Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

05

JS91

PL

GJS

Стеллажи всех видов

 

Ковкий чугун это


ковкий чугун | это... Что такое ковкий чугун?

  • Ковкий чугун — Фазы железоуглеродистых сплавов Феррит (твердый раствор внедрения C в α железе с объемно центрированной кубической решеткой) Аустенит (твердый раствор внедрения C в γ железе с гранецентрированной кубической решеткой) Цементит (карбид железа; Fe3C …   Википедия

  • Ковкий чугун — (ковкий название, характеризующее большую пластичность ковкого чугуна по сравнению с серым чугуном) чугун с хлопьевидным графитом, полученный в результате специального графитизирующего или обезуглероживающего отжига. В зависимости от режима… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ковкий чугун — Чугун, полученный при длительном отжиге белого чугуна, при котором происходят процессы декарбюризации и графитизации, устраняющие частично или полностью цементит. Графит находится в форме углерода отжига. Если преобладает реакция декарбюризации,… …   Справочник технического переводчика

  • Ковкий чугун — чугун, полученный путем отжига отливок белого чугуна. При этом углерод приобретает вид хлопьевидного графита. По английски: Annealed cast iron Синонимы английские: Malleable cast iron См. также: Металлургия Финансовый словарь Финам …   Финансовый словарь

  • КОВКИЙ ЧУГУН — (Malleable castiron) вязкий, легкообрабатываемый чугун, получаемый путем длительного нагрева отливок из белого чугуна (твердого). Позволяет дешево получать отливки сложной формы с относительно прочными тонкими стенками. Самойлов К. И. Морской… …   Морской словарь

  • КОВКИЙ ЧУГУН — вид чугунного литья, обладающего повышенной крепостью и нек рой пластичностью, получаемой путем термической обработки ( томления ). Для этой цели изделия иа белого чугуна подвергают длительному отжигу в песке или шлаке (американский способ) и в… …   Технический железнодорожный словарь

  • Ковкий чугун — Malleable iron Ковкий чугун. Чугун, полученный при длительном отжиге белого чугуна, при котором происходят процессы декарбюризации и графитизации, устраняющие частично или полностью цементит. Графит находится в форме углерода отжига. Если… …   Словарь металлургических терминов

  • ковкий чугун — kalusis ketus statusas T sritis chemija apibrėžtis Ketus, kuriame yra 2–2,7% dribsnių pavidalo grafito. atitikmenys: angl. cast iron; malleable iron rus. ковкий чугун …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Ковкий чугун — (La fonte malléable; das schmiedbare Güsseisen; maleable cast iron). К. или адусированным чугуном называется железный продукт, получаемый прямо из чугуна, посредством продолжительного нагревания его при высокой температуре каления в присутствии… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Белосердечный ковкий чугун, светлосердечный ковкий чугун — ковкий чугун, полученный после обезуглероживающего отжига. Вследствие обезуглероживания излом получается белым (светлым), отчего пошло название белосердечный ковкий чугун. Химический состав белосердечного ковкого чугуна, %: С 2,8 3,4; Si 0,3 0,7; …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • что это, свойства и применение, маркировка марок чугуна


    Виды чугунов

    Чугун – это сплав железа с углеродом, где содержание последнего более 2,14%. В состав такого сплава могут входить и другие элементы. Их содержание определяет многие параметры и свойства материала.

    В железоуглеродистом сплаве содержится цементит, графит и графит с цементитом. Цементитом называют соединение углерода с железом состава Fe3C. Графит – это одна из аллотропных модификаций углерода со слоистой структурой.

    В зависимости от содержания указанных соединений меняется цвет изделия. Когда преобладает цементит, материал приобретает светлый отблеск. Отсюда и получилось название «белый».

    Графит обладает темной окраской, которую он придает и отливкам. Именно структура графитовых включений определяет пластические свойства материала.


    Виды чугуна по ГОСТ.

    Исходя из этого сплав разделяют на:

    • серый;
    • ковкий;
    • высокопрочный;
    • особого назначения.

    К первому типу материалов относится сплав железа с углеродом в графитовой модификации хлопьевидной, пластинчатой или глобулярной формы. Он обладает высокими литейными свойствами. Благодаря им часто используется для получения деталей сложной формы.

    В то же время хрупкость сплава ограничивает его применение в изделиях, подвергающихся растяжению или изгибу. Сплав с графитом глобулярной формы характеризуется высокими прочностными свойствами. Его относят к одному из подвидов серого чугуна.

    Формирование графита указанной формы достигается благодаря добавкам магния и церия. Другие же формы получаются вследствие разных скоростей охлаждения.

    Форма включений может быть различной: в виде хлопьев, шаров или пластин. Именно на получении первого вида структуры основан метод получения ковкого чугуна.

    Ковкий чугун содержит углерод в интервале концентраций от 2,4–2,8%. Кроме того, в сплаве могут содержаться: кремний, марганец, сера и фосфор. Указанные элементы влияют на конечные свойства изделий.


    Микроструктура чугуна

    Графит.

    Графит в чугуне является кристаллической разновидно­стью углерода, обладающей гексагональной решеткой со слоистым расположением атомов или твердым раствором железа и других элементов на его основе. Под микроскопом графит имеет черный (темный) вид.

    Для серого чугуна лучшими являются мелкие, завихренные включения пластинчатого графита (рис.1, а). Крупные и прямо­линейные графитные включения (рис.1,б), разделяющие метал­лическую основу и резко понижающие предел прочности на растя­жение серого чугуна, являются недопустимыми.

    Рис 1. Включения плавтинчатого графита до травления; х200

    У высокопрочного магниевого чугуна графитные включения имеют шаровидную форму (рис 2, а), а у ковкого — хлопьевид­ную (рис 2, б).

    Рис 2. Графитные включения в микроструктуре чугуна до травления:

    а-шаровидные в высокопрочном,х200;

    б-хлопьевидные в ковком, х500.

    Приготовление микрошлифов с графитом в структуре требует особой осторожности, чтобы не вырвать и не вымыть порошкообраз­ного графита. Графит удобнее наблюдать на светлой металлической основе до травления.

    Металлическая основа серого чугуна.

    После травления микро­структура серого чугуна может оказаться перлитной (фиг. 32, а), отвечающей высокой твердости, износостойкости и вместе с тем удовлетворительной обрабатываемости резанием.

    Наличие феррита в металлической основе (фиг. 32, б) снижает механические свойства серого чугуна и особенно его твердость и износостойкость. Ферритная микроструктура серого чугуна (фиг. 33, а)ведет к недопустимо низкой твердости и износостой­кости.

    Рис. 3. Серый чугун после травления:

    а-перлитно-графитная микроструктура, отвечающая высокой твердости и износостойкости, х1000;

    б-перлитно-ферритно-графитная микроструктура, отвечающая пониженной твердости и износостойкости, х 200.

    Ферритная микроструктура серого чугуна (рис. 4, а) ведет к недопустимо низкой твердости и износостой­кости. Перлито-цементитная металлическая основа чугуна (рис. 4, б) делает чугун твердым и ухудшает его обрабатываемость режущим инструментом, а крупные выделения цементита вызывают отбел и препятствуют его обработке резанием.

    Рис 4. Серый чугун

    а- ферритно-графитная микроструктура, отвечающая очень низкой твердости и износостойкости, х500; б- цементитно-перлитно-графитная микроструктура, отвечающая очень плохой обрабатываемости реущим инструментом, х200.

    Подобным же образом действуют и выделения фосфидной эвтектики в чугуне, которые очень тверды: тройная фосфидная эвтектика Fe3P— Fe3C— Fе (рис 5., α) и двойная Fe3P— Fe (рис 5,б).

    Рис. 5. Фосфидная эвтектика в сером чугуне, отличающаяся износостойкостью, твердостью и хрупкостью, х1000

    Микроструктура низкоуглеродистого модифицированного чугуна.

    Этот чугун до модифицирования имеет микроструктуру (рис 6, а), состоящую из перлита и цементита. После модифицирования чугуна смесью 75%-ного ферросилиция и алюминия его микроструктура

    (рис. 6,б) состоит из мелких завихренных равномерно распреде­ленных графитных включений в перлитной металлической основе.

    Рис. 6. Низкоуглеродисый чугун, х200

    а- микроструктура до модифицирования-цементит и перлит; б- то же , но после модифицирования ферросилицием — графит и перлит

    Микроструктура высокопрочного магниевого чугуна.

    Чугун до модифицирования имеет микроструктуру серого чугуна с пластин­чатым графитом (фиг. 36, а). После добавки лигатуры из магния с 75%-ным ферросилицием его макроструктура состоит из перлита и феррита, окружающего шаровидный графит (фиг. 36,6).

    Рис 7. Высопрочный чугун с шаровидным графитом, х200

    а- микроструктура до модифицирования; б- то же , после модифицирования лигатурой магния с ферросилицием-шаровидный графит, феррит и перлит

    Микроструктура ковкого чугуна.

    Микроструктура белого чугуна, из которого путем отжига получается ковкий чугун, состоит из пер­лита и отдельных выделений ледебурита и структурно свободного цементита (рис. 8, а). Отжиг при 950° с целью проведения первое стадии графитизации (графитизации структурно- свободного цемен­тита и ледебурита) дает структуру (рис. 8,б), состоящую из хлопьевидного графита, окруженного ферритом, и перлита. Вто­рая стадия графитизации (графитизация цементита, входящего в состав перлита) происходит при 735° и дает структуру (рис. 8, в)„ состоящую из хлопьевидного графита и зерен феррита. Такая струк­тура отличается хорошей пластичностью, высоким удлинением; и вязкостью.

    Рис. 8. Ковкий чугун, х250.

    а- до отжига ( белый доэвтектический чугун),

    б- после отжига ( после первой стадии графитизации),

    в- после отжига ( после второй стадии графитизации).

    Особенности производства ковкого чугуна


    Форма графитовых включений и металлическая основа.
    Чтобы получить ковкий чугун, необходимо следовать технологии, основанной на термическом отжиге заготовок при определенной температуре. В результате данного процесса происходит распад цементита и аустенита. Таким образом, получают углерод, кристаллизующийся в графите хлопьевидной формы.

    Аустенитом называют железо с гранецентрированным типом решетки. Данная модификация является высокотемпературной. В железоуглеродистых сталях он может формироваться при температурах более 727 градусов, а в чистом железе при 910 градусах.

    Окончательный процесс формирования графита происходит при более низких температурах – в диапазоне 720-760 градусов. Именно углерод в такой модификации определяет такие характеристики, как пластичность и прочность ковкого чугуна.

    Метод предусматривает термообработку ковких чугунов в два этапа. Вначале материал подвергают воздействию температуры до 1000 градусов. Выдержка отливок в указанных условиях приводит к распаду ледебурита на графит и аустенит.

    После отжига при высокой температуре изделие охлаждают до 720-760 градусов. В результате формируется перлит, распадающийся в дальнейшем на феррит и графит.

    Плавку материала для изготовления чугуна осуществляют в вагранках, пламенных и электропечах. Иногда этот процесс осуществляют в комбинированных печах. Исходные отливки могут содержать различное количество углерода.

    При изготовлении ферритного сплава необходимо использовать заготовки с меньшей концентрацией углерода. Такие изделия обладают высокой температурой плавления, поэтому требуют повышенную температуру перегрева.

    Обычно для плавки в данной ситуации используют две печи. В вагранке происходит расплавление, а в электродуговой печи перегрев. Описанная технология плавки называется дуплекс-процессом.

    Для производства перлитного сплава используют заготовки с большим содержанием «С». Для плавки такого материала достаточно вагранки.

    Особенностью производства форм для отливок является повышенная усадка белого сплава. Из-за этого процесса возникает необходимость установки боковых прибылей у каждого местного утолщения отливки. Это позволяет избежать формирования раковин.

    Для того, чтобы увеличить скорость охлаждения более толстых мест отливки используются металлические холодильники.


    Влияние углерода и кремния на структуру чугуна и зависимость структуры от толщины чугуна.

    Название данного материала обусловлено лишь его более высокими пластичными свойствами. На самом деле его нельзя подвергать ковке. Данный тип сплава используется так же, как и другие его виды.

    Преимуществом ковкого чугуна, по сравнению с белым, является высокая антикоррозионная стойкость. По этому свойству материал занимает более высокие позиции, чем углеродистые стали. По механическим свойствам он уступает сталям, однако превосходит белый чугун.

    Разновидности ковкого чугуна

    В зависимости от процесса производства ковкий чугун бывает ферритным и перлитным. В первом случае изготовление осуществляется в нейтральной среде. Такой материал отличается ферритной структурой с остаточным углеродом отжига.

    В состав сплава до термообработки входит 2,2-2,99 процента углерода, а также добавки других элементов, содержание которых не превышает одного процента. Уменьшение кон сопровождается увеличением прочностных характеристик материала. Однако его литейные свойства снижаются.

    Данный материал широко применяется при изготовлении деталей для машин и сельхоз техники, где необходима стойкость к постоянным нагрузкам и напряжениям.

    Термообработка изделий в окислительной среде приводит к формированию белосердечного или перлитного чугуна. Данный сплав отличается другими концентрациями углерода до отжига – 2,8-3,3 процента. После термического воздействия количество углерода падает до 0,6-2,2%.

    Данный сплав отличается более низкими пластическими свойствами. В связи с этим его используют в задачах, не требующих стойкости к серьезным пластическим и химическим нагрузкам.

    Свойства ковких чугунов


    Состав ковкого чугуна.
    Ковкий чугун обладает механическими свойствами, зависящими от содержания кремния углерода в графитовой аллотропной модификации. Для белосердечного материала влияние оказывают также хром и марганец.

    Различие структуры изделий определяет и различие свойств. Так, черносердечный сплав характеризуется большей пластичностью, но меньшей твердостью, чем перлитный тип.

    Высокие прочностные характеристики данных сплавов обеспечиваются графитом хлопьевидной формы. Несмотря на свое название, данные изделия не поддаются ковке. Они изготавливаются путем отливки деталей в заданные формы.

    Главным достоинством ковкого сплава является однородность свойств по сечению материала, а также отсутствие напряжений.

    С точки зрения других характеристик они отличаются:

    • хорошей текучестью при литье;
    • поглощением вибраций;
    • высокой износостойкостью;
    • хорошей коррозионной стойкостью к влаге и многим агрессивным химическим соединениям;
    • высокой стойкостью к ударным нагрузкам.

    Графитизация, особенности ковкого чугуна, понятие о ферритном и перлитном КЧ

    В металлургии получают ковкий чугун методом графитизации белого доэвтектического чугуна, содержащего графит в количестве 2%-4,3%. При графитизации происходит такой отжиг, при котором распадается цементит (карбид железа), весь углерод или его часть преобразуется в графит (углерод отжига). Углерод в КЧ является важным элементом, который обуславливает его механические свойства, чем выше марка чугуна, тем ниже содержание графита. Благодаря технологическому процессу, привносящему преобразования в состав сплава, КЧ приобретает пластичность, он по своим свойствам находится между серым чугуном и сталью. В отличие от стали, сплав имеет текучесть, демпфирующую способность (поглощение вибраций), более высокую износостойкость.


    Физические свойства ковкого чугуна.

    КЧ производят в камерных и тоннельных печах непрерывного действия.

    Неоспоримыми преимуществами КЧ являются:

    • однородность;
    • отсутствие напряжений;
    • высокие механические и антикоррозионные свойства;
    • великолепная устойчивость в среде влажного воздуха, топочных газов, воды;
    • пластичность;
    • прочность;
    • КЧ поддается сварке, расчеканке, запрессовке, холодной и горячей правке, обработке резанием.

    Высокая прочность КЧ объясняется незначительным влиянием хлопьевидной структуры на механические характеристики металлического ядра. Изделия из такого сплава характеризуются вязкостью и пластичностью, хорошим сопротивлением ударным нагрузкам, но ковке изделия не подвергаются, их отливают. Недостатками материала является сложная технология, длительность процесса производства продукции.

    По способу производства КЧ классифицируют на ферритный класс Ф (черносердечный) и перлитный класс П (белосердечный). Ферритный КЧ производят двухстадийным графитизирующим отжигом белого чугуна. Перлитный КЧ получаются в процессе отжига в окислительных средах. В итоге происходит изменение структуры чугуна и обезуглероживание. Это один из самых прочных типов чугуна. В сплаве главная высокопрочная масса с металлической структурой дополняется превосходной формой структуры графита и его распределением.

    Сферы использования материала


    Механические свойства и химический состав чугуна.
    Применение ковкого чугуна нашлось в машиностроении, автомобилестроении, в производстве ж/д вагонов, изготовлении сельхоз оборудования.

    Лучшими свойствами для отмеченных сфер применения является перлитный тип. Однако, несмотря на более высокие характеристики, чаше используется черносердечный сплав. Это обусловлено меньшими затратами на его производство.

    Только для изготовления деталей, подвергающихся высоким нагрузкам, используют белосердечный материал. К таким изделиям относятся рессоры, детали двигателей и т.д.

    Итог

    Ковкие чугуны нашли широкое применение в различных областях человеческой жизнедеятельности благодаря своим высоким прочностным свойствам и хорошей коррозионной стойкости.

    Они используются для изготовления различных деталей, которые должны выдерживать значительные постоянные и периодические нагрузки.

    В зависимости от задач, может использоваться либо ферритный, либо перлитный тип материала. Каждый из них обладает своими достоинствами и недостатками, описанными в данной статье.

    https://youtu.be/F6ApHPhpnok

    Производство

    Основной способ – плавка в доменных печах.

    Исходные продукты для доменной переработки:

    • Шихта — железная руда, содержащая металл в виде оксидов ферума.
    • Топливо — кокс и природный газ.
    • Кислород — вдувается через специальные фурмы.
    • Флюсы — химические образования на основе марганца и (или) кремния.

    Этапы доменной плавки:

    1. Восстановление чистого железа путем химических реакций железной руды с подаваемым через фурмы кислородом.
    2. Сгорание кокса и образование оксидов карбона.
    3. Науглероживание чистого железа в реакциях с СО и СО2.
    4. Насыщение Fe3C марганцем и кремнием в зависимости от необходимых свойств на выходе.
    5. Слив готового металла в формы через чугунные летки; слив шлака через шлаковые летки.

    По завершению рабочего цикла домны получают чугун, шлак и колошниковые газы.

    Чугун ковкий

    Рекомендуемые марки чугуна

    Детали

    Условия работы

    Автомобилестроение

    Картер редуктора заднего моста, дифференциала, руля; ступицы колес, крон­штейны двигателя, рессор, тормозные колодки, на­кладки; балансиры, катки, барашки, пробки

    Сложные переменные динамические (ударные) нагрузки

    КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55—4

    Ступицы колес, тормозные барабаны, крышки под­шипников коленчатого вала, картеры распределитель­ной коробки, редуктора заднего моста, втулки

    Статические и динамиче­ские нагрузки, износ

    КЧ 60—3; КЧ 65—3; КЧ 70—2; КЧ 80-1,5

    Шатуны, поршни, шестер­ни, коленчатые валы

    Высокие статические и динамические нагрузки, износ

    Сернистый перлитный чугун

    Распределительные валы, направляющие втулки кла­панов, заготовки для на­плавки толкателей

    Сильный износ

    Обезуглероженный чу­гун

    Сварные конструкции — выхлопные коллекторы, карданные валы, крон­штейны и др.

    Статические и динамиче ские нагрузки

    Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение

    КЧ 30-3; КЧ 33-8; КЧ 35—10; КЧ 45—7

    Шестерни, муфты, храпо­вики, рычаги, звездочки, собачки, ступицы, вилки валов, катки, кронштейны, втулки, звенья цепей, клю­чи, барашки и др.

    Изгибающие, скручиваю­щие, растягивающие ста­тические и динамические
    нагрузки, износ

    Вагоностроение и судостроение

    КЧ 33-8; КЧ 35—10; КЧ 37—12; КЧ 45—7

    Детали воздушных тормо­зов, кронштейны, скобы, иллюминаторные кольца

    Изгиб, ударные нагрузки износ

    Электропромышленность

    КЧ 35—10; КЧ 45-7

    Державки проводов, шап­ки, крючья изоляторов, клеммы и др.

    Изгиб, ударные нагрузки

    Станкостроение, текстильное машиностроение

    КЧ 35-10; КЧ 45—7; АКЧ-1; АКЧ-2

    Втулки, вилки, шестерни, банкоброши и др.

    Износ, статические идинамические нагрузки

    Санитарно-техническое и строительное оборудование

    КЧ 33—8; КЧ 35—10 Обезуглероженный чу­гун

    Фиттинги, вентили, уголь­ники, радиаторные нип­пели, кронштейны, пневмо­корпуса и др.

    Внутреннее давление до
    2 МПа

    Производство чугуна

    Чугун является железом или сплавом, который нагревают, пока он сжижается, а затем выполняют литье чугуна в форму для затвердевания. Это, как правило, сделано из чугуна. Компоненты сплава влияет на его цвет, когда перелом: белый чугун имеет карбид примесей, которые позволяют трещин пройти прямо через.  Серый чугун, или серого чугуна, имеет графитовых хлопьев, которые отклоняют проходящий трещины и инициировать множество новых трещин, разрывов материала. 

    Углерод (С) и кремний (Si) являются основными легирующими элементами, с количеством от 2,1 до 4% масс и от 1 до 3 мас%, соответственно. Железные сплавы с содержанием углерода менее известны, как сталь. Хотя это технически делает эти тройные сплавы на основе Fe-C-Si сплавов, литье принцип затвердевания железа понял из двоичной железоуглеродистых фазовой диаграммы. С композициями из самых чугуна составляет около эвтектической точки из системы железо-углерод, температура плавления тесно коррелируют, как правило, в диапазоне от 1150 до 1200 ° C (2102 до 2192 ° F), что составляет около 300 ° C (572 ° F) ниже, чем температура плавления чистого железа. 

    Чугун, как правило, хрупкий, за исключением ковкого чугуна. Благодаря своей относительно низкой температурой плавления, хорошей текучестью, литейные, отличную обрабатываемость, устойчивость к деформациям и износу, чугунов стали конструкционный материал с широким спектром применения и используются в трубах, машинной и автомобильной промышленности, таких как цилиндры, блоки цилиндров и коробки передач. Он устойчив к разрушению и ослаблению путем окисления (ржавчины).

    Самые ранние чугуна артефакты датируются 5 веке до н.э., и были обнаружены археологами в то, что сейчас современные Luhe County , Цзянсу в Китае. Чугун использовался в Древнем Китае для ведения войны, сельского хозяйства и архитектуры. Во время 15-го века, чугун стали использовать для артиллерии в Бургундии, Франции, и в Англии во время Реформации. Первый чугунный мост построен в 1770-х годах по Авраама Дарби III , и известен как Железный мост.

    Чугун производится переплавки чугуна, часто вместе с значительное количество металлолома, стальной лом, известняк, уголь (кокс) и принимают различные меры для удаления нежелательных примесей. Фосфор и сера может быть сожжена из расплавленного железа, но это также выгорает углерод, который должен быть заменен. В зависимости от приложения, углерода и кремния содержание корректируется до нужного уровня, который может быть от 2 до 3,5% и от 1 до 3% соответственно. Другие элементы, которые затем добавляются в расплав перед окончательной форме производится путем литья.

    Железный иногда плавится в специальной типа доменной печи известны как купол, но чаще плавят в электрических индукционных печах или электрических печах. После таяния завершена, расплавленный чугун заливается в раздаточную печь или ковш.

    Легирующие элементы

    Свойства чугуна изменяются путем добавления различных легирующих элементов. В составе с углеродом, кремнием является наиболее важным потому что она заставляет углерода из раствора. Вместо форм углерода графит, что приводит к более мягким железом, уменьшает усадку, снижает прочность, плотность и уменьшается. Сера, если присутствует, образуется сульфид железа, который препятствует образованию графита и увеличивает твердость. Проблема с серой является то, что она делает расплавленный чугун вялым, что приводит к небольшим дефектам в перспективе. Для борьбы с последствиями серы, добавляют марганец  потому что две формы в сульфида марганца, и сульфид железа. Сульфида марганца легче расплава поэтому, как правило, чтобы плавать из расплава и в шлак. Количество марганца, необходимого для нейтрализации серы составляет 1,7 × содержание серы 0,3%. Если больше, чем это количество марганца добавляют, то карбид марганца формы, что увеличивает твердость и охлаждение, за исключением серого чугуна, где до 1% марганца увеличивает прочность и плотность.

    Никель является одним из наиболее распространенных легирующих элементов, поскольку он уточняет перлит и графит структуру, улучшает прочность и твердость, сглаживает различия между разделами по толщине. Хром добавляется в небольших количествах в ковш для уменьшения свободного графита, производить холод, и потому, что является мощным карбида стабилизатора; никеля часто добавляют в совокупности. Небольшое количество олова может быть добавлено в качестве заменителя 0,5% хрома. Медь добавляется в ковше или в печи, порядка от 0,5 до 2,5%, чтобы уменьшить озноб, уточнить графит и увеличить текучесть. Молибден добавляется порядка от 0,3 до 1% увеличить холод и уточнить графита и перлита структуры, она часто добавляют в сочетании с никелем, медью, хромом и формировать высокие силы. Titanium добавлены в дегазатор и восстановитель, но он также увеличивает текучесть. От 0,15 до 0,5% ванадия добавляют в чугун для стабилизации цементита, повышения твердости и увеличения сопротивления носят и тепла. 0,1 до 0,3% циркония способствует формированию графита, раскисления и повышения текучести.

    В ковкие расплавы добавляют по шкале от 0,002 до 0,01%, увеличить, сколько кремния могут быть добавлены. В белом железо, бор добавлены, чтобы помочь в производстве ковкого чугуна, оно также снижает эффект огрубления.

    Серый чугун характеризуется графитовой микроструктурой, что приводит к переломам материала, чтобы получать серый цвет. Это наиболее часто используемый чугун и наиболее широко применяемый литой материал. Большинство чугунов имеют химический состав от 2,5 до 4,0% углерода, от 1 до 3% кремния, остальное железо. Серый чугун имеет меньшую прочность на разрыв и ударопрочностью, чем сталь, но его прочность на сжатие сравнима с низкой и средней углеродистой стали.

    Это железо, которое отображает белую поверхность скола в связи с присутствием цементита. С низким содержанием кремния и более быстрым охлаждением, углерод в белом чугуне выпадает из расплава как метастабильные фазы цементита, Fe 3 C, а не графита. Цементита, который осаждается из расплава формы, как относительно крупные частицы, как правило, в эвтектической смеси, где другие фазы аустенита (который при охлаждении может превращаться в мартенсит ). Эти эвтектические карбиды являются слишком большими, чтобы обеспечить дисперсионное твердение (как в некоторых сталях, где цементита осадки могут препятствовать пластической деформации, препятствующие движению дислокаций через ферритовые матрицы). Скорее всего, они увеличивают объем твердость чугуна просто в силу своей очень высокой твердости и их значительная доля объема, такая, что основную твердость можно приблизить правила смесей. В любом случае, они предполагают твердость за счет вязкости. Поскольку карбид составляет большую часть материала, белого чугуна может быть обоснованно классифицировать как металлокерамические. Белое железо слишком хрупкое для использования во многих структурных компонентов, но с хорошей твердостью и стойкостью к истиранию и относительно низкой стоимостью, она находит применение в таких местах, как износ поверхности ( рабочее колесо ) из шламовых насосов, раковины лайнеров, мельницы, мельницы самоизмельчения, зубья экскаватора на ковше (хотя мартенситной стали используются чаще для этого приминения). 

    Это затрудняется для быстрого охлаждения больших отливок, чтобы укрепить расплав в виде белого чугуна на всем периоде охлаждения. Тем не менее, быстрое охлаждение может быть использовано для укрепления корпуса из белого чугуна, после чего остаток охлаждается более медленно, чтобы сформировать ядро ​​из серого чугуна. В результате литье, называется охлажденным литьем. 

    Высокое содержание хрома в сплаве белого чугуна позволяет делать массивные отливки (например, 10-тонное рабочее колесо), т. е. высокая скорость охлаждения не требуется, а также предоставляется внушительное сопротивление от истирания.

    Ковкий чугун начинается в виде белого чугуна, который затем подвергается термической обработке при температуре около 900° C (1650° F).

    Графит выделяется гораздо медленнее, в этом случае, так что поверхностное натяжение есть время, чтобы сформировать его в сфероидальных частиц, а не хлопья. В связи с их более низкой пропорции, сфероидов относительно короткие и далеко друг от друга, и имеют более низкий сечение VIS-A-VIS распространяющейся трещины или фононов. Они также имеют тупые границ, в отличие от хлопьев, что облегчает концентрацию напряжений проблемах, с которыми сталкиваются серого чугуна. В целом, свойства ковкого чугуна больше похожи на мягкой стали. Существует предел тому, насколько большую роль может быть приведен в ковкого чугуна, так как он сделан из белого чугуна.

    В последнее время развитие узловой или высокопрочного чугуна. Небольшое количество магния или церия добавлен в этих сплавах замедлить рост графита осадка путем приклеивания к краям графитовых плоскостей. Наряду с тщательным контролем других элементов и сроки, это позволяет отделить углерода, как сфероидальных частиц в качестве материала затвердевает. Свойства похожи на ковкой железа, но детали могут быть поданы с большим сечением.


    Предыдущие статьи:

    Похожие статьи:

    Следующие статьи:


    Ковкий чугун.

    Механика Ковкий чугун.

    просмотров - 348

    Серый чугун.

    Серый чугун широко применяется в машиностроении, так как легко обрабатывается и обладает хорошими свойствами.

    Структура не оказывает влияние на пластичность, она остается чрезвычайно низкой. Но оказывает влияние на твердость. Механическая прочность в основном определяется количеством, формой и размерами включений графита. Мелкие, завихренной формы чешуйки графита (вермикулярный графит) меньше снижают прочность. Такая форма достигается путем модифицирования. В качестве модификаторов применяют алюминий, силикокальций, ферросилиций.

    Учитывая зависимость отпрочности серый чугун подразделяют на 10 марок (ГОСТ 1412).

    Серые чугуны при малом сопротивлении растяжению имеют достаточно высокое сопротивление сжатию.

    Серые чугуны содержат углерода – 3,2…3,5 %; кремния – 1,9…2,5 %; марганца –0,5…0,8 %; фосфора – 0,1…0,3 %; серы – < 0,12 %.

    Структура металлической основы зависит от количества углерода и кремния. С увеличением содержания углерода и кремния увеличивается степень графитизации и склонность к образованию ферритовой структуры металлической основы.

    Учитывая малое сопротивление отливок из серого чугуна растягивающим и ударным нагрузкам, следует использовать данный материал для деталей, которые подвергаются сжимающим или изгибающим нагрузкам. В станкостроении это – базовые, корпусные детали, кронштейны, зубчатые колеса, направляющие; в автостроении - блоки цилиндров, поршневые кольца, распределительные валы, диски сцепления.

    Обозначаются индексом СЧ (серый чугун) и числом, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ показывает значение предела прочности. К примеру, СЧ10 - серый чугун (на ферритной основе) с пределом прочности 100 МПа.

    Рисунок 11. 4 – Микроструктуры серых чугунов на перлитной (а), ферритно-перлитной (б) и ферритной основе

    Получают отжигом белого доэвтектического чугуна.

    Хорошие свойства у отливок обеспечиваются, если в процессе кристаллизации и охлаждения отливок в форме не происходит процесс графитизации. Чтобы предотвратить графитизацию, чугуны должны иметь пониженное содержание углерода и кремния.

    Ковкие чугуны содержат: углерода – 2,4…3,0 %, кремния – 0,8…1,4 %, марганца – 0,3…1,0 %, фосфора – до 0,2 %, серы – до 0,1 %.

    Формирование окончательной структуры и свойств отливок происходит в процессе отжига, схема которого представлена на рисунке 11.5.

    Рисунок 11.5 - Отжиг ковкого чугуна

    Отливки выдерживаются в печи при температуре 950…1000°С в течении 15…20 часов. Происходит разложение цементита: Fe3C → Feγ(C) + C.

    Структура после выдержки состоит из аустенита и графита (углерод отжига).При медленном охлаждении в интервале 760…720 °С, происходит разложение цементита͵ входящего в состав перлита͵ и структура после отжига состоит из феррита и углерода отжига (получается ферритный ковкий чугун).

    При относительно быстром охлаждении (режим б, рисунок 11.5) вторая стадия полностью устраняется, и получается перлитный ковкий чугун.

    Структура чугуна, отожженного по режиму в, состоит из перлита͵ феррита и графита отжига (получается феррито-перлитный ковкий чугун).

    Отжиг является длительной 70…80 часов и дорогостоящей операцией. В последнее время, в результате усовершенствований, продолжительность сократилась до 40 часов.

    Различают 7 марок ковкого чугуна: три с ферритной (КЧ 30 – 6) и четыре с перлитной (КЧ 65 – 3) основой (ГОСТ 1215).

    По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Недостатком ковкого чугуна по сравнению с высокопрочным является ограничение толщины стенок для отливки и крайне важность отжига.

    Отливки из ковкого чугуна применяют для деталей, работающих при ударных и вибрационных нагрузках. Из ферритных чугунов изготавливают картеры редукторов, ступицы, крюки, скобы, хомутики, муфты, фланцы. Из перлитных чугунов, характеризующихся высокой прочностью, достаточной пластичностью, изготавливают вилки карданных валов, звенья и ролики цепей конвейера, тормозные колодки.

    Обозначаются индексом КЧ (высокопрочный чугун) и двумя числми, первое из которых показывает значение предела прочности, а второе – относительное удлинœение – КЧ 30 - 6.


    Читайте также


  • - Ковкий чугун.

    Серый чугун. Серый чугун широко применяется в машиностроении, так как легко обрабатывается и обладает хорошими свойствами. Структура не оказывает влияние на пластичность, она остается чрезвычайно низкой. Но оказывает влияние на твердость. Механическая прочность в... [читать подробенее]


  • - Ковкий чугун.

    Серый чугун. Серый чугун широко применяется в машиностроении, так как легко обрабатывается и обладает хорошими свойствами. Структура не оказывает влияние на пластичность, она остается чрезвычайно низкой. Но оказывает влияние на твердость. Механическая прочность в... [читать подробенее]


  • - Ковкий чугун

    Получают отжигом белого доэвтектического чугуна. Хорошие свойства у отливок обеспечиваются, если в процессе кристаллизации и охлаждения отливок в форме не происходит процесс графитизации. Чтобы предотвратить графитизацию, чугуны должны иметь пониженное содержание... [читать подробенее]


  • Что такое фланец из ковкого чугуна?

    Фланец из ковкого чугуна - это фланец, который изготовлен из ковкого чугуна и предназначен для использования в качестве надземного трубопровода для воды и других жидкостей. Фланец из ковкого чугуна не такой хрупкий, как обычный, из серого чугуна, и его нельзя изгибать или затягивать неравномерно, иначе может произойти повреждение и даже поломка. Фланец на прямой длине пластичной трубы часто имеет резьбу и механическую затяжку, чтобы убедиться, что фланец правильно выровнен. После сборки фланец из ковкого чугуна обычно подвергается плоской механической обработке, чтобы гарантировать, что концы трубы перпендикулярны друг другу.

    Не предназначенный для подземного использования, фланец из ковкого чугуна представляет собой кусок ковкого или чугуна с шаровидным графитом. Ковкий чугун содержит больше графита и магния, чем чугунная смесь меньшего размера. Ковкий чугун сгибается и немного более эластичен, чем серый чугун. Фланец из ковкого чугуна предназначен для использования над землей и обычно прокладывается, когда предполагается использовать его для водопровода. Ковкий чугун прочнее алюминия, но он не такой прочный, как кованый фланец.

    Существует несколько типов фланцев из ковкого чугуна, каждый из которых предлагает уникальный аспект сантехники. Фланцы из ковкого чугуна могут быть изготовлены для изготовления практически любых трубопроводов, от крестов, углов и Ts до фланцев различной степени поворота и даже Y-образных фланцев. Труба и фланцы, которые используются для переноса воды, известны как футерованные трубы и фитинги из ковкого чугуна. Железо облицовано песчано-цементной смесью, чтобы поток, проходящий через трубу, был менее турбулентным и позволял трубопроводу переносить больше воды на определенное расстояние, чем сопоставимый без трубопровода. Это связано с отсутствием турбулентности в трубе, фланцах и различных соединениях.

    Фланцы и трубы из ковкого чугуна обычно используются для водопроводов высокого давления и для транспортировки других жидкостей и газов высокого давления, таких как пар. Когда труба из ковкого чугуна изгибается, она может треснуть и даже сломаться По этой причине труба из ковкого чугуна всегда прочно закреплена на конструкции с помощью ремней или подобных предметов. Фланцы также требуют специальной прокладки для герметизации соединения. Использование резиновой прокладки почти всегда приводит к преждевременному выходу из строя и может даже повредить фланец.

    ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

    Чугун - типы, сварка, применение, свойства

    Свойства чугуна

    Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

    Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

    Что такое чугун и как его делают?

    Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

    Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективность гашения вибраций, простота литья сложных форм и низкая стоимость производства.

    Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

    Типы чугуна

    Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

    Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

    Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

    Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

    Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

    Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

    Применение чугуна

    Ниже мы представляем наиболее популярное использование чугуна, разделенного на определенные типы:

    Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые уже не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

    Серый чугун с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т.е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

    Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

    Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

    Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, шестерен и шпинделей станков.

    Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

    Сварка чугуна

    Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислялся, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

    Температура плавления чугуна

    Чугун - это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

    Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

    Как сварить чугун?

    Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для того, кто хотя бы раз соприкасался с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при механической обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

    Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

    Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

    Сварка чугуна ВИГ

    Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

    Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

    При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадочного металла из никеля, железоникелевых проволок или литья железные стержни.

    Холодная сварка чугуна

    Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

    При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

    Чем сварить чугун

    Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

    Электроды чугунные

    При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучших возможных результатов необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень просто обрабатывается. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

    На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

    Цена сварки чугуна

    Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

    В следующих статьях мы описали:

    Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

    Тефлон - применение и свойства

    Типы, состав, свойства, применение бронзы

    7

    7

    7

    7

    Латунь - свойства, применение, состав, виды

    Медь - что это такое, свойства, применение

    .

    Чугунные трубы - руководство - Vademecum для студентов техникума

    Свойства и типы чугуна

    ЧУГУН - железоуглеродистый сплав, содержащий 2,5-4,5% С и других элементов (Si, Mn, P, S), предназначенный для изготовления деталей машин, промышленного оборудования и бытовых изделий методом литья.

    РАЗДЕЛ ЧУГУНА - В зависимости от вида угля различают чугун:

    белый (светлый прорыв), в котором углерод находится в виде цементита; они имеют ограниченное применение; в санузлах из белого чугуна дверки для печей изготавливаются

    серый — с графитом (серый излом), в котором углерод существует в основном в виде графита и частично связан в виде цементита в перлите; они широко используются; по форме частиц графита различают чугуны с чешуйчатым графитом, пластичные и ковкие;

    половинка (пестрая) - углерод в виде цементита и графита

    Рис.1 Диаграмма Маурера, показывающая, какая структура должна быть создана в чугунной отливке толщиной 50 мм в зависимости от содержания углерода и кремния.

    Рис. 2 Диаграмма Грейнера-Кингенштейна, показывающая, какой должна быть структура чугуна в зависимости от толщины отливки и общего содержания углерода и кремния.

    Белый чугун

    Структура белого чугуна соответствует диаграмме фазового равновесия железо-цементит. В зависимости от содержания углерода и легирующих добавок, присутствующих в углеродистом чугуне, различают чугуны с доэвтектической, эвтектической или заэвтектической структурой.

    Зная химический состав углеродистого чугуна с учетом влияния легирующих элементов на содержание углерода в эвтектике, можно приблизительно оценить структуру чугуна путем расчета так называемого углеродный эквивалент C E :

    C E = (% C всего ) + 0,33 (% P) + 0,30 (% Si)

    С Е равное 4,3 % — чугун эвтектический, С Е менее 4,3 % — доэвтектический чугун, а С Е более 4,3 % — заэвтектический чугун.Основными конструктивными элементами белых чугунов являются:

    - цементит первичный,

    - ледебурит преобразованный,

    - перлит.

    Первичный цементит встречается в заэвтектических чугунах в виде белых зерен, светлых иголок или пластинок в матрице преобразованного ледебурита.

    Преобразованный ледебурит , встречающийся во всех белых чугунах, имеет дендритный характер, и при срезе перпендикулярно дендритным ветвям перлит появляется в виде темных крошечных точек.Первичный цементит придает ледебуритовой структуре дендритный характер. Ледебурит представляет собой структурный компонент, твердый (HB = 450), хрупкий и трудно поддающийся резке. Перлит встречается в доэвтектических чугунах и преобразованном ледебурите. В доэвтектических чугунах он имеет вид темных участков между ледебуритовыми полями. При большем увеличении можно наблюдать пластинчатую структуру перлита.

    Белый чугун представляет собой твердый и хрупкий сплав. Высокая твердость и соответствующая стойкость к истиранию являются результатом присутствия значительного количества цементита в белом чугуне.Прочность на растяжение белого чугуна невелика, но он обладает значительной (в 4-6 раз выше) прочностью на сжатие. Чистый цементит в зависимости от размера зерен, пластин или игл и количества растворенного в нем марганца имеет твердость

    .

    в пределах 700-840 НВ. Преобразованный ледебурит, содержащий в своей структуре, кроме первичного цементита, еще и перлит (или бейнит), имеет твердость в пределах 440-510 HB в зависимости от твердости первичного цементита и степени дисперсности цементита в перлите.Гипевтектические белые чугуны имеют твердость в пределах от 280 HB для перлитной структуры с вторичным цементитом и следами ледебурита до примерно 450 HB - для ледебуритной структуры с небольшим количеством перлита

    Полулитой чугун

    В полулитом чугуне углерод присутствует как в связанной форме в виде первичного цементита в ледебурите, так и в свободной форме в виде графита. Следовательно, получугун обычно имеет структуру, состоящую из графита, перлита и превращенного ледебурита.Структуру получугуна можно обнаружить в отливках из серого чугуна, поверхность которых забелена для повышения стойкости к истиранию поверхности отливки. В этом случае полулитая структура возникает в переходном слое между поверхностью из белого чугуна и сердцевиной из серого чугуна. Твердость полулитого чугуна колеблется от примерно 240 HB до примерно 400 HB.

    Серый чугун

    В сером чугуне большая часть углерода находится в свободной форме - графите.Цементит может присутствовать в перлите или в виде вторичного цементита. Свойства серого чугуна зависят от количества, размера, формы и распределения графита и типа металлической матрицы. По типу матрицы серый чугун подразделяется на:

    - ферритный,

    - Ферритно-перлитный,

    - перлитный.

    Ферритная матрица имеет более низкую твердость и прочность на растяжение, чем перлитная матрица. Однако, хотя твердость серого чугуна практически равна твердости его металлической матрицы, прочность чугуна также зависит от типа графита, присутствующего в сером чугуне.

    Графит имеет очень низкую прочность и низкий модуль упругости, что вызывает разрывы в упругой металлической матрице, поэтому серый чугун обладает способностью гасить вибрации. Чем больше графита в матрице и чем больше выделяется его чешуек, тем лучше способность гасить колебания. Однако крупночешуйчатый графит вызывает весьма значительное ослабление металлической матрицы и является причиной низкой прочности такого чугуна. Повышение прочности чугуна можно получить за счет измельчения частиц графита.Это достигается за счет так называемого модификация чугуна путем добавления в желоб или в ковш дополнительного компонента - модификатора, которым может быть ферросилиций, ферромарганец, кальций-кремний или алюминий. Чугун, полученный таким образом, ранее назывался модифицированным чугуном, а теперь именуется качественным серым чугуном.

    Серый ферритный чугун имеет предел прочности при растяжении около 100 МПа и твердость около 100-120 HB. Серый перлитный чугун с крупночешуйчатым графитом достигает прочности прибл.250 МПа, с твердостью около 220 HB. Путем модифицирования можно получить перлитный чугун с прочностью до 450 МПа и твердостью 220-260 НВ. Кроме графита, феррита и перлита в структуре серого чугуна могут присутствовать две специфические структурные составляющие: сульфиды марганца и эвтектика фосфора. Сульфиды марганца проявляются в виде полигонов матовой окраски как в зернах феррита, так и в полях перлита.

    Ковкий чугун

    Особое положение среди серых углеродистых чугунов занимает чугун с шаровидным графитом .Их получают модификацией церемонами или магниевыми сплавами чугуна, которые без этой модификации сгустятся как белые или полутвердые. Этот чугун характеризуется наиболее высокими прочностными свойствами и низкими пластическими свойствами, так как сфероидальные выделения графита не образуют крупных несплошностей в металлической матрице. По той же причине чугун с шаровидным графитом имеет значительно меньшую способность гасить вибрацию, чем чугун с крупночешуйчатым графитом.

    Ферритный ковкий чугун имеет предел прочности при растяжении до прибл.450 МПа и твердость 140-180 HB. Он проявляет определенные пластические свойства, достигая значения относительного удлинения (A 5 ) примерно до 10%.

    Перлитный ковкий чугун имеет прочность примерно до 700 МПа, твердость 260-300 HB и относительное удлинение (A 5 ) примерно 2%. Характерной структурной деталью, наблюдаемой на образцах перлитного высокопрочного чугуна, являются каймы из зерен феррита вокруг сфероидальных частиц графита.

    Рис.Структура ВЧ, площадь 200x

    Ковкий чугун

    Ковкий чугун — материал, получаемый путем соответствующей термической обработки белого чугуна. При длительном отжиге белого чугуна можно в определенных интервалах температур получить разложение первичного цементита и выделение графита в характерную концентрированную форму - так называемую светящийся уголь. В зависимости от способа графитизирующего отжига различают:

    - чугун белый ковкий, полученный после отжига белого чугуна в окислительной атмосфере с выгоранием угля;

    - черный ковкий чугун, получаемый после отжига белого чугуна в инертной атмосфере, доводя процесс графитизации до конца, т.е.распад цементита, содержащегося в перлите;

    - Чугун ковкий перлитный, получаемый после отжига белого чугуна в инертной атмосфере без завершения процесса графитизации, т.е. только разложения первичного и вторичного цементита, находящихся в равновесии с аустенитом.

    Изломы белого ковкого чугуна имеют матово-белый цвет на поверхности, соответствующий ферритной структуре, плавно переходящий в серебристый вблизи центра стенки отливки, что соответствует перлитной структуре.

    Черный ковкий чугун Изломы серые по всей поверхности, структуры ферритовые со следами неразложившегося перлита и люминофора.

    Излом перлитного ковкого чугуна серебристого цвета с черными точками; структура представляет собой перлит или другой продукт распада аустенита и горячий уголь. Вокруг люминесцентных частиц углерода имеются характерные каймы, образованные зернами феррита.

    Рис. Структура черного ковкого чугуна.Гравировка ниталом, площадь 500x

    Белый ковкий чугун имеет предел прочности при растяжении в диапазоне 350-450 МПа, твердость около 220 HB и относительное удлинение (А5) около 5%. Черный ковкий чугун имеет Rm = 300-350 МПа, твердость 170-190 HB и относительное удлинение до 15%. Перлитный ковкий чугун имеет прочность до 750 МПа, твердость 220-280 НВ и относительное удлинение от 2 до 7%.

    Легированный чугун

    Легированные чугуны со специальными свойствами можно разделить на следующие группы:

    - износостойкий,

    - коррозионностойкий,

    - термостойкий,

    - с высоким электрическим сопротивлением.

    Многие марки легированного чугуна обладают несколькими из этих свойств одновременно.

    Чугун, стойкий к истиранию

    Практически все белые чугуны являются чугунами с хорошей стойкостью к истиранию, но их применение ограничено из-за низкой прочности и высокой хрупкости. Снижение хрупкости белого чугуна может быть достигнуто введением добавки около 5% никеля и увеличением содержания марганца, что приводит к ледебуритно-аустенитной структуре.Добавление примерно 2% хрома с низким содержанием марганца приводит к ледебуритно-мартенситной структуре с твердостью примерно 600 HB. Аналогичным образом добавление хрома и никеля создает мартенситную структуру в сером чугуне.

    К износостойким чугунам

    относятся также аустенитные, марганцевые и высоконикелевые чугуны. Эти чугуны имеют аустенитную структуру с выделениями графита и ледебуритовыми карбидами, которые, помимо стойкости к истиранию, придают им способность гасить вибрации.

    Важнейшую группу среди износостойких чугунов составляют высокохромистые чугуны с ледебуритно-аустенитной структурой с содержанием хрома до 18%, а с содержанием хрома 24-30% - ферритной структуры с выделениями первичного и ледебуритовые карбиды.

    Коррозионностойкий чугун

    Углеродистые чугуны относительно устойчивы к химическим веществам. Вводя добавки, такие как: кремний, кремний с молибденом, хром, хром с никелем, хром с молибденом или хром с алюминием, эти сопротивления можно значительно увеличить.Наиболее устойчивыми к коррозии на практике являются высококремнистые, никелевые и хромистые чугуны.

    Чугун с высоким содержанием кремния, содержащий 14-18% Si, в основном устойчив ко всем кислородным кислотам. Благодаря добавлению 3-4% молибдена они также устойчивы к хлороводороду и горячим кислотам. Структура этих чугунов ферритная с частицами графита, также возможно выделение небольшого количества ледебурита. Силиконовые чугуны имеют очень низкую прочность на растяжение (ок.100 МПа) и довольно значительной твердости (320-460 HB).

    Высоконикелевые аустенитные чугуны характеризуются значительной стойкостью как к кислотам, так и к концентрированным щелочам. Они чаще всего имеют структуру, состоящую из аустенита, графита и карбидов, которая, кроме антикоррозионных свойств, сохраняет способность гасить вибрации и износостойкость (особенно при более высоком содержании углерода).

    Чугуны высокохромистые обладают, помимо стойкости к истиранию, хорошими антикоррозионными свойствами, причем для достижения этих свойств содержание углерода в чугунах может быть ниже (1,2-2 %), чем в том случае, когда наибольшая истираемость требуется сопротивление.

    Жаропрочный чугун

    Обычные чугуны не устойчивы к температурам выше 250°С, так как при многократном нагревании в них может графитизироваться цементит, вызывающий напряжения. Второй причиной образования напряжений является весьма значительная структурная неоднородность чугуна и связанная с этим разность коэффициентов термического расширения отдельных фаз.

    Наиболее распространенными легирующими элементами в жаропрочном чугуне являются хром, никель и алюминий.Кроме них используются добавки кремния, молибдена и меди. Высоконикелевые чугуны обычно имеют аустенитную структуру или, при меньшем содержании никеля, аустенитно-мартенситную с выделениями графита. Они в целом ничем не отличаются от коррозионностойких чугунов. Высокохромистые чугуны имеют такую ​​же структуру, как и высокохромистые, устойчивые к истиранию, при этом наибольшая жаростойкость (до 1200°С) получена у чугунов, содержащих около 1,5 % С и 35 % Cr. При содержании алюминия 8 и 25 % алюминиевый чугун имеет структуру серого чугуна, а при содержании Al 16 % — структуру белого чугуна.

    Чугун сопротивления

    Чугун, используемый для нагревательных элементов, очень хрупкий. По сравнению с пластически обработанными материалами, они обладают гораздо более высокой стойкостью. Удельное сопротивление чугуна зависит в основном от содержания кремния и углерода, и сопротивление увеличивается с увеличением этого содержания. Кремниевые резистивные чугуны имеют ферритную структуру, а никель-хромовые чугуны - аустенитную.

    .

    Марки чугуна

    Мы производим чугун следующих марок:

    Серый чугун согласно PN-EN 1561
    • EN-GJL 200
    • EN-GJL 250
    • EN-GJL 300
    • EN-GJL 350

    В диапазоне веса: 500 - 40 000 кг

    Серый чугун — популярный материал, используемый, в том числе, в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности, например, из него изготавливают корпуса машин и тормозные барабаны.

    Преимуществами серого чугуна являются очень хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость и обрабатываемость.Он также характеризуется способностью гасить вибрации и относительно низкой себестоимостью производства.

    Относительно низкая прочность и малая пластичность чугуна наряду с плохой стойкостью к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна.

    Ковкий чугун согласно PN-EN 1563
    • EN-GJS 400-18
    • EN-GJS 400-15
    • EN-GJS 400-12
    • EN-GJS 500-7
    • EN-GJS 600-3
    • EN-GJS 700-2

    В диапазоне веса: 500 - 30.000 кг

    По сравнению с серым чугуном ковкий чугун характеризуется более высокими прочностными и пластическими свойствами, меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейностью, усталостной прочностью и стойкостью к высоким давлениям.

    Недостатками ковкого чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и отсутствие остаточных напряжений в отливке.

    Чугуны специального назначения:

    В диапазоне веса: 500 - 20.000 кг

    Чугун специального сплава

    – это чугун, в производстве которого используются различные виды добавок для модификации физико-химических свойств, такие как никель, хром, медь, кремний и многие другие. В результате такие чугуны могут характеризоваться, например, высокой термостойкостью, стойкостью к истиранию или действию кислот.

    Обозначение чугуна

    EN – обозначение стандартного материала;

    EN-GJL — серый чугун, EN-GJS — чугун с шаровидным графитом;

    G означает литой материал, J — чугун.

    Следующая буква определяет форму графита: S - шаровидный графит, L - чешуйчатый графит.

    Числовые значения указывают предел текучести в мегапаскалях (МПа) и значение относительного удлинения (в процентах).

    Значение графита в литье.

    Форма и количество графита, содержащегося в чугуне, существенно влияет на его свойства. Благодаря графиту чугун более устойчив к усталости, обладает лучшими свойствами скольжения, легче режется и снижает литейную усадку материала.Однако следствием повышенного количества графита в чугуне является снижение его прочности на растяжение. Чугун обычно характеризуется высокой коррозионной стойкостью и прочностью.

    .

    Серый чугун, чугун с шаровидным графитом |

    Серый чугун, ковкий чугун

    Серый чугун

    Серый чугун представляет собой отливку из железа и углерода, в которой углеродистая часть выполнена из чешуйчатого графита. Серый чугун характеризуется хорошей обрабатываемостью, высокой стойкостью к истиранию и хорошими литейными свойствами. Он также характеризуется пластичностью, гашением вибрации и относительно низкой стоимостью производства.

    Преимуществами серого чугуна являются очень хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость и обрабатываемость.Он также характеризуется способностью гасить вибрации и относительно низкой себестоимостью производства. Относительно низкая прочность и малая пластичность чугуна, а также низкая стойкость к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна.

    Применение

    Серый чугун — популярный материал, используемый, в том числе, в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности, например, из него изготавливают корпуса машин и тормозные барабаны.

    Технические характеристики
    Серый чугун

    подразделяется на классы в зависимости от их прочностных свойств.
    Основанием для классификации является предел прочности чугуна на растяжение.
    Наиболее популярными марками чугуна являются EN-GJL-250 и EN-GJL-350

    Марка
    из чугуна
    согласно EN 1561
    Марка
    из чугуна
    по DIN
    Марка
    из чугуна
    по BS
    Марка
    из чугуна
    по NFA
    Минимальная прочность на растяжение

    Rm (МПа)
    EN-GJL-150 ГГ-15 150 ФГЛ 150 150
    EN-GJL-200 ГГ-20 200 ФГЛ 200 200
    EN-GJL-250 ГГ-25 250 ФГЛ 250 250
    EN-GJL-300 ГГ-30 300 ФГЛ 300 300
    EN-GJL-350 ГГ-35 350 ФГЛ 350 350

    Обозначения чугуна:
    EN-GJL означает серый чугун,
    EN-GJS - ковкий чугун,
    G - литой материал,
    J - чугун,
    S - графит в виде шариков,
    L - графит в виде чешуек.

    В начало страницы

    Ковкий чугун

    Ковкий чугун представляет собой чугунный литейный сплав с углеродом, в котором углерод находится в форме сферического графита. Это чугун, который отличается высокой устойчивостью к механическим нагрузкам за счет модификации сплава магнием. Пластичность уменьшается с увеличением механических свойств. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун характеризуется более высокими прочностными и пластическими свойствами, меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейностью, усталостной прочностью и стойкостью к высоким давлениям.Недостатками высокопрочного чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и склонность к созданию остаточных напряжений в отливке.

    Применение

    Благодаря своим гибким свойствам это наиболее подходящий материал для строительства трубопроводов практически в любых условиях, особенно при возникновении непредвиденных перегрузок. Они не вызывают трещин и отказов трубопроводов, а возможные локальные деформации не сказываются отрицательно на функционировании трубопроводов.

    Технические характеристики

    Чугун делят на классы в зависимости от их прочностных свойств.
    Основанием для классификации является предел прочности чугуна на растяжение.

    Марка
    согласно EN 1563
    Марка
    согласно DIN
    Марка
    по BS
    об/мин мин
    МПа
    R 0,2 мин
    МПа
    А 5
    %
    EN-GJS-400-15 ГГГ-40 420/112 400 250 15
    EN-GJS-400-18 400/18 400 250 18
    EN-GJS-450-10 ГГГ-45 450/10 450 310 10
    EN-GJS-500-7 ГГГ-50 500/7 500 320 7
    EN-GJS-600-3 ГГГ-60 600/3 600 370 3
    EN-GJS-700-2 ГГГ-70 700/2 700 420 2

    Обозначения чугуна:
    EN-GJL - серый чугун,
    EN-GJS - чугун с шаровидным графитом,
    G - литой материал,
    J - чугун,
    S - графит шаровидный,
    L - графит пластинчатый .

    В начало страницы

    .90 000 МО4

    Сталь литейная - многокомпонентный сплав железа с углеродом в литом виде, необработанный. Он пластичен, а марки с содержанием углерода ниже 0,25% также хорошо свариваются. По химическому составу различают литые стали:

    - углерод - содержащий только обычные компоненты и примеси от металлургической обработки.

    - легированные - дополнительно содержащие дополнительно введенные легирующие примеси.

    Чугун содержит примерно 2 ÷ 4% углерода. В зависимости от формы, в которой присутствует уголь,

    различает чугун:

    • серый, углерод в форме графита,

    • белый углерод связан цементитом,

    • половинка (крапчатая), содержит как цементит, так и графит.

    Графит снижает прочностные свойства чугуна и изменяет некоторые другие свойства, в частности:

    • действует как внутренний надрез, выступая в качестве несплошностей в металле,

    • уменьшает усадку отливки,

    • улучшает обрабатываемость,

    • увеличивает свойства скольжения,

    • помогает гасить вибрации,

    • повышает усталостную прочность.

    КЛАССИФИКАЦИЯ НЕЛЕГИРОВАННОГО СЕРОГО ЧУГУНА

    Нелегированный (углеродистый) серый чугун можно разделить на три группы:

    • обыкновенный серый чугун,

    • модифицированный чугун,

    Ковкий чугун

    ЧУГУН ОБЫКНОВЕННЫЙ СЕРЫЙ - может иметь матричную структуру: ферритную, феррито-перлитную и перлитную. В состав также входят чешуйчатый графит и неметаллические включения.Ферритный серый чугун характеризуется низкой прочностью, хорошей обрабатываемостью, низкой стойкостью к абразивному износу. Твердость и прочность серого чугуна увеличиваются по мере увеличения доли перлита в структуре.

    КОВКИЙ ЧУГУН- Обладает очень хорошими прочностными и пластическими свойствами. Их получают модифицированием серого чугуна, склонного к затвердеванию при литье, но с очень низким содержанием серы и фосфора. В качестве модификаторов используются магний или церий.он может быть ферритным, ферритно-перлитным или перлитным . Ковкий чугун обычно затвердевает в виде перлита или ферритно-перлитного.

    ЗАКАЛЕННЫЙ КОВКИЙ ЧУГУН

    Ковкий чугун этой группы термически обработан после литья

    , состоящая в изотермической закалке с изменением диапазона температур

    250 ÷ 400 °С, что позволяет получить структуру бейнитной матрицы и более высокие свойства

    Прочность и пластичность

    по сравнению с обычным ковким чугуном.

    БЕЛЫЙ ЧУГУН - В субэвтектическом чугуне преимущество перлита , а в чугуне

    заэвтектический - цементит. Из-за очень высокой хрупкости и плохой обрабатываемости,

    Белые чугуны

    непосредственно не применяются, хотя и являются промежуточными

    для производства ковких чугунов.

    ПОЛУЖЕЛЕЗНЫЙ - имеет структуру, представляющую собой смесь типичных структур

    для серого и белого чугуна.Следовательно, он содержит перлит, преобразованный ледебурит,

    цементит, графит, а также стедит. Однако иногда так наз. отбеленные отливки.

    Компоненты, такие как дробеструйные валки и барабаны мельницы, обладающие высокой износостойкостью.

    ЧУГУН РАЗНЫЙ Ковкий чугун получают из белого чугуна путем графитизирующего отжига и имеет хорошие механические свойства

    и пластик. Он используется, в том числе, в следующих отраслях: горнодобывающая, автомобильная,

    трактор, сельскохозяйственный, для производства многочисленных мелких деталей машин.

    ОБЩАЯ КЛАССИФИКАЦИЯ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА

    Элементы добавляются для улучшения эксплуатационных свойств чугунов, в частности:

    - повышение механических свойств:

    - повышение стойкости к истиранию,

    -повышение стойкости к электрохимической коррозии,

    -повышение стойкости к газовой коррозии при повышенной температуре,

    - улучшения физических свойств, например магнитных или электрических.


    Поисковая система

    Похожие страницы:
    mo4 wykladyjj
    примеры mo4
    примеры mo4
    mo4 id 304437 неизвестно
    mo4
    туториал MO4
    mo4 лекцииJJ

    другие похожие страницы

    .

    Ковкий чугун 60-40-18 ASTM класса A536 Стандартные отливки Производители, поставщики, фабрика, литейный завод, компания

    Ковкий чугун ротора 60-40-18 Материал Универсальный поставщик услуг по закупке

    Описание продукта и процесс

    Рабочее колесо Ковкий чугун 60-40-18 Материал Универсальный поставщик услуг по закупкам

    Производственный процесс включает:

    процесс литья в сырой песок

    процесс литья в песчаные формы с предварительно нанесенным покрытием

    вес

    процесс литья в песчаные формы 9000 9000 диапазон: от 50 граммов до 2000 килограммов для литейных изделий из ковкого чугуна

    Процесс обработки:

    Станок с ЧПУ, обрабатывающий центр, токарный станок, фрезерный станок, сверлильный станок и т. д.

    Процесс обработки поверхности:

    лакокрасочное покрытие, электрофорезное покрытие, гальваническое покрытие, черное оксидное покрытие, фосфатирование, порошковое покрытие и т. д. чугун 65-45-12, 60-40-18, 80-55-06, 80-60-03, 100-70-03 и др.

    Изделия литья из ковкого чугуна широко используются в автомобилях, поездах, грузовиках, транспортных средствах компоненты, компоненты горнодобывающей техники, детали сельскохозяйственной техники, детали текстильной техники, детали строительной техники и т. д.

    Свойства ковкого чугуна

    Для создания различных марок ковкого чугуна необходимо контролировать матричную структуру вокруг графита в процессе литья или последующей термической обработки. Существуют небольшие различия в составе между различными марками ковкого чугуна для создания желаемой матрицы (микроструктуры).

    Ковкий чугун можно рассматривать как сталь с графитовыми сфероидами, рассеянными по всей матрице. Свойства металлической матрицы, в которой подвешены графитовые сфероиды, оказывают существенное влияние на свойства ковкого чугуна, но не сами графитовые сфероиды.

    Существует несколько штампов из ковкого чугуна, самый распространенный из которых

    1. Феррит - чистый, пластичный, гибкий чугун с низкой прочностью. Этот штамп имеет низкую износостойкость, но высокую ударопрочность и хорошую обрабатываемость.

    2. Перлит - механическая смесь феррита и карбида железа (Fe3C). Он относительно твердый с умеренной жесткостью. Он обладает высокой прочностью, хорошей износостойкостью, умеренной ударопрочностью и хорошей обрабатываемостью.

    3. Перлит/феррит - структура, состоящая из смеси перлита и феррита и самой популярной матрицы для товарных марок ковкого чугуна.

    Диаграмма качества железа. %)

    Symbol

    Number

    PL GJS 350-22

    EN JS1010

    350

    220

    EN GJS 350-22-LT *

    EN JS1015

    350

    220

    22

    PL GJS 400-18

    EN JS1020

    400

    250

    18

    EN GJS 400-1 8-LT *

    EN JS1025

    400

    240

    18

    PL GJS 400-15

    EN JS1030

    400

    250

    15

    PL GJS 450-10

    EN JS1040

    450

    310

    10

    EN JS1050

    500

    320

    7

    PL GJS 600-3

    EN JS1060

    600

    37078

    37078

    3

    PL GJS 700-2

    EN JS1070

    700

    9007 8

    420

    2

    PL GJS 800-2

    EN JS1080

    800

    480

    2

    PL - 2

    EN JS1090

    9009

    600

    2

    * ТЕМПЛАТА VITCH VITCH VIMPL (-20 ± 2 ° C)

    *. -40-18 Класс ASTM A536 Стандартное литье под давлением Производитель, производители, поставщики, фабрика, компания, литейный завод, OEM

    .

    Ковкий чугун

    Ковкий чугун

    Термин « чугун » охватывает диапазон сплавов железа, углерода и кремния . Обнаруженный в 1940-х годах ковкий чугун является настоящим технологическим новшеством .

    Открытие ковкого чугуна

    Термин «чугун» охватывает широкий спектр сплавов Fe-C, классифицированных, среди прочего, по форме, в которой углерод присутствует в сплаве.

    В сером чугуне углерод присутствует в виде особых графитовых пластин, что делает его хрупким материалом, поскольку графитовые пластины вызывают нарушение структуры чугуна, в результате чего вдоль выравнивания пластин возникают трещины.

    В 1943 году было сделано важное открытие: введение небольших количеств магния в чугун серый привело к тому, что углерод кристаллизовался не в виде чешуек, а в виде графитовых шариков. Так был создан новый материал: чугун с шаровидным графитом .Ковкий графит придает чугуну отличные механические свойства, то есть очень высокую устойчивость к растяжению, трению и ударным нагрузкам. Эти особенности имеют большое значение при монтаже сетей водопровода и канализации .

    ВЧШГ - это материал с совершенно другими, лучшими прочностными свойствами по сравнению с серым чугуном и неуместно использовать слово "чугун" без различия между этими материалами. Все механические свойства высокопрочного чугуна значительно превышают механические свойства серого чугуна — например, предел прочности при растяжении в 1,68 раза выше, а ударная вязкость более чем в 10 раз выше, чем у серого чугуна.

    Небольшой стержень из витого шаровидного железа с удивительными свойствами был привезен в 1949 году из США Жаном КАВАЛЬЕ, членом семьи, основавшей фабрику Pont-à-Mousson . Процесс производства ковкого чугуна был введен в промышленную практику в 1960 году, а с 1970 года все производство серого чугуна было заменено производством ковкого чугуна.

    Трубопроводная система Saint-Gobain PAM из ковкого чугуна

    Ковкий чугун как материал обладает всеми характеристиками классических строительных материалов.В определенных диапазонах напряжений он является жестким и эластичным и становится эластичным, когда превышает предел текучести. Твердость и ударная вязкость очень высоки для ковкого чугуна во всем диапазоне напряжений.

    Используя механические свойства чугуна с шаровидным графитом и гибкие соединения для прокладок из модифицированного каучука EPDM, компания Saint-Gobain PAM создала надежные системы трубопроводов, которые легко адаптируются к любой местности и условиям эксплуатации.Трубы из ВЧШГ на сегодняшний день являются лучшим техническим решением на рынке в диапазоне диаметров от DN 60 до DN 200 мм. Неоспоримым преимуществом ковкого чугуна является тот факт, что механические свойства этого материала остаются неизменными во времени - даже через 100 лет он по-прежнему будет иметь предел прочности R м = 420 МПа.

    Ковкий чугун, полученный специальной обработкой магнием, приобретает удивительные механические свойства:

    Приведенные выше параметры механической прочности чугуна с шаровидным графитом способствуют значительному снижению финансовых затрат на земляные работы при прокладке трубопроводов из материалов с низким пределом текучести.

    Благодаря высокой механической прочности материалов и соединений, земляные работы и уплотнение грунта в засыпке требуют меньшего внимания, без ущерба для срока службы трубопровода.

    Механические преимущества и условия окружающей среды

    Заглубленная труба может подвергаться на неустойчивой местности значительным нагрузкам, вызванным смещением грунта или вымыванием основания трубы. Гибкость чугуна с шаровидным графитом позволяет системам труб нейтрализовать изменения, происходящие в их непосредственной близости, без трещин или утечек.

    Zakopane Трубы также подвергаются воздействию вертикальных сил: статических (вес грунта насыпи) и динамических (колесный транспорт). Эти силы деформируют. Поэтому важно выбирать трубы достаточно жесткие и имеющие высокий коэффициент запаса прочности. Такой подход позволяет избежать возможности дорогостоящих отказов в виде трещин, изгибов или чрезмерной овализации, ведущих к потере герметичности соединений.

    .

    Смотрите также

    Корзина
    товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

    Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

    Просмотр галереи

     

    Новости

    Сделаем красиво и недорого

    На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

    08.11.2018

    Далее

     

    С Новым годом!

    Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

    02.12.2018

    Далее

     

    Работа с клиентом

    Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

    01.11.2018

    Далее

     

    Все новости
      

     

    © 2007-2019. Все права защищены
    При использовании материалов, ссылка обязательна.
    стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
    Электронная почта: [email protected]
    Карта сайта