Стеллажи всех видов

Истинная плотность древесины

Таблица плотности дерева (кг/м3): сосна, липа, осина

Крайне нестабильной является величина, определяющая плотность дерева. Она может измеряться в широком диапазоне даже для одного сорта или состава древесины в зависимости от определенных факторов. Обычно, когда указывается объемный вес древесины, то подразумеваются обобщенные цифры. Нередко эмпирический результат способен отличаться от справочных данных.

Базовые понятия

В физике есть понятие, при котором удельный вес древесины рассчитывается с пустотами и без них, как для объемного цельного физического объекта. Вещество, входящее в состав дерева, практически не зависит от разных пород. Справочники используют расчетное значение 1,54 г/см³. Таким образом в 1 м³ плотно сжатого вещества без оставления пустот будет 1540 кг материала.

Плотность дерева определяется по формуле, известной еще со школьного курса физики

Если определять плотность дерева с учетом пористости, то здесь помогает знание удельного веса. На условный объем в данном случае не оказывает влияние коэффициент усушки, и он не нуждается в перерасчете с включением влажности 10-17%. Подход помогает не усложнять расчет, а получать цельный результат во время сверки нескольких разных образцов.

Классификатор пород

Необходимо знать, что плотности древесины различных пород значительно разнятся между собой по значениям.

Традиционно принято делить заготовляемые объемы на три условных группы по плотности:

Малая – ниже 530 кг/м³. К данной группе деревьев относится много промышленных хвойных пород, например, ель, сосны, кедровые сорта, все сорта лип и ив, а также посевной каштан, подавляющее большинство осиновых сортов, белый и серый орехи.

Ангарская сосна хотя и считается эталонной по твердости, на самом деле относится к неплотным породам древесины

Средняя – не более 740. Группе соответствует плотность березы сухой повислой, всех разновидностей лиственницы, популярные сорта груши, бука и вяза. Обязательно стоит включить сорта лещины, кленов известных разновидностей, рябины, хурмы и яблонь разных сортов. Не будет список полным без грецкого ореха и обыкновенного ясеня.

Показатель удельной плотности березы повислой относится к средней группе

Плотная – от 740 и далее. Плотность дров данной группы является востребованной для прочных долговечных конструкций. Не зря сюда причисляют железное дерево, самшитовое и фисташковое. Список окажется неполным без белой акации, граба и каштанолистного дуба.

Изготовленные из дуба мебель, напольные покрытия выдерживают многолетнюю эксплуатацию

Для справки стоит знать, что популярная таблица плотности древесины различных регионов включает такие экзотические материалы как бальса, которая обладает весьма уникальным значением в 0,15 г/см³. Это в 4 раза меньше сопоставимого объема высушенной березы. Если сравнивать с елью, которая 2,5 раза тяжелее, то структура экваториальной экзотики также выигрывает.

Противоположными характеристиками обладает бакаут. Кубометр такого материала отклонит стрелку весов на 1,3 т. Медленнорастущее дерево произрастает на Кубе, Гаити, Гондурасе. Материал достаточно трудно обрабатывается за счет имеющейся в структуре смолы. Из него делают кегли, шары для боулинга и даже подшипники.

ВИДЕО: Характеристики основных лиственных и хвойных пород древесины

Взаимосвязь фактуры со свойствами

Доказано, что плотность древесины зависит от того, сколько внутри ее структуры сохраняется жидкости. В первую очередь вода повышает массу выбранного объема, а во вторую очередь она стимулирует набухание клеточных стенок, что приводит к расширению объема. Это приводит к тому, что средняя плотность древесины определяется при полном отсутствии жидкости или при определенном ее процентном содержании.

Найти значение у максимально высушенных заготовок вряд ли удастся, так как они будут при любом удобном случае поглощать влагу из атмосферы. В классическом варианте замеры осуществляются при достижении определенного равновесного состояния.

Физические расчеты иногда включают базовое значение. Оно является отношением массы полностью сухой заготовки к возможно максимальному объему в набухающем состоянии. Последнее характерно для заготовок, только что спиленных, в которых буквально недавно происходило сокодвижение, или длительное время находившихся в воде заготовках.

Плотность, пористость и проницаемость древесины

На значение оказывает влияние среда произрастания. В отечественных широтах встречаются чаще всего растения, значение плотности сухой древесины у которых варьируется в пределах 350-920 кг/куб.м. Например, плотность сосны, как и плотность осины,попадает в среднюю часть интервала, так как составляет около 500 единиц. Если брать плотность дуба, то она ближе к верхнему порогу в зависимости от степени насыщенности влагой составляет 700-750 кг/куб.м.

Структура дерева зависит от проницаемости жидкостями и газами под давлением. Эта особенность оказывается под влиянием системы сообщающихся клеточных полостей. Сухая клеточная стенка обладает низкой пористостью. Ее составляющие обычно находятся в стеклообразном состоянии.

Характеристика популярных сортов древесины

Таблица плотности популярных сортов древесины

Помимо сухой статистики, приведем краткое описание некоторых пород дерева для понимания природы определения плотности.

Лиственница

Заготовки из этого материала достаточно прочные и долговечные. По своей твердости она сопоставима с дубом. Коробление в малой степени оказывает влияние на лиственницу, поэтому ее нередко используют в качестве строительного и отделочного материала.

Кедр

Все сорта кедровых деревьев обладают схожей по цвету древесиной. В ее структуре присутствует большое количество масел и смол, которые придают заготовкам характерный приятный запах. В срезе явно заметны годичные кольца, так как присутствует заметный контраст в зонах ранней и поздней древесине. Традиционно волокна располагаются прямо, а характерной чертой образования рисунка является наличие кармашков врастания коры.

Мореный дуб

Это много лет назад затонувшие леса, которые без доступа кислорода упрочнились на дне водохранилищ. Отличается неповторимой цветовой гаммой и долговечностью при эксплуатации.

Осина

Мягкая, но одновременно плотная фактура отлично обрабатывается металлическим инструментом. Благодаря такой податливости она легко распиливается, фрезеруется, лущится. Также легко склеить отдельные элементы между собой. Недостаток материала в том, что он трудно полируется.

Липа

Светлая на продольном и поперечном срезе древесина имеет легкий коричневатый или красноватый оттенок. Хорошо обрабатывается. Редкими считаются заготовки с зеленоватым тоном.

Ольха

Свежесрезанная заготовка быстро темнеет, приобретая желтоватый или оранжевый цвет. После обработки олифой или маслом получается равномерный тон, отличающий ее от остальных пород. Доска содержит сердцевинные повторения как черточки.

ВИДЕО: Как учитывать свойства древесины в изделиях

таблица плотности разных пород деревьев. От чего зависит средняя плотность и как ее определяют? Что это такое?

Плотность древесины – это важнейшая характеристика материала, которая позволяет рассчитать нагрузку при транспортировке, обработке и использовании деревянного сырья или предметов. Данный показатель измеряется в граммах на кубический сантиметр или в килограммах на кубометр, но загвоздка кроется в том, что эти показатели нельзя считать стабильными.

Что это такое и от чего зависит?

Плотность древесины, если говорить сухим языком определений, представляет собой отношение массы материала к его объему. На первый взгляд, определить показатель не сложно, однако плотность сильно зависит от количества пор в конкретной породе дерева и его способности удерживать влагу. Поскольку вода является более плотным веществом, чем многие виды сухой древесины и, естественно, более плотным, чем пустоты между волокнами, процент ее содержания сильно сказывается на итоговом показателе.

Ввиду всего вышесказанного выделяют два показателя плотности древесины, которые близки к самому общему определению, но при этом являются более точными.

Удельный вес. Этот критерий также известен как базисная или условная плотность. Для замеров берут так называемое древесинное вещество – это уже не натуральный материал в первоначальном виде, а сухой блок, который спрессовывают под большим давлением для того, чтобы устранить даже пустоты. По сути, этот показатель характеризует истинную плотность деревянных волокон, но в природе, без предварительной сушки и прессовки, такой материал не встретишь. Соответственно, плотность древесины в большинстве случаев все-таки выше удельного веса.

Объемный вес. Этот показатель уже более приближен к реальности, потому что оценивается масса даже не сушеной, а сырой древесины. Этот метод в любом случае адекватнее, потому что в нашей стране идеально сухой древесины не может быть в принципе – высушенный материал имеет свойство вбирать в себя недостающую влагу из атмосферного воздуха, снова становясь тяжелее. Ввиду этого объемный вес принято определять для древесины с определенным, четко обозначенным уровнем влажности, который для конкретного сорта является нормальным. До такого состояния свежее вещество еще надо сушить, но при этом не ставится задача добиться нулевого уровня влажности – останавливаются на том показателе, который все равно будет обеспечен законами физики при контакте с воздухом.

Плотность древесного материала взаимосвязана с некоторыми другими физическими свойствами. Например, наличие пор означает присутствие газовых пузырьков в толще дерева – понятно, что они весят меньше, занимая тот же объем. Поэтому древесина с пористой структурой всегда имеет плотность более низкую, чем тот сорт, для которого большое количество пор не характерно.

Аналогично наблюдается взаимосвязь плотности с влажностью и температурой. Если поры материала заполняет тяжелая вода, то и сам брусок становится тяжелее, и наоборот – при сушке материал дает лишь незначительную усадку по объему, но существенно теряет в плане массы. Температура тут замешана по еще более сложной схеме – при повышении она, с одной стороны, принуждает воду расширяться, увеличивая объем заготовки, с другой – провоцирует более быстрое испарение. При этом снижение температуры ниже нуля превращает влагу в лед, который, не прибавляя в весе, несколько увеличивается в объеме. И испарение, и замерзание влаги в древесной структуре чреваты механической деформацией бруска.

Раз зашла речь о влажности, стоит уточнить, что по её уровню выделяют три категории срубленной древесины. При этом у свежесрубленного материала содержание влаги обычно составляет не менее 50%. При показателях более 35% дерево считается сырым, показатель в пределах 25-35% позволяет считать материал полусухим, понятие абсолютной сухости начинается с 25% содержания воды и меньше.

До абсолютной сухости сырье можно довести даже при естественной сушке под навесом, а вот для достижения еще более низкого содержания воды придется использовать специальные сушильные камеры. При этом проводить измерения следует с древесиной, чья влажность не превышает 12%.

Плотность также тесно связана с абсорбцией, то есть способностью древесины конкретного сорта впитывать влагу из атмосферного воздуха. Материал с высоким показателем абсорбции априори будет плотнее – просто потому, что он постоянно забирает воду из атмосферы и в нормальных условиях не может быть мало-мальски сухим.

Зная параметры плотности дерева, можно примерно судить и о его теплопроводности. Логика очень проста: если древесина не плотная, значит, в ней много воздушных пустот, и деревянное изделие будет обладать хорошими теплоизоляционными свойствами. Если воздух обладает низкой теплопроводностью, то вода – как раз наоборот. Таким образом, высокая плотность (а значит, и содержание влаги) говорит о том, что для теплоизоляции конкретный сорт дерева совершенно не годится!

В плане горючести в целом наблюдается подобная тенденция. Поры, заполненные воздухом, сами по себе гореть не могут, но процессу и не мешают, потому неплотные сорта древесины обычно горят довольно хорошо. Высокая плотность, обусловленная значительным содержанием воды, – это прямое препятствие для распространения огня.

Немного парадоксально, но менее плотные сорта древесины отличаются повышенной сопротивляемостью к деформации от удара. Причина кроется в том, что подобный материал проще сжать за счет большого количества незаполненных внутренних пустот. С плотным деревом так не получится – последует смещение тяжелых волокон, потому чаще всего заготовка от сильного удара расколется.

Наконец, плотная древесина в большинстве случаев в меньшей степени подвержена гниению. В толще такого материала просто нет свободного пространства, а влажное состояние волокон – это норма для него. Ввиду этого при обработке древесины иногда даже используют вымачивание в обыкновенной дистиллированной воде, используя это как метод защиты от воздействия нежелательных биологических факторов.

Как определяют?

Если рассматривать определение плотности древесины сугубо с точки зрения математической формулы, то массу изделия, умноженную на параметр влажности, делят на объем, также умноженный на тот же параметр. Влажностный параметр включается в формулу ввиду того, что, впитывая воду, сухое дерево имеет свойство разбухать, то есть увеличиваться в объеме. Невооруженным глазом это может быть не заметно, но для решения большинства задач важно учитывать каждый лишний миллиметр и килограмм.

Рассматривая практическую сторону измерений, отталкиваемся от того, что перед измерениями надо сначала добиться влажностного равновесия – когда из древесины путем сушки удалена лишняя вода, но при этом материал не слишком сухой и не станет тянуть влагу из воздуха. Для каждой породы рекомендуемый параметр влажности будет своим, но в целом показатель не должен падать ниже 11%.

После этого производятся необходимые первичные измерения – замеряются габариты заготовки и на основе этих данных высчитывается объем, затем опытный кусок древесины взвешивается.

Далее заготовку отмачивают в дистиллированной воде на протяжении трех суток, хотя есть и другой критерий прекращения вымачивания – надо добиться, чтобы толщина куска выросла хотя бы на 0,1 мм. Добившись требуемого результата, разбухший фрагмент опять измеряют и взвешивают, получая максимальный объем.

Следующий шаг – длительная сушка древесины, оканчивающаяся очередным взвешиванием.

Масса высушенной заготовки делится на максимальный объем, который был характерен для этого же, но разбухшего от влаги куска. В результате получается та самая базисная плотность (кг/м³) или удельный вес.

Описанные действия являются инструкцией, признанной в России на государственном уровне, – порядок операций и расчетов зафиксирован в ГОСТе 16483.1-84.

Поскольку каждый грамм и миллиметр имеют значение, стандарт регламентирует даже требования к заготовке – это пиломатериал в форме прямоугольника с длиной и шириной в 2 см при высоте 3 см. При этом для максимальной точности измерений заготовка подлежит обязательной тщательной обработке перед началом опытов. Выступы и шероховатость не должны влиять на показания.

Плотность разных пород

Из вышесказанного можно было сделать предсказуемый вывод, что процедура измерения и оценки плотности древесины – задача довольно сложная и требующая весьма точных замеров. В большинстве случаев всю сложную работу за потребителя выполняют заготовители и поставщики – на упаковках той же обрезной или паркетной доски должны быть указаны все основные свойства материала.

Дело обстоит сложнее, если человек даже заготовкой древесины различных сортов занимается сам, ведь тогда никакой информативной упаковки не будет, но тогда можно найти в интернете примерные показатели плотности для каждого сорта дерева, из которых составляются целые таблицы. Важно лишь помнить, что на влажность каждого отдельного бруска влияет множество факторов, отдельно описанных выше, а значит, в конкретном случае колебания массы весьма вероятны.

В некоторых случаях возможна другая ситуация: когда перед мастером поставлена только задача, но еще нет никакой древесины для ее реализации. Сырье предстоит закупить самостоятельно, но при этом надо сообразить, какая порода окажется наиболее эффективной.

Учитывая, что плотность сказывается на многих других практических качествах древесины, можно сразу отсеять преобладающую часть неподходящих претендентов, сориентировавшись на конкретную категорию материала. Специально для этого выделяют три основные группы сортов древесины по плотности.

Малая

Невысокая плотность практична хотя бы с той точки зрения, что легкую древесину проще заготавливать и перевозить, да и грузчики будут благодарны потребителю за выбор именно такого дерева. Согласно распространенной классификации, верхним пределом плотности для дерева малой плотности являются 540, реже 530 кг/м³.

Именно к этой категории относятся основная масса промышленных хвойных пород, таких как ели и сосны, осина и многие виды ореха, каштан и кедр, ива и липа. Вишня и ольха, в зависимости от конкретного сорта и условий, могут относиться к породам с малой и средней плотностью, причем вишня – чаще к средней. Ввиду сравнительной простоты транспортировки такая древесина стоит дешевле. Еще одним очевидным аргументом в пользу ее дешевизны и востребованности является то, что значительная часть отечественных лесов сложена именно из таких пород.

Специалисты отмечают, что деревья с малой плотностью стволов больше всего распространены именно в северных регионах. Обусловлено это тем, что регионы, в которых растут леса соответствующих пород, не всегда могут обеспечить растительному миру большое количество влаги.

Подстраиваясь под существующие условия, растения с малой плотностью древесины формируют стволы относительно невысокой влажности, что в итоге сказывается на массе.

Средняя

Древесина средней плотности – это «золотая середина» при выборе материала, которая не обладает никакими явными преимуществами, кроме того существенного момента, что у нее нет и явных недостатков. Не будучи слишком уж тяжелым, такой материал демонстрирует хорошую прочность на сжатие, не обладая явными недочетами плотных пород, вроде хорошей теплопроводности.

В категорию средней плотности входят пиломатериалы из лиственницы и березы, яблони и груши, рябины и клена, лещины и грецкого ореха, ясеня и тополя, черемухи, бука и вяза. Вишня и ольха имеют значительный разбег по показателю плотности, не позволяющий уверенно занести всех представителей породы в одну категорию – обе колеблются между малой и средней, причем ольха оказывается ближе к малой плотности. Показателями, позволяющими включить породу в категорию средней плотности, являются 540-740 кг/м³.

Как видим, это тоже весьма распространенные в наших краях породы деревьев, которые пользуются заметным спросом в различных сферах промышленности и могут похвастать высокими качествами не только в практической, но и в декоративной сфере.

Высокая

Повышенная плотность древесины может показаться недостатком ввиду того, что изделия из нее оказываются очень тяжелыми и массивными и не могут похвастать хорошими показателями теплоизоляции, да еще и раскалываются от удара.

При этом материал способен выдерживать значительные постоянные нагрузки без деформации, а также отличается сравнительно низкой горючестью и потрясающей долговечностью. Помимо прочего, такая древесина еще и сравнительно мало подвержена гниению.

Для попадания в категорию плотных пород нужна плотность древесины на уровне хотя бы 740 кг/м³. Из распространенных сортов древесины в первую очередь вспоминаются дуб и акация, а также граб и самшит. Сюда же следует отнести некоторые породы, не растущие в наших широтах, например, фисташковые и железные деревья.

Обратите внимание: почти все перечисленные породы относятся к категории дорогих и престижных. Даже их весьма существенный вес не препятствует тому, чтобы некоторые сорта материала везли из другого полушария, что лишь еще больше сказывается на стоимости.

Вывод отсюда только один: при всех своих недостатках такая древесина обладает рядом преимуществ, которые стоят того, чтобы щедро заплатить.

Строительные материалы. Основные понятия

ЧАСТЬ 1.

Физико-механические и механические свойства строительных материалов.
Механические свойства строительных материалов

В строительстве при возведении зданий и сооружений применяются различные строительные материалы и изделия из них. Основными строительными материалами в промышленном и гражданском строительстве являются цемент, бетон, кирпич, камень, дерево, известь, песок, черные металлы, стекло, кровельные материалы, пластик и другие.

В настоящее время строительная индустрия развивается в направлении создания теплосберегающих строительных материалов. Наиболее перспективными энергосберегающими материалами считаются ячеистые бетоны и бетоны на легких заполнителях.

Материалы, которые не требуют дальних перевозок, добываются или вырабатываются вблизи района строительства, называются местными строительными материалами. К таким материалам обычно относятся песок, гравий, щебень, известь и т. д.

Источником производства строительных материалов служат природные ресурсы страны, которые в качестве строительных материалов могут использоваться в природном состоянии (камень, песок, древесина) или в виде сырья, перерабатываемого на предприятиях промышленности строительных материалов (полистирол, керамзит).

При изучении строительных материалов их можно классифицировать на такие виды: природные каменные материалы, вяжущие материалы, строительные растворы, бетоны и бетонные изделия, железобетонные изделия, искусственные каменные материалы, лесные материалы, металлы, синтетические материалы и т. д.

Все строительные материалы имеют ряд общих свойств, но качественные показатели этих свойств различны.

Физико-механические и механические свойства строительных материалов

Данную группу свойств составляют, во-первых, параметры физического состояния материалов и, во-вторых, свойства, определяющие отношение материалов к различным физическим процессам. К первым относят плотность и пористость материала, степень измельчения порошков, ко вторым — гидрофизические свойства (водопоглощение, влажность, водопроницаемость, водостойкость, морозостойкость), теплофизические (теплопроводность, теплоемкость, температурное расширение) и некоторые другие. Технические требования на строительные материалы приведены в Строительных нормах и правилах (СНиП).

Истинной плотностью, p_uназывается масса единицы объема материала, взятого в плотном состоянии. Для определения удельного веса необходимо вес сухого материала разделить на объем, занимаемый его веществом, не считая пор. Вычисляется она по формуле:

p_u=m/V_a

где m — масса материала, V_a — объем материала в плотном состоянии.

Истинная плотность каждого материала — постоянная физическая характеристика, которая не может быть изменена без изменения его химического состава или молекулярной структуры.

Истинная плотность гранита 2,9 г/см³, стали - 7,85 г/см³, древесины - в среднем 1,6 г/см³. Так как большинство строительных материалов являются пористыми, то истинная плотность имеет для их оценки вспомогательное значение. Чаще пользуются другой характеристикой - средней плотностью.

Средней плотностью, p_c называется масса единицы объема материала в естественном состоянии, т. е. вместе с порами и содержащейся в них влагой. Средняя плотность пористого материала, как правило, меньше истинной. Отдельные материалы, такие как сталь, стекло, битум, а также жидкие, имеют практически одинаковые истинную и среднюю плотности. Среднюю плотность вычисляют по формуле:

Средняя плотность ячеистого бетона (пенобетона) находится в пределах от 300 кг/м³ до 1200 кг/м³ (ГОСТ 25485 — 89), а полистиролбетона от 150 кг/м³ до 600 кг/м³ (ГОСТ Р 51263 — 99). Изделия (блоки) из этих строительных материалов легки в обращении (штабелировании, транспортировке, кладке).

p_c=m/V_e

где m — масса материала, V_e — объем материала.

Среднюю плотность сыпучих материалов — щебня, гравия, песка, цемента и др. — называют насыпной плотностью. В объем входят поры непосредственно в материале и пустоты между зернами.

Эту характеристику необходимо знать при расчетах прочности конструкций с учетом их собственного веса, а также для выбора транспортных средств при перевозках строительных материалов.

Относительная плотность, d - отношение средней плотности материала к плотности стандартного вещества. За стандартное вещество принята вода при температуре 4^оС, имеющая плотность 1000 кг/м³.

Пористостью, П называется отношение объема пор к общему объему материала. Пористость вычисляется по формуле

Современные энергосберегающие строительные материалы обладают высокими показателями пористости (до 95%) и, соответственно, низкой теплопроводностью. Это связано с тем, что воздух имеет наименьшую теплопроводность.

П=(1 - p_c/p_u)*100

где p_c, p_u — средняя и истинная плотности материала.

Пористость строительных материалов колеблется в широких пределах, начиная от 0 (сталь, стекло) до 95% (пенобетон).

Для сыпучих материалов определяется пустотность (межзерновая пористость). Истинная, средняя плотности и пористость материалов — взаимосвязанные величины. От них зависят прочность, теплопроводность, морозостойкость и другие свойства материалов. Примерные значения их для наиболее распространенных материалов приведены в таблице 1.

Таблица 1.
Наименование	Плотность, кг/м³		Пористость, %	Теплопроводность, Вт / (м * ^оС)
Наименование	истинная	средняя	Пористость, %	Теплопроводность, Вт / (м * ^оС)
Гранит	2700	2500	7,4	2,8
Вулканический туф	2700	1400	52	0,5
Керамический кирпич
- обыкновенный	2650	1800	32	0,8
- пустотелый	2650	1300	51	0,55
Тяжелый бетон	2600	2400	10	1,16
Пенобетон	2600	700	85	0,18
Полистиролбетон	2100	400	91	0,1
Сосна	1530	500	67	0,17
Пенополистирол	1050	40	96	0,03

Водопоглощением материала называется его способность впитывать и удерживать в своих порах воду. Оно определяется как разность весов образца материала в насыщенном водой и сухом состояниях и выражается в процентах от веса сухого материала (водопоглощение по массе) или от объема образца (водопоглащение по объему).

Водопоглощение определяют по следующим формулам:

Ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон), как и бетоны на легких заполнителях (полистиролбетон, керамзитобетон) обладают невысокими показателями водопоглощения 6 — 8 %.

W_M=(m_в- m_c)/m_c и W_o=(m_в- m_c)/V

где m_в — масса образца, насыщенного водой, m_c — масса образца, высушенного до постоянной массы, V — объем образца.

Между водопоглощением по массе и объему существует следующая зависимость:

W_o=W_M*p_c

Водопоглощение всегда меньше пористости, так как поры не полностью заполняются водой.

В результате насыщения материала водой его свойства существенно изменяются: уменьшается прочность, увеличивается теплопроводность, средняя плотность и т. п.

Влажность материала W определяется содержанием воды в материале в данный момент, поэтому процент влажности ниже, чем полное водопоглощение. Она определяется отношением воды, содержащейся в материале в момент взятия пробы для испытания, к массе сухого материала. Влажность вычисляется по формуле:

W=(m_вл- m_c)/m_c*100

где, m_вл, m_с— масса влажного и сухого материала.

Водопроницаемостью называется способность материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость материала зависит от его пористости и характера пор. С водопроницаемостью сталкиваются при возведении гидротехнических сооружений, резервуаров для воды.

Обратной характеристикой водопроницаемости является водонепроницаемость — способность материала не пропускать воду под давлением. Очень плотные материалы (сталь, битум, стекло) водонепроницаемы.

Морозостойкостью называется способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения и без значительного понижения прочности.

Разрушение происходит из-за того, что объем воды при переходе в лед увеличивается на 9%. Давление льда на стенки пор вызывает растягивающие усилия в материале.

Морозостойкость материалов зависит от их плотности и степени заполнения водой.

Образцы испытываемого материала, в зависимости от назначения, должны выдержать от 15 до 50 и более циклов замораживания и оттаивания. При этом испытание считается выдержанным, если на образцах нет видимых повреждений, потеря в весе не превышает 5%, а снижение прочности не превосходит 25%.

Морозостойкость имеет большое значение для стеновых материалов, которые подвергаются попеременному воздействию положительной и отрицательной температуры, и измеряется в циклах замораживания и оттаивания.

Теплопроводностью называется способность материала проводить тепло. Теплопередача происходит в результате перепада температур между поверхностями, ограничивающими материал.

Чем больше пористость и меньше средняя плотность, тем ниже коэффициент теплопроводности. Такой материал имеет большее термическое сопротивление, что очень существенно для наружных ограждающих конструкций (стен и покрытий). Материалы с малым коэффициентом теплопроводности называются теплоизоляционными материалами (минеральная вата, полистирол, пенобетон, полистиролбетон и др.) Они применяются для утепления стен и покрытий. Наиболее теплопроводными материалами являются металлы.

Значительно возрастает теплопроводность материалов с увлажнением. Это объясняется тем, что коэффициент теплопроводности воды составляет 0,58 Вт/(м*^оС), а воздуха 0,023 Вт/(м*^оС), т.е. превышает его в 25 раз. Коэффициенты теплопроводности отдельных материалов приведены в таблице 1.

Огнестойкостью называется способность материалов сохранять свою прочность под действием высоких температур. Сопротивление воспламенению определяется степенью возгораемости. По степени возгораемости строительные материалы делятся на несгораемые, трудносгораемые и сгораемые.

Полистиролбетон относится к слабогорючим материалам и имеет группу горючести Г1. Ячеистые бетоны не горючие материалы.

Несгораемые материалы не воспламеняются, не тлеют и не обугливаются. К ним относятся каменные материалы (бетон, кирпич, гранит) и металлы.

Трудносгораемые воспламеняются с большим трудом, тлеют или обугливаются только при наличии источника огня, например фибролитовые плиты, гипсовые изделия с органическим заполнением в виде камыша или опилок, войлок, смоченный в глиняном растворе, и т. п. При удалении источника огня эти процессы прекращаются.

Сгораемые материалы способны воспламеняться и гореть или тлеть после удаления огня. Такие свойства имеют все незащищенные органические материалы (лесоматериалы, камыш, битумные материалы, войлок и другие).

Огнеупорностью называют свойство материала противостоять длительному воздействию высоких температур, не расплавляясь и не размягчаясь. По степени огнеупорности материалы подразделяют на следующие группы: огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие. Огнеупорные выдерживают температуру 1580^оС и выше, тугоплавкие — 1350 — 1580^оС, легкоплавкие — менее 1350^оС. Огнеупорные материалы используются при сооружении промышленных печей, для обмуровки котлов и тепловых трубопроводов (огнеупорный кирпич, жаростойкий бетон и т. п.).

Механические свойства строительных материалов

К основным механическим свойствам материалов относят прочность, упругость, пластичность, релаксацию, хрупкость, твердость, истираемость и др.

Прочностью называется свойство материала сопротивляться разрушению и деформации от внутренних напряжений под действием внешних сил или других факторов (неравномерная осадка, нагревание и т.д.). Прочность материала характеризуют пределом прочности или напряжением при разрушении образца. При сжатии это напряжение определяется делением разрушающей силы на первоначальную площадь образца.

Различают пределы прочности материалов при сжатии, растяжении, изгибе, срезе и пр. Они определяются испытанием стандартных образцов на испытательных машинах.

Современные энергосберегающие конструкционные материалы, как правило, обладают достаточной прочностью на сжатие для возведения жилых помещений. Так, например, полистиролбетон плотностью 600 кг/м³ соответствует классу прочности В2. Ячеистый бетон плотностью 700 кг/м³ соответствует классу В2,5.

Важнейшим свойством бетона является прочность. Лучше всего он сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в отдельных конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность при сжатии. Прочность бетона при сжатии характеризуется классом или маркой (которые определяют чаще всего в возрасте 28 суток). В зависимости от времени нагружения конструкций прочность бетона может назначаться и в другом возрасте, например 3; 7; 60; 90; 180 суток.

В целях экономии цемента, полученные значения предела прочности не должны превышать предел прочности, соответствующей классу или марке, более чем на 15%. Класс представляет собой гарантированную прочность бетона в МПа с обеспеченностью 0,95 и имеет следующие значения: B_b1 — B_b60, с шагом значений 0,5. Маркой называется нормируемое значение средней прочности бетона в кгс/см² (МПа*10).

При проектировании конструкции чаще всего назначают класс бетона, в отдельных случаях — марку. Соотношения классов и марок для тяжелого бетона по прочности на сжатие приведены в таблице 2.

Таблица 2.
Класс	B_b, МПа	Марка	Класс	B_b, МПа	Марка
B_b3,5	4,5	M_b50	B_b30	39,2	M_b400
B_b5	6,5	M_b75	B_b35	45,7	M_b450
B_b7,5	9,8	M_b100	B_b40	52,4	M_b500
B_b10	13	M_b150	B_b45	58,9	M_b600
B_b12,5	16,5	M_b150	B_b50	65,4	M_b700
B_b15	19,6	M_b200	B_b55	72	M_b700
B_b20	26,2	M_b250	B_b60	78,6	M_b800
B_b25	32,7	M_b300

На прочность бетона влияет ряд факторов: активность цемента, содержание цемента, отношение воды к цементу по массе (В/Ц), качество заполнителей, качество перемешивания и степень уплотнения, возраст и условия твердения бетона, повторное вибрирование.

Истираемость — способность материалов разрушаться под действием истирающих усилий. Эта характеристика учитывается при назначении материалов для пола, лестничных ступеней и площадок дорог.

перейти к второй части

Авторы статей «Строительная Лоция» сотрудники МП «ТЕХПРИБОР»
Векслер М.В.
Липилин А.Б.

С использованием материалов

Основы строительного дела.
Е.В. Платонов, Б.Ф. Драченко
ГОССТРОЙИЗДАТ УССР, Киев 1963.

Таблица плотности щепы и опилок

В промышленности и в отопительных целях используют измельчённую древесину – древесную щепу, опилки и стружку. Насыпная плотность измельчённой древесины определяется степенью её измельчения, влажностью древесной смеси и породой измельчённых деревьев. Определяющим фактором плотности измельчённой древесной массы выступает фракционный состав – степень измельчения древесного материала

Калькулятор расчёта веса древесины и щепы
Плотность щепы и измельчённой древесины
Таблица плотности (удельного веса) древесины

Таблица плотности щепы и опилок
в зависимости от породы дерева

	Насыпная плотность свежеотгруженной технологической щепы		Насыпная плотность свежеотгруженных древесных опилок
Порода дерева	Плотность (кг/м³)	Предел плотности (кг/м³)	Плотность (кг/м³)	Предел плотности (кг/м³)
Дуб	292	248-371	227	193-288
Акация	277	234-288	215	182-225
Граб	273	266-286	213	207-223
Ясень	270	187-342	210	146-266
Рябина (дерево)	262	248-320	204	193-249
Яблоня	259	237-302	202	185-235
Бук	244	223-295	190	174-230
Вяз	238	202-295	185	157-230
Лиственница	239	194-239	186	151-186
Клён	236	205-248	183	160-193
Берёза	234	184-277	182	143-216
Груша	241	211-256	188	164-199
Каштан	234	216-259	182	168-202
Кедр	205	202-209	160	157-162
Сосна	187	112-274	146	87-213
Липа	184	158-288	143	123-224
Ольха	180	169-209	140	132-162
Ива	176	167-212	137	129-165
Осина	169	166-198	132	129-154
Ель	162	133-270	126	104-210
Верба	162	151-180	126	118-140
Орех лесной	155	151-162	120	118-126
Орех грецкий	202	176-212	157	137-165
Тополь	153	140-212	119	109-165
Пихта	148	126-216	115	98-168

В таблице указана плотность измельчённой древесины при влажности 12%.
Исходные показатели удельного веса древесины взяты из «Справочника по массам авиационных материалов» изд. «Машиностроение» Москва 1975г. и дополнены из университетской методички – Коломинова М.В., Методические указания для студентов специальности 250401 «Лесоинженерное дело», Ухта УГТУ 2010г.
Расчёт плотности щепы выполнен по ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая»
Расчёт плотности опилок выполнен по ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»

Щепа технологическая: Согласно ГОСТ 15815-83 «Щепа технологическая», основную часть массы технологической щепы составляет фракция 10...20мм. Допускается содержание фракции 20...30мм в количестве 3...10% и фракции 5...10мм в количестве 0...10% от общей древесной массы. Общие пределы размеров частиц технологической щепы составляют 5...30мм. Средняя насыпная плотность равна 150-200кг/м³.
Учёт технологической щепы производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма щепы в плотную древесную массу: 0,36 – свежеотгруженная щепа, 0,40 – транспортировка до 50км, 0,42 – перевозка свыше 50км, 0,43 – в конце транспортировки на расстояние от 500км.; Пример расчёта веса и насыпной плотности
для технологической щепы
Объём кузова КАМАЗа: 6,00 куб.м
Порода дерева: Тополь
Средняя плотность древесины тополя:
400 кг/куб.м (при влажности 12%)
(см. Таблицу удельного веса древесины)
Используемые коэффициенты перевода объёма:
0,36 (отгрузка), 0,4 (перевозка до 50км)
6,00 x 400 x 0,36 = 864 кг, дальше 864кг / 0,4 = 5,4 куб.м
Ответ: В кузов КАМАЗа-самосвала можно загрузить 864 кг (6 куб.м) технологической щепы из древесины тополя, влажностью 12%. После перевозки на расстояние до 50км, щепа в кузове автомобиля утрясётся до объёма 5,4 куб.м
Топливная щепа: Принципиально, современная топливная щепа – это попытка автоматизировать контроль подачи кусковой древесины в зону горения дровяного отопительного агрегата. В связи с низкой удельной теплотворностью, топливную щепу предпочитают приготавливать непосредственно в ходе отопительного процесса и не транспортируют дальше 100-150км. Вторым определяющим фактором для быстрого расходования полученной щепы является её повышенная влажность. Влажную щепу нужно отдельно сушить или сразу сжигать. При влажности щепы древесины более 30% в ней начинаются гнилостные грибковые процессы – такая древесина считается непригодной для длительного насыпного хранения.
В отличие от технологической щепы, государственных стандартов на топливную щепу не существует. Размеры фракции и фракционный состав для топливной щепы указываются производителем отопительного оборудования. Производитель топливного оборудования не ограничен в выборе фракции и качестве сжигаемой топливной щепы. Сложность контроля за влажностью и размерами фракции топливной щепы делает расчёт её насыпной плотности весьма проблематичным занятием. Межхозяйственная (торговая) отгрузка топливной щепы производится по факту обмера – либо в объёмных единицах (куб.метр), либо в весовых (тн, кг).
Древесная стружка: Древесная стружка – ненормируемый объёмный материал. Насыпная плотность измельчённой древесной стружки, фракцией 5-8 мм находится в пределах 10-25% от плотности обычной древесины.
Древесные опилки: Древесные опилки – отходы деревообработки, мелкие частицы древесины, образованные в процессе пиления дерева. Технологические опилки для бумажной и гидролизной промышленности должны содержать не более 8% коры, 5% гнили и 0,5% минеральных примесей (см. ГОСТ 18320-78 «Опилки древесные»). По ГОСТ 18320-78, размер фракции древесных опилок составляет 1...30мм. При этом, допускается содержание фракции менее 1мм в количестве до 10% и фракции более 30мм в количестве до 5% от общей опилочной массы.
Учёт опилок производится в кубических метрах плотной массы в зависимости от породы дерева, с округлением до 0,1куб.м. Коэффициенты перевода объёма опилок в плотную древесную массу: 0,28 – свежеотгруженные опилки, 0,34 – транспортировка от 5км до 50км, 0,36 – перевозка от 50км до 500км, 0,38 – в конце транспортировки на расстояние свыше 500км. Средняя насыпная плотность древесных опилок колеблется в пределах 120-200 кг/м³ для сухих (8-15% влажности) и 320-580 кг/м³ для влажных (от 15% влажности) опилок.

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева

Породный состав – количественное соотношение древесины разных пород, исчисляется в процентном содержании породы во всей массе древесной смеси. При расчёте плотности измельчённой смешанной древесной массы, коэффициенты породности применяются совместно со значениями величины плотности для древесины соответствующей породы:

Определение удельного веса измельчённой древесины,
состоящей из смеси фракций щепы пород в таком составе:

дуб 25%, липа 25%, клён 50%.

Общая формула вычисления удельного веса смеси фракций:
292x0,25 + 184x0,25 + 236x0,50 = 237 (кг/м³)
где, 292, 184, 236 – удельный вес щепы древесины дуба, липы и клёна, 0,25, 0,25, 0,50 – коэффициенты процентного содержания фракций пород в смеси измельчённой древесины.

Физические свойства древесины

Изменения внешнего вида, нарушения правильности строения, целостности тканей и другие недостатки, снижающие качество древесины и ограничивающие возможности её практического использования, называются пороками древесины.

Согласно ГОСТ 2140-81 все пороки разделены на девять групп:

1 — сучки;
2 — трещины;
3 — пороки формы ствола;
4 — пороки строения древесины;
5 — химические окраски;
6 — грибные поражения;
7 — биологические повреждения;
8 — инородные включения, механические повреждения и пороки обработки;
9 — покоробленности.

В каждую группу входят несколько видов пороков, для некоторых пороков указаны их разновидности. Часть пороков характерна только для круглых лесоматериалов (брёвен и др.), другие пороки свойственны только пилопродукции (доскам, брусьям, заготовкам) или шпону. Есть пороки, которые встречаются у двух или всех трёх классов сортиментов.

Сучки

Наиболее распространённый порок — сучки. Они представляют собой части (основания) ветвей, заключённые в древесине сортимента. По степени зарастания сучки различают только в круглых лесоматериалах, выделяя два вида: открытые, т.е. выходящие на боковую поверхность сортимента, и заросшие, обнаруживаемые по вздутиям и другим следам зарастания на боковой поверхности.

По форме разреза сучки (в пилопродукции и шпоне) делятся на круглые, овальные и продолговатые. Круглый сучок образуется в том случае, если основание ветви разрезают под большим углом к продольной оси так, что отношение большего диаметра сучка к меньшему не превышает 2. Круглый сучок может быть обнаружен на тангенциальной поверхности сортимента. Овальный сучок образуется, когда основание ветви разрезают под углом к её продольной оси так, что отношение большего диаметра сучка к меньшему равно 2 — 4. Продолговатый сучок образуется при разрезании основания ветви вдоль или под малым утлом к её оси, если отношение большего диаметра к меньшему превышает 4. Продолговатый сучок в виде суживающейся к сердцевине полосы или сильно вытянутого овала может быть обнаружен на радиальном или близком к нему разрезе.

По положению в пиленом сортименте различают пластевые, кромочные, ребровые, торцовые и сшивные сучки. Пластевые сучки выходят на широкую сторону (пласть), кромочные — на узкую сторону (кромку), ребровые — одновременно на смежные пласть и кромку, торцовые — на короткую сторону (торец) сортимента. Если сучок пронизывает всю пласть или кромку и выходит на два ребра, его называют сшивным.

Кроме того, в пилопродукции выделяют сучки: односторонние, выходящие на одну или две смежные стороны сортимента, и сквозные, выходящие на две противоположные стороны сортимента.

По взаимному расположению в пиленом сортименте различают разбросанные, групповые и разветвлённые сучки. Разбросанными называются любые одиночные сучки, отстоящие друг от друга по длине сортимента на большее расстояние, чем его ширина. У широких сортиментов (шириной более 150 мм) расстояние между сучками должно быть не менее 150 мм. Групповыми называются два или более круглых, овальных или ребровых сучка, расположенных на отрезке длины сортимента, равном его ширине. У широких сортиментов этот отрезок должен быть равен 150 мм. При мутовчатом расположении ветвей, особенно характерном для сосны и лиственницы, образуются разветвлённые (старое название — лапчатые) сучки. Они обнаруживаются на радиальных или близких к ним разрезах и включают два продолговатых сучка одной мутовки или один продолговатый в сочетании с овальным или ребровым сучком одной мутовки (между ними может быть и третий — круглый или овальный сучок).

По степени срастания с окружающей древесиной в пилопродукции и шпоне различают сросшиеся, частично сросшиеся и несросшиеся сучки, у которых годичные слои не срослись с окружающей древесиной на протяжении соответственно менее 1/4; более 1/4, но менее 3/4; более 3/4 периметра разреза сучка. Среди несросшихся сучков выделяют выпадающие.

По состоянию древесины сучки во всех видах лесоматериалов делятся на здоровые, загнившие, гнилые и табачные. Здоровыми называются сучки, у которых древесина не имеет признаков гнили. Среди этой разновидности сучков в пилопродукции и шпоне выделяют сучки: светлые, окрашенные слегка темнее окружающей древесины; тёмные, древесина которых пропитана смолой, дубильными и ядровыми веществами и поэтому значительно темнее окружающей древесины; здоровые с трещинами. Загнившими и гнилыми называются сучки, у которых зона гнили занимает соответственно менее или более 1/3 площади разреза. Табачными называют сучки, древесина которых полностью или частично сгнила и превратилась в рыхлую массу ржаво-бурого (табачного) или белёсого цвета, легко растирающуюся в порошок.

Характеристика сортиментов по сучковатости включает указание разновидностей, размера и количества сучков. В круглых лесоматериалах при установлении разновидностей открытых сучков по состоянию древесины иногда трудно отличить табачные сучки от других поражённых гнилью сучков. В этом случае применяют зондирование щупом. Если зона разрушения распространяется на глубину не более 3 см, то такие сучки в зависимости от площади поражения относят к загнившим или гнилым, если же зона разрушения распространяется на большую глубину (часто до сердцевины), то это табачные сучки.

Открытые сучки измеряют по их наименьшему диаметру, при этом присучковый наплыв в размер сучка не включают. Заросшие сучки оценивают по высоте прикрывающих их вздутий над боковой поверхностью сортиментов. У лиственных лесоматериалов диаметр заросшего сучка можно определить по размеру раневого пятна или усам бровки. Хорошо заметная на гладкой коре некоторых пород (берёза, бук, граб, осина) бровка в виде двух направленных под углом тёмных полосок — усов — возникает от давления разрастающейся ветви на древесину ствола. После отмирания и опадения ветви на месте заросшего сучка возникает раневое пятно, чаще всего правильной эллипсовидной формы.

Размер наиболее толстой части заросшего сучка в сортиментах из берёзы, бука, липы, ольхи и ясеня равен 0,9, а из осины — 0,6 максимального диаметра раневого пятна. В некоторых круглых сортиментах, например в фанерных кряжах, важно знать глубину залегания заросших сучков. Это позволяет установить величину бессучковой зоны, из которой может быть получен шпон высокого качества. Глубина залегания сучков в сортиментах из указанных пород может быть определена по соотношению между высотой и шириной раневого пятна и диаметру сортимента в месте зарастания сучка.

С уменьшением указанного соотношения при данном диаметре сортимента глубина залегания вершины заросшего сучка увеличивается. При одинаковом соотношении размеров раневого пятна залегание сучка тем глубже, чем больше диаметр сортимента.

В сортиментах из берёзы глубину залегания сучка можно определить также по величине угла между усами бровки. Чем больше угол между усами, тем глубже расположен заросший сучок (при постоянном диаметре сортимента). При одной и той же величине угла между усами глубина залегания больше у сортиментов большего диаметра. По длине уса можно ориентировочно судить о размере заросшего сучка. Длина уса, измеренная в сантиметрах, примерно соответствует размеру сучка в миллиметрах.

В пилопродукции и строганом шпоне размеры сучков определяют одним из двух способов:

по расстоянию между двумя касательными к контуру сучка, проведёнными параллельно продольной оси сортимента;
по наименьшему диаметру сечения сучка.

Круглые, овальные и продолговатые (или разветвлённые), не выходящие на ребро сучки измеряют, как показано на рис. 5, первым (размеры а1 а2 и т.д.) или вторым (размеры b1 и b2 и т.д.) способом. Размер разветвлённых сучков допускается определять как сумму размеров составляющих сучков. Таким же образом определяют и размеры групповых сучков. В лущёном шпоне все сучки измеряют по наибольшему диаметру их сечения. Размеры сучков выражают в миллиметрах или в долях размера сортимента и подсчитывают их количество в круглых лесоматериалах и пилопродукции на 1 м или на всю длину сортимента, в шпоне — на 1 м или на всю площадь листа.

Количество, размеры и расположение сучков зависят от породы дерева, условий его роста и зоны ствола. Стволы теневыносливой породы — ели имеют больше сучков, чем стволы сосны; деревья, выросшие в сомкнутых древостоях, очищаются от сучков раньше и выше, чем дерево, выросшее на свободе; комлевая часть ствола имеет меньшую сучковатость, чем вершинная. Размеры одних и тех же сучков и состояние их древесины изменяются по радиусу ствола. По мере продвижения от коры вглубь ствола к сердцевине размеры сучков уменьшаются, несросшиеся сучки переходят в сросшиеся, уменьшается количество загнивших и гнилых сучков.

При использовании древесины сучки в большинстве случаев оказывают отрицательное влияние — часто ухудшают внешний вид древесины, нарушают её однородность и вызывают искривление волокон и годичных слоев, что приводит к снижению показателей многих механических свойств древесины. Вследствие большей твёрдости по сравнению с окружающей древесиной здоровые и особенно тёмные (роговые) сучки затрудняют обработку древесины режущими инструментами. Табачные сучки в круглых сортиментах сопровождаются скрытой ядровой гнилью.

Степень влияния сучка на механические свойства зависит от его относительных размеров, разновидности и характера напряжённого состояния нагруженной детали изделия или конструкции. Наименьшее отрицательное влияние оказывают здоровые, круглые, вполне сросшиеся сучки, а наибольшее — сшивные и групповые. Наиболее сильно снижается прочность древесины при растяжении вдоль волокон, меньше всего — при сжатии вдоль волокон. При изгибе степень влияния существенно зависит от положения сучка по длине и высоте детали. Наибольшее отрицательное влияние оказывают сучки, расположенные в растянутой зоне опасного сечения изгибаемой детали, особенно если сучок выходит на кромку.

По данным для заготовок из древесины сосны наблюдается близкая к пропорциональной зависимость между относительным размером сучка (в долях ширины или толщины заготовки) и прочностью при статическом изгибе и сжатии вдоль волокон (в процентах от прочности чистой древесины). Следовательно, при размере сучка 0,3 и 0,5 прочность снизится соответственно на 30 и 50%. Аналогичная зависимость была обнаружена при изгибе древесины берёзы и бука. У древесины дуба влияние размера сучков на прочность выражено слабее.

Прочность увеличивается из-за наличия сучков при сжатии и растяжении древесины в радиальном направлении поперёк волокон, когда ось сучка совпадает с направлением усилия. Сучки повышают прочность и при скалывании вдоль волокон в тангенциальном направлении, когда они расположены перпендикулярно плоскости скалывания.

В отверстия, остающиеся после выпавших сучков, при необходимости вставляют деревянные пробки (на клею или без него). Иногда специально высверливают сучки и заделывают отверстия пробками. Прочность древесины при этом не повышается, так как искривления волокон вокруг пробок по-прежнему остаются.

С увеличением размера сучков модули упругости при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе снижаются, а при растяжении и сжатии поперёк волокон в радиальном и тангенциальном направлениях сильно возрастают в связи с большей жёсткостью древесины самих сучков.

Было исследовано влияние сучков на механические свойства круглых лесоматериалов из древесины сосны. И снижение предела прочности при сжатии вдоль волокон образцов диаметром от 8,5 до 12 см с увеличением отношения размера наиболее крупного сучка в мутовке к диаметру образца от 0,18 до 0,61 составило от 4 до 18 % по сравнению с чистой древесиной. Примерно такое же снижение прочности было установлено при испытании образцов на статический изгиб, если крупный сучок находился в растянутой зоне. У образцов диаметром 16 см и более не обнаружено существенного влияния сучков на прочность при сжатии вдоль волокон. Таким образом, в пиломатериалах сучки оказывают большее влияние на прочность, чем в круглых лесоматериалах. В круглых лесоматериалах, так же как и в пиломатериалах, сучки меньше влияют на модуль упругости, чем на прочность.

Трещины

Трещины — это продольные разрывы древесины, которые образуются под действием внутренних напряжений, достигающих предела прочности древесины на растяжение поперёк волокон.

Трещины в круглых лесоматериалах и пилопродукции делятся по типу на метиковые, отлупные и морозные, появляющиеся в растущем дереве, и трещины усушки, возникающие в срубленной древесине.

Метиковые трещины представляют собой внутренние радиальные трещины в стволах деревьев. Встречаются они у всех пород, особенно часто у сосны, лиственницы, бука преимущественно в перестойных древостоях. Протяженность трещины по стволу достигает 10 м и более, иногда трещина от комля доходит до живой кроны. В круглых лесоматериалах метиковые трещины заметны только на торцах (лучше на комлевых), так как, начинаясь от сердцевины, они до коры не доходят и на боковой поверхности не видны. В пиломатериалах эти трещины обнаруживаются как на торцах, так и на боковых поверхностях. Простой называется метиковая трещина (или две трещины, направленные по одному диаметру торца), расположенная в одной плоскости по длине сортимента. Сложными называются две или несколько трещин, направленных на торце под углом друг к другу, а также одна или две трещины, направленные по одному диаметру, но из-за спирального расположения волокон находящиеся не в одной плоскости. Метиковые трещины возникают в процессе роста дерева. Существует мнение, что трещины образуются и при валке дерева от ударов о землю. При высыхании древесины размеры трещины увеличиваются. Метиковые трещины представляют собой не сплошные, а прерывистые разрывы по длине сортимента.

Отлупные трещины — это отслоения (по годичному слою) древесины внутри ядра или спелой древесины стволов растущих деревьев; встречаются у всех пород. Отлуп можно обнаружить в круглых лесоматериалах только на торцах в виде дугообразных (не заполненных смолой) или кольцевых трещин, в пиломатериалах — на торцах в виде трещин-луночек, а на боковых поверхностях в виде продольных трещин или желобчатых углублений. До сих пор причина появления отлупных трещин точно не установлена. Отлупные трещины образуются в местах резкого перехода мелкослойной древесины в крупнослойную. Возникновение отлупа может быть связано с образованием внутренней гнили, а у сосны и у лиственных пород — водослоя.

Морозные трещины представляют собой наружные продольные разрывы древесины стволов растущих деревьев лиственных (реже хвойных) пород; распространяются вглубь ствола по радиальным направлениям. Они образуются при резком снижении температуры зимой. На них похожи старые трещины, возникшие от удара молнии. На поверхности ствола этот порок имеет вид длинной открытой трещины, часто с валиками разросшейся древесины и коры по краям. Морозные трещины располагаются в комлевой части ствола. В круглых лесоматериалах морозные трещины хорошо заметны на боковой поверхности и торцах; снаружи они имеют наибольшую ширину, уходят вглубь древесины (часто до сердцевины), постепенно суживаясь. В пиломатериалах они обнаруживаются в виде длинных радиальных трещин с уширенными около них годичными слоями.

Трещины усушки возникают в лесоматериалах под действием внутренних сушильных напряжений. Трещины распространяются от боковой поверхности вглубь сортимента по радиальным направлениям. От метиковых и морозных трещин они отличаются меньшим протяжением по длине сортимента (обычно не более 1 м) и меньшей глубиной. Эти трещины могут появляться на торцовых поверхностях круглых сортиментов и пиломатериалов из-за неравномерности просыхания их по длине. В конечной стадии сушки пиломатериалов крупного сечения (чаще лиственных пород) иногда появляются внутренние трещины (свищи), которые обнаруживаются при раскрое сортиментов.

По расположению в сортименте различают торцовые трещины, находящиеся на торцах и не выходящие на боковые стороны сортимента, и боковые трещины, которые расположены на боковых сторонах сортимента и могут выходить на торцы. Среди боковых трещин в пиленых сортиментах различают пластевые и кромочные.

Если трещины распространяются на глубину менее 1/10 толщины сортимента (но не более 7 см для круглых лесоматериалов и 5 мм для пилопродукции), они называются неглубокими, если на большую глубину (но не имеют второго выхода на боковую поверхность) — глубокими. Сквозными называются трещины, выходящие на две боковые стороны или на два торца сортимента, а также отлупные трещины, выходящие в двух местах на одну сторону сортимента (могут образовать желобок). В шпоне трещины шириной менее 0,2 мм называются сомкнутыми, а более широкие — разошедшимися.

Боковые трещины измеряют по глубине сортимента в миллиметрах, а по длине — в сантиметрах или соответственно в долях толщины и длины сортимента. Для измерения глубины пользуются тонким стальным щупом. Торцовые метиковые, отлупные и морозные трещины в круглых лесоматериалах измеряют по наименьшей толщине сердцевинной доски или диаметру окружности, в которую они могут быть вписаны, или по наименьшей ширине неповрежденной периферической зоны торца. Торцовые трещины усушки в круглых лесоматериалах измеряют по глубине. В пилопродукции торцовые трещины измеряют по протяжённости на торце в миллиметрах или в долях той стороны сортимента, на которой их проекция больше. Отлупные торцовые трещины в пилопродукции измеряют по хорде, а если трещина занимает более половины окружности годичного слоя — по диаметру. В шпоне трещины измеряют по длине, а разошедшиеся трещины — и по ширине; учитывают количество трещин на 1 м ширины листа.

Наименьшее снижение прочности из-за трещин наблюдается при сжатии вдоль или поперёк волокон, наибольшее — при растяжении поперёк волокон, если трещина расположена в плоскости, перпендикулярной направлению действия усилия, а также при скалывании, если трещина совпадает с плоскостью скалывания. При изгибе наибольшее отрицательное влияние оказывает трещина, перпендикулярная направлению изгибающего усилия и расположенная в нейтральной плоскости. Здесь нормальные напряжения отсутствуют, но касательные напряжения максимальные и снижение прочности пропорционально уменьшению площади, работающей на скалывание. По данным, трещины не оказывают влияния на модуль упругости при растяжении и сжатии вдоль волокон, но сильно снижают модуль упругости при статическом изгибе в том случае, когда плоскость трещины перпендикулярна направлению изгибающего усилия.

Трещины — один из главных факторов снижения прочности сортиментов, применяемых в строительстве. Ограничения в допуске трещин объясняются также и тем, что они способствуют проникновению влаги и спор грибов вглубь сортимента.

Пороки формы ствола

Сбежистость. Для всех стволов деревьев характерно постепенное уменьшение диаметра в направлении от комля к вершине (сбег). Если на каждый метр высоты ствола (длины сортимента) диаметр уменьшается более чем на 1 см, то такое явление считается пороком — сбежистостью. Сбежистость измеряют как разность между комлевым и вершинным диаметрами у круглого сортимента (в комлевых брёвнах нижний диаметр измеряют на расстоянии 1 м от комлевого торца), а у необрезных пиломатериалов — между шириной комлевого и вершинного конца. Полученную разность относят к общей длине сортимента и выражают в сантиметрах на 1 м или в процентах.

Стволы лиственных пород более сбежисты, чем хвойных. Сильно сбежистые стволы у деревьев, выросших на свободе или в редком древостое. Чем выше бонитет насаждения, тем стволы полнодревеснее, т.е. менее сбежисты. Наименьшая сбежистость характерна для сортиментов, выпиленных из средней части ствола, наибольшая — из вершинной. Сбежистость увеличивает количество отходов при распиловке сортиментов и их лущении и косвенным образом влияет на прочность, так как становится причиной появления в пиломатериалах порока — радиального наклона волокон.

Закомелистость. Это такой случай сбежистости, когда наблюдается резкое увеличение диаметра в нижней части ствола; диаметр круглых лесоматериалов или ширина необрезной пилопродукции у комлевого торца более чем в 1,2 раза превышает диаметр (ширину) сортимента на расстоянии 1 м от этого торца.

Округлой закомелистость называется в том случае, если поперечное сечение комлевой части имеет форму, близкую к окружности. Ребристая закомелистость характеризуется многолопастной формой поперечного сечения. На боковой поверхности сортимента видны продольные углубления.

Закомелистость измеряют как разность диаметров (для необрезных пиломатериалов — ширин) комлевого торца и сечения на расстоянии 1 м от него. При ребристой закомелистости допускается определять разницу между максимальным и минимальным диаметром комлевого торца.

Овальность. Так называется эллипсовидность формы торца круглых лесоматериалов, при которой наибольший диаметр не менее чем в 1,5 раза превышает меньший. Порок измеряют как разность указанных диаметров. Овальность сопровождает крень или тяговую древесину.

Наросты. Так называют местные утолщения ствола. Они могут быть с гладкой или бугристой окоренной поверхностью и спящими почками (капы). Иногда капы можно отличить от сувелей по наличию на них побегов. Наросты образуются в результате неблагоприятного воздействия грибов, бактерий, вирусов, химических агентов, радиации, механических повреждений и т.п. Особенности формирования наростов, обусловленные нарушением ростовых процессов. На продольном разрезе сувеля годичные слои изогнуты и повторяют наружные очертания нароста. Для капов характерно свилеватое строение древесины. У хвойных пород образуются преимущественно сувели, у лиственных — наросты обоих типов. Свилеватость древесины капов и наличие в ней многочисленных следов спящих почек создает очень красивую текстуру на разрезах. Особенно декоративна текстура капов грецкого ореха. Прикорневые капы часто достигают значительных размеров.

У ореха и берёзы они могут весить сотни килограмм, а иногда и больше тонны. На стволах карельской березы часто образуются шаровидные утолщения с характерной текстурой. Древесина сувелей имеет большую усушку вдоль волокон (от 0,5 до 1,0 %), низкий модуль упругости и малую прочность при сжатии вдоль волокон. Древесина капов более плотная и твёрдая, чем нормальная стволовая древесина, и имеет менее выраженную анизотропию. Наросты измеряют по длине и ширине. Они затрудняют использование круглых лесоматериалов и осложняют их переработку, однако древесина капов высоко ценится как материал для художественных поделок и сырьё для облицовочного строганого шпона.

Кривизна. Искривление ствола по длине встречается у всех древесных пород. Вследствие потери верхушечного побега и замены его боковой ветвью, из-за наклона дерева в сторону лучшего освещения, при росте на горных склонах и по другим причинам ствол дерева может оказаться искривлённым. Различают простую и сложную кривизну, характеризующуюся соответственно одним или несколькими изгибами сортимента.

Простую кривизну измеряют как величину стрелы прогиба сортимента в месте его искривления (в процентах от протяжённости искривлённого участка сортимента). При раскряжевке длинного сортимента на короткие кривизна их оказывается меньше примерно во столько раз, на сколько равных частей был разрезан длинный сортимент. Сложную кривизну характеризуют величиной наибольшего искривления, измеряемого так же, как в случае простой кривизны.

Пороки формы ствола увеличивают количество отходов при распиловке и лущении круглых сортиментов и являются причиной появления радиального наклона волокон в пиломатериалах и шпоне.

Пороки строения древесины

Неправильное расположение волокон и годичных слоёв

Наклон волокон. Отклонение волокон от продольной оси сортимента (раньше этот порок назывался косослоем) встречается у всех пород. В круглых лесоматериалах наклон обусловлен природным спиральным расположением волокон; обнаруживается на боковой поверхности по направлению бороздок коры или в окоренных сортиментах по винтовым трещинам. В пилопродукции и шпоне различают две разновидности этого порока — тангенциальный и радиальный наклон. Тангенциальный наклон волокон обнаруживается на тангенциальном разрезе по отклонению направления смоляных ходов, сосудов, сердцевинных лучей, трещин и полосок грибных поражений от продольной оси сортимента.

Если указанные признаки выражены недостаточно чётко, то следует прочертить риски тонким, но не острым инструментом или провести пробное раскалывание вдоль волокон; отклонение риски от продольной оси сортимента или неплоскостность поверхности радиального раскола укажут на наличие порока.

Наклон волокон на тангенциальной поверхности пиломатериалов может не быть связан со спиральным расположением волокон в стволе дерева, а возникнуть в результате распиловки прямо-волокнистой доски (бруса) на мелкие детали при направлении резов под углом к продольной оси исходного сортимента. У такого порока в отличие от природного тангенциального наклона волокон одинаковые углы наклона волокон на противоположных сторонах сортимента.

Радиальный наклон волокон наблюдается при перерезании годичных слоёв на радиальной или близкой к ней поверхности пиломатериала. Указанная разновидность наклона волокон (по старой терминологии — искусственный косослой) получается при распиловке сильно сбежистых, закомелистых и кривых брёвен. Если резы пилы проходят параллельно продольной оси бревна, то годичные слои и, следовательно, волокна на радиальной поверхности пиломатериала оказываются под углом к ребру сортимента. В этом случае на тангенциальной поверхности пиломатериалов, а также на лущёном шпоне видны близко расположенные границы годичных слоёв.

Наклон волокон круглых лесоматериалов измеряют в наиболее типичном месте проявления порока — на боковой поверхности — как отклонение волокон от линии, параллельной продольной оси сортимента, на протяжении 1 м и выражают в процентах или сантиметрах. В комлевых брёвнах наклон волокон измеряют, отступив 1 м от нижнего торца. Допускается измерять порок на верхнем торце по хорде h в сантиметрах или долях диаметра торца. В пилопродукции наклон волокон измеряют как отклонение h на длине l, равной не менее двойной ширины сортимента (в процентах от длины этого участка по продольной оси).

В шпоне тангенциальный наклон измеряют так же, как в пилопродукции, а радиальный наклон — по средней ширине перерезанных годичных слоёв, которые подсчитывают на отрезке длиной 100 мм в том участке тангенциальной поверхности листа, где эти слои расположены наиболее тесно.

Чем больше наклон волокон, тем сильнее снижается прочность древесины. Наибольшее снижение прочности наблюдается при растяжении вдоль волокон, заметно снижается прочность при статическом изгибе; наименьшее влияние оказывает этот порок на прочность при сжатии вдоль волокон. По данным наклон волокон, равный 12%, вызывает снижение предела прочности сосны при сжатии вдоль волокон на 3 %, при статическом изгибе на 11 %, а при растяжении вдоль волокон на 14 %. Модуль упругости также существенно снижается при увеличении наклона волокон, особенно при сжатии вдоль волокон.

Наклон волокон увеличивает усушку сортиментов в продольном направлении и служит причиной образования винтовой покоробленности (крыловатости) пиломатериалов, скручивания столбов. Кроме того, наклон волокон затрудняет механическую обработку древесины и снижает её способность к изгибу.

Свилеватость. Так называется извилистое и беспорядочное расположение волокон, которое встречается чаще всего у лиственных пород.

Волнистая свилеватость выражается в более или менее упорядоченном расположении волнообразно изогнутых волокон и образует характерную струйчатую текстуру. Такое расположение волокон наблюдается преимущественно в комлевой части ствола, особенно в местах перехода ствола в корни.

Путаная свилеватость характеризуется беспорядочным расположением волокон; встречается главным образом в древесине наростов типа капов.

Обычно свилеватость представляет собой местный порок, так как ограничивается отдельными участками древесины, но иногда может обнаружиться на большом протяжении ствола, например, в карельской березе. Согласно исследованиям, для такой древесины характерно наличие крупных ложношироких сердцевинных лучей, содержащих скопления мелких паренхимных клеток. Своеобразный коричневатый узорчатый рисунок обусловливается бурым пигментом, находящимся в клетках ложношироких лучей и участков паренхимы.

Измерив ширину и длину свилеватой части поверхности, устанавливают процент площади поверхности сортимента, занятой пороком. Свилеватость снижает прочность при растяжении, увеличивает ударную вязкость и сопротивление раскалыванию. Механическая обработка свилеватой древесины затруднена. Вместе с тем свилеватость (особенно путаная) создаёт красивую текстуру, которая высоко ценится при использовании древесины в качестве декоративного материала, поэтому свилеватость следует считать условным пороком.

Завиток. Это местное искривление годичных слоёв у сучков и проростей. На боковых поверхностях пилопродукции и в шпоне заметны скобообразные, изогнутые или замкнутые концентрические контуры искривлённых годичных слоёв. Односторонним называется завиток, выходящий на одну или две смежные стороны сортимента, сквозным — выходящий на две противоположные стороны сортимента.

На боковых поверхностях пилопродукции и в шпоне измеряют ширину и длину завитка, а также подсчитывают число завитков на 1 м или на всей длине сортимента в пиломатериалах и заготовках и на 1 м или на всей поверхности листа в шпоне. Завитки, окружающие сучки, допустимые в данном сортименте, не учитываются.

Наибольшее снижение прочности наблюдается при наличии сквозных завитков, находящихся под действием растягивающих напряжений. Завитки снижают также ударную вязкость. Особенно опасны завитки для мелких сортиментов.

Реактивная древесина. В наклонённых и изогнутых стволах и ветвях образуется особая древесина, получившая в мировой ботанической литературе название реактивной. Этот порок возникает под действием силы тяжести, вызывающей перераспределение веществ, стимулирующих или подавляющих ростовые процессы, ветровой нагрузки, напряжений роста, осмотического давления и других факторов.

Крень. Этот порок строения древесины хвойных пород выражается в кажущемся увеличении ширины поздней зоны годичных слоёв. Креневая древесина лишь по цвету напоминает позднюю. Крень образуется преимущественно в сжатой зоне изогнутых или наклонённых стволов, т.е. на нижней, обращённой к земле стороне.

Сплошная крень обнаруживается на торцах стволов, длительно подвергавшихся изгибу, в виде тёмноокрашенного участка, занимающего иногда более половины сечения, которое имеет овальную форму. Сердцевина смещена в сторону участка нормальной древесины. В креневой древесине годичные слои значительно шире, а в пределах каждого годичного слоя переход от светлой к тёмной зоне менее резкий, чем в нормальной древесине. Обычно поверхность креневой древесины более гладкая, чем у нормальной древесины. Сплошная крень чаще наблюдается в комлевой части наклонённых стволов; её можно наблюдать и в растянутой зоне искривлённых стволов, а также в нижней (сжатой) зоне ветвей.

Местная крень возникает при кратковременном изгибе ствола или действии других факторов. На торце ствола она заметна в виде дугообразных участков, захватывающих один или несколько годичных слоев.

На боковых поверхностях пилопродукции и шпона сплошная и местная крень имеет вид тусклых тёмных полос различной ширины. Особенно часто встречается и хорошо заметна крень у спелодревесных пород — ели и пихты; в тёмноокрашенной ядровой зоне лиственницы, сосны, кедра крень видна хуже.

Крень измеряют по ширине и длине занятой ею зоны; можно также определять долю (в процентах) площади стороны сортимента, занятой этим пороком.

Креневые трахеиды имеют округлую форму поперечного сечения; остаются крупные межклетные пространства. Толщина стенок в 2 раза больше, чем в нормальных трахеидах.

У креневой древесины примерно на 10 % снижается содержание целлюлозы и увеличивается содержание лигнина. Плотность, торцовая твёрдость, прочность при сжатии вдоль волокон и статическом изгибе повышаются, а предел прочности при растяжении вдоль волокон и ударная вязкость снижаются. Модули упругости вдоль волокон уменьшаются, а модули сдвига и модули упругости при сжатии поперёк волокон возрастают.

Усушка поперёк волокон у креневой древесины примерно в 2 раза меньше, чем у нормальной, однако усушка вдоль волокон (из-за большого угла наклона микрофибрилл) значительно увеличивается (в 10 раз и более). Это вызывает продольное коробление и растрескивание пилопродукции.

Предел гигроскопичности у креневой древесины ниже; снижается проницаемость древесины для жидкости и газов, что связано с меньшими размерами полостей трахеид и окаймлённых пор; падает водопоглощение.

Присутствие крени в балансах снижает выход химически чистой целлюлозы, увеличивает расходы на её отбелку. Из-за крени ухудшается качество древесной массы, используемой в бумажном производстве, зажимаются пилы при поперечном раскрое досок.

Тяговая древесина. Этот порок строения древесины лиственных пород по происхождению родственен крени, но в отличие от крени он образуется в верхней (растянутой) зоне искривлённых или наклонённых стволов и ветвей некоторых пород (бук, тополь и др.). У бука после валки дерева тяговая древесина может быть обнаружена по более светлой окраске с серебристым или перламутровым оттенком. Под действием света, воздуха, а также в результате удаления влаги при сушке тяговая древесина окрашивается в более тёмный коричневый цвет.

На торцах лесоматериалов тяговая древесина имеет вид дугообразных участков, отличающихся цветом и структурой (пушисто-бархатистой поверхностью) от нормальной древесины. На радиальной поверхности и в шпоне из древесины с хорошо видимыми годичными слоями (дуб, ясень) она наблюдается в виде узких полосок — тяжей. В лесоматериалах со слабо выраженными годичными слоями (из берёзы, клена) распознание порока затруднено. Способы измерения тяговой древесины такие же, как и для крени.

Содержание волокон либриформа в тяговой древесине увеличивается, они имеют меньший диаметр, но большую длину и значительно утолщённые стенки. В стенках волокон либриформа имеется мощный желатинозный слой, выстилающий внутреннюю поверхность (со стороны полости). Этот слой богат целлюлозой и не одревесневает. Общее содержание целлюлозы и золы выше, а лигнина и гемицеллюлоз ниже, чем у нормальной древесины.

Плотность тяговой древесины примерно на 10-30% выше, усушка вдоль волокон примерно в 2 раза больше, чем у нормальной древесины, однако снижение усушки поперёк волокон меньше, чем у креневой древесины. Прочность при сжатии вдоль волокон меньше, а прочность при растяжении вдоль волокон и ударная вязкость больше, чем у нормальной древесины.

Тяговая древесина затрудняет механическую обработку пиломатериалов, приводя к образованию ворсистых и мшистых поверхностей. Отделяющиеся при резании волокна забивают пазухи пил, и процесс пиления замедляется.

Нерегулярные анатомические образования

Ложное ядро. Так называется тёмноокрашенная внутренняя зона древесины лиственных пород (берёзы, бука, ольхи, осины, клёна, граба, липы и др.). Граница ложного ядра обычно не совпадает с годичными кольцами. От заболони оно отделено чаще тёмной, реже светлой (например, у берёзы) каймой.

Различают округлое, звездчатое и лопастное ложные ядра, окрашенные в тёмно-бурый или красно-бурый цвет, иногда с лиловым, фиолетовым или тёмно-зелёным оттенком. Встречается тёмная кайма, которая делит ядро на секции. На продольных разрезах заметна широкая полоса одного или нескольких из указанных цветов.

Причинами образования порока могут быть возрастная дифференциация тканей, раневая реакция дерева, воздействие грибов, влияние сильных морозов.

В круглых лесоматериалах ложное ядро измеряют по наименьшему диаметру окружности, в которую оно может быть вписано; в фанерном сырье (чураках) измеряют наименьшую ширину свободной от порока периферической зоны. В пилопродукции и шпоне измеряют размеры зоны, занятой пороком.

Ложное ядро ухудшает внешний вид древесины. Эта зона имеет пониженные проницаемость, прочность при растяжении вдоль волокон, ударную вязкость. При наличии ложного ядра уменьшается способность древесины к загибу. У берёзы ложное ядро легко растрескивается. По стойкости к загниванию ложное ядро часто превосходит заболонь.

Внутренняя заболонь. В древесине у дуба, ясеня (иногда и у других лиственных пород) в зоне ядра могут образовываться несколько смежных годичных слоёв, похожих на заболонь по цвету и другим свойствам. В круглых сортиментах на торцах среди тёмноокрашенной древесины ядра бывает заметно одно или несколько разной ширины колец светлого цвета. В пиломатериалах на радиальных или близких к ним поверхностях видны ровные светлые полосы. На тангенциальных поверхностях внутренняя заболонь наблюдается в виде более или менее широкой полосы, которая при перерезании годичных слоёв выклинивается. Внутренняя заболонь образуется вследствие нарушения нормальной деятельности камбия, которое вызвано морозами.

В круглых сортиментах измеряют наружный диаметр кольца внутренней заболони, а также ширину кольца. В пилопродукции и шпоне измеряют ширину и длину или площадь зоны, занятой пороком.

Внутренняя заболонь, как и нормальная заболонь, имеет значительно меньшую стойкость против загнивания, чем ядро, легко пропускает жидкости. Усушка древесины внутренней заболони несколько меньше, чем ядровой древесины.

Пятнистость. В древесине растущих деревьев лиственных пород вследствие раневой реакции, воздействия химических факторов, грибов и насекомых образуются сравнительно небольшие по размеру тёмноокрашенные участки древесины (по цвету напоминающие ядро и сердцевину).

Тангенциальная пятнистость чаще всего встречается у бука. Она заметна на торцах в виде вытянутых по годичному слою пятен шириной, примерно равной ширине годичного слоя, и длиной до 2 см, а иногда и более.

На тангенциальных разрезах видны продольные широкие полосы коричневого или серо-коричневого цвета, на радиальном разрезе — узкие полосы с резко выделяющимися на тёмном фоне сердцевинными лучами.

Радиальная пятнистость встречается у лиственных пород (чаще у берёзы), обычно ближе к центральной части ствола; на торцах сортиментов она заметна в виде небольших пятен тёмно-бурого, коричневого или тёмно-серого цвета, которые вытянуты преимущественно по радиальному направлению, т. е. вдоль сердцевинных лучей. На продольных разрезах пятнистость наблюдается в виде продольных полос, суживающихся по концам. Она возникает под воздействием грибов и насекомых, в результате повреждений коры птицами.

Прожилки, или сердцевинные повторения, постоянно встречаются в древесине берёзы, а также других лиственных пород (ольха, рябина и др.). Прожилки хорошо заметны на радиальном разрезе в виде коричневых чёрточек, расположенных у границ годичного слоя. На тангенциальном разрезе они имеют петлеобразную форму. В шпоне различают разбросанные и расположенные скученно, в виде переплетающихся полосок, групповые прожилки. Сердцевинные повторения представляют собой микроаномалии строения древесины, вызванные различными причинами.

В круглых лесоматериалах пятнистость не учитывается. В пилопродукции и шпоне измеряют длину и ширину этого порока или процент от площади соответствующей поверхности сортимента. На механические свойства крупных сортиментов пятнистость существенного влияния не оказывает, однако в шпоне в местах крупных пятен радиальной пятнистости происходит растрескивание. Большое количество прожилок может снизить прочность шпона при растяжении.

Сердцевина. В круглых сортиментах присутствие сердцевины неизбежно, поэтому в них она пороком не считается. В пилопродукции измеряют глубину залегания сердцевины, считая от ближайшей пласти или кромки. Сердцевина и примыкающая к ней ювенильная древесина существенно снижают прочность сортиментов малого сечения. В крупных пиленых сортиментах присутствие сердцевины нежелательно из-за многочисленных заросших сучков вокруг неё. Кроме того, сортименты, выпиленные таким образом, что в них оказывается сердцевина, при сушке, как правило, растрескиваются вследствие анизотропии усушки. Сердцевина легко загнивает.

Смещенная сердцевина. Порок выражается в эксцентричном расположении сердцевины, затрудняющем использование круглых лесоматериалов; он указывает на наличие реактивной древесины.

Двойная сердцевина. В сортиментах, выпиленных из ствола вблизи его разделения на отдельные вершины, могут быть обнаружены две сердцевины, а иногда и более. Каждая сердцевина имеет свою систему годичных слоёв и по периферии ствола окружена общей системой годичных слоёв. Сечение ствола принимает овальную форму.

В пилопродукции и шпоне измеряют длину участка с двойной сердцевиной, а в круглых лесоматериалах только отмечают наличие этого порока. Пиленые сортименты с двойной сердцевиной сильнее коробятся и растрескиваются. Распиловка и лущение круглых сортиментов затруднены и сопровождаются увеличением количества отходов.

Пасынок и глазки. В эту подгруппу включены очень крупные или, наоборот, крайне малые сучки.

Пасынок представляет собой отставшую в росте или отмершую вторую вершину ствола, которая пронизывает сортимент под острым углом к его продольной оси на значительном протяжении. В круглых лесоматериалах пасынок имеет вид сильно вытянутого овала, в пилопродукции и шпоне — полосы или овала с самостоятельной системой годичных слоёв. Порок измеряют по наименьшему диаметру его сечения. Пасынок нарушает однородность строения древесины, а в пилопродукции — и целостность, снижает прочность, особенно при изгибе и растяжении.

Глазки — это следы не развившихся в побег спящих почек, которые обнаруживаются в пилопродукции и шпоне. Диаметр глазков не более 5 мм. Различают глазки разбросанные и групповые (три глазка и более на расстоянии друг от друга менее 10 мм). Кроме того, в шпоне выделяют светлые, почти не отличающиеся по цвету от окружающей древесины, и тёмные глазки. При наличии разбросанных глазков определяют их число, а при наличии групповых — ширину занимаемой ими зоны. В мелких сортиментах глазки, особенно находящиеся в растянутой зоне опасного сечения, снижают прочность при статическом изгибе и ударную вязкость.

Раны

Сухобокость. Так называется наружное одностороннее омертвление ствола. Лишенный коры углубленный участок вытянут по длине сортимента, по краям имеет наплывы (рис. 1). Этот порок встречается у всех пород; образуется он вследствие обдира, ушиба, ожога или перегрева коры растущего дерева. У хвойных пород сухобокость сопровождается повышенной смолистостью. В области сухобокости часто появляется заболонная грибная окраска; ядровые окраски и гнили в этом случае смещены в наружные зоны древесины. В круглых сортиментах порок измеряют по глубине, ширине и длине. Сухобокость изменяет правильную форму круглых сортиментов, вызывает завитки и нарушает целостность древесины у мест наплывов, снижает выход пиломатериалов и шпона.

Прорость. Так называется зарастающая или заросшая рана, содержащая кору и омертвелую древесину. При частичном зарастании рана легко обнаруживается на боковой поверхности ствола. При полном зарастании прорость видна только на торце как отлуповидная щель и внутренняя радиальная трещина, заполненная остатками коры.

Различают прорость открытую, выходящую только на боковую поверхность любого сортимента или на боковую поверхность и торец, и закрытую, которая обнаруживается только на торцах круглых лесоматериалов и пилопродукции. Открытая прорость имеет ширину менее 2 см, что позволяет отличать её от более широкой раны — сухобокости.

В пилопродукции и шпоне среди открытых проростей выделяют одностороннюю, выходящую на одну или две смежные боковые стороны сортимента, и сквозную, выходящую на две противоположные боковые стороны сортимента.

Кроме того, в шпоне могут быть ещё такие разновидности проростей: сросшаяся — след от закрытой прорости в виде вытянутого участка (шва) свилеватой древесины; светлая — прорость, близкая по цвету к окружающей древесине, и тёмная — прорость, содержащая включение коры или значительно отличающаяся по цвету от окружающей древесины.

В круглых лесоматериалах открытую и закрытую прорости измеряют по наименьшей толщине сердцевинной вырезки (доски), в которую она может быть вписана. В пиломатериалах прорости измеряют по глубине, ширине, длине, а также учитывают их число в штуках на 1 м длины или на всю сторону сортимента, в шпоне — измеряют по длине и учитывают число в штуках на 1 м2 или на всю площадь листа.

Прорость нарушает целостность древесины и сопровождается искривлением годичных слоёв. Степень влияния проростей на качество древесины зависит от их разновидности, размеров, местоположения, количества, а также от характера сортимента.

Рак. Это рана, возникающая на поверхности ствола растущего дерева в результате деятельности грибов и бактерий. Рак может быть открытым (в виде незаросшей раны с плоским или неровным дном, ступенчатыми краями и наплывами у периферии) или закрытым (в виде заросшей раны с ненормальными утолщениями тканей коры и древесины возле поражённых мест). Этот порок встречается у лиственных и хвойных пород. У хвойных пород он сопровождается сильным смолотечением и засмолением древесины. Открытый рак измеряют по ширине, длине и глубине раны, закрытый — по длине и толщине вздутия.

При этом пороке нарушается правильная форма круглых сортиментов. В связи с изменением строения и повышенной смолистостью древесины у хвойных пород затрудняется использование сортиментов по назначению.

Ненормальные отложения в древесине

Засмолок. Так называется обильно пропитанный смолой участок древесины, образующийся вследствие ранения стволов хвойных пород. Чаще всего засмолки встречаются у сосны. На круглых сортиментах они обнаруживаются по наличию ран и по скоплению смолы. Засмолённые участки темнее окружающей нормальной древесины и в тонких сортиментах просвечивают.

Порок измеряют по длине, ширине и глубине или площади засмолённого участка. Засмолённая древесина имеет значительно меньшую водопроницаемость, влаго- и водопоглощение, но большую плотность и пониженную ударную вязкость; теплота сгорания пропитанной смолой древесины по данным увеличивается (на 30 % при смолистости 45 %). Засмолённая древесина имеет повышенную стойкость к загниванию, но плохо отделывается и склеивается.

Кармашек. Этот порок, который назывался ранее смоляным кармашком, представляет собой полость внутри или между годичных слоёв, заполненную смолой или камедями. Такие смоловместилища встречаются у хвойных пород, содержащих смоляные ходы в древесине, особенно часто у ели. На торцах видны дугообразные трещины — луночки, плоской стороной обращённые к центру ствола, а выпуклой — к его периферии (рис. 1). На тангенциальной поверхности кармашки представляют собой углубления в виде овала, вытянутого в продольном направлении; на радиальном разрезе они имеют вид коротких щелей.

В пилопродукции различают односторонний кармашек, выходящий на одну или две смежные стороны сортимента, и сквозной, выходящий на две противоположные стороны. Размеры кармашков у ели сибирской могут колебаться от нескольких миллиметров до 10-15 см. Кармашки возникают в результате подкорового повреждения камбия при нагревании отдельных участков ствола солнечными лучами в морозный период.

Мелкие кармашки могут образовываться и от повреждения насекомыми. Для улучшения добычи живицы из ели можно создавать кармашки искусственным путем, нанося специальным инструментом крупные подкоровые повреждения камбия.

Кармашки измеряют по глубине, ширине и длине, а также учитывают их число в штуках (в пилопродукции — на 1 м длины или на всю длину сортимента, в шпоне — на 1 м2 или на всю площадь листа). Вытекающая из кармашков смола препятствует отделке и склейке деталей изделий. В мелких деталях кармашки могут существенно снизить прочность древесины.

Водослой. Это участки ядра или спелой древесины с повышенной влажностью в свежесрубленном состоянии. Порок встречается в комлевой части ствола как у хвойных пород (у сосны, кедра и особенно часто у ели и пихты), так и у лиственных (осины, ильма, тополя и др.).

На торцах лесоматериалов при указанном пороке видны тёмные пятна различной формы, а на продольных разрезах заметны полосы. После высыхания пятна водослоя бледнеют, и на этих участках древесины появляются мелкие трещинки. Влажность сосны и ели в зоне водослоя в 3-4 раза превышает влажность здоровой древесины (ядра или спелой древесины).

В круглых лесоматериалах водослой измеряют по наименьшей толщине сердцевинной вырезки (доски), по наименьшему диаметру окружности, в которые он может быть вписан, или по площади зоны, занятой пороком. В пилопродукции измеряют ширину и длину или площадь зоны, занятой пороком.

Причины образования водослоя окончательно не установлены. Некоторые исследователи считают, что этот порок в древесине ильма, тополя, пихты и некоторых других пород вызывается деятельностью бактерий. В ряде работ возникновение водослоя связывают с проникновением дождевой воды через незаросшие сучки. Один из учёных высказывает предположение о грибной природе водослоя у осины, в которой механические свойства снижаются в среднем на 10% (особенно заметно падает ударная вязкость). Водослойная древесина отличается от здоровой повышенной усушкой и разбуханием. Замечено повышение предела гигроскопичности. Водослой затрудняет пропитку древесины антисептиками. Повышенная способность к водопоглощению может служить причиной утопа при сплаве. Согласно исследованиям, образование водослоя у ели и сосны связано с перенасыщенностью почвы влагой. Отмечается значительная хрупкость водослойной древесины указанных пород. Наличие трещин в центральной зоне водослоя у растущих деревьев и образование трещин при подсыхании срубленной древесины снижает выход высококачественных пиломатериалов.

объемная плотность больше

От чего зависит плотность древесины

Плотность древесины – это один из показателей ценности материала с практической точки зрения. Чем больше численное выражение этого параметра, тем выше прочность заготовок.

Получить цену

Научно

Измерив плотность смеси (932 кг/м 3), и подставив в формулу, получил значение около 30% (известно, что объемная доля больше), стал разбираться. Сделал поправку на температуру смеси, получил около

Получить цену

ОДМ 218.2.061

тепло, причем тем больше, чем выше их теплоемкость. ср: Объемная теплоемкость, Дж/(мЗ К) (р- плотность вещества, кг/м3). к. Плотность частиц грунта. Sr:

Получить цену

Объемная плотность

Объемная плотность почвы во многом зависит от минерального состава почвы и степени уплотнения .Плотность кварца около 2,65 г / см 3, но (сухая) насыпная плотность минерального грунта обычно составляет примерно половину

Получить цену

Коэффициент поправки на уплотнение

20/05/2010Уо — объемная масса (плотность) скелета грунта, полученная после стандартного уплотнения, г/см3; Ус — контрольная объемная масса (плотность) скелета грунта, г/см3.

Получить цену

Лекция 1.6. Коэффициент самоиндукции тора. Объемная

Объемная плотность магнитной энергии что он много больше чем r, где r — это радиус одного вот такого вот колечка. Такое соотношение упростит наше вычисление и кроме того, мы будем

Получить цену

Измерение плотности

Объемная плотность — это мера того, сколько частиц, частей или кусочков содержится в измеренном объеме. Объемная плотность не является свойством самого материала. Чтобы узнать больше,

Получить цену

Соотношение между площадью поперечного сечения,

Объемная скорость жидкости в части В рисунка в два раза больше, чем в части А (т.е. 10 мл/с).

Получить цену

Гравитационные характеристики потребительских товаров

03/11/2018Гравитационные характеристики потребительских товаров (форма, масса, объемная (насыпная) масса, плотность, удельная плотность, удельный вес

Получить цену

Расчет внутренней индуктивности проводов

а объемная плотность энергии там же определится выражением Рис. 3.8. К расчёту внутренней индуктивности прямолинейного провода. Тогда для энергии МП этой трубки с объемом =

Получить цену

Характеристики теплового излучения

если поглощает больше, чем излучает, то и объемная плотность энергии (ω) равновесного излучения бесконечно велика, что является абсурдным выводом. Этот

Получить цену

Плотность газоблока (газобетона), d300, d400, d500 что это

Это же является основным моментом, влияющим на плотность газобетона(пенобетона). Чем больше в составе газобетона цемента и песка, тем выше прочность и

Получить цену

Самарский государственный технический университет Кафедра

Плотность дисперсных систем 4 Массовая и объемная доли дисперсной фазы связаны между собой (1.15) видно, что чем больше разность между плотностями частиц и

Получить цену

Дрова и теплотворная способность. КПД и теплоутилизаторы

25/03/2014Объемная теплотворная способность березы способности различного рода дров достаточно измерить плотность воздухосухих дров данного вида,

Получить цену

Плотность энергии

плотность энергии МДж / кг объемная плотность энергии МДж / л комментарий Примечание * реквизиты для входа Магниты NdFeB и SmCo: 0,000 055: Диапазон: 200-400 кДж / м 3 BH макс, т.е. 30-55 Дж / кг: нравиться

Получить цену

Плотность

плотность (точнее, объемная массовая плотность ; также известная как удельная масса ) вещества - это его масса на единицу том . Чаще всего для обозначения плотности используется символ ρ (строчная греческая буква rho

Получить цену

Щебень гранитный: описание, состав, удельный вес

Насыпная плотность, коэффициент уплотнения Потери гранитного щебня марки М1200 составляют не больше 16%. 2) Истираемость. объемная

Получить цену

Пропан бутан вес 1 м3

06/08/2019чем больше Пропана, тем легче смесь. чем выше температура, тем легче смесь. Объемная плотность газа пропан бутан, удельная масса

Получить цену

Истинная плотность и насыпная плотность белого

Вообще говоря, крупнозернистый абразив более мелкий, чем крупнозернистый, а объемная плотность абразива больше. Насыпная плотность больше, чем плотность отдельных частиц.

Получить цену

Плотность воды

Плотность воды в 800 раз, а вязкость - примерно в 55 раз больше, чем воздуха. Поэтому водная среда очень своеобразна и влияет на образ жизни и жизненные формы ее обитателей.

Получить цену

Объемные узоры спицами, больше 60 схем и описаний для

21/10/2020Для вязания гетров вас потребуется: пряжа DROPS Karisma Superwash 300 г для всех размеров цвет # 55, (light brownmix – светло коричневый). Носочные спицы 3,5 мм. Плотность вязания: 22 петли х30 кругов чулочной вязкой

Получить цену

Определение плотности грунтов

Плотность зависит от минерального состава, пористости и влажности. Чем больше тяжелых минералов, тем она больше и наоборот, чем больше органических соединений, тем

Получить цену

Свойства удобрений, определяющие их качество

22/08/20152) Объемная масса (насыпная плотность) – масса единицы объема твердого удобрения, выраженная в тоннах на 1 м 3. Производный показатель объем единицы массы – это объем, который занимает

Получить цену

Объемная (объемная) диета

Объемная диета или объемная диета — это способ составления блюд на основе их теплотворной способности и так называемого плотность энергии. По мнению экспертов, он не только позволяет

Получить цену

Лекция 3 Графический показ электрических полей. Теорема

Чем гуще проходят линии, тем больше значение напряженности поля. Из рис. 3.2 следует, что напряженность поля по мере удаления от заряда Объемная плотность равномерно

Получить цену

Плотность пород — Студопедия

17/02/2014Объемная плотность большинства пород колеблется от 1,5 до 3,5 г/см 3. Большой объемной плотностью обладают рудные полезные ископаемые, так как в их состав в значительном количестве входят

Получить цену

Пропан бутан вес 1 м3

12/03/2020чем больше Пропана, тем легче смесь. чем выше температура, тем легче смесь. Объемная плотность газа пропан бутан, удельная масса

Получить цену

Плотность щебня кг м3 таблица: удельный вес отсева гравия

09/10/2019Плотность известнякового щебня от 1.8 до 2.6 т/м3, плотность гравийного щебня 1.35-1.450 т/м3, плотность известнякового щебня – 1.28 т/м3. Известковый (известняковый)

Получить цену

Теоретические основы обогащения руд в тяжелых средах

27/11/2019Плотность среды занимает промежуточное положение между плотностью легких и тяжелых минералов; тяжелые минералы тонут, легкие — всплывают. Чем больше объемная концентрация утяжелителя

Получить цену

Объемная плотность тока

Объемная плотность тока, кА/м 250—500 В. Объемная плотность тока в пределах 2,5-5 А/дм, количество пропущенного электричества - 1,4-3,6 А-ч/дм (в зависимости от концентрации общего белка). Расход электроэнергии составляет 11,7-42

Получить цену

Насыпная плотность скального грунта кг м3 таблица

09/05/2021Объемная плотность и удельный вес в гр/см3. Сколько килограмм в кубе, тонн в 1 кубическом метре, кг в 1 кубометре, тн в 1 м3. тем больше плотность земли и следовательно тяжелее будет кубометр

Получить цену

Таблица теплопроводности кирпича, его плотность

Объемная теплоемкость – количество тепла, потребляемое телом единичного объема для нагрева за единицу времени. Измеряется в Дж/м*К или Дж/кг*c.

Получить цену

Исследовательская сеть Лукасевича – Институт технологии обработки древесины 9000 1
ВАЖНО!
Биологически активная древесина, может вызывать воспаление слизистых оболочек и кожи; трудно пропитать; дерево производит свечение.

Дефекты древесины: нецилиндричность, энергичность, скрученность волокон, порезы древесины и коры, белая гниль, ковры насекомых.

Прочность: очень прочная древесина, даже в воде.

Применение: шпон, только лучшие сорта для декоративного, строганого шпона; строительная древесина с высокими требованиями в горном, земляном и водном строительстве.Спецдревесина для шестов, мачт, спортивного инвентаря, пивных бочек; на токарном станке и станке для резьбы по дереву; в крашении и дублении.

Комментарии: Робиния – одна из самых пластичных пород дерева. Пиломатериал следует закрепить на лобовых плоскостях и уложить под кровлей в проветриваемом месте.

Анатомические признаки: кольцевидно-сосудистых видов, доля сосудов около 15% в ранней древесине, сосуды в основном заполнены углублениями.
Волокна: либриформные, беспорядочно расположенные, длина волокон: 760-1000-1250 мм, доля волокон: около 58%, ход волокон: прямой, скрученный. Характеристика: в длинной мякише камерные сосуды поздней древесины со спиральными утолщениями. Посуда: сосуды из раннего дерева диаметром 130-180-220 мм, сосуды из позднего дерева диаметром 70-95-140 мм. Удлиненный мякиш; паратрахеально-вазицентрический с долей 6%. Сердцевинные лучи: 1-6 ряды, высота 150-330-460 мм, доля около 21%.

Физические свойства: в абсолютно сухом состоянии плотность: 540-74О-870 кг/м3, плотность при влажности 12-15% 580-770-900 кг/м3, плотность в свежем виде 800-900-950 кг/м3, Усадка: 0,1 % в продольном направлении волокон, ок.4,4%, в тангенциальном направлении около 6,9%, объем 11,4-12,2%

Механические свойства: статическая прочность на изгиб 103-136-169 МПа, модуль упругости. при смерти стат. 9000-11300-13600 МПа, прочность на сжатие 62-72-81 МПа, прочность на растяжение ок.4,3 МПа, прочность на сдвиг 11-13-16 МПа, ударная вязкость 1,2-1,4-1,8 Дж/см2, твердость по Бринеллю 67-78-88 МПа, твердость по Бринеллю 28-34-47 МПа, спайность 0,6-1,1 МПа, истираемость: бук к малиновке как 0,37:1,00.
.

пород дерева: как их распознать? Какие подходят для мебели?

Если вы спросите любого человека, в чем разница представленных ему деревянных пробоотборников, этот, вероятно, указал бы на различия в цвет, текстура или расположение волокон. Это видимые черты дерева . они слишком другие, менее заметные: степень жесткости (чаще всего соотносится с плотность), эластичность или тангенциальное и радиальное сжатие. Особенно этот последний параметр важен для правильной подготовки древесины к производство и выбор правильной технологии обработки древесины.

Породы древесины, пригодные для производства мебели

Существует множество пород дерева, и это было бы невозможно представляем их всех здесь, поэтому мы собираемся сосредоточиться на трех основные, которые использует MILONI: дуб, ясень и американский орех. Поэтому какая древесина для мебели выбрать ?

Дуб европейский - номер 1 среди пород древесины

Дуб — самый популярный выбор для часто используемой мебели, напр.дубовые столы, а также лестницы и полы . Древесину дуба можно определить по цвету – от бежевого, золотистого до бледно-серого с более темным, коричневым, прерывистым рисунком волокон. Имеет неровную текстуру и прозрачные поры, которые подчеркивают его характер. Эти поры при окрашивании (особенно маслами определенного цвета) позволяют красиво отобразить текстуру этого ценного дерева.

Дуб - древесина высокой плотности (в состоянии сухая около 700 кг/м ³) и твердость (3,7 по Бринеллю).Для Для сравнения, сосна по этой шкале твердости имеет твердость 1,6 и очень твердая. ятоба - до 7,

В столярных работах дуб является сложной породой из нескольких причины . Подготовка этого материала к производству требует тщательной выдержки. Позволяет это снимет очень сильные внутренние напряжения. После периода выдержки с в свою очередь, необходимо очень строго проводить процесс сушки. Немного сушильщики даже говорят, что дуб является самой сложной породой для контроля.

Хорошо подготовленная древесина — половина успеха . Вниз чтобы сделать красивый предмет мебели, необходимо распилить пиломатериал соответствующего качества элементов, избегая сучков, перекручиваний, волокон, сучков или других дефектов (часто раньше не было видно). Также стоит добавить, что древесина дуба как одна из у немногих есть блестящие волокна и часто хороший процент заболони , что является обычным дисквалифицировать такой материал - он уже не будет пригоден для производства мебели Высочайшее качество.(Скоро мы поговорим о строении древесины на примере дуба. Мы разместим там глоссарий, чтобы помочь вам понять все связанные термины с деревом).

Ясень - твердый и гибкий

Ясень

— еще одна хорошая древесина для изготовления мебели. Он и гибкий, и твердый, и даже тверже дуба (4 по шкале Бринелля). Его долговечность и устойчивость к погодным условиям невысоки, поэтому ясень в основном подходит для мебели, используемой в сухих помещениях. Цвет варьируется от светло-желтого и темно-желтого до светло-коричневого .Это означает, что на практике пиломатериал из ясеня двухцветный, его оттенки существенно отличаются друг от друга.

Можно добиться такого выбора этого сырья элементы светлого или темного пепла в одиночку, но это значительно увеличивает усилия трата времени и материалов.

Ясень характеризуется красивым рисунком - похож на дуб, однако более выразительный . У той же древесины поры меньше, а значит, после процесса при окрашивании его структура менее выражена.Из-за своей твердости ясень отлично полируется, а мебель из этого дерева (после промасливания) они шелковисто-гладкие. По сравнению с дубом ясень легче сушить и шлифованием, но обрабатывать его строганием (строганием, фрезерование). По этой причине при обработке мебели из ясеня необходимо строго соблюдать сроки заточки инструмента во избежание его вырывания волокон на обрабатываемой поверхности.

Американский орех - темное благородство из-за океана

Орех

— мебельная древесина средней твердости (около 3,4 по шкале Бринелля). Американский орех имеет очень разнообразный цвет: от серого до желтого и наиболее распространенного цвета теплого коричневого. Это хорошее сырье для производства мебели, дверей, полов и панелей. Он интересно сочетается с другими породами дерева. Это благодарный вид для производства мебели, потому что это материал, который легко обрабатывается и сушится.

Орех FRAME письменный стол

Белый орех хорошо отличим от сердцевины. Однако при производстве мебели часто остается небольшое количество заболони, что в сочетании с шоколадной сердцевиной дает интересную цветовую мозаику неправильной естественной формы.

Древесина грецкого ореха имеет красивый, благородный цвет и поэтому очень редко дополнительно окрашивается . Элементы из американского ореха это правда они показывают природу и красоту только после того, как на них нанесен первый слой бесцветное масло. Потом с тусклой и не очень выразительной древесной поверхности происходит настоящий взрыв красок и зерен, столь характерный для этот вид.

Идеальной древесины не бывает

На самом деле нет ни одного типа древесины, который вам подходит к любому проекту. Все зависит от того, что из этого делать.

Есть и другие интересные породы дерева в мебельной промышленности таких как вяз, ольха, акация и береза. Там тоже много экзотические породы дерева и перечислить их здесь невозможно. В целом вещь в мебельной промышленности явно преобладают лиственные породы над хвойными.происходит это из-за их большей твердости и более интересной зернистости вида лиственный.

какую древесину выбираем для мебели зависит в основном от все, начиная от типа продукта, его назначения и места, где он будет находиться хранится. Например, декоративная мебель для квартир призвана радовать, а столы для столовых и кухонь должны быть красивыми, прочными и легко моющимися.

А ваша мебель - для чего она нужна? контакт мы - вместе мы придумаем проект и выберем для него нужный жанр древесина.

Породы древесины для производства окон - Предложение ABA Wiktorczyk

Древесина является старейшим и наиболее часто используемым сырьем для производства окон. Не только потому, что это полностью натуральный и экологический продукт, приятный на ощупь, но прежде всего он характеризуется отличными акустическими и теплоизоляционными параметрами и устойчивостью к внешним факторам.

Высокое качество деревянных окон определяется правильно подобранной и просушенной древесиной и ее плотностью.

Существует множество пород древесины, которые можно использовать для изготовления деревянных окон. Традиционно можно предположить, что сосновая древесина является самой популярной в Польше из-за широкой доступности этого вида древесины.

Существуют и другие породы, такие как дуб, лиственница или ель, которые, хотя и используются в производстве окон гораздо реже, либо из-за цены, либо из-за труднодоступности, все же находятся в спектре интереса клиентов.Еще одним видом древесины для производства окон являются такие экзотические породы дерева, как меранти, кедр, эвкалипт, тик, ироко, доусси, мербау, акажу, дуриан, мукулунгу, не говоря уже о настоящем красном дереве.

В нашем предложении есть изделия из сосны, лиственницы, дуба и меранти. Конечно, этот список не является исчерпывающим, и если клиент желает видеть в наличии окно другого типа, мы также проверяем его наличие.

Ель

Древесина ели легкая, мягкая, имеет средние показатели прочности, слабосмолистой.Обладает худшими свойствами, чем сосна, но стоит дешевле. Лучшими техническими свойствами обладает древесина 80-120-летних деревьев. Имеет плотность около 340 – 470 кг/м3. Есть два вида ели – равнинная и горная. Окна следует делать только горными, так как низинные не устойчивы к влаге и биологической коррозии. Из-за средних свойств ель обычно окрашивают укрывными красками. Доступно без дополнительной платы во всех версиях окон 68 мм, 78 мм, 92 мм.

Сосна

Благодаря цене и доступности самые популярные хвойные породы используются в производстве деревянных окон и дверей. Считается одним из самых долгоживущих видов растений на земле. Лучшими свойствами обладает древесина, полученная из деревьев в возрасте 80 - 120 лет. Он имеет плотность 450 – 550 кг/м3, что обеспечивает его хорошие свойства на сжатие и растяжение.

Древесина сосны

относительно прочная и долговечная, и в то же время эластичная и легкая в обработке, обеспечивает отличную теплоизоляцию.Высокое содержание смолы делает ее устойчивой к вредному воздействию влаги, но при экстремально высоких температурах может проникать в лакокрасочное покрытие. Древесина имеет светлый цвет, который можно эффективно покрывать как матовым, так и лазурным лаком. Доступно без дополнительной платы во всех версиях окон 68 мм, 78 мм, 92 мм.

Лиственница

Это лучшая и самая прочная строительная древесина среди хвойных пород с очень красивым и равномерным рисунком волокон.Лучшими техническими свойствами обладает древесина срубленных деревьев возрастом 100-120 лет. Идеально подходит для производства деревянных окон и дверей. Характерной особенностью лиственницы является очень высокая устойчивость к влаге – она не подвергается биологической коррозии и не деформируется под ее воздействием. С течением времени увеличивается твердость древесины лиственницы – так называемая камни. Плотность его свыше 550 кг/м3. Высокое содержание смолы означает, что при экстремально высоких температурах она может проникать в лакокрасочное покрытие.Однако лиственница — довольно редкая порода и поэтому относительно дорогая.

Наиболее часто используемые породы дерева

Дуб

Это лучший строительный материал среди местных лиственных деревьев, лучше сосны и даже лиственницы. Древесина дуба – одна из благородных пород, являющаяся символом достоинства, прочности и исключительной долговечности.

Для изготовления окон следует использовать только сердцевину ствола дерева, так как заболонь легко повреждается насекомыми.Лучшими техническими свойствами обладает древесина деревьев, срубленных в возрасте около 180 лет. Относится к породам твердой, тяжелой древесины, устойчивой к воде и истиранию. Его плотность в пределах 650 – 750 кг/м3 обеспечивает ему лучшие показатели прочности среди всех встречающихся в стране пород древесины.

Стоит отметить, что благодаря своей плотности дуб имеет гораздо лучший коэффициент звукоизоляции. Окна с такими рамами и правильно подобранным стеклом будут и роскошными, и звуконепроницаемыми.Насыщение древесины большим количеством дубильных веществ, образующихся в естественном процессе роста дерева, повышает ее устойчивость к насекомым и разлагающим агентам (грибам, плесени), но является и отрицательным фактором, так как этот сильный и стойкий кислый танинный запах твердеет. в воде и со временем чернеет, в результате химических реакций между дубильными веществами в древесине и соединениями железа в воде, а также из-за пористой структуры, которую трудно эффективно защитить, через годы могут появиться микротрещины.

Интересный рисунок и цвет окон из дуба веками пользовались неослабевающим признанием и репутацией во всем мире. Высокие эксплуатационные параметры и привлекательная эстетика делают его очень дорогим.

Меранти

Экзотическая лиственная древесина из Индонезии, Малайзии и Филиппин. Среди экзотических видов чаще всего используется производителями. Он выпускается в нескольких вариантах, наиболее популярными из которых являются белые и красные сорта.Плотность древесины меранти сильно зависит от породы и колеблется от 300 кг/м3 до 800 кг/м3. Стоит узнать, что такое плотность древесины, потому что она влияет на ее параметры.

Наша компания предлагает марку плотностью более 450 кг/м3. В целом древесина характеризуется высокой устойчивостью к влаге и, следовательно, малой вероятностью растрескивания. Он прочный и долговечный. Он обеспечивает очень хорошие параметры тепло- и звукоизоляции. Он имеет очень характерные черты дерева, что делает его очень привлекательным при покраске прозрачной краской.Анализ основных физико-механических показателей показывает, что древесина меранти более устойчива к погодным условиям, чем сосна. Интересно, что древесина дуба от него не сильно отстает.

Meranti по своим техническим параметрам превосходит древесину сосны в таких диапазонах полезности, как усушка и набухание на 39%, статическая прочность на изгиб на 41%, твердость почти на 40%. Устойчивость экзотических пород древесины к усадке и набуханию обусловлена их анатомическим строением.Это сердцевинные породы, древесина которых характеризуется низкой водопроницаемостью. Его красно-коричневый цвет придает изделиям элегантность и теплую атмосферу в интерьере.

Окна

Meranti порадуют всех, кто ищет экзотическую красоту в сочетании с высоким качеством и долговечностью изделий. Эта порода дерева доступна без дополнительной оплаты для всех версий окон 68 мм, 78 мм и 92 мм.

См. также

Доступные оконные профили

Деревянные окна и входная дверь

Деревянные окна и входные двери DAKO изготавливаются из трех пород дерева - сосны, лиственницы и меранти. Чем они характеризуются? Какую породу дерева лучше выбрать для окон и дверей? В этой статье мы объясняем, от чего зависят параметры деревянных окон и какими свойствами обладают разные породы дерева.

Сосна, лиственница или меранти? Какую породу дерева выбрать?

Главным преимуществом деревянных окон и дверей является их красивый, неповторимый внешний вид.Оконные рамы и двери из дерева чрезвычайно элегантны и являются настоящим украшением не только интерьера дома, но и фасада. Многие покупатели также выбирают этот материал из-за его экологичности и натуральности, предпочитая древесину ПВХ и алюминию. Выбор деревянных оконных рам – это еще и возможность использования больших стекол. Древесина также предлагает множество вариантов компоновки, что позволяет использовать широкий выбор непрозрачных и прозрачных лаков, причем с разным внешним видом (в т.ч.в зерна) отдельных пород древесины.

Какое значение имеет выбор дерева для окон и входных дверей?

Древесина, из какого бы дерева она ни была, в первую очередь должна быть тщательно отобрана. Выбор качественного, безупречного материала во многом определяет конечный эффект. Это особенно важно в случае дерева, структура которого будет видна после нанесения лака или краски. Одна из двух вещей, которые отличают хороших производителей деревянных окон и дверей, — это правильный выбор и использование качественных материалов.

Второй процесс производства. Правильный ход всех этапов производства вместе с подбором соответствующих элементов (толщина профиля и тип остекления) определяют характеристики окна. Независимо от того, какую породу дерева мы выбираем, благодаря современным технологиям производства и используемому оборудованию окна или двери из него могут быть прочными и иметь хороший коэффициент теплоизоляции. Подробнее о том, как должен выглядеть профессиональный процесс деревообработки и создания деревянных окон, вы можете прочитать в нашем тексте "Дерево - производственный процесс").

Означает ли это, однако, что порода дерева не имеет значения? Нет. Каждое дерево имеет определенные специфические свойства, а отдельные породы также различаются по внешнему виду — как по цвету, так и по структуре — так что изделия из разных пород дерева имеют разную эстетику. Выбор материала также влияет на конечную цену изделия. В DAKO для производства окон и дверей мы чаще всего используем сосну и лиственницу, а среди пород экзотической древесины – меранти.

Сосна

Сосна в настоящее время является самой популярной в Польше, когда речь идет о деревянных оконных и дверных столярных изделиях.Он прост в обработке, достаточно прочен и упруг. Светлый цвет древесины позволяет легко покрывать ее как непрозрачным лаком, так и лазурным лаком (прозрачным, сквозь который видна природная структура), что дает большие возможности в плане получения нужного цвета рам. Сосновая древесина обычно не имеет большого количества сучков, а ее поверхность сильно зернистая, но довольно однородная по цвету. Светлый цвет натурального дерева также добавляет интерьеру тепла и уюта. Самым большим преимуществом сосны являются ее отличные теплоизоляционные свойства – коэффициент теплопередачи древесины сосны ниже (а значит, и лучше), чем, например, у ели или меранти.В результате древесина сосны часто используется в производстве энергосберегающих окон.

Сосновые окна и входные двери также относительно дешевы, что делает их очень популярными. Низкая стоимость обусловлена простотой обработки материала (что улучшает производственный процесс) и тем фактом, что в Польше сосна является одним из самых распространенных деревьев - подавляющее большинство польских лесов - это сосновые леса.

Лиственница

Древесина лиственницы обладает прекрасными свойствами и красивым внешним видом, что делает ее идеальной для производства высококачественных окон и дверей.Это лучшая порода хвойного дерева для производства окон и дверей. Она очень устойчива к влаге – более устойчива, чем сосна или ель. Он не подвергается процессам гниения и не деформируется под воздействием влаги. Плотность лиственницы более 550 кг/м3. В результате он характеризуется значительной прочностью, твердостью и устойчивостью к повреждениям и истиранию. Лиственница со временем становится еще тверже. Однако из-за очень высокого содержания смолы его не следует подвергать воздействию очень высоких температур — есть вероятность, что он проникнет через лак.Красивая, равномерная текстура и цвет придают древесине лиственницы превосходный внешний вид. Благодаря своей элегантности он идеально подходит как для современных интерьеров, так и для интерьеров, оформленных в более классическом стиле. Окна и входные двери из лиственницы делают реже, чем из сосны, в основном из-за более высокой цены на этот материал. Лиственница – это дерево, которое в Польше встречается гораздо реже, чем сосна, ель или даже дуб, что оказывает влияние на стоимость изделий из древесины лиственницы.

Меранти

Меранти – самая популярная порода экзотической древесины в Польше. Эта древесина происходит от лиственных деревьев, растущих в основном в Индонезии и на Филиппинах. Характеризуется высокой влагостойкостью (выше, чем у сосновой древесины), значительной прочностью и твердостью. Meranti доступен в белом и красном цветах. Белый сорт светлее, а древесина обычно пятнистого цвета. Красный сорт имеет более однородную окраску, хотя разные стволы также имеют немного разные цвета — они могут быть красными или переходить в оттенки коричневого.Плотность древесины зависит от сорта: красная плотнее белой. Меранти обязан своей популярностью в основном элегантному внешнему виду: его эстетика очень похожа на красное дерево (особенно в красном варианте). Однако необходимость ввоза древесины из-за границы влияет на цену изделий из меранти.

Сосна, лиственница и меранти являются идеальными материалами для изготовления окон и дверей. Поэтому выбор одного из этих трех видов древесины должен зависеть в первую очередь от индивидуальных потребностей клиента, его чувства эстетики и бюджета.

Плотность дерева или кошмар Мацея Лашека

Несколько дней назад мое описание работы М. Ласа и М. Кона под названием «Численное моделирование березового материала в контексте авиакатастрофы PLF 101 в 2010 г.»:

bbudowniczy.salon24.pl/611558,maciej-lasek-i-maciej-con-czyli-bolesne-zderzenie-z-brzoza

Одним из ее элементов было обсуждение удивительного графика, определенного тандемом Ласека и Кона, а именно связи между плотностью древесины и содержанием влаги [1]:

Поскольку приведенный выше график противоречит над свойствами древесины до сих пор задумывались миллионы ученых и инженеров, в примечании и комментариях я указал фрагменты из публикации, показывающие реальную связь [2][3]:

Схема составлена П.Ласка и Кона могли быть правы, но только в том случае, если вода была легче воздуха или дерево набухало от влаги, как дрожжи, когда добавляли сахар.

Вчера г-н Мацей Ласек представил в твиттере методологию, согласно которой был составлен этот график. Вот оно:

Приведем таблицу, из которой г-н Ласек брал данные и посмотрим, какие параметры были приняты им в качестве плотности (моё выделение синим цветом) [4]:

Получается видно, что диаграмма построена на основе двух зависимостей между «удельным весом» (0,60 и 0,65) и влажностью (зеленый цвет, т.Тростник 50% и 12%). Есть только одна проблема - "удельный вес" который является безразмерным параметром (т.н. относительная плотность) не является "плотностью", т.е. плотностью с единицей кг/м3.

Господа взяли совсем другой параметр - безразмерный параметр "удельный вес", прибавили к нему единицы (кг/м3) и нанесли на график как "плотность". Реальный чемпионат мира:

Что такое "удельный вес"? Это безразмерный параметр, представляющий собой отношение плотности древесины ( без веса воды с учетом набухания влагой) к плотности воды, используемый для сравнительных целей параметров древесины.

цитаты и скриншоты:

[1]

[1]

[1] www.faktysmolensk.gov.pl/aktualnosci/w certacja-symalizacji-w-biniendy
[2] Генерал здания, Том1, Аркадий, 2010
[3] Зависимость удельного веса, содержания влаги и плотности древесины — Уильям Т. Симпсон
[4] twitter.com/LasekMaciej

.
Мебель из натурального дерева - E-flat

Дерево — самый популярный материал
, из которого изготавливается мебель. Он прочен и безопасен для пользователей. Кроме того, у него есть еще одно, очень важное преимущество. Из него можно вырезать настоящие произведения искусства.

Согласно фэн-шуй, дерево высвобождает в нас положительную энергию, это элемент, который приносит энергию для здоровья и жизненных сил.Обладает естественным ароматом, а также изоляционными, тепловыми и акустическими свойствами. Различные цвета дерева, от светлого – бальзы до темного – черного дерева, используются для улучшения эстетики интерьера. Мебель практически для любой комнаты может быть изготовлена из дерева. Кроме того, высокая пластичность этого материала позволяет играть с формой и стилем.

Доминирующими породами в мебельной промышленности являются дуб, клен, береза, ясень и материал из плодовых деревьев: груши, яблони и вишни. Также популярна мебель из древесины ореха (в последнее время большой популярностью у дизайнеров пользуется американский орех) и красного дерева.Важно выбрать правильный тип сырья для процесса проектирования мебели. От него зависит конечный эффект. Материал конструкции влияет не только на эстетическую ценность мебели, но и на ее прочность и долговечность. Плотность древесины имеет особое значение, так как она напрямую определяет механические свойства и полезность изделий из нее. Важным фактором также является усадка материала, которая играет немалую роль при эксплуатации мебели в условиях переменной влажности.Цвет и рисунок древесины зависят только от современных тенденций и вкусов покупателей.

Предметы из дерева требуют регулярного ухода. Их очищают специальными средствами с добавлением воска или химических смазочно-полирующих средств. Красивые комоды, платяные шкафы, каркасы кроватей и столы необходимо регулярно полировать, чтобы они надолго сохраняли свой естественный цвет и внешний вид.

Интересный факт
Первые упоминания о изделиях из дерева и других продуктах леса в Польше относятся к 12 веку и касаются Западной Померании, откуда большое количество древесины перевозилось морем, в основном для судостроения.
.
Учебное пособие: Тонущие дрова

Комментарий

Упражнение можно использовать в классе, а также в качестве домашнего задания, которое следует проверить и обсудить в классе. Приведенная в нем информация соответствует действительности и описывает знакомый ученикам опыт - плавание дерева в воде. Однако это древесина нетипичной - высокой плотности.

Задача непростая - требует в свою очередь:

найти нужную информацию в тексте,

отсчетов с графика предельных уровней солености по плотности отдельных пород древесины,

определить, какой интервал между найденными результатами содержит правильный ответ.

В задании проверялось умение совмещать: знания (о плавании тел), информацию, прочитанную из текста (данные о плотности тел) и данные из графика (прочтение зависимостей).

Дополнительная сложность заключалась в том, что запрашивалась оценка, а не конкретное значение, считанное с графика.

Теоретически школьник с урока физики должен знать только то, что условием плавания однородных тел в воде является их плотность ниже, чем у воды. Однако не менее важно, чтобы учащийся вынес из урока, например,способность делать логические выводы на основе представленной ему информации.

Ниже представлены результаты опроса, проведенного на случайной выборке примерно 5000 учащихся 1-х классов гимназий. Исследуемую совокупность разделили по полученным результатам на восемь равных групп, присвоив им номера от 1 до 8 (1 - самые слабые студенты, 8 - лучшие).

Цифры 1-8 на горизонтальной оси представляют номер группы, а цифры на вертикальной оси показывают процент учащихся в данной группе, выбравших данный ответ.

В приведенной ниже таблице показано количество правильных и неправильных ответов учащихся.

Задача оказалась крайне сложной для слабых учеников, но относительно легкой для хороших учеников. В высшей группе правильный ответ дали до 80% учащихся, а в самой слабой группе результат остался на уровне случайного попадания.

Задача была необычной, так как требовалось найти подходящий диапазон значения солености воды, а не просто считать его с карты.

Как видите, лучшие ученики справляются даже с довольно сложным мыслительным процессом. Возможно, на это повлияло то, что задание не требовало использования формул, расчетов, определений и не очень интуитивных понятий.

В этом контексте полученные результаты кажутся осторожно оптимистичными, хотя, с другой стороны, можно было бы ожидать, что больший процент учащихся хорошо справится с подобными задачами.
.
Смотрите также

Всн 413 80

Размножение ежевики черенками

Покрасить брус внутри дома

Термоустойчивая краска

Внутренний ремонт частного дома

Подсветка для потолка

Чем кормить дионею

Как настроить усилитель сотовой связи

Перчатки для мытья посуды

Занавески для беседки на даче

Спилы для мощения

Стеллажи всех видов

Истинная плотность древесины

Таблица плотности дерева (кг/м3): сосна, липа, осина

Базовые понятия

Классификатор пород

Взаимосвязь фактуры со свойствами

Характеристика популярных сортов древесины

Лиственница

Кедр

Мореный дуб

Осина

Липа

Ольха

таблица плотности разных пород деревьев. От чего зависит средняя плотность и как ее определяют? Что это такое?

Что это такое и от чего зависит?

Как определяют?

Плотность разных пород

Малая

Средняя

Высокая

Строительные материалы. Основные понятия

ЧАСТЬ 1.

Физико-механические и механические свойства строительных материалов.Механические свойства строительных материалов

Физико-механические и механические свойства строительных материалов

pu=m/Va

pc=m/Ve

П=(1 - pc/pu)*100

WM=(mв- mc)/mc и Wo=(mв- mc)/V

Wo=WM*pc

W=(mвл- mc)/mc*100

Механические свойства строительных материалов

Таблица плотности щепы и опилок

Таблица плотности щепы и опилок

Таблица плотности щепы и опилокв зависимости от породы дерева

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок длясмеси измельчённой древесины разных пород дерева

Физические свойства древесины

Сучки

Трещины

Пороки формы ствола

Пороки строения древесины

Неправильное расположение волокон и годичных слоёв

Нерегулярные анатомические образования

Раны

Ненормальные отложения в древесине

объемная плотность больше

От чего зависит плотность древесины

Научно

ОДМ 218.2.061

Объемная плотность

Коэффициент поправки на уплотнение

Лекция 1.6. Коэффициент самоиндукции тора. Объемная

Измерение плотности

Соотношение между площадью поперечного сечения,

Гравитационные характеристики потребительских товаров

Расчет внутренней индуктивности проводов

Характеристики теплового излучения

Плотность газоблока (газобетона), d300, d400, d500 что это

Самарский государственный технический университет Кафедра

Дрова и теплотворная способность. КПД и теплоутилизаторы

Плотность энергии

Плотность

Щебень гранитный: описание, состав, удельный вес

Пропан бутан вес 1 м3

Истинная плотность и насыпная плотность белого

Плотность воды

Объемные узоры спицами, больше 60 схем и описаний для

Определение плотности грунтов

Свойства удобрений, определяющие их качество

Объемная (объемная) диета

Лекция 3 Графический показ электрических полей. Теорема

Плотность пород — Студопедия

Пропан бутан вес 1 м3

Плотность щебня кг м3 таблица: удельный вес отсева гравия

Теоретические основы обогащения руд в тяжелых средах

Объемная плотность тока

Насыпная плотность скального грунта кг м3 таблица

Таблица теплопроводности кирпича, его плотность

пород дерева: как их распознать? Какие подходят для мебели?

Породы древесины, пригодные для производства мебели

Дуб европейский - номер 1 среди пород древесины

Физико-механические и механические свойства строительных материалов.
Механические свойства строительных материалов

p_u=m/V_a

p_c=m/V_e

П=(1 - p_c/p_u)*100

W_M=(m_в- m_c)/m_c и W_o=(m_в- m_c)/V

W_o=W_M*p_c

W=(m_вл- m_c)/m_c*100

Таблица плотности щепы и опилок
в зависимости от породы дерева

Расчёт насыпной плотности щепы и опилок для
смеси измельчённой древесины разных пород дерева