Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Методы сварки металла


классификация и характеристика способов сварки

Сварочное соединение считается одним из самых прочных, поэтому используется в строительстве, изготовлении техники и других областях. Но видов сварки существует несколько. Принцип действия везде один — разогрев двух сторон металла до перемешивания состава, чтобы получилась общая молекулярная решетка. Достигается это разными методами. Рассмотрим, какие бывают виды сварки металлов, чтобы лучше ориентироваться при выборе сварочного оборудования.

В этой статье:


Термитная сварка

Соединение металлов осуществляется путем разогрева кромок при помощи термита. Это специальный порошок, состоящий из мелкой фракции алюминия и железной окалины. Вместо алюминия допустимо применение в составе магния.

Суть термитной сварки состоит в сведении двух сторон изделия, между которыми предусматривается зазор. Концы помещаются в огнеупорную форму, изолирующую металл от внешней среды и задающую ширину и высоту сварочного соединения. К форме подведен бункер (тигль) с термитным порошком.

Стороны изделия предварительно разогревают. Обычно используют пропано-кислородное или керосино-кислородное пламя. После этого термит поджигают в бункере пламенем или запалом и накрывают крышкой. Одновременно открывают подачу из бункера снизу в зону стыковки.

Жидкий металл заливает форму и расплавляет собой окончательно кромки. Происходит сваривание сторон. Затем выжидают, пока изделие не остынет, и убирают форму. На поверхности возможны неровности, наплывы, поэтому может потребоваться механическая обработка.

Термическая сварка применяется для соединения:

  • рельс;
  • труб;
  • контуров заземления;
  • наплавки металлов;
  • заполнения трещин.
  • Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.

    Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой "ССР" — "стыковое соединение рельсов".

    Электродуговая контактная сварка

    Сварка электрической дугой является одной из самых распространенных, поскольку подходит для соединения большинства типов металлов и проста в реализации. Все подвиды электродуговой сварки имеют общий принцип — задействуется ток с пониженным напряжением (для безопасности сварщика) и повышенной силой (для расплавления металла).

    Между положительным и отрицательным концами, подключенными к источнику тока, при касании, возбуждается электрическая дуга. Если удерживать зазор между полюсами в 3-5 мм, дуга горит стабильно и выделяет температуру до 5000º С. Этого достаточно, чтобы плавить кромки основного металла. Способ защиты сварочной ванны и заполнение стыка осуществляются по-разному, от чего электродуговая контактная сварка делится на несколько разновидностей.

    Ручная дуговая сварка (ММА, РДС)

    В международной системе классификации обозначается как ММА — Manual Metal Arc. Наиболее бюджетный способ сварки, поскольку аппараты ММА стоят дешевле остальных. Подходит для работ в гараже, на даче и для неответственных соединений на производстве. Электрическая дуга горит здесь между изделием и концом плавящегося электрода, размещенного в держателе.

    Электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Стержень тоже плавится от температуры дуги и жидкий металл переносится на изделие, заполняя стык. Обмазка выступает в качестве защиты жидкой сварочной ванны. Покрытие электрода плавится, создавая газовое облако, препятствующее воздействию внешней среды.

    Сварщик манипулирует держателем и электродом, задавая ширину, высоту шва и глубину проплавления. Электрод постоянно укорачивается, поэтому требуется навык, чтобы научиться удерживать зазор между концом электрода и изделием в пределах 3-5 мм.

    После остывания соединения на поверхности образуется шлаковая корка. Она удаляется шлакоотделителем и шов осматривается на предмет дефектов. Выполняется ММА сварка на переменном или постоянном токе, для чего задействуются трансформаторы или инверторы, выпрямители.

    При помощи ручной дуговой сварки (РДС) можно соединять:

  • мало- и высокоуглеродистые стали;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь;
  • алюминий.
  • Для создания однородного шва используются электроды с аналогичным составом стержня. Сварка возможна во всех пространственных положениях, но отличается низкой производительностью. Возможно сваривание сторон толщиной до 30 мм с глубокой разделкой кромок.

    Аргоновая сварка (TIG)

    В международной системе прописывается TIG — Tungsten Inert Gas. При аргонодуговой сварке электрическая дуга горит между концом вольфрамового электрода и изделием. Сварщик манипулирует горелкой. Вольфрамовый электрод не плавится, поэтому зазор выдерживать легче. Защита сварочной ванны осуществляется путем подачи аргона от баллона, через редуктор в горелку. Газ запускается за полсекунды до начала сварки и продолжает дуть еще пару секунд после. Это надежно изолирует расплавленый металла от внешнего воздействия.

    Для заполнения зазоров и увеличения высоты сварочного шва используется присадочная проволока или присадочные прутки. Они должны быть из такого же сплава, что и основной металл. На плотно сведенных сторонах листовых сталей 1.0-1.5 мм возможна сварка без присадки, если на изделие не будут оказываться высокие механические нагрузки.

    За счет остро заточенной вольфрамовой иглы сварочные швы получаются узкими и аккуратными, поэтому после наложения часто не нуждаются в обработке. Толщина проплавления зависит от силы тока. Самые мощные аппараты для аргоновой сварки выдают 400 А, чего хватит для сваривания деталей толщиной 30 мм. В таком случае применяются горелки с водяным охлаждением. При сварке тонких сталей до 5 мм подойдут аппараты с воздушным охлаждением.

    Аргоновой сваркой соединяют:

  • черные металлы;
  • легированные стали;
  • алюминий;
  • титан;
  • медь.
  • Аргоно-дуговая сварка обеспечивает высокое качество проплавления и универсальна по свариваемым материалам. Возможна на переменном или постоянном токе, швы не нуждаются в зачистке, но стоят аппараты для TIG сварки дороже, чем для ММА.

    Сварка полуавтоматом (MIG/MAG)

    Сварка полуавтоматом имеет два обозначения в международной системе. MIG подразумевает защиту сварочной ванны инертным газом (Manual Inert Gas), а MAG — защиту активным газом (Manual Active Gas). К инертным газам относятся аргон и гелий, к активным — углекислота. Возможна сварка смесью аргона 80% и углекислоты 20%.

    При сварке полуавтоматом дуга горит между концом проволоки и изделием. Проволока подается через горелку. Задействуется подающий механизм с роликами (чаще всего толкательный, хотя бывает и тянущий), барабан, катушка. Возможна установка кассеты весом 1-15 кг, что зависит от вместимости отсека полуавтомата.

    Проволока одновременно выступает присадочным материалом. Поскольку подается она автоматически, то сварщику только остается управлять горелкой, задавая ширину и высоту шва. На аппарате есть регулировка силы тока и скорости подачи проволоки. Сварка ведется постоянным током, но есть модели AC/DC.

    Полуавтоматы бывают моноблочными и с раздельным исполнением источника тока и подающего механизма. Есть оборудование с жидкостным и водяным охлаждением. Максимальная сила тока возможна до 500 А. Благодаря полуавтоматической сварке швы качественные, аккуратные, не нуждаются в зачистке, а скорость выполнения высокая. При установке соответствующей проволоки, MIG сваркой соединяют:

  • черные металлы;
  • легированную сталь;
  • алюминий.
  • Существует разновидность полуавтоматической сварки без газа. Тогда сварочная ванна защищается газом от порошка, расположенного в полой части проволоки. Порошковая проволока позволяет выполнять соединение металлов, не используя громоздкий баллон, что упрощает транспортировку. Но качество швов порошковой проволокой значительно проигрывает сварке в газовой среде, поэтому подходит только для неответственных изделий или применения в полевых условиях, труднодоступных местах.

    Сварка под флюсом

    Стандарты флюсовой сварки прописаны в ГОСТ 8713-79. Дуга в сварке под флюсом горит между концом проволоки и изделием. Проволока служит электродом и присадочным материалом, подаваясь автоматически от барабана. Впереди сварочной головки движется бункер, из которого подается флюс.

    Флюс — это гранулированное вещество для защиты сварочной ванны. Оно плавится и выделяет газ, отталкивающий воздух. Дуга горит в слое порошка, поэтому искры практически не вырываются на поверхность, обеспечивается минимальное разбрызгивание металла. Есть модели, которые после сварочной головки имеют всасывающее сопло. Оно снимает флюс с уже наложенного шва, чем достигается экономия расходного материала и очищение поверхности. Флюсы различаются по составу (высококремниевые, низкокремнистые, безкремнистые), что определяет их пригодность для сварки конкретных металлов.

    Сварка под флюсом бывает автоматическая и полуавтоматическая. Сварочное исполнительное устройство (каретка) перемещается по изделию при помощи роликов, цепи. Источник тока располагается рядом на стационарном месте и связан с кареткой кабелями. Технология применяется для соединения труб большого диаметра, прокладки магистралей.

    Газопламенная сварка

    Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.

    Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости. Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.

    Горелки рабочей части и диаметру сопла:

  • Для сварки труб используют небольшие модели с длиной 40 см.
  • Для разогрева битума при укладке рубероида нужны длинные версии до 90 см.
  • Ювелирная сварка выполняется маленькими горелками длиной 16 см.

  • Электрошлаковая сварка

    Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну. Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.

    Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:

  • алюминий;
  • никель;
  • медь;
  • жаропрочные стали;
  • титан.
  • Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.

    Плазменная сварка

    Для расплавления кромок и присадочного металла используется плазма. Оборудование состоит из источника постоянного тока, газового аргонового баллона, плазмотрона. Для отвода лишнего тепла от сопла плазмотрона (горелки), нередко предусматривается водяное охлаждение.

    Газ подается в плазмотрон и нагревается электрической дугой. Благодаря этому он увеличивается в объеме до 100 раз. За счет теплового расширения он начинает истекать из сопла на высокой скорости. Это и есть плазма. Ее температура составляет 30 000º С, что превосходит характеристики других методов сварки.

    По реализации технологии возможно два варианта:

  • горение плазменной дуги между плазмотроном и изделием;
  • горение дуги между двумя неплавящимися электродами плазмотрона и выдувание плазмы газовой струей.
  • При помощи плазменной сварки соединяют металлы толщиной до 9 мм во всех пространственных положениях. Метод подходит для сваривания:

  • молибдена;
  • вольфрама;
  • никеля — тех металлов, которые соединить другим способом невозможно из-за высокой температуры плавления.

  • Термомеханический класс сварки

    Все перечисленные выше виды сварки относятся к термическому классу. В них соединение сторон осуществляется за счет высокой температуры, вырабатываемой дугой, пламенем или прохождением тока.

    Существует еще термомеханический класс, где воздействие теплом комбинируется с давлением или прижатием. К таким видам сварки относятся: контактная стыковая, газопрессовая, диффузионная. Кромки металла разогреваются прохождением тока, за счет возросшего сопротивления в зоне контакта двух сторон, а затем дополнительно сдавливаются для лучшего соединения. Это образует сплошной, прочный шов. Нагрев может быть местным или общим. Метод применяется при выпуске металлопроката, кузнечной продукции, сборки конструкций.

    Источник видео: FUBAG

    Ответы на вопросы: какие виды сварки бывают: способы и классификации

    Какой вид сварки легче всего освоить? СкрытьПодробнее

    Легче всего научиться варить полуавтоматом. Проволока подается автоматически, вылет электрода постоянный, хорошо видно сварочную ванну (нет шлака).

    Какой аппарат купить для гаража, дачи? СкрытьПодробнее

    Зависит от будущих решаемых задач. Для сварки мангала, калитки — хватит простого ММА инвертора. Чтобы варить двери, ворота, теплицы — купите полуавтомат MIG. Если предстоит работать с нержавейкой или алюминием, используйте инвертор TIG AC/DC.

    Существуют ли универсальные аппараты? СкрытьПодробнее

    Да, есть сварочное оборудование 2 в 1 или 3 в 1. В них сочетается ММА с MIG или TIG, или все три режима сразу. Купив такой аппарат, можно легко переключаться с одной задачи по сварке на другую.

    Чем газовая сварка пропаном отличается от сварки ацетиленом? СкрытьПодробнее

    По принципу выполнения — ничем. По характеристикам — у ацетилена температура факела достигает 3100 градусов, а у пропана — 2800º С. Если предстоит варить толстые металлы 4-5 мм — используйте ацетилен. Для сварки тонких трубок больше подойдет пропан

    Взаимозаменяемы ли пропановая и ацетиленовые горелки? СкрытьПодробнее

    Нет! У них разная форма мундштуков.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

    Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

    Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


    В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

    Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


    • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
    • TIG (аргоно-дуговая)
    • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

    ММА

    Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


    Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


    После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

    Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

    TIG

    Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


    Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


    Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

    MIG-MAG

    Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


    Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


    Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

    Автор текста: Ю.Шкляревский

    Основные методы сварки

    Самые популярные методы сварки

    ММА - дуговая ручная сварка, производимая при помощи штучных электродов. Дуга появляется между материалом, а также плавящим электродом, являющимся одновременно и присадочным материалом. Происходит плавление не только электрода, но и его покрытия. При этом наблюдается образование газов и шлака. По окончании процесса сварки шлак легко удаляется при помощи специального инструмента, представляющего собой гибрид маленького молотка и щётки, снабжённой изготовленной из проволоки щетиной. Такая щетка входит в комплект многих сварочных аппаратов.

    Данный метод используется для сварки различных видов сталей, а также чугуна. К недостаткам этого метода можно отнести низкое качество сварочного шва. Зато предназначенные для ММА-сварки аппараты являются самыми дешёвыми, поэтому пользуются самым большим спросом.

    TIG - это аргонно-дуговая сварка. Обычно она осуществляется при помощи неплавящегося вольфрамового электрода. Этот вид сварки используется, как правило, для сваривания тонкостенных деталей, толщина которых не превышает шести миллиметров. Для нагрева, а также расплавления в месте сварки металла используется дуга. Подача в зону сварки присадочного материала осуществляется вручную либо автоматически.

    Данный метод используется для сварки титановых, магниевых либо алюминиевых сплавов, цветных металлов, низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Функцию защитного газа в данном случае обычно выполняет аргон, гелий либо их смесь, иногда также добавляют азот или водород.

    Помимо возможности сваривать цветные металлы, преимуществами TIG-сварки является отсутствие брызг, высокое качество шва и почти полное отсутствие шлаков. Недостатком же является низкая скорость работы.

    MIG/MAG - это полуавтоматическая сварка, осуществляемая в среде защитных газов. Сварка MIG проводится в среде инертных газов (используется аргон), а MAG – в среде активных газов (используется углекислота). Сварка осуществляется по следующему принципу: в зону сварки в автоматическом режиме подаётся проволока, расплавляемая путём дуги. Одновременно эта проволока является электродом, а также присадочным металлом. На качество дуги оказывает влияние правильность выбора таких параметров, как используемый ток, выбор и расход защитного газа, а также скорость подачи проволоки и пр.

    Полуавтоматическую сварку используют для сваривания различных тонкостенных деталей, к примеру, кузовных элементов автомобилей.

    Используемые при сварке электроды

    1. С кислым покрытием. Основу этого покрытия составляют окислы железа, кремния и марганца. Металл шва, который выполняется электродами с таким покрытием, склонен к образованию трещин. Сварка может выполняться переменным либо постоянным током.
    2. С рутиловым покрытием. В основе покрытия таких электродов лежит рутиловый концентрат. Стойкость металла шва, выполняемого при помощи таких электродов выше, нежели шва, получаемого при использовании электродов с кислым покрытием. Кроме этого, используя электрод с рутиловым покрытием, вы сможете снизить потери металла на разбрызгивание, добиться при сварке переменным током мощного и стабильного горения дуги, а также облегчить отделимость шлаковой корки.
    3. С основным покрытием. Основу данного покрытия составляют фтористые соединения и карбонаты. Металл шва, получаемого при использовании электродов с основным покрытием, отличается повышенной пластичностью и стойкостью к образованию горячих трещин.
    4. С целлюлозным покрытием. Использование электродов с таким покрытием позволяет осуществлять сварку вертикальных швов методом сверху вниз.

    Переменный или постоянный ток?

    Преимуществами сварки на постоянном токе являются возможность сварки чугуна и цветных металлов, более высокое качества шва, сниженное разбрызгивание металла, возможность использования импульсного режима. Преимуществом сварки на переменном токе является более доступная цена.

    Подытоживая вышесказанное, можно отметить, что при выборе сварочного аппарата и метода сварки следует учитывать следующие факторы: какие изделия вы собираетесь изготавливать, из каких именно материалов, какие требования предъявляете к качеству шва, к стоимости сварочного аппарата и пр. 

    Основные виды сварки

    Наиболее распространенными являются следующие виды сварки.

     

    Механическая сварка.
    Она же сварка взрывом. Выделение тепла происходит за счет трения между соединяемыми материалами. Трение происходит за счет взрыва, который сжимает соприкасающиеся поверхности деталей. Данный метод применяется для плакирования металлов инородным материалом. Например, сталь плакируется алюминием.

     

    Термическая сварка.

    Данный тип сварки включает в себя несколько разновидностей, которые мы сейчас и рассмотрим.

     

    Электродуговая сварка.

    Данный вид сварки наиболее часто используемый. Расплавление свариваемых материалов и/или деталей происходит за счет выделяемой электрической дугой теплоты. После застывания свариваемые поверхности образуют единое сварное соединение. Для данного типа сварки необходим сильноточный источник питания низкого напряжения. К его зажиму присоединяется сварочный электрод, к которому, в свою очередь, прикасается свариваемая деталь.
    Основными «подвидами» электродуговой сварки являются: ручная дуговая сварка, сварка неплавящимся электродом, сварка плавящимся электродом, сварка под флюсом, электрошлаковая сварка.

     

    Ручная дуговая сварка.
    Является универсальным технологическим процессом. С её помощью можно производить сварочные работы в любом пространственном положении, из различных марок сталей, даже при отсутствии необходимого оборудования. Используется специальный покрытый флюсом электрод. Покрытие используется для защиты шва металла от внешних воздействий. Сварка проводится на постоянном токе прямой или обратной полярности и на переменном токе. Данный вид сварки применяется для выполнения коротких и криволинейных швов в труднодоступных местах, а также при монтажных работах.

     

    Сварка неплавящимся электродом.
    В качестве электрода используется стержень из графита или вольфрама. Температура плавления данных материалов выше температуры, при которой протекает сварочный процесс. Сварка чаще всего проводится в среде защитного газа (аргон, гелий, азот и их смесях) для защиты шва и электрода от влияния атмосферы. Сварку может проводить как без присадочного материала, так и с ним. В качестве присадочного материала используются металлические прутки, проволока, полосы.


    Сварка плавящимся электродом.

    В качестве электрода используется проволока (стальная, медная или алюминиевая), к которой через токопроводящий наконечник подводится ток. Электрическая дуга расплавляет проволоку, и для обеспечения её постоянной длины проволока подаётся автоматически механизмом подачи. Для защиты от атмосферы применяются защитные газы (аргон, гелий, углекислый газ и их смеси), подающиеся из сварочной головки вместе с электродной проволокой.

     

    Сварка под флюсом.
    В этом виде сварки конец электрода также представлен в виде металлической проволоки или стержня, на конец которой (-го) подается слой флюса. В качестве флюсов применяют прокаленную буру, борную кислоту, кремниевую кислоту и др. Флюсы используются в виде порошков, паст, водных растворов. Горение дуги происходит в газовом пузыре, находящемся между металлом и слоем флюса. Сама дуга при этом не видна. Благодаря этой технологии усиливается защита металла от вредного воздействия атмосферы и улучшается глубина проплавления металла.


    Электрошлаковая сварка.

    При электрошлаковой сварке в качестве электродов служат: электродная проволока, стержни, пластины. Источником теплоты является расплавленный шлак, через который протекает электрический ток. При этом теплота, выделяемая флюсом, расплавляет кромки свариваемых деталей и присадочную проволоку. Способ находит своё применение при сварке вертикальных швов толстостенных изделий. Электрошлаковую сварку используют в машиностроении для изготовления ковано-сварных и лито-сварных конструкций.

     

    Плазменная сварка.

    Источником теплоты является плазменная струя, получаемая при нагреве электрическим током электрода. Струя плазмы сжимается и ускоряется под действием электромагнитных сил, оказывая на свариваемое изделие как тепловое, так и газодинамическое воздействие. Теплом струи расплавляется основной металл около дуги, а также присадочный металл. Помимо сварки этот способ часто используется для наплавки, напыления и резки.

     

    Электронно-лучевая сварка.

    Источником теплоты является электронный луч. Луч получается за счёт термоэлектронной эмиссии с катода электронно-лучевой пушки. Данный вид сварки применяется в промышленных условиях в вакуумных камерах. Известна также технология сварки электронным лучом в атмосфере нормального давления, когда электронный луч покидает область вакуума непосредственно перед свариваемыми деталями. Кстати, подробный обзор этого типа сварки читайте тут.

     

    Лазерная сварка.

    Источником теплоты служит сфокусированный лазерный луч. Применяют твердотельные, газовые, жидкостные и полупроводниковые лазерные установки. Лазерный луч также используется для резки различных материалов. Основными достоинствами лазерной сварки являются: возможность вести процесс на больших скоростях, практически отсутствие деформаций изделия и узкий шов.

     

    Газопламенная сварка. 
    Источником теплоты является газовый факел, образующийся при сгорании смеси кислорода и горючего газа. В качестве горючего газа могут быть использованы ацетилен, водород, пропан, бутан и их смеси. Тепло, выделяющееся при горении смеси кислорода и горючего газа, оплавляет свариваемые поверхности и присадочный материал с образованием сварочной ванны. Пламя может быть «окислительным» или «восстановительным», это регулируется количеством кислорода.

     

    Термомеханическая сварка
    Сварка происходит за счет нагревания свариваемых поверхностей. У этого вида сварки тоже имеются свои разновидности.

     

    Контактная сварка. 
    При данном типе сварки изделия нагреваются и происходит их деформация, что обеспечивает их взаимное проникновение. Свариваемые детали зажимаются в сварочных клещах, и по электродам пускают ток высокого напряжения, который плавит детали. Затем ток отключают и сильно сжимают клещи, из-за чего металл кристаллизируется, образуя сварной шов.


    Диффузионная сварка.

    При диффузионной сварке соединяемые поверхности сдавливают и нагревают. Обычно этот процесс происходит в вакууме. В результате этого действия образуется сварочный шов. Данная технология весьма дорогостоящая и поэтому находит свое применение в основном в авиакосмической, электронной и инструментальной промышленности.

     

    Кузнечная сварка.
    Сваривание поверхностей происходит за счет ударов кованым молотом по раскаленным деталям. Данный тип сварки не надежен, малопроизводителен и пригоден для ограниченного числа сплавов. Кузнечная сварка на сегодняшний день практически нигде не используется.

     

    Сварка высокочастотными токами.
    Свариваемые изделия располагают вплотную друг к другу и разогревают за счет пропускания тока высокой частоты, затем детали сжимают. После этого полученному изделию необходимо остыть, и оно готово. Метод применяется в основном для изготовления труб и фасонных изделий из сортовой стали.

    Зачем нужны различные методы сварки? Классификация методов сварки


    Для получения соединений материалов неразъемного типа используется сварка. Она использует принцип расплавления граней свариваемых поверхностей путем теплового воздействия. Помимо металлических изделий, ее применяют и для прочих материалов, включая пластмассу. Сварное соединение получается при плавлении или же используя воздействие давлением. Сваривание выполняется множеством методов, однако наиболее массово используются лишь некоторые из них. Многочисленные виды сварки применяются в общепромышленном производстве, при ремонте металлоконструкций, в судостроении, самолетостроении, в самых различных областях народного хозяйства, космическом и военно-промышленном комплексе. Для ознакомления с различными видами сварных процессов посмотрите соответствующие представленные видео.

    Общая информация

    Что такое сварка? Каковы основы сварки? Эти вопросы задаю многие начинающие умельцы. По сути своей, сварка — это процесс соединения разных металлов. Соединение (его также называют швом) формируется на межатомном уровне с помощью нагрева или механической деформации.

    Теория сварки металлов очень обширна и невозможно в рамках одной статьи описать все нюансы. Также как невозможно описать все способы сварки металлов, поскольку на данный момент способов около сотни. Но мы постараемся кратко классифицировать методы сварки, чтобы новички не запутались.

    Итак, на данный момент возможна термическая, термомеханическая и полностью механическая сварка деталей из металла или других материалов (например, пластика или стекла). При выборе способа сварки учитывается каждый нюанс: толщина деталей, их состав, условия работы и прочее. От этого зависит технология сварки металла.

    Термическая сварка — это процесс соединения деталей только с помощью высоких температур. Металл плавится, образуется надежное сварное соединение. К термическим методам относится, например, дуговая и газовая сварка (о них мы поговорим позже).

    Термомеханическая сварка — это процесс соединения деталей с помощью высоких температур и механического воздействия, например, давления. К такому типу принадлежит контактная сварка. Деталь нагревается не так сильно, как в случае обычной термической сварки, а для формирования шва используется механическая нагрузка, а не плавление металла как такового.

    Механическая сварка — процесс соединения деталей без применения высоких температур и вообще тепловой энергии. Здесь ключевой элемент — механическое воздействие. К такому типу относится холодная сварка, ультразвуковая сварка или соединение деталей трением.

    Также существует классификация способов сварки по техническим признакам. Используя такую классификацию можно довольно кратко описать все имеющиеся типы сварки. Они делятся на:

    • Сварку в защитной среде (для защиты может использоваться флюс, инертный газ, активный газ, вакуум, защита может быть комбинированной и состоять из нескольких материалов сразу).
    • Сварку прерывистую и непрерывную.
    • Сварку ручную, механизированную, полуавтоматическую, автоматическую, роботизированную.

    Если вы ранее не сталкивались со сваркой и все перечисленное выше кажется чем-то запутанным и непонятным, то не беспокойтесь. Далее мы расскажем, какие самые популярные методы сварки используются в домашних и промышленных условиях.

    Вам будем дана характеристика основных видов сварки и некоторые особенности, которые нужно учесть. Кстати, многим видам сварки мы посвящали отдельные статьи, которые вы можете прочесть, открыв рубрику «Виды и способы сварки» на нашем сайте.

    Немного истории. Классификация

    Ковка металла – первый сварочный процесс. Необходимость в ремонте металлических изделий, а также создание более совершенных деталей стало предпосылкой к освоению сварочных процессов. Так, в 1800-1802 годах была открыта электрическая дуга. С ней делали различные эксперименты. В конце концов люди научились делать сварные соединения посредством электрической дуги. На территории России активно ведется подготовка квалифицированных сварщиков, постоянно разрабатываются новые технологии, принципиально иные подходы и т.п. Ярким примером отличной теоретической и практической базы является учебный институт имени Баумана.

    В настоящее время существует порядка 150 методов, по которым осуществляется сварка. Способы сварки разделяются по физическим, техническим, а также технологическим признакам. Так, по физическим показателям можно выделить три большие группы:

    • Термический – это вид сварки, осуществляемой при использовании тепловой энергии. Сюда можно отнести газовую, дуговую, лазерную и др. сварку.
    • Термомеханический – вид сварки, подразумевающей использование не только тепловой энергии, но и давления. Это может быть контактное, диффузионное, кузнечное соединение и т.п.
    • Механический вид сварки. В таких случаях используется механическая энергия. Наиболее широко распространена холодная сварка, взрывом, трением и др.

    Каждый отдельно взятый вид отличается затратами энергии, экологичностью, а также оборудованием, которое используется во время работы.

    Ручная дуговая сварка с применением неплавящихся электродов

    Способ ручной дуговой сварки разных металлов с применением неплавящихся электродов — один из самых популярных методов как среди домашних умельцев, так и среди профессионалов своего дела. Ручная дуговая сварка — это вообще один из древнейших способов сварки. Благодаря большому выбору сварочных аппаратов для дуговой сварки такой метод стал доступен широкому кругу сварщиков.

    Электрод — это стержень, выполняющий роль проводника тока. Он может быть изготовлен из различных материалов и иметь специальное покрытие.

    Технология дуговой сварки неплавящимся электродом крайне проста: детали подгоняют друг к другу, затем электродом постукивают или чиркают о поверхность металла, зажигая сварочную дугу. В качестве основного оборудования используют сварочные инверторы.

    Для сварки инвертором выбирают неплавящиеся электроды, сделанные из угля, вольфрама или графита. Во время сварки электрод нагревается до высокой температуры, плавя металл и образуя сварочную ванну, в которой как раз и формируется шов. Такой метод используют для сварки цветных металлов.

    Ручная дуговая сварка с применением плавящихся электродов

    Виды сварки плавлением металла не заканчиваются на применении неплавящихся стержней. Для работы также можно использовать плавящиеся электроды. Технология сварки металла с использованием плавящихся стержней такая же, что и при работе с неплавящимися материалами.

    Отличие лишь в составе самого электрода: плавящиеся стержни обычно изготавливаются из легкоплавких металлов. Такие стержни также пригодны для сварки инвертором в домашних условиях. Здесь шов образуется не только за счет расплавленного металла детали, но и за счет расплавленного электрода.

    Виды сварочных швов

    Сварочные швы бывают нескольких видов, в зависимости от следующих параметров.

    Способ удержания расплавленных металлов

    • подкладные из меди, керамики, асбеста, флюса, газа и т.д;
    • безподкладочные.

    Сторона накладывания

    • односторонние;
    • двусторонние.

    Материал сварного соединения

    • при углеродистой и легированной стали;
    • цветмета;
    • биметалла;
    • винилпласта;
    • полиэтилена.

    Расположение деталей один к другому

    • остроугольным;
    • тупоугольным;
    • прямоугольным;
    • одноплоскостным.

    Объём металла

    • нормальным;
    • ослабленным;
    • усиленным.

    Форма

    • плоская;
    • сферическая.

    Расположение изделия

    • продольным;
    • поперечным.

    Дуговая сварка с использованием защитного газа

    Способ дуговой сварки разных металлов с использованием защитного газа выполняется с помощью плавящихся и неплавящихся электродов. Технология сварки такая же, как и при классической ручной дуговой сварке. Но здесь для дополнительной защиты сварочной ванны в зону сварки подается специальный защитный газ, поставляемый в баллонах.

    Дело в том, что сварочная ванна легко подвержена негативному влиянию кислорода и под его воздействием шов может окислиться и получиться некачественным. Газ как раз и помогает избежать этих проблем. При его подаче в сварочную зону образуется плотное газовое облако, не дающее кислороду проникнуть в сварочную ванну.

    Автоматическая и полуавтоматическая сварка с использованием флюса или газа

    Автоматическая и полуавтоматическая сварка с применением флюса или газа — это уже более продвинутый способ соединения металлов. Здесь часть работ механизирована, например, подача электрода в сварочную зону. Это значит, что сварщик подает стержень не с помощью рук, а с помощью специального механизма.

    Автоматическая сварка подразумевает механизированную подачу и дальнейшее движение электрода, а полуавтоматическая подразумевает только механизированную подачу. Дальнейшее движение электрода сварщик осуществляет вручную.

    Здесь защита сварочной ванны от кислорода просто обязательна, поэтому используется газ (по аналогии с дуговой сваркой с применением газов) или специальный флюс. Флюс может быть жидким, пастообразным или кристаллическим. С помощью флюса можно значительно улучшить качество шва.

    Оборудование и особенности его применения

    Оборудование для проведения сварочных работ по металлу выбирается с учётом стоящей перед исполнителем задачи, а также условий проведения соответствующих операций. При этом возможные подходы к степени механизации варьируются от ручной сварки до полностью автоматизированного процесса.

    В качестве промежуточных вариантов могут рассматриваться сварка полуавтоматом или же с помощью электронного инвертора. Рассмотрим каждый из указанных способов реализации поставленных задач и соответствующее ему оборудование более подробно.

    Прочие методы соединения металлов

    Помимо традиционных способов сварки в современной промышленности применяются методы, позволяющие соединить уникальные металлы. Зачастую такие металлы обладают ярко выраженными химическими или тугоплавкими свойствами, отчего привычные способы сварки не подходят для их соединения. Конечно, такие металлы не используются в домашней сварке, но они широко применяются для создания ответственных деталей на крупном производстве.

    Мы расскажем про виды сварки плавлением, когда суть сварки заключается в подаче большого количества тепла на маленький участок сварки. К таким методам относится лазерная сварка и плазменная сварка. Лазерная сварка металлов выполняется с помощью автоматического и полуавтоматического оборудования. Такой процесс сварки может быть полностью роботизирован и не требует присутствия человека. Здесь деталь нагревается, а затем и плавится под воздействием тепла, исходящего от лазерного луча и направленного в определенную точку.

    Тепло концентрируется строго в одной точке, позволяя сваривать очень мелкие детали размером менее одного миллиметра. Также с помощью призмы лазер можно расщепить и направиться в разные стороны, чтобы сварить несколько деталей сразу.

    Плазменная сварка металлов выполняется с применением ионизированного газа, называемого плазмой. Газ струёй подается в сварочную зону, образовывая плазму. Она работает в связке с вольфрамовым электродом и газ нагревается за счет электрической дуги.

    Сам ионизированный газ обладает свойством проводника тока, поэтому в случае плазменной сварки именно плазма является ключевым элементом в рабочем процессе. Также плазма активно защищает сварочную ванну от негативного влияния кислорода. Такой метод сварки используется при работе с металлами, толщиной до 9 миллиметров.

    Механическое сваривание материалов


    При механическом способе сварки неразрывное соединение получают без внешнего источника тепла. Процесс соединения происходит под действием давления, трения, взрыва или чего-нибудь подобного, что образует межатомные связи между свариваемыми изделиями.

    Сварка трением происходит в результате быстрого вращений. Она деталь так плотно прижата к другой, что при вращении происходит сильное трение и разогрев до расплавления. Это обеспечивает надежное соединение заготовок.

    Если взять две металлические пластины, очистить от загрязнений и сильно прижать, то при давлениях в несколько десятков тысяч атмосфер происходит пластическая деформация, приводящая к образованию межатомных связей двух частей. В итоге получается неразрывное соединение. Такой способ называется холодной сваркой.

    Чтобы возникли силы атомного взаимодействия, между двумя деталями иногда используется взрыв. В этот момент свариваемые детали сближаются так, что возникают атомные связи, которые обеспечивают надежное соединение изделий.

    Еще один вид сварки – ультразвуковой. Высокочастотные волны вызывают колебания атомов в металле, и те становятся такими значительными, что вызывает атомные взаимодействия. Итог – надежное соединение.

    Технологический процесс сварки

    Мало знать способы сварки, нужно еще понимать, какие необходимы документы на сварку и из каких этапов состоит сварочный процесс. Конечно, это справедливо только в отношении профессиональных сварщиков, выполняющих работу в цеху или на производстве. Вам это не нужно, если вы собираетесь варить забор на даче, но дополнительные знания тоже не помешают.

    Итак, вот наше краткое описание технологического процесса сварки:

    1. Разработка чертежа
    2. Составление технологической карты
    3. Подготовка рабочего места сварщика и подготовка металла
    4. Непосредственно сварка
    5. Очистка металла
    6. Контроль качества

    Сам по себе техпроцесс — это полное описание этапов сварки. Технический процесс разрабатывается после того, как будут готовы чертежи будущей металлоконструкции. Чертеж делают, опираясь на правила (ГОСТы, например), при этом во главу ставят качество будущей конструкции и разумную экономию.

    Технологический процесс сварки оформляется на специально разработанных для этого бланках. Стандартный бланк для описания техпроцесса называется «технологическая карта». В технологической карте и описываются все этапы производства. Если производство серийное или крупномасштабное, то изложение может быть довольно подробным, с описанием каждого нюанса.

    В технологическую карту заносят тип металла, из которого изготовлены детали, способы сварки металлов, используемые для соединения этих деталей, применяемое для этих целей сварочное или иное оборудование, типы присадочных материалов, электродов, газов или флюсов, используемых в работе. Также указывается последовательность формирования швов, их размеры и прочие характеристики.

    Также в технологической карте указывают марку электродов, их диаметр, скорость их подачи, скорость сварки, количество слоев у шва, рекомендуемые настройки сварочного аппарата (параметр полярности и величины сварочного тока), указывают марку флюса. Перед самой сваркой детали тщательно подготавливают, очищая их от коррозии, загрязнений и масла. Поверхность металла обезжиривают с помощью растворителя. Если у детали есть значительные видимые дефекты (например, трещины), то она не допускается к сварке.

    После сварки предстоит контроль сварочных швов. Этой теме мы посвятили отдельную статью, но здесь кратко расскажем об основных методах контроля. Прежде всего, применяется визуальный контроль, когда сварщик может сам определить наличие дефектов у сварочного соединения. Специалистами проводится дополнительный контроль с помощью специальных приборов (это может быть магнитный контроль, радиационный или ультразвуковой).

    Конечно, не все дефекты считаются плохими. Для каждых сварочных работ составляется перечень с дефектами, которые допустимы и не сильно повлияют на качество готового изделия. Контролером может быть сварщик или отдельный специалист. Его имя обязательно указывается в документах, он является ответственным лицом на этапе контроля.

    Варим полиэтилен


    Области применения сварки пластмасс.

    Что можно варить кроме металлов? Керамику. Стекло. Но на втором почетном месте стоят пластмассы или полимеры, прежде всего это полиэтиленовые трубы. С полиэтиленом можно работать терморезисторным, электромуфтовым методами, можно электросопротивлением: эти термины перечисляются в технической литературе. Не пугайтесь, все варианты можно называть коротко – сварка НЗ. НЗ – закладные нагреватели.

    Суть процесса – расплавление полиэтилена в местах соединения с помощью металлических спиралей электрического нагревателя, который заложен в деталь. Способ чрезвычайно популярен, у него большие перспективы в промышленности: применяется в различных трубопроводах, замене старых металлических труб новыми полиэтиленовыми, установке и ремонте, развитии новых полимерных технологий.

    В работе с пластмассами применяется еще один способ НИ или сварка нагретым инструментом. Самый простой вариант подвода тепла для нагрева полимерных поверхностей. Для работ с НИ существует множество вариантов сварочных инструментов – от простого электропаяльника для маленьких деталей до специальных сварочных аппаратов различной величины. Уважающие себя сантехники держат в своих рабочих чемоданах такого рода аппараты в обязательном порядке.

    Кстати, способы сварки НЗ и НИ входят в том числе в список владения обязательными методами профессионального сварщика с подтвержденной квалификацией, например, аттестацией от НАКС – Национального Агентства Контроля Сварки.

    Теперь классификация по типу механизации процесса:

    1. Автоматическая
    2. Автоматизированная
    3. Механизированная
    4. Ручная, начнем с нее.

    Осторожно: горячо! | Время ОВК

    № 10 (апрель) 2019

    О сколько нам открытий чудных...

    Лишь только человечество обнаружило возможность применять в хозяйстве железо, золото, медь, как перед ним встал вопрос соединения мелких фрагментов в более крупные, пригодные для быта. Со временем люди научились ковать, плавить, отливать и обрабатывать. Пришло понимание, что ковкой с прогревом металла можно добиться удивительных результатов.

    По мере развития литейного производства, когда начали выплавлять металл из руд, получать отдельные детали и элементы, мастера научились сваривать их вместе. Детали заформовывали, а шов заполняли расплавленным металлом. Затем были созданы специальные легкоплавкие сплавы. Так, логическим следствием литейной сварки стала пайка металлов.

    Доказательством служат золотые украшения с оловянной пайкой, найденные в египетских пирамидах, и свинцовые водопроводные трубы с поперечным паяным швом, обнаруженные при раскопках в древнеримском городе Помпеи. В древние времена была распространена и кузнечная сварка, при которой металлы разогревались до состояния пластичности, после чего спрессовывались в местах соединения.

    Кузнечная сварка и пайка были ведущими процессами техники соединения металлов вплоть до конца ХIХ века. Открытие электрического дугового разряда позволило получить электродуговую сварку, актуальную до сих пор. Правда, путь к этому открытию длился целых восемь десятков лет.

    В 1802 году профессор физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии Василий Петров обратил внимание на то, что при пропускании электрического тока через два стержня из угля или металла между их концами возникает ослепительно горящая дуга (электрический разряд), имеющая очень высокую температуру. Изучив и описав это явление в работе «Известие о гальвани-вольтовских опытах», он указал на возможность использования энергии электрической дуги для расплавления металлов и тем самым заложил основы дуговой сварки металлов и электроплавильных печей.

    До конца XIX века металлы соединяли путем кузнечной сварки и пайки

    Только в 1882 году русский изобретатель Николай Бенардос для соединения металлов применил электрическую дугу, горящую между угольным электродом и металлом и питаемую электрической энергией от аккумуляторной батареи. Через три года он запатентовал способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока. В 1888 году русский инженер-металлург Николай Славянов впервые в мире провел дуговую сварку металлическим электродом под слоем флюса – до него применялись только угольные электроды, хотя Бенардос указывал, что проводящим веществом может выступать не только уголь.

    Николай Славянов (в центре) в окружении рабочих Пермского пушечного завода

    На Всемирной выставке 1900 года в Париже Николай Бенардос продемонстрировал изобретенное им приспособление для автоматического регулирования длины дуги с помощью соленоида (это односложная катушка цилиндрической формы, витки которой намотаны вплотную, а длина значительно больше диаметра. – Прим. ред.). Еще он предложил варианты сварки наклонными металлическими электродами – устройствами, в которых подача электрода в зону дуги выполнялась за счет давления пружины, а также разнообразные виды автоматических устройств для сварки, выступившие прообразами современных сварочных автоматов и полуавтоматов.

    С помощью дуговой сварки рабочие научились ремонтировать чугунные и бронзовые детали

    Что касается Николая Славянова, то он не только изобрел дуговую сварку металлическим электродом, описал ее в своих статьях, книгах и запатентовал, но и сам широко внедрял в практику. Он специально обучил рабочих исправлять дуговой сваркой брак литья и восстанавливать детали паровых машин и различного крупного оборудования. Им были созданы первый сварочный генератор и автоматический регулятор длины сварочной дуги, разработаны флюсы для повышения качества наплавленного металла при сварке.

    Внедрение сварки в производство проходило очень интенсивно. Только с 1890 по 1892 год было отремонтировано более 1,5 тыс. деталей, в основном чугунных и бронзовых, общим весом свыше 17 тыс. пудов (около 280 тыс. кг). Был даже разработан проект ремонта российского памятника литейного производства – знаменитого Царь-колокола, но эту работу провести не разрешили. Заложенные Бенардосом и Славяновым способы сварки стали основой методов электрической сварки металлов, получивших массовое распространение в XX веке. В 1920-х дуговую сварку стали внедрять при ремонте котлов и локомобилей – передвижных паровых двигателей, она нашла применение в железнодорожных мастерских. Сегодня такую разновидность сварки обозначают аббревиатурой ММА.

    Не только в воздухе, но и под водой 

    В 1903 году французскими учеными Эдмоном Фуше и Шарлем Пикаром была сконструирована сварочная горелка, работающая на ацетилено-кислородной смеси и позволяющая получить температуру газового пламени 3150°С. Предложенная конструкция принципиально не изменилась до наших дней. В 1906-м появились первые надежные ацетиленовые генераторы, после чего началось промышленное использование данного вида сварки для монтажа газопроводов и другого оборудования.

    В 1912 году было создано толстое электродное покрытие, которое представляло собой обертку из синего асбеста. Электроды с толстым покрытием, пропитанным жидким стеклом, нашли свое применение в военной промышленности и кораблестроении. Толстое флюсовое покрытие не только обеспечивало защиту от загрязнения, но и стабилизировало горение электрической дуги благодаря ионизируемым компонентам. Благодаря этому стало возможно создавать сварочные швы без дефектов, а плотность шва впервые стала такой же, как и плотность самого металла.

    В конце 1920-х годов известный мостостроитель академик Евгений Патон, оценив перспективы электросварки в мостостроении и других отраслях, решил посвятить этому свою научную деятельность. В 1929 году он основал в Киеве первый в мире институт электросварки. Кроме того, им был разработан целый ряд новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы первых пятилеток СССР внедрение сварочного оборудования и передовой по тому времени технологии сварки способствовало успешному строительству Днепрогэса, «Магнитки», «Уралмашзавода» и других важнейших объектов страны.

    Первый пригодный для практического применения способ сварки под водой был создан в Московском электромеханическом институте инженеров железнодорожного транспорта в 1932 году под руководством К.К. Хренова. Дуга в воде горит устойчиво, охлаждающее действие жидкости компенсируется небольшим повышением напряжения дуги, которая плавит металл в воде так же легко, как и на воздухе. Сварка производится вручную штучным плавящимся стальным электродом с толстым (занимает до 30% толщины электрода) водонепроницаемым покрытием. Однако качество сварки в воде все-таки несколько ниже, чем на воздухе, а металл шва недостаточно пластичен.

    Плавить металл в воде оказалось так же легко, как и на воздухе

    В 1940 году был впервые применен вольфрамовый электрод, электрическая дуга которого поддерживалась в гелии. Инертный газ обеспечивал самый высокий уровень стабилизации дуги и защиты от загрязнения. В наше время такая сварка известна под аббревиатурой TIG.

    Развитие сварки позволило в годы Великой Отечественной войны быстро наладить производство самолетов, танков и других видов вооружения на заводах Урала и Сибири. Немалую лепту внес Евгений Патон, под руководством которого в кратчайшие сроки были разработаны автоматические стенды для сварки башен и корпусов танков, самоходных орудий, корпусов авиабомб.

    С 1946 года для сварки реактивных металлов и алюминиевых конструкций стал использоваться аргон, который зарекомендовал себя как наиболее чистый, безопасный и относительно дешевый газ, химически инертный к расплавам указанных материалов. Сейчас этот метод сварки профессионалы называют MIG/MAG.

    В 1960 году была разработана новая технология сварки – с использованием нескольких электродов. Суть ее в следующем: две или более сварочные проволоки под флюсом подаются в сварочную ванну, причем они могут использоваться в качестве присадки или находиться под напряжением. Данный технологический процесс позволяет существенно увеличить скорость плавления металла и улучшить его эксплуатационную гибкость.

    На 1960-е годы приходится наибольшее количество разработок в области сварки. Именно тогда впервые изобрели сварку металлов с помощью порошкового электрода в инертном газе и без него, электрогазосварку и другие методы.

    В конце 1970-х в Институте электросварки им. Е. Патона была осуществлена сварка под водой полуавтоматом, в котором в качестве электрода использовали так называемую порошковую проволоку (тонкую стальную трубку, набитую смесью порошков), непрерывно подаваемую в дугу. Порошок в этом случае является флюсом. Подводная сварка ведется на глубине до 100 м. Она получила распространение в судоремонтных и аварийно-спасательных работах.

    Космические технологии 

    В наше время существует свыше 150 видов сварки. Широкое применение получили такие новые способы сварки, как порошковая, плазменная, контактная и электрошлаковая, под водой, в космосе и другие.

    Весьма эффективна холодная сварка давлением: она дает сварное соединение, прочность которого иногда превышает прочность основного металла. К тому же в большинстве случаев при такой сварке не происходит значительных изменений в химическом составе металла, поскольку он практически не нагревается. Благодаря такой особенности данный способ сварки незаменим в ряде отраслей промышленности (например, космической, электротехнической, электронной).

    Сварка давлением выполняется без применения нагрева, одним только приложением давления, создающим значительную пластическую деформацию (до состояния текучести), которая должна быть не ниже определенного значения, характерного для конкретного металла. Перед сваркой требуется тщательная обработка и очистка соединяемых поверхностей (осуществляется обычно механическим путем, например вращающимися проволочными щетками). Этот способ сварки пригоден для соединения многих металлических изделий (проводов, стержней, полос, тонкостенных труб и оболочек) и неметаллических материалов, обладающих достаточной пластичностью (смолы, пластмассы, стекло и т.п.).

    Сегодня сваривать можно не только металлы, но и многие другие материалы

    Не менее эффективна сварка взрывом. Это тоже холодная сварка, так как существенного нагрева детали после взрыва не наблюдается. Сваривание происходит за счет очистки поверхности соединяемых деталей кумулятивной струей и их сжатия давлением взрыва. Таким методом удобно сваривать разнородные металлы. Он незаменим для холодной плакировки – нанесения на массивную деталь тонкого слоя другого металла.

    Кроме того, для сварки можно использовать механическую энергию трения. Детали зажимаются и сдвигаются до соприкосновения торцами. Затем электродвигатель приводит во вращение специальный стержень, который, подобно сверлу, внедряется в щель между свариваемыми пластинами и перемещается вдоль шва. В результате трения разогреваются и оплавляются поверхностные слои на торцах, вращение прекращается, и производится осадка деталей. Листы в месте стыка становятся пластичными, металл перемешивается и соединяется в сварном шве. Сварка трением с перемешиванием высокопроизводительна и экономична, используется в авиастроении и аэрокосмической промышленности.

    Сварка трением с перемешиванием используется в авиастроении и аэрокосмической промышленности

    В наше время именно эту технологию применили в НПК «Объединенная Вагонная Компания» при постройке цистерн модели 15-6901 для перевозки концентрированной азотной кислоты. Ввиду крайней агрессивности груза его транспортировка требует особого подвижного состава, оснащенного алюминиевым котлом (содержание алюминия – 99,5%). При сварке такого котла и используется трение с перемешиванием. Этот способ по сравнению со сваркой плавлением намного продуктивнее. Он показывает низкую дефектность и не оказывает влияния на окружающую среду. Для подтверждения возможности применения данного способа сварки в транспортном машиностроении и проверки механических характеристик сварных образцов в АО «ВНИИЖТ» были выполнены механические испытания. В результате образцы сварного соединения показали рост временного сопротивления на 10% по сравнению c показателем материала в исходном состоянии.

    Отечественный вагонный парк сегодня обновляется. На смену изношенным еще в прошлом веке вагонам приходят новые, с улучшенными эксплуатационными характеристиками и изготовленные по самым современным технологиям. А значит, и новейшие способы сварки будут неизменно востребованы российскими вагоностроителями.

    Александр Рубцов

    Другие методы сварки: различные виды сварки

    Подробнее о других методах сварки

    Пайка MIG

    Пайка MIG (или дуговая пайка) появилась в 1990-х годах. Она очень похожа на сварку MIG/MAG. Основными различиями являются использование проволоки из присадочного материала и плавление основного материала — при пайке MIG основной материал не плавится.

    Тепловложение при пайке MIG значительно ниже, чем при сварке MIG/MAG, поэтому пайка MIG особенно хорошо подходит для соединения оцинкованных пластин, используемых, например, в автомобилестроении. Благодаря низкому тепловложению лист не деформируется и цинковое покрытие не повреждается. Поэтому представители автомобильной промышленности проявляют к пайке MIG большой интерес. Кроме того, пайка MIG широко используется в автомастерских.

    Лазерная сварка

    Принцип лазерной сварки прост: элементы заготовки сваривают с помощью лазерного луча, производимого углекислотным лазером или лазером Nd:YAG. Чтобы предотвратить насыщение свариваемого материала кислородом и защитить оптические элементы сварочного аппарата, используется защитный газ.

    Преимуществами лазерной сварки являются высокая скорость, узкий сварной шов и небольшая зона повышенной температуры, что делает ее оптимальной для случаев, требующих низкого теплового воздействия.

    Лазерная сварка отличается высокой точностью. Она позволяет получать узкие швы и вызывает минимальные изменения в свариваемых заготовках. С другой стороны, этот метод требует точной подгонки свариваемых деталей и использования зажимных приспособлений, что экономически нецелесообразно при соединении отдельных деталей.

    Сварка под флюсом

    Сварка под флюсом — это метод дуговой сварки, при котором дуга горит под сварочным флюсом. Присадочный материал подводится в виде отдельно подаваемой сварочной проволоки или с помощью механизма подачи проволоки. В процессе сварки порошковый сварочный флюс плавится на поверхности сварного шва, образуя защитный шлаковый слой. Сварочный флюс также может содержать металлический порошок, который во время сварки будет плавиться в сварном шве, выполняя роль присадочного материала.

    Сварка под флюсом практически всегда осуществляется (как минимум частично) в механизированной форме, что позволяет достигать высокой производительности при выполнении длинных сварных швов. Сварка под флюсом обычно используется в областях машиностроения с умеренно тяжелыми и тяжелыми условиями, а также на судоремонтных предприятиях.

    Плазменная дуговая сварка

    Плазменная дуговая сварка представляет собой процесс газовой дуговой сварки. Плазма — это перегретый газ с температурой 15 000–25 000 °C, в котором дуга горит между нерасходуемым вольфрамовым электрод и деталью в окружении защитного газа.

    Обычно при плазменной дуговой сварке в расплавленный сварной шов вводится присадочный материал в виде проволоки. При порошковой плазменной дуговой сварке присадочный материал вводится в сварной шов с защитным газом в виде металлического порошка.

    Кроме того, плазменная дуговая сварка характеризуется высокой плотностью энергии, что позволяет получить дугу, полностью проникающую в заготовку. Плазменная дуговая сварка особенно подходит для механизированных сварочных процессов и используется, например, при сварке нержавеющей стали.

    Точечная сварка

    Точечная сварка — это процесс сварки с реостатом, при котором точки свариваемых деталей нагреваются с помощью электричества до температуры плавления, а затем прижимаются друг к другу, что приводит к их свариванию.

    Точечная сварка используется при работе с листовым металлом. Листы должны быть прижаты друг к другу без воздушного зазора. Глубина проплавления шва регулируется путем изменения времени точечной сварки и сварочного тока. При точечной сварке используется специально изготовленное газовое сопло, которое прижимается к поверхности листа. Газовое сопло обычно имеет небольшие зазоры для выхода защитного газа.

    Сварка трением

    При этом виде сварки для получения требуемого нагрева используется трение. Соединяемые поверхности зажимаются вместе и вращаются относительно друг друга. После нагрева до размягченного состояния поверхности с силой прижимаются друг к другу, что приводит к их свариванию. Сварка трением используется, например, при соединении осей и стержней.

    Сварка взрывом

    Сварка взрывом — это особый метод сварки, позволяющий соединить два разных металла с помощью контролируемого взрыва. Взрыв используется для создания в месте контакта металлических листов высокого давления, которое расплавляет металлы на атомном уровне. Полученная таким образом многосоставная конструкция имеет исключительно высокое качество и однородные металлургические характеристики.

    Сварка взрывом используется в случаях, когда необходимо прочно соединить два разных типа металла.

    Сварка металлов – методы сварки металлов

    Сварку металлов можно определить как процесс соединения металлов, осуществляемый с использованием тепла, плавления или использования сварочной среды. Именно эти меры определяют конкретные виды сварки. Каждое из решений отличается разными свойствами, благодаря которым можно комбинировать разные виды материалов и применять сварку в определенной области. Узнайте о лучших способах сварки металла.

    Что такое дуговая сварка?

    Дуговая сварка металла на сегодняшний день является наиболее распространенным методом сварки, который чаще всего применяется в слесарном деле, а также в промышленном производстве и художественном кузнечном деле.Он позволяет сваривать крупные металлические детали, все благодаря производству при очень высокой температуре, которая составляет не менее 3000°С. Тепло выделяется в электрической дуге – между электродом и рабочей частью. Сварка покрытым электродом позволяет легко соединять сталь, железо, алюминий, медные сплавы и никель.

    Что такое дуговая сварка в среде защитных газов?

    При дуговой сварке металла в газовом щите используется электрическая дуга, которая создается между электродом и заготовкой.Однако наиболее важную роль играет поток защитного газа. Именно он защищает лук, а также лужу жидкого металла.

    Существует целых три различных метода сварки дуговым металлом в газовой защите. Это MIG и WIG, то есть сварка в среде инертного газа, которая используется в случае цветных металлов и сплавов, например, алюминия или меди. Третий метод – МАГ, то есть сварка в активном газе. Используется для соединения конструкционной стали.

    Инверторный сварочный аппарат BESTER 151

    Сварка металлов под флюсом - что нужно знать об этом?

    Дуговая сварка под флюсом обычно используется для автоматической сварки металлов на специальных линиях.Этот метод позволяет производить свободную наплавку, сварку листов различной толщины, а также помогает при сборке крупных конструкций из стали. В этом методе материалы соединяются с помощью электрода с покрытием. Это самый распространенный гранулированный порошок.

    Как происходит сварка самозащитной порошковой проволокой?

    Способ сварки металла самозащитной порошковой проволокой применяется в судостроении, т. к. идеально подходит для сварки металлоконструкций.Более того, это, безусловно, самый эффективный и простой способ обработки металла. В отличие от дуговой сварки в газовой защите соединение металлов здесь происходит без применения защитного газа.

    Сварка металлов - другие методы

    Помимо упомянутых выше методов, существует несколько других. Одним из них является, например, метод гибридной сварки, т.е. сочетание дуговой и лазерной сварки. Другой способ – плазменная сварка, фокусирующая электрическую дугу.Лазерная сварка, которая сплавляется с лазерным лучом, известна из крупносерийного производства. С другой стороны, такие металлы, как вольфрам-медь или ниобий-медь, которые не могут быть соединены другими методами, соединяются электронной сваркой. Электрогазовая, термитная, шлаковая и дугово-водородная сварка, безусловно, является наименее часто используемым методом.

    В другой нашей статье мы описываем

    Сварка латуни

    типы и области применения сварочных аппаратов

    Сварочная маска какую купить?

    Что такое наплавка?

    .

    Методы сварки металлов - Вдохновение и советы

    Дуговая сварка

    Это один из наиболее часто используемых методов сварки, используемый в слесарном деле, промышленном производстве или даже в художественном кузнечном деле. Он позволяет соединять большие металлические элементы благодаря генерации очень высокой температуры, составляющей минимум 3000 градусов Цельсия. Это тепло вырабатывается в электрической дуге между электродом и рабочей частью. Сварка покрытым электродом позволяет легко соединять сталь, железо, медные сплавы, алюминий или никель, включая нержавеющие материалы.

    Дуговая сварка в среде защитных газов

    В этом методе также используется электрическая дуга, возникающая между электродом и заготовкой. Однако поток защитного газа играет ключевую роль, поскольку он защищает дугу и ванну расплавленного металла. Можно выделить 3 способа дуговой сварки в газовой защите:

    - MIG и WIG, то есть сварка в среде инертного газа, используемая для цветных металлов и сплавов, таких как алюминий и медь,

    - а также MAG, сварка в активном газе, в основном используется для соединения конструкционных сталей.

    Поддуговая сварка

    Этот метод часто используется для автоматического соединения металлов на специальных линиях сварки. Применение этого метода позволяет производить свободную наплавку, сварку листов большой толщины (свыше 10 миллиметров) и незаменимо при сборке крупногабаритных металлоконструкций. Материалы соединяются с помощью электрода, покрытого гранулированным порошком. Этот процесс может осуществляться как вручную, так и автоматически.

    Сварка самозащитной порошковой проволокой

    Этот метод чаще всего используется в судостроении, где необходим процесс сварки многих стальных конструкций. В то же время это один из самых простых и эффективных способов сварки, благодаря тому, что не требует частой замены электрода. В отличие от методов MIG, MAG и WIG, металлы соединяются без защитного газа.

    Прочее

    Есть и несколько менее распространенные методы.К ним относятся, например, метод гибридной сварки, представляющий собой комбинацию дуговой и лазерной сварки, и плазменный метод, фокусирующий электрическую дугу. Сама лазерная сварка, использующая наплавление лазерным лучом, известна прежде всего из крупносерийного производства. С другой стороны, металлы, которые нельзя соединить никаким другим методом (например, вольфрам-медь и ниобий-медь), можно соединить электронной сваркой. К наименее популярным методам относятся электрогазовая, водородно-дуговая, термитная и шлаковая сварка .

    .

    Что такое сварка? Определение и способы сварки металла

    Металлообработка – это не только резка или формовка, но и соединение. Одним из лучших и самых популярных способов соединения металлов является сварка. О чем именно? Узнайте в сегодняшней статье.

    Что такое сварка?

    Сварка используется, когда для соединения используется высокая температура для нагрева и расплавления металлических частей, образующих соединение в точке контакта.Ядром, используемым для выполнения процесса сварки, является сварщик. В зависимости от техники могут использоваться дополнительные связующие в виде электродов, сварочной проволоки или специальных стержней. Они соединяются с родным материалом и после затвердевания образуют часть сварного шва.

    Виды и методы сварки

    Этот метод соединения металлов постоянно развивается. Следовательно, с момента его изобретения на протяжении многих лет разрабатывались различные виды и методы сварки. Они различаются используемыми источниками энергии или способом обработки материала.В подразделении, где определяющим фактором является мощность, можно выделить следующие виды сварки:

    • Газ - пламя горящего газа (например, ацетилена) используется для нагрева краев металлических элементов. Так сваривают сталь и цветные металлы.
    • Электрооборудование - тепло, необходимое для соединения, вырабатывается электрической дугой, возникающей между электродом и металлическим предметом. Он отлично подходит для различных металлов толщиной 1-80 мм.
    • Термитный (алюминотермический) – химический метод, использующий термит, смесь железа и оксида алюминия. Используется для соединения рельсов, стальных шарниров или чугунных элементов.
    • Лазер - современный способ соединения стали, никеля, титана и тугоплавких металлов. Он основан на пучке мощного когерентного света. Он позволяет сваривать заготовки различной формы и во всех положениях сварки.

    В рамках данной статьи мы сосредоточимся на электросварке.Чаще всего он используется во многих отраслях, например, в автомобилестроении, машиностроении или даже энтузиастами DIY. Для его применения необходимы устройства, называемые сварочными аппаратами. Электросварку можно разделить на несколько методов: TIG, MIG/MAG и ММА.

    Сварка ВИГ

    Метод TIG отличается от других использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Именно между ним и свариваемым материалом создается электрическая дуга, создающая высокую температуру, необходимую для расплавления металла.Для создания неразъемного сварного шва часто требуется дополнительный материал, такой как сварочная проволока или стержни.

    Еще одной отличительной чертой сварки TIG является использование инертного газа. Его задача – защитить сварочную ванну, т.е. жидкий металл, образующийся при нагреве. В результате соединение получается более прочным и устойчивым к коррозии.

    Сварка МИГ/МАГ

    О сварке MIG и MAG часто говорят одновременно, потому что они отличаются только одним.Оба этих метода используют сварочную проволоку для создания электрической дуги. Под действием выделяющегося тепла он плавится и заполняет монтажный зазор между свариваемыми элементами.

    Упомянутая разница между MIG и MAG связана с используемым защитным газом. В первом методе используются инертные газы, такие как аргон, а во втором — активные газы, такие как двуокись углерода. Первый не реагирует с металлом в сварочной ванне, а второй реагирует. Однако у обоих одна и та же задача — защита сварного шва от внешних факторов.

    Сварка ММА

    Последний метод электросварки – ММА. Здесь электрод с покрытием используется для создания сварного шва, состоящего из металлического стержня и покрытия. Сердцевина плавится при свечении сварочной дуги, а внешнее покрытие выделяет защитные газы. Побочным эффектом запаздывающего горения является остающийся на сварном шве шлак.

    Сварка алюминия. На что это похоже?

    Сварные соединения применяются для соединения различных металлов и их сплавов.Некоторые, однако, требуют соответствующих знаний, чтобы основной материал не был поврежден, а сварной шов отличался высокой прочностью. Ярким примером является алюминий.

    Сложность сварки алюминия связана с его относительно низкой температурой плавления. Это приводит к тому, что неправильно выбранные параметры повредят подключенные элементы. Кроме того, на поверхности материала могут образовываться тонкие оксидные слои, влияющие на качество сварного шва.

    При сварке алюминия методы MIG и TIG лучше всего работают с инертным защитным газом, таким как аргон.Первый способ позволяет соединять элементы толщиной 1 мм и более. Более опытные сварщики могут попробовать использовать импульсный ток для сварки MIG изделий толщиной менее 1 мм.

    Однако менее опытным людям рекомендуется выбирать сварку ВИГ. Он предназначен для алюминиевых материалов с максимальной толщиной 10 мм. Его большим преимуществом является возможность работы с переменным током (AC), что в случае с алюминием позволяет поддерживать чистоту сварочной ванны.

    Еще одним требовательным материалом является нержавеющая сталь. Если вы хотите узнать, как соединить две детали из него, читайте нашу следующую статью о сварке нержавейки.

    Оценка сварки. Сколько возьмет сварщик?

    Отсутствие соответствующего оборудования и опыта приводит к тому, что многие пользуются услугами профессиональных сварщиков. Их знания позволяют им делать качественные связи, что неспециалисту было бы сложно.Однако сколько стоит помощь специалиста?

    На цену сварочных услуг действительно влияет множество факторов, в том числе уже упомянутый опыт и навыки. Кроме того, важен способ сварки, тип соединяемого материала, уровень сложности заказа или даже место (в цеху или на территории заказчика). Однако чаще всего сварщики в свои прайс-листы включают:

    • затраты на приобретение и обработку материалов (сверление, резка, очистка),
    • время, необходимое для подготовки и сварки конструкции,
    • затраты на электроэнергию,
    • дополнительные услуги напр.картина.

    Обычно определяющим при определении цены является стоимость 1 см сварки. Некоторые люди считают его в квадратных или погонных метрах. В ситуации, когда сварщик предлагает изготовить конкретные конструкции, например, ворота или забор, у него обычно устанавливается фиксированная цена за 1 шт. готового изделия.

    Что такое сварка - Резюме

    Способ соединения, которым является сварка, оказывается чрезвычайно практичным во многих сферах жизни.Без него у нас не было бы необходимых компонентов для производства автомобилей, бытовой техники и даже строительства дома. Надеемся, наша статья позволила вам лучше понять, что такое сварка.

    Если вы хотите самостоятельно выполнить соединение металлов, вам потребуются подходящие инструменты. Практические советы по выбору подходящего оборудования см. в следующей статье, посвященной выбору инверторного сварочного аппарата.

    .

    Методы сварки - MIG, MAG, TIG, MMA, GAS

    Сварка является наиболее распространенным методом соединения металлов. Выделите следующие виды сварки:

    • GAS
    • электроды с покрытием
    • 0
    • 0
    • 0
    • в газовые щитки 4000310
    • 10
    • 10 Plasma
    • Electronic

    Каждый из методов сварки, сварки плавлением или пайки имеет свой уникальный номер по классификации PN-EN ISO 4063.

    Функциональное описание

    Этот метод сварки заключается в расплавлении кромок соединяемых металлов путем нагрева горящего газа пламенем в атмосфере подаваемого кислорода. В качестве топливного газа в основном используется ацетилен.

    Использовать

    Газовая сварка применяется для всех видов стали и цветных металлов.

    Функциональное описание

    Этот метод сварки заключается в сплавлении металлов в месте их соединения с помощью электрической дуги между заготовкой и покрытым электродом.Для дуговой сварки применяют постоянный или переменный ток, но первый предпочтительнее. Для сварки используются покрытые электроды:

    • кислая (А)
    • рутил (R)
    • основание (В)
    • Рутиловая кислота (РА)
    • целлюлоза (С)
    • Рутилцеллюлоза (RC)
    • прочие
    Использование

    Сварка ММА применима ко всем нелегированным, низколегированным и высоколегированным сталям, стальному литью, чугуну и цветным металлам.

    Функциональное описание

    Метод MAG (Metal Active Gas) представляет собой процесс дуговой сварки плавящимся электродом в среде химически активных газов или газовых смесей. Расходуемый электрод представляет собой сплошную или порошковую проволоку, которая также выполняет роль связующего. В процессах сварки МАГ в качестве защитных газов используется углекислый газ или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, углекислый газ и другие.

    Применение

    Метод МАГ применяется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.

    Функциональное описание

    Метод MIG (Metal Inert Gas) представляет собой процесс дуговой сварки плавящимся электродом в виде сплошной проволоки в среде инертного газа. Как и в методе МАГ, в качестве связующего выступает проволока (так называемая электродная проволока). В процессе сварки MIG используются благородные защитные газы, такие как аргон и гелий, а также их смеси.

    Применение

    Метод MIG используется для сварки цветных металлов.

    Функциональное описание

    Метод TIG представляет собой процесс дуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертного газа. Газы, используемые для покрытия зоны сварки в методе TIG: аргон, гелий или их смесь (аналогично методу MIG).

    Применение

    Сварка ВИГ применяется для соединения низколегированных и высоколегированных сталей и цветных металлов (меди, алюминия, магния и их сплавов, а также никеля).Метод TIG малопроизводителен, но дает высокое качество и точность соединения.

    .

    Сварка и соединение металлов - материалы, методы и применение процесса


    Благодаря сварке металлов, т.е. соединению легкоплавких материалов, элементы, подвергаемые этому процессу, получаются прочными, долговечными и герметичными. Неудивительно тогда, что он используется во многих отраслях и производствах. В тексте будет представлена ​​самая важная информация об используемых металлах, а также о методах сварки.Также будут примеры использования этого процесса в больших масштабах. Однако мы начнем с ответа на вопрос, являются ли соединение и сварка одним и тем же.

    Склеивание и сварка металлов - что это такое и чем они отличаются?

    Сварка – один из трех способов термического соединения металлов. Два других — сварка и пайка. Склеивание также может быть выполнено склеиванием, когда соответствующее вещество проникает в микротрещины металла (химическое соединение) и крепежными элементами, такими как, например,заклепки - пластическая деформация одного из соединяемых материалов происходит при его прохождении через отверстие в поверхности другого (механическое склеивание). Таким образом, сварка является одним из способов соединения. Поэтому стоит иметь в виду, что склеивание — более широкое понятие и не всегда должно совпадать со сваркой.

    Обзор свариваемых металлов и способов их соединения

    Можно сваривать широкий спектр материалов, но обычно для этого процесса используются металлы, перечисленные ниже.Поэтому рассмотрим каждый из них отдельно.

    1. Сварка алюминия

    Хотя алюминий и относится к группе цветных металлов, в связи с тем, что он есть в предложении большинства сварщиков, широко используется и отлично подходит для сварки, ему стоит посвятить отдельный пункт. Кроме того, алюминий не подвержен коррозии и устойчив к органическим кислотам, а также соединениям азота и воде. По этим причинам алюминий используется в производстве автомобилей, мотоциклов и самолетов, в строительной отрасли.Он также используется для создания декоративных элементов для дизайна интерьера, например, профилей для установки подвесных потолков.

    К сожалению, низкая температура плавления и образование тонкого слоя оксидов на поверхности металла при соединении означает, что без должной квалификации и подготовки сварщика могут появиться поры и дефекты сварки. Следовательно, он должен уметь выполнять 2 основных метода сварки алюминия.

    MIG (Metal Inert Gas), когда толщина металла составляет 1 мм и более (хотя теперь можно сваривать более тонкие куски алюминия импульсным током), а связующее подается в виде проволоки с помощью специального электрододержателя .

    TIG (Tungsten Metal Gas) - сварка осуществляется вольфрамовым электродом как очень тонкого алюминия (менее 1 мм), так и толщиной 10 мм. Правильно выполненная сварка обеспечивает очень качественный сварной шов.

    2. Сварка цветных металлов

    Цветные металлы не содержат железа, хорошо проводят тепло, имеют характерный блеск и различные свойства. В эту группу входят упомянутые выше алюминий, медь, свинец, бронза и латунь.Они широко используются в производстве деталей машин и автомобилей. Например, из них делают ободья, подшипники, головки, шестерни или приводы. Из-за того, что у них разная температура плавления и каждый нагревается разным способом, сваривать их непросто. Чаще всего их сваривают методами MIG, TIG, дуговой, газовой или электронно-лучевой.

    3. Сварка стали и нержавеющей стали

    Сталь состоит в основном из железа и углерода (макс. 2,06%).С нержавеющей сталью имеют дело, когда доля так называемого сопутствующие железу элементы, такие как сера и фосфор, составляют менее 0,025%. Стоит знать, что сваривать можно только сплавы с содержанием углерода менее 0,22%, их называют чистой сталью. Чем он менее чистый, тем обычно сложнее будет процесс сварки. Интересно, что сталь — один из самых простых материалов для сварки. Однако это не означает, что процесс не является вызовом. Вы должны хорошо его выбрать и не забывать о том, чтобы усадка материала была как можно меньше.

    Преимуществом стали является ее высокая прочность, устойчивость к повреждениям и деформации, а нержавеющая версия дополнительно устойчива к суровым погодным условиям, сопровождающимся даже влагой, поскольку не подвергается коррозии. Его преимущества используются в строительной (например, создание геометрических форм) и автомобильной (легкие конструкции) промышленности. Он также используется в сельскохозяйственных и лесохозяйственных машинах, мобильных кранах и даже бетононасосах.

    Сварку стали чаще всего выполняют методом ММА, с применением электро-трансформаторных и инвентарных газосварочных аппаратов.К сожалению, это довольно медленно. Также используется сварка TIG, хотя это не самый быстрый способ сварки, но он считается чрезвычайно точным.

    Как видите, существует множество способов соединения металлов. Однако стоит помнить о правильном подборе метода и доверить эту задачу опытному специалисту.


    Найдите компанию, занимающуюся сваркой и соединением металлов, на Staleo.pl
    -> https://staleo.pl/katalog-firm/spowanie

    Редактор: MRR, Staleo.номер

    Добавлено 23.04.2021

    СВЯЗАННЫЕ

    .

    Сварочные процессы металлов 9000 1

    Процессы сварки металлов

    год издания: 2008, первое издание
    количество страниц: 184
    ISBN: 978-83-89387-60-8
    формат: A5
    переплет: картон, цветной



    Рецензент - MSc. Janusz Czuchryj
    В книге представлены и рассмотрены все используемые в настоящее время процессы сварки металлов.
    Книга предназначена для лиц, профессионально занимающихся сваркой, т.е. для сварщиков, технологов, контролеров качества, лиц, руководящих работой сварщиков, а также для лиц, обучающих их.

    Содержание
    1. Введение
    2. Склеивание – определения и разделение процессов склеивания и родственных процессов склеивания
    3. Исторический обзор развития процессов склеивания
    стандарта PN-EN ISO 4063
    5. Разделение сварочных процессов
    6. Разделение сварочных процессов по степени механизации, количеству и расположению электродов и сварочных головок
    7.Сварочные материалы и расходные материалы
    7.1. Введение
    7.2. Прутки для газовой сварки (311)
    7.3. Проволока и прутки для сварки ВИГ (141)
    7.4. Электроды сплошные проволочные для дуговой сварки металлами (131, 135)
    7.5. Электроды стержневые для ручной дуговой сварки (111)
    7.5.1. Введение
    7.5.2. Классификация стержневых электродов
    7.5.3. Классификация покрытых электродов в стандарте PN-EN ISO 2560
    7.5.4. Использование стержневых электродов
    7.6. Проволока порошковая для дуговой сварки без и в защитных газах (114, 136, 137)
    7.6.1. Введение
    7.6.2. Классификация порошковых электродных проволок
    7.6.3. Классификация порошковых проволок по стандарту PN-EN ISO 17632
    7.7. Флюсы, проволоки и порошковые проволоки для сварки под флюсом (12)
    7.7.1. Введение
    7.7.2. Классификация флюсов
    7.7.3. Проволока сплошная и порошковая
    7.8 Электроды неплавкие - вольфрамовые
    7.9. Сварочные газы
    7.9.1. Ацетилен - топливный газ
    7.9.2. Кислород - поддерживающий горение газ
    7.9.3. Защитные газы
    8. Газовая сварка (3)
    8.1. Введение
    8.2. Газосварочное оборудование
    8.2.1. Станция газосварочная
    8.2.2. Горелки
    8.2.3. Регуляторы давления
    8.2.4. Газовые шланги
    8.2.5. Устройства безопасности
    8.2.6. Технологии газовой сварки
    8.2.7. Применение газовой сварки
    9. Дуговая сварка ММА (111)
    9.1. Введение
    9.2. Сварочная станция
    9.3. Сварочное оборудование
    9.3.1. Сварочные источники энергии
    9.3.2. Сварочные кабели
    9.3.3. Электрододержатель
    9.4. Сварка целлюлозными электродами
    9.5. Гравитационная сварка
    10. Дуговая сварка ВИГ (141)
    10.1. Принцип сварки
    10.2. Сварочная станция TIG
    10.3. Сварочные источники энергии
    10.4. Приспособления сварочные
    10.5. Процессы механизированной сварки TIG (орбитальная сварка)
    10.6. Применение сварки TIG
    11. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов (MSG) (13)
    11.1. Правило
    11.2. Сварочная станция
    11.3. Механизмы подачи электродной проволоки
    11.4. Держатели
    11.5. Системы жидкостного охлаждения
    11.6. Источники энергии 900 007 11.7. Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитных газов (MSG)
    11.8. Сварка порошковыми проволоками (способы 136, 137)
    11.9. Сварка в узкий зазор
    11.10. Сварка пайкой (97)
    11.11. Электрогазосварка (73)
    11.12. Высокопроизводительные сварочные процессы MSG
    11.13. Процессы малоэнергетической дуговой сварки MSG
    12. Дуговая сварка под флюсом (12)
    12.1. Принцип сварки
    12.2. Станция и оборудование для сварки под флюсом
    12.3. Варианты сварки под флюсом
    12.4. Применение сварки под флюсом
    13. Электрошлаковая сварка (72)
    13.1. Принцип электрошлаковой сварки
    13.2.Варианты электрошлаковой сварки
    13.3. Применение электрошлаковой сварки
    14. Плазменная сварка (15)
    14.1. Принцип плазменной сварки
    14.2. Оборудование для плазменной сварки
    14.3. Применение плазменной сварки
    15. Электронно-лучевая сварка (51)
    15.1. Принцип электронно-лучевой сварки (электронно-лучевая сварка)
    15.2. Применение электронной сварки
    16. Лазерная сварка (52)
    16.1. Принцип лазерной сварки (лазерной сварки)
    16.2. Применение лазерной сварки
    17. Гибридная сварка
    18. Ссылки

    .

    Сварщики металлов и операторы сварочного оборудования - Сертификаты - Польский институт сертификации

    Правовая / нормативная база для сертификации сварщиков:

    Польский институт сертификации - орган по сертификации Люди, в том числе персонал неразъемных соединений - сварщики, соответствуют ряду требований, установленных органом по сертификации, таких как:


    • Соответствует требованиям PN-EN ISO/IEC 17024:2012,
    • Внедрена, продвигает, поддерживает и управляет системой сертификации в соответствии с PN-EN ISO/IEC 17024:2012 и PN-EN ISO 9712:2012 ,
    • Опубликованные спецификации к курсам обучения, включая учебные планы,
    • Проводит первичные и периодические надзорные проверки уполномоченного(ых) лица(ов) классификатор(ы) для обеспечения его (их) соответствия спецификациям,
    • обучение соответствующим образом оснащенным оборудованием и персоналом, которые периодически контролируются,
    • Создана адекватная система ведения записей, которые хранятся в течение одного сертификационного цикла (3 лата) ,
    • Она отвечает за выдачу всех сертификатов и ведет их реестр,
    • Она отвечает за определение области сертификации.

    Выполнение всех вышеперечисленных требований делает сертификацию персонала, выполняющего неразъемные соединения - сертификация сварщиков, проводимая в Польском институте сертификации, адаптирована к международным стандартам и требованиям.


    Аттестация сварщиков:

    Вначале аттестация сварщиков может показаться достаточно сложным этапом оценки квалификации работников, но наш большой опыт позволяет применять соответствующие решения и соответствующие методы оценки для оптимизации этого процесса.

    Аттестация сварщиков

    состоит из нескольких переменных областей квалификации - мы представляем их ниже:

    • ОБЛАСТЬ КВАЛИФИКАЦИИ В СВЯЗИ С БАЗОВЫМ МАТЕРИАЛОМ

    Основной материал

    По стандарту

    сталь

    PN-EN ISO 9606-1: 2017

    Алюминий и алюминиевые сплавы

    PN-EN ISO 9606-2: 2007

    Медь и медные сплавы

    PN-EN ISO 9606-3: 2001

    Никель и никелевые сплавы

    PN-EN ISO 9606-4: 2001

    Титан и титановые сплавы

    PN-EN ISO 9606-5: 2002

    • ДИАПАЗОН КВАЛИФИКАЦИЙ В ОТНОШЕНИИ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ СОГЛАСНО PN-EN 4063: 2011

    Первые две цифры определяют группу методов (серая метка в таблице), а третья цифра описывает детали методов сварки.Необходимо выбрать полное описание из трех цифр.

    ТАБЛИЦА Обозначение процессов сварки согласно PN-EN ISO 4063: 2011

    11

    Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты

    111

    Ручная дуговая сварка, дуговая сварка электродом ММА завернутый

    112

    Гравитационная сварка MMA

    114

    Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой

    12

    Поддуговая сварка

    121

    Дуговая сварка под флюсом одной проволокой

    122

    Поддуговая сварка ленточным электродом

    123

    Многопроволочная дуговая сварка под флюсом

    124

    Дуговая сварка металлическим порошком под флюсом

    125

    Дуговая сварка порошковой проволокой

    13

    Дуговая сварка в среде защитного газа

    131

    Дуговая сварка в среде инертного газа; сварка методом MIG 9000 4

    135

    Сварка металлическим электродом в среде активных газов; сварка методом MAG 9000 4

    136

    Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

    138

    Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

    14

    Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов

    141

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа; Сварка ВИГ

    142

    Сварка ВИГ без присадочного металла

    143

    Сварка ВИГ проволокой / порошковой проволокой

    145

    Сварка ВИГ с восстановительным газом на твердом связующем

    31

    Газокислородная сварка

    311

    Кислородно-ацетиленовая сварка

    • ОБЛАСТЬ КВАЛИФИКАЦИИ В ОТНОШЕНИИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ИЛИ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА ТАБЛИЦА

    Объем квалификации для стали по PN-EN 9606-1:2017 в зависимости от вида связующего по ПН-ЕН ИСО 14171:2016


    СВЯЗАТЕЛЬ

    ФМ1

    ФМ2

    ФМ3

    ФМ4

    ФМ5

    ФМ6

    ФМ1

    Связующее из нелегированных, низколегированных сталей
    и мелкое зерно

    х

    х

    -

    -

    -

    -

    ФМ2

    Высокопрочная стальная связка

    х

    х

    -

    -

    -

    -

    ФМ3

    Связующее из Cr ползучести сталей

    х

    х

    х

    -

    -

    -

    ФМ4

    Связующее из жаропрочных сталей 3,75≤Cr≤12%

    х

    х

    х

    х

    -

    -

    ФМ5

    Связующее из нержавеющих и жаропрочных сталей

    -

    -

    -

    -

    х

    -

    ФМ6

    Связующее из никеля и никелевых сплавов

    -

    -

    -

    -

    х

    х

    «Х» - область квалификации; "-" - без квалификации.

    Для процессов 142 и 311 (без добавления связующего) группа основного материала, используемая в испытании, представляет собой группу материала, для которой сварщик имеет квалификацию.

    Таблица Объем квалификации для алюминия и его сплавов по PN-EN ISO 9606-2:2007 в зависимости от основного материала по ISO/TR 15608:2017

    Группа

    Тип алюминия и алюминиевых сплавов

    21

    Алюминий с ≤1% примесей или добавок сплав

    22

    Алюминиево-марганцевый сплав

    Алюминиево-магниевые сплавы с Mg ≤ 1,5% 9000 4

    Алюминиево-магниевые сплавы с 1,5%

    Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием Mg > 3,5%

    23

    Сплавы алюминия, магния и кремния

    Алюминиево-цинково-магниевые сплавы

    24

    Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

    Сплавы алюминия, кремния и магния с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

    25

    Алюминиево-кремниево-медные сплавы с содержанием 5,0%

    26

    Алюминий-медь с содержанием 2%

    «Все сертификаты

    Связаться с

    Спасибо за интерес к нашему предложению.Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

    • администрация, информация, приложения
      +48 513 187 444
      контакт polincert.pl
    • аттестация персонала неразрушающего контроля, стационарных соединений, операторов машин и технического оборудования
      +48 502 025 383
      лешек polincert.номер
    Польский институт сертификации Sp. z o.o.

    ул. Wiaduktowa 21
    52-111 Wrocław
    NIP 899-281-80-95

    Окружной суд г. Вроцлава Fabryczna во Вроцлаве, 6-й Хозяйственный отдел Национального судебного реестра, KRS 0000676285, уставный капитал 60,000.00 >

    Copyright © 2022 Польский институт сертификации

    Администратором данных является Польский институт сертификации Sp.о.о. ул. Wiaduktowa 21, 52-011 Вроцлав .
    Цель обработки персональных данных и правовая основа описаны в политике конфиденциальности .
    Вы должны дать согласие на обработку данных для использования веб-сайта:
    я согласен Не сейчас
    .

    Смотрите также

    Корзина
    товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

    Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

    Просмотр галереи

     

    Новости

    Сделаем красиво и недорого

    На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

    08.11.2018

    Далее

     

    С Новым годом!

    Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

    02.12.2018

    Далее

     

    Работа с клиентом

    Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

    01.11.2018

    Далее

     

    Все новости
     
    

     

    © 2007-2019. Все права защищены
    При использовании материалов, ссылка обязательна.
    стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
    Электронная почта: [email protected]
    Карта сайта