Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Скорость набора прочности бетона


Набор прочности бетона. Твердение бетона при разных температурах. Сроки набора прочности бетона при устройстве бетонных полов.

Набор прочности бетона значительно зависит от температуры, что ограничивает скорость выполнения бетонных работ, устройство бетонных полов, и, соответственно, сроки сдачи строительных объектов в эксплуатацию.

Твердение бетона - относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения % от 28-суточной.

БетонСрок
твердения,
суток
Средняя температура бетона, °С
-30+5+10+20+30
М200 - М300 на
портландцементе
М-400, М-500
1359122335
261219254055
381827375065
5122838506580
7153548587590
142050627290100
2825657785100-

Для ускорения набора прочности бетона и уменьшения времени выдержки рекомендуется использовать бетон (пескобетон) с пониженным водоцементным отношением (В/Ц). При В/Ц=0,4 сроки, приведенные в таблице, уменьшаются в 2 раза.

Для этого в бетон добавляются суперпластификаторы (С-3, Лигнопан Б-4 и т.п.)

Таблица «Твердение бетона» показывает, что сроки устройства бетонных полов и бетонных конструкций значительно зависят от температуры. Из таблицы видно, что если устройство бетонных полов производится при низких температурах, то это отразиться на наборе прочности бетона, то есть прочность будет недостаточна для передачи полов в эксплуатацию.

В большинстве случаев устройство бетонных полов выполняется для дальнейшего нанесения финишных покрытий: полимерных полов, полимерных наливных полов и т.п. Медленный набор прочности бетона вынуждает увеличивать перерыв между устройством бетонных полов и началом устройства полимерных покрытий, что приводит к увеличению общих сроков работ.

Можно ли ускорить набор прочности бетона, даже если твердение бетона происходит при низких температурах? - Да можно!
ООО «ТэоХим» производит добавки для бетона, которые позволяют значительно увеличить скорость набора прочности бетона. Например, если «обычный» бетон необходимо выдерживать до нанесения защитной пропитки около месяца (28 дней), то добавка для бетона «Эластобетон-А» позволяет ускорить твердение бетона, и нанести пропитку уже на 7-8день после того, как выполнено устройство бетонных полов. Для укладки окрасочных и кварцевых полимерных полов, наливных полимерных полов необходимые сроки твердения бетона с добавками Эластобетон-А сокращаются в 2 раза - с 28 суток до 12-14 суток.

Таким образом, добавки для бетона Эластобетон значительно ускоряют набор прочности бетона и дают значительный экономический эффект за счет уменьшения сроков ввода объектов в эксплуатацию.

12янв14

График набора прочности бетона в зависимости от температуры

Сегодня бетон является самым популярным материалом для строительства. Широкое распространение этому материалу принесла высокая прочность. Чтобы получить максимальный показатель, необходимо учитывать ряд факторов, среди которых мы выделим температуру. Мы подробно разберем процесс формирования бетона и узнаем, сколько нужно времени для полного застывания в тех или иных условиях. Освоить материал помогут вспомогательные таблицы и графики.

Основными факторами, которые влияют на процесс набора прочности, являются:

  • температура окружающей среды;
  • время застывания;
  • влажность воздуха;
  • марка.

Также стоит учитывать соотношение цемента и воды в смеси, пропорции ингредиентов, способ перемешивания, скорость укладки и регулярность увлажнения. Максимально качественный результат можно получить только при использовании спецтехники. Ручное замешивание не сможет довести смесь до идеальной однородной массы. Это важно для возведения промышленных объектов, но для частного одноэтажного дома способ замеса особой роли не сыграет.

Стадии набора прочности и влияние температуры

Вы наверняка знаете, что для достижения марочного значения бетона требуется 28 дней. Это общая цифра, которая на деле может отклоняться в большую или меньшую сторону. Чтобы возвести надежную постройку, нужно понимать сам процесс набора прочности, он состоит из двух стадий:

  • На первой стадии смесь схватывается – все компоненты бетона соединяются между собой.
  • На второй материал набирает прочность и твердеет.

Первая стадия

Схватывание обычно завершается в течение первых 24 часов с момента заливки. Температура окружающей среды напрямую влияет на скорость завершения первой стадии. Если на улице 20°C и выше, то весь процесс может занять 5 часов. Начинается схватывание через 2-3 часа после замешивания раствора, а завершается через 3 часа. Если речь идет о работе осенью/зимой, то схватывание может длиться больше суток. В холодную пору строительство не прекращается, к примеру, при температуре в 0°C процесс начинается через 7-10 часов после замешивания смеси, после заливки схватывание может длиться до 24 часов.

Важно! Стоит понимать, что на протяжении первой стадии раствор бетона остается подвижным. В это время строитель может повлиять на форму изготавливаемой конструкции. Чтобы уменьшить вязкость раствора используется механизм тиксотропии. За счет этой особенности в бетономешалке смесь долго находится на первой стадии.

Вторая стадия

Когда первая стадия завершена, материал начинает твердеть. Необходимую прочность бетон набирает уже через четыре недели, но окончательный набор прочности завершится только через несколько лет. Марку бетона специалисты смогут определить через 28 дней. Набор прочности бетона в зависимости от влажности и температуры проходит с разной скоростью. В первые 5-6 дней после заливки процесс протекает наиболее интенсивно. После первых трех суток материал получит 30% прочности от марочного значения, которое мы узнаем только через 4 недели.

Через две недели после заливки бетон наберет до 70% прочности, а через 90-100 дней прочность превысит марочный показатель на 20%. Прекратится процесс через несколько лет, но прочность изменится незначительно. При проверке бетона, залитого 3 года назад, можно узнать, что его прочность вдвое превысила марочный показатель.

На таблице ниже показано, как длительность набора прочности зависит от температуры:

Температура

Чем теплее на улице, тем быстрее увеличивается показатель прочности материала. Эта схема работает и наоборот. Процесс полностью остановится при отрицательных температурах. Происходит это из-за того, что вода, обеспечивающая гидратацию цемента, замерзает. Процесс продолжится после повышения температуры воздуха. В России есть много мест, где температура редко превышает 5°C.

Время набора прочности заготавливаемого бетона можно уменьшить при помощи добавления специальных модификаторов. Касается это и температуры, при которой процесс останавливается. Сегодня в холодных регионах используются добавки, которые позволяют смеси набирать прочность при минусовых температурах. Стоит упомянуть и про быстроотвердевающие модификаторы, за счет которых марочная прочность набирается уже через две недели.

Повышение температуры существенно ускоряет созревания материала. К примеру, при 40°C марочное значение марки можно получить уже через 5-7 дней. Профессионалы рекомендуют выполнять строительные работы именно в теплое время года, так как сроки строительства существенно сокращаются.

Зимой, помимо добавок, вам понадобится подогрев материала. Самостоятельно обеспечить нужную температуру для опалубки и самой смеси крайне сложно. Сделать это можно только при помощи дополнительного оборудования и теплоизолирующих материалов. При перегреве раствор и вовсе испортится, порог приходится на 90°C.

График набор прочности

Изучите график набора прочности бетонной смеси, чтобы понять, как процесс твердения зависит от температурных показателей. На графике набора показателя прочности бетона показан процесс твердения бетона M400, кривые для других марок будут меняться. Изучив процесс, вы поймете, сколько нужно суток для достижения разных уровней прочности. Первая линия соответствует 5°C, последняя – 50°C, то есть каждая кривая относится к определенному температурному уровню:

График набор прочности по суткам

Специалисты при помощи этого графика могут определить, когда нужно проводить распалубку монолитного фундамента. По правилам, опалубку можно демонтировать после преодоления 50% прочности от марочного значения бетона. Обратите внимание, что при температуре 10°C или ниже значение марки будет достигнуто только через 4-5 недель. Чтобы ускорить процесс, следует обеспечить подогрев смеси.

Заключение

Как показывает практика, существует множество причин изменения прочностных показателей бетона. Важно учитывать пропорции, качество компонентов, особенности местности и, конечно же, температуру.

Набор прочности бетоном фундамента

Уход за бетоном

Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку – это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс – уход за бетоном. С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном. 
Уход за бетоном – это комплекс мероприятий по созданию оптимальных условий для выдерживания бетона до набора установленной марочной прочности.  Основные цели ухода за бетоном:

  • Минимизировать пластическую усадку бетонной смеси;  
  • Обеспечить достаточную прочность и долговечность бетона;
  • Предохранить бетон от перепадов температур;
  • Предохранить бетон от преждевременного высыхания;
  • Предохранить бетон от механического или химического повреждения.

Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки.
По окончании бетонирования необходимо осмотреть опалубку на предмет сохранения заданных геометрических размеров, течей и поломок. Все выявленные дефекты следует устранить до начала схватывания бетона (1-2 часа от укладки бетонной смеси). Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий.
В начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки  во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной.
Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Как показано выше  в таблице № 52 набор прочности в условиях влажности существенно увеличивает итоговую прочность цементного камня. 

При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие быстрого уменьшения объема свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности за счет испарения и выветривания воды. При высыхании бетона он уменьшается в объеме и дает усадку. В результате этой деформации возникают структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться об отсроченном высыхании бетона. Оно должно начаться только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать усадочное напряжение без образования трещин.  При образовании ранних трещин, когда бетон еще остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно закрыть с помощью поверхностной вибрации.
Высыхание бетона ускоряется на ветру, при пониженной влажности  и при температуре воздуха ниже, чем температура твердеющего бетона. Поэтому поверхность бетона надо предохранять от высыхания в период ухода за бетоном.  После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!).  Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса.  Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.).  
Даже если постоянное увлажнение бетона водой невозможно, бетон следует укрыть полимерной пленкой толщиной не менее 0,2 мм (200 микрон). Полотнища пленки должны быть уложены максимально возможными цельными кусками с минимум швов. Соединяют полотнища пленки внахлест с перекрытием в 30 см с проклейкой клейкой лентой. Кромки пленки должны плотно прилегать к бетону, чтобы минимизировать испарение воды из-под пленки.
Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 25% (1-5 суток в зависимости от условий при положительной температуре).
Срок окончания ухода за бетоном совпадает со сроком его безопасной распалубки.

Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения


Бетон

Срок
твердения,
суток

Среднесуточная температура бетона, °С

-3

0

+5

+10

+20

+30

   

прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

М200 - М300 на
портландцементе
М-400, М-500

1

3

5

9

12

23

35

2

6

12

19

25

40

55*

3

8

18

27

37

50

65

5

12

28

38

50

65

80

7

15

35

48

58

75

90

14

20

50

62

72

90

100

28

25

65

77

85

100

-

*Условно безопасный строк начала работ на фундаменте.


Уход за бетоном и температурный режим

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до - 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3  (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C.
Безопасное бетонирование при температуре воздуха менее - 3°C  и однократное замораживание  бетона и его оттаивание возможно только тогда, когда температуру бетонной смеси как минимум в течение 3 дней поддерживалась на уровне не ниже + 10 °C.  

Бетонирование при холодной погоде

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может  разрушиться.  Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем  бетоне систему капиллярных пор.
При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем).
Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре.

Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*)

 

Температура бетона (среднесуточная температура)

Класс прочности цемента

5 °C

12 °C

20 °C

 

Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60

 М400 Д20 32,5Н (32,5N)

5

3 ½

2

32,5R (быстротвердеющий)

2

1 ½

1

42,5N

2

1 ½

1

45,5R (быстротвердеющий)

¾

½

½

*Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций.

Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию *


Класс (марка) бетона

Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, %

Количество суток выдержки бетона при температуре бетона

 

 

+5°C

+10°C

В7,5-В10 (М100)

50

14

10

В12,5-В25 (M150 – М350)

40

9

6

В30 (М400) и выше

30

6

4

Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания

70

25

20

Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру

20

4

3

*Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3.03.01-87
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

  • использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R”  в классе прочности),
  • повышение содержания цемента в бетонной смеси,
  • снижение водоцементного отношения,
  • предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3.03.01-87] ,
  • использование противоморозных и воздухововлекающих добавок.

При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:

  • одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды,
  • после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды,
  • продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 - 2 минуты), 
  • продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза.

При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56  СНиП 3.03.01-87].  После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях).  При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его.

Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5°C не рекомендуется.
Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период. Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда­ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6.6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Бетонирование при жаркой погоде

Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси  приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.
При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50%  для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.  Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87].  Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона.
Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.
При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки.  В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед.
Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или  непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.
Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха.


Мероприятия по уходу за бетоном

Температура воздуха °C

 

< -3°C

от -3°C до +5°C

от +5°C до +10°C

от +10°C до +15°C

от +15°C до +25°C

> +25°C

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность, увлажнять опалубку, покрыть бетон влагосохраняющим  материалом

 

 

 

 

Да при сильном ветре

Да

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность.

 

 

Да

Да

Да

 

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию

 

Да

 

 

 

 

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию, устроить парник, подогревать 3 дня до T +10°C

Да

 

 

 

 

 

Постоянно поддерживать тонкий слой воды на поверхности бетона

 

 

Да

Да

Да

Да

Время набора прочности бетона через 7 суток, график набора требуемой прочности СНИП в Санкт Петербурге


Качество бетона оценивается по показателю прочности. От него будет зависеть, сколько прослужит построенное здание, сооружение или будущая конструкция. Изготавливаться бетон должен обязательно по установленным требованиям ГОСТа и должны соблюдаться условия сжатия, обычно они варьируются в диапазоне М50-800. Самым востребованным считается цемент марки М100-500. При производстве бетона каждая партия тщательно исследуется и проверяется на все характеристики. Но в основном потребители считают нужным испытывать материал на прочность. Во время испытаний обязательно нужно выдерживать время набора прочности бетона. Только так можно получить точные данные.

Классификация бетона

Материал выпускается разного вида. Но есть три основных:

  1. Тяжелые составы. Их делают из традиционных плотных заполнителей и цементов (М50-800).
  2. Легкие составы. Используются пористые заполнители. Это бетоны М50-450.
  3. Ячеистые составы. Относятся к разряду легких и особо легких смесей (М50-150).

Устанавливается проектная марка бетона уже на этапах проектирования, когда ведется расчет и выбор всех конструкций. Требуемая прочность бетона получается на основании сопротивления осевому сжатию в контрольных образцах-кубиках. Для будущей конструкции наиболее важным является осевое растяжение и поэтому марку цемента определяют согласно сопротивлению на это растяжение.

Набор прочности бетона на растяжение растет с увеличением марки по прочности на сжатие (это указано в СНИПе), но надо учитывать, что в диапазоне высокопрочных материалов возможно замедление роста сопротивления.

Марка бетона и его класс прочности, а также состав определяется в зависимости от области применения. К менее прочным относят материалы, которые обозначены М50, М75, М100. Их используют тогда, когда конструкции не ответственны и им не требуется выдерживать сильные нагрузки.

Если при возведении зданий, сооружений важна большая прочность, то нужно использовать бетон марки М300.  Для стяжки неплохим вариантом является состав М200. Цементы от марок М500 относятся к самым крепким.

Важность графика набора прочности

Исследовательская работа по определению характеристик материала проводится согласно графику набора прочности бетона. Все эксплуатационные свойства раствор приобретает через определенное время, которое называется периодом выдерживания бетона. В графике отражается время, требуемое для достижения самого высокого значения прочности.

С того момента как заливается смесь по формам показатели прочности постоянно меняются. Так через 7 суток прочность бетона будет одной, а через 28 дней уже другой, более высокой. Срок 28 дней – это как раз то время, когда материал созревает полностью, но важно, чтобы для этого были созданы требуемые условия. Интенсивное твердение бетона происходит в первые 5 дней, а через 7 дней прочность достигается 70 процентов, но при этом нужно учитывать марку и класс. Специалисты рекомендуют дальнейшие строительные работы начинать только тогда, когда материал достигнет 100-процентной прочности и не раньше, то есть через 28 дней после заливки.

Есть такое понятие в строительстве, как распалубочная прочность бетона (его можно найти в СНИПе). То есть это самый минимальный показатель прочности, но при ней уже можно убрать опалубку и при этом материал не будет поврежден. Такая прочность вполне достаточна для транспортировки, но проводить строительные работы дальше пока нельзя. Надо выдержать конструкции еще минимум 28 дней.

Лаборанты отмечают, что время набора прочности может быть различным. Чтобы определить их точно, необходимо провести испытание образцов из каждой партии.

Если монолитное строительство происходит в теплое время года, то состав выдерживать для обретения оптимальных физических и механических свойств надо следующим образом:

  • Выдержать в опалубке бетона;
  • Дать дозреть составу после удаления опалубки.

Для холодного времени немного другие правила. Чтобы бетон приобрел требуемую прочность, то сам материал и его гидроизоляцию необходимо дополнительно обогревать. Потому что при низкой температуре процесс полимеризации проходит медленней.

Более подробно об этой информации можно узнать у специалистов в нашей компании (мы находимся в Санкт-Петербурге). У нас имеется специализированная лаборатория, и работают квалифицированные специалисты.

Сколько вяжет бетон? Как долго вы должны ждать? Что стоит знать?

Бетон используется практически на каждой строительной площадке. Он имеет чрезвычайно широкий спектр применения – без него полы, фундаменты и потолки были бы невозможны. Применяется для заливки проездов, террас и строительства беседок.

Что такое бетон?

Бетон

представляет собой композит, состоящий из смешанных вяжущих, таких как цемент , заполнители, наполнители и вода. Заполнители, используемые в производстве бетона, включают:в гравий, песок и керамзит. Любые добавки и примеси для бетона придают ему специфические черты – замедляют или ускоряют схватывание, придают большую морозостойкость, более или менее водонепроницаемы.

Бетон получают путем смешивания сухой смеси с водой. Однако это не может быть соленая, минеральная или загрязненная вода.

Существует более дюжины различных видов бетона — они классифицируются по весу, плотности или свойствам. Подходящий тип бетона, подходящий для конкретной работы, выбирается исходя из его класса.Каждая марка бетона имеет определенную прочность на сжатие. Производители определяют конкретные классы с помощью универсальных символов, состоящих из буквы и цифры, например, C8/10. Сухой бетон также является часто используемым раствором – в него добавляется меньше воды. Сколько времени схватывается сухой бетон и сколько времени схватывается традиционный бетон? Стоит знать ответы на эти вопросы.

Насколько вяжется бетон?

Чтобы ответить на этот вопрос, нам нужно рассмотреть, что мы подразумеваем под «связывает» или «сушит». Речь идет о доведении бетона до полной функциональности в заданном виде, т.е. времени, когда смесь затвердевает и приобретает определенную устойчивость к нагрузкам.Обычно бетон начинает приобретать свои несущие свойства примерно через 14 дней.

При температуре окружающей среды около 20⁰C полная прочность бетона достигается примерно через 28 дней. Наибольшая интенсивность высыхания бетона происходит в первые 7 суток после окончания заливки – предполагается, что она достигает 70 %.

Можно предположить, что при оптимальных погодных условиях и правильно подобранном классе бетона приступать к кирпичной кладке стен на ленточных фундаментах можно примерно через неделю.Однако заливка бетона и ожидание его высыхания — это еще не все, что мы должны делать. Бетонные стяжки, особенно для фундаментов и потолков, должны быть защищены от испарения воды.

Вопрос о степени схватывания бетона зависит от температуры - если она высокая, следует позаботиться о увлажнении бетона во время высыхания, опрыскивая его поверхность. В противном случае он может потерять эластичность и треснуть. Если пойдет дождь, нам повезет - они сделают за нас всю работу по уходу за бетоном.В противном случае бетон следует поливать водой примерно два раза в день в течение первых трех дней высыхания. Так какая же идеальная погода для заливки бетона? Лучше всего, когда температура днем ​​около 20⁰C, небольшая облачность с небольшими дождями. Так что для этого идеально подойдет весна - например, на рубеже апреля и мая, когда есть хорошие шансы для таких условий.

Такая же погода бывает и в сентябре, но тогда стяжки затевать не стоит, если только мы не уверены, что не успеем поставить стены дома и накрыть их крышей до первых зимних дней.

Как долго схватывается сухой бетон?

Сухой бетон изготавливается из тех же ингредиентов, что и традиционный бетон, но с гораздо меньшим содержанием воды. Его нельзя заливать, как традиционный бетон. Приготовленную таким образом смесь наносят непосредственно на землю, от которой она при схватывании впитывает влагу. После окончательного схватывания сухой бетон имеет очень высокую прочность, поэтому его чаще всего используют для заливки фундаментов, брусчатки и заливки проездов.

Идеально подходит для ограждения горловины. Также его часто используют при строительстве дорожной инфраструктуры. Для приготовления сухого бетона используются смеси класса С8/10, С12/15, а когда мы хотим получить очень высокую прочность – С16/20. Как и традиционная смесь с большим количеством воды, этот тип бетона необходимо увлажнять во время сушки, чтобы предотвратить его растрескивание. Как долго схватывается сухой бетон? Предполагается, что он набирает полную прочность примерно через 28 дней, как и стандартная смесь.Примерно через 48 часов сухой бетон становится твердым и сухим, по нему можно ходить, но он не подходит для размещения на нем тяжелых грузов. Примерно через 10-14 дней, когда погода будет оптимальной, можно приступать к работе.

Проверить компании в выбранных провинциях:

, а также в отдельных городах:

.

Поверхностное упрочнение бетона

Смола для пола - смола для балконов и террас, т.н. Каменный ковер
1 июля 2019 г.

Бетонная помощь и герметизация, подготовка к на водной основе
7 июля 2019 г.

Бетонная поверхность Уверение

-24

препарат на основе силиката натрия, распыляется на основание и распределяется кистью.

. Пол. , детский сад, ясли
  • гараж, подвал, котельная
  • Механические свойства

    Интенсивная и частая транспортная нагрузка повышает требования к механическим свойствам, измеряемым как сопротивление истиранию.Часто наибольший износ наблюдается в определенных местах, например, на воротах вокруг машин. Области, особенно подверженные механическим нагрузкам, требуют другого решения, чем другие части пола.

    Воспламеняемость

    Классификация и противопожарная защита полов определяются национальными стандартами и правилами. Наливные полимерные полы также должны соответствовать этим требованиям, что не является проблемой для систем Sikafloor.

    Быстротвердеющая

    Быстротвердеющая напольная система позволяет сократить продолжительность работ до минимума.Это часто требуется при ремонте, при низких температурах, а иногда и при настиле полов в новых зданиях. Sika® предлагает полный ассортимент различных типов напольных покрытий с ускоренным процессом отверждения.

    Полы на свежем и влажном бетоне

    Как в новых, так и в реконструируемых зданиях часто необходимо быстро уложить пол на еще влажный бетон. Используя технологию Sika® EpoCem®, можно не дожидаться снижения влажности бетона, что значительно сокращает период работ.

    Устойчивость к солнечному свету (УФ)

    Когда важна стойкость цвета или ожидается интенсивное воздействие солнечных лучей, доступны светостойкие системы Sikafloor.

    Сколько стоит полимерный пол

    Поверхностное упрочнение бетона является экономичным решением для защиты пола и пола, покрытие предотвращает пыление бетона и повышает устойчивость бетона к истиранию. Покрытие можно использовать в таких помещениях как: магазин, склад, склад, мастерская, пекарня, перерабатывающий цех, школа, детский сад, ясли, гараж, подвал, котельная .Производитель смолы Sika.

    Роберт Кучарски

    Роберт Кухарски - строительный блогер, инфлюенсер - специалист в сфере строительства и монтажа, несколько десятков лет связанный со строительным рынком, управляющий собственной строительной компанией Вы строите или ремонтируете дом? Я приглашаю вас в свой блог, я проведу вас через весь процесс строительства вашего дома, от планирования, проектирования, строительства и заканчивая установками. Наша страсть в следующих отделах; отопление, вентиляция, рекуперация и кондиционирование воздуха.На моем сайте вы узнаете, почему стоит использовать конкретные строительные решения, узнаете о новых устройствах, найдете актуальные прайс-листы или каталоги, а также скачаете проекты, сертификаты, инструкции и техническую документацию. Мы проведем испытания таких устройств, как; водонагреватель, газовый или жидкотопливный котел или печь, кондиционер, тепловой насос и рекуператор. Кстати, вы также познакомитесь с мнениями и оценками пользователей, которые купили и используют эти устройства, при желании вы также можете поделиться своим мнением или оставить комментарий в нашем блоге.Мы также посоветуем вам, где купить самые дешевые устройства, чтобы цена покупки была для вас наиболее выгодной, напишите нам, и мы подготовим лучшую цену. Однако благодаря сотрудничеству с такими специалистами, как; сантехник, монтажник или сервисный техник, мы можем предложить дешевую установку купленных устройств по привлекательным ценам и их последующее обслуживание в следующих городах: Дембица, Пильцно, Ропчице, Мелец, Тарнув, Ясло, Жешув. В остальных местах установка и обслуживание бригадами данного производителя.Наш подрядчик, техник по обслуживанию и дизайнер участвуют в ежегодном отраслевом обучении. У нас есть собственный авторизованный магазин, а наш склад работает напрямую с производителями.

    .

    Процесс сушки бетона. Сколько сохнет бетонная стяжка?

    Бетон – это материал с кратковременной обрабатываемостью. Точное время схватывания зависит от типа бетонной смеси и погодных условий, в основном от температуры окружающей среды. В момент схватывания бетона возможности корректирующих действий, направленных на изменение его формы, весьма ограничены. Это оказывает существенное влияние при закладке фундаментов, строительстве дорог и проездов, а также при проведении отделочных работ.

    Бетонная стяжка является одним из примеров последнего вида строительных работ, упомянутых выше. Являются последним слоем пола перед укладкой пола — важным элементом оформления собственного пространства. Они защищают теплоизоляцию, защищают потолок от механических повреждений, позволяют выровнять пол перед следующими этапами отделочных работ. Они используются для создания стабильного основания для паркета, панелей, терракоты или напольной плитки.

    Существует два способа изготовления титульных стяжек - механический и традиционный. Первый требует применения миксеров, вибробарьеров и затирочных машин и используется для больших поверхностей, а традиционный осуществляется с применением бетономешалок с ручной затиркой рейками.

    Бетонные стяжки требуют достаточно длительного периода высыхания, прежде чем их можно будет перемещать по ним или перед укладкой на них следующих слоев проектируемой конструкции.Влага перемещается вверх, поэтому для перемещения требуется некоторое время.

    Предполагается, что время высыхания материала составляет примерно одну неделю на 1 см слоя бетона до 4 см включительно. Это время необходимо удваивать за каждую единицу измерения свыше 4 см. Например, стяжка толщиной 6 см будет сохнуть около 8 недель. В случае стяжки толщиной более 6 см дайте высохнуть 4 недели на каждый дополнительный сантиметр бетона. Анализируемый случай предполагает смеси влажной консистенции (К1).Для смесей жидкой консистенции (К5) время высыхания бетона больше.

    Специфика закрытых помещений не требует от пользователя особого ухода за используемыми материалами, но рекомендуется покрывать стяжку защитной пленкой. Такая изоляция направлена ​​на поддержание правильного уровня влажности и испарения воды, а следовательно, на лучшее сцепление бетона.

    Результатом возможной неровности заливки бетона может быть прогрессирующее повреждение пола – отслоение паркетной доски, коробление панелей, растрескивание керамической плитки.Эти повреждения влекут за собой значительные затраты владельца помещения, особенно если в доме есть теплые полы – в таком случае пол необходимо заново заливать.

    .

    Клей для бетона – виды, применение, отзывы, цены, производители

    Клей монтажный – продукт, облегчающий большая часть ремонтно-отделочных работ. Специальные препараты для прилипание бетона и элементов из бетонного раствора, должно отличается высокой износостойкостью, прочностью и коротким временем высыхания.

    Если вы планируете построить дом, воспользуйтесь услуги Поиск подрядчика , доступен на сайте Строительные калькуляторы.Заполнив короткую форму, вы получите доступ к лучшим предложениям.

    Клей для бетона – Применение

    Применение монтажный клей практически безграничен. Из-за состава клея его можно использовать как внутри, так и снаружи зданий. Клей для цемент и бетон хорошо работают в ремонтно-восстановительных работах, отделочные, так и декоративные.

    Общие разделение бетонных клеев зависит от ингредиентов, содержащихся в препарате.Под этим по отношению к нам имя:

    • Клей на основе смолы для бетона - это двухкомпонентный клей, который можно наносить с помощью специальных шприцев, щеток с короткой щетиной или лопаток. Эпоксидный клей также называют строительным клеем. Потому что он позволяет соединять гораздо более крупные элементы. Важно, однако нанесение равномерным слоем на приклеиваемую основу. Средний расход от 0,3 до 1 кг/м2. Время высыхания составляет от нескольких десятков минут до нескольких часов.Двухкомпонентный клей можно с успехом использовать и на открытом воздухе. После вылеченный, он устойчив к любым погодным условиям. Если интересно вы эту тему, см. также статью о конструкционном бетоне .
    • Клей на полимерной основе - клеи полностью безопасны, а также дают широкий возможности при монтажных работах. Работает как клей для кирпича, бетона, для гранита, природного камня и т.д. Их преимуществом является возможность покраски клеевой слой после затвердевания.Они также отлично умеют внешние условия. Мы можем склеить бетон клеем архитектурный вместо гипса. Тогда мы избегаем хлопотной сборки с износом винты и болты. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь со статьями о бетоне здесь.

    Рекомендуемые грунтовки для бетона - посмотреть цену!

    Выбор соответствующий монтажный клей, проверьте, из скольких компонентов он состоит, для каких материалов он подходит, и как долго время схватывания.Клей на полимерной основе входит в число популярных продуктов. это клей однокомпонентный, что позволяет склеивать элементы весом до 35 кг. Препарат отличается особой скоростью схватывания. Таким образом, нет вы должны помнить, чтобы поддержать структуру. Кроме того, он заменяет механический. способ крепления. Или, может быть, вас также заинтересует статья о водонепроницаемом бетоне ?

    Клей для бетона - виды, применение, отзывы, цены, производители

    Другой раствор представляет собой клей на основе полимера 2-в-1 фирмы Libet.Так же, как предыдущий подготовка, используется для склеивания бетонных элементов и конструкций. Простота применения и скорость высыхания способствуют эффективному ходу работы. Клей сборка Libet отверждается на основе влаги атмосферного воздуха, быть клееным бетонным элементом. Его можно использовать как внутри, так и снаружи а также на открытом воздухе. Благодаря ему мы можем клеить стены, заборы, а также садовый камень. Этот продукт подходит как для бетона, так и для гранит.Или вас также интересует эта статья о бережливом бетоне ?

    Рекомендуемые клеи - проверьте!

    Клей для бетона - самые популярные производители и образцы цен

    Ищу проверенные продукты, стоит следить за известными брендами. Ниже представляем перечень избранных бетонных препаратов, а также их цены:

    • Клей для кирпича, бетона, природного камня Siroflex GG - 28,00 зл.
    • Клей для гранита, бетона Libet 2in1, емкость 310 мл - 21,18 зл.
    • Клей на основе смолы для бетона 57 г - 2,80 зл. , 3,5 кг - 133,00 зл.
    • Клей на основе смолы для бетона MA Professional 25 мл - 19,99 зл.
    • Клей на основе смолы для бетона Dragon - 10,95 зл.
    • Двухкомпонентный клей для цемента, бетона, природного камня 25 мл - 18,45 зл. Эпоксидный клей ЭП 2510-1 для цемента, кирпича, бетона, подходит для условия повышенной температуры - 310,34 зл.
    • Клей для кирпича, бетона и т.д.Multibond 1 кг - 147,60 зл.
    • 2-в-1 Клей для бетона Connect 15 кг - 29,98 зл.
    • Силикон, герметик для бетона Tytan 310 мл - 19,20 зл. мл - 31,98 зл.

    Як уже упоминалось, можно использовать архитектурный бетон вместо гипса или выполнять многие другие роли.Однако для этого требуется соответствующий сборка. Архитектурный бетон в виде бетонных плит можно приклеивать двухкомпонентный клей, а также на полимерной основе. Вместо такого украшения гипс будет и прочным, и исключительно оригинальным с точки зрения эстетики. Если вам нужна дополнительная информация, прочтите также эту статью с советами по сверление в бетоне .

    Лучшие кондиционеры - ознакомьтесь с акциями

    .

    Продукты для ремонта и защиты бетона

    Зачем использовать продукты LOCTITE для ремонта бетона?

    Наши продукты для ремонта бетона предназначены для восстановления, ремонта и защиты бетонных конструкций и полов от механических повреждений и химического воздействия. Они характеризуются адгезией к бетону, дереву, стеклу, стали и другим строительным материалам. Они обеспечивают быстрый и надежный ремонт с долгосрочными результатами. Типичные области применения включают пандусы и погрузочные площадки, ремонт опорных балок и тротуаров, покрытие мостов и опор, бетонные ванны и стены, настил и защиту резервуаров и т. д.

    Основные преимущества продуктов LOCTITE для ремонта бетона:

  • Простота нанесения,
  • Химическая стойкость,
  • Короткое время высыхания по сравнению с традиционными методами,
  • Можно использовать даже при температуре ниже 0 C,
  • Можно наносить на влажные поверхности ,
  • Не дает усадки и трещин,
  • Можно окрашивать стандартными цементными красителями.

    Бетонная смола - ремонт и защита бетонных поверхностей

    Бетонные поверхности могут отколоться в результате интенсивного использования или контакта с тяжелыми предметами.Как промышленные полы, так и колонны или стены при ударе ящиками, вилочными погрузчиками или другими предметами теряют эстетичность и безопасность.

    Смола для бетона – отличное решение, благодаря которому можно быстро устранить дефект. Восстановление однородности поверхности имеет особое значение в случае полов в производственных цехах и коридорах – повреждение может привести к несчастным случаям. Предоставленные сами себе, они также подвержены дальнейшей деградации. Следствием этого является необходимость производить дорогостоящую замену всего пола.

    Эпоксидный компаунд Loctite — это продукт, позволяющий быстро устранять повреждения. Двухкомпонентная смесь дополнительно защищает поверхность бетона от коррозии. Эти типы смол отличаются отличной химической стойкостью. Благодаря этому они хорошо работают в промышленных условиях, при контакте с кислотами и щелочами.

    Loctite также предлагает противоскользящую смолу . Рекомендуем для отделки бетонных поверхностей в помещениях, где вы работаете с водой, смазками и маслами.Особым продуктом также является самонивелирующаяся смола, предназначенная для тяжелой техники. Составы для ремонта бетона и защитные покрытия доступны в нескольких стандартных цветах. Являясь авторизованным дистрибьютором бренда, мы предлагаем всю продукцию Loctite в нашем интернет-магазине. Также предлагаем Вам ознакомиться с другими товарными группами.

    Средства для ремонта и защиты бетона подразделяются на:

  • Препараты для ремонта бетона,
  • Затирки и покрытия для бетона

    Для получения дополнительной информации о продуктах обращайтесь в местный технический отдел: biuro @ woronko-loctite.пл

  • .

    1 - ТИБЕТ Сп. о.о.

    Продукты

    HARD-1 – это готовая к применению сухая смесь (DST) для поверхностного отверждения новых промышленных бетонных полов, требующих высокой устойчивости к истиранию и нагрузкам. HARD-1 представляет собой смесь отборных очень твердых кварцевых заполнителей, высокоэффективного цементного вяжущего, полимерных модифицирующих добавок и пигментов (в цветных вариантах).Наносится и затирается на свежеуложенном бетоне, образует гладкий, прочный, твердый, стойкий к истиранию и пыли слой натурального серого или цветного цвета с мраморной структурой.

    ПРИМЕНЕНИЕ

    HARD-1 используется для: на производственных предприятиях и складах агропродовольственной, мясо- и рыбоперерабатывающей, электронной промышленности, на объектах или во взрывоопасных зонах, многоярусных складах, холодильных камерах, морозильных камерах, выставочных залах, автостоянках и гаражных залах, маневровых площадках , пандусы.

    СВОЙСТВА ПРОДУКТА

    ● высокая устойчивость к истиранию и нагрузкам ● скорость и низкая стоимость исполнения

    ● очень высокая устойчивость к ударам и истиранию ● очень долгий срок службы пола

    ● антистатический, электропроводный ● высокая эстетика и функциональность

    ● высокая прочность на сжатие ● легко очищается

    ● устойчивость к проникновению масла и жира ● герметичность и отсутствие пыли

    ● морозостойкий, негорючий ● для внутреннего и наружного применения

    УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ

    Температура окружающей среды и основания во время проведения работ и в течение следующих 5 дней должна быть в пределах от +5°С до +30°С.Сооружаемая поверхность должна быть защищена от сквозняков, мороза, высоких температур, чрезмерного солнечного света, атмосферных осадков, пыли, пыли и других загрязнений типа пенополистирольных шариков и прочих.

    ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

    Полы, подготовленные к упрочнению, должны выполняться в соответствии с проектом в зависимости от предполагаемых нагрузок. Бетонная плита должна быть изготовлена ​​из малоусадочного железобетона мин. С20/25 (рекомендуется С30), при количестве цемента ≤ 350 кг/м 3 , в/ц показателе ≤ 0,50 из заполнителя крупностью ≤16 мм.В случае внешних поверхностей используйте бетон с классом воздействия XF4.

    Рекомендуемые марки цемента: ЦЕМ I, ЦЕМ II/A-S, ЦЕМ II/B-S, ЦЕМ III/А

    Примечание: не добавляйте золу-уноса в бетонную смесь, так как она имеет тенденцию скапливаться в верхнем слое плиты, что может привести к запылению пола и ослаблению посыпки. Запрещается добавлять в бетонную смесь воду, так как она вызывает увеличение усадки, в результате чего появляются неконтролируемые царапины и трещины, и значительное снижение прочности бетона.

    СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗБРАСЫВАНИЯ

    Момент применения дождевателя зависит от многих факторов, таких как температура, влажность воздуха, виды цемента и других добавок, используемых для бетона. Работу следует начинать при глубине отпечатка ботинка 3-4 мм после наступания на бетон. . Перед нанесением посыпки удалите излишки воды и цементного молока с поверхности бетонной плиты и снова встряхните бетонную поверхность диском. Посыпку насыпают вручную или механически на свежеуложенный, провибрированный и еще не связанный бетон в один или два приема.Посыпка равномерно распределяется по поверхности пола в двух перпендикулярных направлениях. В случае двухэтапного нанесения рекомендуется сначала насыпать 2/3 предполагаемого расхода посыпки, а после первоначального ее затирки диском - оставшуюся 1/3. Рассыпав часть посыпки, выровняйте поверхность заглаживающими полосами, чтобы устранить перепады, возникшие в результате неаккуратности нанесения, так как неаккуратное распределение отвердителя может привести к снижению качества пола. Дополнительно следует помнить, что использование воды при затирке поверхности снижает параметры пола.Подождите, пока посыпка вытянет влагу из бетонного основания, и начните затирать поверхность диском. После затирки второй порции посыпки диском начните затирку лопатками, постепенно увеличивая угол их установки до получения гладкой полированной поверхности. Будьте осторожны, чтобы не вытереть пол слишком сильно на заключительном этапе полировки, т.к. горит на его поверхности. Используйте ручную затирку в местах, недоступных для кельмы.

    УХОД

    Сразу после завершения процесса затирки пола вся его поверхность должна быть пропитана препаратами HARDSEAL AQUA или HARDSEAL DURO , которые предохраняют пол от слишком быстрой потери влаги, положительно влияют на созревание бетона и дополнительно укрепляют его. верхний слой. Препарат рекомендуется наносить методом распыления, распылителем низкого давления, одним тонким слоем, не создавая луж.В случае работ, проводимых в условиях сильного высыхания, рекомендуется наносить второй слой после предварительного высыхания первого, либо покрывать поверхность пола пленкой.

    • ЖЕСТКИЙ-1

      Веер для упрочнения промышленных бетонных полов средней грузоподъемности.

      CT-C50-F7-A6

      HARD-1 – готовая к применению сухая посыпка DST (сухая посыпка), предназначенная для поверхностного упрочнения бетонных покрытий.

    .90,000 6 ошибок, которых следует избегать при заливке бетона и укладке пола

    Панели, традиционный паркет или пол - для каждого типа пола требуется соответствующий метод укладки или приклеивания. Незнание технологии сборки может даже привести к необходимости отрывать нанесенный слой и понести большие затраты на ремонт. Какие еще ошибки укладки пола? Узнайте о 6, на которые стоит обратить особое внимание.

    Общепринятое понимание пола состоит в том, что это элемент дизайна интерьера, по которому можно ходить и который виден невооруженным глазом.Однако следует помнить, что под каждым паркетом, панелями или плиткой находится слой бетона и его правильное расположение также очень важно. Поэтому ошибки уже на этапе укладки стяжки имеют большое влияние на остальные этапы работ. Проверьте, знаете ли вы все правила заливки бетона и укладки пола.

    1. Слишком быстрая заливка бетона

    Стяжка пола представляет собой жидкую массу смешанного бетона. Нужно время, чтобы сконцентрироваться. Затвердевание бетона длится - в зависимости от продукта, времени года и температуры в квартире - от трех недель до чуть более месяца.Это время нельзя ускорять, потому что для того, чтобы можно было укладывать пол, влажность бетона не должна превышать 4%. В противном случае прикрепленные к нему панели, доски или плитка быстро изменят свое положение.

    К счастью, вам не придется тратить это время и ждать сложа руки. Пока в квартире сохнет бетон, можно заняться оформлением сада. Здесь вы найдете самую важную информацию о том, как это сделать.

    2. Несоблюдение рекомендаций производителя

    И бетон, и все напольные материалы могут варьироваться от производителя к производителю.Несоблюдение указаний в инструкции или на упаковке может привести к растрескиванию стяжки, образованию пузырей или необходимости отрывать пол. Рекомендации должны в первую очередь включать информацию о приготовлении смеси, времени высыхания и способах укладки. Так давайте хранить все коробки и пакеты с продуктами в одном месте, чтобы вы могли в любой момент найти всю необходимую информацию.

    3. Заливка бетона от двери внутрь квартиры

    Залить готовую смесь бетоном от двери до внутренней стены может быть достаточно проблематично.В конце работы у вас не будет возможности выйти из комнаты, не пройдясь по еще жидкой массе. Эту же ошибку нельзя повторять при заливке бетоном нескольких помещений. Поэтому лучшим решением будет начать заливку бетона в самом дальнем от наружной двери месте, а затем идти к выходу.

    Знаете ли вы, что планировка помещений оказывает большое влияние на скорость заливки и высыхания бетона? Все проекта студии Dobre Domy подготовлены таким образом, чтобы строительные работы можно было провести как можно быстрее и максимально удобно.

    4. Без маркировки точек высоты

    В принципе, полы в квартире должны быть одинаковой высоты, что облегчает последующую укладку панелей, досок или плитки, а также расстановку на них всей мебели. Таким образом, вы не можете не отметить точки высоты в нескольких местах на стенах. Также стоит найти на упаковке информацию о минимальной и максимальной высоте вылитого бетона.

    5. Незнание техники укладки конкретного вида пола

    Убедившись, что вся стяжка полностью высохла, можно переходить к следующему этапу, т.е. укладке наружного слоя пола.Однако прежде чем приступить к работе, следует узнать, как укладывать тот тип напольного покрытия, который вы хотите. Напольные панели с крючками устанавливаются иначе, чем наклеенные, а в случае некоторых плиток затирка вообще не требуется.

    Хотите узнать, какой тип напольного покрытия лучше всего подходит для вашего дома? В нашем справочнике вы найдете самую важную информацию о плитке, панелях и дереве.

    6. Отсутствие расширительных отверстий

    Последняя ошибка, которую нельзя допускать, это отсутствие расширительных отверстий, т.е. ок.Зазоры между полом и стеной 2 см. Благодаря им пол — как деревянный, так и из панелей или плитки — не будет деформироваться и трескаться. Вы должны помнить, что - независимо от типа - каждый пол может под воздействием веса и с течением времени увеличивать свою поверхность с нескольких до нескольких миллиметров.

    Дополнительные консультации по строительным и отделочным работам в квартире можно найти на сайте www.dobredomy.pl.

    .

    Смотрите также

    Корзина
    товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

    Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

    Просмотр галереи

     

    Новости

    Сделаем красиво и недорого

    На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

    08.11.2018

    Далее

     

    С Новым годом!

    Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

    02.12.2018

    Далее

     

    Работа с клиентом

    Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

    01.11.2018

    Далее

     

    Все новости
     
    

     

    © 2007-2019. Все права защищены
    При использовании материалов, ссылка обязательна.
    стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
    Электронная почта: [email protected]
    Карта сайта