Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Газобетон что это


Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.
Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства Газобетон Пенобетон
Коэффициент теплопроводности 0,072-0,12 0,14-0,22
Марки по плотности 300, 350, 400, 500, 600, 700 600, 700, 800, 900
Прочность Класс B2,5 при D350 Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров +/- 1 мм До 30 мм
Кладка, толщина шва Кладка на клей, шов 1-3 мм На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности 2  5
Фундамент Нагрузка на фундамент минимальная  Нагрузка на фундамент большая
Монтаж Менее сложен (легкий) Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция Низкая звукопроводность Высокая звукопроводность
Логистика Экономична (высокий объем загрузки) Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность 100 лет и более Менее 30 лет

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:
1. В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.
2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.
3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.
4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.
5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.
Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и  характеристиками.
• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.
• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).
• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.
• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).
• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.
• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.
• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.
• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков


Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.
• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.
Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость,  водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!
Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

Отличие газобетона и пеноблока - в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

  • возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 22,6 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • влагопоглощение – 14%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

  • размер блока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 19,26 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • показатель поглощения влаги – 20%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ" и ГОСТ 31360 "Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ"). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!


Разница между газобетоным и газосиликатным блоком, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

  1. Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

  2. Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

  3. Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

  4. Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

  5. Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликатный блок также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликатного блока).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные блоки или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/см2)

28-40

10-50

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

35

10

Водопоглощение (в %)

20

25-30

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,2

0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

  1. Прочность газосиликатных блоков колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

  2. Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

  3. Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

  4. По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

  5. Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

  6. Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

  7. Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

  8. С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

  • Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

  • Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

  • Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

  • Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

  • Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

  • В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

  • Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

  1. Газосиликатные блоки редко обладают плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

  2. В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

  3. При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

  4. В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

  5. Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.



виды, изготовление в домашних условиях, видео

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Оглавление:

  1. Особенности и виды стройматериала
  2. Пропорции компонентов
  3. Методика производства своими руками

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

  • цементный;
  • шлаковый;
  • известковый;
  • зольный;
  • смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подбор и смешивание компонентов;
  • заполнение форм раствором;
  • выдержка состава для набора прочности;
  • извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

  • Цемент – 50-70 %;
  • Вода – 0,25-0,8 %;
  • Газообразователь – 0,04-0,09 %;
  • Известь – 1-5 %;
  • Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

  • Портландцемент – 90 кг;
  • Вода – 300 л;
  • Газообразователь – 0,5 кг;
  • Известь – 35 кг;
  • Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

Почему в Финляндии и Европе запрещено строить дома из газобетона? | Блог

1.Алюминиевый порошок

Для изготовления газобетона используются кварцевый песок, портландцемен, алюминиевый порошок и 40% негашеной кальциевой извести. Самый негативный компонент из них – алюминиевый порошок, который очень вреден для нормального функционирования центральной нервной системы: ухудшается память, становится рассеянным внимание, нарушается координация движений.

2.Быстрый газобетон

Заводы упрощают технологический процесс и увеличивают объем сырой смеси. Производится «быстрый газобетон» с низкими эксплуатационными свойствами, который сильно впитывает влагу. В итоге влажность составляет до 35 %, а процесс высыхания занимает несколько лет!

3.Сырые стены

Со временем на перенасыщенных влагой стенах появляются темные пятна, а значит под штукатуркой и утеплителем начал образовываться конденсат, просачивающийся наружу. В результате: по стыкам плит развивается грибок, на плитах появляется плесень, замерзание сконденсировавшейся влаги приводит к ускоренному разрушению конструкций.

4.Самый холодный дом

Сырой газобетон имеет самую низкую теплопроводность. Для перемычек над оконными и дверными проёмами производят так называемые U-блоки, куда заливается бетон - это многочисленные «мостики холода».

Укладка газобетонных блоков должна быть на специальный клей, толщина должна не превышать 2-3 мм, а в России на стройках применяют обычный раствор со швом 10-15 мм.

Сырые газобетонные блоки, неправильная кладка и бесконечные «мостики холода» - холоднее дома не придумать!

5. Газобетон можно пальцем проковырять.

Низкие показатели механической прочности у газобетона сильно ограничивают применение традиционных способов крепления конструкций к блокам. Это мягкий пенистый материал, который можно пальцем проковырять. Образовавшаяся трещина требует дорогого крепежа, специально предназначенного для подобных материалов. В газобетонной кладке всегда остается свободная известь – активное вещество, способствующее ускорению выхода арматуры и прочих металлических включений (перемычек, труб, каркасов), а в результате – коррозии!

6. Ценовое вранье

Низкая стоимость домов из газобетона – это блеф! Перед строительством выяснится, что расчет не предусматривал соблюдение требований СНиПов и вам необходимо будет внести еще немалую сумму на дополнительный монолитный фундамент, армопояса, дорогой крепеж, специальный клей и т.д.

7. Дорогостоящий ремонт

С годами в газобетонных стенах возникнет деформация, которая будет коробить отделку дома. Чтобы этого не случилось, нужны:
-или дорогостоящий комплекс мер, направленных на защиту поверхности газобетона от избыточного увлажнения:
-или вам придется тратиться позже на регулярные ремонты как внешней, так и внутренней отделки.
Необходимо также строительство «армопояса». Он возьмет на себя всю нагрузку, возникающую при деформации конструкций.

8. Культура и правила строительства - не соблюдаются!

Правила, которых никто не придерживается:

-Газобетонные блоки должны устанавливаться на ровное основание, защищенное от почвенной влаги. Высота складирования не более 2 ярусов, иначе нижние блоки склеиваются и получаются трещины. При длительном хранении газобетон важно укрывать изоляционными материалами.

-Так как у газобетона отсутствует прочность на изгиб, то для кладки из газобетонных блоков нужно предварительно устанавливать монолитный ленточный фундамент – дорогостоящее и трудоемкое сооружение .

-Клей для кладки должен храниться в защищенном от влаги состоянии при температуре не ниже +5°С.

-Российские стандарты толщины газобетонной кладки нереально занижены! Колоссальный перерасход теплоэнергии в зимний период и электроэнергии в летний период. А находиться в газобетоне в жаркое время года без кондиционеров – невозможно!

-При безусловном соблюдении российских норм, толщина газобетонной кладки должна быть увеличена почти в 2 раза, т.е. равна 600 мм, но таких толстых блоков, увы, российская промышленность не производит!

Все вышесказанное приводит к однозначному выводу о необоснованности разговоров о низкой цене на строительство дома из газобетона и его высоких теплоизолирующих характеристиках.

Сможете ли вы жить постоянными ремонтами, проблемами и нездоровым будущим? Пытаясь сэкономить, вы потеряете здоровье. И нет гарантии, что потратив большие средства, вернёте его.

Достойная альтернатива

Самым простой способ не попасть в неприятную ситуацию со строительством и последующей проблемной эксплуатацией дома из газобетона – это изначально отказаться от этой идеи и обратить внимание на деревянные финские дома. Их проектируют и строят профессионалы по высоким скандинавским стандартам качества с применение тепло и энергосберегающих технологий, что значительно снижает затраты на содержание дома. 100% экологичность, жизнь без переделок и ремонтов и многие другие преимущества для комфортной жизни Вашей семьи, которые особенно значимы для детей.

Здоровье детей

Немаловажно учитывать и такую информацию. Повсеместно в Финляндии строят для детей помещения для совместного времяпрепровождения - игр и учёбы из натурального деревянного бруса, внутри которого нет условий для жизни микробов и образования плесени. Внутри здания из этого ценного природного материала комфортно в любое время года. Маленькие дети быстро успокаиваются, а учебный стресс у школьников уменьшается. В зданиях из деревянного бруса, благодаря последним опросам детей и родителей, снижается уровень аллергии и астмы, облегчается дыхание.

Выберете для себя настоящий финский экологичный дом!


ВЫБРАТЬ ДОМ

Из чего это сделано? Газобетон | АлтайСтройМаш

Газобетон – один из самых популярных материалов в сегменте малоэтажного строительства последние десятилетия. И многие решают заняться производством газобетона самостоятельно.

Одни хотят производить материал для своих нужд, но с возможным расширением производства. Другие планируют открыть выгодный бизнес по изготовлению газоблоков на продажу строительным бригадам и компаниям.

И тот, и другой подход, однозначно, выгодный. Потребность в газобетоне постоянно растет, так как люди вместо привычного кирпича выбирают более экономичный материал.

Различают два типа газобетона:

  • автоклавный,
  • неавтоклавный.
Из чего это сделано? Газобетон

Они имеют общий ГОСТ, но различаются способом производства. Для изготовления автоклавного газобетона необходимо очень мощное оборудование, так как процесс затвердевания должна поддерживать температура 200 ᵒС и давление в 14 атм.

Производство неавтоклавного газобетона требует всего 60 ᵒС температуры, а производственная линия стоит в сотни раз дешевле. Поэтому изготовление неавтоклавного газоблока сегодня более выгодно.

Производственные линии

Чтобы открыть свое производство газобетона, нужно приобрести правильное оборудование.

Оно состоит, в основном, из следующих частей:

  • дозаторы,
  • смеситель,
  • резка,
  • толкатели,
  • транспортеры сырья,
  • формы для будущих газоблоков.

Различают 3 типа производственных линий:

  • конвейерная,
  • стационарная,
  • мини-завод.
Из чего это сделано? Газобетон

На стационарном заводе смеситель с газобетонной смесью по рельсам передвигается от формы к форме. Такое предприятие может производить в день до 60 м3.

Конвейерная линия помогает уменьшить количество ручного труда на производстве. Здесь смеситель находится стационарно на одном месте, а формы на специальном конвейерном транспортере передвигаются к дозатору с газобетонной смесью. Резка газобетонных блоков осуществляется также в механизированном режиме. Производительность до 150 м3 за сутки.

Мини-завод часто устанавливают для собственных нужд в строительстве. Его стоимость минимальна. Это версия стационарного завода с производительностью 15 м3 за день.

Производительность линий всегда можно увеличить, докупая оборудование.

Производство блоков газобетона

Второй «компонент» производства газобетона – правильное сырье. Смесь состоит из воды, наполнителя (мелкозернистый песок, отходы ТЭЦ, доломитовая мука), портландцемента, химических добавок (каустическая сода, сульфат натрия) и газообразователя (алюминиевая пудра).

Также потребуется специальная смазка для газобетонных форм (можно использовать отработанное техническое масло или растительное сырье).

На 1 куб газобетона требуются следующие пропорции сырья:

  • горячая вода – 260-300 литров (40-60 градусов),
  • песок – 260-300 кг,
  • портландцемент – 260-300 кг,
  • химические добавки – 1-3 кг,
  • алюминиевая пудра – 0,5-0,7 кг.

Вес сырья рассчитывается на специальных весах, а для газообразователя или добавок подойдут обычные торговые электронные весы. Все сырье должно соответствовать ГОСТам оборудования. Состав смеси напрямую влияет на марку и плотность газобетонного блока.

Из чего это сделано? Газобетон

Технология изготовления газобетона

Технология изготовления неавтоклавного газоблока одинакова для всех линий. Разница будет только в техническом исполнении.

Подогретая до 60 градусов вода подается в бетоносмеситель. Чем ниже температура воды, тем дольше время схватывания готовой смеси. Далее включается смеситель, и туда подается цемент. Смесь перемешивается 5-6 минут.

Химические компоненты взвешиваются в отдельной емкости. Далее песок и реагенты засыпают в смеситель. Смесь перемешивается 5-6 минут.

В самом конце добавляют алюминиевую пудру. Через 30 секунд смеситель выключают.

Из чего это сделано? Газобетон

Во время перемешивания сырья к дозатору подаются смазанные формы. Они должны быть хорошо очищены от остатков бетона.

После заполнения форм их перемещают в камеру предварительного нагрева на 1-3 часа. Там под действием температуры раствор разбухает в 1-4 раза, в зависимости от марки газобетона.

С затвердевшего газоблока срезается верхний слой (горбушка). С формы убирают борта. Специальным инструментом смесь режут на отдельные блоки и снова перемещают в камеру итоговой выдержки на 6-10 часов. После этого блоки выгружают на палеты и перемещают на склад.

Компания "АлтайСтройМаш" уже 20 лет специализируется на линиях по производству газобетонных блоков. Клиенты компании успешно работают во многих городах России, Казахстана и Узбекистана.

Спасибо, что прочитали нашу статью!
Подписывайтесь на наш канал и ставьте "нравится", чтобы всегда быть в курсе наших обновлений!

Читать ещё:
5 способов выбрать хороший газоблок Пристройка из газобетона - удобно, быстро, экономно Дом из газобетона - гарантия 100 лет

Wehrhahn Оборудование | Оптимальное оборудование для Ваших потребностей

Автоклавный газобетон – это высококачественный стеновой строительный материал, прекрасно зарекомендовавший себя во всех климатических зонах. Ассортимент продуктов из газобетона постоянно расширяется. Сегодня он выпускается в виде стеновых блоков, армированных панелей покрытий и перекрытий, перемычек. Осваивается производство термоизолирующих панелей.

Автоклавный газобетон – это материал, проверенный временем. Он начал успешно применяться в Европе еще в начале прошлого столетия и в настоящее время является одним из наиболее распространненных стеновых строительных материалов в Европе, включая страны постсоветского пространства. Рынок его также стремительно расширяется в Азии, на Ближнем Востоке и в Америке.

Автоклавный газобетон используется в строительстве всех видов зданий: многоквартирных домов, индивидуального жилья, отелей, коммерческих зданий, школ, больниц, спортивных залов и т.д. Это прекрасный строительный материал для любых климатических условий.

Строительные материалы из автоклавного газобетона дают существенные преимущества как при строительстве, так и при эксплуатации зданий: эффективность и экономичность в сочетании с повышенным комфортом.

Уникальные качества газобетона:

  • малый вес даже при больших размерах изделий в силу пористой структуры газобетона
  • легкая обрабатываемость: легко пилится, сверлится, фрезеруется, при потребности - прямо на строительной площадке
  • прекрасные термоизолирующие свойства: в 6 – 10 раз лучше, чем у обычного бетона = значительное снижение затрат на отопление / кондиционирование воздуха
  • непревзойденная огнестойкость, урагано – и сейсмоустойчивость = повышенная безопасность для жизни, имущества и окружающей среды
  • превосходные звукоизолирующие свойства
  • долговечность: не подвержен гниению, разрушению насекомыми-вредителями и т.д.
  • абсолютная экологичность, нетоксичность: состоит только из натуральных сырьевых компонентов
  • экономия ресурсов: из 1 м³ сырья образуется 4 - 5 м³ (!) автоклавного газобетона
  • многообразие сфер применения: используется для возведения всех видов стен: внешних и внутренних, несущих и ненесущих, фундаментных стен, в качестве заполнителя в каркасных конструкциях, противопожарных стен и т.д.
90 000 Газобетон - что такое газобетон? Свойства, применение, цена

Газобетон еще называют ячеистым бетоном. Обладает свойствами, отличающими его от других строительных материалов – в т.ч. отличная теплоизоляция, простота обработки и долговечность. Какими еще параметрами и функциональными значениями обладает ячеистый бетон?

Что такое газобетон - ячеистый бетон

Газобетон – строительный материал, производство которого основано на использовании кварцевого песка, воды и извести.Газобетон выдерживается в автоклаве в атмосфере водяного пара. Оптимизация технологического процесса позволяет точно планировать тепловые свойства, плотность и прочность газобетона. Делается это за счет создания в его структуре воздушных пор, которые могут занимать значительный процент объема готового материала. Благодаря миллионам равномерно распределенных пор, не содержащих водорода, элементы из газобетона часто напоминают измельченную пемзу.

В продаже можно найти среди прочего арматуры, блоков и газобетонных плит, позволяющих очень широко использовать материал в виде строительных блоков. У производителей газобетонных элементов стандартизированы размеры изделий – обычно их высота и длина одинаковы, тогда как ширина зависит в основном от целевого назначения изделия, например для бетонных блоков Солбет 80х240х590, 120х240х590, 240х240х590, 360х240х590 и т.д.

Процесс производства пенобетона

В качестве заполнителя для производства газобетона используется песок.В качестве альтернативы можно использовать летучую золу. Важным элементом ячеистых бетонов является вяжущее в виде обогащенной цементом извести. Кондиционер, то есть специальный алюминиевый порошок или паста, играет ключевую роль в производственном процессе. В результате реакции алюминия с гидроксидом выделяется чистый водород. Его эвакуация способствует разрыхлению полученной массы, благодаря чему на материале начинают появляться поры. Однако вместо водорода в них содержится воздух.Если использовать только песок в виде заполнителя, то полученный газобетон будет белого или песочного цвета. Этот вариант также чаще всего выбирают инвесторы, потому что нет отходов производства. Серый цвет придает газобетону, приготовленному из заполнителя с добавлением золы - тогда он обозначается как супорекс .

Свойства газобетона

Пористая структура газобетона очень положительно влияет на его теплоизоляционные свойства.Эта особенность позволяет построить однослойную стену, толщина которой может быть меньше, чем в случае блока из пористой керамики. При этом в обоих случаях сохраняется сравнимая изоляция. Тепловые свойства газобетонной стены можно дополнительно улучшить, используя клеевой или теплоизоляционный раствор. Газобетон выпускается различной плотности – в основном 400, 500, 600 и 700 кг/м 3 , чуть реже 300 и 350. Чем выше значение, тем выше плотность материала и его механическая прочность.Однако с увеличением плотности снижается теплозащита. Еще одним важным вопросом являются акустические свойства газобетона. В случае более тяжелых элементов звукоизоляция лучше. Газобетон – легкий материал, поэтому общая звукоизоляция у него не очень высокая – она составляет примерно 42-50 дБ.

Преимущества ячеистого бетона

Хорошая теплоизоляция газобетона – не единственное его достоинство. Этот материал отличается легкой обработкой , поэтому его можно смело резать ножовкой, выдалбливать или прокалывать.Газобетон также классифицируется как негорючий материал . Сделанные из него стены толщиной 12 см способны выдерживать огонь до 2 часов. Увеличив толщину всего на 6 дополнительных см, это время удваивается. При соприкосновении с огнем газобетон не нагревается и не выделяет вредных веществ. Это свойство также делает строительный материал очень хорошей защитой от распространения огня. Газобетон также отличается повышенной морозостойкостью , несмотря на то, что это гигроскопичный и пористый материал.Это паропроницаемый , благодаря чему он обладает отличной способностью испарять избыточное количество воды. Он также демонстрирует устойчивость к плесени и другим грибкам . Эстетика отделки, несомненно, влияет на популярность использования газобетона. Ровно уложенный, качественно скрепленный кирпич сам по себе является хорошим украшением, которое при необходимости можно дополнительно оштукатурить.

Дефекты газобетона

Одним из самых больших недостатков газобетона является его хрупкость.С этим материалом необходимо обращаться бережно – как при транспортировке и разгрузке, так и при эксплуатации. Несколько хуже газобетон и по устойчивости к внешним факторам. По сравнению с более прочным клинкерным кирпичом газобетон очень быстро впитывает влагу. К счастью, он дает это так же эффективно, поэтому его можно использовать во влажных и влажных средах. При этом существует определенная зависимость между плотностью материала и другими его свойствами.Теплоизоляция увеличивается с уменьшением плотности и увеличением количества воздуха на кубический сантиметр. Элементы с более высоким классом плотности также более устойчивы к сжатию. В некоторых случаях это является активом, но требует большого внимания при анализе проекта. Необходимо оптимально подобрать плотность строительного материала к инженерным задачам.

Использование пенобетона

Благодаря своим специфическим свойствам газобетон в основном используется в виде теплоизоляционного, строительного и засыпного материала.Применяется в основном для возведения стен - несущих, несущих и перегородочных, а также теплоизоляционных перемычек. Газобетон также используется в качестве заменителя полистирола или стиродура под стяжкой, или на изоляционных и выравнивающих слоях на крышах и потолках. В зависимости от типа применения следует использовать газобетон с соответствующей плотностью. В случае возведения перегородок целесообразно использовать элементы повышенной плотности – для улучшения акустических свойств и общей прочности.Для наружных стен используется бетон низкой плотности, ведь тогда наибольшее значение имеет теплоизоляция. Газобетон широко используется не только в традиционном индивидуальном домостроении, но и в многоэтажных и промышленных зданиях, например, при строительстве коммерческих зданий.

Цены на газобетонные изделия

Наиболее распространенными, а потому и наиболее часто покупаемыми компонентами газобетона являются блоки.Обычно они снабжены удобными ручками для переноски и специальными замками, позволяющими соединять изделия шпунтом и пазом. Стандартная цена блоков составляет около 5-25 злотых за штуку - в зависимости от размера, используемого оборудования или репутации производителя. Также используются дополнительные блоки, т. е. доски с профилированными или гладкими боковыми поверхностями, цена за штуку которых составляет примерно 10-50 злотых. Перемычки, т.е. одинарные или составные балки, имеют аналогичную блоку теплоизоляцию – их стоимость составляет ок.45-350 злотых / шт., в зависимости от требуемой проектом грузоподъемности. Еще одним элементом являются блоки, изолирующие венки. Выравнивают поверхности стен и обеспечивают дополнительное утепление - стоят около 5-20 злотых/шт. С другой стороны, в качестве несъемной опалубки используется специальная газобетонная арматура. Они позволяют изготавливать, например, потолочные ободки и тяжелонагруженные железобетонные перемычки. Цена этих элементов составляет около 10-35 злотых / шт. Подходящие плиты перекрытия можно использовать для железобетонных домов. Из них делают не только потолки, но и балконы и плоские крыши.Они стоят около 150-300 злотых за квадратный метр. Сборные балки для реберно-плитных перекрытий могут завершить всю систему. Они состоят из стропильной полосы в подошве и железобетонной подошвы. В зависимости от производителя они обычно стоят 10-12 злотых за штуку.

.

Супорекс и газобетон что это?

История газобетона

История зарождения газобетона берет свое начало в 1923 году, когда шведский архитектор Аксель Эрикссон разработал технологию твердения блоков в автоклавах с помощью горячего пара и начал промышленное производство изделий из газобетона. В Польше в 1949 году было запущено первое опытное производство газобетона, а в июле 1951 года запущено промышленное производство.С этого момента производство этого совершенного строительного продукта получило интенсивное развитие, став со временем самым популярным материалом для кладки стен.

Газобетон

Termalica изготавливается из смеси сырьевых материалов: кварцевого песка, извести, цемента, гипса, воды и вспенивателя, т.е. порошка или пасты алюминия, выдержанных в автоклаве в атмосфере водяного пара. Частицы алюминия, реагируя с гидроксидом кальция, разрыхляют массу, создавая миллионы микропор в бетонной массе с захваченным в них воздухом.Используемые натуральные ингредиенты придают ему белый цвет. В состав ячеистого бетона Termalica® не входят отходы производства, т.е. зола-унос, в отличие от серой разновидности, широко известной как супорекс (супорекс).

Технологический процесс "Пезобетон"

Газобетонные блоки, благодаря оптимизированному технологическому процессу, позволяющему планировать плотность, теплотехнические свойства и прочность газобетона, за счет создания в нем (газобетон) соответствующего количества воздушных пор даже свыше 85% его объема, являются наиболее универсальным материалом для строительства домов.

Структура газобетона содержит миллионы равномерно распределенных воздушных пор, которые создают прекрасную теплоизоляцию, отсюда и его просторечное название – газобетон. Газобетонные блоки – очень легкий материал, напоминающий измельченную пемзу.

Производство элементов из ячеистого бетона соответствует идее устойчивого строительства и способствует защите природных ресурсов нашей планеты. Из-за процесса порообразования и нарастания отливки для производства 1 м 3 ячеистого бетона требуется всего 0,2-0,3 м 3 сырья.Точный контроль сырья и автоматизированный технологический процесс с системой дозирования, управляемой компьютером, позволяют производить высококачественный материал с постоянными параметрами. Технологический процесс позволяет планировать плотность, теплотехнические свойства и механическую прочность газобетона за счет создания в нем соответствующего количества воздушных пор даже выше 85% его объема.

Структура газобетона содержит миллионы равномерно распределенных воздушных пор, которые создают прекрасную теплоизоляцию, отсюда и его просторечное название – газобетон.Газобетонные блоки – очень легкий материал, напоминающий измельченную пемзу.

Кладочные блоки и элементы выпускаются нескольких классов и разновидностей плотности: от 300 до 700 кг/м 3 . Благодаря низкой насыпной плотности газобетон отличается исключительными теплоизоляционными свойствами и является идеальным решением для энергосберегающего строительства.

Сборка из газобетонных блоков

В чем преимущества использования газобетона в строительстве? С одной стороны, это материал с прекрасными функциональными свойствами, влияющими на энергосберегающие свойства дома и комфорт его обитателей.С другой стороны, газобетон является инновационным строительным материалом, который является частью комплексной строительной системы.
К самым большим преимуществам газобетона относится очень высокий уровень теплоизоляции. Разные виды газобетонных блоков различаются по этому параметру, но те из них, которые обладают самым низким коэффициентом теплопередачи, позволяют строить однослойные стены, не требующие дополнительного утепления. К преимуществам газобетона можно отнести и отличную звукоизоляцию. Стены из блоков Termalica отлично поглощают воздушные звуки, что является очень важным фактором в случае внутренних перегородок - несущих и перегородочных стен.
Применение пенобетона или супорекса Термалика при строительстве дома значительно ускоряет работу. Все благодаря тому, что каждый блок из газобетона или блока Suporex имеет одинаковые размеры. Поэтому можно сделать точную конструкцию, которую можно перенести на строительную площадку с точностью до одного элемента. При этом блоки соединяются по системе «шип-паз», что позволяет избежать вертикальных стыков между ними. Однако для горизонтальных швов достаточно тонкослойного раствора.Так вы сэкономите время и деньги.
В систему Termalica входят не только стандартные газобетонные блоки, но и все элементы, необходимые для отделки конструкции, такие как арматура, перемычки или крупноформатные плиты. Благодаря тому, что все они совместимы друг с другом, строительство идет гладко и без неожиданностей. Газобетонные блоки
Termalica обладают отличными физическими свойствами, что делает их легкими в обработке. Во-первых, резать их можно обычной ручной пилой, для этого не нужны специализированные электропилы.Во-вторых, стены из них делаются идеально гладкими и однородными. Таким образом, вам не придется покрывать их толстым слоем штукатурки. Достаточно деликатной обработки, чтобы подготовить их к покраске или оклейке обоями.

Газобетон как наиболее широко используемый строительный материал

Согласно статистическим данным, опубликованным Центральным статистическим управлением, ячеистый бетон является наиболее часто используемым кладочным материалом в польском строительстве. Его общая доля на рынке стеновых строительных материалов в Польше составляет более 50%!
Согласно этим данным, в 2018 году было произведено 10 237 000 автомобилей.м 3 стеновые кладочные материалы. Это более 840 тыс. м3 больше, чем в 2017 году, что означает рост на 9,0% в годовом исчислении. Это лучший результат за последние десять лет, но все же хуже, чем в 2007 году.
Ячеистый бетон составляет наибольшую долю. Его производство составило 5 266 тыс. штук. м 90,017 3, (т.е. 51,5%) и был выше, чем в предыдущем году на 9,5%, увеличив свой объем за год на 457 тыс. м. м 3 . Следующее место по доле занимает строительная керамика с результатом 3 345 тысяч.м 90 017 3,9 018 продукции, что на 4,0% больше, чем в 2017 году. Производство строительной керамики увеличилось год-к-году на 130 тыс. тонн. м 3 . Силикатув в 2018 году. 1 387 000 было произведено м 90 017 3 90 018, на 156,7 тыс. кв. м на 90 017 39 018 больше, чем в предыдущем году, что означает рост на 12,7% г/г. Бетон с легким заполнителем в 2018 году. было произведено 239 тыс. м 3 - самый низкий среди стеновых кладочных материалов, но прирост производства составил 70,7% в годовом исчислении. Прошлогодние результаты были лучше, чем в среднем за 2005 - 2018 годы по газобетону на 800 тысяч.м 3 90 018 , для строительной керамики на 200 тыс. м 3 90 018, а для силикатов на 470 тыс. м 3 .

Для устройства стен и перекрытий - только газобетон

Если вы ищете строительные решения, соответствующие нашему времени, обратите внимание на систему Termalica. Доступные в нашем предложении газобетонные блоки позволят вам создать современные и энергосберегающие конструкции. Сделайте свою жизнь проще и сосредоточьтесь на инновационном строительстве в форме комплексной стратегии Termalica.Мы рекомендуем вам выбрать нашу продукцию и не стесняйтесь обращаться к нам, если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, связанные с процессом проектирования и строительства газобетонных конструкций.

Строительство – общие рекомендации .

Газобетон, супорекс или газобетон?

Вероятно, нет другой области, такой как строительство, в которой была бы подобная путаница в номенклатуре. Один и тот же строительный продукт иногда называют очень по-разному и это отнюдь не название конкретного производителя, а само определение типа материала. Ячеистые бетоны и особенно силикаты имеют разные, часто ошибочные, даты, что может усугубить замешательство инвесторов, планирующих строительство дома.


Beton komórkowy, suporex czy gazobeton? - zamieszanie z nazwami materiałów budowlanych
Вы планируете построить дом? Узнаете ли вы из Интернета и форумов? Задаетесь вопросом, какой материал будет наиболее подходящим для возведения стен: супорекс или газобетон? А может газобетон или итонг? А может лучше выбрать белые блоки или блоки АБК?

Эту дилемму можно решить быстро – достаточно знать профессиональную строительную номенклатуру.Все вышеперечисленные термины относятся к... одному и тому же типу материала! Это ячеистый бетон, который также функционирует под аббревиатурой АБК (от слов: автоклавный ячеистый бетон, который относится к процессу производства материала, в котором происходит процесс автоклавирования). Другие термины, хотя и взаимозаменяемо и часто используются, тем не менее, непрофессиональны.

Супорекс или итонг
Супорекс, супорекс и даже сипорекс - это разные вариации названия прежней марки газобетона.Оно так укоренилось в польском языке, как кроссовки, которыми поляки называют все виды спортивной обуви, или подгузники, которые мы обычно называем одноразовыми подгузниками (даже если они поступают от других производителей).

Itong или ytong также часто называют газобетоном - эти термины происходят от имени собственного Ytong, т.е. блоки производства Xella. Опять же, популярность именно этого бренда привела к тому, что им стали называть всю группу изделий из ячеистого бетона, даже других производителей.

Это распространенное явление лингвисты называют общностью маркетинговых названий. Этот процесс характерен для доминирующих на рынке брендов, собственные названия которых становятся синонимами названий всей группы товаров. Однако иногда такие бренды становятся жертвами собственного успеха, потому что теряют свою идентичность. Иногда названия брендов выходят за рамки определения продуктов, а также используются как глаголы, например, поиск чего-либо в Интернете (даже если вы не используете для этого поисковую систему Google) — это популярный термин для поиска чего-либо в Интернете.

Однако общепринятые термины часто неверны. В то время как супорекс или итонг являются эквивалентом кроссовок для определения ячеистого бетона, термин газобетон уже устарел.

Газобетон – легкий строительный материал с пористой структурой. Его поры образованы пузырьками воздуха — да, воздух тоже один из газов. Но заказчики часто ошибочно полагают, что газобетон — это бетон, в который нагнетается какой-то волшебный газ. И процесс производства совсем другой.В смесь извести, воды и песка добавляется алюминиевая пудра, благодаря чему в массе происходит химическая реакция, в результате которой в ней образуются однородные воздушные поры.


Пустотелые блоки или блоки

Другими архаизмами являются шлакобетонные. Это остатки старых пустотелых кирпичей, к которым добавили золу после взрыва. Такие материалы имели высокую радиоактивность, и теперь их заменили более профессиональные и безопасные для здоровья материалы.

Белые блоки — вполне хороший термин для газобетона, потому что материал именно такого цвета.Называть элементы пустотелыми кирпичами неправильно - ведь ячеистый бетон не имеет пустот, как в случае с керамическим пустотелым кирпичом.

Таким образом, белые газобетонные блоки – правильное название теплого материала, из которого можно строить даже однослойные стены без утепления. Одним из примеров такого продукта являются блоки Ytong (среди них блоки для однослойных стен – Ytong Energo+). Поэтому другие термины, хотя и популярные, могут вводить в заблуждение.

Кирпич белый или силикаты

Если вы строите дом, то наверняка сталкивались с другой категорией продукции - силикатами.Они также функционируют под разными названиями: блоки белые, блоки силикатные, блоки силикатные, кирпич белый, Силка. Опять же, у нас разные названия одной и той же категории строительных материалов.

Правильно два названия: силикатные или известково-песчаные изделия. Они изготавливаются из того же сырья, что и ячеистые бетоны – извести, песка и воды, но в них не добавляется пенообразователь. Название силикатов связано с основным ингредиентом, необходимым для их производства, т. е. песком (от латинского слова «кремний», т. е. кремний), поскольку размер песка ок.90% по массе этих строительных изделий.

Опять же, силикатные блоки обычно представляют собой сплошные или полые изделия. Поэтому их нельзя называть пустотелыми кирпичами, ведь они в основном являются массивными элементами. Одним из самых популярных продуктов в этой категории являются блоки Silka производства Xella. Здесь Silka также часто используется как синоним целой группы продуктов.

Подводя итог, если вы ищете массивный и прочный материал для строительства стены - это, вероятно, силикаты, т.е. силикатные блоки, напр.Силка.

Как видно из примеров выше - номенклатура в конструкции довольно сложная. В разговорах с оптовиками или подрядчиками мы наверняка услышим такие термины, как газобетон , сипорекс или белый кирпич, но сами должны пользоваться профессиональными терминами - тогда не будет преуменьшений.

.

Газобетон: производство, свойства и применение!

Газобетон, или ячеистый бетон, широко применяется в строительстве. Его отличают практические свойства, благодаря которым он прекрасно подходит в качестве элемента домостроения как внутри, так и снаружи здания. Если вы хотите узнать больше: узнать о процессе производства, обо всех свойствах и применении газобетона, читайте дальше!

Что такое газобетон?

В начале статьи мы упоминали, что газобетон отличается от ячеистого бетона.Название строительного материала тесно связано с процессом его формирования. Для получения газобетона нам понадобится 3 ингредиента:

  • Лайм,
  • Вода,
  • Кварцевый песок.

Взаимосвязанные компоненты созревают в автоклаве. Автоклав представляет собой специальную герметичную емкость, в которой осуществляются химические процессы. Автоклав дополнительно подогревается, что улучшает реакции, протекающие внутри. Газобетон созревает в атмосфере водяного пара.Кратко описанная технология позволяет максимально приспособить свойства газобетона к виду целевого использования и требованиям конструкции, являющейся целью строительства.

Характерной особенностью газобетона является его пористая структура. Это связано с тем, что в структуре бетона имеются воздушные поры, не содержащие водорода. В зависимости от количества пор в структуре мы получаем разные свойства бетона. Поры влияют на прочность материала, а также на его изоляционные свойства.Чем меньше пор в структуре элементов, тем они прочнее. С теплоизоляцией все наоборот. Чем больше пор, тем выше теплотехнические свойства газобетона.

Как производят газобетон?

Процесс производства газобетона одинаков, но дает разные результаты в зависимости от используемых материалов. Выше мы писали, что есть 3 компонента газобетона: вода, известь и кварцевый песок, но на практике иногда используются добавки, влияющие на внешний вид и характеристики газобетона.

Песок иногда пополняется пеплом. Полученный материал имеет серый цвет и называется супорекс. Материал без примесей используется намного чаще. Использование чистого песка не приводит к образованию отходов, а также обеспечивает эстетичный белый или песочный цвет бетонных блоков. Как именно выглядит процесс изготовления газобетона?

  • Вяжущее, то есть известь, смешанная с цементом, связывается с песком.
  • В производственный процесс добавляется специальный кондиционер.Это может быть алюминиевая пудра или паста.
  • Алюминий в кондиционере реагирует с гидроксидом. Результатом этого процесса является выделение чистого водорода.
  • Именно водород вызывает разрыхление смешанной массы и образование пор.
  • Нормальный воздух присутствует в порах, водород не остается в порах полученных стройматериалов.

Продается газобетон в виде специфических изделий. У нас можно купить бетонные блоки, арматуру или бетонную плитку.Все элементы используются в виде строительного материала, об этом чуть позже.

Какими свойствами обладает газобетон?

Как и все виды бетона, газобетон выпускается также в виде блоков разной плотности. Мы различаем следующие виды ячеистых бетонов плотностью:

  • 300 или 350 кг/м 3 , этот тип газобетона используется очень редко,
  • 400 кг/м 3 ,
  • 500 кг/м 3 ,
  • 600 кг/м 3 ,
  • 700 кг/м 3 .

По мере увеличения плотности газобетона его прочность увеличивается, а теплоизоляционные характеристики снижаются. Чем плотнее газобетон, тем больше его вес. Из-за увеличения плотности снижается теплоизоляционная способность материала. В свою очередь, более высокая плотность позволяет добиться лучшей звукоизоляции, что также является немаловажным вопросом. Стоит обратить внимание на то, что газобетон относится к категории легких бетонов. По этой причине он обычно имеет низкую акустику. Поэтому необходимо использовать дополнительные продукты для получения адекватной звукоизоляции.

Газобетон: заявка

Применение газобетона определяется как теплоизоляционно-конструкционное. Что это значит на практике?

  • Под стяжку иногда используют газобетон,
  • Газобетон является изоляционным и выравнивающим слоем на потолках и крышах благодаря своей легкости.
  • Газобетон также используется для возведения несущих, конструкционных или перегородочных стен.
  • Газобетон чаще всего используется для изготовления однослойных, двухслойных или трехслойных наружных стен.
  • Из-за параметров сопротивления газобетона он используется для строительства перемычки. На рынке есть готовые к сборке перемычки, но их можно изготовить и самостоятельно. Для этого нужны П-образные и Г-образные фитинги, которые мы заполняем теплоизоляционным и армирующим слоем.
  • Армированный газобетон используется для создания подножий или балконов.

Газобетон является наиболее часто используемым материалом для возведения перегородок или несущих стен.Кроме того, он прекрасно подходит для возведения потолка, ведь его легкость позволяет создать надежную и прочную конструкцию.

Преимущества газобетона

Газобетон часто используется из-за его специфических параметров, которые делают его идеальным строительным материалом. К преимуществам газобетонных элементов относятся:

  • Легкость бетона положительно влияет на скорость и удобство строительства.
  • Газобетонные блоки имеют хорошие цены.Это дешевый материал, который широко используется, например, при возведении перегородок.
  • Блоки из газобетона
  • обладают хорошей паропроницаемостью, а также обеспечивают отличную теплоизоляцию. Они прекрасно подходят для возведения «теплых» стен.
  • Стены из газобетона
  • имеют еще одно существенное преимущество. Элементы из газобетона негорючие. С увеличением толщины блоков или других газобетонных изделий огнестойкость возрастает еще больше.
  • Преимуществом газобетонных элементов является простота обработки.Для этого материала не используются специальные инструменты, что снижает затраты.
  • Газобетонные элементы морозоустойчивы благодаря высокой паропроницаемости. Вот так вода испаряется.
  • Блоки, арматура и, как следствие, газобетонные стены отличаются хорошей устойчивостью к плесени и грибкам. В случае строительства дома большое значение имеет комфорт жителей.

Изоляция, отличная цена, простота обработки, устойчивость к атмосферным воздействиям: к этим преимуществам следует добавить еще и эстетику.Легко поддающиеся обработке газобетонные блоки эстетично соединяются и отделываются, что обеспечивает как высокую стойкость конструкции, так и привлекательный внешний вид.

Дефекты газобетона

Как и все строительные материалы, газобетон не везде будет применяться и не везде будет лучшим материалом. К недостаткам газобетона относятся:

  • Высокое водопоглощение. Газобетон быстро впитывает воду, что делает его непригодным для строительства фундаментов.
  • Плохая звукоизоляция требует использования дополнительных изоляционных материалов для дома.
  • Легкий пористый бетон также довольно хрупок. Структура делает его менее прочным.

Газобетон цена

Легкий бетон имеет гораздо лучшую цену по сравнению с обычным или тяжелым бетоном. Это связано с использованием легкодоступных элементов: песка, извести и воды, а также их количества, используемого в процессе производства. Цена газобетона также зависит от его плотности.Также доступны различные размеры блоков (по размеру и толщине), что облегчает выбор блоков для строительства, но цена также увеличивается с размером и толщиной планируемой стены.

Бетонные блоки упоминаются в тексте очень часто, потому что этот вид газобетонных изделий является одним из наиболее часто используемых. Стоит знать, что бетонные блоки дополнительно оснащены удобными ручками и характерными замками, обеспечивающими легкое пазогребневое соединение.Влияют ли эти дополнительные функции на цену?

  • Самые дешевые материалы доступны от 5 злотых за штуку. При этом стоит помнить о репутации производителя и стоит ли рисковать в связи с желанием сэкономить. Стоимость одного элемента может достигать 25 злотых.
  • Дополнительные блоки будут стоить от 10 до 50 злотых за штуку.
  • Стоимость готовых перемычек может достигать 430 злотых.

Газобетонные материалы также доступны, но стоимость обычно колеблется от нескольких до нескольких десятков злотых за штуку.Окончательная цена позволит нам определиться с размерами, значением плотности бетона и наличием удобств (например, упомянутых ранее замков «шип-паз»).

Благодаря своим выгодным свойствам и приемлемой цене легкий бетон является одним из предпочтительных материалов для строительства дома. В Польше он широко используется и является хорошим и рекомендуемым продуктом. При этом необходимо помнить о правильном использовании данного вида бетона.

Фотографии взяты с Pixabay.com

.

Газобетон – основная информация о наиболее часто выбираемом материале для внутренних и наружных стен

2019-09-04

Из чего и как изготавливают газобетон?

Основными ингредиентами, используемыми для производства газобетонных блоков (также известных как газобетон), являются: цемент, известь, гипс, кварцевый песок и вода - подбор отдельных сырьевых материалов зависит от технологии производства материала.Традиционный газобетон характеризуется белым цветом, но если в состав входят еще и такие компоненты, как зола-уноса, он будет серым. Такой бетон известен как супорекс.

Кроме вышеперечисленных компонентов чрезвычайно важным сырьем, необходимым для производства газобетона, является также алюминиевая пудра или паста , благодаря которым в структуре массы образуются микропоры, заполненные воздухом. Это связано с тем, что частицы алюминия вступают в реакцию с гидроксидом кальция, вызывая разрыхление и аэрацию бетона.

Производство газобетона происходит в несколько этапов, начиная от приготовления отдельных компонентов, путем их дозирования и смешивания, подъема и созревания смеси, до разделения массы на блоки и автоклавирования, т.е. окончательного твердения материала. Стоит отметить, что процесс производства газобетона тщательно контролируется и управляется компьютером , что позволяет поддерживать его высокое качество и постоянные параметры.

Почему подрядчики все чаще выбирают газобетон – преимущества материала

Ячеистый бетон идеально подходит для возведения наружных и внутренних стен, благодаря своим преимуществам.Во-первых, материал легче материала — пористость делает блоки легкими, что, в свою очередь, облегчает транспортировку, обработку и сборку. В результате использование газобетона значительно ускоряет строительные работы.

Однако у пористости есть и другие преимущества – именно благодаря ей стены из ячеистого бетона приобретают отличные теплоизоляционные характеристики . Газобетон относится к теплым материалам, что позволяет возводить стены меньшей толщины (все зависит от коэффициента теплопередачи конкретного изделия).Он также обладает отличными акустическими свойствами, особенно хорошо поглощает воздушные звуки. Таким образом, этот материал можно без каких-либо препятствий использовать в современном экологичном строительстве, где все больше внимания уделяется энергоэффективности.

Кроме того, газобетон подходит для стеновых конструкций любого типа - как однослойных, так и многослойных наружных стен (без утепления или с утеплением) и несущих и перегородочных внутренних стен .В системные решения также входят дополнительные элементы, дополняющие блоки, такие как перемычки или фурнитура, облегчающие отделку возводимых конструкций.

Параметры газобетона – на что обратить внимание перед покупкой?

Газобетон выпускается в различных исполнениях – это касается не только размеров, в которых выпускаются блоки, но и их технических параметров. Выбирая материал для возведения стен, обратите внимание на его важнейшие свойства.Ключевое значение будет иметь его плотность , от которой зависят другие важные характеристики, а именно теплоизоляция и прочность .

Бетонные блоки могут иметь плотность 300-700 кг/м3 3 . Чем он выше, тем больше прочность газобетона, но тем хуже его теплоизоляционные свойства. Это означает, что с увеличением плотности газобетона увеличивается его коэффициент теплопроводности, а значит, и теплопотери – блоки с наименьшей плотностью лучше всего подходят для строительства энергосберегающих объектов.В то же время более высокая плотность обеспечивает лучшую звукоизоляцию, что стоит учитывать при выборе блоков для возведения перегородок.

Как мы уже упоминали, плотность определяет и прочность материала, а она, как и звукоизоляция, тем выше, чем выше плотность. По этой причине использование блоков низкой плотности не всегда возможно - поэтому выбор продукта должен быть в соответствии с предположениями проекта и нагрузкой , которую перегородки будут нести в соответствии с ним.

Важным моментом при покупке газобетонных блоков являются их размеры, в том числе ширина, высота и толщина – они будут отличаться, в том числе, в зависимости от типа возводимой перегородки. Также стоит обратить внимание на то, профилирован ли газобетон и можно ли соединять отдельные элементы шпунт-паз . Возведение стен из таких элементов упрощается и позволяет избежать выполнения вертикальных швов – для горизонтальных швов достаточно соответствующего кладочного раствора, например, газобетонного тонкослойного раствора .Дополнительным преимуществом описанного решения также является возможность устранения тепловых мостов.

Газобетон - когда заменять другим материалом?

Несмотря на множество плюсов и преимуществ использования газобетона, его применение будет оправдано не во всех условиях. Необходимо помнить, что изделия этого типа впитывающие, а у впитываемость тем больше, чем выше пористость блоков . Это означает, что стены из них не должны подвергаться длительному контакту с водой, что представляет опасностьв неоштукатуренные конструкции или стены фундамента. В определенных ситуациях лучше использовать другие стеновые материалы , среди которых есть, например, керамический блок или силикатный блок.

Стены из газобетона

прочны, теплы и просты в возведении. Большое разнообразие газобетонов означает, что они могут иметь различное назначение и технические параметры, и при этом соответствовать как жестким стандартам, так и ожиданиям современных инвесторов.

.

Газобетонные стены - ячеистый бетон. Как их построить, какие свойства у

Газобетон (также называемый газобетоном) представляет собой продукт, изготовленный из песка и цемента, разрыхленных оксидом алюминия. В строительстве является альтернативой традиционной керамике, применяется при возведении стен по кирпичной технологии. Этот материал особенно ценится за хорошие тепловые параметры.Однако, как и у любого строительного материала - у него тоже есть ограничения.

Газобетон доступен в виде белого и серого бетона. В белом бетоне заполнителем является только песок, а в сером - зола-уноса. Разновидности газобетона нумеруются от 300 до 800. Чем выше класс материала, тем больше его плотность и прочность, но ниже его теплоизоляция.

С другой стороны, газобетон низкой плотности обладает хорошей теплоизоляцией, но менее устойчив к сжатию и обеспечивает плохую звукоизоляцию.Однако, несмотря на это, ячеистый бетон все чаще используется на строительных площадках, в основном из-за финансовых соображений. Это связано с тем, что сделать стену из этого материала дешевле, чем возвести такую ​​же перегородку с применением керамики.

Также рекомендуем: Силикатные материалы - для чего их использовать и какими свойствами они обладают

Элементы из пенобетона

Элементы из газобетона, используемые для возведения строительных перегородок, в виде блоков или плитки.Первый из них можно использовать для возведения однослойных, двухслойных и трехслойных стен. Второй – чаще всего используется для выполнения фасадных слоев на трехслойных стенах. Также в качестве элемента несъемной опалубки используется арматура; перемычки и плиты перекрытий.

Газобетонные блоки представляют собой элементы с гладкой или профилированной боковой поверхностью с пазами и шлицами. У них также часто есть ручки, которые позволяют легко переносить их по строительной площадке.Они строятся относительно быстро и легко. Они легкие, устойчивые к погодным условиям и негорючие. Однако стена из газобетонных блоков требует хорошего утепления, потому что этот материал гигроскопичен, т.е. не устойчив к воде.

Кирпичная кладка стен из ячеистого бетона

Способ укладки и затирки газобетонных элементов должен соответствовать типу возводимой перегородки. Однослойные стены, которые создаются с использованием этого материала, могут иметь толщину от 30 до 42 см.Изготавливаются из блоков типа 300, 400 и 500. Если блоки имеют точные размеры - можно сделать тонкий (1-3 мм) шов клеевым раствором. В остальных случаях используют теплоизоляционный раствор и делают с ним шов толщиной 1-1,5 см.

Узнать больше: Что такое тонкошовная кладка и как правильно ее делать

В двухслойных стенах толщина базового слоя может быть от 17,5 до 30 см. Затем материал чаще всего затирают цементно-известковым или теплоизоляционным раствором.Блоки стилей 600 и 700 также можно соединять тонким швом клеевого раствора. Сделанную таким образом перегородку можно утеплить чуть более тонким слоем теплоизоляционного материала, ведь газобетон обладает лучшими теплоизоляционными свойствами, чем традиционная керамика. Подходящая толщина изоляционного слоя составляет примерно 9-14 см (зависит от коэффициента теплопроводности изоляционного материала).

Трехслойные стены из газобетона имеют толщину несущего слоя аналогичную толщине двухслойных стен.Метод их построения также аналогичен. Однако утеплитель может быть даже тоньше, чем при двухслойных стенах. Рекомендуемая толщина изоляционного материала от 8 до 13 см. Затем для изготовления фасадного слоя используется газобетонная плитка, на которую затем наносится штукатурка.

Что нужно помнить при строительстве из ячеистого бетона

Стоит подчеркнуть, что ячеистый бетон требует особой осторожности при укладке в первый слой перегородки. Кладку следует тщательно выровнять, а раствор в швах тщательно разровнять.Если блоки имеют профилированные боковые поверхности – вертикальные швы при их укладке не выполняются. Только элементы с гладкими поверхностями требуют такой наводки. Затем используется соответствующий раствор, элементы прижимаются друг к другу и при необходимости простукиваются резиновым молотком.

Соединение возводимой стены с перпендикулярной структурной перегородкой осуществляется с помощью специальных креплений и полного вертикального стыка. В каждом втором ряду – укладка начинается с полублока, который перед укладкой стыка следует отшлифовать.Это предотвратит возникновение неравенства. Потолочные зазоры заполнены гибким звукопоглощающим материалом. Для этого подойдет минеральная вата или пенополиуретан. Монтажные канавки можно делать только после полного высыхания раствора, используемого для шпаклевки стены.

См.: Как построить дом за четыре месяца

Теплоизоляция и отделка стен из ячеистого бетона

Для утепления стен из ячеистого бетона используются те же материалы, что и для возводимых перегородок
из керамики.Стандартом является пенопласт или минеральная вата. Однако необходимо помнить, что использование ваты увеличит толщину трехслойных стен дополнительно на 3-4 см. Это связано с необходимостью оставлять в этих перегородках вентиляционный зазор.

Газобетон обработан штукатуркой. Считается очень удобным материалом для отделки таким способом. Минеральные штукатурки наносятся на блоки снаружи. Изнутри можно использовать гипс или так называемую штукатурку. сухая конструкция, т.е. гипсокартон.Однако такая отделка используется только для одно- и трехслойных стен. На двухслойные перегородки снаружи наносится тонкослойная штукатурка.

Проверка: Почему стоит фотографировать строительные работы

Газобетон – преимущества и недостатки

Ячеистый бетон используется в строительстве в основном благодаря хорошим теплотехническим характеристикам и доступной цене. Он легкий и после утепления устойчив к погодным условиям.Однако если стены из газобетона обладают хорошей теплоизоляцией, то их звукоизоляция недостаточна. Поэтому строительный материал не рекомендуется использовать в тех случаях, когда пользователю хочется тишины и непропускания звуков.

По этой причине для внутренних и перегородочных стен лучше использовать другой материал, например силикатный или кирпичный. Для сравнения стоит упомянуть, что стена толщиной 12 см, выполненная из газобетона, имеет коэффициент звукоизоляции 35-37 дБ.А перегородка такой же толщины из силикатных блоков характеризуется звукоизоляцией с коэффициентом 45 дБ.

.

Газобетон - Газобетон | Гракус

Газобетон, газобетон или легкий бетон — это строительный материал, который вспенивается газом (чаще всего СО2), с использованием цемента или извести в качестве вяжущего и заполнителя в виде кварцевого маркера. Он известен в нашей стране под названиями газобетон, унипол, белит, беликс, терморекс и двумя крупнейшими производителями являются Siporex и Ytong.

Преимущества:

  • Теплоизоляция и здоровый климат - В процессе производства образуются блоки, которые характеризуются очень хорошей теплоизоляцией и являются однородными (изотропный материал), что снижает риск образования тепловых мостов.Благодаря этому газобетонные блоки можно использовать для возведения однослойных стен без дополнительного утепления. Это здоровый материал - он не содержит токсичных компонентов и не оказывает негативного влияния на здоровье человека, устойчив к бактериям, плесени и грибкам. Газобетон – материал с хорошей паропроницаемостью, что позволяет стенам «дышать» и транспортировать влагу изнутри наружу.

  • Прочность, долговечность и огнестойкость - Их можно использовать в многоэтажных зданиях, поскольку они легкие и прочные (высокая прочность на сжатие).Характерной чертой также является высокая огнестойкость и точность размеров.

  • Простота обработки и низкая цена - Газобетон легко обрабатывается, его можно резать как дерево, что позволяет очень легко резать элементы, а также делать пазы и монтажные вырезы. Преимуществом этого материала по сравнению с другими является более низкая цена и, соответственно, меньшая общая стоимость строительства дома.

Дефекты:

  • Хрупкость и водопоглощение - При транспортировке и хранении с этим материалом следует обращаться с особой осторожностью, так как он очень ломкий и не очень устойчив к влаге.Из-за водопоглощения и низкой морозостойкости он также не пригоден для возведения подвалов и надземных стен ниже 50 см.

  • Отличная акустика - Недостатком этого решения является также низкая звукоизоляция как снаружи, так и изнутри - между помещениями. Остальные недостатки этого материала совпадают с недостатками керамического строительства, представленными выше в разделе 1.1.

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта