Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Резка газом


основные преимущества, классификация и технология

Сегодня газорезка металла пользуется спросом из-за отсутствия серьезных требований к проведению, а также благодаря простоте и быстроте осуществления производственных операций. В статье мы рассмотрим нюансы технологии, виды и преимущества.

Резка металла газом представляет собой метод обработки при минимальном потреблении электроэнергии, а также отсутствии сложных промышленных станков. По этой причине его применяют в строительстве, сельском хозяйстве, ремонте и т. п. Оборудование для резки компактно, поэтому его легко перевезти в место проведения операций.

Газорезка – нюансы процесса

Сама операция реализуется путем сгорания исходного материала в газовой струе. Главной составляющей инструмента является специальный резак. С его помощью вычисляется дозировка при смешивании кислорода и газов. Резак отвечает за дальнейшее воспламенение смеси, а также подачу необходимой доли кислорода.

Газовая резка металла – это термический метод. Ее особенность в том, что допускается работа с металлическими изделиями разной толщины с максимально степенью производительности. Газоплазменная обработка поводится в полностью автономном режиме, что делает процесс возможным даже при отсутствии электроэнергии. Это дает возможность выполнять все работы даже в полевых условиях, когда на объекте отсутствует электричество. Газорезка предполагает использование практически всех металлов, кроме меди, латуни, алюминия и стали (нержавейки).

Преимущества и недостатки

Этот способ обработки имеет положительные и отрицательные стороны. Разберем подробнее.

Плюсы:

  • рез различного уровня сложности;
  • проведение операций с металлоизделиями практически любой толщины;
  • возможность поверхностной резки;
  • отличное соотношение цены и качества;
  • универсальность;
  • высокая скорость работ.

Минусы:

  • необходимость в опыте и навыках;
  • низкая степень безопасности;
  • невысокая точность операций.

Несмотря на недостатки, такая металлообработка используется часто благодаря небольшим финансовым затратам.

Классификация

Существует несколько видов резки, которые отличаются между собой применяемым газом. Каждый из них актуален для осуществления определенных задач.

Широко распространены такие методы газорезки:

  1. Пропановая. Считается одним из часто используемых способов. Для работы необходим кислород и пропан. Применяется только к некоторым металлам, а именно сплавам титана, конкретной стали (низколегированной, низкоуглеродистой). Допустимо применением и других газов, например, метана.
  2. Кислородно-флюсовая. При таком методе на рабочее место поступают вспомогательные компоненты – флюс в форме порошка. Он делает обрабатываемый материал податливым. При резке создается тепловой эффект, что позволяет быстро проводить все работы. Ее применяют для легированных сталей, чугуна, меди и т. д.
  3. Воздушно-дуговая. Расплавление материала происходит за счет электродуги, а струя воздуха эффективно удаляет остатки. Среди минусов отмечают образование резов малой глубины.
  4. Кислородно-копьевая. Применяют для разделки стальных массивов, а также производственных отходов. Характеризуется высокой скоростью и способностью за короткое время обрабатывать большой объем материала.

Расход газа зависит от применяемого вида, поэтому некоторые варианты потребуют больший объем, нежели другие.

Газовая резка металла: процесс, требования, отрасли использования

Газовая резка популярна благодаря своим основным преимуществам, таким как мобильность, высокая скорость выполнения работ, простота, отсутствие необходимости постобработки кромки, доступное по цене оборудование. К тому же газовая резка позволяет резать ржавые или окрашенные листы металла.

Как проходит процесс газовой резки?

В процессе резки металл воспламеняется и образует окислы, которые уже сдуваются направленной струей кислорода. Также эта резка называется разделительной.

При газовой резке обычно используется направляющий резак, управляемый оператором. Подача газа при этом регулируется вентилями (иногда - одним общим вентилем).

Стандартная технология кислородной резки металла подразумевает использование направляющего резака, которым управляет оператор. Подача газа регулируется при помощи двух вентилей (в некоторых моделях – одним общим).

Современная газовая резка проходит под давлением в 12 атмосфер! При таком давлении можно легко повредить кожу не зажженной струей!

Стоит отметить, что при правильной подаче кислорода не образовываются рваные края. А трафарет позволит получить практически идеальное изделие. Также при газовой резке получается малая ширина реза.

Сегодня газовая резка активно используется в основном в следующих отраслях:

  • Строительство;
  • Машиностроение;
  • Судостроение;
  • Судостроение;
  • Черная и цветная металлургия;
  • Сельское хозяйство;
  • Ремонт.

Главные требования к подготовке процесса газовой резки:

  • Для газовой резки подходят помещения с хорошей вентиляцией и возможностью проветривания, с вытяжными зонтами, которые удалят продукты сгорания;
  • Перед началом газовой резки нужно убедиться, что помещение очищено от легковоспламеняющихся и взрывоопасных объектов;
  • Газовые баллоны, установленные на специальной тележке, должны находиться не менее чем в 5 метрах от свариваемого объекта;
  • Выполнять газовую резку нужно в защитных перчатках, маске, шлеме или специальных очках;
  • В перерывах пламя горелки гасить обязательно!


Одно из важных ограничений газовой резки - ее нельзя использовать с металлами, температура плавления которых 600 градусов по Цельсию. В этом случае металл не режут, а просто удаляют верхний слой.


Конечно, стоит, отметить и такие недостатки газовой резки как низкая точность резания, большой расход материала на топление, взрывоопасность.

Но практика показывает, что преимущества газовой резки перевешивают все эти недостатки и являются причиной высокой популярности этой услуги.

Если Вам необходимо выполнить газовую резку в Спб или Ленинградской области, позвоните нам по телефону +7 (812) 331 88 65 или просто отправьте заявку через форму онлайн-заказа на сайте или напишите на нашу почту [email protected].

Виды газосварочной резки

Газовая резка металла является одним из самых простых способов обработки низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Суть этого процесса заключается в сгорании необходимого объема металла в кислородной струе с последующим удалением образующихся окислов из зоны резания.

Газовая резка в промышленных объемах требует более серьезного оборудования. Такая машина может производить прямолинейные резы с одновременной заправкой фаски под сварку, вырезать диски, отверстия и фланцы.

Промышленному оборудованию под силу резать швеллеры и двутавры, а так же вырезать детали по шаблону.

Фланцы — это элемент конструкции трубопровода, при помощи которого осуществляется присоединение арматуры к трубопроводу, отдельных частей трубопровода, крепление дополнительного оборудования и т.д. Фланцы представляют собой кольцо или диск с отверстиями, через которые при помощи болта или шпильки, он крепится к арматуре.

Швеллер – достаточно легкий, тем не менее прочный металлический профиль. Он в состоянии справиться с любыми, даже самыми серьезными, поперечными нагрузками. Его стенка сдвинута к краю полок, поэтому швеллер незаменим в случаях, когда требуется обеспечить примыкание к поверхности другого элемента. Их успешно используют в качестве деталей, которые работают на изгиб, к примеру, как прогоны в покрытиях зданий. Подобный строительный элемент используется практически на любой строительной площадке. Его можно считать основой любого строения.

Двутавры - этот элемент представляет собой Н-образной профиль, выполненный из металла либо дерева. Основная область их применения – армирование конструкции при создании опалубка и использование при перекрытии стен.

Ручная газовая резка, в зависимости от характера реза, делиться на несколько типов:

  • разделительная
  • поверхностная резка металла газом
  • резка копьем

Разделительная ручная резка обычно назначается для обработки скрапа(вторичного металла), профильных поковок и листов из углеродистой стали. Такая резка предполагает применение природного газа, смеси бутана и пропана, ацетилена в качестве горючей составляющей процесса. Как правило, используется ацетилен, так как он обеспечивает быстрый подогрев обрабатываемого изделия.

Поверхностная резка (и машинная, и ручная) подразумевает удаление струей кислорода слоя металла определенной толщины. Ее отличие от распределительной состоит в том, что резак при поверхностной обработке передвигается быстро, причем под некоторым углом по отношению к металлической поверхности.

Резка кислородным копьем - это вид резки, применяемый для образования отверстий круглой формы специальным копьем. Материалом копья служит трубка из малоуглеродистой стали. Прожигание в металле или породе отверстий осуществляется благодаря одновременному сгоранию в струе режущего кислорода материала обрабатываемой заготовки и стальной трубки. По которой подается струя кислорода, и удалению этой струей образующихся окислов. Другой конец копья присоединяется при помощи резиновой трубки через редуктор к кислородной рампе. В процессе резки копье непрерывно, по мере его сгорания, совершает возвратно-поступательные движения.

Резка копьем применяется для вырезки так называемых козлов в металлургических печах, удаления прибылей стальных отливок, образования осевых отверстий в поковках, глубоких отверстий в породе при подрывных работах и т. п.

В процессе резки в газовом резаке используется два газа – непосредственно кислород, при помощи которого и выполняется процесс разделения металла, а также подогреватель, в качестве которого чаще всего выступает пропан или ацетилен.

По своему назначению газовые резаки бывают:

  • универсальные (для разделительной резки по прямой, кругу и различным криволинейным контурам)
  • специального назначения (для резки сталей больших толщин, для подводной резки, вырезки отверстий, срезки заклепок, поверхностной резки и т. д.)

Оборудование для газовой резки

Технология ручной резки не требует сложных аппаратов. Простейший комплект оборудования для газовой резки состоит из следующих компонентов:

  • газовый резак
  • регулятор давления
  • газовые баллоны
  • смеситель
  • шланги
  • тележка для баллонов

Резка металла газом. Резка на природном газе.

 

Природный газ на многих предприятиях нашел широкое применение в качестве горючего газа для кислородной резки. Благодаря своей высокой теплотворной способности он широко используется в качестве полноценного заменителя ацетилена при кислородной резке стали толщиной до 300 мм и выше, а также для других видов газопламенной обработки металлов.

 

Содержание метана в природном газе.

Основу природного газа составляет метан, содержание которого в некоторых газовых месторождениях достигает 99%.

 

Давление природного газа в баллоне.

К местам потребления природный газ поступает по трубопроводам под низким давлением или под давлением 150 кг/см2 в баллонах, окрашенных в красный цвет. В случае отсутствия специальных баллонов для хранения и транспортирования природного газа могут быть использованы обычные кислородные баллоны с измененным вентилем и перекрашенные в красный цвет с соответствующей белой надписью.

 

Для резки газами — заменителями ацетилена разработаны специальные резаки. Они отличаются от ацетилено-кислородных резаков только размерами выходных отверстий наружного мундштука, смесительной камеры и инжектора, которые должны быть несколько большими.

 

Резак РЗР-55 для резки металла природным газом.

Резак РЗР-55 предназначен для ручной разделительной резки стали толщиной от 5 до 300 мм с использованием природного газа и некоторых других газов-заменителей, а также пропан-бутановой смеси. Он комплектуется двумя наружными и пятью внутренними мундштуками. Техническая характеристика резака РЗР-55 дана в табл. 1.

 

Таблица 1

Техническая характеристика резака РЗР-55.

Толщина разрезаемого металла, мм

мундштука

Давление кислорода, кг/см2 Скорость резки, мм/мин Расход кислорода, м3/час Расход, м3/час
наружного внутреннего режущего подогревательного природного газа или метана пропан-бутановой смеси
5-15 1 1 2-2,5 430-320 2-2,5 1,4-1,8 1,1 0,4
15-50 1 2 2,5-3 340-190 5-10 1,7-2,1 1,3 0,5
50-100 1 3 3-4 205-125 10-15 1,7-2,3 1,4 0,5
100-200 2 4 4-7 140-90 15-26 2,1-2,6 1,6 0,6
200-300 2 5 7-11 100-85 25-40 2,5-3,0 1,9

0,7

Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.

Чаще всего для работы на природном газе применяют обычные ацетилено-кислородные резаки с рассверленными отверстиями в смесительной камере, инжекторе и в наружных мундштуках. Характеристика резака типа УР для работы на природном газе дана в табл. 2.

При резке металла толщиной от 250 мм и более рекомендуется подачу кислорода в резак осуществлять по двум шлангам — отдельно для подогревательного пламени и режущей струи, при этом давление устанавливается по манометрам на отдельных редукторах.

 

Таблица 2

Характеристика резака типа УР для резки на природном газе.

Толщина металла, мм № внутреннего мундштука Диаметр отверстия, мм Расход, м3/час
В наружном мундштуке В смесительной камере Инжектора Природного газа Кислорода для горючей смеси
5—15 1 6,0 3,0 1,0 1,1 1,7
15—50 2 6,0 3,0 1,0 1,3 1,9
50—100 3 6,0 3,0 1,0 1,4 2,0
100—200 4 7,2 3,0 1,0 1,6 2,4
200—300 5 7,2 3,0 1,0 1,9 2,9

 

Редуктор для природного газа.

Для понижения давления газа пользуются серийным водородным редуктором, окрашенным в красный цвет, с накидной ганкой левой нарезки диаметром 21,8 мм. При отсутствии водородных редукторов может быть использован обычный кислородный редуктор, у которого следует заменить накидную гайку. Удобнее пользоваться переходным штуцером (рис. 1), позволяющим присоединять обычный кислородный редуктор без каких-либо переделок.

После работы на природном газе нельзя использовать редуктор снова для кислорода без предварительного обезжиривания.

При работе от трубопровода у рабочего места рекомендуется устанавливать предохранительный жидкостный затвор.

При давлении в сети не свыше 0,02 кг/см2 может быть применен специальный постовой затвор ЗГГ-З для городского и природного газа (метана). Устройство и принцип работы его аналогичны затвору низкого давления для ацетилена.

При более высоких давлениях нужно устанавливать затвор закрытого типа. Лучше вместо затвора пользоваться редуктором, который является надежным предохранителем при обратном ударе, и позволяет производить работу в зимнее время на открытом воздухе.

Значительно меньшая температура пламени, создаваемого смесью природного газа и кислорода, по сравнению с температурой ацетилено-кислородного пламени, уменьшает скорость охлаждения кромок, нагреваемых при резке. Поэтому применение природного газа вместо ацетилена особенно целесообразно при кислородной резке легированных сталей, склонных к образованию трещин. Кроме того, резка на природном газе вызывает меньшее науглероживание на поверхности реза. Скорость резки такая же, как и при использовании ацетилена. Время подогрева кромки начала реза — больше.

При пользовании природным газом поверхность реза получается более чистой и качественной, чем при резке ацетиленом. Значительно меньше и деформация металла, что особенно важно при резке малых толщин.

Техника резки на природном газе ничем не отличается от техники резки на ацетилене.

Природный газ менее опасен в отношении образования взрывоопасных смесей с воздухом или кислородом, чем ацетилен, и менее чувствителен к обратным ударам. Однако при кислородной резке с использованием природного газа следует выполнять все правила техники безопасности, относящиеся к газопламенной обработке металлов с применением ацетилена

 

 

Резка металла газом по выгодной цене, профессиональная газовая резка металлопроката от ООО «Броксталь»

Нужно точно и чисто разрезать металлопрокат? Как нельзя лучше справиться с этой задачей может немеханический способ его нарезки — с помощью газа.
Компания «Броксталь» оказывает в Йошкар-Оле услуги по резке газом металлопроката любого объема по доступной стоимости. Профессионализм сотрудников организации и использование современного оборудования гарантируют получаемым изделиям отличное качество.

ТЕХНОЛОГИЯ РЕЗКИ ГАЗОМ

Данный вид термической резки также называют кислородной или автогенной. Она основывается на использовании тепла для того, чтобы накалить металл до температуры, достаточной для его возгорания. Струя кислорода прожигает и разрезает его, выдувая при этом из разреза окалину.

В ООО «Броксталь» имеются газорезки для нарезки изделий из любых видов металла и любых марок стали.

Прайс-лист и цены услуги резки газом скачать.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЗАКАЗА РЕЗКИ ГАЗОМ В ООО «БРОКСТАЛЬ»

За время своей деятельности мы накопили значительный опыт работы в сфере оказания услуг по металлообработке. Заказывая резку металла газом у нас, вы получаете:

  • Качественное выполнение работ;
  • Оказание услуг в течение одного рабочего дня;
  • Возможность рассрочки платежа;
  • Возможность оплаты доставки товара до заказчика нашей компанией;
  • Скидки на постоянные и крупные заказы;
  • Возможность участия в наших акциях.

Также вы можете приобрести готовый металлопрокат, ознакомившись с примерами в каталоге: Метизы, Сварочные электроды, Сетка рабица, Сетка кладочная, Сварочная проволока, Стальные балки, Оцинкованные гладкие листы, Профнастил для забора и крыши, Пластиковые заглушки, Отрезные круги, Шлифовальные круги, также имеется различный БУ металл.

КАК ЗАКАЗАТЬ РЕЗКУ МЕТАЛЛА ГАЗОМ В ЙОШКАР-ОЛЕ?

Заказать данный вид обработки металлопроката в нашей компании просто — позвоните по номеру в Йошкар-Оле 8 (8362) 32-15-15 или напишите нам сообщение через форму на странице «Контакты».

Резка нержавеющей стали, резка нержавейки газом, плазмой и лазером в Екатеринбурге

Вам срочно требуется резка нержавеющей стали? Компания «УПМ Инжиниринг​» готова оперативно решить вашу задачу с использованием современных технологий. Наши установки позволяют производить плазменную и лазерную резку нержавеющей стали на заказ с высокой точностью и гарантией качества. Заявку вы можете оформить прямо на сайте или по телефону в Екатеринбурге +7 (343) 372-50-03.

Закажите услуги по резке нержавеющей стали на сайте ООО «УПМ Инжиниринг», и получите скидку 5%!

Как разрезать нержавейку?

Нержавеющая сталь стоит значительно дороже обычных конструкционных сталей и применяется, как правило, только там, где не обойтись без материала с особыми свойствами. Это не только стойкость к коррозии, но жаростойкость, устойчивость к воздействию кислот и щелочей, способность длительно выдерживать высокие давления и механические нагрузки. Резка нержавеющей стали требует применения более дорогого и высокотехнологичного оборудования, чем аналогичная операция для обычной углеродистой и низколегированной стали.

Резка нержавейки газом обычной кислородно-ацетоновой горелкой весьма трудоемка и дает неудовлетворительное качество реза, поскольку железо выгорает гораздо быстрее, чем тугоплавкие легирующие компоненты, образуя необрабатываемые оксиды. Необходимую концентрацию энергии для быстрого расплавления металла в зоне резки может обеспечить только плазмотрон или лазер.

Резка нержавейки плазмой

Плазменная резка нержавеющей стали позволяет производить обработку быстро, и при этом получать высокое качество поверхности реза. Особенно удобен данный метод при нарезке листов или штрипсов из рулонов. По сравнению с черной сталью, для резки нержавейки аналогичной толщины требуется установка примерно в 2 раза большей мощности. Соответственно, увеличиваются энергозатраты и расход газовой смеси, чем и обусловлены более высокие расценки.

В зависимости от толщины и марки стали для получения гладкой и ровной кромки применяются чистый азот, смеси азота или аргона с водородом. Если качество кромки не имеет принципиального значения, можно использовать воздух.

Резка нержавейки лазером

Лазерная резка нержавеющей стали незаменима, если требуется изготовить сложную деталь с очень высокой точностью и идеальной кромкой. Установка лазерной резки управляется компьютером, в который загружается чертеж изделия в электронном виде. Для защиты металла от окисления в область реза подается струя инертного газа — технически чистого азота. Таким образом можно вырезать из тугоплавкого металла контуры любой сложности и получать идеально круглые отверстия диаметром до 0,5 мм. Пожалуй, единственным недостатком лазерной резки нержавейки можно считать  дороговизну оборудования.

Резка металла газом

Сущность технологии

Резку принято начинать с кромки листа. Поверхность, что предназначена для резки, необходимо очистить от ржавчины, окалины и грязи. Кислород и газ в горелки подается из баллонов, где они содержатся в сжатом состоянии. Масса одного баллона равняется 70 кг. Рабочее давление кислорода на один метр квадратный составляет 300 кН, а газа – достигает 50 кН.

Давление при этом можно отрегулировать в редукторе устройства, который навинчен на штуцер кислородного баллона. Редуктор оснащен манометром высокого давления, который показывает давление кислорода в баллоне, а также оборудован манометром низкого давления, что предоставляет информацию о рабочем давлении.

Лист металла прожигается и разрезается струей кислорода, которая подается под большим давлением. Образующиеся окислы железа вытекают в расплавленном состоянии и выдуваются из полости реза. Технология газовой резки металла предполагает использование резака, который представляет собой некую сварочную горелку со специальным устройством для подвода кислорода.

Виды газовой резки

В данном виде сварки традиционно используются водород (коксовый, нефтяной и природный) и ацетилен, пары керосина и бензина, которые могут достигать в процессе горения температуры в 3200 градусов. Зависимо от применяемого горючего газа, выделяют водородно-кислородную, ацетиленокислородную и бензинокислородную резку, а также машинную и ручную резки.

Отдельным видом газовой резки выступает флюсокислородная резка, что позволяет разделять трудно поддающиеся резке металлы – хромоникелевые и высокохромистые стали, алюминиевые сплавы и чугуны. В этом случае процедуру облегчают порошкообразные флюсы, которые вдуваются вместе с кислородом.

Помимо разделительной кислородной резки, когда режущая струя практически перпендикулярна поверхности металла, используют кислородную обработку, в процессе которой режущую струю направляют к поверхности металла под острым углом.

Данным способом режут листы из углеродистых средне- и низколегированных сталей, которые имеют толщину от 1 до 200—300 миллиметров. На видео о газовой резке металла вы увидите, что возможной считается газовая резка стали толще 2 метров. Кислородная резка широко используется в цветной и чёрной металлургии, а также в частном строительстве.

Предъявляемые требования

Чтобы совершить данный процесс, необходимо выполнить ряд требований. Помните, что металл должен обладать большей температурой плавления, чем показатель температуры горения в кислороде. Напротив, оксиды металла должны отличаться температурой плавления меньшей, чем температура плавления выбранного металла.

Следите, чтобы уровень термального воздействия был достаточен для обеспечения непрерывности процесса резки. Обрабатываемый металл не должен обладать слишком высокой теплопроводностью, так как в противном случае тепловая энергия будет быстро отводиться. Соответственно данным критериям, которые предъявляются к газовой резке, для этой процедуры идеально подходят низкоуглеродистые и низколегированные стали и железо.

Описание метода газовой резки - ICD.pl - Оборудование рабочего места

Описание метода газовой резки

ICD.pl 17 июня 2013 г. Сварка и газовая резка

Газовая резка , также известная как кислородная резка, очень популярный метод разделения металлов, особенно для резки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Процесс газовой резки заключается в доведении материала до так называемого температуры вспышки, а затем жидкие оксиды металлов сжигают и обдувают струей кислорода под высоким давлением.Эффективность метода обусловлена ​​конструкцией используемой здесь горелки, которая выдувает кислород, смешивая его в нужной пропорции с топливным газом. В качестве топливного газа для отопления обычно используется ацетилен или пропан-бутан. Кислородно-ацетиленовая резка позволяет быстро достичь очень высокой температуры, но очень часто из-за экономичности и отсутствия необходимости очень быстрого нагрева (например, при автоматизированной резке) кислородно-пропановая резка более экономична.

Кислородная резка позволяет разделить сталь толщиной до 300 мм, но, к сожалению, из-за большой площади зоны термического влияния разделить тонкие листы (менее 3 мм) практически невозможно. На толщину резки влияет выбор горелки, которая делится на универсальную (для сварки и резки) и предназначенную только для резки, последняя из которых может продувать кислородом при более высоком давлении.

Особенности метода газовой резки

  • Преимущества:
    • очень большой диапазон толщины резки
    • хорошее качество резки более толстых материалов
  • Недостатки
    • Большая зона термоэффекта
    • Нет возможности для резки высокого сплава и высокой углеродистой стали
    • Расширенное прорывное время
    • низкая скорость резки

Применение метода резки газа

резка применяется везде, где существует необходимость резки более толстых материалов из обычной стали.Благодаря низким затратам на оборудование и эксплуатацию, и в то же время большим возможностям, сфера применения этого метода очень широка и охватывает как домашние работы, мастерские, так и крупные предприятия.

.

Техника газовой резки - ICD.pl - Оборудование для рабочих станций

Техника газовой резки

ICD.pl 19 июня 2013 Сварка и газовая резка

Станция газовой резки включает в себя:

  • универсальную кислородно-ацетиленовую горелку или1 для резки

  • газовые баллоны: баллон с техническим кислородом и баллон с ацетиленом/пропаном
  • переходники для баллонов
  • кислородный (синий) и ацетиленовый (красный) или пропановый (оранжевый) шланг
  • комплект деталей горелки

Как резать вручную газовым методом - основная информация

В процессе газовой резки основными используемыми газами являются кислород и ацетилен или пропан .Применение ацетилена более оправдано при частых перерывах между резками в процессе работы, это связано с возможностью очень быстрого нагрева материала до высокой температуры, что связано с экономией расхода газа. С другой стороны, пропан имеет более низкую рыночную цену, но нагревает материал примерно в 3 раза дольше, поэтому используется для резки более длинных участков, с нечастыми перерывами в работе, что чаще всего происходит при автоматизированной резке.

Не все металлы можно резать кислородом, так как для этого материал должен удовлетворять двум основным условиям: воспламенение металла должно происходить при температуре ниже температуры его плавления, а плавление оксидов, образующихся при температура ниже температуры воспламенения.Металлами, удовлетворяющими вышеуказанным условиям, являются железо, титан и вольфрам, но на практике кислородная резка применяется в основном для железа, а точнее для низколегированных и малоуглеродистых сталей, т.к. повышенное количество дополнительных материалов в стали значительно препятствовать резке.

После отвинчивания газового баллона отрегулируйте на регуляторах рабочее давление, которое зависит в основном от толщины материала. Для кислорода оно находится в пределах примерно от 0,15 до 1 МПа, тогда как для ацетилена или пропана эта величина колеблется в пределах 0,01 - 0,05 МПа.Подробные указания по величине рабочего давления в зависимости от толщины материала приведены в инструкции по эксплуатации горелки.

Тип пламени, который должен быть получен на горелке для правильного протекания процесса, представляет собой нормальное (восстановительное) пламя, которое характеризуется отношением кислорода к ацетилену от 1:1 до максимально 1,3:1. Правильное восстановительное пламя имеет ярко светящийся конус со слегка мерцающим кончиком.

Направление резака оказывает большое влияние на качество резки. Важно, чтобы расстояние между соплом резака и разрезаемым материалом оставалось как можно более постоянным, а скорость резки оставалась постоянной.Часто для облегчения соблюдения дистанции используются специальные направляющие ролики. Расстояние между соплом и разрезаемым материалом и скорость резки, а также рабочее давление зависят от толщины материала, и здесь также можно найти подробные указания в инструкции по эксплуатации. Как правило, расстояния варьируются от 3 до 15 мм, а скорость резки составляет от 600 до 80 мм/мин.

.

Газовая резка • ЗАКМЕТ

Кислородная резка — один из самых популярных методов резки металлов, особенно низколегированных и малоуглеродистых сталей. Он заключается в доведении газового потока (пропан-кислород) до высокой скорости, что вызывает окисление и расплавление разрезаемого металла по всей его толщине и выброс продуктов реакции окисления и жидкого металла из режущего зазора. Зона резки нагревается до нужной температуры теплотой сгорания горючего газа – ацетилена или пропан-бутановой смеси.

Кислородная резка предназначена для разделения стальных изделий толщиной от около 3,0 мм до около 200 мм, может выполняться вручную или механизированным способом. В ZAKMET эта резка выполняется с помощью выжигателя с ЧПУ, что позволяет получить гораздо лучшее качество по сравнению с операцией, выполняемой ручным резаком.

ГАЗОВАЯ РЕЗКА – УСЛОВИЯ

Этот процесс осуществляется с помощью специальной горелки, которая смешивает горючий газ с кислородом в правильной пропорции, что создает нагревающее пламя и подает струю режущего кислорода в зону резки.Кислород для резки должен быть высокой чистоты – даже выше 99,5%, так как от этого зависит эффективность и качество процесса. Снижение содержания кислорода на 1% снижает скорость резки более чем на 15% и увеличивает потребление кислорода примерно на 25%. Пропан как топливный газ имеет много преимуществ, в том числе он относительно дешев и отдает больше всего тепла наружу от пламени.

Пламя нагрева выполняет следующие задачи:

  • удаление загрязнений с поверхности реза (ржавчина, краска) и обнажение чистой поверхности металла, что необходимо для эффективного запуска и протекания процесса,
  • , обеспечивающий достаточно высокую температуру металла - свыше 950°С для начала процесса,
  • подача дополнительной тепловой энергии для поддержания разреза,
  • , обеспечивающий защитное покрытие потока кислорода от проникновения воздуха.
ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

Кислородная резка является наиболее экономичным методом термической резки, особенно для низкоуглеродистой стали толщиной примерно 35 мм. Кроме того, он имеет широкий диапазон толщин разрезаемых материалов.

К недостаткам относятся: отсутствие возможности резки нержавеющей стали, большое время прожига и широкая зона теплового воздействия на разрезаемый материал.

Литература:
Климпель А., "Сварка, сварка и резка металлов", Научно-техническое изд-во, Варшава 1999

.

Кислородная резка - машины для кислородной резки, машины для кислородной резки

Газовая резка – это технология с давними традициями, которая постоянно совершенствуется и развивается. Кислородная резка является одним из наиболее распространенных методов обработки сталей, чаще всего низколегированных и малоуглеродистых. Он также используется для резки металлических листов, покрытых коррозией или в пакетах. Процесс газовой резки используется там, где необходимо резать сталь значительной толщины, сохраняя точные результаты и высокую производительность.При автоматизированной газовой резке возможно воспроизведение результатов. Существенными факторами, влияющими на качество реза, являются, несомненно, проверенная технология горелки и автоматическое зажигание.

Характеристики технологии кислородной резки

Процесс данного вида резки заключается в нагреве поверхности заготовки до температуры воспламенения. Следующим шагом является подача кислорода под высоким давлением. Для правильных результатов резки чистота реза должна быть не менее 99,5%.В результате этих двух действий обрабатываемый материал окисляется и выдувается из трещины. Вырабатывается теплота сгорания, которая нагревает более глубокий слой до температуры воспламенения. Остальной процесс происходит внутри, чтобы в результате разрезать заготовку. Для правильного проведения процесса газовой резки следует использовать специально сконструированную горелку, которая смешивает топливный газ с кислородом.

Кислородная резка не подходит для обработки некоторых материалов. Это связано с температурой вспышки.В случае чистого железа она составляет 1050°С. Когда мы пытаемся обработать сталь 1,5% примесью углерода, температура поднимается до 1380°С. Поэтому газовая резка подходит для резки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

Использование кислородной резки. Какие газы используются в этой технологии?

Топливный газ, используемый для создания пламени, также имеет большое значение для процесса резки. Наиболее часто используются ацетилен, пропан и природный газ.Кислородно-ацетиленовая резка позволяет достичь очень высоких температур за короткое время. Экономные клиенты выбирают вариант кислородно-пропановой резки, потому что, когда быстрый нагрев не требуется, он экономит деньги.

  • Пламя нагрева отвечает, среди прочего:
  • устранение загрязнений с поверхности разрезаемого материала. Чистая поверхность обрабатываемого материала,
  • , необходима для правильного проведения процесса газовой резки.
  • гарантирующая температуру металла начала процесса (свыше 1050°С),
  • обеспечивает тепловую энергию, необходимую для поддержания процесса резки,
  • для создания защитной атмосферы для потока кислорода, чтобы в него не попадал воздух.

Как выглядит процесс обработки материалов благодаря кислородной резке?

Пламя нагрева располагается на 5-10 мм выше разрезаемого листа. Верхняя поверхность листа достигает точки воспламенения, факел поднимается по мере выхода свечения, затем открывается срезанный кислородный клапан и начинается прожиг.

Процесс разделения начинается, когда нижняя сторона пластины разрезается и зазор продувается. Ширина режущего зазора зависит от толщины материала.Чем толще материал, тем больше ширина зазора.

Успешная резка определяется выбором правильных параметров: давления газа, подачи машины и настроек резака.

Преимущества и недостатки кислородной резки

  • очень широкий диапазон толщины разрезаемых материалов
  • возможность резки под разными углами
  • экономический метод
  • длительное время прожига из-за предварительного нагрева
  • широкая зона термического влияния
  • узкий диапазон разрезаемых материалов.

Использование газовой технологии имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это самый экономичный метод термической резки, позволяющий резать материалы различной толщины. Инвестиционные и эксплуатационные расходы относительно низки по сравнению с другими технологиями. Учитывая обработку металлов действительно большой толщины, качество реза очень хорошее. Кроме того, газовая резка возможна под различными углами с сохранением перпендикулярных кромок.

Эксплуатация машины для кислородной резки - Вам нужен обученный профессионал?

Станки для кислородной резки

— это технологически продвинутые резаки с ЧПУ. Для того, чтобы полностью использовать их потенциал, пользователь должен знать не только основные инструкции и принцип работы. Работу с устройством стоит подкрепить знаниями, полученными на тренингах, посвященных операторам и технологам.

.

Кислородная резка. Технологический процесс и возможные применения 9000 1

Кислородная резка — один из газовых методов термической резки металлов и старейший метод резки стали. Проще говоря, процесс включает нагрев металла до температуры его горения, а затем удаление расплавленного металла из трещины потоком газа под высоким давлением. Резка кислородом требует использования специальных горелок, которые одновременно смешивают горючий газ с кислородом и подают струю режущего кислорода в зону резки.

Как работает процесс кислородной резки?

Процесс кислородной резки в основном состоит из двух этапов. В первом лист металла нагревается до температуры горения греющим пламенем, т.е. газом – чаще всего пропаном, пропиленом, природным газом или ацетиленом. После нагрева материала до необходимой температуры подается кислород для резки. Его струя окисляет материал и выдувает его из режущего зазора под высоким давлением . Метод кислородной резки позволяет обрабатывать очень толстые листы – чем они толще, тем больше кислорода подается под давлением.

Когда будет работать кислородная резка?

Как упоминалось ранее, мы можем резать очень толстые металлические листы (от 25 мм до даже 300 мм) методом кислородной резки. К сожалению, процесс нагрева материала до температуры горения имеет определенные ограничения. Препятствием может быть реакционная способность металла или недостижимая температура воспламенения; Кислородно-газовая резка не рекомендуется для работы с алюминием и легированными сталями с высоким содержанием элементов, устойчивых к окислению, т.е. нержавеющих сталей.

Кислородная резка на практике чаще всего применяется для обработки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей (для возможности резки листа углеродистой стали кислородным лучом материал должен быть нагрет до температуры около 1300 градусов Цельсия). Техника также позволяет резать листовой металл в пачках, а также корродированные и лакированные элементы. Его большим преимуществом является возможность резать толстые листы и другие металлургические изделия под разными углами и даже использовать метод при работе под водой.

Из-за ограниченных возможностей использования кислородной резки некоторых металлов, DBN также предоставляет услуги плазменной резки металлических листов. Плазменная резка — тоже газовый метод, но более новое решение. Там, где нет возможности использовать газовые методы, рекомендуется использовать другие доступные технологии, например, лазерную обработку, гидроабразивную резку или самое простое - механическую резку.

.

Газовая резка - Школа сварщиков Вроцлав 9000 1

Газовая резка

Приглашаем Вас в нашу Академию Сварки для обучения газовой резке. Наш многолетний опыт и сотрудничество с промышленностью позволили нам разработать программу обучения, которая очень сильно адаптирует человека к работе кислородным резчиком

Описание метода:

Кислородно-ацетиленовая термическая резка - позволяет резать сталь толщиной от 1 мм до 2500 мм.

Газовая резка включает в себя резку металла с использованием кислорода и ацетилена. В этом процессе кислород выполняет режущую и окислительную роль, а ацетилен является источником тепла и позволяет нагреть режущий элемент.

Продолжительность обучения:

Длительность обучения:
Мы знаем о важности хорошей практической подготовки, поэтому при оптимизации процесса обучения терморезака мы предоставляем теоретические материалы в форме электронного обучения и ориентируемся в первую очередь на практику.Продолжительность практических занятий -8 ч.

Место обучения: 90 026

Наш сварочный цех находится во Вроцлаве по адресу ул. Wiaduktowa 21.
Возможен выезд для организованных групп.

Экзамен:
По окончании обучения проводится сертификационный экзамен в соответствии со стандартом PN-EN ISO.

Академия сварки - мы обеспечиваем качество обучения!

.

Подготовка к газовой резке. О чем следует помнить?

Материал партнера

Газовая резка – популярный метод разделения металлов и их сплавов, особенно стали. Проще говоря, газовая резка заключается в доведении металла до температуры воспламенения и последующем выдувании сгоревшего материала из места резки. В процессе резки используется кислород, смешанный с горючим газом, обычно пропан-бутаном или ацетиленом. Что еще стоит знать о газовой резке и что нужно помнить при подготовке к работе с горелкой?

Применение газовой резки и ее основные преимущества

Газовая резка применяется для разделения различных типов элементов из железа и его сплава с углеродом, т.е. стали, а также для резки титана и вольфрама.Эти материалы отвечают двум основным условиям, обеспечивающим возможность газовой резки :

  • воспламенение материалов происходит при температуре ниже их температуры плавления,
  • плавление оксидов, образующихся при резке, происходит при температуре ниже температуры плавления Температура возгорания.

На практике газовая резка чаще всего используется для резки более толстых стальных деталей. Простые газовые горелки используются в домашних мастерских и на небольших заводах, а на крупных производственных предприятиях горелки используются на станках с числовым программным управлением (ЧПУ) .Газовая резка имеет несколько основных преимуществ: большой диапазон толщины резки и хорошее качество резки под различными углами, а также возможность автоматизации работ.

Подготовка к газовой резке

Резка газовой горелкой , как и сварка, является деятельностью, к которой вы должны подготовиться аналогичным образом. Конечно, подготовки к резке простой газовой горелкой будет больше, чем с горелкой , установленной на станке с ЧПУ . Мы всегда должны заботиться о правильном защитном снаряжении, таком как одежда и подходящие очки.Вблизи газорезательной станции не должно быть легковоспламеняющихся предметов.

Как говорит нам представитель службы ЧПУ Юзеф Карковски из Катовице, если место, где вырезается элемент, покрыто ржавчиной или краской, рекомендуется очистить его, что экономит время резки. При работе с простой газовой горелкой , которую мы используем вручную, следует уделить особое внимание обеспечению правильного освещения. Рабочее место должно быть в порядке – обязательно нужно проверить положение газовых шлангов, которые не должны находиться под ногами горелочника и ничем не должны быть передавлены.Правильная подготовка к газовой резке обеспечивает нам безопасность при работе и, конечно же, позволяет делать точные разрезы. Нам не нужно беспокоиться о точности при работе с газовыми горелками, установленными на станке с ЧПУ, но вы всегда должны заботиться о безопасности сотрудников.
.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта