Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Гриндер из фанеры своими руками чертежи с размерами


Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера для сборки своими руками. Данный ленточно-шлифовальный станок предназначен для работы под шлифовальную ленту длиной 915мм и шириной 50мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2  мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для сборки своими руками

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей  ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН для самостоятельной сборки.
ЛистНаименованиеПримечание
1.Общие данные.
2.Рама ленточного гриндера.
3.Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.Шкив приводной ленточного гриндера.
6.Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.Ролик бочка ленточного гриндера.
8.Втулка качения ленточного гриндера.
9.Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.Сборочный вид 1.
11.Сборочный вид 2.
12.Сборочный вид 3.

 

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм.  Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Изготовления деталей рамы гриндера мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах гриндера, можно собрать станок своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать  в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки своими руками натяжителя гриндера потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы ленточно-шлифовального станка рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж механизм натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж опорный столик и упорная плита гриндера для сборки своими руками

Токарные работы лучше всего доверить  опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Токарный комплект для сборки гриндера своими руками можно заказать у нас: Токарный комплект для сборки гриндера

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролик прямой для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж Ролик-бочка для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ось ролика ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулка натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Для сборки  роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками(вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками, выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера для сборки своими руками

Спецификация метизов к чертежам для ленточного гриндера для сборки своими руками

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Чертежи ленточного гриндера для сборки своими руками в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

чертежи с размерами. Самодельный ленточный шлифовальный станок в домашних условиях. Как сделать простой барабанный мини-гриндер с двигателем от стиральной машины? Шкив из фанеры

Гриндер представляет собой вращающийся с большой скоростью – до нескольких тысяч оборотов в минуту двигателя – механизм, по роликам и шкивам которого движется наждачная лента. На таком станке затачиваются ножи, ножницы, топоры, свёрла. Можно даже заточить швейную иглу.

Подготовка

Большинство чертежей гриндера, на которых указаны размеры, сводится к следующему.

  • Мощность двигателя – не менее 300 Вт. Менее мощный двигатель не обеспечит приемлемую скорость движения ленты – до 100 метров ежеминутно. Медленно движущаяся лента не точит, а повреждает лезвия, оставляя на них зазубрины, слишком быстрая – не успеет их подточить, при этом абразивный слой сотрётся за короткое время.
  • Диаметр ведомых шкивов – не более 10 см. По сути, это колёса с технологическим заглублением, равном ширине ленты. Эта борозда не даёт ленте сорваться с механизма.
  • Ширина борозды ленты – не более нескольких сантиметров. Если сделать ленту более широкой, то колёса (шкивы) станут слишком массивными и тяжёлыми, что потребует гораздо более мощного двигателя.
  • Длина и ширина рамы – не более чем полметра на метр: размер гриндера совпадает с размером фрезерного станка. Мобильные гриндеры могут быть уменьшены в размерах и массе до нескольких раз, однако их возможности при этом ограничиваются примерно на столько же.
  • Длина и ширина предметного (поворотного) столика – примерно 30*20 см. Его габариты в среднем в несколько раз (от 3 раз) меньше размеров основания.
  • Станина (рама) изготавливается из профтрубы с сечением не менее 20*40 и толщиной стенок не ниже 2 мм. Меньшие значения параметров отрицательно скажутся на надёжности станка.

В качестве главной детали – движущей силы – используют любой асинхронный или коллекторный двигатель от стиральной машины, пылесоса или любого другого бытового прибора, который отслужил свой срок. Запчасти – подшипники, валы – берутся из других машин, а также отслужившего свой срок авто, мотоцикла, дизельно-генераторного агрегата и так далее.

Конструкция должна быть максимально надёжной и устойчивой. Лента не должна порваться после нескольких минут работы под нагрузкой – она представляет собой приводной ремень, обладающий шлифующей поверхностью.

Самодельный станок из дрели

Гриндер, изготовленный своими руками, в простом варианте представляет собой барабанные валы, приводимые в движение валом двигателя посредством всё той же шлифовальной ленты. Такой станок пригоден для работ по дереву, обладает относительно маленькими размерами, простой в сборке.

Действующий механизм – дрель с патроном, снимать который не обязательно. Ему по силам заточка небольших инструментов – от ножниц до свёрл. Но, к примеру, заточить дисковый нож для разрезающего вального станка возможно лишь на более мощном устройстве, потребляющем от киловатта.

Чтобы изготовить «дрельный» станок, сделайте следующее.

  • Подготовьте раму станка. Она собирается из деревянных брусков. Один из брусков содержит полукруглое углубление, позволяющее зафиксировать корпус дрели. Два других применяются для ручки. С одной стороны крепления для ручки ставится переключатель скорости мотора. Он присоединяется к внутренним проводам, идущим от розетки и от двигателя.
  • Закрепите дрель с помощью сквозной шпильки, используя гайки, прессующие и пружинящие шайбы. Передняя часть корпуса прижимается при помощи хомута и саморезов.
  • Чтобы закрыть двигатель и редуктор дрели от пыли и частиц краски, разлетающихся в процессе обработки заготовок, используйте пластиковый кожух. Его изготавливают из профильного материала ПВХ или из пластиковой бутылки.
  • Чтобы изготовить натяжитель ленты, используйте алюминиевые заготовки с отверстиями для монтажа ролика.
  • Ролик собирается из подшипников для мотоцикла, болта и колец подходящего диаметра.
  • Наденьте подшипники на ролик. При несовпадении диаметров примените изоленту.
  • Ведущим валом станка является патрон дрели. Для удержания ленты на валу последний оклеивают резиной, к примеру, от пробитой камеры автомобиля или мотоцикла.
  • Подставкой для дрели служит фрагмент доски с углублением по форме рамы. Зафиксируйте эту подложку для дрели, используя саморезы.

Ленточный гриндер готов к работе, проверьте его в действии.

Изготовление из болгарки

В домашних условиях изготовить мини-гриндер из болгарки также достаточно легко. Он пригодится для работ в гараже, для этого применяют не самодельную, а заводскую насадку. Закрепляется такая насадка посредством кронштейна, который можно заказать хоть из Китая. При этом болгарка продолжает использоваться и по своему назначению: конструкция становится разборной, а поменять привод УШМ на дрель труда не составит.

Простейшая инструкция по закреплению болгарки ничем не отличается от закрепления дрели. Разница лишь в том, что болгарка, по сравнению с дрелью, закрепляется, будучи повёрнутой на 90 градусов, так как двигатель относительно «выходной» оси редуктора, вращающей диск, обладает дополнительным поворотом на этот угол. Если бы болгарка оказалась прямоприводным устройством, то, подобно дрели, она не требовала бы разворота на этот же угол. Закрепляется болгарка на раме посредством хомутов, обеспечивающих её неподвижность, а кнопка-включатель и регулятор оборотов выводятся отдельно.

Применение гриндера такого исполнения – выравнивание швов при сварке небольших заготовок.

Как сделать с двигателем от стиральной машины?

Закрепление двигателя от стиральной машины-автомата, по сравнению с приводом от болгарки, не требует никакого поворота. Несмотря на то, что барабан СМА связан с основным мотором через ременной понижающий шкив, диаметр которого в несколько раз больше диаметра двигателя, располагают его (в исходной позиции) так же, как и дрель.

Размер ленты в этом случае составит 75*457 мм. У большинства стиральных машин малой мощности двигатель не превышает потребляемый номинал в 200 Вт, а сам вал крутится со скоростью порядка 3000 оборотов в минуту. Потребуются дверной доводчик, заготовка для вала.

Схема действий следующая.

  • Наверните заготовку на вал, зафиксируйте основной ролик при помощи болта.
  • Закрепите двигатель на надёжном основании.
  • Измерьте ширину вала для выбора подходящей по размеру ленты. Например, длина её равна 61, ширина – 4,5 см. Отрежьте лишний кусок болта, предварительно сделав в нём шлиц на случай снятия вала.
  • Для снижения вибрации при работе устройства прикрепите к раме деревянную подкладку.
  • Подключите двигатель к стартеру и к источнику внешнего электропитания.
  • Удостоверьтесь, что вал установлен ровно. Для этого применяют лазерный уровень. Аналогично проверьте, что доводчик установлен также правильно.
  • Прикрепите к ручке болт М-10, навинтите подстроечные гайки вместе с роликами, смонтируйте подшипники, подобранные по ширине ленты.
  • Используя доводчик, натяните ленту так, чтобы она не проскальзывала.

Гриндер собран, проверьте его работоспособность.

Сборка из шлифмашинки

Самому изготовить из дисковой ручной шлифмашинки гриндер несложно. Идея заключается в том, чтобы использовать в качестве ведущего и ведомого валов привод шлифмашинки и отцентрованный барабан, закреплённый на раме и вращающийся на подшипниках. В станок также входит механизм натягивания абразивной полосы, которая и выполняет работу в станке данной разновидности.

Устройство пригодно для работ широкого спектра – шлифования и заточки. Для изготовления потребуются квадратная профтруба со стороной 1,5 см, полоса стали 4-миллиметровой толщины и некоторые другие заготовки.

Алгоритм действий.

  • Согните полосу стали под диаметр корпуса шлифмашинки.
  • Прижмите полученный обод к ровной поверхности на раме и установите отрезок профтрубы под углом в 90 градусов. Приварите эти две детали в местах, где они соприкоснулись.
  • В месте стяжки прижимного кольца нарежьте резьбу под винты М-4.
  • С помощью болгарки разрежьте заготовку, чтобы кольцо обжималось.
  • С противоположной стороны прорежьте отверстие под болт – в этой части он должен входить без вкручивания, а в другой – закрутиться.
  • Проверьте, что корпус УШМ сидит надёжно. Ведущий ролик должен быть уже работоспособным. Приварите профтрубу под углом в 90 градусов к ролику – в точке, где отмечена его середина.
  • Зачистите и отшлифуйте проваренные места.
  • На гайке выполните небольшие «зарубки» – они позволят смоляной фракции создать при вращении надёжное сцепление с гайкой. Разведите смолу и введите её в этот зазор. Чтобы она не вылилась, с обратной стороны обклейте место, куда она протечёт, с помощью малярной клейкой ленты. Эпоксидный клей застывает через сутки – по прошествии данного периода начните обтачивать ролик.
  • Поместите болгарку в тиски и обточите ролик до полукруглого состояния, затем – до получения нужной формы.

Чтобы смонтировать ролик с натяжным механизмом, сделайте следующее.

  • Подготовьте стальной квадрат со сторонами в 12 мм – его отрезают от профтрубы 15 мм.
  • Обрежьте ненужные детали и насадите кусок профтрубы на край квадрата. Поместите на неё подшипник – он выполняет функцию ролика.
  • Просверлите отверстие диаметром 8 мм – оно понадобится, чтобы просунуть в него вал подшипника. Укоротите полученную деталь.
  • Вырежьте две стороны профтрубы, чтобы поместить туда подшипниковый вал.
  • После обрезания стенок профтрубы затупите при помощи напильника острые края.
  • Пробным валом может послужить сломанное сверло на 8 мм – вставьте в него ролик и приварите сваркой.

Гриндер в комплектующих изготовлен, перейдите к его окончательному монтажу. Установите ролик с натяжителем и натяните стачивающую ленту. Выставьте плоскую подпорку под ленту. Включите собранное устройство.

Как сделать на базе точильного станка?

Чтобы изготовить гриндер из заточного станка, потребуется некоторая переделка второго под первый. Могут пригодиться определенные подручные средства. Но в первую очередь понадобится двигатель от обычного точила, которое уже несколько десятков лет можно встретить в каждой мастерской.

Пошаговые действия.

  • Сварите из квадратной профтрубы (не менее 3*3 см) раму с габаритами, к примеру, 70*45 см в основании.
  • Снимите с точила кожух и точильный круг, установите двигатель на раме, засверлив её под болты М-10 в местах проушин, на которых стоит сам мотор. Двигатель должен быть повёрнут концами оси ротора к боковинам рамы.
  • Выточите на токарном станке шкив, к примеру, на 4 см по внешнему диаметру и на 32 мм – по внутреннему.
  • Выточите второй шкив большего диаметра.
  • Под больший шкив сварите из профтрубы такого же размера, что и сама рама, перпендикулярную ей стойку. Пусть её протяжённость равна ширине основной рамы. Стойка должна нести на себе два промежуточных вала.
  • Изготовьте из шпильки (с гладкой поверхностью в окрестностях середины) две оси, например, диаметра, совпадающего с болтами М-14.
  • Установите с торцов каждой из осей подходящие по размеру подшипники, чтобы она легко и свободно, без заметного усилия вращалась.
  • Изготовьте на токарном станке два вала из цельного куска дерева. Ширина валов должна быть чуть больше – на сантиметр-два – по ширине, чем ширина абразивной ленты.
  • Наденьте валы на оси, закрепите их. Это можно сделать с помощью болтов и гаек, саморезов, но учтите, что все отверстия должны засверливаться. Можно посадить вальцы на эпоксидный клей, предварительно (перед приклеиванием их) зашкурив стальные оси: шероховатый металл создаёт отличное сцепление с эпоксидным клеем, чего не скажешь об идеально гладком металле.
  • Натяните ленту на вал двигателя и промежуточные валы.

Проверьте, что все соединения надёжны, и запустите станок.

Изготовление поворотного гриндера

Используя любой электродвигатель коллекторного или шагового (с драйвером) типа, можно изготовить поворотный станок. Назван он так в основном из-за наличия поворотного столика, который позволяет жёстко закрепить обтачиваемую заготовку под определённым углом. Поворотный столик – плоская стальная пластина размером 20*10 см. Толщина – до 1 см. Такой запас толщины нужен, чтобы пластина не гнулась под воздействием сил тяжести заготовки и упругости обтачивающей ленты, трения при обработке. Он содержит зазор, который совпадает по ширине с абразивной лентой. Регулируемый столик также перемещается вверх и вниз, назад и вперёд. Столик отворачивается на 90 градусов, находясь при этом в одной плоскости.

Поворотный столик лучше всего также закрепить на большом подшипнике, насаженном на его ось вращения. Это исключит его люфт, который нежелателен в процессе вытачивания: если бы подшипник разболтался либо ось вращения столика оказалась бы неидеально сработанной изначально, то заточка, к примеру, сверла на таком станке вышла бы некачественной – грани получились бы разными, и прибор бы не сверлил заготовки.

Создание комплектующих

Основными движущимися элементами, как сказано ранее, являются лента и шкив. Лента и ролики приводят друг друга в движение, при этом источником механической энергии является электродвигатель.

Лента

Абразивная лента в простейшем случае может быть склеена из наждачки. Наждачная бумага обладает определённой гибкостью – при отсутствии резких перегибов она «проходит» достаточно долго, прежде чем зачищающий слой износится. Чтобы изготовить из неё ленту, сделайте следующее.

  • Обмерьте протяжённость траектории движения ленты, используя её же саму (из рулона подходящей ширины).
  • Отрежьте необходимое её количество и склейте концы, сделав их шероховатыми с обратной стороны. Для склейки применяют клей, после высыхания не теряющий эластичности, например, «Момент-1» или похожий, создающий надёжное сцепление склеиваемых поверхностей. Для большего сцепления можно применить кусок синтетической материи.
  • Оклейте валы и шкивы, по которым она проходит, тонким слоем резины. Последняя создаст необходимое сцепление с обратной (неабразивной) стороной ленты.
  • Аккуратно наденьте шлифующую ленту на валы и запустите станок.

Лента не должна порваться, расклеиться в месте склеивания. Не рекомендуется давить на неё заготовкой на предметном столике с излишним усилием – протереться и порваться она может и в произвольном месте, отличном от места склеивания её концов.

Шкив

Промышленный шкив (или барабан) можно приобрести, потратив на него весьма значительную сумму. Если у вас есть токарный станок, то шкив-барабан можно сварить из куска стальной обычной трубы внешним диаметром, скажем, в 13 см (стандартная труба для дымохода буржуйки), заварив одну из сторон металлическим кругляком, вырезанным из полоски стали. Затем полученную деталь, отметив на ней центр, с помощью токарного или вращательно-фрезерного станка доводят до идеально ровного состояния, подточив и подшлифовав со всех сторон – изнутри, снаружи, по бокам.

Добиваются обтачивания при помощи всевозможных режущих насадок – подобно тому, как токарь вытачивает круглые детали из цельного дерева (например, слоёв толстой фанеры, склеенной наподобие клеёного бруса) и пластика.

Тщательная обточка необходима для идеального центрования, при этом можно получить шкив по качеству и исполнению не хуже заводского. А это значит, что механизм двигателя и понижающего обороты вала не будет «гулять», и подшипники прослужат максимально долго.

О том, как смастерить поворотный гриндер своими руками, смотрите в следующем видео.

чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

  • катки;
  • основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

  • лента;
  • натяжной механизм;
  • защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

  • электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

  • дрель;
  • болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

  • размеры гриндера;
  • назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

  • узкие;
  • длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов.  С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

 Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.  Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

лучшие проекты и советы как сделать деревянную или фанерную лодку

Перед тем как приступить к построению деревянной лодки, необходимо подготовить основную часть такого сооружения – бортики. Для этого необходимо взять самые ровные, длинные, достаточно широкие доски, которые изготовлены из ели или сосны.

Посмотрите на фото самодельных лодок и вы увидите, что на ее бортах нет досок, у которых есть сучки – это очень важно. Доски для этой части лодки должны пробыть в сухом месте под небольшим гнетом на протяжении минимум одного года.

Выбор досок для работы

Перед тем, как начать производство, необходимо еще раз удостовериться, что доски абсолютно подходят для работы. Далее для каждой доски необходимо отмерить нужную длину и аккуратно их отрезать под углом в 45 градусов. Эти доски пойдут на нос лодки.

После этого необходимо прострогать их и проверить, чтобы соединенные друг с другом доски не имели щелей. После чего концы обработать антисептиком.

Следующий шаг – заготовка носа лодки, а служит им треугольный брусок. Длиной он должен быть в полтора раза больше, чем ширина бортиков. Брус также строгается и покрывается слоем антисептика.

Дальнейшая инструкция для изготовления лодки своими руками заключается в выборе подходящей доски для кормы лодки. Не пренебрегайте запасом, ведь лучше отрезать потом лишнее, чем искать и начинать все по новой.

Сборка лодки

Когда элементы деревянной лодки будут собраны, нужно начинать сборку изделия. Начать следует с носовой части. Оба бортика и треугольный брусок необходимо соединить между собой при помощи саморезов. Выступы сверху и снизу желательно сразу срезать, чтобы они в будущем не мешали.

Следующий шаг очень важный и ответственный, так как необходимо придать будущей лодке форму. Необходимо определиться с шириной лодки и поставить распорку по середине. Доску для распорки выбирайте размерами с высоту лодки, так у вас не лопнут бортики.

Когда распорка будет правильно установлена можно начинать придавать лодке форму, позовите на помощь нескольких людей или запаситесь веревками, чтобы сдерживать конструкцию.

Используйте чертежи и подгоняйте размеры кормы для изготовления лодки таким образом, чтобы при соединении задней стенки и бортов не оставалось зазоров и щелей.

Когда задник будет установлен, срезаем лишнюю часть снизу, а сверху можете сделать элемент в виде треугольника. Далее занимаемся распорками, которые будут постоянно поддерживать форму лодки, а также сидениями, которые устанавливаются поверх распорок. Количество, а также расположение этих элементов можете определить сами, так это может быть одно, два и более мест.

Выравниваем на нижней части все в одной плоскости и обрабатываем защитным слоем всю поверхность. Когда клей подсохнет, начинайте делать дно лодки.

Наилучшим вариантом дна станет оцинкованный лист металла. Постарайтесь найти такой лист, чтобы он соответствовал размерам лодки.


Как правильно сделать дно лодки своими руками

Поставьте будущую лодку на лист металла и обведите маркером ее границы, не забудьте захватить запас в несколько сантиметров на всякий случай, лишнее всегда можно будет подрезать.

Следующий шаг это покрытие соединения лодки с ее дном специальным силиконовым герметиком по всей длине одной линией. Поверх герметика, пока он не высох, укладывается шнур в несколько рядов – все это нужно для того, чтобы дно лодки было герметично и не пропускало воду внутрь.

Когда это процесс будет закончен, переходим к соединению дна с каркасом. Аккуратно наложите дно лодки на ее нижнюю часть. Для соединения используйте гвозди или саморезы.

Начинайте соединять от середины и двигайтесь к краям лодки. Выполняйте работу как можно медленнее и аккуратнее, так как эта часть является очень важной.

Отрезаем излишки металла, которые торчат больше, чем на 5 мм от края лодки, а остатки загибаем молотком. Нос лодки важно также защитить от внешних факторов при помощи все того же металла. Вырезайте прямоугольник из жести по размерам лодки.

Везде, где соединяется дерево и металл необходимо пройтись герметиком и шнурком. К этому времени, до того, как вы начали «заворачивать» нос металлом, необходимо обработать всю лодку антисептиком.

Обязательно сделайте крепление на носовой части для цепи. Это поможет, если кто-то захочет украсть новенькую лодку, так как на водоеме она будет привлекать к себе особое внимание в виду своей новизны.

Перед тем, как строить лодку, продумайте и просмотрите все идеи, из чего можно сделать лодку. Возможно вы подберете для себя особый материал, с которым вам будет удобнее работать, а может вам нужна особая защита или массивность.

Не забудьте покрыть дно с обратной стороны специальной краской, так как оцинкованный метал при контакте с водой со временем разрушается. А деревянные части лодки необходимо покрыть несколькими слоями спец пропитки и оставить в итоге лодку сушиться в тени.

Для удобства внутри лодки на ее дне можно разложить деревянный настил. Так дно не будет греметь, когда вы будете по нему передвигаться.

На этом лодка будет готова. Прочитайте подробнее статьи как сделать лучшие самодельные лодки с описанием, чтобы узнать какие-то другие нюансы, которые, возможно, пригодятся вам при будущих постройках.

Фото лодки своими руками

Купить плавсредство может не каждый рыболов, ведь изделия продаются по высоким ценам. А также не все модели могут отвечать тем или иным запросам покупателя. Самые бюджетные модели - это гребные или моторные резиновые лодки, но, как правило, они ненадежные, и в случае повреждения во время рыбалки произойдет неприятная ситуация. Тем временем рыбаки и любители поплавать все чаще начали изготавливать самодельные лодки своими руками из дерева или фанеры.

Особенности самодельного плавсредства

Из современных строительных материалов можно построить судно на 2−3 человека. Самодельные лодки для рыбалки могут оснащаться веслами или мотором. Некоторые устанавливают на лодку парус. Установить мотор на водный транспорт не составит труда, но надо понимать, если вы постоянно посещаете небольшие озера или пруды, то в этом случае наличие мотора будет нецелесообразным.

Умельцы для изготовления лодки своими руками в основном используют бруски для каркаса и фанеру для обшивки конструкции. Если же вы любитель поплавать на больших водоемах, то вполне можно соорудить полноценный катер с крышей. Для этого также потребуется фанера, брус и оцинкованный металл. Для увеличения срока службы лодки обработайте дерево антисептическими средствами и выполните покраску.

Лодка оснащается мотором в том случае, если судно было сделано качественно. Потому что при плавании на солидной скорости конструкция может развалиться. Однако деревянное судно куда лучше, чем надувные модели. Рыбаки часто заплывают в сложные места с корягами, а для резинового плавсредства - это может закончиться зацепом за ветки и разрывом корпуса.

Инструменты и материалы

Во-первых, для работы найдите большое помещение, например, гараж. Во-вторых, если вы работаете зимой, помещение должно отапливаться. Также в помещении не должно быть высокой концентрации влаги, иначе фанера будет не высыхать, а гнить. Как правило, окрашивание производится на улице. Чтобы сделать самодельные лодки из фанеры для рыбалки , воспользуйтесь следующими инструментами и материалами:

Самое дорогое - это фанера и брус, остальное стоит намного дешевле. Электрическое оборудование можно позаимствовать у соседей.

Параметры и детали для изделия

Гребное плавсредство можно соорудить по своему усмотрению и собственным размерам. Но по технологии постройка лодки своими руками будет изготавливаться из фанеры в толщину 5 мм, то рекомендуется использовать такие параметры:

  • общая ширина не менее 110 см;
  • длина от начала и до конца конструкции составляет 450 см;
  • глубина составляет 50 см.

Все детали конструкции крепятся к килю - это базовый узловой элемент. Задняя часть лодки имеет название ахтерштевень, а нос - форштевень. За счет этих элементов усиливается продольная жесткость. Эти основные детали можно сделать из цельной древесины, применяя лобзик. А вырезанные части соединяются при помощи клея или саморезов. Не стоит закреплять детали гвоздями^ это ненадежный способ.

Шпангоуты - это поперечные несущие элементы конструкции , которые формируют корпус лодки. Соединяя ахтерштевень, форштевень и шпангоуты получатся боковины плавсредства. На завершающем этапе каркас судна обшивается фанерой. Внутренняя часть изделия обустраивается сланью - особенно это касается днища, которое должно быть максимально защищено.

Моторные конструкции

Схема моторного судна практически не имеет отличий от гребных и парусных моделей. Единственное - это задник лодки, на который прикрепляется винтовой мотор. Эта часть судна должна быть прочной и надежной, чтобы во время плавания мотор не оторвался от конструкции. Умельцы рекомендуют использовать транцевую доску для лодочного мотора.

Модернизированные судна обустраиваются дополнительными элементами - стрингерами, боковыми стрингерами, кокпитом и палубными стрингерами. Чтобы лодка была непотопляемой и устойчивой, необходимо создать прослойку между внешней стороной каркаса и внутренней стороной. Эта пустота заполняется монтажной пеной. В случае опрокидывания судна не произойдет затопление и погружение на дно. Поэтому знатоки настоятельно рекомендуют использовать такую хитрость.

Создание чертежей

Чертежи - это неотъемлемая часть работы. Потому что весь процесс всегда начинается с грамотно составленных схем, предназначающихся для самостоятельной постройки. Если вам сложно рисовать эскизы или нет желания, воспользуйтесь готовыми схемами, которых полно в интернете. Составляя чертежи, проявите максимальную внимательность и не пропустите никакой детали. Сделайте несколько эскизов будущей лодки по следующим правилам:

Основная задача: нарисовать все необходимые детали и указать их размеры. Третий чертеж - это эскиз. На нем вы должны нарисовать внешний вид лодки, чтобы иметь понятие, какое плавсредство получится на выходе.

Изготовление шаблона

Итак, чертежи выкройки лодки из фанеры своими руками составлены и теперь вам придется смастерить шаблон, который предназначен для переноса формы днища на фанеру. Потребуется найти листы картона и соединить их степлером. Затем вооружаясь чертежами, следует нарисовать на бумаге форму заготовки. После чего отрежьте все лишнее и приложите сделанный шаблон к листам фанеры и обведите его карандашом или ручкой.

Если лодка изготавливается из цельного дерева, то копировать рисунок нужно не против направления волокон, а по волокнам. В таком случае можно избежать возможных дефектов. Для фанерных листов направление волокон располагается хаотично. Потому что этот материал изготавливается путем прессовки древесной стружки. Простым языком: днище можно размечать в любом направлении. Но шаблон в основном предназначается в том случае, если вы собираетесь строить лодку плоскодонку.

Последовательность работы

Как и в любом другом деле, весь рабочий процесс выполняется поэтапно. Лодка не исключение: чтобы сделать качественную конструкцию, придется придерживаться определенных шагов. Как сделать лодку из дерева - технологические этапы:

Как видно рабочий процесс трудоемкий, но это того стоит.

Поэтапная сборка

Подготовьте весь материал и инструменты. Проверьте исправность всего электрического оборудования. Также работая с деревом необходимо иметь средства защиты: рукавицы и очки. Будьте осторожны, нарезая материал на циркулярной пиле.

Монтаж рамы

Первым делом нарежьте бруски для боковин - футоксов. Затем подготавливаются другие бруски, которые в дальнейшем сформируют боковины судна и нижнюю часть. Днище можно сделать по технологии постройки кораблей , то есть округлой треугольной формы, также можно соорудить обычную плоскодонку. Затем подготовьте бруски для носа и кормы.

На следующем шаге вам нужно сделать нос. Возьмите несколько распорок и два длинных бруса. Их с одного края надо соединить шурупами. Затем к другой стороне приставляется брусок - это задник лодки. Деталь также прикрепляется шурупами. Затем в середине заднего бруска прикрепите другой брусок в вертикальном положении.

Сделанной лодочной раме нужно придать форму в виде пули. Возьмите пару распорок и поперек закрепите их возле носовой части. Затем рама переворачивается бруском вверх, который был закреплен на заднике и проложите осевой брусок, который, послужит опорной частью для футоксов - ребер жесткости.

Для этого закрепите один край к бруску, который на заднике - его высота составит 50 см, а другой край бруска для днища положите у носа рамы. Теперь прикрутите два коротких бруска к боковинам и центральному бруса, отступив от края примерно 70−100 см. Нужно выгнуть закрепленный край бруса, чтобы он получился дугообразной формы. Затем его надо прикрутить у носовой части рамы.

Закрепление ребер жесткости

Итак, рама сделана и теперь нужно установить ребра жесткости. Для этих целей придется воспользоваться распорками, на каждую пару ребер жесткости устанавливается одна распорка. Это нужно для того, чтобы боковины получились округлой формы. Как правило, бруски применяются мелкого диаметра, способные гнуться без особых усилений.

Работа начинается с кормы. Прикрутите первый брусок к боковине, а затем второй - к другой стороне будущей лодки. Теперь между ними устанавливается распорка и два ребра закрепляются к центральному бруску. Старайтесь аккуратно выгибать материал, иначе может произойти разлом.

Ребра жесткости должны монтироваться с шагом 30 см. Когда вы дойдете до носа лодки, то установленные распорки пока не снимайте. Отмерьте глубину лодки на 20 см. Поставьте метки на двух боковинах. Вам нужно вдоль боковин прикрутить два длинных бруса, которые прочнее соединят ребра жесткости. После чего установите несколько распорок между двумя вдоль проходящих деталей. Остальные распорки снимите.

Теперь нужно укрепить все места соединений. Воспользуйтесь металлическими уголками и саморезами. В носовой части от края отступите 50 см и прикрутите перемычку. Также нос необходимо усилить и на самом краю просверлить дрелью отверстие, а потом стянуть конструкцию болтом и гайкой. После этого можно считать, что скелет судна готов.

Обшивка каркаса фанерой

На этом шаге переверните лодку вверх дном и начните обшивать боковины. Надо, чтобы прикладываемый материал полностью прилегал к ребрам жесткости. Закрепляется фанера с помощью саморезов. Материала должно хватить, чтобы достать от верхней части боковины до низа лодки.

Как правило, листы производятся по размерам 150 см, поэтому на лодке будет минимум два стыка. Самый нижний край лодки получится в виде округлого треугольника. По всей длине придется закрепить полоску цинка шириной как минимум 50 см.

После внешней обшивки возьмите несколько баллонов монтажной пены. Нужно запенить прослойку на ширину бруска. Пеньте во всех местах и не оставляйте пустот. После чего сделайте внутреннюю обшивку. Чтобы лодка не была слишком тяжелой, для внутренней обшивки воспользуйтесь ДСП листами - они тоньше и легче фанеры.

Оклеивание стыков и покраска

В конце придется выполнить оклеивание всех стыков внешнего корпуса. Швы заполняются до той степени, пока клей не начнет вытекать наружу. Для лучшего эффекта на стыковочные места нанесите слой силиконового герметика. Это убережет конструкцию от проникновения воды.

На последнем этапе производится окрашивание плавсредства водоотталкивающей краской. Но перед этим просмотрите корпус на наличие сколов и трещин. Если такие дефекты есть, то их нужно замазать шпаклевкой. Некоторые умельцы обклеивают весь корпус стеклотканью, а затем выполняют покраску. Наносится первичный грунтовочный слой и вторичны - цветной.

Теперь устанавливается мотор и остается подождать, пока конструкция полностью не высохнет, после этого проверьте самоделку, поплавав на ней по озеру. Если обнаружите какие-либо неисправности, то устраните их.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Давно хотел создать запись с отметкой основных моментов при изготовлении лодки, но всё никак не получалось! Батя с каждым годом всё старше, а шпаргалки всё нет, хотя лодок мы с ним сколотили не одну пару... И вот в этом году появилась потребность в расширении нашего флота, потому как ребятня подрастает и лодки требуются более устойчивые и грузоподъемные, для надежности перемещения. Сам то я и вплавь бывало выплывал, а с сынами это надо предостеречь! Пришло время достали запасенные ранее доски, окромили, прострогали, заготовили гвозди, и, в один из выходных приступили к делу! (Доски использовать лучше еловые, без сучков, но не всегда есть то что надо)

Первым делом Батя набросал маломальский чертёжик с размерами, исходя из требований и предыдущих строек

Затем выложили доски для дна, начертили на них контур согласно размерам, лобзиком вырезал основное, оставил лишь по краям, это видно на фотографиях.

При подгонке досок одна к другой оставляем щели в корме и в носу, посредине же подгоняем более менее плотно

Когда все детали подготовлены начинаем сборку дна, сначала плотно собрав доски сшиваем гвоздями посередине поперечиной, далее с помощь веревки и двух ломов стягиваем корму, сшиваем гвоздями, то же самое делаем с носовой частью

За счет того что поперечины закругленные, а меж досок в носовой и кормовой части оставляли щели, при стяжке и сборке дно получается немного сферой как поперёк так и повдоль. В будущем это дает устойчивость лодки на воде. Не обязательно подгонять и стягивать доски дна до микрон, небольшие щелки вполне допустимы, это облегчит конопатку дна.

Когда дно собрано, выстрагиваем края согласно задуманным размерам и разметке, чтоб края плавные были, иначе загнуть четко бортовые доски не получится

Самое интересное впереди, нужно загнуть борта одновременно с обоих сторон, если загибать по очереди может перекосить и лодка получится перекошеной формы. Прикладываем бортовую доску к носу с одного стороны-пришиваем, затем со второй стороны тоже самое, далее один прижимает загибая доски, второй проколачивает гвоздями по направлению к корме.

Стягивали доски также как и дно - веревкой. В итоге нарисовалась какая-никакая форма, дальше проще. Таким же макаром загибаем второй ряд бортовых досок. Много гвоздей при сшивании не бьем потому как еще конопатить надо будет! Далее отпиливаем лишние концы досок, как бортовые так и носовую с кормой. Затем подгоняешь лицевую носовую доску.

После окончания сборки, работаешь рубанком, где надо скругляешь, выравниваешь, проходя весь баркас, выпиливаешь красиво шпангоуты. После наведения красоты конопатим, местами добавляем гвоздей, прикручиваем уключины, смолим дно, прибиваем на дно нащельники, смолим их, далее покраска. Также делаем сидухи кому как удобно красим и их. Весла у нас переходящие, лодки меняем, а весла прежние. Уключины на всех наших лодках одинаковые, чтоб без заморочек.

В принципе старался все этапы и тонкости учесть в фотографии, чтоб было наглядно. Лодок нынче сколотили две, одну к открытию, вторую совсем недавно. Лодки делали одинаковые, одну испытали, вторая на стадии окончания работ.

Если у кого какие вопросы возникнут спрашивайте, обязательно уточню! Вопросы правда обычно возникают при самостоятельном изготовлении, вдруг кто возьмется и сделает деревяшку. Для тех кто живет рядом с озером деревяшка незаменима!

Спасибо за внимание!

Чертежи и фото



Капитан Врунгель считал, что, как корабль назовёшь, он так и поплывёт. Не будем спорить со старым, испытанным морским волком, но всё-таки выдвинем и своё мнение – насколько более тщательно и аккуратно вы подготовите чертежи лодки из фанеры своими руками, так она и будет служить вам долгие годы и в любую погоду. Именно чертежи судна и определят все ваши дальнейшие решения.

Именно они введут вас в этот мир судостроения, в котором правит англо-голландская терминология. А разбираться в терминологии элементов конструкции лодок, а значит успешно читать предлагаемый чертёж, принципиально важно.


Согласно старой аксиоме начинать от печки

Чертежи самодельной лодки из фанеры обязательно должны включать строгие указания способов крепления всех элементов — это ключевой вопрос всей конструкции

Действительно, терминология, если вы бросаетесь в такую бездонную область, как построение лодки, имеет огромное и решающее значение. Предлагаем вашему вниманию её основы, касающиеся конструкции лодок, и которые повсеместно фигурируют на чертежах.

Терминология

Поэтому очень внимательно усвойте эти термины, они буквально пронизывают любой сколько-нибудь стоящий чертеж лодки из любого материала.

На виде сбоку отмечаем следующие конструктивные элементы лодки, и нельзя сказать, какой из них наиболее важен, какой менее, все элементы обязательны к использованию:

  • A – шпангоут. Вы можете выбрать вариант обычной плоскодонки, без шпангоутов, но когда речь идёт о таком стремлении, брошенном в Интернет, как «чертежи фанерная лодка своими руками», надёжность и прочность конструкции выступает на передний план, а значит – шпангоуты обязательны;
  • Шпация – расстояние между двумя шпангоутами. Важнейшая характеристика конструкция любой лодки;
  • B — ахтерштевень;
  • C — форштевень;
  • D – брус
  • E – кильсон. Очень желательный элемент конструкции, который, правда, часто для лодок отбрасывается;
  • F – привальный брус. Без этого элемента не обойтись, если вы собираетесь в лодке делать и надстройку. Для открытых моделей привальный брус не используется.
  • I – брештук. Очень советуем этим элементом не пренебрегать, от него сильно зависит прочность всей конструкции.
  • J – кница. Кница также предельно важна в обеспечении прочности лодки.
  • K – стрингер. Также незаменимый элемент, если подходит к постройке предельно внимательно.

Вид сверху вводит ещё несколько важных терминов:

  • A – бимс;
  • B – полубимс. Переходит в полный бимс, если вы не сооружаете на лодке надстройку;
  • C – каренгс;
  • D – мидельвейс.

Вид с бака вводит термины, которые будут принципиально важны на более продвинутом этапе строительства, когда появляется необходимость укрепить корпус лодки и установить парус и киль, улучшив к тому же и ходовые качества:

  • A – шпунтовые пояса;
  • B – киль. Обеспечивая вес киля процентов в 50 от веса всей лодки, вы значительно повышаете её остойчивость. Ведь никогда не знаешь, как на тебе или на будущих пассажирах скажется качка, а солидный запас сосательных конфет и даже имбиря мало чем сможет помочь в продлении удовольствия присутствия на воде, разве что быстро добраться до берега;
  • C – степс. Обязателен, если вы ставите мачту;
  • D – шпунт;
  • E – пяртнерс. Так называется отверстие в надстройке для прохода мачты. Само собой, если у вас нет надстройки, то о пяртнерсе можете пока забыть;
  • F – бархоут. Очень ответственный шпунтовый пояс на уровне ватерлинии, воды;
  • H – ширстрек. Самый верхний шпунтовый пояс.
  • G – уровень воды;
  • I – ватервейс. Данный элемент уже является элементом надстройки.

Фанера

Самым распространённым материалом для изготовления лодок сегодня, безусловно, является углепластик. Но этот материал – вотчина промышленности. Когда речь идёт о самостоятельном творчестве, то на передний план выходит такой «народный» материал, как фанера .

Фанера или по-другому, древесно-слоистая плита – строительный материал, создаваемый склеиванием специально выработанного шпона. Обычно количество слоёв шпона нечётное и, в любом случае, больше 3. Чтобы повысить прочность фанеры, каждый последующий слой шпона своими волокнами древесины перпендикулярен волокнам предыдущего слоя. Шпангоуты – основа основ любого плавающего средства. Чертежи фанерных лодок, претендующих на нечто большее, чем звание плоскодонки, должны иметь отдельный вариант — расположение шпангоутов

Характеристики фанеры

При выборе фанеры для строительства лодки очень важно правильно выбрать её тип.

По расположению волокон древесины на внешних слоях различают фанеру:

  • Продольную, когда волокна направлены по длинной стороне, и,
  • Поперечной – по короткой.

Для строительства лодки лучше выбирать – продольную.
Конечно, возможен и такой изометрический чертёж, но это самый простой вариант для рубрики «чертежи лодки из фанеры бесплатно» — здесь нет шпангоутов, а работа во многом схожа со сборкой детского конструктора, разве что детали в десятки раз больше

По предназначению фанера делится на:

  • строительную,
  • промышленную,
  • упаковочную,
  • мебельную, и,
  • конструкционную – именно эту и выбираем для наших целей.

Существует классификация фанеры и по отношению к воздействию влаги, что принципиально важно для лодки:

  • ФБА – такая , но её выбирать не стоит, она не отвечает жестким требованиям по влагостойкости;
  • ФК – так обозначается достаточно устойчивая к влаге фанера;
  • ФСФ – а так, с повышенной влагостойкостью;
  • ФБ – пропитанная бакелитовым лаком, такая фанера считается самой стойкой и может использоваться даже в агрессивных средах, что важно в нашем случае, и под водой;
  • БС – такая уже просто пропитывается бакелитовым клеем. Считайте, что если в вашем распоряжении оказалась такая фанера, то на 50% успех всего дела обеспечен. Такая фанера довольно долгое время специально использовалась в авиа и судостроении. В ней счастливо соединились все качества, необходимые для лодочных дел мастера – прекрасная гибкость, высочайшая прочность, полная водонепроницаемость, а ещё устойчивость к гниению и раскисанию;
  • БВ – а вот эта пусть не вводит в заблуждение, она во многом похожа на БС, но не обладает влагостойкостью.

Полезный совет!
При выборе фанеры для строительства лодки советуем обратить внимание на ламинированную фанеру.
По крайней мере, будет просто замечательно, если вы используете такую в качестве шпунтовых поясов или на внешнем стороне корпуса, если он однослойный.
Это очень заметно улучшит ходовые качества вашего творения, ведь вода – среда, в которой существенную роль играет сила трения.
С другой стороны, не стоит использовать ламинированную фанеру внутри лодки.
Её скользкая сама по себе поверхность, да ещё и смоченная водой, может доставить немало неприятностей.

Принципиальная характеристика

Когда речь идёт об использовании фанеры для строительства лодки принципиальным будет выбор фанеры по её качеству, определяемом количеством сучков на метр квадратный наружного слоя.

Здесь различают 5 степеней качества:

  • E – так называемое, элитное качество, когда сучки отсутствуют совсем. Излишне, наверное, говорить, что всегда необходимо стремиться к выбору именно такой фанеры;
  • Ну, а далее, незамысловатая классификация качества — I, II, III и IV. В последнем случае количество сучков не контролируется.
  • I – максимальная длина сучков и коробления не превышает 20 мм;
  • II — трещины не более 200 мм, допустимы вставки древесины, а просачивание клея допустимо только на площади в 2% от общей площади листа;
  • III – не более 10 штук сучков диаметром не более 6 мм. Вводится даже ограничение на общее количество недостатков – не более 9;
  • IV – это самое плохое качество с даже выпавшими сучками и дефектами кромок под 5 мм.

Требования условий эксплуатации

Скорее всего, для строительства лодки вы выберете , как самую распространённую. Существует и березовая фанера, но её использование ограничивается слишком высокой ценой.

Здесь очень важно другое – качество обработки наружной поверхности листа фанеры.

По этому показателю различают фанеру:

  • НШ – нешлифованную;
  • Ш1 – шлифованная с одной стороны;
  • Ш2 — шлифованная с двух сторон.

Здесь принципиальным и обязательным является использование шлифованной стороны фанеры с внешней стороны корпуса. Желательным же является, в целях безопасности, не использовать шлифованную сторону внутри.

Размеры

Естественной характеристикой любого листа фанеры является его размер.

Промышленность, согласно стандартам, выпускает листы следующих четырёх размеров:

  • 1525 х 1525 мм;
  • 1220 х 2440 мм;
  • 1500 х 3000 мм;
  • 1525 х 3050 мм.

Ваш выбор во многом будет зависеть от размеров лодки.

Полезный совет!
Все приведённые характеристики фанеры обязательно должны быть указаны в спецификации чертежей лодки.
Ни в коем случае не соглашайтесь на приобретение предлагаемых чертежей лодки, если они не сопровождаются подробной пояснительной запиской, описывающей все нюансы изготовления, а главное выбора типа фанеры.
На чертежах должны быть указаны степени обработки внешних сторон корпуса.
В этой связи шлифовальный станок будет одним из самых востребованных в вашей работе.

Выводы

Строительство лодки – увлекательнейший творческий процесс для людей, которым ещё нравиться жить, которые не боятся экспериментировать и имеют конструкторскую жилку. (см. также ) Но, с другой стороны, не стоит изобретать велосипед, обязательно познакомьтесь со всеми фото материалами, изучите терминологию и различные конструктивные решения.

Настройте себя на возможные переделки неудачных решений. Умейте «разговаривать с собой» и общаться с бывалыми мастерами. Только в этом случае возможен успех всего предприятия под названием «строительство лодки из фанеры своими руками».

В представленном видео в этой статье вы найдёте дополнительную информацию по данной теме.


Всем доброго времени суток!
Сегодня автор данной работы предлагает нам с вами посмотреть на процесс изготовления самодельной лодки из фанеры, его на это сподвигла давняя мечта. Первым делом он поехал на один из заводов где производят подобные лодки,он находится в городе Череповец, где подчеркнул для себя несколько моментов, которые в дальнейшем пригодились при изготовлении, там же прикупил нужный материал.

Для изготовления лодки нам понадобится:

Инструмент:

Карандаш;
- линейка;
- электрический шуруповерт;
- шлифовальная машинка;
- элеутрорубанок;
- струбцины;
- плоскогубцы.
- линейка-угольник.

Материалы:

Фанера;
- медная проволока
- стеклоткань;
- эпоксидный клей;
- саморезы.

Так как листы фанеры были меньше от планируемых размеров лодки, автору пришлось склеивать их между собой, перебрав все возможные варианты, был выбран такой вид склеивания «на ус»

И так, берем листы и начинаем размечать.


Торцы фанеры сглаживаем под углом, для этого используем рубанок, а далее проходимся шлифовальной машинкой


Должно получиться вот так.


Далее листы прикладываются друг к другу, и склеиваются при помощи столярного клея, затем кладем под пресс, подложив по всей длине шва прижимную планку.


После того как листы окончательно склеились можно убирать их из-под пресса, убираем прижимные планки, стык должен получиться ровным и очень крепким, таким образом мы получили заготовки нужной для нас длины.


На листе фанеры размечаем осевую линию, от нее в дальнейшем пойдут все основные размеры.


Чертим дно лодки, как показано на фото


Далее при помощи электрического лобзика выпиливаем дно по разметке, полотно используем специализированное, предназначенное для фанеры, лучше всего пилить на высоких оборотах.


Затем размечаем один борт для лодки, вырезаем его, и используем его как шаблон для изготовления второго.


Далее производим разметку и вырезаем транец.


Стыкуем вырезанные детали, на местах соединения снимаем фаску при помощи шлифовальной машинки. Далее на бортах и на дне лодке тонким сверлом делаем отверстия, и начинаем сшивать элементы лодки при помощи заготовленных кусков медной проволоки, которую заводим в проделанные отверстия, а далее скручиваем плоскогубцами.


Сшиваем от кормы к носу.


В данном процессе вам понадобится помощник, так как одному это сделать будет затруднительно.


Пример швов.


В конечном результате, когда последняя деталь закреплена, получаем такой вот корпус.


Производим примерку.


Далее проверяем геометрию полученной формы, если нужно дополнительно стягиваем скобы потуже, а затем при помощи зубила обсаживаем их, делая это с внутренней стороны бортов. После проделанных операций, вырезаем и ставим временные распорки, они были закреплены на место будущих шпангоутов.


Для того, чтобы сформировать более ровный шов, было решено использовать малярный скотч.


Далее автор расчертил шаблон для шпангоутов, и приступил к сборке.


Получились вот такие шпангоуты, все скреплено при помощи саморезов и эпоксидного клея.


Начнем проклеивать внутренние швы, для этого используем полоски стеклоткани, и эпоксидную смолу, клеим в три слоя, стараемся хорошо пропитывать стеклоткань, следим за тем, чтобы не было пузырьков.


В конечном результате получаем красивый прозрачный шов.


Далее автор подогнал шпангоуты и прикрутил привальные брусья


Затем закрепил шпангоуты, при помощи клея и саморезов.


Потом нужно перевернуть лодку, и удалить все скобы при помощи плоскогубцев. Когда все готово, производим округление стыков


Далее можно приступить к оклейке швов. Делаем все так же, как при оклеивании внутренней части.


Когда все швы высохли, автор приделал рейки для передней и средней скамьи.

Рекомендуем также

пошаговая фото инструкция Самодельный точильщик по дереву своими руками

Обработка металлических деталей и заготовок осуществляется несколькими способами. Для снятия небольшого слоя материала используется специальное оборудование, заточка или шлифовка. Стоимость заводских моделей высока, и они не всегда обладают требуемым функционалом. Поэтому многие домашние мастера предпочитают делать болгарку по металлу со своими эксплуатационными и техническими характеристиками.

Технические характеристики шлифовальных машин

Для домашнего использования рекомендуется выбирать простую схему производства – ленточная или дисковая шлифовальная машина.Заготовка будет подаваться вручную, кроме того, можно предусмотреть опорный стол для ее зажима. Пытаться делать сложную конструкцию с внутренней шлифовкой или с функцией хонингования не стоит. Затраты на производство будут большими, а практическое использование в домашней мастерской будет минимальным.

  • Характеристики электродвигателя. Мощность - до 500 Вт, количество оборотов - 1400.
  • Максимальная скорость ленты 330 м/с.
  • Возможность изменения угла наклона подвижной ленты до 45°.
  • Диаметр шлифовального круга - до 230 мм.
  • Тип исполнения - стационарное.
  • Доступны торцевые и боковые столики. С их помощью заготовка будет закреплена.

Самый простой способ сделать мясорубку — использовать мясорубку. Однако обработка может выполняться только с концом диска, ширина которого ограничена. Такая схема только для заточки инструментов или обработки мелких деталей и заготовок.

Ленточная шлифовальная машина

Лучшим вариантом для домашнего использования будет кассетная модель. Конструктивно он состоит из системы роликов, на которые надевается абразивная лента. Угол наклона и степень натяжения изменяются с помощью пружинного механизма. Каркас рекомендуется делать из дерева, так как это проще, чем изготовление стального кожуха.

Бывшие в употреблении расходные материалы и аксессуары:

  • Направляющие барабаны.Они сделаны из твердой древесины. Рекомендуемый диаметр 15 см.
  • Кровать. Он также сделан из деревянных заготовок. Комплектация зависит от габаритов машины и определяется самостоятельно.
  • Барабанные крепления. Это могут быть шкворни с подшипниками.
  • Электродвигатель и механизм передачи крутящего момента. Используется ременная передача. Ременные диски различного диаметра, насаженные на вал двигателя, служат для регулирования скорости.
  • Натяжной механизм. Необходим для регулировки натяжения шлифовальной ленты. Он представляет собой установленный на кровати рычаг с функцией изменения положения на высоте. В конструкции предусмотрены пружины для плавного изменения напряжения и защелка.

Конструкция возводится поэтапно. По разработанной схеме изготавливаются комплектующие. Затем они монтируются на раму. Кнопку пуска электродвигателя рекомендуется ставить в удобном месте для быстрого включения или выключения оборудования.Также можно надеть защитный кожух из поликарбоната.

дисковая модель

В некоторых случаях возникает необходимость обработки большой площади поверхности металлического предмета. Использование ленточной шлифовальной машины было бы неприемлемо, так как было бы трудно добиться равномерного удаления материала по всей поверхности. Для этих целей вам понадобится дисковая модель.

Вы можете сделать это двумя способами:

  • Модернизация ленточной машины.Площадь станины увеличена, на нее установлен валик с креплениями из деревянного щита (на 4 шурупа) диаметром до 230 мм. В приводе используется ремень, с таким же изменением скорости. Дополнительно изготавливается опорный стол.
  • . Он состоит из электродвигателя, на валу которого насажено крепление для деревянного диска. Недостатком данной конструкции является невозможность изменения скорости вращения шлифовального круга.

Еще один вариант конструкции болгарки – установка вала вертикально.Абразивная лента прикреплена к внешней стороне цилиндра. Такие модели используются для обработки деревянных конструкций.

Одним из основных способов обработки древесины (после распиловки, разумеется) является шлифование. Ручной метод известен давно – деревянный брусок обматывается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления предмету придается нужная форма.

Метод малопроизводителен и требует значительных физических нагрузок. Мастера, работающие с деревом, регулярно используют малую механизацию.

Типы шлифовальных станков

В продаже имеются разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Чтобы понять механизм работы, рассмотрим некоторые из них:

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно проста - на ось электродвигателя наложен круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие Velcro, к которому крепится наждачная бумага.Никаких коробок передач или приводных механизмов не требуется. Усилие измельчения небольшое, ось ротора хорошо справляется с нагрузками.

Подставка под руку установлена ​​в поперечной плоскости, на уровне центра циферблата. Его можно наклонять, что позволяет обрабатывать детали под постоянным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку по радиусу окружности. При единичной угловой скорости линейная скорость по окружности выше.

Полоска наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя роликами.


А не провисает в рабочей зоне под давлением заготовки. Под лентой установлена ​​прочная рабочая поверхность из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая заготовку к плоскости, оператор получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество и простота обработки не идут ни в какое сравнение с ручными захватами. При массовом производстве деревянных изделий такие санки являются незаменимым атрибутом любой мастерской.

Главной особенностью является предсказуемый результат по всем направлениям. Выровнять концы можно при достаточно большой длине.

Рабочая поверхность древесины после резки требует специальной обработки. Шлифовка поможет устранить шероховатости и другие дефекты для дальнейшего нанесения лака.

Шлифовальный станок по дереву своими руками способен выполнять заключительные технологические операции, связанные с калибровкой и выравниванием поверхности. При этом затраты на приобретение такого оборудования будут сведены к минимуму.В отличие от заводских моделей, они компактны, поэтому их легко установить в мастерской, гараже или сарае. Для работы с ними не требуется специальной квалификации. Достаточно знать функциональные характеристики устройства и соблюдать меры предосторожности. Измельчители используются в быту, в строительстве и в производстве мебели.

Проект - предварительная стадия

Различные модели шлифовальных станков позволяют обрабатывать все виды древесных материалов.

Прежде чем приступить к изготовлению самодельной шлифовальной машины по дереву, важно решить, для каких целей она вам понадобится.

От этого будут зависеть технические параметры инструмента:

  • На работу устройства влияет его мощность. Для домашнего использования достаточно 400 Вт. Высокую производительность обеспечивают машины мощностью до 1 кВт.
  • На качество шлифования влияет скорость вращения рабочего инструмента. Максимальное число составляет 3000 оборотов в минуту.
  • Рабочая площадь рассчитывается в зависимости от типа обрабатываемой поверхности.От этого зависит ширина барабанов машины.
  • Размер станка является важным показателем того, где будет использоваться оборудование: в мастерской или в небольшой домашней мастерской.

Простая самодельная шлифовальная машина

Виды оборудования

Деревообрабатывающие станки имеют тот же принцип работы - поверхность шлифуется абразивным материалом, например, бумажной лентой или кругами с шероховатой поверхностью.

Измельчители различаются конструкцией и сферой применения.Назначение устройства зависит от того, какие чертежи вам необходимо использовать в работе.

Ленточный станок

Самая простая из всех моделей для домашнего использования. Он позволяет подгонять в различных плоскостях, очищать и придавать желаемую форму изделиям.

Основу его механизма составляет абразивная лента, натянутая между валами, находящаяся в горизонтальном и вертикальном положении или под углом. Под ним находится рабочая поверхность с низким коэффициентом трения, на которую опирается инструмент.

Скорость механизма можно регулировать во время работы машины. Существует несколько моделей ленточных шлифовальных машин. Они могут быть с устойчивым и подвижным рабочим столом, а также со свободным ремнем.

Обязательным элементом их конструкции является пылеудаляющее устройство. Для изготовления самоделки понадобится электродвигатель, который можно снять со старой стиральной машины, ролики и крепкая рама из листового металла.

Заготовки из ДСП.Приводной вал напрямую связан с электродвигателем, а другой может свободно вращаться на оси, установленной на подшипниках.

Абразивная ткань располагается точно по центру вала. Он должен плавно касаться поверхности и не соскальзывать.

Для сборки конструкции могут понадобиться следующие расходные материалы:

  • доски и бруски из дерева;
  • трубы металлические;
  • подшипник;
  • электродвигатель;
  • шкив;
  • резиновый ремень;
  • крепеж
  • ;
  • абразив;
  • монтажный рабочий инструмент;
  • сварочный аппарат, если корпус каркаса выполнен из металла.

Стакан

Необходим для горизонтального выравнивания и калибровки поверхностей. Благодаря ему можно обрабатывать рейки, материалы МДФ и ДСП. Конструкция устройства состоит из двух роликов со спирально натянутой абразивной лентой.

Внизу гладкая столешница, на которую кладется заготовка. Расстояние между роликами и рабочей поверхностью регулируется.

Работа по изготовлению драм-машины осуществляется поэтапно.Сначала изготавливается корпус из листовой стали или оргстекла, затем монтируется двигатель. На барабан крепится абразивная лента или конус с режущими кромками.

В верхней части схемы установлен рабочий стол. Должен быть настроен на вертикальный цилиндр. Кнопки включения и выключения используются в качестве элементов управления.

Дисковое устройство

Еще одна простая самодельная шлифовальная машина – дисковая шлифовальная машина. Незаменим для токарной обработки больших деревянных изделий.В качестве рабочего инструмента используется абразивный диск, который крепится на оси электродвигателя.

В центре диска на шарнирном штуцере устанавливается специальная стойка, фиксирующая деталь под углом. Для усовершенствования техники специалисты рекомендуют использовать деревянные диски с наждачной бумагой разных видов.

Комбинированный вариант

Комбинирует оборудование для круглого и плоского шлифования.

Вы можете сделать такое устройство.К увеличенной раме ленточной шлифовальной машины крепится вал с диском диаметром до 230 мм.

Использует ременный привод. Все дополняется опорным столом. Комбинированная технология сэкономит место и обеспечит комфорт в работе.

Правильная эксплуатация оборудования - залог успеха

Процесс установки дровокола своими руками должен соответствовать всем требованиям техники безопасности. Это следует помнить каждому мастеру для предотвращения производственного травматизма:

  • Изготовленная машина изготовлена ​​из качественных материалов и имеет надежную конструкцию.При работе на поверхности не прикасайтесь руками к рабочему инструменту и движущимся частям механизма.
  • При работе с бытовыми шлифовальными устройствами следует носить защитные очки.
  • Диски по металлу нельзя использовать при работе с деревом, так как они имеют другую структуру поверхности.
  • Перед началом работ важно проверить пригодность деталей конструкции.
  • Использование защиты шлифовального круга повышает безопасность работы.

Измельчитель также называют гриндером, что переводится с английского grinder как дробилка.

Есть каменные мельницы, есть мясорубки - у нас есть мясорубки, есть садовые мельницы, производящие щепу. Но если слово употребляется само по себе - просто шлифовальный станок, то оно означает только одно: шлифовальный станок в области обработки металлов.

Болгарка хороша и полезна везде, в том числе и в домашнем хозяйстве - от умелой заточки качественного ножа или портновских ножниц до шлифовки сложной детали из металла или другого "трудного" материала.Другими словами, инструмент нужен, в хозяйстве пригодится.

Тем более, что его вполне можно сделать своими руками. Для этого не обязательно иметь специальное оборудование и солидный опыт работы.

Конечно, придется повозиться, но зато вы сделаете именно то, что нужно и, что очень важно, сэкономите серьезную сумму до нескольких тысяч долларов.

Мы работаем с диском или лентой?

90 250

Чертеж шлифовального станка.

По широте ассортимента со шлифовальными станками могут конкурировать только токарные станки. На рынке огромное количество фрез - всех ремней и размеров.

Самый известный и примитивный в виде знаменитого наждака - пара точильных кругов с привинченным моторчиком. Эти машины продаются с самыми разнообразными моделями и принципами действия.

Но если вы планируете сделать самодельную болгарку самостоятельно, то лучше остановиться и выбрать между двумя вариантами: щиток или ремешок.

  • Дисковая шлифовальная машина - На диск наносится шлифовальный слой, и он вращается при включении.
  • Ленточная машина, в которой абразив наносится на ленту, намотанную на ролики.

Какой из них лучше - недоразумение. Подходящим критерием было бы "что нужнее". Выбор должен зависеть от того, что именно вы собираетесь измельчать. Если это относительно простые детали из дерева, например, больше подойдут дисковые шлифмашины по дереву.

Если вам предстоит серьезная шлифовальная работа, выберите ленту для отделки мелких деталей сложными деталями.

Важно учитывать разницу между костюмом и ремнем не только с точки зрения их эксплуатационных характеристик. Еще одним важным фактором является мощность привода. Шлифовка мелких деревянных деталей – вам будет достаточно мощности в пределах 160 – 170 Вт.

Это спокойно освободит базовый мотор от стиральной машины и даже от старой дрели.

Для ленточно-шлифовальной машины старые отечественные моторы никак не подойдут. Там нужен двигатель мощностью не менее 400 - 500 Вт, не простой, а трехфазный с пусковыми и рабочими конденсаторами.

Для шлифования массивных и габаритных деталей потребуется большая мощность: до 1200 Вт. Сразу отметим, что покупка конденсаторов для машины обойдется немного дешевле, чем сам двигатель.

Выбор ремня

Ленточная машина более универсальна с точки зрения функциональности: она выполняет все функции дисковой модели, а также многое другое.Сразу отметим, что вариантов любительских моделей ленточно-шлифовальных машин существует множество.

Дело в том, что характер у этой машины очень пластичный, что позволяет использовать различные подручные материалы, вплоть до находок на свалках металлолома.

Самое главное знать и соблюдать три правила:

  1. Абразивная сторона ленты должна быть расположена очень точно, чтобы ее касалась только заготовка.
  2. Лента всегда должна быть равномерно натянута независимо от типа работы.
  3. Скорость движения станка должна быть разной и зависеть только от одного: типа детали и характера шлифовки.

Проектирование домашней ленточной шлифовальной машины

Шлифовальное устройство.

Основные части машины:

  • Электродвигатель или электродвигатель с приводом от электричества.
    Привод лучше устанавливать рядом с приводным роликом основного диаметра.
  • Основание или кровать.
    Часто устанавливается прямо на пол, иногда ездит на колесах - это вам удобнее и нужнее.
  • Два натяжных ролика - направляющий и ведомый.
    Изготовлен из металла или очень прочного дерева с тонким слоем амортизирующей резины для предотвращения скольжения ленты на рулоне или барабане.
  • Пружина и рычаг системы натяжения ремня.
    Пружина натягивается, и рычаг крепится к основанию и ведомому ролику.
  • Основание для корпуса моторного привода.
  • Используйте бумагу или ткань для абразивной ленты.
    Его ширина может быть самой разной - в пределах от 5 до 30 см, уровень зернистости - от 80.
  • Металлические трубы толщиной 2 мм и более.
  • Уголки металлические по размерам машины.
  • Специальная магнитная подставка для металлических деталей.
  • Направляющие рельсового типа.

Схема шлифовального станка.

Рабочий процесс:

  1. Изготавливаем каркас основания или каркас кровати.
    - обрезать углы по размеру кровати;
    - Свариваем раму и уголки;
    - крепим ДСП внизу рамы для снижения вибрации при работе.
  2. Делаем столешницу.
    - нарезать лист по размеру и приварить непосредственно к основе;
    - Привариваем рейлинги к верху рамы;
    - из уголков делаем коляску с колесиками для перемещения по направляющим кровати;
    - установить и закрепить опоры подшипников с обеих сторон рабочей поверхности;
    - установить винт с рукояткой на тележку;
  3. Ремонт электродвигателя системы подъема рабочей зоны.
  4. Ремонтируем подушки редуктора.
  5. Установите шлифовальную ленту.
    - отрезать ленту с запасом в несколько сантиметров под углом 45°;
    - приклеивается внахлест с клеевым покрытием стороны, омываемой абразивом, омываемой водой;
    - просушить место прилипания феном;
  6. Подготовьтесь к тестовому запуску машины.
    - обрабатываем машинным маслом все детали машины;
    - обеспечить электричеством;
    - Тест.

Меры предосторожности при работе с шлифовальной машиной

Как и любая другая работа на других станках, шлифовка на бытовой ленточно-шлифовальной машине подчиняется достаточно строгим правилам техники безопасности, которых необходимо неукоснительно придерживаться.

Принцип работы кофемолки.

Правила:

  • Категорически запрещается прикасаться руками к чему-либо, что движется во время работы станка и к рабочей поверхности.
  • При работе надевайте защитные очки для защиты от горячих абразивных частиц.
  • Внимательно проверьте герметичность соединений и креплений всех подвижных частей кофемолки.
  • Контроль состояния оплётки электрических проводов.
  • Защитная крышка обязательна, хотя немного сужает угол обзора.

Любой, кто имел дело с деревообработкой, знает, насколько важна финальная полировка готового изделия.

Это касается также держателей для различных видов сельскохозяйственных орудий, а также деревянной мебели и строительных элементов (двери, окна, подоконники) и любых других деревянных изделий. Шлифовка позволяет удалить заусенцы и сделать древесину гладкой и блестящей.

Конечно, шлифовать можно обычной наждачной бумагой или специальной насадкой для дрели или углошлифовальной машины.Однако это занимает много времени и не обеспечивает идеальной формы изделия. Поэтому для таких целей и были созданы различные измельчители.

Чаще всего в домашних условиях и в мелкосерийном производстве используется барабанная шлифовальная машина, устройство, принцип работы и возможность ее изготовления своими руками мы рассмотрим в этой публикации.

1 Барабанная мельница – устройство, принцип работы

Барабанная мельница получила свое название от вращающегося цилиндра – барабана, который фактически выполняет функцию измельчения.

Помимо самой шлифовки, которая позволяет убрать заусенцы и придать деревянной поверхности идеальную гладкость, такие приспособления имеют еще и функцию калибровки. Барабанная шлифовальная машина или любой другой тип позволяет подогнать деревянную деталь под желаемые размеры с точностью до миллиметра.

Этот станок используется для чистовой шлифовки и сортировки плоских и длинных деревянных изделий, таких как поверхности деревянных панелей, ДСП, ДВП и т. д., двери, подоконники и т. д. Применение такого приспособления для обработки цилиндрических деталей невозможно.

1.1 Основные узлы

Барабанная кофемолка по внешнему виду и набору основных узлов существенно не отличается от других машин.

В базовую комплектацию такого устройства входят следующие компоненты:

  1. Станина является частью любой машины, к которой крепятся все остальные компоненты.
  2. Двигатель приводит в движение подвижные части машины.Чаще всего барабанные шлифовальные машины по дереву оснащаются двумя двигателями. Один вращает сам барабан, как дрель, другой приводит в движение подающий ремень.
  3. Барабан шлифовального станка, на который наматывается и крепится наждачная лента. Он обязательно снабжен натяжным механизмом, с помощью которого при нагреве ремня он натягивается автоматически. Вращающийся барабан с шлифовальной лентой непосредственно выравнивает деревянные изделия.
  4. Подающий барабан с ленточным конвейером.Эта часть деревообрабатывающего станка производит самостоятельную разводку изделия из дерева на шлифовальный барабан. Благодаря ровной поверхности конвейера и равному расстоянию от ленты до барабана по всей его плоскости изделие равномерно подгоняется под нужные размеры.
  5. Механизм, регулирующий скорость ленточного конвейера.
  6. Опорные стойки для шлифовального барабана с линейкой. Линейка и винтовое крепление на подставках позволяют установить необходимую толщину, под которую следует подогнать изделие.
  7. Защитный кожух закрывает шлифовальный барабан для предотвращения травм во время работы.
  8. Машина для удаления пыли и стружки.

1.2 Как это работает

Эта шлифовальная машина работает как дрель. Его шлифовальная часть вращает двигатель с высокой скоростью – в среднем 2000 об/мин.

Измельчитель может иметь разный вес, разные размеры, длину шлифовального барабана, длину и ширину конвейерной ленты, максимальную и минимальную высоту установки барабана и т.д.

Выбор технических параметров устройства зависит от функций, для которых оно приобретается.

После установки станка откалибруйте шлифовальный барабан, чтобы избежать эксцентричного вращения и ненужной вибрации. Кроме того, неконцентрированный барабан не сможет равномерно очистить продукты.

Для этого берем две балки одинаковой высоты, монтируем их на конвейерную ленту, опускаем на них барабан и фиксируем в таком положении.Затем установите высоту механизма в зависимости от размера мелющих частей.

Запускаем установку. Для первого прогона лучше установить минимальную скорость подающего ремня, для финального - максимальную - 3 метра в минуту.

Шлифовальный барабан должен набирать обороты как дрель. Затем кладем на конвейерную ленту деревянный брус, который необходимо обработать. Луч проходит под барабаном автоматически.

Повторяем эту операцию необходимое количество раз, пока наша деталь не примет нужную форму и размеры.

Если стороны продукта имеют разные размеры, высота барабана должна быть адаптирована к каждому изменению параметра.

2 типа станков

Если говорить о шлифовальных станках в целом, то их классификация основывается на двух параметрах: ассортименте и выполняемых функциях.

В зависимости от области применения станка бывают:

  • Дисковые шлифовальные машины. Они предназначены для обработки деталей с круглым сечением;
  • плоское шлифование. Их задача – шлифовать плоские детали.К этому типу также относится драм-машина;
  • внутреннее шлифование. С помощью таких механизмов обрабатываются внутренние поверхности изделия. Часто для этой цели используются сверла;
  • специализированный. Предназначен для обработки сложных поверхностей - резьбы, пазов, зубьев и т.п.

Различные станки могут выполнять различные функции:

  • обрезка и очистка;
  • заточка;
  • шлифовка.

2.1 Делаем барабанный станок своими руками

Изготовить барабанный измельчитель для сырой древесины своими руками сложно, но вполне возможно.

Для этого составляем список необходимых комплектующих и ищем подходящие материалы и запчасти.

Итак, нам нужно:

  1. Кровать. Для этих целей подойдет любой устойчивый верстак или стол, к которому можно прикрутить другие узлы станка. Лучше, если кровать будет металлической.Если вам необходимо использовать деревянную конструкцию, ее необходимо укрепить своими руками.
  2. Электродвигатель мощностью 200-300 Вт. Скорость должна быть 1500-2000 об/мин. Лучше, если это будет однофазный асинхронный двигатель. Для этих целей подойдет механизм от старой стиральной машины (в этом случае от нее берем шкивы с ремнем), дрели, болгарки и т.п.
  3. Шлифовальный барабан по дереву. Это, пожалуй, самая важная и сложная часть станка , от которой будет зависеть качество работы.О том, как и из чего сделать самодельный точильный барабан своими руками, мы поговорим позже.
  4. Стойки для бочек. Устройство для крепления барабана и регулировки его высоты можно сделать из деревянных брусков. Механизм регулировки высоты можно сделать своими руками в двух вариантах. Первый вариант – это отверстия на стойках, через которые будет крепиться барабан. Этот вариант проще, но позволяет работать только с постоянным шагом регулировки около 1 см. Второй вариант – длинные винты, крепящиеся перпендикулярно барабану.При этом, затянув винты, мы сможем поднять болгарку, отпустив – опустить. Во втором варианте есть возможность регулировать высоту с точностью до миллиметра.

Мы не можем сделать конвейерную ленту своими руками. Это возможно, но не необходимо. Кормление на домашних машинах обычно производится вручную.

2.2 Создание барабана

Перед тем, как приступить к изготовлению самого барабана, необходимо четко понимать, какие функции будет выполнять наш станок.Дело в том, что чем меньше размер цилиндра, тем легче и быстрее будет крутить мотор от дрели.

Для изготовления шлифовального барабана нам понадобится кусок чего-либо цилиндрической формы нужной длины и диаметра. Это может быть деревянный брус круглого сечения, труба ПВХ, металлическая труба и многое другое.

В качестве материала для изготовления барабана своими руками рассмотрим трубу ПВХ.

  1. Берем пластиковый отрезок трубы необходимого размера.Также нам понадобится металлический штырь, выполняющий роль оси, деревянные или пластиковые заглушки, соответствующие внутреннему диаметру трубы, саморезы, резина, клей.
  2. Берем заглушки и делаем в них отверстия, диаметр которых соответствует толщине стержня.
  3. Отверстия в заглушках должны быть точно по центру. Малейший эксцентриситет барабана приведет к некорректной работе машины.
  4. Заглушки плотно вставляем в трубу и фиксируем саморезами.
  5. Вставьте штифт в отверстия на заглушках. Ось должна выступать из цилиндра на 2-3 см с каждой стороны. Именно она будет выступать в роли крепления к регулировочным стойкам.
  6. Приклейте резину к барабану. К нему будет проще прикрепить шлифовальную ленту .

2.3 Сборка машины

Для сборки машины вам потребуется:

  1. Установите стойки на раму.
  2. Прикрепите к ним барабан, чтобы можно было регулировать высоту барабана.
  3. Подсоедините двигатель к барабану с помощью ременной или цепной передачи.
  4. Вы можете идти на работу.
  5. 90 295 90 147 2,4 Самодельная барабанная мясорубка (видео) .

    Как сделать птичник своими руками

    Можно построить простой и недорогой птичник из различных материалов

    Для экономии средств на стройке его строят из старых досок, материалов, оставшихся от других построек вариант хозяйственного строительства дома..

    Применение поддонов при строительстве курятника

    Поддоны или поддоны представляют собой транспортную тару для перевозки строительных и других грузов. По форме представляет собой прямоугольную двойную дощатую платформу на опорных ножках.Поддоны могут быть не только деревянными, но и пластиковыми или металлическими. Для постройки курятника вам понадобятся деревянные поддоны. Их преимущества:

    • изготовлены из хорошей древесины и выдерживают нагрузку до 1 тонны;
    • иметь размеры, подходящие для строительства;
    • удобно использовать в небольших зданиях;
    • будет дешевым строительным материалом – магазины могут просто выбросить ненужную им тару, а значит, использование такого материала при строительстве удешевит строительство.

    Их недостатки:

    • поддон представляет собой решетчатую конструкцию и его придется обшивать другим листовым материалом;
    • курятник не может быть мобильным;
    • Размер поддона создает фиксированный размер здания, поэтому вам придется разрезать структуру, чтобы изменить ее.

    Важно! В классификации деревянных поддонов различают европейские, финские и товарные. Их размеры соответственно: 800х1200х145 мм, 1000х1200х145 мм, 800х1200х145 мм.Первые два типа имеют специальное уплотнение на ножке – EURO и FIN.

    Выбор места

    Курятник размещают на участке так, чтобы он был закрыт постройками или деревьями с северной стороны - это защитит его от холодных северных ветров. Если ландшафт неровный, то постройки размещают на холме, так как в низинах скапливается больше влажного воздуха и грунтовые воды могут находиться близко к поверхности. Это создаст в птичнике влажный и некомфортный микроклимат..

    Строим курятник своими руками

    Перед началом строительства необходимо подготовить площадку для строительства и поддоны. Древесина чувствительна к влаге, поэтому ее необходимо обрабатывать, чтобы повысить долговечность конструкции. Также необходимо обрезать брус необходимой длины для несущих конструкций птичника

    Узнайте также как выбрать птичник, как построить птичник самостоятельно, как построить птичник на 5 кур , на 10 кур, на 20 кур, на 50 кур и, как построить курятник для бройлеров своими руками.

    Подготавливаем поддоны

    Подготовка включает в себя несколько видов работ:

    • древесину очищают от неровностей шлифовальной машиной;
    • при необходимости поддоны разрезаются на части необходимого размера;
    • проводится антисептическая обработка от вредителей;
    • от влаги поддоны можно покрыть лаком (видимые части) и битумом на невидимых частях.
    Все работы выполняются только на сухих и чистых поддонах.Когда намокнет, высушите.

    Знаете ли вы? Норвежцы нашли уникальное применение поддонам. Каждый год в Олесунне строится башня из поддонов, которую торжественно поджигают. В таком виде они празднуют лето и празднуют солнце. В 2010 году была зафиксирована рекордная высота башни - 40 м.

    Варианты строительства курятников из поддонов

    Построить курятник можно на специальной площадке. Для этого выкапывается яма, в нее укладывается песчано-гравийная подушка, которая заливается бетоном.На этом участке устанавливается птичник..

    Как вариант, готовится столбчатый фундамент, на который предстоит монтировать конструкцию. Каждый вариант имеет свои преимущества

    Знаете ли вы? Поддоны широко используются в современном дизайне. Из них делают мебель для дома и сада, детские площадки, а также используют их для строительства открытого бассейна (в качестве каркаса).

    Материалы для строительства птичника:

    • дерево для каркаса; 90 018 90 017 поддонов;
    • изоляция;
    • облицовочный материал;
    • шифер кровельный;
    • петли и защелки для дверей и окон;
    • стекло для окон.
    Технология прежде всего

    Схема строительства птичника на месте:

    1. Начертить простой габаритный чертеж птичника на поддонах.
    2. Отметьте место строительной нитью и колышками.
    3. Выкопать яму под фундамент (глубиной около 20 см).
    4. Засыпать в котлован смесь песка и гравия (содержание песка 25%). Это предотвратит контакт дома с почвенной влагой
    5. Покройте бетон песком и гравием.
    6. Поддоны обработать от вредителей и сырости антисептиком и битумом.
    7. Отрежьте доски необходимой длины для каркаса дома.
    8. Когда бетон высохнет, установите на него балочное основание.
    9. Прикрепите древесину к бетону с помощью анкеров.
    10. Установить пол платформы из деревянных поддонов на древесину.
    11. Закрепите поддоны саморезами.
    12. Угловые стойки конструкции выполнены из дерева.
    13. Стены сделать из поддонов, скрепив их между собой саморезами.
    14. Установите дверь в подготовленный навесной проем.
    15. Важно! Сайдинг - панель из древесных отходов (стружки), спрессованных под высоким давлением с использованием специальных смол. Материал не впитывает влагу, не горит и не требует дополнительного ухода. Срок службы не менее 15 лет..

    16. Установить окно в южной стене.
    17. Экранирующие стены с обшивкой сайдингом или другим материалом. Если используется опалубка, необходимо утеплить стены и крышу строения.
    18. Накройте пол поддона листовым материалом (ДСП или другими плитами).
    19. Сделайте верхнюю обвязку деревянных стен, на которые уложена крыша.
    Вторая технология

    Схема строительства птичника на столбчатом фундаменте:

    1. Выкопать яму под фундамент (глубина ок. 20 см).
    2. Установить трубчатое основание столба для столбчатого фундамента.
    3. Внутри столбы залиты бетоном, в который установлена ​​арматура для крепления нижнего торца птичника.
    4. Также усилен бетоном вокруг столбов.
    5. Заполните оставшееся пространство вокруг них смесью песка и гравия.
    6. Уложите рубероид на стойки в качестве гидроизоляции и планки нижней полосы. Для крепления в нем просверливают отверстия и надевают арматуру.
    7. Прикрепите угловые стойки от перекладины к обвязке и положите бревна на пол.
    8. Закрепите поддоны к полу саморезами и накройте рубероидом, а затем фанерой.
    9. Стены из поддонов, как и в предыдущем варианте. В этом случае первый крепится к угловой стойке, затем к нему добавляется второй и так по всей длине стены.
    10. При создании стены предусмотрен проем для установки двери и установки окна.
    11. Дверь может быть изготовлена ​​из деталей поддона и на петлях. Аналогично можно установить окно – из распашной стеклянной рамы.
    12. Сделать обшивку стен сайдингом.
    13. Сделать деревянную ленту в верхней части конструкции. У него 2 задачи: дополнительное усиление конструкции и основание для крепления кровельного покрытия.
    14. Заклейте половицы скотчем и натяните кровельный материал. Сверху установите поддоны и накройте конструкцию шифером.

    Как сделать загон из поддонов

    Конструктивно вольер представляет собой стену и крышу.

    Стены могут быть:

    • сетка, закрепленная на деревянном каркасе из дерева;
    • поддоны связаны вместе;
    • комбинированная конструкция: нижняя часть – поддоны, верхняя часть – сетка.

    Основная задача создаваемой крыши – защитить прогулку от дождя. Для решения проблемы можно использовать конструкцию из профнастила, шифера, поддонов. При этом к верхней части стен крепится обрешетка, которая обтягивается листом..

    Так же можно сделать своими руками из поддонов диван и беседку для дачи.

    Необходимые материалы

    Для вольера вам понадобится:

    • дерево для каркаса; 90 018 90 017 поддонов;
    • шифер кровельный;
    • прогулочная сетка.

    Инструкция

    Паллетный ящик изготавливается так же, как и стены:

    1. Нарезаем древесину до нужной высоты стенок вольера.
    2. Стенка состоит из бруса и поддона: к боковому бруску крепится поддон №1, к нему поддон №2 и так по цепочке.
    3. Покрытие вольера может быть выполнено из поддонов, как и крыша, и покрыто шифером или гофрокартоном.
    Построенный курятник можно использовать как для летнего проживания птиц, так и для зимнего - в этом случае стены обшить сайдингом или утеплить другим утеплителем.Наружную поверхность стен можно покрасить обычной эмалью – это даст им дополнительную защиту от влаги и придаст курятнику эстетичный вид.

    Строить курятник из металлолома удобно из-за дешевизны. Тем более, что этот процесс не займет больше нескольких дней. Такие постройки пользуются особым спросом у небольшого количества птиц..


    .

    Мольберты своими руками - габаритные чертежи. Мольберт своими руками

    Делаем мольберты своими руками. МК!!! 14.06.2014

    Делаем мольберты своими руками.
    Как сделать мольберт своими руками?

    Ответить на этот вопрос помогут наши специалисты компании "Экодрево".

    Будем делать "станковую треногу".

    Мольберт-тренога, предназначенный для демонстрации изображений, а также различных работ, выполняемых на планшете.
    "Мольберт-тренога" сделать не сложно и быстро в срок. Благодаря наличию материалов и фурнитуры «мольбертовую подставку» можно изготовить за 30 минут.
    Вот что вам понадобится для создания мольберта:

    1. Сухая сосновая доска без сучков. Можно использовать другие породы дерева.
      Длина - 1200 мм. Ширина - 20 мм. Высота - 20 мм. - 3 шт
      Длина 550 мм. Ширина - 20 мм. Высота-20 мм - 1 шт
      Длина 550 мм. Ширина - 40 мм. Высота-20 мм - 1 шт.
    2. Штапик длиной 550 мм. -1 шт
      Будет служить краем каретки.
    3. Шуруп для мебели. Длина - 90 мм. Диаметр - 5 мм. -2 шт
    4. Овцы. Диаметр - 5 мм. -3 шт
    5. Шайбы. 15*12 мм - 3 шт
    6. Наждачная бумага, зернистость 150-180. Тощий.
    7. Небольшой тюбик ПВА или столярного клея.
      Это все, что вам нужно купить, чтобы сделать мольберт-треногу.
      Вам также понадобится инструмент, дрель и пила по дереву.

    Возьмите одну доску длиной 1200 мм. Ножовкой сделайте на одном конце полосы с двух сторон пропил (см. ниже на фото)
    Все деревянные дощечки обработаем наждачной бумагой.
    На стержне длиной 550 мм. Ширина - 40 мм. Высота - 20 мм. Наденьте штапик и сначала нанесите слой клея ПВА. Затем положите под пресс, чтобы деревянные изделия хорошо склеились.
    (см. фото ниже)
    Последняя операция перед сборкой мольберта.
    В планках сверлим отверстия.Диаметр отверстия 5 мм. И пять отверстий.
    На планках:
    Длина - 1200 мм. Ширина - 20 мм. Высота - 20 мм. - 3 отверстия. (с одного верхнего конца полосы)
    Длина 550 мм. Ширина - 20 мм. Высота -20 мм - 1 отверстие. (центр ремня)
    Длина 550 мм. Ширина - 40 мм. Высота -20 мм - 1 отверстие. (середина ремешка.)
    (см. фото ниже)
    Затем прикрепите винты, шайбы и барашки к винтам.

    Итак, вы сделали мольберт своими руками.

    Давно хотел купить мольберт, но то времени нет, то цены кусаются.Тогда я начал искать схемы или чертежи мольберта в Интернете и... ничего не нашел. Их там нет. Начал смотреть фото, изучать и решил сделать сам.

    Сказано-сделано. Купил моноблок, нанес на него рисунок и сделал. И знаете, получилось не плохо.
    Мольберт получился очень легким, разборным, разборным и универсальным.
    Дело в том, что при изготовлении мольберта основной задачей было сделать его складным, чтобы его можно было компактно хранить и перевозить, во-вторых, на нем можно было рисовать как сидя, так и стоя.Эти. балка, на которой стоит полотно, должна была регулироваться по высоте. У меня все получилось, но как вы об этом судите.

    Материалы:

    Стержни 20x40 мм.
    Петля рояльная
    Болты 6х50 мм., шайбы, гайки (крылья). х 5 шт.

    Сложность 4.
    Время работы 1,5 часа.

    Предлагаю вам свой рисунок. Большой рисунок можно скачать в моем блоге.

    Мольберт можно покрасить или покрыть лаком для большей эстетичности.

    Рано или поздно встает вопрос об удобстве рисования, скажем о вашем рабочем месте, если вы рисуете на плоских или на небольших поверхностях, вам нужен только мольберт. На самом деле вещь не редкая, в принципе можно найти по приемлемой цене, но я решил пойти другим путем и сделать мольберт только для себя. Я не очень хитро посмотрел фото в интернете и решил сделать себе мольберт на штативе.Накинув схему станка на бумагу, прикинув примерные размеры я отправился в строительный магазин, где купил себе деревянные бруски, петлю, болты, шурупы, барашки и простейший тонирующий лак, после чего собственно и приступил к процессу изготовления, покраска и сборка. Вот что я сделал с!

    Рисунок самого мольберта.

    Давно ничего не рисовал и рисовал себя, скажем так, то сгоряча в фотошопе, а не в программе для рисования, как это было в студенческие годы.

    Мольберт в разобранном виде.

    После всех нарезок, сверления и покраски получились следующие детали.

    Мольберт в сборе.

    Мольберт в рабочем состоянии.

    Всего выпущено:
    Доска 40*18*200 - 4 шт
    Планка 30*18*200 - 2 шт
    Петля - 1 шт
    Болты 8*80 - 6 шт
    Болт 8*100 - 1 шт
    Шайбы d8 - 10 шт
    Барашек d8 - 7 шт
    Саморезы

    Для ножек я бы все же рекомендовал использовать палку чуть потолще, 18мм на мой взгляд маловато.Мольберт явно был не маршевый, но он мне был нужен, в принципе не проблема уменьшить высоту такой конструкции, то есть сделать ее более компактной, но тогда нужно пересчитывать размеры ножек и просверлить отверстия в подставке для полотна и самих опор.

    "Заметки об аэрографе"

    Деев Илья Владимирович

    Делаем мольберты своими руками.
    Как сделать мольберт своими руками?

    Ответить на этот вопрос помогут наши специалисты компании «Экодрево».

    Делаем "станковую треногу".

    Мольберт-тренога, предназначенный для демонстрации изображений, а также различных работ, выполняемых на планшете.
    "Мольберт-тренога" сделать не сложно и быстро в срок. При наличии материалов и приспособлений «станковую треногу» можно изготовить в течение 30 минут.
    Вот что нужно для создания мольберта:

    1. Доска сосновая сухая без сучков. Можно использовать другие породы дерева.
      Длина - 1200 мм.Ширина - 20 мм. Высота - 20 мм. - 3 шт
      Длина 550 мм. Ширина - 20 мм. Высота-20 мм - 1 шт
      Длина 550 мм. Ширина - 40 мм. Высота-20 мм - 1 шт
    2. Штапик длиной 550 мм. -1 шт
      Будет служить краем каретки.
    3. Шуруп мебельный. Длина - 90 мм. Диаметр - 5 мм. -2 шт
    4. Овцы. Диаметр - 5 мм. -3 шт
    5. Шайбы. 15*12 мм - 3 шт
    6. Бумага наждачная, зернистость 150-180.Тощий.
    7. Небольшой тюбик клея ПВА или столярного клея.
      Это все, что вам нужно купить, чтобы сделать мольберт-треногу.
      Вам также понадобится инструмент, дрель и пила по дереву.

    Возьмите одну доску длиной 1200 мм. Ножовкой сделайте надрезы на одном конце полосы с обеих сторон (см. фото ниже)
    Отшлифуйте все деревянные планки наждачной бумагой.
    На стержне длиной 550 мм. Ширина - 40 мм. Высота - 20 мм. Наденьте штапик и сначала нанесите слой клея ПВА.Затем поместите его под пресс, чтобы хорошо склеить деревянные изделия.
    (см. фото ниже)
    Последняя операция перед сборкой мольберта.
    В планках сверлим отверстия. Диаметр отверстия 5 мм. И пять отверстий.
    На планках:
    Длина - 1200 мм. Ширина - 20 мм. Высота - 20 мм. - 3 отверстия. (с одного верхнего конца полосы)
    Длина 550 мм. Ширина - 20 мм. Высота -20 мм - 1 отверстие. (центр ремня)
    Длина 550 мм. Ширина - 40 мм. Высота -20 мм - 1 отверстие.(середина ремешка.)
    (см. фото ниже)
    Затем прикрепите винты, шайбы и барашки к винтам.

    Итак, вы сделали мольберт своими руками.

    Вы увлеклись живописью и рисунком, а потом задумались об оборудовании собственного рабочего места художника дома. Когда начать? Конечно, с мольберта! Почему бы не попробовать расписать мольберт самостоятельно, сэкономив при этом деньги?

    Материалы для мольберта для рисования

    • Сосновая рейка длиной 4,5 × 2 см.3 м - 3 шт
    • Саморезы 34×2,9 мм - 6 шт
    • Саморезы 16,5×2,7 мм - 4 шт
    • гвозди без шляпок 2 см - 4 шт
    • Шурупы для мебели с шайбами ​​и барашковыми гайками 72 × 5,2 мм - 2 шт
    • Шарнирный крючок 13 см - 1 шт
    • Дверная петля 2 см - 1 шт
    • столярный клей
    • наждачная бумага (100-120)
    • Круг наждачный шлифовальный (100-120) - 1 шт

    Инструменты для изготовления станков

    • шлифовальный станок
    • Пазл
    • пила по дереву
    • пара строительных перчаток
    • Датчик
    • и линейка
    • Крестообразная отвертка
    • строительный карандаш
    • молоток
    • дрель со сверлами 6 и 8 мм
    • электрическая отвертка

    Как сделать мольберт своими руками

    Нарезаем бруски по размерам:

    1 шт.- 146 см, 1 шт - 154 см, 2 шт - 168 см, 1 шт - 39 см, 1 шт - 53 см.

    Прутки шлифуем электроболгаркой, торцы обрабатываем наждачной бумагой. Я использовал сосну. В нем много сучков, поэтому нужно правильно подобрать рейки. Сосна «шелушится» при обработке вручную, поэтому нужно использовать электроинструмент. Основным преимуществом данного вида древесины для работы является невысокая стоимость материала.

    После ошкуривания всех брусков приступаем к сборке каркаса нашего мольберта.Чтобы сделать это максимально аккуратно и ровно, используем кафельный пол: прямые углы между плитками служат ориентиром для выравнивания обрешетки.

    Начинайте укладку со средней полосы - 146 см, располагайте ее параллельно шву на кафельном полу. Если вы не можете использовать кафельный пол, вы можете провести прямую линию на обычном полу или временно сделать прямую линию из клейкой ленты. Выйдет ось нашего будущего мольберта, к ней и пойдет сборка.

    Устанавливаем два кронштейна - по 168 см, внахлест рейки 39 и 53 см. Для скрепления рейки между собой просверливаем отверстия сверлом d\u003d 6мм, промазываем стыки столярным клеем, прикрепляем рейки к каждой другое, закрепите стыки саморезами.

    С помощью петли прикрепите заднюю опору 154 см к задней направляющей в центре 39 см. Отрегулируйте ее длину. Также для крепления использую сверло d=6 мм.

    Устройство полки для носилок: нужна полоса шириной 5 см, длиной 60 см, таких штук всего 3 шт. Сверлом d=8 мм делаем два отверстия на расстоянии 15 см от края. С помощью молотка и гвоздей соедините две доски под углом 90 градусов так, чтобы они образовали полку. Задняя панель будет держателем этой полки.

    Клей высохнет и на следующий день заканчиваем сборку мольберта: ставим его в горизонтальное положение, полку устанавливаем на подрамник. Регулируем его по высоте. Прикрепляем подвесной крюк, чтобы закрепить заднюю опору. Вы можете выбрать бесцветный лак, морилку или краску на свой вкус. Теперь ваш мольберт полностью готов!

    Отечественный товар прислал: Новик Андрей [защищенный адрес электронной почты]

    Детский мольберт для рисования. Моя дочь ходит в художественную студию, ей пять лет.Я посмотрела, на чем рисуют дети, и решила сделать детский мольберт. Самый главный "плюс", мольберт не сворачивается и не падает при прикосновении к нему ребенка, краски с водой остаются на мольберте не пачкая пол.

    И так берем четыре заготовки по 1 метру (в моем случае шириной 39 мм и толщиной 18 мм). Вырезаем уголки со всех сторон, а затем обрабатываем заготовки крупнозернистой наждачной бумагой, пока они не закруглятся. Собираем четыре заготовки, скрепляем их друг с другом и просверливаем отверстие сверху через все четыре элемента (желательно сразу крепить через отверстие, в моем случае я просто вставил сверло).Отмеряем 44,5 см от верха до низа центральной перемычки, складываем сразу четыре заготовки, затем переворачиваем и размечаем заднее полотно, в нашем случае это две заготовки посередине. От верха до верхней метки верхней перемычки отмеряем 6 см, а от низа до нижней метки отгибаем 13 см.

    Затем установите заднюю опору, ширина двух задних перемычек 42,1 см, закрепите шурупами (рекомендую просверлить отверстия меньшего диаметра под шурупы, чтобы перемычки не ломались). Затем берем боковые (передние) опоры и с помощью винтов с накатанной головкой скрепляем их между собой в верхних отверстиях.Ставим нашу конструкцию на пол и прикручиваем переднюю перемычку, если ваши заготовки такого же размера, как у меня, то длина передней перемычки 45,5 см, если исходный материал разных размеров, пожалуйста, подгоните задний кронштейн.

    Затем возьмите фанеру 40 на 40 см, вставьте посередине к задней части заготовку длиной 38,5 см, обрежьте лишнее (около 7 мм) с каждой стороны и закрепите саморезами, прибейте обрешетку (штапик) к перед зубчиками, от заднего отмеряем 20 см и по центру сверлим отверстие, одновременно с отверстием в передней перемычке передней стойки.Сверлим по два отверстия в задней стойке с каждой стороны для крепления этой фанеры от верха реза 1,3 см и от края 1,3 см, крепим саморезами (эта фанера поднимется, т. е. мольберт будет складываться для удобства хранения, немного помучится подобрать отверстия в заготовке, которая крепится к фанере (7мм сверху и 10мм сзади, должно получиться)) и винт с накатанной головкой в ​​центре фанеры. Затем отмеряем сверху 20 см у передней стойки, сверлим и кладем фанеру 47,5 на 40 см (также сверлим отверстия в фанере на основе отверстий в передней стойке), прикручиваем шурупами с большими пальцами (все шурупы в составе: ширина - 5 мм, длина - 50 мм для барашков).Лист крепится на скрепку, стульчик под мольберт (потому что ребенок рисует сидя) можно посмотреть на этой странице и сделать своими руками.


    ЧТО ТАКОЕ МОЛЬБЕРТЫ?

    Классификации станков могут быть самыми разными. Многие производители по-своему классифицируют свои мольберты. Мы разработали упрощенную классификацию для использования на нашем сайте:

    Основные характеристики мольберта:

    Технические характеристики мольберта:

    МОЛЬБЕРТ "ЛИРА"

    Лира - мольберт на трех ножках, передние ножки которых, соединенные несколькими планками, сходятся в верхней части и образуют рабочий каркас мольберта в форме трапеции.Задняя нога обычно подвижна. Перемещением задней ножки мольберта регулируется угол наклона мольберта. Такая конструкция обеспечивает достаточную устойчивость и одновременно легкость мольберта. Зарубежные производители иногда называют этот тип мольбертов «А-мольбертами».

    МОЛЬБЕРТ "МАШИНА"

    Станок - профессиональный мольберт на устойчивом основании с параллельными стойками, соединенными с рамой несколькими планками. Такая конструкция обеспечивает мольберту отличную устойчивость.Зарубежные производители иногда называют этот тип мольберта «мольбертом Н».

    Машины

    обычно оснащены выдвижной или фиксированной мачтой и удобным механизмом перемещения брезента по высоте. Рамка мольберта может качаться в довольно широком диапазоне углов, обычно включая отрицательные углы. Благодаря этому «свежие» картины маслом можно сушить прямо на мольберте, накинув сверху фольгу или ткань для защиты от пыли, не боясь смазать краску.

    Мольберты - станки нельзя устанавливать горизонтально, рабочая поверхность, что несколько ограничивает область их применения при использовании "мокрых" техник живописи - акварелью или гуашью.

    Натянутый холст или планшет опирается на подставку, прикрепленную к мачте и раме мольберта. Обычно к подставке подключается полка для принадлежностей, кистей, красок и других мелочей и аксессуаров.

    Машины отличаются простотой использования, устойчивостью и большими габаритами. Для работы с таким мольбертом нужно иметь достаточно места. Профессиональные художники обычно используют этот тип мольберта в своей мастерской. Прочная, функциональная и продуманная конструкция позволяет художнику сосредоточиться именно на творчестве, не затрачивая лишних усилий и времени на закрепление и перемещение холста.

    МОЛЬБЕРТ "ТРЕНОГ"

    Штатив - переносной складной штатив-тренога на трех ножках. Используется для демонстрационных и наружных работ. Легкий, портативный, с ограниченной устойчивостью. В сложенном виде занимает мало места и помещается в сумку средних размеров. Зарубежные производители называют этот тип мольбертов «полевыми».

    Треноги обычно имеют три телескопические ножки с регулируемой высотой и подвижную мачту, установленную на одной оси.Угол мольберта регулируется положением мачты. Рабочие углы полотна любые - от незначительного отрицательного до горизонтального. Благодаря этому мольберты на трех ножках универсальны. С ними удобно работать не только маслом и акрилом, но и акварелью, гуашью и пастелью.

    Натянутое полотно или помост опирается на небольшие стойки на передних ножках мольберта или на нижней опоре мачты. На мольбертах-треножниках обычно работают с холстом небольшого или среднего размера.Для больших полотен некоторые производители предлагают усиленные штативы.

    Следует помнить, что мольберты - штативы имеют низкий уровень устойчивости и не очень удобны для работы в стационарных условиях. Материал, точность изготовления и хорошая фурнитура имеют большое значение для устойчивости мольберта. Несомненно, это относится ко всем типам мольбертов, но именно штативы наиболее чувствительны к исполнению.

    Бук — лучший материал для изготовления деревянных штативов. Также есть металлические штативы, удобные, практичные и достаточно прочные.

    Благодаря «воздушной» конструкции и малым размерам в разложенном виде, мольберты-треноги пользуются популярностью на выставках, особенно передвижных.

    МОЛЬБЕРТ "ТРАНСФОРМАТОР"

    Трансформер - универсальный студийный мольберт с возможностью наклона, вертикального и горизонтального расположения рабочей поверхности. Конструкции трансформеров разные, но их объединяет возможность удержания холста или планшета под углами, необходимыми для работы различных живописных техник.Зарубежные производители иногда называют эти мольберты «съемными» или «гибридными».

    Трансформеры удобны для художников, работающих маслом или акрилом, акварелью, гуашью или пастелью. Обычно трансформеры используют для раскрашивания картин среднего размера.

    Конструкция трансформеров достаточно сложна, и желательно использовать такие станки известных производителей, так как требования к качеству исполнения и применяемым материалам и комплектующим высоки.Хороший трансформер порадует художника своей универсальностью и простотой использования.

    МОЛЬБЕРТ "СТИК"

    - простейший мольберт-тренога, собранный из досок. Обычно мольберт-палочка состоит из набора из восьми планок и крепежных винтов. Мольберты-мольберты используются для демонстрации или для обучения основам живописи.

    Каждая ножка состоит из двух досок, соединенных болтами. Ножки фиксируются вверху болтом или шпилькой. Подставка для холста или планшета также складывается из двух досок и крепится на необходимой высоте к передним ножкам мольберта.Холст не закреплен и свободно стоит на подставке, опираясь на ножки мольберта.

    Основными преимуществами таких мольбертов являются мобильность и низкая цена.

    МОЛЬБЕРТ "КАМЕРА"

    - Мольбертовый уровень вошел в рамку или планшет, стоящий под углом на четырех ножках. Вы можете отрегулировать угол наклона планшета, перемещая задние ножки мольберта. он используется в художественных школах и художественных студиях, но также может использоваться для домашней росписи.

    Конструкция мольберта проста и не требует применения особо качественных материалов.Именно по этой причине мольберты-хлопушки стоят достаточно дешево. Как правило, петарды комплектуются фанерной доской, на которую удобно крепить листы бумаги или картона. Некоторые модели крекеров имеют съемную таблетку, вместо которой можно прикрепить полотно к подрамнику. В этом случае холст не закреплен и свободно стоит на подставке, опираясь на станковую раму. Высота крепления планшета не регулируется, а съемные планшеты могут иметь несколько фиксированных положений по высоте.

    Основными преимуществами этого мольберта являются низкая цена и практичность.

    РАМА МОЛЬБЕРТ

    - стол мольберт, т.е. каркас, опирающийся на выдвинутую ножку. На мольберте можно разместить планшет или холст на маленьком или среднем подрамнике.

    Имеет простую структуру и ограниченную функциональность. Тем не менее, мольберт прекрасно выполняет свои функции и широко используется в обучении живописи и художниками-любителями.

    ТАБЛЕТКА МОЛЬБЕРТ

    - настольный планшет со съемной ножкой.Вы можете отрегулировать угол наклона планшета, отодвинув сложенную ножку. Некоторые модели могут иметь подвижную верхнюю клипсу для внешнего планшета или холста на подрамнике. Планшет изготовлен из массива дерева.

    Лист бумаги или картона крепится к станковому столу кнопками. Благодаря верхнему зажиму и подставке для холста мольберт может удерживать холст на подрамнике или внешнем планшете размером больше планшета.

    Относится к разновидности универсального настольного мольберта, удобного в использовании при работе с небольшими картинами.

    МОЛЬБЕРТ МАЧТА

    Большинство уличных мольбертов имеют мачту или, как ее еще называют, штангу. Мачты убраны и закреплены. Мачта закрепляет опору для фиксации брезента и зажим для крепления верхней части брезента.

    Выдвижная мачта позволяет удобно перемещать брезент по высоте. При этом брезентовая опора, как правило, перемещается вместе с мачтой. Если станковая мачта неподвижна, брезент можно перемещать по высоте, только сдвинув подставку вдоль мачты.Обычно это не очень удобно и достаточно долго. Конструкция верхней брезентовой пряжки-ползунка на всех мольбертах практически одинакова. Направляющую можно надеть на мачту и зафиксировать винтовым замком.

    В случае мольберта высокого класса мачта может быть разделена или сложена для увеличения возможной высоты полотна.

    ОТРИЦАТЕЛЬНЫЙ УГОЛ НАКЛОНА МОЛЬБЕРТА

    Как правило, положение рабочей части мольберта при работе маслом или акрилом наклонно-вертикальное.Холст или планшет наклонены вертикально «от художника» для удобства использования. Однако такое положение холста не позволяет осуществить свежее высыхание нанесенной на картину масляной краски без риска оседания пыли. Некоторые станковые конструкции допускают наклон рабочей части «к художнику». Так, если поверх картины положить защитную пленку или ткань, картина будет защищена от пыли, не повредив «свежую» краску.

    ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ МОЛЬБЕРА

    Для некоторых техник влажной живописи, таких как акварель или гуашь, важно, чтобы легкая консистенция не капала на бумагу после нанесения.Для этого лист бумаги или картона, прикрепленный к планшету, положите горизонтально. Мольберты, предназначенные для этого вида работ, позволяют переводить рабочую часть в горизонтальное положение.

    КАКОЙ РУЧНОЙ МЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ БОЛТА НАИБОЛЕЕ УДОБЕН?

    Перемещение холста по высоте - важный элемент творчества художника, особенно при работе с изображениями средних и больших размеров... Если мольберт оснащен соответствующим механизмом, художник может легко работать с любой частью изображения на удобная высота.

    Перемещение полотна может быть ручным или электрифицированным.

    Наиболее удобным механизмом для ручного перемещения полотна по высоте является реечный механизм перемещения мачты с храповым замком ... Для перемещения полотна по высоте достаточно потянуть стопорное кольцо замкового механизма, переместить мольберт и холст с ним на нужную высоту и отпустите кольцо. При перемещении по вертикали угол полотна не меняется.

    Такое техническое решение позволяет художнику практически без усилий и усилий поднимать и опускать холст на нужную высоту во время работы над картиной.

    ПОЧЕМУ ТАКОЕ ВНИМАНИЕ К ОПИСАНИЮ ВИДОВ МОЛЬБЕРТОВСКИХ ХРАНИТЕЛЕЙ?

    Мольберт - достаточно сложный и продуманный до мелочей технический объект, призванный максимально облегчить работу художника. Работая над картиной, художник может менять высоту ее положения, угол наклона, снимать ее с мольберта и ставить холст на место. В этом случае фото нужно благополучно починить. Также бывают разные виды хомутов и узлов... Как правило, они крепятся разными винтовыми хомутами.

    Наиболее удобными винтовыми зажимами являются круглые или фигурные патроны больших размеров, к которым нельзя прикладывать значительных усилий при ослаблении или скручивании. В мольбертах класса Pro - Premium используются деревянные ручки , удобные и красивые. Менее удобна работа с зажимами "Овечка" или "Барашек плоский" , особенно в узлах, требующих сильной фиксации. Чем больше размер «барашка», тем приятнее с ним работать.

    Также имеет значение, сколько слуг вы должны использовать для операции.Чем меньше зажимов, тем они удобнее для художника, тем легче художнику работать.

    Большое значение имеет материал, из которого изготовлены зажимы. Самой приятной и прочной фурнитурой является латунная фурнитура. Железные и алюминиевые зажимы менее удобны и могут быстрее сломаться.

    При выборе мольберта обратите внимание на зажимы, их тип, материал и размеры. Удобство работы с мольбертом складывается из мелочей.

    ПОЧЕМУ ЦЕНА НА ПОДОБНЫЕ НАРУЖНЫЕ MOLBERT МОЖЕТ ЗНАЧИТЕЛЬНО ОТЛИЧАТЬСЯ?

    Мольберты - произведение инженерного искусства.Хороший мольберт незаметен во время работы. Она как бы «угадывает» желания художника и помогает ему. Хороший мольберт радует глаз и еще приятнее на ощупь. Качественная структура используемой древесины, шелковистость поверхности, округлость элементов, прочная и долговечная фурнитура, устойчивость и отсутствие люфта – все это отличает мольберты высокого класса от их более дешевых аналогов.

    В то время, когда уже все придумано, однотипные станковые конструкции по внешнему виду существенно не отличаются.При выборе мольберта нужно доверять собственным ощущениям или, если это невозможно, довериться каким-либо известным торговым маркам... Итальянские и французские компании - производители мольбертов являются витриной этого рынка. При наличии достаточных средств лучше отдать предпочтение более дорогому продукту. Ведь хороший мольберт прослужит долго и будет радовать вас все время, а временные сбережения будут постоянно напоминать о себе мелкими разочарованиями...

    .

    Стенд. Фундамент. Обогрев. Монтаж. Материалы. Оплата. Инструменты

    Подставка. Фундамент. Обогрев. Монтаж. Материалы. Оплата. Инструменты перейти к содержанию
    • Как сделать деревянный плинтус своими руками Изготовление деревянного плинтуса своими руками
    • Схема подключения выключателя света, подробная пошаговая инструкция
    • Водяной теплый пол в деревянном доме под стяжку из печка: характеристики и особенности устройства
    • Как открутить прикипевший заржавевший болт или гайку?
    • Чем отмыть силиконовый герметик – действенные меры
    • Как заменить стеклопакет в пластиковых окнах
    • Как сделать деревянный плинтус своими руками Узкие галтели из дерева своими руками
    • Как состарить дерево - лучшие советы с пленкой
    • Подключение вытяжки на кухне для проветривания - неприятные запахи исчезнут навсегда!
    • Как покрасить старый холодильник в домашних условиях?
    • Как обновить кухонный шкаф?
    • Как заменить старый коммутатор на новый?
    • Как нарезать резьбу плашкой или метчиком, в т.ч.
    • Конденсат на пластиковых окнах – как решить проблему?
    • Как покрасить старый холодильник своими руками
    • Фасады из массива: очарование натурального дерева Фасады для кухни в вашем доме
    • Как надежно прикрепить тяжелую полку к стене из гипсокартона Крепление полок к стене из гипсокартона?
    • Чем отделать стену за батареей под окном?
    • Ремонт и обслуживание кондиционера своими руками
    • Какие плиточные инструменты понадобятся для самостоятельной работы Какой уровень выбрать для облицовки плиткой
    • Натуральные освежители воздуха для дома и автомобиля своими руками Освежитель для дома с эфирными маслами
    • Ремонт деревянной мебели Старая мебель под лаком Ремонт своими руками
    • Как сделать фильтр для воды и картридж своими руками?
    • Выращивание карликовых растений
    • Особенности изготовления топиарных скульптур
    • Теплая штукатурка: заводские и домашние решения Теплая штукатурка с опилками своими руками
    • Столб проволочный забор Крестовый забор - Ранчо
    • Описание ножа как строительного инструмента
    • Полка для обуви " Своими руками»: безотказное хранение обуви (подробности, схема сборки, фото процесса) Обувной шкаф в прихожую своими руками
    • Чем удобрять почву перед посадкой
    • Пропорции компонентов раствора для производства шлакоблок Какие пропорции для производства шлакоблока
    • Делаем обувницу для зала своими руками Обувница по собственным чертежам и схемам.
    • Выращивание и уход за орхидеями в домашних условиях
    • Как сделать обувницу своими руками, советы специалистов Как сделать обувницу своими руками
    • как просверлить отверстие в стекле где просверлить отверстие стекло
    • Как сделать кресло-качалку из дерева Деревянные кресла-качалки складные чертежи
    • Картины-светильники и всевозможные интерпретации световых панно на стену: примеры светодиодного дизайна, светящиеся электрокартины
    • Как клеить пластик багет
    • Как сделать измельчитель травы и веток своими руками Как сделать измельчитель травы своими руками
    • Утеплитель для ламината: какой материал выбрать
    • Плетение струнных браслетов из ниток своими руками Что можно сделать делается из веревочного жгута
    • Расчет количества обоев на комнату - онлайн калькулятор
    • Покраска межкомнатных дверей своими руками Как покрасить дверь не снимая старой краски
    • Напольные вазы своими руками из подручных материалов Треугольная напольная ваза своими руками
    • Сухой ручей из камней и цветов - ландшафтный дизайн высохшего русла реки Сухой ручей на даче из цветов
    • Декоративные подушки своими руками (95 фото) Декоративные подушки своими руками
    • До- Настольная лампа своими руками: электрика, светотехника, конструкция, дизайн Делаем настольную лампу своими руками
    • Как подготовить межкомнатные двери к покраске, не удаляя старую краску?
    • Столешница под раковину в ванную: стильный и эргономичный элемент с удобной планировкой
    • Небольшой кухонный стол на колесиках
    • Ящик для инструментов своими руками (69 фото): инструкция по сборке и советы по сборке
    • Как выбрать сервировку стол на колесиках, как сделать самому
    • Сырой погреб.Если подвал плачет. Лучшие способы избавиться от
    • Отличные советы для отличной покупки!
    • Декорируем комод своими руками Обновление комода своими руками
    • Подсветка замка зажигания своими руками
    • Как приклеить потолочный плинтус
    • На какой клей надежно приклеить пенопластовый потолок постамент?
    • Домашний вместительный секретер из старой мебели
    • Как повесить люстру на бетонный потолок
    • Как повесить люстру на бетонный потолок
    • Как сделать деревянную свистульку своими руками?
    • Новогодние подсвечники из стаканов своими руками Поделки из стаканов без ножки
    • Как использовать стусло для плинтуса и потолочной доски?
    • Как сделать диван своими руками: пошаговая инструкция
    • Ремонт и чистка духовки своими руками: пошаговая инструкция и возможные нюансы
    • Как сделать диван своими руками: варианты , инструкция и схемы сборки
    • Сумка-холодильник Своими руками: пошаговая инструкция, советы по уходу Делаем переносной холодильник
    • Секреты рубки дров топором
    • Как сделать газосиликатные блоки своими руками Состав газобетона с своими руками
    • Домик для полезных насекомых своими руками Домики для полезных насекомых в саду
    • Как сделать бумеранг из бумаги или дерева: пошаговая инструкция
    • Как убрать засор в унитазе: сравнение лучших способов и оборудования
    • Из каких материалов делают ДСП
    • О компании Описание бизнес-идеи, ее важность и преимущества
    • Бизнес-идея с минимальными вложениями - производство брелоков с номером машины
    • Производство корпусной мебели из ДСП
    • Производство мебели: предприятие малого капитала Какое оборудование необходимо для производства мебели
    • Фасоль - бобовые - растениеводство
    • Домашний бизнес: выращивание и продажа фиалки
    • Технология и оборудование для производства ламината, смета расходов и необходимые документы для ввода в эксплуатацию
    • Обзор мебели для животных, как выбрать оптимальный вариант
    • Особенности и назначение сплошных гербицидов
    • как сделать стол в майнкрафт как сделать стол в майнкрафте
    • Как сделать белый бетон в майнкрафте
    • Мод добавляющий мебель
    • Как растут большие деревья в майнкрафте
    • Нужен глиняный замок для колодца?
    • Типы красок и их применение
    • Как установить подвесной унитаз Как установить унитаз Kersanit
    • Какой пол для спальни лучше?
    • Как недорого сделать ремонт квартиры?
    • Пластиковая вагонка для наружных работ: преимущества и принципы обшивки Укладка пластиковой вагонки
    • Примеры готовых решений
    • Как правильно укладывать линолеум: технология укладки
    • Ванны из литого мрамора
    • Станция метро Красные Ворота Зал станции Красные Ворота
    • Сказки про нос для детей. Чтение онлайн-шапки
    • Что делать, если сковорода пригорела?
    • Делаем хоккейную клюшку своими руками Хоккейная клюшка своими руками из дерева
    • Чиллеры: принцип работы, устройство и применение Основные принципы работы холодильных машин и установок
    • Можно ли сделать трубу своими руками своими руками?
    • Сборная деревянная модель Петра I Лодзи
    • Что означает разборка.Значение слова разборка. Преимущества покупки запчастей
    • Изготовление пластиковых изделий и форм своими руками
    • Деревянная лодка своими руками: инструкция по изготовлению Лодка плоскодонная малая и чертежи
    • Как построить деревянную лодку?
    • Резак для керамической плитки своими руками
    • Из чего сделаны керамические ножи?
    • Текстолит в домашних условиях
    • Производство текстолитов в домашних условиях
    • Изготовление круглого щита эпохи викингов
    • Как получить электричество из воздуха своими руками: описание и схема устройства Как получить электричество в доме
    • Бесплатное электричество: как получить электричество своими руками из земли и воздуха Электричество что можно
    • Как мы строили зимовье в тайге (фотоотчет) Какой материал использовать
    • Валяние валенок в домашних условиях: пошаговое описание процесса
    • Разновидности и применение шерстяных тканей
    • Технология производства корпусной мебели do it sam
    • Как правильно сидеть на гинекологическом кресле при беременности?
    • Как правильно сидеть на гинекологическом кресле: основные рекомендации
    • Моделирование жизни куклы проектирование кукольного домика своими руками мой опыт бумажный профнастил
    • Сэндвич панели для откосов: основные правила и нюансы сборки Как правильно установить сэндвич панель откосы
    • Декоративная штукатурка стен своими руками: пошаговая отделка стен декоративной штукатуркой
    • Вентиляция в бане: как сделать
    • Варианты мебельной кромки, материалы и особенности монтажа Кромка ПВХ Доставка 2 мм
    • Как сделать садовую дорожку своими руками
    • Ремонт квартиры в новостройке: с чего начать и сколько это стоит?
    • Нюансы обшивки балкона сайдингом внутри Виниловый балконный сайдинг
    • Как сделать аквариум своими руками из стекла: подготовка и реализация проекта без ошибок
    • Как обклеить стеклянный аквариум своими руками в домашних условиях фото
    • Как правильно клеить потолочную пенопластовую плитку и различные способы монтажа Как правильно клеить натяжной потолок
    • Покраска стен из гипсокартона: пошаговая инструкция Покраска гипсокартона водоэмульсионной краской
    • Внутренняя отделка бани своими руками Сделать облицовка ванны своими руками
    • Как крепятся горизонтальные жалюзи
    • С чего начать ремонт квартиры
    • Утепление ванны изнутри: дешево и безопасно Утепление стен ванны
    • Утепление парилки изнутри пошаговая инструкция Утепление ванны изнутри
    • Как самому обшить трубы гипсокартоном Маскировка мебели и экрана?
    • Из чего лучше построить дом: как выбрать материал для стен
    • Мозаика в ванной своими руками: пошаговая инструкция с фото и советами мастера Как делается мозаика
    • Как варить полипропиленовые трубы и фитинги?
    • Какой должна быть высота разъема над полом по евростандарту?
    • Как наклеить мозаику на сетку – практические советы Как наклеить мозаику
    • Варианты дизайна однокомнатной квартиры, фото
    • Дверь для шкафа-купе своими руками: сборка и установка шкафа-купе дверь, инструкция
    • Какие сверла по металлу лучше
    • Можно ли класть плитку на деревянный пол?
    • Как установить мойку на кухне - делаем все последовательно и с умом Установка раковины на кухне
    • Ремонт натяжных потолков своими руками после резки Резка на натяжном потолке, что делать
    • Покрашенная ванная - обзор вариантов покраски ванной комнаты (77 фото)
    • Как сделать барельеф из декоративной штукатурки своими руками?
    • Отделка пола, стен и потолка в спальне-гостиной
    • Дизайн детской комнаты для двух мальчиков
    • Из чего лучше построить дом: рейтинг материалов
    • Крыльцо в частном доме - подбор материалов
    • Как сделать чистая вода из колодца от железа ?
    • Очистка воды из скважины от железа - способы обезжелезивания
    • Стыковка обоев в интерьере - оригинальные способы и приемы
    • Профиль ПВХ для пластиковых окон BauLine
    • Дешевый гараж "сделай сам": подбор стройматериалов и конструкция технология
    • Принципы работы ручной фрезерный станок Как работать с ручным фрезерным мастером
    • Какую дверь выбрать для ванны?
    • Как сделать перегородку из гипсокартона: мастер говорит и показывает
    • Как считать кубометры в разных ситуациях?
    • Декоративные панели для внутренней отделки стен: виды, материалы, нюансы монтажа
    • Бюджетные варианты септика для дачи без откачки - как сделать своими руками из различных материалов
    • Фрезерный стол: устройство и самостоятельный монтаж
    • Знание как Правильное крепление профиля к стене - залог надежности конструкции Как соединить профиль между собой
    • Строительные сетки для заборов
    • Бюджетное и простое строительство гаража: как построить дешевле, из каких материалов?
    • Как сделать межкомнатную перегородку из гипсокартона?
    • Бустерный водяной насос: метод и диапазон
    • Какого размера стандартная внутренняя дверь?
    • Реставрация кухонного гарнитура своими руками: мастер-классы, фото до и после
    • Барная стойка: инструкция изготовления Как крепится стойка
    • Барная стойка: инструкция изготовления Как сделать барную стойку из столешницы
    • Проекты домов с мансардой и террасой Небольшие проекты домов с мансардой и верандой
    • Как выбрать шлифмашину по дереву: виды и область применения
    • Определение варианта конструкции
    • Оформление люка в доме
    • Как пользоваться вагонкой и не сделать из квартиры дом?
    • Пробковый ламинат: виды, свойства, технология укладки и уход Высококачественный пробковый ламинат
    • Как сделать двухуровневый потолок из гипсокартона с подсветкой своими руками?
    • Комплектующие для стропильной системы мансардной крыши: чертежи
    • Проекты домов с крыльцом и террасой: виды и особенности Проекты домов в мансарде с террасой
    • Кирпичные стеновые панели (имитация в виде стены)
    • Обзор способов соединения электрических проводов
    • Удобные клетки для кроликов: своими руками
    • Пайка соединений проводов Как сделать водонепроницаемые соединения проводов
    • Автоматический капельный полив на даче - зачем он нужен и как сделать Из чего состоит система
    • Что такое пробковый пол с профессиональной точки зрения Пробковый пол – плюсы и минусы, обзор
    • Делаем мансардную крышу своими руками
    • Угловой шкаф своими руками: устройство Как сделать угловой шкаф своими руками
    • Как сделать сруб
    • Как выбрать самое экономичное электроотопление без котла?
    • Угловой шкаф своими руками, чертежи с размерами и схемы Как сделать угловой шкаф
    • Как сделать шкаф своими руками, советы специалистов
    • Сборка и установка сифона в ванную и кухню: инструкция и схемы
    • Как вставить стекло с штапиком
    • Монтаж петель в межкомнатные двери - подробная инструкция Как установить петли в межкомнатные двери
    • Как выбрать печь для бани?
    • Самодельная дрель в домашних условиях
    • Ремонт деревянных дверей
    • Кухонный стол из ДСП своими руками
    • Декоративные шаблоны своими руками: шаблоны, материалы, советы по изготовлению
    • Как сделать мангал-барбекю своими руками из кирпича: пошаговая инструкция
    • Глиночурка - технология строительства дома из дров и глины
    • Монтаж потолка в кладовке в ванной: перечень материалов и инструкция по выполнению работ Цены на потолок "Армстронг"
    • Потолок в ванную из рейки: особенности и монтаж
    • Плюсы и минусы пробкового пола Особенности клеевого пробкового пола
    • Как распилить бревно на доски: осторожность не помешает
    • Что такое СИП-панели для строительства домов?
    • Дешевый и эффективный способ обогрева дома электричеством
    • Как сделать теплицу для дачи своими руками – пошаговая инструкция, советы и фото
    • Часто задаваемые вопросы по ремонту квартиры и ванной комнаты
    • Что какие конструкции печей для саун лучше подходят Какие бывают банные печи, их конструкция
    • Этапы изготовления дрели своими руками
    • Как подключить датчик движения к освещению?
    • Как отремонтировать насосную станцию ​​своими руками
    • Построить дом из бруса своими руками: видео, фото
    • Выравнивание стен в ванной под плитку – способы подготовки поверхности Как правильно выровнять стены в ванная
    • Идеи для маленькой ванной: фото рекомендации Школа ремонта ванной
    • Как сделать теплицу и парник своими руками?
    • Шкафы для спален
    • Расчет количества секций радиаторов: рекомендации по подготовке данных для расчета, формулы и калькулятор
    • Гардеробная в квартире Цвет шкафа-купе
    • Зачем нужна покраска стеклохолста?
    • Расчет пескобетона для стяжки пола
    • Проект коттеджа своими руками – идеи и фото примеры
    • Система воздушного отопления для частного дома – особенности, устройство и схемы Все о воздушном отоплении
    • Как установить натяжной потолок своими руками Натяжной потолок своими руками пошагово
    • Хотите, чтобы ваша клумба выглядела оригинально?
    • Размеры и свойства пенополистирола
    • Деревянные полы в доме из газобетона
    • Потолки в домах из газобетона
    • Как сделать резной молдинг для металлических окон
    • Вечеринка по-украински: забывая корни, ветки будут не вырастает Печный декор в украинском стиле
    • Шпаклевка обойная: оценка лучшей шпаклевки для выравнивания стен
    • Установка самостоятельная сборка унитаза в короб из гипсокартона Короб для установки унитаза
    • Забор - подбор и сборка Из какого материала заборы
    • Потолок с подсветкой по всему периметру потолка
    • Вытяжка в глухом помещении с металлопластиковыми окнами: общежитие, гардеробная, курилка
    • Доступ в подвал: требования, материалы и конструкция, утепление и пароизоляцией
    • 100 х 40 куб
    • Делаем потолок в ванной из пластиковых панелей - подробное описание монтажа ация для начинающих Как сделать потолок в ванной из пластиковых панелей
    • Планировка санузла (41 фото): идеи дизайна
    • Покраска декоративной штукатурки в два цвета Нужно ли красить готовую акриловую штукатурку короед?
    • Обратный клапан для установки устройств вентиляционного типа на карнизе
    • Этажи в девятиэтажном доме.Что под половицей. Полусухая цементная стяжка
    • Саморегулирующиеся пластиковые двери
    • Садовая скамейка для дачи своими руками: шесть дизайнов на любой вкус
    • Как сделать деревянный стул
    • Можно ли построить печь-камин с своими руками?
    • Механизм для раздвижных межкомнатных дверей
    • Вредны ли натяжные потолки для здоровья?
    • Основные и дополнительные расчеты деревянных балок при строительстве Применение расчетов на практике
    • Вентиляционный клапан в стене: особенности и устройство Как работает приточный клапан для вентиляции
    • Садовая скамейка своими руками с деревянной спинкой
    • Старый Тротуарная плитка город: варианты укладки Варианты облицовки плиткой старый город 3 цвета
    • Как штукатурить стены маяков своими руками: пошаговая инструкция с фото и видео Как экономно выровнять стены штукатуркой на маяках
    • Правильная скрытая электропроводка в деревянный дом
    • Расчет площади каналов и арматуры по формуле или онлайн калькулятор
    • Поэтапный ремонт деревянного дома: замена венцов
    • С чего лучше начать и в каком порядке выполнять ремонтные работы в кухня?
    • Сколько дерева в кубе: методы расчета и примеры расчетов
    • Установка перегородок из шпунтовых плит процесс увлекательный
    • Как покрасить обои водоэмульсионной краской: пошаговый процесс
    • Как правильно сделать из кондиционера грунтовый тепловой насос Принцип работы тепловые насосы охлаждение
    • Советы опытного мастера начинающему печнику Свизяев И
    • Научитесь укладывать ламинат
    • Заделка откосов после установки пластиковых окон
    • Как правильно укладывать заливка бетонного крыльца полукругом: мастер-класс и тематические фото Как сделать полукруглый порог
    • Одноуровневые потолки из гипсокартона: инструкция по сборке с фото и видео Проект своими руками 01 одноуровневый
    • Различные виды роспись стен
    • Можно сделать простой и прочный подиум в квартире Подиум с выдвижными ящиками своими руками
    • Оштукатуривание и покраска Сборка стропила на крыше бани
    • Причины разрушения цокольных конструкций
    • Как утеплить пол в доме на саморез
    • Дизайн кухни в частном доме - актуальные дизайнерские идеи
    • Как делается дверца камина , как сделать своими руками
    • Технология установки подоконника на крышу: сборка фартука и соединительный узел Виды материалов для фартука
    • Как приклеить пластиковый уголок к стене и к наклону Окно ПВХ: технологические особенности процесса
    • Сетка для штукатурки стен: применение и виды Армирование штукатурки металлической сеткой стб
    • Как сделать гардеробную из гипсокартона в спальне
    • Напольная плитка – идеи дизайна для всех помещений современный дом (85 фото)
    • Потолок из пластиковых панелей на кухне Сделать потолок на кухне из пластиковых панелей
    • Крепление перфорированного уголка к внешнему углу - Блог Стройремонтируй
    • Делаем амбары свинец из керамзитоблоков
    • Выбираем краску для обоев под покраску
    • Строим простую печь из кирпича своими руками
    • Как сделать теплый пол на балконе или лоджии своими руками?
    • Как вставить стеклопакет в пластиковое окно Как заменить разбитый стеклопакет на пластиковое окно
    • Внутренняя отделка лоджии пластиковыми панелями
    • Сколько весит брус разных размеров
    • Какие доски выбрать для обшивки стен?
    • Какой краской покрасить гипсокартонный потолок
    • Варианты модернизации и установки систем вентиляции в ванной комнате
    • Из чего состоит дверь - элементы межкомнатных дверей По способу открывания различают двери
    • Окраска потолка из гипсокартон — чем и чем покрасить поверхность своими руками
    • Разновидности вентиляции в ванной
    • Дизайн, советы и фото примеры
    • Какие белые шкафы-купе для спальни, советы по выбору
    • Утепление стен своими руками с пенопластом - инструкция по монтажу
    • Марголин Лев Наумович.Лев Марголин. правый центр. глупые решения режима закладывают основу для нового правительства. Есть ли у вас время на работу и семью?
    • Внутренняя отделка деревом
    • Как выбрать кухонный фартук: советы дизайнера
    • Забор из металлической проволоки для подачи
    • Уголки внутренние под плитку: виды и применение
    • Чем облицевать и отделать цоколь дома - описание возможного материалы и технологии работы под штукатурку
    • Двухуровневый потолочный короб из гипсокартона с подсветкой по периметру
    • Настенные шаблоны для ванной (36 фото): старая новая отделка стен
    • Фасадное утепление и варианты отделки
    • Как сделать вентиляцию для пластиковых окон : виды, свойства, сравнение
    • Как вырезать отверстие плиткорезом
    • Демонтаж межкомнатных перегородок в квартире - особенности демонтажа разных видов перегородок
    • Как приклеить линкрусту к обоям?
    • Облицовка цоколя дома своими руками: каменная, полиуретановая и полимерная плитка
    • Технология обшивки стен вагонкой
    • Как соединить ламинат между комнатами?
    • СНиП: лестницы, их конструкция, размеры и виды
    • Комплект для гипсокартона своими руками: пошаговая инструкция
    • Установка деревянного окна: все варианты
    • Как сделать летний душ на даче своими руками своими руками?
    • Как сверлить плитку: сверлим плитку правильно, чтобы не треснула
    • Переход ламинат - ламинат
    • Экран для ванны: фото лучших моделей и нюансы монтажа Экран для ванны или плитка что лучше
    • Расчет арочная металлическая ферма для навеса
    • Штукатурка: технология нанесения, видео Как наносить венецианскую штукатурку
    • Камешки в интерьере ванной: галька и каменный пол в ванной
    • Как заделать трещины в печи: советы опытного печника производитель Ремонтируем печь своими руками
    • Как подготовить стены к покраске: процесс подготовки стен своими руками Подготовка стены к покраске
    • Кухонный фартук своими руками?
    • Чем закрыть дверь вместо двери — идеи и фото Чем закрыть проем над дверью гипсокартоном: действия
    • Бумажная лента или серп — что выбрать?
    • Декоративное покрытие суахили Краска суахили
    • Утепление пола в частном доме
    • Лаги для пола - установить правильно Накладки из бревен для выравнивания пола
    • Исполняем детскую мечту - рисуем на стенах: настенная графика в интерьер кухни
    • отделка дома и квартиры
    • Выбор натяжного потолка: поиск баланса между ценой и качеством Натяжной потолок как выбрать качество
    • Способы оштукатуривания газобетонных стен внутри помещения
    • Гидроизоляцию делаете до или после стяжки?
    • Камин из газобетона своими руками
    • Какой краской покрасить межкомнатную дверь и как это сделать правильно сделать дверь Последовательность работ
    • Как выровнять пол под ламинат?
    • Как лучше всего выровнять полы?
    • Обои в ванную комнату: как выбрать, что красиво и надежно?
    • Оригинальные идеи декоративного камина из картона
    • Ниша из гипсокартона под телевизор
    • Картонный камин своими руками
    • Как резать плитку разными плиткорезами?
    • Строительство бетонного дома из дерева Как построить бетонный дом из дерева
    • Отделка окон и дверей сайдингом
    • Выравнивание пола полусухой стяжкой под укладку паркета
    • Как построить из сруба: все этапы работы - от выбора материалов до отделки, фото и видео
    • Натяжной потолок на балкон плюсы и минусы
    • Делаем качественный черновой пол на балкон
    • Устройство потолка из гипсокартона: особенности конструкции, сборка каркас из профиля, крепежные листы
    • Узор из полистирола на зеркальный потолок
    • Подоконник, как сделать своими руками и какие материалы выбрать Искусственный камень - акрил или агломерат
    • Тканевый потолок своими руками: делаем правильно
    • Тканевый натяжной потолок своими руками – основные критерии
    • Утепленные фасадные панели для фасада Внутренняя отделка дома утепленными панелями
    • Монтаж и особенности и из изолированных фасадных панелей Отделка стен утепленными панелями
    • Как лучше утеплить лоджию внутри своими руками Утепление балкона одной холодной стеной
    • Гидроизоляция фундамента - значение и способы Чем укрывать гидроизоляционную подложку
    • Инструмент для бетона
    • Как покрасить потолок водоэмульсионной краской без потеков от воды Идеи покраски потолка водоэмульсионной краской
    • Установка арок в дверь: нюансы и видео монтажа Как сделать межкомнатную арку из МДФ
    • Размеры москитных сеток на пластиковые окна Как рассчитать размер москитной сетки
    • Лепнина на стенах - как способ декоративной отделки
    • Покраска потолка водоэмульсионной краской по старой краске Как покрасить потолок водоэмульсионной краской краска на основе
    • Как дешево отделать фасад дома: видео, советы и рекомендации
    • Приспособления для обработки своими руками для самостоятельной сборки Установка системы очистки канализации своими руками
    • 90 003 Вытяжка с жироуловителем - на случай выхода из строя вытяжки Причины появления неприятных запахов из вентиляции
    • Декоративная отделка потолков - современные способы преображения Текстура натяжных потолков
    • Описание процесса с фото и видео
    • С какой комнаты начинать ремонт в квартире - думаем вместе!
    • Чем отделать фасад дома: выбираем материалы
    • Что такое черновая отделка и чем она лучше чистовой?
    • Как сделать и установить защитный вытяжной колпак на дымоход Так выглядит прямоугольный вытяжной колпак - видео
    • Сушилка для белья: выбираем идеальный вариант для ванной Натяжные линии в ванной
    • Потолки из алюминиевых панелей в Интерьер ванной Алюминиевые панельные потолки в ванной
    • Оранжевая кухня: примеры интерьера Оранжевая кухня в интерьере из обоев
    • Потолочные балки в интерьере - элемент декора или архитектурный элемент
    • Потолок из панелей ПВХ (пластик): пошаговый -пошаговая инструкция Технология монтажа панелей ПВХ на потолок
    • Как лучше разместить (установить) пластиковые окна
    • Сделать «конфетку» из хрущевки
    • Плитка для дорожек на даче: универсальное решение Технология садовых дорожек своими руками
    • Потолок из гипсокартона на кухне
    • Как сделать потолок из гипсокартона своими руками на кухне
    • 900 03 Онлайн-калькулятор пересчета пиломатериалов из штучного
    • Перегородки из гипсокартона: варианты использования и этапы изготовления Перегородки арочные и гипсокартонные
    • Ступени дома, виды, материалы и способы изготовления
    • Отделка стен и потолка на мансарде гипсокартоном
    • В чем преимущества и недостатки использования газоблоков?
    • Криволинейные конструкции из гипсокартона (гипсокартона)
    • Как утеплить стены изнутри пенопластом своими руками Монтаж слоистых пенопластовых панелей
    • Имитация кирпича для внутренней отделки: делаем своими руками с пошаговой инструкцией
    • Деревянные пол «сделай сам»: его особенности и монтаж «сделай сам»
    • Современные идеи ванной комнаты Фотогалерея дизайнов ванных комнат в обычных квартирах
    • Опора плиты пола к стене: допустимые границы, СНиП Есть возможность опора напольной плитки 9м
    • Все о ламинате на кухне - от выбора до укладки
    • Три способа покраски кирпичной стены
    • Декоративная штукатурка "сделай сам" Технология декоративной штукатурки стен
    • Как обшить дом сайдинг с утеплителем своими руками: пошаговая инструкция с фото и видео
    • Декоративная штукатурка своими руками Декоративная штукатурка своими руками своими руками
    • Утепление сайдингом: варианты утепления дома сайдингом с пошаговым монтажом своими руками
    • Отделка стен: виды и особенности их применения Мастер отделки стен как это называется
    • Материалы для внутренней отделки дома: подбор и примеры применения Что такое отделка стен
    • Обустройство балкона и лоджии своими руками - идеи дизайна и отделки
    • Инструкция по сборке межкомнатных дверей своими руками
    • Чем отличается ондулин от гофрокартона?
    • Процесс установки лестницы из гипсокартона Как отделать деревянную лестницу снизу
    • Кухня в хрущевке: практические советы по обустройству маленькой кухни (реальные фото)
    • Ремонт стен из гипсокартона с утеплением посмотреть видео Утепление стен гипсокартоном из внутри в технике
    • Дизайн кухни хрущевки: фото интерьеров и варианты дизайна маленькой кухни
    • Как отреставрировать старую дверь или новая жизнь дверным полотнам Обновление дизайна старой двери
    • Ремонт потолка в квартире Что что делать с изогнутыми потолками
    • Как грунтовать стены перед поклейкой обоев
    • Ламинат Diagonal: новый способ подчеркнуть оригинальность интерьера (27 фото)
    • Как и чем обновить старый межкомнатные и входные двери своими руками без их изменения: варианты отделки, идеи, советы, фото
    • Стильный интерьер: отделка бамбуком Зеленый b засада в интерьере
    • Способы крепления гипсокартона к стене Монтаж гипсокартона без профиля на стену
    • Декоративный камин своими руками из гипсокартона
    • Как крепить гипсокартон на стены без каркаса Гипсокартон на стену без профиль на саморезах
    • Идеи декора дверей своими руками: фото, советы, мастер-классы
    • Что выбрать - паркет или ламинат?
    • Петуния ампельная: сколько штук и как сажать в горшок
    • Когда и как снимают крышу?
    • Виды и формы современных пластиковых окон для домов любого типа
    • Потолок из гипсокартона на кухню, фото и советы Потолок из гипсокартона на кухню над окном
    • Как сделать пруд на даче своими руками
    • Как сделать декоративный пруд на даче своими руками: ландшафтные идеи
    • Соединяем лоджию или балкон с комнатой - увеличиваем полезную площадь Видео - обогащаем балкон панелями ПВХ
    • Декор двери своими руками - мастер-класс и шаблоны
    • Пристройка крыльца своими руками для дома Деревянная терраса сделай сам
    • Как ухаживать за паркетной доской?
    • Делаем террасу своими руками Открытая терраса своими руками
    • Выровнять криволинейные стены Выровнять штукатуркой по маякам
    • Простой и прочный подиум в квартиру можно сделать своими руками
    • Деревянный подоконник на заказ Предварительный калькулятор стоимости
    • Как и чем закрыть радиатор в комнате Как закрыть батарею гипсокартоном своими руками
    • Способы обшить батарею гипсокартоном Как сделать экран из гипсокартона для батареи
    • Установка пластиковых окон в деревянном доме Технология установки окон ПВХ в деревянном доме
    • Как уложить паркетную доску: способы и технология правильной укладки паркетной доски Как проверить влажность основания перед укладкой паркетной доски
    • Расчет объема жидкости в прямоугольной емкости
    • Как рассчитать объем картона
    • Натяжные потолки и электрические провода 90 004
    • Сравнительные данные по теплопроводности для различных радиаторов
    • Ремонт в ванной своими руками: последовательность работ
    • Изготовление барельефа на стене своими руками
    • Виды и технология заливки полимерных наливных полов
    • Как закрыть батареи системы отопления и сохранить преобразование теплового потока?
    • Гардеробная в спальне: расставляем вещи удобно Расположение, размеры шкафа-купе в спальне
    • Каркасная технология строительства домов
    • Основные способы укладки реечного паркета Таркетт цены
    • Чем покрасить потолок на кухне и какая краска лучше: практические советы
    • Как уложить ламинат пошаговая инструкция Особые требования к работе
    • Шпаклевка для идеального выравнивания поверхностей
    • Подвесной потолок из гипсокартона своими руками: пошаговая установка инструкция
    • Ламинат - виды, преимущества и недостатки, правила сборки
    • Виды ламината: категории, виды, названия, цвета, известные производители, фото
    • Дренажная труба: баланс Н3О в саду и возле дома
    • Как сделать шов между плиткой и ламинатом Как сделать шов между плиткой и ламинатом
    • Утепление балкона своими руками Как утеплить стены балкона изнутри?
    • Калькулятор металлической кровли
    • Крыша с разными уклонами.Двускатная крыша. Расчет длины стропил крыши
    • Какая доска для забора лучше?
    • Как почистить натяжной потолок Как почистить натяжной потолок
    • Дешевле штукатурить или гипсокартон
    • Как и чем мыть глянцевые и матовые натяжные потолки без разводов
    • Самые эффективные способы устранения засора в ванне
    • Замена почвы. Замена бедной почвы. Как сделать фундамент на волнистых грунтах Замена грунта: правило
    • Что такое фольга для ванны, что такое фольгированные утеплители и почему у нее есть противники?
    • Как сделать распашную калитку
    • Особенности и рекомендации по выбору
    • Двухуровневые натяжные потолки – особенности монтажа и конструкция точек крепления (80 фото)
    • Замерзший септик: что делать и как этого избежать
    • Декоративные краски Новые краски для стен с эффектами
    • Как сделать распашные ворота
    • Краткие рекомендации как поднять гаражные ворота для нормальной эксплуатации Поднять гаражные ворота своими руками
    • Как утеплить мансарду изнутри?
    • Самый дешевый утеплитель для дома Лучший способ утеплить свой дом
    • Пропорции бетонного состава в ведрах своими руками Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки
    • Разборка сплит-системы: пошаговая инструкция
    • Какой утеплитель выбрать для водяного теплого пола Какой утеплитель нужен для теплых водяных полов
    • Что лучше - ламинат или линолеум: анализируем эксплуатационные свойства пола Ламинат или линолеум что лучше мнение
    • Двухуровневый натяжные потолки Устройство двухуровневых натяжных потолков
    • Как утеплить стены в частном доме снаружи?
    • Утепляем недорогой гараж изнутри своими руками: как утеплить стены пенопластом
    • Изготовление электрокамина своими руками Как развести искусственный огонь в камине своими руками
    • От чего зависит водонепроницаемость бетона
    • Шатровая крыша своими руками - устройство стропильной системы Как сделать крышу вальмовой своими руками
    • Как уложить пол из ламината пошаговая инструкция
    • Установка опалубки под забор
    1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 5 19 40 44 45 46 46 52 53 54 55 56 57 58 Посадка... Лучший .

    Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта