Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Изготовление топливных брикетов из опилок


Производство топливных брикетов из опилок

В мире, где постоянно растет стоимость топливных ресурсов, проблема энергетической экономии для многих людей выходит на первый план. Топливные брикеты из опилок, вследствие высокой популярности являются источником высокого дохода. Брикетированные опилки – это материал, который представляет собой эффективное недорогое топливо. Покупают такие брикеты не только частные лица, но и различные предприятия.

Что это такое?

Отходы лесопильной и деревообрабатывающей отраслей, часто занимают много места, отличаются низкой насыпной плотностью, имеют неравномерное распределение влаги, а вследствие этого имеют разную теплотворную способность. Процесс брикетирования способствует увеличению плотности топливного брикета до 900-1100 кг/ куб.м. Имея уровень влажности на уровне 10-12%, топливо из опилок характеризуется теплотворной способностью 4400-4500 ккал/кг. Получается, что теплотворность древесных брикетов в сравнении с дровами выше в 2-4 раза и близка к теплотворности каменного угля.

Создание таких брикетов происходит без добавления связующих компонентов. Высокий уровень прочности древесных брикетов достигается при помощи клейких свойств лигнина – вещества, которое входит в состав древесины.

В процессе сгорания брикетов из опилок выделяется в десять раз меньше СО2, чем при сгорании аналогичного количества природного газа, в 30 раз меньше, чем при сгорании кокса, а также в 50 раз меньше, чем при сжигании угля.

Древесные брикеты из опилок – это прессованное топливо в аккуратной компактной упаковке, требующее незначительных размеров помещения для хранения. Кроме этого, высокая плотность не дает влаге проникать внутрь и гнить материалу.

Такое топливо горит красивым, ровным пламенем, источая аромат натуральной древесины. 1 м3 брикетов из опилок соответствует 4-6 м3 дров по уровню теплоотдачи.

На сегодняшний день самыми востребованными являются такие виды брикетов:

  • RUF. Эти брикеты имеют форму кирпичиков. Габариты – 150х100х60 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность в пределах 1,1- 1,2 г/см3, а теплоотдача – не менее 4400 ккал/кг. При этом количество золы составляет менее 1%. В одной упаковке таких брикетов 12 штук, весит упаковка 10 килограммов. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях высокого давления. Храниться они могут до 3 лет
  • Pini Kay имеют форму карандашей. Габариты – 250х60 мм, отверстие имеет диаметр от 18 до 20 мм. Уровень влажности составляет 8-10%, плотность - 1,2 г/см3, теплоотдача - более 4400 ккал/кг. Показатель зольности не превышает 1%. Вследствие наличия отверстия в середине брикета создается тяга и горение осуществляется без принудительной вентиляции. Такие брикеты могут использоваться в топках с низкой тягой. Упаковка такая же, как и у брикетов RUF. Создаются такие брикеты по методу шнекового прессования в условиях высоких температур. Храниться они могут до 5 лет 
  • NESTRO имеют форму цилиндра. Длина составляет от 200 до 380 мм, а диаметр – 90 мм. Уровень влажности составляет 8-10%. Такие брикеты имеют более низкую плотность - 0,8-1,0 г/см3 и теплоту сгорания от 3900 до 4200 ккал/кг, чем предыдущие два варианта. Количество золы составляет примерно 1,5%. Создают такие брикеты по методу холодного прессования в условиях среднего давления. Эти брикеты имеют наименьший срок хранения – до года. 

Как делают брикеты из опилок?

Рассмотрим производство брикетов из опилок методом шнекового прессования. Станок для производства брикетов из опилок – это довольно простая установка. Наилучшими показателями по удельным капитальным затратам обладают шнековые пресса. Узкое место такого устройства называется шнек. Его рабочий ресурс составляет примерно 50 тонн брикетов, после чего шнек нужно заменить. Меняется он очень легко, буквально за 10 - 15 минут.

Отметим, что требования к опилкам, для создания брикетов не такие высокие, как для создания пеллет. В этой работе не нужен тонкий помол. Допустимы заметные примеси коры. Даже крупных размеров стружка, или отдельные куски длиной 20 мм не мешают работе пресса. Брикет, который получается при помощи шнекового прессования, помимо высокого уровня плотности (1.1-1.2 т/м3) обладает упрочняющей коркой на поверхности. Брикеты почти не дают крошки, их можно перевозить в два яруса. Кроме этого, такая корка снижает вероятность попадания влаги в брикет.

На больших предприятиях устанавливаются целые линии для изготовления брикетов, преимущества которых обусловлены особенностями оборудования:

  • сушка и измельчение осуществляется в аэродинамической сушилке. Такой диспергатор дает возможность уменьшить энергозатраты на сушку, точно выставить уровень влажности и гранулометрический состав сухого сырья. Все это позволяет создавать топливные брикеты высокого качества на небольшой территории
  • линия – пожаробезопасна вследствие того, что температура сушильной установке не повышается больше, чем до 150°С
  • компакные размеры диспергатора дают возможность установить полный цикл производства брикетов в 12-метровом контейнере. 

Готовая технологическая линия, на которой реализуется изготовление топливных брикетов, характеризуется низкой энергоемкостью и приемлемой стоимостью. Она мобильна и компактна. Ее легко перевозить на другое место производства.

Применение топливных брикетов из опилок

Производство топливных брикетов из опилок подарило миру новый вид экологичного и дешевого топлива, которое можно использовать в котлах, печах, каминах. К основным сферам использования такого вила топлива относятся:

  • прямое печное отопление жилых помещений. Для отопления здания площадью 200 м2 в сутки нужно 30кг брикетов из древесных опилок
  • отопление складских и производственных помещений
  • применение в автономных котельных частных коттеджей и целых поселков
  • отопление подвижного состава железнодорожного транспорта
  • костры, барбекю, мангалы. Это отличный вариант для туристов и дачников.

В процессе сгорания такого топлива на 50% увеличивается мощность котла, в сравнении с простыми дровами. Количество выделяемой серы при горении евродров не превышает 0.08 %, поэтому дымоход нужно чистить в 3-4 раза реже.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет

Вид топлива Теплоотдача, кВт/кг Влажность, % Зольность, % Цена за 1 тонну, у. е.
Древесные брикеты 5,2—5,8 до 12 1 102
Брикеты из каменного угля 7,55 10—15 12 150
Брикеты из бурого угля до 5 10—15 до 30 70
Евродрова из шелухи подсолнуха 4,5—5 10 5 79
Брикеты из соломы 4,8—5,2 10 4 65
Торфяные брикеты до 4,5 до 18 20 90

Как сделать пресс для производства топливных брикетов из опилок своими руками

В столярных мастерских и на пилорамах накапливаются тонны опилок. Это отличное почти бесплатное топливо, но только для специализированных печей. Если же спрессовать опилки в брикеты, то отапливаться ими можно любой печкой, хоть буржуйкой. Для этого нужно изготовить пресс. Рассмотрим, как собрать и автоматизировать его гидравлическую систему.

Основные материалы:

  • Электродвигатель 4 кВт;
  • маслонасос НШ 10;
  • гидроцилиндр;
  • гидрораспределитель;
  • бак для масла;
  • шланги высокого давления.

Процесс сборки гидравлической системы для прессовки брикетов своими руками

Имеется много чертежей устройства пресса. Основную трудность при его изготовлении составляет сборка гидравлической системы прессования. В предложенном варианте ее силовым агрегатом выступает двигатель на 4 кВт. Его нужно соединить через самодельный переходник с маслонасосом.

Маслонасос через гидрораспределитель подключается к гидроцилиндру, шток которого непосредственно и сжимает опилки. Также система дополняется баком для масла. От него идет подача к насосу, а также сливается обратка из гидрораспределителя. По сути, повторяется тот же принцип, что используется на любом тракторе.

В таком виде механизм работает в ручном режиме. Выход и втягивание штока может выполняться только при переключении рычага на гидрораспределителе. Это неудобно, так как оператор должен заниматься загрузки опилок. Для автоматизации предусматривается простой механизм. Переключатель гидрораспределителя связывается системой рычагов со штоком. Собираются концевики, которые переключают рычаг по принципу щелчка за счет пружины. Шток, дойдя до конца, сам толкает рычаг, и распределитель переключается. Работает этот механизм в 2 направления.

Прессуемый материал засыпается в бункер.

И в конце выходят прочные топливные брикеты.

Смотрите видео

Оборудование для производства топливных брикетов. Тел: +79021716638

У Вас много сырья? Давайте делать экодрова!

  • Горбыль

  • Ветки

  • Стружка

  • Пшеничная солома

  • Арахисовая скорлупа

  • Остатки фруктовых деревьев 

  • Рисовая шелуха

  • Початки кукурузы

  • Остатки бамбука 

  • Шелуха от семечек

  • Остатки картона

  • Кокосовая скорлупа

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

6 ПРИЧИН РАБОТАТЬ С НАМИ:

  • Цена выставляется один раз в рублях. Все колебания доллара мы берем на себя

  • Бизнес под ключ. От покупки оборудования до запуска продаж.

  • Проверенное временем оборудование на действующем производстве. 

  • Знание технических особенностей оборудования. Консультирование.

  • Гарантия один год на все оборудование.

  • Доставка расчитывается от Иркутска в любую точку России и СНГ. 

«Байкальские Экодрова»

Топливные брикеты (экодрова) – экологически чистый продукт, который производится из чистых древесных опилок, предварительно высушенных, спрессованных под большим давлением и высокой температуре без добавления каких-либо химических связующих добавок. Склеивание происходит за счёт выделения лигнина, который содержится в клетках растений. После этого брикеты остужаются и упаковываются.

Преимущества производства экодров:

  1. Утилизация отходов (опилок лузги подсолнечника, риса, гречихи, льна, шелухи овса и др.).
  2. Обеспечение высококачественными дровами как населения, так и производственных предприятий, в том числе: предприятий коммунального хозяйства, асфальтобетонного производства, сельскохозяйственных комбинатов, птицефабрик, и т.д. Фактически любое предприятие, использующее твердое топливо для обогрева помещений, пароснабжения, технологических нужд, может перейти на использование экодров.

Преимущества применения экодров:

  1. Экодрова являются более экономичным, экологическим и удобным в применении топливом по сравнению с обычными дровам и углем. Так экодрова горят в 3-4 раза дольше обычных дров и дают более чем в 2 раза больше тепла, чем обычные дрова.
  2. Возможность использования экодров практически для всех видов топок и котлов на твердом топливе, каминов, бань, саун, печей, мангалов и грилей.
  3. При сгорании экодров почти не образуется зола и не выделяется сажа, поэтому нет необходимости в частой чистке зольников и дымоходных каналов.
  4. При горении экодров не выделяется дым и угарный газ, поэтому этим видом топлива можно без опасения пользоваться на любой кухне, в закрытом помещении.
  5. При отсутствии газоснабжения в отдаленных поселках, использование экодров является незаменимым видом топлива.
  6. Удобство хранения. 1,25 кубометра экодров легко размещаются всего на 1кв.м. площади.
  7. Использование экодров позволяет значительно сократить затраты на чистку и обслуживание котлов и печей. При этом срок службы оборудования значительно увеличивается.
  8. Расходы на отопление экодровами, как правило, значительно ниже, чем при использовании обычных дров или угля.

 

Изготовление топливных брикетов

Компания «БрикетМастер» в процессе изготовления топливных брикетов использует высокопроизводительное и надежное оборудование. Применяемые предприятием дробильные и сушильные установки, а также экструдеры удовлетворяют всем требованиям технологии, а также обеспечивают выполнение основных положений правил пожарной безопасности. Используемое при производстве оборудование хорошо зарекомендовало себя на практике и обеспечивает высокое качество выпускаемой продукции.

Основными аргументами в пользу того, чтобы купить предлагаемые фирмой топливные брикеты, являются:

  • высокая теплотворная способность;
  • низкая влажность;
  • повышенная плотность;
  • отсутствие запаха при сгорании;
  • невысокое содержание вредных веществ в дымовых газах;
  • образование малого количества зольных отходов;
  • наличие упаковки;
  • удобная форма для складирования;
  • привлекательная цена.

Оборудование для производства топливных брикетов

Предлагаемое компанией «БрикетМастер» экструдеры, а также дробильные и сушильные установки для производства топливных брикетов обладают превосходными эксплуатационно-техническими параметрами и имеет отличные отзывы как пользователей, так и специалистов. При проектировании в основу действия этого оборудования заложены максимально действенные технологии и методы изготовления топлива из отходов. Мощная производственная база предприятия, прямые контакты с поставщиками материалов и продуманная организация производства позволяют устанавливать максимально доступную стоимость на предлагаемое оборудование.

Главные достоинства экструдеров, дробильных и сушильных установок компании «БрикетМастер»:

  • высокая производительность;
  • повышенная экономичность;
  • универсальность;
  • простота эксплуатации;
  • безопасность использования;
  • низкие эксплуатационные затраты;
  • обоснованная стоимость.

Продажа топливных брикетов в Иркутске от компании «БрикетМастер»

Ключевое достоинство сотрудничества с компанией «БрикетМастер» — гибкая ценовая политика. Наряду с умеренными ценами фирма устанавливает на продукцию и оборудование значительные скидки, предлагает клиентам бонусы и проводит акции. Важным преимуществом партнерства с предприятием является высокий уровень сопутствующего сервиса, индивидуальный подход и оперативное оформление заказа.

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ НА БЕСПЛАТНУЮ КОНСУЛЬТАЦИЮ

Изготовление топливных брикетов (май 2022) — vipidei.com

Жители Европы уже давно оценили удобство, экологичность и экономичность таких брикетов, спрессованных из отходов древесного производства. Во многих регионах уже давно запрещено гражданам вырубать лес для собственных нужд. Но, централизованное отопление есть не везде, поэтому переработка древесных отходов и опилок и изготовление топливных блоков там давно освоено. Тем не менее, мощности действующих заводов запада не удовлетворяют полностью спрос на этот вид топлива. Они готовы импортировать его практически из любой точки мира.

Производство брикетов и переработка отходов древесной промышленности не только полезный, но и прибыльный бизнес. Раньше опилки, остающиеся от деревообрабатывающих предприятий, сжигались. В атмосферу выделялось большое количество углекислого газа. Это наносит вред окружающей среде. Использование природного топлива — нефти и газа, со временем становится дорогим и также истощает природные запасы. Они на земле не бесконечны. Топливных брикетов можно сделать сколько угодно из ресурса, который со временем восстанавливается.

Технология и необходимое оборудование для изготовления топливных брикетов

Прессование древесных опилок и изготовление блоков можно производить по нескольким технологиям. Качество готовой продукции измеряется таким понятием, как калорийность. Технические и физические параметры топливных брикетов близки к древесине. Оборудование, на котором происходит переработка отходов древесной промышленности, должно высушить сырье и придать ему плотную и правильную форму. Для этого используется шнековое прессование. В Австрии подобное оборудование работает уже несколько десятилетий. Недавно его стали активно применять на предприятиях Белоруссии. Причем, само оборудование для переработки древесных отходов было разработано местными инженерами, на основе западных технологий. Стоимость его получилась дешевле и составила 110 тыс. евро. В его комплект входят такие станки и агрегаты:

1Пресс шнековый.
2Шнек подачи.
3Накопительный бункер.
4Сушильный барабан .
5Вентилятор.
6Теплоагрегат.
7Циклон.
8Транспортер винтовой.
9Измельчитель.
10Пульт управления.

Производительность данного оборудования производства Белоруссии составляет 600 кг в час. Этот показатель не уступает известным западноевропейским маркам. Пресс и сушильная камера, на которых происходит переработка, стоят 290 тыс. евро. Белорусский аналог же можно купить за 78 тыс. евро.

Альтернативой шнековому прессу может стать гранулятор. Однако его производительность брикетов почти в половину меньше. Поэтому используют обычно это оборудование. К его недостаткам можно отнести быструю изнашиваемость самого шнека. Его нужно менять через каждые 50 тонн изготовленной продукции. Замена происходит в течение 15 минут, производство не страдает и оборудование не простаивает. В базовую комплектацию входит 4 съемных шнека. В дальнейшем насадки нужно будет покупать. Стоят они порядка 300 евро.

Еще одна полезная особенность брикетов, полученных шнековым прессованием. На поверхности изделия образуется тонкая, но прочная пленка. Она защищает его от разрушения, облегчает упаковку и транспортировку.

В аппараты для сушки сырья могут использоваться разные виды топлива: мазут, керосин или дизельное топливо. Есть установки, в которых для сушки используют сами опилки. Это снижает в целом себестоимость производства блоков, поскольку древесные опилки дешевле, чем любые виды мазутов и бензинов. Однако они имеют и свои минусы. Повышается зольность блоков. Пожароопасность такого производства намного выше.

Пошаговый план открытия бизнеса по переработке опилок

Организовать производство блоков из древесных опилок можно по приведенной ниже схеме:

1Закупка основного оборудования.
2Изготовление на заказ нестандартных механизмов и установок.
3Получение разрешающих документов и юридическое оформление.
4Строительные, ремонтные и монтажные работы.
5Запуск оборудования.

К нестандартному оборудованию по производству блоков относят:

  • систему вентиляции, которая изготавливается индивидуально под каждое помещение;
  • механизация упаковочного участка и складских помещений;
  • разработка проекта и монтаж пожарной сигнализации.

В качестве сырья применяют не только смесь древесных опилок, а и солому, шелуху подсолнечника и прочее. Требования к чистоте его при таком производстве невысокие. В структуре допускаются вкрапления коры и стружки, длиной до 20 мм. Шнековый пресс прекрасно справляется с такими примесями.

Сколько денег нужно для старта бизнеса

Кроме покупки основного оборудования, цену которого мы обозначили выше, затраты на производство брикетов из древесных отходов и опилок составят:

Статья затратСумма, тыс. евро.
Изготовление и монтаж нестандартных установок (вентиляция и пожарная сигнализация)9,4
Переоборудование и ремонт помещения1,8
Электромонтажные работы0,4
Создание условий для работы персонала0,5
Транспортировка оборудования2,4
Подготовка к запуску и монтаж11,1
Упаковочное оборудование1,0

Всего затраты на открытие цеха по изготовлению блоков, в котором будет происходить переработка древесных опилок и изготовление брикетов, составляют 163 754 тыс. евро.

Сколько можно заработать на производстве топливных брикетов из опилок

Обслуживать производство могут 4 человека в одну смену. Для непрерывной работы цеха нужно организовать три бригады. На заработную плату работникам пойдет ежемесячно 250 евро. Налоговая нагрузка в среднем составляет 50%. Дополнительно ежемесячные затраты составят 4,5 тыс. евро. При суммарных ежемесячных затратах 10907 евро и выручке от продажи готовой продукции в сумме 30 тыс. евро, прибыль составит 19093 тыс. евро. Окупаемость производства блоков по переработке опилок, при условии стабильных продаж и полной загрузке оборудования, составляет 9 месяцев.

Какой ОКВЭД необходимо указать при регистрации изготовления топливных брикетов

В соответствии с общероссийским классификатором при изготовлении топливных брикетов используется код ОКВЭД 16.10. Дополнительными кодами являются 36.63 и 37.20.

Какие документы нужны для открытия

Оптимальным вариантом организации небольшой деятельности является регистрация индивидуального предпринимательства. Данная организационная форма отличается простотой и быстрым оформлением. Для оформления ИП в налоговую службу предоставляют ксерокопию паспорта и квитанцию об уплате обязательного платежа – госпошлины, пишут соответствующей формы заявление.

Но если планируется организация крупного производства, открытие филиалов или наличие нескольких инвесторов лучше всего оформить юридическое лицо. Стоить заметить, что ООО крупные компании доверяют больше. Даная организационно-правовая форма позволит заключать выгодные договора поставки и сбыта. Для ее регистрации предоставляют устав компании, решение всех учредителей организовать данный вид бизнеса.

Какую систему налогообложения выбрать для деятельности

Большинство предпринимателей выбирают для уплаты обязательных платежей упрощенную систему налогообложения. Она не требует точного ведения учета. Применять можно ставку 6% (расчет налога ведется от полученного дохода) или 15% (доходы минус расходы). Последний вариант ставки требует документальное подтверждение всех расходов.

Нужно ли разрешение для изготовления топливных брикетов

Закон РФ «О лицензировании отдельных видов деятельности» от 04.05.2011 N 99-ФЗ регулирует все деятельности, которые подлежат обязательному лицензированию. Изготовление топливных брикетов не включено в список, а значит не подлежит лицензированию.

Станки для изготовления брикетов из опилок самодельные, промышленные

На современных дачах имеется много оборудования, которому для нормальной работы необходимо соответствующее топливо.

Появился вопрос: а реально ли из опилок создать брикеты, которые можно будет использовать как топливо, например, для теплицы?

Ненужные материалы найдутся на любой даче. Это могут быть:

  • опилки;
  • доски;
  • остатки древесины;
  • солома;
  • ветки;
  • угольные отходы;
  • сухие листья;
  • картон;
  • бумага.

Все эти материалы хорошо горят, но чтобы ими воспользоваться, необходимо сначала измельчить. Для этого понадобятся предназначенные для этого станки. Делать их самому не нужно, готовые аппараты предлагают к продаже специализированные магазины.

Для такой работы подойдет роторный станок, который при помощи ножей способен измельчить растительный материал. Его стоимость доступна любому дачнику. Этот прибор незаменим, когда необходимо получить удобрения.

Применять такой станок можно и для приобретения топливных брикетов. Однако им одним не обойтись, необходимо иметь и дополнительное оборудование.

Технологический процесс

Для изготовления брикетов потребуется глина и, конечно, опилки. Их смешивают в пропорции 10:1, добавляют воду до тех пор, пока консистенция раствора не станет формообразующей. Очень важно, чтобы глина, которая является основным связующим элементом, равномерно занимала весь объем опилок.

Можно перемешать смесь вручную, но лучше воспользоваться строительным миксером. Он сделает эту работу быстро и качественно.

Чтобы провести формовку брикетов, подойдут самые разные материалы:

  • ящики;
  • выброшенные кастрюли;
  • любая емкость.

Наилучшими формовочными материалами считаются ящики, т. к. они имеют точную геометрическую конфигурацию, прямоугольное сечение. В таком виде их легче хранить, потому что складирование не вызовет никаких сложностей.

Формование будущего топлива должно проводиться при прессовании готового раствора.

Последняя операция изготовления – сушка. Хорошо, когда на улице стоит яркая солнечная погода, потому что брикеты в таких условиях очень быстро сохнут.

Для придания прочности необходимо дно ящика и его стенки до процесса формирования проложить бумагой. Затем насыпать подготовленный раствор и провести прессование.

Каким станком можно изготавливать брикеты

Домашние умельцы делают такие станки своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглой формы.

В таких станках главным элементом является деталь, формующая брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, в которых применяются различные механизмы:

  • ручной привод;
  • домкрат;
  • гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно фиксировать на стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с конструкцией можно на видео:

Пресс с винтовым механизмом

Его можно назвать самым простым, изготавливаемым домашними умельцами. В формовочную емкость, имеющую перфорацию, заливают смесь, после чего ее располагают под станиной. Медленно закручивают винт, создавая нужное давление. Принцип работы и устройство такого пресса хорошо видны на представленном рисунке.

Винтовые станки для изготовления брикетов из опилок подобного типа не стали популярными, так как имеют очень низкую производительность. Требуется много времени, чтобы загрузить форму, закрутить винт и вынимать готовое изделие.

Гораздо легче и быстрее изготавливать «кирпичные» брикеты на самодельном прессе, где используется длинный рычаг и система «выталкивания» их из формы. Чтобы процесс был быстрее, некоторые дачники приваривают к раме сразу две формы.

Не всех мастеров устраивает ручная работа. Существует и усовершенствованное механизированное оборудование. К примеру, чтобы сделать станок для изготовления брикетов из опилок более производительным, можно ручной привод заменить гидравлическим домкратом. Конечно, сборка такого агрегата потребует определенных усилий, зато результат повысит КПД.

Ни в одном прессе, сделанном своими руками, где использован гидравлический домкрат, нельзя получить давление выше 300 Бар. Чтобы приблизиться к заводской технологии, нужно обязательно добавлять воду и использовать дополнительные связующие.

Даже трудности в изготовлении деталей не останавливают домашних умельцев. Они смогли самостоятельно смастерить шнековый пресс, на котором брикеты получаются очень хорошего качества. Однако пришлось понести большие затраты, чтобы сделать шнек и корпус, используя высоколегированные стали.

Для такого станка необходим электрический привод, мощность которого должна превышать 7 кВт, а это дополнительные финансовые вложения.

Пресс для брикетирования RUF 600

Промышленность выпускает специальный пресс RUF 600, на котором получаются брикеты с габаритами 150х60 мм.

Его применение имеет несколько преимуществ:

  1. Невысокий износ.
  2. Повышенная надежность.
  3. Небольшой расход электричества.
  4. Качественные и плотные брикеты.
  5. Высокая производительность.
  6. Постоянный режим работы.

В модели RUF 600 используется двухразовое гидравлическое прессование. Применяется материал, влажность которого от 6 до 14% без добавок связующих веществ.

Сначала создается небольшое давление, благодаря которому материал начинает прессоваться за счет имеющихся пустот, образовавшимся между частицами. После этого происходит уплотнение и последующая деформация самих частиц, получается мощное сцепление на молекулярном уровне.

За счет высокого давления, которое создается в конце операции, упругая деформация переходит в состояние пластической. В результате структура брикета становится намного прочнее, заданная форма полностью сохраняется.

 

Похожие статьи:

Топливные брикеты своими руками из опилок, соломы, макулатуры

Топливные брикеты своими руками

Содержание статьи:

Брикеты – это замечательная альтернатива дровам и при их нехватке они могут помочь отопить помещение. К тому же сделать их можно и самому, поскольку для производства не потребуются особые материалы.

В качестве основного сырья можно использовать макулатуру, солому, листву, опилки и многое другое, что наверняка имеется у каждого человека в частном доме. Итак, о том, что такое топливные брикеты, и как их сделать своими руками, будет рассказано в данном обзоре строительного журнала samastroyka.ru

Преимущества топливных брикетов

Если сравнивать топливные брикеты с дровами, то у них имеются следующие преимущества:

  • Их горение происходит дольше, чем у древесины, и при этом выделяется больше тепла;
  • Во время топки не происходит выделения дыма и искр;
  • Для производства не требуется больших денежных трат, так как изготовление осуществляется из подручного материала.

Сгорание брикетов происходит полностью, и после них остается зола, которую используют как удобрение. Сложить топливные брикеты можно в любом месте, так как они имеют компактные размеры и занимают меньше пространства, чем обычная поленница.

Производство топливных брикетов может осуществляться не только для личных целей, но и для получения прибыли. Начать их изготовление может каждый желающий. Для этого необходимо подготовить форму и материал, из которого будет происходить производство брикетов. Чаще всего в этом качестве используется макулатура в виде газет, коробок из картона, тетрадей.

Неплохим вариантом является и использование сельскохозяйственных отходов – сухих стеблей, шелухи, соломы. Их можно набрать на огороде, где наверняка имеется ботва или листва.

Некоторые намеренно добавляют в брикеты пленку или иной полиэтилен, однако в этом случае безопасным данный материал уже не будет являться. Сжигать такие топливные брикеты в доме нельзя, так как при горении они будут образовывать опасные соединения, отравляющие человека.

Из чего делают топливные брикеты

Изготовление топливных брикетов для отопления требует подготовки необходимого сырья и его последующего измельчения, и для этого нужно использовать специальный инструмент. Он перемалывает и измельчает не только солому, листья, щепки, но и ветки. Нужно помнить, что обычный измельчитель веток для сада не справится с макулатурой, поэтому ее нужно будет рвать самому или использовать для этого шредер.

Связующим элементом макулатуры или соломы является крахмал, но это также может быть глина или воск. В некоторых случаях применяют цемент, но от него увеличивается зольность. Также может использоваться патока или сахар, однако такие топливные брикеты будут дорогими. Тем, кто располагает сульфитно-дрожжевой бражкой, смесь можно склеить ею, однако она содержит высокий процент влаги.

Необходимо знать, что при изготовлении топливных брикетов из опилок или соломы связующие элементы не нужны. В древесине уже имеется полимер природного происхождения – лигнин, который при высокой температуре или давлении начинает активно выделяться из материала. Именно он и служит связующим элементом. Но это правило действует в основном в том случае, если производство топливных брикетов осуществляется путем запекания.

Также практически не требуется связующего элемента при производстве брикетов из бумаги. Размягчаясь, она становится клейкой и хорошо соединяется, удерживая остальные элементы брикета.

При использовании глины нужно соблюдать определенные пропорции. Ее содержание должно быть не более 10 процентов от общего количество материала. Жидкость в этом случае добавляется небольшими порциями, пока смесь не станет достаточно вязкой, что нужно для придания ей требуемой формы.

Топливные брикеты своими руками

Приготовленные материалы – бумагу, солому или иной материал, смешивают до образования однородной массы. Сделать это можно в отдельной емкости или в бетономешалке. Затем готовится форма для пресса, и в этом качестве можно использовать любые предметы – ведро, кастрюлю, ящик.

Следующим этапом является прессование смеси и сделать это проще всего вручную в подготовленной емкости. Затем топливный брикет проходит естественную сушку. Однако ручной способ прессовки часто является неэффективным, так как прилагаемых человеком усилий не хватает для формирования плотного изделия. По этой причине многие используют подручные механизмы или механизированные устройства в виде вибростола.

Каким именно способом производить топливные брикеты своими руками – зависит от наличия необходимого оборудования для этих целей и расходных материалов. Однако нужно помнить, что применение специальных станков позволят получаемой продукции гореть дольше, и она будет выделять в разы больше тепла.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

как сделать древесные и другие брикеты из опилок в домашних условиях? Станки для изготовления брикетов

Прессованные брикеты из древесных опилок считаются одним из самых эффективных способов растопки печей, их повсеместно используют для отопления частных домов. Однако стоят они недешево. Поэтому возник вопрос о самостоятельном изготовлении чудо-топлива в домашних условиях.

Выбор сырья

Для начала остановимся на технических вопросах. Чтобы изготовить брикеты для топки в бытовых условиях, нужно иметь представление о том, каким образом их изготавливают в промышленности. Первым этапом любого производства всегда является измельчение древесного сырья и его тщательная сушка. В большинстве случаев в качестве сырья берут любые отходы деревообработки, включая древесные опилки. Нередко для создания евродров в ход идут отходы сельского хозяйства — сгодится шелуха семечек либо лузга. Сушку материала производят до того момента, пока уровень влажности не приблизится к отметке 7-10%.

Следующим этапом идёт прессование получившегося сырья перед непосредственным брикетированием. В производственных условиях сделать это возможно двумя способами:

  • путем экструзии;

  • при помощи формовки топливных брикетов на специализированном гидравлическом прессе.

В обоих случаях заготовки подвергаются сильному сдавливанию, в результате которого из древесины начинает выделяться специфический природный компонент — лигнин. Он выполняет роль связующего элемента для рассыпчатой сырьевой массы. Различие технологических процессов сводится исключительно к методам сдавливания. Чаще всего на производстве используют гидравлический пресс, развивающий усилия до 400-500 бар.

Приобретение столь мощного агрегата для дома будет нерентабельно. Даже если семейный бюджет позволяет такой расход, а сырье достается даром, то окупить такое оборудование сможет лишь оптовая продажа получаемого топлива. Именно поэтому домашние мастера путем многочисленных проб и ошибок разработали технику, основанную на использовании альтернативных связующих материалов.

Владельцы частных домов обычно делают топливные брикеты из опилок. Это сырье обходится недорого, к тому же найти его в требуемых объемах совсем несложно. Эти брикеты демонстрируют повышенную теплоотдачу, что делает их создание и последующую эксплуатацию максимально практичной с точки зрения бюджета.

Кроме опилок, в домашних мастерских можно воспользоваться шелухой, травой, щепой, соломой и листьями. В целях брикетирования можно взять обрезки садовых деревьев. Правда, в этом случае предварительно придется измельчить их на дробилке.

В качестве связующих элементов берут глину либо клей — можно взять обойный или любой другой недорогой состав.

Какое оборудование необходимо?

Невзирая на сравнительную простоту получения таблетированного топлива в домашних условиях, тем не менее некоторое технологическое оборудование всё же придется купить, либо модифицировать имеющееся под новые задачи. Вот что понадобится для работы.

Измельчитель. Обойтись без этого приспособления невозможно, так как чем мельче будет исходное сырье, тем плотнее, а значит, эффективнее готовый брикет. При этом совсем не обязательно приобретать новое устройство, сгодится то, которое рубит растительные фрагменты перед их закладкой в компостную яму. А также домашние умельцы нередко приспосабливают под свои нужды вышедшую из строя стиральную машинку активаторного типа, дополнив активатор ножами.

Любой резервуар для замеса сырьевой массы. В идеале дополнить эту емкость строительным миксером или компактной бетономешалкой. Если в хозяйстве нет ни того, ни другого, придётся вымешивать смесь руками. Такая работа отнимет немало физических усилий и времени.

Пресс. Это обязательный станок, без которого создание топливных брикетов невозможно. Он может быть принимать вид напольной либо настенной установки, а также быть гидравлическим или даже ручным. В самом общем виде конструкция такого приспособления должна включать массивную раму из стали, а также рабочий блок.

Матрицы. Требуются для формования брикетов. Они могут выглядеть как типовые кирпичики, но более удобна в применении цилиндрическая конфигурация. Трудоемкость в этом случае будет намного ниже, хотя со складированием и хранением подобного топлива могут возникнуть сложности.

Важно: матрица в обязательном порядке должна иметь перфорированные стенки, чтобы вся выдавливаемая мощным прессом из сырья влага выводилась через отверстия.

Процессу прессования следует уделить отдельное внимание. Механические воздействия всегда сопряжены с затратами сил и при этом дают низкую эффективность. Именно поэтому опытные мастера советуют оборудовать пресс для производства брикетов гидравлическим домкратом от автотранспортного средства — закрепить его можно в верхней части рамы пресса вверх ногами. Однако надо иметь в виду, что даже в этом случае у вас не получится создать давление на уровне 300 бар и более. Самые опытные мастера отдают предпочтение шнековым прессам — они позволяют сформировать кирпичики для отопления довольно высокого качества, сопоставимого с готовыми магазинными брикетами. Однако такая конструкция потребует серьезных вложений на стальной корпус и электропривод с двигателем не менее 7 кВт.

Технология изготовления

Создание брикетов для домашней топки в домашних мастерских идет не так, как это бывает в промышленности. Если на начальном этапе и в первом, и во втором случае требуется измельчение растительных отходов, то дальнейшая технология различается. В промышленных цехах следует сушка, в домашних подготовленное сырье, напротив, замачивают в воде или как минимум тщательно увлажняют.

Далее вводят связующий компонент. Здесь возможно три решения.

Глина — самый простой, общедоступный и дешевый наполнитель, его вводят в соотношении 1 к 10 к древесному материалу. Глина быстро и качественно связывает сырьевой материал. Но у неё есть существенный недостаток — она практически не горит. Поэтому после использования подобных брикетов остаётся много зольных отходов.

Обойный клей — лишён недостатков глины, имеет низкую зольность. К тому же в сырьё клей вводится в меньших объемах, но даже в этом случае обходится дороже глины. Как результат, общая себестоимость готового продукта повышается.

Любая макулатура, в том числе картон — данный компонент необходимо предварительно размочить и тщательно измельчить. К преимуществам материала относят доступность и практически нулевую стоимость. Однако не обошлось и без недостатков. Так, чем меньше будет фракция опилок, тем больше понадобится бумажных наполнителей. Кроме того, сушка таких брикетов занимает намного больше времени.

Следующей стадией изготовления брикетов топлива становится перемешивание. В зависимости от технических возможностей домашнего хозяйства оно может быть механизированным либо ручным. Чтобы сделать заготовки высокого качества, необходимо добиться максимальной однородности перемешиваемой древесно-клеевой массы.

После этого получившееся сырьё размещают в формы для брикетирования и отправляют на прессование. Этот процесс позволяет полностью избавиться от остатков влаги и добиться максимальной сцепляемости основных компонентов смеси. В результате должны получиться брикеты заданной конфигурации — именно их и отправляют на сушку.

Раскладывать заготовки нужно неплотно, важно оставить свободное пространство для вентилирования. Чтобы максимально ускорить процесс высыхания, время от времени будущее топливо следует переворачивать. Опытные мастера дополнительно перекладывают брикеты сухой ветошью или бумагой, такие материалы способны быстро вытягивать из топлива остатки избыточной влаги.

Сушку производят до того момента, пока уровень влажности материала не состави%т 25. Однако на практике лучше дождаться еще меньшей увлажненности — это позволит существенно увеличить теплоотдачу впоследствии. Именно поэтому работы по заготовке и созданию топливных брикетов лучше всего выполнять летом, пока держится стабильно жаркая погода, и можно смело сушить заготовки на открытом воздухе одну или даже две недели. Спешка может сослужить плохую службу. Сложность в том, что котлы — как гидролизные, так и работающие на твердом горючем – выполняют свои функции исключительно на топливе, увлажненность которого не выходит за отметку 30%. Использование недосушёных дров приведет к необходимости дорогостоящего ремонта. Не исключено, что вам и вовсе придется приобретать новые отопительные установки.

Тщательно подсушенные топливо отправляют на хранение. При этом допускается их размещение в довольно сыром и неотапливаемом месте. Правда, в этом случае придётся расфасовать топливо по пакетам, затянуть горловину и загерметизировать скотчем.

В завершение остановимся на плюсах и минусах самодельных брикетов для топки. Достоинства такого решения очевидны:

  • для создания энергоэффективного топлива можно брать практически любые отходы, за исключением синтетических и пищевых;

  • такие топливные брикеты горят до 4 часов, на протяжении всего этого времени выделяется тепло;

  • самостоятельное изготовление топливных брикетов не требует больших затрат сил и расходов на покупку специализированного оборудования, первоначальные вложения сводится к минимуму;

  • при сжигании этих предметов практически не выделяется воды;

  • топливо на базе древесных отходов, сделанное в бытовых условиях, максимально экологично;

  • стоит самодельное горючее на порядок ниже соответствующего количества дров или угля, хотя энергоотдача держится на одинаковом уровне;

  • пепел от брикетов может стать хорошим удобрением для садово-огородных растений.

Но, конечно же, есть и свои минусы. Они связаны с тем, что в домашних условиях нереально полностью воспроизвести всю заводскую технологию. Даже если соблюсти все базовые тонкости, полученные в домашних условиях кирпичи всегда будут менее плотными. На поверку теплота их горения в два-три раза ниже, нежели у древесины.

Соответственно, для эффективного отопления понадобится намного больше самодельных брикетов по сравнению с покупными.

Ну и, конечно же, ход изготовления занимает немало сил и времени.

О том, как создавать топливные брикеты своими руками, смотрите в следующем видео.

Производство брикетов из опилок. - Brainiac

Производство брикетов из опилок на данный момент является очень современным процессом, позволяющим производить брикеты любой формы. Благодаря этому вы можете использовать это топливо в различных отопительных котлах или даже в печах-каминах. Кроме того, также стоит подчеркнуть, что производство брикетов из опилок – это процесс, позволяющий использовать большое количество отходов лесопильного и столярного производства.Наконец, необходимо также подчеркнуть, что древесный брикет является экологическим топливным материалом, и в настоящее время это чрезвычайно актуальная проблема.

Что такое производство брикетов из опилок?

Прежде всего, здесь необходимо подчеркнуть, что процесс очень современный. Производство брикетов из опилок происходит на современных брикетировочных прессах, которые позволяют достичь высокого уровня эффективности. Возможно изготовление брикетов любой формы, что позволяет использовать их с различными отопительными котлами.Кроме того, благодаря растущему интересу к этому топливу мы можем избавиться от большого количества опилок, стружки и щепы, т.е. отходов столярного и лесопильного производства, с которыми до сих пор особо нечего было делать.

Однако самым важным вопросом здесь является то, что производство брикетов из опилок – это процесс, обеспечивающий производство экологически чистого топливного материала. Древесина, а, следовательно, и брикет из опилок, при горении, а точнее при газификации, образует гораздо меньшее количество углекислого газа и взвешенной пыли, чем в случае с каменным углем.Можно даже сказать, что это возобновляемая энергия, ведь пока мы сжигаем брикеты в наших печах и каминах, уже растут новые деревья.

Современные брикетировочные прессы.

Самое главное в производстве брикетов из опилок это то, что здесь используются современные брикетировочные прессы. Одним из важнейших поставщиков на рынке является компания Briklis, поставляющая свои устройства многим ведущим производителям древесных брикетов. Это современные машины, которые позволяют производить брикеты любой формы и, прежде всего, обеспечивают их отличные технические параметры.Брикет, произведенный с использованием этого типа оборудования, стабилен и очень хорошо связан. Кроме того, в процессе производства брикетов одновременно испаряется избыточное количество влаги из щепы. Благодаря этому производимые брикеты из опилок являются сухими и, таким образом, обеспечивают нам отличную теплотворную способность.

Резюме.

Таким образом, можно сказать, что на данный момент производство брикетов из опилок находится на достаточно высоком уровне. Все указывает на то, что в ближайшее время нам придется столкнуться с дальнейшим ростом интереса к этому виду топлива.Благодаря этому можно эффективно и эффективно отапливать наши дома, не производя огромного количества загрязнений, с которыми мы сталкиваемся при отоплении домов угольными котлами.

.

Как работает линия по производству топливных брикетов? - Алея Хандлова

Категория: Без категории 1 сентября 2017 г.

Брикет – один из самых популярных видов топлива. Его получают из смесей различных видов горючих ингредиентов, например, опилок, торфа, древесного угля или соломы. Эти ингредиенты должным образом прессуются в машине, специально приспособленной для этой цели, с использованием высокого давления.Но это только один этап его производства.

Преимущества брикета

Преимуществом брикета является его высокая плотность, которая намного выше, чем у дерева, и полное сгорание, что делает его материалом, оставляющим мало золы. В то же время он имеет высокую теплотворную способность, благодаря чему дает большое количество тепла при небольшом потреблении. Поэтому все больше людей решают отапливать свои дома и квартиры с помощью брикетов. Растущий интерес клиентов к этому топливу также означает, что все больше и больше компаний, таких как, например, Poznań Comerc предлагает свои услуги в области проектирования и строительства производственных линий этого типа и продажи машин и устройств, используемых в производственном процессе. В условиях растущего в настоящее время спроса на альтернативные углю источники энергии и растущей осведомленности населения производство биотоплива является практически гарантированной прибылью и имеет быструю окупаемость.

Каков процесс производства брикетов и работа линии, используемой для их производства?

На первом этапе влажные необработанные опилки подаются на линию по производству брикетов.Они загружаются на стержневой питатель, из которого опилки плавно транспортируются в сепаратор, что позволяет отсеивать более крупные куски дерева, камней и металлов. Затем очищенные опилки поступают на склад влажного сырья, откуда постепенно транспортируются в барабанную сушилку. Здесь измеряется входная влажность материала. Это измерение позволяет автоматизировать процесс сушки при сохранении оптимальных условий и безопасности во время этого процесса. Водяной пар с осушителем вводится с помощью циклона, благодаря чему материал очищается от летучих частиц.Пыль через шлюз подается обратно в производство, а сама сухая опилка поступает в расширительную камеру, где отделяется от паров воды и других веществ.

Сухой материал поступает в молотковую мельницу, где измельчается до однородной фракции. Эта масса подается в силос, откуда поступает на брикетировочный пресс, задачей которого является прессование опилок в брикеты. После выхода из брикетировочного пресса материал поступает в приемное устройство, где охлаждается и затвердевает.Затем он передается на дробилку, с помощью которой разрезается на фрагменты соответствующего размера. Подготовленный таким образом топливный брикет упаковывается в мешки и готов к реализации.

Материал партнера

.

Брикетов - Изобретения и открытия

Топливный материал из смеси различных горючих компонентов.

Изготавливаются из опилок, торфа, угольной мелочи, древесного угля, соломы и т.п. на гидравлических прессах под очень высоким давлением. Иногда для изготовления брикета добавляют дополнительное связующее.
Благодаря тому, что брикет спрессован под очень высоким давлением, он имеет более высокую плотность, чем древесина. В результате он сгорает практически полностью, оставляя лишь небольшое количество золы, которую можно использовать в качестве удобрения – зола составляет 1% от исходной массы брикета.А благодаря высокой теплотворной способности и тому, что они медленно горят, брикеты дают большое количество тепла.

Первые брикеты были известны как culm и были сформированы вручную с добавлением небольшого количества влажной глины в качестве связующего. Может быть, поэтому они были большими и кирпичными. Их можно было ставить друг на друга и даже встраивать в стены.
В настоящее время они могут иметь форму круглых или прямоугольных фрагментов.
Пеллеты также являются разновидностью брикетов.

Древесноугольный брикет был впервые произведен в 1897 году.Создателем и запатентовавшим брикет был Эллсуорт Б. А. Звойер из Пенсильвании.
Продукт был популяризирован Генри Фордом, который использовал в качестве сырья древесину и опилки, являющиеся побочными продуктами производства автомобилей.

В последнее время все большую популярность приобретают брикеты из всевозможных отходов сельского хозяйства. Это позволяет производить более дешевую и экологически чистую энергию, что способствует сокращению выбросов токсичных веществ в окружающую среду.Их можно сжигать в большинстве имеющихся на рынке печей, в которых до сих пор использовался уголь, мелкий уголь, кокс или виды древесины, предназначенные для топлива

.
Детали
Просмотров: 1700
.

О компании - KAJA - топливный брикет

Компания "KAJA" была основана в 2002 году в городе Срок. Мы являемся производителем высококачественного экологического топлива – брикетов и пеллет. Это дешевое, чистое и экологическое топливо. Он идеально подходит для отопления жилых домов, общественных зданий, топки хлебопекарных печей и т.д.
Многолетний опыт работы в отрасли, постоянное развитие технологий и способность адаптироваться к потребностям отдельного заказчика обеспечивают нашу конкурентоспособность на рынке.

Мы работаем в центральной Польше [У нас есть собственные транспортные средства, а контракты, заключенные с курьерскими и местными компаниями, гарантируют эффективную доставку предлагаемой продукции.] Мы доставляем товары непосредственно клиенту, вовремя, быстро и безопасно. Мы снабжаем оптовиков (включая топливные склады, пекарни, магазины шаговой доступности, компании) и розничных клиентов. Наш продукт соответствует стандартам DIN 51731 и ÖNORM M7135, что подтверждается ежегодными сертификатами качества Института деревообработки в Познани.Мы принимаем активное участие в различных отраслевых встречах, ярмарках и выставках, как местных, так и региональных.

Краткая история нашего бизнеса:

Компания была основана в 2002 году в городе Срок, провинция. Лодзьке. Первые три года работа велась в односменном режиме, производя 9 тонн брикета в сутки. Постоянно совершенствуя технологии, мы увеличили производство и в настоящее время выпускаем около 23 тонн продукта в сутки.В 2011 году мы расширили наш ассортимент пеллетами из опилок и соломы.

.

О фирме Drewex Michałów - www.drewexmt.pl

Брикет – топливо, изготовленное из смеси различных горючих компонентов. Для его реализации также подходит любой вид растительного происхождения. Древесные брикеты изготавливаются из мелких древесных отходов, таких как стружка, щепа, опилки. Брикет имеет два больших преимущества, недостижимых в случае дерева, и многие другие, являющиеся простым их следствием.

Специфика производства брикетов требует использования сухого сырья, что не является проблемой с сырьем, получаемым при производстве мебели, строительных столярных изделий или деревянных аксессуаров и т.д.ведь древесина для их производства высушивается до уровня влажности 8%. Если опилки будут использоваться для производства брикетов, их необходимо предварительно высушить до уровня влажности не более 12%, т.к. при более высоких показателях производство брикетов невозможно (брикет распадается на сырье сразу после производства или позже при хранении). Так мы получаем продукт с очень хорошей влажностью, на уровне 8-10%, что в принципе недостижимо для воздушно-сухой древесины.

Вторым преимуществом брикетов по сравнению с древесиной является их плотность (обычно 1,2 кг/дсм3). В результате происходит практическое выравнивание энергетических свойств независимо от вида используемой древесины лиственных пород, таких как: явор, бук, ольха, дуб, тополь и ясень имеют практически одинаковые энергетические показатели на 1 кг (и большинство считает, что дуб самый энергичный и правильный тезис для дров, но совсем не верный для брикетов). Хвойные породы имеют более высокую энергетическую ценность по отношению к 1 кг за счет содержания смол и эфирных масел.Эти изделия прессуются под высоким давлением. Как и в случае с пеллетами, это делается без использования клея, а значит, полностью безвредно для окружающей среды и легко транспортируется, штабелируется и хранится.

Благодаря очень высокой плотности брикета он занимает гораздо меньше места при хранении по сравнению с древесиной, что во многих случаях очень важно. Принимая во внимание низкую влажность и, следовательно, более высокую теплотворную способность брикета по отношению к древесине, можно предположить, что 1 тонна брикета энергетически заменит 4 - 6 пространственных метров древесины.Зола составляет 1% от массы исходного брикета и может также использоваться в качестве удобрения. Из-за большого количества спрессованных опилок или других материалов брикет прогорает не быстро, сгорает полностью, не загрязняя трубы дымохода.

Брикет

можно сжигать в большинстве имеющихся на рынке печей, которые до сих пор использовали, например, уголь, кокс, мелочь или виды древесины, предназначенные для топлива. В нынешних ценовых соотношениях этот факт делает брикет гораздо более экономически привлекательным по сравнению с дровами, используемыми в каминах, и приближается к сравнению с углем, используемым в котлах или печах.

При использовании древесных брикетов вместо угля в котлах или печах мы избавляемся от других неудобств, характерных для сжигания угля, таких как зашлаковывание колосников.

Подводя итоги, можно сказать, что древесные брикеты являются во всех отношениях гораздо более выгодным топливом, чем дрова для каминов, и имеют множество преимуществ перед углем, особенно дровами, сжигаемыми в котлах или печах.

Пеллеты представляют собой гранулированные и прессованные опилки, щепу лиственных и хвойных деревьев или их смеси в виде небольших цилиндров диаметром от 6 мм до 25 мм.За рубежом также известны случаи использования скорлупы орехов для производства пеллет. Сырье, то есть опилки в таком виде, обычно поступает из столярных мастерских или лесопильных заводов.

При производстве пеллет не образуется отходов; верно и обратное: это производство является одним из методов очень эффективного обращения с отходами, образующимися в различных отраслях деревообрабатывающей промышленности. Благодаря натуральным компонентам древесины, таким как смола и другие связующие, производство пеллет возможно без использования искусственных клеев.

Производство пеллет осуществляется соответствующими заводами, такими как Przedsiębiorstwo DREWEX MARIUSZ TOBOŁA, MICHAŁ TOBOŁA SPÓŁKA JAWNA, которые покупают опилки, а затем сушат, измельчают и прессуют под высоким давлением. Очень важно, чтобы в небольшом объеме содержалось большое количество продукта.При производстве пеллет важно поддерживать соответствующую влажность древесины, ведь от нее зависит теплотворная способность. Низкая зольность, около 0,5% вредных для окружающей среды веществ, а также высокая энергетическая ценность делают его экологически чистым топливом.

Хранение гранулята также облегчается его измельченной массой, например 1 тонна гранул имеет кубатуру 0,7 м3. Кроме того, пеллеты являются возобновляемым источником энергии, а выбросы углекислого газа нулевые. Не содержит вредных веществ, таких как клей или лак. Сжигается в автоматических котлах, легко и чисто загружается в питатель. Оставляет небольшое количество золы, которую можно использовать как удобрение для сада. Кроме того, пеллеты эффективно противостоят естественным процессам гниения – их гладкая поверхность защищает от поглощения влаги из окружающей среды, поэтому их удобно хранить.

Использование пеллет в качестве источника тепла в домах дает много преимуществ, связанных с меньшими затратами, до 50% в год, а также защитой собственного здоровья и окружающей среды.

Гранулят

уже много лет широко используется в домашнем хозяйстве в Скандинавии, Австрии, Германии и Дании.

В Польша каждый год несколько тысяч новых семей, владельцев отелей, магазинов и ресторанов узнают о больших преимуществах пеллет.
Благодаря производству пеллет лесная промышленность получает дополнительную прибыль; меняется баланс всей экономики, мы все от этого становимся богаче.

.

Различия между пеллетами и брикетами

Выбор правильного вида топлива – важное решение. Он определяет, сколько тепла можно получить, а также какие эксплуатационные расходы придется нести. Помимо этих факторов, на комфортность эксплуатации системы отопления и легкость поддержания порядка в котельных влияет и вид топлива. Кроме того, это также связано с количеством выхлопных газов и загрязняющих веществ, оказывающих разрушительное воздействие на окружающую среду.Поворот к экологии, а также возможность использования государственных субсидий заставляют все больше людей выбирать системы отопления на пеллетах или брикетах. Вам интересно, чем отличаются эти материалы? Ниже приведены сходства и различия.

Брикеты и пеллеты – способы удобного использования биомассы

Брикеты и пеллеты классифицируются как так называемые биомасса, т.е. топливный материал, полученный из различных видов отходов, преимущественно растительного происхождения.Муниципальные и промышленные отходы используются для производства биомассы, особенно древесных опилок, щепы и торфа. Материалы, которые возникают во время сельскохозяйственного производства, также все чаще используются. Это, например, косточки плодов, скорлупа, а также солома или зерна злаков. Брикет изготовлен из опилок, торфа и соломы. Из прессованных древесных отходов также получаются пеллеты, но в данном случае основными компонентами этого материала являются опилки и стружка. Наше предложение Neopellet включает в себя пеллеты, изготовленные только из беспыльных столярных опилок.

Технология производства пеллет и брикетов аналогична. Энергетический материал измельчается, а затем соединяется вместе под высоким давлением. В некоторых случаях в этом процессе могут использоваться дополнительные связующие для повышения когезионной способности формируемого материала. Полученное сырье затем упаковывается и продается как таковое. И хотя пеллеты и брикеты изготавливаются из схожих материалов, между прочим можно заметить и различия. в их внешнем виде. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул, диаметр которых обычно не превышает примерно 6 - 8 мм.С другой стороны, брикет может быть большего размера и иметь форму удлиненных кубических кубов, а также цилиндров.

Сходство этих двух нагревательных материалов также проявляется в их теплотворной способности. Теплотворная способность пеллет колеблется от 16,5 до 19 МДж/кг, а в случае брикетов – от 16,5 до 18 МДж/кг. Оба материала также более плотные, чем древесина, и при этом намного меньше по объему, что способствует их высокой эффективности. Кроме того, также сухие, а их низкая влажность облегчает освещение. Кроме того, использование этих экологически чистых видов топлива помогает поддерживать порядок в котельных. В отличие от угля, при сжигании брикетов и пеллет не образуется большого количества золы. Кроме того, в обоих случаях легкость материала облегчает транспортировку и хранение.

Когда брикет, а когда пеллета - разница в цене

Помимо различий в форме и размере, пеллеты также различаются по цене. Разница незначительна, однако брикет можно купить дешевле. Стоит помнить, что в обоих случаях цена за тонну зависит от качества топлива и производителя. Бывает, что материал более низкого качества на 1000 кг может быть до 200 злотых дороже, чем тот же материал, который имеет более высокую теплотворную способность и изготовлен из компонентов самого высокого качества. Причем оба материала можно приобрести как тоннами, так и упаковками по несколько килограммов.

Выбор вида топлива зависит от индивидуальных предпочтений инвесторов и конструкции их котлов.Современные котлы с фидерами рассчитаны на использование пеллет. Однако брикет можно использовать, в том числе в камине с водяной рубашкой, в загрузочных котлах, предназначенных для сжигания дров или в устройствах, специально предназначенных для сжигания брикетов. Поэтому нет однозначного ответа на вопрос, что лучше. Одно можно сказать наверняка: и брикеты, и пеллеты в настоящее время являются одними из лучших заменителей ископаемого топлива.

.

Древесный брикет из дуба - Экологический уголь Centrum

Высококалорийный и на 100% экологический древесный брикет является отличной альтернативой другим видам топлива.

Производится исключительно из 90% дуба и 10% сосны


Этот продукт сертифицирован Центральным горным институтом.

Преимущества древесных брикетов.

Брикет из опилок

имеет множество преимуществ, благодаря которым его стоит использовать в качестве топлива для отопления.

Если мы еще не убедили вас в том, что наши брикеты из опилок являются отличным топливным топливом, ознакомьтесь с их многочисленными преимуществами:

  • Брикет из опилок имеет очень высокую теплотворную способность (3834 ккал/кг), поэтому он чрезвычайно эффективен,
  • при сжигании дает ничтожно малое количество золы (0,45%), которая не содержит вредных веществ, поэтому отлично работает как удобрение
  • Брикет из опилок
  • универсален - его можно сжигать практически в любой печи, приспособленной для работы на твердом топливе, не оставляя в нем примесей
  • Брикет из опилок
  • идеально подходит для хранения и транспортировки, а также не требует выдержки.

Брикет – самое экологичное топливо, позволяющее эффективно обогреть любое здание.

Наши древесные брикеты из опилок обязательно придутся вам по душе, если вы заботитесь об окружающей среде. Брикет из опилок – чрезвычайно экологичное топливо, с помощью которого можно обогреть любое здание. Благодаря тому, что он сделан из сухих опилок, он имеет очень высокую теплотворную способность по сравнению с дровами.

Для производства данного брикета используются опилки от других производственных процессов - деревья не срублены.Опилки прессуются под высоким давлением, что означает отсутствие необходимости добавления клея. В результате получается брикет кубической формы длиной 15 см, толщиной 7 см, шириной 10 см, состоящий из опилок дуба и опилок сосны, высокого качества и по доступной цене.

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта