Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Газобетон и пенобетон отличие что лучше


Отличие газобетона и пеноблока - в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

 Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

  • возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 22,6 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • влагопоглощение – 14%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

  • размер блока – 200х300х625 мм;
  • масса одного блока – 19,26 кг;
  • плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
  • показатель поглощения влаги – 20%;
  • коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
  • степень морозостойкости – до 35 циклов;
  • прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
  • расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ" и ГОСТ 31360 "Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ"). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!


ПЕНОБЕТОН или ГАЗОБЕТОН: выбираем лучший вариант


Проекты каменных домов в классическом понимании, пользующиеся широкой популярностью еще пару десятилетий назад, больше не интересны заказчикам. Выполнение кладки кирпичных стен более трудоемкое, при этом они холоднее ячеистого бетона. Поэтому проекты двухэтажных домов из пеноблоков, также, как и проекты двухэтажных домов из газобетона наиболее востребованы на строительном рынке. Основная масса домов в нашем каталоге – это именно проекты мансардных домов из газобетона, одноэтажных и двухэтажных.

Объяснить популярность пенобетона и газобетона можно главным их свойством – низкой теплопроводностью. Оба эти материала втрое теплее кирпича, почти в двое – керамоблока и аж в восемь раз теплее обычного бетона. К тому же пено- и газоблоки легче керамических, что дает возможность создания более легких конструкций фундамента. Несомненным плюсом материалов считается экологичность построенного из них дома. Это обуславливается составляющими блоков на основе природных материалов.

Поэтому мы решили детальнее рассмотреть особенности пенобетона и газобетона, а также нюансы работы с этими материалами.

Производственные особенности

Производство газобетона происходит на заводе с применением извести, воды, кварцевого и обычного песка с добавлением цемента. Аллюминиевая пудра используется в качестве газообразователя. В результате химической реакции взаимодействия щелочи и алюминия происходит выделение водорода, поризующего готовую смесь. Для вспенивания и затвердевания смеси используются печи автоклавного горения. В них смесь обрабатывается водяными парами высокого давления и температуры. Поскольку процесс производства в технологическом плане строго регламентирован, все блоки имеют абсолютно однородную структуру, а также идеальные идентичные размерные характеристики.

Процесс производства пенобетона намного проще. Обладая специальным оборудованием, его небольшое количество можно изготовить даже в условиях строительного участка. Это положительным образом влияет на его стоимость. Сырьем для его изготовления является смесь бетона, которую разбавляют синтетическими или органическими пенообразователями, вводя их под высоким давлением.


Сравнение свойств газобетона и пенобетона

Стоит рассказать об основных различиях двух каменных материалов, главным образом определяющих особенности их применения, которые учитывают проекты мансардных домов из пеноблоков или газоблоков. Газобетон имеет более плотную, однородную и прочную структуру, неизменяемую со временем, но отличающуюся большей гигроскопичностью нежели пенобетон.  

  • Плотность газобетона выше. Обычно более плотный материал является и более «холодным» ввиду повышенной теплопроводности и ускорения процессов отведения тепла наружу. Но рационально оценить «тепло» двух этих материалов достаточно сложно, ведь плотность пенобетона имеет широкие границы – от 150 до 1200 кг/м3, а газобетона – от 350 до 800 кг/м3. С помощью этого показателя производители маркируют свои изделия, применяя букву D для обозначения марки. Чем меньше плотность пенобетона, тем большей хрупкостью он обладает. Именно поэтому изделия высоких марок, имеющие характеристики не ниже проектных, можно использовать для возведения конструктивов, а с помощью продукции низких марок можно успешно выполнять теплоизоляцию. Например, проект дачного домика из пеноблоков имеет указания технических характеристик пеноблоков, требуемых для строительства дома и учтенных при расчете проектных нагрузок и показателей.
  • Газобетон отличается большей прочностью. В сравнении с пенобетоном одноименной марки, его прочность больше в 2-3 раза. Именно этот материал подходит для строительства конструктивных элементов зданий. Такое свойство как хрупкость пенобетона определяет большую вероятность растрескивания материала стен при нарушении технологии строительства.
  • Свойства газобетона постоянны во времени, что обеспечится заводским производством этого материала полного цикла, а также его закалкой. Процесс сушки пенобетона занимает продолжительное время, что может привести к усадке блоков в год до 3 мм на 1 м. Эта особенность также способна вызвать растрескивание кладки, если была нарушена технология строительства. Прочность пенобетона набирает предельные значение через 2-3 года по завершении строительства. 
  • Структура газобетона однородна. Пеноблоки же при несоблюдении правил контроля технологии их производства могут получить неоднородные физические показатели прочности, массы, плотности и теплопроводности. Это может вызвать растрескивание стен ввиду неравномерности высыхания и усадки здания. 
  • Газобетон имеет лучшие показатели влагопроницания, чем пенобетон. Газобетонные блоки быстро набирают воду при попадании влаги на их поверхность и также активно его испаряют. Это определяет правило: например, проект двухэтажного дома из газоблока не должен предусматривать утепляющего пенополистирольного слоя с наружной стороны стен. Пар или влага в небольшом количестве не нарушают свойств газобетона, но защита его от прямого попадания воды обязательна. Поскольку поры пенобетона более закрытые, материал менее водопроницаем. 

ВОПРОС СТОИМОСТИ

Пенобетон будет дешевле для заказчика, чем газобетон в случае небольшого объема потребности этого материала и возможности его производства в непосредственной близости со строительной площадкой. 

  

Итоги: блоки какого вида предпочесть?

Оценив все «За» и «Против», можно было бы сделать вывод, что больше всего полюсов набрал газобетон. Но этот вывод не вполне однозначен. Точное следование технологии производства пенобетона, как и четкое следование нормам строительства при работе с этим материалом обеспечивает его надежность наравне с гезобетоном, а в определенных случаях даже большую выгоду. К тому же из пенобетона получается отличное утепление. Выбирая материал для строительства, следует тщательно просчитать все особенности каждого варианта применительно к конкретной ситуации.

P.S. В заключении хотим вам напомнить что все наши типовые проекты расcчитаны на каменные материалы, в том числе газобетон и пенобетон. Вам (либо ваши строителям-подрядчикам) необходимо лишь подобрать правильную марку этих материалов для соответствия проектным требованиям.

Смотрите также это видео об особенностях кладки блоков газобетона:

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока


Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае - пена, в другом - газ.

Пенобетон


Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон


Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?


Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?


Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?


Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).


Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18


Водопоглощение


Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.


Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?


Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве


Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

чем отличается пеноблок от газоблока

Все чаще кирпич заменяют пенобетоном и газобетоном, так как строить из этих материалов быстрее и дешевле. В отличие от тяжелого бетона в ячеистом есть поры, поэтому блоки меньше весят и хорошо сохраняют тепло. Цена пеноблока ниже, чем у газоблока, но отзывы о его качестве пугают. Но если выбрать газобетон, будет ли он безопасным? Решайте исходя из объективных фактов, разница между материалами есть, рассмотрим ее в этом обзоре.

В чем разница между газоблоком и пеноблоком?

  • Технология производства.

Пенобетон изготавливают из цемента М500, песка, воды и пенообразующих добавок. Смесь разливают в формы и оставляют на 12 часов. Для полной готовности блоки хранят в специальных помещениях 28 дней, чтобы они набрали марочную прочность.

В состав газобетона входят песок, цемент, известь, вода и алюминиевая пудра или паста, которая обеспечивает пористую структуру материала. Газобетон, изготовленный в печах с повышенным давлением, называют автоклавным. Неавтоклавные газоблоки должны созревать в помещениях с конкретной температурой и повышенной влажностью.

  • Прочность и плотность.

Качественный пено- и газобетон имеет одинаковую плотность, она обозначается литерой «D». Но из-за особенностей производства пенобетона и неавтоклавного газобетона он отличается неоднородной структурой. Даже небольшое нарушение технологии за 28 дней созревания приводит к меньшей плотности, а значит и прочность падает. Недобросовестные компании иногда продают блоки раньше срока их готовности, поэтому всегда просите документы, где указана дата приготовления смеси. Если вам приходится покупать материал на неизвестном предприятие, лучше оставить блоки на пару недель в помещении или под пленкой на улице. А строительство из газобетона, обработанного в автоклаве, можно начинать сразу.

Автоклавный газобетон гораздо лучше пеноблоков, так как его структура однородна, значит, он не треснет, а его характеристики будут соответствовать маркировке. Для строительства внешних стен подойдет газобетон D400‒D500, а пенобетон нужно покупать от D800, или делать стены толще.

  • Морозостойкость и влагостойкость.

Так как технологии производства отличаются, полости в пенобетоне не соединяются между собой, а в газобетоне между ними есть каналы. Влагостойкость качественных пеноблоков выше, но тепло они проводят хуже. Из газоблоков не рекомендуют строить бани или стены и перегородки в туалетах и ванных. Какой материал вы бы не использовали, дополнительно изолировать ячеистые бетоны от влаги все равно придется, если вы хотите, чтобы жить в доме было хорошо и комфортно.

  • Безопасность.

Качественные стройматериалы всегда будут безопасны, а неэкологичными оказываются блоки, изготовленные неправильно. Иногда в смесь добавляют шлак, а если его не выдержать несколько месяцев, то он начинает выделять вредные вещества.

Известь, которую используют для газобетона, не вредна, так как ее молекулярная структура меняется, когда блоки готовят в автоклаве.

Газобетон отличается меньшей усадкой. Он меняет размеры до 0,5 мм/м, а пенобетон — от 1 до 3 мм/м, поэтому если вы строите из пеноблоков, будьте готовы к этому. Надежный фундамент уменьшит осадку строения, а значит, блоки не треснут. Покупайте готовый пенобетон у проверенных производителей, так как наибольшая усадка происходит из-за неправильных условий хранения, пока смесь твердеет, или из-за лишней воды.

Отличия в размерах блоков происходят от метода резки. Автоклавный газоблок равнее, так как на большом производстве его нарезают специальными струнами. Дешевый пенобетон изготавливают на небольших предприятиях и нарезают вручную или на старом оборудовании, из-за этого грани блоков не совпадают, из-за этого раствора уходит больше, а готовую поверхность грунтуют, чтобы скрыть неровности.

  • Теплостойкость.

Пенобетон хорошо удерживает тепло, но он менее прочен, поэтому стены делают толще. Если строить из газобетона, нужна меньшая толщина стен, значит, вы сэкономите на материале.

  • Процесс кладки.

Работать с пено- и газоблоками проще чем с кирпичом, так как они размер блоков больше. Чтобы их распилить не нужно специального оборудования, это делают хорошо заточенной ножовкой. Единственный минус — хрупкость, если блок упадет, на нем наверняка появится трещина или скол, поэтому перевозите этот материал аккуратно.

Цена

Разница в цене между материалами ощутима. Пенобетон на 20‒30 %, а кладут его на цементный раствор, который стоит меньше, чем клей для газоблоков, поэтому хочется выбрать его. Но найти качественные пеноблоки на рынке сложно, а купив сомнительный продукт, вам придется потратиться на грунтовку, изоляцию или ремонт блоков, которые треснули.

Один из плюсов пенобетона, его можно изготовить самому и заливать в опалубку или делать готовые блоки под ваши размеры. Покупка оборудования обходится дешевле, чем транспортировка готовых блоков. Но сам процесс изготовления нельзя нарушать, не нарушайте рецептуру смеси и приготовьте теплое и сухое место для созревания блоков в течении 28 дней.

Строительство дома

Газобетон от D500 лучше использовать для строительства дома. Марки ниже применяют для возведения перегородок или для теплоизоляции. Качественный пенобетон подойдет для небольших построек. Если вы строите из монолитного пенобетона, важно выдержать конструкцию или элементы 28 дней, иначе из-за осадки фундамента на стенах появляются трещины.

Недавно на рынке появились пазогребневые газобетонные блоки. Работать с ними удобно, кладка получается крепче и ровнее, а клея уходит меньше. Технология кладки у разных производителей отличается. У некоторых наносить клеющий состав на вертикальные грани не нужно. Перед тем как выбрать, узнавайте особенности работы с материалом, состав смеси на разных заводах отличается.

Какие блоки лучше для строительства бани?

Газобетон сильнее впитывает воду, в отличие от пенобетон. Однако баню из любого материала необходимо защитить от влаги обмазочным составом или рулонной изоляцией. Но для стройки бани пенобетон будет лучше, только если вы уверены в его качестве.

  • Решение для перегородок.

Для межкомнатных перегородок подойдут пеноблоки от D600. Если вы хотите добиться хорошей звукоизоляции, можно выбрать марку выше. Газобетон от D400 также используют, чтобы разделить помещение на части, но он быстро впитывает влагу, строители не рекомендуют применять его во влажных помещениях.

Перед покупкой проверьте ровность блоков относительно друг друга, что легче было отделывать поверхность. Чтобы закрепить шкафы на стенах используют специальные винтовые анкета или закручивают самозеры в пластиковые дюбели.

Основное отличие газоблока от пеноблока состоит в технологии производства. Зачастую автоклавный газобетон качественнее, так как его изготавливают на крупных заводах, но и стоит он дороже. Сделать пенобетон проще, поэтому и процент сомнительной продукции тут гораздо больше. А незнающему разницы покупателю можно продать любую подделку с красивым названием. Из-за таких производителей в сети есть отрицательные отзывы. Перед тем, как выбрать, посчитайте не только цену на сами блоки, но и прибавьте к ним материалы для тепло- гидроизоляции и отделки. Покупайте товар нужной марки у известных производителей и укладывайте блоки по технологии, тогда дом из любых блоков простоит долго.

отличия в характеристиках ᐉ СТАРТІ

Бетонные строительные материалы популярны и востребованы благодаря своей прочности, устойчивости и долговечности. Состав бетона достаточно простой. Основными его компонентами являются песок, цемент и вода, которые смешиваются с добавками по определенным технологиям.

Ячеистый бетон

Существует много видов, типов и марок бетона. Одним из таких типов является ноздреватый или ячеистый бетон. В своем объеме он содержит поры или пузырьки, которые суммарно достигают до 85% общего объема. Основное преимущество такого типа бетона - облегченный вес. Это добавляет удобства в транспортировке материала и его монтаже. Облегчает нагрузку на несущие конструкции зданий, позволяя сохранить заданные параметры устойчивости и прочности.

Газоблок и пеноблок - разновидности ячеистого бетона

В зависимости от способа образования пор существует несколько видов ячеистого бетона. Основные виды - пенобетон и газобетон. Их отличие кроется в технологии изготовления, которая влияет на процесс образования пор.

Пеноблоки изготавливаются путем подачи в смесь из песка, воды и цемента специального пенообразователя. При застывании материала в формах, выделяется воздух и обеспечивает равномерное распределение его пузырьков по всему объему блока. Газоблоки изготавливаются несколько иначе. К стандартной цементной смеси добавляется негашеная известь и подается газообразователь. Обычно измельченный алюминий. В процессе химической реакции его с известью освобождается газообразный водород, который образует поры-пузырьки по всему объему газоблока.

Газобетон - это ячеистый бетон автоклавного производства, который затвердевает в условиях нагрева и повышенного давления. Поэтому он более прочный, чем пенобетон. Пористый пенобетон не автоклавного производства, затвердевает естественным путем.

Различия между пенобетоном и газобетоном

У многих возникает вопрос, что лучше использовать пенобетон или газобетон? Что в данном случае лучше? Для ответа рассмотрим различия характеристик этих двух материалов.

  • Производство. Технология изготовления газобетона более сложная, чем пенобетона. Она требует наличия надлежащих производственных мощностей и строгого контроля технологии. Это минимизирует риск выхода некачественного продукта. Пеноблок значительно проще в производстве. Часто изготавливается в подпольных условиях без надлежащего контроля качества. Это значительно повышает риск попадания на рынок некачественного товара.
  • Сырье. Для производства газобетона используется только природное сырье, что гарантирует экологическую чистоту материала. При изготовлении пеноблоков могут использоваться продукты горения и горнодобывающие промышленные отходы. В роли пенообразователя применяются химические смеси, которые негативно влияют на экологию продукта.
  • Водопоглощение. Водостойкость в пеноблоках выше благодаря использованию химических пенообразователей в производстве. Но в этом есть и негатив. Помещение из этого материала хуже "дышат".
  • Теплопроводность. Эта величина ниже в газобетоне. Следовательно, газобетон обеспечит лучшую теплоизоляцию помещения. Прочность и устойчивость Прочность у газоблоков выше, чем в пеноблоков. Они более устойчивы и менее подвержены повреждениям при транспортировке и грузовых работах. Пенобетоновые строения, в материале которых больше цемента, больше подвержены усадке, чем газобетон.
  • Внешний вид, геометрия, цвет. Геометрия и ее правильность в блоках зависит от технологии их формирования. Это влияет на правильность стыковки граней камня при строительстве. Если стыковка нарушена, это влечет за собой дополнительные расходы на отделочные работы. Здесь однозначно выигрывает газобетон. По цвету газоблоки темнее пеноблоков.
  • Цена. Здесь безапелляционно выигрывают пеноблоки. Они на 25% дешевле.

Что лучше газоблоки или пеноблоки?

Проанализировав проведенное выше сравнение, можем сделать несколько выводов.

Пенобетон проще в производстве, поэтому пеноблоки дешевле. По техническим характеристикам единственное преимущество пенобетона - лучшая влагонепроницаемость. Одновременно это может дать отрицательный эффект, так как препятствует "дыханию" помещений. Недостатки пенобетона - это не только низкая прочность, высокая теплопроводность и больше осадки. Из-за простоты и доступности производства существует большой риск попадания на рынок некачественного материала. Газоблоки дороже, ведь для их производства применяются промышленные методы. Они требуют наличия специального оборудования и мощностей. Одновременно это повышает надежность и гарантирует качество продукции.

Преимущества газобетона - меньшая масса при одинаковом объеме. В то же время высокая прочность и ниже способность к оседанию, лучше теплоизоляция. Для надежности зданий, особенно их несущих конструкций, рекомендуем отдать предпочтение газоблокам.

Квадратиш, практиш, гут? В чем отличия пенобетона от газобетона и что лучше | Стройка и дизайн | Дача

Блоки из пенобетона и газобетона широко используются для строительства домов. Это современные материалы, которые называются ячеистым бетоном из-за равномерно распределенных по внутреннему объему сферических пор диаметром 0,5-2 мм. Скорость возведения домов из тех и других блоков одинаково высокая — в среднем в три раза выше, чем скорость строительства из материалов-конкурентов. Но у пенобетона и газобетона есть ряд существенных отличий. О них АиФ.ru рассказал руководитель направления развития крупной строительной компании, кандидат технических наук Антон Шеболдасов.

Производство и состав

Технология производства блоков из пенобетона намного проще, чем таких же блоков из газобетона. Это приводит к тому, что на рынок попадает много некачественного пенобетона, произведенного в подпольных мастерских. Газобетон изготовить в кустарных условиях не получится. Для его производства необходимо высокотехнологичное дорогое оборудование и производственные помещения, практически это автоматизированный мини-завод.

«И пенобетонные, и газобетонные блоки относятся к ячеистым бетонам. Но у них принципиально разная технология производства. И поэтому конечный продукт обладает разными характеристиками. Пенобетонные блоки изготавливают из песка и цемента с добавлением пенообразователя. В качестве пенообразователя могут использовать различные соли (например, натрий хлор) или пены на основе порошков. Основное отличие — способ набора прочности бетона. При производстве пеноблоков он происходит в естественных условиях в течение 28 суток, как у обычного бетона. Газобетон набирает прочность в течение 12 часов в автоклаве.

Для производства пеноблоков не нужно каких-то специальных производственных площадок. Их можно изготовить практически в любых условиях — делают формы и в них заливают смесь. Газобетон изготавливается намного сложнее. Тут нужны специальные производственные мощности. Газобетон также состоит из песка, цемента, извести, гипса, а в качестве газообразователя идет алюминиевая пудра или паста. Затвердевание газобетона происходит под давлением в специальных автоклавах», — сказал эксперт.

Одним из преимуществ газобетона является высокая точность дозировки сырья при производстве, подчеркивает Шеболдасов. Это происходит с помощью автоматических весов, поэтому все компоненты поступают в бетоносмесительный узел в точно дозированных пропорциях. А при изготовлении пенобетона состав, грубо говоря, «считается лопатами».

Цвет

Материалы отличаются по цвету. Газобетонные блоки намного светлее — почти белого цвета, а пенобетонные — темно-серого, как цвет обычного цементного раствора.

Размеры

В процессе изготовления материалы приобретают форму больших кирпичей: пенобетон — в специальных ячейках, газобетон — с помощью резки. «Массив газобетона после распалубки имеет размер примерно 6 м длиной, 1,5 м высотой и чуть больше 60 см шириной. Такой массив нарезается с помощью струн (их толщина 0,8 мм) на отдельные блоки. Благодаря этому геометрия отдельных газобетонных блоков очень высокая. У газобетона толщина швов по высоте не больше 1 мм, а геометрические размеры пенобетонных блоков могут иметь погрешность до 1 см включительно, то есть геометрия у пенобетона может быть в 10 раз хуже, чем у газобетона», — сказал Антон Шеболдасов.

Геометрические размеры газобетона позволяют выполнять тонкошовную кладку. Чем тоньше шов, тем теплее будет вся конструкция стены. Отклонение размеров пенобетонных изделий может составлять 10 мм и больше, соответственно, толщина швов может составлять до 30 мм. «Такая толщина швов пенобетонных блоков будет приводить к дополнительным теплопотерям через швы. Это так называемые мостики холода», — добавил эксперт.

Плотность, прочность, теплопроводность

Газобетон имеет более высокую прочность по сравнению с пенобетоном, но при этом значительно меньший вес и меньшую плотность.

«Например, при прочности газобетонных блоков B2 и плотностью D300 можно построить двухэтажные дома с любыми типами перекрытий, и для этого достаточная толщина стены составит всего 30 см без утепления. Для того чтобы из пенобетона построить такой же дом, чтобы он был такой же теплый, нужна плотность блоков минимум D600, и это значит, что толщина стены должна быть минимум 60 см», — отметил эксперт.

По его словам, чем тяжелее материал, чем больше у него плотность, тем он холоднее, то есть тем выше у него теплопроводность. «Поэтому газобетон на сегодня — это единственный конструкционно-теплоизоляционный материал. Это значит, что из него можно возводить дома с несущими стенами (от двух этажей и выше) без дополнительного каркаса», — разъяснил Шеболдасов.

Морозостойкость

Морозостойкость — это, по словам эксперта, единственный критерий для каменных строительных материалов, который влияет на долговечность постройки, а именно конструкции стены. У газобетона этот показатель сегодня F100. Это значит, он выдерживает 100 циклов замораживания и оттаивания. «Для того чтобы дом простоял 100 лет, должно быть не менее 25 циклов. Получается, что при 100 циклах дом из газобетона простоит не менее 400 лет, но по факту он будет служить еще дольше, потому что для того чтобы один цикл по морозостойкости прошел в стене газобетонного дома, нужно чтобы стена полностью напиталась влагой и полностью заморозилась. В реальных условиях такого не бывает, потому что у газобетона такая структура, которая не позволяет впитывать воду на большую глубину», — сказал Шеболдасов.

Что касается пенобетона, то его морозостойкость — 15-25 циклов, в зависимости от состава сырья, производства и другого.

Цена

Из обоих материалов можно строить и жилые, и нежилые помещения. «Здесь больше вопрос в цене. Если цена газобетонных и пенобетонных блоков, например, одинакова, то применять пенобетонные блоки смысла нет. Если пенобетон продается дешевле, то неответственные сооружения возводить из них можно. Производство пенобетона более простое, поэтому цена на этот материал может быть ниже. Обычно, чем ниже цена, тем ниже качество», — сказал эксперт.

Обработка

Так как газобетон легче, то и в обработке (распил и т.п.) он легче. Чем плотнее материал, тем тяжелее он в обработке. Газобетон можно пилить обычной ножовкой.

Вес

Пенобетонные и газобетонные блоки имеют разный вес. Это приводит к тому, что нагрузка на основание и на фундамент тоже будет разной. «Пенобетонный дом будет тяжелее, поэтому под него потребуется более мощный фундамент, а это дополнительные накладные расходы. Толщина стены также влияет на ширину фундамента. Расход бетона на изготовление ленточного, например, фундамента при возведении дома из пенобетона возрастет», — сказал Антон Шеболдасов.

Качество и экологичность

Экологичность складывается из качества сырья, а это в целом ответственность производителя. Для газобетона, по словам эксперта, используется более качественное сырье.

«С плохим сырьем хороший газобетон произвести невозможно. Сегодня в России 68 действующих заводов, практически все изготавливают газобетон из сырья высокого качества. Для производства пенобетона подойдет любая свободная площадка, гараж и т.д. Для форм-ячеек достаточно, например, сваренных между собой листов стали. В эти ячейки и заливается смесь», — сказал эксперт.

Газобетон или пенобетон - что лучше?

Распростанены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона – газобетон, пенобетон, газозолобетон, кроме того есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный. Разберемся в определениях.

Ячеистый бетон – это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные физико-механические свойства материала.

По способу порообразования ячеистые бетоны делятся на:

  • Газобетоны
  • Пенобетоны
  • Газопенобетоны

По условиям твердения бетоны подразделяют на:

  • автоклавные - твердеют в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавные - твердеют в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Газобетон и пенобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Производство пенобетона и газобетона: различия

Пенобетон – это смесь бетонной смеси и специальных пенообразующих добавок, которая создается путем перемешивания. Пенообразователь для пенобетона может быть синтетического и органического происхождения. При производстве пенобетона смесь заливают в индивидуальные формы, в которых после затвердения получаются уже готовые пеноблоки. Пенобетон твердеет и набирает прочность в естественных атмосферных условиях. Также заливка пенобетоном может осуществляться не в формы, а сразу в установленную опалубку, которая бывает съемной или несъемной (образуется так называемый монолитный пенобетон).

Автоклавный газобетон, в отличие от пенобетона, производится в заводских условиях. В газобетоне нет никаких химических добавок для пенообразования, он полностью состоит из минерального сырья. Компоненты для производства газобетона – это песок, известь, цемент, гипс, вода и алюминиевая паста (или пудра) в качестве газообразователя. Поры в газобетоне образуются путем химической реакции, в результате которой выделяется водород, который и образует поры.

После предварительного твердения газобетон разрезают на отдельные блоки специальными струнами, гарантирующих идеальную геометрию блоков. Это обеспечивает минимальную толщину швов при кладке газобетонных блоков, что впоследствии практически предотвращает появление мостиков холода.

Автоклавный газобетон окончательно набирает свою прочность в автоклаве под воздействием высокой температуры, пара при большом давлении. Во время автоклавирования все компоненты практически полностью вступают в реакцию, и образуется совершенно новая кристаллическая решетка материала, идентичная природным минералам – гидросиликаткальцию, преимущественно тоберморит.

Стабильность качества

Автоклавный газобетон изготавливается на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около 95%) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Автоклавный газобетон производится согласно ГОСТу, что подтверждается протоколами испытаний, продукция имеет сертификат качества, и клиент может быть уверен в надлежащем качестве.

Изготовление блоков из пенобетона возможно непосредственно на стройплощадке, по сути, можно произвести пенобетон своими руками.

На первый взгляд, большой плюс пеноблоков в том, что для его производства не требуется большого завода и огромных капиталовложений, что обеспечивает невысокую стоимость пенобетона. Однако преимущество ли это? Производство пенобетона не подразумевает контроль качества сырья, не обладает лабораторией для контроля качества готовой продукции, кроме того, возможны нарушения технологии. По сути, это кустарное производство с нестабильными показателями качества.

Прочность

Пенобетон или газобетон изготавливают различной плотности: от 300 до 1200 кг/м3. Пенобетон значительно проигрывает автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности. Более того, показатель прочности у пенобетона напрямую зависит от качества пенообразователей, а, учитывая способ производства пенобетона и стремление производителей снизить себестоимость пеноблоков, вместо дорогостоящих пенообразователей зачастую используются их более дешёвые аналоги. Как следствие, показатели прочности пенобетона нестабильны и могут незначительно отличаться в разных точках блока, тогда как автоклавный газобетон – абсолютно однородный материал со стабильными показателями прочности по всему массиву.

Усадка при высыхании

В кладке из пенобетона выше риск появления трещин. Это связано с тем, что показатель усадки при высыхании, который является важным эксплуатационным показателем, для блоков из автоклавного газобетона существенно меньше, чем для пенобетонных блоков и не превышает 0,5 мм/м (для пеноблоков этот показатель составляет от 1 до 3 мм/м).

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме из автоклавного газобетона всегда благоприятный микроклимат для проживания, сходный с климатом деревянного дома. Газобетон производится из минерального сырья, поэтому совершенно не подвержен гниению, а благодаря способности к регулированию влажности воздуха в помещении, полностью исключается вероятность появления на нем грибков и плесени.

Пенобетон может быть изготовлен с использованием местного сырья: песка, золы, отходов щебеночного производства, кроме того, в качестве пенообразователей применяются химические добавки, что, несомненно, снижает показатели экологичности дома из пенобетона.  

Геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетонарегулируется ГОСТом, допустимые отклонения – по длине до 3 мм, по ширине до 2 мм, по толщине – до 1 мм, тогда как для пеноблоков отклонения геометрических размеров по толщине может достигать 5 мм.

Нарушение геометрии пеноблоков связаны с упрощенной технологией производства: при заливке форм соблюсти точные геометрические размеры практически невозможно, а при использовании резательной технологии, линейные размеры блоков значительно зависят от качества производственной линии.

Нарушение геометрических размеров блоков из пенобетона влечет ухудшение сразу нескольких показателей кладки:

  • увеличивается толщина выравнивающего слоя, кладочных материалов и, как следствие, стоимость строительных и отделочных работ
  • кладку из автоклавного газобетона можно не штукатурить, а стены из пенобетона необходимо будет выравнивать
  • практически невозможно выложить идеально ровную поверхность стены
  • риск увеличения мостиков холода

Водопоглощение

Часто производители пенобетона утверждают, что пенобетон совершенно не впитывает влагу, тогда как газобетон обладает более сильным водопоглощением, и даже приводят пример, что если пеноблок опустить в воду, то он будет плавать. Разберемся.

Во-первых, если блок из автоклавного газобетона поместить в воду. Он также будет очень долго плавать и не утонет. Например, завод автоклавного газобетона Сибит (Новосибирск) на протяжении трех лет демонстрировал в своем офисе плавающий в аквариуме блок.

Во-вторых, плавучесть блока не определяет напрямую значение гигроскопичности при строительстве зданий.

Поскольку оба материала имеют пористую структуру, то они в той или иной степени впитывают в себя влагу.

Действительно, газобетон чуть более гигроскопичен, чем пенобетон, это связано с тем, что в пенобетоне присутствуют поры только закрытого типа, а в газобетоне – поры как открытого, так и закрытого типа.

Однако показатели гигроскопичности у этих двух материалов отличаются незначительно: за счет сочетания пор открытого и закрытого типа, газобетон впитывает влагу только на небольшую глубину, именно наличие закрытых пор предотвращает проникновение влаги вглубь материала.

Стоит также учесть, что такое «достоинство» пенобетона, как наличие только закрытых пор, имеет и обратную сторону:

1. закрытые поры в пенобетоне предотвращает впитывание влаги, но также и не позволяет проникать воздуху, а значит, материал воздухонепроницаем, значит стены из пенобетона «не дышат», климат в доме из пенобетона менее комфортен, чем в доме из газобетона.

2. закрытые поры в пенобетоне обусловливают появление трещин в материале при отрицательных температурах: при увлажненном внешнем слое, замерзая, вода расширяется в объемах и разрывает блок из пенобетона. В то же время, в блоке из газобетона трещины не образуются, благодаря наличию открытых (резервных) пор, куда распределяется вода при замерзании.

Теплоизоляционные свойства газобетона или пенобетона

Плотность пенобетона или газобетона напрямую влияет на их теплоизоляционные свойства и, чем материал плотнее,  тем теплоизоляция ниже. Пенобетон с низкой плотностью – это отличный теплоизоляционный материал, однако в качестве конструктивного, особенно для несущих стен, требуется плотность больше, а значит, материал будет «холоднее». Для сравнения, для Новосибирской области толщина стены из пенобетона с плотностью D600 для нормальной теплоизоляции должна быть около 65 см. Стена из газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты при толщине  всего 45 – 50 см, при этом достаточно плотности D 400 - D 500. Очевидно, что газобетон обладает лучшими, чем пенобетон, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе.

Что лучше газобетон или пенобетон — подводим итоги.

  1. Пенобетон или газобетон – это разновидности ячеистого бетона.
  2. Автоклавный газобетон превосходит пенобетон по физико-техническим свойствам благодаря автоклавной обработке.
  3. Автоклавный газобетон отличается от пенобетона более высокой прочностью при меньшем весе.
  4. Газобетон – аэропроницаемый материал, стены из газобетона «дышат», а структура пенобетоных блоков препятствует воздухообмену.
  5. Блоки из автоклавного газобетона отличаются от пеноблоков точными размерами, равномерной плотностью массива.
  6. При строительстве из пенобетона увеличивается риск появления в кладке мостиков холода, что отрицательно сказывается на теплоэффективности всего дома.

Строительство домов из пенобетона дешевле только на первый взгляд. Однако если учесть плохую геометрию пеноблоков, худшие показатели теплоизоляции и прочности по сравнению с газобетоном, необходимость в большем расходе кладочных и выравнивающих материалов, то выгода строительства из пеноблоков сомнительна.

Газобетон - отличие пенобетона от газобетона

И пенобетон, и газобетон являются ячеистыми бетонами, а точнее его видами, т. поры, то есть клетки.

Пенобетон

Этот материал высоко ценится за его универсальность. Обладает очень хорошими теплоизоляционными свойствами, но не только потому, что также характеризуется прочностью и жесткостью.Пенобетон допускает множество применений, ведь нет проблем с получением более прочной смеси — тогда она будет хуже удерживать тепло — или материала с лучшими теплоизоляционными свойствами, но меньшей долговечностью. Интересно, что этот материал используется уже около ста лет и является одним из самых используемых материалов в строительстве.

Как изготавливают пенобетон? Как следует из названия – этот бетон создается путем вспенивания цементной смеси, что делает его плотность намного ниже, чем у стандартного бетона.«Хрестоматийный» пенобетон – это тот, в котором воздух составляет не менее 20% по объему. Бывает, конечно, что процент воздуха гораздо больше.

Что необходимо для производства пенобетона? В первую очередь, как и в случае с любым бетоном, нужен цемент. Количество цемента в смеси не должно быть менее 350 кг/м3. Еще одним важным ингредиентом является вода, которая не должна содержать примесей, не должна быть кислой, а ее температура не должна превышать 60 градусов Цельсия.Цельсия. Его должно быть достаточное количество, иначе можно повредить структуру пенопласта. Разумеется, для производства пенобетона используют и мелкозернистые заполнители, т.е. максимум около 5 мм в диаметре. Завершающим этапом является добавление в смесь специальной пены.

Газобетон

Для производства этого материала больше всего нужен заполнитель, чаще всего песок, к которому иногда добавляют золу-уноса. Дополнительно необходимо использовать известь с небольшим количеством цемента, которые вместе образуют вяжущее.Алюминиевый порошок также является важным элементом, который приводит к набуханию смеси за счет реакции с гидроокисью водорода. В результате газообразный водород со временем начинает испаряться, оставляя пузырьки воздуха в бетоне.

Существует миф, что газобетон вреден для окружающей среды. Это не имеет отношения к фактам. Мало того, это газобетон, который имеет очень низкий коэффициент излучения по сравнению с другими бетонами. Этот материал не выделяет вредных веществ.Он также устойчив к бактериям, водорослям и грибкам.

Как и пенобетон, газобетон может иметь разные свойства в зависимости от плотности. Более плотная смесь позволит получить изделие прочное и звукоизолирующее, но при этом пострадает теплоизоляция. Обратное также может иметь место. К тому же газобетон очень легко поддается обработке.

Резюме

Каждый газобетон является очень универсальным материалом из-за того, что он может производить.Кроме того, его обработка очень проста и требует гораздо меньше энергии и внимания, чем в случае со стандартным бетоном. Газобетон еще и огнеупорный, он еще и экологически чистый, что является особенно важным свойством в последнее время, когда все больше возрастает осведомленность общества о природе. Однако газобетон имеет более высокие производственные затраты, чем пенобетон. Цена этого материала (пенобетона) составляет около 300/400 злотых за м3.

Благодарим компанию Пианобетон.pl за существенную поддержку при написании этой статьи.

.

какой материал выбрать для строительства дома?

Когда вы собираетесь строить дом, очень важно выбрать материал для этой работы, так как от этого будут зависеть все самые важные особенности вашей будущей квартиры. В частности, он должен быть полностью безопасным с экологической точки зрения, иметь отличные теплоизоляционные свойства, а также быть достаточно дешевым. Поэтому попробуем ответить на очень распространенный вопрос: «Что выбрать — пенобетон или газобетон»?

Что это?

Если вы еще не поняли, это, наверное, самый популярный материал в современном строительстве.Сначала поговорим о пенобетоне. Изготавливается из песка и цемента, в которые добавляют воду и специальный реагент-пенообразователь. После тщательного перемешивания раствор разливают по формам. Застываем смесь достаточно быстро и без всяких катализаторов, чтобы блоки можно было делать прямо на стройплощадке. Но чем газобетон отличается от пенобетона?

Разница в производственном процессе: требуются только специальные условия для воздухововлекающего бетона. Проще говоря, технология обеспечивает работу влажного воздуха и высокой температуры.В состав входят известь, цемент, вода, песок и алюминиевая пудра. После смешивания, химических реакций и выдержки в автоклаве получается прочный и легкий строительный материал. Но все это не позволит решить, что лучше: пенобетон или газобетон? Мы продолжаем наше исследование.

Положительные и отрицательные качества

Как мы уже говорили, пенобетон намного проще в изготовлении. Его можно производить прямо на строительной площадке, даже без покупки специализированной техники.Но есть у этого свойства и обратная сторона: из-за простоты техпроцесса пеноблоки делают те, кому нельзя доверять даже дрова. В результате на рынке огромное количество подделок, из которых строить что-то более серьезное, чем сарай, просто опасно.

Если судить с этой точки зрения, то в споре «Пенобетон или газобетон» явно есть это преимущество. Из-за технологии производства существует множество различий в технических параметрах материалов.В частности, газоблоки чрезвычайно гигроскопичны. Поэтому их конструкции необходимо тщательно отделывать, оберегая материал от контакта с внешней средой.

Но и то, и другое можно сделать без большого финансирования. Неважно, пенобетон вы используете или газобетон, но эти материалы легкие, поэтому серьезного давления на грунт от такого дома не будет. К тому же во всех этих случаях можно существенно сэкономить на теплоизоляции. Приблизительно одинакового размера этих блоков (все они достаточно большие) можно быстро возвести стену без особых усилий.

Такие дома не гниют, не боятся грибка и плесени. Их стенки не затачивают жуки, и грызуны не могут проделать в них дырок. Учитывая легкость и пористость обоих видов материалов, стены из них легко поддаются обработке и отделке. Так к чему мы пришли: пенобетон или газобетон? Что лучше – решать вам, исходя из собственных финансовых возможностей и предпочтений. Эти материалы во многом схожи, но дома из газобетона требуют хорошей водонепроницаемости.

.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Что выбрать газобетон или газосиликат.

При выборе материала для возведения стен блочного дома следует в первую очередь руководствоваться задачами, назначением и предполагаемой функциональностью здания. Самыми популярными материалами являются газобетоны, такие как газобетон или газосиликат, каждый из которых имеет свои преимущества, недостатки и особенности. Для того, чтобы определить материал, наиболее подходящий для конкретной конструкции, необходимо тщательно изучить все специфические технические особенности, которые могут сильно повлиять на осуществление единственно правильного выбора.

Для качественной оценки материалов сравниваем следующие основные параметры:

  • Прочность.
  • Градусов плотности.
  • Коэффициент теплопроводности.
  • Весы объемные.
  • Морозостойкость.
  • Поглощение влаги.
  • Цена £.
  • Звукоизоляция.
  • Прочность.

Отличительной чертой строительных материалов из газобетона является низкий показатель плотности, который обеспечивается наличием так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, равномерно распределенных по толщине материала, что занимают от 70 до 90 процентов всего объема.Определенные показатели плотности в обоих случаях составляют 350–700 кг/м3. При этом газобетонные блоки отличаются относительно высоким удельным весом. Ячеистая структура менее прочна, чем, например, бетон или кирпич, что значительно упрощает отделку внутренней части стены.

Даже при поверхностном осмотре первое, что можно определить невооруженным глазом, — это визуальные различия, обусловленные разным составом. Присутствие силикатов делает блоки белыми, эта смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является основным компонентом и дает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатным заключается в том, как они твердеют. Газобетон принимает твердую форму как в автоклаве, так и без него. Но если не использовать автоклавную систему при производстве газосиликатных блоков, то получить качественный строительный материал будет просто невозможно. При производстве газобетона и газосиликата в автоклаве производительность отличается прочностными и теплоизоляционными свойствами Блоки.Эти функциональные особенности отличают их от материалов, полученных безавтоклавным методом.

При сравнении продукции следует подчеркнуть характеристики материалов: например, стандартный газобетонный блок характеризуется прочностью и морозостойкостью, что достигается за счет меньшей водостойкости. Общеизвестно, что вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры силикатного газа открыты и позволяют поверхности из него «дышать».Недостатком является его относительно высокая гигроскопичность – способность накапливать и поглощать влагу из окружающего воздуха.

Поверхности из газосиликата не могут быть должным образом защищены, так как высокая влажность будет поглощать влагу. Резкий перепад температуры окружающей среды приведет к промерзанию, появлению трещин и разрушению газосиликатной стенки. Отсюда следует, что при повышенной влажности лучше использовать газобетон, так как его водопроницаемость меньше на 5-10%.Идентичный газосиликатный блок будет теплее и будет иметь хорошую звукоизоляцию. Следует отметить, что газобетон лучше подходит, если отделка здания состоит из камня или кирпича, а газосиликат хорошо работает в основании вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепеж.

Газобетонные блоки по сравнению с газосиликатными отличаются меньшей теплоизоляцией и пропускают больше шума. Структурная функция газосиликатных материалов придает им невероятную прочность.Равномерное распределение пузырьков воздуха придает почти идеальным формам газосиликатных блоков более строгое выражение, что значительно снижает расход кладочного клея и штукатурки. Использование газобетонных блоков исключает появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм в ширину, потому что они крепятся на специальную клеевую смесь. Следует помнить, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от производственных характеристик.Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность к длительному использованию.

Газосиликатные и газобетонные блоки имеют разный уровень плотности. Этот параметр зависит от равномерного распределения ячеек с воздухом в материале. Параметр плотности ключа положительно влияет на теплоизоляционные и прочностные характеристики. Исходя из количественных показателей, блоки могут использоваться в капитальном строительстве или подходят только для утепления стен и возведения межкомнатных перегородок в помещении.

Газобетонные блоки имеют небольшую усадку – их можно уменьшить в размерах. Этот факт можно отметить сразу после изготовления или его установки. При использовании газобетонных блоков в строительстве лучше не торопиться, иначе на возводимых поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что у этих материалов есть еще одно принципиальное отличие – это их стоимость.Материалы, полученные в автоклаве, дороже. Однако не следует забывать, что окончательная цена практически всегда зависит от конкретных характеристик и характеристик производителя.

Отдельно стоит поговорить о показателях прочности. Широкое применение в строительстве блоки, как из газобетона, так и из газосиликата, получили относительно недавно, поэтому практического подтверждения многолетнего использования нет. Следует подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорее всего, срок надежной эксплуатации будет идентичен.

Следует отдать предпочтение определенному типу строительного материала, принимая во внимание характер и потребности конкретной конструкции. Например, использование газобетона при возведении стен помещения с повышенным уровнем звукоизоляции будет не совсем разумным и удачным решением. Это связано с тем, что газобетонные блоки по сравнению с газосиликатным материалом не только обладают низкой теплоизоляцией, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала являются его негорючие свойства, однако предел огнестойкости низкий.Это означает, что его нельзя использовать при строительстве производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур. Обустройство одинаковых комнат в доме должно сопровождаться организацией дополнительной теплоизоляционной кирпичной или глиняной стены.

Подводя итог, можно отметить высокую функциональность газосиликата, являющегося новейшим строительным материалом. Такие блоки изготавливаются на современном оборудовании с использованием лучших технологий. Остановив выбор на газобетонных блоках, вы можете быть уверены в высочайшем качестве водопоглощения и огнестойкости, что является несомненным преимуществом в конкретных условиях строительства.

В настоящее время ячеистые бетоны, в том числе всем известные газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярны, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают разницу между ними, в частности разницу между газобетонными блоками и газосиликатными блоками, но она есть.

Отличие ячеистого бетона от газосиликатного заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся подробнее на способе изготовления.

Особенности производства

Газобетонный блок содержит цемент (он является основным компонентом), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Газобетонные блоки могут твердеть как в реале, так и в специальных автоклавах. Второй способ явно лучше и добавляет ячеистому бетону прочности, надежности, теплоизоляции и т. д. Готовый неавтоклавный блок выглядит серым, потому что цемента много, автоклавный почти белый.

Газосиликатные блоки

хоть и относятся к газобетону, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок – 62 %, известь – 24 %, присутствует также алюминиевая пудра. Готовый состав твердеет только в автоклавных условиях. В результате получаются блоки белого цвета.

Следует отметить, что, по сути, некоторые отечественные производители создают нечто среднее между газобетоном и газосиликатным – добавляют в состав и известь, и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит обратить внимание на несколько общих черт этих видов газобетона.Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, дешевле кирпича и значительно превосходят его по экологичности, морозостойки, пожаробезопасны, паропроницаемы, просты в обработке, монтаже и отделке, долговечны. Все эти качества достаточно выражены, но все же немного различаются у двух материалов.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые кирпичи обладают определенными свойствами, которые мы можем считать положительными или отрицательными, начиная с какого-то идеального строительного материала.Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше – газосиликат или газобетон – довольно спорный и окончательного ответа нет, но этот ответ можно вывести для себя или для конкретной ситуации.

  1. В результате приготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются более равномерно по всему объему, благодаря чему усилие таких блоков выше по сравнению с газобетоном. В результате стены дома меньше подвержены растрескиванию и усадке.Поэтому газосиликат хорошо использовать для возведения несущих перегородок, с его помощью можно строить многоэтажные дома, и все это при плотности 600 кг/м3. Аналогично и в случае с газобетоном, если вы хотите построить 2-3-х этажный дом, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг/м3 - по правилам, но на практике блоки с часто используется меньшая плотность, но тогда трудно предсказать последствия.
  2. В результате газосиликат
  3. имеет более правильное расположение пузырьков воздуха и лучшие характеристики по звукоизоляции .Итак, если для вас важен этот показатель, а к зданию предъявляются требования по минимальной звукопроницаемости, лучше выбрать газосиликат.
  4. Если для кого-то важны чисто эстетические свойства , то газосиликат чуть белее автоклавного газобетона и четко выделяется на неавтоклавном фоне.
  5. Газосиликат
  6. обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами . Это объясняется опять же спецификой строения газосиликатного блока.Но в этом плане нельзя недооценивать газобетон, который также обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях и вовсе не уступают, а то и превосходят газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатным


Приложение

На самом деле для строительства одно-двухэтажного дома идеально подходят как газобетонные блоки, так и газосиликатные блоки, тем более что сами отечественные производители иногда выдают одно за другое.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но некоторые особенности все же есть. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется платить, а в остальном все характеристики очень похожи, и разница между ними буквально незначительна.

Сегодня в строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе и ячеистый бетон, которые отличаются по свойствам, а чем именно отличается газобетон от газосиликатных блоков, будет рассмотрено ниже.

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки с пористой структурой, получаемые путем переработки и набухания негашеной извести, возникающего при добавлении в состав алюминиевой суспензии.

К этому классу ячеистых бетонов относятся газобетон и газосиликат

. Это означает, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев именно по этой причине их часто путают, а иногда считают одним и тем же, но это далеко не случай газосиликатного блока. Технические характеристики несколько отличаются от газобетона.

Несмотря на это сходство, внешнее отличие газобетона от газосиликатного все-таки заключается в первую очередь в цвете. Газобетонные блоки имеют белый цвет, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатах — известь. Силикатные блоки должны содержать 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличие от газобетона, который должен содержать 50-60% цемента.

В отличие от газобетона производство газосиликата без автоклавного твердения не допускается. В свою очередь, производство газобетона позволяет материалу естественным образом твердеть на открытом воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло. Прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор.Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликат имеет несколько большую прочность по сравнению с газобетоном.
Блок из газобетона весит немного больше своего аналога, что немного усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента и поэтому имеет большую усадку.
По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, так как вода и мороз – злейшие друзья любого строительного материала.
За счет более равномерного распределения пор улучшаются теплоизоляционные свойства газосиликата.
Более строго сохранена геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурки по сравнению с конкурентами.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом, построенный из них без внешней отделки, выглядит эстетичнее.
По огнестойкости - газобетон имеет несколько лучшие параметры.

Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических свойств

Какой строительный материал вы предпочитаете?

Разобравшись с основными отличиями, приходим к выводу, что у газосиликата преимуществ перед газобетоном несколько больше, и это неудивительно. Газосиликат производится на более технологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также обладает такими преимуществами, как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

В настоящее время предлагается широкий ассортимент строительных материалов. Для возведения зданий застройщики используют прочные бетонные блоки. Среди строительных материалов выделяют газобетон, газосиликаты, которые имеют много общих свойств. Однако продукты конкурируют друг с другом. Они отличаются способом производства и особенностями. Выбирая подходящий материал, важно уметь отличить один блок от другого.Газосиликат или газобетон – что лучше? В чем разница между ними? Рассмотрим это подробно.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Когда впервые видишь изделия из газобетона, сложно однозначно сказать, газобетон это или силикатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией производства и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий портландцемент не используют, а газобетонные блоки изготавливают с применением цемента.

Вяжущее, что отражается в цвете:

  • Автоклавные газосиликатные блоки белого цвета. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием в составе силикатного композита цемента;
  • Газобетон
  • приобретает функциональные свойства в естественных условиях, имеет серую характеристику. Такой оттенок обусловлен использованием в производстве портландцемента.
В условиях постоянного роста цен на энергоносители потребность в строительных материалах с высокой теплоэффективностью

Содержание цемента, являющегося вяжущим при производстве ЖБИ, варьируется в зависимости от марки продукции .Возможно изменение концентрации извести, используемой при производстве газосиликата. Различия в концентрации веществ вызывают различия в цвете продуктов. Цвет газонаполненного бетона варьируется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатных изделий варьируется от белоснежного до серо-белого.

Какая структура у газобетона и газосиликата

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонной массе.

Однако материалы имеют разную гигроскопичность:

  • Газосиликат быстро впитывает влагу в условиях повышенной влажности. При резком понижении температуры нарушается целостность бетона;
  • проблематичен для попадания воды в газобетонный блок. Закрытая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

Строительные материалы имеют различную восприимчивость к поглощению влаги.Однако, несмотря на это, силикатный блок и газобетон требуют отделки пористой поверхности штукатуркой. Использование ячеистого бетона при строительстве зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также невысокая цена, поддерживать благоприятную температуру.


На самом деле различия существуют и выражаются, прежде всего, в разных составах и способах твердения.

Газобетон и газобетон - характеристики пористого материала

Рассмотрим разницу между газонаполненными бетонными блоками и газосиликатными блоками:

Газобетон
  • представляет собой композиционный материал, изготавливаемый по стандартной технологии с естественным твердением.Характеризуется пористой структурой массива. Характеризуется равномерным распределением сферических воздушных ячеек, диаметр которых не превышает 3 мм. Свойства продукта зависят от распределения воздушных пор в бетонной массе. Основой материала является портландцемент, концентрация которого превышает 50%. Вяжущее определяет цвет конечного продукта. Для достижения требуемых свойств можно использовать автоклавный метод производства;
  • Газосиликатные изделия также содержат воздушные ячейки.Основными ингредиентами, используемыми при производстве силикатов, являются кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартный рецепт включает введение алюминиевой пудры для создания газа и добавление воды до нужной консистенции. Производство происходит по автоклавной технологии. Их подвергают термообработке в условиях высокого давления. Формы заполняются приготовленной смесью газосиликатов. После термической обработки плита разрезается на изделия необходимых размеров.

Хотя оба материала являются пористыми бетонами, каждый материал имеет определенные характеристики.


Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов обычно проявляются уже на стадии эксплуатации.

Чем отличается газобетон от газосиликата - сравнение свойств

Пытаясь выяснить, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим основные характеристики ячеистого бетона:

  • сила. силикатные блоки намного прочнее газобетонных изделий, так как воздушные ячейки более равномерно распределены в газосиликатной массе;
  • теплоизоляционные свойства.Газосиликатные блоки по теплоизоляционным свойствам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
  • Морозостойкость
  • . Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикаты;
  • вес. Вес газобетона немного отличается от веса газосиликата. Изделия не оказывают повышенной нагрузки на фундамент строения;
  • допуски на форму и размеры.В случае с газосиликатными блоками характерна правильная геометрия и малые допуски на размеры, что облегчает выполнение кладки;
  • эстетика. Гораздо привлекательнее выглядят постройки из белоснежного газосиликата. Выигрывают в сравнении с серыми постройками из газобетона;
  • огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями с повышенной стойкостью к высоким температурам и открытому огню;
  • Прочность
  • . Газобетон и газосиликат широко применяются в строительстве, при этом обеспечивая долгий срок службы зданий.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатным, не лучшего качества

Важную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах газосиликатные изделия дороже газобетонных изделий. Это связано с технологией производства.

Область применения газосиликатных и газобетонных блоков

Эксплуатационные свойства перспективных строительных материалов определяют их широкий ассортимент:

  • жилищное строительство;
  • строительство промышленных объектов;
  • строительство общественных помещений;
  • строительство спортивных сооружений;
  • строительство торговых центров.

На область применения материала также влияет его удельный вес:

  • Тяжелые блоки повышенной плотности являются строительными изделиями. Отличаются повышенной прочностью, применяются при возведении капитальных стен и возведении перегородок;
  • Блоки газобетонные
  • и газосиликатные изделия средней плотности являются конструкционно-теплоизоляционными. Применяются в частном строительстве, применяются при возведении дач и малоэтажных домов;
  • пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низкой теплопроводностью.Блоки используются в качестве теплоизоляции, при возведении нагруженных конструкций их не используют.

Подводя итоги - что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для возведения здания, многие отдают предпочтение ячеистому силикатному, который по многим параметрам превосходит газобетон. Силикатная продукция изготавливается для промышленных предприятий, где качество контролируется лабораторией, а в производственном процессе используется специальное оборудование. Конечно, это отражается на цене.Однако газобетон также популярен в жилищном строительстве. Разработчиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения разных задач. Важно при строительстве изучить свойства и придерживаться требований технологии.

Из всех видов кирпича чаще всего путают газобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и свойства, и на первый взгляд разницы между ними нет. Нельзя однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, они не универсальны и не лишены недостатков.Но у каждого из них есть оптимальная сфера применения.

Приставка «газ-» означает, что данные марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химических веществ, выделяющих пузырьки, как при термической обработке, так и в естественных условиях. Конечный диаметр ячеек колеблется от 1 до 3 мм, они имеют правильную округлую форму и равномерно распределены по всему объему, пористость зависит от марки и достигает 80 %. Благодаря этому материалы хорошо сохраняют тепло и изолируют помещение от внешних шумов с минимальной нагрузкой на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. Сырье содержит около 24 % извести и 62 % молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевая пудра и щелочные добавки. Смесь разливают в формы и подвергают обязательной автоклавной обработке, пористость газосиликата начинается в момент испарения под избыточным давлением. Полученный кирпич режется струнами на куски нужного размера, при этом изделия отличаются высокой геометрической точностью. Из-за извести они чаще всего белого цвета.

Смеси содержат не менее 50% цемента, остальные ингредиенты, кроме алюминиевой пудры, варьируются от природных и экологически чистых тонкоизмельченных песков и минералов (в т.ч. извести) до дешевых продуктов вторичной переработки (зола, шлак). Данную марку газобетона получают как автоклавным способом, так и путем естественного твердения или электрообогрева. При этом выпаривание газобетона повышает его прочность и достигает необходимой эффективности, однако сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения элементов.Гидратация (неавтоклавная) разновидность твердеет при атмосферном давлении, этот способ производства дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартные сроки гидратации цемента).

Функции сравнения

Помимо разной технологии. При производстве возникают отличия при монтаже и эксплуатации: газовый сланец имеет более легкую и однородную структуру, превосходит блоки на цементной основе по звукопоглощению, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все виды, прошедшие автоклавную обработку, улучшают качество за счет равномерного распределения пустот, их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, работающих в условиях нормальной влажности. Разница между воздухововлекаемым силикатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

90 276 В среднем B2,5 90 277 90 276 Средний 90 277
Наименование показания газосиликат газобетон
Марки по плотности от 400 до 800 от 350 до 700
Теплопроводность, Вт/м°С 0,096-0,14 0,14-0,3
Класс прочности на сжатие B1 - B5
Паропроницаемость, мг/м·ч Па 0,17-0,25 0,2
Водопоглощение, % от общей массы 25-30 20-25
Морозостойкость, циклы 35 50
Усадка, мм/м 0,17-0,24 0,3
Шумопоглощающая способность высокий
Класс воспламеняемости НГ
Расчетный срок службы, лет 50 70

Оба материала пожаробезопасны, но газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства под воздействием открытого пламени.К тому же, несмотря на закрытоячеистую структуру, эти виды легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют адекватной защиты от водяных паров и атмосферных осадков. Если есть риск промокнуть, специалисты рекомендуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может оказаться решающей). Ключевое отличие – долговечность: благодаря термообработке при давлении 12-14 атм газосиликат хорошо выдерживает высокие нагрузки и меньше подвержен растрескиванию.

Спорными признаками

являются морозостойкость и заявленная производителями автоклавной продукции долговечность 100 циклов и 50 лет на практике пока не подтверждена.Строительные форумы говорят, что у обеих разновидностей среднее значение не превышает 35, и на это стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы уступают в этом отношении как из-за отсутствия в составе цемента, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница незначительна.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов следуют:

  • Вес: при одинаковом классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, они будут немного больше нагружать фундамент.
  • Необходима максимальная экономия энергии: газообразный силикат лучше удерживает тепло. Полезные качества обоих видов обнаруживаются только в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
  • Геометрическая точность, в этом плане выигрывают резаные силикатные газовые элементы, их использование снижает затраты на склейку и отделку. Для кладки на цементно-песчаный раствор лучше выбирать неавтоклавный газобетон.
  • Разница в цене, наличие стройматериалов.При тех же размерах газобетонные изделия дешевле, блоки затвердевающие подходят для хозяйственных построек и подобных построек. естественно, в том числе и самодельные.

Силикатный газ оптимален для повышенных требований к прочности конструкции. Используются как стандартные изделия для стен и перегородок, так и нестандартные изделия, а также шпунтованные изделия, которые ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный хват.Строительство дома из газобетона выбирают при ограниченном бюджете строительства, его разновидности рекомендуются для заливки неавтоклавных монолитных стен и перекрытий. Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатных блоков, не накапливают ее внутри.

Обе разновидности требуют дополнительного армирования при кладке рядов в несущих конструкциях.

Защита от влаги выполняется сразу, сразу после прекращения усадки, при отделке наружных стен предпочтительны паропроницаемые материалы или система вентилируемого фасада.Для этих целей отлично подходит сайдинг, недорогой, не треснет.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

руб. 90 276 600 × 150 × 250 90 420 3600 90 276 600 × 400 × 250 90 420 625 × 250 × 250 90 277 90 276 4900 90 276 598 × 295 × 98 90 277 90 276 2600 90 420 2700 90 276 560 х 295 х 198 90 277 90 276 625 × 400 × 250 90 420 4400 90 470 600 х 400 х 250 90 277 90 470 16,7
Тип продукта Производитель Марка по плотности Размеры, мм Количество кубов, шт. Цена за 1 м3,
Газосиликатные автоклавные блоки
Перегородка Бонолит Д500 44,4
Строительство и теплоизоляция стен Д400 16,7
Слот, настенный Итонг Д500 25,64 4200
Гладкая стенка Д600
Газобетонные блоки, неавтоклавные
перегородки Сибгаскрет Д500 55,56
Стена 598 х 295 х 198 27,7
D600 29,76
Автоклавный газобетон
Стеновые блоки Сибит Д500; Д600 16
625 × 300 × 250 21,4
Шпунт и канавка, для нанесения клея Бетокам Д350-Д500 3150
Гладкая стенка Д600 4000
Д700 4200

Благодаря более простой технологии производства газобетон дешевле газосиликатного, но это касается только гидратационных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб/м 3 . Лидерами среди производителей газосиликатов являются Hebel, Wehrhahn (ECO), Костромской ЗСМ, газобетона – Betolex, Aerobel, Betokam.

.

Газобетон. Правила возведения стен и кладки кирпича 9000 1

Газобетон – один из самых популярных стеновых материалов. Какие газобетонные изделия необходимы для строительства дома?

Что такое газобетон?

Газобетон – строительный материал, для производства которого используют кварцевый песок, воду и известь.Газобетон бывает двух видов: газобетон и пенобетон – они отличаются способом подачи воздуха внутрь блоков.

Преимущества ячеистого бетона

  • высокая теплоизоляция - экономия на отоплении;
  • малый вес , что способствует разгрузке здания;
  • огнестойкость,
  • простота обработки;
  • паропроницаемость;
  • морозостойкость;
  • устойчивость к плесени и другим грибкам.
Фото nipol с сайта Freepik.com

Виды газобетонных материалов

Шкивы

Они доступны шириной от 20 до 48 см. Наиболее популярны блоки шириной 20 и 24 см – их используют для возведения несущих стен здания. Высота блоков зависит от производителя. Доступны для продажи следующие высоты:

Длина блоков может быть от 49 до 60,4 см.

Дополнительные блоки

Доступны варианты высотой 12 см и шириной 24–42 см.Их чаще всего используют в местах, где необходимо резать блоки.

Сборные перемычки

Изготавливается из газобетона класса 600, длиной 90-300 см. Они бывают двух вариантов;

  • с размерами самых популярных блоков, т.е. 24×24 см;
  • в виде модульных балок, благодаря которым можно строить перемычки различных размеров.

Фитинги

Изготавливаются из газобетона класса 600, предназначены для:

90 016 90 017 венцов, 90 020 90 017 перемычек, 90 020 90 017 столбов.

Плитка

Чаще всего изготавливаются из бетона 600 класса. Применяются для приведения:

  • тонкие перегородки,
  • низкие стены,
  • ограждения.

13 правил кладки стен из газобетона

1. Подходящий раствор

Для сохранения свойств газобетона необходимо нанести тонкий слой раствора. Стоит купить тот, который предназначен для тонких швов газобетона.

2. Стены однослойные

Стены стоит делать однослойными с тонким швом из газобетона.

3. Необходимые инструменты

Для возведения стен из газобетона не нужны сложные инструменты, поможет:

  • ручной шарик,
  • кисть,
  • направитель,
  • специальный шпатель для тонких швов.

4. Не делать вертикальных соединений в блоках с шипом и пазом

Если бетонные блоки оснащены системой шип-паз, их нельзя сваривать вертикально.Исключением являются места, где элементы встречаются с гладкими стенками, например, в углах или после резки блоков.

5. Газобетон подходит для стен в подвале

Существует заблуждение, что газобетон не подходит для кирпичной кладки стен подвала. Бетонные блоки можно использовать для кирпичной кладки стен в подвале, но они должны быть выполнены из бетона высшего качества без системы «шип-паз».

6. Самый важный первый слой стены

Первый слой стены возводится на известково-цементном растворе.После укладки проверьте его уровень и при необходимости выровняйте.

7. Сварные швы не должны перекрываться

Швы на стенах не должны перекрывать друг друга – расстояние между ними должно быть не менее 10 см. Отрезанные участки блоков не должны быть короче 15 см.

Фото volody10 с сайта: Freepik.com

8. Направление шкивов выступами наружу

В случае углов блоки с прорезями должны быть направлены наружу.

9. Усиление в области порога

В районе подоконника усиление должно быть выполнено не менее чем на 0,5 м за пределы оконного проема.Делая железобетонную перемычку, следует помнить о правильном утеплении, ведь это место, где очень часто образуется мостик холода. Поэтому для армирования стоит использовать перемычки, которые не требуют дополнительной теплоизоляции.

10. Стоит использовать фитинги

При изготовлении венков и столбов стоит использовать бетонную арматуру, обеспечивающую дополнительную изоляцию железобетонных элементов.

11. Звукоизоляция

Для возведения внутренних стен следует использовать блоки большей плотности – благодаря этому помещения лучше звукоизолируются.

12. Защита стен сверху от зимы

Если до зимы стены не покрыты крышей, блоки следует закрепить пленкой сверху.

13. Смачивание блоков перед нанесением раствора

В жаркие дни перед нанесением раствора блоки необходимо смочить водой. Это защитит раствор от пересыхания – высохший бетон впитывает воду, поэтому раствор не скрепляет блоки, а высыхает.

4 ошибки при строительстве стен из блоков

1.Без шлифовки блоков перед укладкой

Газобетонные блоки могут отличаться на 1 мм. Хотя вроде бы незначительная разница - после нанесения нескольких слоев разница очень заметна и выдержать идеальный уровень не удается. Поэтому блоки следует слегка разглаживать после каждого слоя.

2. Плохое размещение первого слоя

Первый слой бетонных блоков должен быть идеально ровным, поэтому для его устройства используется раствор толщиной даже в несколько миллиметров.

>> Смотрите также: Из чего строить наружные стены?

3. Отсутствие усиления в области порогов

Подоконники из газобетона необходимо дополнительно армировать арматурой, так как углы могут треснуть, а арматура увеличивает прочность конструкции.

4. Без усиления стены

Чаще всего стены из ячеистых блоков строят из кирпича «встык» без дополнительного армирования – это ошибка, так как со временем такие стены могут потерять свою прочность.

.

Пенобетон или полистирол? | Руководитель строительства

Пенобетон или полистирол?
Что выбрать для основания пола - пенобетон или полистирол? Выбор следует делать в первую очередь по несущей способности, прочности на сжатие и теплоизоляции. Традиционный полистирол проигрывает в этих категориях пенобетону. Он имеет меньшую грузоподъемность, а также прочность на сжатие и механическое воздействие. В то же время пенобетон позволяет возводить легкие конструкции, устойчивые к сжатию, но при этом очень легкие: 1 м³ пенобетона может весить всего 500 кг! Пол толщиной 30 см площадью 100 м2 весит всего 15 тонн.Для сравнения - пол того же размера, выполненный традиционным способом (т.е. уплотненный песок, тощий бетон, полистирол и железобетонный пол), может весить до 100 тонн. Так что разница существенная. Отсюда во многих западноевропейских странах пенобетон часто используют не только в качестве основания полов и фундаментов, но и для возведения крупных сооружений, подвергающихся экстремальным нагрузкам, таких как дороги и автомагистрали, и даже плиты аэропортов.

Кроме того, пенобетон создает монолитное и устойчивое основание, которое не дает усадку и не разрушается, а что немаловажно - не требует применения деформационных швов.Это также разгружает конструкцию и уменьшает явление проседания. Кроме того, в отличие от полистирола, пенобетон не дает усадки и не разрушается с годами.

 Рис. Традиционный и пенобетонный пол 

Пенобетон также обладает очень хорошей теплоизоляцией, благодаря чему полы из него очень теплые. Например: слой пенобетона толщиной 20 см соответствует слою полистирола толщиной примерно 10 см, а слой пенобетона 60 см соответствует примерно 30 см полистирола.При этом пенобетонный пол не имеет мостиков холода, которые почти всегда возникают в результате неаккуратной укладки полистирола. Пенополистирол также требует идеально ровной поверхности, в остальном он является ключевым.

Полы из пенобетона также очень хорошо звукоизолируют и гасят всевозможные вибрации. Между тем пенопласт создает «звуковой ящик», вызывая неприятный для пользователя грохот пола.

Полы из пенобетона
Пенобетон используется в качестве основы для стяжек, ангидридных и цементных полов.Благодаря своей полужидкой консистенции материал плотно заполняет все пустоты и неровности, а после заливки и разглаживания на нужную высоту вручную плавающими полосами получается ровная и гладкая поверхность, на которую можно укладывать последующие слои пола. Кроме того, пенобетон самовыравнивается и легко сочетается с другими материалами. Это позволяет нивелировать перепады высот этажей, возникающие, например, из-за ошибок при строительстве здания.

Так стоит ли использовать полистирол под полом?
Пенополистирол, используемый для полов, характеризуется относительно низкой ценой и хорошими теплоизоляционными параметрами.Инвесторы часто выбирают его, потому что с его помощью можно утеплить все здание — от фундамента до крыши, приобретая только одного производителя. Это очень удобное решение. Этот материал не вызывает аллергических реакций при контакте с кожей или дыхательными путями, а для его установки не требуется использование защитной одежды и масок. В процессе установки он не выделяет в воздух или почву опасные химические вещества.

Нужна ли тогда замена полистирола на пенобетон? Да, по нескольким причинам.Пенополистирол не является несущим материалом и не образует монолитного основания, в отличие от пенобетона. Использование полистирола для устройства пола связано с риском искривления и обрушения основания. Тем более, что полистирол может исчезнуть в результате контакта с химическими веществами (например, при заливке пола агрессивными смолами). Также пенобетон отлично защитит все подпольные коммуникации: канализационные и водопроводные трубы, вентиляционные каналы, электрические кабели и прочее. Жидкая масса тщательно обволакивает их, дополнительно уплотняет и не дает смешиваться.Пенополистирол на полу также вызывает нежелательные акустические эффекты и является идеальным местом для обитания паразитов и грызунов, которые часто строят гнезда в слоях полистирола. Однако самым главным достоинством пенобетона является его полная огнестойкость. Полистирол не только исчезает в результате даже небольшого возгорания, но и выделяет при горении очень ядовитые вещества, которые уже выводят пенопласт из употребления при строительстве крыш.

 Рис.Полы в многоэтажных домах 

Пенобетон или пенопласт – какой материал выгоднее?
Важную роль при выборе играет цена: пенобетон или полистирол. Похоже, что полистирол является победителем в этом соревновании. Ну нет. Как оказалось, пенобетон для полов намного дешевле полистирола. Почему? Потому что нет трудозатрат, связанных с: завозом и уплотнением песка, заливкой и выравниванием тощего бетона, утеплением пола и, наконец, укладкой, резкой и подгонкой пенопласта.Равномерный нерасширяющийся пенобетонный фундамент также исключает риск обрушения пола в будущем и связанный с этим дорогостоящий ремонт.

Кроме того, пенобетон - в отличие от полистирола - обеспечивает короткие сроки реализации инвестиций. Это подтверждает г-н Лукаш Чады из компании WAJM, которая выполняет, среди прочего, пенобетонные полы и фундаменты:
- Наши машины для производства пенобетона имеют производительность около 20-25 м3 материала в час. Это позволяет заложить фундамент толщиной 20 см на площади 1000 м2 в сутки.В случае температуры выше 18°С систему теплого пола или любую чистовую поверхность пола можно укладывать на него уже по прошествии суток с момента нанесения пенобетона. По этой причине пенобетон можно найти под полами в крупнейших торговых центрах Польши: Złote Tarasy, Blue City, Janki, Manufaktura, Zakopianka, Galaxy и многих других.

Подробнее о пенобетоне можно прочитать на сайте: www.pianobeton.pl

62-052 Валерьяново, ул.Букова 9Б, воев. Великопольское

т. 618 990 115, 602 155 661,


Количество посещений: 11226 | Дата публикации: 21.05.2019

Связаться с компанией

Хотите заказать товар, услугу у этой компании или уточнить детали?
Используйте контактную форму ниже:


Ключевые слова: какой материал выбрать для устройства полов, пенобетон, ячеистый бетон, пенобетон или полистирол, пенобетон вместо пенопласта, полы из пенобетона, пенобетон для полов, пенопласт для полов

.

Выбираем теплый дом - теплоизоляционный пенобетон. Крыша из пенобетона Утепление кровли из пенобетона плюсы и минусы

Информацию о том, из каких слоев состоит плоская крыша и почему для замены утеплителя приходится «продираться» сквозь них, см. в статье «Слои мягкой кровли».

При устройстве новой плоской кровли теплоизоляция укладывается поверх пароизоляции. На самом деле это относительно легко. Провести утеплительные работы на новой кровле всегда проще, чем сделать то же самое, но при ремонте плоской кровли.

При ремонте, чтобы добраться до утеплителя (мокрого и/или сгнившего) потребуется демонтировать старое гидроизоляционное покрытие (а бывает, что оно засыпано галькой или песком, а на него даже уложен асфальт), цемент- песчаная стяжка (для откосов). И только тогда будет теплоизоляция, которую нужно заменить разными материалами и способами утепления .

Скорее всего это будет пенопласт или минеральная вата или каменная вата - это материалы, которые изготавливаются в 90% случаев. изоляция плоской кровли .

Мало кто из строителей/подрядчиков/эксплуатирующих организаций возьмется за демонтаж всей кровли – слишком дорого и долго. Как правило, вообще не делают, а просто закатывают новым слоем гидроизоляции и, ну, если установлены аэраторы.

Но предположим, что на крышу вышли настоящие профессионалы (не обязательно "настоящие арийцы") и нашли несколько мест, куда вы ступаете ногой и чувствуете, что фундамент шаткий, то есть внизу вода.Или, если наступить на него, то слышен хруст под ногами — значит, стол треснул. В общем, не демонтируется вся кровля, а вскрываются 5-6 наиболее проблемных мест и удаляются все сгнившие и прогнившие слои — до плиты перекрытия или до пароизоляции, если она цела.

И тогда кровельный пирог должен быть восстановлен на этих участках, в т.ч. сделать утепление крыши ... На этой странице сайта www.site описаны различные материалы и методы утепления :

  • пенополиуретан,
  • пенобетон
  • ,
  • полистиролбетон,
  • экструдированный пенополистирол
  • ,
  • каменная вата,
  • Пеностекло
  • .

Все эти теплоизоляционные материалы можно использовать как для строительства новой кровли, так и для ремонта: Понятно, что некоторые способы утепления плоской кровли, в силу технологических особенностей, никто не будет использовать по 5-6 секций из 10 квадратов при ремонте.

Некоторые материалы и методы изоляции можно комбинировать, например, пенополиуретан + минеральная вата или пенополиуретан + пеностекло. Это будет особенно удобно и целесообразно при ремонте плоской кровли, когда необходимо восстановить утепление на участке любой геометрии.Но для этого у производителя работ должна быть установка ППУ, желательно высокого давления, но достаточно и низкого давления. Вы можете получить и использовать отдельные комплекты FoamKit, но помните, что плотность такой пены низкая, а поры более открытые. Однако если необходимо произвести герметизацию по периметру уложенных листов, то подойдет.

Ниже рассмотрим разные способы утепления плоской кровли. Мы не будем делать разницы между новой крышей и ремонтом. Ниже приведен обзор различных материалов, которые можно использовать для теплоизоляции плоской крыши ... Что и где использовать - вы решаете сами, ориентируясь на сайт и исходя из своих возможностей.

Изоляция кровли напылением и заливкой

Наиболее технологичными способами утепления , по данным сайта, являются те, которые позволяют устроить теплоизоляцию в помещении любой геометрии, большой поверхности с привлечением минимального количества людей, и в то же время быстро, качественно, надежно, удобно... Кто-то думает иначе? Это вообще был риторический вопрос.

Таким образом, согласно критериям, описанным выше, включают теплоизоляционные материалы , которые получают непосредственно на кровле, на изолируемой поверхности, путем заливки или распыления компонентов. Среди тех, что известны отделу SD, пенополиуретаны, пенобетон и полистирол. Сразу отмечу, что есть и другие материалы, которые можно сыпать и напылять, например, эковата, но использовать их для утепления кровли, на мой взгляд, нецелесообразно. Поэтому они не перечислены ниже.

Начнем с «короля» теплоизоляции, с материала № 1 для кровельной изоляции ...

Пенополиуретан для изоляции плоских крыш

Пенополиуретан

удобен в изготовлении. ППУ напыляется специальным оборудованием, жидкость, попадая на поверхность пенопласта, увеличивается в объеме, формируется слой утеплителя. На фото ниже показан момент ремонта плоской кровли. Сразу отмечу, что здесь пошли по пути упрощения и ускорения технологии, а именно: старое кровельное покрытие никто не снимал (да и то, что было под рулоном - тем более).Мы ограничились разрезанием и сушкой явных пузырей.

Пенополиуретан

нельзя оставлять «голым» на солнце. Ультрафиолетовый свет сделает его хрупким в течение нескольких месяцев. Поэтому после покраски материал — он защищен.

В целом пенополиуретан не очень гигроскопичен. Поэтому он может служить дополнительной гидроизоляцией. Тем не менее, следует помнить, что это в первую очередь материал для утепления плоской кровли, а его гидроизоляционные свойства имеют второстепенное значение.Поэтому оставить его в качестве финишного покрытия для кровли, даже окрашенной под воздействием ультрафиолета, на мой взгляд недостаточно. В зависимости от влияния внешней среды, условий эксплуатации и т. д. такая кровля прослужит пять лет. Потом снова ремонт. Но что радует, фиксировать придется на отдельных локальных участках. А за ППУ очень легко ухаживать: разрезать, обрезать зону дробления и снова пропылесосить.

Вообще крыша, которая на фото, после утепления пенополиуретаном будет запылена краской и гидроизоляционным материалом.И, честно говоря, это будет не жидкая жвачка. Вообще, нанесение жидкой резины на пенополиуретан — это отдельная тема для разговора. Укажу только, что если ППУ покрывать жидкой резиной (при соблюдении ряда требований), то пенополиуретан нужно получать в установке высокого давления. Если утепление плоской кровли производится пенополиуретаном, напыляемым с помощью установки низкого давления, то стяжку следует делать на пенополиуретане, а только потом – напылять жидкой резиной.

Некоторые говорят, что пенополиуретан легко воспламеняется, но это не совсем так. Чем выше плотность пенополиуретана, а для крыш требуется плотность 60-80 кг/м3, тем хуже он горит. Точнее, он вообще не горит, а плавится и только при воздействии огня. Если убрать источник пламени, ППУ гаснет. Однако если уложить стяжку на пенополиуретан, вопрос «пожара» отпадет напрочь.

Между прочим, опытный оператор может сделать или «улучшить» откос пенополиуретаном.Осталось только сверху уложить стяжку, но цементного раствора нужно гораздо меньше, так как именно пенополиуретан будет формировать скаты кровли. Плюс в том, что вы получаете «больную» толщину утеплителя, но уклон будет в разы легче, чем если бы он был из бетона. Минус - цена вопроса увеличится, т.к. куб пенополиуретана плотностью 60 в несколько раз дороже куба цементно-песчаного раствора.

Именно цена пенополиуретана, как правило, реально тормозит массовое использование пенополиуретана в качестве утеплителя на плоских крышах.

Теперь рассмотрим еще одну технологию кровельного теплоизоляционного материала , , стоимость которого ниже пенополиуретана. Это пенобетон.

Пенобетон для изоляции плоских крыш

Большинство знает, что из этого материала делают блоки для стен и перегородок, но пенобетон можно заливать и прямо на месте. Теплопроводность пенобетона выше, чем у пенополиуретана, поэтому он требует большей толщины, чем пенополиуретан, и поэтому вес пенобетонного утеплителя будет больше.Но пенобетон все равно намного легче и теплее обычного раствора.

Поэтому вполне разумно, например, установить специальную опалубку и залить поверх пароизоляции слой легкого пенобетона (плотность 250 кг/м3), реализуя таким образом как утепление, так и уклон кровли. Затем на легкий пенобетон уложить прочную стяжку.

Преимущество пенобетона для утепления плоской кровли в его дешевизне и технологичности.

Минус в том, что в соответствии с современными требованиями энергоэффективности слой утеплителя - пенобетон может быть даже 1 метр.И это, что бы я ни говорил, нагрузка на крышу. Было время, в начале 2000-х, когда для утепления крыш и скатов очень широко применялся легкий пенобетон. Особенно выделялся Петербург. Но тогда, как правило, слой пенобетона делали от 270 до 350 мм.

С лета 2012 года применение пенобетона по всей России сократилось, как для теплоизоляции плоских крыш, так и для решения других задач по утеплению.

Если специалист "пенобетонщик" когда-нибудь прочитает эту статью и отмахнется от вышеизложенного, то обзор реального положения дел с пенобетоном, типа теплоизоляционный материал , можно разместить на сайте.

Еще один интересный метод утепления — это заливка полистиролбетона для теплоизоляции плоской кровли.

Пенополистирол для изоляции мягкой кровли

Это своего рода гибрид пенобетона и полистирола. На фото ниже показан процесс заливки полистиролбетона.

Пенопласт хорошо подходит для утепления плоской кровли, но очевидно, что использовать такой материал, как пенобетон, для локального ремонта практически невозможно.Возможно, точнее, но это так сложно, что никто не делает – гораздо проще использовать для утепления плитные материалы.

Плитные материалы для теплоизоляции плоских крыш

Три вышеописанных материала, если вы хотите их использовать Изоляция плоской кровли потребуют специального оборудования.

Тем более, что для пенобетона и полистирола, которые очень объемные, мы добавляем горы песка и цемента или многократные проходы бетоновозов, поэтому шум, шум, грязь и прочие атрибуты гарантированы.Исключение составляет только пенополиуретан: небольшая установка + компрессор и 4 бочки (тонны) жидкости превращаются в 15-20 кубометров утеплителя уже на крыше.

И еще, зачастую у тех, кто утепляет плоскую крышу, нет ни оборудования для напыления пенополиуретана, ни желания использовать эти технологии. 95% исполнителей предпочитают использовать «записные» материалы. Во-первых, это зачастую дешевле, а во-вторых, для их обустройства нужны только «человеческие руки». Для многих это важно и тогда, когда "Напряги извилины" не нужны (фильм такой смешной был - смотрели?).

Так достаточно уложить плиты утеплителя, а вдоль них - сделать уклон цементно-песчаным раствором, а затем - гидроизоляцию жидкой резиной.

В эту группу входят: пенопласт, минеральная вата, каменная вата, пеностекло

Пенополистирол для изоляции крыши

Теперь, когда мы говорим о пенополистироле, мы понимаем экструдированный пенополистирол. Я считаю, что уже мало кто использует обычные ФСБС для теплоизоляции зданий.Вроде больше не продают. Хотя - Россия большая, может где еще производится и еще закладывается.

В настоящее время в России существует много десятков (а может и больше сотни) производителей экструдированного пенополистирола. Описывать, что это такое и как это делается, здесь не по теме. Отмечу, что на сегодняшний день это самый распространенный метод и материал для утепления плоской кровли. Процесс заключается в плотной подгонке листов по всей поверхности, возможно заклеивании их между собой смолой.Это выглядит так, как на фото ниже.

Оранжевые таблички из экструдированного пенополистирола указывают на возможность использования пенопласта. Раньше только этот материал был такого цвета. Но сегодня производителей много. Поэтому цветовая вариация экструдированного пенополистирола уже не позволяет определить принадлежность к той или иной марке, в отличие от цветовой вариации штанов на планете Плюк, по отношению к социальному статусу чатлана и мальчиков.

Изоляция крыши каменной ватой

Способ утепления плоской кровли минеральной ватой из минеральной ваты идентичен предыдущему: вскрываем упаковку и раскладываем листы, подгоняя их друг к другу. Доски обычно имеют две плотности: с одной стороны плотность больше, чем с другой. Сторона высокой плотности обычно отмечена черной полосой. Эта сторона минераловатных плит укладывается сверху.

На рисунке показан классический утеплитель для плоской кровли.Видно, что пароизоляция уложена. Сверху укладываются плиты каменной ваты.

Утепление плоской кровли пеностеклом

Ячеистое стекло, с одной стороны, относительно новый материал, а с другой стороны, давно известный. Только его не использовали. Предполагаю, что в ЕС этого не делали, чтобы не тратить сырье - бить стекло, бутылки.

Вообще на мой субъективный взгляд лучше 2-х предыдущих панельных материалов.

На этом заканчивается краткий обзор того, как можно утеплить плоскую крышу различными материалами.

После завершения утепления или завершения ремонта утеплителя следующим этапом является проветривание и прогиб, после чего можно приступать к гидроизоляции жидкой резиной.

Если у Вас возникли вопросы, не освещенные в данной статье, по способам утепления плоской кровли или другими материалами на стройплощадке, битумной эмульсией или пенополиуретаном, задайте вопрос через форму в разделе Контакты.

Крыша – самое уязвимое место в наших зданиях. Традиционные кровельные панели могут разрушиться в течение нескольких лет после установки. Наиболее часто кровля повреждается летом: под воздействием солнечных лучей вода, оставшаяся с весны, испаряется из влажного утеплителя.

Конденсат и другие природные явления создают избыточное давление под гидроизоляционным слоем. Это очень часто приводит к отрыву кровли от основания.

Традиционные кровельные материалы имеют тенденцию к усадке при физической нагрузке, например, когда зимой на крыше скапливается снег.Утеплитель дает усадку, его объемный вес увеличивается, а теплоизоляционные свойства кровли снижаются. При попадании воды в корпус крыши сразу ухудшаются свойства теплозащитного экрана.

Спасти здание можно, если сделать пенобетонные крыши. По сравнению с традиционным методом утепления кровли в процессе заливки кровли пенобетоном используется гораздо меньше материалов, а эффект превосходит все ожидания. Кроме того, пенобетон не пропускает влагу, поэтому этот материал пользуется большим спросом у покупателей.

Состав пенобетона: песок, цемент, вода и пенообразователь. Структура пенобетона состоит из закрытых, склеенных пор. В отличие от других утеплителей, например, газобетона, имеющего поры, пенобетон совершенно не впитывает влагу.

Для крыш из пенобетона объемный вес и коэффициент теплопроводности всегда постоянны. Долговечность пенобетона намного выше, чем у традиционных материалов, плановый ремонт пенобетонной кровли сводится к ремонту только верхней обшивки, а не всей кровли.

Пенобетон имеет высокую пожаробезопасность; в отличие от традиционных материалов, он негорюч. При укладке пенобетонной кровли не требуется использование кранов и другой тяжелой строительной техники. Пенобетон подается по шлангам на высоту до 30 метров.

Нет необходимости укладывать бетонную стяжку поверх пенобетонной кровли. В отличие от плит, пенобетон можно использовать и на неровных поверхностях.

Область применения для укладки пенобетона на кровли практически не ограничена по высоте крыш: ни по объему, ни по назначению.Это устройство новых крыш и ремонт старых, как на промышленных предприятиях, так и в жилых домах.

Важным преимуществом является то, что основанием для заливки пенобетона может быть любая «неровная», шероховатая, ухабистая, поврежденная поверхность, которую пенобетон как бы «выравнивает», а также гофрокартон. Благодаря легкости пенобетона (300 – 400 кг/м3) его можно использовать даже на легких полах, например, из профлиста или дерева.

Используя пенобетон для заливки кровли, вы избавите себя от беспокойства о прохудившейся кровле, ненужных потерях тепла, шуме снаружи.Благодаря равномерному заполнению пустот пенобетонная кровля лидирует по отношению к утеплителям из ваты и керамзита. При использовании пенобетона нет необходимости подгонять стыки, заполнять швы и обрабатывать тяжелые строительные материалы вручную. Пенобетон низкой плотности – отличный теплоизоляционный материал, обладающий рядом преимуществ, таких как однородность пенобетонной кровли, постоянство технических параметров.

Заливка полов и крыш пенобетоном приобретает необычайную популярность, поскольку этот материал недорогой, а по своим свойствам не уступает даже самым дорогим стройматериалам.Специалисты утверждают, что пенобетон – это материал будущего, и с таким утверждением нельзя не согласиться!

Стоимость кровли из монолитного пенобетона, а также заливку пенобетона в опалубку можно уточнить по почте [защищенный e-mail] Стр.

Имеет ряд важных преимуществ перед скатом или фронтоном, поэтому активно используется в жилом и промышленном строительстве.

Для изготовления плоской кровли могут применяться различные битумные, полимерные и полимерно-битумные массы, отличающиеся долговечностью и отличными гидроизоляционными свойствами.

Устройство плоской кровли

Конструкция плоской кровли состоит из нескольких слоев, каждый из которых имеет свое назначение. После того, как половые доски уложены и закреплены, поверх них укладывают пароизоляцию, слой утеплителя и водонепроницаемый ковер. Таким образом, плоская крыша способна надежно защитить внутренние помещения от влияния внешней среды.

Установка на плоской крыше

Плоская кровля укладывается практически на любой тип основания: бетонные плиты, теплоизоляционный слой, металл, дерево, асфальтобетон, старое рулонное покрытие, шифер и любое другое традиционное основание.Главное требование к нему: , то есть сила.

Скат плоской крыши

При устройстве мягкой кровли очень важен вопрос отвода шлама с кровли, так как если они скапливаются в большом количестве, ни один материал не выдержит такого воздействия. Для этого при строительстве делается небольшой уклон к центру крыши, где устанавливаются желоба и задвижки для слива выигрыша. Затем он попадает во внутреннюю канализацию и отводится за пределы здания.

Стоит отметить, что габаритный желоб лучше всего сделать с подогревом, т.к. в сильные морозы зимой вода может замерзнуть и ледяная пробка будет удерживать воду от выхода с крыши.

В эксплуатации или не в эксплуатации

Так же стоит знать плоская крыша возможно поддерживаемая или неиспользуемая .

См. также

Поддерживаемая плоская крыша

Опорная плоская крыша – это та, на которой хранятся различные грузы, а также постоянно проводится скопление людей или различные работы.В этом случае кровельный материал подвергается повышенным механическим нагрузкам, причем в большинстве случаев они еще и неравномерны. По этой причине перед укладкой гидроизоляционной подкладки на крышу следует уложить специальную стяжку или другое жесткое основание, которое обеспечит требуемую прочность.

Неиспользуемая плоская крыша

Неиспользуемая плоская крыша – это крыша, не предназначенная для хранения тяжелых предметов или других предметов.

https://youtu.быть / p7ggsyu2JWQ

Экономичный, качественный ремонт плоской кровли старых многоэтажек, а также покрытие новой плоской кровли вместо пенопласта и стекловаты, долговечность гарантирована

В современном многоэтажном строительстве естественно затвердевший пенобетон, заливаемый на строительной площадке, может использоваться в различных строительных элементах. Рассмотрим основные аспекты его применения.

План этажа

Одной из самых трудоемких операций в строительстве является устройство выравнивающих цементно-песчаных стяжек.Из-за высокой средней плотности таких стяжек (1800-2000 кг/м3) увеличиваются нагрузки на перекрытия, стены и фундаменты зданий. Благодаря относительно высокому коэффициенту теплопроводности (0,6 Вт/(м°С)), полы, которые затем делают на этой основе, являются «холодными». Применение пенобетонной стяжки плотностью 500 – 1000 кг/м3 значительно облегчает работу и улучшает свойства теплопроводности и веса. При этом нагрузки снижаются на 30-40%, повышается звукоизоляция за счет пористой структуры пенобетона, температура на поверхности основания повышается на 2-5°С за счет снижения коэффициента теплопроводности. в 2 -2,5 раза, что положительно сказывается на комфортности пользования такими полами.

Для устройства такого пола пенобетон должен соответствовать требованиям ГОСТ 25485-89 «Пезобетон», а качество поверхности пола должно соответствовать требованиям ГОСТ 13.015.0-83.

Пол выполнен с применением передвижной установки производительностью 3 м3/ч. с подачей пенобетона рукавами до 60 метров по горизонтали и до 20 метров по вертикали.

Толщина пенобетонного слоя основания перекрытий 40-50 мм. Возможно нанесение слоем до 150 мм. Минимальная толщина слоя пенобетона при укладке на плиты перекрытий – 40 мм.

Конструкция пола рассчитывается и проектируется под каждый конкретный объект в зависимости от его назначения.

Наиболее эффективным является комбинированный вариант устройства перекрытия, когда для теплоизоляционного нижнего слоя используется пенобетон плотностью 300-500 кг/м3, а бетонная стяжка, фибробетон плотностью 600- 1200 кг/м3 (в этом случае устройство бетонной стяжки не требуется) или наливные наливные полы. Необходимая толщина слоев пенобетона рассчитывается каждый раз отдельно.

Другой вариант – использовать пенобетон той же плотности.
Так, при перепланировке жилых и производственных зданий можно использовать фибробетон плотностью 800 кг/м3, что позволяет одновременно утеплять полы квартир и производственных помещений и проводить их выравнивание, т.е. делать стяжку наподобие раствора .

При использовании монолитного пенобетона для заливки толстой стяжки пола (100-200 мм) возможно достижение технологического и экономического эффекта по сравнению с армированной цементно-песчаной или бетонной стяжкой, при снижении нагрузки в 3 раза на несущие конструкции и получение дополнительной теплоизоляции.Данная технология не требует дополнительных работ по локальному транспорту теплоизоляционных материалов (керамзита, минераловатных плит и т.п.).

Преимущества пенобетона перед керамзитом:

  • Монолитные пенобетонные перекрытия дешевле керамзитобетонных.
  • Полы из пенобетона более экологичны (показатель экологичности дерева - 1 шт, пенобетона - 1,1 шт, керамзита - 25 шт).
  • Газобетонные полы теплее, имеют хорошую звукоизоляцию и низкое водопоглощение.

Совокупность вышеперечисленных особенностей делает пенобетон незаменимым материалом для устройства стяжек полов в условиях ограниченной нагрузки весом несущих элементов здания.

Монтаж и ремонт монолитных пенобетонных крыш

Для ремонта старых крыш предлагается монолитный вариант устройства теплоизоляции. В зависимости от нагрузки, которую может выдержать покрытие, работы по устройству выравнивающей стяжки (она же дополнительное утепление) с объемным весом 300 – 350 кг/м3 из пенобетона могут выполняться либо на старой кровле, либо с полное или частичное удаление старой кровли и изоляции (см.1).

Толщина пенобетона определяется на основании расчетов теплоснабжения. Технология производства монолитного пенобетона такова, что все устройства находятся на нулевом уровне, а пенобетон подается на кровлю с помощью шлангов. Процесс литья непрерывный, производительность машины около 3 м3 в час. Через 1 сутки по уложенному пенобетону можно ходить. Через 7-10 дней, в зависимости от температуры воздуха, пенобетон грунтуют и приклеивают «ТехноНИКОЛЬ» или «Акваизол».Для производства пенобетона используется портландцемент класса 500. Общая стоимость работ определяется в зависимости от выбранной схемы кровли. Ведь крыша, пожалуй, самое уязвимое место в наших постройках. Традиционные крыши могут рухнуть в течение года или двух после установки. Особенно интенсивно разрушение происходит летом, когда под воздействием солнечных лучей из сырого утеплителя испаряется вода и под гидроизоляционным слоем создается избыточное давление.А это в конечном итоге приводит к отрыву крыши от основания.

Как защитить себя и свой дом от протекающих крыш. Можно с помощью пенобетона. В настоящее время к свойствам теплозащиты окружающих конструкций предъявляются достаточно жесткие требования. Ведь им необходимо сохранить как можно больше тепла. Именно для этого предназначены элементы конструкций и пенобетонные изделия. Кроме того, их стоимость в полтора-два раза ниже, чем у традиционных материалов.

Для ремонта старых кровель предлагается монолитный вариант устройства теплоизоляции в зависимости от нагрузки, которую может выдержать покрытие. Выравнивающая стяжка выполняется из пенобетона объемным весом 200-350 кг/м3 после полного или частичного снятия кровли и утеплителя.

Мы предлагаем современный, принципиально иной способ покрытия крыш.

90 320

Как показано на схеме, верхнее покрытие кровли в обоих вариантах возможно любым способом - в зависимости от условий эксплуатации, пожеланий заказчика и т.п.Основное отличие только в "начинке" всего "пирога" - в материале пенобетон с насыпной плотностью 200=0,055 Вт/м°С, который является прекрасным теплоизоляционным материалом, имеющим ряд преимуществ в использовании, как при монтаже крыш и при их многолетней эксплуатации.

  1. Однородность кровли , технические параметры (объемный вес, теплопроводность и др.)
  • кровли в традиционном исполнении имеют свойство «слеживаться», сжиматься под воздействием снеговой нагрузки, хождения по крышам людей и т.п.При этом утеплитель местами сжимается, его объемный вес становится больше, следовательно, снижаются теплоизоляционные свойства. Кроме того, при попадании воды в тело крыши утеплитель приводит к еще большему снижению свойств теплозащитного экрана. Пенобетон лишен этих недостатков, т.е. не дает усадки, поэтому объемный вес и теплопроводность всегда постоянны и не насыщают влагой, как радиатор. (Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, который имеет поры, потому что структура пенобетона представляет собой закрытые поры, соединенные между собой).
  • Жесткость кровли , неизменность геометрических параметров - уклонов плоскостей, размеров ендов и др.
  • Как уже было сказано выше, из-за неравномерности снеговых нагрузок, механических нагрузок (люди ходят по крышам по определенным «укатанным» дорожкам, а не равномерно по всей кровле), а также из-за неоднородности самого изоляционного материала и неравномерности толщина стяжки из раствора в традиционных кровлях. В плоскостях кровли образуются углубления, так называемыелинзы, в которых скапливается вода.
    Крыша со временем становится бугристой. В местах образования «линз» стяжка обычно нарушена, и при малейшем нарушении герметичности верхнего слоя кровли вода из линз попадает на кровлю.
    В пенобетонных кровлях образование «линз» и полостей практически невозможно, даже при постоянном нахождении на кровле людей.
  • Пожарная безопасность
  • Изоляция традиционных крыш при воздействии прямого огня или искр при сварке и т. д.горит или тлеет. Пенобетон негорюч.
  • Долговечность
  • Как показывает практика, в связи с неизменностью геометрических и технических параметров кровли срок службы пенобетонной кровли в качестве утеплителя несоизмеримо выше, чем у традиционных утеплителей, и при необходимости ремонта кровли достаточно верхний коврик на крышу, а не весь "торт""...
  • Выживание на крыше
  • При эксплуатации кровли на практике редко удается избежать попадания воды в тело кровли из-за многочисленных механических повреждений, просадок фундамента, установки нового оборудования, прокладки дополнительных коммуникаций или их замены , реконструкция и т.д.
    Если вода попадает на «традиционную» крышу, изоляция блокируется и не действует как изоляция. Пенобетон сохраняет свои теплоизоляционные свойства даже в слое воды. не впитывает воду. (куб из пенобетона, брошенный в воду, плавает в ней неограниченное время).
  • Производительность труда
  • Кровельные работы можно организовать с нуля. Доставка жидкого пенобетона рукавами на крышу возможна на высоту до 25 м с производительностью 3 м 3 в час на одну установку.
    Этот способ исключает трудоемкий процесс подачи изоляционных материалов и раствора для стяжки малыми партиями на крышу с помощью крана, а затем их разбрасывание по кровле, а основанием служит пенобетонная поверхность после затвердевания и обработки грунтовкой для приклеивания кровельного покрытия, что исключает устройство цементной стяжки в случае традиционных радиаторов.
  • Широкий спектр применения

Область применения пенобетона в кровлях практически безгранична.Это устройство новых крыш и ремонт старых, как на промышленных предприятиях, так и в жилых домах. Нет ограничений по высоте крыш, их объему, назначению и т.д.
Важным преимуществом является то, что в качестве основания для укладки пенобетона можно использовать любые «неровные», шероховатые, ухабистые, поврежденные и т.п. поверхность, которую пенобетон как бы «выравнивает», так же как и профнастил.
Благодаря легкости пенобетона (250-350 кг/м3) его можно использовать даже на легких полах, таких как напр.профилированные листы, дерево.
Совокупность вышеперечисленных особенностей делает пенобетон незаменимым материалом для устройства мягкой кровли в условиях ограниченной нагрузки весом несущих элементов здания.

  1. Цена Строго говоря, стоимость каждой кровли определяется расчетным путем, в зависимости от назначения объекта, задач, возможностей и т. д., но принципиальное сравнение стоимости двух видов кровельного материала можно сделать .

Как видно из схемы, представленной в начале, разница вариантов кровли только в «начинке» напольного покрытия.

Стены.

В настоящее время для теплоизоляции строительных перегородок широко используются автоклавные блоки плотностью 400-700 кг/м3, стоимость которых постоянно растет с ростом цен на электроэнергию. Использование монолитного пенобетона позволяет добиться экономического эффекта, так как его стоимость с учетом работы ниже, чем у блоков. Кроме того, исключаются затраты на транспорт, погрузку-разгрузку, бой, подъем на этажи, укладку, не говоря уже об использовании дополнительных утеплителей и «мостиков холода» по швам.Применение пенобетона плотностью 250-300 кг/м3 позволяет уменьшить толщину стен при сохранении теплотехнических свойств.

В основном вся технология сводится к использованию съемной или несъемной опалубки и заливке в нее монолитного неавтоклавного пенобетона. В качестве несъемной опалубки при дачном строительстве получило развитие использование кирпича, строительного камня, газобетонных плит, а также ЦСП, крепящихся к деревянному каркасу или легкой металлической конструкции.В то же время при использовании несъемной опалубки из ЦСП после заливки пенобетона получается готовая многослойная стена, не требующая отделки.

В процессе возведения многоэтажных зданий можно выделить три варианта устройства ограждающих самонесущих стеновых конструкций в монолитной и каркасной облицовке.

Первый вариант - пенобетон заливается через технологические отверстия в перекрытиях между кладочными стенами, закрепленными на перекрытиях.

Второй вариант - пенобетон заливается между внутренней и наружной кирпичными стенами, укладывается от фундамента у плит перекрытий. Благодаря этому варианту потолочные плиты облицовываются кирпичом, что придает зданию эстетичный вид.

Третий вариант представляет собой стену, возводимую из фундамента на расстоянии от потолка и связанную арматурой с плитами перекрытия. По краю перекрытия возводят вторую стену, а в полученную стену заливают монолитный пенобетон.

Четвертый вариант пенобетон заливается в несъемную опалубку из различных листовых материалов (гипсокартон, ДСП, магнезитовые плиты, шифер и др.). В этом случае закладку различных швов производят в опалубке до заливки пенобетона.

При необходимости утепления существующего здания на его стену устанавливаются металлические стойки, к которым, в свою очередь, саморезами крепится несъемная опалубка ЦСП, а в зазор заливается легкий пенобетон.Имеется опыт утепления как деревянных, так и кирпичных стен.

При обустройстве мансард работы можно производить без перебазировки дома и перерыва в работе организации. В этом случае пенобетон плотностью 250-300 кг/м3 заливается между ЦСП, прикрепленными к стропилам. Имеется опыт проведения таких работ при подаче пенобетона на высоту до 20 метров.

Монолитный пенобетон применяется также для устройства оснований дорожных одежд, для укрепления откосов, для кольматации нефтяных и газовых скважин глубиной до 3000 м, для устройства звукоизоляционных экранов автомобильных дорог, для устройства кессона для мостовые опоры, заполняющие анкерное пространство тоннелей и штреков.

Пеноблоки

– отличный выбор для строительных работ. Они сочетают в себе конструкционные функции и теплоизоляционные свойства. Но наличие пор в материале отличает блоки от плотного кирпича или прочного бетона. По этой причине у многих возникает вопрос – как крепить крышу к стенам из пеноблока. Попробуем разобраться в существующих способах изготовления этого строительного узла.

Типы крыш

Для возведения крыш из пеноблоков используются все известные варианты.Пожалуй, можно разделить их на два типа — плоские и наклонные.

Нет проблем с первым вариантом. На стены укладывают плиты перекрытий, укладывают кровельный пирог. Эффект нагрузки равномерно распределяется по всем стенам.

Блоки, на которых держится крыша, будут в тех же условиях, если стены возводились дальше и к ним прижимались верхние этажи.

Есть еще варианты скатных крыш:

  • односкатный;
  • пик;
  • чердак;
  • бедро или бедро;
  • тянуть к обочине.


Есть более сложные неклассифицированные формы. Но это не столь важно, так как они подразумевают устройство с несущей перекрытием стропильной конструкцией.

Воздействие нагрузки от стропильных ног, если их армировать непосредственно к стенам, будет точечным, из-за этого возникают проблемы с размещением кровельных креплений на материале пеноблока. Но для начала нужно разобраться в особенностях стропильных систем.

Уже понятно, что главная деталь – стропила, соединенные обрешеткой и поддерживающие крышу.Они делятся на две группы:

  • прислоняющиеся - опирающиеся с обоих концов на стену, стойки или мауэрлат;
  • висячие - опираются только на нижние концы, а верхние концы свободно свисают. В сочетании с другими элементами они могут образовывать ферму.

Крепление

Установим порядок работы.

Если есть армопояс

Благодаря его наличию конструкция надежна.

Монолитный пояс представляет собой пояс из железобетонных материалов по верхнему периметру стен.Его можно укладывать в блоки и другие штучные материалы.

Основное назначение – скрепление кладки и равномерное распределение нагрузки на все существующие стены. При укладке на газобетон обеспечивает дополнительную защиту поверхности от проколов.

Монолитное армирование может быть выполнено в опалубке, но чаще всего ряды блоков укладывают с обеих сторон стены, образуя лоток. Внутри устанавливается арматура, которую затем заливают бетонной смесью.

Набивка пояса немного усложняет общую конструкцию объекта, но придает ему надежность и делает более долговечным.Стоимость работ увеличивается, но незначительно, так как не нужно много стального материала и бетонного раствора.


Если строится крупный объект или предполагается тяжелая кровля, то обязательным считается устройство армированного пояса.

Мауэрлат на пеноблок укладывать нельзя, стропила к армопоясу будут крепиться без него. Но будет лучше, если этот элемент будет присутствовать, так как застежку легче вставить в древесину.

Как крепить мауэрлат к пеноблоку? Элемент монтируется двумя способами:

  1. После заливки бетона устанавливаются анкеры. Для них в мауэрлате просверливаются отверстия для притяжения их к бетону с помощью гаек. Способ надежен, но предполагает точную разметку центров отверстий.
  2. Мауэрлат засверливается под дюбели после укладки на бетон. Сверло должно проходить сквозь дерево и бетон. Дюбели дополнительно фиксируются клеем или необходимо будет использовать распорный анкер.
  3. 90 330


    Следует отметить, что гидроизоляционный слой обязательно укладывается между стеной и мауэрлатом.

    Теперь в стропильных ногах нужно выбрать угол, под которым они будут опираться на мауэрлат, кроме того можно оформить уголки по краю. Некоторые мастера мауэрлата выбирают паз для создания более надежного крепления и исключения возможности перемещения по стене после разрушения угла.

    Желающие могут обвязать мауэрлат и стропильную ногу проволокой, что тоже разрешено.

    На стропилах опорный брус усилен стальными пластинами, которыми он упирается в мауэрлатный брус. Кроме того, по всей поверхности армируется металлический угольник, для чего в стропилах выбираются поперечные пазы. Фиксировать такое давление можно не металлической пластиной, а еще двумя планками, которые создадут дополнительное давление.

    На конце каждой стропильной ноги можно сделать V-образный вырез для поддержки мауэрлата.Но в этом случае стропила не будут выходить за пределы стены.

    Помните, что пенобетон легко впитывает воду. По этой причине рекомендуется делать приличные свесы крыши, а значит, освобождать стропильные ноги.

    Зажимы из проволоки, металлической полосы или другого материала могут использоваться в качестве принадлежностей. Стропила накрываются ими и тянутся к низу. Хомут крепится шпильками к внутренней поверхности стены. Такая мера хороша, когда необходимо создать дополнительный запас прочности стыка кровли со стеной.

    Без армопояса

    Как в этом случае крепить крышу к пеноблоку?

    Здесь следует отметить, что этот способ более легкий – элементы рубероида укладываются на поверхность стен. Этот вариант хорош для самостоятельно построенных хозяйственных построек.

    При сооружении устройства кровли особое внимание следует уделить мауэрлату. Без него крепить стропила к стенам из пеноблоков не рекомендуется. Элемент будет равномерно распределять силы нагрузки на стены, его ширина должна быть равна размеру стены.

    К блочной стене мауэрлат

    крепится нагелями или дюбелями. Лучше всего разместить их на массе раствора или приклеить. Диаметр креплений должен быть не менее трех сантиметров, чтобы исключить расшатывание.


    При опирании стоек или верхних концов косых стропильных ног на перегородку из пеноблочного материала сверху следует укладывать прогон, распределяя нагрузку на всю имеющуюся площадь.

    Если висячие стропила не имеют затяжек, они «расходятся» в разные стороны, и единственным препятствием для этого будет стена.Если она сделана из пеноблока, то крепежные штифты от нагрузки начнут расшатываться. Поэтому затяжки считаются обязательными и желательно не поднятыми.

    По той же причине не допускается устройство крыши мансардного типа, боковые ноги стропил которой несут нагрузку горизонтально. Но такие ограничения можно обойти, устроив дополнительные стропила, взятые из габаритов стен, к потолочным балкам, выполняющим роль затяжек.


    Заявка

    Наверное, стало понятно, как сделать двускатную крышу на пеноблоке или другой, более сложной конструкции крыши.Помните, что по всей поверхности блочной кладки должен располагаться деревянный брус – мауэрлат, который будет принимать на себя все нагрузки от пола и распределять их в равных частях на стены. С помощью такого элемента вы сможете самостоятельно выполнить монтаж кровли любой хозяйственной постройки или даже жилого дома, если будете чувствовать себя уверенно.

    .

    Общие черты бетонов - entitlement-budowlane.com

    Ячеистые и микропористые бетоны имеют несколько общих черт. К ним относится, в частности, пористая структура. Разница в них заключается в технологии их производства, т.е. в способе получения пор и в размере самих пор. В случае ячеистых бетонов пористую структуру получают путем разрыхления массы пузырьками газа.[Строительный квалификационный ценз] При этом диаметр пор, т. е. ячеек, составляет от 0,5 до 7 миллиметров.Для микропористого бетона поры образуются за счет испарения воды. Их диаметр обычно не превышает 0,1 миллиметра. В обоих типах этих бетонов даже невооруженным глазом можно увидеть ячейки. Однако следует иметь в виду, что для микропор они значительно меньше и не имеют формы, похожей на сферы. Микропористые и ячеистые бетоны имеют хорошо развитую сеть капилляров, прерываемых ячейками. Капилляры образуются при испарении воды при схватывании бетона, усадке, высыхании свежей массы и других менее известных причинах.Причиной образования ячеек почти всегда является наличие газа или пара в материале [Строительные квалификации]

    Общие черты бетонов

    Первые патенты ячеистых бетонов

    Первые патенты, относящиеся к ячеистым бетонам, были созданы в конце 19 века. Так было в Америке и Германии. В данном случае бетон разрыхляли, смешивая его с различными добавками. Это были, например, каменная соль, парафин, кристаллы льда или сухие древесные ветки.Только в 1914 году два американца Эйлсворт и Дайер получили патент на бетон, взбиваемый химическим путем. Для него использовали алюминиевую пудру, которая служила средством выделения водорода из щелочной среды цементного раствора. Такой бетон созрел при нормальных погодных условиях. Через несколько лет после Первой мировой войны шведский архитектор Аксель Эрикссон усовершенствовал этот метод. В 1931 году он передал его компании Skovde Stenhuggeri og Kalkbruk. В следующем году компания начала промышленное производство неавтоклавного газобетона.[экзамен на строительную квалификацию]

    Устранение дефектов бетона

    В Америке и Европе в конце 1920-х гг. было создано около 100 небольших заводов по производству газобетона. Вскоре выяснилось, что произведенный бетон имеет серьезные недостатки. Они отличаются относительно длительным сроком созревания, около 4-6 недель, и большой контракцией. Кроме того, под воздействием карбонизационной сушки он может сжиматься или даже распадаться. Эти недостатки были преодолены с помощью автоклавирования.Это технология, которая ранее применялась при производстве силикатного кирпича. Первая партия автоклавного газобетона была произведена в 1929 году в Швеции. Впоследствии этот метод распространился по всему миру [Блокнот для строительных лицензий]

    Отличия и секреты рецептов

    Особенности рецептов бетона часто прикрываются производственными секретами и патентными заявками. Способы перемешивания, разрыхления и закалки также скрыты.Эта ситуация вызывает большие диапазоны возможностей качества готового продукта. В настоящее время секреты производства являются более общеизвестными [Строительные квалификационные испытания]

    Газобетон в Польше

    Газобетон в виде неавтоклавного пенобетона был известен в Польше еще в период между Первой и Второй мировыми войнами. Пропагандистом этого метода в нашей стране является инж. Пукиняки. Он производил большое количество пенобетона, название которого было Celolite. Он был похож на бетон из Дании.После Второй мировой войны Польша приобрела шведский патент на производство газобетона автоклавного твердения. В 1951-1952 годах первые блоки из этого материала были построены на небольших экспериментальных заводах в Александрове Куявском и Реде. В 1952-1953 годах в Жеране был построен большой бетонный завод. В начале качество польских продуктов было низким. Однако технология была усовершенствована достаточно эффективно, и полученные бетоны имели более высокие свойства и качество [Акты строительной лицензии]

    .

    Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта