Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Стержневая арматура


Стержневая арматура - Материалы для арматурных работ

Стержневая арматура

Стержневую арматуру железобетонных конструкций изготовляют следующих видов: горячекатаную — диаметром 6…80 мм; термически или термомеханиче-ски упрочненную — диаметром 10…28 мм; упрочненную вытяжкой — диаметром 20…40 мм.

Стержневую горячекатаную армату р у в зависимости от механических характеристик подразделяют на шесть классов, условно обозначаемых A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI. Арматуру класса A-I выпускают гладкого профиля, остальных клас-сов„— периодического. Чаще применяют периодический профиль двух типов. В арматурных стержнях класса A-II профиль образован двумя диаметрально расположенными продольными ребрами и многочисленными поперечными выступами, идущими по винтовым линиями с одинаковым заходом (рис. 17, а). В арматуре остальных классов поперечные выступы расположены «в елочку» (рис. 17,6),

Термическому и термомеханическому упрочнению подвергают стержневую арматуру шести классов; в ее обозначении упрочнение отмечается дополнительным индексом т: Ат-Ш, At-IV, At-V, At-VI, At-VII, At-VIII. Буква С указывает на возможность стыкования стержневой сваркой, К — на повышенную стойкость арматуры против коррозионного растрескивания.

Рис. 17. Стержневая арматурная сталь периодического профиля:
а — класса А-11, б — классов A-III и A-IV; 1 — общий вид, 2 — развернутая поверхность стержней

Стержневую арматуру, упрочненную вытяжкой, изготовляют на предприятиях строи тельной индустрии. Ее выпускают одного класса — А-IIIв.

Сортамент арматуры составлен по номинальным диаметрам стержней с/н. Для стержней гладкого про филя (класса A-I) номинальный диаметр равен фак тическому. В стержнях периодического профиля dH соответствуют диаметрам одинаковых с ними по пло щади поперечного сечения круглых гладких стержней В условном обозначении арматуры указывают но мер профиля, класс арматуры и номер стандарта регламентирующего ее качество. Например, обозначение 16Ат-1УС ГОСТ 10884—81* следует расшифровывать так: 16 — номинальный диаметр арматуры, мм, Ат-1УС — арматура термически упрочненная свариваемая.

С повышением класса арматуры возрастает ее прочность, характеризуемая пределом текучести и временным сопротивлением разрыву. Одновременно уменьшается относительное удлинение после разрыва. Наибольшее удлинение наблюдается в арматуре класса А-1 — не менее 25%. Значительным удлинением обладает арматура классов A-II и A-III — не менее 14.„19%. Арматура классов A-IV, A-V, А-VI, как и термически упрочненная арматура всех классов, характеризуется сравнительно небольшим удлинением — около 6…8%.

Каждому классу арматуры соответствуют строго определенные марки сталей с одинаковыми механическими характеристиками, но различным химическим составом.

Арматурную сталь классов А-1 и A-II диаметром до 12 мм и класса A-III диаметром до 10 мм включительно поставляют в мотках или прутках, больших диаметров — только в прутках, остальных классов — также в прутках.

Рекомендуемая область применения стержневой арматуры различных классов зависит от химического состава, особенностей структуры и механических свойств стали.

Арматура класса А-1 (ГОСТ 5781—82* и 380— 71*) — гладкая, отличается наиболее высокой пластичностью. Поэтому ее применяют в качестве ненап-рягаемой арматуры железобетонных конструкций, находящихся под давлением газов, жидкостей или сыпучих тел. Часто используют арматуру класса А-1 для поперечного армирования, но допускается и для продольного, если другие виды ненапрягаемой арматуры не могут быть применены. Арматура хорошо сваривается. Из арматуры класса А-1, выполненной из стали марок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2, изготовляют монтажные (подъемные) петли сборных бетонных и железобетонных конструкций.

Арматура класса А-1! (ГОСТ 5781—82*) обладает более высокими механическими свойствами. Область ее применения та же, что и арматуры класса А-1. Периодический профиль улучшает сцепление арматуры с бетоном, и это позволяет считать железобетонные конструкции, армированные сталью класса A-II, более эффективными. Сталь хорошо сваривается. Для специальных целей выпускают арматуру класса Ас-П. Ее изготовляют в виде стержней диаметром 10…32 мм из стали 10ГТ, легированной марганцем и титаном. В сравнении с арматурой класса A-II обладает повышенной пластичностью и ударной вязкостью при отрицательных температурах. Поэтому арматуру класса Ас-И рекомендуют применять в железобетонных конструкциях, работающих при температуре до —70°С и подверженных действию динамических нагрузок.

Арматуру класса А-Ш (ГОСТ5781—82*) наиболее часто применяют при изготовлении конструкций, не подвергаемых предварительному напряжению. Из нее изготовляют как рабочую, так и конструктивную арматуру. Кроме того, из арматуры класса A-III диаметром 6 и 8 мм выполняют поперечные стержни сварных сеток.

Арматуру класса A-IV (ГОСТ 5781—82*) выпускают того же периодического профиля, что и арматуру класса A-III. Чтобы их различить, концы арматурных стержней класса A-IV на участке 30…40 см окрашивают в красный цвет. Стержни класса A-IV используют для изготовления продольной рабочей арматуры сварных и вязаных каркасов и сеток. Допускается применять их также в качестве напрягаемой арматуры предварительно напряженных железобетонных элементов длиной до 12 м, эксплуатируемых под воздействием агрессивной среды. Сталь 80С, используемая для изготовления арматуры класса A-IV, сваривается удовлетворительно, но необходимо применять особые приемы: стержни стыкуют только контактной электросваркой с использованием гильз-накладок.

Стержневую арматуру класса A-IV часто используют для армирования предварительно напряженных конструкций из легкого бетона классов В7.5…В12.5 (марок 100…150).

Арматура классов A-V и A-VI (ГОСТ 5781—82*) наиболее прочная, поэтому используется в основном Д,ля армирования предварительно напряженных конструкций. Ее применяют также в конструкциях, под-зергающихся действию динамической и многократно повторяющейся нагрузки, например в пролетных строениях мостов, эстакад, подкрановых балок. Применение этой арматуры ограничивается температурой эксплуатации конструкций — не ниже —55 °С. Арматура классов A-V и А-VI сваривается с такими же ограничениями, что и арматура класса A-IV. Для повышения надежности железобетонных конструкций, эксплуатируемых при температуре ниже —40 °С, арматуру классов A-IV, A-V и A-VI не сваривают, а применяют только в виде целых стержней мерной длины.

Профиль стержней арматуры классов A-V и A-Vi такой же, как и у арматуры классов A-III и A-IV. При поставке на стройку или завод железобетонных изделий концы стержневой арматуры класса A-V окрашивают в красный и зеленый цвет, класса А-VI — в красный и синий.

Термически и термомеханически упрочненную арматуру классов Ат-1 II…At-VIII (ГОСТ 10884 — 81*) применяют в основном для изготовления предварительно напряженных конструкций. Термическое упрочнение арматуры заключается в закалке стали с последующим высокотемпературным отпуском. Так упрочняют арматуру классов Ат-IV…At-VIII. Для арматуры класса Ат-Ш применяют термомеханическое упрочнение. Оно заключается в том, что арматурные стержни быстро охлаждают струями воды после прохождения через валок прокатного стана. Тем самым фиксируется состояние наклепа, при котором сталь приобретает повышенную прочность.

Сталь класса Ат-Ш изготовляют свариваемой. По требованию потребителя сталь классов Ат-IV и At-V может быть свариваемой и (или) стойкой против коррозионного растрескивания.

Арматуру класса Ат-IIIC диаметром 6 и 8 мм поставляют в мотках, диаметром 10 мм и более — в стержнях, сталь классов Ат-IV…At-VIII — только в стержнях. Арматурные стержни изготовляют мерной длины 5,3… 13,5 м. По требованию потребителя допускается поставлять стержни длиной до 26 м.

Концы арматурных стержней окрашивают в следующие цвета: Ат-ШС — белый и синий, Ат-IV — зеленый, At-IVC — зеленый и белый, At-IVK — зеленый и красный, At-V — синий, At-VK — синий и красный, At-VCK — синий, белый и красный, At-VI — желты», At-VIK — желтый и красный, At-VII — черный, At-VIII — коричневый. Нетермо-обработамные концы стержней окрашивают в красный цвет.

Стержни поставляют упакованными в связки массой 3…15 т, а арматуру диаметром менее 10 мм — в мотках массой до 3 т.

Упрочненная вытяжкой арматура класса А-Шв отличается большей прочностью по сравнению с арматурой класса А-Ш: предел текучести ее составляет 540 МПа. Арматуру допускается применять в предварительно напряженных железобетонных элементах, в том числе находящихся под давлением газов, жидкостей или сыпучих тел.

Читать далее:
Теплоизоляционные материалы
Основные свойства строительных материалов
Фиксаторы арматуры
Материалы для смазывания форм
Сборные бетонные и железобетонные конструкции
Арматурные изделия и закладные детали
Проволочная арматура
Классификация арматуры и технические требования к сталям
Обработка давлением
Термическая и химико-термическая обработка стали


Стержневая арматура железобетонных конструкций. Мулин Н.М. 1974 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В книге излагаются результаты исследований, проведенных автором, и данные других работ по изучению, разработке и внедрению новых видов стержневой арматуры периодического профиля и условий их применения в железобетонных конструкциях. Сформулированы основные требования к свойствам такой арматуры и ее классификация. Подробно рассмотрены механические и реологические свойства стержневой арматуры и влияние на них температуры. Особое внимание уделено специфике работы стержневой арматуры периодического профиля в железобетонных конструкциях, в частности сцепление ее с бетоном и анкеровке. Книга предназначена для научных и инженерно-технических работников, занятых исследованием и изготовлением стержневой арматуры, а также проектированием и применением ее в обычных и преднапряженных железобетонных конструкциях.

Введение
I. Глава 1. Разработка и развитие производства стержневой арматуры
I.1. Общие требования к стержневой арматуре
I.2. Основные сведения по технологии изготовления горячекатаной арматурной стали
I.3. Классификация и стандартизация стержневой арматурной стали
I.4. Горячекатаная арматура
I.5. Термически упрочненная арматура
I.6. Арматура, упрочненная вытяжкой
II. Глава II. Стержневая арматура периодического профиля
II.1. Сцепление арматуры с бетоном
II.2. Основные параметры профиля
II.3. Периодические профили арматуры, изготовляемой в настоящее время
III. Глава III. Свойства стержневой арматуры
III.1. Основные механические характеристики и методы их определения
III.2. Реологические свойства стержневой арматуры
III.3. Влияние высоких температур на свойства стержневой арматуры
III.4. Влияние низких отрицательных температур на свойства стержневой арматуры
III.5. Влияние кратковременных динамических нагрузок на свойства стержневой арматуры
III.6. Выносливость стержневой арматуры
III.7. Коррозия стержневой арматуры
IV. Глава IV. Расчетные характеристики и однородность свойств стержневой арматуры
IV.1. Методы назначения расчетных характеристик
IV.2. Повышение надежности поставляемой арматурной стали
V. Глава V. Анкеровка стержневой арматуры
Основные положения
V.1. Анкеровка ненапрягаемой арматуры
V.2. Анкеровка напрягаемой арматуры
VI. Глава VI. Особенности работы железобетонных конструкций со стержневой арматурой
VI.1. Работа изгибаемых элементов
VI.2. Развитие и раскрытие трещин
VI.3. Особенности работы изгибаемых элементов в стадии, близкой к разрушению
Глава VII. Экономическая эффективность и структура потребления стержневой арматуры
VI.4. Технико-экономическая эффективность применения стержневой арматуры
VI.5. Структура потребления и перспективы развития стержневой арматуры
Список литературы

Предисловие

Обеспечение капитального строительства эффективными видами стержневой арматуры требуемого качества и в необходимом количестве во многом предопределило успешное выполнение заданий по росту производства железобетонных конструкций.

За последнее десятилетие коренному изменению подверглась структура производства и применения стержневой арматуры. Доля эффективной низколегированной арматуры увеличилась в 5 раз, а ее выпуск возрос в 12 раз и достиг 3,5 млн. т в год. В этом большая заслуга научно-исследовательских институтов, вузов, металлургических заводов и строительных организаций.

Однако в технической литературе недостаточно отражены вопросы создания новых видов стрежневой арматуры, ее свойства, расчетные данные и особенности применения в железобетонных конструкциях. Круг вопросов столь многочислен, что осветить их с исчерпывающей полнотой в пределах книги малого объема не представляется возможным. Поэтому здесь в самом сжатом виде изложены лишь обобщенные результаты исследований, проведенных под руководством автора сектором арматуры Центральной лаборатории теории железобетона НИИ бетона и железобетона Госстроя СССР, а также систематизированы наиболее важные данные отечественной и зарубежной литературы.

Автор приносит большую благодарность профессорам А.А. Гвоздеву, С.А. Дмитриеву, К.В. Михайлову за ценные советы при проведении исследований и обсуждении их результатов, а также за помощь при подготовке данной книги к изданию.

Разновидности стальной арматуры: арматура стержневая гладкая

Разновидности стальной арматуры: арматура стержневая гладкая

Арматура широко применяется в промышленном и бытовом строительстве. Она повышает прочность железобетонных конструкций. Вся строительная арматура классифицируется согласно различным параметрам. Так, прежде всего, арматура делится на гибкую и жесткую. К гибкой арматуре относятся стержни, сварные каркасы и сетки.

Арматурные стержни, в свою очередь, разделяются по характеру профиля. Бывает арматура гладкая, и арматура периодического профиля.

Периодический профиль арматуры означает, что ее поверхность рифленая. Арматурный стержень имеет поперечные выступы под углом к оси. Рифленая поверхность обеспечивает лучшее сцепление с бетоном. Арматура периодического профиля применяется для армирования железобетонных конструкций, имеющих толстый бетонный слой. Тогда как арматура гладкая применяется для работы в обычных условиях. В классификации стержневой арматуры, ей соответствует класс А-I.

К гладкой арматуре предъявляются особые требования. Она должна обладать высокими механическими свойствами, повышенной прочностью, коррозийной стойкостью, легко поддаваться сварке, быть низко распорной в бетоне. Необходимые свойства арматура гладкая приобретает благодаря материалу изготовления. Арматурная сталь легируется марганцем и кремнием. Для стали повышенной прочности, в качестве легирующих добавок, используют хром и титан.

Стержневая арматура производится из стали различных марок. Сталь делится на классы, в зависимости от прочности. Классификация проводится также, основываясь на характеристиках эксплуатации. Так, отдельно выделяется арматура гладкая свариваемая и устойчивая к коррозии. Стержневая арматура изготавливается из стали Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К Ат400С.

Выпускается арматура гладкая различного диаметра. В зависимости от диаметра стержня, существует классификация арматуры по трудоемкости изготовления. Арматура диаметром до 12 мм считается легкой, диаметром от 12 до 40 мм – тяжелой.

В процессе армирования железобетонных конструкций, арматура гладкая может применяться различными способами. Так, выделяется напрягаемая и ненапрягаемая арматура, а также арматура, подвергаемая предварительному натяжению.

Арматура периодическая рифленая

скачать прайс-лист

Диаметр арматурыДлина арматурыМарка сталиГОСТ, ТУЦена от 10 т, руб/т
6 мм6 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу
8 мм6 мА400СГОСТ 34028-2016по запросу
10 мм6 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу
10 мм11,7 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу
12 мм11,7 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу
14 мм11,7 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу
16 мм11,7 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу
18 мм11,7 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу
20 мм11,7 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу
22 мм11,7 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу
25 мм11,7 мА500СГОСТ 34028-2016по запросу

Арматура рифленая

Определение. Виды арматуры. Конструктивные особенности арматуры.
Конструктивно арматура представляет собой круглые стальные стержни с гладкой или рифленой поверхностью. В зависимости от рельефа поверхности арматура и делится: на гладкую и рифленую. Арматура гладкая иначе называется «круг», более подробно этот вид металлопроката представлен в соответствующем разделе - «Круг стальной» А в этом разделе мы подробнее расскажем о рифленой арматуре.

Арматура рифленая.
Итак, конструктивно арматура рифления (иначе её называют арматура А3) представляет собой стальной стержень, на поверхности которого расположены выступы в виде двух продольных рёбер. И кроме этого – многочисленные поперечные выступы под углом к продольным рёбрам. Выступы идут по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый заход, с другой – левый. Если смотреть сбоку, линии выступов повторяются и расположены на равном удалении друг от друга. Поэтому этот вид металлопроката называют ещё арматурой периодического профиля.

Применение арматуры.
Применение арматуры – упрочнение (армирование) железобетонных конструкций, используемых в строительстве. Бетон – основной строительный материал на протяжении многих десятилетий. Внедрение в бетон стальных стержней существенно повышает его прочность. А лучшему сцеплению с бетоном как раз и служат выступы на рифленой арматуре. Современная строительная отрасль немыслима без широкого применения строительной арматуры. Возведения стен, фундаментов, перекрытий редко обходится без стальной строительной арматуры. Но, в отличие от стеновой и фундаментной арматуры, арматура для перекрытий подвергается большим нагрузкам, для перекрытий используется термически упрочнённая стержневая арматура (арматура Ат800).

Марки стали.
В классификации чёрного металлопроката арматура относится к сортовому прокату. Наибольшим спросом пользуются арматура 35ГС и её аналог - арматура А500С. Арматура из стали 35ГС делается в соответствии с ГОСТ, эксплуатационные качества этой арматуры выше по сравнению с А500С. Цена арматуры 35ГС соответственно тоже выше. Поэтому достаточно большим спросом пользуется арматура А500С, производимая в соответствии со стандартом СТО АСЧМ 7 – 93, имеющая в своём химическом составе существенно меньше легирующих веществ и, соответственно, более дешёвая.

Формы поставки.
Арматура может поставляться в прутках или бухтах. Длина прута может быть от 6 м до 12 м (мерной длины) или немерной длины (сокращённо – н/д). Бухта представляет собой моток арматуры весом 0,75 – 1,1 т.
Диаметр арматуры - от 6 мм до 36 мм. Чаще всего встречается: арматура 6 мм, арматура 8 мм, арматура 10 мм, арматура 12 мм., арматура 14 мм, арматура 16 мм, арматура 18 мм, арматура 20 мм, арматура 22 мм, арматура 25 мм.

ГОСТы и стандарты.
Различные виды арматуры выпускаются в соответствии со следующими ГОСТами и стандартами:

Стандарт Наименование металлопроката
СТО АСЧМ 7 – 93 Арматура А500С
ГОСТ 5781-82 Арматура 35ГС
ГОСТ 5781-82 Арматура 25Г2С
ГОСТ 10884-94 Арматура Ат800
ГОСТ 6727-80 Проволока ВР-1

 

Производители.
Строительную арматуру производят многие крупные металлургические комбинаты России и ближнего зарубежья. Это Северсталь, НЛМК, ЗСМК, БМЗ и другие.

Наши предложения.
Наша компания занимается оптовыми и розничными поставками строительной арматуры со склада в Санкт-Петербурге. Наш склад находится в Санкт-Петербурге по адресу: 3-й Рыбацкий проезд, дом 3, литер Я. Есть удобный подъезд для транспорта.
Для оформления продажи необходимо позвонить или написать нам. Наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по телефону или оперативно отреагировать на заявку, оформленную на сайте. При необходимости будем рады видеть вас в нашем офисе, расположенном в промзоне радом с м. «Рыбацкое» (более подробно – на странице «Контакты»). Кроме вопросов, связанных непосредственно с металлопрокатом, мы готовы проконсультировать вас по вопросам оформления документов, оплаты.
Мы оказываем услуги доставки металлопроката в любую точку СПб и области. Для уточнения условий и расценок на доставку посетите соответствующий раздел «Доставка» или позвоните нам. Если необходима предварительная резка металлической арматуры, мы готовы вам помочь. Цены на резку смотрите на странице «Резка». Цены на арматуру стальную смотрите в этом разделе, в прайсе. Цена указана за тонну, если вас интересует цена за метр, вы можете позвонить нам или отправить вопрос через форму обратной связи на странице «Контакты». Кроме того, вы можете скачать прайс-лист на арматуру металлическую, где также указана стоимость.
Для постоянных покупателей действует система скидок, позволяющая купить арматуру дешево.
Среди наших покупателей – многие ведущие предприятия строительной отрасли Петербурга и области.
Если есть необходимость купить арматуру в СПб, оптом или в розницу – обращайтесь в ООО «СЗТК Металлобаза № 4».

УСИЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ

ПРОЕКТ

ИЗ ТЕМА - РЕМОНТ МОДЕРНИЗАЦИЯ

РЕКОНСТРУКЦИЯ

Тема: Усиление растянутых, сжатых элементов и балок

гнутые, армирующие железобетонные конструкции.

2008/2009 учебный год

УСИЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Усиление стальных конструкций.

Усиление металлоконструкций является одним из наиболее эффективных способов продления срока их службы, повышения несущей способности и защиты от коррозии. Необходимость усиления конструкции возникнет и тогда, когда она по каким-либо причинам перестанет отвечать условиям прочности, устойчивости и жесткости.

Стальная конструкция должна соответствовать каждому из этих условий, но больше всего катастроф происходит из-за потери устойчивости, что может поставить под угрозу как всю конструкцию, так и ее части.В плоских стержневых системах потеря устойчивости может проявляться в виде потери устойчивости отдельных элементов или их расположения под действием сжимающей силы, в виде кручения изгибающихся стержней и, наконец, в виде локальной потери устойчивости, т. е. деформации поперечного сечения сжатого или изогнутые элементы.

Причины, по которым требуется усиление стальных конструкций:

  • изменение условий эксплуатации (повышение нагрузки; изменение режима работы),

  • дефекты конструкции (ошибки конструкции, изготовления, сборки),

  • эксплуатационный износ (снижение прочности из-за химических реагентов, вибраций, высоких температур),

  • случайные повреждения (вследствие стихийных бедствий).

2. Армирование элементов на осевое растяжение.

Армирование стальных элементов при осевом растяжении в стадии упругой работы рассчитывают в предположении, что сечения арматуры поглощают только силы, воздействующие на конструкцию после ее усиления. Сечения арматуры следует прикреплять в узлах непосредственно к краю фасонки, чтобы интегрировать их в работу базового элемента.

Рис. 2-1. Примеры армирования элементов, работающих на растяжение в осевом направлении.

На рис. 2-1 приведены примеры армирования элементов, нагруженных в осевом направлении. Сечение двух уголков, армированных полосовым стержнем, теоретически рационально (рис. 2-1а). Можно подобрать плоские стержни таким образом, что после армирования положение оси тяжести секций не изменится. Однако это нетехнологичное решение, так как оно требует сначала удаления существующих прокладок, а крепление дублирующих пластин к косынкам может быть затруднено. Армирование листами, пристроенными к верхним полкам, нерационально (рис.2-1б), поскольку создается значительный эксцентриситет за счет смещения главной оси сечения до и после армирования. Кроме того, приваривание дублирующих пластин к углам уголков вызывает их общую деформацию, трудно поддающуюся ремонту. Более технологичные решения представлены на рис. 2-1 в-е, причем особое внимание уделено круглым стержням, которые легко и удобно надеваются на фасонки, а затем привариваются к ним. Усиливающие двухветвевые стержни (рис. 2-1г-л) и прокатные или сварные одинарные двутавры (рис.2-1Л-р) выполняется аналогично. При легком креплении секций арматуры к узлам ее добавляют с наружных сторон полок; если крепление затруднено или невозможно, то участки арматуры располагают по центрам (рис. 2-1, з, и, к, м, м, н, р, г).

Усиливающие профили соединяются с основными профилями посредством сварки. Эти соединения часто встречаются на косынках. Должны быть получены непрерывные сварные швы с наименьшей возможной толщиной. В зоне пересечения крепежные швы должны обеспечивать определенную интеграцию армирующих сечений в общую работу элемента.

3. Усиление сжатых в осевом направлении элементов.

При армировании стальных элементов, сжатых в осевом направлении, необходимо учитывать особые условия в дополнение к общим правилам для стержней, находящихся на сжатии.

Осевое сжатие можно усилить тремя способами:

  • дополнительное усиление конструкции (уменьшение длины потери устойчивости),

  • добавление арматурных стержней для увеличения расчетной площади поперечного сечения без существенного изменения гибкости стержня,

  • комбинированным способом с одновременным увеличением площади поперечного сечения и дополнительным усилением конструкции.

При проектировании сжимающей арматуры стержня фермы следует стремиться к соблюдению осевой соосности (оси основного и усиленного сечений должны совпадать) во избежание образования эксцентриситета и дополнительных изгибающих моментов.

Рис. 3-1. Примеры увеличения жесткости стержня.

Поперечные сечения, показанные на рис. 3-1, отличаются повышенной жесткостью и поэтому должны использоваться для армирования сжатых стержней. Упрочнение стержней на сжатие в стадии пружинной работы рассчитывают, принимая на себя добавленные сечения, принимающие на себя только увеличение усилий от нагрузок, и учитывая потерю общей устойчивости стержня с увеличенным сечением.

4. Усиление изгиба стальных балок.

Усиление изгибаемых стальных элементов должно производиться с максимально возможной разгрузкой как от эксплуатационных, так и от постоянных нагрузок. Рекомендуется ограничивать выполнение работ по усилению участками с максимальными изгибающими моментами или поперечными усилиями.

При расчете арматуры стальных балок необходимо соблюдать следующие правила:

  • сварные швы, соединяющие усиливающие секции с основной секцией, должны быть предусмотрены в местах, удобных для сварки,

  • сварочные работы следует начинать с нижнего фланца,

  • Швы должны быть как можно тоньше.

Рис. 3-1. Примеры армирующих изгибаемых элементов: а-д) полосы и уголки, е-к) круглые стержни и трубы, л, м) с двутавровым полупроходом и двутавровым сечением.

На рис. 4-1a показан пример очень простого симметричного накладного армирования, что не очень удобно из-за необходимости выполнения длинных потолочных швов. В решении, показанном на рис. 4-1b, потолочные стыки исключены. Способы усиления на рис.4-1д, г, и, к можно использовать, когда по конструктивным причинам нет возможности разместить усиливающие накладки на наружных сторонах поясов балки. Технологически правильные решения показаны на рис. 4-1е, ж, и (армирующие сечения из круглых стержней и труб). Усиление балок присоединением дополнительной нижней полки (рис. 4-1к, л) применяют, когда это возможно из-за габаритов помещения. При таком решении нейтральная ось опускается, а нижняя полка — приближаясь к ней — принимает мало участия в работе армированного сечения балки.

5. Усиление стальных конструкций бетоном.

Железобетонные армированные стальные конструкции состоят из жесткой стали, рыхлой стали и бетона. Бетон в таких конструкциях может быть того же класса, что и в конструкциях с вялым армированием. Для более эффективного использования бетона и стали в конструкциях с жесткой арматурой рекомендуется применять бетон класса не ниже В15. Бетонное армирование стальных колонн рассчитано так же, как и для железобетонных колонн с жесткой арматурой.Для легких нагрузок и низкой гибкости достаточно двутаврового сечения или двух C-образных сечений, соединенных рейками.

Рис. 5-1. Стойка из стали 2 и 300 из стали Ст3Сх.


Поисковик

Похожие страницы:
металлоконструкции
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ, Скрипты, ПК - учебные материалы, II степень, справка, II семестр, МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
Описание профессии Монтажник металлоконструкций, Описание-должности-DOC
Еврокод 3 PN EN 1993 1 5 2008 изменения Стальные конструкции Плитные балки
Ветровое воздействие, Исследования, Сем 5, СЭМ 5 (версия 1), Металлоконструкции II, Стальные конструкции I
металлоконструкции 3, Общее строительство, СТАЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ, Металлоконструкции, лекции, Экзамен, класс
КМТпроект3, Скрипты, ПК - учебные материалы, I степень, СЕМЕСТР 7, Металлоконструкции II, справка
Металлоконструкции, КОНСТРУКЦИЯ
ПН 90 Б 03200 Металлоконструкции Расчет и проектирование
Металлоконструкции Детальный проект портальных рам
Металлоконструкции2
Проект №8 Стальные конструкции
Стальные конструкции 3
СТАЛЬ1, НАУКА, строительство, СТРОИТЕЛЬСТВО много, Алмаз, Стальные конструкции, СТАЛЬ2
ПРОЕКТ 1 КС, А GH, VI семестр, Металлоконструкции [Matachowski], проект 1
УЗЛЫ полюс 2, Скрипты, ПК - учебные материалы, II степень, справка, III семестр, Металлоконструкции
болтовое соединение, Металлоконструкции, Металлоконструкции
Металлоконструкции - Лекции, Учеба, Будущие годы, 3 курс стр, Металлоконструкции
расчеты металлоконструкций

еще похожие страницы

.

Какое армирование лучше стеклопластиком или сталью? (Ремонт и строительство)

Арматура необходимая часть железобетонных конструкций , компенсация растягивающих напряжений. Однако стремительное развитие конструкций требует новых материалов, отвечающих современным требованиям. В связи с внедрением новых технологий в строительную отрасль специалисты задаются вопросом, какая арматура лучше укрепляет бетонные конструкции: стеклопластиковая или металлическая? Для того, чтобы сделать акцент на том, какой вид материала лучше, необходимо разобраться в преимуществах и недостатках стального аналога стеклопластика.

Арматура стеклопластиковая

Арматура стеклопластиковая или, другими словами, композитная арматура изготавливается в виде стержня диаметром от 4 до 18 мм , длина стержней до 12 метров . Структура данного изделия состоит из прочного пластика, в процессе производства такого стержня используются спиральные ребра, как и у металлического аналога, для дополнительного обеспечения более надежного сцепления с бетоном.

Уникальные характеристики удилища из стеклопластика обусловлены тем, что состоит из внутренней конструкции стержня , что обеспечивает прочность стержня.Сам сердечник выполнен из параллельных волокон стекловолокна, которые надежно соединяют полимерный слой. Внешний слой имеет волокнистое тело, намотанное на стержень, который может быть дополнительно обработан путем распыления песка.

Арматура стальная

В металлоконструкциях может применяться один из трех видов арматурного проката, различающихся по способу изготовления материала

  • Арматура холоднокатаная Изготавливается из углеродистой стали с диаметром от 3 до 8 мм по ГОСТ 7348-81 и маркируется каталожным номером «ВР» .
  • Соединители тросов - один из видов арматуры. Этот тип металла используется в длиннопролетных зданиях и сооружениях, подверженных давлению, воздействию жидкостей, газов и твердых тел. Канатные муфты изготавливаются из нескольких проволок по ГОСТ 13840-68 и имеют обозначение «К» .
  • Но чаще всего используется горячекатаный прокат или сталь для армирования. Такой прирост обозначают по ГОСТ 5781-82 и обозначают «А» .

Кроме того, типы арматуры можно разделить на три дополнительных типа профиля:

  1. Прутки гладкого сечения . Этот вид продукции используется для усиления монтажной или распределительной арматуры. В основном используется для армирования каменных конструкций, стяжек, производства строительных сеток и тому подобного.
  2. Периодический профиль . Применяется в основном для армирования бетона, но имеет существенный недостаток по прочности при многократных нагрузках..
  3. Периодический нож профиль более эффективен в работе, но имеет плохое сцепление с бетоном.

Общие задачи

Среди типовых задач можно выделить армирование бетона за счет снижения растягивающей нагрузки. Кроме того, общие задачи отличаются областью применения:

  • Использование в дорожном строительстве для производства бетонных плит, обхода временных автомобилей и других дорог. Укрепление асфальтового покрытия дороги.
  • Укрепление насыпей, берегов водохранилища.
  • Промышленное и гражданское использование в строительстве. Использование в бетонных зданиях и сооружениях различного назначения и материалов.

Сравнительные отличия

Арматура из стекловолокна

Характерными особенностями арматуры из стекловолокна являются высокая влажность . Композитная арматура, в отличие от своего стального аналога, имеет неагрессивную структуру, что позволяет возводить более надежные и долговечные конструкции, что позволяет использовать этот материал более 80 лет .

Дополнительными отличиями от стали являются высокая устойчивость к различным химическим веществам , которые могут содержаться в бетоне или почве, малый вес материала, низкая себестоимость продукции, высокая прочность на растяжение и отсутствие радиопомех.

Важной особенностью стержней из композита, в отличие от металлических, является требование особых условий производства . Для производства стеклопластиковых удилищ используется высококачественное сырье и специальное оборудование.Исходя из этого, вы можете быть уверены, что соответствуете требованиям нормативных документов.

Арматура стальная

К основным отличительным признакам металлопроката относятся высокая прочность по сравнению со стекловолокном, высокая пластичность, стойкость к экстремальным температурам.

В эксплуатационно-технических условиях металлопрокат намного хуже композитной арматуры, так как менее устойчив к влаге. Помимо прочего, он отличается большой массой, ограниченностью по длине и высоким показателем теплопроводности, что обуславливает холодные участки конструкции, что приводит к снижению теплоизоляции бетонных конструкций.

Что и где лучше использовать

Использовать железобетонную арматуру Силовой каркас, состоящий из арматуры и катанки. Часто используют стальные стержни, но также и относительно новые композиционные полимеры, ничуть не уступающие стальным стержням.

Но выделить лучший материал сложно, так как каждый материал имеет множество важных преимуществ. Исходя из чего, главное, каждый материал должен применяться в соответствующей сфере.

Иными словами, если основное качество конструкции высокий коридор , то следует брать металлический брус - потому что он имеет высокий гибкий проход, позволяющий выдерживать большие нагрузки большой длины. Там, где требуется коррозионная стойкость, бесспорным выбором является стеклопластик..

Обратите внимание, что перед выбором и непосредственно установкой арматуры необходимо тщательно рассчитать нагрузку и в каких условиях будет находиться материал.

.

11 ошибок при выполнении этажа

Выполнение железобетонных, ребристых, а иногда и полусборных перекрытий связано с опалубочными и армирующими работами, заливкой армированной опалубки бетонной смесью, обслуживанием свежезалитых перекрытий и снятием с них опалубки. Эти работы требуют от подрядчиков специальных знаний и опыта, а от руководителя строительства – скрупулезного контроля на каждом этапе работ.

1) СЛИШКОМ КОРОТКАЯ ДЛИНА И КРЕПЛЕНИЕ АРМИРОВАНИЯ В ПОТОЛОК

Распространенной ошибкой является слишком короткая длина круга. Их делают в местах, требующих непрерывности арматурных стержней. Из-за возможности транспортировки они обычно имеют длину до 12 метров. Не всегда получается устроить арматуру целиком из одного прутка. Иногда это даже невозможно из-за сложности переноса вялого элемента такой большой длины. Решение этой проблемы заключается в сохранении непрерывности армирования путем создания соответствующего нахлеста, т. е. размещения стержней таким образом, чтобы они перекрывались на определенной длине, называемой длиной нахлеста.

Важным элементом является также длина анкерных стержней в бетоне, что гарантирует их постоянное соединение с потолком.

Распространенной ошибкой из-за неправильной фиксации и нахлеста стержней является отсутствие сплошности арматуры. Это касается элементов, которые должны составлять единое целое, а из-за неправильного расположения арматуры — не образуют его. В случае с потолком это относится к углам колец, непрерывность которых должна сохраняться правильным расположением арматуры в углах.

Длина анкеровки и нахлеста зависят от многих факторов, включая точку крепления в конструкции — на сжатие или растяжение, форму и диаметр стержней и марку бетона.Ошибки на этапе армирующих работ могут быть серьезными и даже привести к повреждению потолочной конструкции.

Неправильное расположение армирования - отсутствие сплошности обода в углу.

2) БЕЗ УСИЛЕНИЯ

Отсутствие армирования железобетонных элементов или выполнение армирования слишком малого поперечного сечения (например, из-за использования стержней меньшего диаметра, недостаточного расположения их количества и слишком большого расстояния друг от друга) являются ошибками, обычно возникающими по незнанию, халатность и безответственность подрядчиков.Они очень опасны, так как могут привести к серьезному отказу и повреждению строительной конструкции. Вот почему так важно проверять работы, проводимые руководителем строительства и инспектором по надзору за инвестором.

Расстояние между стержнями слишком мало.

3) НЕПРАВИЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ АРМАТУРЫ В ОПАЛУБКЕ

При размещении арматуры в опалубке следите за тем, чтобы она находилась в нужном месте. Нижнее армирование готовят в нижней части сплава, а верхнее – в верхней зоне.Важно соблюдать соответствующий защитный слой стержней, слишком маленький может вызвать коррозию арматуры и уменьшить сцепление между арматурой и бетоном, а слишком высокий - сделает невозможным размещение арматуры там, где предусмотрено проектировщиком. поглощение сил этим армированием. Расстояния и их количество должны быть хорошо подобраны. Кроме того, важно зафиксировать арматуру от смещения в опалубке.

Читать дальше

Вам может быть интересно

Узнать больше

+ Показать больше

Ошибка подготовки опалубки - перегородки должны образовывать опалубку для потолка - здесь они меняют свою конструктивную схему.

Неправильное распределение арматуры - верхняя арматура лежит на нижней арматуре.

Слишком малое защитное покрытие, плохое уплотнение бетона и отсутствие антиадгезионной защиты опалубки.

4) ЗАЩИТА ОТ СКОЛЬЗЕНИЯ АРМАТУРЫ В ОПАЛУБКЕ

При расположении арматуры ее необходимо правильно закрепить, связав стержни вязальной проволокой. Неправильное выполнение этих работ приводит к тому, что арматура смещается уже в процессе укладки. Во время бетонирования его тоже можно сдвинуть, а на этом этапе работы уже поздно исправлять ошибки.

Правильное выполнение армирования требует правильного подбора толщины стержней, их расположения и соединения вязальной проволокой, предохраняющей стержни от проскальзывания.

5) БЕЗ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ РЕБРОВ

Некоторые железобетонные перекрытия требуют дополнительного усиления. Так обстоит дело, например, с самым популярным ребристо-плитным потолком Teriva. При пролете перекрытия более 4 м разделяющее ребро должно быть выполнено в центральной части перекрытия, поперечно несущим балкам.Его ширина должна быть 7-10 см, а высота равняться высоте потолка. Разделяющее ребро должно быть усилено двумя стержнями диаметром не менее 10 мм (один вверху, другой внизу), соединенными скобами диаметром 4,5 мм через каждые 60 см. Отсутствие разделительных ребер приводит к тому, что потолок прогибается, что может привести к образованию трещин в потолке.

Потолок Teriva перед изготовлением ребер ...

... и после их исполнения.

6) БЕЗ УСИЛЕНИЯ ПОТОЛКОВ

В местах опирания перегородок реберно-плитные перекрытия требуют дополнительных полос усиления или устройства двойных (или более) потолочных балок.Также важно усилить потолок в местах проникновения (например, под дымоходами). Правило состоит в том, что рядом с отверстиями должно располагаться количество арматуры, размещенное в количестве не меньшем, чем количество стержней, прорезанных через отверстие. Опорные зоны, напротив, требуют верхнего армирования, чтобы ограничить прогиб реберно-плитного перекрытия.

Усиление потолка в проеме.

7) СЛИШКОМ БОЛЬШОЕ КОЛИЧЕСТВО ПРУТКОВ

Если очевидная ошибка слишком мала, не соответствует расчетному количеству стержней в поперечном сечении пола, то слишком большое их количество неуместно.Слишком высокая концентрация баров или слишком малые расстояния между ними вызывают их недостаточное покрытие. Таким образом, соединение арматуры с бетоном не является эффективным.

Слишком большая концентрация баров также является серьезной ошибкой.

8) ОПОРА ДЛЯ ЭЛЕМЕНТОВ СТЕНЫ НА СТЕНЕ

Для полусборных и сборных перекрытий, где используются балки или железобетонные плиты, важно опирать их на стены. Важно, чтобы длина опор не была слишком короткой, так как от нее зависит безопасность системы перекрытий и возможность передачи нагрузок на опоры.

Правильная опора сборного пола на стены.

9) НЕПРАВИЛЬНАЯ ВИБРАЦИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ

В случае потолков, в которых используется бетонная смесь, она должна быть надлежащим образом уплотнена. Поэтому на этапе заливки опалубки применяют вибрацию. Таким образом смесь деаэрируется и уплотняется. Неправильное уплотнение может привести к образованию пустот, т.н. раки и каверны, что в свою очередь приводит к коррозии арматуры и локальному ослаблению кровли.

После вибрации за потолком необходимо ухаживать, сбрызгивая его водой, чтобы он не слишком быстро высыхал во время схватывания бетона и в нем не образовывались усадочные трещины.

Консультативный

Вы цените наши советы? Вы можете получить последние новости каждый четверг!

Плохо уложенный бетон - видны неровности плиты перекрытия.

Край потолка требует особой осторожности при заливке его бетоном.

10) ДЛЯ РАННЕГО СНЯТИЯ

Полная прочность залитого бетона достигается через 28 дней.В это время монтажные опоры снимать нельзя. Слишком раннее их удаление может привести к повышенному прогибу и/или появлению царапин на потолке.

Монтажные опоры можно снимать только через 28 дней после заливки потолка бетоном.

11) ИЗМЕНЕНИЕ ВЫСОТЫ ПОТОЛКА

Потолок должен иметь указанную в проекте высоту (толщину). Увеличение этого размера увеличит массу пола и перегрузит его, снизив допустимую постоянную нагрузку. В свою очередь, истончение уменьшит его статическую высоту и прочность.Соответствующей толщины бетонного перекрытия (потолка) можно добиться, устроив контрольные планки толщиной 3-4 см, на которые наводят выравнивающую обрешетку. Изменение толщины плиты перекрытия или бетонного покрытия – серьезная ошибка.

Тип и толщина потолка указаны в проекте и не могут быть изменены без консультации с застройщиком (фото: Wienerberger).

текст и фото Томаш Рыбарчик

.

Примеры усиления деревянных конструкций - Инженер-строитель

Каждому ремонту усиления деревянных конструкций должно предшествовать определение условий их работы, особенно в диапазоне влажности.

Армирование или усиление в техническом смысле — это действие или элемент, повышающий прочность конструкции. Для многих из нас первой ассоциацией, связанной с усилением деревянных конструкций, будет ремонт потолка, стропильной фермы или лестницы.В исторических зданиях основной целью такой обработки обычно является сохранение существующего материала. В других конструкциях мы можем позволить себе заменить элемент или ввести другие материалы. Дерево, несмотря на его постоянство в качестве сырья (потому что оно не менялось тысячи лет), вместе с прогрессом технической мысли позволяет конструировать арматуру современным способом (внедряем все новые и новые соединители, древесные материалы и композиты). Подготовлено много исследований по ремонту и усилению деревянных конструкций.К текущим, отвечающим реалиям современного рынка, относятся [3] и [4].

Однако, начиная любую деятельность с деревянными конструкциями, и в первую очередь с историческими, следует иметь в виду природу этого материала и в первую очередь узнать об условиях окружающей среды, в которых работает эта конструкция, и какие действия возможны в данной ситуация. На издательском рынке есть полезная литература по знанию дерева, например [5], [6].

Рис.1 Заражение/повреждение древесины микроорганизмами и техническими вредителями древесины (собственный источник) 9000 4

Причины использования армирования деревянных конструкций

Причин применения арматуры при ремонте существующих строительных конструкций сравнительно много, но для деревянных конструкций наиболее распространены:

- естественное разрушение древесины, вызванное биологическим разложением слабо или малозащищенной конструкции, находящейся под воздействием среды, способствующей развитию микроорганизмов и технических вредителей древесины (фото1),

- локальные дефекты древесины или древесного элемента в зоне повышенного напряжения,

- ошибки, возникающие на этапе проектирования или реализации,

- изменения статических систем в результате выхода из строя взаимозависимых конструкций в здании или в результате ошибок при выполнении,

- изменения в использовании, обычно приводящие к увеличению нагрузки,

- механическое повреждение в результате транспортировки или сборки,

- необходимость повышения безопасности пользователя,

- необходимость уменьшения прогибов в результате длительного нагружения конструкции (эффект ползучести),

- необходимость стабилизации потолочных трещин, чувствительных к прогибу (что позволяет провести дальнейший эстетический ремонт).

Особенности древесины и ситуации, для которых наиболее часто требуется армирование и для которых предназначена соответствующая обработка:

- анизотропия механических свойств древесины,

- качественная и количественная случайность дефектов структуры древесины,

- зависимость механических свойств древесины от изменения влажности,

- подверженность биологической коррозии в неблагоприятной среде,

- неспособность адаптировать существующую структуру к планируемому использованию.

Рис. 2 Видимые, начальные признаки биологической коррозии опорной зоны арки из клееного бруса
и биологически поврежденного крепления балки к стене (собственный источник)

Все шаги, рассмотренные для армирования, на первый взгляд кажутся простыми в применении, но как это бывает в жизни инженера - обычно есть какие-то невзгоды, которые усложняют подход, иногда исключая большую часть методов армирования.Примеров много, самые распространенные:

- ограничения, вытекающие из нормативных документов (технических условий), определяющих такие параметры, как огнестойкость или высота в свету между основными
элементами, например, расстояние между полом и потолком,

- ограничения, вытекающие из параметров здания - ограничения исполнения (низкие чердаки, трудности с физическим вводом и монтажом),

- сохранение использования помещения, где планируется армирование,

- существенные ограничения на вмешательство в конструкции исторических зданий,

- эстетика прикладных решений,

- бюджет инвестора.

Таблица 1 Сводка размеров поперечного сечения массивной древесины и древесных материалов с сопоставимыми механическими свойствами [1]

Материалы, используемые для армирования деревянных конструкций

Древесина и древесные материалы

Древесина — прекрасный строительный материал с самыми передовыми технологиями в мире. «Техника», работающая на СО 2 , в процессах фотосинтеза реализует «продукт», который накапливает (перерабатывает) это соединение, взамен поставляя в окружающую среду живительный кислород.Патент на эту технологию принадлежит Матери-Природе. Природа создала древесину как продукт, который должен решать проблемы, которые она порождает, но люди, которые тянутся к древесине, очень часто используют ее по-другому и часто вынуждены улучшать ее для своих нужд. Поэтому мы укрепляем его структуру, удаляя локальные дефекты и склеивая, вводя клеи, композиты и крепежные элементы. Древесина, полученная в лесу, может быть использована в качестве твердого строительного бруса, например, класса С24, мы также можем использовать ее для производства клееного бруса GL, CLT, LVL и т. д.Также можно использовать разные виды деревьев. В последние годы основным строительным материалом были в основном хвойные деревья (ель, сосна, лиственница и пихта), в настоящее время возвращаются лиственные породы, такие как дуб и бук. Сколько можно получить благодаря обработке и тщательному отбору, показано в списке, подготовленном производителями клееного бука - табл. 1 [1]. В плане усиления, в зависимости от характера объекта, для изготовления несущих элементов используем дерево и древесные материалы (фото2), а также накладок и протезов (табл. 2).

Рис. 3 Использование массива дерева для крепления конструкции (мой собственный источник) 9000 4

Сталь – листы, крепежные изделия и профили

Подобно тому, как современные деревянные конструкции не могут обходиться без стальных элементов, в арматуре для этих целей также обычно используют сталь. Усиление стальными элементами можно разделить на две группы. Первая группа чаще всего используется в качестве соединителей (преимущественно болтовые соединители и кольца), а вторая группа состоит из дополняющих друг друга конструктивных элементов (иногда принимающих на себя несущую функцию) в виде стальных стержней и профилей.Мы также используем листы в виде вставок, хотя сегодня это немного реже. Во многих случаях стальные элементы составляют опорную конструкцию, которая изменяет статическую диаграмму, чтобы разгрузить деревянные элементы конструкции.

Таблица 2 Примеры способов усиления древесными материалами, применявшихся в течение длительного времени [7]

Клеи, композиты и маты на основе смол

С развитием клеев и композитов была создана группа новых, менее заметных решений.Одним из популярных способов усиления деревянных элементов с помощью клеевых соединений, который позволяет сохранить их первоначальные размеры и историческую ценность, а также особенно удобен в обслуживании, является вклеивание стальных листов (или углепластиковых лент) в выфрезерованные в древесине карманы (4). ).Многие современные решения также используют армированные смолой маты.Подробный обзор литературы по армированию деревянных гнутых балок, армированных эпоксидными композициями, стальными листами, стеклопластиковыми стержнями, лентами из углепластика и углепластика можно найти в [4] и [8]. ].

Рис. 4 Стальные несущие конструкции, принимающие на себя/поддерживающие работу деревянных элементов (собственный источник) 9000 4

Бетон

Древесина не любит контакта с бетоном, так как в зоне их взаимного соприкосновения конденсируются водяные пары и создаются хорошие условия для биологической коррозии, но сегодня бетон стал хорошим средством для усиления традиционных балочных перекрытий железобетонными конструкциями в форма плиты.Железобетонная монолитная плита работает в сжатой зоне, а ее соединение с деревянными элементами происходит во взаимодействии со стальными креплениями, как при усилении существующих стержневых конструкций, так и в современных клееных плитах, например CLT (Cross Laminated Timber), X-lam, KLH или в новом продукте TCC.

В старых зданиях со смешанной конструкцией для усиления стен обычно без колец может быть дополнительно использовано армирование перекрытия железобетонной плитой.

Армирующие свойства древесины

Механические свойства

Древесина как анизотропный материал обладает свойствами, значение которых мы «ощущаем» в различных обстоятельствах. При анализе стержневых и пластинчатых конструкций мы замечаем, что по мере изменения пропорции нагрузки они подлежат другому объему анализа. Для традиционных балок перекрытия изгиб будет серьезной проблемой. Однако, увеличивая пролет, пропорции сечения и нагрузку, мы расширяем анализ, чтобы включить давление в опорной зоне или возможность потери плоской формы изгиба.По этой причине мы можем сгруппировать / расположить армирование деревянных конструкций вокруг различных решений элемента, напряжений, которые необходимо преодолеть, и методологии армирования. В связи с ограниченным объемом исследования в следующих разделах обсуждаются два направления такой таксономии, присутствующие в текущих публикациях.

Усиление слабого места древесины - ф 90 103 т, 90 90 104

Прочность на растяжение поперек волокон (f 90 103 т, 90 90 104) является самым слабым из прочностных свойств древесины.Для массивной древесины характерное значение этой прочности составляет всего 0,4 МПа. Наши предки избегали этой особенности большой дугой, изобретая вешалку для соединения вешалки с трамваем. Однако с развитием большепролетных клееных конструкций проблема стала существенной и непреодолимой. Поэтому для этих балок были разработаны решения критических точек, где существенной причиной превышения напряжений является низкая прочность древесины на растяжение перпендикулярно волокнам, а именно:

- зона опоры подрезной балки,

- коньковая зона двойных трапециевидных ферм и бумерангов,

- зона концентрации напряжений вокруг отверстий.

Во многих случаях усиление этих зон происходит уже на этапе проектирования с помощью группы болтовых креплений (обычно винтов) или с использованием матов, армированных волокном, например, углепластика.

Усиление опорной зоны за счет ф 90 103 в, 90 90 104

В зоне опоры большепролетных конструкций также существует вероятность превышения сжимающих напряжений поперек волокон, поэтому при узких опорах применяют усиление этой зоны штыревыми соединителями.На рисунке показано одно из таких решений, на которое распространяется Европейский технический сертификат (ETA 12/0062).

Крепеж этой группы (SFS-WR) применяется также для усиления зоны крепления муфт на растянутой кромке или для увеличения высоты работающей на изгиб балки (остальные решения аналогичны рассмотренным).

Рис. Одно из предложенных усилений с помощью винтов SFS-WR, на которые распространяется европейский сертификат ETA 12/0062 [7]

Армирование смолами и лентами FRP

Армирование, относящееся к этой группе, фактически представляет собой создание композитов, армированных полимерами FRP (анг.Fibre Reinforced Polymers — полимеры, армированные волокном). Введение массы/полосы FRP в структуру древесины значительно улучшает механические свойства такого композита, давая возможность уменьшить сечения элементов или снизить затраты, используя древесину более низких классов или другой породы. Основные преимущества армирования композитами FRP в деревянных элементах:

- повышение механических свойств,

- уменьшение поперечных сечений деревянных элементов, что снижает вес, что обеспечивает более легкое обращение,

- возможность использования древесины более низкого сорта,

- снижение общей стоимости по сравнению с традиционными материалами,

- очень хорошее соотношение размера арматуры к прочностным характеристикам,

- Значительная разница в модуле Юнга между композитом FRP и древесиной приводит к снятию напряжения с изгибаемой деревянной секции,

- повышенная стойкость к биологической коррозии и атмосферным воздействиям,

– хороший заполнитель зазоров и трещин в армированном элементе.

Однако есть и недостатки. К ним относятся, среди прочего:

- быстрая потеря прочности арматуры в условиях пожара,

- необходимость очень тщательной подготовки поверхности для наклеивания лент (абсолютно высокая адгезия между лентой/ламелью и поверхностью элемента и сцепление волокон),

- необходимость обеспечения соответствующих условий окружающей среды (особенно влажности), в которых происходит связывание матрицы (смола).

На основании перечисленных достоинств и недостатков можно сделать вывод, что, в отличие от традиционных обработок, армирование стеклопластиками (CFRP, GFRP) требует несколько иного, более тщательного и трудозатратного подхода при выполнении армирования.Ленты FRP очень хорошо подходят под определение легкого и универсального армирующего материала.

Примеры мер по увеличению несущей способности изготовленных и существующих элементов:

- f 90 103 м 90 104 использование стеклопластика для увеличения сопротивления изгибу,

- f v использование FRP для повышения сопротивления сдвигу,

- f 90 103 м f 90 103 v использование FRP для повышения обеих характеристик,

- f 90 103 t, 90 90 104 использование FRP для повышения сопротивления расслаиванию.

Помните, что вы всегда должны проверять длину соответствующей зоны усиления.

Сводка

Обсуждаемые возможности усиления деревянных конструкций – лишь попытка показать, что сегодня возможно в этой области на строительном рынке, в каком направлении движутся новые технологии и композиты. Следует еще раз подчеркнуть, что каждому ремонтному усилению должно предшествовать распознавание условий работы конструкции, прежде всего в диапазоне влажности, и что древесина, как анизотропный материал, по-разному ведет себя при изменении нагрузок и размеров.Вышеупомянутое армирование балок не всегда подойдет для армирования колонн или пластинчатых элементов. Каждый раз следует тщательно учитывать условия работы и возможную нагрузку на материал.

др инж. Дорота Крам 9000 4

Краковский технологический университет

англ. Томаш Кочански 9000 4

выпускник Краковского технического университета

Литература

  1. BauBuche - Werkstoffe Vergleich, выпуск 06, www.pollmeier.com.
  2. С.Faccio, Paola Scaramuzza - улица ресторана № 9 Costruzioni in legno: interventi di conservazione, лекционные материалы за учебный год. 2012–2013 гг. http://www.iuav.it/Ateneo1/docenti/architettu/docenti-st/Paolo-Facc/materiali-/Clasa-rest/09-i.pdf.
  3. Л. Рудзинский, Деревянные конструкции. Ремонт, усиление, примеры расчетов, Кельцский технологический университет, Кельце, 2010.
  4. Й. Ясенько, Клеевые и инженерные соединения при ремонте, консервации и укреплении исторических деревянных конструкций, Нижнесилезское образовательное учреждение, Вроцлав, 2003.
  5. Р. Козакевич, М. Матеяк, Климат и античное дерево. Древние и современные знания о древесине, Издательство SGGW, Варшава, 2013.
  6. А. Краевский, П. Витомский, Биологическая коррозия древесины. Материальные ценности культуры, Руководство по консервации, Издательство SGGW, Варшава, 2012.
  7. A. Aveta, Consolidamento e restauro dalie strutture in legno, Dario Flaccovio Editore, 2013.
  8. Т. Новак, Анализ статической работы гнутых деревянных балок, армированных углепластиком, докторская диссертация, Вроцлав, 2007.
  9. М.П. Lauriola, Costruzioni in legno, 2014–2015 гг.
.

R-STUDS Стержень с метрической резьбой, плоский конец, класс 5.8

Приложения
  • Крепеж с приклеенными анкерами в полнотелой и пустотелой кладке
  • Усиления, опоры
  • Барьеры
  • Полки
  • Кронштейны
  • Перила
  • Оконные элементы
  • Леса
  • Машины
Руководство по установке
  1. Просверлите отверстие нужного диаметра и глубины.
  2. Энергично очистите отверстие с помощью насоса и щетки.
  3. Для подложек с отверстиями поместите сетчатую втулку в отверстие в рекомендуемом положении.
  4. Заполните отверстие смолой до рекомендуемого уровня (следуйте инструкциям по установке, соответствующим типу смолы).
  5. Медленно вставляйте метрический стержень в отверстие для смолы, пока не будет достигнута рекомендуемая глубина анкеровки.
  6. Оставьте на время, необходимое для приложения.
  7. Установите приспособление и затяните гайку с требуемым моментом.
Информация о продукте
90 130

M10

М8

R-ШПИЛЬКИ-08110-FL

8

110

52

4

9

40

4

Р-ШПИЛЬКИ-08160-FL

8

160

102

54

9

90

54

Р-ШПИЛЬКИ-10080-FL

10

80

8

-

12

-

-

Р-ШПИЛЬКИ-10130-FL

10

130

58

-

12

48

-

Р-ШПИЛЬКИ-10170-FL

10

170

98

38

12

88

38

Р-ШПИЛЬКИ-10280-FL

10

280

208

148

12

198

148

M12

Р-ШПИЛЬКИ-12110-FL

12

110

23

-

14

15

-

Р-ШПИЛЬКИ-12160-FL

12

160

73

1

14

65

1

Р-ШПИЛЬКИ-12190-FL

12

190

103

31

14

95

31

R-ШПИЛЬКИ-12220-FL

12

220

133

61

14

125

61

R-ШПИЛЬКИ-12260-FL

12

260

173

101

14

165

101

M16

Р-ШПИЛЬКИ-16190-FL

16

190

75

-

18

71

-

Р-ШПИЛЬКИ-16220-FL

16

220

105

9

18

101

9

Р-ШПИЛЬКИ-16260-FL

16

260

145

49

18

141

49

M20

Р-ШПИЛЬКИ-20260-FL

20

260

117

-

22

117

-

Р-ШПИЛЬКИ-20300-FL

20

300

157

37

22

157

37

Р-ШПИЛЬКИ-20350-FL

20

350

207

87

22

207

87

M24

Р-ШПИЛЬКИ-24300-FL

24

300

128

-

26

132

-

М30

R-ШПИЛЬКИ-30380-FL

30

380

166

-

32

181

-

загрузок

Вам нужны документы для другого продукта? Посетите нашу техническую библиотеку.

пойти в библиотеку .

Ребристые стержни - диаметр 10, 12-25 узнать цену

Ребристые стержни диаметром 10, 12, 14, 16, 20 и 25

Ребристые стержни широко используются в строительной бетонная конструкция. По сравнению с гладкой поверхностью, ребристый брус гораздо крепче и плотнее прилегает к бетону. Использование данного вида продукции улучшит взаимодействие бетона и стали, а это положительно скажется на прочности всей конструкции.

На рынке представлены различные варианты и типы удилищ, поэтому лучше всего связаться с нами и обсудить, что именно вам нужно. Мы предоставляем ребристые стержни различных диаметров, длин и видов стали с различной прочностью и параметрами. Изготовлены из специальных видов углеродистой стали. Подавляющее большинство брусков изготавливают круглого и квадратного сечения, но применяют также прямоугольное, шестигранное и четырехугольное сечения.

Ребристые стержни имеют структуру, обладающую высокой термостойкостью.Их восприимчивость к пластической обработке возможна при использовании специализированных и специальных инструментов. Ребристые прутки при обработке уменьшают свою гибкость, но повышают их прочность.

Ребристые стержни – применение

Ребристые стержни – это элементы, высокая твердость и устойчивость к любым деформациям которых позволяют использовать их в строительстве. Мы встретим их в качестве арматуры при армировании железобетонных конструкций.Стержни также используются для создания и возведения железобетонных конструкций, без которых такое соединение стали и бетона было бы невозможным. Используя ребристые стержни, мы можем быть уверены, что железобетон станет более жестким и более прочным.

Будьте готовы к любым условиям с нашей продукцией для средств защиты органов дыхания , к которым относятся противогазы и противогазы, поглотители газов и паров, многоразовые полумаски, противопылевые фильтры, фильтрующие полумаски.Они идеально подходят, если вы работаете в различных и экстремальных условиях или постоянно подвергаетесь контакту и вдыханию химических и ядовитых веществ. Маски и фильтры обеспечивают поступление в организм меньшего количества токсичных и вредных для здоровья веществ, позволяют сохранить комфорт и безопасность на работе в кризисных ситуациях: пожарах, авариях, труднодоступных местах, утечках ядовитых веществ.

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта