Стеллажи всех видов

Гриндер ленточный своими руками из наждака

Как из заточного станка сделать гриндер

Функции заточного станка и гриндера где-то пересекаются. Но первый механизм при разрушении абразивного круга представляет серьезную опасность. Поэтому его переделка в ленточную шлифовальную машину – вполне обоснованный шаг. Тем более, что для этого не нужны дефицитные материалы и высокая квалификация.

Понадобится

Для переделки потребуются следующие материалы и изделия:

привод точильного станка;
кусок плотной древесины;
наждачная лента;
стальная пластина толщиной 4 мм;
два отрезка стальной трубы;
металлический стержень и две втулки;
болты, гайки, шайбы;
вставки в трубки;
подшипники 6204 – 8 шт.;
пружина растяжения.

Работа по переделке потребует: ручные инструменты (отвертку, ключи, молоток и т. д.), пилу дисковую, сверлильный станок, болгарку, дрель, перьевые сверла на 30 и 14 мм, сварку, тиски и др.

Процесс переделки

С одного конца вала ротора наждака снимаем защитный кожух, абразивный круг и защитный диск.

Деревянную заготовку зажимаем в тиски и дисковой пилой по разметке опиливаем наружный профиль. Спиральным и двумя перьевыми (на 30 и 14 мм) сверлами выполняем ступенчатое сквозное отверстие.

Закрепляем заготовку из дерева на валу привода наждака, включаем режим вращения и плоской стамеской обтачиваем до нужного диаметра, формируем торцы и снимаем фаски.

В стальной пластине толщиной 4 мм выполняем на сверлильном станке два одинаковых отверстия. В одно вставляем круглую трубку, выверяем вертикаль, фиксируем магнитным креплением и с тыльной стороны привариваем к пластине.

Сверху в трубку запрессовываем заподлицо втулку с резьбой по центру, а пластине болгаркой придаем требуемую в плане форму, скругляем углы и снимаем заусенцы.

Из такой же пластины вырезаем другой элемент требуемой формы и размеров с двумя отверстиями. На нем будем крепить натяжной ролик. Для этого напрессовываем, пользуясь тисками, на торец второй трубки небольшую прямоугольную пластину с отверстием в центре и соединяем сваркой.

К узкой стороне прямоугольной пластины с трубкой симметрично привариваем металлический стержень. На его концы надеваем две одинаковые втулки, которые привариваем ко второй пластине.

Надеваем на обе трубки последовательно большую и малую шайбы, затем четыре подшипника 6204 и закрепляем их с торца болтом с шайбой. Соединяем эти две части между собой болтом и гайкой. На пазы выступов пластин надеваем пружину растяжения.

Закрепляем полученный узел к корпусу привода наждака тремя болтами. На конец вала привода надеваем шайбу, деревянный ролик и закрепляем его гайкой с левой резьбой.

Накидываем на ролики кольцевую наждачную ленту, прижимая рукой натяжной ролик. Вращая ленту, регулировочным винтом центрируем ее. Включаем привод и убеждаемся, что лента не сползает с роликов.
После установки прижимной пластины и рабочего стола, гриндер готов к работе. На нем можно обрабатывать заготовки из дерева, пластика, металлов, включая инструментальную сталь, и затачивать режущий инструмент.

Напоминаем, что при работе на гриндере, необходимо надевать защитные очки и по возможности пользоваться пылеотсосом.

Смотрите видео

Гриндер ленточный чертежи. Полный комплект с размерами.

В данной статье мы представляем Вам полный комплект чертежей со всеми габаритными размерами нашего ленточного гриндера для сборки своими руками. Данный ленточно-шлифовальный станок предназначен для работы под шлифовальную ленту длиной 915мм и шириной 50мм. Данная модель гриндера предназначена для небольшой мастерской или для полупрофессионального использования Ленточно-шлифовальный станок монтируется на двигатели АИР 71B2 мощностью 0.75кВт/1.1кВт, а так же на двигатели АИР 63B2 мощностью 0.35кВт/0.55кВт в исполнении с фланцем.

Состав комлекта ленточного гриндера Хозяин для сборки своими руками

Ведомость основного комплекта рабочих чертежей ленточного гриндера MG-915 ХОЗЯИН для самостоятельной сборки.
Лист	Наименование	Примечание
1.	Общие данные.
2.	Рама ленточного гриндера.
3.	Опорный механизм. Выдвижной ригель. Пластина стола выдвижная ленточного гриндера.
4.	Опорный стол. Упорная пластина, уши ленточного гриндера
5.	Шкив приводной ленточного гриндера.
6.	Ролик прямой ленточного гриндера 2шт.
7.	Ролик бочка ленточного гриндера.
8.	Втулка качения ленточного гриндера.
9.	Ось резьбовая ленточного гриндера 4 шт.
10.	Сборочный вид 1.
11.	Сборочный вид 2.
12.	Сборочный вид 3.

Основные элементы ленточного гриндера (выдвижной ригель, основная рама и поворотный механизм) вырезаны из металла толщиной 10 мм. Материал рамы и основных элементов гриндера советуем собирать из металла толщиной 10-12мм, для облегчения конструкции подойдет и алюминий аналогичной толщины. Изготовления деталей рамы гриндера мы рекомендуем использовать лазерную или гидроабразивную резку, так же подойдет плазморез или фрезерные станок.

Чертеж рамы ленточного гриндера Хозяин

При отсутствии доступа к данному оборудованию и определенном опыте и упорстве, используя основные размеры на чертежах гриндера, можно собрать станок своими руками при помощи болгарки для резки металла и дрели для сверления отверстий. Самый простой способ перенести чертежи гриндера на заготовки – распечатать в формате 1:1 и приклеить.

Чертеж ригеля и рамы ленточного гриндера Хозяин

Материал механизма натяжителя ленты для гриндера изготовлен из стали толщиной 8 мм. Для сборки своими руками натяжителя гриндера потребуются метчики М6х1, отверстия диаметром 5.2 мм, на чертеже под резьбу 6х1. Трущиеся элементы ленточно-шлифовального станка рекомендуем смазать любой доступной технической смазкой. Для дальнейшей стабильной работы натяжителя ленты для гриндера рекомендуется проводить смазку регулярно.

Чертеж натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж механизм натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Опорный столик и упорная площадка ленточного гриндера Хозяин изготавливаются из стали толщиной 6 мм с использование сварки и последующей шлифовкой швов. Так же Вам потребуется метчик М8х1.2, отверстия под эту резьбу обозначены диаметром 6.8 мм. В качестве упорного элемента гриндера, мы рекомендуем использовать керамогранитную плитку, она зарекомендовала себя лучше, чем высоколегированные стали или чугун, т.к. плотность и долговечность у неё выше.

Чертеж столика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж опорный столик и упорная плита гриндера для сборки своими руками

Токарные работы лучше всего доверить опытному токарю, т.к. ролики и шкив ленточного гриндера являются деталями высокой точности, сложны в изготовлении и требуют использования токарного оборудования и различного вида резцов, а также ленточной пилы для нарезки заготовок. Это основной элемент стабильной работы, ровного хода ленты гриндера и безопасности работы Вашего станка. Все размеры и допуски роликов для гриндера указаны на нижеследующих чертежах.

Токарный комплект для сборки гриндера своими руками можно заказать у нас: Токарный комплект для сборки гриндера

Чертеж шкива ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж прямого ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ролик прямой для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж ролика-бочки ленточного гриндера Хозяин

Чертеж Ролик-бочка для ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж оси ролика ленточного гриндера Хозяин

Чертеж ось ролика ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулки натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Чертеж втулка натяжителя ленточного гриндера для сборки своими руками

Для сборки роликов гриндера Вам потребуются подшипники 6000RS 6шт., в случае неточной токарной обработки их рекомендую вклеивать на резьбовой герметик, это позволит им прослужить дольше и избежать неприятных ситуаций с развалившимися роликами. Мы на своих станках используем ЧПУ токарные работы, которые позволяют изготовить детали с точностью до .01 миллиметра.

Для лучшего понимания, сборки ленточного гриндера своими руками, ниже прикладываем сборочный чертежи и виды собранного гриндера.

Сборочные чертежи ленточного гриндера Хозяин

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (Вид 1)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками (вид 3)

Сборочный чертеж ленточного гриндера для сборки своими руками(вид 2)

Весь используемый крепеж для сборки ленточного гриндера своими руками, выкладываем в файле спецификация.

Спецификация крепежа к чертежу ленточного гриндера для сборки своими руками

Спецификация метизов к чертежам для ленточного гриндера для сборки своими руками

Спасибо, что дочитали данный материал, ссылку на чертежи ленточного гриндера “Хозяин” векторном формате для печати в хорошем качестве выкладываем отдельным файлом

Чертежи ленточного гриндера для сборки своими руками в формате dwg с размерами

Предложение, вопросы и пожелания присылайте нам на почту, будем рады обсудить или помочь с возникшими вопросами.

Звоните, пишите!

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.

Самодельный гриндер в сборе

Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.

Самостоятельное изготовление гриндера

Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем. Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом. За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в видео ниже:

Процесс изготовления

Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж. Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик. Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм. Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию. Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.

Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.

Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…

Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16). Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части. Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.

Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.

…так и в горизонтальном

Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты. Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании. Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.

Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать. Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка. Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака. Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз. Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.

При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива. Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива. Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт. Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов. По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.

Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов. Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками

Самодельный гриндер в сборе

Самостоятельное изготовление гриндера

Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)

Если вам нужен более простой гриндер, сделанный из подручных материалов, то с таким вариантом можно ознакомиться в ниже:

Процесс изготовления

Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой

…так и в горизонтальном

Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком

Рабочая лента

Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на . Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе. Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка. Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.

С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в ниже:

Выбор привода для самодельного станка

Даже если вы затратите на изготовление ленточного гриндера несколько месяцев, то ваш труд и время полностью окупятся использованием такого удобного, надежного и функционального оборудования.

http://met-all.org

чертежи с размерами и алгоритм сборки

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Гриндером именуют специальное шлифовальное устройство, которое имеет электрический привод и ленту с абразивным напылением. Такой прибор используется для финишной обработки металлических, деревянных, а также полимерных поверхностей. Основное, на что нужно обратить внимание, собирая гриндер своими руками: чертежи с размерами, этапы работы, выбор подходящих материалов.

Гриндер позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, а также обрабатывать любые поверхности

Ленточная шлифмашина своими руками: принцип действия

Отличительной особенностью подобного устройства является то, что оно имеет несложную конструкцию, которую может повторить любой желающий в домашних условиях. В состав такого шлифовального агрегата входят электрический двигатель, ролики и непосредственно рабочий инструмент – лента с абразивным покрытием. Полоса может иметь разную зернистость. Этот показатель подбирается в соответствии с назначением инструмента.

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный

При сборке гриндера своими руками в домашних условиях стоит подготовиться и изучить принцип его работы. При включении агрегата запускается двигатель. Он имеет вал, который стыкуется с главным (ведущим) катком. Ролик начинает вращаться вокруг своей оси, воздействуя через абразивную ленту на второстепенные (ведомые) катки.

Шлифовка производится довольно просто при включенном аппарате. Для этого нужно приложить заготовку к движущейся абразивной ленте. Во время работы необходимо ориентироваться на положение рабочей полосы.

Изготовленная своими руками шлифмашина позволит проводить обработку заготовок из разных материалов. Такой агрегат имеет возможность устранения дефектов на поверхности металла, дерева, а также стекла. Используя гриндеры, зачастую регулируют катки, что позволяет выполнять обработку дефектов разной глубины.

Стоит запомнить, что при длительном использовании шлифовальная полоса изнашивается, что приводит к ее растягиванию. В подобных агрегатах данная проблема решается очень просто. Один из роликов прибора содержит специальный механизм, позволяющий натянуть ленту. Чаще всего такое приспособление устанавливается на ролик, расположенный между основным и второстепенным катком устройства.

Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож

Особенности конструкции гриндера своими руками: фото

Рекомендуется принять во внимание все нюансы конструкции заводских устройств. Это позволит изготовить максимально эффективный шлифовальный настольный станок. Стандартная комплектация прибора такого типа включает в себя опорный столик. Помимо основного предназначения, данная поверхность выполняет еще одну вспомогательную функцию: используется для фиксации обрабатываемой заготовки.

В заводских аппаратах такой столик может поворачиваться относительно одной оси. Угол поворота, как правило, равен 90°. Это дает возможность шлифовки двух плоскостей заготовки (расположенных перпендикулярно) без изменения положения детали, зафиксированной на поворотной поверхности. При сборке простого гриндера своими руками можно сделать статичный столик. Это значительно упростит сборку, однако готовый агрегат будет обладать меньшей функциональностью.

Существуют и другие, не менее важные детали, которые входят в конструкцию подобных станков. Рассмотрим, какие еще конструктивные элементы в обязательном порядке должен иметь любой гриндер, используемый для шлифовки заготовок из разных материалов:

катки;
основание;

Главная задача в изготовлении гриндера – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом

лента;
натяжной механизм;
защитная стенка.

Все эти детали довольно просто изготовить своими руками. Ленточная шлифовальная машина во время работы может производить пыль или искры. Это зависит от материала детали, обрабатываемой на таком станке. Из-за этого опытные мастера настоятельно рекомендуют пользоваться специальными очками. Кроме того, рекомендуется организовать защитную стенку, для изготовления которой применяется акриловое стекло.

Переносные агрегаты укомплектовываются корпусом, выполненным из стали. Стойка гриндера должна иметь отверстия, которые необходимы для фиксации аппарата на деревянной поверхности (посредством болтов). При выборе ленты стоит учесть, что ее длина зависит от мощности агрегата (и наоборот). Чем выше данный показатель, тем, соответственно, более мощным должен быть привод.

Как сделать гриндер своими руками: правила сборки

Перед началом самостоятельного конструирования шлифовального агрегата такого типа необходимо внимательно изучить последовательность действий, а также принять во внимание некоторые правила. Первым и наиболее важным этапом является подготовка к сборке гриндера. Рассмотрим, какие действия включает в себя этот пункт.

Чертеж с размерами гриндера – важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики агрегата

В первую очередь следует составить подходящий чертеж. Следует помнить, что схема должна соответствовать конкретным эксплуатационным условиям. Чертеж можно составить самостоятельно. Второй вариант – загрузка готовой схемы из интернета. На профильных сайтах и форумах можно найти множество модификаций таких устройств, конструкция которых максимально подходит для домашней сборки.

Чем подробнее чертеж, тем лучше. Схема должна содержать детальное описание всех отдельных элементов конструкции с их размерами. Чертеж с габаритами – очень важный документ, от которого будут зависеть работоспособность и технические характеристики будущего станка. Поэтому стоит подходить к его составлению со всей серьезностью.

Самостоятельно можно выполнить разные варианты шлифовальных гриндеров. Помимо стационарных устройств, существуют и более простые типы (например, гриндер из болгарки своими руками). Чертеж и видео по сборке такого приспособления также можно без труда найти во Всемирной сети.

Следующий момент, который стоит учесть, – подготовка всех необходимых деталей и инструментов для сборки агрегата. Для конструирования гриндера в домашних условиях потребуются следующие приспособления:

электролобзик;

Для того чтобы изготовить гриндер, нужно понимать принцип работы станка

дрель;
болгарка.

Обратите внимание! При подборе инструментов необходимо учитывать, что конструкция гриндера предусматривает использование металлических деталей, а также их обработку.

Многие детали данного шлифовального оборудования трудно изготовить новичку. Поэтому рекомендуется детально изучить различные конструктивные элементы и их особенности. Не помешает также ознакомиться с чертежами и видео. Гриндер своими руками сделать гораздо проще, если есть возможность проконсультироваться с квалифицированным мастером, который сможет дать ценные рекомендации по этому вопросу.

Некоторые конструктивные элементы невозможно создать своими руками без использования токарного оборудования. Подобную работу необязательно делать самостоятельно. Для выполнения сложных деталей можно воспользоваться услугами профессионального токаря.

При изготовлении гриндера своими руками желательно учесть еще один важный момент. Наиболее эффективными считаются устройства, с помощью которых можно обрабатывать не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. Специалисты рекомендуют подбирать чертеж, позволяющий отшлифовывать заготовки под разными углами.

Изготовить своими руками можно разные варианты шлифовальных гриндеров

Гриндер своими руками: чертежи с размерами конструктивных элементов

Разработка соответствующей схемы является важнейшим подготовительным этапом. Чертеж можно заказать у квалифицированного мастера. В этом случае он будет максимально точным и позволит изготовить оборудование, которое прослужит не один год.

Как сделать гриндер своими руками? Чертежи, видео, а также фото гриндеров на различных этапах сборки – все это дает возможность самостоятельно выполнить качественный агрегат.

Второй вариант – загрузка схемы из Всемирной сети. В этом случае стоит знать, что некоторые чертежи, расположенные в интернете, не являются эффективными. Поэтому, перед тем как скачать ту или иную схему, рекомендуется ознакомиться с отзывами реальных людей, которые уже использовали ее для сборки ленточно-шлифовального оборудования.

Также рекомендуется сравнить схему, составленную самостоятельно, с другими чертежами с размерами гриндера своими руками. Видео, имеющие соответствующую тематику, позволяют быстрее понять все нюансы изготовления подобного агрегата. В интернете их огромное множество.

Чтобы станок прослужил долго, заказывать чертеж гриндера нужно у квалифицированного мастера

Схема должна быть точной и содержать наброски всех конструктивных элементов конструкции. В обязательном порядке указываются габариты отдельных деталей. И, наконец, готовую схему можно выложить на профильный форум и поинтересоваться о том, какие неточности она содержит. Возможно, что в этом случае удастся получить ценные советы по ее доработке.

Самодельный станок гриндер своими руками: выбор подходящего привода

Перед тем как приступить к сборке такого шлифовального агрегата, необходимо подготовить подходящий двигатель. Чаще всего для этих целей используется привод, мощность которого составляет не менее 1 кВт. Существует несколько факторов, на которые стоит ориентироваться при выборе двигателя. Рассмотрим их более подробно.

В первую очередь нужно понимать, что для применения в домашних условиях подходят устройства, функционирующие от стандартной сети. Напряжение в такой сети традиционно составляет 220 В. Более высокое напряжение необходимо для использования профессионального оборудования, которое встречается на небольших предприятиях, но не для устройства, изготовленного своими руками. Шлифовальный станок гриндер должен создаваться в соответствии с заранее подготовленным чертежом.

Еще один важный момент – количество оборотов привода. От этого параметра зависит точность обработки заготовок. Здесь прослеживается определенная закономерность. Чем выше мощность двигателя, тем большее количество оборотов он сможет производить.

Для гриндера чаще всего используется привод мощностью не менее 1 кВт

Наиболее подходящий вариант привода включает в свою конструкцию специальные лопасти. Их функция заключается в нейтрализации перегрева, возникающего во время работы двигателя. Такое устройство несложно изготовить самостоятельно в условиях домашней мастерской.

Наиболее часто для сборки подобного шлифовального оборудования используют простой двигатель от стиральной машины. Гриндер своими руками такого типа полностью соответствует всем эксплуатационным требованиям и применяется для обработки небольших заготовок из металла, дерева, а также пластика.

Особенности изготовления гриндера из стиральной машины своими руками

Мощность двигателя подбирается в зависимости от размеров других элементов конструкции. В первую очередь это касается габаритов главного (ведущего) шкива. Если размер этого элемента составляет стандартные 150 мм, то тогда необходим двигатель, имеющий мощность, которая позволит выдавать до 3000 об/мин.

Приобрести готовый двигатель, конечно, можно, но на это уйдут лишние финансы. Лучший вариант для сборки в домашних условиях – воспользоваться ненужным двигателем из стиральной машины. Гриндер, в основе которого лежит такое устройство, безусловно, не способен сравниться с заводским, однако для несложной повседневной работы он вполне подходит.

Для изготовления гриндера можно использовать обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины

Двигатель, демонтированный со старой стиральной машинки автоматического типа, имеет небольшую мощность (ниже 300 Вт). Он отличается неплохой надежностью и неприхотлив в эксплуатации. Популярность использования именно такого привода обусловлена его широким распространением.

Статья по теме:

Ленточный гриндер: простое устройство для шлифовки и заточки

Плюсы и минусы. Виды гриндеров. Конструкция и принцип работы. Рекомендации по выбору и применению ленточного шлифовального агрегата.

Привод от стиральной машинки в обязательном порядке вносится в предварительный чертеж. Гриндер своими руками в домашних условиях нуждается в наличии двигателя с выходным валом. В этом случае вал имеет резьбовое соединение, конструкция которого позволяет без особого труда выполнить стыковку со шкивом.

Обратите внимание!Для сборки шлифовальных агрегатов подходят двигатели не только со старых автоматических машинок, но и приводы нового поколения. При использовании устройств второго типа необходимо запомнить, что они нуждаются в приспособлении, которое будет регулировать число оборотов. Это связано с тем, что максимальная скорость вращения таких приводов может доходить до 18 тыс. об/мин.

Приводы нового поколения имеют один существенный минус. При активном применении шлифовального оборудования происходит довольно быстрый износ щеток двигателя.

Гриндер, в основе которого использован мотор от стиральной машины, не способен сравниться с заводским агрегатом

При конструировании своими руками гриндера из двигателя от стиральной машины нужно также учесть, что такой привод лучше всего подходит для небольшого агрегата. Поэтому стоит заранее подобрать оптимальные габариты ведущих и второстепенных катков.

Изготовление роликов гриндера своими руками: чертежи

Конструирование роликов для шлифовального агрегата такого типа – серьезный этап, который требует внимательности и аккуратности. Одним из наиболее важных элементов гриндера является главный каток. Необходимо запомнить, что его габариты должны быть больше, чем размеры оставшихся роликов.

Ведущий каток имеет подобные геометрические показатели неслучайно. Такие габариты позволяют избежать нежелательного рывка, возникающего во время пускового момента. Также важно понимать, что для изготовления данного конструктивного элемента ни в коем случае нельзя использовать материалы, которые имеют большую массу. К таким материалам относят:

Перед тем как приступить к созданию роликов, необходимо подготовить соответствующие чертежи с размерами. Ленточный гриндер своими руками должен иметь легкие и удобные ролики небольших габаритов. Как правило, этого вполне достаточно для того, чтобы проводить простую работу по шлифовке.

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики перпендикулярно друг над другом, чтобы избежать перекосов ленты

Для уменьшения массы ведущего катка можно сконструировать стальную деталь с полостью. Существуют специальные справочники, которые позволяют провести расчеты, необходимые для данной процедуры.

Второй вариант, который чаще всего используют домашние мастера, – применение дюралюминия. Этот материал отличается низким весом и идеально подходит для данной цели. Он содержит примеси меди и магния, которые обеспечивают повышенную прочность сплава. Для сборки гриндера принято использовать дюралюминий марки Д16 и выше.

Как сделать ролики для гриндера своими руками? Специалисты рекомендуют выполнить на шкиве канавку, расположенную на торце. Ее габариты выбираются с учетом размеров абразивной ленты, которая будет применяться в станке. Такая мера направлена на предотвращение слета ленты во время работы оборудования. Желательно проделать ту же манипуляцию и с оставшимися катками.

Очень большое значение имеет степень шероховатости катков. Поверхность роликов может обладать разным уровнем шершавости. При сборке гриндера рекомендуется использовать катки, у которых данный показатель располагается в пределах от 1,25 до 2,5. Таблицу, содержащую информацию о степени шероховатости деталей, можно без труда найти в интернете. Шкив для гриндера своими руками монтируется на оборудование посредством подшипниковых узлов.

Для изготовления роликов для гриндера часто используется дюралюминий

В этом случае применяются подшипники закрытого типа, которые имеют статичное наружное кольцо и относятся к категории самоцентрирующихся. Установка подобных элементов позволяет исключить возможность попадания абразивных или любых других инородных частиц на вал катка.

При выборе подшипников необходимо обязательно учесть их несущие параметры. Эти показатели определяют то, какую нагрузку способна выдержать деталь. Чем выше число оборотов агрегата, тем более надежными должны быть подшипники. Во время работы не рекомендуется отклоняться от чертежей с размерами. Ленточный гриндер, выполненный в соответствии со схемой, будет отличаться более высокой эффективностью, а также длительным сроком использования.

Как зафиксировать ролик в устройстве? Проще всего в домашних условиях для крепления катка воспользоваться стандартными шплинтами. Еще один вариант крепления –применение буртика (на одном конце оси).

Характеристики, которым должна соответствовать лента для шлифовального агрегата

Подбор абразивной полосы – важный этап во время сборки мини-гриндера своими руками. В первую очередь нужно определиться с протяженностью ленты и ее шириной. На геометрические параметры полосы оказывают влияние два основных фактора:

размеры гриндера;
назначение агрегата.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Бесконечные абразивные полосы также подразделяются на типы по зернистости. Длина шлифовальных полос может быть разной (от 610 до 1830 мм). Такие ленты имеют ширину 50 или 100 мм. Первый вариант чаще всего встречается в агрегатах, собранных своими руками в домашних условиях.

Качественная абразивная полоса в обязательном порядке должна иметь эластичную основу из ткани. При выборе подходящего инструмента также необходимо обращать внимание на то, какое количество оборотов может выдержать полоса. Рекомендуется приобретать изделия, которые способны работать при 1500 об/мин. Такой вариант лучше всего подходит для изготовления ленточного гриндера своими руками. Чертеж, составленный ранее, должен содержать информацию о габаритах абразивной полосы и других ее характеристиках.

Хорошая лента обязана иметь высокую абразивную стойкость. От этого показателя зависит резистентность ленты к износу. Для самодельных аппаратов рекомендуется использовать ленты, протяженность которых составляет не более 123 см. Абразивная полоса должна быть не только устойчивой к износу, но и иметь хорошую сопротивляемость к высоким температурам, образующимся во время трения о заготовку во время работы.

Стоит отметить, что ленты небольшой длины гораздо более подвержены износу, нежели изделия большей протяженности. Специалисты советуют обратить внимание на картинки с изображением готовых изделий. Фото аппаратов позволяют дать ответ на вопрос о том, как сделать гриндер своими руками. Чертеж устройства можно значительно упростить, если в его сборке используются уже готовые элементы, приобретенные отдельно.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий

И, наконец, особое внимание необходимо уделить месту склейки абразивной ленты. Стык двух концов полосы должен быть максимально аккуратным, без каких-либо дефектов или выступов.

Как склеить ленту для шлифовального агрегата самостоятельно

Ленточные шлифовальные аппараты содержат пружину, которая выполняет очень важную функцию: натягивает просевшую в результате износа ленту. Смена ленты производится несколько раз даже при обработке небольшой заготовки. Это следует запомнить.

При сборке гриндера своими руками из фанеры или металла абразивную полосу можно изготовить самостоятельно. Склейка такой ленты – сложное мероприятие, которое не терпит ошибок. В интернете существует множество советов о том, как правильно выполнить склейку ленты, однако многие из них являются неверными.

Процесс склейки выглядит следующим образом. Вначале нужно подобрать наждачный материал на тканевой основе. Затем стоит подготовить оба конца абразивной полосы. Для этого производится их зачистка. Шов на полосе выполняется исключительно методом «встык». Специалисты обязательно рекомендуют усиливать склеенную ленту с внутренней стороны посредством плотной полоски ткани, которая фиксируется с помощью специального клеевого состава.

Склейка ленты – сложное процесс, который не терпит ошибок

Обратите внимание! Для склеивания ленты ни в коем случае нельзя использовать клей «Момент».

Для того чтобы соединить концы абразивной полосы, требуется приобрести специальный клеевой состав. Лучший вариант – применение эластичного клея. Экономить при этом не стоит, так как дешевые средства, как правило, не отличаются хорошим качеством.

Перед началом склеивания необходимо подготовить полосу для ленточного наждака. Гриндер своими руками (из подручных материалов) нуждается в надежной абразивной полосе, которую сложно выполнить в домашних условиях. Процесс производится с применением клеевой палочки, которая устанавливается на термопистолеты. Вначале производится подогрев состава. Для этого можно воспользоваться обычным феном, который есть в каждом доме.

Самодельный гриндер: чертежи с размерами поворотного стола и советы по сборке

В домашних условиях можно сконструировать как простой вариант станка, так и более функциональное устройство. Для того чтобы расширить эксплуатационную принадлежность агрегата и обеспечить удобство работы, изготавливается опорный столик поворотного типа. Данная поверхность устанавливается со стороны самого объемного шкива.

Чертеж станка подготавливается в соответствии с его конструктивными особенностями

Преимущества использования поворотного столика очевидны. В первую очередь это позволит фиксировать деталь в определенном положении, что упростит ее обработку. При сборке поворотного гриндера своими руками стоит предусмотреть возможность смены направления абразивной полосы. Наждак в обязательном порядке должен перемещаться в ту сторону, куда была развернута рабочая поверхность.

Столик необходимо оснастить подвижным фиксаторным элементом – кронштейном. В этой детали должна быть реализована функция поворота относительно горизонтально лежащей оси на фиксированные углы.

Чаще всего для простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия. Возможен также вариант из дерева. Чертеж машины подготавливается в соответствии с ее конструктивными особенностями. Толщина поверхности, для изготовления которой применяется дюралюминий, должна быть не менее 15 мм. Это очень важно, так как более тонкий столик может не выдержать рабочих нагрузок.

Функцию прижимной плоскости в этом случае осуществляет рама агрегата. Для этого необходимо провести подготовку рамы. Достаточно просто выполнить шлифовку одной из поверхностей каркаса – той, которая располагается у предметного столика.

Для изготовления простых станков, создаваемых в домашних условиях, используют столик из дюралюминия

Гриндер своими руками в домашних условиях из дрели: особенности сборки

Такое шлифовальное устройство можно выполнить более простым способом. Безусловно, сборка стационарного агрегата, который предназначен для установки на стол, является наилучшим вариантом, позволяющим проводить шлифовку различных деталей на постоянной основе. Существуют и другие, менее сложные варианты создания шлифовального устройства своими руками.

При желании можно изготовить своими руками гриндер из шлифмашинки или из дрели. Дрель является электрическим инструментом, поэтому требуется соблюдать правила безопасности при работе с таким устройством.

Необходимость в обработке металлических, а также деревянных заготовок возникает в быту довольно часто. Приобретать фабричный агрегат для небольших объемов работы – не самое лучшее решение. Проще всего изготовить простой гриндер, воспользовавшись дрелью.

Чаще всего для сборки такой шлифовальной насадки применяются такие подручные материалы, как дерево, пластмасса, фанера. Перед началом работы рекомендуется подготовить схему насадки, что позволит сделать гриндер своими руками. Видео на данную тематику также рекомендуются специалистами к просмотру, так как они освещают все нюансы, связанные со сборкой.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Стоит сказать, что при работе с небольшими заготовками из пластмассы и древесины данный шлифовальный аппарат показывает себя практически не хуже, чем стационарное оборудование.

Еще одним плюсом подобного решения является то, что в современных моделях дрелей присутствует специальный контроллер. Его функция заключается в регулировке оборотов привода. Конструктивная простота и высока эффективность отражаются на популярности такого решения.

Гриндер своими руками в домашних условиях: видео и инструкция по сборке из болгарки

Стационарный гриндер для домашнего использования по своему назначению напоминает приспособление, выполненное из дрели. Устройства, в основе которых лежит угловая шлифмашина или, как ее еще называют, болгарка, имеют свои особенности. Основной отличительной чертой болгарок является то, что их привод имеет высокую скорость вращения.

Таким образом, для изготовления гриндера из болгарки может потребоваться устройство, контролирующее обороты привода. Нередко угловые шлифмашины используются в качестве электронных напильников. Для этого в продаже существуют специальные ленточно-шлифовальные насадки, а именно:

узкие;
длинные.

Конструкции из болгарки часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Такие насадки являются довольно популярными среди мастеров. С помощью их можно с легкостью обрабатывать различные труднодоступные места (например, отверстия). Сделать гриндер из болгарки своими руками несложно. Для этого необходимо самостоятельно сконструировать абразивную насадку, в основе которой лежит лента необходимого размера. Однако гораздо проще приобрести готовый инструмент.

Основным конструктивным отличием угловой шлифмашины от другого оборудования, функционирующего от электросети, является расположение выходного вала болгарки. Данный элемент развернут под прямым углом к корпусу. В результате такая конструкция является очень удобной и способствует обеспечению несложной фиксации ведущего ролика и абразивного полотна.

Таким образом, подобную насадку не составляет труда выполнить своими руками. Чертеж гриндера из болгарки можно отыскать на одном из профильных форумов, посвященных данной тематике. Инструмент такого типа является довольно комфортным в использовании. Вытянутое тело насадки способствует проведению шлифовальных работ разного рода.

Гриндеры из болгарки часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что она сама по себе уже и есть мини-станок для шлифования

Изготовление простого гриндера в домашних условиях не является сложным мероприятием, если подойти к делу грамотно. Безусловно, своими руками можно сконструировать и более функциональное оборудование, однако такая работа требует больше времени, материалов и сил. Выбор подходящего чертежа необходимо осуществлять, ориентируясь на индивидуальные потребности.

чертежи с размерами. Самодельный ленточный шлифовальный станок в домашних условиях. Как сделать простой барабанный мини-гриндер с двигателем от стиральной машины? Шкив из фанеры

Гриндер представляет собой вращающийся с большой скоростью – до нескольких тысяч оборотов в минуту двигателя – механизм, по роликам и шкивам которого движется наждачная лента. На таком станке затачиваются ножи, ножницы, топоры, свёрла. Можно даже заточить швейную иглу.

Подготовка

Большинство чертежей гриндера, на которых указаны размеры, сводится к следующему.

Мощность двигателя – не менее 300 Вт. Менее мощный двигатель не обеспечит приемлемую скорость движения ленты – до 100 метров ежеминутно. Медленно движущаяся лента не точит, а повреждает лезвия, оставляя на них зазубрины, слишком быстрая – не успеет их подточить, при этом абразивный слой сотрётся за короткое время.
Диаметр ведомых шкивов – не более 10 см. По сути, это колёса с технологическим заглублением, равном ширине ленты. Эта борозда не даёт ленте сорваться с механизма.
Ширина борозды ленты – не более нескольких сантиметров. Если сделать ленту более широкой, то колёса (шкивы) станут слишком массивными и тяжёлыми, что потребует гораздо более мощного двигателя.
Длина и ширина рамы – не более чем полметра на метр: размер гриндера совпадает с размером фрезерного станка. Мобильные гриндеры могут быть уменьшены в размерах и массе до нескольких раз, однако их возможности при этом ограничиваются примерно на столько же.
Длина и ширина предметного (поворотного) столика – примерно 30*20 см. Его габариты в среднем в несколько раз (от 3 раз) меньше размеров основания.
Станина (рама) изготавливается из профтрубы с сечением не менее 20*40 и толщиной стенок не ниже 2 мм. Меньшие значения параметров отрицательно скажутся на надёжности станка.

В качестве главной детали – движущей силы – используют любой асинхронный или коллекторный двигатель от стиральной машины, пылесоса или любого другого бытового прибора, который отслужил свой срок. Запчасти – подшипники, валы – берутся из других машин, а также отслужившего свой срок авто, мотоцикла, дизельно-генераторного агрегата и так далее.

Конструкция должна быть максимально надёжной и устойчивой. Лента не должна порваться после нескольких минут работы под нагрузкой – она представляет собой приводной ремень, обладающий шлифующей поверхностью.

Самодельный станок из дрели

Гриндер, изготовленный своими руками, в простом варианте представляет собой барабанные валы, приводимые в движение валом двигателя посредством всё той же шлифовальной ленты. Такой станок пригоден для работ по дереву, обладает относительно маленькими размерами, простой в сборке.

Действующий механизм – дрель с патроном, снимать который не обязательно. Ему по силам заточка небольших инструментов – от ножниц до свёрл. Но, к примеру, заточить дисковый нож для разрезающего вального станка возможно лишь на более мощном устройстве, потребляющем от киловатта.

Чтобы изготовить «дрельный» станок, сделайте следующее.

Подготовьте раму станка. Она собирается из деревянных брусков. Один из брусков содержит полукруглое углубление, позволяющее зафиксировать корпус дрели. Два других применяются для ручки. С одной стороны крепления для ручки ставится переключатель скорости мотора. Он присоединяется к внутренним проводам, идущим от розетки и от двигателя.
Закрепите дрель с помощью сквозной шпильки, используя гайки, прессующие и пружинящие шайбы. Передняя часть корпуса прижимается при помощи хомута и саморезов.
Чтобы закрыть двигатель и редуктор дрели от пыли и частиц краски, разлетающихся в процессе обработки заготовок, используйте пластиковый кожух. Его изготавливают из профильного материала ПВХ или из пластиковой бутылки.
Чтобы изготовить натяжитель ленты, используйте алюминиевые заготовки с отверстиями для монтажа ролика.
Ролик собирается из подшипников для мотоцикла, болта и колец подходящего диаметра.
Наденьте подшипники на ролик. При несовпадении диаметров примените изоленту.
Ведущим валом станка является патрон дрели. Для удержания ленты на валу последний оклеивают резиной, к примеру, от пробитой камеры автомобиля или мотоцикла.
Подставкой для дрели служит фрагмент доски с углублением по форме рамы. Зафиксируйте эту подложку для дрели, используя саморезы.

Ленточный гриндер готов к работе, проверьте его в действии.

Изготовление из болгарки

В домашних условиях изготовить мини-гриндер из болгарки также достаточно легко. Он пригодится для работ в гараже, для этого применяют не самодельную, а заводскую насадку. Закрепляется такая насадка посредством кронштейна, который можно заказать хоть из Китая. При этом болгарка продолжает использоваться и по своему назначению: конструкция становится разборной, а поменять привод УШМ на дрель труда не составит.

Простейшая инструкция по закреплению болгарки ничем не отличается от закрепления дрели. Разница лишь в том, что болгарка, по сравнению с дрелью, закрепляется, будучи повёрнутой на 90 градусов, так как двигатель относительно «выходной» оси редуктора, вращающей диск, обладает дополнительным поворотом на этот угол. Если бы болгарка оказалась прямоприводным устройством, то, подобно дрели, она не требовала бы разворота на этот же угол. Закрепляется болгарка на раме посредством хомутов, обеспечивающих её неподвижность, а кнопка-включатель и регулятор оборотов выводятся отдельно.

Применение гриндера такого исполнения – выравнивание швов при сварке небольших заготовок.

Как сделать с двигателем от стиральной машины?

Закрепление двигателя от стиральной машины-автомата, по сравнению с приводом от болгарки, не требует никакого поворота. Несмотря на то, что барабан СМА связан с основным мотором через ременной понижающий шкив, диаметр которого в несколько раз больше диаметра двигателя, располагают его (в исходной позиции) так же, как и дрель.

Размер ленты в этом случае составит 75*457 мм. У большинства стиральных машин малой мощности двигатель не превышает потребляемый номинал в 200 Вт, а сам вал крутится со скоростью порядка 3000 оборотов в минуту. Потребуются дверной доводчик, заготовка для вала.

Схема действий следующая.

Наверните заготовку на вал, зафиксируйте основной ролик при помощи болта.
Закрепите двигатель на надёжном основании.
Измерьте ширину вала для выбора подходящей по размеру ленты. Например, длина её равна 61, ширина – 4,5 см. Отрежьте лишний кусок болта, предварительно сделав в нём шлиц на случай снятия вала.
Для снижения вибрации при работе устройства прикрепите к раме деревянную подкладку.
Подключите двигатель к стартеру и к источнику внешнего электропитания.
Удостоверьтесь, что вал установлен ровно. Для этого применяют лазерный уровень. Аналогично проверьте, что доводчик установлен также правильно.
Прикрепите к ручке болт М-10, навинтите подстроечные гайки вместе с роликами, смонтируйте подшипники, подобранные по ширине ленты.
Используя доводчик, натяните ленту так, чтобы она не проскальзывала.

Гриндер собран, проверьте его работоспособность.

Сборка из шлифмашинки

Самому изготовить из дисковой ручной шлифмашинки гриндер несложно. Идея заключается в том, чтобы использовать в качестве ведущего и ведомого валов привод шлифмашинки и отцентрованный барабан, закреплённый на раме и вращающийся на подшипниках. В станок также входит механизм натягивания абразивной полосы, которая и выполняет работу в станке данной разновидности.

Устройство пригодно для работ широкого спектра – шлифования и заточки. Для изготовления потребуются квадратная профтруба со стороной 1,5 см, полоса стали 4-миллиметровой толщины и некоторые другие заготовки.

Алгоритм действий.

Согните полосу стали под диаметр корпуса шлифмашинки.
Прижмите полученный обод к ровной поверхности на раме и установите отрезок профтрубы под углом в 90 градусов. Приварите эти две детали в местах, где они соприкоснулись.
В месте стяжки прижимного кольца нарежьте резьбу под винты М-4.
С помощью болгарки разрежьте заготовку, чтобы кольцо обжималось.
С противоположной стороны прорежьте отверстие под болт – в этой части он должен входить без вкручивания, а в другой – закрутиться.
Проверьте, что корпус УШМ сидит надёжно. Ведущий ролик должен быть уже работоспособным. Приварите профтрубу под углом в 90 градусов к ролику – в точке, где отмечена его середина.
Зачистите и отшлифуйте проваренные места.
На гайке выполните небольшие «зарубки» – они позволят смоляной фракции создать при вращении надёжное сцепление с гайкой. Разведите смолу и введите её в этот зазор. Чтобы она не вылилась, с обратной стороны обклейте место, куда она протечёт, с помощью малярной клейкой ленты. Эпоксидный клей застывает через сутки – по прошествии данного периода начните обтачивать ролик.
Поместите болгарку в тиски и обточите ролик до полукруглого состояния, затем – до получения нужной формы.

Чтобы смонтировать ролик с натяжным механизмом, сделайте следующее.

Подготовьте стальной квадрат со сторонами в 12 мм – его отрезают от профтрубы 15 мм.
Обрежьте ненужные детали и насадите кусок профтрубы на край квадрата. Поместите на неё подшипник – он выполняет функцию ролика.
Просверлите отверстие диаметром 8 мм – оно понадобится, чтобы просунуть в него вал подшипника. Укоротите полученную деталь.
Вырежьте две стороны профтрубы, чтобы поместить туда подшипниковый вал.
После обрезания стенок профтрубы затупите при помощи напильника острые края.
Пробным валом может послужить сломанное сверло на 8 мм – вставьте в него ролик и приварите сваркой.

Гриндер в комплектующих изготовлен, перейдите к его окончательному монтажу. Установите ролик с натяжителем и натяните стачивающую ленту. Выставьте плоскую подпорку под ленту. Включите собранное устройство.

Как сделать на базе точильного станка?

Чтобы изготовить гриндер из заточного станка, потребуется некоторая переделка второго под первый. Могут пригодиться определенные подручные средства. Но в первую очередь понадобится двигатель от обычного точила, которое уже несколько десятков лет можно встретить в каждой мастерской.

Пошаговые действия.

Сварите из квадратной профтрубы (не менее 3*3 см) раму с габаритами, к примеру, 70*45 см в основании.
Снимите с точила кожух и точильный круг, установите двигатель на раме, засверлив её под болты М-10 в местах проушин, на которых стоит сам мотор. Двигатель должен быть повёрнут концами оси ротора к боковинам рамы.
Выточите на токарном станке шкив, к примеру, на 4 см по внешнему диаметру и на 32 мм – по внутреннему.
Выточите второй шкив большего диаметра.
Под больший шкив сварите из профтрубы такого же размера, что и сама рама, перпендикулярную ей стойку. Пусть её протяжённость равна ширине основной рамы. Стойка должна нести на себе два промежуточных вала.
Изготовьте из шпильки (с гладкой поверхностью в окрестностях середины) две оси, например, диаметра, совпадающего с болтами М-14.
Установите с торцов каждой из осей подходящие по размеру подшипники, чтобы она легко и свободно, без заметного усилия вращалась.
Изготовьте на токарном станке два вала из цельного куска дерева. Ширина валов должна быть чуть больше – на сантиметр-два – по ширине, чем ширина абразивной ленты.
Наденьте валы на оси, закрепите их. Это можно сделать с помощью болтов и гаек, саморезов, но учтите, что все отверстия должны засверливаться. Можно посадить вальцы на эпоксидный клей, предварительно (перед приклеиванием их) зашкурив стальные оси: шероховатый металл создаёт отличное сцепление с эпоксидным клеем, чего не скажешь об идеально гладком металле.
Натяните ленту на вал двигателя и промежуточные валы.

Проверьте, что все соединения надёжны, и запустите станок.

Изготовление поворотного гриндера

Используя любой электродвигатель коллекторного или шагового (с драйвером) типа, можно изготовить поворотный станок. Назван он так в основном из-за наличия поворотного столика, который позволяет жёстко закрепить обтачиваемую заготовку под определённым углом. Поворотный столик – плоская стальная пластина размером 20*10 см. Толщина – до 1 см. Такой запас толщины нужен, чтобы пластина не гнулась под воздействием сил тяжести заготовки и упругости обтачивающей ленты, трения при обработке. Он содержит зазор, который совпадает по ширине с абразивной лентой. Регулируемый столик также перемещается вверх и вниз, назад и вперёд. Столик отворачивается на 90 градусов, находясь при этом в одной плоскости.

Поворотный столик лучше всего также закрепить на большом подшипнике, насаженном на его ось вращения. Это исключит его люфт, который нежелателен в процессе вытачивания: если бы подшипник разболтался либо ось вращения столика оказалась бы неидеально сработанной изначально, то заточка, к примеру, сверла на таком станке вышла бы некачественной – грани получились бы разными, и прибор бы не сверлил заготовки.

Создание комплектующих

Основными движущимися элементами, как сказано ранее, являются лента и шкив. Лента и ролики приводят друг друга в движение, при этом источником механической энергии является электродвигатель.

Лента

Абразивная лента в простейшем случае может быть склеена из наждачки. Наждачная бумага обладает определённой гибкостью – при отсутствии резких перегибов она «проходит» достаточно долго, прежде чем зачищающий слой износится. Чтобы изготовить из неё ленту, сделайте следующее.

Обмерьте протяжённость траектории движения ленты, используя её же саму (из рулона подходящей ширины).
Отрежьте необходимое её количество и склейте концы, сделав их шероховатыми с обратной стороны. Для склейки применяют клей, после высыхания не теряющий эластичности, например, «Момент-1» или похожий, создающий надёжное сцепление склеиваемых поверхностей. Для большего сцепления можно применить кусок синтетической материи.
Оклейте валы и шкивы, по которым она проходит, тонким слоем резины. Последняя создаст необходимое сцепление с обратной (неабразивной) стороной ленты.
Аккуратно наденьте шлифующую ленту на валы и запустите станок.

Лента не должна порваться, расклеиться в месте склеивания. Не рекомендуется давить на неё заготовкой на предметном столике с излишним усилием – протереться и порваться она может и в произвольном месте, отличном от места склеивания её концов.

Шкив

Промышленный шкив (или барабан) можно приобрести, потратив на него весьма значительную сумму. Если у вас есть токарный станок, то шкив-барабан можно сварить из куска стальной обычной трубы внешним диаметром, скажем, в 13 см (стандартная труба для дымохода буржуйки), заварив одну из сторон металлическим кругляком, вырезанным из полоски стали. Затем полученную деталь, отметив на ней центр, с помощью токарного или вращательно-фрезерного станка доводят до идеально ровного состояния, подточив и подшлифовав со всех сторон – изнутри, снаружи, по бокам.

Добиваются обтачивания при помощи всевозможных режущих насадок – подобно тому, как токарь вытачивает круглые детали из цельного дерева (например, слоёв толстой фанеры, склеенной наподобие клеёного бруса) и пластика.

Тщательная обточка необходима для идеального центрования, при этом можно получить шкив по качеству и исполнению не хуже заводского. А это значит, что механизм двигателя и понижающего обороты вала не будет «гулять», и подшипники прослужат максимально долго.

О том, как смастерить поворотный гриндер своими руками, смотрите в следующем видео.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля | Лучшие самоделки своими руками

В мастерской для создания своих самоделок часто требуется делать различные операции шлифовки и помимо шлифмашинки ещё требуется обрабатывать прямые поверхности и для этого необходим ленточный шлифовальный станок. У меня есть один универсальный инструмент – дремель с кучей насадок и приспособлений, сейчас добавлю ему ещё одну полезную функцию, то есть сделаю из него маленький гриндер своими руками, он будет небольшой и простой но для большинства моих задач он прекрасно подойдёт.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Материалы:

Фанера толщиной 1 см;
Болт, шайбы, гайки;
2 шарикоподшипника;
Насадка на дремель для фрезерования – http://ali.pub/4wdbdq;
Металлический хомут для крепления трубы;
Дремель – http://ali.pub/4wdati;

Как сделать ленточный шлифовальный станок из дремеля, инструкция:

К сожалению не снимал весь процесс создания гриндера но так как конструкция станка предельно проста то не сложно будет понять его конструкцию с моих слов, чтобы сделать самому.

Основа станка состоит из фанеры, приклеил к нему 2 кусочка фанеры в которые будут вкручиваться саморезы которые металлическим хомутом прикручивают дремель к основанию. В конце основания вклеил 2 резиновые прокладки, чтобы дремель упирался в них.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

К нижней части основания по углам я приклеил 4 кусочка пластика, которые будут служить ножками.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Основание откручивается и мини гриндер можно использовать без него держа в руках. Рабочая область к основанию никак не крепится, а упирается на резиновые ножки.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Далее, чтобы снять насадку-гриндер с дремеля откручиваем её с горлышка дремеля, так как она держится на нём резьбовым соединением. Резьбу я взял из специальной насадки которая идёт с дремелем для фрезерования, часть с резьбой я отрезал от насадки и вклеил в отверстие гриндера.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Сама насадка-гриндер склеена из двух кусков фанеры и вырезана форма такая как вы видите на фото.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Держатель шлифовальной ленты это болт вставленный в верхнее просверленное отверстие насадки и прикрученный с обратной стороны через шайбу гайкой, затем на него надевается большая шайба, шайба поменьше, 2 подшипника, дальше снова шайба и прикручивается окончательно гайкой.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Рабочий столик где осуществляется шлифование и упор для ленты сделаны также из куска фанеры и приклеены к самой насадке-гриндеру. Для жёсткости, можно с обратной стороны дополнительно вкрутить шурупы, перед этим просверлив немного меньшим диаметром отверстия.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

В качестве нижнего держателя ленты является стандартная насадка которая идёт к дремелю на который надеваются шлифовальные цилиндры из наждачной бумаги. Можно надеть дополнительно на него резиновую трубку подходящего диаметра.

Шлифовальная лента вырезается из куска наждачной бумаги. Лента вставляется в наш станок, затем отмеривается нужная длина, отрезается и склеивается.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Длина получившейся насадки: 110 мм, ширина 45 мм.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Вот собственно и всё, довольно простая конструкция самодельного мини гриндера, довольно быстро делается и собирается. Такой ленточный шлифовальный станок из дремеля всегда пригодится в Вашей мастерской.

Как сделать мини гриндер. Ленточный шлифовальный станок из дремеля

Болгарка своими руками - сборка инструмента по схемам и чертежам. Сборка домашней шлифовальной машины Ленточная шлифовальная машина своими руками

Для малярных работ требуется шлифовальная машина или полировальная машина. В строительных магазинах и других торговых точках представлено множество моделей таких устройств. Однако в некоторых случаях целесообразно создать полировальную машинку своими руками. В данной статье рассматриваются различные варианты таких бытовых приборов и описывается процесс их создания.

Проще всего сделать это самостоятельно с помощью полировального станка, предназначенного для работы со шлифовальными кругами.Для создания этого устройства вам потребуются следующие основные детали:

Также можно использовать электродвигатель от вентилятора, а для привода электродвигателя подойдет домашняя батарея.

Кроме этих элементов вам понадобится доска, которую необходимо отшлифовать наждачной бумагой. Затем аккумулятор и электродвигатель крепятся винтами на пластине и соединяются проводами. В эту электрическую цепь также необходимо установить выключатель, закрепив его на плате.Провода должны быть закреплены степлером, чтобы предотвратить ослабление.

Рабочий элемент рассматриваемого проекта представлен кружком. Вы можете использовать фирменные продукты или сделать свой собственный шлифовальный диск из наждачной бумаги. Для этого нужно вырезать из фрагмента исходного материала два сектора и соединить их обратными сторонами, склеив между собой.

Две втулки необходимы для привода шлифовального круга от оси электродвигателя. Диаметр этих держателей определяется соответствующим параметром оси двигателя.Следует учитывать, что разные электродвигатели имеют оси разного диаметра. Рассматриваемый шлифовальный станок можно использовать для обработки как деревянных, так и металлических поверхностей, в том числе и кузова автомобиля.

Помните, что производительность такой бытовой кофемолки определяется отдельными деталями, из которых она собрана. Соответственно, следует использовать электродвигатель от вентилятора, так как двигатель от компьютера менее мощный, чего может не хватить для некоторых видов работ.Кроме того, наждачные диски не являются оптимальными устройствами такого типа. Вместо него можно купить фирменные колеса небольшого диаметра, например, для дрели.

Можно своими руками создать и более мощный стационарный вариант болгарки. Для этого можно использовать мотор от стиральной машины и оснастить его шлифовальными кругами большого диаметра. Помимо полировальных, на такое приспособление могут быть установлены шлифовальные и абразивные диски.

Рабочим элементом машин этого типа является абразивная лента. Принцип работы ленточных устройств заключается во вращении соединенной в кольцо абразивной ленты, приводимой в движение двигателем через редуктор и барабаны.Один из барабанов является ведущим, а другой — ведомым. Первый приводится в движение электродвигателем через редуктор, обычно представленный ременной передачей.

Некоторые ленточно-шлифовальные машины оснащены устройством, позволяющим изменять скорость вращения основного барабана, что обеспечивает разнообразие режимов работы. Лента может располагаться на раме вертикально, диагонально или горизонтально в зависимости от назначения устройства. Натяжной ролик служит для регулировки степени его натяжения.Так как шлифовальные работы характеризуются выделением большого количества пыли, желательно, чтобы шлифовальный станок был оснащен отсасывающим устройством.

Следует учитывать, что многие конструктивные особенности шлифовального станка, такие как диаметр барабана, частота вращения, зернистость, размер абразивной ленты, конструкция столешницы, определяют основные функциональные параметры данного устройства в зависимости от его целевого назначения . Классифицируются следующие варианты рабочих поверхностей, на обработку которых ориентированы шлифовальные машины: криволинейные, плоские, кромки и торцы, промежуточные слои лака.

Можно создать ленточно-шлифовальный станок своими руками на основе промышленного образца, позволяющего ленте двигаться по плоской поверхности стола с расширенной абразивной частью. При этом бытовая техника будет отличаться от своего брендового аналога большими размерами и стационарной установкой. Для этих работ вам понадобится электродвигатель, например, от стиральной машины, деревянная или металлическая панель, ДСП, абразивная лента, клей.

В этом случае при радиусе карданного вала 10 см лента будет двигаться со скоростью примерно 15 м/с.Следует помнить, что обсуждаемая конструкция не предусматривает регулирования скорости вращения ленты. Однако имеется возможность регулировать степень его натяжения за счет того, что натяжной вал, вращающийся на подшипниках для уменьшения трения, установлен на неподвижной оси, которая может перемещаться относительно рабочего стола. Приводной вал установлен на валу двигателя.

Рабочий стол для такой болгарки можно сделать своими руками из деревянного бруска или жести. Обратите внимание, что металлические варианты позволяют обрабатывать более сложные объекты.Размеры рабочего стола рассматриваемого инструмента определяются исходя из размеров ремня и расстояния между осями валов, а также его назначения. Фазы следует проводить возле роликов в рабочем столе, чтобы обеспечить плавный контакт ленты с ними.

Барабаны также можно изготовить своими руками. Исходным материалом для этих элементов может стать ДСП. Из доски вырезают квадраты с длиной стороны 20 см в таком количестве, чтобы их общая толщина после наложения внахлест составляла около 25 см, а затем эти заготовки путем обработки на токарном станке следует превратить в диски диаметром 20 см.Отрезанные фрагменты можно обрабатывать по отдельности, но удобнее обтачивать их все сразу, положив на ось и придерживая. При этом учитывайте, что барабаны должны иметь кромку большего диаметра, чем центр, чтобы лента автоматически удерживалась.

Лента шлифовальная может быть изготовлена вручную на основе бумаги или ткани. Второй вариант считается более предпочтительным. Ткань может быть представлена бязью или саржей.Следует также учитывать, что нечастое заполнение ленты абразивными зернами, составляющее менее 70 %, снижает степень ее пылеобразования в процессе эксплуатации.

Основной характеристикой шлифовальной ленты является размер зерна. Этот параметр определяется количеством сит, через которые они могут просочиться. В зависимости от зернистости абразивные ленты делят на крупнозернистые (12-80), среднезернистые (80-160) и мелкозернистые (160-4000).

Абразивные зерна могут быть представлены искусственными материалами или минералами высокой твердости, такими как, напр.карбид кремния, корунд. Они крепятся к основанию с помощью клея или электрически. В первом случае зерна равномерно насыпают на поверхность подложки, предварительно покрытую клеем в виде синтетических смол или кожевенного клея. Электрическое поле используется для направления абразивных зерен с острыми краями вверх, что увеличивает функциональность ленты.

В этом случае помните, что длина ленты определяет, как крепятся концы разрезаемого участка. Их можно стыковать под углом, встык и внахлест.В первом случае концы обрезаются под углом 45°, а под стык наклеивается льняная накладка. Соединение внахлестку заключается в предварительной очистке горячей водой фрагмента одного конца 8-10 см от абразивных зерен. Затем очищаемый участок покрывают клеем, прикладывают к нему тыльную сторону другого конца ленты и сдавливают стык. Оптимальная толщина шлифовальной ленты 200 мм. Рулона сырья длиной 1 м хватает на 5 лент.

Кровать следует вырезать своими руками из толстого листового металла.Хотя бы одну из его сторон необходимо ровно обрезать, чтобы закрепить деку с электродвигателем, прикрутив ее тремя болтами через просверленные в раме отверстия.

Часто возникает потребность в различных видах отделочных работ на поверхности дерева.

Применение такого уникального инструмента, как шлифовальный станок по дереву, позволяет значительно ускорить выполнение работ подобного рода, а также повысить их качество.

Достаточно популярен у покупателей. Поэтому хотелось бы более подробно остановиться на особенностях этого инструмента, а также его разновидностях.

Популярность такого оборудования обусловлена достаточно широкой областью применения. С помощью деревообрабатывающего шлифовального станка можно выполнять следующие виды работ:

Полировка криволинейных поверхностей
Выравнивание плоской поверхности на стационарном рабочем столе или путем ручного механического перемещения
Обработка кромок различных деталей или их торцов
Подготовить деревянную поверхность к покраске и т. д.

Все эти и другие работы часто приходится делать в загородном или частном многоквартирном доме.

Кроме того, шлифовальная машина по дереву просто незаменимый инструмент для мастеров, работающих с деревянными поверхностями и заготовками.

Кроме того, при выборе оборудования обратите внимание на такой показатель, как размер зерна абразивной ленты. Чтобы иметь возможность выполнять разные виды работ, специалисты рекомендуют при покупке станка брать сразу несколько видов ленты с разной зернистостью.

Вибрационный

Конструкция этого типа оборудования состоит из корпуса и абразивного элемента, который крепится прочными хомутами.

Шлифование происходит в результате частых колебательных движений работника.

Мастер может самостоятельно установить амплитуду движения в ручном режиме.

Этот показатель колеблется в пределах 1 - 5 мм.

Чем меньше амплитуда, тем точнее и точнее будет обработка рабочей поверхности.

деталь шлифовального станка

Отличительной особенностью этого является наличие в конструкции рабочей подошвы, форма которой напоминает утюг. Используя это оборудование, мастер имеет возможность работать со всеми типами поверхностей.

Не менее важно наличие небольшого острого угла в его корпусе. В результате этим инструментом можно обрабатывать такие поверхности или детали, которые состоят из одного или нескольких труднодоступных углов.

Различные модели машин имеют разные скорости. Значительно повышает популярность такого инструмента среди покупателей и то, что его рабочую поверхность можно при необходимости вращать в разные стороны, а также менять разные насадки. Благодаря этому износ оборудования увеличивается в несколько раз.

Эксцентрик

Основное отличие этого типа инструмента от других в том, что он предназначен для выполнения ювелирной обработки на рабочей поверхности. Абразивная поверхность имеет круглую форму.

Мастер может сам выбрать степень зернистости поверхности. От этого показателя зависит тонкость выполняемой работы. Подошва оборудования снабжена небольшими отверстиями, через которые удаляется пыль.

Благодаря этому работа с таким инструментом обеспечивает безопасность мастера.Также очень важно, что мастер может выбрать скорость, с которой будет вращаться подошва станка с прикрепленной к ней абразивной поверхностью.

Реноватор

Этот инструмент используется народными умельцами как аналог болгарки. Его отличительная черта – универсальность.

С помощью реноватора можно:

Сделать на рабочей поверхности надрезы различного диаметра и формы
Очистить тыльную сторону плитки или любых напольных покрытий
Подрезать различные коммуникации

Это разнообразие функций стало возможным благодаря многочисленным насадкам.

Широкий ассортимент шлифовальных станков по дереву значительно увеличивает объем работ, которые можно с их помощью выполнять. Кроме того, у мастеров есть возможность подобрать наиболее оптимальное оборудование, которое предназначено для выполнения определенного вида работ.

Изготовление болгарки своими руками

Не секрет, что домашнему мастеру сложно обойтись без такого уникального оборудования, как точильщик по дереву.

Несмотря на кажущуюся сложность, шлифовальный станок по дереву своими руками – это реальность.

Можно просто сделать инструмент из обычного блока питания компьютера, который уже вышел из строя.

Сначала необходимо подготовить все необходимые для работы детали и инструменты:

Блок питания
Старый компьютерный диск
Абразивная поверхность
Болты или винты
Регулятор скорости
Переключатель

Последовательность сборки такая:

Разобрать блок питания так, чтобы осталась только скрученная часть.
Прикрепите компьютерный диск с прикрепленной к нему абразивной поверхностью с помощью клея (абразив можно закрепить постоянно или сделать небольшие зажимы. Это позволит мастеру менять поверхность по мере ее износа)
Подключить блок питания и регулятор скорости.

Вот так можно сделать простую мясорубку в домашних условиях. С его помощью можно работать на небольших рабочих поверхностях.

Такое оборудование можно сделать и из простой болгарки.Просто замените шлифовальный диск. Но следует учитывать, что скорость вращения абразивного элемента такой машинки будет достаточно высокой.

Поэтому стоит уделить особое внимание соблюдению техники безопасности при работе с таким инструментом.

Часто мастера приспосабливают обычную дрель, чтобы ее можно было использовать в качестве шлифовальной машины. Для этого нужно использовать специальную насадку.

Наждак крепится к его рабочей части.А с противоположной стороны вставляется маленькая булавка.

Это необходимо для того, чтобы можно было прикрепить эту насадку к сверлильному патрону. С помощью такого инструмента можно обрабатывать довольно большие поверхности не только из дерева, но и из металла или пластика.

Как правильно выбрать оборудование

Для того чтобы точильщик по дереву работал на полную мощность, при его покупке особое внимание следует обратить на следующие показатели:

Вид выполняемых работ.Разные типы и модели оборудования предназначены для выполнения разных операций, а также работы с разными рабочими поверхностями. Эти показатели можно найти в техническом паспорте инструмента, входящего в его комплект.
центрирующий механизм. Этот пункт предназначен для тонкой настройки абразивной поверхности. Если в конструкции станка есть такой механизм, значит, работать с ним будет гораздо проще, а качество работы повысится на несколько пунктов.
Регулятор скорости.Благодаря этому механизму мастер может самостоятельно регулировать скорость инструмента. Это особенно актуально, если у вас нет необходимого опыта работы или если рабочая поверхность https://www.youtube.com/watch?v=eE7j2vOW8gg неровная.
Зернистость абразива. Это показатель, влияющий на качество выполненной работы. Если планируется точная обработка поверхности, показатель зернистости должен быть очень маленьким. Крупнозернистая абразивная поверхность подходит и для плановой чистки плитки или линолеума.

Точильщики по дереву – это уникальный вид инструмента, без которого невозможно обойтись в домашнем хозяйстве. На инструментальном рынке представлено несколько видов такого оборудования.

Дополнительно можно сделать болгарку, а как ее сделать из вентилятора показано на видео:

Из шлифмашины своими руками можно сделать очень удобную ручную ленточно-шлифовальную машину. С помощью такого инструмента хорошо точить топор, ножи и т.п. Обрабатывать поверхность под любым углом, придавая ей ровную плоскость.В целом, этот мини-станок оценят те, кто работает с железом или деревом.
Заточка лезвия топора:

При такой заточке угол не будет стекать.

Как сделать ленточную шлифовальную машину из шлифовальной машины

Крепление по периметру шлифовальной машины будет сделано из куска толстой стали толщиной примерно 10 мм. Сверлим отверстие под шейку болгарки.

Сделайте широкий разрез.

Отрежьте крепление болгаркой.

Затем вымойте и отшлифуйте, чтобы все выглядело красиво и безопасно.

Просверлите отверстие в ножках зажимного приспособления.

Затем обрежьте нить по широкой стороне.

В результате этот держатель можно легко прикрепить к шлифовальному станку и зажать так, чтобы все прочно держалось.

Примерка.

Теперь нужно сделать ролик, который будет вращать ленту наждачной бумаги.Берем ДСП и с помощью насадок большого диаметра вырезаем круглые детали. Чтобы получился широкий круглый валик, склейте их между собой.
Затем сразу просверлите в них отверстие шариковой дрелью.

Затем зажмите его в тиски и с помощью треугольного напильника сделайте внутреннее отверстие для шестигранника.

людям это нравится.

Возьмите широкую гайку и напильником сделайте надрезы на плоскостях.

Нужны для лучшего удержания грецкого ореха на дереве.

Разводим двухкомпонентный эпоксидный клей и приклеиваем гайку с накаткой на деревянный вал.

После высыхания клея прижмите валик к токарному станку.

Пришиваем под эллипс. Это нужно для того, чтобы лента не слетела. Затем отшлифуйте наждачной бумагой до гладкости.

Пришло время для второго фильма. Он изготовлен из трех штампованных подшипников vl.

Сделаем два таких уха.

Наденем края выступающего верха.

Сделаем тарелку. В результате получается U-образная деталь, удерживающая вал.

Чтобы вал не вылетел, закрепляем его сваркой

Теперь сделаем раму. Вам понадобятся две стальные трубы разного диаметра, чтобы одна входила в другую.
К трубе большего диаметра приваривается плоская заглушка. Он необходим для натяжки ремня во время шлифовки.

Привариваем вал из подшипников к тонкой трубке.

Берем кольцо наждачной бумаги (продается в хозяйственных магазинах), вставляем трубку в трубу и прикидываем примерный размер всего фитинга.

Отпилили длинные концы труб. В тонкой трубе делаем широкий паз, а в толстой - отверстие.

Вварить гайку в отверстие.

Измельчитель буквально дробилка. Мясорубка — мясорубка, каменная (каменная) мясорубка — каменная дробилка; измельчитель по дереву (дрова) - садовый измельчитель веток и брусков на щепу.Но есть и совершенно однозначное значение слова шлифовальный станок: в машиностроении и металлообработке это шлифовальный станок. Полезная вещь в быту. Например, тупую мясорубку невозможно вести по бруску вручную. На ручной точилке - как-то можно, с солидной работоспособностью. А на мясорубке - без проблем. То же - если нужно отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая ее профиля. Или просто заточите ножницы или профессиональный нож.Всевозможные фрезы по дереву и металлу тоже лучше всего наладить на болгарке. Сконструировать и собрать болгарку своими руками вполне реально, не имея сложного оборудования и навыков работы на ней. В денежном выражении это будет означать экономию от 50-90 тысяч рублей. до 3-6 тыс. ДОЛЛАР США.

Чтобы сделать болгарку своими руками, нужно заказать максимум 4-5 точеных деталей, причем часто это можно сделать без токарной обработки снаружи. Пример того, как сделать простейшую мясорубку буквально из корзины, смотрите в следующем видео:

Видео: ленточная шлифмашина своими руками из корзины

Или другой вариант как сделать кофемолку прочнее и устойчивее к лому:

Видео: измельчитель лома

Диск или лента? И иди

В промышленности используется почти больше разновидностей шлифовальных станков, чем токарных станков.Знакомый всем мастерам Эмери — моторчик с парой шлифовальных кругов (или одним колесом) — это еще и шлифовальный станок. Для себя в домашних условиях имеет смысл изготовить дисковый (пластинчатый) наконечник или ленточно-шлифовальный станок. В первом случае абразив наносится на вращающийся жесткий диск; во втором - на резинке, опоясывающей систему дисков и валиков. Диск больше подходит для шлифовки простых деревянных элементов, а грубой или средней чистоты – металла. На ленточно-шлифовальном станке также можно точно и чисто обработать профилированные элементы сложной формы, напр.в большой, см. ниже.

Дисковая шлифовальная машина очень просто получается из того же наждака или мотора нужной мощности, см. ниже. Необходимо заказать переходник с вала двигателя на чашеобразный хвостовик шлифовального круга на металлической основе. Или под патрон, тогда можно будет построить мини токарный станок на этом же моторе см. рис.:

Подойдет изношенная «пластинка»: к ее боку приклеивается диск из тонкого (4-6 мм) волокнистого пластика и на него наносится абразив.Как сделать торцевую шлифовальную машину, смотрите далее. видеоклип.

Видео: домашняя торцевая шлифовальная машина

Различие между дисковой и ленточной шлифмашиной заключается не только в возможностях применения. Если брать обычные домашние поделки, то для дисковой шлифовальной машины достаточно мощности привода 250-300 Вт на валу. Для мелких деревянных элементов - и 150-170 Вт. Это двигатель от старой стиральной машины, простая (обычная) дрель или шуруповерт. А вот для ленточно-шлифовальной машины нужен двигатель мощностью 450-500 Вт: трехфазный с батареями пусковых и рабочих конденсаторов.Если речь идет об обработке большого размера, мощность двигателя составляет от 1-1,2 кВт. Более того, конденсаторные батареи для обоих будут стоить чуть меньше, чем сам двигатель.

Примечание: В приводе мощностью 100-200 Вт используется мини-ленточная шлифовальная машина (см. ниже) для тонкой правки ножей, шлифовки/полировки ювелирных изделий и т. д.

Дрель или шуруповерт в качестве привода для болгарки также удобна тем, что позволяет быстро менять скорость движения абразива (см. ниже) с помощью штатного регулятора скорости.Достаточно, во-первых, сделать держатель дрели, жестко закрепляющий инструмент. Во-вторых, гибкий переходник для сверла под дисковый хвостовик, т. к. их точной центровки трудно добиться без специального оборудования, а биение будет противоречить точности обработки и может повредить привод инструмента.

Чертежи держателя сверл для использования его в качестве привода бытового металлорежущего станка даны слева на чертеже:

Так как ударные и неравномерно-переменные нагрузки на привод в болгарке на порядок меньше, чем, скажем, в токарном станке, то для него можно изготовить держатель сверла из лиственных пород, фанеры, ДСП, МДФ, справа на рис.Диаметр посадочного отверстия (большого) - по шейке сверла. Очень желательно использовать дрель без ударного механизма и со стальным кожухом на шейке (для крепления передней рукоятки).

Пара

Для адаптера вам понадобится кусок стального стержня (не обязательно точеный) того же диаметра, что и вал приводного вала измельчителя, и кусок армированного шланга из ПВХ (для садового полива) с прорезью, чтобы натянуть его на перекладину и голень.Длина «свободного» шланга (между концами стержня и хвостовиком в нем) составляет 3-5 см, длина выступающей части стержня должна быть достаточной для надежной фиксации его в патроне дрели. После сборки штуцера на место шланг на оправке и штоке плотно затягивается хомутами; это может быть провод. Такая муфта полностью блокирует перекос ведущего и ведомого валов до 1-1,5 мм.

Лента еще лучше.

Ленточная шлифовальная машина

позволяет выполнять те же функции, что и дисковая шлифовальная машина, и даже больше.Поэтому далее мы остановимся на том, как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками. Любители, ориентируясь на промышленные образцы, иногда делают очень сложные болгарки, см. фото:

И это оправдано: конструкция и кинематика ленточно-шлифовальной машины очень гибкие, что позволяет с успехом использовать подручные материалы и старые подручные материалы. Достаточно выполнить 3 правила:

Не делайте так, как на втором фото слева: абразивная сторона ленты должна касаться только заготовки.В противном случае абразив съест и боковые ролики, и себя. Точность и чистота обработки за одну рабочую операцию будут непредсказуемыми;
Машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы натяжение ремня распределялось равномерно, независимо от характера выполняемой операции;
Скорость движения ленты должна соответствовать характеру выполняемой операции.

Кинематика и конструкция

Как упоминалось выше, существует множество различных конструкций кофемолок. Размышляя над тем, из чего и как построить шлифовальный станок для себя, лучше ориентироваться на промышленные образцы, предназначенные для полностью механизированного прецизионного и чистого шлифования крупногабаритных профильных элементов: будь то лопасть воздушного винта самолета или «кожаная» лопасть ветряной турбины, как это должен, то он справится с любой другой работой.

Кинематические схемы шлифовальных станков специального назначения приведены на рис.:

Принципиальные кинематические схемы ленточно-шлифовальных станков (шлифовальных машин)

Поз. А - самый сложный и совершенный, с тремя поперечными рычагами. Если длина коромысла натяжного ролика составляет ок. в 2 раза меньше рабочего, то регулировкой натяжения пружин можно добиться равномерного натяжения ремня при перемещении рабочего коромысла на 20-30 градусов вверх-вниз. Наклоняя обводной рычаг, сначала машина переконфигурируется на полосы разной длины.Во-вторых, таким же образом можно быстро менять натяжение ремня для разных операций. Рабочая ветвь ремня может быть любой, за исключением идущей от ведущего шкива к натяжному ролику, т.

Схема с соосным коромыслом (поз. 2) проще, дешевле и не уступает по точности обработки предыдущей, если длина коромысла между осями не менее 3 диаметров заготовки. Для вытачивания профиля шлифовкой перемещение коромысла ограничивается упорами в пределах 10 градусов вверх и вниз.Лента крепится к деталям чаще всего самотеком, под весом коромысла с обводным шкивом. Быстро изменить натяжение ремня в определенных пределах можно, подтянув коромысло со слабой регулируемой пружиной, что частично компенсирует его тяжесть. Болгарка этой схемы может работать как шлифовщик мелких деталей с подвижного стола. При этом коромысло жестко закреплено горизонтально, а беговой поверхностью ремня будет обводной шкив.По схеме с соосным коромыслом сделана, например, достаточно популярная болгарка BTS50. Недостатками этой схемы являются, во-первых, технологически сложный шарнир рычага управления, соосный с приводным валом. Во-вторых, необходимость резинки: если сделать так, чтобы обводной диск скользил с пружиной, то точность обработки падает. Этот недостаток при обработке мелких деталей полностью устраняется дополнительным натяжным роликом, см. ниже.

Схема с одним перекосом коромысла в промышленности применяется довольно редко, т.к.по существу, это не позволяет получить равномерное натяжение ремня. Однако он дает достаточную точность в домашних условиях и позволяет построить очень хорошую простую болгарку.

Что для чего годится?

Теперь посмотрим, что можно выжать из той или иной схемы с точки зрения мастера-любителя. А дальше попробуем разобраться, как самому сделать ремень для болгарки и обойтись без нестандартных токарных деталей.

3 коромысла

Компетентные любители строят свои кофемолки именно по схеме с 3-мя коромыслами, слева на рис.ниже. Не все лопасти гребного винта шлифуются, но в этом случае работает еще одно преимущество этой схемы: если шлифовальную машину использовать вертикально, то рабочая ветвь ремня гибкая. Это позволяет квалифицированному мастеру, например, направлять режущие кромки и лезвия буквально с микронной точностью.

В промышленных шлифовальных машинах для бытового использования по тем же причинам широко используется 3-х лопастная конструкция (в центре). Повторить их самостоятельно в большинстве случаев вполне возможно.Например, вы можете скачать чертежи популярной за рубежом болгарки КМГ.

Размеры указаны, правда, в дюймах - машинка американская. В любом случае для привода можно использовать угловую дрель (справа на рисунке вполне подходит по мощности) с самодельным шкивом и роликами, см. ниже.

Примечание: если вы делаете стационарный привод, попробуйте достать 2-3-х скоростной асинхронный двигатель из никчемной мойки горизонтального бака. Преимущество его в низкой текучести.Это дает возможность сделать ведущий шкив большого диаметра и тем самым исключить проскальзывание ремня. Проскальзывание ремня на работе почти наверняка связано с повреждением детали. Большинство стиральных машин с 2-х и 3-х скоростными асинхронными двигателями 220В испанские. Мощность на валу - 600-1000 Вт. Если вы столкнетесь с одним из них, не забудьте стандартный блок конденсаторов с фазовым сдвигом.

Коаксиальный коромысло

В чистом виде коаксиальные кулисные кофемолки делают не любители.Коаксиальный шарнир - дело сложное, резинку самому не сделать, а покупная - дорого. Болгарки с концентрической люлькой в домашних условиях чаще всего используются в варианте для точной работы со стола, т.е. с жестко закрепленной горизонтальной балкой. Но тогда необходимость в ярме как таковом отпадает.

Примером может служить мини-шлифовальная машина, чертежи которой даны на рисунке:

Его особенностью является, прежде всего, удлинение ремешка (поз. 7), что значительно расширяет возможности применения.Например, на этой болгарке рубанок с угловым упором выпрямляется буквально сам по себе. В этом случае болгарка работает, так сказать, как самоходный осел (наждак). После снятия станины получаем болгарку с ластиком для точной шлифовки/полировки закругленных мелких элементов. Во-вторых, натяжной ролик (поз. 12). Зажав его пазом с гайками, получаем относительно постоянное натяжение ремня для работы со станиной. А отпустив гайки, ставим болгарку в режим самонатяжения ремня, чтобы получить хорошую работу.Привод не обязательно идет от шкива (поз. 11). Можно ввернуть непосредственно за хвостовиком приводного вала (поз. 16) от дрели через переходник, см. выше.

Специализированный заточной станок (например, для наведения и правки токарных инструментов) вообще теряет всякое подобие оригинального чертежа. Вместо этого используется быстрый двигатель (достаточно 200-300 Вт). Ведущее колесо, соответственно, небольшого диаметра. Наоборот, обводной шкив больше и тяжелее из-за инерции.Все это вместе помогает уменьшить биение ленты. Натяжной ролик для той же цели, плюс для большей равномерности натяжения ремня, съемный и нагружен длинной не очень сильной пружиной. Как сделать точилку для ножей смотрите в видео ниже.

Видео: Точилка для ножей

Одно коромысло

В любительской практике хороши несбалансированные коромысловые кофемолки тем, что им вообще не нужны точные детали. Например, петли можно сделать из карточных петель.При этом точность обработки остается достаточной для обычных любительских запросов.

Исходная схема в этом случае также была изменена: коромысло повернуто на 90 градусов, поднято и подпружинено, слева на рис. Получается простая вертикальная шлифовальная машина. И что немаловажно, он без проблем работает с самодельной нестретч-лентой. Как пружина растяжения (в центре), так и пружина сжатия могут обеспечивать натяжение ремня. Его прочность не критична, если ремень не изгибается чрезмерно во время работы.Никаких регулировок во время использования не требуется.

Расходные материалы и детали 90 100
Единственным расходным материалом для ленточно-шлифовальной машины является лента (не считая смазки для подшипников и шарниров. Ленту можно заказать нужной длины (см. в конце), а можно изготовить самостоятельно из шкурки на текстильной основе Очень желательно - гибкий, непропитанный Общие Порядок изготовления ремня для болгарки своими руками следующий:

Отрезаем заготовку - полоску нужной длины и ширины.

Подготавливаем оправку (не обязательно круглую) длиной по образующей чуть меньше длины ленты.

Обводим оправку заготовкой наизнанку.

Обрабатываем торцы заготовки точно встык и надежно закрепляем.

Кусок клеевого стержня для горячего клеевого пистолета накладывается на стык.

Нагревать строительным феном до растворения клея.

Накладываем на сварной шов заплатку из тонкой ткани.

Проталкиваем что-нибудь твердое через тефлоновую фольгу, пока клей не затвердеет.

Здесь есть три важных момента. Первый заключается в использовании шероховатой ПЭТ-пленки толщиной 25-50 микрон (продается) вместо лоскутной ткани. Он очень прочный, но попробуйте провести пальцем по ПЭТ-бутылке. Не слишком скользко? Натянутую грубую ПЭТ-пленку нельзя натягивать на полированный металл. А вместо заплатки изнанку ленты лучше заклеить сплошной полосой ПЭТ-пленки с нахлестом 2-3 см, при этом биение ленты будет не более 0,05-0,1 мм.Это меньше, чем у самой тонкой бязи, и даже меньше, чем погрешность толщины заготовки.

Второй - Залейте готовую ленту в станок и с его помощью перетрите что-нибудь неприличное без лишнего нажима. Шов на шов сольется, и лента не станет хуже фирменной.

Но самое главное, что по гибкости лучший клей для приклеивания шлифовальной ленты не дорогой и сложный в применении термически или монтажно, а обычный ПВА. Если ленту обклеить подкладкой по всей длине салона, то ее стойкости к ПВА более чем достаточно.Как приклеить ленту на болгарку ПВА смотрите видео

Видео: приклеивание шлифовальной ленты клеем ПВА

Шкив

Сопряжение (боковая поверхность в разрезе) шкива шлифовального станка должно быть прямым. Если использовать барабан, то лента будет прогибаться как корыто по всей своей длине. Ролики не дают ему проскальзывать, см. ниже, но образующая шкива должна быть прямой.

Шкив для шлифовального станка, который не предназначен для особо точной работы, в первую очередь не нужно проворачивать.В 3-плечевой схеме биение ремня из-за его перекоса выйдет на ролики до того, как он достигнет рабочей ветви. На простой вертикальной шлифовальной машине биение ленты будет достаточно демпфировано натяжной пружиной. Поэтому шкив для болгарки вполне можно сделать без станка, смотрите видео:

Видео: ведущее колесо на болгарке без токарного станка

Во-вторых, шкив, ролики и вообще все детали домашней болгарки можно сделать из фанеры. На производстве это точно не вариант, даже если фанерный точильный станок предлагают бесплатно с наценкой: точильщику нужна зарплата, а точильщик по дереву в мастерской полностью износится, не успев себя окупить.Но вы же не будете водить шлифовальную машину дома в 3 смены день за днем. И никакая лента не скользит по фанерному диску. В том числе и домашнего. Так что можно смело делать шкив болгарки из фанеры:

Видео: шлифовальный шкив для фанеры

Гораздо важнее правильно рассчитать диаметр шкива в зависимости от скорости двигателя и требуемой скорости ремня. Лента, движущаяся слишком медленно, порвет обрабатываемый материал; слишком быстро - удалится сам, ничего не обработав.В таком случае какая скорость ленты нужна - это особый и очень сложный разговор. Как правило, чем мельче абразив и чем тверже материал, тем быстрее должна двигаться лента. Как скорость ремня зависит от диаметра шкива и скорости двигателя, см. чертеж:

90 475

К счастью, для большинства пар абразив-материал допустимые пределы скорости ленты довольно широки, поэтому выбор шлифовального шкива может быть проще:

Видео: какой круг нужен для ленточно-шлифовальной машины

Фильмы

Валки шлифовального станка, как это ни странно на первый взгляд, являются его важнейшей деталью.Именно ролики предотвращают проскальзывание ремня и обеспечивают его равномерное натяжение по всей ширине. Причем в кинематике может быть только один ролик, см., например, видео выше про болгарку. С этой задачей справятся только бочки, см. ниже. А вот «корыто» ремня после каждого ролика должно распрямляться, прежде чем оно достигнет рабочей зоны.

Ролики с фланцами (по бокам, краям) не поддерживают ленту. Дело здесь не только и не столько в перекосе осей роликов: шлифовальная лента, в отличие от приводной, должна без проскальзывания выдерживать нагрузки, создаваемые заготовками.Если сделать ролики с фланцами, то просто задев скотчем что-нибудь, он поползет вверх по фланцу. В измельчителе нужно использовать барабанные ролики Типа 3 (выделены красным слева на картинке).

Приведены также размеры роликов типа 3. Рекомендуется, чтобы диаметр роликов был не более 0,5 ширины полосы (чтобы «корыто» далеко не уходило), но не менее 20 мм точеной стали и не менее 35-40 мм фанеры. Натяжной ролик (наибольшая вероятность соскальзывания ремня с него), если с него не сходит рабочая ветвь ремня, может иметь диаметр 0,7-1,2 его ширины.Рулоны фанеры выполнены в виде толстой оболочки, в которую запрессован подшипник; затем ролик устанавливается на свою ось (в центре на рисунке) и очищается, см. напр. отслеживать. видео:

Видео: барабанный каток для болгарки

Не каждый токарь может обработать профильный валок точно по ГОСТу. Между тем, есть способ сделать ролики для болгарки без особого труда. Тот же садовый шланг из армированного ПВХ справа на рис. ранее.На заготовку вала прямой линией, образующей его отрезок, туго натягивается и обрезается с запасом по краю на толщину стенки шланга. Получается валик со сложным формообразующим профилем, который еще лучше держит ленту и придает ей меньшее «корыто». Ты не веришь? Попробуйте добраться до кладбища самолетов или ракет и вкопаться в него. Вы найдете коньки с точно таким же профилем образующей. Просто массовое производство валков со сложным профилем намного дороже стволов Типа 3.

И еще вариант

Все важные части кофемолки — цельный ремень, нескользящие шкивы, ролики — можно приобрести отдельно. Они будут стоить не так уж и дешево, но все же не в тысячи заграничных и не в десятки родных "кожаных курток". Остальные детали болгарки, плоские или из профтрубы, изготавливаются с помощью обычного слесарного бура или дрели. У нас Вы можете заказать запчасти к болгаркам:

// www.cora.ru/products.asp?id=4091 — лента. Изготавливаем длину и ширину по желанию заказчика. Консультации по абразивам и режимам обработки. Цены приемлемые. Срок доставки - вопросы к Руспост.
//www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - запчасти (аксессуары) к болгаркам. Все есть, цены кусаются. Доставка - см. предыдущий
//www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - то же, но зарубежного производства. Цены выше, доставка та же.
//www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - ведущие колеса. Вы можете найти подходящий для кофемолки.
//dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 - запчасти к болгаркам. Ленты не изготавливаются на заказ - выбирайте из каталога. Ролики без оси; Оси продаются отдельно. Качество безупречное, но все очень дорого. Отправка - в течение 2 недель до границы. Потом - их обычаи, наши обычаи, Руспост.Всего примерно 2 месяца Может не приехать, если какой-нибудь местный бюрократ сочтет товар санкциями. При этом проблем с возвратом платежа не возникает ввиду полной невозможности его получения обычным гражданином.

5.00

При работе с деревом шлифование будет завершающим этапом обработки материала. В этом вам поможет мясорубка. На рынке представлено множество различных моделей, но если ваш бюджет трещит по швам, вы можете сделать такую машинку самостоятельно.

Как сделать мясорубку

Вы можете сделать простую машину из жесткого диска вашего компьютера. Для этого понадобится сам жесткий диск, абразив, блок питания для компьютера. Он предназначен для работы с мелкими деталями. При разборке диска наклейте абразив на вращающуюся плоскость. Затем конструкцию необходимо подключить к источнику питания (блоку питания), затем всю конструкцию закрепить на рабочей плоскости стола, оснащенного регулятором скорости и выключателем.

Шлифовальная машина для дерева своими руками

Измельчители представлены следующими типами:

эксцентриковая или орбитальная;
вибрация;
;
.

При создании машины вам понадобится:

электродвигатель;
источник питания.

Блок питания нужно брать от бытовой техники, например вентилятор, блок питания компьютерный, аккумулятор бытовой.В качестве основы для вышеперечисленных элементов подойдет деревянная доска, на которую нужно закрепить саморезами батарею с электродвигателем. Кнопку запуска необходимо прикрепить к основанию саморезами. Пряди проволоки закрепляют скобами промышленного степлера.
Рабочая часть инструмента - шлифовальный круг, который можно приобрести самостоятельно. Абразивный диск приводится в движение электродвигателем с двумя втулками.
Усилить конструкцию устройства можно, если в качестве двигателя взять мотор от стиральной машины.Помимо полировальных кругов, в этом случае на инструмент могут устанавливаться шлифовальные и абразивные круги.

Домашний ленточный шлифовальный станок

В этом типе устройства рабочим элементом является абразивная лента. Станок, сделанный своими руками, будет стационарным и будет иметь большие габариты по сравнению с промышленным образцом. Для изготовления образца лучше всего использовать приводной агрегат мощностью 2-3 кВт и частотой вращения ротора 1500 об/мин.
Радиус приводного барабана напрямую влияет на скорость ленты.Чем он больше, тем выше скорость ленты. Наша собственная конструкция не позволяет регулировать скорость ленты, но на силу натяжения можно влиять, перемещая неподвижную ось натяжного ролика, установленного на валу двигателя, относительно поверхности стола.
Верстак для болгарки должен быть деревянным или металлическим. Шлифовальную ленту можно сделать из наждачной бумаги, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.
Рабочий орган, наждачная лента, приводится в движение приводом с помощью зубчатых колес и барабанов.Валы делятся на ведущие и ведомые. Барабаны можно изготовить из ДСП, выточив их на токарном станке, чтобы получились диски диаметром около 20 см. При обработке следует помнить, что края рулонов должны быть больше в диаметре, чем центральная часть, чтобы лента автоматически удерживалась. Размеры стойки будут зависеть от ширины ленты и расстояния между валами. В месте валов в полотне необходимо сделать зазоры для плавного перехода ленты.

Как сделать мини мясорубку своими руками

Сначала нужно найти поролон, чтобы подготовить основу для устройства. Затем нужно вырезать в нем отверстие для установки выключателя. Затем вам понадобится изолента и источник питания, например всем известная батарейка Крона. Прикрепите батарейку (Крону) к пенопластовой основе изолентой. Вынимаем пробку из-под шампанского и сердцевину ручки. Отрежьте стержень нужной длины, затем тупым концом наденьте руль на пробку и вставьте конец стержня в отверстие для вала двигателя.Затем с помощью ножниц отрежьте полоску абразивной ленты по размеру пробки. После того, как лента нарезана, ее необходимо приклеить к пробке по периметру. Эта пробковая конструкция будет рабочей частью машины. Тщательно проверяем все провода и соединяем их скрутками, места стыков изолируем изолентой. Пробуем запустить получившееся устройство. Теперь у вас есть собственный мини-автомобиль. Такое приспособление пригодится для выполнения простых мелких работ, для которых обычная болгарка была бы слишком велика и неудобна.Если вы наблюдательны и терпеливы, а также старательный человек, сделать болгарку своими руками совсем несложно. Для этого потребуются только умелые руки и немного терпения.

Маленький самодельный нож. Точилка для рисования самоклеящихся ножей.

Любому хозяину будет приятно, что такая самоделка окажется полезной для дома, ведь иногда по остроте ножей судят хозяина. Существует множество способов и приспособлений для лопаток. Например, достаточно иметь шлифовальные бруски или рекламируемые по телевизору устройства с угловым зазором из твердых сплавов. Западные производители выпускают бруски из твердых сплавов (примерно 10 х 1 х 1 см, и по цене 1500-2000 р.) Для заточки дорогих ножей. Понятно, что навести заточку сложно, скорее убрать заусенцы на лезвии. Конечно, есть отдельные специалисты, которые могут создать идеальную кромку без каких-либо приспособлений, посмотрите видео на YouTube. На эту тему есть много видео и основная задача, которую решают эти устройства, это зафиксировать необходимый угол и ширину кромок при заточке. Предлагаю сделать станок для заточки ножей своими руками.

Надлежащее равномерное шлифование достигается путем перемещения шлифовального элемента под прямым углом и вдоль желаемой траектории на изогнутой части лезвия.Для работы в большинстве случаев следует использовать бруски разной зернистости или шлифовки, наклеенные на идеально ровные и прочные планки. Отсутствие баров внутри, которые регулярно удаляются при редактировании и дороговизны самих баров.

Устройство фиксирует струбциной к столу для работы. Нужный угол устанавливается перемещением планки с отверстием в винтовой стойке. Обработанное полотно крепится двумя планками (во втором варианте одна пятимиллиметровая пластина делается с креплением на гайках и болтах).Для размещения наждачной бумаги используются стеклянные полоски толщиной десять миллиметров, склеенные попарно эпоксидной смолой, и направляющая планка, расположенная между полосками. Снятие полосок стекла с нанесением наждачной бумаги и кожи с пастой ГОИ по днищу без стержня.

Скин с другим номером на следующем фото.

Кожица нарезается полосками и склеивается слабым раствором ПВА или резиновым клеем. Обработка производится последовательно от крупных зерен к мелким водой или маслом.Движение только с собой. При заточке очень криволинейной детали положение ножа на рукоятке необходимо изменить, чтобы обеспечить одинаковую ширину блестящей кромки. Перед затачиванием и далее для удобства контроля можно закрашивать заточенный край перманентным широким маркером. При удовлетворительной работе он должен получить это преимущество.

Аппарат сделан из того что было, стекло стоит 100$. в прошлом году комплект шкур в 600 р., так как в прошлом году использовал около 7 раз для заточки дорогих ножей.Фото модифицированного хомута для массивных ножей.

Как сделать точилку для ножей своими руками. Кухонные и другие ножи я точил наждачной бумагой или наждачной бумагой. Все ножи были в царапинах и острота заточки была плохой. Я думал о специальной машине. Я просмотрел много литературы и провел небольшое исследование в Интернете и нашел то, что хотел. Из нескольких вариантов я выбрал свой и сделал следующее приспособление для заточки.

Материалы

1.Фанера или пластиковая доска толщиной 10 мм.
2. Болты, барашковые болты, шайбы и стержень (0,5 м) с резьбой М6 или М8.
3. Магниты от бывшего в употреблении жесткого диска компьютера

4. Подшипник от старой кофемолки.

5. Наждак (абразивные листы) листы и бруски различной зернистости: 120, 320, 600, 1500.

Производство

1. Неподвижная часть машины из фанеры (пластика). Полоски длиной 30 см и длиной и шириной 5 см (10-12) см. буквой Г снизу с алюминиевым уголком.В верхней части устанавливаем 1 или 2 магнита (заливаем их эпоксидной смолой). В нижней, противоположной части просверлите отверстие и установите стержень с вертикальной резьбой (высотой 12...15 см) с подшипником.

На поверхность (для упора заточного ножа) устанавливаем подготовленный алюминий (или нержавеющую сталь) с прорезью по центру пластины (толщиной до 2 мм) с помощью зажима-барашка.

2. Подвижная часть два варианта:

Вариант А. Для заточки брусков.

Вариант B. Для заточки фрикционной кожи.

Алюминиевый профиль с 4 сторон шириной 25 мм.

По бокам полоска абразивного материала разной зернистости: 120, 320, 600, 1500. Для наклейки использую канцелярский клей-карандаш. После этого использованная полоска кожи легко удаляется ножом, а на нее наклеивается новая полоска.

Процесс заточки

1. Установите нож, который нужно заточить, как показано на рисунке.

Нож крепится магнитом и не требует механической фиксации.
С помощью подвижного упора выставили нож в нужное положение и зафиксировали упор винтом с накатанной головкой.
Поместите подвижную часть устройства на нож.

Теперь выставляем угол заточки, опуская или поднимая подшипник винтами.

Для первой заточки поверните лезвие ножа с минимальной зернистостью 120 (самая крупная).Затачиваем
до получения сплошной полосы на кромке лезвия (ширина 0,5...1 мм).
Переверните нож и повторите.
Процесс продолжается наждачной бумагой 320, 600, 1500.
Теперь можно бриться ножом.

Та же процедура для заточки шлифовальных брусков. Но в данном случае есть пара минусов:

1. Центральная часть бруска изготавливается со временем, а потом "течет" угол заточки, чего нет в первом варианте.
2. Прутки с разной зернистостью нужно менять, а в первом варианте для изменения зернистости достаточно повернуть грань.Снятие штока производится нажатием на пружину двумя пальцами.

Теперь все ножи затачиваются по полному циклу. Если некоторые ножи в процессе применения тупятся. Я правлю эти ножи зернистостью 600 или 1500, по два-три удара с каждой стороны ножа.
Спасибо за внимание!
Специально для сайта "Полезные самоделки" от Гамира Хамитова.

Самая простая разновидность заточки – самодельное приспособление из деревянных и абразивных брусков.Для его изготовления понадобится по два бруска каждого вида – они должны быть строго одинаковых размеров. Деревянные изделия необходимо предварительно обработать наждачной бумагой, чтобы удалить с их поверхности все заусенцы.

Непосредственная процедура производства не вызовет затруднений. Сначала разметьте деревянные бруски: с учетом необходимого угла заточки ножей начертите линии будущих креплений абразивных заготовок. Затем приложите к полученным линиям шлифовальные бруски и отметьте их ширину на древесине.Следующий этап - пропилы: по разметке сделать оба изделия из дерева, вырезать нужный уклон и глубину 1-1,5 см, в углублении вставить абразивные пластины, бруски и закрепить их шурупами.

Совет Для предотвращения скольжения станка по поверхности ножа установите внизу резиновую прокладку, которая обеспечит необходимую устойчивость станка.

Массивная точилка на подставке

Более сложный вариант ножа - подставка с отдельной опорой и точильной насадкой-стержнем.Для его изготовления вам понадобится:

ДСП;
деревянный брусок длиной 8 см и сечением 2х4 см;
М6 или М8;
оргстекло 6х12 см;
с отверстиями под крепеж;
болты, болты, барашковые гайки;
деревянных зажимов;
резиновые ножки;
пила и сверла.

Схема конструкции точилки:

Вырежьте три заготовки из ДСП: 7х8 см, 8х30 см и 12х37 см.
На длинной стороне заготовки 8х30 см, отступив от края 6 см, сделать отверстие.
В углах заготовки 12х37 см просверлить отверстия для ножек.
Просверлите два перпендикулярных отверстия в деревянном бруске: первое на расстоянии 3 см от края, второе на расстоянии 3 см от первого. Вырежьте от края изделия до первой дырочки и углубления толщиной 1 см.
Прорежьте центр полосы стекла.
Для заготовки 12x47 см на 4 см отведены от края два винта перпендикулярно заготовке зажима 7x8 см.Болты крепления верхней заготовки 8,30см.
В самой высокой точке устанавливаемой заготовки 8х30 см просверлите небольшое углубление и зафиксируйте магнит саморезами. На ту же заготовку поставьте стакан – прикрутите изделие через сделанное ранее отверстие и прорезь.
На любой кромке заготовки 12х37 см просверлите отверстие для стального шлифовального стержня и закрепите его там барашковой гайкой.
Установите стержень на стержень, закрепив его болтом и гайкой.
Соберите держатель ножа из стержня, гаек и двух зажимов.
Прикрутите ножки к готовой подставке.

Как заточить нож?

Для качества мало собрать одно из вышеперечисленных приспособлений - нужно еще освоить принципы ручной заточки и понять последовательность работ.

Сначала рассчитывается требуемый угол заточки инструмента – его нужно выдерживать на протяжении всего процесса заточки. Затем плавными движениями, чередующимися «от себя» и «к себе», начинайте направлять лезвие по шлифовальному элементу — абразиву или стержню.Стрельба впритык должна идти в один ход. При этом движение выполняется перпендикулярно кромке лезвия.

Это важно! В конце каждого прохода лезвие должно оставаться на точилке и не застревать в ней, иначе вы не только получите более тупой нож, но и нарушите его боковую поверхность.

Привод для заточки лезвия с одной стороны, пока зацепит с обратной стороны - включить и завести ножи аналогично с другой стороны лезвия.Продолжайте точить, чередуя стороны, пока шипы полностью не исчезнут. Постепенно уменьшайте контактное давление ножа.

Как определить угол заточки?

Важнейший параметр при заточке ножа – необходимый угол наклона лезвий. Это зависит от объема данного инструмента и объема возложенных на него задач:

Любой тип бритвы - угол 10-15 градусов.
Филейный нож - 15 градусов.
Нож для фруктов, хлеба и овощей - 15-20 градусов.
Многофункциональные инструменты для резки пищевых продуктов - 20-25 градусов.
Охотничьи ножи - 25 градусов. Такие полотна предназначены для резки не только мягких продуктов, но и дерева, костей, тканей.

Для разных типов ножей - разный угол заточки

Ножи общего назначения - 25-30 градусов.
Туристические и туристические ножи - 30-35 град.
Ножи для твердых материалов - 30-50 градусов. Чем больше угол заточки, тем хуже нож прорезает продукты, но тем лучше он справляется с деревом, стволами, пластиком.

Обратите внимание, что бывают и комбинированные ножи: они разделены на несколько зон с разными углами заточки. Преимущество таких инструментов — универсальность, недостаток — сложность обслуживания.

Таким образом, ручная сборка точилки для ножей – отличный выход из ситуации, когда не хочется приобретать профессиональный станок или регулярно обращаться к мастерам сервисного инструмента. Прежде чем выбрать два варианта заточки с разным уровнем сложности - выберите то, что вам по силам и пользуйтесь строго по прописанным правилам, чтобы заточка была не только качественной, но и безопасной.

Точилка для ножей своими руками: видео

Удобный точильный станок пригодится всем в доме, так как часто именно владелец судит о том, насколько острый кухонный инструмент.

Существует множество методов заточки лезвий ножей. Например, для домашнего процесса вам понадобится только вращающаяся планка или готовые устройства с угловой формой щели.

Для дополнения дорогих ножей охотников европейские производители выпускают приспособления в виде цельных брусков, основу которых составляет высокопрочный сплав.

В данной статье описан станок для заточки ножей своими руками.

Почему ножи тупые?

Почему нож тупится при резке? Это можно объяснить тем, что абразивные частицы, присутствующие в разрезаемом материале, отрицательно влияют на режущую кромку. Например, они присутствуют на овощах, бумаге. Говоря простым языком Клинок подлежит постепенному стиранию.

Еще одна причина – невозможность постоянно удерживать лезвие в нужном положении.Любое дрожание руки вызывает наклон ножа, что влечет за собой боковую нагрузку.

Техника заточки

Техника заточки основана на стандартизированных, но в то же время достаточно трудоемких приемах. Основная задача – исключить повреждение лезвия. Следует отметить, что многие процедуры, такие как заточка ножей, приносят хорошее настроение и душевное равновесие.

Основным принципом этого процесса является сохранение точно определенного постоянного угла. Сила здесь не требуется.Суть в том, что полоса и лезвие сходятся под определенным углом. Это основной принцип техники заточки.

Что нужно сделать, чтобы угол оставался постоянным?

Есть два способа сделать угол постоянным. Во-первых, это приобретение навыков заточки. Контроль индикатора угла можно производить обычным маркером. Они должны закрасить тележки и через несколько циклов заточки посмотреть, сколько краски осталось. Если он изношен неравномерно, то лезвие плохо обработано.

Если заточка ножа декоративная, ее следует заклеить липкой лентой так, чтобы режущая кромка оставалась открытой. Даже если вы неудачно перенаправите руку, на лезвии не останется царапин.

Важным моментом является то, что направление лезвия вдоль стержня перпендикулярно кромке в точках контакта. На самом деле добиться этого достаточно сложно. Допустимо, чтобы угол между лезвием и лезвием был менее 90 градусов. А вот в направлении по режущей кромке это число не совпадает.

Абразивные частицы на бруске могут оставить канавки на лезвии, которые никогда нельзя будет заточить, но сыграют положительную роль при резке. Если канавки ориентированы вдоль режущей кромки, они не будут полезны при резке. Хуже всего то, что режущая кромка может полностью оторваться.

Важно, чтобы ремень оставался длинным. Она должна быть полутора-двух длин лезвия. Алмазная полоска может быть немного короче, так как она полируется быстрее и качественнее. Его ширина не играет существенной роли.Если она шире, на ней удобнее работать и реже выводить лезвие за границы приспособления. Это может повредить боковую поверхность или лезвие.

Домашние точилки для ножей бывают различных конструкций. Все, что требуется от производителя – это наличие необходимых материалов и навыков работы с инструментами.

Принцип работы такого приспособления, как ручной станок для заточки ножей своими руками, заключается в удержании лезвия ножа в вертикальном положении и направлении его по бруску, закрепленному под прямым углом.Это намного проще, чем расположить точильный брусок горизонтально и держать нож под правильным углом.

Чтобы сделать станок для заточки ножей своими руками, вам понадобится кусок ламината, грабли из дерева, наждачная бумага и пара барашков с ботами. Заменой ламинату может служить ДСП или фанера.

Для изготовления подставки для ножей необходимо отрезать часть материала. Чтобы стержень при заточке не касался ручки, нужно зачистить край под углом ветошью.

Вы должны разметить и отрезать верхнюю часть вертикальной стойки для поддержки штанги. Угол в два раза больше угла, который будет использоваться для заточки ножа. Для кухонных ножей рекомендуется брать угол 10-15 градусов.

Станок для заточки ножей своими руками, чертежи которого составлены осознанно, предполагает правильный расчет длины основания подставок. Учтите, что на высоту индикатора повлияет последующая установка поперечины. Затем вырезаются все детали и зачищаются края.

Контуры и просверленные отверстия в основании и пластине для крепления болтов лезвия. При разметке выдерживали расстояние между отверстиями и краем основания. Это необходимо для универсальности устройства, так как все ножи имеют свою ширину. Зажимная пластина прикручена.

Вертикальные стойки крепятся винтами. Учитывается момент, когда нагрузка на низ небольшая. В этом случае лучше использовать термоклей.Точно так же крепится турник. Шлифовальное устройство почти готово. Осталось создать бар.

Для своего производства рейка нарезается нужной длины. Наждачная бумага прилипает к одному краю нужного размера абразива. Для оптимизации результата можно использовать производство нескольких брусков с разной зернистостью. Оптимальный диапазон 600-2000р. Чтобы не порезать руки, прикрепите ручку к верхней части рейки.

В результате получилось самодельное приспособление для заточки ножей своими руками, отличающееся высокой функциональностью и практичностью. При работе устройство упирается в край стола, что достаточно удобно при его использовании.

Станок для заточки ножей своими руками бывает разного вида. В данном случае основание представляет собой шпильку с резьбой М8. Две большие шайбы и гайки используются для удержания стержня длиной 200 мм.

Закрывает нить.Пара скрепок используется для зажима направляющих на нужной высоте. Это обеспечивает плавную регулировку угла заточки. Основание образует брус толщиной 40 мм. Он управляется вручную.

Как заточить фуговальные ножи своими руками

С проблемой заточки ножей приходилось сталкиваться любому владельцу, имеющему самолет или станок. Периодически покупать новые дорого. Ножи можно легко наточить своими руками. В то же время, как используются специализированные станки, или если он используется постоянно, то лучше будет сделать станок для заточки ножей своими руками.

Станок для заточки фуговального ножа своими руками

Для заточки фуговального ножа с использованием специального заточного оборудования. Станок для заточки ножей своими руками имеет небольшие размеры. Его можно установить в гараже или на участке.

Многих интересует, как сделать станок для заточки ножей своими руками. Для производства устройств необходимо найти определенные детали. Возможно, эти запчасти завалялись у вас в сарае или гараже. Их также можно приобрести в Интернете.

Станок для заточки фуговальных ножей своими руками состоит из:

крышки;
стол;
;
пылесос;
корпус.

Прежде всего, вы должны найти лицевую панель. Это важнейшая составляющая будущего оборудования. Она отвечает за процесс измельчения. Ножи ножниц узкие, а планшайба служит гарантией полной и безопасной заточки. Этот предмет нужно будет купить новый, а вот остальные можно использовать как старые.

Лицевая панель лучше купить немецкую или американскую. Средняя стоимость детали составляет 25 000 рублей.

Следующим шагом является поиск двигателя, мощность которого должна быть 1-1,5 кВт. Покупать не надо. Любой, даже со старой стиральной машиной. А вот стол, корпус и пылесос наверняка найдутся у каждого.

Основные этапы изготовления устройства

После выбора стола двигатель монтируется непосредственно под ним. Лицевая панель крепится к подвижной части.Двигатель изначально должен быть оборудован кнопкой, позволяющей включать и выключать устройство. Он должен быть удобно расположен.

Для надежной защиты лицевая панель закрыта квадратным корпусом со срезанным одним углом. Эта область подлежит заточке.

На дне стола в районе прохода заточки имеется отверстие того же диаметра, что и вакуумный шланг. Наличие пылесоса не критично, но желательно его установить.Удаляет нежелательную грязь с рабочего лезвия.

Что нужно знать?

Установка двигателя под опорной плитой не является обязательным условием. Возможно соединение деталей ремнем. При этом конструкция будет разной сложности.

Станок для заточки ножей фуганка своими руками так же подходит для пил и топоров.

Заточка ледяных болтов

Острые ледяные ножи позволяют рыбаку быстро делать лунки в воде ледяных прудов.Однако со временем любой режущий инструмент затупляется и требует заточки.

Для рыбаков качество ледокола является большой гордостью. Нередко на водоемах устраивают настоящие соревнования по скорости бурения прорубей. Победа не всегда улыбается молодым и крепким рыбакам, вооруженным импортным снаряжением. Бывают случаи, когда опытные рыболовы, оснащенные простыми инструментами советского производства, побеждают в соревнованиях. Причиной высокой скорости сверления отверстий является хорошая заточка ножа и правильное позиционирование приспособления.Начинающие рыбаки при покупке новых шведских приспособлений даже глазом не успевают моргнуть, когда их ножи затупляются. Мельчайшие песчинки и камешки во льду способствуют образованию сколов и выбоин на лезвии.

Заточка станков сделана по-разному. Многие наши предки вообще не знали, что такое профессионал, большая часть заточки производилась ручными инструментами.

Самодельная мороженица: что нужно для ее изготовления?

Для изготовления такого приспособления, как станок для заточки ножей, потребуются две стальные полосы толщиной 4 мм, шириной 60 мм и длиной 200 мм.Так как сборка часто используется весной с автомобиля. Но согнуться очень сложно.

Ход работы

Сначала необходимо изготовить коробку устройства. Стальные полосы изогнуты таким образом, чтобы фаски ножей, прижатых к концам дуги, были не только параллельны, но и находились в одной плоскости.

После изготовления дуги из той же стальной полосы изгибается прижимная пластина, служащая точилкой для ножей

В корпусе и прижимной пластине сверлятся отверстия под болты М12 или М14.Стянув корпус и прижимную пластину болтом и гайкой, закрепите между ними ножи и проверьте прочность их прилегания к поверхности торца наждачного круга.

Если ножи стоят не под нужным углом (фаска не совпадает точно с окружностью), приспособление дорабатывается загибанием арки корпуса до нужного уровня. При правильном расположении ножей конструкция разбирается и ребра жесткости привариваются к арке корпуса с обеих сторон.

Ножи лучше затачиваются на гравии, который вращается горизонтально.В этом случае при смачивании ножей водой последняя остается на лезвии и дольше в камне, обеспечивая их сохранность. Чаще опускайте ножи в воду. Это поможет избежать перегрева стали.

Устройство минус

К недостаткам устройства можно отнести невозможность заточки ножей под разными углами режущей кромки. Но каждый производитель ледоколов предлагает свои модели. В этом случае подойдет универсальное устройство.

Конструкция универсального приспособления для заточки ледобура

Универсальная конструкция позволяет затачивать ножи под любым углом режущей кромки.Благодаря плавности, изменению угла между плечами узла, на котором крепятся ножи с помощью винтов, можно зафиксировать нужное положение ножей относительно плоскости точильного камня.

Для изготовления данного приспособления необходимо найти навес двери с минимальным люфтом, а также болты М8 или М10 с гайкой. В кронштейнах купола просверливаются отверстия. Их диаметр 6-7 мм (для крепления к ним шурупами).

Пластина прижимная с отверстием под прижимной болт изготовлена из стальной полосы толщиной 3 мм.Пластина и болт приварены к кронштейнам фонаря.

Иногда точат ножи, находя отверстия, не совпадающие с отверстиями в чаше. В этом случае в дужках сверлятся дополнительные отверстия для необычных ножей. В этом случае устройство имеет большую универсальность.

Как затачиваются строгальные ножи?

Такие приспособления, как рубанки и угольники, часто можно увидеть в загородных домах. Их доводят до нужного состояния сырой древесиной.Ножи этих устройств, как и любых других, тупые. Если вы им часто пользуетесь, то лучше всего заточить рубанок своими руками. Для изготовления домашнего шлифовального оборудования понадобятся самые разные материалы: металл, алюминий или дерево.

Держатель ножа может быть изготовлен из деревянного бруска. Сделав 45-градусный срез циркулярной пилой, вы сможете заточить ножи ленточной шлифовальной машиной или большим стержнем. Если последнего нет, то на гладкую поверхность металла крепится наждачная бумага по дереву, ДСП или стеклу.

Держатели ножей могут быть изготовлены из подручных материалов. Лучшим вариантом будет использование металлических уголков, имеющих угол 90 градусов. При наличии двух ножей с каждой стороны угол заточки каждого составит 45 градусов. С помощью шурупов можно закрепить ножи в другом углу.

В хозяйстве всегда есть инструменты для резки, пиления и строгания. В процессе работы острота теряется и лезвия необходимо восстанавливать. Можно вернуть ножи - рубанки в мастерскую, но на них тратятся деньги, а на это уходит больше времени.Поэтому домашние мастера предпочитают точить инструмент.

Это важно! Лезвие можно заточить только с определенной степенью закалки. Если режущая часть имеет твердость выше 55 HRC, ее нельзя затачивать подручными инструментами.

Точилку для ножей или других предметов домашнего обихода можно купить в магазине. Экономьте время, но тратьте значительную сумму - хорошая заточка стоит дорого.

Кстати, есть разные мнения о том, как называется точилка для ножей.Наждак, сука, брусок, заточенный, муссовый... 9000 3

Эти определения могут означать одну и ту же тему или разные продукты? Об этом и как сделать такое устройство мы расскажем в статье.

С момента появления режущих предметов (оружия, ножей, топоров) человек искал способ восстановить остроту лезвия. В бронзовом и медном веках это было легко.

Самодельная точилка для карандашей своими руками. Нож режет бумагу как бритва! Простая конструкция доступна для собственного производства.

Мягкие металлы правили любым камнем.С появлением стальных лезвий для шлифовки стали использовать специальные породы, как правило, вулканического происхождения.

Некоторые из них используются и сегодня: американский «Арканзас» и японский «водный камень». Это дорогие переплеты, поэтому большинство мастеров используют искусственную наждачную бумагу.

Простой точильный камень может заточить как нож, так и лезвие рубанка. Однако качество оставляет желать лучшего.

Золотое правило заточки: каждое лезвие имеет свой угол заточки и не должен меняться по всей длине.

Этот принцип лежит в основе конструкции всех шлифовальных станков. Следуя этому принципу, вы сможете сделать такое устройство самостоятельно.

Устройство для заточки ножей своими руками - чертежи, варианты

Для того, чтобы кромка лезвия обрабатывалась ровно, необходимы разные условия:

Держатель лезвия, в то же время надежный и без чрезмерных усилий. Металл в держателе
Установите определенный угол для полосы.При движении по кромке ножа угол не должен меняться
Можно установить различные углы заточки. Вы можете обрабатывать различные инструменты, а некоторые типы ножей имеют ступенчатую структуру.

Приспособление для линейного заточного бруска

Для производства Вам потребуется:

Фанера или ламинированная древесностружечная плита
Стальной штифт с резьбой, диаметр 6-8 мм
Печатная плата или эбонитовая полоса.Возможна замена лиственной древесиной - буком, дубом
Алюминиевая пластина толщиной 3-5 мм
Крепеж - болты, гайки (предпочтительно барашковые)
Неодимовый магнит от старого жесткого диска компьютера.

Используя фанеру, соберите кровать с опорой на ножки под углом 15°-20°. В той части, что ниже, затягиваем шпильку длиной 30-40 см, для прочности можно закрепить нить клеем или герметиком.

Закрепите алюминиевую пластину в центре рабочей поверхности.Предварительно делаем в нем паз, в зависимости от диаметра крепежного болта. Почему алюминий? Чтобы не повредить стальное лезвие ножа.

Делаем рычаг для фиксации наждака. Он состоит из остатков шипа. Из двух брусков текстолита выпиливаем держатели для стержней. С одной стороны ограничитель фиксируется гайкой.

Со стороны ручки удобнее сделать пружинное приспособление - для быстрой смены наждака.

В качестве основного элемента используем бытовые стержни - к алюминиевой пластине приклеиваем наждачную бумагу разной зернистости.Такие устройства легко крепятся к рычагу.

Особенностью конструкции является шарнир с двумя степенями свободы. Он составлен из двух одинаковых текстолитовых полос. Один накручивается на вертикальный штифт и служит и горизонтальной осью вращения, и регулировкой рычага по высоте (так задается угол заточки).

К первой прикручивается вторая планка с горизонтальным отверстием для рычага. Это позволяет рычагу свободно перемещаться по вертикали.

Нож можно зажать пластиной или прикрепить к неодимовому магниту.При снятии первого слоя крупнозернистой наждачной бумагой нож должен быть прочно зафиксирован.

Для чистовой обработки можно закрепить лезвие на магните и без особых усилий затачивать его. Магнитная подкова должна лежать вровень со столешницей и приклеивается эпоксидным клеем.

Самодельное приспособление для заточки ножей. Установите нужный передний угол и плавными движениями по лезвию затачивайте лезвие.

Тот же принцип используется в электрохирургической точилке для ножей

Электронаждачная бумага не только ускоряет работу, но и обеспечивает высококачественный профиль кромки вогнутого лезвия. Это называется заточкой приклада. Получить такую форму на линейной полосе не получится, поэтому эти два приспособления не заменяют, а дополняют друг друга.

Это важно! Если при работе с ручным точильным приспособлением полностью контролировать интенсивность процесса, то высокая скорость вращения наждака может разрушить нож.

Из-за трения металл на кончике нагревается, затвердевая "листья". Сталь теряет свою твердость и шлифуется с зазубренными краями.Еще одна проблема – «выпущенный» нож быстро теряет остроту. Поэтому необходимо осторожно действовать при электрорезьбе. Держите лезвие в течение короткого времени и делайте перерывы, чтобы охладить его.

Самоклеящаяся точилка для ножей - видео с пояснениями и примерным исполнением

В этом режиме сложно выдержать постоянный угол, поэтому крепление ножа обязательно.

Конструкция достаточно проста - по оси вращения наждака имеется направляющая, по которой каретка перемещает нож.Угол удерживается механически, а сила определяется оператором.

Переплёт несложно сделать своими руками - и нет необходимости проводить точные работы по обработке металлических деталей. Путеводитель буквально сделан из пастбищного материала.

На верстаке рядом с заточкой есть направляющие, с помощью которых можно менять расстояние от упора ножа до прялки. Это расстояние определяется углом заточки. Вертикальная планка должна свободно перемещаться вверх и вниз с надежной фиксацией.

Нож держится горизонтально до упора. Сила контакта с наждачной бумагой регулируется непосредственно во время заточки. Обработка осуществляется симметрично, нужно только поменять сторону ножа и заточить его под одним и тем же углом.

Этот метод подходит только для обработки обычных ножей. Кухня, охотничья, туристическая. Режущие поверхности других инструментов требуют другого подхода.

Конструкция для заточки ножей, скажем, стыковочная:

Используется специализированный наждак, с обработанной рабочей поверхностью.Салазки для тележки находятся внизу, в стороне от оси вращения.

Здесь абразив наиболее эффективен. Направляющая с режущим элементом перемещается вручную, прижим оснащен собственным весом ножа.

Чертежи всех элементов конструкции показаны на иллюстрации.

Эта машина использовалась почти 100 лет назад, и с тех пор технология не изменилась. Простота исполнения позволяет повторить устройство в домашней мастерской. Любые материалы - металл, пластик, дерево.

Вместо фрезерования режущих элементов можно заточить ножи в ожидании зимнего улова. Только угол помягче. Устройство ножниц работает так же. Конструкция (как и у наждачного круга) намного меньше.

Для заточки стамесок и строгальных ножей можно также использовать электрический наждачный станок и удерживающую каретку. Однако эти инструменты компактны и ими можно управлять с помощью механического устройства.

Есть два равноценных способа - по краю и поперек.Качество обработки почти одинаковое, поэтому нет возможности приоритизировать конкретное устройство.
Заводской продукт включает версию с боковым лезвием.

Аналогично делаем карету из толстой фанеры. В качестве направляющих используем ролики, желательно в количестве больше двух. Перемещая станок наждачной бумагой, можно добиться идеальной формы кончика стамески.

Если вам не нужна серьезная резкость, более простое устройство немного подредактирует. Прикрепите к стержню под нужным углом.Положите рядом наждачную бумагу и кусок стекла. Нанесите мыльный раствор на стекло.

Эффективность устройства вас удивит.

я для крестовой заточки - можно сделать хоть простое приспособление. Руководство также поддерживает в то же время. Лезвие установлено вертикально на подвижной части. Единственный недостаток - угол постоянен и определяется при производстве.

Правда, в отличие от ножа, отклонение от идеала не столь значительное.

Этот же станок подходит для заточки рубанков. Только из-за ширины лезвия процесс достаточно трудоемкий. Соответственно, можно использовать электрическую наждачную машинку с готовой рабочей поверхностью.

Упор изготовлен из деревянного бруса. Необходимо только ввести изменение угла. Оператор предоставляет прижим, а можно сделать полукруглую заточку — такую опцию оценят плотники.

Конечно, этим же приспособлением удобно оформлять края стамески.Учитывая высокую эффективность – восстановить инструмент можно даже после серьезного сколов.

Ручное приспособление для заточки ножей и инструмента от болгарки

Когда будешь вручную натирать ножом старого сурка - вспомни эту статью и создай самодельную точилку для домашней мастерской.

Самодельный станок для заточки ножей своими руками: схема, инструкция, особенности изготовления

Удобная точилка для ножей, сделанная своими руками, пригодится каждому домашнему человеку. Ведь часто о владельце судят по тому, насколько острый этот кухонный инструмент.

Есть много способов заточить ножи. Например, в случае домашнего процесса все, что вам нужно, это поворотный блок или готовые устройства с угловой прорезью.

Для ремонта дорогих охотничьих ножей европейские производители выпускают приспособления в виде жестких стержней, основой которых является высокопрочный сплав.

В этой статье мы расскажем, как сделать станок для заточки ножей своими руками.

Почему ножи тупые?

По какой причине нож сверлится при резке? Это можно объяснить тем, что абразивные частицы, присутствующие в разрезаемом материале, отрицательно влияют на режущую кромку. Например, они присутствуют на овощах, бумаге. Проще говоря, лезвие изнашивается постепенно.

Еще одна причина - невозможность удерживать лезвие постоянно в нужном положении.Любое дрожание руки вызывает наклон ножа, что влечет за собой боковую нагрузку.

Техника заточки

Техника заточки состоит из однородных, но в то же время достаточно трудоемких приемов. Основная задача – устранить повреждение лезвия. Следует отметить, что многим такая процедура, как заточка ножей, приносит хорошее настроение и душевное равновесие.

Основным принципом в этом процессе является соблюдение точно определенного постоянного угла. Здесь мощность не требуется. Главное, чтобы стержень и лезвие сходились под определенным углом.Это основной принцип техники заточки.

Что нужно сделать, чтобы угол оставался постоянным?

Есть два способа сделать угол постоянным. Во-первых, это приобретение навыков заточки. Индикатор угла можно проверить обычным маркером. Они должны покрасить тележки и после нескольких циклов заточки проверить, как ведет себя краска. Если трет неравномерно, лезвие плохо обработано.

Если заточенный нож носит декоративный характер, заклейте лезвие лентой, чтобы открытой оставалась только режущая кромка.Даже если вы неудачно поведёте руку, на лезвии не останется царапин.

Важным моментом является то, что направляющая пластина вдоль стержня была направлена перпендикулярно кромке в точках контакта. На самом деле добиться этого достаточно сложно. Допустимо, чтобы угол между лезвием и лезвием был менее 90 градусов. Но когда он направлен вдоль режущей кромки, этот показатель не годится.

Могут оставлять абразивные частицы в канавках стамески, которые никогда не затачиваются, но играют положительную роль во время резания.Если канавки выровнены вдоль режущей кромки, они не будут пригодны для резки. Хуже всего то, что лезвие может полностью сломаться.

Важно, чтобы полоска была длинной, в полтора-два раза длиннее полотна. Алмазный брусок допускается делать немного короче, так он быстрее и качественнее шлифуется. Его ширина не играет существенной роли. Чем шире, тем удобнее работать и меньше шансов вынуть лезвие из устройства. Это может повредить боковую поверхность или лезвие.

Изготовление станка для заточки ножей своими руками

Самодельные точилки для ножей выпускаются в разных модификациях. Все, что требуется от производителя – это наличие нужного материала и умение работать с инструментами.

Принцип работы такого приспособления, как ручной станок для заточки ножей своими руками, заключается в том, чтобы удерживать лезвие ножа в вертикальном положении и трамбовать его по стержню, закрепленному под нужным углом. Это гораздо проще, чем установить точильный брусок горизонтально и держать нож под правильным углом.

Чтобы сделать точилку для ножей своими руками, вам понадобится кусок ламината, деревянная рейка, наждачная бумага и несколько роботов-барашек. Вместо ламината можно использовать ДСП или фанеру.

Чтобы сделать подставку для ножей, нужно отрезать часть материала. Чтобы брусок при заточке не касался рукояти, необходимо зачистить его край под углом наждачной шкуркой.

Отметьте и отрежьте верхнюю часть подступенка для поддержки стержня. Угол выбирается в два раза меньше того, под которым будет точить нож.Для кухонных ножей рекомендуется выставлять угол 10-15 градусов.

Точилка для ножей своими руками, чертежи, составленные намеренно, предполагают правильный расчет длины основания стойки. Обратите внимание, что на индикатор высоты влияет более поздняя установка поперечины. Затем все детали отрезаются и края зачищаются.

Отверстия отмечены, а основание и пластина просверлены для крепления болтов лезвия. При разметке сохраняется расстояние отверстий от края основания.Это необходимо для универсальности устройства, так как все ножи имеют свою ширину. Прижимная пластина прикручена.

Стойки крепятся болтами, также учитывается момент, когда нагрузка на днище мала. В этом случае лучше использовать термоклей. Именно так крепится турник. Точилка почти готова. Осталось сделать полоску.

Для его изготовления рельс нарезается на нужную длину. На один край наклеивается наждачная бумага нужного размера абразива.Для оптимизации результата можно прибегнуть к изготовлению нескольких брусков разной зернистости. Оптимальный диапазон 600-2000р. Чтобы защитить руки от порезов, привинтите ручку к верхней части шины.

Получилась самодельная заточка ножей своими руками, отличающаяся высокой функциональностью и практичностью. Во время работы устройство упирается в край стола, что вполне удобно в использовании.

Станок для заточки ножей своими руками другого типа.В данном случае в его основе лежит резьбовой стержень М8. Для крепления стержня длиной 200 мм используются две большие шайбы и гайки.

Резьба закрывает термоусадочная трубка.Для фиксации стойки на нужной высоте используется пара зажимов. Это обеспечивает плавную регулировку угла заточки. Основание изготовлено из бруса толщиной 40 мм. Он управляется вручную.

Как заточить строгальные ножи своими руками

С проблемой заточки своих ножей наверняка сталкивался любой владелец, у которого есть самолет или рубанки.Периодически покупать новые дорого. Ножи легко затачиваются вручную. В этом случае используются специализированные станки или шлифовальные камни. Если рубанок используется постоянно, то лучше будет сделать станок для заточки ножей своими руками.

Самодельная точилка для рубанков

Для заточки рубанка используйте специальное шлифовальное оборудование. Точилка для ножей своими руками отличается компактными размерами. Его можно установить в гараже или в саду.

Многих интересует, как сделать станок для заточки ножей своими руками. Чтобы сделать устройство, вам нужно найти определенные детали. Возможно, такие запчасти есть у вас в сарае или гараже. Их также можно приобрести в Интернете.

Точилка для рубанков своими руками состоит из:

лицевых пластин;

стол;

двигатель;

пылесос;

корпус.

В первую очередь нужно найти лицевую панель.Это самая важная часть будущего оборудования. Она отвечает за процесс заточки. Ножи рубанка узкие, а планшайба гарантирует полную и безопасную заточку. Придется покупать новую деталь, а вот остальные можно использовать со старой.

Чехлы лучше покупать немецкого или американского производства. Средняя стоимость детали составляет 25 000 рублей.

Следующим шагом будет поиск двигателя, мощность должна быть 1-1,5кВт. Вам не нужно покупать его. Справится любой, даже из старой стиральной машины.А вот стол, корпус и пылесос наверняка найдутся у каждого.

Основные этапы изготовления устройства

После выбора стола двигатель закрепляется непосредственно под ним. Лицевая панель крепится к приводной части. Двигатель изначально должен быть оборудован кнопкой для включения и выключения устройства. Он должен удобно сидеть.

Для надежной защиты лицевая панель заключена в квадратный корпус с одним вырезанным уголком. Это та область, которую нужно заострить.

В нижней части стола в переходной зоне делается отверстие того же диаметра, что и шланг пылесоса. Наличие пылесоса не обязательно, но рекомендуется его установка. Удаляет ненужную грязь от обработки лезвия.

Что мне нужно знать?

Установка двигателя под основание лицевой панели не является обязательной. Соединить детали можно ремнем. В этом случае проект будет комплексным.

Точилка для ножей своими руками также подходит для пил и топоров.

Точилка для ледорубов

Острые лезвия для ледорубов позволяют рыболову быстро делать лунки в ледяной воде водоемов. Однако со временем любой режущий инструмент затупляется и требует заточки.

Рыболовы найдут высококачественный ледобур. Нередко на водоемах проводятся настоящие соревнования по скорости бурения прорубей. И не всегда победа улыбается молодым и крепким рыбакам, вооруженным импортными приспособлениями.Бывают ситуации, когда победителями соревнований становятся опытные рыболовы, вооруженные простыми советскими инструментами. Причиной высокой скорости сверления отверстия является хорошая заточка ножей и правильная настройка устройства. Начинающие рыболовы даже глазом не успевают моргнуть, когда их ножи при покупке новых шведских приспособлений затупляются. Мельчайшие песчинки и камешки во льду способствуют образованию сколов и ямок на лезвии.

Заточка приспособлений обычно производится разными способами.Многие из наших предков даже не знали, что такое профессиональный гриндер. В большинстве случаев заточка производилась самодельными инструментами.

Самодельный ледобур: что вам нужно сделать?

Для изготовления такого приспособления, как станок для заточки ножей ледобура своими руками, потребуются две полосы стали, толщина которых 4 мм, ширина 60 мм, длина 200 мм . В качестве планки часто используется пружина от автомобиля. Но гнется очень сильно.

Рабочий процесс

Для начала необходимо изготовить корпус устройства. Стальные полосы согнуты таким образом, что фазы ножей, прижатых к концам арки, находятся не только параллельно, но и в одной плоскости.

После изготовления дуги из той же стальной полосы отгибается прижимная пластина, служащая упором для заточенных ножей

В корпусе и прижимной пластине сверлятся отверстия под винты М12 или М14. Стянув корпус и прижимную пластину болтом с гайкой, зажимаем между ними ножи и проверяем прочность их прилегания к поверхности торца наждачного круга.

Если ножи стоят не под нужным углом (фаски не ложатся точно на окружность), то машину дорабатывают, подгибая арку кузова до нужного уровня. Если ножи выставлены правильно, конструкция разбирается и ребра жесткости привариваются к арке кузова с обеих сторон.

Затачивать ножи лучше на наждаке, который вращается горизонтально. В этом случае, когда ножи смачиваются водой, вода дольше остается на лезвии и камне, сохраняя их в целости.Часто опускайте ножи в воду. Это поможет предотвратить перегрев стали.

Минус приспособления

К недостаткам приспособления можно отнести невозможность заточки ножей с разным углом фаски. Но каждый производитель ледобура предлагает свои модели. В этом случае подойдет универсальный прибор.

Конструкция универсального приспособления для заточки ледобура

Универсальная конструкция позволяет затачивать ножи под любым углом лезвия. Плавно изменяя угол между плечами узла, к которому крепятся болтами ножи, можно установить желаемое положение ножей по отношению к плоскости точильного камня.

Для изготовления данного устройства необходимо найти козырек с минимальным люфтом, а также болт М8 или М10 с собственной гайкой. В дужках козырька просверлены отверстия. Их диаметр 6-7 мм (для крепления к ним ножей винтами).

Монтажная пластина с прорезью для крепежного винта изготовлена из стальной полосы толщиной 3 мм. Пластина и болт приварены к кронштейнам фонаря.

Бывает, что ножи заточены, положение отверстий не совпадает с отверстиями в коробке. В этом случае в рукоятках сверлятся дополнительные отверстия под нестандартные ножи.В этом случае устройство более универсально.

Как затачивают строгальные ножи?

Такие аксессуары, как рубанки и самолеты, часто можно увидеть в загородных домах. Благодаря им необработанный пиломатериал доводится до нужного состояния. Ножи этих устройств, как и всех остальных, тупые. Если вы часто ими пользуетесь, то лучший вариант – заточка рубанков своими руками. Для изготовления шлифовального оборудования в домашних условиях необходимы различные материалы: металл, алюминий или дерево.

Держатель ножа может быть изготовлен из бруска. Делая пропилы под углом 45 градусов циркулярной пилой, можно заточить ножи ленточной шлифовальной машиной или большим бруском. Если последний отсутствует, то на гладкую поверхность из металла, дерева, ДСП или стекла крепится наждачная бумага.

Держатели для ножей можно изготовить из подручных материалов. Лучшим вариантом будет использование металлических уголков, которые имеют показатель 90 градусов. Разместив два ножа по бокам, угол заточки каждого составит 45 градусов.С помощью шурупов ножи можно соединить другим уголком.
р> .90 000 все о процессе. Перед выбором полировальной пасты
Производство стеклянных изделий - сложный процесс, одним из этапов которого является шлифовка реза. От того, насколько грамотно и профессионально он будет изготовлен, зависит прочность и долговечность готовых материалов.

Полировка кромки стекла - обработка профессионалами

Наша мастерская предлагает услуги по полировке кромки стекла в Москве и Московской области.Высокое качество.Техника полировки с формированием прозрачной кромки (еврокромка) подходит для обработки любых деталей. Готовая поверхность кромок трапециевидная. Высокое качество и максимальная точность достигаются благодаря современным кромкошлифовальным станкам. Эта технология значительно улучшает основные характеристики готовой продукции.
Полировка
не только улучшит качество стекла, но и сделает его безопасным в использовании.

Предлагаем услуги полировки в области резки стеклянных заготовок в любом объеме, независимо от размера.Добиваясь высочайшего качества, мы используем современное оборудование и контролируем выполнение каждого этапа работ.

Профессиональный подход

Особенность нашей мастерской – мастерство во всем. Для достижения высочайшего уровня полировки мы используем высокоточное автоматизированное оборудование, позволяющее полировать изделия толщиной от 3 до 25 мм.

Полировка кромок - качество, эффективность, гарантия.

Полировка среза предотвратит такой пригар в раструбе, так же как и срезы, царапины, повысит прочность заготовок, а сама кромка примет аккуратную форму.

Полировка кромок стекла от нашей мастерской - гарантия качественной работы

Полировка среза поможет свести к минимуму хрупкость стеклянной посуды и снизить риск порезов. Наша мастерская предлагает качественную полировку кромки стекла в Москве и Московской области. Работу выполняют специалисты по автоматизированному оборудованию.
Работаем с изделиями различной степени толщины (от 3 до 25 мм) и реализуем различные варианты обработки.Предлагаемые услуги полировки включают в себя выполнение поверхностей с прозрачным шлифом и еврокромкой. Заказывайте полировку стекла у нас и получайте качественную продукцию в кратчайшие сроки!

Наша мастерская предлагает качественные услуги по шлифовке кромки стекла в Москве и Московской области на современном оборудовании.

Шлифовка граненого стекла поможет продлить срок службы изделий

Позволяет не только избавиться от острых углов, но и получить идеальную гладкость и ровность краев.В результате поверхность приобретает характерный матовый оттенок.

Функции шлифовальной службы

Мы заботимся о каждом клиенте и предлагаем услуги высокого качества, чего мы можем добиться благодаря профессиональному технологическому оборудованию. Наша работа отличается высокой степенью точности.

Полированная поверхность становится гладкой и матовой.

В комплекс предлагаемых услуг входит обработка прямолинейных и фигурных поверхностей. Для шлифовки используются шлифовальные круги и абразивные ленты различной зернистости, что позволяет добиться ювелирной точности в работе.

Услуга помогает улучшить качество продукции и повысить ее безопасность при использовании.

Шлифовка кромок стекла от нашей мастерской – это качественная услуга по доступной цене и в короткие сроки!

При обработке стекла особое внимание уделяется кромкам. Во многом это связано с важностью процесса. Ведь умелая обработка кромки стекла призвана не только придать стеклу высочайшую эстетичность, но и предотвратить возможные сколы и трещины, что существенно влияет на безопасность использования стекла.

Безусловно, способов обработки кромки стекла множество, выбор того или иного метода обработки полностью зависит от условий использования изделия из стекла. Например, на стекло, которое будет использоваться с рамой, не обязательно наносить качественную отделку, а достаточно будет убрать шероховатости и притупить острые края.

На самом деле это вообще не противоречит требованиям безопасности. Однако для изделий из закаленного материала важна качественная обработка кромок стекла.Кроме того, процесс обработки кромки во многом зависит от свойств самого стекла, а также наличия и размера различных отверстий.

Виды обработки кромки стекла

1. Техническое шлифование. Целью этой шлифовки является притупление острых краев стекла.

2. Шлифование кромок. Он полностью исключает все виды порезов, а поверхность кромки становится матовой или шероховатой.

3. Полировка кромок. При этом край стекла становится гладким и прозрачным.

4. Аспект. Этот вид обработки направлен на скошенную боковую поверхность зеркал.

5. Тупые рожки. Для дополнительной безопасности, например, стеклянные столешницы или двери.

Оборудование для обработки кромки стекла

Для такого процесса, как обработка кромок, используется специализированное оборудование, с помощью которого можно выполнять как шлифовку, так и полировку. Такие операции выполняются после разбивания стекла.Конечным результатом этих мероприятий является получение прямой еврокромки и фаски под углом 45 градусов.

Стандартное оборудование для обработки кромки стекла включает:

1. Кровать (самый крупный элемент конструкции).
2.. Конвейерная лента используется для безопасной доставки стекла.
3. Привод подачи.
4. Регулятор скорости подачи. Обратите внимание, что он бесступенчатый.
5. Механизм обеспечивающий регулировку и регулировку подающего конвейера.
6. Направляющие. В основном используются роликовые направляющие.
7. Фрезерное оборудование.
8. Электродвигатель. Конечно, его основная задача — привод шпинделя.
9. Панель управления.
10. Система охлаждения.

Конструкция оборудования для обработки стекла разработана с учетом самых строгих требований безопасности. Панель управления обеспечивает удаленный доступ ко всем важным элементам устройства. Обработка кромок стекла должна производиться в полном соответствии с установленными технологическими и техническими нормами, с обязательным соблюдением правил безопасности рабочего процесса.Только при строгом соблюдении всех требований к обработке стекла возможно получение качественных результатов.

Продукция, изготовленная на специальном оборудовании, достаточно востребована на рынке. Конечно, во многом это связано с широким спектром применения качественно обработанного стекла. Такое стекло используется в производстве стеклопакетов, как с деревянными, так и с пластиковыми рамами. Также такое стекло очень активно используется.Очень важно использовать качественно обработанное стекло для производства различных видов витрин.

Стекло очень нежный материал, но из него можно сделать много полезных и красивых вещей. Кроме того, без него не обойтись: он на окнах, из него делают посуду и многое другое. Как это сделано? Если вы еще не знаете, мы раскроем, как обрабатывается стекло в домашних условиях, ведь оно состоит из нескольких этапов.С помощью информации из этой статьи вы сможете попробовать свои силы в этом, создавая предметы декора для дома.

Рабочие инструменты

В домашних условиях обычно производится шлифовка и полировка этого материала. Для качественного выполнения этих этапов вам следует обзавестись следующими инструментами:

Дрель.

Стеклорез.

Плоскогубцы.

Файл.

Болгарка с возможностью изменения скорости вращения. Это очень важно, так как крайне важно, чтобы хрупкий материал не перегревался.

Крепление на липучке, с помощью которого крепятся шлифовальные диски.

Шлифовальные круги с различной зернистостью. Их поверхность должна быть наждачной, устойчивой к влаге.

Важно! Стекло не только дорогой, но и опасный материал. Во избежание травм на глаза надевают защитные очки, а на руки надевают хлопчатобумажные перчатки. 90 104

Первый этап обработки

После первичной черновой обработки кромки стекла она будет не только гладкой, но и безопасной.Однако поверхность все равно остается достаточно шероховатой.

Обработка кромки стекла своими руками производится обычными пассатижами или боковым резом для резки стекла:

Стекло следует держать небольшими кусочками, отламывая кусочки размером два-три миллиметра.

Плоскогубцы используются для удаления небольших выступов. В этом случае крепко возьмитесь за материал и слегка сожмите инструмент.

Отделка кромок

Выбор метода отделки зависит от требуемого профиля.Может быть плоской, профилированной, трапециевидной и т.д.

Важно! Используя метод прямой линии, вы можете установить нужный угол до 45 градусов. Благодаря криволинейному способу к краю крепится фигурный профиль. 90 104

Чем обработать кромку стекла в домашних условиях?

Файл изначально используется для финишной обработки. Если стекло тонкое, используйте бархат.

Также можно использовать бруски. Это могут быть карборунд и наждак. Чтобы сделать процесс проще и быстрее, для смачивания инструмента используют керосин или скипидар.

Плавные движения используются для резки стекла, особенно тонкого.

По возможности обработанную поверхность помещают под струю воды.

Если вы хотите получить ровный край, расположите ткань вертикально, а затем двигайте ее вперед и назад вдоль точильного камня.

полировка стекла

Полируя стекло, поверхность становится более совершенной, изделие становится не только красивее, но и безопаснее. Край переходит в матовый, слегка шероховатый, зеленоватого оттенка.Тем не менее, его внешний вид остается непривлекательным, кроме того, могут появиться микротрещины и мелкие царапины. Для устранения любых неровностей края полируются.

Мы уже умеем шлифовать стекло в домашних условиях, но полировка отличается от процесса, но незначительно. Самое главное, что для обработки кромки используются не абразивы, а мягкие волокна. В результате кромка становится гладкой и прозрачной, а стекло выглядит очень эстетично.

Изделия из цельного стекла всегда имеют полированную грань, так как дизайн еще более яркий.Кроме того, полировку делают и в том случае, если стекло необходимо закалить, так как тогда материал не поддается обработке.

Важно! Помните, что стекло – очень нежный материал, который плохо переносит перегрев. Поэтому при работе не следует торопиться, все действия следует выполнять аккуратно. 90 104

Полировка производится после шлифовки самым мелким абразивом. Это необходимо сделать потому, что полировальная лента не справится с удалением больших дефектов.

Важно! Когда вы научитесь затачивать стекло в домашних условиях, вы обнаружите, что остаточные напряжения на поверхности сведены к минимуму. Поэтому при транспортировке риск повреждения стекла будет значительно снижен. 90 104

Когда закончите, лучше использовать старые инструменты, так как их поверхность сильно портится.

Вместо точильного камня можно использовать деревянный брусок, к которому прикреплена наждачная бумага.

Первоначально используются крупнозернистые инструменты, затем переходят на мелкозернистые.

Не торопитесь, так как из-за соскальзывания инструмента на поверхности могут остаться глубокие царапины.

При производстве стеклянной посуды стекло подвергают резке. Но после резки заготовка имеет неряшливый вид с неровными и острыми краями, о которые можно пораниться при неосторожности. Для обработки кромки стекла необходимо выполнить два вида работ: шлифовка и полировка.
После полировки край стекла остается шероховатым и не очень красивым на вид, но при этом становится ровным и безопасным, а после полировки срезы становятся прозрачными и более гладкими.

Полированная кромка на стекле придает стеклу дополнительную прозрачность по торцу, заставляет растворяться в интерьере, позволяет ощутить всю глубину и красоту стекла. Стекло с полированной кромкой играет всеми красками окружающего света и придает интерьеру благородства и стиля.

Округлую форму кромки можно получить, обработав ее по типу «карандаша». Такая кромка после полировки выглядит очень элегантно.

Шлифовка и полировка кромки стекла применяется при производстве мебели, выставочного оборудования и изделий с видимой кромкой стекла.

Кромка/фаска на стекле и зеркале является ключевой функцией при транспортировке и установке стекла и зеркала. Шероховатое зеркало по периметру – крайне травмоопасный материал (края бритвенно острые). Обработка кромки стекла/зеркала – важная технологическая операция. Он снижает вероятность появления трещин и расширяет возможности современного дизайна.

Существует два вида обработки кромки стекла:

Линейная обработка. Включает процесс шлифовки и полировки кромок.При данном виде обработки на специальном оборудовании можно получить различные профили кромки: трапециевидную или плоскую с фаской (еврокромка), закругленную кромку (т.н. «карандаш»), кромку под любым углом в пределах 0- 45° (скос) .

Криволинейная обработка. Позволяет обрабатывать изогнутые края неправильной формы. Он включает в себя те же процессы обработки, что и обработка прямых кромок, и такие же различные профили кромок.

Формы концов кромок:

Еврокод (трапеция) - кромка стекла полированная в трех плоскостях: лицевой и двух фасках под углом 45°.Еврокромка может быть шлифованной или полированной. Трапециевидная кромка делает изделие более эстетичным и привлекательным, предотвращая образование трещин или сколов.

Карандаш (полусфера) - при таком виде обработки край стекла приобретает овальную, эллиптическую форму. Поверхность кромки можно отшлифовать или отполировать. Такой край выглядит очень элегантно и привлекательно.
Эти типы кромки стекла используются в большинстве случаев. Но есть и другие виды обработки: двойной карандаш, водопад, линейка и другие.Они не так широко распространены и в основном используются для производства эксклюзивных изделий. Большинство изделий, требующих обработки кромки стекла (дверцы шкафов и полок, стеллажи и торговое оборудование, стеклопакеты, автомобильные стекла и другое), требуют именно такого варианта обработки.

аспект (снятие фацета) - это обработка кромки лицевой стороны стекла путем ее обрезания под углом от 3 до 45 градусов. Фаска может быть матовой или полированной, ее можно наносить на прямоугольные и фигурные (криволинейные) изделия.Граненая поверхность способна преломлять солнечные лучи, падающие на поверхность зеркала или стекла, что вызывает эффектную игру света, подобно укладчику бриллиантов. Такая роскошная обработка стекла позволяет нам удовлетворить требования и желания даже самых требовательных клиентов. Исключительно хорошо смотрятся зеркала с фаской, которая украсит любой интерьер.

аспект

Слово «фасетка» происходит от французского слова, обозначающего край, а точнее плоскость граненой вещи.Сегодня этим словом называют специальную декоративную обработку краев стекла или зеркала. Фацет может быть выполнен на стекле или зеркале толщиной от 4 мм до 12 мм. Минимальный размер стекла, для которого можно снять фаску, составляет 50 мм на 50 мм для прямой обработки и 110 мм на 180 мм для изогнутой обработки. Минимальная ширина кромки 5 мм, максимальная ширина 50 мм. Современная обработка зеркал, стекла с фаской осуществляется на современных станках, которые с высокой точностью вырезают фаску из стекла под заданным углом и одновременно шлифуют поверхность реза.Максимальная ширина обрабатываемого зеркала или стекла ограничена возможностями конкретного станка.

Рабочие инструменты

Дрель.

Стеклорез.

Плоскогубцы.

Файл.

Первый этап обработки

Обработка кромок

полировка стекла

90 132

После того, как вы вырезали нужный кусок стекла, необходимо обработать край стекла.Эта процедура не занимает много времени, но требует аккуратности и внимания. Так как же обработать край стекла?

При поддержке размещения статей P&G на тему "Как обработать край стекла" Как заштриховать стекло Как резать стекло Как резать мыло

Чтобы край стекла был максимально гладким, его необходимо правильно обрезать. Во время резки держите стеклорез вертикально напротив стекла, нажимая на него указательным пальцем. Проведите стеклорезом по плоской рейке или изоленте.Начинайте резать с конца. Направьте стеклорез на себя, равномерно надавливая на поверхность. Запуск только один раз. Перед тем, как разбить стекло, поместите спички в конец разреза. Аккуратно постучите по разрезу молотком, чтобы он превратился в ровный излом.

После резки приступаем к обработке края стекла. После резки стекло имеет выступы и порезы, а также острые края. Край стекла лучше обрабатывать на специальных станках, но в домашних условиях этот способ использовать нельзя.

Берите напильник, для тонкого стекла подойдет бархатный напильник, для толстого стекла лучше взять индивидуальный.Поставьте рядом с ним небольшую банку с керосином или скипидаром, чтобы напильник оставался влажным. Можно также использовать раствор камфоры в скипидаре в соотношении 1 к 10. Использовать наждак и карборунд с брусками; Последний, кстати, нельзя смачивать.

Начните пилить стекло по краю. Работайте очень осторожно, особенно с тонким материалом. Чтобы края были прямыми, двигайте стекло вперед и назад по поверхности полосы. Постоянно смачивайте инструмент в приготовленном составе.

Используйте для этой работы старые наждачные бруски и старые напильники, так как в процессе шлифовки камни поцарапаются и напильник затупится.

Для выполнения работы можно также взять деревянный брусок и обмотать его наждачной бумагой. Сначала используйте грубое зерно, а затем смените его на более мелкое. Следите за тем, чтобы при обработке наконечников вы не касались самой стеклянной поверхности, иначе на ней появятся царапины.

При работе с кромкой стекла надевайте хлопчатобумажные перчатки и очки для защиты глаз.

Другие связанные сообщения:

В домашних условиях необходимость работы со стеклом возникает довольно часто, что требует определенных знаний и навыков.Тем, кто любит все делать своими руками, будет полезно следовать нескольким советам по работе со стеклом, так как соприкасаться с мелкими работами довольно дорого

Стекло – один из самых практичных материалов. Изобретенный в древности, он используется до сих пор, не теряя своей популярности. Сегодня стекло считается универсальным материалом, который используется в строительстве, внутренней отделке и производственном процессе.

В домашних условиях иногда приходится сталкиваться с проблемой резки стекла.Вы можете сделать это с помощью простых инструментов. Резка стекла алмазными или роликовыми стеклорезами. Вам понадобится - стекло; - стеклорез; - Таблица; - ткань; - клеенка; - деревянная линейка; - керосин.

Стекло — один из старейших искусственных материалов. Раньше он ценился с премией, а изделия из него были доступны только самым богатым людям. Сейчас нас повсюду окружают прозрачные поверхности, но, несмотря на современные технологии, стекло остается одним из самых хрупких

Зачастую автомобильные стекла имеют незначительные повреждения, с микротрещинами, сколами и царапинами.Если такие нарушения незначительны, их можно устранить шлифовкой и полировкой. При поддержке P&G Placement Статьи по теме Как отшлифовать стекло Как очистить матовое стекло Как

Обработка кромки стекла – трудоемкий процесс, требующий от мастера предельной аккуратности и аккуратности. Данную процедуру можно выполнить как на специальном оборудовании в специализированных мастерских, так и в домашних условиях с помощью подручного средства. Вам понадобится - стеклорез; -

В любом доме часто бывает ремонт, требующий обработки стекла.Речь идет о замене разбитого стекла в окне, шкафу, кухонном шкафу и т.д. Часто ситуация, в которой нужно вырезать небольшой фрагмент из всего листа, пугает владельца и спешит обратиться к стекольщику -

Поверхностный износ автомобильных стекол – частая проблема автовладельцев. Рано или поздно на лобовом стекле автомобиля неизбежно образуются микроцарапины. Не торопитесь, чтобы заменить стекло, потому что, если царапины неглубокие, прозрачность стекла легко восстановить.Вам

Процесс производства стекла очень сложен и требует особых условий (таких как высокотемпературная печь) и специальных материалов, не говоря уже о специальных знаниях и навыках. Поэтому производство стекла в домашних условиях очень сложно организовать. Однако есть

Практически каждому владельцу рано или поздно приходится брать в руки стеклорез и резать стекло до нужного размера. Без специальных навыков и с помощью обычного инструмента мало у кого получается получить чистый срез с первого раза.Для ровной резки стекла выполните следующие действия:

Обработка кромок стекла достаточно трудоемкий процесс, требующий максимальной точности и аккуратности. В идеале для этой обработки используется специальное оборудование.

Если для остекления окон, дверей или рам используется граненое стекло, то, конечно, нет необходимости в обработке кромок. Но если вы планируете сделать стеклянные дверцы в тумбочке, полках или столешнице, то без этого процесса не обойтись.

Чтобы качественно обработать кромку стекла, необходимо последовательно выполнить два вида работ – шлифовку и затем полировку.
№
Сначала отшлифуйте край стекла крупнозернистым шлифовальным кругом (зернистость ок. 200). На этом этапе нужно избавиться от имеющихся порезов и неровностей.

Чтобы кромка была прозрачной и идеально гладкой, ее необходимо правильно отполировать. Для этого используйте специальный фетр или войлочный круг.

Нанесите на полировальный круг пасту из оксида церия и воды (консистенция - жидкая сметана) и тщательно отполируйте стекло на низкой скорости. Затем постепенно увеличивайте скорость до 1500 - 1800.

Стекло очень нежный материал, но из него можно сделать много полезных и красивых вещей. Кроме того, без него не обойтись: он на окнах, из него делают посуду и многое другое. Как это сделано? Если вы еще не знаете, мы раскроем, как обрабатывается стекло в домашних условиях, ведь оно состоит из нескольких этапов.С помощью информации из этой статьи вы сможете попробовать свои силы в этом, создавая предметы декора для дома.

В домашних условиях обычно производится шлифовка и полировка этого материала. Для качественного выполнения этих этапов вам следует обзавестись следующими инструментами:

Дрель.

Стеклорез.

Плоскогубцы.

Файл.

Болгарка с возможностью изменения скорости вращения. Это очень важно, так как крайне важно, чтобы хрупкий материал не перегревался.

Крепление на липучке, с помощью которого крепятся шлифовальные диски.

Шлифовальные круги с различной зернистостью. Их поверхность должна быть наждачной, устойчивой к влаге.

Важно! Стекло не только дорогой, но и опасный материал. Во избежание травм на глаза надевают защитные очки, а на руки надевают хлопчатобумажные перчатки. 90 104

После первичной черновой обработки кромки стекла она будет не только гладкой, но и безопасной.Однако поверхность все равно остается достаточно шероховатой.

Обработка кромки стекла своими руками производится обычными пассатижами или боковым резом для резки стекла:

Стекло следует держать небольшими кусочками, отламывая кусочки размером два-три миллиметра.

Плоскогубцы используются для удаления небольших выступов. В этом случае крепко возьмитесь за материал и слегка сожмите инструмент.

Выбор метода отделки зависит от требуемого профиля.Может быть плоской, профилированной, трапециевидной и т.д.

Важно! Используя метод прямой линии, вы можете установить нужный угол до 45 градусов. Благодаря криволинейному способу к краю крепится фигурный профиль. 90 104

Чем обработать кромку стекла в домашних условиях?

Файл изначально используется для финишной обработки. Если стекло тонкое, используйте бархат.

Также можно использовать бруски. Это могут быть карборунд и наждак. Чтобы сделать процесс проще и быстрее, для смачивания инструмента используют керосин или скипидар.

Плавные движения используются для резки стекла, особенно тонкого.

По возможности обработанную поверхность помещают под струю воды.

Если вы хотите получить ровный край, расположите ткань вертикально, а затем двигайте ее вперед и назад вдоль точильного камня.

Полируя стекло, поверхность становится более совершенной, изделие становится не только красивее, но и безопаснее. Край переходит в матовый, слегка шероховатый, зеленоватого оттенка.Тем не менее, его внешний вид остается непривлекательным, кроме того, могут появиться микротрещины и мелкие царапины. Для устранения любых неровностей края полируются.

Мы уже умеем шлифовать стекло в домашних условиях, но полировка отличается от процесса, но незначительно. Самое главное, что для обработки кромки используются не абразивы, а мягкие волокна. В результате кромка становится гладкой и прозрачной, а стекло выглядит очень эстетично.

Изделия из цельного стекла всегда имеют полированную грань, так как дизайн еще более яркий.Кроме того, полировку делают и в том случае, если стекло необходимо закалить, так как тогда материал не поддается обработке.

Важно! Помните, что стекло – очень нежный материал, который плохо переносит перегрев. Поэтому при работе не следует торопиться, все действия следует выполнять аккуратно. 90 104

Полировка производится после шлифовки самым мелким абразивом. Это необходимо сделать потому, что полировальная лента не справится с удалением больших дефектов.

Важно! Когда вы научитесь затачивать стекло в домашних условиях, вы обнаружите, что остаточные напряжения на поверхности сведены к минимуму. Поэтому при транспортировке риск повреждения стекла будет значительно снижен. 90 104

Когда закончите, лучше использовать старые инструменты, так как их поверхность сильно портится.

Вместо точильного камня можно использовать деревянный брусок, к которому прикреплена наждачная бумага.

Первоначально используются крупнозернистые инструменты, затем переходят на мелкозернистые.

Не торопитесь, так как из-за соскальзывания инструмента на поверхности могут остаться глубокие царапины.

Как видите, ничего страшного и сверхсложного в обработке стекла нет. Это можно сделать в домашних условиях, используя минимальный набор инструментов, который обязательно есть у каждого хозяина.

Для резки стекла требуется стеклорез. Хорошее качество. Профессионалы работают стеклорезами, оснащенными алмазным камнем. Стоимость такого средства находится в пределах 150 – 800 грн.При выборе стеклореза руководствуйтесь простым правилом – чем толще стекло, тем крупнее должен быть алмазный камень. Натуральный камень лучше искусственного, он справится с более толстыми стеклами.

Чтобы стеклорез прослужил дольше, нужно соблюдать несколько простых правил.

Вам не нужно прикасаться к алмазу какими-либо другими предметами. Камень должен соприкасаться только с разрезаемым предметом.

Перед резкой стекло необходимо очистить от грязи, вымыть и вытереть насухо.

Когда камень еще тусклый с одной стороны, его можно перевернуть на другую сторону. А в роликовых стеклорезах придется менять рабочий ролик.

граненое стекло

При резке стекла надевайте защитные перчатки и очки.

Процедура резки стекла следующая.

очищаем стекло от пыли, грязи, жира;

поставить стакан на ровную горизонтальную поверхность;

карандашом или маркером намечаем линию среза;

берем толстую линейку и кладем на маркер, крепко держим на одном месте.Чтобы линейка не скользила по стеклу, к обратной стороне стекла можно приклеить резиновую полоску.

двигаясь навстречу друг другу, тянем стеклорез по намеченной линии, сохраняя одинаковое давление на инструмент и обеспечивая непрерывность линии.

Действ. Не нажимайте сильно на стеклорез, иначе рука может дрожать. Главное, провести линию, не отрывая камень от ткани, с равномерным и умеренным усилием.

Теперь нужно разделить части стелы по борозде перекрытия.Лучше предварительно ударить по стеклу молотком с тыльной стороны по линии среза. Затем эта линия находится вровень с краем стола, а выступающая часть стакана прижимается быстрым движением руки. В результате должен получиться ровный излом по борозде, а нависающая часть должна оставаться в руках.

Если трещина дефектная, края подрезают, отламывая кусочки стекла плоскогубцами или стеклорезом.

Фигурный срез, конечно, сделать намного сложнее.Придется обойтись без линейки и работать стеклорезом по ранее проведенной линии «от руки».

Края стекла после резки шлифуют, удаляя острые края, неровности и придавая краям прочность и эстетичный вид.

Шлифование кромок

При резке стекла края остаются неровными с острыми зубцами. При этом стекло не имеет должного вида, часто требует изменения размеров, его края не прочные и могут крошиться.Поэтому края стекла после резки или сверления шлифуют, доводя их до гладкого состояния.

Проще всего выполнить эту работу с помощью высокоскоростных электроинструментов, оснащенных специальными шлифовальными кругами с алмазной пропиткой. Зернистость указывается на шлифовальных кругах цифрой, например - С20. Такой круг относится к среднезернистым. Классификация по крупности следующая:

25 - 40, - крупнозернистый;

16-25, - средний;

4 - 10, - мал.

Лучше использовать несколько кругов с разной зернистостью. Затем края стекла можно выровнять, загладить без применения мелкой наждачной бумаги и сделать своими руками. Мелкозернистый круг, такой как C5, используется для хорошей отделки.

Существуют также специальные болгарки, работающие с охлаждающей жидкостью.

Шлифовка может выполняться вручную без использования электроинструмента. Но это очень трудоемкий процесс. Работа выполняется водостойкой наждачной бумагой.Сначала используется крупнозернистая наждачная бумага, затем мелкозернистая. Поверхность стекла в процессе таких работ смачивается водой.

Как сверлить

Для сверления в стекле используются специальные цельные сверла в форме пера. Стоимость такого сверла может варьироваться от 10 до 150 грн, а рабочая кромка изготавливается из очень твердой стали или алмазного камня.

Стекло сверлится в следующей последовательности.

Стекло подготовлено, очищено от грязи, вымыто и вытерто насухо.

Затем материал укладывается на ровное и прочное основание, желательно из дерева или ДСП.

Место сверления отмечено на стекле.

В продаже имеются специальные смачивающие жидкости для этого процесса, например RD-P070. Они используются для улучшения отвода тепла от места резки и облегчения всего процесса. Обратите внимание, что без охлаждения стекло может перегреться и треснуть. Но если специальной жидкости нет, не беда, можно обойтись и обычной водой.Чтобы жидкость не пролилась, вокруг проема стоит сделать пластилиновую плотину.

Кроме того, можно использовать метод вращения материала, чтобы не перегревать стекло. Просверлив наполовину, можно перевернуть стекло и сверлить с обратной стороны, особенно это необходимо при сверлении толстых стекол.

При работе важно не давить на инструмент, иначе может появиться скол по краю отверстия или порвется материал.

Для получения отверстий большого диаметра необходимо использовать стеклорез.Сначала на стекле нарисуйте маркером необходимый круг.
В центре круга просверлите маленькое отверстие перьевым сверлом.
Затем обвязываем стеклорез бечевкой нужной длины, конец которой закрепляем в этом отверстии. Аккуратно и не спеша, держа стеклорез строго вертикально, вырезаем на стекле канавку по отмеченной линии. Весь удаляемый круг стеклорезом и линейкой проводится в несколько борозд от центрального отверстия к кругу. Теперь осталось легкими ударами молотка аккуратно разбить сегменты этого круга так, чтобы они выпали из стакана.После шлифовки всей поверхности полученного отверстия и доведения ее до гладкого состояния.

Сегодня речь пойдет о кромках зеркал, например еврокромка это профессиональная обработка кромки, или шлифовка, а помимо этой работы полировка торца нового зеркала. Производитель также предлагает прямые и фигурные кромки, заранее информируя покупателя о том, что обработка кромок любого стекла позволяет значительно снизить остаточные напряжения внутри стекла, уменьшая вероятность образования больших трещин и повторных сколов при монтаже, а также решая вопрос продления срока службы стекла. возможность дооснащения изделия путем его переделки.

Обработанная зеркальная кромка придает стеклянному изделию представительный вид, ярко подчеркивая как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется в производстве мебели, а также при изготовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.

Зеркальные кромки: скошенные

Что такое зеркальная фаска? Это технология, при которой с края стекла удаляются острые края. Как это произошло? Три способа:

затупить кромки специальным высококачественным абразивным инструментом;

шлифовка кромок, но грубым абразивом и до получения определенной матовой поверхности реза;

Полировка краев, но с использованием мелкого абразива, до получения прозрачной поверхности, называемой «оптической прозрачностью».

Обработка кромки зеркала происходит на специально подготовленном оборудовании, а вот кромку стекла можно обработать самостоятельно. Промышленно выпускаются различные профили, например:

прямоугольного сечения;

трапециевидного сечения;

под карандаш

Шлифование кромок и полировка заготовок зеркал просто незаменимы при производстве мебельной мебели, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении различных выставочных стендов и там, где дизайнеры используют стекло и с открытой край.

Зеркальная кромка: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это готовый материал, который, конечно же, должен быть обработан, чтобы не вредить предметам и окружающим людям в быту. принять ту или иную форму для интерьера. Но решить эту проблему мы можем уже сейчас: зеркала вырезаются на специальных станках, изменяется обработка их обратной стороны, получение зеркала из армированного, многослойного, закаленного стекла и др.

Стекло режется алмазным инструментом - стеклорезом.Этот самодельный и достаточно простой инструмент состоит из ручки и прикрепленного к ней алмазного ролика. Для резки круглого стекла вам понадобится круглый инструмент, однако лучше всего купить раскройный стол с полностью автоматическим режимом и работать с точностью до полмиллиметра.

После того, как зеркало будет вырезано, края необходимо отшлифовать, а затем отполировать.

Для себя изучим процесс шлифования кромок крупным зерном, в результате чего получаем достаточно шероховатую поверхность с матовым покрытием.Конечно, вешать такое зеркало на стену некрасиво, тем более, что угол обработки в сорок пять, а то и в девяносто градусов превращает изделие в сырую заготовку.

Шероховатость устраняется полировкой, причем процесс проводится как на стеклах изогнутой, так и прямолинейной формы. При этом угол обработки остается прежним, но начинается уже мелкозернистый пласт. Шаг за шагом шлифуется периметр зеркала и работа ведется до тех пор, пока боковые стороны изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании вся зеркальная полировка производится шлифовальными дисками, но они имеют алмазное покрытие. Новейшие шлифовальные машины не только работают по заданной программе, но и готовы создавать такие контуры, как цветок, бабочка, трапециевидные кривые и так далее. если вы знаете каскадное зеркало, то теперь понимаете, о чем идет речь. Измельчение таких продуктов осуществляется на модернизированной мойке. Как? Все просто: при вращении горизонтальной плоскости на ее край ставится зеркало, под давлением подается струя воды, в которую вмешивается абразивный порошок или песок определенной зернистости и состава.

А вот зеркала восстанавливаются на ленточных станках. Здесь края зеркал попадают во власть вращающихся роликов, закрепленных на специальной ленте. Для защиты стекла от перегрева обод также охлаждается водой и абразивным порошком. Такая машина выпускает продукцию только по прямой линии, что позволяет значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекол, так и зеркал позволяет производителю снизить остаточные напряжения на изделии за счет доставки безопасных для живых существ витрин торговой точки.Более того, описанная выше процедура всегда выполняется перед закалкой любого стекла. теперь не только край довольно прочный, но и все зеркало.

Зеркальная полировка, а также ее полировка видна на полках витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, аквариумов, террариумов, полочек для ванных комнат и так далее. Обычное П-стекло легче полировать вращающимися травяными щетками, предварительно пропитанными водно-пемзовой эмульсией.

Есть и другой способ полировки, например погружением в состав двух кислот - серной и плавиковой, а затем в чистую воду.Количество таких погружений зависит от технологических требований к изделию на завершающей стадии и степени блеска кромки.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как отполировать стекло для зеркала, но своими руками? купить для него:

электродрель или болгарку, но с регулятором оборотов, и обороты небольшие (до 1700 в минуту), иначе стекло может перегреться;

Специальная застежка-липучка для надежной фиксации шлифовальных дисков, а сами диски придется докупить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.

И работа пошла!

Насадить насадку на дрель, вставить диск, но сначала крупный (зернистость около 100 или 200), отшлифовать, убрав зазубренные неровности, сформировать кромку.

Шлифование производится даже на наждаке, но после предварительной фиксации шлифовального круга (обязательно с алмазным покрытием) определенного профиля или сразу плоского.

Кромка стекла рисуется заранее: либо полукруглая (как карандаш), либо трапециевидная (как еврокромка) или трапециевидная асимметричная, в остальных случаях можно нарисовать другую с маркетом.Как только гранит станет матовым и шероховатым, переходите к новому этапу.

Обрабатывали поверхность большим диском, теперь это 300 или 600 гран, и наконец 1000 или 2000 гран. ).

Как только все пройдет, пора полировать изделие, а для тех, что окажутся в рамке, такой работы делать не нужно. Полировка своими руками производится войлочным мягким кругом и специальной пастой ГОИ.

Нанесите на мягкий войлочный круг, отшлифуйте края будущего зеркала до блеска дрелью с насадкой, болгаркой или войлочным кругом, насадив их на наждачный круг.

Не перегревайте стекло, не торопитесь, работайте в специальных перчатках и очках.

Обработка кромки зеркала + ВИДЕО

Побалуем себя кино: для домашних мастеров просто находка.

Неплохо, правда? А ты хуже!

Поддержание оптимальной видимости внутри автомобиля является одним из основных условий безопасного вождения.Лобовое стекло является наиболее ответственным в этом отношении, но оно же и наиболее подвержено мелким повреждениям и загрязнениям. Мелкие царапины, сколы, порезы и трещины влияют не только на фактор видимости, но и на внутреннюю структуру изделия. Поэтому шлифовка стекла становится обязательным мероприятием, которое проводится регулярно через определенные промежутки времени.

Дефектоскопия стекла

В процессе дефектоскопии можно оценить степень износа поверхности и сделать соответствующие выводы для дальнейших действий.Иногда после такой оценки стекло разбирают и на его место устанавливают новое. Чаще всего осмотр позволяет определить степень повреждения – это позволит более точно подобрать мелющие тела. Критерием оценки является глубина дефекта. Первая категория – мелкие повреждения с глубиной царапины 50 микрон. За ним идет вторая категория – это порезы и мелкие сколы до 200 микрон. Наиболее ответственная шлифовка автомобильных стекол – при ремонте повреждений, глубина которых составляет примерно 300 микрон.В этом случае потребуется инструмент для грубой шлифовки, а также подходящая паста. И наоборот, для мелких трещин и порезов используйте мелкозернистые абразивы. Однако о выборе пасты стоит поговорить отдельно.

Выбор полировальной пасты

Постоянным водителям, которые планируют обновить поверхность стекла в своем гараже, рекомендуется приобрести полироли для ручной обработки. Во-первых, шлифовка стекла ручным инструментом оказывает менее шероховатое и шероховатое воздействие на поверхность, что исключает необходимость в новых резах.Во-вторых, по эффекту они мало чем уступают профессиональным составам, если их правильно использовать. Большинство паст для ручной полировки содержат в основе оксид хрома, что делает этот продукт пригодным для деликатных поверхностей – не только стекол автомобилей, но и для полировки ювелирных изделий, экранов мобильных телефонов и т. д.

Эта группа полиролей также имеет свои отличия. Итак, чтобы устранить явные царапины и сильные потертости, следует покупать составы с шероховатой основой.Это не совсем крупнозернистые пасты, но и с ними нужно быть осторожным, так как при интенсивном воздействии получится не полировка, а буквально абразивная резка. Шлифовка стекла, не имеющего глубоких повреждений, может производиться мягкими составами. Они дают больший очищающий эффект, устраняя тусклые царапины. Есть еще категория декоративных паст для рук, которые не столько портят, сколько придают ювелирный блеск стеклу.

Подготовка к шлифовке

Чистку и восстановление кузова и стекол автомобиля производить только после тщательной мойки.Машину следует вымыть, высушить и затем обработать воздуходувкой. Вам нужно будет сдуть все мелкие частицы пыли, которые могут остаться на поверхности стекла. Затем нужно подготовить полиэтиленовую пленку в объеме, достаточном для полного покрытия автомобиля.

Пленка должна покрывать весь корпус, а затем делать прорези в окнах и вокруг лобового стекла. Это необходимо для того, чтобы абразив не попал в нецелевую зону. Края обрезанной фольги тщательно проклеиваем малярным скотчем.

В зависимости от метода шлифовки стекла также подготавливается подходящий инструмент. Обычно это специальная болгарка с электродвигателем или аккумулятором, а также войлочный круг в виде насадки. Вместе с этим необходимо развести абразивную пасту водой, согласно инструкции к конкретному составу.

Операционная техника

Сначала нанесите пасту на проблемные участки. Делается это без участия шлифовщика – состав вручную наносится на войлочный круг и втирается в целевую поверхность.Шлифовку проводят небольшими круглыми зонами диаметром около 30 см, если речь идет о нескольких поврежденных местах, на них следует обратить внимание. В любом случае нельзя долго оставаться на одном месте, иначе образуется вмятина. Основной целью шлифовки стекла является исправление физических недостатков структуры, и для этого достаточно легкого удара. Если в местах обработки ощущается сухость и температурный стресс, добавьте немного воды на поверхность стекла.По окончании работ весь состав смывается, а в качестве дополнительной очистки можно обработать стекло специальными автомоющими средствами.

Чем полировка стекла отличается от шлифовки стекла?

Полировка стекла также может быть дополнительной обработкой после шлифовки. По сути, это более тщательная операция сглаживания, поскольку в процессе используются тонкие материалы. Также в наличии полировальный круг, материалы для ручной чистки и абразивы.Помимо шлифовки лобового стекла, можно устранить мелкие дефекты. Но главная его задача как раз и состоит в том, чтобы обеспечить привлекательным внешним поверхностям блеск и отсутствие матовых потертостей.

Применение

При соблюдении правил шлифовки можно минимизировать дефекты поверхности стекла и повысить его первоначальные декоративные свойства. Однако эту операцию не следует считать частой и регулярной процедурой восстановления стекла.Само воздействие абразивов способствует быстрому износу материала, поэтому желательно не допускать появления дефектов. Обычно шлифовка стекла происходит после образования большого количества мелких царапин и трещин. Что может привести к такому состоянию? Наиболее распространенными факторами опытных водителей являются влияние «дворников», уборка щетками и скребками, пятна реагентов и т. д.

Поделиться этой статьей:
.
Кресло-качалка с механизмом качания своими руками. Как сделать своими руками деревянные качели Чертежи планера с креслом-качалкой

Как только кресло-качалка попадает в дом, оно сразу же становится любимым предметом мебели для всех членов семьи. Для того, чтобы можно было спокойно покачиваться на нем, забыв о тревогах, шуме, кресло готово простить легкий скрип и даже небольшие повреждения пола. Механизм качания способен устранить все недостатки без изменения эффекта равномерного качания.Такой механизм называется «планер». Это отличная альтернатива классическому креслу-качалке.

Кресло-планер особенно понравилось молодым мамам - в нем можно удобно покормить и уложить малыша спать. Отсутствие дополнительного звука может нарушить хороший, безмятежный сон вашего ребенка. Порадуйте свой дом, сделайте подарок женщинам – создайте кресло с механизмом качания своими руками.

Кресло-качалка

Механизм качания используется не только в креслах, но и при изготовлении детских кроваток.Люлька-сиденье подвешивается на жестких деревянных или металлических петлях к неподвижному, устойчивому основанию. Движение, как и в традиционных креслах-качалках, возможно только вперед-назад. Для того чтобы качели были легкими и плавными, при соединении основания и сиденья часто используют подшипники.

Опытные мастера советуют устанавливать петли таким образом, чтобы в стационарном состоянии форма их положения напоминала трапецию с большей стороной вверху.Такая особенность фиксации рукоятки позволяет при повороте не превышать амплитуду движения и тем самым делает изделие более устойчивым, а значит и безопасным. Воспользуйтесь нашими советами и опытом, чтобы создать кресло-качели у себя дома.

Материалы и инструменты

В качестве основного материала можно использовать дешевую древесину, например сосну. Толстая (не менее 20 мм) фанера также будет неплохим выбором.

Плиты сечением 2х6″ (51х152 мм) и 2х4″ (51х102 мм).

4 металлические петли.

Шурупы, шурупы для карманных отверстий.

Грунтовка.

Клей.

Эмери, использование шлифовальной машины ускорит процесс.

Дрель.

Сверла.

Циркулярная пила.

Ленточная пила

Устройство для подготовки карманных отверстий.

Электронный цифровой транспортир.

Самодельное фрезерное устройство.

Терминалы

Французская линия.

Рулетка.

Карандаш.

Описание работы

Детали несущей части стула (база - Б) изготовлены из досок сечением 2х6″ (51х152 мм), все остальные - из досок 2х4″ (51х102 мм). Размеры базовых частей показаны на фото ниже:

Циркулярной пилой отрежьте полосу нужной длины.

Чтобы убедиться, что все внутренние и внешние скругления деталей совпадают, используйте в качестве шаблона французскую линейку, отметив липкой лентой места соприкосновения с заготовкой.Можно использовать и другие подручные средства, например, круглую банку с лаком или грунтовкой.

Отрежьте лишнее ленточной пилой.

Верхние части основания состоят из трех частей, которые соединяются между собой и с нижней частью шипами. Для нарезки шипов (длиной 1″ - 2,5 см) сделайте надрезы глубиной около 5 мм, затем зафиксируйте деталь вертикально струбциной и обрежьте все лишнее пилой.

Аналогичным образом подготовьте шипы по 3 штуки длиной 17,5 дюймов (44,5 см).С помощью этих заготовок мы закрепим правую и левую стороны основы.

Используйте сверло 0,75 для сверления отверстий без отверстий для шипового соединения в частях основания. Ширина отверстий должна быть 0,75 дюйма (1,9 см), глубина – 1 дюйм (2,5 см).

Нанесите клей на соединяемые поверхности, а также на пазы, прочно закрепите детали верхней части основания. Закрепите стыки струбцинами до полного высыхания клея.

Если на швах остались излишки клея, немедленно удалите их влажной тряпкой или губкой.Тогда при отделке у вас не возникнет проблем с неравномерным покрытием изделия лаком или морилкой.

С помощью сверла просверлите отверстия диаметром 0,6 дюйма (0,6 см) с обеих сторон верхней части основания.

При работе с дрелью убедитесь, что сверло находится под углом 90 градусов. От аккуратности выполняемой работы зависит точность работы петель.

Прикрепите верхние части основания к нижним частям.С помощью карандаша отметьте места, где подготовлены пазы для соединения верхней и нижней частей.

Вырежьте канавки, как и раньше, в верхней части основания.

Прикрепите детали. Чтобы плотно сжать неровный край конструкции струбцинами, временно закрепите отрезанные куски дерева.

Углы деталей скруглить, поверхность тщательно отполировать. С помощью простого приспособления можно сгладить углы в труднодоступных местах – намотать на шпильку небольшой кусочек наждачной бумаги.

Приступайте к сборке двух частей, составляющих основу. Нанесите клей на соединяемые поверхности, сделайте стыки. Закрепите конструкцию несколькими зажимами.

Основа готова, теперь пора приступить к изготовлению сиденья и спинки. Для производства будут использоваться пластины размером 2х6″.

Используйте французскую линию, чтобы создать удобную форму сиденья. Если данная форма вам не удобна, внесите необходимые изменения. Полученная деталь используется как элемент для другой (2 боковые опоры сиденья).Вы можете снять мерки, показанные на фото ниже.

На каждой части сиденья необходимо отступить 3,25 см от более тонкой кромки и сделать паз на 106 градусов. Электронный цифровой транспортир поможет.

С помощью торцовочной пилы вырежьте канавку глубиной 7 мм (3/4 ″) в детали на задней стороне основания.

Используйте сверло, чтобы подготовить 4 отверстия в нижней части стула для сборки сиденья. Они должны представлять собой четырехугольник под углом 113 градусов. Откройте отверстия.

Подготовьте крепежные винты в центре задней части отверстия при размещении деталей в пазах.

Начните подготовку 23″ (58,4 см) направляющих для спинки (15 шт.) и сиденья (14 шт.). Рекомендуется делать детали разной ширины, чтобы расположить их толщиной от более тонкой на 1 дюйм (2,5 см) до толщины на 2 дюйма (5 см).

Одна сторона каждой детали не справится - это будет спинка сиденья и спинка. На лицевой стороне каждой доски закруглите все углы, торцы и отполируйте поверхность.

Измерьте и отметьте расположение отверстий для винтов для крепления к основаниям на обоих концах планок. Просверлите отверстия, просверлите их вверху.

Соедините стороны сиденья вместе с помощью восьми (по 4 на каждое соединение) болтов для настила 1,4 дюйма (36 мм).

Проверьте полоски на одинаковую длину после обработки. Начните монтаж направляющих с болтов, крепящих самые широкие планки в нижней части спинки.

Для получения одинакового расстояния между рейками используйте в качестве шаблона шаблон толщиной примерно 3 мм.

Теперь вырежьте 4 заготовки на ножки стула как показано на картинке. Каждая часть должна иметь длину 23,5 дюйма (59,7 см) с параллельными концами, срезанными под углом 10 градусов. Отшлифуйте края деталей.

Прикрепите ножки к стулу так, чтобы они располагались по центру. Ножки должны плотно прилегать, поэтому отметьте их карандашом на планках, которые вы хотите вырезать.

Прикрепите ножки к сиденью с помощью 4 винтов и клея. В этом случае передняя ножка должна располагаться так, чтобы расстояние от нижнего края до основания сиденья составляло 9,8 дюйма (24,9 см).

Чтобы установить задние ножки, снимите 3 болта, соответствующие точке крепления. Затем снова установите винты и клей.

Вырежьте из доски 1х6 ((2,5 х 15,2 см) пустые подлокотники. Форма этих деталей может быть любой, но в итоге необходимо вырезать контакт со спинкой. Не забудьте закруглить края подлокотников для полировки поверхности

Для крепления подлокотников с устройством к карманным отверстиям сделайте 2 отверстия в верхних концах ножек.

Установите подлокотники.

Пробки из оставшихся кусков дерева или фанеры подготовьте специальным ножом, чтобы закрыть пазы в стыках шурупами. Если вы собираетесь использовать кресло на улице, оно защитит металлические крепления от влаги и повреждений.

Поместите заглушки на клей. Убрать выступы.

Отделку необходимо производить, когда механизм кресла еще не собран. Это позволит сохранить рабочие условия металлических деталей.

При необходимости дополнительно отшлифовать поверхность всех частей кресла.

Покройте древесину грунтовкой. Для повышения устойчивости материала к погодным условиям чередуйте два слоя.

Лак стула после высыхания.

Прикрепите кронштейны большими болтами и гайками к верхней части основания одним концом, а другим — к нижней части ножек. Сделайте это со смещением, чтобы линия, проведенная через 4 точки крепления, образовала трапецию с большим основанием наверху, как показано на фото.

Как только кресло-качалка попадает в дом, оно сразу же становится любимым предметом мебели для всех членов семьи. Для того, чтобы можно было спокойно покачиваться на нем, забыв о тревогах, шуме, кресло готово простить легкий скрип и даже небольшие повреждения пола. Механизм качания способен устранить все недостатки без изменения эффекта равномерного качания. Такой механизм называется «планер». Это отличная альтернатива классическому креслу-качалке.

Кресло-планер особенно понравилось молодым мамам - в нем можно удобно покормить и уложить малыша спать. Отсутствие дополнительного звука может нарушить хороший, безмятежный сон вашего ребенка. Порадуйте свой дом, сделайте подарок женщинам – создайте кресло с механизмом качания своими руками.

Кресло-качалка

Механизм качания используется не только в креслах, но и при изготовлении детских кроваток. Люлька-сиденье подвешивается на жестких деревянных или металлических петлях к неподвижному, устойчивому основанию.Движение, как и в традиционных креслах-качалках, возможно только вперед-назад. Для того чтобы качели были легкими и плавными, при соединении основания и сиденья часто используют подшипники.

Опытные мастера советуют устанавливать петли таким образом, чтобы в стационарном состоянии форма их положения напоминала трапецию с большей стороной вверху. Такая особенность фиксации рукоятки позволяет при повороте не превышать амплитуду движения и тем самым делает изделие более устойчивым, а значит и безопасным.Воспользуйтесь нашими советами и опытом, чтобы создать кресло-качели у себя дома.

Материалы и инструменты

В качестве основного материала можно использовать дешевую древесину, например сосну. Толстая (не менее 20 мм) фанера также будет неплохим выбором.

Плиты сечением 2х6″ (51х152 мм) и 2х4″ (51х102 мм).

4 металлические петли.

Шурупы, шурупы для карманных отверстий.

Грунтовка.

Клей.

Эмери, использование шлифовальной машины ускорит процесс.

Дрель.

Сверла.

Циркулярная пила.

Ленточная пила

Устройство для подготовки карманных отверстий.

Электронный цифровой транспортир.

Самодельное фрезерное устройство.

Терминалы

Французская линия.

Рулетка.

Карандаш.

Описание работы

Детали несущей части стула (база - Б) изготовлены из досок сечением 2х6″ (51х152 мм), все остальные - из досок 2х4″ (51х102 мм).Размеры базовых частей показаны на фото ниже:

Циркулярной пилой отрежьте полосу нужной длины.

Чтобы убедиться, что все внутренние и внешние скругления деталей совпадают, используйте в качестве шаблона французскую линейку, отметив липкой лентой места соприкосновения с заготовкой. Можно использовать и другие подручные средства, например, круглую банку с лаком или грунтовкой.

Отрежьте лишнее ленточной пилой.

Верхние части основания состоят из трех частей, которые соединяются между собой и с нижней частью шипами. Для нарезки шипов (длиной 1″ - 2,5 см) сделайте надрезы глубиной около 5 мм, затем зафиксируйте деталь вертикально струбциной и обрежьте все лишнее пилой.

Аналогичным образом подготовьте шипы по 3 штуки длиной 17,5 дюймов (44,5 см). С помощью этих заготовок мы закрепим правую и левую стороны основы.

Используйте сверло 0,75 для сверления отверстий без отверстий для шипового соединения в частях основания.Ширина отверстий должна быть 0,75 дюйма (1,9 см), глубина – 1 дюйм (2,5 см).

Нанесите клей на соединяемые поверхности, а также на пазы, прочно закрепите детали верхней части основания. Закрепите стыки струбцинами до полного высыхания клея.

Если на швах остались излишки клея, немедленно удалите их влажной тряпкой или губкой. Тогда при отделке у вас не возникнет проблем с неравномерным покрытием изделия лаком или морилкой.

С помощью сверла просверлите отверстия диаметром 0,6 дюйма (0,6 см) с обеих сторон верхней части основания.

При работе с дрелью убедитесь, что сверло находится под углом 90 градусов. От аккуратности выполняемой работы зависит точность работы петель.

Прикрепите верхние части основания к нижним частям. С помощью карандаша отметьте места, где подготовлены пазы для соединения верхней и нижней частей.

Вырежьте канавки, как и раньше, в верхней части основания.

Прикрепите детали. Чтобы плотно сжать неровный край конструкции струбцинами, временно закрепите отрезанные куски дерева.

Углы деталей скруглить, поверхность тщательно отполировать. С помощью простого приспособления можно сгладить углы в труднодоступных местах – намотать на шпильку небольшой кусочек наждачной бумаги.

Приступайте к сборке двух частей, составляющих основу. Нанесите клей на соединяемые поверхности, сделайте стыки. Закрепите конструкцию несколькими зажимами.

Основа готова, теперь пора приступить к изготовлению сиденья и спинки. Для производства будут использоваться пластины размером 2х6″.

Используйте французскую линию, чтобы создать удобную форму сиденья. Если данная форма вам не удобна, внесите необходимые изменения. Полученная деталь используется как элемент для другой (2 боковые опоры сиденья). Вы можете снять мерки, показанные на фото ниже.

На каждой части сиденья необходимо отступить 3,25 см от более тонкой кромки и сделать паз на 106 градусов.Электронный цифровой транспортир поможет.

С помощью торцовочной пилы вырежьте канавку глубиной 7 мм (3/4 ″) в детали на задней стороне основания.

Используйте сверло, чтобы подготовить 4 отверстия в нижней части стула для сборки сиденья. Они должны представлять собой четырехугольник под углом 113 градусов. Откройте отверстия.

Подготовьте крепежные винты в центре задней части отверстия при размещении деталей в пазах.

Начните подготовку 23″ (58,4 см) направляющих для спинки (15 шт.) и сиденья (14 шт.).Рекомендуется делать детали разной ширины, чтобы расположить их толщиной от более тонкой на 1 дюйм (2,5 см) до толщины на 2 дюйма (5 см).

Одна сторона каждой детали не справится - это будет спинка сиденья и спинка. На лицевой стороне каждой доски закруглите все углы, торцы и отполируйте поверхность.

Измерьте и отметьте расположение отверстий для винтов для крепления к основаниям на обоих концах планок. Просверлите отверстия, просверлите их вверху.

Соедините стороны сиденья вместе с помощью восьми (по 4 на каждое соединение) болтов для настила 1,4 дюйма (36 мм).

Проверьте полоски на одинаковую длину после обработки. Начните монтаж направляющих с болтов, крепящих самые широкие планки в нижней части спинки.

Для получения одинакового расстояния между рейками используйте в качестве шаблона шаблон толщиной примерно 3 мм.

Теперь вырежьте 4 заготовки на ножки стула как показано на картинке. Каждая часть должна иметь длину 23,5 дюйма (59,7 см) с параллельными концами, срезанными под углом 10 градусов.25. Отшлифуйте края деталей.

Прикрепите ножки к стулу так, чтобы они располагались по центру. Ножки должны плотно прилегать, поэтому отметьте их карандашом на планках, которые вы хотите вырезать.

Прикрепите ножки к сиденью с помощью 4 винтов и клея. В этом случае передняя ножка должна располагаться так, чтобы расстояние от нижнего края до основания сиденья составляло 9,8 дюйма (24,9 см).

Чтобы установить задние ножки, снимите 3 болта, соответствующие точке крепления.Затем снова установите винты и клей.

Вырежьте из доски 1х6 ((2,5 х 15,2 см) пустые подлокотники. Форма этих деталей может быть любой, но в итоге необходимо вырезать контакт со спинкой. Не забудьте закруглить края подлокотников для полировки поверхности

Для крепления подлокотников с устройством к карманным отверстиям сделайте 2 отверстия в верхних концах ножек

Установите подлокотники

Подготовьте пробки из оставшихся кусков дерева или фанеры с специальный нож для закрытия пазов в стыках с шурупами.Если вы собираетесь использовать кресло на улице, оно защитит металлические крепления от влаги и повреждений.

Поместите заглушки на клей. Убрать выступы.

Отделку необходимо производить, когда механизм кресла еще не собран. Это позволит сохранить рабочие условия металлических деталей.

При необходимости дополнительно отшлифовать поверхность всех частей кресла.

Покройте древесину грунтовкой. Для повышения устойчивости материала к погодным условиям чередуйте два слоя.

Лак стула после высыхания.

Прикрепите кронштейны большими болтами и гайками к верхней части основания одним концом, а другим — к нижней части ножек. Сделайте это со смещением, чтобы линия, проведенная через 4 точки крепления, образовала трапецию с большим основанием наверху, как показано на фото.

Кресла-качалки – очень популярные изделия, обеспечивающие комфортный отдых. Они представлены огромным количеством видов, в том числе кресло-планер, имеющее некоторые отличия от стандартного кресла-качалки и отличающееся повышенной комфортностью и привлекательностью.Конструкция планера основана на использовании специального механизма качания, благодаря которому обеспечивается тихое приятное качание. Изделие очень удобно в использовании, а также многофункционально. Имеет подлокотники с карманами для пульта дистанционного управления или других мелочей. Некоторые модели оснащены ножным ремешком.

Товар появился на рынке относительно недавно. Имеет поворотный механизм, дающий возможность наслаждаться размеренным, приятным покачиванием. Кроме того, есть отдельная скамья, в которую также встроен маятник, так что после тяжелого дня очень приятно положить на нее ноги и насладиться приятным качанием.

Часто кресла-качалки-планер покупают кормящие мамы, потому что изделия помогают быстро и комфортно укачивать малышей.

Основные параметры данного товара:

угол спинки легко меняется, что позволяет подстроить изделие под конкретного пользователя, после чего выбранное положение надежно фиксируется;

некоторые модели называются откидными сиденьями и оснащены специальной подножкой;

различные виды кресел управляются по-разному, так как для этого используются механические или электрические механизмы, а также датчик;

откидное сиденье работает нажатием назад, поднятием специального рычага или с помощью кнопок на панели управления;

некоторые инновационные модели можно ремонтировать вообще в огромном количестве положений, а некоторые стулья запоминают наиболее часто выбираемую позу;

подножка обычно представлена в виде пуфа и может выдвигаться из-под конструкции или выступать продолжением кресла;

некоторые изделия оснащены дополнительными функциями массажа или ароматерапии, подогревом сидений или другими элементами, повышающими комфортность отдыха.

Каждая модель планера имеет свои особенности, поэтому важно ориентироваться на собственные желания и предпочтения. Чем больше функций и дополнительных функций имеется в кресле, тем выше его цена.

90 390

Преимущества и недостатки
Кресла
Glider имеют преимущества и недостатки, которые рекомендуется изучить задолго до непосредственной покупки.

Преимущества
Недостатки

Коммунальное хозяйство Высокая цена

Безопасность для людей и животных Занимает много места на стуле, поэтому важно выделить ему оптимальную площадь в конкретной комнате

Благодаря использованию высококачественной маятниковой системы возможно минимальное повреждение пола. Компоненты с механическим механизмом трансформации не очень удобны в использовании.

Механизм работает тихо Приобретая тканевое изделие, трудно очистить его от грязи.

Планер и кресло прекрасно вписываются в самые разные интерьеры и стили. -

Современные модели оснащены многочисленными дополнительными функциями, элементами для более удобного их использования. -

Легкие и приятные движения обеспечивают полное расслабление тела. -

Нет необходимости в периодическом обслуживании. -

Идеально подходит для кормления младенцев

Положительных параметров много, поэтому кресло с откидной спинкой или планер – правильный выбор для каждого человека. При необходимости их можно установить даже в офисе, обеспечив комфортную и эффективную рабочую среду.

Производственные материалы

Эти изделия изготавливаются из различных материалов.Каркас обычно стальной или алюминиевый, поэтому он очень прочный и надежный. Нередко для этого используют и дерево. Особое внимание следует уделить выбору обивочных материалов. Обивка в основном представлена следующими материалами:

натуральная кожа - самый прочный вариант обивки. Единственным недостатком является высокая стоимость таких изделий;

шенилл – материал, очень похожий на велюр. Очень прочный, однако боится влаги и кончиков;
велюр
– мягкая прочная ткань, которая со временем может рассыхаться;
Гобелен
- натуральный материал с антиаллергическими свойствами.Подвержен истиранию;

Жаккард – недорогая, прочная ткань, устойчивая к истиранию;
мат
– идеальный материал для мебели в эко-стиле;

флок - износостойкая ткань;
искусственная кожа
– прочная, недеформируемая ткань, которая к тому же долговечна, гипоаллергенна и не боится воздействия прямых лучей;

Экокожа — практичный материал с разнообразными цветами и фактурами.

Натуральная кожа
Велюр
Синель
Гобелен
Жаккард
Рогожка
Флок
Механизмы трансформации

Механизм может быть механическим, сенсорным или электрическим.Также есть несколько самых популярных моделей стульев, которые отличаются не только используемыми материалами, но и параметрами. В том числе:

стандартная модель планера с подставкой для ног, в которой скамья стоит различными способами;

складная скамья, у которой подставка для ног является прямым продолжением сиденья;

кресло со встроенной опорой;
90 024 массажных кресла.

Каждая модель имеет свои особенности, а также представлена во многих цветах и размерах.

С подставкой для ног
Массаж
Складная
Правила выбора продукта

Выбрать качественный планер несложно, так как большинство моделей имеют высокое качество. Важно заранее знать, для чего приобретается конструкция, а также кто будет постоянным пользователем. Факторы для правильного выбора:

стоимость изделия, которая зависит от имеющегося механизма, материала обивки и других параметров;

материал изготовления – важный параметр, так как важно, чтобы все ингредиенты были изготовлены только из безопасных, гипоаллергенных ингредиентов;

непременным условием является известность и надежность производителя;

важно, чтобы кресло было достаточно широким, чтобы вам было удобно в нем сидеть;

желательно выбрать высокий гребень, чтобы на него можно было полностью опереться, в результате чего он будет повторять изгибы спины;
модели
с регулируемой спинкой — отличный выбор;

качели, трансформация должна осуществляться тихо и плавно;

перед покупкой обязательно проверяются сертификаты качества и другие документы производителя.

Кресла-качалки представляют собой современные варианты стандартных кресел-качалок, которые отличаются высоким комфортом, привлекательностью и наличием множества приятных функций. Важно правильно выбрать изделие, подходящее пользователю, а также созданное из качественных прочных материалов.

Видео

Осмотр одного из кресел планера.

Планер с фотокреслами

Подборка фотографий с видом на планерные кресла.

90 600

Трудно найти человека, который не хотел бы теплым летним вечером покачаться в удобном кресле с чашкой чая в руках. К сожалению, такая мебель есть не во всех домах, скорее всего потому, что в магазинах она стоит дорого.В этом материале мы расскажем, как сделать кресло-качалку с качающимся механизмом своими руками из доступных и понятных материалов. Мы предложим вам два самых простых дизайна, окончательный выбор за вами.

Виды кресел-качалок

При упоминании этой фразы многие вспоминают деревенскую мебель или любимый фильм о квалифицированном сыщике, который любил подумать о другом деле, закутавшись в теплый плед и покуривая трубку. Однако мы решили развеять этот стереотип, представив кресло-качалку как ультрасовременную и модную мебель.Он подходит для любого интерьера благодаря большому количеству моделей на рынке. Прежде чем приступить к работе и сделать качели-качалку своими руками, ознакомьтесь с наиболее популярными разновидностями таких изделий.

Типы стульев:

Модели полозьев. Эту конструкцию смело можно назвать традиционной, так как сиденье в ней фиксируется с помощью изогнутых направляющих, т.е. направляющих. Основным преимуществом данной конструкции является дешевизна и простота сборки. Единственный минус - полозья сильно царапаются при раскачивании.

Модели маятникового типа. Конструкции более сложные, имеют неподвижное основание и сиденье, которые соединяются независимо друг от друга. Такая мебель безопасна и устойчива, при этом не повреждает пол.

Как построить деревянный стул на полозьях?

Решили сделать качели на полозьях? Вы можете найти чертежи в Интернете, а затем просто воспользоваться предложенной схемой или скорректировать предложенные размеры по своему усмотрению с учетом собственной фигуры и личных предпочтений.

Построить по предложенной инструкции:

Выбрать радиус для полозьев. Сделайте диагональные жалюзи на рейке, чтобы поместить туда концы фанерной полосы. Расположите пазы на расстоянии, достаточном, чтобы выгнуть фанеру нужного радиуса. Глубина надреза должна быть не менее 3 см.

Это важно! Старайтесь держать рану перпендикулярно продольному направлению основного рельса, так как из-за ее кривизны полозья будут наклоняться.

Установить путевую точку. В подготовленное отверстие вставьте полосу фанеры длиной 1,2 м. Учтите, что расстояние от ламелей до ламелей должно быть 15 см в месте наибольшего изгиба. Прикрепите конструкцию к верстаку, обведите радиус, отметив центр на изогнутой полосе. На верстаке по линии обведенного радиуса разложите штоки с помощью шурупов, прикрепите их к столу. Прикрутите фанеру к штоку.

Установка ограничителей.На поверхность стола положить бруски одинакового размера, во избежание соскальзывания ламелей, зафиксировать их саморезами на столе.

Приклеивание направляющих. Возьмите 8 ламелей, смажьте их клеем, прикрепите к полосе, прикрепленной к стапелям, выровняйте их по нанесенным внутри меткам. В самом центре установите первый хомут, прочно зафиксировав стержень. Закрепите ламели хомутами, но не перетягивайте. Выровняйте зажимы от центра к краю и затяните. Как только пакет ламелей будет полностью закреплен, затяните самые крайние хомуты.

Это важно! Оставьте заготовку в таком состоянии в устойчивом состоянии на несколько дней, чтобы клей полностью высох.

Соединение направляющих. Аккуратно разметьте центры, поставьте самодельные полозья друг напротив друга, закрепите их через хомуты с поперечными перекладинами. Проверьте, насколько хорошо работает ваш проект. Обрежьте концы направляющих под прямым углом, приклейте их через пазы ручек.

Подготовка элементов усиления.Если крепить сиденье прямо на направляющие, они обязательно сломаются. Поэтому вырезаем из пластины усилители, проще говоря, те же полозья, только менее длинные. Сделайте пазы фрезой для соединения направляющих с усилителем шплинтами.

Соединение направляющих с усилителями. Смажьте клеем поверхности склеиваемых элементов, вставьте штифты в технологические отверстия. Соедините направляющие с усилителями так, чтобы они склеились по всей длине. Прижимайте детали друг к другу, пока клей полностью не высохнет.

Создание боковых полок. Из фанеры вырезают чертежи-шаблоны по форме боковой стойки. По плану вырезал, вырезал шесть стоек. Заготовка с прикрепленным шаблоном шлифуется фрезером. Сделайте канавку на конце каждой стойки для колышков, предварительно собранной в усилители.

Приклеивание боковых стоек. Приклейте паз в боковых стойках, нанесите его также поверх шипа и вплотную к нему. Поместите распорку на шип, плотно прижмите к корпусу усилителя. Сделайте то же самое с обоими бегунами.

Основание. Диагонали соединяются с боковыми направляющими. Делают это саморезами, вкручивая их снаружи.

Сборка сиденья. Вырежьте две стороны твердой пластины. С внутренней стороны прорежьте в них сплошной продольный паз. Соедините стороны, вставив планки и зафиксировав их клеем. Установите рейки как можно плотнее, чтобы не образовался зазор.

Сборка всех компонентов. Состыкуйте сиденье с боковыми валиками с помощью клея и шипов. Вырежьте и установите подлокотники.Покройте стул лаком.

Вот замечательная, прочная, устойчивая и удобная качалка-качалка своими руками.

Как сделать металлическое кресло-качели?

Для создания такого элемента интерьера вам потребуются:

металлический профиль 15 на 30 мм;

полоса стальная шириной 30 мм и толщиной 3 мм;

труба диаметром 32 мм;

Стержень 12 мм.

Конечно же, в работу входит дисковая шлифовальная машина по металлу, сварочный аппарат, измерительный инструмент и струбцина.Для работы с трубами нужно еще найти специальный инструмент для гибки профилей.

Вы должны выполнить следующие шаги в строгом порядке:

Создать полноразмерный чертеж. Сначала мы создаем первую вещь, прежде чем сделать рисунок качающегося кресла-качалки. На ровном полу нарисуйте боковую часть стула. Чтобы немного упростить работу, поставьте домашний стул набок и обведите сиденье спинкой.

Это важно! Учтите, чем меньше изогнутых элементов в изделии, тем проще будет его сборка.

Создать корпус для подшипников. Измерьте ширину подшипника и вырежьте из него 8 колец трубы, то есть их количество должно соответствовать количеству используемых подшипников. Приварите детали с одной стороны шапки, используйте для этого шайбу. Важно, чтобы центральное отверстие в шайбах было немного меньше по диаметру, чем имеющийся стержень.

Сборка боковых частей сиденья и спинки. Согните профиль по имеющемуся чертежу, приварите две одинаковые боковые стенки. Приложите их к чертежу и проверьте сборку.

Подготовка сторон основания. Используя специальный инструмент, согните профиль по рисунку, сделайте эти четыре части.

Сборка сиденья. Отрезаем от профиля 5 перемычек на нужную длину кресла. Приварите перемычки по бокам, приварите детали стула к металлическому каркасу. Из остатков профиля согните поручни, приварите их к бокам уже собранного изделия.

Обивка сиденья. Отрежьте куски стальной полосы по длине перемычки и приварите их к каркасу сиденья.

Установка нижнего кронштейна. Сварите готовые изогнутые участки профиля длиной 2 шт. К торцам изогнутых деталей приварите такой же кусок профиля, это придаст вам дугообразную конструкцию. Используя перемычки, сварите две стороны вверху и внизу. Готовый стул поставить на сварное основание, к днищу приварить секционные перемычки.

Крепление мобильных строп. Сварить низ стула и верх криволинейных сторон подшипниковых узлов с вставленными в них брусками.Соедините узлы по бокам и стул кусками бруса одинаковой длины.

Фейсбук

Твиттер

Вконтакте

Одноклассники

Гугл+
.
пошаговых фото инструкций. Как сделать ленточный шлифовальный станок своими руками

Одним из основных способов обработки древесины (после распиловки, разумеется) является шлифование. Ручной метод известен давно – деревянный брусок обматывается наждачной бумагой, и с помощью такого нехитрого приспособления предмету придается нужная форма.

Метод малопроизводителен и требует значительных физических нагрузок. Мастера, работающие с деревом, регулярно используют малую механизацию.

Виды шлифмашин

В продаже имеются разнообразные готовые приспособления, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки любого размера. Чтобы понять механизм работы, рассмотрим некоторые из них:

Исходя из названия, рабочая поверхность выполнена в виде диска.

Конструкция достаточно проста - на ось электродвигателя наложен круг с хорошей жесткостью. Внешняя поверхность имеет покрытие Velcro, к которому крепится наждачная бумага.Никаких коробок передач или приводных механизмов не требуется. Усилие измельчения небольшое, ось ротора хорошо справляется с нагрузками.

Подставка для руки установлена в поперечной плоскости на уровне центра циферблата. Его можно наклонять, что позволяет обрабатывать заготовки под постоянным углом.

Особенностью дисковых станков является регулировка скорости обработки без изменения числа оборотов оси. Вы просто перемещаете заготовку по радиусу окружности. При единичной угловой скорости линейная скорость по окружности выше.

Полоска наждачной бумаги, соединенная в непрерывную ленту, натянута между двумя роликами.

А в рабочей зоне не прогибается под давлением заготовки. Под лентой установлена прочная рабочая поверхность из материала с низким коэффициентом трения. Прижимая заготовку к плоскости, оператор получает бесконечную абразивную поверхность.

Качество и простота обработки не идут ни в какое сравнение с ручными захватами. При массовом производстве деревянных изделий такие санки являются незаменимым атрибутом любой мастерской.

Главной особенностью является предсказуемый результат по всем направлениям. Выровнять концы можно при достаточно большой длине.

Рабочая поверхность может быть горизонтальной или вертикальной, а также по направлению ленты.

Такое устройство можно отнести к шлифовальным агрегатам с определенной растяжимостью. Основное применение — горизонтальное выравнивание плоскостей методом фрезерного станка.

Принцип работы следующий - наждачная бумага устанавливается на один или два барабана.Самый распространенный метод – спиральная намотка. Под барабаном находится плоский стол. Расстояние между обрабатываемой поверхностью и столом регулируется. Установив постоянную высоту, можно калибровать однотипные изделия, уравнивая толщину деталей.

Измельчитель «два в одном»

Для экономии места (и денег) производители часто комбинируют два типа светильников в одной конструкции.

Это не только снижает затраты на покупку, но и повышает удобство использования.При обработке одной детали можно пользоваться преимуществами одновременно двух шлифовальных агрегатов: дискового и ленточного. В этом случае двигатель используется один и его нагрузка не слишком возрастает.

В настоящее время нет негладких поверхностей. Гладкость достигается различными шлифовальными приспособлениями. Профессиональное оборудование стоит больших денег, и купить его может далеко не каждый, к тому же такие станки имеют довольно большой вес и габариты.

К счастью, умелые руки нашей страны приспособились к производству аналогов техники за столь скромный бюджет.Болгарка тоже не выделялась и была модернизирована ручным мастерством. Именно с этой домашней машиной мы и познакомимся дальше.

Существует огромное количество шлифовального оборудования, которое делает любую деревянную поверхность очень гладкой. Представляет собой кровать, на которой установлена специальная рама с электродвигателем (двигатели стиральных машин используются для товаров для дома) и механизмом. Сам механизм, в свою очередь, включает в себя валы, шкивы и абразивный ремень.

Область применения

Применяются во всех отраслях, где обрабатывается древесина.Зачастую любые изделия, которые перетаскивают, имеют неровную и шероховатую поверхность. Такие заготовки нельзя просто покрасить и выставить на продажу или установить где-либо. Поэтому для дальнейшей обработки дерева все его поверхности можно отшлифовать.
Шлифовальные станки
применяются также для обработки свесов и снятия фаски, скругления углов. Кроме того, шлифовальный инструмент обеспечивает плавное выравнивание и калибровку любой поверхности.

Типы шлифовальных станков по дереву

В зависимости от обрабатываемой поверхности различают следующие типы шлифовальных машин:

Ленточная шлифовальная машина

В этой машине используется абразивная лента, натянутая двумя валами.Эти валы приводятся в движение асинхронным электродвигателем. Абразивная лента не провисает при работе с деревом, а упирается в рабочую плоскость, имеющую низкий коэффициент трения. Ленту можно укладывать как горизонтально, так и вертикально. Преимуществом данного оборудования является обработка длинных деталей.

Универсальный шлифовальный агрегат

В данном случае машина имеет две шлифовальные поверхности. Одна поверхность ленты, а другая круглая (диск).Эта универсальная машина была разработана с учетом удобства работы на ней. Кстати, такое оборудование существенно сэкономит бюджет. В таком устройстве используется только один двигатель. Исходя из этого, при работе на двух рабочих поверхностях нагрузка на двигатель существенно не возрастет.

Инструмент для шлифования барабанов

В этом случае шлифовальная лента намотана по спирали на два валика. Под роликами находится столешница с гладкой поверхностью.Расстояние между столешницей и роликами можно отрегулировать на необходимое расстояние. С помощью такого станка можно калибровать поверхность деревянной заготовки.

Дисковый шлифовальный инструмент

Рабочей зоной данного оборудования является абразивный круг. К оси электродвигателя крепится круг с липучкой, на который крепится абразив. При запуске двигателя шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, тем самым шлифуя. Этот тип станка имеет возможность регулировать скорость обработки, при этом количество оборотов оси не уменьшается.

Каждый из четырех типов машин может выполнять определенные операции. Теперь, когда у нас есть представление о том, как выглядит шлифовальное оборудование, пришло время разобрать конструкцию станка.

В дополнение к вышеперечисленным машинам выпускаются также переносные. измельчители . И это еще не все, чтобы не тратиться на станки, люди придумали болгарку из бура , из болгарки . Дело в том, что на этих инструментах закреплены насадки, и происходит то самое шлифование.

Совет: Если вы все-таки решили купить заводскую болгарку, заранее определитесь с работой и нагрузками, которым будет подвергаться ваша машинка, и только потом совершайте покупку. То же самое касается домашних инструментов.

Расчет мощности двигателя

Важно! Прежде чем создавать домашнюю идею, выполняющую функции измельчения, крайне важно правильно рассчитать мощность электропривода. Ведь если мощность двигателя слабая или наоборот сильная, вы не сможете выполнить никакой работы.

Расчет мощности осуществляется по специальной формуле, которая относится к разряду сложных математических расчетов.

Формула выглядит так

P = q * S * (K + k) * U / 1000 * n

Где каждое обозначение имеет следующий вид:

q - Указывает давление обрабатываемой деревянной детали на поверхность абразивного полотна (Н/кв. сантиметр).

к - Индикатор трения изнаночной стороны абразива о рабочую поверхность.

n - Общая производительность системы.

К - Индикатор рабочей плоскости абразива относительно заготовки. Приоритетом является плотность дерева и его текстура. Пределы этого показателя колеблются от 0,2 до 0,6.

S - Площадь заготовки, контактирующей с абразивом, измеряется в квадратных сантиметрах.

U - Скорость вращения абразива, измеряемая в метрах в секунду.

Рассчитав по формуле требуемую мощность электропривода вашего будущего агрегата, можно смело приступать к сборке машины в целом.

Пришло время познакомиться с конструкцией самодельного станка. Схемы все четыре типа оборудования можно найти в свободном доступе для просмотра и скачивания, а также скачать все виды фото схемы. В качестве примера для визуального осмотра рассмотрим ленточный шлифовальный станок.

90 133

Конструкция машины и ее схемы

Любая сборка предметов интерьера начинается с возведения каркаса или фундамента для будущего машинного оборудования.Сделать это можно металлическим или деревянным материалом. Стандартно используются следующие размеры рамы: 500 мм х 180 мм, а толщина должна быть 2 см.

После завершения базы можно переходить к следующим шагам. Асинхронный двигатель может быть установлен в нескольких местах, чтобы сделать его работу полноценной. Подготовьте самолет на самой кровати или сделайте платформу для двигателя, который будет прикреплен к концу кровати. Другая сторона станины приспособлена для приема вала со шкивом для ремня и роликами для абразивного ремня.Сама лента устанавливается с небольшим уклоном. Это делается для того, чтобы абразив плавно и аккуратно контактировал с плоскостью обрабатываемой заготовки.

Примечание. Перед установкой шлифовальной ленты на ролики оберните их тонкой полоской резины. Это уменьшит проскальзывание ремня во время работы.

Как видно из схемы и чертежа, конструкция измельчителя достаточно проста. Все разновидности этих машин собираются по одной и той же схеме.

Совет: при сборке будущего шлифовального узла нужно придерживаться всех необходимых размеров, а также очень серьезно рассчитать все параметры.

Как только проект нам известен, мы можем приступить к процессу сборки.

Процесс сборки кофемолки

Для сборки шлифовального инструмента вам потребуется следующее:

Деревянный знак.

Деревянные брусья или металлическая профильная труба.

Шариковые подшипники.

Электродвигатель.

Резиновый ремешок.

Резиновый ремень.

Металлический шкив.

Саморезы, крепеж.
Абразивная насадка
.

Рабочий инструмент (дрель, болгарка, шуруповерт, электролобзик и др.).

Сварочный аппарат (если конструкция каркаса цельнометаллическая).

Определившись с материалами и рабочими инструментами, можно приступать к сборке всех деталей и элементов в один механизм. Для этого собирается каркас. Он может быть металлическим (состоит из трубы с металлическим профилем) или деревянным (состоит из деревянных брусков и массива дерева).

Когда кадр готов

Можно приступать к установке двигателя.Мощность двигателя должна быть не менее 2,5 кВт и не более 3 кВт, а частота вращения двигателя должна быть в пределах от 1200 до 1500 об/мин. Ременный шкив установлен на валу двигателя. Двигатель установлен на одной стороне рамы. Часто используются двигатели от стиральных машин , используемых в быту.

С другой стороны,

Имеется ролик с подшипниками, с одной стороны которого крепится шкив, а с другой стороны ролик, на который в дальнейшем будет наложена абразивная лента.Шкив вала и шкив двигателя должны находиться в ровной горизонтальной плоскости. Натяжитель ремня должен находиться в том же месте.

Изготовлен из дерева

Подставка делается из фанеры или металла, на которую будут ставиться остальные ролики и изнашиваться наждачная лента. Также должен быть механизм натяжения. Кроме того, обязательно наличие рабочего стержня, о который будет тереться абразивная лента.

Как правило, кнопка запуска устанавливается на раму с торца.Электрическая цепь машины должна быть заземлена.

После

Когда все сделано, можно выполнить первый запуск и правильно настроить оборудование. После завершения настройки приступают к первой заготовке и проверяют результат работы. Если все прошло хорошо, вы все сделали правильно.

Для наглядности и полного понимания всего процесса сборки вы можете Скачать видео инструкцию.

Общее мнение и резюме

Как правило, в интернете появляются только положительные отзывы о данном виде техники.Ведь когда в быту необходимо придать той или иной деревянной вещи гладкую поверхность, без наличия шлифовальных инструментов не обойтись.

Видео обзоры

Видео обзор самодельных болгарок:

Видео обзор по выбору шлифовального оборудования:
Видеообзор ленточно-шлифовальной машины
:

Видеообзор эксцентриковых шлифмашин:

Стоимость заводской болгарки достаточно высока. Если электроинструмента нет, можно попробовать сделать его самостоятельно.На таком станке можно будет не только точить деревянные заготовки, но и точить инструменты. Собрать болгарку своими руками можно трех видов: ленточная, дисковая и барабанная.

Для сборки ленточной шлифовальной машины вам понадобится электродвигатель, прочная рама и ролики, по которым будет двигаться лента. Убедитесь, что у вас есть под рукой чертеж или подробная схема с указанием всех узлов и размеров. Предлагаем вам посмотреть на фото примерную схему станка с деревянной рамой.

90 225

На фото ниже показана машина в готовом виде. В этом варианте расположение трех рабочих валов выполнено таким образом, что движущаяся лента образует вертикальную шлифовальную плоскость. В качестве привода используется ременная передача.

90 230

В конструкции машины можно использовать четыре ролика. Один из них является направляющим и установлен непосредственно на валу двигателя. На фото пример такой конструкции. Установка четырех роликов позволяет получить две плоскости шлифования: горизонтальную и вертикальную.

Деревянный каркас снижает вибрации работающего электродвигателя, но древесина недолговечна. Из стали толщиной 2 см оптимально вырезать деталь размером 50х18 см, один край станины идеально ровный, чтобы прикрепить к нему площадку для электродвигателя. Для следующей детали вам понадобится сталь толщиной 1 см. Платформа вырезается размером 18х16 см, после чего прикручивается к раме.

Для такой машины не нужен большой электродвигатель.Все, что вам нужно, это двигатель от старой стиральной машины. Если требуется высокопроизводительная кофемолка, желательно найти электродвигатель с частотой вращения вала 1500 об/мин и мощностью от 2,5 до 3 кВт. Качественного шлифования можно добиться, перемещая наждачную ленту со скоростью 20 м/с. Для достижения таких параметров используются рабочие барабаны диаметром 20 см, при более тонких валах придется снижать скорость вала двигателя с редуктором, что крайне неудобно.

Приводной барабан может быть установлен на вал двигателя.Если этот вариант не подходит, создается отдельный блок. Приводной вал с подшипниками установлен на раме. На этом конце установлен шкив, а на другом конце приводной барабан. Затем шкив также надевается на вал двигателя и надевается клиновой ремень. Ведомые ролики свободно вращаются на подшипниках.

Шкивы придется выточить на токарном станке, а ролики можно сделать из квадратных кусков ДСП размером 20х20 см. Доски укладываются друг на друга до получения общей толщины 24 см.В центре квадратных пластин просверливается отверстие, вставляется шпилька с резьбой, и пластины плотно стягиваются гайками с обеих сторон. Квадратную заготовку обрабатывают для получения барабана диаметром 20 см.

В центре канавки катка имеется буртик. Разница до края барабана должна быть 3 мм. Благодаря утолщению лента не будет соскальзывать с роликов. Поверхность деревянного барабана покрыта резиной. Достаточно старой велосипедной камеры. Резина предотвратит проскальзывание ремня на роликах.

Наждачная бумага на тканевой основе подходит для изготовления шлифовальной ленты. Можно вырезать цельную полосу необходимой длины, края которой склеить встык. Если нет длинной полоски наждачной бумаги, вырежьте полоску из прочной ткани и сшейте ее в кольцо. Наждачная бумага разрезается на прямоугольники, а затем приклеивается к полоске ткани. При изготовлении шлифовальной ленты важно подобрать качественный клей, чтобы наждачная бумага не отслаивалась.

Производство дисковой шлифовальной машины

Дисковая машина считается самой простой в изготовлении. Принцип действия аналогичен обычному электрическому наждаку. Сборка болгарки показана в инструкции с фото пошагово:

Силовая установка машины - трехфазный электродвигатель. Такой выбор не случаен, так как изменение фазы после подключения позволяет организовать отступление. Двигатель можно подключить к сети 220 В через конденсаторы.

Рабочий диск вырезается из фанеры толщиной 1,5 см, склеиваются две одинаковые заготовки.В результате получается диск толщиной 3 см, в центре просверливается отверстие, диаметр которого равен толщине вала электродвигателя.

Для сборки кровати лучше использовать обрезную доску, а направляющие и столешницу вырезать из фанеры толщиной 1,5 см. Для изготовления станка лучше подойдет дерево, чем металл. Древесина гасит вибрации двигателя.

Рабочий диск можно шлифовать и даже затачивать. Важно правильно подобрать абразивы.Они должны быть закреплены на липучке и соответствовать назначению. Если вам необходимо отшлифовать изделие из камня или гранита, к рабочему диску приклеивается алмазный диск Turtle.

Для шлифовки деревянной заготовки к рабочему диску приклеивается кружок наждачной бумаги.

Аналогичные кольца можно найти на липучке для металла. На таком диске можно точить ножи, топоры и другие инструменты.

Безопасность важна при разработке дисковой шлифовальной машины.Сверху вращающийся рабочий диск покрыт защитной дугой. На рабочем столе имеется регулируемая пятка, которая служит упором для заготовки.

Столешницу станка нельзя покрывать лаком или краской. Со временем неравномерно изношенное покрытие будет мешать скольжению заготовки.

Производство барабанного станка для шлифования досок

Собирается каркас для изготовления драм-машины. Вам понадобится деревянная балка.Снизу к раме крепится электродвигатель со шкивом. На б/у конвейер подойдет барабан с подшипниками. Наждачная бумага нарезается на ленту и туго наматывается встык на рабочий валик. По краям барабана бумага скрепляется зажимами.

Прикрепите рабочий каток к раме сверху. Под ним будет машинный стол. На вал барабана насаживается шкив и образуется ременная передача с двигателем. Столешница регулируется винтами, поэтому можно шлифовать доски разной толщины.Во избежание вибраций машины рекомендуется закрепить ножки кровати к полу.

Если постараться и постараться, то любой продуманный агрегат будет работать не хуже заводской мясорубки.

Все материалы в каждом производстве, кроме производства, требуют дополнительной и отделочной обработки. Яркими примерами такой обработки являются шлифовка и полировка изделия. Эти два вида механического воздействия на поверхность детали доводят ее внешний вид до совершенства.Однако всем известно, что на выполнение этих операций вручную потребуется много времени и сил, да и то обработка может быть обеспечена только очень опытным мастером. Чтобы облегчить себе такую работу, человек изобрел различные приспособления и механизмы, помогающие себе. Некоторые из них будут рассмотрены далее.

Машины общего назначения и типы

Станок предназначен для окончательной обработки деталей и деталей из различных материалов путем облучения их поверхностей абразивным или алмазным покрытием.Станок, входящие в его состав механизмы и крепежные детали позволяют сохранять точность размеров и формы, а также обеспечивают создание идеальной поверхности детали или заготовки.

Станком можно обрабатывать плоские элементы, наружные и внутренние поверхности, элементы различной геометрической формы, шлифовать или полировать резьбу и зубья шестерен. По своим характеристикам измельчители делятся на:

Круглое шлифование.

Внутреннее шлифование.

Бесцентровое шлифование.

Плоское шлифование.

Станки специальные (для шлифования резьб, шестерен).

Процесс фрезерования

Шлифовка – это процесс удаления верхнего слоя с поверхности заготовки с использованием абразивов или алмазного песка. Их складывают в общую массу на рабочей поверхности и фиксируют связующим. В конечном итоге они делают шлифовальный круг или ремень.

Во время работы абразивная поверхность приводится в круговое движение электродвигателем.Когда поверхность заготовки соприкасается с абразивом, происходит процесс механической обработки. Существует распространенное мнение, что шлифование абразивами – это фрикционная обработка. Однако это не так.

Каждая абразивная частица имеет острые грани, при соприкосновении с материалом (металлом, пластиком, деревом, камнем) действует как режущий инструмент и удаляет стружку подобно резцу или сверлу. Принимая во внимание значительную скорость вращения шлифовальных кругов, а также наличие в качестве продукта шлифования стружки, следует учитывать возможность травмирования этой стружкой.

Меры безопасности при работе

При работе на машине соблюдайте следующие правила безопасности:

Предметы первой необходимости на работе и дома

Сегодня шлифовальные станки используются в производственных цехах. В зависимости от масштаба производства можно установить как один станок, так и все его разновидности по сложности и габаритам.

Впрочем, это оборудование всегда найдет применение в быту. Некоторые - в гараже есть настольная шлифовальная машина для металлообработки.Другие имеют в своей мастерской несколько точильных станков по дереву разной конструкции. Третье – во владении находится универсальная, комбинированная машина. Существуют электроинструменты для ручного шлифования: барабанные, ленточные, ленточные, маленькие станки или большие станки. И все они в розыске.

На рынке представлен достаточно широкий ассортимент аналогичного оборудования от многих производителей. И цены у них вполне приемлемые. Но это машины общего назначения. А если человек занимается своим делом или имеет хобби, то нужна специальная машина специализации.Здесь цена уже увеличивается в несколько раз.

По этой причине или исходя из собственного желания многие умельцы изготавливают самоделки. В основном для обработки дерева, пластика и металла, реже для резки и шлифовки камня. И это в целом верно. Ведь даже простую заточку кухонных ножей проще и быстрее сделать на станке, чем вручную точильным камнем. Преимуществом создания самодельного станка по дереву своими руками является также его очень простая конструкция.

Собрать шлифовальный станок по дереву своими руками несложно. В народе его еще называют просто – наждак.

Основным компонентом является двигатель. Наверняка у многих домочадцев есть старая стиральная машина. Его двигатель подходит для этой цели. Если нет, то новый двигатель на рынке будет стоить достаточно дорого, а вот б/у, рабочий можно найти на любой барахолке. Электродвигатель должен быть мощным от 750Вт до 2кВт, не высокоскоростным от 1500 до 3000 об/мин, если он трехфазный, то его всегда можно настроить на 220В.Также вам понадобится толстый саморез по фанере, клей ПВА и, конечно же, инструмент.

Задача проста: сделать жесткий диск, на который наклеить наждачную бумагу. Для этого на фанере чертим круг диаметром 150-170 мм, если фанера достаточно толстая, чтобы спрятать крепежную гайку, достаточно одной заготовки. Если нет, склеиваем две одинаковые заготовки клеем ПВА. Гайка крепления шпинделя двигателя должна быть утоплена в лезвие заподлицо с его рабочей плоскостью.

Из той же фанеры 15-24 мм нужно сделать несколько деталей:

Рама, к которой будет крепиться двигатель.

Подающий стол с направляющими для изменения угла наклона.

Проект защиты диска.

Основание для крепления всего станка к верстаку.

Защита диска может быть выполнена в виде прямого угла или усеченной кривой. Она, как и стол для кормления, крепится к кровати. С помощью дополнительных приспособлений на стол подачи можно установить угломер, что позволит подавать заготовку под постоянным, горизонтальным углом.

Как дань эстетике, перед установкой желательно отшлифовать каждую деталь. Но это необязательно, а за сервировочным столом это нужно делать аккуратно. Гладкая поверхность обеспечит равномерное и непрерывное движение деталей по рабочей поверхности диска.

Назначение этого станка раскрывается уже в его названии - плоскошлифование, т.е. шлифование плоских поверхностей деталей и предметов. Это может быть диск, барабан (как толщиномер) или лента.При этом его рабочая поверхность может располагаться вертикально, горизонтально или регулироваться.

Индивидуальные конструкции машин полностью настраиваются. Но это индивидуально. Домашние станки каждый делает для себя, чтобы было удобнее работать. Полностью регулируемые конструкции более сложны в изготовлении. Имеют регулируемое давление барабана или ленты, иными словами, есть возможность постоянного перемещения рабочей поверхности по вертикальной оси. А подручник имеет механизм двустороннего движения, как опора держателя ножа на токарном станке.

Трудно представить, как это выглядит по описанию словами. И еще сложнее понять, как это работает. Но сегодня у нас есть Интернет. Там можно найти видео, в которых опытные мастера делятся своим опытом, подробно объясняют и показывают, как сделать такое оборудование. Подробные чертежи и схемы снабжены точными размерами и инструкциями о том, какой материал использовать для сборки. В целом, если у вас возникли трудности с самостоятельным дизайном, вы всегда можете просто сделать копию кого-то другого.

Этот станок был изобретен для обработки длинных деталей. Абразивная лента основана на прочном брезентовом полотне, закрепленном по кругу. Есть разные размеры. Он приводится в действие тем же электродвигателем с аналогичными характеристиками. Но некоторые умельцы заменяют мотор дрелью. Хорошая дрель – универсальный инструмент во многих отношениях. Однако такая замена больше подходит для десктопов небольшого размера, как правило, ими пользуются моделисты.

Как собрать ленточно-шлифовальный станок своими руками? Лента натягивается между двумя роликами или барабанными роликами. Один из них ведущий (прикреплен к мотор-шпинделю), а другой — ведомый (обеспечивает натяжение шлифовальной ленты). Чтобы лента не соскакивала с барабанов, к их концам крепятся шайбы-стопоры. Получается что-то вроде текстильной катушки. При незначительных перекосах износ ремня происходит быстрее, чем повреждаются кромки ремня, трущиеся о фиксирующие шайбы.Так что эта идея вполне реальна и она себя оправдывает.

Также между барабанами с тыльной стороны ленты смонтирован опорный экран, обеспечивающий плотное прижатие всей плоскости заготовки к поверхности ленты. Для уменьшения силы трения экран тщательно полируется. Он может быть изготовлен как из легкого металла, так и из твердой древесины.

Ведущий шкив должен быть с резиновым покрытием или из твердой резины. Это гарантирует, что лента не будет скользить по поверхности рулона.Всю конструкцию при необходимости можно расположить по-разному: вертикально, горизонтально или под углом. К общей раме, как и во всех подобных машинах, крепится жесткий подлокотник под углом 90 градусов или регулируемый подлокотник. Расстояние между лентой и краем ручного стола не должно превышать 3 мм. В связи с тем, что разрыв ленты вряд ли приведет к серьезным травмам, защита выполняется только для удаления абразивных изделий.

Домашняя шлифовальная машина
Шлифовальный станок
— это высокоскоростной ленточный шлифовальный станок или машина общего назначения.Рабочие поверхности - дисковые и ленточные. Двигатель используется такой же, как и на всех машинах. А высокая скорость достигается за счет использования шкивов разного диаметра. Шкив большого диаметра установлен на шпинделе двигателя и приводится в движение. Малый шкив - натяжение.

На универсальном станке к шпинделю крепится еще и диск. Также можно установить дополнительный валик переноса, опорные крепления которого будут подпружинены. Это сделано для того, чтобы быстро заменить абразивную ленту.

Измельчитель отличается от других измельчителей скоростью обработки и универсальностью. Благодаря использованию сменных лент для различных материалов можно быстро обрабатывать даже поверхности из высоколегированной стали.

Одной из завершающих операций при изготовлении изделий является шлифование. Для его изготовления можно использовать наждачную бумагу, болгарку или болгарку. Чаще всего шлифовка требуется при изготовлении мебели. Лента будет наиболее эффективной и точной.

Может использоваться для обработки не только деревянных, но и металлических деталей подходящим абразивом.Вы можете избавиться от вмятин и заусенцев, удалить старые покрытия, получить гладкую поверхность или откалибровать деталь.

Типы шлифовального оборудования

Существует несколько типов шлифовального оборудования для окончательной обработки деревянных изделий.

Варианты в зависимости от типа грунтовой поверхности:

Диск. Деталь обрабатывается на перпендикулярном (или под углом) столе, к которому крепится абразивный диск, связанный с двигателем.Предназначен для очистки цилиндрических, конических или сферических деталей. Эффективная и компактная машина.

Барабан. Рабочим органом оборудования, как следует из названия, является барабан. Для повышения производительности или совмещения грубого и тонкого помола монтируются два барабана с разной зернистостью. Предназначен для обработки длинных плоских заготовок (досок, заплат).

Лента. Шлифовальная часть представляет собой ленту с абразивным покрытием. Машина характеризуется высокой производительностью и относительно низкой стоимостью.

Ленточно-шлифовальный станок

Типы станков в зависимости от типа обрабатываемой детали:

Круглошлифовальные. С их помощью обрабатываются конические и цилиндрические наружные поверхности заготовок.

Бесцентровый. Предназначен для работы с длинными деталями или без центрального отверстия.

Внутреннее шлифование. Выточить отверстия различной формы. Самый востребованный в индустрии.

Плоское шлифование.Пусть обработаются торцы и периферия круга. Он может быть оборудован вращающимися или продольно перемещающимися столами.

Станки ленточно-шлифовальные для рубанков наиболее востребованы не только на производстве, но и в личном хозяйстве.

Конструкция ленточной машины

Точильщик по дереву состоит из двигателя, который приводит в движение барабаны с помощью клинового ремня.

Лента с абразивными частицами натянута на барабаны, соединенные по концам.Он может располагаться как вертикально, так и горизонтально, а также под углом.

Для удобства обработки деталей на многих станках стол устанавливается перпендикулярно рабочему органу. Чтобы настроить режим обработки предметов, вы можете изменить скорость барабанов.

Для удобства работы на ленточно-шлифовальном станке учитывайте разницу в длине ленты и размере обрабатываемой детали. Лента должна быть длиннее поверхности заготовки. В этом случае шлифовка будет более эффективной и качественной.

Нюансы работы магнитофона могут различаться. Столешница может быть подвижной или жестко закрепленной. А также рабочий стол может быть выполнен в виде гусеницы, дополнительно выполняющей функцию подачи материала.

Или полное отсутствие рабочего стола и наличие свободной ленты, которая может находиться в любом положении. Ширина шлифовальной ленты может варьироваться.

Каждая ленточная шлифовальная машина оснащена устройством для удаления шлифовальной пыли.

Параметры шлифовального оборудования: скорость ленты, усилие прижатия детали к ленте, натяжение ленты. Если скорость ленты слишком высокая, а давление слишком низкое, некоторые части заготовки могут остаться незавершенными.

Если деталь прижата слишком сильно и скорость ленты мала, наоборот, деталь может быть повреждена. Натяжение ремня создается движением ведомого барабана.

Сам носитель может отличаться по размеру зерна.Его выбирают в зависимости от требуемой гладкости деталей и материала заготовки. Именно твердость заготовки в первую очередь влияет на характер абразивной поверхности.

Качество приклеивания ленты влияет на работу. Он должен быть правильно подключен, быть целым без повреждений, чтобы в процессе шлифовки не нарушалась работа устройства.

При натягивании ленты на барабан следите за тем, чтобы шов в процессе работы не прилипал к обрабатываемому материалу, а скользил по нему.Это означает, что стык ремня должен лежать по направлению движения, а не против.

Болгарка своими руками

Болгарка своими руками

В домашних условиях профессиональное оборудование не окупается быстро из-за нерегулярного использования. Можно сделать ленточный шлифовальный станок своими руками, чтобы сэкономить на покупке такого инструмента.

Бытовая плоскошлифовальная машина имеет основные конструктивные узлы - двигатель, раму и барабаны.

Как сделать мясорубку? Для кровати лучше выбрать простыню, минимальные размеры которой 500х180х20 мм.Чем больше размеры рабочей поверхности, тем удобнее и больше разных деталей можно обрабатывать. Важно очень ровно обработать ту сторону рамы, к которой будет крепиться платформа с электродвигателем.

Гильотина может помочь. Платформа для двигателя должна быть изготовлена из листового металла размерами 180х160х10 мм. Но обязательно проверьте, чтобы его размеры соответствовали размерам двигателя. Лист крепится к раме несколькими шурупами.

Двигатель стиральной машины может работать как двигатель домашней ленточной шлифовальной машины.

Двигатель стиральной машины

Выбирайте электродвигатель мощностью до 3 кВт и скоростью вращения около 1500 об/мин. Важно надежно закрепить устройство на месте.

Для эффективной работы деревообрабатывающего станка своими руками скорость ленты должна быть около 20 м/с.Для обеспечения этого режима диаметр барабанов должен быть 200 мм.

Редуктор с такими параметрами не нужен. Ведущий барабан соединен непосредственно с валом двигателя, а ведомый барабан свободно вращается на валу в подшипниках.

Для экономии денег в качестве барабанов можно использовать самоделки:

Из ДСП сделать квадраты 20х20 см.

Сделайте стопку из нарезанных квадратов толщиной 24 см.

Из такой сложенной упаковки вырежьте диск диаметром 20 см. При изготовлении барабанов помните, что в сечении диаметр наружной части должен быть на 2-3 мм меньше диаметра средней части. Это обеспечит центрирование ремня на барабане.

Ширина шлифовальной ленты должна быть 200 мм, в соответствии с шириной барабанов.

Необходимо правильно подобрать ширину шлифовальной ленты

Для ее изготовления можно взять полоски наждака, тщательно склеив их между собой. Брезент может быть хорошей основой.

Для предотвращения проскальзывания ремня при движении барабаны желательно покрыть резиной. Например, вы можете использовать камеры для мопеда или велосипеда. Желаемая высота резинового слоя должна быть 3 см.

После изготовления ленточно-шлифовального станка вы можете получить в наборе не только оборудование для шлифовки деревянных заготовок, но и инструмент для качественной заточки режущих металлических предметов.

Видео: Как сделать ленточно-шлифовальную мини-машину

.90 000 Как построить современный бренд на консервативном рынке. Топоры и ножи ручной работы

* В расчетах использованы средние данные по России

1-й перезапуск проекта

Цель проекта - открытие специализированного магазина по продаже хозяйственных ножей, туристических ножей, куттеров и других видов ножей и принадлежностей, получение прибыли. Ножи не для ближнего боя появятся в планируемом к открытию магазине, и их продажа не будет подлежать лицензированию.

Суть идеи заключается в создании мультибрендовой торговой точки, где будут представлены ножи как отечественных, так и зарубежных производителей. В связи с узкой специализацией магазина основной упор будет сделан на широкий ассортимент. В магазине вы узнаете как недорогие ножи Made in China на все случаи жизни, так и дорогие коллекционные ножи. Помимо продажи ножей и аксессуаров, магазин окажет услуги по профессиональной заточке ножей. Целевой группой проекта станут мужчины от 23 лет и старше: охотники, рыбаки, туристы, выживальщики и любители всевозможных ножей.

Инвестиции в открытие магазина - 1 785 000 руб. Для запуска проекта будут использованы собственные средства. Этап подготовки к старту продаж продлится 3 месяца, включая ремонт и оборудование помещений, набор и формирование стартового ассортимента. Этот бизнес-план распространяется на города с населением более 500 000 человек.

2. Описание отрасли и компании

История ножа в России уходит своими корнями в глубокое прошлое. Расположенная между Востоком и Западом, соединяющая множество народов на одной территории и климатических поясах, Россия видела тысячи ножей с разными конструктивными особенностями.На Руси они существовали как национальные ножи, например полевые, ременные и боковые, и большое количество ножей других народов. Освоение новых территорий или установление с ними тесных связей способствовало появлению новых видов ножей. После завоевания Кавказа началась мода на кавказское оружие, из Европы пришли охотничьи кинжалы и складные ножи. Самые известные центры производства ножей – Златоуст, Тула, Ворсма, Фискарс. В советское время ножевая культура переживала колоссальный упадок. Производство ножей прекратилось в 1930-х годах.прошлый век. В СССР действовали строгие законы, ограничивающие ношение огнестрельного оружия, вследствие чего отрасль полностью деградировала. На предприятиях, занимавшихся производством металлических изделий, имелись лишь незначительные цеха товаров народного потребления. И только в 1992 году, когда был принят закон «Об оружии», возможности получения качественного огнестрельного оружия сократились. Ввиду отсутствия собственного производства страну заполонили дешевые китайские товары, а также современные складные ножи производства Америки и Европы.Прорыв на мировом ножевом рынке с точки зрения инноваций и дизайна связан с деятельностью американской компании Spyderco, имеющей патенты на отверстие в клинке, держатель клипсы и зубчатую заточку лезвия. Отечественная ножевая промышленность также начала постепенно восстанавливаться. Продукция, не уступающая по качеству зарубежным компаниям, теперь производится в различных городах и регионах страны (в Кизляре, Москве, Златоусте, Нижегородской области, Туле, Ижевске, Угличе, Волгограде и др.).

Целью данного проекта является открытие специализированного розничного магазина хозяйственных, туристических, режущих и других ножей и аксессуаров и получение прибыли.Планируемый магазин будет оснащен ножами не для ближнего боя и не будет лицензионным.

Актуальный продукт 2019

Тысячи идей для быстрого заработка. Весь мир в кармане...

Магазин представляет собой небольшую мультибрендовую торговую точку, где будут представлены ножи как отечественных, так и зарубежных производителей. В связи с узкой специализацией магазина основной упор будет сделан на широкий ассортимент. В магазине можно найти как недорогие ножи китайского производства на все случаи жизни, так и дорогие коллекционные ножи.Помимо продажи ножей и аксессуаров, магазин окажет услуги по профессиональной заточке ножей. Целевой группой проекта станут мужчины от 23 лет и старше: охотники, рыбаки, туристы, выживальщики и любители всевозможных ножей. Так как ножи являются небольшим товаром, для магазина достаточно площади 30 квадратных метров. метров.

Деятельность будет зарегистрирована в качестве индивидуального предпринимателя (ИП). Система налогообложения упрощена («доходы минус расходы 15%).Управляющим магазина будет индивидуальный предприниматель, который будет подчиняться трейдерам (консультантам по продажам).

3. Описание продукта

Ассортимент магазина включает товары отечественного и зарубежного производства, в т.ч. стальные ножи, дамасская сталь, дамасская сталь, кованая сталь, керамические ножи. Основу матрицы продуктов составят ножи трех категорий: недорогие ножи китайского производства, на которые есть массовый спрос, а также отечественные и брендовые ножи из нижнего, среднего и премиального сегмента.Также в магазине вы сможете приобрести аксессуары и предметы для ухода за ножами и их заточки (подробнее см. Таблицу 3). В процессе развития ассортимент может быть расширен другими товарами (пневматика, арбалеты и т.д.). Кроме того, клиенты магазина смогут воспользоваться услугами заточки, заточки и доводки ножей.

Таблица 1. Список позиций

Имя

Описание

Стоимость, руб.

Китайские ножи

Нескладные ножи

Мачете, метательные ножи, ножи для резьбы по дереву, сувенирные ножи, походные ножи

Складные ножи

Ножи для ключей, карточные ножи, походные ножи

Сменные ножи

Ножи с автоматическим извлечением лезвия (туристические ножи)

Ножи-бабочки

Динамические ножи для снятия лезвия (походные ножи)

Русские ножи

Складные ножи

Туристические ножи

Ножи-бабочки

Ножи с автоматическим извлечением лезвия

Кухонные ножи

Универсальная кухня, поварские ножи, толкатель, филейные ножи

Марка ножей

Ножи марки

Ножи складные, нескладные, складные иностранных марок

Мачете марки

Мачете иностранных марок

Ножи кукри

Кухонные ножи

Кухонные ножи, ножи для чистки картофеля

Прочие ножи и прочие изделия

Шашки, сабли, кинжалы, скимберы

Универсальные ножи

Многофункциональные инструменты, многофункциональные ножи, ножи для выживания

Наборы ножей

Наборы охотничьих ножей, наборы кухонных ножей

Карманный нож

карманных ножа,
лезвий

Садовые ножи

Садовые ножи

Тактические ручки

Тактические ручки

Туристическое снаряжение

Дорожные ложки, вилки, открывалки, топоры

Принадлежности для ножей и средства по уходу

Чехлы, кейс

Подвески

Крючки для ремня, гири в клетку

Подставки для ножей

Подставки для коллекционных ножей, кухонных ножей, подставки для сабель

Смазки, салфетки

Смазки, салфетки для ножей

Предметы для заточки

Точилки, точильные камни, точилки, наборы для заточки, муссы, масло для заточки

Прочее

Журналы, литература

Журналы и ножевая литература

Все товары, представленные в магазине, будут доступны для свободной продажи в соответствии с законодательством РФ, без необходимости получения лицензии как на продажу, так и на покупку.При покупке клиенты получат сертификаты соответствия или так называемые информационные карточки, подтверждающие, что товар не является лицензионным и не является холодным оружием. Признаки, по которым ножи не являются холодным оружием, а относятся к другим категориям, описаны в Законе «Об оружии» № 150-ФЗ, а также в следующих ГОСТах: ГОСТ Р 51501-99 Ножи туристические и специальные спортивные; ГОСТ Р 51644-2000 Ножи для разделки и снятия шкур; ГОСТ Р 51215-98 Холодное оружие. Термины и определения; ГОСТ Р 51500-99 Ножи и кинжалы охотничьи.Общие технические условия; ГОСТ Р 51548-2000 Ножи выживания, ГОСТ Р 51715-2001 Изделия декоративно-сувенирные, по внешнему строению аналогичные холодному и метательному оружию.

4. Продажи и маркетинг

Целевой группой магазина будет в основном мужское население города. На основе анализа участников групп в социальных сетях специализированных ножевых магазинов было установлено, что доля покупателей-женщин не превышает 10-15%. Если говорить о мужской квоте покупателей, то наибольшим спросом такие товары пользуются у мужчин в возрасте от 23 до 40 лет (около 60% покупателей), остальные 40% составляют покупатели в возрасте до 23 лет или люди старше 40 лет.В основном покупатели подобных магазинов:

Охотники;

Военный;

Туристы, путешественники и любители активного отдыха;

выживших.

Помимо специализированных магазинов аналогичного формата ножевая продукция представлена в более узком ассортименте в туристических, охотничьих, рыболовных отделах, а также в магазинах сувениров и товаров для дома, если речь идет о продаже кухонных ножей. Интернет-магазины также становятся все более конкурентоспособными, поскольку они успешны благодаря отсутствию затрат на недвижимость и зарплаты сотрудников.

Требования покупателей к ножам варьируются в зависимости от конкретных типов ножей и их применения. В целом, наибольшей популярностью у активных потребителей пользуются ножи, сочетающие в себе два признака: практичность в использовании и дизайн, внешний вид... На выбор конкретного товара могут повлиять несколько основных критериев, среди которых тип и качество стали, Rockwell твердость, форма лезвия, марка и страна-производитель, доступная цена, удобство и дизайн рукояти, долговечность и гарантийный срок производителя.

Стоит обратить внимание на то, что в отличие от 90-х покупатель стал более требовательным. Кругозор покупателей расширился, и все больше и больше из них точно знают, какой нож им нужен. У современного покупателя есть возможность приобрести индивидуальный товар, точно подходящий ему по характеристикам и внешнему виду. В то же время появился новый тип ножа - Every Day Carry, т.е. нож для повседневного использования - нож городского типа, который можно без опасений использовать и демонстрировать в общественных местах.Они неагрессивны по дизайну, удобны в носке и использовании. В последние годы так наз. ножи выживания, предназначенные для многофункционального использования в экстремальных условиях дикой природы. Вы можете использовать их, чтобы срезать ветки, разводить костер, готовить еду, снимать шкуры с животных, строить жилище и многое другое.

В связи с вышеперечисленными тенденциями в магазине планируется представить разнообразные современные торговые товары, отвечающие индивидуальным запросам покупателя.Создание канцелярского специализированного магазина будет наиболее целесообразно в городе с населением более 500 000 человек и большим количеством потенциальных платежеспособных клиентов. Об уровне спроса на ножи можно судить по количеству запросов в электронных поисковиках (см. табл. 2-3).

Таб. 2 Количество интернет-запросов на покупку ножей в городах России *

Город

Заявка на "купить нож"

Всего запросов, связанных с приобретением ножей**

Вся Россия

Санкт-Петербург

Екатеринбург

Ростов-на-Дону

Нижний Новгород

Новосибирск

Краснодар

Челябинск

Красноярск

Волгоград

Кемерово

Ставрополь

* на основе статистики Яндекс Вордстат за 14.04.2016

** в сумму входят "купить нож", "цена ножа", "магазин ножей", "интернет магазин ножей", "купить нож в Москве", "купить складной нож", "купить нож бабочка", "купить нож магазин", "Купить ножи онлайн", "купить охотничий нож", "купить штык-нож", "где купить нож", "купить ножи в интернет-магазине", "купить нож в Санкт-Петербурге". Санкт-Петербург», «купить кухонные ножи», «ножи метательные купить», «купить набор ножей», «продать ножи», «купить нож кизляр», «купить нож цена», «купить нож керамбит», « купить нож", "купить дамасский нож", "купить ручной нож", "купить дешевые ножи", "купить дешевые ножи", "купить японские ножи", "купить ножи для выживания".

Готовые идеи для вашего бизнеса

Таб. 3 Самые популярные интернет-запросы со словом «нож» по версии Яндекса

Запрос

90 041 Количество заявок 90 042

купить нож

складные ножи

перочинный нож

цена на ножи

Охотничьи ножи

магазин ножей

нож отзывы

кухонные ножи

набор ножей

лучших
ножей

Интернет-магазин ножей

ножа в Москве

купить нож в москве

купить
складной нож

Складные ножи доступны для покупки

сталь
для ножей

нож-бабочка купить

Дамасские ножи

магазин ножей купить

боевые ножи

купить ножи онлайн

пружинный нож

купить
охотничий нож

ножей в интернете

Купить
Штык-нож

где купить нож

купить ножи онлайн

Дамасские ножи

купить нож в спб

заточка ножей купить

купить
кухонных ножей

ножи для выживания

лезвия ножей

купить
метательные ножи

купить набор ножей

продажа ножей

купить нож кизляр

купить
нож керамбит

точилка для ножей купить

купить нож цена

купить
нож мясорубки

купить нож переключения

купить
лезвия ножа

купить ножи за

купить
дамасский нож

купить ручной нож

дешевые ножи купить

купить дешевый нож

Японские ножи купить

ножи выживания купить

В качестве основного канала продвижения на рынке планируется использовать Интернет.Магазин создаст собственный сайт, где будет представлен каталог товаров с основными характеристиками товара. Покупатели смогут сделать заказ онлайн и с бесплатной доставкой по городу. Заказы в другие города будут отправлены почтой или транспортными компаниями. Сервис будет основан на клиентоориентированном подходе. Магазин будет представлен в популярных социальных сетях, где будет публиковаться информация о новинках, акциях и скидках, а также проводиться консультации покупателей в форме вопрос-ответ.В целях расширения рынка сбыта руководство магазина планирует активно сотрудничать с муниципальными охотничьими обществами, рыболовными клубами, туристами и др.

5-й производственный план

Магазин ножей откроется в центральной части города, в помещении с отдельным входом в многоэтажном доме. Режим работы магазина: ежедневно с 9:00 до 19:00.

Под открытие магазина будет арендована площадь 30 кв.м. метров. Арендная плата составит 1000 рублей. за квадратный метр.В помещении придется отремонтировать на сумму 10 тысяч рублей. за м. Также понадобится необходимое оборудование для розничных магазинов (подробнее в таблице 4).

Таблица 4. Стоимость оборудования

Имя

Цена, руб.

Количество штук

Стоимость, руб.

Осветительное оборудование

Банкомат

Безналичный терминал

Шлифовальное оборудование

Компьютеры и офисное оборудование

90 041 Итого: 90 042

290 000

Магазину требуются два продавца-консультанта, работающие посменно.На начальном этапе сам предприниматель возьмет на себя роль одного из продавцов. Основные требования к продавцам - умение пользоваться ножами, хорошее знание теории, различение видов стали, ориентация в стране и за границей, товарные знаки (Зарплата - см. Таблицу 5).

Таблица 5. Штатное расписание и фонд оплаты труда

Ориентировочные расчеты выручки и прибыли магазина приведены в приложении 1. В статьях затрат, помимо вознаграждения и отчислений в Пенсионный фонд, будут учтены арендная плата, расходы, связанные с приобретением товаров у поставщиков, плата за содержание земли и бухгалтерия, инструменты, услуги безопасности и не только.

6. Организационный план

Этап подготовки к старту продаж займет 3 месяца, которые понадобятся для операций с недвижимостью (заключение договора аренды, ремонт и оборудование), формирования ассортимента, найма персонала, создания и запуска сайта и т.д. Предприниматель возьмет на себя управление штатными и неполными сотрудниками. Он будет отвечать за установление контактов с поставщиками, стратегическое планирование, маркетинговую деятельность, а также обязанности продавца-консультанта в начальный период работы.Консультанты по продажам будут нести ответственность за получение, демонстрацию, маркетинг продукта, ведение учета продаж и консультирование клиентов. Некоммерческие обязанности, такие как бухгалтерский учет, обслуживание сайта, будут переданы внешним организациям.

7 финансовый план

Первоначальные вложения составят 1 785 000 руб. Статьи инвестиционных затрат представлены в таблице. 6. Показатели плановой выручки, чистой прибыли и затрат приведены в приложении 1.

Таблица 6. Инвестиционные затраты

Статья затрат

Сумма, руб.

90 061 Инвестиции в недвижимость 90 062

Ремонт помещений

Оборудование помещения

Закупка оборудования

90 061 Нематериальные активы 90 062

Разработка сайта

Прочие расходы (проезд, регистрация, телефонные звонки)

Оборотный капитал

Оборотный капитал

Начальное содержание продукта

900 000

90 041 Итого: 90 042

1 785 000

8.Оценка эффективности проекта

Проведенные расчеты позволяют констатировать рентабельность проекта. Таблица. 7 показаны показатели эффективности магазина.

Таблица 7. Показатели реализации проекта

9 риски и гарантии

Проект по открытию специализированного магазина ножей имеет средний уровень риска. Основная опасность данного вида деятельности заключается в сужении целевой группы, а потому магазин для прибыльности должен тесно работать с покупателями, предлагая им не только качественные товары, но и дальнейшее обслуживание (заточка ножей).). Кроме того, нестабильность спроса может быть напрямую связана с самим товаром: качественный нож может служить своему владельцу годами, пока он не придет за повторной покупкой. Соответственно, руководство магазина будет постоянно заинтересовано в расширении каналов сбыта продукции.

Таблица 8. Оценка проектных рисков и меры по предотвращению их возникновения или их последствий

Риск

Вероятность возникновения

Тяжесть последствий

Меры предосторожности

Волатильность спроса

средний

В советское время изготовление ножей каралось законом и не важно для каких целей вы делаете нож.И все же на каждом предприятии, где имелся точильный станок, находились любители, которые делали нож для себя или своего товарища. Ножи делали из чего угодно: ножовочного полотна, циркулярной пилы и т.д. Важно, чтобы материал для ножа был закаленным, не на всех предприятиях есть термическая обработка.

Теперь изготовление ножа, конечно, не является наказуемым деянием, если ваш нож не является оружием ближнего боя.

Мне показалась интересной тема "Изготовление ножа в домашних условиях"

Существует много информации о ленточной шлифовальной машине или шлифовальном станке.

Машинка бесспорно хороша, но дорогая. Купить хорошую болгарку для меня нереально, а просто и глупо. Глупо, в моем варианте я всю жизнь проработал в машиностроительных компаниях и сделать любой станок для меня не проблема.

Мне нравятся вогнутые склоны с четким краем.

Поэтому при производстве ленточно-шлифовального станка я, как основной рабочий, изготовил приводной барабан диаметром 165 мм.Полированная стальная платформа размерами 250x180 доступна для прямых спусков с приклада. Я не собирался делать дешевую машину, да и не умею. Чтобы производить недорогие продукты, нужно было родиться в Китае.

В моей машине много дорогих деталей. Вес моей машины 36 кг.

К сожалению, болгарка не решает основной задачи - сделать качественные спуски с острой кромкой заточки. Нужен большой опыт. На предприятиях, специализирующихся на производстве ножей, опыт не нужен, там все решают станки.

Мастера, которые изготавливают изделия поштучно, при этом очень высокого качества, используют различные виды приспособлений для удаления спусков.

Так же я разработал и изготовил свой вариант устройства для запуска спусков, пока только вогнутый. Напомню, что мне нравятся ножи с вогнутыми скосами и отчетливым лезвием.

Не у всех производителей ножей есть точильный станок, ножи изготавливаются на точильном станке или проще говоря на точилке. Кстати, у некоторых это получается очень хорошо.

Тестировал свой аппарат на двух точильных станках, один со скоростью 2800 об/мин, другой 800 об/мин. Первый спуск я сделал за 12 минут, а второй за 35 минут.

Моя работа заключалась в качественных спусках.

И мне кажется, что я справился с задачей, напомню - опыта у меня нет.

На фото устройство для вогнутых откосов. Как видите, устройство очень простое. При необходимости, а главное, при наличии нужных инструментов, вы можете сделать это сами.Размеры здесь не имеют значения, регулировка производится через паз в верхней части. Радиус лезвия составляет 250 мм. Что я имел в виду, когда назвал свой сайт «Сделай сам нож»? Изготовить нож с помощью этого приспособления сможет любой человек с небольшим опытом.

И лучше не заморачиваться с производством аппарата, а купить у меня, тем более что цены у меня низкие.

На фото устройство для вогнутых откосов.
Цена устройства на сегодняшний день 1370 руб.

Вы узнаете, как работать с этим устройством, посмотрев эти два видео:

В России цена устройства на сегодняшний день составляет 1370 рублей.

В эту сумму входят почтовые расходы.

Получить посылку с устройством от меня можно следующим образом.

Вы отправляете денежный перевод на мое имя со своим адресом. После получения перевода и адреса я отправлю посылку в этот же день.

Мой адрес: 460024 г.Оренбург, пер.Киселева 71

Гладышев Александр Иванович.

Добро пожаловать на сайт Санкт-Петербургского инструментального завода "СТАНКОДЕТАЛЬ"

На нашем сайте Вы найдете информацию о ножевом инструменте. Надеемся, она поможет вам сделать правильный выбор.

Продукция завода - надежный, качественный инструмент.

Ножи для резки металла

Ножи металлорежущие применяются в металлургической, заготовительной и перерабатывающей промышленности. Мы производим ножи для резки листового металла, круглого и квадратного проката, а также полос, уголков, швеллеров, гофрированного картона, профилированных листов, для изготовления сетчатых, гнутых и катаных профилей.

Гильотинные ножи

Гильотинные ножи используются на гильотинных ножницах для листового металла для резки черных и цветных листов. Мы производим отечественные и импортные гильотинные ножи всех марок для резки металла толщиной от 0,1 до 40 мм. Мы производим как полные, так и сложные ножи.

Роторные ножи

Ножницы дисковые для резки листового металла применяются в линиях для резки рулонной стали, пробивных прессах, раскройных столах и других устройствах.Мы производим ножи с прямыми и скошенными режущими кромками.

Резаки для арматуры

Ножницы для резки арматуры применяются для резки арматурной стали, в т.ч. термоупрочненные в производстве железобетонных изделий, производстве металлоконструкций, строительных, монтажных и других предприятиях. Мы производим ножи для отечественной и импортной техники.

Ножи дробилки
Ножи дробилки
применяются в измельчительном оборудовании - дробилках для работы с деревом, пластиком и другими материалами, в том числе с отходами.

Разделочные ножи

Ножи для измельчения используются в измельчителях древесины и т. д.

Заточка ножа своими руками - создаем нож по чертежам

материалов. Мы производим ножи для отечественной и импортной техники.

Комбинированные ножи

Мы также производим: гладильные ножи, комбинированные ножи, ножи для арматуры, угловые ножи, планчатые ножи, листовые ножи , профильные ножи , ломовые ножи.

Производство гильотинных ножей

Производство гильотинных ножей. Производственные возможности позволяют изготавливать цельнолитые ножи длиной до 2000мм. Для импортных устройств с цельнолитыми ножами выше 3000 мм нами разработана технология их изготовления из комплектующих без снижения качества реза и удобства выставления зазоров, это не только существенная экономия на самих ножах, но и удобство эксплуатации - заточка ножей.

КОМПАКТНЫЕ пресс-ножи.

Проверить наличие...

Роликовые ножи для спиральных намотчиков SPIRO

Ножи СМЖ-175

Подробнее...

Внимание! Выгодное предложение для профессионалов!

Благодаря применению современных методов термической обработки, а также заточке режущих кромок на точном современном оборудовании удалось продлить срок службы гильотинных ножниц в 2-2,5 раза по сравнению с ножами, изготовленными по стандартной технологии.

Использование высокопрочных гильотинных ножей позволяет не только снизить финансовые затраты на инструмент в 1,5-2 раза, а также, сэкономить ресурсы вашего оборудования: чем точнее и мощнее ножи, тем меньше и больше даже сила резания, тем меньше износ деталей гильотины, а значит оборудование прослужит дольше!

Санкт-Петербургский инструментальный завод "СТАНКОДЕТАЛЬ" предлагает следующие услуги:

Заточка плоских ножей

Заточка плоских ножей.Наши производственные возможности позволяют производить заточку ножей для отечественной и импортной техники длиной более 3000 мм.

Заточка дисковых ножей

Заточка дисковых ножей. Быстро и качественно затачиваем дисковые ножи для линий резки металлопроката и другого оборудования.

Производство промышленных ножей

Изготовление ножей промышленных нестандартных размеров по чертежам заказчика для резки стальных листов или стальных профилей по индивидуальным производственным потребностям.Дизайн ножевого инструмента.

Изготовление дисковых ножей

Принимаем заказы на изготовление дисковых ножей по чертежам заказчика для резки металлопроката, пробивных станков и других станков, также возможна заточка дисковых ножей

Изготовление ножей для пресса

Производство ножей-ножей, в том числе: ножи для комбинированных пресс-ножниц, ножи для резки арматурного проката, ножи НГ5222, ножи НБ5222, ножи НВ5222, ножи С 229, ножи СМЖ-172, ножи СМЖ-322, ножи СМЖ 652

Пресс-ножи в наличии

Для удобства наших клиентов у нас в наличии стандартные ножи для куттера и гильотины: ножи Н3121, ножи Н3222, ножи Н478, ножи НА3225, ножи НГ-13, ножи НГ-16, ножи НД 3314, ножи НК3418, СТД- Ножи 9A, ножи N 3118, ножи HA 3222, ножи HA3225, ножи H 3222, ножи STD9A, ножи HA 3121, ножи ERFURT и т. д.

Ножи для резки металла

Для ножей для резки металла, дробления древесных отходов и других материалов, где помимо высокой твердости требуется еще и высокая пластичность, чтобы предотвратить скалывание и поломку ножа при резких и ударных нагрузках, важную роль играет выбор марки стали. Назначение некоторых распространенных ножевых сталей можно найти в справочном разделе.

Виброгасители

Завод предлагает следующие запасные части к станкам: : Виброкоса ОВ-70, Виброскоба ОВ-31М - Промышленное оборудование для виброизоляции малых и средних станков с жесткой станиной нормальной и повышенной точности.

Будем рады видеть Вас среди наших клиентов!

Инструментальный завод Санкт-Петербург 2010

Общий обзор, модели, аксессуары

Делаю ножи давно, но профессионалы настолько редки среди потребителей, что практически каждому приходится объяснять как их править, почему правильно сделанный нож не нужно точить, как сделать нож, так что можно использовать термин "самозатачивающийся". «Что некоторые пятна на лезвии вовсе не являются дефектом стали, наоборот… Весь материал я подготовил для удобного чтения и ни в коей мере не претендую на научность или «академичность».Наоборот, я постарался все рассказать в виде историй и небольших советов. Рассказать об этом мне было не так уж и сложно, я все это дал своими руками, потому что литературы на такие темы в продаже нет. Есть, конечно, разные статьи, книги, но для того, чтобы сразу, в одном месте, о каких-то обнаруженных проблемах для ножа, о каких-то тонкостях, советах... Все разбросано по отдельным островкам... Опыта немного набралось , я хочу помочь тем, кто по каким-то причинам хочет сделать разделочный или какой-то другой нож, но по тем же причинам вынужден общаться с любителями "ножестроения".
Считать себя "профессионалом" я начал лет с семи, так как "ножи" стали моей профессией, а хлеб для семьи я получаю тем, чем и как я занимаюсь. Жизнь и практика, только они способны дать реальную оценку вашей работе. Кто-то спорит о достоинствах ножа и судит о нем по «внешнему». Но его рассуждения тоже «внешние». Для меня, например, блеск полированной стали ничего не говорит о качестве самой стали, но говорит об отношении мастера к своей работе. Насколько он уважает то, что он сделал.И в то же время матовый поперечный штрих тонкой шлифовки говорит мне о профессионализме того, кто приложил руку к лезвию. Девяносто процентов людей пройдут мимо ножа с невзрачной ромбовидной ручкой и двенадцатисантиметровым лезвием и не остановятся. Десятка, только взглянув, скажет: "Хороший нож!" Среди этой десятки буду и я, и те, для кого нож в первую очередь инструмент. Я надеюсь, что вы будете в числе тех десяти. Мяснику и закройщику, охотнику-любителю и охотнику-охотнику все равно, по какой технологии изготовлен клинок, будь то средневековая, примитивная или ультрасовременная.Нужен нож, чтобы резать как можно дольше и быть удобным в работе. Здесь он всегда прав. В своих дискуссиях и разговорах с людьми я довольно часто использую фразу «изготовление ножей», и многие со мной соглашаются. Как правило, это люди, которые уже приложили усилия к производству и уже имеют некоторый опыт в создании столовых приборов. Я постараюсь объяснить вам, как самому сделать хороший нож, так как обучение не запрещено нашим законом. Для "быстрого" обучения вы должны прочитать эту страницу и - удачи.

Давайте посмотрим на картинку. Таким образом, вы должны «снять» лишний металл для самой простой конструкции лезвия. Черный контур - контур узора в вырезе. Красный контур — это готовый контур. Розовая начинка - "тело лезвия". Серая заливка не нужна. Таким образом, можно изготовить любой тип столовых приборов с ограниченными свойствами, будь то кухонный нож или универсальный нож. Чтобы создать функциональный продукт, вам придется прочитать как минимум все, что будет сказано ниже, и посидеть с наждачной бумагой не один день...И это МИНИМУМ!!! Но не беспокойтесь !!! Даже если вы не хотите делать ножи, я постараюсь сделать это для вас интересным, и, возможно, вы узнаете что-то новое для себя...

ОБОРУДОВАНИЕ. Прежде всего предупреждаю, что не обязательно комплектовать полную экипировку. Вы можете выбрать любую модель и спокойно выполнять все работы с минимальным оборудованием. Поверьте мне, я начал с одного двигателя мощностью 2,2 кВт. Но мы поговорим о минимуме, а пока... На фото шлифовальный круг диаметром 300мм, толщиной 40мм; сиденье диаметром 76мм. Скорость должна быть низкой: 1200-1400 об/мин. Перед началом работы в целях безопасности необходимо прокрутить колесо около 15 минут без нагрузки, а затем выровнять алмазным карандашом или корундом до минимального биения. Все ограничения должны быть сняты. Доступ к кругу должен быть максимально свободным. Вы должны иметь возможность нажимать на заготовку под любым углом, чтобы удалить металл там, где он нужен, а не там, где этого хочет наждак.Для определенного типа работы необходимо выбрать свой круг. Для дерева - мягче, для стали - тверже. В основном использую следующие параметры шлифовального круга: размеры 300х40х76, твердость - СМ1/СМ2, зерно - 25А40Р. средняя стоимость - 10$, смотря откуда и у кого брать... Колеса в основном покупаю на Лужском заводе. Московский абразивный завод тоже выпускает неплохие круги, но как-то душа не лежит, хотя за неимением "Луги" иногда пользуюсь... Еще понадобятся войлочные круги. При изготовлении ножа необходимо иметь много разных диаметров. Купил я их давно, в строительном магазине, по 55 рублей (застой) за штуку. У вас должно быть около 5 больших колес диаметром от 250 мм до 400 мм, 300 мм — лучший вариант. И, в идеале, много мелких разных диаметров, толщин и конфигураций. Войлочные круги делались на войлочных фабриках (на круге была этикетка) и покупать их приходилось только один раз. Они практически не потребляются. Сейчас все это дело закупается на московском «птичьем рынке».Я даю эту информацию, потому что если вы хотите что-то сделать, вам не нужно много бегать, чтобы найти то, что вам нужно... Отдельный вопрос - подготовка войлочных кругов к работе. Самое неприятное - "центровка". На фото показан вал полировального круга с войлочным кругом.
1. Только вал.
2. Ручка с конической резьбой (в дальнейшем будем называть ее морковкой).
3. Резьба сопла.
4. Войлочный круг для полировки.
Ну и главная задача сделать след в центре круга.Но как бы вы его точно не определили, круг будет «стучать» по валу при вращении. Для минимизации биения делаю так:
1. Раскаленным стальным стержнем (в кузне или у сварщика) прожигаю коническое отверстие с внешним диаметром 10 мм и внутренним диаметром около 30-35 мм . Затем покрываю столярным клеем, а когда клей высохнет, плотно прикручиваю к «морковке», смазанной вазелином или растительным маслом. Появляется резьба сиденья. Затем клей высыхает, и колесо готово к «удерживанию».
2. Делаю напильник, хотя можно использовать любую закаленную пластину.
3. Обматываю кружок вокруг "морковки", но не туго, а слегка, чтобы она просто сидела на посадочном месте. Затем при нажатии на круг ножом он будет вращаться до необходимого предельного крутящего момента.
4. Как токарь начинаю шлифовать круг до минимального биения. Это относится к полировальным кругам. Потому что кроме нанесения на них полировочной пасты никакой предварительной работы больше нет. Другое дело – шлифовальные и притирочные круги. Для их подготовки необходимо еще несколько операций.Продолжим...
5. Подержав "морковку", покройте рабочую поверхность круга столярным клеем, дайте высохнуть и снова подержите на морковке. После промазывания клеем придерживать колесо необходимо по одной простой причине – колесо «ведет». Как ни старайся, клей сделает свое «дело» и как только круг смазается и высохнет, как ни в чем не бывало снова «выбьет».
6. Последняя операция. Намазываем столярный клей и прикатываем необходимое абразивное зерно.Круг готов. Теперь, благодаря чистовым операциям, ваши руки не будут «отрываться» при частой смене колес. Достаточно одного движения, чтобы совершить поворот, и колесо само «улетит» от «морковки». Добавьте еще один, и он будет раскручиваться до максимального значения во время работы.

ВНИМАНИЕ!!! Колеса диаметром больше 200мм на "морковку" сажать нельзя - сломается!!! Только на место наждака!!! Следи за собой!

СТАЛЬ 95Х28Ш. Сталь считается основным критерием при выборе ножа.Выскажу "подрывную" мысль, что это не совсем так. Мне кажется, что проект – это прежде всего. Есть несколько моделей, в производстве которых используется сталь марки 95Х18Ш – сталь очень прочная, но в то же время очень «капризная». Используется для производства подшипников из нержавеющей стали (подшипники из этого типа стали маркируются буквой «У» после номера). Почему-то все, кто хочет хороший нож, начинают «отталкиваться» от этой марки стали.Но незнание правильной технологии термообработки или отсутствие технического оснащения приводит к обратному эффекту. Я знаю нескольких термиков, способных провести качественную термообработку «95» и заранее получить заготовку нужной твердости. При малом сечении режущей кромки происходит «рассыпание», что влечет за собой определенные неудобства, вплоть до потери экземпляра. Приходится увеличивать сечение на режущей кромке, что приводит к снижению «выпрямляющей» способности.Конечно, правку такого ножа гораздо сложнее, а "производитель" снижает твердость по Роквеллу до 48-50 единиц. Комментарии не нужны...

СТАЛЬ 65G. Хорошие ножи делают из стали 65Г… к сожалению, она сильно ржавеет. Обладает отличными режущими свойствами. Но жалоб на ножи этой марки становится все больше. Иногда бывает - и ковал, и тянул, но "это" не режет, не приваривает к мясницкому дураку, не рубит. Начал искать причину и нашел.
Для мастеров и разных "мастеров" 65G выпускается в виде пружины. Вся продукция производится в основном из того, что получается из… бескрайних просторов нашей странной (от слова «страна» — прим. авт.) свалки и некачественного оборудования. Какое-то время я работал кузнецом в автобазе и имел неограниченный доступ к этому материалу. Каждое утро на "промежуточном" складе для моих нужд находилось 1-2 пружины с поломанными листами.Моей задачей было отнести их в кузницу и разобрать на части. После раздела добавить новые листы, поступившие со склада, правильно оформить все это дело, собрать и отправить обратно в «разрыв» для дальнейшего обращения. Кто-то подумает, что я очень долго описываю всю процедуру весеннего ремонта, но поверьте, это необходимо. Возможно, вы избежите многих неприятных моментов. За 10-15 лет эксплуатации автомобиля все узлы практически не "родные", а пружины - тем более. Более того, в самом источнике есть листы типа исторического обзора.Один приветствует вас из 1960-х, другой из 1980-х и так далее... Что случилось? То ли наука пошла дальше и начала внедрять хрупкие заменители, то ли вода тогда была мокрой, но факт остается фактом - листы от пружин производства после 70-х лучше не использовать. Я, например, вообще перешел на автомобильные пружины - почти 100% гарантия. А вот для подстраховки можно использовать стандартный лист со всеми маркировками и атрибутами. И не надо притворяться. Правда без подделки одного "подчеркивания" не хватает, но о том, что мы , Возможно , поговорим дальше...

МОДЕЛЬ. Для новичков могу предложить простую, но уже проверенную в производстве модель. Впервые увидел ее на выставке в Италии. Удивляя меня своей простотой и скромностью, она надолго отвлекла меня от других расспросов. Итальянская компания «KAYMANO» создала действительно удивительную вещь. Нет ничего проще: ручка и лезвие. Должен признаться, что я влюбился в эту модель. И после некоторого размышления решил повторить. Отсутствие такой модели у наших поваров и продавцов угнетало меня морально.Но как решить аппаратную проблему? Ведь для изготовления лезвия со ступенькой требуется точная (особенно тонкая) плоскошлифовальная машина. Даже два. Один станок поддерживает лезвие только с правой плоскости, другой - с левой плоскости... У меня такие деньги не только на станок - на документацию к ним (а ее сейчас у меня нет)!!! Но делать нечего, говорят, охота хуже неволи. Пробовал с большим "парашютом" - бесполезно. Этого нельзя добиться широкими (большими лопатками).Диаметра абразивного круга недостаточно для захвата 50мм по плоскости за один проход. Профессиональный желоб для ножей не является выигрышным элементом. Лезвие шеф-повара требует веса и достаточной жесткости. За счет желаемой конструкции водосточный желоб удалит весь необходимый для веса и жесткости металл. А это значит, что цель не достигнута. Потом до меня дошло - можно аккуратно снять дорном лишнюю массу, т.е. специальное устройство или приспособление.Это устройство должно выполнять роль ограничителя. И держите токарный наждак за пределами полированной ступени. Как только я об этом подумал... Первый вантуз сделал за полчаса. Он состоял из двух пластин с точно рассчитанными отверстиями (как в древке лопасти) для заклепок. Дополнительно еще накинул 20мм с "пятки" лезвия на ступеньку. Эффект меня порадовал. Он сразу начал делать полдюжины ножей. Однако технология была еще далека от полного развития. Совместить отверстия под заклепки было очень хлопотно, во-первых, а во-вторых, пришлось сверлить только отверстия в 4мм оправке.Пластины крепились к отвалу двумя болтами М4 и гайками.

Изготовление ножей своими руками: от начала до конца

А с заклепкой 3.5мм это немного неудобно. При клепке приходится "тянуться" - как ни отделяй ручку, как бы она не болталась в месте соединения. Короче взял время на качество - начал приклепывать оправку из двух вкладышей к оправке, потом стачивать заклепки, чтобы снять оправку. "Дурдом" конечно, но на данном этапе это уже было достижением.Технология малопроизводительна, но для мастера этого будет достаточно. Позже руководство московского завода «СТИЗ» попросило меня доработать эту технологию для производства. Потом я решил эту проблему с помощью шпинделя. Я просто удвоил пластину 1,5 мм и, просверлив отверстие 6,5 мм, начал фиксировать шпиндель с помощью болта М6 и гайки под шпинделем. Проблема со шпинделем на этой модели была решена. Позже я стал использовать это приспособление для изготовления других конструкций, немного изменив оправку.

На фото вверху заготовка под разделочный нож в рукоятке, внизу поварской нож для мяса.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ НОЖИ. Пожалуй, самыми сложными в изготовлении, на мой взгляд, являются специальные ножи.

Ну, они поставлены на такое количество условий, что иногда бывает, что испортишь одну-две заготовки, пока не начнешь получать то, что хочешь. К таким ножам относятся обвалочные ножи. Я знаю несколько моделей из этой группы. Они отличаются как способами производства, так и внешним видом.Требования к свойствам огранки и форме в этой категории настолько высоки, что порой подозреваешь, что мясники скучны и капризны. Но все подозрения рассыпаются вдребезги, когда узнаешь специфику этой замечательной профессии. Иногда нож в работе по 12 часов... А если мастер не старался, то зря его помнят... Но не очень долго. Такие предметы обычно быстро удаляются. К сожалению, я не исключение. И приходилось слушать нелестное... Но большая часть спасенной лексики в этом случае. Причина в том, что я использовал простой трюк, чтобы понять, в чем секрет обвалки. Прежде чем я выставил свой первый «бункер» на продажу, у меня было три «эксперта». Двое из них работали в соседнем магазине, третий был мужем моей одноклассницы, носящей замечательную фамилию Максичка (сейчас, кстати, в Москве можно найти в продаже полуфабрикаты его производства). Несколько ножей были изготовлены и розданы бесплатно со скрытой надеждой на похвалу...Полный провал...Даже бесплатно. Но не буду утомлять вас описанием своих опытов и модификаций (а их было несколько за полгода), а сразу дам совет тем, кто пойдет по пути изготовления костяных ножей. Ищите золотую середину в конструкции клинка... Не экономьте на покупке лучшего сырья... Сделайте пару ножей на ваш выбор для пекаря... Дайте им поработать 2 часа и вперед прогулка. Если ножи вам вернут, не волнуйтесь. Никто из тех, кто следует этой практике, не избежал ее.Если вы заготовили определенную сумму на один нож, начните делать ножи, продавайте почти все что угодно. Если получишь за оба ножа наличку... Ты ГЕННАДИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ (шутка)!!!

Один из секретов или одна из уловок ... Требуется материал, который может хорошо науглероживаться. Можно использовать сталь 40Х. Вы доводите продукт до состояния предварительного помола. Цементация на 0,1-0,2 мм. Термическая обработка. Шлифовка. В результате: липкое ядро в науглероженной оболочке с твердостью до 60 единиц по «Роквеллу».При соприкосновении с костью два жестких слоя, несущих основную нагрузку, ведут себя чудесно. Практически идеально.

Хороший, но очень дорогой (включая Дамаск), за всю свою деятельность я сделал всего 7 штук. Я знаю, где они, с кем и в каком состоянии. Я просто не стал следить за дорогим и простым (жалею сейчас). ... ... ... ... ...

ИНТЕРЕСЫ. Свободное время на специальной линии. Практически все неиспользованные идеи и фантазии, которые приходят мне в голову, я стараюсь воплотить в экзотические предметы, то есть продаваемые в качестве «подарков».Хотя всегда бывает так, что после того, как моя фантазия разбежалась, появляется что-то, что приносит мне необъяснимую радость и чувство глубокого удовлетворения. Так случилось и с ножом, который заказал у меня один из друзей в качестве сувенира для некоего гурмана.. Изначально нож был задуман как милая шутка, хотя и немного "черноватая". Изделие имело оригинальное название «Многоразовый сувенирный кухонный нож для харакири». А в конце было - "ТАНТИК". Японский стиль игры и нож для разделки рыбы.
По заказу одной турфирмы для выставки во Франции было изготовлено несколько столовых приборов "рыболовного профиля" из дамасской стали.К одному из ножей предъявлялись очень высокие требования... Во-первых, плавучесть (нож не должен тонуть). Во-вторых, они очень быстро восстанавливают свои режущие свойства (требование к рыболовным ножам). В-третьих, конструктивные особенности должны позволять ножу выдерживать кратковременный прогиб клинка до 80о. И так получилось, что заказ разместили в трех местах. Я сделал клинок, в другом месте высококлассный мастер сделал рукоять и застежку (застежку). В третьем изготавливается кожаный футляр — точно подобранный по форме ножа.

Этих ребят бы не только в турпоездки задействовали, а объединили бы всех нас, разбросанных по России, хотя бы в продуктах..." Нам бы еще посмотреть с какой стороны нож с лезвием ножа включено».
РЕЙТИНГ: Нож рыболовный для разделки филе - "ПУТИНА - 1"; "ПУТИНА - 2"; "ПУТИНА - 3".
На фото: Пара рыболовных («ПУТИНА-3», «СКИНЕР-С»).

На протяжении всего своего существования человек не может обойтись без рабочего инструмента, и по сей день не обойтись без такого приспособления, как нож.Недавно я был в гостях у друга, мастера-ремесленника и члена союза художников. Меня поразило большое разнообразие топоров, которые использовались на охоте для различных нужд. Вашему вниманию хочу представить новый вид деятельности, основанный на производстве топоров и ножей ручной работы.

Безопасность

Этот бизнес-план можно разделить на две категории. В первом предприниматель сам выступает изготовителем ножей и топоров, во втором он лишь посредник.Это только второй вариант и будет обсуждаться. Если кто-то спросит, в чем преимущество этого вида бизнеса и в чем его преимущества, я не задумываясь отвечу - безопасность. Мы сейчас говорим об охотничьих ножах и топорищах, которые не холодят. Есть ли такие охотничьи инструменты? Они, конечно, есть, но нужно знать некоторые тонкости, чтобы потом не иметь проблем с законом и реализацией товара. Во-первых, максимальная длина клинка должна быть 91 мм, а толщина самого клинка должна быть более 2,6 мм, во-вторых, прогиб самого клинка должен превышать 5 мм, а лучше все 6, включая представителей без заточенным лезвием или с большим углом наклона пальцев.По этим признакам стоит делать заказы и обращать внимание.

Сингулярность

При заказе охотничьего ножа и топора обратите внимание на его универсальность и легкость. Никто не захочет покупать нож, если им можно только колоть или резать кожу. Все ножи обычно затачиваются для одной конкретной цели, и некоторые их особенности не сильно выделяются, но охотничий нож, например, предназначен исключительно для снятия шкур на начальном этапе. Но их внешний вид должен и кричать: «Купи меня!».Выбранный для продажи нож должен быть легким и работать даже при отрицательных температурах. Каждый нож имеет свой ремешок, предохраняющий человека от травм. Есть шесть видов ножей. Отличаются они длиной лезвия. Длина составляет 35 мм у самого маленького представителя и заканчивается на 60 мм у самого длинного. Особенностью хорошего ножа всегда будет высокая прочность и надежность в эксплуатации.

Топоры же более функциональны и разнообразны, а их внешний вид должен очаровывать.Разное количество материала, из которого изготовлена рукоять, но из всего представленного ассортимента мне больше всего понравились представители рукояти из канадского ореха и корейской березы. Любой хороший охотничий топор должен быть оснащен машиной для снятия шкур и должен иметь возможность снимать шкуру, выпотрошить, опрокидывать мясо, а затем делить его на порции. Если раньше в тренде были грубые, тяжелые и громоздкие топоры, то теперь их вытесняют миниатюрные и уникальные топоры.Хороший топор должен весить около 400-500 грамм, а его толщина должна быть 3-4 мм. Как и нож, топор должен выдерживать морозы, а еще он должен быть украшен красивой застежкой, защищающей и его, и владельца.

Продажи

Многие, наверное, сейчас задаются вопросом: "Как и почему у меня будут размещаться заказы?" Все настолько просто, что я не могу в это поверить. Сейчас набирает популярность индивидуализация всего и каждого.Это касается и предметов домашнего обихода. Многие готовы переплачивать за вещи одинакового качества только в том случае, если они чем-то отличаются. Это эквивалентно ножам и топорам. Вы можете просто сделать это, чтобы создать свои собственные модели рукояти и собрать из них крепкий нож. Стиль клинка и рукояти должен совпадать, а композиция должна быть совершенно уникальной. Вы можете найти талантливых художников, готовых сделать уникальный дизайн ножа или купить отличную сталь, но с плохим дизайном и переработкой в целом есть много вариантов.

Инструмент для заточки ножей своими руками, чертежи

Итак, этот бизнес-план не прост и включает в себя множество возможностей и реализаций. Сама продажа может происходить как онлайн, так и через интернет-магазин. Так как эти ножи и топоры не считаются оружием ближнего боя и распространяются бесплатно, такое дело можно поставить на автомат.

Если вы ищете бизнес-идею для своей мастерской, прочитайте мою статью Бизнес в собственном гараже или другую статью Как придумать идею для своего бизнеса.

С уважением, Михаил Яковлев.

Материалы и технологии для производства ножей

На качество лезвия ножа влияют два фактора: химический состав стали (ее марка) и ее термическая обработка (закалка). И второе, пожалуй, даже важнее. Ошибки при термической обработке (закалке) могут серьезно ухудшить свойства нержавеющей стали или сделать ее хрупкой.

Качество закалки - это несомненно значимый фактор, в зависимости от этого лезвие может стать мягким, быстро затупиться и излишне гнуться (недоваренное) или стать ломким и ломким (перегретое).К сожалению, о качестве термической обработки нельзя судить на первый взгляд, поэтому необходимо учитывать не только марку стали на конкретном ноже, но и уровень технологического оснащения и культуру производства производителя. Соответственно, при покупке столовых приборов, изготовленных в гараже или мелким ИП в небольшой кузнице без профессионального оборудования, можно рассчитывать на волю случая и гарантировать качество можно только на словах.

Одной из основных характеристик стали является ее твердость. Основным элементом, определяющим твердость стали, является углерод. Стали с содержанием углерода более 0,6% считаются «высокоуглеродистыми».
Многие производители ножей указывают твердость лезвия. Как правило, во всем мире этот показатель измеряется в единицах Роквелла (HRC). Его значение для большинства сталей колеблется от 24 («сырая» индекс незакаленной стали) до 64 единиц. (это индекс стали типа Х22МФ, подвергнутой соответствующей закалке с низким отпуском).Более твердые материалы уже не относятся к стали, это может быть керамика и различные карбиды. Например, наши точилки для ножей оснащены вставками из карбида кремния твердостью 88-90 HRC.

Еще одним важным свойством является коррозионная стойкость. Совершенно нержавейки нет, но стали с содержанием хрома выше 13% считаются "нержавейками". они устойчивы к коррозии в течение длительного времени. В процессе закалки стали большую роль играют легирующие элементы - молибден, марганец, ванадий и др. Они отмечены соответствующими буквами в обозначении.Например, сталь Х22МФ содержит хром, марганец и вольфрам.

Из отечественных сталей наиболее распространена ножевая сталь 65Х13. Маркировка показывает, что в своем составе она содержит 0,65% углерода, а буква «Х» обозначает хром и говорит о том, что сталь нержавеющая, так как содержит 13% хрома. Из этой марки стали чаще всего изготавливают медицинские скальпели и другие инструменты, поэтому сталь часто называют «медицинской» или «хирургической». Это очень хорошая сталь, нож легко затачивается, но быстро тупится при агрессивном использовании.Одним из очень хороших качеств этой стали является то, что она почти никогда не ржавеет при правильном обращении. Из этой стали делают лезвие хорошего кухонного, рыболовного или туристического ножа. Просто и легко затачивается даже в полевых условиях «на камешек». Хороший специалист по термической обработке может добиться очень хороших результатов с этой маркой стали.

Сталь марки 65Г - хорошо режет и упруга, эта сталь часто используется для изготовления метательных ножей и казачьих шашек, легко окисляется (посинение, чернение), твердость готовых ножей до 57 HRC, требует ухода, после использование лезвий из этой стали следует вытирать насухо и желательно смазывать во избежание коррозии.Маркировка 65G напоминает нам о 0,65% углерода в стали. Готовое лезвие полируется вручную по умолчанию, если не выбрано никакое покрытие.

Сталь 95Х18 - одна из лучших отечественных сталей, которая прекрасно подходит для производства режущего инструмента, имеет высокую твердость (более 60 HRC), неплохую ударную вязкость при соответствующей термической обработке, хорошие лезвия благодаря повышенному содержанию хрома (17 -19%), он устойчив к коррозии. Готовое лезвие полируется вручную по умолчанию, если не выбрано никакое покрытие.

Х22МФ сталь имеет высокую твердость, которая определяется содержанием углерода (1,45-1,65%), после закалки лезвие ножа имеет твердость 62-64 HRC, основным легирующим компонентом этой стали является хром (11 -12,5%), молибден (0,4-0,6%) и ванадий (0,15-0,3%) - повышают режущие свойства и износостойкость, повышают прочность и прокаливаемость, а также обеспечивают нержавеющие свойства. Клинок из Х22МФ не боится влаги, однако при длительной эксплуатации все же может потемнеть, в отличие от 95х18, где в составе больше хрома, но при этом меньше нагара.Готовое лезвие полируется вручную по умолчанию, если не выбрано никакое покрытие.

9ХС Сталь содержит 0,9 % углерода и до 1,5 % хрома и кремния, лезвие ножа имеет твердость до 65 HRC. Все спуски на клинках сделаны кузнецом вручную молотком, а геометрия такова, что спуски сужаются в двух плоскостях (от обуха клинка к режущей кромке и от рукояти к лезвию ножа) .

Кованая алмазная нержавеющая сталь (XB6) — легированная инструментальная сталь , содержащая 1,25–1,45 % углерода, 0,4–0,7 % хрома и 4–5 % вольфрама.Довольно сложный в обработке, но с высокой твердостью (62-65HRC), как у алмаза, в этом отношении ножи из него изготавливаются очень давно, постоянно затачиваются и позволяют резать материалы со значительной твердостью. Наша алмазная сталь XB6 устойчива к коррозии при нормальном использовании.

Дамасская сталь - композиционный материал, получаемый ковкой сваркой. Мы используем высокоуглеродистые стали, такие как ШХ25, У10А и 65Г в нашей дамасской стали. Ножи имеют очень высокую твердость 62-64 HRC и отличаются исключительными режущими свойствами благодаря чередованию чуть более мягких и чуть более твердых слоев металла, образующих так называемуюмикропластина на режущей кромке. Более твердый слой со временем начинает выступать вперед, образуя микролапы. Таким образом получается отличное качество реза, которое сохраняется даже при длительном использовании.

Мы используем "рваный" дамаск - слои в нем, в отличие от скрученного дамаска, всегда располагаются перпендикулярно режущей кромке, в результате чего на режущей кромке происходит большее количество чередований более твердых и мягких слоев, что создает микро дамаск- Пила.

Конец дамаска по сравнению с обычным имеет более интересный рисунок слоев, а также большее количество пересечений этих слоев в части, образующей режущую кромку. За счет более мелкого и более выраженного рисунка достигается несколько лучшее качество реза. И, конечно, технология производства сложнее.

Порошок Uddeholm ElmaX - один из общепризнанных мировых лидеров среди сталей для производства преимущественно оружия и элитного режущего инструмента.Шведский порошок из нержавеющей стали с легирующими добавками сочетает в себе высокую износостойкость с коррозионной стойкостью. Благодаря высокому содержанию в сплаве хрома (18%) и молибдена (1%) сталь ELMAX очень хорошо подходит для ее производства, резки деталей приспособлениями, которые по назначению могут постоянно контактировать с влагой. . Основным преимуществом стали порошкового типа является ее однородность - однородность структуры, как в жидкости, в отличие от обычных сталей, где атомы соединяются в кристаллических решетках и связи между кристаллами не такие прочные, а в саамских кристаллах есть места с более твердой карбиды и более мягкие элементы.Порошковая сталь лишена таких недостатков благодаря однородности своей структуры. Твердость ножей 60-65 HRC. Готовое лезвие имеет слегка матовую поверхность.

Wanadis-10 импортная порошковая легированная сталь с высокой прочностью и пластичностью (поскольку имеет высокое содержание углерода 2,9%, ванадия 9,8% и молибдена 1,5%), а также эта сталь устойчива к коррозии (за счет содержания хрома 7,8%). Сталь Ванадис-10 устойчива к сколам и долго сохраняет остроту лезвия.Твердость ножей 62-65 HRC. Этот тип стали производится в Швеции компанией Udellholm. Готовое лезвие имеет слегка матовую поверхность.

Vanax - малоуглеродистая высокоазотная порошковая нержавеющая сталь с высокой твердостью металла 60 HRC. Обладает очень высокой стойкостью, обеспечивая отличные механические свойства и высокую коррозионную стойкость (абсолютно не ржавеет).

Есть две разновидности этой стали - Ванакс 35 и Ванакс 75

По сути, Ванакс 35 является высокоазотистым вариантом сталей типа Элмакс или М390 (с несколько большим содержанием молибдена), Ванакс 75 имеет состав, аналогичный 35, отличается в основном содержанием ванадия и азота (с несколько большим содержанием молибдена). пониженное содержание молибдена).

Как сделать нож своими руками

Для наших моделей мы предлагаем Vanax 35. Поверхность готового лезвия слегка матовая.

ПСФ-27 - одна из лучших в мире сталей для производства режущего инструмента, изготовленная методом литья под давлением, обладающая достаточно высокой твердостью (62 HRC), хорошей пластичностью и относительно легкой затачиваемостью. Размеры карбида 5-10 микрон. Он имеет следующий химический состав: Углерод - 1,5%, Хром - 12%, Молибден - 0,7%, Азот - 0,3%, Марганец - 0,4%, Кремний - 0,4%, Ванадий - 1%.Готовое лезвие имеет слегка матовую поверхность.

Удачных покупок!

Аналогичная информация.

Мефистофель18 08-08-2009 22:40

перешел из мастерской

привет добрые люди. есть такой вопрос. У кого нить есть ножевое производство или свой ножевой бизнес??? Хочу открыть свой, хочу узнать особенности этого бизнеса

asi 08-08-2009 22:44

У меня есть. Главная особенность
— продавать дешевле, чем покупать.

Михал_А 08-08-2009 22:45

так вы внимательно читайте форум, у кого есть такое дело, не скрывайте лайк

zmeja 08-08-2009 22:51

в 18 лет амбиции обычно более бурные... начинаешь осваивать ножевое искусство и коммерческая составляющая прилипнет сама собой...

Mefistofel18 08-08-2009 22:55

У меня на счету 50 клинков разной сложности. он научился молотить. есть даже эксклюзивные ножи из «Хроник Риддика», которые он сам сочинил.Я просто хочу знать все нюансы этого дела, вот и все

serge-vv 08-08-2009 22:56

выгорают
А если серьезно, то не будучи "фирменным брендом" очень сложно, как и в любой другой сфере, доказать, что ты "терпишь"... ну или можешь считать объемы и цены... типа Сандерс, например. ..или викинги(ночью не помню)...покажите с чем собираетесь выходить на рынок,поговорим

asi 08-08-2009 23:02

Я приобрел на свой счет 50 лезвий разной сложности.он научился молотить. есть даже эксклюзивные ножи из «Хроник Риддика», которые он выковал сам. Просто хочу узнать все нюансы этого дела, вот и все

а раз так, то интереснее.

то можете посоветовать нам провести испытания, желательно сравнительные.

можно договориться о передаче одного ножа десятку других желающих по очереди для ознакомления и испытаний.

присмотритесь к коммуникатору и барахолке = помогите установить цены.

и да - выставляйте здесь свои работы - если они достойны, желающие пойдут.

Мефистофель18 08-08-2009 23:03

Я правда не москвич, а ижевчанин

ГРУЗОВИК 08-08-2009 23:06

А в Канаду?

змея 08-08-2009 23:10

нет, ну это правильно Азия. начать продавать здесь. Если ножи достойные, вы заработаете себе имя, признание. Главное, чтобы была своя "фича", "подчеркивание", что бы точно определяло ножи как ваши.

Не совсем понятно о каких тонкостях Вы спрашиваете.. Тонкости оценки? Либо юридические вопросы, связанные с регистрацией ИКП, либо что ему делать, чтобы не попасть в тюрьму? Что именно вас интересует?

Мефистофель18 08-08-2009 23:16

Среднее образование токарь. Я дружу со стелла брендами и все знаю и читал много мудрых книг по кузнечному делу. вообще хочу сделать ножи по типу: туристические, охотничьи, эксклюзивные, подарочные и повседневные.насчет прав немного запутанно канешно. не до конца понял какие ножи надо регистрировать а какие нет. поэтому у вас должны быть все сертификаты. но я понятия не имею, как его получить. контактная инспекция kikie и тому подобное.

змея 08-08-2009 23:16

а что, у "хохломы" есть свой потребитель который расплачивается теми же счетами что и изощренная наифомания...самое главное уметь делать "правильные" ножи...

Мефистофель18 08-08- 2009 23:21

Я пока не придумал свой собственный чип.ножей я сделал из 50, около 20 были копии ножей Кизлярова и др.

zmeja 08-08-2009 23:25

Когда дело доходит до сертификации и разрешений, совершенно необходимо пытать Сандерса. Но это если вы собираетесь делать ножи в промышленных масштабах.. а про права тут в мастерской вверху есть тема:

аси 08-08-2009 23:26

цитата: [B] Я дружу со звездными брендами и прочитал много мудрых книг по кузнечному делу.

ну если "все" - то респект...

Ashedow 08-08-2009 23:26

К какому ценовому уровню вы стремитесь?

Мефистофель18 08-08-2009 23:27

Нет, не в промышленном, я не могу поднять канализацию. хотя кто его знает. актуальная для меня тема. изготовление ножей различной степени сложности как под заказ так и по образцу. примерное количество ножей 100-200 в год.

Мефистофель18 08-08-2009 23:28

с продажными ценами моих ножей от 250 до 15000.

ази 08-08-2009 23:30

Тогда я не понимаю вопроса - если мы продали 15000 единиц - так чего волноваться?

вы перестали продавать?

Эшедоу 08-08-2009 23:31

Вот в чем дело… если вы лично вырезаете их раз в неделю, то цена должна быть высокой, чтобы это имело смысл. Но во что ты одет... взгляни на темы членов Ку. Есть примеры достаточно дорогих товаров со стабильным спросом.

Мефистофель18 08-08-2009 23:45

Ну а если брать те что продавались по 15000, то во-первых тяжелое производство занимает много времени, а во-вторых материалы были дорогие.так что ничего не стоит взять 65Г или еще более тугой У13-У7 и открутить чтобы сделать берестяную или берестяную рукоятку, это не займет много времени максимум 4 дня. поэтому я делаю это сам. текущей гравировки нет. еще не осилил

asi 08-08-2009 23:48

но не для любителей, а для обычных людей - и 1000 не переплюнешь...

Мефистофель18 08-08-2009 23:50

ну это понятно, но я хочу иметь реальный бизнес и в интернете и свой магазин

serge-vv 08-08-2009 23:55

ну просто на ганзе стоил не дороже 3000р
и не для любителей, а для обычных людей - и 1000 не выбивает...

аси знает... он правит...

цитата: Изначально написано Mefistofel18:

а в интернете и живи свой магазин

надо ли нам спешить в магазин? каким будет наш гешефт?
ази 08-08-2009 23:58

цитата: asi wie...он правит...

Ашедов 08-09-2009 12:06

Что вы будете продавать в магазине? В начале вам нужен не магазин, а производственная база.Вы не хотите жить на перепродаже, не так ли?

ку 08.09.2009 12:11

Практика показывает, что простой одноручный нож становится выгодным от 5000-7000 руб. См. изделия из слонов как самых ярких (и, возможно, лучших) представителей этой ниши. Дешевле - только наемный труд, конвейер и т.д. прелести капитализма. С тем же качеством.....

Mefistofel18 08-09-2009 12:12

производственная база доступна.ток канешного прибора не хватает. важный для меня вопрос. как полностью открыть эту компанию, какие документы нужны для регистрации такой компании, чтобы был порядок с законом и где взять сертификаты на ножи. продажа лицензий. и ты ушел в другое место. На качество ножей никто не жаловался. даю гарантию. а при необходимости дают мощность для заточки украшений

AlexPit 08-09-2009 12:15

но вроде не пятница)

serge-vv 08-09-2009 12:16

Цитата: Первоначально написал asi:

но они лучше хлеб возьмут.

Предположу, что пиво будет поживее... пока оно теплое.... тогда можно профилировать на следующий сезонный товар, иметь подставку для ножей для "ассорти"...
Ashedow 08-09-2009 12:17

цитата: но вроде не пятница)

Так что на этом действительно можно заработать, а жаль.
серж-вв 08-09-2009 12:21

цитата: Изначально написано kU:

простой одноручный нож становится прибыльным от 5000-7000 руб.
90 042

Подпишись!

Цитата: Сообщение от Mefistofel18:

важный для меня вопрос. как полностью открыть эту компанию, какие документы нужны для регистрации такой компании, чтобы был порядок с законом и где взять сертификаты на ножи. продажа лицензий.

а с этим надо переходить к другой теме... думаю сержант подкинет что-то юридическое, так как вопрос юридический, а не технический...
Ашедоу 08-09-2009 12:27

цитата: Первоначальное сообщение от Mefistofel18:
и вы пошли в другое место. На качество ножей никто не жаловался.

Мой вам совет (бесплатно, помните). Соберите 10 моделей ножей. Чертежи - деталировка, сборка. Тогда найдите грамотного технолога, дайте ему денег, пусть он оценит техпроцесс, рассчитает оборудование из расчета производства 500 штук каждой модели в месяц. Оцените производственные затраты, если он может (скорее всего, может).Затем рассчитайте затраты на приобретение оборудования, аренду помещения, наем персонала.
Затем, все просчитав, идите на консультацию к адвокату. Он объяснит, как открыть предприятие получившегося масштаба и сколько это будет стоить.
Затем посмотрите полученные суммы, прибавьте к ним стартовые затраты.
Тогда сядьте поудобнее и начните думать снова.

ази 08-09-2009 12:30

Цитата: Сообщение от Mefistofel18:
Производственная база имеется.ток канешного прибора не хватает. важный для меня вопрос. как полностью открыть эту компанию, какие документы нужны для регистрации такой компании, чтобы был порядок с законом и где взять сертификаты на ножи. продажа лицензий. и ты ушел в другое место. На качество ножей никто не жаловался. даю гарантию. а при необходимости обеспечивают токовую заточку бижутерии

это не по теме. с юридической точки зрения, какой хлеб, на что ножами торговать. Почти.

Антон42 08-09-2009 09:16

Попробуйте начать продавать свои товары на этом форуме, будь то просто клинки или готовые ножи, тогда увидите как обстоят дела! Если они тут не нужны, то вряд ли будет "по желанию" строчка
Так что об ИП пока рано думать.Тогда будет постоянный спрос.

Производитель ножей 08-09-2009 11:01

Хм... Вот так дела идут сразу...
Я делал только длинные отрезки, больше сотни, но несколько лет назад я потерял ножи из виду. Только в этом году возникла необходимость в оформлении. А вот с рабочими - беда! Нет, перевели! В таком деле, как изготовление ножей, нужны люди не менее, а лучше, более опытные, чем он сам. И где их взять? Я пытался преподавать, но это оказалось пустой тратой времени, материалов, а значит и денег.
И вместо того, чтобы вкладываться в магазин, я бы посоветовал расширить материальную базу, купить станки и приспособить всякие. Глядишь, и на вашу базу "заманится" один из опытных закройщиков, найдете варианты взаимовыгодного сотрудничества!

Мефистофель18 08-09-2009 11:52

Мефистофель18 08-09-2009 11:52

Спасибо всем прочитал все понял. Спасибо за совет. а что касается технолога, то я и сам все могу посчитать.дипломом были эти процессы написания и расчета всего, поэтому я не мог обратиться к

Mefistofel18 08-09-2009 11:53

тему можно закрывать))

перенесено из мастерской

Vitamina Cpp 11.08.2009 05:10

Цитата: Сообщение от asi:
Мам. Главная особенность
— продавать дешевле, чем покупать.

На протяжении всего своего существования человек не может обойтись без рабочего инструмента, и по сей день не обойтись без такого приспособления, как нож.Недавно я был в гостях у друга, мастера-ремесленника и члена союза художников. Меня поразило большое разнообразие топоров, которые использовались на охоте для различных нужд. Вашему вниманию хочу представить новый вид деятельности, основанный на производстве топоров и ножей ручной работы.

Безопасность

Этот бизнес-план можно разделить на две категории. В первом предприниматель сам выступает изготовителем ножей и топоров, во втором он лишь посредник.Это только второй вариант и будет обсуждаться. Если кто-то спросит, в чем преимущество этого вида бизнеса и в чем его преимущества, я не задумываясь отвечу - безопасность. Мы сейчас говорим об охотничьих ножах и топорищах, которые не холодят. Есть ли такие охотничьи инструменты? Они, конечно, есть, но нужно знать некоторые тонкости, чтобы потом не иметь проблем с законом и реализацией товара. Во-первых, максимальная длина клинка должна быть 91 мм, а толщина самого клинка должна быть более 2,6 мм, во-вторых, прогиб самого клинка должен превышать 5 мм, а лучше все 6, включая представителей без заточенным лезвием или с большим углом наклона пальцев.По этим признакам стоит делать заказы и обращать внимание.

Сингулярность

При заказе охотничьего ножа и топора обратите внимание на его универсальность и легкость. Никто не захочет покупать нож, если им можно только колоть или резать кожу. Все ножи обычно затачиваются для одной конкретной цели, и некоторые их особенности не сильно выделяются, но охотничий нож, например, предназначен исключительно для снятия шкур на начальном этапе. Но их внешний вид должен и кричать: «Купи меня!».Выбранный для продажи нож должен быть легким и работать даже при отрицательных температурах. Каждый нож имеет свой ремешок, предохраняющий человека от травм. Есть шесть видов ножей. Отличаются они длиной лезвия. Длина составляет 35 мм у самого маленького представителя и заканчивается на 60 мм у самого длинного. Отличительной чертой хорошего ножа всегда будет высокая прочность и надежность в эксплуатации.

Топоры же более функциональны и разнообразны, а их внешний вид должен очаровывать.Разное количество материала, из которого изготовлена рукоять, но из всего представленного ассортимента мне больше всего понравились представители рукояти из канадского ореха и корейской березы. Любой хороший охотничий топор должен быть оснащен машиной для снятия шкур и должен иметь возможность снимать шкуру, выпотрошить, опрокидывать мясо, а затем делить его на порции. Если раньше в тренде были грубые, тяжелые и громоздкие топоры, то теперь их вытесняют миниатюрные и уникальные топоры.Хороший топор должен весить около 400-500 грамм, а его толщина должна быть 3-4 мм. Как и нож, топор должен выдерживать морозы, а еще он должен быть украшен красивой застежкой, защищающей и его, и владельца.

Продажи

Многие, наверное, сейчас задаются вопросом: "Как и почему у меня будут размещаться заказы?" Все настолько просто, что я не могу в это поверить. Сейчас набирает популярность индивидуализация всего и каждого.Это касается и предметов домашнего обихода. Многие готовы переплачивать за вещи одинакового качества только в том случае, если они чем-то отличаются. Это эквивалентно ножам и топорам. Вы можете просто сделать это, чтобы создать свои собственные модели рукояти и собрать из них крепкий нож. Стиль клинка и рукояти должен совпадать, а композиция должна быть совершенно уникальной. Вы можете найти талантливых художников, готовых сделать уникальный дизайн ножа или купить отличную сталь, но с плохим дизайном и переработкой в целом есть много вариантов.Так что этот бизнес-план не прост и включает в себя множество возможностей и реализаций. Сама продажа может происходить как онлайн, так и через интернет-магазин. Так как эти ножи и топоры не считаются оружием ближнего боя и распространяются бесплатно, такое дело можно поставить на автомат.

Идея не нова - ножи продаются в интернете уже несколько лет, но в последнее время конкуренция растет все быстрее и быстрее. Сайтов становится все больше, покупатели становятся более избирательными, а богатым на товары каталогом уже никого не удивишь.Кроме того, продажа ножей – достаточно сложная тема с юридической точки зрения.

Начнем с вопроса о законности продажи ножей.

Закон

Российское законодательство четко регламентирует, какие ножи имеют характеристики оружия ближнего боя и могут продаваться только лицензированным лицам, а какие нет.

Вот что говорит оружейный закон: «Холодное оружие — это оружие, предназначенное для поражения цели силой мускулов человека при непосредственном контакте с целью» (ст.1 Закона «Об оружии» ФЗ № 150 от 13.12.1996).

Оружие ближнего боя включает шашки, сабли, кинжалы, кинжалы, финские ножи, булавки, кастеты и т. д. За исключением карманных ножей, кухонных ножей, садовых ножей, сапожных ножей, походных ножей и других ножей, имеющих вид оружия ближнего боя, но сертифицированных как сельскохозяйственные изделия бытового и производственного назначения (статья 1 Закона «Об оружии»).

Поскольку проверить в Интернете наличие у покупателя лицензии на ношение остроклинкового оружия невозможно, интернет-магазин может продавать только ножи, не подпадающие под действие ФЗ №150 от 13.12.1996.

Для этого мы рекомендуем размещать на странице каждого товара специальный сертификат от гражданского органа по сертификации огнестрельного оружия... В нем четко указано, что продаваемый вами нож не является оружием ближнего боя (ХО). Так вы избежите лишнего внимания со стороны правоохранительных органов.

Пример сертификата:

Большинство сайтов, посвященных ножам, сертифицированы для скачивания.

На этом юридические ограничения и разрешения заканчиваются и мы переходим к сайтам.

Описание изделия

Для оформления карточки товара необходимо использовать уникальные качественные фотографии. На это есть две причины:

1. Уникальные фотографии повышают доверие пользователей.

2. Неуникальные фотографии могут повлиять на позицию вашего сайта в результатах поиска.

Хорошим примером уникальной фотографии является Custom Knife. Этот дизайн был разработан Uplab для частного коллекционера ножей. Заказчик сам фотографирует новые модели на таком же узнаваемом фоне, а затем отправляет в сервис.

Сторона ножа:

Фото со страницы:

Не пытайтесь придумать слишком оригинальный дизайн описания продукта. Он уже посвящен секретам создания хорошего интернет-магазина. Избегайте чрезмерного творчества – используйте проверенные, эффективные методы.

Плюсы:

1. Удобный поиск. Выбрать модели можно по назначению, производителю, материалу.

2. Уникальные фотографии товара в хорошем качестве.

3. Удачное оформление и расположение цены и кнопки "Купить".

4. Понятное и подробное описание товара

После описания есть блок "Похожие товары", помогающий определиться с выбором ножа. На странице также есть раздел комментариев от ВКонтакте, где можно оставить отзыв или задать вопрос по данной модели.

Плюсы:

1. Удобный блок в правом верхнем углу: выбор валюты для цен, корзина, видимый номер телефона, график работы, строка поиска.

2. Удобная навигация в "хлебных крошках", понятное название, качественные фото.

3. Идеальное расположение кнопок "Цена" и "Оформить заказ". Вы можете добавить товар в «Избранное», «Корзину», «Сравнить».

4. Информация о товарах представлена сдержанно, но заметно.

Внизу страницы вы найдете информацию о доставке, характеристики товара, больше фото, отзывы. Также есть кирпичи с похожими моделями ножей и наборами для заточки, а также полезные видео.

Плюсы:

1. Телефонные номера, кнопки «Войти» и «Регистрация» вынесены в отдельную видимую панель.

2. Блок "Корзина" хорошо оформлен и расположен.

3. Фотографии высокого качества.

4. Блок с ценой, маркой и кнопкой "В корзину" выполнен лаконично.

Характеристики ножа и сертификат внизу страницы.

Отдельно освещенные блоки "Купить с этим товаром" (1) и "Хиты продаж" (2):

Иностранный

Плюсы:

1.Заметная строка поиска.

2. Кнопка выбора страны (генерирует цену в местной валюте).

3. Блок подобных товаров.

4. Фото и видео обзор.

5. Заметная цена, которая автоматически подстраивается под валюту страны посетителя.

6. Удобно расположены кнопки "Добавить в корзину" и "Выбрать количество". Вы можете добавить понравившуюся модель в список желаний.

7. Представлен блок с товарами, которые больше всего просматривали люди, посетившие страницу с этим экземпляром.

Внизу страницы 1 - описание товара: 2 - полная информация о товаре в нескольких вкладках, 3 - характеристики товара, 4 - только описание и полезная информация (гид покупателя, похожие категории):

Плюсы:

1. Примечательные блоки "Поиск" и "Корзина".

2. Фотографии высокого качества.

3. Хорошо оформленный блок "Купить": цена, информация о скидках и доставке, кнопка "В корзину".

Внизу страницы много полезной информации:

Видеообзор ножа и дополнительные фото.

Подробные характеристики в нескольких вкладках.

О настройке.

Специальные предложения.

похожих товаров.

Плюсы:

1. Автоматическое определение региона, доставка информации в регион пользователя, подробное меню.

2. Красивое и качественное изображение ножа.

3. Заметный блок "Добавить в корзину".

4. Вкладки с информацией.

5. Блок с другими ножами.
91 725 Выбор приложений 91 726
Прежде чем подобрать ключевые слова для интернет-магазина ножей, необходимо внимательно изучить спрос вашей аудитории и предложения конкурентов.

Интересный момент. Использование высокочастотных коммерческих ключей не всегда полезно. Например, запрос «купить нож» слишком общий — в результатах поиска вряд ли будет то, что нужно пользователю.Ножи бывают разные - кухонные, туристические, охотничьи, и покупатели обязательно уточнят эту информацию в своих запросах. Если кто-то хочет купить кухонный нож, но в итоге заходит на сайт охотничьих ножей, вряд ли он задержится там надолго. В результате сайт получит ухудшение поведенческих факторов.

1 и 4 позиции - партия продажи ножей; на 2 и 3 - интернет-магазины "Сотмаркет" и "Эльдорадо" - не очень подходящие сайты по данной тематике.

Эффективное ядро должно содержать минимум общих проблем и максимум деталей. Купить нож боксерский - правильный запрос, купить нож - злой.

С помощью Key Collector вы можете получить сложное ядро с множеством низкочастотных запросов. Также можно воспользоваться и другими сервисами – о них рассказала в статье SEO-специалист Анастасия Радикова.

Для начала нужно найти список популярных производителей ножей, затем собрать по ним запросы и тщательно отфильтровать все лишнее. В итоге вы получите отличное ядро низкочастотных запросов с популярными ножами.Трафика по таким запросам будет не много, но конверсия будет выше.

Мы научились получать четкие коммерческие запросы, то есть очевидные, об интернет-магазине ножей. Чтобы сделать ядро более полным и максимально доступным для вашей целевой аудитории, рекомендуется использовать «неявные» запросы.

Например запросы из категории "Подарки": элитные подарки для мужчин , дорогие подарки , подарки для мужчин , подарки для мужчин и т.д.Они не лежат на поверхности, но в то же время соответствуют тематике страницы, ведь нож – отличный подарок мужчине.

Примеры сайтов элитных подарков для мужчин:

Еще один интересный момент. Обычно элитными подарочными ножами считаются дорогие ножи с золотым или золотым напылением, камнями, на каменных подставках. Однако есть функциональные ножи, не покрытые золотом и камнями, но при этом относящиеся к категории элитных.

Выход

1. Не забывайте закон. Холодное оружие нельзя продавать лицам без разрешения. Если ваши ножи не являются оружием ближнего боя, разместите соответствующие сертификаты на сайте.

2. Оформите страницы товаров и все страницы качественно и красиво. Веб-сайты с плохим дизайном не продаются в Интернете. Мы рекомендуем вам использовать хорошие примеры с других сайтов (но не копировать все подряд). Существует много хороших руководств по дизайну для страниц продуктов и не продуктов, не стесняйтесь их использовать.

3. Структура и дизайн интернет-магазина должны быть удобными и понятными. Не создавайте лабиринт со своей стороны — подарите посетителю современный супермаркет с профессиональным консультантом!
.
Смотрите также

Мойка воздуха что это такое

Телевизор самсунг или сони

Как почистить казан

Индивидуальные приборы учета тепла

Чем можно оттереть клей от наклейки

Печка из ведра

Как сделать шалаш из веток

Туалет размер

Прикольные люстры

Чем склеить металл с пластиком

Как очистить швы между плиткой