Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Сварочные электроды для начинающих сварщиков


Какие электроды лучше для инвертора

Содержание

  1. Кратко об инверторах
  2. На что обратить внимание при выборе расходников для инвертора
  3. Популярные марки расходных материалов для инверторной сварки
  4. Что влияет на качество работы инвертором
  5. Рекомендации начинающим сварщикам
  6. Заключение

Кратко об инверторах

Сегодня существует достаточно большое количество инверторных сварочных аппаратов. Большинство производителей предлагают промышленные и бытовые инверторы в различных ценовых категориях. Промышленные инверторы отличаются большей мощностью и повышенным «ПВ». Также одним из основных отличий служит максимальный выдаваемый сварочный ток. Как правило, у профессиональных аппаратов максимальные значения тока выше. Еще одним отличием может служить возможность подключения не только к бытовой сети 220 V, но и к 380 Вольтовой промышленной сети. 

Сварочные инверторы являются наиболее распространённым типом сварочных аппаратов на массовом рынке. За счет своей универсальности и относительной компактности они практически вытеснили такие аппараты, как трансформаторы и выпрямители. Возможность инвертора выдавать постоянный и переменный ток делает его поистине универсальным. Именно благодаря этому для сварки инвертором подходят все типы покрытых сварочных электродов. А вкупе с небольшими габаритами и высокой мобильностью такой тип оборудования остается вне конкуренции.

На что обратить внимание при выборе электродов для инвертора

Существует ряд параметров, которые необходимо учесть при выборе сварочных материалов. Рассмотрим основные факторы, чтобы лучше понимать, что влияет на выбор электродов для сварки инвертором и какие лучше подходят для тех или иных работ.

Назначение электродов

По своему назначению сварочные электроды разделяются на несколько групп. Такое разделение обусловлено типом металла подлежащего соединению и его техническими характеристиками. Назначение изделий также закреплено в ГОСТ 9466-75.

  1. Сварка углеродистых и низколегированных сталей;
  2. Сварка легированных теплоустойчивых сталей;
  3. Сварка высоколегированных сталей с особыми свойствами;
  4. Электродуговая наплавка поверхностных слоев с особыми свойствами;
  5. Сварка и наплавка чугуна;
  6. Сварка и наплавка меди и сплавов.

Таким образом, электрод для инвертора лучше выбирать, ориентируясь сперва на его назначение. Это позволит избежать ошибки, например, сварки «нержавеющих» сталей электродами для «черных» металлов. В таком случае металл шва будет подвержен коррозии. Выбирайте расходные материалы, основываясь на типе соединяемого металла и его характеристиках. После чего можно определить необходимый тип расходника (например, для низколегированных сталей это может быть Э46 или Э50А).


Когда определено назначение электрода, можно переходить к выбору конкретной марки, подходящей по характеристикам, а также выбрать диаметр изделия.

Тип покрытия

Существует несколько типов покрытия сварочных электродов, наиболее популярными из которых являются рутиловое и основное. Эти типы покрытия имеют кардинальные различия, которые проявляются при их применении. У нас есть отдельная большая статья о видах покрытия сварочных электродов, их плюсов и минусов.

Основное покрытие

Изделия с основным покрытием имеют ряд преимуществ. Они обеспечивают высококачественный шов, стойкий к межкристаллитной коррозии и знакопеременным нагрузкам. Допускают выполнение работ и эксплуатацию готовой конструкции в условиях низких температур. Однако для их успешного применения необходимы определенные навыки. Также такие изделия обязательно подлежат прокаливанию перед использованием. А металл подлежащий соединению должен быть очищен от грязи и ржавчины. Работают такие электроды только на постоянном токе обратной полярности.

Рутиловое покрытие

Изделия с таким типом покрытия достаточно универсальны и подходят для сварки инвертором новичкам. Они обеспечивают качественное соединение при сварке даже по окисленному или загрязненному металлу. Однако при возможности зачистить участок сварки лучше это сделать. Работают эти расходники как на постоянном, так и на переменном токе. За счет состава обмазки они достаточно легко поджигаются повторно, а в процессе работы образуется относительно мало шлака. При этом отделение шлака не требует значительного механического воздействия.


Выбор типа покрытия основывается на требованиях, предъявляемых к сварному соединению. Среди них могут быть временное сопротивление разрыву, предел текучести, ударная вязкость и другие. На требования, обозначенные выше, может влиять тип свариваемого металла, его химический состав и прочие характеристики.

Диаметр электрода

Выбор диаметра зависит от толщины свариваемого металла. Для большей наглядности эта зависимость показана в таблице ниже.

Толщина стали (мм) 1,5-2,0 3,0 4,0-5,0 6,0-12,0 >13
Диаметр электрода (мм) 2 2,5-3 3-4 4-5 5-6

Для соединения металлов толщиной менее 1,5 мм ручная дуговая сварка инвертором, как правило, не применяется. Также следует учитывать, что от толщины стали и диаметра электрода, а также от пространственного положения сварки зависит настройка силы сварочного тока. Так что если планируете варить толстый металл, берите инвертор с высокими значениями максимального тока.

Настройка силы тока

Диаметр электрода (мм)

2

2,5 3 4 5 6

Сила тока (А)

40-64 65-80 70-130 130-160 180-210

200-350

В среднем на 1 миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. Для каждой конкретной марки значения тока могут слегка отличаться. Обычно рекомендуемые значения силы сварочного тока нанесены на пачку с материалами. Как правило, в процессе работы мастер проводит более тонкую настройку исходя из субъективных ощущений.

Популярные марки электродов для инверторной сварки

Существует несколько наиболее распространенных и популярных марок электродов используемых при сварке инвертором.

Популярные электроды с рутиловым покрытием типа Э46

Наиболее распространенными электродами из этой группы являются изделия следующих марок: GOODEL-OK46, МР-3, МР-3С, ОЗС-12 и АНО-21. Несмотря на то, что эти марки относятся к одной группе и имеют схожие характеристики, они имеют ряд особенностей, которые определяют их применение. Например, МР-3 лучше переваривают ржавчину, а АНО-21 используются преимущественно для потолочных швов. В остальном эти расходники являются взаимозаменяемыми. Такими электродами удобнее всего работать начинающим сварщикам.

Популярные электроды с основным покрытием типа Э50А

В этой группе популярными можно назвать изделия марок УОНИ-13/55, GOODEL-OK48, а также LB-52 и его высококачественный аналог GOODEL-52U. Также как у материалов из предыдущей группы у них есть ряд отличий. УОНИ-13/55 чаще используются для соединения конструкционных сталей при строительстве мостов и ответственных конструкций. GOODEL-OK48 предпочтительней использовать при работе с толстолистовым металлом. А GOODEL-52U являются профессиональными электродами для сварки нефтепроводных труб и трубных элементов. Все эти марки обладают высокими техническими характеристиками и стойкостью к низким температурам.

Электроды для сварки нержавейки инвертором

Для соединения высоколегированных сталей (нержавейки) используются марки: НЖ-13, ОЗЛ-8, ОЗЛ-6, ЦЛ-11, ЦТ-15, ЭА-400/10, ЭА-395/9. Здесь выбор должен основываться на характеристиках и химическом составе свариваемого металла.

Электроды для сварки чугуна

Для работы с чугуном можно использовать изделия марок: МНЧ-2, ОЗЧ-2, ЦЧ-4. При этом МНЧ-2 применяются для сварки, наплавки и заварки дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна. ЦЧ-4 для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом. А ОЗЧ-2 для соединения и наплавки серого и ковкого чугуна и заварки дефектов чугунного литья.



Электроды для сварки меди

Для работы с медью применяют расходники марок: Комсомолец-100 и ОЗБ-2М. При этом изделия Комсомолец-100 предназначены для сварки и наплавки изделий из меди технических марок, а также разнородных соединений меди со сталью. А ОЗБ-2М для сварки и наплавки оловянно-фосфористых и художественных бронз, наплавки на сталь и бронзу и для заварки дефектов бронзового литья, а также латуни.

Электроды для резки

Для резки листового проката, и арматуры хорошо подойдут изделия марки ОЗР-1. Они пригодны для удаления дефектных мест сварных швов, или их участков, прихваток, заклепок и многого другого. Следует учитывать, что резка производится на повышенных значениях тока в пределах от 260 до 680 Ампер, в зависимости от диаметра электрода и толщины металла.

Что влияет на качество сварки инвертором

Мы уже рассказали, какие электроды лучше для сварки инвертором и готовы перейти к факторам, влияющим на качество сварного шва.

  1. Навыки и опыт сварщика. Именно это является определяющим фактором. Опытный и грамотный сварщик всегда может выполнить качественную сварку с соблюдением всех технологий. Заметьте, что мы написали именно «навыки и опыт», так как существуют виды производств, в которых сварщики выполняют однообразные работы. Например, сварщик, выполняющий на производстве только горизонтальный шов, с большой долей вероятности не сможет выполнить качественный вертикал сверху вниз. Мы ни в коем случае не хотим обидеть сварщиков, но такие случаи встречались на практике. Не зря же существует специальная аттестация сварщиков в НАКС, прохождение которой открывает доступ к выполнению определенных видов работ.
  2. Качество материалов. Это второй определяющий фактор. Электроды для сварки инвертором должны быть качественными. Также они должны правильно храниться, а перед применением прокаливаться согласно рекомендациям, указанным на упаковке.
  3. Качество оборудования. Инвертор должен быть качественным, способным обеспечивать стабильную работу. Частой проблемой при не качественном оборудовании являются скачки напряжения, невозможность стабилизировать дугу, а также залипание электрода.

Мы перечислили три основных фактора, влияющих на качество сварного соединения. Туда же можно отнести и правильность подбора диаметра изделия, его марки, установки силы тока, условия в которых проводятся работы и многое другое.

Рекомендации начинающим сварщикам

Как и обещали в начале статьи, приведем несколько рекомендаций начинающим сварщикам.

  1. Начинать практику лучше с рутиловых электродов. За счет состава покрытия ими легче работать. Такие расходники обладают более легким поджигом (в том числе и повторным), а также позволяют варить на средней дуге. Это в свою очередь дает возможность лучше видеть и контролировать сварочную ванну. Также плюсом таких изделий можно назвать легкое отделение шлака.
  2. Правильно установленная полярность и сила тока – залог успеха. Если необходимо провести работы на постоянном токе прямой полярности, то свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–». Соответственно при обратной полярности подключение осуществляется наоборот заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак к «+». Силу тока лучше устанавливать в пределах указанных производителем, регулируя ее в процессе сварки.
  3. Перед тем как приступить к работе следует потренироваться на обрезках, схожих по характеристикам с металлом заготовки. Это позволит настроить силу тока и привыкнуть к металлу.
  4. Соблюдение техники безопасности является важным условием проведение сварочных работ. Не приступайте к сварке, не обезопасив себя и окружающих от возможных ожогов, поражений током и «зайцев». Используйте защитную одежду и перчатки, а также специальную маску или очки. Убедитесь в правильном подключении сварочного аппарата. Не допускайте нахождения в месте сварки легковоспламеняющихся объектов. Также не допускайте в место проведения работ посторонних людей (без специальной защиты) или животных (могут получить ожог глаз глядя на сварочную дугу).
  5. Регулярно улучшайте свои навыки. Изучайте новые материалы, пробуйте различные положения сварки и расходники. Проходите курсы повышения квалификации. Практикуйтесь, и результат не заставит себя ждать.

Заключение

В этой статье мы кратко рассмотрели информацию об инверторах. Рассказали о типах покрытия и назначении сварочных материалов. Ответили на вопрос, какие электроды лучше для сварки инвертором. Привели популярные марки сварочных материалов и дали несколько советов начинающим сварщикам.

Если Вам понравилась статья, делитесь ей в социальных сетях, вступайте в группу завода сварочных материалов «GOODEL» ВКонтакте, подписывайтесь на Twitter и Instagram.

Типичные ошибки начинающих сварщиков

Итак, если Вы новичок в сварке и благодаря ТД «Дока» только что приобрели отличный сварочный аппарат инверторного типа и замечательную маску «хамелеон», тогда это статья для Вас.

Прежде чем приступать к выполнению сварочных работ, хотелось бы поговорить о правилах безопасности при работе со сварочным оборудованием. Не стоит игнорировать данный момент. Настоятельно рекомендуем изучить ПУЭ (Правила эксплуатации электроустановок) глава 7.6 «Электросварочные установки». Будьте уверены, что из этого документа Вы почерпнете много полезной информации не только о правилах безопасности при обращении со сварочным оборудованием, но и о электробезопасности всего Вашего загородного дома, дачи.

Далее Вам определенно потребуется качественные перчатки сварщика (краги) и одежда из негорючего материала. Многие пытаются варить в хозяйственных (садовых) перчатках и иногда даже в одежде без рукавов. Поверьте – ожоги от брызг сварки весьма болезненны и заживают очень долго. Также обязательно застегивайтесь на все пуговицы и одевайте качественную обувь. Особенно памятные случаи были с залетанием раскаленного металла и шлака за шиворот и в сапоги с заправленными в них штанами. Крики, танцы, чудеса ловкости начинающих сварщиков.


Старайтесь избегать по возможности использование длинных переносок, так как это ведет к существенным потерям мощности сварочных аппаратов. Если вы все же используете такую переноску, разматывайте кабель с катушки до конца.

Электроды обязательно должны быть просушены, при необходимости прокалены. Вам как новичку и так возможно будет непросто разжигать сварочную дугу, делать это непрокаленными электродами в разы труднее. Режимы (температура и время) прокалки указываются на упаковке электродов. В нашем магазине найдется все для сварки, поэтому если Вы решите купить печь или пенал для прокалки электродов то мы будем рады Вам помочь в выборе.

 

 

Маска «хамелеон» должна быть настроена под конкретный вид работы и величину сварочного тока. Обязательно внимательно прочтите паспорт или инструкцию по эксплуатации к сварочной маске. Не начинайте сварку, не убедившись в том, что светофильтр исправен. Некоторые забывают перевести его из положения Grind (зачистка) - получают приличного «зайца».

Сварочный ток должен быть подобран в соответствии с типом выполняемого сварочного соединения, не забывайте что в нижнем положении он всегда выше на 20-30% чем в потолочном и на 10-20% чем в вертикальном. Ориентировочная сила тока указывается на коробке с электродами.

Для новичков желательно начинать варить с рутиловых электродов типа МР3-С.

Не рекомендую использовать электроды УОНИ или дедовские запасы «лохматых годов», на первый раз возьмите свежие МР3-С или АНО-21.

Не стоит сразу пытаться варить изделие: бак для бани, либо ставить забор и т.д., несмотря на то, что это в общем-то не очень и трудно. Помните, что главным оружием солдата-новобранца является лопата, а начинающего сварщика - угловая шлифовальная машинка, она же «болгарка». Поэтому для того, чтобы свести использование главного орудия к минимуму в дальнейшем, начинать нужно с наложения (наплавки) пробных валиков, чтобы «почувствовать сварку».


Желательно для первых тренировок найти толстую пластину металла достаточного размера. Зачистите болгаркой до металлического блеска поверхность металла и наложите пробный валик в нижнем положении углом вперед без колебаний электрода слева направо если вы правша и справа налево если левша.

Поэкспериментируйте с величиной сварочного тока и манипуляциями электродом.

Далее наплавляйте валики, производя колебательные поперечные движения. Обычно геометрия манипуляций электродом представляет собой варианты, представленные на рисунке ниже. Валик должен получаться ровным с равномерными чешуйками. Общее правило у профессионалов: сварочный ток должен быть максимально возможным для качественного провара и внешнего вида.

 

Старайтесь держать короткую дугу, т.е. электрод должен быть постоянно в 2-3 мм от сварочной ванны, для этого его нужно постепенно плавно подавать в зону сварки, исходя из скорости и величины тока. Это тоже надо прочувствовать.

Клемму заземления или «массу» старайтесь крепить как можно ближе к месту сварки. Электрод зажимайте в держаке плотно. Следите за тем, чтобы огарок был не менее 10 см, не стоит дальше жечь электрод.

 

Наблюдайте за сварочной ванной. Научитесь отличать металл от шлака. Шлак через сварочную маску, выглядит как темные пятна на солнце.

После окончания сварки аккуратно обстучите специальным молоточком шлак. Подчеркиваю аккуратно, не стоит долбить со всей дури, случаев попадания не остывшего шлака на открытые участки кожи и в глаза предостаточно, причем, как правило, страдают именно новички. Если у Вас маска «хамелеон» тогда желательно ее вообще не поднимать при данной операции.

Зажигайте сварочный электрод либо легким постукиванием, либо «чирком» как спичку.

Если электрод прилип и после того как вы его оторвали, не зажигается, то необходимо потихоньку обломать обмазку руками, так как в таких случаях обычно сгорает стержень электрода. Если вы будете стучать электродом, что есть мочи, то наоборот обмазка отлетит больше, чем надо и останется голый стержень, и снова вероятность залипания увеличится в геометрической прогрессии.

 

 

 

Также рекомендуем поэкспериментировать с крутилкой Arc Force (форсаж дуги) на сварочном аппарате. Она предназначена для регулировки «жесткости дуги». «Мягкая дуга» обеспечивает малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, а «жесткая» позволяет получить глубокое проплавление сварного шва. Также регулировку Arc Force многие сварщики «в теме» используют для предотвращения залипания электрода. Обычно в таких случаях при начале сварки выкручивают ее на полную, а после розжига дуги возвращают в требуемое положение.

Следующий этап курса молодого бойца – вертикальные валики.

Прихватываем пластину, например к заборному столбу, и пробуем положить вертикальный шов. Направление сварки снизу вверх. Если электроды рутиловые, то сварка производится в «отрыв», иначе сварочная ванна «потечет».

В принципе если Вы успешно выполнили наплавку в вертикальном положении, то можно потихоньку приступать к «заборостроению». Для начинающих любителей этого будет достаточно, а остальному научитесь «в бою».

Но для особо пытливых можно попрактиковаться в горизонтальных и потолочных положениях.

Конечно, мало у кого сразу получится хорошо наплавить валик в потолочном положении, однако это даст Вам пищу для размышлений как формируется сварной шов, как себя ведет металл при сварке и т.д.

Для успешного «заборостроения» необходимо не только владение сваркой, но правильной подгонкой, подготовкой под сварку.


Учтите что при сварке металл всегда «сжимается», также его ведет в ту сторону, с которой вы варите. Учитывайте поводки и стягивание при сварке, так как это может сильно сказаться на размерах Ваших конструкций. Рекомендуем по возможности собирать конструкцию на прихватках, применять специальные приспособления (струбцины и т.д.), далее после этого как следует еще раз проверить размеры и геометрию, а обваривать «намертво» конструкцию в самом конце. Если шов длинный, то настоятельно советую варить его от центра к концам короткими швами «в разбежку», в шахматном порядке, если шов двусторонний. Принцип «семь раз отмерь, один отрежь» - в случае сварочных работ актуален как никогда. Это поможет избежать проблем описанных выше.

Если что-то не получается, не отчаивайтесь – обязательно получится позже. Сварка любит терпеливых и настойчивых, учит быть таковыми. В любом случае, ТД «ДОКА» желает Вам удачи!

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.

учимся правильно варить — Сварочные электроды

Сварка в наши дни является самым распространенным способом соединения вместе двух металлических отдельных деталей. Со стороны кажется, что варить – это просто и несложно, но на самом деле профессия сварщика достаточно сложная и требующая наличия определенных навыков. Необходимо много чему научиться и многое учесть прежде, чем браться за процесс сварки.

Аппараты для сварки

Сварочный аппарат выполняет работы с помощью источника питания и электродов.

Существует два типа аппаратов:

  • инверторный;
  • трансформаторный.

Аппараты трансформаторного типа просты в эксплуатации, но имеют большой вес и большие размеры, прочные и выносливые, а также очень надежные. Для работы необходим переменный ток. Для сварки используют фтористо-кальциевые или рутиловые плавящиеся электроды. Агрегат обладает малым коэффициентом полезного действия. а сварочный шов, выполненный с помощью трансформаторного устройства, получается среднего качества. При работе с данным типом электросварки требуется высокая квалификация сварщика.

Инвертор – это электросварочный аппарат, который работает на постоянном токе. в отличие от трансформаторного. На входе схемы аппарата поступающее напряжение преобразуется из постоянного в переменное, которое затем поступает в трансформатор. Главное отличие этого типа сварки заключается в следующем:

  • малый вес;
  • мобильность;
  • компактность;
  • хорошо зарекомендованный аппарат в полевых условиях;
  • независимость от входного напряжения;
  • экономичность.

Инверторы очень экономичные, при использовании устройства потери электроэнергии в десятки раз меньше. чем при работе трансформаторных моделей. Аппарат имеет коэффициент полезного действия от 85 до 90 процентов.

С помощью инвертора можно соединить как мелкие, так и крупные металлические изделия. Инверторы в наше время стали большим прорывом в области сварочных агрегатов, старые громоздкие трансформаторы постепенно вытесняются с обихода из-за своих габаритов и сложностей в применении. Инвертор доступен как по цене, так и по классификации любому сварщику, достаточно для работы знать основы и принципы самого сварочного процесса.

Электроэнергия, которую потребляет этот небольшой сварочный аппарат, идет исключительно на работу самой дуги, которая и осуществляет непосредственно сварочный процесс.

Основы работы инвертора

Сварочные аппараты инверторного типа очень удобны в эксплуатации и максимально экономичны, это важно для начинающих, неимеющих опыта сварщиков. Для начала необходимо понимать, что инвертор является электронным сварочным аппаратом. поэтому основная нагрузка при работе с ним пойдет на вашу электрическую сеть.

Для сравнения: старый трансформаторный сварочный аппарат, при включении производил максимальный и сильный толчок электроэнергии, из-за чего происходило отключение электричества в сети вашего дома. Инвертор, напротив, обладает конденсаторами накопительного действия, которые сначала накапливают электроэнергию, а затем обеспечивают, бесперебойную работу вашей электросети и мягко разжигают электрическую дугу.

Вы можете в доступной форме освоить и самостоятельно изучить уроки сварки инвертором. Мы со своей стороны можем дать вам несколько полезных и нужных предложений, если у вас возникнут вопросы. В статье мы расскажем, на что сначала необходимо обратить ваше внимание перед началом сварки.

Важным моментом, который необходимо усвоить, является тот факт, что потребление электроэнергии инвертором напрямую зависит от диаметра вашего электрода. Чем больше диаметр применяемого вами электрода, тем больше он потребует электроэнергии. Поэтому перед началом работы вы должны рассчитать примерное максимальное значение потребляемой вашим аппаратом электроэнергии. чтобы не сжечь проводку или бытовую технику в вашем доме.

Кроме этого, для каждого применяемого вами диаметра электрода необходима минимальная рекомендуемая сила тока, то есть если вы захотите уменьшить показатель силы тока, то шов у вас не получится.

Если вы захотите поэкспериментировать и увеличить силу тока, то сам шов получится, при этом электрод может очень быстро сгорать или прилипать. Как вы уже поняли, важным элементом для сварочного процесса является правильный подбор электрода и тока работы аппарата.

Конструктивно электрод состоит из металлического стержня, на который напылен порошковый специальный состав. Порошковое напыление — необходимая преграда для доступа к сварному шву окружающего воздуха. Окружающая среда негативно влияет на формирование сварного шва. окисляя его, что ухудшает качество шва. Порошковое напыление также необходимо для поддержания нормального процесса горения дуги.

Для сварки инвертором используют электроды УОНИ, МР, АНО, ОЗС. Качество покупаемых электродов во многом зависит от транспортировки и условия их хранения. Диаметр необходимого электрода варьируется в пределах от 2 до 5 мм. Все зависит от материала и толщины свариваемых деталей.

Пошаговая инструкция для начинающих при применении инвертора

  1. Перед началом работы необходимо иметь средства защиты. Вам необходимо приобрести перчатки, не резиновые, а из грубой ткани, защитную сварочную маску и грубую куртку. Это необходимо для вашей защиты. чтобы уберечь ваши глаза и кожный покров от термического и светового воздействия при работе со сварочным аппаратом.
  2. С помощью регулятора на корпусе инвертора необходимо настроить сварочный ток и подобрать электрод. Напоминаем, что необходимо использовать электроды диаметром 2-5 миллиметров. Регулируем сварочный ток исходя из параметров толщины и материала свариваемой детали. На корпусе аппарата должна быть электронная или стрелочная индикация силы тока. Для предотвращения залипания электрода со свариваемой поверхностью необходимо медленно подносить сам электрод.
  3. Подключите минусовую клемму (массу) к свариваемой детали. Сварочный процесс начинается с правильного поджога дуги. Необходимо поднести электрод к поверхности свариваемой заготовки под малым углом. Затем пару раз дотроньтесь электродом к поверхности металла, чтобы произошла активизация сварочного электрода. Удерживаем электрод на расстоянии нескольких миллиметров от свариваемой заготовки, примерно равное диаметру электрода.
  4. У вас должен получиться сварочный шов. Для проверки шва, необходимо молотком, прикрывая глаза, убрать окалину.

Длина дуги

Это расстояние, которое образуется между металлом и электродом в процессе сварки. Важно во время сварки выдерживать постоянное правильное расстояние.

Большой промежуток

Наличие большого промежутка приведет к скачку дуги, что помешает провару, а значит, наплавляемый раскаленный металл будет неровно ложиться.

Необходимый правильный промежуток

Обеспечение правильного постоянного расстояния приведет к хорошему провару и формированию отличного шва.

С опытом вы сможете правильно управлять длиной дуги. которая обеспечит вам оптимальный результат. Дуга формирует сварочную ванну, при проходе через зазор, плавя при этом основной металл. Она же обеспечивает попадание в ванну расплавленного металла.

Правильно сформированный сварочный шов и его дефекты

В процессе сварки, при поспешном движении электрода, формируется дефектный шов. Линия ванны располагается ниже, чем линия поверхности основного металла. Если зажженная дуга глубоко и интенсивно проникает в свариваемый металл, она выталкивает ванну назад и формирует шов. Поэтому в процессе необходимо следить, чтобы сварочный шов находился на уровне свариваемого металла.

Идеальный сварочный шов помогут образовать зигзагообразные и круговые движения. Выполняя движения по кругу, необходимо следить за швом, равномерно распределяя ванну.

При движении электрода в разные стороны зигзагом формируется хороший шов. при этом необходим контроль за образованием шва. В процессе образовываем шов сначала с левого края, потом по центру ванны, затем с левого бока и т. д. Нужно запомнить, что ванна идет за теплом.

Подрез формируется, когда недостаточно металла электрода, при заполнении ванной полностью и во время движения поперек. Чтобы не произошло образование подреза, необходимо соблюдать наружные границы шва, тщательно наблюдать за ванной и, если необходимо, сделать ее тоньше.

Чтобы управлять ванной применяют напряжение дуги, расположенную на конце стержня электрода. Во время наклона стержня ванна не тянется, а толкается. Запомните, чем вертикальней в процессе сварки располагается электрод, тем сварной шов формируется менее выпуклым.

Когда вы держите электрод вертикально, ванна вдавливается вниз, так как над ней сконцентрировано все тепло. Она при этом хорошо распространяется вокруг и проплавляется.

Когда ваш электрод слегка под углом, вся сила стремится назад и шов всплывает (приподнимается). Когда электрод имеет большой угол, сила прикладывается по вектору шва, что не дает возможности управлять раскаленной ванной.

Если необходимо сдвинуть ванну назад или получить плоский шов, применяют наклоны электрода под разными углами. Работа электрода начинается с угла от 45 градусов до 90, так как этот угол позволяет контролировать ванну и нормально производить сварку.

Обратная и прямая полярность при сварке инвертором

При обратной полярности происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления неглубокая, хоть и достаточно широкая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

При прямой полярности происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления глубокая, в то же время — узкая.

Процесс сварки инвертором тонкого металла

Инвертор хорош для начинающих сварщиков, так как имеет ряд функций, а именно:

  • hotstart – помогает при начальном формировании сварочной дуги;
  • arcforce – для предотвращения залипания электрода, когда тот находится на близком расстоянии от свариваемой детали. Функция увеличивает сварочный ток;
  • anti-stick – предотвращает перегрев устройства отключением напряжения.

Все эти функции включаются автоматически во время непредвиденной критической ситуации, что дает новичкам производить сварочные работы на хорошем уровне.

Для того чтобы сварочный шов на тонком металлическом листе образовывался хорошего качества и на сварных листах не получались прожоги, необходимо следить за тем, чтобы во время сварочного процесса вы видели шов.

Электрод необходимо выбирать меньшего диаметра и располагать его максимально близко к металлу. Затем ждем, когда начнет формироваться красное пятно, под ним образуется капелька металла, которая соединит между собой тонкие металлические заготовки.

Медленно ведя электрод по поверхности тонких металлических деталей, образуются металлические капли, которые соединяют между собой заготовки, образуя при этом сварочный шов.

После прочтения нашей статьи вы научитесь правильно работать электросварочным инвертором. Надеемся, процесс сварки покажется для вас легким и увлекательным занятием. Прежде, чем приступать к процессу сварки, почитайте инструкцию инвертора и рекомендации от завода-производителя, чтобы уберечь не только сварочный аппарат, но и ваше имущество от поломок.

Несколько советов начинающему сварщику. О сварке и сварочном оборудовании.

С чего начинать учиться варить?

Учиться варить электродами проще всего на практике, разумеется, после изучения теории и техники безопасности. Электроды необходимо подбирать, в зависимости от толщины металла и величины сварочного тока. Оптимальный сварочный ток производители обычно всегда наносят на упаковку от электродов. Неопытному начинающему сварщику можно выставить сварочный ток немого ниже, чем рекомендует производитель электродов, в таком случае варить можно медленнее и шов будет получаться ровнее. Следует также учитывать, что производители электродов рекомендуют сварочный ток при условии, что сваривание деталей вместе происходит на горизонтальной поверхности. Если сварной шов необходимо выполнить на вертикальной поверхности, то при выполнении сварки сверху вниз, сварочный ток необходимо ставить немного выше. Когда электрод по свариваемым деталям ведут снизу вверх, то сварочный ток можно уменьшить. Прежде чем приступить к изготовлению готового изделия, желательно сначала потренироваться на обрезках металла той же марки и толщины. Чтобы получить ровный сварной шов необходимо сначала научиться равномерно вести электрод на расстоянии нескольких миллиметров от детали. Причем, по мере того, как электрод сгорает, необходимо поддерживать расстояние между ним и деталью. После того как шов закончен, с него необходимо удалить окалину и зачистить поверхность щеткой по металлу. Если металл проварился не везде, то поверх первого шва можно наложить второй. Свариваемые детали желательно зажимать в тиски или струбцины, иначе полученное изделие не будет обладать правильной геометрической формой.

Чем правильно сваривать тонкий и толстый металл

Когда необходимо соединить тонкий листовой металл, обычный сварочный аппарат, который варит электродами, уже не подходит. При сварке тонкого металла используют сварочные полуавтоматы и аппараты точечной сварки. Сварка точечной сваркой происходит путем локального нагрева двух соединенных деталей. Такой тип сварки не всегда удобен и может в основном применяться в автомобильном производстве. Сварочный полуавтомат же может варить и соединять металл не только точечно, но и швом. В сварочном полуавтомате через специальную горелку подается сварная проволока, что облегчает работу, потому как нет необходимости постоянно вставлять новый электрод взамен сгоревшего. Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа.

Техника безопасности при проведении сварочных работ

При выполнении сварочных работ необходимо неукоснительно соблюдать технику безопасности. Всегда необходимо пользоваться специальной сварочной маской для защиты глаз от яркого пламени сварки. Нельзя допускать превышение непрерывной работы сварочного аппарата, иначе он может перегреться. Изоляция на проводах не должна быть нарушена. Одежда для выполнения сварочных работ должна быть изготовлена из толстого материала, для предотвращения ожогов от летящих искр. Для защиты рук всегда необходимо надевать толстые перчатки, так как свариваемые детали и сам сварочный аппарат очень сильно нагреваются в процессе работы. Сварочный аппарат, как и любая техника, требует ухода — необходимо периодически прочищать корпус снаружи и внутри. Особенно восприимчивы к загрязнению сварочные инверторы. Нельзя допускать, чтобы внутрь их корпуса попадала влага и грязь.

shabashka-pro.ru

Электроды

Электрод служит очень важную роль – он состоит из стержня (определённого металла), а на его поверхности располагается специальный порошковый состав. 

Назначения общепромышленных электродов:

Электроды АНО-6 - для неответственных металлических конструкций (забор, ограждения и т.д.).

Электроды АНО-4, МР-3, АНО-21 - для ответственных металлических конструкций (металлоконструкции, тавровые соединения).

Электроды УОНИ-13/55, УОНИ-13/45 - для особо ответственных конструкций, работающих при пониженных температурах (газовые трубы низкого давления, промышленное оборудование, станки, машиностроение).

Электроды АНО-36 и VISWELD Е6013 (с улучшенными сварочными свойствами, "мягче варят") - для ответственных конструкций. Рекомендуются начинающим сварщикам.

10. Назначение электродов специального назначения:

- для сварки высоколегированных сталей:

Электроды марки ОЗЛ-6 - для сварки ответственного оборудования из литья и проката жаростойких сталей марок 20Х23Н13, 20Х23Н18 и им подобных, работающего в окислительных средах при температуре до 1000°С.

Электроды марки ОЗЛ-8 - для сварки высоколегированных коррозионностойких сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, 08Х18Н10Т и им подобных, когда к металлу шва не предъявляются жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Электроды марки ЦЛ-11 - для сварки ответственных изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т и им подобных, работающих в агрессивных средах, когда к металлу шва предъявляют требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

- для ручной дуговой наплавки:

Электроды марки Т-620 - для наплавки быстроизнашивающихся деталей машин из стали и чугуна, работающих в условиях абразивного изнашивания при наличии ударных нагрузок.

- для сварки чугуна:

Электроды марки АНЧ-В - для холодной сварки конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом, а также их сочетаний со сталью; для сварки поврежденных деталей и заварки дефектов в отливках из высокопрочного серого чугуна и предварительной наплавки первых слоев на изношенные чугунные детали.

 

Каждый вид электродов предназначен для решения определенных задач. Но важно еще и то, что они должны быть сухими — это обязательно. Очень облегчает процесс сварки даже для опытных мастеров, не говоря уже о начинающих сварщиках, использование универсальных электродов. Есть такие, к счастью. С их помощью можно вести сварку как на переменном, так и на постоянном токе. Это импортные электроды, например, ОК-46.00. Как говорится, с такими электродами и сварщик не очень-то нужен — сами варят.

Если сварка завершена, то при обрыве дуги не стоит резко уводить электрод от изделия. Если у вас небольшой опыт в сварке, то именно сварочный инвертор позволит сгладить все ошибки новичка.

О скорости плавления электродов. Часто требуется разная скорость для получения необходимого результата. Если, например, сваривать стыки, то важно знать, что расплавленный электрод образует своего рода выпуклость шва. Чтобы достичь 100%-ного проплавления, нужно повышать силу тока дуги.

От скорости сварки зависит ширина шва. Увеличение скорости сварки уменьшает ширину шва, а уменьшение скорости сварки приводит к увеличению ширины шва.

При наложении валика шва электрод следует держать наклонно в сторону направления сварки.

Рекомендуемые режимы тока для электродов указаны на упаковке электродов.

Если вы новичок, не покупайте и не используйте электроды типа УОНИ (с основным покрытием).  По диаметру электродов — самые универсальные диам. 3мм, но если вы будете сваривать металл меньше 3 миллиметров, постарайтесь купить электроды диам. 2мм.

Купите электроды с рутиловым покрытием (например, марки МР-3С, R143, Е6013), такие электроды в сварке менее капризны и легче поджигаются. 

 

Еще несколько советов

Режим сварки (тип и марку электрода, диаметр его стержня, род тока, полярность, напряжение, величину тока) выбирают в зависимости от вида, толщины свариваемого металла и конструкции сварного соединения. Определив условия сварки, выбираем диаметр электрода и величину сварочного тока.

Сварочный ток выбирается в зависимости от диаметра электрода и марки электродного покрытия.

Приблизительным признаком нормального тока в сети можно отметить то, что дуга горит с типичным сухим треском без посторонних звуков. Если планируется, что аппарат будет работать от городской электросети, лучше покупать машину, рассчитанную на напряжение 220 В ±10-15%, для работы от дачных (сельских) сетей - 220 В ±20%.

 

Выставьте ток на сварочном аппарате 100-110А, подсоедените кабель заземления к аппарату, начинайте варить: наклоните электрод под углом 45 градусов к поверхности, прикоснитесь кончиком электрода к детали. 

После поджига дуги старайтесь сохранять такой же угол 45 град, прижимая электрод к детали. Это позволит «держать» дугу, т. к при большом зазоре дуга быстро рвется и шов будет плохим. Управляющая электроника инвертора не даст электроду прилипнуть, поэтому можно не держать зазор , а просто водить электродом прямо по поверхности детали. Не спешите, двигайте электродом медленно , со скоростью медленно ползущего муравья) 

В случае прожига дырки, уменьшите ток и/или используйте электродов поменьше диаметром. 

Ззакончили сварку- подождите немного, после этого молоточком отбейте шлак, и если нужно, еще раз сварите те места, где шов не получился.

hellios.ru

Кроме световой нагрузки сварка опасна ожогами и термическими поражениями, так как соединение металлических кромок достигается путем их оплавления.

Следует регулярно осматривать сам сварочный аппарат и принадлежности к электросварке.

Кроме того многие модели боятся отрицательных температур, эксплуатация при значительных морозах может стать проблематичной. Какие есть виды электродов и как выбрать подходящий электрод смотрите здесь. Поэтому, заниматься сваркой можно исключительно в соответствующей перчатки.

Никогда не пытайтесь зажечь дугу, не глядя через светофильтр. Но не нужно спешить, электрод надо двигать медленно, так, словно это ползет муравей.

Очень хорошо для работ с электросваркой подойдёт костюм из брезента ОП (огнестойкая пропитка) или брезентовый фартук. Читайте тут статью о том, как пройти аттестацию на сварщика.

Большое линейное расширение: эта особенность приводит к тому, что в процессе сварки (из-за термического воздействия) соединяемые элементы могут деформироваться.

Чиркать необходимо по тому направлению, по которому будет идти шов.

В труднодоступных местах можно использовать гнутый электрод.

Не скупитесь на новый сварочный инвертор. К тому же, стоимость данных сварочных аппаратов невысока.

Сварка аргоном — это метод сварки, который технологически отличается от электрической дуговой сварки. Большинство сварочных полуавтоматов могут варить флюсовой проволокой и обычной сварной проволокой, с который необходимо использовать газ. Флюсовая проволока более дорогая, поэтому, если необходимо постоянно выполнять большие объемы сварных работ, то имеет смысл перейти на сварку в среде защитного газа. Если конечно вам не всё равно, какого качества будет сварочный шов.

Полезны и знания сложности сварки таких металлов, как молибден и титан. Эти металлы при нагревании очень активно взаимодействуют с газами. А свойства сварных соединений после поглощения атмосферных газов очень ухудшаются.

Краткий курс обучения сварке MMA.

Если Вы приобрели сварочный аппарат, предназначенный для проведения работ методом MMA (Manual Metal Arc) - ручная электродуговая сварка штучным покрытым электродом, но не знаете как приступить к работе, Вам следует внимательно ознакомиться с приведенным ниже материалом.

1. Подключение к сети.

Ознакомьтесь с техническими характеристика Вашего сварочного аппарата на предмет его соответствия электросети к которой его планируется подключать . Напряжение питания и количество фаз аппарата должно соответствовать аналогичным параметрам электросети. Сейчас есть большой выбор сварочных аппаратов, имеющих возможность работы как от сетей 220В, так и от сетей с напряжением 380В. Такие аппараты имеют переключатель типа сети, который необходимо перевести в нужное положение перед подключением к сети питания. Вторым важным параметром является мощность, потребляемая сварочным аппаратом. Если номинал автомата защиты установленного в используемой Вами электросети будет меньше необходимого для потребляемой мощности аппарата, то автомат отключит питание и не позволит пользоваться сварочным аппаратом.

2. Выбираем электрод

Электроды, использующиеся при ручной электродуговой сварке, состоят из металлического стержня со специальным покрытием. Материал стержня электрода должен быть схожим с материалом свариваемых деталей. Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого изделия.

таблица.

3. Выбираем величину сварочного тока

Величина сварочного тока прежде всего зависит от диаметра выбранного электрода и может быть посчитана по упрощенной формуле: на 1 мм диаметра электрода необходимо 35-40А тока, т.е. если взять сварочный электрод диаметром 3мм, то для работы понадобится ток 105-120А.

Важно: при выполнении сварочных работ с вертикальными и потолочными швами силу тока необходимо уменьшить на 10-20%.

4. Зажигаем сварочную дугу и варим

После установки необходимой силы тока можно приступать непосредственно к сварке.

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги
Первый способ: зажигание дуги касанием. Электрод плавно опускают перпендикулярно к поверхности детали, легко касаются поверхности в месте начала сварного шва и отводят вверх оставляя небольшой зазор, обеспечивающий стабильное горение дуги.
Второй способ: зажигание дуги чирканьем. В этом случае процесс возбуждения дуги напоминает процесс зажигания спички, при котором происходит движение электродом по касательной к поверхности металла с легким прикосновением и фиксацией оптимального зазора.
По мере выгорания электрода необходимо стараться поддерживать выбранный зазор и одновременно перемещать электрод вдоль линии соединения деталей. В случае прилипания электрода необходимо интенсивно качнуть его, оторвать от металла и снова зажечь дугу. Для получения качественного сварного соединения необходимо получить твердый навык поддержания устойчивой дуги при зазоре в 3-5мм между электродом и деталью.

5. Правильное перемещение электрода

Правильно вести электрод нужно так, как показано на рисунке, а не прямолинейно. Основные движения:

1.Поступательное - вертикально вдоль оси электрода для поддержания постоянной длины дуги и скорости расплавления электрода.
2.Прямолинейное - горизонтальное вдоль оси шва для поддержания оптимальной скорости сварки обеспечивающей качественное формирование сварного соединения.
3.Колебательные - горизонтальные поперек оси шва для улучшения прогрева кромок. длина поперечного движения может быть до 4-х диаметров электрода, что позволяет получить однородный шов соответствующей ширины. Этот вид движений можно исключить при сварке тонких листов металла или при производстве первого шва в многослойной сварке.

Типы колебательных движений

В случае правильного движения электрода шов получается более прочным, с ровными границами и минимальным количеством шлака внутри также улучшается проплавление кромок и облегчается отделение шлаковой корки.

Классификация положения сварочного шва в пространстве

Н-нижнее; П-потолочное; Пп-полупотолочное; Г-горизонтальное; Пв-полувертикальное; В-вертикальное; Л- в "лодочку"; Пг-полугоризонтальное

Для приобретения устойчивых навыков лучше всего учиться работать со штучными электродами, имеющими диаметр 2,6-3мм. Эти электроды наиболее часто применяются для проведения сварки в бытовых условиях. Наиболее распространенными являются электроды с рутиловым покрытием, которые также хорошо подходят для неопытных сварщиков. Для обеспечения более комфортного поджога дуги и получения высокого качества сварного шва электроды нужно прокаливать или просушивать при температуре 150-200°C в течение 1-2 часов ( более точные данные для электродов с различными типами покрытия указываются на их упаковке).

Какой нужен ток для сварки

Одним из главных параметров электродуговой сварки является сварочный ток. Именно он характеризует свойства электрической дуги, необходимой для расплавления металла. Уровень сварочного тока влияет на количество тепла, вкладываемого в металл. От этого зависит глубина и скорость сварки, а также качество получаемых швов. Важно знать, какой нужен ток для сварки в том или ином случае, потому что неправильный выбор приведет к множеству проблем. Например, слишком маленький ток не сможет хорошо расплавить металл, а слишком высокий наоборот приведет к прожогам.

Чаще всего вопрос, какие токи применяются при сварке, возникает у новичков. Но иногда помощь в процессе может потребоваться и более опытным профессионалам. В нашей статье вы найдете советы, как правильно подбирать сварочный ток.

Какие токи применяются при сварке

Для сварки используют постоянный и переменный сварочный ток. Каждый тип тока имеет свои преимущества и недостатки. То, какой ток используется при сварке, зависит от конкретных условий.

Преимущества сварки постоянным током:

  • стабильное горение дуги с минимум отклонений,
  • высокая производительность,
  • минимальное разбрызгивание,
  • снижение расхода электродов.

Постоянный ток отлично подходит для хорошо свариваемых металлов. Он обеспечивает хорошую глубину проплавления и качественный ровный шов. Часто постоянный ток также выбирают при работе с тонкими металлами, а также для сварки в вертикальном и потолочном положении.

Переменный ток в основном используют для тугоплавких металлов, содержащих оксиды, при сварке алюминия для разрушения оксидной пленки на поверхности металла, а также для сварки загрязненных металлов, которые невозможно очистить перед сваркой. Это связано с особенностью самого переменного тока: изменение движения электродов в процессе разрушает оксидные и загрязняющие пленки. Большим преимуществом сварки на переменном токе является более дешевое сварочное оборудование, что особенно важно для начинающих сварщиков.

Какой нужен ток для сварки в зависимости от электрода

Самым важным является вопрос, какой ток выставить при сварке в амперах. И этот выбор напрямую зависит от толщины свариваемого металла и выбранного для сварки электрода. Чем тоньше основной металл, тем меньшего диаметра выбирают электрод и тем меньше уровень сварочного тока. Примерная схема выбора тока по диаметру электрода следующая:

  • 1,6 мм – 35-60A,
  • 2 мм – 30-80А,
  • 2,5 мм – 50-110А,
  • 3 мм – 70-130А,
  • 4 мм – 110-170А,
  • 5 мм – 150-220А,
  • 6-8 мм – 200-350А.

Для сварки металлов толщиной до 1-2мм может использоваться сварочный ток в пределах 10-45А.

Хорошую помощь при выборе сварочного тока оказывает тестовая сварка или наплавка. Такой сваркой проверяют выставленные характеристики на аналогичном металле, прежде чем приступить к сварке основной детали.

Какой сварочный автомат выбрать новичку

Содержание

Сварить каркас для навеса, теплицы или ворот, поставить на окна дачного дома решетки, выполнять мелкий ремонт в гараже можно и самостоятельно. Для этого надо разобраться в сварочном процессе и подобрать сварочный аппарат. 

В продаже есть модели для бытовых, полупрофессиональных и профессиональных целей с разными характеристиками, функционалом, возможностями и ценой. Делимся советами, какой сварочный аппарат выбрать и купить новичку для дачи и дома, исходя из предстоящих задач.

Полуавтомат или инвертор: что лучше для новичка

Одни аппараты подходят для работы только с тонким металлом, другие — и с толстым. У одних высокая производительность наплавки, у других сравнительно низкая. Есть оборудование, которое удобно использовать вне помещений и в труднодоступных местах, и модели, непредназначенные для «полей». Поэтому при выборе сварочного аппарата для новичка важно отталкиваться не от суммы, которую он готов потратить, а от целей покупки и условий эксплуатации.

Инверторы ручной дуговой сварки

Ручная или ММА сварка штучным покрытым электродом наиболее распространена. Метод прост — сердечник электрода плавится и переносится в сварочную ванну. Внешняя подача защитного газа не нужна. Её обеспечивает обмазка электрода, образующая газ и шлак. Они защищают ванну от воздуха: кислорода, водорода и азота.

Штучные электроды нужно часто заменять из-за небольшой длины. Производительность сварки достаточна для бытовых задач и подработки. Носить с собой баллон с защитным газом не нужно. Благодаря этому инверторы удобны, когда нужно загрузить аппарат в багажник и отправиться из гаража на дачу, а также выполнять сварку на улице или в ограниченном пространстве.

Существуют десятки типов электродов. Это позволяет работать с разными сплавами и расширяет возможности. Но нужно помнить, что электроды сгорают не целиком — огарки выбрасывают, поэтому коэффициент использования их не более 70% с 1 кг.

Полуавтоматы для сварки в защитных газах

Для полуавтоматической или MIG сварки нужны катушка с проволокой, газовый баллон и горелка. Дугу и сварочную ванну защищает газ, в котором вы работаете. 

Сварка полуавтоматом быстрее и производительнее, чем ММА. Поэтому он больше подходит для гаражного ремонта, старта мелкого бизнеса и заработка денег. Это целесообразный выбор, когда выполнять сварочные работы нужно достаточно активно и часто, и есть возможность возить на объекты и сам аппарат с катушкой проволоки, и баллон со шлангами. 

Коэффициент использования сварочной проволоки до 90%. Её не нужно часто менять и постоянно выбрасывать остатки. 

Сравнивать инверторы для ММА и полуавтоматы для MIG с точки зрения, каким сварочным аппаратом легче варить новичку, не стоит. Чтобы наработать любые навыки нужна практика. 

Для дома, дачи и мелких ремонтных работ можно рекомендовать инвертор по причине его практичности: мобильности, компактности и универсальности. Если в планах гаражный ремонт и заработок — лучше выбрать полуавтомат. 

Как выбрать сварочный аппарат новичку: на что обращать внимание

Алгоритм выбора прост — сначала определяетесь с основными техническими параметрами, затем с дополнительными функциями. Выбирать начинающему, какой купить сварочный аппарат, нужно именно в такой последовательности. На первом этапе вы выделяете ряд моделей, соответствующих цели покупки, на втором — отсеиваете те, в которых нет нужных вам функций или, наоборот, есть ненужные опции.

Главные параметры

Основные характеристики — максимальный сварочный ток и диаметр электродов, потребляемая мощность, сетевое напряжение, продолжительность работы. 

Максимальный сварочный ток

От него зависит, металл какой толщины вы сможете сваривать и электроды какого диаметра будете использовать. Например, если планируются работы с трубами или профилем толщиной до 5 мм, то достаточно будет инвертора с максимальный выходным током на 160 А. Покупать аппарат с более высокими показателями нет смысла, если сваривать заготовки толще вы не будете.

При выборе можно ориентироваться на нашу таблицу:

Металл

Диаметр электрода, мм

Толщина заготовки, мм

Максимальный ток, А

Углеродистая/нержавеющая сталь

1,6-2,5

до 4

145

1,6-3,2

до 5

160

1,6-4

до 10

200

1,6-5

до 15

250

1,6-6

до 24

300

Потребляемая мощность

При оценке потребляемой мощности нужно учитывать возможности сети на вашей даче или в гараже. Сейчас на дачные участки выделяют по 15 кВт. Этого достаточно для работы с инвертором до 200 А, даже если в доме включена другая техника. На старых дачах и в гаражах сеть может быть рассчитана на меньшую нагрузку. 

Покупая аппарат, лучше отдать предпочтение модели с запасом по току и мощности около 20-30%. Это даст вам немного больше возможностей и позволит решить нестандарные задачи, если возникнет необходимость.

Напряжение в сети

По техническим условиям на электрификацию участка или гаража могут выделить одну или три фазы. В зависимости от модели, сварочные аппараты могут работать от однофазной или трехфазной сети. Существуют инверторы и со встроенным автоматическим трансформатором, работающие при любом напряжении. Но их цена выше, и нужны они для профессионального использования и выездов.

Как правило, сварочники для бытовых и полупрофессиональных нужд с рабочим током до 250 А подключают к сетям на 220 В. Если ваша сеть предлагает 380 В, то можно выбрать аппарат и с более высоким сварочным током.

Для однофазных сетей на дачах и в гаражах характерны просадки напряжения. Чтобы вы могли работать в таких условиях, лучше купить инвертор, в характеристиках которого указана возможность сварки при 130-160 В. В противном случае понадобиться стабилизатор. Как и для полуавтоматов, которые не любят провалов напряжения. 

Продолжительность непрерывной работы

Показатель ПВ или ПН показывает, сколько времени аппарат будет работать и отдыхать. Например, при заданном промежутке времени в 10 минут модель с ПВ 60% в режиме максимального сварочного тока работает 6 минут, а отдыхает 4 минуты. На малых токах выполнять сварку можно столько времени, сколько нужно — ПВ 100%. 

Дополнительные функции

Чтобы аппараты было проще и удобнее использовать, их оснащают дополнительными функциями. На практике могут понадобиться не все. Новичку в ММА могут быть полезны:

  • Горячий старт. Помогает зажечь дугу в начале сварки, особенно полезен при работе с ржавым металлом, сырыми электродами и электродами с основным покрытием, и позволяет не стучать долго кончиком для поджига.
  • Антистик. Сбрасывает ток до минимальных значений при залипании электрода и избежать его перегрева, облегчит сварку тонкостенного металла и работу в целом — электроды периодически залипают даже у опытных сварщиков, а отрывать их долго и сложно.
  • Регулируемый форсаж дуги. Поддерживает стабильное горение, нужен при отсутствии навыка держать дугу и при сварке на малых токах — когда дуга начинает затухать, рабочий ток нарастает автоматически.

К дополнительному полезному функционалу полуавтоматов можно отнести регулировку индуктивности. Она позволяет изменять характеристики дуги — делать её более жесткой для позиционной сварки и глубокого проплавления и более мягкой с меньшим разбрызгиванием для лицевых швов. Пригодится и функция отжига проволоки, обеспечивающая её постоянный вылет после каждого цикла — это удобно для следующего старта.

В современных аппаратах может присутствовать синергетическое управление для интеллектуальной сварки. Вам нужно только выставить диаметр электрода или толщину металла и аппарат сам оптимизирует параметры и функции.

Наш топ лучших сварочных аппаратов для новичков

Мы можем рекомендовать несколько аппаратов, которые подойдут начинающим. Характеристики и функционал моделей позволяют выбрать их для дома, дачи и гаража.

Лучшие инверторные сварочные аппараты для новичка

Сварог REAL ARC 200 BLACK со сварочным током 200 А для ММА — хороший выбор для новичков, подбирающих инвертор для дачных задач. Аппарат хорош для хозяйства и позволяет работать электродами толщиной до 4 мм. Этого достаточно для сварки заборов, калиток, ворот и навесов, в том числе из толстостенных труб из разных видов стали. Аппарат стабильно варит при просадках до 160 В и оснащен функцией антизалипания.

Немного дороже Сварог REALSMART ARC 200 — инвертор с синергетическим управлением и удобной цифровой панель. Он предлагает функции антистика, горячего старта для легкого зажигания и форсирования дуги, улучшающего показатели сварки. При выборе диаметра электрода сварочный ток и функции форсажа и горячего старта подстраиваются автоматически. Аппарат подходит для сварки электродами до 4 мм и работы со сталью до 10 см толщиной.

Лучшие полуавтоматы для начинающих

Компактный полуавтомат Aurora POLO 160 — практичное решение для начинающих, планирующих заниматься MIG сваркой и работать с проволокой до 0,8 мм. Аналоговая панель управления позволяет оператору легко устанавливать толщину свариваемого материала, после чего аппарат автоматически устанавливает оптимальные значения тока и напряжения. Модель легкая и весит всего 8,6 кг, оснащена функцией дожигания и регулировки индуктивности.

Полярность легко меняется, что дает возможность использовать самозащитную проволоку и исключить необходимость переносить баллон с газом, поэтому аппарат по настоящему портативен.

Для тех, кто хочет приобрести аппарат с расширенными возможности для гаражной, дачной мастерской и подработки советуем AuroraPRO SPEEDWAY 180 SYNERGIC. Это универсальный полупрофессиональный полуавтомат, с помощью которого можно работать сплошной и порошковой проволокой до 1 мм, а также штучными электродами толщиной до 3 мм в режиме ММА.

Для MIG сварки доступны настройка индуктивности для регулировки характеристик дуги и постоянный отжиг проволоки. Для ММА полный комплект полезных функций — антизалипание, форсаж дуги и горячий старт. Управление синергетическое — это упрощает настройку.

Типы покрытых электродов ММА - Сварка электродом

В процессе сварки очень важен источник тока, но также важны электроды и сварочная проволока. Электроды и проволока хорошего качества позволят нам добиться хорошего качества сварного шва, повлияют на эффективность и безопасность нашей работы.

Типы сварочных электродов

Сварка покрытыми электродами (ММА) — универсальный метод, позволяющий сваривать тонкие и толстые элементы в различных условиях.Мы можем сваривать различные металлы и сплавы в любом положении. Электрод с покрытием состоит из металлического сердечника, покрытого специальным покрытием, толщина которого может быть разной. Различают электроды с тонким, средним и толстым покрытием, у которых толщина покрытия составляет 20 %, 20-40 % и более 40 % диаметра сердечника соответственно.

  • Электроды с рутиловым покрытием (R) - самые популярные электроды общего назначения. Их использование простое, относительно эффективное, и они позволяют производить сварку практически во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.
  • Электроды с основным покрытием (В) - позволяют получить очень хорошие механические свойства сварных швов за счет высокой пластичности металла шва, в том числе при низких температурах. Их можно сваривать во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз.
  • Электроды с целлюлозным покрытием (С) - позволяют выполнять сварку в сложных монтажных условиях в полевых условиях. Их можно сваривать во всех положениях, особенно в вертикальном положении сверху вниз.
  • электроды с кислотным покрытием (А) - позволяют получать швы с гладкой плоской поверхностью со средними механическими свойствами. Их можно сваривать в горизонтальном положении, на боку и условно в вынужденном положении.
  • электроды специальные - кроме вышеперечисленных видов покрытий, выпускаются также специальные покрытия: РА - рутил-кислотное покрытие, РБ - рутил-основное покрытие, РК - рутил-целлюлозное покрытие, РР - толстослойное рутиловое покрытие.

Патон предлагает электроды для ручной дуговой сварки: универсальные нового поколения «ЭЛИТ», для сварки углеродистых и нелегированных сталей АНО 4, АНО 21, АНО 36, УОНИ 13/55, для сварки стали высоколегированной КЛ 11, ОЗЛ - 8.

Электроды Патона "ЭЛИТ" разработаны совместно ведущими специалистами ДЗЗУ ИЭС им. Патона и КЭС им. Патон Украина. Они соответствуют лучшим мировым стандартам, подходят для сварки во всех положениях, как новичками, так и профессионалами. При нормальных условиях хранения они не требуют нагрева перед сваркой. Электроды «ЭЛИТ» предназначены для ручной дуговой сварки обычных и сложных металлоконструкций с низким содержанием углерода не более 0,25%.Имеют пониженную токсичность электродного сварочного аэрозоля, благодаря чему позволяют проводить сварку в закрытых помещениях без применения специальных вентиляционных устройств.

Какой материал сваривать сварочными электродами?

Сварка ММА может использоваться для любого материала. Сварка ММА – это метод, который позволяет нам соединить два металлических элемента с небольшими затратами, для получения хорошего эффекта недостаточно уметь сваривать, важно также, какими электродами мы пользуемся и на каком сварочном аппарате работаем.Дополнительные функции, которые можно настроить на сварочном аппарате, позволят менее опытным сварщикам добиться желаемого эффекта.

Конечно, выбор электродов на рынке, как и сварочного оборудования, очень большой. Для людей, ценящих высокое качество, мы подготовили краткое описание и видео о новых электродах на европейском рынке, известной в сварочном мире Патон.

Электроды сварочные Патон "ЭЛИТ"

Электроды сварочные АНО 4 - предназначены для сварки угловых, стыковых и сквозных швов на металлах от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистой стали. Используется для сварки невращающихся соединений водопроводных труб. Электроды Ø3 и Ø4 мм, пригодные для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз; Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально вверх.

Электроды сварочные АНО 21 - применяются для сварки угловых, стыковых и сквозных швов металлов от 3 до 20 мм.Они подходят для сварки обычных и ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей с низким содержанием углерода не более 0,25%. Применяются для сварки невращающихся соединений водогазопроводных труб низкого давления. Электроды Ø3 и Ø4 мм, пригодные для сварки во всех пространственных положениях. Электроды Ø5 и Ø6 мм подходят для сварки снизу, в горизонтальной плоскости, вертикально и вертикально вверх.

Сварочные электроды ANO 36 - позволяют сваривать при очень слабом токе - идеальны для домашнего использования.Они используются для сварки обычных конструкций из низкоуглеродистой стали. Применяется при сварке невращающихся соединений водогазопроводных труб низкого давления. Дают возможность выполнять угловую сварку, стыковые соединения и соединения металлических отверстий от 2 до 15 мм. Электроды можно сваривать во всех пространственных положениях.

Электроды сварочные УОНИ 13/55 - применяются для соединения металлов, в которых от сварного шва требуются повышенные пластические и прочностные свойства в сложных атмосферных условиях.Они особенно подходят для сварки ответственных конструкций, работающих под действием динамических нагрузок в условиях отрицательных температур до -40С. Они позволяют сваривать металл толщиной от 3 до 30 мм. Электроды предназначены для сварки углеродистых и нелегированных сталей, например, в судостроении. Их можно использовать для устранения дефектов литья. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.

Электроды сварочные кл 11 - предназначены для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивой к коррозии, которая работает в тяжелых условиях, при температурах до 400С, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией.Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.

Электроды сварочные ОЗЛ - 8 - применяются для сварки изделий из хромоникелевой стали, устойчивой к коррозии и работающих в тяжелых условиях, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по борьбе с межкристаллитной коррозией. Электроды пригодны для сварки во всех пространственных положениях, кроме сверху вниз.

.

Какой сварщик для новичка? Покупаем сварочный аппарат для дома!

Починка забора, починка садового стола, постройка простой подставки - вы найдете множество применений своему домашнему сварочному аппарату. Какая модель лучше всего подходит для повседневных простых задач? Какой сварочный аппарат подойдет новичку?

Как устроен сварочный аппарат?

Если вы делаете первые шаги в области сварки или вообще не имеете опыта, полезно узнать о конструкции и способах использования сварочных аппаратов.Благодаря этому вам будет проще определиться, какой тип устройства купить для начала.

Как устроен сварочный аппарат? Отдельные типы сварочных аппаратов различаются по принципу действия, но имеют много общих черт с точки зрения конструкции. Сварщик может состоять из таких элементов, как:

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

  • блок питания - ключевой компонент, отвечающий за работу оборудования,
  • аппарат управления - используется для управления работой аппарата,
  • фиксирующий кабель для электрода,
  • кабель заземления с зажимом,
  • охлаждение система - предназначена для предотвращения перегрева сварочных аппаратов.

Какой сварочный аппарат лучше для новичка?

Какой сварочный аппарат выбрать? На выбор предлагается три основных типа станков:

  • Сварочные аппараты MIG/MAG - сварка происходит с применением плавящегося электрода в среде инертного или активного газа,
  • Сварочные аппараты ММА инверторные - в процессе сварки используется т.н. электрод с покрытием,
  • Сварочные аппараты TIG - используется неплавящийся электрод в среде инертного газа.

Какой сварочный аппарат лучше для новичка? К рекомендуемым устройствам относятся:в Сварочный аппарат MIG/MAG, в народе известный как мигомат.

Для сварки MIG/MAG

используется электрод в виде проволоки. При термической обработке он прилипает к расплавленному металлу шва. Так образуется сустав.

Защитный газ используется при сварке мигоматом. Благодаря ему сварочная ванна не окисляется, что выражается в качестве и прочности шва, а также в коррозионной стойкости. При сварке MIG используются инертные газы, такие как гелий или аргон.Это позволяет работать с элементами из алюминия, магния, меди и других цветных металлов.

Сварка МАГ осуществляется в виде активных газов или смесей, например углекислого газа и аргона. Это позволяет соединять нелегированные, высоколегированные и низколегированные стали.

Сварочные аппараты MIG / MAG

рекомендуются, в том числе, для начинающих благодаря относительно простой эксплуатации. Миграционной сварке способствует использование плавящегося электрода, который не нуждается в подаче извне.

Еще одним плюсом является его универсальность. Мигоматы используются в промышленности, но они также хороши и для домашнего применения. Также они позволяют соединять между собой более толстые металлические элементы. К преимуществам также можно отнести низкую стоимость расходных материалов.

Начинающим сварщикам также рекомендуются инверторные сварочные аппараты MMA. В случае этого типа устройства сварной шов создается в процессе соединения стержня электрода и свариваемого материала. Экран сварочной дуги создается в результате оплавления покрытия электрода.В связи с тем, что газ идет от флюса, баллон не нужен, как в типичном мигомате. По окончании работ может потребоваться удаление слоя шлака, образующегося при сварке.

Инверторные сварочные аппараты ММА

считаются даже лучшим решением для новичков по сравнению с мигоматом, у которого скорость подачи проволоки, как правило, относительно высокая. Работа со сварщиком ММА требует плавности, но довольно медленная. Этот тип оборудования позволяет создавать технические, а не точные сварные швы, как в случае с методом MIG/MAG, но он прощает больше ошибок и хорошо подходит для изучения основ и многих простых приложений.

Сварочные аппараты TIG

— третий по популярности тип оборудования. Как они работают? Сварка происходит в среде инертного газа путем создания электрической дуги неплавящимся электродом. Часто в процессе также используется дополнительный стержнеобразный флюс.

Сварочные аппараты TIG

позволяют соединять даже очень тонкие элементы и создавать высококачественные сварные швы, в том числе на художественном уровне. Суставы также неизменны. Тем не менее, сварщики TIG не рекомендуются для начинающих.Метод работы просто довольно сложен в освоении. Прежде чем вы начнете изучать сварку TIG, будет полезно освоить основы использования сварочных аппаратов MMA или MIG/MAT.

Welder for beginners - small and modern Welder for more advanced - for more precise tasks Multifunctional welder - for amateurs and professionals
Welder model
Сварочный аппарат MMA Stamos Pro Series S-MMA-250PI.2

MIG / MAG welding machine Stamos Germany S-MIGMA-195

Stamos welding machine Germany S-MULTI 195 IGBT
Welding type MMA MIG / MAG / MMA 4in1: MIG / MAG / FCAW / TIG / MMA
Input voltage 230 V 230 V 230 V
Rated duty cycle 60% 15% ≥85 %
Welding current 100% duty cycle 194 A 75 A 87 A (MIG), 115 A (TIG), 76 A (MMA)
Dimensions (LxWxH ) 35.00 x 12.50 x 22.50 cm 53.00 x 25.00 x 46.00 cm 55.00 x 19.50 x 37.50 cm
Weight 7.94 kg 31.50 kg 20.60 kg
Функции для дополнительный Сварка 250 А, функция горячего старта, технология IGBT Механизм подачи проволоки, катушка с проволокой 0,8 мм (1 кг), контактный наконечник MIG (2 шт.), газовое сопло в комплекте Горячий старт, форсирование дуги, антипригарное покрытие, подъем TIG, спад тока, расход газа до и после сварки, индуктивность

Какой сварочный аппарат купить для дома?

Когда вы решаете, какой сварочный аппарат выбрать, заранее уточните, какая электросеть у вас в квартире или доме. Сварочные аппараты делятся на те, которые питаются от однофазного напряжения 230 В или трехфазного 400 В.

Подсказка заключается в том, что трехфазная сеть используется в объектах, где использование электрооборудования больше.Если у вас в квартире есть индукционная плита или в доме электрическое отопление, наверняка в вашем распоряжении есть установка на 400 В.

Многие модели сварочных аппаратов имеют возможность переключения фаз между 230 и 400 В. Какой сварочный аппарат купить для дома? Достаточно будет того, который работает от однофазной сети 230 В. Его без проблем можно подключить к любой розетке.

Сварочные аппараты

230 В обычно имеют силу тока в пределах 150-250 А. Что означает этот параметр? Это значение сварочного тока.Чем он выше, тем больше возможностей у устройства и его можно использовать для соединения более толстых элементов. Домашний сварщик может иметь сварочный ток до 200 А. Его мощности будет достаточно для работы своими руками.

Рабочий цикл также является важным параметром. Он показывает процент времени, в течение которого вы можете непрерывно сваривать за 10 минут. Например, если рабочий цикл сварщика составляет 60 процентов. это означает, что через 6 минут вы должны дать устройству остыть в течение 4 минут. Какой сварочный аппарат купить для дома? Даже те, у которых более низкие значения рабочего цикла, порядка 15-40 процентов., они могут позволить вам произвести основные возмещения ущерба. Вам не нужно сразу ориентироваться на оборудование с частотой цикла 60%, которое предназначено для более профессиональных приложений.

Еще одним соображением при выборе начинающего домашнего сварщика является размер аппарата. Портативный сварочный аппарат – лучший выбор. Он будет иметь относительно небольшие габариты, поэтому его будет легко хранить. Вам не понадобится тележка, чтобы перевезти его из домашней кладовой в сад или гараж.

  СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ STAMOS  
  ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ  

Какой Мигомат лучше для новичка?

Какой сварочный аппарат MIG/MAG купить? В дополнение к вышеупомянутым параметрам, таким как значение сварочного тока, способ подачи питания или габариты, также важны факторы, влияющие на удобство использования.

В случае сварочных аппаратов MIG/MAG будет важно, среди прочего устройство подачи проволоки. Если вы начинающий сварщик, выбирайте модель со встроенным, а не внешним питателем, цена которого может быть выше, чем сам сварочный аппарат.Внутренний питатель должен иметь регулируемую скорость подачи и подключение защитного газа.

Также обратите внимание на оборудование, которое легко регулировать даже в перчатках. Это повысит безопасность работы. По тем же причинам рекомендуется делать ставки на машину с индикатором перегрузки. Вы будете знать, когда прекратить работу и дать сварочному аппарату остыть.

Хорошим сварочным аппаратом MIG/MAG для новичка может стать модель, которая также позволит работать с использованием FCAW (англ.Дуговая сварка порошковой проволокой). Этот вид сварки предполагает использование специальной порошковой проволоки, также известной как порошковая проволока.

Флюс, помещенный в проволоку, под воздействием температуры выделяет защитный газ. Почему важно выбрать сварочный аппарат для дома? Это позволит вам избежать хранения газовых баллонов.

Какой инверторный сварочный аппарат для начинающих?

Выбирая инверторный сварочный аппарат ММА, вы можете начать с проверки технологии, по которой он изготовлен.Если в нем используются биполярные транзисторы с изолированным затвором IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor), то это, скорее всего, будет легкое и защищенное от короткого замыкания оборудование.

На что еще следует обратить внимание при выборе инверторного сварочного аппарата? Будет полезна функция Hot Start. Сварочный ток при зажигании дуги будет временно увеличен. Это облегчает инициирование дуги.

Arc Force также будет преимуществом. Эта функция управляет динамикой сварочной дуги.Это помогает предотвратить короткое замыкание и улучшить сварные швы.

Какой сварочный аппарат выбрать? Резюме

Какой сварщик лучше для новичка? Наверное, самым разумным выбором для начала будет инверторное устройство ММА. Этот тип оборудования не требует баллона с защитным газом и позволяет работать в спокойном темпе. Инверторные сварочные аппараты ММА также относительно дешевы.Когда вы приобретете навыки сварки, подумайте о покупке мигомата, который является очень универсальным оборудованием с немалыми возможностями в области соединения различных металлов.

Если вам понравилась статья, рекомендуем вам также прочитать руководство о том, какую сварочную маску купить.

Хотите узнать больше? Прочтите другие руководства по сварке

Сварка пайкой Migomat — все, что вам нужно знать о сварке пайкой

Название сварка пайкой сразу ассоциируется с двумя терминами: пайка и сварка.Трассировка верна, потому что...

Автор: экспондо эксперт

Сварка MIG/MAG и TIG – какой газ выбрать?

MIG/MAG и TIG — это методы сварки, требующие использования газов. В нашей сегодняшней статье мы представляем виды газов...

Автор: экспондо эксперт

Сварочный аппарат MMA или MIG/MAG?

Сварка – вид термической обработки металла, направленный на неразъемное соединение элементов из этого материала.…

Автор: Рафал Предко

С этим оборудованием можно безопасно сваривать!

Как и при любой работе в столярной мастерской или на стройке, безопасность при сварке…

Автор: Артур Шмидт фон Хаппе.

.

Руководство для начинающих сварщиков - введение

Руководство для начинающих сварщиков

Сварка — это метод соединения материалов путем их локального плавления и затвердевания. Этот метод соединения в основном используется для металлов и пластмасс, так как они чаще всего соединяются при использовании высокой температуры. Существует несколько способов сварки.

Вступительное слово

В области сварки существует множество типов и разновидностей, которые различаются по промышленному применению и использованию соединительного материала.Каждый вид сварки имеет свои особенности. Вам не обязательно знать их все, но стоит знать, что они есть. И нужно знать основные, наиболее часто используемые в промышленности. Есть шанс, что вы столкнетесь с ними во время работы.

Так что да, сварку можно разделить на следующие виды:

  • газовая сварка 311-Г
  • электросварка
    • с покрытыми электродами
    • с закрытым коленом
    • экранированный газами
      • Метод MIG 131
      • Метод MIG 135
      • с сердечником
      • Метод TIG 141
  • электрогазовая сварка
  • электронная сварка
  • лазерная сварка
  • Водородная дуговая сварка
  • гибридная сварка
  • плазменная сварка
  • термитная сварка
  • шлаковая сварка

Все их мы постараемся обсудить в оставшихся гайдах.А пока познакомимся с основами самых популярных методов.

Основные виды сварки:

  • ММА - электрод с покрытием
  • MIG/MAG - расходуемый электрод в газовых щитах

Схема сварки ММА

Большой популярностью пользуется сварка методом ММА , т.е. покрытым электродом . В этом методе электрическая дуга горит между электродом с покрытием и свариваемым материалом, вызывая плавление материала и электрода.Образовавшееся соединение является результатом затвердевания расплавленного стержня электрода, металлических компонентов покрытия, а также оплавленных краев исходного материала. Жидкий шлак и газы являются защитой дуги и сварочной ванны. Их образование является результатом распада электрода при сварке и происходит под действием тепла дуги. В зависимости от используемого электрода источник может обеспечивать либо переменный, либо постоянный ток. Чаще всего наилучшие параметры сварки достигаются при сварке источниками постоянного тока. Требуемый выходной ток зависит от диаметра электрода, размера и толщины свариваемого материала, а также зависит от положения сварки.Обычно, чем меньше свариваемый материал, тем меньше диаметр электрода и необходимый ток. Логично, что меньшие материалы свариваются меньшим током, так как меньший диаметр электрода означает меньший ток.

Схема сварки MIG/MAG

С другой стороны, сварка методом MIG/MAG означает сварку плавящимся электродом в газовых экранах. При этом методе дуга горит между электродом и заготовкой. Дуга, металлическая ванна и зона сварки защищены инертным газом или активным газом или газовой смесью.Механизм подачи проволоки непрерывно подает проволочный электрод и направляется прямо к зоне сварки. Используя этот метод, вы можете использовать как сплошные проволоки, так и порошковые проволоки. Методом MIG/MAG можно также сваривать самозащитной проволокой . Это делается без использования защитного газа. Во время сварки флюсы выделяют газы и шлак, которые защищают сварочную ванну и горячий затвердевший металл. Сварка таким способом позволяет соединять все металлы, в том числе тонкие листы и алюминий.Это более быстрый метод, чем сварка MMA.

Как насчет резки материалов вместо сварки?

Наше руководство для сварщиков было бы неполным без всех типов сварщиков. Однако сварка — это не только соединение материалов. Тоже их режет. Как это возможно? Плазменная резка выполняется с помощью плазменного резака.

Интересно знать, что плазма представляет собой ионизированное вещество с газоподобным состоянием. Плазменная резка — это процесс, при котором плазменный газ, проходящий через электрическую дугу, светящуюся между электродами, ионизируется и создает поток плазмы высокой концентрации.Это связано с тем, что сопло, установленное в горелке, фокусирует плазменную дугу. В свою очередь, охлаждаемые стенки кокиля сужают столб дуги. Высокая температура и высокая скорость вызывают выброс расплавленного материала.

Описание метода газовой плазменной резки

Плазменная резка дает ощутимые преимущества и, как метод резки, даже чрезвычайно эффективна. Преимущества плазменной резки, безусловно, заключаются в том, что это быстрый и чистый рез, дающий ровные и эстетичные края.Это очень дешевый и удобный метод резки, поскольку сжатый воздух, используемый в этом методе, недорог и широко доступен. Дополнительным преимуществом плазменной резки является то, что, в отличие от сварки, она не требует от оператора большего опыта. Сварка, однако, требует этого опыта - в первую очередь по причинам, связанным с безопасностью самого сварщика, а также из-за потенциального качества конечных результатов.

Пример плазменной резки.

Преимущества:

  • высокая скорость резки - в 5-7 раз выше, чем при газокислородной резке,
  • резка без нагрева, быстрый прожиг,
  • узкая зона влияния резания, небольшая термическая деформация
  • маленький зазор для резки,
  • хорошее качество режущей поверхности,
  • тонкие материалы можно резать без обжига,
  • широкий диапазон толщины резки - от 0,5мм до 160мм,
  • эффективная вертикальная резка и снятие фаски конструкционной стали толщиной до 30 мм,
  • простая автоматизация процесса резки.

Дефекты:

  • высокий уровень шума (не применимо для процесса подводной резки)
  • сильное УФ-излучение,
  • большое количество вредных для здоровья газов и паров,
  • изменения в зоне воздействия реза,
  • трудности в соблюдении перпендикулярности кромок.

Аналог

.

Сварочные аппараты Dedra для начинающих и опытных сварщиков

Автор: изд. JP (Материалы Дедра-Эксим)

Компания Дедра-Эксим предлагает широкий ассортимент сварочных аппаратов и постоянно расширяет их ассортимент. В настоящее время ассортимент этих аппаратов включает 14 моделей сварочных аппаратов и многочисленные сварочные аксессуары: электроды, кабели, рукава, насадки, каски, защитные очки и т.д. DESi200, предназначен для сварки покрытыми электродами (метод ММА).Вскоре устройство претерпело значительные модификации. В результате была создана конструкция, которая продается и сегодня: сварочный аппарат DESi201 (макс. сварочный ток - 200 А). В ассортименте компании Pruszków есть аппараты, позволяющие выполнять сварку методами MMA (плавящиеся электроды),

TIG (неплавящиеся электроды), MIG/MAG (сварочная проволока) и методами плазменной резки. Стоит подчеркнуть, что Dedra, как одна из немногих компаний на польском рынке, предлагает устройства, отвечающие основным требованиям, описанным в промышленных стандартах сварки.Вот почему они безопасны и, что важно для пользователей, имеют хорошее соотношение качества и продаж.

- Мы постоянно модернизируем наши сварочные аппараты и изделия. Мы постоянно проверяем работоспособность нашего оборудования. Для проведения исследований мы создали лабораторию на основе измерительных систем собственной разработки , – говорит Вальдемар Лабудски, вице-президент правления по техническим вопросам компании «Дедра-Эксим». - Мы проверяем каждую поставку перед ее выпуском на рынок.Поэтому мы уверены в высоком качестве этой продукции. Наши сварочные аппараты предназначены как для профессионалов, так и для новичков, изучающих этот метод соединения металлов. Они просты в использовании, маленькие и легкие, их можно использовать в любых условиях .

В группе инверторных сварочных аппаратов для сварки ММА кроме базовой модели на MOSFET-транзисторах имеются аппараты, работающие на IGBT-транзисторах: DESi155BT, DESi168BT, DESi178BT и DESi199BT.Как известно, использование технологии IGBT позволяет производить меньшие и легкие сварочные аппараты с такими же характеристиками, как и модели большего веса и габаритов, оснащенные MOSFET-транзисторами, например DESi201. Таким образом, сварочные аппараты на основе IGBT более мобильны и поэтому идеально подходят для домашних работ.

Для более продвинутых пользователей Дедра-Эксим предлагает аппараты для сварки MIG/MAG: DESMi180 (с максимальным током 180 А) и DESMi160 (160 А) с дополнительной функцией ММА.Оба сварочных аппарата могут сваривать проволокой диаметром 0,8 или 1 мм.

Для тех, кто хочет освоить метод TIG, предложение Dedra-Exim включает в себя широкий спектр сварочных аппаратов, таких как DESTi200 с максимальным сварочным током 200 А и аналогичной производительностью, модель DESTi203P с обширным регулированием сварочного тока. система (импульсная сварка). Все сварочные аппараты Dedra, предназначенные для сварки TIG, имеют дополнительный функционал, позволяющий использовать их для сварки покрытым электродом (ММА). Для пользователей, которые хотят сваривать обоими методами, модель DESTi160L снабжена переключателем значения сварочного напряжения: метод TIG / метод MMA.

Для пользователей, желающих развивать и углублять свои навыки сварки, предлагаются две модели: DESTi205AC/DC и DESTi225AC/DC. Они имеют обширную систему регулировки параметров сварки для метода TIG. Они впечатляют максимальным сварочным током соответственно 205 А и 225 А. Модуль переменного тока позволяет обеим моделям сваривать алюминий толщиной до 6 мм (DESTi205ACDC), а в случае с моделью DESTi225ACDC — до 8 мм. Это не единственное преимущество последнего сварочного аппарата: точное отображение значения сварочного тока позволяет точно установить этот параметр.Это крайне важно при сварке более тонких элементов, например, из цветных металлов. В цеховой практике крайне удобна двухтактная-четырехтактная система (2Т-4Т), позволяющая исключить неблагоприятные воздействия при запуске или завершении валикового/сварного шва, что также делает эксплуатацию горелки более удобной. . Мы знаем от профессиональных пользователей, что этот сварочный аппарат отлично работает в режиме сварки MMA.

Ассортимент устройств, используемых в сварочной практике, дополняется плазменным резаком DeSPi40 с макс.ток 40 А, которым мы можем разрезать полосу

с максимальной толщиной 12 мм.
Дедра-Эксим, будучи уверенной в качестве своего сварочного оборудования и отвечающем ожиданиям рынка, подготовила специальное предложение, заключающееся в продлении гарантии до 4 лет в случае покупки потребителем и 2 лет в случае покупки, связанной с ведение бизнеса. Подробности предложения на сайте www.dedra.pl или в точках продаж.

Практика показывает, что сварочные аппараты Dedra также эффективны в тех областях применения, которые ранее предназначались только для профессионального оборудования.Ежедневно сварочные аппараты с логотипом Dedra можно встретить на ремонтных станциях и во многих строительных и монтажных компаниях. Поэтому мы рекомендуем вам их купить.

.

Сварка ММА - EWM AG

Общая информация
Сварка ММА

(номер процесса 111) — это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся электродом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет процессы сварки для этой группы с использованием английского перевода следующим образом:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся электродом без защиты газа: процесс дуговой сварки плавящимся электродом без внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся электродом: ручная дуговая сварка плавящимся электродом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний способ называют ручной дуговой сваркой или, сокращенно, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычном регионе этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металлом).Этот метод характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешней защиты нет, электрод образует экран от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран изготовлен из шлака и/или защитного газа, который в т.ч. они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, т.е. кислорода, азота и водорода.

Тип тока

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы электродных оболочек можно сваривать синусоидальным переменным током, напр.не просто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный полюс с заготовкой. Основные электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе будет проще. То же самое относится и к некоторым целлюлозным электродам. Подробнее об этом можно прочитать в разделе о типах электродов. Электрод – это рабочий инструмент сварщика. Он направляет зажженную на него дугу в сварочный зазор и оплавляет кромки сварного шва, как показано на рисунке 2.В зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала требуются разные значения силы тока. Поскольку пропускная способность электродов по току ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах. В таблице 1 показаны размеры, определенные в DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержня можно использовать более высокие сварочные токи.

Типы электродов
Стержневые электроды

доступны с различным составом оболочки.Структура экрана определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество металла шва (дополнительную информацию см. в разделе «Выбор электрода для применения». Согласно DIN EN 499, различные типы указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей.различают основные и смешанные типы.Буквы, используемые в обозначении, произошли от английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = основной .В Германии доминирующую роль играет тип рутила. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае электродов с рутиловым покрытием, которые используются для покрытия всех трех толщин, электроды с толстым покрытием маркируются буквами RR для лучшей дифференциации. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытия не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные жаропрочным сталям (DIN EN 1599), но и здесь в случае рутиловых электродов выделяют смешанные рутилово-основные типы, без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, имеющим лучшие сварочные свойства в принудительных положениях. Стержневые электроды для сварки высокотвердых сталей (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства типа крышки

Состав и толщина покрытия оказывают большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала при сварке, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капли для четырех основных типов отставания: целлюлозного (а), рутилового (б), кислотного (в), основного (г).
Отставание состоит в основном из органических материалов, которые сгорают в дуге и выделяют газ, покрывающий сварной шов.Так как футеровка содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, в дополнение к целлюлозе и другим органическим веществам, гангрена образуется очень мало. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как не нужно беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (А), покрытие которого состоит преимущественно из железных и марганцевых руд, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал переносится в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно псевдоожижается. Поэтому эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Дуга также очень «горячая» и, допуская высокие скорости сварки, имеет тенденцию к подрезу. Из-за вышеописанных недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием в Германии применяются очень редко.

Вместо них чаще используются электроды с рутиловой кислотой (RA)

, представляющие собой смесь кислотных и рутиловых электродов. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R/RR) состоит в основном из диоксида титана в виде минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Этот тип электрода характеризуется прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без разбрызгивания, очень точным определением валиков, легким удалением гангрены и легким повторным возгоранием.Последнее свойство можно наблюдать только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, его можно повторно зажечь, не удаляя кратер. Слой гангрены, образовавшийся в кратере, при достаточном содержании TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, как и полупроводник, так что при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником стержень. Это самопроизвольное повторное возгорание имеет важное значение всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, например, прив случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов имеется также несколько смешанных типов. Это может быть, например, тип рутил-целлюлозы (RC), в котором часть рутила заменена целлюлозой. Так как при сварке целлюлоза сгорает, образуется меньше окалины. Поэтому этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Тем не менее, он также имеет хорошие свойства в большинстве других предметов.

Другим смешанным типом является тип на основе рутила (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем тип RR. Эта особенность, а также особые характеристики гангрены делают их особенно подходящими для сварки вниз-вверх (PF). Есть еще базовый тип (В). Покрытие этого типа электродов состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость переменным током. Таким образом, чисто основные электроды не подходят для сварки переменным током с синусоидальной характеристикой, однако существуют также смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата в покрытии, которые можно использовать с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель от среднего до толстого размера, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако полученные стежки несколько более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует высушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды свариваются всухую. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), существуют и такие, которые имеют более высокий КПД за счет добавления в покрытие железного порошка (чаще всего >160%). более экономичны, чем обычные электроды, однако их применение обычно ограничивается горизонтальным положением ПА или ПБ.

Надлежащая сварка ММА

Сварщик должен иметь высокую квалификацию не только с точки зрения ручных навыков, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководство DVS (Немецкой ассоциации сварщиков) по обучению сварке и связанным с ней процедурам признано во всем мире, а также было принято Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали необходимо соединить прихватками.Прихваточные швы должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться относительно друг друга во время сварки и чтобы точки прихватки не отрывались.

  1. Заготовка
  2. Сварка
  3. Шлак
  4. Арка
  5. Стержневой электрод
  6. Держатель электрода
  7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при сварке ММА может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый объект, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы зажглась дуга. Поэтому процесс воспламенения никогда не должен происходить вне сварного шва, а обычно только в тех точках, которые расплавятся сразу после зажигания дуги. Там, где воспламенение невозможно, существует риск растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов со склонностью к образованию пор в начале сварного шва воспламенение должно происходить еще задолго до фактического начала сварки.Затем дуга отводится в начальную точку сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод располагается вертикально или немного по диагонали на поверхности листа. Он слегка наклонен в сторону сварки. Видимая длина дуги, т. е. расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна примерно соответствовать диаметру стержневого стержня.Основные электроды необходимо приваривать очень короткой дугой (зазор = 0,5 x диаметр стержня). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки сварены в большинстве положений или имеют место небольшое колебание с расширением ширины канавки вверх. Маятниковые стежки проводятся по всей ширине паза только в положении PF. Как правило, происходит замыкающая сварка, только в положении ПФ электрод протыкается.

  1. Сварной зазор
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий наплавленный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Отвержденный шлак

Влияние электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги представляет собой удлинение дуги в результате ее отклонения от ее центральной линии, при котором слышен шипящий звук.Такое отклонение может привести к нарушению сварного шва. Провар также может быть недостаточным, а при сварке, которая сопровождается гангреной, гангрена может появиться в шве в результате гангрены, предшествующей месту сварки. Отклонение дуги происходит из-за наличия магнитного поля. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в виде цилиндра, отклоняющегося в зоне дуги в месте перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля располагаются более плотно внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате она удлиняется и издает шипящий шум из-за возрастающего напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс обладает дугоотталкивающим эффектом. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому дуга притягивается к большим металлическим массам.Оно проявляется, в том числе, в еще и в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под правильным углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, по возможности следует выполнять сварку переменным током, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия соседних металлических масс при сварке корневых слоев.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметр сварки

Во время сварки ММА можно установить только силу тока. Напряжение дуги зависит от длины дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке тока учитывайте пропускную способность по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения относятся к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения относятся к остальным позициям, а также к присадочному или верхнему слою.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением силы тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления сердечника стержня.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 х Ø 90 110

  • При диаметре 2,0 мм ток должен составлять от 40 до 80 А
  • При диаметре 2,5 мм ток должен составлять от 50 до 100 А

30-50 x Ø 90 110

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø 90 110

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
Для успешной сварки ММА требуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MMA можно найти в нашем Кодексе сварки.

.

Почему сварочный аппарат залипает электродами? - elektro-net.pl

При сварке обычным электродным сварочным аппаратом может случиться так, что электрод вместо того, чтобы «ловить» дугу, будет прилипать к свариваемой поверхности. Такое часто случается с начинающими сварщиками, которые еще не освоили технику электродной сварки. Однако, если это происходит неоднократно, проблема может заключаться в другом.

Настройка сварочного тока

Первое, на что следует обратить внимание в этом случае, это настройки параметров сварки.В простых аппаратах обычно выбираем только сварочный ток . Если электроды сильно прилипают, попробуйте немного увеличить. Если это не сработает, попробуйте увеличить его еще немного. Помните, однако, что нельзя делать это бесконечно, потому что в какой-то момент дуга начнет проплавлять дыры в металле, а мы этого не хотим.

Также с мигоматом может возникать так называемый липкий эффект. В случае с этим типом сварочного аппарата вместо классического электрода мы имеем сварочную проволоку, но эффект может быть таким же.Здесь также следует проверить, не слишком ли мал сварочный ток и не слишком ли интенсивен поток газа из баллона, что слишком сильно охлаждает место сварки. Если у нас есть настройка типа тока на сварочном аппарате, обязательно переключите его на постоянный ток.

Проблема с электродами

Если изменение настроек сварочного аппарата не помогло, проблема может быть в самих электродах. Самая распространенная проблема – нормальная сырость. Если они долгое время оставались в упаковке, например, в подвале или гараже, влажность, к сожалению, является нормальным явлением.Конечно, это не значит, что такие электроды можно только выбросить. Однако сварка их может быть значительно затруднена. Можно попробовать высушить электроды, положив их, например, в духовку.

Еще одна проблема, из-за которой электрод может прилипать к металлу сварного шва, — его слишком большой диаметр. В этом случае попробуйте использовать электрод меньшего диаметра. Мы также можем увеличить сварочный ток, но тогда есть риск проплавления отверстий в металле. Электроды также плохо зажигают дугу, если поверхность сварки загрязнена. Перед сваркой хорошо зачистите листовой металл до голого металла.

Как видите, существуют различные причины, по которым сварочные электроды могут слипаться. Обычно это случается с неопытными сварщиками, но это только верхушка айсберга. Проверьте настройки сварочного тока, затем состояние самих сварочных электродов. Качество поверхности металла также имеет большое значение для легкости зажигания дуги.

[Голосов: 204 Среднее: 2,5 / 5] .

Какие электроды лучше для сварочного инвертора. Как выбрать электроды для инверторной сварки

Важным моментом в таких процессах является подбор электродов для сварки. Современное строительство редко обходится без этого вида работ. Кроме того, это касается малоэтажной застройки (частных и загородных домов) и зданий крупных коммерческих зданий.

Качество сварки зависит в первую очередь от качества электрода, которым производилась работа, поэтому к его выбору нужно подходить очень внимательно и ответственно.

Стеллажи, контейнеры, гаражи и навесы, элементы крыш - все металлические части этих конструкций соединяются сваркой. Чтобы шов получился качественным, надежным и долговечным, необходимо хорошее оборудование и расходные материалы. Поэтому выбор самих электродов для сварки является одним из основных при подготовке работ. От того, насколько правильно подобраны электроды, зависит качество сварного соединения.

Сварочное оборудование

Сварка осуществляется несколькими способами:

  • газовый пресс;
  • контакт;
  • ролик
  • ;
  • Электросплав
  • .

Но различают нагнетание газа и контакт. При газовой сварке используется кислородно-ацетиловое пламя. Этот метод выбирают, если необходимо добиться высокой эффективности выполняемой работы. Поэтому отраслями, где применяют газовую сварку, являются нефтегазовые при прокладке магистральных трубопроводов на большие расстояния.

При контактной сварке процесс осуществляется с помощью электрического тока низкого напряжения и большой выносливости по току. Этот метод выполняется вручную или механически.При этом контактную сварку можно производить встык, внахлест, детали можно накладывать внахлест под любым углом. Выбор необходимого оборудования зависит от того, как выполнен шов. В результате качество выполняемых работ зависит от выбора электрода, сварочных агрегатов.

Выбор сварочного оборудования необходимо производить с учетом конкретных условий эксплуатации. А именно:

Напряжение бытового сварочного аппарата 220 В.

  1. Напряжение питания.В производственных условиях это 380 В, в бытовых — 220 В. При частых скачках напряжения рациональнее использовать инвертор, способный защитить устройство от таких воздействий и обеспечить надежную работу.
  2. Виды и марки соединяемых металлов. Постоянный ток, необходимый для сварки деталей из чугуна или цветных металлов, может подаваться от сварочного генератора или выпрямителя. Трансформатор используется для сварки деталей из черных металлов.
  3. вес сварочного аппарата.Не всегда большой вес указывает на время полного использования. Современные сварочные аппараты при достаточно небольшом весе могут служить долго, выполняя все задачи, в отличие от тяжелых устаревших моделей. Это особенно важно, когда требуется частое перемещение как между объектами, так и внутри конструкции.
  4. Время работы без возможности перегрева. Эта паспортная характеристика, указанная в документации на устройство, указывает, как долго устройство может работать без перерыва для предотвращения опасности перегрева.Например, если указаны цифры 5х20%, это означает возможность непрерывной работы в течение 1 минуты, тогда необходим перерыв в 4 минуты.
  5. Выходные характеристики сварочного аппарата. Благодаря более низким выходным характеристикам тока и напряжения они позволяют работать с толстым металлом. Однако в таких устройствах обмотка нагревается быстрее, поэтому термостат может быстро отключить сварочный аппарат.

Помимо сварочного оборудования, электрод участвует в сварке 2-х и более металлических деталей.Выбор, к которому нужно подходить ответственно. От этого зависит не только качество и долговечность шва, но и количество наплавленного металла, его состав.

Возврат к индексу

Производитель сварочного оборудования чаще всего рекомендует марки и типы электродов, которые можно с ним использовать. Проволока, лежащая под электродом, изначально должна быть качественной. При этом решающим параметром использования конкретного типа электрода является его покрытие.

Выбор электродов должен основываться на параметрах и свойствах свариваемых поверхностей. При этом следует помнить, что каждая из марок электродов имеет свои особенности применения. Если используется неправильный тип электрода, сварка может не получиться.

Электроды, согласно нормативным документам, можно разделить по нескольким параметрам:

  • использование по назначению;
  • тип покрытия и его толщина;
  • механические свойства и состав покрытия.

Вернуться к индексу

Покрытие электрода

Покрытие проволоки может быть:

  1. Рутилов. Он сделан из диоксида титана, который служит порошком для распыления на проволоку. Использование этого покрытия позволяет получить качественный сварной шов. Такие электроды способствуют стабилизации при горении. Этот сорт используется для соединения ржавых или влажных деталей. Небольшое количество брызг, образующихся при сварке, способствует малому расходу металла при работе, а шов получается аккуратным.Они могут работать как на устройствах, работающих на постоянном, так и на переменном токе. Их стоимость довольно высока, но широкое использование этого типа полностью ее оправдывает.
  2. Ильменитов. Железо добавляется к диоксиду титана во время покрытия проволоки. В процессе эксплуатации образуется прочный эластичный шов.
  3. Основной.

Карбонаты и соединения фтора используются в качестве материалов для покрытий.

Они устойчивы к изменению температуры окружающей среды. Однако существенным недостатком электродов этого типа является то, что их применение ограничивается только деталями, не имеющими ржавого края.Однако их можно использовать при работе в любом положении и направлении (вверх-вниз, вниз-вверх). Их применяют для сварки конструкций, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться при низких температурах с переменными или ударными нагрузками. Особенностью применения этих электродов является то, что их можно использовать только при сварочных работах, которые выполняются постоянным током обратной полярности.

Кроме того, существуют также рутил-основные и рутил-целлюлозные покрытия. Электроды, покрытые первым из них, применяются при прокладке трубопроводов любого назначения среднего или малого диаметра.На проволоку наносится второе покрытие, которое будет использоваться для сварки толстого покрытия.

Многие начинающие сварщики задаются вопросом, какие инверторные электроды лучше выбрать. Ведь именно этим оборудованием чаще всего пользуются домашние мастера. Как правило, трансформаторные блоки, которые использовались ранее, были заменены довольно давно. Это связано с тем, что инвертор прост в обращении, недорог, кроме того, его можно использовать для быстрой сварки металлических деталей и конструкций.

Это оборудование обычно используется при дуговой сварке. Инверторы отличаются постоянной стабильностью и показателями сварочного тока, что обеспечивает прочное соединение благодаря качественным сварным швам. В роли одного из основных элементов описываемой сварки выступают металлические стержни, необходимые для подведения тока к зоне сварки. При этом следует помнить, что сварочные агрегаты представлены разными типами. Поэтому для них требуются разные электроды.

Какие электроды выбрать?

Если вы из тех, кто задается вопросом, какие электроды лучше всего подходят для инвертора, вам следует прочитать информацию ниже.Плавящиеся электроды, применяемые при инверторной и дуговой сварке, изготавливаются из сварочной проволоки, в процессе которой применяются ГОСТы 1970-х гг.

Согласно ГОСТ 2246 электроды для инверторной сварки подразделяются на:

    сплав
  • ;
  • карбонаты;
  • высоколегированная.

Первые изготавливаются из следующих марок проволоки:

  • Св-08Х4Г2СМ.
  • Св-08ХН2ГМТА.
  • СВ-08ХГСМФА.

Решая, какие электроды лучше для инверторной сварки, присмотритесь к угольным стержням из проволоки Св-08 и Св-08АА и др.Высоколегированные электроды изготавливаются на основе проволоки Св-30Х35Н16Г7 и Св-01Х33Н28М3Д3Т. Однако ни один из этих списков нельзя назвать полным. Стержень покрыт прессованием. Он защищает сварочную ванну от непогоды и позволяет дуге гореть более равномерно.

Новичкам следует знать, что электроды можно разделить на две группы. Первый предусматривает изделия, предназначенные для выполнения шва при соединении ответственных металлоконструкций. Вторая подгруппа предназначена для работы с обычными соединениями.

Электроды УОНИ или АНО предпочтительнее для ответственных изделий. Если вы столкнулись с вопросом, какие электроды лучше для инвертора, то вам также стоит обратить внимание на изделия с маркировкой МП-3, которые предназначены для обычных сварных соединений. Марка электродов УОНИ довольно капризна. Это связано с тем, что не каждый начинающий мастер сможет работать с такими удочками. Если вы не имеете опыта в подобных мероприятиях, от таких электродов лучше отказаться.

Популярные виды электродов

Если не можете определиться с выбором, обратите внимание на самые популярные марки, которые выглядят так:

Первые пользуются популярностью у опытных мастеров. Эти стержни производят качественный шов, верный при низких температурах наружного воздуха. При этом показатели плотности остаются оптимальными.

При решении вопроса о том, какие электроды лучше для инвертора, особое внимание следует уделить стержням МП-3С, которые применяются при необходимости выполнения шва с высокими требованиями к качеству.Эти электроды используются для соединения элементов с постоянным и переменным током обратной полярности.

Самая универсальная марка МП-3, ее можно использовать для соединения металлических заготовок с загрязненной поверхностью, ржавыми и мокрыми конструкциями. АНО является самым продаваемым среди россиян. Они не требуют предварительного прокаливания и могут быть прожжены без особых усилий. Ведь вы гарантированно получите безупречный результат, даже если сварку сделает неопытный мастер.

Выбор электродов для разных материалов

Прежде чем приступить к работе, помните, что для изделий из разных материалов требуются определенные электроды. Если вы планируете работать с высоколегированной или нержавеющей сталью, лучше всего использовать прутки ЦЛ-11, которые изготавливаются в соответствии с ГОСТ 9466-75. Но если вы планируете сваривать заготовки из углеродистых сталей, лучше всего подойдут электроды ОЗС-4.

Если вы все еще решаете, какие сварочные электроды лучше для инвертора, то стоит обратить внимание на АНО-6.Они предназначены для изделий из мягкой стали. В данном случае речь идет о слитках с ильменитовым покрытием.

АНО-4 также сварные, которые имеют рутиловое покрытие. С помощью ОЗЧ-2 можно комбинировать разные марки чугуна. При покупке электродов поинтересуйтесь, есть ли у них эпидемиологические сертификаты, гарантирующие высокое качество сварки. Использование материала, изготовленного в соответствии с государственными стандартами, также говорит о безопасности труда.

Например

Инвертор - это современное оборудование, с помощью которого можно сваривать различные поверхности практически всеми существующими типами электродов.Это популярность устройства. Однако при выборе лучших сварочных электродов следует учитывать, что не все стержни обеспечивают качественный результат и отличный товарный вид шва.

Кроме того, вопросы безопасности при использовании стержней, не рекомендованных для данного типа сварки, будут снижены. Это говорит о том, что вам следует руководствоваться рекомендациями специалистов при выборе удочки.

Подбор электродов для аппарата «Ресанта»

Независимо от того, аппарат какой марки будет использоваться для сварки, выбор электродов осуществляется по схеме, описанной выше.Если вы столкнулись с вопросом, какие электроды лучше выбрать для инвертора Ресанта 190, вам следует ориентироваться на текущие параметры силы и диаметр стержней. Последний параметр выбирается в зависимости от толщины заготовки. Если он 1,5 мм и меньше, лучше использовать аргонную или полуавтоматическую дуговую сварку.

Какие электроды лучше для инвертора Ресант интересует многих. Отвечая на этот вопрос, можно утверждать, что диаметр электрода выбирается, как было сказано выше, в зависимости от толщины стали.Если это 2 мм, то диаметр прутка может быть от 2 до 2,5 мм. При толщине стали 12 мм лучше всего выбирать электрод диаметром 5 мм.

При выборе лучших электродов для сварки вам может понадобиться стержень для заготовки диаметром 13 мм. В этом случае диаметр электрода будет 5 мм. Именно этот параметр будет актуален для заготовок более внушительной толщины. А вот что касается силы тока, то она устанавливается в зависимости от диаметра электрода.Так, исходя из диаметра 1 мм, необходимо установить 30 А. Для стержня 3 мм ток может достигать предела 80-110 А. Окончательное значение будет зависеть от пространственного положения, количества проходов и толщина металла.

Наконец

Если вы уже определились для себя, какие электроды лучше всего подходят для инвертора Ресанта 220ПН, с учетом вышеизложенных рекомендаций, вам следует помнить, что на сегодняшний день нет одинаковых и точных настроек. Мастер устанавливает текущие параметры самостоятельно методом проб и ошибок.При более высоких токах будьте готовы к тому, что сварочная ванна будет менее контролируемой и более жидкой.

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионностойких сталей подготовлен на основе публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический вестник» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции различных производителей.

Критерии выбора

К сожалению, российские электроды по большинству параметров проигрывают многим зарубежным аналогам.Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на сегодняшний день на нескольких совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. К ним стали «подтягиваться» некоторые заводы отечественного подчинения. Однако в тех случаях, когда требуется определенное обеспечение качественного шва, профессионалы все же предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Все типы электродов подходят для инверторной сварки, не все типы подходят для сварочных аппаратов переменного тока.

При выборе лучших электродов для контроля мы руководствовались следующими критериями:

  • объем производства;
  • качество продукции;
  • знакомство производителя с обзорами электродной промышленности;
  • профессиональных отзывов.

Для корректного сравнения цен мы включили в обзор только наиболее часто используемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств — от легкости воспламенения до качества шва, — является состав его покрытия.Наиболее распространены на сегодняшний день следующие виды покрытий:

  • Рутиловые электроды (и электроды со смешанным покрытием на этой основе - рутил-целлюлозные и др.) стали одними из самых популярных благодаря легкости воспламенения, в том числе повторяющаяся, пониженная (в разумных пределах) чувствительность к влаге. Их можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе во всех направлениях шва, но следует быть внимательным при выборе рутилового электрода - можно купить и хороший электрод, и загрязняющий шов с огромным количеством шлаковых ямок, пригодных только для канцелярских кнопок. .
  • Электроды со щелочным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении покрытия выделяется большое количество углекислого газа, который надежно защищает сварочную ванну от кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке популярными видами рутиловых электродов. Обратная сторона медали — повышенная чувствительность к влаге и затрудненный розжиг: с такими электродами готовить намного сложнее.

Сварочный ток – очень важный параметр, от которого во многом зависит качество готового сварного соединения. Иногда начинающим сварщикам сложно разобраться в многообразии настроек, предлагаемых ГОСТом. Ведь для того, чтобы правильно выставить силу сварочного тока, учитываются все и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье вы узнаете, как подобрать параметр сварочного тока в зависимости от диаметра .При написании данного материала мы руководствовались собственным опытом и . Раньше начинающие сварщики были вынуждены самостоятельно рассчитывать все настройки по формулам. Теперь вы можете использовать готовые рекомендуемые настройки.

Отдельно хотим отметить, что в данной статье речь пойдет о настройке тока для дуговой сварки инвертором, как самого распространенного и простого вида сварочного оборудования.

Силу сварочного тока следует выбирать на основе многих параметров. , прочитайте его, чтобы понять суть. В общем, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, расположение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. Важно понимать, какого конечного результата вы хотите достичь. То есть, какое качество шва, его размер и другие характеристики являются для вас принципиальными. Исходя из этого, уже корректируйте режим сварки, в частности, силу тока.

Все это звучит немного запутанно, но мы можем помочь вам выбрать правильный сварочный ток. Здесь всегда действует принцип «железа»: для определения оптимальной силы тока в первую очередь нужно смотреть на диаметр электрода, на котором вы собираетесь варить. Конечно, это не единственный вариант, но это основа, основа для дальнейших настроек.


Выбор электродов также является очень важным этапом. Диаметр подбирается исходя из толщины металла. Чем больше толщина, тем больше диаметр.При этом нужно проверить пространственное положение выбранных вами электродов. Идеальным вариантом является сварка электродами в том положении, для которого они предназначены. Но все мы понимаем, что не каждый сварщик (особенно домашний) может себе позволить приобретение разных электродов для выполнения разных швов.

Эту проблему легко исправить. Например, вы купили электроды, предназначенные для сварки в нижнем положении, а сваривать нужно . Для этого уменьшите усилители на 10-15%.Этот метод также хорошо подходит для сварки. , уменьшить ток на 25-30%. Однако следует помнить, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Эти настройки позволят металлу плавиться медленнее и, следовательно, не будут слишком сильно стекать. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда связаны друг с другом.

Установка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам тока.Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. При толщине до 8 миллиметров будет достаточно электрода диаметром 5 миллиметров.

Как насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом диаметром 3 мм сварочный ток должен быть в пределах от 65 до 100 ампер. Вы можете быть удивлены разницей в цифрах, но не волнуйтесь.Вы сами выбираете удобное значение в зависимости от металла и его свойств. Новичкам рекомендуем ставить 80 ампер, это самое универсальное значение.

Сварочный ток при сварке электродом 4 мм может быть от 120 до 200 ампер. Этот диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет сваривать самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и бытовой сварке. Поэтому крайне важно научиться регулировать сварочный ток на этом участке.

Если вы планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, здесь понадобятся достаточно большие значения сварочного тока. 160 ампер минимум. Рекомендуемое значение 200 ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что делать, если вы собираетесь работать с толстыми электродами? Допустим, 8 миллиметров. Здесь не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно быть 250 ампер.Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, до 350 ампер.

Отдельно хотим сказать о компактных инверторных сварочных аппаратах, которые сейчас продаются в любом специализированном магазине. Они любимы многими домашними сварщиками за простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие устройства способны работать только с проводом небольшого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких устройств достаточно силы тока 40-50 ампер.Мы рекомендуем покупать модели таких устройств, которые способны плавно регулировать силу тока. Тогда ошибка будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока случайным образом или на основании необоснованных советов других сварщиков. Этому вопросу следует уделить должное внимание, иначе металл либо не проплавится на нужную глубину, либо прогорит. В любом случае качество швов от такой работы нельзя назвать хорошим и даже сносным. Ваш главный советчик – это ГОСТ и другие нормативные документы, где четко прописаны все настройки.Изучите их, только так вы получите нужную информацию.

Ниже приведены таблицы, которые помогут вам отрегулировать сварочный ток в зависимости от диаметра используемого электрода. Установите сварочный аппарат на настройки из первой таблицы, если вы планируете сваривать стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы видите ниже, более универсальны. Благодаря им можно начинать первые попытки настройки сварочного аппарата. Такая таблица сварочных токов точно пригодится, поэтому запишите ее или запомните.

Вместо выводов

Выбор сварочного тока является одним из ключевых этапов настройки аппарата. Но не беспокойтесь о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочных аппаратах режим сварки можно установить автоматический (например, многие модели инверторов имеют возможность автоматической регулировки напряжения дуги).

Чтобы не ошибиться, имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье.Более того, просто запомните все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы наберетесь личного опыта и начнете настраивать инвертор исходя из его ошибок. Вы также узнаете свойства металлов, с которыми будете работать, что облегчит настройку сварочного аппарата. Поделитесь своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода в комментариях.

Сварочные инверторы в последнее время стали популярнее стандартных трансформаторов.Это связано с тем, что их стоимость относительно невысока, а операция достаточно проста и недорога. С их помощью можно быстро сварить требуемую конструкцию, без длительных подготовительных работ. как и другие металлы, имеет довольно высокое качество сборки. Соединение деталей осуществляется оплавлением. Многие не знают, как выбрать электроды для инверторной сварки, хотя процесс не такой уж и сложный, но выбор – это достаточно большая ответственность. Одной из особенностей инвертора является стабильность показаний параметров сварочного тока, благодаря чему на шов практически не влияют негативные факторы.

Инвертор включает в себя систему управления, преобразователь частоты, выпрямитель, высокочастотный преобразователь, фильтр и другие дополнительные вещи для повышения качества и удобства сварки. Таким образом, лучшие электроды для инверторной сварки обеспечат идеальный результат соединения. Сварочные электроды должны быть не только высокого качества изготовления, но и идеально подходить к металлу, для которого они выбираются.

Критерии выбора инверторного электрода

Как известно любому специалисту, не существует одного варианта, подходящего для всех случаев, поэтому есть несколько основных характеристик, на которые следует опираться при выборе инверторных электродов для сварки.Одним из них является материал изготовления. Созданный шов в любом случае будет самым слабым местом свариваемого изделия. Чем больше металл сварочного электрода отличается от основного, тем ниже будет прочность соединения. Поэтому следует позаботиться о том, чтобы состав расходных материалов был совместим с основным металлом. В особенности это касается соединения цветных металлов, так как они очень плохо поддаются сварке и требуют не только специальных режимов, но и дополнительных приспособлений.

Еще одним критерием при выборе электродов, которые лучше варить инвертором, является диаметр стержня. Большая толщина позволяет сваривать металл на большую глубину, если это позволяет мощность камеры. Если вам нужно подобрать материалы для домашнего инвертора, то модель редко поддерживает электроды более 3мм, поэтому выбор стоит делать исходя из этого. В профессиональном промышленном оборудовании таких ограничений нет, поэтому можно остановиться на любой удобной толщине, подходящей по размеру заготовки.Особо толстые изделия также не подходят для вертикальной и потолочной сварки, так как в режимах часто есть ограничения на модели 5 и 6 мм, поэтому здесь подходят электроды максимум 4 мм. В нижнем положении толщина бруска не должна превышать толщину заготовки более чем на 1 мм.

Еще одним критерием выбора инверторных электродов является род тока, для которого они предназначены. Современные модели устройств зачастую имеют все необходимые дополнительные приспособления для адаптации к любому режиму питания, будь то переменный или постоянный ток с определенной полярностью.Но электроды настроены только на определенный рабочий диапазон, поэтому они должны быть согласованы с вашим аппаратом, чтобы наилучшим образом показать их свойства. Многие из них поддерживают как постоянный, так и переменный ток, но разница заключается в холостом ходе инвертора, для которого предназначена та или иная марка.

Это тоже важный критерий. Существует несколько основных вариаций, помогающих побороть негативное воздействие ржавчины на поверхность или дополнительно защитить шов от водорода, чтобы его не нужно было потом нагревать.Кроме того, материалы в оболочке могут сделать соединение более пластичным, поэтому это будет важным фактором ответственной сварки.

Подходящие марки

Решая, какие электроды выбрать для инверторной сварки, вы можете взглянуть на статистику, которая покажет самые популярные варианты. Среди них:

  • - больше подходят для опытных сварщиков. Их используют для создания плотного шва, обладающего высокой прочностью. Их можно использовать даже при низких температурах.

  • МП-3С - может стать незаменимым решением в тех случаях, когда шов предъявляет высокие требования к качеству. Они подходят для работы с обратной полярностью постоянного и переменного тока.

    МП-3 - марка универсальная, так как штанга подходит для большинства необходимых операций. Их можно использовать в любых условиях, даже если металлическая поверхность чем-то загрязнена, в том числе ржавчиной. Они хорошо устойчивы к влаге и защищают шов от попадания водорода.

  • ANO - Серия состоит из нескольких брендов, но, как правило, является наиболее популярной. Их преимущество в том, что электроды не требуют предварительной прошивки. Дуга хорошо зажигается как в первый, так и в последующие разы. Качество шва достаточно высокое. Подходит для начинающих.

Особенности подбора электрода для инвертора в зависимости от режимов свариваемого металла

При рассмотрении вопроса о том, как подобрать электроды для инверторной сварки, в первую очередь необходимо выяснить, что именно потребуется сварной.При выборе расходных материалов для стали стоит знать их состав. Здесь очень важным моментом является уровень их легирования, какие дополнительные элементы там содержатся и в каких количествах. Дело в том, что если сваривается нержавейка, то после самого процесса, в случае неправильного выбора, сама нержавейка теряет свои антикоррозийные свойства, и со временем в месте сварки может появиться ржавчина. Чтобы этого не произошло, выбирайте электроды, которые будут компенсировать потери температуры.

Электроды для инверторной сварки нержавеющей стали

Аналогичные схемы работают со сталями с высоким содержанием углерода.Если, наоборот, в металле низкий уровень нагара, необходимо предусмотреть дополнительную защиту, чтобы этот элемент не попал в шов, иначе весь стык станет достаточно хрупким. Для работы с чугуном нужно использовать специальные расходники, которые предназначены именно для этого металла, иначе велик риск брака.

Каждый металл имеет свои особенности в режиме сварки из-за разницы в температуре плавления и свойствах текучести.Если электроды подобраны из одного состава, больших проблем с нанесением возникнуть не должно, так как достаточно выставить указанные параметры, подходящие для нужной позиции, и приступить к работе. Поэтому при рассмотрении вопроса о том, какие электроды лучше всего подходят для инвертора, следует учитывать вышеуказанные факторы.

Основные режимы и нюансы применения

Выбрав лучшие электроды для инверторного сварочного аппарата, следует ознакомиться с режимами их использования. Вот параметры тока по всем позициям для наиболее популярных моделей:

Значение диаметра, мм Сила тока, А

Количество электродов на 1 кг сварки, шт.

2,0 30… 80 94
2,5 50 ... 90 53
3,0 70 ... 120 38
4,0 110… 160 19
5,0 150 ... 200 12
.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта