Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Наплавляемый рулонный материал


Рулонный наплавляемый кровельный материал для верхнего слоя

10.04.2018

Вопрос, сколько слоев кровельного пирога необходимо и достаточно для устройства различных видов кровли, а также как выбрать рулонный наплавляемый кровельный материал для каждого слоя может вызвать сложности как у строителей, так и у непрофессионалов, желающих построить дом или произвести ремонт существующей крыши.  Современные рулонные материалы отличается более высокой надежностью и долговечностью, нежели предшественники, но монтажа однослойного покрытия для надежной гидроизоляции и защиты кровли все-таки недостаточно. Выбор количества слоев зависит от уклона крыши.

Уклон крыши, градусы Количество слоев рулонного наплавляемого кровельного материала
16-30 2
5-15 3
До 5 4
0 (плоская крыша) 5

Количество слоев также может меняться в зависимости от качества (технических характеристик) материалов. Например, на одном и том же узле количество слоев материала Премиум-класса достаточно два, а Эконом-класса – минимум четыре.

При этом кровельный наплавляемый рулонный материал для верхнего слоя отличается от нижних как по цене, так и по структуре и даже внешнему виду. Верхнее покрытие полотен, составляющих верхний слой кровельного пирога состоит из крупнозернистой посыпки — каменной крошки, сланца, которые лучше противостоят внешним воздействиям (механические, ультрафиолет и др.), защищая от них весь кровельный пирог. Посыпка может быть окрашена в различные цвета. Это не только улучшает способность отражать излишки света и тепла, но и дает возможность реализовывать различные цветовые решения в дизайне фасада и кровли. Можно узнать материалы верхнего слоя по маркировке. Их отличает буква «К» на второй позиции буквенного кода.

Наплавляемый рулонный кровельный материал для нижнего слоя

Нижний слой в меньшей степени подвержен воздействиям внешней среды. У него другая задача и структура, наилучшим образом подходящая для ее выполнения.

Кровельный материал нижнего слоя состоит из нескольких элементов:
  • основа — обеспечивает прочностные характеристики, обычно это стеклохолст, стеклоткань, полиэфирное полотно;
  • битумное (битумно-полимерное) вяжущее располагается по обе стороны основы, оно обеспечивает гидроизоляционные свойства, а также является клеящим веществом при наплавлении;
  • нижняя сторона полотна закрыта пленкой или мелкозернистой посыпкой, защищающей от склеивания;
  • сверху рулонный наплавляемый кровельный материал для нижнего слоя защищен пленкой (буква «П» на второй позиции маркировки) или мелкозернистой посыпкой (буква «М») — этого достаточно, чтобы он не слеживался в рулоне, а при наплавлении на нижний слой верхнего защитная пленка сгорает, а посыпка не препятствует расплавлению битумного вяжущего для обеспечения надежного соединения.

Правильный подбор материалов для кровельного ковра позволит не только сделать надежную кровлю, которая прослужит десятки лет, но и правильно распорядиться бюджетом строительства.


ПРОДУКЦИЯ ПАРТНЕРОВ

Наплавляемая кровля: виды и характеристики

Главная / Статьи / Наплавляемая кровля

Рубероид - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Состоит из кровельного картона и нанесенного на него битумного вяжущего. С обеих сторон материал имеет защитную посыпку (асбест, тальк и т.п.). Материал предназначен для устройства и ремонта кровель со сроком службы не более 5 лет и гидроизоляции строительных конструкций.

Пергамин представляет собой кровельный картон пропитанный нефтяными битумами. Материал предназначен для пароизоляции и гидроизоляции кровельных и иных конструкций.

Стеклоизол - рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из стекловолокнистой основы, на которую с двух сторон равномерно нанесено битумное вяжущее. В качестве защитных слоев используется крупнозернистая посыпка и полимерная пленка. Материал предназначен для устройства и ремонта кровли и гидроизоляции подземных конструкций.

Стеклобит (РКРЗ) изготавливается на основе стеклохолста с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Стекломаст (РКРЗ) изготавляется на основе стеклоткани с пластификатором, покрытый крупнозернистой посыпкой (или пленкой) сверху и легкооплавляемой пленкой снизу. Область применения: устройство кровельного ковра, узлы кровель и гидроизоляция.

Бикрост (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций. Изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу или пропитанный битумом кровельный картон битумного вяжущего, содержащего битум и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая посыпка и полимерная пленка.

Гидростеклоизол - экономичный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений.

Рубемаст (РКРЗ) изготавливается на стекловолокнистой основе, покрытый крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и полиэтиленовой пленкой с нижней стороны полотна. Рубемаст получают путем двустороннего нанесения на стеклооснову покровного состава и посыпки. Область применения: устройство кровельного ковра.

Эластизол-оптим (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей.

Биполь (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Биполь состоит из прочной негниющей основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумнополимерное вяжущее. Нижняя сторона Биполя покрывается легкооплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона - пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Очень высокие адгезионные свойства СБС-битумов позволяют наплавлять Биполь практически на любые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности, изготовленные из негорючих материалов (цементно-песчаная стяжка, минплиты и т. п.).

Бикроэласт (ТехноНИКОЛЬ) - модифицированный битумный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначенный для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Бикроэласт состоит из прочной негниющей органической основы (стеклоткань, стеклохолст или полиэстер), на которую с двух сторон нанесено высококачественное модифицированное битумное вяжущее. Материал Бикроэласт свободно гнется при температурах до -10 °С и обладает теплостойкостью до +85 °С.

Линокром (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровель с малым уклоном и гидроизоляции фундаментов зданий и сооружений. Линокром состоит из прочной негниющей органической основы, на которую с двух сторон нанесено высококачественное битумное вяжущее. Нижняя сторона Линокрома покрывается легко оплавляемой полимерной пленкой, верхняя сторона - пленкой либо крупнозернистой минеральной посыпкой. Линокром наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание (рекомендуется укладывать на огрунтованное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку).

Элабит-15 (РКРЗ) - битумно-полимерный материал на основе стеклохолста. В качестве полимера используется термопластичный каучук. Элабит-15 с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-стандарт (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-оптим.

Унифлекс (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции строительных конструкций во всех климатических районах. Унифлекс изготавливается путем нанесения на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, содержащего битум, термопласт СБС и наполнители. В качестве защитного слоя используются крупнозернистая, мелкозернистая посыпка и полимерная пленка. Унифлекс наплавляется с помощью пропановой горелки на подготовленное основание.

Унифлекс ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель, ремонт кровель без удаления старого кровельного ковра. Представляет собой гидроизоляционное полотно, состоящее из прочной негниющей полиэфирной основы или стеклоткани, на которую наносится битумно-полимерное вяжущее. Со стороны вентилируемой поверхности вяжущее наносится полосками определенного размера, а промежутки между ними заполняются крупным песком. Благодаря такому рельефу при наплавлении остаются каналы, позволяющие кровле «дышать», гарантируя отсутствие воздушных пузырей и частого ремонта. Унифлекс ВЕНТ ЭКВ применяется для ремонта кровли без удаления старого кровельного покрытия. Имеет крупнозернистую посыпку с лицевой стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна. Унифлекс ВЕНТ ЭПВ (ТПВ) применяется для устройства нижних слоев двухслойного кровельного ковра. Имеет полимерную пленку с верхней стороны и вентилируемое покрытие с наплавляемой стороны полотна.

Эластизол-проф (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-стандарт, увеличенным содержанием вяжущего с наплавляемой стороны.

Эластизол-бизнес (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду, чем эластизол-проф, но меньшей прочностью на разрыв.

Техноэласт (ТехноНИКОЛЬ) - многофункциональный СБС-модифицированный, наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов и других конструкций с повышенными требованиями надежности во всех климатических районах.

Техноэласт ТЕРМО (ТехноНИКОЛЬ) - многофункциональный, АПП-модифицированный битумно-полимерный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал повышенной надежности. Техноэласт ТЕРМО предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений, гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей и других строительных конструкций с повышенными требованиями надежности.

Техноэласт ВЕНТ (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства «дышащих» кровель в один слой. Изготавливается путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутадиен-стирольного термоэластопласта и наполнителя. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую (сланец) посыпку сверху и вентилируемую поверхность снизу. Вентилируемая поверхность имеет полоски из битумно-полимерного вяжущего, пространство между которыми заполнено мелкофракционным песком и вся поверхность покрыта тонкой полимерной пленкой.

Техноэласт ФИКС (ТехноНИКОЛЬ) разработан для устройства нижнего слоя двухслойного кровельного покрытия с системой механического крепления к основанию. Благодаря тому, что кровельный ковер свободно лежит на основании, он может не только выдерживать большие деформации основания без разрушения, но и работать по принципу "дышащей" кровли. Механическое крепление позволяет применять Техноэласт ФИКС на горючих основаниях и на различных типах утеплителей, а также позволяет существенно сократить время выполнения работ. Материал можно использовать на кровлях с уклоном до 100 %. В качестве верхнего слоя применяется материал Техноэласт ЭКП, который наплавляется по нижнему слою.

Техноэласт ДЕКОР (ТехноНИКОЛЬ) разработан для использования на элитных объектах, когда кровля несет эстетическую нагрузку. Выпускается с использованием микшированной посыпки, в различных цветах: синий, красный, коричневый, зеленый. Высокая цветостойкость посыпок позволяет кровле сохранить свой изначальный цвет на весь срок службы, т.е. более 25 лет. Благодаря высоким физико-механическим характеристикам, в частности, высокой эластичности, Техноэласт ДЕКОР можно использовать на сложных кровлях с большим уклоном.

Техноэласт ПРАЙМ (ТехноНИКОЛЬ) - кровельный битумно-полимерный материал для устройства нижнего и верхнего слоев, разработанный для использования в системе двухслойного кровельного ковра с мастичной приклейкой. Данная технология позволяет сочетать преимущества кровли из рулонных материалов и монолитной мастичной кровли. Техноэласт ПРАЙМ ЭКМ - материал с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и мелкозернистой посыпкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Техноэласт ПРАЙМ ЭММ - материал с мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижнего слоя кровельного ковра.

Техноэласт С - является полным аналогом Техноэласта с нанесенным на нижнюю поверхность клеящим битумно-полимерным слоем. Для укладки этого материала достаточно снять защитную пленку, уложить его на подготовленное основание и прикатать роликом. Техноэласт С ЭКС применяется для устройства однослойных покрытий, оптимален при устройстве и ремонте плоских кровель без применения открытого пламени, при работах по сплошному деревянному основанию. Для качественной приклейки температура основания и материала должна быть не менее +5°С. Техноэласт С ЭМС — специализированный материал, используется в качестве нижнего слоя в двухслойном кровельном ковре. Используется в случаях, если кровельный ковер укладывается по горючим основаниям (экструдированному и вспененному пенополистиролу, деревянным основаниям). В качестве материала верхнего слоя используют Техноэласт ЭКП. При наплавлении материала верхнего слоя происходит прогрев Техноэласта С ЭМС и активирование самоклеящейся поверхности. Такой способ укладки позволяет получить качественную приклейку самоклеящегося материала к основанию даже при отрицательных температурах воздуха.

Техноэласт ПЛАМЯ СТОП (ТехноНИКОЛЬ) - материал, предназначенный для устройства верхнего слоя кровельного покрытия. Благодаря уникальной битумно-полимерной смеси, включающей специальные компоненты - антипирены, обладает повышенными противопожарными характеристиками. Применяется при гидроизоляция кровель с повышенными требованиями к пожарной безопасности. Согласно классификации СНиП 21.01, материал имеет следующие показатели: группа распространения пламени - РП1 (не распространяющий пламя), группа воспламеняемости - В2 (умерено воспламеняемый).

Техноэласт ГРИН (ТехноНИКОЛЬ) предназначен для устройства гидроизоляции строительных конструкций и сооружений, в том числе всех типов озелененных кровель, где возможен контакт гидроизоляционного слоя с корневыми системами растений.

Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ (ТехноНИКОЛЬ) предназначены для устройства двухслойного кровельного покрытия. Для крепления материалов Техноэласт ТИТАН ТОР и ВАSЕ к основанию может использоваться как технология наплавления, так и комбинированное крепление – нижний слой крепится к основанию механически, а верхний слой наплавляется. Обладает повышенными характеристиками по отношению к Техноэласт.

Элабит-25 (РКРЗ) - битумно-полимерный материал на стеклооснове (стеклоткань). В качестве полимера используется термопластичный каучук с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой (или пленкой) с лицевой стороны и пленкой или пылевидной посыпкой с нижней стороны полотна, применяется для кровельного ковра.

Эластизол-элит (РКРЗ) - битумно-полимерный СБС-модифицированный материал, применяется для устройства кровельного ковра зданий и сооружений всех типов, гидроизоляция строительных конструкций: фундаментов, тоннелей. Обладает лучшей устойчивостью к холоду и гибкостью на брусе, чем эластизол-бизнес, прочность на разрыв аналогична эластизол-проф.

виды, устройство, укладка и монтаж

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

  • достаточно быстрый монтаж;
  • отличная шумо- и гидроизоляция;
  • морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
  • высокая ремонтопригодность;
  • практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
  • долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

Вот альтернативы:

  • Полиэстер. Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
  • Стеклоткань. Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
  • Стеклохолст. Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

  • искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
  • искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь  предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

  • если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
  • если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
  • и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.

Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.

Шаг 1. Очистка поверхности

То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.

Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.

Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.

Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:

Шаг 2. Примерка материала

Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.

Шаг 3. Наплавление материала

Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.

Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.

Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.

После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).

Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:

На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:

Шаг 4. Повторный разогрев

Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.

Шаг 5. Проверка качества шва

Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:

  1. Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
  2. В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».

Вот как это выглядит:

Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.

К слову, при наплавлении края рулона прикатывают валиком или рукой в защитной перчатке, но можно и ногой, если аккуратно:

Кровля со скатами: надежное крепление

На скате первую полосу укладывают с самого низа крыши, вдоль карнизного свеса. Каждую последующую полосу укладывают с обязательным нахлестом до 10 см. А поперечные нахлесты не менее 15 см.

При поперечном вертикальном нахлесте верхний слой смещают не менее, чем на 500 мм, а при продольном этот слой смещают на 300-700 мм.

Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.

Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.

Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.

Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.

Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!

Материалы для устройства наплавляемой кровли

Структура рулонного покрытия

Рулонные кровельные материалы состоят из нескольких основных слоев:

  • Основа. Обеспечивает прочность и дополнительную гидроизоляцию. В качестве основы применяют полиэстер, стеклоткань или стеклохолст.
  • Вяжущий слой. Наносится на основу, придает пластичность, гидроизоляционные качества и стойкость к негативному воздействию окружающей среды. Применяют битум, модифицированный битумно-полимерный состав.
  • Защита. Мелкозернистая посыпка или полиэтиленовая пленка – для защиты рулонов от слипания. Крупнозернистая посыпка – для защиты от пагубного воздействия УФ-лучей.

Производители могут добавлять дополнительные слои для улучшения эксплуатационных характеристик покрытия, упрощения монтажа.

Виды наплавляемой кровли

На эксплуатационные характеристики в первую очередь влияет используемое при производстве сырье. Распространенные виды основ рулонных материалов нового поколения:

  • Полиэстер обеспечивает эластичность и прочность. С такой основой выпускают продукцию премиум-класса со сроком эксплуатации до 30 лет.
  • Стеклохолст — менее эластичный, биостойкий, средней прочности. Применяется в современных покрытиях эконом-класса.
  • Стеклоткань — неэластичная, но прочная на разрыв основа для покрытий бизнес- и стандарт-класса.

В зависимости от используемого вяжущего рулонное покрытие бывает:

  • Битумным. Битумные вяжущие имеют низкую теплостойкость и со временем становятся хрупкими. Используются в продукции эконом-класса и уступают место новым модифицированным вяжущим.
  • Битумно-полимерным. СБС-модификация придает битуму теплостойкость до +110 °С, а также эластичность при низких температурах, что улучшает адгезию и гидроизоляционные свойства. АПП-модификация обеспечивает высокую теплостойкость, но меньшую пластичность, актуальна для жаркого климата.

Виды наплавляемой кровли обозначаются маркировкой. Первая буква обозначает, из чего сделана основа:

  • Э — полиэстер,
  • Т — стеклоткань,
  • Х — стеклохолст.

Вторая буква — материал верхнего слоя:

  • К — крупнозернистая посыпка,
  • М — мелкозернистая посыпка,
  • П — защитная пленка.

Третья буква маркировки — материал нижнего слоя:

  • П — защитная пленка,
  • М — мелкозернистая посыпка.

Цифра в конце маркировки — масса 1 кв. м, кг.

Пример. Маркировка «ЭКП-4»: верхний слой из полиэстера с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна, защитной полимерной пленкой — на нижней, развесом вяжущего 4 кг на кв. м.

Требования к поверхности основания

Поверхность должна быть ровной и прочной. Перед началом работ с основания следует убрать мусор, заделать цементом выбоины, трещины, стыки. Возможные материалы основания:

  • железобетон,
  • стальные профилированные листы.

Для отвода при укладке кровельного пирога добавляют уклонообразующий слой при помощи засыпки из керамзита и теплоизоляционных материалов.

Монтаж покрытия

Кровельный пирог состоит из нескольких элементов:

  1. Обязательный нижний слой — пароизоляция. Укладывается на основание. Защищает от проникновения конденсата и намокания. Для пароизоляции применяют битум, праймер.
  2. Теплоизоляция — чаще всего применяют жесткую каменную вату, экструдированный пенополистирол. Плиты теплоизоляционного материала укладывают стык в стык, избегая зазоров. В зависимости от специфики эксплуатации возможно устройство кровельного пирога без теплоизоляции.
  3. Разделительная прослойка по теплоизоляции. В этом качестве можно использовать геотекстиль или полиэтиленовую пленку.
  4. Цементно-песчаная выравнивающая стяжка заливается по металлической сетке (ячейки около 150 мм). После заливки дождитесь полного затвердения стяжки.
  5. Верхний слой — наплавляемое кровельное покрытие.
  1. ИКОПАЛ Соло
  2. Выравнивающая стяжка
  3. Уклонообразующий слой
  4. Теплоизоляция
  5. Битумная пароизоляция
  6. Праймер СБС ИКОПАЛ
  7. Железобетонная плита

Совет. Укладывать наплавляемую кровлю можно в любое время года практически при любой температуре воздуха. Главное условие — отсутствие осадков.

Наплавляемые кровельные материалы укладываются достаточно просто. При наличии минимальных навыков все работы можно провести самостоятельно. Для монтажа понадобится газовая горелка.

ИКОПАЛ - лидер среди производителей наплавляемой кровли

В ассортименте компании ICOPAL представлены наплавляемые материалы для устройства новой кровли и ремонта уже существующей. Нетканая основа из высокопрочного полиэстера или стеклохолста обеспечивает долгий срок службы. Битумно-полимерные покрытия ИКОПАЛ имеют специальный рифленый защитный профиль, который увеличивает площадь наплавления и создает устойчивое гидроизоляционное покрытие.

На профиль нанесена легкосгораемая полимерная пленка для улучшения адгезии и простоты монтажа. Верхний слой — огнестойкая, не подверженная агрессивному воздействию окружающей среды крупнозернистая сланцевая посыпка.
В линейке ICOPAL также можно подобрать специализированные рулонные материалы для устройства эксплуатируемой кровли, «зеленой кровли».

Битумно-полимерные рулонные материалы ICOPAL

1. Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов ICOPAL

1.1. При проектировании и устройстве кровель с применением наплавляемых рулонных материалов, кроме настоящих рекомендаций, должны выполняться требования норм по проектированию, по технике безопасности в строительстве, действующих правил по охране труда и противопожарной безопасности.

Кровли из наплавляемых битумно-полимерных рулонных материалов предпочтительно применять на крышах с уклоном 1,5…25% в зависимости от теплостойкости применяемого материала (см. табл. 1).

Таблица 1

Уклон кровли в ендове зависит от расстояния между воронками и должен быть не менее 0,5 %. При уклонах кровли более 25% необходимо предусматривать комплекс мер,  предупреждающих сползание рулонного битумно-полимерного материала.

1.2. Для удаления воды с кровель предусматривается внутренний (преимущественно для отапливаемых помещений) или наружный водоотвод, который может быть организованным или неорганизованным. При организованном водоотводе количество воронок по отношению к площади кровли должно устанавливаться расчетом по СНиП 2.04.03 и СНиП 2,04.01. При неорганизованном водоотводе вынос карниза от плоскости стены должен составлять не менее 600 мм.

1.3. В кровлях с наружным организованным отводом водосточные трубы устанавливаются с шагом не более 24 м, при этом площадь поперечного сечения водосточной трубы  пределяется из расчета 1,5 см2 на 1 м2 площади кровли.

1.4. В соответствии с ГОСТ 30693 прочность сцепления нижнего слоя кровельного ковра со стяжками и между слоями должна быть не менее 1 кгс/см2.

1.5. По основанию из минераловатных плит применение наплавляемых рулонных
материалов с армирующей основой из СТЕКЛОХОЛСТА не допускается.

1.6. Максимально допустимая площадь кровли из рулонных и мастичных материалов групп горючести Г-3 и Г-4 при общей толщине водоизоляционного ковра до 8 мм, не имеющей защиты слоем гравия, а также площадь участков, разделенных противопожарными поясами (стенами), не должна превышать значений, приведенных в таблице 2.

Таблица 2

1.8. Противопожарные пояса должны быть выполнены как защитные слои эксплуатируемых кровель шириной не менее 6 м (СП17.13330.2011 (СНиП ii-26-76 Кровли)). Противопожарные пояса должны пересекать основание под кровлю (в том числе теплоизоляцию), выполненное из материалов групп горючести Г3 и Г4, на всю толщину этих материалов.

2. Применяемые материалы ICOPAL

2.1. Кровельные рулонные битумно-полимерные
СБС-модифицированные материалы производства ICOPAL®

Битумно-полимерные рулонные материалы производства icopal® Россия по физико-механическим свойствам делятся на следующие группы:
  • ИКОПАЛ (icopal®)
  • СИНТАН (SYNTaN ®)
  • УЛЬТРАНАП (UlTRaNap®)
  • ВИЛЛАТЕКС
и имеют сертификаты соответствия требованиям ГОСТ 30547-97 и ТУ:
РОСС RU СЛ.45.Н00102 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00101 от 03.08.2010,
РОСС RU СЛ.45.Н00087 от 23.11.2009,
РОСС RU СЛ.45.Н00059 от 01.07.2008
и сертификаты соответствия Техническому Регламенту пожарной безопасности, санитарно-эпидемиологические заключения и могут применяться во всех климатических зонах России.
2.1.1. Материалы ИКОПАЛ (ICOPAL®) (ТУ 5774-010-73022848-2010)

Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель.

Описание:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы ИКОПАЛ получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную, стекловолокнистую или  омбинированную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа cБС) и наполнителя, с последующим нанесением на обе стороны полотна защитных слоев.

В качестве защитных слоев используют крупнозернистую (сланец) или мелкозернистую посыпку (песок) и полимерные пленки. Все наплавляемые материалы марок ИКОПАЛ производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ.
ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ представляет собой специальное продольное рифление на нижней поверхности материала, нанесенное равномерно по всей ширине и увеличивающее площадь наплавления на 40% по сравнению с обычными материалами. Рифленая поверхность  защищена легкосгораемой полимерной пленкой (см. рис. 1).

Внешний вид материала с ЗАЩИТНЫМ ПРОФИЛЕМ показан на рис. 2 (а, б).

Способы укладки:
Материалы могут укладываться на основание свободно или сплошной приклейкой всех слоев с использованием стандартной газовой горелки. Материал Икопал Соло ФМ предназначен для механического крепления к основанию и сварки в швах.

Марки материалов ИКОПАЛ:
a) однослойные решения:

Икопал Соло (Icopal Solo) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищенным полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал Соло ФМ (Icopal Solo FM) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и мелкозернистой посыпкой на нижней стороне.


б) верхние слои для двухслойных решений:

Икопал Ультра В (Icopal Ultra Top) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

Икопал В (Icopal Ultra Top) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне полотна и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне.

2.1.2. Материалы СИНТАН (SYNTAN®) (ТУ 5774-009-73022848-2010)
Назначение:
Рулонные битумные СБС-модифицированные материалы СИНТАН предназначены для ремонта старых и устройства новых традиционных кровель.

Описание:
Материалы СИНТАН получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (типа СБС) и наполнителя (см. рис.3).

1 — легкосгораемая защитная пленка
2 — адгезионные полосы, изготовленные на основе СБС-модифицированного битума и
синтетических смол по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ
3 — термостойкая краска Syntan®
4 — основа – полиэстер, стекловолокно или их комбинация
5 — СБС-модифицированный битум
6 — гидрофобизированная посыпка из каменного сланца.

Верхняя (лицевая) сторона полотна материала покрыта защитным слоем в виде крупнозернистой минеральной посыпки (сланца). Полотно имеет с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна кромку шириной 100 мм, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна защищена тонким слоем термостойкого покрытия Syntan® (Синтан) красного цвета, поверх которого нанесены адгезионные полосы из битумной массы с СБС-модификатором и синтетическими смолами. Адгезионные полосы изготовлены по  технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ и защищены полимерной пленкой, которая легко сгорает  под воздействием пламени горелки. Европейский патент на технологию SYNTaN® принадлежит icopal®.
Наличие на слое термостойкого покрытия Синтан полосовых участков, не покрытых адгезионной массой, обеспечивает при укладке образование диффузионной прослойки между кровельным ковром и основанием, вентиляцию и равномерное распределение давления паров остаточной влаги подкровельных слоев покрытия.

Способ укладки:
Полосовая наклейка методом термоактивации адгезионных полос.

Марки материалов СИНТАН:

1) однослойные решения:

Синтан Соло Вент 5,7 (Syntan Solo Vent 5,7) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Синтан Соло Вент 4,5 (Syntan Solo Vent 4,5) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной основе, защищённый крупнозернистой посыпкой на верхней стороне. На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

2) нижний слой для двухслойных решений:

Синтан Вент (Syntan Vent) - СБС-модифицированный битумный материал на нетканой полиэфирной или стекловолокнистой основе или их комбинации, защищённый мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне.
На нижнюю поверхность материала нанесены специальная термостойкая краска Syntan® и адгезионные полосы на основе СБС-модифицированного битума и синтетических смол.

Основные характеристики материалов СИНТАН                                          Таблица 4

Примечание:
1 – для материалов на полиэфирной основе или стеклоткани;
2 – для материалов на стеклохолсте.

2.1.3. Материал Ультранап (Ultranap®) (ТУ 5774-008-73022848-2010)

Назначение:
Рулонный битумный СБС-модифицированный материал Ультранап предназначен для устройства:
1) традиционных неэксплуатируемых балластных кровель;
2) традиционных эксплуатируемых балластных кровель;
3) инверсионных кровель.

Описание:
Материал Ультранап получают путем двухстороннего нанесения на нетканую полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, модификатора типа СБС (бутадиенстирольный термоэластопласт) и наполнителя.
Верхняя (лицевая) сторона полотна Ультранап покрыта защитным слоем в виде мелкозернистой минеральной посыпки (песка). Полотно Ультранап имеет с одного края лицевой поверхности кромку шириной 150 мм вдоль всего полотна, покрытую полимерной пленкой, которая сгорает в процессе разогрева газовой горелкой при сваривании полотнищ рулонного материала в местах нахлестки.
Нижняя сторона полотна также защищена полимерной пленкой, которая сгорает в процессе наплавления с использованием газовой горелки при наплавляемом способе укладки (см. рис. 4).

Способ укладки:
На горизонтальное основание материал укладывается свободно со сваркой только швов или сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки. На вертикальные поверхности укладывается свободно с механическим креплением и свариванием в швах или методом сплошного наплавления.

Основные характеристики материала Ультранап                                                   Таблица 5


2.1.4. Материалы ВИЛЛАТЕКС (ТУ 5774-004-73022848-2007)

Назначение:
Рулонные битумные и битумно-полимерные СБС-модифицированные материалы ВИЛЛАТЕКС предназначены для устройства новых и ремонта старых кровель всех типов.

Описание:
Материалы ВИЛЛАТЕКС получают путем двухстороннего нанесения на стекловолокнистую, нетканую полиэфирную или комбинированную основу битумного-полимерного вяжущего (БПВ), состоящего из битума, полимера-модификатора (CБС) и наполнителя, либо битумного вяжущего (БВ), состоящего из битума и наполнителя.
В качестве защитного слоя верхней стороны материала используют крупнозернистую посыпку – сланец, гранулят натурального цвета или окрашенный и другие виды крупнозернистых посыпок, мелкозернистую посыпку (песок), полимерные пленки. Нижняя сторона материала производятся по технологии ЗАЩИТНЫЙ ПРОФИЛЬ (см. п. 2.1.1).

Способ укладки:
Укладывается на основание сплошным наплавлением с использованием стандартной газовой горелки или свободно со сваркой швов.

Марки материалов ВИЛЛАТЕКС:

a) верхние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс В - СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупнозернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол В - битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне с крупно-зернистой посыпкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

б) нижние слои для двухслойных решений:

ВиллаТекс Н - СБС-модифицированный битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

ВиллаТекс Изол Н - битумный материал на стекловолокнистой основе или полиэфирном нетканом полотне или их комбинации с мелкозернистой посыпкой или полимерной пленкой на верхней стороне и с профилированным наплавляемым слоем, защищённым полимерной плёнкой на нижней стороне полотна.

Основные характеристики материалов ВИЛЛАТЕКС                                             Таблица 6

Примечание:
1 – для материалов на основе стеклохолста;
2 – для материалов на полиэфирной основе.

 

3. Конструктивные решения покрытий

3.1. Кровли из рулонных материалов Icopal® могут быть традиционными (водоизоляционный ковер расположен над теплоизоляцией) и инверсионными (водоизоляционный ковер расположен под теплоизоляцией).

Кровли по своему предназначению разделяются на:

  • неэксплуатируемые,
  • эксплуатируемые.

3.2. Основные кровельные системы Icopal® приведены в табл. 7.
Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                                          Таблица 7

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения


Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                         Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

 

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                              Таблица 7. Продолжение           

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение   

Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения (кровля с пригрузом)

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Инверсионная неэксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения (кровля с пригрузом)

 

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная неэксплуатируемая кровля на покрытии с профилированными листами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения


Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения


 

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                      Таблица 7. Продолжение


Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                      Таблица 7. Продолжение

Традиционная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Однослойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

Инверсионная эксплуатируемая кровля на покрытии с железобетонными плитами
Двухслойные решения

Кровельные Системы ICOPAL®. Обозначения                                  Таблица 7. Продолжение

 

4. Основные слои покрытия

Основными слоями покрытия здания являются:

  • несущие элементы покрытия
  • грунтовочный слой
  • пароизоляционный слой
  • теплоизоляционный слой
  • кровельный водоизоляционный ковер
  • дренажный слой
  • защитные слои
  • разделительные слои
  • противокорневой слой.
4.1. Несущие элементы покрытия
  • железобетонные плиты
  • стальные профилированные листы
  • деревянные конструкции.
4.2. Грунтовочный слой

Грунтовочный слой обеспечивает адгезию наплавляемых битумных рулонных материалов к основанию. Для устройства слоя применяется праймер Siplast primer®.

4.3. Пароизоляционный слой

Пароизоляция предназначена для предохранения теплоизоляционного слоя и основания под кровлю от проникновения водяных паров изнутри здания и должна предусматриваться в соответствии с требованиями главы СНиП 23-02-2003 "Строительная теплотехника".

Перед устройством пароизоляционного слоя основание должно быть сухим, обеспыленным, на нем не допускаются уступы, борозды и другие неровности. Требования к ровности основания приведены в табл. 10.

В местах примыкания покрытия к стенам, шахтам и оборудованию, проходящему через покрытие, пароизоляция должна быть поднята на высоту, равную не менее толщины
теплоизоляционного слоя.

В качестве пароизоляции могут быть применены:
наплавляемые рулонные материалы:

  • Икопал Н
  • ВиллаТекс Н
  • Синтан Вент;

материалы на основе полиэтиленовых пленок, например:

  • icopal Elephant Skin
  • Monarflex classic 110 N.

Значения паропроницаемости для этих материалов приведены в табл. 8

Паропроницаемость материалов ICOPAL®                                                                   Таблица 8

 
4.4. Теплоизоляционный слой

Теплоизоляционные работы не должны опережать работы по устройству водоизоляционного слоя кровли. Как правило, их последовательность должна обеспечивать устройство водоизоляционного слоя в ту же смену, что и укладка теплоизоляционных плит.

Теплоизоляционные работы совмещают с работами по устройству пароизоляционного слоя (если он требуется по проекту). В качестве утеплителя в покрытиях применяются минераловатные плиты, плиты из экструдированного пенополистирола, плиты из пеностекла, монолитное покрытие из легкого бетона, а также из материалов на основе битумного или цементного вяжущего с наполнителями (вермикулит, перлит).

Толщину теплоизоляции устанавливают расчетным путем по главе СНиП 23-02-2003 с учетом теплоизоляционных свойств остальных слоев покрытия. Перед выполнением монолитной теплоизоляции на цементном вяжущем производят нивелировку поверхности несущих плит для установки маяков, служащих основанием под рейки для укладки бетонной массы полосами, на необходимую высоту.

В покрытиях со стальным профилированным настилом и кровлей с механическим креплением водоизоляционного ковра теплоизоляционный слой выполняют из минераловатных плит по расчету на основе их упругих характеристик. Теплоизоляционные плиты должны плотно прилегать друг к другу.
На покрытии зданий с металлическим профилированным настилом и теплоизоляционным материалом из сгораемых и трудносгораемых материалов должны быть заполнены пустоты ребер настила на длину 250 мм несгораемыми материалами в местах примыканий настила к стенам, деформационным швам, стенкам фонарей, а также с каждой стороны конька кровли и ендовы.

Учитывая относительно высокие нагрузки на теплоизоляцию в эксплуатируемых кровлях (особенно в местах проезда и стоянок автомобильного транспорта), ее следует предусматривать из материалов с повышенной прочностью на сжатие и она должна определяться расчетом.
Теплоизоляцию кровли в инверсионном варианте следует предусматривать только из плитного экструдированного пенополистирола, уложенного вплотную. Края плит должны иметь четверти.

В покрытиях, утепленных пенополистирольными плитами, полости деформационных швов должны быть заполнены негорючим минераловатным утеплителем (минеральной ватой или минераловатными плитами марки 75).

При применении плит из пеностекла в качестве утеплителя по профлисту, прогиб профлиста не должен превышать 1/200 по отношению к его ширине. Плиты укладываются вплотную и приклеиваются к основанию на слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-3 кг/м2 с заполнением швов. На их поверхность до начала наплавления битумной гидроизоляции необходимо нанести слой битумной мастики или битума с расходом 1,5-2 кг/м2. При применении плит из пеностекла Foamglas Readyboard  обмазку их поверхности производить не требуется.

Теплоизоляцию покрытий под монолитную или сборную стяжки при традиционной кровле выполняют из пенополистирольных плит по ГОСТ 15588-86 (только при железобетонном несущем основании) или из минераловатных плит по расчету.

Теплоизоляционные плиты при укладке по толщине в два и более слоев следует располагать вразбежку с плотным прилеганием друг к другу. Нахлестки между слоями должны  составлять 1/2 – 1/3 поверхности плит.

Между цементно-песчаной стяжкой и поверхностью минераловатных плит или другой пористой теплоизоляцией предусматривают разделительный слой из рулонного материала  на битумной основе или ПЭ пленки. Требования к монолитным стяжкам по ровности их поверхности, влажности и толщине приведены в главе СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”.

Намоченная во время монтажа теплоизоляция должна быть удалена и заменена.

4.5. Кровельный водоизоляционный ковер

Водоизоляционный ковер выполняют из рулонных битумно-полимерных СБС-модифицированных материалов icopal®, отвечающих требованиям ГОСТ 30547
и Техническим Условиям на их производство (см. п. 2.1).

При устройстве новой кровли или при реконструкции старой (при капитальном ремонте с заменой теплоизоляции) кровельный ковер выполняют из одного или двух слоев наплавляемого или механически закрепляемого и свариваемого в швах рулонного материала, причем для верхнего слоя применяют материал с крупнозернистой посыпкой.
При ремонте существующей (старой) кровли без замены теплоизоляции кровельный ковер выполняют также из одного-двух слоев рулонного материала с их наплавлением всплошную или из материала СИНТАН с полосовой наклейкой (термоактивацией). При этом целесообразность сохранения теплоизоляции устанавливают при детальном обследовании покрытия (при необходимости с отбором проб слоев для определения их состояния, в т. ч. влажности теплоизоляции).

Количество слоев водоизоляционного ковра из материалов icopal® зависит от уклона кровли, показателя гибкости применяемого материала с учетом рекомендаций (см. табл.9).

Кровельный ковер из битумно-полимерных материалов ICOPAL®                                                                Таблица 9

При устройстве однослойной кровли в местах перепада высот, примыканий к парапетам, стенам, основаниям фонарей, вентиляционным шахтам, в местах пропуска труб, водосточных воронок предусматривается усиление дополнительным слоем нижнего ковра Икопал Ультра Н, Икопал Н, ВиллаТекс Н.

На эксплуатируемых покрытиях (крышах-террасах) кровельный ковер выполняют из наплавляемого или свободно укладываемого рулонного материала, имеющего защиту из мелкозернистой (песчаной) посыпки либо из полимерной пленки.

Водоизоляционный ковер инверсионного эксплуатируемого типа кровель рекомендуется применять на уклонах мин. 2,0 %. К таким кровлям предъявляются высокие требования, т. к. при протечках возникают значительные трудности в определении мест повреждения и выполнении ремонтных работ.

 4.6. Дренажный слой

Дренажный слой служит для предохранения нижележащих слоев – кровельного ковра, утеплителя из экструдированного полистирола от длительного воздействия воды.
В качестве дренажного слоя применяются щебень и специальные ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:

  • ИкопалДрейн
  • ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
  • ВиллаДрейн 20.

 

4.7. Защитные слои

Защитным слоем неэксплуатируемых кровель служит сланцевая посыпка на верхнем слое материала.
Защитным слоем водоизоляционного ковра традиционных неэксплуатируемых кровель с пригрузом является гравийный или плитный балластный слой, который укладывается по геотекстилю плотностью не менее 300 г/м2.

Для защиты свободноуложенного водоизоляционного ковра в инверсионной кровле между ним и кровельным основанием укладывается геотекстиль плотностью 100–150 г/м2.
Защитные слои эксплуатируемых кровель в зависимости от назначения ее различных участков предусматривают из асфальтобетона, армированного цементно-песчаного раствора или бетона, из плиток, бетонных или тротуарных, на растворе. В монолитном защитном слое из бетона, цементно-песчаного раствора, в том числе из плит на растворе, и из асфальтобетона должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной около 10 мм с шагом не более 1,5 м во взаимно-перпендикулярном направлении, заполняемые герметиком. На участках кровли с озеленением в качестве защитного слоя водоизоляционного ковра служат почвенный и дренажный слои.

4.8. Разделительные слои

Для исключения соединения между утеплителем и выравнивающей стяжкой предусматривают разделительный слой, позволяющий этим элементам с различными коэффициентами линейного расширения деформироваться независимо друг от друга.

В качестве разделительного слоя применяют полиэтиленовую пленку толщиной 200 мкм.

Разделительным слоем между водоизоляционным ковром и цементно-песчаным (бетонным) или асфальтобетонным слоем может являться:

  • профилированная мембрана ВиллаДрейн 8 или ИкопалДрейн
  • геотекстиль
  • или комбинация этих материалов
  • полиэтиленовая пленка толщиной мин. 200 мкм
  • пергамин по ГОСТ 2697-83 изм. № 1.

Для разделительного и фильтрующего слоя между утеплителем и гравийной засыпкой (дренажем), а также между почвенным и дренажным слоями применяют полотно геотекстиля.

4.9. Противокорневой слой

Противокорневой слой обеспечивает защиту водоизоляционного ковра и других нижележащих слоев от разрушения при прорастании корней растений.
При устройстве эксплуатируемых кровель с растительным слоем для этой цели применяются ячеистые мембраны на основе полиэтилена высокой плотности:

  • ИкопалДрейн
  • ВиллаДрейн 8, ВиллаДрейн 8 Гео
  • ВиллаДрейн 20.

Также для противокорневой защиты при устройстве традиционных эксплуатируемых кровель с растительным слоем ("зеленая кровля") применяется специальный рулонный СБС-модифицированный битумный материал Graviflex с противокорневыми добавками.

 

5. Требования к основанию под водоизоляционный ковер

Основанием под водоизоляционный ковер могут служить ровные поверхности:

  • теплоизоляционных плит на основе минеральных волокон без устройства по ним выравнивающей стяжки (затирки)
  • выравнивающих стяжек из цементно-песчаного раствора или асфальтобетона
  • сборных (сухих) стяжек из цементно-стружечных плит (ЦСП) или асбестоцементных прессованных листов (АЦЛ), праймированных с двух сторон
  • сплошного деревянного настила
  • старых кровельных покрытий.
5.1. Основания из теплоизоляционных плит

При устройстве водоизоляционного ковра непосредственно по утеплителю кроме толщины утеплителя, необходимо также выполнить расчет на проектную нагрузку по упругим характеристикам плиты.
Крепление утеплителя к основанию (профлист, бетон, дерево и т.д.) при устройстве кровли с механическим креплением выполняется по верхней плите как минимум в двух точках, расположенных по диагонали.

5.2. Основания из стяжек

Выравнивающие стяжки в покрытиях с несущими плитами длиной 6 м должны быть разрезаны температурно-усадочными швами на участки 3×3 м. При этом швы в стяжках шириной 5-10 мм должны располагаться над торцевыми швами несущих плит (в холодных покрытиях) и над  температурно-усадочными швами в монолитной теплоизоляции. Температурно-усадочные швы рекомендуется выполнять путем установки реек при укладке цементно-песчаного раствора.

Раствор подают к месту укладки по трубопроводам при помощи растворонасосов или в
емкостях на колесном ходу. Разравнивают цементно-песчаную смесь правилом из металлического уголка, передвигаемым по рейкам. После твердения материала стяжки рейки удаляют, а швы заполняют мастикой с последующей укладкой на шов полосок рулонного материала шириной 150 – 200 мм с наплавлением их по кромкам. Стяжку из асфальтобетона не допускается применять по сжимаемым утеплителям. Влажность основания не должна превышать 5 %.

5.3. Основные требования к основанию из теплоизоляционных плит и стяжек изложены в таблице 10

                                                                                                                                         Таблица 10

При инверсионной кровле по железобетонным несущим плитам выполняется уклонообразующий слой (из керамзита, цементно-песчаного раствора и т.д.) и  выравнивающая стяжка. Швы между сборными железобетонными плитами должны быть замоноличены.
На эксплуатируемой кровле по плитам теплоизоляции предусматривается выравнивающая цементно-песчаная стяжка, которая должна укладываться по разделительному слою, например, из пергамина (ГОСТ 2697-83 изм. № 1) или полиэтиленовой пленки и выполняется из раствора марок 50–100. Толщину стяжки и ее армирование (при необходимости) устанавливают расчетом.
При устройстве выравнивающей стяжки из литого асфальта его укладывают полосами шириной до 2 м (ограниченными двумя рейками или одной рейкой и полосой ранее уложенного асфальта) и уплотняют валиком или катком весом 60–80 кг.

5.4. Основания из сборных стяжек

Во избежание коробления сборной стяжки асбестоцементные листы или цементно-стружечные плиты должны быть огрунтованы праймером Siplast primer® с обеих сторон. Листы верхнего слоя сборной стяжки укладывают на листы нижнего слоя вразбежку. Листы верхнего слоя вдоль их стыков закрепляют к листам нижнего слоя крепежными элементами. На стыки укладывают полоски рулонного материала шириной 100–150 мм с наплавлением их по кромкам. Необходимость крепления сборной стяжки к основанию определяется расчетом.

5.5. Деревянные основания

Обрешетка из досок должна быть сплошной, толщиной не менее 24 мм. Поверх обрешетки укладывают сепарационный (разделительный) слой из геотекстиля плотностью 110–140 г/м2, закрепляемый к ней кровельными гвоздями.

Сварку швов полотен битумного материала осуществляют аппаратами сварки горячим воздухом типа leister.

5.6. Старые кровельные покрытия

Подготовка основания из старых битумных рулонных материалов заключается в его очистке, устранении вздутий на кровле, локальном ремонте поврежденных мест горячим битумом или холодной мастикой. На участках кровли, в которых скапливается дождевая вода слоем до 30 мм, необходимо восстановить уклоны, при необходимости установить дополнительные воронки. Существующие воронки поднять на новый уровень, при этом кровля в зоне примыкания к воронке должна быть понижена относительно прилегающих участков на 15…20 мм.

5.7. Вертикальные поверхности

Вертикальные поверхности выступающих над кровлей конструкций (стенки деформационных швов, парапеты и т.п.), выполненные из кирпича или блоков, должны быть оштукатурены цементно-песчаным раствором на высоту устройства дополнительного водоизоляционного ковра, но не менее чем на 250 мм.

Парапеты стен из трехслойных панелей со стальными обшивками (сэндвич-панелей) со стороны кровли дополнительно утепляют минераловатными плитами. В местах примыкания покрытия к стенам, парапетам, деформационным швам и другим конструктивным элементам должны быть выполнены наклонные бортики (под углом 45о) из легкого бетона, цементно-песчаного раствора или из плит утеплителя. Бортики из теплоизоляционных плит точечно приклеивают к основанию. Высота их у мест примыкания должна быть не менее 100 мм. При высоте парапета до 200 мм переходной наклонный бортик рекомендуется выполнять до верха парапета.

 

6. Укладка водоизоляционного ковра

6.1. Общие положения

6.1.1. Устройство кровли следует выполнять в соответствии с требованиями глав
         СНиП 3.04.01-87 “Изоляционные и отделочные работы”,
         СНиП 12-04-2002 “Безопасность труда в строительстве”.

6.1.2. Перед устройством водоизоляционного ковра должны быть закончены все виды подготовительных работ: подготовка механизмов, оборудования, приспособлений, инструментов и др.

6.1.3. Должна быть выполнена приемка основания под кровлю и составлены акты на скрытые работы, включающие установку и закрепление к несущим плитам или к металлическому профнастилу водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов.

6.1.4. Перед укладкой материала методом наплавления или полосовой наклейки подготовленное основание должно быть огрунтовано праймером Siplast primer®. Праймер наносится на основание валиком или кистью (см. рис. 5).

6.1.5. Расход праймера по бетонному основанию - 250 г/м2. Укладку материала наплавлением или полосовой наклейкой следует производить только после полного высыхания праймера (не прилипает, цвет матовый).

6.1.6. Работы по устройству водоизоляционного слоя должны начинаться с пониженных участков: ендов, карнизных свесов, лотков.

6.1.7. В соответствии с требованиями СНиП 3.04.01-87 на кровлях с уклоном менее 15 % полотнища рулонного материала раскатывают перпендикулярно, а при больших уклонах – параллельно стоку воды (см. рис. 6 а,б).

6.1.8. Для устранения волн и складок, рулонные кровельные материалы перед применением должны быть выдержаны в раскатанном состоянии. При производстве кровельных работ в условиях отрицательных температур битумные и битумно-полимерные рулонные материалы необходимо предварительно отогреть в течение не менее 24 ч при температуре не менее +15°С.

6.2. Основные способы укладки рулонных битумно-полимерных материалов

Для укладки рулонных битумно-полимерных материалов применяются следующие основные способы:

  • наплавление
  • полосовая наклейка
  • механическое крепление
  • свободная укладка.

 

6.3. Укладка однослойного водоизоляционного ковра наплавлением

6.3.1. Подготовка основания
Укладка однослойного кровельного ковра из материалов Икопал Соло, Ультранап осуществляется на подготовленное праймированное основание. Основной водоизоляционный ковер в ендовах, в местах примыканий к парапетам, стенам, воронкам, в местах пропуска труб, и т.п. должен быть предварительно усилен дополнительным нижним слоем битумного рулонного материала.

6.3.2. Укладка дополнительного слоя
Дополнительный слой при устройстве однослойной кровли выполняют в ендовах, на карнизах, свесах и в местах примыканий к вертикальным участкам. В качестве материала для дополнительного слоя применяются битумные рулонные материалы Икопал Ультра Н и Икопал Н. При устройстве однослойного кровельного ковра в ендове и на коньке дополнительный слой укладывается шириной не менее 1 м. В местах примыканий дополнительный слой наплавляется на горизонтальное основание на ширину не менее чем на 200 мм и на высоту не менее чем на 200 мм на вертикальное.

6.3.3. Технология укладки рулонного битумного материала
Рулон материала раскатывают, затем скатывают его с обоих концов к середине, после чего начинают его укладку наплавлением с помощью газовой горелки (см. рис. 7).

Второй рулон примеряют по отношению к первому таким образом, чтобы обеспечить необходимую нахлестку по торцевым сторонам. Направление раскатки рулонного материала должно соответствовать уклону кровли (см.рис 6). Ширина нахлестки для материалов Икопал Ультра Н и Икопал Н при устройстве дополнительного слоя – 100 мм.

Перед укладкой каждого последующего рулона отрезают его углы в месте нахлеста на предыдущий (см. рис. 8), чтобы обеспечить надежность сварных швов. Смещение между полотнами соседних рядов должно составлять минимум 1м (см. рис. 8). По окончании работ по устройству дополнительного слоя в ендове приступают к укладке основного кровельного ковра.

6.3.4. Укладка основного слоя
Основной слой может быть выполнен из материалов Икопал Соло или Ультранап. Подготовка и укладка материала при устройстве основного слоя кровельного ковра выполняются по технологии, описанной в п. 6.3.3.

Таблица 11  Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при устройстве  однослойного кровельного ковра

Посыпка в зоне сварки швов должна быть утоплена (см. рис. 8), для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.

Для сохранения эстетичности общего внешнего вида покрытия рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки и прикатать ее валиком. При уклоне кровли более 40% необходимо выполнить дополнительное механическое крепление в швах с шагом 200 мм. При уклоне кровли более 100% - длина рулонов не должна превышать 5 м. При укладке полотнищ основного водоизоляционного ковра вдоль ската полотнища нижнего слоя должны перекрывать противоположный скат не менее чем на 1 м. При укладке  полотнищ поперек ската полотнища каждого слоя ковра должны перекрывать противоположный скат на 250 мм.

6.3.5. Устройство воронки
По центру отверстия в кровле, предусмотренного под воронку, наплавляют дополнительный слой из битумного рулонного материала, делают в нем крестообразную прорезь, края которой заворачивают внутрь отверстия и, по возможности, наплавляют. Затем  устанавливают воронку, и ее фартук из рулонного битумного материала наплавляют на дополнительный слой. Края примыкающего к воронке основного слоя водоизоляционного ковра впоследствии наплавляют всплошную на фартук воронки (см. рис. 9).

6.3.6. Укладка дополнительного водоизоляционного ковра (на примыканиях)
Монтаж дополнительного водоизоляционного ковра на подготовленные и огрунтованные
вертикальные поверхности стенок построек, шахт, парапетов и т.п. следует выполнять сплошным наплавлением двух слоев материала, где нижний слой - битумный рулонный материал без посыпки (марок Н), верхний слой - с посыпкой – (марок В). Материалы наплавляют полотнищами шириной 1м. Наплавление производят снизу вверх при помощи газовой горелки. В местах примыкания кровли к парапетам высотой до 450 мм слои дополнительного водоизоляционного ковра должны быть заведены на горизонтальную часть парапета с отделкой мест примыкания оцинкованной кровельной сталью и закреплением ее при помощи костылей.

При высоте стенки примыкания больше 450 мм слои дополнительного ковра заводятся на высоту не менее 250 мм над поверхностью основного ковра и закрепляются по краю металлической рейкой с отогнутым бортом, саморезами или дюбель-гвоздями. По верху рейки
наносится битумный герметик.

Устройство двухслойного дополнительного ковра на парапете показано на рис. 10.

Устройство однослойного дополнительного ковра на вертикальной поверхности с  применением материала paradial S показано на рис. 11.

6.3.7. Изоляция деталей прохода через кровлю
Места пропуска через кровлю труб и анкеров должны быть выполнены с применением стальных патрубков с фланцами (или железобетонных стаканов) и герметизацией кровли в этом месте. Примыкание кровли к патрубкам и анкерам допускается выполнять с применением
резиновой фасонной детали заводского изготовления.

6.3.8. Устройство ходовых дорожек
Устройство ходовых дорожек выполняется точечным или сплошным наклеиванием плиток Dalle parcours на битумную мастику (см. рис. 12).

Возможно также и наплавление плиток Dalle parcours на основной кровельный ковер с помощью обычной газовой горелки. Рекомендуется при этом в зоне наплавления  предварительно разогреть и утопить посыпку верхнего слоя ковра в его битумный слой.

6.4. Укладка двухслойного водоизоляционного ковра наплавлением

6.4.1. Укладка нижнего слоя
Нижний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал Н, Икопал Ультра Н или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3.

6.4.2. Укладка верхнего слоя
Верхний слой в наплавляемой двухслойной кровле может быть выполнен из материалов Икопал В, Икопал Ультра В или Ультранап. Подготовка и укладка слоя выполняется по общей технологии укладки рулонного битумного материала изложенной в п. 6.3.3. Полотнища верхнего слоя раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя. Перекрестное наплавление рулонов не допускается. Процесс укладки верхнего слоя материала наплавлением показан на рис. 13.

6.5. Укладка материала СИНТАН методом полосовой наклейки

6.5.1. Технология укладки материала СИНТАН предусматривает обязательное применение праймера Siplast primer®.

6.5.2. Равномерное и легкое раскатывание рулона на основании осуществляется при помощи специально предназначенного приспособления (см. рис. 14).


6.5.3. Данный метод укладки заключается в кратковременном нагревании адгезионных полос пламенем газовой горелки и приклеивании их к основанию.

6.5.4. Укладка состоит из двух этапов:
1-й этап:
Наклеивание основной части материала (без сварки швов) с помощью газовой горелки;
2-й этап:
Сварка швов газовой горелкой с обязательным прикатыванием
продольных швов - прижимным роликом массой 5кг;
поперечных швов - прикаточным роликом.

6.5.5. Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при укладке полосовой наклейкой показана в табл. 12.

Ширина нахлестки для битумных рулонных материалов при полосовой наклейке       Таблица 12

6.5.6. При устройстве поперечных швов посыпка должна быть утоплена в зоне сварки, для чего материал следует подогреть сверху газовой горелкой и вдавить посыпку кровельным шпателем.

6.5.7. Для сохранения эстетической привлекательности общего внешнего вида кровельного ковра рекомендуется вытекший битум, пока он горячий, покрыть слоем дополнительной посыпки.

6.5.8. При необходимости для удаления избыточной влаги дополнительно устанавливаются кровельные аэраторы по расчету (см. рис. 15).

6.6. Укладка основного водоизоляционного ковра механическим креплением

6.6.1. Механическое крепление кровельного ковра допускается в тех случаях, когда структура несущих элементов покрытия (бетонная плита, профилированный лист,  армированная стяжка, деревянный настил) обеспечивает прочную фиксацию в нем  элементов крепления. Допускается укладка материала на увлажненное бетонное основание или цементно-песчаную стяжку с обеспечением сообщения воздуха диффузионной прослойки с наружным воздухом.

6.6.2. Для укладки методом механического крепления применяются материалы:
для однослойной кровли:

  • Икопал Соло ФМ

для двухслойной кровли:

  • Икопал Ультра Н + Икопал Ультра В
  • Икопал Н + Икопал В.

6.6.3. В двухслойных кровлях нижний слой крепится механически и сваривается в швах, верхний – наплавляется всплошную с помощью газовой горелки.

6.6.4. Минимальный уклон основания для механического крепления кровельного ковра 1,5%.

6.6.5. При применении материала Икопал Соло ФМ необходимо дополнительно усиливать ендовы, воронки, коньки и различные примыкания слоем материала Икопал Н или Икопал Ультра Н.

6.6.6. Раскладка рулонов материала, устройство примыканий выполняются таким же образом, как и при укладке наплавлением. При устройстве кровли с механическим креплением по профилированному настилу полотнища укладывают перпендикулярно его гребням независимо от уклона основания.

6.6.7. Крепление кровельного ковра к основанию выполняют таким образом, чтобы расстояние от края закрепляемого полотнища до края крепежа составляло не менее 10 мм (см. рис. 16).

6.6.8. Устройство продольного шва при укладке по бетонному основанию показано на рис. 17.

6.6.9. Устройство продольного шва при укладке по основанию из профнастила показано на рис. 18.

 

6.6.10. Количество механических креплений для различных участков покрытия устанавливается расчетом на ветровую нагрузку в соответствии с требованиями СНиП  2.01.07-85* “Нагрузки и воздействия”.

6.6.11. В качестве элементов крепления применяются: металлические саморезы, гвозди по бетону с пластиковыми телескопическими элементами или металлическими шайбами.

6.6.12. При уклонах кровли более 11% в качестве крепежных элементов применяются только цельнометаллические саморезы с шайбами.

6.6.13. По периметру кровли вдоль парапета, а также вокруг всех кровельных конструкций и инженерных коммуникаций (вентиляционных и лифтовых шахт, крышных вентиляторов и т.д.)
устанавливается дополнительный крепеж, количество которого определяется расчетом.

6.6.14. Сварка нахлесток материала выполняется с помощью газовой горелки или с помощью аппарата для сварки горячим воздухом icopal® (см. рис. 19) или leister.

6.7. Свободная укладка основного водоизоляционного ковра

6.7.1. Применяется как в традиционной балластной (с пригрузом), так и в инверсионной кровле. В качестве водоизоляционных битумно-полимерных материалов применяются: Ультранап – в один слой Ультранап, Икопал Ультра или Икопал – в два слоя, при этом верхний слой наплавляется всплошную на нижний.

6.7.2. При устройстве водоизоляционного ковра по основанию из цементно-песчаных или бетонных стяжек, а также из пенополистирола, перед укладкой битумного рулонного  материала необходимо предусмотреть защитный слой из геотекстиля плотностью не менее 100 г/м2.

6.7.3. При укладке материала Ультранап в один слой поверх всех швов дополнительно газовой горелкой наваривается бандажная лента шириной 200 мм (см. рис. 20) из материала Ультранап или Икопал Ультра Н.

6.7.4. Фиксация кровельного ковра на основании обеспечивается пригрузом (гравием, бетонными плитками и т.д.) весом, определяемым расчетом на ветровую нагрузку, но не менее 50 кг/м2.

6.7.5. Укладка пригруза производится по предварительно уложенному защитному слою из геотекстиля с рекомендуемой плотностью не менее 300 г/м2.

 

7. Правила приемки кровли

7.1. При приемке кровли должен осуществляться поэтапный приемочный контроль качества, основания, устройства пароизоляции, теплоизоляции, водоизоляционного и защитного слоев с записью в журнал работ и составлением актов на скрытые работы.

7.2. При приемке основания исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика)
ровности поверхности основания, его влажности, уклона и уровня понижения поверхности в местах расположения воронок внутреннего водостока.

7.3. При приемке слоя пароизоляции исполнитель должен представить заказчику акт на скрытые работы по результатам визуального контроля (с участием представителя заказчика) слоя пароизоляции (наличие трещин, вздутий, разрывов, пробоин, расслоений).

7.4. При приемке водоизоляционного слоя (на крышах с пригрузом) исполнитель должен представлять заказчику акт на скрытые работы (наличие вздутий, пробоин, расслоений, устройство воронок и примыканий).

7.5. При приемке защитного слоя исполнитель представляет заказчику акты по результатам инструментального контроля (с участием представителя заказчика) общей толщины защитного слоя фракционного состава гравия.

7.6. Приемка готовой кровли должна оформляться актом и выдачей Заказчику гарантийного паспорта. В паспорте указывается наименование объекта, объем кровельных работ и гарантийный срок.

 

8. Меры безопасности при устройстве кровли из битумных рулонных материалов

8.1. Кровельщики должны выполнять работы в спецодежде, применять индивидуальные средства защиты. В зоне, где производятся кровельные работы, посторонним лицам находиться запрещено.

8.2. Приклеивающие составы и растворители, а также их испарения содержат нефтяные дистилляторы и поэтому являются огнеопасными материалами. Не допускается вдыхание их паров, курение и выполнение кровельных работ вблизи огня или на закрытых и  невентилируемых участках. В случае загорания этих материалов необходимо использовать  (при тушении огня) углекислотный огнетушитель и песок. Водой пользоваться запрещается.

8.3. Не следует допускать контакта кровельных материалов с растворителями, нефтью,
маслом, животным жиром и т. п.

8.4. Работы по устройству тепло- и гидроизоляции покрытий допускается производить при низких температурах наружного воздуха и при отсутствии снегопада, гололеда и дождя.

8.5. Все материалы должны храниться при температуре от 15 до 25ºС. Если материалы подвергаются длительному воздействию температуры ниже 15ºС, то перед применением их необходимо выдержать в течение 24-х часов при температуре не ниже 15 ºС.

8.6. Растворители и герметизирующие составы должны храниться в герметично закрытой таре с соблюдением правил хранения легковоспламеняющихся материалов.

8.7. Использованные ёмкости следует хранить на специально отведенной площадке, удаленной от мест работы.

8.8. Электрооборудование в складских помещениях должно быть взрывобезопасным.

8.9. При ремонте кровли снимаемый горючий материал должен удаляться на специально подготовленную площадку. Устраивать свалки горючих отходов на территории  строительства не разрешается.

8.10. Выполнение работ по устройству кровель одновременно с другими строительно-монтажными работами на кровлях, связанными с применением открытого огня (сварки и т. п.), не допускается.

8.11. До начала производства работ на покрытиях должны быть выполнены все предусмотренные проектом ограждения и выходы на покрытие зданий (из лестничных клеток, по наружным лестницам).

8.12. Противопожарные двери и люки выходов на покрытие должны быть исправны и при проведении работ закрыты. Запирать их на замок или другие запоры запрещается. Проходы и подступы к эвакуационным выходам и стационарным пожарным лестницам должны быть всегда свободны.

8.13. Оборудование, используемое для подогрева наплавляемого рулонного кровельного материала (газовые горелки с баллонами и оборудованием), не допускается использовать с неисправностями, способными привести к пожару, а также при отключенных контрольно-измерительных приборах и технологической автоматике, обеспечивающих контроль заданных режимов температуры, давления и других, регламентированных условиями безопасности, параметров.

8.14. При использовании оборудования для подогрева запрещается:

  • отогревать замерзшие трубопроводы, вентили, редукторы и другие детали газовых установок открытым огнем или раскаленными предметами;
  • пользоваться шлангами, длина которых превышает 30 м;
  • перекручивать, заламывать или зажимать газопроводящие шланги;
  • использовать одежду и рукавицы со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;
  • производить ремонт и другие работы на оборудовании и коммуникациях, заполненных горючими веществами;
  • допускать к самостоятельной работе учеников, а также работников, не имеющих квалификационного удостоверения и талона по технике безопасности.

8.15. Хранение и транспортирование баллонов с газами должно осуществляться только с  навинченными на их горловины предохранительными клапанами. При транспортировании  баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны доставляться на специальных тележках, носилках, санках. Переноска баллонов на плечах и руках запрещается.

8.16. Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников тепла. Расстояние от горелок (по горизонтали) до отдельных баллонов должно быть не менее 5 м.

8.17. При обращении с порожними баллонами из-под горючих газов должны соблюдаться такие же меры безопасности, как и с наполненными баллонами.

8.18. При перерывах в работе, а также в конце рабочей смены оборудование для нагрева кровельного материала должно отключаться, шланги должны быть отсоединены и  освобождены от газов и паров горючих жидкостей.

8.19. По окончании работ вся аппаратура и оборудование должны быть убраны в специально отведенные помещения (места).

8.20. Кровельный материал, горючий утеплитель и другие горючие вещества и материалы, используемые при работе необходимо хранить вне строящегося или ремонтируемого здания в
отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся или временных зданий, сооружений и складов.

8.21. На кровле и у мест проведения гидроизоляционных работ в помещениях допускается хранить не более сменной потребности расходных (кровельных или гидроизоляционных) материалов. Запас материалов должен находиться на расстоянии не более 5 метров от границы зоны выполнения работ.

8.22. У мест проведения работ допускается размещать только баллоны с горючими газами, непосредственно используемыми при работе. Создавать запас баллонов или хранить пустые баллоны у мест проведения работ не допускается.

8.23. Складирование материалов и установка баллонов на кровле и в помещениях ближе 5 м от эвакуационных выходов (в том числе подходов к наружным пожарным лестницам) не  допускается.

8.24. Горючий утеплитель необходимо хранить вне строящегося здания в отдельно стоящем сооружении или на специальной площадке на расстоянии не менее 18 м от строящихся и временных зданий, сооружений и складов.

8.25. Емкости с горючими жидкостями следует открывать только перед использованием, а по окончании работы закрывать и сдавать на склад. Тара из-под горючих жидкостей должна  храниться в специально отведенном месте вне мест проведения работ.

8.26. Баллоны с горючими газами и емкостями с легковоспламеняющимися жидкостями должны храниться раздельно, в специально приспособленных вентилируемых вагончиках (помещениях) или под навесами за сетчатым ограждением, недоступном для посторонних  лиц.

8.27. Хранение в одном помещении баллонов, а также битума, растворителей и других горючих жидкостей не допускается.

8.28. При хранении на открытых площадках наплавляемого кровельного материала, битума, горючих утеплителей и других строительных материалов, а также оборудования и грузов в  горючей упаковке, они должны размещаться в штабелях или группами площадью не более 100 м2. Разрывы между штабелями (группами) и от них до строящихся или подсобных зданий и сооружений надлежит принимать не менее 24 м.

8.29. При обнаружении пожара или признаков горения (задымление, запах гари, повышение температуры и т. п.) необходимо:

  • немедленно сообщить об этом в пожарную охрану;
  • принять по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и обеспечению сохранности материальных ценностей.

8.30. Для обеспечения успешного тушения пожара необходимо обучить работников правилам и способам работы с первичными средствами пожаротушения.

8.31. По окончании работ необходимо провести осмотр рабочих мест и привести их в пожаро- и взрывобезопасное состояние.

8.32. На объекте должно быть определено лицо, ответственное за сохранность и готовность к применению средств пожаротушения.

 

9. Содержание и обслуживание кровель

9.1. Кровельные материалы производства icopal® не требуют дополнительной защиты от погодных воздействий и ультрафиолета. Условия их эксплуатации принципиально не отличаются от условий эксплуатации других битумно-полимерных кровельных покрытий.

9.2. Для реализации потенциальных возможностей кровельных покрытий и продления их срока службы без капитального ремонта следует выполнять необходимый перечень  мероприятий по обслуживанию кровли в целом, который включает:

  • техническое обследование кровель и систему осмотров
  • периодическую очистку кровли от загрязнений и снега
  • своевременное устранение мелких дефектов
  • организацию надлежащего контроля за доступом на кровлю.

9.3. Система осмотров включает проведение плановых и, при необходимости – внеочередных осмотров. Плановые обследования проводят, как правило, 4 раза в год: весной, летом, осенью и зимой. Особое внимание при этом должно уделяться местам сопряжений основного  кровельного покрытия и примыканий, состоянию воронок. Одновременно проверяется отсутствие протечек путем осмотра потолков помещений, расположенных под крышей.
Внеочередные осмотры крыш и расположенного на них оборудования, мест сопряжения оборудования с кровлей, водоотводящих устройств следует производить после сильных ветров, ливней и обильных снегопадов. Результаты осмотра кровли следует фиксировать в специальном журнале.

9.4. При зимних обследованиях – толщине слоя снега, степени его подтаивания. При этом с плоских кровель, как правило, снег не удаляется, если нет опасности перегрузки несущих конструкций. Очистка крыш от снега и льда должна поручаться рабочим, знающим правила содержания кровель, и выполняться только деревянными или пластмассовыми лопатами.
Применение стальных лопат и ломов при очистке кровель от снега и льда категорически запрещается. При очистке от снега плоских крыш с внутренним водостоком следует очищать и площадь вокруг водоприемных воронок диаметром около 0,5м во избежание образования «шуги», которая забивает воронку.

9.5. При установке на кровлях аэраторов следует исключить возможность попадания талой воды в вентиляционную трубу аэратора. Для этого следует периодически очищать от снега область вокруг аэратора на глубину не менее 10 см от верхнего края вентиляционной трубы.

9.6. Весной после таяния снега крышу очищают от мусора, ила, осматривают поверхность защитного слоя кровли, прочищают водостоки, повреждения устраняют. Внутренние  водостоки в случае их засорения прочищают с крыши ершом такого же диаметра, как и диаметр стояка.
Для очистки водоприемных воронок от пыли, ила и грязи снимают и прочищают приемные решетки и стаканы. Для предотвращения засора водоприемных воронок внутреннего водоотвода обязательно устанавливают над водоприемной воронкой специальные защитные колпаки.

9.7. При обнаружении дефектов кровельного материала покрытия (трещины, разрывы, порезы и т.п.) их следует незамедлительно отремонтировать. Для ремонта следует применять верхние слои материалов icopal®.
Для обеспечения надлежащего контроля за доступом на кровлю, следует максимально ограничить несанкционированный доступ на кровлю посторонних лиц. При выполнении на кровле каких-либо работ следует строго следить за соблюдением рабочими правил производства работ, исключающих повреждение кровельного материала, а также захламление кровли строительным мусором и демонтированным оборудованием.

НАВЕРХ

Виды рулонной кровли

Рулонные кровельные материалы — самый популярный вид кровли. Объясняется это очень просто: рулонная кровля легко монтируется, она экономичная и надежная. Основной материал данной кровли — картон, пропитанные тем или иным составом, в частности битумом и дегтем. В итоге получается относительно мягкая кровля, поэтому материал скручивают в рулоны.

Рулонная кровля широко используется при строительстве жилых домов и производственных зданий для крыш с небольшим уклоном (до 25°). Когда угол менее 15°, рулонную кровлю монтируют в два слоя; угол наклона меньше 15°, но больше 5° – в три слоя; четыре слоя требуется, если угол наклона менее 5°.

Разновидности рулонной кровли

- рубероид – основа, пропитанная битумом, сверху покрывается песком или кусочками слюды. Используется как основное кровельное покрытие или для гидроизоляции под профнастил, черепицу и шифер. Встречается как подкровельный гидроизоляционный слой плоских крыш.

Что обозначает индекс рубероида? Вид посыпки: К – крупный, М – мелкий, Ч – чешуйчатый, П – пылевидный. Цифры показывают плотность картонной основы (300, 330, 350, 400). Устойчивость рубероида к погодным условиям повышает цветная посыпка. Рубероид с крупнозернистой посыпкой представлен в широкой цветовой гамме.

Главный минус рубероида – склонен к гниению. Старайтесь выбирать материал с антисептическим составом. Он прослужит дольше.

- пергамин – основа, пропитанная легкоплавким битумом. Нашел свое главное применение как подкладка для нижних слоев многослойного кровельного ковра, также используется как пароизоляция. Материал отличается хорошим водопоглощением, но не переносит ультрафиолет и выделяет углеводород. Этот вид рулонной кровли пожароопасен.

- толь (листовое железо) – основа, пропитанная дегтем. Применяется в основном для временных сооружений. Иногда толью называют крупнозернистый рубероид.

Достоинства рулонной кровли:

  • малый вес, гибкость;
  • подходит для строительства как гаражей, так и многоэтажек;
  • хорошая теплостойкость;
  • длительный срок эксплуатации.

Наплавляемые рулонные материалы

С каждым годом все популярнее становятся наплавляемые рулонные материалы. Основа такого материала – негниющий синтетический либо стекловолокнистый материал, на который наносится битумно-полимерное или просто битумное вяжущее. Дополнительно покрываются сланцевой крошкой, чтобы защитить покрытие от ультрафиолета и механических повреждений.

Есть несколько разновидностей наплавляемой рулонной крыши (зависит это от основного материала):

  • стеклохолст. Дешевый, эластичный и стойкий к разрывам рулон, состоит из биостойкого материала с хаотично расположенными волокнами,
  • стеклоткань. Этот материал состоит из переплетенных стеклонитей. Имеет высокую прочность, но мало эластичен,
  • полиэстер. Дорогой, суперпрочный, суперэластичный. В состав входит хаотично расположенные волокна полиэстера.

На заметку: срок эксплуатации рулонной кровли зависит от правильно проведенных монтажных работ. Крайне важно выбрать качественный материал и пригласить для работ профессионалов.

Вам также могут быть интересны статьи:

Как правильно укладывать рулонные материалы?

Виды черепицы

Мастичная кровля: достоинства, виды, метод заливки

Рулонная кровля: выбор и укладка

Рубероид за счет своей невысокой цены остается самым популярным рулонным кровельным материалом для дачных домов уже десятки лет. Покрытие подходит для любых видов крыш. Материал относительно долговечен и легко укладывается.

Изготавливают рубероид путем пропитки картонного основания нефтяными битумами, затем с обеих сторон полотна наносят покровный состав. Виды рубероида отличаются сферой применения (подкладочный или кровельный), плотностью (чем она выше, тем прочнее материал), видом посыпки (крупнозернистая, мелкозернистая, пылевидная, чешуйчатая) и толщиной (с увеличением толщины увеличивается срок службы).

Достоинства рубероида – в быстроте укладки, малом весе и невысокой цене. К недостаткам можно отнести пожароопасность рубероида и низкую температуру размягчения (40-45 °C). Рубероид плохо переносит сезонные перепады температур и со временем становится хрупким.

Справиться с проблемами способны материалы нового поколения. Производственный апгрейд коснулся основы рулонных материалов, самого битума, посыпки и даже способа монтажа.

В качестве основы современных материалов вместо картона используют:
– стеклохолст – этот материал не гниет, но обладает небольшой прочностью;
– стеклоткань – основа, по прочности превосходящая стеклохолст;
– полиэстер – самая дорогая, наиболее прочная и эластичная основа.

Чтобы продлить жизнь битумному вяжущему, его модифицируют с помощью различных полимеров. Такие рулонные материалы получили наименование «битумно-полимерные». В отличие от «просто битумных» они обладают большей тепло- и морозостойкостью, лучше переносят нагрузки, дольше служат.

Посыпка защищает битум от окисления и воздействия солнечных лучей. Чем крупнее посыпка, тем меньше ее потери с поверхности кровельного ковра. Самым большим сроком службы отличается сланцевое покрытие. Минеральная посыпка может быть цветной: она не только защищает, но и придает кровле эстетичность.

Материал используют для нижнего и верхнего слоев кровли, гидроизоляции строительных конструкций и защиты от влаги фундамента. Вес рулона рубероида напрямую зависит от его марки, которая устанавливается в свою очередь в зависимости от плотности картона, количества битума и посыпки на полотно.

Чаще всего наплавляемые рулонные материалы выбирают для плоских кровель. Хотя они почти идеально подходят и для жилых домов, и для строений со сложной формой крыши. Укладывают их внахлест, а швы соединяют с помощью подогрева краев, обеспечивая надежное сцепление. По словам специалистов, наплавляемая кровля подходит для любого основания: цементно-песчаной выравнивающей стяжки, старого кровельного ковра, жесткого минераловатного утеплителя.

Производители предлагают широкий ассортимент рубероидов с различными характеристиками. Все они имеют обозначения: «Р» означает рубероид, «К» и «П» говорят о кровельном и подкладочном типе. «К», «М», «П», «Ч» определяют вид посыпки. Она бывает крупнозернистой, мелкозернистой, пылевидной и чешуйчатой. К примеру, РКП-300 – изделие, применяющееся для верхнего и нижнего слоев кровельного ковра, для гидроизоляции строительных зданий. Или РПП-300 – рубероид подкладочный, обладающий пылевидной посыпкой. Используется для нижних слоев кровельного ковра. Цена на рубероид зависит от плотности картонной основы изделия, измеряющейся в г/м².

Перед тем как приступить к наклейке, нужно снять с верхней части рубероида посыпку. Поверхность смачивают соляркой и далее механически очищают посыпку. Солярка размягчает кровельный материал, и посыпка удаляется легче.

Существует четыре разновидности материала.

Пергамин (простой рулонный рубероид). При изготовлении на картонную основу, пропитанную битумом, наносится покровный состав и посыпка. Целесообразно использовать пергамин в качестве основы (подкладки) для кровельных ковров, а также для предохранения тепло-, звукоизоляционных слоев стен и перекрытий от сконденсированной и атмосферной влаги. Монтаж такого рубероида осуществляется вручную, минимальное количество слоев при этом 3–5. Срок службы не менее 10 лет.

Рубемаст. Наплавляемый рулонный материал на картонной основе, на обе поверхности которой нанесены покровные слои, состоящие из кровельного битума, наполнителя и пластификаторов. Материал укладывается путем подплавления горелкой нижней поверхности материала (без применения битумных мастик). Рулоны укладываются на подготовленную поверхность внахлест 10–15 см. Срок службы: 10 лет.

Стеклорубероид. То же самое, что рубемаст, но в качестве основы здесь используется стекловолокно или синтетика. Это делает рубероид более прочным. Данный вид практически не подвержен гниению. Срок службы стеклорубероида не менее 12 лет.

Еврорубероид (наплавляемый рубероид). Благодаря сложному процессу производства такого вида кровельного материала повышаются его механические и физические свойства, такие как прочность, гибкость, устойчивость к старению и высоким температурам. Уровень проницаемости намного ниже, чем у традиционного пергамина или рубемаста. Еврорубероид применяется для укладки одно- и многослойного кровельного ковра, ремонта кровли, устройства вентилируемых кровель, гидроизоляции скатных кровель. Благодаря современным технологиям количество слоев может быть снижено до 2–3, а срок службы покрытия достигает 25 лет.

При покупке рубероида обратите внимание на следующие моменты:
- полотно рубероида не должно иметь трещин, дыр, складок и разрывов;
- на кромках полотна рулона не допускается более двух надрывов длиной от 15 до 30 мм. Надрывы свыше 30 мм не допускаются;
- полотно должно быть намотано в рулоне плотно, но без слипания;
- в одном рулоне не может быть более двух полотен, длина меньшего из них должна быть более 3 м;
- торцы рулона должны быть ровными, максимальный выступ не более 15 мм;
- картонная основа должна быть пропитана битумом по всей толщине полотна. В разрезе рубероид должен быть черным с коричневым оттенком, без светлых прослоек непропитанного картона;
- покровный состав должен быть нанесен на обе стороны полотна по всей поверхности сплошным слоем. Каждый рулон должен быть упакован полосой бумаги шириной не менее 50 см.

Традиционный кровельный ковер на основе рубероида состоит из 3-5 слоев материала, скрепляемых с помощью горячих или холодных кровельных мастик. Большая часть современных рулонных материалов укладывается в два слоя и не требует применения мастик. Такие рулонные кровли делятся на два вида – наплавляемые и самоклеющиеся. Первые монтируются путем оплавления газовыми горелками либо подрастворения нижнего покровного слоя растворителями типа «Уайт-спирита». Монтаж вторых производится следующим образом: с полотна снимают антиадгезийную пленку, затем приклеивают его к основанию. Самоклеющаяся кровля востребована в местах, где запрещено использование открытого огня, или при небольших объемах работ, например, при устройстве кровли на даче.

При склеивании и наклеивании рубероида рекомендуют брать не чистый битум, а битумные мастики, имеющме повышенную эластичность и теплостойкость, чем у битума. Также мастики не такие хрупкие при понижении температуры. Мастики получают при смешивании горячего битума и наполнителя (тонкомолотого мела, асбеста 6–7 сортов, древесной муки и опилок, торфяной крошки, мелко нарубленной минеральной ваты и др.). Наполнители просеиваются через сито с ячейками в 3 мм. Их нужно хорошо просушить (асбест – до 5% влажности, другие – до 3%).

Рубероид – довольно горючий материал, при работе нужно соблюдать меры пожарной безопасности, особенно используя рубемаст. Если вы берете рубероид для крыши в качестве нижнего слоя, а затем планируете по нему монтировать какой-нибудь кровельный материал, например, укладывать профнастил на рубероид, то наплавлять его незачем, достаточно просто механически закрепить.

Рулоны рубероида нельзя хранить в горизонтальном положении. При положительных температурах они могут слипнуться слоями и стать непригодными. Кровельные работы необходимо проводить в сухую, не очень жаркую погоду, чтобы не допустить замокания или перегрева материала.

Rotary Sealer HAWO HPL 500 D и HPL 500 DV - для запечатывания упаковки

Ротационный уплотнитель HAWO hpl 500 D / hpl 500 DV

Уплотнительный материал: пленки из термопластичного полимера

Rotary Sealer HAWO HPL 500 D и HPL 500 DV - для запечатывания упаковок.

Машины для запечатывания

идеально подходят для герметизации всех видов промышленных изделий пленками из термопластичного полимера. Упаковка сварочных аппаратов hpl 500 D и hpl 500 DV обеспечивает максимальную защиту упакованного объекта во время транспортировки и хранения и отвечает самым строгим стандартам безопасности.

Модель HPL 500 DV имеет утвержденный процесс уплотнения в соответствии с EN ISO 11607-2 и международными рекомендациями ISO / TS 16775, который контролирует критические параметры процесса, такие как температура и скорость (зазор). Он также имеет интерфейс RS 232 для подключения к внешним системам документации.

Благодаря широкому уплотнению - 6 мм - они также идеально подходят для упаковки медицинских изделий в термопластичную пленку.

Ротационный режим с постоянной скоростью 10 м / мин для высокой производительности.

Сварочные аппараты применяются во всех отраслях промышленности.

Вся продукция Hawo соответствует требованиям международных стандартов, компания поддерживает систему менеджмента качества в соответствии с EN ISO 9001.

Соответствует рекомендациям Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ) и новым рекомендациям Всемирной федерации наук о больничной стерилизации (WFHSS).

Функции - Ротационный упаковщик

DocLink

Благодаря инновационному коммуникационному модулю DocLink сварочный аппарат
можно легко подключить к системе документации. DocLink имеет разъемы USB A / B и RS 232. Дополнительный компьютерный выход Ethernet
упрощает подключение сварочного аппарата к локальной сети.

Гарантия 12 мес.

Срок поставки 14 дней (при наличии)
Производство 3-4 недели

Ценовое предложение может быть изменено в зависимости от текущего курса евро.

Сварочные аппараты HAWO другие модели - медицинские и хирургические сварочные аппараты - j Если вы не видите товар, отправьте запрос!

................................................. .................................................. .................................................. ...........

Наш магазин медицинских товаров TMC POLSKA - Professional Medical Store работает на рынке более 10 лет - он оснащает и поставляет специализированное медицинское оборудование в крупные больницы, клиники (операционные, лаборатории, HED), а также медицинские учреждения. , государственные и частные офисы., не публичные.

TMC POLSKA - МЕДИЦИНСКИЙ МАГАЗИН - мы импортер и дистрибьютор хирургической диатермии и дымоотсосов итальянской компании LED SpA. Мы предлагаем широкий выбор хирургической диатермии, а также биполярные и монополярные аксессуары от итальянской компании Led Spa. Наш медицинский и хирургический ассортимент включает оборудование для больниц, стоматологических и ветеринарных, ортопедических, гинекологических и дерматологических кабинетов, а также клиник эстетической и косметологии.


Сварочные аппараты HAWO

Наш медицинский магазин, TMC POLSKA- Professional Medical Store, работает на рынке более 10 лет - он оснащает и поставляет специализированное медицинское оборудование в крупные больницы, клиники (операционные, лаборатории, HED) и медицинские учреждения. офисы, государственные и частные.

.

Промышленный сварочный аппарат HACONA EI-1320 + Роликовый конвейер |

Импульсные сварочные аппараты

E-типа с электрической ножной педалью предлагают широкий выбор версий с проволочной пломбой. Необходимо выбрать правильный вариант пломбировочной проволоки для продукта и упаковочного материала. Все импульсные сварочные аппараты типа Е с ножной электрической педалью работают по технологии импульсной сварки.

Данная технология обеспечивает:

  • Экономия энергии
  • Обеспечивает ОЧЕНЬ высокий уровень безопасности труда

E-type - промышленная пломбировочная проволока шириной 5 мм (0,197 дюйма) с технологией импульсной сварки.

Э-автомат можно заказать в двух вариантах:

  • тип E оранжевая порошковая окраска
  • тип EI - серебро анодированное

ED-type - Промышленная пломбировочная проволока шириной 2 x 5 мм (2 x 0,197 дюйма) с технологией импульсной сварки. Вторую пломбировочную проволоку можно отключить. Двойное уплотнение используется везде, где сильно загрязненные пакеты (порошок, масло, пыль ...) должны быть запечатаны с высоким уровнем безопасности! Двойное уплотнение гарантирует полную герметичность упаковки.

Станок типа ED можно заказать с двумя видами обработки поверхности:

  • тип ED оранжевая порошковая окраска
  • тип EDI - серебро анодированное

EB-type - Промышленная герметизирующая проволока Bi-Acitve шириной 5 мм (двухсторонняя сварка) с технологией импульсной сварки. Технология запечатывания Bi-Active обеспечивает сверхпрочное запечатывание многослойных или ламинированных пакетов.С помощью герметика Bi-Active можно запечатать пакеты с общей толщиной (абсолютной толщиной материала) 800 микрон! Упаковочная фольга нагревается с двух сторон. Это обеспечивает равномерную теплопередачу через материал с обеих сторон. Используя этот процесс, можно избежать перегрева упаковочного материала!

Станок EB можно заказать с двумя видами обработки поверхности:

  • тип EB, с порошковым покрытием оранжевого цвета
  • тип EBI - серебро анодированное
.

Вращатели сварочных роликов - зачем они мне?

Роликовые вращатели - это устройства для вращения во время сварки, наплавки или окраски цилиндрических объектов, например труб, резервуаров. Применяются для ручной и автоматической сварки.

Ролики

, как и колонны и стрелы или позиционеры , являются элементами механизации сварочного процесса.Основным преимуществом механизации сварки является повышение качества выполняемых услуг за счет повторяемости выполняемых процессов. Это возможно благодаря устранению так называемого человеческий фактор. В случае ручной работы на их качество влияет, например, усталость или снижение концентрации внимания сварщика.

Еще одним преимуществом механизации сварочного процесса является сокращение трудозатрат и, как следствие, более низкие производственные затраты.

Вращатели можно разделить на несколько видов, в зависимости от параметров:

1.В связи с возможностью установки роликов:

  • Обычная (с регулируемыми роликами)
  • Самонастраивающийся
  • Мульти-роликовый

2. Благодаря мобильности есть ротаторы:

  • Стационарный
  • Передвижной (на трассе) с приводом или без него

3. Вращатели с регулируемыми секциями, которые делятся на типы:

  • со ступенчатой ​​адаптацией к диаметру
  • с плавной адаптацией к диаметру

Самый простой рольганг состоит из 1 активной (приводной) секции и одной пассивной (без привода) секции.

Активная часть имеет один или два мотор-редуктора, приводящих в движение ролики и приводя заготовку в движение, в то время как пассивная часть действует как опора во время работы поворотного стола.

Каждая секция также состоит из двух кареток с роликами и рамы с отверстиями в нижней части (для крепления к земле), а в случае обычных поворотных платформ также и в верхней части (для крепления кареток с шагом, установленным на диаметр вращающегося барабана).Двигатели мотор-редукторов обычно питаются от преобразователя частоты (инвертора), что позволяет плавно регулировать их вращение, контролировать и поддерживать параметры на заданном уровне. Преобразователь частоты монтируется непосредственно на одном из мотор-редукторов.

Панель оператора и, опционально, ножной переключатель используются для регулировки скорости вращения, направления вращения, запуска и остановки поворотного стола.

Конструкция поворотной платформы на базе ORK FIGEL

Источник: собственные материалы

1 беговая дорожка
2 инвертор
3 редукторный двигатель
4 рамы
5 рамы
A Пассивная секция

6 каретка

7 распределительная коробка

8 панель оператора

9 подшипник

B Раздел активен

Источник: собственные материалы

Грузоподъемность. Вышеупомянутые секции ротатора (активная и пассивная) имеют возможность манипулировать объектами определенной массы. В случае симметричных элементов нагрузка распределяется пополам на каждую секцию.


Источник: собственное исследование

Крутящий момент , мощность, необходимая для вращения объекта. Он учитывает, какая мощность требуется для вращения цилиндрического объекта с гладкими гранями и прямыми краями. Любая неравномерность влияет на крутящий момент и должна быть принята во внимание при выборе ротатора.

Источник: собственное исследование

Расстояние между роликами важно для поддержки вращаемого груза. При уравновешенной симметричной нагрузке угол между осью поворачиваемого элемента и осями вращающих колес должен составлять от 30 до 60 градусов. Больший угол означает большее тяговое усилие, но требует дополнительного крутящего момента и влияет на работу приводного двигателя. Слишком маленький угол, в свою очередь, может повлиять на устойчивость груза и безопасность работы.

Источник: собственное исследование

Расстояние между колесными опорами в обеих секциях (активной и пассивной) будет зависеть от диаметра объекта. Оптимальная настройка - это расстояние 45 градусов.

Источник: собственное исследование

Легко подсчитать, насколько должны загружаться ролики для достижения оптимального угла раскрытия:

Расстояние от центра до оси колеса = радиус объекта + радиус колеса

Тип и форма вращающегося элемента. При выборе ротатора мы должны учитывать такие характеристики элемента, как: жесткость, овальность, масса, диаметр, центр тяжести и другие характеристики, влияющие на его вращение, например, выпуклости или вогнутости. Хотя роликовые поворотные столы предназначены для вращения в основном коаксиальных объектов, возможны некоторые исключения.

При настройке всегда следите за тем, чтобы внешний диаметр повернутого элемента не превышал длину этого элемента.Если длина окажется меньше диаметра, особое внимание следует уделить креплению ротаторов к земле.

Поверхность контакта барабана с колесами - для тонкостенных барабанов существует опасность вмятин. Площадь удара зависит от:

  • диаметр ролика
  • ширина рулона
  • количество рулонов

Для тонких стенок из указанных выше поэтому вместо обычных поворотных столов используются самоустанавливающиеся или, возможно, несколько обычных секций.В очень сложных случаях можно использовать роторы с несколькими роликами.

Источник: материалы, разработанные Red-D-Arc

Источник: материалы, разработанные Red-D-Arc

Сварочные роторы с несколькими валками предназначены для сварки мин. o резервуары с толстыми стенками. В случае позиционера RDA MFUB-TW каждый модуль оснащен 4 гидравлическими рычагами, что обеспечивает 4 точки контакта с каждой стороны по всей длине сварного резервуара.Плечи управляются независимо, поэтому их можно удобно настроить, что позволяет манипулировать свариваемым объектом, а также его удобное позиционирование перед сваркой и снятие после окончания обработки.


Ролики можно настроить и интегрировать с другими сварочными устройствами. Например, позиционеры FIGEL ORK отлично взаимодействуют с контроллерами ESAB PEH и PEK. Благодаря этому ротаторы могут автоматически запускаться, останавливаться, изменять скорость вращения и направление вращения.Вращатели сварочных роликов часто взаимодействуют с колоннами и стрелами, создавая механизированные специализированные станции.

Индикация скорости и радиоуправление - дополнительные опции.

Благодаря постоянному совершенствованию роликовых роликов, работа с ними открывает все новые и новые возможности.

Новинка в предложении FIGEL - радиоуправление роликовыми позиционерами. Это большое удобство для оператора, так как позволяет работать на расстоянии до 50 метров от устройства и управлять им с помощью пульта дистанционного управления.Кроме того, в пульте дистанционного управления есть встроенная сигнализация потери диапазона и низкого уровня заряда батареи.

Нужна помощь в выборе подходящего проигрывателя винила?
Может быть, вы хотите, чтобы мы подобрали для вас другое, удобное решение?
Свяжитесь с нами, используя форму ниже.

.Изоляция ткани огнестрельного одеяла из стекловолокна

490ГСМ красная акриловая сваренная креном

Противопожарное одеяло из стекловолокна 490GSM Красный изоляционный материал для сварки рулонов акриловой ткани

Стеклоткань - высокопрочный и огнестойкий материал. Будет покрыт другим составом для удовлетворения различных требований к применению. Одним из сварочных материалов пламегасителя является стеклоткань с акриловым покрытием.Обычно используемая спецификация составляет 490 г / кв.м (базовая ткань из стекловолокна 430 г / кв.м и 30/30 г / кв.м с двух сторон). Покрытие улучшает технологические свойства стекловолокна.

Ткань из стекловолокна без содержания асбеста весит 430 г / м2 и соткана из поперечно-саржевого переплетения, называемого сатином 4H. Стандартная ширина этой ткани с акриловым покрытием - 100 см. Длина одного рулона 50 метров.

Эта легкая, но высокопрочная ткань из огнестойкого стекловолокна устойчива к истиранию, коррозии и имеет электрическую изоляцию.Непрерывная рабочая температура стеклоткани составляет 550 ℃. Акриловое покрытие способно выдерживать нагрев ниже 260 ℃. Стеклоткань с покрытием будет использоваться в качестве защитного покрытия для сварки, противопожарного покрытия и защиты изоляции трубопровода.

Спецификация

Артикул Стеклоткань с акриловым покрытием
Пряжа Е-стекло
Общий вес 490 г / м2
Стекловолокно 430 г / м2
Толщина 0,43 мм
Покрытие Акрил, 30/30
Цвет Красный
Температура нагрева

Покрытие: от -50 ℃ до 260 ℃
Стекловолокно: 550 ℃

Ширина 1000 мм
Длина рулона 50 м


характеристики

  1. Огнестойкий, 260 ℃
  2. Теплоизоляция
  3. Гибкая, прочный
  4. Устойчивость к истиранию
  5. Химическая коррозия
  6. Электроизоляция
  7. Простота изготовления
  8. Увеличенный срок службы

Ранее
Применение

  • Огнезащитное покрытие
  • Сварочный экран
  • Съемные экраны Промышленность, термостойкая энергия одеяло
  • Защитные аксессуары для нефте- и газопроводов


Кинотеатр

.

Ленточные пилы: роликовые конвейеры MEP

Уважаемый пользователь,

С 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющую Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общие правила защиты данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Прочтите их, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в нижнем левом углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большая часть собираемых нами данных является полностью анонимной, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, подстраницах, которые вы посещаете, и о том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. z o.o., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все возможное, чтобы найти это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была ли статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно прочитать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-нибудь вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, напримерчтобы оптимизировать работу веб-сайта или выполнение заказа или контракта, а также лица, уполномоченные получать данные на основании применимого законодательства, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основе соответствующая правовая основа.

Что вы можете делать со своими данными?

У вас есть право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, напримерв связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми вы хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или использовать другие права, перечисленные в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контролера данных, т. Е.обработка данных для целей собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, то есть, среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые мы получаем от вас, на неопределенный срок, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Сводка

Пожалуйста, прочтите вышеупомянутую информацию. Затем дайте согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Линия по производству пеллет, установка для взвешивания и упаковки в пакеты, сварочный аппарат, влагомер

МАШИНА ДЛЯ ПЕЛЛЕТ 7,5 кВт ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ДВУХВАЛКОВАЯ МОДЕЛЬ

Модель с 2 роликами подходит для большинства типов мягких материалов - древесной щепы, опилок (сосна, тополь), соломы. Единственным ограничением является ваше воображение. Устройство также можно использовать для производства кормов для животных.

Технические параметры устройства:

  • Электропитание: 400В
  • Мощность двигателя: 7500 Вт
  • Вес: 450 кг
  • Влажность загружаемого материала: прибл.12 - 18%. (в зависимости от материала)
  • Диаметр готовых гранул: 6 мм (стандарт)
  • Теоретическая производительность: 100-150 кг / ч (каждое устройство имеет свою производительность в зависимости от материала - модели мощностью 22 кВт имеют производительность до 1000 кг / ч)
  • Практическая производительность: примерно до 60-80 кг / ч
  • Размеры станка: 100 x 46 x 90 см

Модель молотковой мельницы, предназначенная для идеальной обработки древесными материалами. подготовка материала для гранулятора.Механизм из 16 вращающихся молотков с приводом от двигателя мощностью 11 кВт может легко обрабатывать любой древесный материал диаметром до 5 см. Изготовленный из прочной стали, он позволяет работать на производстве почти 24 часа в сутки. Материал после обработки мельницы представляет собой мелкие опилки, в зависимости от установленного сита 2 или 4 мм (входит в комплект).

Технические параметры устройства:

  • Электропитание: 400В
  • Мощность двигателя: 11 кВт
  • Вес: 320 кг
  • Производительность: около 800 кг / ч в зависимости от материала.

НАСТОЛЬНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ ДЛЯ УПАКОВКИ ПАКЕТОВ НОЖКА PFS-600 мм

Настольный укупорщик используется для запечатывания пакетов из фольги, пузырчатой ​​пленки, саше. Устройство идеально подходит для запайки пакетов с гранулами для перепродажи. Он идеально подходит для упаковки тяжелых продуктов, требующих прочного и широкого уплотнения. Обращение очень простое.

Технические параметры устройства:

  • Модель: PFS 450
  • Мощность: 220 В
  • Мощность: 1050 Вт
  • Ширина шва: 10 мм
  • Длина шва: 450 мм
  • Регулировка времени запайки: 1 -8
  • Вес: 20 кг
  • Длина: 550 мм
  • Ширина: 540 мм
  • Высота: 900 мм
  • Размеры верха: 450 x 190 мм
  • Высота верха: регулируемая 60 - 110 мм от уплотнительная планка

Профессиональный четырехконтактный влагомер

Предназначен для контроля влажности материала перед запуском производства.Он имеет 4 датчика, измеряющих влажность и температуру материала. В зависимости от установленного режима он может измерять отдельно на каждом из 4 датчиков или среднее значение.

Весы используются для упаковки овощей в пакеты, таких как: лук, морковь, картофель, петрушка, сельдерей, свекла. Может также использоваться для расфасовки удобрений из эко-гороха, угля, гравия, песка, заполнителя.1 кг - 50 кг

  • регулируемая платформа каждые 5 см
  • Общие размеры:
  • Высота 210 см
  • Длина 250 см
  • Ширина: 120 см
  • Высота подающего устройства: 103 см
  • Ширина подающего устройства 120 см
  • Длина транспортера: 180 см
  • Транспортер имеет ножки шириной: 10 см
  • Отверстие желоба: 20 x 5 см x 17,5 см
  • Регулировка полки мешка: мин. 25 см макс. 60 см
  • Питание 230 В
  • Мощность: 0,55 кВт
  • Celma MOTOR EVO6000 ОПЦИЯ РАСШИРЕНИЯ инвертора

    + ASYPOWEGO

    8000 злотых брутто - без расширения

    9000 злотых брутто - с расширением

    Мы также выполняем заказы на отправку безопасным негабаритным курьером на основании выставленного и оплаченного ПРОФОРМА-СЧЕТА.

    С уважением

    Павел Дзюрковский

    тел. +48 ... показать номер

    .

    Сварщик-принтер для фольги-FRBM-810III окрашенный корпус

    Сварочно-термопринтер для непрерывной сварки с конвейерной лентой на стенде.
    Эти устройства, в отличие от обычных укупорочных машин, могут обрабатывать сразу несколько пакетов
    , что позволяет максимально ускорить процесс упаковки и маркировки
    вашей продукции. Аппарат выполняет сварной шов
    шириной 10 мм с использованием двух теплоизоляционных полос квадратной текстуры
    с размерами 0,5 мм x 0,5 мм.Дополнительным преимуществом устройства является практически неограниченная ширина сумки
    . Также очень важно, чтобы управление всеми функциями машины
    было сосредоточено на одной центральной панели управления
    на передней панели машины.

    Благодаря проведенным улучшениям, в т.ч. использование дополнительных крышек и прилагаемая полная техническая документация с декларацией соответствия, поскольку это единственный сварочный аппарат, доступный на рынке, он отвечает всем стандартам безопасности.

    Технические параметры:

    - Электропитание: 230 В / 50 Гц
    - Мощность двигателя устройства: 50 Вт
    - Сварочная мощность устройства: 2x300 Вт
    - Мощность печати устройства: 2x40 Вт
    - Максимальная скорость запайки: 16 м / мин.
    - Длина ленты: 85 см
    - Максимальное количество шрифтов в принтере: 20
    - Вес: 35 кг

    В запасное оборудование каждого сварочного аппарата входят: ремни тефлоновые (2 шт.), Зубчатые ремни (2 шт.), Приводные резины (2 шт.), Набор гаечных ключей (3 шт.)) и отвертки (2 шт.).

    Расходные материалы, такие как: нагреватели, тефлон, красочные ролики для указателя даты, приводные ремни, подвержены периодическому износу во время работы и могут изнашиваться в первый месяц использования или прослужить несколько лет в зависимости от интенсивности использования. Следовательно, на них не распространяется гарантия.

    .

    Смотрите также

    Корзина
    товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

    Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

    Просмотр галереи

     

    Новости

    Сделаем красиво и недорого

    На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

    08.11.2018

    Далее

     

    С Новым годом!

    Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

    02.12.2018

    Далее

     

    Работа с клиентом

    Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

    01.11.2018

    Далее

     

    Все новости
     
    

     

    © 2007-2019. Все права защищены
    При использовании материалов, ссылка обязательна.
    стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
    Электронная почта: [email protected]
    Карта сайта