Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Химические свойства древесины


Химические свойства древесины - презентация онлайн

1. Лекция №3 Химические свойства древесины

2. 1 Химический состав древесины, его характеристика

Все древесные породы по химическому
составу имеют примерно одинаковое
содержание
основных
химических
элементов:
углерод

49%,
кислород ≈ 44%, водород ≈ 6%.
При сгорании древесины остается
неорганическая часть – зола, в
количестве до 1 %. При сгорании коры,
золы образуется до 5%.
Органические вещества, образующие
древесину состоят из целлюлозы,
гемицеллюлозы,
лигнина
и
экстрактивных веществ.

6. Экстрактивные вещества

Не входят в состав клеточной стенки,
слабо связаны с древесиной.
Они могут быть извлечены из
древесины при
помощи воды или
органических растворителей.
Включают в себя: смолистые вещества,
водорастворимые соединения, красители,
дубильные вещества.
Экстрактивные вещества применяются в
качестве лекарств, для пищевых целей,
для химической переработки.

8. Целлюлоза

Это основное вещество, образующее
клеточную стенку.
Представляет собой линейный полимер,
полисахарид (С6Н10О5)п.
Химически целлюлоза весьма стойкое
вещество. Не растворяется в воде и
большинстве
органических
растворителей.
Содержание целлюлозы
у хвойных
пород составляет
41 - 58 %, у
лиственных – 39-47 %.

10. Гемицеллюлоза

Это полимер с более короткой
молекулой, чем целлюлоза. Состоит из
двух соединений – пентозаны и
гексозаны. Входит в состав клеточных
стенок.
Химически
гемицеллюлоза
менее
стойкая, чем целлюлоза.
Содержание гемицеллюлозы у хвойных
– 15-23 %, у лиственных – 20-38 %.
При
химической
переработке
распадается на простые сахара.

12. Лигнин

Это вещество, неопределенного состава,
аморфный полимер.
Именно с этим веществом связан
процесс
одревеснения
(упрочнения)
молодой клеточной стенки.
В зависимости от способа его
выделения отличается и по содержанию
и по строению.
Лигнин химически не стоек, легко
окисляется, взаимодействует с хлором,
растворяется при нагревании в щелочах,
водных растворах кислот.
Содержание лигнина у хвойных –
28-34 %, у лиственных – 17-27 %.

14. 2 Процессы химической переработки древесины

В
качестве
сырья
потребляют три отрасли
промышленности:
– целлюлозно-бумажная,
– гидролизная,
– лесохимическая.
древесину
химической

16. Получение целлюлозы

Получение целлюлозы происходит в
процессе щелочной или кислотной варки
при температуре 150 0С в течение
5-10 часов.
В
процессе
варки
происходит
растворение лигнина и гемицеллюлозы и
остается небеленая целлюлоза, которая
используется для получения оберточной
бумаги или картона.
Отбелку целлюлозы
проводят
с
использованием
хлора или перекиси
водорода.
Общий выход целлюлозы 40-50% от
исходного сырья, остальная часть
переходит в раствор.
Для
производства
целлюлозы
кислотным способом применяют малосмолянистые хвойные породы (ель,
пихта), при щелочном - используют и
хвойные и лиственные породы.
Серьезным недостатком получения
целлюлозы
является загрязнение
окружающей
среды
отходами,
содержащими хлор, серу.

20. Получение древесной массы

Древесной массой называются мелкие
волокна древесины вплоть до отдельных
клеток,
которые
получают
при
механическом истирании крупномерных
сортиментов древесины по абразивному
камню.
Древесную массу получают
двух
видов:
– белую древесную массу (из
натуральной древесины),
– бурую древесную массу (из
предварительно обработанной паром
древесины).
Древесную массу добавляют при
изготовлении
картона,
оберточной
бумаги.
Достоинством
способа
является
высокий полезный выход (95-98 %).

23. Гидролиз древесины

Гидролиз – воздействие на древесину
слабых водных растворов
серной
кислоты.
Процесс гидролиза проводится при
температуре 150 – 190 0С.
В процессе гидролиза происходит
разрушение молекул целлюлозы и
гемицеллюлозы на молекулы простых
сахаров (глюкозу, ксилозу).
Растворы
сахаров
сцеживают
и
подвергают
химической
или
биохимической переработке.
При
биохимической
переработке
получают
этиловый спирт и густой
остаток - барда, который используют для
выращивания
кормовых
дрожжей
(применяют в сельском хозяйстве в
качестве пищевых добавок).
При
химической
переработке
получают заменители сахара (ксилит,
сорбит).

27. Получение экстрактивных веществ

Переработка смолы. Смолу получают в
результате подсочки древесины сосны.
Добывают
еловую
смолу,
лиственничную, кедровую, пихтовый
бальзам.
Из сосновой смолы получают жидкий
растворитель
скипидар
и
кристаллическую массу – канифоль.

28. Получение экстрактивных веществ

Дубильные вещества получают в виде
водных растворов (при замачивании
коры или древесины) и сухого порошка
(при выпаривании воды из раствора).
Используют для обработки животных
кож
с
целью
придания
им
водоотталкивающих
прочностных
и
более высоких механических свойств.

29. Получение экстрактивных веществ

Биологически активные вещества
получают из древесной
зелени с
помощью растворителей.
Используют в медицинских целях,
пищевой промышленности, парфюмерии.

30. Термическое разложение

Производится при воздействии на
древесину повышенных температур. В
зависимости
от
количества,
поступающего в процессе разложения
воздуха
возможны три процесса
разложения: пиролиз,
газификация,
горение.
Пиролиз – нагрев древесины без
доступа воздуха. Проводится в закрытых
емкостях или печах.
В результате получают древесный уголь,
газообразные
продукты,
жидкие
продукты (деготь).
Газификация происходит при
ограниченном притоке воздуха
к
нагретой древесине.
Его осуществляют в газогенераторных
печах с целью
получения большого
количества горючих газов, которые
используют в качестве топлива.
Горение – сжигание древесины. Оно
происходит в случае избыточного
притока
воздуха
к
нагреваемой
древесине.
Этот процесс
осуществляется для
получения тепла.

2.1 Химические свойства древесины. Механические свойства древесины

Похожие главы из других работ:

Алкилирование изобутана изобутиленом до изооктана

1.2. Химические свойства

Химические превращения изооктана, как и всех предельных углеводородов, могут происходить либо в результате гомолитического разрыва цепи углеродных атомов...

Железоуглеродистые сплавы. Медь и ее сплавы

3.2 Химические свойства

Строение атома. 45 Рисунок 4. Схема строения атома меди...

Механические свойства древесины

2. Основные свойства древесины

...

Механические свойства древесины

2.1 Физические свойства древесины

Физическими свойствами древесины называются такие, которые определяют без нарушения целостности испытываемого образца и изменения ее химического состава, т.е. выявляют путем осмотра, взвешивания, измерения, высушивания...

Неметаллические материалы

4.1 Физические свойства древесины

К физическим свойствам древесины относятся: внешний вид и запах, влажность и связанные с ней изменения - усушка, разбухание, водопоглощение, растрескивание и коробление. К физическим свойствам древесины относятся также ее плотность, электро-...

Никель: распространение в природе, свойства, применение

Химические свойства

На воздухе компактный никель стабилен, а высокодисперсный никель пирофорен. Поверхность никеля покрыта тонкой пленкой оксида NiO, которая прочно предохраняет металл от дальнейшего окисления. С водой и парами воды, содержащимися в воздухе...

Основные сведения о материалах

4. Химические свойства

Химические свойства характеризуются способностью металлов и сплавов отдавать электроны при взаимодействии с другими веществами. При этом происходит окисление металлов. Следовательно...

Подтверждение соответствия серийно выпускаемых спичек требованиям ГОСТ 1820-2001

1.3 Физико - химические свойства

В качестве основного сырья для изготовления спичечной соломки используют главным образом осину и реже липу. Для этого с круглого очищенного от коры чурака специальным ножом по спирали снимается лента...

Практическое материаловедение на примере мебельной промышленности

3. Физические и механические свойства древесины

Физические свойства древесины. Физическими называют такие свойства древесины, которые наблюдаются при ее взаимодействии с внешней средой и не приводят к изменению состава и целостности древесины...

Расчет производительности экструдера

1.3.3 Физико-химические свойства

Стойкость к агрессивным средам определяется сохранением заданного комплекса эксплуатационных свойств испытуемого материала при воздействии жидкой или газообразной среды. Для полиэтиленовых пленок...

Технологии и свойства важнейших видов силикатной эмали

4. Химические и физико-химические свойства

Для правильной и полной оценки материалов при их изготовлении, выборе и эксплуатации в конструкциях необходимо знать и учитывать их химические и физико-химические свойства...

Технологический процесс изготовления шкафа-купе

1.1 Строение и физические свойства древесины

Строение древесины. На поперечном разрезе ствола дерева можно видеть сердцевину, кору и древесину с годичными слоями. Чтобы получить более полное представление о строении древесины, рассматривают три главных разреза ствола - поперечный...

Технология изготовления журнального столика

1.2 Породы древесины и их свойства

...

Титан и его сплавы

5.Химические свойства

Устойчив к коррозии благодаря оксидной плёнке, но при измельчении в порошок, а также в тонкой стружке или проволоке титан пирофорен[10]. Титан устойчив к разбавленным растворам многих кислот и щелочей (кроме HF, h4PO4 и концентрированной h3SO4)...

Физические, химические, механические и технологические свойства металлов: чугуна и стали, алюминия, меди и сплавов. Применение металлов

1.2 Химические свойства

Химические свойства характеризуют способность металлов и сплавов сопротивляться окислению или вступать в соединение с различными веществами: кислородом воздуха, растворами кислот, щелочей и др...

Химический состав древесины и коры. Характеристика органических веществ

Древесина состоит преимущественно из органических веществ (99 % общей массы), в состав которых входят углерод (С), водород (Н), кислород (О) и немного азота (N).

Элементный химический состав древесины разных пород практически одинаков. Абсолютно сухая древесина в среднем содержит 49-50 % углерода, 43-44 % кислорода, 6 % водорода и всего лишь 0,1-0,3 % азота. Элементный химический состав древесины ствола и ветвей различается мало. При сжигании древесины остается ее неорганическая часть — зола (0,1-1 %). В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний; в меньших количествах фосфор, сера и другие элементы. Большая часть (75-90 %) образованных ими минеральных веществ нерастворима в воде. Среди растворимых веществ преобладают карбонаты калия и натрия, а среди нерастворимых — соли кальция.

Больше золы дает кора. Так, стволовая древесина дуба образовала при сгорании 0,35 % золы, а кора — 7,2 %. Древесина ветвей образует больше золы, чем древесина ствола: ветви березы дают при сгорании 0,64 % золы, а стволовая древесина — 0,16 %. Древесина верхней части ствола дает больше золы, чем нйжняя.

Основными органическими веществами древесины являются целлюлоза, лигнин и гемицеллюлозы, которые, как уже отмечалось, входят в состав клеточных стенок. Содержание указанных веществ зависит от породы. По данным А. В. Бурова и А. В. Оболенской, в древесине хвойных пород целлюлозы 35-52%, лигнина 25-30 %, гемицеллюлоз 22-30 % (в том числе пентозанов 5-11 % и гексозанов 9-13%). В древесине лиственных пород несколько меньше целлюлозы (31-50 %) и лигнина (20-28%), но больше гемицеллюлоз (19-35 %), причем среди гемицеллюлоз преобладают пентозаны (16-29 %) и гораздо меньше гексозанов (до 6 %).

Целлюлоза — линейный полимер, полисахарид с длинной гибкой цепной молекулой. Формула целлюлозы (С6Н10О5)n, где n — степень полимеризации, составляющая 5000-10000. Это очень стойкое вещество, не растворимое в воде и обычных органических растворителях (спирте, эфире и др.), белого цвета, плотностью 1,54-1,58 г/см3.

Гемицеллюлозы — группа полисахаридов, в которую входят пентозаны (С5Н8O4)n, содержащие пять атомов углерода в элементарном звене, и гексозаны (С6Н10О5)n, имеющие, как и целлюлоза, шесть атомов углерода в звене. Однако у всех гемицеллюлоз степень полимеризации гораздо меньше (60-200), что свидетельствует о более коротких, чем у целлюлозы, цепочках молекул.

Лигнин — аморфный полимер ароматической природы (полифенол) сложного строения; содержит больше углерода и меньше кислорода, чем целлюлоза. Лигнин химически менее стоек, легко окисляется, взаимодействует с хлором, растворяется при нагревании в щелочах, водных растворах сернистой кислоты и ее кислых солей. Цвет лигнина (от светло-желтого до темно-коричневого) зависит от способа его выделения из древесины; плотность 1,25-1,45 г/см3.

Кроме основных органических веществ в древесине содержится сравнительно небольшое количество экстрактивных веществ (таннинов, смол, камедей, пектинов, жиров и др.), растворимых в воде, спирте или эфире.

У хвойных пород (сосна, лиственница) в заболони целлюлозы и лигнина больше, чем в ядре. У некоторых лиственных пород (ясень, дуб, тополь) целлюлозы несколько больше в ядре. Древесина лиственницы (ядро) и дуба (ядро и заболонь) отличается повышенным содержанием водорастворимых экстрактивных веществ. В поздней древесине сосны, лиственницы содержится немного больше целлюлозы, чем в ранней древесине.

Элементный химический состав коры мало отличается от состава древесины, но кора содержит гораздо меньше целлюлозы и значительно больше экстрактивных и минеральных веществ. Как было указано ранее, в корке содержится суберин, которого нет в древесине. В корке березы — бересте — помимо суберина содержится бетулин, придающий ей характерный белый цвет.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ И КОРЫ

Химия ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ И КОРЫ

просмотров - 294

Лекция 3.

- Химический состав древесины и коры.

- .Характеристика органических веществ

- Древесина, кора и древесная зелœень как химическое сырье и топливо

- .Гидролиз древесины

Древесина состоит преимущественно из органических веществ (99 % общей массы), в состав которых входят углерод (С), водород (Н), кислород (О) и немного азота (N). Элементный химический состав древесины разных пород практически одинаков. Абсолютно сухая древесина в среднем содержит 49...50 % углерода, 43...44% кислорода, 6 % водорода и всœего лишь 0,1 ...0,3 % азота. Элементный химический состав древесины ствола и ветвей различается мало. При сжигании древесины остается ее неорганическая часть — зола (0,1... 1 %). В состав золы входят кальций, калий, натрий, магний; в меньших количествах фосфор, сера и другие элементы. Большая часть (75... 90 %) образованных ими минœеральных веществ нерастворима в воде. Среди растворимых веществ преобладают карбонаты калия и натрия, а среди нерастворимых — соли кальция.

Больше золы дает кора. Так, стволовая древесина дуба образовала при сгорании 0,35 % золы, а кора — 7,2 %. Древесина ветвей образует больше золы, чем древесина ствола: ветви березы дают при сгорании 0,64 % золы, а стволовая древесина — 0,16 %. Древесина верхней части ствола дает больше золы, чем нижняя.

Основными органическими веществами древесины являются целлюлоза, лигнин и гемицеллюлозы, которые, как уже отмечалось, входят в состав клеточных стенок. Содержание указанных веществ зависит от породы. По данным А. В. Бурова и А. В. Оболенской, в древесинœе хвойных пород целлюлозы 35...52%, лигнина 25... 30 %, гемицеллюлоз 22... 30 % (в том числе пентозанов 5... 11 % и гексозанов 9... 13 %). В древесинœе лиственных пород несколько меньше целлюлозы (31...50%) и лигнина (20...28%), но больше гемицеллюлоз (19...35 %), причем среди гемицеллюлоз преобладают пентозаны (16...29 %) и гораздо меньше гексозанов (до 6 %).

Целлюлоза — линœейный полимер, полисахарид с длинной гибкой цепной молекулой. Формула целлюлозы (С6Ню05)л, где п — степень полимеризации, составляющая 5000... 10000. Это очень стойкое вещество, не растворимое в воде и обычных органических растворителях (спирте, эфире и др.), белого цвета͵ плотностью 1,54... 1,58 г/см3.

Гемицеллюлозы — группа полисахаридов, в которую входят пентозаны (С5Н8О4)Я, содержащие пять атомов углерода в элементарном звене, и гексозаны (С6Н10О5)я, имеющие, как и целлюлоза, шесть атомов углерода в звене. При этом у всœех гемицеллюлоз степень полимеризации гораздо меньше (60...200), что свидетельствует о более коротких, чем у целлюлозы, цепочках молекул.

Лигнин — аморфный полимер ароматической природы (полифенол) сложного строения; содержит больше углерода и меньше кислорода, чем целлюлоза. Лигнин химически менее стоек, легко окисляется, взаимодействует с хлором, растворяется при нагревании в щелочах, водных растворах сернистой кислоты и ее кислых солей. Цвет лигнина (от светло-желтого до темно-коричневого) зависит от способа его выделœения из древесины; плотность 1,25... 1,45 г/см3.

Кроме базовых органических веществ в древесинœе содержится сравнительно небольшое количество экстрактивных веществ (таннинов, смол, камедей, пектинов, жиров и др.), растворимых в воде, спирте или эфире.

У хвойных пород (сосна, лиственница) в заболони целлюлозы и лигнина больше, чем в ядре. У некоторых лиственных пород (ясень, дуб, тополь) целлюлозы несколько больше в ядре. Древесина лиственницы (ядро) и дуба (ядро и заболонь) отличается повышенным содержанием водорастворимых экстрактивных веществ. В поздней древесинœе сосны, лиственницы содержится немного больше целлюлозы, чем в ранней древесинœе.

Элементный химический состав коры мало отличается от состава древесины, но кора содержит гораздо меньше целлюлозы и значительно больше экстрактивных и минœеральных веществ. Как было указано ранее, в корке содержится суберин, которого нет в древесинœе. В корке березы — бересте — помимо суберина содержится бетулин, придающий ей характерный белый цвет.

Древесина, кора и древесная зелœень как химическое сырье и топливо

Получение и использование целлюлозы и целлюлозных материалов. Для получения целлюлозы в промышленности используют различные способы.

К группе кислотных способов относятся сульфитный и бисульфитный. Сульфитный способ до недавнего времени имел у нас наибольшее распространение. При этом способе в качестве сырья используется древесина малосмолистых хвойных (ель, пихта) и ряда лиственных пород.

Короткие окоренные бревна (балансы), а также отходы лесопиления и лесозаготовок на рубильных машинах перерабатываются в щепу. Отсортированную, однородную по размерам щепу загружают в вертикальные варочные котлы. В котел подается так называемая сульфитная варочная кислота͵ представляющая собой раствор сернистой кислоты, содержащей неĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ количество бисульфита кальция Ca(HSO3)2. Кальциевое основание (СаО) может быть заменено магниевым, натриевым или аммонийным.. Варка ведется при температуре 130... 150 °С и давлении 0,5... 1 МПа в течение 5... 12 ч. Основная задача варки заключается в делштофикации древесины. Во время варки происходят также частичный! гидролиз гемицеллюлоз и другие процессы.

В результате варки получают целлюлозную массу и перешедшие в раствор остальные органические вещества — сульфитный щелок. Содержимое котла вымывают или выдувают в сцежку или приемный резервуар. Здесь происходят отделœение щелока от целлюлозы и ее промывка. Далее целлюлозную массу очищают от непроваренной щепы, песка и других примесей. Стоит сказать, что для некоторых производств необходима особо чистая целлюлоза, в связи с этим ее дополнительно облагораживают, обрабатывая раствором NaOH удаления гемицеллюлоз, остатков лигнина, золы и смолы. Обычно такой процесс облагораживания сочетают с отбелкой целлюлозы хлорсодержащими агентами или перекисью водорода. Разработан также способ отбелки целлюлозы молекулярным кислородом в щелочной среде.

Затем целлюлозную массу обезвоживают и на специальной машинœе превращают в непрерывную плотную ленту с влажностью 8... 12 %. Эту ленту разрезают на листы, упаковывают в пачки и отправляют на другие предприятия (бумажные фабрики и т.д.). Побочный продукт — сульфитный щелок — используют для получения белковых кормовых дрожжей, этилового спирта (этанола) и других продуктов. Химической переработкой из щелока можно получить ванилин, фенолы, ароматические кислоты. Технические лигносульфонаты из щелока, упаренного после биохимической переработки, находят применение в производстве цемента и бетона, литейных форм и стержней, используются при бурении скважин, для улучшения структуры почв и других целœей.

К недостаткам сульфитного способа, не пригодного для варки древесины высокосмолистых пород, относятся: отсутствие достаточной регенерации химикатов из отработанных щелоков, что приводит к загрязнению водоемов; продолжительность процесса; крайне важность кислотостойкого оборудования.

Бисульфитный способ позволяет использовать для получения целлюлозы древесину практически любых пород. Варка щепы проводится в водном растворе бисульфита натрия, магния или аммония. Оборудование и технология во многом схожи с применяемыми при сульфитном способе, однако температура процесса варки выше — 155... 165 °С. К недостаткам сульфитного способа в данном случае добавляется ограниченная возможность биохимической переработки отработанного щелока из-за низкого содержания в нем простейших Сахаров.

К группе щелочных способов относятся сульфатный и натронный. Наибольшее распространение получил сульфатный способ, которым получают более половины производимой в мире целлюлозы. При таком способе может быть использована древесина любых пород, в том числе и высокосмолистых (сосны и др.). Измельченная в щепу древесина подвергается варке в растворе, содержащем едкий натр (NaOH) и в 3 раза меньше сернистого натрия (Na2S). Варка ведется при температуре 170... 180 °С и давлении 0,7... 1,2 МПа в течение 2...5 ч. По окончании процесса варочный раствор приобретает черный цвет и принято называть черным Щелоком. Черный щелок упаривают, для компенсации потерь Na2S смешивают с сульфатом натрия (Na2SO4) и прокаливают. При этом органическая часть щелока сгорает (используется как топливо), а минœеральная употребляется доя приготовления свежего варочного раствора — белого щелока.

Остальные операции такие же, как и при получении сульфитной целлюлозы. Для получения высококачественной целлюлозы древесину подвергают предгидролизу (пропаркой, водной варкой или другим способом) для удаления большей части гемицеллюлоз.

Сульфатный способ позволяет получать более прочные волокна, необходимые для производства корда и для других целœей. К достоинствам этого способа относится также возможность осуществлять процесс по замкнутой схеме (путем регенерации щелока), что уменьшает загрязнение окружающей среды. При сульфатном производстве целлюлозы улавливают скипидар и снимают с поверхности охлажденного щелока сульфатное мыло, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ используют при выработке хозяйственного мыла, олифы, смазочных масел, моющих средств, эмульгаторов и т.д. Из предгидролизата суль-; фатно-целлюлозного производства можно получать кормовые] дрожжи.

Натронный способ получения целлюлозы основан на применении в качестве реагента едкого натра; потери щелочи возмещаются добавкой соды. Этот способ находит сравнительно небольшое применение главным образом при переработке древесины лиственных пород.

Гидролиз древесины.

При взаимодействии водных растворов кислот с древесиной происходит гидролиз целлюлозы и гемицеллюлоз, которые превращаются в простые сахара (к примеру, глюкозу, ксилозу и др.). Эти сахара можно подвергать химической переработке, получая такие продукты, как ксилит, сорбит и При этом в основном гидролизная промышленность ориентиру* на последующую биохимическую переработку Сахаров. Сырьем гидролизной промышленности служат главным образом отходы лесопиления и деревообработки, низкокачественная древесина. Технологические опилки (ГОСТ 18320—78) сразу подвергают гидролизу, крупномерные отходы и дрова предварительно измельча- ют в щепу.

Гидролиз древесины можно осуществлять разбавленными MI неральными кислотами (серной, соляной) при высокой температуре или концентрированными кислотами при нормальной температуре.

В промышленности применяется гидролиз разбавленной до 0,5...0,6 % серной кислотой. Сырье в виде смеси опилок и щепы поступает в гидролизаппарат. Туда же подается горячий раствор серной кислоты. При температуре 140... 160 °С происходит гидролиз гемицеллюлоз, а при 180... 190 °С — гидролиз целлюлозы. Одновременно с подачей серной кислоты отбирают гидролизат — кислый водный раствор простых Сахаров. В конце процесса в гидролизаппарат подается горячая вода для удаления Сахаров и серной кислоты, пропитывающих нерастворимый остаток — лигнин. Этот побочный продукт гидролизного производства может быть использован для получения смол, пластмасс, антисептиков, удобрений, активного угля, топлива и др.

При гидролизе более концентрированной (10... 15%) серной кислотой богатой пентозанами древесины лиственных пород (береза, осина) и сельскохозяйственных растительных отходов получают фурфурол. Он применяется в производстве пластмасс, синтетических волокон, смол, для очистки смазочных масел, изготовления медицинских препаратов (фурацилина и др.), красителœей, средств для борьбы с сорняками, грибами и насекомыми и для других целœей.

Нейтрализованный известковым молоком гидролизат (сусло) поступает в бродильное отделœение. Под действием ферментов винокуренных дрожжей содержащиеся в сусле гексозы (глюкоза и сахара из гексозанов) сбраживаются и образуют этиловый спирт, а также углекислый газ, который улавливается и используется для получения жидкой углекислоты и сухого льда. Этиловый спирт (этанол) используется в производстве пластмасс, пленок, лакокрасочных материалов, лекарственных препаратов и т.д. Весьма перспективно использование этанола в качестве топлива для двигателœей внутреннего сгорания.

Остатки после отгонки спирта (барда) содержат неразложившиеся пентозы, которые используют для выращивания кормовых дрожжей, богатых витаминами и белком. Создана самостоятельная гидролизно-дрожжевая промышленность, в которой технологический процесс не предусматривает получения этилового спирта. Весь гидролизат, включающий как гексозы, так и пентозы, используется для выращивания кормовых дрожжей — ценной добавки к рациону питания животных. Дрожжи выпускают в виде сухого (влажностью не более 10 %) порошка коричневого цвета с содержанием белка не менее 35 %.

В последнее время кроме традиционного способа гидролиза получили распространение автогидролиз кратковременной пропаркой древесины при температуре 200...240°С с последующим мгновенным сбросом давления и, особенно, ферментативный гидролиз с использованием биологических катализаторов.


Читайте также


  • - ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ И КОРЫ

    Лекция 3. - Химический состав древесины и коры. - .Характеристика органических веществ - Древесина, кора и древесная зелень как химическое сырье и топливо - .Гидролиз древесины Древесина состоит преимущественно из органических веществ (99 % общей массы), в состав... [читать подробенее]


  • Физические и физико-химические свойства древесины

        В заключение раздела о надмолекулярной структуре целлюлозы следует подчеркнуть ее важное значение для всех свойств целлюлозы - физических, физико-химических и химических. Однако надмолекулярная структура целлюлозы, особенно непосредственно в древесине и в технических целлюлозах, где она усложняется в результате процессов, протекающих при их получении, выяснена еще недостаточно. Существующие взгляды на структуру целлюлозы часто неоднозначны, а иногда даже противоречивы. [c.252]
        Глава 10. ФИЗИЧЕСКИЕ И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ [c.253]

        Угли являются осадочными породами, состоящими главным образом из окаменелых остатков растительного мира. Каменный уголь отличается от бурого только по своим физико-химическим свойствам, а не геологическим возрастом. Превращение древесины в уголь—медленно развивающийся химико-физический процесс, протекающий в следующем порядке дерево — торф — бурый уголь — каменный уголь — антрацит. Образование торфа сопровождается обугливанием, которое проявляется в увеличении содержания углерода, быстром уменьшении кислорода и медленном уменьшении водорода наряду с незначительным изменением содержания азота. В процессе углеобразования выделяются вода, окись углерода, метан и другие углеводороды. Состав органической массы некоторых видов топлива по процентному содержанию в ней углерода С, кислорода О, азота N и водорода Н изменяется следующим образом  [c.25]

        Как же будет обстоять дело с металлами как конструкционным материалом Не заменят ли их искусственные полимерные и другие неметаллические материалы, не подверженные коррозии, как об этом иногда говорят в последнее время Нет, этого не произойдет. Железо, сталь, чугун, алюминий, медь, титан и другие металлы и сплавы, служащие сейчас основными конструкционными материалами, несомненно, сохранят эту роль на многие годы. Могучие их соперники — пластические массы, полимеры, модифицированная древесина, стекло, керамика, бетон и другие известные и вновь появляющиеся материалы, не вытеснят металлы. Каждому новому конструкционному материалу с полезным набором физических и физико-химических свойств найдется место в народном хозяйстве и развитии техники будущего. Металлы и их многочисленные сплавы, благодаря своим ценным свойствам — высокой прочности и одновременно пластичности, высокой тепло- и электропровод- [c.7]

        В учебнике изложены основы химии и физики полимеров с целью последующего изучения химии древесины и ее компонентов. Это позволяет студентам приобрести знания о строении, составе и свойствах древесины, усвоить современные представления о химическом строении, физической структуре и химизме превращений основных компонентов древесины в процессах ее переработки и уяснить главные направления использования древесины и ее компонентов. Получить необходимые сведения о синтезе полимеров и возможных направлениях их применения в лесной индустрии. Освоить основные меюды физико-химического анализа полимеров, разделения древесины на компоненты и их анализ. Заложить основы научно обоснованного подхода к переработке древесины как комплексу ресурсосберегающих экологически безопасных производств. [c.3]


        Химия древесины и полимеров как наука изучает 1) основы физики и химии высокомолекулярных соединений, в том числе способы получения полимеров, особенности химического строения их молекул, физической структуры, химических превращений и поведения в растворах 2) основные классы синтетических полимеров, в том числе способы получения, свойства и применение основных их представителей 3) строение и свойства основных компонентов древесины на основе общих закономерностей химии полимеров 4) сущность процессов химической переработки древесины и ее отдельных компонентов. [c.5]

        Тесная связь химии древесины с химией и физикой синтетических полимеров объясняется общностью свойств природных и синтетических полимеров, с одной стороны, а также широким использованием синтетических полимерных материалов при различных способах переработки древесины, с другой. Кроме того, древесина и другое растительное сырье при химической переработке дают различные низкомолекулярные продукты, которые используются в качестве исходных мономеров для синтеза полимеров. Для понимания химического строения, физической структуры, свойств и химических превращений основных компонентов реве- [c.5]

        Целлюлоза - наиболее распространенный в природе полисахарид. Кроме древесины, в большом количестве она содержится в семенных волосках хлопка (96...99%), в лубяных волокнах таких текстильных растений, как лен, рами (80...90%), соломе злаков и др. Свойства целлюлозы -физические, физико-химические и химические зависят как от химического строения целлюлозы, так и от ее физической структуры - формы макромолекул, межмолекулярного взаимодействия, надмолекулярной структурь[ и фазового и релаксационного (физического) состояний. Целлюлоза, будучи основным компонентом клеточных стенок, во многом определяет строение и свойства древесины. [c.225]


    Тема № 2 Химические свойства древесины и коры

    Уважаемый студент, для изучения темы Химические свойства древесины и коры, Вам необходимо:

    1. Изучить учебный материал

    Учебная литература для изучения темы: Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение: Учебник для сред.проф.образования / — 2-е изд., стер. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 272 с.

    Раздел 1. Древесиноведение
    Глава 2. Химические свойства древесины и коры 38
    § 2.1. Химический состав древесины и коры. Характеристика органических веществ 38
    § 2.2. Древесина, кора и древесная зелень как химическое сырьё и топливо 40
    1. Составить глоссарий новых терминов из данной темы;
    2. Составить конспект по контрольным вопросам:
      • Из каких основных химических элементов состоит древесина?
      • Какие основные органические вещества входят в состав древесины?
      • Назовите способы получения целлюлозы.
      • Что такое гидролиз древесины?
      • Какие основные продукты получают при пиролизе древесины?
      • Какими показателями характеризуется древесина как топливо?
      • Что такое подсочка и какие продукты получают из живицы?
      • Что такое танины и как их извлекают из древесного сырья?
      • Назовите области применения древесной зелени.
      • Как используют кору?
    3. Пройти проверочный тест по теме.

    Важно!!!

    Проходите тест только после полного изучения учебного материала!

    Пройти тестирование сможет только зарегистрированный и авторизованный пользователь.

    Для прохождения теста Вам будут даны три попытки (один раз в день).
    Каждая последующая попытка пройти тест будет возможна только на следующие сутки.

    Все результаты пройденных попыток фиксируются. Во внимание берётся лучший результат. Если после, какой либо попытки результат Вас устраивает, то повторное тестирование можно не проходить.

    Тест желательно проходить на ПК или ноутбуке.

    5.2. Химические свойства древесины


    Основную массу древесины осины образуют органические вещества,
    в состав которых входят 4 элемента: углерод, водород,
    кислород и азот. Минеральные вещества при сгорании древесины
    дают золу. Количество этих веществ по сравнению с органическими
    незначительно и у разных древесных пород не превышает 2%.
    Элементный состав различных частей осины, по данным
    Н. И. Никитина и В. Н. Исаина (цит. по [28]), показан в табл. 5.3.
    У древесины ствола и сучьев он мало различается, но листья содержат
    гораздо больше золы.


    Содержание углерода, водорода и кислорода в древесине ра з личных
    пород почти одинаково, а количество золы очень варьирует
    в зависимости от породы дерева.
    Подробно исследовал состав микроэлементов осины А. М. Ж у ков
    [119]. В древесине осины он обнаружил 17 элементов: магний,
    алюминий, кремний, кальций, титан, хром, марганец, ж е лезо,
    кобальт, никель, медь, цинк, стронций, цирконий, молибден,
    барий и свинец. По мере старения в древесине здоровой осины
    идет накопление титана и уменьшается количество алюминия,
    кремния, железа, никеля, меди, стронция и циркония, а содержание
    хрома, марганца и кобальта почти не меняется. При поражении
    древесины сердцевинной гнилью накапливается алюминий, титан
    и марганец, а уменьшается количество кремния, хрома, ж е леза,
    кобальта, меди, стронция и циркония.
    Органические вещества осина создает из воды и С 0 2, используя
    солнечную энергию. На образование 1 т органической массы
    Т а б л и ц а 5.3.Элементный состав древесины осины в абсолютно
    сухом состоянии, %

    А н а том и ч е с к о е с тр о е н и е и свойства д р е в е си ны 129
    дерево расходует 1846 кг С 0 2, 576 кг Н20 и выделяет в атмосферу
    1423 кг 0 2 [28].
    Интересные данные о ежегодном приросте органической массы
    в осинниках разного возраста приведены в табл. 5.4, из которой
    видно, что осиновое насаждение в спелом возрасте на 1 га образует
    больше 7 т органической массы (в абсолютно сухом состоянии),
    поглощая при этом 12,5 т С 0 2 и выделяя 9,7 т 0 2. Именно
    в спелом возрасте осинников, когда происходит самый большой
    прирост органической массы, наиболее высоки показатели поглощения
    С 0 2 и выделения в атмосферу 0 2.
    Углерод, водород и кислород образуют в древесине сложные
    органические вещества, основная часть которых входит в состав
    клеточных стенок. Последние состоят преимущественно из целлюлозы,
    гемицеллюлозы и лигнина; эти 3 компонента и являются
    главными составными частями древесины, дающими 96% всей ее
    сухой массы. Химический состав осиновой древесины, по
    Ф. П. Комарову (цит. по [45]), следующий (%): вещества, растворимые
    в эфире, — 1,51; вещества, растворимые в горячей
    воде, — 2,96; лигнин — 21,67; пентозаны — 23,52; целлюлоза, свободная
    от пентозанов, — 47,8%.
    По данным Штромберга (цит. по [457]), в состав осиновой
    древесины входят (%): зола — 0,32; лигнин — 18,24; пентозаны
    — 27,47; целлюлоза — 47,11 и др.; по данным других исследователей
    [396]: зола — 0,26, пентозаны — 16,33; лигнин — 21,81;
    целлюлоза — 41,77. Химический состав коры (%): зола — 2,73;
    целлюлоза — 10,9; лигнин — 27,7; пентозаны — 11,8.
    У осины древесина ствола содержит больше целлюлозы, чем
    древесина ветвей, однако лигнина, пентозанов и растворимых в
    горячей воде веществ больше в древесине ветвей [45]. По данным
    Н. Е. Косиченко [187], эта разница равна 6—9%, а по нашим
    данным [627] — в среднем 11%- В древесине однолетних
    побегов 3-летних гибридных осин содержание целлюлозы колеблется
    в пределах 32,8—52,8% [627].
    Побеги и кора осины благодаря своему химическому составу
    играют существенную роль в кормовой базе лесных животных.
    Например, побеги осин содержат (%): протеин — 4,75; СаО —
    1,28; Р20 5 — 0,27 [267], что гораздо больше, чем в побегах других
    лесных пород. В коре на долю сухого вещества приходится
    58,29%, золы — 4,34, протеина — 4,64, каротина — 2,15, с аха ров
    — 4,43, аскорбиновой кислоты — 16,42 мг/100 г [419].
    Важным показателем древесины, особенно при использовании
    в качестве топлива, является ее теплотворная способность. На единицу
    массы у разных древесных пород она мало различается:
    например, у осины — 4695 ккал/кг, дуба — 4750, березы — 4695,
    сосны — 4922, ели — 4853 ккал/кг. В гораздо большей степени
    теплотворную способность древесных пород характеризует

    Т а б л и ц а 5.4. Ежегодный прирост органической массы ( в абсолютно сухом

    удельная теплотворная способность (умножение на плотность древесины),
    которая у осины невысока — 1737 ккал/кг (для сравнения:
    у березы — 2677, ели — 1844, дуба — 3040 ккал/кг) [45].

     

    Исследовательская сеть Лукасевича – Институт технологии обработки древесины 9000 1

    Возникновение

    Вид широко распространен по всей Европе, особенно в северной и северо-восточной Европе до Сибири и Азии. Хорошо приспосабливается к различным экологическим условиям. Он встречается не только в районах с резко океаническим климатом и в самых южных частях Европы. На севере Норвегия достигает 70° северной широты. В Сибири не пересекает Полярный круг.На востоке доходит до Охотского моря. В Европе массово не встречается в Пиренеях, Нидерландах, Дании, на северо-западе Германии и Великобритании за исключением Шотландии, где произрастает как var. скотика Бейсс. Практически повсеместно отсутствует в Италии, Греции, не растет на Венгерской равнине и Подолии, а также в южной части Украины и России. Островные участки расположены в Испании, на Балканах и на Апеннинском полуострове. На Кавказе, в Крыму и Малой Азии это, вероятно, отдельный сорт или реликтовая форма, особенно Pinus hamata.
    В Польше сосна обыкновенная образует обширные насаждения к северу от линии Краков-Тарнув-Перемышль, где она находит оптимальные условия для роста. В нашей стране сосна относится к низинным породам. В горах растет до высоты 600 м над уровнем моря. В пределах Карпат встречается только на острове, высотой до 1570 м в карликовой форме. В Польше это самый распространенный вид, на долю которого приходится около 75% видового состава наших лесов.
    Большое разнообразие среды, в которой произрастает сосна, способствует формированию многочисленных форм и разновидностей внутри этого вида.Обычно выделяют наиболее важные разновидности:

    • Pinus sylvestris var. scotica BEISS — сосна обыкновенная, шотландский сорт. Дерево с самой красной корой, более короткой хвоей (около 3,5 см) и более короткими шишками (около 3,5 см),
    • Pinus sylvestris var. лаппоника HARTM. - Сосна обыкновенная, сорт лапландский. Дерево с более узкой кроной, более широкой и короткой хвоей, более долговечное (4-7 лет), более желтоватые шишки, распространение: Норвегия, Швеция, Финляндия,
    • Pinus sylvestris var.engadinensis HEGI - сосна обыкновенная, сорт альпийский. Медленнорастущее дерево конической формы, хвоя колючая, более толстая (длиной 2,5-3,5 см) и более прочная (7-8 лет), шишки искривленные, местонахождение: Тироль, Энгадинские Альпы,
    • Pinus sylvestris var. ригензис ГРОМКО. - Сосна обыкновенная, литовский сорт. Дерево с прямым, стройным стволом и темно-красной корой, распространение: южная и восточная Скандинавия, Литва,
    • .
    • Pinu.sylvestris var. ВЕРЛ дерфоза. - сосна обыкновенная, торфяная разновидность, карликовая, медленнорастущая разновидность сосны обыкновенной, обычно кустарниковая (высотой 1,5-2 м), с короткой хвоей (до 2,5 см), быстро опадающей (на второй год), мелкими, многочисленными шишками, Распространение: водно-болотные угодья и торфяники - юго-запад Германии, Дания, север Скандинавии, север бывшего СССР.

    Характеристика

    В связи с широким распространением сосны условия ее произрастания и строения различны. Это быстрорастущее дерево, обычно достигающее высоты до 30 м, а в более благоприятных местообитаниях также более 40 м и диаметра более 100 см. Ствол свободен от ветвей до 2/3 своей высоты. Кора красновато-коричневая, тонкая и гладкая в верхней части ствола, в нижней части кора с возрастом толстая, чешуйчатая или пластинчатая, растрескавшаяся, темно-коричневая, внутри ржавая. На долю коры приходится 5-12-18% объема ствола с корой, плотность коры.300 кг/м3. Цвет древесины: белый - желтовато-белый или красновато-белый, шириной 5-10 см; сердцевина - красновато-желтая, темнеющая до красновато-коричневой. Декоративный рисунок, запах в свежем состоянии, смолистый, ароматный, четкий годовой прирост, переход между ранней и поздней древесиной четкий, иногда более мягкий, вкус не различим, структура обычно прямоволокнистая, в некоторых местообитаниях извилистая.

    Механическая обработка: Древесину можно хорошо пилить, резать, шлифовать, сверлить, фрезеровать и шлифовать.

    Сушка: хорошая, при влажности древесины выше 25% и температуре 23°С есть риск появления синевы. Сушка быстрая и хорошая, с небольшой склонностью к растрескиванию и короблению.

    Склеивание: хорошее.

    Обработка поверхности: хорошая, но с высоким содержанием смол, окрашивание и лакировка затруднены.

    Другое: Белизна древесины подвержена пропитке. Древесина средней усушки, устойчива к погодным условиям.Древесина мягкая, легкая, легко раскалывается, легко режется и отслаивается (для шпона).

    Пороки древесины: конвергенция, кривизна, нецилиндричность, скручивание, сучковатость, смоляные пузыри, смещение сердцевины, смоляные трещины, неравномерный рост, реакционная древесина, гниль ствола, синева, ходы насекомых, повреждения птиц.

    Долговечность: ядровая древесина достаточно прочная, белая, подвержена поражению грибками и насекомыми.

    .

    (PDF) Физические свойства древесины сосны обыкновенной из Нотецкой пущи

    Физические свойства древесины сосны 551

    для трех лесных деревьев с делянки № 1 (0,96 мм) практически такие же, как

    для деревьев с делянки № 1. 2 (0,97 мм). Для деревьев вне Леса эти значения выше:

    1,12 мм для деревьев с делянки №4 и 1,20 мм с делянки №3

    Средняя доля поздней древесины в периметральных приростах для отдельных деревьев составила

    диапазон от 34,3% (дерево №2.II) до 45,7% (дерево № 2.I). Древесина периферического леса

    , несмотря на более узкие в среднем годовые приросты, по сравнению с деревьями

    с других опытных площадей, характеризуется меньшей долей поздней древесины

    (в среднем 37,1 % для делянки № 1 и 39,9 % для делянки № 1). 2) . Наибольшая доля

    поздней древесины в зрелой ткани характерна для древесины с площадки № 3 (в среднем

    41,6%), а косвенная – с площадки № 4 (40,7%).Средние значения доли поздней древесины в ана-

    лизированных периметральных приростах в среднем от 1,4 (участки № 1 и 3) до 1,8

    (участки № 2 и 4) выше по сравнению с периферийными приростами.

    Результаты замеров доли сердцевины в диаметре древесины на высоте dbh

    опытных деревьев представлены в табл. 4. Также приведено количество годичных приростов, подвергшихся

    обработке ядровой древесины. Наибольшую среднюю долю сердцевины с

    имели деревья из первобытного лесничества № 1 (в среднем 43,5% на три дерева).Результат

    , однако, завышен древесиной дерева № 1.II, имевшего явно большую долю сердцевины

    (почти 53 %) по сравнению со всеми другими опытными деревьями. В случае 90 003 90 002 деревьев с делянки № 2 среднее значение анализируемого показателя (39,7 %) идентично 90 003 90 002 деревьев с делянки № 3 и выше, чем для деревьев с делянки № 4 (37,6 % ). Количество годовых приростов

    опытных деревьев, подвергшихся сердцевинной обработке, весьма

    сильно диверсифицировано как в пределах всех деревьев, так и в пределах отдельных местонахождений

    экземпляров.Результаты этих определений подтверждают более ранние исследования, проведенные в Швеции,

    также на сосновой древесине [Björklund 1999]. Однако, усредняя эти результаты, можно констатировать, что как в случае древесины из Леса, так и из постсельскохозяйственных угодий около 1/3 годовых приростов

    подверглось сердцебиению, а в случае лесной площади (№4) - менее 1/4.

    Результаты замеров плотности и влажности древесины (табл. 5) свидетельствуют о том, что наибольшей исходной плотностью характеризовалась древесина деревьев площадью

    лесничества № 1 – обе ткани

    площадь/дерево sdp

    Участок / дерево £ 20> 20 £ 20> 20

    I 2.11 ± 0,98 30,2 ± 14,7 0,93 ± 0,37 39,6 ± 9,0 0,

    1 II 1,86 ± 1,17 25,7 ± 12,0 0,92 ± 0,41 36,1-10,40,49 ± 0,41 36,1 ± 10,4

    III 1,99 ± 0,81 21,9 ± 8,8 1,02 ± 0,38 35,5 ± 9,2

    I 1,61 ± 0,903

    I 1,61 ± 0,99 25,7 ± 15,2 1,00 ± 0,39 45,7 ± 10,4

    2 II 1,88 ± 0,85 18,9 ± 11,4 0, 85 ± 0,37 34,3 ± 8,3

    III 1,60 ± 0,95 23,2 ± 10,5 1,07 ± 0,35 39,7 ± 9,2

    I 2,38 ± 0,3762-18 ± 8,07 ± 0,56 30,0 ± 12,9 1,32 ± 0,0,41 43, 3,60 ± 0,63 30,6 ± 12,0 1,22 ± 0,40 38,8 ± 9,9

    I 1,89 ± 0,71 22,0 ± 11,0 1,21 ± 0,36 44,0 ± 9,6

    4 II 2,04 ± 1,11 21,8 ± 10,8 1,06 ± 0,27 39,1 ± 9,5

    III 1,85 ± 1,42 22,4 ± 11,1 1,09 ± 0,32 39,0 ± 7,8

    Таблица 3.

    Среднее (± стандартное отклонение) ширины годового кольца (s [мм]) и доли поздней древесины (dp [%])

    первые 20 (£ 20) и другие (> 20) приросты в древесине изученных деревьев

    Средняя (± стандартное отклонение) ширина годичных колец (s [мм]) и доля поздней древесины (dp [%]) для первых 20

    (£ 20) и последующих (> 20) приростов древесины проанализировано деревьев

    .

    Разные грани дерева - Цифровой фестиваль

    DIFFERENT FACES OF WOOD — это мероприятие, демонстрирующее силу, скрытую в древесине, ее потенциал, обусловленный тем фактом, что это современное и полностью возобновляемое сырье с огромными возможностями обработки и более 30 тысяч. использует.

    Древесина – один из древнейших материалов, сопровождающих человека с незапамятных времен, поэтому неудивительно, что при ее исследовании используются как методы и приспособления, которые применялись годами, так и все более совершенные, инновационные технологии.Это экстраординарное сырье обеспечивает идеальное СОЧЕТАНИЕ ТРАДИЦИИ И СОВРЕМЕННОСТИ.

    Мероприятие рассчитано на широкую аудиторию, разнообразную как по возрасту и образованию, так и по интересам, готовности к получению новых знаний и расширению имеющихся.

    Программа мероприятия включает пять элементов – показы и презентации, представленные в виде фильмов, доступных онлайн в течение всей Ночи инноваций:

    1.Проверка функциональных и технических характеристик спортивных полов

    Нажмите здесь, чтобы перейти к материалу

    Знаете ли вы, какими характеристиками должен обладать идеальный спортивный пол? Когда безопасно, когда подходит для баскетболистов и когда для волейболистов, или просто многофункционально для тренировок и занятий на уроках физкультуры? Когда баскетбольный мяч будет оптимально отскакивать, а когда будет правильно амортизирован при падении?

    На эти вопросы мы ответим в видео, представляющем функциональное и техническое тестирование спортивных полов.Это будет онлайн-шоу, во время которого вы узнаете, как укладывается типичный спортивный пол на деревянной решетке и как проверяется его скользкость, амортизация и эффективность отскока баскетбольного мяча.

    2. Сопротивление поверхности пола

    Нажмите здесь, чтобы перейти к материалу

    Вы бросаете свой рюкзак или сумку на пол, или того хуже - волочите по нему? И, кстати, сбить ногу со стола, вылив на нее горячий чай из чашки и уронив лежащий рядом утяжелитель? Сколько может стоять пол? Как определяется сопротивление поверхности пола и на что стоит обратить внимание при его выборе?

    На эти вопросы мы ответим в видеоролике, в котором представлены некоторые эксплуатационные характеристики лакированной и ламинированной древесины, а также деревянных полов.Это будет онлайн-шоу, во время которого вы узнаете, среди прочего, как проверяется устойчивость поверхности к истиранию, ударам или повседневным жидкостям.

    3. Производство древесных пеллет с оценкой произведенного продукта

    Нажмите здесь, чтобы перейти к материалу

    Производство энергии из возобновляемых источников – один из приоритетов 21 века! Знаете ли вы, что согласно отчету "Bioenergy Europe" Польша занимает 5-е место в рейтинге европейских производителей пеллет? Вы наверняка не раз видели пеллеты, являющиеся возобновляемым биотопливом.Как и из чего они сделаны? Какова их теплотворная способность? Каковы их физические и химические свойства, которые позволяют им быть таким экологичным, экономичным и удобным топливом и привлекательной альтернативой ископаемому топливу?

    Ответим на эти вопросы в видеоролике, представляющем производство древесных пеллет вместе с оценкой качества выпускаемого продукта в соответствии с действующими стандартами с указанием наиболее важных параметров: теплотворная способность, зольность, габариты, насыпная плотность, механическая прочность , содержание мелких частиц и содержание элементов (углерод, азот, водород, сера, хлор, ртуть, мышьяк, никель, медь, хром, кадмий, цинк, свинец).

    4. Современные технологии биоремедиации почв, загрязненных креозотовым маслом

    Нажмите здесь, чтобы перейти к материалу

    Вы, наверное, много раз ездили на поезде. На некоторых маршрутах до сих пор можно встретить деревянные шпалы, которые когда-то широко использовались. Древесина — вполне экологическое сырье, но шпалы из нее приходилось пропитывать креозотовым маслом, высокая консервационная эффективность которого связана с доказанной токсичностью.Что делать, чтобы свести к минимуму негативное воздействие этого вещества? Как очистить загрязненные территории простым, дешевым, энергосберегающим и экологически безопасным способом?

    На эти вопросы мы ответим в видеоролике, представляющем инновационную биотехнологию, в которой бактерии, грибы и ферменты используются для удаления загрязнения почвы химическими ароматическими соединениями, и в режиме онлайн-демонстрации устройства УВЭЖХ, где проводится количественный анализ загрязнения креозотовым маслом. проведена, а также виртуальная прогулка по расчищенной территории одного из шпалопропиточных заводов.

    5. ROSEWOOD4.0 — Оцифровка для устойчивой мобилизации древесины

    Нажмите здесь, чтобы перейти к материалу

    Вероятно, вам нравится окружать себя предметами из натуральных материалов, таких как дерево. Он известен очень давно и до сих пор находит новые применения. А знаете ли вы, что его использование в продуктах с длительным сроком службы, таких как строительные материалы, помогает бороться с изменением климата? Как обеспечить нужное количество древесины при сохранении баланса в природе? Как наиболее эффективно использовать древесину в производственном процессе? Как обращаться с древесными отходами? И какое отношение ко всему этому имеют цифровые технологии?

    Посмотрите фильм, представляющий проект ROSEWOOD4.0, где мы ищем ответы на эти вопросы, чтобы поддержать устойчивую мобилизацию древесины в разных регионах Европейского Союза.

    .

    Защита столярной древесины от погодных и биологических факторов

    Все больше ценятся натуральные материалы, поэтому стоит знать, как эффективно защитить деревянные изделия.

    Все больше ценятся натуральные материалы, поэтому стоит знать, как эффективно защитить деревянные изделия.

    В дверях и окнах используются различные системы материалов.Помимо традиционного материала, такого как дерево, используются ПВХ, алюминий и древесно-алюминиевые композиты. Каждое из этих материальных решений имеет свои преимущества и недостатки. Прошли периоды некритического подхода к использованию пластмасс и алюминия при обработке дерева
    Рис. T. Zagórski
    как менее ценный материал. Большинство пород древесины, обычно используемых в оконных и дверных столярных изделиях, легче, имеют более высокую удельную теплоемкость и меньшую теплопроводность в воздушно-сухом состоянии по сравнению с невспененными пластиками.Однако не все эти различия напрямую переносятся в профили продуктов. Во многих случаях, в зависимости от характера здания, местоположения и архитектурных соображений, инвесторы используют древесину в столярных изделиях, и эта продукция получает награды на строительных ярмарках и пользуется большой популярностью среди покупателей. Конечно, производители и потребители прилагают все усилия, чтобы не создавать ситуации, когда древесина подвергается гниению и порче. Повышать естественную прочность древесины, устойчивость к старению, водостойкость целесообразно с применением профилактических растворов строительного и архитектурного характера, а также химической защиты с применением глубокой пропитки и защиты поверхности соответствующими лакокрасочными средствами.На выставках под открытым небом невозможно избежать угроз, исходящих от атмосферных и биологических факторов.

    Атмосферные и биологические деструктивные факторы
    В процессе эксплуатации древесина и древесные материалы подвергаются воздействию ряда деструктивных факторов. Важнейшими физико-химическими факторами являются: переменная влажность окружающей среды, влияющая на содержание влаги в древесине, переменный тепловой режим, радиация (свет - видимый свет, УФ, ИК; ионизирующая), тепловая (огонь).Изменения влажности древесины (особенно быстрые, большие и частые) и сопутствующие им термические изменения (быстрое высыхание, охлаждение, замораживание) приводят к набуханию и усадке таких изменений размеров древесины, что сопутствующие напряжения вызывают ее растрескивание на различную глубину. Это открывает путь проникновению микроорганизмов в древесину вглубь и все более глубокому и легкому проникновению воды. Его присутствие в древесине также влияет на возможность защиты древесины химическими жидкостями.Действие светового излучения вызывает изменение цвета древесины, а также — в более длительные периоды и с большей интенсивностью — увеличение шероховатости. В случае строительных столярных изделий к биотическим факторам, вызывающим ухудшение свойств древесины, в основном относятся: грибы, насекомые, бактерии, а также водоросли, слизевики, лишайники, клещи, нематоды. Грибы вызывают изменение цвета, химического состава древесины, плотности, прочности и других свойств древесины, в том числе физические и механические. Наибольшие изменения структуры и прочности вызывают базидиомицеты, вызывающие бурую и белую гниль древесины, и грибы, вызывающие серую гниль.Менее вредными в этом отношении, но также наносящими значительный ущерб, являются так называемые грибы. древесная плесень (может быть очень опасной для людей, находящихся в помещениях с заплесневелыми элементами) и поверхностные и внутренние изменения цвета древесины, такие как синева, кофейно-коричневый цвет {mospagebreak}
    Синева, как недавно было показано, вызывает не только эстетические изменения в древесине, но снижает прочность заболони хвойных пород, особенно сосны, вызывает повышение гигроскопического баланса и увеличение водопоглощения.Древесина является привлекательным источником пищи и для некоторых насекомых - технических вредителей древесины. Другие используют дерево в качестве укрытия.

    При хороших условиях использования деревянные изделия могут выполнять свои функции в течение очень долгого времени без ухудшения своих свойств.
    Однако при неблагоприятных условиях древесина может подвергаться действию биотических и абиотических факторов, что может привести к ухудшению ее свойств и вызвать деградацию.

    Полезные стандарты:
    PN-EN 942: 2002 Древесина в строительных столярных изделиях. Общая классификация качества древесины,
    PN-EN 335-2: 1996 Долговечность древесины и материалов на ее основе. Определение классов биологической опасности. древесина
    PN-EN 350-2: 2000 Долговечность древесины и древесных материалов - Естественная долговечность массивной древесины - Рекомендации по естественной долговечности и восприимчивости к пропитке отдельных пород древесины, важных в Европе
    PN-EN 460: 1997 Долговечность древесины и древесных материалов. Естественная прочность массивной древесины. Руководство по требованиям к долговечности древесины, используемой в классах опасности
    PN-ENV 927 Краски и лаки. Лакокрасочные материалы и системы покрытий для древесины, используемые снаружи
    prEN 14220 Древесина и дерево- материалы на основе наружных окон, наружных дверных полотен и наружных дверных коробок - Требования и спецификации (январь 2004 г.)

    Классы воздействия и защита
    Древесина, используемая в строительных столярных изделиях, должна соответствовать общим требованиям, изложенным в стандарте PN-EN 942, а подробные вопросы окон и дверей включены в соответствующие стандарты на продукцию.Этот стандарт определяет пять классов древесины (J2; J10; J30; J40; J50) по наличию сучков, трещин, вздутий и пробок смолы, обесцвеченной заболони, включая синеву, оголенной сердцевине, повреждениям, нанесенным дровосеком. Однако никаких признаков грибкового разложения (гнили) или признаков питания насекомыми не допускается ни в одном сорте, кроме поражений (повреждений), нанесенных лесорубом. Обзол в готовых изделиях может присутствовать только на невидимой поверхности. В методических указаниях указано, что при отсутствии конкретных норм продукции влажность массива наружных столярных изделий должна быть в пределах 12 - 19 %, а внутренних 6 - 16 % в зависимости от условий (12 - 16 % - неотапливаемые здания , 9 - 13 % с подогревом при комнатной температуре 12 - 21 °С; 6 - 10 % при комнатной температуре свыше 21 °С, что требует соответствующей защиты и хранения древесины).Окна и наружные двери, на основании директив PN-EN 335-2, могут быть отнесены к 3 классу риска, т.е. к группе материалов, в которых влажность древесины часто превышает 20%, и поэтому подвержена грибковому поражению в течение более длительного времени. y гниение древесины, а также развитие плесени и синевы, ухудшающих внешний вид древесины; существует также контакт с насекомыми с частотой и интенсивностью, зависящими от местных условий {mospagebreak}
    В случае деревянных покрытий также можно предположить условия класса 2, объединяющие продукты, в которых древесина лишь изредка достигает влажности выше 20%, но со временем до сих пор может поражаться дереворазрушающими грибами, плесневыми и синеватыми грибами, а древесина может поражаться насекомыми, близкими к 3 классу опасности.В проекте европейского стандарта (prEN 14220) указано, что деревянные элементы, подвергающиеся прямому атмосферному воздействию, обычно соответствуют классам прочности от 1 до 3, а древесина более низкого класса прочности или древесина, содержащая белизну, должна быть защищена по классу риска 3.

    Основной процедурой является выбор древесины с соответствующей естественной прочностью. Стандарт PN-EN 350-2, который определяет классы стойкости для отдельных пород древесины, ранжируя их от 1 – очень прочная порода до 5 – порода, не устойчивая к дереворазрушающим грибам, и дающая дальнейшую классификацию стойкости древесины к основным техническим насекомым. В этом помогает вредителей древесины и отдельно против термитов (также против морских буров) с указанием классов насыщения древесины и соотношения заболонь - сердцевина.В изделиях строительной столярки чаще всего, с учетом применения защиты, а также поверхности и срока эксплуатации, возможно применение древесины, относящейся к натуральной прочности 1-3 класса без риска возникновения грибка. древесина относится, как и древесина лиственницы европейской, к 3-4 классу стойкости к дереворазрушающим грибам, древесина дуба черешчатого - 2-го класса, дуба красного североамериканского - 4-го класса, меранти - 2-5-го класса (в зависимости от происхождения и виды меранти: белые - 5, желтые - 4, розовые - 3 - 4, красные - 2 - 4 - повышенная вероятность 3 класса с плотностью мин.670 кг/м3 при влажности 12 - 17% [м/м]), реже используется в некоторых регионах древесина пихты серебристой или ели европейской - класс 4.
    Основная защитная обработка после выбора древесины заключается в применении соответствующих растворов , в том числе по возможности карнизы и шторы (рольставни, жалюзи и т. д.) в качестве барьеров, подходящая конструкция для предотвращения скопления и удержания влаги. Форма профилей изделий должна обеспечивать не только герметичность, теплоизоляцию, стабильность размеров, но и, что очень важно, быстрый и эффективный отвод воды, позволяющий быстро высыхать элементу.Дренажи должны быть ориентированы (наклонены) под углом не менее 15°. №
    Между створкой и рамой должен быть зазор около 1 мм. Важно избегать сохранения влаги в древесине, плотного соединения оконных рам так, чтобы затруднить или сделать невозможным проникновение воды в поперечные сечения древесины, через которые вода проникает легче всего. Чаще всего необходимо использовать эластичные герметизирующие составы, способные противостоять изменениям, вызванным набуханием и усадкой древесины, т.е.в между горизонтальными и вертикальными стойками. Защита древесины заключается в дальнейшем использовании соответствующих химикатов сначала на промышленном уровне в процессе изготовления изделий из дерева, а затем в отдельных проектах в процессе ухода и текущего обслуживания.
    Указания по необходимости применения средств химической защиты (использование консервантов для древесины) в зависимости от класса опасности и класса прочности приведены в стандарте PN-EN 460, а PN-EN 351-1 систематизирует требования по проникновению и сохранению древесины консерванты.В рассматриваемых 1-3 классах опасности такая необходимость в части защиты от дереворазрушающих грибов появляется в этих показаниях в случае принадлежности древесины к 4 классу естественной стойкости (недолговечной) по отношению к грибам; Следует помнить, что заболонь всех пород относится к низшему 5-му классу прочности (недолговечная), что обуславливает зависимость применения защитных мер от условий эксплуатации продукта, впитываемости древесины и особых факторов, напримерстепень нагрузки на элемент (касается ли это несущего элемента), наличие и возможность замены или ремонта, необходимость увеличения срока службы, возможность слива воды с поверхности, степень локального риска поражения специфические организмы (например, термиты), исключительное воздействие атмосферных факторов (например, постоянные дожди с определенного направления и т. д.). {mospagebreak}
    Современная химия предлагает широкий ассортимент бесцветных сольвентных пропиток, растворимых в органических и водорастворимых растворителях, цветных грунтовок с защитой от биологических факторов, непрозрачных покрытий (белых и цветных), т.н.морилки (прозрачные препараты, не скрывающие рисунок древесины). Введение препаратов вакуумно-напорными методами наиболее эффективно защищает древесину от биологических факторов, позволяя глубоко внедрить пропитку в древесину. Также важно выбрать соответствующие биоциды, например, в климатических зонах воздействия термитов для этой цели необходимо выбрать соответствующие инсектициды. Безусловно, необходимо подобрать соответствующие комплексы средств защиты и защиты, препараты с проверенной химической совместимостью, не увеличивающие чрезмерно толщину покрытия, обеспечивающие эстетичный вид и т. д.Компании
    предоставляют и предлагают готовые системы безопасности, применяемые в промышленных условиях. При использовании вакуумно-напорных методов (часто так называемого двойного вакуума) учитывают глубокое проникновение в древесину средств, защищающих древесину от биологических агентов, содержащих биоциды в более высоких концентрациях и поверхностные слои с меньшим содержанием биоцида, действующих в большей степени против защита от погодных условий. Известным (хотя и не самым дешевым) решением является пропитка древесины под давлением средствами, защищающими от грибков и насекомых, с последующей одновременной окраской и защитой древесины масляными средствами с гидрофобным эффектом.Вы можете положиться на специализированных и опытных производителей средств и красок.
    Толщина слоев может иметь решающее значение для долговечности элементов защиты. Системы лазурного типа, обычно содержащие меньшее количество пигментов, чаще всего требуют обновления быстрее, чем «толстослойная» защита. Обновление защиты типа глазури, именно благодаря тонкому слою, обычно легче осуществить, чем обновление более толстого слоя. Больше внимания следует уделять строительным столярным изделиям с южной и западной сторон, которые могут стареть быстрее, чем деревянные конструкции, расположенные с северной и восточной сторон, где разрушение защитных покрытий происходит медленнее и они более долговечны.
    Стремление к разработке новых решений, включая «интеллектуальную» адаптацию цвета к условиям инсоляции, поглощению вредного УФ-излучения, регулировке пористости покрытия и гибкости к гигротермическим условиям, являются амбициозными, ориентированными на будущее направлениями развития, которые открывают возможности для увеличения долговечности защиты. А пока необходимо помнить хотя бы о ежегодных осмотрах, визуальных осмотрах объектов и их соответствующем частом обслуживании и ремонте.
    Техническое обслуживание – промывка сплошных покрытий чистой водой не реже одного раза в год, удаление пыли с использованием мягкого моющего средства.Поврежденные места следует зачистить наждачной бумагой, подходящей по состоянию поверхности, чтобы не делать глубоких царапин, запылить и покрасить препаратом, подходящим к ранее использовавшемуся.
    При ремонте поверхности элементов также следует отшлифовать, протереть влажной тряпкой, а очищенные, обеспыленные и высушенные поверхности покрыть препаратом, подходящим для ранее использованного. При смене вида подготовки поверхности чаще всего следует зачищать до древесины, не оставляя фрагментов старых покрытий.Рекомендуется консультация специалиста во избежание образования зазоров в результате шлифовки.
    При использовании биологически активных веществ следуйте инструкциям производителя.

    док. доктор хаб. АНДРЕЙ ФОЮТОВСКИЙ 9000 4 .

    Пластмассы - виды, свойства и применение

    В настоящее время используемые материалы играют чрезвычайно важную роль в промышленности. Именно они определяют, как будет выглядеть сконструированное изделие, сколько оно весит и какими физико-химическими свойствами обладает. Глядя на развитие техники, можно увидеть, что каждая новая модель выпускаемого устройства или транспортного средства имеет лучшие параметры и свойства. Очень часто повышение этих показателей осуществляется за счет уменьшения массы проектируемых конструкций.Благодаря таким предположениям развилась индустрия переработки пластмасс, где изделия, изготовленные по этой технологии, легкие и обладают отличными тепло- и электроизоляционными свойствами.Узнайте, что представляют собой пластмассы, их виды, области применения и свойства.

    Типы пластмасс

    Пластмассы представляют собой материалы, состоящие из синтетических полимеров (искусственных, не встречающихся в природе)
    или модифицированных природных полимеров и модифицирующих добавок.Термин пластмассы используется для различных материалов, которые различаются по структуре, свойствам и составу. Они часто используются в качестве заменителей дерева, металла и других материалов. Полимеры можно разделить на:

    Эластомеры представляют собой высокомолекулярные соединения, важнейшей характеристикой которых является способность к обратной деформации без нарушения структурной непрерывности. Благодаря своим свойствам они способны заменить натуральный каучук и даже найти применение в отраслях, недоступных для обычного каучука.

    Применение : велосипедные камеры, уплотнения, изоляционные и герметизирующие строительные элементы.

    Пластомеры - полимеры, характеризующиеся малой деформацией при комнатной температуре при сохранении упругих свойств. Их можно разделить на две группы:

    Термопласты:
    Это синтетические высокомолекулярные материалы или модифицированные природные вещества. При превышении температуры стеклования они становятся эластичными.С другой стороны, при дальнейшем повышении температуры этот тип пластика плавится и снова становится твердым при охлаждении. Различают аморфные термопласты
    (например, полистирол ПС, поликарбонат поликарбонат) и частично кристаллические термопласты (например, полиэтилен ПЭ,
    полипропилен ПП). Этот критерий определяет уровень кристаллизации данного материала, что повышает прозрачность и механические свойства материала.

    Применение : корпуса, детали машин, детали бытовой техники, упаковка.

    Дюропласты:
    Характеризуются высокой твердостью и гладкой поверхностью. Они не могут быть пластически деформированы или расплавлены. Они устойчивы к высоким температурам. Они также характеризуются высоким модулем упругости и высокой механической прочностью.

    Применение : ламинаты, пены, технические смолы, клеи, лаки.

    Типичные промышленные пластмассы показаны ниже. Кратко описаны характеристики и примерное применение материала.

    Свойства пластика

    Полистирол (ПС) - аморфный пластик

    Свойства материала:
    Твердый, жесткий, хрупкий, очень хорошие электрические и диэлектрические свойства, низкое водопоглощение, высокая точность размеров, стеклопрозрачный, глянцевый, легко окрашивается, без запаха и вкуса.

    Стойкость к:
    Кислотам, щелочам, спиртам, жирам, маслам, растворам солей.

    Не устойчив к:
    Бензин, бензол, многие растворители.

    Распознавание материала:
    PS легко воспламеняется, горит ярким пламенем, имеет сильный дым и характерный сладковатый запах (стирол).

    Усадка:
    Прибл. 0,45%

    Торговые наименования:
    Полистирол, Вестирон, Стайрон, Полифлам, Лаккурен

    Примеры применения:
    Предметы домашнего обихода, зубные щетки, игрушки, упаковка для компакт-дисков.

    Сополимер стиролакрилонитрила (САН) - аморфный пластик

    Свойства материала
    Твердый, жесткий, блестящий, устойчивый к температурным изменениям, более пластичен, чем ПС, стекловидный, прозрачный и непрозрачный, может быть окрашен.Водопоглощение больше, чем у PS. В санитарном отношении некачественный, хорошо поддается склейке и сварке.

    Стойкость к:
    Кислотам, щелочам, спиртам, жирам, маслам, растворам солей и бензину.

    Усадка:
    Прибл. 0,4-0,7%

    Торговые наименования:
    Luran

    Примеры применения:
    Предметы домашнего обихода, коробки, ланч-пакеты.

    Сополимер акрилонитрил-бутадиен-стирола (АБС) - аморфный

    Доступен в EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2770-abs

    Свойства материала
    Твердый, пластичный еще при -40C, высокая стойкость к перепадам температуры, устойчив к низкой или высокой (+150C) температуре , непрозрачный, относительно устойчивый к погодным условиям, с низким водопоглощением, безвредный для здоровья,

    Стойкость к:
    Кислотам, щелочам, углеводородам, маслам, жирам.

    Не устойчив к:
    Ацетон, эфир, этилбензол, хлористый этил, хлористый этилен, анилин, анисовое масло

    Усадка:
    0,4 - 0,7% Синкраль.

    Примеры применения:
    Корпуса, функциональные кнопки, детали кузова автомобиля, детали машин.

    Полипропилен (ПП) - частично кристаллический материал

    Доступно на EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2769-pp-polyпропилен

    Свойства материала
    Материал более твердый и более устойчивый к повышенным температурам чем PE, однако имеет более низкую стойкость к низким температурам. Твердый, тяжелый, хрупкий, с очень хорошими электрическими свойствами, безупречный с точки зрения здоровья.

    Устойчивость к:
    Кислотам, щелочам, растворам солей, спирту, бензину, фруктовым сокам и маслам.

    Не устойчив к:
    Хлорированные углеводороды. избегать контакта с медью

    Усадка:
    1,2 - 2,2%

    Торговые названия:
    Новолен, Вестолен П, Моплен, Стамилан П

    Примеры применения:
    Шестерни, крышки, корпуса, упаковка

    Полиацеталь (ПОМ) - частично кристаллический материал

    Доступно на EBMiA.pl> https: // www.ebmia.pl/2766-pom-polyacetal

    Свойства материала
    Твердый, жесткий, пластичный, небьющийся, высокая стабильность формы под воздействием тепла, высокая стойкость к истиранию, хорошее скольжение, низкое влагопоглощение, безвреден для здоровья, возможно использовать при температурах до -40 C.

    Стойкость к:
    Слабые кислоты, слабые щелочи, бензин, бензол, масла, спирты.

    Не устойчив к:
    Сильные кислоты, окисляющие вещества.

    Идентификация материала:
    Легко воспламеняется, пламя слабо голубоватое, капает каплями и продолжает гореть, резкий запах формальдегида.

    Усадка:
    Прибл. 2%

    Торговые наименования:
    Hostaform, Delrin, Ultraform, Tenac

    Примеры применения:
    Болты, гайки, шестерни, детали бытовой техники.

    Полиметилметакрилат (ПММА) - аморфный материал

    Доступно на сайте EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2782-pmma-plexi-plexiglass

    Свойства материала
    Твердый, хрупкий, высокопрочный, стойкий устойчивый к царапинам, стекловидный, приятный внешний вид, высокий блеск, высокая устойчивость к атмосферным воздействиям, очень подвержен окрашиванию, безупречен с точки зрения здоровья.

    Стойкость к:
    Слабые кислоты, слабые щелочи, жиры, масла.

    Не устойчив к:
    Сильные кислоты и щелочи, хлорированные углеводороды, опасность растрескивания под напряжением.

    Идентификация материала:
    Легко воспламеняется, горит ярко, даже после удаления источника огня, пламя потрескивает, слегка дымит, имеет сладкий фруктовый запах.

    Усадка:
    0,4-0,8% в зависимости от типа.

    Торговые наименования:
    Оргстекло, Диакон, Резарит, Дегалан, Ороглас

    Примеры применения:
    Авиационные окна, линзы, фары, элементы машин и музыкальных инструментов, колпаки для ламп

    Поликарбонат (ПК) - аморфный материал

    Доступен в ЭБМиА.pl> https://www.ebmia.pl/2781-pc-poliweglan

    Свойства материала
    Твердый, жесткий, высокая ударная вязкость до -100 C, высокая стабильность формы под воздействием тепла, стекловидно-прозрачный , физиологически без претензий.

    Стойкость к:
    Масло, бензин, разбавленные кислоты, спирт.

    Не устойчив к:
    Сильные кислоты, щелочи, бензол.

    Идентификация материала:
    Легко воспламеняется, гаснет вне пламени, ярко горит, вызывает копоть, обугливания, волдыри, фенолоподобный запах.

    Усадка:
    0,7-0,8%, 0,1-0,5% с PC-GV.

    Торговые наименования:
    Макролон, Лексан, Калибр

    Примеры применения:
    Бутылки, корпуса, контейнеры, детали бытовой техники.

    Поливинилхлорид (ПВХ/ПВХ) - аморфный материал

    Доступно на EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2771-pvc-polyvinylchloride

    Свойства материала
    Жесткий, твердый, от прозрачного до непрозрачного , хорошо поддается склеиванию и сварке, физиологически безупречен.

    Устойчивость к:
    Кислотам, щелочам, маслам, смазкам, бензину.

    Не устойчив к:
    Бензол, кетоны, сложные эфиры, красящие вещества.

    Распознавание материала:
    ПВХ горит пламенем с зеленой каймой, слегка брызгает, запах похож на соляную кислоту.

    Усадка:
    0,5 - 0,7%

    Торговые названия:
    Hostalit, Solvic, Vestolit

    Примеры применения:
    Трубы для промышленности, строительных материалов, контейнеров.

    Полиэтилен (PE) – полукристаллический материал

    Доступен в EBMiA.pl> https://www.ebmia.pl/2768-pe-poliietylen

    Свойства материала
    От гибкого до мягкого, в зависимости от плотности; устойчива к низким температурам до -40С, имеет хорошую ударную вязкость, хорошие электрические свойства, низкое водопоглощение, безвредна для здоровья, не устойчива к проникновению ароматов.

    Устойчивость к:
    Кислотам, щелочам, маслам, растворителям, спирту, бензину, воде, фруктовым сокам, маслам.

    Не устойчив к:
    Ароматическим соединениям, хлорированным углеводородам (опасность растрескивания под напряжением).

    Распознавание материала:
    ПЭ воспламеняется, капает каплями и продолжает гореть, горит ярким пламенем с синим ядром, запах похож на парафин (расплавленная свеча).

    Примеры применения:
    Предметы домашнего обихода, ведра, контейнеры, трубы, игрушки.

    Усадка:
    1,5 - 2%, высокая усадка, сильное коробление деталей.

    Торговые наименования:
    Hostalen, Novolen, Lupolen, Vestolen, Moplen, Stamylan, Baylon

    Примеры применения:
    Пленки, пакеты, контейнеры, бутылки, трубы

    Полиамид (ПА) - аморфный материал

    Доступен в EBMiA.pl:

    https://www.ebmia.pl/2764-pa-6-polyamid-laczany
    https://www.ebmia.pl/2765-pa-6-g-polyamid-odlewany

    Свойства материала
    Пластичный с равномерной влажностью (2 - 3%). Хрупкий при высыхании. Твердый, жесткий, устойчивый к истиранию, хорошо скользит, желтоватый, непрозрачный, легко окрашивается, безопасен для здоровья, поддается сварке, пригоден для склеивания.

    Стойкость к:
    Масла, бензин, бензол, щелочи, растворители, хлорированные углеводороды, сложные эфиры, кетоны, вода.

    Не устойчив к:
    Озону, соляной кислоте, серной кислоте, перекиси водорода.

    Идентификация материала:
    PE легко воспламеняется, горит также после удаления источника огня, капает пузырчатыми каплями, образует волокна, горит голубоватым пламенем с желтой каймой, запах похож на горящую роговую массу.

    Торговые наименования:
    Дюретан, Ультрамид, Рилсан. Трогамид Т, Вестамид, Зител, Маранил, Акулон, Бегамид, Капрон, Гирлон, Шуламид, Технил

    Примеры применения:
    шестерни, комплектующие для бытовой техники.

    Применение пластмасс

    Пластмассы бывают разных форм, их можно легко формировать и варьировать, а также комбинировать с другими материалами. Модификация пластмасс путем добавления других материалов направлена ​​на усиление параметров, связанных с гибкостью и прочностью на растяжение производимого продукта. В повседневной жизни каждый из нас имеет дело с изделиями с так называемым пластик. Они очень часто используются в бытовой технике.Некоторые пластики прозрачны, поэтому их можно использовать в производстве оптических приборов. Возможности использования пластиков практически безграничны. Использование высоких температур стенок полости в процессе литья и соответствующей их поверхности позволяет получать детали с высоким блеском. Это касается производства чехлов для телефонов, планшетов, ноутбуков, а также бытовой техники. Это материал, который позволяет создавать решения с учетом самых разных требований пользователей, являясь источником инноваций в различных отраслях промышленности и многих сферах жизни.Однако мало кто задается вопросом, как это было сделано. Одним из способов переработки пластмасс является инжекция. Это процесс безстружечной обработки материалов, при котором в результате литья получается формованная деталь не только определенной формы, но и определенной структуры. Самыми большими преимуществами этого типа производства являются очень высокая повторяемость изделий и возможность изготовления компонентов со сложной структурой, часто недостижимой при других методах производства.Машины для переработки пластмасс относятся к литьевым машинам. Основная задача этих устройств – сделать материал пластичным и заполнить им полости литьевой формы, где материал затвердевает, а затем извлекается в виде отливки.

    Как и металлы, пластмассы могут располагаться в так называемых «Материальная пирамида». Основы представляют собой стандартные пластмассы, производимые в больших количествах. Далее идут инженерные пластики, а на первом месте технические пластики со специальными свойствами.Чем выше вид, тем выше прочность и жесткость материалов. Однако наиболее заметным является повышение термостойкости, химической стойкости и формоустойчивости при повышенных температурах эксплуатации. Известно, что вместе с повышением качества материала должна идти рука об руку и его цена.

    Раздел пластмасс

    Основным критерием разделения пластмасс является их разделение за счет упругопластических свойств пластмасс. Существуют эластомеры, т.е. материалы, проявляющие высокую способность к деформации и удлинению, превышающие 100 % первоначальных размеров, при сохранении упругих свойств.В эту группу входят натуральные и синтетические каучуки. Вторую группу составляют пластомеры, у которых упругое удлинение не превышает 100 % исходных размеров.

    На практике чаще всего используется подразделение, которое разделяет пластмассы с точки зрения их поведения при повышенных температурах. Существуют термопласты, обладающие высокой гибкостью при комнатной температуре. Они обладают очень хорошими технологическими свойствами, так как при повышении температуры становятся слегка жидкими.К сожалению, наряду с повышением температуры происходят существенные изменения, связанные с физико-механическими свойствами пластмасс. Прочность на растяжение значительно падает. В отличие от других пластиков, они характеризуются нестабильным допуском размеров. Это связано с несовпадением значений технологической усадки, а также низкой термостойкостью.

    Выполнение требований к пластмассам возможно благодаря использованию добавок и вспомогательных веществ. Такие модификации позволяют получить желаемый материал, который будет выполнять определенные функции.Содержание этих компонентов в материале может варьироваться от долей до нескольких десятков процентов. Наиболее распространенными добавками являются:

    - Наполнители (стеклянные, арамидные или углеродные волокна), их задачей является повышение прочности и электроизоляционных свойств материала,

    - Пластификаторы, добавляемые для повышения пластических свойств материала,

    - Красители и пигменты, придающие пластмассе соответствующий цвет,

    - Стабилизаторы, препятствующие окислению и разложению сырья,

    - Порообразователи, используемые для получения пористой структуры,

    - Антипирены.

    Промышленность по переработке пластмасс играет очень важную роль в процессе экономического развития. В таких секторах, как автомобилестроение, медицина, авиация или электротехническая и электронная промышленность, пластмассовые элементы внедряются как инновации. Это обусловлено динамичным развитием технологии их обработки. Целью каждого производства пластмасс является стремление к получению продукции самого высокого качества при наименьших производственных затратах.

    Различные виды пластика доступны в магазине EBMiA.pl at: https://www.ebmia.pl/2763-tworzywa-sztuczne-i-metale

    Мы также приглашаем вас в следующие статьи, в которых мы описываем

    Термоформование пластмасс

    4 Литье под давлением – конструкция и дизайн

    Что такое эластомеры – свойства и применение эластомеров

    .

    Экзотическая древесина – виды и применение 9000 1

    АФРИКАНСКАЯ ЭКЗОТИЧЕСКАЯ ДРЕВЕСИНА

    БАДИ

    Другие известные названия: Опепе, Билинга, Куся

    Происхождение: Африка (тропические леса Ганы, Уганды, Камеруна или Кот-д'Ивуара)

    Цвет: теплый, солнечный, глубокий цвет с концентрацией желтого и оранжевого оттенков, со временем может значительно темнеть

    Характеристики: Экзотическая древесина бади очень популярна благодаря своей эстетике и долговечности.Структура древесины густо прорезана волнистыми волокнами, что в сочетании с лаком дает красивый трехмерный эффект. Полы из этого материала выглядят очень красиво и стильно. Экзотическая древесина бади благодаря своей устойчивости к атмосферным воздействиям также подходит для наружной столярной работы и производства террасной доски.

    Применение: внутренние и наружные столярные изделия, мебель, лестницы, полы, террасы, конструкции домов, корабли, железнодорожные вагоны

    ДУССИ

    Другие известные названия: Lingue, Doussie (Afzelia)

    Происхождение: Страны Центральной и Западной Африки (Нигерия, Гана, Кот-д'Ивуар)

    Цвет: теплый, оранжево-коричневый, красноватый цвет, под действием света и кислорода цвет слегка темнеет, напоминает красное дерево

    Характеристики: Эта древесина получила название королевской благодаря отличным физико-механическим свойствам и декоративным качествам.Слегка переплетенные волокна и оригинальное расположение колец создают привлекательный внешний вид дерева. Более благородные виды афзелий содержат в своем строении крупные сосуды, наполненные белой или желтой пылью. Doussie не впитывает окрашивающие жидкости, такие как кофе или чай. Поэтому положительные аспекты здоровья также говорят в его пользу. Эта «дышащая» экзотическая древесина создает в помещении прекрасные микроклиматические условия.

    Применение: наружные и внутренние столярные изделия, лестницы, полы, высококачественная отделка, мебель, массивные конструкции (напр.корабли), химическая промышленность (например, лабораторные столы - древесина кислотостойкая)

    ИРОКО

    Другие известные названия: Камбала, Абанг, Манджи, Симме

    Происхождение: Западная, Центральная, Восточная и Юго-Восточная Африка (вкл.Сенегал, Камерун, Габон, Сьерра-Леоне или Танзания)

    Цвет: медовый, золотисто-коричневый, оливково-коричневый, переходящий в темно-шоколадный

    Характеристики: Это благородная, прочная, твердая экзотическая древесина с крупнозернистой, компактной структурой. Отличается очень высокой устойчивостью к биологическому разрушению. Он естественным образом хорошо защищен от грибков, погодных условий и некоторых вредителей.Ироко, благодаря разнообразной, интересной окраске и декоративному рисунку сердцевины, является прекрасным материалом для внутренней отделки.

    Применение: тяжелое внешнее и внутреннее строительство, декоративные и художественные столярные изделия, мебель, полы, лестницы, двери, окна, химическая промышленность, железная дорога, судостроение и мостостроение

    САПЕЛЛИ

    Другие известные названия: Абудикро, Пенква

    Происхождение: Западная Африка, Центральная, Восточная, Юго-Западная (г.в Ангола, Экваториальная Гвинея или Уганда)

    Цвет: красно-коричневый, фиолетово-коричневый

    Характеристики: Сапелли – красивая роскошная экзотическая древесина с прекрасными декоративными качествами. Имеет однородную средневолокнистую структуру. Он хорошо оценивается по прочности и долговечности, но подчеркивается его пониженная устойчивость к неблагоприятным погодным условиям.

    Применение: предметы интерьера, производство высококачественной мебели, декоративные элементы и отделка, шпон, лестницы, полы, панели, внутренние и наружные столярные изделия, спортивный инвентарь, музыкальные инструменты, изготовление моделей

    ВЕНГЕ

    Другие известные названия: Авонг, Мпанде, Панга-панга

    Происхождение: Центральная Африка (Конго, Южная Танзания и Мозамбик)

    Цвет: желто-коричневый, переходящий в пурпурно-коричневый, с розово-коричневыми, тонкими прожилками, на свету темнеет до темно-коричневого, слегка отсвечивает более светлыми оттенками - это правильный цвет

    Характеристики: Венге благодаря своим механическим свойствам является очень хорошим напольным покрытием.Твердая, тяжелая экзотическая древесина используется в местах, подверженных интенсивному использованию и движению. Глубокий элегантный цвет придает комнатам приятную атмосферу и оригинальный вид. Красиво смотрится, особенно на большой поверхности.

    Применение: декоративные и отделочные элементы, паркетные полы, производство высококачественной мебели, токарные детали, рукоятки ножей, декоративный шпон, предметы интерьера

    ЭКЗОТИЧЕСКАЯ ДРЕВЕСИНА ЮЖНОЙ АМЕРИКИ

    ИПЭ

    Другие известные названия: Лапачо, Табехо и Кешуа

    Происхождение: Южная Америка (Бразилия, Боливия, Венесуэла, Перу, Парагвай)

    Цвет: темный, от оливково-коричневого до черно-коричневого, часто с более светлыми или более темными прожилками

    Характеристики: Лапачо характеризуется высокой устойчивостью как к механическим повреждениям, так и к паразитам.Он завоевывает все больше поклонников благодаря своей долговечности, водо- и огнеупорным свойствам и декоративным качествам. Паркет из экзотической древесины лапачо очень прочный.

    Применение: Внутренние и наружные столярные изделия, промышленные и декоративные полы, портовые конструкции, мосты, мебель, держатели инструментов, спортивный инвентарь.

    ДЖАТОБА

    Другие известные названия: Бразильская вишня, Альгарробо, Куапинол, Джатахи, Каванари, Пакио, Роде Локус, Западно-индийская саранча

    Происхождение: Южная Америка (Бразилия, Боливия, Перу)

    Цвет: оттенков оранжевого и красного, затемнение до красно-коричневого

    Характеристики: Этот сорт используется для напольных покрытий из-за его высокой твердости и стабильности.Насыщенные, элегантные цвета и интересная текстура дерева порадуют глаз самых требовательных пользователей.

    Применение: полы, мебель, внутренние и наружные изделия из дерева, высококлассная отделка, лестницы, щеткодержатели, декоративный шпон, элементы арок, столярные изделия, промышленные полы, тяжелые конструкции, мосты и железнодорожные шпалы, колесные диски.

    ГУАТАМБУ

    Другие известные названия: Айвори Вуд, Киранди, Куилло Бордон и Йомо Деуэро

    Происхождение: Южная Америка (Бразилия, Парагвай)

    Цвет: очень светлый, кремовый, бледно-желтый

    Описание: Один из немногих экзотических древесных материалов с такими яркими цветами.Имеет цвет, похожий на пепел, хотя гуатамбу намного тверже и устойчивее к механическим повреждениям. Характеризуется низкой устойчивостью к грибкам и насекомым, к перепадам влажности воздуха. Светлый паркет из гуатамбу придает помещению свежий элегантный вид. К сожалению, на светлых полах лучше видна грязь, проникающая в щели.

    Применение: полы , мебель

    ТАУАРИ

    Другие известные названия: Джинджер, Вадара, Ингипипа

    Происхождение: Южная Америка (бразильские тропические леса)

    Цвет: бело-кремовый или бело-розовый

    Характеристики: По свойствам и цвету эту экзотическую древесину можно сравнить с европейским дубом.Имеет однородную структуру с прямой линией волокон с четким зернистым рисунком. Он стабилен, прочен и прост в работе.

    Применение: внутренние столярные изделия, мебель, формы, строительные леса, спортивный инвентарь, производство ящиков, игрушек, упаковка

    .

    Надежная защита древесины от воздействия воды

    Специалисты по лакокрасочным работам должны знать свойства древесины как подложки

    Существует множество вариантов защиты древесины от нежелательного впитывания воды: термическая обработка, химическая обработка или покрытие лаком. Дерево – чувствительный к воде материал. Из-за присущей ему пористости водопоглощение происходит преимущественно перпендикулярно направлению роста. Водочувствительность древесины также зависит от водопоглощающей способности ее компонентов.Вода может поглощаться или выделяться в виде водяного пара в зависимости от влажности в помещении.

    Динамический процесс разнонаправленной деформации древесины необходимо учитывать при конструировании изделий для сохранения их функциональности и эстетики. Изменения размеров особенно зависят от типа древесины и варьируются в зависимости от направлений, в которых они происходят (радиальное, касательное или осевое).

    Из-за присутствия воды в древесине она чувствительна к плесени.Древесина содержит в основном полиуглеводы, которые в сочетании с другими органическими веществами, такими как крахмал и сахар, служат источником питания для различных живых организмов. Когда количество воды превышает 20%, возникает риск образования плесени.

    На чувствительность древесины к воде можно повлиять различными способами: путем модификации древесины или путем защиты поверхности лаком.

    Предварительная термическая обработка

    Термическая обработка различается в зависимости от используемых температур (от 150 до 240 °C), времени нагрева и используемых газов (азота).При этом изменяется структура древесины, снижается чувствительность к воде и повышается биологическая усталостная прочность.

    Химическая обработка

    Химическая очистка древесины осуществляется путем взаимодействия гидроксидных групп целлюлозы или других компонентов древесины со спиртами и кислотами с образованием простых и сложных эфиров. Обычно этеризацию проводят с помощью фурилового спирта. Каждый вид обработки приводит к большей или меньшей степени снижения чувствительности древесины к воде.Другие, помимо упомянутых, процессы обработки включают пропитку древесины силиконом или плазменную обработку.

    Лакирование

    Лаки для дерева должны в первую очередь - главным образом при наружном применении - снижать водопоглощающую способность. Однако ни один лак не может полностью защитить древесину от влаги. Можно лишь снизить интенсивность влагопоглощения, т.е. повысить устойчивость древесины к погодным изменениям.

    .

    Смотрите также

    Корзина
    товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

    Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

    Просмотр галереи

     

    Новости

    Сделаем красиво и недорого

    На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

    08.11.2018

    Далее

     

    С Новым годом!

    Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

    02.12.2018

    Далее

     

    Работа с клиентом

    Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

    01.11.2018

    Далее

     

    Все новости
     
    

     

    © 2007-2019. Все права защищены
    При использовании материалов, ссылка обязательна.
    стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
    Электронная почта: [email protected]
    Карта сайта