Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Опрессовка системы отопления это


Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

Опрессовка системы отопления водой и воздухом

Домашняя система водяного отопления – это комплексный и сложный механизм, который в осенне-зимний период работает практически непрерывно. Важно поддерживать его в идеальном состоянии, чтобы гарантировать бесперебойное функционирование всех модулей и свести к минимуму потенциальные сбои/неполадки. 

 

Одним из эффективных методов выявления конструкционных проблем отопительной системы, обнаружения изношенных участков и других проблем, является опрессовка.

 

Опрессовка – основные особенности

Под термином «опрессовка» в общем случае подразумевается процедура гидравлических либо пневматических испытаний трубопроводной системы, функционирующей под давлением, на герметичность и прочность. По итогам проверки могут быть выявлены разнообразные проблем с модулями отопительного комплекса. Тщательному мониторингу поддаются:

  • Тепловые обменники и радиаторы;
  • Основные линии и насосы;
  • Регулирующая и запорная арматура;
  • Прочие компоненты.

Совокупность операций опрессовки включает в себя обязательную промывку трубопроводов, проверку/замену изношенных элементов, восстановление целостности изоляционных слоёв. В частных домовладениях с автономной системой отопления проверке поддаётся не только основное оборудование, но также контур горячего водоснабжения, канализация.

 

Базовые испытания включают в себя:

  • Проверку трубопровода с его промывкой и прочисткой;
  • Замену деталей при необходимости;
  • Восстановление или полную замену тепловой изоляции.

Осмотру поддаются:

  • Корпусные конструкции, стенки тепловых обменников, трубы, радиаторы, арматура, прочие компоненты;
  • Краны, манометры, клапаны и задвижки всех уровней;
  • Закрепления и соединения деталей, компонентов, основных и вспомогательных линий.

Способы опрессовки

В современной практике используются два основных способа опрессовки – это гидравлические и пневматические испытания. Они схожи по алгоритму, однако имеют свои особенности.

 

 

Базовой методикой проверки считается опрессовка водой. При использовании такого способа шлангом соединяется водопровод и кран коллектора/котла. Систему заполняют жидкостью, после чего доводят давление внутри контура до полутора атмосфер.

 

Воздушная опрессовка предопределяет использования пневматического компрессора, нагнетающего в систему воздушную массу с совокупным формированием давления выше рабочего (средний диапазон – 1,5-2 Атм). Пневматическое испытание является альтернативным методом проверки и выполняется при следующих условиях:

  • Проектная документация системы отопления допускает замену гидравлических испытаний на воздушные;
  • Отсутствует удобный способ подключения к водопроводу;
  • Процедуры выполняются в зимний период времени, когда есть вероятность замерзания жидкости в трубах и повреждения оборудования/линий при её расширении.

Если целостность системы при гидравлическом испытании отслеживается очень легко (отсутствие/наличие течи), то в случае проведения пневматического теста основным механизмом мониторинга становится показатели давления манометра.

При пиковой загрузке системы воздушной массой на приборе не должно быть скачков и просадок. Если выявлен потенциальный проблемный участок, то его нужно покрыть мыльным раствором для выявления свищей.

 

При необходимости можно легко отказаться от приобретения дорогостоящего оборудования для самостоятельного проведения пневматической проверки домашней отопительной системы, заменив его на автомобильный насос достаточной мощности, оснащенный манометром.

 

Причины и виды проведения опрессовки

Гидравлические или пневматические испытания подразделяются на три категории в зависимости от причин их проведения.

Первичная опрессовка

Организуется перед первым запуском новой отопительной системы в эксплуатацию. Реализуется на этапе полного подключения всех модулей и деталей (в том числе батарей, теплового генератора, расширительного бака), но до финальной «подгонки» обшивочных каркасов, заливки стяжек и иных процедур скрытия компонентов системы.

Вторичная или повторная опрессовка

Выполняется в рамках профилактических мероприятий для контроля работоспособности отопительной системы и предотвращения потенциальных проблем. Профильные специалисты рекомендуют проводить её ежегодно после завершения осенне-зимнего сезона в контексте планового обслуживания всего инфраструктурного хозяйства дома, квартиры. 

Внеочередная опрессовка

Проведение внеочередных гидравлических или пневматических испытаний в подавляющем большинстве случаев организуется при аварийной или поставарийной ситуации. Иные типичные причины – проведение ремонтных работ в локализации расположения отопительной системы либо длительный её простой.

Последовательность опрессовки системы отопления

Базовый перечень необходимых процедур включает в себя следующие этапы:

  1. Изоляция теплового источника нагрева. Для автономных систем полностью отключается тепловой генератор. При наличии централизированного отопления следует перекрыть запорные краны, блокирующие поступление теплоносителя в трубы и радиатор.
  2. Слив теплоносителя. Производится в обязательном порядке.
  3. Заполнение водой. Контур отопительной системы заполняется водой с температурой не более 40 градусов Цельсия, после чего поэтапно и порционно сбрасывается попавший внутрь воздух.
  4. Присоединение и использование компрессора. К системе подключает компрессор, давление в контуре доводится до рабочего штатного уровня в одну атмосферу. Внешнее пространство визуально осматривается на предмет видимых утечек.
  5. Испытание. С помощью компрессора давление в системе постепенно повышается нужного уровня и удерживается на нем в течение пятнадцати минут. Параллельно проводится тщательный осмотр всех компонентов отопительной системы (арматуры, радиаторов, стенок труб, кранов, клапанов, проч.) на предмет утечек.
  6. Окончание опрессовки. При отсутствии утечек, свищей и иных проблем давление в системе постепенно снижают и её возвращают к исходному состоянию. Если недочеты обнаружены, то они помечаются визуально и производится их письменная регистрация в соответствующем акте гидравлического или пневматического испытания.

О давлении в трубах

Современные отечественные требования строительных норм и правил в рамках гидравлических/пневматических испытаний предопределяют рекомендованные значения повышения давления в 1,5/2 раза по отношению к рабочим параметрам, но не более 0.65 МПа. При этом дополнительно правила техэксплуатации тепловых сетей утверждают, что верхняя граница рабочего давления не должна превышать 0.2 МПа.

Типичные значения давления в отопительной системе для зданий с разной этажностью:

  • Двухэтажные и трехэтажные частные дома – около двух атмосфер;
  • Пятиэтажные здания – от трех до шести атмосфер;
  • Девятиэтажки – от семи до десяти атмосфер.

При значительном превышении вышеозначенных показателей в подавляющем большинстве случае осуществляется автоматический сброс давления, благодаря специальному защитному клапану.

Насколько просто произвести опрессовку отопительной системы самостоятельно?

В большинстве случаев процедура гидравлического или пневматического испытания может выполняться одним человеком без специальных знаний при условии автономной отопительной системы. Для централизированного же отопления не всегда есть возможность изолировать нужный участок контура.

 

В качестве базового оборудования для опрессовки подойдут простые погружные насосы, манометр, а резервуаром может выступать бочонок необходимой ёмкости либо соответствующая цистерна. 

Повторите процедуры по алгоритму, описанному выше. Если неисправности и проблемы обнаружены – устраните их самостоятельно или с помощью профильного специалиста, после чего выполните повторное контрольное испытание. 

 

 

что это такое и в каких случаях ее необходимо применять?

Опрессовка системы отопления что это такое? Этот вопрос зачастую возникает у собственников жилья во время подготовки систем отопления к новому отопительному сезону. В этой статье мы подробно рассмотрим тему опрессовки и промывки систем отопления.

Неисправности системы отопления и их диагностика

Система отопления представляет собой сложную инженерную систему, позволяющую человеку создать комфортную атмосферу в жилище в холодную погоду. И как во всякой сложной системе, в ней не исключается возникновение неисправностей. Основной неисправностью в системе отопления является потеря герметичности её контуров, следствием чего служит появление протечек теплоносителя. Для диагностирования возможных утечек в комплексе отопительных приборов, труб и прочих элементов применяется так называемая опрессовка отопления.

Так что такое опрессовка системы отопления? Это неразрушающий метод контроля, заключающийся в испытании контуров трубопроводов, отопительных приборов и прочих частей системы методом кратковременного повышения в ней давления теплоносителя. При этом руководствуются логичным принципом – если протечки отсутствуют при повышенном давлении, то их не будет и при нормальных условиях эксплуатации. В момент повышения давления проявляются все дефекты в местах соединения или прогнивания труб и отопительных приборов.

Такое гидравлическое испытание позволяет проверить:

  • прочность стенок трубопроводов, корпусов отопительных приборов и перегородок теплообменников, запорной арматуры;
  • плотность в местах соединения элементов системы;
  • работоспособность измерительных приборов, клапанов, кранов и прочей инженерной оснастки контуров.

Руководящие документы

Существует целый ряд нормативных документов, описывающих, как опрессовать систему отопления. К ним принадлежат:

  1. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование».
  2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы зданий».
  3. «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утверждённые Приказом МинэнергоРФ №115 от 24.03.2003.

Несоблюдение требований этих документов при проведении подготовки к отопительному сезону может вылиться в создание аварийных ситуаций во время эксплуатации систем отопления. Авария в условиях низких температур чревата разморозкой контуров отопительной системы, что может привести к частичной или полной замене трубопроводов.

Порядок проведения работ

Важно понимать, что опрессовка систем отопления – не только простое повышение давления, это целый комплекс процедур, куда входит промывка контуров, ревизия и, по потребности, замена элементов системы (запорной арматуры, секций или целиком отопительных приборов и т.д.), восстановление теплоизоляционных покрытий трубопроводов и многое другое. В индивидуальном домохозяйстве опрессовке могут подвергаться так же и системы водоснабжения, канализации и даже трубы в водяной скважине.

По таким работам, как опрессовка системы отопления инструкция выглядит следующим образом:

  1. Проверяемый участок с помощью устанавливаемых отсечек или кранов изолируется от остальной сети.
  2. Производится слив теплоносителя.
  3. Контур проверяемого участка через находящийся в нижнем фрагменте системы патрубок заполняется холодной (не превышая температуры 45 С) водой.
  4. В процессе заполнения производится выпуск воздуха из системы отопления.
  5. После наполнения системы подключают к ней подающее давление устройство.
  6. В контуре поднимают давление до рабочего (указанного в проекте) и производят визуальный осмотр элементов испытываемого участка системы.
  7. Производят плавное повышение давления до испытательного значения (обычно это в 1,5 раза выше рабочего).
  8. Фиксируются показания контрольного прибора (манометра).
  9. Испытательное давление выдерживается по времени не менее 10 минут. За это время проводят визуальный контроль всех частей проверяемого участка на предмет выявления протечек или «запотевания» мест соединения элементов системы.
  10. Проверяются показания контрольного прибора (манометра). При отсутствии падения давления проверка пройдена успешно. При наличии неполадок воду из контура сливают и производят их устранение, затем проверку проводят повторно.
  11. Составляется Акт по итогам испытаний.

Допускается, в исключительных случаях, и опрессовка труб отопления воздухом. К ним относятся невозможность заполнить контур водой и испытания при низких температурах, не исключающих возможность замерзания воды в трубопроводах. При данном способе по контрольному манометру проверяют герметичность системы, а для обнаружения утечек возможные проблемные места (соединительные фитинги, краны, швы и места соединений) обильно обмазывают мыльным раствором. Пузырение раствора показывает места утечек.

Опрессовка системы отопления в многоквартирных зданиях

Необходимо так же отдельно рассмотреть, как проводится опрессовка системы отопления в многоквартирных зданиях. Как принято, опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится по окончанию сезона отопления, начиная с конца апреля. Как правило, эксплуатирующей организацией за отопительный сезон собрана предварительная информация о проблемных местах в отопительной системе здания по поступающим жалобам от жильцов.

Это могут быть замечания на недостаточно высокую температуру в помещениях, наличие подтёков теплоносителя и многое другое. Поэтому перед проведением опрессовки в первую очередь проверяются и исправляются неполадки по имеющейся информации.

Перед испытаниями системы отопления проводят следующие подготовительные мероприятия:

  • Промывку стояков, по которым поступали жалобы на недостаточную температуру теплоносителя.
  • Проверку работы запорно-регулирующей арматуры на стояках и в элеваторном узле. В многоквартирных домах практически всегда устанавливают чугунные задвижки, в которых из-за воздействия высоких температур во время отопительного сезона сальниковая набивка теряет герметичность и начинает течь. Поэтому следует заново набить сальники, заменить прокладки между фланцами задвижек, поменять прикипевшие болты.
  • Методом визуального контроля проверяют систему целиком на наличие подтёков и протечек на запорных элементах и трубопроводах. Обнаруженные неполадки устраняют.
  • Проверяют целостность теплоизоляции на трубопроводах и устраняют её повреждения.

После выполнения подготовительных мероприятий приступают непосредственно к опрессовке. Методика и правила опрессовки системы отопления многоквартирного здания не отличаются от рассмотренных выше, за исключением того, что выполняется она в несколько этапов и выдержка системы отопления под повышенным давлением составляет не 10, а 30 минут.

На первом этапе проверяют контуры системы всего здания, а на втором отдельно испытывают тепловой узел.

Разделение на этапы обусловлено тем, что проверку теплового узла на вводе в здание производят под более высоким давлением (обычно 10 атмосфер).

Промывка системы отопления

Отдельно стоит заострить внимание над темой промывки системы отопления. Заиливание и засорение контуров отопительной системы в многоквартирных домах происходит не моментально, а на протяжении длительного времени. Особенно выражено это проявляется в местах минимальной скорости движения теплоносителя, например в радиаторах отопления и тупиковых ветках контура. Под воздействием высоких температур на внутренних поверхностях трубопроводов так же образуется осадок минеральных солей, что неуклонно уменьшает внутренний диаметр трубопровода.

Немаловажной причиной засорения является также присутствие твёрдых инородных взвесей в составе теплоносителя. Это обусловлено тем, что в ТЭЦ происходит круглосуточный непрерывный нагрев колоссальных объёмов жидкости, подвергнуть которую тонкой фильтрации практически невозможно. Вследствие этого твёрдые частицы в местах медленного протекания теплоносителя год за годом наслаиваются друг на друга. И если на протяжении долгого времени не оказывать этому процессу должного внимания, система отопления может полностью выйти из строя.

Сегодня применяют два метода промывки – химический и гидропневматический.

Химический метод

Химический метод заключается в заполнении контуров системы химреагентов вместо теплоносителя и применяется в случаях, когда система отопления многоквартирного здания эксплуатировалась на протяжении десятилетий. В качестве реагентов обычно выступают либо щёлочь, либо растворы фосфорных кислот. Затем с помощью специального насоса на протяжении не менее 2-х часов раствор циркулирует в системе, растворяя образовавшийся в трубах осадок. Впоследствии раствор сливается, производится заполнение системы теплоносителем и её опрессовка.

Гидропневматический метод

Гидропневматическая промывка уже долгие годы считается высокоэффективной, при комплексном подходе к таким работам, как промывка и опрессовка системы отопления стоимость работ выходит весьма привлекательной. Суть данного метода элементарна: контуры отопительной системы выводятся на сброс в канализацию, а в систему компрессором подаётся сжатый воздух. Вода, проходящая по всем трубам контура на высокой скорости, частично откалывает накипь и рыхлит илистые отложения, унося их в канализацию. Максимально действенным такой способ будет, если промывать стояки поочерёдно, не более 7-10 за один раз.

Для частных домохозяйств и малоквартирных жилых зданий зачастую выгодно установить на каждый прибор отопления промывочные краны, так как засорение в первую очередь происходит именно в них. Этот подход позволит промывать систему отопления частично, по мере необходимости и только в нужных местах.

Стоимость проведения работ

В заключении следует рассмотреть, сколько стоит опрессовка системы отопления и её промывка. Ввиду сложности процесса и необходимости получения на заключительном этапе официальных бумаг для государственных структур, самостоятельно данные работы проводить весьма проблематично. Целесообразным будет обратиться к непосредственно проводящим эти работы организациям, имеющим на них соответствующую аттестацию и свидетельство СРО. Пообщавшись с тремя-четырьмя представителями таких фирм можно будет определить для себя стоимость опрессовки системы отопления здания и её промывки в средних пределах.

На такие работы, как промывка и опрессовка системы отопления цена может иметь довольно большие расхождения под влиянием нескольких параметров. Обычно за основу берут площадь здания, в основном она влияет на протяжённость трубопроводов, количество отопительных приборов, тепловую производительность оборудования и, соответственно, трудозатраты на проведение работ. Но стоимость опрессовки системы отопления может возрасти в случае неисправности задвижек на вводе в здание, которые необходимо починить перед испытанием, так же могут повлиять ещё многие и многие факторы.

Необходимо понимать, что в таких работах, как опрессовка системы отопления цена всегда индивидуальна и не может быть фиксированной. Некоторые организации указывают стоимость нормо-часа проведения работ и в результате, учитывая впоследствии стоимость расходных материалов, состояние приборов учёта и подвергнутых ремонту элементов контура, определяется окончательная для такой работы как опрессовка системы отопления стоимость работ и включается в счёт.

Справочная информация:

  1. По ОКПД опрессовка системы отопления относится к коду 70.32.13.854 (работы по техническому обслуживанию систем отопления).
  2. По КОСГУ опрессовка системы отопления относится к статье 225.

Опрессовка системы отопления

Представители в городах

Опрессовка системы отопления

 
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПРОМЫВКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ 
ТЕПЛООБМЕННИКОВ, КОТЛОВ, БОЙЛЕРОВ В МОСКВЕ И МОСКОВСКОЙ ОБЛАСТИ 
       
     
ВИДЫ РАБОТ ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА ОБЪЕКТАХ: ПРАЙС-ЛИСТ СТОИМОСТИ РАБОТ С ЦЕНАМИ НИЖЕ 
   
 1. Гидродинамическая очистка систем отопления        
 2. Химическая промывка систем отопления
 3. Тепловизионное обследование системы
 4. Замена теплоносителя в системе отопления
 5. Пассивирование системы отопления
 6. Опрессовка системы отопления
   
   
ВИДЫ ОТЛОЖЕНИЙ ТРЕБУЮЩИЕ НЕОБХОДИМОСТИ УДАЛЕНИЯ ИЗ СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ

 

Накипь — это отложения представляющие собой твёрдые образования, образующиеся в технических поверхностях в котлах, теплообменных аппаратах, бойлерах, котлах в которых происходит процесс нагревание испарение или кипение воды с растворёнными солями жёсткости. При нагреве воды соли, содержащиеся в ней переходят в иное состояние и откладываются на поверхностях участвующих в теплообмене

       
 

Ржавчина – это процесс окисления металла и кислорода многие задаются вопросом как очистить систему отопления от ржавчины. В основе любой водяной системы отопления находятся трубы и вода. И с течением времени трубы ржавеют это происходит по ряду причин основной причиной данного окисления металла является кислород находящийся в воде, отложения в виде окалины и ржавчины при циркуляции воды насосами, размываются ржавчину отбивая ее от стенок которая начинает циркулировать вместе с потоком по системе, и поток воды заставляет циркулировать мусор по кругу, пока их не задержит какой-нибудь изгиб труб или стык где данные отложения начинают постепенно забивать канал проток. И даже если трубы пластиковые и не подвержены коррозии, то сама вода при нагревании формирует известковый налет на поверхности труб и осадок накипи. 

       
НАША КОМПАНИЯ ВЫПОЛНЯЕТ:
Промывка систем отопления, системы отопления теплый пол, очистка котлов, бойлеров, радиаторов отопления (батареи отопления) змеевиков, экономайзеров котла, пресс форм, прочистка любой магистрали, отдельных участков, очистку систем в частном доме, промывку многоквартирного дома, промышленных зданий, промышленных котельных различных других сооружений, промывка теплообменников настенных и напольных котлов Viessmann, Buderus, Ariston, Baxi, Protherm, De Dietrich, Navien, Rinnai, ЖМЗ, Лемакс, Нева, Vaillant Ferroli, Gazlux, Demrad
         

ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ

Гидродинамическая безреагентная очистка систем отопления и котельного оборудования. Гидропневматическая промывка систем отопления производится компрессором для промывки систем отопления Rothenberger Ropuls (Ротенбергер РОПУЛЬС) производительность 5 000 литров в час

 

ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫВКА СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ 

Промывка систем отопления химическим способом с применением химических реагентов и установки GEL BOY 190 производительность 9 000 литров в час, насос установка для промывки теплообменников - элементы выполнены из химически стойкой пластмассы позволяющей удалять оксиды железа, отложения известкового камня, соли жесткости (накипь), удаление биологических отложений, с применением реагентов производящих дезинфекцию системы отопления, очистку котлов, бойлеров и чиллерных установок, пластинчатых и других теплообменников, обратноосмотических мембран, промывки систем теплого пола.

 

ТЕПЛОВИЗИОННОЕ ОБСЛЕДОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Тепловизионное обследование системы отопления используем профессиональный тепловизор для анализа эффективности системы отопления

 

ЗАМЕНА ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В СИСТЕМЕ ОТОПЛЕНИЯ

Замена теплоносителя в системе отопления с промывкой системы отопления (этиленгликоль, пропиленгликоль) иной системе. Замена теплоносителя в системе отопления частного загородного дома цена работы в зависимости от объема системы отопления

 

ПАССИВИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Пассивирование системы - это процесс образования оксидной пленки (химическим способом) после промывки системы, которая защищает металл от дальнейшей коррозии. Выполняем пассивирование систем отопления, иных систем.

 

ОПРЕССОВКА СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ

Опрессовка отопления перед отопительным сезоном, после вмешательства в систему отопления при ремонте замене насосов, трубопроводной арматуры, автоматики, предохранительной арматуры

 

ОКАЗЫВАЕМ УСЛУГИ В ГОРОДАХ

г. Москва, Московская область Апрелевка, Балашиха, Бронницы, Верея, Видное, Волоколамск, Воскресенск, Высоковск, Голицыно, Дзержинский, Дмитров, Долгопрудный, Домодедово, Дрезна, Дубна, Егорьевск, Жуковский, Зарайск, Звенигород, Ивантеевка, Истра, Кашира, Климовск, Клин, Коломна, Королев, Котельники, Красноармейск, Красногорск, Краснозаводск, Краснознаменск, Кубинка, Куровское, Ликино-Дулево, Лобня, Лосино-Петровский, Луховицы, Лыткарино, Люберцы, Можайск, Мытищи, Наро-Фоминск, Ногинск, Одинцово, Озеры, Орехово-Зуево, Павловский Посад, Пересвет, Подольск, Протвино, Пушкино, Пущино, Раменское, Реутов, Рошаль, Руза, Сергиев Посад, Серпухов, Солнечногорск, Старая Купавна, Ступино, Талдом, Фрязино, Химки, Хотьково, Черноголовка, Чехов, Шатура, Щелково, Электрогорск, Электросталь, Электроугли, Юбилейный, Яхрома,

Опрессовка системы отопления - технология монтажа и последовательность работ своими руками

Опрессовка системы отопления

Содержание:

В период резкого перепада температур наиболее актуальной задачей является обеспечение исправной работы отопительной системы.

Для избежания срывов трубопровода, протекания в отопительных радиаторах, в сальниковых соединениях, течи там, где установлена запорная и регулировочная арматура, проводят опрессовку.

Владельцы частных домов тоже должны позаботиться об обеспечении нормального теплоснабжения своего жилища.

Подготовка к опрессовке

Подготовка к выполнению работ

Ни одна отопительная система не может обходиться без рабочего давления, которое обеспечивает движение теплоносителя.

А это, в свою очередь, является необходимым для обогрева всего помещения.

При этом давление должно быть такой силы, которая необходима для поднятия антифриза или воды, на любую высоту.

То есть, чем выше этажность многоквартирного дома, тем большее давление нужно для теплоносителя.

Важно: Опрессовка воздухом проводится в обязательном порядке при рабочем давлении, которое превышает норму на 40-50%. Без неё не обойтись, так как при прохождении теплоносителя от магистрали к зданию, происходят гидравлические процессы, повышающее рабочее давление.

Перед проведением опрессовки системы отопления, в обязательном порядке проводятся подготовительные работы, включающие:

  • Проверку всей арматуры, служащей для запирания, например, вентилей.
  • Обеспечение хорошей герметичности, которое можно достичь добавлением сальникового уплотнения.
  • Ремонтирование изоляционных элементов трубопровода.
  • Отключение нужного здания от общей системы отопления при помощи глухой заглушки.

Выполняется подготовка спускного крана, находящегося на «обратке» для последующего заполнения водой труб из водопровода. Не нужно забывать о том, что при водном наполнении следует закрыть краны и задвижки и открыть воздушники.

Технологи работ по выполнению опрессовки

Оборудование для работ: Опрессовщик Ridgid 1460E

Технология проведения опрессовки заключается в том, что жидкость, находящаяся под 2 атм. для частного дома, поступает в отопительную систему и вытесняет скопившийся там воздух. Эта жидкость заполняет все элементы трубопровода.

При проведении опрессовки в многоэтажном доме, чтобы обнаружить утечку, применяется жидкость с напором до 8 атм., которая превышает рабочую величину на 20-30%. Для контроля используется монометр, установленный на вводе и данное значение должно держаться не менее полчаса.

Для проведения подобной работы необходим специальный пресс.

Для точного измерения рабочего давления нужно тщательно проверять приборы и правильно и их установить.

Если стрелка монометра в период проведения испытания падает, то это свидетельствует о недостаточной герметизации, то есть об утечке.

Данная процедура позволяет сразу же обнаружить уязвимые места, обычно это отопительные батареи, резьбовые соединения, арматура для запоров, прокладки и т.д. часто слабыми местами оказываются наглухо залитые в пол, системы. Сразу же сливается вся вода или проводят частичный слив воды, после этого выполняется её ремонт.

Системы, работающие под давлением и находящиеся в административно-хозяйственных зданиях, медицинских и детских учреждениях, или в других многоэтажных постройках, подлежат обязательной приёмке, которую осуществляют специальные органы для надзора.

После проведения опрессовки отопительной системы специалист составляет заключительный акт, с указанием контрольных параметров и времени проведения процедуры.

Зачем нужна эта процедура?

Опрессовка радиатора отопления с помощью специального прибора

Сегодня чаще всего устанавливают закрытые отопительные системы, где циркуляция теплоносителя принудительная.

Они работают при помощи насоса, который гоняет теплоноситель по контурам. При этом количество циркуляционных насосов и контуров всегда разное, и зависит не только от типа отопления, но и от строения дома.

Опрессовку или испытание гидравликой проводят непосредственно после монтажа системы отопления,   это является необходимым условием перед запуском отопительной конструкции. Сначала трубопровод наполняют теплоносителем, водой или антифризом.

Последний является наиболее эффективным, так как он не замерзает. Сначала удаляют весь кислород, который в большом количестве скапливается в радиаторах, затем воду.

Для проведения полного комплекса работ по опрессовке необходимо всего несколько часов. Работа выполняется, когда были заменены трубопроводы, при обслуживании отопительных систем, при подготовке к отопительному сезону или после  замены отопительных стояков. Важно проводить испытание гидравликой своевременно.

Что же включают в себя подобные работы?

  1. Очистку контура отопительной системы химическим или пневмо гидравлическим способом.
  2. Подготовку к опрессовке или профилактические меры.
  3. Само проведение опрессовки.
  4. Составление заключительного акта о проведённых работах.
  5. Промывание отопительной системы.

Осуществляется опрессовка  сжатым воздухом или водяным столбом, который позволяет определить исправность всех компонентов системы, определить наличие утечек и места, в которых они существуют для проведения последующего ремонта.

Опрессовка системы отопления, провести опрессовку системы отопления, проведение опрессовки системы отопления.| Аква-Сервис 20-30-759

  • Главная
  • Проведение опрессовки системы отопления

Перед запуском отопительного котла с подачей теплоносителя в контур, в начале сезона, а так же непосредственно после монтажа, проведения аварийных или ремонтных работ, все трубопроводы и приборы необходимо проверить на прочность и герметичность. С этой целью мы выполняем опрессовку систем отопления в частных коттеджах и многоквартирных домах Пермского края, в том числе в домах старой постройки, на коммерческих, промышленных и других объектах.

Проверяется отопление квалифицированными сотрудниками с применением профессионального оборудования. Если при опрессовке в трубах и отопительных приборах утечек не обнаруживается, система признаётся полностью исправной и готовой к эксплуатации. Если своевременно не провести опрессовку системы отопления, то появляется риск разрыва труб, радиаторов и теплопровода в отопительный период. К сожалению, таких случаев немало.

 Опрессовка отопления

С технологической точки зрения, опрессовка системы отопления представляет собой ряд рабочих процедур, в процессе которых выполняется её проверка на механическую прочность и плотность/герметичность, выявление различных дефектов. Испытаниям подвергаются котёл и магистральный трубопровод, его сварные швы, фланцевые, резьбовые и иные соединения, а так же радиаторы, теплообменники, насосы, краны отопительных приборов и т.д. Перед опрессовкой проводится промывка системы отопления с целью предварительно очистки внутренней части трубопровода от ржавчины и различных наслоений.

Контроль герметичности проводят путём принудительного повышения давления в замкнутой системе с выдерживанием его на определённый промежуток времени. В зависимости от того, какую система имеет конструкцию и конфигурацию, а так же от формы и размеров труб, продолжительность испытаний может составлять от 5 минут до нескольких часов. Если по истечении установленного регламентом времени система остаётся герметичной, значит, она готова к работе.

Для надежности контрольных испытаний и получения достоверных результатов ГОСТы и СНиПы рекомендуют проведение опрессовки системы отопления в ограниченном диапазоне наружных температур и под определённым давлением.

  • Обычно опрессовка отопления в коттеджах и малоэтажных домах проводится под давлением в 1,5 раза превышающим рабоче. Например, если рабочее давление в отопительной системе частного дома составляет 2-3 атм., то опрессовку можно выполнять, увеличив его до 3-4,5 атм.
  • В свою очередь опрессовка центрального отопления производится под нагрузкой, примерно равной 1,25 рабочего давления. Причём система с чугунными ребристыми батареями испытывается при 0,74 МПа, а с гладкими трубами при 0,98 МПа.
  • Системы, в которых установлены панельные или конвекционные отопительные приборы, подвергаются опрессовке под давлением около 1 МПа.

Варианты опрессовки

Проводится опрессовка двумя способами: гидравлическим и пневматическим. Проще говоря, в роли вещества, с помощью которого повышается давление в системе, в первом случае используется вода, а во втором, производится опрессовка отопления воздухом. Для нагнетания в систему воды используется опрессовщик (опрессовочный насос), а для наполнения системы воздухом – компрессор с рабочими параметрами не менее 6-8 атмосфер.

Гидравлическая опрессовка отопления

Помимо электрического опрессовщика для испытания системы отопления, потребуется манометр. Здесь важно не допустить неисправностей манометра, поскольку он должен точно контролировать повышение значений давления и не допускать его чрезмерного увеличения. В соответствии с нормативами Министерства энергетики РФ для опрессовки следует использовать поверенные и опломбированные пружинные манометры не ниже 1,5 класса точности с ценой деления 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

  1. После предварительной промывки контура его наполняют водой и стравливают воздух.
  2. После достижения в контуре рабочего давления его поддерживают 10 минут, в течение которых проводится визуальный осмотр стыков и соединений.
  3. На следующем этапе давление увеличивают до испытательного, после чего его удерживают необходимое время, от 10 минут и более.
  4. Если в течение проверки не было найдено дефектов, вода удаляется из системы и испытания считаются законченными.

Проводятся гидравлические испытания только при плюсовых температурах наружного воздуха, чтобы исключить замерзание воды в трубах. Опрессовка при отрицательных температурах допускается чрезвычайно редко и лишь при крайней необходимости.

Опрессовка отопления воздухом

Грамотная опрессовка системы отопления компрессором позволяет провести испытания всего контура разом, или по частям, локальными участками. Перед началом работ проверяется работоспособность запорной арматуры, состояние прокладок и уплотнителей. Здесь в первую очередь нужен компрессор, но так же не обойтись без манометра для отслеживания величин давления.

  • На первом этапе выполняется отключение котла и всей системы отопления, в том числе включённых в неё приборов типа фильтров обратного осмоса и других бытовых устройств.
  • Вода, если она была в системе, сливается.
  • После герметизации системы (или какого-либо участка) путём перекрытия вентилей и кранов, через один из патрубков, обычно через сливной кран, в компрессор закачивает воздух в контур до достижения испытательных значений давления.
  • В течение установленного промежутка времени заданное давление контролируется с помощью манометра.
  • Если давление стабильно и не падает, воздух спускается, а система признаётся герметичной.

Важно отметить, что опрессовка отопления компрессором требует подключать манометр через обратный клапан, иначе он не будет работать.

Опрессовка котла отопления

Контрольные испытания отопительного котла проводятся с целью подтверждения его готовности к безопасной и эффективной эксплуатации. На подготовительном этапе осуществляется промывка теплообменников для удаления накипи и ржавчины. По естественным природным причинам Пермский край имеет воду повышенной жёсткости из-за большого содержания в ней солей кальция и магния, концентрация которых в зимнее время увеличивается. При нагреве воды растворённые соли превращаются в твёрдый «каменный» осадок, выпадающий на стенки сосудов и труб, в которых производился нагрев.

Здесь надо пояснить, почему ежегодная опрессовка котлов отопления является чрезвычайно важным и необходимым мероприятием. Дело в том, что теплообменники котла имеют малый диаметр труб, а это способствует быстрому образованию засоров из твердых известковых и коррозионных отложений. Если их не удалить, из-за перегрева котел выйдет из строя, гораздо раньше установленного производителем срока службы. Регулярная опрессовка котла отопления позволяет избежать ненужных и неожиданных денежных трат.

Объект опрессовки признаётся прошедшим контрольную проверку в том случае, если после испытаний при оценке технического состояния системы отопления не выявлено:

  1. видимых повреждений, деформаций и дефектов металла на локальных участках поверхности труб или деталях котла отопления;
  2. трещин или надрывов по целым местам трубопроводов, в местах соединения или в очагах развития коррозионных процессов;
  3. протекания и «потения» в месте сварки, фланцевых, развальцованных и иных соединениях;
  4. течи в разъемных резьбовых соединениях трубопроводов, а так же из нагревательных приборов и прочего оборудования;
  5. разуплотнения или ослабления в местах соединения элементов заклепками.

На основании итоговых результатов опрессовки составляется акт о проведении технической процедуры. Если после пробного пуска обнаруживаются утечки воды или любые другие неисправности, препятствующие нормальной эксплуатации системы отопления, принимаются меры для их устранения.

Сотрудники нашей организации имею все необходимые разрешения для проведения работ по опрессовке ИТП (Индивидуальный Тепловой Пункт), теплопроводов и внутренних систем отопления с последующей сдачей опрессовки представителю ресурсоснабжающей организации.

Опрессовка установки в доме

Опрессовка установки означает проверку герметичности монтажных труб. Его следует проводить после завершения сборки, но до подключения арматуры и сантехнических приборов. Положительный результат испытаний гарантирует герметичность установки и отсутствие проблем с ее последующей эксплуатацией.

Испытание не следует прекращать ни при каких обстоятельствах.Одна только надежда на то, что все сделано правильно, может привести к серьезному ущербу, ущербу и дополнительным расходам. Испытание на герметичность является особенно важным элементом, когда установка или ее часть должны быть покрыты после завершения работ, например, слоем подстилающего слоя. Течи, выявленные после отделочных отделочных работ, всегда требуют разрушения хотя бы части полов и стен.

Проверить: Могут ли счетчики показывать большее потребление воды, чем есть на самом деле?

Испытание под давлением не требуется

Более того, от испытания отказываться не стоит, также стоит позаботиться о том, чтобы результат испытания был зафиксирован в журнале строительства.Вы также можете запросить отчет об испытаниях под давлением у подрядчика по установке. Такой отчет должен быть подготовлен в присутствии руководителя участка и инспектора по надзору. Эти лица также должны подписать документ. В действительности, однако, это делается таким образом, что подрядчик по установке проводит испытания, а получателем установки является сам инвестор. Поэтому стоит ознакомиться с некоторыми подробностями о том, как она осуществляется.

Испытание водопроводной системы под давлением

Испытание под давлением проводится в соответствии с подробными инструкциями, полученными от производителя труб, используемых для установки.Если у нас нет таких руководств - попросите их. В ситуациях, когда при испытании будут присутствовать уполномоченные лица, также допускается его выполнение в порядке, указанном в «Технических условиях на монтаж и наладку».

Если по какой-либо причине краны или старые батареи были ранее подключены к установке - рекомендуется демонтировать их перед началом проверки. Такие устройства могут пропускать минимальное количество воды, что, в свою очередь, может повлиять на правильность результата теста.Внутритрубные запорные клапаны должны быть установлены в нескольких точках установки, чтобы можно было эффективно и без проблем удалить воздух из труб установки. Если мы имеем дело с большой установкой - целесообразно проверять ее герметичность поэтапно, например, разделив ее на горизонтальные и вертикальные трубы или на отдельные этажи здания. В тех случаях, когда установка должна располагаться под полом – нужно обратить внимание на ее герметичность как перед укладкой пола, так и после завершения строительных работ.Повредить трубы при определенных действиях несложно. Поэтому на время работ стоит оставлять систему под давлением. Тогда легче выявить любые неисправности.

Как проверить гидросистему под давлением

Если тест касается системы холодного водоснабжения - в помещении не должно быть очень холодно. Проверку рекомендуется проводить при температуре воздуха выше +5 градусов Цельсия. Подготовленную к испытанию установку заполняют водой и затем деаэрируют.Устройство контроля изменения давления подключается в самой нижней точке системы. Манометр должен иметь точность 0,01 МПа. Рабочее давление в установке до 0,6 МПа. Давление, которое будет создаваться при испытании, т. е. испытательное давление, должно быть примерно в 1,5 раза выше рабочего давления. Однако оно не может превышать значения максимального давления, т. е. максимального давления, допустимого для отдельных элементов испытываемой установки.

Испытание проводится в два этапа в связи с возможностью термической и барической деформации монтажных труб.Первый этап – предварительное тестирование. Это занимает около 30 минут. Каждые 10 минут - давление повышают в два раза до контрольного значения. При последнем подъеме она не должна падать более чем на 0,06 МПа, т.е. на 0,6 бар. Основное испытание является вторым этапом проверки герметичности изоляции водопровода и длится два часа. При этом дальнейшее падение давления не должно превышать 0,02 МПа, т.е. 0,2 бар. Помимо выполнения проверки с помощью манометра, конечно, также необходимо тщательно проверить герметичность отдельных соединений труб.

Советуем: Как и чем сделать водопровод в доме

Установки из пластмасс под наблюдением

Установки из пластика требуют испытания под давлением при постоянной температуре. Под постоянной температурой понимается как температура воды в системе, так и температура воздуха в помещении. Это связано с высоким тепловым расширением, которое характеризует пластмассы. Изменения температуры могут привести к изменению показаний манометра, т.е.повышение давления, даже если установка не герметична.

В случае пластиковых установок после их тщательной деаэрации давление повышают до значения, в 1,5 раза превышающего рабочее давление, и поддерживают такое состояние в течение 30 минут. Затем давление необходимо быстро снизить до половины рабочего давления и подождать еще 90 минут. Давление должно быть постоянно постоянным, а незначительное повышение доказывает герметичность системы и расширение труб. Некоторые установщики для обнаружения утечек в соединениях трубопроводов многократно снижают и повышают давление, что приводит к многократному расширению и сжатию системы
.

Испытание установки центрального отопления

Аналогично опрессовке водопроводной системы - проверка герметичности системы центрального отопления - выполняется перед подключением арматуры и отопительных приборов, т.е. радиаторов, котла и т.д. Вы можете протестировать всю установку или только ее часть. Это особенно удобно, когда монтажные работы приходится делить на этапы, или когда необходимо покрыть часть установки перед окончанием работ на других ее частях.Тест проводится точно по инструкции производителя системы, из которой производилась установка.

Однако в случае систем центрального отопления той же процедуры, что и для системы водоснабжения, недостаточно. Это особенно актуально, когда трубы проложены в полу. На первом этапе испытания проверяют хладопроницаемость монтажных труб. Затем давление поднимают вдвое, как в водопроводе, и контролируют его падение.Также необходимо провести визуальную оценку воздуховодов. На втором этапе герметичность проверяется нагревом. Так называемой Тепловой тест начинается только при положительном результате холодового теста. Выполняется после запуска источника тепла, т.е. чаще всего - котла центрального отопления. Рабочие параметры в установке должны быть установлены на максимальный рабочий уровень, но таким образом, чтобы они не превышали расчетного значения.

Перед началом теплового испытания также необходимо знать температуру окружающей среды.Зимой здание должно прогреваться не менее 72 часов до начала испытаний. Если во всей установке не наблюдается течи, значит, она герметична, и результат проверки можно зафиксировать в протоколе как положительный.

Советуем: Как правильно использовать водяной теплый пол

Испытание под давлением воздухом

Проверку герметичности с помощью воздуха выполнить сложнее, но при правильном выполнении результаты будут более точными.В этом случае для повышения давления используются компрессоры, но иногда их диапазон давления оказывается недостаточным. Затем можно использовать технические газы, такие как сжатый воздух или азот. Эти газы поставляются в баллонах по заказу, но для таких баллонов также необходимо иметь подходящий редуктор и гибкий шланг. Также необходимо смазать стыки труб – сильно пенообразующим средством. Испытание воздухом также проводится в случае газовых установок.

.

Приемочные испытания и испытания на герметичность - Vademecum для студентов техникума

1 Условия испытаний на герметичность

1.1 Испытание на герметичность необходимо проводить перед покрытием борозд и каналов, перед покраской элементов системы и перед установкой теплоизоляции.

1.2 Если в ходе строительных работ требуется закрытие пазов и каналов, в которых монтируется часть трубопроводов системы, до окончания полного монтажа всей системы, то испытание на герметичность следует проводить на закрываемой части в составе частичных приемочные испытания.

1.3 Испытание на герметичность следует проводить водой. При частичной приемке установки в случаях, оправданных возможностью промерзания установки или вызывающей ее чрезмерную коррозию, допускается проводить испытание на герметичность сжатым воздухом.

1.4 Во время испытания на герметичность запрещается повышать давление, даже на короткое время, выше испытательного давления.

1.5 Во время испытания на герметичность установка должна быть отключена от источника тепла или источник тепла должен быть надежно защищен от срабатывания.

2 Подготовка к испытанию на герметичность холодной водой

2.1 Перед началом испытания на герметичность с помощью воды испытуемая установка (или ее часть) должна быть эффективно промыта водой. Эту операцию следует производить при положительной температуре наружного воздуха, а здание, в котором находится установка, не должно быть промерзшим. Держите все 2-портовые, линейные и радиаторные клапаны полностью открытыми, а все перепускные клапаны полностью закрытыми во время промывки.

2.2 Перед заполнением системы автоматическими воздухоотводчиками и без промывки водой не вкручивайте автоматические воздухоотводчики, только их донные клапаны. До эффективной промывки необходимо удалить воздух из системы, вручную открыв донные клапаны. К устройству открытия донного клапана рекомендуется подсоединить гибкий шланг, позволяющий сливать промывочную воду в переносной бак или в канализационную систему. Автоматический воздухоотводчик следует вкручивать в донный клапан только после успешной промывки системы.

2.3 Сразу после промывки установка должна быть заполнена водой с учетом необходимости использования подходящего ингибитора коррозии, если результаты воды, используемой для заполнения и доливки установки, и используемые монтажные материалы требуют ее введения в установку согласно таблице 12.

2.4 Отсоедините расширительный бак от системы, заглушите расширительную трубу и другие защитные трубы. Если система питается от котла со встроенным расширительным баком, отключите котел от системы.

2.5 После заполнения системы холодной водой и тщательного удаления воздуха при статическом давлении водяного столба тщательно осмотрите систему (особенно соединения и сальники), чтобы убедиться в отсутствии утечек воды или конденсата и в том, что система готова к работе. испытание на герметичность.

2.6 Система или часть системы, которая после заполнения водой не будет введена в эксплуатацию до наступления минусовой температуры наружного воздуха, в качестве альтернативы:

а).защищать от последствий замерзания, используя водопроводную воду с реагентом, понижающим ее температуру замерзания и не оказывающим вредного воздействия на компоненты системы,

б). не оборудовать радиаторами, заменив их шаблонами для крепления радиаторов с местными вентиляционными отверстиями, которые после испытаний дадут возможность слива воды из системы при минимизации последствий коррозии.

3 Испытание на непроницаемость для холодной воды

3.1 К системе должен быть подключен ручной насос для проверки герметичности.Насос должен быть оборудован баком для воды, запорной арматурой, обратным клапаном и сливным клапаном.

3.2 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50 % превышающим испытательное давление, и интервалом шкалы:

.

а). 0,1 бар с диапазоном до 10 бар,

б). 0,2 бар в верхнем диапазоне.

3.3 Испытание установки на водонепроницаемость можно начинать не менее чем через сутки после подтверждения ее готовности к такому испытанию и отсутствия утечек воды или запотевания.

3.4 После подтверждения готовности судна к проведению испытания на герметичность повысить давление в системе насосом для испытания на герметичность, проверив его в самой нижней точке системы.

3.5 Значение испытательного давления принимают по таблице 9, а испытание проводят в соответствии с условиями, приведенными в таблицах 10 и 11 соответственно.

3.6 Не менее чем за три часа до и во время испытания температура окружающей среды должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

3.7 После проведения испытания на герметичность холодной водой должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, и того, проводились ли испытания и закончились ли они положительным или отрицательным результатом. Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете.

Таблица 1 Испытание на утечку холодной воды – испытательное давление системы отопления

Таблица 2 Испытание на герметичность холодной воды для системы отопления из металлических труб (стальных или медных)

Таблица 3 Испытание на герметичность системы отопления из пластиковых труб холодной водой

4 Испытание на герметичность сжатым воздухом

4.1 Проверка герметичности системы может выполняться безмасляным сжатым воздухом.

4.2 Значение давления при проверке герметичности системы сжатого воздуха не должно превышать 3 бар.

4.3 Во время испытания следует использовать калиброванный дисковый манометр (минимальный диаметр диска 150 мм) с диапазоном, на 50% превышающим испытательное давление, и шкалой 0,1 бар.

4.4 Компрессор, используемый для проверки системы на утечку воздуха, должен быть оснащен предохранительным клапаном, который открывается при превышении испытательного давления на утечку не более чем на 10 %.

4.5 При проверке системы на герметичность сжатым воздухом особое внимание следует уделять риску несчастных случаев, вызванных возможностью вытеснения компонентов системы сжатым воздухом (например, пластиковые заглушки не должны быть запрессованы).

4.6 Если при испытаниях выявляются утечки в установке, то они могут быть локализованы акустически или с применением пенообразующего раствора.

4.7 При снятии показаний манометра в начале и конце испытания и не менее чем за полчаса до снятия показаний температура окружающего воздуха должна быть одинаковой (разность температур не должна превышать ±3 К) и не должно быть солнечного излучения.

4.8 Условиями признания результатов испытаний положительными являются отсутствие на манометре падения давления и отсутствие утечек в системе.

4.9 После проведения испытания на герметичность сжатым воздухом должен быть составлен протокол испытаний с указанием испытательного давления, при котором проводилось испытание, продолжительности испытания, а также сведения о том, были ли испытания проведены и завершены с положительный или отрицательный результат.Часть установки, которая была включена в испытание на утечку, должна быть четко указана в отчете. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой система отопления должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНОЕ ИСПЫТАНИЕ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

По завершении испытания на холодную утечку используйте:

- переподключить установку к источнику тепла (если она была отключена),

- подключить расширительный бак,

- проверить работу дозирующей установки ингибитора коррозии - если установлена,

- проверить, заполнена ли установка водой и:

- в случае установки с открытым расширительным баком - проверить правильность уровня воды в баке,

- в случае установок с закрытым расширительным баком - проверить соответствие начального давления в баке техническому проекту,

- запуск циркуляционных насосов,

и затем провести испытание в холодном состоянии, т.е. в точках установки, указанных в проекте, проверить соответствие значений давления и перепада давления расчетным значениям.

После проведения испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ОПЕРАЦИИ ПОСЛЕ ИСПЫТАНИЙ, СВЯЗАННЫЕ С ЗАПОЛНЕНИЕМ СИСТЕМЫ ВОДОЙ

После первого заполнения системы водой (с подходящим ингибитором - при необходимости) ее не следует сливать, за исключением случаев, когда необходим ремонт.Для производства ремонта допускается опустошать только ту часть площадки, на которой проводятся ремонтные работы, и только на период, необходимый для выполнения этих работ. Сброс воды должен осуществляться в сборный резервуар, особенно это важно в случае воды с ингибитором коррозии. Вышеупомянутое требование распространяется на каждую систему отопления, независимо от типа материала, из которого изготовлены трубы и радиаторы.

Установки, заполненные водой и остановленные в период отрицательных температур наружного воздуха, должны быть защищены от воздействия замерзания воды.

Если испытание на утечку проводится как часть частичной приемки, испытание следует проводить с водой, соответствующим образом очищенной, чтобы часть системы, которая была испытана и после испытания, была опорожнена от воды до тех пор, пока она не будет включена в остальную часть системы (это может быть период в несколько месяцев), она не подвергалась коррозии.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ЗАЩИТЫ НАРУЖНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Приемочные испытания антикоррозионной защиты наружных поверхностей установок следует проводить после завершения антикоррозионной защиты, а также перед теплоизоляцией и покрытием труб.Они заключаются в сравнении качества выполненной защиты с требованиями, указанными в технической документации установки. При приемке необходимо оценить внешний вид изоляции и ее герметичность. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПРОКАЧКИ ОТОПИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Во время приемочного испытания вентиляции необходимо проверить, не будет ли в установке с автоматическим регулирующим клапаном (напр.с термостатическими радиаторными клапанами) вентиляция осуществляется через местные вентиляционные устройства. Затем, по крайней мере, через двое суток непрерывной работы установки в горячем состоянии можно провести приемо-сдаточные испытания эффективности деаэрации установки. Проверку проводят косвенно, проверяя «на ощупь» проверяются ли радиаторы и провода. в них воздух. После испытаний должен быть составлен протокол, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ЭКСПЛУАТАЦИОННУЮ ПРАВИЛЬНОСТЬ И ГЕРМЕТИЧНОСТЬ НА ГОРЯЧИХ ОТОПИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ

1 Проведение исследования

1.1 Перед началом испытаний следует проверить, соответствуют ли внешние перегородки здания требованиям теплозащиты. Необходимо проверить герметичность окон и дверей и устранить любые дефекты. Существенные замечания должны быть задокументированы записью в строительном журнале, а их влияние на условия регулирования – в протоколе приемки.

1.2 Должны быть выполнены функциональные испытания и испытания на горячую утечку:

а). после положительного испытания на холодную утечку,

б). после получения положительных результатов испытаний защиты установки,

в). после проведения монтажных и эксплуатационных регулировок в необходимом объеме.

1.3 Испытание на герметичность и работоспособность в горячем состоянии следует проводить после пуска источника тепла, по возможности с максимальными рабочими параметрами теплоносителя, но не превышающими проектных параметров.

1.4 Здание должно отапливаться не менее чем за три дня до эксплуатационных испытаний и испытаний на утечку тепла.

1.5 Во время функционального испытания и испытания на горячую герметичность все соединения, уплотнения, сальники и т. д. должны быть осмотрены визуально, а компенсаторы должны быть проверены на удлинение. Все замеченные протечки и другие дефекты должны быть устранены. Испытание считается положительным, если во всей установке нет течи или росы, а после охлаждения не обнаружено повреждений или других остаточных деформаций.

1.6 Для обеспечения максимальной эксплуатационной герметичности система должна быть подвергнута дополнительному осмотру после положительного результата испытания на горячую герметичность. Такую установку можно считать отвечающей требованиям эксплуатационной герметичности, если за время трехсуточного наблюдения потери воды на площадке не превышали 0,1 % ее мощности.

1.7 Рекомендуется при эксплуатации и испытании на горячую герметичность установки с мембранным расширительным баком с герметичным газовым пространством для эксплуатационных целей составлять номограмму, позволяющую определить степень заполнения установки воды в зависимости от давления и средней температуры воды в установке.

1.8 После завершения испытаний должен быть составлен протокол испытаний, содержащий результаты испытаний. В случае отрицательного результата испытаний в протоколе должна быть указана дата, до которой установка должна быть представлена ​​на повторные испытания.

2 измерения

При проверке работы системы измерения проводить следующим образом:

а). измерение наружной температуры термометрами с точностью отсчета ±0,5 К.Измерения следует производить в затененных местах на высоте 1,5 м над землей и на расстоянии не менее 2 м от здания.

б). измерение температуры воды термометрами, обеспечивающими точность показаний ±0,5К.

в). измерение перепадов давления воды в установке с применением дифференциальных манометров, обеспечивающих точность показаний не менее 10 Па.

г). измерение температуры воздуха в отапливаемых помещениях термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.Измерения следует производить на высоте 0,75 м от пола, в центре помещения, а в больших помещениях в нескольких местах таким образом, чтобы расстояние точки измерения от наружной стены не превышало 2,5 м, а расстояние между точками измерения не превышает 10 м.

д). измерение перепада температуры воды в отдельных теплоприемниках или стояках термометрами, обеспечивающими точность показаний ± 0,5 К.на штуцере радиатора, на резьбовом соединении клапана и т.п.) предварительно очистив поверхность в месте установки датчика от краски и других загрязнений. Если замер производится на поверхности радиатора, не допускается удаление краски с этой поверхности, если она нанесена на заводе.

3 Допустимые отклонения температуры воздуха в отапливаемом помещении

3.1 Фактическая температура в помещении может отклоняться от температуры, принятой в проекте (определяется с учетом влияния использования помещений):

а).а) ± 1 К с автоматикой! контроль температуры воздуха в помещении,

б). б) ± 2 К в противном случае.

3.2 Измерение водяного охлаждения в отдельных радиаторах не может быть критерием эффективности системы отопления и правильных значений рабочей температуры радиатора.

3.3 При вводе системы отопления в эксплуатацию температура воды в системе должна быть адаптирована к фактической температуре наружного воздуха. Численные значения этих температур приведены в нормативных таблицах для конкретных типов радиаторов.Их также можно рассчитать по приложению Б к настоящим ТЭП.

Следует принять следующие отклонения температуры воды в системе от значений, полученных из диаграммы регулирования:

а). вода системы отопления:

- при скорости ветра до 5 м/с, отклонении температуры ±1 К,

- при ветре свыше 5 м/с, температуре выше на 1 К до 2 К,

б). обратная вода из системы отопления: температура не выше 1 К и не ниже 2 К.

.

Опрессовка установки

Условием исправной работы любой водопроводной установки является ее герметичность. Поэтому после завершения монтажа установки необходимо провести испытание на герметичность, также известное как опрессовка.

Испытание под давлением является последним этапом установки. От нее нельзя отказываться, особенно когда вся установка или ее часть должны быть покрыты после завершения работ, например, слоем подстилающего слоя. Течи, выявленные после завершения строительных работ, особенно отделочных, обычно очень трудно локализовать и устранить, и всегда требуется разрушение фрагментов ранее выполненных стен или перекрытий.
Положительный результат испытаний подтверждает правильность установки как с точки зрения качества используемых материалов, так и с точки зрения герметичности соединений. Оно должно быть оформлено протоколом, подписанным монтажником, инспектором по надзору и руководителем строительства, или записью в строительном журнале.
Опрессовка каждой установки должна проводиться в соответствии с рекомендациями производителя труб. Каждый производитель должен предусмотреть такие параметры для своей продукции, например, в инструкции по сборке изготавливаемой им системы.Если вы не знаете таких указаний, лучше спросить их у производителя. Также возможно проведение опрессовки по стандартной методике, указанной в «Технических условиях на выполнение и приемку установки».

Опрессовка системы водоснабжения

Когда? Испытание обычно проводят после завершения монтажа (трубопроводов), но до монтажа санитарно-технической арматуры (котла, батарей, клапанов, расширительных баков и т.п.). Если, например, в установке ранее по разным причинам (например, для использования при строительстве) были установлены старые краны или вентили крана, их лучше демонтировать, так как они могут пропускать минимальное количество воды и, как результат, фальсифицировать результат теста. Лучше всего установить простые 2-ходовые запорные клапаны в нескольких точках установки (у каждого подрядчика они есть на складе). Благодаря им можно будет легко и быстро проветрить установку. Во время испытания клапаны можно заглушить обычной заглушкой из оцинкованной стали.Таким образом, не будет никаких сомнений в том, что если результат проверки покажет утечку, это определенно будет утечка в установке, а не в месте закрытия.
Крупные установки лучше всего проверять поэтапно, например, только уровни, только стояки, от коллектора к коллектору, ярусы и т. д. Тогда гораздо проще проверить. Если система уложена в пол, то после укладки труб и перед укладкой пола стоит сделать пробу, чтобы убедиться, что трубы не были повреждены во время строительных работ (например, при укладке бетонной стяжки).Во время этих работ хорошо оставлять систему под давлением, потому что тогда сразу видно повреждение. Важно правильно вентилировать систему центрального отопления.
Перед началом испытания необходимо отсоединить от установки все элементы и устройства, допущенные к работе при более низком давлении, чтобы они не были повреждены и не мешали ее протеканию во время испытания. После установки устройств опрессовку в основном не проводят.
Как? При проверке герметичности системы холодного водоснабжения температура воздуха внутри здания должна быть выше +5°С.
Для проверки изменения давления требуется манометр, который следует подсоединять к самой нижней точке системы. Он должен иметь точность считывания 0,01 МПа. Подготовленную к опрессовке систему необходимо заполнить водой и удалить воздух. Рабочее давление в установке до 6 атм (0,6 МПа).
При наличии водопроводной воды ее можно подключить напрямую в систему и проверить до давления в сети. Если требуется более высокое давление, его поднимают ручным насосом.Испытательное давление, т. е. давление, создаваемое в системе при испытании, должно быть в полтора раза больше рабочего давления. Однако оно не может быть больше максимального (допустимого) давления для отдельных компонентов тестируемой системы.

Внимание! Рабочее давление в водопроводе обычно составляет 4-5 атм (0,4-0,5 МПа), но иногда, особенно в ночное время, когда расход воды меньше, оно может периодически подниматься выше 6 атм (0,6 МПа). Предотвратить это можно, используя специальные редукционные клапаны, расположенные в самом начале установки – например, в котельной, перед всеми приборами.

В связи с возможностью термической и барической деформации труб испытание проводят в два этапа. Первый является предварительным тестом, второй - фундаментальным.
Начальный тест. В ходе этого испытания давление должно повышаться до испытательного значения дважды - с 10-минутными интервалами - в течение 30 минут. В течение 30 минут после последней герметизации давление не должно падать более чем на 0,6 бар (0,06 МПа).
Основной тест. Выполняется сразу после предварительного теста.Это занимает два часа. За это время дальнейшее падение давления (от значения, зафиксированного после завершения предварительного испытания) не должно превышать 0,2 бар (0,02 МПа). В ходе испытания должна быть произведена дополнительная визуальная оценка герметичности ранее выполненных соединений.

Проверка давления центрального отопления

Когда? Это может быть выполнено для всей системы или ее частей одновременно, и в этом случае оно называется испытанием парциальным давлением.Этот метод удобен, когда монтажные работы разбиты на этапы или когда часть установки (например, теплый пол) необходимо закрыть до того, как будет завершена остальная часть установки. Однако после завершения работ необходимо снова проверить установку на герметичность в целом.
Как и в случае с водопроводной системой, проверка системы центрального отопления обычно делается перед подключением арматуры и приборов (радиаторов, котла). Обычно они настроены на давление около 6 атм (0,6 МПа) - радиаторы и вентили, а котлы даже 3-4 атм (0,3-04 МПа) - стоит проверить параметры, указанные производителем.Так как система труб и фитингов может выдерживать более высокое давление - в зависимости от системы 10, 16, 20, 25 атм (1; 1,6; 2; 2,5 МПа) - для уверенности желательно испытать это давление. Разумеется, нельзя допускать, чтобы в системе устанавливалось что-либо, кроме труб и фитингов.
Как? Испытание давлением следует проводить в соответствии с подробными инструкциями производителя системы, из которой производится установка. Однако, независимо от типа системы, некоторые шаги одинаковы.
Испытательное давление обычно в полтора раза превышает рабочее давление (т.е. давление в установке при ее эксплуатации). При рабочем давлении 1 атм (0,1 МПа) это означает 1,5 атм (0,15 МПа). Однако этого недостаточно, чтобы хорошо проверить систему центрального отопления, особенно если трубы проходят в полу.
Необходимое давление создается ручным поршневым насосом.
Тестируемая система должна иметь очень хорошую вентиляцию. Даже незначительное количество воздуха может вызвать искажение показаний манометра и тем самым ошибочные выводы о герметичности установки.
Прокачку лучше всего производить путем установки запорных клапанов, если это необходимо. На коллекторе в коллекторе должны быть установлены автоматические воздухоотводчики.
Манометр монтируется в самой нижней точке системы – там, где давление самое высокое. Он должен иметь высокую точность – 0,01 МПа.
Согласно инструкции COBRTI Instal проверка систем отопления на герметичность проводится в два этапа.
Первым этапом является испытание на холодную утечку.В течение 30 минут давление в системе, заполненной водой и деаэрированной, должно быть дважды (каждые 10-15 минут) увеличено до исходного значения (так называемая предварительная проба и подкачка). Через следующие 30 мин падение давления не должно превышать 0,06 МПа, а еще через 120 мин - 0,02 МПа (основное испытание). Наконец, внимательно осмотрите все соединения на предмет утечки воды через какое-либо из них.
Вторым этапом является испытание на утечку тепла.Выполняется только после успешного прохождения первого этапа. Тепловое испытание начинается после запуска источника тепла, чаще всего котла. Рабочие параметры в установке должны быть установлены на максимальный рабочий уровень, но не должны превышать проектных значений. Здание должно отапливаться не менее 72 часов до проведения огневых испытаний. Испытание считается пройденным, если во время установки не обнаружено утечек.

Примечание по пластику

В установках, изготовленных из пластика, из-за его высокого теплового расширения необходимо соблюдать особую осторожность, чтобы все испытание проводилось при постоянной температуре.Это касается как температуры воды в системе, так и температуры окружающей среды (она должна быть постоянной и выше +5°С). Изменение температуры окружающей среды и среды в трубах может привести к изменению показаний манометра (предполагая увеличение давления), даже если система действительно негерметична.
В тщательно вентилируемой системе создайте давление, в 1,5 раза превышающее рабочее давление. Установку необходимо выдержать в таком состоянии 30 минут. Давление должно оставаться постоянным, несмотря на расширение труб (при необходимости немного подкачайте).Затем их следует быстро снизить до половины рабочего давления и выдержать еще 90 минут. Небольшое повышение давления свидетельствует о расширении труб, но прежде всего о герметичности установки. Часто установщики повторяют процесс нагнетания и сброса давления снова и снова, чтобы приблизиться к нормальным условиям эксплуатации. Непрерывное расширение и сжатие установки является методом обнаружения негерметичных, плохо выполненных соединений.

Вода или воздух

На практике для опрессовки система должна быть заполнена холодной водой.Горячая вода остывает, и тогда условия испытаний становятся нестабильными. Оправданным исключением является проведение частичных испытаний перед зимой. Вместо воды они могут использовать воздух. Результаты такого теста могут быть несколько искажены, так как при сжатии воздух нагревается, а затем остывает, что сопровождается падением его давления.
Тестирование воздухом выполнить труднее. Даже минимальные протечки и, к сожалению, изменение температуры вызовут изменение показаний манометра. Для повышения давления воздуха можно использовать обычные компрессоры, но их диапазон давления составляет примерно 8 атм (0,8 МПа).Если требуется больше, можно использовать технические газы: сжатый воздух или азот (заказываются баллоны со сжатым воздухом или азотом; необходимо иметь специальный редуктор и гибкий шланг, соответствующий используемому давлению). В больших установках проверка воздуха с помощью компрессора может занять некоторое время, так как это не очень эффективные устройства. Хорошо сделанный более точен, чем водяной. В случае заморозков нет риска, что часть воды после испытания останется в системе и повредит ее при замерзании.Даже тщательная продувка установки сжатым воздухом после гидротеста не гарантирует, что в ветке не будет мало воды.
В системах, заполненных газом (воздух, азот), локализовать утечки труднее, чем при испытании водой. Необходимо промазать стыки сильно пенообразующим средством.
Испытание под давлением воздухом также проводится на газовых установках.

ПРИМЕР ФОРМА ПРОТОКОЛА ИСПЫТАНИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Испытание под давлением внутренней установки: ..................................... (какой?)
- Описание Объект: ... ................................................................. . ..............
Инвестор: ................................. ....................................
Улица, номер дома: ........ ................................................................. ..................
Место: .................................. ......................................

- Начальное испытание
1. Испытательное давление: ...................... (бар) - начало испытания
2. Давление через 10 минут: ...................... (бар) - восстановить испытательное давление до
3. Давление через 30 минут: ....... .. ............. (бар)
4. Давление через 60 минут: ...................... (бар ) - Падение давления 0,6 бар

- Эксплуатационные испытания Начало: ......................(час)
Окончание: ...................... (час)
Испытательное давление: ....... ....... (бар) - результат предварительного испытания, пункт 4
Давление через 2 часа: ....................... (бар) - перепад давления o примерно 0,2 бар


90 110
После установки, но до установки арматуры и устройств, установка должна быть испытана на герметичность, чтобы убедиться в отсутствии утечек во время операции.90 109 90 110 90 115 90 116
90 105 90 106 90 107 90 108 90 122 90 109 90 110 90 107 90 108 Испытание на герметичность под давлением 3 91 015 90 1109 .

Испытание под давлением - когда проводить? - MagTraining

Все водопроводные сооружения в зданиях выполняются по строго определенному проекту. От используемых материалов и качества работы профессионалов зависит качество и эффективность всей установки. Однако, прежде чем все это будет введено в эксплуатацию, необходимо проверить, действительно ли все работает так, как должно быть. Вот для чего нужны испытания под давлением.

Испытания под давлением водяных или отопительных приборов не требуются положениями строительного законодательства и их проведение не является обязательным.Однако делать это стоит всегда, потому что спешка и экономия времени нецелесообразны. Однако некоторые профессионалы недооценивают необходимость выполнения теста, доверяя только дизайну и своим навыкам. Часто бывает, что только после подключения сантехнических и отопительных приборов выясняется, что где-то есть протечки. И исправление ошибок на этом этапе определенно более трудоемко и сложно. Ковка стен и полов для поиска протечки уж точно не понравится подрядчикам, не говоря уже о инвесторах.

Формальности по испытанию давлением

Выполнение опрессовки не должно заканчиваться просто утверждением, что все в порядке. Инвестор, осуществляющий надзор за строительными работами на своем объекте, должен позаботиться о том, чтобы информация об испытании давлением и его результатах была включена в журнал строительства. В идеале запись должна производиться в присутствии менеджера сайта. Однако на практике опрессовку часто проводит подрядчик в присутствии инвестора, который не обязательно должен быть специалистом в строительной отрасли.Тем не менее, он должен знать, как должны быть выполнены надлежащие испытания давлением, чтобы отреагировать на любые возможные нарушения.

Испытание под давлением, т. е. испытание установки на герметичность, проводится водой. Однако, прежде чем мы это сделаем, стоит ознакомиться с инструкциями, предоставленными производителями труб для установки. Различные материалы или их параметры могут иметь разные требования к тесту на герметичность. Опрессовку можно проводить сразу на всей установке, если она небольшая.Однако, если здание большое и установка очень обширная, лучшим решением будет проверка герметичности отдельных ее частей.

Для проведения проверки герметичности установки отключите от нее все устройства, которые могут помешать результату проверки. Погодные условия также важны. Опрессовку следует проводить при температуре не ниже 5 градусов Цельсия. Если он холодный, результат теста может быть недостоверным. Для выполнения опрессовки потребуется манометр (прибор контроля изменения давления) с точностью до 0,01 МПа.Устройство должно быть подключено в самой нижней точке установки. Следующим шагом является заполнение установки водой и ее вентилирование. Рабочее давление в системе перед испытанием должно поддерживаться на уровне 0,6 МПа. С другой стороны, давление, создаваемое во время испытания, должно быть примерно в 1,5 раза выше рабочего давления. Такие параметры позволяют сделать вывод о том, что установка произведена правильно и протечек нет. Однако, помимо проведения опрессовки, стоит внимательно осмотреть отдельные элементы установки, особенно в местах различных соединений.Иногда протечки можно обнаружить даже невооруженным глазом.

Испытание под давлением центрального отопления

Опрессовка проводится не только для водопровода, но и для центрального отопления, перед подключением котла, радиаторов или фитингов. Конкретный порядок проверки герметичности системы отопления зависит от подробных инструкций данного производителя. Обычно испытание под давлением очень похоже, но всегда стоит свериться с инструкциями производителя.В случае с системой отопления всегда проводятся два испытания – холодным и теплым. Первый — это тест на холодную воду, и только когда он правильный, вы можете провести тест на теплую воду. Как и при опрессовке водопроводной системы, для системы отопления требуются подходящие условия для испытания. Температура воздуха должна быть не менее 5 градусов. Если мы планируем опрессовку зимой при минусовых температурах, то здание необходимо отапливать не менее трех дней, чтобы можно было провести надежную проверку герметичности системы отопления.

Приглашаем Вас ознакомиться с предложением гидравлических услуг Варшава Средместье

.

Обнаружение утечек и ремонт

Klinika Wilgoci предлагает как локализацию течи, так и ремонт установки. Ущерб, который может возникнуть в результате утечек в установке, не следует воспринимать легкомысленно. Чем больше времени требуется, прежде чем утечка будет обнаружена, тем больше будет ущерб, а стены и слои пола обычно влажные.

Сначала необходимо найти источник утечки и устранить его. Быстрая и профессиональная локализация течи очень важна, это в интересах пользователя, владельца и страховых компаний, позволяет минимизировать ущерб и объем ремонтных работ.Современные методы диагностики неинвазивным способом позволяют во многих случаях точно определить источники протечек в водопроводных сетях, а также повреждения изоляционных покрытий.

ПРЕЙСКУРАНТ - ОБНАРУЖЕНИЕ УТЕЧКИ

  • Место утечки - Квартира до 100 м2 - 1000 злотых + НДС
  • Место утечки - Дом площадью до 200 м2 - 1200 злотых + НДС
  • Место утечки - Блок обслуживания до 300 м2 - 2000 злотых + НДС (индивидуальная оценка для больших объектов)
  • Место утечки - Внешняя площадь до 2000 м2 - от 2500 злотых + НДС (индивидуальная оценка для больших площадей)

ПРИМЕЧАНИЕ. Вышеуказанные цены указаны для места одной утечки и являются ориентировочными ценами на изменение, на которое могут повлиять другие обстоятельства.Ввод в эксплуатацию для обнаружения утечки не включает диагностику сети.

ПРЕЙСКУРАНТ - ОТДЕЛЬНЫЕ УСЛУГИ

  • Испытание на герметичность системы центрального отопления - 300 злотых + НДС - проводится калиброванным манометром и завершается протоколом испытания на герметичность.
  • Проверка герметичности водопроводных систем (холодная и горячая вода) - 175 злотых + НДС за каждую установку - проводится калиброванным манометром и завершается протоколом испытаний на герметичность.
  • Испытание на герметичность установки с индикаторным газом - от 650 злотых + НДС
  • Испытания на герметичность водопроводных соединений в новых зданиях - 500 злотых + НДС - завершены протоколом испытаний на герметичность.
  • Проверка герметичности канализации от 600 злотых + НДС
  • Испытания на герметичность канализации с помощью УФ-красителей - стоимость красителя 120 злотых нетто за 100 г
  • Осмотр тепловизионной камерой - 400 злотых + НДС за час работы камеры
  • Мойка и промывка систем центрального отопления - от 600 злотых + НДС
  • Промывка и ополаскивание установок питьевой воды - от 400 злотых + НДС
  • Дым в канализации - от 600 злотых + НДС

.

Проведение проверки водопроводной системы на герметичность

Водопроводная система в здании должна соответствовать требованиям по герметичности, потому что только в этом случае она будет функционировать должным образом. Поэтому перед тем, как такие установки будут одобрены для использования, проводятся испытания на герметичность. Если они дадут положительный результат, то можно приступать к установке.

Чтобы убедиться в полной герметичности установленной системы водоснабжения, выполняется специальная процедура проверки герметичности.Осуществляется с использованием воды, а при частичной приемке используется сжатый воздух. Лучше всего доверить работу специалистам.

При проверке системы водоснабжения на герметичность необходимо:

  • закрыть все отверстия и борозды, которые могут привести к утечке воды или утечке сжатого воздуха из установки
  • промыть установку водой, данная процедура проводится только при положительной температуре
  • Прокачать водную систему
  • отключать все виды устройств, целью которых является предотвращение превышения допустимого давления в системе
  • Проверить соединения и заглушки, чтобы на клапанах не образовывался конденсат
  • проверку на герметичность рекомендуется проводить через 24 часа с момента заполнения водой

Чаще всего проверку герметичности водопроводной системы рекомендуют компаниям, имеющим соответствующий опыт в этой сфере и располагающим соответствующим оборудованием – наиболее распространенными являются резервуары для воды и насосы, манометры, промышленная арматура.Рабочие увеличивают давление до заданной испытательной высоты. Когда тест отрицательный, необходимо локализовать утечку и определить причину утечки. Работы завершены подготовкой протокола

Компании, предоставляющие услуги по тестированию на утечки, теперь можно найти в Интернете. Часто они также предлагают дополнительные услуги, такие как обнаружение утечек, поэтому в случае проблем с герметичностью установки вы можете сразу заказать услугу обнаружения утечек.

.

Форма для испытания под давлением систем водоснабжения или отопления

Испытание в соответствии с WTWiO COBRTIINSTAL ed. 2003

1. Тип установки:

внутреннее водоснабжение.................

внутреннее отопление.............. ..

2. Название объекта, адрес ...................................... .................................

3. Инвестор / инспектор по надзору ..... .................................................................

4. Начальник участка ................................. ................................................. .....

5. Испытательное давление ....... бар

Система водоснабжения - испытательное давление = 1,5 x испытательное (не менее 10 бар)

Установка отопления - испытательное давление = испытательное давление + 2 бара (не менее 4 бар)

Перед заливкой стяжки змеевики теплого пола должны быть подвергнуты испытанию на герметичность при давлении prop + 2 bar, но не менее 9 bar prob - рабочее давление системы, указанное проектировщиком системы. Давление испытания установки сжатым воздухом не должно превышать 3 бар.

6. Испытание проводилось с использованием дискового манометра с диаметром диска мин. 150 мм и диапазон на 50% больше испытательного давления. Градуированная шкала манометра 0,1 бар (диапазон до 10 бар) или 0,2 бар (диапазон свыше 10 бар)

7. Начальное испытание – процедура эксплуатации:

• установка заполнена холодной водой и деаэрирована. Комнатная температура стабилизировалась на постоянном уровне,

• повышение давления до значения испытательного давления,

• наблюдение за установкой, через 10 минут повышение давления до значения испытательного давления,

• наблюдение за установкой, 20 минут последующее повышение давления до значения испытательного давления,

• наблюдение за установкой, через 30 минут в установке нет утечек и следов росы,

• повышение давления до испытательного давления,

• наблюдение за установкой, через 30 минут допустимое падение давления до 0,6 бар, отсутствие утечек в установке и следов росы (допустимое падение давления обусловлено гибкостью труб)

8.Основное испытание - процедура эксплуатации (проводится сразу после положительного исходного испытания)

- повышение давления до испытательного,

- наблюдение за установкой, через 120 мин допустимое падение давления до 0,2 бар, отсутствие утечек и следов росы в установке ,

9. КОММЕНТАРИИ .............................................. .................................................................... .......

10. Резюме.

Система проверена на наличие утечек в соответствии с инструкциями.Проверка с положительным результатом, дефектов не обнаружено.

Подписи комиссии:

Инвестор ......................................

Инспектор по надзору ...... .. .......................

Подрядчик ....................... .. .......

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта