Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Противоморозные добавки в раствор для кладки кирпича


Противоморозные добавки в раствор для кладки керамического кирпича

Чтобы повысить эффективность строительных работ, возведение объектов должно продолжаться круглый год. Именно зимой материалы становятся дешевле и на территории практически нет пыли и грязи. Но холода плохо сказываются на качестве растворов, используемых для кладки кирпича. Чтобы избежать подобного явления, проводится модификация смеси за счет добавления определенных присадок. Применение специальных противоморозных добавок для кладки керамического кирпича ускорит затвердевание состава и снизит порог кристаллизации воды.

Чем отличается зимняя кладка от летней

Любой раствор, используемый для кирпичей, имеет в составе три основные компоненты – это песок, цемент и вода. Для прочного крепления кирпичей друг с другом раствор должен полностью высохнуть.

Летом этому процессу способствует тепло, а зимой вода закристаллизуется или превратиться в лед. Пока на улице стоят холода кирпичная кладка будет хорошо держаться, но, когда температура воздуха начнет повышаться, вода станет таять. Это негативно сказывается на качестве строительства:

  • Стена дает неравномерную усадку. Лед по объему больше, чем жидкость. Поэтому при таянии воды толщина кладочного раствора сократится. Причем это сокращение будет происходить неравномерно.
  • Прочность смеси снижается. Когда состав высохнет окончательно, он не будет таким прочным, как раньше.
  • При зимней укладке во время кристаллизации раствор увеличивается в размерах, что может пойти трещинами.

Все это приводит к тому, что кирпичная стена станет неровной, часть кирпичей могут быть выдавлены из общей плоскости, а другие останутся на месте. Решить эти проблему помогут:

  • Специальные добавки заводского производства;
  • Нагревание;
  • Применение электродов;
  • Замораживание раствора;
  • Самостоятельно изготовленные составы.

Если для кладки использовать смеси без добавок, то затраты на возведение зданий возрастают. Для того чтобы обеспечить правильное высыхания раствора стену придется нагревать во время работы. Для этого необходимы тепловые пушки или другие обогревательные приборы, которые повышают расходы на электричество. Но использовать эту технологию можно только в закрытом помещении. Кроме того, для этого все оконные и дверные проемы закрываются. Но даже в такой ситуации добиться равномерного прогрева всей поверхности довольно трудно. Если влажность будет слишком сильной, то на кирпичах могут образоваться высолы. Применение противоморозных добавок позволяет снизить расходы и не проводить дополнительные работы для обогрева.

Для обогрева кладки во время мороза могут применяться электроды. Это небольшие пруты, которые втыкают раствор по ходу кладки с шагом 0,15-0,2 м и подключают к электричеству. Напряжение при этом должно составлять 40-60 В. Использование электродов повышает температуру кладки до максимум 60 градусов, что приводит к более быстрой адгезии кладочного состава и кирпича. Главным недостатком этой технологии является большая трудоемкость, а, значит, и повышение стоимости проведения работ.

Метод замораживание раствора практически не отличается от обычной кладки кирпича. Здесь главное точно соблюдать все пропорции и обеспечить правильную нагрузку по все высоте конструкции. Чтобы избежать перекосов во время оттаивания раствора с наступлением тепла, стенам потребуют дополнительные подпорки. Но даже в этом случае гарантировать равномерность садки невозможно. В наших климатических условиях температура постоянно скачет, поэтому в ночное время влага внутри раствора будет замерзать, а днем интенсивно таять.

Иногда в частном секторе для зимней кладки в смесь добавляют соль и моющее средство, но этот вариант также не дает нужного результата. Моющий состав должен добавлять пластичность, а соль обеспечивать необходимый уровень кристаллизации. Но в реальности все получается не так, как было запланировано. Кладка также начинает ползти и разрушаться. Специальные противоморозные добавки имеют сложный состав, каждая компонента которого строго выверена. Кроме того, сам процесс создания добавок – это сложное химическое производство, в ходе которого поддерживается заданный температурный режим, время смешивания и другие параметры. Самострельное изготовление смеси может привести к тому, что в кладочном растворе будут присутствовать несовместимые элементы.

Используя готовые заводские добавки подобной проблемы можно избежать.

Внимание! Применение любой из непроверенных технологий, а также самостоятельное изготовление добавок для кладки кирпича, приводит не просто к ухудшению износостойкости конструкции. Такое сооружение не будет соответствовать правилам безопасной эксплуатации, его использование может быть опасно для жизни. Проводя любые эксперименты с зимней кладкой, нужно быть готовым к тому, что стена обрушится или простоит очень недолго.

При использовании противоморозных добавок перечисленных проблем можно избежать. Но и здесь важно учитывать:

  • Требования компании-производителя;
  • Погодные условия;
  • Процентную концентрацию.

Соблюдение этих правил позволит провести качественную кладку даже в суровых зимних условиях. Главная задача противоморозной присадки – это обеспечение быстрого затвердевания раствора в условиях низких температур. Добавки снижают точку замерзания смеси, и тем самым проводят гидратацию цемента с вовлечением большой части входящий в смесь для кладки влаги.

Только смеси фабричного производства гарантируют соблюдение технологического цикла при возведении зданий.

Преимущества применения противоморозных добавок

К основным плюсам противоморозных добавок относят:

  • Снижение температурного порога кристаллизации воды – помогает раствору достичь заданной твердости и повышает прочность кладки.
  • Увеличение водоотталкивающих показателей — это способствует повышению срока эксплуатации сооружений.
  • Повышение пластичности цементного состава – работать с пластичной смесью намного проще и быстрее. Вести кладку на подвижный раствор удобнее.
  • Высокие антикоррозийные показатели - дополнительные вещества, входящие в состав добавок, препятствуют коррозии. За счет этого срок эксплуатации металлических сеток и арматурных каркасов повышается.
  • Неизменность внешнего вида и природной фактуры кирпича – добавки обеспечивают требуемую прочности кладки, не оказывая влияния на цвет используемого облицовочного материала.
  • Непрерывность производственного цикла – за счет работы во время холодного периода время на возведение домов значительно уменьшается.

Как выбрать противоморозные добавки

Для проведения строительных работ следует выбирать только качественные добавки, которые отличает:

  • Простая технология использования;
  • Доступная цена;
  • Удобная расфасовка;
  • Соответствие все требованиям по возведении зданий в зимний период.

Технологические особенности применения противоморозных добавок

Использовать противоморозную добавку довольно просто. Смесь продается в готовом для применения виде. Перед введением смеси в раствор, состав требуется хорошо перемещать. Добавка вводиться непосредственно в воду. Используемые строительные инструменты по окончании работ нужно хорошо промыть водой.

Как видно, использование противоморозных присадок не вызывает особых трудностей. Для получения качественной кладочной смеси следует следить:

  • За равномерностью перемешивания;
  • За дозировкой всех компонент;
  • За поддержанием заданной температуру.

Противоморозные добавки следует применять вместе с растворами, специально предназначенными для проведения работ в зимнее время. Начинать модификацию смеси нужно непосредственным началом процесса.

При затворении смеси важно точно соблюдать указанные в рецептуре дозировки. Только так можно улучшить эксплуатационные характеристики кладочного состава. При работе следует учесть температуру окружающей среды и общие погодные условия. В зависимости от этих показателей концентрация может меняться.

Важно! Точно соблюдать технику безопасности. В состав строительных смесей входят вещества, опасные для здоровья человека. При проведении строительных работ нужно использовать перчатки и спецодежду.

Основные вещества, вхлдящие в состав морозостойких добавок

Морозостойкие составы изготавливаются на основе калиевого хлорида; кальциевого нитрата; натриевого нитрита; углекислого калия; калиевого карбоната; натриевого хлорида. Чаще всего это смеси с применением нитрита натрия и поташа (углекислого калия). Для обеспечения морозостойких характеристик используются составы, которые:

  • Ускоряют время затвердевания – это смеси с органическими элементами или растворы на основе специально подобранных кислот;
  • Имеют повышенные антифризные свойства – основой таких добавок является кальциевый хлорид. Он ускоряет время на схватывание смеси;
  • Содержат элементы (например, натриевый нитрит и поташ), необходимые для снижения порога кристаллизации воды;
  • Отличаются значительным тепловыделением, необходимым для ускорения схватывания. Здесь основными элементами смеси являются сульфаты железа и алюминия.

Концентрация противоморозных добавок во многом зависит от температуры окружающей среды.

Добавки для кладочных растворов

Для чего необходимы добавки для кладочных растворов? Какую роль они выполняют? Какую добавку лучше использовать в определенный сезон? Ответы на эти вопросы и многие другие можно узнать из данной статьи.

Виды добавок и их классификация

В зависимости от того, что ожидают получить от добавки для кладочных растворов, выбирают ту, которая обладает необходимыми характеристиками. Добавки классифицируют согласно ихдействию на связывающий материал. Пластификаторы используют для придания кладочным растворам эластичности. Они упрощают сам процесс приготовления качественного раствора. Ускорителидобавляют для быстроты созревания бетона. Противоморозные добавки в раствор для кладки дают возможность работать с раствором при пониженных температурах. Армирующие пластификаторыиспользуют для повышения прочности шва. Декоративные придают раствору насыщенность и устойчивость к окружающей среде.

Формы выпусков добавок для кладочных растворов две. Сухие, которые готовятся к применению непосредственно перед работой и жидкие, полностью готовый продукт.

Зимний кладочный раствор для кирпича. Особенности

Зимний раствор для кладки кирпича имеет свои правила приготовления. Существуют специальные добавки в раствор для кладки зимой, которые позволяют работать с кладочной смесью при низкихи минусовых температурах. Они не дают раствору быстро замерзнуть, тем самым продлевая время работы для строителя. Добавки бывают разные. В зависимости от температурных условий, вкоторых придется работать используют разные противоморозные добавки. Если работы проводят в условиях до -15 С большинство специалистов рекомендуют нитрит или формиат натрия. До -30 Суже рекомендуется использовать поташ. Поташ и нитрит достаточно опасные материалы непосредственно в процессе приготовления раствора, так что необходимо строго соблюдать техникубезопасности. Только формиат натрия позволяет работать без опасения, так как не токсичен. Готовые цементные растворы с содержанием данных добавок уже не несут опасности для работника.

 

Противоморозные добавки в раствор для кладки. Расход

Пропорции для приготовления состава с использованием противоморозных добавок обычно указывает производитель на упаковке. Стоит также учитывать температуру воздуха во время работы итребуемые характеристики добавок. Ведь есть добавки, которые позволяют увеличить время работы с раствором, а есть те, которые, напротив, ускоряют процесс затвердевания раствора. Последние используют преимущественно при возведении монолитных конструкций. Расход таких добавок составляет 2-5% от массы цемента.

Существуют также комбинированные морозостойкие добавки, которые сочетают в себе несколько качеств.

Специальные добавки для зимней стройки

Существует мнение о том, что зимний период — не хорошее время для строительства, и оно верно. Зимние условия диктуют целый ряд ограничений. Необходимо установить обогрев строительной площадки и бытовки для служащих и рабочих, чистить от снега подъездную дорогу. В связи с коротким световым днем срок строительства увеличивается.

Все таки дом строить зимой можно. Не запрещают это и нормативы. Также снижается стоимость услуг строительных бригад и цена строительных материалов в холодное время.

В холодные месяцы производят кладку стен из таких стеновых материалов, как ракушечник, кирпич, бутовый камень, газо-, керамо- и пеноблоки, возводят стены монолитные стены из бетона. Также можно использовать метод несъемной опалубки и производить штукатурные работы.

Но есть проблема. Вода, используемая для затворения строительных смесей, замерзает и не взаимодействуют с другими химическими веществами.

Поэтому, если температура упала ниже 0°С твердение готового раствора заканчивается. А лед образованный значительно разрушает структуру раствора, существенно снижая его прочность.

Для этого в зимнее время года нужно обязательно добавлять противоморозные добавки к строительным смесям или покупать готовые «зимние» составы.

Используем противоморозные добавки

Проблему готовности растворов к применению в морозную погоду решают несколькими способами. Но чаще всего в состав строительных смесей вводят противоморозные добавки — специальные соли, которые снижают температуру замерзания воды и предотвращают ее превращение в лед. Делают это непосредственно на строительной площадке. В итоге растворный шов успевает набрать достаточную прочность до того, как вода замерзнет. С этой целью используют такие добавки, как углекислый калий (поташ), азотистокислый натрий (нитрит натрия), хлористый кальций, хлористый натрий, формиат натрия и др.

При строительстве коттеджа для проведения работ при температуре до -15 °С специалисты советуют выбирать в качестве добавки нитрит или формиат натрия. Если похолодало еще сильнее, нужно использовать поташ (до -30 °С). Преимущество всех вариантов — отсутствие коррозии при возведении армированных конструкций. Не появляются и высолы на поверхности затвердевшего раствора. А вот хлорсодержащие вещества лучше не использовать — они ускоряют коррозионные процессы, что приводит к разрушению армирующих деталей.

Правда, что поташ, что нитрит натрия — опасные и ядовитые материалы. Итоговые цементные или бетонные растворы не наносят вред здоровью человека, но при применении этих добавок нужно соблюдать технику безопасности: хранить вещества в сухом и запираемом помещении в заводской упаковке, а растворы готовить в очках, резиновых перчатках, сапогах и строительных комбинезонах. С формиатом натрия работать проще, поскольку он не является токсичным веществом.

Очень важно соблюдать рекомендованные производителем пропорции при приготовлении состава. Обычно они зависят от температуры окружающего воздуха. Усредненные цифры приведены в таблице.

Количество противоморозных добавок
Температура воздуха,°С Расход добавок,% от массы цемента в смеси
Поташ Нитрит натрия Формиат натрия
-5°С 5-6 4-6 2-3
-10°С 6-8 6-8 3-4
-15°С 8-10 8-10 4-5

Кроме противоморозных добавок (условно говоря, «антифризов»), существуют пластификаторы (или суперпластификаторы). Они увеличивают пластичность растворной смеси и тем самым дают возможность снизить требуемое для затворения количество воды. Пластификаторы улучшают морозостойкость раствора и увеличивают его плотность. В связи с этим как минимум несколько дней после укладки в растворе не происходит никаких физических изменений, и он успевает схватиться.

Применение этих добавок полезно при изготовлении растворов для ведения кладки, выполнения бетонных работ, устройства наливных полов. Вводят пластифицирующие вещества вместе с водой, их минимальное количество должно составлять 5-10 % от веса цемента. Такая пропорция достаточна для проведения кладки. При необходимости бетонирования нужно увеличить расход пластификатора до 10-15 %. Тем самым будет еще более увеличена пластичность смеси при укладке и одновременно влагостойкость готового бетона.

Наконец, есть и такие зимние добавки, как специальные составы, ускоряющие процесс твердения раствора (набора прочности). Благодаря им он превращается в крепкий камень прежде, чем успевает замерзнуть. Подобные добавки пригодятся, прежде всего, для создания монолитных конструкций (бетонных перекрытий, стен по технологии несъемной опалубки). Их расход обычно составляет 2-5 % от массы цемента.

Но наиболее оптимально применение двух или нескольких видов добавок одновременно. Исключение составляют штукатурные смеси. В них лучше вводить только «антифризы». А пластификаторы для таких составов вовсе противопоказаны, иначе они просто стекут вниз со стены после нанесения, так и не успев должным образом схватиться.
Зато в раствор для кладки стен из кирпича или крупных блоков лучше добавить одновременно противоморозные добавки и пластификаторы. Для бетона пригодятся ускорители твердения в сочетании с пластификаторами. Можно совместить и все три вида добавочных веществ. При этом следует обязательно учесть принципиальную возможность их совместного использования без потери качества. Информацию об этом можно найти в инструкции от производителя.

В продаже есть и готовые комбинированные добавки, сочетающие в себе два или несколько качеств.

Бетонирование зимой

Проводить бетонные работы в зимнее время (например возводить стены по методу бетонной опалубки или заливать монолитное перекрытие) специалисты рекомендуют при температуре воздуха не ниже -10 «С. При более сильных морозах бетонирование лучше временно прекратить. «Свежую» конструкцию надо накрыть рубероидом, полиэтиленовой пленкой или минеральной ватой на несколько дней, пока бетон надежно не схватится.

Бетономешалка подойдет, если рабочих много или готовый раствор можно хранить в отапливаемом помещении

Раствор, оставленный на открытом воздухе, рискует быстро замерзнуть и прийти в негодность

В противном случае смесь стоит готовить небольшими порциями

Готовые противоморозные составы

Кроме комбинированных добавок, производители предлагают и готовые сухие смеси, в которые уже в заводских условиях были добавлены те или иные противоморозные добавки. Они бывают двух видов: кладочные и отделочные. Первые, в свою очередь, подразделяют на тяжелые (с плотностью более 1500 кг/ м3) и легкие (плотность, соответственно, менее 1500 кг/м3). В продаже есть как простые растворы (на основе цемента или извести), так и сложные (цементно-известковые). Для кладки применяют цементные или цементно-известковые тяжелые растворы.

Использовать готовые растворы, конечно, куда удобнее, чем готовить замес самостоятельно: нет необходимости тщательно контролировать количество, учитывать сочетаемость материалов и т. д. Кладка кирпичей и блоков на готовые растворные смеси позволяет стене за зиму набрать до 8о % необходимой прочности, что сравнимо с результатами летней кладки. Кстати, есть и «фирменные» сухие смеси. Например, свои составы предлагают многие производители газобетонных блоков.

Но за удобство следует платить — такие растворы стоят существенно дороже, чем обычные. Зато в их составе находятся химические вещества в многократно выверенных пропорциях, и все, что требуется — просто развести их чистой водой (предварительно подогретой до 30-40 °С) и перемешать (при помощи дрели с миксером). Готовый раствор должен быть в меру пластичным, не должен растекаться и быть слишком густым. Использовать смесь нужно в течение часа с момента приготовления. Причем следует следить, чтобы температура самого раствора не упала ниже нуля. Замерзшую смесь придется выбросить: использовать отогретый раствор (такие советы встречаются) специалисты категорически не рекомендуют.

Условия зимней кладки

Первое условие при возведении стен в холодный период — перед укладкой кирпич или блок обязательно должны быть очищены от снега, льда или инея. Второе важное правило — цемент и готовую смесь нужно хранить в утепленных емкостях. Причем отогревать слегка схватившийся раствор нельзя. Поэтому очень важно обеспечить высокую скорость кладки и быстрое уплотнение нижележащих рядов верхними. А в перерывах желательно укрывать готовую часть стены фанерой, рубероидом или пленкой. Или же тщательно очищать поверхность от снега и инея при возобновлении работ.

Раствор при отрицательных температурах готовят в отапливаемых помещениях, причем используют цемент марки М50 и более. В песке не допускается наличие крупных комков (более 1 см) и кусочков льда.

Кладку при помощи зимних растворов необходимо вести с тонкими швами порядка 1-3 мм (то есть такими же, как и в летнее время). Это требование связано с тем, что большие швы увеличивают теплопотери конструкции и могут привести к значительной осадке весной. Также во время работы следует с особой тщательностью проверять вертикальность стен: любые отклонения тоже чреваты проблемами во время оттепели. Кладку ведут равномерно, по всему периметру здания или длине стены так, чтобы не было больших перепадов по высоте. Столбы и простенки между оконными проемами армируют при помощи стальных сеток.

Наконец, весной, в период оттаивания, необходимо контролировать прочность и устойчивость стены, выполненной зимой. Ведь при повышении температуры кладка также оттаивает, могут возникнуть небольшие осадочные явления и микротрещины. Поэтому, как и во время кладки, следует каждые 2-3 дня проверять сохранение вертикальности конструкций, а при обнаружении минимального отклонения нужно сразу же установить подкосы и опоры из деревянных бревен или металлических труб, которые предотвратят дальнейшее смещение. Обычно это требуется для стен, расположенных с южной стороны. Их на время оттепели можно завесить (например пергамином). После того как в течение 7-10 дней будет поддерживаться круглосуточно положительная температура, опорные элементы убирают.

Еще один способ борьбы с неравномерной осадкой — предварительная монтаж опорных элементов и принудительное оттаивание стены во время ранней весны при помощи калориферов, электрообогревателей или тепловых пушек, располагаемых внутри здания. Для этого необходимо поднять температуру в помещении до 30°С и поддерживать ее в течение нескольких дней. Однако этот способ более трудоемкий, требует немалых энергозатрат, наличия надежного подключения к электросети рядом с домом или использования автономных генераторов.

При зимней кладке особенно важно соблюдать толщину раствора и выдерживать уровень

Несоблюдение правил подготовки растворов и кладки как минимум приведет к образованию высолов, а как максимум — к появлению трещин

В перерывах между работой нужно закрывать свежую кладку

Штукатурные работы в холод

Выполнять зимой наружные отделочные работы для вновь возведенной стены специалисты не рекомендуют. Этот процесс лучше перенести на весну, причем на то время, когда построенная конструкция полностью оттает. При этом вести оштукатуривание готовых фасадов, устроенных летом или осенью (например из газоблоков или керамического кирпича), можно. А вот в том случае, если предполагается фасадное утепление, работы по его отделке, а также нанесению финишного штукатурного состава лучше перенести на весну.

Поверхность перед оштукатуриванием необходимо тщательно отчистить от грязи, снега, наледи и инея. Все слои штукатурки следует нанести в течение одного дня, выполняя следующий сразу после того, как слегка загустеет предыдущий.
Главное — не забывать добавлять в состав противоморозные добавки. Вводить «антифризы» нужно уже в том случае, если температура наружного воздуха опустилась ниже 5 °С. Ни в коем случае нельзя применять старые, давно хранившиеся смеси или составы. Ведь результат будет, что называется, налицо — в виде высолов и подтеков на поверхности стены.

Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками

Категория: Кирпичная кладка


Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками

Растворы марки 50 и выше с добавками нитрита натрия, поташа, нитрита кальция с мочевиной и др. способны набирать прочность даже при отрицательных температурах воздуха. За два-три зимних месяца кладочный раствор приобретает 70…80% марочной прочности. В результате прочность кладки на растворах с противомороз-ными химическими добавками не меньше, чем у конструкций, выложенных летом.

Кладку на растворах с противо-морозными добавками ведут на открытом воздухе теми же технологически

ми приемами, что и при способе замораживания. Кирпич и другой стеновой материал перед укладкбй в конструкцию очищают от снега и наледи. Растворную смесь, содержащую противоморозные добавки, к рабочему месту каменщика доставляют подогретой до температуры не ниже 5 °С.

При морозах до —15 °С кладку ведут на растворах с добавкой нитрита натрия (5… 10% массы цемента). Удобоукладываемость таких растворов сохраняется на морозе в течение 1,5… …3 ч.

Растворы с нитритом натрия при температурах ниже —15 °С почти не набирают прочности, они как бы «засыпают», но при температурах выше —15 °С растворы вновь «оживают» и их твердение продолжается.

При морозах до —30 °С в кладочные растворы вносят поташ (5…10% массы цемента) и замедлитель схватывания (сульфитно-дрожжевую бражку) . Из-за быстрого схватывания такой раствор следует израсходовать в течение 1 ч. Добавки поташа способны вызывать коррозию (разрушение) силикатов, поэтому растворы, содержащие такую добавку, имеют – ограниченное применение при возведении конструкций из силикатного кирпича.

Противоморозные добавки вносят на растворном узле в процессе приготовления смеси или в готовый раствор на строительной площадке. В бункер установи, где принимают, перемешивают и раздают раствор, заливают определенную дозу водного раствора противоморозной добавки.

Рис. 1. Внесение в раствор противоморозных добавок на строительном объекте 1 — эстакада; 2 — автомобиль-самосвал с раствором; 3 – приемный бункер

Рис. 2. Повышение прочности столба укладкой сеток

После перемешивания растворную смесь загружают в ящики и подают к рабочему месту каменщика.

При неблагоприятных температурных условиях растворы с химическими добавками могут не набрать необходимой прочности. В этом случае простенки и столбы зданий армируют стальными сетками. Наличие нитрита натрия или поташа в растворах не вызывает коррозии арматуры.

Кладка на растворах с противомо-розными химическими добавками характеризуется простотой, экономичностью и широко применяется при возведении многоэтажных зданий.

Электропрогрев кладки применяют при небольших объемах работ для наиболее нагруженных простенков и столбов нижних этажей многоэтажных зданий.

Кладку, подлежащую электропрогреву, выполняют на цементном растворе марки 50 и выше. В процессе работы в швы кладки помещают пластинчатые электроды, подключаемые

затем к электрическом сети напряжением 220…380 В.

В армированной кладке столбов роль электродов выполняют стальные сетки. Участки кладки между электродами или стальными сетками, подключенными к разным фазам тока, являются сопротивлением, а растворные швы — проводниками.

Рис. 3. Электропрогрев кирпичной стены 1 — электрическая сеть, 2 — электроды; 3 — отпайки; 4 — провода

Рис. 4. Электропрогрев кирпичного столба 1 — прогреваемый участок кладки между сетками; 2 — стальная сетка “зигзаг”; 3 — электрическая сеть

Электрический ток, проходя через растворные-швы, нагревает их до температуры 30…35 °С, ускоряя тем самым процесс твердения. Электропрогрев кладки продолжают до набора раствором не менее 20% марочной прочности.

Тепляк — это временное сооружение, внутри которого ведутся строительные работы. Его возводят над всем зданием или над отдельной его частью, например фундаментом. Размеры тепляка определяются габаритом строящегося здания, видом используемых средств механизации и количеством складируемых материалов.

Тепляки устраивают из синтетической или прорезиненной ткани, натянутой на временный каркас. Они могут быть в виде воздухо-надувной оболочки с избыточным давлением, поддерживаемым работой компрессора.

В тепляке при помощи воздухонагревателя поддерживается температура не ниже 5 °С.

Кирпич и другие каменные материалы перед укладкой в конструкцию выдерживают в тепляке не менее суток. Кладку ведут на цементных или сложных растворах марки не ниже 25, доставленных в подогретом состоянии. Технологические приемы кладки в тепляках такие же, как и при работе в летних условиях. Конструкции, выложенные в тепляках, выдерживаются до приобретения раствором необходимой прочности (обычно не менее 3 сут).

Расходы на устройство и отопление тепляков удорожают строительство, поэтому такой способ кладки применяют при температурах до —50 °С.



Кирпичная кладка - Кладка на растворах с противоморозными химическими добавками

Особенности зимней кладки кирпича |

Можно ли строить зимой?

Чтобы кирпичи надежно скрепились друг с другом, обеспечивая кладке прочность, раствору необходимо как следует высохнуть. В теплое время года проблем с этим не возникает. Когда температура воздуха начинает опускаться ниже нуля, с цементом и песком ничего не происходит, а вот вода начинает превращаться в лед. К чему это приводит?

Пока на улице держится мороз, кладке ничего не угрожает, но как только начнутся оттепели, мы получим сразу два неприятных последствия:

  • усадка. Толщина кладочного раствора будет уменьшаться, ряды — достаточно неравномерно опускаться. В итоге строение искривится, станет неустойчивым и ненадежным.

  • ухудшение качества раствора. После того, как он высохнет после оттепели, прочность его будет ниже, чем требуется.

Очевидно, что кирпичная кладка в зимнее время с использованием обычного раствора нецелесообразна. Но при этом мы своими глазами видим результаты зимнего строительства, когда ничего не рушится. Как такое возможно?

3 способа для качественного строительства в зимний период:

  1. Противоморозные добавки.
  2. Подогрев кладки в процессе выполнения работ и застывания раствора.
  3. Специальный метод замораживания.

У каждого из этих вариантов есть свои достоинства и недостатки. Рассмотрим подробнее.

Противоморозные добавки

Это самый простой и наименее затратный способ, при котором весь процесс кладки кирпича будет осуществляться как обычно, а раствор не утратит своих свойств при низких температурах.

Главная функция противоморозных добавок — дать раствору как можно быстрее затвердеть даже при отрицательных температурах (до -15°С). В их состав чаще всего входят формиаты натрия и кальция, технический нитрит натрия, хлористый кальций, углекислый калий. Любое из этих веществ даст нужный результат.

Обязательное требование к выполнению кладки в зимний период — температура раствора во время работы должна быть +5°С. Чтобы использовать раствор рационально, необходимо учесть время его схватывания и использовать весь состав до наступления этого момента.

Факторы, которые нужно учесть:

  • Главный минус применения противоморозных добавок в том, что кладочный раствор набирает полную прочность только после оттаивания, что может привести к усадке и иным деформациям строения. Сразу после возведения прочность конструкции будет меньше, чем планировалась изначально. Более высокого показателя она достигнет только тогда, когда сначала замерзнет, а потом оттает. Поэтому не возлагайте на конструкцию слишком большие нагрузки преждевременно.

  • Уровень влажности. Повышенный уровень влажности может привести к образованию высолов. Данный вариант не подходит для строительства бань, например. При этом и сами противоморозные добавки могут стать причиной повышенного уровня влажности, если в их состав входят хлористый натрий или кальций, например. Именно поэтому их не используют при строительстве жилых домов.
  • Четко следуйте инструкции от производителя смеси — для строительства каких именно зданий подходит это средство, пропорции веществ и последовательность выполняемых действий.

Знание технологий зимнего строительства, внимательный подход и аккуратность в работе позволят вам выполнить работы качественно.

Подогрев кладки

Для строительства в зимний период это решение вполне логично. Необходимо обеспечить возводимой кладке оптимальный температурный режим, при котором раствор смог бы как следует затвердеть. Звучит это просто, но чтобы обеспечить подобные условия на практике, придется постараться.

Если речь идет о возведении внутренних стен в здании, то здесь все проще. Можно установить тепловую пушку, закрыть все оконные и дверные проемы, тем самым ограничить доступ холодного воздуха внутрь строения.

Если мы имеем дело с наружными работами, простого обогревающего устройства здесь не достаточно. Процесс должен происходить изнутри. Для этого используют специальные электроды — небольшие стержни из стали диаметром около 4-6 мм. Их помещают в раствор с шагом 15-30 см, затем подключают к электричеству, чтобы напряжение варьировалось от 40 до 60 В. Температура самой кладки будет от 40 до 60°С.

Неоспоримое преимущество метода в том, что происходит быстрое сцепление кирпича с кладочной смесью. Кладка получается достаточно прочной.

Основной недостаток — высокая трудоемкость, поэтому его популярность в строительной сфере невысока.

Метод замораживания

Кладка кирпича ведется на открытом воздухе даже при отрицательной температуре, раствор при этом должен иметь достаточно высокую температуру.

Суть этого метода заключается в том, что в швах раствор замораживается и постепенно затвердевает весной, частично — во время кладки. Таким образом, происходит постоянное высвобождение тепловой энергии при химическом взаимодействии воды и цемента.

Факторы эффективности метода:

  1. Кладочный раствор схватится только после того, как оттает после замерзания. До этого момента нагрузка на конструкцию не должна превышать максимально допустимую в таких случаях. Данный способ рассчитан для возведения стен высотой не более 15 м.

  2. Чтобы избежать значительной усадки, потребуется обеспечить сооружению дополнительную поддержку на тот период, пока раствор оттаивает. Для этого устанавливаются специальные крепления, поддерживающие стену или забор.

  3. Раствор должен быть предназначен для зимних работ. В такие составы входят пластификаторы. Если в период проведения строительных работ наблюдается сильный ветер, температуру раствора необходимо повысить еще на 5 градусов.

Важно! Метод замораживания будет эффективен в том случае, если предварительно рассчитать допустимую нагрузку и тщательно соблюдать все нюансы.

Строительство в зимний период возможно, нужно только сделать выбор в пользу наиболее подходящего для этого метода и успешно применить его в деле!

советы по выбору и возможные виды

Преимущества применения

  • жидкость, присутствующая в смеси, замерзает при более низких температурах, чем обычно, позволяя раствору схватится;
  • раствор становится более пластичным – легче формировать отдельные части конструкции;
  • арматура в железобетонных конструкциях не окисляется благодаря ингибиторам коррозии, присутствующим в присадках;
  • повышается водонепроницаемость железобетона;
  • смесь становится прочной за более короткое время.


Бетон застывает быстрее в мороз – одно из преимуществ.
После присоединения добавки в раствор, смесь становится более плотной благодаря насыщению микропор в бетоне карбонизированной гидроокисью кальция, ее становится легче залить в форму. Крепость конструкции повышается в два раза. Достаточно 18 часов для полноценного застывания бетонной конструкции. Извлечение проходит без нарушения целостности бетона. Качественные ПМД не допускают появления “соли” на поверхности.

Использование антифризных добавок позволяет:

  • замешивать раствор бетоном низкого класса, снижая материальные расходы;
  • делать тоньше слои бетона, не рискуя качеством конструкции (благодаря повышенной прочности) – экономится раствор;
  • бетону не понадобится обработка гидроизоляционными средствами.

Вернуться к оглавлению

Основные сведения

Перед выполнением некоторых строительных работ необходимо выполнить подготовку цементного раствора, который будет отвечать всем общепринятым требованиям. Для этих целей очень важно иметь сведения о марке цемента и что немаловажно, выполнить правильный расчет количества цемента, который понадобиться в процессе работы.

Раствор цемента с песком

Для целостного вымешивания любого раствора желательно применять специальный строительный миксер либо мешалку. Приготовление раствора на основе цемента и песка производится в соответствии со следующей инструкцией:

  1. Сначала в специальную мешалку либо какую-либо емкость льется вода. Пропорция состоит в том, что на одно ведро цемента необходимо подготовить одно ведро воды. В том случае, если добавляемый песок содержит влагу, то воды потребуется меньше. Не стоит лить все количество воды сразу.
  2. К воде необходимо добавить 100 грамм любого моющего средства и вспенить его.
  3. Дальше в воду сыпется половина подготовленного песка.
  4. И затем высыпается все количество цемента. Смесь тщательно вымешивается на протяжении двух минут.
  5. Высыпается оставшееся количество песка, и снова проводится тщательное вымешивание раствора на протяжении пяти минут.
  6. Производиться проверка густоты раствора. Если он слишком густой, стоит добавить еще небольшое количество воды и снова перемешать.
  7. Для того чтобы проверить правильность приготовления раствора можно нарисовать на его поверхности что-либо. Данное художество не должно плыть, а остаться таким же.

Количество цемента для 1 м3 бетона

При неверной подготовке цементного раствора получается некачественный материал, который при затвердевании начинает растрескиваться, и через некоторое время может вовсе рассыпаться. Для того чтобы избежать данного явления необходимо соблюдать правильную пропорцию. Для того чтобы правильно вычислить данное соотношение необходимо точно знать марку подготовленного цемента. Для различных конструкций следует подбирать определенную марку цемента:

  • Для кладки стен – М-300
  • Для заливки фундамента – М-200

Также для каждого из типов конструкции требуется различная пропорция составляющих смеси. От количества нагрузки на определенную конструкцию должна зависеть марка цемента, то есть чем выше нагрузка, тем выше должна быть марка. Все составляющие раствора должны измеряться частями. Чем меньше марка цемента, тем меньшее количество песка должно использоваться в смеси. Для опытных строителей наиболее удачной пропорцией считается: на 1 м3 необходимо 350 кг цемента, 0,5 м3 песка, 0,8 м3 гравия. При увеличении в таком растворе количества цемента застывший бетон может трескаться и сыпаться.

Количество цемента для кирпичной кладки

Для этих целей в приготовлении раствора очень важно рассчитать количество необходимого цемента. Наиболее часто используется отношение песка к цементу, как 4:1. В среднем, в 1 м3 цемента содержится цемента в количестве 1300 кг. Из этого следует, что для данного количество цемента потребуется 260 кг песка. Все достаточно просто.

Где используют?

Противоморозные присадки применяют при возведении конструкций:

  • монолитных железобетонных;
  • с нерасчетной арматурой, слоем раствора больше полуметра;
  • преднапряженный железобетон;
  • легкий бетон;
  • смесь для штукатурки;
  • дорожки;
  • мосты;
  • платформы добывания нефти, газа;
  • плотины, дамбы.

Перед добавкой антифриза проводят испытание, определяющее:

  • окисляющее воздействие на бетон;
  • образование “солей”;
  • быстроту схватывания;
  • прочность.

Вернуться к оглавлению

Условия зимней кладки

Первое условие при возведении стен в холодный период — перед укладкой кирпич или блок обязательно должны быть очищены от снега, льда или инея. Второе важное правило — цемент и готовую смесь нужно хранить в утепленных емкостях. Причем отогревать слегка схватившийся раствор нельзя. Поэтому очень важно обеспечить высокую скорость кладки и быстрое уплотнение нижележащих рядов верхними. А в перерывах желательно укрывать готовую часть стены фанерой, рубероидом или пленкой. Или же тщательно очищать поверхность от снега и инея при возобновлении работ.

Раствор при отрицательных температурах готовят в отапливаемых помещениях, причем используют цемент марки М50 и более. В песке не допускается наличие крупных комков (более 1 см) и кусочков льда.

Кладку при помощи зимних растворов необходимо вести с тонкими швами порядка 1-3 мм (то есть такими же, как и в летнее время). Это требование связано с тем, что большие швы увеличивают теплопотери конструкции и могут привести к значительной осадке весной. Также во время работы следует с особой тщательностью проверять вертикальность стен: любые отклонения тоже чреваты проблемами во время оттепели. Кладку ведут равномерно, по всему периметру здания или длине стены так, чтобы не было больших перепадов по высоте. Столбы и простенки между оконными проемами армируют при помощи стальных сеток.

Наконец, весной, в период оттаивания, необходимо контролировать прочность и устойчивость стены, выполненной зимой. Ведь при повышении температуры кладка также оттаивает, могут возникнуть небольшие осадочные явления и микротрещины. Поэтому, как и во время кладки, следует каждые 2-3 дня проверять сохранение вертикальности конструкций, а при обнаружении минимального отклонения нужно сразу же установить подкосы и опоры из деревянных бревен или металлических труб, которые предотвратят дальнейшее смещение. Обычно это требуется для стен, расположенных с южной стороны. Их на время оттепели можно завесить (например пергамином). После того как в течение 7-10 дней будет поддерживаться круглосуточно положительная температура, опорные элементы убирают.

Еще один способ борьбы с неравномерной осадкой — предварительная монтаж опорных элементов и принудительное оттаивание стены во время ранней весны при помощи калориферов, электрообогревателей или тепловых пушек, располагаемых внутри здания. Для этого необходимо поднять температуру в помещении до 30°С и поддерживать ее в течение нескольких дней. Однако этот способ более трудоемкий, требует немалых энергозатрат, наличия надежного подключения к электросети рядом с домом или использования автономных генераторов.

При зимней кладке особенно важно соблюдать толщину раствора и выдерживать уровень

Несоблюдение правил подготовки растворов и кладки как минимум приведет к образованию высолов, а как максимум — к появлению трещин

В перерывах между работой нужно закрывать свежую кладку

Виды добавок

Качественные присадки для бетонного раствора позволяют ему твердеть при сильных морозах до 35 градусов. Присадки делятся (по химическому воздействию): суперпластификаторы, ускорители, регуляторы подвижности, повышающие морозоустойчивость, модификаторы, комплексные.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Пластификаторы – сульфат нафталина, сульфат меламиновой смолы, органические полиакрилаты. Имеют пластифицирующее воздействие на раствор. Не требует большого расхода воды. Делает раствор более прочным, влагонепроницаемым, концентрированным. Смесь легче укладывается – ее можно залить равномерным слоем. Экономит энергозатраты, воду. Применение пластификаторов позволяет качественно выложить смесь в форму, без формирования пустот. Микрочастицы бетонного раствора лучше удерживают влагу.

Вернуться к оглавлению

Упрочняющие

Ускорители твердения – сульфат алюминия, сульфат железа, нитрат кальция, хлорид кальция. Действуют, сокращая время затвердения раствора. Схватываясь, бетон теряет пластичность, затвердевая – приобретает прочность. Их действие рассчитано на первые три дня высыхания. В этот период добавка имеет самый высокий уровень эффективности. Классовая прочность бетона также увеличивается.

Вернуться к оглавлению

Регуляторы подвижности

Вещества, позволяющие продлить период пользования готовым раствором в условиях повышенной температуры воздуха, перевозок.

Вернуться к оглавлению

Морозоустойчивые

Морозоустойчивые добавки позволяют проводить строительные работы при минусовых температурах.

Виды антифриза :

  • П – карбонат кальция повышает скорость отвердения при тридцати градусах мороза;
  • НК – нитрат кальция;
  • М – мочевина;
  • М НК – смесь нитрата кальция вместе с мочевиной;
  • ХК – результат соединения соляной кислоты, кальция. Вызывает окисление метала, не используется для создания армированных бетонных конструкций.

Вернуться к оглавлению

Коррозионностойкие

Модификаторы используют для защиты бетонных сооружений от окисления, морозов. Благодаря добавкам, они дольше служат.

Вернуться к оглавлению

Комплексные

Бетоны могут улучшать в разных направлениях сразу несколькими добавками. ПМД комплексного действия повышает эксплуатационные характеристики, положительно влияет на арматуру, упрочняет железобетонное сооружение.

Вернуться к оглавлению

Стяжка пола

Для того чтобы выполнить достаточно ровную поверхность пола применяется раствор на основе цемента. Данная работа является достаточно сложной и требует повышенного внимания. Укладка стяжки для пола производится на основу, выполненную из слоя щебня либо гравия.

Расчет цемента

Для такой работы, как стяжка пола используется цемент только двух марок: М-200 либо М-150. Для пола можно приобрести уже подготовленную смесь, в которой уже содержатся пластификаторы. Но подобный вариант может стоить намного дороже. При использовании цемента, марка которого М-150 берется одна часть цемента и около трех частей песка. При применении материала с маркой М-200 чаще всего берется одна часть цемента и две части песка.

Советы по выбору

Выбирая добавки противоморозного действия, учитывают метод, обстоятельства эксплуатации бетонной конструкции, температуру окружающей среды, марку, состав цемента, качество присадки. Оптимальными считаются ПМД, используемые специалистами больше всего:

  • поташ (7% концентрацией) подходит портландцементам;
  • нитрит натрия;
  • хлористый натрий используют для модификаций быстрого затвердения.

Выбирая ПМД, нужно обращать внимание на опыт, имидж производителя, отзывы, чтоб избежать покупки некачественного товара.

Как рассчитать дозировку?

Доза компонента, применяемого в качестве добавки, препятствующего замерзанию бетона или раствора зимой, определяется строго по инструкции, имеющейся на упаковке.

Следует учитывать что:

  1. Реагент никогда не добавляется в сухую смесь.
  2. Для некоторых ядовитых добавок (например, для нитрида натрия) существует предельно допустимая концентрация (для НН – это не более 5 мг/л).
  3. Дозировка всегда исходит от объема приготовляемой бетонной или растворной смеси (опять же, следует внимательно читать инструкцию).

сколько сохнет кирпичная кладка на улице


Приготовить раствор для кирпичной кладки в летнее время не составляет труда, и большинство всех каменных работ выполняются в теплое время года, завершая кладку до сильных холодов. Но бывают ситуации, когда выполнить весь объём запланированных работ не получается в срок, и каменщики вынуждены заканчивать кирпичную кладку в холодное время года.

В таких экстремальных условиях необходимо учитывать свойства вяжущих веществ раствора и особенности замерзания раствора для кладки, при температуре ниже 0 градусов Цельсия. Основу раствора составляет вода, которая при минусовых температурах начинает замерзать, что незамедлительно превращает раствор в ледяную глыбу.

Для решения данной проблемы и увеличения вяжущих средств раствора для кладки, в раствор добавляю различные химические реагенты, которые ускоряют процессы затвердевания цемента и увеличения пластичности раствора.

Чаще всего, в качестве химических веществ, применяют: нитрат натрия, углекислый калий и хлористый натрий, но возможны и другие химические соединения. При добавлении химических реагентов в раствор, температура воздуха не должна быть ниже 5 градусов Цельсия. Кроме того, нельзя разбавлять раствор реагентами, если он уже замерз или после его недавней разморозки!

Описанные химические реагенты нужно применять только для определенных видов кладки. Хлористый кальций и натрий — применяется только для подземной кладки, в виду того, что они способствуют появлению разводов на швах кладки.

Разводы имею белый цвет, что соответственно портит эстетичный внешний вид кирпичной кладки, в случае применения данных реагентов для облицовочной кладки. Но и это не самый главный минус, данных реагентов — при чрезмерном и не пропорциональном использовании, реагенты способствуют разрушению кирпича. Чтобы получить качественный раствор для кладки кирпича зимой, химические реагенты, необходимо применять в жесткой дозировке!

Иногда процесс постройки здания сильно затягивается, его продолжают после прихода холодов.

Но летние цементные смеси для строительства состоят из 3-4 основных компонентов, один из которых – вода, при отрицательной температуре становится льдом. Поэтому были придуманы специальные варианты растворов для кладки кирпича в зимнее время. Они имеют в своем составе добавки, которые уменьшают температуру замерзания воды в смеси.

Что обуславливает трудоёмкость зимней кладки

Зимними считаются условия при среднесуточных температурах наружного воздуха ≤ 5°C, а минимальных суточных ≤ 0°C.

Основная проблема — замерзание воды, используемой для затворения кладочных растворов. Застывшая смесь теряет прочность и пластичность, что приводит к недостаточному сцеплению элементов и снижению устойчивости несущих стен и перегородок. А после оттаивания в кладочных швах образуются многочисленные пустоты.

На поверхности рядов образуется тонкая ледяная корка препятствующая образованию плотности соединения конструкции.

Влажность в совокупности с температурными перепадами приводит к разрушению кирпичей.

Так же стоит отметить и уменьшение производительности труда зимой. Но должно быть обеспеченно качество кладки с перевязкой швов и соблюдением их толщины как в летнее время.

Важно: подвижность укладываемой растворной смеси должна составлять 9…13 см.

Чтобы избежать всех перечисленных негативных явлений, разработаны особые принципы кирпичной кладки в зимних условиях, которые рассмотрим далее.

Выбор времени года

Качественная кирпичная кладка выполняется только при плюсовых температурах и нормальной влажности воздуха. Чем ниже показатель на градуснике, тем хуже твердеет раствор для кирпично кладки, а при минусовых значениях этот процесс приостанавливается.

Как использовать кирпич строительный одинарный полнотелый м 150 можно узнать из данной статьи.

При низких температурах вода, содержащаяся в цементном составе, может замерзнуть и превратиться в лед. Поэтому ни о каком взаимодействии химических компонентов не может быть и речи.

Каков размер одинарного кирпича, указано в данной статье.

Если же реакция успела произойти до заморозков и раствор держит кладку, может оказаться, что он не затвердел, так как ему помешала все та же вода, превратившаяся в лед. Из-за ее формы он потерял свою привычную пластичность, и швы между кирпичами плохо уплотнились. После оттаивания и затвердевания цементного состава прочностные характеристики кирпичной кладки заметно понижаются.

Даже при низких положительных температурах время затвердевания раствора увеличивается в четыре раза, что уж говорить об отрицательных. Он просто схватывается и замерзает. Но с приходом теплого периода начинает размораживаться и терять свои прочностные характеристики. Если температура воздуха поднимается постепенно, то через неделю они у него восстанавливаются полностью. Естественно, их показатели будут ниже кладки, произведенной летом, но смогут оставаться на должном уровне.

Каков размер красного облицовочного кирпича, указано в статье.

На видео рассказывается, при какой температуре можно класть кирпич:

Каков расход цемента на кладку кирпича, можно узнать в данной статье.

Проблемы кладки кирпича в зимнее время:

  • состояние воды в растворе принимает форму льда, из-за этого он увеличивается в объеме на 10%, а при оттаивании опять уменьшается, вызывая этим усадку всей конструкции;
  • сложности при сохранении прочности кладки;
  • при нестабильной температуре, которая наблюдается в холодные периоды, есть вероятность, что по зданию пойдут трещины из-за создавшихся в растворе пустых пузырьков;
  • кирпич может покрыться инеем, этому способствуют все те же температурные изменения;
  • снижение качества кладки в сравнении с аналогичным показателем в летнее время;
  • потеря части вяжущих свойств из-за льда, образованного в растворе и инея застывшего по всей ширине кирпиче. При плюсовой температуре они начнут таять и сцепление между ними заметно ухудшится.

Эти и другие особенности надо учитывать, при решении выполнять кирпичную кладку зимой.

Метод замораживания

Способ применим при возведении зданий до 4-х этажей и высотой ≤ 15-ти м. Суть состоит в использовании обычных растворов с обеспечением их первоначального схватывания, что обеспечивается подогревом воды до 80-ти градусов и песка ≤ 60°C, дальнейший набор прочности происходит по наступлению оттепелей.

Необходимо строгое соблюдение следующих требований:

  • в момент укладки температура раствора должна быть: при среднесуточной t до — 10° — плюс 5°; до минус 20° — +10° и 15° при температурах ниже -20°C. В первых 2-х случаях используется марка раствора выше проектной на единицу, в третьем превышение должно составлять две марки;
  • кладка кирпича зимой выполняется по всей захватке одновременно;
  • на версте раствор укладывается сразу максимум на два смежных кирпича, на забутовке ≤ 8-ми;
  • готовый раствор должен укладываться ≤ 30-ти минут;
  • растворная ёмкость каменщика должна быть с крышкой, подогреваться или быть утеплённой;
  • замёрзший раствор использовать нельзя, его разогрев добавлением горячей воды недопустим;
  • запрещено удаление замершей ледяной корки на стенах горячей водой, можно использовать паяльную лампу или горячий пар, что дополнительно подогреет кирпичи;
  • после завершения суточной кладки захватка укрывается теплоизоляторами;
  • перед оттепелью с перекрытий удаляются всё лишнее (оборудование, инструменты, стройматериалы и мусор).

Контролируемая усадка

Делая укладку зимой, применяют железобетонные перемычки, а если пролёты не более 1,5 м, то можно использовать рядовые перемычки к подвесным опалубкам. Это повседневная практика. Также нормы кладки кирпича предусматривают опирание опалубки на стойки, которые устанавливаются на клинья, и когда наступает оттепель, их ослабляют.

Зимняя кладка отличается ещё и тем, что высота оконных и дверных проёмов, когда они выкладываются из кирпича, должна быть на 5 мм выше, чем при аналогичной работе в летнее время. В любом случае замешивается раствор только в нагретой воде.

Использование противоморозных добавок (ПМД)

Добавки в кладку кирпича зимой вносятся в кладочные растворы для замедления их замерзания, сокращения времени схватывания и повышения прочности сцепления кирпичей с обеспечением сохранения основных характеристик раствора, включая подвижность смеси.

Приготовление растворов с ПМД не отличается от обычных технологий, затворение химическими добавками выполняется в виде водных растворов. Раствор при выполнении работ должен иметь положительную температуру около 5-ти град. и обязательно быть использован полностью до начала схватывания.

При приготовлении необходимо чёткое соблюдение прилагаемой инструкции, в которой в зависимости от вида ПМД изложены:

  • тип и свойства добавки;
  • пропорции добавок в зависимости от погодных условий;
  • возможность применения в зданиях различного назначения.

Минимальная марка используемых растворов М50. Большинство добавок, по мнению экспертов, не рекомендуется использовать для возведения жилых домов.

Использование термосов

Этот метод подразумевает предварительное нагревание каждого кирпичика. Способ будет хорошо действовать на абсолютно любых кирпичах, поскольку дает возможность увеличить порог температуры, при которой цементный раствор не замерзает.

В обычных условиях раствор хорошо схватывается без использования специальных методов при температуре не ниже +3 градусов.

Какие существуют методы для подогревания кирпича?

  1. Паяльная лампа. Хорошо подходит для быстрого подогрева кирпича, когда в условиях работы нет возможности использовать специальную дорогостоящую технику.
  2. Газовая горелка. Нагревайте кирпичи с ее помощью только в помещении. Из-за сниженной температуры на улице газ в горелке может попросту не гореть. Только что подогретые кирпичи нужно сразу поставлять на место строительства и заливать цементной смесью.

Через каждые 4 ряда подобная кирпичная кладка накрывается сверху одним теплоизоляционным слоем. Это позволит теплу долгое время находиться «внутри» кирпичей, обеспечивая отличное прикрепление последних друг к другу посредством раствора. Использовать химические добавки в растворе для кладки необязательно.

Что добавляют в раствор зимой для кладки кирпича?

Чаще всего в нашей стране применяются следующие ПМД:

  1. Углекислый калий (поташ) с тщательной предварительной очисткой поверхности и кратковременным смачиванием суспензиями поташа с глиной.
  2. Технический нитрит натрия.
  3. Смесь нитрита натрия с поташом
  4. Готовый продукт НКМ (к смеси поташа с нитритом натрия добавлена мочевина).
  5. .Хлористый кальций и натрий. Могут использоваться только при отсутствии армирования, так как вызывают коррозию металла.

В строительных нормах и правилах имеются специальные таблицы зависимости необходимого количества ПМД от наружных температур, при этом следует ориентироваться на декадный прогноз.

Применяемые добавки

В растворе марки М50 и выше они уже присутствуют. Эти химические примеси позволяют ускорить процесс замерзания раствора, не снижая прочности. Основными ингредиентами добавок выступают хлористый кальций, натрий, углекислый калий или нитрат натрия. Такой метод зимней кладки кирпичом позволителен в работе с помещениями, где не нужна тщательная отделка. В надземной кладке допустимо применения углекислого калия и нитрата натрия, без подогрева. Важно следить за общей температурой смеси с добавками, она должна быть не ниже 5 градусов. Он стал спорить с вами при детях, и посмел без вашего ведома учить детей жизни, как он посмел, тогда просто спокойно вам надо купить свидетельство о разводе и со свидетельством о разводе вы станете свободной женщиной, поехать со своими двумя детьми на море, и обязательно там найдёте хорошего, не пьющего мужа! Так как присадки токсичны и не рекомендуются в использовании при возведении стен жилых помещений, некоторые строители вместе с водой добавляют жидкое мыло. Такой ход позволят избежать образования пустот после оттаивания.

Если будет применяться антиморозная присадка с пластификатором, то лучше остановить выбора на цементе не ниже М-300. Это позволит улучшить технические характеристики и схватываемость раствора.

Кладка кирпича в зимнее время с устройством тепляка

Тепляк представляет собой своеобразный термос для сохранения тепла, выделяющегося при твердении растворных составов. Обычно это деревянный каркас обтянутый брезентом или плотной полиэтиленовой плёнкой. Для поддержания необходимой температуры круглосуточно, внутри устанавливаются обогревательные приборы (тепловые пушки, печки и различного рода обогреватели).

Благоприятный влажно-тепловой режим создаётся дополнительным водным увлажнением конструктивов. Метод обеспечивает гарантированную прочность кладки, но отличается дороговизной исполнения. Поэтому обычно используется при возведении небольших по площади зданий.

Почему раствор не застывает

Когда на улице холодная погода, это существенно тормозит застывание раствора. Когда же температура опускается до нуля, процесс вообще останавливается. Вся смесь становится разделённой на песок, цемент или другие связывающие вещества. А перегородка между ними — это вода, ставшая льдом. Такая реакция приводит к тому, что в цементе нет пластичности, из-за чего горизонтальные швы абсолютно не уплотнены.

Электропрогрев

Способ заключается в прогреве конструкции пропусканием через неё электрического тока. Для этого в горизонтальных швах через один ряд закладываются тонкая проволока или специальные ленты с электродами, которые подключаются к источникам электропитания.

При нагреве проволоки создаётся благоприятный температурный режим, обеспечивающий нормальное твердение раствора. Такой прогрев осуществляется недели.

Метод нельзя считать особо эффективным, поэтому используется не часто при выборе способа как класть кирпич зимой. Коэффициент полезного действия составляет до 25 %, а для подключения источника питания, расчёта необходимого сечения и длины проводников потребуется привлечение специалиста, имеющего опыт выполнения таких работ. Кроме того необходимым постоянный контроль над системой прогрева и обеспечением нужного уровня прогревания.

Изложенные методы отвечают на вопрос можно ли класть кирпич зимой, но это отличается большей трудоёмкостью, дополнительными финансовыми затратами и требует строгого соблюдения определённых правил. Поэтому, при возможности, целесообразней выполнять кладку в тёплое время года.

  • Стеновой комплект

Посмотрите видео как делать замес кладочного раствора в мороз

Рекомендация!Во время кладки нужно контролировать состояние раствора, а именно, течение его застывания. С этой целью размещаются в бетоне несколько специальных пробок, в которых термометром (4 раза в сутки) замеряется значение температуры!
Однако, использование присадок недопустимо в строительстве жилых построек, так как они содержат токсические соединения, очень вредные для человека. Поэтому препятствующие замерзанию добавки вносят в цементный раствор фундаментов или кладочную смесь для нежилых и вспомогательных строений. Каждый рабочий при этом должен пользоваться защитными средствами, приспособлениями и спецодеждой.

Некоторые строители, с целью экономии средств, вводят в раствор жидкое мыло. Этот компонент снижает общее количество воды в растворе. После оттаивания мыльный состав не влияет на гидратацию цемента, зато существенно уменьшается количество пустот, расслоений и растрескиваний кирпича.

Плюсы зимней стройки кирпичного здания

  • В мороз, как и в жару, цемент застывает (набирая максимальную прочность) в течение 28 суток. В мороз он может только застыть, ведь избыточного испарения влаги быть просто не может. Высыхание и появление микротрещин и трещин в растворе можно наблюдать только летом, когда прямые солнечные лучи и высокая температура при низкой влажности воздуха способствуют высыханию, а не отвердеванию бетонных швов между кирпичами.
  • По мнению каменщиков, именно зимняя кладка считается самой прочной. В давние времена, когда деревенские жители зимой были пахарями, растениеводами, да животноводами, кирпичные дома они строили в основном зимой. Правда, кирпичи изготавливались летом и осенью, до начала сезона дождей. Так расходовали прошлогоднюю солому и другую органику для утепления силикатного самодельного строительного материала. Сейчас такой плюс, в использовании прошлогоднего природного утеплителя используется редко.
  • Расход цементного раствора зимой сокращается в результате его строжайшего дозирования. Ни на ложковую, ни на тычковую сторону кирпича раствор не наносится, да и для покрытия предыдущего ряда кирпичей на мастерок берут ограниченное количество вяжущего раствора, хоть он и не растекается.
  • Одним из самых приятных плюсов для строителя оказывается то, что насекомые зимой не летают. Отсутствие укусов и попадания гнуса в глаза значительно сокращают время кладки так же, как и мороз – не будешь шевелиться, замёрзнешь.
  • В микротрещинах кирпича не может быть воды, которая при расширении может привести к деформации, серьёзным повреждениям. В нём уже находится лёд, а при таянии его вреда материалу уже не будет.
  • Тот материал, который подвергся деформации в процессе нарушения технологии хранения, виден сразу. Его легче отбраковать и не использовать при ведении кладки. Строительные работы при положительных температурных режимах не дают такой гарантии. Влага, попавшая в полости, при понижении температуры воздуха ниже нулевой отметки ртутного столба, начнёт расширяться и приведёт к деформации не одного фрагмента кладки.

Бетонирование зимой

Проводить бетонные работы в зимнее время (например возводить стены по методу бетонной опалубки или заливать монолитное перекрытие) специалисты рекомендуют при температуре воздуха не ниже -10 «С. При более сильных морозах бетонирование лучше временно прекратить. «Свежую» конструкцию надо накрыть рубероидом, полиэтиленовой пленкой или минеральной ватой на несколько дней, пока бетон надежно не схватится.

Бетономешалка подойдет, если рабочих много или готовый раствор можно хранить в отапливаемом помещении

Раствор, оставленный на открытом воздухе, рискует быстро замерзнуть и прийти в негодность

В противном случае смесь стоит готовить небольшими порциями

Согласно СП 70.13330, зимним называется бетонирование при среднесуточных температурах ниже 5°С или минимальных суточных температурах ниже 0°С.

Целесообразно использование технически сложных способов зимнего бетонирования с применением утепленной опалубки, электродов для подогрева, укладки нагревающего кабеля и т.д. Эти методы требуют проведения тщательных предварительных расчетов.

Несоблюдение технологий укладки бетона зимой приводит к получению бетонных изделий пониженной прочности, с трещинами, высолами и прочими дефектами, а также к плохому сцеплению с арматурой. Изделия получаются недолговечными в эксплуатации.

Бетонные работы зимой – чаще всего, вынужденная мера, но и в этом случае есть свои преимущества. При выборе технологии проведения зимних работ учитываются многие факторы: тип конструкций, состав бетонной смеси, наличие оборудования и экономический эффект от их применения. Противоморозные добавки желательны к применению при выборе любого метода ведения бетонных работ зимой.

Если замёрз раствор

Если на улице ветер, то греть смесь нужно на пять градусов сильнее. У каменщика есть 25 минут, пока раствор не застыл. Если всё же в нём успел появиться лёд, ни в коем случае нельзя добавлять кипяток. Это создаст поры, в которых к тому же замёрзнет вода, это существенно ухудшит качество кладки. Нужно застывшую смесь отправить обратно на разогрев, а для работы взять тёплую. Для удобства необходимое количество раствора выгружают в утеплённую тару, и черпая из неё, совершают работу. Только соблюдая эти правила, может получиться правильная кладка кирпича в холодную пору.

Как предотвратить замерзание раствора? Применение Frigidol®OCP - Строительная химия - Строительство и ремонт

Надежный антифриз, снижающий температуру замерзания свежего раствора. В случае равномерной дозировки препарата строительный раствор, содержащий ФРИГИДОЛ ОСР, защищен от мороза до -15°С.

При сохранении однородной консистенции раствора и использовании FRIGIDOL OCP потребность в воде для затворения снижается.Таким образом, дополнительные преимущества достигаются благодаря более низкому соотношению цемента и воды и дополнительному пластифицирующему эффекту раствора. FRIGIDOL OCP не вызывает выцветания и ржавления арматуры (армирующих вставок).

Благодаря небольшим дозам FRIGIDOL OCP является простым в применении и экономичным средством против замерзания. FRIGIDOL OCP позволяет выполнять работы по кладке кирпича и зимой.

Для производства растворов с примесью этого препарата можно использовать все типы цементов, на которые распространяется DIN 1164.Заполнители (добавки), которые являются пористыми или сильно впитывающими, не должны использоваться вместе с FRIGIDOL OCP. Кроме того, в производстве строительных растворов нельзя использовать замороженные заполнители.


Необходимо обратить внимание на правила (методические указания), действующие при производстве работ в зимний период.

Читайте также: Какие ремонтные работы стоит делать зимой?

Общие правила производства работ зимой

Чтобы получить наилучшие результаты от нашего антифриза, соблюдайте следующие пункты:


1.При приготовлении смеси температура компонентов (вода, цемент) должна быть на несколько градусов выше 0°С. При необходимости вода для затворения должна быть горячей. Температура свежего раствора должна быть не ниже +10°С и не выше +30°С.

2. Должен быть выбран наименьший возможный коэффициент цемент-вода, т. е. так, чтобы доля воды, подверженная потенциальному замерзанию, поддерживалась как можно ниже.

3. Когда FRIGIDOL OCP добавляется в раствор, это вызывает выделение теплоты реакции.Это тепло не может излучаться преждевременно, когда мы хотим, чтобы этот препарат был действительно эффективным. Таким образом, следует избегать длинных путей транспортировки раствора и использования слишком маленьких контейнеров. Сразу после заливки раствор необходимо накрыть соломенными матами, фольгой или бумажными мешками, чтобы предотвратить слишком быструю потерю тепла.

4. Введение в строительные растворы всех видов добавок, независимо от производства, не освобождает от соблюдения правил (инструкций) кладочных работ в зимний период.

Читайте также: Цементный раствор

.

Зимние добавки для бетонов и растворов 9000 1

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Противоморозные добавки в кладочные растворы. Типы, расход, применение

Несомненно, заниматься строительством зимой сложнее, чем летом. Чаще всего погодные условия не имеют большого отношения к качеству работы. Обычно сильные профессиональные морозы продолжают профессиональные строительные бригады или мастера, желающие поскорее переехать в свои дома. Неоценимым подспорьем для этих и других людей станут специализированные антифризные присадки.Использование последнего предотвращает преждевременное затвердевание цемента.

Что такое антифриз в растворе?

Как правило, при значительном снижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в процессе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента плохо переносят морозы. Так вот при температуре -5 o Похоже, качественные растворы уже не набирают силу.

В последнее время мастера все чаще используют антифризные присадки, выдерживающие понижение температуры до -35 на Z и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие вещества которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже при экстремально низких температурах.

Проблема организации кирпича в мороз

При строительстве в мороз наиболее проблематичным является обеспечение конструкции необходимой прочностью.Когда температура падает ниже нуля, жидкость в растворе кристаллизуется. Таким образом, процесс гидратации цемента прекращается.

При повышении температуры воздуха лед, образовавшийся в кладке и на поверхности строительного материала, начинает таять, что обязательно вызывает снижение адгезии в растворе. Еще одним негативным эффектом является образование в бетонной конструкции мелких пустот, что затем может привести к достаточно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Особенности приготовления раствора

Несмотря на тяжелые условия эксплуатации, кладка кирпича зимой может быть не менее качественной, чем в теплое время года.Однако для получения ожидаемого результата необходимо приготовить специальный раствор, который обязательно должен содержать антифризные присадки.

Подготовка к приготовлению строительной смеси, необходимо соблюдать личную безопасность. Имейте в виду, что практически все присадки к антифризу различаются по составу на основе достаточно агрессивных химических веществ, которые могут нанести вред вашему здоровью. Поэтому при приготовлении бетона нужно работать в плотных перчатках, очках, резиновых сапогах и по возможности в спецодежде.

По указанной выше причине растворы с содержанием токсичных веществ не рекомендуется применять при устройстве фундаментов и несущих стен зданий. Также запрещается использовать антифризные добавки в растворах для внутренних работ.

Виды антифризных добавок

Для достижения цементным швом достаточного уровня прочности против замерзания жидкости специалисты традиционно используют следующие антифризы для кладочных растворов:

  • Поташ (карбонат калия).
  • Формиат натрия.
  • Хлорид натрия.
  • Нитрит натрия (нитрат натрия).
  • Хлорид калия.

Для эксплуатации в условиях понижения температуры окружающего воздуха до -15 o Оптимальным решением будет использование антифризных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более резком похолодании до -30 o Желательно Калий. Преимуществом этого решения является защита от коррозии в конструкции армированных перекрытий.Использование поташа также помогает предотвратить образование высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, то последние не замедляют разрушение армирующих частей строительных конструкций.

Противоморозная добавка: расход

Важно соблюдать необходимые пропорции при изготовлении кладочного состава. Они зависят в первую очередь от температуры окружающей среды.

Посмотрим средние показатели, характерные для использования самого популярного «антифриза» в таблице.Отражает расход противоморозных добавок в процентах от массы цемента.

2 C

- 3%

Air temperature

Sodium formate

Potash

Sodium nitrite

-5 o

5-6%

4-6%

-10 r C

3-4%

6-8%

6-8%

-15 o C

4-5%

8-10%

8-10%

Plasticizers

Additive antifreeze в растворе можно заменить специальными пластификаторами, повышающими гибкость строительной смеси и снижающими потребность в жидкости.За счет применения последних в течение нескольких дней изменений в составе комплекса практически не происходит. За счет этого раствор успевает схватываться даже при значительном морозе.

Кроме кладки, возможно применение специфической противозапотевающей добавки для клея, приготовления смесей для укладки наливных полов, при проведении бетонных работ. Пластификаторы смешивают с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет около 5% от массы цемента. Соблюдения этой пропорции достаточно для надежной укладки в условиях низких температур.

Что нужно знать о кладочных работах зимой?

Чтобы не разочароваться в результатах строительных работ, проводимых при отрицательных показателях температуры воздуха, достаточно обратить внимание на следующие рекомендации:
  1. Запрещается использовать для кладки строительные материалы, покрытые снегом, инеем или инеем .
  2. Все элементы будущего раствора, включая противоморозные добавки и пластификаторы, следует хранить в сухих вентилируемых помещениях при комнатной температуре.
  3. Вне зависимости от состава раствора и температурных условий, зимой рекомендуется укладывать его как можно раньше. Отсутствие задержки позволяет веществам соединяться быстрее.
  4. В промежутках ряды кладки должны быть изолированы фольгой или другим подходящим материалом, подходящим в качестве временного изолятора.
  5. Основанием для приготовления раствора является использование цемента марки не ниже М-50. Даже при использовании «антифриза» компоненты следует смешивать в теплом помещении.
  6. При необходимости работы с пониженными температурными предпочтениями лучше приобрести готовые растворы, в которые антифризные вещества добавляются в оптимальных пропорциях еще на этапе производства.

Наконец

При проведении строительных работ на морозе самое главное не забыть добавить в раствор специальные антифризные добавки. Однако включение «антифриза» в состав цемента представляется целесообразным только при снижении температуры окружающего воздуха до -5, на °С.

При приготовлении раствора категорически не рекомендуется использовать долго хранившиеся старые антифризные присадки сомнительной стойкости. В противном случае придется расплачиваться образованием обильных пятен и налетов на поверхности конструкций.

.

Зимний пластификатор для бетона 5 л до -8 град.С ФЛЮС-ЗМ Склепдекор

ФЛЮС ЗМ сильно пластифицирует и улучшает удобоукладываемость бетона при снижении количества воды затворения не менее чем на 18%. Значительно повышает прочность бетона и повышает его морозостойкость. Не изменяет воздухововлечение свежей смеси и время схватывания.

Описание

Преимущества и преимущества:
• уменьшение количества воды затворения до 14%
• снижение температуры замерзания воды до - 8°С
• увеличение прочности до 12% через 28 дней
• не изменяет воздухововлечение свежей смеси
• не изменяет время схватывания

Добавка, уменьшающая количество воды - пластифицирующая.

Назначение и область применения:

• для производства товарного бетона всех классов
• для производства арматуры для бетона, такой как: брусчатка, швеллерные плиты, плиты тротуарные, дорожные плиты, подпорные стены, цементная плитка, матричный бетон
• для устройства стяжек, в том числе для теплых полов, при отрицательных температурах окружающей среды

Технические данные:
Наименование: ФЛЮС-ЗМ - ЗИМНИЙ ПЛАСТИФИКАТОР
Марка: Primacol Professional®
Внешний вид / Цвет: жидкий / бесцветный до синего
Расход: FLUX ZM следует добавлять в воду затворения в количестве 1-1,5% по отношению к массе цемента.Максимальная дозировка 1,5% Пример: на 100 кг цемента добавить в воду затворения от 1 до 1,5 л препарата.
Удельный вес / PH: 1055-1095 г / дм³ / PH: 6,5-8,5

Применение

Применение: FLUX ZM следует добавлять в воду затворения в количестве 1-1,5% от веса цемента. Максимальная дозировка 1,5%

Пример: на 100 кг цемента добавить в воду затворения от 1 до 1,5 л препарата.

Хранение : Хранить в оригинальной упаковке, при температуре 5-25ºC, в сухом и проветриваемом месте.Защищайте от солнечного света. Защитить от мороза.

Рекомендации по технике безопасности: FLUX ZM является вредным веществом, может оказывать долговременное неблагоприятное воздействие в водной среде Избегать попадания на кожу и в глаза. При работе соблюдать общие принципы охраны труда и техники безопасности

Содержит: тиомочевину

.

Раствор 1 3 сколько воды. Расход песка на куб (1 м3) раствора 9000 1

Темп строительства зависит от правильного подсчета необходимого количества стройматериалов. И если, например, это не вызывает особых затруднений, то определение расхода цемента на кубический метр раствора может вызвать определенные затруднения.

Сколько цемента понадобится на куб раствора - какой будет расход?

Определить, сколько цемента в кубе раствора, достаточно просто. Для этого нужно знать соотношение заполнителя и вяжущего, а также плотность цемента (она составляет 1300 кг/м 3 ).Если соотношение вяжущего к заполнителю 1:4, то в составе растворной смеси будет 20% цемента . С учетом его плотности расход цемента на куб раствора составит 1300/5=260 кг (5 с половиной мешков) . Расчет необходимого количества вяжущего также можно произвести с помощью специальных онлайн-калькуляторов.

Обратите внимание, что соотношение вяжущего к заполнителю дано в объемном виде, при подсчете количества мешков цемента эти значения следует перевести в килограммы с учетом плотности материала.

Проще всего определить, сколько цемента пойдет в куб раствора для фундамента. Для этого достаточно рассчитать общий объем фундамента (в м 3 ). Затем определите объем вяжущего, необходимого для приготовления куба бетона, и рассчитайте общую потребность в цементе.

При необходимости определения количества цемента для кладки стен задача усложняется, так как при расчете необходимо учитывать толщину растворного шва.Для упрощения расчетов используется средний расход раствора на кирпич. Практика показала, что на один куб кирпича расходуется около 0,25 - 0,3 м 3 раствора . Поэтому при определении, сколько цемента приходится на куб кладки, в первую очередь необходимо определить объем стен здания.

Опытным путем подтверждено, что количество раствора на 1 м 3 кладочного облицовочного кирпича на 13 % превышает необходимое количество раствора для кладки других видов кирпича.

От правильного расчета необходимого количества вяжущего зависит вся конструкция в целом.В случае ошибки процесс строительства может зависнуть в самый критический момент.

Что влияет на расход цемента при производстве раствора

При выборе состава смеси следует помнить, что по мере роста марки цемента потребность в вяжущем уменьшается. В некоторых случаях для сохранения структуры раствора после схватывания в него вводят каменную пыль.

Расход цемента на кубический метр зависит от:

  • миномет типа .В зависимости от назначения в строительстве могут применяться песчаные, известковые и глиняные растворы. Для каждого из этих растворов изменяется соотношение вяжущего и заполнителя. Итак, для приготовления цементно-песчаного раствора цемент и песок берутся в соотношении 1:3, 1:4. К известковому – цемент вводится в пропорции 1:3 к известковому раствору. При использовании глины расход цемента на куб раствора вводят в соотношении 1:9;

  • (определяет прочность застывшей смеси).Марка раствора выбирается в зависимости от того, в каком элементе здания он будет использоваться. Прочность стены имеет решающее значение для основания и несущих стен, поэтому рекомендуется использовать наиболее прочные решения. Для внутренних стен можно использовать смеси с меньшим расходом цемента. Для оштукатуривания стен можно использовать смеси с меньшим содержанием цемента;
  • состав раствора - выбранное соотношение вяжущего и заполнителя.

Существует прямая зависимость между маркой раствора и содержанием цемента в смеси.Марка раствора в зависимости от содержания цемента в смеси приведена в таблице.

Марка раствора

в растворе, кг

М10 81
М25 133
М50 178
М75 245
М100 306
М150 414
М200 510

Значения содержания цемента в смеси, приведенные в таблице, действительны для 1 м 3 раствора.

В зависимости от требуемой марки раствора различаются и марки применяемых цементов, а также соотношение вяжущего и заполнителя.

Ответ: Теоретическое определение веса куба строительного раствора осложняется тем, что строительные растворы могут иметь несколько компонентов (компаундные растворы), разное соотношение этих компонентов, а также разные сорта песка по зернистости плотность.

Вес 1 куба раствора напрямую зависит не только от его компонентов, но и от влажности.По ГОСТу по средней густоте растворы делятся на легкие и тяжелые. Легкие растворы – это растворы с объемной массой менее 1500 кг/м 3 . К тяжелым растворам целесообразно отнести растворы с объемной плотностью более 1500 кг/м3. Тяжелые растворы готовят на заполнителях с насыпной плотностью выше 1200 кг/м 3 , и после затвердевания они имеют большую прочность и плотность. Облегченный раствор из-за наличия множества воздушных пор имеет меньшую теплопроводность. Вес куба раствора зависит также от размера зерен заполнителя, а также от гранулометрического состава - отношения зерен заполнителя к размеру.Наибольший вес объема наполнителя и, следовательно, раствора будет, если будет выдержано определенное соотношение количества зерен разных размеров. Например, 1 м3 песка с зернами диаметром 1 мм весит около 1400 кг, а из смеси зерен 0,15-5 мм уже весит 1600-1700 кг.
А если учесть, что песок не единственный вид заполнителя, то можно сделать вывод, что массу кубометра сложного раствора можно определить только опытным путем, путем взвешивания транспортных средств или ориентировочно по таблицам:

Таб. Масса 1 куб раствора в зависимости от вида вяжущего и наполнителей

90 133

Название решения

Вес 1 куб

Цементно-песчаный раствор

1800

Композитный раствор (песок, известь, цемент)

1700

Известково-песчаный раствор

1600

Цементно-шлаковый раствор

1400

Раствор цементно-перлитный

1000

Раствор гипсово-перлитный

Пористая штукатурка

В таблице указаны основные марки раствора и расход сырья

Цементно-песчаная смесь широко применяется в строительстве.Применяется для выполнения кирпичной кладки, выравнивания пола путем укладки стяжки, а также оштукатуривания. Ингредиенты будут те же. Разница лишь в расходе цемента и песка на 1 м3 раствора. На первый взгляд может показаться, что здесь все довольно просто – используйте соотношение 1:3 или 1:4 – в зависимости от требований к прочности состава. Но в какой пропорции и в каких случаях применять?

Соотношение цемента и песка для производства цементного раствора различных марок
Цемент Цементный раствор "100" Раствор цементный марки «50» Раствор цементный марки «25» Цементный раствор "10"
Соотношение частей, цемент: песок
Марка М-400 1:3,5 1:6 - -
№ М-300 1:2,5 1:5 - -
Марка М-200 - 1:3,5 1:6 -
№ M150 - 1:2,5 1:4 1:6

Основные крутящие моменты

Прежде чем приступить к детальному расчету, учтите основные факторы, влияющие на расход цемента и песка.Их несколько:

Интересно! Квалифицированные строители утверждают, что для получения кубометра раствора необходимо использовать куб песка. Цемент и вода просто заполнят пространство между песчинками.

В большинстве случаев состав готовится по тому же принципу, что и в предыдущем варианте. Но профессионалы дополнительно используют пластификаторы, улучшающие эксплуатационные характеристики смеси, а также полипропиленовое волокно. Такие компоненты обеспечат качественное покрытие, которое прослужит десятилетия.

Расход цемента, кг на 1 м³ песка или раствора
Марка цемента Марка раствора
150 100 75 50 25 10
400 350 255 100 140 - -
400 300 240 175 - -
300 470 340 270 185 105 -
510 385 310 225 135 -
200 - - 405 280 155 25
- - 445 325 190 95
Примечание: верхняя строка – расход цемента на 1 м³ песка, нижняя – на 1 м³ раствора

При приготовлении раствора оптимальным вариантом является отвердитель М150, М200, М300, М400.Расход цемента и песка на стяжку составляет пропорция 1:3. Проще говоря, на 50 кг последнего берется 15-16 кг отвердителя.

Важно! Большое внимание следует уделить консистенции полученного состава. Она должна быть как густая сметана, немного размазанная по ровной поверхности. Если воды слишком много, смесь получилась очень жидкой – это снизит эксплуатационные характеристики, стяжка повредится.

Оштукатуривание поверхности

Оштукатуривание основания при проведении наружных отделочных работ требует применения элемента качества не ниже, чем у стяжки.Лучшим вариантом будет цемент марок М300 и М400. На одну часть нужно взять 3 части песка. Для приготовления цементно-известкового раствора понадобится одна часть портландцемента М400 или М500, ½ известкового теста, 2 объема промытого песка. Это оптимальные нормы расхода цемента и гипсового песка.

90 440

Ни один ремонт, а тем более стройка, не обходится без качественного состава. Ведущее положение здесь пока занимают цементные растворы и смеси на основе цемента.Работа с этим материалом требует осторожности, определенных знаний и навыков для правильного и точного расчета. Но давайте говорить о том, что все в порядке.

Основные характеристики цементных смесей

Сегодня даже в таких вопросах, как приготовление цементной смеси, делается все для облегчения труда человека. На рынке представлено огромное разнообразие готовых цементных смесей.

В основном они делятся по типам предлагаемых работ:

  • Смеси универсальные .Предназначен для заливных и кладочных работ. Изготавливается из цемента и карьерного песка фракции 1,5 - 2,3 мм.
  • Смеси песчано-бетонные . Предназначен для литейных работ. Изготавливаются на основе песка фракцией 3 мм.
  • Смеси гипсовые . Специально разработан для штукатурных работ. Изготовлен на основе цемента класса ПЦ-400Д0.
  • Смеси для монтажных и кладочных работ . Они предназначены для работы с кирпичом и другими материалами.Их производят также на основе цемента ПЦ-400Д0.

Конечно, все эти смеси можно приготовить самостоятельно. Как правило, это стоит меньше, но пропорции вам придется рассчитывать самостоятельно. После покупки готовой смеси в хозяйственном магазине нужно просто прочитать инструкцию и следовать ей.

Свойства сухих смесей определяются их добавками. Добавки входят во все готовые цементные смеси. Если раствор готовится самостоятельно, то добавки можно приобрести отдельно.

В продаже много добавок: 90 125 90 480

  • пластификаторы
  • Ретардеры
  • Аэрация
  • Антифриз
  • Поддержка
  • гидроизоляция
  • ускорители твердения
  • Пигменты

Каждая из этих добавок отвечает за свою функцию и определяет будущий цементный раствор.

Например, гидроизоляционная добавка просто необходима при строительстве плотин, а в суровых северных условиях необходимо производить бетонные работы с использованием антифризных добавок.

Базовый расчет

Начальный этап любого строительства – это период тщательных расчетов. Вам нужно просчитать все: количество материалов, размер здания, объем необходимых инвестиций. Поверхностный анализ здесь не приветствуется.

Расчет бетона производится в кубометрах. За основу берем конкретные расчеты для бетонной стяжки в сарае. Сначала нужно снять старые полы, углубить грунт на 25-30 сантиметров и засыпать около 7 сантиметров песка.Затем на пол укладывается сварная решетка, укрепляющая будущий фундамент.

Теперь определяемся с размером сарая и толщиной будущего пола. Допустим, сарай два на три метра. Соответственно, его площадь составит шесть метров. Определим толщину пола равной 10 сантиметрам, т.е. 0,1 метра.

Ищем объем по формуле:

6 * 0,1 = 0,6 м 3 .

Итак, мы подсчитали, что нам нужно 0,6 кубометра бетона.Осталось рассчитать, сколько времени потребуется на покупку смеси для приготовления раствора.

Количество мешков на куб

Когда дело доходит до самостоятельного изготовления цементной смеси, иногда человек пугается. Здесь нужно знать пропорции для производства бетона. Но ничего особо сложного в этом нет.

На примере цементной стяжки: 90 125 90 528

  • Сначала определяемся с какой маркой цемента будем работать. Марка М400 идеально подходит для пола.
  • Затем умножаем наши 0,6 кубометра на коэффициент 1,02. Включает потерю некоторого количества раствора во время строительства, так как что-то может пролиться или осесть на стенках ковша. Получаем 0,612 куб.
  • Теперь установим соотношение смешивания. Учтите, что у каждой марки бетона она своя. Для М400 на 1 кг цемента требуется 3 кг песка.
  • Наконец, мы рассчитываем количество материала в соответствии с плотностью раствора. В случае стяжки пола раствор не должен быть жидким, он должен быть достаточно густым. Существуют нормы, согласно которым на один куб бетона марки М400 необходимо 490 кг цемента.

Мы считаем:

0,612 * 490 = 299,88 (округлено до 300)

В итоге нам нужно 300 кг цемента М400 и 900 кг песка для нашего пола.

Теперь можно приступать к работе! При необходимости песок предварительно просеивают.

Расчет объема конструкции

Заливка пола — довольно простой процесс, особенно когда речь идет о расчете объема.Но что, если вам нужно вычислить? сложная структура. Например, фундамент дома, помимо углового. Или при расчете затопления цилиндрических свай.

Подобные проекты рассчитываются по стандартным математическим формулам:

  • Если речь идет о фундаменте, то его сначала нужно разбить на блоков, которые представляют собой параллелепипеды. Рассчитайте их объем по приведенной выше формуле. Для удобства повторим так:

    V = S * h , где V - объем, S - площадь основания, h - высота.

  • Формула расчета объема цилиндра:

    V = P*r2*h, где P - число Пи, r - радиус окружности основания, h - высота цилиндра.

Для особо ленивых людей, не любящих ручные расчеты, в Интернете предлагается большое количество сложных онлайн-калькуляторов, способных рассчитать не только объем конструкции, но и количество материалов для стяжки, а также армирования. Без ограничений!

Количество смеси из пакета

На том же примере пола коровника с коэффициентом 1,02: 90 125

  • Сначала определяемся, что пол придется заливать песчано-бетонной смесью марки М-300 (это марка смеси, а не марка цемента).
  • Потом считаем, сколько мешков понадобится. При работе с готовыми смесями их расход указывается непосредственно на упаковке. Например, расход на 0,01 м 3 одной известной торговой марки требуется 16-17 кг смеси. Одна упаковка весит 40 кг.

Верим :

0,612 * 17/0,01 = 1040,4 кг

Следовательно, необходимо закупить двадцать шесть мешков смеси. Но, скорее всего, вам придется купить еще один пакетик, если 400 граммов смеси будет недостаточно.

Обратите внимание, что у каждого производителя свой коэффициент расхода. готовая смесь, так что определить ее нужно только через упаковку.

Стандартов как таковых нет, потому что сегодня смеси производятся не только по ГОСТу в нашей стране, но и активно закупаются в ближнем и дальнем зарубежье, и регламента как такового на смесь просто нет.

Коэффициент растворения

В зависимости от вида бетонных работ рассчитываются пропорции песка, цемента, щебня и других наполнителей.

Давайте поговорим обо всем:

  • Фундаментный раствор. Рассчитывается по пропорции 1:3:5. То есть 1 часть цемента, 3 части песка и 5 частей щебня. Используется цемент марки М-300 и выше.
  • Раствор для штукатурки. Рассчитывается в пропорции 1:5. На одну часть цемента переводят пять частей песка.
  • Для цементных растворов используйте пропорции согласно таблице. Расчеты представлены для марок цемента М400 и М500, где Ц – цемент, П – песок, Щ – щебень.

Следует помнить, что марки цементных растворов определяют не только пропорции, но и виды работ, которые можно выполнять с этими смесями. Подробнее об этом ниже.

Марка раствора Передаточное число для M400 C:P:SCH Передаточное число для M500 C:P:SCH
М100 1:4,6:7,0 1:5,8:8,1
М150 1:3,5:5,7 1:4,5:6,6
М200 1:2,8:4,8 1:3,5:5,6
М250 1:2,1:3,9 1:2,6:4,5
М300 1:1,9:3,7 1:2,4:4,3
М400 1:1,9:3,7 1:1,6:3,2
М450 1:1,1:2,5 1:1,4:2,9

При использовании специализированных добавок в бетон пропорции изменятся, но это индивидуально.Как правило, область их применения и способ разбавления указываются на упаковках присадок.

Технология приготовления бетона

Такой важный раствор, как бетон, создается путем смешивания цемента, песка, воды и наполнителя, такого как щебень, гравий и т. д. Все элементы должны быть хорошего качества, ведь от этого зависит безопасность будущих проектов.

Вода должна быть чистой, а цемент сухим и хрупким: 90 125

  1. Для приготовления раствора сначала смешивают его в бетономешалке , цемент, воду и немного песка до образования однородной смеси и только потом добавляют щебень, остатки песка и воду.
  2. Количество воды перед производством не измеряется. Идея в том, чтобы обеспечить равномерное перемешивание раствора, что очень сильно повлияет на эффективность дальнейших работ по строительству.
  3. Растворы мешают не очень большие порции. Некоторые из них быстро поправляются. В результате раствор должен напоминать густую сметану. При работе с многоквартирной семьей решения многоэтажек выполняются строго по нормам, но при строительстве дач и коттеджей лучше не экономить.

    Работы проводить в резиновых перчатках, при попадании раствора в глаза тщательно промыть водой

  4. Готовый раствор лучше заливать в один прием. Это относится как к стяжке пола, так и к фундаменту. Растворы должны равномерно сцепляться друг с другом на молекулярном уровне. Заливка происходит в солнечный день. Если после заливки смеси пошел дождь, всю стяжку нужно закрыть полиэтиленом. Влага портит бетон.
  5. Для прочности конструкции необходимо обеспечить равномерное высыхание. Когда это происходит, влага испаряется. Если на улице сухо и жарко, бетон необходимо ежедневно поливать водой. Это предотвратит его слишком быстрое высыхание и, как следствие, растрескивание.

Разновидности цементных смесей

Много сказано о разновидностях цементных растворных смесей.

Рассмотрим их основные характеристики по представленным маркам:

  • M100 - Подходит для штукатурных, монтажных и кладочных работ;
  • М150 и М200 - для производства стяжек и виброкирпичных плит, а также для оштукатуривания и кладки кирпича.Его можно использовать для стяжки пола, но только при использовании крупнозернистого песка;
  • М250 - для ненагруженного монтажа монолитных перекрытий и для заливки прочных стяжек, например полов;
  • М300 - смесь для стяжек, бетонирования ступеней, подстилающего слоя, крепления железобетонных изделий;
  • М400 и М450 - марки повышенной мощности.

Как итог

Производство цементных растворов, расчет конструкций задача отнюдь не сложная.Как правило, самое тяжелое в выполнении бетонных работ – это тяжелая работа на стройке. Собственный дом или гараж. Зная все хитрости, вы без труда освоите эту работу!

Главное, чтобы работа была выполнена качественно, по всем правилам, тогда дом простоит долго, а то, что сделано из него с помощью смесей, сослужит вам хорошую службу.

Раствор применяется повсеместно в строительстве: для кладки стен, стяжек, оштукатуривания поверхностей и во многих других случаях.В основной состав любого раствора входит вяжущее (цемент, известь), мелкий заполнитель и вода. Наиболее распространена смесь, состоящая из цемента, песка, воды и других добавок (известь, пластификаторы и др.). А для его приготовления нужно знать расход песка на 1 м3 раствора, чтобы не покупать лишнего.

Технология приготовления раствора достаточно проста: сначала в смесителе смешивают цемент и песок в нужных пропорциях, а затем добавляют воду для получения смеси нужной консистенции.Важным этапом в приготовлении всевозможных растворов является правильная дозировка ингредиентов. Так, при недостаточном количестве цемента получается тощий раствор, а при избытке – жирный. Казалось бы, смесь из большого количества цемента должна обладать повышенной прочностью и долговечностью, но на самом деле такая смесь при высыхании будет трескаться.

В зависимости от конкретных требований раствор может иметь рейтинг от M25 до M200. Марка раствора является пределом его прочности на сжатие.Увеличение или уменьшение марки растворов зависит от пропорций основных компонентов (цемент: песок) или марки вяжущего, если пропорции не меняются.

В зависимости от назначения растворы подразделяются на: растворы кладочные (применяются для кладки стен), растворы штукатурные (для оштукатуривания поверхностей) и растворы строительные для кладки стяжек и других целей.

Как рассчитать расход песка на 1 м3 раствора

Чтобы узнать количество песка в кубометре, нужно знать пропорцию.Так, для получения раствора марки М100 при использовании цемента М400 пропорция цемента и песка составляет 1 к 4, вода идет столько же, сколько и цемент. Из этого следует, что на куб нужно 6 частей разных материалов, т.е. примерно по 1,6 на каждую часть, отсюда исходное соотношение цементного песка и воды 1:4:1 будет 1,6:6,4:1,6. Зная, что в кубе раствора на 1000 литров можно рассчитать примерное соотношение материалов 160:640:160

Из полученной формулы можно рассчитать необходимое количество цемента и песка, но уже в килограммах.Для этого нужно знать, что 10 литровое ведро песка весит 12 килограммов, а ведро цемента весит 14 килограммов. Нам нужно определить вес песка на кубический метр раствора марки 100, для этого производим расчеты (640/10)×12=770 килограммов. Приведенное значение дано для сухого песка, но на практике такой песок применяется редко, поэтому расход песка на кубический метр раствора может достигать даже 1000 кг/м3.

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
  

 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта