Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность
хранения и удобство доступа.
Гайки. Назначение, характеристики, особенности применения
Гайка, согласно установленной ГОСТом 27017-86 терминологии, является крепежной деталью, в которой проделано резьбовое отверстие. Для передачи момента вращающего усилия она оснащена специальным конструктивным элементом. Таковым может быть не только всем привычный многогранник, например, с 6-ю сторонами, но и шлицы, радиальные и торцевые гнезда, а также боковая накатка. Соединение формируется путем навинчивания гайки на стержень резьбовой шпильки, болта либо на ножку винта.
Сфера применения и особенности
Используются гайки во многих отраслях современного производства. Прежде всего, речь идет о работах, связанных со сборкой различных конструкций, например, в автомобилестроении. А чтобы соединение было долговечным и надежным, в процессе производства поверхность крепежа данного типа покрывается защитным слоем, обладающим антикоррозионными свойствами.
Существует еще один вид детали, используемой при скреплении различных объектов, и тоже имеющей отверстие. Это – шайба. Отличия заключаются в следующем:
на внутренней поверхности гайки имеются резьбовые витки, а у шайбы она гладкая;
гайка задействуется в качестве непосредственного фиксатора подлежащего скреплению элемента, шайба же играет роль прокладки, а в некоторых случаях – изоляции.
Даже на круглой гайке, вернее, на ее боковой поверхности имеются насечки, обеспечивающие удобство закручивания. А у шайбы и она абсолютно ровная.
Характеристики гаек
Гайки, как крепежные детали, обладают самыми разными свойствами. Ниже представлены лишь основные характеристики, то есть те, которым при выборе подходящего экземпляра, нужно уделять особое внимание
Класс точности
Класс точности гаек определяет величина допусков. Наиболее точный – класс «А», и, наоборот, наименее точный – класс «С». Промежуточный – «нормальная точность» – класс «В».
Производство крепежа данного вида регламентируют несколько Государственных стандартов. Если говорить о наиболее популярных гайках – шестигранных –, то каждому классу точности соответствует определенный нормативный документ. Коротко рассмотрим их основные положения.
Класс «А»
Значения рабочих параметров гаек, отличающихся повышенной точностью размерных характеристик, устанавливают нормы ГОСТа 5927-70. Наиболее важные из них варьируются в таких диапазонах:
диаметр внутренней резьбовой накатки (номинальный): от 1,0 мм до 48,0 мм;
высота гайки: минимальная – 1,0 мм; максимальная – 38,0 мм;
шаг резьбы: мелкий: min 1,0 мм; max 3,0 мм: крупный: min 0,25 мм; max 5,0 мм.
Класс «В»
Меткомбинаты при изготовлении гаек с точностью размерных характеристик, соответствующей требованиям класса «В», руководствуются требованиями ГОСТа 5915-70. Этот нормативный документ устанавливает следующие диапазоны изменений наиболее значимых рабочих параметров:
шаг резьбы: мелкий: min 1,0 мм; max3,0 мм: крупный: min 0,35 мм; max 5,0 мм.
Класс «С»
Производство гаек с грубой точностью размерных характеристик регламентируют положения ГОСТа 5526-70. Установленные им предельные значения наиболее важных параметров таких крепежных деталей выглядят следующим образом:
номинальный диаметр резьбовой накатки: от 3,0 мм до 48,0 мм;
высота гайки: минимальная – 3,4 мм; максимальная – 38,9 мм;
шаг резьбы: min 0,50 мм; max 5,0 мм.
Поле допуска резьбы
Резьба по определению сопрягается исключительно по сторонам профиля накатки. Поэтому в качестве главного показателя, определяющего свойства посадки резьбовой пары, выступает средний диаметр. При установке допусков на значения этого параметра для гаек, эксперты руководствуются требованием недопущения возможности защемления по впадинам и гребням резьбы.
Наибольшее распространение получила посадка с зазором. Для гайки она предполагает равенство двух характеристик: номинального среднего диаметра и наибольшего среднего диаметра резьбовой нити. Узнать, как расположены поля допусков внутренней метрической резьбы, можно, ознакомившись с положениями ГОСТа 16093-2004. В частности, в нем приведен такой рисунок:
Допуски для резьбового диаметра гаек являются показателями производными от принятого квалитета (степени точности). Вышеуказанный нормативный документ устанавливает в отношении диаметров такие соответствия: параметр D2
– квалитет 9*), 8, 7, 6, 5, 4; основные отклонения – Н, G, F, Е. Параметр D1
– 8, 7, 6, 5, 4; основные отклонения те же – Н, G, F, Е. Степень точности диаметра D положениями этого стандарта не установлена. Сноска *) говорит, что такой квалитет действителен только для резьбовой накатки в гайках из пластмасс.
Поле допуска обозначается двумя символами:
К точности резьбового сопряжения обычно предъявляются определенные требования. В соответствии с ними для гаек утверждены следующие условные классы точности:
Класс прочности
Все меткомбинаты – и отечественные, и зарубежные – при производстве гаек ориентируются на требования к их прочностным характеристикам, установленным международным стандартом ИСО 898-2-80. В общем случае его положения подразделяют данный крепеж на 3 категории.
ü С высотой (обозначим этот параметр буквой «В»), изменяющейся в диапазоне 0,45×Д≤В<0,8×Д (здесь и далее литера «Д» обозначает номинальный диаметр резьбового отверстия изделия). Это – гайка низкая или тип «0». Ее прочностные характеристики обозначаются двумя цифрами: первым идет нуль. Он свидетельствует о худшей нагрузочной способности по сравнению с крепежом ниже представленных типов «1» и «2»; вторая цифра – это одна сотая доля от величины номинального напряжения, возникающего от воздействия пробной нагрузки при испытании, проводимом в закаленной оправке. Указывается в МПа.
ü Гайка нормальная (относится к типу «1»). Здесь высота такая: В≥0,8×Д.
ü Гайка высокая (это уже тип «2»). Ее высота примерно равна 0,9×Д, либо превышает результат этой арифметической операции, т.е. В>0,9×Д.
Прочностные характеристики гаек последних двух типов отображаются одной цифрой/числом. Они указывают на класс прочности болта, совместно с которым будет создано надежное соединение.
Ниже в табличной форме указаны диапазоны изменения параметра «Д» с учетом класса прочности, которому соответствует гайка, и ее типа.
Обозначение класса прочности
Диапазоны изменения номинальных диаметров («Д»)
Гайка типа «0»
Гайка типа «2»
Гайка типа «1»
12
-------
M8×1≤Д≤16×1,5
M5≤Д≤M39
M5≤Д≤M16
10
-------
M8×1≤Д≤39×3
M5≤Д≤M39
M8×1≤Д≤16×1,5
M5≤Д≤M39
9
-------
M5≤Д≤M39
-------
8
-------
M8×1≤Д≤39×3
M5≤Д≤M39
M8×1≤Д≤39×3
M5≤Д≤M39
6
-------
-------
M8×1≤Д≤39×3
M5≤Д≤M39
5
-------
-------
M8×1≤Д≤39×3
M5≤Д≤M39
05
M8×1≤Д≤M39×3
M5≤Д≤M39
-------
-------
04
M8×1≤Д≤M39×3
M5≤Д≤M39
-------
-------
Материал изготовления
Важную роль в обеспечении требуемых технических характеристик гаек играет химический состав сталей, используемых для их изготовления. В этом плане предприятия-производители крепежа данного вида руководствуются положениями ГОСТа 1759.5-87. Так, если рассматривать показатель прочности, то химический состав сплавов в зависимости от класса должен соответствовать данным, указанным в следующей таблице.
Класс прочности
Предельный уровень содержания химических элементов (по результатам контрольного анализа), %
S, не больше
Р, не больше
Мn, не меньше
С, не больше
121)
0,058
0,048
0,45
0,58
051), 101)
0,30
042), 9, 8
0,15
0,06
0,25
62), 52), 42)
0,11
-------
0,50
Сноски обозначают:
1) – когда возникает необходимость в улучшении механических характеристик гаек отмеченных классов прочности, в качестве сырья для их производства могут использоваться сплавы с примесями легирующих компонентов;
2) – изготовление гаек отмеченных классов прочности может осуществляться из стали автоматного типа. Но этот вопрос подлежит согласованию заказчиком и производителем. В случае положительного решения уровень содержания химических элементов не должен превышать:
Рb (свинец) – 0,35%;
Р (фосфор) – 0,12%;
S (сера) – 034%.
Номинальный размер резьбы
Профиль метрических резьб нормируют положения ГОСТа 9150-81. Он выглядит, как фигура, известная в геометрии под названием равносторонний треугольник.
Его исходная высота обозначается литерой «Н». Угол при каждой из его вершин α=60°. Получить номинальный профиль резьбы можно, срезав вершины витков по внутреннему диаметру гайки на Н/4 и по внешнему диаметру болта на Н/8, как это показано на рисунке, содержащемся в данном Государственном стандарте.
Обозначается номинальный диаметр резьбы метрической цифрой/числом, идущим вслед за литерой «M». Например, M6 или M42.
Существует еще один важный параметр резьбы – на рисунке он обозначен буквой Р. Общепринятое название – шаг резьбы. Его определение формулируется так: это расстояние между точками, расположенными посередине одноименных сторон ближайших витков, лежащих с одной стороны резьбовой оси. Шаг бывает двух видов – мелким, а также крупным. Величина последнего в маркировке не указывается. Значение мелкого шага отделяется от номинала знаком «×». Например, M16×1,5.
Заключение
Чтобы сформировать максимально надежное, прочное и долговечное соединение, гайки нужно закручивать правильно. Это предполагает контроль момента затяжки. Обычно в сопроводительной документации на подлежащую сборке конструкцию значение данного параметра указывается. Если не соблюдать рекомендацию, соединение может потерять свою целостность вплоть до полного разрушения. Чтобы не допустить этого неприятного явления, необходимо использовать динамометрические ключи.
Please enable JavaScript to view the comments powered by Disqus.comments powered by Disqus
ГОСТ 5915-70 гайки шестигранные класса точности В, размеры резьбы от М1,6 до М48. Гайки ГОСТ 5915-70 используются для соединения и крепления деталей и конструкций вместе с болтами и шайбами подходящих размеров.
Таблица размеров и весов шестигранных гаек ГОСТ 5915-70
d
М4
М5
M6
M8
M10
M12
М14
M16
М18
M20
М22
M24
М27
M30
M36
М42
М48
P
крупный
0,7
0,8
1
1,25
1,5
1,75
2
2
2,5
2,5
2,5
3
3
3,5
4
4,5
5
мелкий
-
-
-
1
1,25
1,25
1,5
1,5
1,5
1,5
1,5
2
2
2
3
3
3
da
мин.
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
36
42
48
макс.
4,6
5,75
6,75
8,75
10,8
13
15,1
17,3
19,4
21,6
23,8
25,9
29,2
32,4
38,9
45,4
51,8
m
3,2
4,7
5,2
6,8
8,4
10,8
12,8
14,8
16,4
18
19,8
21,5
23,6
25,6
31
34
38
e
7,5
8,6
10,9
14,2
17,6
19,9
22,8
26,2
29,6
33
37,3
39,6
45,2
50,9
60,8
71,3
82,6
18,7
20,9
23,9
35
dw
6,3
7,2
9
11,7
14,5
16,5
19,2
22
24,8
27,7
31,4
33,2
38
42,7
51,1
59,9
69,4
15,5
17,2
20,1
29,5
S
7
8
10
13
16
18
21
24
27
30
34
36
41
46
55
65
75
17
19
22
32
N
0,8
1,44
2,573
5,548
10,22
15,67
25,33
37,61
53,27
71,44
103,2
122,9
175,3
242,5
416,8
623,9
956,2
12,06
18,4
28,91
85,67
Обозначения: d - номинальный диаметр резьбы P - шаг резьбы da - внутренний диаметр, мм m - высота гайки e - диаметр описанной окружности, не менее dw - наружный диаметр, не менее S - размер гаек под ключ N - вес 1000 шт. гаек, кг
Аналоги ГОСТ 5915-70:
ГОСТ 5927-70 - гайки шестигранные класса точности А с диаметром резьбы от М1 до М48. ГОСТ 15526-70 - гайки шестигранные класса точности С с диаметром резьбы от 5 до 48 мм. DIN 934 - гайки шестигранные с диаметром резьбы от 2 до 48 мм. DIN 555 - гайки шестигранные с диаметром резьбы от 5 до 64 мм. ISO 4032 - гайки шестигранные класса точности А, В с диаметром резьбы от 1,6 до 60 мм. ISO 4033 - гайки
шестигранные высокопрочные высокие класса точности А, В с диаметром резьбы от 5 до 36 мм. ISO 8673 - гайки шестигранные класса точности А, В с диаметром мелкой резьбы от 1 до 52 мм. ISO 8674 - гайки шестигранные высокие класса точности А, В с диаметром мелкой резьбы от 1 до 52 мм.
Вы можете заказать и купить по оптовым ценам шестигранные гайки ГОСТ 5915-70 с размерами от М1,6 до М48 в Санкт-Петербурге.
Гитарный слот для регулировочной гайки | Guitar Craft Academy
После регулировки анкерного стержня и установки высоты седла струны на подставке вы можете теперь сделать третью регулировку, которая касается прорезей для гаек. Есть три аспекта прорезей под гайки, которые вы будете учитывать в процессе установки, чтобы убедиться, что они вырезаны правильно:
Глубина прорезей под гайки,
Ширина прорезей и
Углы прорезей.
Когда регулировать прорези порожка
Регулировку верхнего порожка обычно проводят после установки бриджа, поскольку высота прорезей порожка зависит от общего угла струны. Угол струны определяется высотой действия струны на подставке. Глубина отдельных прорезей уменьшена, чтобы каждая струна могла проходить через первый лад.
Вы могли заметить, что на некоторых гитарах, только что из выставочного зала, немного сложно играть в первой позиции (на первых пяти ладах). Это связано с тем, что производитель намеренно вырезает прорези для гаек на высокой стороне. Затем местный гитарный техник в магазине может настроить их по вкусу покупателя. Гораздо проще срезать прорезь под гайку, чем поднимать ее, заполняя прорези или подкладывая всю гайку.
Эффект слишком высоких пазов для порожков
Слишком высокие пазы для порожков создают ситуацию, когда на гитаре трудно играть в первой позиции. Они также могут сбросить строй и интонацию. Слишком низкие прорези для порожков создадут то, что многие игроки называют эффектом «ситара». Именно здесь струна не может оторваться от первого лада и гремит о него, создавая гудение струны, похожее на звук ситара.
Идеальная высота прорези верхнего порожка с точки зрения играбельности является субъективной — она очень похожа на высоту струны у бриджа. Некоторым музыкантам нравится, когда слоты расположены немного выше (например, слайд-плееры), а некоторые хотят, чтобы они были вырезаны как можно ниже, чтобы гитара играла очень легко и без драки.
Вы можете измерить высоту паза порожка, поместив щуп между нижней частью струны и верхней частью первого лада, когда гитара настроена на нужный строй и после регулировки грифа и бриджа. Вот почему вы используете каподастр на первом ладу во всех предыдущих шагах — чтобы убрать высоту паза порожка из уравнения, сохранив его напоследок.
Измерение высоты паза порожка
Вы можете начать этот процесс, убедившись, что гитара настроена правильно. Затем прочтите глубину паза гайки. В качестве отправной точки отстреляйте 0,02 дюйма между верхней частью первого лада и нижней частью струны на первом ладу на струнах с обмоткой (низкие ми, ля и ре) и 0,018 дюйма для простых струн ( высокие G, B и E). На акустических гитарах с намоткой G вы также будете стрелять в 0,018 дюйма, так как это струна с более тонкой намоткой. Щуп должен располагаться поверх первого лада, скользя под каждой струной.
Если есть лишнее место, значит, прорезь прорезана слишком высоко, и ее необходимо опустить, пока струна слегка не коснется верхней части калибра. Если манометр толкает струну вверх, то щель необходимо будет заполнить и заново обрезать, чтобы поднять щель.
Приподнятие прорезей для гаек
Вы можете заполнить и перерезать прорези для гаек, впитав костную пыль или скрученные волокна ватной палочки в прорези с помощью тонкого цианоакрилатного клея. Использование ускорителя суперклея для мгновенного придания жесткости материалу, обрезка излишков, а затем повторное вырезание прорези.
Расширение прорезей для гаек
Ширина отдельных прорезей будет зависеть от размеров отдельных струн и будет определять, какой напильник вы будете использовать для каждой прорези для гаек. Как правило, вы хотите сделать прорезь для порожка немного шире, чем реальная струна, чтобы прорезь не сдавливала струны у порожка и не сдавливала их. Это может вызвать проблемы с настройкой.
Иногда я покупаю гитару в магазине для ремонта или замены колков, потому что струна при настройке издает «щелкающий» звук. Клиент предполагает, что тюнеры не работают должным образом. Однако большую часть времени прорези связывали струны и подвешивали их к порожку. Я могу решить эту проблему, просто расширив прорези порожков на 0,002 дюйма больше фактической ширины струны и правильно обрезав прорези.
Если, например, вы меняете толщину струны с 10-й на 11-ю, вам также потребуется расширить прорези для более толстой струны. Опять же, эти измерения высоты паза гайки являются рабочими характеристиками, на которые стоит обратить внимание. Но клиент в конечном итоге решит, что ему кажется правильным, поскольку он может существенно повлиять на удобство игры с установкой.
Обрезка под нужным углом
Последним аспектом регулировки паза гайки является угол, под которым она обрезается. Это определяется натяжением струны передней бабки (прямой или наклонной). Всякий раз, когда вы вырезаете прорезь для порожка, вы всегда будете направлять напильник в прорези на соответствующий ключ настройки.
На Gibson (с симметричными смещенными тюнерами) вы будете направлять файл под небольшим углом, указывая на каждый штырь тюнера. Гитары Gibson и Martin имеют головку грифа с наклоном назад, поэтому вам нужно наклонить каждую прорезь порожка под небольшим углом вниз, который соответствует шагу передней бабки, оставив самую высокую точку паза в передней части порожка.
На гитарах Fender с прямым натяжением струн вы будете резать прямо и на одной линии с колками. На гитарах Fender с изогнутой головкой грифа вам практически не понадобится угол в разрезах, потому что у струны почти нет угла обрыва после того, как она покидает прорезь для порожка на пути к соответствующему стержню. Если вы обрежете гайку на гитаре Fender под углом, вы можете создать гудение струны на открытых нотах. Вы почти всегда можете решить эту проблему, заполнив прорези для гаек, а затем правильно их обрезав.
Приходите и узнайте, какой будет ваша жизнь во время учебы в MI Guitar Craft Academy. Познакомьтесь с инструкторами, просмотрите краткую презентацию программы, примите участие в практических занятиях и сессиях вопросов и ответов. Посетите наш веб-сайт https://nashville.mi.edu/ или позвоните нам (800)-255-7529.
Как отрегулировать высоту верхнего порожка на электрогитаре – FuelRocks