Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Конденсаторная сварка


Контактная конденсаторная сварка - большой выбор аппаратов и оборудования, подробные описания, характеристики, отзывы покупателей.

Полезная информация

Контактная конденсаторная сварка применяется для приваривания болтов, заклепок, штифтов при проведении монтажных и кузовных работ. Для этого используют специальное оборудование – аппарат конденсаторной сварки.

Принцип работы аппарата конденсаторной сварки

Аппараты конденсаторной сварки отличаются от традиционных тем, что имеют встроенный конденсатор, накапливающий энергию. При разряде конденсатора выделяется ток, который подается либо на заготовку, либо на электрод. В связи с этим различают два метода конденсаторной сварки:

  • Трансформаторная – разряд конденсаторов передается на обмотку сварочного трансформатора и уже после на электроды. Они нагреваются и начинают плавить заготовки в точке сжатия (можно делать швы или сварные точки).
  • Бестрансформаторная – конденсатор подключается к заготовкам, а его разряд происходит при ударе одной заготовки о другую. Как правило, такая конденсаторная контактная сварка применима при стыковом соединении.

Благодаря тому, что энергия накапливается в конденсаторе, удается увеличить плотность тока при малом времени его протекания (от 0,001 до 0,01 сек) – для соединения заготовок требуется минимум времени. А значит, конденсаторная сварка позволяет снизить потребление аппаратом электроэнергии.

Конденсаторная сварка является одним из самых экологичных методов, так как для него не требуется использование принудительного охлаждения, поскольку тепловыделение в окружающую среду практически отсутствует. Одним из главных преимуществ этого вида сварки является точность регулирования мощности аппарата за счет изменения емкости конденсаторов, что позволяет сваривать материал с минимальной толщиной в несколько тысячным миллиметра.

Рекомендации по выбору оборудования

Так как точечная конденсаторная сварка сопровождается ударом, обратите внимание на показатель энергии сварки. Чем крупнее заготовки, тем большая сила удара нужна. При значении энергии сварки в 390 Дж, можно приваривать шпильки диаметром не более 4 мм, а при показателе в 1500 Дж – до 8 мм.

Схема и описание конденсаторной сварки своими руками: общие сведения, изготовление устройства

Конденсаторная сварка — это один из методов бесшовного соединения металлических деталей. Он осуществляется благодаря подаче тока и созданию короткого замыкания. Из-за этого металл расплавляется, и две заготовки надёжно скрепляются друг с другом. Такой процесс довольно дорогой, поэтому лучше выполнять его при помощи самодельного устройства. В этом поможет схема и описание конденсаторной сварки своими руками.

Общие сведения

Конденсаторная сварка считается одной из самых часто применяемых. Свою популярность она получила благодаря высокому качеству соединения и его долговечности. Чтобы использовать её для своих целей, необходимо подробно изучить всю доступную информацию. Она поможет избежать ошибок в изготовлении устройства и процессе соединения деталей.

Достоинства и недостатки

Самодельная контактная сварка на конденсаторах часто применяется не только в промышленности, но и в домашних условиях. Для её осуществления достаточно небольшого помещения, в котором можно расположить малогабаритный аппарат.

Основные преимущества технологии:

  • высокая производительность;
  • возможность скрепления деталей, изготовленных из разных материалов;
  • долговечность применяемого оборудования;
  • малое тепловыделение;
  • высокая точность и качество шва;
  • отсутствие затрат на покупку дополнительных расходных материалов.

Несмотря на большое количество достоинств, у технологии есть и несколько недостатков. Их обязательно нужно принимать во внимание перед планированием и началом работы. В противном случае можно столкнуться с проблемами, которые снизят качество изделия и повлекут за собой дополнительные финансовые затраты.

Среди основных недостатков выделяются такие:

  • ограниченность размера сечения соединяемых деталей;
  • кратковременность мощности процесса;
  • помехи в сети, создаваемые импульсной нагрузкой.

Особенности применения

Во время конденсаторной сварки наблюдаются некоторые особенности, которые по-разному влияют на качество работы. Из-за этого следует учитывать все мельчайшие факторы и стараться добиться идеального результата.

Основные особенности:

  1. Запас энергии для выполнения сварки производится в специальных конденсаторах, которые устанавливаются внутри аппарата.
  2. Продолжительность процесса выделения энергии составляет от 1 до 3 миллисекунд. За счёт этого снижается термическое воздействие на зону, находящуюся вокруг места контакта.
  3. Для выполнения сварки в домашних условиях необходимо подключать прибор к обычной электросети, а в промышленности — к специальным устройствам, обладающим высокой мощностью.
  4. Лучше всего использовать конденсаторную сварку для ремонта кузова автомобиля или любого другого транспортного средства. С её помощью тонкий лист металла не будет подвержен деформации, что значительно улучшит качество выполненной работы.

Основные требования и технологические приёмы

Для того чтобы хорошо выполнить соединение двух деталей, необходимо принять во внимание основные требования к процессу. Они помогут избежать недочётов в работе и снизят риск возникновения непредвиденной ситуации.

Условия проведения работы:

  1. Для обеспечения максимально надёжного соединения необходимо в момент импульса оказывать достаточное давление контактных элементов на заготовки.
  2. Разжимать электроды следует через небольшой промежуток времени после завершения импульса. Это поможет получить лучшую кристаллизацию деталей.
  3. Поверхности скрепляемых деталей должны быть хорошо очищены от каких-либо загрязнений (ржавчина, плёнка окиси). Это позволит снизить сопротивление и увеличить воздействие тока на заготовку. При этом эффективность сварки значительно повысится.
  4. При выборе электродов следует отдавать предпочтение медным стержням. Их диаметр в точке контакта должен быть в 3 или более раз больше толщины скрепляемых деталей.

Кроме этого, очень важно правильно выбрать способ воздействия на свариваемые элементы. Все они используются для соединения определённых деталей и подходят для той или иной конструкции.

Среди них выделяются следующие:

  1. Точечная. Она используется для скрепления элементов, которые имеют различную толщину. Схема точечной сварки на конденсаторах предусматривает её использование в приборостроении и электронике.
  2. Роликовая. Этот вид представляет собой несколько последовательных точечных соединений, которые образуют сплошной шов. В такой сварке используются электроды, имеющие форму вращающейся катушки.
  3. Ударная. Она предназначается для создания цельных конструкций из деталей с небольшим сечением. Перед началом процесса подаётся дуговой заряд, который оплавляет края заготовок. Благодаря этому упрощается сваривание элементов после их соприкосновения.

Самодельные устройства

Есть несколько способов смастерить своими руками аппарат для конденсаторной сварки. Каждый из них выбирается исходя из особенности формы и размера конструкции, которую нужно сваривать, а также её назначения.

Простой вариант

Самая простая конструкция применяется только для соединения деталей толщиной до 0,5 миллиметра. Во всех остальных случаях установка не сможет качественно справиться со своей задачей. Такой аппарат можно изготовить в любой мастерской или гараже. Принцип его работы основывается на подачи импульса через трансформатор. Один из концов его вторичной обмотки подводится к электроду, а другой — к обрабатываемой детали.

Особенности процесса изготовления аппарата:

  1. За основу можно взять схему, в которой первичная обмотка подсоединяется к электросети.
  2. Один из её концов должен проходить через диагональ преобразователя в виде диодного моста, а другой — через тиристор, управляемый кнопкой пуска.
  3. Для вырабатывания необходимого импульса следует применять конденсатор ёмкостью от 1 до 2 тыс. микрофарад.
  4. Его обмотку (300 витков) лучше всего делать из ПЭВ провода с сечением не более 0,8 миллиметров.
  5. Вторичную обмотку (10 витков) следует изготавливать из медной шины.
  6. В качестве прибора управления может служить тиристор ПТЛ-50 или КУ200.

Сложная конструкция

Для изготовления более многофункционального прибора понадобится больше материалов и времени. Однако это даст возможность соединять заготовки толщиной около 1 миллиметра.

Нюансы создания аппарата своими руками:

  1. В качестве прибора для управления импульсом применяется бесконтактный пускатель МТТ4К, который рассчитан на силу электрического тока в 80 ампер. Блок дополняется диодами, резистором и тиристорами.
  2. В главной цепи входного трансформатора встраивается реле. С его помощью можно настроить скорость и интервал срабатывания установки.
  3. Необходимая для импульса энергия накапливается в электролитических конденсаторах, которые объединены в общую батарею при помощи параллельного соединения.
  4. Первичная обмотка трансформатора выполняется из провода сечением не более полутора миллиметров, а вторичная — из медной шины.

Принцип действия изготовленного своими руками прибора соответствует стандартной схеме. Она одинакова для всех подобных устройств и идеально подходит для работы аппарата в домашних условиях.

Порядок действий:

  1. После включения устройства срабатывает реле.
  2. С его помощью активируются контакты тиристоров, и включается трансформатор.
  3. Как только конденсатор будет полностью разряжен, происходит отключение аппарата.

Этапы работы

Процесс выполнения конденсаторной сварки довольно простой, и понять его сможет даже человек, который никогда не делал подобную работу. Она выполняется в три этапа, на которые затрачивается минимальное количество времени. От точности соблюдения порядка действий будет зависеть качество шва и прочность конструкции.

Порядок действий:

  1. Начальная стадия процесса подразумевает тщательную подготовку свариваемых деталей. Первым делом с их поверхности счищается ржавчина. Затем удаляются пыль, остатки каких-либо веществ и прочие загрязнения. Если этого не сделать, то шов получится кривым и хрупким.
  2. Обе заготовки стыкуются друг с другом в нужном положении.
  3. Затем они помещаются между двумя электродами.
  4. К месту соединения подводятся контакты.
  5. Мастер включает устройство, и на них подаётся импульс нужной силы.
  6. После завершения этой процедуры электроды возвращаются в начальное положение.
  7. Соединённые детали вынимаются, и проверяется качество шва.
  8. При необходимости заготовки поворачиваются под нужным углом, и сварка продолжается аналогичным образом.

Техника безопасности

Во время эксплуатации аппарата для контактной сварки нужно соблюдать простые меры предосторожности. С их помощью можно избежать поломки оборудования и снизить риск получения какой-либо серьёзной травмы (ожог от попадания раскалённого металла, удар электрическим током, раны, нанесённые движущимися частями устройства).

Основные правила техники безопасности:

  1. Запрещается выполнять какие-либо сварочные работы с незаземленным устройством.
  2. Чтобы избежать поражения электрическим током, не рекомендуется эксплуатировать аппарат, имеющий повреждения в защитном корпусе.
  3. Рабочий должен иметь прямой доступ к устройству аварийного отключения.
  4. Включать прибор можно только сухими руками. При этом также нужно проверить пространство вокруг аппарата на наличие влаги.
  5. Перед началом сварки мастер должен стать на резиновый коврик и проверить всё защитное обмундирование.
  6. Сварку на конденсаторах может выполнять только высококвалифицированный опытный рабочий.
  7. При смене электродов или установке детали необходимо обеспечить защиту рук и глаз от воздействия высоких температур.
  8. Рабочее место должно быть огорожено со всех сторон. Такая мера предосторожности поможет избежать возгорания в случае отлетания капель горячего металла.
  9. Около сварочного аппарата нельзя хранить горючие и легковоспламеняющиеся материалы.
  10. Если работа выполняется в полностью закрытом помещении, то необходимо обеспечить хорошую вентиляцию для удаления вредных паров.
  11. При возникновении какой-либо неисправности следует сразу же приостановить процесс сварки и отключить аппарат от источника питания.

Конденсаторная сварка — это быстрый и простой способ качественно соединить две металлические детали. При правильном её проведении и соблюдении всех правил техники безопасности можно значительно упростить процесс и снизить риск получения серьёзной травмы.

Конденсаторная сварка металлов малых толщин: разновидности процесса, технологии

Автор perminoviv На чтение 4 мин Просмотров 101 Опубликовано

Среди всех существующих разновидностей сварочных процессов особое место занимает конденсаторная сварка. Этот способ соединения металлических деталей появился в 30-х годах прошлого столетия. Метод относится к контактной сварке, являясь ее отдельным видом. Используется этот прием широко во время обработки малых и микроскопических деталей при изготовлении электротехники и разных аппаратов.

Технология сварочной операции

Конденсаторная сварка металлов малых толщин проводится в соответствии с ГОСТ 15878-79. Основой процесса является принцип соединения изделий при использовании накопленного разряда на блоке конденсаторов. Именно за счет его выполняется сочленение деталей, когда происходит соприкосновение электродов. При их контакте на поверхностях изделий формируется кратковременная электродуга. В результате происходит расплавление металла.

Сварка конденсаторного типа осуществляется за счет запасенной энергии. Она накапливается в батареях, заряжающихся от источника постоянного напряжения (выпрямителя). Энергия преобразуется в тепло, когда происходит разряд. Его выделение при протекании тока происходит между соединяющимися заготовками. Именно поэтому конденсаторная сварка — это один из видов контактного сварочного процесса. Длительность каждой операций составляет минимальный промежуток времени. Он может равняться тысячным долям секунды.

Разновидности процесса

Конденсаторное сочленение металлов выполняется трансформаторными и бестрансформаторными устройствами. В аппаратах, относящихся к первому типу, заряд уходит из конденсаторов, проходя по 1-й обмотке устройства. Когда катушка повторно наматывается, тогда он уже появляется между электродами, находящимися в сжатом состоянии. Благодаря такому режиму, характеризующемуся беспрерывностью и высокой скоростью, не происходит накаливание металла. Трансформаторные аппараты воздействуют на металлические поверхности свариваемых изделий посредством щадящего режима. Поэтому изделия не деформируются.

Конденсатор при бестрансформаторном сочленении подключается через заготовки. Поддающийся импульс нагревает зону, в которой происходит соединение деталей. В результате сочленение осуществляется при действии усадочной силы.

На разновидность конденсаторной сварки также влияют особенности образования шва:

  • точечный процесс;
  • шовный способ;
  • стыковой метод.

Каждый из видов используется при выполнении определенных работ. На тип конденсаторной сварки также влияют особенности технологического процесса:

  1. Контактный тип. Разряд энергии из накопительной емкости происходит на плотно соединенных деталях. В месте, где осуществляется прижим электродов, появляется дуга максимум в течение 3 мс и возникает электроток, сила которого составляет 10000-15000 А.
  2. Ударный тип. Такая сварка отличается разрядом, происходящим при кратковременном ударе электродного стержня о деталь. Дуга возникает в течение 1,5 мс. Благодаря минимальному времени увеличивает качество выполненной работы и уменьшается термическое воздействие на соседние участки металла.
  3. Точечный тип, характеризующийся продолжительным разрядом, длящимся 10-100 мс. Сварка заготовок осуществляется на небольшой площади.

Совет! При помощи конденсаторной сварки удастся соединить цветные сплавы с минимальной толщиной. Сваривать также можно разнородные металлы, так как происходит большое скопление энергии на маленьком участке.

Особенности применения

Сварочный процесс посредством аккумулированной энергии рекомендуется выполнять для соединения тонких стержней или проволоки, имеющей разную толщину.

Точечный способ конденсаторной сварки применяется при создании приборов и изготовлении электротехники. Этот тип сочленения подходит для соединения толстых заготовок с тонкими деталями.

В промышленности с помощью точечного сварочного метода осуществляются следующие работы:

  • крепление болтов, крючкообразных элементов, шпилек разного диаметра и так далее;
  • соединение элементов часовых механизмов, кино- и фототехники;
  • сварка различных сплавов;
  • производство световой и оптической аппаратуры.

Шовный способ, являющийся роликовой сваркой, применяется для сочленения электронных приборов вакуумного типа с мембранами. Метод позволяет получить герметичный шов, отличающийся сплошной структурой. Этого достичь удается за счет производства соединения с перекрытием.

Преимущества и недостатки

К достоинствам технологии относятся следующие преимущества:

  1. В автоматизированных цехах конденсаторная сварка позволяет выполнять до 600 точечных соединений в одну минуту.
  2. Высокая точность сочленения заготовок при многочисленных повторениях.
  3. Большая долговечность аппаратов.
  4. Возможность соединять разнородные металлы.
  5. Минимальное выделение теплоты, вследствие чего отсутствует необходимость использования охлаждающих жидкостей.
  6. Не требуется применять сварочную проволоку и электродные стержни.

Несмотря на существенные достоинства, сварочные операцию за счет аккумулированной энергии имеют ограничения. Их невозможно использовать повсеместно, так как процесс отличается кратковременной мощностью. Существует также ограничение по габаритам сечения соединяемых заготовок. Еще при работах появляется импульсная нагрузка, создающая помехи в сети.

Процесс сварочных работ

Операция по сочинению двух металлических деталей выполняется в следующей последовательности:

  1. Вначале осуществляется подготовка элементов. Они очищаются от любых загрязнений.
  2. Изделия располагаются в необходимом положении непосредственно между двумя электродами.
  3. Нажимается пусковая кнопка. В результате к контактным элементам поступает импульс.
  4. После прекращения электрического воздействия электроды раздвигаются.
  5. При необходимости процесс повторяется нужное количество раз.

Совет! Габариты сварочного места на 2-х деталях обязаны превышать минимальную толщину сочленяемых заготовок в 2-3 раза.

Конденсаторная сварка металлов широко используется на промышленных объектах и в бытовых условиях. Этот способ сочленения заготовок не требует от сварщика особой квалификации. Многие такие процессы сегодня максимально автоматизированы. С помощью конденсаторного сварочного метода массово выполняются монтажные работы и потому, что он отличается экономичным потреблением электричества и высокой производительностью.

Конденсаторная сварка - Сварка металлов


Конденсаторная сварка

Категория:

Сварка металлов



Конденсаторная сварка

Конденсаторная сварка осуществляется кратковременными импульсами сварочного тока, продолжительностью в тысячные доли секунды; за время импульса в зоне сварки выделяется тепло, которое сравнительно медленно распространяется в металле па глубину, необходимую для сварки. При значительных толщинах металла возникает трудно преодолимое несоответствие между продолжительностью сварочного импульса и продолжительностью необходимого прогрева металла. При малых толщинах этого несоответствия нет.

При толщинах металла менее 1 мм мощность конденсаторной машины в 50—100 раз ниже мощности обычной контактной машины. С увеличением толщины металла разница в мощностях конденсаторной машины и обычной контактной уменьшается, а сварка на обычной контактной машине становится более надежной. Поэтому применение конденсаторной сварки для металла толщиной более 2 мм рационально лишь для особых случаев.

Конденсаторные машины для малых толщин просты, дешевы, имеют незначительную мощность, иногда не превышающую мощности обычной настольной лампы, и их можно включать в осветительную сеть без силовой проводки. Конденсаторная сварка для сварки металла толщиной менее 0,1 мм часто незаменима никаким другим видом сварки; для металла толщиной 1—2 мм она приемлема, но легко может быть заменена другими способами.

Известны две основные формы конденсаторной сварки: а) с непосредственным разрядом конденсаторов на сварку; б) с разрядом конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора. Установку с прямым разрядом конденсаторов применяют для стыковой сварки проволок и тонких стержней, для соединения между собой самых разнообразных и разнородных металлов, иногда с совершенно различными физическими свойствами.

Машины с разрядом конденсаторов на первичную обмотку сварочного трансформатора предназначены для точечной и шовной сварки и имеют наибольшее промышленное значение. Быстрое развитие точечной конденсаторной сварки началось с тех пор, как ее стали применять для сварки металла малых толщин и мелких деталей; здесь качество сварных соединений оказалось отличным, процесс сварки весьма производительным и выгодным экономически.

Конденсаторные точечные машины для сварки металла малых толщин потребляют из сети незначительную мощность, 0,1—0,2 кеа\ электрическая схема машины (рис. 204) очень проста. Ток из сети через небольшой повышающий однофазный трансформатор Т1 и выпрямитель В поступает на зарядку батареи конденсаторов С. 17осредством переключателя П батарея конденсаторов или включается на зарядку, или разряжается на первичную обмотку сварочного трансформатора Т2. Вся аппаратура размещена в корпусе машины.

Примером конденсаторной точечной машины может служить машина ТКМ-4. Машина стационарная, педальная; вес ее 165 кг; напряжение питающей сети 220 в; средняя мощность, потребляемая из сети 0,1 ква (рис. 205). Конденсаторы бумажно-масляные, общая емкость 400 мкф, напряжение зарядки 600 в; штепсельный переключатель позволяет менять включенную емкость от 10 до 400 мкф. Сварочный трансформатор имеет четыре ступени регулирования. Осадочное давление на электроды, создаваемое грузом через систему рычагов, обеспечивает строгое постоянство установленного давления, что очень важно для конденсаторной сварки.

При сварке двух деталей различных толщин решающую роль играет деталь с меньшей толщиной, которая не должна превышать возможностей машины, вторая же деталь может иметь сколь-угодно большую толщину, что значительно расширяет применение точечной конденсаторной сварки. Например, на машине ГКМ-4 металл толщиной 0,2 мм можно приварить к металлу толщиной 10 или 15 мм.

Рис. 1. Электрическая схема конденсаторной машины малой мощности

Электрический режим машины можно регулировать в широких пределах, меняя число включенных конденсаторов и ступень сварочного трансформатора. Можно менять амплитуду сварочного тока и продолжительность его протекания. Максимальное значение сварочного тока около 5000 а, средняя продолжительность его протекания 0,6—0,8 -10~4 сек.

При нажатии на педаль давление груза передается на электроды, конденсаторы замыкаются на первичную обмотку трансформатора, протекает один строго определенный импульс сварочного тока. При освобождении педали конденсаторы снова заряжаются, машина готова к следующей операции сварки; при повторном нажатии педали проходит снова точно такой же импульс сварочного тока.

Рис. 2. Точечная конденсаторная машина ТКМ-4

Для монтажных работ на крупногабаритных изделиях, сборки схем и т. д. сконструирована переносная точечная машина ПТКМ-1 Бесом 34 кг, сваривающая металл максимальной толщиной 0,3 мм. Сварочная часть машины выполнена в виде легких ручных клещей, присоединяемых к машине гибкими проводами длиной 1 —1,5 м.

В простейших точечных конденсаторных машинах привод машины осуществляется усилием работающего, что допустимо при сварке мелких деталей с небольшим усилием и работой осадки и не очень интенсивном производстве. Для более трудных условий работы может быть применена машина с механизированным, например электрическим приводом, типа ТКМ-8. Она имеет кулачковый пружинный механизм сжатия с приводом от электродвигателя через сцепляющую муфту. При нажатии педали происходит сцепление механизма с муфтой и производится включение тока и сжатие электродов. Если нажать педаль кратковременно, то сваривается одна точка, если задержать нажатую педаль, то сваривается 20—120 точек в минуту, в зависимости от регулировки; машина работает автоматически непрерывно, пока не будет освобождена педаль. Машина предназначена для точечной сварки металла толщиной 0,05—0,5 мм; номинальная мощность машины 0,3 ква, усилие сжатия электродов 6—40 кГ.

Машины для конденсаторной сварки часто закрывают колпаком из прозрачного органического стекла, защищающим зону сварки от пыли и других загрязнений. Защитный колпак может быть герметизирован, и в нем может быть создана защитная атмосфера аргона, водорода, азота и др.

В длительной эксплуатации маломощных конденсаторных машин выявились их значительные преимущества: высокая экономичность, малый расход электроэнергии и точное ее дозирование на каждую сварку. Возможно удобное и широкое регулирование мощности машины, продолжительности и формы каждого импульса. Кратковременность сварки сводит к минимуму нагрев изделия, его деформацию, ширину зоны влияния. Процесс сварки весьма прост, полностью автоматизирован и мало зависит от квалификации рабочего, для обучения которого достаточно несколько дней.

Точечная конденсаторная сварка нашла промышленное применение для многих металлов: алюминия и алюминиевых сплавов, всевозможных медных сплавов, никеля и никелевых сплавов, платины, серебра и его сплавов, всевозможных сталей, вольфрама, молибдена и др.; возможны многочисленные сочетания разнородных металлов. Точечная конденсаторная сварка заменяет пайку, клепку, фальцовку. Она находит все более широкое применение в приборостроении, в производстве электроизмерительных и авиационных приборов, часовых механизмов, фотоаппаратов, электроаппаратуры, оптических приборов, радиоламп, электроосветительных ламп, электронной аппаратуры, радиоприемников и телевизоров, авторучек, металлических игрушек, галантереи, ювелирных изделий и т. д.

Рис. 3. Непрерывный плотный шов, выполненный конденсаторной сваркой

Разработан также способ шовной конденсаторной сварки, получивший производственное применение. Шовная сварка выполняется, как точечная, со столь частой посадкой сварных точек, что каждая последующая точка перекрывает предыдущую на 0,3—0,5 диаметра, что и создает плотный непрерывный шов, непроницаемый для жидкостей и газов (рис. 206). Электроды машины имеют форму роликов, катящихся по шву непрерывно с постоянной скоростью и приводятся от небольшого электродвигателя. Сварочный ток подается отдельными импульсами от батареи конденсаторов, как при точечной сварке. Электронная система управления позволяет производить до 50 полных циклов заряд — разряд конденсаторов за 1 сек. Шовная конденсаторная сварка нашла разнообразное применение в приборостроении.

Конденсаторная сварка открыла для сварочной техники новую довольно значительную область применения: металлы малых толщин, мелкие детали и микродетали, плохо различаемые нево оружейным глазом и требующие при сборке применения оптических приборов. Конденсаторная сварка улучшает качество изделий и резко повышает производительность труда; стоимость конденсаторной машины обычно окупается за несколько месяцев работы. Чрезвычайно быстрое развитие приборостроения требует широкого применения конденсаторных машин, высвобождающих за счет повышения производительности труда большое количество рабочих.


Реклама:

Читать далее:
Литейная сварка

Статьи по теме:

Конденсаторная сварка

Какой вид сварки понимают под конденсаторной?

Конденсаторная сварка – это такой способ сварки, при котором для нагрева и соединения изделий используют мощный кратковременный импульс тока. Импульс возникает при разряде конденсаторов от статических батарей.

То есть, конденсаторная сварка представляет собой один из вариантов сварки, для которой используют запасенную энергию. В батарее конденсаторов при зарядке от выпрямителя (источника постоянного) напряжения накапливается энергия, которая в процессе разряда преобразуется в тепло, используемое для конденсаторной сварки. Когда протекает ток, это тепло выделяется между заготовками, которые соединяются. Поэтому конденсаторную сварку можно назвать одним из способов контактной сварки.

Основные преимущества

Такая сварка является очень эффективным способом соединения приварных крепежных деталей и листов из металла небольшой толщины. Она идеально подходит при изготовлении деталей для малогабаритных аппаратов и приборов, техники, электронных ламп, металлической мебели, предметов интерьера и галантереи, системы вентиляции, электрощитов, металлических игрушек и т.д. Основой технологии конденсаторной сварки является высокая прочность соединения и отсутствие швов, низкая себестоимость стандартных крепежных элементов, при высокой производительности оборудования, в особенности для массового производства.

Практическое применение

Конденсаторная сварка представляет собой достаточно тонкий и аккуратный процесс. Основная область применения конденсаторной сварки – это соединения специализированного приварного крепежа с листовым металлом.

Конденсаторная приварка позволяет быстро и эффективно приваривать к листовому материалу приварные шпильки с внешней либо внутренней резьбой, клеммы заземления, изоляционные гвозди и большое разнообразие другого специализированного приварного крепежа.

Конденсаторная сварка позволит Вам решать сложные производственные задачи, экономить время и значительно снизить себестоимость изделия.

Наша компания предлагает аппараты для конденсаторной сварки, которые пригодны для сварки приварных крепежных элементов из различных металлов: обычной и нержавеющей стали, латуни, меди и алюминия, а также комбинации разных материалов. Предлагаемое ООО «Метиз-Профи» оборудование для конденсаторной сварки обладает высокими техническими характеристиками, а его цена значительно ниже других западных аналогов!

&nbsp

Гермес Групп :: Конденсаторная сварка | Аппарат конденсаторной сварки | Сварочное оборудование для конденсаторной сварки метизов | Оборудование для конденсаторной сварки CD | Аппараты ударно-конденсаторной сварки | Контактно-конденсаторная сварка | Пистолет для сварки | Приварочные пистолеты для конденсаторной сварки | Приварочное оборудование Thomas Welding Systems | Сварочные аппараты NOMARK 65, 66, 88, 90, 99, 8 для приварки метизов | Сварочное оборудование HBS Модель CD 1101 | Модель CD 1501 | Модель CD 2301 | Модель CD 3101 | Оборудование для приварки шпилек | Зажимы-цанги | Приварка метизов | Конденсаторная сварка крепежа, шпилек, втулок | Приварка крепежа конденсаторным разрядом | Сварочные аппараты HBS | Конденсаторные установки для приваривания крепежных элементов | Сварочный аппарат Номарк 66 | Аппарат для приварки шпилек | thomasweldingsystems Бельгия | пистолет для приварки метизов конденсаторным разрядом | Сварочные аппараты контактно-конденсаторной сварки CD | Stud welding guns | Stud welding units | Пистолет для приварки шпилек | Пистолеты для сварки | Пистолеты для приварки шпилек | Пистолеты для конденсаторной сварки CD

Сварочные пистолеты HBS для конденсаторной приварки крепежа CD

Приварочные пистолеты HBS для конденсаторной сварки CD удобны в работе, легкие и компактные. Корпуса сварочных пистолетов, изготовлены из удароустойчивых полимеров. Быстросменный зажим для фиксации приварного крепежа, самостоятельный выбор длины метизов. Регулировка пружины накатной головки. Различные приспособления и аксессуары. 

Сварочный пистолет С08 HBS предназначен для конденсаторной сварки метизов из металлов и сплавов, за исключением алюминия. Особенно рекомендуется для приварки крепежа из малоуглеродистых и нержавеющих сталей. Предназначены для приварки шпилек, приварных втулок, приварных контактов заземления (лепестков заземления). 

Сварочный пистолет СА08 HBS то же, что и пистолет С08, плюс дополнительно осуществляет конденсаторную сварку крепежа из алюминия. Имеет регулировку подъема метиза и усилия пружины. Устройство блокировки подъема.

Сварочный пистолет СI03 HBS специально предназначен для конденсаторной сварки изоляционных гвоздей с широкой шляпкой.

Сварочные пистолеты HBS описание:

приварочный пистолет C 08  |  приварочный пистолет CA 08  | приварочный пистолет  CI 03

Способы, устройства и элементы для сварки - конденсаторная, трансформаторная (дуговая)

Наше обширное предложение включает конденсаторную и трансформаторную (дуговую) сварку. Мы рекомендуем вам выбирать специальные инструменты и элементы, необходимые для получения удовлетворительного результата сварки различных материалов.

Сварка заключается в присоединении металлических болтов, гаек или других элементов к различным типам металлических корпусов, листов, а также алюминиевых поверхностей различной толщины основного материала.Происходит это с помощью специальных инструментов, использующих действие электрической дуги.

Существует два метода сварки:

  • Сварка конденсаторов CD - метод, используемый для приварки шпилек диаметром до М10 и толщиной основного материала до 3 мм,
  • Трансформаторная дуговая сварка дугой - метод, применяемый для приварки шпилек диаметром от М6 и выше, для сварки листов большей толщины или для конструкционных применений.

Эти виды методов найдут широкое применение в промышленности.Сварщик трансформаторный (дуговой) охотно используется в слесарных работах, при соединении чуть более крупных и требующих большого мастерства элементов. Этот метод очень часто можно встретить в ремесленных работах, например, в художественном кузнечном деле. Конденсаторный метод применяют для соединения материалов из алюминия, нержавеющей или обычной стали. Создает постоянные связи между материалами.

Это очень эффективные и охотно используемые решения. Они позволяют получить удовлетворительный эффект без риска прожечь или деформировать материал.Мы рекомендуем оба метода. Как трансформаторные, так и конденсаторные сварочные аппараты хорошо заработают в мастерских и на промышленных предприятиях. Они также являются полезными инструментами для самостоятельной сварки в домашних условиях для людей с более специализированными намерениями.

Сварочные аппараты конденсаторные - CD и сварочные элементы

Сварочные аппараты трансформаторные (дуговые) - ARC и сварочные элементы

.

NOMARK, конденсаторная сварка,

СЕЕН Распределение "Sp. Z o.o. ул. Крживицки 34 02-078 Варшава
Тел. 022 625 12 25, факс 022 625 12 09, электронная почта. [email protected]

НОМАРК 66 Д Это аппарат для конденсаторной сварки, отвечающий самым высоким требованиям. требования к удобству как есть: малый вес, высокая производительность, небольшой габариты и абсолютная безопасность.Управление всеми функциями есть ясно видно по светодиодам на передней панели. В нем есть цифровой индикатор напряжения. Кратковременно увеличивается цикл загрузки продуктивный. Он прост в использовании, никаких особых требований не требуется квалификации. Устройство не требует обслуживания.

Устройство разработан в соответствии с действующими требованиями и нормами в Германии, соответствует нормам безопасности класса I, IP 23.В Поэтому работа с этим устройством максимально безопасна. возможно.

НОМАРК 66 легкий и удобный в обращении в обращении, весит в два раза меньше по сравнению с традиционными сварочными аппаратами.


НОМАРК 66 — самый легкий в мире сварочный аппарат конденсатор.

Сварочная плита

:

М3 - M8 в материале, сталь, нержавеющая сталь
M3 - M6 Алюминий и Mosidz
(М8 Алюминий и Мосидз после предыдущих испытаний)

для сварки

:

Конденсатор батарея / конденсаторная батарея

Процесс сварки

:

Через кокс и контактный вывод

Вместимость

:

66.000 мкФ

Напряжение зарядки

:

50 - 200 В (ВВЕРХ и ВНИЗ)

Индикатор напряжения

:

Да

Время сварки

:

0,001 - 0,003 сек.

Рабочий цикл

:

по 25 шоколадок / мин.

Выходная мощность

:

1.320 Вт

Поставка

:

230 В - 50/60 Гц - 10 В

Размеры (Ш x В x Д)

:

165 х 250 х 380 мм

Стандарт безопасности

:

ИП 23

Класс изоляции

:

1

Вес

:

12 Кг.

Отлично легкий сварочный пистолет C1 КОНТАКТ или G1 ЗАЗОР. Эргономичный дизайн снижает утомляемость оператора при максимальном увеличении производительности.Пистолет разработан, чтобы быть сильным устойчивость к механическим повреждениям, полностью изолирован на ударов, а также устойчив к высоким температурам.

G 1 : надежная механическая система перерывы устраняет электрический перегрев «промежутков катушки», используемых другие и минимизирует вес пистолета. Уникальный механизм прорыва учитывает точное определение положения булочки перед открытием пистолета и сваркой булочки. Пушка G1 может уменьшить побочные эффекты сварки по определенной ширине материал, где несвариваемая сторона окрашена или покрыта.

Есть является самым легким сварочным пистолетом в отрасли.

Пинна регулировка пружины сжатия обеспечивает точность, необходимая для сложных приложений.

Пистолет с дополнительной тройной базой позволяет для сварки копчика длиной до 40 мм.Нога души или дополнительная набор доступен для сварки более длинных булочек.

Сварочная плита

:

М от 3 до М 8

Длина коки

:

6 до 40 мм

Длина гвоздя

:

10 до 100 мм

Процесс сварки

:

Г1 : Зазор / точечная сварка
C1: КОНТАКТ / контактная сварка

Управление (для G1)

:

жидкость

Управление (для C1)

:

жидкость

Длина кабеля

:

Пистолет С1: 6.5 метров (очень гибкий)
Пистолет G1: 3 метра (очень гибкий)

Размер кабеля

:

25 мм2

Стандарт безопасности

:

ИП 2x

Вес

:

0,7 Кг.(без кабеля)

.

Для чего нужны конденсаторные сварочные аппараты: приварка шпилек

Техника приварки шпилек широко применяется во многих отраслях промышленности. Неразъемное крепление металлических штифтов к стальным элементам необходимо не только в металлургии, но и в автомобилестроении, авиационной и судостроительной промышленности, медицине и даже в конструировании приборов отопления, кондиционирования, вентиляции и бытовой техники.

Технология сварки – два основных метода

Существует два основных метода сварки шпилек: конденсаторная (CD) и дуговая сварка (ARC).Дуговая сварка в основном используется для штифтов диаметром более 6 мм, поэтому при создании конструкций с толстыми элементами. На практике используются, в том числе, аппараты дуговой сварки. в слесарных мастерских или художественных кузнечных мастерских.

С другой стороны, сварочные аппараты CD, используемые для работы с оправками диаметром не более 9 мм и тонкими листами (основной материал толщиной до 3 мм), можно найти во многих профессиональных и любительских мастерских.Метод конденсаторной сварки позволяет соединять элементы из обычной и нержавеющей стали, а также из алюминия , - говорит специалист SARIV sp.z o.o.

Как работает герметик для конденсаторов?

Конденсаторная сварка работает так же, как и любой другой метод дуговой сварки. Рабочим элементом сварочного аппарата является пистолет, в котором размещена оправка. Специальный наконечник пистолета инициирует электрическую дугу, источником которой является конденсаторная батарея, расположенная в сварочном аппарате.

Электрическая дуга плавит конец оправки или шпильки и часть подложки непосредственно под ней. Материал затвердевает в течение нескольких секунд, в результате чего образует высококачественную постоянную связь между двумя элементами .

Благодаря тому, что зажим одиночной оправки аппаратом для конденсаторной сварки занимает всего несколько миллисекунд, метод можно использовать с очень тонкими листами, без риска деформации или прожога из-за высокой температуры.

Современные конденсаторные сварочные аппараты не только очень эффективны , но также просты в эксплуатации и надежны . Модели, оснащенные поворотным регулятором, позволяют быстро настраивать параметры сварки. Оператор сварочного аппарата полностью контролирует процесс сварки благодаря микропроцессорным контроллерам. Наглядный графический дисплей дает полную визуализацию рабочих параметров устройства, а также дополнительно информирует о возможных ошибках.

Лучшие конденсаторные сварочные аппараты на польском рынке имеют торговую марку немецкого производителя BSK + BTV GmbH.Пользователи могут выбирать из сварочных аппаратов с емкостью конденсатора до 133 000 мкФ, совместимых с несколькими моделями пистолетов.

.

ПРОДУКТЫ - RYWAL-RHC

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках уровень маркетинговых данных.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Номера и названия сварочных процессов в соответствии с PN-EN ISO 4063: 2002

1 Дуговая сварка

101 Дуговая сварка металлами

11 Дуговая сварка металлами без газовой защиты

111 Ручная дуговая сварка, дуговая сварка ММА покрытым электродом

12 Дуговая сварка под флюсом

121 Дуговая сварка под флюсом одним электродом

122 Дуговая сварка с покрытием ленточным электродом

123 Многопроволочная дуговая сварка под флюсом

124 Дуговая сварка с покрытием металлическим порошком

50 порошковая сварка 2 95002 1 2

13 Дуговая сварка в среде защитного газа

131 Сварка металлическим электродом в среде защитного газа в среде инертного газа; сварка МИГ;

135 Сварка металлическим электродом в активной газовой защите; Сварка MAG

136 Дуговая сварка в среде защитного газа порошковой проволокой

137 Дуговая сварка в среде инертного газа порошковой проволокой

14 Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов

141 Сварка в среде защитного газа вольфрамовым электродом; Сварка ВИГ

15 Плазменная сварка

151 Плазменная сварка МИГ

152 Порошковая плазменная сварка

18 Другие методы дуговой сварки

185 Сварка вращающейся дугой


2 Сварка сопротивления

21 Spot Swiding

211 Косвенная точечная сварка

212 Прямое пятно сварки

22 Сварка шва

221 Перекрывающаяся шва

222 Сварка

226 СВОЙСТВЕННАЯ СВЕДЕНИЯ

23 222 Сварка

226 Сварка с лентой

23 232.

231 Косвенная проекционная сварка

232 Прямая проекционная сварка

24 Spark Helving

241 Spick Swisding с предварительной нагреванием

Предварительная сварка

сопротивление сопротивлением.


3 Газовая сварка

31 Кислородная сварка

311 Кислородно-ацетиленовая сварка

312 Пропан-кислородная сварка

313 Гидроксильная сварка


4 Сварка

41 Ультразвуковая сварка

42 Сварка трений

44 Высокая механическая энергия

441 Взрывная сварка

45 Диффузионная сварка

47 Gas-Oxygen Welding

48

47 Gas-OxyGen Welding

48

5

47 47 Gas-OxyGen.
5 Лучевая сварка

51 Электронно-лучевая сварка

511 Вакуумная электронно-лучевая сварка

512 Атмосферная электронно-лучевая сварка

52 Лазерная сварка

521 Лазерная сварка в твердом теле

5
7 Другие процессы сварки

71 Алюминиевая тепловая сварка

72 Электрославиная сварка

73 Электро-газовая сварка

74 Индукционная сварка

741 Butt.

77 Ударная сварка

78 Приварка шпилек

782 Контактная сварка штифтов

783 Дуговая сварка штифтов в дуговой защите с керамической втулкой или в защитном газе

784 Кратковременная дуговая сварка

конденсаторная сварка

Конденсаторная сварка штифтов с запальным наконечником

787 Конденсаторная сварка штырей с легкоплавким кольцом

788 Сварка трением котят

8 резки и строжки

81 кислородная резка

82 дуговой резки

821 тунец воздуха режущую

822 Arc-кислородная резка

83 плазменной резки

84 Пламя резки

Лазер желобчатой

желобчатой

Дуговая

871 Воздушно-дуговая строжка

872 Автогенно-дуговая строжка

88 Плазменная строжка

9 Пайка, мягкая и пайка

91 Пайка

911 Infrared пайке

912 Flame пайке

913 Пайка печи

914 Пайка

ванны 915 005 ванны пайки твердым припоем 915 005 ванна для пайки твердым припоем

916 индукционной пайки

918 резистивной пайка

919 Диффузия пайка

924 вакуумной пайка

93 Другой пайка

94 мягкой пайка

941 мягкой пайка

пламени инфракрасной мягкая пайка

+943 мягких печи пайка

944 ванны мягкой пайка

945 мягких пайка в соляной ванне

946 Мягкая индукционная пайка

947 Ультразвуковая мягкая пайка

948 Мягкая пайка сопротивлением JNE

949 Диффузионная мягкая пайка

951 Soft Wave Soldering

952 Мягкая паятка с паяльником

954 Мягкая вакуумная паяль

956 мягкая пайка с ванной

96 Другое мягкое паяль

97 Braising

96.

972 Пайка

.Сварочный аппарат

AC, DC или MF/DC? По какому принципу выбирать себе сварочный аппарат?

Все более высокие требования к контактной сварке в промышленном производстве означают, что производители сварочных аппаратов разрабатывают все более совершенные устройства, гарантирующие эффективный, стабильный и точный ход сварочного процесса. Сварка сопротивлением зависит от 3 параметров, называемых параметрами сварки.К ним относятся - сварочный ток и время, а также усилие прижима электрода, которое связано с сопротивлением.

Предлагаем вам прочитать следующую статью, в которой мы представим конструкции сварочных аппаратов с различными блоками питания, создающими сварочный ток.

Как самые простые устройства, так и самые сложные предназначены для соединения двух элементов. Электрический ток, протекающий между двумя электродами, прикладываемыми к свариваемому элементу, создает очень высокую температуру, благодаря которой образуется сварной шов и в этой точке соединяются два элемента.Закон Джоуля-Ленца, на котором основана суть сварки, не говорит однозначно, каким должен быть ток - переменным переменным или постоянным постоянным? Поэтому, независимо от его формы, всегда будет выделяться тепловая энергия. Так зачем беспокоиться?

Различия между устройствами переменного и постоянного тока в основном заключаются в том, что они дают возможность повысить эффективность устройства, эффективность, а также обеспечить экономию, например, меньшее потребление энергии из сети.

Как устроен аппарат контактной сварки?

Казалось бы, простое устройство, способное соединить два элемента за считанные миллисекунды.Сварочный аппарат — это не что иное, как трансформатор, блок питания, электроды с системой давления и контроллер, на котором задаются параметры сварки. Все это смонтировано на устойчивой стальной конструкции, которая благодаря своей конструкции обеспечивает оптимальное обслуживание и работу сварочного аппарата.

Какие сварочные токи у нас есть?

Сварочный аппарат переменного тока переменного тока

Сварка переменным током (AC сварка) означает, что напряжение сети 400В, 2 фазы (напр.L1-L2) передается через тиристор на сварочный трансформатор, где преобразуется во вторичное напряжение примерно 5-9 В.

Напряжение сети / z = вторичное напряжение. Поведение токов прямо противоположное, т.е. вторичный ток / z = первичный ток.

Сварочный аппарат переменного тока переменного тока

3-фазный сварочный аппарат постоянного тока

Для сварки 3-х фазным аппаратом постоянного тока используются три прецизионных трансформатора, где отдельные группы выпрямителей, установленных на вторичной стороне, генерируют параллельно включенный постоянный ток (6-импульсное среднее переключение).

Ток и напряжение ведут себя как устройство переменного тока.

3-фазный сварочный аппарат постоянного тока

Сварочный аппарат постоянного тока средней частоты MF/DC

В среднечастотном аппарате ток от сетевой частоты тактируется до 1000 Гц с помощью инвертора и подается на сварочный трансформатор.Затем на вторичной стороне ток выпрямляется диодами (обычно с жидкостным охлаждением) и вырабатывается сварочный ток.

MF/DC сварочный аппарат постоянного тока средней частоты

Наиболее простым решением с точки зрения конструкции аппаратов контактной сварки является изготовление аппаратов по технологии переменного тока.Эти типы устройств являются наиболее популярными из-за низкой себестоимости производства и, как следствие, более низкой закупочной цены такого устройства. Сварочные аппараты переменного тока строятся с трансформаторами мощностью от 16 кВА до 630 кВА, имеют как простую, так и разветвленную систему управления, но в силу своей конструкции должны быть обеспечены достаточно высоким источником питания.

Сварочные аппараты подают электрический ток к месту сварки через электроды, установленные на кронштейнах.Руки могут быть фиксированными, а также регулируемыми. Длина плеча также известна как длина плеча или глубина горла. В сварочных аппаратах переменного тока с трансформаторами одинаковой номинальной мощности с увеличением длины плеч уменьшается вторичное напряжение и, следовательно, уменьшается сварочный ток. Проще говоря, при меньшем вылете сварщик сваривает хорошо, а при большем вылете сваривает меньше.

Параметры устройства, указанные в каталожных карточках, относятся к минимальной длине плеча и редко указываются для максимальной длины плеча.Так что стоит обратить на это внимание при выборе подходящего сварочного аппарата.

Устройства с технологией постоянного тока конструктивно отличаются от устройств переменного тока. Устройства постоянного тока могут быть выполнены в виде сварочного аппарата 3-фазного постоянного тока или сварочного аппарата MF/DC, т.е. инвертора средней частоты. Трехфазное устройство постоянного тока имеет 3 отдельных трансформатора с диодной матрицей на вторичной стороне, которые «выпрямляют» ток. Конструкция этого устройства позволяет достичь номинальной мощности сварочного аппарата до 1200 кВА.

Аппараты

MF/DC представляют собой специальные конструкции сварочных аппаратов с инверторным источником питания и специально изготовленным сварочным трансформатором. Сварочные аппараты MF отличаются лучшими свойствами, чем аппараты трехфазного постоянного и переменного тока. Сварочные аппараты МФ изготавливаются с трансформаторами номинальной мощностью до 1000 кВА. Преимущество аппаратов МП состоит в том, что при изменении вылета плеч величина вторичного напряжения несколько падает, так что сварочный ток уменьшается незначительно, независимо от вылета (длины) плеча.Это означает, что в сварочных аппаратах MF можно достичь очень высоких сварочных токов даже при больших вылетах плеча. Еще одним преимуществом является контроль времени в мс. Благодаря этому мы можем добиться короткого времени сварки, что приводит к экономии, например, расхода электродов. С помощью сварочного аппарата MF мы можем добиться тех же результатов сварки при гораздо более низком сварочном токе, чем при использовании сварочного аппарата переменного тока. Компактные и легкие трансформаторы обеспечивают широкий спектр сварочных работ, в том числе для использования с ручными или роботизированными сварочными аппаратами.

Кроме того, устройства постоянного тока характеризуются тем, что они симметрично нагружают питающую сеть. На производственных предприятиях это суть энергосбережения.

Везде, где питается большое количество различных типов электрических устройств, важным фактором может быть их правильный выбор с точки зрения спроса на электроэнергию.

Для сравнения в таблице ниже показаны различия при использовании описанных выше источников питания в аппаратах для контактной сварки.

Для сравнения параметр сварочного тока принят равным 57 кА, при вылете (длине) плеча 350 мм.

90 100 Тип 90 100 Сечение шнура питания 90 108 90 100 АС / АС 90 100 57 кА 90 100 150 мм 90 115 2 90 116 90 101 90 100 315 А 90 100 3-фазный постоянный ток / постоянный ток 90 100 57 кА 90 100 25 мм 90 115 2 90 116 90 101 90 100 100А 90 100 СЧ/СЧ 90 100 57 кА 90 100 25 мм 90 115 2 90 116 90 101 90 100 100А 90 108 90 145
Сварочный ток Предохранитель

Как видно из таблицы выше, сварочные аппараты генерируют сварочный ток 57 кА.В случае устройства переменного тока кабель питания должен быть шириной 150 мм 2 , а защита должна быть 315А. Для выработки одинакового тока устройствам постоянного тока нужен кабель сечением 25 мм 2 и защита 100А на блоке питания.

Разница между оборудованием переменного и постоянного тока значительна, конечно, необходимо учитывать различные факторы, включая стоимость приобретения оборудования. Однако, если покупка устройства рассчитана на длительный период использования, некоторые расходы в этот период компенсируются.Кроме того, повышение эффективности устройств MF/DC повышает конкурентоспособность в данном секторе производства.

В зависимости от задачи следует выбирать правильный источник термоядерного синтеза!

Нужна помощь в выборе подходящего сварочного аппарата?
Вас интересуют комплексные решения для вашей компании?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас другое, удобное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.90 000 TopCNC

О компании

Мы динамично развивающаяся современная инжиниринговая компания, занимающаяся комплексная обработка листового металла, чаще всего путем резки, с использованием прессов краем или лазером, возможно, путем механической обработки, такой как точение или фрезерование.

Затем мы проводим дальнейшие действия в слесарной мастерской, запрошенный клиентом. Это сварка, шлифовка, пайка и клепка соединительных элементов, конденсатор и окончательная сварка установка.Осуществляем широкий спектр отделочных работ, таких как лужение, хромирование, цинкование (гальванопокрытие, горячее погружение), порошковое покрытие, мокрая покраска и т. д.

Мы не только правильно упаковываем нашу продукцию, но и доставляем ее в целости и сохранности непосредственно заказчику. Наша основная деятельность - производство на заказ от прототипа до серийного производства. Наша главная цель - поставка готового продукта таким образом, чтобы клиент остался доволен как от сроков, так и от высокого качества.

Команда специалистов позаботится о вас и вашем заказе промышленность работает уже много лет.



Контакты

Детали счета:
TopCNC sp.z o.o.
Jamnická 64
73801 Staré Město
Чешская Республика
Идентификационный номер: 28622782
.

Адрес:
Závodní 1798
735 41 Pietwałd в округе Карвина
Чехия

Экспедиция: Пн-Пт 6:00–10:00 10:30–14:00

Телефон для связи:

Торговый представитель
+420 733 293 760

Экспедиция
+420 739 174 399

Радим Шураб (начальник производства) 90 013 +420 773 923 792

Инж.Дэвид Роленк (президент)
+420 773 929 792

Вацлав Канок (президент)
+420 777 084 086

электронная почта:
[email protected]

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта