Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Пластизоль это


Пластизоль - это... Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками. [1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

  • В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
  • в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
  • в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
  • в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
  • в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;

для производства перчаток технического назначения

См. также

Примечания

  1. Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

Литература

  • Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
  • Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
  • Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

Пластизоль - это... Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками.[1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

  • В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
  • в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
  • в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
  • в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
  • в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;

для производства перчаток технического назначения

См. также

Примечания

  1. Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

Литература

  • Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
  • Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
  • Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

Пластизоль - это... Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками.[1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

  • В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
  • в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
  • в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
  • в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
  • в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;

для производства перчаток технического назначения

См. также

Примечания

  1. Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

Литература

  • Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
  • Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
  • Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

Пластизоль - это... Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками.[1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

  • В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
  • в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
  • в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
  • в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
  • в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;

для производства перчаток технического назначения

См. также

Примечания

  1. Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

Литература

  • Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
  • Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
  • Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

Пластизоль - это... Что такое Пластизоль?

Пластизоли — это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе поливинилхлорида (ПВХ-пластизоли). В обычных условиях пластизоли стабильны и представляют собой жидкую или пастообразную массу, а при нагревании пластизоль «желатинизируется» — быстро превращается в монолитный пластикат с хорошими физико-механическими свойствами, высоким электрическим сопротивлением и химической стойкостью.

Пластизоль Высоковязкий пластизоль Низковязкий пластизоль

Состав и свойства

Для получения пластизолей используют ПВХ, полученный микросуспензионной или эмульсионной полимеризацией. В ходе таких процессов образуются непористые частицы малого размера (1-2 мкм), в то время как в процессах в суспензии и в массе образуются гранулы в сотни раз больше. Благодаря малым размерам частиц при комнатной температуре диффузия пластификатора в ПВХ настолько медленная, что с точки зрения практического использования она не происходит вообще. Использование смолы с частицами относительно большого размера увеличивает склонность к осаждению и может снизить механические качества, прозрачность, глянец, скорость желатинизации пластизоля.

Для приготовления пластизолей пригодны первичные пластификаторы общего назначения и вторичные пластификаторы, применяемые и в других композициях на основе поливинилхлорида. Пластификаторы общего назначения (ОН), такие как диоктилфталат (ДОФ), обеспечивают приемлемую вязкость пластизоля и его обработку во всем диапазоне концентраций. Вторичные пластификаторы ограниченно совмещаются с ПВХ, это позволяет использовать их совместно с первичными пластификаторами как часть пластифицирующей системы, но при индивидуальном использовании они экссудируют. Поэтому на практике чаще пользуются смесями первичных и вторичных пластификаторов.

Для термостабилизации пластизолей обычно применяют те же стабилизаторы, что и для других материалов на основе поливинилхлорида. Предпочтение отдается жидким стабилизаторам, которые, в отличие от порошкообразных, не повышают вязкости пластизолей.

Наполнитель в общем случае — любое недорогое твердое, жидкое или газообразное вещество, которое занимает часть объема и снижает стоимость изделия. В производстве пластизолей в качестве наполнителей применяются измельченные твердые вещества. Наиболее широко применяемыми наполнителями являются разновидности карбоната кальция, получаемые из мрамора или известняка. Функциональные наполнители добавляют в целях улучшения специальных свойств, например для увеличения объемного электрического сопротивления изделия, увеличения предела текучести пластизолей или для снижения удельного веса. Кроме того, наполнители могут служить для изменения вязкости пластизоля, например, коллоидная окись кремния или небольшие добавки бентонитов значительно увеличивают вязкость пластизоля. Карбонаты кальция и бария, напротив, почти не влияют на вязкость даже при высоком содержании. Часто для снижения вязкости в качестве наполнителя применяют суспензионный поливинилхлорид.

Также в производстве пластизолей применяют пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки, используемые и в других композициях на основе поливинилхлорида.

В некоторых случаях в пластизоли вводят вещества, изменяющие технологические свойства, так окись кальция или магния поглощает влагу. Кремнийорганические жидкости снижают поверхностное натяжение пластизоля. Для придания пластизолю адгезии к металлу или стеклу используют олигоэфиракрилаты, диаллиловые эфиры с инициаторами и другие.

Желатинизация

При обычных температурах частицы ПВХ практически не набухают в пластификаторах, что делает пластизоли стабильными. При повышении температуры процесс набухания ускоряется, пластификатор медленно проникает в частицы полимера, которые увеличиваются в размере. Агломераты распадаются на первичные частицы. По мере увеличения температуры до 80-100 °C вязкость пластизоля сильно растет, свободный пластификатор исчезает, а набухшие зерна полимера соприкасаются. На этой стадии, называемой преджелатинизацией, материал выглядит совершенно однородным, однако изготовленные из него изделия не обладают достаточными физико-механическими характеристиками. Желатинизация завершается лишь тогда, когда пластификатор равномерно распределится в поливинплхлориде, и пластизоль превратится в однородное тело. При этом происходит сплавление поверхности набухших первичных частиц полимера и образование пластифицированного поливинилхлорида. Желатинизацию характеризуют температурой, при которой завершается процесс. Изделия из пластизоля, подвергнутого нагреванию при этой температуре, обладают максимальными физико-механическими характеристиками.[1]

Методы переработки

Сам по себе пластизоль является полупродуктом, который используют в производстве огромного перечня товаров технического, бытового и специального назначения. Благодаря тому, что пластизоли обладают относительно высокой текучестью при больших напряжениях сдвига и невысоких температурах, из них легко изготовлять изделия относительно сложной формы. При этом для пластизолей характерна очень высокая вязкость или даже полная нетекучесть при низких напряжениях сдвига, благодаря чему изготовленные изделия не теряют формы до затвердевания пластизоля. Переработка пластизоля включает формование изделий при комнатных температурах и желатинизацию при 120—200 °C, в результате которой пластизоль затвердевает во всем объеме без нарушения однородности системы. Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перерабатывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать и шпредингование.

Макание

Макание заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагревают до 170—180 °C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100—180 градусов, в этом случае за одно окунание можно получить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим способом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжениях сдвига. Они также должны обладать достаточно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и др. Этим методом наносят антикоррозионные легкоснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адгезив. Покрытия из пластизоля предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями.

Заливка в формы

Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в формы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости. Формы для заливки штампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которого проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных изделий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с выливанием пластизоль помещают в предварительно нагретую до 80-100 °C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материала образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий.

Ротационное формование

Ротационным формованием также изготовляют полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вращение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизоля форму переносят в охлаждающую камеру для охлаждения материала. Затем форму останавливают, открывают и извлекают готовое изделие.

Экструзия

Экструзией пластизоля получают главным образом изоляцию для проводов и эластичные профили. Для переработки пластизоля этим методом применяют специальные экструдеры с удлиненным шнеком, снабженным мелкой нарезкой. Температура цилиндра экструдера должна быть около 150 °C, а температура на выходе из мундштука — около 180 °C. Самопроизвольное вытекание пластизоля из машины предотвращают сеткой, установленной перед мундштуком.

Распыление

Распыление осуществляют с помощью пневмонасосов через пистолет безвоздушного распыления. Распыление применяется для нанесения покрытий, защищающих днище кузова автомобиля от коррозии и истирания, а также для изоляции от шума. На этом же оборудовании можно шприцевать пластизоль через пистолет в виде жгута на сварные швы для их герметизации. Осуществляют также распыление пластизоля в постоянном электрическом поле высокого напряжения. При таком распылении частицы пластизоля попадают в зону коронирующего отрицательного электрода, приобретают заряд и под действием сил электрического поля осаждаются на противоположно заряженном электроде, роль которого выполняет покрываемое изделие. При этом способе распыления потери материала на рассеивание в воздухе значительно снижаются.

Шпредирование

Шпредингованием изготовляют искусственные кожи, виниловые обои, тенты и т. д. Суть метода заключается в намазывании материала на движущуюся тканевую ленту ножом или мажущим валиком.

Применение

  • В автомобилестроении пластизоль используют в качестве антикоррозионных, уплотняющих, абразивостойких, противошумовых и изоляционных покрытий, для герметизации фильтрующих элементов воздушных и масляных фильтров и фильтров вентиляции картера автомобилей;
  • в медицине — для изготовления деталей медицинских инструментов, мешков для крови, спринцовок;
  • в консервной промышленности — в качестве уплотняющих мастик;
  • в производстве товаров народного потребления — для изготовления детских игрушек, мячей, брелоков, обуви, одежды, посуды;
  • в производстве строительных материалов — для изготовления линолеума, виниловых обоев, тентов, покрытий металлочерепицы, стеклосеток;

для производства перчаток технического назначения

См. также

Примечания

  1. Энциклопедия полимеров /Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: Советская энциклопедия, 1972.

Литература

  • Энциклопедия полимеров. Под ред. Кабанова В. А. и др.: В 3-х т., Т. 2. — М.: «Советская энциклопедия», 1972
  • Поливинилхлорид. Ульянов В. М., Рыбкин Э. П., Гуткович А. Д., Пишин Г. А. — М.: «Химия», 1992.
  • Уилки Ч. Поливинилхлорид /Ч. Уилки, Дж. Саммерс, Ч. Даниелс (ред.). Пер. с англ. под ред. Г. Е. Заикова. — СПб: «Профессия», 2007 г. — 728 с.

Ссылки

пластизоль - это... Что такое пластизоль?

  • пластизоль — пластизоль …   Орфографический словарь-справочник

  • ПЛАСТИЗОЛЬ — пастообразный материал, приготовленный из поливинилхлорида и пластификаторов. Применяется, напр., в производстве искусственной кожи, обуви, емкостей, мягких игрушек …   Большой Энциклопедический словарь

  • пластизоль — [ГОСТ 28451 90] Тематики материалы лакокрасочные EN plastisol DE Plastisol FR plastisol …   Справочник технического переводчика

  • Пластизоль — Пластизоли  это дисперсии частиц специальных сортов полимеров в жидком пластификаторе. Известно значительное количество различных пластизолей, однако широкое промышленное применение в настоящее время нашли лишь пластизоли на основе… …   Википедия

  • пластизоль — пастообразный материал, приготовленный из поливинилхлорида и пластификаторов. Применяется, например, в производстве искусственной кожи, обуви, ёмкостей, мягких игрушек. * * * ПЛАСТИЗОЛЬ ПЛАСТИЗОЛЬ, пастообразный материал, приготовленный из… …   Энциклопедический словарь

  • пластизоль —  Plastisol  Пластизоль   Декоративный полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов …   Толковый англо-русский словарь по нанотехнологии. - М.

  • пластизоль — plastizolis statusas T sritis chemija apibrėžtis Plastifikatoriuje disperguotas polivinilchloridas. atitikmenys: angl. plastisol rus. пластизоль …   Chemijos terminų aiškinamasis žodynas

  • Пластизоль — 9.5. Пластизоль D. Plastisol E. Plastisol F. Plastisol Источник: ГОСТ 28451 90: Краски и лаки. Перечень эквивалентных терминов оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • пластизоль — пластиз оль, я …   Русский орфографический словарь

  • пластизоль — ю, ч. Пастоподібний матеріал, суміш порошкового полівінілхлориду з пластифікатором …   Український тлумачний словник

  • Пластизоли состав - Справочник химика 21

        Приготовление пластизпля (смеси полимера с пластификаторам и другими добавками) осуществляют в вакуум-смссителях вместимостью до 1 т, производительностью до 3 т/ч. Для изготовления пластизолей используется эмульсионный поливинилхлорид (ПВХ), в качестве пластификатора (содержание его в пасте соста- [c.295]

        Состав пластизолей и органозолей [c.244]

        Технологический процесс включает стадии приема и подготовки сырья, приготовления пасты, приготовления собственно пластизоля и его затаривания. Состав высоковязкого пластизоля следующий  [c.265]


        В состав пластизолей и органозолей входят полимеры, пластификаторы, стабилизаторы, растворители, пигменты и различные добавки. [c.244]

        Прочие добавки. В состав пластизолей вводят добавки поверхностно-активных веществ для снижения вязкости (лецитин, моноолеат полиэтиленгликоля), удаления воздуха из дисперсий (силиконовое масло, лауриновая и масляная кислоты), загустители (карбоксилметилцеллюлоза), а также вещества, повышающие бензо- и маслостойкость покрытий (акрилонитрильный каучук) ударопрочность (хлорированный полиэтилен), адгезию (эпоксидные смолы). [c.247]

        Низковязкий пластизоль имеет следующий состав  [c.264]

        Широкое применение нашли пасты, получаемые диспергированием порошкообразного поливинилхлорида или сополимеров винилхлорида в органических жидкостях, преимущественно пластификаторах. Пасты, содержащие 40—150% пластификатора (от массы полимера), называют пластизолями. Иногда в пластизоли для снижения вязкости добавляют летучие органические разбавители. В этом случае пасты носят название органозолей. Разновидностью органозолей являются ригизоли — пасты с пониженным (менее 307о) содержанием пластификаторов и небольшим содержанием разбавителей. Помимо полимера, пластификатора и разбавителя в состав паст могут входить термостабилизаторы, наполнители, пигменты, антистатики и другие добавки. [c.111]

        При получении пенопластов иа основе пластизолей эмульсионного ПВХ добавление в качестве наполнителя суспензионного полимера приводит к снижению вязкости композита. Напротив, введение в пластизоль 2—5% коллоидной окиси кремния (аэросила) или бентонита значительно увеличивает вязкость системы и придает ей тиксотропные свойства [48, 62]. Кроме наполнителей, в состав пластизолей вводят пигменты, антипирены, антистатики и другие добавки. [c.249]

        Пигменты вводят в состав пластизолей и органозолей для улучшения внешнего вида покрытий, защитных и физико-механи-ческих свойств. При этом используют пигменты, которые не изменяют цвет при термообработке покрытий. Следует избегать применения пигментов, ускоряющих деструкцию полимера, как, например, соединений железа и цинка. [c.247]

        Пластизоли — это дисперсии полимера в пластификаторах, включая необходимые добавки. Пластизоли имеют начальную вязкость 1000—20 ООО сП. Органозоли, кроме компонентов, входящих в состав пластизолей, содержат еще до 20% разбавителей и растворителей. Это бензин, додецилбензол, гликоли, кетоны, сложные эфиры и другие инертные или активные растворители. Их назначение — понижать начальную вязкость паст. Применяются они для получения более твердых изделий. Кроме того, низкая вязкость упрощает нанесение паст на поверхность. [c.114]


        Жидкие органодисперсии поливинилхлорида готовят в пластификаторах или в смесях пластификаторов с растворителями. Дисперсии первого типа называются пластизолями, а второго—органозолями. В состав пластизолей и органозолей кроме полимера и пластификаторов вводят растворители, стабилизаторы, пигменты и наполнители, а также добавки для улучшения адгезии и других свойств . 30 [c.243]

        Пигменты вводят в состав пластизолей и органозолей для придания покрытию цвета и других декоративных свойств, а также для улучшения защитных физикомеханических свойств. При этом применяют пигменты, выдерживающие режим оплавления покрытия, например двуокись титана, сажи, фталоцианиновые пигменты, кадмий желтый и красный. Следует избегать введения пигментов, способных ускорить деструкцию полимера, например цинковых белил. [c.94]

        ТАБЛИЦА 10. Состав композиций на основе ПВХ-пластизолей для покрытий пониженной горючести [50, с. 145 127) [c.90]

        Для пластифицированного ПВХ, содержащего эмульгатор, и пластизолей [1950] рекомендуются специальные смеси трифенилфосфита с силикатом или стеаратом свинца [429], а также фосфита с солями кальция или цинка (например, нафтенатами). Эффективность повышают не только варьируя состав синергической смеси, но также изменяя химическую структуру фосфита однако трифенилфосфит, широко применяющийся и в настоящее время, практически не утратил своего значения. [c.260]

        Несмотря на сложный состав, изготовление пластизолей и органозолей не составляет особых трудностей. Смешение полимера с пластификатором и другими компонентами может производиться в смесителях, шаровых мельницах, на краскотерочных машинах. Во избежание преждевременного загустевания температура недолжна превышать 30 °С. Полученную смесь выгружают в бак для [c.247]

        Так как пластизоли не содержат растворителей, в их состав пластификатор вводят в количестве, которое обеспечивало -бы удовлетворительное диспергирование сухих компонентов пасты. [c.303]

        В настоящее время важнейшими материалами для получения покрытий, защищающих металлы от коррозии, и для покрытий древесины являются синтетические полимерные материалы. Для того чтобы тот или иной полимер мог быть использован в качестве защитного покрытия, необходимо, чтобы он удовлетворял следующим требованиям растворялся в органических растворителях (это требование не является обязательным в тех случаях, когда полимер можно применить для покрытия в виде дисперсий в различных органических веществах, т. е. в виде так называемых органозолей, пластизолей или в виде водно-эмульсионных (дисперсионных) красок) хорошо совмещался (т. е. образовывал гомогенные смеси) с различными пластификаторами, пигментами и другими компонентами, входящими в состав лака лаковые пленки полимера должны иметь хорошую эластичность и адгезию. [c.5]

        Состав. В производстве П. используется эмульсионный иоливинилхлорпд (напр., отечественных марок Е-62, Е-66Г1), иногда смесь его с перхлорвиниловой смолой (хлорированный поливинилхлорид) или сополимеры винилхлорида с метилметакрилатом и др. Ввиду низкой темп-ры деструкции поливинилхлорида и отсутствия текучести ниже этой темп-ры, что создает большие трудности при формовании П., обязательны компонентом смсси ЯВ.ПЯЮТСЯ пластификаторы (напр., дибутилфталат, трикрезилфосфат, диоктилфосфат) и мономеры (метилметакрилат и т. п.). Такие композиции наз. иолимер-мономерными пастами (пластизоля-мп). Соотношение пластификатора и мономера определяет степень жесткости П. [c.278]

        В связи со слабой адгезией пластизольных и органозольных по-жрытий к металлам помимо введения в состав пластизолей и органозолей адгезивных добавок, производят химическую обработку покрываемой поверхности с последующим нанесением на окрашиваемую поверхность грунтовки. [c.248]

        Состав. Для производства поливиннлхлорхщных пластизолей прпмепяют гомо- и сополпмеры вин и л хлорида с мол. массой 150 ООО —180 ООО. В 1гроизводстве особопрочных изделий исиользуют П. на основе более высокомолекулярных полимеров. Пастообразующий поливинилхлорид получают суспензионной или эмульсионной полимеризацией винилхлорида. [c.271]

        Состав. Для производства поливинилхлоридных пластизолей применяют гомо- и сополимеры винилхлорида с мол. массой 150 ООО —180 ООО. В производстве особопрочных изделий используют П. на основе более высокомолекулярных полимеров. Пас-тообразующпй поливинилхлорид получают суспензион-но11 илп эмульсионной полимеризацией винилхлорида. [c.269]

        Состав блескообразователей, играющих, по-видимому, решающую роль в извлечении примесей пластизоля и взаимодействующих с ними, является секретом фирмы. [c.5]

        Из отечественных сортов поливинилхлорида эмульсионного (ГОСТ 14039—68) для изготовления пластизолей наиболее пригоден поливинилхлорид марки ПВХ-Е66П (пастообразующий), для органозолей — марки ПВХ-Е62.. Выбор пластификатора для пластизолей имеет очень большое значение, так как от этого зависит возможность продолжительного хранения пластизолей и свойства получаемых покрытий. Необходимо, чтобы пластификатор в ограниченной мере растворял полимер в процессе хранения и в сильной степени — при оплавлении нанесенного слоя. Например, такие пластификаторы, как дибутилфталат, трикрезилфосфат, непригодны для низковязких пластизолей, так как они слишком быстро растворяют полимер, тем самым способствуя повышению вязкости. В этом случае значительно лучше пользоваться пластификаторами типа диоктилсебаци-ната и диоктилфталата. Нередко применяют смеси быстро и медленно растворяющих пластификаторов, что позволяет регулировать скорость растворения полимера. В состав смеси пластификаторов могут входить, кроме низкомолекулярных эфиров (фталатов, фосфатов и т. п.), полиэфиры линейного строения, совмещенные с полимером. Кроме того, пластификаторы должны быть практи- [c.92]


        Еще недавно пасты, содержащие диспергированный поливинилхлорид, можно было подразделить на две основные группы пластизоли и органозоли. Основное различие между этими группами состоит в том, что органозоли содержат неводную легко испаряющуюся жидкую фазу, действующую как растворитель. Правильно выбирая полимер и подбирая состав композиции, можно приготовить пасту, легко перерабатываемую при высоких или при лизких скоростях сдвига. Для простоты скорость сдвига можно считать мерой текучести жидкости (или пасты) при данном напряжении сдвига. Литье пластизолей, при котором частицы поливинилхлоридной пасты перемещаются на практически неограниченные расстояния с относительно небольшой скоростью, представляет собой типичный пример процесса, проходящего с низкими скоростями сдвига. [c.394]

        Пластизоли и органозоли. Пластизоли представляют собой дисперсии винилового полимера в пластификаторе, а органозоли содержат, кроме того, летучие разбавители, входящие в состав дисперсионной среды. Тип и размер частиц винилового полимера, а также состав диспергаторов выбирают таким образом, чтобы получить пасту с требуемыми реологическими свойствами. Покрытие подвергают горячей сушке для того, чтобы вызвать коалесценцию полимера и пластификатора с образввайИ м сплошной пленки. Состав должен быть таким, чтобы диспергатор не вызывал набухания полимера при комнатной температуре, но растворял бы его при нагревании. Для органозолей растворяющие свойства диспергагора можно регулировать путем смешивания полярных растворителей (кетоны или сложные эфиры) с неполярными (углеводородами), а также изменением соотношения ароматических и алифатических углеводородных растворителей. Такие системы весьма пригодны для получения однослойных толстых виниловых покрытий на металлических деталях, которые затем нагревают до температуры 150—175 С. [c.290]

        Органозоли содержат в своем составе кроме компонентов, входящих в состав пластизолей, еще и летучие разбавители в количестве до 20% от массы смеси. Это — инертные разбавители, вводимые для снижения стоимости смеси, уменьшения вязкости (бензин, додецил-бензол, гликоли и др.), и активные разбавптели-диспергаторы (кетоны, сложные эфиры и т. п.), характеризующиеся более полярной структурой, чем инертные разбавители и применяемые для повышения живучести паст. Органозоли имеют меньшую, чем пластизоли, начальную вязкость и применяются для изготовления более твердых изделий. Низкая вязкость органозолей делает их удобными для нанесения покрытий. [c.378]

        Некоторые минеральные стабилизаторы (например, соосажденные силикат РЬ и силикагель) имеют тенденцию адсорбировать пластификаторы подобно наполнителям и увеличивать вязкость паст еще до переработки. Большинство металлических солей способствует разложению вспенивающих агентов, используемых при изготовлении пенопластов. Особенно это характерно для жидких продуктов, содержащих соединения Zn или смесь соединений d — Zn. Эти продукты принято называть кикерами. Так, вспенивающий агент азодикарбонамид разлагается при 210—240° С с большим газовыде-лением. Введение в состав рецептуры пластизоли кикеров позволяет снизить температуру порообразования ПВХ-материалов до 160° С. [c.379]

        Влияние выбора пластификатора на эксплуатационные свойства покрытий видно из следующего введение в состав пластизоля диизооктилфталата повышает атмо-сферостойкость, бутил-бензилфталата — маслостой-кость, диметилциклогексилфталата — светостойкость, диоктилсебацината — морозостойкость и т. д. [c.93]

        У поливинилхлоридных композиций плохая адгезия ко многим материалам, особенно к металлам. Поэтому перед нх нанесением изделия предварительно грунтуют хорошо адгезирующими грунтами как к материалу подложки, так и к поливинилхлоридному покрытию, чаще всего алкидными грунтами. Иногда в состав пластизоли или органозоля для увеличения их адгезии вносят специальные добавки (метилметакрилат и др.). [c.259]

        Пастообразующий ПВХ, будучи диспергирован в пластификаторе, не должен седиментировать или набухать при нормальных температурах. При нагревании же должна проходить быстрая и легкая желати-низация. Отсюда понятна первостепенная роль формы и размеров полимерных частиц и распределения их ио размерам. Для пастообразующих сортов эмульсионного ПВХ, идущего на приготовление пластизолей, наиболее подходящим является распределение, прп котором мелкие частицы заполняют промежутки между крупными и уплотняют их упаковку. Чтобы получить заданный гранулометрический состав, практикуют в ряде случаев дробление агломератов и смешение типов полимера, разных по дисперсности (индивидуальные глобулы размером 1—3 мкм, ценосферические и пленосферические а/ломераты первичных частиц диаметр агломерата 0,5— 100 мкм, максимум при распределении частиц по размерам чаще всего приходится на 3—5 и 15—20 мкм). [c.359]


    Пластизол красит что это такое и когда использовать

    Пластизольные краски широко используются в полиграфии одежды. Их легко печатать, они не высыхают на экране, хорошо видны на темной одежде и прилипают к большинству тканей. В основном они состоят из двух компонентов: ПВХ-смолы (белый порошок) и пластификатора (густая прозрачная жидкость). Краски Plastisol обладают одной уникальной особенностью, их необходимо нагревать до высыхания. Они не высыхают и не затвердевают при нормальной температуре.Для полного высыхания они должны достичь температуры 143-166 ° С.

    Чернила Plastisol

    могут быть напечатаны практически на любой поверхности, которая может выдерживать нагревание, необходимое для отверждения чернил, и является достаточно пористой, чтобы обеспечить хорошее впитывание чернил. Краски Plastisol не окрашивают волокна, как краситель. Вместо этого чернила обволакивают волокна и создают механическую связь с тканью. По этой причине они не будут прилипать к непористым поверхностям, таким как пластик, металл и стекло.Они также не будут хорошо держаться за тканый пропитанный нейлоновый материал без добавления связующего вещества.

    Заботы о здоровье, безопасности и окружающей среде

    Краски Plastisol безвредны при осторожном использовании. Настоящая пластизольная краска не содержит загрязняющих воздух растворителей и летучих органических соединений. Производство, транспортировка, хранение, использование и утилизация пластизолевых красок не приводят к травмам, болезням или загрязнению окружающей среды при соблюдении надлежащих мер безопасности и охраны окружающей среды.

    Выбор эмульсий

    Для красок пластизолей используйте устойчивые к растворителям двухслойные или двухфазные эмульсии прямого действия, специально разработанные для пластизолей. Трафареты для капиллярной пленки также являются хорошим выбором, особенно при печати полутонов и трансферов.

    Предупреждающее слово о добавках к чернилам. Химический баланс пластизолевых красок легко нарушить, если использовать неправильные добавки или слишком много правильной добавки.В результате может получиться отпечаток, который никогда не приклеится должным образом, удалив отпечаток после первой стирки. Чтобы избежать этой проблемы, используйте только рекомендованные производителями надстройки, сверьтесь с техническими данными для каждой краски и присадки и следуйте их инструкциям.

    В пластизоль нельзя добавлять уайт-спирит. В то время как уайт-спирит сначала облегчит печать, вскоре чернила станут еще жестче, и их будет труднее печатать, чем раньше.Также возможно, что минеральный бензин препятствует правильному отверждению краски.

    Хранение пластизольных красок

    Краски Plastisol следует хранить при комнатной температуре. Продолжительное воздействие температур выше 32 ° C может привести к слипанию чернил, пока они еще находятся в картридже.

    Отверждение красок Plastisol

    Отверждение пластизольных красок заключается в их нагревании в течение определенного времени.Правильное отверждение пластизольной краски крайне важно. Самая частая проблема пластизолевых красок - плохая смываемость. Практически во всех случаях это связано с неполным затвердеванием краски.

    При нагревании пластизоля частицы смолы впитывают окружающую жидкость (пластификатор) и разбухают, сплавляются друг с другом и образуют прочную гибкую пленку. Чрезмерная прямая печать практически невозможна, потому что избыточная температура выше, чем температура ожога одежды.Однако не рекомендуется нагревать красочный слой выше 176 ° С. Выше этой температуры чернила опадают, как тесто, когда вы хлопаете дверцей духовки, и проблемы с миграцией красителя намного больше. Если не довести всю толщину краски до нужной температуры отверждения, краска будет плохо сохнуть (смола не поглотит весь пластификатор), и краска потрескается и отслоится от одежды во время стирки.

    Время u Отверждение пластизольных красок

    Когда вся толщина пленки краски имеет правильную температуру, краска полностью затвердевает.Это означает, что при достаточно высокой температуре в устройстве для отверждения пластизоль действительно может затвердеть за секунды.

    Испытание пластизольных красок на прочность

    Последним тестом для подтверждения отверждения пластизолевых красок является тест на стирку, при котором одежду стирают в горячей воде с сильнодействующим моющим средством. Обычно для полной проверки отверждения требуется 5-10 стирок, но если чернила неточные, отпечаток испортится уже после 1–3 стирок.Есть два других теста, которые обычно используются для проверки закрепления чернил. Самый популярный тест - растягивание распечатки на 2/3 общей длины футболки. Если отпечаток сильно потрескался и не втягивается после освобождения ткани, краска недостаточно затвердела. Тест на растяжение не всегда работает с толстыми слоями чернил, такими как спортивные футболки, где верхний слой чернил может растягиваться, но чернила не могут глубоко застыть в ткани.

    Всегда проверяйте чернила, чтобы определить их пригодность для конкретных приложений, особенно для новых типов чернил и при печати на новых продуктах. Перед печатью партии продукции распечатайте образец для проверки адгезии, стерилизации, покрытия, стирки и любых особых требований.

    Статья написана при сотрудничестве с Siteria.

    [Голосов: 4 Среднее: 4,3 / 5] .

    Широкий выбор пластизольных красок для трафаретной печати

    Если вы печатаете на футболках, толстовках, сумках, обратите внимание на наши пластизолевые краски и аксессуары.

    Краски для пластизольной трафаретной печати

    В нашем предложении 3 группы красок:

    • Пластизольные краски серии PLAST CMX - смешиваемые,
    • Пластизолевые краски серии ПЛАСТ ПФ - матовые,
    • Добавки для пластизольных красок - благодаря им отпечатки будут еще интереснее.

    Характеристики: Группа пластизольных красок для трафаретной печати - это носители, изготовленные на основе винила. После отверждения они становятся немного эластичными и мягкими на ощупь.

    Применение: Краски Plastisol предназначены для печати на хлопчатобумажных и хлопчатобумажных тканях с примесью других волокон. Благодаря нашим пластизольным краскам PLAST CMX, PLAST PF и добавкам к пластизольным краскам, ваш текстиль может быть профессионально и недорого покрыт принтами.Краски для трафаретной печати Plastisol идеально подходят для темных и светлых тканей из хлопка и смесовых тканей. Трафаретная печать пластизольными красками - идеальное решение для тех, кто печатает большие объемы и ценит быстрый темп работы.

    Свойства: Пластизольная краска - краска с очень хорошими укрывистыми свойствами. Он предназначен для печати как на светлых, так и на темных тканях. Отпечатки отличаются высокой гибкостью и качеством.

    Химический состав: Краски для пластизольной трафаретной печати производятся на основе винила.Все краски для трафаретной печати PLAST CMX и PLAST PF на 100% не содержат фталатов, нонилфенолов и тяжелых металлов, они почти не имеют запаха. Изготовлено в соответствии с европейскими стандартами качества.

    Технические характеристики: В отличие от красок на водной основе, пластизольные краски не высыхают даже после многих часов нахождения в сите. Чернила на водной основе чаще всего используются при печати небольших тиражей до 300 экземпляров. С другой стороны, пластизольные краски в основном используются для больших объемов, когда упор делается в первую очередь на внешний вид, точность и качество отпечатков.Пластизолевые краски также часто предпочтительны при печати на темных тканях, потому что они обладают превосходной укрывистостью.

    Фиксация на хлопке: После печати пластизолевые краски необходимо подвергнуть термофиксации, чтобы печатный материал можно было безопасно стирать в машине. В домашних, полупрофессиональных условиях фиксация осуществляется с помощью теплового пистолета. В профессиональном секторе, где требуются быстрые процессы, сушку и закрепление отпечатков можно выполнять с помощью промежуточной сушилки, сушильного туннеля или трансферного пресса.Отпечатки имеют тенденцию светиться после закрепления.

    Очистка инструментов: Мы очищаем краску нашим эффективным средством для удаления краски Plastisol Paint Remover.

    В чем разница между красками на водной основе и пластизольными красками?

    Подробное объяснение различий между красками на водной основе и пластизолем можно найти здесь - блогпост.



    Перед тем, как приступить к обычной печати, всегда рекомендуется провести некоторые предварительные испытания, чтобы установить оптимальные условия для нанесения и закрепления.
    Помните, что цвет краски на фотографии продукта только для справки.

    .

    Дип-аппликация | ПЛАСТИКОВАЯ ГРУППА

    Процесс нанесения иммерсией заключается в погружении объекта в материал, который находится в жидком или пластичном состоянии, ожидании определенного времени, появлении объекта и затем в затвердевании или отверждении материала покрытия. Пока объект находится в материале, он прилипает к заранее подготовленной поверхности и образует покрытие. Покрытие методом окунания в основном используется для изготовления крупногабаритных пластизольных покрытий на деталях из ПВХ.Пластизоль ПВХ характеризуется низкой адгезией ко многим материалам, поэтому его сначала наносят между слоем с хорошей адгезией как к материалу объекта, так и к пластизолю ПВХ, часто также окунанием. После высыхания между слоями объект можно нагреть перед процессом погружения, что, в частности, увеличивает толщину предварительно сформированного покрытия. Скорость погружения 200-1500 мм / мин, подъема 100-600 мм / мин. Время пребывания объекта в пластизоле ПВХ около 15-60 с. Предварительно сформованное покрытие характеризуется своей толщиной и массой, связанной с единицей площади поверхности.Чтобы получить окончательно сформированное покрытие, пластизоль из ПВХ, образующий предварительно сформированное покрытие, должен сначала загуститься. Желирование - это физический процесс, происходящий в системе полимер ПВХ - пластификатор при температуре 180-190 ° C в течение 30-60 минут, включая сольватацию - постепенное проникновение пластификатора в частицы полимера и их набухание. Во время охлаждения устанавливается адгезия и однородное покрытие затвердевает.

    Первоначальное формирование покрытия осуществляется с помощью устройств, состоящих из:
    - ванны, заполненной пластизолем ПВХ
    - змеевика с охлаждающей водой, так как нагретые предметы передают много тепла пластизолю
    - шнековой мешалки для удержания однородная вязкость пластизоля и облегчение опорожнения ванны
    -

    система привода мешалки

    Покрытие методом окунания для изготовления покрытий на электронных компонентах нашло широкое применение.В электронной промышленности он рассматривается как один из методов герметизации и литья. Использование покрытия погружением для герметизации отливок является специфическим. В таком случае материал должен иметь достаточно низкую вязкость, чтобы позволить ему беспрепятственно проникать в поры отливки. Для иммерсионного уплотнения используются пластмассы, основными компонентами которых являются эпоксидные, фенольные, полиэфирные смолы и силиконы. Суть процесса заключается в помещении отливки в камеру уплотнительного устройства и заполнении камеры жидким материалом с использованием повышенного давления (герметизация под давлением), пониженного давления (вакуумная герметизация) и, наконец, сначала пониженного давления, а затем повышенного давления. (вакуумное уплотнение).Во время воздействия материала на отливку он проникает в ее поры.

    БИБЛИОГРАФИЯ к упражнению «Нанесение пластиковых покрытий»:

    [1] КОТНАРОВСКАЯ Д., Защитные покрытия, Издательство Радомского технологического университета, Радом 2007,
    [2] КОТНАРОВСКАЯ Д., ВОЙТИНЯК М., Методы проверки качества защитных покрытий , Издательство Технологического университета Радома, Радом 2007,
    [3] Коллективная работа под редакциейTKACZYK S., Protective Coatings , Издательство Силезского технологического университета, Гливице 1997,
    [4] KOWALSKI Z., Plastic Coatings , WNT, Варшава 1973,
    [5] HRYNIEWICZ T., Surface and Coating Технологии, Издательство Университет Кошалинского технологического университета, Кошалин 2004.
    9000 3 .

    Пластизолевые краски без фталатов и ПВХ с сертификатом GOTS - APLA

    Система смешивания цветов Taurus 9000 3


    Скоро появится новая система для смешивания красок пластизольных красок из предложения Wilflex.
    Суперэкологические краски для трафаретной печати, не содержащие фталатов и ПВХ и имеющие сертификат GOTS.

    GOTS, или Глобальный стандарт органического текстиля, является ведущим в мире стандартом для сертификации текстильных изделий. Сертификат распространяется на все этапы производства изделий из натуральных тканей (от сырья до готовой продукции).

    Мы различаем две основные категории сертификата GOTS:
    - органический - этот знак GOTS присуждается продуктам, которые состоят как минимум на 95% из сертифицированных органических волокон,
    - изготовлены из (x%) органических (изготовленных из (x%) органическое сырье) - продукт должен содержать не менее 70% сертифицированных органических волокон, допускается не более 10% синтетических волокон. В производстве носков, леггинсов и спортивной одежды используется до 25% синтетических волокон.

    Могут быть сертифицированы следующие товары:
    волокон,
    трикотажных полотен,
    тканей,
    домашнего текстиля,
    одежды и другие.

    Наиболее важные критерии обработки и производства:
    - идентификация и разделение производства на основе требований GOTS
    - использование нетоксичных и биоразлагаемых добавок, одобренных GOTS (например, красители, вспомогательные вещества и адъюванты)
    - использование токсичных тяжелых металлов, формальдегида , растворители запрещены ароматические, функциональные наночастицы, генетически модифицированные организмы (ГМО) и их ферменты
    - сертифицированные организации должны определять и применять свою экологическую политику, направленную на минимизацию негативного воздействия на окружающую среду
    - бумага или картон, используемые в качестве упаковочного материала, теги, теги и т. д.должны быть изготовлены из переработанных материалов или иметь FSC-сертификацию? или PEFC
    - минимальные социальные критерии, основанные на ключевых стандартах Международной организации труда (МОТ), должны соблюдаться всеми обработчиками.

    Стандарт GOTS гарантирует, что сертифицированная продукция произведена с уважением к окружающей среде и правам сотрудников. Логотип GOTS становится все более узнаваемым потребителями. Они ценят популяризацию экологически чистых текстильных изделий сознательными производителями.

    Подробнее о сертификации в системе GOTS: http://gots.pl/ и www.global-standard.org

    .

    Краски для трафаретной печати на водной основе, пластизол, УФ, растворитель

    Краски для трафаретной печати

    Краска для трафаретной печати - это тип краски, используемый в технике печати трафаретной печати .

    Мы различаем несколько типов красок для трафаретной печати: сольвентные, водные, пластизольные, УФ, специальные краски и клеи для трафаретной печати.

    Краски для трафаретной печати на водной основе не имеют запаха, не содержат ПВХ и формальдегида, позволяют печатать на очень плотных сетках и дают яркие и очень насыщенные цвета.

    Основным преимуществом пластизолевых красок для трафаретной печати является их большая непрозрачность из-за повышенной плотности, тогда как сильный запах является недостатком. Компании трафаретной печати чередуют эти два типа красок.

    eMDe Polska предлагает красок для трафаретной печати известной компании Sico Screen . Наше предложение включает, среди прочего:

    • Сольвентные краски
      Сольвентные краски бельгийского производителя Sico Screen Inks

    Краска EC Eureco
    Гибкая и универсальная краска для самоклеящихся материалов, мягкого и твердого ПВХ, бумаги
    , картона, полипропилена, оргстекла, АБС-пластика, форекс, приплака, баннеров, заборов и т. Д.
    подробнее

    Краска CF Cartoflex
    Краска на картоне, бумаге, самоклеящейся бумаге, дереве, крашеном металле, milmar, синтапе, а также на некоторых пластиковых пакетах.
    подробнее

    Краска SN Siconyl
    Эластичная и универсальная краска для самоклеящихся материалов, мягкого и твердого ПВХ, бумаги, картона, полипропилена
    , оргстекла, АБС, форекс, priplack, баннеров, холста и т. Д.
    подробнее

    SP Sicoprtint
    Краска для бумаги, картона, самоклеящейся бумаги, лакированных металлов, milmar, синтапа, краска, специально разработанная для
    для EUROPLAKATS.

    • УФ-чернила
      УФ-чернила бельгийского производителя Sico Screen Inks

    УВПЛ Увипласт
    Краска для печати на самоклеящихся материалах, баннерах, крашеном металле, полипропилене, полистироле
    , предварительно активированном полиэтилене, поликарбонате, бумаге, ПВХ.

    Uvilux UV ink
    Краска для печати на бумаге и картоне.

    • Водные краски
      Водные краски бельгийского производителя Sico Screen Inks

    Чернила SX Sicotex
    Краска для трафаретной печати на водной основе для печати на хлопке и некоторых синтетических волокнах.

    OT Opatex
    . Краска для трафаретной печати - очень непрозрачная, на водной основе для печати на хлопке и некоторых искусственных волокнах.

    Краска Aquaset AS
    Краска на картоне, бумаге (мин. 130 г), дереве, гофрированном картоне.

    Краска АСВ
    Краски сублимационные.

    • Пластизольные краски
      Пластизольные краски бельгийского производителя Sico Screen Inks

    SPT Краска Sicoplast
    Краска Plastisol для синтетических и натуральных волокон.

    • Клеи для трафаретной печати
      Клеи для трафаретной печати для различных применений

    DECACOL 150/6: ПРОЧНЫЙ, ПРОЧНЫЙ КЛЕЙ
    Применение: для ПВХ, полистирола и т. Д., Делает материал самоклеящимся.

    КОНТАКТНЫЙ КЛЕЙ 150
    Применение: Для склеивания двух печатных поверхностей.

    THERMO GLUE 150
    Применение: Клей для блистерной печати на толстой бумаге и картоне.

    STAMP GLUE, клей для штампов
    Применение: клей, который приобретает свои адгезионные свойства под воздействием воды.

    • Краски специальные для трафаретной печати
      Предлагаем специальные краски для различных серий красок.

    - фотолюминесцентные краски
    - блестящие краски
    - царапаемые краски
    - УФ-краски
    - краски на водной основе «акварельные»

    Ниже вы найдете точный прайс-лист на краски.

    90 134

    СКАЧАТЬ ПОЛНЫЙ ПРЕЙСКУРАНТ КРАСКИ eMDe POLSKA В ФОРМАТЕ PDF

    Следуйте за нами в GOOGLE +

    .

    Все о черепице - Блог

    Металлочерепица - один из самых популярных кровельных материалов. Стоит он относительно недорого, и в то же время отлично смотрится. Тем не менее, прежде чем принять решение о ее покупке, стоит проконсультироваться со специалистом, который посоветует, какой тип металлочерепицы выбрать, ведь они различаются не только по цвету, форме, но и по типу покрытия.

    Различия между плиткой и стальной черепицей

    Черепица - это отдельная черепица, которую кладут на крышу.Они прочные и прочные, устойчивы к коррозии и неблагоприятным погодным условиям. Цена их намного выше, чем у стальной черепицы, хотя надо признать, что черепица имитирует черепицу, дешевле и укладывается очень быстро. По этой причине его чаще всего выбирают покупатели.

    Металлочерепица - виды покрытий

    Решая покрыть крышу стальной черепицей, очень важным шагом при покупке является выбор подходящего покрытия, которое не только играет важную роль в визуальном плане, но и защищает крышу от неблагоприятных погодных условий, трещин и т. Д.

    В настоящее время существует четыре вида покрытий стальной черепицы, а именно:

    • Стандартный и матовый полиэстер - старейшие и самые популярные виды покрытий, которые делают стальную черепицу гладкой и блестящей в случае стандартной, а полиэфирно-матовую - шероховатой. Кровельные листы, покрытые полиэстером, дешевы и в то же время имеют самую богатую цветовую гамму, хотя в случае матов цена выше и цвет ограничен.
    • Пластизол - в отличие от полиэфирных покрытий, пластизол более устойчивый к вредным химическим соединениям, поэтому показывает большую прочность и долговечность кровли с черепицей с этим типом покрытия.Пластизолевое покрытие делает кровельную черепицу более толстой, что может затруднить ее укладку.
    • Pural - этот вид покрытия устойчив к любым механическим повреждениям и неблагоприятным погодным условиям. Единственный недостаток в том, что из-за высокого качества они дороже и доступны в меньшем количестве цветов.
    • PVDF - покрытие, содержащее материал PVDF, относительно толстое (около 25 мкм), прочное и долговечное. Он дороже, чем пурал, потому что более устойчив к загрязнению воздуха.

    Монтаж и обслуживание

    Важным моментом при установке стальной черепицы является форма ската крыши, то есть наклонная поверхность крыши. Точный замер площади кровли следует производить, а также:

    • Сделать решетку для стальной черепицы, т.е. стропила, обрешетки и контробрешетки. Это деревянные рейки, к которым позже крепится металлочерепица. Помните, что под стропила следует положить дополнительный слой утеплителя.
    • Соберите листы. Закрепите металлические листы в зависимости от канавок для отвода воды.Если паз находится с левой стороны, установите лист с правой стороны и наоборот.
    • Следующий этап - так называемый боковая обработка. Он начинается с установки краевого желоба, по которому будет отводиться дождевая вода, поэтому очистку необходимо проводить с большой точностью, чтобы избежать возможных протечек в будущем.

    При укладке металлической черепицы не забывайте точно определять размеры поверхности, которую нужно покрыть металлической черепицей. Также важен уклон крыши, размеры досок на стропилах и т. Д.Уход за черепицей осуществляется путем нанесения на металлический лист подходящего препарата. Мы можем найти их много в магазинах DIY. Вам нужно только указать тип покрытия. Гораздо важнее при уходе за кровлей правильное использование инструментов. Следует помнить, что черепица - достаточно мягкий материал, поэтому лучше избегать жестких щеток, которые вызывают царапины. Лучшее оборудование, которое эффективно удалит грязь и дополнительно покроет крышу консервантом, - это мойка высокого давления, то есть всем известный kärcher.

    .

    Пластизольные краски - EMBPRO.PL

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

    Продавцы аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в Политике использования домашних файлов cookie.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

    .

    Смотрите также

    Корзина
    товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

    Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

    Просмотр галереи

     

    Новости

    Сделаем красиво и недорого

    На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

    08.11.2018

    Далее

     

    С Новым годом!

    Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

    02.12.2018

    Далее

     

    Работа с клиентом

    Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

    01.11.2018

    Далее

     

    Все новости
     
    

     

    © 2007-2019. Все права защищены
    При использовании материалов, ссылка обязательна.
    стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
    Электронная почта: [email protected]
    Карта сайта