена корпуса является масштабным мероприятием, требующим значительного времени простоя и затрат на ремонт. Хотя основной задачей огнеупоров является защита корпуса печи, огнеупоры также служат для минимизации потерь тепла. Печь с некачественным огнеупором может защитить кожух печи, но допускает значительные потери тепла, снижая общую эффективность процесса и увеличивая эксплуатационные расходы. Типы огнеупоровСуществует два основных типа огнеупоров: литейные и кирпичные, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Литейный огнеупор Литейный огнеупор поставляется в виде порошка и смешивается с водой на месте. Перед укладкой смеси устанавливаются анкеры. Эти Y-образные анкеры похожи на арматуру из цемента; они помогают придать литейной футеровке прочность. После того, как эти анкеры установлены, цементоподобная смесь закачивается в футеровку вращающейся печи и выдерживается в течение нескольких дней. Литейный огнеупор заливается в дверцу вращающейся печи. Якоря Y можно увидеть. Литейный огнеупор имеет такую же стоимость материала, что и кирпич. Однако установка кирпича намного более трудоемка, так как каждый кирпич устанавливается отдельно. Это делает общую стоимость кирпичной футеровки дороже, чем литейной. Помимо более низкой общей стоимости, преимущество использования литейного огнеупора во вращающейся печи заключается в том, что его обычно легко исправить при возникновении проблемы. Время простоя обычно минимально, поскольку проблемный участок можно вырезать и в полость залить новый огнеупор. Недостатком использования литейного огнеупора во вращающейся печи является то, что он очень подвержен проблемам при установке. Когда огнеупорный огнеупор установлен умело, он может почти соответствовать качеству кирпича. Но при неправильной установке может быть значительная разница в качестве, и срок службы огнеупора может быть серьезно подорван. Кирпичный огнеупорКирпич обжигают в печи при строго контролируемых условиях, что позволяет достичь лучших свойств, чем литейный огнеупор аналогичного состава. Несмотря на то, что кирпич немного дороже, чем литейный, он не требует анкеров, и его качество выше, но, как уже упоминалось, требует больших затрат на установку. При обработке высокоабразивного материала в большинстве случаев рекомендуется использовать огнеупорный кирпич, поскольку литейный не обладает такой прочностью, чтобы противостоять абразивным материалам, а также кирпичу. Недостаток огнеупорного кирпича в том, что он удерживается на месте так же, как римская арка: кирпичи удерживаются на месте за счет давления других кирпичей, давящих друг на друга. Когда возникает проблема, обычно необходимо заменить вышедший из строя кирпич, но когда один кирпич опирается на кирпичи вокруг него, чтобы удерживать его на месте, часто невозможно заменить только один кирпич, и необходимо заменить целые участки огнеупора. Индивидуализация огнеупоров для вращающихся печейОгнеупоры — это больше, чем просто выбор материала; огнеупор является настраиваемой частью конструкции вращающейся печи и может быть изготовлен из нескольких слоев в соответствии с требованиями конкретного применения. Когда эффективность имеет большое значение или когда речь идет о экстремальных температурах, обычно используют как «рабочий», так и «изолирующий слой». Толщина слоя также может варьироваться, при этом общая толщина огнеупора обычно составляет от 4,5 до 12 дюймов в зависимости от температуры процесса.. Рабочий слой Рабочий слой — это слой огнеупора, непосредственно контактирующий с обрабатываемым материалом. Этот слой представляет собой плотную прочную облицовку, предназначенную для того, чтобы выдерживать высокие температуры во вращающейся печи, а также постоянное истирание материала. Изоляционный слойЧто касается огнеупора, то чем он плотнее, тем меньше его изолирующих свойств. Это означает, что даже при наличии рабочего слоя тепло может легко проходить через него в кожух вращающейся печи. По этой причине изолирующий слой необходим под рабочим слоем. Изолирующий слой служит изоляцией для защиты кожуха вращающейся печи, поэтому высокие температуры внутри не могут достичь кожуха и повредить его. Обычно рабочий слой и изолирующий слой сделаны из одного и того же материала (т.е. кирпича или литья) с различным химическим составом. Рабочий слой, как правило, представляет собой более плотный, более прочный материал с большей проводимостью. Изолирующий слой не нуждается в этих качествах и имеет тенденцию быть более мягким, легким и менее проводящим, следовательно, более изолирующим. Эти два слоя часто различаются по толщине, что определяется потребностями вращающейся печи и обрабатываемым материалом. В некоторых случаях, например, при достаточно низких температурах или когда эффективность не имеет значения, может быть достаточно одного рабочего слоя. Напротив, когда изоляция крайне важна, можно использовать дополнительный третий слой подложки из керамического волокна. Этот тонкий, но очень эффективный слой похож на изоляцию из стекловолокна в доме, но он гораздо более сжат. Решение использовать этот слой связано с некоторой ответственностью. Если трещина в огнеупоре произойдет и останется незамеченной, высокая температура внутри вращающейся печи может достичь этой подложки и сжечь ее. Это создало бы зазор между огнеупором и кожухом вращающейся печи, что вызвало бы катастрофические проблемы. Из-за этого потенциального повышенного риска этот третий уровень не всегда подходит. На изображении ниже показана огнеупорная конструкция с рабочим слоем, изоляционным слоем и подложкой из керамического волокна (щелкните изображение, чтобы увеличить его). На изображении ниже показана типичная конфигурация огнеупорного кирпича с рабочим слоем и изоляционным слоем (щелкните изображение, чтобы увеличить его). Профилактический уход за огнеупором вращающейся печи Технологические условия во вращающейся печи прямого нагрева могут быть суровыми. Причины разрушения огнеупораХорошо установленный высококачественный огнеупор может прослужить много лет, но существуют факторы, которые могут сократить срок службы огнеупора. В то время как ранние признаки рефрактерной недостаточности бывает трудно обнаружить, хорошая новость заключается в том, что многие вещи, которые могут вызвать рефрактерную недостаточность, можно предотвратить. Двумя основными причинами отказа огнеупоров являются циклы и химическая несовместимость. Цикличность Крупнейшим источником отказа огнеупоров является то, что называется езда на велосипеде . Цикличность — это просто нагрев и охлаждение вращающейся печи. Точно так же трещины могут возникать из-за слишком быстрого нагрева или охлаждения печи. Чтобы максимально увеличить срок службы огнеупора, важно попытаться максимально сократить количество циклов, сводя к минимуму количество остановов. Химическая несовместимостьДругой распространенной причиной разрушения огнеупоров является химическая несовместимость. Огнеупор не предназначен для противостояния определенным химическим веществам. Хорошим примером этого являются хлориды. Хлориды могут агрессивно воздействовать на огнеупоры, вызывая чрезмерный износ из-за их коррозионной природы. Когда эти химические вещества идентифицированы заранее, огнеупоры могут быть разработаны с учетом этого, чтобы помочь снизить вероятность чрезмерного износа. Выявление проблем с огнеупорамиРегулярные проверкиРегулярные проверки считаются передовой практикой для любого типа оборудования, но особенно важны при работе с экстремальными температурами. Операторы должны хорошо разбираться в правильной эксплуатации печи и знать, на что следует обращать внимание, чтобы выявить потенциальные проблемы. Операторы и обслуживающий персонал должны всегда следовать указаниям по безопасности и техническому обслуживанию, изложенным производителем оригинального оборудования. Регулярный осмотр печи на наличие визуальных, слуховых или других отклонений может означать разницу между небольшим ремонтом и катастрофическим отказом. В рамках регулярных наблюдений за установкой необходимо регулярно измерять кожух печи с помощью температурного пистолета, чтобы проверить наличие горячих точек. Это можно сделать, выбрав место на корпусе вращающейся печи и удерживая температурный пистолет на месте. Когда вращающаяся печь вращается, эта точка должна иметь одинаковую температуру по всей окружности кожуха. Например, показания температуры 400º, 400º, 700º, 400º скорее всего укажут на отказ огнеупора. Без лечения это может привести к серьезному повреждению корпуса вращающейся печи. Изображение, показанное здесь, иллюстрирует отказ огнеупора, на который указывают непостоянные показания окружной температуры. В дополнение к тому, что окружная температура в данном месте одинакова, должен происходить постепенный сдвиг температуры от одного конца печи к другому, а не резкое изменение. Выявление этих проблем на ранней стадии важно для минимизации потенциального ущерба. Кроме того, наилучшей практикой профилактического обслуживания также считается привлечение специалиста по обслуживанию для осмотра и осмотра печи. В зависимости от того, что рекомендует производитель оригинального оборудования, как правило, это делается ежегодно, но может быть и чаще для особо требовательных условий. Отказ огнеупора Отказ огнеупора может иметь катастрофические последствия. Даже небольшая трещина может позволить теплу достичь кожуха вращающейся печи. Важно регулярно прогревать внешнюю поверхность корпуса вращающейся печи, гарантируя постоянную температуру по всей окружности барабана. ЗаключениеОгнеупор является важнейшим компонентом конструкции вращающейся печи с прямым нагревом, помогая защитить кожух печи от неблагоприятных условий обработки внутри. Настраиваемая часть конструкции печи, огнеупоры могут быть спроектированы в соответствии с уникальными потребностями применения с учетом таких факторов, как материал и многослойность. В качестве единственного барьера между кожухом и внутренней частью печи защита и уход за огнеупором имеет первостепенное значение для продления срока службы оборудования и предотвращения возможных катастрофических отказов.
Об авторах . |
|
Песок нужно подбирать без содержания камней и щебня, чтобы смесь получилась однородной и отвечала всем технологическим требованиям, необходимо просеять его через сито с отверстиями по 1,5 мм.
Глиняная смесь из тощего наполнителя не дает нужного запаса прочности, вследствие чего дополняется цементом или солью, которые хорошо удерживают влагу.
Способов распознать хороший раствор для кладки камина предостаточно, ниже приведены самые распространенные:
После соединения минерала с жидкостью нужно начать перемешивать раствор для кладки камина дощечкой или специальной палочкой. Если смесь для кладки печей прилипает к мешалке в больших количествах, то добавление песка просто необходимо – такая глина является жирной. Если же раствор для печки собирается на веселке сгустками, то его можно применять для печных работ. Во всех остальных случаях раствор на кладку требует добавления жирных вяжущих в нужных пропорциях.
Этот раствор для кладки камина подразумевает использование нормальной глины без примесей и камней. В корыто или емкость насыпают небольшой слой раствора для печки и заливают его небольшим количеством чистой воды. Выкладывание слоев продолжается до тех пор, пока не будет использован весь материал, предусмотренный пропорциями. Раствор на кладку оставляют пропитываться на 4-5 часов, по истечению которых печная смесь процеживается и используется по назначению.
Смесь для кладки печей, создающаяся по данной инструкции должна иметь в основе нормальную глину. Проверка качества осуществляется на рабочем месте. Нанесите раствор на кладку и соедините им два кирпича плотно придавливая верхний. Обождите 3-4 минуты и попробуйте оторвать строительные материалы друг от друга. Если ничего не получилось, то смесь для кладки печей удалась.
Смесь применяется для кладки топок из шамотного кирпича и позволяет выполнять межкирпичный шов толщиной 3-8 мм.
Выдержать 60 минут. После повторного перемешивания смесь готова к применению и может быть использована в течение неограниченного периода времени.
Срок использования смеси не ограничен. Смесь сохраняет свои свойства после замерзания и размораживания.
Алюминиево-циркониевый магнезиальный кирпич - это новый материал, который был разработан в последние годы. Алюминиево-циркониевые кирпичи из магнезии изготавливаются путем смешивания определенного количества алюмината циркония и добавления соответствующих растворителей для соединения глинозема с магнием во время процесса обжига с образованием лонжерона. После ряда этапов индустриализации формируется новый тип жаропрочного печного кирпича. Этот продукт обладает высокой устойчивостью к высоким температурам и истиранию. 
В то же время, поскольку на поверхности древесноволокнистого картона имеется плотный защитный слой, трудно оседать пыль, образующаяся в процессе производство цемента. Таким образом, проблема чрезмерно высокой температуры материала, вызванная длительным накоплением золы, может быть решена, а срок службы материала значительно увеличен. 
В большинстве случаев эти высокие рабочие температуры немедленно разрушили бы незащищенную оболочку из углеродистой стали. По этой причине используется огнеупор. 
По этой причине выбор правильной конфигурации огнеупора и принятие мер по защите этого огнеупора после эксплуатации имеет решающее значение. 
В отличие от огнеупорного литья, ремонт огнеупорного кирпича требует гораздо больше усилий. 
Сочетание постоянного вращения, экстремальных температур, больших нагрузок, а также абразивных и коррозионных сред может привести к значительному повреждению или катастрофическому отказу кожуха печи. После установки огнеупора для вращающейся печи и его использования важно предпринять дополнительные шаги, чтобы обеспечить его надлежащее техническое обслуживание. 
Каждый раз, когда вращающаяся печь нагревается, огнеупор расширяется вместе с барабаном, а по мере остывания печи огнеупор втягивается. Если печь постоянно включают и выключают, огнеупор может легко подвергнуться напряжению, что приведет к трещинам. 
Точно так же неизвестные компоненты в материале или изменение исходного сырья также могут привести к чрезмерному износу огнеупора. 
