Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Клей момент по металлу


Клей для склеивания металла – как выбрать термостойкий, эпоксидный

Клей для склеивания металла появился не так давно, всего каких-нибудь 50 лет. Поиск нужного клеящего состава был осложнен низкой когезионной прочностью клея. Даже сегодня прочность металла намного выше прочности клея.

Выбираем клей для металла

Появление клеящегося соединения вместо классического варианта

Первое использование клеящего состава произошло во времена Второй мировой войны. Авиакомпания Англии впервые выпустила самолеты с клееными деревянными конструкциями с усилением, где место клея занял состав на основе фенолоформальдегидной смолы. Но даже после войны точной уверенности в том, как лучше соединить металл: клеить, клепать, или сваривать, не было, ни у кого. Зато в наши дни без склеивания стальной поверхности не обойтись в создании ракет, луноходов, спутников.

Нередко сталкиваться в быту приходится с необходимостью склеивания стальной поверхности с различным материалом.

Соединение стальных поверхностей с помощью клеящего состава обладает следующими преимуществами:

  1. Сглаживание вибрации в конструкции.
  2. При высоком давлении герметичность.
  3. Отсутствие температурных нагрузок, например, как при сварке.
  4. Отличный ровный внешний вид, монолитная поверхность.
  5. Возможность соединения разных стальных материалов, что невозможно, например, при сварке.

Но самое главное – это возможность соединять металлическую поверхность с неметаллическими материалами.

Выбор клея

Особенность выбора клея при разной твердости поверхностей определяется следующим образом:

  1. Оптимальные геометрические размеры.
  2. Соответственные физико-механические свойства.
  3. Состав соединяющей основы должен снижать разницу между принципом упругости и термическим коэффициентом расширения.

Если принцип в различии разных материалах не соблюдается, то выбирать нужно только тот клей, который способен сгладить такие различия. Если вы соединяете твердый и эластичный материалы, то к твердому варианту подбирайте жесткий клей, к эластичному — мягкий.

Самая важная часть применения клеев — склеивание стальных и неметаллических поверхностей, поэтому разберем, как можно клеить с таки изделием дерево, камень, пластик, резину.

Требования к клеевым соединениям с металлом:

  1. Высокая прочность.
  2. Способность противостоять коррозии и гниению.
  3. Долговечность.
  4. Термостойкость.

Приклеиваем металлическую поверхность к металлу

Даже дома сегодня появляется необходимость соединить два предмета из металла.

Прежде чем склеить такие поверхности, нужно посетить магазин автозапчастей в поиске «холодной» сварки», которая состоит из двух компонентов: активное вещество и отвердитель. Идеальным в выборе будет эпоксидные клеи Poxipol.

Склеиваем поверхности:

  1. Обезжириваем растворителем.
  2. Удаляем все места ржавчины.
  3. Смешиваем активное вещество с отвердителем.
  4. Наносим на обе поверхности.
  5. Прижимаем друг к дружке.
  6. Ждем отвердения состава.

Клеем древесину с металлом

Первые синтетические клеи были придуманы для склеивания деревянных поверхностей. А вот склеивать дерево с стальной поверхностью никак не удавалось. Сегодня существуют различные грунтовки, смеси, которые эффективно справятся с соединением двух разных материалов.

Склеивание поверхностей из таких разных материалов будет эффективным при условии использования каучукового клея: «88Н», «КР-1», «ПАТЕКС», «ЭЛАСТОСИЛ-2», «Ж-3».

Перед тем как соединить две поверхности нужно будет их обработать: дерево — растворителем, сталь – раствором серной и азотной кислоты. После промывания стальной поверхности, ее подсушивают и наносят синтетический клей на сталь и на дерево. И только по истечении 10 часов поверхность этих материалов снова смазывают, элементы соединяют и выдерживают под прессом сутки.

Каучуковый вариант клея очень удобен в использовании, так как позволяет убрать незаметно для поверхности излишки материала.

Еще одним способом соединения дерева и стальной поверхности является силиконовый стержень, продающийся в строительном магазине. Использование такого способа можно посмотреть на фото в интернете. Такой материал легок в использовании, вам только останется разогреть стержень, смазать сталь и приклеить его к дереву.

Клеим металл с неметаллическими поверхностями

Новое решение в склеивании поверхности — использование клейких лент. Такой способ будет эффективным для склеивания разных материалов по коэффициенту расширения при нагревании. Например, пластика, резины и металла.

Соединение поверхности камня с любым другим материалом – это строительные работы. Поэтому выбираем для склеивания различные мастики для камня. Идеальным средством в способе соединения камня и металла является эпоксидный клей, который состоит из отвердителя и клея. При смешивании таких компонентов происходит выделение тепла – химическая реакция. Если соединить огромное количество смеси, то может даже быть возгорание состава.

Современный способ склеивания поверхностей — уф клей. Однородный, прозрачный состав способен за несколько секунд соединить любую поверхность, даже металлическую и резиновую.

Только правильный выбор состава клея может привести к нужному результату, поэтому при выборе клея для разных поверхностей, нужно учитывать характеристику всей поверхности клеящихся элементов.

высокотемпературный водостойкий продукт, какой жаростойкий вариант выдерживает температуру 300 и 1000 градусов

Многие отдают предпочтение термостойкому клею при работе с металлом. Его основной особенностью является способность выдерживать высокотемпературное воздействие, а также его состав отличается прочностью и высокой адгезией.

Особенности

Клей по металлу предназначен для точечного склеивания металлических изделий. Помимо повышенной прочности, он должен обладать высокой адгезией и термостойкостью. Как правило, такой состав для бытового использования выдерживает температуру нагрева до +300ºС, специальный – более высокое температурное влияние. Наконец, такой клей не должен вызывать развития коррозии, напротив, качественный состав обеспечивает антикоррозийную защиту поверхностей. Термостойкий клей по металлу позволяет фиксировать не только металлические элементы, но и металл с камнем, кирпичом, керамикой, стеклом. Большое распространение состав получил при облицовке и ремонте печей и каминов, системы теплого пола, а также выполнения мелких бытовых ремонтных работ. Главное преимущество подобных продуктов – это их способность заменить сварку, обеспечив практически аналогичное соединение по степени прочности.

Использование термостойкого клея гораздо проще и менее затратно, не требует привлечения специального оборудования в отличие от метода сварки. Несмотря на довольно высокую прочность, в отношении данного показателя склеенные поверхности все же уступают сваренным. Клей может иметь полужидкую консистенцию или быть представленным пластилинообразной массой, которая разогревается перед нанесением. Особенностью жидких термоклеев и паст аналогичного действия является то, что окончательное отверждение клеевой поверхности происходит только при кратковременном нагреве. Состав классического продукта для печей и каминов представлен цементом, песком и пластификаторами. Для склеивания деталей используются обычно составы на основе эпоксидной смолы. Добавление синтетических компонентов позволяет варьировать характеристики клея, делая более выраженными те или другие свойства.

Достоинства и недостатки

Среди очевидных преимуществ термоклея по металлу стоит выделить следующие:

  • повышенные показатели прочности, устойчивость к вибрационным нагрузкам;
  • атмосферостойкость;
  • хорошие показатели адгезии, в том числе при склеивании разнофактурных поверхностей;
  • способность выдерживать высокотемпературное воздействие – для некоторых видов работ свыше +1000ºС;
  • простота использования, возможность отказаться от применения сварки;
  • возможность приклеивать к металлу не только металлические, но и керамические, стеклянные и прочие элементы;
  • высокие показатели износостойкости и долговечности, что делает состав универсальным;
  • экологичность – подходят для внутренних работ в жилых помещениях;
  • антикоррозийная защита.

Среди недостатков стоит отметить, что по качеству крепления клей все же уступает той фиксации, что дает холодная сварка. Если деталь подвергается активным динамическим нагрузкам, то склеивание – это лишь временная мера. В дальнейшем необходимо обеспечить более качественный ремонт или замену поврежденных деталей. Многие термосоставы не очень просты в применении, поскольку для окончательной полимеризации клея необходим нагрев склеиваемых деталей при довольно высоких температурах, что требует использования специальных термошкафов, поскольку другие способы нагрева обычно приводят к деформации деталей.

Популярные марки

На сегодня представлено несколько наиболее известных разновидностей термоклея по металлу.

  • Термоклей К-300-61 представляет собой трехкомпонентный огнеупорный состав на основе смол, отвердителя и наполнителя. Он относится к категории специальных. Перед нанесением он требует не только очищения и сушки рабочей поверхности, но и ее нагрева до +50ºС.
  • ВС 10-Т – это еще одна разновидность специального клея, выдерживающего нагрев до +200ºС на протяжении 200 часов. Допустим кратковременный (не более 5 часов) нагрев склеенных поверхностей до +300ºС. Процесс использования жаростойкого клея предполагает его нанесение на рабочие основания, потом его нужно оставить в таком виде на один час, поскольку детали не фиксируются. Через указанное время основания соединяются и помещаются в термический шкаф на 2 часа при температуре +180ºС.
  • ВК 20 – это полиуретановый клей, который не является термостойким, но благодаря входящим в состав катализаторам способный выдерживать кратковременный нагрев до +1000ºС. Он широко применяется в домашних условиях, поскольку не требует обязательного прогревания поверхностей при склеивании. Хотя нагрев до +80 градусов значительно ускорит время высыхания.
  • Клен 812. Этот состав позиционируется как клей для бытового, а также полупрофессионального использования. Он хорошо соединяет разнородные материалы, один из которых – это металл. Он представляет собой пасту, которая после застывания характеризуется повышенной жесткостью. В связи с этим клей применяется только на поверхностях, не подверженных вибрациям.

Высокую оценку покупателей получают также термостойкие составы бытового назначения UHU. Для работы с металлом следует искать продукт с соответствующей пометой Metall. Обычно такой состав выпускается в небольших тюбиках, имеет демократичную стоимость.

Как выбрать?

Для бытового использования (склеивания малонагруженных элементов, не эксплуатируемых в суровых условиях) обычно достаточно универсальных термостойких клеев, которые позволяют вести мелкосрочный ремонт. В то же время специализированные аналоги демонстрируют лучшие технические характеристики в определенных условиях.

Критериями выбора клея должны стать следующие:

  • максимально допустимая температура, при которой может эксплуатироваться склеенная деталь;
  • время и условия высыхания – особенно важно выяснить, требуется ли для полимеризации клея высокотемпературный нагрев деталей;
  • способы нанесения – достаточно ли наносить клей точечно или он покрывает всю поверхность, а иногда и поверхности обеих деталей полностью, поскольку от этого зависит расход состава и его количество;
  • форма выпуска, консистенция – эти понятия связаны между собой, поскольку жидкий состав выпускается в тубах, более плотный, а пластилинообразный вариант выпускается в форме палочек; последний требует замешивания в отдельной посуде, но при этом можно брать любое, даже очень небольшое количество клея, не беспокоясь, что оставшаяся часть быстро засохнет;
  • влагостойкость, атмосферостойкость – эти показатели важны при покупке клея для наружных работ, а для фиксации деталей, контактирующих с водой, обязательно следует приобретать водостойкий состав;
  • для каких материалов предназначен клей.

Важно: надпись «холодная сварка» не означает, что состав априори пригоден для металла. По такому же принципу можно фиксировать деревянные, стеклянные, текстильные и керамические поверхности. Не ошибиться в выборе поможет изучение информации о том, какие поверхности можно склеивать данным составом.

Для резины следует подбирать специальный клей, не разрушающий ее поверхности. Естественно, что для его полимеризации не нужен нагрев.

Технология нанесения

Каждый тип клея отличается особенностями нанесения. Обычно они изложены в инструкции, прилагающейся к продукту, или указаны на упаковке.

В целом процесс склеивания предполагает выполнение нескольких шагов.

  • Подготовка рабочих оснований, предполагающих очищение с поверхности пыли и загрязнений, следов масел, растворителей. Ржавый металл необходимо зачистить до появления характерного металлического блеска. Слишком пористые поверхности можно предварительно прогрунтовать подходящим составом и дождаться полного их высыхания. Слишком гладкие поверхности рекомендуется слегка зашкурить, увеличив тем самым шероховатость материала и улучшив его адгезию.
  • Наносить клей нужно на чистые сухие поверхности. Состав обычно наносится на обе детали тонким слоем (около 1–2 мм). После чего его необходимо оставить на 1 час, хотя время может варьироваться. Некоторые производители говорят о том, что следует зафиксировать детали.
  • Через указанное время для окончательного отвердения клея его посещают в термошкафы или подвергают нагреву другим способом. Минимальная температура нагрева обычно составляет от +50ºС, максимальная температура для профессиональных клеев может достигать порядка +200ºС. Время нагрева также индивидуально для каждого продукта.

О самом крепком клее Hosch смотрите в следующем видео.

Какой клей выбрать для кожи, металла или дерева? | Вечные вопросы | Вопрос-Ответ

Отвечает столяр 6‑го разряда Игорь Лемехов:

Резиновый клей годится для склеивания бумаги, пенопласта, дерева, ткани, кожи.

Какой бы клей вы ни использовали, очень важно перед его нанесением очистить склеиваемые поверхности и обезжирить при помощи ацетона или спирта. Можно также промыть их с помощью раствора питьевой соды или жидкости для мытья посуды, после чего дождаться полного высыхания.

Горячий клей, который подается специальным клеевым пистолетом, клеит почти все, кроме металла. Правда, для склеивания керамики, дерева и стекла он подходит хуже, чем силиконовый и эпоксидный.

Клей ПВА бывает разной степени вязкости. Жидкий подходит для склеивания бумаги и картона, для наклеивания обоев на деревянные и бетонные стены. Вязким можно склеить дерево, пенопласт, кожу, приклеить ткань на деревянные поверхности.

Эпоксидный клей можно использовать для склеивания пластика, керамики, дерева, стекла, металла, кожи. Этот клей состоит из двух компонентов – массообразующей эпоксидной смолы и отвердителя, который запускает процесс полимеризации сразу после смешивания компонентов, так что его нельзя готовить впрок. Эпоксидный клей обладает высокой силой сцепления. Однако при его использовании очень важно точно отмерить компоненты, которые смешиваются непосредственно перед применением клея. Для этого удобно использовать медицинский шприц.

Силиконовый клей годится для склеивания кожи, металла, стекла, керамики, дерева, пластика.

Цианоакрилатный суперклей («Супер-момент», «Секунда», «Монолит», «Слон», «Сила», «Цианопан», «Склей») схватывается очень быстро – от нескольких секунд до минуты, но для окончательного набора прочности надо выдержать его на воздухе без нагрузки в течение суток.

Смотрите также:

Чем и как приклеить пластик к металлу?

Склеивание пластика с металлом требуется в таких областях, как строительство, компьютерная техника. Пластиковые и металлические поверхности имеют разные физические и химические свойства. Следовательно, найти правильный клей, чтобы соединить их, может быть непросто.

Какие виды клея можно использовать?

Для соединения пластика с металлом используются многие составы. Это и герметик, и двухкомпонентный водостойкий состав, и многие другие. Чтобы обезопасить себя при работе с таким продуктом, необходимо знать технику безопасности и строго соблюдать ее:

  • нужно работать в хорошо проветриваемом помещении;
  • при использовании промышленных клеев нужно носить респиратор, чтобы предотвратить повреждение легких;
  • всегда стоит надевать перчатки, чтобы предотвратить контакт клея и эпоксидных смол с кожей;
  • лучше надеть защитные очки;
  • следует хранить продукт подальше от домашних животных и детей.

Полиуретановый

Полиуретан – это водостойкий полимер, образованный после объединения органических единиц карбаматными связями. Это так называемый уретан из определенной группы алканов. Он термостойкий, потому и не плавится при нагревании. В настоящее время клей производится с использованием полиуретана и широко используется во многих отраслях. Его можно применять даже с древесиной или бумагой.

Одним из доступных вариантов будет влагостойкий и высокотемпературный Loctite PL. Таким продуктом легко пользоваться благодаря удобной упаковке. Подходит для работ как на холоде, так и в жару. Его можно использовать как для внешних, так и для внутренних работ. Не содержит хлорированных растворителей. Это один из самых высококачественных продуктов на современном рынке.

Эпоксидный

Когда речь заходит о клее для склеивания пластика с металлом, лучше всего использовать различные эпоксидные смолы. Они обычно состоят из двух компонентов: смолы и отвердителя, которые хранятся в отдельных флаконах или отсеках в шприце. Когда указанные компоненты смешиваются, получается термореактивная химическая реакция, которая заставляет смесь затвердевать. Такие продукты, как правило, обладают большой химической стойкостью, водо- и термоустойчивостью.

Лучший современный выбор – клей Gorilla 2 Part. Он создает неразрывную связь двух материалов, обладает необходимой прочностью, а еще идеально подходит для ремонта. Эпоксидный клей Gorilla 2 Part как нельзя лучше подходит для склеивания металла с пластиком, но его можно использовать и для других разнообразных материалов.

Клей затвердевает за 5 минут, но полностью просыхает в течение 24 часов. Шприц оснащен 1 нажимной кнопкой, что позволяет равномерно распределять компоненты сразу во время работы.

Перед нанесением клея на любую поверхность требуется перемешивание. Клей высыхает и становится прозрачным.

Фенолокаучуковый

Этот продукт появился на свет в 1938 году. Первой маркой, которая его выпустила, стала «Сайквелд». Клей использовался для соединения кузова машины и изолирующего материала. Через два года состав было решено модифицировать. С 1941 года клей широко используется в авиации. Любой клеевой состав этого типа можно охарактеризовать как высокопрочный и мощный.

В качестве примера приведем следующие продукты:

  • «ВК-32-20»;
  • «ВК-3»;
  • «ВК-4»;
  • «ВК-13».

Холодная сварка

Это еще один из вариантов того, как можно качественно соединить разные по типу поверхности. Холодная сварка была впервые открыта современным обществом в начале 1940-х годов и рассматривалась как новое явление, но на самом деле этот процесс существует уже тысячи лет. Было выяснено, что два куска материала будут соединяться вместе в вакууме до тех пор, пока не сольются воедино.

Во время процесса происходит деформация, что и позволяет элементам вступать в контакт. Причем сварные швы гораздо прочнее, чем те, которые можно увидеть при использовании других средств. Еще одно преимущество холодной сварки – отсутствие необходимости использования промежуточных материалов.

Принцип работы такого метода не отличается сложностью. Когда две поверхности без промежуточного оксидного слоя сближаются, атомы обеих проникают друг в друга. Исследования показали, что холодная сварка также может быть выполнена без чрезмерной силы. Применяя меньшее давление в течение более длительного времени, можно достичь аналогичного результата. Есть и другой метод, который заключается в повышении температуры поверхности двух соединяемых материалов на короткий промежуток времени для ускорения движения молекул.

Современные способы применения холодной сварки многочисленны. Хоть ее и применяют по ситуации, а не повсеместно, этот метод позволяет работать во многих агрессивных средах, что ранее было невозможно. К примеру, нельзя было сваривать подземные трубопроводы, несущие легковоспламеняющиеся газы. Но есть одна проблема: поскольку сварной шов формируется быстро и считается постоянным, очень трудно проверить его целостность, особенно в более толстых металлах.

Холодная сварка имеет некоторые ограничения. Соединение может выйти из строя в реактивной среде или области с высоким содержанием кислорода. Она подходит для заглубленных труб и компонентов, размещенных в помещениях, где отсутствует риск контакта с кислородом. Чтобы холодная сварка была эффективной, поверхности необходимо тщательно зачистить щеткой и сделать их немного шероховатыми.

Если наружный слой любого из компонентов имеет высокое содержание кислорода, то адгезия маловероятна. Другим важным фактором является пластичность используемых материалов. Как минимум один из двух соединяемых материалов должен быть податливым.

Описываемый метод используются в нано- и микропроцессорных производствах высокотехнологичных областей. Этот способ также используется в ядерной области.

Критерии выбора состава

При выборе подходящего состава обязательно нужно учитывать особенности имеющихся на рынке составов. Лучше выбирать продукт, который не теряет своих положительных свойств на улице, обладает высокой прочностью и имеет доступную стоимость. На упаковке производитель указывает, подходит состав для склеивания металла и пластика или нет.

У таких продуктов обязательные характеристики должны выглядеть следующим образом:

  • достаточная прочность;
  • не может наблюдаться отслаивания после склеивания поверхностей;
  • клей обязательно должен быть термоустойчивым.

Например, так называемая жидкая резина идеально соединяет многие поверхности. Если нужно сильное соединение, способное выдержать нагрузку на растяжение, то это будет идеальным решением. Неплохо зарекомендовал себя и «88-СА».

Поверхности, которые соединяются при помощи этого средства, можно использовать даже под водой: и пресной, и соленой.

Подготовка поверхностей

Перед тем как производить склеивание поверхностей, их необходимо тщательно подготовить. Металл и пластик обязательно зачищаются наждачной бумагой и обезжириваются. Только так можно увеличить адгезивную способность клея. Более того, именно наждачка быстро и просто убирает с металлической поверхности ржавчину.

Как правильно клеить?

Перед тем как приступить к работе, поверхность стола желательно покрыть бумагой, чтобы не запачкать ее. Далее подготавливаются поверхности. Пластик и металл в обязательном порядке зачищаются, иначе склеить их намертво в домашних условиях не получится. Обе поверхности должны получиться слегка шероховатыми.

Далее стоит придерживаться следующей инструкции.

  1. Смешивают два компонента эпоксидного клея. Необходимая пропорция указана на упаковке производителя.
  2. Смесь наносится тонким слоем на обе поверхности. Для этого используется кисть.
  3. Клей отвердевает в течении двух часов, иногда требуется больше времени. Чтобы улучшить результат, можно подержать детали под нагрузкой сутки.
  4. Лишний клей после полного высыхания удаляется. Нельзя накрывать объект в период схватывания, так как шов требует циркуляции воздуха.

Чем и как приклеить пластик к металлу, смотрите в видео ниже.

Как соединить металлические детали - металлический клей

Когда вы думаете о соединении металла с металлом, первое, что вы думаете о сварке. Тот, кто когда-либо занимался сваркой, знает, что такое соединение металлов требует знаний, опыта и соответствующего оборудования. А как склеить металл, когда у нас нет этого опыта и приходится стыковать металлические элементы в домашнем гараже? Пригодилась химия, и сегодня предлагаются почти такие же прочные металлические клеи.

Преимущества использования металлического клея

Простота соединения металлических элементов с помощью специального клея – это лишь одно из его преимуществ. Здесь не нужны знания в области сварки или соответствующее оборудование. Клей для соединения металлов не заставляет сверлить элементы. И это важно, если мы хотим соединить их заклепками или винтами. Сверление не только ухудшает внешний вид, но и подвергает металл коррозии и ослабляет структуру. Шурупы, заклепки и даже сварной шов могут весить сами по себе, но соединение металла без сварки клеем практически не влияет на вес соединяемых элементов.

Эпоксидная смола, что это такое?

Но мы до сих пор не знаем, почему металлический клей выдерживает столько, сколько сварной шов. Ученые годами ломали голову над тем, как соединить металл с металлом, и результатом их работы стала эпоксидная смола. На самом деле это не одна, а целая группа синтетически или искусственно полученных смол. Их название происходит от части химической структуры смолы, так называемой эпоксидной группы.

Вам также может понравиться:

Для нас важно, чтобы вещества с такой группой после их отверждения создавали чрезвычайно прочные металлические соединения и устойчивые к внешним факторам.Современная нетоксичная эпоксидная смола позволяет комбинировать многие виды металлов, от железа или алюминия, до титана и благородных сталей. Соединение токопроводящее, очень стойкое к температуре, воде, бензину, маслам и многим кислотам и основаниям, а также ряду других веществ, с которыми чаще всего сталкиваются металлы.

Как склеить металл с металлом и какой клей для металла выбрать?

Наиболее распространенной формой эпоксидной смолы на рынке является эпоксидная смола с отвердителем, таким как K2 Metal Bond.Благодаря такой форме двухкомпонентный металлический клей сохраняет жидкую консистенцию. Это позволяет легко наносить его на соединяемые металлы. Смола начнет затвердевать только тогда, когда вы смешаете ее с отвердителем, который находится во втором тюбике. Только такое отверждение эпоксидной смолы дает прочное соединение, благодаря которому соединяемые элементы можно обрабатывать: шлифовать, нарезать резьбу, сверлить.

  • K2 МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВЯЗКА 56 G

    Двухкомпонентный клей для металлов

Скопируйте и вставьте название продукта в поисковую систему Google и найдите магазин, в котором он есть в продаже, за 3 секунды.

Как приготовить металлический клей?

Смола застывает всего за несколько минут, поэтому перед ее использованием стоит знать, как приготовить нужное количество клея. Металлический клей лучше всего готовить на отдельной очищенной поверхности. Выдавите из обеих пробирок одинаковое количество ингредиента и перемешайте до получения однородного цвета. Самое главное – приготовить столько клея, сколько нам на самом деле нужно. В противном случае смешанный клей схватится до того, как мы его используем, и тогда мы больше не будем его использовать.

Подготовка поверхности перед склеиванием металла.

Мы уже знаем, что металлы, соединенные клеем, не требуют дополнительной обработки перед соединением. Помните, однако, что даже самый крепкий металлический клей не приобретет своих свойств, если мы не очистим эти металлы. В первую очередь их следует очистить и обезжирить. Если для нас это не проблема, то соединяемые поверхности также следует слегка отшлифовать, например, наждачной бумагой. Все это повысит сцепление клея с соединяемым элементом.

Сколько сохнет металлический клей?

Если мы правильно подготовим клей и соединяемые поверхности, первые эффекты клея будут видны уже через несколько минут. В случае K2 Metal Bond стандартное время составляет около 5 минут. Metal Bond затвердевает примерно через час, после чего мы можем, например, покрасить склеенные швы. Склеенные соединения полностью затвердевают через 24 часа, после чего их можно обрабатывать, сверлить и нарезать резьбу. Однако здесь стоит учитывать температуру окружающей среды. При этих низких температурах время высыхания может быть немного больше, а высокие температуры немного ускорят время отверждения смолы.Окончательные свойства металлического клея будут получены через несколько часов, поэтому после нанесения клея лучше всего оставить соединенные металлы сохнуть на ночь.

Как удалить металлический клей?

С количеством клея не стоит преувеличивать, в том числе и потому, что удалить такой клей непросто. Остатки клея на поверхности можно попытаться размягчить ацетоном, но лучше всего нагреть его до температуры выше той, которую производитель указывает как безопасную для соединения.В любом случае прочные эпоксидные клеи можно удалить практически только механическим способом, т.е. скребком, шлифовальной машиной или напильником.

Прилипнет ли "капля" к металлу?

Многие производители типовых быстросохнущих клеев рекламируют свою продукцию как универсальную. Однако эта универсальность имеет свои ограничения, особенно заметные в случае металлов. Вам не нужно много усилий, чтобы разъединить слипшиеся металлы «каплей». На практике универсальный клей будет работать только с небольшими легкими предметами, на которые мы не будем их нагружать или нагружать.В любом другом случае лучше ставить специальные клеи для металлов.

Где купить клей для металла?

И достать такой клей К2 сегодня не сложнее, чем обычный универсальный клей. В случае с K2 Metal Bond просто зайдите в поисковую систему k2.com.pl и добавьте клей для металла в корзину, а затем выберите канцелярский магазин в вашем районе или интернет-магазин. Такая покупка может окупиться еще и тем, что сохраненный чек можно зарегистрировать в нашей лотерее. А еще здесь вы можете выиграть привлекательные призы от бренда К2.

.

Когда раствор теряет адгезию...

В Польше около 85% стен зданий выполнены по традиционной технологии. Это означает, что для их возведения используются малогабаритные каменные элементы, соединяемые раствором. В связи с тем, что это доминирующая технология, а об элементах кладки уже написано много статей, стоит для разнообразия уделить некоторое время применяемым в настоящее время кладочным растворам. Тем более, что некоторые подрядчики не в полной мере оценили «составляющую» здания.Может быть, потому, что раствор занимает около 7% объема стены и (по сравнению со стоимостью всей инвестиции) он относительно дешев. При планировании и осуществлении капиталовложений стеновые материалы обычно важнее растворов. Итак, какие здания должны быть спроектированы, какие растворы должны использоваться, чтобы на стенах не было царапин и трещин, а кроме того, чтобы была обеспечена высокая прочность?

Плохой дизайн, плохой раствор, плохое качество кладки
вызывает трещины и царапины на стенах зданий.

Ответ на этот вопрос сложно найти в европейском стандарте PN-EN 998-2 «Требования к растворам для кладки. Часть 2: Кладочный раствор». Однако мы можем найти его в американском стандарте ASTM C270-1a, а также в документах, опубликованных, в том числе, Ассоциацией кирпичной промышленности (США) и Канадским строительным дайджестом (Канада). Картина, которая вырисовывается после прочтения этих документов, следующая:

Не существует универсального раствора, пригодного для использования во всех условиях и для каждого типа каменной кладки.

Не существует, т.к. отдельные элементы стен различаются по физическим параметрам. Они отличаются водопоглощением, прочностью на сжатие, тепловым расширением и гладкостью поверхности. Для каждого типа стенового элемента (например, красный кирпич, блоки из ячеистого бетона, силикатный кирпич) следует подобрать подходящий тип раствора. Следует учитывать, в частности, такие параметры, как: впитываемость основания, класс прочности стенового элемента, расположение стены в пределах объекта, погодные условия (высокие/низкие температуры).Один и тот же раствор, нанесенный на пористую поверхность с высокой впитывающей способностью, будет вести себя иначе, чем на основание с низкой впитывающей способностью. Это различное поведение строительного раствора связано с разной скоростью просачивания воды к основанию.

Прочность на сжатие является одним из многих и ни в коем случае не самым важным свойством кладочного раствора.

Прочность раствора на сжатие — один из самых простых для измерения параметров.Поэтому она стала основой для классификации минометов. Многие люди (даже профессионалы!) считают, что крепкий раствор – это прочная, долговечная, устойчивая стена. Ничто не может быть более неправильным! Прочностные испытания кирпичных и блочных столбов показали, что прочность стены в гораздо большей степени зависит от прочности элементов кладки, чем от прочности раствора. После превышения определенного значения прочности раствора прочность кладки практически не меняется. По технико-экономическим причинам применять слишком крепкие растворы невыгодно.Повышение прочности каменной конструкции достигается применением кладочных элементов более высокого класса прочности. Подтверждение вышеприведенному замечанию можно найти в польском стандарте PN-B-03002:1999 «Неармированные каменные конструкции. Проектирование и расчет».
Общие строительные рекомендации США рекомендуют строить конструкции с использованием самых слабых цементно-известковых растворов, предусмотренных строительным проектировщиком.

Прочность кладочного раствора на сжатие никогда не должна превышать прочность соединяемых компонентов кладки.

Это старое правило каменщика, но не всегда соблюдается современными подрядчиками. Использование слишком крепких растворов по отношению к прочности элементов кладки обычно приводит к серьезным повреждениям стены (трещины, царапины, потеря сцепления раствора с основанием и т. д.). Если растворы при чрезмерных нагрузках трескаются первыми, это, прежде всего, раннее предупреждение о том, что со структурой что-то не так; во-вторых, поврежденный раствор сравнительно легко ремонтируется.

Если прочность раствора трудно считать самым важным его параметром, то какое свойство раствора следует считать самым важным?

Адгезия раствора к основанию определяется, среди прочего, о долговечности каменной конструкции.

Адгезию кладочного раствора следует понимать не только как прочность сцепления раствора с основанием, но, прежде всего, как процент площади кирпича или блока, покрытой раствором.Короче говоря, дело в том, что между раствором и элементом кладки нет свободного пространства для проникновения воды в стену. Герметичная кладка исключает коррозию стальных элементов (например, анкеров, арматуры) и электроустановок. Если мы хотим, чтобы стены из клинкерного кирпича не «цвели», то при их кладке используйте растворы, которые создадут плотное соединение с клинкерным кирпичом. Таким образом, мы устраним возможность попадания воды в потенциальный источник соли. Поскольку в системе цемент-известь-песок известь имеет мельчайшие частицы, она определяет герметизацию соединения раствор-кирпич, заполняя все неровности и полости на поверхности кладочного элемента.

Адгезия раствора к основанию зависит от многих факторов. Их можно сгруппировать по трем направлениям — факторы, относящиеся к самому раствору, к основанию и к качеству работы каменщика.

Адгезия раствора в затвердевшем состоянии во многом зависит от его удобоукладываемости в свежеприготовленном состоянии. Косвенно удобоукладываемость кладочного раствора оценивается измерением его пластичности и способности удерживать воду в растворе (т.н.перебои с водой). Удобоукладываемость зависит, среди прочего, от типа используемого заполнителя, количества воды в растворе и степени вовлечения воздуха в раствор. Компоненты раствора также влияют на формирование шва. Известь, добавленная в строительные растворы, улучшает их удобоукладываемость. В то же время он герметизирует кладочный шов, так как в системе цемент-известь-песок имеет самые мелкие частицы (70% имеют размеры менее 10 мкм). Это создает клеевой слой на уровне даже очень мелких пор, возникающих на поверхности стеновых элементов.Наличие извести в растворе также необходимо для явления самозалечивания микротрещин в растворе, что приводит к уплотнению раствора в процессе эксплуатации здания. С увеличением количества гашеной извести в растворе увеличивается его проницаемость и способность транспортировать массу (соли, влагу и газы).

Таблица 1. Объемные пропорции растворов, приготовленных на строительной площадке (согласно ASTM C270 -1a) - подтверждено испытаниями AGH

90 102 17,2 90 102 12,4 90 102 5,2 90 102 2,4 90 130

Таблица 2.Выбор раствора в зависимости от места кладки

Цемент Лайм Песок

Расчетная минимальная средняя
прочность раствора на сжатие
[МПа]

1 = не менее 2 ¼ и не более
3 суммы объема цемента
и извести
1 ¼ - ½
1 ½ - 1¼
1 1¼ - 2½
90 130 90 200

Текстура земли (например,размер пор), его впитывающая способность также оказывает значительное влияние на адгезию раствора. Шероховатые поверхности облегчают прилипание раствора, чего нельзя сказать об очень гладких поверхностях. Также следует обратить внимание на впитывающую способность кладочного элемента. При укладывании раствора на впитывающую подложку он начинает быстро терять воду. Это вызывает снижение его работоспособности. Раствор становится жестким и твердым, а это значит, что после укладки на него очередного элемента кладки будет сложно создать качественный кладочный шов.В крайнем случае, очень впитывающие элементы кладки перед укладкой необходимо замочить на 24 часа. В период повышенных температур следует использовать растворы с повышенной водостойкостью. Очевидно, что кирпичи/блоки, используемые для кладки, должны быть обеспылены. Такие примеси, как пыль, песок, земля, могут препятствовать прилипанию раствора к поверхности стенового материала.

Местоположение Часть каменной конструкции Объемные пропорции цемент: известь: песок
(, если проектировщик не указывает прочность раствора в проекте )
Внешний, надземный Несущая стена 1:1:6
Стена не несущая 1:2:9
Брандмауэр (чердак) 1:1:6
Внешний на уровне или под землей Фундаментные стены, подпорные стены, люки, канализация, мощение, тротуары и внутренние дворы 1:0,5:4,5
Внутренний Несущая стена 1:1:6
Несущие перегородки 1:2:9
90 130

На качество и герметичность шва, образуемого между кирпичом и раствором, влияет также мастерство каменщика. Неправильная укладка кирпичей, а значит, необходимость исправления их положения, ухудшает сцепление раствора с основанием. Наилучшая адгезия достигается при укладке кирпича на раствор. При исправлении его положения нарушается первая спайка и его уже не удается восстановить [1] .

Воздухововлекающие добавки и адгезия растворов к основанию

Говоря о сцеплении растворов с элементами кладки, следует сказать несколько слов о добавках, применяемых на строительных площадках. Они используются для улучшения удобоукладываемости цементного раствора. прибл. 97% имеющихся в продаже добавок представляют собой химические соединения, увеличивающие воздухововлечение раствора. В цементный раствор вводятся многочисленные мелкие пузырьки воздуха, которые, выполняя роль подшипников, делают раствор пластичным.Одновременно с увеличением количества воздуха в растворе ухудшается его сцепление с основанием. Это связано с наличием множества пустот в растворе. В крайних случаях раствор основан на песчинках на основании, что приводит к полной потере сцепления с кладочным элементом.

Качество работы каменщика определяет качество стены.
Пример того, чего быть не должно. 90 152

Для кладки кирпича использовали цементный раствор с воздухововлекающей добавкой. 90 152 Использование добавок не препятствует выцветанию солей.90 152

Если стена была оштукатурена, признаком этого явления является возникновение на поверхности штукатурки сетки трещин, отражающих расположение элементов кладки. Использование крепких, морозостойких растворов не гарантирует долговечности стены. Зазоры, образующиеся между раствором и элементом кладки, облегчают проникновение воды в кладку. Воздухововлекающие добавки уплотняют раствор, что делает его менее проницаемым, чем элементы каменной кладки.Влажность кладки регулируется элементами кладки. Это приводит к тому, что остаточная влага в стене остается надолго. Влажные стены очень быстро разрушаются; они также подвержены биологической коррозии.

[1] Кирпич с одной стороны и раствор с другой. Соотношение свойств обоих определяет качество контакта. Раствор подбирается в зависимости от типа и свойств кирпича. Для кирпичей следует измерять IRA (начальную скорость поглощения).В Польше этого не делают. ИРА – определяет, насколько быстро кирпич впитает воду в первый момент при намокании. Высокие кирпичи IRA обычно приводят к возгоранию раствора. Удобоукладываемость раствора должна быть на оптимальном уровне для данного применения. Слишком удобоукладываемый раствор (пластичный) плохо растекается по кирпичу и не образует с ним тесного контакта. Слишком удобоукладываемый раствор (большое количество воды) заставляет кирпичи «течь». Когда мы намазываем раствор на кирпич, вода движется в направлении от раствора к кирпичу.Раствор всасывается в основание и компоненты раствора проникают в неровности поверхности основания. Исправление кирпича приводит к разрушению образовавшегося контактного слоя. После повторного вдавливания кирпича в новом положении раствор прилипнет к кирпичу, но соединение будет не таким плотным, как в первый раз. Мы этого не видим, но пустот между раствором и кирпичом больше, чем изначально. Каждая такая течь является стимулом для проникновения воды в стену.

.

Приклеивание цементных клеев к полистиролу в системах ETICS

Фото 1. Пример недостаточной адгезии клея к полистиролу / Адгезия цементных клеев к полистиролу в системах ETICS – неопределенность метода и корреляция результатов

Архив авторов

Одним из важнейших требований к клеям для приклеивания пенополистирольных плит является достаточная адгезия к бетону и к теплоизоляционному материалу.Выполнить требование по адгезии к бетонному основанию обычно не составляет труда, поскольку для приклеивания теплоизоляции используются в основном клеи на цементной основе. Однако выполнить требования по адгезии к полистиролу проблематично.

Производители клея для полистирола часто продают и другие компоненты системы теплоизоляции. Изделия составляют единое целое, а это значит, что при сборке системы следует использовать набор изделий, на которые распространяется одно техническое заключение.

Требования к компонентам такой системы и всей системы включены в соответствующие руководства по предоставлению технических разрешений. Основанием для выдачи европейских технических разрешений (ЕТА) является ETAG 004 [1], а польских разрешений (АТ) — ZUAT-15/V.03/2010 [2].

В методических указаниях ETAG 004 [1] и ЗУАТ-15/В.03/2010 [2] указаны параметры, которым должна соответствовать система теплоизоляции в сборе и ее отдельные компоненты, чтобы система была долговечной, устойчивой к внешним факторы, и имеет надлежащую теплоизоляцию, и в то же время он был безопасным в использовании.Однако в этих документах не рассматривается вопрос ранней адгезии, т.е. адгезии клея к полистиролу в первый период после нанесения, т.е. через 24 часа. или 48 часов Между тем, на практике шлифовку и штифтование системы теплоизоляции обычно производят в течение 2-х суток после приклеивания пенопласта. При этих мероприятиях может произойти необратимое повреждение соединения клея-пенополистирола, в результате чего могут появиться трещины или даже отвалиться вся система (фото выше).

Испытание на адгезию клея к полистиролу

Какие результаты испытаний адгезии клея к полистиролу на усредненном образце клея из одной производственной партии (фото1)? Цель исследования заключалась в оценке неопределенности измерений применяемого метода, а также в нахождении корреляции между адгезией и разным временем выдержки в лабораторных условиях: через 24 часа, 48 часов, 14 дней и стандартный период выдержки, то есть 28 дней.

Для проверки повторяемости и воспроизводимости результатов испытания проводились по одной методике в двух лабораториях: аккредитованной (лаборатория 1) и собственной одного из производителей строительной химии (лаборатория 2).

В обеих лабораториях клей из одной производственной партии был разделен на 20 равных частей. Каждый из них смешивали с одинаковым количеством деминерализованной воды (202 мл/кг клея). После смешивания с водой и ожидания 15 минут клей наносился толстым слоем. около 4 мм для 20 плит EPS . Затем образцы хранились в лаборатории при температуре 23°С (±2°С) и влажности 50% (±5%) до назначенной даты испытаний.

Испытания на адгезию к полистиролу проводились в соответствии с рекомендациями ETAG 004 [1] в сухих условиях методом отрыва.Использована одна производственная партия со стандартной маркировкой (согласно PN-EN 13163:2009 [3]) EPS EN 13163 T2-L2-W2-S1-P4-BS115-DS (N) 2-DS (70, -) 2 - 100 тр.

Для измерения адгезии использовались:

  • в лаборатории 1 - прибор для испытания на адгезию типа ЭПСН-2/10,
  • в лаборатории 2 - dyna pull-off тестер Z6.

Дополнительно для проверки разброса результатов в лаборатории 2 были проведены испытания полистирола на отрыв методом отрыва на 10 плитах из 20.

Результаты исследований

В Таблицы 1 приведены средние результаты метода отрыва клея. Для проверки прочности пенополистирольных плит, на которых проводились испытания адгезии клея, и определения разброса результатов, исключающего влияние клея ЭПС , отрывался сам полистирол ( таблица 2 ).

В таблицах 3–4 суммированы значения коэффициента корреляции.

Выводы

На основании анализа результатов установлено, что образец испытуемого клея соответствует требованиям ETAG004 [1]: средние результаты на всех полистирольных плитах (1–20) после 28 дней выдержки в обеих исследовательских лабораториях превышало 0,08 МПа.

Результаты, полученные в Лаборатории 1 и Лаборатории 2, значительно различались (рис.) . Средние результаты после каждого периода выдержки были выше в лаборатории 1. Как в лаборатории 1, так и в лаборатории 2 самые высокие средние результаты были получены через 48 часов. приправа. Следует отметить, что различия между средними значениями адгезии в разные периоды выдержки (около 0,005 МПа) были значительно меньше разбросов результатов в пределах одной испытанной панели (примерно до 0,040 МПа).

Определенная неопределенность измерения после 28 дней выдержки для лаборатории 1 составила 0,013 МПа и 0,014 МПа для лаборатории 2. Как показывают расчеты, наиболее важным фактором в бюджете неопределенности является составляющая повторяемости (доля в неопределенности около 70%). В этом случае его размер определяется, прежде всего, фактическим пределом прочности на растяжение пенополистирола . Результаты разрыва самого полистирола также характеризуются большим разбросом - 0,022 МПа между средними значениями и даже 0,055 МПа в пределах одной плиты.

Не было обнаружено корреляции между результатами отслаивания адгезива и прочностью полистирола на разрыв. Также не было выявлено корреляции между разными периодами выдержки. Это означает, что адгезия клея через 28 дней не может быть предсказана по ранним результатам адгезии. Также и в обратной ситуации - на основании результатов, полученных после стандартных 28 дней выдержки - производитель не может констатировать, что такое ранняя крепость, т.е. через 24 часа.или 48 часов Поэтому изготовитель должен быть обязан проверять адгезию клея к полистиролу с учетом короткого периода выдержки.

Также следует отметить, что испытания проводились в благоприятных условиях выдержки, т.е. низкой влажности и относительно высокой температуре, что редко соответствует условиям высыхания и схватывания клея на строительной площадке (наиболее распространенные ограничения производителя – температура 5 -25°С и относительной влажности ниже 80%).

В настоящее время руководство по выдаче технических разрешений [1, 2] не обязывает производителей клеев проводить испытания на ранней адгезии или проводить испытания в условиях, аналогичных действующим на объекте.Однако нельзя не заметить, что ранняя адгезия является очень важным эксплуатационным параметром. Безусловно, это базовый параметр с точки зрения подрядчика или инвестора, ведь использование даже самого качественного покрытия поверхности или других элементов системы не принесет ожидаемых результатов, если клей некачественный.

Литература

  1. ETAG 004, «Руководство по Европейскому техническому одобрению наружных теплоизоляционных композитных систем с штукатуркой», издание, март 2000 г., поправка, июнь 2008 г.
  2. ЗУАТ-15/В.03/2010, "Комплекты изделий для утепления наружных стен с применением пенополистирола в качестве теплоизоляционного материала и утонченной фасадной штукатурки (ЭТИКС)", 3-е издание, 2010.
  3. PN-EN 13163: 2009, «Теплоизоляционные изделия в строительстве. Изделия заводского изготовления из пенополистирола (EPS). Технические характеристики".

Хотите быть в курсе? Подпишитесь на наши новости!

.

СМАЗКА CARAMBA С ВЫСОКОЙ АДГЕЗИЕЙ 500 мл 64190501

ВЫСОКОАДГЕЗИОННАЯ СМАЗКА CARAMBA

Характеристики продукта:
- Высокоадгезионная смазка CARAMBA представляет собой нейтральную, мигрирующую и очень прилипающую смазку для требовательных применений во всем мире
там, где детали подвергаются воздействию высоких давлений, ударов и вибраций.
- Идеально подходит для смазывания стальных канатов, шестерен, роликов, соединений, направляющих, петель, замков, шарнирных головок, цепных приводов
и штифты, передающие усилие.
- Высокоадгезионная смазка CARAMBA устраняет скрип и треск, а также не содержит силикона.
- Водостойкость и термостойкость от -25°С до +200°С.
- Высокоадгезионная смазка CARAMBA обладает отличными миграционными и проникающими свойствами, отличной адгезией и классом
. сопротивление давлению выше среднего (значение VKA по DIN 51350: 1700-1800 N ).
- Детали с покрытием устойчивы к соли и брызгам воды, а также обладают хорошей устойчивостью к слабым кислотам и щелочам.
- Высокоадгезионная смазка CARAMBA обеспечивает очень хорошую защиту от коррозии.
Указания по применению:
Перед использованием хорошо встряхните баллончик и равномерно распылите с расстояния 20 см, затем подождите, пока он испарится.
Хорошей идеей будет удалить старую запыленную смазку с помощью Caramba Industrial Cleaner.

- Емкость 500 мл

Еще никто не написал отзыв об этом товаре.Будь первым, кто напишет обзор.

Напишите отзыв на этот товар и вы получите от нас 300 баллов, которые сможете использовать для покупок в нашем магазине. Это относится только к клиентам, вошедшим в систему и зарегистрированным в нашем магазине.

Только зарегистрированные покупатели могут оставлять отзывы о товарах.Если у вас есть учетная запись в нашем магазине, войдите в нее, если нет, создайте бесплатную учетную запись и напишите отзыв.


.

Белая смазка для подшипников Molykote Longterm W2

Molykote® Longterm W2

Минеральная многоцелевая белая литиевая смазка с повышенной адгезией и антифрикционными свойствами при повышенных нагрузках для применения металл/металл в комбинациях медленных и быстрых движений, средних и тяжелых условиях. Высокая грузоподъемность, долговременное смазывание и хорошая адгезия, хорошая защита от коррозии и способность предотвращать заедание и фреттинг-коррозию являются основными преимуществами смазки DC Longterm W2.Смазка не склонна к окислению и обладает хорошей стойкостью к вымыванию.

Применение: успешно применяется для смазывания подшипников машин, применяемых в пищевой и фармацевтической промышленности, в текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности, бытовых машин и приборов, а также прецизионных приборов для смазывания подшипников, элементов скольжения, шпиндельной резьбы, направляющих. , валы, клинья и т. д. Вот несколько практических примеров использования DC Longterm W2 Grease.Идеально подходит для смазывания конвейеров, используемых для наполнения линий розлива на молочных, пивоваренных, фармацевтических, гастрономических, пищевых, текстильных и целлюлозно-бумажных производствах. Продукт идеально подходит для смазки подвижной пластины в процессе литья под давлением. Стоит отметить эффективное использование трансмиссионной смазки во многих устройствах (миксеры, механические солонки) пищевой промышленности.

Основные данные Molykote Longterm W2

90 021 Нм 90 022 90 021 Нм 90 022
Стандарт Содержание Блок результат
КТМ 0176B Цвет белый
Состав: базовое минеральное масло, загуститель - литиевое мыло, присадки - улучшитель сцепления, твердые смазки.
Рабочая температура °С от -30 до + 110/130
DIN 51 818 Класс консистенции NLGI 2
ИСО 2137 Пенетрация (60 циклов) мм / 10 265-295
ИСО 2811 Плотность при 20°С г/мл 0.9
ИСО 2176 Температура плавления °С ≥ 180
DIN 51 562 Вязкость масла мм²/с 125
ASTM-D-1478-80 Испытание на момент при низкой температуре – 20 ºC
Момент отрыва 0,125
Крутящий момент через 20 мин.пробег 0,044
Несущая способность, защита от износа, срок службы 4-шариковый тестер
DIN 51 350 pt 4 Сварочная нагрузка Н 2400
DIN 51 350 pt 5 мм Индекс износа (Четырехшариковая машина, 1450 об/мин / 800 Н / 1 ч) мм 1,4
DIN 51821-02-A ФАГ Срок службы (тест FAG FE9, Подшипники, 6000 об/мин/1500 Н/110°C), часов 155
Значение скорости DN мм/мин 450000
DIN 51 802 Защита от коррозии Метод SKF-Emcor Степень коррозии 0-1
Маслоотделение (24 г, 100 °C % 3,3
Потери при испарении (24 ч, 100 °C) % 0,5
ASTM D1264 - 11 Вымывание водой (WaterWashout) % 2,5

Упаковка продукта: 400 г, 1 кг, 5 кг, 25 кг, 50 кг, 180 кг

Стандарты и допуски: высокопроизводительная смазка, высокая эффективность во влаге и пыли, предотвращает прерывистое скольжение, длительный срок службы, хорошие антикоррозионные свойства, хорошая адгезия к металлу, долговечная смазка, хорошая стойкость к вымыванию водой, защита от коррозии трение, отказоустойчивость, стойкость к окислению.Комбинированная металлическая смазка с пищевым допуском (NSF h3 FDA) и медленно-быстрая смазка.

Resistenz Gegen - Oxidationswiderstand,

Срок годности и условия хранения: Если продукт хранится в оригинальной невскрытой упаковке и в прохладном месте (ниже 20°С), срок годности составляет 60 месяцев с даты производства.

Метки: металл / металл, смазка для подшипников, смазка для подшипников скольжения, смазка для направляющих скольжения, смазка для подшипников скольжения, смазка для шлицев. белая смазка, белая смазка для подшипников, белая трансмиссионная смазка, водостойкая смазка, высокоадгезионная смазка, смазка с антифрикционными свойствами.Смазка для печатных машин, смазка для картонажных машин, смазка для литьевых машин, смазка для текстильных машин, смазка для упаковочных машин, смазка для измерительных приборов, смазка для деревообрабатывающих машин, смазка для бытовой техники, смазка для шпинделя,

Продукты с аналогичными свойствами c: LongtimeBlanc, OKS470, Gleitmo 585 M, SetralMI-61 B, TOMFLON 2C, ANDEROL PQ 40, 629. HIGH TEMPERATURE WHITE GREASE, RENOLIT MULTIFUNCTION, White Lithium Grease Tube, No-Tox Food Grade Clear Grease, КЛУБЕР НБУ 12-300 КП, Смазка Interflon MP 2/3.

.

АСОПЛАСТ-МЗ | ШОМБУРГ Польша 9000 1

Adf-Balkonfolieadf-Rohrmanschetteadf-Systemsadf-SystemKleber-Fbaquafin-1Kaquafin-2K/m-m-m-m-m-m-m-m-m-m-m-m-m-flusaquafin-cj1aquafin-jj3aquafin-icquin-icquafin-jj6aquin-set 1aquin-ice P4 AQUAFIN-RB400AQUAFIN-RS300AQUAFIN-WM12ASO-AnschlussdichtbandASO-Anschlussdichtecke-IASO-Anschlussdichtecke -MultiASO-Antislide ASOCRET-BIS-1/6 ASOCRET-BIS-5/40 ASOCRET-HKASOCRET-KSOCRET-HPSOCRET-KS30 ASO-Dichtband-2000-SASO-Dichtband-2000-S-Ecken ASO-Dichtband-2000-T-StückASO-Dichtecke- AASO-Dichtecke-IASO-Dichtmanschette-BASO-Dichtmanschette-BodenASO-Dichtmanschette-KASO-Dichtmanschette-WASO-Dichtmanschette -WandASO-DMHASODUR-B3311 ASODUR-B351 ASODUR-ASFASOD-ASODUR-EVBODUR-ASODUR-ASFUR-ASFUR-ASODUR-ASODUR-ASODUR-ASFUR-EV70-EKFUR-ASF-ASODUR-ASODUR-ASODUR-ASODUR-EV70-EMODUR-ASODUR -AS-DUR-ASODUR-AS-DUR-ASODUR-EV-200 -GH-SASODUR-IH ASODUR-K4031 ASODUR-K900ASODUR-LEASODUR-SG2ASODUR-SG2-thix ASODUR-SG3 ASODUR-SG3-Superfa stASODUR-SG3-thixASODUR-V2250 ASODUR-V2257 ASODUR-V2370ASODUR-V360W ASO-EZ4-PLUSASO-FF ASOFLEX-AKB-BodenASOFLEX-AKB-Wand ASO-Gefälleecke FEO-LBASOL-WSO-LBASOL-SASO-LBASOL-SFC-ASOLIN- SFC LQ ASOPLAST-MZASO-R001 ASO-R003 ASO-R005ASO-R008ASO-SEBASO-SEMASO-TapeASO-Unigrund-GEASO-Unigrund-KASO-Unigrund-SASO-VerstärkungseinlageBefestigETOCET2CETOCETEOCETCETOCETR60-PBETEOCETEOCETOCETBETR603CETOCETEOCETEOCETR60 -F27 (FM) BETOCRETE-F2 (FM) BETOCRETE- F3 (BV) BETOCRETE-F4 (FM) BETOMIX-BV10 (BV) BICOLORBLANKOL-5006BLANKOL-K30BLANKOL-SUPERCARO-FK-FLEXCOMBIDIC-1KCOMBIDICIST-1KCOMBIDICIST-1KCOMBIDICK-1KCOMBIDICIST -EPOXCRISTALLFUGE-FLEXCRISTALLFUGE-FLEXCRISTALLFUGE-FLEXCRISTALLFUGE-HFCRISTALLFUGE-PLUSCRISTALLFUGE P80ESCO-FLUATESCOSIL-2000ESCOSIL-2000-STESCOSIL-2000-UWEstrichklammernFIX 10-SGlitter für ASODINDULEX-PSINDLEX-Primer-PSINDLEX-Primer-PSINDULEX-PRINDUFLEX-PRINDLEX-PRIMER-PRIMERLEX-PRINDU-PRIMER-PS fastMONOFLEX-FBMONOFLEX-white 5000 ПУРКОЛОР-6000 (ДМ) ПУРКОЛОР- 6000-HC (DM) PURCOLOR-S1 (DM) PURCOLOR-S2 (DM) PURCRETE-150PURCRETE-2000 (BV) PURCRETE-60PURCRETE (BV) PURCRETE-DFPURCRETE-FTQuarzsandRD-SK50 REDOMENT (FM) REINIT-AREIT AIR-100 ( LP) REMI-AIR-200 (LP) REMICOLORREMICRETE-BW1 (BV) REMICRETE-BW33 (LP/BV) REMICRETE-BW3 (LP/BV) REMICRETE-SP22 (FM) REMICRETE-SP561 (FM) REMICRETE- SP56 (FM) REMICRETE-SP62 (FM) REMICRETE-SR (ST) REMICRETE-VB1-PLUS (BV) REMIFEROX-Special-BlackREMI-FROST-45 (BE) REMI-FROST (BV) REMIPHOB-B100 (DM) REMIPHOB- B1 (DM) REMIPHOB-B3 (DM) REMISILREMISIL-BASICREMISIL-CIREMISIL-HEREMISIL-PREMIUMREMISIL-TOPREMITARD-20 (BV) REMIX-BL-9500REMIX-GR-9800REMIX-TITANWEISSRENOGALRIFESIL-VNHLEXAN5SILITZ150REMISILITZ150REMIX BV) SAVEMIX-4000 (BV) SAVEMIX 4200 (BV) SILEX- GLOSSSILEX-MATTSOLOCRET-15SOLOCRET-50SOLOFLEXSOLOFLEX-FASTSOLOPLANSOLOPLAN-30-CA SOLOPLAN-30-PLUSSOLOPLAN-FASSB-EntkopplERMungsfolAGOCSTEPBOARDT11 SPTHERMOPAL-SR24THERMOPAL-SR44THERMOPAL-SR44-weiss THERMOPAL-ULTRAUNIFIX-S3UNIFIX-S3-fastUNIFLEX-FUNIFLEX-M-PLUS

А-Я

.

Краска по дереву и металлу – что выбрать?

 

Продукты, предназначенные для покраски дерева и металла, прекрасно соответствуют их мнению, когда мы хотим освежить элемент, изготовленный из одного из этих материалов. На рынке представлено множество препаратов для покраски различных поверхностей, поэтому стоит ознакомиться с ними, чтобы выбрать лучший. В основном вы можете выбирать из акриловых или алкидных красок, но все зависит от того, какого эффекта вы хотите с их помощью добиться.Итак, знакомьтесь с продуктами, которые стоит использовать для покраски дерева и металла.

 

Из этой статьи вы можете найти:

  1. каковы характеристики красок для дерева
  2. каковы характеристики красок по металлу
  3. каковы свойства красок по дереву и красок по металлу

Чаще всего в любом магазине стройматериалов вы найдете три вида краски для дерева – алкидную, акриловую и меловую.Все они характеризуются разными параметрами и, таким образом, дают различные отделочные эффекты.

  • Краска акриловая - легко разбавляется водой, быстро сохнет, не выделяет раздражающего запаха. Он полностью безопасен для детей, поэтому им можно красить любую домашнюю мебель без риска отравить ребенка. Его стойкость считается средней.
  • Краска алкидная - этот тип краски уже достаточно ощутим, и ее запах может испаряться в течение нескольких дней.Разбавляется уайт-спиритом, медленно сохнет до такой степени, что окрашенные им вещи можно использовать только примерно через 12 часов. Его также можно без проблем использовать на открытом воздухе, потому что он не откалывается. Предназначен для интенсивно используемых поверхностей, например, мебели в мастерской. Не рекомендуется использовать в детских комнатах.
  • Меловая краска - как и акриловая краска, очень быстро сохнет и имеет нейтральный запах.Разбавляется водой и безопасен для детей. Его ценят за то, что с его помощью можно очень быстро покрасить определенные элементы.

Стоит выбирать бренды, которые давно присутствуют на рынке и могут похвастаться широким ассортиментом лакокрасочной продукции для дерева, такие как Dekoral.

Металлические краски в основном делятся по типу основы. Это может быть:

  • краска для цветных металлов - для оцинкованных металлов и алюминия.В основном это краски: виниловые, акриловые, акрилово-латексные, винилакриловые,
  • краска для черного металла - т.е. для чугуна, стали и железа. К ним относятся полиуретановые, эпоксидные, хлоркаучуковые, алкидные и масляно-алкидные краски.
  • Кроме того, различают и краски по металлу, разделенные по этапам окраски:
  • грунтовочная краска для металла - защищает окрашенную поверхность от коррозии,
  • грунтовка - применяются в качестве основы для декоративных красок, так как обеспечивают очень хорошую адгезию,
  • финишные покрытия - придают цвет и завершающий эффект окрашенному объекту.Они защищают от воздействия внешних факторов и вредных веществ.

На рынке строительных материалов представлено множество красок для покраски металла. Обычно их делят по данной подложке, т.е. краски для покраски радиаторов, или противовзломные краски, дающие эффект скользкой и липкой поверхности.

В дополнение к краскам для металлов и красок для дерева вы также найдете на рынке краски, сочетающие в себе оба этих вида сырья. Чаще всего это будут акриловые краски, полученные в процессе полимеризации из смолы, благодаря чему она выделяется среди других препаратов, предназначенных для ремонта деревянной мебели или металлических элементов.Благодаря пигменту он может придать изделию нужный цвет, а разбавление водой гарантирует его нейтральный запах. Это значит, что его преимуществами могут пользоваться люди, страдающие аллергией, так как это полностью безопасный для человека продукт. Кроме того, акриловая краска очень быстро сохнет и создает прочное покрытие, которое прослужит долгие годы.

Акриловые краски можно разделить на:

  • матовые, которые отлично скрывают любые недостатки, но могут быть менее устойчивы к влаге,
  • полуматовые - имеют более интенсивный цвет за счет отражения света.Они содержат больше смолы, благодаря чему обладают лучшей адгезией и более долговечны, даже при частом мытье и истирании.

Чтобы иметь возможность использовать один продукт для покраски дерева и металла, также стоит рассмотреть фталевые или масляно-фталевые эмали. В этом случае также следует подобрать соответствующую грунтовку, особенно если эти краски предполагается использовать на матовой поверхности. Эти продукты очень хорошо работают как на открытом воздухе, так и в помещении.

Краски для металла и дерева могут иметь форму аэрозоля, но особенно подходят для отделочных работ или мелкого ремонта.

При выборе красок для дерева и металла стоит стремиться к лучшему. В магазине Renowa24 представлены акриловые краски ALTAX в широкой цветовой гамме. Это не только продукция одного из лучших производителей красок на рынке, но и продукция для покраски обоих материалов, разделенная на дом - VIVA HOME, и на сад - VIVA GARDEN, по очень доступным ценам.

Читайте также:

Чем отличается пропитка от краски для дерева

Как выбрать краски для больниц

     
Вас интересуют краски лучших польских производителей? Нажмите и ознакомьтесь с их широким предложением на renowa24.pl:

Предложение по краске на renowa24.pl

Стройте и ремонтируйте вместе с нами!

Автор: Малгожата Бучковска

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта