Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Черепица полимерная


Полимерная черепица – монтаж, технические характеристики. Производство и недостатки полимерной черепицы

Визитной карточкой большинства европейских столиц являются крыши домов, покрытые глиняной черепицей. Со временем пришлась по вкусу такая кровля и в России. Но, к сожаленью, наряду с прекрасным эстетическим видом, материал обладает существенными недостатками.

Избавиться от минусов покрытия современные производители решили с помощью полимеров. Результатом труда стала полимерпесчаная черепица.

Производство

Весь процесс схож с изготовлением глиняной черепицы. Но есть одно существенное отличие - производство полимерпесчаной черепицы осуществляется с использованием полимеров. Глина и цемент перемешиваются в разогретой до определенной температуры полимерной массе с добавлением песка. Горячей черепице нужную форму придает специальное оборудование.

Технические характеристики полимерпесчаной черепицы

  • Прочность (сгиб и сжатие) 10 МПа.

  • Допустимое водопоглощение 0,6%.

  • Стойкость к морозам – 50 циклов.

  • Допустимый перепад температур – от – 70 до + 250 градусов по Цельсия.

  • Срок службы 100 лет.

Плюсы полимерной черепицы по сравнению с глиняной

  • Кровельный материал полностью сохранил природный вид, но и за счет особенностей производства может выпускаться в более оригинальных формах.

  • Размер каждого элемента остался таким же, как и в случае с глиняной черепицей.

  • Обладает более низкой массой, что существенно упрощает процесс монтажа.

  • По сколько сырье сплавляется в монолите, не образуются поры, а значит, в дальнейшем на покрытие не будет образовываться грибок.

  • За счет использования полимера покрытие получается высокопрочным. Черепица не разрушится даже после падения с 3-метровой высоты.

  • Сырьевая масса открыта на всем этапе производства, поэтому при изготовлении могут быть добавлены любые пигменты. Ассортимент цветов огромен, что позволит купить даже перламутровое покрытие.

  • Долгий срок службы.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Говоря о любом кровельном материале нельзя не отметить его слабые стороны:

  • Чувствительность к ультрафиолету. С годами под действием солнечных лучей слой полимерпесчаной черепицы эрозирует. Но за счет того что толщина материала существенная и он практически не теряет свой цвет – процесс этот незаметный.

  • Вес в полтора раза меньше керамической черепицы, но все равно каждый элемент - это как минимум 2,2 кг.

  • При резких перепадах температур возможна деформация замковых соединений. Данный факт может привести к протечке кровли.

Монтаж полимерпесчаной черепицы

С внешней стороны каждая полимерпесчаная черепица оснащена специальным выступом. ( Смотрите на фото).

За этот выступ она и крепится к обрешетке. Между собой элементы фиксируются за счет боковых замков. Соединение полностью герметичное и позволит получить сплошной кровельный пирог. Для обеспечения дополнительной фиксации производителем предусмотрены два отверстия.

Монтаж черепицы начинается снизу. Крепление к обрешетке осуществляется не жестко, благодаря чему в дальнейшем кровля будет более стойко воспринимать внешнее воздействие, и не будет поддаваться деформации.

Полезные материалы по теме:

- Керамическая черепица Braas;

- Капитальный ремонт мягкой кровли;

- Сланцевая кровля.

Добавить комментарий

Полимерная и полимерно-песчаная черепица: ОТЗЫВЫ покупателей

За последние годы полимерпесчаная черепица получает все большую популярность благодаря своей доступной цене и превосходным техническим и эксплуатационным качествам. Обилие отечественных и зарубежных фирм-производителей вызывает вполне естественное недоумение у рядового покупателя, в результате чего возникает вполне закономерный вопрос — а какая полимерпесчаная черепица из всего представленного многообразия лучше, и каковы отзывы на полимерпесчаную черепицу от реальных покупателей?

Ниже мы постарались собрать основные отзывы о полимерпесчаной черепице от реальных покупателей, которые описывают свой опыт монтажа и эксплуатации полимерно-песчаной черепицы на специализированных форумах.

Полимерпесчаная черепица: отзывы покупателей

Вот какие отзывы о полимерно-песчаной черепице Мы нашли на одном из самых популярных форумов www.forumhouse.ru:

Risa сказал: мои отзывы о полимерно-песчаной черепице отрицательные. в 2004 году переехали в новый только отстроенный офис.покрытие из полимернопесчаной черепицы производства какого-то завода из Тольятти досталось нам бесплатно в качестве рекламы(и это теперь радует что хоть денег не платили за него). через 4 года перетяг на коньке офиса провис и прораб решил его поправить. залез на крышу и опёрся ногой в кровлю. черепица под его ногой вся тут же потрескалась и провалилась. дальше ещё хуже! через какое-то время она вся стала трескаться и осыпаться. короче сидели мы в дожди с вёдрами и тазами и извинялись перед заказчиками за неудобства.

Youbabi сказал: Первый раз полимер песчанную черепицу купила в 2003 (если не ошибаюсь) году тогда просто летала такая класная. Разачарование пришло неожиданно и этим летом. Приехали соседи (из небыло года 2 ) и спрашивают, а что у вас с вашей крышей, она же вроде новая. Мы зашли на их территорию с мамой и чуть не упали. За это время этот завод пропал и чтобы залатать крышу я с трудом нашла похожую (с таким же замком но на 1,5 см короче по длинне) в Соседнем Тольятти. Вам конечно решать. Но мне не хватило сил просто все снять и сделать другую крышу. Да и с деньгами сейчас проблема.

Mijki сказал: Полимерпесчаная черепица — это полный ужас… Производители на нее гарантию дают лет 25, а заводы производят ее, если не ошибаюсь еще не более 8-10 лет. Монтаж не удобный, цвет теряется, структура крошится спустя год… Не советую

Майская сказал: Могу написать лишь о своих соседях по СНТ, положивших это «чудо» на крышу бани, этой осенью. Жалко фотографии нет. В замках стык отсутствует полностью. Вся черепица разная. Какая-то матовая, какая то глянцевая. Действительно ощущение такое, что соотношение компонентов -как бог на душу положит. Посмотрим что будет весной.

Вовик50 сказал: Если ещё не купили полимерпесчаную черепицу, то забудьте о ней навсегда !! Почему: 1. очень боится ультрафиолета — на солнечной стороне через 3 года вся черепица переломилась под своим весом. На северной стороне ещё держится, но обещает через пару лет тоже развалиться. 2. Летом дождь держит хорошо. А снег зимой пропускает: в щели 1..2 мм задувается мелкий снег — и на изоспане остаётся толстым слоем. Если бы не изоспан — то полный чердак снега.

Полимерпесчаная черепица — новый материал для кровли

Сегодня мы подготовили статью на тему: "полимерпесчаная черепица — новый материал для кровли", а Анатолий Беляков подскажет вам нюансы и прокомментирует основные ошибки.

Полимерпесчаная черепица –полный обзор без прикрас и особенности монтажа

Черепичная кровля – классика, которая никогда не выйдет из моды. Но настоящая глиняная черепица – очень капризный и тяжелый в эксплуатации материал. Кроме того, цена на него достаточно высокая. Благодаря современным технологиям, теперь эту роскошь может позволить себе каждый. Легкая, практичная и не менее красивая полимерпесчаная черепица стала достойной заменой старой доброй керамике. Чтобы сделать правильный выбор этого материала, стоит ознакомиться с его свойствами и тонкостями монтажа.

Технические характеристики и свойства нового материала ↑

Полимерно-песчаная черепица, или как ее еще принято называть – термопластокомпозитная черепица, – относительно новый современный кровельный материал. Внешне кровля из такой черепицы ничем не отличается от крыши, покрытой классической черепицей из глины. Эстетичный внешний вид и низкая цена создали условия для высокого спроса на этот материал.

Процесс производства рядовой черепицы из песчано-полимерной смеси заключается в соединении расплавленного полимера и высушенного песка. Можно приблизительно представить себе производство пошагово:

  1. Подготовка полимеров. Если в производстве используют готовый гранулят полиэтилена, тогда процесс значительно облегчается. При вторичной переработке полимеров их измельчают в дробилке.
  2. Затем начинается процесс сушки. Абсолютно сухими должны быть все составляющие будущей черепицы: полимеры, песок, красители, добавки.
  3. Разные добавки (светостабилизирующие, для повышения пластичности, огнестойкости и т.д.) используют для корректировки свойств полимера, поскольку песок сам по себе является практически инертным. Правильно подобранный состав и пропорция добавок гарантируют качественный долговечный продукт.
  4. Гранулы пластика смешивают с остальными ингредиентами и нагревают до температуры плавления.
  5. Разогретую смесь заливают в пресс-формы. На этом этапе важно удалить весь воздух из формы, чтобы не образовались пустоты. Специальный пресс штампует продукцию под давлением 250 т.
  6. Формы охлаждаются, после чего материал можно извлекать.

Нет тематического видео для этой статьи.

Видео (кликните для воспроизведения).

Если в технологии допущены ошибки, качество готовой продукции может серьезно пострадать. Защитить себя от подобных неприятностей можно только одним способом. Доверяйте проверенным производителям и всегда требуйте сертификаты на продукцию. Одним из тревожных звоночков может стать отсутствие какой-либо гарантии на полимерно-песчаную черепицу.

Свойства и характеристики термопластокомпозитной черепицы ↑

Технические характеристики термопластокомпозитной черепицы отличаются в зависимости от названия фирмы-производителя, ведь на каждом предприятии существует свой «рецепт», технология и тонкости изготовления. В среднем размер элемента такой кровли составляет 400*310 мм. За счет нахлеста по 20 мм с каждой стороны и по 10 мм сверху и снизу, кроющая площадь 1 элемента составляет 360*290 мм.

Производители заявляют, что, в отличие от керамики, полимерпесчаная черепица может держаться даже на участках с углом наклона 85 градусов. Минимальный угол, при котором имеет смысл использовать такой вид кровли – 12 градусов. Но рекомендованный наклон для черепицы всех производителей колеблется в диапазон 35-55 градусов. Материал достаточно легкий. 1 элемент в среднем весит 2-2,5 кг, что в пересчете на 1 кв. м кровли составляет 18-23 кг.

По форме полимерно-песчаная черепица (ППЧ) представляет собой одно- или двухволновые прямоугольные листы, с выступающими планками для соединения. Цветовая гамма представлена широко: от стандартных кирпичных расцветок и бесцветных серых образцов до ярких зеленых и синих вариантов оформления. Изначально черепица выглядит блестящей, но, побыв один сезон на солнце, крыша становится однородно матовой. Цвета при этом не выгорают и в дальнейшем внешний вид не меняется.

Прежде чем делать окончательный выбор в пользу того или иного материала, обязательно следует взвесить все «за» и «против». Хвалебные оды на сайтах производителей могут ввести в заблуждение и создать иллюзию того, что у этого материала вообще нет никаких минусов. Но, по мнению многих покупателей, недостатков у него действительно немного.

Преимуществ, благодаря которым полимерпесчаная черепица (ППЧ) так быстро завоевала популярность среди строителей, достаточно:

  • легкость;
  • прочность;
  • звукоизолирующие свойства;
  • низкая теплопроводность;
  • водоотталкивающие свойства;
  • устойчивость к морозам;
  • большой выбор расцветок;
  • широкий диапазон угла наклона, при котором допустимо укладывать этот материал;
  • невысокая цена.

Таким внушительным списком несомненных преимуществ вряд ли сможет похвастаться другой кровельный материал. Черепице нестрашны зимние морозы – в ее состав входят морозостойкие добавки, которые защищают от растрескивания. Производитель заявляет, что такая кровля без проблем выдержит до 200 циклов замораживания и оттаивания.

В свою очередь, крыша, покрытая ППЧ не требует дополнительного утепления – полимерпесчаная смесь обладает низкой теплопроводностью и защищает дом от потерь тепла через кровлю. Важным свойством является звукоизоляция. Меньше всего жильцам хочется слышать барабанную дробь во время проливного дождя или града.

Качественный кровельный материал не боится воды. Кроме того, влага не задерживается на поверхности черепицы, не проникает внутрь, а значит кровле нестрашны грибки и плесень.

Цветовая гамма, которую предлагают производители, широкая. Тот факт, что краситель добавляется в смесь еще до запекания, делает материал устойчивым к выгоранию на солнце.

Однако идеальных материалов не существует. Все они, несмотря на массу преимуществ, обладают и рядом недостатков, в некоторых случаях – довольно большим. Недостатками ППЧ считают:

  • возможные температурные деформации;
  • невысокий класс пожаробезопасности;
  • большое количество подделок на рынке;
  • для качественного монтажа необходимы специальные навыки.
Нет тематического видео для этой статьи.
Видео (кликните для воспроизведения).

Производители этого кровельного материала утверждают, что диапазон температур, при котором не разрушается полимерпесчаная черепица от -65 до +250, однако, на практике выясняется, что при низких температурах черепица может деформироваться и потерять свои свойства на время.

Если укладывать шифер или рулонные кровельные материалы без проблем сможет любой мало-мальски смекалистый мужчина, то качественно уложить полимерпесчаную черепицу по силам только квалифицированному специалисту.

В последнее время на рынке строительных материалов можно найти миллион предложений ППЧ по невероятно низкой цене. Большой разбег в стоимости не может не настораживать. Как правило, самые дешевые варианты оказываются обыкновенными подделками, изготовленными с грубыми нарушениями технологии.

К сожалению, чаще всего низкое качество можно распознать только спустя несколько лет эксплуатации. Столкнувшись с недобросовестными производителями, у покупателя складывается ложное впечатление о полимерно-песчаной черепице в целом. Поэтому появилось несколько мифов об этом материале.

Миф №1. Полимерпесчаная кровля разрушается под действием прямых солнечных лучей.

На самом деле, такая ситуация может произойти, если не придерживаться технологии изготовления и использовать некачественные полимеры. Да, УФ-лучи разрушают некоторые полимеры, но, благодаря специальным добавкам с УФ-фильтрами, качественной черепице они нестрашны. Именно поэтому серьезные производители дают гарантию до 20 лет на свою продукцию.

Миф № 2. Эта черепица такая тяжелая, что придется усиливать стропильный каркас, это сводит на нет всю экономию.

Некоторых смущает тот факт, что вес 1 кв. м. полимерпесчаного покрытия может достигать 25 кг. Но, если сравнить этот показатель с обычной керамической черепицей, вес 1 кв. м. которой достигает 40 кг, преимущество становится очевидным.

Миф №3. Это очень хрупкий материал.

Тот, кто придумал этот миф, наверное, никогда не держал в руках такую черепицу. На самом деле ударопрочностьтермопластокомпозитнойкровли достигает 360 кг при точечной нагрузке. Благодаря пластичным добавкам в составе смеси, черепица не крошится при резке и транспортировке.

Миф №4. Черепица со временем теряет однородность и расслаивается.

Это действительно может произойти и происходит очень часто, если в производстве использованы неотсортированные полимеры или сырье низкого качества. Таким образом, при плавке не все составляющие успевают расплавиться и, как следствие, масса получается неоднородной.

Укладывать термопластокомпозитную черепицу проще, нежели настоящую – керамическую. Однако и здесь есть свои подводные камни. Для начала нужно определиться с розой ветров. ППЧ укладывается внахлест, а сильный ветер может стать причиной разрушения кровли. Преобладающее направление ветра не должно совпадать с направление нахлеста при монтаже. Также учитывается направление уклона кровли. Вода, стекающая с крыши, не должна затекать между элементами.

Очень важно правильно смонтировать элементы обрешетки, поскольку именно к ним крепится черепица. Каждый вид кровли имеет свой заявленный шаг обрешетки, поэтому нужно предварительно свериться с данными, указанными производителями на упаковке. Особенности монтажа:

  1. Первым укладывают нижний ряд.
  2. Элементы кровли крепят к обрешетке крыши при помощи саморезов или гвоздей. Задача прибить полимерпесчаную черепицу намертво не стоит. Наоборот, желательно немного недожать и оставить пространство для температурных деформаций, а также сопротивление ветру.
  3. Крепления, которые используются, должны быть защищены от коррозии, иначе после нескольких дождей вам придется наблюдать ржавые потеки на новой крыше.
  4. Конструкция черепицы позволяет сделать места крепления незаметными, благодаря потайным замкам.
  5. Элементы укладывают один за другим, заполняя сначала нижний ряд и поднимаясь к коньку крыши.
  6. Если длина стропил не позволяет уложить ровное количество горизонтальных рядов, обрезать придется именно верхний ряд, поскольку место стыка будет красиво скрыто за полимерно-песчаным коньком.
  7. Резать эту черепицу несложно. Она легко поддается резке болгаркой и даже обычной ручной ножовкой или лобзиком.

Видео: укладка полимерпесчаной черепицы

В погоне за дешевизной своей продукции, многие производители забывают о качестве. Не покупайте полимерпесчаную черепицу у непроверенных поставщиков, всегда требуйте сертификаты качества продукции, читайте отзывы реальных покупателей. В таком случае крыша прослужит 50 лет и даже дольше.

Черепица является одним из древнейших кровельных материалов, пользующихся особенным спросом на строительном рынке. Однако себестоимость натуральной керамической черепицы достаточно высока, и, чтобы ее снизить, производители прибегли к смелому ходу, подразумевающему использование в процессе производства кровельного материала синтетического полимерного сырья. Полимерно-песчаная черепица, получившаяся в результате указанных манипуляций, является материалом нового поколения для тех, кто ищет компромисс между доступной ценой и высоким качеством. Появившись на рынке строительных материалов сравнительно недавно, полимерпесчаная черепица завоевала пристальное внимание потребителей благодаря своим уникальным характеристикам, сочетающим долговечность кварцевого песка, эстетические преимущества керамической плитки и долговечность полимеров. Она является надежным и легким кровельным покрытием, идеально подходящим для отделки кровель как жилых, так и промышленных сооружений. Ее выгодное сочетание с поверхностью стен из любых материалов, начиная от кирпича и заканчивая деревом, способствует лишь укреплению ее на арене современного строительного рынка. Чтобы убедиться в этом, рассмотрим основные преимущества полимерной черепицы и особенности ее производства и монтажа.

Производство полимерпесчаной черепицы – многокомпонентный технологический процесс, включающий в себя несколько этапов:

  • Подготовка полимерного состава, являющегося основным компонентом черепицы;
  • Производство полимерпесчаной черепицы с использованием специализированного оборудования;

Важно! В связи с тем, что работа с полимерными материалами потенциально вредна для здоровья человека, установка производственного оборудования для изготовления полимерной черепицы должна осуществляться в хорошо проветриваемом помещении.

Сырьем для изготовления полимерной черепицы служат кварцевый песок, пластмассы, прошедшие вторичную переработку, и красители, благодаря обширной цветовой гамме которых удается получить кровельный материал практически любого оттенка. Более того, помимо декоративной, краситель выполняет и функциональную роль, выступая связующим компонентом для кварцевого песка и полимерных материалов.

Что касается вторично переработанных пластмасс, то в их состав входят:

  • Агломерат, полученный посредством плавления полиэтилена, в процессе которого на него выпрыскивают определенное количество воды, способствующее образованию шариков. Именно они и являются основным компонентом для изготовления полимерпесчаной черепицы;
  • Твердый полимер, функцию которого может выполнять полипропилен или полистирол.

  • Несмотря на то, что полимерпесчаная черепица является аналогом натуральной, она представляет собой качественно новый кровельный материал, который по своим характеристикам во многом превосходит аналогичные материалы.
  • В отличие от натуральной черепицы, полимерпесчаная характеризуется более легким весом и низкой стоимостью;
  • В отличие от металлочерепицы, полимерная черепица не склонна к образованию коррозии и обеспечивает больший уровень тепло- и шумоизоляции;
  • Кровля, для обустройства которой использовалась полимерпесчаная черепица, характеризуется большей прочностью, в отличие от битумной кровли, при монтаже которой необходимо тщательно подготавливать обрешетку крыши.

В чем заключаются технические характеристики полимерпесчаной черепицы?

Полимерная черепица фото

Учитывая вышеизложенное, подведем итог, в чем же заключаются преимущества полимерно-песчаной черепицы.

  • Устойчивость к резким климатическим колебаниям и высокая переносимость заморозков;
  • Низкая себестоимость полимерпесчаной черепицы, обусловленная низкой стоимостью сырья, используемого для ее производства;
  • Высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики, а также полная неподверженность коррозионным процессам;
  • Высокая устойчивость полимерно-песчаной черепицы к выгоранию, обусловленная использованием при ее окрашивании оборудования с УФ-стабилизатором не только на поверхности, но и в массе;
  • Полимерпесчаная черепица является эффективным диэлектриком, в связи с чем, отсутствует необходимость установки молниезащиты;
  • Высокая ударостойкость полимерпесчаной черепицы, благодаря которой вероятность получения материала с браком, возникшим в процессе производства, транспортировки или укладки стремится к нулю;

Недостатки полимерпесчаной черепицы: на что обратить внимание?

Несмотря на обширный список ранее обозначенных достоинств материала, перед его покупкой нельзя забывать, что для него свойственны и определенные недостатки. Рассмотрим, в чем они заключаются.

Даже если вы не являетесь специалистом в сфере монтажа кровельных конструкций, а только лишь на любительском уровне владеете «техникой молотка и гвоздя», вы сможете самостоятельно осуществить монтаж полимерно-песчаной черепицы, в процессе которого вы получите возможность свободно передвигаться по кровле, что обусловлено ударопрочностью используемого материала. Более того, учитывая свойства полимерно-песчаной черепицы, вам не придется дополнительно тратиться на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

Основные подготовительные мероприятия перед монтажом полимерной черепицы

Монтаж стропильной конструкции

Важно! Если угол наклона кровли превышает 45 градусов, стропильный шаг должен быть увеличен до 1000-1200 мм, если, напротив, угол наклона небольшой, стропильный шаг должен находиться в пределах 600-800 мм.

Обустройство гидроизоляционного слоя

Чтобы защитить подкровельное чердачное пространство от сажи, пыли, дождевой и снеговой влаги, а также обеспечить должную вентиляцию водяных паров, специалисты рекомендуют использовать подкровельные пленки с микроперфорацией. Ее укладывают на стропила, используя при этом контррейку, которая укладывается вдоль каждой стропильной балки. Укладку гидроизоляционного слоя начинают края карниза, постепенно двигаясь к коньку и обеспечивая провис пленки не менее 20-40 мм. Нельзя забывать, что по ендовам при этом необходимо выполнить перехлест пленки не менее 200-300 мм и проложить дополнительный слой пленки. Чтобы обеспечить оптимальный уровень изоляции под кровлей, слой пленки, располагающийся на коньках и накосных ребрах, не доводят до верхней точки на 30-40 мм. Обрезать пленку надо только по окончанию работ.

Монтаж обрешетки

Для монтажа обрешетки рекомендуется использовать брус не ниже второго сорта с сечением 50х50 или 60х40. Шаг обрешетки, который необходимо четко выдерживать при ее укладке, при этом составляет 350 мм. Если вы не будете пренебрегать этим правилом, вы сможете быть твердо уверены в том, что при вкручивании шурупов, вы попадете четко в древесину. Чтобы провести разметку, используйте шнуровку, которую необходимо натянуть на крайних контробрешетках и одновременно измерить возможный провис каждого бруса обрешетки.

Как обустроить обрешетку на отдельных участках?

Монтаж обрешетки на кровле с выносным карнизом:

Если вы осуществляете укладку полимерной черепицы на кровле с таким монтажным типом, необходимо учитывать величину шага на участке излома ската, который должен учитывать оптимальный напуск верхнего ряда излома на нижний. Верхнюю балку обрешетки выносного карниза набивают вплотную к месту излома стропил;

Обрешетка мансардной кровли:

При расчете шага обрешетки в процессе ее монтажа для мансардной кровли, необходимо учитывать не только угол наклона нижнего и верхнего полускатов, но и толщину обрешетки. Основные особенности укладки при этом заключаются в следующем:

  • Угол наклона нижнего ряда полимерной черепицы нижнего ската должен быть таким же, как и угол наклона верхнего ряда черепиц на этот раз нижнего ската;
  • Нижний ряд полимерной черепицы верхнего ската кровли должен монтироваться таким образом, чтобы он обеспечивал достаточную величину напуска над верхним рядом плитки нижнего ската;
  • Прежде чем приступить к подъему черепицы на крышу, необходимо завершить укладку брусков обрешетки. Чтобы предотвратить неравномерную нагрузку на стропила, черепицу поднимают на крышу, раскладывая при этом на всех ее склонах небольшими партиями (5-6 штук).

Не закрепляя, выложите первый и последний ряды черепицы. На обрешетке отметьте краской каждые 3-5 рядов. Монтаж черепицы необходимо начинать с нижнего ряда. Чтобы облегчить крепление черепицы производители предусмотрели в верхней части ее тыльной стороны специальный выступ, с помощью которого она цепляется за обрешетку. Кроме того, благодаря предусмотренным замковым конструкциям, черепицы цепляется одна за другую, образуя сплошной черепичный ковер, предотвращающий возможные протечки кровли.

Крепление черепицы осуществляется к обрешетке посредством саморезов, которые вкручиваются в специальные технологические отверстия, предусмотренные в верхней части черепицы.

Важно! Чтобы предотвратить появление потеков ржавчины на лицевой стороне черепицы, специалисты рекомендуют использовать гвозди или анодированные (нержавеющие) саморезы. Крепление каждой отдельной черепицы должно быть не жестким, так как она должна иметь возможность незначительного свободного перемещения (должна иметь люфт). Наличие данной конструктивной особенности кровли позволит компенсировать естественное расширение черепицы, происходящее под воздействием перепадов температур, а также будет способствовать адекватному восприятию кровлей нагрузки, вызванной усадкой здания, а также ветровым и снеговым давлением, и предотвратит возможные деформации и разрушения кровли.

После того, как вы уложили каждый третий ряд, проверяйте горизонтальную и вертикальную симметрию рядов. Чтобы обеспечить равномерную нагрузку на здание, укладку черепицы производите равномерно на всех склонах. Если на стыках необходимо обрезать черепицу, используйте для этого болгарку или ножовку по металлу. После того, как вы обрезали и просверлили черепицу, смочите ее водой. Даже если монтируемая кровля характеризуется сложной конфигурацией, расходы черепицы при этом будут минимальными.

Монтаж коньковой черепицы

Коньковую черепицу крепят с помощью саморезов к коньковой доске. Важно помнить, что при этом необходимо обеспечить оптимальный зазор между коньковой доской, коньком и шляпкой самореза (так называемый, небольшой люфт), который позволит компенсировать температурную деформацию гибкой полимерной черепицы. Длина саморезов при этом не превышает 65 мм.

Монтаж коньковой черепицы должен осуществляться таким образом, чтобы она перекрывала саморезы, которые использовались для закрепления выше лежащего ряда черепицы.

Обустройство система водоотвода полимерпесчаной черепицы

Особенности эксплуатационных характеристик полимерпесчаной и битумно-полимерной черепицы, наряду с качественно организованным водоотводом, допускают ее использование при отсутствии эффективного водоотведения, когда вода будет стекать с кровли на землю. Данный тип водоотвода актуален только в небольших строениях, характеризующихся односкатной крышей, при этом вынос карниза должен быть не менее 60 см.

Если вы планируете эксплуатировать кровлю из полимерпесчаной черепицы в условиях организованного водоотвода, то должны знать, что в данном случае допускается использование как традиционных систем, для изготовления которых использовалась оцинкованное железо или асбестоцемент, так и современные, изготовленные из ПВХ и оцинкованной стали.

Полимерная черепица видео

Полимерпесчаная черепица — кровельный материал нового поколения

Натуральная керамическая черепица, используемая для покрытия кровли с незапамятных времён, всегда имела высокий спрос у потребителей. Однако трудности транспортировки этого кровельного материала, его хрупкость и довольно высокая себестоимость производства керамических элементов стали поводом для производства черепицы по новой технологии. Черепица из полимеров, полученная в результате замены традиционных вяжущих элементов (глины и цемента) полимерным составом, быстро получила популярность на рынке кровельных материалов.

Полимерпесчаная черепица обладает низким коэффициентом теплопроводности и влагопоглащения, это позволяет защитить всю подкровельную часть от образования влаги (конденсата) в местах перепада температур

К особенностям полимерпесчаной черепицы относят состав материала и способ его производства. При изготовлении используют состав, содержащий 70% кварцевого песка и 30% полимеров. Полимеры включают двух видов — мягкий (полиэтилен) и твёрдый (полипропилен, полистирол). Их соотношение должно быть 1:1. Обычно в качестве полимеров используется переработанное вторичное сырьё.

Смесь песка и полимеров дополняется красителем и особыми добавками, улучшающими эксплуатационные качества материала. Полученный состав разогревается до температуры плавления, а затем разливается по формам и прессуется под высоким давлением. Точное соблюдение технологии производства гарантирует качество и долговечность полимерпесчаной черепицы.

Уникальные характеристики полимерпесчаной черепицы позволяют создавать надёжные и лёгкие кровельные покрытия, не имеющие внешних отличий от керамической. Кровельный материал нового поколения значительно снижает затраты на возведение крыш без потери их качества.

Для того чтобы в будущем на поверхности черепицы не появилось ржавых подтёков, гвозди и саморезы должны быть из нержавеющей стали.

Для подрезки полимерпесчаной черепицы можно использовать как болгарку, так и просто ножовку по металлу

Черепица из полимеров получила популярность благодаря следующим положительным качествам материала:

  • вес в 2 раз ниже, чем у традиционной керамической черепицы, что уменьшает нагрузку на стропильную систему;
  • обладает устойчивостью к механическим повреждениям, что облегчает транспортировку и монтаж материала;
  • при монтаже практически отсутствуют отходы, так как при резке черепица не трескается;
  • черепица устойчива к перепадам температур;
  • имеет высокую степень защиты от шума и низкий уровень теплопроводности;
  • является электроизоляционным материалом, не накапливающим статическое электричество;
  • не взаимодействует с агрессивными атмосферными осадками;
  • не плесневеет и не гниёт;
  • стоимость полимерпесчаной черепицы значительно ниже традиционной керамики, металлочерепицы и асбоцементного шифера.

Не существует стройматериалов с полным отсутствием недостатков. Среди минусов полимерпесчаной черепицы отмечают:

  • в результате воздействия ультрафиолета блестящая поверхность материала может приобрести матовый оттенок;
  • для качественного монтажа необходим опыт работы с материалом;
  • материал появился на рынке не так давно. Хотя производители дают ему гарантию более 20 лет эксплуатации, практически этот срок пока не подтверждён.

Металлочерепица изготавливается из тонколистовой стали, алюминия или меди

Не каждый потребитель готов использовать для кровельного покрытия материал, не проверенный временем. Поэтому многие из них выбирают для своей кровли материалы, изготовленные из оцинкованной стали, покрытой защитным слоем.

На рынке стройматериалов представлен огромный выбор профнастила и металлочерепицы. Одним из главных условий использования этого вида материала является аккуратность выполнения монтажных работ. Каждая царапина на его поверхности значительно сокращает срок его службы.

Не менее часто в домостроении используется мягкая черепица, отличающаяся невысокой ценой и простотой монтажа. Однако если учесть стоимость дополнительных материалов (ОСБ, утеплитель, гидроизоляция и ветробарьер), то общая цена кровли обойдётся дороже крыши с покрытием из металлочерепицы.

Полимерпесчаная черепица при эксплуатации гораздо практичнее, чем керамические аналоги. Современные технологии, используемые при её изготовлении, позволяют получить изделия, отличающиеся высокой прочностью. Приобретая полимерпесчаную черепицу, следует обращать внимание на производителей материала. Продукция должна быть изготовлена компаниями, имеющими достойную репутацию на рынке кровельных материалов.

Полимерпесчаная черепица: характеристики + специфика производства и укладки

Введение полимеров в состав композитных стройматериалов значительно улучшает их потребительские и технические характеристики. Благодаря указанной модификации увеличиваются эксплуатационные сроки, возрастают эстетические показатели.

Тенденция обогащения полимерами не обошла стороной и сферу производства кровельных покрытий. В итоге появилась полимерпесчаная черепица, ни в чем не уступающая своему керамическому прототипу, а по ряду критериев существенно опережающая его.

Созданную из смеси раскаленного полимера, пигмента и чистого песка черепицу сложно отнести к разряду искусственных материалов. Все же в ее составе преобладают природные составляющие. Основную массу, примерно 60 – 75%, слагает промытый и просушенный песчаный заполнитель, 1% – красящее вещество.

Оставшаяся доля в процентном соотношении отведена полимерному компоненту, призванному связывать все воедино. Он придает форму, обеспечивает прочность и устойчивость к всевозможным внешним явлениям. Благодаря использованию мягких и жестких пластиков материал получает уникальные свойства и, как следствие, популярность в кровельном деле.

К экологическим преимуществам изготовления означенного вида покрытия смело приплюсуем возможность наиболее рациональным способом утилизировать полимерные отходы. Полиэтиленовую упаковку, жесткую тару, отслужившие бытовые принадлежности перерабатывают и получают исходник для производства черепичин.

По сути, пусть и меньшая, но близкая к половине часть итогового продукта практически ничего не стоит, что весьма положительно отражается на интересном для покупателя аспекте – цене. Такая кровля обойдется гораздо дешевле, чем ее исторический керамический предшественник, а служить будет ровно столько же.

Нельзя не отметить цветовые достоинства полимерно-песчаного покрытия. Колоритная гамма у него ощутимо богаче, что предоставляет обширную возможность для выбора покупателям, а архитекторам с дизайнерами для разработки потрясающих идей.

К признанным строителями и потребителями достоинствам полимерпесчаного штучного покрытия относятся:

В доме с описываемой нами кровлей не ощущается летний зной, зимой не чувствуется холод. Превосходные изоляционные показатели позволяют сокращать толщину утеплителя, использовать не самые эффективные и, следовательно, дорогостоящие изоляционные материалы в формировании кровельного пирога.

К списку достоинств добавим простоту и дешевизну производства черепицы из полимерно-песчаной смеси. Готовую к работе линию можно расположить в гараже или подобном небольшом помещении. Только нужно обеспечить площадь, выбранную для организации мини-заводика, мощной вытяжной вентиляцией, т.к. выпуск продукции из полимеров довольно опасный процесс.

Изготовление штучного кровельного покрытия из песка с полимерной составляющей включает ряд этапов, каждый из которых должен быть выполнен с максимальной ответственностью.

Использование в производстве песка и полимерных отходов предполагает необходимость в подготовке сырья к процессу изготовления. В частности, песок должен быть промыт, просеян и тщательно высушен. Недопустимо применение этого материала с глинистыми и органическими включениями, наличием частиц более 3 мм и воды.

Промытый и просеянный карьерный или речной песок требующейся фракции можно купить в готовом виде. А можно выполнить просев, мойку и сушку самостоятельно, но для этого следует запастись ситом соответствующего размера, емкостью для промывки и баками для воды.

В подготовке полимерной массы к производству черепицы гораздо больше нюансов. Однако требований к полученному сырью значительно меньше, чем, к примеру, к компонентам для изделий вторичной переработки.

Допускается незначительное наличие жира, потому что он все равно выгорит, необязательно проводить сортировку и мойку. Однако пластиковое сырье необходимо скрупулезно осмотреть, избавить от металлических деталей, фольги. Желательно смывать машинное масло, но в особом усердии нет необходимости – оно выгорит.

Речь о сортировке зашла в связи с тем, что в изготовлении полимерно-песчаного покрытия используются разные по жесткости полимеры, это:

  • Мягкая продукция. К ней относится одноразовая и многоразовая полиэтиленовая упаковка.
  • Жесткие изделия. Отслужившие бытовые предметы и материалы из ПЭТ, АБС пластика, полипропилена, полистирола.

Берут и тот, и другой вид примерно в равных долях, но желательно, чтобы жесткая составляющая слегка преобладала, хотя бы на 5 – 10 %.

Абсолютно непригодны тугоплавкие полимерные материалы: фторопласты, поликарбонаты. Может использоваться, но не слишком подходит легкоплавкий ПВХ, потому что частично выгорит.

Полимерная масса, состоящая из мягких и жестких компонентов, предварительно измельчается. Работа производится на дробильной машине. Обязательно соблюдается правило смешивания полимеров с разными свойствами, чтобы обеспечит стандартные качественные характеристики продукции.

В составе должны быть и полиэтилены, обеспечивающие прочность при отрицательных температурах, и жесткие полимеры, гарантирующие прочность в жару. Если имеется возможность не использовать отходы, то лучше купить гранулят подходящей марки, правда из-за него увеличится себестоимость.

После подготовки и измельчения полимерная масса поступает в экструдер. В этой машине производится перемешивание полимерных компонентов под нагревом. Перемешивание производится не на молекулярном уровне, что вообще невозможно для разнородных полимеров. Достаточно простого соединения за счет вязкости расплава.

В результате получается вязкая масса, по консистенции схожая с дрожжевым тестом. На выходе из экструдера это «тесто» снимается оператором, облаченным в брезентовые рукавицы. Он буквально комкает снятую массу в некий шар диаметром приблизительно 10 см.

Этот шар, так называемый агломерат, бросают в емкость с водой для охлаждения. Не дожидаясь полного остывания, извлекают оттуда и отправляют дальше остывать без воды и сохнуть.

Бывает, что в процессе перемешивания и нагрева смесь для производства полимерпесчаной черепицы вытекает из оборудования прямо на пол. В это ничего страшного нет. Массу нужно собрать и пустить в дело, вместе с прошедшими через емкость с водой шарами все это измельчается в щепу с размерами от 1 мм до 10 мм.

На этом этапе происходит смешивание измельченной в щепу полимерной массы, песка и красящего пигмента. Процесс выполняется в термосмесительном агрегате. Пропорции ингредиентов подбираются в зависимости от типа выпускаемой продукции.

Оптимальными для изготовления черепицы долями считаются 24% полимеров, 75% песка, 1% пигмента. Важно в ходе работы непрерывно поддерживать рабочий объем сырьевой массы, добавляя составляющие в требующихся процентах.

Заметим, что подбор пропорций оказывает влияние на скорость изготовления и как результат на производительность. Чем больше в сырьевом составе песка, тем медленнее будет производиться расплавление, потому что он дольше разогревается.

Смешивание должно производиться так, чтобы каждая песчинка полностью обволакивалась полимерной оболочкой. Вал смесительного агрегата обеспечивает равномерное поступление смеси в три условные зоны, различающиеся по температуре.

Перемещаемая лопастями смесь плавно переходит стадии расплава и насыщения песчаным наполнителем с красителем, что гарантирует равномерность физико-механических качеств полученной плитки и равномерность цвета по всей ее мощности.

Подготовленная к формовке масса, напоминающая тугое пельменное тесто, выдавливается из агрегата через открытую работником заслонку. Оператор обрезает ножом выдавленный кусок требующегося объема и весом около 2 кг. После контрольного взвешивания неостывшая еще заготовка перекладывается в форму с помощью простого совка.

Форму устанавливают в прессовальное оборудование, нижняя плита которого способна передвигаться. Полимеризация и твердение заготовки производится в разных температурных режимах: верхняя поверхность обрабатывается при температуре 80º, а нижняя – при 45º или в течение 30-50 секунд охлаждается еще сильнее.

Указанный метод охлаждения способствует своеобразному выдавливанию полимеров на поверхность черепичины, благодаря чему образуется глянец. Если планируется производство матовых плиток, то обе поверхности полимеризуются в равных температурных режимах.

В производстве полимерно-песчаных изделий, применяемых как в кладке штучной кровли, так и в обустройстве пешеходных зон с дорожками, используется аналогичное оборудование. Выполняющий финишную работу пресс подходит для выпуска и тротуарной плитки, и черепичин.

Производственную линию можно приобрести в полной комплектации или собрать из отдельных агрегатов. Однако даже готовый комплект рабочих систем можно дополнять или не дополнять агрегатами, не имеющими ведущего значения, по собственному усмотрению.

В обязательную к применению рабочую комплектацию входит:

  • Дробилка отходов. Оснащенный ножами агрегат, способный измельчать полимерное сырье на частицы фракции до 30 мм, а агломерат на частицы фракции до 10 мм. Согласно эксплуатационной специфике требует частой заточки ножей.
  • Экструдер. Предназначен для перемешивания полимерных ингредиентов под высокотемпературным воздействием. Снабжен валом, обеспечивающим равномерный замес, и легко заменяемыми ТЭН-ами.
  • Агрегат плавильно-нагревательный (аббревиатура АПН). Применяется для смешивания раздробленного полимерного агломерата с песком и пигментом. Обеспечивает разную скорость и нагрев проходящей через него массы, что гарантирует равномерность смешивания.
  • Пресс. Малогабаритная прессовальная установка с подвижной плитой внизу. оборудована двумя независимыми охлаждающими контурами, что обеспечивает разницу температур на тыльной и лицевой поверхности черепичного лепестка.
  • Гидростанция и баки с водой для охлаждения. Мощность гидравлической насосной станции и полезный объем емкостей для охлаждения подбирают, ориентируясь на предполагаемую производительность.

Кроме основных типов оборудования, требующихся для производства лепестков полимерпесчаной черепицы, потребуются дополнительные машины. К примеру, дробилка для брака, которой пользуются, чтобы измельчить неудачные черепичины.

С другой стороны, измельчить бракованные изделия можно кувалдой, а затем пропустить их через дробилку, используемую на подготовительном этапе для всех отходов.

Не помешает обзавестись сушилкой песка. Хотя избыток влаги в материале испаряется в период температурной обработки, но в это время могут образоваться поры и полости в полимерно-песчаной массе, что, безусловно, снизит прочностные характеристики продукции.

Как и любой другой вид штучной кровли полимерпесчаная черепица непригодна для пологих крыш. Удачно смотреться и отлично служить она будет, если уклон конструкции по минимуму составит 22º.

Верхних пределов уклона нет, доступна укладка на крайне крутые поверхности. Например, оголовки узких смотровых башенок с винтовой лестницей внутри. Однако рекомендовано не увлекаться крутизной свыше 60º.

Так как этот вид черепицы отличается незначительным весом, отпадает необходимость в сооружении мощной стропильной системы. Для изготовления стропильных ног берут брус со сторонами 50…70 мм, устанавливают их через 1,0 м – 1,5 м.

Обрешетку сооружают из бруска со сторонами по 50 мм, контробрешетку делают из бруска 30×50 мм. Шаг решетин зависит от размеров черепичин, каждая из которых должна лежать как минимум на трех опорах.

Технология укладки аналогична монтажу традиционной глиняной черепицы. Укладка начинается от линии карниза и продвигается вверх к коньку. Решетины служат и опорами, и направляющими.

В ендовы укладываются жестяные угловые элементы, закрепляемые к обрешетке еще до устройства черепичного покрытия. Для коньковых и вальмовых хребтов выпускают стандартные для черепичных кровель детали.

Желающие обустроить вальмовую крышу свободно разрежут элементы в нужный размер, а остатки установят в следующих рядах или на другом скате. Совершенно ни к чему непригодных обрезков, как правило, минимум.

С нюансами изготовления полимерно-песчаной штучной кровли ознакомит ролик:

Видео о правилах тестирования полимерно-песчаного кровельного покрытия:

Видео-презентация покрытия от российского производителя:

Особенности изготовления полимерно-песчаной штучной кровли лишают материал стандартных для строительной керамики недостатков. Если они известны владельцу дома, подыскивающему подходящий вариант для обустройства крыши, он непременно обратит внимание на этот вид. И не пожалеет ближайшие 50 лет.

Автор статьи: Анатолий Беляков

Добрый день. Меня зовут Анатолий. Я уже более 7 лет работаю прорабом в крупной строительной компании. Считая себя профессионалом, хочу научить всех посетителей сайта решать разнообразные вопросы. Все данные для сайта собраны и тщательно переработаны для того чтобы донести в удобном виде всю требуемую информацию. Однако чтобы применить все, описанное на сайте желательно проконсультироваться с профессионалами.

✔ Обо мне ✉ Обратная связь Оцените статью: Оценка 3.3 проголосовавших: 15

ПОЛИМЕРПЕСЧАНАЯ ЧЕРЕПИЦА: ПРОИЗВОДСТВО, МОНТАЖ И НЕДОСТАТКИ

Сегодня мы поговорим о довольно популярном кровельном материале – черепице, произведенной с использованием полимеров. В частности, мы рассмотрим принципы производства, достоинства/недостатки и особенности монтажа полимерпесчанной черепицы.

Краткое содержание статьи:

  •  Особенности производства
  •  Тех. характеристики;
  •  Достоинства и недостатки;
  •  Монтаж черепицы.

Особенности производства полимерно-песчанной черепицы

Для того чтобы более точно понимать о чем речь, давайте для начала разберемся с технологией производства полимерной черепицы. Но для начала несколько слов о составляющих компонентах.

Основными компонентами, которые применяются при производстве такой черепицы, являются песок и полимеры. С песком в принципе понятно – это мелкофракционный песок, прошедший несколько этапов очистки. С полимерами ситуация поинтереснее – в данном случае используются или полимерные гранулы или какие-либо отходы, содержащие эти самые полимеры. Например, это может быть пластиковая тара или полипропиленовая пленка. Правда, есть некоторые ограничения – различного рода тугоплавкие полимеры, как и вторсырье, содержащие в своем составе резину, использовать недопустимо.

С ингредиентами разобрались, теперь о самом процессе производства. По большому счету технологию можно разделить на два этапа: подготовка полимерной массы и выпекание готовых изделий. Если более детально: полимеры подаются в специальный смеситель, где под действием высокой температуры они смешиваются с песком, далее полученная масса подается на установку с прессом, в котором осуществляется формировка и охлаждение готовой черепицы.

К слову, пресс охлаждает изделие неравномерно. Именно за счет этого лицевая сторона готовой черепицы приобретает глянцевую поверхность, а противоположная – остается шероховатой и матовой.

Технические характеристики

Для наглядности характеристики полимер-песчанной черепицы отражены в таблице ниже. Отмечу, что параметры могут быть несколько иные. Здесь все зависит от технологии ее изготовления, которая выбрана тем или иным производителем. В таблице указаны характеристики, которые свойственны большинству полимерпесчанной черепицы, которая реализуется на современном рынке стройматериалов.

 Состав черепицы полимер — 30%, песок — 70%
 Прочность (изгиб/сжатие) 10/15 МПа
 Величина теплопроводности 2,8 тыс. Дж/м2
 Размер черепицы 305 х 400 мм
 Толщина черепицы 10 мм
 Вес 2100 гр

Достоинства и недостатки

Сначала о приятном – о преимуществах черепицы из полимеров. Основные из них:

1. Высокая долговечность. В отличие от традиционной глиняной и металлической черепицы полимерная обладает гораздо более высокой стойкостью к негативному влиянию атмосферных факторов и температурных колебаний.

2. Стойкость к воздействию со стороны ультрафиолетовых лучей. Благодаря этому свойству привлекательный внешний вид черепицы сохраняется гораздо дольше, чем в случае с той же металлочерепицей.

3. Незначительный вес. Если сравнивать полимерпесчанную черепицу с глиняной и цементной, то ее вес в два раза меньше первой и примерно в полтора раза меньше второй. Благодаря этому работать с полимерным материалом просто, легко и удобно.

4. Полная пожаробезопасность. Кровельная плитка не горюча и не поддерживает горения. При поджоге полимерный материал практически мгновенно затухает.

Теперь по поводу недостатков. Их не много, но они есть. Первый и основной недостаток — необходимость обустройства довольно густой обрешетки с шагом около 300-350мм.

Сюда же можно отнести и необходимость в соблюдении определенного угла уклона крыши. В частности, угол должен составлять не меньше 45 градусов. В противном случае в зимнее время года на поверхности собирается и удерживается большое количество снега.

Более детально о преимуществах и недостатках материала в видео. Смотрим:

Укладка полимерпесчанной черепицы

Все начинается с обустройства стропильной системы, то есть с установки «стропильных ног», перемычек жесткости и прочих элементов. При этом следует помнить, что, несмотря на относительно небольшой вес полимерписчанных кровельных плиток, общий вес крыши в конечном результате получится довольно значительным. Поэтому при обустройстве стропильной системы особое внимание следует уделить расчету необходимого сечения бруса с учетом нагрузок, которые он будет испытывать. Как правило, для обрешетки используют брус размером 50х50 или 60х40 мм. При этом, брус для стропил, а также шаг между ними выбирается в зависимости от угла наклона крыши.

В процессе обустройства обрешетки обязательно укладывают паро-гидроизоляцию. Она необходима для защиты кровли от негативного атмосферного воздействия и исключения чрезмерного увлажнения ее деталей. Вместе с тем такая изоляция не препятствует циркуляции воздуха между конструктивными элементами (проще говоря, крыша вполне нормально «дышит»).

Несколько слов о материале для паро – и гидроизоляции. Как правило, при монтаже полимерпесчанной кровли используют специальную изоляционную пленку, которую еще называют диффузионной пленкой. К обрешетке такую пленку фиксируют при помощи строительного степлера.

После того, как обрешетка и гидроизоляция готовы, можно приступать непосредственно к укладке черепицы. Первым укладывают нижний ряд. Направление монтажа — справа влево. Каждая плитка фиксируется к соседней за счет боковых «замков».

Сама фиксация черепиц к обрешетке производится при помощи саморезов. При этом саморез полностью не закручивают, оставляя между его шляпкой и поверхностью плитки небольшой зазор — примерно 3мм. Это делается для того, чтобы компенсировать возможное расширение полимерпесчанных черепиц под воздействием температурных колебаний окружающей  среды.

Завершающим этапом является укладка коньковой черепицы. При ее закреплении также выдерживается зазор между шляпкой самореза и поверхностью плитки. Также контролируют, чтобы коньковая черепица перекрывала саморезы, крепящие верхний ряд.

Если у вас остались какие-либо вопросы, касающиеся полимерпесчанной черепицы, или вы хотите что-либо уточнить, форма комментирования — лучший для этого способ! Всем успехов!

Это интересно:

 — РАЗНОВИДНОСТИ ЧЕРЕПИЦЫ

 — ОПАЛУБКА ДЛЯ КРУГЛЫХ КОЛОНН

 — БЕЗРАМНОЕ ОСТЕКЛЕНИЕ БАЛКОНА

Автор — Антон Писарев

Полимерпесчаная черепица "Росалана". TVOIDOM.NET

Почему полимерпесчаная черепица?

Полимерпесчаная черепица – один их самых популярных кровельных материалов. Удачное сочетание эстетичного внешнего вида (как две капли воды похожа на керамическую черепицу) и высокого уровня эксплуатационных характеристик позволяет использовать ее для отделки самых престижных объектов.ерепицы всегда можно выбрать наиболее предпочтительный и подходящий к цвету именно вашего фасада.

Как и из чего?

В основу процесса изготовления полимерпесчаной плитки легло сочетание твердых наполнителей (песка) и связующего полимера. Процесс изготовления плитки таков: компоненты нагреваются, затем прессуются. Важный момент производственного процесса заключается в добавлении в число ингредиентов высококачественных термостойких красителей, а также специальных добавок, обладающих светостабилизирующими свойствами. Они защищают черепицу от воздействия ультрафиолета.

Преимущества полимерпесчаной черепицы

Высокий показатель ударопрочности делает этот материал очень экономичным – черепица не бьется ни при транспортировке, ни в процессе укладки.

Кроме того, полимерпесчаная черепица трудновоспламеняема, поглощает звуки – вы не будете по ночам просыпаться от шума барабанящего по крыше дождя. Этот современный материал совсем не боится воздействия влаги, поскольку обладает водоотталкивающими свойствами. Полимерпесчаная черепица не набухает, и ей, разумеется, не страшны ни грибок, ни плесень.

Выдерживает этот кровельный материал и солидный перепад температур. Ему не страшен ни 60-и градусный холод, ни палящее летнее солнце. Одним из многих достоинств этого материала является и доступная цена. И, конечно, нельзя не упомянуть срок службы – около 50 лет!
Секреты, которые нужно знать всем

Популярность полимерпесчаной черепицы столь высока, что недобросовестные производители и подрядчики нередко этим злоупотребляют. Так, знаменитые красители “от Bayer” очень часто оказываются китайским фальсификатом и быстро выцветают. Мы же предлагаем исключительно высококачественный сертифицированный материал с приложением всех документов от Bayer.

Уникальность цветовой палитры полимерпесчаной черепицы такова, что надо тщательно следить за соответствием всей черепицы в партии. Недобросовестные или неквалифицированные продавцы часто “забывают” об этом. Мы же приглашаем заказчиков на наш склад, где (до отгрузки!) они могут лично убедиться в цветовом единообразии всей партии.

Наши специалисты подходят к монтажу со всей ответственностью. Если вы желаете привлечь к кровельным работам стороннюю бригаду, мы осуществим строжайший технический надзор за соблюдением всех строительных норм и качеством монтажа.

Производитель промышленных смол, полимерных полов Варшава

Почти любой тип промышленного, общественного или коммерческого пола может быть покрыт эпоксидной смолой или полиуретаном. Некоторые полы необходимо снять, чтобы заменить их на пол из эпоксидной смолы, в то время как другие полы можно сразу использовать в качестве подложки.

Конструктивно поврежденные бетонные полы

Бетонное покрытие является одним из лучших подкладочных слоев для полимерного пола. Однако непокрытые или недостаточно защищенные бетонные полы могут быстро прийти в негодность, в зависимости от назначения объекта, если оставить их в грубом состоянии на длительное время. Полы в таких местах, как загруженные склады и производственные помещения, как правило, испытывают большие нагрузки, частое истирание, разливы химикатов и сильные удары от падающих предметов.Целостность бетонной плиты перекрытия также может быть нарушена сразу после ее изготовления, в основном в результате плохой бетонной смеси во время начальной заливки или нежелательных условий окружающей среды в период отверждения бетона. Однако поврежденное бетонное покрытие можно отремонтировать и подготовить к отделке смолой. Защитные свойства пола из эпоксидной смолы, такие как устойчивость к весу, устойчивость к сильным ударам, истиранию и химическим утечкам, защищают напольную плитку от серьезных повреждений.

Если повреждение бетонной плиты обнаружено достаточно рано, опытный профессиональный подрядчик может восстановить пол до хорошего состояния. Затем его можно идеально покрыть эпоксидной смолой, прежде чем недостатки поверхности усугубятся и повредят всю структуру плиты. Имейте в виду, что независимо от ваших навыков, вы не сможете отремонтировать бетонную плиту, которая больше не является прочной.

Деревянные полы

Деревянные полы, в зависимости от их возраста, типа и дизайна, склонны к смещению и изгибу, что является нежелательным условием для укладки обычных систем полимерных полов.Напольное покрытие из эпоксидной смолы может помочь поглощать движение и вибрацию. Однако имейте в виду, что многие «деревянные» строительные материалы теперь содержат различные типы клея и другие химические вещества, которые могут мешать правильному склеиванию эпоксидных смол и других напольных покрытий. Поэтому необходима тщательная оценка самого деревянного материала, но, если не считать очень специализированных укладок из дерева и смолы, деревянные полы вряд ли подойдут в качестве основы для пола из эпоксидной смолы.

Плитка для пола

Многие люди спрашивают укладчиков полимерных полов, можно ли укладывать эпоксидные или другие полимерные системы на различные типы плитки. Ответ на этот вопрос может меняться в зависимости от типа, возраста и состояния плитки. Необходимо провести соответствующие оценки на месте, чтобы убедиться, что эпоксидное покрытие или другие поверхности из смолы хорошо прилипают к плитке.

Керамическая плитка — это наиболее распространенная плитка, используемая в туалетах, гардеробных, офисах, проходах и подобных помещениях.Отдельные размеры плиток могут варьироваться от менее квадратного дюйма до квадрата более метра. Шов плитки может быть полимерным или полностью цементным и обычно располагается как под, так и между плитками. Установка пола из эпоксидной смолы поверх керамической плитки не является невозможной, но это непростая задача. При подготовке поверхности плитки к покрытию слоем смолы ее поверхность следует выровнять алмазным шлифованием.В некоторых случаях это может привести к повреждению системы затирки швов и вызвать растрескивание или выпадение плитки, что потребует обширного ремонта и исправления перед установкой системы покрытия. В конечном счете, многие подрядчики по укладке полов считают, что полное удаление керамической плитки с самого начала является более эффективным и экономичным подходом.

На рынке представлено множество типов материалов для мощения, некоторые из которых не подходят в качестве основы на эпоксидной основе.К счастью, существуют специальные методы подготовки различных типов напольных покрытий к полимерным системам. Если вы не уверены, находится ли ваш тип поверхности в достаточно хорошем состоянии или она изготовлена ​​из материала, который можно подготовить для покрытия пола эпоксидной смолой, свяжитесь с нами!

См. также:

полиуретановая смола .

Плитка для террасы

Профессионально говоря - терраса - вид плоской кровли, верхний слой которой приспособлен к периодическому нахождению людей. Представляет собой горизонтальную перегородку над подсобными помещениями. По обе стороны от него разные температуры и часто разная относительная влажность воздуха. Это не единственный сложный фактор, который необходимо учитывать при укладке на него пола. Также он должен быть эффективной преградой для дождевой воды, иметь теплоизоляцию и барьер для водяного пара, т.е. пароизоляцию.Стоит помнить, что наибольшим колебаниям температуры подвергаются слои над теплоизоляцией. Чтобы терраса правильно выполняла свои функции, необходимо правильно подобрать и использовать такие элементы, как: стяжка, пароизоляция, гидроизоляция, дренажный мат, теплоизоляционные и отделочные материалы. Поэтому самое главное в проектно-исполнительных работах – эффективно, используя проверенные технологии и системы, сочетать эффект передачи деформаций конструкции, связанных с изменением температуры, с обработками, гарантирующими полную герметичность.Ключевыми факторами, гарантирующими положительный эффект, являются: правильный выбор и применение утеплителя, эффективный отвод воды и правильно выполненные компенсационные швы.

Каждый этап работ на террасе должен быть тщательно спланирован и продуман. Здесь ошибка в создании одного слоя безвозвратно повлияет на всю остальную систему. Мы рекомендуем вам просмотреть список наиболее распространенных ошибок во время выполнения. Конечно, чтобы их не совершать.

Устройство стяжек на обычном цементном растворе

Стяжка на террасе выполняет очень важную функцию.Это не только основа для герметизирующего слоя, но прежде всего жесткая конструкция, распределяющая эксплуатационные нагрузки с пола на теплоизоляцию. Стяжка на террасах должна быть водо- и морозостойкой. Долговечность пола, очевидно, зависит от его прочности. Для выполнения стяжки рекомендуется использовать быстротвердеющую смесь для стяжки пола. В качестве альтернативы можно использовать традиционную стяжку, но следует учитывать значительную задержку работ из-за процесса созревания.Правильно сделанная и ухоженная стяжка (выдержанная во влажных условиях не менее 7 дней) должна иметь постоянную толщину мин. 5,5 см. При более высоких нагрузках его можно дополнительно усилить арматурными стержнями. К сожалению, на строительных площадках часто страдает выполнение стяжки из обычного цементного раствора жидкой консистенции, что не гарантирует устойчивости к температурным колебаниям и не допускает достаточной свободы деформации.

Без уклона в конструкции террасы

Терраса для обеспечения надлежащего стока дождевой воды с ее поверхности должна иметь соответствующие уклоны.Для эффективного отвода воды эти перепады должны быть в пределах 1,5-2,5%. Отсутствие правильно профилированного откоса приводит к образованию застоя воды на керамической облицовке и тем самым способствует проникновению воды в структурные слои террасы. Откосный слой лучше всего профилировать непосредственно на строительной плите террасы. Затем можно использовать тонкие цементные стяжки (например, Ceresit CN 83 толщиной от 5 мм), поскольку они приклеиваются к конструкции террасы с помощью контактных слоев.

Соединения выполнены неправильно

Изменения линейных размеров керамической плитки, вызванные такими характерными для полировки, часто неожиданными изменениями температуры, необходимо компенсировать. Правильно сделанная дилатация может помочь. Опыт показывает, что каждая поверхность плитки площадью 5-6 м2 должна быть отделена от остальной облицовки швом, заполненным эластичным материалом – например, полиуретановым герметиком. Церезит КС 29. Также можно использовать силиконовые пломбы, но они менее долговечны и через некоторое время их приходится заменять.Форма разделяемого поля расширения должна быть близка к квадрату, а соотношение длин сторон не должно превышать соотношения 1:2. Недопустимо, хотя и распространено, заполнять деформационный шов гибким минеральным швом. Его деформационная способность недостаточна для прочной облицовки террасы.

Отсутствие пароизоляции в конструкции террасы

Из отапливаемого помещения под террасой водяной пар также диффундирует в потолок над этим помещением, т.е. в конструкцию террасы.Если водяной пар достигает более холодных слоев террасы, водяной пар конденсируется, и конденсат стекает на поверхность потолка, создавая высолы. Поэтому на наклонный слой строительной плиты террасы следует укладывать утеплитель, который выполняет две функции: это гидроизоляция, второй уровень защиты террасы и пароизоляция.

  • Отсутствие гидроизоляции под плиткой означает, что дождевая вода имеет открытый путь для проникновения в конструкцию и может легко достичь, например, кровли.к слою напорной стяжки, вызывая коррозию и последующее разрушение. Для подплитного утепления применяют гибкие минеральные покрытия – такие как Ceresit CR 166 или Ceresit CL 50, которые можно наклеивать непосредственно на клеи группы С2 (Ceresit СМ 16, Ceresit СМ 17 «Супергибкий», Ceresit СМ 22), керамические плитки и которые обладают способностью компенсировать термическую деформацию.
Гидроизоляция стен крыльца без складывания

Согласно «Техническим условиям производства и приемки строительных работ», разработанным НИИ Строительства, горизонтальное утепление террасы должно заходить за стены, окружающие террасу, не менее чем на 15 см.Эта складчатость предотвращает проникновение проникающей дождевой воды в зону контакта между плитой террасы и стеной и препятствует увлажнению стены.

Использование строительной пленки в качестве скользящего слоя между напорной стяжкой и теплоизоляционным слоем

Это распространенная ошибка времени выполнения и проектирования. Введение непроницаемой полиэтиленовой пленки между стяжкой и теплоизоляционным слоем приводит к тому, что любые дождевые воды, проникающие с уровня керамической облицовки через стяжку, будут скапливаться на пленке и повышать уровень влажности стяжки.Одним из решений является использование геотекстиля, обычно плотностью 200-250 г/м2, в качестве прокладки между стяжкой и теплоизоляцией.

Без дренажного слоя под теплоизоляцией террасы

Если воде удастся проникнуть глубже в террасу, должна быть возможность эвакуироваться как можно быстрее! Для этого служит дренажный слой, укладываемый непосредственно под теплоизоляцию (поверх второго слоя гидроизоляции). Дренажный слой делают из специальных дренажных матов или используют геотекстиль плотностью около 250 г/м2.Использование экструдированного полистирола с профрезерованными внизу каналами может оказаться недостаточным для надлежащего удаления влаги и водяного пара из конструкции террасы.

Без защиты от воды

Многие подрядчики считают, что хорошо уложенная плитка плюс правильно подобранный раствор и правильно выполненные компенсационные швы делают облицовку водонепроницаемой. Ничто не могло быть более неправильным. Мелкие неточности в исполнении, царапины, неизбежны и, хотим мы этого или нет, дождевая вода будет проникать в подплиточное пространство.Если в более глубоких слоях террасы не будет адекватной защиты, вода вызовет химическую коррозию строительных материалов и физическую коррозию - морозом. Эта коррозия приводит к разрушению всей террасы. Поэтому необходима дополнительная защита от воды.

Отсутствие компенсаторов в напорной стяжке

Напорная стяжка также подвергается термической деформации. Поэтому в нем необходимо делать или резать компенсаторы. Эти зазоры должны отделять от поверхности стяжки зоны расширения, близкие к квадрату (соотношение длин сторон не должно превышать 1:2).Кроме того, их следует делать в любом месте, где терраса меняет свою форму. Швы, прорезанные в стяжке, должны совпадать с зазорами между плитками. Площадь полей расширения в стяжке из обычного цементного раствора в общем случае не должна превышать 4 м2. При этом максимально закаляются площади до 10 м2. При использовании готовых стяжек заводского изготовления эти площади могут быть больше, причем значительно больше, например, для стяжки Ceresit CN 87 допускаются площади расширения площадью 20-25 м2.

Использование жестких клеевых растворов

За передачу деформации отвечают не только швы, но и клей, используемый для крепления плитки к основанию. Клей должен быть эластичным, т. е. должен содержать в своем составе, кроме цементного вяжущего, еще и полимерное вяжущее, что обуславливает способность затвердевшего клея компенсировать изменения размеров плитки. Эти типы клеев маркируются символом С2 – такие, как Ceresit CM 16, Ceresit CM 17 «Супергибкий», Ceresit CM 22.Использование жесткого клея (маркировка С1) — самый простой способ отделить плитку от основания.

Отказ от комбинированного метода

Распространенной ошибкой при выполнении работ является укладка плитки на террасе так же, как и во внутренних помещениях, т.е. нанесение клея на основание зубчатым шпателем и прижатие плитки к нанесенному клею. Такой способ крепления плитки не обеспечивает равномерного распределения клея по всей поверхности плитки. Под плиткой образуются пустоты, в них скапливается вода.Нетрудно представить, что с ним будет, когда температура опустится ниже нуля... Плитку на террасах следует приклеивать к основанию комбинированным способом - клей нужно наносить как на основание, так и наносить тонким слоем на поверхность плитки.

Многоступенчатые трапы для террас №

Распространенной ошибкой исполнения при строительстве террас с внутренним водостоком является использование таких же водосточных решеток, как и в ванных комнатах, которые получают воду только с уровня керамической облицовки.На террасах должны использоваться специальные двухступенчатые террасные трапы.

Использование обычных минеральных растворов

К сожалению, распространенное явление использования для работ на террасе обычных, жестких минеральных швов, не проявляющих никакой склонности к деформации, приводит к их быстрому скалыванию и проникновению воды, даже дождевой, в более глубокие слои системы. Для затирки террас необходимо использовать минеральные эластичные швы, такие как Ceresit CE 43 Grand'Elit и Ceresit CE 40 aquastatic.

.

Полимерная тротуарная плитка: состав, применение, технические характеристики

Все владельцы частных домов ищут благоустроенный сад. Для укладки дорожек выбирают качественный материал, чтобы они прослужили долгие годы. Наиболее подходящим покрытием для мощения является тротуарная плитка из полимерного песчаника. Этот новый строительный материал отличается высоким качеством и разнообразием цветов.

Материальный состав

В состав полимерной тротуарной плитки для сэндвичей входят:

  • измельченные полимеры (полистирол, полипропилен, полиэтилен высокой плотности), составляющие связующее и составляющие 25% от общего объема;
  • песок;
  • цветные пигменты.

Производство плитки

При укладке плитки сначала подготовьте компоненты, которые должны быть высокого качества. К песку предъявляются самые жесткие требования. Он должен быть просеян, промыт, обжарен и имеет средний размер зерна. Затем ингредиенты тщательно перемешивают вибрацией. Кроме того, готовый раствор перемешивается экструдером, нагревается до температуры выше 250°С, а затем формуется и прессуется под давлением в специальных формах. Эта технология позволяет получать изделия строгих геометрических форм с четким рисунком и без пустот.

Прочность, плотность, однородность, эстетичность – вот отличительные черты плитки из полимерпесчаника. Оборудование, используемое для производства этого высокотехнологичного строительного материала, представляет собой современные автоматизированные линии, обеспечивающие его высокую производительность.

Технические характеристики и физико-химические свойства

Плитка тротуарная полимерпесчаная, изготовление которой осуществляется методом виброуплотнения, обладает отличными физико-химическими свойствами.Важнейшие из них:

  • прочность на сжатие 50,2 МПа;
  • плотность 2,05 г/см;
  • % истираемость - 0,06;
  • твердость (HRB) - 68-82;
  • морозостойкость - 300 циклов;
  • % водопоглощение - 0,52.

Производим полимерпесчаную тротуарную плитку толщиной 25, 35 и 40 мм. Его размеры 330х330 мм, в 1 м 2 - 9 штук.

Преимущества

Благодаря технологии производства тротуарная плитка из полимерпеска намного лучше плитки из цементно-песчаных аналогов.

  1. Прочность. Связующие вещества делают материал пластичным. В отличие от плитки из бетона, она не прилипает и не трескается, поэтому ее затраты при хранении, транспортировке и эксплуатации минимальны.
  2. Прочный. Этот материал ударопрочный, устойчив к перепадам температуры, обладает высокой стойкостью к истиранию. Срок службы покрытия более 50 лет.
  3. Экологичность. Синтер полимерного покрытия не выделяет при нагревании вредных веществ, не создает опасную для окружающих бетонную пыль.
  4. Удобство. Плитки укладывают с шагом 3-5 мм, чтобы вода, попадающая на поверхность, легко просачивалась в землю, не создавая луж. Покрытие легко моется, не впитывает влагу и обладает таким качеством, как противоскользящее.
  5. Простота установки. С плиткой легко работать, что дает возможность реализовать самые разнообразные дизайнерские идеи. Его можно укладывать вручную или с использованием специализированных машин. Монтаж плитки простой и быстрый.
  6. Низкая стоимость.Тротуарная плитка с полимером (цена за 1 м 2 450 рублей и выше) отвечает всем требованиям потребителя.

Как выбрать качественную полимерную тротуарную плитку

При покупке материала обращайте внимание на качество цвета и однородность цвета. От цвета пигмента зависит, как долго он будет сохранять эстетичный вид покрытия. Внешние пятна, разводы на тарелке – результат использования некачественного красителя или нарушения технологии производства. Это значительно снижает качество материала, снижает его прочность и долговечность.Красители немецкого производства самые качественные.

Технология укладки плитки

Плитка тротуарная с полимерпеском укладывается на песчаную основу, бетонную стяжку на раствор или сухую цементно-песчаную смесь. Чаще всего монтаж покрытия под гусеницы производится на песчаный слой, что требует соблюдения технологии укладки:

  1. В месте, предусмотренном для укладки покрытия, грунт снимается на 15-25 см. .
  2. Поверхность ровная с учетом уклона и утрамбована.
  3. Для установки бордюра делают канавки, дно их уплотняют, засыпают слоем песка высотой 5 см, песок хорошо поливают водой и утрамбовывают.
  4. На вбитые деревянные колышки натягивается шнур для разметки бордюров.
  5. Цементом заливают дно канавок и укладывают бордюры.
  6. На укладываемую поверхность укладывают геотекстиль, пескоструйный, пескоструйный, каждый слой поливают водой, выравнивают и уплотняют.
  7. С зазором не менее 3 см укладывают плитку и выравнивают горизонтальную линию резиновым молотком.
  8. Отшлифуйте поверхность плитки, чтобы заполнить швы.

Вот по такой простой технологии можно укладывать полимерпесчаную тротуарную плитку. Цена его кладки колеблется от 420 рублей за 1 м 2 материала.

р >>.

Полимерная отделка GTA белая 18 кг Atlas

Полимерная отделка GTA белая 18 кг Atlas

Atlas GTA – высококачественная штукатурка для внутренних работ. Его использование обеспечивает идеально ровный финишный слой, сглаживая неровности поверхности. Этот продукт основан на связующих смолах, минеральных наполнителях и модифицирующих добавках, которые обеспечивают простоту нанесения и оптимальное время высыхания. Штукатурка подходит как для сплошного заполнения электронно-лучевых плит, так и для выравнивания мелких фрагментов стен и потолков.

Smooth Atlas GTA - выбор профессионалов

Благодаря превосходным свойствам продукта его используют многие индивидуальные клиенты и профессионалы. Полимерная стяжка Atlas Ready GTA 18 кг создает идеально белые гладкие покрытия с высокой прочностью, адгезией к основанию и устойчивостью к растрескиванию. Благодаря подходящей консистенции легко наносится и моделируется. Продукт можно наносить валиком и шпателем, а также распылением.Готовое покрытие подходит для ручной и механической шлифовки.

Полимерное финишное покрытие GTA - легко наносится

Продукт позволяет точно оштукатуривать внутренние стены и потолки. Благодаря возможности нанесения валиком обеспечивает короткое время работы, создавая тонкий верхний слой. Важно отметить, что GTA Atlas Polymer Finishing Coat подходит для «мокрого» выравнивания, уменьшая пыление. Кроме того, это снижает риск образования волдырей на поверхности.Оптимальное время высыхания (6 часов) – еще одно преимущество, делающее продукт марки Atlas надежным выбором.

Atlas GTA Smooth — как применять?

Подготовка поверхности:

Несущая, воздушно-сухая выдержанная - предполагается, что время выдержки основания следующее:

  • 1 неделя на каждый см толщины новых гипсовых штукатурок (например, Atlas Gips Solaris), цементных и цементно-известковых штукатурок,
  • 28 дней для бетонных стен и потолков.

Приведенные выше данные относятся к стандартным условиям (20 o C и 55% Rh). Эти сроки могут меняться в зависимости от обстоятельств.

  • Без слоев, которые могут ослабить адгезию финишного покрытия, особенно пыли, грязи, извести, масла, жира, воска, остатков краски и разделительных составов, загрунтован; грунтовка Atlas Gruntownik или Atlas Uni-Grunt; при избыточном впитывании основания - связующий слой Атлас Грунто-Пласт; когда подложка имеет низкую поглощающую способность или имеет гладкую поверхность (например,бетонные потолки и стены).

Массовая подготовка:

Масса готова к использованию при ручном нанесении. При нанесении валиком или механическом нанесении допускается разбавление массы чистой водой в количестве до 2%. Перемешивать массу непосредственно перед употреблением. Необходимо использовать смесители, не вызывающие аэрации массы.

Нанесение гипса:

  • Полимерное финишное покрытие Валик - массу наносить валиком с ворсом не менее 11 мм, равномерно распределяя по основанию.Разровняйте нанесенный слой шпателем из нержавеющей стали.
  • Нанесение шпателем - массу следует наносить шпателем из нержавеющей стали равномерно, прижимая его к основанию. Максимальная толщина слоя не должна превышаться.

Нанесение последующих слоев:

  • Atlas GTA мокрый - следующий слой можно наносить поверх предварительно приклеенного предыдущего слоя - поверхность должна быть матовой и сухой на ощупь, что обычно занимает около 2 часов с момента нанесения (при 20°C и влажности 55% ).
  • «Мокрым по сухому» - если следующий слой наносится после затвердевания и высыхания предыдущего слоя, перед нанесением рекомендуется смочить поверхность водой.


Механическое применение:

Следующие устройства рекомендуются для механического применения (снять основной фильтр устройства).

Шлифование

Шлифовка должна производиться после полного высыхания поверхности вручную или механически с использованием бумаги или сетки.

Обеспыливающая обработка поверхности

Обеспыливающую обработку поверхности можно проводить после затвердевания финишного покрытия. Обрабатываемую поверхность следует смочить водой с помощью распылителя и затереть круговыми движениями кельмой с резиновой губкой до получения поверхности нужной гладкости.

Выполнение затирки лентой

Нанесите массу непосредственно в пространство между соседними тарелками, стараясь заполнить его полностью. После его первоначального схватывания нанесите тонкий слой состава и оклейте армирующей лентой.Лента должна быть прижата так, чтобы она приклеилась точно и без складок. Затем покройте поверхность ленты тонким слоем массы и оставьте застывать.

Состав также подходит для заполнения головок шурупов, используемых для крепления плит.

Отделочные работы

Перед началом отделочных работ поверхность финишного покрытия должна быть достаточно сухой и очищенной от шлифовальной пыли. Окрашиванию и оклейке обоев должно предшествовать грунтование основания в соответствии с рекомендациями производителя краски или обоев.

Atlas GTA Замазка - проверенные продукты на viverto.pl

В нашем интернет-магазине вы найдете широкий выбор строительной химии . Ознакомьтесь с доступным предложением и узнайте о брендах, выбранных профессионалами. Воспользуйтесь действующими акциями, быстрыми платежами и удобной доставкой по указанному адресу.

.

Установка каменного шпона - шаг за шагом

Каменный шпон на выбор

Выберите тип каменного шпона, который вам больше нравится. Обратите внимание на то, какие доминирующие цвета вам больше всего нравятся в данном типе листа и будут соответствовать общему дизайну помещения. При выборе помните, что каменный шпон – это натуральный камень, и так же, как и в природе, в декоративных материалах нет двух одинаковых листов.

Измерение площади покрытия

Измерьте длину и высоту элемента или стены, которую вы хотите покрыть каменным шпоном. Из полученного результата в м2 вычтите все проемы, где не будут клеиться обои. Речь здесь идет, например, об окнах, дверях и т. д. Полученный результат – это количество м2 материала, которое необходимо заказать. На всякий случай можно добавить к итоговой стоимости 5% излишка, чтобы быть уверенным, что у вас ничего не закончится.

Подготовить необходимые инструменты

  • пластинорез / угловая шлифовальная машина
  • Клей для шпона
  • пропитка
  • спиртовой уровень
  • наждачная бумага
  • грунтовка для стен
  • Валик для сухой краски с ручкой

Перед началом сборки стоит подготовить все необходимые инструменты, которые облегчат работу.Сопоставление каменного шпона обычно выполняется путем резки листа с помощью листовых ножниц или угловой шлифовальной машины .

Правильно вырезанные элементы приклеиваются к поверхности специальными быстросохнущими клеями МС на полимерной основе.

Для защиты каменной облицовки после ее приклеивания стоит использовать пропитку, которая защитит нашу каменную облицовку от воздействия погодных условий.

Наждачная бумага №

пригодится для шлифования срезов каменных листов.

Подготовка поверхности к укладке каменной облицовки

Перед установкой листов каменного шпона очень важно очистить и обезжирить поверхность, на которую мы собираемся наклеивать листы шпона. В некоторых случаях для увеличения сцепления клея дополнительно используют грунтовку глубокого проникновения .

В зависимости от используемого клея может потребоваться подготовка обратной стороны листа каменного шпона путем шлифовки или натирания, чтобы обнажить стекловолокно.

Тонкие шпоны также можно укладывать непосредственно на бетонную или известковую стену, но сначала их необходимо тщательно очистить и загрунтовать

Мы рекомендуем, чтобы каждый лист был сухим и точно подходил к тому месту, где он будет установлен. Перед сборкой примерьте листы и соответствующим образом пронумеруйте их, чтобы в дальнейшем работа прошла гладко и без осложнений. Если шпон необходимо подрезать, сделайте это перед установкой . Используйте для этого ножницы по металлу или угловую шлифовальную машину с каменным лезвием.

Приклеивание каменной облицовки

Как упоминалось ранее, необходимый клей для укладки каменного шпона представляет собой однокомпонентный эластомер на основе полимера MS .

Обычно можно приобрести в ручных или машинных тубах. Аппликация должна происходить с обратной стороны листа по периметру и через центр. Для лучшего эффекта клей следует распределить по всей поверхности с помощью зубчатого шпателя .

Средний расход клея составляет около 1 кг на м2 поверхности.

Если поверхность камня испачкана клеем, подождите, пока клей высохнет, а затем удалите его вручную.

В целях безопасности не забудьте проветрить помещение, где будет наноситься клей.

Прессование шпона

После того, как лист прислонен к стене, удалите воздух снизу и равномерно прижмите его к поверхности стены . Для этого мы можем использовать малярный валик и движениями к краю шпона удалить остатки воздуха.

При этом помните, что давление должно быть равномерным и не слишком сильным. Слишком сильное нажатие на валик приведет к вытеканию клея из-под листа.

Затирка шпоном

Правильно подобранные куски каменного шпона в большинстве случаев склеиваются встык, это означает, что мы располагаем листы так близко друг к другу, что соединяем их боком.

Каменный шпон также можно соединить тонким швом цвета камня .Однако мы рекомендуем заранее закрепить стороны листа малярным скотчем, чтобы не испачкать их при отделочных работах.

Пропитка каменного шпона

Листы шпона можно свободно пропитывать защитными средствами для шифера . Правильно подобранная пропитка защищает поверхность шпона от вредных погодных условий, включая УФ-лучи и механические воздействия.

Прежде чем пропитать всю каменную облицовку, мы предлагаем провести пробную обработку небольшого кусочка .Это позволит вам изначально оценить, является ли эффект удовлетворительным.

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ

Безопасность и меры предосторожности:

При работе с тонким гибким каменным шпоном необходимо соблюдать меры предосторожности, так как он выполнен из стекловолокна с обратной стороны листов. Поэтому ВСЕГДА используйте соответствующие перчатки, очки и пылезащитную маску при резке листов . Если вы используете пилу, не забывайте всегда защищать кожу, глаза и легкие от пыли из стекловолокна.Мы предлагаем, чтобы все работы по резке проводились на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Установка каменной облицовки на старую плитку

Каменный шпон

имеет дополнительное преимущество. Если вы хотите установить его на стену со старой каменной или керамической плиткой, помните, что вам не нужно отрывать их .

Гибкая облицовка из натурального камня может быть уложена непосредственно на старую облицованную плиткой стену. Вы сэкономите много времени в процессе уборки и уборки поверхностей.Вы также внесете свой вклад в защиту окружающей среды, потому что не будете образовывать дополнительных строительных отходов, которые необходимо где-то окончательно утилизировать.

Установка каменной облицовки на дверь

Как мы уже упоминали ранее, каменный шпон является универсальным отделочным продуктом, и цель его применения – только фантазия инвестора. Одна из самых интересных идей использования гибких панелей из натурального камня – приклеить их к двери в нашей квартире, создав единое целое со стеной или отдельным декоративным элементом.

Для проведения такой процедуры поверхность, на которой мы собираемся работать, должна быть должным образом подготовлена. Часть двери, на которую будет наноситься клей, необходимо тщательно отшлифовать наждачной бумагой, а затем очистить и обезжирить . Такая подготовительная процедура обеспечит прочную связь между клеем и нашим шпоном.

Затем отрежьте соответствующие куски шпона в зависимости от желаемого конечного эффекта. В продаже имеется шпон большого размера, а это значит, что одним листом можно покрыть всю поверхность двери.Мы также можем выбрать несколько более мелких частей. Таким образом, мы получим эффект расставленных плиток.

Каменный шпон – единственный продукт из натурального камня, который можно использовать для таких отделочных работ.

Легкий - один лист размером 122х61 см весит около 1,5 кг. Кроме того, он гибкий и очень тонкий — около 2 мм толщиной. Все эти особенности означают, что его можно использовать на двери и всех других элементах, которые нельзя перегружать.

После подготовки листов наносим на шпон специальный клей на основе полимера MS и зубчатым шпателем распределяем его по всей поверхности. Клей стараемся нанести равномерно по всей поверхности каменного листа.

После приклеивания шпона к двери прижать панель к двери сухим малярным валиком с постоянным давлением. Это позволит клею растечься и избавиться от пузырьков воздуха. Перемещаем валик от центра к внешнему краю листа.

Приглашаем Вас ознакомиться с нашим предложением по каменному шпону ➡️

.

Эво Керамика: Эво Керамика

Список магазинов

СОЛУМ

УЛ.РОБОТНИКА 92-94

ВРОЦЛАВ 53-608

ТЕЛЕЦ

УЛ.АЛ. НЕЗАВИСИМОСТЬ 8 9000 3

СТАРОГАРД ГДАНЬСКИЙ 83-200

ЛАМИНА

УЛ.КОПЕРНИК 1 9000 3

СОХАЧЕВ 96-500

ГРОСТАЛЬ

УЛ.АСФАЛЬТОВА 4

ЖАБЕНЕК 05-500

РОЛМАКС

УЛ.МЕДОВА 22

КРАСНИСТАВ 22-300

ЖУКОВСКИЙ

УЛ.КАШТЕЛЯНСКА 7 9000 3

ГИЖИЦКО 11-500

ВАННАЯ НОКС

УЛ.ЖИТНЯ 1B

РАДОМСКО 97-500

СИСТЕМА ДЕКОРА

КРАСНЫЙ УЛ.10A

СКЕРНЕВИЦЕ 96-100

ГАЛТОН

УЛ.ПРОМЫШЛЕННАЯ 46 9000 3

ПИЛА 64-920

ФУ ИНТЕРО

УЛ.СВЕНТОКРЖИСКА 47A

ЗАСТЕЖКА 26-400

ПОЛНА ВАННАЯ КОМНАТА ГОСТИНАЯ

УЛ.ПОЛНА 5А

ОТДЕЛ 13-200

ВЫСТАВОЧНЫЙ ЗАЛ PERFECTO

УЛ.ЗЕРНО И ПЕРЧАТКИ 3 9000 3

ПИК 12-100

ГРЕСБУД С.К.

УЛ.ЗЕГРЖИНСКАЯ 22

Яблоня 05-110

ПЕРЕСЕЧЕНИЕ ДОМ И ВНУТРЕННЯЯ ЧАСТЬ

УЛ.ПСЧИНЬСКА 230

ЯСТРЕБЬЕ ЗДРОЙ 44-335

КЕРАМИСТ

УЛ.ЛУГВАЛЬД 180 9000 3

ДИВИТИ 11-001

К5 ШИМАНЯК

УЛ.ВОЛОДИЕВСКОГО 11

ОСТРУВ-МАЗОВЕЦКА 07-300

ANIELA GÓRECKA ШОУ-РУМ И ОПТОВАЯ ПРОДАЖА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ

УЛ.ФУРГОЛА 5

СИЛЕЗСКАЯ РУДА 41-709

ИМПЕРИЯ ПЛИТКИ

УЛ.МОСТЫ 198 9000 3

МОСТЫ К. НОВЫЕ ПЕСКИ 33-340

АВОРИО

УЛ.ОБОРНИЦКАЯ 290

ПОЗНАНЬ 60-691

ВАННЫЕ МЕЧТЫ

УЛ.ГОРЕККА 79

ПОЗНАНЬ 61-483

БАДБИС

УЛ.ОБРЕЗ, ЛИСТВЕННИЦА 10 9000 3

ПОЗНАНЬ 62-081

МАСТЕР

УЛ.КОЛЕЕВА 12Б. ЛОК.2

БЯЛИСТОК 15-701

ВАШ ИНТЕРЬЕР ЧЕРСКА

УЛ.СТАРОГАРДСКАЯ 23

ЧЕРСКА 89-650

ДЕЛЬТА

УЛ.ПЛИСКИ 1 КОРОНА 9000 3

ГРИФИС 72-300

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ

УЛ.БЕЛАВКИ 12

РЫПИН 87-500

ВАБУД

УЛ. КРУШИНСКАЯ 35

ВЛОЦЛАВЕК 87-800

ЦЕРБУД

УЛ.ПРОМЫШЛЕННАЯ 4 9000 3

ХОЙНИЦЕ 89-600

ДОРМАКС

УЛ.ПОВСТАНЦОВ ХОЧЕШИНСКИЙ 23Б

ГРОДЗИСК ВЕЛКОПОЛЬСКИЙ 62-065

ФХ ЯСЕК

УЛ.ИНОВЛОДЗКА 30

ПОЗДНО 26-300

ФХ ЯСЕК

УЛ.ЖЕЛЕЗО 4 9000 3

ПЕТРКУВ ТРИБУНАЛЬСКИЙ 97-300

ДОМ

УЛ.КС. ТЕОДОР ЗАГАНЧИК 7 9000 3

КОБЫЛКА 05-230

ДИРС

УЛ.САНТОКА 44

ЩЕЦИН 71-071

БОКАРО

УЛ.ОТЕЧЕСТВЕННАЯ АРМИЯ 4А 9000 3

ЖЕШОВ 35-307

Обезьяна

УЛ КОЗЕЛЬСКАЯ 25

ОПОЛЬСКИЕ СТРЕЛКИ 47-100

АЛМАР

УЛ.ПИСКОРСКОГО 10

ЩЕЦИН 70-809

ГОСТИНАЯ

УЛ.КРАСИНСКОГО 54 9000 3

ЩЕЦИН 71-447

МИРПАТ

УЛ.РОКИЕТНИЦКАЯ 25

ТАРНОВО ПОДГОРНЕ 62-080

МИРПАТ

УЛ.КОСТЕЛЬНА 1

МОСИНА 62-050

ТАЙМЕКС

УЛ.КОНРАДУВ 8 9000 3

КОНРАДОВ 97-512

ТОМИЛ

УЛ.ЖЕЛАЗОВКА 5

ДЭБРОВА ТАРНОВСКАЯ 33-200

ТОПАЗ

УЛ МЦКЕВИЧА 52

ГЛОГУВ 67-200

ТРАНСБУД

УЛ.ПРОМЫШЛЕННАЯ 27 9000 3

ТАРНОВ 33-100

ВАШ ДОМ

УЛ.ПРЖИНЬСКА 17

ПРУДНИК 48-200

УНИДОМ

УЛ.ЗАВОДСКАЯ 1

ЖИВЕЦ 34-315

ВЕНЕРА МЕДИА

УЛ.ПРИВОД 1 9000 3

СКАРЖИСКО-КАМЕННАЯ 26-110

ВАБУД ТОРУНЬ

УЛ.ПОЛНА 98

ТОРУНЬ 87-100

ВИТОŃ

УЛ ОЛЕССКАЯ 139 а

ОПОЛЕ 45-233

ВНУТРЕННИЙ

УЛ.ПРУЖИНА 6 9000 3

ВСЕГО 63-100

ЖОК

УЛ.ПЖЕМЫСЛОВА 4

ВОЛЬШТЫН 64-200

САБО

УЛ МАТЕЙКИ 8А

ЭЛК 19-300

САБО

УЛ.МАЗУРСКАЯ 16 9000 3

ГОЛДАП 19-500

САБО

УЛ.СУХАРСКОГО, 2А

АВГУСТА 16-300

САБО

УЛ.ВАРИНСКОГО 26

СУВАЛКИ 16-400

САБО

УЛ.ВЕВЕРЧА 66 9000 3

БЯЛИСТОК 15-532

ПРЕСТИЖ САЛОН

УЛ.Стичнева 24

СУЛЕХУВ 66-100

САНИМАР

УЛ.ГЛОВАЦКОГО 49

БЫДГОЩЧ 85-717

САНИТ

УЛ.ДЖОЗЕФ ВЫБИЦКИ 26 9000 3

БЫТОВ 77-100

СФИНКС

УЛ.НЕЗЛОМНИЧ 78

СТАЛОВА ВОЛЯ 37-450

СТАЛТЕКС

УЛ.МШЧОНОВСКАЯ 57

ИНСТРУМЕНТ 05-830

ВАННАЯ КОМНАТА И КАМЕННАЯ СТУДИЯ

УЛ.ДВОРКОВА 53 9000 3

ДЕКАБРЬ 86-300

КЕРАМИЧЕСКИЙ СТИЛЬ

УЛ.ВОЙСКА ​​ПОЛЬСКОГО 14

СУЛЕЦИН 69-200

КЕРАМИЧЕСКИЙ СТИЛЬ

УЛ.ПЯСТОВСКАЯ 1

КОСТЖИН 66-470

СУРМА

УЛ.ХОРЖОВСКАЯ 22 9000 3

КЕЛЬЦЕ 25-852

СУРМА

УЛ.ПОГРАНИЧНАЯ АРМИЯ 2

ЯБЛОКО 34-480

МИР ПЛИТКИ ARMET

УЛ.ТЫШКЕВИЧОВ 2

КОЛБУШОВА 36-100

ТЭД

УЛ.ПАРКОВА 4 9000 3

СЕРАКОВИЦЕ 83-340

ТЕРМОМАР

УЛ.РОМАНА ДМОВСКОГО 86

БУСКО-ЗДРОЙ 28-100

НОВЕРТИС

УЛ.ТАРГОВА 1

ПАРА 98-330

ОРИС

УЛ.ЛЮБЕЛЬСКАЯ 55 9000 3

ПУЛАВЫ 24-100

ОЗАРЭКС

УЛ.ПОЧТОВА 6

ГРАЕВО 19-200

МИР ПЛИТКИ ВИКТОР ПАВЛАК

УЛ.ЛЕШЧЕ 107

СОЕДИНЕНИЯ 99-100

ПАНЕЛЮКС

УЛ.ГАБРИЭЛА НАРУТОВИЧА 24 9000 3

ВЕЛИЧКА 32-020

ПАВЛАК

УЛ.БОРИСЕВ 22C

ПОДДЕБИЦЕ 99-200

PHPU PAZOLA S.C.2

УЛ.ПОЗНАНСКА 14

ГОСТИНИЦА 63-800

ПХУ МАРХЕМ

УЛ.ГЕН. ХЛАПОВСКОГО 15 9000 3

КОСКЯН 64-000

ПОЛЮС

УЛ.ЮЗЕФА ПИЛСУДСКОГО 23

СУХАЯ БЕСКИДСКАЯ 34-200

ПОЛЮС

УЛ.3 МАЙЯ 52

ДЖОРДАНС 34-240

ПОЛИМЕР

УЛ.БОЛЕСЛАВА ПРУСА 82 9000 3

МЫШКУВ 42-300

ППХУ КОМАР

УЛ.КОЛЕЕВА 10

ЖЭБКОВИЦЕ СИЛЕЗСКИЙ 57-200

ПРИБЫЛЬ

УЛ.ДЕБРОВСКОГО 13

ЗИДЛЦЕ 08-110

РЕМОНТ

УЛ.МЯНОВИЦЕ 9А 9000 3

МЯНОВИЦЕ 63-600

РОМАКС ФОРТ ВОЛЯ

УЛ ФОРТА ВОЛЯ 22

ВАРШАВА 01-258

ROMAX ДОМАШНЯЯ КОНЦЕПЦИЯ

УЛ.АЛ..ЕРОЗОЛИМСКОЕ 185/270

ВАРШАВА 02-222

РОМАКС ЛОМЯНКИ

УЛ.ЛОМЯНКИ 9000 3

ВАРШАВА 05-092

САБО

УЛ.КОВАЛЬСКОГО 2А

СУВАЛКИ 16-400

САБО

УЛ.КАЗИМЕРЗА ВЕЛЬКЕГО 10А

ГИЖИЦКО 11-500

МАГИЯ

УЛ.КОСТЕЛЬНА 63 а 9000 3

СТАРАХОВИЦЕ 27-200

МАНХЭТТЭН

УЛ.КАЗИМЕРЗА ВЕЛЬКЕГО 1

МЫСЛЕНИЦЕ 32-400

МАТЕКС

УЛ.АЛ..ЯНА ПАВЛА II 15

ОЛЕНЬЯ ГОРА 58-506

МАТЕКС

УЛ.ОРЖЕШКОВА 51А

ЗГОРЖЕЛец 59-900

МАТЕКС

УЛ.РЫБАККА 28

ЛЮБАНЬ 59-220

МАТЕКС

УЛ.СЛЕНСКА 28

КЛОДЗКО 57-300

МАТЕКС

УЛ.БЫСТЖИЦКАЯ 13 9000 3

СВИДНИЦА 58-100

МАТЕКС

УЛ.НОВОДВОРСКАЯ 60

ЛЕГНИЦА 59-220

МАКСИМА СЛУБИЦЕ

УЛ.НАРУТОВИЧА 26

СЛУБИЦЕ 69-100

МЕГАВАТ

УЛ.СТРОИТЕЛЬСТВО 2 9000 3

ОПОЛЬСКИЕ СТРЕЛКИ 47-100

МЕРКАНДА С.К.

УЛ.СЛОВАЦКОГО 25A

РАВА МАЗОВЕЦКА 96-200

МЕРКАНТА

УЛ.ВЕЖБИЦКА 26/44

РАДОМ 26-600

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ

УЛ.ПЕРВАЯ БРИГАДА 35 9000 3

СТАРГАРД 73-110

МЕТАЛТЕХ

УЛ.КОЛОБЖЕСКА 18

БУДЖИСТУВ 78-100

МГ СТУДИЯ

УЛ.ДЛУГА 2

ВАЛБЖИХ 58-309

МИВА

УЛ.ВЛАЖНЫЙ 37 9000 3

МЕДЬ 42-120

МОДЕРНО

УЛ.СЕНКЕВИЧА 85

ЦЕХАНОВ 06-400

НЕСТОР

УЛ.ГРАБОВСКАЯ 93

ОСТРОВ ВЕЛКОПОЛЬСКИЙ 63-400

НОВА

УЛ.КРАКОВСКАЯ 61 9000 3

МСЗАНА ДОЛНА 34-730

НОВЕРТИС

УЛ.ПОСМЫКОВИЗНАЯ, 36

ОТДЕЛ 98-335

ЕЛЕНИЕВСКИЙ

УЛ.ГАЙДЫ 1

ПЛЕЧО 87-300

ДЖМК ЭЛИТА

УЛ.ИНОВРОЦЛАВСКАЯ 1 9000 3

БЫДГОЩЧ 85-153

КАДЕМ

УЛ.ДЕБРОВСКОГО 45

СРЕДА ВЕЛИКОПОЛЬСКАЯ 63-000

ПЛИТКА

УЛ.РЫБНИЦКАЯ 2

РАЦИБОРЗ 47-400

КАТКА

УЛ.КЛАДБИЩЕ 20 9000 3

ПАРА 98-330

КЕРАПОЛ

УЛ.ЮЗЕФА ПИЛСУДСКОГО 74

ДЕБРОВА ГОРНИЧА 41-300

ЦВЕТ

УЛ ЯНА КОХАНОВСКОГО 47 а

ТАРНОВ 33-100

KOMAX ЛОМЖА

УЛ.СПОКОЙСТВИЕ 190А

ЛОМЖА 18-400

КОМПЛЕКС

УЛ.ЦЕШИНСКАЯ 2

PSZCZYNA 43-200

КРИСТИНА

УЛ.ГРЮНВАЛЬДСКАЯ 91

ЯВОРЖНО 43-600

ЛЕЧ 2

УЛ.ПАРТИЗАНТЫ 3 9000 3

БИЛГОРАЙ 23-400

ЛЕВАЯ ДИЗАЙН

УЛ.САРЫЧ ШЕРЕГУВ 4

КОЛОБЖЕГ 78-100

ЛУКПОЛ МИР ПЛИТКИ

УЛ.СКЛОДОВСКА 3

КРЖЕПице 42-160

МУРЛОВСКИЕ ВАННЫЕ

УЛ.ГЛИВИЦКАЯ 198 9000 3

ТАРНОВСКИЕ ГОРЫ 42-603

ВАННЫЕ СТРАСТИ

УЛ.ПАДЕРЕВСКОГО 70

62-300 СЕНТЯБРЯ

М3

УЛ.БЕЛОСТОЦКАЯ 8A

ВЫКСОВКИ 07-200

ГАЯ

УЛ.КОСТРОГАЙ 14 9000 3

ПЛОК 09-400

Выставочный зал керамической плитки GAJA

УЛ.СУЛЕХОВСКАЯ 4А

ЗЕЛЕНАЯ ГОРА 65-119

ДИАПАЗОН

УЛ.КЛИЦКОГО 110/112

ЛОВИЧ 99-400

ГЛАЗБУД

УЛ.ЖИРАРДОВСКАЯ 31 9000 3

СТАРЫЕ ЗДАНИЯ 96-313

КОРОЛЕВСКАЯ ПЛИТКА

УЛ.ФАРБРИЧНАЯ 2 (ГАЛЕРЕЯ ГАЛА)

ЛЮБЛИН 20-301

ГОЛХЕМ

УЛ.ЧЕЧОРКИ 4A

ЗАКАЗ 18-300

ГРЕСЛАНД

УЛ.ЖИВЕЦКА 228 9000 3

БЕЛЬСКИЙ - БЕЛЫЙ 43-310

ГРЕСПИЛ

УЛ.БРАЧИ ТУЛОДЗЕЦКИХ 14

СИЕРПК 09-200

ТУ

УЛ.КЕРАМИЧЕСКАЯ 3 A

НОВАЯ ЯРМАРКА 34-400

ГИДРОЦЕНТРУМ

УЛ.Вышинский 77 900 3

МИНСК МАЗОВЕТ 05-300

ГИДРОМЕТ ЗАМОСК

УЛ.ЛЮБЕЛЬСКАЯ 80

ЧЕРНЫЙ 22-400

ВАННЫЕ КОМНАТЫ

УЛ.I БРОНЕТИЧЕСКАЯ БРИГАДА WP 17

ВЕЙХЕРОВО 84-200

ВНУТРИ ЦЕНТРА

УЛ.ЯСТШЕНБСКА 218 9000 3

ВОДЗИСЛАВ СЛЕНСКИЙ 44-304

ВДОХНОВЕНИЕ

УЛ КОЗЕЛЬСКАЯ 14

КЕНДЗЕРЗИН-КОЗЛЕ 47-224

ИНСПИРО

УЛ.ШВ. ДУХ 43 ЛОК. 3

ЯРОЦИН 63-200

ИНТЕРБУД

УЛ.ЛЮБЕЛЬСКАЯ 44 9000 3

МРЭГОВО 11-700

ИНТЕРЬЕР ПРО

УЛ.БУДЖИВОЙСКАЯ 36

ЖЕШОВ 35-317

ИНТЕРКЕРАМ

УЛ.ВЕЛГОЛАС БЖЕЗИНСКИЙ 9А

ВЕЛГОЛАС БЖЕЗИНСКИЙ 05-074

ЭЛЕН

УЛ.ДРВЕЦКА 18А

ОСТРОДА 14-100

EMDE

УЛ БЫДГОСКА 83

ВАЛЧ 78-600

ЭРЕМ

УЛ.ГЕНЕРАЛА ЯКУБА ЯСИНСКОГО 9

РЕЛИ 37-700

ЭСЕНЦИ

УЛ.Отец Козиэль 67 9000 3

КРАПКОВИЦЕ 47-303

ЕВРОКЕРАМ

УЛ.БОРСУЧА 1

ЛЕГНИЦА 59-220

ЕВРОГЛАСУР

УЛ.ПОЛУДНЕВА 7/6

ЗАГОРОДНЫЕ СТРЕЛКИ 66-500

ЕВРОГЛАСУР

УЛ.КОНЯВСКА 49D 9000 3

ГОЖУВ ВЕЛКОПОЛЬСКИЙ 66-400

ЕВРОПЛАСТИНА

УЛИЦА КОЛЕЕВА 16

НОВЫЙ ТОМЫСЛЬ 64-300

ЕВРОСТИЛ

УЛ.БОЛЕСЛАВА ЧЕРБРЕГО 6

РЫБНИК 44-200

ЭВАНД

УЛ.БЕЛЬСКАЯ 47 9000 3

ПРЫЖКИ 43-430

ПЛИТКА MARCIN ОПТОМ

УЛ.ЗАСОВСКА 22

РАДОМЫСЛЬ ВЕЛКИ 39-310

ФАМИКС

УЛ ТАДЕУШИ КОСТЮШКИ 94

ГОРЛИЦЕ 38-300

ФЕНИКС

УЛ.проспект Независимости 958 9000 3

СОПОТ 81-861

ФЕНИКС

УЛ.ЖЕЛЕХОВСКАЯ 20Б

ЛУКОВ 21-400

ФИЛПОЛ

УЛ.ПАРТИЗАНСКАЯ 174

ПАБИАНИС 95-200

ФИМАЛ

УЛ.БАЛТИКА 3 9000 3

СЛУПСК 76-200

ГАБИ

УЛ.ВСПОЛЬНА 105

ОСТРОВЕЦ Свентокшиски 27-400

ГАБИ

УЛ.ДРОГОВЦУВ 8 A

КОСЦЕЖИНА 83-400

ДАМАР

УЛ.КУЗЕННИЧА 5 9000 3

ЯВОР 59-400

ДАНТЕКС

УЛ.СТЕФАНА ЖЕРОМСКОГО 19

ЯСЛО 38-200

ДЕКОР ЭКСКЛЮЗИВНЫХ ВАННЫХ КОМНАТ

УЛ ОГРОДОВА 9

СТАРЫЙ ГОРОД 62-571

ДЕКОР С.С

УЛ.ЗАВОДСКАЯ 1д

ОСВЕНЦИМ 32-600

ДЕКОР S.C

УЛ КОЛБЕГО 12

ОСВЕНЦИМ 32-600

ДЕКОРАТИВНАЯ СТУДИЯ

УЛ.САНОВА 20 а

ЯРОСЛАВ 37-500

ДОМ

УЛ.ДВОРКОВА 33 9000 3

ИНОВРОЦЛАВ 88-100

ДОМ

УЛ.ВЖЕСИНСКАЯ 53

ГНЕЗНО 62-200

ДОМАТ

УЛ.СТЕФАНА ЧАРНЕЦКОГО 10

NYSA 48-303

ДОМЕКО

УЛ.ПЖЕДБОРСКАЯ 45 9000 3

ВОЛЕСЧОВА 29-100

ДОМЭКС

УЛ.МАЗОВЕЦКАЯ 24

ГАРВОЛИН 08-400

ДОМФЛИЗ

УЛ.ПРОШОВСКАЯ 40

БОХНЯ 32-700

ДОМИ

УЛ.МАРИЯ КОНОПНИЦКИЙ 11 9000 3

ОЛЕСНО 46-300

ДОМИНО

УЛ МОГИЛЬСКАЯ 69 А

КРАКОВ 31-516

ДОМ-ТОП

УЛ.ПИЛСУДСКОГО 15

ВСЕГО 21-010

ДВОРНИК

УЛ.ЛЕОПОЛЬДА ОКУЛИЦКИЙ 125а 9000 3

СТАЛОВА ВОЛЯ 37-450

ЭЛЬ-БАУ

УЛ.ПЯСКОВА 9

ЭЛЬБЛЭГ 82-300

ЭЛЕКТРОМЕТ

УЛ.БЕЛЯНСКА 61

ВАРКА 05-660

БИБЛИОТЕКА ПЛИТКИ

УЛ.ДВИЖЕНИЕ ПО СВ. ВОЙЦЕХА 29А

ГДАНЬСК 80-044

БИМС

УЛ.ГРАНИЧНАЯ 82

ПШИШОВИЦЕ 44-178

ПЛАМЯ

УЛ.РЕЧНАЯ 2

БЕЛАЯ ПОДЛАСКА 21-500

БОКАРО

УЛ.ДВИЖЕНИЕ ПО СВ. ВОЙЦЕХА 271

ГДАНЬСК 80-018

БРОФФ

УЛ.КОЦЮШКИ 16

ТЫЧИ 43-100

БУДО-ОПТ

УЛ.ТУВИМА 97

ЛОДЗ 90-031

БУДОМУС

УЛ.ШИМОНИ 9А

ЗАКОПАНЕ 34-500

МОЖЕТ

УЛ.СЕДРО МАЗУР 7

КЕЛЬЦЕ 25-252

КЕРАМИДО

УЛ.МАЛКОВ 2

ЗДУНСКА ВОЛЯ 98-290

КЕРАМИК

УЛ.РАЛЛИ 3 9000 3

ОТВОК 05-400

КЕРАМИКА

УЛ.БАТАЛИОНОВ ХЛОПСКИХ 77

КОШАЛИН 75-303

НОВАЯ КЕРАМИКА

УЛ.СЦИНАВСКА 20

ЛЮБИН 59-300

КЕРАМИКС

УЛ.УЕЗДСКАЯ 76 9000 3

ТОМАШОВ МАЗОВЕЦКИЙ 97-200

ЦЕРБУД

УЛ.ЛЮБЕЛЬСКАЯ 41F

ОЛЬШТЫН 11-041

ЦЕРДЕКОР

УЛ.САРЫЧ ШЕРЕГУВ 6

СВИДНИЦА 58-100

СЕР-МАКС

УЛ.ОЛАВСКАЯ 269 9000 3

ЕЛЧ ЛАСКОВИЦЕ 55-200

СЕРТА

УЛ.ЧЕНСТОХОВСКАЯ 140

КАЛИШ 62-800

ЦЕЗАРЬ

УЛ.МЛИНЬСКАЯ 11

ЧЕХОВИЦЕ-НАСЛЕДИЕ 43-502

СМВ

УЛ.Иоанн Павел II 3 9000 3

ИЛАВА 14-200

ДАФ

УЛ.ПРУСИЦКАЯ 22А

ТРУМБЕР 55-100

Азбука

УЛ.30 35 ЯНВАРЯ

ТЧЕВ 83-110

АКСЕРО

УЛ.ТОВАРОВА 9E

ОЛЬШТЫН 10-416

АДАМС

УЛ.ГОРНОСЛЕСКА 17

ЖАРЫ 68-200

АГА

УЛ.ГЕТМАНСКА 36

БЯЛИСТОК 15-727

АГАТ

УЛ.ПОРТОВА 1G 9000 3

БЫДГОЩЧ 85-757

АМАДА

УЛ.ОРЛА 6

БОЛЕСЛАВЕЦ 59-700

АНМАР

УЛ.КОСИНЕРУВ 2

БАК 74-400

АН-ПОЛ

УЛ.СВЯТАЯ ЯДВИГА 18 9000 3

ЧЕСТОХОВА 42-226

АПИС

УЛ.УЙРЗАНОВ 175

УЙРЗАНОВ 08-110

АРКО

УЛ МАЛЬБОРСКАЯ 16

КВИДЗЫН 82-500

АРМАЛЮКС

УЛ.МИНСКАЯ 35 9000 3

ВРОЦЛАВ 54-610

АРТ. ДЕКО

УЛ РЫНКА 37

ДЭБИЦА 39-200

БАЙЕРН

УЛ.КОМБАТАНТОВ 1

БРЗЭГ 49-300

БЕЛЛА

УЛ.ОХОТА 12 9000 3

ЩЕЧИНЕК 78-400

ЛУЧШИЙ

УЛ.ПИЛСУДСКОГО 59

ВОЛБРОМ 32-340

ЛУЧШИЙ

УЛ.КОЛЕЕВА 35

МЕХУВ 32-200

БЕЛОК И ДВОРАК

УЛ.САРНОВСКАЯ 10 9000 3

РАВИЧ 63-900

Województwodolnośląskiekujawsko-pomorskiełódzkieśląskielubelskielubuskieświętokrzyskiemałopolskiemazowieckieopolskiepodkarpackiepodlaskiepomorskiewarmińsko-mazurskiewielkopolskiezachodniopomorskieMiejscowośćaugustówbiała podlaskabiałystokbielsko - białabiłgorajbochniabolesławiecbrodnicabrzegbudzistowobusko -zdrójbydgoszczbytówchojniceciechanówczęstochowaczechowice-dziedziceczerskdębicadębnodąbrowa górniczadąbrowa tarnowskadywitydziałdowodziałoszynelblągełkgarwolingdańskgiżyckogłogówgnieznogołdapgorlicegorzów wielkopolskigostyńgrajewogrodzisk wielkopolskigrudziądzgryficeiławainowrocławjabłonkajabłonnajarocinjarosławjasłojastrzębie zdrójjaworjaworznojelcz laskowicejelenia górajordanówkędzierzyn -kozlekaliszkielcekłodzkokobyłka kolbuszowakościankościerzynakołobrzegkonradówkostrzynkoszalinkrakówkrapkowicekrasnystawkrzepicekwidzynłęcznałęczycałódźlegnicałomżałowiczśremśroda wielkopolskalubańlubinlublinłukówświdnicażabieniecżaryżywiecmianowicemiechówmiedźnomińsk mazowieckimosinamostki к.sączamrągowomszana новый dolnamyślenicemyszkównadarzynnowy targnowy tomyślnysaolesnoolsztynoświęcimopocznoopoleostródaostrów mazowieckaostrów wielkopolskiostrowiec świętokrzyskiotwockpabianicepajęcznopiłapiotrków trybunalskipłockpoddębicepoznańprudnikprzemyślprzysuchaprzyszowicepszczynapuławyracibórzradomradomskoradomyśl wielkirawa mazowieckarawiczruda śląskarybnikrypinrzeszówsiedlcesierakowicesierpcskarżysko-kamiennaskierniewiceskoczówsłubicesłupsksochaczewsopotstalowa wolastarachowicestare budystare miastostargardstarogard gdańskistrzelce krajeńskiestrzelce opolskiesucha beskidzkasulęcinsulechówsuwałkiszczecinszczecinekszczytnotarnówtarnowo podgórnetarnowskie górytczewtomaszów mazowieckitoruńtrzebnicatychyujrzanówwałbrzychwałczwarkawarszawawejherowowielgolas brzezińskiwieliczkawłocławekwłoszczowawodzisław śląskiwolbromwolsztynwrocławwrześniawyszkówząbkowice śląskiezakopanezambrówzamosćzduńska wolazgorzeleczielona гора

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта