Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Процесс импульсной аргонодуговой сварки


Как правильно настроить импульсный режим tig сварки? + Видео

Импульсный режим тиг сварки - одна из важнейших функций аргонодугового аппарата. Механизм режима довольно прост – в течение сварочного цикла ток сварки меняется от максимального (ток импульса) до минимального (ток паузы) значения с определенной частотой. Это существенно облегчает процесс на малых токах, обеспечивает устойчивость дуги, минимизирует коробление металла и перегрев.

Сварка в импульсном режиме ведется на постоянном и переменном токе. Чаще всего ее применяют для металлов небольших толщин или в том случае, если процесс проводится без присадочного прутка. Правильная настройка гарантирует высокое качество сварного шва.


Как настроить импульсный режим TIG аппарата

Значения импульсного режима зависят от вида и толщины металла. Рекомендуемые параметры приведены в таблице ниже. Обратим внимание на то, что эти значения – базовые. Они требуют дополнительной настройки. Для каждого металла и вида соединения оптимальные параметры подбираются опытным путем.

Таблица. Параметры импульсной сварки в зависимости от вида и толщины металла

 Вид металла

 Толщина металла, мм    

 MAX сила тока, А    

 MIN ток, А    

 Частота импульса, ГЦ    

 Баланс импульса, %    

 Стальные сплавы    

0,8

30 - 40

10 - 20

20 - 40

20 - 30

 

1,0

40 - 50

15 - 20

5 - 15

20 - 40

 

2,0

70 - 90

35 - 50

2-20

30 -50

Алюминий

2,0

60 - 80

30 - 40

2 - 20

20 - 40

 

3,0

110 - 130

50 - 60

1 - 5

30 - 60

 

4,0

130 - 150

70 - 80

1 - 10

30 - 60



Сравнение результата импульсной и обычной сварки

В качестве примера возьмем аргонодуговой аппарат FUBAG 200 DC Pulse. При помощи данного оборудования мы будем сваривать нержавеющую сталь толщиной 1-2 мм. Для чистоты эксперимента сначала мы воспользуемся импульсной сваркой, а затем перейдем в обычный режим. После этого сравним полученные результаты.

Для перевода сварочного аппарата TIG в режим импульсной сварки делаем следующее:

  1. Максимальное значение выставляем на 60 А.

  2. Минимальное значение выставляем на 30 А.

  3. Частоту импульса устанавливаем на 1-2 ГЦ (таким образом, токи будут чередоваться 1-2 раза в секунду).

  4. Последним выставляем баланс импульса 40% (первый ток – 40%, второй – 60%).

Благодаря удобному интерфейсу TIG-аппарата FUBAG 200 DC Pulse настройка занимает минимальное количество времени.


Что же мы получили в итоге? При импульсной сварке получается красивый необычный шов с «чешуйчатой» структурой. 


Что же касается обычного режима, то здесь шов ровный.



Советы для работы в режиме импульсной сварки

  1. Если в непосредственной близости от зоны сварки находятся электронные устройства, то стоит отключить HF поджиг.

  2. Заваривая кратер, не останавливайте горелку, а продолжайте перемещать ее.

  3. После гашения дуги не убирайте горелку из зоны сварки, пока не закончится продувка газа.

  4. При установке керамики лучше выбрать чуть больший диаметр от рекомендованного.

  5. При работе на открытом воздухе обязательно защищайте зону сварки от сквозняков.

Чтобы лучше разобраться параметрами и настройка импульсного режима сварки прошла успешно, советуем посмотреть специально подготовленное видео:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Импульсная сварка: особенности, виды и технология

1 / 1

В современном мире всё большую популярность набирает импульсная сварка. Этот бесконтактный способ соединения металлов был впервые применён почти 90 лет назад. Созданный как альтернатива электродуговому методу, он, по сути, является его подвидом.

Отличие состоит в том, что на постоянный сварочный ток с заданной амплитудой накладываются дополнительные импульсы. Эти выплески энергии могут в несколько раз превышать фоновый ток. Формирование шва происходит последовательно капельным способом. Такая методика исключает разбрызгивание металла и позволяет соединять даже тонкий листовой материал без опаски прожечь его насквозь.

Импульсная сварка: как это работает?

Для этого способа сварки необходим сварочный полуавтомат с функцией импульсного режима. Электроды могут быть как плавкими (MIG), так и неплавящимися (TIG). Сам процесс цикличен с последовательным падением капель присадочного материала в сварочную ванну (один импульс – одна капля). Сварочный аппарат трансформирует сетевое напряжение в постоянное и выпрямляет ток, затем с заданной амплитудой увеличивает частоту.

В фоновом режиме подаётся постоянный сварочный ток, задача которого - поддерживать устойчивую дугу. Во время резких скачков нагрузки конец присадочной проволоки плавится. Электродинамические силы истончают шейку образовавшейся капли, и жидкий металл под действием своего веса падает на соединяемые поверхности, формируя шов. Затем сила тока мгновенно падает до дежурного значения. В этот промежуток времени температура в сварочной ванне снижается и металл застывает. Далее процесс повторяется.

Паузы между вспышками можно регулировать настройками аппарата. Это обеспечивает возможность выбора разных режимов сварки и контроль параметров образующегося шва.

Виды импульсно-дуговой сварки

Преобразование тока, в процессе которого создаётся импульс, может достигаться разными способами:

  • аккумуляторным;

  • конденсаторным;

  • электромагнитным;

  • инерционным.

Каждому из них свойственны свои особенности, о которых стоит рассказать подробнее.

Аккумуляторный способ преобразования тока

Сварочные аппараты, поддерживающие такой тип импульсной дуговой сварки, дополнительно оснащены щелочной аккумуляторной батареей. Она генерирует в себе необходимое для импульса количество тока. Специфика такого аккумулятора заключается в низком внутреннем сопротивлении. За счёт этого выдаваемое напряжение может во много раз превышать получаемое. А короткие замыкания, нужные для возникновения импульсов, быстро нейтрализуются.

Пока аккумуляторное преобразование тока применяется не слишком широко. Основная причина недостаточной популярности – громоздкость конструкции. Но метод удобный и перспективный, поэтому ведутся активные разработки по его совершенствованию.

Конденсаторное преобразование энергии

На этой технологии было основано появление самых первых аппаратов для импульсной сварки. Она уходит корнями в 30-е годы прошлого столетия.

Здесь импульс возникает за счёт мощного разряда, выдаваемого конденсаторной батареей. При этом максимальное значение тока может превышать отметку в 100 тыс. ампер. Импульсные агрегаты позволяют точно дозировать электроэнергию, нужную для скачка напряжения. Большой диапазон выдаваемой силы тока позволяет настроить аппарат под максимально подходящие для сварочного процесса значения.

Область применения ограничивается сечением свариваемых изделий. При этом толщина одной из деталей не должна превышать возможности аппарата, а другая, привариваемая к ней, может иметь любую толщину. Поэтому на заре появления конденсаторного метода его использовали для соединения листового металла и приваривания к нему различного крепежа. Сейчас конденсаторная импульсная сварка широко применяется в производстве электроники и в приборостроении, там, где важна максимальная точность. Метод идеально подходит для сварки нержавейки и алюминия.

Магнитно-импульсный способ

Оборудование для сварки магнитно-импульсным способом работает на принципе преобразования электрической энергии в механическую. При этом возникает магнитное поле, соединяющее детали под действием высокого давления. Большая сила сжатия и температура создают сварочный шов. В основе процесса лежат электромеханические свойства вихревого тока.

Процесс происходит так: первая деталь закрепляется неподвижно, а вторую перемещает электромагнитное поле, которое генерируется сварочным аппаратом. Когда заготовки сближаются, возникает скрепляющая их сварочная дуга.

Магнитно-импульсный способ широко применяются машиностроительными производствами. Он позволяет сваривать трубчатые детали друг с другом или с плоскими поверхностями, а также соединять листовой металл по контурам. В быту или на малых предприятиях магнитно-импульсная сварка применяется крайне редко. Процесс настройки и технология сложны, а оборудование быстро изнашивается.

Инерционная импульсная сварка

Генератор такого сварочного устройства имеет мощный маховик, который раскручивается электродвигателем. В процессе раскручивания накапливается необходимое значение кинетической энергии. В момент снижения скорости вращения, возникает инерционный резонанс и трансформируется в импульс сварочного тока. В качестве сварочного аппарата служит импульсный инвертор.

Технология импульсной сварки

Для импульсной сварки используются аппараты инверторного типа. Чтобы расплавленный металл не контактировал с воздухом, в область сварочной ванны подаётся защитный газ. Благодаря этому металл не вступает в реакцию с кислородом и не окисляется.

Суть импульсно-дуговой сварки заключается в контролируемом переносе металла с присадочной проволоки или плавкого электрода на стык свариваемых поверхностей. Процесс протекает циклично:

  • Сила тока резко увеличивается. Основной материал плавится, образуя точечную сварочную ванну.

  • Происходит уменьшение силы тока. Металл остывает, начинает затвердевать от краёв к центру шва.

  • Происходит повторение цикла.

Шов получается ровным и качественным. Его не приходится зачищать от окислов и застывших брызг. Каждый импульс переносит в сварочную ванну только одну каплю присадочного материала. При этом его параметры легко менять. Частота тока может варьироваться от 0,5 до 300 Герц.

Алгоритм импульсной сварки

Некоторые современные инверторы имеют синергетический (импульсный) режим работы. В процессе сварки сила и напряжение тока с заданным ритмом меняются от нижнего значения к верхнему. Для настройки импульсной частоты доступен диапазон от 0,5 до 300 Гц. С её увеличением сужается дуга и уменьшается размер зёрен, шов получается более узким, увеличивается глубина проварки. Снижение частоты позволяет лучше контролировать процесс.

Синергетический режим даёт шов, образованный соединёнными внахлёстку точками. Сварочная ванна получается меньшего размера, чем в случае с постоянным током, но её глубины хватает для обеспечения хорошего провара. Максимальный эффект достигается при достаточной разнице температур между импульсом и фоновым током.

Настройка алгоритма происходит изменением величин тока импульса и паузы и их продолжительности. Фоновый ток выбирается меньшего значения, чем минимально рекомендованный для плавки свариваемого металла. Во время паузы между вспышками сварочная ванна должна успеть остыть и кристаллизоваться. А величина тока импульса должна обеспечивать оптимальное плавление. При этом следует учитывать свойства свариваемого материала.

Преимущества

Плюсов у импульсно-дугового метода много:

  • Качественный плотно сформированный сварочный шов, который не приходится впоследствии зачищать.

  • Варить можно любой металл, включая алюминий и нержавеющую сталь. Более того, таким способом можно соединять между собой разные по химическому составу сплавы.

  • Для работы потребуется минимальное количество дополнительного оборудования.

  • Дугу и форму сварочной ванны легко контролировать. Этому способствует и то, что рабочую зону не заволакивает дымом.

  • Металл капает на шов направленно, нет разбрызгивания, экономится присадочный материал.

  • Тепловложение значительно ниже, чем при обычной сварке. Детали не деформируются под действием высокой температуры. Можно работать даже с тонкой листовой сталью без риска её прожечь.

  • От сварщика не требуется высокая квалификация, красивый «чешуйчатый» шов может получиться даже у новичка.

Недостатки

Считается, что метод импульсной сварки узкоспециализирован. В режиме ТИГ производительность не так высока, как хотелось бы, а при МИГ-сварке предъявляются высокие требования к защитным газам. К тому же необходимое дополнительное оборудование делает покупку более затратной.

Преобразователь энергии в импульсном режиме склонен к перегреву. Поэтому во время активной работы стоит задуматься о дополнительном охлаждении. Этот же факт исключает возможность непрерывной работы с большими объёмами.

Консервативные сварщики критикуют импульсный метод за то, что параметры сварочной ванны задаются настройками на аппарате, нет возможности полноценно чувствовать процесс. Хотя это дело индивидуальной привычки.

Ещё одной причиной недовольства может стать необходимость подбора режимов под каждый конкретный случай. Но современные сварочные аппараты могут быть оснащены множеством готовых программ, подходящих для разных задач.

Сфера применения

Импульсная аргонодуговая сварка незаменима в тех случаях, когда приходится вести шов вертикально или в перевёрнутом (потолочном) состоянии, когда мешает сила притяжения. Дома или в небольших мастерских бывает, что свариваемые металлы не блещут качеством, если добавить в процесс импульсы – работать станет проще.

Изначально импульсная сварка в среде аргона создавалась для работы с нержавеющей сталью и с этой задачей она справляется как нельзя лучше. Этим же способом можно успешно варить алюминий. Но особенно ценно то, что импульсно-дуговой метод позволяет соединять между собой разные виды цветных металлов и стали с отличающимся химическим составом. Толщина материалов, с которыми можно работать, составляет от 0,5 до 50 мм.

Аппараты для импульсной сварки

В интернете много информации о том, как своими руками собрать аппарат для сварки импульсным током. Обладая соответствующими знаниями, сделать это не сложно. Но функционал и возможности такой техники будут посредственными. Цена запчастей и затраченное время вряд ли оправдаются в полной мере.

Гораздо выгодней купить универсальный сварочный инвертор, позволяющий работать как с постоянным током, так и с импульсным. К таким агрегатам относится установка аргонодуговой сварки КЕДР MULTITIG-2000P DC. Его функционал позволяет решать даже сложные задачи. Это универсальный аппарат, подходящий для сварки всех типов материалов – от легированной стали до алюминия, нержавейки, никеля и титана. При этом компактный размер позволяет использовать его в труднодоступных местах и на высоте.


Режим импульсного тока: нюансы настройки сварочного аппарата

Рассмотрим выбор режимов на примере вышеупомянутого аппарата аргонодуговой сварки КЕДР MultiTIG-2000P DC. Аппарат имеет широкий выбор настроек, подходящих как для новичка, так и для профессионала. Настройка выполняется регулятором, расположенным на панели управления. Режим импульсной TIG-сварки позволяет менять параметры пикового и базового тока, баланса и частоты импульса.

Настройкой импульсного и фонового тока задают амплитуду колебаний напряжения в процессе аргоновой ТИГ-сварки в пределах от 5 до 200 Ампер. Это позволяет контролировать тепловложение и глубину проплавления.

Баланс импульса – это соотношение длительности импульсного и базового тока. Он также влияет на величину тепловложения в основной металл. Регулируется в пределах от 5 до 95 %.

Частота импульса напрямую влияет на скорость работы и глубину проплавления. Пределы регулировки от 0,5 до 200 Гц.

Стоит ли осваивать метод импульсной сварки? Если вы используете сварочный аппарат для бытовых нужд пару раз в год, то возможно в этом нет нужды. Во всех остальных случаях — однозначно да. Сегодня это один из самых перспективных методов. Импульсную сварку всё чаще используют в мастерских, автосервисах и на небольших производствах. При работе с тонкостенными металлами, а так же там, где необходимо накладывать вертикальные и потолочные швы — это самый оптимальный выбор.

импульсная TIG сварка - Блог находчивого сварщика

Видеоканал о сварке "Время сварки". Эпизод 2. Импульсная TIG сварка

Что вы увидите в этом эпизоде:


Существует много вопросов относительно импульсной TIG сварки. Многие из вас спрашивают:
В чем отличие импульсной TIG сварки от обычной сварки на постоянном токе DC?
Как определить, какую частоту импульсов следует задать?
У всех ли аппаратов для аргонодуговой сварки имеется возможность импульсной сварки?

В этом эпизоде, Мистер ТИГ отвечает на эти вопросы. Так же демонстрируются режимы различных параметров импульса, в том числе 1 импульс в секунду, 10 импульсов в секунду и 500 импульсов в секунду.

При настройке аппарата существует множество различных характеристик, которые можно установить для импульсной сварки. Для демонстрации импульсной сварки на этом видео, Мистер ТИГ настроил аппарат на 50% пониженного тока на 30 ампер и 50% пикового тока на 120 ампер для каждой демонстрации. Разница в установках состоит только в изменении количества импульсов в секунду. Вы увидите четыре режима:

  • Сварка без импульсов
  • Сварка с 1 импульсом в секунду
  • Сварка с 10 импульсами в секунду
  • Сварка с 500 импульсами в секунду

ПРИМЕЧАНИЕ: Прозрачное сопло на горелке используется только для лучшей съемки видео. Она не обязательна для импульсной сварки.

Сварка:

1. Сварка без импульсов - этот пример сделан для того, чтобы просто сравнить процесс TIG сварки без пульсации со следующими тремя процессами с пульсацией тока.

2. 1 импульс в секунду -- В данном случае, во время каждого импульса вы можете подавать присадочную проволоку, во время или максимальной силы тока. Этот метод поможет вам достичь получения красивого чешуйчатого шва, как стремятся все получить.

3. 10 импульсов в секунду - Заметьте, что как только вы достигнете параметра в 10 импульсов в секунду - вы не будете в состоянии успевать добавлять присадочную проволоку во время каждого импульса. Преимущество сварки с 10 импульсами в секунду в том, что теперь Вы начнете получать более жесткую дугу для лучшего проникновения.

4. 500 импульсов в секунду - 500 импульсов в секунду, вы заметите очень специфический звук. Этот метод хорошо использовать, если вы пытаетесь сваривать угловой шов сверху вниз при небольшом проплавлении.

 

 

Импульсная сварка: как и зачем

Добро пожаловать на «Время сварки», я мистер ТИГ.

Я получаю много отличных вопросов от Вас, зрителей. Один из таких вопросов был посвящен импульсной сварке или использованию пульсирующего тока при сварке. Я не очень часто варю импульсной дугой, скажу даже так: я пользуюсь ей только в особых случаях. И сегодня мы рассмотрим эти случаи. Одним из них является внепозиционная сварка.

Сейчас я запущу пульсирующий ток, включу свою машину и дам вам несколько советов. Очень часто происходит так, что, сила притяжения мешает вам при внепозиционной сварке. В таком случае нужно включить генератор импульсов, и тогда сварочная ванна будет находиться над вами, а не стекать на вас. Кроме того, пульсирующая сварка помогает вам контролировать глубину проплавления. Если вы столкнетесь с тем, что в каком-то случае у вас не получается контролировать глубину проплавления, и сварочная ванна проваливается, то просто включите генератор импульсов. Еще одной причиной сделать это является особенная волнистость подобной сварки. Подобная волнистость входит в разряд тех вещей, которые я называю факторами крутизны: она замечательно выглядит.

Если вы, скажем, работаете в автомастерской, то вам часто приходится работать с материалами не очень высокого качества. На них может быть ржавчина. Да, сталь варится нормально, но если вы добавите немного колебаний, это чуть-чуть упростит вам работу. Итак, сейчас мы будем говорить об импульсной сварке.

Возможно, на вашем аппарате есть генератор импульсов, возможно, его нет. Я хочу показать вам ножную педаль. Я пользуюсь ей в 99 случаях из 100. Так вот, если у вас нет генератора, то знайте, многие люди пользуются педалью. Все что нужно делать – это нажимать на нее вот так и соблюдать определенную частоту этих нажатий.

К примеру, машина настроена на 120 ампер, и я работаю с вот такой частотой – это около 1 импульса в секунду. Я, соответственно, изменяю силу тока со 120 ампер до 0. Просто нажимаю и отжимаю педаль. Некоторые машины выполнят данную работу за вас, именно об этом сейчас и пойдет речь. Итак, существует миллион способов подать пульсирующий ток, все что вам нужно – это выбрать из них тот, который нравится вам больше всех. Я расскажу вам о 4 методах сварки.

Один из них вообще не относится к импульсной сварке, остальные будут примерами того, что происходит при одном, десяти и пятиста импульсах в секунду. Сейчас я одену робу и сварочную маску, затем включу аппарат и покажу, что мы будем делать. Я поставил прозрачные пирексные насадки для того, чтобы процесс был лучше виден. Вам необязательно делать это, вы можете работать так, как вы привыкли. Аппарат настроен на 120 ампер. Мы не используем пульсирующий ток, в данном случае мы работаем с постоянным током.

Скорость сварки составляет примерно 18 сантиметров. Просто хочу вам показать эти 120 ампер за работой. Это обычная сварка. Я работаю с нержавеющей сталью, вы можете взять обычную сталь или алюминий. Сейчас я закончу, только подержу горелку выключенной секунд 5. Вот. Все готово.

Итак, мы настроили аппарат на один импульс в секунду. То, что вы сейчас видите – это перепад от 120 до 30 ампер при одном импульсе в секунду. Можете сами подсчитать частоту. Когда она более высокая, это не так-то легко. Так, ладно, прекращаем. Доделываем очень медленно, останавливаемся и фиксируем выключенную горелку на несколько секунд. Вот мы и закончили с одним импульсом в секунду.

Теперь мы перенастроили аппарат на 10 импульсов в секунду. Как вы можете видеть - это уже намного быстрее. Пиковая сила тока составляет примерно 120 ампер, нижний показатель около 30. Работать при 10 импульсах в секунду – довольно трудно, поэтому вашим запястьям придется привыкать. Здесь уже не подсчитаешь частоту. Итак, сейчас заканчиваем сварку.

Теперь мы настроили машину на 500 герц или на 500 циклов в секунду. Даже звучит совсем по-другому. Такой метод часто применим при сварке угловых швов. Звук, конечно, очень своеобразный. Так, я заканчиваю варить. Мы все еще можем слышать эти 500 герц. Вот мы и закончили.

Итак, давайте подведем итоги по этим 4 видам сварки. Первый пример был основан на использовании прямого постоянного тока. То есть, это образец без импульсной сварки. Это очень мягкая сварка. При работе с ней удобно использовать присадочный металл. Если это – то, что вам нужно, выбирайте номер 1. Сварка номер 2 уже является импульсной. Ее частота – 1 импульс в секунду. Вы можете ощутить такт, что поможет вам работать. Пиковая сила тока составляет 120 ампер, нижняя граница, до которой сила тока опускается после импульса – 30 Ампер. Эти 30 ампер и есть та сила тока, с которой вы работаете половину времени. Вы можете поменять её, я уже говорил, что существует множество вариантов настройки, и я хотел ознакомить вас с некоторыми из тех, с которыми я работаю сам.

Переходим к образцу номер 3. Напоминаю, мы не использовали присадочной проволоки при всех 4-х видах сварки. Итак, 10 импульсов в секунду. Глубина проплавления уменьшилась, и сварочная ванна стала чуть уже. После этого мы настроили аппарат на максимальную частоту, 500 импульсов в секунду. Итак, это сварка номер 4. Это по-настоящему высокая частота. Как вы видите, сварочные ванны двух последних швов с большой частотой импульса являются более узкими. Если воспользоваться импульсной сваркой, часто можно получить меньшие деформации металла и не допустить перегрева. Вам просто нужно выбрать то, что наилучшим образом подходит для ваших нужд.

Спасибо за внимание. Я мистер ТИГ.

Аргонодуговая сварка

Контакты

Поиск по сайту

      

Россия, г. Петропавловск-Камчатский, Северо-Восточное шоссе, 48 ст1 р-он "Лыжная база Лесная" 

г. Елизово ул. Магистральная 8а к1. р-он Кольца

Телефон:

Петропавловск-Камчатский +7 (4152) 49-51-79; 49-34-33

WhatsApp +79098904703

Елизово +7 (4152) 33-73-83

Сервисный Центр 8(9638) 315-063 

E-mail: [email protected]            [email protected] 

 

 


 

Дуговая сварка, при которой в качестве защитного газа используется аргон. Применяют аргонодуговую сварку неплавящимся вольфрамовым и плавящимся электродами. Аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом может быть ручной и автоматической. Сварка возможна без подачи и с подачей присадочной проволоки. Этот процесс предназначен главным образом для металлов толщиной менее 3—4 мм. Большинство металлов сваривают на постоянном токе прямой полярности. Сварку алюминия, магния и бериллия ведут на переменном токе. При прямой полярности (плюс на изделии, минус на электроде) лучше условия термоэлектронной эмиссии, выше стойкость вольфрамового электрода и допускаемый предельный ток. Допускаемый ток при использовании вольфрамового электрода диаметром 3 мм составляет ориентировочно при прямой полярности 140"—280 А, обратной — только 2—4 А, при переменном токе — промежуточное значение lit—16 А. Дуга на прямой полярности легко зажигается и горит устойчиво при напряжении 10— 15 В в широком диапазоне плотностей тока.

При обратной полярности возрастает напряжение дуги, уменьшается устойчивость ее горения, резко уменьшается стойкость электрода, повышаются его нагрев и расход. Эти особенности дуги обратной полярности делают ее непригодной для непосредственного применения в сварочном процессе. Однако дуга обратной полярности обладает важным технологическим свойством: при ее действии с поверхности свариваемого металла удаляются окислы и загрязнения. Это явление объясняется тем, что при обратной полярности поверхность металла бомбардируется тяжелыми положительными ионами аргона, которые, перемещаясь под действием электрического поля от плюса (электрод) к минусу (изделие), разрушают окисные пленки на свариваемом металле, а выходящие с катода (поверхности изделия) электроны способствуют удалению разрушенных окисных пленок. Этот процесс удаления окислов называется катодным распылением. Указанное свойство дуги обратной полярности используют при сварке Al, Mg, Be и их сплавов, имеющих прочные окисные пленки. Но так как при постоянном токе обратной полярности стойкость вольфрамового электрода низка, то для этой цели используют переменный ток. При этом удаление пленки, т. е. катодное распыление, происходит, когда свариваемое изделие является катодом. Таким образом, при сварке неплавящимся электродом на переменном токе в определенной степени реализуются преимущества дуги прямой и обратной полярности, т. е. при этом обеспечивается и устойчивость электрода и разрушение окисных пленок. Простейшие электрические и газовые схемы для аргонодуговой сварки приведены на рис. 60, с, б.

Технология аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. Характерная циклограмма процесса аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом. На циклограмме показано изменение основных параметров процесса ручной сварки: сварочного тока /св, напряжения дуги f/a, скорости подачи присадочной проволоки, скорости сварки, расхода аргона Qr и дополнительного параметра — напряжения осциллятора в течение цикла сварки t. Газ подают за 10—15 с до начала горения дуги, давление газа составляет (1,1—1,3) «105? Па, средний расход газа для защиты зоны сварки — 10—15 л/мин, для обратной стороны шва — 30—50% от основного расхода. Дуга возбуждается замыканием электрода и металла угольным стержнем или кратковременным разрядом высокой частоты и напряжения с помощью осциллятора. Ручную сварку выполняют наклонной горелкой углом вперед, угол наклона к поверхности изделия составляет 70—80°. Присадочную проволоку подают под углом 10— 15° (рис. 62). По окончании сварки дугу постепенно обрывают для заварки кратера, при ручной сварке — ее постепенным растяжением, при автоматической — специальным устройством заварки кратера, обеспечивающим постепенное уменьшение сварочного тока. Для защиты охлаждающегося металла подачу газа прекращают через 10—15 с после выключения тока. Примерный режим ручной аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом стыкового соединения из высоколегированной стали толщиной 3 мм: диаметр вольфрамового электрода 3—4 мм, диаметр присадочной проволоки 1,6— 2 мм, сварочный ток 120—160 А, напряжение на дуге 12— 16 В, расход аргона 6—7 л/мин. Аргонодуговой сваркой выполняют швы стыковых, тавровых и угловых соединений. При толщине листа до 2,5 мм целесообразно сваривать с отбортовкой кромок, при малой величине зазора (0,1—0,5 мм) можно сваривать тонколистовой металл толщиной от 0,4 до 4 мм без разделки кромок. Допустимый зазор тем меньше, чем меньше толщина свариваемого материала. Листы толщиной более 4 мм сваривают встык с разделкой, при этом допустимый зазор должен быть не более 1,0 мм. Разработано несколько разновидностей, аргонодуговой сварки вольфрамовым электродом, основанных на увеличении проплавляющей способности дуги за счет увеличения интенсивности теплового и силового воздействия дуги на свариваемый металл. К этим разновидностям относятся: сварка погруженной дугой, с применением флюса, при повышенном давлении защитной атмосферы, импульсно-дуговая, плазменная сварка. Сварка погруженной дугой. С увеличением диаметра электрода и силы тока увеличиваются давление дуги и удельное количество вводимой теплоты. Под давлением дуги происходит оттеснение под электродом жидкого металла. Дуга при этом погружается в сварочную ванну, а поддержание заданного напряжения (длины дуги) достигается опусканием электрода ниже поверхности свариваемого металла.

Глубина проплавления достигает 10— 12 мм и выше, расход аргона в сопло горелки составляет 15—20 л/мин, в приставку для защиты остывающего шва 15—30 л/мин и на обратную сторону шва 6—10 л/мин. Сварка с применением флюса. Нанесение на поверхность свариваемого металла слоя флюса не большой толщины (0,2—0,5 мм), состоящего из соединений фтора, хлора и некоторых окислов, способствует повышению сосредоточенности теплового потока в пятне нагрева и увеличению проплавляющей способности дуги. При этом благодаря концентрации тепловой энергии повышается эффективность проплавления и снижаются затраты погонной энергии при сварке. Сварка при повышенном давлении защитной атмосферы. Мощность дуги возрастает с увеличением давления защитной атмосферы при неизменном токе и длине дуги. Дуга при этом сжимается, благодаря чему увеличивается ее проплавляющая способность примерно на 25—60%. Этот способ можно использовать при сварке в камерах с контролируемой атмосферой. Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной (пульсирующей) дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса и паузы.

Сплошной шов получается расплавлением отдельных точек с определенным перекрытием. Повторные возбуждения и устойчивость дуги обеспечиваются благодаря горению маломощной дежурной дуги (10—15% от силы тока в импульсе). Наряду с силой тока, напряжением, скоростью сварки к основным параметрам импульсно-дуговой сварки относятся длительность импульса и паузы, длительность цикла сварки t=tCB+tn и шаг точек где vcb — скорость сварки. Отношение называется жесткостью режима. Жесткость режима при заданной энергии импульса и длительности цикла характеризует проплавляющую способность дуги. Изменяя параметры режима импульсно-дуговой сварки, можно в широких пределах изменять кристаллизацию металла и таким образом влиять на свойства сварных соединений. Технологические преимущества сварки импульсной дугой вольфрамовым электродом в наибольшей степени проявляются при сварке тонколистовых материалов: практически отсутствуют дефекты формирования шва, провисание и подрезы, улучшаются условия формирования шва в различных пространственных положениях, снижаются требования к квалификации сварщика при ручной сварке. Так как для сварки металла определенной толщины требуется значительно меньшая погонная энергия, существенно уменьшаются деформации и прожоги тонколистовых материалов. Таким образом, импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом предназначена главным образом для регулирования проплавления основного металла и формирования шва при сварке тонколистового металла. Аргонодуговая сварка плавящимся электродом. Область применения этого вида — сварка цветных металлов (А1, Mg, Си, Ti и их сплавов) и легированных сталей. Сварка происходит с капельным и струйным переносом, С увеличением тока капельный перенос металла электрода сменяется струйным и глубина проплавления увеличивается. Критическая величина тока, при которой капельный перенос сменяется струйным, составляет: при сварке сталей — от 60 до 120 А на 1 мм2 сечения электродной проволоки, при сварке алюминия — 70 А. Например, для проволоки марки Св-12Х18Н9Т разных диаметров при горении дуги в среде аргона критический ток имеет следующие значения: диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0 критический ток, А , ISO 280 350 При аргонодуговой сварке плавящимся электродом предъявляются более жесткие требования к сборке, чем при сварке вольфрамовым электродом, перед сваркой необходима тщательная очистка кромок свариваемых материалов и проволоки.

Контроль и регулировка импульсной сварочной дуги с LORCH ХТ: самый высокий уровень сварки

Контроль и регулировка импульсной сварочной дуги с LORCH ХТ: самый высокий уровень сварки

02 мая 2016 г.

 

В 2016 году LORCH обрадовал разработкой и внедрением новых возможностей в регулировке сварочной дуги, а именно ее длины и динамики в импульсных сварочных полуавтоматах  Lorch S и Lorch S SpeedPulse - функция ХТ. Данный процесс был создан и запатентован исключительно LORCH, что ставит данного производителя на ступень выше среди конкурентов и аналогов. Благодаря внедрению новой технологии ХТ, сварочный процесс становится еще более стабильным, а сварка совершеннее.

 

 

ХТ - это EXTRA надежность               EXTRA вариативность             EXTRA малое образование брызг

 

 

 

Как сварщик регулирует процесс сварки? Ранее вся регулировка сварочного процесса сводилась к изменению напряжения и скорости подачи проволоки. Регулировкой напряжения мы увеличиваем или уменьшаем длину сварочной дуги, что в конечном итоге сказывается на сварочной ванне: либо она широкая, либо более узкая. Размер ванны влияет также на провар изделия. Если ванна узкая, то сварочная дуга более сконцентрированная и провар получается более глубоким. Если сварочная ванна шире, то необходимо затратить больше энергии на то, чтобы расплавить как основной, так и присадочный металл. Ведь если ванна широкая нам нужно больше проволоки для того, чтобы заполнить ее металлом. Сам сварочный шов при этом выглядит более широким. Если сварщику, например, нужно больше наплавить металла, получить определенный катет, то он увеличивает скорость подачи проволоки. Регулируя подачу проволоки сварщик меняет количество подаваемого присадочного металла и сварочный шов получается в итоге более бугристым, либо напротив более вогнутым.

В основном сварщики любят варить на короткой дуге, поскольку сварка на длинной очень нестабильна, кроме того она ведет к большому каплеобразованию. А это затраты денег и времени на дальнейшую доработку сварочного шва.

С приходом синергетического управления, процесс сварки стал проще. Например, в сварочных полуавтоматах LORCH для настройки сварщику необходимо только выбрать металл, диаметр проволоки и используемый защитный газ. Далее выбирается толщина свариваемого металла, а все остальные параметры, в том числе напряжение и скорость подачи проволоки, выставляется аппаратом самостоятельно. В процессе сварки вручную сварщик лишь корректирует скорость подачи проволоки. Однако для идеальной сварки этого оказалось недостаточно... 

 

Как получить идеальную импульсную дугу?

Как показала практика, для формирования качественной импульсной дуги необходимы 3 составляющих:

  • Регулировка длины сварочной дуги
  • Регулировка динамики сварочной дуги
  • Компенсация внешних воздействий

Причем компенсация внешнего влияния должна происходить в автоматическом режиме, т.к. ручная регулировка сильно тормозит процесс сварки.  Раньше сварщики, увеличивая/уменьшая длину сварочной дуги косвенно влияли на размер сварочной ванны, делая ее шире или уже. С 2016 года, в линейке импульсных сварочных полуавтоматов LORCH S SpeedPulse появилась возможность корректировки не только длины, но и динамики сварочной дуги. Динамика позволяет делать ванну шире/уже независимо от длины дуги. Длина дуги остается неизменной. Т.е. теперь, можно варить на короткой дуге и при этом делать ванну того размера, который нужен сварщику для комфортной работы. Однако LORCH на этом не остановился, ведь мало дать сварщику возможность регулировать сварочные параметры. Необходимо сделать их независимыми от сварщика, выставляемыми автоматически и при этом, независимо от внешних условий.

Как известно, на процесс сварки большое влияние оказывает воздействие внешних факторов (падение напряжение в сети, качество газа, включения в металле, наличие прихваток и т.п.). Самый распространенный пример: сварка по прихваткам. В месте прихватки, как правило, сварка становится крайне не стабильной и данное место становится изъяном сварочного шва - при проходе прихваток образуется много капель. Что сделал LORCH? Немецкий производитель профессионального сварочного оборудования LORCH внес принципиальное изменение в природу самого сварочного импульса.

 

 

Новый импульс вместе с ХТ

Стандартный импульс представляет собой чередование "пауза/импульс/пауза/импульс" (так называемая I-I регулировка). Это делает перенос металла контролируемым, но более медленным в сравнении со стандартной сваркой. LORCH внедрил специальны сварочный процесс SpeedPuls, который позволил увеличить скорость стандартной импульсной сварки практически вдвое. 

 

Основной специфической характеристикой, отличающей SpeedPuls от традиционных импульсных процессов – за направляющей каплей следует вторичный переход металла  - результатом является более быстрый перенос металла. В процессе данной сварки импульс стал выглядеть иначе: "пауза/импульс с резким изменением тока/пауза/импульс с резким изменением тока" (I-I-I регулировка). Благодаря контролю 3-й фазы регулировки сварочного тока LORCH усовершенствовал импульсную сварку и сделал ее быстрее стандартной сварки на 48%.  

Следующим шагом, реализованным в 2016 году стало новое измемение импульса: регулировка стала правной, что позволило сделать сварку еще более стабильной и избавиться от влияния внешних факторов. Новый вид импульсной сварки получил название ХТ. Благодаря изменению самого импульса, внешне процесс сварки выглядит практически таким же, как SpeedPuls, однако он имеет ряд преимуществ:

  • Более высокий уровень наплавка
  • Высококонцентрированная дуга (глубокое проплавление, хорошее формирование корня шва, глубокая дуга, без подрезов)
  • В результате более высокая скорость сварки как результат нескольких факторов влияния на дугу.

 

Что дает специальный процесс сварки ХТ?

Для импульсной сварки одним важным факторам воздействия на вводимую энергию является частота импульсов и различные точки регулировки. SpeedPulse XT объединяет все лучшие характеристики, что создает более простую, комфортную, лучшую в управлении“ импульсную сварку с регулировкой напряжения. 

Если в SpeedPuls частота импульсов переменная, то в SpeedPuls XT частота импульсов постоянна. Это позволяет получить мгновенную но более мягкую регулировку (реакция происходит в одной и той же фазе импульса). Так LORCH получает собственное пропорциональное регулирование и компенсацию внешних воздействий в автоматическом режиме. Так, XT объединяет в себе лучшее от 2-х типов регулировки. В результате мы получаем:

  • Вариативность регулировки – без немедленного вмешательства
  • Более интуитивный контроль за дугой
  • Хорошая реакция на изменения при сварке в ограниченном пространстве
  • Улучшенная сварка зазоров путем изменения вылета электрода
  • Активное противодействие отклонениям дуги путем уменьшение длины дуги (уменьшая расстояние горелка - деталь)
  • Лучший контроль при сварке в ограниченном пространстве: угловые соединения и тд

 

Результат

 

Нагляднее всего новый тип сварки можно увидеть в процессе сварки поверх  прихваток. Если раньше проходя прихватку процесс сварки становился в месте прихватки крайне нестабильным, то с ХТ все иначе.

 

 

 

LORCH сделал сварку по прихваткам обсолютно стабильной. Шов не меняет своей равномерности независимо от наличия прихваток на сварочном изделии.С импульсными сварочными полуатвоматами нового поколения LORCH S-SpeedPulse XT вы получаете:
  • Стабильность без скачков напряжения/тока
  • Малое образование брызг
  • Без слышимых изменений частоты
  • При SpeedPulse XT – умеренная регулировка длины дуги
  • Простой и удобный процесс сварки
  • Уменьшение затрат на обработку детали после сварки

 

Кроме того, возможность регулировки динамики сварочной дуги оказывает влияние на формирование сварочного шва. Например, при сварке нержавеющей стали динамика дуги влияет на профиль проплавления, при более высокой динамике профиль шва более вогнутый, повышая надежность образования хорошего корня шва  и сторон шва, даже при неидеальном положении горелки.

В особенности для специалистов по сварке, новые характеристики оборудования позволяют более точно регулировать процесс сварки. Как показали первые тесты, проведенные обладателями импульсных сварочных полуавтоматов LORCH S-SpeedPuls XT, отметили отличные результаты, при одновременном изменении длины дуги и динамики дуги. Как при ручной сварке, так и при полуавтоматической, образование брызг сводится к нулю. Благодаря нескольким процессам оптимизации даже незначительное образование брызг при работе с S серией было сведено к нулю

 

 

 

Если у вас появились вопросы, будем рады ответить на них по тел.: +7 (3952) 745-542

 

  

Аппарат аргонной сварки AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE

Аппарат AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE предназначен для аргонно-дуговой сварки постоянным током DC и переменным током AC профессионального уровня. Построенный на проверенных временем транзисторах MOSFET, AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE прекрасный экземпляр надежной техники. В своем арсенале имеет ряд функциональных особенностей, которые делают данный аппарат уникальным в своем классе. Регулировка верхнего и нижнего уровня сварочного тока дает возможность сварщику сосредоточиться на более важных аспектах сварочного процесса, регулировать заварку кратера (Down Slope), и контролировать процесс продувки металла газом после сварки.

Напряжение питающей сети 220 В
Потребляемая мощность 4,5 кВт
Рекомендуемая мощность генератора 6,2 кВт
Потребляемый ток (TIG/MMA) 28,2 А
Напряжение холостого хода 44 В
Сварочный ток 10 - 200 А
Ток при 60% 200 А
Степень защиты IP 21
Габаритные размеры 498x328x302 мм
Вес 20 кг

Особенности AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE:
Многофункциональный: ТIG AC/DC / MMA
Компенсация колебания напряжения сети: 220В±15%
2-х и 4-х тактный режимы работы
Настройка длительности продувки газа после сварки
Настройка частоты режима PULSE

Применение AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE:
Декоративные работы
Промышленность
Cтроительство трубопроводов высокого давления
Алюминиевые конструкции

Комплектация AuroraPRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE:
Горелка TIG (4 м) - 1 шт.
Кабель 25 мм2 (3 м) - 2 шт.
Держатель электрода (200 A) - 1 шт.
Зажим на массу (300 А) - 1 шт.

Сварочный инвертор ПРОФИ TIG 200P

Сварочный инвертор ПРОФИ TIG 200P - аппарат для профессиональной аргонодуговой сварки постоянным током (DC), разработанный специально для монтажно-сборочных и ремонтных работ в промышленных условиях. При максимальном сварочном токе имеет ПВ 60% и работает от питающей сети 220 В в диапазоне ±15% без снижения характеристик. Для сварки тонколистового металла и предотвращения прожигания, коробления и деформаций в аппарате предусмотрена импульсная сварка.

Регулировка спада тока поможет заварить кратер в конце сварного шва, тем самым предотвратит появление нежелательных трещин (в режиме 4Т). Данная модель оснащена усиленными силовыми элементами по перегрузке сварочного тока, системой контроля перегрева и скачков напряжения.

Преимущества

  • Цифровая индикация сварочного тока.
  • Система контроля скачков напряжения и перегрева.
  • Конструкция двойного корпуса защищает внутренние элементы аппарата от механических повреждений.
  • Широкий функционал настроек сварочного процесса.
  • Силовые разъемы с запасом по мощности.
  • Функция 2Т/4Т. Принцип работы 2Т: сварочный процесс начинается после зажатия клавиши горелки и прекращается после того, как сварщик отпускает клавишу. Принцип работы 4Т: сварочный процесс начинается после короткого нажатия на клавишу горелки и прекращается после повторного короткого нажатия на клавишу горелки. Функция применяется при сварке длинных швов, чтобы не вынуждать сварщика удерживать клавишу горелки постоянно нажатой.

Виды сварки

TIG
аргонодуговая сварка с высокочастотным зажиганием дугиMMA
ручная дуговая сварка покрытыми электродами на постоянном токеDC Pulse
режим импульсной сварки

Характеристики: Сварочный инвертор ПРОФИ TIG 200P
Вид тока постоянный
Напряжение сети, В 220
Max сварочный ток, А 200
Частота, Гц 50/60
Диапазон регулировки сварочного тока, А 10 - 200
ПВ на max токе, % 60
Потребляемый ток, А 28.2
Потребляемая мощность, кВт 4.9
Напряжение холостого хода, В 56
Класс защиты IP 21
Класс изоляции F
КПД, % 85
Габариты, мм 498х328х365
Вес, кг 13

В чем разница между электросваркой, газовой сваркой и аргонодуговой сваркой? - Знание

Ручная дуговая сварка: способ использования сварочных клещей для зажима электрода для сварки;

Ручная дуговая сварка, также называемая ручной дуговой сваркой.

Использует стабильную дугу горения, возникающую между сварочным стержнем и изделием, для плавления сварочного стержня и заготовки, обеспечивая таким образом прочное сварное соединение.

В процессе сварки покрытие постоянно разрушается и плавится с образованием газа и шлака, который защищает конец электрода, электродуговую ванну и ее окрестности, предотвращая окисление расплавленного металла.

Сердечник электрода также непрерывно плавится под действием дуги и попадает в него.

Расплавленная ванна образует присадочный металл для сварного шва.

Также существуют электродные покрытия, смешанные с порошком сплава для улучшения механических свойств сварного шва.

Аргонодуговая сварка: метод сварки, при котором промышленный вольфрам или активный вольфрам используется в качестве неплавкого электрического уровня, а аргон в инертном газе используется в качестве защитного газа.

Следующая TIG.

При сварке TIG в качестве защитного газа используется аргон, а в качестве неплавкого электрода - вольфрамовый электрод.

За счет дуги, возникающей между вольфрамовым электродом и сваркой, основной материал нагревается и плавится (при добавлении сварочной проволоки в расплав) для достижения сварки. Газ аргон используется для защиты металла шва и вольфрамового электрода ванны расплава и не окисляется воздухом в зоне дугового нагрева.

Характеристики аргонодуговой сварки

(1) Может сваривать большинство металлов и сплавов, кроме алюминиевого олова с очень низкой температурой плавления.

(2) Аргонодуговая сварка на переменном токе позволяет сваривать алюминий, алюминиевые и магниевые сплавы с активными химическими свойствами и легко образующими оксидную пленку.

(3) Отсутствие сварочного шлака и сварочных брызг.

(4) Можно сваривать во всех направлениях. Импульсная аргонодуговая сварка может уменьшить количество тепла, подходит для сварки нержавеющей стали толщиной 0,1 мм

(5) Температура дуги высокая, тепло небольшое, скорость высокая, площадь воздействия тепла мала, а сварка деформация небольшая.

(6) Сварочный ток не влияет на присадочный металл и дополнительное количество.

Подходящий диапазон аргонодуговой сварки

Подходит для углеродистой стали, легированной стали, нержавеющей стали, тугоплавкого металлического алюминия, алюминия и магниевых сплавов, меди и медных сплавов, титана и титановых сплавов, а также ультратонких листов толщиной 0,1 мм и может свариваться во всех направлениях, особенно труднодоступны сложные сварные конструкции. Расположение и тд.

Сварка в среде углекислого газа:

Метод дуговой сварки, при котором в качестве плавкого электрода используется металлическая сварочная проволока, а в качестве защиты - инертный газ (CO2).

Далее MAG.

Дуговая сварка в углекислом газе - это высокоэффективный метод сварки, в котором в качестве защитного газа используется газообразный углекислый газ. Для плавления металла используется дуга между сварочной проволокой и сваркой.

Сварка в среде защитных газов называется сваркой в ​​среде CO2.

Этот метод сварки предполагает автоматическую подачу проволоки, большое количество наплавленного металла, высокую эффективность производства и стабильное качество.

Таким образом, он широко используется в стране и за рубежом. По сравнению с другой дуговой сваркой, он имеет следующие характеристики:

1. Высокая производственная эффективность Дуговая сварка в углекислом газе имеет сильное проплавление, высокое проплавление и высокую скорость плавления проволоки, поэтому скорость наплавки высока, а эффективность производства может быть повышена. В 3 раза выше, чем при ручной дуговой сварке.

2. Низкие затраты на сварку Стоимость сварки в углекислом газе составляет всего 40% -50% от стоимости дуговой сварки и ручной дуговой сварки.

3. Низкое энергопотребление. По сравнению со стальными швами толщиной 3 мм, дуговая сварка в углекислом газе и электрод с покрытием сокращают потребление электроэнергии на метр сварного шва на 30%, а сварные швы стальных листов на 25 мм сокращают потребление электроэнергии на 60%.

4. Широкий спектр применения. Сварку можно вести в любом положении, причем тонкую пластину можно сваривать до 1 мм, а самую толстую практически неограниченно (берется многослойная сварка).Кроме того, скорость сварки высокая, а деформация мала.

5. Высокая стойкость к ржавчине, низкое содержание водорода в связующем и высокая трещиностойкость.

6. Нет необходимости очищать шлак после сварки, а процесс зажигания дуги легко контролировать и контролировать, что полезно для реализации механизации и автоматизации процесса сварки.

Поэтому выберите, какой метод сварки вам нужен, в соответствии с ваши требования к заготовке.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами: Dongtai Yaoqiang Machinery Manufacturer Co., ООО

.

Текущее состояние и перспективы развития динамического регулирования источников питания для сварки ГМА

Усовершенствованные концепции систем управления источниками питания позволяют пользователю адаптировать динамические свойства источника питания к условиям сварки с помощью процессов GMA. В статье рассматриваются параметры процесса сварки, которые можно определить как переменную «динамику дуги» в современных источниках питания, таких как инверторы MICOR нового поколения, которые служат для расширения технологической применимости методов GMA и устранения недостатков в выборе параметры сварки.Приведены технологические преимущества и примеры применения при сварочных работах.

Abstract
Высококачественные концепции управления позволяют пользователю настраивать динамические свойства источника сварочного тока для стандартных сварочных процессов GMA. В статье тематически рассматриваются параметры, которые можно обобщить под термином «динамический» для современных инверторных источников питания, и технологические процессы, какие эффекты при этом возникают. Рассмотрены технологические и практические преимущества.

1. Введение
В последние годы наблюдается быстрое развитие современного сварочного оборудования с цифровым управлением на основе инверторных источников питания [1]. Источники питания для высокочастотной сварки позволяют создавать сварочные аппараты, управляемые рабочими программами, предназначенными для конкретных условий сварки, такие результаты регулировки, среди прочего, в значительное повышение эффективности сварки [2-8].
Свойства источников сварочной энергии могут включать: описывается внешней статической характеристикой, т.е. по отношению к медленным изменениям резистивной нагрузки.Статические характеристики представляют собой соотношение между током, протекающим во вторичной цепи, и напряжением, измеренным на выходных клеммах источника питания во время резистивной нагрузки сварочного аппарата. Устройства с относительно простой структурой, то есть трансформаторные источники напряжения с выпрямительным мостом, характеризуются ступенчатой ​​настройкой напряжения, которая отражена на рис. IK, и крутизной характеристики (du / di) в рабочей точке.

Рис.1. Диаграмма статических характеристик U (I) с использованием классического трансформаторного устройства с различными ступенчато регулируемыми настройками параметров. S1..S5 = уровни настройки
Рис. 1. Схематическое изображение статических ВАХ традиционного источника сварочного тока со ступенчатым переключением. S1..S5 = уровни

На рис.2 показано пересечение характеристики дуги (нормализованная характеристика рабочего напряжения) (LK), которая определяется серией различных физических взаимодействий
в области дуги с конкретной статической характеристикой источника, возникающей в результате выбранного отвода (уровень мощности ).Точка пересечения кривых - это рабочая точка, определяющая условия сварки. Точное положение рабочей точки на статических характеристиках зависит от процесса дуговой сварки и величины подачи электродной проволоки. В любом процессе дуговой сварки наблюдается изменение длины дуги во время работы, вплоть до короткого замыкания, что является наиболее экстремальным результатом изменения длины дуги, близкой к нулю, фактическая рабочая точка более или менее регулярно смещается в пределах области. близко к рабочей точке.


Рис. 2. Схематическое изображение режимов сварки (АР) в виде точки пересечения статической характеристики источника напряжения (в данном случае S3) с нормированной характеристикой рабочего напряжения (дуги) (LK)
Рис. 2 Схематическое изображение формирования общей рабочей точки (AP) как пересечения заданной статической характеристики источника сварочного тока (в данном примере S3) с характеристической кривой статической нагрузки (LK) дуги

В сварочном оборудовании в группе методов ГМА предусмотрена возможность изменения индуктивности сварочного контура (т.н.дроссель), который влияет на поток капель в дуге путем распыления или короткого замыкания, и в то же время снижает статические характеристики внешней сварки источника питания, показанного на рис.3, путем кратковременной зарядки дополнительной энергии, которая должна высвободиться в сварочную цепь после отрыва капли.


Рис. 3. Схематическое изображение влияния дросселя на расширение статической рабочей точки от источника сварочного тока и характеристики статической нагрузки до динамической рабочей области процесса дуговой сварки без короткого замыкания


Фиг.4. Схематическое изображение влияния индуктивности (дросселя) в сварочной рабочей точке источника питания и внешней статической характеристики для динамической рабочей зоны в дуге короткого замыкания; стрелки указывают направление движения рабочей точки

Рис. 4. Схематическое изображение влияния дросселя на расширение статической рабочей точки от источника сварочного тока и характеристики статической нагрузки до динамической рабочей области идеализированного процесса короткозамкнутой дуги; стрелки указывают направление перемещений рабочей точки



Фиг.5. Влияние индуктивности (дросселя) на динамические сварочные характеристики, представленные во времени, сварочное напряжение U (t) и сварочный ток I (t) во время короткого замыкания металла в сварочную ванну; относительно рабочей точки, показанной на рис.4

Рис. 5. Влияние дросселя на временную форму волны сварочного напряжения u (t) и сварочного тока i (t) неидеализированного процесса с короткозамкнутым переносом материала; относительно обозначения рабочей точки на рис.4

Увеличение или уменьшение тока подавляется дросселем с соответствующей индуктивностью, дополнительная энергия поглощается и высвобождается с задержкой, зависящей от условий сварки, результирующее смещение рабочей точки называется динамическим перемещением рабочей точки. Влияние на статические и динамические сварочные свойства источника питания особенно заметно в случае прохождения капли при коротком замыкании, как показано на рис.4 и рис., Уменьшение его в фазе горения дуги без короткого замыкания. , среднее значение напряжения дуги и сварочного тока во время короткого замыкания и фазы без короткого замыкания дуги, а также величина подачи проволоки.Степень влияния на характеристики обычного источника напряжения посредством регулировки статических и динамических характеристик с помощью дросселя невелика, что приводит к ограничению адаптируемости традиционных источников сварочной энергии. Источники напряжения с цифровым управлением могут изменить описанные физические отношения между статической характеристикой и индуктором. В современных цифровых источниках питания существует практически неограниченное количество вариантов изменения различных параметров в процессе сварки, как показано на рис.6. Это означает, что можно значительно повлиять на свойства классического источника энергии, улучшив его работу в гораздо большей степени, чем при использовании классического дросселя.
На текущем этапе развития цифровых систем управления сварочными аппаратами большой проблемой для разработчиков аппаратов является проблема сочетания возможностей регулирования современных аппаратов с простотой их эксплуатации обычным пользователем.



Рис. 6. Пример корректировки режима сварки в сварочном аппарате с цифровым управлением

6. Пример параметров виртуального дросселя источника сварочного тока

с цифровым управлением.

2. Синергетическое управление
На рис. 6 показана форма зависимости тока от времени сварки для процессов GMA во время перехода металла в сварочную ванну при коротком замыкании. Стрелки на рисунке показывают несколько степеней свободы в управлении сварочным током. Каждая из этих степеней свободы присваивается определенному параметру, который влияет на его значение на определенном этапе цикла. Все параметры должны быть правильно отрегулированы, чтобы вызвать благоприятные изменения технологических свойств сварочного процесса.Выбор параметров обычно осуществляется производителем источника сварки в результате многих длительных, дорогостоящих и сложных научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ. Определить оптимальные значения отдельных параметров можно только с помощью сварочных испытаний, построив библиотеку параметров и программ сварки (синергетические кривые), из которых система управления черпает информацию, необходимую для их автоматического определения.
Изменение одного параметра сварки должно включать автоматическую настройку и изменение всех остальных параметров, при этом согласование параметров поддерживается таким образом, чтобы процесс сварки протекал плавно.В случае источников импульсной сварки синергетическое управление используется в течение многих лет, в том числе и в стандартных процессах сварки GMA. Синергетические кривые характерны для выбора данной комбинации: основной материал / присадочная проволока / защитный газ. На уровне оператора подача проволоки обычно является параметром отведения, который напрямую выбирается пользователем для выбора соответствующих кривых синергии. В некоторых случаях средний сварочный ток является ведущим параметром, по которому синергетическая система регулирует другие параметры.Процессы GMA-сварки фактически регулируются напряжением дуги [9], тогда как сварочный ток зависит от скорости подачи проволоки, а не наоборот. Фактически, система управления интерпретирует промежуточные параметры тока как прогнозируемые значения и соответственно выбирает синергетические кривые. Эти параметры измеряются и отображаются на панели оператора в режиме реального времени во время сварки, но настройки не полностью адаптированы к значениям, выбранным пользователем.Среднее напряжение дуги может быть изменено в любое время или может быть скорректировано непосредственно во время процесса сварки, чтобы получить высококачественный сварной шов или адаптироваться к различным другим условиям сварки. Как и во всех других методах управления выбором параметров, синергетическая система не застрахована от выбора оператором ошибочных входных данных. Каждое устройство, управляемое синергетически, имеет возможность выбора параметров сварки в «ручном режиме», когда значение каждого параметра выбирается индивидуально.

3 Динамическая коррекция

Существует множество причин влиять на изменения динамических характеристик во время процесса сварки, даже если начальные настройки (например, созданные системой синергетического управления) позволяют стабильную сварку. Основная причина - субъективная оценка сварщиком хода процесса дуговой сварки и способность регулировать условия в соответствии со своими потребностями и ожиданиями, которые часто трудно параметризовать. Аппараты, оснащенные такими дополнительными параметрами, смогут удовлетворить все индивидуальные ожидания и требования сварщика, например:«жесткая», «средняя» или «мягкая» дуга.

Устройства

LORCH MicorMIG позволяют определять динамику дуги как индивидуально выбранный параметр, отображаемый на главной панели устройств путем установки «Динамической дуги», показанной на рис. 7.

Рис. 7. «Динамика дуги», устанавливая параметр Параметры Lorch MicorMig с панели управления BasicPlus
Рис. 7. Параметр настройки «динамика» LORCH MicorMig с панелью управления BasicPlus


Фиг.8. Различные типы панелей управления предлагают ступенчатую настройку динамики процесса.
На рис. 8 показаны различные варианты панели управления и параметры настройки.
Основная задача параметра «динамика дуги» - настроить дугу в соответствии с ожиданиями сварщика с возможностью одновременного синергетического выбора других параметров сварки. Коррекция «динамики дуги» не должна отрицательно сказаться на значении существенных параметров сварки.Исследовательская группа, назначенная Lorch, обеспечила основу для поиска подходящих технических решений в контексте практических исследований. Было необходимо постепенно и надлежащим образом регулировать различные дополнительные параметры, определяющие ход процесса сварки, как показано на рис. 6, которые исходят из настроек синергетических кривых. Динамическое управление дугой возможно как при использовании синергетического управления, так и в режиме ручной настройки со скрытым синергизмом.Для того, чтобы процесс сварки протекал стабильно, необходимо, чтобы «динамика дуги» была заложена в синергетических характеристиках.


Рис. 9. Пример взаимного воздействия «виртуального дросселя» с возможностью регулировки динамики дуги в сварочном аппарате с цифровым управлением

Рис. 9. Пример параметров «виртуального дросселя» источника сварочного тока с цифровым управлением с дополнительными возможностями настройки динамики

Дополнительные возможности постепенной регулировки показаны на рис.9, основанный на коротком замыкании капли в сварочной дуге. Изменение субъективной оценки дуги сварщиком и определение ее как «жесткой» или «мягкой» дуги осуществляется путем изменения работы дуги в постоянных условиях, то есть с постоянной подачей проволоки, но с изменением: напряжения дуги. и средний сварочный ток. При изменении настроек «динамики дуги», с одной стороны, должна быть достигнута желаемая стабильная дуга с небольшим количеством брызг и неизменной подачей проволоки, а с другой стороны, необходимо автоматическое управление изменением значения напряжения дуги.

4 Технический эффект

В современном сварочном оборудовании с цифровым управлением - динамическая регулировка формы тока и напряжения обеспечивает стабильное зажигание дуги. Программируя динамическое увеличение напряжения и, следовательно, мощности дуги, конец электродной проволоки быстро плавится в начальной фазе, что предотвращает начальное разбрызгивание (рис. 10).

Рис. 10. Запуск процесса сварки с «горячим стартом»; 1) первоначальное зажигание дуги за счет нарастающей динамики; 2) формирование сварочной ванны по мере увеличения напряжения дуги и регулировки динамики дуги; 3) стабилизация процесса сварки после начала сварки
Рис.10. Запуск процесса сварки с «горячим стартом»; 1) начальное зажигание дуги за счет высокодинамичного подъема по наклонной поверхности; 2) принудительное формирование ванны расплава с повышенным напряжением дуги и адаптированной динамикой; 3) стабилизированный процесс дуговой сварки для фактического шва после пуска.

Во время сварки пользователь выбрал соответствующие настройки из синергетических кривых из-за изменений в динамике дуги, которые можно регулировать во время сварки, особенно когда переход материала происходит при коротком замыкании. На рис.11 показаны эффекты изменения «динамики дуги». Корректировка «динамики дуги» влево, то есть снижение значения, вызывает «более мягкую» дугу, остающуюся в зависимости от увеличения напряжения и тепловой энергии дуги. Дуга и бассейн становятся больше, шире, дуга ярче и более гибкие.Например, этот тип дуги подходит. для сварки корней сварных швов с V-образной фаской или угловых швов с вогнутой поверхностью, а также материалов с относительно высоким коэффициентом теплопроводности, дает особенно низкий разбрызгивание, который можно использовать во многих приложениях.Регулировка «динамики дуги» вправо, то есть увеличение значения, приводит к «более жесткой» дуге в сочетании со значительно более низким напряжением и меньшей тепловой энергией. Дуга более концентрированная, узкая, «жесткая». Этот тип дуги подходит для сварки угловых соединений или тонких деталей и материалов с низкой теплопроводностью.


Рис. 11. Влияние настройки «динамики дуги» с различными настройками параметров, режимами сварки: электродная проволока  1.2 мм, марка Г3Си1, сталь С355 тыс. 4 мм, подача проволоки 4,5 м / мин, скорость сварки = 0,20 м / мин.
Рис. 12. Влияние регулирующего параметра «динамика», режим сварки: электродная проволока 1,2 мм G3Si1, сварка нативной стали S355 4 мм, Vd 4,5 м / мин, Vs 0,20 м / мин

Резюме и выводы

Современные источники питания с использованием инвертора по сравнению со стандартным сварочным источником GMA характеризуются не только плавным регулированием напряжения по отношению к ступенчатой ​​настройке трансформатора, но также предлагают гораздо больше преимуществ для пользователя благодаря своим расширенным функциям и возможности применения.Основой для этого является возможность регулировать динамику дуги при сохранении стабильной дуги и небольшого количества брызг. Динамическое управление дугой на источниках сварочного тока GMA предоставляет пользователю простой и практичный способ настройки характеристик источника напряжения в соответствии с их конкретными потребностями. Практическое применение управления динамикой дуги возможно благодаря современным источникам напряжения с цифровым управлением, которые доступны на рынке в виде серии Lorch Micor-MIG.

Авторы: Марек Венгловски, Биргер Яешке, Томаш Хмелевски

др инż.Марек Венгловски - Академия сварки
доктор Биргер Яешке - LORCH Schweißtechnik GmbH, Ауэнвальд, Германия
dr hab. Англ. Томаш Хмелевский, проф. PW - Politechnika Warszawska
ответственный автор: Этот адрес электронной почты защищен от спама. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.


Литература:
[1] Т. Хмелевски, М. Венгловски, «Анализ рынка сварки в Польше с точки зрения продаж сварочного оборудования и материалов» Przegląd Spawalnictwa, Vol.82, № 10, стр. 28-31, 2010.
[2] Т. Хмелевски, М. Венгловски, К. Кудла, «Сварка в позиции PF с использованием метода MMA с использованием новой функции UP в инверторных источниках питания, встроенных в техника MICOR », Przegląd Spawalnictwa, Vol. 86, № 9, pp. 45-49, 2014.
[3] T. Chmielewski, M. Węglowski, K. Kudła,« Новые функции инверторных источников питания, построенных с использованием MICOR техника для метода MMA », Przegląd Spawalnictwa, Vol. 85, No. 10, pp. 59-64, 2013.
[4] M. Węglowski, T. Chmielewski, K. Kudła,« Оценка эффективности сварки низкоэнергетический процесс SpeedRoot в позиции PG », Przegląd Spawalnictwa, Vol.83, № 12, стр. 26-30, 2011.
[5] М. Венгловски, Т. Хмелевски, К. Кудла, «Сравнение выбранных сварочных свойств современных инверторных источников энергии, предназначенных для сварки MAG», Przegląd Spawalnictwa, Vol. 81, № 10, стр. 81-83, 2009.
[6] М. Венгловски, Т. Хмелевски, К. Кудла, «Оценка производительности процесса низкоэнергетической сварки SpeedRoot в позиции PG» Welding International, Vol. 30 (3), стр. 192-195, 2016, DOI: 10.1080 / 09507116.2014.937621
[7] M. Węglowski, T.Хмелевский, К. Кудла, «Оценка эффективности сварки в высокопроизводительном процессе SpeedUp и стандарте MAG в принудительном положении», Бюллетень Института сварки, том 54 (5), стр. 199-201, 2010.
[ 8] Т. Хмелевски, К. Кудла, М. Венгловски, «Анализ влияния характеристик дуговой сварки в современных вариантах сварки MAG на сварочные свойства и геометрию сварного шва», Biuletyn Instytut Spawalnictwa, Том 58 (5), стр. 196 -203, 2014.
[9] Т. Хмелевски, «Проектирование технологических процессов - сварка», Издательство Варшавского технологического университета, 2013.

Была ли статья вам полезна?

Хотите получать информацию о новых статьях? Оставьте нам свой адрес электронной почты.

.

Os по газам в сварочной технике [PDF]

* В предварительном просмотре отображаются только некоторые случайные страницы руководств. Вы можете скачать полный контент через форму ниже.

Защитные газы в сварочной технике

Защитные газы в сварочной технике Эта брошюра предназначена в первую очередь для сварщиков, сварщиков, инженеров-сварщиков и руководителей предприятий. Даже когда известно, какие методы сварки или дополнительные сварочные материалы следует использовать, часто остается вопрос, какой защитный газ лучше всего подходит для этого.Поэтому цель данной брошюры - четко и кратко ответить на следующие вопросы: «Какой газ подходит для какого метода?» и «Какой газ подходит для какого применения?» Обсуждались также вопросы текущих технических инноваций в области материалов и методов, результатом которых стали новые аспекты, влияющие на правильный выбор защитного газа.

Messer Polska Sp. z o.o. ул. Maciejkowicka 30 41-503 Chorzów тел. (32) 77 26 000 факс (32) 77 26 115 электронная почта: [электронная почта защищена] http: // www.messer.pl

1

Содержание

Свойства различных защитных газов

4

Газовые смеси и смешанные газы

5

Информация о стандарте для защитных газов PN-EN 439

6

Смешанные газы для сварка MAGM

8

Линия продуктов INOXMIX Линия продуктов FERROMIX Линия продуктов FERROMIX C 8 / C 18 Диапазоны электродуговой сварки MAG

8 8 9 10

Импульсная сварка MIG / MAG

12

Пайка листов с покрытием MSG метод

14

Формы подачи, виды подачи

15

Технология 300 бар

16

Новые цветовые коды на газовых баллонах

17

Количественные данные для каждого сварочного защитного газа

18

применение подходящий защитный газ

19

Аргон сварка 4.6 Гелий 4.6 ALUMIX N ALUMIX He Аргон 4.8 Аргон-гелиевые смеси Сварочный аргон W INOXMIX X 1 / X 2 / X 3 Сварочный аргон N INOXMIX C 2 INOXMIX He 15 C 2 INOXMIX He 30 H 2 C FERROMIX He 20 C 8 FERROMIX X 4 FERROMIX X 8 FERROMIX C 5 X 5 / C 15 X 5

2

20 21 22 22 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

FERROMIX C 8 FERROMIX C 18 Диоксид углерода (CO2) Азотобразующий газ 4,0 Водород 3,0

36 37 38 39 40 41

Методы дуговой сварки

42

Количество газа при различных методах сварки в защитном газе

43

Обращение со стальными баллонами

44

10 правил обращения со стальными баллонами

45

Формы поставки (обзорная таблица)

46

Сварочные защитные газы производства Messer - краткое описание

48

Примеры применения сварки в защитных газах - обзор Газы o Морская вода для сварки MAG Защитные газы для сварки MIG Защитные газы для сварки TIG

50 52 53 53

Сервисные услуги Анализ затрат Консультации и обучение

54 54 55

Газоснабжение, потребление газа Системы газоснабжения

56 56

Газовые баллоны Поддоны для газовых баллонов Преимущества поддонов Связки газовых баллонов Баллонные батареи Подача жидкости Устройства смешения газа Технические точки отбора газа

57 58 58 59 60 61 62 63

Новые редукторы давления

64

Филиалы Messer Польша

66

3

Свойства различных защитных газов Защитные газы, используемые для сварки, не имеют запаха, цвета, вкуса и, за исключением водорода, негорючие.В основе сварки в защитных газах лежит инертность основных газов: аргона и гелия. Эти одноатомные благородные газы не вступают в химические реакции. Благодаря этому они защищают свариваемый материал не только от воздуха, но и предотвращают нежелательные химические реакции с электродом и жидкой ванной сварочной ванны. Эти газы существенно различаются по своим физическим свойствам. Углекислый газ и кислород - это так называемые активные газы. Из них в электрической дуге образуется активный атомарный кислород.Эти активные газы имеют решающее влияние на перенос материала при сварке стальных материалов в защитной газовой оболочке. Водород обладает восстанавливающим действием. Благодаря высокой теплопроводности улучшает накопление энергии в материале и снижает вязкость расплавленного металла. Благодаря добавлению водорода к аргону или азоту в качестве защитного газа при плавке он положительно влияет на формирование корневого слоя сварного шва. Помните, что водород - легковоспламеняющийся газ. Азот - это газ, с которым трудно вступить в реакцию.Помимо использования при сварке в защитных газах, он все чаще используется при обработке алюминия, алюминиевых сплавов и дуплексных материалов с различным содержанием в защитной смеси.

4

Газовые смеси и смешанные газы

Тип защитного газа оказывает значительное влияние на качественные и экономические аспекты сварочного процесса. Отдельные защитные газы в определенных сварочных операциях обладают сочетанием благоприятных и менее благоприятных свойств.Таким образом, защитный газ аргон облегчает воспламенение при сварке TIG, а при сварке MIG обеспечивает стабильный перенос материала. Недостатком является низкая подача энергии в случае толстых конструктивных элементов, особенно материалов с высокой теплопроводностью, таких как алюминий и медь. Напротив, чистый гелий является оптимальным газом для доставки энергии. Однако он имеет существенные недостатки в других отношениях по сравнению с аргоном. Во время сварки MIG поток материала нестабилен, и при сварке TIG трудно воспламенение.Благодаря правильно подобранным газовым смесям можно оптимально комбинировать благоприятные свойства компонентов газа и, таким образом, значительно минимизировать неблагоприятные свойства. Газовые смеси особенно важны при сварке стали в защитной газовой оболочке. В этом случае к аргону необходимо добавить в основном кислород и диоксид углерода, чтобы получить регулярный поток материала. Активные газы, образующиеся в этом процессе, называются не смесями газов, а смешанными газами. Для покрытия корневого слоя сварного шва используются газовые смеси азота и водорода, в основном в виде так называемых формовочных газов.

5

Информация о стандарте для защитных газов PN-EN 439

Заказ и анализ постоянно растущего числа возможных газовых смесей и типов их применения обеспечивается стандартом PN-EN 439 «Защитные газы для дуговой сварки и сварки». резка ». Чистота В стандарте чистоты указаны минимальные значения. Для аргона и гелия они составляют 99,99%. Защитные газы, поставляемые Messer, явно превышают эти требования. В дополнение к стандартному качеству, известному как «сварочный аргон», существует также качество аргона 4.8 (чистота 99,998%) специального назначения. Выдержка из PN-EN 439 (май 1995 г.)

1) При использовании добавок, не указанных в таблице, такая газовая смесь определяется как специальный газ и обозначается символом S.

6

Классификация PN Стандарт EN 439 распространяется на газы для дуговой и плазменной сварки. Они делятся на следующие группы:

R = восстановительный газ I = инертный газ M = смешанный газ (M1, M2, M3) C = диоксид углерода F = формирующий газ

Смешанные газы Смешанный газ обозначается номером группы за которым следует числовой дискриминант.Особенно важна область применения МАГ М групп М1, М2 и М3, где используются смешанные газы. Классификация защитных газов (выдержка из таблицы 2 PN-EN 439) Печатается с согласия Немецкого института стандартизации PN. Версия с последней датой выпуска является решающей для применения стандарта.

2) Максимум 95% аргона можно заменить. Содержание гелия определяется дополнительным индексом в соответствии с PN-EN 439.

7

Смешанные газы для сварки методом MAGM

Из-за большого значения сварки MAGM компания Messer разработала широкий спектр стандартов. газовые смеси, специально предназначенные для этого метода, которые позволяют, с одной стороны, достаточным образом покрыть потребности в широких областях применения с помощью только одной смеси, а с другой стороны, достичь оптимальных результатов сварки в специальных областях применения.Эти смешанные газы можно найти в таких линейках продуктов, как INOXMIX и FERROMIX. Линия продуктов INOXMIX Смешанные газы из линейки продуктов INOXMIX, стандарт PN-EN 439, группы M11, M12, M13, в основном используются для высоколегированных сталей и материалов на основе никеля. Их низкое содержание активного газа адаптировано к особым свойствам высоколегированных сталей, например, к незначительному потускнению (окисление сварного шва) и незначительному количеству шлака. В то же время можно ограничить реакции, связанные с повреждением покрытий.Возможность выбора между компонентами смеси, такими как кислород, диоксид углерода и гелий, позволяет индивидуально выбирать оптимальный газ для широкого диапазона высоколегированных сталей. Линия продуктов FERROMIX C 8 / C1 8. Смешанные газы из линейки продуктов FERROMIX C 8 / C 18, стандарт PN-EN 439, группы M22 и M23 содержат кислород в качестве общего компонента и используются в основном для сварки нелегированных и низколегированных сталей. . В некоторых случаях они также могут использоваться для сварки высоколегированных сталей.FERROMIX X 4 и FERROMIX X 8 - чистые смешанные газы аргон / кислород, содержащие 4 или 8% кислорода. Даже при средних значениях расхода они обеспечивают благоприятную подачу жидкости. Messer поставляет вышеуказанные смешанные газы в жидкой, глубокой заморозке, уже смешанной и готовой к использованию форме, хранящейся в баке деаэратора с присоединенным испарителем. Никакого дополнительного смесительного устройства или второго резервуара не требуется.

8

FERROMIX C 5 X 5 и ARGOMIX C 15 X 5 представляют собой трехкомпонентные смеси, состоящие из аргона, кислорода и диоксида углерода.Помимо 5% кислорода они содержат 5 или 15% углекислого газа. Общим свойством всех смесей FERROMIX является стабильный и свободный от брызг поток материала в широком диапазоне регулирования. Это характерная особенность смесей, особенно без содержания СО2. Линия продуктов FERROMIX C 8 / C 18 Смешанные газы линейки продуктов FERROMIX, стандарт PN-EN 439, группа M21, представляют собой смеси аргона с диоксидом углерода. Применяются для сварки МАГМ нелегированных и низколегированных сталей.FERROMIX C 18 с 18% CO2 предлагает - особенно при работе с тонкими листами - преимущества низкого образования брызг с очень чистыми стыками с очень небольшим количеством островков шлака.

Сварка кузовов вагонов методом МАГМ

9

Диапазоны электрической дуги при сварке МАГ При сварке МАГ, в зависимости от силы тока и диаметра используемой электродной проволоки, существуют различные диапазоны электрической дуги.В более низком диапазоне токов медленно горящая электрическая дуга и короткие замыкания регулярно сменяют друг друга в короткой электрической дуге, при этом в фазе короткого замыкания капля материала попадает в жидкую ванну сварочной ванны. При большом токе дуги с переносом материала распылением материал проходит через электромагнитные силы в значительной степени, не вызывая коротких замыканий - так называемых «Пинч-эффект». Между этими двумя диапазонами дуги существует своего рода переходный диапазон, так называемыйсмешанная дуга. В то время как поток материала относительно без брызг в короткой дуге и дуге с переносом струи, брызги образуются в смешанной дуге. По этой причине следует по возможности избегать этого диапазона дуги при сварке в смеси газов, содержащих аргон. При использовании CO2 не возникает дуги при распылении. Это означает, что выше короткой электрической дуги движение материала характерно для смешанной дуги, т.е.связано с интенсивным образованием брызг. Диапазон перехода между смешанной дугой и дугой распыляемого материала зависит от природы защитного газа. Предел особенно низок для смесей аргон-кислород. Чем больше содержание CO2, тем больше значение силы тока. Помимо дуги со струйным переносом имеется другая форма электрической дуги, так называемая вращающаяся дуга. На этом этапе электрическая дуга вращается за счет постепенного размягчения кончика электрода.

10

Диапазоны дуги при сварке MAG

11

Импульсная сварка MIG / MAG

Импульсная технология MIG / MAG, то есть импульсная сварка постоянным током, предлагает множество возможностей с экономической и качественной точки зрения. При правильном выборе параметров настройки, защитного газа и электродной проволоки можно с учетом всего диапазона регулировки электрода выполнять сварку практически без образования брызг, что значительно способствует снижению затрат на MIG. / Процесс сварки MAG.В случае высоколегированных сталей импульсный метод особенно предпочтителен. Благодаря импульсной технике мы имеем дело с чистым, без брызг, отделением капель, несмотря на липкость расплавленного металла. Алюминий также часто сваривают импульсной сваркой. Здесь важную роль играет выбор правильного защитного газа. Как правило, следует использовать смешанные газы с высоким содержанием аргона. Защитные газы линейки продуктов INOXMIX идеально подходят для импульсной сварки MAG из-за низкого содержания активных ингредиентов.

IG IP tP T Ieff

= = = = =

Базовая сила тока Импульсная сила тока Длина импульса Длина цикла Эффективная сила тока

Схематическое изображение формы волны тока при импульсной сварке MIG / MAG

12

Также все Газовые смеси из линейки продуктов FERROMIX C 8 / C 18 идеально подходят для импульсной сварки. Из линейки продуктов FERROMIX C 8 / C 18 в импульсной технике FERROMIX C 8 имеет преимущество перед смесью FERROMIX C 18.Однако и в более высоких диапазонах регулирования для импульсной сварки можно использовать смесь FERROMIX C 18. Для некоторых материалов, таких как, например, алюминий, использование метода двойных импульсов может быть оправдано. Он заключается в том, что на настоящую импульсную электрическую дугу накладывается второй импульс. Благодаря этому можно лучше моделировать ванну расплавленного металла и предполагаемую чешуйчатость сварного шва.

13

Пайка листов с MSG-покрытием Технический прогресс вызывает множество новых проблем.Гальванизация, которая является признаком лучшего качества и долговечности не только в автомобильной промышленности, приводит к образованию пор и брызг во время сварки MAG в результате испарения цинка. Альтернативой сварке оцинкованных листов толщиной до 20 мкм является пайка MSG. В качестве дополнительного материала используется бронза (из группы L-CuSi3). Импульсный метод также можно использовать в типичных пайках листового металла, которые работают при токах ниже 100 А.Положительные стороны: • небольшой пригорание цинкового покрытия, отсутствие необходимости в повторном цинковании • низкое тепловложение, что приводит к минимальной деформации • хорошие прочностные характеристики. В качестве стандартного защитного газа используется сварочный аргон. Намного лучшие пластические свойства и более ровный шов достигаются при использовании небольших примесей активных газов с аргоном. Если у вас есть вопросы, обращайтесь к эксперту-консультанту Messer.

Паяное соединение MSG

14

Формы поставки, виды поставки

Технические сварочные газы и газовые смеси, поставляемые в баллонах (кроме баллонов с углекислым газом), все без исключения находятся в газообразном состоянии.Messer подает защитные газы в стальные баллоны объемом 10, 20, 33 и 50 литров, что соответствует объемам от 2 до 17 м3 в зависимости от типа газа и давления в баллоне. В случае двуокиси углерода в баллоне существует баланс между жидкой и газовой фазами. Обычно баллон с CO2 вмещает 20 кг. Это соответствует 10 м3 защитного газа и, следовательно, примерно одному 50-литровому баллону со смешанным газом. При больших объемах спроса централизованная подача более рентабельна, чем подача из отдельных газовых баллонов на сварочных станциях.В зависимости от объема спроса и местных условий центральная система снабжения может состоять из различных элементов: это может быть аккумуляторная батарея с возможностью переключения, пучки баллонов, составляющие базу снабжения, и, если спрос еще больше, резервуар - деаэратор с приставным испарителем. При хранении в резервуаре газ в жидком виде доставляется цистерной. Обычно для производства газовых смесей требуется смесительное устройство. С другой стороны, смешанные газы FERROMIX X 4 и X 8 поставляются Messer уже смешанными, готовыми к использованию в жидком, глубоко замороженном состоянии.Таким образом, они не требуют смесительного устройства или дополнительного резервуара (обзорная таблица на стр. 46/47).

15

Технология 300 бар

Новые газовые баллоны для увеличения объема за счет применения более высокого давления. До сих пор газовые баллоны наполнялись под давлением 150 или 200 бар. Благодаря приложению давления в 300 бар был создан совершенно новый стандарт производительности. Конечно, при тщательном соблюдении всех требований безопасности.

Хорошо продуманные преимущества Ежедневное использование цилиндра намного проще для пользователя.Например, новый 33-литровый баллон на 9 кг легче и на полметра меньше нынешнего: • легче по весу, • прост в использовании, • занимает мало места, • экономит средства и расходы.

Правильная технология для редукторов давления С развитием технологии 300 бар родилось новое поколение редукторов давления. Это регуляторы с современным простым в использовании ручным подключением; для технических газов (Tectron®) и газов высокой чистоты (Spectron®) доступны редукторы давления для объемов потребления до 10 м3 / ч.Данные о формах доставки и подключении приведены в таблице «Формы доставки» (стр. 46/47).

16

Новые цветовые коды на газовых баллонах

Вместе с новым европейским стандартом PN-EN 1089-3 была определена новая цветовая маркировка газовых баллонов. Этот стандарт должен быть введен в действие в Польше не позднее 1 июля 2006 г., но переход на новые идентификационные цвета уже начался. Цвет верхней части баллона указывает, к какой газовой группе принадлежит содержимое баллона.

Общие правила маркировки баллонов

1

2

3

1 2 3 4

4

ядовитый, коррозионный горючий инертный окислитель

Если один газ показывает больше потенциальных опасностей, то цветная маркировка в верхнем Детали цилиндра относятся к первоисточнику опасности.

Цвет корпуса цилиндра четко не определен и свободно выбирается Messer.

Приведенная ниже этикетка опасного материала содержит всю необходимую информацию и отвечает требованиям правил перевозки (ADR).

Наклейка с предупреждением об опасных материалах Следующая наклейка соответствует требованиям правил перевозки (ADR). Содержащаяся в нем информация поясняется на примере кислорода 4.8.

Обозначение цифр: Название продукта, указанное производителем, возможно, с указанием степени чистоты 1. В случае газовых смесей здесь приводится состав газа 2. Внутренние данные производителя 3. Название, адрес и номер телефона производителя 4 . Инструкции по обращению с опасностями (мин. 1 лист, макс. 3 листа) 5. Полная идентификация газа - в соответствии с ADR 6. Номер EEC для отдельных материалов

7.

8.

насколько это возможно на данном этапе .Для более подробных правил риска и безопасности, а также если символы опасности отличаются от правил ADR, на цилиндр цилиндра могут быть помещены дополнительные инструкции по действиям в чрезвычайных ситуациях. Информация о возврате

17

Количественные данные сварочных защитных газов Единица измерения количества газа - кубические метры (м3). Это количество относится к температуре 15 ° C и давлению 1 бар. Перевод на другие условия давления и температуры возможен приблизительно по законам идеального газа.При более высоких температурах поведение аргона и смеси газов, содержащих аргон, фактически отклоняется от законов идеального газа. Если давление наполнения составляет 300 бар, баллон на 50 л будет иметь разное содержимое из-за различных физических свойств различных типов газов и газовых смесей. В зависимости от типа газа или газовой смеси количество газа колеблется от 12 до 17 м3. Различное количество газов для разных типов газов

18

Подходящий защитный газ для каждого типа применения

Развитая сеть поставок и тесный контакт с многочисленными пользователями защитных газов для сварки позволили нам накопить ценный опыт. и успешно пользуюсь.Кроме того, на основе собственных экспериментальных и исследовательских работ создана обширная программа газов для сварки в защитных газах и плазменной сварки. Короче говоря, подходящий газ для любого применения. Эти газы с их составом, рекомендуемыми примерами применения и особыми свойствами перечислены ниже. Все защитные газы, производимые Messer, значительно превосходят степень чистоты, требуемую стандартом PN-EN 439. Основываясь на многолетнем опыте и сотрудничестве в решении сложных проблем, компания Messer располагает квалифицированным персоналом, имеющим опыт в области сварки защитным газом.Наш консультативный и обслуживающий персонал к вашим услугам в случае возникновения любых трудностей с техническими газами, экономическими вопросами или при выполнении сварки в защитных газах.

Сервис - см. Стр. 54.

19

Сварка аргона 4.6

PN-EN 439 I1

Чистота аргона

99,996% об.

Применение Защитный газ для сварки TIG всех металлов и для сварки алюминия, меди, бронзы, никеля, легких и медных сплавов методом MIG, а также для плазменной сварки и плазменной резки.

Особые свойства -

ровная, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность не вызывает выгорание отдельных компонентов сплава универсальное применение

альтернативные продукты с особыми преимуществами для конкретных применений (в отношении затрат на сварку и / или качества сварки) аргон - азот - смеси для сварки материалов на основе никеля и меди (сварка методом TIG и MIG). Аргон - (гелий) - азот - смеси (ALUMIX N или ALUMIX He) для алюминия и материалов на его основе (для методов TIG и MIG).Аргон-водородные смеси для высоколегированных сталей (применение TIG) и материалов на основе никеля (применение TIG и MIG).

20

Гелий 4,6

PN-EN 439 I2

Чистота *) гелий кислород водяной пар азот

> 99,996% об.

Применение TIG-сварка алюминия отрицательным электродом. Сварка меди методом MIG, в том числе при предварительном нагреве, невозможна.

Преимущества -

Лучшее накопление энергии в основном материале без предварительного нагрева не требуется выгорание отдельных компонентов сплава термическое разрушение оксидного слоя в случае алюминия

аргонно-азотных смесей (ALUMIX N или ALUMIX He).

*) гарантированная чистота газа благодаря заводскому анализу

21

ALUMIX N ALUMIX He

PN-EN 439 ALUMIX N ALUMIX He 15 N ALUMIX He 30 N ALUMIX He 50 N

: PN-EN 439 S I1 + 0,015 N2: PN-EN 439 S I3 + 0,015 N2: PN-EN 439 S I3 + 0,015 N2: PN-EN 439 S I3 + 0,015 N2

(ALUMIX является запатентованным продуктом Messer)

Состав Сварочный аргон с 0,015 % примеси об. азот. Для определенных типов приложений ALUMIX N доступен в другом составе из группы ALUMIX He.ALUMIX ALUMIX ALUMIX

He 15 N: сварочный аргон с добавкой 0,015% об. азот и 15 об. гелий He 30 N: сварочный аргон с примесью 0,015% об. азот и 30 об. гелий He 50 N: сварочный аргон с примесью 0,015% об. азот и 50 об. гелий

Применение Защитные газы для сварки TIG и MIG алюминия и алюминиевых сплавов.

Особые свойства для сварки алюминия по сравнению со сваркой аргоном -

22

более концентрированная, более стабильная электрическая дуга при сварке TIG более спокойная, с меньшим разбрызгиванием электрической дуги при сварке MIG лучше накопление энергии в основном материале без предварительного нагрева или только для в небольшой степени особенно высокая технологическая надежность, благоприятная с точки зрения сварки хорошее поведение в переходном диапазоне между короткой электрической дугой и дугой с переносом струи очень хорошо подходит для импульсной сварки для специальных применений в более низком диапазоне рабочих характеристик интенсивная сварка благоприятная сварка форма

-

хорошее сплавление сварного шва более узкие и более гладкие сварные швы отличные механические свойства меньшая склонность к образованию пор лучшее влияние газа на расплавленный материал из-за высокой температуры ванны высокая эффективность сварки более высокая эффективность сварки благодаря добавке гелия возможность регулирования проплавления и скорости сварки благодаря соответствующему соотношению Ar / He отличные пластические свойства, подходящие для всех положений сварки, подходящие для листов любой толщины

Сварка экструдированного профиля для производства рельсов транспортные средства 23

Аргон 4.8

PN-EN 439 I1

Чистота *) аргон кислород водяной пар азот диоксид углерода и метан без других углеводородов

> 99,998% об.

Применение Защитный газ для сварки металлов, чувствительных к таким газам, как титан, тантал, цирконий, молибден, методом TIG. В исключительных случаях также для сварки TIG высоколегированных сталей и циркониевых сплавов.

Особые свойства -

ровная, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность не вызывает прогорания отдельных компонентов сплава не делает материал чувствительным к газам из-за окисления

особую информацию рекомендуется использовать: - в качестве дополнительного защитного газа при сварке титан при остывании сварных швов - при камерной сварке тантала и циркония

*) гарантированная чистота газа благодаря заводскому анализу

24

Смеси аргон-гелий

PN-EN 439 I3

Название Аргон Аргон Аргон Аргон

He He2 He He

9000 Состав 90 70 50 30

10% 30% 50% 70%

об.т. т. т.

Аргон Аргон Аргон Аргон

+ + + +

90% 70% 50% 30%

Об. т. т. т.

гелий гелий гелий

Содержание гелия зависит от типа материала, толщины и размера заготовки. Чем толще лист или чем больше часть конструкции, тем больше должно быть содержания гелия. Применение Сварка легких металлов, меди и медных сплавов с высокой теплопроводностью методами MIG и TIG.Сварка хромоникелевой стали и сплавов на никелевой основе. Для сварки алюминия постоянным током TIG используется аргон He 90. Особые свойства -

тихая стабильная электрическая дуга лучше аккумулирует энергию в основном материале без предварительного нагрева или лишь немного выше технологическая надежность интенсивная плавка благоприятная форма плавления хорошо сварка сварного шва отличные механические свойства не вызывают выгорание отдельных компонентов сплава лучшее газовое воздействие на расплавленный материал из-за высокой температуры ванны меньшая склонность к образованию пор более высокая эффективность сварки за счет примеси гелия возможность регулирования проплавления и скорости сварки благодаря соответствующему Соотношение Ar / He подходит для всех положений сварки. Подходит для листов любой толщины.

Альтернативные продукты Смеси аргон-гелий-водород (ALUMIX He) для сварки алюминия и алюминиевых сплавов.

25

Сварочный аргон W

PN-EN 439 R1

Состав Сварочный аргон с примесью от 2 до 7,5% об. водород Обозначения Сварочный аргон W 2 (примесь 2% h3) Сварочный аргон W 5 (примесь 5% h3) Сварочный аргон W 7,5 (примесь 7,5% h3) Применение Защитные газы для сварки аустенитных хромоникелевых сталей методом TIG, особенно в механизированной и полностью автоматизированные приложения (например, орбитальная сварка), также подходят для сварки TIG никеля и его сплавов, а также в качестве защитного газа при плазменной сварке.Его также можно использовать в качестве формовочного газа, особенно для хромоникелевых сталей, стабилизированных титаном. Особые свойства -

26

ровная, стабильная электрическая дуга лучшее накопление энергии в основном материале высокая технологическая надежность интенсивная плавка благоприятная форма плавления хорошее проплавление лучший внешний вид сварного шва за счет уменьшающего воздействия водорода меньшая склонность к образованию пор лучшее влияние газа на расплавленный материал благодаря высокой температуре ванны очень высокая эффективность сварки отличные пластические свойства хорошо подходят для аустенитных хромоникелевых сталей

INOXMIX X 1 / X 2 / X 3

PN-EN 439 M13

Состав Сварка аргоном с 1 или 3 % об.кислород

Обозначения INOXMIX X 1 (примесь кислорода 1%) INOXMIX X 3 (примесь кислорода 3%)

Применение Защитные газы для сварки высоколегированных сталей, особенно нержавеющих и кислотостойких сталей, методом MAG.

Особые свойства -

гладкая, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность очень хорошо подходит для импульсной сварки надежное плавление более гладкая поверхность шва с более мелкими масштабами отличные механические свойства высокие сварочные характеристики хорошие пластические свойства металла шва быстрое и точное образование капель малое перемешивание материала для основной и дополнительной сварки нелегированных сталей с низким разбрызгиванием, подходит для всех положений сварки, подходит для листов любой толщины

27

сварочный аргон N

PN-EN 439 SI1, SI3

Состав Сварочный аргон с 1,25 до 2,5 об. %азот и 15 об. гелий (сварочный аргон N1 He)

Названия Сварочный аргон

N1 N2 N1 He

(примесь 1,25% N2) (примесь 2,5% N2) (примесь 1,25% N2 + 15% He)

Применение Защитный газ для TIG сварка дуплексных и супердуплексных сталей.

Особые свойства -

гладкая, стабильная электрическая дуга, высокое накопление энергии в основном материале, интенсивная плавка, благоприятная плавка, высокая эффективность сварки за счет добавления гелия в He

важное преимущество стабилизация содержания аустенита при сварке TIG дуплексной и дуплексной сварки. супердуплексные стали.

28

INOXMIX C 2

PN-EN 439 M12

Состав Сварочный аргон с 2,5% об. диоксид углерода

Применение Защитный газ для сварки высоколегированных сталей, особенно нержавеющих и кислотостойких сталей, методом MAG.

Особые свойства -

гладкая, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность очень хорошо подходит для импульсной сварки надежный сплав гладкая, чистая поверхность шва благодаря низкому содержанию углекислого газа отличные механические свойства высокие сварочные характеристики хорошие свойства моделирования металла шва низкое смешение основы и дополнительный материал очень мало шлака и брызг при наплавке нелегированных сталей, поэтому требуется лишь небольшая доработка, подходящая для всех положений сварки, подходящих для любой толщины листа

Сварка ротора вентилятора методом 29

INOXMIX He 15 C 2

PN-EN 439 M12 (1)

Состав 83% об.аргон 15% об. гелий 2 об. двуокись углерода

Применение Защитный газ для MAG-сварки высоколегированных сталей, в частности, для сварки сталей с большой толщиной стенки и дуплексной плавки сталей.

Особые свойства -

30

гладкая, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность идеально подходит для импульсной сварки интенсивное плавление гладкая, чистая поверхность шва благодаря соответствующей смеси He-CO2 в аргоне отличные механические свойства более высокие сварочные характеристики благодаря хорошей примеси гелия свойства, моделирующие металл шва, отличные пластические свойства, низкое смешение основного и вспомогательного материала при наплавке нелегированных сталей, очень мало шлаков и брызг, поэтому требуется лишь небольшая доработка. Подходит для всех положений сварки. Очень хорошо подходит для дуплексных и супердуплексных сталей. 2 C

PN-EN 439 M11 (1)

Состав 67,88% об.аргон 30,00% об. гелий 0,12 об.% диоксид углерода 2,00 об.% водород

Применение Защитный газ для MAG-сварки сплавов на основе никеля и специальных сталей с высоким содержанием никеля, химически стойких и устойчивых к ползучести.

Особые свойства -

очень хорошее проплавление и идеальный переход в месте сварки - сварной материал безопасное смачивание фаски высокая технологическая надежность надежный провар стабильный, тихая электрическая дуга малое разбрызгивание гладкая поверхность шва

INOXMIX He 30 H 2 C очень хорошо подходит для сварки плакированных листов.

31

FERROMIX He 20 C 8

PN-EN 439 M21 (1)

Состав 72% об. аргон 20% об. гелий 8 об. диоксид углерода

Применение Защитный газ для высокопроизводительной MAG-сварки нелегированных сталей.

Особые свойства -

Высокая технологическая надежность Стабильная электрическая дуга Надежное проплавление Высокая эффективность сварки Низкое окисление Низкое разбрызгивание Гладкие сварные швы Очень хорошее смачивание Гладкие сварные швы с более мелкой окалиной

Альтернативные продукты Также другие смеси защитных газов, такие как FERROMIX X 4 и FERROMIX C 8 , подходят для высокопроизводительной сварки MAG.

32

FERROMIX X 4

PN-EN 439 M22

Состав 96% об. аргон 4 об. кислород

Применение Защитный газ для ручной и механической MAGM-сварки нелегированных и низколегированных сталей, возможно высоколегированных сталей, например, в стальных и металлических конструкциях, оборудовании, кранах и резервуарах, в автомобильной промышленности и производстве рельсового транспорта . FERROMIX X 4 также подходит для высокопроизводительной сварки MAG.

Особые свойства -

гладкая, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность идеально подходит для специальных применений импульсная сварка в нижнем диапазоне мощности интенсивное проплавление сварного шва с небольшим количеством шлака более гладкие сварные швы с более мелкими масштабами отличные механические свойства высокие сварочные характеристики отличная пластмасса свойства быстрое и точное образование капель, малое разбрызгивание, поэтому требуется лишь незначительная доработка подходит для всех положений сварки, подходящих для поставляемых листов любой толщины смешанный, готовый к использованию, жидкий, глубокой заморозки

33

FERROMIX X 8

PN -EN 439 M22

Состав 92% об.аргон 8 об. кислород

Применение Защитный газ для ручной и механической MAG-сварки нелегированных и низколегированных сталей, особенно для сварки средних и толстых листов.

Особые свойства -

гладкая, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность интенсивное плавление более гладкие сварные швы с более мелкими масштабами отличные механические свойства высокие сварочные характеристики отличные пластические свойства быстрое и точное образование капель малое образование брызг доставляется смешанным, готовым к использованию, жидким, глубоким замороженный

Особые преимущества -

34

Отлично подходят для импульсной сварки Подходит для всех положений сварки Подходит для листов любой толщины

FERROMIX C 5 X 5 / C 15 X 5

FERROMIX C 5 X 5 FERROMIX C 15 X 5

: PN-EN 439 M23: PN-EN 439 M24

Состав FERROMIX C 5 X 5 90% об.аргон 5 об. кислород 5 об.% диоксид углерода

FERROMIX C 15 X 5 80% об. аргон 5 об. кислород 15% об. двуокись углерода

Применение Защитные газы для ручной и механической MAG-сварки нелегированных и низколегированных углеродистых сталей; FERROMIX C 5 X 5 также может использоваться для сварки высоколегированных сталей. Они особенно подходят для стыковой сварки деталей с малой и средней толщиной стенки, а также для наплавки.

Особые свойства -

гладкая, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность интенсивное плавление более гладкие сварные швы с более мелкими масштабами отличные механические свойства высокие сварочные характеристики хорошие пластические свойства металла шва быстрое и точное образование капель малое образование брызг подходит для листов толщиной

специальные Преимущества FERROMIX C 5 X 5:

- Отлично подходит для импульсной сварки - Подходит для всех положений сварки

FERROMIX C 15 X 5:

- Подходит для импульсной сварки - Подходит для всех положений сварки

35

FERROMIX C 8

PN-EN 439 M21

Состав 92% об.аргон 8 об. двуокись углерода

Применение Защитный газ для ручной и механической MAG-сварки нелегированных и низколегированных сталей, особенно листов малой и средней толщины. FERROMIX C 8 также подходит для сильноточной сварки MAG.

Особые свойства -

36

гладкая, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность очень хорошо подходит для импульсной сварки надежное проплавление сварного шва с небольшим количеством шлака более гладкие сварные швы с более мелкими масштабами отличные механические свойства высокие сварочные характеристики хорошие пластические свойства металл шва хорошие моделирующие свойства металл шва хорошо подходит для всех положений сварки, подходит для листов любой толщины

FERROMIX C 18

PN-EN 439 M21

Состав 82% об.аргон 18% об. двуокись углерода

Применение Защитный газ для ручной и механической MAG-сварки нелегированных и низколегированных углеродистых сталей. Благодаря хорошим свойствам плавления, он особенно подходит для сварки толстостенных деталей с загрязненной поверхностью. Особые свойства -

гладкая, стабильная электрическая дуга высокая технологическая надежность подходит для импульсной сварки интенсивное проплавление отличные механические свойства хорошие пластические свойства металла шва хорошие моделирующие свойства металла шва хорошо подходит для всех положений сварки подходит для листов любой толщины

37

диоксид углерода (CO2)

PN-EN 439 C1

Чистота диоксид углерода 99,5% об.

Применение Защитный газ для ручной и механической MAGC-сварки нелегированных и низколегированных сталей. Кроме того, важная добавка в смешанных газах. Особые свойства -

38

Интенсивное проплавление даже в более низком диапазоне тока, подходящее для всех положений сварки, подходящих для листов любой толщины Невозможно установить дугу с переносом материала напылением, не подходит для импульсной сварки

Формирующий газ

PN-EN 439 F2

Состав (в% об.) 95% N2 + 5% h3 90% N2 + 10% h3 85% N2 + 15% h3 85% N2 + 20% h3

Применение Защитные газы для покрытия корня шва. Наиболее часто используемые формовочные газы - это следующие смеси: 95% N2 + 5% h3 и 90% N2 + 10% h3 Примечание: от 10% h3 из соображений безопасности сжигайте остатки на выходе газа.

Особые свойства -

Уменьшает образование потускнения в корневом слое сварного шва Универсальное применение, хорошо подходит для хромоникелевых аустенитных сталей и материалов на основе никеля, подходящих для дуплексных и сверхдуплексных сталей

Сварка TIG приводного элемента двухконусный барабан из хромоникелевой стали

39

Азот 4.0

PN-EN 439 F1

Чистый азот, кислород, водяной пар, аргон

> 99,99% об.

Применение Защитный газ для покрытия корня сварного шва.

Особые свойства -

40

Уменьшает образование потускнения в корневом слое сварного шва, подходит для аустенитных хромоникелевых сталей и дуплексных сталей

Водород 3,0

Чистый водород кислород водяной пар азот

> 99,9% об. .

Применение Для плазменной резки в смесях аргона.

Преимущества -

Высокая производительность резки Низкое дымообразование Чистые поверхности среза

41

Методы дуговой сварки

Сварка плавящимся электродом в защитном газе (MIG / MAG) Электрическая дуга горит между плавящимся проволочным электродом, подаваемым машиной, и заготовкой . В зависимости от того, защищена ли ванна в сварочной ванне инертным газом или активным газом, который вступает в химическую реакцию, мы имеем дело со сваркой в ​​инертном газе (MIG) или сваркой плавящимся электродом в активной газовой защите (MAG).

Сварка TIG При сварке вольфрамовым электродом в инертном газе между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой горит электрическая дуга. Благодаря инертному защитному газу ванна расплава в сварочной ванне защищена от окружающего воздуха.

Плазменная сварка Плазменная сварка отличается от сварки TIG электрической дугой, которая сужается за счет сопла с водяным охлаждением. Он проходит через сопло в виде плазменного пучка с высокой температурой и плотностью мощности.Дополнительная газовая оболочка окружает плазменный луч и защищает ванну расплавленного металла от окружающего воздуха.

Лазерная сварка При лазерной сварке энергия передается, в отличие от традиционной сварки MIG / MAG и TIG, через сфокусированный лазерный луч. Результат - большое отношение глубины к ширине с узкой зоной термического влияния и, следовательно, небольшая деформация. Технологический / защитный газ может подаваться соосно с лазерным лучом через кольцевое сопло или снаружи сбоку.

42

Количество газа для различных методов сварки в защитном газе

Оптимальные значения настройки зависят от силы тока и метода сварки. Применяются следующие справочные значения:

ВИГ 6-10 л / мин, например, 6 л / мин при 100 А 10 л / мин при 300 А

MIG 12-12 л / мин, например, проволока 1,0 мм, алюминий 12 л / мин 1,2 мм проволока алюминиевая 18 л / мин 1,6 мм проволока алюминиевая 25 л / мин

MAG 10-20 л / мин, например проволока 0,8 мм проволока 1,0 / 1,2 мм

10 л / мин 12 л / мин короткая дуга 15 Дуга л / мин при напылении материала 20 л / мин верхняя дуга при напылении

Указанные значения могут быть превышены до 100%, если, например,при сварке методом МИГ / МАГ из-за свариваемой части конструкции или устройства необходимо работать с большим расстоянием между газовым соплом и свариваемой деталью. Превышение вышеуказанных значений влечет за собой опасность турбулентности. Указанные значения относятся к аргону (TIG, MIG), смесям и CO2 (MAG). В случае аргон-гелиевых смесей (TIG, MIG) вышеупомянутые числовые значения должны быть установлены с помощью калиброванного аргоном ротаметра. Таким образом, мы автоматически получаем правильный поток защитного газа, который увеличивается с увеличением содержания гелия в смеси.43

Обращение со стальными баллонами

Стальные баллоны разрешается перезаряжать и транспортировать только с надежно прикрученным защитным колпачком. Запрещается использовать кран с электромагнитным захватом при перегрузке! Заполненные или пустые баллоны необходимо предохранять от опрокидывания и падения! Клапаны стальных баллонов должны быть плотно закрыты во время перерывов или после прекращения потребления газа. После опорожнения баллона необходимо снова закрыть защитные колпачки на клапанах! Кислородозаборная арматура - вентили стальных баллонов, вентили в распределительных системах, регуляторы - должна активироваться медленно, без резких рывков.Никогда не допускайте загрязнения консистентной смазкой и маслом! Необходимо использовать редукторы с сертификатом допуска.

«Не курить» и другие запреты применяются к надлежащему обращению с баллонами с горючим газом

44

10 правил обращения со стальными баллонами

Существует ряд положений и правил обращения с газовыми баллонами. Наиболее важные из них перечислены ниже. • Только опытный и обученный персонал может работать с газами.• Отвод газов из баллонов возможен только с помощью эффективных регуляторов, подключенных к клапанам. • Газовые баллоны нельзя опрокидывать, их необходимо зафиксировать от опрокидывания (например, цепями или скобами). • Газовые баллоны должны быть защищены от перегрева, вызванного работой обогревателей или открытого огня. • Никогда не переносите газы из одного газового баллона в другой. • Соединения для клапанов должны быть чистыми. • Маркировка баллонов (например, этикетки) не должна быть повреждена или удалена.• Не допускайте попадания смазки или масла на клапаны и фитинги баллонов с кислородом. • Поврежденные газовые баллоны (например, с поврежденными клапанами, повреждением из-за прогорания) использовать нельзя. Четко отметьте их и спросите своего поставщика газа, как действовать дальше. • Газовые баллоны можно перевозить только в том случае, если они имеют одобренную крышку клапана (например, защитный колпачок) и надлежащим образом защищены от смещения или откатывания.

Источник: Industrial Gas Association, Кельн

45

Формы поставки (обзорная таблица)

46

47

Сварочные защитные газы производства Messer - список Сварочные защитные газы, группы и методы согласно PN, химическому составу

48

49

Примеры сварочных работ для защитных газов - обзор

50

51

Защитные газы для MAG-сварки низколегированных сталей

* подходят для импульсной сварки ** особенно подходят для импульсной сварки

Защитные газовые экраны для MAG-сварки высоколегированных сталей и сплавов на основе никеля

Все газы особенно хорошо подходят для импульсной сварки.

52

Защитные газы для сварки MIG

Защитные газы для сварки TIG

53

Сервисные услуги

Анализ затрат

Для оценки рентабельности сварки MAG компания Messer разработала систему анализа затрат на сварку с обработкой учетных данных . Он доступен клиентам как услуга технического обслуживания. Компактный измерительный блок считывает мгновенные значения сварочного тока, напряжения, скорости подачи проволоки и расхода газа от источника сварочного тока и отображает их в цифровом виде.Затем они рассчитываются как интегральные значения расхода проволоки, расхода газа и времени сварки, которые также отображаются в цифровом виде. После сварки вводятся производственные данные. Через несколько секунд компьютер распечатает готовый анализ затрат.

54

Консультации и обучение

Специалисты компании Messer по вопросам сварочного газа консультируют клиентов по всем аспектам применения газа и поддерживают их в решении проблем сварки.Это помогает своим клиентам работать лучше и экономичнее. В собственном Техническом центре проводим эксперименты, тренинги и консультируем. У нас есть существенная техническая база, позволяющая проводить исследовательскую работу. Кроме того, Messer предлагает учебные материалы и вспомогательные средства для сварки в защитных газах: • Техническая литература • Ползунки для преобразования - с данными MAG для сварных швов I, угловых швов и импульсной сварки - с советами по подготовке к сварке - с обзором различных вариантов методов сварки • видео на кассетах VHS: в области сварочных газов, время защиты (мин.) - Текущие применения защитных газов 10 - Перенос материала при сварке MAG 8 - Сварка MAG - различные типы электрической дуги и их применение 12 - Перенос материала при высокопроизводительной сварке (реклама, без музыкального сопровождения) 5 - Влияние защиты Состав газа на трансмиссионном присадочном материале для сварочной ванны при сварке алюминия методом MIG 3 - Влияние состава защитного газа на структуру электрической дуги при сварке TIG 8 - FERROMIX X 4 - новый вариант защитного газа для сварки толстые и тонкие листы 5 - ALUMIX N - новая газовая смесь для сварки алюминия 5 • фольга для учебных целей • учебные доски • консультации и измерения по вопросам безопасности труда при сварке в защитных газах • специальные лекции и презентации для ремесленных и промышленных предприятий

55

Газоснабжение, расход газа

Системы газоснабжения

Не менее важно j AK защитный газ предоставляет консалтинговые, инженерные и технологические услуги, а также строительство полных систем подачи газа под давлением.Многолетний опыт производства и продажи газов, а также сотрудничество в различных технических комитетах гарантируют, что спроектированные установки соответствуют новейшим технологиям и требованиям безопасности.

Пример: Система подачи защитного газа для двух кольцевых линий

56

Газовые баллоны Для хранения и транспортировки сжатых газов. Конструкция: цельнотянутая, с ножкой, ободком у горловины, клапаном, подходящим для данного типа конструкции, и защитным колпачком.

Пример:

1)

с клапаном

Газовые баллоны различных размеров с редукторами давления

57

Поддоны для газовых баллонов

Горячее цинкование для рациональной транспортировки. В газовой промышленности специальные поддоны используются для эффективного и безопасного хранения и транспортировки газовых баллонов. Их размеры и форма в значительной степени учитывают требования

производителей газа, грузоотправителей, складских компаний, заказчиков - потребителей газа.

Преимущества поддонов -

Облегчение ручной работы Снижение количества несчастных случаев на работе, вызванных ручным обращением с баллонами Возможность одновременной перевозки большего количества баллонов Сокращение времени ожидания перевозчиков

Это преимущества как для производителя газа, так и для пользователем, в результате присоединения большего количества баллонов к транспортной единице.

Поддоны для транспортировки газовых баллонов

58

Связки газовых баллонов

Используются крупными клиентами для снабжения центральной точки.Газовые баллоны (вместимостью 50 л) соединены в виде пучка баллонов на подставке - соединены системой газовых труб - в отдельные блоки. Каждый пучок имеет по одному газозаправочно-впускному клапану.

Пример:

Транспортировка связки баллонов вилочным погрузчиком

59

Цилиндровые батареи Экономичная централизованная подача сжатых газов для каждой установки. Преимущества по сравнению с поставкой одиночными баллонами: непрерывная подача газа без перерыва в работе, отсутствие отдельных баллонов на рабочем месте, отсутствие редукторов давления и, следовательно, отсутствие бесшумных пользователей и отсутствие источников опасности из-за незаметных утечек.Нет необходимости перевозить баллоны на отдельные рабочие места.

Дизайн по единой системе: используя компоненты для двух, трех или пяти подключений, можно подключать аккумуляторы всех размеров баллонов, а в дальнейшем еще и расширять их.

Переключаемая баллонная батарея, тип BT 2000-2

60

Подача жидкости Цистерны для сжиженного газа, снабженные внутренним резервуаром под давлением из материала, устойчивого к низким температурам, который встроен во внешний резервуар из конструкционной стали, используемый для хранение без потерь замороженных газов и газовых смесей.Деаэраторы используются в основном для извлечения газа в газообразной или жидкой, глубоко замороженной форме через присоединенный испаритель с использованием более высокого рабочего давления (до 20 бар или до 37 бар).

FERROMIX X 4 и X 8 - это стабильные однородные газовые смеси, которые в случае потребления большого количества продуктов наиболее экономично доставлять и хранить в жидком, глубоко замороженном состоянии.

61

Газосмесители Для приготовления больших объемов газовых смесей непосредственно у заказчика, как неотъемлемая часть централизованного газоснабжения для сварочных целей.Основными составными частями устройства являются смеситель и подключенная к нему буферная емкость. Возможно получение смесей из 2 или 3 компонентов.

Устройство смешения газа MG 50-2ME (by Witt Gasetechnik)

62

Пункты технического потребления газа Пункты технического потребления газа построены по единой системе; благодаря любому расположению фурнитуры их можно адаптировать к различным условиям работы. Мы даем подробные консультации, в том числе при планировании комплексной системы газоснабжения с системой трубопроводов и точек отбора.

Точки отбора защитного газа

63

Новые редукторы давления

Редукторы давления серии Tectron® Универсальная система редукторов давления, подходящий редуктор для любой задачи. Использование технических газов требует применения редукторов давления для газовых баллонов, которые можно использовать для различных задач. Особое внимание уделяется высокой точности регулирования при разном расходе газа и разном давлении в баллоне. Редуктор давления Tectron® поставляется для защитных газов при сварке с индикатором расхода с помощью манометра со шкалой или ротаметра.

Редуктор давления, одноступенчатый

Редуктор давления со свободным поплавком (л / мин), одноступенчатый

64

Регулятор давления типа U11 / U13 для расхода Vn до 400 м3 / ч (нормальные условия) Работа с высокой точностью регуляторы давления газа без ненужного и дорогостоящего резерва мощности благодаря внутренним частям, адаптированным к давлению и потоку газа. В соответствии с унифицированной системой можно, заменив соответствующим образом выбранные внутренние части, объединить множество различных регуляторов давления в одном корпусе.Их можно адаптировать к изменяющимся условиям труда в любое время.

Редуктор давления U13

65

Главный офис Messer Polska Sp. z o.o. ул. Maciejkowicka 30 41-503 Chorzów 3 тел. (32) 77 26 000 факс (32) 77 26 115 http://www.messer.pl электронная почта: [электронная почта защищена]

Филиалы: WARSAW ul. Batalionu Platerówek 3 03-308 Варшава тел. (22) 614 36 62 факс (22) 811 69 19 POZNAŃ ul. 28 июня 1956 г. № 231/239 61-485 Познань тел. (61) 831 22 16 факс (61) 831 28 26 СРЕДА СИЛЕЗИЯ ул.Oławska 36 55-300 Środa ląska тел. (71) 317 69 40 факс (71) 317 68 02 POLICE ul. Ясеницка 7 72-010 Полиция тел. (91) 317 26 00 факс (91) 312 17 99

66

Messer Polska Sp. z o.o. ул. Maciejkowicka 30 41-503 Chorzów тел. (32) 77 26 000 факс (32) 77 26 115 электронная почта: [электронная почта защищена] http://www.messer.pl

.

Что варить нержавейку? Сварочная техника,

оборудование

Как варить нержавеющую сталь - вопрос достаточно актуальный для современной индустрии. Следует отметить, что этот вид стали - достаточно прочный материал, поэтому при ее обработке есть свои нюансы. Выбор метода сварки зависит от толщины заготовки и химического состава.

Нержавеющая сталь. Основные характеристики

Нержавеющая сталь - это сплав углерода и железа с добавлением хрома. Высокое содержание последнего элемента обеспечивает высокую стойкость материала в агрессивной среде.Оксиды хрома образуют особую защитную пленку, благодаря которой основной металл сохраняет свою прочность. Дополнительно сталь легирована никелем, кобальтом и титаном. Основные преимущества нержавеющей стали - высокая прочность при контакте с агрессивными средами, достаточно высокая прочность и длительный срок службы. К тому же сталь имеет хороший эстетичный вид.

Особенности сварки коррозионно-стойкой стали

Этот материал имеет большое линейное расширение. В результате под воздействием теплового воздействия заготовка может деформироваться, измениться ее размер.Чтобы избежать такой ситуации, необходимо четко соблюдать оптимальный зазор между соединяемыми деталями. Воздействие высокой температуры может привести к тому, что легированная сталь несколько потеряет свои свойства, снизится коррозионная стойкость. В этом случае следует своевременно охлаждать стык. Низкая теплопроводность стали требует снижения тока примерно на 25%. Также стоит правильно подобрать сварочные электроды, ведь при большой длине возможен перегрев. Еще одно осложнение - появление на поверхности тугоплавких углей, межкристаллитная коррозия.

Способы приготовления нержавеющей стали

Существует множество способов сварки нержавеющей стали. При небольшой толщине металла (1,5 мм) рекомендуется использовать дуговую сварку (в среде инертного газа). Как варить нержавеющую сталь толщиной менее 0,8 мм? В этом случае используется метод импульсной дуги. Тонкие металлы также связывают дугу с потоком материала. Все чаще применяется метод плазменной сварки. Его можно использовать для листов различной толщины.Отрезки размером более 10 мм готовятся под струей шара. Также используется сильноточная лазерная сварка.

Материал для сварки аргоном

Этот процесс происходит в среде защитного газа - аргона. Он защищает материал от воздействия кислорода. В специальном устройстве между деталью и вольфрамовым электродом создается дуга. В процессе нагрева кромок защищенная сварочная ванна плавится. Специальная проволока для сварки нержавеющей стали также постоянно поддерживается в дуге.Сам процесс соединения происходит под углом 90 °. В случае выполнения работ высочайшего качества стоит исключить колебательные движения электрода. В результате получается бесшлаковый шов. Такое сочетание отличается высоким качеством, прочностью, отвечает всем эстетическим потребностям. Сварка нержавеющей стали используется во многих отраслях промышленности: химической, пищевой, автомобильной, авиационной, энергетической. К недостаткам можно отнести лишь большие затраты времени на сам процесс. Кроме того, технологии требуют от сотрудников особых навыков и опыта.

Оборудование для аргонодуговой сварки

Металлы нуждаются в инверторе для этого типа соединения. Существует множество модификаций и моделей: Сварог, КЭМППИ Мастер, БРИМА и др. Основными достоинствами этого устройства являются простота использования, малые габариты и вес, а также устойчивый лук. Инверторами можно сварить практически любой металл, а соединения будут качественными. Как подготовить инвертор из нержавеющей стали и что учесть? В первую очередь следует правильно выбрать температурный диапазон.Некоторые модели не работают на открытом воздухе при низких температурах. Также необходимо учитывать мощность устройства. Преобразователь на ток до 160 А (например «Сварог ТИГ 200 П», PRO TIG 200 П) подходит для домашнего использования, детали перед подключением очищаются и обезжириваются. Для сварки требуется баллон с аргоном. Хотя на практике разрешено использовать разбавленный газ. К газовой трубке прикрепляют фонарик, в держатель вставляют вольфрамовый электрод.На ручке фонаря есть кнопки включения электричества и газа. Также требуется сварочная проволока из того же материала, что и соединяемые детали.

Как происходит сварка полуавтоматом

Как варить нержавейку при ремонте авто, пользоваться ею? В этом случае часто применяется полуавтоматический метод сварки. Это может происходить как в защитной среде, так и без использования газа. Применяют полуавтоматы и крупные автомобильные предприятия, что говорит о высоком качестве сварного соединения.Электродом и пломбировочным материалом в этом случае служит специальная проволока. Есть несколько способов работы с аппаратами: короткая дуга, струйная подача, импульсная сварка нержавеющей стали. Технология предусматривает работу без защитного газа, но в этом случае следует выбирать специальные порошковые электроды. Этот метод подходит для работы в воздухе. Нет необходимости покупать (и соответственно тратить дополнительные средства) баллон с газом. У этого есть обратная сторона - сварной шов со временем может заржаветь. Поэтому специалисты рекомендуют такое же применение специальных электродов для сварки нержавеющей стали и аргона.До сих пор существует множество типов полуавтоматов как отечественного («ФЭБ», «Сварог»), так и зарубежного производства (BRIMA, EWM, TRITON и др.). Выбор оборудования зависит от поставленных задач, объема сварки и характеристик соединяемых материалов.

Сварка электродом

Как варить нержавеющую сталь, если нет особых требований к качеству шва? Как правило, в бытовых условиях при соединении различных труб, в мелкосерийном производстве, а также с целью получения короткого шва применяется электродная сварка.Суть этого процесса - формирование взаимосвязи между материалом заготовки и металлом электрода.

К достоинствам этой техники можно отнести простоту, качество исполнения, возможность комбинировать разные металлы (как тонкие, так и довольно большие сечения). Нет необходимости использовать газ, что снижает стоимость процесса. К тому же сварка электродом позволяет подобраться к труднодоступным деталям. У этой технологии есть свои недостатки. Во-первых, сварка требует очистки от образовавшихся шлаков. Во-вторых, скорость сварки низкая.

Как выбрать сварочные электроды

Электроды из нержавеющей стали - это широко используемые соединения, устойчивые к коррозии сплавов, работающих при высоких температурах. Как правило, прутки изготавливаются на основе никеля, хрома. При ручной дуговой сварке можно использовать два типа электродов. Первый - работа в условиях постоянного тока. Основная оболочка чаще всего состоит из магния, карбонатов кальция. Сварочные электроды с рутиловым покрытием могут работать с переменным током. При сварке аргоном используются различные вольфрамовые стержни.Из-за высокой рабочей температуры не плавятся. Их много разновидностей. Зеленые электроды (WP) изготовлены из чистого вольфрама. Они обеспечивают достаточно высокое сопротивление дуги. Белый - WZ-8 - легированный оксидом циркония. На красные электроды добавлен оксид тория. Это самая распространенная группа, бруски очень стойкие. Также в вольфрамовых электродах он может содержать лантан, церий.

Обработка швов

После соединения деталей необходимо зачистить шов.Делать это нужно для того, чтобы улучшить внешний вид, продлить срок службы. В противном случае в этой области может возникнуть коррозия. В первую очередь выполняется механическая очистка сварного шва. Более эстетичный вид швов после пескоструйной обработки. Следующим этапом является шлифовка поверхности. Не рекомендуется использовать абразивные материалы на основе корунда, поскольку они могут вызвать коррозию. Следует отметить, что все эти манипуляции направлены на улучшение внешнего вида детали. Уберечь стык от повреждений поможет травление и пассивация.Травление - это обработка поверхности специальными химическими веществами, которые разрушают образовавшуюся окалину. Во время пассивации на сустав наносится специальное вещество. Под его воздействием появляется защитный слой (оксид хрома).

Лазерная сварка сплава

Одним из самых современных и технологичных методов соединения является лазерная сварка нержавеющей стали.

Суть метода заключается в использовании лазерного луча в качестве источника тепла. Такая сварка отличается высокой скоростью, большой концентрацией энергии в стыке.Тепловое воздействие на зону у шва незначительно. Поэтому риск образования горячих или холодных трещин минимален. Полученный таким образом шов отличается своей прочностью, не имеет пористости. Также можно подавать на легирующие элементы защитный газ. Поскольку нет сварочных электродов, в шов не попадают посторонние составы. Лазерная сварка подходит даже для украшений, так как все швы тонкие, аккуратные и прочные. Единственный недостаток - оборудование довольно дорогое, поэтому массовое использование такого оборудования пока невозможно..

IMG 0069 2814 29 jpg



> нарезание резьбы




нарезание короткого замыкания

100 200 300 400 500 600 9000 6

Ампер, А

Рис. 2.31. Диапазоны возникновения различных типов дуг для электрода диаметром 1,2 мм [32]

Переходная дуга возникает при сварке пластин средней толщины в аргоновом экране со средней энергией сварки. Материал перемещается в виде капель ~ - b> ch, частично во время короткого замыкания, но образование брызг меньше, чем при длинной дуге с использованием диоксида углерода.

Длинная дуга возникает при сварке GM AW листов большей толщины с использованием диоксида углерода и высокой энергии сварки. Металл от электрода проходит через v. При этом образуется толстая капля и большое количество брызг.

Распылительный люк. Этот тип дуги требует высокой плавкости и высокой скорости сварки в аргоновом экране при сварке листов значительной толщины. Перенос материала происходит в виде крошечных капель без коротких замыканий.эго). Перенос материала происходит без коротких замыканий, а количество создаваемых капель определяется для одного импульса. На нем меньше брызг, чем на других изгибах. При сварке в экране CCC дуга этого типа не возникает.

2.2.2.6. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) 9000 6

Дуговая сварка порошковой проволокой или порошковой проволокой в ​​газовой защите, широко известная как сварка порошковой проволокой в ​​среде защитного газа (FCAW • Дуговая сварка порошковой проволокой), заключается в плавлении краев соединяемых объектов и гороховой проволоки с теплотой Сварочная дуга, горящая в газовой защите между металлами

79


Похожие подстраницы:
936/6337, 937/1717, 905/5781, 897/2341, 938/4760, 959/2232, .

Phaser MX2

Сварщик ортодонтический

Сварочные аппараты primotec phaser , оснащенные импульсной микродуговой технологией, разработаны для простой, быстрой и надежной сварки в стоматологической технике. Развитие продолжается. Третье поколение аппаратов для микроимпульсной сварки, впервые представленных в 2003 году, является еще одной вехой в технологии дентальной сварки.

Сварка - это детская игра

Концепция работы была разработана таким образом, что даже неопытные пользователи
могут справиться с выбором соответствующей программы и уровня энергии.

Преимущества

Простое управление благодаря

поворотная ручка управления давлением (контроллер) с одним главным меню:

- 13 предустановленных программ,

- 4 предустановленных уровня мощности.

Это означает: выбор правильного типа сплава и уровня энергии и начало безопасной сварки. Автоматическое получение очень хороших результатов сварки даже с чувствительными металлическими сплавами.

Технология оборудования:

Единственный стоматологический сварочный аппарат, который предлагает четыре типа импульсной сварки, микросварки, контактной и контактной сварки
Оптимизированная технология формирования импульсов для еще более стабильных и лучших точечных швов
High Наложение частоты импульсов для еще более гладких и плотных точечных сварных швов
Три различных типа зажигания обеспечивают оптимальную геометрию точечной сварки
Безопасное зажигание в микропространстве с большим запасом мощности на наконечнике
Максимальная частота импульсов 2 Гц позволяет быстро сварка при необходимости
Исключительно чистые точечные сварные швы без оксидов благодаря точному направлению защитного газа непосредственно через рукоятку
900 06 Максимальная гибкость, поскольку рукояткой можно свободно управлять в руке или прикреплять к стабилизирующему держателю
Оба типа микроскопов по-разному устанавливаются на прецизионный шарнирный кронштейн
Идеальное, без теней и бликов освещение, которое не делает генерируют тепло за счет использования мощных светодиодных ламп

Качество формирования импульса с использованием энергии сварки и высокочастотного наложения

Благодаря значительно улучшенной новой технологии импульсов фазера форму импульса можно точно изменять по времени с точностью до миллисекунды, напримеринтенсивность медленно увеличивается или медленно уменьшается, постепенно увеличивается или постепенно уменьшается и т. д.
Наложение высокочастотного импульса действует как микровибрация. Подобно штукатурке на шейкере, высокочастотные колебания обеспечивают более высокую плотность расплава, гладкую поверхность точечного шва, что обеспечивает высокое качество сварки.
Результат: Комбинация индивидуально модулированной формы импульса и соответствующего перекрытия частот обеспечивает значительно лучшие результаты сварки, соответствующие особым свойствам отдельного сплава.Энергия сварки точно дозируется и подается в сплав. Легко обрабатываемые сплавы, такие как палладий-серебро, кобальт-хром (в зависимости от содержания углерода) или эвтектические сплавы, обрабатываются намного легче. Трещин под напряжением внутри сварного шва можно избежать, правильно придав форму импульса за счет применения высоких частот. При этом достигается лучшее проникновение сварочной энергии в сплав (глубина проплавления)

.

Для сварщиков:


Независимый контроль мощности и длительности импульса для точного контроля глубины сварки и проплавления.
7 свободных слотов для индивидуального назначения программы.

Контактная сварка

Сварка без вольфрамового электрода. Соединяемые части свариваются путем подключения одной части к положительной клемме (черный провод), а другую - к отрицательной клемме (красный провод). После соединения двух частей их удерживают таким образом, чтобы они соприкасались в желаемой точке сварки. Затем с помощью ножного переключателя запускается импульс тока, который сваривает две части в месте их соприкосновения.

Результат: Контактная сварка, также известная как контактная сварка, открывает новые возможности применения не только для всех видов креплений, но и для множества применений во многих областях ортодонтии.

Ручная сварка


Области применения этого типа сварки включают в себя: прямую «сварку» удержания при расширении литейных форм или установку стопорного штифта в заготовки, где сборка зажима затруднена.Цанга ручки модифицирована таким образом, что предварительно изготовленный штифт можно «выстрелить» прямо в заготовку.

Результат: Сварка штифтами - очень полезное дополнение к технике сварки, которая в настоящее время недоступна ни в одном другом процессе стоматологической сварки.

Мощность и длительность импульса

Благодаря использованию новой технологии накопления энергии максимальная эффективность устройства была увеличена на 30%.В то же время полный диапазон мощности нового фазера можно отрегулировать гораздо точнее, особенно в нижнем диапазоне мощности. Длительность импульса можно изменять с шагом в одну миллисекунду.

Результат: Два основных энергетических параметра «Мощность» и «Время» могут быть установлены еще более точно. Время, необходимое для завершения сварки, станет короче.

Micro scale
Новая электроника Phaser mx2 обеспечивает безопасное зажигание электрической дуги даже в микродиапазоне, то есть с минимальной мощностью и минимальной длительностью импульса.

Результат: Даже в самом низком энергетическом диапазоне, например, при сварке краев коронок, ортодонтических проволок или небольших отверстий, все равно получаются такие же тонкие точечные сварные швы. При этом увеличивается срок службы электродов, так как благодаря более точному контролю они не загораются преждевременно и, следовательно, не перегорают.

Свободная память

В дополнение к 13 предварительно запрограммированным программам обе модели фазеров имеют 7 свободных программируемых ячеек памяти, которые можно настраивать индивидуально.

Результат: Быстрое и простое сохранение отдельных программ и их немедленный вызов для той же сварочной операции.

Частота импульсов
В режиме «Авто» оба устройства фазирования переключаются на максимальную частоту импульсов в зависимости от установленных параметров энергии. Эта частота позволяет очень быстро сваривать там, где это необходимо.

В настройке «фиксированный / 2сек.».) сварочный импульс генерируется каждые две секунды. Этот параметр используется, когда во время сложного действия необходимо произвести только один выстрел.
В третьей настройке «ножная педаль» энергия высвобождается не при прикосновении к заготовке, а при нажатии на педаль.

Результат: Каждый шаг может выполняться с правильной «скоростью сварки»

Режим сварки

В режиме изменяется момент зажигания электрической дуги, а также настройка «мягкий» (пол.мягкий) делает электрическую дугу немного шире. При установке на «глубокую» кривая зажигания будет изменена, так что дуга станет более суженной, а давление дуги возрастет.

Результат: В режиме мягкой сварки со сплавом и вольфрамовым электродом обращаются очень осторожно. С настройкой «глубокая» вы можете сваривать в особо труднодоступных местах (например, в основании между двумя краями коронки). Электрическая дуга надежно зажигается на глубине и не выходит за пределы правой или левой стороны сварочного шва. внешняя стенка короны.

Рукоятка
Рукоятка была изменена, теперь она может реагировать еще быстрее. В результате практически исключаются любые отклонения диаметра точки сварки и значительно снижается риск прилипания электрода к заготовке.
Кроме того, насадка наконечника оснащена керамической вставкой. Таким образом, аргон подается к месту сварки еще точнее, а расход газа снижается до прибл.2 литра в минуту.

Результат: Рукоятка реагирует еще быстрее и точнее, оптимизировано направление аргона к месту сварки. Также удалось добиться значительного снижения расхода газа.

Последовательность работ

В отличие от пайки при сварке фазером, зона термического влияния настолько мала, что вы можете работать в непосредственной близости от винира или пластиковых седел. Точные сварные швы на мостовидных шпонах или комбинированные работы могут выполняться без предварительной разборки.

Комплект:

Блок управления с кабелем питания 230 В со встроенной панелью управления с поворотной ручкой регулировки давления, керамической ручкой и газовым шлангом (300 см), 10 специальных вольфрамовых электродов, алмазный шлифовальный круг со стержнем, латунная щетка для чистки, черный соединительный кабель с зажимом (100 см), красный соединительный кабель с зажимом (100 см)

Стереомикроскоп с увеличением 4-20x, включая регулируемый электронный противобликовый экран (затвор 3C), шарнирный кронштейн микроскопа со штативом и передней опорой, опорный кронштейн ручки с высококачественной светодиодной подсветкой, упоры для рук

Технические характеристики:

Вес: 9,2 кг
Энергия в импульсе: 2 Гц
Применения: Все стоматологические сплавы
Тип лазера: Аппарат для дуговой сварки
Длина импульса: 3-32 мс
Средняя мощность: 40 Вт
Импульсы пиковой мощности: 6 кВт
Размер пятна: 0,2 - 2,5 мм
Частота следования импульсов: 0,5 секунды
Напряжение: 230/115 В
Размеры: Размеры сварочного агрегата 33 x 22 x 20 см

.

Как выбрать сварочный полуавтомат? 2022

Как выбрать сварочный полуавтомат

Чем отличается полуавтоматическая сварка от простого сварочного трансформатора? Его главное преимущество - универсальность. Любой ценой можно сваривать материалы не только из обычных сталей, но и из чугуна, нержавеющей стали, алюминия и других цветных металлов. На рынке представлены различные модели сварочных полуавтоматов. У них разные функции и свойства, они различаются по цене.При таком большом количестве человек, не разбирающийся в тонкостях сварочных агрегатов, вполне предсказуемо и закономерно спрашивает: «Как выбрать сварочный автомат?»

Ответ прост и правильный выбор не требует глубоких технических знаний. Необходимо только пошагово изучить приведенную ниже информацию, определяя основные условия эксплуатации устройства. Итак, какие ингредиенты определяют выбор?

Максимальный сварочный ток

Сварочный ток - основная характеристика сварочного аппарата, в котором он работает в штатном режиме.Это означает, что в зависимости от продолжительности нагрузки (PN, см. Ниже) полуавтомат работает без перегрева. Толщина свариваемых металлов и диаметр используемой проволоки зависят от максимального значения сварочного тока.

Обычно точные рекомендации по значениям сварочного тока производитель дает в паспорте на эксплуатацию полуавтомата. Для предварительного выбора могут использоваться следующие стандарты:

Толщина металла, мм

Сварочный ток, А

0, 8.1

50-80

3

200-380

4

200-350

6

250-420

8

300-450

Также рекомендуется предусмотреть небольшой запас по току (30-50 А). Этот шаг оправдан по следующим причинам:

  1. полуавтомат будет работать в энергосберегающем режиме, не выходя за пределы границ;
  2. с длинными кабелями или более низким напряжением питания также уменьшается фактическое значение сварочного тока;
  3. некоторые производители сознательно завышают текущее значение в действующем паспорте.

Ток в сварочных аппаратах можно контролировать незаметно и эффективно. Последний вариант выгоден тем, что сварочный ток подбирается более точно.

Параметры мощности

Выбор полуавтоматического уровня напряжения и количества фаз зависит от параметров сети. Возможные варианты:

Возможно подключение только однофазного напряжения

В этой конфигурации выбор полуавтоматического режима сильно ограничен.Как правило, однофазные потребительские сети рассчитаны на подключение нагрузки не более 5-8 кВт.

Трехфазное подключение к сети

В этом случае можно выбрать любой автомобиль в однофазном и трехфазном исполнении. Но все же стоит выбрать второй вариант. Равномерно «нагружает» все фазы и исключает появление асимметрии питающего напряжения. Процесс сварки будет более стабильным.

Полуавтомат необходимо подбирать таким образом, чтобы диапазон питающих напряжений соответствовал перепадам напряжения в сети.Обычно сварочные аппараты рассчитаны на работу при падении сетевого напряжения в пределах 15%. Сварщики могут образовывать капли («провалы») при низкой пропускной способности сети.

А как определить пропускную способность сети? Для этого подключите сетевое устройство мощностью 2-3 кВт и измените напряжение на выводах питания. Его значение должно быть в допустимых пределах. Если должен быть подключен полуавтомат мощностью более 3 кВт, нагрузка увеличивается (до проектной мощности) и измерения повторяются.

Обратите внимание, что этот метод определения грузоподъемности имеет значительную погрешность. Идеальный вариант - подключение для полуавтоматического измерения напряжения, мощность которого близка к плановой.

Интенсивность труда (ПВ)

для выбора полуавтомата необходимо указать способ его применения: время непрерывной сварки (TSV) и время перерыва (T). В этом случае рабочий цикл (МП определяется как паспортное устройство) рассчитывается по формуле:

mf = Tr / (Tr + TM) x 100%

Практика показывает, что специалисты сварочных аппаратов обычно не превышают значение продолжительности сварки на 60%.Это связано с наличием технологических остановок при сварке деталей. Поэтому, как правило, специальных перерывов на охлаждение не делается. Поэтому большинство профессиональных полуавтоматов со средними токами имеют ПВ 60%.

Большинство любительских полуавтоматов рассчитаны на работу в короткие сроки. Обычно после 5 минут непрерывной сварки должен быть перерыв в работе.

Виды полуавтоматического сварочного оборудования

По характеристикам преобразования сварочного тока различают полуавтоматические выпрямители и преобразователи.

Полуавтоматические преобразователи имеют много преимуществ:

  1. точная регулировка сварочного тока обеспечивает стабильность горения дуги;
  2. термостатическая защита от перегрузки;
  3. легкий вес;
  4. дополнительных функций:
    • Anti-Stick, Arc-Force - устраняет прилипание электродов;
    • Горячий старт - облегчает возбуждение лука;
    • - импульсный режим сварки;
    • с использованием сварки TIG («аргонная сварка») почти все материалы можно сваривать неплавящимся вольфрамовым электродом.

Полуавтоматы обыкновенного (правильного) типа более надежны, долговечны в условиях хранения и эксплуатации, легче ремонтируются. Однако они тяжелее. Вес качественной модели редко бывает меньше 25 кг. К тому же с такими же параметрами выбирайте модель потяжелее. Почему? Обычно лишний вес моделей выпрямителей связан с большим количеством электротехнической стали в трансформаторах. Это гарантирует более качественные и стабильные параметры сварочного тока.

И самое главное - выпрямитель полуавтоматического типа, как правило, дешевле. Какой сварочный аппарат выбрать, или у вас очень ограниченный бюджет? В этом случае лучше купить выпрямитель полуавтомат среднего размера, чем самый дешевый инверторный блок.

Особенности конструкции

Горелка

При выборе сварочного полуавтомата обратите особое внимание на горелку. Ведь причина большинства неисправностей полуавтоматов - выход из строя горелки.

Горелка может иметь воздушное или жидкостное охлаждение, последнее является преимуществом, особенно при интенсивном использовании полуавтомата.

Горелка, подключенная к машине через съемный разъем, лучше, чем встроенная горелка. При необходимости его можно легко заменить.

Механизм подачи проволоки

Обычно отечественные полуавтоматы оснащены встроенным механизмом подачи проволоки (MPP). Профессиональный - отдельный механизм (кроме редких случаев). Для проведения работ с крупногабаритными изделиями, для которых длина составляет 5 метров, подбирается горелка, сварочный аппарат с отдельным механизмом подачи проволоки.

Есть 2-х и 4-х валковые MPP. 4-х роликовые механизмы лучше. Они имеют увеличенный срок службы и обеспечивают более надежную и равномерную подачу проволоки. Для хорошего сцепления с проволокой следует выбирать механизмы с диаметром рулона не менее 30 мм. Также рекомендуется отдавать предпочтение рулонам стандартных размеров. При необходимости их можно легко заменить.

Цифровой дисплей

Цифровой дисплей четко показывает текущие и фактические значения тока и напряжения, что значительно упрощает настройку и контроль режимов сварки.

Защита от короткого замыкания и токов перегрузки

Для обеспечения этой защиты в полуавтомат встроен автоматический выключатель. Если такой защиты нет, сварочный аппарат подключается через внешний автоматический выключатель с соответствующим названием.

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта