Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Струбцина быстрозажимная для сварки


Я сварщик - Подборка самодельных струбцин для сварочного поста. Часть 1

Для того чтобы оснастить сварочный пост профессиональным инструментом, придется выложить немалые деньги. Если вы, например, ограничены в финансах, вам не требуется функционал и точность профессионального инструмента, либо вам просто нравится все делать своими руками, то можно изготовить подобный инструмент самостоятельно. Предлагаю вашему вниманию подборку самодельных струбцин для сварки, которые показались мне наиболее интересными. Некоторые из них не уступают по функционалу профессиональным.

Струбцины для стыковых соединений листовой стали.

На изготовление весьма функционального комплекта из 12 штук автор затратил 6 часов времени, 2 квадратных дециметра тонколистовой стали, электрод, обрезок ВГП трубы:


Ниже видео с подобной струбциной и наглядной демонстрацией работы. Данная струбцина устанавливает зазор 0,4 мм. Для ее изготовления вам необходимо: регулировочная прокладка тормозных колодок, квадратная труба 22х1,25 мм, шпилька М6, квадратный пруток 6 мм, гайка-барашек М6.

Угловые струбцины (тиски).

Угловая струбцина, зажимающая профильный прокат разного сортамента. Изготовлена без применения токарного станка из подручных материалов.

Самодельные высокоточные угловые тиски. Есть токарные работы. В описании к видео даны ссылки на чертежи.

Самодельная угловая струбцина для сварки за 2,5$. Необходимо: 50 см уголка 35 мм, 1 м полосы шириной 3 см, винты, гайки:

С-образные струбцины.

Быстрозажимная струбцина из старого ножовочного полотна и деталей авто. Думаю, можно сделать из сломанного пистолета для туб.

Мини-струбцина из нержавейки

Магнитные струбцины.

Магнитный уголок для сварки из подручных материалов (лист железа, доска, саморезы) и маленьких круглых неодимовых магнитов под саморезы:

Магнитный угольник для сварки за 1$. Для изготовления необходима соединительная пластина, гайки соединительные М5, винты с потайной головкой М5, магнит от испорченного динамика.

F-образные струбцины

Массивная струбцина из полос металла, соединительной гайки, шпильки, круглого проката, шайбы. Обратите внимание на скосы подвижной части. Именно они обеспечивают зажим.

Бюджетная F-образная струбцина для сварки из полосы толщиной 5 мм, соединительной гайки и шпильки:

Если у вас есть самодельные струбцины, то вы можете поделиться интересной конструкцией с участниками сообщества в группе ВКонтакте или выслать нам на почту — мы опубликуем.

При использовании данного материала ссылка на ресурс ЯСВАРЩИК обязательна.

Угловая струбцина для сварки. Швы радуют глаз

Кажущиеся на первый взгляд простые сварочные работы, как правило, нуждаются в достаточно профессиональном и ответственном подходе. Поскольку для выполнения качественных и надёжных работ, понадобятся особые инструменты. Таким инструментом может стать угловая струбцина для сварки, которая даёт возможность проводить сварочные работы гораздо проще и быстрее.

Угловая струбцина является неким универсальным фиксатором, скрепляющим обрабатываемые поверхности при сварке. Такое приспособление крепко сжимает необходимые элементы под определённым углом и тем самым делает процесс сварки и обработки материалов удобнее. Это первое по важности оборудование для любого сварщика, без которого невозможно обойтись, не причинив ущерба производительности и крайнего неудобства в работе. Струбцины могут быть разных размеров и форм. Особенно удобными считаются быстрозажимные варианты. В целом для постоянного осуществления сварочных работ профессионалы рекомендуют иметь набор струбцин разной конфигурации.

Конструкция угловой струбцины для сварки

Зачастую струбцины выпускаются в нескольких модификациях  и предназначены для сварки металлических труб под определённым углом (от 30 до 90 градусов). Могут изготавливаться в разных видах в зависимости от ширины труб, их количества и угла сварки.

Отличительными особенностями любой угловой струбцины являются:

  • толщина губки – прижимные губки имеют большую толщину для повышения степени жёсткости соединений. Как результат: сварочный шов не выгибается во время проведения сварки;
  • материал изготовления прижимных винтов – в процессе сварки часто происходит разбрызгивание расплавленных частиц металла, которые оседают на близлежащих поверхностях. При попадании на резьбовые части может происходить их спайка и как следствие выход со строя струбцины. Во избежание этого на них устанавливаются медные либо омедненные прижимные винты. Медь, в свою очередь, не даёт прилипать брызгам и увеличивает период эксплуатации сварочного оборудования;
  • рабочая поверхность – для работы электродами под необходимыми углами в местах стыковки деталей струбцина увеличивает рабочую зону.

Сама струбцина состоит из подвижного элемента и основной рамы. Подвижная часть обычно оснащается дополнительными специальными зажимами – винтом или рычагом, регулирующими степень сжатия деталей. С помощью подвижного элемента контролируется расстояние между инструментом и губками.

Благодаря максимальной подвижности конструкции устройства струбцина может удерживать материалы разного размера и сечения. А при использовании нескольких угловых устройств можно сформировать любые расположения конструкций для более комфортной и оперативной сварки. В большинстве своём зажимные элементы рассчитаны для сварки материала с максимальным диаметром 390 мм.
Угловая струбцина для сварки имеет Т-образную форму ручки, которая позволяет передавать образующееся при работе зажимное усилие на обрабатываемые детали. А чугунные скобы при проведении сварочных работ способны выдерживать даже самый высокий нагрев.

Выбирая струбцину углового типа необходимо учитывать вид планируемых работ. Так, к примеру, G-струбцины обычно применяются для фиксации заготовок небольшой толщины. При необходимости осуществления монтажа металлических изделий, имеющих большую толщину, стоит воспользоваться угловой струбциной F-формы, оснащённой регулируемым зажимным элементом.

Струбцина может устанавливаться в любых типах помещений в мастерских или гаражах на рабочем столе с ровной поверхностью.

Делаем струбцину своими руками

Большинство моделей имеют стандартный угол крепления в 90 градусов, но выпускаются также устройства с возможностью изменения угла. Стоимость их на рынке на порядок выше, поэтому иногда есть смысл сделать конструкцию своими руками.

Струбцина углового типа довольно проста по своей конструкции и для многих будет несложно собрать её даже в домашних условиях.

Оптимальным материалом при изготовлении самодельной струбцины считается железо.

Для самостоятельного изготовления струбцины необходимо сделать следующее:

  1. Создать основание конструкции – для формирования основания устройства желательно использовать листовой металл с толщиной от 8 мм до 10 мм. Фиксирующим элементом послужит уголок нужного размера. Крепление деталей лучше делать с помощью электросварки, поскольку резьбовое крепление будет менее надёжным.
  2. Установить зажим – чтобы сделать винтовой зажим рекомендуется использовать 2 или 3 гайки, которые свариваются между собой. При этом лучше изготовить кронштейн с центральным резьбовым отверстием толщиной от 30 мм до 40 мм. Крепиться он с помощью болтов, чтобы в случаях срыва резьбы его можно было бы поменять.

  1. Сформировать угол – особое внимание в струбцине углового типа необходимо уделить расположению зажимочных скоб. При сваривании уголки должны идеально подходить один к другому. В этих целях один из уголков приваривается к зажиму, на который потом накладывается второй уголок, прижимается и приваривается к скобе.
  2. Проверить движение основания – по боковым поверхностям конструкции необходимо установить направляющие, которые позволят перемещать внутреннее основание струбцины. Для этого вырезается паз с шириной от 8 мм до 10 мм по биссектрисе углового устройства.
  3. Просверлить отверстия – с помощью сверла в верхнем основании струбцины, в которое устанавливается болт, закручивающийся гайкой с шайбой. Перемещение оснований по отношению друг к другу должно быть свободным, поэтому лучше, чтобы резьба на болте не доходила до головки. Головка может также крепиться на основании с помощью кронштейна.

Во время эксплуатации такого стандартного варианта струбцины в виду ограничения положения устройства под прямым углом, рано или поздно может возникать вопрос об его узкой направленности в работе. Исправить это можно, разместив в месте ранее неподвижного элемента, разъёмного болтового соединения. В качестве варианта может быть установлен зажимной регулировочный винт, благодаря которому появиться возможность выбора необходимого угла с его последующей фиксацией.

Учитывая, все вышесказанное следует помнить, что для получения профессионального сварочного соединения, необходим  качественный инструмент, позволяющий упрощать работу и не допускать появление не состыковок и подгонов.

Трубчатые струбцины своими руками. Изготовление столярных струбцин для сварки своими руками

Каждый мастер, занимающийся изделиями и деталями из металла или дерева, не может обойтись без самодельных струбцин. Ранее такой инструмент выпускался в различных модификациях, от специализированных до универсальных. Основная задача состоит в фиксации заготовки для проведения операций по обработке и соединению деталей. Разберем, как изготавливается быстрозажимная струбцина своими руками в различных вариациях.

Угловая струбцина

Этот вид струбцины своими руками из металла предназначен для фиксации двух предметов под прямым углом и соединения между собой любыми методами, однако основное назначение - кондуктор для сварки металлических деталей под необходимым для работы углом. Чтобы ее изготовить должным образом, понадобятся следующие компоненты:

Уголки следует приваривать под углом 90 градусов к металлическим или стальным пластинам. Сваркой крепим червячную конструкцию, а в рабочую гайку вкручиваем шпильку-вороток, дабы на конце собрать упор. Упор обязательно должен свободно проворачиваться. Затем с обратной стороны необходимо просверлить отверстие, куда мы вставляем металлический прут в качестве рычага. Невероятно простая конструкция и практичность использования стали залогом популярности такой струбцины среди всех, кто работает с металлом и делаемыми из него изделиями.

Столярная струбцина

Такие конструкции , использующиеся в столярном деле, бывают следующих типов:

  • Стандартная струбцина, являющаяся наиболее популярной или простой;
  • В виде штангенциркуля для деталей небольшого размера и оперативной фиксации;
  • Самозажимная струбцина для процессов фрезерования и работы с заготовками различной высоты.

Первый вид делается из двух сосновых брусков, гайки с фиксатором, прутки, гайки в форме барашка с резьбой и упорные шайбы. Процесс изготовления весьма простой:

  1. Выпиливаем рабочие клещи из брусков, сверлим отверстия под шпильки с учетом небольшого люфта;
  2. Вкручиваем шпильки и контрим их соответствующими способами;
  3. Обеспечиваем схождение гайками , выполненными либо в форме барашков, либо стандартных гаек для улучшенного натяжения.

Второй вариант применяется в том случае, когда необходима оперативная фиксация небольших деталей. Изготовление ведется из небольших брусков и тонколистовой фанеры. Червячной системой выступают гайки для мебели и шпильки-воротки. Один упор неподвижен, крепим его на конце направляющей рейки, в которой вырезаем углубления для фиксации двигающегося механизма.

Есть как переносной, так и стационарный вариант такой конструкции, где нарезаются пазы для перемещения с креплением неподвижных упоров. Зажимом выступают мебельная гайка, шпилька и вороток. За счет этого можно работать с заготовками любых габаритов.

Самозажимная же конструкция имеет рычаг с эксцентриком на поворотном конце. Поворачиваем на определенный угол, автоматически получается быстрый зажим. Высота регулируется шпилькой на верстаке. Его изготавливают индивидуально для каждой матрицы, в зависимости от ее предназначения и цели проводимых работ.

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец является сложной операцией. Более простой считается приварка трубы к готовой системе. Конструкция для таких случаев изготавливается из металлического уголка и стальных пластин. Фиксировать половинки такого устройства следует традиционным методом, а именно шпильками с резьбой. В результате можно получить достаточно простую и эффективную конструкцию, которая значительно облегчит работу при сварке труб с различными конструкциями.

Имеются и другие виды конструкций, среди которых кулачковые механизмы, ленточные и зажимы для проволоки, которые могут пригодиться для работ со специфическими конструкциями, включая особо хрупкие и тонкие. Однако их изготовление является предметом отдельных мастер-классов и статей на специализированных ресурсах.

Самодельные струбцины являются незаменимыми помощниками для любого мастера, работающего с металлическими и деревянными деталями и изделиями. Изготовить же их достаточно просто и весьма увлекательно. Здесь важно соблюдать технологию изготовления, найти оптимальные инструкции и видеоролики. Покупать же струбцины можно, но они могут в итоге не подойти из-за специфичности заготовок или работы. Именно поэтому следует изготавливать струбцины самостоятельно. Удачной работы с различными заготовками и изготовления самодельных быстрозажимных струбцин!

Начинающие мастера, возможно, на первом этапе своей работы обходятся всего двумя инструментами: молотком и ножовкой. Но с приобретением опыта их количества уже становится недостаточно. Всегда нужно склеить две детали и закрепить что-то в тисках или в струбцинах. Струбцина своими руками изготавливается очень легко и просто.

Использование инструмента виды и его устройство

Не существует таких зажимов, которые бы на сто процентов соответствовали нашим потребностям при проведении работ по дому. Струбцины бывают разных форм, моделей и размеров. Как правило, их не бывает достаточно много. Ниже дается короткий список приспособлений для решения поставленных задач по обработке дерева и металла:

  • деревянные;
  • металлические;
  • F-образные;
  • C-образные;
  • угловые;
  • кулачковые;
  • G-образные;
  • зажимы для крепления проволоки;
  • зажимы в виде ленты.

Смастерить струбцину самостоятельно достаточно просто. Конечно, при проведении работ это не тот инструмент, в котором есть постоянная необходимость. Но иметь его всегда под рукой не помешает.

Деревянная струбцина для стяжки

Один из самых доступных и недорогих в производстве примеров для самостоятельного изготовления. Она делается легко, проста в использовании. Для ее производства берутся кленовые или сосновые планки. Минимальная ширина их может быть 5 см, толщина не меньше 0,6 см. В качестве фиксатора используется металлический стержень с четырьмя гайками. Для изготовления ручки понадобиться любое дерево лиственной породы, не имеющее видимых внешних дефектов. Подвижная деталь полностью просушена и легко проходить по металлическому стержню.

На концах стержня располагаются две гайки, которые затягиваются для предотвращения расхождения. Можно воспользоваться простой стопорной, а также оригинальной гайкой с стационарным замком. Дополнительно с обеих сторон накручиваются еще две гайки с шайбами. Эти гайки стопорят друг друга. Обязательно оставляем проем для вращающейся шпильки.

Струбцина деревянная и стальная

Она тоже имеет форму буквы F. Ее ключевым отличием является использование металлических деталей. Долговечность и прочность металла играет в этом случае важную роль. Самой сложной частью является сама пластина, в которую в дальнейшем будет вставляться планка. Необходимо просверлить несколько отверстий. По окончании можно очистить металл с помощью болгарки. Пластинка обязана легко ходить по этой пластине. На противоположном конце пластины сверлиться просвет, которое должно соответствовать резьбе винтовой шпильки.

Конец следует делать под углом для полного соответствия вырезам. Это делается легко шлифофкой на станке. О том, как изготавливать остальные детали, говорилось выше.

Струбцина F-образная своими руками

Делается как из дерева, так из металла. По форме она напоминает штангенциркуль. Изготавливается она из прочной древесины или листов фанеры. На рейке нужно вырезать углубления для фиксации самого подвижного средства. Обычно используется червячная система передвижения планки. Детали крепятся держателем, который фиксируется несколькими оборотами гайки. Когда отпускается держатель, деталь легко извлекается из фиксатора.

Принцип действия струбцины

Когда специалист работает с деревянными и металлическими заготовками и ему нужно зафиксировать изделие для его точной обработки. Это возможно сделать используя струбцины.
Старинные модели допускали фиксировать ее при помощи одной руки, современные модели освобождают обе руки мастера. Они не только быстрозажимные, и в тоже время дают возможность пользоваться обеими руками. Известны следующие типы струбцин:

  1. Монтажные.
  2. Ручные.
  3. Угловые.
  4. Винтовые.
  5. Рычажные.

В основе рычажных струбцин находится не только червячно-винтовой принцип работы, а также рычаговый механизм. Их еще называют зажимами. Они делают возможным аккуратно и мгновенно фиксировать деталь. Применения огромной силы здесь не требуется, всю основную работу выполняют рычаги. Такие струбцины имеют очень простую конструкцию, поэтому их можно изготовить своим руками дома. Такой принцип работы позволяет не только крепить деталь, но и рассчитывать силу сдавливания. Это немаловажно, например, при склеивании.
Остальные виды струбцин отличаются лишь методом крепления деталей.

Изготавливаем столярную струбцину

При работе с деревом часто приходится его фиксировать, поэтому без столярной струбцины просто никуда. Она обязательно понадобиться, когда нужно просто закрепить доски, склеить между собой заготовки из дерева или листы деревьев.
Несомненно, такие модели имеются в продаже. Но изготавливаются из более мягких сплавов, так производители понижают себестоимость товара. И не всегда они подходят по размерам. Струбцина своими руками самый оптимальный вариант.
На рынке существует огромное количество модификаций струбцин. Некоторые из них могут быть универсальными, а некоторые и вовсе одноразовые и делаются они под одну техническую операцию. Нужно лишь понимать сам принцип работы, тогда изготовить любой вариант своими руками не составит особого труда. Каких-то стандартов по изготовлению нет.

Самый простой вариант из ножовки по металлу. Собирается она быстро. Но применение ее ограничено. Хотя для работы с небольшими объектами этого функционала хватает.

В качестве крепежных элементов выступают болты, на одном конце которых находится гайка, на другом конце может быть съемная ручка или рожковый ключ.

Поскольку рамку можно регулировать по длине, это позволит работать с заготовками разной ширины. В основном, используется для склеивания деталей. Закрепить ее к столу не получится, так как не позволяет конструкция. Но если нет других подходящих инструментов, то такой вариант окажется как всегда кстати.

Изготовление слесарной струбцины

Слесарные работы в необорудованном помещении всегда имеют одну постоянную проблему, с которой приходится сталкиваться слесарям, это крепление заготовок. Нельзя исключить перемещение по столу заготовки, если стол не оборудован крепежными средствами. Одним из таких доступных и весьма простых средств является слесарная струбцина, изготовленная своими руками.

Для того чтобы изготовить струбцину своими руками, необходимо обладать минимальными навыками в слесарной работе. Для ее изготовления используется дерево, шпильки, металлопрокат, трубы, брус деревянный. Также не помешает наличие сварочного аппарата. Самое главное при проведении любых работ нужно следовать инструкции и соблюдать технику безопасности.

Рассмотрим вариант изготовления струбцины из дерева. Размер можно подобрать самостоятельно, какой больше всего подходит по типу работ. В конечном итоге должна получиться струбцина винтового типа.

  1. Перенести шаблоны деревянных заготовок на лист картона. Размеры подбираются самостоятельно.
  2. Далее перенести шаблоны заготовок на деревянную доску. Для этих целей прекрасно подходит сорт твердой древесины.
  3. Ножовкой или лобзиком вырезается деталь. Напильником и шлифовальной бумагой обрабатывается контур детали.
  4. В центре заготовки отметить место для отверстия. Через него будет проходить ось болта. Отверстие в верхней части фиксирующей челюсти расширяется круглым напильником по размерам в 1,5 или 2,5 раза шире размера самого болта.
  5. В рукоятке сверится отверстие под гайку. Диаметр должен соответствовать номеру гаечного ключа. Рашпилем или напильником придаем отверстию форму шестигранника. Садим гайку в отверстие на эпоксидную смолу и как вариант любой другой твердый клеевой состав.
  6. Струбцина собирается, болт крепится клеем в нижней части фиксирующей челюсти. Сзади крепятся петли для раскрывания крепежных челюстей. Надеть верхнюю челюсть на болт и закрутить ручкой.

На самом деле для производства зажимов в домашних условиях существует большое количество примеров. Для этих целей, например, возможно переделать металлообрабатывающие ножовки.

Изготовление прищепочного зажима

Одним из наиболее простых и самых популярных струбцин является зажим-прищепка. Сделать струбцину своими руками очень просто. Принцип работы такого зажима схож с принципом бельевой прищепки. Только размеры здесь будут больше.

Сначала нужно вырезать из фанеры заготовки. Всего нужно подготовить 10 таких деталей. Пять из десяти должны иметь по центру округлую выпуклость. Длина каждой челюсти держателя равна 15 см.

Следует отметить, что если нужна более крупная модель, то нужно использовать более прочную и толстую фанеру.

Поочередно начинаем склеивать профили заготовок. Сначала должен идти профиль с выпуклостью. Таких зажимов должно получиться два. Соединяем их между собой таким образом, чтобы гребни зашли в пазы.

Если все сделано правильно, то такой зажим будет подвижным и работать как бельевая прищепка. Наматываем резинку струбцину. Собственно все, зажим своими руками готов.

Как выбрать струбцину при покупке

Струбцина достаточно простое устройство и проблем с выбором не должно возникнуть. Главное перед покупкой проверить ее исправность, чтобы корпус не имел трещин. Винтовая часть должна легко закручиваться и выкручиваться. Посмотреть насколько плотно прилегают губки. Они должны быть ровными. Если в комплекте есть резиновые прокладки, то опробовать их. Они нужны для того, чтобы не оставлять следов на мягких материалах во время крепления. Устройство также должно быть легким и прочным.

Начинающему мастеру не помешает узнать, что на первых этапах обойтись одним лишь молотком или пилой вряд ли получится. Впоследствии придется прибегнуть к применению тисков или быстрозажимной струбцины, чтобы зафиксировать заготовку или склеить отдельные фрагменты. Сделать ее своими руками довольно просто. Нет ни одного достаточно универсального зажима, который позволял бы удовлетворить все потребности при выполнении различных типов работы.

Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F - деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый. Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться.

Из древесины и стали

Обрезают при помощи ножовки резьбовой шток до 30 см. Сначала необходимо обустраивать дополнительный разрез на блок размером 9 на 7 см, если речь идет о нефиксированных концах. Как только все углы будут срезаны, надо просверлить отверстие и вставить затяжные болты.

Надо убедиться, что отверстия довольно велики, чтобы подогнать головку болта. Фиксируется резьбовой стержень в верхней зоне фиксированного конца. Отверстие должно быть довольно большим, чтобы гайку можно было вставить гайку в штангу. Устанавливают фиксированный конец, когда намереваются сверлить отверстия. Производя сборку, необходимо убедиться, что концы закреплены под прямым углом. Резьбовой шток благодаря этому будет становиться параллельно стержню.

Перед сборкой необходимо обустроить отверстие, где проходят гайка и резьбовой стержень. Делают это в том же положении блока, что и для фиксированного конца. Надо убедиться, что отверстие довольно широкое и глубокое, чтобы разместить гайки. Нижняя зона маленькая, а потому сюда трудно вставить достаточное количество винтов. Это необходимо для предотвращения скручивания.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается . Это действует, как крюк.

Кулачковый зажим

Это устройство не только полезное, но и предельно простое. Надо помнить, что кулачковые зажимы быстродействующие, но не способны гарантировать большой силы зажима деталей. Вот почему их используют тогда, когда требуется сравнительно небольшая сила резания. Они не годятся для работы под большим давлением, как это возможно с крупной струбциной. Но при этом они чрезвычайно просты в использовании.

Для приготовления используют специальный шаблон. Он необходим для создания кривых. Шаблон изготавливается из металла, пластмассы или древесины. Его используют, чтобы подтянуть гладкие кривые. При этом кулачковые механизмы не являются прямым отслеживанием французской кривой. Правильный кулачок должен иметь профиль , увеличивающий расстояние между осью вращения и постоянной скоростью. В этом он напоминает спираль, прочерченный карандашом.

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

  • стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины шириной 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой, желательно закаленные;
  • прутки для воротков;
  • гайки для червячного механизма;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Часто в процессе выполнения какой-либо работы возникает необходимость быстрого сжатия или фиксации деталей. Для решения такой задачи служит струбцина - вид вспомогательного инструмента, с помощью которого производят, например, склеивание деталей, выполнение сварочных работ и другие работы.

Самодельные струбцины обычно изготавливают или из дерева, или из металла. Этот инструмент имеет много разновидностей, а также они различаются по механизмам зажимов. Сейчас этот инструмент можно без проблем приобрести в любом специализированном магазине или выписать через интернет, но можно также сделать нужную струбцину своими руками, причём по своим свойствам этот самодельный инструмент не будет уступать заводским моделям.

Разновидности струбцин

В наше время существует достаточное большое количество разновидностей струбцин , которые отличаются размерами, областью применения и другими параметрами. Например, популярны следующие разновидности этого инструмента, которые можно сделать своими руками:

Различается этот инструмент также и по механизмам зажимов:

  • Угловая;
  • Винтовая;
  • Быстрозажимная;
  • Рычажная.

Самодельная быстрозажимная струбцина

Рассмотрим вариант изготовления быстрозажимной струбцины своими руками, с помощью которой можно одной рукой быстро закрепить детали друг с другом и зафиксировать их на верстаке для дальнейших работ. Эту конструкцию можно применять при работах по дереву, ремонту мебели, обуви и так далее. Как вариант, быстрозажимные инструменты можно применять не только при сжатии заготовок, но и при работах, когда нужна распорка деталей.

Для изготовления струбцины своими руками нам понадобится пистолет для герметика, деревянный брусок размером 500х50х40 мм. Для изготовления губок будем использовать два прямоугольных бруска размером 10х80х20 мм. Для применения пистолета его нужно доработать, для этого в нём нужно отрезать ту часть, куда упирается носик баллона герметика и выровнять молотком пластину, которая соединяет сам пистолет с удалённой его частью. Затем крепим пистолет этой пластиной к широкой стороне бруска 500х50х40 мм . с помощью саморезов .

В данной конструкции бруски для губок будут перемещаться по бруску 500х50х40, для этого в этих брусках делаем сквозные квадратные отверстия. Одну из губок, надев на большой брусок, надёжно крепим саморезами к кругу пресса пистолета. Далее, надев вторую губку, просверливаем несколько сквозных отверстий через зажим в большой брусок. Несколько отверстий делается для того, чтобы можно было осуществлять регулировку по ширине. Для фиксации будем использовать болт с гайкой подходящего диаметра.

В результате получится, что при нажатии на механизм пуска пистолета пресс будет двигать по бруску одну губку к другой. В местах соприкосновения губок с деталями нужно установить вставки из мягкого материала, например, резины или пластмассы. Усилие на сжатие своими руками сделанной струбцины может достигать 300 кг , работы по установке инструмента можно осуществлять одной рукой. Снятие зажима также происходит по одному нажатию.

Довольно простую конструкцию угловой струбцины можно сделать своими руками в домашней мастерской, так как заводской аналог стоит довольно дорого. Материалом, из которого этот вид струбцины получится наиболее качественным, является железо.

Первоначально делаем основание конструкции из листового металла толщиной приблизительно 10 мм. Далее, делается основа конструкции. Для этого свариваем два уголка между собой под углом 90 градусов, при изготовлении этого элемента конструкции нужна точность ввиду того, что эти уголки выступают в роли неподвижных зажимных губок. Перед тем как сварить уголки нужно к каждому из них приварить гайки, которые будут служить для перемещения подвижных губок. Ещё в двух уголках сверлятся отверстия под болты. Далее, эти болты вкручиваются в гайки и своей головкой тянут подвижной уголок, чем достигается сжатие и растяжение крепёжных элементов.

Для того чтобы увеличить длину по сторонам захвата можно сделать конструкцию, напоминающую циркуль из двух металлических профилей, соединённых на конце втулкой и болтом. Изготовив две втулки, совпадающие по форме с профилем, с одной из сторон втулки делается зажимной винт, а с другой - крепятся на имеющиеся уголки. Остаётся одеть втулки на профили и зафиксировать их винтами. Этим достигается большое расстояние между захватами и появляется возможность для работы с габаритными предметами.

Созданная угловая струбцина своими руками имеет преимущество перед заводскими моделями прежде всего разнообразием и стоимостью. А также такой инструмент будет обладать повышенной прочностью и надёжностью.

Рекомендуем также

9 лучших струбцин - Рейтинг 2021

Обновлено: 19.02.2021 18:42:52

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

При работе с заготовками часто требуется их надежная фиксация. С этой задачей может справиться струбцина. В одних ситуациях закрепить деталь удается одним приспособлением, нередко фиксировать габаритные изделия удается с помощью нескольких зажимных устройств. Сегодня на отечественном рынке представлен широкий ассортимент струбцин от разных производителей. Выбрать оптимальный вариант помогут рекомендации экспертов.

Как выбрать струбцину


  1. Способы зажима. Классические модели оснащаются винтовым механизмом, который перемещают подвижную часть устройства. Усилие зажима регулируется вручную, поэтому в работе принимают участие обе руки мастера. Гораздо удобнее в этом плане быстрозажимные струбцины. Они позволяют фиксировать и разжимать деталь одной рукой, что особенно полезно при проведении работ на лестнице или стремянке.
  2. Усилие зажима. За надежность крепления детали отвечает зажимной механизм. В разных моделях усилие может колебаться в пределах от 20 кг до 1 тонны. Выбор оптимального приспособления зависит от выполняемой операции и материала заготовки. Например, для фиксации стальных заготовок требуется мощная струбцина, особенно если операция выполняется на фрезерном станке.
  3. Функциональные возможности. Наряду с приспособлениями, которые только сжимают деталь, есть модели, работающие в качестве распорки. Для этого предусматривается поворот губок на 180 градусов, что позволяет расширить возможности устройства.
  4. Вес и применяемые материалы. Высокая прочность струбцины достигается применением стали и чугуна. Но при этом приспособление становится тяжелым, особенно если оно предназначено для фиксации крупногабаритных изделий. Некоторые производители используют литой алюминий и синтетические материалы. Таким способом удается найти оптимальное сочетание прочности и легкости. Для работы в домашней мастерской лучше приобрести компактную струбцину весом до 1 кг. Станочные модели достигают массы 5 кг.
  5. Защита от коррозии. Струбцина способна служить не одно десятилетие своему хозяину, если она надежно защищена от коррозии. Для этого производители используют лакокрасочное и гальваническое покрытие. Оптимально выглядит защита корпуса с помощью порошковой краски, при этом механизм будет плавно работать при чернении с промасливанием.
  6. Дополнительные аксессуары. Чтобы мастеру было удобно работать, производители оснащают струбцины различными аксессуарами. Одним из них является Т-образная ручка. С ее помощью удается регулировать усилие зажима. Защитить деталь от повреждения призваны резиновые накладки на губки. Они понадобятся при работе с мягкими материалами.

Мы отобрали в наш обзор 9 лучших струбцин. Все они широко представлены в торговой сети России. Рейтинг составлен с учетом мнения экспертного сообщества и отзывов потребителей.

Рейтинг лучших струбцин

 Номинация  место  наименование товара  цена
Лучшие G-образные струбцины      1 Matrix 20610          699 ₽
     2 Stanley 0-83-033          768 ₽
Лучшие F-образные струбцины      1 Bessey Gh50          10 019 ₽
     2 Gross 20717          2 029 ₽
     3 Stanley 0-83-232          869 ₽
Лучшие трубные струбцины      1 Bessey BPC-h44          3 547 ₽
Лучшие угловые струбцины      1 WILTON 65014 4700          4 700 ₽
     2 Stanley 0-83-122 919          979 ₽
Лучшие быстрозажимные струбцины      1 BAHCO QCB-900          2 510 ₽

Лучшие G-образные струбцины

G-образная форма этой категории струбцин позволяет обхватывать деревянные и металлические заготовки. Такие модели пользуются высоким спросом у плотников, слесарей и домашних мастеров. Эксперты высоко оценили работоспособность следующих приспособлений.

Matrix 20610

Рейтинг: 4.9

Продуманная конструкция позволила немецко-китайской струбцине Matrix 20610 занять высшую ступеньку пьедестала в нашем рейтинге. Приспособление сделано из прочной стали, о чем говорит и солидный вес (417 г). Аксессуар может использоваться как для фиксации деталей при склеивании, так и при выполнении слесарных работ. Величина зева удобно регулируется (2-3 дюйма), что позволяет с высокой точностью подогнать струбцину под толщину заготовки. Фиксирующий винт оснащен подвижной ручкой, благодаря такой конструкции можно не только быстро фиксировать или ослаблять детали, но и регулировать момент затяжки до отметки 272 кг.

Пользователи довольны продуманной конструкцией струбцины, ее надежностью и прочностью фиксации. Из недостатков можно отнести только высокую цену.

Достоинства
  • ступенчатая регулировка;
  • высокое усилие затяжки;
  • качественное изготовление;
  • долговечность.

Читайте также: 12 лучших разводных ключей

Stanley 0-83-033

Рейтинг: 4.8

Искать в мастерской струбцину Stanley 0-83-033 мастеру долго не придется. Яркий желтый цвет лакокрасочного покрытия видеть даже в условиях плохого освещения. Эксперты высоко оценили не только надежную защиту чугуна от коррозии, но и прочную конструкцию рамы. Поэтому приспособление выдерживает повышенное сопротивление на изгиб. Зажимной винт сделан из стали. Чтобы обеспечить большой крутящий момент во время фиксации заготовки, производитель оснастил свое изделие Т-образной ручкой. Струбцина занимает почетное второе место в нашем рейтинге, т. к. у нее не регулируется зев.

Пользователей устраивает качество изготовления приспособления, надежная защита от коррозии, яркая внешность. А вот большой вес струбцины (670 г) некоторые мастера считают недостатком.

Достоинства
  • эффектный дизайн;
  • надежная защита от коррозии;
  • прочность конструкции;
  • Т-образная ручка.
Недостатки
  • не регулируется величина зева;
  • большой вес.

Лучшие F-образные струбцины

Оптимальным вариантом для быстрой фиксации крупных заготовок будет применение F-образных струбцин. Отличительной особенностью конструкции является наличие длинной рейки и передвижной части. Специалистам понравились следующие модели.

Bessey Gh50

Рейтинг: 4.9

Высокую скорость работ позволяет поддерживать в мастерской рычажная струбцина Bessey Gh50. Фиксация и освобождение деталей от зажима происходит в разы быстрее, чем с помощью стандартных винтовых аналогов. Крепление заготовок отличается не только надежностью, но и устойчивостью к вибрации. Зажимное усилие достигает 850 кг. Против соскальзывания производитель применил ослабляющий рычаг. Эксперты по достоинству оценили равномерное распределение зажимного усилия, немецкая струбцина занимает первое место в рейтинге.

Основное назначение модели – крепление металлических заготовок. Глубина зажима составляет 120 мм, ширина – 400 мм. Пользователям нравится быстрая и надежная фиксация, качественное изготовление. Минусом стоит назвать высокую цену.

Достоинства
  • быстрая фиксация;
  • мощное зажимное усилие;
  • защита от соскальзывания;
  • качественное изготовление.

Читайте также: 5 лучших клуппов

Gross 20717

Рейтинг: 4.8

Высокотехнологичная реечная струбцина Gross 20717 располагается на второй позиции рейтинга. Она предназначена для профессионального применения. С помощью этого приспособления можно надежно зафиксировать заготовки толщиной до 100 мм. Прочность конструкции обеспечена за счет использования стальных деталей. А быстрозажимной стопорный механизм VIBRAFIX обеспечивает высокий момент затяжки (120 кг). Для защиты мягких заготовок от повреждения губки струбцины укомплектованы резиновыми накладками.

Большинство отзывов от отечественных пользователей носит положительный характер. К плюсам мастера относят добротное изготовление, отличный зажимной механизм, демократичную цену. Из недостатков часто упоминается ненадежное крепление резиновых накладок.

Достоинства
  • надежный механизм фиксации;
  • прочная стальная конструкция;
  • демократичная цена;
  • резиновые накладки.
Недостатки
  • сползают с губок резиновые накладки.

Stanley 0-83-232

Рейтинг: 4.7

Приспособление Stanley 0-83-232 попало в наш рейтинг за необычные возможности. Оно может использоваться не только в качестве традиционной струбцины, но и как распорка. Конструкцией предусмотрена возможность разворота зажимных губок, что расширяет сферу применения изделия. Производитель применил сталь и усиленный нейлон, что обеспечило сочетание прочности и легкости. Струбцину удобно удерживать одной рукой не только благодаря небольшому весу (340 г), но и за счет компактных габаритных размеров. При этом длины (150 мм) и глубины (76 мм) зажима хватает для работы с разными заготовками.

Струбцина Stanley 0-83-232 проигрывает лидерам рейтинга в усилии зажима (45 кг). Пользователи довольны удобством в работе, доступной ценой и надежностью.

Достоинства
  • удобство в работе;
  • легкость и компактность;
  • надежность;
  • доступная цена.
Недостатки
  • небольшое усилие сжатия.

Лучшие трубные струбцины

Крупногабаритные трубные конструкции удается соединить с помощью специализированных струбцин. Неподвижная часть монтируется на торец трубы, а фиксация происходит за счет навинчивания подвижного элемента. Эксперты обратили внимание на самую надежную модель.

Читайте также: 8 лучших резаков по металлу

Bessey BPC-h44

Рейтинг: 4.9

Хитом продаж на отечественном строительном рынке в последнее время стала трубная струбцина Bessey BPC-h44. Это универсальное приспособление предназначено не только для зажима труб, но и для работы с заготовками других размеров. Кроме сжатия устройство может работать и на разжим. Благодаря механизму быстрой фиксации удается максимально комфортно работать с заготовками. Модель становится победителем нашего рейтинга за надежный винтовой зажим, удобные устойчивые ножки, мощное зажимное усилие. Струбцина оснащена резиновыми накладками, что позволяет работать с мягкими материалами. Защиту основания от коррозии обеспечивает лакокрасочное покрытие.

Пользователи довольны техническими характеристиками и удобством в работе приспособления. Недовольство вызывает только высокая цена.

Достоинства
  • прочная конструкция;
  • универсальность;
  • устойчивые ножки;
  • резиновые накладки.

Лучшие угловые струбцины

Чтобы фиксировать детали под прямым углом, применяются особые струбцины. Они имеют две прижимные части, которые сдвигают детали к направляющей с прямым углом. Вот несколько качественных моделей.

WILTON 65014 4700

Рейтинг: 4.9

Отличным приспособлением для работы с угловыми заготовками является струбцина WILTON 65014. Перпендикулярные тиски оснащены широкими губками (100 мм), рабочий ход составляет 85 мм. Модель адресована в первую очередь для комплектации металлообрабатывающих станков. Приспособление весит 5 кг, поэтому перемещать его по мастерской или цеху не очень удобно. Фиксация заготовки в тисках осуществляется с помощью винтового зажимного механизма. Он оснащен Т-образной рукоятью, благодаря которой удается создать высокий крутящий момент.

Эксперты отдали угловой струбцине первое место в нашем рейтинге за высокое качество изготовления и надежность конструкции. За счет китайской сборки американская разработка стала более доступной для отечественных потребителей.

Достоинства
  • надежный винтовой зажим;
  • широкие губки;
  • Т-образная рукоять;
  • антикоррозионная защита.

Читайте также: 15 лучших ножовок

Stanley 0-83-122 919

Рейтинг: 4.7

Мастера слесарного и мебельного дела по достоинству оценили возможности струбцины Stanley 0-83-122. Приспособление рассчитано на большое зажимное усилие заготовок с прямым углом и разной толщиной. Основание струбцины сделано из литого алюминия, поэтому вес изделия не превышает 1 кг. Для комфортной работы производитель предусмотрел двухкомпонентную рукоять. Благодаря поворотной верхней губке струбцина может использоваться для фиксации прямолинейных заготовок. Монтаж приспособления на верстаке осуществляется с помощью специальных отверстий в основании.

Победителю рейтинга модель уступает в прочности и надежности. Пользователи хвалят струбцину за качественную сборку, небольшой вес, доступную цену. Оптимальная сфера применения – небольшие столярные мастерские.

Достоинства
  • качественная сборка;
  • двухкомпонентная ручка;
  • доступная цена;
  • небольшой вес.
Недостатки
  • для удобства требуется две струбцины.

Лучшие быстрозажимные струбцины

Характерной особенностью быстрозажимных струбцин является наличие пистолетной рукоятки и куркового механизма. Контролировать прижимное усилие удается за счет числа нажатий на курок. Эксперты по достоинству оценили возможности одной струбцины.

BAHCO QCB-900

Рейтинг: 4.8

Для удержания крупногабаритных заготовок создана быстрозажимная струбцина BAHCO QCB-900. Швейцарское приспособление обеспечивает максимальный уровень безопасности и комфорта для работника. Длина рейки составляет 900 мм, губки оснащены резиновыми накладками. Поэтому фиксировать можно заготовки из древесины или пластика. Управлять приспособлением достаточно просто, для этого имеется обрезиненная рукоять с курком. Стоит на него нажать, чтобы ослабить крепление детали или переместить передвижную часть на необходимую длину.

Эксперты включили модель в наш рейтинг за качественное изготовление, систему ребер жесткости на скобе обхвата. Недостатком пользователи считают появление ржавчины при попадании на механизм воды.

Достоинства
  • прочная рейка из металла;
  • резиновые накладки на губках;
  • удобная пистолетная рукоять;
  • возможность использование в качестве распорки.
Недостатки
  • низкая стойкость к коррозии.


Оцените статью
 

Всего голосов: 1, рейтинг: 4

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

WURTH Быстроразъемный зажим, столярный зажим 150 кг rabdom.pl

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Рельсы, зажимы, соединители - ToolSystem.pl

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Держатель 227 кг, вертикальная ручка Переключатель, зажим для дерева

Основание с фланцем Вертикальная ручка Используется переключающий зажим GH-12132

Ручной вертикальный зажим с быстросъемным разъединением Destaco GH-12132

Легкорельсовая промышленность (включая железнодорожную промышленность)

1. Сварка киля кузова используется в качестве принадлежностей для сварочных форм.
Основные модели приложений: 101-J, 10247,22502-B, 11421,203-F, 12130,12132,702-C, 702-D.
2. Ручные зажимы используются в качестве крепления для сварки наружного листа кузова автомобиля.
Основные модели применения: зажимы F.
3. Приварка дверных панелей служит установочными винтами и держателями для сварочных приспособлений. Основные модели применения: 11412,12205,10247,225-D, 21382,304-C, 304-E и т. Д.
4. Сварка седел используется в качестве крепления для приварки фитингов.Основные модели применения: 12265,11421,36020,22235 и др.
5. Производство формованного пенопласта для роскошных сидений используется в качестве фурнитуры для форм для вспенивания. Основные модели применения: 702-D, 40341,304-H и т.д. аксессуары и автомобильные шасси.
Основные модели применения: F. Зажимы

Функции:
Быстроразъемное соединение, малая удерживающая способность
Применение:
Сварка, обработка, проверка приспособлений, сборочное приспособление, крепление для дерева, металлическое крепление, фиксирующие зажимы

Вес (г) Грузоподъемность (кг) Штанга открывается (º) Ручка открывается (º) Шпиндель в комплекте
370 227 100 60 GH-FC-56212


Производство пластмасс

Пластмассовые изделия в целом делятся на две категории: выдувное формование и литье под давлением.В настоящее время в выдувном формовании не используется ручное быстрое действие, в то время как большое количество ручного быстрого действия использовалось для литья под давлением изделий. Даже одномерные и одномодельные «термопластавтоматы» начали заменять старый резьбовой стержень на 7- головные ручные быстрозажимные устройства или угловые цилиндры для зажимных форм.
Примечания:
(1) Для одной модели термопластавтомата для замены старых крепежных форм гайки стержня болта широко используются зажим ручного переключателя с 7 головками и угловые цилиндры.
(2) В производственной линии литья под давлением с ручным управлением зажим переключателя широко используется в качестве запорного механизма для открывания / закрывания верхней и нижней форм на формах производственной линии.
(3) На производственной линии литья под давлением зажим с ручным переключателем широко используется в качестве фиксирующего механизма в его пресс-форме.
Основные прикладные модели: 12132,10448,302-F, 36060,303-E, 40341,431 и т. Д.


Производство велосипедов (включая детские коляски и другие немоторные транспортные средства)

1.Для сварки рам автомобилей (обычно называемых треногой) ручной быстрозажимной зажим используется в качестве установочных винтов и держателей для сборки (или формирования) сварочных форм. Основные прикладные модели: 30509,30609,101-EL, 10247 и т. Д.
2. Сварка для передней и задней вилок и защитных рам используются как установочные винты и приспособления для приварки арматуры.
Основные прикладные модели: 12132,11412,203-F, 101-E, 304-E, 36020 и т. Д.

Электронная промышленность

1.Все электронные продукты, такие как телевизоры, радиоприемники, DVD, электронные дверные звонки, компьютеры и т. Д., Оснащены печатными платами, состоящими из печатных плат и электронных компонентов, вставленных и прикрепленных к ним. Есть два способа вставить и прикрепить электронные компоненты к печатной плате печатных плат:
(1) Автоматически, продукты, использующие автоматические устройства SMT, AI для вставки и фиксации электронных компонентов; этот метод не требует ручного давления.
(2) Сборочная линия, разделенная на тип слота для карты и тип кольца.Ручной быстросъемный зажим обычно используется на сборочной линии кольцевого типа для вставки и фиксации электронных компонентов на печатных платах, которые используются для фиксации печатных плат. На производственной линии слотом для карт ручной зажим не требуется. Основные модели применения: 101-A, 20400, 201,201-A, 20100,22005,20800,20300,22100 и т. Д.
2. Независимо от того, как печатная плата изготовлена ​​в точке «5-1», клеммы ручного переключения используются в «испытательных приспособлениях» для «онлайн-тестирования» и «тестовая линия».Основные модели применения: серия 101-A, 201,10250,10250-U, 304,305 и т. Д.
3. При производстве различных электронных продуктов, оборудования и жгутов электропроводки для бытовой техники используются ручные быстросъемные зажимы при осмотре. процесса, а на некоторых заводах ручные быстросъемные зажимы используются в процессе сборки «испытательного оборудования» и «сборочного оборудования». Основные прикладные модели: 13005,101-A, 13009,201,201-A, 20800,36070 и т. д.
4. Для производства электронных компонентов, таких как фильтры и усилители, ручные коленные зажимы используются на испытательном оборудовании и испытательных приборах.

КОЛ-ВО 1-100 101-500 501-1000 1001-2000 2001-5000 5000+
ДНЕЙ ОТДЫХ. 1-3 3-5 5-7 7-15 15-25 25-35
.

Инструменты | Сварочные столы | Сварочное оборудование

158,00 злотых нетто 150,41 злотых нетто

6 780,00 злотых нетто 5 868,29 злотых нетто

25 643,00 злотых нетто 22 700, 81 ,00 злотых 22 700, 81 ,00 ,00

нетто 28 883,74 злотых нетто

794,00 злотых нетто 754,47 злотых нетто

1 622,00 злотых нетто 1 540,65 злотых нетто

9000 9000 9000 9000 9000 9000 злотых нетто 9000 9000 9000 злотых нетто 517,89 злотых нетто

794,00 польских злотых 754,47 злотых нетто

1 622,00 злотых 1 540,65 злотых

301,19 злотых нетто

301,002,00 354,00 злотых нетто 336, 59 злотых нетто

2 995,00 злотых нетто 2 845,53 злотых нетто

9 0003 239,00 злотых 226,83 злотых нетто

258,00 злотых нетто 244,72 злотых нетто

81,00 злотых нетто 77,24 злотых нетто

211. 91,06 злотых нетто

115,00 злотых нетто 108,94 злотых нетто

6 957,00 злотых нетто 4540, 67 злотых нетто

10 288,00 злотых нетто

6000 злотых 16 690,00 злотых нетто 10 941,46 злотых

41 974,00 злотых нетто 35 565,85 злотых нетто

8 776,00 злотых нетто 7 282,93 злотых нетто

,00 ,59 злотых

,00 нетто

21 877,00 злотых нетто 18 537,40 злотых нетто

34 442,00 злотых нетто 29 160,98 злотых нетто 9000 6

1153,00 злотых нетто 1095,12 злотых нетто

1153,00 злотых нетто 1095,12 злотых нетто

1010,00 злотых нетто 959106 злотых

злотых нетто нетто 959,35 злотых нетто

632,00 злотых нетто 600,00 злотых нетто

823,00 злотых нетто 782,11 нетто

1 828,009000 злотых нетто 28

1 828,009000 злотых 28 PLN нетто 1 736,59 PLN нетто

368,00 PLN нетто 349,59 PLN нетто

402,00 PLN нетто 382,11 нетто

2 995,00 9000 PLN

2 995,00 9000 PLN 5 9000 PLN нетто

297,00 PLN нетто 282,11 PLN нетто

316,00 PLN нетто 300,00 PLN нетто

321,00 PLN нетто 9 0004 304,88 злотых нетто

211,00 злотых нетто

110,00 злотых нетто 104,88 злотых нетто

158,00 злотых нетто 150,41 злотых нетто злотых нетто 4

8 661,00 злотых нетто 5 718,73 злотых нетто

5 388,00 злотых нетто 4217,89 злотых

10 221,00 злотых нетто 7 541,46 ,46 злотых 7 541,46 ,46 злотых нетто 11 169,11 злотых нетто

22 злотых 456,00 нетто 16 969,11 злотых нетто

27 968,00 злотых нетто 22 410,57 нетто

158,00 000 000 злотых нетто

158,00 PLN нетто 63,41 PLN нетто

134,00 PLN нетто 127,64 PLN нетто

2445 00 злотых нетто 2 322,76 злотых нетто

239,00 злотых нетто 226,83 злотых нетто

254,00 злотых нетто 241,46 злотых нетто

9000 002 211 по названию по убыванию Сортировать по цене по возрастанию Сортировать по цене по убыванию Сортировать по дате по возрастанию Сортировать по дате по убыванию

.

Сварочные аппараты - ELEKTRO-MET Rzeszów интернет-магазин

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

Продавцы аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

.

Маленькие зажимы своими руками. Деревянный зажим своими руками

Ремонт и изготовление мебели, различных деревянных или металлических изделий невозможны без использования зажимов. Современные инструментальные магазины предлагают большой выбор этой продукции. Традиционно их можно разделить на две большие группы. Первый соединяет хомуты с резьбовыми деталями. Хомуты этой группы называются болтами. Они могут иметь фиксированную опору того или иного размера, либо выдвижную.

Вторая группа соединяет зажимы, в сердечнике которых используются проволочные или плоские пружины, которые соответственно называются пружинами.

Каждому мастеру для работы может понадобиться даже несколько десятков разных зажимов. Для приобретения такого количества инструментов потребуется достаточно денег. Гораздо экономичнее изготовить хомуты самостоятельно. О том, как сделать своими руками разные виды зажимов, мы поговорим позже.

Производство винтовых клемм

Простой винтовой зажим может быть изготовлен из стального листа толщиной 8-10 мм, готового стержня с резьбой M8 или M10 и нескольких гаек одинакового размера.

Сначала с помощью шаблона или другого готового зажима выберите скобу на выбранном элементе. В этом случае можно учесть требования заданных условий эксплуатации зажима и изготовить опору необходимого размера.

Следующий шаг - вырезать заготовку. Толщина и геометрическая форма заготовки будущего зажима затрудняет использование болгарки для данного вида работ. В этом случае лучше использовать ацетиленовую горелку или газовый резак.

На стадии шлифования можно использовать кромки полученной опоры и угловую шлифовальную машину. Обрежьте края по линии разметки и удалите угловые заусенцы.

Приварите несколько гаек M8 или M10 к зажиму для болтов на короткой стороне опоры. Вместо этого можно использовать шестигранный стержень длиной 40-50 миллиметров с внутренней резьбой соответствующего диаметра.

Для опрессовки выберите круглый стержень с соответствующей резьбой и необходимой длиной.Приварите к нему поперечную ручку с одного конца.

Для защиты готового зажима от коррозии покройте поверхность изделия любой масляной или нитрокраской.

Исполнение винтового зажима с выдвижной рамой

При необходимости сделать фиксатор с выдвижной рамой несложно.

Для работы вам потребуются следующие материалы:

  • сечение стальной полосы 40х (8-10) мм;
  • стержень с длиной резьбы 10-150 мм;
  • несколько гаек и шайб.

Из инструментов подготовить болгарку, дрель и сварочный аппарат, газовый или электрический.

Первый этап - разрезание полосы на заготовки необходимой длины. Нам понадобится подставка длиной 500-800 миллиметров, опорная штанга длиной 200 миллиметров и подвижный ремень такой же длины.

С помощью сварки прикрепите неподвижный упор к одному концу длинной части. Для максимальной прочности конструкции постарайтесь получить качественный сварной шов, правильно подбирайте режимы сварки.

Следующим шагом является обработка ползунка. Отметьте и просверлите два отверстия, одно круглое, а другое прямоугольное.

Получить цилиндрические отверстия при наличии электродрели или дрели не составит труда. Просто возьмите сверло подходящего диаметра, надежно зажмите его в держателе и просверлите. Диаметр круглого отверстия должен быть больше диаметра стержня с резьбой.

Прямоугольный проем требует много времени и энергии.Отойдя от края 25-миллиметровой ленты, наметьте прямоугольник 11 × 41 мм вдоль центральной линии. Потребуется небольшой зазор, чтобы пластина могла свободно перемещаться на подставке. Затем разметьте центры отверстий, отступив 5 миллиметров от края канавки и 10 миллиметров друг от друга. Во избежание соскальзывания центры сверления отверстий должны иметь предварительную резьбу. Просверлите четыре отверстия диаметром 10 миллиметров. Придайте окончательную форму канавки вручную с помощью квадратного и прямоугольного напильника.

Приварите гайку к круглому отверстию каретки с резьбой, соответствующей стержню.Приварите крестообразную ручку к одному концу болта, к другому - круговую шайбу достаточной толщины. Очистите края всех металлических деталей от заусенцев наждачной бумагой и соберите инструмент.

Зажим угловой своими руками

Процесс производства ряда продуктов, таких как дверные коробки, требует соединения деталей под прямым углом. Для надежного крепления элементов деревянных или металлических конструкций используются угловые хомуты.

Также можно сделать эту клипсу своими руками из подручных материалов.Вам потребуются два стальных триммера размером 40х40, 50х50 или 30х50 по 200 миллиметров каждый, кусок ленты 10х50 длиной 250 миллиметров и два готовых винтовых зажима.

Используя металлический угольник без блока для проверки перпендикулярности, установите все детали конструкции согласно фото.

С помощью сварочного аппарата прикрепите уголки к ремню сзади.

90 100

Также приварите зажимы к основанию, чтобы обеспечить надежную фиксацию.

Благодаря этому вы получаете удобное и надежное устройство, которое неоднократно поможет вам при выполнении многих задач.

Уважаемые читатели, если у Вас возникнут вопросы, смело задавайте их, используя форму ниже. Будем рады свяжемся с вами;)

Сделай сам, по заранее подготовленной схеме. Инструмент представлен зажимом, который используется для зажима различных деталей. Струбцины для столярных работ используются для распиловки, шлифовки или заточки зубьев.

Быстроразъемный зажим - это тип ручных тисков, которые используются для надежного удержания заготовок или деталей.

Принцип действия

Быстроразъемный зажим - это тип ручных тисков, которые используются для надежного удержания заготовок или заготовок. К основным элементам устройства относятся рама, подвижная часть, выступы, задвижка. Специалисты рекомендуют делать металлические инструменты. 90 124

Быстрозажимной инструмент можно заблокировать одной рукой.Предмет вставляется между челюстями, прижимая их вниз с помощью подвижной системы. Тогда изделие представляет собой фиксированный клапан. К преимуществам этого эксперта по дизайну можно отнести:

  • малый вес;
  • возможность захвата крупных деталей;
  • высокая прочность;
  • транспорт;
  • быстрая работа.

Зажим используется для разблокировки. Для этого нужно убрать упоры и губки, повернув последние элементы. Этим инструментом можно обрабатывать стекло.

Вернуться к содержанию

Компоненты

Хомуты из легкого металла своими руками быстро выходят из строя. Параметры таких агрегатов не превышают 2 м. Чтобы прижать целые листы фанеры, нужно сделать сдвижной домашний прижим.

Компоненты Design Expert включают:

  • рама;
  • губки зажимные;
  • подвижная часть;
  • компонент кредитного плеча.

Подвижная конструкция с помощью резьбы изменяет шаг между губками.Конструктивно рычажное устройство состоит из рычагов и эксцентрика. Это средство сложно изготовить в домашних условиях.

Для изготовления деревянного зажима используйте схему и следующие инструменты:

  • шпильки с резьбой;
  • рейки;
  • орехов;
  • фанера

Длина штифтов должна быть 120 и 200 мм, а диаметр - 5 мм. Размеры фанерных досок - 15х150х200 мм, а параметры двух планок -20х40х240 мм.

Вернуться к содержанию

Пошаговая инструкция

При производстве хомутов используются деревянные бруски из дуба, бука, березы или ясеня. Такие инструменты крепятся к рабочей поверхности. В планках, которыми крепится крепежная деталь, проделываются 2 отверстия. Эта технология гарантирует, что гайка надежно зафиксирована штифтом.

Для стабильной и надежной конструкции рекомендуется располагать нижнюю планку ровно.

Следующим этапом является монтаж фанерных панелей. К ним прикреплен ремешок. Нижний край фанеры должен располагаться на 3 см ниже планки. Заготовки просверливаются. В отверстия вставляются штифты.

В качестве застежки используется фанера. Такие зажимы захватывают детали с движущимся ремнем. Инструмент крепится к поверхности столешницы короткими штифтами. Длинные аналоги определяют рабочий ход хомута. Гайки представляют собой рычаг, фиксирующий подвижный элемент, регулирующий усилие зажима.

Автономный сварочный зажим может быть изготовлен из пилы, 2-х шпилек и гаек. Последние элементы вставляются в компрессионные фитинги. Гайки изношены внутри машины. Получившийся инструмент имеет 2 размера. Чтобы корпус не распался на 2 части, откидной элемент обматывают скотчем. Универсальность получившегося устройства заключается в возможности его обратного превращения в ножовку. Для фиксации выдвижной конструкции инструмента стальными застежками. Самозатягивающийся зажим не рекомендуется использовать на пределе.Иначе быстро выйдет из строя. Универсальный фиксатор выполнен из швеллера.

Его длина зависит от максимальных габаритов обрабатываемого материала. Толщина канала подбирается исходя из частоты использования будущего инструмента. По оси канала расположите отверстия для шурупов. К подпорной конструкции привариваются последние фитинги. Отверстия вырезают сварочным аппаратом. Для плотной посадки розетка выполнена в виде капли. Приварите к швеллерному болту. Размер его головы должен соответствовать диаметру розетки.

Следующим шагом является изготовление зажимного устройства. Для этого используйте толстый винт. Полученный инструмент используется при работе с размерными объектами. В противном случае используйте 2 небольших зажима и гибкий вкладыш. Материал новейшей конструкции должен обладать высокой степенью жесткости, а плоскость должна быть изогнутой. Концы эластичного вкладыша прижимаются двумя маленькими зажимами к листам фанеры. Рекомендуется равномерно прижимать рубанок к склеиваемой поверхности.Способ изготовления самодельного инструмента зависит от назначения устройства и размеров заготовки.

Опытные производители мебели, плотники, мастера сантехники справедливо считают, что хомут - не менее важный инструмент, чем удобный верстак, хорошо сбалансированный рубанок или набор острых как бритва стамески из шведской стали. Устройство можно купить, взять напрокат, но лучше всего сделать струбцину своими руками. В этом случае можно быть уверенным, что простое устройство не выйдет из строя в решающий момент.

Суть струбцины устройства

Конструктивно струбцина представляет собой простое устройство, позволяющее запрессовать деталь, заготовку, несколько элементов в один блок для фиксации элементов крепления - шурупов, болтов с гайками, заклепок или до клей сохнет.

Зажимы устройства, независимо от конструкции, материала и размера устройства, имеют два основных требования:

  • Рама зажима не должна деформироваться под нагрузкой, жесткость рамы приспособления должна быть достаточной, чтобы чтобы плоскости зажимных губок были параллельны;
  • Конструкция крепежного болта должна обеспечивать регулируемое и плавное прижимание подвижной опоры зажима к неподвижной поверхности.

Существует множество различных схем терминалов, и хотя устройство любого терминала является примитивным по своей природе, никто не пытается создать универсальный дизайн, который можно было бы использовать в любой ситуации. Устройство очень тяжелое, неудобное и с ним сложно работать.

Таким образом, размер и компоновка устройства выбираются исходя из размеров соединяемых деталей и необходимого усилия прижима. Обычно струбцины делятся на три большие группы:

  • Столярные и мебельные струбцины стараются делать из массива дерева и металла;
  • Крепежные хомуты повышенной жесткости;
  • Металлический фиксатор.

Помимо классического зажимного правила, нестандартные зажимы представляют собой нестандартные схемы, большинство из них выполняется в одну-две операции повышенной сложности.

Например, просверливание нескольких досок последовательно на большую глубину, обрезка или склейка древесины фигурным способом под подходящим или нестандартным углом, сварка компонентов сложной конфигурации. Вариантов более чем достаточно, лучший способ обеспечить высочайшее качество соединения - это сделать зажим нужного размера и формы.

Зажим универсальный деревянный своими руками

Самый простой способ сделать струбцину из деревянной доски и дерева. Дерево - довольно демократичный материал, поэтому при правильной разметке деталей и использовании подходящего инструмента можно легко изготовить струбцину любой степени сложности.

Для изготовления деревянных зажимов потребуются следующие инструменты и принадлежности:

  • Настольная дрель мощностью 400-500 Вт для сверл от 1-15 мм.Вертикальный ход сверлильного патрона должен быть не менее 120 мм;
  • Электрический шлифовальный круг. Его можно изготовить самостоятельно, для этого вместо абразивного камня делают круг из фанеры толщиной 10 мм и диаметром 350 мм, на который с двух сторон наклеиваются листы наждачной бумаги;
  • Ручная циркулярная пила по дереву с диаметром пильного диска не менее 150 мм. Можно использовать болгарку или ленточную пилу.

Все остальные операции можно выполнять с помощью ручного инструмента.Конечно, также можно просверлить отверстия и нарезать канавки ручным сверлом и ножовкой, но добиться необходимого качества и точности ручным инструментом будет очень сложно.

Зажим F-образный классический

Конструкция простейшего деревянного зажима напоминает латинскую букву F. Вертикальная и верхняя горизонтальная полоса составляют одну часть - неподвижную направляющую, соединенную стойкой одной из губок. Центральная перемычка буквы F - это подвижная или противоположная часть губок, которая приводится в движение ходовым винтом.Третья часть зажима с ходовым винтом съемная. Зажим можно регулировать по длине направляющей, расстояние между губками может быть меньше или больше, если это позволяет длина базовой направляющей.

Общий вид зажима показан на фото.

Изначально нужно сделать направляющую. Для этого подойдет доска из лиственницы или ели. Все остальные части пряжки могут быть изготовлены из любого дерева, кроме мягких сортов - тополя, липы, березы.

Это важно! Для производства любых приспособлений и вспомогательных устройств используется только бездефектная древесина. Если нет, то лучше всего сделать струбцину из обычной фанеры толщиной 15-20 мм.

Базовая полоса вырезается по длине будущего устройства. Львиная доля нагрузки приходится на неподвижную часть челюстей, поэтому кондуктор лучше всего вынуть из самой прочной древесины или воспользоваться небольшой хитростью.

На боковом конце рельса прорежьте полукруглый паз, в который уложен стальной стержень диаметром 8-10 мм.С одной стороны конец загибают вокруг конца, с другой стороны стержень соединен прочной губкой с гайкой, прикрученной к предварительно нарезанной резьбе.

Неподвижная часть губок приклеивается к направляющей столярным клеем, после высыхания клея опорная поверхность аккуратно срезается под углом 90 ° к направляющей. Эта деталь может быть сделана из приклеенного паза или вырезана ручной циркулярной пилой.

Обратная или подвижная часть губок вырезается вместе с опорой под болт из одной планки.Кроме того, в обеих заготовках следует сделать П-образные надрезы, что позволяет разместить детали на направляющей. После удаления заусенцев элементы устанавливаются в сверло и просверливаются отверстия под ходовой винт.

Если предполагается, что зажим будет использоваться достаточно интенсивно, вдавите латунную трубку в отверстие под болт и изготовьте подшипник скольжения. В противном случае ходовой винт быстро пробьет отверстие на 2-5 мм, сделав инструмент непригодным для использования.

Хомут из дерева и стали

Деревянный хомут удобно использовать, когда нужно сделать небольшой хомут, чтобы закрепить связку из нескольких реек или склеить две части вместе.Если дерево или доска предстоит обрабатывать столярным инструментом, рубанком или болгаркой, то зажим для крепления материала лучше всего делать с металлической направляющей.

Процесс изготовления деревянных и стальных хомутов выглядит следующим образом:


Осталось собрать хомут, смещенная часть просверливается под крепежный болт, позиционируют болт или шпильку и затягивают гайку. В конце сборки следует сделать два или три холостых хода, чтобы разрушить стенки и облегчить вращение винта.

Деревянный зажим для крепления и связывания комплектов

В 40% случаев работа в столярной или мебельной мастерской требует использования длинных зажимов для стягивания целых комплектов или пакетов реек, формирования мебельных панелей, столешниц и дверных полотен. Процесс изготовления хомутов для стяжки практически не отличается от обычного деревянного устройства F-образной формы.

В отличие от других схем крепления, хомут для хомута изготавливается из массивной планки сечением 50х50 мм и При длине направляющей балки не менее 100 см W, в машине просверливается множество отверстий для перестановки ответных губок.

Дополнительно потребуются три блока из древесины дуба или бука для неподвижной опоры с ходовым винтом и две части кулачков - двусторонняя и подвижная.

В регулируемом заднем кронштейне прорезается монтажный паз и просверливается отверстие, в которое гайка запрессовывается под монтажный болт. Расстояние между опорами можно увеличить, если переместить губку в следующее отверстие и закрепить винтом.

Деревянная скоба для вешалок

Небольшое приспособление, очень похожее на тип зажимов, легко сделать из обычных вешалок для костюмов.Деревянная основа вешалки состоит из двух одинаковых трапециевидных половинок.

Прежде всего, чтобы сделать зажим из вешалки, сложите две половинки вешалок в одну упаковку и зажмите их в тисках сверлильного станка.

Не открывая тиски, необходимо просверлить четыре отверстия диаметром 8 мм. Получается две заготовки, в каждой по паре сквозных отверстий. Осталось сделать зажим, для этого нужно отрезать две шпильки с резьбой М8, длиной по 25 см каждая.Запонки можно наклеить на одну из половинок или сделать симметричный вариант, как на фото.

Зажим может использоваться для изготовления крепежного приспособления для приклеивания досок, удержания труб или стягивания связки из нескольких досок.

Быстрозажимной С-образный зажим для дерева

Помимо классических вариантов зажимов и столярных зажимов, следует применять малогабаритные замки при работе с мебелью и деревянными материалами. Одно из таких приспособлений - струбцина С-образной формы из дерева, фото.

Прежде чем вы сможете сделать зажим, вам нужно найти подходящий кусок дерева. С-образные зажимы требуют очень прочной древесины, поэтому для производства используют акацию, вяз или ступенчатый дуб. П-образный корпус вырезается болгаркой. При общем размере кузова 100х100 мм ширина боковых стенок должна быть не менее 2,5 см.

В одной из сторон проделать сквозное отверстие диаметром 12 мм, в которое запрессовывается двумя стальными гайками М8 или М6.Самый простой способ - навинтить гайки на стержень с резьбой, смазать клеем и вставить в отверстие. Необходимо сделать несколько медленных ударов молотком, чтобы гайки с небольшой натяжкой вошли в сквозное отверстие. Осталось сделать ручку, и С-образный фиксатор готов.

Металлический зажим своими руками

Большинство гидравлических и столярных зажимов изготавливаются из металла, чаще всего из стали или алюминиевого сплава, для такой избирательности есть только две причины:

  • Высокопрочные металлические детали;
  • Продолжительный срок службы даже при больших нагрузках.

Для изготовления струбцин из металла понадобится сварочное оборудование, болгарка и обычная электродрель и лобзик.

Хомут длинный

Логичнее всего было бы сделать хомут, в котором направляющую планку или деревянную планку заменить на квадратную трубу. Хомут счетчика может быть изготовлен из квадрата 20х20 мм, для двухметрового профиля требуется 30х30 мм. Использование квадратного трубчатого профиля позволяет получить очень жесткую конструкцию без «раздувания» и усадки, как в случае с пиломатериалами.

Самый простой способ сделать длинный зажим по классической схеме. Стационарные, подвижные и подвижные части изготовлены из толстой фанеры.

Каждая деталь состоит из двух половинок, которые вырезаются лобзиком и навинчиваются на длинную квадратную трубу. Ходовой винт может состоять из двух частей: стержня с резьбой и обычного элемента арматуры.

Хомут сварной самодельный из фурнитуры

Вместо дерева можно использовать обычную арматуру 8-10 мм.Для формирования хомутов туловища из арматуры нужно вырезать две заготовки длиной 65 и 55 см. Прутки нагревают на паяльнике и сгибают на стальной оправке под прямым углом, как показано на чертеже.

Гнутые предметы привариваются к одной Г-образной конструкции, желоб и линейные участки арматуры обязательно соединяются сварным швом.

Следующим шагом будет изготовление подставки под ходовой винт из сечения 20 см, к которому приваривается гайка.Если усилие зажима на зажиме более 50 кг, стойку можно согнуть или усилить дополнительной распоркой.

Самозатягивающийся зажим G-образной формы

Конструкция с G-образным корпусом также называется винтовым прессом, который позволяет приложить огромное усилие, которое можно получить с помощью ходового винта. Сделать Г-образный зажим довольно просто. Для этого необходимо отрезать заготовку болгаркой из толстого металлического корпуса толщиной не менее 7-8 мм.

Корпус приварен буквой P. Сделайте отверстие под гайку на верхней полке, затем прикрутите ее к шпинделю и установите на место. На нижнюю полку - столик помещается небольшой кусок металла, который прижимается закрученным винтом. Просто сделайте несколько сварных точек или швов, чтобы сварить стол и гайку, и хомут готов.

Деревянная прокладка для металлического зажима

Важной деталью каждого зажима является облицовка, устанавливаемая под поверхностью опоры зажима.Это необходимо для достижения двух целей:

  • Предотвратить повреждение зажимаемой детали, потому что в металлических устройствах давление зажима может легко достигать нескольких сотен килограммов;
  • Равномерно передайте и распределяйте усилие от ходового винта на поверхность мебельного щита или неподвижной части.

Лучше всего делать полосу из обычной березовой фанеры или мягкой древесины с нешлифованной поверхностью.

Зажим для намотки проволоки на оправку

Надежное крепление стальной проволоки к круглой заготовке, например, к резиновой трубке или наконечнику сопла, считается очень сложной задачей.Конструктивно такое устройство состоит из двойного корпуса и намоточного штифта.

Проволока наматывается на трубку и зацепляется за болт. За 2-3 оборота ключом накрученная полуторная петля натягивается до нужного состояния. Осталось сделать скрутку кожуха, скрутить проволоку на шланге в несколько витков и отрезать ее концы.

DIY угловые зажимы

Использование специализированных зажимов на сегодняшний день является единственным возможным способом крепления любой прямоугольной или квадратной конструкции из дерева и металла с идеально выровненными прямыми углами.

Например, система сборных треугольников, которые покрывают плоскость прилегающих сторон и прочно удерживают их в желаемом положении до тех пор, пока не будут установлены фитинги или завершена сварка.

Зажим универсальный на любой угол

Прямой угол, как правило, не представляет особой проблемы при работе с струбцинами, сделать угол любого размера намного сложнее. Чтобы решить такие проблемы, вам нужно отрегулировать пряжку, как на фото.

Основание дополнительного устройства представляет собой простой брус из сосны с вырезанным в середине перпендикулярным сектором.Вторая часть - обычный прямоугольный треугольник, который можно сделать из еловых или сосновых реек.

В верхней части уголка сектора просверливается сквозное отверстие диаметром 5-6 мм. Это отверстие позволяет треугольнику поворачиваться и изменять угол зажима на 3-7 градусов

Стальной угловой зажим для сборки

Соединение двух частей под прямым углом намного проще, если вы закрепите их в угловом зажиме. В простейшем случае устройство состоит из двух направляющих, выполненных из обрезной профильной трубы или стального уголка.

Рельсы должны быть прямоугольными под углом 90 ° и соединяться с дополнительными пластинами из листового металла.

Чтобы заготовки не выпадали из патрона во время работы, на каждой из направляющих дополнительно устанавливаются два Г-образных зажима.

Быстроразъемный зажим своими руками

Иногда для фиксации или склеивания деталей требуются деревянные зажимы на рабочий стол или в пространство буквально на несколько секунд.

Для изготовления быстрозажимного устройства потребуются деревянные доски или фанера толщиной 16-18 мм.Изначально прорисовка деталей переносится на дерево и вырезается электрическим лобзиком. В ведомых частях нужно будет сделать пропилы на входе ответной части.

Просверлите отверстия диаметром 20 мм в отмеченных точках на оси.

Шарнирно-сочлененные оси вырезаются из круглой заготовки, шлифуются и запрессовываются в отверстия. Оказывается, конструкция зажима чем-то напоминает ножницы. Для привода используется стандартный ходовой винт диаметром 6 мм.

Зажим для удержания и зажима мелких деталей

Зажим для зажима очень мелких деталей может быть изготовлен аналогичным образом. Вам нужно будет разметить и вырезать две половинки приспособления, похожего на пинцет или медицинский зажим, из OSB или фанеры.

Заготовки в форме полумесяца соединяются между собой деревянной осью, поэтому необходимо проделать отверстие соответствующего диаметра в каждой из зажимных деталей. Для корпуса суппорта можно использовать ясень или ель, ось должна быть из более прочного материала - дуба или бука.

Зажим из арматуры и дерева

С помощью арматурного стержня длиной 50-60 см и диаметром 8 мм можно сделать очень прочный и легкий универсальный каркас.

В основе конструкции лежит деревянный несущий блок из массива дерева. Размеры блока 150х50х30мм. Размеры могут отличаться в зависимости от толщины и радиуса изгиба арматуры. Крючок из куска арматуры можно согнуть тяжелым молотком на стальной трубе. Гибку нужно делать так, чтобы гнутая арматура была плоской.

Универсальный зажим для ремня

Один из самых интересных необычных вариантов зажима - это толстый пояс из полиэстера в качестве силового элемента. Ленточный зажим применяется там, где необходимо равномерно соединить несколько деталей.

Для изготовления зажима для ремня необходимо изготовить угловые детали и устройство для натяжения ремня из полиэстера. Из обыкновенной сосны на распечатанной кальке вырезаются три уголка. Четвертый элемент - натяжное устройство состоит из двух блоков и натяжного болта.

Ремень проскакивает вокруг блока, если открутить болт гаечным ключом, расстояние между блоками увеличивается и ремень устройства натягивается путем прижатия всех четырех блоков к детали.

Быстроразъемные зажимы с кулачком

Часто деталь или заготовку в зажиме необходимо быстро зажать и зажать без лишних движений. Например, при сушке или окрашивании большого количества панелей или рам. Для этого лучше всего сделать специализированный прибор с клипсами для фотоаппаратов.

Отличие данного устройства в том, что вместо традиционного ходового винта на вертикальных губках зажима установлен набор фанерных эксцентриков.

Для этого на деревянных стойках необходимо предварительно сделать разрез по толщине эксцентрика.

Телескопический складной зажим

В основе идеи телескопического зажимного устройства лежит набор трубок, которые подходят друг к другу с минимальным зазором, как складной стержень, и набор кольцевых зажимов с винтовым зажимом .

Из каждой трубы вырезается кольцо, к которому привариваются металлические стержни с резьбовой резьбой. Завернутый болт или болт фиксирует трубку внутри, что позволяет зажать всю конструкцию в одну удлиненную планку.

Зажимы монтажные универсальные

Кроме струбцины, скобы универсальные с двумя полками, рисунками широко используются для крепления клееных элементов сложной конфигурации.

Зажим Идея - струбцины позаимствованы у переплетного пресса, размер и количество струбцин подбираются в зависимости от размера детали.

4-х сторонние поликонтейнеры для деревянных панелей

Отсутствие надежной фиксации остается одной из проблем, возникающих при сборке и склейке диска с несколькими широкими и плоскими досками. Сделать даже пять пятиклееных досок и натянуть материал обычными длинными струбцинами невозможно, при малейшем увеличении усилия диск изгибается по дуге.

Будет ремонтировать устройство с четырьмя фиксаторами, фото.

Панель крепится двумя парами зажимов.На концах каждой пары нужно сделать крестообразный зажим для гайки и металлических пластин. На другом конце монтажного комплекта петля, регулируемая по высоте. Ходовой винт каждого зажима опирается на деревянную крышку. Достаточно сделать несколько оборотов винта, чтобы пара стержней плотно прижала детали, предназначенные для склейки.

Клеммная коробка для установки на верстак

При отсутствии специального монтажного комплекта детали сложной конфигурации не так-то просто закрепить на плоской поверхности верстака.В этом случае для обработки деревянных элементов сложной пространственной конструкции лучше всего делать клеммную коробку.

Конструкция достаточно простая:

  • Каркас ящика собирается из фанеры;
  • По длинным сторонам ящика пришиты две планки, желательно из сосны сечением 50х50 мм;
  • Несколько монтажных поперечин из одного материала выдвигаются наружу.

Ящик хранит самые сложные детали с зажимами.Если для его обработки планируется использовать мощные электроинструменты, то для коробчатого основания также необходимо сделать зажим или зажим, фиксирующий ручку на столе.

Самодельный зажим для журнального столика

Серьезной проблемой со всеми деревянными столами журнального типа была и остается низкая боковая жесткость каркаса, даже без нагрузки столешница часто имеет небольшой, но очень неприятный люфт.

Эту проблему можно решить, установив собственный зажим или натяжную пружину.Две доски или деревянный брус соединяются длинной металлической скобой.

Светильник может быть выполнен с винтовой или самоблокирующейся скобой. В любом случае брусья укрепят и зафиксируют каркас с ножками, тем самым исключив имеющийся люфт.

Недорогой и простейший кольцевой зажим из ПВХ

Иногда необходимо искать доступные удерживающие инструменты при переноске, но чаще при сверлении или обработке деталей и заготовок с круглым поперечным сечением. Самый простой способ крепления можно сделать из трубы ПВХ.

Просто просверлите два сквозных отверстия, вставьте несколько частей арматуры и вырежьте стенку кольца в одном месте. Устройство рассчитано на определенный диаметр детали, поэтому для работы придется изготовить целый набор зажимов.

Стенды с зажимами

Рабочие инструменты и зажимы необходимо предварительно хранить в специально отведенном месте. Вместо инструмента с кучей инструментов, из которого сложно найти и выбрать необходимое приспособление, лучше всего сделать несколько разделенных шкафов или полок.В этом случае потребуется несколько минут, а не полдня, как раньше, чтобы быстро выбрать штангенциркуль, наиболее подходящий по размеру и конструкции штангенциркуля.

Зажимы импровизированные

Часто при столярных работах или при сборке деревянных конструкций не хватает времени на изготовление полноценных струбцин и хомутов. Тогда на помощь приходят опытные и опытные.

Например, круглый объект можно закрепить несколькими кольцами, которые набиваются на раму.

Арматуру или водопроводную трубу можно зажать самодельным зажимом из нескольких стержней и ленты.

Простой шнур для фиксации багажника, а также ленточная стяжка помогут соединить вместе около дюжины деревянных планок.

90 580

Всем привет мозги ! В сегодняшнем проекте мы изготовим зажим деревянный своими руками.

Все используемые компоненты стандартного размера и могут быть увеличены для большего зажима.Вы получаете набор из нескольких зажимов!

У вас может не быть специального оборудования, как у меня - оно вас не пугает! Практически любую проблему можно решить тем или иным способом, любые поделки можно улучшить. Я сделал 3 прототипа, прежде чем получил идеальную версию суппорта. Не бойтесь экспериментировать и ошибаться!

Шаг 2: Используемые материалы

В данной конструкции выпускается комплект из четырех зажимов, но объем материалов указан для одного зажима.Просто умножьте на количество необходимых вам зажимов и получите необходимое количество материалов.

- Твердая древесина толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см (я использовал древесину ореха пекан)
- Стальной стержень 1/2 дюйма (12 мм)
- Штифт 1/4 дюйма 20 оборотов на дюйм
- Гайки 1/2 дюйма ( 12 мм) x 2 шт.
- 3/32 дюйма (2,38 мм) Пружинные штифты 3/4 дюйма (19 мм) длиной x 2 шт.

Вам также понадобится конус 1/4 дюйма на 20 об / мин для цилиндрических гаек и сверло 13/64 дюйма (5 мм).

Шаг 3: Рубите дрова

Лучший способ, который я нашел, - это что-то сделать, поэтому постарайтесь сделать все необходимые детали за одну операцию. Поэтому сначала вырежьте материал, необходимый для губок и ручек. Захваты изготовлены из квадратной заготовки 3/4 на 3/4 дюйма (19 x 19 мм), а зажимы будут иметь размер 1 x 3/4 дюйма (25 x 19 мм).

Шаг 4: Отрежьте ручки

Установите на машине угол 33 градуса, чтобы обрезать заготовку до желаемой формы.Вы можете использовать гайку 1/2 дюйма в качестве шайбы, чтобы получить желаемую толщину.

Для этой работы я использовал станок для резки ленты. Просто пройдите с одной стороны, затем повернитесь с одной стороны на другую и сделайте второй надрез. Это обеспечит шестиугольную форму одной обрезанной стороны. Затем таким же образом отрежьте другую сторону.

Когда закончите, поверните станок назад на 90 градусов и вырежьте пустой патрон диаметром 2 1/2 дюйма (64 мм).

Шаг 5: Закрепите губки

Теперь отрежьте уголок на губах.Режьте как хотите. Я немного отрезал угол, а затем использовал его, чтобы вырезать угол под углом 15 градусов с одной стороны для других заготовок.

Для тех, кто любит использовать столярный уголок для резки, примите во внимание, что наклон линии (уклон) составляет 2 дюйма (50 мм) на 2 3/4 дюйма (70 мм). Угол устанавливается на 1/2 дюйма (12 мм) или центрируется в заготовке размером 1 дюйм (25,4 мм). Я рекомендую сначала обрезать угол, а затем обрезать губку до 4 дюймов (102 мм).Меньше вероятность ошибки.

Когда закончите, нанесите отметки A и B на половинки губки.

Шаг 6: Губка для сверления A

Начнем с губки A. Просверлите два отверстия диаметром 1/2 дюйма (12 мм) с одной стороны и два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6 мм) сверху.

Первое отверстие диаметром 1/2 дюйма (12 мм) на расстоянии 3/4 дюйма (19 мм) сзади и расположено по центру полой губки.Второе отверстие находится на расстоянии 1 3/4 дюйма (44 мм) от задней части губки A. Два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6 мм) находятся на 3/8 дюйма (9,5 мм) в центре верхней части губки. .) с каждой стороны и пересекайте центры отверстий диаметром 1/2 дюйма (12 мм).

Шаг 7: Губка B

Губка B немного отличается от губки A. В ней нет предварительно просверленных отверстий 1/2 дюйма (12 мм), а отверстие 1/4 дюйма (6 мм) на задней стороне имеет глубину всего 1/2 дюйма (12 мм).

Установите губку B таким же образом, как и губку A, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма (6 мм) 3/4 (19 мм) и 1 3/4 дюйма (44 мм) сзади. Будьте осторожны, чтобы не просверлить весь проход в заднем отверстии, как это сделал я. Поэтому я пометил губки буквами A и B.

Шаг 8: Резьбовые шпильки

Возьмите хорошую пилу и разрежьте шпильку с резьбой 1/4 дюйма (6 мм) на кусочки необходимой длины. Вам понадобится заготовка диаметром 114 мм (4 1/2 дюйма) и 5 ​​дюймов (127 мм) для каждого изготовленного вами зажима.Отложив их в сторону, мы вернемся к ним на этапе производства перьев.

Шаг 9: Цилиндрические гайки

Цилиндрические гайки представляют собой просверленные стальные круглые заготовки с резьбой 90 градусов внутри.

Я сделал свой собственный, вырезав заготовку 1/2 дюйма (12 мм) длиной 3/4 дюйма (19 мм), затем просверлив отверстия и нарезав резьбу конусом 1/4 дюйма, 20 витков.

Шаг 10: Создание фаски на цанговых патронах

Все ручки имеют фаску на одном конце.Это делает их внешний вид более привлекательным, удаляет острые края и позволяет легче держать их в руке.

Если у вас сильные руки, используйте острый нож для создания скосов. Просто зажмите ручки, как показано на фото, и отрежьте края на 1/8 дюйма (3 мм).

Шаг 11: Продолжить завершение ручек

Чтобы справиться с гайкой 1/2 дюйма, необходимо обрезать их до диаметра, немного превышающего отверстие в гайке, чтобы резьба гайки плотно прилегала к деревянной поверхности и образовывала надежное соединение.В этом случае пригодится токарный станок по дереву, но в случае его отсутствия придется делать это вручную.

Прижмите фиксатор к ограждению лезвия и используйте гайку 1/2 дюйма, чтобы отрегулировать глубину резания и обеспечить правильное расстояние от упора. Затем возьмите деревянные заготовки и сделайте необходимые пропилы.

В результате у вас должна получиться картинка, немного напоминающая еврейскую звезду Давида. Затем отрежьте лишние выступы.

Шаг 12: Удаление ручек и уголков

Гайки

1/2 дюйма не войдут в ручки, пока вы не отшлифуете на них углы.Практикуйте ненужную подготовку на этом этапе и только потом используйте настоящую ручку.

Затяните ручки и отшлифуйте, пока не получите идеальную круглую форму.
Затем затяните гайку на конце ручки. Делайте это осторожно.

Шаг 13: Заправка ручек

Установите две гайки 1/4 дюйма (6 мм) и затяните их на стержне с резьбой, чтобы надежно зафиксировать в держателе.Затем закруглите концы напильником по металлу, чтобы ручка двигалась плавно. Убедитесь, что не менее одного дюйма материала выступает из ручки, затем поверните деревянную ручку как можно дальше. Используйте гаечный ключ, чтобы закрепить на основании и совместить с держателем. Не затягивайте слишком сильно, опустите нижнюю гайку до упора, затем совместите ее с патроном.

Наконец, нужно вставить штифт в держатель. Просверлите отверстие диаметром 2,38 мм в центре гайки, резьбовой шпильки и забейте шпильку.

Шаг 14: Закройте

Вот и все. Вы сделали все необходимое. Теперь им нужно собрать все, чтобы получить готовый продукт. Нам просто нужно отшлифовать поверхность, чтобы удалить острые края, края и нанести финишное покрытие. Это самый интересный шаг.

Наденьте резиновые перчатки и вотрите в поверхность немного льняного масла, затем нанесите воск на деревянную поверхность и наслаждайтесь результатом!

Надеюсь, вам понравился дизайн.Также можно модернизировать зажим, предназначенный для фиксации предметов разного размера.

Время чтения ≈ 5 минут

Зажим - это ручной инструмент, похожий на тиски, который используется для надежного удержания или склеивания двух деталей. Например, в столярном деле он используется для соединения двух плоскостей при сушке клеевого раствора. Однако этот инструмент не всегда под рукой, поэтому вы можете воспользоваться производством быстрой версии самостоятельно. Для того, чтобы правильно сделать струбцину своими руками из металла, необходимо пройти пошаговый процесс фото и видео мастер-классов.

Особенности конструкции

Зажим может быстро выйти из строя, поэтому важно знать, как сделать самодельный инструмент. Элементами этой металлической конструкции являются рычажная часть, рама, кромки зажима и подвижная часть.

В чем преимущества зажимного инструмента:


Зажим может быть деревянным, но металлическая конструкция более практична и надежна. Его изготовление не требует особых знаний и навыков, достаточно использовать сварочное оборудование, ножовку и фонарик.Весь процесс с пошаговой инструкцией показан на видео.

По работе механизмов и конструктивным особенностям модели зажимного инструмента делятся на следующие классы:


Технология производства

Металлический зажим из металла намного безопаснее и практичнее деревянной конструкции. Для изготовления автономных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для производства всех типов хомутов

1 опционально

Следуя инструкции, можно сделать самодельный зажим из металлической фурнитуры.


2 опционально

Для изготовления углового зажимного инструмента своими руками нам потребуются следующие материалы: обрезная сталь из уголка 40 * 40, 50 * 50 и 30 * 50 на 200 мм, 2 F-образных зажима и полоса 10 * 50. длиной до 250 мм.

Начнем:


Покупать суппорты в хозяйственных магазинах довольно дорого. Каждый хочет сэкономить на лишних расходах, если есть альтернативные варианты.Может понадобиться сразу несколько таких инструментов, особенно это важно при сборке, изготовлении или ремонте мебели. Самодельные струбцины заменят ручные тиски, так как вы можете выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, вы сможете быстро понять механизм производства и быстро изготовить клип для обрезков вручную.

Facebook

Твиттер

Вконтакте

Одноклассники

Google+

.

Система алюминиевых профилей Siegmund 28 - набор 1

Узнать об условиях покупки

Будь то надставка стола или вертикальная зажимная поверхность, алюминиевые профили Siegmund можно использовать везде. Благодаря небольшому весу большие алюминиевые профили также можно легко разместить и прикрепить вручную. Внутренние части профилей не обрабатываются. Требуется использование длинной оправки.

Алюминиевые профили с продолговатым отверстием 2000x200x50 + быстрозажимной штифт

Благодаря своим свойствам алюминиевые профили хорошо подходят в качестве крепежных инструментов.В зависимости от использования они изнашиваются. Изделия из алюминия хорошо подходят для прихватывания сварочных узлов. При сварке мы рекомендуем закрыть или удалить алюминиевые профили (по возможности). Чтобы продлить срок службы алюминиевых профилей, мы рекомендуем использовать средство от разбрызгивания Siegmund. Исключительно приставшие сварочные брызги можно удалить шлифованием. Несмотря на все меры предосторожности, железная стружка может остаться в алюминии.Рекомендуем разделить производство на рабочие зоны: отдельно для низкоуглеродистой и нержавеющей стали.

В комплекте инструментов:

4x AR28014200.VL (алюминиевые профили с продолговатым отверстием 2000x200x50 мм)
16x 280 513 (быстрозажимной штифт без гнезда)

Чтобы увидеть цены, используйте кнопку + Запрос вверху страницы.

Индексы инструмента включены в

Комплект 1

Алюминиевый профиль с продолговатым отверстием 2000x200x50 мм

AR28014200.VL

Штифт быстрозажимной без головки

280513

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта