Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Отличие пайки от сварки


Чем отличается пайка металлов от сварки, сфера применения | Сварка и Пайка

Многие путают думая, что пайка и сварка металлов это одно и то же. Однако они сильно заблуждаются, ведь основное отличие пайки от сварки в том, что при пайке металл не расплавляется.

Технология пайки кардинально отличается от сварки в виду особенностей и специфики применяемого оборудования. Для сварки металлов применяется куда более сложное оборудование, чем для пайки.

Однако это еще ничего не значит, и порой выпаять микросхему или перепаять зарядное гнездо в телефоне гораздо сложнее, чем сварить забор из профильной трубы. В чем особенности и отличия пайки от сварки? Какое оборудование применяется для этих двух технологических процессов?

В чем отличия пайки от сварки

Как было сказано выше, основное отличие пайки от сварки в том, что при пайке металлы не расплавляются. Их соединение происходит по-другому, с помощью припоя. О том, что такое припой и для чего он нужен, вы можете узнать в другой статье сайта svarkapajka.ru.

При сварке же происходит расплавление металлов и их соединение друг с другом на молекулярном уровне. Это делает соединение более надежным, крепким и долговечным, хотя и меняет структуру металла в целом.

Поэтому можно сказать так: пайка даёт возможность соединять мелкие детали без какого-либо вреда. При этом прочность соединения во многом зависит от припоя, а также способа соединения спаиваемых элементов. Для сварки используются инверторы и газовое оборудование, для пайки — паяльные станции, горелки и паяльники.

Где применяется пайка, а где сварка металлов

Пайка занимает второе место по популярности соединения металлов после сварки. Она нашла широкую востребованность во многих областях, а в некоторых, и вовсе, пайка занимает лидирующую позицию.

Например, невозможно представить сегодня IT-промышленность без пайки. Здесь пайка широко применяется для соединения электросхем и радиодеталей. Без неё не получится спаять медные трубы на отопление и водоснабжение. Широко пайка применяется и при кузовном ремонте.

Сварка же металлов в основном востребована в строительной сфере, однако не меньшую популярность в последнее время она завоевала и в быту. В основном применяется она для соединения черных металлов, а также там, где нужно собирать большие металлоконструкции.

Виды пайки

В техническом плане очень сложно определить классификацию пайки из-за немалого количества параметров. Пайка подразделяется не только по способу заполнения зазоров припоем, но и по типу кристаллизации шва, методу удаления оксидной пленки, а также по многим другим параметрам.

Поэтому основная классификация пайки характеризуется температурой плавления припоя. По данному параметру существующие виды пайки можно классифицировать следующим образом.

  • Низкотемпературная пайка — предполагает температуру плавления припоя менее 450°C. Низкотемпературная пайка подходит для соединения небольших элементов, а также радиодеталей, там, где опасен их перегрев.
  • Высокотемпературная пайка — температура плавления припоя при данном виде пайки составляет более 450°C. Высокотемпературная пайка применяется там, где нужно создать крепкое и надежное соединение, которое не расплавится при воздействии температуры более 100 градусов.

Пайка и наплавка - Cварочные работы

Пайка и наплавка

Отличие пайки от сварки состоит в том, что в момент сварки плавятся соединяемые концы деталей (изделий), а при пайке расплавляется только припой. В пайке делаются преимущественно швы внахлестку, что приводит к увеличению расхода металла. Прочность соединения зависит от величины нахлеста. Выделяют два вида пайки: низкотемпературную (используется припой с температурой плавления ниже 550 °С) и высокотемпературную (температура плавления припоя выше 550 °С). В первом случае работа осуществляется электропаяльниками и газовоздушными горелками во втором — горелками, работающими на смеси ацетилена с бутаном или пропана с кислородом. Низкотемпературная пайка предполагает использование оловянисто-свинцовых припоев, высокотемпературная — медно-фосфористых (для меди, латуни, бронзы), медно-цинковых (для никеля, стали, чугуна) и серебряных (для черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка). В любой пайке применяются флюсы (канифоль, флюсы с хлоридами металлов, флюсы на основе буры, с щелочными металлами, порошкообразные и др.).
Процесс пайки состоит из следующих этапов: предварительная очистка деталей, их лужение, соединение деталей (между ними должно быть расстояние 1-2 мм), обработка флюсом, пайка. Соединенные детали должны остывать естественным путем.

Газопорошковая наплавка предусматривает подачу порошкового сплава (хромбороникелевые порошки с добавками кремния) через газокислородное пламя сразу в место наплавки. Данный способ позволяет восстанавливать первоначальные размеры деталей и увеличивает их износостойкость. При этом используются специальные горелки. Сначала детали тщательно очищаются и прогреваются. Затем происходит напыление тонкого слоя порошка, и участок снова прогревается до «схватывания» порошка с деталью. После этого горелка отводится в сторону, и в пламя подается порошок. Толщина напыленного слоя не должна превышать 1 мм.

Газопламенная наплавка — еще один способ, позволяющий регулировать нагрев основного и присадочного металла. Используется она для наплавки черных металлов, латуни и твердых сплавов на чугун и сталь. Наплавка может быть много-и однослойной. Толщина наплавленного слоя зависит от угла наклона детали: при угле наклона 7° получается тонкий слой; если угол увеличивать до 15°, то станет больше и слой. Толщина слоя не должна превышать 2-3 мм (в отдельных случаях она достигает 4-8 мм). Горелку в процессе наплавки нужно располагать под углом 70° вправо, а присадку — под углом 40° влево. Пруток должен постоянно быть в зоне пламени. Нельзя допускать касания пламенем расплавленного металла, иначе это приведет к появлению пор в наплавляемом металле.

Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля


Процесс пайки и заливки металлов: последовательность,отличия от сварки

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Пайка является широко распространенным процессом, как при изготовлении, так при ремонте деталей. Этот способ известен людям уже 3-5тыс. лет. При раскопках находят паянные медно-серебрянным припоем трубы, украшения, оружие. Пайка незаменима в радиоэлектронике, ракето-, самолето-, автотракторостроении. С помощью пайки изготовляются трубопроводы, радиаторы , электрооборудование и др. Процесс пайки легко поддается механизации и автоматизации.

Пайка - процесс соединения металлических поверхностей, находящихся в твердом состоянии, расплавленными припоями, которые заполняют зазор между поверхностями и образуют паянный шов при кристаллизации.

Пайка выполняется в следующей последовательности:

  • - нагрев спаиваемых деталей до температуры, близкой к температуре плавления припоя;
  • - расплавление припоя и нанесение его на предварительно обработанные детали ;
  • - заполнение припоем шва ; растворение основного металла в расплавленном шве и взаимная диффузия металлов;
  • - кристаллизация шва.

Другие страницы по теме

"Пайка"

:

Для выполнения пайки необходимо, чтобы частицы расплавленного припоя вступали в прочный контакт с поверхностями соединяемых деталей.

Капля расплавленного припоя растекается (см.рис.1) по поверхности до определенного предела.

Пайка возможна, когда припой хорошо смачивает твердое тело. Если жидкость не смачивает твердое тело , то пайка невозможна. Хорошего смачивания можно добиться соответствующей подготовкой поверхности ( механическая обработка для удаления окислов, обезжиривание для удаления жировых загрязнений) и подбором припоя и флюса . При хорошем смачивании заполняются все зазоры и поры и обеспечивается прочное соединение деталей.

Рис.1.Смачивание поверхности детали припоем.

Хотя процесс пайки является родственным сварке, но есть принципиальные отличия:

  1. Образование шва при пайке происходит за счет заполнения расплавленным припоем капиллярного зазора между поверхностями и взаимной диффузии металлов.
  2. При пайке не плавится основной металл, а только припой, а при сварке плавится свариваемый и присадочный материал. Шов образуется без расплавления кромок паяемых деталей.

Прочность соединения деталей при пайке ниже чем при сварке, но во многих случаях является достаточной для конкретных изделий. При этом пайка имеет некоторые технологические преимущества перед сваркой:

  1. Дает возможность соединения разнородных металлов и даже металла с неметаллом.
  2. Простота технологического процесса, хорошие условия для автоматизации и механизации пайки, высокая производительность труда.
  3. Температура нагрева детали при пайке значительно ниже, чем при сварке, при пайке нет значительных остаточных деформаций и не происходит коробления , не расплавляются кромки и не изменяется структура и механические свойства соединяемых деталей.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Сварка, пайка и склеивание - Энциклопедия по машиностроению XXL

По конструкции паяные и клееные соединения подобны сварным — рис. 4.1. В отличие от сварки пайка и склеивание позволяют соединять детали не только из однородных, но и неоднородных материалов например, сталь с алюминием металлы со стеклом, графитом, фарфором керамика с полупроводниками пластмассы дерево, резину и пр.  [c.67]
Рис. 1.5. Схема получения монолитного соединения при сварке, пайке и склеивании

Сварные соединения и их изображение. Неразъемные соединения сваркой, пайкой и склеиванием широко применяют в технологическом оборудовании, в электронных приборах, радиотехнических устройствах, в вычислительной технике, устройствах автоматики и телемеханики. Конструктивно и технологически эти соединения весьма разнообразны, поэтому рассмотрим лишь некоторые из широко распространенных способов указанных соединений.  [c.226]

Неразъемными называются соединения, которые нельзя разобрать без разрушения скрепленных элементов. Они осуществляются силами физико-химического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и механическими средствами (клепкой, запрессовкой, развальцовкой, гибкой, заформовкой).  [c.258]

Соединения применяют в основном в конструкциях летательных аппаратов, металлоконструкциях и других изделиях, в которых внешние нагрузки действуют параллельно плоскости стыка, а применение сварки, пайки и склеивания оказывается невозможным по конструктивным или технологическим сооб-  [c.486]

Перерабатывают винипласты выдавливанием, штамповкой, гибкой, обработкой резанием, сваркой, пайкой и склеиванием с деревом, металлом и бетоном. Физико-механические свойства винипластов в состоянии по-  [c.157]

Сварка, пайка и склеивание  [c.274]

Соединение материалов сваркой, пайкой и склеиванием  [c.125]

Сборку вальцовкой применяют для соединения разнородных конструкционных материалов (металл — стекло, металл — пластмасса и др.), когда сварка, пайка и склеивание не обеспечивают требуемой прочности соединения.  [c.286]

Подготовка под сварку, пайку и склеивание стальных заготовок заключается в механической обработке стыкуемых участков, галтовке в галтовочных барабанах и очистке поверхностей. При подготовке припае-выемых заготовок из твердого сплава и минералокерамики производят шлифовку стыкуемых участков, галтовку в барабанах различными наполнителями (песок, специально изготовленные элементы из карбида кремния), покрытие плохо смачиваемых поверхностей припоями (осуществляется в соляной ванне, состоящей из 55 % калиевой селитры и 45 % нитрита натрия при температуре 350 °С с выдержкой 10... 12 мин), неметаллические материалы подвергают металлизации.  [c.401]

Сборка неразъемных соединений. К неразъемным соединениям относят соединения, выполняемые с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, клепкой, сваркой, пайкой и склеиванием.  [c.354]

СВАРКА, ПАЙКА И СКЛЕИВАНИЕ  [c.272]

Перерабатываются выдавливанием, штамповкой, гибкой, обработкой резанием, сваркой, пайкой и склеиванием с деревом, металлом и бетоном.  [c.344]

Справочник содержит сведения о составе и свойствах металлов и сплавов и методах их обработки. Систематизирован справочный материал по организации и технологии производства, типизации технологических процессов, точности и чистоте механической обработки, различным способам сварки, пайки и склеивания. Даны практические рекомендации по работе на металлообрабатывающих станках, обработке конусов, нарезанию резьб, пользованию делительными головками. Имеются данные для выбора приспособлений, инструментов, абразивов и паст. Приведены справочные сведения об элементах технического нормирования и условных обозначениях на чертежах.  [c.2]


К неподвижным неразъемным соединениям относятся соединения, выполненные с гарантированным натягом, развальцовкой, клепкой, сваркой, пайкой и склеиванием.  [c.261]
Рис. 1. Схема получения сплошности соединений при сварке, пайке и склеивании
Совершенствование технологии соединений в последнее время заметно способствовало прогрессу в области сварки, пайки и склеивания материалов, что выразилось прежде всего в резком увеличении объема использования перечисленных способов соединения материалов. Внедрению этих способов благоприятствовала, Б частности, достаточно высокая степень их механизации, позволившая улучшить производственные условия и повысить качество соединений, решающим образо.м определяющее эксплуатационные параметры изделий, полученных различными способами соединения. Технико-экономическое обоснование выбора того или иного способа соединения является обязательным условием рационализации монтажных работ и повышения эффективности в этой отрасли производства.  [c.11]

Данный справочник предоставляет специалистам в области технологии сварки, пайки и склеивания необходимую информацию о возможностях использования различных способов соединений, а также основные параметры и рекомендации по выбору оборудования и присадочных материалов. В целях экономии места и для наиболее полного описания излагается только принципиальная сущность отдельных процессов и сведен до минимума пояснительный текст.  [c.11]

Сборка соединений с гарантированным натягом осуществляется при помощи различных гидравлических и пневматических прессов, приспособлений, а многих соединений, например маховик—шестерня маховика, шейка вала—внутреннее кольцо подшипников качения и др., с применением нагрева охватывающей детали или охлаждением охватываемой с использованием специальных установок. Соединения деталей при помощи сварки, пайки и склеивания производятся с использованием различного современного сварочного оборудования и современных методов паяния и склеивания.  [c.77]

I. МЕТОДЫ СВАРКИ, ПАЙКИ И СКЛЕИВАНИЯ [37, 75, 77]  [c.16]

В зависимости от назначения изделия, его прочностных характеристик и условий эксплуатации — степени, характера и длительности нагружения, климатических и других условий, в неразъемных соединениях не допускаются различные технологические дефекты сварки, пайки и склеивания. Во многих случаях эти дефекты удается выявить одним из рассмотренных выше методов неразрушающего контроля.  [c.280]

Неразъемные соединения осуществляются силами физикохимического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и механическими средствами (клепкой, запрессовкой, развальцовкой, гибкой, заформовкой).  [c.343]

Этот способ соединения является экономичным. Он не требует дорогостоящих припоев, специальной проволоки и электродов, флюсов, защитных газов. Более того, отпадает последующая механическая обработка и потеря ценного металла масса конструкции не увеличивается, что имеет место при сварке, пайке и склеивании. Свойства металла в зоне соединения не изменяются, поэтому термическая обработка необязательна. Установки для диффузионной сварки можно устанавливать в линиях механической обработки и сборки деталей и узлов, исключив  [c.11]

Совершенствование технологии заклепочных соединений и внедрение их механизированных вариантов не снимают полностью недостатки, присущие этому виду соединений. Даже клепка в автоматах весьма трудоемка. Клепкой трудно достичь равномерного распределения напряжений. Каждое заклепочное гнездо — концентратор напряжений. В клепаном соединении нелегко сохранить длительно герметичность. Поэтому сварка, пайка и склеивание теснят сейчас заклепочные соединения.  [c.234]

К неподвижным разъемным соединениям относят те, которые можно разобрать без повреждения соединяемых и скрепляющих их деталей (резьбовые, шпоночные, некоторые шлицевые, конические, а также соединения с переходными посадками) к неподвижным неразъемным — такие, разъединение которых связано с повреждением или полным разрушением деталей. Такие соединения получают посадкой с гарантированным натягом, развальцовкой и отбортовкой, сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием. К подвижным разъемным соединениям относят соединения с подвижной посадкой, а к подвижным неразъемным — подшипники качения, втулочно-роликовые клепаные цепи, запорные краны,  [c.187]

Разъемными называют соединения, повторная сборка и разборка которых возможна без повреждения их составных частей. Соединения, не предусматривающие возможность разборки и, следовательно, которые нельзя разобрать на составные изделия без повреждения, называют неразъемными. К разъемным соединениям относятся соединения на резьбе, с помощью резьбовых крепежных изделий, шпоночные, шлицевые к неразъемным - соединения, полученные сваркой, пайкой, клепкой, склеиванием и другими способами.  [c.410]


Монолитность сварных соединений. В технике широко используют различные виды разъемных и неразъемных соединений. Неразъемные соединения, в свою очередь, могут быть монолитными (сплошными) и немонолитными (например, заклепочные). Монолитные соединения получают сваркой, пайкой или склеиванием.  [c.8]

Сварка металлов, наряду с пайкой и склеиванием, относится к наиболее распространенным методам получения неразъемных соединений. Среди всех способов, используемых с этой целью (в том числе механических), сварка, при правильном ее выполнении, обеспечивает наиболее прочные соединения, иногда превосходящие по прочности соединяемые металлы.  [c.91]

В широком понимании этих терминов к уплотнению и герметизации относятся также процессы склеивания, сварки, пайки и ряд других, дающих плотные непроницаемые для жидкостей и газов соединения. Однако основным назначением этих процессов является обеспечение требуемой механической прочности, и соответственно они рассматриваются самостоятельно. В данной же главе приводятся сведения об уплотняющих и герметизирующих составах, для которых функции уплотнения являются основными.  [c.148]

Слоистые материалы в виде листов, труб, прутков, лент, заготовок изготавливают прессованием, прокаткой, волочением, центробежным литьем, диффузионной сваркой, сваркой взрывом, пайкой и склеиванием из исходных компонентов. Соединение компонентов по большой площади контакта требует при жидкофазном методе смачиваемости компонентов, при твердофазном методе — определенного давления и температуры для протекания диффузионных процессов и определенного времени вьщержки.  [c.127]

Контроль заготовок. Заготовки под сварку, которые проверяют до начала сборки, должны удовлетворять определенной степени точности, устанавливаемой в зависимости от характера и назначения изделия. Заготовки должны быть тщательно очищены, особое внимание следует обратить на состояние поверхностей, подлежащих сварке, пайке и склеиванию. Недопустима сварка-элементов конструкций (деталей), покрытых маслом, краской, ржавчиной, грязью и т. д. Эти загрязнения способствуют обра-  [c.12]

Контроль квалификации сварщиков. Тщательный планомерный контроль подготовки изделий под сварку и производства сварки не будет эффективным без проверки квалификации сварщиков, так как качество и гфонзводительность сварки (пайки и склеивания) в значительной степени зависят от квалификации и мастерства сварщиков. Стабильность качества сварных соединений — основной признак высокой квалификации сварщика. Испытание сварщиков (во многих случаях после соответствующей переподготовки) проводят в соответствии с техническими требованиями и правилами на изготовление, приемку и эксплуатацию сварного изделия (конструкции).  [c.15]

Соединения применяют преимущественно в конструкциях летательных аппаратов, металлоконструкциях и других изделиях, в которых внешние нагрузки действуют параллельно плоскости стыка, а применение сварки, пайки и склеивания затруднено или невозможно по конструктивным или технологическим соображениям (несвариваемые материалы, недопустимость нагрева и т. п.).  [c.287]

Широко применяемые способы контактной сварки и сварки плавлением не могут преодолеть барьер несовместимости, присущий металлам, сплавам и неметаллическим материалам. Преодолеть этот барьер помогла диффузионная сварка материалов [а. с. № 112460 СССР)]. При диффузионной сварке в вакууме не требуются дорогостоящие припои, электроды, флюсы, защитные газы отпадает последующая механическая обработка, так как нет окалины, шлака и грата, что исключает потерю металла масса конструкции не увелич1ивается, что неизбежно при сварке, пайке и склеивании детали не коробятся, свойства металла в зоне соединения не изменяются сварка происходит при невысоких температурах и давлениях повышается качество изделий и увеличивается срок их службы.  [c.5]

Процесс сопряжения представляет собой этап, при котором осуществляется сборка, т. е. одна или несколько деталей входят в соединение с базовой, обычно неподвижной деталью. Процесс фиксации достигнутой точности сопряжения часто может не содержать дополнительных сборочных операций (например, запрессовка до упора на заданную величину) или может иметь дополнительные операции. К таким операциям относятся сто-порение винтами и болтами, склеивание, закатка, отбортовка, чеканка, обжим, сварка, пайка и т. п.  [c.367]


ПАЙКА И СКЛЕИВАНИЕ — Инструмент, проверенный временем

Пайкой обычно называют процесс соединения материалов с помощью припоя без их расплавления. Процессы сварки и пай­ки часто бывает трудно разграничить, например при сварке раз­нородных металлов в сочетаниях сталь и медь, вольфрам и мо­либден и др., когда расплавляется только один, более легко­плавкий металл. Поэтому в дальнейшем при анализе источников энергии целесообразно объединять сварку и пайку одним терми­ном — сварка. Пайку можно выполнить с использованием тех же энергетических процессов, что и сварку.

Образование непрерывной межатомной связи при пайке про­исходит в процессе смачивания припоем поверхности соединяе­мых деталей. Смачивание и связь твердого тела с жидкостью может определяться электростатическими силами Ван-дер-Вааль — са и силами химического взаимодействия.

Подобно физической адсорбции, первый тип контакта назы­вают физическим (обратимым) смачиванием. Второй тип кон­такта, подобно хемосорбции, называют химическим (необрати­мым) смачиванием. Работа адгезии во втором случае в ты­сячи раз больше, чем в первом, и составляет около 5 • 102… …5- 103 Дж/моль.

Для осуществления химического смачивания при пайке не­обходим нагрев деталей и припоя, а также активация в спе­циальных средах при обработке поверхности флюсом.

Склеивание может происходить практически без введения энергии в месте соединения благодаря силам адгезии (прили­пания) между жидким клеем и молекулами поверхностных слоев твердого тела, а также химическим реакциям. Способность клея соединять изделия объясняется силами остаточного химического сродства между находящимися на поверхности молекулами клея и склеиваемого материала. Эти силы примерно в Ю…100 раз меньше основных сил химической связи в простых молекулах.

Они, например, порождают у жидкостей явление поверхностного натяжения, способность смачивать или не смачивать поверхно­сти различных материалов.

В случае высокомолекулярных соединений, когда мономерная молекула, повторяясь в полимере тысячи раз, образует макро­молекулу, силы адгезии возрастают пропорционально росту молекулярной массы. Эти силы, имея электрическую природу, в значительной степени зависят от химической структуры клея и склеиваемого материала.

Полярные группы — карбоксильные, спиртовые, амино-, эпок­сидные и другие — значительно увеличивают адгезию клея к по­лярным материалам. Для увеличения адгезионных сил при склеи­вании некоторых неполярных материалов последние подвергают термической или химической обработке в целях получения на их поверхности некоторого количества полярных групп. Наличие или отсутствие адгезии клея к склеиваемому материалу легко опре­делить по смачиваемости клеем этого материала.

Для улучшения адгезии во всех случаях склеиваемая поверх­ность подвергается тщательной очистке и обезжириванию (иног­да искусственно повышается степень ее шероховатости).

Однако прочность клеевого соединения определяется не толь­ко адгезией, но и когезией, т. е. силами взаимодействия между молекулами самого клея. Силы когезии термопластических клеев имеют ту же природу, что и силы адгезии. У клеев на основе термореактивных связующих когезионные силы внутри клеевого шва после его отвердевания будут усиливаться также благодаря образованию обычных химических связей.

Таким образом, прочность клеевых соединений определяется химическими и межмолекулярными силами притяжения элемен­тарных частиц клея и склеиваемого материала. В начальной стадии процесса, когда силы взаимодействия, обусловленные смачиванием и межмолекулярным взаимодействием частиц, в основном слабы, прочность клеевого соединения мала. Далее при возникновении химических связей прочность увеличива­ется.

Например, при контакте полиамидного клея со сталью возни­кают химические соединения, где атом азота (полиамида) делит свои два электрона с атомами железа (стали). Одновременно между атомами кетогруппы С=0 и атомом кислорода в оксиде железа возникает дополнительная ионная связь. Таким образом, возникает так называемое хелатное соединение. Другие клеи (на основе толуилендиизоцианитов) при взаимодействии с атомами кремния (стекла) образуют ковалентные связи.

Существенное отличие склеивания от большинства процессов сварки и пайки — то, что при затвердевании клея вследствие охлаждения, полимеризации и других физико-химических явле­ний взаимное растворение и диффузия соединяемых материалов, как правило, полностью отсутствуют.

Сварка с припоем - это... Что такое Сварка с припоем?

Сварка с припоем
Braze welding — Сварка с припоем.

Метод сварки, с использованием присадочного металла имеющего температуру ликвидус выше 450 °С (840 °F) и ниже температуры солидус основного металла. В отличие от пайки твердым припоем, в сварке с припоем присадочный металл не распределен в соединении за счет капиллярного эффекта.

(Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО "Профессионал", НПО "Мир и семья"; Санкт-Петербург, 2003 г.)

.

Смотреть что такое "Сварка с припоем" в других словарях:

  • СВАРКА — СВАРКА, процесс соединения металлических деталей, как правило, с помощью регулируемого плавления. Автомашины, домашняя техника, мосты, электронные приборы это только часть объектов, в которых содержатся детали, соединенные сваркой. Сварочные… …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • Сварка — Welding Сварка. (1) Соединение двух или более частей материала, как с применением высоких давления и/или температуры и присадочных материалов, так и без них. Толщина присадочного материала намного больше, чем капиллярные размеры, с которыми… …   Словарь металлургических терминов

  • ГОСТ Р ИСО 857-2-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 2 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 2. Процессы пайки. Термины и определения оригинал документа: 3.6.3 автоматическая пайка: Пайка, при которой все операции, включая все вспомогательные операции,… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • краевой угол смачивания припоем — краевой угол Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя у границы смачивания, и смоченной припоем плоской поверхностью паяемого материала. Примечания 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновеской… …   Справочник технического переводчика

  • скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания — скорость смачивания Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло изменение. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка Синонимы скорость смачивания EN wetting rate DE Benetzensgeschwindigkeit …   Справочник технического переводчика

  • температура смачивания припоем — температура смачивания Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой происходит смачивание припоем. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка Синонимы температура смачивания EN wetting temperature DE Benetzungstemperatur …   Справочник технического переводчика

  • пайка готовым припоем — Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка …   Справочник технического переводчика

  • скорость смачивания припоем по площади растекания припоя — скорость растекания Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло изменение. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка Синонимы скорость растекания …   Справочник технического переводчика

  • смачивание припоем — смачивание Физико химическое взаимодействие расплавленного припоя с паяемым материалом, проявляющееся в растекании припоя или образовании мениска с конечным краевым углом смачивания. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка Синонимы… …   Справочник технического переводчика

  • Braze welding — Braze welding. См. Сварка с припоем. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья ; Санкт Петербург, 2003 г.) …   Словарь металлургических терминов

Пайку цветных металлов для клиентов из Москвы и области предлагает заказать завод металлоизделий «Эфесто»

В процессе изготовления изделий из цветных металлов часто требуется выполнить неразъемное соединение заготовок, обладающее достаточной конструкционной прочностью. Распространенной технологией для этого считается пайка. Как и в случае сварного соединения, при пайке происходит скрепление двух деталей посредством слоя расплавленного металла. Отличие в том, что при пайке не происходит расплавление основного материала заготовки. Используется специальный металл, плавящийся при более низкой температуре, – припой. В ряде случаев пайка цветных металлов оказывается более предпочтительным методом из-за ряда преимуществ технологии. Например, паяное соединение, в отличие от сварного, нередко можно разъединить и собрать повторно, что также облегчает работу.

Достоинства и недостатки паяных соединений

Главным преимуществом пайки перед сварным соединением является более низкая температура, до которой происходит нагрев заготовок. Она существенно ниже, чем температура плавления основного металла, поэтому не происходит фазовых изменений, негативно влияющих на прочность и другие физические характеристики.

Иными преимуществами паяного соединения принято считать:

  • отсутствие необходимости в тщательной подгонке и обработке заготовок, поскольку расплавленный припой способен заполнять небольшие углубления и зазоры;
  • паяльное оборудование значительно проще и дешевле сварочного;
  • при выполнении работ с цветными металлами не требуется создавать защитную среду инертного газа;
  • возможность создавать изделия более сложной формы;
  • прочность полученного шва получается достаточно высокой.

К недостаткам относят необходимость более тщательно подбирать материал припоя на соответствие химическим и физическим показателям материала детали.

Особенности проведения работ

В зависимости от характеристик соединяемых пайкой деталей (масса, теплопроводность металла, требования к шву и т. д.) квалифицированные специалисты компании выберут наиболее подходящий метод нагрева. Это может быть мощный электрический паяльник либо газовая горелка. Подбор марки припоя и используемого флюса также требует определенных знаний. Если заказать пайку цветных металлов в компании «Эфесто», можно быть уверенным, что работа окажется выполнена качественно и в кратчайшие сроки.

Наше предложение

Завод металлоизделий «Эфесто» готов выполнить работы по пайке деталей из цветных металлов для заказчиков Москвы и области. Мы используем самое современное оборудование и только качественные материалы, чтобы гарантировать нашим партнерам высокий уровень исполнения заказов. Для получения любой дополнительной информации о выполняемых работах и услугах компании обращайтесь к менеджерам по указанным контактным телефонам или оставьте заявку в форме обратной связи на сайте.

Отличие сварки от пайки (Технология) 9000 1

В тех случаях, когда использование заклепок, винтов или клея невозможно, решением является сварка или пайка. Отношения, сформированные с помощью этих технологий, могут выглядеть одинаково. Но на самом деле эти два процесса совершенно разные.

Содержание статьи

  • Определение
  • Сравнение
  • Табл.Существуют также способы сварки, при которых детали скрепляются между собой под высоким давлением без применения тепла

    Сварка

    Пайка - соединение деталей путем введения в стык специального связующего элемента.

    Пайка к содержимому ↑

    Сравнение

    Каждая из этих операций приводит к неразъемному соединению. Отличие сварки от пайки, однако, в том, что только сварка может осуществляться без привлечения вспомогательных элементов.В таких случаях края изделий оплавляются и соединяются, затем стык примерзает. Если присадочный материал вводится в шов, его свойства аналогичны тем, из которых изготовлены свариваемые детали.

    При пайке всегда используется дополнительное вещество - припой. Его важной особенностью является температура плавления. Он должен быть ниже материала основных деталей. Во время процедуры спаянные объекты остаются твердыми, а размягченный припой окружает соединяемые поверхности и заполняет пространство между ними.Весь процесс похож на склеивание.

    Реклама

    Кстати, на вопрос, чем отличается сварка от пайки, физика отвечает так: при сварке под действием сильного нагрева молекулы соединяемых продуктов рассеиваются, а при пайке - частицы эти продукты взаимодействуют только с припоем, но не с самим собой.

    Следует отметить, что для фиксации мельчайших деталей успешно применяется пайка, исключающая плавление основных материалов.Однако их можно многократно отсоединять и снова соединять без риска деформации или ухудшения механических свойств. Это особенно важно, например, при ремонте ювелирных изделий..

    к содержанию ↑

    Таблица

    Сварка Пайка
    900 Это можно сделать без добавления какого-либо дополнительного материала. подержанные февраля
    продукты талым продукты не тают продукты не тают
    Основные материалы смешаны Основные материалы не взаимодействуют
    для присоединения к небольшим частям N / A Подходит для присоединения к миниатюрным частям
    .

    Разница между сваркой и пайкой (Промышленная) 9000 1

    Сварка — это процесс соединения деталей, часто металлических, путем их нагревания до состояния плавления соприкасающихся частей. В отличие от сварки, которая представляет собой одновременно термическую обработку и пайку, пайка представляет собой способ соединения преимущественно металлических деталей с расплавленным материалом, имеющим температуру плавления ниже температуры плавления основного материала.

    Что такое сварка??

    Сварка заключается в соединении двух или более одинаковых или разных материалов сплавлением или прессованием с добавлением или без добавления дополнительного материала для получения однородного сварного соединения.По способу сочетания способов сварки их делят на две большие группы:

    • Сварка, сварка материалов в расплавленном состоянии в месте соединения, с дополнительным материалом или без него.
    • Газовая сварка
    • Электрическая сварка
    • Прессовая сварка твердых или мягких материалов сварка в месте соединения с помощью давления или удара.
    • Кованая сварка
    • Электромуфтовая сварка.

    Большинство сварочных процессов были открыты в 20-м веке, но некоторые методы, такие как сварка пайкой, известны и в преклонном возрасте.Сварка сложилась как неотъемлемая часть навыков кузнецов, ювелиров и столяров при изготовлении инструментов, оружия, утвари, украшений и построек (заборов, дверей, мостов, метизов и т. д.) Сварка представляет собой сложный процесс и определить не просто. Термин «сварка» относится к способности материала образовывать непрерывное сварное соединение при определенных условиях сварки, которое будет удовлетворять условиям и стойкости свойств. Кроме того, на свариваемость некоторых металлов влияют химические свойства металла, размеры деталей, вид присадочного материала, подготовка сварного соединения.

    Что такое пайка?

    Пайка определяется как процесс соединения, при котором основной материал соединяется с дополнительным материалом, температура плавления которого не превышает 450°С. Основной материал не плавится в процессе соединения. Дополнительный материал обычно помещается между правильно выровненными поверхностями компаунда с помощью капилляра. Подобно пайке и другим процессам соединения, мягкая пайка охватывает несколько областей науки, включая механику, химию и металлургию.Пайка представляет собой простую операцию относительного совмещения соединяемых деталей, смачивания поверхности расплавленным дополнительным материалом и предоставления дополнительного материала остыть до тех пор, пока он не забьется. Связь между добавочным материалом и основным материалом больше, чем адгезия или механика, хотя они способствуют прочности соединения. Ключевой особенностью взаимосвязи является металлургическая связь между добавочным материалом и основным материалом. Дополнительный материал реагирует с основным и квазиматериалом, образуя интерметаллические соединения.После отверждения соединение удерживается вместе с той же силой притяжения, что и кусок металла. Многочисленные методы предварительного нагрева, доступные для пайки, часто ограничивают конструктора или инженера при выборе наилучшего капиллярного соединения. Поскольку эффективная капиллярная связь требует эффективной передачи тепла от источника тепла, вы не можете, например, соединить провод диаметром 0,0025 миллиметра с куском меди весом от 2 до 3 килограммов с помощью небольшой горелки. Размер и цена отдельных единиц, требуемое количество и скорость производства будут влиять на выбор метода нагрева.Есть и другие факторы, которые следует учитывать, в том числе скорость нагрева, дифференциальный температурный градиент, а также скорость внешнего и внутреннего охлаждения. Эти факторы широко варьируются в зависимости от различных методов нагрева, и необходимо учитывать их влияние на размерную стабильность, деформацию и структуру соединения.

    Разница между сваркой и пайкой

    1. Температура плавления дополнительного материала

    Для сварки температура >450°С, ниже или равна температуре плавления основного материала.Пайка представляет собой механический процесс с температурой

    1. Использование флюса

    Использование флюса для защиты поверхности основного материала и смачивания ее при сварке необязательно, но обязательно для пайки.

    1. Источник тепла

    Типичными источниками тепла для сварки являются плазма, электрическая дуга, электрическое сопротивление и лазер. Источниками тепла при пайке являются паяльник, ультразвук, электрическое сопротивление и печь.

    1. Деформация

    Вероятность деформации при пайке очень мала, а при сварке весьма вероятна.

    1. Остаточные напряжения

    При пайке напряжение отсутствует, но высока вероятность возникновения в районе сварного соединения.

    Сварка vs. пайка: сравнительная таблица

    пайка

    • Сварка – это соединение двух или более одинаковых или разных материалов путем плавления или прессования с добавлением или без добавления дополнительного материала для получения однородного сварного соединения.По способу соединения сварку можно разделить на две большие группы: сварка плавлением, сварка материалов, находящихся в расплавленном состоянии в месте соединения, с материалом или без материала, и сварка прессованием, сваривание материала в твердое тело, или мягкое состояние в суставе при надавливании или ударе.
    • Пайка – это процесс, при котором металлические или неметаллические детали соединяются вместе с расплавленным материалом в единое целое. Основной материал припаивается, потому что он имеет более высокую температуру плавления, чем присадочный материал.Лучших результатов пайки можно добиться, используя «гранулятор» (порошок, паста, раствор) и/или защитную атмосферу (газ или вакуум), в которой выполняется пайка.
    .

    В чем разница между сваркой и пайкой? 💫 Научно-популярный мультимедийный портал. 2022

    👀11206

    Когда вам нужно скрепить два металлических предмета без использования гаек, болтов или других крепежных деталей, вы можете спаять некоторые металлов и сварить другие. Выбор зависит от типа металлов и применения.

    Сварка

    ••• изображение набора для пайки дерева Стива Джонсона с сайта Fotolia.com

    Во время сварки соединяемые металлы будут расплавляться.Вы также расплавите присадочный металл, который вы используете для формирования соединения.

    Пайка

    При пайке соединяемые металлы нагреваются, но не плавятся. Нагретый металл расплавляет припой, который капиллирует соединение, а затем затвердевает при охлаждении.

    Температура мягкой пайки

    Мягкая пайка, в основном используемая для электрических и медных соединений, использует различные припои с температурой до 475 градусов по Фаренгейту. Используйте электрический паяльник или газовую горелку для мягкой пайки.

    Температура пайки

    Пайка, иногда называемая Пайка Silver, использует различные припои, плавящиеся при температуре до 840 градусов по Фаренгейту, для соединения самых разных металлов. Используйте газовую горелку для пайки серебром.

    Температура сварки

    Сварщик использует ацетиленово-кислородную горелку или электрическую горелку для достижения температуры, достаточной для плавления соединяемых металлов.Точная температура зависит от металлов.

    Поделись с друзьями

    .

    ИЗУЧИТЕ РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ТВЕРДОЙ И МЯГКОЙ ПРИпайкОЙ

    В зависимости от температуры плавления пайку можно разделить на два основных типа: пайку твердым припоем и пайку мягким припоем. При температурах до 450˚С можно говорить о мягкой пайке. Это наиболее часто используемый метод ремонта электронного оборудования и подключения электроустановок. Помимо прочего, он гарантирует высокую прочность соединения, хорошую электропроводность и герметичность. В случае пайки рабочая температура составляет более 450 ˚C.Используется при пайке желобов, медных труб и кровельных элементов.

    Что такое пайка?

    Температура плавления припоев превышает 450°C. Сантехники очень хорошо знают этот метод, так как он часто используется при соединении меди. Кроме того, он используется для пайки стали, золота, бронзы и латуни. Связующие, используемые для пайки, способны выдерживать высокие температуры, до 300˚C При использовании пайки следует позаботиться о правильном выборе связующих, так как это важно для получения прочного и эстетичного соединения. Например, из-за высокой температуры плавления (около 900°C) при пайке конструкционных труб лучше всего использовать латунный припой. Он также хорошо работает при соединении чугуна, меди и стальных сплавов. Эти типы вяжущих материалов хорошего качества можно использовать в установках с холодной водой. Серебряные припои, рабочая температура которых может превышать 600 ˚C, хорошо подходят для соединения стали, никеля и его сплавов. Сварной шов, образованный такой пайкой, может быть устойчив к рабочим температурам до 200 ˚C.Когда мы отказываемся от использования флюса при пайке меди, то можно использовать медно-фосфорный припой. Такое решение допускается при работе на системах горячего и холодного водоснабжения. Кроме того, они используются в системах передачи газа, нефти и фторированных хлоруглеродов. Мы можем легко распознать присадочные металлы, поскольку они напоминают сварочные электроды. Другие типы припоя, используемые при пайке:

    • алюминий,
    • палладий,
    • кобальт
    • никель,
    • золото,
    • медь.

    Их название происходит от основного компонента флюса или преобладающей добавки, используемой в их составе, которая влияет на свойства припоя. Небольшого ручного паяльника недостаточно для пайки. Для этого типа работ требуется подходящая горелка для пайки.

    Когда мы используем мягкую пайку?

    При мягкой пайке основными припоями, которые используются для работы, являются оловянно-свинцовые или оловянно-медные припои.Основным отличием этого типа пайки от пайки твердым припоем является используемый в этом методе присадочный металл и связанная с ним температура плавления. Подходящая температура для пайки мягким припоем до 400-450˚C. Этот метод обычно используется в электронике. Это связано с тем, что используемые в нем материалы очень хорошо проводят электричество. Помимо электроники, мягкая пайка также очень эффективна в установках центрального отопления (тогда рабочая температура составляет 110˚C), а также в водопроводных установках.Припой для мягкой пайки бывает в виде проволоки или специальных палочек. Наиболее распространенный метод плавления – использование пламенной горелки.

    Как работать паяльником?

    При работе с паяльником необходимо соблюдать правила техники безопасности. Нужно:

    • надевайте очки для защиты глаз,
    • проветривайте помещение, так как во время пайки образуются токсичные пары,
    • будьте осторожны, чтобы не вызвать пожар,
    • не складывайте и не раскладывайте паяльник, так как это может привести к поражению электрическим током,
    • Во избежание ожогов держите горячее оборудование за ручку.

    Мощность оборудования имеет решающее значение при работе. Чем он больше, тем быстрее паяльник нагревается до ожидаемой температуры. Трансформаторные паяльники здесь самые быстрые, за ними следуют резистивные паяльники (используются только для пайки самых мелких электронных компонентов). Мощность универсального трансформаторного паяльника составляет около 100 Вт. Нагрев такого устройства займет 5-10 секунд. Паяльники сопротивления требуют гораздо больше времени для нагрева.

    При покупке паяльника учитывайте форму и размер жала, которые должны подходить для вида работ. Если мы собираемся работать с мелкими элементами, мы должны выбрать наконечник меньшего размера. Чем крупнее спаиваемые детали, тем больше должен быть наконечник.

    .

    Мягкая или твердая пайка - когда использовать?

    Во время многих работ в домашнем хозяйстве перед нами будет стоять задача соединения двух металлических элементов между собой. Это может произойти при ремонте электроустановок, создании систем отопления и водоснабжения, а также при ремонте водосточных желобов или самодельных строительных работах. Решит ли твердая и мягкая пайка наши проблемы?

    Методы соединения металлов

    Соединение металлов может осуществляться сваркой или пайкой.Сварка заключается в сплавлении соединяемых металлов таким образом, чтобы они склеивались. Пайка, напротив, направлена ​​на соединение металлических элементов с помощью специального связующего, который предварительно плавится, однако элементы конструкции в этой ситуации остаются целыми. Мы различаем мягкую и твердую пайку.

    В чем разница между этими методами и когда их использовать?

    Мягкая пайка – характеристики и применение

    Основное различие между видами пайки заключается в используемом присадочном металле и температуре его плавления.Для мягкой пайки подходящая температура не выше 400°С и в качестве связующего материала используется оловянно-свинцовый или оловянно-медный припой. Мягкая пайка широко используется в электронике, поскольку используемые материалы обладают идеальной электропроводностью.

    Кроме того, он также подходит для систем центрального отопления с рабочей температурой до 110°C и водопроводных систем. Припой бывает в виде проволоки или специальных палочек, и самый простой способ его расплавить — использовать пламенную горелку — однако будьте осторожны, чтобы не перегреть соединяемые элементы.

    Экспертная консультация

    Какой бы метод пайки вы ни выбрали, всегда сначала очищайте соединяемые детали. Вся грязь, жир, налет, остатки клея и т. д. должны быть удалены, так как это влияет на последующую герметичность припоя. Очистку можно производить механическим способом с помощью скребков, шлифовального нетканого материала или абразивных губок, а также можно использовать химические средства, например, растворители.

    Пайка

    Пайка происходит, когда температура плавления присадочного металла превышает 400°С. В качестве материалов для сплавления металлов используются медь, серебро или фосфор. Такие соединения чаще всего применяют для углеродистых, вольфрамовых, никелевых, хромистых сталей, пластин из карбида вольфрама, а также золота, серебра, меди, латуни и бронзы. Кроме того, они используются в установках центрального отопления, где рабочая температура выше 110°С.В качестве устройств для пайки используются кислородно-ацетиленовые или пропан-бутановые горелки, паяльные лампы или индукционные паяльники. Свойства соединений гораздо лучше, чем в случае с мягкими припоями — они гораздо более устойчивы к высоким температурам, но и более прочны и устойчивы к ударам и растяжениям. Пайка должна производиться только в помещениях с достаточной вентиляцией с соблюдением всех правил безопасной пайки.

    .

    Пайка и сварка | Сталблог

    Пайка и сварка

    Опубликовано admin Июль 9, 2012 · Комментарии к записи Пайка и сварка отключены

    Соединение металлических деталей также может быть достигнуто пайкой (часто называемой склеиванием).

    1) Пайка - способ соединения металлов, заключающийся в локальном нагреве соединяемых элементов и использовании в качестве связующего другого металла с более низкой температурой плавления, чем температура плавления металла, из которого изготовлены соединяемые элементы.

    Сплав, используемый для пайки, называется припоем. После выполнения паяных соединений сплав в месте пайки будем называть припоем, а место пайки - припоем.

    Припой бывает двух видов: мягкий и твердый.

    а) Мягкая пайка выполняется с использованием в качестве припоя сплава с температурой плавления ниже 350°С. Такие припои не отличаются высокой прочностью.

    Поверхности припаиваемых элементов очищают припоем, представляющим собой раствор хлорида цинка с добавлением аммиака в дистиллированной воде.

    При пайке элементов из цинка или только оцинкованных поверхность очищается соответствующим раствором соляной кислоты.

    Необходимым инструментом для пайки является т.н. паяльник, который может быть изготовлен либо путем нагревания его на огне, либо с помощью паяльной лампы, либо путем нагревания его пламенем горелки, встроенной в паяльник, либо путем нагревания его с помощью электрического тока.

    б) Пайка выполняется с использованием в качестве припоя сплава с температурой плавления выше 600÷650°С.Твердые припои в основном представляют собой медно-цинковые сплавы, а в особых случаях, когда требуется очень ответственное соединение, используется сплав латуни и серебра.

    В процессе пайки используются такие флюсы, как бура или бура с борной кислотой или другие соответствующим образом приготовленные флюсы. Флюсы защищают паяное соединение от окисления и обеспечивают растворение оксидов металлов.

    Для пайки необходима газовая горелка или электронагреватель.

    2) Так называемый сварка пайкой. Сварка пайкой – это пайка, выполняемая методом сварки с использованием кислородно-ацетиленовой горелки. Существенное отличие паяного соединения от сварного заключается в том, что при пайке припой не расплавляется с металлом соединяемых деталей, а соединяется силой сцепления. Сварка пайкой чаще всего используется для ремонта поврежденных элементов из чугуна.

    Интересным методом пайки является ультразвуковая пайка алюминия и его сплавов.В этом процессе пайки используется явление кавитационной эрозии, в результате которого оксиды алюминия отделяются от спаиваемых поверхностей. Ультразвуковой паяльник представляет собой сложное устройство, входящее в состав вибрационного узла, т.е. преобразователя и механического усилителя вибрации. Описываемый способ пайки не требует применения флюсов и предварительной очистки. Ультразвуковая пайка не может использоваться для сплавов с высоким содержанием магния. В настоящее время этот метод также используется для пайки стали и чугуна.

    Добавить в избранное:

    Мне нравится Загрузка...

    Аналог

    .

    Пайка твердым припоем и мягкая пайка

    Помимо сварки, пайка является наиболее распространенным методом соединения металлов. Процесс пайки у нас ассоциируется в основном с ремонтом электроники. Однако пайку можно использовать и во время строительных работ (например, водосточных желобов, систем отопления, электроустановок, водопроводных и канализационных сооружений). Вопреки видимому, при небольших знаниях и наличии подходящего связующего и инструментов (например, паяльной горелки) мы выполним этот процесс без необходимости привлечения специалистов.Прежде всего, однако, мы должны различать мягкую и твердую пайку. Проверяем, в чем разница между двумя техниками пайки и в каких работах они используются.

    Пайка и сварка – отличия

    Прежде чем мы перейдем к методам пайки - мягкой и твердой - давайте сначала объясним разницу между пайкой и сваркой, т.е.:

    • Сварка - сплавление металлических частей, которые сплавляются между собой, а линия соединения представляет собой сварной шов.В зависимости от соединяемых элементов и места обработки различают, в том числе, сварка покрытой дугой, покрытыми электродами (ММА), в среде защитных газов (MIG/MAG) или дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG).
    • Пайка - соединение материалов с использованием присадочного металла без нарушения состояния изделий. Пайка паяльником заключается в расплавлении связующего и заполнении им свободного пространства между поверхностями соединяемых элементов. Этот процесс намного безопаснее, чем сварка, поскольку происходит при гораздо более низкой температуре.Пайка также производится по-разному. Одно деление различает флюсовую, бесфлюсовую пайку, механическое удаление окислов, реактивную и диффузионную пайку. Другой включает мягкую и твердую пайку.

    Что такое мягкая пайка?

    Основное различие между пайкой твердым припоем и мягкой пайкой заключается в используемом присадочном металле и его температуре плавления. При мягкой пайке температура пайки составляет менее 400-450 градусов Цельсия.Легкая связь в виде проволоки или специальных палочек изготавливается из комбинации олова и меди (олово-медь) или олова и свинца (олово-свинец).

    Поскольку провода, из которых состоит связующее вещество, обладают высокой электропроводностью и относительно низкой температурой плавления, этот метод соединения материалов в основном используется в электронике. Кроме того, мягкая пайка хорошо работает в системах водоснабжения и отопления, в том числе центрального, но при определенных условиях. Это возможно для установок с рабочей температурой не выше 110 градусов Цельсия.

    Когда мы используем пайку?

    При пайке ситуация иная. Мы имеем дело с этим методом, когда в процессе пайки температура плавления присадочного металла превышает 450 градусов Цельсия. В качестве твердого связующего используются серебряные, фосфорные или медные припои.

    В процессе пайки соединяем элементы из углеродистой стали, вольфрама, меди, драгоценных металлов (золото, серебро), латуни, бронзы, стали (хром, никель) или спеченных карбидов.Следовательно, стоит использовать этот метод при создании, ремонте или обслуживании систем отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха, в том числе там, где рабочая температура превышает 110 градусов Цельсия. Твердые припои устойчивы не только к растяжению и механическим повреждениям, но и к высоким температурам.

    Некоторые вещи, которые следует учитывать при пайке: в процессе пайки выделяются вредные газы. Поэтому надо соблюдать правила безопасной пайки, особенно пайку этим методом только в хорошо проветриваемых помещениях.

    Паяльная горелка – какое оборудование выбрать?

    В зависимости от того, какой метод пайки мы используем - жесткий или мягкий, мы используем не только разную связующую, соединяющую спаиваемые материалы, но и другие горелки. Если это мягкая пайка, используется горелка для пайки пламенем. Главное, будьте осторожны, чтобы не перегреть соединяемые элементы при пайке этим инструментом.

    Если речь идет о горелке для пайки, здесь часто используются кислородно-ацетиленовые горелки или пропан-бутановые горелки.Кроме них мы можем использовать индукционные паяльники и паяльные лампы.

    Конечно, какой бы метод пайки мы ни использовали, предварительно следует тщательно очистить соединяемые элементы. На них не должно быть жира, потускнения и другой грязи, так как они повреждают уплотнение припоев. Мы можем использовать химикаты, в том числе растворители, для очистки поверхностей спаянных объектов. Кроме того, мы будем использовать различные скребки, шлифовальное волокно или абразивные губки для их механической очистки.

    Как видим, различия между мягкой и твердой пайкой принципиальны. Они касаются почти всего, от используемых связующих, через приложение, до горелок и других инструментов для пайки выбранным методом. Сам процесс определенно не так требователен, как может показаться. Хотя пайка требует определенных знаний и использования подходящих припоев и оборудования для нагрева соединяемых деталей, она намного проще и безопаснее, чем сварка. Многие работы по пайке, безусловно, можно выполнить лично, без помощи специалиста.

    .

    Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта