Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Чем пилить дсп


Как резать ДСП в домашних условиях без сколов и задиров

Огромной популярностью пользуется древесно-стружечная плита у мастеров и умельцев из разных сфер деятельности. Этот универсальный материал применяется во всевозможных областях: от строительства домов до производства мебели. Вам, конечно же, известно, что подготовка комплектующих для мебели из ДСП требует навыков и определенных знаний при проведении раскроя и распила ДСП. Распилить плиту правильно без сколов и задиров можно придерживаясь нашим рекомендациям.

Подготовка к работе. С чего начать и на что стоит обратить внимание

Прежде всего важно выбрать материал, который вы собираетесь обрабатывать. Сейчас на рынке огромное количество предложений и продукция далеко не всегда может похвалиться высоким качеством. Из-за плохого качества материала, на линии пореза, могут образоваться сколы и задиры. Чтобы такого не случилось рекомендуем вам применять только бренды, проверенные годами и мебельщиками. Список популярных и надежных брендов можно посмотреть на нашем сайте в разделе продукция. 

Каждый мастер знает, что распил ДСП представляет собой трудоемкий процесс и сопровождается огромным количеством пыли, которая возникает при порезке древесно-стружечной плиты. На больших производствах эти нюансы решаются с помощью промышленных вытяжек, а вот при порезке материала в условиях не приспособленных для этого очень хлопотно выполнить точную разметку и порезку ДСП без сколов, а потом еще и убрать гору мусора и микропыль, которая проникает во все щели.

Распилить дсп в домашних условиях

Если вы все-таки решили распилить ДСП самостоятельно, подготовьте ножовку с очень мелкими зубцами или, что еще лучше, подготовьте электро-лобзик. Полотно с мелким зубцом позволит вам получить максимально ровный и точный распил ДСП. При порезке, полотно ножовки нужно держать под острым углом относительно к рабочей поверхности вашей заготовки. Такие нехитрые правила, с большой вероятностью, увеличивают шансы распилить ДСП без видимых сколов и ненужных задиров.

 

Для того чтобы дополнительно защитить ДСП от сколов на декоративной поверхности, нужно наклеить монтажную ленту это поможет сохранить целостность лицевой стороны обрабатываемой детали. Особенно актуален этот совет при распиле ламинированной ДСП.

Поспешишь один раз и все придется переделывать. Делайте все размеренно и не спеша. Но если уж вы и сделали неровность ее можно устранить с помощью напильника.

После распила ДСП необходимо защитить торец заготовки специальной кромкой. Поклейка кромки на ДСП производится специальным водоотталкивающим клеем.

Творите красивую мебель себе в удовольствие, радуйте себя и своих близких создавая уют и красоту в вашем доме!

Мы рассказали вам о хитростях обработки ДСП, однако, если вы привыкли к профессиональному подходу любом деле, в этом случаи мы рекомендуем воспользоваться услугами по порезке тех компаний, которые занимаются порезкой древесно-стружечной плиты на профессиональном уровне и имеют большой опыт в такого рода задачах.

Компания Браво предлагает свои услуги по распилу, порезке и раскрою ДСП. Подробно об услуге можно узнать на сайте компании в разделе  обработка дсп. Этим предложением могут воспользоваться как компании которым нужна порезка ДСП в больших объемах, так и мелкие заказчики. Распил материала будет выполнен на профессиональном немецком оборудовании для раскроя ДСП с высокой точностью и полным отсутствием дефектов. 

Ознакомиться с перечнем предоставляемых товаров, вы можете в разделе Продукция

Как резать ДСП без сколов в домашних условиях.

Как пилить ДСП без сколов.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал компьютерный стол своими руками, до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь станком для заточки инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколовкак распилить ДСП без сколов.

Эту статью находят по словам:

  • как отпилить дсп без сколов
  • чем пилить дсп без сколов
  • как пилить дсп без
  • как пилить дсп без сколов лобзиком
  • как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • как отрезать дсп без сколов
  • как разрезать дсп без сколов
  • чем резать дсп
  • чем резать дсп без сколов

архивные записи последние сообщения войти  рекомендуем  потеряный пароль комментировать отменить ответ register for this site мнение мнений

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью. Фен строительный, способы применения

В заключение интересное видео о самоделке:


Google+

Как и чем распилить ЛДСП без сколов?

Под аббревиатурой ЛДСП следует понимать ламинированную древесно-стружечную плиту, которая состоит из отходов натуральной древесины, перемешанных с полимерным клеевым составом, и имеет ламинацию в виде монолитной пленки, состоящей из нескольких слоев бумаги, пропитанных смолой. Процесс ламинации выполняется в производственных условиях под давлением 28 МПа и при высоком температурном режиме, достигающем 220°C. В результате такой обработки получается очень прочное глянцевое покрытие, которое может иметь различные цветовые оттенки и обладает высокой устойчивостью к механическим повреждениям и воздействию влаги.

Правила резки

Ламинированная ДСП изготавливается из отходов от пиломатериалов лиственных и хвойных пород, при этом плита обладает легкостью и применяется для изготовления мебельных конструкций. Большинство домашних мастеров-мебельщиков отдают предпочтение ламинированной древесно-стружечной плите при выборе сырья для изготовления мебели. Этот материал относительно недорогой, и в торговых точках всегда имеется большое разнообразие цветов и фактур на выбор. Сложность в работе с ЛДСП заключается в том, что отпилить часть листа нужного размера бывает очень сложно из-за того, что хрупкий ламинированный слой создает в месте пиления трещины и сколы. Справиться с этой задачей помогает знание некоторых приемов, используемых в работе.

Чтобы разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, необходимо вооружиться пилой с мелкими зубчиками.

Причем чем они мельче и чаще будут расположены на полотне инструмента, тем чище и ровнее получится готовый срез ламинированного материала.

Для аккуратного и качественного выполнения распиловочных работ необходимо действовать в определенной последовательности.

  • На листе ЛДСП необходимо наметить линию распила, куда плотно приклеить бумажную клейкую полоску. Лента не даст возможности зубцам пилы раздробить слой ламинации во время выполнения процесса пиления.
  • С помощью шила или лезвия ножа по линии распила проводят канавку с углублением. Таким образом, мы заранее прорезаем тонкий слой ламинации, упрощая себе задачу во время пиления. Двигаясь по этой канавке, полотно пилящего инструмента будет совершать движения по касательной плоскости, разрезая при этом глубокие слои древесно-стружечного материала.
  • Выполняя распил, рекомендуется держать полотно пилы под острым углом относительно рабочей плоскости плиты.
  • Если работа по распиловке будет выполняться с применением электрического инструмента, скорость подачи режущего полотна должна быть минимальной, чтобы пилка не могла вибрировать и сгибаться.
  • После того как будет выполнено отпиливание, срез заготовки необходимо обработать сначала с помощью напильника, а затем с применением наждачной бумаги. Срез нужно обрабатывать движениями от центра к краю заготовки.

Чтобы защитить место среза на заготовке от дальнейших появлений сколов или трещин, его закрывают, накладывая клеевую ленту из меламина, либо закрепляют торцевые канты, которые могут иметь Т-образный или С-образный внешний вид.

После такой декоративной маскировки не только улучшается внешний вид плиты, но и повышается срок службы материала.

Материалы и инструменты

В условиях деревообрабатывающего предприятия для распиловки листа ЛДСП применяется специальное оборудование, которое называется форматно-раскроечным станком. Некоторые частные мебельные мастерские приобретают такой станок, но дома его вряд ли целесообразно устанавливать из-за высокой стоимости. Заменить такое оборудование смогут домашние электроинструменты – распиловку древесно-стружечной плиты можно делать дисковой пилой или ножовкой. Процесс пиления займет довольного много времени и сил, но с экономической точки зрения он будет вполне оправдан.

Электрический лобзик

Для того чтобы выполнить ровный пропил без повреждений ламинированного слоя, потребуется взять пилку для лобзика, у которой размер зубчиков будет самым минимальным. Использовать электролобзик целесообразно для пиления небольших по размеру участков ЛДСП. Рывков и лишнего нажима в ходе работы следует избегать. Скорость подачи режущего полотна у инструмента должна быть выбрана минимальной.

Это приспособление вполне способно выполнить ровный и качественный срез без сколов ламинированной поверхности.

Ручная ножовка

Этот ручной инструмент используют в сочетании с полотном по металлу, так как у него самые мелкие зубчики. Перед работой на место распила необходимо наклеить бумажный липкий скотч, защищающий слой ламинации от повреждений. Полотно ручной ножовки необходимо держать под углом 30–35°, такое положение уменьшает вероятность образования сколов на материале. Движения ножовочного полотна должны быть плавными, без нажима на полотно.

После того как распил будет выполнен, края среза потребуется обработать напильником и мелкозернистой наждачной бумагой.

Пила циркулярная

Этот электроинструмент состоит из небольшого рабочего стола и вращающегося зубчатого диска. Дисковая пила делает срез на древесно-стружечной панели намного быстрее и качественнее, чем электрический лобзик. Выполняя процесс распиловки, пилу включают на малые обороты. Сколы при этом могут появиться с противоположной стороны от зубцов пилы.

Для предотвращения этой ситуации перед началом пиления на место пропила наклеивают бумажную клейкую ленту.

Электрофрезер

Это ручной тип электроинструмента, который используется для распила и сверления древесной плиты. Перед началом работы в ЛДСП с помощью ручного лобзика делают небольшой пропил, отступая от контура разметки на 3–4 мм. В процессе пиления используется несколько ножей фрезы и ее подшипниковое устройство, которое регулирует глубину среза. Пользоваться фрезой не так-то просто, поэтому для распиловки плиты нужно иметь определенный навык работы с этим инструментом. Движение фрезы довольно быстрое, и есть вероятность сделать неровный распил.

Но с помощью фрезы можно получить идеально гладкий срез материала – появление сколов и трещин при применении этого приспособления бывает очень редко.

Применение ручного инструмента целесообразно при изготовлении единичных изделий из ламинированной древесно-стружечной плиты. Для массового производства целесообразно приобретать форматно-раскроечное оборудование.

Как правильно резать?

Распилить ЛДСП без сколов в домашних условиях вполне можно своими руками. Значительно упрощает задачу предварительное создание острым предметом канавки в области пропила. Попадая в это место, полотно режущего инструмента идет по заданной траектории и пилить получается гораздо легче. Прямолинейные пропилы на ламинированной ДСП делать намного проще, чем обрезать лист фигурно.

Выполнить криволинейные конфигурации с помощью домашних приспособлений крайне сложно, сделать это можно только с применением электрофрезы. Этот инструмент выполняет качественный срез и имеет массу дополнительных функций.

Цена на электрофрезу зависит от фирмы-производителя, поэтому можно выбрать бюджетную модель с хорошими техническими параметрами.

Для раскроя листа ламинированного ДСП с помощью электрофрезы необходимо выполнить следующие действия:

  • на поверхности обычной древесно-стружечной плиты размечают все контуры будущей заготовки;
  • с помощью электрического лобзика заготовку выпиливают, отступая от намеченного контура на 1–2 мм;
  • готовый выпиленный шаблон зачищают с помощью напильника или наждачной бумаги;
  • на лист ламинированного ДСП накладывают подготовленный трафарет и закрепляют его с помощью столярных струбцин так, чтобы он находился в неподвижном положении;
  • по контуру трафарета электрофрезой, снабженной подшипниковым механизмом, выпиливают контуры заготовки, срезая кромку ровно по намеченной линии;
  • после выполнения работы торцевые стороны зачищают и обрабатывают декоративной кромкой.

Применение электрофрезы позволяет выполнить фигурный срез ЛДСП без сколов и растрескивания материала.

Ножи электрофрезы должны полностью захватывать всю толщину материала заготовки – только так можно получить качественное изделие.

О четырёх способах распила ЛДСП без сколов электролобзиком вы можете узнать из видео ниже.

Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса?


Чтобы разрезать ДСП, необходимо владеть необходимыми знаниями, ведь данный материал очень капризен, а если с ним неправильно обращаться, он моментально трескается и деформируется. Разобрав все требования, а также приобретя необходимое оборудование у домашнего мастера обязательно получится успешно справиться с подобной непростой задачей.

Пилить плиты из древесной стружки можно разными способами (фигурный спил, ровный). Разберем, что для этого нужно и алгоритм действий согласно поставленных целей.

Подготовка инструмента для разрезания ДСП

Распилить плиту ДСП можно обыкновенной ножовкой. Но в таком случае необходимо подбирать инструмент, который обладает очень мелкими зубчиками. Более удачным вариантом считается применение электролобзика. На нем также должна быть установлена мелкозубчатая пилка. Самым удачным инструментом для качественного распила ДСП считается циркулярная пила, но этот инструмент есть далеко не у каждого. Поэтому его используют крайне редко.

Как распилить ЛДСП без сколов.

Прежде чем говорить об отсутствии сколов при пилении ЛДСП и принятии решения, чем пилить, давайте определимся, что значит без сколов? Каждый по-своему относится к их количеству после распила, кому-то одного много, а кому-то и с десяток в самый раз. Поэтому давайте рассмотрим не один, а сразу три доступных в домашних условиях вида раскроя ЛДСП, из которых вы сами сможете выбрать наиболее подходящий. По понятным причинам мы не будем рассматривать использование дорогостоящего оборудования предназначенного для пиления ламинированного ДСП, это удел профессионалов. Мы же пока еще любители мебельного дела и поэтому инструмент будем использовать соответствующий.


На фотографии три детали, верхняя распилена электрическим лобзиком, средняя ручной циркулярной пилой (паркеткой), а нижняя отпилена также ручной циркулярной пилой, но затем обработана ручным фрезером. Конечно же, в каждом случае можно добиться различных результатов, все дело в опыте и сноровке. Но в целом возможности рассматриваемого оборудования дают примерно такие результаты по сколам на ЛДСП.

ДСП без сколов лобзиком.

В данном случае получить более-менее хороший результат пиления позволяют три вещи.

  1. Направляющая. Мудрить с направляющей для электрического лобзика не стоит. Подойдет обыкновенный строительный уровень и две струбцины.
  2. Выбор пилки лобзика для ламинированного ДСП. Пилка колет ламинированный слой и само ДСП зубцами, и соответственно чем мельче зуб, тем мельче сколы. И скорость пиления соответственная. Направление зуба вверх или в низ говорит только о том, с какой стороны заготовки сколов будет больше, в первом сверху, а во втором с низу.
  3. Контроль над скоростью пиления. Если подавать лобзик слишком сильно, то пилка начнет изгибаться и уводить пропил в сторону при этом пропил будет не перпендикулярным по отношению к плоскости заготовки. После такого пиления мечтать о наклейке кромки не приходиться.

Теперь давайте рассмотрим, стоит ли “процарапывать” ламинированный слой. Возможно, это сможет помочь, но только при соблюдении следующих условий. Так как пилка образует сколы не только на этих слоях, но также и крайних слоях ДСП, то соответственно “процарапывать” нужно и их тоже. Ширина “процарапанной” линии должна точно соответствовать толщине пилки (сделаете уже – будет колоть, сделаете шире – останется след на заготовке). Линии должны находиться строго друг над другом и пилить надо строго по линии. Задумайтесь насколько это реально выполнить в домашних условиях своими руками, и ответ о “процарапывании” будет очевиден.

Распил ламинированного ДСП паркеткой.

Причиной сколов в данном случае являются воздействия режущих зубцов, но не только по направлению пропила, а также и с противоположной стороны. (Вибрация от электроинструмента не позволяет вести паркетку идеально ровно вследствие чего возникает перекос диска относительно пропила). Направляющая в данном случае не только позволяет пилить ДСП ровно, но также предотвращает появление сколов с противоположной по направлению пиления стороны. При выборе диска для пиления ламинированного ДСП стоит обратить внимание на количество зубцов, чем больше зубцов, тем чище пропил.

ДСП без сколов ручным фрезером.

Перед обработкой деталей мебели фрезером необходимо выпилить их с запасом по 3-5 миллиметров с каждой обрабатываемой стороны. В отличие от предыдущих методов распила ручной фрезер оставляет после себя идеальную поверхность. Скол после такой обработки является редкостью и при этом, получается, сохранять перпендикулярность среза. До сих пор мы рассматривали только прямолинейное пиление, но если речь идет о выпиливании различного рода окружностей и закруглений, то альтернативы лобзику и фрезеру нет. К недостаткам использования фрезера можно отнести необходимость навыков работы с ним. О них мы поговорим в других статьях.

Нанесение разметки на ДСП

Разрезать плиту ровно получится только в том случае, если предварительно нанести на нее разметку. Для нанесения разметки используется острое шило. При этом необходимо оставлять небольшой зазор при ее выполнении. Достаточно зазора всего в 2 мм. Бояться, что отрезанный кусок ДСП не будет соответствовать необходимым параметрам, не стоит. Впоследствии от оставшегося запаса получится без проблем избавиться.

Прием 2. «Обратный рез».

Первый проход выполняется в необычной манере — задним ходом. То есть дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки. Мы выставляем минимальную глубину реза, включаем пилу и двигается не вперед, а назад.

Если у вас обычная пила, то просто фиксируете пилу с минимальным вылетом за базу. Смысл первого прохода в том, чтобы лезвие, двигаясь по направляющей, только цепляло нашу заготовку. Нам нужна небольшая канавка на ДСП.

Сделав первый — подрезной рез вы убедитесь, что никаких сколов при такой подаче (назад) нет. Поверхность идеальная!

Теперь мы выставим пилу на полную глубину и пилим заготовку по этой канавке обычным резом — подачей вперед. У нас получится два реза на одну заготовку. Никаких зарезов волн, поджогов, ничего нет — идеальное качество!

Разрезание плиты ДСП

Если подобран правильный инструмент и грамотно нанесена разметка, проблем с разрезанием ДСП не возникнет. Самое главное, чтобы движения совершались очень медленно. Даже при использовании мелкозубчатой пилы при резких действиях могут возникать сколы. Разрезать плиту ДСП нужно насквозь, не пытаясь частично прорезать ее. Разломить материал так, чтобы на нем не остались трещины, потом окажется невозможно.

Чем Пилить Дсп Без Сколов В Домашних

Чем пила dsp без чипов

Как я могу отрезать ДСП без сколов?

доска. это известная древесно-стружечная плита, мелко измельченная и покрытая бумажно-полимерной пленкой. Ламинирование проводят при давлении 25-28 МПа при температуре 140-210 ° С. Покрытие прочное, красивое, устойчивое к механическим повреждениям и тепловому удару, что делает ДСП очень привлекательным для производства мебели и внутренней отделки помещений ,

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельно производить мебель и покупать высококачественную древесностружечную плиту в строительных магазинах или у производителей. К счастью, более короткий цветовой диапазон ламинированных покрытий позволяет легко выбрать наиболее подходящий материал. Текстура поверхности также варьируется: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, выбитую под шагрином или деревянным порами.

Но чтобы сделать собственные руки уникальной мебелью или эксклюзивным интерьером, недостаточно просто купить древесностружечную плиту и разрезать ее в соответствии с узорами. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез разрывается, и на краях покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы вырезать ДСП без микросхем и трещин, вам нужно знать некоторые приемы работы с ним.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Резка древесно-стружечной плиты дома может быть ручной пилой с маленькими зубьями, циркулярной пилой, электрической лобзиком. Чтобы работать без сбоев, вам нужно:

1. Через линию распиливания плотно закрепите клейкую ленту, которая не позволяет зубам повреждать переднюю часть покрытия. Используя острый нож, прорежьте линию распиловки ламинированным покрытием и слоем дерева под ним. Таким образом, пила вырезает внутренние слои ДСП, воздействуя на покрытие только по касательной. Ручная пила должна располагаться под очень острым углом к ​​поверхности доски. Резка с помощью электрических инструментов для работы с минимальным питанием. На полученной части, с острым ножом, разрежьте тонкий слой края покрытия под углом 45,6. Измельчите пильный разрез небольшим файлом, обработав разрез в направлении от краев до центра.

Для обеспечения того, чтобы край пильной древесно-стружечной плиты не образовывал стружки и трещины во время дальнейшей работы, ее необходимо защищать специальными прокладками. Это может быть самоклеющаяся меламиновая лента, C-образный патч, T-образный край.

READ Чем Можно Пилить Дерево

Резка панелей из ДСП и других материалов

Любой домашний мастер рано или поздно сталкивается с необходимостью разрезать ДСП. Это может быть изготовление мебели вручную или обшивка стен панелями из МДФ или ДСП. Как вы знаете, распиливание древесно-стружечной плиты очень простое, чтобы сделать распиловку гладкой и без сколов. это не простая задача.

Своими руками или заказом?

Индивидуальная распиловка будет более гладкой

Качество распиловки ДСП трудно производить вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной пластины составляют 2440 × 1200, и это не предел. Однако, если вы часто работаете с ДСП или МДФ, имеет смысл приобретать дорогостоящий инструмент и работать для вашего удовольствия. Если вам нужно вырезать несколько листов, вы можете пойти двумя способами:

  • Разрежьте плиты самостоятельно, используя имеющиеся ручные инструменты
  • Закажите распиловку ДСП в специализированной мастерской.
  • Инструменты и материалы
  • Как вырезать ДСП без чипов?
  • Резка фигур
  • Чем вы не можете видеть ДСП

?? Мы обрезаем ДСП без чипов

В этом видео я предлагаю вариант пиление без чипа

, не прибегая к формовочным машинам, погруженным.

Как пилить электрическую пилы без обрезки

как пилить

пилы
без чипов
с одной и с двух сторон, а также с тем, какие файлы для ногтей необходимо
пилить
Что.
Если вы хотя бы раз пытались сделать измельчение древесной плиты дома, вы точно знаете, что эта работа совсем не проста и требует не только мастерства, но и наличия хорошего инструмента. Особенно трудно обрабатывать ламинированную ДСП, при резке часто образуется много чипов. Вот почему многие мастера, столкнувшись с такой проблемой, пришли к выводу, что лучше покупать древесностружечную плиту при покупке, тем более, что многие торговые организации предоставляют аналогичные услуги, а цена для них вполне приемлема.
Распиливание древесностружечной плиты осуществляется с использованием точных формовочных станков, которые помогут получить заготовки заданного размера и формы.

READ Почему Пила Нагревается Если Ею Пилить

Современные модели позволяют разрезать плоские материалы не только в горизонтальном и вертикальном направлениях, но и под углом.

В дополнение к разрезающим листам вы можете рассчитать и предоставить в виде видеофайла несколько вариантов грамотной и экономичной резки листового материала (с использованием специальных компьютерных программ) и, при необходимости, выполнить резку. Однако, если вы по какой-то причине предпочитаете делать эту работу самостоятельно, прежде чем вы увидите EAF, вам придется выполнить некоторую подготовительную работу.

Инструменты и материалы

Если возможно, лучше всего отрезать ДСП ручным маршрутизатором, используя самодельные направляющие. Этот метод не очень удобен при резке больших листов, потому что при работе с этим инструментом требуется таблица. Кроме того, этот метод часто должен менять резак. Но в результате вы получите чисто обработанные «застрявшие» края.

Электрическая головоломка. самый популярный инструмент для распиловки ДСП

Некоторые мастера используют лобзик в своей работе, однако, в отсутствие навыков, его трудно точно разрезать, и могут быть сформированы чипы.

Вы можете попытаться установить на лобзиком биметаллический холст с заостренными зубами внутрь, предназначенными для ламината. Чтобы сделать пилу, разрезанную электрической головоломкой, увеличьте скорость с небольшим количеством подачи, чтобы не образовывались разрывы.

Если такие методы вам не подходят, то, чтобы подготовить пиление дома, мы подготовимся к работе:

  • Ножовка с маленькими зубами (лучше всего подходит для работы на металле). В этом случае зубы должны быть разбавлены толщиной толщины полотна и быть отверждены
  • липкая лента
  • файл для черновой обработки линии резки
  • Наждачная бумага для отделки линии резки.

к меню

Как вырезать ДСП без чипов?

Перед началом пиления, особенно ламинированного, мы прорезаем острый инструмент линию, через которую мы увидим и наклеем вдоль нее бумажную ленту с липким слоем. Это поможет свести к минимуму повреждение слоя декоративной древесностружечной плиты.

Чтобы отрезать как можно меньше, движение ножовки должно направляться под острым углом к ​​поверхности (не более 30 °). Движения должны быть гладкими, без чрезмерного давления на пластину и внезапными рывками.

READ Станок Для Заточки Ленточных Пил

Если, однако, избежать обрезки было невозможно, мы сначала нарезаем пилу файлом, работающим в направлении от краев к центру, а затем мелкозернистой наждачной бумагой. Также возможно замаскировать все дефекты, применив, по возможности, гибкий профиль.

Резка фигур

Криволинейные поверхности данной конфигурации еще сложнее получить дома, и вам придется тратить дополнительные деньги на покупку маршрутизатора, который поможет вам избавиться от чипов и зазоров, сформированных при резке ДСП.

Цена ручного маршрутизатора может значительно варьироваться в зависимости от производителя, емкости, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете профессионально изготавливать мебель, рекомендуется приобрести недорогую модель.

Чтобы вырезать ДСП, вам необходимо выполнить следующие шаги:

  1. выделив контуры необходимой детали на листе, мы разрезаем ее электрической головоломкой, пытаясь отделить всего пару миллиметров от запланированной линии резки
  2. мы производим из древесноволокнистых плиток или фанеры шаблоны радиуса проектирования и тщательно измельчаем их гайками
  3. прикрепляя шаблон к детали, подлежащей обрезке, мы зажимаем ее зажимами и работаем с ручным копирующим резаком с подшипником, удаляя лишний материал точно до запланированной линии.

Не имеет значения, какой фрезер (с двумя или четырьмя ножами). Единственное условие ножа. захватить обработанную толщину разреза по всей высоте. После обработки остается только приклеить деталь к детали. Как это сделать, посмотрите видео:

Чем вы не можете видеть ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству небольшие, некоторые мастера советуют обрезать древесностружечную плиту дома с помощью шлифовальной машины (угловой шлифовальный станок, обычно называемый болгарским). При этом они используют диск, предназначенный для работы с деревом. Обрезать его было легче, с помощью хомутов вдоль режущей линии фиксированной направляющей. Распиловка древесностружечной плиты с использованием болгарского языка иногда можно увидеть на видео.

Внимание, это важно! Этот метод абсолютно неприемлем, так как вероятность травмы во время работы очень высока, особенно если используются диски большого диаметра, и из шлифовального станка удаляется защитная крышка.

Выравнивание листа ДСП

После распила необходимо устранить тот запас , который был оставлен при нанесении разметки. Лучше всего для этого воспользоваться фрезером. Но можно удалить лишнюю часть материала наждачной бумагой. Она набивается на деревянный брусок, работать которым проще, чем незакрепленной наждачкой. Подобная обработка позволяет не только избавиться от излишков материала, но еще и гладко зачистить кромку.

Такие действия позволяют лучшим образом распилить ДСП. Но, если владелец хочет повысить свои шансы на получение хорошего результата, он может выполнять разрез на плите с использованием направляющего бруска. Его устанавливают вдоль предполагаемой линии разреза.

Требующийся инструмент

Ручной фрезер – идеальное приспособление для резки ДСП, срезы благодаря ему получаются ровные и без образовавшихся сколов. Работать с ним начинающему мастеру может быть в начале не просто, так как для этого необходим специальный стол, а в самом процессе требуется часто менять фрезы, но потренировавшись на ненужном материале можно набраться опыта и все обязательно получится.

Если таким инструментом пользоваться нет возможности или просто страшно, можно воспользоваться альтернативой – ножовкой с мелкими зубьями. Лучше всего приобрести ту, которая предназначается для пилки металла, а ее зубья должны разводится от полотна на ½ и быть закаленными. Вместе с ножовкой требуется подготовить:

  • клеящую ленту из бумаги;
  • напильник;
  • нож;
  • наждачную бумагу.

Обратите внимание! Крайне не рекомендуется обрабатывать болгаркой листы ДСП. Это очень травмоопасно. Несмотря на имеющиеся в интернете видео показывающие подобную работу, такой метод является крайне неприемлемым.

Выбор и подготовка материала

Задумав изготовить какой-либо предмет мебели, необходимо правильно выбрать материал. Обычно в производстве используются мебельные щиты, имеющие толщину в 2 см (или 20 мм). Значит, и в домашних условиях необходимо изготовить заготовки подобной толщины. Вот здесь и начинаются сложности: доски общей толщиной в 20 мм не подойдут для склейки щита. Даже самая идеальная древесина при склейке потребует дополнительной обработки. Ее нужно будет строгать или шлифовать. Поэтому и доски необходимо брать с запасом.

Наилучший вариант для изготовления мебельного щита — доски с толщиной 2,5 см. Припуск в 0,5 см снимается в 2 приема: при обработке поверхностных дефектов до склеивания и при финишной обработке после него. Таким образом, заготовку доводят до толщины 2 см.

Выбирая материал, следует сразу же отказаться от покоробленной или неровной древесины. Лучше нарезать заготовки из массивной доски толщиной не менее 5 см: распилив ее вдоль на 2 части, вы получите доски с одинаковым цветом и текстурой. Также необходимо обращать внимание и на длину заготовок. Она должна иметь запас от 2 до 5 см, что позволит качественно произвести обработку торцевых срезов склеенных щитов.

Для изготовления материала собственными руками в домашних условиях необходимо подготовить обычные столярные инструменты:

Устройство станка для склеивания заготовок.

  • строгальный станок или фуганок;
  • плоскошлифовальную и ленточную шлифовальную машинки;
  • крупнозернистую наждачную бумагу;
  • уровень;
  • уголок;
  • станок для склеивания заготовок.

Также потребуется приготовить древесину, из которой будут нарезаться бруски. Лучше, если это будут такие породы дерева, как сосна, осина, береза или дуб. Каждый мебельный щит изготавливается из брусков одной породы. Обычно размеры брусков имеют соотношение ширины и толщины 1:1, но могут использоваться и другие габариты, например, 1:3.

Вернуться к оглавлению

Как и чем пилить фанеру и ДСП без сколов: прямой и фигурный рез

Считается, что без профессионального инструмента качественный рез дерева или листовых материалов не выполнить. Сегодня мы расскажем о способах выполнить чистый ровный рез без сколов, своими силами и не используя дорогостоящего оборудования и расходных материалов.

 

Инструменты для реза и механика их работы

 

Если не брать в расчёт стационарные станки для распила, альтернатив для ручной работы не так много. Из доступных инструментов можно предложить циркулярные и маятниковые пилы, в простонародье именуемые торцовками и электролобзиками. Также возможно выполнение достаточно качественного реза с помощью УШМ, на которую установлен пильный диск по дереву с победитовыми зубьями. Но это не самый эффективный и, к тому же, далеко не безопасный вариант.

В процессе резки любым типом электроинструмента рабочие органы движутся с очень большой скоростью, и потому механика обработки остается как бы за кадром. Однако её понимание — ключ к получению чистой кромки без сколов. Самый простой принцип положен в основу работы маятниковых пил. Рез осуществляется при прямом движении полотна пилки, при этом величина удаляемых фрагментов полностью зависит от величины зуба и его разводки.

 

Сколы появляются из-за неоднородности обрабатываемого материала, в частности из-за твёрдой корки ламинированных листовых материалов или по той причине, что волокна цельного дерева имеют разную плотность. Сколы могут образоваться с разных сторон изделия в зависимости от формы зуба, усилия подачи и скорости движения рабочего органа. При работе с лобзиком появление сколов обусловлено либо из-за того, что зубья вырывают крупные фрагменты с изнаночной стороны, либо по причине продавливания верхнего слоя, при котором он не срезается, а выламывается крупными фрагментами.

 

Работа зубцов циркулярного диска во многом похожа на лобзик за тем лишь исключением, что их движение направлено строго в одну сторону, и они двигаются с очень высокой скоростью. Также значимым фактором является направление (угол) приложенного усилия: если пила лобзика движется строго перпендикулярно поверхности, то циркулярка режет под произвольным углом, зависящим как от диаметра диска, так и от толщины детали. Это может играть на руку: косое погружение зуба способствует более аккуратному вырезанию стружки, но с обратной стороны из-за движения режущих кромок по касательной могут вырываться достаточно крупные фрагменты. Само собой, циркулярной пилой получится выполнить только прямой рез.

 

Выбор пильных дисков и полотен

 

При резке чистота и скорость обработки — обратно зависимые величины. Стоит отметить, что сколы на срезе будут появляться в любом случае, поэтому основная задача сводится к уменьшению их размеров до такого значения, когда они могут быть легко устранены последующей обработкой. Размер сколов будет тем меньше, чем меньше размер зуба и чем ближе к прямому угол, под которым режущая кромка касается поверхности материала. Для выбора циркулярного пильного диска это и есть два самых важных фактора из трёх.

 

Третьим можно назвать величину разводки — смещение соседних зубьев, которое достаточно просто определить, приложив к ним линейку. Для обеспечения чистого реза разводка должна быть минимальной, но не забывайте, что в таком случае при попытке разрезать толстую доску или лист фанеры диск может банально зажать или же торец будет подгорать от сильного трения.

Пильные полотна для лобзика более разнообразны. Для реза без сколов применяются серии пилок-чисторезов, например у BOSCH имеется линейка полотен с названием CleanWood. Главное их отличие — малый размер и отсутствие выраженной направленности зубьев. Они, как правило, имеют форму равнобедренного треугольника и осуществляют рез в обоих направлениях движения.

 

Также пилы для чистого реза отличаются практически полным отсутствием разводки и противоположным направлением заточки соседних зубьев. Чтобы при малой разводке обеспечить возможность фигурного реза, пилки имеют очень маленькую ширину, из-за чего становятся достаточно хрупкими.

 

Для чистовой резки листовых материалов могут применяться и полотна, предназначенные для работы с металлическими изделиями. Эти пилки имеют наименьший размер зубьев из известных, поэтому рез выполняется медленно, но с наивысшим показателем качества. Из-за значительной ширины полотен по металлу, чистовой фигурный рез можно осуществлять только при значительном радиусе изгиба, в среднем около 60–80 см.

 

Учтите также, что затупление зубьев, характерное для низкокачественных пилок с «пробегом» в 3–5 метров, также приводит к образованию сколов. Поэтому не скупитесь, приобретая расходники, если вам действительно важно качество обработки.

 

Техника «нулевого зазора»

 

Мастерами столярного дела наиболее часто используется принцип доработки подошвы режущего инструмента, заключающийся в уменьшении зазора между рабочим органом и прижимной площадкой. Это почти гарантированно устранит эффект «ломания» корки в верхнем слое материала.

Нулевой зазор достигается за счёт закрепления накладной пластины на опорной подошве инструмента. Накладка имеет всего одно узкое отверстие (или прорезь), плотно прилегающее к режущему органу. Из-за этого даже при большом усилии подачи зубья гарантированно будут срезать мелкую стружку, а не выворачивать щепу в верхнем слое детали.

 

При использовании накладок крайне важно, чтобы они не царапали и не повреждали поверхность детали. Поэтому наиболее часто их изготавливают из материала, который по твёрдости уступает обрабатываемому, например МДФ или гипсокартон. К сожалению, надолго такой накладки не хватает, из-за чего её приходится менять через каждые 4–5 метров реза.

 

Более долговечные накладки можно изготовить из листового пластика (ПВХ, фторопласт), стеклотекстолита или металла. В последнем случае поверхность накладки нужно тщательно полировать и использовать мягкие металлы вроде алюминия или дюрали для снижения вибрации.

 

Использование клейких лент

 

По такому же принципу можно защитить и тыльную сторону обрезаемого материала. По линии реза следует наклеить ленту, которая защитит от вырывания крупных фрагментов. Оклеивание поверхностей — один из немногих способов обеспечить чистоту фигурного реза электролобзиком. К несчастью, малярный скотч для этого подходит не лучшим образом ввиду своей малой прочности.

 

Наиболее качественный срез можно получить при оклейке детали алюминиевой или армированной стекловолокном tape-лентой. Она должна быть такой ширины, чтобы накрыть по 15–20 мм с каждой стороны от линии реза. Также важна плотность наклейки: ленту нужно хорошо придавить сухим тряпичным тампоном и любыми путями исключить образование складок.

 

Стоит избегать лент с очень цепким клеем. В процессе отрывания они могут увлечь за собой мелкие волокна и фрагменты ламинированной поверхности, рассеченные микротрещинами, которые образуются при резке. Также обратите внимание на то, насколько легко удаляются следы от клея и достаточно ли высока адгезия клея для работы с шероховатыми материалами вроде нешлифованной фанеры или ОСП.

 

Обеспечение идеально чистого среза

 

Для большинства деталей достаточно снизить размер сколов до 0,2–0,5 мм. Такие мелкие неровности обрезной кромки не бросаются в глаза, при желании их легко устранить, сняв фаску наждачным бруском или замазав восковым карандашом-корректором. Также возможна шлифовка торца наждачной бумагой, если при резке было дано достаточное значение припуска.

 

Тем не менее, даже в домашних условиях реально достичь качества реза, сопоставимого с результатом работы раскроечного станка с двумя высокоскоростными дисками. Это возможно только при движении инструмента по направляющей рейке, в крайнем случае — по временной упорной планке.

Сперва нужно сделать два зареза глубиной около 0,5 мм с обеих сторон детали, чтобы обозначить толщину распила. По краям линии реза нужно под ровную линейку нацарапать две борозды. Это делается либо сегментным или косым сапожным ножом (для ДСП и древесины без покрытия), либо остро отточенным сверлом или победитовым резцом (для ламинированных материалов).

 

Глубина борозд должна составлять не менее половины толщины внешнего слоя, неоднородного по отношению к основному массиву материала. Этот способ требует высокой точности сопоставления борозд и линии реза, но только так реально обеспечить идеально ровный обрезной торец, не требующий дополнительной обработки.

 

http://www.rmnt.ru/ — сайт RMNT.ru

Распил ДСП - чем и как пилить ДСП в домашних условиях

ДСП – это самый популярный материал для строительства на сегодняшний момент. Применяют его абсолютно для разных назначений, например, изготавливают кухонные корпуса, однако, для того чтобы распилить такой материал необходимо обладать некоторым опытом и знать определенные нюансы. Если вы дилетант в этом деле, то можно воспользоваться услугами профессионалов и выполнить распил дсп по размерам заказчика.

Распил дсп не профессионалами:

  1. В первую очередь вы должны учесть, что при распиливании материала будет образовываться достаточное количество пыли в виде древесины. Если вам нужно отрезать всего один кусочек материала, то это возможно выполнить и дома, однако если у вас в наличии порядка двадцати или тридцати листов, то будет весьма проблематично очистить квартиру после данной процедуры. На производстве пользуются специальными приспособлениями для распила, что позволяет без труда распилить большое количество материала за считанные минуты. Лучше всего распиливать материал при покупке, это очень удобно и быстро.
  2. Для разрезания листов материала лучше всего использовать столярную пилу, которая имеет маленькие заточенные зубья. С помощью такого инструмента края ДСП будут идеально ровными и аккуратными. Для того чтобы получить качественный распил нужно пилу направлять под небольшим углом к площади материала. Движения должны быть легкими и плавными, ни в коем случае не допускать резких движений и слегка нажимать на сам инструмент. Только соблюдая все рекомендации, вы сможете без труда распилить материал и уменьшить количество заломов к нулю. Для того, чтобы обезопасить края материала лучшим вариантом будет наклеить на них самоклеящуюся ленту. В этой работе спешка главный враг человека, если выполнять все быстро и торопясь, то края ДСП будут выглядеть небрежно. Однако если выполнить распил дсп грамотно, то вам не придется дополнительно, обрабатывая края материала.

Как вы поняли из статьи распилить ДСП не так просто, как, казалось бы, однако придерживаясь наших рекомендаций у человека с опытом не составит особых проблем. Если вы сомневаетесь в своих способностях, то советуем обратиться к профессионалам, дабы материал не был испорчен.

Предыдущая статьяКак выбрать квартиру в новостройке: правила и советыСледующая статьяНесколько полезных советов по дизайну квартиры

Ручной инструмент для резки ламинированного дсп. Распил лдсп в домашних условиях без сколов. Что влияет на качество распила ДСП

Когда смотришь в магазине на ценники мебели сделанной из ДСП, поражаешься тому, как дорого она стоит! А ведь ДСП – один из самых доступных материалов для конструирования мебели своими руками. Благо сейчас в продаже есть вся необходимая фурнитура. И проекты мебели, что в Интернете, что в «бумажных» журналах сейчас найти можно на любой вкус. Так в чем же проблема? Основная проблема состоит в том, чтобы аккуратно раскроить ДСП.

Из домашних инструментов самый подходящий для резки ДСП – это ручная дисковая пила. Но и при нарезке ДСП с ее помощью возникает ряд проблем: 1) очень сложно следовать строго по прямой линии, пила виляет; 2) образуются сколы.

Есть ли способы решения этих проблем? Есть. Именно о них мы и расскажем сегодня. Кстати, все эти хитрости распространяются и на раскрой фанеры.

Совет 1: Раскрой ДСП на полу с полной поддержкой

Раскрой с полной поддержкой означает, что когда вы доведете пилу до конца, разрезаемый лист ДСП не отпадет сразу же.

Если вы хотите получить очень ровный и четкий срез, ДСП лучше всего резать на полу. Так вы 100% получите твердую, устойчивую основу. ДСП не сместится, даже если вы взгромоздитесь на него сверху, чтобы закончить разрез. Вы так же будете уверены, что отрезанный кусок не отвалится, не расколется и не упадет.

Положите под лист ДСП бруски 5×10см перпендикулярно направлению разреза. Брусками придется жертвовать, так как пила пройдет сквозь них. Чем устойчивее будет лежать ваш лист ДСП, тем аккуратнее будет разрез.

Совет 2: Отрегулируйте глубину пропила

Подходящая глубина пропила влияет на качество среза.

Настройте глубину так, чтобы за пределы нижнего края ДСП или фанеры выступало не более чем половина зубца диска (см. фото выше). Это может показаться вам не важным, но поверьте, глубина пропила в значительной мере влияет на качество среза. При такой настройке зубец режет материал, а не рубит его, а также стабилизируется пила так, что она меньше вибрирует в процессе раскроя. Оба эти фактора делают следы от пилы на срезе ДСП менее заметными.

Расположите пилу вдоль края ДСП, поднимите направляющую и смотрите с близкого расстояния, чтобы установить правильную глубину резки. Кстати, в это же время хорошо бы проверить диск пилы на предмет повреждений, потому что пила с плохими зубцами сделает грубый срез. Еще один момент: пила устроена так, что ее ход идет по направлению вверх, поэтому сколы чаще всего образуются на той поверхности ДСП, которая обращена вверх, а срез со стороны поверхности, смотрящая вниз получается чище. Следовательно, располагайте при резке ДСП хорошей, лицевой стороной вниз.

Совет 3: Для продольного распила используйте в качестве направляющей жесткий длинный прямой предмет

В качестве направляющей для выполнения ровного прямого среза удобно использовать узкий длинный кусок ДСП, толщиной 16мм и шириной около 30см, который был раскроен профессионально в специализированной мастерской. Все что нужно, это стянуть его концы струбциной.

Основная сложность заключается в том, чтобы расположить его в нужном месте для точного разреза. Для этого необходимо измерить расстояние от края опорной платформы пилы до диска (см. фото ниже).

Добавьте полученную величину к ширине своего среза, сделайте отметки на ДСП с обоих краев и наложите направляющую доску. Вам также необходимо учесть в своих измерениях толщину диска пилы.

Обычно лучше всего чтобы металлическая опорная плита дисковой пилы упиралась в край направляющей, так достигается максимальная стабильность пилы во время резки.

Совет 4: Проверьте направляющую перед тем, как сделать разрез

Это, так сказать, точная настройка. Сделайте карандашом отметку – линию длиной 5см, определяя таким образом ширину отрезаемой детали. Затем запустите пилу, прижмите опорную платформу пилы к направляющей и следка надрежьте ДСП. Убедитесь в том, что диск пилы начал вращаться в воздухе, еще до того, как дотронулся до нарезаемого листа, в противном случае край листа может расщепиться. Теперь измерьте расстояние от края листа до надреза, чтобы убедиться, что вы все сделали и рассчитали верно. Лучше, как говориться, семь раз отмерить…

Совет 5: Режьте на постоянной скорости без остановки

Режьте не останавливаясь, и поддерживайте постоянную скорость. Если вы остановитесь, на ДСП или фанере останется след.

Скорость резки зависит от множества факторов, включая тип пилы и остроту диска, а также от материала, который вы режете. В целом, острый диск проходит через лист ДСП с небольшим сопротивлением, как будто он плавит дерево. Если чувствуете, что вам приходится прилагать усилия и толкать пилу, это означает, что либо вы пилите слишком быстро, либо диск тупой. Слишком быстрая резка рвет волокна ДСП и оставляет заметные следы на срезе. Слишком медленная может стать причиной перегрева диска и воспламенения древесины.

Тогда вы получите и отметины и горелый след на срезе. Вот именно поэтому резать лучше всего на полу, когда вы делаете длинный разрез. Вы можете ползти на коленях прямо по ДСП, следуя за движением пилы, вам не понадобится тянуться или сгибаться.

Только рассчитайте заранее, хватит ли вам длины электрического кабеля.

Совет 6: Возьмите диск с большим количеством зубьев

Чем больше зубьев на диске, тем четче будет разрез. И, естественно, диск должен быть острым.

В принципе, все диски с рисунка выше, способны сделать хороший разрез по ДСП и фанере. Как мы писали выше, чем больше зубьев, тем качественнее срез. Однако минус диска со 140 зубцами состоит в том, что он быстро тупится, чем другие три вида. Особенно, если вы режете ДСП. Возьмите диск с 40 или 56 зубьями. А лучше держать еще один про запас. Диск с 56 зубцами обычно используется для резки .

Совет 7: Поперечный разрез лучше всего выполнять с использованием клейкой ленты

Поперечный разрез идет перпендикулярно волокну фанеры, и даже самое острое лезвие легко оставляет за собой сколы. Это большая проблема, лучшее решение которой, купить диск для резки ламината, о котором мы писали выше. Однако можно выполнить эту задачу и используя другие диски. Для этого наклейте по обе стороны от линии разреза клейкую ленту. Она предотвратит образование сколов.

Удалять ее нужно аккуратно, тяните ее в направлении перпендикулярно срезу (см. фото ниже), чтобы не повредить ламинирующее покрытие ДСП.

И еще один совет напоследок. Если вам необходимо раскроить дорогой материал с лицевой стороны, заклейте клейкой лентой платформу пилы, чтобы она не оставила на поверхности листа царапин.

В целом, я уже рассматривал данный в обзорной статье, которая была посвящена без применения форматно-раскроечного станка.

Сегодня я решил более подробно остановиться на способе доступном большинству самодельщиков - это пилению электролобзиком, так как данный инструмент распространен очень широко. В данном уроке я использовал бытовой электролобзик Skill 4581LA , кстати, очень неплохая машинка.

Для максимально качественного реза должны выполняться следующие условия

  • пилка должна быть мелкозубой (оптимальна пилка по металлу)
  • пиление осуществляется на средних оборотах

кроме этого, для бОльшей чистоты реза мы воспользуемся такой модификацией, как пиление "по царапине". Ее суть заключается в том, что ламинат процарапывается на всю глубину и его куски, вырываемые зубьями пилки, не выходят за границу царапины. Для наглядности приведу несколько фото.

Царапать надо по линейке (любым острым предметом - я использовал сверло-перку, а можно хоть саморезом.) Чтобы линейка не смещалась в процессе царапания, я дополнительно зафиксировал ее струбциной - можно парочкой.

Царапаем на всю глубину ламината, то есть, до появления в царапине опилок.

Затем беремся за лобзик, и ведем его так, чтобы пилка шла максимально близко к краю царапины, при этом не выходя, за эту границу.

Таким образом, сколы формируются только на ненужной стороне,не выходя за нашу разметочную линию

Еще раз этот же рез по его завершению. Видно, что минимальные сколы все-таки остались, хотя они могут быть и на профессиональном оборудовании. Но вот ровность реза оставляет желать лучшего.

Конечно, существуют уникумы, способные пилить электролобзиком достаточно ровно. Я к таким не отношусь. Конечно, класс самого инструмента так же играет значительную роль. Как правило, у недорогих инструментов пилка не настолько стабильна, как в профессиональных моделях. ЗА счет этого, ее уводит в сторону пилении.

В общем, данный способ имеет право на существование, но ставить его на поток я бы не советовал.

Купили мы недавно журнальный столик, цена недорогая, однако есть «но». Высота столика под наш интерьер великовата. Хорошо бы уменьшить высоту сантиметров на 10. Как говориться, мы не ищем легких путей, решил, что

справлюсь своими руками.

Вспомнил, что на нашем сайте есть специалист asoleg, который сделал , до него мне, конечно, далеко, но кое-какие рекомендации могут помочь. Связался с ним, объяснил проблему и он любезно поделился своим секретом. С его разрешения я и публикую его технологию реза мебельного ДСП без сколов.

Все оказалось банально просто. Размечаем линию реза. После чего канцелярским ножом, по линейке, прорезаем верхний слой ДСП. Просто проводим ножом несколько раз с небольшим усилием по линии реза. (рекомендую потренироваться на ненужной части древесно стружечной плиты) Если давить очень сильно, то декоративный слой начнет вспучиваться и получиться не очень красиво.

Далее отступая 1-2 миллиметра от намеченной линии в сторону черновой части, режем лобзиком или подходящей пилкой с зубьями, направленными к ручке пилы. Делаем запил на противоположной стороне реза, чтобы не произошло скола при завершении реза. И пропиливаем до конца. Пилить нужно аккуратно, не спеша. Затем шкуркой средней зернистости, закрепленной на бруске, зачищаем торец детали. При необходимости убираем тот миллиметр, который мы отступили. У меня рез получился почти идеальный, после обработки шкуркой задиров не было вообще. На фото видно разницу, между левой и правой стороной реза. Ну и, соответственно, если обе части ДСП будут нужны, прорезаем ножом с двух сторон от реза. Замеряем толщину реза лобзика или пилки прибавляем 2 миллиметра. Получилось то расстояние, которое должно быть между прорезями, сделанными канцелярским ножом. Режем ровно между этих линий. Тогда задиров не будет и с другой стороны. Естественно нужно пользоваться острым инструментом, я пользуюсь инструмента.

Все получилось замечательно. На готовом столике жена не нашла то место, где я резал.

Благодарю за содействие и помощь asoleg.

Теги: Как резать ДСП без сколов , как распилить ДСП без сколов .

Эту статью находят по словам:

  • как отпилить дсп без сколов
  • чем пилить дсп без сколов
  • как пилить дсп без
  • как пилить дсп без сколов лобзиком
  • как распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • чем распилить лдсп без сколов в домашних условиях
  • как отрезать дсп без сколов
  • как разрезать дсп без сколов
  • чем резать дсп
  • чем резать дсп без сколов

Если вы любите что то делать своими руками, прочитайте статью.

Индивидуальный предприниматель Климов Александр Николаевич, действующий на основании Свидетельства о государственной регистрации физического лица в качестве индивидуального предпринимателя, именуемый в дальнейшем Продавец публикует данную Публичную оферту о Цифровых товаров, представленных на интернет-сайте Продавца

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

1.1. В соответствии со статьей 437 Гражданского Кодекса Российской Федерации (ГК РФ) данный документ является публичной офертой, и в случае принятия изложенных ниже условий физическое лицо, производящее акцепт этой оферты, осуществляет оплату Товара и/или Услуг в соответствии с условиями настоящего Договора. В соответствии с пунктом 3 статьи 438 ГК РФ, оплата Товара Покупателем является акцептом оферты, что считается равносильным заключению Договора на условиях, изложенных в настоящей оферте.

1.2. На основании вышеизложенного, внимательно ознакомьтесь с текстом публичной оферты, и если вы не согласны с каким-либо пунктом данной оферты, Вам предлагается отказаться от покупки Товара и/или Услуг, предоставляемого Продавцом.

1.3. В настоящей оферте, если контекст не требует иного, нижеприведенные термины имеют следующие значения:

Акцепт – полное принятие Покупателем условий Договора;

Оферта – публичное предложение Продавца, адресованное любому физическому лицу (гражданину), заключить с ним договор купли-продажи (далее – «Договор») на существующих условиях, содержащихся в Договоре.

Покупатель – посетитель Сайта – физическое лицо, заключившее с Продавцом Договор на условиях, содержащихся в Договоре и совершающий покупку Цифрового товара (-ов) и/или услуг.

Стороны - Продавец и Покупатель именуемые вместе.

Сайт – размещенная в сети Интернет площадка с доменным именем «сайт», представляющая собой интернет-магазин содержащий ассортимент товаров и услуг Продавца.

Цифровой товар – виртуальный продукт, являющийся предметом настоящего договора и имеющий следующие виды:

а) готовые цифровые товары – выложенные для продажи цифровые товары, имеющие завершенный вид и готовые к использованию.

б) курсы – обучающие программы с использованием системы дистанционного обучения.

Доставка – доставка Продавцом цифровых товаров представленных на Сайте по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик, адрес которого указан Покупателем в Заказе;

Аккаунт – виртуальный «кабинет» Покупателя, в котором зарегистрированный пользователь видит свои персональные данные.

Регистрация – процесс внесения Покупателем персональных данных в специальную форму на Сайте при формировании Заказа (фамилия, имя, электронный адрес).

Заказ – отдельные позиции из ассортиментного перечня Цифровых товаров, указанные Покупателем при оформлении заявки на получение Цифрового товара.

2. ПРЕДМЕТ ДОГОВОРА

2.1. Продавец продает Цифровые товары в соответствии с действующим прейскурантом, опубликованным интернет-магазине Продавца на сайте «сайт», а Покупатель производит оплату и принимает Товар в соответствии с условиями настоящего Договора.

2.2. Продавец поставляет Цифровые товары в исключительно виртуальном виде, посредством электронной почты и не осуществляет отправку печатных товаров по почте.

2.3. Настоящий Договор является официальными документом Продавца.

3. ОФОРМЛЕНИЕ ЗАКАЗА

3.1. Заказ Товара осуществляется Покупателем путем направления надлежаще заполненной формы в процессе оформления оплаты. Все графы формы для оплаты должны быть заполнены. В случае отсутствия необходимой информации, позволяющей идентифицировать Покупателя и отправить ему Товар, Заказ Продавцом не будет принят.

3.2. При оформлении Заказа Покупатель обязуется предоставить следующую информацию о себе:

фамилия и имя,
адрес электронной почты.

3.3. Покупатель дает свое согласие на обработку Продавцом персональных данных Покупателя с использованием или без использования средств автоматизации. Данное согласие Покупателя распространяется на его фамилию, имя и иную информацию, относящуюся к его личности и указанную при оформлении Заказа. Согласие предоставляется на осуществление любых действий в отношении персональных данных, которые необходимы для надлежащего исполнения настоящего Договора, включая без ограничения: сбор, систематизацию, накопление, хранение, уточнение, использование, распространение, блокирование и уничтожение, а также осуществление любых иных действий с персональными данными в соответствии с действующим законодательством РФ.

3.4. Оплата Покупателем сделанного на сайте Заказа означает согласие Покупателя с условиями настоящего Договора. День оплаты Заказа является датой заключения Договора купли- продажи между Продавцом и Покупателем.

3.5. В случае возникновения у Покупателя вопросов, касающихся Товара, перед оформлением Заказа ему необходимо обратиться за консультацией Продавца на электронный почтовый ящик [email protected]сайт, либо посредством формы обратной связи, размещенной на сайте.

4. УСЛОВИЯ И СРОКИ ПОСТАВКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

4.1. Доставка Покупателю оплаченного товара осуществляется путем отправки электронного письма со ссылкой на получение Цифрового товара по электронному адресу, который Покупатель указал в процессе Регистрации. Срок отправки письма - 8 часов с момента получения оплаты.

4.2. Продавец осуществляет доставку Товара на основании сделанного Покупателем Заказа.

4.4. Товар считается полученным Покупателем, а обязанность Продавца по доставке Товара исполненной с момента фиксации операции по отправке Товара по средствам электронных каналов связи на электронный почтовый ящик Покупателя в автоматизированной электронной системе Продавца.

4.5. В случае неполучения Товара Покупателем в срок, указанный в п. 4.1 и 4.2. настоящего Договора, либо из-за технических проблем почтового сервера провайдера Покупателя или по иным возникшим причинам, Покупателю необходимо связаться с Продавцом и сообщить о неполучении Товара. В этом случае Продавец осуществит бесплатную поставку Товара повторно в течение 2 (двух) рабочих дней с момента получения от Покупателя соответствующего сообщения.

5. ЦЕНЫ И ПОРЯДОК ОПЛАТЫ

5.1. Ассортимент и цена Цифровых товаров представлены в свободном доступе на Сайте Продавца.

5.2. Стоимость Товара, указанная на интернет-сайте сайт, может быть изменена Продавцом в одностороннем порядке в любое время.

5.3. Оплата за Цифровые товары происходит безналичным путем с помощью платежной системы, установленной на сайте продавца.

5.4. Обязательство Покупателя по оплате Товара считается исполненным с момента поступления денежных средств на расчетный счет Продавца

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЦИФРОВЫХ ТОВАРОВ

6.1. Цифровые товары поставляются в следующих форматах: PDF-формат, JPG-формат, mp4-формат, XLS-формат.

7. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СТОРОН

7.1. Права и обязанности Покупателя:

7.1.1. Покупатель имеет право на предоставление ему Цифрового товара в соответствии с обозначенными в данном Договоре техническими характеристиками (п.6)

7.1.2. Покупатель обязан произвести оплату за Цифровой товар в полном объёме до получения Цифрового товара.

7.1.3. Товары, приобретаемые у Продавца, предназначены для личного использования Покупателем. Покупатель обязуется не распространять копии Цифрового товара в каком-либо виде и каким-либо способом.

7.2. Права и обязанности Продавца:

7.2.1. Продавец имеет право не поставлять Цифровые товары, за которые им не получены денежные средства в полном объеме.

7.2.2. Продавец обязан поставить Цифровой товар в надлежащем качестве в соответствии с обозначенными в настоящем Договоре техническими характеристиками (п. 4).

8. ОТВЕТСТВЕННОСТЬ СТОРОН

8.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение обязательств по настоящему договору Стороны несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

8.2. Продавец несет ответственность за соответствие поставленного Цифрового Товара техническим характеристикам обозначенным в п. 4, а также за соответствие содержания Цифрового Товара всем нормам закона.

8.3. Покупатель несет ответственность за надлежащее использование Цифрового товара в соответствии с п. 7.1.3

8.4. Продавец не несет ответственности за содержание и достоверность информации, предоставленной Покупателем при оформлении Заказа.

8.5. Покупатель несёт ответственность за достоверность предоставленной информации при оформлении Заказа.

РЕКВИЗИТЫ ПРОДАВЦА

ИП Климов Александр Николаевич

ОГРНИП 311222511700014

Данный сайт является информационно-образовательным интернет-проектом Климова Александра Николаевича (ИП Климов Александр Николаевич. ОГРНИП 311222511700014).

На этом сайте строго соблюдают следующие принципы политики конфиденциальности:

1. Подписка на рассылку осуществляется по собственному решению любым желающим через форму на данном сайте. Для этого, запрашивается ваш адрес электронной почты. Вы также должны подтвердить свое согласие на получение информационных материалов сайта, в письме которое приходит после заполнения формы.

2. Личные данные каждого подписчика используются только для отправки ему периодических выпусков рассылки, новостей и акций проекта: и никогда ни в какой форме не будут переданы третьим лицам.

3. Для получения представления о содержании выпусков рассылки вы можете ознакомиться с содержанием раздела “блог” сайта:

4. Каждый подписчик в любой момент может отказаться от получения писем рассылки путём клика по ссылке, присутствующей в конце каждого письма.

Чем пилить дсп без сколов

Как распилить ЛДСП без сколов?

ЛДСП . это всем известная древесно-стружечная плита, тонко шлифованная и покрытая бумажно-смоляной плёнкой. Ламинирование осуществляется под давление 25-28 МПа при температуре 140-210 C. Как распилить дсп без сколов. Как пилить электро лобзиком без сколов. Покрытие получается прочным, красивым, устойчивым к механическим повреждениям и термическому воздействию, что делает ЛДСП весьма привлекательной для мебельного производства и внутренней отделки помещений.

Многие домашние мастера предпочитают самостоятельное изготовление мебели и покупают качественную ЛДСП в строительных магазинах или у производителей. Как пилить лобзиком без сколов с одной и с двух сторон, а также какими пилочками необходимо пилить чтоб не было сколов. Благо, шрочайшая цветовая гамма ламинированных покрытий позволяет без труда подобрать самый подходящий материал. Текстура поверхности тоже разнообразна: она может быть гладкой, имитирующей древесину или натуральный камень, тиснёной под шагрень или древесные поры.

Но чтобы изготовить собственными руками уникальную мебель или эксклюзивный интерьер, не достаточно просто купить ЛДСП и раскроить её по лекалам. Тонкое ламинированное покрытие имеет хрупкую структуру. При грубых неграмотных действиях разрез получается рваным, а на кромках покрытия появляются глубокие раковины. Чтобы распилить ЛДСП без сколов и трещин, нужно знать некоторые хитрости работы с ней.

Правила распиловки ламинированной ДСП

Заказной распил будет ровнее

Качественную распиловку ДСП сложно произвести вручную из-за большого размера листов. Размеры стандартной плиты 2440×1200, и это не предел. Способы обработки дсп: как прежде чем пилить дсп как распилить дсп без сколов. Пилим столешницу без сколов. Чем просверлить большое и как пилить электро. Впрочем, если вы довольно часто работаете с ДСП или МДФ, есть смысл обзавестись дорогим инструментом и работать в своё удовольствие. Если же вам нужно раскроить всего несколько листов, можно пойти двумя путями:

  • Разрезать плиты самостоятельно при помощи имеющегося в наличии ручного инструмента
  • Заказать распил ДСП в специализированной мастерской.
  • Инструменты и материалы
  • Как распилить ДСП без сколов ?
  • Фигурный раскрой
  • Чем нельзя пилить ДСП

?? Пилим ЛДСП без сколов

В этом деле видео я предлагаю вариант пилить ЛДСП без сколов , не прибегая к форматно-раскроечным станкам, погру.

Если вы хотя бы раз пробовали выполнить распил ДСП своими руками, то точно знаете, что работа эта отнюдь не проста не требует не столько мастерства, одновременно наличия хорошего инструмента. Особенно трудно поддается обработке ламинированное ДСП, при распиле которого частенько образуется немало сколов. Поэтому, наверное мастера, столкнувшись с такой проблемой, приходят к выводу, что лучше распилить ДСП совершая покупку, тем более что наверное торгующие организации предоставляют подобную услуги не цена у них довольно приемлема.

Распиловка ДСП проводится с применением точных форматно-раскроечных станков, помогающие получить заготовки заданного размера не формы.

Современные модели позволяют ровно пилить плитные материалы не только лишь в горизонтальном не вертикальном направлении, однако под углом.

Помимо раскроя листов, помогут вам их разрешить рассчитать не предоставить в форме наглядного видео-файла несколько вариантов грамотного не экономного распила листового материала (с применением специальных программ) не, если необходимо, выполнят кромление. Однако, если вы по каким-либо причинам предпочитаете выполнять эту работу самостоятельно, пока пилить ДСП придется провести некоторые подготовительные работы.

Инструменты и материалы

При возможности, предпочтительнее производить распил ДСП ручным фрезером, с применением самодельных направляющих. Подскажите как пилить лдсп без сколов все эти пилы позволяют пилить дсп без сколов. Такой способ не очень удобен при раскрое больших листов, ведь во время работы с этим инструментом требуется стол. Сегодня, в этом случае методе приходится часто менять фрезы. Зато по причине вы приобретаете чисто обработанные, «заторцованные» края.

Электрический лобзик наиболее популярный инструмент для распила ДСП

Некоторые мастера используют в работе электролобзик, однако, в случае отсутствия навыка, трудно выполнить срез ровно, кроме того сколы бывают вариации образоваться.

Есть вариант попробовать установить на электролобзик биметаллическое полотно с зубцами, заостренными вовнутрь, предназначенное для ламината. Производить распил электролобзиком следует увеличив обороты, с небольшой подачей, чтобы не образовывались проломы.

Если такие методы вам не подходит, то для выполнения распила ДСП самостоятельно, подготовим к работе:

  • ножовку с мелкими зубьями (намного лучше подойдет та, которая предназначена для работ по металлу). При всем этом зубья должны являться разведены на 1/2.4 толщины полотна не быть закаленными
  • бумажную клеющую ленту
  • напильник для черновой обработки линии среза
  • наждачную бумагу для чистовой обработки линии среза.

Читайте:

Как распилить ДСП без сколов?

Пока начинать распил ДСП, особенно ламинированного, прорезаем острым инструментом линию, из-за чего сможем познакомиться пилить не приклеиваем вдоль нее бумажный скотч с липким слоем. Это поможет минимальное повреждение декоративного слоя ДСП.

Чтобы сколов было самые меньше, направлять движение ножовки необходимо под острым углом к поверхности (меньше 30°). Движения являются плавными, без излишнего нажима на плиту не резких рывков.

В том случае сколов тем ни менее избежать не удалось, обрабатываем распил сначала напильником, работая в направлении от краев к центру, а в окончании мелкозернистой шлифовальной шкуркой. Также есть вариант замаскировать что остается сделать нашему клиенту дефекты, применяя, где это вам, гибкий профиль.

Фигурный раскрой

Криволинейные поверхности заданной конфигурации получить самостоятельно еще сложнее, здесь придется дополнительно потратиться еще на приобретение фрезера, который поможет избавиться вам от сколов не зазубрин, образовавшихся, когда вам придется резать ДСП.

Цена на ручной фрезер может значительно колебаться, исходя из фирмы-производителя, мощности, наличия дополнительных функций. Если вы не планируете заниматься производством мебели профессионально, то целесообразно приобрести недорогую модель.

Для раскроя ДСП нужно выполнить следующие шаги:

  1. разметив на листе дсп контуры необходимой детали, выкраиваем ее электролобзиком, стараясь пилить отступая на пару миллиметров от намеченной линии реза
  2. изготавливаем из ДВП или фанеры шаблоны проектного радиуса не тщательно зашлифовываем им торцы наждачкой
  3. приложив шаблон к отделываемой детали, зажмем его струбцинами не обработаем ручной копировальной фрезой с подшипником, убирая лишний материал ровно до намеченной линии.

В этом случае безразлично, какая фреза (с двумя по другому четырьмя ножами применяется). Единственное условие ножи обязаны} быть на всей высоте захватывать обрабатываемую толщину среза. После обработки остается только наклеить на деталь кромку. Как это делается смотрите на видео:

Чем нельзя пилить ДСП

Если объем работы достаточно велик, а требования к качеству невелики, некоторые мастера советуют пилить ДСП на дому при помощи гриндера (углошлифовальной машины, в обиходе называемой болгаркой). Как пилить дсп; 4. Для защиты плиты от сколов наклейте на как распилить лдсп без сколов. Здесь они используют диск, предназначенный на работе с древесиной. Как ровно отпилить дсп без сколов и ворса. Чтобы резать было проще, посредством струбцин вдоль линии реза закрепляется направляющая планка. Распил ДСП с применением болгарки можно при увидеть на видео.

Резка ДСП - Дискуссионные группы Senior.pl

Количество сообщений в этой теме: 25

1 Дата: 20.12.2006 20:11:21

Тема: Резка ДСП
От кого: "witek" искать сообщение этого автора

Можно ли резать ЛДСП ручным электролобзиком?
Я хочу сказать, изнашивается ли ламинат, а поверхность среза
гладкая.

переключатели

›Показать сообщение с заголовками

См. также


2. Дата: 20.12.2006 20:29:56

Тема: Re: Раскрой ДСП
От кого: "J_K_K" искать сообщение этого автора


Пользователь "witek" написал в сообщении
новости: emc5d5 $ j6g [email protected] ...
> Можно ли резать ЛДСП ручным лобзиком?
> Я имею в виду, не истирается ли ламинат и
> гладкая ли поверхность среза.
>
Можно, но суперровный срез вряд ли получится :-)
(+ используйте правильный пильный диск).
Посмотрите предложения циркулярных пил - в основном для ДСП,
скорее с большим количеством зубьев...

Pzdr

JKK

›Показать сообщение с заголовками


3. Дата: 20.12.2006 21:05:09

Тема: Re: Резка ДСП
От: "Ярек П." поиск по этой новости автора

witek писал:
> Можно ли резать ЛДСП ручным электролобзиком?

Ручной в смысле электрический, но с ручным управлением, или
классический лаубцег (стальная рама с П-образной рукояткой и
тонкое пильное полотно между дужками)? Вам понравится, ламинированная доска
, вероятно, слишком толстая и жесткая для нее, но электрическая
режет как золото.
Чтобы не перетирались, нужно покупать лезвие "чистого реза",
отличается от обычного тем, что оно толще, а зубья
заточены как бы "внутри", не знаю как описать это, но продавцы
говорят "чистый разрез", тогда вы должны знать о
, что происходит.
Хорошие патенты на нерассыпающуюся и чистую кромку
, во-первых, резак для электролобзика, направляемый с менее представительной стороны
, во-вторых: наклеивание вдоль линии реза
бумажной малярной ленты и прорезание ее.

Дж.

›Показать сообщение с заголовками


4 Дата: 20.12.2006 21:12:07

Тема: Re: Резка ДСП
От: "Славо" ищите это авторское сообщение

если хотите получить не обтрепанную кромку, то надо резать ламинат, сначала ножом
, например для обоев - хорошо накладываю полосу.Затем использую пильное полотно по металлу
закладывая между двумя рейками которыми углубляю и расширяю надрез
(возвратно-поступательным движением).Потом можно пилить без риска разбрызгивания,
но лобзиком... трудно будет выдержать линию реза.

С уважением
Slawo

-
Отправлено с сайта OnetNiusy: http://niusy.onet.pl

›Показать сообщение с заголовками


5, Дата: 20.12.2006 22:10:32

Тема: Re: Резка ДСП
От кого: "witek" искать сообщение этого автора


Пользователь "Jarek P." писал в сообщении
новости: [email protected] ...
> witek писал:
>> Можно ли ЛДСП быть пилить ручным лобзиком?
>
> Ручной в смысле электрический, но с ручным управлением, или классический
> лаубцег (стальная рама с П-образной рукояткой и тонким
> пильным полотном между дужками)? Поднимешь настроение, ламинированная доска
> наверное слишком толстая и жесткая для него, а вот электрическая режет как
> золото.
>Чтобы не перетирался нужно купить лезвие "чистого реза",он
>отличается от обычного тем,что он толще и зубья заточены как бы "до
>середины",я не знать, как это описать, но чтобы продавец, как вы говорите "чистый
>вырезать", то вы должны знать, что происходит.
> Хорошие патенты на нерассыпающуюся и чистую кромку после
> первого разреза электролобзиком с этой менее репрезентативной стороны,
> второго: наклеивания по линии разреза бумажной малярной ленты и
> прорезания ее.

Спасибо всем за ответы.
Это, конечно же, электролобзик. Я бы хотел немного «отмелить» тумбу под телевизор
, потому что она выпирает из другой мебели
и занимает слишком много места. Собираюсь открутить и подрезать
около 10см с обратной стороны всех элементов. Линия среза не должна быть супер ровной, иначе ее не будет видно. Не хочется
с этими элементами в мастерскую, а лобзик
дома пригодится. Недавно при изготовлении шкафа-купе купил фрезер
, дрель и УШМ со стойкой,
так что теперь пришло время электролобзика :-).
Я полагаюсь на дешевые продукты, лучшим из которых является
Einhell. Можно ли купить лобзик в этом классе?

Витек

›Показать сообщение с заголовками


6. Дата: 20.12.2006 22:11:42

Тема: Re: Резка ДСП
От кого: "witek" искать сообщение этого автора


Пользователь "Jarek P." написал в сообщении
новость: [email protected]
>witek написал:
>> Можно ли резать ЛДСП ручным электролобзиком?
>
> Ручной в смысле электрический, но с ручным управлением, или классический
> лаубцег (стальная рама с П-образной рукояткой и тонким
> пильным полотном между дужками)? Поднимешь настроение, ламинированная доска
> наверное слишком толстая и жесткая для него, а вот электрическая режет как
> золото.
>Чтобы не перетирался нужно купить лезвие "чистого реза",он
>отличается от обычного тем,что он толще и зубья заточены как бы "до
>середины",я не знать, как это описать, но чтобы продавец, как вы говорите "чистый
>вырезать", то вы должны знать, что происходит.
> Хорошие патенты на нерассыпающуюся и чистую кромку после
> первого разреза электролобзиком с этой менее репрезентативной стороны,
> второго: наклеивания по линии разреза бумажной малярной ленты и
> прорезания ее.

Спасибо всем за ответы.
Это, конечно же, электролобзик. Я бы хотел немного «отмелить» тумбу под телевизор
, потому что она выпирает из другой мебели
и занимает слишком много места. Собираюсь открутить и подрезать
около 10см с обратной стороны всех элементов.Линия среза не должна быть супер ровной, иначе ее не будет видно. Не хочется
с этими элементами в мастерскую, а лобзик
дома пригодится. Недавно при изготовлении шкафа-купе купил фрезер
, дрель и УШМ со стойкой,
так что теперь пришло время электролобзика :-).
Я полагаюсь на дешевые продукты, лучшим из которых является
Einhell. Можно ли купить лобзик в этом классе?

Витек

›Показать сообщение с заголовками


7. Дата: 20.12.2006 22:19:26

Тема: Re: Резка ДСП
От кого: "J_K_K" искать сообщение этого автора


Пользователь "witek" написал в сообщении
новости: emccer $ tuj [email protected] ...
>
> Пользователь "Jarek P." написал в сообщении
> новости: [email protected] ...
>> witek писал(а):
>>> Можно ли резать ЛДСП ручным электролобзиком?
>>
>> Ручной в смысле электрический, но с ручным управлением, или классический
>> laubzeg (стальная рама с П-образной рукояткой и тонким
>> пильным полотном между рукоятками)? Поднимите себе настроение, ламинат
>> наверное слишком толстый и жесткий для него, а вот электрический режет как
>> золото.
>>Чтобы не перетирался,нужно покупать лезвие "чистого реза",он
>>отличается от обычного тем,что толще и зубья заточены как бы "до
>>внутри" , не знаю как это описать, но продавец как вы говорите "чистый
>> вырезанный", то он должен знать в чем дело.
>> Хорошие патенты на чистую и обтрепанную режущую кромку есть после
>> первый пропил лобзиком с менее репрезентативной стороны
>> второй это: наклеить
>> малярную ленту вдоль линии реза и прорезать Это.
>
> Спасибо всем за ответы.
> Это, конечно же, электролобзик. Я бы хотел немного «отмелить» тумбу под телевизор
>, потому что она выпирает из другой мебели
> и занимает слишком много места. Я собираюсь открутить его и отрезать
> около 10 см с обратной стороны всех элементов. Линия разреза не должна быть
> супергладкой, иначе ее не будет видно. Не хочется
> с этими элементами ехать в мастерскую, а лобзик дома
> пригодится.Недавно при изготовлении шкафа-купе купил фрезер
>, дрель и УШМ со стойкой,
> так что теперь пришло время электролобзика :-).
> Я полагаюсь на дешевые продукты, лучший из которых
> Einhell. Можно ли купить лобзик в этом классе?
>
> Витек
>
>
>

›Показать сообщение с заголовками


8. Дата: 20.12.2006 22:22:31

Тема: Re: Резка ДСП
От кого: "J_K_K" искать сообщение этого автора


Пользователь "witek" написал в сообщении
новости: [email protected] ...
> Einhell. Можно ли купить лобзик в этом классе?
>
Можно.
Не знаю, встречается ли что-то подобное в природе ;-)
но как бы его найти было бы с боковой направляющей а-ля плуг/пила.

с "лазером" - но это уже не Эйнхелл.

Если у вас рядом Кауфланд - то "охотьтесь" за акцией
- у них все "индустриальное" с гарантией 3 года ;-)

поцелуи

JKK

›Показать сообщение с заголовками


9. Дата: 20.12.2006 22:24:59

Тема: Re: Резка ДСП
От: август поиск по этому авторскому сообщению

witek писал(а):
> Конечно, речь об электролобзике. Я бы хотел немного «отмелить» тумбу под телевизор
>, потому что она выпирает из другой мебели
> и занимает слишком много места. Я собираюсь открутить его и отрезать
> около 10 см с обратной стороны всех элементов. Линия разреза не должна быть
> супергладкой, иначе ее не будет видно.

тогда вам не о чем беспокоиться

август

›Показать сообщение с заголовками


10. Дата: 21.12.2006 00:04:38

Тема: Re: Резка ДСП
От: "Ярек П." поиск сообщения этого автора

witek писал(а):

> и занимает слишком много места. Я собираюсь открутить его и отрезать
> около 10 см с обратной стороны всех элементов. Линия разреза не должна быть
> супергладкой, иначе ее не будет видно.

Проблем не будет, но все же я бы посоветовал вам раздобыть лом ламината
(в гипермаркете или столярной мастерской вам
дадут бесплатно) и потренироваться резать по длинной прямой, т.к. не так просто, как кажется
. Немного потренировавшись и имея хороший электролобзик, вы сможете разрезать начерченную карандашом линию
от руки, но в первый раз стоит прикрутить полоску к вырезаемому элементу
струбцинами и провести электролобзиком по ней. У дешевого инструмента
может быть склонность к перекосу лезвия (у меня такое было с каким-то
самым дешевым навыком) - сверху режет по линии, а с другой стороны пластины
лезвие все больше отклоняется от линии линия резки до ее заклинивания
, вы также должны быть осторожны с этим.

Лобзики einhell мне не очень понравились, в основном из-за плохого крепления лезвия
(для шурупов), если есть возможность потратить около 250 злотых, то рекомендую
вышеупомянутого MacAlister (Castorama), тоже видел довольно аккуратный
скайл недавно.

J.

-
Отправлено из Usenet на портале Gazeta.pl -> http://www.gazeta.pl/usenet/

›Показать сообщение с заголовками



.

Как сделать мебель из osb плиты? ✅ Книжный шкаф, мебель для кухни/мастерской, полка и многое другое

02.03.2021


Если вы задаетесь вопросом, стоит ли и как сделать мебель из OSB, вы находитесь в правильном месте.

Прочитав наше руководство, вы поймете, подходит ли вам мебель OSB.Вы также узнаете о процессе их создания.

В этой статье рассматриваются такие проблемы, как:

  • Как сделать мебель из OSB?
  • Как сделать кухонную мебель, книжный шкаф, шкаф OSB?
  • Как правильно выбрать плиту OSB
  • Каковы их типы?
  • И многое другое.

Рекомендуем хотя бы отсканировать текст. Тем не менее, внимательное чтение определенно позволит вам принять более взвешенное решение о покупке.

Читайте дальше!

Мебель OSB – стоит ли заморачиваться?

ДСП - очень хорошая альтернатива дереву - они дешевле, легче, требуют минимальной обработки и не имеют проблемных сучков.

Именно их технические параметры предрасполагают к использованию их в качестве материала для изготовления шкафов и оборудования для мастерских. Мебель с OSB также может украсить интерьер вашей комнаты и придать ему неповторимый вид.

Мебель OSB

– почему она так популярна?

Многие из нас часто задавались вопросом о явлении, связанном с изготовлением мебели из OSB своими руками. Вы можете найти их практически на любом веб-сайте, посвященном вдохновению и проектам DIY.

Можем встретить и вживую - у многих автослесарей есть своя мебель для мастерских OSB, на которой просто бесчисленное множество различных инструментов.

Что же делает такие проекты такими популярными?

Свойства плит OSB

Плиты OSB изготавливаются из мелко нарезанной древесной стружки, склеенной специальной синтетической смолой. Затем их прессуют под экстремальным давлением, чтобы они приобрели форму пластин с ровной и совершенно однородной поверхностью.

Готовый материал имеет очень хорошие технические характеристики - он жесткий, устойчивый к механическим повреждениям, а также значительно легче деревянной доски тех же размеров.

Плиты OSB

также дешевле, чем деревянная фанера , благодаря чему они идеальны там, где качество и прочность конструкции важнее внешнего вида.

Более того, благодаря добавлению специальных облагораживающих добавок плита OSB может приобретать дополнительные свойства, такие как водостойкость или огнестойкость.

Благодаря этому плиты OSB идеально подходят для строительства наружных конструкций, таких как беседки или игровые домики для детей.

Плиты OSB

прекрасно подходят и для возведения жилых домов. Они используются в качестве основного строительного материала в зданиях, построенных каркасным методом.

Наиболее популярным типом таких конструкций являются канадские дома, которые, по сравнению с традиционным строительством, относительно дешевы, и в то же время обеспечивают очень хорошие условия проживания и чрезвычайно быстрое время реализации всех инвестиций.

Для чего используются плиты OSB?

Количество применений, для которых подходят плиты OSB, практически не ограничено.

Правда, в Польше интерес к ним еще сравнительно невелик, но во всем мире, особенно в США, этот вид материала уже много лет доминирует на рынке строительных материалов.

Плиты OSB

также чрезвычайно популярны среди любителей DIY, которые ценят их за легкость, прочность и, прежде всего, за относительно низкую цену.

В современном строительстве плиты OSB используются для решения многих задач.

Чаще всего используются в качестве строительного материала для возведения перегородок, а в случае каркасных домов и наружных стен.

Это возможно благодаря их очень высокой устойчивости к сжатию и деформации.

Однако обратите внимание на тип выбранного материала. В случае конструкционных применений рекомендуется использовать плиты OSB с обозначением OSB/3 или OSB/4. Мы поговорим об этом позже в этой статье.

Плиты OSB

прекрасно подходят и в качестве напольного покрытия. С их помощью можно легко и быстро создать ровный пол. Здесь мы также рекомендуем плиты с обозначением OSB/3 или OSB/4.

Настоятельно рекомендуем видео ниже о мебели OSB:

Также возможно утепление пола плитами OSB. Минеральную вату достаточно использовать только при ее производстве, подкладывая прямо под плиты, в специально предназначенный стеллаж.

Такая обработка устранит проблему тепловых потерь, вызванных промерзанием грунта, и дополнительно звукоизолирует все помещение.

Другим применением плит OSB является производство софитов и обшивки крыш. Они являются отличной альтернативой обычным деревянным или обивочным доскам.

Плиты OSB

будут дешевле и легче их, при этом ничем не уступая им по качеству.

Из-за значительных конструкционных нагрузок необходимо использовать плиты OSB/3 или OSB/4 соответствующей толщины, предусмотренной планом здания.

Виды OSB плит

Как мы уже упоминали, в зависимости от прочности и технических свойств можно выделить несколько видов плит OSB:

  • OSB/1 - это самый базовый вариант плиты OSB. Предназначен для общего использования в сухих условиях. Он не подходит в качестве конструктивного элемента, поскольку плохо передает нагрузки.
  • OSB/2 – – более прочный аналог OSB/1. Доска имеет способность выдерживать нагрузки, но при ее производстве не использовались гидрофобизирующие добавки, поэтому она очень легко впитывает влагу. Подходит только для внутренних работ в сухих условиях.
  • OSB/3 - на сегодняшний день является самым популярным вариантом плит OSB. Характеризуется высокой механической прочностью и способностью передавать нагрузки, благодаря чему может использоваться в качестве строительного материала. Кроме того, он еще и с заводской пропиткой, поэтому может использоваться в условиях, подверженных прямому воздействию влаги.
  • OSB/4 – – самый прочный тип плит OSB. Используются в местах, подверженных самым высоким нагрузкам, что делает их идеальными в качестве конструктивного элемента для устройства полов, стен и обшивки крыш.


Дополнительно мы также можем встретить плиты OSB с обозначением «Stop Fire» или «SF».

Это варианты плит OSB с повышенной негорючестью, которая достигается благодаря использованию специальных добавок.

Определяясь с выбором такого стройматериала, стоит обратить внимание на то, есть ли у него сертификаты «S1» и «d0».

Первый дает небольшое количество дыма при пожаре, а второй предотвращает образование горящих капель.

Мебель OSB своими руками

Вы уже знаете, почему плиты OSB так популярны среди строителей и самодельщиков во всем мире. Итак, перейдем к более практическим применениям этого материала.

Сегодня мы приготовили для вас несколько практичных идей, которые вы сможете реализовать самостоятельно, не выходя из дома.

Для изготовления каждого из них вам понадобится электролобзик с пильным полотном для точной резки дерева, пачка шурупов или гвоздей и дрель/шуруповерт.

Было бы неплохо, если бы у вас были еще настольная пила и гвоздезабивной станок, но и без них можно обойтись.Итак как сделать мебель из ОСБ ?

Если вы хотите более наглядно увидеть процесс создания OSB мебели, смотрите видео ниже.

Верстак из плит OSB

Один из самых простых и полезных проектов, которые вы можете воплотить в жизнь, — это мебель для мастерских с OSB . Для начала рекомендуем начать с верстака.

Рекомендуем плиту OSB/3 толщиной 22мм, чтобы она не прогибалась в процессе эксплуатации.Перед их покупкой следует тщательно измерить свободное пространство в своей мастерской и соответствующим образом спланировать ее застройку.

Начните свою работу с изготовления рамы из бруса шириной 70 x 70 мм.

Если вам нужна легкая мебель и вы знаете, что она будет использоваться для легких работ, вы можете вместо этого полностью собрать ее из плит OSB.

Только не жалейте при строительстве ни скрутки, ни гвоздей — они обеспечат прочность всей вашей конструкции!

Когда рама будет готова, добавьте к ней ножки.Самый простой патент — изготовить их из четырех квадратных брусков 70х70 мм одинаковой длины.

Прикрутите их к стойке винтами или прибейте к стойке гвоздями.

Прикрепите плиту OSB, предварительно обрезанную до нужной длины, к подготовленному каркасу. При затягивании шурупов следите за тем, чтобы их головки не выступали над столешницей.

Будьте осторожны и не слишком сильно затягивайте пластину.Лучше всего воспользоваться отверткой и правильно установить в нее муфту.

Чтобы сделать рабочий стол еще более практичным, установите под ним полки из OSB. Самый простой способ закрепить их на раме стола — использовать стальные уголки.

Чтобы соединение было прочным и эстетичным, прикрепите кронштейны к ножкам стола с помощью шурупов, а затем просверлите полку так, чтобы через нее можно было вставить небольшой шуруп.

Последним шагом будет привинчивание полки к уголку с помощью винта, гайки и набора шайб.

Мебель для мастерских с OSB

Другой проект, который мы рекомендуем, это книжный шкаф OSB. Его конструкция не вызовет у вас никаких проблем - по сути, это расширение концепции ранее представленного верстака, в котором вместо столешницы вам придется сделать несколько полок.

Начните свой проект с создания квадратной рамы из бруса 70x70 мм.Скрутите все доски вместе с помощью шурупов или прибейте их гвоздями.

Сколько таких четырехугольников вам нужно сделать, зависит от того, сколько полок вы хотите в своем книжном шкафу.

Следующим шагом будет изготовление ножек. Это, безусловно, самая простая задача – нужно просто распилить купленный ранее квадратный брус на 4 отрезка одинаковой длины. Начинайте прикручивать сделанные таким образом ножки к заранее подготовленным стойкам.

Чтобы упростить эту задачу, попросите кого-нибудь о помощи. Также следите за тем, чтобы все ножки были прикручены на одинаковой высоте, иначе полка будет криво.

Последним шагом будет нарезать плиты OSB на ширину, соответствующую деревянным рамам, и прикрутить их на место. На таком стеллаже вы сможете хранить практически все – начиная от ящиков для инструментов и контейнеров со стальным генеральным грузом и заканчивая канистрами из-под автомобильного масла.

Стеллаж с OSB также с успехом можно использовать для хранения домашней консервации в подвале вашего дома!

Что делать, если у вас остались обрезки материала от предыдущих проектов? Из него можно сделать полок OSB. Вам нужно только обрезать их по нужной ширине и прикрутить к ним кронштейны из уголков.

Затем просверлите в стене отверстия диаметром 6 мм и вставьте дюбели.Последний этап – прикручивание уголков с полками к дюбелям. Вот и все – ваша новая кухонная мебель с OSB готова!


Надеемся, наша статья оказалась для вас полезной. Нам интересно ваше мнение. Считаете ли вы, что мебель из ОСБ является хорошей альтернативой дереву? Будем рады вашим мнениям в комментариях.

Мы также рекомендуем вам посетить наш интернет-магазин (правый верхний угол).

.

Качество реза зависит от... пильного диска

Надлежащее качество резки зависит от количества и геометрии зубьев, а также от типа диска

.

Погружная пила является одним из основных электроинструментов, используемых в мебельном производстве. Однако на удовлетворенность работой с этим инструментом влияет правильно подобранный для обрабатываемого материала отрезной диск.

Ключом к качественному резу и, следовательно, к хорошо сделанному предмету мебели является выбор правильного отрезного круга. Многообразие материалов, используемых в мебельной промышленности, означает, что сегодня плотник должен иметь в своей мастерской гораздо больший запас дисков для резки других компонентов, таких как ДСП или дерево.

У столяра на мебельной фабрике должны быть разные типы дисков для резки разных материалов.

Итальянский производитель инструментов CMT Orange Tools предлагает самый широкий ассортимент пильных полотен на рынке. Существуют серии, предназначенные для резки таких материалов, как кориан, алюминий, ПВХ, твердые материалы, пластмассы и традиционные материалы, такие как ДСП, МДФ и массив дерева.

Широкий выбор лезвий

В зависимости от области применения из предложения CMT мы можем выбрать диск с небольшим количеством зубьев, т.н.редкий зуб для продольных распилов древесины или шпона, а также так называемые пилы чистовая обработка до 56 зубьев диаметром 160 мм. Соответствующее качество реза зависит также от геометрии зубьев, которые делятся на прямые зубья, чаще всего используемые для проточки, чередующиеся косые зубья, используемые для резки дерева или шпона, и трапециевидно-прямые зубья для резки ламинатов и искусственных материалов.

Полотно CMT для резки стали "всухую"

Каждый тип зубьев доступен с различными передними углами в соответствии с принципом: чем тверже материал, тем меньше угол.Поэтому, например, в серии 296, предназначенной для алюминия, передний угол отрицательный, у пилы для резки пластика положительный угол 5°, а у пил по дереву положительный угол 10-15°. При выборе дисков для разрезаемого материала стоит воспользоваться каталогом СМТ, где диски подробно описаны с точки зрения их назначения, типа зубьев и твердости твердого сплава, углов и геометрии. Использование этой информации гарантирует высокое качество резки и срок службы лезвия.

Диск для цементных волокон, а также ДСП, МДФ, гипсокартона, Eternit®, Swisspearl®, Fermacell®, Ivarplank®, HardiePlank®, HardiePanel®, Corian®, Duroplast®, Formica®

В каталоге Вы найдете также таблица с большинством зондов и пил, доступных на рынке, и специальные лезвия для этих машин.Такая форма сокращает время подбора пилы и дает 100% уверенность в том, что качество реза будет безупречным.

Для пользователей, которые ищут более дешевые решения, например, для раскроя элементов обивки или работ, не требующих идеального качества, CMT подготовил серию дисков «К». Характеризуется хорошим соотношением цена-качество. Серия Xtreme предназначена для профессионалов и гарантирует высочайшее качество резки.

Пользователи аккумуляторных цепных пил найдут полотна ITK с малым весом и тонким зубом, что снижает износ аккумулятора пилы.

Полный ассортимент дисков CMT можно приобрести у дистрибьюторов по всей Польше, а доступ к онлайн-каталогу можно получить по адресу cmttools.com.pl

.90 000 УСЛУГИ

Резка мебельных щитов и кухонных столешниц.

Мы предлагаем нашим клиентам раскрой мебельного щита (ламината, МДФ, ХДФ, ДСП), а также фанеры и кухонных столешниц.

Благодаря использованию компьютерного программного обеспечения Оптимик мы гарантируем оптимальное использование материала.

Облицовка кромок .

Предлагаем облицовку мебельных щитов и кухонных столешниц кромкой ПВХ и АБС, натуральной кромкой и ламинатом.

Благодаря кромкооблицовочному станку фирмы Brandt мы обеспечиваем идеальную точность кромкооблицовки. Наш кромкооблицовочный станок оснащен узлами предварительного фрезерования, фасонно-фрезерными узлами для отделки вершин и углов кромкой ПВХ толщиной 2 мм.

Обрабатывающий центр - "ЧПУ"

Используя обрабатывающий центр Группы СКМ, мы предоставляем:

  • фрезерование 6-60 мм,
  • отверстий,
  • фрезеровка под мойку,

E-ЗАКАЗ с e-CRYSTAL VENEER.

Если вы регулярно заказываете форматирование и облицовку мебельных щитов, создайте учетную запись в нашей онлайн-системе e-ROZRYS OKLEINA.Ваши заказы принимаются 24 часа в сутки и оптимизируются в течение нескольких секунд после размещения вашего первоначального заказа. Мы сердечно приглашаем вас использовать.

.

Какие плиты OSB Łódź используются чаще всего?

До недавнего времени мы все думали, что единственным материалом, который мы можем построить, является цемент. Оказывается, мы все больше и больше охотно используем легкие плиты OSB Łódź. Такая ориентированно-волокнистая плита представляет собой строительный материал, который все чаще используется на этапе возведения сооружений. Применяется в качестве обшивки крыш и стен, а также в качестве напольного покрытия. Ориентированные плиты OSB из прядей производятся из тысяч древесных стружек длиной от 3 до 4 дюймов.Пряди располагаются перпендикулярно друг другу и соединяются прочным химическим клеем. Плата формуется в лист и запекается под давлением. Полученная плита является структурно прочной и устойчивой к влаге. Его легко резать, сверлить, прибивать гвоздями и шурупами. Однако срезание края куска OSB нарушает влагозащитный слой ламината. Для достижения наилучших результатов свежеобрезанные кромки плит OSB всегда следует заделывать перед установкой плиты в здании.

Как резать плиты OSB Łódź?

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Плиты OSB состоят из большого количества древесной стружки, а это означает, что опилки и щепки могут распространяться вокруг пилы при резке.Наденьте маску и очки, чтобы защитить себя при выполнении этой задачи.

Шаг 1 - Измерьте и отметьте размеры плиты OSB Łódź

Определите, сколько плит OSB вам нужно для завершения проекта, над которым вы работаете. Для большинства применений потребуются только тонкие квадратные листы. Прикрутите эти листы к лагам или дюбелям. В лучшем случае вам придется подрезать одну или две кромки, чтобы подогнать остальные, так как вы уложитесь в ряды из листов OSB по всей длине стены.Измерьте размеры, которые вы хотите заполнить, и отметьте их на листах. Используйте угольник и рулетку или мел; Вы хотите сделать очень прямой срез. Если вы работаете над нетрадиционным или сложным дизайном, вы можете захотеть вырезать ориентированную доску с прядью по дуге или под углом. Это также довольно просто. Используйте картонный шаблон или транспортир, чтобы отметить древесину.

Шаг 2. Выберите инструмент

Выберите режущий инструмент, который лучше всего соответствует вашим потребностям. Если вы режете большое количество тонких досок, вы можете использовать обрезную пилу.Если вы делаете только один или два разреза, ручная пила удобна и портативна. Если вам не нужна ровно ровная линия, можно подпереть лист на подставках и вырезать циркулярной пилой. В случае прямых распилов плиты OSB легче подавать через настольную пилу . Для кривых используйте фрезер, лобзик или экскаваторную пилу.

Шаг 3. Разрежьте доску на нужные формы

Разрежьте лист ориентированного волокна по отмеченной линии. Используйте защиту для глаз . При необходимости отрегулируйте направляющие и защитный кожух пильного диска. Поскольку плита ОСБ состоит из крупных частиц, она подвержена «выдиранию». Куски и куски могут попасть в воздух. Края среза могут быть неровными и шероховатыми, поэтому зашлифуйте их наждачной бумагой или даже блочным рубанком.

Шаг 4. Повторно заклейте края

Производители плит OSB после формирования плит покрывают свою продукцию водонепроницаемым герметиком.Обрезка кромки подвергает сердцевину доски воздействию влаги и может ослабить ее. Покрасьте только что обрезанные стороны водостойким наружным герметиком. Дайте доске высохнуть не менее 4 часов перед окончательной сборкой.

Как резать плиты OSB Lodz твердосплавным диском?

Резка OSB Łódź может быть затруднена из-за тяжелого характера материала. Вот несколько советов, которые помогут вам каждый раз добиваться идеального и чистого среза.

  1. Отметьте и измерьте древесину

Затем измерьте размеры, необходимые для заполнения, и отметьте их.

  1. Пила и диск Select

Лучший инструмент для работы зависит главным образом от типа резов, которые вы хотите получить. При работе с длинными листами и прямыми резами используйте твердосплавный диск с настольной пилой.

  1. Обрезка плит OSB

После того, как вы определились с необходимыми размерами и инструментом, который хотите использовать, пора резать доски.Вот несколько основных инструкций, которым нужно следовать:

.90 000 Производительность по сравнению с качеством. Два режима работы электролобзика

В режиме "резка без подрезки" полотно пилы движется идеально прямолинейно, а в режиме "резка с подрезкой" - маятниковым движением. Когда мы проведем несложный эксперимент и, например, распилим ЛДСП (так называемую мебельную) одним и тем же пильным полотном, мы заметим два принципиальных отличия: в случае распила без подрезки скорость реза будет сравнительно невысокой . С другой стороны, его качество выше (степень его зависит от целевого назначения лезвия, т. е. используется ли оно для чистого реза или для чернового реза), а в случае режима

«резка с подрезкой» его скорость будет будет высоким, а качество будет низким (будет много надрывов или истирания материала, даже при использовании чистого пильного диска).

Из этого простого эксперимента можно сделать следующие практические выводы о скорости и качестве резки. Если мы хотим эффективно резать древесину и древесные материалы и не заботимся о высоком качестве получаемых кромок, следует использовать режим работы «резка с подрезкой». Благодаря тому, что при ходе вниз пильный диск немного отходит от линии реза (степень этого смещения регулируется, до 4-х ступеней), обеспечивается эффективное удаление стружки.Это увеличивает скорость обработки, поскольку стружка не забивает рез. Очевидно, что наилучшие характеристики резания достигаются при 4-й степени маятникового движения.

Здесь стоит упомянуть о некотором исключении из этого правила, а именно, в случае маятникового движения, высокое качество кромки реза можно получить при прямолинейном распиле мягких пород древесины, который мы делаем вдоль ее волокон.

Если мы хотим получить высокое качество распила, мы должны распиливать древесину и древесные материалы в режиме работы «резка без подрезки».В этом режиме, как уже упоминалось, маятниковое движение пильного диска отключено, и пильный диск движется идеально прямолинейно. Разумеется, для получения качественного реза также следует использовать подходящий пильный диск, а если у вас его нет, то вставку против разбрызгивания. Эта вставка, на наш взгляд, дает наилучшие результаты. Разумеется, при условии применения в работе обсуждаемых принципов использования маятникового движения лопасти. Поэтому при его применении мы должны отключить его. Помните, что при резке такой вставкой нельзя включать маятниковое движение пильного диска, так как это приводит к его быстрому разрушению.

.

Как защитить ДСП от воды. Чем обработать кромки и поверхности ДСП? Шпалы

Низкая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные параметры, универсальность применения сделали их очень популярным материалом. Наиболее распространенными областями применения являются производство мебели и строительство. Главный враг этих досок – вода – стружка увеличивается в объеме, доска вздувается, коробится и крошится.

Уже в самом начале производства опилки и стружку после сушки пропитывают формальдегидными смолами.После прессования поверхность досок ламинируется, иногда даже покрывается лаком.

Но защита поверхности не защищает наконечники от проникновения влаги. По мере накопления внутри вода постепенно начинает проникать в волокна древесины, что приводит к разрушению доски. Поэтому в первую очередь необходимо защитить наконечники от попадания жидкостей в период эксплуатации. Если их плотно закрыть, срок службы пластин значительно увеличится.

Почему именно концы пусковой установки подлежат уничтожению? Да потому, что производство плит необходимых типоразмеров, а также заготовка кусков материала разного размера требует распиловки.В этом случае нарушается целостность древесных волокон.

Таким образом, защита ДСП от влаги происходит по трем направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолой;
  • специальная обработка поверхности;
  • уплотнение наконечника.

Первый шаг к влагостойкости

Уже в начале производства древесно-стружечных плит проводится процесс их защиты от проникновения воды - так называемаясмолы со стружкой. Этой операцией достигаются две цели - пропитка волокон смолами и их склеивание. Для большинства производимых плит используются формальдегидные смолы, которые по определению являются гидрофобным компонентом продукта.

В тех случаях, когда от плит требуется еще большая влагостойкость, применяют другое связующее, т.е. формальдегидную смолу заменяют карбамидо-меламиновой. Он намного прочнее склеивает щепу, тем самым обеспечивая более прочный барьер для влаги.При дополнительном введении в ДСП расплавленного парафина или его эмульсии влагостойкость ДСП еще больше повышается.

Обработка поверхности пластин

Передняя и задняя поверхности пластины, будучи самыми большими контактными поверхностями, без какой-либо защиты, могут проходить друг через друга и соответственно поглощать наибольшее количество жидкости. Не лишним будет прикрыть эти самолеты чем-нибудь водонепроницаемым. Одни способы такого покрытия возможны только в заводских условиях, другие – в домашних условиях.

Одним из основных способов защиты является ламинирование. С его помощью на отшлифованную ДСП под высоким давлением и высокой температурой укладывается меламиновая фольга. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях пленка полимеризует поверхность пластины, становясь с ней единым целым.

Есть еще один метод, который производится на заводе, и это ламинирование. Здесь тоже применяется давление и тепло, но более мягкое. Уже затвердевшая фольга прижимается к склеенной доске.Если ламинирование — это химический процесс, то ламинирование — механический.


В быту неламинированную ДСП для защиты часто покрывают несколькими слоями краски. Перед покраской поверхность необходимо предварительно обработать:

  • пыль тщательно сметается и удаляется с поверхности;
  • пластина впервые покрыта горячей олифой;
  • затем это делается с холодной олифой до образования внешней корочки;
  • столешница окрашена.При каждом способе окрашивания следует помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть еще несколько способов защитить себя от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическим воздействиям, можно защитить следующим образом: натереть стеарином, затем прогреть феном. Дать остыть и повторить несколько раз. Или: одну часть битумного лака смешивают с пятью частями олифы.Покрытие выполняется дважды.

Обработка швов и кромок

Вода всегда ищет самую низкую точку, впадину. А чем, как не углублением, являются стыки в горизонтальных плоскостях? Особенно много таких соединений встречается в корпусной мебели, изготовленной только из ДСП. Кухонная мебель вообще как на передовой: и воды много, и испарений хватает. Наиболее восприимчивы к влаге раковина, шкаф с сушкой, столешница и мебель возле и над плитой.

Все краны в какой-то момент начинают протекать. Итак, в раковине наиболее опасным местом является то место, где смеситель ударяется о столешницу. Это точка соприкосновения металла и дерева. Возможна не только протечка из крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищают, просушивают феном. Затем наносится слой клея ПВА, после высыхания - силикона. Можно использовать строительный герметик, он же силиконовая масса, им даже оконные рамы герметизируют от протечек.


В шкафу проверьте наличие или отсутствие поддона: если его нет, жидкость, стекающая на дно шкафа, разрушит его. Для всей кухонной мебели, где есть возможность намокнуть, должно действовать эмпирическое правило: обезжирьте место, затем не жалейте герметика.

Для герметизации швов лучше использовать санитарный силикон соответствующего оттенка: на поверхности не появятся темные пятна плесени.

Неламинированные края столешницы закрываются соединительными или концевыми планками.Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти, поэтому торец столешницы нужно предварительно промазать силиконом. Еще один способ защиты – нанести на срез мебельный лак или клей ПВА. Самоклеящиеся пленки или скотчи, предлагаемые строительным рынком, нельзя назвать надежной защитой.

Герметизация швов ДСП на полу

Сложность в том, что доски на полу постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» друг с другом.По этой причине шпаклевка не хочет прилипать. Существует несколько популярных способов заделки таких швов.

Швы промазаны эпоксидной смолой с примесью опилок. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому готовить сразу большое количество такой шпаклевки не стоит. Такая защита служит долго и надежно. Но цена эпоксидной смолы высокая и швы дорогие.

Эпоксидную смолу можно заменить термоклеем для дерева.В нее необходимо подмешать опилки и пройтись по швам.

Эффект даже больше, чем с эпоксидной смолой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ экономит влагу и пруд перестает «играть». Правда, по такому полу не стоит ходить несколько дней, так как столярный клей долго сохнет.

Этот метод намного дешевле. А если пол еще сверху покрыт линолеумом, то о повреждении ДСП можно вообще забыть.

Поиск по сайту:

Благодаря простоте обработки и отличным потребительским качествам на сегодняшний день является одним из наиболее широко используемых в мебельном производстве. Современные технологические процессы позволяют получать материал надлежащего качества и удобный в использовании из стружки и композитной смолы.

Однако ДСП имеет свою специфику применения, которая диктует определенные условия ее обработки. Например, эта доска может крошиться и ломаться при сильном физическом воздействии и притом в гораздо большей степени, чем обычная древесина.Дело в том, что древесные волокна, присутствующие в натуральном массиве дерева, выступают связующим элементом, придающим дополнительную прочность всей доске.

В ДСП эти волокна разрушаются, поэтому такая плита требует несколько иных условий использования и обращения.

Как правильно пилить ДСП

Если под рукой нет электроинструмента, для резки ДСП подойдет практически любая пила. Единственное, о чем нужно помнить при резке, это держать пилу почти ровно на поверхности доски.Так доска будет меньше крошиться при распиливании и рез получится более аккуратным.

Циркулярная пила или электрический лобзик, конечно, окажутся более производительными инструментами в этом отношении. В этом случае единственное пожелание – вести инструмент не очень быстро, а лишь слегка надавливая. Однако скорость пильного диска и ход лобзика лучше держать на высоком уровне. Для резки такого материала лучше всего подходит пильный диск или пильный диск с мелкими зубьями, благодаря которым можно избежать окрашивания материала и появления неровной кромки.

Понятно, что чем острее оберег, тем чище огранка. Вы можете дополнительно защитить край от окрашивания, наклеив малярный скотч на линию среза. Особенно это касается раскроя ДСП с декоративным покрытием.

При обработке ДСП с декоративным покрытием (например, ламинированной) тоже нужно не торопиться, лучше резать медленно, не допуская сколов. Еще один способ защитить покрытие от брызг – срезать его острым ножом.

Сверлим, строгаем и обрабатываем рашпилем

Сверлить и строгать ДСП точно так же, как и распиливать – тупой или тихоходный инструмент раскалывает и режет материал.Так вот, тупое сверло будет скалывать края отверстия, для получения ровных качественных отверстий следует очень ответственно подойти к выбору сверлильного инструмента. Во время работы сверло следует подавать плавно и не слишком быстро, чтобы улучшить качество сверления.

Незначительные неровности, возникшие в результате распиловки доски, можно удалить рубанком или рашпилем. Инструмент обдувают по краям плавно и осторожно, стараясь не сколоть и не поцарапать материал.

Если обрабатываемая ДСП имеет покрытие в виде пленки, ее край лучше обработать рубанком.Если у вас нет навыков работы с этим инструментом, вы можете воспользоваться .

Обрабатываем поверхность ДСП

В этой операции можно использовать два метода - облицовку поверхности любым декоративным материалом или лакирование. Надо сказать, что из-за специфики и фактуры этого материала ДСП редко покрывают лаком, здесь очень сложно добиться каких-либо впечатляющих результатов в плане красоты. Поэтому чаще всего это делается для защиты внешнего слоя доски от влаги.

Перед покраской поверхность доски необходимо тщательно выровнять шпателем и отшлифовать. Дело в том, что слой лака выявит все мельчайшие неровности на поверхности, что значительно испортит впечатление от эффекта вашей работы.

Шпаклевку наносить шпателем, дать высохнуть, а затем отшлифовать поверхность. Благодаря такой подготовке вы получите абсолютно ровную и гладкую поверхность, готовую к покраске.

Если вы тщательно зашпаклевали и отшлифовали поверхность доски, скорее всего, достаточно нанести всего один слой лака.Если при лакировании обнаружены дефекты и неровности, процедуру можно повторить – перед повторным нанесением лака тщательно просушить первый слой и пройтись по нему мелкой наждачной бумагой.

Что касается нанесения декоративного покрытия, то для этой цели лучше выбрать декоративную самоклеящуюся пленку – с ней удобно работать, а широкий выбор цветов и фактур позволит выбрать именно то, что вам нужно. Такая фольга имеет слой клея, что облегчает и ускоряет ее нанесение, перед нанесением такой фольги доску также следует тщательно отшлифовать - дело в том, что толщина фольги небольшая, поэтому любые неровности на доске будут быть видимым сквозь него.При правильном уходе вы получите красивую и ровную поверхность.

Как вариант - вместо фольги можно использовать пластиковый лист - он более прочный и обеспечивает лучшую защиту поверхности доски. Для его нанесения нужен специальный клей, который наносится на поверхность и обеспечивает прочное сцепление материала с ДСП.

Как защитить поверхность и края ДСП?

Выше мы уже упоминали, что мебель из ДСП имеет определенные особенности хранения и использования – напр.они не очень хорошо переносят избыток влаги (строго говоря, ни один предмет мебели не переносит влагу хорошо, но лучше всего это видно на мебели из ДСП).

Поэтому, если вы сделали какой-то предмет мебели из этого материала, защита краев и поверхности плиты будет не лишней. Помимо защиты от влаги, такая мера также поможет уменьшить выделение вредных веществ, которые могут находиться в ДСП.

Отличной мерой в этом плане является нанесение дополнительных слоев лака — это поможет избежать выделения формальдегида.Слой лака должен быть достаточно толстым, мебель должна быть покрыта лаком не менее двух раз.

Также можно защитить поверхность ДСП ламинатом или самоклеющейся пленкой, о чем мы уже писали выше. Единственное, что здесь можно добавить, так это сделать стыки защитного материала максимально герметичными, чтобы предотвратить попадание влаги.

Поверхность ДСП тоже можно защитить фанерой, только сама фанера может быть из формальдегида.Если вы знаете или подозреваете, что ваша фанера может содержать формальдегид, покрасьте фанеру, чтобы уменьшить выбросы.

Ткань или обои для этой цели не очень подходят – пористая структура этих материалов не сможет уменьшить количество выделяемого из фанеры формальдегида, хотя в качестве декоративного материала они вполне годятся. Отдельная тема – кромки из ДСП.

Их защита не менее важна, чем для поверхности доски, при длительном воздействии влаги кромка значительно разбухает и теряет свою прочность и целостность.Обязательна кромка и защита от механических воздействий, при сильном ударе она может раскрошиться. Кроме того, срез ДСП не очень эстетичен, поэтому производители мебели стараются его дополнительно декорировать.

Для этого многие производители выпускают специальные кромки для резки ДСП, на рынке сегодня представлено огромное количество самой разной продукции, отличающейся толщиной, материалом, цветом и фактурой.

Нанесение этого материала достаточно простое - обычно на такую ​​полоску уже нанесен слой клея, при помощи не сильно нагретого утюга или фена клей нагревается и полоска прикладывается к краю.Затем, чтобы закрепить край на месте, его можно снова прогладить утюгом.

Если края вашего ДСП подвергаются большим нагрузкам, стоит защитить их тонкими деревянными досками – такая облицовка не только защитит их от ударов, но и идеально подойдет по цвету к самой поверхности. Сажать такие доски лучше на клей, если нет других вариантов, можно использовать мелкие зубчики, только шляпки от них лучше откусить, чтобы не портить внешний вид.

После укладки плита очищается и покрывается слоем лака или другого защитного средства вместе с поверхностью плиты.

Низкая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные параметры, универсальность применения сделали их очень популярным материалом. Наиболее распространенными областями применения являются производство мебели и строительство. Главный враг этих досок – вода – стружка увеличивается в объеме, доска вздувается, коробится и крошится.

Уже в самом начале производства опилки и стружка после сушки пропитываются формальдегидными смолами. После прессования поверхность досок ламинируется, иногда даже покрывается лаком.

Но защита поверхности не защищает наконечники от проникновения влаги. По мере накопления внутри вода постепенно начинает проникать в волокна древесины, что приводит к разрушению доски. Поэтому в первую очередь необходимо защитить наконечники от попадания жидкостей в период эксплуатации. Если их плотно закрыть, срок службы пластин значительно увеличится.

Почему именно концы пусковой установки подлежат уничтожению? Да потому, что производство плит необходимых типоразмеров, а также заготовка кусков материала разного размера требует распиловки.В этом случае нарушается целостность древесных волокон.

Таким образом, защита ДСП от влаги происходит по трем направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолой;
  • специальная обработка поверхности;
  • уплотнение наконечника.

Первый шаг к влагостойкости

Уже в начале производства древесно-стружечных плит проводится процесс их защиты от проникновения воды - так называемаясмолы со стружкой. Этой операцией достигаются две цели - пропитка волокон смолами и их склеивание. Для большинства производимых плит используются формальдегидные смолы, которые по определению являются гидрофобным компонентом продукта.

В тех случаях, когда от плит требуется еще большая влагостойкость, применяют другое связующее, т.е. формальдегидную смолу заменяют карбамидо-меламиновой. Он намного прочнее склеивает щепу, тем самым обеспечивая более прочный барьер для влаги. При дополнительном введении в ДСП расплавленного парафина или его эмульсии влагостойкость ДСП еще больше повышается.

Обработка поверхности пластин

Передняя и задняя поверхности пластины, будучи самыми большими контактными поверхностями, без какой-либо защиты, могут проходить друг через друга и соответственно поглощать наибольшее количество жидкости. Не лишним будет прикрыть эти самолеты чем-нибудь водонепроницаемым. Одни способы такого покрытия возможны только в заводских условиях, другие – в домашних условиях.

Одним из основных способов защиты является ламинирование. С его помощью на отшлифованную ДСП под высоким давлением и высокой температурой укладывается меламиновая фольга.Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях пленка полимеризует поверхность пластины, становясь с ней единым целым.

Есть еще один метод, который производится на заводе, и это ламинирование. Здесь тоже применяется давление и тепло, но более мягкое. Уже затвердевшая фольга прижимается к склеенной доске. Если ламинирование — это химический процесс, то ламинирование — механический.

Компоненты из ламинированной ДСП

В домашних условиях неламинированные ДСП часто покрывают несколькими слоями краски для защиты.Перед покраской поверхность необходимо предварительно обработать:

  • пыль тщательно сметается и удаляется с поверхности;
  • пластина впервые покрыта горячей олифой;
  • затем это делается с холодной олифой до образования внешней корочки;
  • столешница окрашена. При каждом способе окрашивания следует помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть еще несколько способов защитить себя от промокания.Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическим воздействиям, можно защитить следующим образом: натереть стеарином, затем прогреть феном. Дать остыть и повторить несколько раз. Или: одну часть битумного лака смешивают с пятью частями олифы. Покрытие выполняется дважды.

Обработка швов и кромок

Вода всегда ищет самую низкую точку, впадину. А чем, как не углублением, являются стыки в горизонтальных плоскостях? Особенно много таких соединений встречается в корпусной мебели, изготовленной только из ДСП.Кухонная мебель вообще как на передовой: и воды много, и испарений хватает. Наиболее восприимчивы к влаге раковина, шкаф с сушкой, столешница и мебель возле и над плитой.

Все краны в какой-то момент начинают протекать. Итак, в раковине наиболее опасным местом является то место, где смеситель ударяется о столешницу. Это точка соприкосновения металла и дерева. Возможна не только протечка из крана, но и конденсация воды в месте контакта.

Поэтому это место убирается, сушится феном.Затем наносится слой клея ПВА, после высыхания - силикона. Можно использовать строительный герметик, он же силиконовая масса, им даже оконные рамы герметизируют от протечек.


Кромка не только защищает ДСП от влаги, но и снижает выделение вредных веществ

В шкафу проверьте наличие или отсутствие поддона: если его нет, жидкость, стекающая на дно шкафа, будет уничтожьте это. Для всей кухонной мебели, где есть возможность намокнуть, должно действовать эмпирическое правило: обезжирьте место, затем не жалейте герметика.

Для герметизации швов лучше использовать санитарный силикон соответствующего оттенка: на поверхности не появятся темные пятна плесени.

Неламинированные края столешницы закрываются соединительными или концевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти, поэтому торец столешницы нужно предварительно промазать силиконом. Еще один способ защиты – нанести на срез мебельный лак или клей ПВА. Самоклеящиеся пленки или скотчи, предлагаемые строительным рынком, нельзя назвать надежной защитой.

Герметизация швов ДСП на полу

Сложность в том, что доски на полу постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» друг с другом. По этой причине шпаклевка не хочет прилипать. Существует несколько популярных способов заделки таких швов.

Швы промазаны эпоксидной смолой с примесью опилок. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому готовить сразу большое количество такой шпаклевки не стоит.Такая защита служит долго и надежно. Но цена эпоксидной смолы высокая и швы дорогие.

Эпоксидную смолу можно заменить термоклеем для дерева. В нее необходимо подмешать опилки и пройтись по швам.

Эффект даже больше, чем с эпоксидной смолой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ экономит влагу и пруд перестает «играть». Правда, по такому полу не стоит ходить несколько дней, так как столярный клей долго сохнет.

Этот метод намного дешевле. А если пол еще сверху покрыт линолеумом, то о повреждении ДСП можно вообще забыть.

Уже более полувека укладка ДСП на пол является неотъемлемой частью отделки пола. Постоянное совершенствование технологии и технологических процессов улучшает структуру и качество ДСП.

Доска стала прочной, устойчивой к влаге и экологически чистой. А если учесть, что в основе панели лежат отходы деревообработки, то по соотношению цена-качество доска не конкурирует с другими отделочными материалами.Подложка из ДСП прослужит десятилетия, продлевая срок службы напольного покрытия.

Характеристики и применение ДСП

Доска изготавливается из отходов лесопиления, столярной и мебельной обработки древесины; стружка, опилки, щепа. В продукте используется древесная стружка хвойных и лиственных пород, а для связывания древесных частиц используется полимерная термореактивная смола на основе фенолформальдегида.

Качество плиты зависит от дозировки смолы на древесных частицах, недостаток или избыток связующего приводит к браку изделия.В процессе производства плиты шлифуются, ламинируются, ламинируются и шпонируются.


Эти панели можно использовать для отделки не только полов, но и стен и потолков.

В зависимости от назначения изделия из ДСП можно разделить на плиты общего назначения и специального назначения (заказные).

Структурные панели применяют для отделки стен и потолков внутри помещений, а ДСП укладывают на пол в качестве финишного покрытия или черновой подложки.

По характеристикам, определяющим применение изделий из ДСП, панели относятся к маркам П - А и П - Б, отличающиеся физико-механическими показателями.

Свойства древесно-стружечных плит

Благодаря своим физико-механическим свойствам древесно-стружечные плиты, относящиеся к группам П - А и П - Б, в зависимости от компонентов и добавок, применяемых в связующих смолах, отличаются плотностью, прочностью и водостойкостью при набухании.

Изделия марки П - А применяются для отделки жилых помещений, где выделение фенола и формальдегида из плит, вредных для здоровья человека, не превышает нормы.

Панели с повышенным выбросом вредных веществ применяются на объектах в качестве вспомогательных материалов или временных конструкций.

Характеристики ДСП

По характеристикам ДСП выбирают для отделки различных изделий. При выборе важно узнать все о производителе панелей и ознакомиться с сертификатами продукции, в которых отражены лабораторные испытания образцов. В таблице приведены показатели физико-механических свойств постоянно выпускаемой продукции.

При выборе ДСП для использования в доме или квартире мы проверяем продукт на наличие фенола и формальдегида в составе смол для предотвращения использования плит с вредными выбросами.

Пол из ДСП черновой на лагах


Во влажных помещениях ДСП быстро портятся.

Использование ДСП в качестве подложки под пол экономически и технически оправдано. Но при использовании панелей учитываем условия эксплуатации изделий.В помещении с влажностью выше 60% и температурой ниже 10°С доски набухают и разрушаются.

Это относится и к укладке панелей на бетонное перекрытие первых этажей многоэтажных домов. А подложка из ДСП на лагах – правильное решение для длительного использования досок. Плитное основание, приподнятое над бетоном, создает ровную поверхность, на которой покрытие прослужит не менее нормативного срока.

Порядок выполнения работ


Схема укладки ДСП

Перед укладкой лаг подготовить бетонный пол, выровнять поверхность бетонной стяжкой.Укладываем балки на бетон и соединяем их перемычками в жесткий каркас.

Между лагами и перемычками прокладывается утеплитель, который вместе с полом из ДСП создает тепло- и звукоизоляцию основания. Черновой пол из ДСП своими руками установить несложно, учитывая порядок действий пошаговой инструкции:


Прочный и жесткий каркас из балок и перемычек, плотно прижимается к стенам помещения и не крепится к бетонному основанию с помощью анкеров.

Использование каркаса из балок в качестве основы напольного покрытия позволяет отделить пол из ДСП от бетонного пола и утеплить пол, сохраняя тепло в помещении.

Пол из ДСП на деревянном основании


Выровнять пол из ДСП несложно

Каждое напольное покрытие укладывается на деревянный пол, но полы, уложенные на надежное и ровное основание, смогут выдержать нормативный срок.Такую основу обеспечивают старые отреставрированные плинтусы или ДСП.

Выравнивание пола из ДСП – простая задача, которую вы выполняете сами. Приступайте к ремонту старой деревянной основы. Лаги и рейки пола проверяем на наличие гнили, червоточин, механических повреждений и заменяем дефектные. Покрываем лаги антисептическим раствором, половые доски укладываем так, чтобы не оставалось щелей.

Деревянное покрытие протыкается электрорубанком, удаляется старая краска и выравнивается поверхность.После проверки уровня поверхности лазером производится грунтование основания.

Используйте бревна для каркаса основания и половую доску для напольного покрытия с влажностью не более 12%. Перед монтажом материалы обрабатываются антисептиком.

Укладка ДСП на пол, подготовленный старым напольным покрытием из плинтуса, осуществляется по схеме, отражающей расчетное количество досок. Расположение панелей на полу помещения чередующееся и предусматривает деформационный шов 1,5 см ДСП от стен помещения.

Перед монтажом напольного покрытия под ДСП укладываем джутовую подложку для компенсации потерь в деревянном основании и поддержания воздухообмена между панельным полом и деревянным полом. Монтаж ДСП на пол начинаем с того, что промазываем доски олифой и сверлим в досках отверстия для крепления шурупов, края досок покрываем силиконовым герметиком.


Плиты укладываются от дальнего угла

Плиты укладываются от угла стены напротив входа в помещение, прижимая ряды панелей клиньями.Доски первого ряда крепятся к деревянному полу через подготовленные отверстия с помощью саморезов на расстоянии 1,5 см от стены.

Чтобы стыки досок в рядах не перекрывались, второй ряд кладут со смещением на половину доски. Одну пластину разрезаем пополам и на торцы наносим герметик. Поместите половину тарелок в начале и в конце ряда. Защемляем ряд монтажными клиньями и крепим панели саморезами к деревянному основанию.

Остальную часть ДСП уложите в шахматном порядке.Если это предусмотрено схемой, последний ряд досок подрезают для плотного прилегания к стене. По окончании укладки пола закрыть деформационный шов плинтусом, прикрепить его к стенам помещения. О том, как выровнять пол досками из этого материала, смотрите в этом видео:

Если покрытие ДСП было выполнено как лицевое, то покрыть доски двумя слоями износостойкого лака и после высыхания лака покрытие готово к эксплуатации, а если в качестве подложки планировалось использовать дощатый пол, то на него укладываем ламинат или линолеум.

Для длительного использования пола изготавливается бетонное основание, деревянный каркас или половая доска, не отступая от пошаговой инструкции.

Низкая стоимость ДСП, высокие эксплуатационные параметры, универсальность применения сделали их очень популярным материалом. Наиболее распространенными областями применения являются производство мебели и строительство. Главный враг этих досок – вода – стружка увеличивается в объеме, доска вздувается, коробится и крошится.

Уже в самом начале производства опилки и стружка после сушки пропитываются формальдегидными смолами. После прессования поверхность досок ламинируется, иногда даже покрывается лаком.

Но защита поверхности не защищает наконечники от проникновения влаги. По мере накопления внутри вода постепенно начинает проникать в волокна древесины, что приводит к разрушению доски. Поэтому в первую очередь необходимо защитить наконечники от попадания жидкостей в период эксплуатации.

При плотной герметизации срок службы пластин значительно увеличивается.

На фото - последствия воздействия воды на столешницу из ДСП

Почему именно концы пусковой установки подлежат уничтожению? Да потому, что производство плит необходимых типоразмеров, а также заготовка кусков материала разного размера требует распиловки. В этом случае нарушается целостность древесных волокон.

Таким образом, защита ДСП от влаги происходит по трем направлениям:

  • пропитка древесных волокон смолой;
  • специальная обработка поверхности;
  • уплотнение наконечника.

Первый шаг к влагостойкости

Уже в начале производства древесно-стружечных плит проводится процесс их защиты от проникновения воды - так называемая смолы со стружкой. Этой операцией достигаются две цели - пропитка волокон смолами и их склеивание. Для большинства производимых плит используются формальдегидные смолы, которые по определению являются гидрофобным компонентом продукта.

Зеленые пятна на ДСП - специальные гидрофобные компоненты

В тех случаях, когда от плит требуется еще большая влагостойкость, применяют другое связующее, т.е. формальдегидную смолу заменяют карбамидо-меламиновой.Он намного прочнее склеивает щепу, тем самым обеспечивая более прочный барьер для влаги. При дополнительном введении в ДСП расплавленного парафина или его эмульсии влагостойкость ДСП еще больше повышается.

Обработка поверхности пластин

Передняя и задняя поверхности пластины, будучи самыми большими контактными поверхностями, без какой-либо защиты, могут проходить друг через друга и соответственно поглощать наибольшее количество жидкости. Не лишним будет прикрыть эти самолеты чем-нибудь водонепроницаемым.Одни способы такого покрытия возможны только в заводских условиях, другие – в домашних условиях.

Одним из основных способов защиты является ламинация. С его помощью на отшлифованную ДСП под высоким давлением и высокой температурой укладывается меламиновая фольга. Суть этого процесса не в прессовании, а в том, что в этих условиях пленка полимеризует поверхность пластины, становясь с ней единым целым.

Есть еще один метод, который производится на заводе, и это ламинирование. Здесь тоже применяется давление и тепло, но более мягкое.Уже затвердевшая фольга прижимается к склеенной доске. Если ламинирование — это химический процесс, то ламинирование — механический.

Компоненты из ламинированной ДСП

В домашних условиях неламинированное ДСП часто покрывают несколькими слоями краски для защиты. Перед покраской поверхность необходимо предварительно обработать:

  • пыль тщательно сметается и удаляется с поверхности;
  • пластина впервые покрыта горячей олифой;
  • затем это делается с холодной олифой до образования внешней корочки;
  • столешница окрашена.При каждом способе окрашивания следует помнить, что каждый последующий слой краски наносится на уже высохший предыдущий.

Есть еще несколько способов защитить себя от промокания. Например, поверхность, которая не будет подвергаться механическим воздействиям, можно защитить следующим образом: натереть стеарином, затем прогреть феном. Дать остыть и повторить несколько раз. Или: одну часть битумного лака смешивают с пятью частями олифы.Покрытие выполняется дважды.

Обработка швов и кромок

Вода всегда ищет самую низкую точку, впадину.

Что такое горизонтальные швы, как не углубление? Особенно много таких соединений встречается в корпусной мебели, изготовленной только из ДСП. Кухонная мебель вообще как на передовой: и воды много, и испарений хватает.

Как ухаживать за фанерой, ДСП и деревом, чтобы защитить их от влаги?

Наиболее восприимчивы к влаге раковина, шкаф с сушкой, столешница и мебель возле и над плитой.

Все краны в какой-то момент начинают протекать. Итак, в раковине наиболее опасным местом является то место, где смеситель ударяется о столешницу. Это точка соприкосновения металла и дерева. Возможна не только протечка из крана, но и конденсация воды в месте контакта. Поэтому это место зачищают, просушивают феном. Затем наносится слой клея ПВА, после высыхания - силикона. Можно использовать строительный герметик, он же силиконовая масса, им даже оконные рамы герметизируют от протечек.

Кромка не только защищает ДСП от влаги, но и снижает выделение вредных веществ

В шкафу проверьте наличие или отсутствие поддона: если его нет, жидкость, стекающая на дно шкафа, разрушит его. Для всей кухонной мебели, где есть возможность намокнуть, должно действовать эмпирическое правило: обезжирьте место, затем не жалейте герметика.

Для герметизации стыков лучше использовать санитарный силикон соответствующего оттенка: на поверхности не появятся темные пятна плесени.

Неламинированные края столешницы закрываются соединительными или концевыми планками. Они бывают металлическими или пластиковыми. Защита не ахти, поэтому торец столешницы нужно предварительно промазать силиконом. Еще один способ защиты – нанести на срез мебельный лак или клей ПВА. Самоклеящиеся пленки или скотчи, предлагаемые строительным рынком, нельзя назвать надежной защитой.

Герметизация швов ДСП на полу

Сложность в том, что доски на полу постоянно подвергаются значительным физическим нагрузкам, они «играют» друг с другом.По этой причине шпаклевка не хочет прилипать. Существует несколько популярных способов заделки таких швов.

Швы промазаны эпоксидной смолой с примесью опилок. Опилки предварительно мелко просеивают. Состав схватывается очень быстро, поэтому готовить сразу большое количество такой шпаклевки не стоит. Такая защита служит долго и надежно. Но цена эпоксидной смолы высокая и швы дорогие.

Эпоксидную смолу можно заменить термоклеем для дерева.В нее необходимо подмешать опилки и пройтись по швам.

Эффект даже больше, чем с эпоксидной смолой, так как горячий клей проникает глубоко внутрь. Такой способ экономит влагу и пруд перестает «играть». Правда, по такому полу не стоит ходить несколько дней, так как столярный клей долго сохнет.

Этот метод намного дешевле. А если пол еще сверху покрыт линолеумом, то о повреждении ДСП можно вообще забыть.

Вам может быть интересно узнать

Как защитить ДСП от влаги?

До сих пор в ремонте широко применялось ДСП. Ведь эти плиты универсальны. Они подходят для выравнивания стен, потолков, укладки сухой стяжки, создания межкомнатных перегородок и так далее. Но если планируется установка ЛДСП на кухне или в ванной комнате, следует принять определенные меры по ее защите от влаги. Какие методы доступны в этом случае? Ниже будут рассмотрены основные подходы.

1. Обработка ДСП льняным маслом

Одним из самых простых способов является нанесение олифы на ДСП. Чаще всего этот способ используют, когда при создании черновой стяжки на пол планируется укладывать ДСП. Олифу наносят на основную часть досок в два слоя. На торцы ДСП олифу следует нанести не менее трех раз, так как на этих участках она будет впитываться особенно интенсивно.

Для повышения влагостойкости ДСП в олифу можно добавить немного битумного лака. Достаточное количество 1 части лака на 5 частей олифы.

2. Покрытие ДСП клеем ПВА

Водостойкость ДСП можно повысить, если покрыть ее клеем ПВА. Этот метод используется практически в любой ситуации. То есть обработанную таким образом плиту можно использовать для выравнивания поверхностей и установки перегородок.Но приступать к работе можно только после полного высыхания клея.

Желательно, чтобы панели также были обработаны не менее двух раз. Кроме того, клеевой состав может выступать в качестве грунтовки, благодаря чему в дальнейшем будет проще наносить штукатурку, шпаклевку или краску.

Пропитка ДСП - защита от запахов

Покрытие ДСП защитной пленкой

Еще один эффективный способ защитить ДСП от влаги – наклеить специальную защитную пленку.Он не только защищает материал от контакта с влагой, но и улучшает его внешний вид. Это означает, что самоклеящаяся фольга выполняет еще и декоративную функцию. Владельцу нужно только выбрать подходящий образец и правильно его наклеить. Для этого панель необходимо очистить от грязи и пыли, снять защитную пленку с фольги и наклеить ее. На торцах крепятся специальные декоративные уголки с водонепроницаемыми свойствами.

Каждый метод имеет свои преимущества. А хозяин, сумевший правильно выполнить работу, получит надежно защищенные от влаги ДСП.Тогда готовый материал можно будет использовать при работе даже в тех помещениях, которые не отличаются самыми благоприятными условиями труда.

Обработать столешницу, а точнее попить под варачной панелью, мойку можно сделать металлическим скотчем.Эффект просто класс, столешница наверное быстрее стареет.

Как защитить ножки шкафов из ЛДСП от влаги?

НО, как всегда, НО. Материал легко подвержен повреждениям и довольно (аккуратно и бережно) трудоемок, может быть, поэтому коллекционеры его не особо любят, а может кто-то не знает, как глаза говорят боятся, а руки делают.

PS Основа скотча – алюминиевая фольга.

———————————————————————————
Олифы - пленкообразующие материалы для лакокрасочных материалов на основе переработанных растительных масел. Натуральные олифы содержат только олифы растительного происхождения (льняное, конопляное, иногда подсолнечное) и олифы. Сиккативами являются соли марганца, кобальта, свинца и карбоновых кислот, ускоряющие процесс сушки. В состав полунатуральных олиф добавляют органические растворители - уайт-спирит, лыжный *****, масло Соловент.Окисленные олифы получают нагреванием льняного или конопляного масла до 150-160 градусов при перемешивании и пропускании через них осушителей. Такие олифы имеют более высокую вязкость, повышенную стойкость, блеск и более темный цвет, чем натуральные. Загущенные олифы, в отличие от натуральных, получают при длительной термической обработке при температуре около 300 градусов.

Грибок со временем развивается на силиконовых покрытиях.

Уважаемый гость! Вы находитесь в архиве старой страницы форума mastergrad.ком

Как защитить ДСП от воды?

.
Павел
21 июля 2004 г.
16:35:58
Доброе утро!
была проблема - ДСП каркас на кухне вздулся от протечек. Края были заламинированы но это не помогло - думаю технология нарушена или ДСП плохое Производитель кухни поменял рамку но во избежание проблемы хочу предварительно обработать края Вопрос чем вчера пытался покрыть Разрежьте ДСП жидкими гвоздями и поместите обработанный конец в миску с водой – набухшей на ночь...:((( Посоветуйте каким инструментом лучше заклеить края?
Удачи
Paweł
Цень
(Москва)
21.07.2004
18:06:44
2 Пол: протрите открытые участки силиконовым герметиком
Цень
(Москва)
21.07.2004
18:10:32
2 Павел: Извините - открытые пространства означают неламинированные части кадра.
Дополнительно - ничто не мешает промазать этим герметиком края ламината - силиконовая фольга точно непроницаема для воды.
Павел
21 июля 2004 г.
20:10:49
2Shandow: Силиконом натерла столешницу из ДСП (вырез под раковину) - плохо:(( Думаю, на ламинированной поверхности будет еще хуже... Тут нужно что-то проникающее, попробую паркетный лак, отчитаюсь результаты
Удачи
Павел
Серг.
(Самара, Россия)
22 июля 2004 г.
01:31:38
2 Paweł:

Несколько раз пропитать олифой.

С уважением, Сергей

Павел
22 июля 2004 г.
08:31:15
Лак не помог - оставленный в воде образец за ночь набух:((
2 Serg: Сегодня попробую высушить масло...
Удачи
Paweł
Шрек
(Томск)
22.07.2004
10:15:46
ИМХО, если оставить ДСП в воде на ночь, то хоть чем-нибудь пропитать - набухнет.
Серг.
(Самара, Россия)
23 июля 2004 г.
00:18:13
2 Paweł:

Можно наносить подогретым на водяной бане - лучше впитается.

С уважением, Сергей

TriX
(СПб)
23.07.2004
11:33:23
Да. И под давлением. Потом в общем классе. Только это все равно мало поможет. ДСП плохо пропитывается.Связующее не допускает глубокой пропитки. А вода настолько плохая, что попадает во все щели, поры и т.д. и расслаивает материалы. Вы можете искать гидрофобные смеси, такие как жидкий силикон. Не вздувается под ним. Но с мебелью не получится.
Шрек
(Томск)
23 июля 2004
12:45:21
О чем я еще думал :) ...

Чем можно покрыть ДСП перед гидроизоляцией?

Если бы такой инструмент существовал, производители кухонь из ДСП уже бы им пользовались :).ИМХО, бесполезно хорошие ресурсы искать. Только пропитать льняным маслом и не заливать водой :).

Серг.
(Самара, Россия)
24 июля 2004 г.
00:50:45
2TriX:

Стандартной техникой является нанесение олифы, нагретой на водяной бане.

> ДСП плохо пропитана.

Доска хорошо пропитана на режущей стороне.

Есть такой инструмент - разметить сразу все технологические отверстия, а потом наклеить меламин - и тоже на заднюю стенку.

Никто не сомневается, что передняя часть в сложенном виде - то же самое следует сделать и для задней части.

С уважением, Сергей

С уважением, Сергей

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта