Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Резка толстого металла


способы резки металла, чем можно резать

Существует большое количство различных способов резки металла. В связи с этим, вопросы: чем режут металл, чем можно резать металл и чем резать толстый металл, не утрачивают своей актуальности.

Для максимального удовлетворения потребительского спроса, на смену морально устаревшим, классическим методам обработки, пришло достаточно много альтернативных вариаций.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

Так чем же лучше резать металл и чем вообще режут металл? Чем можно разрезать толстый металл? Ответ на этот вопрос достаточно многогранен, в связи с тем, что процесс резки применяется не только в промышленных масштабах, но и в домашних условиях.

Существует несколько основных способов резки металла , о которых мы расскажем ниже.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности. Основные отличия лазерной резки и плазменной резки в толщине обрабатываемых металлов и качестве реза.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:
  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.
Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:
  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.

В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:

Газовые

В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.

Твердотопливные

Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.

Газодинамические

В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.

По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:
  • Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
  • Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.

ВИДЕО ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества лазерной резки

К основным положительным качествам обработки лазером принято относить:
  • Универсальность;
  • Технологическую безопасность;
  • Высочайшую скорость и производительность;
  • Чистоту процесса;
  • Сверхточное выполнение сложных контуров.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе "чем резать тостый металл", плазменная резка - лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.

Различают два типа воздействия:
  • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
  • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

ВИДЕО ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Преимущества плазменной резки металла

К преимуществам плазменной резки металла

  • Универсальность в отношении любых видов материала;
  • Высокую скорость процесса при минимальных повреждениях и деформациях;
  • Гладкость мест разреза;
  • Техническая безопасность;
  • Возможность обработки сложных контуров.
  • Возможность резать толстый металл.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе "чем режут металл" - данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.

Весь процесс делится на три этапа:
  • Разогрев до предельных температур;
  • Окисление кислородом;
  • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Оборудование газовой резки состоит из:
  • Газовый баллон.
  • Шланги для подключения.
  • Режущий элемент.
  • Мундштук с регулируемыми размерами.
  • Система регуляции.
Использование подобной технологии в резке металла предусматривает выполнение следующих требований:
  • Плавность ведения резака;
  • Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
  • Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:
  • Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
  • Автономность и мобильность;
  • Универсальность и скорость процесса;
  • Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится - он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного "копья", которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла - начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ ГАЗОВЫХ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Основные плюсы, которые можно выделить из способов газовой металлорезки:
  • Доступная цена;
  • Процессы понятны и не вызывают сложностей;
  • Возможно резать толстый металл;

Из недостатков можно выделить следующее:

  • Неидеальная точность резки;
  • Высокий расход материала;
  • Небольшая скорость резки;
  • Необходима доп. обработка по краям реза;
  • Возможна термическая деформация металлоизделий;

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное
оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является: При разделке металла такими ножницами обеспечивается:
  • Не остается каких-либо механических дефектов;
  • Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
  • Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий "запоминать" типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение - распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу - это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы - с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой - для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий - для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

  • Доступна резка по любым кривым линиям;
  • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
  • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
  • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
  • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
  • Затраты на электроэнергию и воздух - достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: "чем лучше резать металл дома".

ИТОГ: ЧЕМ ЛУЧШЕ РЕЗАТЬ МЕТАЛЛ

Отвечая на вопросы: "Чем режут металл" и "чем резать толстый металл", стоит отметить, что несмотря на доступность многих из перечисленных вариантов обработки, качество зависит не только от сложности оборудования, но и от профессионализма специалистов на нем работающих. Компания "Металик" имеет в своем арсенале оборудование для проведения всех видов резки металла любой толщины и конфигурации. Получить консультацию и оставить заказ вы можете на нашем сайте, или связавшись с нами по телефону.

Оптимальный метод резки листового металла

Оптимальный метод резки листового металла

Газокислородная, плазменная, лазерная или гидроабразивная резка

Разрезать лист из низкоуглеродистой стали можно различными способами, которые в разной степени приспособлены для автоматической резки. Некоторые методы лучше подходят для тонких листов, некоторые — для толстых. Одни из них быстрые, другие — медленные. Существуют экономичные и дорогие методы. Кроме того, какие-то методы резки обеспечивают высокую точность, а какие-то — нет. В этой статье приведен краткий обзор четырех основных методов резки, которые используются на станках фигурной резки с ЧПУ, сравниваются слабые и сильные стороны каждого из этих процессов, а также предлагается несколько критериев, на основе которых можно подобрать оптимальный вариант для конкретной ситуации.

Газокислородная резка
Резка с использованием газокислородной горелки, или газопламенная резка, — самый старый способ резки низкоуглеродистой стали. Эта технология считается простой, а оборудование и расходные материалы для нее сравнительно недорогие. Газокислородная горелка может прорезать очень толстый лист, и ее режущая способность ограничена главным образом объемом подаваемого кислорода. Этот метод позволяет разрезать сталь толщиной 900 и даже 1200 мм. Однако, когда речь идет о фигурной резке , основная часть работ выполняется на заготовках толщиной не более 300 мм.

Правильно отрегулированная газокислородная горелка обеспечивает гладкую и ровную поверхность реза. При этом на нижнем краю образуется небольшое количество шлака, а верхний оказывается немного скруглен из-за воздействия подогревающего пламени. Такая поверхность подходит для различных сфер применения , без дополнительной обработки.

Газокислородная резка оптимальна для листов толщиной более 25 мм, но с определенными сложностями ее можно использовать и на более тонких листах (до 6-8 мм). Это относительно медленный процесс: скорость резки по материалу толщиной 25 мм составляет примерно 500 мм/мин. Еще одним достоинством газокислородной технологии является возможность использовать сразу несколько горелок, что позволяет кратно повысить производительность.

Плазменная резка
Плазменно-дуговая технология отлично подходит для резки пластин из низкоуглеродистой стали. Ее скорость существенно выше, чем скорость газокислородной резки, однако при этом приходится жертвовать качеством краев. Именно в этом и заключается сложность плазменной технологии. С точки зрения качества краев существует оптимальный диапазон толщины материала, которая, в зависимости от тока резки, должна составлять от 6 до 40 мм. Общая прямота среза ухудшается на слишком тонких и толстых листах, толщина которых выходит за пределы указанного диапазона, хотя края при этом могут оставаться достаточно гладкими, а количество окалины — небольшим.

Плазменное оборудование обходится дороже газокислородной горелки, так как для работы всей системы необходимо питание, водяное охлаждение (в системах с силой тока выше 100 А), система управления подачей газа, провода для горелки, соединительные шланги и кабели, а также сама горелка. Однако более высокая производительность плазменной резки по сравнению с газокислородной в перспективе компенсирует повышенную стоимость системы.

При плазменной резке можно использовать несколько горелок, но из-за их высокой стоимости обычно ограничиваются двумя. Тем не менее некоторые заказчики устанавливают на одной машине три или даже четыре плазменные системы: как правило, это крупные производители, на технологических линиях которых выполняется резка большого количества деталей.

Лазерная резка
Лазерная технология подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 30 мм. При толщине материала более 25 мм для надежной работы системы необходимо в точности соблюдать все параметры, включая характеристики материала (сталь, пригодная для лазерной резки), чистоту газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка — не очень быстрый процесс, так как на низкоуглеродистой стали он фактически сводится к прожиганию листа сфокусированным лазерным лучом вместо использования подогревающего пламени. В связи с этим скорость резки ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Лазерная резка — очень точный метод. При ее выполнении создается узкий рез, что позволяет соблюдать высокую точность контура и делать точные небольшие отверстия. Качество краев обычно очень высокое, с крайне небольшими зазубринами и линиями сдвига, очень прямыми краями и практически полным отсутствием окалины.

Еще одним достоинством лазерной технологии является надежность. Расходные материалы эксплуатируются долго, а уровень автоматизации процесса очень высокий, поэтому многие операции, связанные с лазерной резкой, не требуют пристального внимания. Например, вы можете установить на стол лист металла размером 3000 x 1200 мм толщиной 12 мм, запустить систему и уйти домой. Вернувшись утром, вы обнаружите сотни нарезанных деталей, готовых к разгрузке.

Из-за сложностей, связанных с переносом луча, CO2-лазеры не позволяют использовать на одной машине по несколько режущих головок. Однако с волоконными лазерами такая возможность появляется.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная технология также отлично подходит для резки низкоуглеродистой стали и обеспечивает гладкий и исключительно точный срез. Точность гидроабразивной резки может быть выше, чем лазерной, так как при использовании гидроабразивной технологии формируются более гладкие края и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, для гидроабразивной технологии отсутствуют ограничения по толщине, характерные для лазерного и плазменного методов. Практическим ограничением при гидроабразивной резке является толщина материала 150–200 мм. Это связано со временем, которое затрачивается на прорезание такого листа, и постепенным отклонением водяной струи.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость. Начальные расходы на приобретение оборудования обычно чуть выше, чем на системы плазменной резки (из-за высокой стоимости насоса, повышающего давление), но ниже, чем на лазерные системы. Однако цена одного часа работы гидроабразивной системы намного выше (главным образом из-за стоимости абразивных частиц, которые подаются вместе с водой в зону реза).

Гидроабразивная технология также позволяет выполнять резку несколькими головками, причем даже с одним повышающим давление насосом. При этом каждая следующая режущая головка требует повышенного расхода воды: для этого необходим либо более мощный насос, либо меньшее отверстие.

Критерии выбора

Как же выбрать оптимальный метод резки?

1. Начните с толщины.

  • Для резки материала толщиной до 20 мм используйте лазерный метод.
  • Для резки материала толщиной до 30 мм используйте плазменный или лазерный метод.
  • Для резки материала толщиной до 65 мм используйте гидроабразивный или плазменный метод.
  • Для резки материала толщиной более 200 мм используйте газокислородный метод.
  • Для резки материала толщиной более 50 мм используйте газокислородный или гидроабразивный метод.
  • Для резки материала толщиной более 30 мм используйте плазменный, газокислородный или гидроабразивный метод.
2. Оцените свои требования к точности и качеству краев.
  • Приемлемо ли для вас качество краев, обеспечиваемое плазменной технологией? На большинстве видов производства вполне достаточно качества реза, которого можно добиться с помощью плазменной резки.
  • Приемлема ли для вас зона теплового воздействия, характерная для газокислородной, плазменной или лазерной технологии? Если нет, используйте гидроабразивную резку.
3. Подумайте, что для вас важнее: производительность или стоимость?
  • Если уровень производительности важнее, откажитесь от гидроабразивной технологии.
  • Если основной фактор — малые начальные вложения и низкая стоимость эксплуатации, обратите внимание на газокислородную резку.

Дополнительные критерии выбора

Допустимость дополнительных операций
  • Допустимо ли для вас образование окалины на нижней части пластины? Если нет, используйте гидроабразивную или лазерную резку.
  • Требуется ли при дополнительных операциях идеальная округлость отверстий? Если да, используйте гидроабразивную или лазерную резку.
Возможность использования нескольких инструментов

Допускают ли детали возможность резки с использованием двух, четырех или большего числа горелок? Если да, то газокислородная технология будет более эффективной, чем плазменная и лазерная. Использование нескольких плазменных горелок допустимо, однако начальные затраты на оборудование в этом случае существенно повышаются. При гидроабразивной резке можно использовать несколько режущих сопел с одним повышающим давление насосом (однако для этого придется приобрести насос с производительностью, достаточной для обслуживания нескольких головок). Традиционным ограничением лазерной резки является возможность использования только одной режущей головки, хотя волоконные лазеры поддерживают одновременную резку несколькими головками.

Дополнительные сложности
Еще одним фактором, который способен оказать значительное влияние, является возможность резки с одновременным применением нескольких технологий для одной детали. С логической точки зрения лучше всего сочетаются гидроабразивная и плазменная или гидроабразивная и газокислородная технологии. Новая технология волоконных лазеров теперь также позволяет сочетать лазерную и плазменную или лазерную и газокислородную технологии. Преимуществом использования нескольких процессов является возможность медленной и точной резки по одним контурам при быстрой и более дешевой резке по остальным. Результат — необходимая точность деталей при более низких расходах, чем в ситуации, когда для обработки всей детали используется высокоточный процесс.

Заключение
Из-за пересекающихся диапазонов допустимой толщины листа и сходных возможностей четырех представленных технологий выбрать метод резки низкоуглеродистой стали бывает непросто. По этой причине производители и сервисные центры, которые работают со стальными изделиями и выполняют резку различных материалов, часто выбирают станки, поддерживающие не менее двух технологий резки. Иногда единственный способ подобрать оптимальный процесс для той или иной детали — попробовать несколько вариантов и сравнить результаты.

Slesarnaya 6


1. СЛЕСАРНАЯ ОБРАБОТКА

РЕЗКА

Резка металла - это операция разделения металла на части со снятием или без снятия стружки. При резании со снятием стружки применяют ручные ножовки, наждачные, круглопильные и токарно-отрезные станки. При резании без снятия стружки используют ручные, стуловые, рычажные и машинные ножницы, кусачки, труборезы, прессножницы и штампы. Процесс резания ножницами заключается в разделении металла под давлением режущей пары ножей, которые изготовляют из стали У7, У8, их рабочие поверхности закаляют, затачивают и шлифуют.

Тонкий листовой металл разрезают слесарными ручными ножницами, угол заострения лезвий которых для мягких металлов (медь, латунь и т. д.) составляет 65°, для металлов средней твердости 70…75°, а для твердых металлов 80…85°. Различают прямые правые и левые ножницы. У правых ножниц верхнее лезвие находится справа по отношению к нижнему, а у левых ножниц - слева (рис. 1.10). Обычно применяют при резке правые ножницы, так как при работе с ними хорошо видны линии разметки. Левыми ножницами пользуются при вырезании деталей, имеющих криволинейный или круглый контур, при этом резать необходимо по направлению хода часовой стрелки. При использовании правых ножниц для этих же целей операцию резки проводят в направлении против хода часовой стрелки. Допустимая толщина металла, подвергаемая ручной резке ножницами, лежит в следующих пределах: для стали 0,5…0,7 мм; для алюминиевых сплавов, меди и ее сплавов 0,5…1,0 мм; для алюминия 1,5…2,5 мм.



Рис. 1.10. Ручные и стуловые ножницы для резания листового металла:

а – правые; б – левые; в – резание круглого контура

Резку толстого листового металла (толщиной 2…3 мм), в том числе и полосового, производят стуловыми, рычажными и машинными ножницами. Стуловые ножницы отличаются от ручных тем, что верхняя рукоятка удлинена до 400…800 мм, а нижняя прикреплена к верстаку (рис. 1.10).

Качество резания определяют по отсутствию вмятин, заусенцев и точностью резки по разметочным линиям.

Профильный металл и трубы разрезают ручными или механическими ножовками. Ручная ножовка состоит из рамки и вставленного в нее ножовочного полотна (рис. 1.11), которое может быть с мелким зубом (расстояние между зубьями 0,8…1,0 мм) и с крупным зубом (расстояние между зубьями 1,25…1,6 мм). Полотно должно быть установлено в прорези головок так, чтобы зубья были направлены от ручки рамки вперед. Степень натяжения полотна проверяют поворотом его двумя пальцами на 1/8 часть окружности. Если полотно поворачивается больше 1/8 части окружности, степень натяжения его мала, в этом случае разрез металла получается косым, а полотно при резке может легко сломаться. При большом натяжении полотна оно также легко ломается при любом перекосе. Полотна изготавливаются из стали марок: У10А, У12А, Р9, Х6ВФ.



Рис. 1.11. Ручная ножовка

1 – рамка; 2 –барашковая гайка; 3 – головка натяжного винта;

4 – ножовочное плотно; 5 – штифт; 6 – ручка;

I и II – примеры разводки зубьев ножовочного полотна

При резке металлических прутков большого сечения рекомендуется полотно смазывать машинным маслом. Если полотно "увело" в сторону и распил получается косым, то необходимо пруток повернуть и начать резку с противоположной стороны напротив распила. При поломке полотна и замене его новым нужно иметь в виду, что старое изношенное дает более узкий пропил, поэтому начинать резку новым полотном надо в другом месте, предварительно повернув заготовку.

При резке металлических прутков большого сечения, когда длина пропила большая и резать трудно, для облегчения резки необходимо наклонять ножовку то от себя, то к себе, при этом резка идет не по всей ширине заготовки.

Полосовой металл толщиной 3…5 мм лучше резать по узкой грани, а при толщине 2…3 мм – по широкой грани. Очень тонкий металл (толщиной до 1,5 мм) режут, зажав его деревянными брусками.

При вырезании отверстий в листовом металле сначала сверлят отверстие, а затем в него вводят полотно, собирают ножовку и приступают к резке. При разрезании труб ножовку сначала держат горизонтально, а когда стенка трубы окажется разрезанной, ножовку наклоняют сначала на себя, а потом от себя. При дальнейшей резке трубу поворачивают от себя в тисках на угол, равный 45°, и продолжают резку.

Для резки труб, кроме ножовки, применяют труборез, у которого режущим инструментом являются дисковые вращающиеся ролики (рис. 1.12). Простота и надежность конструкции труборезов позволяют резать трубы без заводки инструмента с конца трубы, исключают возможность засорения полости трубы стружкой, образуют фаску в процессе резки. На практике используют три типа труборезов: для труб диаметром 6…8, 28…60 и 60…100 мм.



Рис. 1.12. Труборез:

1 – скоба; 2 – неподвижные ролики;

3 – подвижный ролик; 4 – рукоятка; 5 – вороток

Оптимизация лазерной резки тонкого и толстого металла перестраиваемым лучом волоконного лазера позволяет повысить её качество

Волоконные лазеры доминируют на рынке резки листового металла из-за их непревзойденного сочетания производительности, точности и стоимости. Волоконные лазеры в диапазоне 2 – 6 кВт стали «рабочей лошадкой» для многих заготовительных производств, предлагающих более быструю и точную резки тонкого металла, чем устаревшие технологии резки, такие как резка CO2-лазерами и плазмотронами. Однако, многие системы на базе волоконных лазеров предназначены для резки металла ограниченного диапазона толщин. В частности, лазерный луч с маленьким фокальным пятном обеспечивает быструю резку тонкого металла, но для резки более толстых листов этот «узкий» луч имеет существенные ограничения по качеству кромки и максимальной толщине. Более «толстый» луч, с большим фокальным пятном, может улучшить качество края при резке толстых пластин из-за большей ширины реза, но не годится для резки тонкого листа.

Крупные производители могут приобрести несколько лазерных установок, предназначенных для резки конкретных толщин: небольшие — для резки тонких листов,  и крупные, мощные – для резки толстых металлов.

Мелкие производители приобретают одну лазерную установку, чтобы резать весь спектр толщин и металлов. Они будут иметь снижение производительности, если они ограничены одним размером фокального пятна, особенно, если они имеют сочетание разнообразных производственных заданий. На этих предприятиях обычно изменяют фокусировку объектива в режущей головке, оптимизируя размер лазерного пятна для данной работы. Каждое изменение линзы вызывает снижение производительности, когда лазер простаивает и не режет, кроме того, существует опасность загрязнения объектива и режущей головки, которые могут привести к катастрофическим последствиям и значительным затратам на ремонт и время простоя.

Возможность автоматически настроить размер лазерного пятна значительно расширяет применимость и производительность оборудования для резки волоконными лазерами. Большинство существующих подходов предполагает использование моторизованной оптики с волоконными коммутаторами и с 2 – 4 выходами для обеспечения независимого процесса. Такие подходы влекут за собой значительные расходы и усложнение, которые могут привести к снижению производительности инструмента и его надежности. Они чувствительны к рассогласованию, загрязнению, температуре, вибрациям, приводят к оптическим потерям и медленной скорости переключения. Режущие головки, которые включают моторизованные линзы внутри неё — больше и тяжелее, чем стандартные режущие головки, что приводит к сокращению ускорения и введению дополнительного дизайна, с требованием обеспечить сочетание низкой стоимости и высокой производительности, надежности.

nLIGHT (Vancouver, WA) разработала технологию быстрой настройки размера фокального пятна в волоконном лазере Corona. Эксперименты показали повышение качества резки для различных металлов. Волоконный лазер Corona мощностью 4 кВт значительно повысил производительность, по сравнению с традиционными волоконными лазерами — при резке мягкой  и нержавеющей стали, алюминия и меди,  толщиной листового металла до 1 дюйма. Таким образом, применение универсального инструмента позволило оптимизировать лазерную резку металла широкого диапазона толщин.

Волоконный лазер Corona обеспечивает непрерывную перестройку диаметра выходящего лазерного луча от ~ 100 мкм до ~ 300 мкм (см.рис.1).

Рис.1 – Приведены шесть параметров диаметра  луча 4 кВт-го волоконного лазера Corona, с  пространственными профилями сечения луча вблизи фокуса режущей головки, записанные  CMOS камерой.  Внизу рис. показаны значения BPP.

 

Форма пучка обеспечивается в пределах волокна, сохраняя при этом, все преимущества по производительности, стабильности, эффективности и надежности волоконного лазера. Мощность лазера регулируется для каждого параметра диаметра луча.

На рис.2 приведено сравнение резки низкоуглеродистой стали в среде кислорода стандартным 4 кВт-м волоконным лазером с волокном 100 мкм и 4 кВт-м волоконным лазером Корона. На верхнем графике показана скорость резки, а на нижнем графике показаны значения шероховатости; на фотографиях образцов  показан внешний вид кромки после резки, с изображениями сечения луча в фокальной плоскости.

На рис.3 показана деталь, вырезанная 4 кВт-м волоконным лазером Корона из низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм.

Дополнительным преимуществом лазера Корона является его быстрый переход с  самых маленьких до крупных диаметров пятна ( за время менее 30 ms).  Волоконный лазер, при этом, продолжает работать на полную мощность во время изменения диаметра пятна. Corona позволяет использовать оптимальные характеристики луча для каждого этапа процесса резки, а не только для резки различных материалов с разными толщинами. Например, различные параметры у лазера Corona можно использовать во время прямолинейной резки и при прохождении поворотов.

Волоконный лазер Corona предлагает уникальные преимущества в отношении обеспечения высокого качества кромки при максимальной толщине резки толстых металлических листов, по сравнению с другими лазерными системами.

Рис.2 — Сравнение резки низкоуглеродистой стали

стандартным 4 кВт-м волоконным лазером с волокном 100 мкм

и 4 кВт-м волоконным лазером Корона

 

Рис.3 – Пример резки 4 кВт-м лазером Корона детали

из низкоуглеродистой стали толщиной 1 дюйм

 

Источник: Fiber laser technology improves metal cutting / Dahv Kliner, Brian Vict  —  nLIGHT, Vancouver, WA, www.nlight.net  // Industrial Laser Solutions, 2018, September/October, p.23-26; www.industrial-lasers.com

Резка металла электросваркой

Каждый начинающий, да и опытный сварщик во время сварки прожигал металл. Это происходит или из-за большого тока, или из-за очень тонкого листа, или из-за того и другого. Резка металла осуществляется с применением этого свойства. Удобнее всего разрезать лист или изделие, используя ручную дуговую сварку, то есть электрод.

Электросваркой, конечно же, так не разрежешь металл, как плазмой, лазером или болгаркой, но всё же такая резка существует и применяется достаточно широко. В основном она применяется там, где не требуется слишком точная резка металла. Отрезать, например, лишний кусок арматуры или нержавейку. Для такой резки, кроме электродов и сварочного аппарата, ничего не нужно. Резать можно очень тонкий и толстый материал, толщина разрезаемого металла зависит от силы тока. При наличии мощного аппарата и неслабой электропроводки резать можно до расплавления электрода в держаке.

Резка тонкого и толстого листа происходит немного по-разному. При резке тонкого металла прибавляется ток, больше примерно в два раза обычного. Электрод должен быть поближе к заготовке и углубляться в разрез. Происходит как бы сдувка лишнего металла сваркой. Такое получится у каждого. Но для того, чтобы края реза были относительно ровными, необходима практика. Почти также режется толстый лист. Ток прибавляется в зависимости от толщины, которую вы хотите прорезать. При резке вам необходимо будет продувать большую толщину. Для этого вам будет необходимо углублять электрод в расплавленный металл, выталкивая его наружу до тех пор, пока не будет видно, что он разрезан насквозь.

При резке металла электросваркой обычно применяют старые, не нужные электроды необходимого диаметра. Если вы режете тонкий металл, то вам вполне подойдёт электрод диаметром 3 мм или тройка, а для более толстого листа требуется четвёрка или пятёрка.

Большой популярностью пользуются услуги плазменной резки различных металлов, а также их сплавов. Плазменный раскрой предоставляет возможность легко справляться с нержавеющей, углеродистой и высоколегированной сталью. Также часто принимаются заказы на плазменную резку титана, алюминия, латуни, меди, бронзы, чугуна и изделий, которые сочетают несколько видов сплавов. Превосходное качество и быстрое выполнение заказа гарантируется многими компаниями, осуществляющие подобные услуги. Также оказываются услуги по металлообработке, и по чертежам заказчика производится широкий спектр металлических изделий при наличии необходимого оборудования и штата мастеров, квалификация которых в сжатые сроки позволяет выполнять заказы на самом высоком уровне качества.

Лазерная резка металла в санкт-петербурге

Автор: iforget • Дата публикации: 11.08.2020

Металл является одним из наиболее универсальных материалов, которые используются для изготовления различных конструкций, деталей машин, механизмов и в других целях. Поэтому металлообработка пользуется большим спросом. На данный момент используется много видов обработки металлов, среди них одним из наиболее популярных является лазерная резка.

Лазерная резка металла в Санкт-Петербурге получила большую популярность за свои особенности. Это высокотехнологичный способ резки металлов, который основан на использовании свойств лазерного луча. С его помощью металл быстро нагревается до высоких температур. Единственное существенное отграничение в использовании этого метода резки состоит в толщине металла – лазер не позволяет резать слишком толстый металл. Между тем, благодаря большим возможностям лазерная резка получила большую популярность.

  • Основная отличительная особенность лазерной резки – автоматическое выполнение работ. Резка при этом управляется непосредственно компьютером по заранее подготовленному шаблону. Автоматизация резки металла позволила значительно увеличить точность резки. При этом можно получить детали любой степени сложности, всё зависит лишь от внесённого в компьютер образца.
  • Лазерная резка металла позволяет получить тонкий и ровный рез. Благодаря этом стало возможным вырезать из металла детали высокой точности, используемой в различных механизмах. При этом кромка полученных деталей практически не нуждается в обработке.
  • Этот метод резки металла может использоваться с большим диапазоном толщин, за исключением слишком толстого. Благодаря этому можно использовать резку для изготовления различных деталей из тонкого очень металла.
  • Одной из особенностей этого метода является возможность оптимизации раскроя деталей. Зачастую он используется для получения многочисленных однотипных деталей сложной конфигурации. При этом можно разместить их на одной заготовке, минимизировав возможные потери металла. Плотное расположение и минимальные зазоры между деталями позволяют оставить после процесса резки минимум отходов.
  • Лазерная резка металла в Санкт-Петербурге может использоваться для самых разных металлов. Она годится как для вырезания деталей из листовой стали, так и из титана.

Использование этого метода резки позволяет получить детали высокого качества и большой точности, сэкономив на сокращении количества отходов.

Оставьте первый комментарий

Ждем ваш первый комментарий

Похожие материалы

[24.12.2021]

Услуги складской логистики от ОМНИ Логистик

Услуги складской логистики пользуются спросом. В чем их особенность? Услуги складской логистики, в большей степени, востребованы в крупных компаниях и на крупных предприятиях. Они помогают оптимизировать процессы в логистике и обеспечить сохранность грузов. Это – довольно сложный комплекс мероприятий, позволяющий решить целый ряд задач: оптимизация процессов доставки; контроль за сохранность...

[09.12.2021]

Для чего нужна выписка из ЕГРН

Основным документов, который подтверждает, что здание или жилье. а может быть, машино-место или участок земли прошли кадастровый учет, а права на них были зарегистрированы, является выписка из ЕГРН. Ее чаще всего используют для того, чтобы проверить юридическую чистоту недвижимого имущества. Получив документ, есть возможность убедиться в достоверности данных касаемо объекта. И если вас интересует ...

[30.11.2021]

Особенности выбора шин и бандажей

В случае с медицинскими шинами и бандажами все же стоит ориентироваться на запросы конкретных клиник и врачей. Также могут быть оптовые закупки универсальных средств и препаратов - тут критически важно понимать, что будут запросы относительно того, как именно стоит все же заниматься именно вопросами выбора тех или иных медицинских средств, расходников и оснащения. Есть клиники, которые могут позво...

[29.11.2021]

Преимущества компании "Такси Королев"

Такси – это возможность добраться  до места назначения  без задержек и с комфортом. Диспетчерская служба «Такси Королев» предлагает услуги высшего качества. Современные такси Современные  такси – это диспетчерская служба, которая заключает соглашение с водителем на оказание услуг. Компания «Королев такси» организована по такому же принципу, и &n...

[28.11.2021]

Правильная утилизация отходов

Отходы производства – это неизбежность, минимизировать их позволяет правильная утилизация. Но если не следить за этим вопросом, то они будут попадать в окружающую среду, что приведет к загрязнению окружающей среды. Именно поэтому в каждом промышленном предприятии необходим пункт утилизации отходов, при этом желательно, чтобы он был размещен отдельно от ближайших жилых кварталов. Компания спе...

Чем разрезать металл в полевых условиях? - Наше хобби


РЕЗКА МЕТАЛЛА ЛАЗЕРОМ

Эта, одна из самых передовых технологий, приобретает все большую популярность благодаря своей исключительной точности и высокой производительности. Суть лазерной резки металла заключается в точечном, направленном воздействии лазерного луча на металл. Воздействие лазером позволяет производить детали любой геометрической сложности контура, с сохранением максимальной точности, практически идеальной ровности кромок, при этом не теряя производительности.

Управление установкой производится оператором станка ЧПУ. Полная автоматизация процесса сводит вероятность ошибки, и, как следствие, выбраковки деталей, к минимуму.

Процесс работы такого станка разделен на три этапа:

  • Создание чертежного изображения разрабатываемой детали;
  • Загрузка чертежей в файловом изображении в программу ЧПУ;
  • Обработка данных и запуск выполнения.

Лазерная установка состоит из трех основных действующих частей:

  • Источник излучения (рабочая среда).
  • Источник энергии.
  • Оптический зеркальный резонатор.

В зависимости от типа источника энергии, установки для резки металла делят на:

Газовые

В них действующая сила это сочетание воздействия луча и смесей газа.

Твердотопливные

Действие происходит за счет многомерного зеркального усиления газоразрядной лампы.

Газодинамические

В данном случае лазерный луч усиливает нагретый углекислый газ.

По технологическому способу действия лазерного луча, проводится разделение на:

  • Метод плавления. Такой тип обработки оправдан при работах с любыми заготовками, в том числе, толстостенными и изготовленными из меди и алюминия. Суть метода заключается в плавлении места среза направленным лучом, сочетающимся с подачей струи сжатого газа, отводящей расплавленный металл вниз и охлаждающей кромки.
  • Метод испарения. Этот метод заключается в нагреве металла, который проводит его через три стадии:плавления, кипения и испарения.


Как вырезать угол потолочного плинтуса с первого раза правильно своими руками видео

Как резать углы потолочного плинтуса. Фото 1

С проблемой вырезания внешних и внутренних углов потолочного плинтуса сталкивался, наверное, каждый, кто хоть раз осуществлял ремонтные работы своими руками.

Плинтус потолочный, его еще называют галтель, в ремонте применяется с целью скрыть неровную границу между стеной и потолком и придать интерьеру завершенность.

Как вырезать угол потолочного плинтуса без стусла ? Об этом и поговорим в нашей статье.

Как потолочный плинтус в углах резать без стусла? Если у вас нет под рукой стусла, это не беда. Вырезать внешний и внутренний угол можно и без стусла.

Сегодня на рынке галтели имеются разных размеров, форм и цветов, с рельефными рисунками и без них. Материал, из которого они изготавливаются, также различный.

Его эстетичный внешний вид позволяет добавить дизайну помещения элегантности и строгости.

Каменные диски

Из камня чаще всего изготавливаются заточные насадки. Они представляют собой прочное основание толщиной минимум 6 мм. Благодаря массивной основе каменные диски идеально подходят для заточки инструментов, с которой обычные тонкие насадки справиться не в состоянии.

Как правило, каменные диски для нарезания кафеля не подходят по причине их большой толщины. Зато сделать более острыми подручные инструменты ими можно без особых усилий. Каменный круг с наклеенными лепестками наждачной бумаги подходит для выполнения работ по шлифовке материалов. Зачистку плитки рекомендуется производить мягким абразивом с маркировкой № 120, 150, 180.

Комбинированные модели дисков

Диски для резки плитки болгаркой получили подобное название за счет способности работать как на сухом, так и на мокром ходу. Это промежуточный вариант между сегментированными кругами и сухорезами:

  • режет лучше сегментного, но хуже сплошного;
  • непрерывно работает больше сплошного, но меньше сухорезного.

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА ТОЛСТОГО МЕТАЛЛА

В вопросе «чем резать тостый металл«, плазменная резка — лучший вариант. В данном случае, воздействие на металл производит струйная подача плазмы. По своей сути плазма является ионизированным газом, разогретым до сверхвысоких температур.


Различают два типа воздействия:

  • Плазменно-дуговой рез. Суть метода соответствует названию. Между режущим инструментом и изделием, пропускают электрическую дугу. Электрод внедряют в корпус, оснащенный отводом. Подающийся под большим давлением газ, минуя электрод, разогревается до высоких температурных отметок и подвергается ионизации. Наличие отвода в корпусе, обеспечивает высокую скорость потока. Созданная электрическая дуга оплавляет металл, подаваемый газ удаляет из высокотемпературного воздействия.
  • Косвенно воздействующий механизм. В данном случае, воздействующая электроискра находится непосредственно внутри режущего элемента и воздействие происходит только за счет плазмы.

РЕЗКА МЕТАЛЛА ГАЗОВЫМ РЕЗАКОМ

В вопросе «чем режут металл» — данный способ является одним из самых простых с технической точки зрения. Его суть заключается в разогреве места резки металла до состояния горения и последующей подачей очищенного кислорода для завершения действия.


Весь процесс делится на три этапа:

  • Разогрев до предельных температур;
  • Окисление кислородом;
  • Удаление шлаковых образований выдуванием и отвердение мест среза.

Из чего состоит оборудование для газовой резки металла

Оборудование газовой резки состоит из:

  • Газовый баллон.
  • Шланги для подключения.
  • Режущий элемент.
  • Мундштук с регулируемыми размерами.
  • Система регуляции.

Использование подобной технологии в резке металла предусматривает выполнение следующих требований:

  • Плавность ведения резака;
  • Соблюдение угла наклона на 6 градусов против движения;
  • Разогрев не менее чем до отметки в 1000 градусов.

Преимущества

К преимуществам резки металла газовым резаком следует отнести:

  • Возможность резки толстого металла с сохранением ровных и качественных швов;
  • Автономность и мобильность;
  • Универсальность и скорость процесса;
  • Экономическая выгода.

КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

В процессе кислородной резки металла происходит процесс горения металла в кислороде, который идет потоком в виде струи, удаляющей оксиды. Самое главное, что в данной процедуре металл не плавится — он лишь горит, при этом сохраняя свою твердость и прочность, а рамки реза выходят ровными.

Существуют некоторые подвиды кислородной резки металла, о которых мы расскажем ниже:

Кислородно-флюсовая резка

При кислородно-флююсовой резке металла используют порошковый плюс, который подается в место реза, из-за чего процедура облегчается, так как флюс на место реза оказывает 3-ное действие: абразивное, химическое и термическое.

Кислородно-копьевая резка

Кислородно-копьевая резка металла подразумевает собой высокий температурный режим, поддерживаемый из-за сгорания кислородного «копья», которое представляет собой трубку из стали, через которую в область реза подается кислород.

Можно ли использовать болгарку для раскроя металлочерепицы и профнастила?

В то время когда только начали применять металлочерепицу и профнастил, в инструкциях говорилось, что использовать болгарку для раскроя этих кровельных материалов категорически запрещено. Объясняется это тем, что с обеих сторон они защищены цинковым и полимерным покрытиями и окрашены.

Абразивный диск разогревает и плавит материал. Срезы получаются рваными. Летящие искры также нарушают краску. Все это вызывает коррозию материала и уменьшение срока службы.

Тем не менее в последнее время строители стали применять для этой работы болгарку. При этом существенно облегчается работа, ее можно проводить непосредственно на кровле. После резки края нужно обработать антикоррозийными веществами, загрунтовать и покрасить.

Правильно резать металл болгаркой не составляет большого труда. Всему можно научиться. Главное – соблюдать правила безопасности и следовать рекомендациям.

Sources:

https://instrument-blog.ru/elektroinstrumenty/kak-rezat-boLGarkoj.html https://stroycollege12.ru/kak-pravilno-rezat/ https://1metallocherepica.ru/instrumenty/kak-rezat-boLGarkoj-metall.html

ГАЗОЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Для газоэлектрической резки, исходя из названия, необходим источник электричества. Газоэлектрическая металлорезка бувает двух разновидностей:

Воздушно-дуговая газоэлектрическая резка

Металл, который расплавился, удаляют при помощи мощной воздушной струи, движущейся под высоким давлением.

Кислородно-дуговая резка

При этом виде газоэлектрической резки металла осуществляется движение кислородной струи, которая вызывает горение накаленного электродугой металла, и удаление оксидов из области реза.

Основной минус газоэлектрического способа резки металла — начало науглероживания металла в области реза. Обычно, такой вид металлорезки применяют в случае, если необходимо избавиться от дефектов сварных швов.

ГИДРОАБРАЗИВНАЯ РЕЗКА МЕТАЛЛА

Гидроабразивная резка – современный способ резки металла, позволяющий высокоточно производить раскрой листового металла по линиям любой кривизны и сложности и резать толстые металлические изделия толщиной до 200 миллиметров. В данной технологии обработки металла используется очень тонкая струя водного раствора, смешанного с абразивными частицами. Жидкость подается под высоким давлением порядка 4 тысяч атмосфер через специальное узкое сопло, имеющее диаметр до 0,5 миллиметров.

Скорость, с которой раствор взаимодействует с металлом, сравнима со скоростью звука, зачастую даже выше, что, в свою очередь, позволяет производить резку металла с высокой скоростью и очень гладкую поверхность реза, сравнимую с методом лазерной резки металла.

Преимущества

Гидроабразивная резка металла является, на сегодняшний день, одним из лучших способов резки металла, так как она обеспечивает возможность резать толстый металл, сложные детали нестандартной формы легко поддаются обработке, расход металла минимален вследствие маленькой ширины реза, а низкий температурный режим в зоне реза обеспечивает защиту от деформации и плавления.

Гидроабразивная резка используется, в основном, в декоративной и художественной резке, где требуется высочайшая точность реза и минимальный расход металла.

Как вырезать болгаркой круг

Иногда бывает необходимым вырезать на листе металла круг, а кроме болгарки никакого инструмента нет. Для этого размечаем круг на выбранном участке белым маркером или тонким мелом. леска реза должна быть на внешней стороне круга, чтобы не уменьшить его.

Болгарку устанавливаем не перпендикулярно листу, а под углом. Причем, болгарка будет склоняться к центру круга. На небольшой скорости делаем предварительный контурный рез. И контурный, и основной рез необходимо выполнять короткими движениями, перемещая положение круга вдоль контура.

READ Как Установить Щетку По Металлу На Болгарку

Аналогично можно поступать, работая с другими материалами. Чтобы вырезать болгаркой круг в плитке под трубу, необходимо сделать разметку на обратной стороне плитки. Затем взять болгарку и сделать внутри размеченного круга прорези по хорде на расстоянии 4-5 мм один от другого.

Затем плитка разворачивается под прямым углом, и делаются прорези перпендикулярные прежним. Во время резки кусочки плитки будут выкрашиваться, но внутри очерченного круга. Оставшиеся зубчики можно зашлифовать болгаркой сначала с лицевой стороны.

Естественно получится срез косой, с расширением к тыльной стороне. Но этот край можно понемногу захватывать плоскогубцами и выкрашивать. В завершение операции зашлифовывается тыльная сторона отверстия. Здесь потребуется аккуратность, внимание и терпение.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Механические способы резки металла в промышленных масштабах используются все реже. В данном методе часто встает вопрос: какой станок по металлу лучше выбрать, однако обычно для этих целей используют ленточные, дисковые и гильотинные станки по металлу. Минус такого оборудования в его ограниченных возможностях и достаточно высокой трудоемкости процесса.

Резка металла на ленточном станке

Данный станок это фиксированное режущее полотно с зубцами на одной стороне. Благодаря работе мотора происходит непрерывное вращение ленты.

Гильотинное оборудование

Обрабатываемый металлический материал фиксируется в горизонтальном положении и подвергается рубящему удару станка резака-гильотины.

Резка металла дисковым станком

Суть действия схожа с работой ленточного станка. Отличие состоит только в возможности вращения металлической заготовки на 360 градусов.

ЧЕМ РЕЖУТ МЕТАЛЛ В ДОМАШНИХ УСЛОВИЯХ

Резка металла в домашних условиях производится при помощи механических устройств. К ним можно отнести как не промышленные модели станков, так и подручный инструмент. К наиболее часто используемым приспособлениям для резки металла в домашних условиях можно отнести:

Ручные ножницы для резки металла

Ручные ножницы позволяют резать металл толщиной до 3 миллиметров.

Пилы различного типа для резки

Пилы ручные, дисковые, торцевые, ленточные и маятниковые.

Болгарка для резки металлоизделий

Болгарка достаточно популярна и универсальна в домашних условиях.

Как варить без электричества сварочным карандашом

Основой данной идеи стала самая обыкновенная спичка. Именно она подсказала В. Буряку будущее устройство сварочного карандаша. Здесь, как и в случае со спичкой, также есть свой «запал», который позволяет гореть электроду без электричества.

Рассмотрим подробно изготовление сварочного карандаша:

  • За основу «электрода» берётся обычная стальная проволока, диметром до 3 мм;
  • На проволоку наносится специальная смесь, состоящая из 24% алюминиевых опилок и 76% железной окалины. Для замешивания смеси используется клей. Получается такое себе «электродное покрытие»;
  • Чтобы зажечь сварочный карандаш, по принципу спички, нужна бертолетовая соль (1 часть) и алюминиевые опилки (0,5 части). Бертолетовая соль замешивается на клею, также с алюминиевыми опилками, после чего полученная масса наносится на конец стальной проволоки с обмазкой. На этом все — термитный карандаш для сварки готов!

Чтобы его зажечь понадобится огонь. При помощи такой сварки без электричества, вполне удастся сварить простую металлоконструкцию, не прибегая ни к чему более.

ПОДРОБНЕЕ О ВИДАХ РУЧНЫХ НОЖНИЦ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Существует несколько видо ручных ножниц для резки металла, каждый из которых обладает своими особенностями, преимуществами и недостатками. Рассмотрим их ниже.

Гильотинные ножницы

Преимуществами такого вида ручных ножниц для резки металла является: При разделке металла такими ножницами обеспечивается:

  • Не остается каких-либо механических дефектов;
  • Наружное покрытие металла, который режут, сохраняется в прекрасном качестве;
  • Высокий показатель точности резки;

Особенность гильотинных ножниц заключается в том, что в их строении предусмотрен нож, который движется строго в одной плоскости, что прекрасно подходит для разрезания металлических листов. Если изменять угол наклона ножа, то существенно снижается необходимое усилие руки, однако, при этом страдает показатель качества резки. Гильотинные ножницы бывают как ручные, так и механические, либо с гидроприводным модулем.

Ручными ножницами практически невозможно разрезать металл средней толщины, а вот гильотинные ножницы с гидроприводом очень здорово себя показыают в показателях точности резки, так как они зачастую имеют ЧПУ-модуль, позволяющий «запоминать» типовые операции.

Шлицевые ножницы по металлу

Шлицевые ножницы позволяют резать металл по прямым и кривым произвольным линиям, благодаря чему, возможно выполнить качественную декоративную или фигурную резку металла. Работают такие ножницы от электродвигателя.

Как пилить без пыли

Любая пыль вредна для здоровья человека. Во время ремонта или строительства она оседает везде. Убирать ее потом и долго, и довольно трудно. Но главное – ее невозможно убрать из организма. Для того чтобы работать без пыли необходимо сделать небольшое и недорогое приспособление для болгарки.

Это приспособление очень похоже на медицинскую капельницу. В обычную пластиковую бутылку объемом 1,5 – 2,0 литра заводим трубочку от капельницы. На ней оставляем только регулятор. В защитном кожухе болгарки делаем отверстие по диаметру этой трубочки. В это отверстие вставляем другую такую же трубочку.

Соединяем эти две трубочки, наливаем в бутылку воду и открываем ее подачу на круг. После первого примерного реза регулируем подачу воды, которая должна гасить всю выделяющуюся при резке пыль.

С таким приспособлением можно обрабатывать бетон, кирпич и много других материалов, которые при разрушении выделяют большое количество пыли.

РАЗНОВИДНОСТИ ПИЛ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Как и с ручными ножницами, существует несколько видов пил для металлорезки, которые обладают своими плюсами и минусами:

Дисковая пила

Самая легкая в работе пила. В дисковой пиле используются качественные диски из высокоустойчивых твердых сплавов или быстрорежущая специальная сталь, не подверженная температурному режиму. Основное ее применение — распил тонких металлических листов и листов средней толщины. Обычно один из факторов ценообразования на дисковую пилу — это ее распиловочный круг, ведь в зависимости от его диаметра, пила расширяет свой возможный спектр задач.

Из минусов можно отметить то, что хорошие дисковые пилы редко стоят дешево и имеют крупные габариты, что не всегда удобно.

Сабельная пила

Сабельная пила по своему образу схожа с электродрелью с удлиненной пилой, а по принципу работы — с электролобзиком. Существует 2 варианта сабельных пил: аккумуляторные и с зарядкой от сети.

Многообразие пильных полотен позволяет выполнять сабельной пилой различные задачи по резке металла. С сабельной пилой сложнее управляться, нежели с дисковой — для нее надо иметь правильные навыки и отличный глазомер.

Углошлифовальная машина

За этим серьезным названием скрывается знакомая всем болгарка. Интересно то, что изначально она разрабатывалась как инструмент для шлифования, однако теперь по функциональным качествам заменят сабельную и дисковую пилы.

Универсальность углошлифовальной машины позволяет проводить резку, шлифовку и полировку металлических изделий — для этого стоит просто купить необходимые материалы и комплектующие.

С помощью шуруповерта

Обрезать и укоротить длину болта можно даже без использования УШМ. Для выполнения этой процедуры пользователю следует приготовить шуруповерт, ножовку по металлу, маркер, также гайки (в количестве 2 штуки). Необходимо отметить, что обрезка болтов с помощью шуруповерта является одним из самых стремительных и обычных способов укорачивания длины таких крепежных частей.

После того, как все инструменты и материалы подготовлены, нужно взять болт и с помощью маркера на его поверхности начертить аккуратную леску грядущего реза. леска наносится конкретно на поверхность резьбы. Потом необходимо взять две гайки и накрутить их на болт по обе стороны начерченной косильной лески реза.

В данном случае, 1-ая гайка выступает в роли специального ограничителя. 2-ая гайка позволяет законтрить первую и не дозволит ей двигаться. Не считая того, необходимо отметить, что после обрезки, гайки будут свинчены, в итоге чего восстанавливается 1-ый виток на резьбе, который был замят во время реза.

В случае острой необходимости, на нижнюю часть резьбы можно накрутить еще одну гайку, но с маленьким зазором. Это прирастит силу сцепления полотна ножовки и не дозволит ему «плясать» во время выполнения резки.

После выполнения всех предварительных работ, болт необходимо воткнуть в патрон шуруповерта и накрепко зафиксировать его. К отмеченному маркером месту реза нужно приложить ножовку по металлу. Потом пользователю следует просто включить шуруповерт, в итоге чего зафиксированный болт начнет двигаться.

В итоге движения полотно ножовки стремительно отрежет отмеченную на заготовке маркером часть, фактически не нарушив при всем этом ее резьбу. Благодаря использованию такового способа, спил на поверхности крепежного элемента выходит ровненьким.

СРАВНЕНИЕ СПОСОБОВ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

При сравнении основных способов резки металла лучшими видами для промышленных масштабов признаны лазерная и плазменная резка металла.

  • Доступна резка по любым кривым линиям;
  • Возможность резать толстый металл практически любой толщины;
  • Благодаря точности резки металла данными способами обеспечивается высокая точность;
  • Универсальность выбора металла: возможность резки алюминия, оцинковки, нержавейки, титана, черных металлов и т.д. одним оборудованием;
  • Экономия времени на этап подготовки металла к резке: благодаря высокой температуре лазерная и плазменная резка легко справляется с инородними примесями;
  • Затраты на электроэнергию и воздух — достаточно низкие, как и на расходные материалы.

Что касается выбора наилучшего способа резки металла в домашних условиях, то здесь наибольшую популярность имеет углошлифовальная машина (болгарка). Ее многофункциональность и относительно невысокая цена являются несомненными преимуществами в вопросе: «чем лучше резать металл дома».

Вариации обработки материала

Если оставить в стороне дискуссию о том, как правильно резать металл, то можно сказать, что в целом существует два независимых способа обработки конструкций:

  1. Механический. Сюда входит метод распилки, резки специальными ножницами и подобное;
  2. Термический. Этот метод более профессиональный и, пожалуй, представляется наиболее верным, но менее подходящим для многих вариантов. Используется на производстве и основывается на использовании в своей конструкции принципа испускания струи воды, газа или другого вещества под сильным давлением.

Если вы задаетесь вопросом, чем можно резать металл в краткосрочной перспективе, то, скорее всего, вам будет ближе первый метод. Но, в любом случае, стоит разобрать каждый из них в отдельности.

Механический метод

Вариаций подобного подхода довольно много, а некоторые можно даже воплотить дома самостоятельно с помощью простых инструментов. Но, давайте по порядку:

  • Резцовая ножовка. Процесс, совершаемый с помощью этого устройства, довольно трудоемкий, однако, малозатратный. Но итоговая точность будет зависеть только от ваших усилий;
  • Ножницы для резки по металлу могут сразу ответить на два вопроса пользователя: чем резать листовой металл и чем можно резать металл без электричества. Конечно, существуют разные типы ручных ножниц: силовые, стуловые, рычажные и специальные ножницы для криволинейного реза. Только вам, в зависимости от задачи и прочности материала, выбирать тип устройства для резки;
  • Сабельные пилы – вариант с оборудования с использованием электричества, который, впрочем, не из дешевых, но сполна окупается, если вам необходимо часто совершать резку;
  • Углошлифовальные машины (или же по-простому – «болгарки») — еще один вариант машины с невысокой стоимостью и удобным использованием. К тому же, помимо работ с металлом, подобное устройство может выполнять еще множество других функций (полировка, зачистка, шлифовка) и обязательно пригодится в хозяйстве.

Термический метод обработки металла

Данный пункт статьи поможет ответить на вопрос читателей, как и чем быстро резать металл, однако, стоит учитывать, что некоторые вариации этого способа отнюдь не относятся к дешевым, да и сама аппаратура в любом случае будет занимать довольно много места на вашей территории. Итак, условно все способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на газовую, газоэлектрическую и плазменную резку, а они же, в свою очередь, делятся на следующие подгруппы:

  • Кислородная резка. Предусматривает нагревание кислорода практически до критической температуры, и горячая струя кислорода режет металл и удаляет оксиды. Различают также кислородно-флюсовую и кислородно-копьевую методику, которые отличаются лишь в мелочах (в первом случае резка с помощью флюса, во втором – благодаря процессу сгорания копья-трубки) и в целом имеют схожие привлекательные и отрицательные моменты. Так, подобный способ относительно недорогой и может использоваться для толстых слоев металла. Минусы же заключаются в низкой точности, необходимости дополнительной обработки материала, термической деформации;
  • Газоэлектрическая резка. Происходит за счет нагрева источника электроэнергии и удаления расплава из зоны разреза с помощью газовой струны. Может совершаться методом воздушно-дуговым (удаление жидкого металла сжатым воздухом) и кислородно-дуговым (металл сгорает в струе и в последствие выдувается). Основной недостаток – место разреза науглерожено;
  • Плазменная резка. Данный метод самый новый и прогрессирующий на рынке. Металл режется путем плавление струей плазмы, создаваемой в специальном устройстве. Существуют две основные схемы обработки: резка струей и плазменно-дуговая. Второй метод является наиболее эффективным и часто применяемым. Достоинства очевидны: скорость резки поражает, универсальность применение, резко с ожидаемым результатом (высокое качество и точность), безопасность. Из минусов особенно весомым является дороговизна оборудования, сложности его самостоятельной установки и последующего технического обслуживания. Остальные же факторы, такие как невозможность резки толстых заготовок, ограниченный угол резки и шум можно отнести скорее к спецификам, которые стоит учитывать при процессе выбора станка для резки.

Конечно, можно выделить еще несколько способов: гидроабразивная, лазерная и криогенная резка, но они, в силу своей дорогой стоимости, пока не приобрели широкого распространения. В остальном же можно подытожить, что способ, который вы в итоге выберете, должен основываться в первую очередь на перспективе дальнейшего использования инструмента для резки металла. Если это одноразовая потребность – не стоит сразу бежать в магазин за ножницами или обращаться в фирму за станком. Многим практичнее обратиться к частным предпринимателям.

Как лучше всего резать толстые стальные листы?

Как лучше всего резать толстые стальные листы?

Кислородная, плазменная, лазерная или гидроабразивная резка?

Существует множество способов резки толстой низкоуглеродистой стали. Некоторые из них подходят для автоматизации, а некоторые нет. Некоторые подходят для более тонких листов, а другие - для более толстых. Некоторые из них быстрые, а некоторые медленные. Некоторые из них дешевые, а некоторые дорогие. И некоторые из них точны, а некоторые нет.В этой статье дается краткий обзор четырех основных методов, используемых в станках с ЧПУ для резки фигур, сравниваются преимущества и недостатки каждого процесса, а также излагаются некоторые критерии, которые можно использовать для выбора наилучшего процесса для вашего приложения.

Кислородная резка
Резка кислородной горелкой или газовая резка - это, безусловно, самый старый процесс резки низкоуглеродистой стали. Обычно это простой процесс, а оборудование и расходные материалы относительно дешевы.Кислородная горелка может прорезать очень толстый лист и ограничена в основном количеством подаваемого кислорода. Иногда можно услышать о случаях резки стали толщиной 900 и даже 1220 миллиметров кислородной горелкой. Однако при вырезании форм из листовой стали большую часть работы используют толщиной 300 миллиметров и более тонкие.

Правильно установленная кислородная горелка обеспечивает ровную перпендикулярную поверхность резки. Оставляет немного шлака на нижнем крае, а верхний край лишь слегка закругляется из-за нагревающего пламени.Эта поверхность без дальнейшей обработки идеальна для многих применений.

Кислородная резка идеально подходит для листов толщиной более 25 миллиметров, хотя листы толщиной около 6 миллиметров также могут быть разрезаны с некоторыми трудностями. Процесс относительно медленный, с максимальной скоростью около 500 миллиметров в минуту для материала толщиной 25 миллиметров. Еще одно преимущество кислородной резки - простота резки несколькими горелками одновременно, что многократно увеличивает эффективность.

Плазменная резка
Плазменная резка - замечательный процесс резки листов из низкоуглеродистой стали, который обеспечивает гораздо более высокие скорости, чем кислородная резка, хотя и не обеспечивает такого высокого качества кромки. Вот в чем суть проблем с плазмой. Оптимальная толщина листа для хорошего качества кромки, в зависимости от тока резки, обычно составляет от 6 до 40 миллиметров. В случае очень тонкого или очень толстого листа (вне указанного выше диапазона) общая перпендикулярность кромок ухудшается, хотя ровность кромки и количество шлака могут быть довольно хорошими.

По сравнению с кислородной горелкой оборудование для плазменной резки может быть дорогим, поскольку полный комплект включает источник питания, охладитель воды (в наборах выше 100 А), газовый регулятор, провода горелки, шланги и соединительные кабели, а также сам резак. Однако более высокая эффективность плазменной резки по сравнению с кислородной резкой позволяет быстро окупить инвестиционные затраты.

Плазменную резку можно производить одновременно несколькими резаками, хотя дополнительные расходы обычно ограничивают количество резаков до двух. Некоторые клиенты выбирают три или четыре комплекта для плазменной резки в одной машине, но обычно это профессиональные производители, которые вырезают большие количества одних и тех же деталей для производственной линии.

Лазерная резка
Процесс лазерной резки подходит для резки низкоуглеродистой стали толщиной примерно до 30 миллиметров. Для достижения хороших результатов выше 25-миллиметрового барьера необходимы все компоненты высокого качества, такие как материал (сталь, предназначенная для лазерной резки), чистота газа, состояние сопла и качество луча.

Лазерная резка - это не очень быстрый процесс, потому что для низкоуглеродистой стали это, по сути, процесс выгорания, при котором вместо нагревающего пламени используется чрезвычайно высокая температура сфокусированного лазерного луча.Следовательно, скорость ограничена скоростью химической реакции между железом и кислородом. Однако лазер - это очень точный процесс. Он создает очень узкий зазор и поэтому может вырезать очень точные контуры и мелкие отверстия. Качество кромок, как правило, очень хорошее, с очень маленькими зазубринами и выступами металла, кромки очень перпендикулярны, окалина практически отсутствует.

Еще одно преимущество лазерного процесса - надежность. Долговечность расходных материалов очень высока, а автоматизация станков превосходна, благодаря чему многие операции лазерной резки не требуют обслуживания.Достаточно положить на стол лист стального листа 250 х 1000 миллиметров толщиной 12 миллиметров, нажать кнопку «Старт» и, если позволят, можно будет отправиться домой. Утром выгружались сотни вырезанных деталей.

Из-за сложности подачи луча CO2-лазеры не могут резать несколькими головками на одном станке. Такая резка возможна с помощью волоконных лазеров.

Гидроабразивная резка
Гидроабразивная резка также идеально подходит для резки низкоуглеродистой стали, обеспечивая чистый и чрезвычайно точный рез.Точность гидроабразивной резки может превышать точность лазерной резки, поскольку может быть лучше гладкость кромок и отсутствует тепловая деформация. Кроме того, на струю воды не накладываются ограничения по толщине, такие как лазерная и плазменная резка. Практический предел для гидроабразивной резки составляет от 150 до 200 миллиметров из-за времени, необходимого для резки этой толщины, и тенденции гидроабразивной резки к отклонению.

Недостатком гидроабразивной резки является стоимость операции.Стоимость начального оборудования обычно немного выше, чем для плазмы из-за дороговизны множительного насоса, хотя и не превышает стоимости лазера. Однако затраты на гидроабразивную резку в человеко-часах значительно выше, в основном из-за стоимости темно-синего абразивного песка, используемого для резки.

Этот метод также позволяет резать несколько режущих головок, и этого можно достичь даже с помощью одного мультипликативного насоса. Но каждая последующая режущая головка требует дополнительного потока воды, что требует использования насоса большего размера или меньшего отверстия.

Критерии принятия решения
Итак, как принять лучшее решение для используемого вами процесса?

1. Начнем с толщины:

  • При толщине менее 2 миллиметров мы используем лазер.
  • При толщине менее 3 миллиметров мы используем плазму или лазер.
  • При толщине менее 6 миллиметров мы используем струю воды, плазму или лазер.
  • Более 200 миллиметров мы используем кислородную резку.
  • Более 50 миллиметров мы используем кислородную резку или водоструйную резку.
  • Более 30 миллиметров мы используем плазменную, кислородную или водоструйную резку.

2. Учитывайте требования к точности и качеству кромки:
  • Можем ли мы принять качество кромки при плазменной резке? Большинство стальных изделий с плазменной резкой не вызывает проблем при сварке.
  • Можно ли принять зону термического влияния кислородной, плазменной или лазерной резки? В противном случае используйте струю воды.

3. Подумайте, что важнее: эффективность или стоимость?
  • Если производительность имеет первостепенное значение, держитесь подальше от потока воды.
  • Когда важнее всего низкие начальные вложения и низкие эксплуатационные расходы, выбирайте кислородную резку.

Дополнительные вопросы:

Согласование дополнительной обработки

  • Допускаем ли мы случайное попадание шлака на нижнюю часть листа? В противном случае используйте струю воды или лазер.
  • Требуются ли для доработки отверстия идеально круглой формы? В таком случае используйте струю воды или лазер.

Несколько инструментов на одном станке

Можно ли резать детали с помощью 2, 4 или более резаков? В таком случае кислородная резка превосходит плазменную или лазерную. Возможно использование нескольких плазменных резаков, хотя первоначальные вложения во все оборудование будут дорогостоящими. В случае гидроабразивной резки один мультипликаторный насос может работать с несколькими режущими соплами при условии, что мы купим насос с достаточно высокой производительностью для питания нескольких головок.Лазерная резка традиционно ограничивалась одной режущей головкой, хотя волоконные лазеры позволяют резать несколько голов одновременно.

Многопроцессорная резка
Еще один аспект, усложняющий все вычисления, - это идея многопроцессорной обработки - использование двух из упомянутых процессов резки на одной и той же детали. Логично, что проще всего сочетать процессы гидроабразивной и плазменной резки или процессы гидроабразивной и кислородной резки.С новой волоконной лазерной технологией теперь можно комбинировать лазерную и плазменную резку или лазерную и кислородную резку. Преимущество многопроцессорной резки заключается в том, что вы можете использовать более медленный и точный процесс для некоторых контуров, а затем выбрать более быстрый и дешевый процесс для остальных контуров. В результате получаются детали с требуемой точностью, но с гораздо меньшими затратами, чем при использовании высокоточного процесса для резки всей детали.

Сводка
Перекрывающиеся диапазоны толщины и производительности этих четырех процессов затрудняют выбор одного для конкретной детали из низкоуглеродистой стали.Поэтому производители и центры обработки стали, которые работают с различными типами материалов, часто выбирают станки, которые предлагают два или более процесса резки. Иногда единственный способ определить, какой процесс является оптимальным для детали, - это попробовать их разными способами и посмотреть, какой из них лучше.

.

Раскрой металла - как и чем резать металл?

Резка металла - это процесс, требующий концентрации и точности. Для проведения таких работ необходимо использовать соответствующие инструменты и оборудование. Если вам интересно, с чего начать работу по резке металла, вы найдете ответ в нашей статье. Приглашаем к прочтению!

Резка металла - типы

Резку металла можно производить несколькими способами. Что касается обработки пластмасс, различают:

- резка металла одной режущей кромкой - резка поковок или зачистки отверстий,

- резка металла двумя режущими кромками - штампом или пуансоном,

- режущие ножи по металлу - при врезании ножа в разрезаемый элемент,

- резка резиной - это штамповка острых краев шаблона с давлением, создаваемым слоем резины,

- штамповка отверстия .

Если говорить о других видах обработки, то также можно выделить:

- лазерная резка металла,

- плазменная резка металла,

- резка металла газовой горелкой,

- резка металла водой.

Как резать металл?

Выбор инструмента для резки металлических элементов зависит от того, будет ли работа выполняться дома или в профессиональной среде. Конечно, для работы по дому мы будем использовать более простые техники и менее сложные инструменты.В свою очередь, большие современные станки лучше оставить профессиональным мастерским. Для работы в домашней мастерской стоит приобрести недорогие и универсальные инструменты. Среди них должно быть:

Дисковая пила с подходящими лезвиями . Отрезные диски - один из лучших инструментов для резки металла - как стали, так и листового металла, а также труб и профилей. Выбирая циферблаты, стоит обратить внимание на то, из какого материала они сделаны.Лучшее решение - несомненно, электрокорунд. Такие круги обычно состоят из связанного синтетической смолой абразива, армированного стекловолоконной тканью, а также жизнеспособных абразивных зерен.

Ножовка по металлу с лезвием - важно не быть слишком большим, потому что это доказывает свою удобство использования.

Угловая шлифовальная машина - это устройство с широким спектром применения, которое будет хорошо работать при резке самых разных типов металла. Он снабжен щитами с разными свойствами.Они подгоняются под обрабатываемый материал.

Ножницы по металлу - подходят для обработки более тонких материалов, таких как листовой металл. Что важно с этим инструментом - его всегда следует затачивать перед началом работы, потому что тупые ножницы могут повредить поверхность металла во время резки.

Лобзик - этот инструмент рекомендуется для опытных энтузиастов DIY. Он позволяет резать и подрезать металл.Лобзик оснащен полотнами. Один из видов - лезвия для резки металла.

Тиски и устойчивая рабочая поверхность - важно, чтобы разрезаемый материал лежал на ровной поверхности, был должным образом закреплен и эффективно иммобилизован.

Как резать стальные детали?

Когда дело доходит до резки и обработки стальных элементов, например, в форме листов, труб или прутков, вы можете использовать широкий спектр инструментов, например, угловой шлифовальный станок, ножовку, ножницы по металлу, циркулярную пилу, гильотину или кислородную горелку. -ацетилен.Важно помнить, что резка нержавеющей стали должна производиться лезвиями, предназначенными для этой цели. Если для этой цели использовать другой тип лезвия, сталь может начать ржаветь в том месте, где она была порезана. Это связано с тем, что металлическая стружка остается на лезвии после резки обычного металла. Более того, лезвие, подходящее для обработки деталей из нержавеющей стали, также выделяет меньше тепла, поэтому сталь может сохранять свои антикоррозионные свойства.

Как резать алюминий и медь?

И алюминий, и медь - относительно легкие материалы, а это означает, что их нельзя обрабатывать теми же режущими инструментами, которые используются для резки стали. В этом случае лучшим решением станет выбор водной или лазерной резки. Однако эти работы хорошо доверить специалистам, так как они достаточно сложные, требуют точности и использования профессионального оборудования. Для обработки алюминия и меди используются:в диски widia и кислородно-ацетиленовые горелки с режущим соплом.

При необходимости ножовку можно использовать в крайнем случае для резки алюминиевых и медных деталей. Однако необходимо заранее загладить места, где будет производиться разрез. Лучше всего это сделать напильником. Ручная резка алюминия или меди также может выполняться острыми ножницами по металлу. Однако этот метод можно использовать только для элементов толщиной не более 3 мм.Напоследок стоит улучшить эффект от работы ножниц напильником или наждачной бумагой для разглаживания поверхности.

Режущие элементы

Свинец - действительно мягкий материал, поэтому в этом случае, если точность резки не так важна, а также гладкость кромок, обработка может выполняться ножами, фрезами по металлу или вручную пилы. Если эффект после обработки не полностью удовлетворительный, т.е. есть неровности, их можно успешно сгладить напильником.

В следующих статьях мы описали:

Диск отрезной по металлу - какой купить?

Раскрой листового металла - как и как резать лист?

Резка стекла - как и как резать стекло?

Резка алюминия - как и что резать?

Резка оргстекла - как и чем резать оргстекло?

.

Резка металла - преимущества и недостатки отдельных приемов

Раскрой металла - преимущества и недостатки индивидуальной техники

Есть много способов резки металла. В зависимости от потребностей и типа материала резка металла может выполняться с использованием лазера, воды, плазмы и других растворов.

Основные способы резки металла

Резку металла можно производить разными способами - от самых простых, которые можно использовать в домашнем гараже, до самых сложных, требующих дорогого и современного оборудования.В нашей статье мы опишем некоторые из самых популярных техник резки металла.

Самые простые действия в области резки металла можно выполнять с помощью простых инструментов в домашнем гараже или мастерской. Когда нам нужно разрезать, например, металлические трубы или профили, мы можем использовать угловую шлифовальную машину, циркулярную пилу или лобзик.

Преимущества и недостатки резки металла на угловой шлифовальной машине

Резка металла на угловой шлифовальной машине является наиболее распространенной из-за того, что метод относительно доступен и не требует специальных знаний от оператора.Самые дешевые угловые шлифовальные машины стоят около 100 злотых, и их эксплуатация проста. Однако резка металла угловой шлифовальной машиной не очень точна. Фактически, речь может идти не о точной резке, а о режущих элементах. Принцип работы угловой шлифовальной машины прост и основан на скорости вращения навесного диска. Быстро вращающийся диск вытягивает материал, создавая высокую температуру. Края обработанного таким способом металла обычно имеют неровности и требуют дополнительной обработки.Выбор правильного диска играет важную роль при резке металла угловой шлифовальной машиной. В нашем распоряжении есть много типов, одни из которых используются для резки материала, а другие - для его обработки (шлифования). Тонкие диски (толщиной менее 3 мм) обычно используются для резки, другие, такие как шлифовальные или грубые диски, используются для первоначального шлифования поверхности и для более детальной обработки, например, могут использоваться лепестковые диски или фибровые диски.

Резка металла дисковой пилой - что это?

Несколько более эффективный метод резки металла - использование дисковой пилы.Эти устройства более массивные и обычно более прочные, чем угловые шлифовальные машины. Их преимущество - большая точность и эффективность резки, особенно в случае моделей, оснащенных электронной системой стабилизации вращения. Как правило, пропил по металлу дисковой пилой также меньше истирается по краям и, следовательно, требует меньшей обработки. Своеобразным недостатком в случае резки металла дисковой пилой является его размер, не позволяющий работать в труднодоступных местах. В этом отношении угловая шлифовальная машина работает намного лучше, особенно меньшая с небольшим диаметром диска.Циркулярные пилы также дороже болгарок.

Плюсы и минусы резки металла лобзиком

Как произвести точную резку металла в домашних условиях? Решением может стать лобзик. Резка металла лобзиком основана на использовании тонкого ножа (в случае резки металла пильным полотном), перемещающегося в вертикальной плоскости. Благодаря такой конструкции мы можем делать точные пропилы, например, вырезать отверстия в материале. Лобзик, используемый для резки металла, должен быть мощным и подходящим для ударов в минуту.От этих параметров зависит производительность и скорость резки. Также важна глубина резания, которую мы можем себе позволить для конкретного устройства. При поиске недостатков пиления металла лобзиком необходимо указать на относительно низкую эффективность резания по сравнению с циркулярной пилой или угловой шлифовальной машиной, а также небольшую доступную глубину пропила. Точность резки, несомненно, является преимуществом, особенно в моделях с дополнительным оборудованием, таким как лазерный индикатор линии резки.Лобзики с качественными лезвиями обычно не слишком сильно истирают края металла. Это их большое преимущество, потому что точные пропилы, которые часто выполняются лобзиком, труднодоступны для механического шлифования.

Что такое резка металла лазером?

Мы переходим на более совершенные методы резки металла, требующие профессионального оборудования и соответствующих условий. В последние годы лазер стал очень популярным в области промышленной резки металла.Это эффективный, точный и - по сравнению с конкурирующими методами - имеющий незначительное негативное воздействие на окружающую среду. Если мы хотим получить максимально ровно вырезанные элементы с потрепанными краями, мы можем резать металл лазером. Данную услугу предлагают все больше и больше компаний, работающих в нашей стране. Среди преимуществ лазерного метода стоит отметить возможность программирования устройства, что обеспечивает высокую повторяемость. Это особенно важно, если мы хотим получить большое количество одинаковых вырезанных элементов.Именно повторяемость - особенность, которая отличает лазерную резку металла от других методов обработки.

Как работает лазерная резка металла?

Секрет метода лазерной резки металла заключается в фокусировке очень большого количества энергии в небольшом пространстве. Лазерный луч малого диаметра имеет очень высокую энергию, которая точечно передает материалу в момент контакта с ним. В зависимости от типа лазера, с которым мы имеем дело, резка может выполняться испарением (обрезанный материал выходит в газообразном состоянии), плавлением (обрезанный материал в жидком состоянии необходимо выдувать, чтобы он не замерзал на поверхности. отрезанного элемента), горящего или вызывающего трещины.В настоящее время из-за своей эффективности очень часто применяемый метод лазерной резки металла - это выжигание. Здесь используется дополнительный поток кислорода или газовой смеси, создающий очень высокую температуру. Резка с растрескиванием - это метод, при котором на поверхности материала возникают термические напряжения. Благодаря им материал ломается.

Из каких материалов можно вырезать металл лазером? Здесь мы подходим к еще одному преимуществу этого метода. Мы можем вырезать лазером практически все металлы, от алюминия и меди до стали и латуни.Однако для любого типа металла толщина листов также важна. Некоторые разрезаемые материалы могут иметь толщину до 2,5 см, а другие - до нескольких миллиметров. Лучше всего проконсультироваться о возможностях в этом отношении напрямую с компанией, предоставляющей услуги в области лазерной резки.

Плазменная резка металла

Металлы также можно резать с помощью так называемого плазменная дуга. Чтобы понять, как работает этот процесс, нам сначала нужно объяснить, что такое плазма.Что ж, это особый вопрос, который иногда называют четвертым агрегатным состоянием. Это ионизированное вещество, напоминающее газ, но отличающееся по свойствам от газа. Он содержит множество электрически заряженных частиц. Несмотря на это, он электрически нейтрален, но проводит электричество. Как плазму можно использовать для резки металла? Есть несколько типов плазмы, которые отличаются друг от друга в зависимости от того, как они созданы. Плазма, используемая для резки, обрабатывается сильным током до тех пор, пока она не начинает излучать энергию в виде света и тепла.Технически резка металла плазмой осуществляется с участием специального плазмотрона, подключенного к источнику плазмы, то есть источника, обеспечивающего правильную силу тока. Каждый плазмотрон также необходимо заземлить, чаще всего в виде специального проводника. Современные методы плазменной резки требуют, чтобы оборудование было дополнено газораспределителем, где технические газы смешиваются и выбрасываются в соответствии с конкретным применением. Плазменная дуга создается за счет подачи в горелку газа под высоким давлением и тока низкой интенсивности.Давление газа заставляет электрический заряд отделяться от сопла горелки, другими словами, ток выпускается в воздух и направляется потоком газа в нужное место. Когда электрическая дуга попадает в элемент, который мы собираемся разрезать, сила тока увеличивается. Возникающая температура достигает десятка или около того градусов по Цельсию. Такое огромное значение приводит к плавлению металла и в то же время (из-за высокого давления газа) выдувает все остатки резки.

Какой металл можно резать плазмой? Ключевым моментом здесь является способность проводить электричество.Алюминий и сталь хорошо подходят для плазменной резки. Плазменная резка металла эффективна в случае относительно толстых листов (до нескольких и даже нескольких сантиметров в зависимости от версии используемого оборудования).

Плазменная резка - это не только резка металлических листов. Свойства резака позволяют резать под прямым углом. Таким образом, вы можете, например, вырезать в материале соответствующий узор или создать в нем правильные бороздки. Плазменные горелки также используются для прецизионной обработки - на столах с ЧПУ (хотя они также часто используют лазерные головки, которые могут обеспечить не только точную, но и бесшумную резку металла).

Гидравлическая резка металла - преимущества и недостатки

Гидроабразивная резка металла - один из самых удивительных методов в отрасли. Трудно представить, чтобы обычная струя воды могла прорезать металлический лист даже толщиной около 2 сантиметров. Это действительно возможно благодаря использованию очень высокого давления. Главное преимущество резки металла водой - исключительная точность этого метода. Он более точен, чем все другие известные методы, в том числе лазерная резка металла.Как это возможно? Во-первых, в процессе резки металла водой под высоким давлением не образуются высокие температуры. У многих материалов температура влияет на режущие кромки, вызывает термическое напряжение и обесцвечивание. Они возникают даже в случае очень точного лазера. При резке металла водой кромки реза остаются практически нетронутыми, что обычно не требует дополнительной обработки материала.

Еще одно преимущество резки металла водяной струей - это возможность резать более толстые материалы, чем при лазерной или плазменной резке.Благодаря этому можно одновременно разрезать несколько листов, что экономит время и деньги. Какие металлы можно резать водой? В случае относительно мягких материалов для резки достаточно одной струи воды под высоким давлением. Однако для более твердых металлов необходимо использовать добавку абразива, обычно известного как «песок», хотя на самом деле он намного тверже, чем песок. Абразив подается с водой под очень высоким давлением, так что его кристаллы достигают очень высокой скорости.Средство усиливает силу струи, позволяя ей прорезать более твердые и толстые материалы.

Как уже упоминалось, вода - лучшее решение, когда нашей целью является точная резка металла. Точность этого метода оценивается до 0,1 мм. Поэтому, если вам интересно, из чего резать металл, чтобы избежать потертостей по краям и потерь материала (особенно с методами горячей резки), вам следует инвестировать в резку водой.

Слово «инвестировать» употреблено не случайно, ведь пора перейти к недостаткам резки металла водой.Этот метод довольно дорогой по сравнению с другими. Затраты возрастают, особенно при резке твердых металлов, где необходимо использовать абразив. Это относительно дорого. С другой стороны, стоит обратить внимание на то, что порезанный водой материал обычно не требует дополнительной обработки за счет ровных краев. Стоимость механической обработки - это то, что мы должны учитывать, когда выясняем, как резать нужный нам металл.

Кислородная резка металла

Говоря о различных способах резки металлов, нельзя забывать о возможности использования кислородной горелки.Это решение для толстых листов, которые трудно разрезать другими распространенными методами. Специальная кислородная горелка создает высокую температуру. Материал плавится там, где струя воздействует на металл. Метод не очень точный, но часто это единственное доступное решение. Листовой металл, вырезанный с помощью кислородной горелки, требует дальнейшей обработки, если необходимо получить гладкие края. Не следует резать более тонкие листы кислородной горелкой, тогда метод окажется еще более неточным, и, прежде всего, для него есть более качественные и точные альтернативы.

Как лучше всего резать металл?

Учитывая длинный перечень методов, вопрос о том, как резать металл, неоднозначен. Все зависит от того, с каким металлом мы имеем дело и какой цели хотим достичь. Бесшумная резка металла в домашнем гараже не может сравниться с профессиональными решениями, используемыми в промышленности, хотя по сути своей целью является достижение того же результата. Как лучше всего резать металл? Вода, лазер, плазма? У каждого из этих методов есть свои преимущества и недостатки, а также один базовый атрибут, который очень часто оказывает ключевое влияние на принятие решения.Это, конечно, цена. Часто это крутые расчеты, которые показывают, можем ли мы принять небольшие неровности срезаемого металла или неточно срезанные края.

Каждая компания, предоставляющая услуги по резке металла, хвалит используемый метод, подчеркивая его преимущества и, чаще всего, недостатки других, конкурирующих технологий. Мы должны обращать наше внимание на этот факт и каждый раз просматривать несколько предложений и подробно их читать, чтобы решение о том, какой металл у нас разрезать, принималось по нашей воле, а не по предложениям случайных консультантов.

.

Лазерная резка, резка листового металла и металла с помощью лазера с ЧПУ

Мы специализируемся на специализированных и комплексных услугах с ЧПУ. Мы непрерывно работаем в отрасли с 1986 года, постоянно заботясь об улучшении нашей мастерской и повышении квалификации в области лазерной резки. Благодаря многолетнему опыту, энтузиазму и современному оборудованию мы можем предоставить нашим клиентам высочайший уровень услуг в области металлообработки и точность работы. Мы предлагаем наши услуги в этой области, такие как: обработка с ЧПУ, включая профессиональную лазерную резку, или такие услуги, как фрезерование с ЧПУ и многие другие: механическая обработка, металлообработка, сварка всех видов металлических конструкций, порошковое покрытие, ремонт и изготовление металлических деталей оборудования. .Кроме того, по согласованию с нашими партнерами, мы можем позаботиться о термообработке, очистке стекла, пескоструйной очистке, а также о горячем цинковании и цинковании. Каждая из заказанных услуг лазерной резки будет выполнена в сжатые сроки, с использованием новейших технологических решений.

Сотрудничество с нами в области металлообработки принесет Вам полное удовлетворение результатом. Мы семейная компания, для которой приоритетом является удовлетворение потребностей клиентов. Поэтому мы постоянно модернизируем наш машинный парк, чтобы лазерная резка была точной и быстрой.У нас есть лучшие токарные станки с ЧПУ, вертикальный фрезерный центр, профессиональные сварочные станции, инновационные лазеры для резки и многие другие устройства, которые выполняют лазерную резку, металлообработку и другие услуги, выполняемые в соответствии с рекомендациями заказчика.

Мы обрабатываем каждый заказ на лазерную резку индивидуально, предоставляя нашим клиентам:

  • профессиональные технические консультации,
  • оперативное и точное выполнение порученной работы,
  • работа по собственным материалам или материалам заказчика,
  • своевременное исполнение заказов,
  • выгодных финансовых условий сотрудничества.
.

Лазерная резка металла - резка металла Силезия 9000 1

Лазерная резка металла

Лазерная резка - одна из самых современных и удобных форм обработки различных металлов. Эта технология позволяет обрабатывать полированные или шлифованные листы без нарушения их поверхности. Более того, лазерная резка металла по заданному проекту происходит в очень короткие сроки, что приводит к оптимизации производственного процесса. Преимуществом этого метода также является небольшая зона воздействия тепловой энергии, минимальная деформация, узкий режущий зазор и гибкость, благодаря которым услуги лазерной резки могут быть полностью адаптированы к индивидуальным потребностям и ожиданиям клиентов.

Используемый нами метод позволяет вырезать из металла даже небольшие и сложные формы, уделяя внимание мельчайшим деталям. С помощью луча лазерного излучения вырезанные элементы имеют не только неповрежденную поверхность, но и тщательно обработанные края, а все рисунки воспроизводятся предельно точно. Все это благодаря высокой скорости резки, обеспечиваемой лазером.

Лазерная резка металла

Процесс лазерной резки металла - это не что иное, как точечная подача энергии в виде высокоэнергетического режущего потока, то есть горячего луча, окруженного техническим газом высокой чистоты.В ASAP S.A. Лазерная обработка металла осуществляется на высокотехнологичном высокопроизводительном устройстве TruLaser 3030 TRUMPF с оригинальным программным обеспечением TruTops. Его преимущества включают, прежде всего, отличное качество работы независимо от скорости штамповки, высокую стабильность и эффективное фотоэлектрическое преобразование. Специализированное программное обеспечение позволяет полностью оптимизировать лазерную резку металлов и эффективно использовать материал с минимальным количеством отходов.

Лазерная резка металла выполняется в три этапа, которые включают: начало резки, собственно резку и окончание процесса штамповки. Все действия, выполняемые во время обработки, каждый раз сосредоточены на максимально возможном выполнении порученной нам задачи. Высококвалифицированные специалисты обеспечивают точное направление режущего потока, что в сочетании с оборудованием TRUMPF высочайшего класса гарантирует поддержание соответствующих размеров перфорированных элементов.

Резка металла лазером идеально подходит для выполнения заказов с большим количеством повторов.Независимо от того, насколько велика партия, каждый, даже самый маленький элемент имеет идеальную форму. Полученные таким образом продукты не требуют дальнейшей обработки.

.

Слесарная академия (ЧАСТЬ XI). РЕЗКА МЕТАЛЛА НОЖНИЦАМИ

Ручные ножницы состоят из двух ножей, соединенных заклепкой или винтом. Их действие основано на принципе двуручного рычага. Есть несколько видов ручных ножниц. Одно из подразделений делит ножницы на однорычажные и двухрычажные. Внутри этих групп различают правые и левые ножницы. Если верхняя челюсть ножниц находится справа от нижней челюсти

, то это правые ножницы, а если наоборот, то левая.Еще одно деление - ножницы универсальные и фасонные. Универсальные ножницы идеально подходят для прямой резки, а фасонные ножницы - по дуге с небольшим радиусом. Часто они имеют тонкую продолговатую форму рабочих ножей, а режущие кромки челюстей слегка изогнуты.

Рабочие части - ножи ножниц - изготавливаются из инструментальной стали (твердость 56 HRc), легированной стали (59 HRc) или быстрорежущей стали (65 HRc).Ножницы с лезвиями из быстрорежущей стали имеют особенно долгий срок службы. Рабочие части губок некоторых типов ножниц дополнительно покрываются износостойким покрытием из нитрида титана (TiN), что снижает износ инструмента и увеличивает его долговечность. Некоторые типы ножниц могут иметь зубчатые лезвия, чтобы лист не соскользнул во время резки. Их недостаток в том, что линия реза не идеально ровная, а может быть немного неровной.

Ручные ножницы с однорычажным рычагом

Ручные ножницы обычно используются для резки тонкого листового металла.Они могут резать низкоуглеродистую сталь толщиной от 1,0 до 1,5 мм (в зависимости от марки стали), цинковый лист - до 2 мм, латунный лист - до 1,0 мм, медь - до 1,2 мм, алюминий - от 1,0 до 2,5. мм (в зависимости от степени твердости).

Ножницы ручные с двухступенчатым рычагом

Перед резкой отметьте контур разрезаемого объекта на листе и держите ножницы таким образом, чтобы их верхняя челюсть не закрывала отмеченную линию разреза. Обрезаемый лист должен быть как можно глубже вставлен в открытые лезвия ножниц, но их слишком широкое отверстие может вызвать выскальзывание материала.Ножницы с зубчатыми губками лишены этого недостатка. Зажимы ножниц должны быть перпендикулярны поверхности листа. Не закрывайте челюсти полностью во время резки, так как это может привести к разрыву неразрезанной кромки. Отрезанную часть листа следует согнуть, чтобы облегчить дальнейший разрез и защитить руки от травм. Наилучшие результаты резки достигаются при угле раскрытия губок 15-20 °. Однако угол наклона лезвия должен составлять 75–85 °.

Дисковые ножницы с ручным приводом

Электрические ножницы следует использовать для резки более толстых металлических листов (до 3 мм) и для резки элементов со сложными контурами.Во время работы их держат за ручку и водят по линии реза. Подвижный нож на конце слайдера приводится в действие электродвигателем, встроенным в корпус. Ползунок с ножом совершает возвратно-поступательные движения несколько сотен раз в минуту. Материал разрезается подвижным ножом и стационарным ножом, установленным на конце дужки.

Толстые листы (до 5 мм) и полосы можно разрезать с помощью рычажных ножниц. В этих ножницах

поверхности ножей имеют наклон 2-3 ° в вертикальной плоскости.Верхний нож подвижный и соединен с рычагом, а угол его лезвия зависит от твердости разрезаемого материала и находится в диапазоне 60-85 °. Нижний нож неподвижен и прикреплен к нижней части корпуса. Эти ножницы имеют регулируемый прижимной винт, который предотвращает сгибание листа во время резки. Рычажные ножницы должны быть постоянно прикреплены к столу или размещены на специальной конструкции, прикрепленной к земле.

Ножницы рычажные для резки листов и полос

Для резки толстых листов металла - даже до 32 мм - используются параллельные ножницы с силовым приводом.Нижний нож неподвижен и прикреплен к нижней части корпуса, а верхний нож перемещается по направляющим и использует эксцентриковый механизм для перемещения вверх и вниз, разрезая полосы материала.
Ротационные ножницы можно использовать для прямолинейных и криволинейных пропилов. В этих ножницах ножи имеют форму дисков с заостренными режущими кромками. Если отрезные диски расположены по параллельным осям, они позволяют резать листы по прямой линии, а если они расположены по наклонным осям, они могут резать кривые.Они соединены друг с другом посредством зубчатой ​​передачи и, вращаясь с одинаковой скоростью в противоположных направлениях, могут разрезать металлический лист неограниченной длины. Они могут приводиться в движение электродвигателем или вручную с помощью рукоятки.

Ян Кшос

Дополнительная литература
1. Фигурски Дж., Попиш С., Изготовление элементов машин, устройств и инструментов, WSiP, Варшава, 2015.
2. Гурецкий А., Общая технология. Основы механических технологий, WSiP, 90 037 Варшава 2012.
3. Мак С., Металлообработка и материаловедение, WSiP, Варшава 1999

.

Стандартные методы холодной и горячей резки различных металлов

Металлы - очень популярный материал, используемый во многих производственных процессах, конкурирующий с пластмассами. Производство металлических изделий требует раскроя материала, благодаря чему он адаптируется под параметры для дальнейшей обработки. На практике используется несколько способов нарезки.

Холодная резка металлов

Резка металла, независимо от того, в виде листа или профиля, выполняется аналогичными методами и направлена ​​на разделение атомных связей в структуре металла без влияния на его физико-химические свойства. характеристики.Используемые методы выбираются в зависимости от таких параметров, как толщина материала, его тип, желаемая точность резки или время, отведенное на эту деятельность. На практике используются как холодная, так и горячая резка. Холодные методы - это в первую очередь отсечение. При этом используются классические циркулярные или ленточные пилы, а также беззубые пилы. Этот процесс отлично подходит для резки толстых балок, прутков, металлических блоков и других подобных материалов.

Ковка - это чуть более радикальный метод холодной отрезки. Чтобы добиться эффекта разделенного на две части материала, требуется фреза, а кромка металла обычно неровная и имеет заусенцы. Этот метод используется для разделения больших участков листового металла, подготовленных, например, для штамповки или дальнейшей обработки. Метод холодной резки металла - это также штамповка на гидравлическом прессе и специальным пуансоном с плашкой нужной формы.Интересный и в то же время необычный метод - резка струей воды. Вода подается через узкое сопло под давлением 400 МПа. Для более твердых материалов в воду добавляется абразивный порошок.

Горячая резка металлов

Термическая резка металлов отличается от холодной тем, что структура кромки разрушается в процессе горения или окисления. В этом методе используются устройства, оснащенные электродом или проволокой, а сам процесс несколько похож на сварку, но эффекты немного другие, и процесс происходит быстрее.Среди термических методов резки металлов выделяются электроэрозионная резка и дуговая резка, имеющая несколько других разновидностей. Для получения эффекта резки требуется получение высокой температуры, позволяющей растворить металл, поэтому в этом процессе используются горючие газы, такие как ацетилен, пропан, пропилен, природный газ. Проволочная эрозионная резка хорошо работает при резке точных форм с большей поверхности материала и выполняется искровым методом с использованием тонкой проволоки.

Дуговая резка - это процесс, который зависит от метода, материала или инструмента, используемых в процессе. Стандартно это воздушно-дуговая резка графитовым электродом, дуговая кислородная резка, дуга с электродом с покрытием, дуга GTA, дуга GMA, плазменная и лазерная резка. Для резки различных металлов используются разные методы, в зависимости от степени их твердости или физических свойств. Например, преимуществом лазерной резки является получение очень точных, гладких кромок и быстрое выполнение резки.С другой стороны, этот процесс связан с большим шумом и интенсивным световым излучением, а также с выделением вредных газов.

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта