Стеллажи всех видов

Пеноблок это газобетон

Отличие газобетона и пеноблока - в чем разница?

Газобетон отличается от пенобетона составом, способом производства и характеристиками. Оба материала являются ячеистыми бетонами, в которых поры занимают до 85% общего объема.

Особенности пеноблока

Достоинство пенобетона – это возможность производства непосредственно на стройплощадке. Для создания пузырей в цемент добавляют органические и синтетические элементы. Затем смесь поступает в формы, где застывает при атмосферных условиях.

Чтобы изготовить монолитный пенобетон, вместо формы используют разборную или неразборную опалубку. Вторая остается на месте после схватывания смеси.

Характеристики пеноблока

возьмем за основу размер пеноблока – 200х300х625 мм;

масса одного блока – 22,6 кг;
плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
влагопоглощение – 14%;
коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
степень морозостойкости – до 35 циклов;
прочность на сжатие – от 0,25 до 12,5 МПа;
расход – примерно 22-26 шт/м3.

Особенности газоблока

Автоклавный газобетон изготавливается исключительно на заводе из природного сырья: воды, цемента, кварцевого песка, негашеной извести (оксида кальция), гипса. Газообразователем служит алюминиевая паста, без применения химических добавок. Песок предварительно измельчается до состояния порошка.

Дозировка и перемешивание компонентов происходит в специальном сосуде – автоклаве. В результате взаимодействия алюминиевой пасты, извести и воды, происходит активное выделение водорода, который формирует поры. При этом объем смеси увеличивается в 2 раза.

Характеристики газоблока

размер блока – 200х300х625 мм;
масса одного блока – 19,26 кг;
плотность – от 300 до 1200 кг/м3;
показатель поглощения влаги – 20%;
коэффициент теплопроводности – от 0,1 до 0,4 Вт/м*К;
степень морозостойкости – до 35 циклов;
прочность на сжатие – от 0,5 до 25 МПа;
расход – примерно 22-26 шт/м3.

Предварительно затвердевший массив поступает в зону кантовки и резки. Резка осуществляется пневматическими струнами толщиной до 1 миллиметра. Это позволяет добиться идеально ровной поверхности по заданным типоразмерам. Одновременно с резкой происходит изготовление захватных карманов при помощи фрезера.

Далее газобетонные блоки поступают в автоклавную камеру на 12 часов – для полного высыхания. Под действием давления, температуры и водяного пара, материал приобретает требуемые свойства. Минимальная шероховатость поверхности упрощает кладку, а также сокращает попадание холодного воздуха в дом.

Сравнение пенобетона и газобетона

Изготовление данных материалов регламентируется одними ГОСТами (ГОСТ 31359 "Бетоны ячеистые автоклавного твердения. ТУ" и ГОСТ 31360 "Изделия стеновые не армированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. ТУ"). Несмотря на единый стандарт, их технические параметры отличаются.

Влагопоглощение и устойчивость к морозу

Процент поглощения влаги у пенобетона несколько меньше. Однако кладку из пористых бетонов, как правило, покрывают защитным слоем в виде штукатурки, сайдинга, облицовки или декоративного камня. Поэтому в реальной жизни разница не играет большой роли.

Прочность ячеистого бетона

Плотность обоих материалов составляет 300 – 1200 кг/м3. Газобетон более крепкий по сравнению с пенобетоном. Прочность последнего во многом зависит от качества компонентов. Газоблок однородный по всей плоскости и лучше выдерживает сверление, штробление, забивание гвоздей.

Экологичность

При изготовлении газоблоков, известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пастой. Процесс сопровождается выделением водорода. Часть данного газа сохраняется в затвердевшем составе и выходит уже после возведения стен.

Водород не является токсичным веществом и не представляет угрозы здоровью человека. Также безопасны синтетические и белковые присадки, которые содержатся в пенобетоне. Герметичные поры надежно удерживают газ. Оба материала обладают одинаковыми экологическими свойствами.

Подверженность усадке

Усадка пеноблоков варьируется от 1 до 3 мм/м, тем временем у газобетона – менее 0,5 мм/м. Вероятность появления трещин в конструкции из газоблоков, значительно ниже, чем у постройки из пенобетона.

Теплопроводность

Теплоизоляционная способность пористого бетона обратно пропорциональна плотности структуры. Пеноблок с малой плотностью обладает лучшей теплоизоляцией по сравнению с газоблоком. Однако возводить опорные стены из него нельзя по причине недостаточной прочности. В такой ситуации используют более плотный бетон, одновременно увеличивая толщину кладки. Например, в Сибири толщина стен здания должна быть минимум 65 сантиметров (при использовании пеноблоков марки D600). Иначе в помещении будет холодно.

Толщина кладки из газоблоков при тех же условиях получится менее 50 сантиметров, без потери плотности. Как видим, газобетон эффективнее держит тепло. Кроме этого, конструкция обладает меньшим весом.

Пожаробезопасность

Оба материала устойчивы к воздействию огня, хорошо пропускают кислород и выполнены из природных элементов. Легкость позволяет ускорить монтажные работы. По морозостойкости газоблок превосходит пеноблок в несколько раз.

Стоимость блоков

Газобетон дороже пенобетона на 15-20% по причине высокой себестоимости изготовления. Однако на этапе строительства его может потребоваться меньше. Кроме того, вес пеноблоков больше, что увеличит транспортные расходы. Не стоит забывать про армирование и утепление фасада. Поэтому перед закупкой материала, необходимо выполнить оценку проекта.

На итоговую стоимость также влияет связующий раствор. Газоблоки укладывают на клей, в то время как для пеноблока подойдет недорогой цемент. Но во втором случае потребуется больше времени и сырья на его приготовление. Получается, что строительство из газобетона (вместе со всеми материалами) выгоднее. Помимо этого, тонкий клеевой слой сокращает риск проникновения холодного воздуха в жилое помещение.

Разница в габаритах блоков

Газоблоки обладают более точной геометрией благодаря заводскому оборудованию. Пеноблоки делают прямо на стройплощадке в специальных установках (баросмесителях, пеногенераторах, компрессорах). Все это влияет на расход материала, скорость и удобство работы.

Думаем, что детальное знакомство с пенобетоном и газобетоном было для вас полезным. Окончательный выбор зависит от назначения объекта и финансовых возможностей. Желаем успехов в строительстве!

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае - пена, в другом - газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Газобетон или пенобетон — что выбрать? — ДСК ГРАС

Содержание

Газобетонные блоки — это современный строительный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона. Его широкое применение обусловлено множеством преимуществ относительно других конструкционных изделий.

Состав газобетонных блоков

Газобетон — это минеральный камень искусственного происхождения пористой структуры. Особенность его в том, что пузырьки воздуха величиной 1-3 мм равномерно рассредоточены по всему объёму и имеют сферическую форму. Состоит материал из смеси цемента, извести, песка и воды. Также при производстве используются специальные газообразователи, которые вступая в химическую реакцию, выделяют водород. Он «вспучивает» смесь, в результате чего объём её увеличивается, а структура становится пористой. От газобетона пеноблоки отличаются способом производства, составом, и как следствие, характеристиками. Газобетонный блок становится пористым благодаря химическим реакциям, пеноблоки — в результате механического перемешивания смеси из песка, воды, цемента и приготовленной пены.
Стандартный цикл производства газобетонных блоков начинается с создания состава. Для этого сухие компоненты перемешиваются с водой, а затем раствор разливается в формы. После вспенивания и предварительного схватывания заготовки извлекают из формы и разрезают. Окончательное высушивание материала происходит в специальных камерах, где под высоким давлением массив обрабатывают паром в автоклаве. Это позволяет материалу приобрести такие качества, как: экологичность, долговечность, огнестойкость, высокую прочность, хорошую звукоизоляцию, теплоизоляцию, морозостойкость, высокую паропроницаемость. В зависимости от заключительного цикла газобетон делится соответственно на «неавтоклавный» и «автоклавный». В нашем случае, газобетон марки ГРАС является автоклавным ячеистым газобетоном.

Основные отличия автоклавного газобетона от пенобетона

Свойства	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,072-0,12	0,14-0,22
Марки по плотности	300, 350, 400, 500, 600, 700	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D350	Класс B2,5 при D750-800
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей, шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор, шов до 20 мм
Коэффициент экологичности	2	5
Фундамент	Нагрузка на фундамент минимальная	Нагрузка на фундамент большая
Монтаж	Менее сложен (легкий)	Более сложен (тяжелый)
Звукоизоляция	Низкая звукопроводность	Высокая звукопроводность
Логистика	Экономична (высокий объем загрузки)	Не экономична (низкий объем загрузки)
Долговечность	100 лет и более	Менее 30 лет

Обычному человеку легко спутать пенобетон с газобетоном, однако два этих материала имеют существенные отличия:
1. В составе пенобетона вместо более дорогого кварцевого песка используются производственные отходы. Это удешевляет конструкцию и отражается на её характеристиках.
2. Высушивание блоков из пенобетона происходит на открытом воздухе, что сказывается на эксплуатационных качествах материала.
3. Газобетонные изделия обладают лучшими характеристиками по теплопроводности, чем пенобетонные.
4. В процессе эксплуатации блоки из газобетона не дают усадки, от пенобетона её следует ожидать.
5. В газобетоне мелкие поры распределены равномерно и имеют практически одинаковый размер, поры пенобетона намного крупнее.
Простой способ отличить газобетонные блоки от пенобетонных — изучить их цвет. Газобетонные изделия всегда белые, пенобетон — более серый и тёмный.

Преимущества газобетонных блоков

Газобетон не случайно применяется в качестве строительного материала по всему миру. Его производство налажено в 50 странах. Достоинства конструкций из газобетона обусловлены хорошими эксплуатационными качествами и характеристиками.
• Долговечность материала сравнивают с конструкциями из кирпича, срок службы блоков может доходить до 100 лет и более.
• Прочность газоблоков обусловлена оптимальным соотношением плотности в пористой структуре. Однако понятие это условно. Так, применять газобетонные блоки в постройке высотой более 14 метров нельзя (исключение если конструкция с каркасом).
• Экологичность материала достигается благодаря отсутствию в составе токсичных компонентов. Блоки изготавливаются из традиционных сырьевых материалов, не выделяющих вредных веществ. Поэтому и готовые конструкции являются экологически чистыми.
• Газобетон по сравнению с обычным бетоном не радиоактивен, так как в его составе отсутствуют гранитный щебень и слюды (природные источники тория и урана).
• Способность материала, насыщенного водой, выдерживать попеременные циклы замораживания и оттаивания называется морозостойкость. Благодаря капиллярно-пористой структуре газобетона его морозостойкость сравнительно выше других подобных материалов.
• Газобетон — это негорючий материал, так как не органический. Он не горит сам и не поддерживает распространение огня. Это обуславливает его применение в жилом и общественном строительстве, а также в качестве обшивки пожаростойких стен, шахт и прочего.
• Энергоэффективность газобетона связана с его хорошими показателями по теплостойкости. Множество пор в структуре материала являются отличными блокировщиками холода. Поэтому здания с наружными стенами из газобетонных блоков сохраняют прохладу летом и тепло зимой. Благодаря этому же свойству материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами.
• Благодаря особому способу производства все газобетонные конструкции имеют неизменно точные размеры, что позволяет дополнительно не выравнивать штукатуркой стены, а только нанести тонкую шпаклёвку.
• Ещё одно ценное преимущество — возможность простой обработки материала. Газобетонные блоки легко резать ручными инструментами, в результате чего вы сможете соорудить нестандартную конструкцию.

Недостатки газобетонных блоков

Несмотря на огромное количество преимуществ, газобетонные блоки — не совсем идеальный строительный материал. У него тоже есть хоть и не серьёзный, но недостаток.
• Хрупкость материала на излом.

Что же лучше всего подходит для строительства Вашего дома?

На наш взгляд, ответ на этот вопрос очевиден – газобетон.
Качество и химические свойства пеноблоков оставляют желать лучшего. Морозостойкость, огнестойкость, прочность, экологичность, теплоемкость, водопоглащение и многое другое у этого материала значительно ниже. К тому же он может быть токсичен из-за химических реагентов, используемых при производстве. Оба материала отлично подходят для строительства домов.

Но, какой из них подходит для Вас?!
Хотите ли Вы жить в экологически чистом, комфортном, теплом, уютном доме, дом который простоит не один десяток лет или же в холодном, непрочном и не уютном. Решать Вам!

Информацию о газобетонных блоках, их стоимости и доставке Вы можете уточнить по телефону горячей линии: 8 (800) 505-0-654.

отличия в характеристиках ᐉ СТАРТІ

24.07.2019

Бетонные строительные материалы популярны и востребованы благодаря своей прочности, устойчивости и долговечности. Состав бетона достаточно простой. Основными его компонентами являются песок, цемент и вода, которые смешиваются с добавками по определенным технологиям.

Ячеистый бетон

Существует много видов, типов и марок бетона. Одним из таких типов является ноздреватый или ячеистый бетон. В своем объеме он содержит поры или пузырьки, которые суммарно достигают до 85% общего объема. Основное преимущество такого типа бетона - облегченный вес. Это добавляет удобства в транспортировке материала и его монтаже. Облегчает нагрузку на несущие конструкции зданий, позволяя сохранить заданные параметры устойчивости и прочности.

Газоблок и пеноблок - разновидности ячеистого бетона

В зависимости от способа образования пор существует несколько видов ячеистого бетона. Основные виды - пенобетон и газобетон. Их отличие кроется в технологии изготовления, которая влияет на процесс образования пор.

Пеноблоки изготавливаются путем подачи в смесь из песка, воды и цемента специального пенообразователя. При застывании материала в формах, выделяется воздух и обеспечивает равномерное распределение его пузырьков по всему объему блока. Газоблоки изготавливаются несколько иначе. К стандартной цементной смеси добавляется негашеная известь и подается газообразователь. Обычно измельченный алюминий. В процессе химической реакции его с известью освобождается газообразный водород, который образует поры-пузырьки по всему объему газоблока.

Газобетон - это ячеистый бетон автоклавного производства, который затвердевает в условиях нагрева и повышенного давления. Поэтому он более прочный, чем пенобетон. Пористый пенобетон не автоклавного производства, затвердевает естественным путем.

Различия между пенобетоном и газобетоном

У многих возникает вопрос, что лучше использовать пенобетон или газобетон? Что в данном случае лучше? Для ответа рассмотрим различия характеристик этих двух материалов.

Производство. Технология изготовления газобетона более сложная, чем пенобетона. Она требует наличия надлежащих производственных мощностей и строгого контроля технологии. Это минимизирует риск выхода некачественного продукта. Пеноблок значительно проще в производстве. Часто изготавливается в подпольных условиях без надлежащего контроля качества. Это значительно повышает риск попадания на рынок некачественного товара.
Сырье. Для производства газобетона используется только природное сырье, что гарантирует экологическую чистоту материала. При изготовлении пеноблоков могут использоваться продукты горения и горнодобывающие промышленные отходы. В роли пенообразователя применяются химические смеси, которые негативно влияют на экологию продукта.
Водопоглощение. Водостойкость в пеноблоках выше благодаря использованию химических пенообразователей в производстве. Но в этом есть и негатив. Помещение из этого материала хуже "дышат".
Теплопроводность. Эта величина ниже в газобетоне. Следовательно, газобетон обеспечит лучшую теплоизоляцию помещения. Прочность и устойчивость Прочность у газоблоков выше, чем в пеноблоков. Они более устойчивы и менее подвержены повреждениям при транспортировке и грузовых работах. Пенобетоновые строения, в материале которых больше цемента, больше подвержены усадке, чем газобетон.
Внешний вид, геометрия, цвет. Геометрия и ее правильность в блоках зависит от технологии их формирования. Это влияет на правильность стыковки граней камня при строительстве. Если стыковка нарушена, это влечет за собой дополнительные расходы на отделочные работы. Здесь однозначно выигрывает газобетон. По цвету газоблоки темнее пеноблоков.
Цена. Здесь безапелляционно выигрывают пеноблоки. Они на 25% дешевле.

Что лучше газоблоки или пеноблоки?

Проанализировав проведенное выше сравнение, можем сделать несколько выводов.

Пенобетон проще в производстве, поэтому пеноблоки дешевле. По техническим характеристикам единственное преимущество пенобетона - лучшая влагонепроницаемость. Одновременно это может дать отрицательный эффект, так как препятствует "дыханию" помещений. Недостатки пенобетона - это не только низкая прочность, высокая теплопроводность и больше осадки. Из-за простоты и доступности производства существует большой риск попадания на рынок некачественного материала. Газоблоки дороже, ведь для их производства применяются промышленные методы. Они требуют наличия специального оборудования и мощностей. Одновременно это повышает надежность и гарантирует качество продукции.

Преимущества газобетона - меньшая масса при одинаковом объеме. В то же время высокая прочность и ниже способность к оседанию, лучше теплоизоляция. Для надежности зданий, особенно их несущих конструкций, рекомендуем отдать предпочтение газоблокам.

Пенобетон или газобетон?. «Завод Ячеистого Бетона»

На сегодняшний день в России широко востребовано строительство жилых домов с ограждающими однослойными несущими конструкциями из блоков автоклавного ячеистого бетона, кладка которых организовывается на растворе или на клее.
Качество блоков из автоклавного ячеистого газобетона намного выше обычного пеноблока, и обладает большей стоимостью, которая связана с повышенными энергозатратами при изготовлении и с затрачиваемыми производственными мощностями.

На сегодняшний день многие железобетонные заводы для привлечения покупателей пришли к решению выпуска неавтоклавного бетона, что обусловлено небольшими капиталовложениями в начальное производство, а также низкими энергозатратами на производство данных изделий, а именно пеноблока неавтоклавного.

Единственный аргумент для приобретения неавтоклавного пеноблока является его низкая стоимость. Но если сравнивать не только первоначальные затраты, но и другие характеристики материала, становится ясно, что это мнимая выгода, так как строительство дома из неавтоклавного пенобетона приведет к дополнительным расходам. В сравнении пенобетона с автоклавным газобетоном только последний гарантирует способность сохранения тепла в помещении и высокой прочности. Это связано с тем, что неавтоклавный пенобетон может иметь либо высокую плотность, то есть быть прочным, но при этом плохо сохранять тепло, либо иметь низкую прочность, что не позволяет использовать его в качестве стенового строительного материала. При этом автоклавный ячеистый бетон гарантирует 100% прочность и высокий показатель способности сохранения тепла.

По производству качественного автоклавного ячеистого бетона немногие области и республики имеют на своей территории заводы по его производству, что приводит к использованию несоответствующий по качеству материал из неавтоклавного пеноблока.

В Удмуртии есть завод – «Завод ячеистого бетона» Филиала "СУ № 408" ФГУП «ГВСУ № 4», который выпускает высококачественные стеновые блоки из ячеистого автоклавного газобетона различных типоразмеров. Вся продукция «Завода ячеистого бетона» сертифицирована.
Предоставляется нормативная документация на изделия (ГОСТ, сертификат, документы о качестве).

Пеноблок или газоблок: что лучше?

Пеноблок или газоблок? — этот вопрос часто задают люди, собирающиеся построить свой первый дом из легкого бетона. Данные строительные материалы легко спутать, но они имеют принципиально разный способ производства и отличаются по ряду характеристик.

Состав

В обоих случаях мы имеем дело с экологичными строительными материалами. Даже алюминиевая пудра, вызывающая сомнения строителей, присутствует только в процессе изготовления газосиликата, но отсутствует в конечном продукте.

В основе газосиликатного блока лежат известь и песок. Это основные составляющие дополняются небольшими объемами цемента, газообразующих добавок и разбавляются водой. Химическая реакция между ними создает в массе блока множество пузырьков.
Пеноблоки изготавливают из смеси бетона и пенообразующего наполнителя — сульфидного или подмыльного щелока. Их смешивают механическим способом. Цемент является главным компонентом смеси, в которую добавляют известь, воду, доменный шлак.

Производство

Газоблоки можно производить только промышленным способом. Для их изготовления используется автоклавная печь, в которой твердеющая известково-цементная смесь добирает прочности и высушивается.
Пенобетонные блоки твердеют при комнатной температуре. Для их изготовления не нужен завод и высокотехнологичное оборудование, поэтому их часто выпускают мелкие предприниматели в кустарных условиях.

Геометрия

За счет фабричного производства точность геометрии у газоблоков выше, чем у пеноблоков кустарного производства. Стены из газоблоков возводятся быстро, получаются монолитными и ровными.
Из-за ручного производства поверхность пеноблока получается не такой ровной, стены из него требуют подгонки при выполнении кладки и значительного выравнивания перед монтажом отделочных материалов.

Внешний вид

Силикатный газоблок имеет рельефную шероховатую поверхность и белый цвет. Пористость газоблока равномерна. Весь его объем наполнен ячейками с воздухом 1–3 мм в диаметре. Их равномерное расположение делает материал более прочным, чем пенобетон.
Гладкая поверхность и серый цементный цвет — признаки пенобетона. При разрезании блока можно увидеть более крупные и хаотично расположенные пузырьки.

Теплоизоляция

Газоблок имеет коэффициент теплопроводности 0,19 при плотности D500 и 0,1 при плотности D400.
Пенобетон немного теплее — его коэффициент теплопроводности 0,12 при плотности D500 и до 0,05 у марки плотности D200. Высокое термическое сопротивление материала позволяет сократить расходы на отопление построенного из него дома на 20–30%.

Водопоглощение

Открытые поры газосиликата позволяют ему «дышать», но быстро впитывают воду. Блоки требуют обязательной защиты фасадными материалами и специальным водозащитым покрытием с учетом точки росы.
Пенобетон не имеет отверстий на поверхности, его поры не сообщаются между собой, поэтому материал не поглощает влагу. Стены из пенобетона не подвержены разрушению из-за замерзания попавшей внутрь воды. Целесообразно использовать пенобетон в местах образования конденсата, где на стыке холода и тепла появляется повышенная влажность.

Прочность

Качественный пеноблок для возведения несущих конструкций имеет плотность 650–700 кг/м³
Газосиликат чаще всего выпускается с плотностью 400–600 кг/м³, но современные способы производства и равномерная пористость позволяют ему выдерживать ту же нагрузку, что и пенобетонные блоки с более высокой плотностью.

Стоимость

Высокая стоимость оборудования для производства газоблоков и строгие требования к составу смеси повышают себестоимость газосиликата. Выполнять кладку из газоблоков проще и удобнее, что позволяет сэкономить на стоимости работ.
Пеноблоки можно изготавливать даже на строительной площадке, в гараже, сарае, поэтому их низкая цена закономерна. Расходы на цементный раствор, которым выравнивают погрешности геометрии, и большие объемы шпатлевки сокращают разницу в цене.

Газобетон или пенобетон выбрать для загородного строительства

За последние несколько десятков лет рынок строительных материалов наполнился новыми наименованиями, не всегда понятными простому застройщику. Все новое традиционно вызывает отторжение, тем не менее ряд стеновых материалов новой формации начинает приживаться не только в Европе, но и у нас. К ним относятся все ячеистые бетоны, хотя новыми их назвать можно с большой натяжкой — дома из таких блоков и монолитных плит стоят уже около 50 лет. Несмотря на это, немногие могут различить пеноблок и газоблок, немногие могут выделить общие и индивидуальные свойства, характеристики этих двух материалов.

Ячеистые бетоны — бетон плюс воздух

Выбирая стеновой материал для постройки индивидуального жилого дома, мы стараемся отдать предпочтение прочному, тёплому, лёгкому и что очень важно, недорогому блоку или плите. Выбирать, благо, есть из чего — на рынке прочные позиции занимает традиционный кирпич, силикатный кирпич, а ячеистый бетон часто незаслуженно обходят вниманием. Ячеистый бетон — это материал, структура которого насыщена ячейками с воздухом, пузырьками примерно равного размера, которые составляют до 90% от объёма блока.

Такое количество воздуха, заключённое в объёме блока, необходимо не только для облегчения, но в первую очередь, для улучшения теплоизоляционных свойств, поскольку воздух, заключенный в закрытом объёме — это лучший теплоизолятор. А как же быть с прочностью, ведь при такой структуре очевидно, что толщина перегородок между воздушными ячейками минимальна… Действительно, и масса одного блока из ячеистого бетона стандартных размеров, который заменяет в кладке 30 классических кирпичей, составляет меньше 30 кг в зависимости от марки.

Как показала практика использования ячеистых бетонов разного способа изготовления, деформативность кладки из газоблоков или пеноблоков не уступает кладке из камня, это примерно 0,5-2 мм на метр кладки. Плотность же блоков из ячеистого бетона напрямую зависит от способа их изготовления, и здесь пути газобетона и пенобетона расходятся.

Газоблок и пеноблок — разные ячеистые бетоны

Основная разница между этими двумя, на первый взгляд похожими блоками, в способе их изготовления. Важно понимать, что и пенобетон, и газобетон — это вспененная бетонная смесь, но природа появления воздуха в структуре материала совершенно разная. В состав пеноблока входит классический набор компонентов для приготовления бетонной смеси — вода, песок, цемент и вспенивающее вещество. Газобетоны имеют более сложный состав, где кроме обычных компонентов присутствуют известь, алюминиевая пудра, кварцевый песок и некоторые химические добавки.

Процесс производства блоков также радикально отличается. Для изготовления пенобетона используют нехитрые строительные миксеры, в которых смешивают все компоненты до однородной массы, после чего в состав вводят вспенивающую присадку, она-то и образует ячейки с воздухом. Готовая смесь разливается по формам и выстаивается в обычных условиях, до полного затвердевания раствора должно пройти не менее 15-25 дней. При этом блоки ещё не до конца получают заявленные характеристики, поскольку остаточную прочность материал набирает уже после кладки, в течение 6-7 месяцев.

Газоблок производится на специальном оборудовании, в специальных условиях, что, естественно, влияет и на его цену. На этапе первичной подготовки компонентов их чётко дозируют и смешивают в промышленном смесителе в сухом виде. После этого в состав дозированно вводят алюминиевую пудру с водой, тщательно перемешивают и дают выстояться несколько часов. Это необходимо для того, чтобы началась химическая реакция, она способствует активному выделению углекислого газа, образуя ячейки в структуре. На полпути к застыванию сырье разрезается на блоки строго по размерам и в таком виде подаётся в автоклавную установку. Там блоки запекаются при температуре около 175 градусов и под давлением около 12 атм. Уже через 100-120 минут материал полностью приобретает свои прочностные характеристики и на 100% готов к использованию. Остаётся его упаковать на поддоны, затянуть пластиковой пленкой и доставить на стройплощадку.

Характеристики и свойства — так что же лучше?

Уже исходя из способа изготовления газобетона и пенобетона, можно выделить основные параметры как одного, так и другого материала:

Структура. Оба материала — ячеистые, что говорит о возможности впитывания влаги, тем не менее в обычных условиях эксплуатации ни один из материалов не показал критическое водопоглощение. Безусловно, для отделки фасада дома пригодятся либо система штукатурный фасад, либо отделка декоративным кирпичом, примеры её можно увидеть в каталоге компании https://feroteks.ru/, специализирующейся на поставке газобетона и отделке газобетонных построек системами мокрый фасад.
Линейные размеры. Точность, с которой выполнены газобетонные блоки, позволяет использовать для кладки не классический кладочный раствор, а клей. При этом толщина шва не превышает 2 мм. Отсюда и экономия на растворе, и экономия времени при укладке блоков. Погрешность при производстве газобетонных блоков не превышает 1 мм.
Плотность. Газобетонный блок может иметь плотность 400-500 кг/м3, а пеноблок — около 600 кг/м3, при этом качество цемента, постоянный контроль дозировки и стабильные условия производства газобетона позволяют достигать прочности 35 кг/м2, что выше, чем у пеноблока.
При идентичной плотности показатели по теплопроводности у материалов одинаковы — 0,09-0,14 Вт-м°С.

Таким образом, выбирая пеноблок, мы получаем меньшую стартовую цену при худших характеристиках и больших затратах на строительство, выбирая газоблоки, получаем идеальные линейные размеры и более высокую плотность, экономию на растворе, более длительный срок службы материала, малые сроки возведения здания при идентичных теплоизоляционных свойствах.

Газобетон или пеноблок? Характеристики материалов

Прежде чем строить собственный дом, вам необходимо решить, какой тип строительного материала вы будете использовать. В этой статье мы попытаемся решить, какой из двух материалов лучше: газобетон или обычный пеноблок. Их характеристики схожи, поэтому выбор может быть затруднен.

Во многом эти два материала очень похожи, так как пеноблок является одной из разновидностей газобетона.В объем добавляются специальные разбавители, такие как угольная зола.

В нем появляются поры не потому, что его накачивают воздухом (как считают дилетанты), а путем добавления в него специальных реагентов, выделяющих различные газы. Благодаря высокой пористости и небольшому весу материал отличается прекрасными теплоизоляционными свойствами и способностью поглощать шум. Именно поэтому пеноблок, характеристики которого подтверждают, является отличным строительным материалом.

Теперь перейдем к воздухововлекающему бетону. Его структура во многом схожа с предыдущей. Отличие в том, что он производится по совершенно другой технологии. В частности, алюминиевый порошок ответственен за образование воздушных пор, которые реагируют с другими компонентами материала. Готовая смесь для блоков заливается в специальные формы, в которых газобетон прорезается струнами.

После резки лотки вставляются в автоклавы, где высокое давление из них забирает почти всю влагу.Ну а пеноблоки, характеристики которых (например, цена) примерно одинаковые, такой аккуратности в производстве не требуют, поэтому их удается создавать даже в домашних условиях.

В результате газобетон не отличается от пеноблока и другими характеристиками, имеющими аналогичные. Однако его прочностные показатели несколько лучше. Однако гигроскопичность газобетона намного выше. Прочие равные вещи в важной среде напоминают губку: при такой скорости впитывается вода. Конечно, для готовой конструкции это нехорошее свойство.Поэтому пеноблок, характеристика которого в этом плане гораздо лучше, можно использовать даже в строительстве ванн. В итоге можно сказать, что эти материалы имеют очень много общего. Из них можно успешно строить дома с различным назначением и характеристиками. По своей теплопроводности они сравнимы с натуральным деревом, а тот же кирпич во много раз лучше. Но, как мы уже говорили, пеноблоки (свойства, размеры которых могут быть самыми разными) впитывают гораздо меньше влаги, что позволяет снизить затраты на отделку готового дома.

Если вы решили строить свой дом из газобетона, то даже после доставки с завода материал необходимо просушить для удаления лишней влаги. Специалисты утверждают, что лучше всего газобетон хранится в открытом грунте не менее года. При строительстве необходимо позаботиться о качественной гидроизоляции и пароизоляции, иначе могут возникнуть проблемы. Так, в большинстве случаев целесообразно использовать простой пеноблок. Его характеристики немного лучше.

Отличие пенобетона от газобетона (Дом, дача, строительство) 9000 1 Блок ячеистый бетон
применяется при возведении несущих стен жилых и хозяйственных построек, различных перегородок, а также в качестве заполнителей каркаса при строительстве домов по данному проекту. Он имеет много преимуществ. По способу производства он делится на пенобетон и газобетон. Чем отличаются эти виды бетона?

Содержание статьи

Определение

Сравнение

Выводы

Определение

Пенобетон - это легкий ячеистый тип бетона с элементами из затвердевшего цементного, пеноцементного раствора и таких элементов, как воды.При затвердевании пузырьки воздуха равномерно распределяются по всей толщине бетона.

Газобетон - вид ячеистого бетона, изготовленный путем введения пенообразователя в раствор, содержащий кремнеземистое вяжущее и воду. Химическая реакция между окисляющим гидратом алюминия и алюминием способствует процессу газообразования. Выделение водорода сопровождается расширением раствора, который затвердевает, но остается пористым..

к содержимому ↑

Сравнение

Итак, что мы имеем.Пенобетон получают путем смешивания специального состава с пенообразующим веществом, а газобетон – химической реакцией в автоклаве с использованием алюминиевой пудры. Газобетон твердеет при высокой температуре и влажности, а пенобетон – в естественных условиях.

Пеноблок не такой прочный, как газоблок, поэтому его лучше не использовать для возведения несущих конструкций. В газобетоне пузырьки воздуха однородны по размеру, что позволяет равномерно распределять нагрузку по всей поверхности материала, поэтому такой бетон считается самым прочным среди ячеистых видов, хотя и имеет меньшую плотность и вес .

За счет пенообразователя проницаемость микропор в пенобетоне ниже, поэтому влага впитывается медленнее, чем в газобетон. Поступающая вода замерзает на морозе, в результате чего материал может треснуть.

Пенобетон, как более слабый материал, содержит большее количество цемента, чем газобетон, поэтому более подвержен усадке. В процессе отделки штукатурка легче ложится на газоблок, чем на пеноблок.Газоблок укладывается на клей, а пеноблок на цементно-песчаный раствор, в результате чего устраняется мостик холода при монтаже газобетона.

Себестоимость производства пенобетона примерно на 20-25% ниже себестоимости производства газобетона. Только пенообразователи, используемые при производстве пенобетона, значительно дешевле газообразующих добавок, из которых создается газобетон.

к содержанию ↑

Выводы

Способы получения пенобетона и газобетона разные;
Различия в условиях свертывания крови;
Газоблок немного прочнее и легче пеноблока;
Пенобетон менее проницаем, чем газобетон;
Пеноблок более склонен к усадке, штукатурка на нем хуже, чем на газоблоке;
Монтаж газобетона проще и надежнее;
Стоимость материала для производства пенобетона значительно ниже.

Что выбрать газобетон или газосиликат? Как лучше строить? Сравнить газобетон и газосиликат

Оптимальным решением для малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Каждый должен сделать выбор в пользу того или иного на основе внимательного изучения материала, анализа преимуществ и недостатков.

Структура и внешний вид бетона

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба продукта имеют схожий внешний вид и структуру.Оба материала состоят из большого количества заполненных воздухом пор, благодаря чему стены обладают высокими теплоизоляционными свойствами. Количество ячеек определяет класс блока в обоих случаях — чем меньше блок, тем сильнее блок. Однако более высокие марки прочности теряют свою теплоизоляцию.

Газосиликат имеет белый цвет за счет извести, используемой в качестве наполнителя. Газобетон имеет темно-серый оттенок из-за использования в качестве вяжущего цемента.

Особенности производства

Газобетонные блоки изготавливаются из смеси воды с цементом (50-60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, выполняющей роль пенообразователя.Блоки затвердевают естественным путем или принудительно. Второй способ повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового изделия.

Распределение пор в газосиликатах более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочностные и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более прочного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию и поэтому считается более экономичным за счет сокращения использования клея для кладки и отделочных материалов.Стены из газосиликатной кладки более гладкие, легче и быстрее возводятся.

Газосиликатная теплоизоляция лучше. По морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Наоборот, газосиликат способен впитывать влагу, от которой постепенно начинает разлагаться.

Белый цвет газосиликатных блоков эстетичен, благодаря чему стены не требуют дополнительной декоративной отделки.Огнестойкость газобетона выше, хотя по звукоизоляции он уступает газосиликатному. Долговечность обоих материалов трудно оценить, так как они используются относительно недавно. Одна партия газосиликатных блоков после покупки будет стоить дороже газобетона из-за более сложной технологии производства. Хотя стоимость самой кладки кирпича из обоих материалов практически одинакова.

Сравнение материалов

Для подробного сравнения двух строительных материалов ознакомьтесь с основными преимуществами и недостатками одного перед другим.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Равномерность распределения образующихся пузырьков воздуха зависит от взаимодействия компонентов сырья. В этом случае газосиликатные изделия уступают газосиликатным блокам. Благодаря такой однородности повышается прочность автоклавного блока, благодаря чему стенки из него практически не дают усадку и не трескаются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, строительстве высотных зданий.При этом плотность материала составляет 600 кг/м3 и более. Двух- или трехэтажный дом из газобетона можно строить только в том случае, если его плотность составляет 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его звукоизоляционные свойства, поэтому этот материал следует выбирать при строительстве зданий с хорошей звукоизоляцией. Благодаря автоклавной обработке газосиликатные блоки имеют более ровную и гладкую поверхность приятного белого цвета.Материал стен нельзя декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным свойствам газосиликат несколько лучше второго продукта. Это также позволяет сэкономить на расходных материалах.

Преимущества газобетона перед газосиликатным

Наличие большого количества пор в газожидкостной структуре не только дает преимущества блока, но и ухудшает его отдельные параметры.

Газобетон, благодаря более плотной структуре, обладает высокой степенью влагостойкости и морозостойкости, благодаря чему чрезмерная влажность и перепады температур не повреждают его изнутри.

Высокая огнестойкость означает, что газобетонный блок со слоем штукатурки выдерживает открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Можно однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше невозможна. Несмотря на низкую стоимость, он меньше, чем газосиликат. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется, если требуется дополнительная отделка для повышения теплоизоляции.

Что выбрать при строительстве?

Из вышеизложенного видно, что газосиликаты имеют больше преимуществ перед газобетонными блоками. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и представляет собой модифицированный материал. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона по низкому водопоглощению, огнестойкости и стоимости могут стать основополагающими при выборе.

Решение о целесообразности использования того или иного материала может быть принято только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Применение

Изолировать пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу для эффективного использования. На самом деле газобетон подходит для строительства малоэтажных домов. Более высокие здания построены из газосиликатных блоков. Во многом оба продукта схожи, в чем-то отличий практически нет.

Разница между ними небольшая, а эффективность одинаковая. Из ячеистых строительных материалов быстро возводится строение любой сложности, с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

Многие россияне, столкнувшись со строительством загородного дома, решаются с выбором материала. Каждый хочет дешевый, прочный, экологически чистый дом. Производители предлагают большое количество стройматериалов, с выбором которых можно ошибиться. Рассмотрим два популярных материала, которые в настоящее время используются при строительстве своих частных домов и сделаем выбор. Что лучше, пенобетон или газосиликат – вам предстоит решить такую непростую задачу.

Сейчас очень популярным стало строительство домов из газосиликатных блоков.С помощью этого недорогого материала можно быстро построить качественный и комфортный дом.

Производственная разница

Между производителями стройматериалов идет тихая битва за потребителя. Реклама с телеэкранов утверждает, что их товар лучше и дешевле. Но беспристрастную оценку могут дать люди, которые уже пользовались этим строительным материалом. Чтобы понять преимущества и недостатки газосиликата и пенобетона, рассмотрим, как они производятся.

Оба этих материала относятся к ячеистому бетону – искусственному камню, состоящему на 85% из воздушных ячеек. Это обеспечивает легкость и хорошую звуко- и теплоизоляцию;
очень часто путают газобетон с газосиликатным. Каковы реальные различия между ними? Второй не содержит цемента. Визуально они тоже разные. Газообразный силикат имеет белый цвет, его цвет обусловлен содержащимся в нем силикатом;
становится твердым, даже если его не автоклавировать, газобетон необходимо помещать в автоклавную систему, чтобы придать ему нормальные свойства.

Газобетонные блоки обладают меньшей теплопроводностью и звукоизоляцией, а по прочности уступают газосиликатным блокам (ячеистым бетонам). Цена газобетонных блоков выше своих братьев-близнецов.

Производственный процесс

газосиликат

Монтаж мокрого фасада с использованием газосиликатного блока: 1 - газосиликатный блок; 2 - клеевой состав; 3 - крепеж для утепления фасада; 4 - минераловатный утеплитель; 5 - щелочестойкая фасадная армирующая сетка; 6 - укрепляющая замазка; 7 - трещиностойкая фасадная штукатурка.

В его состав входят качественные и экологически чистые ингредиенты: вода, песок, цемент, известь. В них добавляется алюминиевая пудра, которая служит вспенивателем.

Всю массу тщательно перемешивают, разрезают на нити и укладывают в формы, которые помещают в автоклавную систему. В ней газосиликат подвергается длительной термической обработке. Давление в автоклаве поддерживается на уровне 8-13 атмосфер;
после всех этих операций получается хороший строительный материал, который не горит, прочен и прочен, хорошо обрабатывается простыми инструментами.
, высокое давление и влажность дают газосиликату эксплуатационное преимущество перед пенобетоном.

Первый вариант имеет более высокую прочность и меньшую плотность, чем пенобетонные блоки.

Структура газосиликата имеет открытые поры, благодаря чему стены из таких блоков могут дышать. Еще одним преимуществом таких изделий перед другим вариантом является их практически идеальная форма. Их можно использовать для обустройства внутренних и наружных стен, а также различных перегородок.

пенобетон

Этот элемент может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке. Для этого у вас должна быть бетономешалка и все элементы для производства этого материала.

Основное отличие производства заключается в ингредиентах, добавляемых в цемент. Они могут создавать пену как органического, так и химического происхождения.

Вы смешиваете все ингредиенты, хорошо перемешиваете и разливаете по формам, где материал затвердевает в естественных условиях.

Кроме:

пеноблок не отличается точными линейными размерами;
имеет закрытоячеистую структуру, поэтому не впитывает влагу и не дышит.

Различия между пенобетоном и силикатным газом

Конструкция наружной стены из газосиликатных блоков: 1 - монолитный армирующий пояс; 2 - плита пола; 3 - газосиликатный блок; 4 - связки из базальтового волокна; 5 - кирпич облицовочный.

Теперь вам понятна разница в производстве блоков. Теперь рассмотрим, чем отличаются их характеристики и свойства.

Газосиликатные блоки имеют меньшую плотность, но все же являются более плотным материалом.Соответственно, дом из блоков, для производства которого использовался пенобетон, будет весить больше, чем конструкция из газобетонных блоков.

благодаря обжигу конструкции из газосиликатных блоков не деформируются. Имеют хорошую геометрию и не меняются со временем. Чего нельзя сказать о пенобетоне, пеноблоки не имеют точной геометрии;
дополнительно пеноблок подвержен усадке. За счет этого уменьшаются его размеры, а в конструкциях могут появиться трещины;
, но самой главной особенностью пенобетонных элементов является качество их исполнения.При соблюдении правильных пропорций компонентов пены и концентратов получаются хорошие пеноблоки с идеальной геометрией;
сравнивая пенобетон и газосиликат по морозостойкости и теплопроводности, вы увидите, что по этим показателям они примерно одинаковы;
водопоглощение пенобетона исключительное, сравнивать их даже не стоит;
при сравнении газосиликата и пенобетона в цене первый проигрывает 25%.Цена оборудования для производства газобетона значительно выше первого.

Сравнение и выбор лучшего из этих двух ячеистых бетонов – очень сложная задача. Какой кирпич лучше однозначно ответить невозможно.

Газосиликат более прочен, не дает усадки и неплох в плане теплозащиты. Но цена выше. В отличие от второго варианта его нельзя наносить в жидком виде непосредственно на строительной площадке.Часто используется для заливки непосредственно в опалубку. В то же время скорость водопоглощения намного выше.

На вопрос, что лучше выбрать при сравнении, можно ответить так – нужно выбирать строительный материал в соответствии со своими потребностями.

Если выбирать между ценой и прочностью, то лучше выбрать пенобетон.

Анализ информации

Пенобетон – экологически чистый материал. Газообразный силикат состоит из негашеной извести, которая вступает в реакцию с алюминиевой пудрой.

Выбирая между двумя ячеистыми бетонами с экологической точки зрения, стоит знать, что пенобетон обладает лучшими эксплуатационными свойствами.

Выбирая между пенобетоном и газосиликатным строительным материалом, вы видите единственное преимущество газосиликата: он прочнее при равной плотности. Все остальные сравнительные параметры между ним и пенобетоном проигрывает газосиликату.

Пенобетон можно использовать в помещениях с повышенной влажностью и в т.н.«тепло-холодные» стыки, где есть точка росы. Газосиликат в таких местах применяют редко, да и то только после применения специальных технологий и профессиональных подрядчиков, а это существенно удорожает работы.

Кроме того, многие иногда хотят узнать, в чем же отличия ячеистого бетона от газосиликатного. Из газобетона можно строить только двухэтажные дома, а из газосиликата до 5 этажей.

Вы многое узнали и сравнили свойства обоих ячеистых бетонов.Последний выбор, как всегда, за потребителем, то есть за вами.

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше – газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используются в современных проектах для снижения теплопотерь в качестве материалов класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат часто путают из-за одинаковой области применения и общих свойств. По способу образования клеток насчитывается:

газобетон;
;
газосиликат;
газобетон.

Вариации производства пенобетона

Цемент является основным ингредиентом в производстве газобетонных блоков, а также содержит:

Известь;
песок;
вода;
(именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может твердеть как в естественной среде, так и в специальных автоклавах. Во втором случае на выходе газоблоки имеют почти белый цвет и приобретают крупный:

сила;
надежность;
и т. д.

Серый цвет характерен для готовых газоблоков, отвержденных без автоклавирования. Газосиликат также относится к ячеистым блокам, но имеет несколько иной состав. Включает:

62% - песок;
24% - известь;
алюминиевый порошок.

Процесс затвердевания чисто силовой - в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки белеют.

Пенобетон получают путем смешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для вспенивания смеси.Эти добавки могут быть основаны как на органических, так и на синтетических веществах. Затем масса поступает в специальные формы для застывания в естественных условиях. Таким образом получается пенобетон. Стабильной прочности по всей поверхности нет. Пенобетон – достаточно деликатный материал, что негативно сказывается на его транспортировке и монтаже. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав и свойства.

Преимущества газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда возникает вопрос, что выбрать – газобетон или газосиликат, целесообразно ознакомиться с преимуществами каждого из них.Наличие большего количества пор во втором типе материала придает изделиям как положительные, так и отрицательные свойства. Газобетон отличается меньшим водопоглощением, хотя и требует специальной защиты. Газобетонный блок имеет высокую стойкость к:

мороз;
колебания температуры;
огонь. Он способен не воспламеняться в течение 2 часов.

Отличие ячеистого бетона от газосиликатного в том, что он не повреждается водой и легко обрабатывается.Водопоглощение второго типа достигает 30%. Кроме того, он не отличается морозостойкостью.

Отличие газобетона от газосиликатного заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при строительстве дома будет более выгодным. К тому же дополнительных материалов потребуется чуть меньше, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: что лучше? Этот вопрос следует решать в каждом конкретном случае.Пузырьки воздуха из газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, что делает их несколько прочнее. Благодаря этому в результате строительства дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и реже появляются трещины. Этот блок используется для возведения многоэтажных домов, несущих перегородок. Газосиликатный блок, благодаря тому, что в нем правильно размещены пузырьки воздуха, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Если здание предъявляет высокие требования к шуму, необходимо выбирать газосиликат.Обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше брать газосиликатные изделия. Работа будет намного дешевле. Большие габариты и малый вес газосиликатных блоков способствуют более быстрому строительству.

Различия между двумя материалами

Есть отличия в базовом составе. В случае газонаполненного бетона это цемент, в случае газосиликатного – известковый. В зависимости от их концентрации материал может незначительно отличаться по цвету.Еще одним отличием этих блоков является эстетическое восприятие. Белые дома выглядят намного красивее, чем серые из газобетона.

Немного отличаются по весу. Газосиликат имеет правильные геометрические параметры, поэтому кладка проходит легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газобетон отличается от ячеистого бетона теплопроводностью. Второй теплее. Различия касаются гигроскопичности. Наличие газосиликата с повышенной способностью поглощать влагу приводит к тому, что он постепенно разрушается под воздействием температурных перепадов.Если конструкция будет эксплуатироваться во влажных условиях, требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это предотвратит разрушение строения плесенью и грибками, а также промерзание в холодные периоды.

Цена газосиликата выше, как и прочность на сжатие. Что отличает этот строительный продукт, так это отсутствие трещин на его поверхности при обработке. Газобетонный блок весит больше, что затрудняет кладку кирпича, и в то же время необходимо возведение более прочного фундамента.Хорошую стену можно получить с помощью газосиликатной стены. В этом случае работа проходит намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако следует помнить, что такая способность отмечается сразу же после ее создания или оформления. Поэтому торопить строительство не рекомендуется, иначе на строящихся постройках могут появиться дефекты, перекосы и трещины.Это связано с усадкой исходного материала.

Учитывая характер и необходимость специфики строительства зданий, необходимо приобрести газобетонные или силикатные блоки. Например, когда требуется возвести стены здания, которые должны как можно меньше пропускать звуки, применение газонаполненного бетона нецелесообразно и неразумно. Дело в том, что этот строительный материал имеет низкую шумопоглощающую способность и плохую теплоизоляцию.

Газосиликатные изделия – это современные строительные материалы с высокими функциональными возможностями.Для их производства используются лучшие технологии и самое современное оборудование. Однако из-за своей гидрофобности этот материал используется в основном для возведения внутренних перегородок, стен в малоэтажных домах и только тогда, когда влажность в помещении не превышает 60 %. Срок службы этих различных строительных материалов при правильном использовании достаточно велик.

Использовать силикатные блоки или малоэтажный газобетон на свое усмотрение. Однако для того, чтобы это решение было взвешенным, стоит внимательно изучить оба материала и проанализировать как их достоинства, так и недостатки.

Выбор газобетона для строительства – задача не из легких

Обзор технологии

Газобетон и пенобетон в строительстве

В последние десятилетия в строительстве частных домов широко применяются материалы на основе пористого бетона. Они производятся по схожим технологиям, и лишь некоторые производственные нюансы отличают их друг от друга ().

Поэтому, прежде чем определить, что лучше — газосиликат или пенобетон — нужно разобраться в деталях.

Пеноблоки и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высококачественный цемент, в который вводятся специальные пенообразователи.
В процессе созревания реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются по толщине строительного материала.

Внимание! Существует керамзит, в который вводятся готовые пористые гранулы обожженной глины – керамзит.

Вот тут-то и начинаются нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок твердеет при температуре около 15-25 0 С и атмосферном давлении, поэтому очень чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
Здесь часто есть подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с твердением, а значит и о низкой прочности пенобетона. Поэтому не стоит экономить, покупая кирпич, изготовленный по «кустарным» технологиям.
В отличие от предыдущей разновидности газобетон твердеет в специальных автоклавах или сушилках при значительном нагреве. Поэтому материал дороже, но и прочность его гораздо выше.

И хотя преимущества газоблока в данном случае очевидны, оба материала активно используются в строительстве. Они характеризуются хорошими теплоизоляционными свойствами, относительно небольшим весом и малой плотностью. Последний фактор значительно облегчает сборку: если резка железобетона алмазными дисками очень трудоемка, то пористые модули можно распилить специальной ножовкой своими руками.

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
В процессе смешивания в состав добавляются пенообразователи, которые отвечают за образование микроскопических полостей в толщине блока.

Внимание! В некоторые марки материалов инструкция также рекомендует добавлять алюминиевую стружку, которая выступает активатором газообразующих добавок.

Закалка происходит почти так же, как и с силикатным кирпичом: заготовки подаются в автоклав, где под давлением (8-12 атмосфер) обрабатываются высокотемпературным паром.

В итоге ответ на вопрос, что лучше – газосиликатный или керамзитобетон (пенобетон, газобетон) становится практически очевидным. Благодаря такой обработке силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства во всем объеме, что положительно сказывается на их эффективности.

Технология сборки и отделки практически не отличается от способа применения других ячеистых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, имеют хороший контакт как со раствором, так и со специальным клеем, имеют приемлемую адгезию к штукатурке и другим отделочным материалам.

Плюсы и минусы

Чтобы решить, какой материал предпочесть в строительстве, нужно сначала проанализировать сухие цифры, как это сделали мы в таблице ниже ().

Газобетон или газосиликат - таблица сравнительных характеристик:

Если рассматривать оба материала более подробно, то можно сделать следующие выводы:

Газосиликатные и пенобетонные блоки целесообразно применять там, где несущие конструкции не подвергаются экстремальным нагрузкам, а именно в малоэтажном строительстве.
Теплоизоляционные свойства обоих материалов достаточно хорошие, а отставание по этому параметру по отношению к пено- и газоблокам можно компенсировать за счет дополнительного утепления.
Высокая механическая прочность газосиликатных стен хороша там, где необходимо обеспечить максимальную несущую способность при минимальной толщине конструкции.
То же касается и веса материала: здание из газобетонных модулей потребует более прочного фундамента, а значит, и цена его будет выше.

Эти материалы по морозостойкости эквивалентны . Однако в условиях переменчивого климата с частыми оттепелями (а это практически вся средняя полоса России) газоблок выглядит несколько лучше за счет меньшего водопоглощения.

Внимание! Относительно высокая влажность газосиликатной кладки предъявляет повышенные требования к качеству гидроизоляции.

При анализе свойств материалов также стоит отметить, что оба вида относятся к категории негорючих. Однако газобетонные блоки выдерживают более высокие температуры, а применение изделий, изготовленных по силикатной технологии, допускается при нагреве до температуры не более 400 0 С.

Если говорить о стоимости, пенобетон займет самую бюджетную нишу.При этом газоблоки и газосиликаты достаточно дороги, но позволяют сэкономить на дополнительной теплоизоляции возводимых конструкций.

При выборе того или иного материала для возведения стен ни в коем случае нельзя однозначно утверждать, что одни из них лучше, а другие хуже. Не являются исключением и такие ячеистые бетоны, как газобетон и газосиликат. Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки, которые в той или иной степени могут существенно повлиять на выбор между ними.

Итак, чтобы ответить на вопрос - "Что лучше?", необходимо разобраться, из чего состоит каждый из материалов, а затем внимательно изучить все основные сравнительные характеристики как газобетона, так и газосиликата, что мы и будем Делай сейчас.

Для начала следует уточнить, что ни один из этих материалов практически не используется в строительстве так, как монолитный бетон. Как правило, из них изготавливают готовые блоки различных размеров, из которых возводят стены различного назначения.

Бетонная конструкция и внешний вид – первые сравнения

Как уже было сказано, газобетон и газосиликат относятся к классу газобетона. Это означает, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев именно по этой причине их часто путают, а иногда считают одним и тем же, но это далеко не так, газосиликатный блок имеет несколько иные технические характеристики, чем газобетон.

Несмотря на это сходство, между газобетоном и газосиликатным все же есть внешние отличия, в основном цвет.Первый характеризуется более белым цветом, а газобетон имеет темно-серый оттенок.

Еще одним важным отличием является их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликатах — известь.

В отличие от газобетона производство газосиликата без автоклавного твердения не допускается. В свою очередь, производство газобетона позволяет материалу затвердевать естественным образом на открытом воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже было сказано, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло.

Внимание! Прочность бетона напрямую зависит от количества и размеров воздушных пор. Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства в этом случае значительно снижаются.

Итак, внешние сходства и различия бетона мы рассмотрели, теперь приступим к сравнению свойств обоих материалов.

Сравнительная таблица газобетона и газосиликата

Для начала рассмотрим таблицу характеристик обоих бетонов, а затем более подробно разберем все параметры.

Поскольку газобетон, как и газосиликат, имеет множество различных марок по прочности и плотности, будем сравнивать средние значения свойств этих материалов не цифрами, а по методу «лучше - хуже»:

90 413 350 - 700 90 413 350 - 700 90 425 90 412 90 413 90 136 Распределение пустот 90 137 90 425 90 412 90 413 90 136 Водопоглощение 90 137

Характеристика	газобетон	газосиликат
Класс плотности (кг/м3) 90 137
Прочность (кг/см2) 90 137	меньше	еще
Центр тяжести	еще	меньше		более однородный
Теплоизоляционные свойства	хуже	лучше
Морозостойкость	лучше	хуже	меньше	еще
Звукоизоляция	хуже	лучше
геометрическая форма	хуже	лучше
Цвет 90 137	серый	белый
огнестойкость	лучше	хуже
Долговечность	лучше	хуже
Цена материала	меньше	еще

Стоит отметить, что все основные недостатки газосиликатных блоков очень схожи с недостатками газобетона, поэтому отдельно их рассматривать не будем.

Как видно из таблицы, некоторые характеристики лучше у газосиликата, а некоторые у газобетона. Давайте рассмотрим их поближе:

Благодаря более равномерному распределению пор (пустот) газосиликат имеет несколько более высокую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что несколько усложнит кладку кирпича и создаст дополнительную нагрузку на фундамент под домом.
Также теплоизоляционные свойства газосиликата несколько лучше, чем у газобетона.
По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет более низкого водопоглощения, так как вода и мороз – самые злейшие друзья любого строительного материала.
За счет такого же, более равномерного распределения ячеек улучшаются теплоизоляционные свойства газосиликата.
Более строго сохранена геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурки по сравнению с конкурентами.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, да и дом из них выглядит эстетичнее (без внешней отделки, разумеется).
По огнестойкости - газобетон имеет несколько лучшие параметры.
Долговечность, как правило, является отдельной проблемой, так как оба материала получили широкое распространение относительно недавно и нет практических доказательств долговечности. Думаю, при правильном использовании, относительно технологии, производительность будет почти такой же.
И, наконец, финансовая сторона проблемы. Газосиликатные блоки того же объема стоят дороже газобетона. Это связано с более сложным производственным процессом.

Кладка стен из газосиликатных блоков аналогична кладке газобетона на клей, здесь трудно отдать кому-либо предпочтение, но все же за счет более правильной геометрии работать с газосиликатным несколько приятнее. Хотя в стоимости самой кладки, как правило, разницы практически нет.

Какой строительный материал вы предпочитаете?

Анализируя все вышесказанное, можно сделать вывод, что газосиликат имеет несколько большее преимущество перед ячеистым бетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более технологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и цена, что на сегодняшний день играет немаловажную роль при выборе между ними.

Надеюсь, эта статья поможет вам определиться, что для вас лучше – газобетон или газосиликат, в зависимости от ваших потребностей и возможностей. И выбор в пользу того или иного строительного материала будет правильным и логичным.

Газобетонный дом: технология строительства, фото, видео

Газобетон и газосиликат это в основном один и тот же материал - газобетон автоклавного производства.В России в основном производятся блоки на основе смеси цемент+известь.Силикатный бетон практически не производится.Говоря о "газосиликатном",имеют в виду обычно автоклавный газобетон.

Газобетон используется давно, но с развитием технологий область применения расширяется.Если раньше дом из газобетона строили редко, то сегодня этот материал уже используется в 15-20% новостроек.Строят как временные, так и капитальные дома.Все это объясняется доступностью материала, хорошими теплотехническими производительность, простой и быстрый монтаж.

Дом из газобетона строится малоэтажным: до 3-х

Фундамент дома из пеноблоков

известен газобетонными блоками, отличающимися малым весом.С одной стороны, это хорошо: такие фундаменты проще в работе и иметь, требуется здание с меньшей несущей способностью и, следовательно, дешевле, с другой стороны, при смещении фундамента стены в силу их малый вес, не может" такие процессы, как более тяжелый кирпич или компенсировать их деревом. А значит, требования к фундаменту для дома из газобетона повышены: даже небольшие ошибки приводят к трещинам, "залечивание" которых обходится очень дорого. На проекте лучше не экономить: это будет стоить дороже.

Какой фундамент следует использовать

Какие виды фундаментов делают под дом из газобетона На грунтах, не склонных к пучинистости, обычно формируют монолитный ленточный фундамент Глубина - ниже уровня промерзания грунта и не более того По своей конструкции армирование полоса будет компенсировать все возникающие нагрузочные нагрузки.

При глубине промерзания грунта 2 метра и более основание полосы становится слишком дорогим.В этом случае при мульчировании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью свайно-ростверковый фундамент делается из газобетона под домом В этом случае без колосника не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, часто возникающие на свайный фундамент: одна свая наросла больше, вторая меньше.Без колосника это приведет к появлению трещин, поэтому его устройство для стен из этого материала обязательно.

Фундамент под дом из газобетона решается в зависимости от грунта на участке

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям – фундамент в виде монолитной плиты.Его укладывают на грунты с низкой несущей способностью – торфяники, мелкозернистые рыхлые пески.Может оказаться дешевле по сравнению с ленточным фундаментом, глубиной более 2 м. В этом случае больше подходит плита, если из-за геологическим особенностям невозможно строительство свайного фундамента.

Сборные фундаменты под этот вид материала не рекомендуются.Больше всего проблем возникает с домами из газобетона на ФБС, кирпичных или кирпичных фундаментах.Из-за того, что они сами склонны к растрескиванию, в сочетании с газобетоном это становится серьезной проблемой: часто образуется слишком много трещин, поэтому не используйте сборные фундаменты.

И свое время уделяем внимание ответить на вопрос со 100% гарантией, какой фундамент нужен для дома из газобетона, это может сделать только проектировщик с результатами геологических изысканий местности.

Газобетон легко обрабатывается, что позволяет строить дома сложной конфигурации

С основанием или без него

Еще одна особенность газобетона – высокая гигроскопичность.При повышении влажности он теряет свои теплоизоляционные свойства, а длительное воздействие воды может привести к частичному разрушению материала, поэтому дом из газобетона обязательно кладут на цоколь, создавая несколько слоев отсекающей гидроизоляции. это - помимо всех средств гидроизоляции фундамента, что также зависит от геологии и уровня грунтовых вод.

Газобетонный дом: укладка блоков

Все начинается с подготовительных мероприятий:

Проверить горизонтальность фундамента.При наличии отклонений более 30 мм необходимо устранить При наличии небольших бугров их проще срезать и заполнить ямы раствором Если поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, Поверхность заливается бетоном и выравнивается.Учитывайте, что минимальная толщина слоя бетона не менее 3 см, а для выравнивания либо добавляйте пластификаторы для улучшения растекания, либо обрабатывайте раствор бетонным вибратором.Работу можно продолжать, когда бетон наберет 50% его прочности, т. е. 7-9 дней при температуре +20°С и 14-20 дней при пониженной.
Устанавливается отсечная гидроизоляция.Сначала промазывается битумной мастикой,сверху рулонная рулонная гидроизоляция.И лучше не рубероид.Дешево конечно,но в современном исполнении малоэффективно и очень недолговечно. стык лент одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе все нужно делать с особой тщательностью.Чем ровнее основание, тем легче будет кладка.Смысл гидроизоляции уже написан: хочешь, чтобы дом из газобетона был теплым - сделай конечно сухо.

Правила кладки газобетонных блоков

Помимо гидроизоляции с отсечкой можно начинать укладку газобетона.Осуществляется по тем же правилам, что и кирпича: с горизонтальными рядами туалетов.Это означает, что вертикальный шов нижнего блока перекрывает тело блок, лежащий сверху.Стена выглядит красивее, если шов находится посередине блока, но с минимальным расстоянием 10 см.

Принцип кладки газобетонных блоков

Для укладки газоблоков используется специальный клей.Называется газобетон.Наносится тонким слоем 1-2 мм с помощью специального инструмента - тележки с зубчатым краем.Почему желательно укладывать такой слой?Во-первых клей дорогой,во-вторых, это мостик холода, так как теплопроводность у него намного выше, чем у газоблока. Поэтому указанная толщина является оптимальной: обеспечивает прочное соединение и минимальные теплопотери.

Инструмент

Имеются фирменные тележки для равномерного нанесения клея, представляющие собой ящик, в котором он загружается в ведро с раствором.Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью тележки, показана на видео ниже.

Таскать его вверх-вниз по стенам – удовольствие сомнительное и оправдано только в случае больших объемов, когда можно сразу все ведро закатать вверх-вниз по стене. Поэтому при строительстве дома из газобетона часто используют более простые приспособления - небольшие ручные тележки (см. фото).Как видите, она похожа на ведро и ее несложно сделать своими руками из куска оцинкованной стали.Ширина равна ширине вашего блока(до миллиметра,можно на 1-2 мм меньше).По краю прорезаны зубчики(можно отшлифовать),ручка приделана.В принципе можно сделать фронтон и большой зубчатый шпатель, но так удобно не получится.

Вторым незаменимым инструментом является пила.Она тоже уникальна, но пенобетон прекрасно режется обычной ножовкой с хорошо заточенным зубом.

Тележка и пила являются основными инструментами

По-прежнему нужен станок для дюбелей.По технологии строительства из газобетона арматуру укладывают в каждом 4-м ряду.Под эти прутья формируют штробу в теле блока.Для этого имеется специальный инструмент - режущая кромка на ручке, с акцент с другой стороны.Что-то подобное можно сделать самому.

Две модели отбойника для газоблока

Также нужны устройства для обработки блоков.Есть блоки с вырезами под мышками, но они дороже, тогда пустоты придется заделывать раствором.Для переноса блоков с ровными краями используются специальные плоскогубцы, работающие под действием силы тяжести.

Устройство для перемещения блоков

Дополнительно ко всему этому емкость для замешивания клея, ведро с краской, молоток - для выравнивания блоков, щетка - для удаления пыли, строительный уровень, веревка, набор шкур или специальная терка - для выравнивания Устройство поверхности – уголок, позволяющий резать под прямым углом.На фото он расположен рядом со шлемом, но при необходимости можно обойтись и без него.

Набор инструментов, необходимых для строительства дома из газобетона

Кладка газобетонных блоков

Технология укладки газобетона проста: на поверхность основания равномерно наносится больше клея.Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм.При таком нанесении тележкой излишки клея отсутствуют и он редко выдавливается.Клей также наносится на боковую поверхность соседнего блока.Делать это можно кельмой, шпателем или сразу тележкой.Излишки удаляются и на зубчатой стороне инструмента.При нанесении клея старайтесь не вытекать через края блока: с белой удалить трудно поверхность.

Как наносить клей для газобетона

Все сказанное относится к кладке на специальный клей.Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор.Его нельзя класть тонким слоем,потому что будут излишки.Их удаляют через острие инструмента, но кладка все равно выглядит неаккуратно.Вообще о теплотехнических параметрах такой стены лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой прибор обеспыливают: берут кисть и проводят по всем поверхностям.Если сухо и жарко, прибор обрызгивают водой.Можно пройтись широкой щеткой, можно - из пульверизатора Очищенный и смоченный блок поднимают и наносят на клей вплотную к уже установленному.Молотком, постукивая по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются необходимой толщины шва 1,5-3 мм.Выступившие излишки клея удаляются шпателем.

Установить блок

Теперь берем уровень и выравниваем блок на вертикальной и горизонтальной поверхности: постучите молотком в соответствующих местах.Может потребоваться усилие.Выбирается рельефный клей, если есть.

Выровнять блок во всех плоскостях

Эта операция повторяется снова и снова.Простая, но монотонная работа.Но построить дом из газобетона своими руками можно и без каких-либо строительных навыков.Главное соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологий кладки в следующем видео.Люди своими руками строят себе дом из газобетона,делают все качественно,но быстро с помощью интересных приспособлений.Раствор нанесен с помощью модифицированного насечка шпатель, к нему боками прикрепляются небольшие плитки; не позволяйте раствору вытекать за пределы блока.Выкройка в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спиной» ручка шпателя выступает изнутри.

Дизайн кладется на блок, клей набрасывается по широкой стороне.Вдоль блока протягиваются края или ручка.При этом клей выдавливается из-под зубчиков.Сразу распределяется равномерно. С помощью того же устройства клей наносится сбоку, но не на установленный, а на установленный блок.Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересное устройство для переноски блока.Это металлический стержень с двумя приваренными ручками.Конечно каждый раз прикручивается к блоку на два винта,но носить его удобнее,чем просто хвататься за края.В целом, полезное видео, нужно просто выравнивать блоки "На глаз" На эту "фишку" браться не стоит, а в остальном способ укладки газобетонных блоков на пленку очень хорош.

Укладка первого ряда газобетона

Для любого строения очень важно правильно расположить первый ряд: на него потом и будем ориентироваться при возведении стен.Поэтому делаем все очень аккуратно, несколько раз проверяя.Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, а остальные на клей.Внимание!Боковая поверхность промазывается клеем:эти швы должны быть в норме - не более 1-2 мм.

В первую очередь кладут угловые блоки.Очень часто их внешний край выступает за пределы цоколя.Сначала цоколь потом утепляют и отделывают,что значительно увеличивает его толщину.Нависающая над цоколем стена - не только выглядит зеленее,но и уменьшает заклинивание основания, а больше всего - его примыкание к стене, а для дома из газобетона это очень важно.

Сначала с помощью лазерного плоттера или построителя водяного уровня находим самый высокий угол основания.Начинаем ложиться с него.Весь смысл первого ряда в изменении толщины раствора,выравнивании блоки в горизонтальной плоскости.На этапе подготовки были устранены самые большие перепады, но поверхность все равно не Легче было позже поставить газобетонные блоки и выровнять поверхность.

Посмотрите видео о том, как найти самый высокий угол фундамента.

Поэтому минимальное количество кладем на самый высокий угол раствора.Выкладываем слой 0,5-1 см,горизонтально.Первый блок кладем так,чтобы его внешние края выступали за пределы основания не менее чем на 50 см.Как писали, этот выступ не обязателен, но решает массу проблем и, самое главное, закрывает соединение с основанием.

открыть первый блок, постучать молотком, выровнять

Поднимаем уровень и, постукивая молотком, выравниваем его в горизонтальной и вертикальной плоскостях.В соседнем углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первой и для этого используем водяной уровень.Для более удобной работы колбы уровня можно закреплять даже на досках одинаковой толщины. Установив один торец на один угловой блок, высоту другого можно регулировать вторым.

Удобное устройство

Такая же операция повторяется для остальных блоков.Одна тонкость: переносим уровень только из первого блока.Ошибка будет меньше.После того, как будут выставлены все угловые блоки (они называются фонариками), по их внешнему краю натягивается бечевка.При этом бечевка отмечает верхний край блока, а все остальные выравниваются по нему. винт вкручен в блок: крутится легко, но хорошо следует.Возможно крепление к поясным блокам, в которые вкручены винты.

С той стороны, где уже прикреплен шнур, прибиты две планки для преодоления уровня

Укладка желательна под двумя углами, со смещением посередине.Так больше шансов избежать перекосов, которые потом нужно выравнивать, разрывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

Закончив укладку ряда, берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и пропускают весь периметр, убирая слишком большие перепады по высоте.Это важный момент, позволяющий потратить минимум клея.Но минимального шва недостаточно Если не выравнивать высоту каждого ряда, то в стене создаются локальные напряжения, которые могут вызвать трещины при минимальных нагрузках.Поэтому не пропускайте этот шаг.

Работать наждаком не очень удобно; для этих целей есть специальная терка.Она не так забивается.Поэтому все выравнивается по горизонтали.Потом берут щетку и обводят периметр еще раз,удаляя пыль.Этот этап тоже нельзя опускать:присутствие пыли значительно снижает адгезия клея к блокам.

Разница по высоте проверяется на ощупь))

Все это выдерживает рекомендуемый слой клея толщиной 1-2 мм.Геометрия даже самых лучших блоков все же имеет разгон, пусть разница 1мм, но при таком количестве клея она существенна, поэтому все подогнано под полное совпадение.

Штатные бригады часто пропускают этот этап и наносят клей до 5мм и более с нарушением техпроцесса.Но такие домики получаются холодными, а стоимость дорогого клея огромна.Средний расход клея на куб:

гладкие блоки - 1,2 пакета;
с язычком и гребнем - 1 пакет.

Кладка второго и последующих рядов газобетонных блоков также начинается с угла, только угловой блок устанавливается так, чтобы шов был смещен.Теперь на все поверхности наносится клеевой состав.Технология кладки газобетонный блок описан выше.

Как уложить угловой блок второго ряда

Армирование газобетона

Для повышения устойчивости здания к силам, возникающим от волнистого грунта, производится продольное армирование стен.Для этого в стопке рядов блоков с помощью специального приспособления прокалывают продольные пазы, для толстых наружных делают два паза под два бруска; для перемычек толщиной до 200 мм укладывается одна нить.Она должна быть на расстоянии не менее 6 см от края блока.При рытье двух канавок удобнее соблюдать расстояние, располагая доску: одну строб с одной стороны, другой с другой.

Когда канавки готовы, с них смахивается щеткой пыль.Затем берут арматуру 8 мм, предварительно уложенную в подготовленные стойки.Считают, что целые прутья лежат по углам: их просто загибают в нужном месте. Узлы арматуры должны быть примерно по центру блока, а не по углам здания и не в местах примыкания стен. 90 168

Один брусок укладывают поверх другого, кладут рядом друг с другом Нахлест должен быть 10-20 см, чтобы в местах проемов (дверей и окон) не торчали концы арматуры, мелкие куски можно согнуть, чтобы образовать под ними небольшие распорки.

Усиление углов и устоев из цельного стержня

После того, как все развернуто, вынимаем стержень, смачиваем штробу водой и заливаем наполовину клеем или бетонным раствором.А в остальном надо очистить и смочить раствор не будет прилипать к материалу блока и арматура будет нет смысла шпателем по бороздкам, удаляя излишки и выравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а затем в каждом четвертом.При регулярной подкормке даже при неравномерной просадке фундамента газобетонный дом будет стоять нормально.

Но это еще не все армирование.Над оконными и дверными блоками, а так же в последнем ряду пола нужны еще армирующие элементы, но более серьезные, с 4 стержнями соединенными в одну систему.Есть специальные П-образные блоки для этого.Их кладут последним рядом под перекрытие второго этажа или под крышу мауэрлата.Одна сторона блока толстая,другая тоньше.Он тянется толстой стеной, а узкой улицей - к комнате.

Пример устройства ленточного армирования при строительстве дома из пеноблоков

Непрерывный армирующий пояс вяжется из 4-х арматурных стержней диаметром 10-12 мм.Вяжется по тому же принципу, что и для ленточного фундамента (можно прочитать здесь).Пример армирующего каркаса в видео .

Готовые элементы помещаются в нишу блока, заливаемую бетоном класса М200. Когда бетон наберет 50% своей прочности, можно укладывать полы или устанавливать стропильную систему крыши.

Усиление оконных проемов в газобетонных домах

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, предпоследний ряд газоблоков дополнительно армируют перестраховкой, можно увеличить полки - до 1 метра и усилить каждый оконный проем.

Технология аналогична стеновой: две стойки, в которые помещается брусок, заливаются клеем или раствором.Поверх арматуры устанавливается последний ряд блоков, затем поверх него кладется оконная рама.

Общие правила работы с пеноблоками описаны в следующем видео, также рассмотрены правила укрепления оконных и дверных проемов

Об особенностях отделки стен из газобетона читайте здесь.

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не представляется возможным, в результате чего обрешетка – с крышей или без – уходит в зиму без отопления.Для предотвращения трещин в стенах после зимовки необходим целый ряд мероприятий:

При высоком уровне грунтовых вод сделать дренажную систему до наступления холодов.

Гидроизоляция и внешнее утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭПС толщиной не менее 100 мм).

Утепленная отмостка вокруг дома.

Утепление цокольного этажа.

Все эти мероприятия направлены на предотвращение промерзания грунта под фундаментом и, в частности, под цокольным этажом.Если грунт под печкой промерзает, то он начинает выступать в самом ненагруженном месте - посередине.Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто давят на выпучивание, то газообразного силиката массы будет недостаточно.Поэтому все вышеперечисленное необходимы меры.

Что можно увидеть при заморозке

Кроме них необходимо поддерживать в подвале промерзание цокольного этажа - хоть топить несколько буржуйских печей.Если нет возможности устроить отопление, то осенью надо грузить опавшую листву в подвал подвал.Слой желательно большой - не менее 20 см. В сочетании с теплоизоляцией он не даст плите промерзнуть, иначе она разрушится и в результате стены треснут - при растягивающей нагрузке газосиликатная стена не треснет по швам как кирпич, а по "кому" выглядит страшновато, хотя с нормальным фундаментом (если оставить нетронутым) все не так страшно, и при нагреве во все последующие сезоны может и не повториться.
.
Из чего построить дом? Газобетон, силикаты или керамический блок?

Газобетон

Из них изготовлено это газобетон?

Основным компонентом газобетона является песок, известь и вода. Иногда этот материал используется в производстве примеси в виде золы и цемента. Так создается ячеистый бетон темный.

Газобетон - основные функции и особенности

Газобетон за долгие годы успел заслужить признание.В настоящее время он популярен почти на том же уровне, что и керамические блоки. Давайте проверим, какие именно функции выделяют этот материал:

нижнее накопление тепла,

остаточная прочность на сжатие от 1,5 до 4 МПа,

, теплопроводность от 0,13 до 0,2 Вт/(мК), морозостойкость

на удовлетворительном уровне, но один из самых низких, по сравнению с другими материалами,

средний уровень защиты от шума,

объемный вес от 400 до 700 килограмм на кубический метр,

водопоглощение остается на уровне ок. 40%.

Если вам интересно, какова стоимость строительства домой, используйте это Калькулятор стоимости строительства и рассчитайте необходимый бюджет.

Применение газобетон

Газобетон имеет очень широкий ассортимент заявление. На самом деле, он используется для построения практически всех стены. Таким образом, мы будем делать наружные стены, в том числе стены, из газобетона однослойные стены без теплоизоляции, многослойные наружные стены, также перегородки.

Газобетон также можно использовать для создание элементов, таких как перемычки или столбы, которые являются их собственными пространство в коленной стенке.

Как установить бетонные блоки?

Выбор бетонных блоков очень важен. Теперь газобетон можно охарактеризовать более легкая сборка. Благодаря особому профилированию сторон перьев и канавки, нет необходимости соединять их раствором для швов вертикальный.

Наиболее распространены двухслойные наружные стены выполнены из кирпичной кладки и дополняют. Он будет выполнять роль дополнения утеплитель, например, в виде минеральной ваты. Однако для построения самой стены используются бетонные блоки толщиной 24 см. Лучшее в этом использовать бетонные блоки 500 или 600. Это хороший материал для наружных стен.

Перегородки не обязательно должны быть толстыми. Довольно, что они будут выполнены из бетонных блоков толщиной 11,5 см.В этом они должны имеют сглаженные стороны. Если мы хотим подавить шум, то z газобетон будет не лучшей идеей. Такие стены будут лучше строить из полнотелого кирпича или других материалов с лучшей изоляцией акустический.

При возведении однослойных стен стоит следует использовать бетонные блоки толщиной не менее 30 см. Лучший Блоки типа 400, которые будут соединяться друг с другом, будут хорошо работать клеевой раствор.Если мы хотим, чтобы стены выделялись больше утеплителя, лучше использовать для этой цели стройматериалы из газобетона большей толщины. Конечно, при выборе материалов следует учитывать и проекты домов. Подробнее о газобетоне мы собрали для вас в этом месте .

Силикаты

Силикаты - как производство этого материала выглядит?

Силикаты по своему составу очень похожи на газобетон.Для их производства используется песчано-известковая масса. Материал проходит обработку прессованием, благодаря чему отличается высокой выносливость. Следующий этап – автоклавирование под воздействием пара. Производители обычно добавляют специальные пенообразователи. В этом таким образом получается в несколько раз больше объема ранее приготовленной массы.

Силикаты - основные характеристики

Думая о силикатах как об основном строительный материал для вашего дома, с ними лучше всего ознакомиться самые важные особенности:

объемный вес от 1400 до 1800 килограмм на кубический метр,

материал отличается очень высокой аккумуляцией тепла,

силикаты отлично изолируют от шума,

впитываемость остается на уровне максимум 15%,

прочность на сжатие варьируется в определенных пределах от 10 до 30 МПа, теплопроводность

от 0,80 до 1,00 Вт/(мК).

Из чего построить дом? Газобетон, силикаты или керамический блок?
Применение силикат

Использование блоков известкового песка, т.е. силикат очень обширен. Такие стройматериалы, конечно, найдутся. свое место в жилищном строительстве, но не только. Силикаты ради по своим свойствам они также используются в строительстве промышленные, общественные и сельскохозяйственные объекты.

Силикатные блоки отличаются высокой показатель огнестойкости, а также отличная звукоизоляция. Так как люди, которые задаются вопросом, что построить дом, чтобы наслаждаться полный безопасности и комфорта, они могут успешно воспользоваться этим материал. Силикатные стены имеют то преимущество перед другими, что отличаются более высокой степенью звукоизоляции.

Силикаты в основном используются в строительстве стен фундамент, конструкция, диафрагма, перегородка и даже противопожарные стены, меньше наружных стен.Также проверьте информацию о различных типах кирпичей.

Полые блоки керамика

Как это работает процесс создания керамических блоков?

Основным компонентом керамических блоков является глина. При изготовлении керамического блока отдельные элементы подвергаются обжигу, то есть термической обработке. В так мы говорим о традиционной керамике. Все больше на рынке конструкции преобладает пористая керамика.Это также строительная керамика, который выгорает. Однако в его производстве используется дополнительно древесные волокна или опилки. Таким образом, при термической обработке отходов древесина сгорает и на их месте образуются многочисленные поры. Вот почему пористая керамика намного легче традиционной строительной керамики. Конструкция улучшенной керамики также улучшает соотношение теплопередача. Сам керамический блок и стены из пустотелых блоков – выбор, достойный внимания.

Полые блоки керамика – наиболее важные характеристики и свойства

Рассматривая, из чего построить дом, а также принимая При рассмотрении керамических блоков стоит ориентироваться на их свойства. Спасибо которые примут решение выбрать этот материал, а не любой другой материал однозначно проще.

Керамические блоки отличаются:

Высокая степень огнестойкости,

Низкое водопоглощение - на уровне от 3 до 15%,

Отличная шумоизоляция,

Высокая теплоизоляция, лучший индекс получается в пустотелых кирпичах из пористой керамики,

Склонен к крошению, поэтому необходимо будьте особенно осторожны при транспортировке и сборке,

Отличная долговечность.

Общие использование керамических блоков

Керамические блоки из-за высокой долговечность, а также отличные параметры тепло- и звукоизоляции, а также теплопроводность - рекомендуемый материал для строительства домов одноквартирные дома. Противопоказаний к использованию этого материала нет, возводят все стены - как наружные, так и перегородки.

Выбирая керамические блоки, мы можем отказаться от дополнительного утепления одноквартирного дома.Рекомендуется, чтобы однако положение штукатурного слоя, чтобы он оставался соответствующим циркуляция воздуха.

Типы пустотелых блоков керамика

Блоки из строительной керамики нет они ограничены только одним типом. Они выделяются между собой Размер, класс и структура. Обычные пустотелые блоки, которые используются чаще всего их выпускают в классах 10, 15 и 20. За счет собственного свойствами, их рекомендуется использовать при возведении несущих стен.

Для возведения наружных стен применяется самые распространенные блоки MAX, длиной 288 мм, шириной 188 мм, а также высота от 138 мм до 220 мм. Лучше всего они будут работать в случае внешнего двухслойной стены или как несущий слой в трехслойных стенах.

Желание заменить блоки MAX другим элементом строительная керамика, вы можете выбрать блоки U. Их размеры аналогичны для строительного кирпича.

Перегородки также могут быть изготовлены из другого тип пустотелых кирпичей, которые были созданы с учетом этого производителями.Отличаются тем, что значительно уже предыдущих, а также имеют внешний вид очень похож на модульный кирпич. Смотрите также наш совет: Из какого материала строить стены несущий .
Из чего построить дом? Газобетон, силикаты или керамический блок?
Из чего построить Дом?

Ознакомление с общими характеристиками строительных материалов, вам, несомненно, будет намного легче определиться с из чего построить дом.

Эти продукты могут вас заинтересовать

Если вам нужна высокая огнестойкость, также отличная звукоизоляция, лучшим решением станут блоки силикат. В этих известково-песчаных строительных материалах он прячется еще более ценные преимущества. Во-первых, они достаточно гладкие, чтобы не им нужен толстый слой штукатурки на наружных и внутренних стенах. Поэтому это идеальное решение для людей, которые хотят как можно скорее пройти этап отделки стен.

По мнению специалистов, использование силикатов в односемейного жилья не требуется. Блоки изготовлены из силиката. способен выдержать действительно большую нагрузку, даже до шести этажей. Таким образом, эти типы материалов лучше всего подходят для зданий. промышленные, офисные или многоквартирные.

Сосредоточившись на подборе оптимального материала, который будет отличаться отличной теплоизоляцией, в данном случае Экзамен сдадут и ячеистый бетон, и керамические блоки отравлен.Их преимущество – пористость. Воздушные зазоры лучше справиться с поддержанием необходимой температуры внутри здания.

К сожалению, материалы из газобетона требуют большего внимания. Блоки подвержены повреждениям, которые могут возникнуть при транспортировке или последующей сборке требуется гораздо больше попрактиковаться в резке. Шкивы, безусловно, более прочный материал. из пористой керамики. Хотя при резке блоков по размеру w такая же осторожность должна быть проявлена в случае керамических частей.

Перегородки из газобетона характерны с худшей звукоизоляцией по сравнению с керамикой и силикатами. Но блоки бетонные однозначно легче керамических. Поэтому они подходят для возведение стен с максимальным весом, заложенным в проекте.

Материалы строительство - понимание цен

Думаем о том, из чего построить дом в первую очередь порядок, вы должны сосредоточиться на эффектах, которых вы хотите достичь.Ты знаешь однако строительство дома — это очень большие инвестиции, поэтому для многих людей цена материалов является важным вопросом. Бетонные, силикатные или керамические блоки умеренные - какова их цена, и на какую марку ориентироваться, мы узнаем об этом через мгновение.

Бетонные изделия мобильный

Ytong - размер блока 240x599x199 мм - цена 7,20 злотых / шт.

Ytong - размеры блока 480x599x199 мм - цена 16,30 злотых / шт.

Ytong Energo - блок толщиной 36,5 см - цена 12,70 злотых / шт.

Ytong - блок толщиной 11,5 см - цена 3,90 PLN / шт.

Suporex - белый 12x24x60 см - 5,50 PLN / шт.

Suporex - 24x24x49 см - 6,50 зл. / шт.

Suporex - 6x24x59 см - 1,76 зл. / шт.

Suporex - 8x24x59 см - 2,69 зл. / шт.

Suporex - 18x24x59 см - 5,25 зл. / шт.

Suporex - 36x24x59 см - 9,95 зл. / шт.

Керамические изделия

Кирпич Porotherm - 25x32,5x23,5 см - 3,50 зл. / шт.

Кирпич Porotherm - 25x37,3x23,8 см - 4,20 зл / шт.

Porotherm - 44x24,8x24,9 см - 9,90 зл/шт.

Поротерм - 11,5x49,8x23,8 см - 3,86 зл. шт.

Силикатные изделия

Силикатный блок Xella - 24x19,8x33,3 см - 4,37 злотых / шт.

Силикатный блок Xella - 12x19,9x33,3 см - 2,58 PLN / шт.

Доступны ориентировочные цены самые популярные стройматериалы, принять решение будет намного проще, из чего построить дом. По габаритам отдельных блоков, а также ценам мы видим, что строительная керамика намного дороже. Однако это намного более прочный. Многие специалисты говорят, что дом построен из керамики. они служат нескольким поколениям. Однако он очень популярен газобетон, благодаря привлекательной цене и простоте монтажа.Следовательно, если в на карту поставлена цена, пористая керамика проигрывает ячеистому бетону. принадлежит помните, что все строительные материалы соответствуют всем требованиям связанных со строительным законодательством. Итак, принимаете ли вы решение, из чего строить дом, и от каких материалов вы откажетесь, не будет иметь большого значения качество жизни.

Рекомендуемые генераторные установки по выгодным ценам

Прайс-листы на услуги, связанные с данной статьей
.90 000 технологий производства, преимущества и недостатки, виды и свойства материала. Есть вариантов
Обычные кирпичные стены, которые можно увидеть в многоэтажных и частных домах, теряют свою неприкосновенность и актуальность. В строительстве жилых домов все чаще начинают применять кирпич из легкого бетона.

Такие изделия имеют лучшую теплоизоляцию, значительно дешевле полнотелого кирпича и удобны в плане монтажа. Строительный материал имеет относительно небольшой вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент, соответственно позволяет сэкономить на его заливке.

Современный строительный рынок предлагает потребителю несколько разновидностей стеновых блоков. Чтобы не возникло сложностей с выбором материала, рассмотрим преимущества и недостатки стеновых блоков, используемых в строительстве.

Блоки пенобетонные

Это легкий газобетон, основным компонентом которого является цементно-песчаный раствор с добавлением пенообразующих добавок. По мнению специалистов, это самый практичный и недорогой материал для возведения стеновых конструкций, который постоянно набирает популярность.

Преимущества

неудобство

Высокая прочность в сочетании с низкой плотностью

Низкий вес конструкции благодаря сотовой структуре

Отличная теплоизоляция внутренних помещений

Высокий уровень поглощения уличного шума

Огнестойкость - материал не воспламеняется и не распространяет огонь

Стойкость к влажной среде

Хорошая морозостойкость

бюджетная стоимость

Пенобетон со временем дает усадку, что необходимо учитывать при строительстве

Неоднородная структура: внутренние поры не имеют одинакового размера

Сложности внутренней отделки - пенобетон не способен удерживать обычные крепления (гвозди, саморезы)

Низкая прочность на изгиб, легко ломается

Материал часто производится кустарным способом без соблюдения технологии.Визуально определить подделку практически невозможно, поэтому нужно ответственно подойти к выбору производителя.

Газобетон для строительства стен

Как и в предыдущем случае, газосиликатные блоки имеют пористую структуру. В производстве используется силикатная основа с добавлением вяжущих и пенообразующих добавок.

Преимущества

неудобство

Точная геометрия каждого блока, что упрощает процесс возведения стеновых конструкций и позволяет точно рассчитать расход клея.

Представительный внешний вид.

Простота обработки: газобетон можно резать обычной ножовкой.

Высокий уровень пожарной безопасности.

Экологическая безопасность: в производстве не используются химически активные и токсичные вещества.

Большой размер блока - сокращает время строительства стены.

Низкая прочность - газоблок не применяется в многоэтажном строительстве.

По окончании работ наблюдается усадка до 1,5 мм на метр высоты.По этому показателю газосиликатные блоки считаются худшими среди легких бетонов.

Низкая морозостойкость - всего 10 циклов замораживание/оттаивание. Поэтому стены из этого материала обязательно требуют дополнительного утепления.

Зависит от влажности. Газобетон прекрасно впитывает воду, что приводит к разрушению блочной конструкции.

По теплоизоляционным свойствам газобетонные блоки аналогичны полнотелым кирпичам, поэтому дополнительное утепление обязательно.Однако блоки имеют минимальный вес, что значительно снижает нагрузку на фундамент.

Песчаные блоки, изготовленные методом объемного вибрационного сжатия

Это универсальный вариант, используемый как в многоэтажном строительстве, так и в частном секторе. При изготовлении строительных материалов используется цементно-песчаная смесь с добавлением добавок в состав. Изделия прессуются в специальных формах, высушиваются инфракрасным излучением.

Для оптимальной прочности блоки хранят при комнатной температуре в хорошо проветриваемых помещениях.

Для стен из пеноблоков стоимость утепления будет намного ниже, чем для бетонных или кирпичных конструкций.

Теплоблок - многослойный стеновой элемент с фасадным слоем

Композитный материал с трехслойной структурой.

Первый слой называется фасадом и представляет собой имитацию натурального камня. Второй – теплоизоляционный, состоит из пенополистирола высокой плотности. Третий - несущий, выполнен из керамзитобетона.

Отопительные блоки появились на строительном рынке относительно недавно, но уже успели завоевать популярность у профессиональных строителей.

Высокая скорость возведения стен. Каждый монолит является одновременно декоративной и несущей конструкцией и имеет слой утеплителя.

Отличные показатели теплоизоляции. Блок толщиной 42 см аналогичный в плане двухметровой стены.

Допустимая стоимость.Хорошая конкуренция газо- и пеноблокам.

Легкий вес. Можно существенно сэкономить на фундаменте.

Вес. Блоки считаются легкими, но с укладкой камней они справятся самостоятельно, весом 24 кг будет сложным.

Низкая устойчивость к динамическим нагрузкам. Не подходит для высотных зданий более 3-х этажей .

Геометрия. Вы можете найти действительные формы только от проверенных производителей.Если блок сделан своими руками с укладкой, проблемы обязательно возникнут.

Качественные термоблоки имеют абсолютно правильную геометрию, поэтому допускается отделка без дополнительного выравнивания стен. При сборке блоков создаются сквозные стыки, требующие качественной герметизации.

При нарушении технологии строительства высокие показатели теплоэффективности будут сведены к нулю.

Полистиролбетон

Блок представляет собой монолитную конструкцию, основным компонентом которой является высококачественный цемент. В качестве наполнителя используют кварцевый песок, пенопласт, пластификаторы, повышающие прочность и морозостойкость готовых изделий.

Лучшая теплоизоляция на рынке. Это позволяет сэкономить на отоплении внутренних помещений в зимнее время.

Высокая прочность. Материал очень устойчив к сжатию и изгибу и практически не дает усадки.

Отличная паропроницаемость. Стены из таких блоков способны «дышать», что гарантирует предотвращение появления плесени.

Простота установки. Блоки легко переделываются, имеют большой размер и правильную геометрию.

Морозостойкость. Продукт выдерживает от 90 106 до 150 90 107 циклов замораживания/оттаивания без потери своих первоначальных свойств.

Прямая зависимость качества от производителя. Нарушение технологии изготовления приводит к образованию внутренних микротрещин.

Сложности внутренней отделки. Поверхность блока имеет плохую адгезию к гипсовым растворам.

Пористая структура не удерживает гвозди и саморезы.

Полистирольные блоки считаются негорючим материалом, но под воздействием высоких температур начинают выделять фенол – вредное для здоровья человека вещество.

Бетон LECA - настоящий материал родом из 1960-х годов

90 240

В состав такого блока входят цемент, керамзит и песок, смешанные в заданных пропорциях. В производстве используется метод вибропрессования, обеспечивающий готовой продукции достаточно плотную структуру.

Несмотря на очевидные недостатки, керамзитоблоки считаются самым распространенным строительным материалом в России.

Арболит - материал на основе древесной стружки и минерального вяжущего

Композитные блоки, сформированные на цементной основе с добавлением воды, песка и опилок.Такое соотношение компонентов делает устройство устойчивым к любой агрессивной среде, а готовые изделия имеют высокий запас прочности.

Теплоизоляция. аналогов деревянному бетонному блоку пока нет на рынке строительных материалов.

Простота установки и изготовления. Вы можете справиться с работой самостоятельно.

Экологическая безопасность. В составе не содержатся вредные и токсичные компоненты.

Легкий вес. Нет необходимости в прочном и прочном фундаменте.

Демократичная цена. Считается одним из самых доступных материалов в магазине.

Разрушается при длительном воздействии влажной среды.

Привлекать грызунов.

Материал горит за счет включения в состав древесины.

Блоки не пригодны для многоэтажного строительства, назначение: частный сектор.

Шлакоблок - дешевле не бывает

Материал привлекает внимание покупателей удивительно низкой ценой: в производстве допускается использование отходов производства. Изделия уплотняются методом вибропрессования, основным связующим компонентом является цемент.

В отличие от предыдущих материалов шлакоблоки пустотелые и монолитные, что значительно расширяет сферу их применения.

Преимущества

неудобство

Абсолютно негорючий даже при длительном воздействии высоких температур.

Долгий срок службы - не менее 50 лет без потери первоначальных характеристик.

Широкий ассортимент. Разнообразие наполнителей позволяет подобрать продукт для каждого вида строительных работ.

Простота установки.

Можно сделать дома.

Зависит от влажности.

Вызывает неудобство при подведении инженерных коммуникаций.

Низкий уровень звуко- и теплоизоляции.

Нет экологической безопасности: шлак содержит вредные для здоровья серу и кислоты.

Учитывая существенные недостатки, шлакоблоки больше подходят для строительства хозяйственных сооружений, чем жилых домов.

Керамоблок - достойная замена пустотелым блокам

Отличная альтернатива обычному кирпичу. Блоки появились на рынке относительно недавно, но быстро набирают популярность в сфере частного строительства.В основе блока лежит обожженная глина, готовые изделия имеют пустотелую, ячеистую структуру.

Преимущества

неудобство

Абсолютная экологическая безопасность.

Отличные показатели теплоизоляции.

Легкий вес.

Высокая паропроницаемость.

Надежная звукоизоляция внутренних помещений.

Простота сборки: элементы соединяются при помощи шпунтового соединения.

Перегрузка.

Ненадежные концы.

Относительная хрупкость, затрудняющая транспортировку.

Зависимость от строгого соблюдения технологии укладки.

Сложности внутренней отделки: пустотелая конструкция не «держит» шурупы и гвозди.

Сложности могут возникнуть с дополнительной обработкой: разделить керамический блок как обычный кирпич не получится, придется использовать болгарку.

Блоки энергосберегающие Балаев

Относительно новый строительный материал, напоминающий термоблоки. Изделия имеют трехслойную структуру:
В качестве основных ингредиентов используются цемент
, свинец и керамзит. В производстве используется технология вибропрессования в сочетании с методом крепления. В результате получается совершенно новый строительный материал.

Материал находится на рынке в 2009 году поэтому не успел проявить себя с отрицательной стороны.Однако к явным недостаткам уже можно отнести высокую стоимость.

Сравнительная таблица спецификаций

Сравнение блоков по стоимости строительства

Часто вопрос цены является ключевым при выборе строительного материала. На приведенной выше диаграмме показано сравнение цен блоков друг с другом в процентном выражении. Самый дорогой блок Балаева был взят на 100%.

Это соотношение может меняться со временем в зависимости от региона страны и с течением времени.

Стоимость блока не является ключевым показателем.Например, балаевские накладки — самый дорогой материал, но они не нуждаются в дополнительной отделке и утеплении. Окончательная смета выполненных работ будет значительно ниже, чем при возведении стен из пеноблоков.

Краткое приложение

Идеального строительного материала в природе не существует. Поэтому при выборе накладок нужно ориентироваться не только на цену товара, но и на область применения и технические характеристики.

Лучшими теплоизоляционными свойствами из всех строительных материалов для дома является дерево, а самым прочным и пожаробезопасным – камень.Попытки совместить в итоге благоприятные качества дерева и камня позволили создать ряд современных материалов, одним из которых является пенобетон.

Пористый бетон

Теплоизоляционные свойства материала обычно обусловлены его структурой, а точнее количеством воздуха, заключенного в нем. Минеральная вата, стекловолокно, пенопласт, пенопласт – всем им присуща волокнистая или ячеистая структура. Воздух, содержащийся в порах, и придает материалу теплоизоляционные свойства.

Пенобетон имеет тот же состав, что и обычный бетон, но производится другим способом. Для его производства используются пенообразующие добавки, создающие ячеистую структуру. В отличие от газобетона пенобетон характеризуется закрытыми порами, что снижает паропроницаемость изделий из него, а также способствует большей устойчивости к влаге.

Пенобетон сочетает в себе качества дерева и камня.

Прочность – в зависимости от показателя плотности изделия могут использоваться в различных качествах: от теплоизоляционного слоя до строительного материала.

Легкий - низкий по сравнению с обычным бетоном или кирпичом. Плотность придает пеноблокам большую легкость, что в свою очередь способствует значительному упрощению труда строителей и сокращению рабочего времени.

Теплоизоляция – зависит от плотности материала, а ее ассортимент позволяет подобрать пеноблок с необходимой теплопроводностью.

Пожаробезопасность - материал негорюч и полностью безопасен.

Индифферентность очень высокая, как по отношению к химически агрессивным, так и биологическим средам - плесени, грибкам, гнили и т.д.

Доступная цена также является одной из очень важных потребительских характеристик.

Пеноблок отличается только одним отрицательным признаком – низкой механической прочностью. Поэтому при строительстве дома, особенно из крупных блоков, следует соблюдать осторожность.

Какие товары предлагает рынок?

Долгое время пеноблок выпускался практически в одном размере: 200*300*600 мм. Параметры считались стандартными, а пеноблок назывался универсальным, и его одинаково использовали при возведении как внешних, так и внутренних перегородок дома.

Пока типоразмеров как таковых нет. Данный «универсал» до сих пор является самым популярным, но выпуск пеноблоков с разными параметрами позволил разделить продукцию на группы.

Эксперты рекомендуют использовать более крупные блоки для возведения наружных стен вашего дома. С одной стороны, это облегчает работу строителя, тем более, что наружные стены здания должны состоять из двух рядов пеноблоков, с другой стороны, большие размеры уменьшают количество вертикальных швов, что в свою очередь способствует образование мостиков холода. Параметры изделия: 250*400*600мм, 250*375*600мм. Какие размеры оптимальны, определяет сам конструктор.

Большие габариты блока не только ускоряют строительство дома, но и помогают снизить другие затраты.Для его крепления требуется меньше цемента, меньше штукатурки для отделки. Процесс выравнивания также упрощается, так как требуется регулировка меньшего количества компонентов. При несоответствии размерных параметров блоки очень легко исправить: материал распиливается и полируется без малейших затруднений с помощью механических инструментов.

Для межкомнатных перегородок применяют пеноблоки с меньшими размерами: 100*250*600 мм или 125*250*600.Как правило, для стен в санузлах используются блоки минимальной высоты 75*250*600 мм. Это связано с тем, что внутренние стены дома намного тоньше наружных, но при этом они должны иметь более гладкую поверхность.

На видео показано применение пеноблоков.

Плотность и теплоизоляция

Не менее важным вопросом при строительстве дома является теплопроводность материала, связанная с его плотностью. Выбор пеноблоков для строительства зависит от назначения здания и района проживания.

Материал с показателем плотности до 500 кг/м2 м. Является хорошим теплоизолятором и рекомендуется для подходящих работ. Однако его прочность недостаточна и построить из него несущую стену невозможно.

Пеноблок плотностью в пределах 500-900 кг/м2 м. Выдерживает очень большие нагрузки и может использоваться для возведения наружных стен домов.

Продукт плотностью от 900 до 1200 кг/м2. м. применяется без ограничений.Однако его теплоизоляционные свойства желают вам наилучшего. На фото представлены образцы материалов разной плотности.

Пеноблоки обладают высокой теплоизоляцией, имеют малый вес и достаточную прочность. Благодаря этим свойствам они все чаще используются в строительстве. Очень важно правильно подобрать вес, плотность, размеры пеноблоков, несущих стен.

Рассмотрим виды и особенности материала, стандартные размеры, на что следует обратить внимание при покупке, как рассчитать количество блоков в 1 куб.

Свойства пеноблоков

Пеноблоки выдерживают от 15 до 75 циклов заморозки
Чтобы купить качественный материал для строительства дома, необходимо изучить его основные характеристики:

Плотность определяет отношение массы материала к его объему. Пеноблоки маркируются буквой Д и цифрами, чем выше цифра, тем выше плотность материала.

Стойкость к отрицательным температурам, показатель определяется количеством циклов замораживания-оттаивания.Этот материал способен выдержать в зависимости от марки от 15 до 75 циклов.

Вес – это плотность материала в блоке при нормальном уровне влажности. Пеноблок весит от 8,5 до 47 кг.

Стеновые блоки подбираются в зависимости от параметров будущего здания и климатических условий, в которых оно будет эксплуатироваться.

Область применения

Пеноблоки также могут выполнять роль утеплителя
Пеноблоки могут применяться:

в качестве утеплителя стен и пола, используются теплоизоляционные блоки от D 150 до D 400;

устройство перегородок и стен, не имеющих несущей функции, из конструкционных и теплоизоляционных материалов класса Д 400, Д 500;

наружная несущая конструкция и внутренние стены и перекрытия выполнены из блоков конструкционного пенопласта марок от Д 600 до Д 900, пригодных для сборки зданий в 1-3 этажа;

для зданий высотой более 3-х этажей применяют конструктивно-пористые пеноблоки марок от Д 1000 до Д

При строительстве важно выбрать лучший сорт материала по соотношению цена/качество.

Типы

Марки пенобетонных блоков ниже D400 не нормируются по классу прочности. Их чаще всего используют для утепления стен, не имеющих несущей нагрузки.

Типы в зависимости от технологии производства:

Рассмотрим в таблице классификацию стеновых блоков по маркам и их характеристикам:

Марка 90 569 90 568 Коэффициент теплопроводности 90 569 90 908 Масса (кг) 569 90 568 Прочность на см3 90 569 90 568 Морозостойкость 90 569 90 568 Применение 90 569

D400 0,12 Вт/мºС 11 9 кг Нестандартизированный

D500 0,12 Вт/мºС 19,4 13 кг Не нормируется Для изоляции внутренних стен

D600 0,14 Вт/мºС 23,3 16 кг 15-35

D700 0,19 Вт/мºС 27,2 24 кг 15-50 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)

D800 0,24 Вт/мºС 31,7 27 кг 15-75 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)

D900 0,29 Вт/мºС 35,6 35 кг 15-75 Для устройства несущих стен в малоэтажных домах (до 3 этажей)

Д 1000 0,36 Вт/мºС 39,6 50 кг 15-50

1100 0,36 Вт/мºС 43,6 64 кг 15-50 Для монтажа потолков и несущих стен

Д 1200 0,36 Вт/мºС 47,5 90 кг 15-50 Для монтажа потолков и несущих стен

Прочность блока зависит от температуры и влажности, в которых производится пенобетон.Примерный показатель прочности (с запасом) можно узнать, разделив номер марки на 20. В северных регионах можно использовать материал с морозостойкостью 15-75.

Размеры блоков

Блоки из пенобетона чаще всего изготавливаются стандартных размеров. Каждый размер соответствует назначению материала:

Некоторые производители выпускают блоки размерами: 200х200х600, 200х400х600, 240х300х600, 80х300х600.
Учтем размеры пеноблоков для возведения несущих стен марки Д 600 из таблицы и массу одной штуки материала:

штук на куб.м

80x300x600 8,5 70

100x300x600 11 56

200x200x600 14 42

160x300x600 17 35

200x300x600 22 28

240x300x600 25 23

200x400x600 28 21

Блоки марок Д 1300-1600 для многоэтажных домов могут быть изготовлены на заказ по индивидуальным размерам.

Ветхие

Состав качественных пеноблоков определяют по ГОСТ 25485-89 «Ячеистый бетон».
Состав пеноблоков Смесь должна содержать не менее 70% силикатов
В состав входят следующие компоненты:

Портландцемент, содержащий в своем составе 70-80% силиката кальция;

песок с содержанием кварца 75 %, примесей ила и глины должно быть менее 3 %; вода

соответствующая ТУ и ГОСТ 23732-79;

синтетические и натуральные пенообразователи: технический едкий натрий, чистящая паста, клей для кожи, сосновая канифоль, костный клей.

Добавление синтетических компонентов позволяет получать более дешевые изделия с недостаточной экологической безопасностью и меньшей прочностью. При использовании натуральных компонентов себестоимость продукции увеличивается, но полученный материал полностью соответствует требованиям.

Преимущества и недостатки пеноблоков

Пеноблоки имеют множество преимуществ перед другими материалами:

показатели теплосбережения в 3 раза выше, чем у кирпича;

экологически чистый;

материал легкий, по сравнению с керамзитом весит в 2,5 раза меньше;

не подвержен гниению и порче под воздействием атмосферных и биологических факторов; морозостойкость

, благодаря пористой структуре не меняет форму при резких перепадах температуры;

выдерживают воздействие открытого огня в течение 4 часов;

легко обрабатывается, легко режется, может быть изготовлен непосредственно на строительной площадке.

К недостаткам относятся:

возможная усадка при работе в условиях повышенной влажности;

способен впитывать влагу, поэтому требуется отделка влагостойкой или водоотталкивающей штукатуркой; Гвозди

не втыкаются в стены из пеноблоков, необходимо использовать специальные дюбеля. Подробнее о плюсах и минусах материала смотрите в этом видео:

Для полного высыхания и повышения прочности пенобетонные блоки необходимо выдержать в сухих помещениях в течение 28 дней.

Расчет количества блоков

Рассмотрим, как посчитать, сколько блоков в 1 кубометре.

Для примера возьмем стеновой блок размером 200 х 300 х 600 мм.

Необходимо рассчитать объем одного блока путем умножения размеров сторон: 0,2*0,3*0,6=0,036 м3.

Рассчитываем, сколько материала в 1 куб. м. деление: 1/0,036 = 27,7 шт. Круглый до 28 шт

Как получить качественный материал?

Ячейки должны быть опломбированы
Чтобы постройка служила долго, нужно очень ответственно подойти к выбору стройматериалов.

На что обратить внимание:

Наличие сертификатов и другой сопутствующей документации.

Производство должно проходить в отапливаемом помещении под крышей.

Ячейки должны быть запечатаны. Если вы разделите блок, его структура должна быть одинаковой внутри и снаружи. Ячейки должны быть круглыми без сколов и трещин.

Цвет пенобетонных блоков должен быть сероватый, допускается неравномерность окраски.

Важную роль играет правильность геометрических форм стеновых блоков.Это можно проверить, поставив блоки друг на друга. Они должны плотно прилегать и не болтаться. Лучше заранее проверить геометрию материала со всех сторон.

Материал хрупкий, поэтому осторожно транспортируйте и разгружайте его.

Во избежание тепловых мостов блоки можно крепить на специальный клей. Шов в этом случае 2-3 мм.

Если вы облицовываете пеноблоки кирпичом, оставляйте зазор между материалами, так как они имеют разную воздухопроницаемость.Подробнее о том, как построить дом из пеноблоков, смотрите в этом видео:

Материал делится на 2 класса:

Класс 1 соответствует требованиям ГОСТ, содержит качественный материал с правильной геометрией;

в классе 2 допускаются мелкие сколы на поверхности и в углах.

Если вы не уверены, стареете ли вы, оставьте его в сухом месте на 3-4 недели, чтобы он высох и завершил комплект прочности.

Блоки из пенобетона – качественный материал, обладающий множеством преимуществ. Знание его основных параметров позволит подобрать наиболее подходящий материал для каждой климатической зоны.

Как можно скорее. Этот материал покорил отечественных строителей своей полезностью, поэтому его ассортимент и количество производителей постоянно растет. К сожалению, растет и процент нестандартных крафтовых пеноблоков, что затрудняет выбор качественного материала. Какие пеноблоки подходят для каждого случая? и на что обратить внимание при покупке получить действительно качественный, прочный и долговечный материал?

№1. Особенности производства пеноблоков

Основа пеноблока цемент, песок и вода . Аккуратно добавить специальную пену, которую обычно получают на основе ПАВ или пенообразователя. Однородную массу нарезают или помещают в формы, позволяя ей затвердевать на открытом воздухе или в автоклаве.

Не самый сложный производственный процесс позволяет производить пеноблоки сомнительным компаниям, что привело к наводнению рынка продукцией, не соответствующей ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие и маркировка с указанием плотности, назначение и допустимые погрешности размеров косвенно свидетельствуют о надежности производителя.

W общая схема В производстве пеноблоков есть некоторые отличия, большая часть которых касается формирования одиночных блоков, от чего зависит качество и геометрия изделия. По технологии производства пеноблоки делятся на следующие виды:

Пеноблоки часто путают с газобетоном. . Каковы различия? Главное скрыто в композиции. При изготовлении пеноблока используется смесь цемента, песка и воды, а пенообразователи разные. Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате чего выделяется водород, вспенивающий массу.Внутренняя структура тоже отличается: газобетон имеет твердые поры. Кроме того, он обязательно подвергается термической обработке, поэтому стоит дороже.

№2. Достоинства и недостатки пеноблоков

Если пеноблок изготовлен качественно и с соблюдением всех требований, он получает множество отличных параметров, поэтому и завоевал такую большую популярность.

Основные преимущества пеноблоков:

Основные недостатки пеноблока:

Пеноблоки имеют больше преимуществ, чем недостатков, и если правильно подобрать материал, то конструкция будет прочной и долговечной надежный.Можно построить из пеноблоков. Для дополнительной прочности рекомендуется укрепить стены.

№3. Размер пеноблоков

Первое, на что следует обратить внимание при покупке пеноблока, это его размер. Сегодня практически все производители выпускают пеноблоки такого размера :

Все пеноблоки в партии должны быть точно одного размера. – это гарантия того, что они точно подойдут друг к другу. Проверку перед покупкой можно выполнить, измерив размеры блоков и сравнив их, или положив блоки на плоскую поверхность, чтобы вы могли сравнить размеры продуктов и посмотреть, насколько близко они подходят друг к другу.Наличие зазоров и ступеней на поверхности блоков недопустимо – это не только удорожит строительство, но и может привести к образованию мостиков холода.

Nr 4. Плотность и морозостойкость пеноблоков

Плотность является ключевым свойством пеноблоков. По этому параметру материалу присваивается та или иная марка. Плотность маркируется буквой 90 106 Д на рынке имеются пеноблоки марок от 90 107 90 106 Д 90 106 400 до 90 107 90 106 Д 90 106 1200 .Для различных целей применяют пеноблоки разной плотности:

С увеличением плотности снижаются теплоизоляционные свойства блоков, так как уменьшается количество воздуха, удерживаемого в его структуре.

Еще одна характеристика пеноблоков – , морозостойкость , т.е. количество циклов замораживания и оттаивания, которое материал может выдержать без изменения своих свойств. Этот индикатор имеет обозначение , в списке F , за которым следует число, указывающее количество разрешенных циклов замораживания/оттаивания.Этот индекс колеблется от 15 до 75 . Самый высокий уровень морозостойкости подходит для районов с крайне суровым климатом.

№ 5. Структура пеноблока

№ 6. На что еще обратить внимание при внешнем осмотре пеноблока?

Поскольку производство пеноблоков не требует специального оборудования, сегодня появляется все больше недобросовестных предпринимателей, предлагающих продукцию, не соответствующую ГОСТу, поэтому выбрать действительно прочный и качественный материал становится все труднее.При внешнем осмотре пеноблока стоит ориентироваться на такие признаки качества материала:

И напоследок лучше доверяйте , который давно на рынке - так больше гарантия того, что конструкция будет прочной, а пенопласт оправдает ваши ожидания.

Пеноблок – пористый камень, разновидность газобетона. Понятие пенобетон и газобетон часто путают, считая их идентичными.

Чем пеноблок отличается от газоблока? В основном разница заключается в названиях этих материалов.

Пеноблок изготавливается путем механического смешивания смеси песка, воды, цемента и приготовленной пены. А газобетонный блок изготавливается с помощью газа (водорода), который выделяется при химических реакциях. В результате в газобетоне образуются воздухопроницаемые поры, а в пенобетоне закрытые, что придает его гидроизоляционным свойствам более высокие свойства.

Состав пеноблока

Пеноблоки – дышащий материал, создающий в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой состав ингредиентов позволяет добиться таких комфортных параметров?

Смесь пенобетонная по ГОСТ 25485-89 «Бетон ячеистый» состоит из:

1. Вяжущим веществом смеси является портландцемент, вырабатываемый по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75 %, глинистых и алевритовых включений не более 3 %.

3. Вода с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Пенообразователь применяется на основе:
Клей костный

, соответствующий требованиям ГОСТ 2067-93.
Канифоль сосновая
- по ГОСТ 19113-84.
Клей кожзаменитель
- по ГОСТ 3252-80.
паста абразивная
- по ТУ 38-107101-76.

сода едкая техническая - по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи в зависимости от используемой основы подразделяются на: 90 107

Синтетические пенообразователи .Они позволяют получить недорогую продукцию, но их блоки не такие качественные и долговечные. Кроме того, они имеют 4 класс опасности, то есть их употребление может нанести вред здоровью человека.

природные пенообразователи 90 107 имеют экологически чистую основу, не имеют класса опасности. Продукт становится более прочным, поскольку интерфейс толще.

Перед покупкой блоков стоит поинтересоваться основой, из которой изготовлен пенообразователь.

Некоторые производители стали использовать другие компоненты для производства пенобетонных блоков:

Полипропилен ВСМ (строительное волокно, микроармирование). Использование HCM позволяет получить изделие с четкими неразрушающими краями и повысить его прочность на сжатие до 25%.

Летучая зола . Это зола, которая образуется при сгорании. твердое топливо на ТЭЦ.Это мелкодисперсный материал с размером частиц от микронной доли до 0,14 мм. Его использование приводит к более плотной и твердой стенке пор и экономии цемента на 30%.

Типы и характеристики пеноблока

Изменяя процентное содержание компонентов в составе пенобетонной смеси, можно получить разные характеристики пенобетона. Например, чем меньше песка, тем выше прочность изделия.

Основные физико-механические свойства блоков:

1.По плотности пенобетонные блоки делятся на следующие виды: 90 107

Структурированный: марок Д1000, Д1100, Д1200. Применяются для возведения фундаментов, цокольных перекрытий зданий, несущих стен.

Структурная и теплоизоляция: марок Д500, Д600, Д700, Д800, Д900. Может использоваться для устройства перегородок и несущих стен.

Теплоизоляция: марок Д300, Д350, Д400, Д500.Этот вид пеноблока предназначен для утепления контура стен.

2. Коэффициент теплопроводности зависит от назначения блока:

Конструктивные породы имеют теплопроводность от 0,29 до 0,38 Вт/м°С, что ниже, чем у глиняного кирпича.

Структурная и теплоизоляция - от 0,15 до 0,29 Вт/м°С.

Теплоизоляция - от 0,09 до 0,12 Вт/м°С.Для сравнения: теплопроводность древесины варьируется от 0,11 до 0,19 Вт/м°С.

3. Морозостойкость пеноблоков достаточно высокая . Дело в том, что в его микропорах вода связана и не превращается в лед, даже когда на улице очень холодно. низкая температура. Это: 15, 35, 50 и 75 циклов.

Вы всегда можете выбрать блок с нужной прочностью и морозостойкостью. Морозостойкий пенобетон Ф75 можно использовать в северных регионах.

4. По способу производства:

Вырезанный блок: большой ассортимент пенобетона режется по заданным размерам с помощью специального раскройного комплекса. Такие изделия имеют наилучшую геометрию и целостность кромок, но качество этих показателей сильно зависит от надежности производителя.

Блок формы: В форму с перегородками заливается пенобетонная смесь . Это дешевле, чем резать.

Размеры и вес пеноблока

По назначению пенобетонный блок различают:

Настенный блок. Стандартный размер пеноблока: 600×200×300мм (длина; глубина; высота)

Настенный блок. Его размеры: 600×100×300 мм.

Многие производители, исходя из пожеланий заказчика, выпускают изделия с другими объемными характеристиками: 80×300×600 мм; 240×300×600мм; 200×400×600мм; 200×200×600 мм.

Сколько весит пеноблок? Его вес напрямую зависит от плотности продукта, производителя и примерно равен:

Вес строительного блока колеблется от 39 кг до 47 кг. Полублок – от 19 кг до 23 кг.

Вес строительно-теплоизоляционного блока составляет от 23 кг до 35 кг. Полублок – от 11 кг до 17 кг.

Вес теплоизоляционного блока от 11 кг до 19 кг. Полублок – от 6 кг до 10 кг.

Преимущества и недостатки пеноблока

К преимуществам этого стенового материала не относятся:

Прочность и долговечность.Это практически вечный материал, несущая способность которого не уменьшается со временем. Некоторые марки пеноблоков можно использовать для строительства домов высотой до 3-х этажей.

Огнестойкость пенобетона очень высока (каменная кладка толщиной всего 15 см выдерживает открытое пламя почти 4 часа без повреждений).

Низкое водопоглощение материала обеспечивает высокую морозостойкость (до 35 циклов замораживания-оттаивания).

Низкая теплопроводность. Для сравнения: стена в один пеноблок (200мм) будет удерживать тепло так же, как кирпичная стена, толщиной 60-70см.

Низкая плотность снижает транспортные расходы, упрощает работу с материалами, сокращает время строительства и оказывает незначительное давление на фундамент здания.

По экологичности уступает только дереву. Для дерева коэффициент равен 1, для пеноблока 2, а для кирпича 10.

Высокая звукоизоляция. Например, блоки толщиной 100 мм полностью поглощают шум от 41 до 43 дБ.

Относительно "демократичная" стоимость.

Период активных осадков длится 28 дней.В дальнейшем его значение ничтожно мало.

Дефекты пеноблоков :

Чтобы не ухудшались параметры звукоизоляции и теплопроводности, желательно, чтобы ширина растворных швов не превышала 2 мм. Еще лучше — посадить их на специальный клей. Понятно, что в этом случае геометрия изделий должна быть практически идеальной. Не каждый производитель может этим похвастаться.

Необходимость отделки для придания зданию опрятного вида.

Желательно ответственно подойти к выбору производителя. Нарушение технологического процесса приводит к хрупкости материала.

Всегда нужно выбирать добросовестного производителя. Независимо от того, что вы покупаете.

Сколько стоит пеноблок?

В зависимости от исполнителя и марки продукции цена за единицу пеноблока составляет:

Блок стеновой, строительный и теплоизоляционный в среднем от 120 руб. до 140 рублей 90 448
Тот же полублок около 60-75 руб.

Стоимость 1 м3 изделий для этой цели от 3200 руб. до 3800 руб.

Соответственно стоимость теплоизоляционного блока несколько дешевле, а строительный блок чуть дороже описанного выше пенобетонного изделия.

Для любознательных строителей

Несмотря на активное продвижение пенобетона на рынке, не все производители способны обеспечить его надлежащее качество. Чтобы понять, каким должен быть идеальный пеноблок, придется углубиться в область физики и строительной химии.

Ячеистая структура с равномерным распределением пузырьков пены – основа энергосберегающих свойств пенобетона. Для его создания недостаточно просто смешать пенопласт с цементным раствором. Если это произойдет, мы получим пористый бетон плотностью 750 кг/м3. Этот материал прочный, но недостаточно теплый.

Если уменьшить количество цемента и песка и добавить больше пены, то плотность бетона уменьшится до необходимого значения. Однако это серьезно нарушит его структуру.Он не станет механически менее прочным, но потеряет значительную часть закрытых пор, которые сольются в каналы. В результате материал изменит свою структуру, повысит водопоглощение и превратится в газобетон. Поэтому все отрасли ремесленного производства, опирающиеся на три агрегата: пеногенератор, растворосмеситель и смеситель, не в состоянии производить качественные пенобетонные блоки плотностью ниже 750 кг/м3.

Оптимальная структура пенобетона с классом теплоизоляции (от 300 до 500 кг/м3) может быть достигнута только при использовании современного оборудования, работающего по технологии виброрасширения.Его основное отличие от старых методов заключается в тотальном порообразовании в бетоне. Для этого в смесь вводят не только воздухововлекающие добавки (например, пенобетон), но и газообразующие добавки (например, газобетон).

Вибрация обеспечивает тот же размер закрытых пор и дополнительно усиливает «каркас» прочности материала. Усадка готовых блоков, полученных по данной технологии, минимальна, что также является положительным моментом для строительства. новый материал получил название газобетона.
.
Можно ли построить дом из газобетона зимой? Можно ли построить дом зимой? Зимняя деревянная конструкция

Пеноблок изготавливается из цемента, песка и воды с добавлением специального пенообразователя. При этом материал обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, огне- и морозоустойчив, практически не впитывает влагу и не дает усадки. Укладка пеноблоков должна производиться при температуре воздуха от +5 до +25°С.Если температура выше рекомендуемой, материал необходимо постоянно поливать водой для увлажнения, а зимой, когда температура на улице минусовая, необходимо при укладке использовать клей, содержащий специальную антиморозную добавку. Позволяет укладывать пеноблок при температуре до -10°С.

При укладке пеноблоков непосредственно на фундамент дополнительно формируют гидроизоляцию. Это защищает материал от излишней влаги. В качестве гидроизоляционных материалов могут быть использованы кровельные материалы, полимерцементный раствор и другие.

Подготовительные работы

Для начала качественно выравнивается поверхность, на которую будет укладываться пеноблок. Это можно сделать с помощью цементно-песчаного раствора. Особое внимание следует уделить расположению первого ряда ткани, так как от этого будет зависеть расположение всех последующих рядов. Чем ровнее будет первый ряд пеноблока, тем легче будет укладывать следующий. Материал рекомендуется укладывать зимой при минусовой температуре, добавляя в раствор противоморозную добавку.

Неровности укладки первого ряда пеноблока можно убрать своими руками с помощью рубанка. При этом не забывайте удалять пыль и мусор с поверхности. Укладка пеноблоков начинается с установки маячных пеноблоков, которые устанавливаются в будущих углах здания. Кроме того, между ними натягивается специальный шнур, с помощью которого укладка рядов будет намного проще и ровнее.

Кладка пеноблоков

Замешивать смесь для кладки пеноблока зимой при минусовой температуре необходимо небольшими порциями, постоянно помешивая.Воду для этого следует пить комнатной температуры. Второй и последующие ряды пеноблоков укладываются на раствор, равномерно нанесенный специальной кельмой. При этом особое внимание следует уделить передним швам.

При укладке пеноблок должен быть тщательно прижат, а толщина стыковых швов не должна превышать 5 миллиметров. После завершения укладки каждого ряда материала своими руками полученную поверхность необходимо зачистить рубанком.

Стены из пеноблока, если они слишком длинные, необходимо дополнительно армировать при минусовой температуре. Также армирование необходимо для поверхностей, на которые будут передаваться большие нагрузки и стен с оконными и дверными проемами. Для этого используется арматура диаметром около 8 миллиметров, которая укладывается в специально прорезанные в материале пазы. Для фиксации арматуры зимой при минусовой температуре в клей, а также в кладочный раствор необходимо добавить антифризную добавку.Если какой-либо пеноблок установлен не совсем правильно и ровно, его можно подправить рубанком, если он немного выступает, или раствором, если не хватает высоты.

Строить дом из любого материала хлопотно и не быстро. Раньше, помимо технологических нужд, его приходилось останавливать на период заморозков. Современные технологии позволяют вести строительные работы круглый год, но при соблюдении простых требований:

расчет материалов и последовательность работ с учетом низких температур;

обеспечение строительной бригады отапливаемым подсобным помещением;

Обеспечение дополнительного освещения территории (с учетом короткого зимнего дня).

Основа пеноблока – ячеистый бетон, доведенный до вспененного состояния. Легкий пористый материал с хорошими звукоизоляционными и теплосберегающими свойствами, практически не дает усадки стен.

А вот пеноблоки имеют высокий коэффициент влагопоглощения. При замерзании воды от низких температур воздушные поры уменьшают внутренние напряжения, что делает пенобетон морозостойким (до 35 циклов замерзания/оттаивания). Остается только следить за тем, чтобы торцы блоков были закрыты, а на поверхность не просачивалась вода, которая может разрушить верхний слой.

В зимних условиях в случае с пеноблоками большее значение имеет состав раствора или клеевой смеси. Основой раствора является цемент, который начинает терять свои свойства уже при 5°С, и совершенно непригоден даже при -5°С. Важно, чтобы перед такими температурами раствор набирал не менее 30% прочности, тогда его сможет выдерживать нагрузки. Дальнейший набор прочности произойдет после разморозки, и если до этого времени пеноблок нагрузить сверх допустимой, то раствор не выдержит и не раскрошится.Следует помнить, что «утепляющие» добавки в бетон направлены на ускорение процесса набора именно этих 30%, а не всей возможной прочности.

Выходом из этой ситуации может стать сооружение каркаса и тента из фольги над зданием и использование специального клея для монтажа пеноблоков. Пристройки и дополнительные конструкции увеличивают бюджет зимнего строительства.

Дом из пеноблоков требует утепления и внешней облицовки. Для любого вида утеплителя важно, чтобы он не собирал влагу из воздуха при монтаже.Любые навесные системы (сайдинг, керамогранит) не боятся низких температур. Только при отделке «мокрая штукатурка» придется ждать наступления тепла.

Как и в пеноблочных домах, прочность кладки зависит от качества затирки. При эксплуатации температура химически подогретого цемента должна быть не ниже +5 0 С (нагрев горячей водой не допускается - цемент теряет свои качества). Другой вариант – метод заморозки, когда используется щебень (нагретый до +2 0 С) и высокий темп работы.Это необходимо для того, чтобы еще до застывания швы уплотнились под тяжестью кирпичей верхних рядов. Важно, чтобы при укладке кирпичи не были покрыты льдом и снегом.

Особенности монтажа стропильной системы и укладки кровельных материалов отсутствуют. Существуют лишь некоторые виды мягких кровельных материалов, не устойчивых к низким температурам в момент монтажа. Такая плитка нагревается до размягчения битума и склеивается по технологии.

Во время зимних каникул у застройщика больше шансов найти свободную бригаду хороших каменщиков, которые без лишней спешки (даже с учетом перерывов из-за очень сильных морозов и снегопада) увидят очередной объект.Кроме того, зимой почти все стройматериалы продаются с большими скидками, и выбор их гораздо больше.

Если строительная площадка находится на безлюдной местности, то зимой особенно остро стоит вопрос защиты привозных материалов. Если поэтапная доставка невозможна, всегда должен быть кто-то на месте. Для подвоза материалов или подъезда к месту, например, бетономешалки гораздо удобнее промерзший зимник.

Особенности строительства дома из газоблоков зимой.

К характеристикам газобетонных блоков относятся их высокая влагопоглощающая способность и относительная хрупкость. Если в период оттепели газобетонные блоки напитаются водой, то после замерзания они полностью покроются мини-трещинами. Поэтому в зимний период строительства, во время оттепели или дождя, все здание из газоблоков необходимо герметизировать.

Если в доме из газоблока планируется устройство бетонной плиты перекрытия, необходимо соорудить армированный пояс.В процессе используется большое количество бетона, а значит, к нему предъявляются требования по соответствующей марке и использованию химических веществ, замедляющих свертывание.

Газоблок со временем портится из-за атмосферных осадков, поэтому фасады требуют отделки. А вот блоки от производителя чаще всего сырые и требуют долгой сушки. Затем здание накрывают кровлей и оставляют для осаждения и высыхания на срок до года.Дополнительно в случае с газоблоками рекомендуется предварительно отделать внутреннюю отделку, чтобы вся влага испарялась из блоков перед внешней облицовкой.

Газобетон не лучший материал для зимнего строительства, но при выборе нужны качественные блоки и лучше всего использовать для кладки «теплый» бетон.

Применение керамических блоков в зимнем строительстве

Как и любой другой материал из категории «строительный камень», керамические блоки обладают высокой морозостойкостью (до 50 циклов замораживания/оттаивания).Но для их укладки нужен еще и цементный раствор с его требованиями по скорости и температуре застывания. Удобство заключается в наличии системы шип-паз, обеспечивающей более плотное соединение блоков в стене без применения раствора (раствором стыкуются только горизонтальные швы). Кроме того, в последнее время получили распространение специальные клеевые растворы для керамических блоков, укладываемые на поверхность блока, не попадающие в его отверстия и не требующие полноценного шва.

Если же используется цементный раствор, то он должен быть «теплым», с наполнителями из пемзы, песка или перлита.Это будет стоить дороже, но в результате энергоэффективность готового дома будет выше.

Керамический блок – очень молодой материал (около 30 лет) и поэтому еще не прошел испытания на прочность. А вот теплоизоляционные свойства уже изучены. Если в конструкции используется блок толщиной 38 см, такая стена не требует утепления. Штукатурка достаточна для более тонких стен, но ее можно делать только в теплое время года.

Производители керамического пустотелого кирпича по-прежнему не рекомендуют класть стены из этого материала, если температура воздуха опускается ниже +5 0 С.

Зимняя деревянная конструкция

Это, пожалуй, единственный материал, который имеет массу преимуществ в зимнем варианте постройки.

Дерево, заготовленное зимой, содержит меньше влаги, поэтому не подвержено плесени и гниению, не имеет активных насекомых. Процесс сушки заменяет процесс равномерного промораживания и допустимый процент влажности (12-20%) сохраняется в дереве до весны (оттепели). Высушенный древесный материал более прочен и не имеет трещин.

При производстве оцилиндрованного бревна и различных пород древесины их покрывают пропитками, защищающими от огня, влаги и грызунов. Но после возведения стен пропитку необходимо повторить. Для зимних построек повторную обработку лучше отложить до начала тепла.

Срок усадки деревянных домов разный, но, например, для клееного бруса он минимален (около 2 месяцев), поэтому дом, построенный зимой, нужно достраивать в конце весны - начале лета.Для бревенчатого дома усадка может занять до 12 месяцев.

Плотники предпочитают строить деревянные дома зимой еще и потому, что в мороз легче срезать угловые замки, а с приходом оттепели древесина набухает и высыхает, их геометрия не меняется и трещин гораздо меньше.

Древесина — «живой» материал и под воздействием влаги гниет. Поэтому, если деревянный материал привезут на площадку в мороз и будет там долго лежать, потребуется надежная защита от попадания воды во время оттепели или дождя.

Строительство дома из сип-панелей зимой

Дома грифов построены на основе деревянного каркаса и ДСП. Для его построения не требуется т.н. «Мокрые» процессы (цементные растворы и штукатурки). Даже фундаменты таких домов можно укладывать, что не требует затирки. Дома собираются на стройплощадке из заводских заготовок, соответствующих габаритам и планировке дома, как конструктор.

В период морозов конструкция отличается применением «зимнего» пенополиуретана и хорошо промерзающей, а потому более прочной древесины (летом каркас может просыхать).Даже если для каркаса используется дерево влажностью до 30%, оно успеет отдать при строительстве достаточно влаги, чтобы соответствовать норме. Зимой меньше осадков, а также больше шансов возвести стены и покрыть их крышей, не замочив конструкцию.

Дом из сип панелей не дает усадки, поэтому отделочные работы (особенно внутренние) можно начинать сразу после завершения основного строительства. Зимой рабочие заносят в помещение меньше грязи.Если для наружной облицовки используются навесные технологии (не штукатурные) (обязательны для каркасных домов), их можно производить и до начала активного строительного сезона. Это позволит существенно сэкономить на покупке материалов.

Если фундамент из сип-панелей был заложен осенью, дом построен зимой, заселиться можно будет в начале лета!

Зимняя деревянно-бетонная конструкция
Арболит
– это арболит, благодаря которому он обладает всеми положительными свойствами дерева, усиленными положительными свойствами высококачественного цемента.

В частном строительстве применяют блоки с хорошими несущими и теплоизоляционными свойствами, где стена без утепления 30 см заменяет кирпичную стену, но толщиной 1 м. Имея в виду, что в межблочных стыках располагаются «мостики холода» , лучше использовать специальные смеси на основе вспученного перлита.

Древесная щепа хвойных пород и химические добавки, содержащиеся в арболите, обеспечивают этому материалу хорошую морозостойкость.

Скорость возведения стен из арболита очень высокая, но при закупке материала необходимо приобретать полублоки (арболит трудно режется).Через 1-2 месяца дом будет готов, что в зимнем варианте не позволит бетонным блокам набирать излишнюю влагу.

При отделке дома из деревянного бетона важно «уловить» момент, когда блоки в стене высохли, не успели пропитаться весенней влагой и можно производить наружную облицовку. Это связано с тем, что для отделки следует использовать декоративную штукатурку или бетон, обладающий хорошей адгезией к арболиту. И такая работа производится только в теплое время года.

Когда мы говорили о зимнем строительстве из различных строительных материалов, не был затронут один важный момент: закладка фундамента. Мнения специалистов сходятся в том, что лучше всего укладывать его осенью, когда грунт более мягкий и условия благоприятны для полной прочности бетона. Конечно, в зависимости от состава грунта, в случае каркасных домов, пенобетона или газоблоков, можно построить фундамент (с вариациями), не требующий замешивания бетона и определенных температур для твердения.На мерзлый грунт можно укладывать сваю и монолитную фундаментную плиту. Но укладка глубоко заглубленной ленты требует рытья траншеи в мерзлом грунте, утепления опалубки и заливки подогретым бетоном, а это дополнительные затраты сил и финансов.

Из нашего обзора можно сделать вывод, что для строительства зимой можно использовать любой строительный материал. Наиболее подходит дерево и его производные, а вот керамоблоки и газоблоки «предпочитают» теплое время года.

Стоит ли строить дом из газобетона зимой?

Легко ли построить газобетонный дом? Конечно, вы можете сделать это в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Более того, вы можете начать строить дом своей мечты даже зимой!

Строительство из газобетона зимой

Производители этого универсального строительного материала единогласно отвечают утвердительно на вопрос «Можно ли строить из газобетона зимой». Кубики разрешено класть в осенне-зимний период, а низкая температура никак не влияет на качество стены. Чтобы начать строительство, несмотря на переменчивость погоды, вам понадобится специальный клей...предназначен для работы при температуре от +5 до -15°С. Если вы решили строить дом из газобетона зимой, ни в коем случае не используйте стандартный клей.

Существуют и другие виды клеев, с помощью которых можно строить дом или другую постройку даже при температуре до -20°С. Газобетонное строительство зимой имеет множество особенностей и правил – соблюдайте их и качество кладки не пострадает. Но минусы у зимнего строительства все же есть – это более высокая стоимость по сравнению с летними работами и более длительный срок укладки блоков.С экономической точки зрения укладка газобетона зимой – не самое выгодное решение.

Укладка газобетона зимой

Решили построить газобетонный дом зимой? Тогда вам следует ознакомиться с технологией укладки блоков в холодное время года. Можно ли класть газобетон зимой, не зная специфики? Ни в коем случае дом не прослужит долго.

Перед укладкой газобетона при минусовой температуре необходимо прогреть блоки – это необходимо сделать непосредственно во время строительства.Блоки следует поливать горячей водой температурой около 40°С. Клей, используемый для соединения блоков, также следует разбавлять горячей водой, иначе он быстро затвердеет. Разведите клей в пластиковой емкости и накройте ее крышкой, чтобы замедлить остывание.

Перед укладкой газобетона зимой блоки необходимо утеплить. Блоки следует накрыть перетяжкой из плотного материала. Блоки можно нагревать с помощью нагревательных элементов и т.п., и таким образом баннер должен быть прижат.чтобы горячий воздух не выходил. Внутреннее пространство вряд ли будет полностью «герметичным», но потери тепла должны быть сведены к минимуму. Только после прогрева можно приступать к зимнему строительству дома из газобетона. Прогрев занимает около часа. Дом из газобетонных блоков зимой строится гораздо дольше, чем летом – это факт.

Как хранить газобетонные блоки зимой

Вы хотите, чтобы ваш газобетон, который вы укладываете зимой, был такого же качества, как и летом.Затем следует позаботиться о создании условий хранения, необходимых для сохранения технологических свойств. В случае более длительного хранения. например, более 3 недель имеет смысл хранить блоки в оригинальной упаковке. полностью или частично вскрывать газобетон не нужно. Хранение газобетона зимой возможно прямо на улице, не обязательно убирать блоки в помещении или под навесом. Верх оригинальной упаковки полностью защищает прокладки от влаги.За две недели до дня, на который планируется укладка газобетона, упаковку следует снять, оставив верхнюю часть. Этого времени достаточно, чтобы скопившаяся влага ушла из блоков.

Если в ближайшее время начинается зимняя укладка газобетона и не планируется длительный уход за блоками, в этом случае можно сразу снять боковую упаковку, чтобы блоки высохли. Оставьте только верхнюю часть, чтобы защитить блоки от осадков.Хранение газобетона зимой возможно при полном сохранении технологических свойств материала.

Итак, дом из газобетона можно строить зимой, если нет возможности дождаться строительного сезона - само строительство пойдет немного медленнее и дороже.

http://aglomeratstroy.ru

Общие правила укладки блоков AEROC не отличаются от правил других производителей. В условиях низкой температуры рекомендуется использовать специальные сухие смеси с добавками, исключающими возможность замерзания.Дополнительно следует учитывать меньший срок хранения смеси, а также необходимость подогрева склеиваемых поверхностей блоков. Обязательна защита стены от воздействия ветра и дождя. Не рекомендуется укладывать блоки при температуре ниже -10ºC.

Зимние клеи AEROC

Обычные клеи AEROC подходят для использования при температуре +5°C и выше. Если температура опускается ниже, необходимо использовать зимние клеевые смеси.Эти смеси содержат специальные добавки, обеспечивающие склеивание даже при низких температурах. Зимние смеси пригодны для использования при температуре до -10°С. Пакеты зимних смесей маркируются снежинкой.

Приготовление смеси

упаковки со смесью по возможности хранить в отапливаемом помещении

использовать теплую воду (желательно 20-40°С, максимум 60°С) и размешивать смесь в теплом помещении

температура готовой смеси должна превышать +10°С

нагретую смесь следует использовать в течение 30 минут

Помните, что время работы смеси, приготовленной на подогретой воде, короче, так как при более высоких температурах смесь затвердевает быстрее.Не рекомендуется добавлять воду в отвердитель для улучшения его свойств. Во время охлаждения, чтобы повысить температуру, добавьте свежеприготовленную теплую смесь. Избегайте переохлаждения смеси как в месильном котле, так и в кладке, что обеспечивает максимальную защиту от ветра. Обертывание инструментов для замешивания изоляционным материалом также поможет остановить процесс охлаждения.

Приготовление зимней смеси

Допускается приготовление зимней смеси из обычного клея AEROC с использованием добавок Sakret AF.Добавку АФ следует вносить из расчета 200-250 мл на 25-килограммовый мешок клеевой смеси. Сначала приготовьте смесь с теплой водой, затем добавьте добавку, еще раз тщательно перемешайте.

Кирпичная кладка стен

Блоки AEROC, используемые в кладочных работах, а также арматура не должны быть мокрыми, покрытыми моросью или снегом
Блоки
должны быть нагреты до температуры мин. +1°С. Только сухие, нагретые кубики гарантируют необходимую адгезию (впитываемость)

, с момента нанесения смеси на блоки до окончательного схватывания должно пройти не более 5 минут.

Блоки AEROC, пакеты с клеевой смесью и формы во время кладки кирпича должны быть защищены от ветра и осадков. Также необходимо защитить горизонтальную поверхность кладки. При температуре ниже 0°С горизонтальные поверхности склеиваемых элементов следует обогревать калорифером, радиатором или горелкой. Нанесенную смесь можно открывать максимум 5 минут, а лучше даже меньше.

Как избежать повреждений от холода

Повреждение от холода происходит, когда блоки постоянно полностью намокают и замерзают.Блоки AEROC имеют гарантированную морозостойкость 35-50 циклов. Просушите блок стоек от перепадов температур, поэтому во избежание повреждений из-за холода в первую очередь должен предотвращать намокание блоков при строительных работах зимой .

Блоки, хранящиеся на строительной площадке, стены кирпичной кладки, а также горизонтальные поверхности панелей должны быть защищены от атмосферных осадков, т.е. покрыты водонепроницаемыми материалами во время дождя, т.е.Фольга.

До наступления оттепели убирать скопившийся снег с поверхности потолков во избежание намокания нижних рядов стены талыми водами.

Снег сам по себе не представляет угрозы для блоков, но талая вода не должна попадать на стену.

В закрытом домашнем боксе при внутренних работах необходимо обеспечить достаточный воздухообмен в здании, чтобы влага не конденсировалась на внутренних поверхностях окон или холодных бетонных поверхностях.Влага на внутренних поверхностях не должна проникать сквозь стены.

Соблюдение вышеперечисленных правил не требует больших трудозатрат от строителей, а при правильном проведении строительных работ зимой влажные изделия AEROC не будут подвергаться ни одному циклу заморозки.

Газобетон – очень популярный строительный материал. Говорить об этом не стоит, достаточно вспомнить о статистике. Ведь более 25% зданий в Украине построено из газобетона.И это при том, что существует множество других стеновых материалов: кирпич, керамоблок, пеноблок и т. д. И все благодаря удивительным физико-техническим свойствам этого продукта.

Построить дом из газобетона в период строительства (с весны по осень включительно) несложно. Но что делать, если приходится строить дом зимой?

Во-первых, таких ситуаций лучше избегать. Несмотря на все свои преимущества, газобетон плохо переносит зиму на открытой строительной площадке, так как обладает высокой гигроскопичностью.Влага, впитавшаяся в поры материала, при низких температурах превращается в лед и расширяется, вызывая образование трещин.

Но если того требует ситуация, зимой придется строить стены из газобетона.

Особенности кладки зимой
Позаботьтесь о наличии рядом со стройплощадкой просторного, сухого, закрытого помещения, желательно отапливаемого. Именно здесь стоит хранить газоблок. Никогда не оставляйте его на улице на морозе.
Дополнительной проблемой является быстрое замерзание раствора и клея для газобетона при температуре ниже +5 градусов Цельсия.Поэтому достаточно использовать морозостойкий клей.

Хотя он стоит примерно на 15% дороже обычного газоблочного клея, благодаря морозостойким добавкам его можно использовать даже при температуре -15 градусов.

Сам газоблок перед укладкой необходимо прогреть. Для этого вокруг поддона соорудить каркас и накрыть его пленкой или брезентом. Нагрейте воздух внутри рамы любым из доступных устройств:

Нагреватель;

Тепловая пушка;

Клей для газобетона необходимо залить в емкость с подходящей крышкой.Во время перемешивания разбавляйте клей горячей водой.
Первый ряд газоблока кладут на песчано-цементный раствор. В основном используется для кладки первого ряда и заполнения армированных штроб. Не забудьте добавить в раствор модификаторы антифриза.

С клеем нельзя работать при температуре ниже -15 градусов. Даже если клей застынет нормально, швы будут страдать от кристаллизации химически несвязанной воды в порах.

Купить качественный газоблок можно в интернет-магазине Trivita -
.
Смотрите также

Чем можно заклеить надувной матрас в домашних условиях

Как сделать мыло дома

Выбивает пробки

Широкий плинтус для пола в интерьере

Система укладки плитки dls

Минимальная ширина двери

Металлические лаги

Как сделать абажур для настольной лампы

Как открутить шуруповерт

Как поливать цветы

Правильная установка сифона под раковиной