Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Марка бетона для пола в гараже по грунту


Марка бетона для стяжки пола по грунту, в гараже, квартире и доме

Бетон изготавливается из смеси щебня, песка, цемента и воды. Материалы смешиваются в определенных пропорциях, получается густой раствор. При его затвердевании образуется монолитное изделие. Жидкое состояние во время замеса позволяет придавать любую форму при помощи опалубки.

Оглавление:

  1. Показатели прочности
  2. Правила замешивания
  3. Как самостоятельно залить пол?

Какую марку лучше использовать для бетонной стяжки?

При изготовлении ведется точный расчет пропорций. В зависимости от этого устанавливаются марки раствора. Показатели классифицируются по прочности готового сооружения. Отсюда определяются области применения. Существует марка бетона и цемента, иногда эти понятия путают. Бывает так, что допустимо несколько вариантов пропорций материалов и разных видов цемента.

Товарный бетон изготавливается на заводе. Его еще называют БСГ, что означает бетонная смесь готовая. По марке определяется технология производства, а класс, указанный в скобках, обозначает характеристики качества. Показатели прочности:

  • М550 (В45) считается самым прочным. Из него формируют железобетонные изделия.
  • М500 (В45) обладает теми же свойствами, что и М550 (В45). Максимально устойчив к воздействию воды. Подходит для изготовления различных изделий и строений. По стоимости довольно дорогие.
  • М400 (В35) и М450 (В30) также отличаются высокой прочностью. Применяют для создания конструкций, расположенных рядом с водой. Изготавливают банковские хранилища и ЖБИ.
  • М350 (В25) — для фундамента многоэтажных домов. Им заливают бассейны, взлетные полосы, несущие колонны. Не рекомендуется для частного строительства.
  • Раствор М300 (В22,5) незаменим для сооружения различных оснований и обычно используется в частном домостроении.
  • Марки М200 (В15) и М250 (В20) обладают аналогичными характеристиками. Это идеальный вариант для фундамента малоэтажных зданий и лестниц небольшого размера. Из такой смеси делают тротуары.
  • М150 (В12,5) называют легким бетоном. Очень востребован в частном строительстве, нужен для обустройства и выравнивания стяжки по грунту, заливки пешеходных дорожек.
  • Марка М100 (В7,5) применяется перед бетонированием фундамента или монолитных плит, подходит для дорог.
  • М50 и М75 в основном изготовлены из песка и цемента, не содержат щебня. Необходимы при штукатурных работах, кладке стеновых блоков и кирпича.

Для пола в помещении специалисты рекомендуют М100, М150 или М200. Из М100 изготавливается фундамент, его выбирают для установки арматурного каркаса и создания бордюров, тротуаров. Подходит для изготовления «теплого пола».

М150 подбирается для строительства индивидуальных домов, квартир. Его не рекомендуется использовать при наличии химических веществ. Можно сделать пол в гараже, но стоит помнить, что поверхность не предназначена для больших нагрузок. М200 (В15) относится к вариантам средней прочности. Срок эксплуатации бетона для стяжки пола равен десятилетиям.

В процессе заливки пола могут понадобиться М250 и М300, они устойчивы к воздействию грунтовых вод и атмосферных осадков. Довольно востребована при создании полов марка М300. Она быстро схватывается, устойчива к износу, влаге и морозу. Материал обладает высокой прочностью, поэтому его применяют не только для заливки полов, но и дорог. Профессионалы не рекомендуют приобретать М350 и М400 для частного домостроения из-за низкой рентабельности.

Рекомендации по приготовлению смеси

Смешивание происходит одинаково для всех составов на цементной основе. Для этой цели лучше всего использовать бетономешалку с электрическим или ручным приводом. Также подойдет металлический таз. Этапы заполнения емкости:

  • Засыпать песок. Обычно в растворах для стяжки содержится большое количество этого компонента.
  • Добавить цемент (подробнее о том, сколько порошка понадобится на 1 м3).
  • Пока смесь сухая, поместить в нее фиброволокно и порошкообразный пластификатор.

Получившуюся массу довести до однородного состояния, заливать воду небольшими порциями, потом добавить пластификатор. Перемешивать примерно пять минут, чтобы сухой материал полностью пропитался водой. Важно, чтобы песок не содержал глины и мелкого мусора, а в цементе не было уплотнений и комков.

Нюансы заливки пола

При заливке пола в квартире желателен хотя бы небольшой навык в ремонте. Важно оценить силы, возможности, чтобы не потратить зря время и деньги. При работе с самовыравнивающимися смесями есть некоторые нюансы:

1. С готовым бетонным раствором для стяжки пола необходимо проводить манипуляции очень аккуратно, поскольку он быстро сохнет. Нужно изучить информацию на заводской упаковке, где указано время, в течение которого с ним можно работать.

2. Толщину слоя соблюдать в соответствии с рекомендациями на упаковке.

3. Температура в помещении не должна быть ниже +°5C.

4. Перед работой закройте окна.

5. Оптимальная влажность воздуха — не более 60 %.

6. Покрытие должно полностью высохнуть, только после этого можно приступать к следующим действиям.

7. Желательно, чтобы составляющие раствора были от одного производителя.

8. Основание для заливки пола должно быть тщательно подготовлено.

9. Чтобы поверхность пола была равномерной, установите маячки.


 

Какой марки бетон нужен в гараже: выбираем материал

В гараже пол должен быть особенно прочным, устойчивым к воздействиям агрессивных сред и серьезным механическим нагрузкам, повышенной влажности. Чаще всего в гаражных помещениях укладывают бетонный пол. На самом деле, такой вариант и становится оптимальным. Однако, чтобы пол оправдал все ожидания, его необходимо укладывать по определенным правилам, соблюдая технологию. Также большое значение имеет марка бетона, который используется при заливке пола.

Готовим основание для бетонного пола в гараже

В гараже пол из бетона делают непосредственно по грунту. Конечно, это не самый лучший выбор, поскольку грунт недостаточно устойчив, чтобы пол на нем стал надежным. Надо сначала сделать хорошее основание, надежное и устойчивое к механическим нагрузкам. Понадобится удалить плодородный слой, а затем насыпать подушку из смеси песка и щебня. Кроме того, со слоем плодородной почвы устраняется вся ненужная в гараже органика, а поверхность тщательно трамбуется.

Отмечаем нулевой уровень

Когда вам уже пора выкапывать котлован, приходит время отметить нулевой уровень. От него и отсчитывается глубина траншеи, в которую потом вы будете укладывать подушку из щебенки с песком. Также придется позаботиться и об отводе воды.

Нулевой уровень отмечается по периметру стен. Вам понадобится нивелир, электронный уровень. Прибор надо включить на отображение горизонтальной плоскости, а затем выставить его на нужном уровне. После этого по лучу можно сделать разметку буквально моментально.

Безусловно, электронные, лазерные уровни есть не у всех. Не обязательно приобретать такой прибор. Можно воспользоваться и водяным строительным уровнем. Но тогда придется потрудиться. Отметку понадобится переносить несколько раз, по всем четырем стенам. Потом нанесенные метки соединяют прямой, еще раз проверяют правильность уровнем.

Рассчитываем толщину слоев ПГС

Когда котлован уже выкопан, обозначен нулевой уровень пола, приходит время точно определить оптимальную высоту траншеи, толщину песчаной подушки. Запомните некоторые важные моменты.

  • Толщина щебня должна составлять минимум 10 см.
  • Песок лучше укладывать слоем с толщиной не меньше 5-ти см.
  • Сам бетонный пол должен иметь толщину примерно в 10 см. Это оптимальные параметры, если в гараже хранится легковая машина.

В результате получается, что глубина траншеи должна составлять как минимум 25 см. При этом мы еще не успели учесть покрытие пола. Когда вы собираетесь просто пропитывать и окрашивать бетонный пол в гараже, можно не принимать во внимание размеры покрытия.

Когда вы уже знаете, какой у вас будет глубина котлована и толщина песчаной подушки, можно рассчитывать, сколько вам понадобится щебенки и песка. Когда имеется недостаток смеси для подушки, можно использовать для засыпки грунт. Его обязательно хорошо утрамбовывают. Только помните: засыпать обратно плодородную почву нельзя ни в коем случае.

Совет: делаем разметку

Бывалые гаражники предлагают такое решение: хороший вариант – сделать разметку прямо на стенах гаража. Если вы пометите толщину всех слоев, вам будет значительно удобнее потом отсыпать нужный строительный материал.

И здесь есть один нюанс. Когда ширина гаража составляет приблизительно 2 метра, вам хватит разметки на стенах. Если помещение шире, нужно дополнительно выставить несколько колышков-маячков в центре гаража, а на них также сделать отметки. Разумеется, вся разметка должна оставаться в одной плоскости. Воспользуйтесь нивелиром, чтобы проконтролировать точность расположения меток.

У вас нет нивелира? Это тоже не страшно. Можно использовать метод, который распространен и проверен. Просто берите планочку или доску достаточной длины. Прикладывайте ее к вашим отметкам, а на нее сверху кладите уровень. Если пузырек оказался в центре, вы все правильно разметили, ваши знаки на одном уровне.

Материалы для подушки

Если вы хотите сделать в гараже качественный пол, лучше брать именно щебенку, а не гравийную смесь. Проблема в том, что у гравия округлые края, поэтому его значительно сложнее хорошо уплотнить. А ведь главная задача – сделать основание под бетоном стабильным. В противном случае, даже достаточно крепкая армированная плита со временем лопнет.

Берите щебенку мелкой, средней фракции. Вам понадобится примерно 60% щебня средней фракции, а остальной должен быть мелким. Тогда вам удастся отлично утрамбовать основание под бетонный пол. Песок вам нужен без включений глины. Кроме того, его желательно просеять перед укладкой.

Укладываем подушку под бетонный пол

В первую очередь вам понадобится тщательно утрамбовать дно траншеи. Все неровности устраняют, впадины засыпают, а уровень выводится в горизонт. Важно сразу все делать безупречно, чтобы потом с полом не возникало проблем.

Уплотнять грунт желательно с использованием специального оборудования. Вам пригодится ручная трамбовка. Лучше всего использовать виброплатформу. Позаботьтесь о выравнивании плоскости. Как только грунт хорошо уплотнен, приходит время засыпать щебенку.

Обратите внимание! Щебень не нужно засыпать весь одновременно. Сыпьте его небольшими слоями, примерно по три сантиметра. Каждый слой тщательно разравнивайте граблями, а затем трамбуйте. Только так вы сумеете добиться нужного результата. Именно такой метод трамбовки щебенки необходимо использовать, чтобы ваш бетонный пол был надежным и долговечным. Щебенка частично вбивается в грунт, он становится плотнее, а его несущая способность резко возрастает. Таким образом вы предотвращаете просадку основания вашего будущего бетонного пола.

Проверьте, хорошо ли вы утрамбовали слой. Просто наступите на него. Если следов не остается, можно считать работу выполненной.

Когда щебень полностью утрамбован, приходит время засыпать песок. Его тоже насыпают слоями примерно по 2-3 см. Когда утрамбовывают песчаный слой, его необходимо смачивать. Влажный песок уплотняется гораздо лучше. Обустраивая подушку, не забывайте ориентироваться на вашу разметку.

Демпферный зазор

Бетонный пол принято называть «плавающим, если его уложили на грунт. Вся суть в том, что пол не связан со стенками гаража. Это очень удобно для обеспечения дополнительной стабильности пола. Стены, пол могут проседать независимо друг от друга, при этом их целостность сохранится.

Для обеспечения такой мобильности желательно сделать демпферный зазор. Вам понадобится для этого специальная демпферная лента. Ее нужно уложить по периметру гаража. Полоски надо сделать слегка выступающими над финишной отделкой бетонного пола. Потом все лишнее просто срезается.

Обеспечиваем гидроизоляцию пола из бетона в гараже

Крайне важно обеспечить снижение уровня влажности в гараже. Чрезмерная влажность провоцирует коррозию металла, что недопустимо в гаражном помещении. Эффективность гидроизоляции, е обустройство надо определять в зависимости от уровня грунтовых вод.

Проще сделать гидроизоляцию, если грунтовые воды стоят низко. Достаточно выложить полиэтиленовую пленку на песчаный слой. Это в первую очередь необходимо для предотвращения ухода влаги из бетона в песок. Дело в том, что бетон должен быть увлажненным, иначе он не сумеет набрать нужный уровень прочности, а в дальнейшем будет крошиться.

Когда грунтовые воды стоят высоко, понадобится надежная гидроизоляция. Хороший выбор – использовать гидроизол, либо рубероид с битумной мастикой. При этом гидроизоляционный слой следует заводить выше демпферной ленты, на стены. Там изоляцию фиксируют, а уже после заливки и затвердевания бетонного слоя все лишнее срезается.

Проводим армирование

Бетонный пол в гараже выдерживает большие нагрузки. Именно поэтому необходимо провести армирование. Вы можете взять уже готовую сетку из металла. Желательно остановить свой выбор на армировании из проволоки с диаметром примерно 8 мм. Подойдет клетка с размеров 15 см.

Запомните, что ваша армирующая сетка должна быть единой. Поэтому фрагменты сетки укладывают с наложением в одну клетку. Связывайте сетки вязальной проволокой. Армирующая сетка должна быть приподнята нал слоем гидроизоляции примерно на 3 см. Тогда металл внутри бетона не будет подвергаться коррозии. Чтобы поднять сетку вам пригодится кирпич. Половинки кирпича аккуратно раскладывают под сеткой, чтобы она не сильно прогибалась.

Устанавливаем маяки

Важный момент: пол в гараже должен быть ровным. Слой бетона вам понадобится для этого специально выравнивать. Используется специальная планка – правило. Такое длинное приспособление опирают на ровные подпорки, которые выставляют по определенному уровню. А уже по правилу выравнивают пол. Только с маяками можно обеспечить ровность бетонного пола в гараже.

Вы можете использовать брусочки, обрезки труб или специальные маячки. Выставляйте их по одной горизонтали, ориентируясь на разметку, выполненную предварительно на стенках гаража. Помните, что шаг установки должен быть короче правила.

Маяки чаще всего ставят на островки, где бетонный раствор густо замешан. Горка выкладывается немного выше, а в нее уже вдавливается маяк. Его надо предварительно смазать маслом. Потом, когда на следующие сутки бетон немного затвердеет, маяки можно легко вытащить. Образовавшиеся пустоты тоже заливаются смесью бетона.

Заливаем бетонный пол в гараже

Особое внимание уделите выбору марки бетона для заливки пола в гараже. Хороший вариант – бетон М250. Он достаточно прочен, устойчив к температурным перепада и агрессивным воздействиям. Бетона вам понадобится много. Даже на гараж 4 на 6 метров приходится брать 2,4 кубометра бетона. А когда вы делаете уклон для свободного стока воды, приходится брать сразу 3 кубометра на такую площадь.

Можно заказать бетон в миксере, а сам бетон направлять в центр гаражного помещения из приемного лотка. Потом смесь растягивается правилом по всей площади. Бетон будет лучше выравниваться, из него уйдут пузырьки, если использовать для его обработки погружной вибратор.

Ухаживаем за бетоном

Важно правильно ухаживать за бетоном, когда пол уже залит, но покрытие еще не укрепилось. Двери гаража можно закрыть. Обязательно надо предотвратить попадание на бетон прямых солнечных лучей. Хороший вариант – прикрыть бетонный пол влажной мешковиной. Бетонную плиту понадобится каждый день поливать, добиваясь равномерного смачивания всего пола. Лучше всего делать это по мешковине. После поливания она будет постепенно отдавать влагу бетонному полу.

Утепленный бетонный пол в гараже

Бетонный пол в гаражном помещении желательно утеплить. Можно обустроить утеплительный слой сразу, уложив слой теплоизоляции непосредственно под основную плиту. Кто-то утепляет уже залитый пол. Для этого сверху делается дополнительная стяжка.

Если вы решили в процессе заливки пола сделать утепление, действуйте следующим образом. Утеплитель надо выложить на слой гидроизоляционного материала. Уже на него укладывается армирующая сетка. Дальнейшая работа по заливке пола ничем не отличается. Только помните, что вам понадобится более глубокий котлован: не забудьте учесть толщину слоя утеплителя.

Хороший материал для утепления пола в гараже – экструдированный пенополистирол. Плотность должна составлять минимум 35 кг/м3. Материал выдерживает серьезные нагрузки, обладает отличными характеристиками, привлекает повышенной влагостойкостью. Сверху его можно накрыть слоем геотекстиля.

Видео: укладка бетонного пола в гараже

Хорошее решение – посмотреть ролики на видео. В них в подробностях рассказано и показано, каким образом необходимо работать, чтобы качественно залить бетонный пол в гаражном помещении. Вам будет гораздо проще, удобнее воспринимать информацию и запоминать все наши советы, если вы подкрепите знания именно по этим материалам.

Здесь представлено два информативных видео. Специалисты в доступной форме излагают основные принципы, правила укладки бетонного пола в гараже.

Будьте внимательны, действуйте по алгоритмам и не забывайте о полезных рекомендациях. Тогда ваш бетонный пол в гараже сумеет выдержать сильные нагрузки, прослужит много лет без проблем.

Выбираем бетон для стяжки пола

05/03/2019

В настоящее время бетон относится к наиболее востребованным, универсальным и доступным по стоимости материалам для проведения строительных работ. Готовые смеси удовлетворяют высоким требованиям к прочности, простоте укладки и длительности эксплуатации. Поэтому именно такой вариант чаще всего выбирают в качестве основы для заливки полов на объектах различного типа:

  • в частных домах;
  • в производственных помещениях;
  • в коттеджах и высотных зданиях;
  • в торговых центрах;
  • в гаражах и складских помещениях.

Чтобы определить, какая марка бетона должна использоваться в строительном растворе для пола, следует принять во внимание такой важный параметр, как прочность на сжатие. Для получения смеси с гарантированными характеристиками наиболее правильно будет заказать необходимый объем непосредственно на предприятии, которое занимается производством бетона. Только так можно быть уверенным в том, что при приготовлении смеси были выдержаны все необходимые пропорции.

Фото – 1-1 – Соотношение ингредиентов смеси

Альтернативный вариант – готовить бетон собственными силами, что при наличии больших объемов не всегда представляется возможным.

Основные задачи, которые решает бетонная стяжка:

  • формирование чернового основания при необходимости выравнивания поверхности;
  • обустройство гидроизоляционного слоя в жилых или промышленных помещениях;
  • повышение звуко- и теплоизоляционных характеристик пола;
  • заливка основания под полимерные полы;
  • выравнивание поверхности или формирование необходимых уклонов.

Какую марку бетона выбрать?

Раствор марки М150 подходит для заливки пола в квартире в многоэтажном доме, а также обустройства автомобильных стоянок. К основному преимуществу смеси относится доступная стоимость при необходимом уровне прочности. Это легкий бетон, который также можно использовать при заливке пола в гараже.

К растворам средней прочности относится М200, основное преимущество бетона – длительный срок эксплуатации. Если выбрать марку М250, с ее помощью можно выполнить стяжку, выдерживающую воздействие грунтовых вод и атмосферных осадков.

Наиболее популярный вариант марки бетона для заливки полов – М300, основные преимущества при использовании данного типа смеси:

  • высокие показатели влаго- и морозоустойчивости;
  • высокая скорость затвердевания;
  • способность выдерживать большие нагрузки длительное время;
  • стойкость к внешним воздействиям и истиранию.

Использование бетонов более высоких марок ведет к удорожанию общей стоимости строительства, поэтому такой вариант выбирается только при наличии повышенных требований к надежности основания.

При выборе песка для смеси следует останавливаться на материале с минимальным включением глины, которая негативно влияет на прочностные характеристики пола. О виде используемого песка можно узнать, связавшись непосредственно с заводом-изготовителем смеси.

Фото – 1-2 – Отличие марок бетона по прочности

Подготовка пола к заливке стяжки

Перед выполнением непосредственно заливочных работ следует грамотно подготовить основание под стяжку. Для этого поверхность выравнивается и трамбуется с помощью песочно-гравийной смеси, если заливка пола осуществляется на грунт. Если в помещении планируется дополнительная нагрузка, предусматривается армирование стяжки металлической сеткой.

Основные компоненты бетонной смеси – это песок, вода, цемент и щебень. В зависимости от необходимых свойств раствора применяются определенные соотношения этих компонентов. От качества такого важного ингредиента, как цемент, будет напрямую зависеть прочность готовой стяжки. Чтобы добиться равномерного высыхания раствора и не допустить образования трещин, используются такие заполнители смеси, как щебень и песок. Армирование сеткой позволяет:

  • обеспечить максимальные показатели прочности раствора;
  • повысить устойчивость стяжки к растрескиванию;
  • увеличить продолжительность эксплуатации основания.

При определении типа смеси для пола следует учесть необходимость выравнивания под декоративную отделку, формирования уклонов или подъемов с перепадом уровней, принять во внимание тип основания для стяжки и уровень влажности в помещении.

Показатели водонепроницаемости при выборе марки бетона для стяжки

Одной из наиболее важных характеристик раствора является показатель водонепроницаемости W, который варьируется в пределах от 2 до 20 единиц. При заливке черновой стяжки на сыром грунте или в местах близкого пролегания грунтовых вод может использоваться бетон с высокими показателями водонепроницаемости.

Повысить устойчивость стяжки к воздействию влаги бывает необходимо при обустройстве полов в помещениях с высоким уровнем влажности. В смесь для этого могут вводиться специальные гидрофобизирующие добавки.

Скорость застывания смеси будет напрямую зависеть от уровня влажности и температуры в помещении. Оптимальные температурные показатели для заливки смеси – +15-20°С. При использовании бетона высоких марок его застывание происходит быстрее.

Заказ бетона от производителя

При доставке бетонного раствора к месту заливки стяжки специалисты завода Хоумстрой на Нагорной применяют технологии, позволяющие не допустить быстрого схватывания смеси. Это особенно актуально при перевозке готового раствора в жаркую погоду.

Использование товарного бетона и привлечение опытных строителей к процессу – оптимальный выход из ситуации, если у вас нет опыта самостоятельной заливки стяжки. На стоимость заливки будет влиять необходимость установки армирующей сетки, толщина стяжки, марка используемого бетона, необходимости финальной затирки и полировки поверхности.

Независимо от выбранного способа доставки следует учесть один важный момент – заливка пола в любом помещении должна проводиться в один этап. Это обеспечит оптимальные показатели прочности и позволит бетонной смеси равномерно затвердеть по всей поверхности.

Как правильно залить бетонный пол в гараже

Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылку

Способы самостоятельного обустройства гаражного пола

Обустройство пола является ответственным этапом при возведении гаража для машины. Поверхность должна выдерживать вес автомобиля, обладать высокой прочностью, влагостойкостью и сохранять целостность. От качества и надежности гаражного пола в некоторой степени зависит безопасность эксплуатации транспортного средства.

Есть несколько способов самостоятельного обустройства пола. Но каждый из них имеет свои преимущества и минусы. Традиционным способом является заливка бетона. Популярен метод выкладывания деревянными досками, плиткой. При грамотном подходе также можно достойно обустроить земляной пол.

Бетонный пол

Подготовка бетонного пола под машину – процедура более сложная. Однако в результате получаем прочную долговечную поверхность, которая защитит от попадания воды и не образует пыли. Чтобы смонтировать основание, необходимо выполнить следующие действия:

  • подготовить смотровую яму;
  • разметить уровень основания;
  • засыпать песком, щебенкой;
  • выложить гидрозащитный слой;
  • армировать;
  • залить бетон.

Для монтажа пола в гараже следует использовать прочный морозостойкий бетон, имеющий марку не ниже М300.

Марка бетонаМассовый состав, Ц:П:Щ, кгОбъемный состав на 10 л цемента П/Щ, лКоличество бетона из 10 л цемента, л
1001 : 4,6 : 7,041/6178
1501 : 3,5 : 5,732/5064
2001 : 2,8 : 4,825/4254
2501 : 2,1 : 3,919/3443
3001 : 1,9 : 3,717/3241
4001 : 1,2 : 2,711/2431
4501 : 1,1 : 2,510/2229

Марка бетонаМассовый состав, Ц:П:Щ, кгОбъемный состав на 10 л цемента П/Щ, лКоличество бетона из 10 л цемента, л
1001 : 5,8 : 8,153/7190
1501 : 4,5 : 6,640/5873
2001 : 3,5 : 5,632/4962
2501 : 2,6 : 4,524/3950
3001 : 2,4 : 4,322/3747
4001 : 1,6 : 3,214/2436
4501 : 1,4 : 2,912/2532

Все этапы необходимо реализовать после поднятия стен, монтажа кровли, но до внутренней отделки.

Шаг 1. Рытье котлована

Есть необходимость обустроить в гараже смотровую яму в том случае, если автовладелец сам обслуживает машину. При этом нужно учитывать, насколько близко к поверхности проходят грунтовые воды. Если они выше 250 см, рыть котлован не стоит.

Смотровую яму нужно расположить в центре гаража на некотором расстоянии от входа. Чтобы конструкция получилась удобной для проведения авторемонтных работ, рекомендуем придерживаться следующих параметров:

  • ширина ямы должна быть около 80 см. Плюс 30 см предусмотреть для гидрозащитного слоя;
  • глубина рассчитывается индивидуально с учетом роста автолюбителя. К этому значению нужно прибавить еще 30 см;
  • оптимальная длина ямы – не меньше длины машины. Для маневра и удобства следует прибавить еще 150 см длины.

Определившись с размерами конструкции, на земле делают отметки ее границ. Стенки котлована должны получаться ровными. Когда рытье закончено, необходимо утрамбовать основание и выстлать его слоем глины и рубероида. Гидрозащитный слой должен немного заходить на стену. Следующий этап – заливка бетонного основания высотой не меньше 70 мм с последующим выравниванием.

Шаг 2. Монтаж стенок ямы

После застывания бетонного основания можно приступать к выкладыванию стен. Рекомендуется использовать обычный красный кирпич или газобетонные блоки. Не следует выполнять кладку стен по отдельности. Ряды кирпичей или блоков должны опоясывать весь периметр ямы. При кладке первого ряда необходимо пользоваться уровнем. Нужно оставлять расстояние между стенами котлована и кладкой не меньше 15 см.

При выкладывании необходимо следить за вертикальным стыком, он должен смещаться на полкирпича или полблока в каждом ряду. Вертикальность кладки проверяется при помощи уровня через каждые 3 ряда. Не следует за один раз выкладывать более 6 рядов.

Кладка должна завершиться в 6 см от уровня пола. После застывания кладки на крайний ряд по периметру укладывается металлический уголок, он не должен возвышаться над полом.

Шаг 3. Гидрозащита

Гидрозащитные мероприятия выполняют после застывания раствора в кладке, через 48 – 72 часа, с наружной стороны стены. Сначала наносится грунтовка, затем – битумная мастика. Лучше всего работать валиком – меховым или поролоновым. После высыхания гидроизоляционного слоя в оставшуюся за стенками полость насыпают землю. Засыпку необходимо производить послойно, последовательно трамбуя каждый. Если пренебречь данной мерой, в стене со временем могут появиться трещины.

Шаг 4. Определение уровня чернового пола

Разметку удобнее выполнять с помощью лазерного уровня. Подойдет и водяной, но с ним потребуется больше времени.

Разметка выполняется относительно порога. На высоте 100 см делается отметка. Затем с помощью уровня на той же высоте выставляются отметки вдоль всех стен. После чего от этих маячков вертикально вниз отмеряется 102 см. Это и будет уровень чернового пола. Останется лишь нарисовать по нижним маячкам линию с помощью мелованного шнура.

Шаг 5. Обустройство пола

По ходу строительных работ в гараже образуются горы грунта и ненужных строительных обрезков. От них необходимо избавляться лучше по мере образования. Когда площадка расчищена, убирается 30-сантиметровый слой почвы. Работу необходимо производить равномерно по всему гаражу, убирая любые выпуклости. Затем грунт трамбуется, поверх него засыпается песчано-глиняный слой до 37,5 см. Его желательно полить водой и затрамбовать. Этот слой лучше сделать максимально плотным, ведь от него зависит прочность пола.

Шаг 6. Подготовка подушки из песка и гравия

Необходимо насыпать гравий 10-сантиметровым слоем. Непростая задача – контролировать толщину, если помещение большое. Чтобы было проще справиться с работой, предварительно следует вбить в грунт колышки идентичной высоты. Располагать их следует рядами на одинаковом друг от друга расстоянии. После засыпки гравийной массы до нужного уровня слой тщательно трамбуется. Затем колышки вынимаются.

Совершенно иной подход к подготовке напольного покрытия в небольшом гараже. Перед началом работ по углам и в середине гаража на уровне 10 см ставятся маячки. Основание выстилают гравием, не проводя повторные замеры, затем кладут песчаный слой. Для этих нужд подойдет любой песок, главное, в нем не должны содержаться крупные фракции и мусор.

Чтобы слой песка получился плотным, его поливают водой и уплотняют. В завершение обустройства подушки необходимо проверить ровность ее поверхности. Для этого используют длинный уровень. Можно применить правило: под ним не должно оставаться больших зазоров.

Затем песчаная подушка покрывается 5-сантиметровым слоем щебенки. Диаметр фракций – 4 – 5 см. Поверхность выравнивается, трамбуется, слегка покрывается песком и поливается водой. При уплотнении поверхности необходимо убедиться, что на ней отсутствуют заостренные выступы. Завершающая процедура – заливка 3-сантиметровым слоем бетонной смеси. Для ее приготовления вам понадобятся:

  • цемент;
  • очищенный песок;
  • щебенка мелких фракций.

Сырье необходимо отмерить в соотношении 1:3:6, соответственно.

Такой раствор при застывании образует непрочную поверхность, но он хорошо подойдет, чтобы выровнять основание бетонного пола. Раствор выливают на щебенку, распределяя по всему помещению при помощи широкого шпателя либо правила. Необходимо дать высохнуть конструкции.

Шаг 7. Гидрозащита гаражного пола

После высыхания бетонного основания на него наносят грунтовочное средство. Гидрозащитную функцию для пола выполняют материалы в виде рулонов, мембран, битумная мастика и т.д.

Работа по защите от попадания воды выполняется в следующей последовательности: гидрозащитные материалы стелют на пол так, чтобы по периметру они закрывали и стену. Каждый ряд кладут с 10-сантиметровым нахлестом на предыдущий. Когда используется рубероид, зачастую его кладут на мастику, пока она не остыла. Такой подход обеспечит плотное прилегание к основе и лучше защитит от проникновения влаги.

Шаг 8. Усиление

Для усиления прочности гаражного пола, который должен выдерживать вес машины, используется металлическая сетка. Материал подбирается с ячейками 100х100 мм либо 150х150 мм. Следует отдавать предпочтение арматуре диаметром не менее 4 мм.

Армирующий материал кладут таким образом, чтобы между ним и стенами гаража оставалась 5-сантиметровая щель. Столько же следует оставить по краям смотровой ямы. Проследите, чтобы сетка на 2 – 3 сантиметра возвышалась над бетонным основанием. Для этого под арматуру кладут подпорки из металла или пластика.

Шаг 9. Выравнивание

Добиться идеальной ровности напольного покрытия можно, используя маячки. В качестве таковых применяются уголки, металлические трубы сечением 25 мм. Чтобы зафиксировать направляющие, их устанавливают на бетонную смесь, предварительно обработав отработкой. Трубы необходимо устанавливать на одинаковом друг от друга расстоянии, но не больше полуметра.

По периметру помещения выкладывают куски бетона, оставляя между ними примерно 20-сантиметровое расстояние. Поверх них кладут направляющие. Чтобы поверхность получилась без уклонов, используют уровень. Таким образом устанавливаются все трубы. После укладки последней необходимо сделать контрольную проверку горизонтальности направляющих при помощи длинного уровня. Прибор кладут поперек, захватывая им сразу 2 – 3 трубы.

Вдоль гаражных стен следует оставлять 1-2-сантиметровые зазоры, которые впоследствии необходимо закрыть амортизирующей лентой. Такая мера обеспечит целостность покрытия в случае, если здание будет подвергаться усадке.

Шаг 10. Изготовление каркаса ямы

Следующим этапом обустройства гаража будет подготовка из металлических уголков для усиления краев смотровой ямы. Для этого подойдет профиль с параметрами 50х50 мм. После изготовления каркаса его обрабатывают грунтовкой, сушат и монтируют на стены ямы. Чтобы конструкция была меньше подвержена коррозии, ее можно покрыть еще одним слоем изоляции, например, суриком. Каркас ямы также можно защитить от давления бетонного пола и деформации, смонтировав временно деревянные или металлические распорки.

Шаг 11. Обустройство стяжки

Чтобы понять, сколько нужно раствора, необходимо вспомнить курс школьной геометрии и сделать предварительные расчеты. Площадь напольного покрытия умножается на толщину стяжки (5 см). К примеру, площадь составляет 20 м². Для обустройства стяжки понадобится 1 м³ смеси бетона. Для его приготовления потребуются одна часть цемента и три части песка. Состав должен иметь достаточную густоту и однородность. Добиться нужной консистенции смеси можно, постоянно и интенсивно помешивая ее.

Приготовленный бетон выкладывают между направляющими. Затем разравнивают массу, используя правило или широкий шпатель. Во время процедуры необходимо следить за ровностью получаемой поверхности. Чтобы добиться этого, массу с усилием распределяют в разные стороны, не оставляя зазоров.

Дождавшись полного высыхания, через 24 – 48 часов необходимо осторожно удалить металлические маяки. Это не составит особого труда: направляющие предварительно были обработаны маслом и легко отойдут от бетона. Оставшиеся от труб ямки необходимо заполнить таким же бетонным составом

Чтобы избежать трещин на полу, его необходимо периодически увлажнять. Как вариант, можно выложить слой сырых древесных опилок. По мере высыхания их необходимо смачивать водой при помощи опрыскивателя. Через недели две опилки убирают и дают напольному покрытию высохнуть полностью. На это потребуется до 4 недель.


Наливной пол

Наливные полы являются самыми дорогими. Однако они без проблем прослужат своему владельцу не меньше четырех десятков лет. Их характеризуют высокая прочность, негорючесть. С их помощью можно получить идеально ровный пол. Для покрытия под машину можно выбирать промышленные составы на основе эпоксидных или полиуретановых компонентов. Обустроить наливной пол можно без привлечения специалистов. Процедура не требует особых знаний и навыков.

Этапы монтажа наливного пола следующие:

  1. Подготовка основания. Оно должно быть под наливным полом чистым и без трещин. Глубокие неровности следует предварительно заделать бетонным раствором. До монтажа основание необходимо прогрунтовать.
  2. Монтаж. Чтобы обеспечить прочность пола, нужно подготовить наливную смесь, строго следуя инструкции. Рабочая температура такой заготовки – от +10 до + 25 °C. Если площадь гаража большая, то ее необходимо разделить на несколько зон, заливая каждую поочередно. Для того чтобы в толще не оставался воздух, смесь следует разравнивать при помощи игольчатого валика. До полного высыхания уйдут 20 – 22 дня.

Как правильно залить пол в гараже: цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность


Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

0

Оценка статьи (0 голосов)

Бетон во дворе - какой лучше?

Прочность бетона во дворе

Бетон во дворе подвергается воздействию вредных внешних факторов, т.е. дождя, мороза. Таким образом, обычный бетон нельзя использовать, если ожидается долговечность, отсутствие трещин или сколов. Бетон для двора должен быть морозоустойчивым, что подразумевает использование специального состава, более качественных материалов и специальных химических добавок.

Прочность бетона для двора

Второй ключевой характеристикой бетона для двора является его прочность на сжатие и соответствующая прочность на растяжение.Основным параметром бетона является класс прочности, который описывает прочность на сжатие, проверенную на лабораторных образцах.
Однако ключевые параметры остаются параметрами, требуемыми классами воздействия. Правда в том, что большинство бетонов для мощения структурированы таким образом, что они достигают класса прочности не ниже С30/37.

Конструкция дорожного покрытия по сравнению с бетоном во дворе

Конструкция дорожного покрытия, т. е. основание, толщина слоя бетона и распределение деформационных швов, не менее важны, чем параметры бетона, используемого для двора.Бетон — материал, подверженный усадке, поэтому из него невозможно сделать огромные поверхности, не разделив их на более мелкие поля. Деформационные швы следует проектировать таким образом, чтобы получить деление на прямоугольники, подобные квадратам. Длина стороны должна быть в 20-25 раз больше толщины доски. Хорошо утрамбованный фундамент защитит от растрескивания под действием местных нагрузок (например, при въезде на территорию). Толщина не должна быть меньше 10 см.

Эстетика бетона во дворе

Бетон для двора может быть обычным серым бетоном.Но вы также можете сделать некоторые процедуры, чтобы сделать его более привлекательным. Браширование предполагает растирание еще не затвердевшего бетона жесткой щетиной, что придает ему шероховатость и эстетичный вид. Любой бетон, в том числе и для двора, можно окрасить, добавив в смесь пигмент практически любого цвета. Вот так мы делаем бетонные смеси для тротуаров - цветной бетон DECO COLLORE.

Однако наиболее привлекательной формой бетонного покрытия является бетон с открытым заполнителем DECO STONE.Такой бетон для двора всем импонирует. Существует множество типов текстур на выбор, в зависимости от типа используемого заполнителя. Вы также можете выбрать цвет бетонной смеси. После его укладки смесь гладко втирают, затем наносят специальное средство, останавливающее затвердевание верхнего слоя, и на следующий день смывают водой под напором. В результате мы получаем красивую поверхность, напоминающую дорожки из гравия, но прочную и твердую как скала, т.е. как бетон.

.

Бетон для пола – какой лучше?

Бетон для пола - рабочие условия

Вопреки видимому, бетонный пол является очень требовательным элементом здания. Это может быть и внешний элемент – например, поверхность для парковки, въезда в гараж и т. д. Поэтому бетон для пола следует подбирать и проектировать для конкретных условий. Бетонный пол подвергается воздействию ряда факторов, которые могут вызвать его разрушение, в основном:

  • Статические и динамические нагрузки
  • Истирание
  • Попадание масел и других жидкостей
  • Наличие противогололедных реагентов (в том числе внутри зданий, которые перевозятся на колесах автомобилями)
  • Заморозка и разморозка (открытые полы, террасы и т.п.))

Каким должен быть бетон для пола?

Из-за относительно больших поверхностей полов бетон для пола должен содержать так называемые дисперсное армирование, задача которого уменьшить естественную усадку бетона, а также получить гораздо более высокую прочность на изгиб. Низкая усадка также повышает эстетичность пола, так как уменьшает количество распорных швов. Бетон для пола может содержать дисперсную арматуру в виде стальной фибры (предложение CEMEX включает бетон FIBRON ) или конструкционной полимерной фибры ( FIBRON FL ).Последний тип волокон особенно выгоден в бетоне для полов, так как он не подвергается коррозии в присутствии противогололедных солей, как в случае со стальными волокнами. В качестве бетона для пола чаще всего используется класс прочности на сжатие С20/25 или С25/30.

Резюме

Бетонный пол является элементом, особенно подверженным износу, поэтому для этой цели целесообразно использовать специальные решения, поскольку последующий ремонт обычно очень дорог и негативно влияет на эстетику пола.Стоит обратиться к профессиональному поставщику бетона для пола, который посоветует вам подходящее решение, то есть бетон для пола FIBRON FL , а в случае CEMEX клиенты также получают дизайн пола, включенный в цену.

.

Бетон для пола - класс, состав, пропорции, советы, мнения

Выбор бетона для пола, необходимо помнить об использовании прочного класса бетона. Актуальны есть и подбор ингредиентов в нужной пропорции. Безусловно, важно в где находится этаж - внутри или снаружи здания.

Если вы планируете внутреннюю отделку дома воспользуйтесь сервисом поиска подрядчиков, доступным на Сайт строительных калькуляторов.После заполнения короткой формы вы получите доступ к лучшим предложениям.

Состав бетона для пола

Прежде чем мы перейдем к определению пропорций, необходимых для производительности стяжки на полу, стоит заранее узнать, для чего она используется сухой бетон для пола? Это решение используется в основном в стабилизация грунта. То есть когда мы хотим залить бетоном пол для террасы или подъездной дорожки.

Сухой бетон для пола имеет совершенно другие пропорции по сравнению с традиционный носик. Смесь, в первую очередь, отличается гораздо меньшим количество воды. Поэтому затирка напоминает более крупнозернистую структуру. Сухой бетон для пола гораздо чаще сбрызгивают водой, чтобы еще лучшее связывание. Только позже на его слой укладывается брусчатка или тощий мальчик выливается. Если вам нужна дополнительная информация, ознакомьтесь с , собранными на этом статьи о бетоне .

Чудзяк – это не что иное, как грунтовочно-выравнивающий слой, используется под полом. Для этого используется бетон класса С8/10. Итак, класс бетон для выравнивающих стяжек не обязательно должен быть слишком высоким. Чудзяк немного другие пропорции по сравнению с традиционным носиком. Этот тип литого бетона, он содержит гораздо меньше цемента. Имейте в виду, что цыпленок не является подходящей смесью для изготовления структурных элементов.

Бетон для пола требует использования цемента с устойчивостью к сжатие не менее 20 МПа.Так что в основном здесь подойдет бетон В20 или даже B25. Используемые пропорции также отличаются от строительный носик. В состав бетона для пола входят на каждую часть цемента, три части песка. Таким образом, на каждый кубический метр мы можем применить около 400 кг цемента. В эту смесь добавляется около 200 литров вода. Затем бетон B20 пройдет правильный процесс схватывания. А может будет интересно Вы также эту статью об архитектурном бетоне ?

Состав бетона для пола не должен содержать слишком мало воды, потому что пол будет трескаться, когда он высохнет.Носик также он не будет устойчив к большинству внешних или механических факторов. Учебный класс бетон для стяжек также следует корректировать с точки зрения других факторов например атмосферный. Тем не менее, бетон B20 действительно работает в этом случае. Лучший.

Бетон для пола - класс, состав, пропорции, советы, мнения

Чем залить пол?

Если мы уже знаем, какой класс бетона для стяжки пола подойдет в идеале следующим пунктом будет получение информации о том, как грунтовать пол в правильный путь.В начале требуется стабилизирующий слой из сухого бетона. Затем применяем монолитный бетон класса В10, т.е. худощавый парень. Следующим этапом является подготовка теплоизоляционного слоя. Этим способом предотвращаем образование влаги. Или, может быть, вас также заинтересует статья о водонепроницаемом бетоне ?

Существует несколько вариантов прочного и эффективного утеплителя. Чаще всего для этой цели используют термосвариваемую рубероид. Другой рекомендуемый материал представляет собой паропроницаемую фольгу.Если пол сделан внутри здания также стоит учитывать расположение слоя изолирующий. Слой утеплителя чаще всего изготавливают из минеральной ваты или пенопласта. А может вас тоже заинтересует эта статья о бетонных полах ?

Решаясь на литой бетон, хорошо использовать специальные самовыравнивающиеся основания. Тогда проблема в том, как выровнять пол сведен к минимуму. Потому что тогда нам не нужно заботиться о руководстве выравнивание слоя пола.

Мы можем узнать, как залить пол среди прочего во многих различных руководствах. Однако чаще всего возникает вопрос, как выровнять пол, решается при заказе готовой стяжки равномерно распределяется под действием силы тяжести.

Еще один способ выровнять пол – использовать посох не менее 1,5 метра.Ручное выравнивание более трудоемко и требует большей точности. Поскольку каждое выравнивание должно быть проверено с помощью помощью ватерпаса. В самом конце помните, чтобы не извергать он слишком быстро сохнет, чтобы не треснуть без необходимости. Теперь вы знаете, какой бетон выбрать для пола. Если если вы ищете интересное вдохновение, посмотрите также эту статью о штампованном бетоне .

Рекомендуемые электрогенераторы по отличным ценам

Прейскуранты на услуги, относящиеся к данной статье

.

Пол в гараже - Какой пол в гараже будет лучшим?

Автор: Анджей Шандомирски

Пол в гараже, мастерской или котельной должен быть прочным.Посоветуем, какой материал выбрать для пола в гараже.

Ковер, паркет и панели – это красиво, но довольно деликатно. Жалко таких помещений, как гараж, мастерская или котельная. Там их быстро уничтожат. Для интенсивно используемых интерьеров мы предлагаем что-то более солидное. В гараже и технических помещениях полы устойчивы к механическим повреждениям и истиранию, устойчивы к химическим веществам и легко моются.Полы в гараже должны быть отделаны материалами с повышенной устойчивостью ко всем вредным факторам. Твердый керамогранит и полы из смолы являются здесь главными особенностями.

Пол гаража - бетон

Пол в гараже , мастерской или котельной чаще всего укладывают на родной грунт. Верхний его слой – железобетонная стяжка толщиной 5-15 см (из бетона С16/20 – С20/25, желательно заводского изготовления). Это подложка, на которую кладут пол, но она также может сама стать полом.Достаточно сделать это аккуратно, сформировать с уклоном 2-3% в сторону сливной решетки или водоотводного лотка, загладить и отшлифовать. Также следует помнить о периферической дилатации из гибкого материала. Недостатком «сырого» бетонного пола является непривлекательный внешний вид и проблемы с поддержанием чистоты.

Не пропустите:

Пропитка пола гаража

Чтобы уменьшить впитывающую способность сырого бетонного пола и облегчить его уборку, его можно пропитать.Для этого применяют пропитки для бетона или бетонных кубиков - акрилосиликоновые, эпоксидные. Они бесцветны и готовы к использованию. Наносим их кистью или валиком прямо на бетон, предварительно не грунтуя основание. Иногда достаточно одного слоя, а иногда приходится пропитывать дважды (с интервалом в сутки). Пропитку следует повторять каждые 3-4 года.

Плитка для гаража - лучшая керамогранитная плитка

Керамогранит в гараже – очень практичное решение.Грес имеет водопоглощение около 0,5%, что как минимум в шесть раз лучше, чем у обычной керамической плитки. Поэтому он не впитывает воду и грязь, которую несет. Для гаража достаточно плитки с классом истираемости PEI 3 и твердостью 6-7 по 10-градусной шкале Мооса. Они будут морозостойкими, что немаловажно для неотапливаемых гаражей. Для пола в гараже лучше подойдет неглазурованный или технический керамогранит. Грунт, чтобы поверхность плитки не была слишком гладкой, ведь на полу нетрудно поскользнуться при появлении на полу воды или, того хуже, масла.Стандартно керамогранит имеет размер 30 х 30 см, 60 х 60 см или 30 х 60 см. Для гаража большие не нужны. В гараже тонкую плитку лучше не класть, всего 3 или 6 мм толщиной. Они могли треснуть под напором тяжелого автомобиля. Укладка керамогранита – задача для профессионалов.

Читайте также: Выбираем лучший плиточный клей >>>

Плитка наклеивается на чистую основу, предварительно загрунтованную. Для мастерской и котельной достаточно простого клея для керамики или керамогранита и клинкера.Для гаража, где плитка будет подвергаться большей нагрузке, пригодится более эластичный клей — например, для приклеивания плитки снаружи. Так мы снизим риск растрескивания. Доступ к плитке можно получить через два дня после укладки.

Крашеный пол в гараже

Полы в гараже особенно подвержены загрязнению и истиранию. С окрашенной поверхности удалить загрязнения будет легче, чем с сырого бетона. Краска, кроме снижения впитывающей способности пола, способна оживить интерьер, внеся в него цвет.Перед покраской нужно применить тактику «3 х О»: высушить, очистить, пропылесосить. Если бетонное основание старое, поврежденное или некачественное, его необходимо выровнять, например, с помощью самонивелирующейся заготовки. Для покраски используем специальные краски по бетону – уретаново-алкидные, акриловые, эпоксидные. Наносим их в несколько слоев на загрунтованное основание с интервалом в 24 часа. Красим не только пол, но и полосу стен 10-20 см чуть выше пола, либо делаем цоколь из керамической плитки. При выборе краски обратите внимание на ее абразивность, эластичность и устойчивость к химическим веществам.Эта информация должна быть указана на упаковке или в техническом паспорте. Если производитель их скрыл, это может означать, что краска сомнительного качества.

Бетонная стяжка в гараже

Ровный и прочный пол в гараже можно получить и после изготовления пола из цементной массы - обычной или наливной, с высокой стойкостью к сжатию и истиранию (здесь учтите - наливные массы не подходят для помещений, где основание должно быть наклонным).Для этого используются готовые сухие смеси. Если в качестве напольного материала мы использовали специальные, высокопрочные массы, рекомендованные производителями, то их можно не дорабатывать. Обычные цементные стяжки, как и в случае с бетонными, следует пропитать или покрасить.

Полимерный пол в гараже

Эластичный, устойчивый к истиранию полимерный пол в гараже выдержит частые въезды и выезды из гаража в течение многих лет и в хорошем состоянии. Полимерные полы в гараже обеспечивают не только сверхстандартную стойкость к истиранию, но и безвредность для них химических веществ, нередких в гаражных условиях – сырой нефти, масел, смазок, кислот низкой концентрации.Они также создают водонепроницаемые покрытия.

Основными компонентами полимерных полов являются смолы - в основном эпоксидные, полиуретановые или химически стойкие - винилэфирные. Они продаются в нескольких цветовых вариантах. Также их можно покрасить эпоксидными красками или лаками. Многие из этих эпоксидных покрытий имеют нескользящую текстуру, такую ​​как апельсиновая корка, которая образуется сама по себе.

Читайте также: Полимерный пол в гараже - ВЫКЛАДКА

Массы смоляные укладывают слоем толщиной от 1 до 6 мм.Их наносят кистью или шпателем. Есть и такие, которые нужно просто залить на пол гаража, чтобы они расплавились сами по себе (по аналогии с наливными стяжками). Составы для нанесения кельмой или кистью имеют преимущество перед самовыравнивающимися составами в том, что их можно использовать для отделки поверхностей с уклоном. Эти гаражные полы из смолы очень гибкие и их легко содержать в чистоте. Иногда также возможно придать такой поверхности декоративную фактуру. Для этого свежий слой смолы или краски посыпают цветным кварцевым песком или декоративными чешуйками (так называемой крошкой).

Самые частые ошибки при поклейке плитки

Мы развиваем наш сайт, показывая рекламу.

Блокируя рекламу, вы мешаете нам создавать ценный контент.

Отключить AdBlock и обновить страницу.

Плитка наклеивается на чистую основу, предварительно загрунтованную. Для мастерской и котельной достаточно стандартного керамического клея или керамогранита и клинкера.Для гаража вам понадобится клей с большей гибкостью – например, для приклеивания плитки снаружи. Наиболее рациональным способом затирки швов являются эпоксидные шовные массы. В гаражах затирку следует производить растворами, предназначенными для наружных работ.

Защитная дверь гаража

\ u003Cp \ u003E Современные секционные ворота с приводом Hörmann доступны с противовзломным оборудованием класса RC 2.Это стандартная функция энергосберегающих автоматических секционных ворот LPU 67 Thermo. Опционально их можно заказать для ворот LPU 42, а также для ранее купленных и уже установленных. Это сертифицированное противоугонное оборудование соответствует DIN / TS 18194 и техническим критериям Строительного научно-исследовательского института. свяжитесь с торговыми партнерами Hörmann. u003C / p \ u003E

.

Поверхностное упрочнение бетонного пола - часть И

Стоит узнать об основных элементах проектирования, реализации и оценки полов с поверхностным упрочнением и, в частности, уделить внимание упрочненному слою.

Бетонные полы – распространенный вид полов на промышленных объектах, складах, коммерческих объектах, автостоянках и гаражах. Это обусловлено выгодным соотношением цены и качества и получением удовлетворительного эстетического эффекта.Тема проектирования и выполнения бетонных полов на различных основаниях и с различными способами армирования широко освещена в профессиональной литературе и публикациях. В зависимости от подготовленного перечня нагрузок и требований, вытекающих из способа использования, конструкция пола должна учитывать, помимо параметров строительной плиты (толщина, класс бетона и количество армирования), еще и способ изготовления перекрытия. верхняя поверхность пола. Если оставить бетонную поверхность гладко затертой, без какой-либо дополнительной укрепляющей обработки, это не соответствует большинству требований к коммунальным услугам.Снижается долговечность пола, а также его эстетическая и функциональная ценность. Поэтому используются различные способы упрочнения верхнего слоя плиты перекрытия в зависимости от требований эксплуатации, ожиданий инвестора и стоимости строительства.

Рис. 1 Контактное напряжение на бетонном полу в зависимости от типа беговой дорожки транспортного средства

На этапе проектирования внимание проектировщика и подрядчика часто сосредоточено только на расчете размеров и стоимости материала бетонной плиты, опуская или маргинализируя другие аспекты, особенно в отношении затвердевшего верхнего слоя.При пуско-наладке и эксплуатации выявляется множество дефектов в работе пола, в том числе неподгонка способа упрочнения к условиям эксплуатации. Также подготовка предложения пола по минимальному ценовому критерию часто приводит к использованию дешевых бетонных смесей, однако несовместимых с отвердителем, а способ твердения и используемые отвердители не соответствуют требованиям по назначению. Позже это становится предметом споров в треугольнике инвестор-проектировщик-подрядчик, часто с участием поставщика бетона.

Функциональные свойства и эстетика являются такими же важными элементами оценки качества пола, как и его несущая способность. Это касается как несущей способности и долговечности пола при предполагаемом способе эксплуатации, так и воздействия нагрузок на поверхностный слой. Поэтому, прежде чем приступить к разработке конструкции пола и способа его выполнения (используемых технологий и материалов), следует провести тщательную диагностику механических, химических и тепловых нагрузок, а также других условий эксплуатации.Также следует указать требования к полу, например:

- равенство,

- твердость верхнего слоя, обеспечивающего стойкость к ударам падающими предметами,

- без пыли,

- отсутствие склонности к отслеживанию на транспортных путях,

- истирание на уровне, адаптированном к способу использования,

- раздвижные для безопасного использования людьми и оборудованием, движущимся по полу,

- эстетика,

- устойчивость к кислотам, маслам и жирам или другим химическим веществам, которые могут оказать негативное воздействие на бетон,

- низкое водопоглощение, поверхностная герметичность,

- легко содержать пол в чистоте в сочетании с устойчивостью к механическим и химическим воздействиям при уходе за текущим полом,

- обеспечение паропроницаемости,

- устойчивость к низким температурам и перепадам температуры с «переходом через ноль» (наружные поверхности, холодильные камеры, морозильные камеры и хранилища).

Рис. 2 Сравнение истираемости по PN-EN 13892-3:2005 [см 3 /50 см 2 ] бетонной поверхности без упрочнения и с упрочнением

Качество пола определяется правильным подбором пола к планируемым инженерным нагрузкам. Приступая к проектированию, следует определить нагрузки от материалов, хранящихся или перемещаемых по полу, точечные нагрузки от стеллажей, а также нагрузки и интенсивность движения транспортных средств, обращая внимание на такие технические аспекты, как тип транспортного средства ( вилочные погрузчики, тележки с поддонами или другие транспортные средства) и материалы, из которых изготовлены части колес, соприкасающиеся с полом.Также необходимо установить или предложить метод содержания пола в чистоте. Основой для проектирования должен быть протокол согласования с инвестором, охватывающий вышеупомянутые аспекты, касающиеся использования пола.

Рис. 1 Каналы миграции воды и пустоты под заполнителем в результате интенсивного водоотделения, что может привести к отслоению упрочненного слоя

Требования к бетонным полам

Физические воздействия, такие как истирание транспортными средствами и технологическими процессами, выполняемыми на полу (например,прокатка, перемещение или хранение с погрузочно-разгрузочными работами и погрузкой) относятся к воздействиям, усиливающим другие воздействия на окружающую среду. Стандарт PN-EN 206-1:2010 включает в классификацию воздействий окружающей среды на бетонные конструкции классы воздействия бетона на агрессию, вызванную истиранием, обозначенные как ХМ1, ХМ2 и ХМ3 (табл. 1). В зависимости от способа использования пола следует принять соответствующий класс воздействия агрессии, вызванной истиранием, и привести параметры бетона к значениям, указанным в вышеупомянутом стандарте.

Таблица 1 Классы воздействия на бетон абразивной агрессии в соответствии с PN-EN 206-1:2010

90 123

Класс
экспозиций

Описание
Окружающая среда

Примеры 90 090 нагрузок 90 090 этажей

Предельные значения для бетона

Максимум в/к

Минимальное содержание
цемента
[кг/м 3 ]

Минимальный класс бетона

Примечания

ХМ1

Умеренный риск истирания 9000 4

Транспортные средства с пневматическими шинами

0,55

300

С30/37

ХМ2

Strong
риск истирания

Автомобили с протекторами колес из эластомера или
со стальными колесами

0,50

300

С30/37

Обработка бетонной поверхности выравниванием или вакуумированием

ХМ3

Чрезвычайно высокий риск истирания

Гусеничные машины, перемещающие материалы по полу

0,45

320

С35/45

Агрегаты

и антиабразивные добавки

Заполнители и препараты, предназначенные для упрочнения бетонных промышленных полов, должны обеспечивать абразивную стойкость упрочняемого слоя, определяемую в соответствии с одним из выбранных стандартов:

- PN-EN 13892-3:2005 - стойкость к истиранию по диску Беме (классы А1,5-А22),

- PN-EN 13892-4:2004 - стойкость к истиранию по BCA (классы AR0.5 - AR6),

- PN-EN 13892-5:2004 - устойчивость к истиранию под давлением катящегося колеса (классы RW1 - RWA 300).

Наиболее часто используемым испытанием является стойкость бетонных полов к истиранию по методу Беме согласно PN-EN 13892-3:2005, что обусловлено наличием значительного лабораторного оборудования и опытом лабораторного персонала в этой области. Этот метод требует вырезания образцов бетона из пола, подготовки этих образцов и проведения испытаний в лаборатории. Это увеличивает время, необходимое для оценки пола, и делает практически невозможным для заинтересованных сторон чтение курса и результатов теста во время теста.Поэтому все более популярным становится метод ВСА испытания на стойкость к истиранию по PN-EN 13892-4:2004, заключающийся в измерении глубины истирания следа стального колеса после 2850 оборотов при скорости 180 об/мин, что хорошо соответствует реальным условиям эксплуатации пола. Такая проверка проводится на месте на оцениваемом этаже, часто в присутствии заинтересованных лиц, а результат получается после окончания проверки за время, не превышающее 30 минут. Образцы для испытаний вырезать не требуется, а после испытания на поверхности пола остается небольшой след.Классы стойкости к истиранию по методу ВСА приведены в табл. 2.

Таблица 2 Классы износостойкости по методу BCA согласно PN-EN 13892-4: 2004

90 123

Марка
, устойчивость к истиранию

Условия использования,
тип протектора колеса
транспортные средства

Максимальная глубина
истирания следа колеса
после испытания [мм]

Области применения пола класса износостойкости

AR0.5

Очень высокая стойкость к истиранию при вращении и перемещении стальных колес, гусениц и стальных элементов, технологических процессов на поверхности пола

0,05

Зоны с большой нагрузкой на рельсы, цеха тяжелой и металлургической промышленности, эстакады и перегрузочные дворы

АР1

Очень высокая стойкость к истиранию при движении транспортных средств со стальными и твердыми полиамидными колесами, движение абразивных материалов по полу

0,10

Производственные цеха, склады, склады материалов и логистические центры, сельскохозяйственные склады, перегрузочные станции, свалки

АР2

Высокая стойкость к истиранию, колеса
с протектором из твердой резины

0,20

Производственные цеха, склады, подсобные помещения торговых объектов

АР3

Средняя стойкость к истиранию, автомобили на колесах с пневматическими шинами

0,40

Склады, цеха легкой промышленности, торговые, рекреационные объекты
и спортивные объекты

Истирание незатвердевшего бетона С25/30, определенное методом ВСА, составляет в среднем ок.0,35-0,50 мм глубины износа следа колеса (класс AR3), а для поверхности, упрочненной методом ДСТ (в зависимости от количества и вида применяемой сухой посыпки) - 0,04-0,20 мм (классы от AR0,5 до AR2). ). Это свидетельствует о высокой эффективности поверхностного упрочнения бетонного пола и повышении его долговечности.

На истирание и интенсивность изнашивания упрочненного слоя влияет интенсивность движения транспортных средств и уровень контактных напряжений под колесами. Существенное влияние на выбор оказывают нагрузка на колесо транспортного средства, тип протектора и параметры контакта колеса с полом (размер площади контакта колеса с землей, будь то одинарное или двойное колесо). типа напольного покрытия, особенно упрочненного слоя.Колеса с пневматическими шинами оказывают давление на пол во много раз меньше, чем колеса с жесткими шинами или из полиамида. Наиболее разрушающее воздействие на бетонный пол оказывают стальные колеса, применяемые в тележках и некоторых типах специализированных транспортных тележек, а также гусеницы специализированной и военной техники (рис. 1).

Скользкость затвердевшего бетонного пола должна быть 65-70 для сухой поверхности и 30-40 для мокрой поверхности в соответствии с PN-EN 13036-4 (в испытании PTV).

90 477

Рис. 2 Распределение бетона

В случае полов в автостоянках и гаражах, а также на маневренных площадках в холлах с движением автотранспорта снаружи следует учитывать риск разрушающего воздействия противогололедных реагентов и дорожной соли путем отнесения бетонного пола к Класс воздействия окружающей среды XD3 согласно PN-EN 206-1:2010.

Поверхностные упрочнители

Упрочнение поверхностного слоя бетонного пола выполняется с применением различных материалов и технологических решений, наиболее распространенными являются:

- твердение бетона затиркой без применения дополнительных препаратов,

- сухие посыпки в системе DST (Dry Shake Topping),

- растворы на цементном или полимерцементном вяжущем, тонкие минеральные стяжки,

- упрочняющие пропитки на основе силикатов и соединений лития.

Наиболее часто применяемым способом укрепления верхнего слоя бетонного пола является поверхностное упрочнение с применением порошковых или жидких препаратов. Отвердитель повышает стойкость пола к истиранию и ударам, защищает от проникновения масел и жиров и обеспечивает отсутствие пыли, улучшая эстетику поверхности. Это популярный способ устройства пола в промышленном строительстве и на парковках из-за относительно низкой цены пола и возможности использования пола в относительно короткие сроки после его выполнения.Поверхностное упрочнение бетонного пола с применением сухой посыпки выполняется в одном технологическом процессе. Нет необходимости ждать высыхания бетонной плиты, как в случае изготовления полимерного пола или керамического слоя в отдельном технологическом процессе.

Рис. 3 Удаление избыточной воды и цементного молока перед обсыпкой

Об эффективности поверхностного упрочнения бетонного пола свидетельствует качественное сравнение истираемости методом щита Беме поверхности пола из различных классов бетона без и с упрочнением порошковыми и жидкими препаратами (рис.2). Из этой сводки видно, что применение поверхностного упрочнения повышает стойкость бетонного пола в среднем в 5 раз, а в случае препаратов группы КС даже в 8-10 раз.

Сухая посыпка представляет собой смесь в основном цемента, кремнеземной пыли, мелкого заполнителя высокой твердости, шлаков и пигментов. Чаще всего наносится 3-9 кг топпинга на квадратный метр пола, обычно 4-6 кг/м², что дает слой толщиной примерно 2-4 мм. Толщина слоя, затвердевшего по технологии DST, и, следовательно, сопротивление истиранию, зависит от количества нанесенной и втертой в бетон посыпки.Однако следует помнить, что увеличение количества встроенной посыпки вызывает значительные трудности в реализации и требует больших навыков.

При выборе твердеющей смеси необходимо учитывать ее совместимость с цементом, используемым в составе бетонной смеси, и ограничения по количеству пыле-песчаных фракций в составе бетонной смеси (этот вопрос будет рассмотрен в части II статьи).

Сопротивление истиранию и высокая ударная вязкость бетонного пола в значительной степени зависят от твердости заполнителя и минерального материала, используемого в твердеющей смеси.Наиболее часто используемые гранитные и базальтовые заполнители имеют твердость по Моосу от 6 до 8, а корунд и карборунд 9 и 9,5 соответственно. Стойкость к истиранию также улучшается за счет доли мелких частиц шлака в пыли, которые имеют острые края и неправильную форму.

Следует отметить, что корунд и корунд имеют повышенную плотность по отношению к заполнителям бетонной смеси, что способствует попаданию этих частиц в нижние части пола, когда верхний слой затирочного бетона слишком жидкий.Возникновение интенсивного вытекания при затирке или добавление воды в крошку при затирке ослабляет затвердевший слой и снижает сопротивление истиранию.

Сухая отвердевающая посыпка, содержащая вяжущий материал, такой как цемент, имеет ограниченный срок годности, обычно 12 месяцев. Поэтому на этапе подготовки работ, связанных с выполнением пола, необходимо проверить срок годности и качество посыпки в мешках. Порошок отвердителя должен быть однородным по цвету и мелким.Слипание посыпки означает, что она просрочена и непригодна для упрочнения пола.

В отвердевающих посыпках используются три группы износостойких материалов:

- группа А - природный камень и плотный шлак или материалы в смеси с материалами групп М и КС,

- группа М - добавление металлических деталей,

- группа КС - добавка электрокорунда и карбида кремния.

На рынке представлено множество препаратов для поверхностного упрочнения бетона.Они существенно отличаются по заявленным эксплуатационным параметрам, таким как истираемость, адгезия к основанию и водопоглощение. Большинство препаратов имеют заявленную адгезию к основанию выше 2,5 МПа, при этом водопоглощение ниже 3%, а многие из них не обладают водопоглощением.

Типы отвердителей по технологии ДСТ:

1) минерал - истирание на диске Беме 4,5 см 3 /50 см 2 , твердость по шкале Мооса 7, прочность на сжатие > 67 МПа, прочность на изгиб > 11 МПа, дозировка 4-5 кг/м 2 ;

2) полуметаллический - истирание по щиту Беме 3,9 см 3 /50 см 2 , твердость по шкале Мооса 7, прочность на сжатие > 70 МПа, прочность на изгиб > 13 МПа, дозировка 4-5 кг / м 2 ;

3) металлик - с самой высокой стойкостью к истиранию на рынке, стойкость к истиранию на диске Беме 2,3 см 3 /50 см 2 , твердость по шкале Мооса 8, прочность на сжатие > 70 МПа, прочность на изгиб > 14 МПа , дозировка 5-7 кг/м 2 .

Рис. 4 Ручная затирочная машина с лопатками и видимым стеклянным блеском после затирки отвердителей

Минеральные или полуметаллические отвердители используются в коммерческих объектах, мастерских, гаражах и складах (класс воздействия на истирание ХМ1 и ХМ2). В тяжелой промышленности, на производственных предприятиях и электростанциях, где требуется очень высокая стойкость к истиранию (класс воздействия XM3), рекомендуется использовать металлический отвердитель.

На надлежащее выполнение твердения бетонного пола большое влияние оказывает явление отвода воды на ранней стадии схватывания бетона, при которой выполняется нанесение упрочняющей посыпки и осуществляется механическая затирка.

Явление дренирования закономерно возникает в цементных бетонах при укладке и уплотнении бетонной смеси и в первый период схватывания свежего бетона. Вода и мелкие фракции цемента (в виде цементного раствора, называемого цементным молоком) выбрасываются на верхнюю поверхность пола, создавая микроканалы.Более тяжелые компоненты бетонной смеси (заполнитель и цемент) оседают в нижних частях бетонной плиты. Это явление происходит с повышенной интенсивностью при слишком длительном и повышенном уплотнении и при чрезмерной текучести бетонной смеси.

Дренажная вода, появляющаяся на поверхности, видна (так называемое вспенивание бетона) и должна быть удалена в технологическом процессе устройства пола, так как представляет угрозу для правильного твердения поверхностного слоя. При нанесении твердеющей посыпки в присутствии избытка дренажной воды в/ц отношение (водоцементное отношение) в верхней затвердевшей части бетонной плиты перекрытия изменяется неблагоприятно.Затем отвердевший тонкий поверхностный слой толщиной 1-2 мм отслаивается с видимым снизу цементным раствором. Еще одной угрозой реализации упрочняющего слоя является ситуация, когда сливаемая вода при миграции задерживается в бетоне верхней части пола (под поверхностью) и остается под зернами заполнителя или арматурой. После затвердевания бетона эти места остаются пустыми (характерные каверны и пустоты вытянутой формы под крупным заполнителем и каналы между зернами заполнителя), что снижает прочность верхней части пола, способствуя расслоению.Если она видна невооруженным глазом при макроскопических исследованиях образцов бетона, взятых с пола, это свидетельствует об интенсивном обесцвечивании и снижении прочностных показателей бетона на участке, подверженном поверхностному твердению. Это способствует снижению прочностных показателей поверхности пола и создает опасность отслоения слоя толщиной 1-2 см.

Методы поверхностного упрочнения

Наиболее часто применяемым методом упрочнения вновь уложенных бетонных полов является применение сухого упрочнения посыпкой по технологии DST.Рассыпание твердеющего препарата (посыпки) и затирка происходит по поверхности молодого вяжущего бетона. Выделяющаяся на поверхность бетона вода (вытекание) обеспечивает связывание цемента, содержащегося в посыпке. В то же время избыточное опыление положительно влияет на снижение водоцементного отношения в слое, расположенном непосредственно под поверхностью затвердевшего бетона. В процессе гидратации цемента выделяющийся гидроксид кальция связывается с кремнеземной пылью, благоприятно влияя на герметичность затвердевшего слоя.Работы по затирке пола можно проводить при температуре выше +5°С.

Отвердитель должен быть равномерно распределен по провибрированному и свежему бетону. Отвердитель насыпают после удаления излишков цементного молока и выравнивания поверхности 3-х метровой шарнирной балкой (фото 3). Оптимальный момент начала твердения такой, чтобы пол был в таком состоянии, чтобы после входа рабочего оставался след 2-3 мм.При температуре около 20°С и влажности воздуха до 70% от момента укладки и вибрации бетонной смеси проходит около 4 часов. При более низких температурах и повышенной влажности воздуха, а также в зависимости от состава бетонной смеси этот срок может быть увеличен до 6–8 часов.

Насыпать топпинг (вручную или механически) в два этапа, равномерно и регулярно, полосами в перекрестном порядке. Около 2/3 препарата используется на первом этапе, а оставшаяся 1/3 - на втором этапе.После рассыпания отвердитель предварительно растирают лучом. После того, как посыпка станет влажной, можно приступать к механическому затиранию с помощью специального оборудования с лопастями или пропеллерами. Для лучшего соединения твердеющего слоя с бетоном затирку производят диском, надетым на лопасти механической терки. Механическая затирка пола (самоходным или ручным оборудованием) осуществляется через определенные промежутки времени, в зависимости от сложившейся температуры и влажности воздуха, до получения стекловидного блеска (фото4). Эти работы выполняются механическими поплавками с крыльями, устанавливаемыми постепенно под все возрастающим углом до плавности.

Механическая наплавка пола осуществляется через определенные промежутки времени в зависимости от преобладающей температуры. Самоходные механические поплавки (так называемые вертолеты) обеспечивают большую производительность и лучшее качество укладываемого пола. Использование механического шпателя малого диаметра позволяет выполнить точную отделку пола возле стен, вокруг столбов и т. д.

На качество затвердевшего слоя и эстетику бетонного пола влияет множество факторов, связанных с технологией затирки поверхностного слоя, а также опыт рабочих, проводящих затирку. Самое главное правильно выбрать момент начала затирания, уловить так называемый Слишком ранний и слишком поздний ввод приводит к снижению качества затвердевшего слоя, снижению эстетичности пола и отрицательно сказывается на долговечности. Это может привести к дефектам затвердевшего слоя и подповерхностного слоя, изменению цвета или следам неравномерной или слишком интенсивной затирки в виде кругов или рваных и рыхлых зерен заполнителя затвердевшего слоя.Также следует позаботиться о чистоте затирочной машины (заливка бетоном уже стертых участков пола) и удалении грязи и стальных волокон, выступающих с затвердевшей поверхности пола во время затирки. Важно поддерживать правильную траекторию затирочной машины и избегать ее остановки.

После затирки раствор акриловой смолы или пропитка на основе воска распыляется распылителем на свежую затвердевшую поверхность пола.Создает тонкий слой, предохраняющий от слишком быстрой потери воды, необходимой в процессе схватывания и твердения бетона. Это значительно снижает риск образования микротрещин на поверхности упрочненного сетчатого слоя. Через несколько недель использования пола это покрытие медленно теряется из-за истирания. Пропитка также направлена ​​на уход за бетоном и его укрепление, что предотвращает возможное запыление пола. Кроме того, в первый период эксплуатации пола повышается поверхностная прочность и устойчивость поверхности к проникновению хлоридов.После пропитки бетонный пол приобретает легкий блеск, что делает его более эстетичным.

Для поверхностного упрочнения бетонных полов, как вновь изготовленных, так и эксплуатируемых в течение нескольких лет, кроме порошковых препаратов, методом распыления и заливки наносят также жидкие препараты (в основном на основе кремния со значительным содержанием лития). Эти препараты защищают и укрепляют поверхность бетонных полов, предохраняют поверхность от пыли, останавливают просачивание жидкостей, жиров и масел, позволяют поддерживать поверхность в чистоте, придавая полу эстетичный вид.Важной особенностью отвердителей, содержащих соединения лития, является выполнение требований по защите от статического электричества (важно в случае взрывоопасных помещений). Пол, покрытый этими препаратами, устойчив к истиранию, ударам и скольжению, устойчив к высоким и низким температурам (-20°С/+80°С).

Жидкие препараты, упрочняющие бетонную поверхность, в системе одно- или двухкомпонентные: отвердитель и закрепитель. Отвердитель работает, вызывая химическую реакцию на поверхности бетона, в результате которой слабые и несвязанные частицы извести в бетоне связываются фторосиликатами металлов в кристаллы высокой твердости.Процесс твердения происходит на глубину до 5 мм, увеличивая твердость поверхностного слоя бетонного пола в несколько раз. Закрепитель, нанесенный на отвердитель, глубоко проникает в пол, создавая на поверхности очень твердое и блестящее защитное покрытие. Это повышает износостойкость поверхности, защищает ее от действия химических веществ, ультрафиолетовых лучей, делает устойчивой к истиранию и предотвращает пыление.

Важным аспектом использования жидких отвердителей является простота их нанесения.Таким образом, в промышленных помещениях, производственных цехах или в гаражах с пониженными эстетическими требованиями этот метод упрочнения бетонного пола является доступной альтернативой полимерным полам.

Подготовка поверхности перед нанесением отвердителя зависит от того, новая это или уже использованная поверхность пола.

В случае новой поверхности следует удалить слабый поверхностный слой, избавившись от цементного молока (шлифованием или фрезерованием).Поверхность должна быть хорошо очищена от пыли, например, с помощью промышленного пылесоса. Также важно, чтобы твердение бетона производилось в период схватывания и созревания бетона, указанный производителем препарата. Обычно это минимум 14 дней с момента заливки и затирки бетонной плиты. Бетонная поверхность должна быть сухой и чистой, а ее температура должна быть не менее 6ºC в течение всего периода нанесения и периода затвердевания жидкости, т. е. примерно 7 дней с момента нанесения закрепителя.

В случае реновации старого бетонного покрытия, в первую очередь, после его очистки следует оценить его состояние и объем необходимого ремонта и перепрофилирования.Ремонт производится с использованием растворов на цементной основе. В случае загрязнения поверхностей маслами или жирами обезжирить такие места моющими средствами, указанными поставщиком технологии отверждения. После того, как свежеотремонтированные поверхности высохнут, их следует отшлифовать, чтобы получить уровень существующей поверхности и открыть поры. Существующие лакокрасочные покрытия следует удалять механическим способом – насухо во избежание втирания цементной пыли в пол и тем самым закрытия его пор и затруднения, а то и предотвращения проникновения отвердителя вглубь поверхности.Влажное шлифование приводит к тому, что цементная пыль втирается в микропоры бетонной поверхности и снова уплотняется, что препятствует точному обеспыливанию даже промышленным пылесосом.

Отвердитель наносится на подготовленную бетонную поверхность в готовом виде или после разбавления водой в пропорциях, указанных производителем. Жидкий отвердитель разлагается с помощью лейки с ситечком или распылением способом, позволяющим использовать перерывы (размещение в отдельных полях, ограниченных разрезами спазмолитических дилатаций) и не оставляя следов обуви (с выводом к выходу). .После нанесения отвердителя на поверхность пола равномерно распределите его по поверхности мягкой щеткой или шваброй. Через 20 минут, в зависимости от впитывающей способности основания, снова распределить (той же кистью или шваброй) вдоль или поперек поверхности простыми движениями в одном направлении. Когда поверхность станет достаточно сухой, чтобы по ней можно было ходить, не оставляя следов от обуви, распределите излишки (в виде луж) по той части поверхности, где отвердитель впитался.Излишки, оставшиеся в полостях, необходимо сметать или стянуть и распределить по той части поверхности, где они впитались. Избегайте следов от обуви, а если они появляются, немедленно удаляйте их, протирая мягкой щеткой или шваброй, пока они еще влажные. Действия многократного распределения избыточного средства повторяются в случае бетонов с низкой впитывающей способностью (например, затертых и механически заглаженных), повторение зависит от впитывающей способности поверхности, ее температуры, комнатной температуры и движения воздуха, которые ускоряют процесс высыхания. .

Закрепитель распределяется по ранее нанесенному отвердителю, который должен высохнуть, а поверхность не должна быть пыльной. При необходимости пропылесосьте его и протрите. Закрепитель следует наносить так же, как и отвердитель, до получения на поверхности тонкого, очень твердого защитного покрытия. Закаливающие препараты требуют льготного периода использования, в зависимости от производителя, от 2 до 5 дней. Пол следует использовать через 7 дней после фиксации, а полную прочность он набирает через 14-21 день.

Популярной группой жидких отвердителей для пропитки и упрочнения поверхности свежего и существующего бетона являются однокомпонентные препараты на основе силикатов. После нанесения отвердитель глубоко проникает в структуру бетона, постепенно происходит химическая реакция по мере заполнения пор на поверхности бетона. Эти препараты обеспечивают паропроницаемость пола, поэтому их можно укладывать на влажные и мокрые поверхности.

Бетонное основание должно быть чистым и свободным от цементного молока и других пропиток или красок.В зависимости от впитывающей способности бетонного основания применяют до трех слоев отвердителя, каждый из которых следует наносить после высыхания предыдущего. Применение кремнеземных препаратов аналогично описанному применению отвердителей на основе лития.

Владислав Рыжинский 9000 4

Офис инженерных служб, Белосток

Государственный университет прикладных наук в Сувалках проф. Э. Щепаник

.

Сухой бетон - когда использовать? Какими свойствами он обладает?

Что вы узнаете из статьи?

Как производится сухой бетон?

Этот тип раствора должен быть изготовлен строго в соответствии с указаниями на этикетке, и изменение пропорции может привести к гораздо худшему конечному результату.

Для изготовления 1 м3 сухого бетона В10 вам потребуется:

  • 1230 кг гравия,
  • 840 кг песка,
  • 190 кг цемента,
  • 150 л воды.

Иногда вместо песка в смесь добавляют базальт, гранит или доломит.

Все можно смешивать в бетономешалке, а в меньшем количестве - в тачке или в емкостях среднего размера. Конечно, можно заказать и готовый сухой бетон.

ПРИМЕЧАНИЕ: Сухой раствор нельзя заливать водой, чтобы не вымыть заполнитель и не поцарапать.

Сухой бетон твердеет примерно через 48 часов, но на него нельзя нагружать. На его полную готовность уйдет 28 дней.

Какая марка бетона для сухих строительных смесей?

Марка бетона является важным фактором, который следует учитывать перед началом работ. Это относится к прочности раствора и типу почвы, на которой он будет использоваться.Маркируется буквой С или по старой номенклатуре - буквой Б.

Наиболее распространенными типами сухих строительных смесей являются B7.5, B10 или B15. Высококачественный B20 используется редко.

Необходимо тщательно оценить условия, в которых будет использоваться бетон, и нагрузки, которым он будет подвергаться. Если мы этого не сделаем, возможно, что он быстро выйдет из строя.

Когда и где использовать сухой бетон?

Свойства сухого бетона позволяют использовать его в местах, где необходимо стабилизировать грунт , сделать основание или нанести грунтовку , используемую под поверхность мелких элементов.

Кроме того, мы можем использовать этот материал для изготовления фундамента , для стабилизации забора, в качестве основы для брусчатки или для конструкции террасы, настила террасы.

Благодаря тому, что он уходит прямо в землю, из которой собирает необходимую влагу, способствует выравниванию рельефа и созданию устойчивого основания. Подходит для для создания тяжелых фундаментов и для кромок и бордюров .

В промышленных условиях сухой бетон применяют преимущественно в дорожном строительстве. Применение технологии ЖБТ (укатанный бетон) позволяет сократить сроки строительных работ и, таким образом, быстрее ввести покрытие в эксплуатацию.

Преимущества сухого бетона

Сухой бетон хорошо подходит для выравнивания и стабилизации основания. Кроме того, он доступен по цене и эффективен. Еще одним преимуществом сухого бетона является то, что очень легко распределяется и хорошо схватывается .

Дефекты сухого бетона

Самым большим недостатком сухого бетона является большая хрупкость , чем у традиционного раствора. Кроме того, сухой раствор необходимо тщательно выбирать с учетом поверхности грунта и нагрузки - неправильно подобранный будет подвержен повреждениям .

Сухой бетон стоит

Цены на сухой бетон варьируются в зависимости от марки бетона, веса упаковки и от того, покупаете ли вы готовый продукт у строительной компании или смесь в магазине.

При выборе класса бетона 7,5 мы должны учитывать стоимость около 180 злотых за м3. В свою очередь, для класса B10 мы будем платить около 195 PLN за м3, а за B15 90 010 около 235 PLN за м3.

Сухой бетон в виде готовой смеси. (фото: Баумит)

Подготовила: Мартина Новак-Чупа

вступительное фото: Т. Рыбарчик

.

Бетонная стяжка - как сделать? производительность и применение

Бетонная стяжка имеет много преимуществ, а ее технология проста и доступна для любителей.

Бетонная стяжка – в чем ее отличие?

Бетонная стяжка — это разговорное название стяжки пола в доме или квартире, а также термин, обозначающий цокольный этаж. Изготавливается из цементного раствора с полусухой характеристикой. На практике наблюдается, что все больше людей решают сделать бетонную стяжку самостоятельно.Советы, доступные в Интернете — в строительных блогах или на YouTube — вдохновляют многих любителей на самостоятельную работу. Повторяют основные правила самостоятельного изготовления бетонной стяжки:

● необходимо тщательно проверить, чтобы ингредиенты для приготовления смеси для стяжки добавлялись в правильных пропорциях,

● Основа эффективного выполнения стяжки – усердие,

● в случае сомнений стоит проконсультироваться о своих действиях с опытным строителем.

Бетонная стяжка - пропорции

Основой качественного носика является сочетание ингредиентов в правильных пропорциях. Для изготовления стяжки необходимо подготовить:

● 25 кг цемента,

● 25 кг песка,

● 40 кг гравия,

● 10 л воды,

● 1 стакан пластификатора.

Данного количества компонентов достаточно для укладки около 1 м2 бетонной стяжки толщиной до 6 см.

Перед тем, как приступить к выполнению стяжки, в первую очередь необходимо должным образом подготовить основание.Его толщина варьируется для помещений разного назначения. В помещениях бытового назначения (например, жилых) перед выполнением стяжки необходимо установить пенополистирольный утеплитель для обеспечения утепления. Полистирол должен быть твердым и иметь низкий параметр сжимаемости. Между этажами используется акустический полистирол, утеплитель или минеральная вата. Задача этих материалов – обеспечить звукоизоляцию нижних этажей. Обязательно необходимо сделать дилатацию вокруг других элементов, используя слой пенопласта соответствующей толщины.Только после этого готовится смесь ингредиентов для стяжки, перемешивается в бетономешалке, после чего можно приступать к заливке бетона на основание.

Напольное отопление и бетонная стяжка

Все больше и больше людей выбирают пол с подогревом. Это связано с комфортом воздуха, поднимающегося вертикально вверх, равномерно прогревая интерьер помещения. В ванных комнатах часто используется теплый пол, что дает приятное ощущение тепла под ногами.Помимо труб и котлов для отопления, важно уделить внимание стяжке, так как она оказывает большое влияние на эффективность теплого пола.

Бетонная стяжка - емкость

В случае бетонной стяжки вместимость одного мешка раствора, используемого для ее выполнения (25 кг), обычно составляет около 1,5 м2 стяжки. Стоит, однако, отметить, что в случае с готовыми растворами эффективность может быть разной – она зависит от качества приобретаемого материала. На практике известно, что из 25 кг раствора одного производителя можно сделать 1,5 м2 стяжки, а в других случаях из того же количества раствора можно сделать больше, даже до 2,5 м2.

При использовании готового раствора для стяжки используйте 170 мл воды на 1 кг раствора, т.е. 4,2 л воды на 25 кг раствора для приготовления стяжки. Время работы составляет примерно 2 часа, а настройка занимает от 4 до 5 часов. Полная прочность бетонного пола занимает около 3 недель. Готовая бетонная стяжка должна быть достаточно твердой, чтобы по ней можно было безопасно ходить и проводить последующие работы.

Бетонная стяжка для гаража – что нужно знать?

Большая часть информации, представленной в области создания бетонных стяжек, относится и к бетонным стяжкам под гараж.Однако стоит добавить, что в гаражах используется бетонный пол. Поэтому пол в гараже должен быть толщиной не менее 10 см, а утеплитель должен быть из пенопласта.

Сколько стоит бетонная стяжка?

Стоимость изготовления 1 м2 бетонной плиты зависит в первую очередь от желаемой толщины. Чаще всего цена бетонной стяжки составляет 48–55 злотых в случае армированных стяжек и даже 65–80 злотых в случае бетонных стяжек с изоляцией и полистиролом.

Проверить компании в выбранных провинциях:

, а также в отдельных городах:

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта