Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Что такое монолитный поликарбонат


Монолитный поликарбонат: характеристики, виды и свойства

➤Где купить?

Главная  /  Блог  /  Монолитный поликарбонат: виды, характеристики, особенности обработки

Содержание

Технологии строительной отрасли быстро развиваются. Одним из популярных и внешне привлекательных материалов сегодня считается монолитный поликарбонат. Российский пользователь все чаще обращается к легким панелям, которые отлично просматриваются и значительно превышают стекло по прочности. 

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

Разновидности монолитного материала

Поликарбонат монолитный – полимер, изготавливаемый из фенола и ацетона. Получаемый в результате сплошной лист очень крепкий и термоустойчивый, представлен в 2 видах:

  • Волнистый. Поверхность поликарбоната напоминает волну, как шифер. Такая форма способствует отведению воды с кровли, поэтому свое применение монолитный материал нашел в строительстве беседок, навесов. 
  • Плоский. Такие изделия выпускают в форме четырехугольника с ровной поверхностью. Наиболее частое применение – при домашнем остеклении, использовании в витринах, предметах домашнего обихода.  

При изготовлении монолитного поликарбоната производят прозрачный и цветной материал. Окрашивание происходит путем смешивания с основной массой вещества красящих пигментов. Данная технология делает монолит однородным и долгий срок сохраняет его первоначальный внешний вид.

Характеристики поликарбоната

Прежде чем использовать материал, следует познакомиться с его свойствами. Данные показатели будут отражаться на области применения монолитного поликарбоната. 

  • Крепость и прочность. Это первый критерий, за который монолит ценится среди потребителей. Парники и теплицы из такого материала не боятся ветра, объемных нагрузок, большого количества осадков, значительного похолодания. Не страшны такой разновидности поликарбоната и сильные удары. 
  • Гибкость. Любой из видов поликарбоната монолитного – плоский и волнистый – может достаточно гнуться, однако ограничения изгиба имеются: лист 3-миллиметровый толщины – до 450 мм, 10-миллиметровый – до 1500 мм. Данная характеристика позволяет создавать из полимерного изделия арочные конструкции.
  • Устойчивость к химическому воздействию. Являясь термопластиком, монолитный поликарбонат не боится агрессивного окружения. Не страшны материалу жиры органического происхождения, спирт, слабые кислотные растворы. Для владельцев приусадебных участков монолит – находка. Парник из поликарбоната легко моется снаружи и внутри, в нем позволительны обработка растений подкормками или лечение почвы.

Внимание! Полимер не используется с пропаном, уксусом, аммиаком, минеральным маслом.

  • Малая теплопроводность, хорошая звукоизоляция. В данном случае не имеет значения, какая разновидность монолитного поликарбоната используется. Теплица из такого материала отлично накапливает и сохраняет тепло, поэтому рассаду можно высадить ранее намеченного срока. Структура и плотность поликарбонатного листа хорошо поглощает шум, поэтому монолит широко используется для обустройства кровли.  
  • Высокий уровень пропуска света. Уровень светопропускаемости достигает 90-процентного значения, но монолитный поликарбонат хуже свет рассеивает, поэтому у растений могут появиться ожоги. При производстве материала для парников и теплиц в полимер добавляют специальные вещества, которые помогают поглощать солнечные лучи. Как вариант, можно применять цветной поликарбонат.
  • УФ-устойчивость и термостойкость. Прямые солнечные лучи уменьшают срок службы монолитного поликарбоната, поэтому листы изделия обрабатывают специальным защитным УФ-слоем. А способность противостоять холодной погоде дает возможность применять монолит в довольно суровых условиях (выдерживает -50 °С). Если говорить о показателях высоких температур, то поликарбонат не утрачивает своих характеристик при +120 °С.

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Применение поликарбоната

Монолитный поликарбонат имеет очень разнообразную область применения:

  • для строительства теплиц и оранжерей,
  • для возведения световых куполов,
  • для вставок в крышу и создания стен домов,
  • для зонального разделения в виде перегородок,
  • для производства наружной рекламы,
  • для сооружения козырьков, навесов на остановках и зданиях. 

В зависимости от цели использования выбирают те или иные показатели толщины монолитного поликарбоната:

  • 1-4 мм – рекламные щиты, козырьки, теплицы;
  • 6-8 мм – навесы, оранжереи, парники;
  • 10 миллиметров – перегородки, дорожные барьеры;
  • более 10 миллиметров – кровельные вставки или целая крыша.

Обработка монолита

Монолитный поликарбонат удивляет простотой при обработке материала. При резке поверхность должна быть ровной и чистой. Проведите линию маркером и начинайте процесс с УФ-пленкой покрытой стороны. Для удобства работы с большими листами их укладывают на пол. Для резки применяйте шлифовальную машину. Можно использовать электрический лобзик.

Для сгибания хорошо подходит слесарный верстак, оснащенный тисками. После зажатия монолит гнут руками аккуратно, избегая резкого и сильного нажатия. Правильная эксплуатация монолитного поликарбоната обеспечит вас долговечными конструкциями.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

  • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
  • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
  • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
  • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
  • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

Похожие статьи

Ваш браузер устарел рекомендуем обновить его до последней версии
или использовать другой более современный.

Монолитный поликарбонат описание свойства характеристики фото

Монолитный поликарбонат - это листовой полимерный материал, не имеющий пустот, который изготавливается из гранул поликарбоната (-O-R-O-CO-)n, путем нагрева до жидкого состояния и под давлением образующее монолитные пластины. Панели имеют двойное солнцезащитное напыление от ультрафиолета, что позволяет материалу служить долгое время, более 10-ти лет. В отличие от сотового поликарбоната, который защищен только с одной стороны, в монолитном применяется двухстороннее напыление. При монтаже это позволяет минимизировать отходы (обрезки).

Основные преимущества монолитного поликарбоната

  1. Высокая прочность. Панели толщиной от 8мм выдерживают попадание пули из пистолета.
  2. Лёгкость материала. Вес поликарбоната толщиной 4мм - 4,8кг/м2, а стекла 4мм - 20,8кг/м2.
  3. Светопроницаемость равная 89% - выше чем у всех листовых пластиков таких как акрил, полистирол, ПЭТ и других.
  4. Пожаробезопасность - это еще одно преимущество, так как поликарбонат относится к самозатухающим и трудновоспламеняемым материалам, не поддерживает горение, имеет все пожарные сертификаты.
  5. Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства настолько велики, что применяются в остеклении зимних садов или теплиц, иллюминаторах в самолетах.
  6. Безопасность. При падении не разбивается и не оставляет осколков, нет острых углов как у стекла.
  7. Гибкость поликарбоната позволяет использовать его при различных видах обработки - горячая и холодная формовка, фрезерование, сверление, термическая вакуумоформовка.

Монолитный поликарбонат отличает высокая прочность, сочетающаяся с легкостью материала. Листы настолько крепкие, что их применяют в бронировании, в транспортном остеклении, в местах где требуется ударостойкость.

Свойства монолитного поликарбоната

Толщина листа, мм

Проницаемость света для прозрачных листов, %

Термическое сопротивление тепло –передаче, м2оС/Вт

Плотность, вес кг/м2

Радиус изгиба, min м

Звукоизоляци-онные свойства, дБ не менее

Стандартный размер листа, ШхД м

2мм

86 %

0,017

2,4 кг

0,3 м

16 дБ

2,05 х 3,05 м

3мм

85 %

0,016

3,6 кг

0,45 м

18 дБ

4мм

87 %

0,019

4,8 кг

0,6 м

19 дБ

5мм

87 %

0,019

6 кг

0,75 м

20 дБ

6мм

86 %

0,02

7,2 кг

0,9 м

21 дБ

8мм

85 %

0,021

9,6 кг

1,2 м

23 дБ

10мм

83 %

0,022

12 кг

1,5 м

25 дБ

12мм

82 %

0,023

14,4 кг

1,8 м

26 дБ

Часто поликарбонат сравнивают со стеклом, так как у них очень высокая светопроницаемость 89%. При этом вес стекла намного больше.

Сравнительные характеристики монолитного поликарбоната и стекла

Толщина плиты, мм

Вес кг/м2

теплопередача, К, Вт/м2К

Звукоизоляция, дБ

монолитный

стекло

монолитный

стекло

монолитный

стекло

3 мм

3,6

7,34 кг

5,49

5,86

18

28 дБ

4 мм

4,8

9,4 кг

5,36

5,85

19

29 дБ

5 мм

6

12,24 кг

5,22

5,81

20

30 дБ

6 мм

7,2

14, 68 кг

5,09

5,76

21

31 дБ

8 мм

9,6

19,6 кг

4,88

5,73

23

32 дБ

10 мм

12

24,48 кг

4,68

5,66

25

33 дБ

12 мм

14,4

29,38 кг

4,36

5,59

26

34 дБ

Чистка листов поликарбоната

Для того чтобы очистить от грязи и пыли панели, рекомендуется использовать хлопковую ткань и обычную, негорячую, воду.

Воздействие химических веществ на монолитный поликарбонат

Химическое вещество

Воздействие

Бензин

Стойкий

Пропан

Поваренная соль

Соляная кислота 20-ти %

Соляная кислота концентрированная

Нестойкий

Перекись водорода 30-ти %

Стойкий

Этиловый спирт

Гексан

Бутиловый спирт

Перманганат калия 10%

Борная кислота

Уксусная кислота

Ацетон

Нестойкий

Щелочные растворы

Аммиак

Бензол

Бутилацетат

Диэтиловый спирт

Метиловый спирт

Метиленхлорид

Область применения монолитного поликарбоната

  • Шумозащитные экраны на автомагистралях и железнодорожных путях, транспортное остекление, остекление катеров и яхт.
  • В рекламном производстве изготовление ситилайтов и рекламных вывесок.
  • При создании мест требующих антивандальной защиты таких как витрины магазинов, банков и музеев.
  • В сельском хозяйстве, остеклении теплиц и зимних садов.
  • В строительстве, изготовление ударопрочных навесов, пешеходных переходов, защитных экранов, зенитных фонарей.
  • Также при медицине, авиастроении, приборостроении, архитектуре и т.д.

Цветовая гамма монолитного поликарбоната очень широкая. Прозрачные, белые и бронзовые цвета являются наиболее распространенными и всегда есть в наличии на складах. Такие цвета, как зеленый, красный, синий, желтый, оранжевый, рыжий, гранатовый производятся под заказ. Срок поставки листов в Украину примерно до 10 дней. Следует помнить, что оттенки цветов у разных производителей отличаются друг от друга.

Продажа монолитного поликарбоната осуществляется листами размером 2,05 метра шириной и 3,05 метра длиной.


 

Отзывы покупателей

Больше отзывов

Наше видео

Больше видео

LP1250 по сравнению с полностью поликарбонатным по сравнению с монолитным акрилом

|

Пуленепробиваемые изделия

В большинстве случаев у владельцев бизнеса есть много вариантов выбора пуленепробиваемого пластика. Большинство грабежей в магазинах и банках совершается с использованием пистолетов, и существует множество прозрачных баллистических пластиков, которые могут успешно остановить эти пули меньшего калибра. Это дает владельцам бизнеса, архитекторам и дизайнерам возможность сосредоточиться на создании приятной среды для сотрудников, клиентов, гостей и персонала.

ТРАДИЦИОННЫЕ ПУЛЕСТОЙКИЕ ПЛАСТИКИ

Традиционно в «пуленепробиваемом стекле» доминируют либо монолитный акрил, либо многослойный поликарбонат. Хотя оба пластика останавливают пули, каждый из них делает это совершенно по-разному и по-разному влияет на общее ощущение интерьера.

Большинство пуленепробиваемых конструкций в значительной степени зависят от твердого акрила толщиной в дюйм. Опытный мастер может резать, фрезеровать, сверлить и полировать этот материал, чтобы он подходил к любому пространству и сочетался с любым декором. Когда пуля попадает в акрил, она цепляется за твердую поверхность пластика и передает акрилу огромную силу. Вместо того, чтобы ломаться, акрил поглощает эту силу, трескаясь по своей поверхности в виде плотной паутины и отбрасывая множество мелких сколов и осколков (называемых «отколами»). Это выглядит уродливо — и эти летящие осколки могут кого-то ранить — но действие лишает пулю ее движущей силы и сохраняет всех за пуленепробиваемым стеклом в безопасности.

Поликарбонат, с другой стороны, является более гибким пуленепробиваемым пластиком. Он изготавливается в виде более тонких листов (обычно толщиной от 1/4 до 1/2 дюйма), которые наращиваются в более толстые слои в процессе промышленного ламинирования. Поликарбонатные барьеры могут обеспечить пуленепробиваемость, сравнимую с акриловой, при почти вдвое меньшей толщине и весе. Когда пуля попадает в поликарбонатный барьер, она вонзается внутрь, как палец в желе. Плотный, податливый поликарбонат всасывает пулю, блокируя ее внутри многослойного пластика. Это сочетание долговечности и гибкости означает, что окно из поликарбоната может выдержать неприличное количество физических нагрузок — либо от нападавших, либо от стихии. Следовательно, поликарбонат имеет рейтинг принудительного входа, а акрил, несмотря на его прочность, - нет.

Пуленепробиваемый акрил от Total Security Solutions

Но у каждого из этих материалов есть свои недостатки: склонность акрила к скалыванию явно опасна, а недостаточная прочность при принудительном вводе делает его непригодным для некоторых условий. Между тем поликарбонат из-за своей плотности плохо пропускает свет. В то время как акрил поглощает менее 10 процентов падающего на него света, что идеально подходит для ярких деловых вестибюлей и торговых площадей, поликарбонат поглощает более 20 процентов света, проходящего через него, и имеет тенденцию делать интерьер немного тусклым.

LP1250BR: ЛУЧШЕЕ ИЗ ОБЕИХ ПУЛЕСТОЙКИХ ПЛАСТИКОВ

Вице-президент Total Security Solutions Джим Ричардс обнаружил, что предложение пуленепробиваемого пластика, сочетающего в себе качества акрила и поликарбоната, идеально подходит для многих его клиентов. Это продукт LP1250BR: однодюймовый акриловый сердечник с 1/8-дюймовыми торцевыми крышками из поликарбоната с обеих сторон. С LP1250BR дизайнеры получают отличную светопропускную способность, присущую акрилу, не беспокоясь о растрескивании. Кроме того, хотя окна LP1250BR не имеют рейтинга принудительного входа, профессионалы в этой области согласны с тем, что колпачки из поликарбоната, ламинированные по обеим сторонам монолитного акрила, придают окнам LP1250BR усиление принудительного входа.

СОХРАНЯЯ ПРИОРИТЕТЫ

Total Security Solutions уделяет больше внимания эстетике, чем другие игроки в этой области. Тем не менее, Джим иногда замечает, что люди слишком сильно влюбляются в то, как лист акрила или поликарбоната выглядит после того, как его сняли. Конечно, впечатляет видеть этот лист поликарбоната с пулей, застрявшей в нем, как муха в янтаре, или восхищаться шквалом трещин и осколков, которые полностью закрывают лист монолитного акрила, но все же останавливают пулю — но это действительно являются деталями. «Конечно, после выстрела он выглядит великолепно, — пожимает он плечами, — но если акрил останавливает его, а поликарбонат останавливает, вам в любом случае придется заменить его; Кого волнует, как это выглядит?» Что имеет значение, так это его повседневная производительность, выбор материала, который уравновешивает повседневные потребности с безопасностью наихудшего сценария.

СЛЕДУЮЩИЕ ШАГИ:

  • Свяжитесь с нами, если у вас есть какие-либо вопросы или вы готовы приступить к следующему проекту
  • Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей отрасли

Поликарбонат монолитный свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, часто полностью формирующие внешний вид зданий. Наряду с обычным стеклом широкое распространение получил и монолитный поликарбонат, свойства которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик обладает отличными техническими характеристиками, что делает его незаменимым при возведении конструкций различного назначения.

Содержание:

  1. Что такое монолитный поликарбонат?
  2. Отношение монолитного поликарбоната к температуре
  3. Химическая стойкость материала
  4. Механическая прочность поликарбоната ISO 527
  5. Толщина листа и удельный вес
  6. Стойкость к ультрафиолетовому излучению
  7. Пожарное исполнение
  8. Срок службы
  9. Параметры окружающей среды
  10. Светопропускание
  11. Теплоизоляция
  12. Звукоизоляция
  13. Влагостойкий
  14. Цвет панели
  15. Назначение и области применения монолитного поликарбоната
  16. Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Что такое монолитный поликарбонат?

Впервые этот материал был получен в конце 19 века как побочный продукт при синтезе обезболивающих препаратов. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое монолитный поликарбонат и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности, которое может составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Поликарбонат монолитный, технические характеристики которого находятся на самом высоком уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение ароматические соединения синтезируют из бисфенола А. В свою очередь это вещество получают конденсацией относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других областях.

Поликарбонат монолитный поставляется потребителю в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм в типоразмере 205×305 мм. По специальному заказу возможно изготовление панелей с другими геометрическими параметрами с сохранением ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для получения полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: предел прочности при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время ассортимент поликарбонатов, производимых в нашей стране и за рубежом, насчитывает десятки наименований.

В данном списке представлены следующие марки этого материала, отличающиеся некоторыми свойствами и характеристиками:

  • ПК-005 и ПК-003 – полимеры высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
  • Термопласт средней вязкости
  • ПК-007 заменил поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
  • РС-010 материал с низкой вязкостью, ранее обозначавшийся как ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
  • Термостабилизированные панели ПК-ЛТ-18-м, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
  • ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, применяется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
  • ПК-6 - листы для оптических приборов и светотехнических конструкций.
  • ПК-ЛСТ-30 - материал с наполнителем из кремния или кварцевого стекла (прежнее обозначение ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
  • ПК-М-1 - панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
  • ПК-М-2 – высокая стойкость к микротрещинам и отличные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
  • ПК-ТС-16-ОД - материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому огню и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими требованиями пожарной безопасности.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов, промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопропускания различных цветов.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующими российскими и международными стандартами. Монолитный поликарбонат обладает значительной морозостойкостью, его можно использовать для изготовления уличных конструкций. Последний можно использовать при температуре до - 50°С при условии отсутствия механических нагрузок, при -40°С этот материал выдерживает даже удары.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов до +120°С. Для отдельных образцов этот показатель достигает +150°С. Как и у всех материалов, при нагреве полимера в размерах определяется коэффициент теплового линейного расширения по специальной методике. Для монолитного поликарбоната его значение составляет 6,5×10-5 м/°С, что позволяет использовать его для изготовления ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Поликарбонат монолитный – полимер, способный эффективно противостоять разрушительным факторам окружающей среды. Материал инертен по отношению ко многим агрессивным средам, и эта способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели обладают высокой химической стойкостью к следующим соединениям:

  • Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
  • Восстановители и окислители различных типов.
  • Спирты и синтетические моющие средства.
  • Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Однако некоторые химические соединения способны реагировать с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя информация о стойкости поликарбоната к некоторым жидкостям представлена ​​в виде таблицы:

Уксусная кислота + Гексан +
Соль + Перекись водорода, концентрация до 30% +
Бутиловый спирт + Бензин, дизельное топливо и минеральные масла +
Этанол + Аммиак
Кислота соляная, до 20% + Бутилацетат
Пропан + Диэтиловый спирт
Борная кислота + Спирт метиловый
Перманганат калия, макс. конц. 10% + Щелочные растворы
Знак «+» в таблице указывает на стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели характеризуются способностью выдерживать самые разнообразные нагрузки в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К преимуществам этого материала относятся следующие:

  • Прочность полимера на изгиб проверена по ISO 178 и составляет 95 МПа в зависимости от марки.
  • Модуль упругости в этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
  • Прочность листа при растяжении при испытании на разрыв по ISO 527 - до 60 МПа.
  • Модуль упругости при таких нагрузках составляет до 2200 МПа, при этом относительное удлинение образца в ряде случаев достигает 100 %.
  • Вязкость монолитного поликарбоната при испытании методом Чарли для изделий с надрезом определенной глубины не более 30 - 40 кДж/м².
  • Аналогичный показатель у Изода находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Поликарбонатный лист обладает высокой ударопрочностью. Так, при испытаниях без предварительного надреза материала он оставался целым при максимально достижимых в лаборатории нагрузках. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Монолитный поликарбонат, в отличие от стекла, может гнуться при нормальных условиях окружающей среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода округлых конструкций: навесов, заборов и тому подобного. Это качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена ​​на диаграмме:


Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает широкий ассортимент прозрачных и непрозрачных панелей самых разных цветов. Характеристики монолитного поликарбоната, уникальные во многом, имеют плотность 1200 кг/м3. Это значительно ниже, чем у оконного стекла, удельный вес которого более чем в два раза выше. Это обстоятельство позволяет значительно облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на должном уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната, необходимо для определения массы кровельного материала при проектно-строительных работах.

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:


Зависимость массы стандартного листа монолитного поликарбоната размером 2050х3050 мм от его толщины.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитные панели из поликарбоната обладают избирательным светопропусканием. Для достижения этого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина этого слоя достаточна для задержки и поглощения излучения ультрафиолетовой части спектра, тогда как видимый и мягкий инфракрасный свет беспрепятственно проникает сквозь преграду. В зависимости от марки доски защитное покрытие наносится с одной или с двух сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслоения от основы за счет взаимопроникновения материалов. Еще одной технологией защиты панели от воздействия УФ-излучения является использование специальных добавок стабилизаторов в объеме пластика. Этот способ защиты полимеров дороже, но и эффективность его намного выше.

Для предохранения монолитного поликарбоната от повреждений при хранении и транспортировке его обклеивают полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленку снимают непосредственно при монтаже или сразу после него, иначе удалить ее с поверхности панели будет сложно.

Пожарное исполнение

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и воспламеняется. По прекращении внешнего воздействия этот процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями с точки зрения обеспечения пожарной безопасности:

  • устойчивость к высоким температурам и открытому огню;
  • при горении дымообразование минимальное;
  • продукты горения
  • не токсичны;
  • кислородный индекс материала 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет отнести его к категории пожарной безопасности В-1 (В1) в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства не используются антипирены и другие добавки.

Lifetime

Монолитные поликарбонатные панели изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Срок службы данного материала определяется следующими факторами:

  • качество сырья и соблюдение технических условий изготовления;
  • правильная установка;
  • климатические условия и воздействие неблагоприятных факторов внешней среды.

Разные производители заявляют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали, что длительное воздействие (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует примерно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с замкнутым технологическим циклом. Такой способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативное воздействие на окружающую среду. Сам материал отличается химической инертностью и не выделяет никаких вредных и опасных для человека и животных веществ.

Поликарбонат монолитный по своим экологическим характеристикам рекомендуется для использования внутри помещений. Специальные марки панелей изготавливаются специально для использования в медицине и фармацевтической промышленности. Разрешается использование этого материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Светопропускание

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями проницаемости для солнечного и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89%. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения ультрафиолетовых лучей спектра.

Прочие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, показатель желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень помутнения не превышает 0,5 %. Панели из этого полимера ничем не уступают силиконовому стеклу и наряду с другими достоинствами сохраняют свои характеристики на протяжении всего срока службы.

Теплоизоляция

Поликарбонат монолитный не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие конструкции. Однако теплопроводность этих панелей ниже, чем у обычного оконного стекла. Для поликарбоната эта характеристика имеет значение 0,2 Вт/мК, измерения проводились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконные стекла обладают высокой теплопроводностью.

Следует учитывать, что теплоизоляционные свойства материала увеличиваются с увеличением толщины. Итак, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната 8 мм почти на 20% эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушным зазором между ними. В последние годы этот полимер все чаще используется в производстве стекла вместо традиционного стекла.


Балкон застеклен монолитным поликарбонатом.

Звукоизоляция

Монолитный поликарбонат имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и благодаря этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень звукоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется от минимального значения 18 дБ до максимального значения 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет меньшую плотность, чем оконное стекло и, как следствие, способен значительно ослаблять звуковые волны, особенно в низкочастотном диапазоне. Это свойство материала позволяет использовать его для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль дорог с интенсивным движением.

Влагостойкий

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, то есть полимер не впитывает воду. Это свойство позволяет использовать его в помещениях с повышенной влажностью в теплицах, парниках, бассейнах и других сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала маркируются на защитной пленке и устанавливаются внутрь покрытия при монтаже.

Цвета панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим покупателям, кроме прозрачных листов, еще и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма табличек может существенно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наиболее распространены следующие цвета пластин:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

9

9

6 Красный0006 Молочная

 

Зеленая

 

Окраска панелей осуществляется путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формовкой. Эта технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется по всей панели, что предотвращает ее выгорание. Отдельные компании, производящие этот материал, также предлагают другие нестандартные цветовые решения.

Назначение и области применения поликарбоната монолитного

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели пользуются все большей популярностью у потребителей и все чаще становятся заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в других отраслях.

Основные области применения прозрачных и окрашенных панелей:

1. Изготовление световых куполов в зданиях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при строительстве жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство козырьков, козырьков над входными дверями и остановками.

4. Остекление террас и других конструкций сложной формы гнутыми панелями.

5. Устройство куполов над открытыми бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль автомобильных дорог, позволяющих значительно снизить уровень шума.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Установка перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.


9. Производство наружной рекламы и дисплеев на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения лестниц и балконов.

12. Установка защитных ограждений по бортам хоккейных полей.

В последние годы сфера применения монолитных поликарбонатных панелей все больше расширяется. Материал также используется в медицинских учреждениях для установки боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Этот материал прост и удобен в изготовлении, формовке и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут использоваться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно, чтобы циркулярные или ленточные пилы имели правильную заточку. Для профессионального использования рекомендуются твердосплавные инструменты или инструменты с твердосплавными напайками с охлаждением места резания или сверление сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта