Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Прибор для измерения градусов


Приборы для измерения температуры - виды и принцип действия

Большинство технологических процессов корректно проходят только при определенной температуре. Кроме того, измеряемые температурные показатели помогают определять, насколько корректно используется затрачиваемая энергия.

Иными словами, это — та величина, которую нужно постоянно контролировать. Все виды приборов для измерения температуры делятся на контактные и бесконтактные. Также они классифицируются по материалам, принципам и способам действия.

Виды термометров по принципу действия

Процесс измерения температуры может основываться на разных физических процессах. Исходя из этого, выделяют 5 видов термометров.

Контактные

Такие приборы еще называют термометрами расширения. Они основаны на отслеживании изменения объема тел под действием меняющейся температуры. Обычно измеряемый диапазон температур составляет от -190 до +500 градусов по Цельсию.

К этой категории относятся жидкостные и механические устройства. Жидкостные представляют собой приборы в стеклянном корпусе, заполненные спиртом, ртутью, толуолом или керосином. Они прочные и устойчивые к внешним воздействиям. Температурный диапазон измерений зависит от типа используемой жидкости (наибольший — у ртутных, наименьший — у цифровых).

Механические могут работать с разными типами сред, включая жидкостные, газообразные, твердые или сыпучие. Универсальность позволяет использовать их в разных инженерных системах.

Термометры сопротивления

К этой категории относятся приборы, которые способны измерять электрическое сопротивление веществ, меняющееся в зависимости от температурных показателей. Рабочий диапазон этих устройств — от -200 до +650 градусов.

Такие термометры состоят из чувствительных термодатчиков и точных электронных блоков, контролирующих изменения проводимости, сопротивления и электрического потенциала. Обычно их встраивают в общую систему мониторинга и оповещения, туда, где нужно отслеживать меняющиеся параметры и не допускать их превышения.

В котельных установках наибольшее применение получили термометры сопротивления медные (ТСМ). Термометрами сопротивления можно измерять температуры от -50 до +600°С.

Электронные термопары

При нагревании эти приборы генерируют ток, что и позволяет измерять температуру. Принцип действия основан на замерах термоэлектродвижущей силы. Диапазон измерений в этом случае — от 0 до +1800 градусов.

Манометрические

Такие термометры учитывают зависимость между температурными показателями и давлением газа. В измеряемую среду помещают термобаллон, соединенный с манометром латунной трубкой. При нагреве термобаллона давление внутри него увеличивается, и эта величина измеряется манометром. Таким образом проводят замеры температуры в диапазоне от -160 до +600 градусов.

Бесконтактные пирометры

В основе этих приборов — инфракрасные датчики, считывающие уровень излучения. Они подразделяются на два вида: яркостные, проводящие измерения излучений на определенной длине волны (диапазон — от +100 до +6000 градусов), и радиационные, когда определяется тепловое действие лучеиспускания (от -50 до +2000 градусов). Они могут использоваться в том числе и для определения температуры нагретого металла, а также при наладке и испытаниях котлов.

Виды термометров по используемым материалам

Здесь различают 7 категорий:

  1. Жидкостные. Представляют собой корпус, заполненный жидкостью, которая подвержена температурному расширению. Колба с жидкостью прикладывается к шкале. При нагреве жидкость расширяется, и столбик растет, а при охлаждении — наоборот, сжимается (уменьшается). Погрешность измерений такими приборами составляет менее 0,1 градуса.
  2. Газовые. Принцип действия — тот же, что и у жидкостных, но в качестве заполнителя для колбы выбирается инертный газ. Это позволяет существенно увеличить температурный диапазон измерения (если для жидкостных предел — +600 градусов, то для газовых — +1000 градусов). С их помощью можно измерять температуру в различных раскаленных жидких средах.
  3. Механические. В основе действия — принцип деформации металлической спирали. Часто эти термометры комплектуются стрелочным “дисплеем”. Устанавливаются в спецтехнике, автомобилях, на автоматизированных линиях. Нечувствительны к ударам.
  4. Электрические. Работают, измеряя уровень сопротивления проводника при разных температурных показателях. В качестве проводника могут использоваться разные металлы (например, медь или платина). Соответственно, и диапазон измерений таких устройств будет отличаться. Чаще всего такие модели применяются в лабораторных условиях.
  5. Термоэлектрические. В конструкции предусмотрено два проводника, проводящие замеры по физическому принципу на основе эффекта Зеебека. Эти устройства очень точные, работают с погрешностью до 0,01 градуса и подходят для высокоточных измерений в производственных процессах, когда рабочая температура превышает 1000 градусов.
  6. Волоконно-оптические. Чувствительные датчики из оптоволокна (оно натягивается и сжимается или растягивается при изменении температуры, а прибор фиксирует степень преломления проходящего луча света). Допустимый диапазон измерений — до +400 градусов, а погрешность — не более 0,1 градуса.
  7. Инфракрасные. Непосредственный контакт с измеряемым веществом не требуется: прибор генерирует инфракрасный луч, который направляется на изучаемую поверхность. Это современный вид бесконтактных термометров, которые работают с точностью до нескольких градусов и подходят для высокотемпературных измерений. С их помощью можно измерять даже температуру открытого пламени.

Компания «Измеркон» предлагает как разные виды термометров, так и комбинированные устройства, в том числе манометры-термометры или гигрометры-термометры для автономной работы с энергонезависимой памятью, обеспечивающей постоянную фиксацию результатов измерений.

METTLER TOLEDO Весы для лаборатории, производства и торговли

Измерительные приборы - это оборудование, используемое для точного определения различных параметров исследуемых объектов. Наша компания занимается про...

Измерительные приборы - это оборудование, используемое для точного определения различных параметров исследуемых объектов. Наша компания занимается производством и обслуживанием контрольно-измерительных приборов и весового оборудования для различных отраслей промышленности.

Предлагаем купить измерительные приборы для оптимизации технологических процессов, повышения производительности и снижения затрат. Точные инструменты позволят установить соответствие нормативным требованиям.

Мы осуществляем продажу измерительных приборов, предназначенных для исследовательской деятельности и научных разработок, производства продукции и контроля качества, логистики и розничной торговли. МЕТТЛЕР ТОЛЕДО предлагает следующие измерительные приборы для различных областей применения:

Лабораторное оборудование

Для научных и лабораторных исследований требуются высокоточные измерительные и аналитические приборы и системы. Они используются для взвешивания, анализа, дозирования, автоматизации химических процессов, измерения физических и химических свойств, концентрации газов, плотности, спектрального анализа веществ и рефрактометрии, химического синтеза, подготовки проб, реакционной калориметрии, анализа размеров и формы частиц. Специализированное программное обеспечение позволяет управлять процессами и получать наглядное отображение данных.

Лабораторное оборудование включают следующие системы:

Промышленное оборудование

Если вас интересуют промышленное измерительное оборудование, предлагаем купить подходящие системы для взвешивания, контроля продукции, решения логистических задач и транспортировки грузов. Используйте точные приборы для стандартного и сложного дозирования, взвешивания в сложных условиях и взрывоопасной среде. Обеспечьте точность результатов с помощью поверочных гирь и тестовых образцов. Подключение периферийных устройств к приборам позволит регистрировать результаты и параметры взвешивания. Программное обеспечение с понятным интерфейсом оптимизирует процессы посредством управления оборудованием с ПК.

Ассортимент промышленных контрольно-измерительных приборов и инструментов включает:

Весы для магазинов и оборудование для розничной торговли

В сфере розничной торговли продовольственными товарами необходимы измерительные приборы и оборудование для взвешивания и маркировки товаров. Используйте весы для решения типовых задач, печати чеков и быстрого взвешивания, разгружающего поток покупателей. В сложных ситуациях пригодятся специализированные весовые системы с нетребовательным обслуживанием и уходом. ПО и документация упростят настройку системы и обучение персонала.

Вниманию покупателей предлагаются следующее оборудование для торговли:

Как купить весы МЕТТЛЕР ТОЛЕДО?

Чтобы купить оборудование на нашем сайте, оформите запрос в режиме онлайн в соответствующем разделе. Уточните задачу, которая должна быть решена с помощью требуемого прибора. Укажите контактные данные: страну, город, адрес, телефон, e-mail, название предприятия. Заполненная форма направляется специалисту компании, который свяжется с вами для уточнения ключевых моментов.

Сеть представительств METTLER TOLEDO для обслуживания и сервисной поддержки распространена по всему миру. В России отдел продаж и сервиса расположен в Москве. Региональные представительства по продажам находятся также в Казани, Ростове-на-Дону, Самаре, Екатеринбурге, Красноярске, Уфе, Хабаровске, Новосибирске.

Отправьте отзыв, задайте вопрос специалисту, свяжитесь с конкретным отделом. Воспользуйтесь онлайн-формой обратной связи или позвоните по указанному телефону офиса в выбранном регионе. Консультанты ответят на каждое обращение и вышлют коммерческое предложение по индивидуальному запросу.


Бесконтактный скрининг температуры в местах массового скопления: как правильно выбрать прибор?

Уже длительное время мир находится в условиях ограничений, которые нам диктует глобальная пандемия из-за вируса SARS Covid-19. Этот непростой период показал, что нужно оперативно принимать эффективные меры, чтобы уменьшить распространение вируса на ранних этапах и, соответственно, сохранить здоровье людей и минимизировать финансовые потери компаний. Одним из таких мероприятий является бесконтактное измерение температуры людей.

Когда пандемия начала набирать обороты, то для уменьшения темпа распространения заболевания были применены различные решения, в том числе и использование специальных приборов для температурного скрининга людей в местах массового скопления.

Стоит отметить, что очень большой спрос на подобные средства вызвал острый дефицит таких товаров на рынке. Этот спрос бросились удовлетворять производители, которые были хоть как-то причастны к задачам измерения температуры. Основным и самым популярным средством стал пирометр – бесконтактный прибор для измерения температуры. К сожалению, производители сделали основной акцент на количестве, жертвуя самым важным параметром – точностью измерений.

Не точный прибор, а генератор случайных чисел

Базовые промышленные пирометры в основном имеют погрешность измерений ±2% (или ± 2 °С) от измеренного значения. Только высокотемпературные пирометры (>1000 °C), учитывая специфику задач, для которых они используются, проводят измерения с точностью ±0,5%. Отдельной категорией на мировом рынке бесконтактных средств измерения являются пирометры медицинского назначения, характеризующиеся узким диапазоном и высокой точностью измерения. Впрочем, многие компании разметали пирометры с полок, полностью игнорируя их технические характеристики. Для измерения температуры людей использовались пирометры с погрешностью ±2 °C, что недопустимо для таких задач. Таким образом создавалась иллюзия безопасности и контроля над ситуацией.

Корректность измерений зависит не только от точности прибора

Существуют 4 основных фактора, которые необходимо также учитывать:

Зона/часть тела, температура которой измеряется. Дело в том, что температура различных частей тела человека отличается. Например, температура ладони или запястья (ошибочный и в то же время самый популярный способ измерения) может быть на несколько градусов ниже средней температуры. Поэтому, по возможности, рекомендуется измерять температуру лица (в идеале зона вокруг глаз, но не нос) или температуру шеи.
Изменение температурной среды. Когда человек заходит с улицы в помещение, его кожа еще некоторое время сохраняет температуру внешней среды. Поэтому перед измерением нужно подождать в помещении, пока температура тела стабилизируется.

Расстояние, на котором производится измерение. Пирометры (тепловизоры) в своей конструкции имеют оптическую систему, которая фокусирует энергию теплового излучения тела на сенсоре. Она характеризуется параметром оптического разрешения или так называемым полем зрения для тепловизоров (Field of view или F.O.V). Чем дальше человек находится от сенсора, тем больше будет зона измерения и тем больше погрешность, поскольку другие объекты будут попадать в зону измерения сенсора. Рекомендуемое расстояние измерения составляет 1 м.
Различный коэффициент излучения. Коэффициент излучения – физическая величина, характеризующая способность объектов излучать инфракрасные лучи. Этот коэффициент зависит от угла измерения, тона кожи и других факторов. Поэтому одни настройки пирометра не подходят для всех людей. Для решения этой проблемы наилучшим решением является наличие калибратора (прибора с постоянным коэффициентом излучения) в зоне видимости прибора. Такой подход гарантирует, что измерения точны.

Выбирайте профессиональную технику

Компания «ХИМЛАБОРРЕАКТИВ» предлагает тепловизионную систему vIRalert 3 от мирового лидера решений для бесконтактного измерения температуры Land Ametek – уникальную систему, которая учитывает все основные проблемы в процессе измерения и является оптимальным решением на рынке.

Система позволяет непрерывно проводить измерения потока людей и сообщать о превышении температуры.

Особенности системы Land vIRalert 3: 

  • Решение для непрерывного мониторинга, готово к работе сразу «из коробки»
  • Максимальная защита оператора, исключает прямой контакт с потенциально зараженным
  • Быстрое сканирование температуры тела человека
  • Автоматическая звуковая и световая сигнализация при обнаружении человека с повышенной температурой
  • Возможность вывода сигнала для автоматизации пропускной системы
  • Бесплатное программное обеспечение, доступное для скачивания с сайта LAND AMETEK, предоставляет больше возможностей, включая автоматическое распознавание лиц, индикацию одетой или снятой маски, возможность кастомизации отчетов и сигнализаций (например, отправка их по email)
  • Встроенная видеокамера для вывода комбинированного изображения видео- и тепловизионного изображения

Детальные технические характеристики:

Диапазон измерения
Диапазон от 30 до 45 °С
Поле зрения
39 х 31 °
Частота кадров
9 Гц
Температурное разрешение
<0,12 °C
Погрешность измерения
±0,5 °C
Программное обеспечение
Непрерывная визуализация теплового излучения с автоматическим распознаванием лиц. Превышение порога температуры отображается красным цветом на экране и звуковым сигналом тревоги
АЧТ
Абсолютно черное тело для референтного значения коэффициента излучения
Подключение
Подключение к ПК для отображения информации, обработки и питания. Работает в диапазоне от 10 до 50 °C
Видеокамера
Цветной CMOS-датчик с разрешением 1,2 МП (1280 x 960) по 12 кадров в секунду
Питание
5VDC (USB) от ПК
Комплект поставки стандартный
Тепловизор, модель АЧТ на одной монтажной рейке, кабель подключения/питание
Опции
Тренога, настенный кронштейн, настольный кронштейн, модуль вывода цифровых реле, ноутбук

Более подробно с характеристиками можно ознакомиться, перейдя по ссылке.

Купить систему можно по этой ссылке.

По всем деталям обращайтесь по тел. 044-494-42-42.

Владимир Ступницкий

ведущий специалист отдела оборудования 

для контроля качества в производственной сфере

Прибор для измерения углов наклона, 8 (восемь) букв

Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова. Значение слова в словаре Новый толково-словообразовательный словарь русского языка, Т. Ф. Ефремова.
м. Геодезический инструмент для измерения наклона углов на местности.

Энциклопедический словарь, 1998 г. Значение слова в словаре Энциклопедический словарь, 1998 г.
ЭКЛИМЕТР (от греч. ekklino - отклоняю и... метр) портативный геодезический прибор для измерения углов наклона на местности.

Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков Значение слова в словаре Толковый словарь русского языка. Д.Н. Ушаков
эклиметра, м. (от греч. ekklino - наклоняю и metreo - мерю) (геодез.). Прибор для приближенного определения наклона линии местности к горизонту.

Большая Советская Энциклопедия Значение слова в словаре Большая Советская Энциклопедия
(от греч. ekklíno ≈ отклоняю и ...метр ), простейший геодезический инструмент, служащий для измерения углов наклона местности. Э. представляет собой круглую металлическую коробку 1 (см. рис. ) с приделанной к ней трубкой 2, служащей для визирования. Внутри ...

Википедия Значение слова в словаре Википедия
Эклиметр — простейший геодезический инструмент, служащий для измерения углов наклона местности с точностью до десятых долей градуса.

Инфракрасный термометр «Кельвин» ~ Вагонник.РФ

Назначение
 Инфракрасный термометр «Кельвин» предназначен для бесконтактного измерения температуры поверхности.
 «Кельвин» применяется для контроля теплового режима оборудования, а так же для точного измерения температуры в технологических процессах.
 Излучательная способность при измерении температуры корпуса буксового узла устанавливается равной 0,95 (на лакокрасочной поверхности).

Принцип работы
 Приемник «Кельвин» преобразует энергию инфракрасного излучения, излучаемую поверхностью объекта, в электрический сигнал.
 В «Кельвине» предусмотрена автоматическая компенсация температуры окружающей среды.
Поле зрения
  Поле зрения – измеряемый диаметр объекта, с поверхности которого «Кельвин» принимает энергию инфракрасного излучения
  Измеряемый диаметр объекта определяется показателем визирования и зависит от расстояния до инфракрасного термометра.
  Минимальный измеряемый диаметр – наименьший диаметр объекта, который может быть измерен при данном фокусном расстоянии и размере приемника.
При увеличении или уменьшении расстояния измеряемый диаметр возрастает.
  Точность измерения не зависит от расстояния до тех пор, пока размер объекта больше измеряемого диаметра.
  Так как объект, температура которого должна быть измерена, не заполняет все поле зрения, прибор принимает излучение от других объектов окружающей среды, которое оказывает влияние на точность измерения.
Излучательная способность объекта
  Излучательной способностью объекта называется отношение мощности излучения объекта при данной температуре к мощности излучения абсолютно черного тела. Излучательные свойства объекта определяются свойствами материала и чистотой обработки поверхности объекта, а не цветом его поверхности.
Порядок работы 
  Прибор включается нажатием кнопки включения, расположенной на ручке. При нажатой кнопке он измеряет температуру, при отпущенной – фиксирует измеренное значение. При отсутствии нажатий кнопок прибор выключается автоматически через 8 секунд.
Измерение температуры
  После включения прибора нажатием и удержанием кнопки включения зажигается лазерный целеуказатель, на цифровом табло в течение 1 секунды индицируется установленная излучательная способность, после чего на табло начинает выводиться измеряемая прибором температура. Это основной режим работы – «Измеряемая температура»
  Режим «Максимальная температура» является вспомогательным и используется, например, для облегчения определения максимального значения температуры на неравномерно нагретой поверхности. Признак режима «Максимальная температура» - пульсирующие точки всего индикатора.
  Эти два режима переключаются кнопкой «М» при нажатой кнопке включения.
  Прибор после включения будет работать в ранее выбранном режиме.
Установка излучательной способности
  Внимание! Перед каждым измерением необходимо контролировать правильность выставленного значения излучательной способности измеряемой поверхности. Измерения, проведенные с иным значением, будут недостоверны.
  Если излучательная способность объекта неизвестна, то ее можно определить с помощью следующего метода:
  1. Образец материала нагревается до определенной температуры, как-либо точно измеренной.
  2. Температура поверхности образца измеряется «Кельвином». Значение излучательной способности подбирается до тех пор, пока индикатор прибора не покажет известную температуру образца.
  3. Найденное значение излучательной способности фиксируется и используется  для дальнейших измерений температуры этого материала.

Измерение температуры в режиме «Измеряемая температура»:

  • Включить прибор, нажав и удерживая кнопку включения.
  • Проконтролировать появившееся при старте установленное значение излучательной способности, при необходимости откорректировать его.
  • Установить режим «Измеряемая температура» (кнопкой «М»)
  • Навести пятно лазерного указателя на точку измерения.
  • Считать значение измеренной температуры с индикатора

Измерение температуры в режиме «Максимальная температура»:

  • Проводить, включив кнопкой «М» режим «Максимальная температура»
  • Максимальное значение температуры вычисляется непрерывно с момента включения прибора в любом из двух режимов измерения температуры
  • Не отпуская кнопку включения, можно многократно переключать режим работы прибора

Включение (отключение) сигнализации превышения пороговой температуры.

  •Включить прибор и перевести кнопкой «М» в режим «Максимальная температура»

  •Нажатием кнопки «+» вызвать на индикатор установленный порог срабатывания – в левом знакоместе индикатора будет буква «L»:

  Кнопками «-» и «+» установить пороговое значение температуры, либо задать нулевое значение для отключения сигнализации 

  Кнопкой «М» переключить прибор в режим «Измеряемая температура»

  Внимание! Для поиска перегретых поверхностей с сигнализацией превышения пороговой температуры применять только режим «Измеряемая температура»

Фиксация последнего замера и работа с памятью

Этот режим предназначен для:

  1.  Фиксации измеренной температуры для оперативного анализа оператором. 
  2.  Для сохранения и просмотра замеров в ячейках памяти прибора 

 В этом режиме на индикаторе фиксируется значение температуры, выводимое перед отпусканием кнопки включения. Оператор может видеть это значение на индикаторе и записать его в одну из 1000 ячеек памяти прибора, либо продолжить измерение нажатием кнопки включения. В последнем случае прибор сразу готов к работе.

Запись измеренного значения и просмотр ячеек памяти

Запись замера в ячейку со следующим номером:

  1.  Произвести измерение.
  2.  Отпустить кнопку включения
  3.  Нажать кнопку «М» – захваченный замер будет записан в следующую ячейку относительно последней просматриваемой(записываемой) ячейки. Ячейка 999 – исключение.
Просмотр памяти и запись последнего замера в ячейку с нужным номером
  1.  Произвести измерение
  2.  Отпустить кнопку включения
  3.  Нажатием кнопки «-» или «+» перевести прибор в режим просмотра памяти. На индикаторе будет поочередно выводиться номер текущей ячейки и ее содержимое
  4.  Кнопками «+» и «-» выбрать ячейку с нужным номером.
  5.  Нажатием кнопки «М» произвести запись замера в выбранную ячейку. В случае использования памяти замеров рекомендуется выработать определенную методику их записи.
Очистка всех ячеек памяти
  1.  Включить прибор и отпустить кнопку включения.
  2.  Одновременно нажать кнопки «М», «-» и «+» и удерживать до появления на индикаторе символов «uuuu». Процесс стирания сопровождается сменой символов «uuuu» на символы «0000» и занимает примерно 2 минуты.

  Измерения выполняются для подтверждения правильности настройки аппаратуры контроля нагрева буксовых узлов КТСМ или выявления причины ухудшения основных показателей работы аппаратуры.

  Расстояние от входного зрачка бесконтактного измерителя температуры до измеряемого объекта должно быть в пределах  0,2 – 0,8 м.

  При показании аппаратурой КТСМ аварийной буксы необходимо встретить поезд, подсчитать указанный вагон (с учетом секций локомотива), осмотреть его буксовые узлы (на ходу поезда, если вагон пройдет вперед) и записать инвентарный номер вагона в блокнот.

  Запросить у дежурного персонала, ответственного за снятие показаний с регистрирующей аппаратуры КТСМ, уровень нагрева (в квантах) зарегистрированного буксового узла и записать данные в блокнот.

  После остановки поезда найти вагон, зарегистрированный аппаратурой, с аварийным буксовым узлом.

  Измерить прибором «Кельвин» температуру боковой рамы тележки в нижней точке подрессорной части (в аппаратуре КТСМ за температуру окружающего воздуха принимается температура боковой рамы тележки). Записать измеренное значение в блокнот.

  Измерить бесконтактным измерителем температуру корпуса буксового узла в верхней части крепительной крышки у заднего, по ходу движения поезда, верхнего прилива для болтового крепления  при показаниях аппаратуры КТСМ-01. Записать измеренное значение в блокнот.

  Вычислить значение превышения температуры корпуса буксы над температурой боковой рамы (п.8):

Превышение = Тбуксы – Трамы

Записать вычисленное значение в блокнот.

  В соответствии с Приложением №1 «Таблицы соответствия превышения температуры корпуса буксы уровням показаний аппаратуры КТСМ в зависимости от температуры настройки аппаратуры и температуры окружающего воздуха» выбрать таблицу, соответствующую настройке аппаратуры КТСМ по условной температуре подшипника.

  В ячейке  пересечения найденной строки и столбца определить табличное значение температуры корпуса буксового узла и записать его в блокнот.

  Сравнить измеренное значение превышения температуры корпуса буксового узла с табличным. При совпадении значений или расхождении в пределах + 5 градусов, нагрев буксового узла считается подтвердившимся.

  Все измерения производятся в течение времени не более 15 минут с момента остановки поезда.

  Все измерения и характеристики, записанные в блокноте, переписываются в журнал контрольных проверок.

  При отсутствии нагретого буксового узла и заторможенных колес в зарегистрированном вагоне, произвести осмотр и измерение температур буксовых узлов в двух смежных вагонах в каждую сторону.

Условия работы прибора

  Как измерительный прибор, использующий принцип преобразования энергии инфракрасного излучения объекта тепловым приемником, «Кельвин» лучше функционирует при относительно постоянной рабочей температуре.

  Необходимая точность измерения обеспечивается, если температура корпуса прибора меняется достаточно медленно.

  Если прибор подвергается большим колебаниям температуры (±15°С), то для обеспечения точности измерения необходимо выдержать прибор по крайней мере 30 минут. Меньшие колебания температуры окружающей среды требуют меньшего времени выдержки.

  Внимание! Неправильная установка батарей в отсек, их сильный разряд и сильное охлаждение  могут вызвать ложные признаки неисправности прибора. В любом случае перед принятием решения о неисправности прибора проверьте его работоспособность с новым комплектом элементов питания.

Требования безопасности

  При работе с инфракрасным термометром «Кельвин» недопустимо попадание прямого или отраженного от зеркальной поверхности лазерного излучения на органы зрения.

  С целью предотвращения разрушения химических элементов питания не оставлять разряженные элементы питания в отсеке прибора и удалять элементы питания из прибора в случае прекращения использования прибора на срок более 1 месяца.

30

Манометр компрессии в дизельных двигателях - набор

Измерение давления компрессии является чрезвычайно важным тестом, позволяющим оценить степень износа дизельного двигателя. Для проведения диагностического теста в отдельных цилиндрах используются специальные манометры компрессии. Для получения очень точного измерения стоит использовать качественный тестер, но помните, что полученные результаты не могут отличаться друг от друга более чем на 10% от самого высокого измерения.Профессиональная диагностика дизельных двигателей без их разборки учитывает инструменты мастерской, которые сохранят это состояние. Этим ожиданиям соответствует превосходный манометр FALCON F06011. Тестер предлагается в комплекте, позволяющем измерять и диагностировать компрессионное давление в дизельных двигателях легковых автомобилей и грузовых автомобилей. Предпочтительный метод испытаний предотвращает внутреннее повреждение и загрязнение двигателя.

Предлагаемый манометр компрессии характеризуется привлекательной ценой и возможностью проверки следующих автомобилей: Fiat, VW, Audi, Skoda, Seat, Alfa Romeo, Lancia, Peugeot, Opel, Ford, Mercedes, Rover, Toyota.

КОМПЛЕКТ СОСТАВ:

- Манометр 0-70 бар (0-1000PSI)

- Гибкий шланг длиной 400 мм с быстроразъемным соединением, облегчающим вставку отдельных измерительных зондов

- Клапан, предотвращающий втягивание стрелки манометра до завершения измерения

Измерительные адаптеры

Свечи накаливания

  • адаптер M8 x1 длина 102 мм - свеча накаливания
  • Адаптер M10 x 1, длина 83 мм - свеча накаливания
  • Адаптер M10 x 1 длина 91 мм - свеча накаливания
  • Адаптер M10 x 1 длиной 113 мм - свеча накаливания
  • Адаптер M10 x 1, длина 119 мм - свеча накаливания
  • Адаптер M10 x 1.25 длина 67мм - свеча накаливания
  • адаптер M10 x 1,25 длина 135 мм - свеча накаливания
  • Адаптер M12 x 1,25, длина 51 мм - свеча накаливания
  • Адаптер M22 x 1,5 длина 118 мм - свеча накаливания

Форсунки

  • адаптер M20 x 1,5 длина 75 мм - инжектор
  • Адаптер M22 x 1,5, длина 75 мм - инжектор
  • Адаптер M24 x 1,5, длина 88 мм - инжектор
  • Адаптер M24 x 2, длина 63 мм - инжектор

- Двутавровая балка для концевого крепления

- Адаптер с резьбой M18 x 1.5 длина 160 мм

- Пластиковый кейс для безопасной транспортировки и хранения

.

Измеритель параметров воздуха - точное измерение важных параметров климата

Измеритель качества воздуха является ценным помощником в регулировании систем кондиционирования и вентиляции и оценке качества воздуха в помещении. Многофункциональный измерительный прибор обеспечивает надежное и точное измерение важных климатических параметров, таких как CO₂, относительная влажность, температура и абсолютное давление. Многофункциональный измеритель выходит за рамки классического гигрометра, который используется исключительно для измерения влажности.Возможность подключения дополнительных датчиков позволяет измерять различные климатические факторы в помещении.

Преимущества многофункционального измерителя параметров воздуха:

  • оптимальное регулирование систем кондиционирования и вентиляции
  • оценка качества воздуха в помещении или измерение уровня комфорта
  • широкий выбор датчиков и зондов для различных измерений
  • easy работа
  • мобильная конструкция

Многофункциональные счетчики - сравнение


testo 400
многофункциональный измерительный прибор
h4>

  • Соответствие стандартам
  • Специальные программы для измерения параметров VAC и уровня комфорта (PMV / PPD)
  • Высокоточные датчики с индивидуальной калибровкой
  • Внутренняя память до 60 миллионов измеренных значений

testo 440
многофункциональный измерительный прибор
h4>

  • Идеально подходит для быстрых и интуитивно понятных измерений
  • Понятное меню измерений для всех приложений VAC
  • Высокоточные индивидуально калиброванные датчики
  • Внутренняя память на 7500 измеренных значений и интерфейс USB для экспорта протоколов

Практическое руководство - Измерение расхода воздуха в воздуховодах

Выбор метода измерения
Различия между методами измерения
Оценка результатов измерения

Практическое руководство - Измерение уровня комфорта на рабочих местах

Что такое тепловой комфорт?
Какой метод измерения будет наиболее подходящим?
Как производить измерения?

Один метр на все измерения: почему это того стоит?

Вы когда-нибудь задумывались о многофункциональном измерительном приборе?

Многофункциональные измерительные приборы имеют множество преимуществ, облегчающих вашу работу:

  • Один прибор со всеми необходимыми функциями для измерения скорости воздуха и качества воздуха в помещении
  • Дополнительные измерительные зонды – возможность подключения нескольких зондов для различных применений
  • Вы инвестируйте только один раз, и в долгосрочной перспективе вы будете использовать надежную, продуманную технологию


Звучит интересно? Тогда наши многофункциональные измерительные приборы для вас.

Климатические измерения для точного определения влажности воздуха

В условиях климата определение влажности воздуха может быть очень важным фактором. Адекватная влажность в помещении не только способствует хорошему самочувствию, но и помогает оставаться здоровым. Каждый измеритель качества воздуха Testo представляет собой высококачественный прибор для точного определения влажности воздуха в различных помещениях. Даже незначительное превышение рекомендуемого уровня влажности в помещении может привести к росту плесени.

Testo предлагает измерительные устройства, которые можно дооснастить или переоборудовать дополнительными зондами и датчиками для надежного контроля воздуха в помещении на наличие плесени. Оптимальная влажность воздуха в помещении — дело очень индивидуальное, поэтому гигрометр должен обеспечивать чрезвычайно точные измерения. Измеритель параметров воздуха в жилых помещениях гарантирует очень точные результаты.

Несмотря на передовые технологии, каждый влагомер Testo прост в эксплуатации.Устройства оснащены меню, связанным с датчиком, и предлагают возможность выбора профиля пользователя для типичных приложений.


Для измерений влажности особенно удобно документировать результаты на месте, поскольку счетчик обычно используется в мобильном режиме.

С помощью встроенного высокоскоростного принтера Testo, в зависимости от устройства, можно распечатать журнал измерений прямо на месте. Распечатку можно использовать как доказательство выполненной работы.Устройства без встроенного принтера можно легко дооснастить.

Практические характеристики измерителей параметров воздуха:

  • значения измерений могут быть сохранены
  • результаты документируются на месте
  • простое мобильное управление

Многофункциональный измерительный прибор для определения различных параметров воздуха

Многофункциональный измеритель параметров воздуха может быть очень полезен, если вы хотите измерить не только уровень влажности, но и другие климатические параметры.В зависимости от типа устройства измеритель параметров воздуха может быть дополнен различными датчиками и зондами, чтобы можно было определять значение абсолютного давления, температуры воздуха или содержания CO₂. Эти функции выходят за рамки возможностей самого гигрометра и позволяют определять различные климатические параметры с помощью одного прибора. Многофункциональный измеритель качества воздуха позволяет измерять различные факторы для оценки качества воздуха в помещении и для измерения уровня комфорта .Это также ценный помощник в точной регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха .

Преимущества современных многофункциональных измерительных приборов:

  • простое считывание точных измеренных значений на дисплее
  • измерение множества различных климатических параметров с помощью одного устройства индивидуальные потребности

Оптимальное качество воздуха благодаря высокотехнологичным измерительным приборам

Множество различных факторов оказывают существенное влияние на оптимальное качество воздуха.Измеритель параметров воздуха в жилых помещениях позволяет определять температуру, влажность и концентрацию CO₂. Измерение этих параметров является надежной основой для оценки качества воздуха в помещении.

Подходящие датчики и зонды позволяют определять многие другие параметры для определения качества воздуха. Например, можно очень точно определить риск образования плесени. Для надежной и всесторонней оценки качества воздуха одного измерителя влажности недостаточно.

Оснащение измерительных приборов Testo дополнительными датчиками и зондами позволяет адаптировать их возможности к вашим индивидуальным требованиям.

Правильная регулировка вентиляции и кондиционирования с помощью многофункционального счетчика воздуха

Регулируете ли вы системы вентиляции и кондиционирования? Тогда вам нужно точное измерительное устройство, которое обеспечит получение точных результатов. Даже небольшие отклонения могут вызвать проблемы в системах кондиционирования и вентиляции, поэтому полагаться на ориентировочные значения нельзя.

Testo предлагает термоанемометры и крыльчатые анемометры для измерения скорости и расхода воздуха в вентиляционных каналах. Это дополнительный аксессуар, который можно подключить отдельно. Измерительное устройство гарантирует интуитивно понятное управление с понятным меню для измерения расхода, турбулентности, а также мощности охлаждения и нагрева.

Высококачественные цифровые щупы предлагают широкий спектр возможностей, благодаря которым пользователь оптимально подготовлен к любой измерительной задаче.


.

Взрывомер токсичных/взрывоопасных газов — Mex Plus

Как работает Mex Plus

Взрывоизмеритель Mex Plus содержит каталитический датчик, который измеряет присутствие горючего газа в атмосфере, а затем сравнивает его с пределом взрываемости газа . Взрывоопасный диапазон — это концентрация горючего газа и кислорода в смеси, которая может воспламениться и взорваться. Ниже нижнего предела взрываемости взрыв не может произойти из-за слишком низкой концентрации горючего газа, а выше взрыва невозможен из-за недостатка кислорода по отношению к высокой концентрации газа.Возможно, это связано с тепловым фактором.

Диапазон измерения взрывомера «Мекс Плюс»

Эксплозиметр «Мекс Плюс» определяет концентрацию горючего газа в диапазоне от 0 до 100 % нижнего предела взрываемости (НВП) с точностью +/- 2 % . Уровень тревоги установлен на 20% DGP. Результат измерения появляется на цифровом дисплее менее чем через 15 секунд.

Взрывомер Mex Plus - характеристики

Прибор характеризуется параметрами, позволяющими проводить эффективные и удобные измерения концентрации горючих газов в атмосфере.

  • Взрывомер в исполнении S/Z включает в себя зонд, позволяющий проводить измерения в труднодоступных местах , а также обнаружение утечек в газовых установках.
  • Содержит каталитический датчик, работающий за счет циркуляции тестируемого воздуха вокруг проволочной спирали, покрытой катализатором. Если в воздухе есть топливо, представляющее собой горючий газ, оно сгорает, и температура спирали увеличивается, а также увеличивается электрическое сопротивление. Концентрация горючего газа измеряется путем измерения электрического сопротивления .
  • Прибор информирует о превышении порога срабатывания сигнализации концентрации горючих газов оптическим и акустическим сигналом .
  • Автономное питание позволяет работать 6-8 часов .
  • Прибор работает в следующих климатических условиях: диапазон температур от -5 до +40 градусов Цельсия ; влажность воздуха от 10 до 90 RH , атмосферное давление 100 кПа (допуск 10%) .

Стандартная комплектация эксплозиметра включает кожаный чехол и зарядное устройство. Устройство удобное и эргономичное. Его размеры составляют 125х67х31 миллиметр, а вес около 280 грамм.

Применение взрывомера Mex Plus

Взрывомер газа mex Plus представляет собой портативное устройство , предназначенное для использования техниками, слесарями и техниками по обслуживанию различных газовых установок . Поэтому он работает вблизи мест, где может быть опасность взрыва горючего газа - в отличие от стационарных взрывомеров, требующих создания для них установок, позволяющих проводить измерения в конкретных зонах объектов.

Измерители взрыва являются надежными устройствами, которые помогают заблаговременно обнаруживать риск взрыва легковоспламеняющегося газа и предотвращать опасность потери здоровья или жизни людей, работающих на объектах, где такой риск может возникнуть. Для обеспечения безопасности измерений эксплозиметра его необходимо периодически калибровать.

.

Что такое манометр? | Роял Бринкман

Что манометр есть?

Автор: Нанне Бентвелзен | Последнее обновление: 17.02.2020

Манометр - измерительный прибор для измерения давление жидкости или газа в замкнутом пространстве, например в котле. Манометр показывает давление по сравнению с давлением атмосферный. Измерение давления является наиболее распространенным применением воздуха, но также можно измерить давление других жидкости и газы.Так как же на самом деле работает манометр? В Как правильно выбрать манометр для вашей ситуации? И как как используется счетчик? Вышеуказанные вопросы уточняются в этой статье специалисты.



Да манометр нормально работает?

Манометр работает следующим образом. Счетчик включает в себя небольшую металлическую бочку. При измерении газа или жидкости этот упругий металлический барабан в счетчике сжимается. Это изменение преобразуется в результат на манометре, чтобы можно было прочитать измерение давления.


Джек выбрать манометр?

Выбор манометра зависит от различные факторы:

  • Напор (бар), которое должен измерять манометр. Пожалуйста, обрати внимание что измеряемое давление не должно превышать 2/3 шкалы на манометре, что позволяет манометру поглощать давление вершина горы.
  • Для каких типов жидкости или газа Вы хотите измерить давление? Не все манометры подходят к жидкостям или газам.зависит от степени агрессивности вещества. Манометр может состоять из бронзы фосфор, не стойкий к агрессивным газам и жидкостям. Вы хотите для измерения давления агрессивных веществ? Тогда выбирай прочный материал, такой как нержавеющая сталь.
  • Температура окружающей среды и температура жидкости или измеряемый газ.

Манометр с глицерином

Манометр может быть заполнены жидкостью, а именно глицерином.Эти глицериновые манометры предназначены для измерения включают скачки высокого давления, вибрации и удары. Жидкость он работает, чтобы поглотить это давление в манометре. Глицерин предотвращает износ благодаря своему действию амортизирующий.

Установка манометр

Во избежание утечки, пожалуйста, правильно установить манометр. При установке манометра следует учитывать следующие аспекты:

  • Держите манометр подальше от вибрация.Сильные вибрации могут привести к тому, что манометр приведет к неверным показаниям и его более быстрый износ.
  • Убедитесь, что манометр не подвергается воздействию высоких температур (> 60°С).
  • Манометры калибруются в положении вертикальный. Поэтому манометр должен всегда находиться в положении вертикальный. Если это невозможно, откалибруйте его по мере необходимости. положение для предотвращения неточных измерений.
  • Никогда не поворачивайте корпус измерителя во время установка или снятие манометра.


Вопросы по манометрам

У вас есть вопросы о датчики давления? А может вам нужна индивидуальная консультация? Пожалуйста, свяжитесь с нами z одним из наших специалистов по продуктам, используя следующие форма. Мы свяжемся с вами в ближайшее время - в течение суток рабочие дни даже в течение 24 часов.


.

Испытания промышленных полов - Инженер-строитель 9000 1

Какие испытания промышленных полов позволяют оценить их техническое состояние? Какие параметры следует проверить перед ремонтом пола?

Испытания промышленных полов на месте и лабораторные испытания

Испытания элементов конструкции можно разделить на прямые испытания на конструкции - на месте - и лабораторные испытания - на образцах, взятых из конструкции.

Обычно вы должны запустить:

  • визуальный осмотр с определением мест повреждений, в том числе изменение цвета поверхности и шелушение,
  • испытания поверхностного слоя, например чистота, истирание, расслаивание, шероховатость,
  • проверка ровности поверхности и проверка уклонов,
  • проверка толщины отдельных слоев промышленного пола,
  • определение прочностных характеристик бетонной плиты и структуры слоев перекрытия,
  • испытания арматуры,
  • анализы недр,
  • испытание на царапание пола,
  • Испытание на истирание
  • .

Также рекомендуем: Промышленные полы - оценка технического состояния


Виды испытаний промышленных полов

  1. Разрушающие испытания — это прежде всего определение прочности бетона на цилиндрических образцах.
  2. Малоразрушающие испытания обычно заключаются в выдергивании заделанных в затвердевший бетон анкеров (метод выдергивания) или в отрыве стальных дисков, приклеенных к поверхности (метод отрыва).
  3. Неразрушающий контроль, например.склерометрический или ультразвуковой методы; молотковый и термографический методы также используются для обнаружения пустот или расслоений.

При необходимости проводятся испытания состава бетона, его объемной массы и влажности. Полы, подвергающиеся химическим воздействиям, испытывают с учетом концентрации хлоридов, степени карбонизации, наличия сульфатов или определения щелочной реактивности заполнителя.



Рис. сток.adobe/студия Gi

Для повышения вероятности правильной оценки технического состояния целесообразно использовать несколько независимых методов проверки свойств элементов конструкции перекрытий.Параметры контролируемых элементов можно определить путем проведения разрушающих, малоразрушающих и неразрушающих испытаний.

Проведение испытаний в заданном объеме совместно с анализом имеющейся документации по промышленному полу и конструкции объекта позволит установить причины повреждений, разрушения полов и конструкций, оценить степень риска и принять оптимальный способ ремонта.

Также важно определить чистоту испытуемой поверхности и ее ровность. Лабораторные исследования в зависимости от этапа диагностики (периодические, немедленные, целевые) могут проводиться на отколотых кусках материала, порошках, взятых с разной глубины сверлом, или на цилиндрических керновых скважинах [8].

Читайте также: Противоскользящие полы – стандарты и критерии выбора

Проверка чистоты поверхности промышленных полов

В случае помещений, где производятся или хранятся пищевые продукты, очень важным свойством полов является возможность легкой очистки и дезинфекции. Эти обработки должны быть неотъемлемой частью повседневного использования промышленных полов.

Измерения ровности поверхности промышленных полов

Ровность пола всегда должна быть указана в технической документации.К сожалению, очень редко этот критерий включается в дизайн. Польские нормативы, согласно уже архаичному стандарту [18] и техническим условиям производства и приемки работ, допускали зазор 5 ± 1 мм между контрольной заплатой длиной 2 м, нанесенной в разные стороны в любом месте. Для проверки отклонений от уровня также необходимо было использовать ватерпас. Отклонение поверхности шпалы от горизонтальной или наклонной плоскости не должно превышать 2 мм/м и 5 мм по всей длине и ширине объекта.


Содержание поверхности в чистоте оказывает большое влияние на эстетику пола, а регулярная и правильная уборка влияет на срок службы пола. При проверке чистоты поверхности следует обращать внимание, в частности, на за: соответствие эксплуатации назначению объекта, как по типу, так и по величине загрузки, регулярность и аккуратность уборки, тип используемых щеток и подушечек, применяемые химические средства, наличие системы сбора дворников песок и другие примеси, герметичность упаковки товаров, хранящихся на полу, квалификация и подготовка персонала, включающая в себя надлежащее обслуживание объекта.Целесообразно [6], чтобы заключение о техническом состоянии, помимо сведений о текущем состоянии поверхности, содержало положения о способах очистки и учитывало факторы, влияющие на их эффективность, такие как температура моющего раствора. , концентрация моющего средства, время воздействия моющего раствора, давление его подачи, тип чистящих дисков в используемых машинах и скорость движения чистящих машин.


Другая точность поверхности предлагается немецким стандартом DIN 18202 [11], что показано в табл.1,90 057


Стол 1. Допуски на плоскостность промышленных полов [11]

В то время как в табл. 2 показана требуемая точность поверхности пола по британскому стандарту BS8204 [4], имеется три класса точности: SR1 - допуск 3 мм, SR2 - допуск 5 мм, SR3 - допуск 10 мм.

Табл. 2. Классификация по точности промышленных полов [4]

Считается, что марка SR1 достижима только при полосовом изготовлении плиты, а марки SR2 и SR3 могут быть достигнуты при изготовлении пола методом большой плоскости.

Проблема ровности особенно актуальна в многоярусных складах, где помимо общепринятых требований к ровности и ровности поверхности необходимо обеспечить условия, указанные в регламенте эксплуатации транспортных тележек и стеллажей.

Требования по допуску бетонных промышленных полов многоярусных складов можно найти в руководящем документе [33].

Существует несколько способов проверки ровности пола.

Самый дешевый и простой способ проверки плоскостности – использование заплатки, клина (рис. 2а*) и пузырькового уровня. Он в основном используется для проверки кривизны пола с точки зрения уклона, потому что измерение неровностей определенно сложно и требует больших усилий от человека, измеряющего пол.


Рис. 2. Примеры оборудования, используемого для измерения ровности полов: а) накладка и клин для определения неровностей, б) напольный лазер, в) дипстик, г) профилограф

К сожалению, замеры с заплаткой не точны и полученные результаты не в полной мере отражают функциональные особенности пола.Иначе обстоит дело, когда пятен на полу от одного до десятка, даже при допустимом зазоре. Кроме того, интерпретация результатов замеров затруднена, поскольку в регламенте не указаны места и количество замеров.

Второй метод предполагает использование классического перекрестного или плоского лазера. Инструмент, расположенный в любом месте на поверхности пола, проецирует горизонтальный лазерный луч в качестве базовой плоскости. Обходя помещение и прикладывая мерку к полу, по нему считывают значения, определенные лазерной линией, определяя ровность поверхности.

Третий способ измерить плоскость пола — использовать вращающийся лазерный уровень. Его преимуществом является возможность измерения больших площадей (при помощи приемника).

Другой метод — использовать оптический уровень. Он может проводить измерения в любое время суток, и единственным ограничением в работе является темнота. Чтение результатов с патча и вычисление разницы высот между последовательными точками — большая неприятность. Это прибор со значительным риском ошибок измерения (считывания и расчетов), и для его работы требуется как минимум два человека.Интересным устройством является так называемый напольный лазер (фото 2б). Это устройство предназначено для быстрого, простого и точного определения неровностей на поверхности пола. Очень интересным предложением по измерению является метод, включенный в американский стандарт ASTM 1155M-96 [2]. Он описывает измерения ударов и уровней в соответствии с законами статистики. Результаты воспроизводимы, они предотвращают различия в измерениях, выполненных в разное время независимыми компаниями. Используется устройство, называемое дипстиком (рис.2с). Измеряются амплитуда и частота неровностей пола.

См. также: Полимерные полы в музеях и художественных галереях 3 различными способами

Другим устройством, обычно используемым при планировании путей движения погрузчиков на плите, является профильограф (Фото 2г).

Время измерения правильности нивелирования очень важно. Стандарт [2] требует, чтобы это было сделано не позднее, чем через 72 часа после заливки пола, потому что все последующие измерения важны как контроль размера сделанных деформаций, т.е.путем деформации доски.

Контроль царапин промышленных полов

При осмотре пола и проведении инвентаризации следует обращать внимание на расположение и ход трещин, их ширину, расстояние и, по возможности, глубину, особенно в случае трещин шириной более 0,2 мм.

Точное расположение и определение формы трещин является одним из наиболее важных элементов технической оценки. Это важный этап в определении причин повреждения.Кроме того, подтвержденный расчетным анализом, он позволяет правильно оценить безопасность конструкции. Инвентаризация царапин на промышленном полу должна включать следующие элементы: направление и ход царапин, расположение царапин, характерные значения, такие как расстояния между царапинами, длина, глубина, раскрытие, изменение направления, тип наблюдаемых царапин, время их появления. их появление - если такие сведения возможны, изменения хода трещин, изменения характеристических значений.

Чаще всего измерение трещин производится при непосредственном наблюдении - невооруженным глазом.Это позволяет увидеть царапины шириной менее 0,2 мм с расстояния 20 см. Однако трудно наблюдать трещины шириной менее 0,1 мм, а это самые распространенные трещины в бетонных промышленных полах. Простейшим инструментом для определения ширины трещин является эталон длины, который прикладывают в точке измерения перпендикулярно трещине. Для этого используются различные типы датчиков (фото 3а), например, в виде магнитной карты или гребенки. Они позволяют определить ширину царапин от 0,1 до 7 мм с точностью до 0,05 мм.Также можно использовать лупы Бринелля со шкалой (рис. 3б). Система линз позволяет получить увеличение до 25 крат. Лупы градуированы с точностью до 0,1 мм, в пределах от 0 до 10 мм. Более продвинутые модели также оснащены подсветкой.


Рис. 3. Примеры оборудования, применяемого для измерения трещин: а) мерка для измерения ширины трещин, б) лупа для измерения ширины трещин, в) гипсовые метки, г) индуктивный преобразователь

Когда необходимо более точно определить ширину царапин, применяют микроскопы.С их помощью можно исследовать трещины с раскрытием до 0,001 м. Наиболее распространенным способом определения глубины царапины является проведение обнажений. Более точный способ – просверлить колонковое отверстие. Иногда необходимо провести мониторинг царапин.

Самый простой способ наблюдения за смещениями в пределах царапин – стеклянные пломбы или гипсовые метки (фото 3в). Гораздо более точными приборами являются индикаторы для измерения ширины трещины, снабженные стрелочными индикаторами или индуктивными датчиками (рис.3г).

Испытания промышленных полов - толщина бетонной плиты и верхних слоев, прочностные характеристики и структура слоев пола

Для определения состояния бетона в перекрытии, толщины отдельных слоев и их прочностных показателей применяют разрушающие, малоразрушающие и неразрушающие методы. Наиболее распространенным способом является сверление отверстий под керн. Используемые диаметры образцов керна составляют от 80 до 150 мм, чаще всего 100 мм. Их берут случайным образом в выбранных местах, где качество подложки вызывает опасения.

Рекомендуется выполнять скважины в заранее выбранных местах по результатам неразрушающего контроля. Согласно [17] количество проб должно быть не менее шести, а в [7] и [11] рекомендуется отбирать не менее трех проб на 100 м2 площади пола. Правильно подготовленные образцы подвергают лабораторным испытаниям на гидравлических прессах, включающим определение предела прочности при сжатии и растяжении при раскалывании, по стандарту [20], а интерпретацию полученных результатов проводят по стандарту [29].Для пластин, армированных стальным волокном, остаточную прочность на растяжение при изгибе следует определять в соответствии с [26], а эквивалентную прочность на растяжение при изгибе — на основе [3] и [15]. Ультразвуковые методы контроля (неразрушающие методы) используют явление распространения акустических волн с частотой выше (выше 20 Гц), чем верхний предел человеческого слуха [21]. Их можно использовать не только для проверки толщины элементов, но и для определения их прочности и однородности бетонной конструкции.Скорость распространения ультразвуковых волн измеряется с помощью бетономешалки (Фото 4а). Интересным видом измерений является метод ультразвуковой томографии, основанный на возбуждении упругой волны в контролируемом элементе с помощью многоголовочной антенны. Он позволяет выполнять тесты с односторонним доступом.


Рис. 4. Оборудование, применяемое при неразрушающих методах контроля промышленных полов: а) бетоноскоп, б) аппарат для молоткового метода, в) молоток Шмидта, г) георадар

Одним из наиболее интересных и перспективных является неразрушающий молотковый метод, также называемый импакт-эхом (фото4б). Он использует явление распространения упругих волн в твердых телах в результате удара стального шарика о поверхность испытуемого элемента. Кроме оценки толщины элементов позволяет: измерить глубину поверхностных царапин, оценить структурные свойства материала, определить расположение арматуры и оценить степень ее коррозии, обнаружить внутренние расслоения, оценить правильность заполнения трещин, оценки целостности железобетонных элементов, проверки пористости или микротрещин в материале.

Аналогичным по допущениям является метод импульсного отклика, основанный на возбуждении упругой волны в испытуемом элементе надлежащим образом откалиброванным молотком с интегрированным резиновым наконечником.

Преимуществом обоих методов является возможность оценки толщины, выявления внутренних дефектов, пустот под плитой, неразрушающего выявления расслоений между полом и бетонным основанием в промышленных полах.

Другие неразрушающие методы обнаружения дефектов в бетоне включают термографические методы, используемые для обнаружения дефектов в структуре материала вблизи его поверхности.Для контроля качества бетона обычно используют склерометрические тесты. Чаще всего это так называемые Молотки Шмидта (фото 4в). Конструкцию конструкции пола можно проверить с помощью георадара (фото 4d). Это устройство, позволяющее контролировать толщину конструкционных слоев промышленных полов и грунта. Прочность бетона на сжатие также может быть определена путем проведения диагностики существующей конструкции малоразрушающими методами, например [28]. Наиболее часто используемые методы заключаются в выдергивании блоков или анкеров, заделанных в затвердевший бетон (метод выдергивания), или отрывании стальных дисков, приклеенных к поверхности бетона, (метод отрыва).

Суть метода выдергивания (фото 5а) заключается в измерении величины усилия, необходимого для выдергивания стального анкера из бетона. Конкретный метод разрушения бетона при выдергивании анкера позволяет определить тесную связь между регистрируемой силой отрыва и прочностью бетона. Метод может быть использован при необходимости быстрой оценки прочности бетона на сжатие непосредственно в конструкции или при технической невозможности выполнения контрольных керновых скважин.

Испытание промышленного пола методом отрыва (фото.5б) заключается в измерении силы отрыва приклеенного металлического диска с удельной поверхностью к испытуемой поверхности.


Рис. 5. Оборудование, применяемое при малоразрушающих методах контроля промышленных полов:
а) метод отрыва, б) метод отрыва

С помощью испытания можно получить измерения, необходимые для: оценки прочности на разрыв подповерхностных слоев, оценки прочности на разрыв бетонного основания до и после ремонта, контроля адгезии ремонтных материалов и поверхностных слоев к бетонным поверхностям.

Промышленные полы - проверка используемой арматуры и правильности ее распределения

Испытание арматуры обычно проводят неразрушающими методами с использованием электромагнитных устройств. Также возможно наблюдать за образцами керна.

В зависимости от длины и частоты электромагнитных волн, излучаемых в конструкцию, дополнительно различают различные модификации электромагнитного метода, например радиолокационный, радиологический или ультразвуковой.

Электромагнитный метод основан на различии магнитной проницаемости бетона (um = 1) и стали (um = 100-200). Он использует явление электромагнитной индукции в ферромагнетиках.

В случае полов из фибробетона количество волокон в объеме смеси определяют методом вымывания компонентов на сите с ячейками, подобранными так, чтобы волокна не вымывались. Стальные волокна отбирают сильным магнитом и взвешивают, определяя их содержание в единице объема бетонной смеси.Метод описан в стандарте [27]. Контроль содержания и однородности распределения волокон возможен также в затвердевшем бетоне с использованием стереологических методов на поперечных сечениях элементов, вырезанных из изготовленного изделия. В особых случаях также проводятся коррозионные испытания арматуры, например, согласно [12]

.

Промышленные полы - определение состояния недр

Оценка производится на основании промеров и бурения через ранее сделанные керновые скважины.Степень уплотнения и модули основания можно проверить с помощью световых зондов. Заслуживает внимания динамический конусный зонд DCP
. Он используется для быстрых полевых испытаний, до максимальной глубины 2,0 м ниже Тест промышленного пола с плитой VSS дает более точные результаты.

Испытание на истирание промышленных полов

Явление истирания бетонных полов является одной из важнейших проблем при их эксплуатации. Для испытаний на истирание применяют: разметку на диске Беме, метод ВСА, испытание под давлением катящегося колеса RWA.Их описание можно найти, например, в [14]. При испытании на циферблате Беме [24] измеряют потерю объема испытуемого образца по изменению его массы. Классы износостойкости по стандарту [23] приведены в табл. 3. Интересным способом определения истираемости является метод БСА [25]. Измерения проводятся с помощью специальной машины, вращающейся на поверхности испытуемого пола на трех колесах из закаленной стали. Результатом является глубина истирания в микрометрах, благодаря которой пол можно отнести к одному из классов сопротивления истиранию AR (табл.4).


Стол 3. Классы износостойкости по методу Беме материалов на основе цемента и других материалов, предназначенных для стяжек полов [23]


Стол 4. Классификация классов износостойкости AR [5]

Для сравнения см. табл. 5 представлены классы сопротивления истиранию BCA, основанные на стандарте [23].


Стол 5. Классы сопротивления истиранию BCA материалов на основе цемента и других материалов, предназначенных для подкладок [23]

Во время испытания на сопротивление истиранию катящегося колеса (RWA) бетонные плиты с поверхностным слоем, изготовленным из материала основы, подвергаются многократным проходам тяжело нагруженного катящегося колеса.Стойкость к истиранию определяется изменением профиля поверхности.

Классы сопротивления испытанных таким образом шпал приведены в табл. 6,


Таблица 6. Классы сопротивления истиранию RWA для материалов на основе цемента и других материалов, предназначенных для стяжек полов [23]

Прочие исследования производственных смертей в зависимости от специфики этажа и его расположения

В особых случаях может потребоваться проведение дополнительных тестов, включающих проверку, например.влажность, шероховатость пола, морозостойкость, водонепроницаемость, способность отводить электрические заряды. Исследования, связанные с противоскользящими свойствами полов >>> О других исследованиях можно прочитать в [12] или [30].


Рис. 6. Оборудование, используемое для проверки и определения местоположения арматуры: а) профометр, б) ферроскан

.

В случае повреждения только проведение полного комплекса испытаний в сочетании с глубоким анализом технической документации и истории эксплуатации позволяет объективно оценить техническое состояние пола и представить причины повреждения. и разрушение.Главное – определить степень повреждения всех элементов пола, а не только верхнего слоя. Наиболее важной частью этой оценки является определение дальнейшего использования пола и определение мер по исправлению положения, которые необходимо предпринять.

Этажи являются наиболее часто ремонтируемым элементом здания, на них может приходиться более 70 % от общего количества ремонтов [10]. Особое внимание следует уделить предотвращению сбоев, что связано с должной осмотрительностью на этапе проектирования и исполнения.Любому ремонту должна предшествовать диагностика причин поломки.

Библиография

  1. ACI 201.1 R-08 Руководство по проведению визуального осмотра бетона в процессе эксплуатации, ACI 2008.
  2. ASTM 1155M-96 (2008) Стандартный метод испытаний для определения показателей плоскостности пола Ff и ровности пола Fl.
  3. ASTM C-1018-97 Стандартный метод испытаний на вязкость при изгибе и прочность на первую трещину фибробетона. Западный Коншохокен, Пенсильвания, 1997 г.
  4. BS 8204-1: 2002 Стяжки, основания и монолитные полы. Часть 1: Бетонные основания и цементно-песчаные выравнивающие стяжки для укладки полов. Код практики.
  5. BS 8204-2: 2002 Стяжки, основания и монолитные полы. Бетонные изнашиваемые поверхности. Код практики.
  6. Л. Чарнецкий, Исследование и разработка промышленных полов, "Материалы строительства" № 5/2007.
  7. Л. Чарнецкий, Повреждения и ремонт промышленных полов, "Материалы Строительные" № 9/2008.
  8. л.Чарнецкий, PH. Emmons, Ремонт и защита бетонных конструкций, Polski Cement, Краков 2007.
  9. Л. Чарнецкий, А. Гарбач, П. Луковский, Ремонт и защита бетонных конструкций, Польское научное издательство PWN, Варшава, 2016.
  10. Л. Чарнецкий, Ю. Сквара, Повреждения и ремонт промышленных полов, "Материалы строительства" № 9/2000.
  11. DIN 18202 Toleranzen в Хохбау - Бауверке.
  12. Л. Дробец, Р. Ясински, А. Пекарчик, Диагностика железобетонных конструкций. Методология, полевые испытания, лабораторные испытания бетона и стали, PWN Scientific Publishers, Варшава, 2010 г.
  13. Руководство по неразрушающим испытаниям бетонных конструкций, Международное агентство по атомной энергии, Вена, 2002 г.
  14. П. Хайдук, Проектирование и техническая оценка промышленных полов, Научное издательство PWN, Варшава, 2018 г.
  15. JCI-SF4 Метод испытаний на прочность на изгиб и ударную вязкость при изгибе сталефибробетона, Библиотека бетона АОЭ. № 3, июнь 1984 г., Япония.
  16. Т. Кулас, Модернизация и ремонт полов на складах, "Материалы Строительства" № 9/2009.

  17. З. Пайонк, Л. Дробец, Повреждения и ремонт бетонных оснований промышленных полов, XXIII Конференция "Мастерская конструктора-конструктора", Щирк 5-8 марта 2008 г., т. III.

  18. PN-B-10144: 1962 Полы из бетона и цементного раствора.

  19. PN-EN 1054 Изделия и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций.

  20. PN-EN 12390-4: 2001 Испытания бетона. Часть 4. Прочность на сжатие. Требования к испытательным машинам.

  21. PN-EN 12504-1: 2001 Испытания бетона в конструкциях. Часть 4. Определение скорости ультразвуковой волны.

  22. PN-EN 13791: 2011 Оценка прочности бетона на сжатие в конструкциях и сборных железобетонных изделиях.

  23. PN-EN 13813: 2003 Подложки для пола и материалы для их производства. Материалы, свойства и требования.

  24. PN-EN 13892-3: 2005 Методы испытаний материалов для напольных покрытий.Часть 3: Определение стойкости к истиранию по Беме.

  25. PN-EN 13892-4: 2004 Методы испытаний материалов для напольных покрытий. Часть 4: Определение стойкости к истиранию согласно BCA.

  26. PN-EN 14651: 2007 Метод испытания бетона, армированного стальной фиброй - измерение прочности на растяжение при изгибе (предел пропорциональности LOP).

  27. PN-EN 14721 Метод укладки железобетона, армированного стальной фиброй. Измерение содержания армирования в свежем и затвердевшем бетоне.

  28. PN-EN 1542: 2000 Продукты и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Методы испытаний. Измерение адгезии путем отслаивания.

  29. PN-EN-206: 2014-04 Бетон. Часть 1: Требования, свойства, производство и соответствие.

  30. Л. Рункевич, Диагностика и армирование железобетонных конструкций, Изд-во Кельцкого политехнического университета, Кельце, 1999.

  31. Л. Рункевич, Й. Ковалевски, Принципы оценки безопасности железобетонных конструкций, Инструкция ITB 361/1999.

  32. Й. Тейхман А., Маласевич, Промышленные полы, Издательство Гданьского технологического университета, Гданьск, 2006.

  33. Технический отчет № 34, Бетонные промышленные цокольные этажи - Руководство по их проектированию и строительству, изд. 4, 20

Петр Хайдук - Строительно-строительное бюро Хайдук

.

Диагностика и обслуживание аккумуляторной батареи | Руководства

Дата публикации: 06.06.2016

В данной статье речь пойдет о диагностике и обслуживании аккумулятора.

Основные технические характеристики батареи

Номинальное напряжение батареи. Оно составляет 6 или 12 В. Номинальная емкость батареи Cn (20-часовая емкость). Это электрический заряд в [Ач - ампер-часы], который может обеспечить батарея при разрядке током In силой:

In = Cn / 20 [A]

До конечного напряжения батареи Uf = 10,5 В

Номинальное значение пускового тока ICC.Дано значение этого тока и стандарт, по которому это значение было измерено – таблица 1.

Оценка аккумулятора и его взаимодействия с бортовой сетью автомобиля, генератором и стартером

Оценка технического состояния аккумулятора, следует совмещать с контролем взаимодействия со стартером и генератором. Если батарея разряжается слишком сильно, также измерьте силу статической утечки. Основные методы диагностики приведены в таблице 2.

Измерение плотности электролита

Плотность электролита напрямую зависит от уровня заряда аккумулятора. Его измерение можно производить ареометром (фото 1) или рефрактометром (фото 2). Зависимость плотности электролита от уровня заряда аккумулятора приведена в таблице 3. Аккумулятор следует заряжать при плотности электролита ниже 1,22 г/см3. Если температура измеряемого электролита ниже 20 градусов Цельсия или больше 30 градусов Цельсия, измеренную плотность следует перевести в ее значение при 25 градусах Цельсия, по формуле:

Где:

t - температура электролита[ OC]

ГЭ25 = ГЭТ + 0,01 * (t-25)/14

ГЭТ - плотность электролита при t [г/см3];

GE25 - плотность электролита при 25OC [г/см3];

Чтобы 6-элементная (12 В) батарея считалась исправной, разница между максимальной и минимальной плотностью электролита, измеренной ее элементами, не должна превышать 0,03 г/см3.

Измерение напряжения аккумулятора под нагрузкой

Это измерение используется для определения степени заряда. Его результат зависит от температуры батареи, поэтому его следует проводить при температуре от 10 до 30 градусов Цельсия. Если оно отличается, то при оценке результатов следует учитывать, что более высокие температуры повышают, а более низкие - понижают измеряемое напряжение. Измерение можно производить только при напряжении ненагруженной батареи (все приемники выключены) равном или больше 12,5В или плотности электролита равной 1,25 г/см3 и выше.Согласно рекомендациям Bosch, аккумулятор должен быть нагружен током, в три раза превышающим номинальную емкость (например, 50 Ач, 150 А) в течение 10 или 5 с (решает информация в руководстве к тестеру). Поэтому прибор для таких измерений должен иметь регулировку сопротивления, нагружающего батарею. Напряжение нагруженной таким образом батареи должно быть больше или равно 9,6 В.

Тестер с фото 3, для измерения напряжения нагруженных аккумуляторов, с номинальным напряжением 12 или 6В и номинальной емкостью выше 70Ач.Нагружает их постоянным значением тока, соответственно 100 или 50А. Время измерения 5с.

Измерение тока утечки покоя

Обычный пользователь считает, что если он отключит все потребители тока, аккумулятор не разрядится. Это было верно, в автомобилях без электронных систем управления

обширная система сигнализации для аудиооборудования.

Если аккумулятор чрезмерно разряжен, особенно после длительного простоя, выполните измерение

, как описано ниже.

1. Для измерения используйте амперметр с диапазоном измерения, например, от 0–5 мА до 0–10 А.

2. Установите на амперметре максимальный диапазон измерения, например, 0–10 А.

3. Подключить амперметр согласно схеме на фото 4.

4. Выключить все приемники, например освещение салона (закрыть дверь). Сигнализация также должна быть отключена для первого измерения.

5. Переключайтесь на нижний и нижний диапазоны измерения, пока не увидите показание, максимально близкое к диапазону измерения.

6. Затруднительно указать текущее допустимое значение тока утечки покоя. Когда автомобили были оснащены карбюратором, без электронных систем управления, он составлял от 1 до 3 мА, как рекомендовано Audi / VW. Современный автомобиль с радиоприемником с памятью потребляет больше электроэнергии. Когда мы добавим память водителя и работающую сигнализацию, энергопотребление будет в разы больше.

7. Если ток покоя слишком велик. Найдите цепь, которая потребляет ток. Может какое устройство в этой цепи включено, а может в цепи короткое замыкание или есть утечка на землю? Для этого цепи следует отключать друг за другом, снимая предохранители, за один раз можно отключать только одну цепь.Если после извлечения предохранителя амперметр показывает уменьшение тока амперметра, разомкнутая цепь потребляет ток. Если среди защищенных предохранителем таких цепей не обнаружено, отключите цепи, не защищенные предохранителем.

8. После завершения измерения отключите измерительную цепь. Подсоедините кабель заземления к аккумулятору.

Электронные тестеры аккумуляторов

Необслуживаемые аккумуляторы, используемые все чаще и чаще, сложнее диагностировать.Они не могут измерить плотность электролита и не могут оценить его цвет. Так называемое электронные тестеры аккумуляторов.

При выборе модели тестера аккумуляторов необходимо (кроме финансов) указать:

- аккумуляторы с каким напряжением вы хотите протестировать: 6, 12 или 24 В

- какие измерения вы хотите произвести из перечисленных в точку 4, 5, 6 и 7 таблицы 2

- предлагает ли тестер другие полезные для нас измерительные функции?

- достаточно ли сообщений, передаваемых цветными светодиодами, или требуется текстовая или дополнительная графическая информация;

- необходимость принтера - если да, то интегрирован ли он с тестером или достаточно возможности сотрудничества с внешним;

- ожидаем ли мы, что тестер будет сотрудничать с компьютером, т.е.архивировать результаты испытаний.

Важно, чтобы инструкция на польском языке была понятной, а кроме того:

- информирует о критериях оценки состояния аккумулятора и его взаимодействия со стартером и генератором;

- пояснено, при каких обстоятельствах оценка эффективности батареи, выполненная тестером, может быть обременена существенной ошибкой.

Поскольку ремонт соединительных кабелей в таком устройстве не допускается, важна доступность для обслуживания.Перед началом измерений прочтите руководство по эксплуатации и строго следуйте его рекомендациям.

Электронные тестеры аккумуляторов:

1. подключать непосредственно к клеммам аккумулятора, а не через клеммы кабеля аккумулятора;

2. определить КПД батареи на момент замера, поэтому результаты испытаний батареи неверные:

- новая, на хранении;

- сухозарядные, сразу после заливки кислоты;

- сразу после зарядки зарядным устройством (напряжение на химически стимулированной батарее превышает

ее нормальное рабочее напряжение):

- сразу после высокого потребления тока (даже не самая лучшая батарея затем подвергается химическому напряжению, поэтому оценка эффективности могут быть завышены).

После завершения зарядки или после высокого потребления тока батарею следует оставить примерно на 1 час для «успокоения» перед измерением

Измерение напряжения холостого хода батареи

Разомкнутая цепь батареи – это цепь, в которой нет протекания от аккумулятора тока, поэтому перед измерением требуется выключить все приемники и вынуть ключ из замка зажигания.В зависимости от конструкции аккумулятора, правильности оценки степень заряда по данным таблицы составляет до 10%.

Если температура батареи ниже 20 градусов Цельсия или выше 30 градусов Цельсия, измеренное значение напряжения холостого хода батареи должно быть преобразовано в его значение при температуре

25 градусов Цельсия по формуле:

UO25 = UOт + 0, 0012 * (25-т)

Где.

t- температура батареи [OC];

UOt - напряжение холостого хода батареи при температуре t [В];

UO25- напряжение холостого хода батареи, при температуре 25 градусов Цельсия [В]

Уровень заряда батареи информирует нас только о степени использования емкости накопления энергии в данной батарее по сравнению с ее возможностями при это было новое.

Оценка вспомогательной батареи, основанная только на заряде батареи, является неполной.

Оценка относительного пускового тока

Ни один из тестеров батарей не измеряет пусковой ток напрямую, а оценивает его следующим образом. По этой причине определенное таким образом значение пускового тока несопоставимо со значением, измеренным непосредственно в лабораторных условиях. Для производителей аккумуляторов это не может быть основанием для принятия рекламации.Все тестеры пользуются тем, что по мере износа батареи, вследствие химических изменений внутри нее, уменьшается ее способность проводить электрический ток, т. е. проводимость, или увеличивается ее сопротивление - обратное проводимости.

Тестеры Bosch (вероятно), Midtronics и WTM используют метод измерения динамической проводимости (фото 9). Он включает в себя отправку аккумулятором сигнала напряжения с переменным значением, а затем определение значения проводимости на основе изменений тока аккумулятора, вызванных этим сигналом напряжения.

В анализаторах Argus используется LPR — метод сопротивления больших импульсов (фото 10). Он заключается в загрузке аккумулятора импульсом тока 100А длительностью около 1мс. По ходу изменения напряжения батареи определяют величину внутреннего сопротивления батареи. Перед измерением каждый тестер этого типа запрашивает значение пускового тока эталона, по которому он был измерен для проверяемой батареи (из этикетки батареи). Это эталонное значение пускового тока (100%), используемое для тестируемой батареи.По измеренному мгновенному значению проводимости (сопротивления) каждый из испытателей оценивает, насколько уменьшилась способность аккумулятора накапливать энергию и, следовательно, насколько уменьшилось значение пускового тока аккумулятора.

Поскольку тестер знает эталонное значение пускового тока для данной батареи, он может оценить фактическое значение пускового тока для тестируемой батареи. Он дает это значение как «измеренное». На самом деле он был оценен с некоторой погрешностью (какой?).

Аккумулятор может иметь внутренние повреждения, которые тестер может не распознать и которые искажают результат измерения.

По расчетному значению пускового тока тестер определяет КПД (производительность) батареи.

Метод его расчета тестером Argus Analyzers показан на диаграмме на фото 11. Компания приняла, в соответствии с рекомендациями производителей, что значение пускового тока батареи ниже 75% от начального эталонного значения (100%) делает его бесполезным, поэтому КПД такой батареи принимался равным 0%.

Температурная коррекция

Температура измерения оказывает существенное влияние на его правильность. Для корректного измерения напряжения холостого хода батареи и более точной оценки значения пускового тока тестер должен учитывать текущую температуру батареи. Поэтому тестер попросит вас ввести температуру батареи.

Midtronics рекомендует измерять температуру корпуса. К услугам гостей специальный термометр (фото 12). Конечно, вы можете использовать другой, использующий инфракрасное излучение.Argus Analyzers принимает температуру батареи за температуру ее плюсового спая.

В правом измерительном наконечнике есть датчик температуры, подключенный к положительному разъему аккумулятора. Для уменьшения погрешности измерения предлагается проводить измерения аккумулятора при температуре, при которой он пробыл в течение нескольких часов, или проводить измерения как можно раньше, например, после въезда зимой на отапливаемую СТО.

Оценка технического состояния аккумуляторной батареи электронными тестерами

Существуют электронные тестеры аккумуляторных батарей, которые определяют состояние заряда аккумуляторной батареи только по напряжению.Более достоверную оценку пускового аккумулятора производят тестеры, которые также оценивают относительное значение пускового тока. Сообщения, отображаемые тестером на основе оценки:

- измеренное значение напряжения;

- расчетное значение пускового тока (первоначально измерение проводимости или сопротивления),

показано на Фото 13.

Измерение напряжения аккумуляторной батареи при запуске двигателя ходовой стартер.Измеренная осциллограмма напряжения имеет характерные точки и участки (Фото 14):

1. напряжение ненагруженной батареи;

2-е падение напряжения аккумуляторной батареи после включения зажигания:

3-е напряжение аккумуляторной батареи при включении стартера

4-е напряжение аккумуляторной батареи при работе стартера;

5-е напряжение заряда аккумулятора при работающем двигателе.

Измерение напряжения генератора и его пульсаций

Правильное значение напряжения генератора и его пульсаций определяют правильную зарядку аккумулятора и работу электрической системы.Правильный ход изменения напряжения генератора показан на рис. 15. Его значение (среднее) следует измерять после прогрева двигателя до рабочей температуры, при повышенных оборотах двигателя. В зависимости от марки автомобиля значения напряжения могут немного отличаться. Если других данных нет, искомое значение можно взять от 14 до 14,3В.

Диаграмма напряжения генератора с эффективной системой выпрямления может быть слегка волнообразной. Отдельные волны ряби должны быть симметричными и одинаковыми.Любые повреждения будут видны как отклонения от этой модели, повторяющиеся каждые 6 (обычно) или каждые 8 ​​волн.

Обслуживание аккумуляторной батареи в автомобиле

- Корпус аккумуляторной батареи не должен быть засален, особенно со следами вытекания электролита. Это может привести к так называемому блуждающие токи и, как следствие, ускоренный разряд аккумулятора.

- Аккумулятор должен быть надежно закреплен. Вибрация разрушает аккумулятор и может привести к внезапному повреждению.

- Воздух из разъемов аккумуляторов и контакты разъемов соединительных кабелей не должны быть окисленными

- Разъемы аккумуляторов при подключении к разъемам кабелей должны быть покрыты одним из следующих средств: бескислотный технический вазелин, Смазка Loctite Plastilube или специальная смазка для разъемов аккумулятора. PoI Fett» (фото16) от Ликви Моли. По словам производителя, по сравнению с техническим вазелином он обеспечивает лучшую защиту от коррозии и обеспечивает лучшую электропроводность.

Фото и текст взяты из статьи "Диагностика и обслуживание аккумуляторной батареи" в техническом приложении к IC-News "Сервис части тормозных систем. 2 - Диагностика и обслуживание аккумуляторной батареи» №25/декабрь 2007 г.

.

Мультиметр / цифровой измеритель, 5 в 1 - Yato YT-73087

Easy Returns

Купить и проверить это легко дома. В пределах 14 дней, вы можете отказаться от договора без объяснения причин.

покажи мне подробности 14 дней для отказа от договора

Ваша удовлетворенность покупками является наиболее важным.Товары, заказанные у нас, могут быть возвращены в течение 14 9006 дней без причины .

Без стресса и беспокойства

Благодаря интеграции нашего магазина с дешевыми возвратами Poczta Polska вы можете купить без стресса и забот, что возврат купленных товаров будет проблематичным.

Мастер простого возврата

Все возвраты в нашем магазине обрабатываются мастером простого возврата , который дает вам возможность отправить нам пакет возврата.

КУПИТЬ ИЛИ ЗАБИРАТЬ В НАШЕМ МАГАЗИНЕ

Вы можете сразу проверить наличие товара в магазине или заказать его онлайн и забрать в магазине.

Проверять наличие

Описание продукта

Мультиметр YT-73087 с автоматическим диапазоном для каждого измерения представляет собой продукт, сочетающий в себе возможности пяти отдельных устройств. В дополнение к базовым и расширенным электрическим измерениям мультиметр может измерять влажность воздуха, температуру окружающей среды и, например, температуру окружающей среды.жидкостью или кабелем с помощью прилагаемых измерительных зондов, интенсивность звука в децибелах и интенсивность света в люксах. Все эти функции позволяют оценивать качество работы электроприборов в гораздо большей степени, чем традиционные электросчетчики. Мы можем проверить количество света, излучаемого лампочкой, эффективность звуковой системы. Мы также можем проверить, подходят ли условия для работы электрических устройств (влажность и температура).

ОСНОВНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ

  • Измерение напряжения переменного тока: A.C. 0–300 В
  • Измерение напряжения постоянного тока: 0–300 В
  • Измерение переменного тока: переменный ток 0-10A
  • Измерение постоянного тока: D.C. 0-10a
  • Измерение сопротивления: 0-40 мД
  • Тест диода: I F 1MA, U R 1,5 В
  • Тест непрерывности схемы: 0-50 Ом

Дополнительные измерения

    4955. -100 мкФ
  • Измерение частоты: 0-200 кГц
  • Измерение температуры: от -20 до 1000 °C
  • Измерение коэффициента заполнения: 5-95%
  • Измерение относительной влажности: 30-90% относительной влажности
  • Измерение интенсивности звука: 35- 100 дБ
  • измерение силы света: 0-40000 люкс

ТОЧНОСТЬ ИЗМЕРЕНИЯ

Пример определения точности измерения переменного напряжения.Расчет по результату измерения: 235В

  • точность измерения счетчика YT-73087 для этого диапазона: ±(1,0% + 5), разрешение 0,1В
  • расчет погрешности измерения по формуле: (результат измерения х 1,0%) + 5 x разрешение
  • расчеты: (235 x 1,0%) + 5 x 0,1 = 2,35 + 0,5 = 2,85В

Результат с учетом погрешности измерения для индикации 235В = 235 ± 2,85В *

  • результат с погрешностью измерения для индикации измерения постоянного напряжения: 12В = 12 ± 0,126В A *

Таблицу с разрешением и точностью для данного измерения можно найти в руководстве по эксплуатации.

* Измеритель YT-73087 не имеет функции измерения истинного среднеквадратичного значения, поэтому приведенный выше результат является реальным действующим значением переменного напряжения только для правильной синусоидальной формы волны.

ВСТРОЕННЫЕ ФУНКЦИИ

  • АВТО - автоматическая настройка диапазона измерения. Если вы измеряете неизвестные значения ручным маховиком, делайте измерения последовательно от наибольшего диапазона до диапазона, дающего наиболее точный результат, иначе вы рискуете повредить прибор.Однако в случае мультиметра с функцией AUTO достаточно провести одно измерение, и мультиметр автоматически найдет оптимальный диапазон. По умолчанию счетчик запускается в режиме АВТО
  • ДИАПАЗОН - ручное изменение диапазона измерения. Полезная функция при проверке многих одинаковых компонентов с известным значением, например, ряда резисторов. Ручная установка диапазона значительно сократит время таких измерений
  • FUNC - изменение режима измерения, например, с измерения переменного напряжения на постоянное, переключение проверки диодов на проверку целостности цепи
  • REL - использование функции во время измерения приведет к сбросу отобразить и принять значение, видимое перед отображением, в качестве эталона.Следующее измерение покажет разницу между измеренным значением и сохраненным эталонным значением
  • HZ% - когда ручка установлена ​​на измерение частоты, кнопка изменит настройки на измерение коэффициента заполнения / коэффициента заполнения
  • УДЕРЖАНИЕ ДАННЫХ - отображение текущего измеряемого значения сохраняется на дисплее

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

  • ЖК-дисплей, максимальный отображаемый результат: 3999
  • подсветка экрана
  • акустический сигнал в цепи проверка целостности цепи на сопротивление ниже 50 Ом
  • 9 возможность включение диодов и проверка целостности цепи отдельно
  • тестовые щупы в комплекте, щуп для измерения температуры и крышка
  • конструкция с защитой от перегрузки
  • корпус из материала ABS + т.н.чехол, то есть резиновый кожух, предохраняющий счетчик от механических повреждений
  • автоматическое отключение счетчика
  • индикатор низкого заряда батареи
  • источник питания: батарея 9В (6F22)

ВИЗУАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ

Параметры

  • Автоматический диапазон: ДА
  • Измерение частоты: 0–200 кГц
  • Измерение шума: 35–100 дБ
  • Измерение переменного напряжения: 0-300 В
  • Измерение постоянного напряжения: 0–300 В
  • Измерение емкости: 0–100 мкФ
  • Измерение сопротивления: 0–40 МОм
  • Измерение температуры: от -20 до 1000 °C
  • Измерение коэффициента заполнения: 5-95%
  • Переменный ток: 0–10 А
  • DC: 0-10A
  • Проверка непрерывности: ДА
  • Проверка диодов: ДА

Технические параметры:

AC Voltage Measurement:

0 -300V

0
Auto Range:

Yes

Frequency Measurement:

0-200kHz

Noise Measurement:

35-100dB

DC voltage measurement:

0-300V

Capacitance measurement:

0-100μF

Resistance measurement:
Temperature measurement:

-20 to 1000 ° C

Measurement of duty cycle:

5-95%

Alternating current:

0-10A

3 Current 3 fixed:

0- 10A

Проверка непрерывности:

ДА

Проверка диодов:

ДА

2 года - Гарантия от производителя на какое-то время 24 месяцы.

Мнения наших клиентов

Чтобы иметь возможность оценить продукт или добавить отзыв, вам необходимо быть .Требуется обновление Для воспроизведения мультимедиа вам необходимо либо обновить браузер до последней версии, либо обновить плагин Flash. .

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта