Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Порошковая краска что это


Порошковые краски: виды, свойства | Состав порошковых красок

Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят специальные пленкообразующие смолы, отвердители, пигменты, наполнители и целевые добавки. Существует две больших группы порошковых красок в зависимости от типа пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Порошковые краски первой группы, изготовленные на основе термопластичных пленкообразователей, формируют покрытия без химических превращений, за счет сплавления частиц и охлаждения расплавов. Пленки, которые из них получаются, термопластичны и часто растворимы. Состав таких красок соответствует составу исходного материала. К этой группе относится порошковая краска на основе поливинилбутираля, полиэтилена, поливинилхлорида, полиамидов.

Порошковые краски на основе поливинилбутираля применяются как защитно-декоративные, электроизоляционные, бензостойкие и абразивостойкие для окраски объектов внутри помещения. Такие покрытия выдерживают воздействие водных и солевых сред при комнатной температуре.

Поливинилхлоридные краски образуют покрытия, устойчивые к действиям моющих средств, атмосферостойкие. Эти краски используются как для окраски объектов внутри помещения, так и для внешних объектов.

Очень распространены полиамидные порошковые составы. Покрытия, образованные ими, имеют привлекательный внешний вид, высокую твердость и прочность, они устойчивы к истиранию, к воздействию растворителей. Полиамидная порошковая краска используется как для внутренних, так и для наружных работ.

Порошковые краски на основе полиэлифинов (полиэтилена, полипропилена) предназначены в основном для защиты поверхностей, так как обладают хорошими физико-механическими, антикоррозионными и электроизоляционными свойствами. Ими окрашивают изделия из проволоки, трубы, аккумуляторные баки, кронштейны, стеклотару, части стиральных и посудомоечных машин, стеллажи, металлическую мебель. Большой недостаток таких покрытий – склонность к растрескиванию. Кроме того, атмосферостойкость таких покрытий не очень высока.

Вторая большая группа порошковых красок – термореактивные, на основе термореактивного пленкообразователя. Покрытия формируются в результате сплавления частиц и последующих химических реакций. Они не плавки и не растворимы. К этой группе относится порошковая краска на основе эпоксидных и полиэфирных смол, акрилатов, полиуретана. Составы этой группы хорошо подходят для окраски изделий, производимых в области машиностроения, если от покрытия требуются твердость, стойкость и высокие декоративные свойства.

Эпоксидные краски механически прочные, имеют хорошую стойкость к растворителям и хорошую адгезию, однако при перегреве желтеют. Под воздействием ультрафиолетового облучения верхний слой разрушается, становится мелоподобным.

В состав эпоксидно-полиэфирных порошковых красок входят эпоксидные и полиэфирные пленкообразователи, которые реагируют друг с другом при отверждении. Эти краски имеют меньшую склонность к пожелтению и выдерживают более высокие температуры.

Полиэфирные порошковые краски хорошо подходят для окраски объектов вне помещения, так как на открытом воздухе их верхний слой не разрушается и они не «мелят».

Полиуретановые краски придают покрытиям устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу. Кроме того, придают поверхности особый декоративный эффект – текстуру жатого шелка. Полиуретановые покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойкостью к воде, жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям.

Акрилатные порошковые краски используются при покраске предметов, подвергающихся внешнему воздействию. Устойчивы к щелочам и имеют хорошую термостойкость. Покрытия долгое время сохраняют глянец и цвет.

Свойства порошковых красок

Основными свойствами порошковых красок являются: дисперсионный состав, сыпучесть, гигроскопичность, насыпная плотность, и способность к псевдоожижению.

Дисперсионный состав. По величине частиц у порошковых красок наблюдается значительный разброс. Допустимый размер частиц находится в пределах 5 – 350 мкм. В зависимости от методов нанесения краски допустимый размер варьируется.

Сыпучесть. Необходимое требование ко всем порошковым краскам – хорошая сыпучесть. Если сыпучесть недостаточная, нанесение красок затруднено. Критерий оценки сыпучести – угол внутреннего трения, скорость высыпания порошка, угол ссыпания, угол обрушения. При нормальной сыпучести угол естественного откоса обычно колеблется от 36 до 45 градусов.

Еще одно свойство порошковых красок - гигроскопичность. Порошковая краска обладают способностью влагопоглощения. В результате снижается сыпучесть порошков, могут изменяться электрические свойства красок, а также это сказывается на качестве пленкообразования.

Насыпная плотность. Это одна из массовых и объемных характеристик порошковых красок. Насыпная плотность представляет собой массу свободно насыпанного порошка в единице объема, выражаемая в кг/кв.м. Нормой для промышленных порошковых красок является насыпная плотность от 200 до 800 кг/кв.м. Зависит этот показатель от состава краски, от формы и степени полидисперсности частиц.

Способность к псевдоожижению - к образованию кипящего слоя, необходимого по технологии создания покрытия, зависит от структуры и свойств порошка. Так к псевдоожижению не способны сильно увлажненные, мелкодисперсные порошки с углом естественного откоса более 43 градусов. А особенно хорошо проявляется эта способность у порошков, состоящих из укрупненных частиц, форма которых приближена к шарообразной.

что такое порошковая краска - Типы порошковой краски

Порошковой краски

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска — это вид краски измельченной до размера микрона, не содержащая растворителей, состоящая из твердого сырья, такого как смола. Все сырьевые компоненты порошковой краски, такие как пигмент, отвердитель, наполнитель и добавки используются в твердом состоянии и доводятся до однородности путем перемешивания. После того как ответ на вопрос «Что такое порошковая краска?» найден, нужно рассмотреть историю и область применения этого вида краски. Порошковая краска, произведенная в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске, была впервые разработана в Германии в 1953 г. доктором Эрвином Геммер. Частицы порошковой краски прикрепляются к поверхности с помощью технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые краски. Порошковая краска, часто предпочитаемая во всем мире получила распространение в Турции в 1980х годах.

Экологически чистая и готовая к использованию порошковая краска, создающая декоративную поверхность, на сегодняшний день используется во многих отраслях — от архитектуры до автомобильной промышленности, от покрытия МДФ до стекла, керамики и бытовой техники.

Типы порошковой краски

Порошковые покрытия подразделяются на различные типы в зависимости от области применения и назначения.

01

Эпоксид

Формула содержит смолу эпоксидного типа и подходящий отвердитель. Он используется, когда требуется устойчивость к химическим веществам. В частности, в качестве примера можно привести топливные баки. Эти типы порошков обладают меньшей устойчивостью к воздействию тепла и света. Он также используется в качестве грунтовки, когда требуется высокая коррозионная стойкость.

02

Эпоксидный Полиэстер

Содержит эпоксидную и полиэфирную смолы. Этот тип порошка разработан для одновременного обеспечения физической и химической стойкости. Используется в помещении. Является особенно неизбежным решением для индустрии бытовой техники. Кроме того, с помощью данного типа порошка можно изготовить покрытие для домашней / офисной осветительной техники, металлической мебели, больничного оборудования, полотенцесушителей, радиаторов, арматуры и душевых кабин. Хотя он прочнее порошков эпоксидного типа с точки зрения термостойкости и светостойкости, он имеет меньшую стойкость, чем полиэфирные порошки для наружного применения, о которых мы поговорим позже.

03

Полиэстер

  • Полиэстер / триглицидилизоцианурат: содержит полиэфирную смолу и отвердитель триглицидилизоцианурат. Это порошок для покрытия наружных стен. Особенно рекомендуется для применения при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильной конструкции и использовании он может выдерживать солнечный свет и другие климатические условия в течение 10 лет. В основном используется в производстве алюминиевых профилей, сельскохозяйственной техники, велосипедов, колесных дисков, осветительных приборов и т.д.
  • Полиэстер / Примид: содержит полиэфирную смолу и примидный отвердитель. Это порошок для покрытия наружных стен. Используется для покрытия наружных стен, где потеря цвета и яркости нежелательна, и особенно для применения в строительстве. Рекомендуется при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильном применении покрытие может прослужить до 10–15 лет в зависимости от климатических условий и других испытаний эксплуатационных качеств. Продукты, содержащие триглицидилизоцианурат, должны иметь определенные маркировочные знаки в соответствии с нормами Европейского Союза, в то время как первичные продукты не имеют никакой маркировки. Примид, широко используеющийся в особенности на европейском рынке, является сильнейшим конкурентом триглицидилизоцианурата.

04

Полиуретан

Его формула содержит полиэфирную смолу и соответствующий (изоцианатный) отвердитель. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги и солевого тумана. (По сравнению с другими продуктами для покрытия наружных стен из полиэстера, он обеспечивает химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению.) Его можно использовать в автомобилях, аксессуарах для ванных комнат и садовых товарах.

05

Акрил

Он особенно предпочтителен в автомобильной промышленности. Это очень прочные и долговечные порошки. Однако они не производятся на предприятиях, где производятся другие типы порошков из-за несовместимости с другими типами смол и риска загрязнения. Поэтому этот продукт не входит в ассортимент компании «Pulver Kimya».

Производство порошковых красок

01

Сырье для порошковой краски готовят путем взвешивания в соответствии с рецептурой.

02

Сырье гомогенизируют методом «сухого перемешивания». Этот процесс осуществляется с помощью миксеров. В зависимости от требований могут использоваться разные типы смесителей.

03

Приготовленная однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров.

04

Горячие экструдеры увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом и позволяют смолам соединяться с другим сырьем. Экструдеры работают при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C).

05

После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны.

06

Порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.

07

Процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих мельниц. Размер порошка очень важен для пользователя. С помощью мельниц и классификаторов размер порошка может быть доведен до желаемых диапазонов в зависимости от использования и типа порошка.

08

После того, как порошок мелкого помола собирается при помощи воздушного потока, он проходит через соответствующие фильтры и циклоны, отделяясь от воздуха для предотвращения его загрязнения.

09

Крупнодисперсные порошки также отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.

10

Порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и представляются пользователю.

Преимущества порошковых покрытий

В отличие от жидких красок порошковые краски не содержат жидких веществ и состоят из смесей смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. Существуют различные методы нанесения порошковой краски. Наиболее распространенными методами являются нанесение покрытия в псевдоожиженном слое и электростатическое покрытие. Техника погружения позволяет получить более толстое покрытие.

При производстве и использовании порошок оказывает меньшее негативное воздействие на здоровье по сравнению с жидкой краской. Это доказано различными исследованиями. Кроме того, количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, в 100 раз выше, чем у красок на жидкой основе. Поэтому порошок очень трудно воспламеняется, и его нижний предел взрываемости выше, чем у жидких красок.

Преимущества порошковой краски можно кратко резюмировать следующим образом:

  • Порошковая краска является экологически чистой. При производстве и применении не образуются отходы, следовательно, такой тип покрытия не вызывает загрязнения воздуха или вод. В плане охраны окружающей среды порошковая краска не содержит летучих органических соединений (ЛОС), содержащихся в жидкой краске.
  • Количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, намного выше, чем у жидких красок. Следовательно, его нижний предел взрываемости выше.
  • Порошок оказывает менее негативное воздействие на здоровье, чем другие краски. Более того, он не вызывает никаких проблем при контакте с кожей.
  • Порошок готов к использованию. Не требует смешивания или разбавления жидкостью. Шланг распылителя можно вставить в порошковый картуз и сразу же использовать.
  • Техника порошковой краски проста в применении и обучение оператора займет совсем немного времени. Данная система отлично подходит для ручных и роботизированных систем. Таким образом, в результате короткого обучения оператор может стать экспертом.
  • Порошковая краска может применяться на всех видах декоративных поверхностей. Порошковая краска прекрасно подходит для получения гладких, блестящих, лакированных или шероховатых поверхностей, напоминающих наждачную бумагу.

Области применения

Что такое порошковая краска?

Порошковая краска — это вид краски измельченной до размера микрона, не содержащая растворителей, состоящая из твердого сырья, такого как смола. Все сырьевые компоненты порошковой краски, такие как пигмент, отвердитель, наполнитель и добавки используются в твердом состоянии и доводятся до однородности путем перемешивания. После того как ответ на вопрос «Что такое порошковая краска?» найден, нужно рассмотреть историю и область применения этого вида краски. Порошковая краска, произведенная в качестве более безопасной альтернативы жидкой краске, была впервые разработана в Германии в 1953 г. доктором Эрвином Геммер. Частицы порошковой краски прикрепляются к поверхности с помощью технологии псевдоожиженного слоя Геммера. В последующие годы были разработаны эпоксидные, эпоксидно-полиэфирные, полиэфирные и полиуретановые краски. Порошковая краска, часто предпочитаемая во всем мире получила распространение в Турции в 1980х годах.

Экологически чистая и готовая к использованию порошковая краска, создающая декоративную поверхность, на сегодняшний день используется во многих отраслях — от архитектуры до автомобильной промышленности, от покрытия МДФ до стекла, керамики и бытовой техники.

Типы порошковой краски

Порошковые покрытия подразделяются на различные типы в зависимости от области применения и назначения.

01

Эпоксид

Формула содержит смолу эпоксидного типа и подходящий отвердитель. Он используется, когда требуется устойчивость к химическим веществам. В частности, в качестве примера можно привести топливные баки. Эти типы порошков обладают меньшей устойчивостью к воздействию тепла и света. Он также используется в качестве грунтовки, когда требуется высокая коррозионная стойкость.

02

Эпоксидный Полиэстер

Содержит эпоксидную и полиэфирную смолы. Этот тип порошка разработан для одновременного обеспечения физической и химической стойкости. Используется в помещении. Является особенно неизбежным решением для индустрии бытовой техники. Кроме того, с помощью данного типа порошка можно изготовить покрытие для домашней / офисной осветительной техники, металлической мебели, больничного оборудования, полотенцесушителей, радиаторов, арматуры и душевых кабин. Хотя он прочнее порошков эпоксидного типа с точки зрения термостойкости и светостойкости, он имеет меньшую стойкость, чем полиэфирные порошки для наружного применения, о которых мы поговорим позже.

03

Полиэстер

  • Полиэстер / триглицидилизоцианурат: содержит полиэфирную смолу и отвердитель триглицидилизоцианурат. Это порошок для покрытия наружных стен. Особенно рекомендуется для применения при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильной конструкции и использовании он может выдерживать солнечный свет и другие климатические условия в течение 10 лет. В основном используется в производстве алюминиевых профилей, сельскохозяйственной техники, велосипедов, колесных дисков, осветительных приборов и т.д.
  • Полиэстер / Примид: содержит полиэфирную смолу и примидный отвердитель. Это порошок для покрытия наружных стен. Используется для покрытия наружных стен, где потеря цвета и яркости нежелательна, и особенно для применения в строительстве. Рекомендуется при изготовлении алюминиевых оконных и дверных профилей. При правильном применении покрытие может прослужить до 10–15 лет в зависимости от климатических условий и других испытаний эксплуатационных качеств. Продукты, содержащие триглицидилизоцианурат, должны иметь определенные маркировочные знаки в соответствии с нормами Европейского Союза, в то время как первичные продукты не имеют никакой маркировки. Примид, широко используеющийся в особенности на европейском рынке, является сильнейшим конкурентом триглицидилизоцианурата.

04

Полиуретан

Его формула содержит полиэфирную смолу и соответствующий (изоцианатный) отвердитель. Обладает высокой устойчивостью к истиранию, воздействию влаги и солевого тумана. (По сравнению с другими продуктами для покрытия наружных стен из полиэстера, он обеспечивает химическую стойкость, а также стойкость к ультрафиолетовому излучению.) Его можно использовать в автомобилях, аксессуарах для ванных комнат и садовых товарах.

05

Акрил

Он особенно предпочтителен в автомобильной промышленности. Это очень прочные и долговечные порошки. Однако они не производятся на предприятиях, где производятся другие типы порошков из-за несовместимости с другими типами смол и риска загрязнения. Поэтому этот продукт не входит в ассортимент компании «Pulver Kimya».

Производство порошковых красок

01

Сырье для порошковой краски готовят путем взвешивания в соответствии с рецептурой.

02

Сырье гомогенизируют методом «сухого перемешивания». Этот процесс осуществляется с помощью миксеров. В зависимости от требований могут использоваться разные типы смесителей.

03

Приготовленная однородная смесь поступает в загрузочную зону горячих экструдеров.

04

Горячие экструдеры увеличивают контакт смешанного и гомогенизированного сырья друг с другом и позволяют смолам соединяться с другим сырьем. Экструдеры работают при высоких температурах (от 100 °C до 130 °C).

05

После завершения горячей экструзии и гомогенизации порошок экструдируется в расплавленной форме из экструдера и проходит через охлаждающие барабаны.

06

Порошок в виде тонкого слоя проходит через охлаждающую ленту и остывает до комнатной температуры. Охлажденный материал проходит под дробилкой и превращается в мелкие частицы.

07

Процесс измельчения осуществляется с помощью подходящих мельниц. Размер порошка очень важен для пользователя. С помощью мельниц и классификаторов размер порошка может быть доведен до желаемых диапазонов в зависимости от использования и типа порошка.

08

После того, как порошок мелкого помола собирается при помощи воздушного потока, он проходит через соответствующие фильтры и циклоны, отделяясь от воздуха для предотвращения его загрязнения.

09

Крупнодисперсные порошки также отделяются от продукта с помощью процесса просеивания.

10

Порошки, измельченные и доведенные до желаемых размеров, упаковываются в тары с соответствующим весом и представляются пользователю.

Преимущества порошковых покрытий

В отличие от жидких красок порошковые краски не содержат жидких веществ и состоят из смесей смол, отвердителей, пигментов, наполнителей и добавок. Существуют различные методы нанесения порошковой краски. Наиболее распространенными методами являются нанесение покрытия в псевдоожиженном слое и электростатическое покрытие. Техника погружения позволяет получить более толстое покрытие.

При производстве и использовании порошок оказывает меньшее негативное воздействие на здоровье по сравнению с жидкой краской. Это доказано различными исследованиями. Кроме того, количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, в 100 раз выше, чем у красок на жидкой основе. Поэтому порошок очень трудно воспламеняется, и его нижний предел взрываемости выше, чем у жидких красок.

Преимущества порошковой краски можно кратко резюмировать следующим образом:

  • Порошковая краска является экологически чистой. При производстве и применении не образуются отходы, следовательно, такой тип покрытия не вызывает загрязнения воздуха или вод. В плане охраны окружающей среды порошковая краска не содержит летучих органических соединений (ЛОС), содержащихся в жидкой краске.
  • Количество энергии, необходимое для воспламенения порошка, намного выше, чем у жидких красок. Следовательно, его нижний предел взрываемости выше.
  • Порошок оказывает менее негативное воздействие на здоровье, чем другие краски. Более того, он не вызывает никаких проблем при контакте с кожей.
  • Порошок готов к использованию. Не требует смешивания или разбавления жидкостью. Шланг распылителя можно вставить в порошковый картуз и сразу же использовать.
  • Техника порошковой краски проста в применении и обучение оператора займет совсем немного времени. Данная система отлично подходит для ручных и роботизированных систем. Таким образом, в результате короткого обучения оператор может стать экспертом.
  • Порошковая краска может применяться на всех видах декоративных поверхностей. Порошковая краска прекрасно подходит для получения гладких, блестящих, лакированных или шероховатых поверхностей, напоминающих наждачную бумагу.

Области применения

Отрасль бытовой техники

Холодильники, стиральные и посудомоечные машины

Алюминиевые профили, Архитектура

Окна, Двери, Велосипедные рамы

Автомобильная промышленность

Блоки двигателя, пружины амортизаторов, дворники

Особые поверхности

Полки, Металл, покрытый узорами под дерево или мрамор, Мебель

Оборудования в области здравоохранения / гигиены

Оборудование для больниц, ресторанов, Детские игровые площадки

Краски для утеплителей

Панельные и масляные радиаторы, полотенцесушители

Поверхности, требующие высокой термостойкости

Печи

Поверхности, требующие высокой коррозионной стойкости

Танкеры

Материалы МДФ

Счетчики на кухню, деревянные двери и окна

Анти-граффити покрытие

Рекламные щиты, Дорожные знаки, Школьные доски, Доски для письма

Химически стойкое покрытие

Топливные баки, пищевые полки

Декоративные поверхности

Двери лифта, стальные двери

Стекло / Керамика

Статуэтки, бутылки с эссенцией, лампочки, вазоны, вазы

Порошковая краска: достоинства и применение

Химическая промышленность предлагает сегодня широчайший выбор красок для проведения ремонта помещений и автомобилей, среди которых занимают серьёзную нишу порошковые краски. Подобное полимерное покрытие пользуется огромнейшей популярностью, так как имеет одно неоспоримое преимущество – не требует использования химического растворителя с резким неприятным запахом. К тому же при порошковой покраске не происходит выброс в атмосферу ядовитых летучих соединений, как при окраске поверхностей жидким лакокрасочным составом.

Содержание:

  1. Особенности порошковой краски
  2. Разновидности порошковых красок
  3. Достоинства и недостатки порошковой покраски

Особенности порошковой краски

Порошковые материалы были разработаны еще в прошлом веке, они обеспечивают высокую защиту и придают изделиям привлекательный вид, а также решают важнейшие экологические проблемы, так как в подобных красках практически полностью отсутствуют такие вредные компоненты, как органические растворители. А высокотехнологичное окрасочное оборудование лишней краске не позволяет попадать в окружающую среду.

Порошковая краска представляет собой дисперсную многокомпонентную систему, которая состоит из твёрдых частиц в виде порошка и воздуха. Порошок является нерастворимым в воде веществом, без характерного цвета и запаха. В подобный мелкий порошок добавляют разные примеси, которые помогают получить необходимый оттенок.

В состав порошковой композиции входят отвердители, пленкообразующие смолы, наполнители, пигменты и целевые добавки. Зернистость порошка приблизительно составляет 10-100 микрометра, а главное достоинство использования такой краски — нет необходимости использовать растворители.

Порошковые краски применяются для окрашивания неметаллической и металлической поверхности. Они подходят для окраски микроволновок, холодильников и прочей бытовой техники, спортивного инвентаря, мебели, осветительной аппаратуры и рулонного металла. Также они используются в автомобилестроении при окрашивании узлов автомобилей, элементов декоративной отделки и деталей машин.

Использование порошковых красок также неразрывно связано с нашим бытом и нашим домом. Стекло и керамика, металл и камни – это далеко не весь перечень материалов, которые можно окрасить порошковой краской. Технология покрытия порошковым составом позволяет покрывать даже древесину и панели МДФ.

К тому же для некоторых поверхностей такая методика покраски порошковой краской является по-настоящему незаменимой. К примеру, для внутренней части труб, рассчитанных на высокое давление, большую температуру и разные факторы, что вызывают коррозию металла.

Разновидности порошковых красок

Окраска порошком является значительным нововведением в лакокрасочной отрасли современной промышленности. Также данные вещества используются небольшими фирмами, частными предпринимателями и просто хозяевами, которые занялись ремонтом своего жилья. Существует две больших категории порошковых красок, зависимо от пленкообразования: термопластичные и термореактивные.

Термопластические краски

Краска первой группы, изготовленная на основе термопластичных пленкообразователей, способна формировать покрытие на детали без химических превращений, благодаря сплавлению частиц и процедуре охлаждения расплавов. Пленки, которые получаются из них, часто являются растворимыми. К этой группе относят порошковую краску на основе поливинилбутираля, полиамида, поливинилхлорида и полиэтилена.

Порошковые краски, в составе которых присутствует поливинилбутирал, используются как защитно-декоративные, бензостойкие, электроизоляционные и абразивостойкие для окраски изделий внутри помещения. Подобные покрытия способны выдержать воздействие солевой и водной среды при комнатной температуре.

Краски поливинилхлоридные образуют покрытия, которые являются устойчивыми к действиям моющих средств, а также атмосферостойкими. Эти краски применяются для окрашивания внешних объектов и объектов внутри помещений, как на видео о порошковой покраске.

Очень большое распространение получили полиамидные порошковые составы. Покрытие, что ими образовано, имеет привлекательный внешний вид, большую прочность и твердость, они являются устойчивыми к воздействию растворителей и истиранию. Полиамидная порошковая краска применяется для наружных и внутренних работ.

Порошковая краска на основе полиэлифинов (полипропилена, полиэтилена) предназначена преимущественно для защиты поверхности, потому что отличается хорошими физико-механическими, электроизоляционными и антикоррозионными свойствами. Большой недостаток подобного покрытия состоит в склонности к растрескиванию. Кроме того, у них не слишком высокая атмосферостойкость.

Термореактивные краски

Вторая группа порошковых красок – термореактивные вещества, изготовленные на основе термореактивного пленкообразователя. Подобные покрытия формируются благодаря сплавлению частиц и будущих химических реакций. Они не являются плавкими и растворимыми. К этой группе причисляют порошковые краски, что производятся на основе полиэфирной и эпоксидной смолы, полиуретана и акрилатов. Вещества этой категории отлично подходят для окраски изделий, которые изготовляются в области машиностроения.

Эпоксидные краски являются механически прочными, имеют высокую стойкость к растворителям и отличную адгезию, однако желтеют при перегреве. Под воздействием ультрафиолета верхний слой способен разрушаться и становится мелоподобным.

В составе эпоксидно-полиэфирных красок присутствуют полиэфирные и эпоксидные пленкообразователи, реагирующие при отверждении друг с другом. Эти краски отличаются меньшей склонностью к пожелтению и могут выдерживать более высокие температуры.

Полиэфирная порошковая краска хорошо подходит для окраски объектов, что расположены вне помещения, так как её верхние слои на открытом воздухе не разрушаются.

Полиуретановые краски покрытиям придают особый устойчивый блеск. Их применяют для защиты изделий, что подвергаются абразивному износу и трению. Кроме того, они способны придавать поверхности декоративный эффект, что представляет собой текстуру жатого шелка. Полиуретановое покрытие обладает высокой атмосферостойкостью, стойкостью к растворителям, жидкому топливу, воде и минеральным маслам.

Акрилатная порошковая краска используется при покраске предметов, которые подвергаются внешнему воздействию. Эти вещества являются устойчивыми к щелочам и имеют высокую термостойкость. Покрытие долгое время сохраняет цвет и глянец.

Достоинства и недостатки порошковой покраски

Порошковая покраска металла имеет много преимуществ и некоторые недостатки. Рассмотрим преимущества порошковой краски перед другими веществами:

  1. Простота использования. При окраске деталей порошковой краской нет необходимости следить скрупулезно за вязкостью покрытия и доводить его до определенной величины. Даже распылительное оборудование для порошкового вещества намного проще чистить, чем после жидкой краски.
  2. Скорость. Покрытие затвердевает достаточно быстро (в течение получаса), поэтому временные затраты на всю работу невелики. Однослойное порошковое покрытие сушится только один раз, а вот традиционное лакокрасочное – многократно.
  3. Экономичность. Благодаря системе рекуперации красящий состав применяется практически на 98%, что невозможно при другом подходе, где потери лакокрасочного материала могут доходить до 40%. Кроме того, стоимость порошковой окраски является достаточно низкой, потому что в этой технологии растворитель играет роль только носителя.
  4. Прочность. Подобное покрытие обладает отличными физико-механическими показателями: изгиб – 1 миллиметр, удар – 500 нм. Толщина самого покрытия составляет 30-250 мкм. Кроме того, покрытие – электроизоляционное, антикоррозийное, устойчивое к растворам щелочей, кислот и органических растворителей.
  5. Экологичность. В данной краске не используются огнеопасные и токсичные растворители. Подобное окрашивание является полностью безотходным, так как в нем нет лишнего материала, который бы распылялся или оседал, как краска.  К тому же условия труда при работе по данной технологии намного лучше, чем при окраске ядовитой краской.
  6. Долговечность. Даже в самых критических погодных условиях время полезной службы покрытия достигает 50 лет, если вы строго соблюдали всю технологию порошковой покраски.
  7. Декоративность. Порошковая краска имеет достаточно широкую цветовую гамму – более 5000 фактур и цветов. Порошковой покраской можно сделать машину цвета алюминиевого, золотистого и серебристого металлика, окрасить модным «антиком» медного окраса, достичь старинного благородного бронзового цвета. Причем при такой покраске достаточно легко контролировать блеск покрытия.

Недостатки порошковой покраски металлических изделий кроются в следующем. В процессе окрашивания деталей для каждого цвета требуется отдельный контейнер. Некие сложности при нанесении порошковой краски могут возникнуть при низкой температуре или при окраске объектов нестандартной формы или сборных конструкций.

Таким образом, порошковые краски не являются новинкой на рынке строительных материалов, так как известны ещё со средины прошлого века. Однако пользоваться большой популярностью они стали именно сейчас, когда экологи всего мира начали бить тревогу по поводу вреда жидких лакокрасочных веществ для окружающей среды и самого работающего человека.

Термопластичные порошковые краски

Главная Термопластичные порошковые краски

Порошковые краски. Чем термопластик лучше эпоксидной или полиэфирной краски?

Порошковые краски из термопластичных полимеров не нужно отверждать. После нанесения на металл в них не происходит никаких химических реакций, а только процесс плавления и затвердевания. Поэтому, этот процесс обратим и краски являются  ремонтопригодными, для удаления дефектов на их поверхности достаточно оплавить поверхность изделия и поверхность вернется в исходное состояние. Такое превращение невозможно с изделием, которое окрашено термореактивной краской, поэтому это покрытие надо удалять, полностью или частично, и изделие снова перекрашивать.

Но это преимущество - не главное достоинство термопластичных красок, главное - это их уникальные защитные и эксплутационные свойства. Они совершенно не смачиваются водой и намного лучше  защищают металл от коррозии, чем термореактивные краски. Поэтому именно их используют для окрашивания изделий эксплуатирующихся в тяжелых климатических условиях (воздействие  морской воды, солнца, песка, резкие перепады температур, химические реагенты). В таких условиях полиэфирные и эпоксидные покрытия разрушаются очень быстро.

Термопластичные краски имеют более сплошную поверхность, поэтому на такой поверхности нет мест для  размножения растений, мхов, спор грибов, микроорганизмов и микробов. Даже после длительной эксплуатации они имеют прекрасный внешний вид.

По своей химической природе они относятся к полиолефинам и не содержат и не выделяют вредных компонентов: фенолов, изоцианатов, тяжелых металлов ит.п..

Они являются химически инертными материалами, что обуславливает их высокую стойкость к химическим реагентам, кислотам, щелочам, растворителям, моющим средствам.

Благодаря химической инертности и  отсутствию в их составе вредных летучих компонентов они применяются для окраски пищевого оборудования и деталей водопровода. Покрытия имеют разрешение  на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

Термопластичные краски создают очень приятные тактильные ощущения («теплые на ощупь»). Все изделия, которые человек берет в руки лучше окрашивать термопластиком. Покрытие создает такие же приятные ощущения, как от деревянного изделия. Кроме того, покрытие мало изнашивается и хорошо моется. Поэтому его применяют для окраски различных перил, поручней, дверных ручек, скамеек, спортивных тренажеров, инвалидных колясок и  т.п.

Уникальным свойством является их рекордная морозостойкость до-70 С, что позволяет их использовать в Арктике и в морозильных камерах.

Полиолефины практически не поглощают УФ-излучение, поэтому стойкость покрытий к УФ излучению намного выше чем  у термореактивных красок.

Химическая инертность материала  обуславливает инертность его поверхности, поэтому  к поверхности плохо прилипают, наклейки, краски (граффити), легко смываются все надписи и пыль. Эти свойства в сочетании с уникальной  ударостойкостью и ремонтопригодность позволило использовать его в местах общего пользования. Покрытие заслужено имеет репутацию «антивандального» покрытия и используется в общественных местах, в павильонах остановок на транспорте, где эта проблема стоит достаточно остро. 

Термопластичная порошковая краска. Преимущества.

В современных условиях, когда постоянно усиливается контроль над загрязнением окружающей среды, термопластичные порошковые покрытия как высокоэкологичный продукт представляют целый ряд преимуществ по сравнению с традиционными красками:

— долговечная защита металлических поверхностей от коррозии;

— отсутствие летучих органических соединений, триглицидилизоцианурата, изоциановых эфиров, галогенов и тяжелых металлов;

— отсутствие трещин, отслаиваний и скалывания;

— прекрасное растекание по поверхности, включая острые кромки и сварочные швы;

— превосходная устойчивость к воздействию солей, морской среды, песка и солнца;

— вандалоустойчивые и граффитиустойчивые свойства;

— приятная на ощупь, не скользящая поверхность;

— прекрасные звуко- и электроизоляционные свойства;

— очень низкий уровень дымообразования при горении;

— разрешения на контакт с пищевыми продуктами и питьевой водой.

— ударопрочность, даже при низких температурах;

— отсутствие необходимости в предварительном грунтовании;

— простота ремонта.

 

 

Порошковая покраска металла - ТОМ

Порошковая окраска металлических поверхностей – это надежная защита изделия от механических воздействий, атмосферных осадков, коррозионных процессов. Качественное полимерно-порошковое покрытие создается из полиэфирного многокомпонентного порошка, наносимого методом электролиза. После напыления состава в специальных печах происходит сам процесс окраски при температурном режиме в 200° C и более. Компания «ТОМ» осуществляет работы по порошковой окраске на современном оборудовании с использованием красок только самых известных и качественно зарекомендовавших себя производителей.
Преимущества порошковой окраски
1. В структуре порошковой краски отсутствуют растворители, пагубно воздействующие на любую поверхность (особенно металлическую).
2. Краска состоит из уникальных экологически безопасных веществ, которые, образуя тонкослойное покрытие, не пропускают влагу, кислоты, соли, не боятся низких или высоких температур (допустимый диапазон составляет -60°..+150° C).
3. Созданная пленка будет отвечать всем стандартам качества, при этом характеризуется высокими показателями прочности и абразивостойкости.
4. Полимерно-порошковое покрытие сохраняет внешний вид металла на протяжении всего срока службы.
5. Предоставляется возможность выбрать абсолютно любой цвет или оттенок, имеющийся в специальной таблице RAL.
6. Порошковая краска более доступна в финансовом плане, нежели жидкие лакокрасочные материалы.
Применение порошкового покрытия
На сегодняшний день такой тип покрытия металлических изделий применяется уже во многих сферах:
- в транспортной отрасли и сельском хозяйстве используют порошковое покрытие для нанесения на детали автомобилей, сельскохозяйственной техники, автомобильные диски;
- в строительстве – для ограждений, покраски спортивных и детских площадок, нанесения на арматуру, алюминиевые профили, двери и фурнитуру, облицовочные материалы;
- порошковая окраска широко применяется при производстве многих видов оборудования: электротехнических приборов, инструментов, электрошкафов, трансформаторов, светотехнического оборудования, промышленных станков, отопительных котлов;
- в нефтегазовой сфере порошковое покрытие защищает трубы и системы, работающие с разной транспортирующей средой, в том числе и при высоких температурах, повышенном давлении и других потенциально опасных условиях.

Порошковые краски: архитектурные или индустриальные?

Начало XXI в. в России ознаменовалось интенсивным строительством на территории всей страны. Существенная часть предприятий, осуществляющих работы по нанесению порошковых покрытий, ориентировалась именно на этот сектор производства. Алюминиевый профиль, сэндвич-панели, профнастил, металлочерепица, отливы... Окрашиваемую порошковыми красками номенклатуру можно продолжить. И что существенно, заказчик, как правило, требует высокого качества покрытия. Понятно, что в каждом направлении деятельности существуют свои нюансы и данная область — не исключение. Какие обстоятельства могут иметь существенное значение при выборе того или иного материала для обеспечения надлежащего качества?
Первое, на что сразу обратить внимание любой заказчик — это стабильность декоративных свойств в разных партиях окрашенных изделий. В данном случае речь идет о цвете и глянце, получаемых сразу после выполнения окрасочных работ. Практически все исполнители окрасочных работ знают, что во избежание недоразумений для исполнения одного ответственного заказа следует применять один и тот же материал, произведенный одним и тем же изготовителем краски. Аналогичные материалы, изготовленные другими производителями, при определенных условиях (различном освещении, углах падения света или обзора) могут иметь ощутимые визуальные отличия. И если отличия не удастся уловить ни при визуальном сравнении тестовых пластин, ни с помощью спектрофотометра,
то это, к сожалению, не исключает того, что эти, казалось бы, незаметные нюансы не выявятся на построенном сооружении.
Второе, что, как выяснилось, не всеми в полной мере принимается во внимание — долговечность нанесенного покрытия. В первую очередь ультрафиолет, присутствующий в солнечном свете, а также атмосферные воздействия (осадки, ветер с пылью и всевозможные химические вещества, присутствующие в городском или приморском воздухе) неизбежно оказывают свое влияние на покрытие. Как долго оно сохранит свои декоративные и защитные свойства в данных условиях? Может ли исполнитель окрасочных работ дать на этот счет какие-то гарантии заказчику и что может быть основанием для гарантийных обязательств? А что если через полгода панели, которыми отделан фасад сооружения, например, из синих глянцевых местами станут светло-серыми, местами неравномерно голубыми и столь же неравномерно матовыми?.. Как защититься от подобных конфузов?

Специалистов, занимающихся порошковой окраской и не знающих о принципиальной разнице между полиэфирными и эпоксиполиэфирными красками, пожалуй, у нас в стране не осталось. То, что для окраски изделий архитектурного назначения следует применять полиэфир, знает каждый. Но глубоко ошибочно считать что «просто полиэфир» или «полиэфир вообще» в данном случае будет панацеей. Полиэфир полиэфиру рознь. Не будем останавливаться на неатмосферостойких полиэфирных покрытиях (бывают и такие). Обратим внимание на атмосферостойкие материалы.
Обеспечить гарантийный срок службы можно, используя порошковые краски специального архитектурного назначения. Гарантией срока службы покрытия является наличие сертификата QUALICOAT. QUALICOAT — центр по контролю качества, который начал свою деятельность в Швейцарии в 1986 г. Он был основан несколькими национальными ассоциациями, контролирующими деятельность компаний, занимающихся окраской архитектурных объектов. За годы своей деятельности QUALICOAT стал играть ключевую роль в мире в вопросах гарантий качества окраски архитектурного алюминия. В настоящий момент в центр входит 24 национальных ассоциации из Европы, Африки, Азии, Австралии. Лицензиаты QUALICOAT находятся в 46 странах, в том числе в России, Белоруссии, Украине. 12 сентября 2009 г. вышла 12-я редакция спецификации, где указаны технические требования к материалам, условиям их нанесения, критерии испытаний и гарантийные сроки стойкости покрытия. За прошедшие годы требования как к расходным материалам, так и к исполнителям окрасочных работ постоянно ужесточались. Таким образом, применяя в работе в соответствии со всеми требованиями технологического процесса порошковую краску, сертифицированную Qualicoat, вы существенно повышаете срок службы получаемого покрытия. Следует обратить внимание, что одна лишь краска, даже самая долговечная, не мо-жет дать стопроцентных гарантий. К исполнителям окрасочных работ, в соответствии с требованиями QUALICOAT, также предъявляются весьма жесткие требования. В первую очередь это относится к предварительной подготовке поверхности. Ясно, что «подготовив» поверхность с помощью тряпочки с растворителем, сложно дать гарантию качественной адгезии, а соответственно, срока службы полученного покрытия. Алюминий — металл, на поверхности которого всегда присутствует оксидная пленка, которая для достижения качественного результата окраски нуждается в химическом превращении. Второй важнейший фактор, влияющий на свойства покрытия, — отверждение в соответствии с рекомендациями изготовителя. Некорректная полимеризация также не может обеспечить результатов, предусмотренных производителем краски. Как показывает практика, на многих российских предприятиях камеры полимеризации пока что не обеспечивают требуемых параметров. Рекомендуется проводить их регулярные проверки на предмет соблюдения температурно-временного режима и равномерности температуры в рабочем объеме.
Что именно вы можете гарантировать клиенту, используя порошковые покрытия архитектурного назначения и корректно соблюдая условия их нанесения?
Во-первых, это комплекс физико-механических и защитных свойств, которые покрытие имеет непосредственно после его нанесения. Говоря о защитных свойствах, в данном случае имеется в виду устойчивость покрытия в условиях атмосферного воздействия. Хотя декоративные покрытия и не предназначены для эксплуатации в сильно агрессивных средах, но долговременная защита субстрата от большинства химических примесей, содержащихся в воздухе, необходима.
Во-вторых, это сохранение декоративных, физико-механических и защитных свойств в течение установленного длительного периода времени.
Сертификат QUALICOAT выдается не на все материалы какого-либо изготовителя красок, а только на определенные группы красок, что подразумевает использование специальных сырьевых компонентов, обеспечивающих длительное сохранение свойств при пребывании вне помещения.

Не следует думать, что если покрытие не имеет сертификата QUALICOAT, то оно через неделю после нахождения на улице, потеряет цвет, глянец и осыпется. Просто на него не распространяются столь строгие гарантии. Наиболее уязвимый показатель — сохранение цвета, особенно в красно-желто-оранжевой гамме. То есть присутствует шанс, что при целостности покрытия и, возможно, сохранении глянца произойдет существенное искажение цвета за короткий срок экспозиции на солнечном свете. Как правило, индустриальные покрытия по сравнению с архитектурными выигрывают в цене. Однако чудес не бывает: для получения более дешевого материала применяется либо упрощенная рецептура, либо более дешевое сырье, обеспечивающее менее долговечные свойства покрытия. Таким образом, используя индустриальный полиэфир, исполнитель работ действует на собственный страх и риск. Весьма сомнительно, что, кроме слов о том, что «все будет хорошо», он сумеет получить от поставщика краски мало-мальски серьезный документ, гарантирующий срок службы получаемого покрытия. Как следствие, в перспективе возможны неприятные выяснения отношений с потребителем окрашенного продукта.
Что может дать использование двухкомпонентной системы, когда на цветное покрытие наносится лак? Если это лак архитектурного назначения, он способен обеспечить не только механическую защиту, но и длительное сохранение цвета и глянца вне помещения даже эпоксидных и эпоксиполиэфирных красок.
Используя для такой защиты лак индустриального назначения, следует соблюдать осторожность. Желая с его помощью обеспечить дополнительную механическую защиту нанесенного покрытия, можно получить преждевременное искажение цвета и потерю глянца. Непосредственно само по себе цветное покрытие, может быть, все свои свойства сохранит без изменения. Искажение цвета и глянца может произойти у индустриального лака. Целостность лаковой пленки сохранится, а вот внешний вид — увы, нет. Другая опасность, которая может подстерегать при использовании индустриального лака, — то, что он может сохраниться без пожелтения и потери глянца, но и от ультрафиолета при этом не защитит. Если вы нанесете его поверх эпоксиполиэфира, есть риск скорых неприятностей.
Приобретая дешевый порошок желтых, красных или оранжевых цветов, следует проявлять осторожность: хорошие показатели стойкости и привлекательную цену имеют пигменты, содержащие соединения тяжелых металлов. В Европе и России они запрещены к применению. Однако, к сожалению, недобросовестные поставщики могут предлагать такие материалы, несмотря на их опасность для здоровья как сотрудников окрасочного производства, так и конечных потребителей окрашенных изделий.
Сказав о потенциальном вреде для здоровья, можно коснуться любимой многими пользователями полиэфирных порошковых красок темы — вопросов ТГИЦ (триглицидилизоцианурата). В Европе уже более 10 лет назад ТГИЦ был признан вредным для здоровья — веществом, способным оказывать мутагенное воздействие на организм. Неприятное слово «мутагенный» означает способность оказывать негативное влияние на организм на генетическом уровне. В принципе, ТГИЦ имеет ряд достоинств, обеспечивая высокую твердость покрытия, устойчивость к пожелтению при перегреве, малое вла-говыделение при полимеризации и имея относительно невысокую стоимость. До сих пор существует очень ограниченная группа спецэффектов и лаков, которые возможно изготавливать с применением исключительно ТГИЦ. Композиции, изготавливаемые с альтернативным отвердителем — примидом (гидроксиалкиламидом) в течение длительного периода до недавнего времени проигрывали по этим параметрам ТГИЦ-отверждаемым полиэфирам. Лишь недавние разработки примидсодержащих полиэфиров позволили добиться столь же высоких показателей. Хочется выразить надежду, что теперь на производствах, где до сих пор все еще использовались опасные для здоровья порошки, содержащие ТГИЦ, пойдет их активное замещение примидотверждаемыми материалами.
Резюмируя вышесказанное, хочется пожелать уважаемым потребителям порошковых покрытий беспроблемной работы и правильного выбора материалов для исполнения своих заказов.

Требования к порошковым краскам | Предприятие «Уралинтех»

Порошковую краску Prolak (Пролак) характеризуют: сыпучесть, укрывистость, время желатинизации, растекаемость, размер частиц, плотность, массовая доля летучих веществ, режимы полимеризации (это далеко не полный, но наиболее часто востребованный перечень характеристик).

Сыпучесть – это способность порошка перемещаться в свободном потоке. Порошковые краски с хорошей сыпучестью легко и равномерно наносятся на изделия. Для получения количественной характеристики сыпучести измеряют угол естественного наклона свободно высыпанного порошка на горизонтальную поверхность. Кроме этого, существует способ определения сыпучести по времени, которое занимает прохождение порошка через воронку с соплом определенного размера.

Минимальная укрывистость – это минимальная толщина полимерной пленки в мкм, при которой не просвечивает подложка (металл).

Время желатинизации (время гелеобразования) – это время, необходимое порошковой краске определенного объема после расплавления стать нетекучей. Характеризует относительную стабильность порошковых термореактивных красок при хранении.

Растекаемость (розлив) – это визуальная характеристика, влияющая на декоративные свойства покрытия. Измеряется растекаемость в миллиметрах, на которые таблетка порошка стекает по наклонной нагретой стеклянной пластине при заданной температуре, образуя «след».Длина следа может быть показателем потенциальной гладкости или шероховатости покрытия, укрываемости краев. Если длина следа краски со временем значительно уменьшилась, это может быть сигналом, что время хранения порошкового материала исчерпано.

Необходимо учитывать, что розлив зависит от многих факторов:

  • состав порошковой краски – гладкие краски имеют лучший розлив, чем структурированные (шагрень, муар).
  • толщина покрытия – обычно при увеличении толщины розлив улучшается.
  • условия полимеризации- температура, скорость ее подъема, время отверждения также влияют на розлив.Для большей части порошковых красок повышение температуры улучшает розлив.
  • состояние окрашиваемой поверхности- чистота подготовленной окрашиваемой поверхности также влияет на розлив. Наличие посторонних частиц на металле может привести к возникновению небольших проколов или кратеров.
  • масса изделия – массивные изделия прогреваются медленнее, чем мелкие, тонкостенные. Для получения стабильного розлива для таких деталей необходимо подбирать индивидуально условия полимеризации.

Размер частиц – влияет на сыпучесть порошковой краски, внешний вид полимерного покрытия. Если частички слишком мелкие – затруднено нанесение вследствие слишком сильного разбрасывания и неравномерного факела на пистолете-распылителе. Большое количество порошковой краски осыпается, недолетев до изделия, или осыпается с уже покрытого порошком изделия в процессе транспортировки к печи полимеризации. Порошковая краска имеет повышенную склонность к комкованию. Краска наносится слишком тонким слоем, что увеличивает время окрашивания, часто невозможно нанести покрытие нужной толщины. Плохо окрашиваются края изделия.

Гладкие краски имеют неплохую поверхность,при очень тонком слое возможно просвечивание подложки (непрокрас). При структуре поверхности «шагрень» затруднено формирование собственно структуры, а также возникают множественные «проколы» до металла (участки оголения металлической поверхности во впадинках).

Слишком крупные частицы также плохо заряжаются, плохо проникают в труднодоступные места. Полимерное покрытие имеет повышенную толщину, на гладких поверхностях могут быть заметны посторонние включения, имеется эффект «апельсиновой корки». Таким образом, дисперсный состав порошковой краски должен быть сбалансирован.

Плотность – это отношение массы к объему.Определяется с помощью газового или жидкостного пикнометра. Знание этого показателя необходимо для экономических подсчетов целесообразности применения порошковой краски (по формуле подсчитывается расход на единицу площади при заданной толщине полимерного покрытия).

Вычисления проводим по формуле: (удельный вес) × (толщина пленки в микронах) = количество грамм порошка на м2 покрытия.
Например: удельный вес белой гладкой ПК равен 1,45. Наносим пленку толщиной 65 мкм. 1,45 × 65 = 94,3 г краски на 1 м2.

Отсюда площадь поверхности, которую можно покрыть 1 кг краски, составляет:

1000/94,3 = 10,6 м2 можно покрасить 1 кг порошковой краски

При произведении подсчетов необходимо учитывать – окрашивается изделие с одной или двух сторон, а также эффект «обволакивания» – часть краски (около 5%) при окрашивании одной стороны залетает на обратную сторону детали.

Некоторые основные сведения о порошковых покрытиях

Иногда стоит напомнить некоторые общие принципы и основные понятия, связанные с порошковыми покрытиями, чтобы лучше понять их.

Краски порошковые - это термореактивные вещества на основе полимеров. Под воздействием тепла они плавятся, разливаются и затем отверждаются за счет сшивки (реакции между смолой и отвердителем). Порошковые краски, в силу того, что они являются твердыми веществами, относятся к наиболее экологически безопасным системам покрытий.Состав краски представляет собой смолу, часто называемую связующим, от названия которой мы соответственно создаем название краски: полиэфирная, эпоксидная, гибридная и полиуретановая краска. Вторым важным ингредиентом являются пигменты и наполнители, определяющие такие свойства краски, как: цвет, укрывистость и блеск. Третий компонент включает вспомогательные вещества, влияющие на растекаемость, дегазацию, смачивающие вещества, матирующие и улучшающие свойства покрытий.

Наиболее распространенные типы порошковых покрытий, используемые в Европе

Гибридные системы являются одними из наиболее распространенных порошковых покрытий.В основе этих систем лежит система смол, полиэстера и эпоксидной смолы. Мы можем найти полиэфирно-эпоксидные порошковые краски в системах 50/50, 60/40 и 70/30, где числа определяют соотношение полиэфирной смолы к эпоксидной смоле. Часто эти краски еще называют гибридами – смесями или полиэфирно-эпоксидными. В основном это краски для внутренних работ из-за плохой устойчивости к ультрафиолетовому излучению, вызванной присутствием эпоксидной смолы. Вторая группа, с которой началось промышленное производство порошковых красок, — это эпоксидные краски.Также используется в основном в качестве красок для внутренней росписи. Это краски с повышенной химической стойкостью. Следующей группой используемых красок являются полиэфирные краски. Это краски, предназначенные для наружных работ. До недавнего времени эти краски отверждались ТГИЦ, но из-за регламента о канцерогенности этого состава Европа стала отходить от этого отвердителя в сторону т.н. первичные краски. Краски, которые относительно мало используются в Европе, — это полиуретановые краски. Это системы на основе подходящей полиэфирной смолы и изоцианата, которые образуют уретановую связку.

Производство порошковых красок делится на три стадии:

• Смешивание всех ингредиентов (премикс),

• Экструзия,

• Измельчение и сенокос.

На первом этапе все сырьевые материалы, входящие в состав порошковых покрытий, которые находятся в рыхлом состоянии, смешиваются друг с другом. На втором этапе смола расплавляется на устройстве, называемом экструдером, и диспергируются пигменты, наполнители и вспомогательные вещества в связующем.Полученная таким образом пластичная масса затем охлаждается и «отправляется» на дробилку в виде больших листов. Измельченное порошковое покрытие передается на третью стадию, т.е. измельчение и посев.

.

Что такое порошковые краски? | Axalta Powder Coatings

Что такое порошковые покрытия? | Порошковые краски Аксалта

Этот веб-сайт использует функциональные и отслеживающие файлы cookie. Функциональные файлы cookie необходимы для облегчения использования основных функций веб-сайта, таких как запоминание вашего статуса входа в систему, в то время как отслеживающие файлы cookie обеспечивают более удобный пользовательский опыт, персонализируют контент и рекламу и дают представление о том, как используется веб-сайт.Чтобы узнать больше о файлах cookie, ознакомьтесь с нашей Политикой использования файлов cookie. Пожалуйста, ознакомьтесь также с нашей Политикой конфиденциальности и Условиями использования, чтобы лучше понять, как мы управляем нашим веб-сайтом и как мы собираем и используем данные посетителей.

Нажимая «Принять», вы соглашаетесь на сохранение функциональных и отслеживающих файлов cookie на вашем устройстве в соответствии с нашей Политикой использования файлов cookie. Вы можете изменить настройки файлов cookie для отслеживания в любое время в настройках браузера и здесь

. Ссылка на страницу, где вы можете проверить используемые файлы cookie (Cookie Checker)

Принять все файлы cookie Пожалуйста, отклоните все файлы cookie

Вы покидаете сайт Axalta Coating Systems

Спасибо за визит.Вы добавили наш сайт в закладки, чтобы без труда посетить его снова? Откроется новое окно браузера, отображающее выбранный сайт. Мы не несем ответственности за любые материалы или информацию на сайтах других людей. Мы не отслеживаем и не рекламируем сторонние веб-сайты, продукты или контент, на который ссылаются внешние сайты. Политика конфиденциальности, условия использования и условия продажи могут отличаться от наших на других сайтах.

Что такое порошковые покрытия?

Поясним, что такое порошковые краски. Как они сделаны и каковы преимущества их использования. Какие порошковые покрытия предлагает клиентам Axalta

Порошковые покрытия представляют собой 100% твердые вещества, термореактивные органические соединения.В отличие от всех других технологий покраски, порошковые краски не требуют растворителей. Их можно использовать как снаружи, так и внутри. Стальные и алюминиевые конструкции, в том числе балконные или фасадные элементы, заборы и изделия из проволоки, элементы сельскохозяйственной техники, покрываются порошковыми красками. Внутреннее применение порошковых красок для металлической мебели, бытовой техники, радиаторов и др. Вся наша продукция, разумеется, не содержит ТГИЦ и тяжелых металлов, не содержит вредных веществ.Вся архитектурная продукция сертифицирована Qualicoat и GSB.

.

Порошковое покрытие – специфика и применение – GELP

Что такое порошковое покрытие?

Порошковые краски представляют собой особый вид красок в виде мелкодисперсного порошка, наносимого на окрашиваемую поверхность электростатическим или электрокинетическим распылением. Такой способ покраски позволяет равномерно распределить порошковую краску по заданной поверхности и покрыть ее в гораздо лучшей, более контролируемой и предсказуемой степени.В отличие от классических красок, порошковые краски не содержат жидкости-носителя, благодаря чему на окрашенных поверхностях не остается разводов, а слой краски после нагревания идеально ровный. Этот метод нанесения также позволяет точно контролировать толщину слоя краски, благодаря чему мы можем скрыть любые дефекты окрашенной поверхности, нанеся больше порошковой краски. Незаменим этот способ и при покраске мелких элементов, форму которых необходимо сохранить – такого эффекта можно добиться, нанеся на заданную поверхность тонкий слой порошковой краски.

Какие существуют типы порошковых покрытий?

В связи с широким спросом на прочные материалы для покрытия различных поверхностей, на рынке представлено множество видов порошковых красок, защищающих от различных воздействий окружающей среды, в которой они будут работать. Полиэфирные и эпоксидные смолы в основном используются для окраски внутренней отделки жилых помещений, а краски на основе полиэфирной триглицидизоциануратной смолы (ТГИЦ) благодаря высокой устойчивости к УФ-лучам и погодным условиям, а также хорошей адгезии к острым кромкам подходят для покрытия оборудование и архитектурные элементы, используемые снаружи зданий.Снаружи так наз. Смола HAA, которая в основном используется в гидроизоляционных элементах, чувствительных к воде. Помимо покрытия неметаллических элементов, таких как пластик или дерево, разработаны УФ-отверждаемые краски, не требующие нагрева до и после пигментного покрытия, что позволяет сохранить первоначальную форму и свойства окрашиваемого объекта.

Для чего лучше всего использовать порошковые краски

Огромный выбор различных ингредиентов порошковых красок и технологических процессов, применяемых для их отверждения, а также их уникальные свойства и устойчивость к различным факторам делают их применимыми во многих областях промышленности, кроме того, они также часто используются в эстетической отделке или создании художественных произведений.Однако полезен ли в этих областях метод окраски поверхности? Благодаря своим свойствам порошковые краски могут использоваться как предприятиями, так и частными лицами. Единственный минус, который может отговорить нас от выбора этого метода покраски поверхности, это необходимость иметь подходящее оборудование - но здесь нет никаких препятствий, нам не нужно делать это самим, мы всегда можем нанять профессионалов.

Порошковое покрытие дисков – стоит попробовать

Порошковое покрытие дисков во многих случаях является предпочтительным методом окраски дисков.Свойства порошковых красок позволяют создать прочный слой, который не только достойно защищает от внешних факторов, но и хорошо выглядит. Порошковые краски для колесных дисков также создают множество возможностей персонализации внешнего вида окрашенных поверхностей, благодаря чему этот тип окраски идеально удовлетворит вкусы даже самых требовательных клиентов.

Порошковая хромированная краска

Хром — это элегантная и неподвластная времени форма отделки, позволяющая добиться феноменального эффекта и придать нашим автомобилям уникальный характер с дополнительным когтем.Добиться чистейшего, глянцевого эффекта хрома можно благодаря хромовым порошковым краскам, которые не только феноменально выглядят, но и при покрытии специальным бесцветным лаком прекрасно защищают поверхности от вредных факторов внешней среды, грязи и даже отпечатков пальцев. Благодаря хромированному порошковому покрытию вы обеспечите своей машине неповторимый вид на очень долгое время.

Порошковая краска - цена и оборудование для порошковой окраски

За впечатляющий эффект, который можно получить с помощью порошковых красок, вы не заплатите больше, чем за традиционную покраску.Наоборот - благодаря использованию новейших технологий и самых качественных материалов, которые мы используем на 100% без потерь, цена на порошковую покраску не является чрезмерной. Однако, если вы хотите сделать то же самое, стоит также учитывать цену оборудования, необходимого для порошковой окраски, в этом случае, к сожалению, цена увеличивается, поэтому стоит рассмотреть сотрудничество с заводом порошковой окраски, тогда цена, очевидно, будет зависеть от размера, количества и материала, из которого изготовлены расписные предметы.

Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы обсудить детали заказа и сделать предложение.

.

типов порошковых покрытий - www.farby-24.pl

Термореактивные порошковые краски представляют собой экологически безопасное (без летучих растворителей и отвердителей) решение для покрытия металлов, обеспечивающее превосходные характеристики в областях, требующих максимальной стойкости к истиранию, химической стойкости и отличной анти- защита от коррозии. Они используются в широком спектре промышленных применений, таких как: автомобилестроение, сельское хозяйство, энергетика, производство мебели, производство освещения, производство ограждений и архитектурных решений и т. д.Они бывают с различными типами отделки поверхности (гладкая, мелкозернистая, крупнозернистая) и с разным блеском (матовые, полуматовые, сатинированные, глянцевые, глянцевые). Цвета классифицируются в основном по классификации института RAL, в меньшей степени по другим классификациям, таким как Pantone (PMS) или NCS.

Мы различаем несколько видов порошковых красок (сочетаний смол) в зависимости от их предполагаемого использования, какие элементы будут окрашиваться ими и каково их применение:

ЭПОКСИДНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ –

(внутреннее использование + внешние исключения)

Эпоксидные покрытия

являются идеальным выбором для областей применения, требующих высочайшей стойкости, очень высокой коррозионной стойкости, отличной химической и механической стойкости.Несмотря на множество преимуществ, они имеют и недостатки, не устойчивы к УФ-излучению и используются для покрытия деталей внутреннего применения (элементы мебели) или наружного применения, которые не будут подвергаться прямому воздействию УФ-излучения (гидравлические муфты, заглубленные в землю).

КРАСКИ ПОРОШОК ЭПОКСИДНАЯ ПОЛИЭФИРНАЯ (гибриды, смеси)

(внутреннее использование)

Гибридные порошковые покрытия представляют собой смесь эпоксидных и полиэфирных смол, используемых в основном для внутренних работ, из-за использования эпоксидной смолы явление меления покрытия возникает, когда оно используется для покрытия элементов, которые будут снаружи.Гибридные краски характеризуются хорошим нанесением краски в углах и углублениях (так называемая клетка Фарадея), обладают хорошей химической стойкостью и очень хорошей стойкостью к истиранию и царапанью, более устойчивы к температуре (перегреву), что делает их пригодными для использования в приборах, обогревателях и других устройствах, чувствительных к температуре.

КРАСКИ ПОРОШОК ПОЛИЭФИР

(внешнее и внутреннее использование)

Полиэфирные порошковые покрытия очень прочные, привлекательные внешне (хорошая текучесть), они характеризуются исключительными физическими свойствами, благодаря которым они выдерживают длительное использование на открытом воздухе, что делает их предпочтительным покрытием для садовой мебели, автомобильных дисков, сеток. и заборы, а также другие виды уличного оборудования.Их также можно использовать для покрытия элементов внутреннего назначения. Благодаря широкому применению это очень универсальное покрытие в своем применении.

КРАСКИ ПОРОШОК ПОЛИУРЕТАН

(внешнее и внутреннее использование)

Полиуретановые порошковые краски на основе термореактивной полиэфирной смолы и уретановых отвердителей предназначены для внутренних и наружных декоративных работ, где требуется высокая гладкость, текучесть и долговечность.Они обладают отличной стойкостью к царапинам и обладают высокой устойчивостью к влаге и соляным туманам. Покрытие после полимеризации (пригара) характеризуется высокой эластичностью.

КРАСКИ ПОРОШОК ЭФФЕКТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ

(применение в зависимости от продукта)

Производители порошковых красок предлагают широкий ассортимент порошковых красок с металлическим эффектом. В продуктах используются добавки слюды и металлического алюминия, благодаря чему создаются уникальные продукты без цветовой классификации.Основной упор на эти краски заключается в том, что они являются оригинальными за счет своего конечного вида, они так называемые особый. Могут использоваться в зависимости от изделия и запроса заказчика, в зависимости от рецептуры, могут использоваться снаружи или внутри, некоторые из них должны быть защищены дополнительным защитным покрытием (прозрачная или жидкая порошковая краска), примеры изделий серебристые , хром, золото и т. д.

.

Из чего состоит порошковая краска? - СТЕЛКО

Порошковая окраска

, как мы уже упоминали, является отличным методом защиты окрашенной поверхности от вредного воздействия коррозии. Однако знаете ли вы, как и из чего делают порошковые краски? В этой статье мы расскажем вам об одном из загадочных ингредиентов, составляющих основу порошковых красок.

Порошковое покрытие – без смолы, без решетки

Краски, используемые при порошковой окраске, состоят из смолы – в зависимости от типа краски различаются и пропорции отдельных видов смол.В Европе можно найти в основном краски на основе: смесей полиэфирных и эпоксидных смол (для внутренних работ). смолы, используемые в производстве полиэфирных красок (для наружных работ). Эпоксидные порошковые краски широко используются в различных отраслях промышленности – их популярность обусловлена ​​отличными антикоррозийными свойствами.

Из чего сделаны эти уникальные краски?

Они основаны на частицах эпоксидной смолы, которая представляет собой тип синтетической смолы.Это материал, обладающий удивительной способностью создавать неплавкий и нерастворимый пластик. Краски на его основе, применяемые при порошковой окраске, характеризуются: высокой износостойкостью, устойчивостью к атмосферной коррозии, термической стойкостью, устойчивостью к химическим веществам, экологичностью: не выделяют в атмосферу вредных веществ, способностью идеально маскировать механическую обработку. неточности.

.

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ КРАСОК: ⇓

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Порошковые краски, Продажа красок, лаков и порошковых аппликаторов

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Подробнее об этом можно прочитать в Политике домашних файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта