Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Пескобетон характеристики


Пескобетон и его технические характеристики

Пескобетон – это строительная смесь, состоящая из портландцемента, песка и специальных химических добавок, которые улучшают показатели материала в эксплуатации. Он еще известен под названием «Сухая смесь М (1500-300)». Состав пескобетона прост, но имеет достаточно много преимуществ.

В последнее время пескобетон стал весьма популярен, особенно его марка М 300. Эту смесь используют для различных строительных и отделочных работ. Она универсальна и обладает отличными характеристиками, поэтому очень быстро вызвала большой интерес среди строителей. Впервые стало известно о пескобетоне не более 10 лет назад.

Большую роль в свойствах пескобетона играют пропорции компонентов. Технические характеристики пескобетона М 300 позволяют его использовать как для внутренней, так и внешней отделки поверхностей.

Так выглядит песокбетон

Характеристики пескобетона

Пескобетон имеет следующие технические характеристики: серый цвет, 180 минут – срок схватывания, показатель морозостойкости – 50, на 1 кг сухой смеси требуется 0,15-0,18 л воды.

У этого материала есть достаточно много преимуществ. Он:

  • устойчив к коррозии и перепадам температур;
  • прост в приготовлении и укладке;
  • имеет длительный срок службы;
  • имеет высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики
  • недорого стоит.

Характеристики пескобетона М 300 позволяют выделять его среди других марок.

Расход пескобетона на 1 м2.

Многим людям, планирующим ремонт, очень важно знать расход строительного материала. Если речь идет о замене пола, в первую очередь нужно подсчитать расход пескобетона для пола на один квадратный метр стяжки.

Если поверхность не имеет значительных изъянов, то затраты материалов в среднем могут составить 19-20 кг пескобетона на 1 м2 при толщине слоя 1 см. Расход пескобетона рассчитан для марки М 300.

При условии выравнивания полов расход пескобетона может отличаться, точно подсчитать в данном случае сложно.

При устройстве теплых полов при толщине слоя 4-5 см количества смеси равняется около 72-80 кг на 1 м2. Толщина слоя в данном случае зависит от вида пола: инфракрасный, электрический или водяной.

Марки пескобетона

Принято разделять следующие марки пескобетона: М 100, М 150, М 200 и М 300. С помощью этих смесей выравнивают потолки, стены и полы. М 300 выдерживает нагрузку 300 кг на см 2. Остальные марки имеют более низкую прочность, но вполне могут быть использованы в обычных бытовых условиях. Идеальной маркой пескобетона для стяжки пола считается М 300, так как он прочен и долговечен.

Хранение пескобетона допускается сроком не более 6 месяцев при низкой влажности.

Транспортировка пескобетона

Применение пескобетона в строительстве

Пескобетон применяют для:

  • кирпичной кладки;
  • обустройства фундамента;
  • заделки стыков и швов;
  • для стяжки и полов;
  • изготовления монолитных плит и пескобетонных блоков;
  • замоноличивания железобетонных конструкций.

Пескобетон высокого качества производят на специальных предприятиях с соответствующим оборудованием. В первую очередь утверждается рецептура с учетом пропорций. Далее все составляющие вещества отправляются в бетоносмесительную установку и смешиваются. Готовую смесь расфасовывают в бумажные мешки.

Подготовка поверхностей. Приготовление раствора

Подготовка поверхности перед нанесением пескобетона заключается в очищении поверхности, ее увлажнении и заделывании всех трещин и неровностей. При необходимости требуется выполнить противогрибковую обработку.

Раствор готовится довольно просто. Пескобетон высыпают в емкость и вливают воду. При этом необходимо его постоянно помешивать и четко соблюдать пропорции. Недостаток воды может привести к неровной заливке, а ее переизбыток образовать трещины.

Данный раствор наносят на нужную поверхность и распределяют. Не допускаются сквозняки и попадание прямых солнечных лучей в течение 72 часов. Залитую поверхность рекомендуется смачивать до полного высыхания. Полное затвердение происходит через 30 суток.

Расход пескобетона М 300 или другой марки на м2 зависит не только от состояния поверхности, но и правильной ее подготовки к строительным работам. Пескобетон М 300 купить можно в компании «Такси Песок» с самовывозом или доставкой на вашу площадку.

 

состав, характеристики, область применения и производители

Дата публикации: 02.02.2019 11:24

Пескобетон представляет собой готовую сухую смесь из портландцемента, песка мелкой либо крупной фракций, а также специальных модификаторов на основе минеральных химических соединений. В процессе добавления воды исходная сухая смесь обретает пастообразную консистенцию, после укладки быстро затвердевает и сохраняет прочность на длительный период.

Несмотря на относительную новизну, этот материал уже завоевал популярность среди строителей и мастеров-ремонтников, позволяя быстро и качественно вести работы по обустройству монолитных конструкций, дорог, ремонту помещений и придомовых территорий. Пескобетон может выступать составляющим компонентом керамзитобетона и других монолитных стройматериалов.

Особенности состава пескобетона

Отечественные производители пескобетона жестко соблюдают пропорции его исходных компонентов, поскольку каждой марке материала свойственны конкретные потребительские характеристики, необходимые для определенных технологических операций. Так, самый распространенный пескобетон марки М300 имеет весовое соотношение крупнофракционного речного песка 3-4 мм и цемента марки М500 как 2,5 к 1. Количество воды подбирают по месту, для абсолютно сухой смеси потребуется около 0,2 литра на 1 кг пескобетона, после чего состав следует тщательно перемешать.

Важными составляющими материала выступают модифицирующие добавки, позволяющие привести качественные характеристики пескобетона к желаемым, сделав конечный продукт более прочным, стойким к воздействиям влаги, мороза и агрессивных химреагентов. Отдельные марки пескобетона имеют структуру разной зернистости и разный набор добавок, что отражается как на конечной стоимости смесей, так и на эксплуатационных качествах таковых. Во всех случаях материал практически не дает усадки и способен выдержать значительные механические нагрузки.

Маркировка пескобетонных смесей сходна с маркировкой строительного бетона, отображая предел прочности застывшего материала на сжатие, выраженный в килограммах на см. кв.: М200, М300 и пр. Этот параметр, хотя и важен, но не влияет на истираемость и трещиностойкость готового пескобетона. Кроме этого, материал может иметь разный размер песчаных частиц и в соответствии с этой характеристикой бывает мелкофракционным(зерно 1,2 мм), среднефракционным (зерно 1,2 - 2,5 мм) и крупнофракционным (зерно до 4 мм). Причем, среднефракционнаясмесь считается наиболее универсальной.

Применение готового пескобетона

Изготовленный в заводских условиях согласно госстандарту фасованный пескобетон находит применение в частном, промышленном и общественном строительстве, в том числе при:

  • обустройстве подстилающих и чистых полов;
  • изготовлении внешних отмосток, парковых дорожек и стяжек;
  • заделке выбоин, швов, рустов, сколов и трещин в железобетоне;
  • штукатурных и отделочных операциях;
  • монтаже сборных бетонных конструкций;
  • изготовлении штучных изделий и декоративных составов с введением мраморной/гранитной крошки, красителей, опила, шлаков и пр.

Материал во многом перенял свойства портландцемента - прочность, невосприимчивость к коррозии и усталости, механическую устойчивость. Благодаря этому он используется для укладки несущих бетонных слоев, крепления ЖБИ, изготовления лестниц и сточных желобов.

Практика показывает, что самостоятельное изготовление пескобетонных смесей часто дает негативный результат, поскольку среди подручных материалов не всегда найдутся песок с нормированной зернистостью, качественный цемент без золы, пластификаторы и модификаторы. Поэтому даже при возведении частного дома или наружном оборудовании дачного участка полезно приобретать заводской упакованный материал, соответствующий отраслевым нормативам и проходящий лабораторное тестирование.

Пескобетон В30 М400 | scorp-xxi.ru

Пескобетон В30– это специальная смесь с высокими показателями прочности. Состав пескобетона М400 – фракционированный песок и особый тип цемента – портландцемент, также возможно использование специальных присадок для увеличения морозостойкости и пластичности. Стройматериал рассчитан на работы при плюсовых температурах. Пескобетон В30 М400 без труда укладывается, удобен в приготовлении, обладает стойкостью к усадке.

Материал используют в нескольких случаях:

  • для обустройства прочных полов с высокой устойчивостью к износу;
  • при создании несущего слоя в различных сооружениях: мастерских и гаражах, подвальных помещениях и цехах;
  • при работах по монтажу, ремонту и реставрации;
  •  качестве мелкозернистого бетона при строительстве фундаментов.

Материал с малыми фракциями наполнителя лучше себя ведет в изготовлении монолитных изделий, средняя и крупная фракции песка или гранитного отсева в растворе обеспечит адекватные прочностные показатели при сооружении пешеходных и садовых дорожек, черного пола, стяжки.

Пескобетон М400 – характеристики

Основная характеристика, которая определяет класс пескобетона – прочность на сжатие. В соответствии с новыми нормами она определяется в Мпа, а показателем служит не максимальная а гарантированная прочность.

  1. Стойкость к низким температурам – около 200 циклов.
  2. Температура использования – 5-35 градусов Цельсия выше нуля.
  3. Допустимая температура при длительной эксплуатации – от 50 градусов ниже нуля до 70 градусов выше нуля.
  4. Расход материала на 1 квадратный метр – от 20 до 23 кг при 10 миллиметрах.
  5. Степень плотности – 2-2.2 т/м3.
  6. Показатель крупности заполнителя – не более 5 миллиметров.
  7. Величина слоя для укладки – от 20 до 70 миллиметров.
  8. Гарантированная прочность на сжатие – 30 Мпа (306 кгс/см. кв), максимальная 40 – МПа.

Жизнеспособность готового раствора при выполнении работ и транспортировке – всего два часа. Это стоит учитывать, заказывая смесь на заводе. Если предполагаемая доставка на место займет слишком много времени, стоит приобретать сухой пескобетон и замешивать его уже на объекте. Готовая смесь доставляется с завода только спецтранспортом (миксер) во избежание оседания твердой фракции наполнителя и преждевременного застывания раствора.

Пескобетон м400 – цена соответствует качеству

Выбирая строительный материал, обращайте внимание на цену. Не стоит чрезмерно экономить. Пескобетон М400, состав и пропорции компонентов которого строго регламентированы не может стоить слишком дешево. Излишняя экономия может привести к покупке некачественного раствора или сухой смеси с недостаточными прочностными и иными показателями. Впоследствии это станет причиной раннего разрушения конструкций.

При заказе, особенно если речь идет о больших объемах, стоит выбирать надежного поставщика. Об порядочности завода изготовителя говорит большое количество клиентов из числа крупных строительных организаций.

 

ПЕСКОБЕТОН М-300 cухая смесь расход на 1 кв.м

Решение для устройства полусухой стяжки – материал пескобетон м300

Решение для объектов где по каким либо причинам нет возможности применить оборудование для устройства стяжки пола по полусухой технологии. Часто бывает что нужно выполнить (ПРИМЕР выравнивание пола в квартире) устройство пола офисе, в магазине торгового центра, квартиры и т.д где выполнена чистовая отделка помещений, входная группа благоустроена, либо находится вблизи проезжей части и нет территории для выгрузки и размещения сыпучих материалов; песок, цемент и размещение пневмонагнетателя, часто подобная ситуация и условия наблюдаются в центральной части города.

Решение для этого есть – “ручной метод” с применением готовых строительных смесей пескобетон М300 для стяжки, как-никак сделать качественную стяжку пола необходимо в любом случае если ведется капитальное строительство, а альтернативные методы и технологии неприемлемы. Стяжку по полусухой технологи из сухих смесей имея достаточный опыт и квалификацию можно сделать с тем же качеством по прочности, в этом методе требуется лишь соблюсти соотношение воды к сухой смеси, на практике это в пределах 0,4 литра на 1 кг/смеси. В большенстве случаях нами применяется готовый раствор для ручного устройства крупно фракционный пескобетон М300 МКУ производителя ЗАО “Мансуровское карьероуправление”. Сухая смесь Мансуровского производителя хорошо подходит для выравнивания пола используя полусухой метод, сбалансированный состав песка и крупной фракции щебня, удобна в приготовлении раствора, лёгкой укладкой и шлифовкой поверхности.

Выполняем стяжку из пескобетона М300 – если нет возможности применить механизированный метод

Мы применяем только качественные и проверенные временем материалы. Для полусухой стяжки мы применяем проверенные нами виды сухих смесей в зависимости от бюджета проекта и проектных данных которые предъявляются к прочностным характеристикам уже готового пола. Пескобетон М300 по составу состоит из крупно фракционного песка фракции 2-3мм портланд цемент, органические и минеральные добавки улучшающие характеристики пескобетона влияющие на устойчивость к усадке. Песок применяется мытый и сеяный, очищенный от примесей глины с соблюдением гранулометрического состава фракции песка и включений в виде мелкого щебня и гравия модуля крупности до 5-6 мм, точно такой песок для стяжки используется и в механизированном варианте устройства.

Сохранить

Типы бетона - eBeton.pl

Бетон, поставляемый компанией «Груша», широко применяется как в жилищном, так и в гражданском строительстве. Проектировщик решает, использовать ли данный класс бетона, учитывая нагрузки, возникающие в конструкции, и условия, в которых будет использоваться бетон.

Бетон В25 (С20/25) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон В10 (С8/10) полужидкий

Использование:

Лестница, Надпорожье, Фундамент 9000 3 Узнать больше

Бетон В15 (С12/15) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон В20 (С16/20) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон B30 (C25/30) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон В37 (С30/37) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон В30 (С25/30) полусухой

Использование:

Полы, скамейки 9000 3 Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B10 - (C8/10) полужидкий

Использование:

Лестница, Надпорожье, Фундамент 9000 3 Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B15 (C12/15) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B20 (C16/20) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B25 (C20/25) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B30 (C25/30) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B37 (C30/37) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше .

Какие бывают бетоны и их применение?

Из этой статьи вы найдете:

Бетонные компоненты

Традиционное приготовление бетонных смесей непосредственно на месте заменено поставкой товарного бетона , приготовленного на профессиональных бетонных заводах. В зависимости от ваших потребностей вы можете заказать продукт с определенными свойствами, что гарантирует получение:в требуемая прочность. Тем не менее, при ремонтных или отделочных работах небольшие объемы бетона готовятся самостоятельно, что требует соответствующего состава ингредиентов.

Типы и свойства цемента

Цемент является основным вяжущим практически во всех видах строительных изделий, в составе бетонных смесей, строительных растворов и многих строительных химикатов. Это гидравлическое вяжущее, что означает, что процесс отверждения может происходить и во влажных условиях.

Важнейшие технические параметры его определяются указанием гарантированной прочности на сжатие в МПа - по классу цемента 32,5 МПа, 42,5 МПа, 52,5 МПа и времени набора ранней прочности, обозначенного буквой Р для так называемых цементов. быстросхватывающийся или буква N для цементов с нормальным временем схватывания.

В зависимости от сырьевого состава цементы выпускаются нескольких разновидностей, маркируются символами ЦЕМ I (чистый портландцемент) - ЦЕМ V с дополнительным буквенным обозначением (от А до С), указывающим долю других компонентов (также обозначаются символом буквенный код), чем портландцемент.

Портландцемент

CEM I характеризуется высоким классом прочности. Фото Цемент Ожаров.

Например, символ ЦЕМ II/Б-С обозначает шлакопортландцемент с содержанием 21-35% доменного шлака. Марку и марку цемента, используемого для производства бетона, выбирают в зависимости от требуемых свойств получаемой смеси, например, с учетом ее технологических и функциональных особенностей.

В дополнение к типу используемого цемента свойства бетона могут быть изменены различными типами воздействующих добавок, например,на скорость схватывания и твердения бетона, возможность его применения при низких температурах или повышения пластичности раствора .

Совокупность

Заполнитель

является важным компонентом бетонной смеси, и выбор соответствующей пропорции конкретных фракций размера зерна определяет прочность и эксплуатационные свойства бетона.

В типовых рецептах используется промытый гравий или дробленый заполнитель крупностью 4-16 мм и просеянный песок фракции 0-2 мм.Эти ингредиенты не должны содержать органических примесей (растительных остатков, корней) или глины. В настоящее время товарные заполнители, добываемые в гравийных карьерах, проходят предварительную обработку (промывку, грохочение).

Для бетонной смеси используется заполнитель, например мытый гравий. Фото Семекс.

Гладкий бетон

Это наиболее распространенный материал, используемый для создания конструктивных элементов в опалубке или в виде стяжек . Основной характеристикой каждого бетона является его класс прочности, обозначаемый буквой С и двумя цифрами, напр.С20/25 - определение прочности на сжатие (в единицах МПа) для цилиндрических, шестигранных образцов (соответствует старой маркировке, например, В25).

При приготовлении бетона необходимой прочности используйте таблицы, определяющие пропорции отдельных компонентов. Также очень важна консистенция приготовленной смеси, так как количество добавляемой воды существенно влияет на прочность бетона – жидкая смесь требует использования большего количества цемента.

Например, для приготовления 1 м3 бетона класса С16/20 с цементом 32,5 густопластичной консистенции необходимо использовать 1500 кг щебня, 600 кг песка, 250 кг цемента и 125 литров воды , а в случае жидкой консистенции - 1500 кг/480 кг/315 кг/160 л.

По консистенции бетонная смесь должна уплотняться - пластичная с применением, например, вибратора, а жидкая - например, гравировкой. До времени схватывания также необходимо обеспечить достаточное увлажнение, предохраняя поверхность от испарения, разворачивая пленку или систематически опрыскивая ее.

Ровный бетон используется для создания конструктивных элементов в опалубке или в виде заливки бетона. Фото Лафарж.

Архитектурный бетон

Мода на промышленные архитектурные формы и возможность создания прочных конструкций, не требующих дополнительной отделки поверхностей, обусловливают стремление строительной отрасли к использованию т.н.архитектурный бетон – материал, созданный в правильно подготовленной опалубке и характеризующийся готовой к применению поверхностью.

В зависимости от потребности опалубка может быть гладкой или с определенной структурой, например, имитирующей строганную древесину или воспроизводящей сложную форму, например, рельефы. В любом случае форма должна обеспечивать адгезионную защиту бетона (не прилипать), а состав бетонной смеси должен обеспечивать полное заполнение опалубки и возможность ее уплотнения без образования дефектов поверхности, т.е. называетсярак. Окрашивание бетонной массы и использование цветного заполнителя также может придать декоративный вид.

Термин «архитектурный бетон» относится также к изделиям, поверхность которых лишь имитирует этот материал, и изготавливаются в виде, например, тонких облицовочных панелей толщиной около 1 см, устанавливаемых на любую основу, или даже в виде штукатурных слоев, имитирующих отделку бетонных стен .

Плиты бетонные архитектурные

используются для внутренней отделки помещений индустриального характера.Фото Брук-Бет.

Что такое пенобетон и где его применять?

Это название используется для описания продукта со структурой ячеистого бетона, обычно используемого в виде готовых блоков и плитки. Производство обоих продуктов аналогично, но пенобетон доставляется на строительную площадку в виде жидкой смеси или готовится - с применением заполнителя - непосредственно на месте.

Однако по сравнению с «заводским» ячеистым бетоном он характеризуется гораздо меньшей прочностью на сжатие из-за исключения процесса автоклавирования, что существенно увеличивает сопротивление нагрузкам.

Где применяется пенобетон?

Основная область применения пенобетона – создание легких подстилающих полов с теплоизоляционными свойствами в местах, не подверженных затоплению, как внутри, так и снаружи помещений. Благодаря жидкой консистенции и способности к самовыравниванию подходит для укладки на очень неровные поверхности или заполнения мест неправильной формы.

В местах нанесения следует предохранить основание от проникновения воды из раствора (смачивание, защитная пленка), а распределение можно дозировать бетононасосом. При доставке готовой смеси автобетоновозом время от ее приготовления до раздачи не может превышать 3 часов.

В принципе пенобетон пригоден для укладки на горизонтальные поверхности за счет самораспределения, но при соответствующей рецептуре допустимо укладывать на уклоне до 3%.

В зависимости от плотности пенобетон получает разные параметры – у самой легкой разновидности при объемном весе 400 кг/м3 прочность составляет ок.0,5 МПа, а коэффициент теплопроводности λ в сухом состоянии достигает около 0,1 Вт/м·К, а самый тяжелый вариант массой около 800 кг/м3 достигает прочности 1,5 МПа при коэффициенте λ = 0,25 Вт/м К.

Толщина слоя настила должна быть не менее 4 см (максимум 50 см), а созданная подложка должна быть покрыта слоем жесткой стяжки.

Пенопласт

Стиробетон – это бетон, в котором тяжелый гравийный заполнитель заменен полистирольным гранулятом, благодаря чему достигается значительное снижение объемного веса и улучшение теплоизоляционных свойств.Область применения полистиролбетона аналогична области применения пенобетона, за исключением того, что при сниженной теплоизоляции получается несколько более высокая прочность.

Стиробетон может поставляться в виде готовой смеси или готовиться самостоятельно из имеющихся в продаже гранул полистирола. Преимуществом этого продукта является возможность покрытия наклонных поверхностей с довольно значительным уклоном, например, на крышах в качестве выравнивающей грунтовки.

При плотности 600 кг/м3 прочность не менее 0,5 МПа и коэффициент теплопроводности λ достигает ок.0,2 Вт/м·К, а более плотные разновидности имеют прочность на сжатие до 8 МПа (для плотности 1600 кг/м3), но значительно хуже теплоизоляционные. Как и при пенобетонных стяжках, толщина слоя должна быть не менее 4 см и должна быть покрыта прочной стяжкой.

Водопроницаемый бетон

Этот тип бетона может выступать в качестве дренажной поверхности, обеспечивая при этом высокую устойчивость к нагрузкам. Он практически используется в качестве субстрата, т.е.для дорожной брусчатки или пластиковых покрытий на детских, спортивных площадках, искусственных травяных покрытиях. За счет пористой структуры свободные для воды пространства протекают до 25% объема, а прочность основания достигает класса С20/25.

Водопроницаемый бетон имеет пористую структуру. Фото Семекс.

Автор: Cezary Jankowski

Подготовила: Клаудия Томашевска

Фото на открытии: Lafarge

.

Бетон и его виды - авторизация-budowlane.com

Бетон и его виды

Бетон – это строительный материал, который создается путем смешивания заполнителя, вяжущего вещества, в данном случае цемента, и воды. Также возможно добавление примесей, изменяющих его свойства. Пропорции бетонной смеси: 62% заполнителя, 26% песка, 8% цемента, 4% воды.

Прочность на растяжение примерно в десять раз ниже прочности на сжатие.

бетонная секция

Может использоваться по-разному в зависимости от класса; фундаментное основание, сплошные фундаменты, фундаментные стены, стяжки полов, лестницы, колодцы, сборные фундаменты.

Экзамен на разрешение на строительство не простой, легкий и приятный. Если только вы не будете хорошо подготовлены. Говорят, что простые вопросы — это те, на которые вы знаете ответ. Подготовьтесь к квалификационному экзамену со строительными лицензиями 2019.

Характеристики бетона

Характеристики бетона:

  • Высокая прочность на сжатие, гораздо более низкая прочность на растяжение и более низкая водопоглощающая способность
  • -проницаемый
  • При затвердевании уменьшается в объеме, т.е. происходит усадка
  • Огнеупорный и огнестойкий

Классификация по кажущейся плотности

По кажущейся плотности бетон делят на: 902 9 30027

7 Тяжелый
  • Нормальный
  • Легкий: заполнитель, ячеистый
  • Легкий бетон

    Заполнители можно разделить по типу заполнителя (каменный заполнитель, искусственный заполнитель, органический заполнитель) и по структуре (плотный, полуплотный , полость)

    Они подразделяются по типу заполнителя (песчаный заполнитель, зольный заполнитель, песчано-зольный заполнитель) и по способу получения пор (газобетон, пенобетон, пеногазобетон).

    Преимущества бетона

    Преимущества легких бетонов: облегчение конструкции, звуко- и теплоизоляция, недостатки: высокое водопоглощение и хрупкость.

    Преимуществами тяжелых бетонов являются: защита от радиации, свободное формирование твердых частиц в навесных стенах и устойчивость к повышенным температурам.

    В настоящее время существует множество видов специальных бетонов, название которых указывает на определенное свойство или назначение. Это, например, водостойкий, износостойкий или гидротехнический бетон.

    Разделение по назначению

    Разделение по назначению в элементах конструкций:

    • композитные конструкции.
    • неармированный бетон
    • армированный:
    • предварительно напряженный бетон, т. е. предварительно напряженный или постнапряженный бетон

    неармированный бетон

    Бетон без высокой прочности на сжатие, используемый для армирующих элементов. Применяется для бетонной стяжки, фундаментов и подконструкций (бетон основания).

    Железобетон

    Железобетон – это бетон, армированный стальными вставками. Такие вставки могут быть выполнены в виде стержней, граней или сеток. Он создается путем заливки бетонной смесью арматурного каркаса, смонтированного в кровле. Он тугоплавок и устойчив к сжатию и растяжению в местах напряжения.

    .

    шлифовка и цементный раствор

    Лаборатория строительных материалов ТУЛ

    Факультет: БАИШ

    семестр: 2

    учебный год: 2010/2011

    Ольга Гадецкая

    Каролина Фурманская

    Изабела Гайда

    Катажина Геронь

    Ева Рудек

    Блажей Гайда

    Якуб Климчак

    Задача нашей группы состояла в том, чтобы спроектировать бетон с заданной точкой песка. Песчаная точка представляет собой процент зерен в заполнителе, проходящих через сито с размером ячеек 2 мм.Мы получили требования, а именно нам заранее навязали, какой класс бетона должен быть получен и какой консистенции он должен быть. У нас также была указана марка цемента. Важным элементом проектирования бетона является определение компонентов. Первая проблема заключается в выборе подходящих заполнителей и пропорции крупного и мелкого заполнителя. Мы рассчитали эти пропорции для предполагаемых песчаных точек. Затем следует правильно определить соотношение цемента и воды. Мы рассчитали его по формулам Боломея, которые показали в расчетной части.

    К сожалению, после первого смешивания ингредиентов консистенция нашего бетона оказалась малопластичной, поэтому мы добавили немного цементного теста с соответствующим в/в. Благодаря этому вторая попытка проверить согласованность оказалась успешной.

    Следует помнить, что от грамотно составленного состава бетона должна получиться бетонная смесь с предполагаемой консистенцией и плотностью после уплотнения, а через некоторое время - с предполагаемой прочностью бетона. Нельзя забывать и об экономических соображениях.

    Как правильно выбрать цемент:

    Если бетонная смесь будет приготовлена ​​на заводе заводского изготовления, то марка цемента может быть на 1 ниже.

    Как правильно выбрать тип заполнителя:

    • для низкопрочного бетона следует использовать галечный заполнитель

    • для бетона средней прочности заполнитель следует использовать только дробленый или с добавлением природного заполнителя в количестве до 30% в соусе с массой крупного заполнителя

    • для высокопрочных бетонов следует применять дробленый заполнитель, изготовленный из специально подобранных пород по петрографическим и механическим свойствам.{3}} \ rbrack $$

      Герметичность – это отношение кажущейся плотности материала к его плотности. Рассчитывается по формуле:


      $$ S = \ frac {\ rho_ {p}} {\ rho} \ $$

      Класс бетона представляет собой определение качества и типа бетона, выраженное как Cxx/yy, где:

      хх - характеристическая прочность через 28 суток в Н/мм 2 на сжатие цилиндрического образца диаметром 150 мм и высотой 300 мм

      yy - характеристическая прочность через 28 суток в Н/мм 2 на сжатие кубического образца с размерами сторон 150×150×150 мм

      Расчет бетона точечным методом и методом суспензии.Из-за нехватки времени и очень похожих (первоначально идентичных) процедур создания бетона мы разработали заполнитель для метода песочных точек, который затем использовали для метода суспензии.

      Проектом предусмотрено создание класса бетона С16/20, что соответствует средней прочности (принятой для проектирования) R 0 = 26 [Н/мм 2 ]. Достаточный класс цемента для такого бетона – 32,5. Бетон должен был иметь пластичную консистенцию. В упражнении использовались два агрегата с параметрами, представленными в таблице.

      90 100 90 102 0,55 90 105 90 102 70 90 105
      К 1 (толстый) 2,64 1
      К 2 (тонкий) 0,78 2,66

      Определение соотношения заполнителей

      Первоначально необходимо было определить соотношение смешивания заполнителей К 1 и К 2 таким образом, чтобы плотность после смешивания находилась в пределах 0,72 ≤ S ≤ 0,78. Мы сделали это экспериментально, рассчитав соотношения смешивания для трех расчетных песчаных точек 30, 34 и 38%, согласноформула:

      <

      дизайнерская песочная точка

      песчаный заполнитель K 2

      Песчаный заполнитель K 1

      90 100 90 102 90 102 [кг] 90 105 90 102 [кг] 90 105 90 102 [кг] 90 105 90 102 [кг] 90 105 90 112 90 101 90 102 30 90 105 90 102 3 90 105 90 102 3,0 90 105 90 112 90 101 90 102 34 90 105 90 102 3 90 105 90 102 0,575 90 105 90 102 3,1 90 105 90 102 1,855 90 112 90 101 90 102 38 90 105 90 102 3 90 105 90 102 1,156 90 105 90 102 3,4 90 105
      стр. К1 К2 = К1 . х К = К1 + К2 ΔK1 В 90 102 90 170 90 105
      [%] - [дм 3] [кг/дм 3] [кг/дм 3] - 0,725 2,175 5,175 - 1,725 ​​ 2,65 0,65 0,917 2,750 5.750 2,65 0,70 3,469 6.469 0,719 1,903 2,65 0,72

      Результаты представлены в таблице.Как видите, при Pp = 38% мы получили заполнитель, отвечающий требованиям стандарта. Затем мы использовали полученный материал для проектирования бетона методом затирки.

      Определение водоцементного отношения

      Соотношение c/w мы рассчитали по формулам Боломея:

      R B - средней прочности

      А 1 - коэффициент в зависимости от вида заполнителя и цемента

      Расчет состава раствора

      При расчете состава шлама использовались следующие формулы, где k = 6,469 [кг]:

      z = 3,235 [кг]

      вес = 1,10 [кг]

      с = 2,134 кг

      Выполнение пробного дохода

      Мы добавили ок.2/3 закваски готовят в отдельной посуде. После тщательного перемешивания проверяли консистенцию бетонной смеси. Тест показал слишком густую консистенцию, поэтому мы дозировали закваску небольшими порциями до получения нужной консистенции. Мы взвесили оставшийся раствор и измерили объем бетонной смеси.

      Z 1 = 1,344 [кг]

      В В = 3,35 [дм 3 ]

      Расчет фактического количества цемента и воды в смеси теста

      в 1 = 0,643 [кг]

      c 1 = 1,248 [кг]

      Определение количества ингредиентов на 1 м. 3 бетона

      С = 356,571 кг

      К = 1848,286 [кг]

      К 1 = 857,275 [кг]

      К 2 = 991,011 [кг]

      Вт = 183,714 [кг]

      Проверка герметичности бетонной смеси по формуле суммы абсолютного объема

      В абс = 996,023 [м 3 ]

      Проверка соответствия расчетных количеств ингредиентов стандартным требованиям для предполагаемого воздействия

      Для класса С16/20 это максимум 450 ± 20 кг.

      356.571 <450 ± 20 кг

      • Мы получили соответствующую плотность заполнителя только в точке песка, равной Pp = 38%

      • Сумма абсолютных объемов дала результат V абс = 996,023 [дм 3 ], что доказывает правильность выполнения отдельных процедур расчета бетона. Сумма абсолютного объема всегда должна быть меньше 1 м 3 .

      • Бетон соответствует стандартным предположениям о количестве цемента для данного класса, т.е.356,571 <450 ± 20 кг для принятого класса бетона С16/20.

      • Благодаря упражнению мы узнали о методах проектирования: бетон, метод песчаной точки и метод цементного раствора.


      Поисковик

      Аналогичные подстраницы:
      Расчет бетона растворным методом, 3-й семестр шахты, МАТ БАД 2, изготовление всего, Справко - Пр
      Расчет нормального бетона методом цементного раствора, Частный, Университет, Строительство, Семестр II, Материалы
      Метод цементного раствора, Учеба , 2-й курс, Строительные материалы 2
      Метод затирки
      Метод затирки бетонных конструкций, Исследования, Курс II, Строительные материалы 2
      Метод затирки для расчетных бетонных работ, Частный, Университет, Строительство, Второй семестр, Строительные материалы
      ПЛАНИРОВАНИЕ ТОНА ДИЗАЙН ПО СТАРТОВОМУ МЕТОДУ
      Метод затирки, Строительные материалы
      Проектирование методом затирки, Исследования, 2 курс, Строительные материалы 2
      09 Проектирование простого бетона методом затирки (2)
      Упражнение 3 Проектирование тона при помощи метода затирки
      Проектирование простого бетона при помощи метода затирки, Учеба, 2 курс, Строительные материалы 2
      Магнитный метод МТ 14
      Метод социальной анимации (Социокультурная анимация)
      Метод Вероники Шербор ne [1]
      Метод развивающего движения Шерборна
      Метод Войты
      Метод проектного проекта
      Метод Бишопа (2)

      другие похожие страницы

      .

      Заполнители в соответствии с PN-EN 12620+A1:2010 и качеством бетона

      В течение многих лет интересы технологов-бетонщиков были сосредоточены в основном на двух вопросах: проектирование достаточно прочной цементной матрицы и устройство наиболее оптимальной насыпи из крошки. Помимо структуры раствора, именно геометрические свойства заполнителя в наибольшей степени определяют качество бетона и бетонной смеси. Следует, однако, отметить, что качеством бетона является и его долговечность, которая тесно связана не только с гранулометрическим составом заполнителя, но и с его физико-химическими свойствами (фото). Перечень наиболее важных свойств заполнителя для бетона вместе с нормативами испытаний и критериями их оценки приведен в стандарте PN-EN 12620+A1:2010 [1]. Всего в нем перечислено около 28 признаков, которые в зависимости от их важности были разделены на:

      - основные свойства заполнителя (табл. 1),

      - удельные свойства в зависимости от конечного использования (табл. 2),

      - свойства, относящиеся к типу заполнителя и должны проверяться только для конкретных источников (табл.3).

      Все эти особенности могут оказывать более или менее существенное влияние на качество бетона и/или бетонной смеси.

      Ниже кратко обсуждается влияние конкретных свойств на бетон с разбивкой на геометрические, физические, химические характеристики и характеристики долговечности (формально включенные в стандарт). На данный момент стоит подчеркнуть, что в скором времени ожидается значительное изменение всех основных согласованных стандартов для заполнителей, которое существенно изменит, например.в некоторые определения и основные категории оценок.

      Геометрические свойства агрегата

      Важность геометрических свойств

      Геометрические свойства заполнителя, к которым относятся зернистость, показатель формы или плоскостности, содержание оболочки, запыленность и, не упомянутое в стандарте [1], содержание дробленых зерен, определяют основные характеристики бетона и бетонной смеси.Они отвечают за его удобоукладываемость, водонепроницаемость, герметичность и пустотность, склонность к сегрегации, влияя через эти параметры на его прочность и долговечность.

      Основная задача технолога-бетонщика – составить оптимальную кучу крошки, чаще всего из двух-трех заполнителей. Диапазон хорошего распределения частиц по размерам (кривые на чертеже), который должен быть у такого штабеля, можно найти в многочисленных руководствах и стандартных документах, например. в устаревшем стандарте ПН-В 06250:1988 [2].Теоретически площадь между верхней и нижней границами мелкозернистого поля должна обеспечивать герметичность насыпи крошки и достаточную сплошность бетонной смеси, однако качество получаемой насыпи крошки может изменять другие геометрические свойства. По этой причине при проектировании бетона их следует учитывать и вносить экспериментальным путем или, по возможности, расчетным путем соответствующие поправки.

      Размер зерна

      По гранулометрическому составу заполнитель подразделяют на мелкозернистый, крупнозернистый и сплошной.В стандарте [1] также указаны так называемые заполнитель природного размера частиц, но по определению он находится в пределах непрерывного диапазона размеров частиц. Разделение заполнителя на мелкий заполнитель (песок) и крупный заполнитель (гравий или крупка) оправдано той ролью, которую он играет в бетоне. В то время как мелкий заполнитель может действовать как стабилизирующая бетонная смесь, влияя на ее вязкость, удобоукладываемость и сегрегацию, крупный заполнитель в основном представляет собой объемную засыпку. По стандарту [1] предельный размер составляет 4 мм, но в технологии бетона принят термин «песчаная точка», под которым подразумеваются фракции до 2 мм.О важности этого деления свидетельствует тот факт, что проектирование насыпи из бетонной крошки часто начинается и заканчивается определением конкретной песчаной точки, обеспечивающей достаточную прокачиваемость или удобоукладываемость бетонной смеси.

      Размер зерен также связан с основным свойством заполнителя, которым является водопотребность, то есть потребность в воде для получения конкретной консистенции бетонной смеси. Она зависит от размера поверхности зерна, т. е. в первую очередь от его размера, хотя на него также влияют шероховатость и форма зерна.Чем мельче заполнитель, тем больше зерен в данной единице массы или объема, тем больше общая площадь поверхности этих зерен и тем больше желательность ворса крошки. Различные функции и свойства отдельных фракций заполнителя приводят к поиску определенного баланса при разработке рецептур бетона: с одной стороны, цель состоит в том, чтобы создать как можно менее растворимую в воде кучу крошки, чтобы достичь бетона с минимально возможной усадкой, максимально воздухонепроницаемой и максимально возможной прочности, а с другой стороны нельзя забывать о реологических свойствах бетонной смеси и качестве поверхности бетонных элементов, внешний вид которых зависит от большое количество мелких деталей.По этой причине инструкции по самоуплотняющимся, архитектурным и напольным бетонам очень часто включают дополнительные требования для фракций ниже 0,125 мм или 0,25 мм, предназначенные для уменьшения усадки и водоотделения (выделения воды через бетонную смесь) или для улучшения качества поверхности. или стабилизировать бетонную смесь. Следует отметить, что требования к некоторым бетонам (эстетика, удобоукладываемость и прочность одновременно) зачастую невозможно удовлетворить только подбором зернистости и обычно приходится использовать добавки: разжижающие, стабилизирующие и ограничивающие водоотделение.Размер зерна важен еще по одной причине. Зона контакта заполнителя и раствора обычно считается самой слабой частью обычного бетона без добавления кремнеземной пыли. Размеры до нескольких десятков микрометров вокруг заполнителя характеризуются значительно повышенной пористостью. Он может решить, в частности, о водопроницаемости бетона, скорости диффузии хлоридов, карбонизации, прочности. Чем мельче заполнитель, тем больше площадь в этой зоне.

      При укладке крошки, особенно в высокопрочных бетонах и при сборке вибропрессованных элементов, ключевым моментом является повторение зернистости, поэтому:в обязанность производителей декларировать допуски и на промежуточных ситах. Отсутствие повторяемости зернистости может привести к значительным колебаниям качества бетона и нестабильности его производства. Изменчивость ворса крошки влияет на консистенцию, а также может влиять на фактическое соотношение В/Ц, что даже при незначительных различиях может привести к явным эстетическим дефектам (разница в цвете видна уже при В/Ц разнице 0,2).

      Рысь.Примеры кривых предельных значений заполнителя согласно [2]

      Пыль

      Присутствие пыли в заполнителе – это немного другой вопрос. При введении в виде наполнителей в бетонную смесь они составляют ее полноценный компонент, положительно влияющий на реологические свойства. В этом случае водопотребность пыли может быть компенсирована химическими добавками, в результате чего получаются бетоны с высокими параметрами качества. Иначе обстоит дело, когда пыль присутствует в заполнителе в виде загрязнения, прилипая к поверхности зерен.Тогда их отрицательная роль заключается в основном в том, чтобы изолировать заполнитель от цементного раствора, тем самым ослабляя и без того слабую контактную зону. Вредность пылей во многом зависит от состава, одни из них обладают набухающими или ионообменными свойствами, другие совершенно инертны.

      Форма агрегата

      Остальные геометрические свойства заполнителя строго зависят от типа породы, из которой он образовался, ее петрографических, текстурно-структурных характеристик и способа дробления.Форма заполнителя существенно изменяет свойства вычисляемой кривой вороха крошки. Плоские и удлиненные зерна характеризуются большей поверхностью, чем изометрические зерна, что влияет на водопотребность и удобоукладываемость бетонной смеси; их труднее уплотнить, они имеют большую склонность к сегрегации, в них легко образуются пустоты и раки. Раковины, присутствующие в агрегатах морского происхождения, и поверхность раздробленных зерен имеют такой же негативный эффект, как и форма агрегата.Последняя особенность существенно влияет на водопотребность заполнителя, увеличивая ее у крупки обычно на 10-15 % по отношению к водопотребности гравия и значительно снижая подвижность бетонной смеси. Однако дробление зерен также может быть полезным, поскольку шероховатая поверхность обеспечивает лучшую физическую адгезию цементного раствора. Свойства, касающиеся формы заполнителя: плоскостность или индекс формы, содержание скорлупы проверяют только для крупных заполнителей, но в случае мелких заполнителей влияние на удобоукладываемость бетона даже больше, чем в случае крупных заполнителей.Особенно это заметно на дробленом песке или вторичном заполнителе, который во фракции менее 4 мм оказывает однозначно негативное влияние на параметры бетона. Испытание недробленых зерен, также относящееся к форме заполнителя, к сожалению, не является испытанием, упомянутым в стандарте [1]. Тем не менее сделать их стоит или хотя бы обозначить наличие битых зерен в традиционно употребляемых названиях заполнителей: «гравий», «гравий», «галечник» или «гравийный щебень».

      Физические свойства и долговечность

      Физические свойства и долговечность заполнителя являются производными от состава и петрографического образования породы, из которой он образовался.В стандарте [1] указаны следующие физические и прочностные свойства: водопоглощение и плотность, морозостойкость, испытанная непосредственно (три метода), щелочно-кремнеземная реакционная способность, стойкость к истиранию (три метода), полируемость, стойкость к истиранию, усадка при высыхании. Перечисленные признаки необходимы для качества бетона в средах с определенной агрессивностью. Из-за климатических условий, преобладающих в Польше, и частоты жалоб на свойства бетона, наиболее важными из них являются морозостойкость и связанное с этим водопоглощение.Следует также обратить внимание на часто встречающуюся проблему: испытанная в воде морозостойкость не в полной мере отражает стойкость заполнителя к воздействию соли. Нередко заполнитель с очень хорошей декларируемой морозостойкостью (категория F1, потеря массы менее 1 %) в присутствии противогололедных реагентов оказывается неморозостойким (потеря массы даже выше 12 %). Проблемы также вызывает щелочно-кремнеземная реакционная способность, игнорирование которой в польских условиях часто приводит к дефектам, не отвечающим требованиям бетонных элементов с высокими требованиями к качеству использования поверхности.

      Фото Эффект применения неморозостойкого заполнителя в бетоне с хорошей, прочной цементной матрицей

      Химические свойства заполнителей

      Химические свойства, такие как содержание хлоридов, серы, органических соединений, обычно не могут быть отнесены к определенной шкале. Их наличие чаще всего связано с загрязнением заполнителя (хлориды, органические соединения) или явлениями минерализации данной породы (сульфиды).Однако некоторые химические свойства связаны с конкретным типом заполнителя, например, гниение (силикаты и соединения железа) с доменным шлаком, солнечное окалинообразование с базальтом (его испытания стандартом [1] не предусмотрены) или водорастворимыми сульфатами. с переработанным заполнителем.

      Возникновение упомянутых здесь явлений и соединений угрожает долговечности бетона. В случае разложения серы, шлака и органических соединений риск касается цементного раствора, а присутствие хлоридов несет риск коррозии стали.Полное разрушение бетонного элемента из-за коррозионных реакций означает, что требование проверки этих химических свойств включено практически в каждую спецификацию на конструкционный бетон.

      Петрографический состав

      Хотя в настоящее время существует тенденция не принимать во внимание петрографический состав заполнителя исключительно по его качеству, знание петрографии позволяет предсказать некоторые характеристики заполнителя и, следовательно, его стойкость в определенных средах: известняки — это горная порода, которая обычно очень хорошо полируется, не устойчива к кислотным средам и качество которой тесно связано с химической чистотой; песчаники обладают очень высокой устойчивостью к полировке; магматические и метаморфические породы обычно морозоустойчивы.Однако в связи с тем, что каждая порода специфична по составу и истории, нельзя забывать об их исследованиях. В настоящее время в стандартах также не предусмотрены требования к вредным компонентам в составе бетона, таким как мергели, пирит (сульфид железа), глинистые минералы, посторонние примеси, глинистые комки. Однако их наличие, кроме петрографических проб, может быть установлено физико-механическими испытаниями: в пробах на морозостойкость, пыле- и водопоглощение часто видно присутствие мергеля, глинистых комков, глинистых минералов, в пробах серы - пробы пирита.Однако при высоких требованиях к пространству этих критериев недостаточно. Затем должны быть установлены отдельные требования к их наличию в заполнителе, как к соединениям, оказывающим негативное влияние на отделку поверхности (приложение G4 к стандарту [1]).

      Для получения качественного прочного бетона заполнители следует выбирать с учетом, в первую очередь, наличия вредных компонентов, таких как: сера, гумус, реактивные заполнители, мергели, хлориды,

      и затем их физико-механические свойства, по классу агрессивности окружающей среды: стойкость к истиранию, сколам, морозостойкость, полируемость.После того, как заполнитель с соответствующей прочностью выбран, задача технолога-бетонщика состоит в том, чтобы определить наиболее оптимальную крошку. Хотя этот последний этап во многих случаях определяет качество бетона и бетонной смеси, игнорирование предыдущих может сделать невозможным изготовление постоянного бетона.

      1. PN-EN 12620+A1:2010 Заполнители для бетона.

      2. ПН-Б 06250:1988 Бетон нормальный.

      .

      Производство и продажа сухого бетона

      Сухой бетон производится точно из тех же компонентов, что и обычный бетон, но с очень низким содержанием воды. Это делает приготовленную таким образом смесь очень сухой, поэтому ее нельзя заливать, что исключает ее применение с применением насосов. Следовательно, следует, что к категории сухих бетонов мы отнесем и цементно-песчаную смесь без добавления воды.

      Характеристики сухого бетона

      Хотя, как показано выше, сухой бетон можно производить путем добавления к цемент различный скальный заполнитель , однако чаще всего в этом случае используется песок.Иногда здесь также используют щебень из гранита, доломита или базальта. Тип заполнителя, добавляемого в цемент, относится к одной из классификаций сухого бетона. Вторым классификационным критерием этого материала является его долговечность. Бетон класса В20 здесь используется очень редко. Так называемое тощий бетон класса В7, В10 или В15. В целом выносливость сухой бетон , т.е. i сухая цементно-песчаная смесь намного ниже, чем традиционный бетон.По этой причине его не применяют для изготовления более крупных элементов конструкций, требующих высокой устойчивости к различным видам нагрузок, в том числе, в частности, к разрыву и изгибу. О различных приложениях сухая цементно-песчаная смесь пишем в следующем пункте, что можем сделать благодаря любезности специалистов из П.В. WIKRUSZ из Медзного, который предоставил нам много ценной информации по этому вопросу.

      Сухой цемент/песок

      Для наиболее распространенных применений сухая цементно-песчаная смесь и др. сухой бетон необходим для стабилизации и выравнивания всех видов оснований.Так, его используют для устройства полов террас, фундаментов, фундаментов, в качестве засыпки под брусчатку или для стабилизации столбов забора. Можно также сказать, что Сухой бетон марки марки можно использовать везде, где он будет иметь непосредственный контакт с землей, поскольку он частично вытягивает из нее воду для своего связывания. В некоторых упомянутых здесь случаях после добавления воды в сухую смесь ее следует загустить, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, благодаря чему бетон становится более однородным; для выполнения этой задачи используются различные типы вибраторов.Сухая цементно-песчаная смесь также может применяться для выполнения мелких ремонтных работ, элементов малой архитектуры, цементных стяжек, соединенных с грунтом или уложенных на слой утеплителя, а также пароизоляционных, влагозащитных и акустических стяжек. Следует знать, что зрелый бетон из Сухой бетон так же устойчив к атмосферным воздействиям, как и его традиционный «влажный» аналог. .

      Конкретные знания

      Ненесущий бетон (подложка)

      Бетонная смесь, предназначенная в качестве выравнивающего слоя для основания фундаментов или других конструкций непосредственно на земле. Он также часто используется для фундаментов полов или бетонных поверхностей. Цель бетонирования основания — предохранить арматуру конструкции от загрязнения грунтом из котлована, уложить срезные или скользящие слои.Ненесущий (основной) бетон предлагается классов прочности от С8/10 до С12/15, классов консистенции от S1 до S4 и класса воздействия X0.

      Строительный бетон

      Смесь бетонная, предназначенная для изготовления элементов конструкций различных типов зданий и сооружений. Это основной строительный материал, который предлагает свободу дизайна и быстрый темп строительства. Бетон производится на основе проверенных рецептур, адаптированных к погодным условиям и индивидуальным требованиям заказчика.Источником высокого качества и долговечности конструкционного бетона являются тщательно отобранное сырье, используемое для производства, и постоянный лабораторный контроль, осуществляемый в рамках заводского производственного контроля.

      Бетон для пола

      Смеси бетонные, предназначенные для полов внутри помещений (не подверженных влиянию атмосферных условий), отделанных по технологии DST, WTW или острозатертых. Специально разработанная крошка и правильно подобранные вяжущие вещества и химические добавки гарантируют низкое водоцементное отношение, а вместе с этим увеличение долговечности, качества и значительное снижение усадки бетона.Бетоны полов часто модифицируют, добавляя:

      • стальная фибра, повышающая прочность бетона на растяжение,
      • полимерные макроволокна, повышающие прочность бетона на растяжение,
      • Полипропиленовые микроволокна
      • уменьшают пластическую усадку бетона.

      Правильно спроектированные фибробетоны позволяют строить бесшовные полы и/или большие нерасширительные поля, что значительно повышает комфортность пользования сооружениями.Бетон для перекрытий чаще всего предлагается в классах прочности от С20/25 до С35/45, классах прочности от S3 до S4 и во всех указанных заказчиком классах воздействия, связанных с воздействием окружающей среды.

      Бетон для дорог и мостов

      Смеси бетонные, предназначенные для строительства инженерных сооружений, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействию агрессивных погодных условий. Чаще всего это объекты коммуникационного строительства (мосты, путепроводы, надземные и подземные переходы и т.п.).и т.д.). Этот бетон разработан с учетом особых требований к долговечности, таких как морозостойкость при воздействии противогололедных реагентов, высокая водостойкость и низкое водопоглощение. Из-за агрессивной среды при производстве этого вида бетонов чаще всего используют специальные низкощелочные цементы с высокой сульфатостойкостью. Морозостойкость, ключевой параметр в наших атмосферных условиях, достигается за счет правильной аэрации бетонной смеси, низкого в/ц и применения морозостойких заполнителей из магматических и метаморфических пород, в том числе гранита, базальта, гранода, амфиболита, габбро. или гнейсовая крупка.Мостовой бетон чаще всего производят классов прочности от С25/30 до С50/60, классов консистенции от S2 до S4, морозостойкости от F100 до F200, водонепроницаемости от W8 до W12, водопоглощения ниже 5%, причем во всех указанных классах заказчиком воздействие на окружающую среду.

      Самоуплотняющийся бетон (SCC)

      Самоуплотняющаяся бетонная смесь применяется для изготовления железобетонных элементов, в которых сложные геометрические формы и/или плотное армирование не позволяют использовать внутренние или клеевые вибраторы.Самоуплотняющиеся бетоны
      SCC разработаны с учетом расположения арматуры в элементе, что имеет ключевое значение для правильного подбора крошки. Правильно подобранная смесь позволяет исключить риск нависания заполнителя на арматурных стержнях, что может привести к его расслоению. Грамотно подобранные вяжущие (цементы и добавки II типа) и модификация разжижающими и пластифицирующими добавками позволяют получать жидкие бетонные смеси, плотно заполняющие опалубку.Получение соответствующей вязкости смеси повышает ее устойчивость к сегрегации, облегчает ее деаэрацию и уплотнение под собственным весом. Самоуплотняющийся бетон
      SCC чаще всего выпускается в классах прочности от С30/37 до С50/60, классах консистенции от SF1 до SF3, водонепроницаемости от W8 до W12 и во всех указанных заказчиком классах воздействия, связанных с воздействием Окружающая среда.

      Контрактный бетон

      Смеси бетонные, предназначенные для фундаментов глубокого заложения, в том числе свайных, стеновых диафрагм и подводных элементов.Правильно составленная строительная смесь укладывается и уплотняется под собственным весом, не требуя при этом никаких вибраций. Смесь должна характеризоваться высоким классом консистенции и низкой вязкостью при сохранении высокой стабильности
      (устойчивости к сегрегации). Сопротивление сегрегации особенно важно при бетонировании в бентонитовой стабилизирующей суспензии, так как снижает риск смешивания бетона с суспензией. Важно иметь соответствующее содержание пылевидных фракций в заполнителях и правильно подобранные гидравлические вяжущие и добавки.Использование галечных заполнителей положительно влияет на реологию смеси и препятствует ее расклиниванию, что может затруднить, например, вставку арматуры в буронабивные сваи.
      Контрактный бетон чаще всего выпускается классов прочности от С20/25 до С35/45, классов консистенции от S4 до S5, уровней водонепроницаемости от W8 до W12 и всех классов воздействия, указанных заказчиком в связи с воздействием окружающей среды. .

      Бетон для дорожного покрытия

      Смеси бетонные, предназначенные для устройства бетонных поверхностей, подверженных воздействию агрессивных погодных условий и истиранию от движения автотранспорта в процессе эксплуатации.Дорожное покрытие в строительстве коммуникаций в настоящее время чаще всего выполняют консистенции S1 с применением специальной брусчатки, по двухслойной технологии с забивным бетонным слоем с открытым заполнителем. Другим видом поверхностных бетонов являются бетоны консистенции S2 или S3 в несъемной опалубке, уложенные непосредственно из бункера автобетоносмесителя и уплотненные полыми вибраторами и ленточными вибраторами. Эти типы поверхностей чаще всего изготавливаются в промышленных зонах (внутренние дороги и маневровые площадки).Независимо от способа монтажа учитываются особые требования к прочности, такие как морозостойкость при воздействии противогололедных реагентов и прочность на растяжение при раскалывании и/или изгибе. Из-за агрессивной среды при производстве этого вида бетонов чаще всего используют специальные низкощелочные цементы с высокой сульфатостойкостью. Морозостойкость, ключевой параметр в наших атмосферных условиях, достигается за счет правильной аэрации бетонной смеси, низкого в/ц и применения морозостойких заполнителей из магматических и метаморфических пород, в том числе гранита, базальта, гранодиори, амфиболита, габбро. или гнейс.Поверхностный бетон чаще всего выпускается классов прочности от С30/37 до С35/45, классов консистенции от S1 до S4, морозостойкости от F100 до F200, стойкости бетона к циклическому замораживанию-оттаиванию в присутствии противогололедных солей от FT0 до FT2, водопоглощение ниже 5% и во всех классах воздействия, указанных заказчиком в отношении воздействия окружающей среды.

      Сплошной бетон

      Бетонная смесь, предназначенная для производства массивных железобетонных элементов, где ключевым является устранение риска образования трещин из-за термических напряжений.Типичными примерами массивных элементов являются фундаментные плиты в строительстве, промышленном и энергетическом строительстве. При проектировании бетонных смесей, предназначенных для возведения массивных железобетонных конструкций, используют крупнозернистую крошку и вяжущие системы
      (смесь цементов и добавок II типа) для обеспечения минимально возможного количества тепловыделения при схватывании и твердении бетона. Применяются цементы с низкой теплотой гидратации и высшей категорией кремнеземной золы-уноса.Важным элементом являются правильно подобранные добавки с пластифицирующим, разжижающим и замедляющим действием. Прочная основа заполнителя
      и низкокалорийные вяжущие способствуют получению бетона с минимальной осадкой, низкой усадкой и медленным набором прочности.
      Полнотелый бетон чаще всего производится в классах прочности от С25/30 до С35/45, классах прочности от S2 до S4 и во всех указанных заказчиком классах воздействия, связанных с воздействием окружающей среды.

      Бетон для «белой ванны»

      Технология «белой ванны» заключается в устройстве подземных этажей в виде герметичного железобетонного короба, в котором правильно подобрана бетонная смесь и применение системных герметизирующих элементов стыков фундаментной плиты со стенами, а также компенсационные швы и холодные швы позволяют получить полную герметичность конструкции. Данный вид раствора
      применяется в случае высокого уровня грунтовых вод, значительных его колебаний в годовом цикле и/или возникновения горизонтальных просачиваний выше уровня фундамента.
      При разработке смесей для приготовления «белой бани» особое внимание уделяется герметичности бетона (сопротивлению бетона проникновению воды под давлением). Его получают путем правильного подбора вяжущей системы (цемент и добавки типа II) и качественной гальки или битого заполнителя. Бетонные смеси модифицируют соответствующим образом подобранными пластифицирующими и разжижающими добавками. Такой подход гарантирует высокую герметичность цементной матрицы и точное сцепление матрицы с каркасом крошки.В результате мы значительно снижаем риск просачиваний в зоне контакта цементной матрицы и заполнителя. По желанию заказчика также возможно применение добавок и/или герметизирующих добавок со свойствами, герметизирующими трещины и трещины в бетоне, вызванные термическими или другими деформациями, связанными, например, с неравномерной осадкой здания.
      Бетон для изготовления «белой ванны» чаще всего выпускается классов прочности от С25/30 до С35/45, классов консистенции от S2 до S4, водонепроницаемости от W8 до W12 и во всех указанных заказчиком классах воздействия, относящихся к воздействие
      окружающей среды.

      Полый бетон

      Смеси бетонные, предназначенные для устройства автостоянок и подъездных путей с малой интенсивностью движения, а также оснований и дренажных слоев для травяных покрытий (естественных и искусственных) и спортивных покрытий на кортах и ​​дорожках из полиуретана.
      Главной особенностью кавернозного бетона является его открытая/пористая структура, полученная путем прерывистого гранулирования использованной крошки, что делает его проницаемым для воды и воздуха.Использование кавернозного бетона позволяет исключить или значительно снизить затраты на дренажные устройства, необходимые для больших мощеных площадей.
      Пещеристый бетон состоит в основном из крупного заполнителя (обычно с небольшой примесью песка или без нее). Зерна заполнителя, связанные цементным тестом, создают пористую структуру. Тщательно подобранные химические добавки гарантируют сцепление цементного раствора с крупным заполнителем, снижая риск его стекания и закупоривания пор в бетоне.
      Пустотелый бетон чаще всего выпускается классов прочности от С8/10 до С16/20 и с гарантированной водопроницаемостью свыше 80 л/мин/м 2

      Расширяющийся бетон

      Бетонная смесь с расширяющими свойствами (расширение при укладке). Может использоваться как конструкционный, так и заполняющий бетон. Применяется при необходимости:
      - секционная замена существующих линейных фундаментов (т.н.подбивка фундаментов)
      - заливка для машин и конструкций точно монтируемых болтами
      - заливка конструкции из сборных элементов
      - заглушка отверстий канализационных ходов или подземной канализационной инфраструктуры
      - выполнение плотной балластной заливки существующих конструкций
      - заливка стальная конструкции с элементами закрытого профиля для защиты от коррозии
      Расширяющиеся бетоны проектируются с учетом специфических требований, вытекающих из способа заложения (перекачка, выгрузка из бункера), прочностных и долговечных параметров затвердевшего бетона и размеров пространств для быть заполненным.
      Эффект расширяемости (увеличения объема) бетона достигается за счет использования специальной добавки, которая при контакте с цементным раствором образует микропузырьки водорода. В зависимости от дозировки расширяющей добавки можно получить различный эффект от
      - от ограничения естественной усадки бетона до увеличения объема на несколько процентов.
      Расширенный бетон чаще всего производится в классах прочности от С16/20 до С30/37, классах прочности от S3 до S5 и во всех указанных заказчиком классах воздействия, связанных с воздействием окружающей среды.

      Гидротехнический бетон

      Бетон гидротехнический применяется для возведения различных видов сооружений, в основном для оформления водных объектов. По крайней мере часть такой конструкции имеет постоянный доступ к воде, поэтому она должна обладать высокой устойчивостью к влаге, морозу и вымыванию.

      Высокопрочный бетон

      Высокопрочный бетон (высокопрочный бетон, BWW) - это бетон с пределом прочности при сжатии более 60 МПа.Для его производства используют высокопрочный цемент (класса 42,5 или 52,5) и щебень из высокопрочных горных пород (например, гранита, базальта, сиенита).

      Использование КДО позволяет изготавливать прочные элементы с чрезвычайно высокой несущей способностью и пролетами и относительно небольшим весом (благодаря тонким сечениям).

      Архитектурный бетон

      Архитектурный бетон - разновидность бетона, под которой понимают бетонные поверхности с определенными требованиями к внешнему виду.Архитектурный бетон гарантирует те же параметры по прочности и долговечности, но его внешний вид очень эстетичен и нет необходимости покрывать его слоем штукатурки или другого финишного покрытия.

      Структура архитектурного бетона характеризуется гладкой поверхностью и видимым структурным слоем. Количество ямок, видимых в материале, зависит от используемой формовочной или технологической обработки. В его структуре можно заметить обесцвечивание и прожилки, подчеркивающие органическое происхождение и благородную форму.Правильно изготовленные архитектурные бетонные плиты создаются в результате ручной обработки материала - без механических применений, которые могут повлиять на разницу в цвете и размерах.

      Архитектурный бетон используется для придания эстетики и отделки. Благодаря тому, что элементам из архитектурного бетона можно придать любую форму, фактуру и цвет, этот материал используют как при обустройстве частных квартир, так и общественных помещений.Из-за использования натуральных ингредиентов может обесцвечиваться при контакте с водой или другими веществами. Во избежание необратимого изменения цвета применяют специальные пропитки, а также защищают от образования разводов, грибков и плесени на поверхности досок, мебели и лестниц.

      Бетонный прокат (ЖБК)

      Рулонный железобетон

      – это особый вид бетонной смеси с оптимальной влажностью, близкой к влажности почвы.Его укладывают стандартными асфальтоукладчиками и уплотняют дорожными катками.

      Основные преимущества рулонного бетона:

      • Способность передавать большую нагрузку сразу после укладки поверхности - во много раз быстрее, чем в случае классического монолитного бетона.
      • Возможность сделать покрытие доступным для движения практически сразу - дорога может быть проходима в течение 48 часов после укладки бетонного покрытия.
      • Очень легко монтируется с помощью асфальтоукладчика.
      • Рулонный бетон сочетает в себе качественные преимущества литого бетона с преимуществами асфальтобетонного покрытия. Он характеризуется простотой реализации и более коротким временем выполнения, а значит, и более низкими инвестиционными затратами.

      Легкий бетон

      Легкий бетон не содержит универсального заполнителя, который обычно добавляют в конструкционный бетон. Мы можем отличить бетон на керамзитовом или полистироловом заполнителе.Поэтому рецепт предусматривает наличие легкого заполнителя в пропорции до 80% по объему. По сравнению с традиционным заполнителем, которым является песок фракцией до 2 мм, бетон на керамзитовом заполнителе даже почти в 7 раз легче. Может показаться, что применение легкого бетона из-за меньшей плотности бетона гораздо более ограничено. Получается, что малый вес в случае многих строительных конструкций имеет большое преимущество. Таким образом можно получить гораздо более легкие потолки.Это особенно целесообразно в зданиях, где нет чрезмерной нагрузки.

      Раствор на цементной основе

      Растворы кладочные общего назначения (Г)

      предназначены для соединения стеновых элементов в стенах, защищенных от внешних факторов и отвечающих строительным требованиям. Растворы можно использовать для традиционных кладочных работ, таких как возведение стен, столбов и перегородок из керамических, известково-песчаных и бетонных кладочных элементов.
      Залогом качества строительных растворов является тщательно отобранное сырье, в том числе цементы, добавки, примеси и промытый кварцевый песок. Используются специальные добавки комплексного действия, гарантирующие длительное сохранение рабочих свойств, а также высокую степень пластичности и очень хорошую адгезию раствора.
      Кладочный раствор следует применять в соответствии с технологией кладочных работ с применением цементных растворов. Раствор предназначен для выполнения швов толщиной от 6 до 40 мм.Растворы кладочные
      чаще всего выпускаются классов прочности М5; М10; М15 и М20. Стандартное время работы ≥ 36 часов.

      Цементно-песчаный балласт

      Цементно-песчаная подсыпка предназначена для использования в работах по мощению, в качестве выравнивающего слоя для брусчатки, тротуарной плитки и сопутствующих элементов, таких как бордюры, бордюры и водоотводные желоба. Задачей цементно-песчаного балласта является передача нагрузок от слоя износа дорожной одежды на основание, являющееся строительным слоем дорожной одежды.
      Цемент и песчаный балласт предлагаются в двух категориях.
      Первая категория – щебень с заявленной пропорцией смешения по объему сырья, например 1:3 (что означает, что на одну часть цемента приходится три части пера), например цементно-песчаная подсыпка с пропорциями смешения от 1: от 1 до 1:12.
      Вторая категория – балласт с заявленным содержанием цемента, например Р100 (что означает, что в одном кубометре подсыпки содержится 100 кг цемента), например цементно-песчаный балласт от Р50 до Р300.

      Смеси на цементной основе

      Смеси на цементной основе (т.н. CBGM) в соответствии с рекомендациями GDDKiA, содержащимися в WT5 2010, и требованиями стандарта PN-EN 14227-1:2013 являются разновидностью гидравлически связанных смесей, используемых в дорожном строительстве. Их изготавливают путем смешивания цемента со специально подобранным заполнителем и песком соответствующей зернистости. Они предназначены для выполнения 90 051 конструктивного слоя жестких и нежестких покрытий на дорогах с категориями движения от КР1 до КР6.В зависимости от прочности и размера зерна они могут использоваться в качестве: слоя, улучшенного вместе с подложкой, вспомогательной основы или основной основы.
      Цементные смеси чаще всего предлагаются классов прочности: С0; С1,5/2,0; С3/4; С5/6; С8/10; С12/15; С16/20 и С20/25 на заполнителях с размером зерна 0-8 мм; 0-11,2 мм; 0-16 мм; 0- 22,4 мм; 0-31,5 мм. Для цементно-связочных смесей заявляем показатель морозостойкости ≥0,6 или ≥0,7.

      Стабилизаторы цемента

      Смеси по PN-S-96012 предназначены для устройства основного фундамента, вспомогательного фундамента или слоя улучшенного грунта в дорожном строительстве.Они могут быть использованы для устройства строительных слоев дорожной одежды с транспортной нагрузкой категорий от КР1 до
      КР6. Стабилизаторы производятся на бетонных заводах путем тщательного перемешивания цемента, маркеров и заполнителей. Непрерывное измерение зернистости и влажности песка и заполнителей способствует получению однородных смесей с постоянными эксплуатационными свойствами.
      Стабилизаторы цемента чаще всего выпускаются классов прочности Rm = 1,5 МПа; Rm = 2,5 МПа и Rm = 5,0 МПа, на заполнителях с размером зерна 0-2 мм; 0-8мм или 0-16мм.

      ***

      Таблица с основными требованиями к бетону в соответствии с PN-EN 206+A1:2016-12 с национальным приложением PN-B-06265:2018-10. В таблицу также включены часто предъявляемые заказчиками требования в соответствии с PN-88/B06250 (водонепроницаемость, водопоглощение).

      Классы прочности затвердевшего бетона

      С8/10

      Бетон для неконструкционного использования

      С12/15

      С16/20

      Бетон для строительных конструкций

      С20/25

      С25/30

      С30/37

      С35/45

      С40/50

      С45/55

      С50/60

      С55/67

      С60/75

      Классы консистенции бетонной смеси по методу конусного падения

      С1

      уклон конуса 10 - 40 мм

      С2

      уклон конуса 50 - 90 мм

      С3

      уклон конуса 100 - 150 мм

      С4

      уклон конуса 160 - 210 мм

      С5

      наклон конуса ≥ 220 мм

      Классы консистенции бетонной смеси по методу таблицы расхода

      Ф1

      ширина ≤ 340 мм

      Ф2

      разброс от 350 до 410 мм

      Ф3

      разброс от 420 до 480 мм

      Ф4

      разброс от 490 до 550 мм

      Ф5

      разброс от 560 до 620 мм

      Ф6

      ширина ≥ 630 мм

      Классы консистенции бетонной смеси по методу конусной подачи (маркировка только для самоуплотняющихся бетонов - SCC)

      СФ1

      распорный конус от 550 до 650 мм

      СФ2

      разброс конуса от 660 до 750 мм

      СФ3

      разброс конуса от 760 до 850 мм

      Классы воздействия, связанные с воздействием строительной среды и использованием бетона

      Х0

      отсутствие риска коррозии или агрессивного воздействия окружающей среды

      ХС1, ХС2, ХС3, ХС4

      коррозия из-за карбонизации

      СД1, СД2, СД3

      коррозия из-за хлоридов морской воды

      XS1, XS2, XS3

      Коррозия из-за хлоридов, отличных от морской воды

      XF1, XF2, XF3, XF4

      агрессия, вызванная циклическим замораживанием и размораживанием бетона

      ХА1, ХА2, ХА3

      агрессия, вызванная химической атакой окружающей среды

      ХМ1, ХМ2, ХМ3

      Абразивная агрессия

      Гранулирование бетонной смеси (максимальный заявленный диаметр наиболее толстой фракции заполнителя, используемого при производстве бетона)

      D макс. = 8 мм

      D макс. = 16 мм

      D макс. = 22,4 мм

      D макс. = 31,5 мм

      Водонепроницаемость - способность бетона сопротивляться проникновению воды под давлением (по ПН-88/В-06250)

      без требований

      W2

      W4

      В6

      В8

      W10

      W12

      Водопоглощение - масса воды, поглощаемой бетоном, погруженным в воду при атмосферном давлении, по отношению к массе сухого бетона (по ПН-88/В-06250)

      ≤9%

      для бетона, защищенного от погодных условий

      ≤5%

      для бетона, подвергающегося прямому воздействию погодных условий

      ≤4%

      Для бетонов, подверженных прямым погодным условиям и доступу к соли
      Противообледенительные средства

      Степени морозостойкости - устойчивость бетона к циклическому замораживанию и оттаиванию (в соответствии с ПН-В-06265:2018-10)

      Ф25

      Ф50

      Ф75

      Ф100

      Ф150

      Ф200

      Ф250

      Ф300

      Категории стойкости бетона к циклическому замораживанию-оттаиванию в присутствии противогололедных солей (в соответствии с PN-B-06265:2018-10)

      FT0

      FT1

      ФУТ2

      По желанию заказчика возможно также проведение испытаний и декларирование других параметров бетонной смеси и затвердевшего бетона, в том числе:

      • определение консистенции методом Вебе или методом степени уплотняемости
      • обозначение класса вязкости, текучести и сопротивления расслоению самоуплотняющегося бетона
      • Определение прочности бетона на растяжение при раскалывании или изгибе

      .

      Смотрите также

    Корзина
    товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

    Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

    Просмотр галереи

     

    Новости

    Сделаем красиво и недорого

    На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

    08.11.2018

    Далее

     

    С Новым годом!

    Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

    02.12.2018

    Далее

     

    Работа с клиентом

    Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

    01.11.2018

    Далее

     

    Все новости
     
    

     

    © 2007-2019. Все права защищены
    При использовании материалов, ссылка обязательна.
    стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
    Электронная почта: [email protected]
    Карта сайта