Стеллажи всех видов

Заточить пильный диск по дереву

Как правильно заточить пильный диск для циркулярки

Главная страница

Статьи

Как правильно заточить пильный диск?

Заточка циркулярной дисковой пилы — одна из основных мер безопасности для этого инструмента. Ведь от этой процедуры зависит не только качество выполняемой работы, но и вероятность травматизма во время работы. Поэтому затачивание инструмента следует проводить регулярно, чтобы избежать брака древесины и риска получить травму.

Компания «Многофрез» рекомендует затачивать пильный диск по дереву по мере его износа. Это убережет от повреждения не только заготовку, но и сам инструмент.

Когда необходима заточка?

Профессионалы рекомендуют регулярно затачивать инструмент. Но как определить, что время заточки уже пришло? Для этого необходимо обратить внимание на такие признаки:

появление дыма и специфического паленого запаха;
необходимость приложения усилий при работе с инструментом;
большое количество изъянов на заготовке после резки;
закругление кромки диска при рассматривании под увеличительным стеклом.

При появлении одного или нескольких из этих признаков, нужно сдать инструмент мастеру по заточке или заточить его самостоятельно.

Основные правила заточки

Главным условием длительной эксплуатации одного диска является своевременная заточка. При этом специалисты советуют придерживаться таких рекомендаций:

Не допускать радиус закругления резца более чем на 0,2 мм.
В первую очередь проводится заточка на основных гранях, основная часть износа которых ложится на переднюю часть.
Боковые грани при сильном износе также подвергаются обработке.
Слои металла снимаются постепенно, не более 0,15 мм за один проход.
При использовании для заточки электрического инструмента не допускается перегрев диска.
Чтобы обеспечить максимальный срок службы диска с затачиванием до 30 раз, специалисты рекомендуют при выполнении заточки снимать одинаковую толщину материала с внутренней и внешней стороны диска.
Правильно заточить пильный диск своими руками можно только с помощью специальных инструментов.

Для получения более качественного результата, можно использовать наждачную бумагу. Проверка, как правило, проводится в процессе работы. О хорошем качестве заточки свидетельствует ровный срез без видимых дефектов.

Способы заточки

Мастера по заточке знают, как правильно заточить пильный диск для циркулярки. Услуги специалиста обеспечат хороший результат, но за них придется заплатить деньги. Имея в распоряжении специальные инструменты, процедуру можно осуществить самостоятельно. Для этого понадобятся такие средства:

круги для заточки пил с алмазным абразивом;

напильник для заточки и тиски для фиксирования диска;
профессиональный станок стоит дорого, но результат получается самый качественный.

В компании «Многофрез» представлен широкий ассортимент фрезерных инструментов. Если вы не знаете, как заточить дисковую пилу, наши консультанты предоставят вам всю необходимую информацию для самостоятельной заточки.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Заточка фрез для ручного фрезера • Установка фрез на станок • Очистка фрез от алюминиевой стружки

Как самостоятельно заточить диск на циркулярку по дереву с победитовыми и твердосплавными напайками в домашних условиях: способы, углы заточки, приспособления

Для распила древесины применяются специальные электрические пилы, которые оснащаются сменными пильными дисками. Режущей поверхностью диска являются зубья по окружности, которые могут затупиться или изменить угол заточки при разрезании твердых сортов дерева.

В данной статье будут представлены нюансы, которые сопутствуют обслуживанию пильных дисков, их заточке, а также подробные инструкции по заточке и изготовлению самодельного устройства для выравнивания зубьев.

Содержание

Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления
В чем разница точения между стационарным станком и ручной дисковой пилой
Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать
Угол заточки для работы по дереву
Углы заточки для работы по металлу
Способы заточки диска для выполнения работ по дереву
Болгаркой — пошаговая инструкция
Напильником
Специальным станком
Самодельным станком
Видео
В каких случаях лучше отдать в мастерскую?
Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками
Как сделать самодельное приспособление для заточки?
Сейчас читают

Виды дисков и зубьев, а также особенности их восстановления

Зубья диска изготавливаются из специализированного сплава вольфрама и кобальта (об этом свидетельствует маркировка на «лицевой» стороне диска) -ВК, ВК6 и др.).

Важно! Долговечность диска зависит не только от сплава, но также и от количества и правильности выполняемой работы.

Зуб имеет следующие геометрические плоскости:

Переднюю;
Заднюю;
Боковые – две вспомогательные грани.

При пересечении геометрических плоскостей возникают две рабочие (режущие) грани:

Главная.
Вспомогательная.

Геометрическая форма зуба:

Прямая. С их помощью распиливается деревянный листовой материал в продольном направлении.
Трапециевидная. Такая форма обеспечивает длительность заточки при работе с древесиной разной твердости.
Скошенная. Главная или вспомогательная грань имеет угловой скос, который позволяет диску зарезаться не только в однородную структуру дерева, но также и в клееные ДСП, ДВП. Кроме того «скошенный зуб» может резать пластик.
Коническая. Универсальная форма, которая позволяет выполнять продольную и поперечную резку. Эта форма имеет один недостаток, который заключен в быстрой потере остроты рабочей грани.

Разницы в зубьях, которые используются на ручной циркулярной пиле или на стационарном станке нет – их геометрия и производственные возможности тождественны. Есть различия только в диаметре окружности самого диска и его толщине: габариты дисков стационарных циркулярных пил значительно больше.

Это объясняется объемами поточного производства и необходимостью распила крупногабаритного деревянного материала, такого как бревно и брус. Ручные циркулярки, в свою очередь, используются для работы с готовым листовым или прочим подготовленным материалом.

Если своевременно не следить за остротой резцов (альтернативное название зубьев диска), то можно достичь состояния, при котором невозможна будет заточки или восстановление. Это в равной степени касается стационарных и ручных пил.

Следует сказать, что стационарные пилы имеют конкретные графики технического обслуживания и осмотров, а ручные пилы обследуются только по инициативе владельцев.

Как определить необходимость заточки, степень износа и решаем точить или выкидывать

Рабочей поверхностью диска являются зубья-резцы определенной режущей конфигурации. Поскольку диск является расходным элементом пилы, то с выполненными объемами работы режущие характеристики зубьев снижаются, заточка приходит в неудовлетворительное состояние.

Следующие факторы свидетельствуют о том, что резцы нуждаются в оперативной заточке:

Необходимо увеличить нажим диска на поверхность древесины для зарезания и создания пропила.
Из-под защитного кожуха появляется дым, ощущается запах горящей древесины.
Защитный кожух сильно греется.
Мелкие опилки.

Важно! Запах гари свидетельствует о том, что зубья не пилят древесину, а прорезают. Это приводит к еще большему ухудшению качества резцов.

Вследствие этих факторов наступают следующие негативные последствия для ручной циркулярной пилы:

Снижается производительность.
Увеличивается расход электроэнергии.
Усиливается нагрузка на электродвигатель и редуктор.

В конечном итоге это приведет к выходу устройства из строя.

Угол заточки для работы по дереву

Резцы имеют рабочую поверхность, которая затачивается под определенным углом. Формирование угла зависит от материала, с которым работает диск, а также от требований, которые предъявляются к производительности.

Циркулярные пилы оснащаются дисками, которые позволяют выполнить распил в одном направлении или с реверсивным движением. Для дисков со скошенными резцами реверсивная работа исключена.

В инженерной терминологии углом заточки резца называется изменение конфигурации зуба для обеспечения эффективной производительности при обработке древесины рабочей (режущей) кромкой зуба.

Вне зависимости от того, как выполняется заточка: вручную или на специальном станке – следует придерживаться следующих параметров:

При продольном распиле древесины, когда ее волокна расположены вдоль, удовлетворительным считается диапазон от 15 до 25 градусов.
Для поперечного распила актуален диапазон от 5 до 10 градусов.

Важно! Угол в 15 градусов считается универсальным и применяется для любых резов.

Для того чтобы эффективно заточить зубья дисков циркулярных пил, необходимо знать и учитывать еще один немаловажный фактор – плотность обрабатываемой поверхности. Острота зуба увеличивается с увеличением мягкости древесины и уменьшается при работе с твердой древесиной.

Углы заточки для работы по металлу

Циркулярные пилы используются для распила цветных металлов из-за мягкой фактуры материала. Наиболее часто обрабатывается алюминиевый профиль.

Твердые металлы, такие как железо и чугун пилить можно пилить только болгаркой (УШМ).

Для работы с металлом используются диски со специфической конфигурацией зуба, а также специальным углом заточки.

Угол заточки варьируется в диапазоне от 30 до 45 градусов, при этом режущая кромка имеет клин, которым при первичном касании кернуется поверхность металла.

Способы заточки диска для выполнения работ по дереву

Следующие способы гарантируют эффективную и безопасную заточку циркулярных пил.

Болгаркой — пошаговая инструкция

Специальные станки для заточки дисков циркулярных пил имеют высокую стоимость и требуют определенных навыков при эксплуатации, поэтому в качестве эффективной и доступной альтернативы выступают УШМ-машинки, то есть «болгарки».

Важно! Категорически запрещается держать диск в руках во время заточки. Во-первых, это опасно; во-вторых, так не будут достигнуты нужные значения заточки.

Для фиксации диска используется специальная гладкая подставка, которая конструируется с учетом того, что зуб должен быть перпендикулярен к диску болгарки и иметь минимальное отклонение от него.

Для заточки с помощью болгарки применяется алгоритм:

Болгарка оснащается шлифовальным диском, а затачиваемый диск крепится к площадке.
Болгарка удерживается руками или с помощью удерживающего приспособления.
Режущая кромка зуба циркулярки обрабатывается болгаркой. При этом выполняется легкое равномерное движение.

Свидетельством о том, что грань получила заточку станет визуальное обновление кромки – она перестанет быть потемневшей.

Запрещается включать болгарку, если диск помещен в зев между зубьями затачиваемого диска.

Напильником

Если в качестве инструмента используется напильник или надфиль, то все мероприятия по заточке аналогичны тем же, что и при использовании УШМ. Кроме того, для соблюдения угла заточки необходим специальный шаблон, который используется в качестве направляющей плоскости между зубом и напильником.

Но при этом работа будет производиться значительно дольше, так как циркулярные пилы используют насадки из твердого сплава.

Надфили используются для «правки» зуба, то есть для кратковременного восстановления производительной геометрии зуба. В процессе работы «правка» требует периодического обновления намного чаще, нежели качественная заточка.

Специальным станком

Станки для точения резцов циркулярной пилы представляют собой сложные инженерные и технические устройства, которые кроме механизмов оснащаются еще и автоматической электроникой.

Данные станки позволяют выполнять наиболее эффективное восстановление режущих кромок с соблюдением всех нужных конфигураций. Эффективность станков объясняется следующими критериями:

Возможность автоматизации процесса заточки.
Сохранение параметров угла заточки для каждого резца.
Все резцы затачиваются идентично с минимальной погрешностью.
Возможность полного восстановления и реставрации.

Для заточки на станке, диск пилы помещается в специальный суппорт и закрепляется.

Выбираются параметры заточки, которые обеспечиваются специальными механизмами для наклона затачиваемого диска или наклона заточного диска в станке.

Затачиваемый диск помещается в рабочую зону устройства.

Станок запускается, и заточка производится в автоматическом режиме.

Самодельным станком

Самодельные станки для эффективной работы должны включать следующие составные части:

УШМ (болгарка) в качестве непосредственного заточного устройства.
Суппорт для закрепления пильного полотна циркулярной пилы.
Механизмы для обеспечения наклона суппорта, чтобы регулировать конфигурацию заточки.
Весь механизм закрепляется на станине, в качестве которой может использоваться швеллер или двутавр.

Процесс работы аналогичен использованию оригинального станка для заточки с единственным отличием – полотно циркулярки подается к рабочей зоне устройства вручную.

Видео

Подробности и нюансы самостоятельного изготовления станка для заточки диска циркулярки можно узнать из видео инструкции.

В каких случаях лучше отдать в мастерскую?

Отдавать диск в мастерскую для восстановления лучше всего в следующих случаях:

Каскадное изменение конфигурации зубьев, то есть зубья имеют различные углы режущих кромок. Такое явление возникает, если насадкой «пройтись» по камню.
Скос или сгиб резца.
Щербление резца.
Износ победитовой напайки на резце.

В случае трещин или сгибов самого диска, лучше всего произвести утилизацию.

Как своими руками заточить дисковую пилу с победитовыми напайками

Из-за своей высокой прочности и твердости резцы с победитовыми напайками поддаются для заточки только насадкам с алмазным напылением.

Важно! Методы заточки диска дисковой пилы с использованием болгарки (она же УШМ) или напильников исключаются, так как победитовые напайки не терпят даже малейших отклонений в геометрии зуба.

Алмазный диск станка должен равномерно и по всей поверхности прилегать к резцу. Соблюдение единого угла заточки тоже обязательно. Эти требования достижимы только при использовании специальных заточных устройств.

Как сделать самодельное приспособление для заточки?

В качестве инструкции для изготовления приспособления для заточки циркулярных пил мы представим перечень конструктивных элементов, чертежи с их размещением и штатным местом в устройстве.

Устройство должно включать следующие конструктивные элементы.

Электродвигатель, который закрепляется на подставке таким образом, чтобы на его вал можно было смонтировать шлифовальный диск (альтернативой может стать УШМ).
Подставка, позволяющая подавать резцы к шлифовальной поверхности в одной плоскости и на одной оси.
Регулировочные винты для оснащения площадки возможностью изменять параметры угла наклона в вертикальной и горизонтальной оси.
Фиксаторы для закрепления полотна циркулярки и площадки, на которой оно размещено.
Устройство для подачи двигателя вперед-назад.
Защитный кожух для вращающихся элементов двигателя.

В статье рассмотрели все, что может пригодиться для заточки диска дисковой пилы, этих данных вполне достаточно, чтобы провести процедуру своими руками и получить хороший результат. Если, вы уверены в своих силах, то дерзайте, пробуйте, точите, желательно в первый раз потренироваться на старом диске. В противном случае, обратитесь в мастерскую, в ней наточат диск быстро и качественно, на специальном оборудовании, за умеренную плату.

Сейчас читают

Все про карбюратор мотоблока, от регулировки до ремонта
Основные причины, почему мотоблок глохнет при нагрузке в работе, наклоне, открытии воздушной заслонке и других случаях
3 лучших мотоблока Нева серии МБ, их плюсы и минусы, а также история компании
Основные отличия мотоблока от культиватора и что лучше для участка 10 соток, дома и дачи
7 популярных способов изготовления культиватора своими руками

Самостоятельная заточка пилы с твердосплавным наконечником

Когда дело доходит до деревообработки, более острое лезвие является ключом к максимальной производительности и точности резки. Когда полотно циркулярной пилы начинает изнашиваться и тупиться, это приводит к ожогу древесины, что приводит к сколам, дроблению и выдуванию волокон. Чтобы избежать отходов материала и потенциально небезопасных условий труда, вам необходимо своевременно затачивать лезвия, когда это необходимо.

Каждый, кто увлекается мастерством и работой с деревом, наверняка задумывался о том, стоит ли точить лезвия. Заточка дисковых пил своими руками может показаться простой задачей, но на самом деле это сложный процесс, требующий опыта, терпения и точности. То, что часто начинается как способ сэкономить деньги при одновременном улучшении качества и состояния ваших лезвий, на самом деле имеет противоположный эффект.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, как заточить твердосплавные пилы

Для получения более подробной информации о методе повышения резкости, продемонстрированном в видео выше, нажмите здесь.

Прежде чем приступить к заточке лезвий, обязательно запомните следующие советы:

1. «Просто сделай это» не подходит

Домашним мастерам обычно свойственна уверенность в том, что они могут добиться чего угодно, но самостоятельная заточка дисковых пил должна сопровождаться определенным опасением. Это особенно верно для качественных твердосплавных лезвий, которые спроектированы таким образом, что вам нужно быть очень требовательным с инструментами для заточки, чтобы не повредить поверхность.

Заточка лезвий — это профессиональный навык, приобретаемый в результате обучения и опыта. Если вы попытаетесь заточить лезвие на основе видео на YouTube или инструкций из книги, вы рискуете навсегда повредить или испортить лезвие.

2. Если вы делаете все своими руками (делаете это сами), убедитесь, что вы DIR (делаете это правильно)

Конечно, заточке дисковых пил можно научиться своими руками. Это просто требует много работы и практики. Любой, кто серьезно относится к заточке дорогих лезвий, должен найти учителя или наставника, готового показать вам, как это делать в контролируемой среде. Вы не только приобретете необходимые шаги и методы, но также получите представление об использовании правильных инструментов и оборудования.

Подумайте о том, чтобы принести лезвия, которые вам нужно заточить, в надежную службу заточки и спросить их, как вы можете узнать больше о том, как сделать это самостоятельно.

3. Купить лезвия более высокого качества

Более слабые и недорогие импортные полотна не служат долго и не остаются острыми до тех пор, пока качественный продукт производится в США. Дисковая пила LUXITE с твердосплавными напайками изготовлена из исключительно прочных материалов и сохраняет остроту в течение длительного периода времени. Эти лезвия устраняют необходимость в повторном наконечнике или частой повторной заточке, а также в замене поврежденных лезвий.

Если ваше лезвие изношено и продолжает плохо резать после того, как вы его заточили, вероятно, пришло время для нового лезвия. Пильные диски Luxite известны своей исключительной долговечностью и чистотой реза. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о наших лезвиях с твердосплавными наконечниками.

Как заточить твердосплавную пилу?

Признаки того, что лезвие нуждается в заточке:

При правильном обращении современные твердосплавные лезвия обеспечат вам долгую жизнь чистой, точной резки без сколов. Однако в какой-то момент каждое лезвие повреждается или затупляется, и его необходимо заменить. Вот некоторые из наиболее распространенных признаков того, что лезвие нуждается в замене.

1. Диск начинает резать или раскалывать вашу работу
2. Вы можете почувствовать запах гари, увидеть дым во время резки и увидеть следы ожогов на кромке реза
3. Кажется, что пила режет медленнее и застревает в пропиле
4 . Лезвие не обеспечивает чистый, прямой срез
5. Вы заметили сколы или отсутствие зубьев
6. На лезвии и вокруг зубьев сильное скопление смолы или другого материала
7. Лезвие шатается и не будет обрезать прямо, указывая на то, что он деформирован.

Ключом к поддержанию чистоты, профессиональному резу и защите вашего оборудования является знание того, когда необходимо заменить лезвие.

Должен ли я заменить или переточить лезвие?

Высококачественное твердосплавное лезвие можно затачивать 3-4 раза, прежде чем потребуется заменить некоторые или все зубья, а заточка обходится в несколько раз дешевле покупки нового лезвия. Если ваше лезвие не деформировано и не сильно повреждено, правильный ответ — да, лезвие следует заточить. Однако это не самостоятельный проект; Твердосплавные лезвия могут быть правильно заточены только профессионалами, имеющими оборудование и опыт для правильного выполнения работы. Неправильная заточка не только изменит режущие характеристики лезвия, но и может полностью его разрушить. Твердосплавные зубья настолько твердые, что их можно заточить только с помощью алмазного круга исключительно мелкой зернистости. Вопреки некоторой информации, найденной в Интернете, алмазный диск, используемый для резки керамической плитки, слишком груб для этой цели и разрушит твердосплавный наконечник.

Самой большой проблемой при восстановлении лезвия до его первоначальных заводских характеристик является процесс шлифовки или заточки. Для оптимальной работы твердосплавные зубья необходимо затачивать со всех четырех сторон. Каждый зуб должен быть отшлифован сверху, с торца и по бокам, и каждый зуб имеет несколько углов, которые должны совпадать и быть отшлифованы точно так же. Если хотя бы один или два зуба смещены всего на 1/1000 дюйма, лезвие не режется должным образом, если вообще режется. Представьте, что если два зуба на диске с 60 зубьями немного больше, чем остальные, ваш тонкий диск с 60 зубьями для чистовой обработки станет очень грубым рыхлителем с 2 зубьями.

Другая проблема с простой заточкой зубьев заключается в том, что ваше лезвие не было очищено и, что более важно, проверено на плоскостность. Острое лезвие со следами ржавчины или смолы не обеспечит оптимальную производительность. Это оставит следы на вашем материале, нагреет лезвие и, в конечном итоге, вызовет ненужный износ оборудования. Накопление тепла вызывает деформацию, и если лезвие не проверяется на плоскостность, все, что у вас есть, это острое, деформированное лезвие, которое не будет резать прямо или чисто.

Как каждый раз получать новый диск:

В течение последних 45 лет компания Exchange-A-Blade производит широкий ассортимент принадлежностей для электроинструментов профессионального и промышленного качества, наиболее популярной категорией которых являются пильные диски. Когда вы покупаете одно из наших лезвий, вы всегда можете обменять его на совершенно новое лезвие, которое было восстановлено в соответствии с точными характеристиками оригинала.

Каждое лезвие проходит десятиступенчатый производственный процесс, который постоянно проверяется и контролируется. После очистки и полировки лезвия проверяются на плоскостность, а сколотые или отсутствующие зубья заменяются. Все лезвия проходят полный процесс заточки на роботизированных заточных станках с компьютерным управлением. Их лицевая, верхняя и боковые стороны заточены, а твердосплавные наконечники отшлифованы до зеркального блеска с помощью алмазных кругов с зернистостью 400, 650 и 1000. Это означает, что у вашего лезвия лучшая режущая кромка, обеспечивающая оптимальную производительность и долгий срок службы. Лезвия снова полируются и защищаются от ржавчины перед окончательной проверкой, лазерной идентификацией и маркировкой.

Наш процесс восстановления настолько сложен, что невозможно отличить одно из наших совершенно новых лезвий от того, которое прошло наш современный процесс восстановления.

Как и в случае любого продукта Exchange-A-Blade, вы покупаете его, используете и обмениваете. Неважно, насколько он скучный, со сколами или без зубов, никогда не взимается дополнительная плата. Вы всегда будете получать один и тот же обменный кредит на покупку нового лезвия. В то время как твердосплавное лезвие можно затачивать только 3-4 раза, прежде чем его нужно будет заменить, лезвие Exchange-A-Blade можно заменить навсегда.

Экономия денег, сохранение ресурсов и сохранение окружающей среды:

Нас часто спрашивают, почему мы так много вложили в процесс производства и обмена, когда было бы намного проще просто продать его и забыть. В течение последних 45 лет культура нашей компании заключалась в том, чтобы предоставлять нашим клиентам наилучшие продукты, которые экономят их деньги, экономят ресурсы и помогают сохранить окружающую среду.

В EAB Tool каждый продукт, который мы продаем, имеет план окончания срока службы. Каждое обмениваемое лезвие тщательно проверяется, и лучшие из них проходят десятиэтапный производственный процесс и возвращаются в новом виде.