Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Формы для бетонного забора


Формы для производства и изготовления бетонных заборов

Современные ограждения – это не просто средство защиты дачи от вторжения, но и возможность заявить о своем статусе и хорошем вкусе. Сделать надежный декоративный забор своими руками проще всего из наборных бетонных секций.

Декоративный бетонный забор с наборными столбами

Вернуться к оглавлению

Содержание

  • 1 Что представляют собой секции для забора
  • 2 Преимущества и недостатки декоративного забора
  • 3 Формы для декоративных заборов
    • 3.1 Виды форм для декоративных секций
      • 3.1.1 Поливинилхлорид (ПВХ)
      • 3.1.2 АБС пластик
      • 3.1.3 Полиуретан
      • 3.1.4 Стеклопластик
  • 4 Производство декоративных заборов
    • 4.1 Необходимое оборудование
    • 4.2 Сырье и материалы
    • 4.3 Этапы изготовления декоративного забора
  • 5 Моментальная распалубка
  • 6 Особенности экспозиционного литья

Что представляют собой секции для забора

Декоративные ограждения изготавливаются из такого же материала, что и обычные бетонные заборы. Главное отличие декоративных секций – способ производства. С помощью специализированных форм для отлива бетонным панелям придают различную фактуру или ажурные очертания.

Так выглядят бетонные секции для наборного бетонного забора

Секции декоративного ограждения складываются из горизонтальных узких панелей (около 50 см), установленных друг на друга. Благодаря отдельным секциям можно составить эксклюзивный забор, по-разному собирая панели ограждения. Это может быть сплошное полотно под камень, кирпич, дерево или забор с ажурными резными вставками.

Деление полотна ограждения на отдельные секции облегчает процесс транспортировки и погрузочно-разгрузочных работ. Также существенно упрощается и ускоряется монтаж забора. Еще одно достоинство декоративных секционных ограждений – это возможность регулировать высоту от невысоких цветников внутри дачи до неприступных четырехметровых заборов.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки декоративного забора

Среди положительных качеств секционного ограждения стоит отметить:

  1. Высокую прочность. Бетон – один из самых надежных материалов, отличающихся отличной механической прочностью.

    Принцип установки декоративного бетонного забора

    Дополнительно бетонные панели укрепляются стальной арматурой.
  2. Долговечность. Срок эксплуатации декоративного забора до 50 лет.
  3. Устойчивость к агрессивности внешней среды. Для бетонных ограждений не страшны мороз, жара или высокая влажность. Материал не подвержен коррозийным процессам, гниению и порче насекомыми.
  4. Пожаробезопасность. Бетон не поддерживает горение и устойчив к критическим температурам.
  5. Безопасность. Ограждение из бетона одно из самых непреступных для злоумышленников. Не зря бетонные заборы окружают элитные дачи, промышленные объекты, склады и прочие здания, нуждающиеся в повышенной защите.
  6. Несложная установка. Монтаж не составляет труда, благодаря достаточно легким секциям и простоте сборки ограждения.
  7. Простой уход. Бетонная поверхность не нуждается в обработке и ежегодном обслуживании.
  8. Доступная стоимость. Декоративный секционный забор обойдется дешевле кирпичных или каменных заборов, кроме этого он не нуждается в трудоемком и дорогом ленточном фундаменте.

    Вариант дизайна декоративного забора из бетона

  9. Эстетичность. Привлекательные секционные ограждения станут украшением любого участка.
  10. Разнообразие дизайнерских решений. Возможность подобрать ограждение под любой стиль и ландшафт.
  11. Возможность изготовить декоративный забор своими руками. Бетонные секции можно отлить самостоятельно в специальных формах, применив несложную технологию.

Найти недостатки у такого ограждения сложно, но все же возможно:

  1. Бетонные заборы дороги по сравнению с заборами из металлической сетки или дерева.
  2. Еще один минус – вероятность приобрести некачественные изделия от недобросовестных производителей.

Бетонный забор будет по-настоящему надежным и долговечным, если для его производства использовать сырье высокого качества и ответственно подойти к производственному процессу.

Форма и узор для секций бетонной ограды

Чтобы быть уверенным, что технология соблюдалась на всех этапах производства заборные панели для дачи можно сделать самостоятельно.

Вернуться к оглавлению

Формы для декоративных заборов

Декоративные заборные панели производятся методом вибролитья из качественного портландцемента, очищенного песка, гравия, арматуры. Нередко в цементную смесь добавляется красители, чтобы придать готовым изделиям различные цвета.

Непосредственное литье осуществляется в специализированных формах-матрицах, которые придают секциям различные фактуры и узоры. Формы для секций можно приобрести в строительных магазинах, заказать по интернету или сделать по индивидуальному эскизу.

Вернуться к оглавлению

Виды форм для декоративных секций

Матрицы для бетонных панелей могут быть выполнены из различных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ)

Один из самых популярных и доступных вариантов - ПВХ-матрицы.

Они эластичны, обеспечивают высокое качество готовых бетонных панелей и пожаробезопасны. Такие формы часто используют в помещениях, к которым предъявляются высокие требования пожарной безопасности.

Поливинилхлоридные формы представлены в широком ассортименте и имеют неплохой срок эксплуатации (способны выдержать около 100-150 циклов производства).

Цена на формы из ПВХ невысокая и зависит от сложности фактуры и рисунка. Такие изделия хорошо подходят для работы в производственных масштабах.

АБС пластик

Формы из АБС очень прочны и изготовлены из жесткого, химически устойчивого пластика. Чаще всего их используют для получения бетонных панелей с четким рисунком, высокая жесткость форм обеспечивает геометрическую правильность готового изделия.

АБС матрицы имеют следующие преимущества:

Полиуретан

Полиуретановые формы позволяют воспроизвести на бетоне самые сложные фактуры: природный камень, сланец, древесина. Благодаря повышенной эластичности материала все детали узора очень четко прорисовываются. Чаще всего полиуретан используются для создания декоративных двусторонних ограждений, и может выдержать до тысячи производственных циклов.

К недостаткам материала можно отнести следующие пункты:

Стеклопластик

Стеклопластиковые формы очень производительны – даже с одной матрицей можно изготовить до 50 изделий за смену по технологии быстрой распалубки. Поэтому для производства секций необязательно приобретать большое количество форм. Быстрая распалубка облегчается благодаря полной металлической оправе и удобным ручкам.

Минус быстрого выброса – невозможность изготовления окрашенных панелей. Пигменты уменьшают прочность бетона и при распалубке возможны дефекты и повреждения. Окрашивание производится только после установки железобетонного ограждения.

Вернуться к оглавлению

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Вернуться к оглавлению

Необходимое оборудование

  • формы для бетонных секций;
  • бетоносмеситель;
  • вибростол для формирования бетонных изделий;
  • вибросито для цемента и песка;
  • поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

При изготовлении изделий из бетона использование бетономешалки предпочтительнее ручного замеса, в ней компоненты перемешиваются более тщательно. Механическое вибросито предназначено для очистки песка и цемента от мусора. Для небольших объемов сыпучие материалы вполне можно просеять вручную.

Вернуться к оглавлению

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

  • портландцемент марки 500;
  • проволочная арматура;
  • кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
  • щебень;
  • различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.
Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

  1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
  2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
  3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
  4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
  5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.
Вернуться к оглавлению

Моментальная распалубка

Для технологии моментальной распалубки используются стеклопластиковые высокопрочные матрицы с металлическим каркасом. Специальные ручки удобны для быстрого выброса изделий. Для данной технологии применение пластификаторов крайне желательно, также форму перед заливкой следует смазывать. Все эти действия снизят количество брака при извлечении секции.
Последовательность операций при моментальной распалубке:

  • на вибростол устанавливается смазанная форма;
  • заливается бетонная смесь;
  • укладывается арматура;
  • изделие уплотняется на вибростоле;
  • бетонная секция выкладывается на распалубочный стол;
  • сушка секции.
Вернуться к оглавлению

Особенности экспозиционного литья

Главным отличием технологии экспозиционной распалубки является то, что набор прочности бетона происходит в форме.

Форма для экспозиционного литья

Для литья используются матрицы из качественных материалов с высокоточными рисунками: ПВХ, АБС, полиуретан. С момента уплотнения на вибростоле до распалубки секции должно пройди не меньше суток. При соблюдении технологических требований поверхность бетонных панелей, выполненных методом экспозиционного литья, получаются ровными, с четким рисунком и не нуждаются в дополнительной обработке.

Если при быстрой распалубке не рекомендуется вводить красящие пигменты, ослабляющие бетон, при экспозиционном литье в состав цемента вводят декоративные наполнители и красители.

Сушка бетонных изделий должна происходить при температуре не ниже +15 градусов. Спустя примерно 5 суток панели можно считать готовыми к транспортировке и монтажу. Хотя полная зрелость бетонных изделий наступит только через 28 дней.

Сушка бетонных секций забора

Сделать декоративный и надежный забор для дачи не составит труда даже человеку без специальных навыков. Вооружившись знаниями, необходимым инвентарем и желанием творить, можно создать ограждение, которое порадует высокой прочностью и эстетичностью в сочетании с невысокой стоимостью.

Формы для изготовления бетонных заборов

Недорогая пластиковая форма позволит выполнить прочный бетонный забор самостоятельно. Причем форма позволит получить индивидуальный забор, который будет отличаться уникальной структурой и орнаментом.

14:58, 16 декабря 2017,

Слушать новость

Формы для изготовления бетонных заборов. Недорогая пластиковая форма позволит выполнить прочный бетонный забор самостоятельно. Причем форма позволит получить индивидуальный забор, который будет отличаться уникальной структурой и орнаментом.. Это может быть сплошная или ажурная конфигурация, двухсторонняя или декоративная лишь с одной стороны. Бетонный забор будет отличаться устойчивостью к механическим воздействиям, прочностью, долговечностью службы и бюджетной стоимостью. Форма из пластика может применяться многократно для получения необходимого количества секционных элементов. Материалы для изготовления забора Для выполнения забора потребуются следующие материалы: формы для основных полотен; шаблоны для опорных столбов; приспособления для придания бетонным элементом правильной геометрии; материалы для изготовления заливного состава: бетон, отвердители, пластификаторы, пигменты и другие; вибростол. Технология обработки вибрацией необходима для удаления из состава воздушных полостей. Формы Для изготовления бетонных изделий применяются формы из различных материалов. Пластиковые получили широкую популярность благодаря преимуществам: бюджетная стоимость. Пластиковые модули не дорогие и могут использоваться многократно. В зависимости от типа применяемого материала могут использоваться для отливки более чем тысячи элементов; простота применения. Для того, чтобы изготовить бетонное изделие, требуется залить смесь в форму, поместить на вибрационную поверхность и дождаться высыхания; при использовании пластиковых шаблонов не требуется проводить специальную подготовку. Например, стеклопластиковые формы требуют смазки поверхности перед каждой заливкой; изделия получаются с четкими геометрическими очертаниями и практически не требуют доработки. Для человека производство бетонных изделий безопасно и не требует использования средств защиты лица и рук. Но нужно отметить, что стеклопластиковые литьевые формы бетонных заборов намного лучше пластиковых, но их цена дороже. Материалы для изготовления форм Для производства используются различные материалы, которые отличаются характеристиками свойствами. Очень практичен полиэтилен. Формы из него наиболее долговечные, жесткие, практичные. Изделия получаются с четкими геометрическими очертаниями, без воздушных полостей и пустот. Использовать шаблон можно многократно. Сополимерные формы также отличаются долговечностью применения и высоким качеством получаемых бетонных элементов. Потребителю потребуется обратить внимание на сертификат к изделию, поскольку некоторые производители для снижения себестоимости используют вторичный сополимер. Формы из него менее долговечны, отличаются способностью растрескиваться и деформироваться со временем. Изделия из АБС-пластика не практичны, поскольку не позволяют получить бетонные заготовки четкой геометрической формы. Пленочный ПВХ – самый дешевый вариант, но он совсем недолговечен. Обычно шаблон применяется на один производственный цикл и утилизируется. Гранулированный полистирол применяется для штучного изготовления изделий. Из данного материала получается уникальная форма, которая используется для штучных заготовок.

Это может быть сплошная или ажурная конфигурация, двухсторонняя или декоративная лишь с одной стороны. Бетонный забор будет отличаться устойчивостью к механическим воздействиям, прочностью, долговечностью службы и бюджетной стоимостью. Форма из пластика может применяться многократно для получения необходимого количества секционных элементов.

Материалы для изготовления забора

Для выполнения забора потребуются следующие материалы:

  • формы для основных полотен;
  • шаблоны для опорных столбов;
  • приспособления для придания бетонным элементом правильной геометрии;
  • материалы для изготовления заливного состава: бетон, отвердители, пластификаторы, пигменты и другие;
  • вибростол. Технология обработки вибрацией необходима для удаления из состава воздушных полостей.

Для изготовления бетонных изделий применяются формы из различных материалов. Пластиковые получили широкую популярность благодаря преимуществам:

  • бюджетная стоимость. Пластиковые модули не дорогие и могут использоваться многократно. В зависимости от типа применяемого материала могут использоваться для отливки более чем тысячи элементов;
  • простота применения. Для того, чтобы изготовить бетонное изделие, требуется залить смесь в форму, поместить на вибрационную поверхность и дождаться высыхания;
  • при использовании пластиковых шаблонов не требуется проводить специальную подготовку. Например, стеклопластиковые формы требуют смазки поверхности перед каждой заливкой;
  • изделия получаются с четкими геометрическими очертаниями и практически не требуют доработки.

Для человека производство бетонных изделий безопасно и не требует использования средств защиты лица и рук. Но нужно отметить, что стеклопластиковые литьевые формы бетонных заборов намного лучше пластиковых, но их цена дороже.

Материалы для изготовления форм

Для производства используются различные материалы, которые отличаются характеристиками свойствами. Очень практичен полиэтилен. Формы из него наиболее долговечные, жесткие, практичные. Изделия получаются с четкими геометрическими очертаниями, без воздушных полостей и пустот. Использовать шаблон можно многократно.

Сополимерные формы также отличаются долговечностью применения и высоким качеством получаемых бетонных элементов. Потребителю потребуется обратить внимание на сертификат к изделию, поскольку некоторые производители для снижения себестоимости используют вторичный сополимер. Формы из него менее долговечны, отличаются способностью растрескиваться и деформироваться со временем.

Изделия из АБС-пластика не практичны, поскольку не позволяют получить бетонные заготовки четкой геометрической формы. Пленочный ПВХ – самый дешевый вариант, но он совсем недолговечен. Обычно шаблон применяется на один производственный цикл и утилизируется. Гранулированный полистирол применяется для штучного изготовления изделий. Из данного материала получается уникальная форма, которая используется для штучных заготовок.

Читайте также

Формы для бетонных заборов - DECOMOL BDN, SL

Сборочная система на основе архитектурных бетонных панелей 30 x 144 см, закрепленных между двумя стойками в форме буквы «Н» с боковыми пазами для установки панелей. Сначала укладываются стойки, затем тщательно выравнивается нижняя панель, чтобы обеспечить идеальное завершение сборки, а затем укладываются следующие панели, которые перекрывают друг друга. В завершение ставится отделка или карниз для придания лучшей отделки, так можно получить забор до 2,5 м в высоту.

Важно подчеркнуть, что отделка наших ограждений имеет двойной размер, что обеспечивает гармоничную, эстетичную и прочную отделку.

Мы можем сгруппировать текстуры бетонных панелей в четыре категории, и в каждой из них мы предлагаем наш ассортимент пигментов для придания им желаемого вида:

  • Имитация каменных заборов
  • Имитация кирпичной кладки
  • Имитация деревянных заборов
  • Заборы в стиле ранчо

Благодаря своей прочности и долговечности система подходит для строительства:

  • Ограждения по периметру
  • Границы собственности
  • Ограждения безопасности и конфиденциальности
  • Шумоизоляция
  • Декоративные стены
  • Уединение во внутренних двориках и у бассейнов
  • Сеялки
  • Небольшие подпорные стены
  • Модульные здания

НАШИ ФОРМЫ ДЛЯ БЕТОННЫХ ОГРАЖДЕНИЙ

STONE MOD.

Система каменных стен сочетает в себе теплую атмосферу натурального камня с долговечностью и экономичностью панелей, столбов и отделок из железобетона. Он изготовлен из цветного бетона, что соответствует требованиям привлекательной стены без обслуживания.

КИРПИЧ МОД.

В течение многих лет кирпичная кладка использовалась для придания зданиям ощущения тепла и прочности. Он сочетает в себе эстетические качества старой кирпичной кладки с обеих сторон с экономическими преимуществами сборного железобетона
.

НАКЛОНЯЮЩАЯСЯ ДЕРЕВО. 3 ПОЛОСКИ МОД.

Эта система обеспечивает рельефную шероховатую деревянную текстуру со всех сторон стоек и перил, включая верхнюю часть стоек. Традиционная красота этой системы делает ее идеальной для ферм, скотных дворов, полей для гольфа, парков....

ПРЯМО/НАКЛОН. ДЕРЕВЯННЫЙ МОД.

Эта система обеспечивает рельефную шероховатую деревянную текстуру со всех сторон стоек и перил, включая верхнюю часть стоек. Традиционная красота этой системы делает ее идеальной для ферм, скотных дворов, полей для гольфа, парков...

RANCH FENCE MOD.

Эта система обеспечивает рельефную шероховатую деревянную текстуру со всех сторон стоек и перил,
включая верхнюю часть стоек. Традиционная красота этой системы делает ее идеальной для ферм, скотных дворов, полей для гольфа, парков...

СТОЛБЫ ОГРАЖДЕНИЯ МОД.

Эта система обеспечивает рельефную шероховатую деревянную текстуру со всех сторон стоек и перил,
включая верхнюю часть стоек. Традиционная красота этой системы делает ее идеальной для ферм, скотных дворов, полей для гольфа, парков...

МОДУЛЬНЫЕ ЗДАНИЯ

Основанная на элементах ограждений и покрытия, эта система допускает ряд комбинаций для модульных зданий.

Фотографии проектов с формами для ограждений Decomol

Заборы из искусственного камня

Эта система сочетает в себе теплые стены из натурального камня с долговечностью и экономичностью панелей, столбов и верхушек из железобетона. Благодаря использованию цветного бетона этот тип забора отвечает требованиям привлекательной стены без обслуживания.

Днем тени солнечного света подчеркивают фактуру поверхности стены, а стык между панелями незаметен благодаря прорезям фактуры, оставленным натуральным камнем.

Заборы, имитирующие кирпичную кладку

В течение многих лет кирпичная кладка использовалась для придания зданиям ощущения тепла и долговечности. Этот тип забора сочетает в себе эстетические качества состаренной кирпичной кладки с экономической выгодой из сборного железобетона. Наши бетонные панели создают вид состаренной кирпичной кладки с обеих сторон благодаря специальному производственному процессу, придающему цветовую гамму добавлением пигментов.

Имитация деревянных заборов

Сочетает в себе красоту деревянного забора и прочность бетона. Инновационные особенности этой текстуры подчеркивают эстетику проекта

Ограждение ранчо

Сочетает в себе красоту деревянного забора и прочность бетона. Инновационные особенности текстуры подчеркивают красоту дерева с экономическими преимуществами железобетона.

Эти ограждения рекомендуются для ферм, скотных дворов, полей для гольфа или парков.

Необходимое производственное оборудование

Бетономешалка

Для производства бетона это будет зависеть от количества форм, но может работать с обычной барабанной машиной или планетарным миксером.

Вибростенд

Вибростенд необходим для вибрирования опалубок стоек и концевых элементов, так как батареи планок для изготовления одних и тех же вибростендов или отдельные вибраторы могут использоваться независимо для каждой батареи..

Формы, необходимые для изготовления

Формы изготовлены из полиуретанового эластомера
твердостью 75 по Шору и металлических ответных форм, лучших материалов
для обеспечения долговечности оборудования
для изготовления таких элементов.

Формы для панелей

Формы для колонн

Окончательные формы

Окончательные формы для стоек

Разделительная смазка для форм

Важно использовать подходящую разделительную смазку для полиуретановых эластомеров, иначе формы могут быстро испортиться. Decomol рекомендует использовать наш продукт Декоды E.

Добавки

Необходимо работать в массе с разбавителями и репеллентами, чтобы получить хорошее качество поверхности и обеспечить максимально возможное качество готового продукта. Decomol рекомендует использовать Decofluid.

Если у вас есть какие-либо сомнения, связанные с размерами или текстурами , или вы хотите сделать особый дизайн, благодаря нашей профессиональной команде, мы можем посоветовать вам и адаптировать тип формы к вашим потребностям.

Свяжитесь с нами

Возврат

Вам понравилось то, что вы увидели? Поделитесь нами в социальных сетях:

В DECOMOL мы работаем и внедряем инновации в области сборных форм уже 25 лет. Наша корпоративная структура, в которой мы объединяем гибкость для удовлетворения советов ... Читать далее...

Контактный телефон:

Мидл-стрит, 62-64 Неф 16B, 08349

Кабрера-де-Мар - Барселона

+34 93 759 86 46

[email protected] cat

Copyright - DECOMOL BDN, SL - BARCELONA - Формы для строительства, реставрации, дизайна и специальных проектов из искусственного камня. Инъекция полиуретановых деталей. Изготовление из полиэфирной смолы, армированной стекловолокном.

Как отлить бетонный забор с невиданными ранее деталями

Как отлить бетонный забор с невиданными ранее деталями

Обзор

Уникальный процесс изготовления форм позволяет быстро получить 11 880 панелей из легкого бетона и 1 981 столб для создания декоративной стены протяженностью 3 мили (4,8 км), которая станет безопасной зоной для курорта в Канкуне, Мексика.

Компания PRETECNO, Inc. (подразделение Grumasa - España), основанная в 1999 году и базирующаяся в Канкуне, является ведущим строителем многих крупных отелей и курортов по всему миру. Их консалтинговые, проектные и производственные услуги востребованы во всем мире и стали движущей силой быстрого роста PRETECNO.

Компания PRETECNO заключила контракт на проектирование и установку недорогой и не требующей особого ухода системы ограждения, которая обеспечит безопасность, а также отразит тропическую тематику окружающей среды курорта. Динамичная экономика побережья мексиканского курорта Канкун представляет множество социальных проблем в виде баланса интересов курорта с интересами местного населения. Система декоративных ограждений – это решение, отвечающее интересам всех сторон.

Было рассмотрено множество вариантов материала и дизайна панелей. Материал панели должен был быть физически неразрушимым и выдерживать экстремальные погодные условия, включая высокую температуру, высокую влажность, ураганный ветер и дождь. Дизайнеры также позаботились о сохранении экологической красоты местности. Общий дизайн, вплоть до фактуры отдельных панелей, должен был вписываться в естественные очертания курорта. Необходимо было минимальное воздействие на окружающую среду.

Ремесленники сочли наиболее желательным и достижимым эстетический вариант дизайна, имитирующий внешний вид бамбука.

Изначально считалось, что лучшим материалом, соответствующим критериям, является бетон. Но панели, отлитые из бетона заданного размера, весили бы чуть менее 1000 фунтов (454 кг). Для установки потребовалось бы тяжелое оборудование, но оно было сочтено слишком опасным для окружающей среды и не допускалось на место установки. Рабочие должны были транспортировать, манипулировать и устанавливать панели вручную. Единственный материал, который соответствует критериям внешнего вида, долговечности и веса, — это бетон, армированный стекловолокном.

Ведущий инженер, Хосе Ормига, является экспертом по материалам с многолетним опытом подбора подходящего материала для конкретной работы. Он выбрал наносимый кистью силикон Rebound™ 25 для изготовления форм по нескольким причинам:

  1. Rebound прост в использовании и применении. Команда г-на Хормиги смогла без проблем измерить, смешать и применить Rebound™ 25.
  2. Рикошет быстро заживает. Пресс-формы в производстве на следующий день.
  3. Резина идеально воспроизводит детали бамбука. Впоследствии эта деталь отражалась в каждой конкретной панели.
  4. Отскок сильный и эластичный. Резина выдерживает физические нагрузки при извлечении из формы сотен высокодетализированных бетонных отливок.
  5. Rebound также выдерживает химическое воздействие GFRC.
  6. Разделительный агент не разрешен — поскольку готовые панели нужно было окрашивать, использование разделительного агента было невозможным. Резина с отскоком отделяет отливки из стеклопластика без разделительного агента.

Особенности проекта

  • 11 880 панелей GFRC, 200 фунтов. (90 кг.) каждая
  • Снижение веса стеклопластика по сравнению с монолитным бетоном: 75 %
  • Размеры панели: 8 футов в длину x 16 дюймов в высоту x 2,5 дюйма в толщину (2,5 м x 41 см x 6,4 см)
  • 1980 сегментов стены размером: 8 футов в длину x 8 футов в высоту x 2,5 дюйма в толщину (2,5 м x 3,05 м x 6,25 см)
  • Расстояние до готовой стены: 3 мили (4,8 км)
  • Контрактное время для завершения: 365 дней
  • Фактическое время выполнения: 150 дней

Прямо к итогу: Г-н Хормига заявляет, что «формовочная резина Rebound 25 оказалась отличной инвестицией. Стоимость каучука Rebound 25 по отношению к количеству отливок, взятых из каждой формы, была очень низкой».

Материалы, используемые в этом уроке

  • Бамбук
  • Отскок 25
  • Ти-Векс
  • Шелковая свинья
  • Стекловолокно
  • Стальная труба
  • GFRC

Шаг 1: Подготовка

Для создания оригинального узора выбираются куски бамбука одинакового размера и разрезаются пополам. Полусегменты стабилизируются и крепятся к столешнице. Регистрационные ключи крепятся по периметру пресс-формы.

Этап 2: Изготовление формы

Шаг 3: Извлечение формы

Опорная оболочка отделяется от резиновой формы, после чего резиновая форма снимается с оригинальной бамбуковой модели. Поскольку каучук Rebound® не прилипает к большинству поверхностей, его легко извлечь из формы.


Learn more

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта