Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Таблица набора прочности бетона


набор прочности бетона по времени, часы, сутки.

Таблица - набор прочности бетона по времени, часы, сутки.

Набор прочности бетона (в часах)

Срок твердения, часы Температура твердения бетона
0°С 5°С 10°С 15°С 20°С 25°С 30°С
прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
4 6 7 8 10 12 13 14
8 10 12 13 16 18 20 22
12 13 16 18 21 23 25 27
16 16 19 22 24 27 30 32
20 18 21 24 27 31 33 36
24 20 23 27 30 34 37 39
28 22 25 29 32 37 30 42
32 23 27 31 34 38 42 45
36 24 28 32 36 40 43 47
40 25 29 33 37 42 44 48
44 25 29 34 38 43 46 49
48 26 30 34 39 43 47 50

Набор прочности бетона (в сутках)

Срок твердения, сутки Температура твердения бетона
0°С 5°С 10°С 15°С 20°С 25°С 30°С
прочность бетона на сжатие % от 28-суточной
1 20 23 27 30 34 37 39
2 26 30 34 39 43 47 50
3 30 35 41 45 50 52 56
4 34 40 46 50 55 58 63
5 39 44 51 55 60 63 68
6 42 48 54 59 64 68 72
7 45 52 58 63 68 72 76
10 53 60 67 72 77 82 85
14 60 68 74 81 86 690 95
21 70 76 83 91 97 >100 >100
28 75 83 90 100 >100 >100 >100

График набора прочности бетона – таблица по времени

Возведение конструкций различной конфигурации и назначения предполагает заливку фундамента. Поэтому многие строители, преимущественно начинающие, интересуются тем, каково же время набора прочности бетона. Сразу стоит отметить, что этот процесс зависит от многочисленных моментов, среди которых не только условия окружающей среды, но и составляющие самого раствора, используемого для заливки фундамента.

В этой статье мы попробуем разобраться, как набирает прочность бетон и есть ли методы ускорения этого процесса.

В чем суть процесса?

Условно, он делится на 2 этапа:

  1. Схватывание. Этот этап происходит в течение первых 24 часов после замешивания основы. Время схватываемости раствора зависит от показателей температуры в помещении или на улице. И если обеспечить должные условия, то можно ускорить схватывание бетонной массы.
  2. Твердение. Как только основа схватится, то наступает затвердение. Как ни странно, но затвердевание фундамента продолжается в течении 12-24 месяцев. При этом заявленные производителем значения, при обеспечении благоприятных условий, определяется на 28 день после заливки.

Интересно, что во многих источниках можно найти, от чего зависит кинетика набора прочности – температур, время. влажность, качество ингредиентов. Но мало где найдешь ответ на вопрос, за счет чего бетон набирает прочность? Это происходит в процессе гидратации цемента.

В сухом материале присутствуют 4 основных элемента:

  • аллит;
  • белит;
  • трехкальциевый алюминат;
  • четырехкальциевый аллюмоферрит.

Первым при замесе в реакцию вступает аллит, но это самый хрупкий минерал. Далее идут алюминаты и алюмоферриты. Последним в реакцию вступает белит, он же и дает необходимую прочность. При этом он гидратируется постепенно, ежегодно набирая нужные параметры. Даже спустя 50 лет процесс гидратации идет, соответственно, все это время бетон продолжает набирать прочность.

Процесс гидратации цемента начинается с момента смешения с водой и продолжается в течение долгого времени

Что же касается именно бетона, то его параметры зависят от степени гидратации цемента. Если речь идет о низкой степени, то спустя 4 недели она достигнет искомых 90%. В высокопрочном составе через это же время будет только половина (до 49%), и в дальнейшем с течением времени она будет только нарастать. В среднем за 3-5 лет прирост составляет порядка 60%.

Что влияет на вызревание фундамента

Как было сказано ранее, на то, сколько бетон набирает прочность, влияет целый ряд нюансов, к основным из которых относится:

  • температурные условия окружающей среды;
  • уровень влажности в месте, где производится заливка основы;
  • марка цемента;
  • время.
Температурные условия

Набор прочности бетона в зависимости от температуры окружающей среды, это актуальный вопрос для большинства людей, которые собственными силами занимаются заливкой фундамента. Тут стоит запомнить одно главное правило: чем холоднее на улице или в помещении, где проводится бетонирование поверхности, тем больше время твердения.

Скорость набора прочности бетона в зависимости от температуры

При температуре ниже 0°С укрепление основы приостанавливается и, как следствие, срок набора прочности увеличивается на неопределенное время. Порой достижение заявленных производителем прочностных характеристик происходит спустя несколько лет. Это когда процесс происходит в северных регионах. Такое явление обусловлено тем, что вода, имеющаяся в цементной массе, замерзает. А поскольку за счет влаги обеспечивается необходимая для процесса гидратация, то и затвердевание, так сказать, «замораживается».

Но как только на улице начнет теплеть и станет выше нулевой отметки, твердение продолжится. И так далее. Так выглядит набор прочности бетона в зависимости от температуры.

Теплые погодные условия «активизируют» и ускоряют твердение цементной основы. Скорость твердения бетона в зависимости от температуры прямо пропорциональна увеличению показателей окружающей среды. Так, при 40°С заявленные производителем показатели достигаются через 7-8 дней. Именно по этой причине многие опытные специалисты рекомендуют проводить заливку бетонного фундамента на приусадебном участке в жаркую погоду, за счет чего требуется гораздо меньше времени на организацию всего строительного процесса в целом, нежели в случае с заливкой фундамента в более холодную погоду.

Зимой, как только температура опускается до отметки 0 градусов, процесс гидратации полностью прекращается

Но даже в этом случае не стоит «пережаривать» бетон – пока нижние слои схватятся, верхние начнут трескаться. Это не добавляет ни эстетики, ни твердости. При проведении работ в жаркое время поверхность 2-3 раза в день обильно поливают водой и накрывают целлофаном.

За сколько бетон набирает прочность в зимнее время года? По сути, возведение фундамента зимой – это трудоемкий процесс, который требует использования специального оборудования для регулярного прогрева цементной массы с целью ускорения процесса его затвердевания.

При работе с бетонной массой с целью ускорения ее затвердевания нагрев свыше 90°С недопустим. Это может привести к растрескиванию будущей поверхности.

Для того, чтобы понять каким образом температура влияет на процесс затвердевания, можно изучить график набора прочности бетона. Это позволит визуально разобраться в данном явлении. График набора состоит из линий, которые выстроены на основании данных, собранных для цемента М400 при разном режиме.

График твердения бетона позволяет определить, какое процентное соотношение от марочных показателей будет достигнуто через некоторый временной промежуток. Проще говоря, по этим линиям можно узнать, сколько дней масса набирает марочное значение твердости при той или иной температуре.

График набора прочности по марке цемента

Время

С целью определения оптимального, можно даже сказать, безопасного срока начала проведения строительных работ зачастую берется во внимание таблица набора прочности. По ней можно с легкостью определить за какое время застынет фундамент, приготовленной из той или иной марки цемента. Поэтому опытные специалисты всегда и пользуются подобными информационными таблицами.

Марка цемента

Среднесуточная t цементной основы, °С

Срок затвердевания по суткам

1

2

3

5

7

14

28

Показатели твердости бетонной массы на сжатие (% от заявленной)

М200-300, замешанный на портландцементе марки 400-500

2

3

6

8

12

15

20

25

0

5

12

18

28

35

50

65

+5

9

19

27

38

48

62

77

+10

12

25

37

50

58

72

85

+20

23

40

50

65

75

90

100

+30

35

55

65

80

90

100

-

В том случае, если нормативно-безопасный срок установлен на отметке в 50%, то самым оптимальным сроком старта строительных работ будет 72-80% от заявленных марочных показателей.

Показатели влажности

Сниженные показатели влажности окружающей среды негативно отражаются на процессе твердения фундаментной базы. При полнейшем отсутствии влаги процесс гидратации практически не происходит, и набор твердости неизбежно останавливается. Именно поэтому очень важно следить за влажностью заливаемого фундамента.

Если в помещении или на улице, где осуществляется заливка или кладка фундамент, повышенная влажность (70-90°), то скорость нарастания прочностных показателей возрастает.

Прогрев до такого высокого температурного режима при минимальных значениях влажности обязательно приведет к засыханию залитой поверхности и снизит скорость твердения. Чтоб избежать таких последствий, необходимо регулярно производить увлажнение. При таких обстоятельствах в жаркую погоду твердение будет происходить очень быстро.

ВИДЕО: Сколько твердеет бетон

Состав и эксплуатационные данные цемента

Если цемент обладает способностью тепловыделения и сразу после заливки он быстро твердеет, то после замерзания в цементной массе воды процесс твердения неизменно остановится. По этой причине во время строительных работ холодное время года лучше отдавать предпочтение смесям, приготовленным на основе противоморозных добавок.

Так, к примеру, глиноземистая масса после заливки выделяет в 7 раз больше теплоэнергии, нежели обычный портландцемент. Благодаря этому замешанная на основе такого цемента строительная смесь способна быстро набирать прочность даже при температуре ниже 0°С. что, собственно, и обусловлено его популярностью использования в холодное время года.

Стоит отметить и то, что марка цемента также влияет на скорость твердения заливки или кладки. Представленная дальше таблица наглядно демонстрирует эти данные.

Марка цемента

Показатели критической твердости (% от заявленной), минимум

Для предварительно напряженных поверхностей

70

М15-150

50

М200-300

40

М400-500

30

Вот, собственно, и все, что нужно знать о затвердевании фундамента. Надеемся, эта информация будет использована вами на практике и поможет достичь поставленной задачи наилучшим образом!

ВИДЕО: Как ускорить затвердевание бетона


Набор прочности бетона по суткам в зависимости от температуры и класса

Твердение бетона представляет собой сложный поэтапный процесс, время достижения требуемых характеристик определяется целым рядом факторов: от правильности подбора состава и пропорций компонентов до условий окружающей среды. Контроль за всеми стадиями бетонирования и ухода обязателен, нормы выдержки в сутках в каждом случае свои, особенно в зимнее время. Исключить риски помогают графики и таблицы прочности, отражающие изменения  по часам и в сутках в зависимости от температуры воздуха и других внешних факторов.

Оглавление:

  1. Описание
  2. Устройство
  3. Принцип работы

Понятие прочности, стадии ее набора

Эта характеристика является самой важной, именно она определяет соответствие качеств конструкций ожидаемым условиям эксплуатации. Прочность задается марками (отражающим предельные нагрузки на сжатие в кг/см2) и классом (доверительной вероятностью обеспечения заявленных свойств в 95%). В нормальных условиях ее максимальное марочное значение достигается на 28 сутки после начала бетонирования, за этот промежуток раствор проходит все стадии гидратации цемента, а именно: схватывание и твердение.

Время первой стадии полностью зависит в первую очередь от состава и температурных условий и варьируется от 20 минут до 1 дня. На этом этапе начинается образование внутренних связей, но смесь еще сохраняет подвижность и поддается механическим воздействиям. На практике это означает возможность предотвращения появления крупных трещин в течение первых 1-2 часов после бетонирования путем виброобработки, выравнивания поверхности заливаемых монолитов и поправки формы изготавливаемых изделий.

В зимнее время сама стадия удлиняется на 15-20 часов и затягивается ее начало (в особо сложных условиях – до 10 ч), в жаркую погоду – наоборот. При необходимости ее продления (например, в ходе доставки или заливке большого объема) смесь перемешивают с целью сохранения подвижности и качества в полной мере.

Стадия твердения начинается по окончании схватывания и длится вплоть до 100% вывода из раствора влаги, в ряде случаев она занимает несколько лет. Интенсивность процесса экспоненциальная: максимальная скорость набора прочности наблюдается в первые 3 дня (до 30% от марочной), до 70 % – в течение 7-14 и до 100 % на 28 сутки. Далее он замедляется, но не останавливается никогда, искусственный камень относится к материалам с упрочняющейся со временем структурой. При расчетах и проектировании используются величины, соответствующие выдерживаемой нагрузке на сжатие на 28 день, на практике они могут быть выше на 20 и более %.

График набора прочности

Взаимосвязь между значением этой характеристики и условиями внешней среды отражена в таблице:

Время застывания, сутки Процентное соотношение прочности в сравнении с нормативом, достигаемым на 28 день в зависимости от температуры окружающего воздуха, °С
0 +5 +10 +15 +20 +25 +30
1 20 23 27 30 34 37 39
2 26 30 34 39 43 47 50
3 30 35 41 45 50 52 56
4 34 40 46 50 55 58 63
5 39 44 51 55 60 63 68
6 42 48 54 59 64 68 72
7 45 52 58 63 68 72 76
10 53 60 67 72 77 82 85
14 60 68 74 81 86 690 95
21 70 76 83 91 97 > 100 > 100
28 75 83 90 100 > 100 > 100 > 100

Набор прочности бетона в зависимости от температуры можно отследить визуально, по специальному графику, но табличными значениями пользоваться удобнее. Чаще всего эти данные используются с целью вычисления сроков выдерживания в опалубке и дозревания состава после ее демонтажа. Также они помогают отследить влияние изменений температуры на достигаемые характеристики.

Оптимальными условиями признаны +20° C, в этих пределах и с уровнем влажности не ниже нормы ЦПС набирает марочную прочность равномерно, без создания зон внутреннего напряжения и без растрескивания.

Факторы влияния и ускорения

К главным критериям относят:

  1. Внешние условия среды в ходе схватывания и застывания. Помимо температуры воздуха на величину итоговой прочности оказывает влияние влажность (чем она будет выше, тем лучше) и состояние основания (опалубка и грунт не должны быть холодными, зимой их рекомендуется предварительно подогревать).
  2. Бетонный состав: тип, доля и активность вяжущего, пропорции сухих компонентов, соотношение В/Ц. Качество заполнителей на скорость набора марочной прочности влияет слабо, но итоговое значение от этого фактора зависит напрямую.
  3. Степень уплотнения и однородность. Наличие сухих участков нарушает процессы гидратации; растворы, уложенные с применением виброоборудования, имеют лучшие показатели прочности и застывают точно по графику.
  4. Время от начала заливки. Игнорирование нормативно-безопасных и оптимальных сроков последующих строительных работ влияет на целостность заливаемых конструкций.

Лучшие результаты достигаются при выдержке при оптимальной температуре и влажности в пределах указанной временной нормы, но в ряде случаев набор прочности требуется ускорить. Чаще всего такая ситуация возникает зимой из-за риска замерзания воды. Среди принимаемых мер выделяют ввод ускорителей и противоморозных добавок, обгорев опалубки, грунта или самого бетона электрокабелем, установку тепловых пушек, снижение В/Ц соотношения без потерь пластичности.


 

график твердения В25 в зависимости от температуры, время созревания, таблица, скорость схватывания

Главное свойство бетонной смеси определяет набор прочности бетона, отражающий качественное состояние монолитной конструкции. Поскольку она находится во взаимосвязи со структурой данного строительного материала, то набор прочности можно поделить на два шага, связанных со схватыванием и затвердеванием бетона. Для последнего характерно наличие физико-химических свойств, возникающих при взаимодействии цемента с водой. Кода идет формирование бетона, то гидратация цемента вызывает образование других соединений.


Схема приготовления бетона.

Как это происходит

Процесс схватывания может происходить сразу после того, как была выполнена заливка бетона. Длительность напрямую зависит от температурного режима окружающего воздуха. При ее значении 20 градусов, для схватывания может понадобиться примерно час. Так как этот процесс не носит мгновенный характер, то бетоны, чтобы набрать прочностные характеристики может понадобиться пару месяцев.

Каков состав бетона м 400 на 1 м-3 можно узнать из таблицы в статье.

Очень часто бетон начинает твердеть уже по прошествии двух часов с того момента, как были соединены цемент и вода. А вот для окончательного схватывания нужно подождать 3 часа. Увеличить время твердения помогают специальные добавки в бетон.

Схватывание бетона подразумевает под собой подвижность раствора на весь период, благодаря чему удается воздействовать на смесь. При этом механизм тиксотропии, который указывает на снижение вязкости бетона, твердение и высыхание не происходят. Это условие необходимо учитывать в ходе доставки раствора на бетоносмесители. В этом случае раствор должен перемешиваться в миксере, в результате чего удается сохранить все его важные качества.

Как использовать бетон марки м200, указано в статье.

На видео показывают проверку бетона на прочность сжатия.

Какова пропорция бетона м200 на 1 куб указано здесь.

Благодаря вращению миксера удается предотвратить высыхание бетона, а также набора твердости. Но в этом случае может произойти другая неприятная ситуации – это сваривание материала, в результате чего все его положительные характеристики снижаются. Происходит такое явление чаще всего в летнее время.

Стадия схватывания

Схватывание происходит в течение первых суток с момента его приготовления. Сколько времени потребуется для завершения первой стадии напрямую зависит от температуры окружающей среды.

Теплая погода

В летний период, когда температура 20 °C и выше, на схватывание может потребоваться около часа. Процесс начнется приблизительно через два часа после приготовления смеси и завершится, следовательно, через три.

Прохладное время года

При похолодании время начала и завершения стадии сдвигается. Для схватывания требуется больше суток. При нулевой температуре процесс начинается, как правило, только через 6 – 10 часов после приготовления раствора и может длиться до 20 часов после заливки. В жаркую погоду время, наоборот, уменьшается. Иногда для схватывания достаточно 10 минут.

Уменьшение вязкости раствора

На первой стадии приготовленная смесь остается подвижной. В этот период еще можно оказать механическое воздействие, придав изготавливаемой конструкции требуемую форму.

Однако следует учесть, что ряд процессов вызывает необратимые изменения в смеси, что негативно отражается на качестве затвердевшего бетона. Особенно быстро «сваривание» происходит в летний период.

Временные рамки

Этот график несет в себе информацию, которая показывает кривую роста прочности на протяжении 28 дней. Именно этого времени будет достаточно, чтобы бетон сумел просохнуть при естественных условиях.

Время, которого будет достаточно, чтобы раствор набрал вес необходимые эксплуатационные качества, носит название период выдерживания бетона. График набора прочностных характеристики показывает время, которые необходимо раствору, чтобы добиться максимальной отметки по прочности.

Каковы технические характеристики по ГОСТу бетона м 200 можно узнать из данной статье.

На видео – набор прочности бетона в зависимости от температуры:

Какова прочность бетона в15 указано здесь.

При нормальных условиях созревание бетона осуществляется в течение 28 дней. Первые 5 дней – это интенсивное твердение материала. Когда позади неделя, то бетон уже набрал 70% всей прочности для выбранной марки. Но приступать к дальнейшим строительным мероприятиям можно после того, как прочность достигал 100%, а это не ранее 28 дней.

Этот период для определенного случая свой. Чтобы точно определить период застывания раствора необходимо выполнять контрольные испытания образцов материала. При проведении работ летом в монолитном домостроении в целях оптимизации процесса для обретения раствору всех физических свойств требуется выполнение следующих условий:

  • Выдерживание в опалубке раствора.
  • Дозревание состава после того, как опалубка была удалена.

Набор прочности

Чем больше прошло времени после заливки раствора, тем выше стали его свойства. При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день. На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.

Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:

  • n – количество дней;
  • Rb(n) – прочность на день n;
  • число n не должно быть меньше трех.

Оптимальной температурой является +15-20°C. Если она значительно ниже, то для ускорения процесса затвердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительный обогрев оборудованием. Нагревать выше +90°C нельзя.

Поверхность должна быть всегда влажной: если она высохнет, то перестает набираться прочность. Также нельзя допускать замерзания. После полива или нагрева бетон снова начнет повышать свои прочностные характеристики на сжатие.

График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:

Марка по прочности на сжатие

Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он выдерживает. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со сторонами 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа. Также прочностные свойства на сжатие разделяют по маркам – М и цифрами после нее (М100, М200 и так далее). Эта величина измеряется в кг/см2. Диапазон значений марки по прочности – от 50 до 800. Чаще всего в строительстве применяются растворы от 100 и до 500.

Таблица на сжатие по классам в МПа:

Класс (число после буквы – это прочность в МПа)МаркаСредняя прочность, кг/см2
В 5М7565
В 10М150131
В 15М200196
В 20М250262
В 30М450393
В 40М550524
В 50М600655

М50, М75, М100 подходят для строительства наименее нагружаемых конструкций. М150 обладает более высокими прочностными характеристиками на сжатие, поэтому может применяться для заливки бетонных стяжек пола и сооружения пешеходных дорог. М200 используется практически во всех типах строительных работ – фундаменты, площадки и так далее. М250 – то же самое, что и предыдущая марка, но еще выбирается для межэтажных перекрытий в зданиях с малым числом этажей.

М300 – для заливки монолитных оснований, изготовления плит перекрытий, лестниц и несущих стен. М350 – опорные балки, фундамент и плиты перекрытий для многоэтажных зданий. М400 – создание ЖБИ и зданий с повышенными нагрузками, М450 – плотины и метро. Марка меняется в зависимости от количества содержащегося в нем цемента: чем больше его, тем она выше.

Чтобы перевести марку в класс, используется следующая формула: В = М*0,787/10.

Условия

Когда необходимо, чтобы раствор приобретал необходимые показатели прочности, требуется придерживаться конкретных условий. Например, самой оптимальной температурой для его твердения считается 20 градусов. Но это далеко не все параметры.

Какова характеристика бетона класса в 25 указано в статье.

Температура

Чем ниже температурные показатели на улице, тем медленнее происходит набор прочности бетона. Если температурный режим предполагает отрицательные показатели, то процесс приостанавливается по той причине, что застывает жидкость, которая обеспечивает гидратацию цемента. Когда температура воздуха начинает повышаться, то процесс набора прочности снова в действии.

Если в составе раствора имеются различные модификаторы, то длительность твердения может во много раз уменьшиться, а температура, которая необходима для установки процесса, снизиться. Изготовители предлагают разнообразные быстротвердеющие составы, благодаря которым удается набирать прочностные характеристики уже по прошествии 14 дней.

Какова таблица набора прочности бетона, можно узнать из данной статьи.

При повышении температуры воздуха процесс созревания раствора начинает ускоряться. Если на улице 40 градусов, то установленная маркой прочность будет достигнута через 7 дней. По этой причине процесс заливки бетона на приусадебном участке в целях сокращения сроков строительства необходимо выполнять в летнее время года.

Если работы осуществляются зимой, то здесь понадобиться ряд дополнительных мероприятий, например, таких как подогрев бетона. Осуществить такие действия очень непросто, ведь для этого нужно обладать подходящим оборудованием и знаниями в этой области. Кроме этого, нужно понимать, что нагрев материала нельзя проводить выше температуры 90 градусов.

Как сделать бетон для отмостки пропорции, указано в статье.

Для того чтобы определить, какое влияние оказывает температурный режим на процесс твердение, необходимо снова обратиться к графику набора прочности. Присутствующие на нем линии с учетом данных, которые собраны с бетона М400 при различных значениях температуры. Согласно этому графику удается понять процент прочности, который будет достигнут по прошествии конкретного количества дней. Для каждой кривой характерна своя температура. Первая линия – это 5 градусов, а вторая – 50 градусов.

При помощи графика удается понять длительность распалубки монолитной конструкции. Демонтаж опалубки ожжет происходить после того, как показатели прочности увеличились на 50% от заданного маркой значения. Кроме этого, важно обращать внимание на то, что при температуре ниже 10 градусов значение прочности, заданное конкретной маркой, не будет достигнуто даже по прошествии 14 дней. Если присутствуют такие погодные условия, то нужно предпринимать меры по прогреванию заливаемого раствора.

Каков график прогрева бетона в зимнее время, можно узнать из данной статьи.

Время

Чтобы определить нормативно-безопасное время начало строительных мероприятий применяется специальная таблица. Она содержит в себе данные марки бетона и его среднесуточные температурные показатели. На основании этих данных удается отыскать информацию, как происходит набор прочности по прошествии конкретного количества суток.

Таблица 1 – Набор прочности в зависимости от количества дней

Марка бетонаСреднесуточная температура бетона в °CСрок твердения в сутках
123571428
Прочность бетона на сжатие
М200–300, замешанный на портландцементе М 400–500-336812152025
05121828355065
+59192738486277
+1012253750587285
+20234050657590100
+303555658090100

После того, как нормативно-безопасный срок поставлен на уровне примерно 50%, то обозначить безопасный срок начала мероприятий можно 72-80% от значения, установленного маркой бетона.

Состав и характеристики бетона

Так как после заливки бетон способен приобретать прочность по причине своего выделения тепловой энергии, то после замерзания жидкости этот процесс останавливается. По этой причине на момент проведения всех работ в зимнее время необходимо задействовать смеси, в составе у которых имеются противоморозные добавки. Цемент марки М-400 необходимый для приготовления бетона изготавливают согласно жестким техническим нормам ГОСТ 31108.


На фото – состав и характеристики бетона

Глиноземистый цемент после его укладки может выделить тепловую энергию в 7 раз большую, чем при использовании обычного портландцемента. По этой причине полученная смесь на его основе начинает набирать прочностные параметры даже, когда на улице отрицательные показатели температуры. На скорость набора прочности немаловажную роль играет марка бетона. Чем она ниже, тем выше максимальная прочность.

Сколько мешков цемента в одном кубе бетона, указано здесь в статье.

Влажность

Если на улице уровень влажность повышен, то это отрицательно влияет на процесс набора прочности. Однако и полное отсутствие влаги делает невозможным процесс гидратации цемента и как результат, твердение полностью останавливается.

Если присутствует максимальная влажность и высокая температура, то скорость набора прочности во много раз повышается. При таком режиме происходит пропаривание материала в автоклавах паром высокого давления.

Влияние таких высоких температурных показателей при минимальной влажности приведет к высыханию. Раствора и снижению скорости твердения. Чтобы можно было избежать такой ситуации, стоит производить увлажнение. В результате таких действий в жаркое время года удастся набрать прочность в минимально возможные сроки.

Специальные добавки

Чтобы бетон смог быстрее набирать прочность, нужно задействовать особые вспомогательные компоненты. Их добавляют при приготовлении раствора. Дозировка зависит от количества цемента. Благодаря таким добавкам бетон способен набрать прочность, соответствующую выбранной марки, всего за 2 недели.

Но достичь таких показателей реально при условии, что процесс твердения осуществляется в летнее время. Для холодной поры необходимо задействовать противоморозные добавки. Благодаря им можно поддерживать в бетоне положительный температурный режим на момент набора прочности.

Электропрогрев

Для ускорения набора прочности бетона в зимнее время задействуют такой метод, как электропрогрев. Еще он носит название контактного обогрева термоопалубкой. При обычных и высоких температурных режимах длительность влияние электропрогрева может достигать 3-8 часов. После этого конструкция уже самостоятельно способна набирать прочностные показатели.

Что влияет на сроки твердения бетонной массы

Температурно-влажностный режим играет огромную роль в процессе схватывания и отверждения бетона. В жаркие дни поверхность монолита смачивают водой, чтобы цементному порошку хватило жидкой составляющей для полноценного завершения химических реакций. В таких условиях схватывание камня происходит гораздо быстрее, чем при низких температурах

Следует принимать во внимание тот факт, что минусовые значения и недостача воды способны даже остановить застывание растворной массы

Лабораторные исследования показали, что оптимальной температурой окружающего воздуха для начала и продолжения процесса твердения бетона является 20-30 градусов. При этом влажность на его поверхности должна составлять не менее 90 процентов, что достигается путем полива и накрытия глыбы полиэтиленовой пленкой или рубероидом. Описанные условия позволят камню набрать 70-типроцентную прочность в течение первых пяти-семи дней после заливки опалубки. Марочные же показатели достигаются через две-четыре недели.

Конечно же, лабораторные условия перенести в реальность не представляется возможным. На открытых площадках температура и влажность постоянно меняются в зависимости от:

  • времени суток;
  • сезонных изменений;
  • климатических особенностей;
  • наличия атмосферных осадков и т.д.

Фактически, набор бетоном прочности на сжатие происходит намного дольше 28 суток, но последующий процесс твердения продвигается настолько медленно по сравнению с первой семидневкой, что после четырех недель его в большинстве случаев не принимают во внимание. Хотя при неблагоприятных условиях, спровоцированных низкой температурой, сроки застывания увеличивают на несколько дней, а то и недель

В промышленных условиях заливку бетона допускается выполнять при минусовых температурах. Для предотвращения замерзания воды в растворе и для ускорения отверждения бетонной массы, производится ее принудительный прогрев. Нередко в раствор подмешивают специальные добавки.

Частным застройщикам рекомендуется заливать монолитные конструкции в летний период года, когда среднесуточная температура не опускается ниже 15-20 градусов.

Проведение работ следует планировать заранее

Важно позаботиться о том, чтобы срок застывания бетона закончился раньше наступления холодных ночей. В случае понижения среднесуточной температуры до уровня +5 градусов, находящийся в процессе твердения камень накрывают теплоизолирующими материалами, а при угрозе появления заморозков – над монолитной глыбой устанавливают парник

Согласно ГОСТ

Необходимая марка и класс бетона определяется с учетом составленного проекта. Необходимые показатели прочности могут меняться в зависимости от применяемых строительных материалов. Например, при возведении дома на основе легких бетона для основания нет необходимости применять бетон высокой прочности. Когда стены строения будут выполнены из кирпича, то бетон должен иметь высокие прочностные характеристики. Например, для этого используют тяжелый и мелкозернистый бетон по стандарту 26633 ГОСТ.

Для определения прочности применяется ГОСТ 18105-86. В этом случае необходимо подготовить проект или же посмотреть информацию со схожего.

Прочность – это главный показатель качества для бетона ГОСТа любого уровня. Процесс его затвердения начинает происходить уже в первые часы после того, как соединили воду и цемент, а вот его длительность зависит от различных факторов: температуру, влажность, состав бетона. Если вес необходимые условия были соблюдены точно, то процесс набора прочности будет окончен по прошествии 28 дней, а вы сможете приступить к необходимым работам.

Способы заливки бетона при повышенных температурах

Среди многих факторов, оказывающих влияние на набор прочности бетонного раствора, в большей степени можно отметить следующие:

  1. Соотношение воды с цементом.
  2. Уровень уплотнения смеси.
  3. Тип цемента, необходимый при производстве раствора.
  4. Определенная температура, которая характерна в процессе твердения бетона.

В подавляющем большинстве случаев, связанных с осуществлением работ с использованием раствора бетона, влияние атмосферных условий может быть слишком далеким от идеальных, поэтому необходимо принятие дополнительных мер. Когда заливка раствора осуществляется в холодный период, то отрицательные температуры требуют обеспечения прогрева смеси.

С этой целью можно применять ряд различных способов. Среди них можно выделить процесс прогрева бетона с применением электрических проводов. При этом заливку раствора делают, используя теплую опалубку. Для предотвращения процесса кристаллизации воды зимой в бетон производится ввод соответствующих антиморозных присадок.

В зимних условиях иногда может быть использован способ, который предполагает гидратацию цемента. С этой целью в бетон добавляют противоморозные вещества в небольших количествах. Температура при заливке смеси должна составлять не менее -15°С. Данные условия связаны с быстрым замерзанием воды и прекращением процесса гидратации, возобновление которого происходит только в весенний период. Применение данного метода способно приводить к процессу снижения качества бетонной конструкции.

Другое экстремальное условие связано с повышенным уровнем температуры окружающего воздуха. Данный случай позволяет увлажнять застывающий раствор. При этом после поливания раствора водой бетон должен быть укрыт специальной пленкой и слоем состава, который имеет битумную основу. Созревание бетона требует осуществления контроля над изменением объема смеси. Превышение в процентах не должно составлять 1% от первоначального уровня показателя.

Отсутствие усадки при этом является идеальным моментом, хотя на практике это не всегда становится возможным. При изменении объемов, которое имеет практическое значение, возможно применение специальных мер, далеко не всегда являющихся эффективными. Если времени на процесс высыхания бетона недостаточно, то на заливке могут появиться трещины, которые способны вызвать понижение прочности всей строительной конструкции.

Марки бетона по прочности и классу

Класс бетонаRb , кгс/кв.смRb ,МПаБлижайшая марка бетона
В3,5464,6М50
В5656,5М75
В7,5989,8М100
В1013113,1М150
В12,516416,4М150
В1519619,6М200
В2026226,2М250
В2532732,7М350
В3039339,3М400
В3545845,8М450
В4052452,4М550
В4558958,9М600
В5065565,5М600
В5572072М700
В6078678,6М800

В зависимости от проекта строительства определяются необходимые класс и марка бетонной смеси. Если предварительного проекта нет, то в таком случае можно довериться мнению специалистов. Бывает такое, что строители не всегда разбираются в данном вопросе. В таком случае можно самостоятельно определить подходящий бетон.

Значения марки материала (м 50, м 100 и т.д) соответствуют среднему значению предельной прочности бетона на сжатие (кгс/см2). Для того чтоб проверить соответствие бетона заданным критериям проводят эксперимент: берут выдержанный проектный бетон и с помощью специально пресса сжимают отлитые пробные кубики из этой бетонной смеси.

Сейчас в строительстве в большинстве случаев используют такой показатель бетонной смеси, как ее класс. В общей сложности этот параметр аналогичен марке бетона, но имеет свои отличительные особенности. При определении марки материала используют среднее значение прочности, а при определении класса – берут этот критерий с гарантированной обеспеченностью

Вообще это не столь важно для обычного человека, поэтому не будем вдаваться в подробности. Главное знать, что во всей проектной документации указывается класс бетона

Согласно СТ СЭВ 1406 сегодня все требования к бетону указывают в классах. Правда не все соблюдают этот требование, поэтому большинство строительных организаций использует в своей деятельности марку бетона.

В первую очередь важно получить именно ту марку бетона, которая нужна именно для данного проекта. Есть возможность проверить заказ, но сразу сделать это не получиться

Для этого необходимо при разгрузке отлить парочку пробных форм размером 15х15х15 см. Для отлива можно использовать обычные доски. Перед заливкой смеси в форму, ящик следует обдать влагой, так как сухое дерево забирает влагу из бетона. Этот процесс оказывает негативное влияние на гидратацию цемента. Когда смесь залили в ящик, ее необходимо потыкать куском арматуры. Этот процесс напоминает толчение картофеля. Такая процедура необходима для того, чтоб исключить образование раковин и попадание воздуха. Для уплотнения смеси следует ударить молотком по бокам формы. Отлитые пробные формы следует хранить при температуре 200С и влажности воздуха 90%. После того, как бетонная смесь в формах твердела 28 дней, ее можно отвезти в лабораторию для проведения эксперимента. Его результаты покажут или соответствует марка бетона на упаковке реальным его свойствам. Стоит отметить, что при твердении бетона существуют и промежуточные даты, по которым можно определить марку бетонной смеси (3,7 и 14 дней).

На какие моменты следует обратить внимание при формировании и хранении пробных форм: • не нужно разбавлять бетонную смесь в автобетоносмесителе; • пробы следует брать прямо с лотка бетоносмесителя; • необходимо тщательно штыковать форму; • хранить формы желательно в подвале или тени. Это собственно вся информация о пробных кубиках

Если у Вас нет взятых проб, то специалисты экспериментальных лабораторий могут непосредственно на месте определить марку бетона. С этой целью используется прибор, который называется склерометр. Он работает на основе ударного импульса. Можно использовать и ультразвуковые методы определения прочности бетонной смеси

Это собственно вся информация о пробных кубиках. Если у Вас нет взятых проб, то специалисты экспериментальных лабораторий могут непосредственно на месте определить марку бетона. С этой целью используется прибор, который называется склерометр. Он работает на основе ударного импульса. Можно использовать и ультразвуковые методы определения прочности бетонной смеси.

Применение различных марок бетона

Бетон М-100 (В 7.5)

Главное назначение этой марки бетона состоит в подготовительных работах перед началом заливки цельных плит и фундаментов. В этом случае идет речь о бетонной подготовке. На подушку из песка укладывают тонкий слой бетонной смеси марки м 100 (В 7.5). После того, как бетон засыхает, проводят работы с арматурой.

Бетон М-150 (В 12.5)

Эту марку бетона также используют в подготовительных работах перед заливкой цельных плит и фундаментов. Кроме того, его используют для изготовления полов фундаментов, стяжек, бетонировании дорожек.

Бетон М-200 (В 15)

Эта марка чаще всего используется при изготовлении стяжек полов, отмосток, фундаментов, дорожек. Бетон М-200 (В 15) – один из самых востребованных в строительстве. У этой марки прочность дает возможность решать многие строительные задачи: изготовление плит и свайных фундаментов, лент, бетонных лестниц, площадок, дорожек, подпорных лестниц. Заводы, которые специализируются на изготовлении ЖБИ и ЖБК используют эту марку бетона для производства фундаментных блоков и дорожных плит.

Бетон М-250 (В 20)

Из этой марки бетона изготавливают монолитные фундаменты (плитные, ленточные, свайно-ростверковые), площадки, бетонные отмостки, дорожки, заборы, подпорные стены, лестницы, малонагруженные плиты.

Бетон М-300 (В 22.5)

Из этой марки бетона изготавливают монолитные фундаменты (плитные, ленточные, свайно-ростверковые), площадки, бетонные отмостки, дорожки, заборы, подпорные стены, лестницы.

Бетон М-350 (В 25)

Главное предназначение этой марки бетона заключается в изготовлении монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, ригелей, плит перекрытий, балок, колонн, чаш бассейнов, монолитных стен и других конструкций повышенной ответственности. Эту марку бетона чаще других используют при изготовлении ЖБИ. Из бетона М-350 (В 25) делают аэродромные плиты ПАГ, которые предназначены для эксплуатации при экстремальных нагрузках. Из этой марки бетона также делают многопустотные плиты для перекрытий.

Бетон М-400 (В 30)

Из этой марки бетона чаще всего изготавливают несущие конструкции для мостов, банковские хранилища, гидротехнические сооружения, специализированные ЖБИ и ЖБК, ригелей, колонны, балки, чаши для бассейнов и конструкции со специальными требованиями. Эту марку бетона используют очень редко. Использование бетона М-400 (В 30) строго регламентировано. Это связано с тем, что дальнейшая эксплуатация конструкций из него имеет повышенное значение.

Сроки твердения бетона в зависимости от внешних факторов

Как упоминалось выше, продолжительность застывания бетонной массы увеличивается по мере снижения температуры окружающего воздуха. В идеале, бетон марки М300 набирает стопроцентную прочность на сжатие при +20 градусах через 28 суток, тогда как при среднесуточных показателях температуры в пределах +5 градусов прочность за четыре недели сможет достичь лишь 77 процентов. Рассматривая графики твердения бетонного камня, представляющие собой выгнутые линии, можно с уверенностью сказать, что в последнем случае срок набора проектной прочности увеличится вдвое по сравнению с предыдущим вариантом.

В определенных случаях пригрузка бетонных конструкций разрешается после 50-процентного отверждения монолита. Здесь зависимость прочности от температуры выглядит следующим образом:

  • при +20 градусах должно пройти более 3 суток после заливки опалубки;
  • при +10 градусах – не менее 5 суток;
  • при +5 – 8 дней и более.

В жаркую погоду, когда столбик термометра поднимается выше 30 градусов, для набора 55-процентной прочности может понадобиться всего лишь 48 часов. Но при столь быстром застывании бетона нагружать конструкцию рекомендуется, все же, не раньше чем через 4-5 суток. В таком случае лучше будет перестраховаться, чем переделывать работу.

Общие принципы расчета времени застывания

Точные вычисления сроков набора расчетной и максимальной прочности бетоном применяются при возведении ответственных объектов, призванных выдерживать значительные нагрузки, в условиях дефицита времени.

В большинстве случаев в частном, коммерческом и промышленном строительстве принято считать, что пол или фундамент дома должен достичь максимальной прочности через 28 дней. Это утверждение требует корректировки – за указанное время (4 недели) раствор приобретет прочность, достаточную для выдерживания номинальных нагрузок. Максимальное значение в некоторых случаях достигается через несколько месяцев.

При выполнении небольших бетонных конструкций дома, не испытывающих значительных нагрузок, допускается приступать к дальнейшим строительным работам через 5 суток после заливки раствора, когда он схватывается и по нему можно без опаски ходить, бетон на этом этапе выдерживает контакт с нетяжелыми предметами, незначительную нагрузку.

Время, суткиСтепень набора прочности,
в % от расчетного значения
1-330 и менее
7-1460-80
28100

Расчетная прочность цемента различных марок

ЦементПрочность, кгс/см²
М10098,23
М150130,97-163,71
М200196,45
М250261,93
М300327,42-360,18
М400392,9
М450458,39
М500523,87

При строительстве усиленных конструкций (мостов, переходов и пр.) кроме расчетного времени набора прочности применяют такое понятие, как контрольный срок застывания. Обычно он составляет 90 дней и по истечении этого периода бетон должен стать на 20% прочнее, чем через месяц после заливки.

Системы электрического подогрева бетона

Разработаны специальные трансформаторы и электроды для подогрева бетонной смеси. Их использование идеально подходит для заливки бетона в зимний период. Но эти системы очень дорогие и практически недоступны частным застройщикам. Возникают проблемы с доставкой, арендой и монтированием подобных установок. Кроме того, такой трансформатор будет потреблять не один десяток КВт в час, что сразу же отбрасывает идею электрообогрева бетона. Ведь в загородных поселках нет таких подстанций, которые могли бы питать подобную систему;

Если средняя температура на улице не опускается ниже -20С, то бетон можно накрыть обычной пленкой ПВХ. Такой подход не всегда помогает, но если других вариантов нет, то попробовать можно. Но здесь бывает такое, что во время укладки температура одна, а потом резко холодает и пленка уже не спасет. Стоит знать, что гидратация проходит с выделением тепла, которое необходимо беречь. В таком случае можно применить дизельную или газовую пушку для того, чтоб закачивать теплый воздух под пленку. Не стоит забывать о том, насколько важны первые жизненные дни бетона.

Что влияет на прочность

На показатель оказывают влияние следующие факторы:

  • количество цемента;
  • качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
  • температура;
  • активность цемента;
  • влажность;
  • пропорции цемента и воды;
  • качество всех компонентов;
  • плотность.

Также он зависит количества времени, которое прошло с момента заливки, и использовалось ли повторное вибрирование раствора. Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше получится прочность.

От количества цемента в смеси также зависит прочность. При повышенном содержании он позволяет увеличить ее. Если же использовать недостаточное количество цемента, то свойства конструкции заметно снижаются. Увеличивается этот показатель лишь до достижения определенного объема цемента. Если засыпать больше нормы, то бетон может стать слишком ползучим и дать сильную усадку.

В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. От качества и свойств всех компонентов напрямую зависит прочность. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глинистые наполнители, то она снизится. Поэтому рекомендуется подбирать компоненты с крупными фракциями, так как они значительно лучше скрепляются с цементом.

Способы определения прочности

По прочности на сжатие узнаются эксплуатационные характеристики сооружения и возможные на него нагрузки. Вычисляется этот показатель в лабораториях на специальном оборудовании. Используются контрольные образцы, сделанные из того же раствора, что и отстроенное сооружение.

Также вычисляют ее на территории строящегося объекта, узнать можно разрушаемым или неразрушаемым способами. В первом случае либо разрушается сделанная заранее контрольная проба в виде куба со сторонами 15 см, либо с помощью бура из конструкции берется образец в виде цилиндра. Бетон устанавливается в испытательный пресс, где на него оказывается постоянное и непрерывное давление. Его увеличивают до тех пор, пока проба не начнет разрушаться. Показатель, полученный во время критической нагрузки, применяется для определения прочности. Этот метод разрушения пробы является самым точным.

Для проверки бетона неразрушаемым способом используется специальное оборудование. В зависимости от типа приборов он делится на следующие:

  • ультразвуковой;
  • ударный;
  • частичное разрушение.

При частичном разрушении на бетон оказывают механическое воздействие, из-за чего он частично повреждается. Провести проверку прочности в МПа этим методом можно несколькими способами:

  • отрывом;
  • скалыванием с отрывом;
  • скалыванием.

В первом случае к бетону на клей крепится диск из металла, после чего его отрывают. То усилие, которое потребовалось для его отрыва, и используется для вычисления.

Метод скалывания – разрушение скользящим воздействием со стороны ребра всего сооружения. В момент разрушения регистрируется значение приложенного давления на конструкцию.

Второй способ – скалывание с отрывом – показывает наилучшую точность по сравнению с отрывом или скалыванием. Принцип действия: в бетоне закрепляются анкера, которые впоследствии отрываются от него.

Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими путями:

  • ударный импульс;
  • отскок;
  • пластическая деформация.

В первом случае фиксируется количество энергии, создаваемой в момент удара по плоскости. Во втором способе определяется величина отскока ударника. При вычислении методом пластической деформации используются приборы, на конце которых расположены штампы в виде шаров или дисков. Ими ударяют о бетон. По глубине вмятины вычисляются свойства поверхности.

Принцип отвердевания бетонного раствора

Выясняя, сколько сохнет фундамент дома, важно понимать, что помимо обычного высыхания (испарения влаги) пол или иная конструкция из бетона в это время твердеет благодаря происходящим в смеси химическим процессам. Под воздействием воды компоненты смеси вступают в более тесный контакт, создаются идеальные условия для гидратации или минерализации смеси

В это время вяжущая составляющая преобразуется в гидраты кальция и объединяет все элементы состава, включая крупнофракционные (щебень, гравий и пр.) в единый монолит

Под воздействием воды компоненты смеси вступают в более тесный контакт, создаются идеальные условия для гидратации или минерализации смеси. В это время вяжущая составляющая преобразуется в гидраты кальция и объединяет все элементы состава, включая крупнофракционные (щебень, гравий и пр.) в единый монолит.

В отличие от обычного высыхания затвердевание бетона не может происходить быстрее, чем это необходимо по технологии, – ускоренная потеря влаги приведет к тому, что в контакт с водой и в реакцию вступят не все гранулы бетонной смеси, внутри фундамент, блок, пол дома или иной конструкции будут оставаться участки с низкой прочностью, сыпучие и способствующие скорому разрушению постройки в целом.

График набора прочности бетона - таблица по суткам. | Пенообразователь Rospena

Ключевым достоинством бетонных конструкций являются их высокие прочностные свойства и надежность. В зависимости от марки материал может использоваться в различных условиях. При этом степень набора прочности зависит от разных факторов.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

Процесс набора

Бетон представляет собой популярный каменный материал, который создается на основе смеси воды, вяжущей добавки и заполнителя. В его состав вносятся специализированные добавки, отвечающие за особые свойства и функции.

В процессе гидратации происходит образование надежных монолитных соединений, которые приобретают свойства прочного искусственного камня. Для формирования монолита требуется несколько недель (до 28 суток), а получение заводских качеств занимает до 6 месяцев.

Созревание бетона состоит из 2 этапов:

  1. Схватывание. Является начальной стадией.
  2. Твердение. Финишная стадия.

Зная все нормы созревания, можно определить, сколько лет прослужит монолитная конструкция.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

Схватывание

Использовать стройматериал сразу после заливки нельзя. Перед этим необходимо ознакомиться с графиком набора прочности бетона и спецификой каждого этапа его созревания. Нередко смесь доставляется на строительную площадку с помощью специальной техники, поэтому ее поддерживают в подвижном состоянии с помощью автоматизированного оборудования. Технология тиксотропии сохраняет базовые параметры консистенции до момента заливки, приостанавливая естественное созревание.

Но если выдержать смесь дольше допустимого времени или подвергнуть ее воздействию высоких температур, требуемые рабочие свойства будут ухудшены. В таблице набора прочности бетона упоминается, что он схватывается за период от 20 минут до 20 часов. Если работа выполняется при отрицательных температурах в зимнее время, термин увеличится до 6-10 часов.

Для защиты конструкции от деформации необходимо позаботиться о наличии теплой опалубки. Армированные элементы тщательно прогреваются и очищаются от льда. В летний период теплая опалубка малоэффективна.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

Еще некоторые эксперты используют для зимних работ специализированные добавки и теплоизолирующие материалы. Выбирая этот вариант, необходимо ознакомиться с их свойствами и инструкцией по применению.

Для нагревания смеси можно использовать такие приспособления:

  1. Пар.
  2. Электроток.
  3. Известь-кипелку.
  4. Экзотермические цементы.
  5. Всевозможные ускорители.

Специалисты рекомендуют приступать к заливке раствора в формы при +20°C. В таком случае схватывание наступит через 1 час и займет не больше 60 минут. В жаркую погоду процесс происходит практически моментально.

Если применяются марки М300 и М200, а окружающая температура держится на отметке +20 °C, схватывающий процесс будет длиться в течение 1 часа.

Зная, сколько бетон набирает прочность, можно грамотно рассчитать время реализации проекта и определить приблизительные финансовые расходы.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

Твердение

Следующий этап заключается в затвердевании бетонной смеси под воздействием гидратации. Процесс заключается в формировании из минералов цемента новых соединений. Если в составе раствора отсутствует влага, затвердевание будет замедлено или вовсе приостановлено, из-за чего материал не получит требуемую прочность и начнет растрескиваться.

При нормальном температурном режиме и достаточном количестве жидкости прочность будет постоянно расти. К благоприятным условиям относят температуру +20 °C и показатель влажности воздуха не меньше 90%.

Если такие требования соблюдены, процесс наращивания прочности составит 7-14 суток. За этот термин раствор получает 60-70% заявленной прочности, после чего процесс замедляется.

При выдерживании бетона в воде его прочностные свойства будут более высокими, чем при твердении на воздухе. Сухая среда способствует быстрому испарению влаги и остановке процесса. Это связано с тем, что зерна цементной смеси не успевают вступить в гидратацию. Поэтому, чтобы избежать неприятных последствий, необходимо исключить преждевременное высыхание бетона.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

В процессе твердения монолита его объем постоянно меняется. Еще материал дает усадку — в поверхностных зонах она более быстрая, чем во внутренней части. В случае нехватки влажности при твердении на поверхности бетона появятся усадочные трещины. Дефекты возникают также при обильном тепловыделении.

Время набора прочности бетона зависит и от окружающей температуры. При низких отметках процесс замедляется, а при высоких — ускоряется.

Если возводимая конструкция будет подвергаться дополнительным нагрузкам или есть необходимость быстрее демонтировать опалубку, процесс твердения придется ускорить. Для таких задач задействуют специализированные добавки. Их концентрация определяется опытным путем в строительной лаборатории.

Чтобы получить заводскую прочность в сжатые сроки, необходимо правильно обслуживать раствор и поддерживать его во влажном состоянии, защищая от сотрясений, ударов и повреждений. При ненадлежащем уходе материал станет низкокачественным и уязвимым к растрескиванию.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

Ключевой причиной нехватки прочности является низкая температура, которая сопровождает строителей при зимнем бетонировании.

Под воздействием холода возникают 2 проблемы:

  1. Замедление гидратации и рост сроков набора.
  2. Вымерзание жидкости из состава бетонной смеси, из-за чего набор прочностных свойств приостанавливается.

При низкой температуре сроки получения прочностных свойств сильно увеличиваются, поэтому к исходному сырью добавляют специальные компоненты.

В зимних условиях инженеры задействуют противоморозные добавки, которые запускают процессы набора и снижают температуру замерзания жидкого вещества.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

При необходимости ускорить твердение при высокой температуре или повышенной влажности исходное сырье подвергается прогреву. После заливки смеси поверхность бетона нужно усилить матами или щитами, которые будут удерживать температуру от гидратации и сохранять требуемые условия. Если наполнитель замерзнет, его запрещено использовать для дальнейших работ.

Электрический прогрев бетона востребован на тех строительных площадках, где имеется доступ к трансформаторам с большой мощностью. Выполнение бетонных работ с применением электрического оборудования — лучший способ получить заводскую прочность без потери эксплуатационных качеств материала.

В зимний период бетон укрывают с целью защиты поверхности от потери тепла.

Особенности набора прочности

График твердения бетона зависит от разных факторов. При опускании температурных показателей процесс замедляется, а нулевая отметка термометра приостанавливает его, поскольку жидкость в составе начинает замерзать, а качество материала ухудшается.

При отсутствии требуемого объема влаги бетонная конструкция не может получить заводские эксплуатационные свойства, а при автоклавном отвердении процесс сильно ускоряется. Наличие влаги в воздухе сокращает интервал.

График набора прочности бетона В25 определяется его составом. Составы более высокой марки твердеют быстрее, что заставляет работников приступать к обработке более оперативно. В период с 3 по 10 сутки после заливки материалу нужно обеспечивать благоприятные условия. При теплой погоде раствор укрывают водоотталкивающей пленкой, а сам камень увлажняется каждые сутки по 6-7 раз.

Смесь нужно изолировать от прямых лучей. В зимний период бетон прогревают искусственным путем и утепляют. Для этих целей используют специальное обогревательное оборудование, препятствующее замерзанию жидкости и защищающее конструкцию от осадков. Необходимо придерживаться нормативно-безопасного срока набора, который указывается в диаграммах СНиП.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

От чего зависит набор прочности

Среди ключевых факторов, влияющих на интенсивность получения прочности, выделяют:

  1. Марку цементной смеси.
  2. Пропорции воды и цемента.
  3. Пропорции других добавок.
  4. Метод уплотнения.
  5. Температурно-влажностный режим.
  6. Способ и скорость укладки.
  7. Качество и интенсивность увлажнения.

По мере повышения марки бетона нужно менять пропорции компонентов, поскольку от них зависят конечные прочностные свойства.

Фундаменты из высоких марок цементной смеси характеризуются повышенной надежностью, большим сроком службы и прочностью. В холодный период камень становится более прочным из-за способности выделять тепло, однако, чтобы сбалансировать график образования монолита, лучше внести в состав специализированные добавки. Они предназначаются для ускорения твердения и остановки гидратации.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

С такими компонентами состав приобретает марочную прочность уже через 2 недели. На набор прочностных свойств влияет тип компонентов состава. Так, глиноземистый цемент может упрочняться даже в сильный мороз, поскольку он способен выделять в 7 раз больше тепла, чем классический портландцемент.

Важное значение отыгрывает форма и фракция зерен органических добавок. Если они обладают неправильной формой и шероховатой поверхностью, это создает благоприятные условия сцепления и повышает качество материала. По мере увеличения доли воды происходит расслоение массы.

Для ускорения процесса и сокращения термина выдержки бетона лучше воспользоваться пескобетонами с минимальным соотношением воды/цемента. Если материал не имеет хорошего уплотнения, в процессе созревания он получит не больше 50% от заявленной прочности. Используя ручные уплотняющие приспособления, можно поднять показатель на 30-40%.

График набора прочности бетона - таблица по суткам.

График по суткам

График получения заводской прочности бетона по суткам указывает временной интервал, за который смесь приобретает заводские свойства. В благоприятной среде состав успевает «созреть» за 28 суток, при этом наибольшая эффективность твердения замечается в течение первых 5 дней. Через неделю с момента заливки прочностной показатель достигает 70%. При этом приступать к дальнейшим работам разрешается только после получения 100% значения, т.е. через 28 суток.

Однако при изменении окружающих условий показания графика могут меняться. Чтобы точно определить, за сколько времени бетон полностью затвердеет, следует выполнить контрольные испытания образцов.

В теплую пору процесс оптимизируется с помощью 2 методов:

  1. Выдержка бетона в опалубке.
  2. Созревание смеси после демонтажа опалубочной конструкции.

Если работа выполняется в холодный период, конструкцию нужно дополнительно обогревать и защищать гидроизолирующими материалами. В противном случае процесс полимеризации будет замедлен.

Марка бетона М200-М300 (раствор создавался на базе портландцемента М400-М500)Среднесуточная температура, при которой твердеет бетон, °CИнтервал твердения 1235714 Прочность бетона на сжатие (% от заводского значения)-3368121520051218283550+591927384862+10122537505872+20234050657590

Для ускорения процесса и сокращения времени выдержки следует воспользоваться пескобетонами с минимальным соотношением воды к цементу. Если пропорции воды и цемента равны ¼, сроки из графика будут сокращены в 2 раза. Чтобы получить положительный результат, состав можно разбавить пластификаторами.

Нормативные документы, регламентирующие набор прочности бетонной смеси

Ключевым документом, регламентирующим сроки и условия твердения бетона, является ГОСТ 18105-2010. Еще обработка бетона контролируется стандартом ГОСТ 26633-2012. Для промышленного возведения построек используются другие правовые акты.

Прочностные свойства бетонных конструкций зависят от многих факторов и создаются под воздействием различных условий. Задача строителей заключается в подготовке правильной бетонной смеси и обеспечении благоприятных условий для повышения прочности.

График набора прочности бетона в зависимости от температуры

Сегодня бетон является самым популярным материалом для строительства. Широкое распространение этому материалу принесла высокая прочность. Чтобы получить максимальный показатель, необходимо учитывать ряд факторов, среди которых мы выделим температуру. Мы подробно разберем процесс формирования бетона и узнаем, сколько нужно времени для полного застывания в тех или иных условиях. Освоить материал помогут вспомогательные таблицы и графики.

Основными факторами, которые влияют на процесс набора прочности, являются:

  • температура окружающей среды;
  • время застывания;
  • влажность воздуха;
  • марка.

Также стоит учитывать соотношение цемента и воды в смеси, пропорции ингредиентов, способ перемешивания, скорость укладки и регулярность увлажнения. Максимально качественный результат можно получить только при использовании спецтехники. Ручное замешивание не сможет довести смесь до идеальной однородной массы. Это важно для возведения промышленных объектов, но для частного одноэтажного дома способ замеса особой роли не сыграет.

Стадии набора прочности и влияние температуры

Вы наверняка знаете, что для достижения марочного значения бетона требуется 28 дней. Это общая цифра, которая на деле может отклоняться в большую или меньшую сторону. Чтобы возвести надежную постройку, нужно понимать сам процесс набора прочности, он состоит из двух стадий:

  • На первой стадии смесь схватывается – все компоненты бетона соединяются между собой.
  • На второй материал набирает прочность и твердеет.

Первая стадия

Схватывание обычно завершается в течение первых 24 часов с момента заливки. Температура окружающей среды напрямую влияет на скорость завершения первой стадии. Если на улице 20°C и выше, то весь процесс может занять 5 часов. Начинается схватывание через 2-3 часа после замешивания раствора, а завершается через 3 часа. Если речь идет о работе осенью/зимой, то схватывание может длиться больше суток. В холодную пору строительство не прекращается, к примеру, при температуре в 0°C процесс начинается через 7-10 часов после замешивания смеси, после заливки схватывание может длиться до 24 часов.

Важно! Стоит понимать, что на протяжении первой стадии раствор бетона остается подвижным. В это время строитель может повлиять на форму изготавливаемой конструкции. Чтобы уменьшить вязкость раствора используется механизм тиксотропии. За счет этой особенности в бетономешалке смесь долго находится на первой стадии.

Вторая стадия

Когда первая стадия завершена, материал начинает твердеть. Необходимую прочность бетон набирает уже через четыре недели, но окончательный набор прочности завершится только через несколько лет. Марку бетона специалисты смогут определить через 28 дней. Набор прочности бетона в зависимости от влажности и температуры проходит с разной скоростью. В первые 5-6 дней после заливки процесс протекает наиболее интенсивно. После первых трех суток материал получит 30% прочности от марочного значения, которое мы узнаем только через 4 недели.

Через две недели после заливки бетон наберет до 70% прочности, а через 90-100 дней прочность превысит марочный показатель на 20%. Прекратится процесс через несколько лет, но прочность изменится незначительно. При проверке бетона, залитого 3 года назад, можно узнать, что его прочность вдвое превысила марочный показатель.

На таблице ниже показано, как длительность набора прочности зависит от температуры:

Температура

Чем теплее на улице, тем быстрее увеличивается показатель прочности материала. Эта схема работает и наоборот. Процесс полностью остановится при отрицательных температурах. Происходит это из-за того, что вода, обеспечивающая гидратацию цемента, замерзает. Процесс продолжится после повышения температуры воздуха. В России есть много мест, где температура редко превышает 5°C.

Время набора прочности заготавливаемого бетона можно уменьшить при помощи добавления специальных модификаторов. Касается это и температуры, при которой процесс останавливается. Сегодня в холодных регионах используются добавки, которые позволяют смеси набирать прочность при минусовых температурах. Стоит упомянуть и про быстроотвердевающие модификаторы, за счет которых марочная прочность набирается уже через две недели.

Повышение температуры существенно ускоряет созревания материала. К примеру, при 40°C марочное значение марки можно получить уже через 5-7 дней. Профессионалы рекомендуют выполнять строительные работы именно в теплое время года, так как сроки строительства существенно сокращаются.

Зимой, помимо добавок, вам понадобится подогрев материала. Самостоятельно обеспечить нужную температуру для опалубки и самой смеси крайне сложно. Сделать это можно только при помощи дополнительного оборудования и теплоизолирующих материалов. При перегреве раствор и вовсе испортится, порог приходится на 90°C.

График набор прочности

Изучите график набора прочности бетонной смеси, чтобы понять, как процесс твердения зависит от температурных показателей. На графике набора показателя прочности бетона показан процесс твердения бетона M400, кривые для других марок будут меняться. Изучив процесс, вы поймете, сколько нужно суток для достижения разных уровней прочности. Первая линия соответствует 5°C, последняя – 50°C, то есть каждая кривая относится к определенному температурному уровню:

График набор прочности по суткам

Специалисты при помощи этого графика могут определить, когда нужно проводить распалубку монолитного фундамента. По правилам, опалубку можно демонтировать после преодоления 50% прочности от марочного значения бетона. Обратите внимание, что при температуре 10°C или ниже значение марки будет достигнуто только через 4-5 недель. Чтобы ускорить процесс, следует обеспечить подогрев смеси.

Заключение

Как показывает практика, существует множество причин изменения прочностных показателей бетона. Важно учитывать пропорции, качество компонентов, особенности местности и, конечно же, температуру.

Набор прочности бетоном фундамента

Уход за бетоном

Стоп-халтура! Очень и очень многие дачные строители думают, что следующая важная операция после окончания укладки бетона в опалубку – это распалубка и наслаждение результатами своего труда. На самом деле это не так. После окончания укладки бетона в опалубку начинается следующий серьезный строительный технологический процесс – уход за бетоном. С помощью создания оптимальных условий для гидратации в процессе ухода за бетоном достигается планируемая марочная прочность бетонного камня. Отсутствие этапа ухода за бетоном может привести к деформациям, возникновению трещин и уменьшению скорости набора прочности бетоном. 
Уход за бетоном – это комплекс мероприятий по созданию оптимальных условий для выдерживания бетона до набора установленной марочной прочности.  Основные цели ухода за бетоном:

  • Минимизировать пластическую усадку бетонной смеси;  
  • Обеспечить достаточную прочность и долговечность бетона;
  • Предохранить бетон от перепадов температур;
  • Предохранить бетон от преждевременного высыхания;
  • Предохранить бетон от механического или химического повреждения.

Уход за свежеуложенным бетоном начинается сразу же после окончания укладки бетонной смеси и продолжается до достижения 70 % проектной прочности [пункт 2.66 СНиП 3.03.01-87] или иного обоснованного срока распалубки.
По окончании бетонирования необходимо осмотреть опалубку на предмет сохранения заданных геометрических размеров, течей и поломок. Все выявленные дефекты следует устранить до начала схватывания бетона (1-2 часа от укладки бетонной смеси). Твердеющий бетон необходимо предохранять от ударов, сотрясений и любых других механических воздействий.
В начальный период ухода за бетоном, сразу же после окончания его укладки  во избежание размыва и порчи его поверхности, бетон следует укрыть полиэтиленовой пленкой, брезентом или мешковиной.
Особенно тщательно следует сохранять температурный и влажностный режим твердения бетона. Нормальная влажность для твердения это 90-100% в условии избытка воды. Как показано выше  в таблице № 52 набор прочности в условиях влажности существенно увеличивает итоговую прочность цементного камня. 

При преждевременном обезвоживании (которое также может произойти при утечке цементного молока из негидроизолированной опалубки) бетон получает недостаточную прочность поверхностей, склонность к отслаиванию песка от бетона, увеличенное водопоглощение, сниженную устойчивость против атмосферных и химических воздействий. Также при преждевременном обезвоживании возникают ранние усадочные трещины, и возникает опасность последующего образования поздних усадочных трещин. Преждевременные усадочные трещины образуются в первую очередь вследствие быстрого уменьшения объема свежеуложенного бетона на открытых участках поверхности за счет испарения и выветривания воды. При высыхании бетона он уменьшается в объеме и дает усадку. В результате этой деформации возникают структурные и внутренние напряжения, которые могут привести к трещинам. Усадочные трещины появляются сначала на поверхности бетона, а затем могут проникать вглубь. Поэтому необходимо позаботиться об отсроченном высыхании бетона. Оно должно начаться только тогда, когда бетон наберет достаточную прочность, чтобы выдерживать усадочное напряжение без образования трещин.  При образовании ранних трещин, когда бетон еще остается пластичным, образующиеся усадочные трещины можно закрыть с помощью поверхностной вибрации.
Высыхание бетона ускоряется на ветру, при пониженной влажности  и при температуре воздуха ниже, чем температура твердеющего бетона. Поэтому поверхность бетона надо предохранять от высыхания в период ухода за бетоном.  После того как бетон наберет прочность 1,5 МПа (примерно 8 часов твердения) нужно регулярно увлажнять поверхность бетона водой путем рассеянного полива (не струей!).  Можно укрыть поверхность мешковиной, брезентом или опилками и смачивать их водой, укрывая сверху полиэтиленовой пленкой, создавая условия по типу влажно-высыхающего компресса.  Увлажнение бетона не проводится при среднесуточных температурах ниже +5°С. При угрозе промерзания бетон можно укрыть дополнительно теплоизолирующими материалами (пенопластом, минеральной ватой, ветошью, сеном, опилками и т.п.).  
Даже если постоянное увлажнение бетона водой невозможно, бетон следует укрыть полимерной пленкой толщиной не менее 0,2 мм (200 микрон). Полотнища пленки должны быть уложены максимально возможными цельными кусками с минимум швов. Соединяют полотнища пленки внахлест с перекрытием в 30 см с проклейкой клейкой лентой. Кромки пленки должны плотно прилегать к бетону, чтобы минимизировать испарение воды из-под пленки.
Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 25% (1-5 суток в зависимости от условий при положительной температуре).
Срок окончания ухода за бетоном совпадает со сроком его безопасной распалубки.

Таблица №69. Относительная прочность бетона на сжатие при различных температурах твердения


Бетон

Срок
твердения,
суток

Среднесуточная температура бетона, °С

-3

0

+5

+10

+20

+30

   

прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

М200 - М300 на
портландцементе
М-400, М-500

1

3

5

9

12

23

35

2

6

12

19

25

40

55*

3

8

18

27

37

50

65

5

12

28

38

50

65

80

7

15

35

48

58

75

90

14

20

50

62

72

90

100

28

25

65

77

85

100

-

*Условно безопасный строк начала работ на фундаменте.


Уход за бетоном и температурный режим

Температура свежеприготовленной бетонной смеси не должна превышать 30 °C. При бетонировании при среднесуточной температуре воздуха от + 5°C до - 3°C, температура бетонной смеси при массе цемента более 240 кг /м3  (марка бетона М200 и выше) должна быть не менее +5°C, а при меньшем количестве цемента не менее +10°C.
Безопасное бетонирование при температуре воздуха менее - 3°C  и однократное замораживание  бетона и его оттаивание возможно только тогда, когда температуру бетонной смеси как минимум в течение 3 дней поддерживалась на уровне не ниже + 10 °C.  

Бетонирование при холодной погоде

При холодной погоде наблюдается замедление схватывания и нарастания прочности бетона. При среднесуточной температуре + 5 °C требуется в два раза больше времени, чтобы бетон достиг такой же прочности, как при температуре +20 °C. При температуре, близкой к температуре замерзания, набор прочности бетона практически прекращается. Если свежий бетон замерзает, то его структура может  разрушиться.  Неиспользованная при гидратации цемента избыточная вода образует в твердеющем  бетоне систему капиллярных пор.
При воздействии мороза вода, находящаяся в порах, полностью или частично замерзает, а образуемый в результате замерзания лед оказывает давление на стенки пор, которые могут привести к разрушению их структуры. Замерзание бетона в раннем возрасте влечет за собой значительное понижение его прочности после оттаивания и в процессе дальнейшего твердения по сравнению с нормально твердевшим бетоном. Это происходит из-за разрыва кристаллами льда связей между поверхностью зернистого заполнителя и цементным клеем (цементным камнем).
Устойчивости свежеуложенного бетона к замерзанию можно добиться специальным составом бетонной смеси и требуемыми сроками твердения бетона при положительной температуре.

Таблица №70. Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию (директива RILEM*)

 

Температура бетона (среднесуточная температура)

Класс прочности цемента

5 °C

12 °C

20 °C

 

Необходимое время твердения (дни) для достижения устойчивости к замерзанию бетона с водоцементным отношением 0,60

 М400 Д20 32,5Н (32,5N)

5

3 ½

2

32,5R (быстротвердеющий)

2

1 ½

1

42,5N

2

1 ½

1

45,5R (быстротвердеющий)

¾

½

½

*Международный союз лабораторий и экспертов в области строительных материалов, систем и конструкций.

Таблица № 71 Время твердения бетона, необходимое для достижения достаточной стойкости к замерзанию *


Класс (марка) бетона

Прочность бетона монолитных конструкций к моменту замерзания, %

Количество суток выдержки бетона при температуре бетона

 

 

+5°C

+10°C

В7,5-В10 (М100)

50

14

10

В12,5-В25 (M150 – М350)

40

9

6

В30 (М400) и выше

30

6

4

Бетон в водонасыщенным состоянии с попеременными циклами замораживания

70

25

20

Бетон с противоморозными добавками, рассчитанными на определенную температуру

20

4

3

*Адаптировано с упрощением из таблицы №6 СНиП 3.03.01-87
К эффективным мерам для производства работ по бетонированию в зимнее время относятся:

  • использование цемента с быстрым набором прочности (литера “R”  в классе прочности),
  • повышение содержания цемента в бетонной смеси,
  • снижение водоцементного отношения,
  • предварительный подогрев заполнителей (до + 35°C) и воды (до + 70°C) для бетонной смеси [таблица 6 СНиП 3.03.01-87] ,
  • использование противоморозных и воздухововлекающих добавок.

При применении подогрева бетона нельзя нагревать его до температур выше +30°C. При применении горячей воды с температурой до + 70°C ее предварительно следует смешать с зернистым заполнителем (до введения цемента в бетонную смесь), чтобы не «запарить» цемент. Для этого соблюдают следующую очередность загрузки материалов в бетоносмеситель:

  • одновременно с заполнителем подают основную часть нагретой воды,
  • после нескольких оборотов подают цемент и заливают остальную часть воды,
  • продолжительность перемешивания увеличивают в 1,25 -1,5 раза по сравнению с летними нормами для получения более однородной смеси (минимум 1,5 - 2 минуты), 
  • продолжительность вибрирования бетонной смеси увеличивают в 1,25 раза.

При предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание (песчаную подушку) или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания [пункт 2.56  СНиП 3.03.01-87].  После укладки бетона и вибрирования, его необходимо укрыть полимерной пленкой и теплоизолирующими материалами (в том числе возможно использование снега), чтобы сохранить выделяющееся тепло при гидратации цемента (на протяжении 3-7 суток в нормальных условиях).  При морозах следует построить над фундаментом парник и подогревать его.

Для самодеятельных дачных строителей без опыта можно рекомендовать придерживаться следующего правила: производить бетонные работы при ожидаемых среднесуточных температурах в пределах 28 суток от момента заливки фундамента ниже +5°C не рекомендуется.
Также следует помнить, что не допускается оставлять малозаглубленные (незаглубленные) фундаменты незагруженными на зимний период. Если это условие по каким-либо обстоятельствам оказывается невыполнимым, вокруг фунда­ментов следует устраивать временно теплоизоляционные покрытия из опилок, шлака, керамзита, шлаковаты, соломы и других материалов, предохраняющих грунт от промерзания [пункт 6.6 ВСН 29-85]. Выпуски арматуры забетонированных конструкций должны быть укрыты или утеплены на высоту (длину) не менее чем 0,5 м.

Бетонирование при жаркой погоде

Повышение температуры бетона активизирует взаимодействие воды и цемента и ускоряет твердение бетона. С другой стороны, избыточный нагрев бетонной смеси  приводит к расширению, которое фиксируется при схватывании бетона и твердении цементного камня. В дальнейшем, при охлаждении бетон сжимается, однако возникшая структура препятствует этому, и в бетоне возникают остаточные напряжения и деформации. Обычно бетон сильнее нагревается с поверхности, поэтому и избыточное напряжение в первую очередь возникает у его поверхности, где могут образовываться трещины. Критический период времени, когда образуются усадочные трещины, часто начинается через час после приготовления бетонной смеси и может продолжаться от 4 до 16 часов.
При прогнозируемой среднесуточной температуре воздуха выше + 25°C и относительной влажности воздуха менее 50%  для бетонирования рекомендуется использовать быстротвердеющие портландцементы, марка которых должна превышать марочную прочность бетона не менее чем в 1,5 раза.  Для бетонов класса В22,5 и выше допускается применять цементы, марка которых превышает марочную прочность бетона менее чем в 1,5 раза при условии применения пластифицированных портландцементов или введения пластифицирующих добавок [пункт 2.63 СНиП 3.03.01-87].  Либо использовать добавки, замедляющие сроки твердения бетона.
Также разумным может быть укладка бетона в утреннее, вечернее или ночное время при падении температуры воздуха и исключения воздействия на бетонную смесь солнечных лучей.
При бетонировании температура поверхности бетона не должна превышать + 30 +35°C. При появлении на поверхности уложенного бетона трещин вследствие пластической усадки допускается его повторное поверхностное вибрирование не позднее чем через 0,5-1 ч после окончания укладки.  В особых случаях для охлаждения бетона можно использовать чешуйчатый лед.
Свежеуложенную бетонную смесь надо защищать от обезвоживания из-за воздействия температуры воздуха, солнечных лучей и ветра. После набора бетоном прочности 0,5 МПа, уход за бетоном должен заключаться в обеспечении постоянного влажного состояния поверхности путем устройства влагоемкого покрытия и его постоянного увлажнения, выдерживания открытых поверхностей бетона под слоем воды или  непрерывного распыления влаги над поверхностью конструкций с помощью распылителя для газонов или перфорированного шланга. При этом только периодический полив водой открытых поверхностей твердеющих бетонных и железобетонных конструкций не допускается.
Во избежание возможного возникновения термонапряженного состояния в монолитных конструкциях при прямом воздействии солнечных лучей свежеуложенный бетон следует защищать отражающей (фольгированной) полимерной пленкой или бумагой в комбинации с теплоизолирующими материалами. При использовании деревянной опалубки, ее также нужно постоянно поливать водой.
Особенно актуальны меры по охлаждению твердеющего бетона при минимальном размере сечения фундаментной ленты 80 см и более. В этом случае при гидратации выделяется слишком много тепла и перегрев бетона и последующее образование трещин возможно даже при обычных температурных условиях.

Таблица №72. Мероприятия по уходу за бетоном в зависимости от температуры воздуха.


Мероприятия по уходу за бетоном

Температура воздуха °C

 

< -3°C

от -3°C до +5°C

от +5°C до +10°C

от +10°C до +15°C

от +15°C до +25°C

> +25°C

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность, увлажнять опалубку, покрыть бетон влагосохраняющим  материалом

 

 

 

 

Да при сильном ветре

Да

Накрыть пленкой, увлажнять поверхность.

 

 

Да

Да

Да

 

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию

 

Да

 

 

 

 

Накрыть пленкой, положить теплоизоляцию, устроить парник, подогревать 3 дня до T +10°C

Да

 

 

 

 

 

Постоянно поддерживать тонкий слой воды на поверхности бетона

 

 

Да

Да

Да

Да

Типы бетона - eBeton.pl

Бетон, поставляемый компанией «Груша», широко применяется как в жилищном, так и в гражданском строительстве. Проектировщик решает, использовать ли данный класс бетона, учитывая нагрузки, возникающие в конструкции, и условия, в которых будет использоваться бетон.

Бетон В25 (С20/25) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон В10 (С8/10) полужидкий

Использование:

Лестница, Надпорожье, Фундамент 9000 3 Узнать больше

Бетон В15 (С12/15) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон В20 (С16/20) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон B30 (C25/30) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон В37 (С30/37) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Бетон В30 (С25/30) полусухой

Использование:

Полы, скамейки 9000 3 Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B10 - (C8/10) полужидкий

Использование:

Лестница, Надпорожье, Фундамент 9000 3 Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B15 (C12/15) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B20 (C16/20) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B25 (C20/25) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B30 (C25/30) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше

Ecopact малоэмиссионный бетон EKO B37 (C30/37) полужидкий

Использование:

Лестницы, перемычки, фундаменты, стены, столбы, полы, скамейки, ножки, венки

Узнать больше .Прочность на сдвиг железобетонных балок 90 000 (1)

Влияние способа формирования композитной арматуры ПБО-FRCM на

Сопротивление сдвигу железобетонных балок

Отчет серии PRE № ... / 2020 Докторская диссертация

Магистр наук Дорота Марчинчак 9000 3

Факультет гражданского строительства, Вроцлавский политехнический университет

Ключевые слова:

железобетонные конструкции, балки железобетон, арматура, материалы Композит , FRCM, сдвиг.

Руководитель: д-р хаб. англ. Томаш Трапко, проф. университета Вспомогательный руководитель: д-р инж. Михал Мусял 9000 3

Вроцлав, апрель 2020 г.

(2)

электронная почта: [email protected]

Отчет передан в редакцию Издательства факультета гражданского и водного строительства Вроцлавский университет науки и технологий в апреле 2020 г.

Список получателей:

Рецензенты 2 копии

Супервайзер 1 экз.

CWiINT PWr 1 копия

Архив W-2 1 экз.

______________

Всего 5 копий

(3)

[67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74, 75, 76, 77] [78] [79] [80] [81] [82] ] [83] [84] [85] [86] [87] [88]

[89] [90] [91] [92] [93] [94] [95] [96] [97] [98] [99] [100] [101] [102] [103] [104 ] [105] [106] [107]

Посвящаю работу моему мужу Кшиштофу и родители. Спасибо тебе за все.

Хочу выразить особую благодарность Промоутер и Помощник Промоутера за открытость и помощь в подготовке слушания.

(4) (5)

5

Содержимое

1. Введение ... 7

1.1. Введение ... 7

1.2. Предмет, цель и объем исследования... 9

1.3. Условные обозначения, используемые в работе... 11

2. Краткий обзор уровня знаний ... 17

Методы поперечного армирования железобетонных конструкций ... 17

Характеристики композиционных материалов ... 19

Усиление железобетонных конструкций композитными материалами ... 45

2.4. Армирование железобетонных балок композиционными материалами - обзор НИР... 56

Анализ результатов испытаний ... 100

2.6. Сводка ... 112

3. Научные задачи работы... 113

4. Экспериментальные исследования... 113

Объем испытаний ... 113

Экспериментальные исследования - серия I ... 116

4.2.1 Цель и программа исследований ... 116

4.2.2 Изготовление и подготовка элементов для исследования ... 118

4.2.3 Деформационно-прочностные свойства материала ... 123

4.2.4 Методика исследования ... 133

Результаты опытных испытаний I серии... 138

4.3.1 Предельное сопротивление балок и механизмов разрушения ... 138

4.3.2 Деформация и царапание... 149

4.3.3 Деформация композитной арматуры ... 153

Выводы после первой серии испытаний... 159

Экспериментальные исследования - серия II ... 161

4.5.1 Цель и программа исследований ... 161

4.5.2 Изготовление и подготовка испытательных элементов ... 162

4.5.3 Плотность и прочностные характеристики материалов... 164

4.5.4 Методология исследования ... 170

(6)

6

Выводы после второй серии испытаний... 198

5. Теоретические анализы ... 200

Модели для расчета доли арматуры FRCM в несущей способности балки на сдвиг ... 201

5.1.1 Стандарт ACI549.4R-13 [95] ... 201

5.1.2 Модель A. Younis et al. [87]... 202

5.1.3 Модель Z. Tetta et al. [72] ... 204

5.1.4 Модель T.G. Вакжира и У. Эбеад [84]... 209

Расчеты ... 213

5.2.1 Стандарт ACI549.4R-13 [95] ... 214

5.2.2 Модель A. Younis et al. [87] ... 214

5.2.3 Модель Z. Tetta et al. [72] ... 216

5.2.4 Модель Т.Г. Вакжира и У. Эбеад [84]... 218

Отчет о результатах и ​​анализе ... 220

Собственное предложение по модификации модели З. Тетта и Т.Г. Вакжира ... 225

5.4.1 Модель Z. Tett et al. ... 225

5.4.2 Модель T.G.Wakjira and U. Ebead ... 229

Сводка ... 236

6. Резюме и окончательные выводы... 238

7. Литература... 243

8. Резюме... 252

(7)

7

1. Введение

1.1. Введение

Защита, техническое обслуживание и улучшение характеристик существующих конструкций по всему миру. она имеет фундаментальное культурное, экономическое и человеческое значение. Техническое состояние объектов общественная инфраструктура приходит в негодность из-за старения конструкций, перегрузки, неправильное использование, воздействие агрессивной среды и отсутствие технического обслуживания.

Ремонт и укрепление, а не снос и перестройка - хорошая альтернатива из экономичной точка зрения. Кроме того, продление срока службы объектов является необходимым решением. при рассмотрении объектов, имеющих историческое значение.

За прошедшие годы было внедрено несколько технологий армирования для повышения несущей способности железобетонных конструкций, как с точки зрения передаваемых нагрузок, так и и характеристики деформации. Первый привлекательный способ укрепления конструкции железобетона представляли собой профили и стальные плоские стержни из-за их относительной лучшие свойства и благоприятное соотношение прочности к объему по сравнению с бетоном.

На самом деле сталь быстро перестали использовать в качестве армирующего материала ради нее самой. подверженность коррозии, что сокращает срок службы армированных конструкций, и низкая сопротивляемость Пожар.

В начале 90-х появился интерес к использованию материалов композит в качестве армирования железобетонных конструкций. Благодаря своим многочисленным преимуществам Материалы FRP (армированные волокном полимеры) нашли применение в качестве долговечной техники армирование для улучшения свойств железобетонных конструкций.Через материал Под композитным FRP понимают материал с гетерогенной структурой, состоящий из минимального два компонента: полимерная матрица и волокна. Матрица гарантирует согласованность, гибкость и устойчивость к сжатию, в то время как волокна играют структурную роль и определить прочностные характеристики композита. Эта система быстро стала предметом экспериментальных исследований по всему миру. На основании исследования выяснилось, что Композиты FRP хорошо подходят для армирования почти всех типов элементов. конструкционные, в том числе балки, колонны и железобетонные плиты [15, 18, 37, 41, 48, 49, 55] и связи между элементами.Основными преимуществами этой системы являются высокие прочность на растяжение и усталостная прочность, коррозионная стойкость, легкость и экономичность применения. Это привело к использованию MMF в качестве альтернативы стальные секции [60]. В настоящее время композиты FRP производятся в виде ламинатов,

(8)

8

и недостаточно подготовленные поверхности, а также очень низкая стойкость к повышенным температура. Решающим параметром эффективности композитной арматуры FRP является температура, при которой используется армированный элемент.Температурный предел для тех. систем - температура стеклования эпоксидной смолы Т г , при превышении в смоле происходят структурные изменения, необратимые даже после ее остывания.

В технических разрешениях и паспортах смол указано, что они могут их можно смело эксплуатировать до верхнего температурного предела +50°С, правда, в испытаниях показано, что разложение эпоксидной смолы начинается при температуре около +30°С и становится невозможным предсказать деформационное состояние элементов [77].Эти проблемы в основном они касаются матрицы, так как сами волокна относительно устойчивы к температуре.

Таким образом, это имеет решающее значение для эффективности и долговечности системы FRP при повышенных температурах. в основном эпоксидная смола, независимо от используемых волокон.

В ответ на эту проблему, FRCM (армированные тканью цементные Matrix), в котором эпоксидная смола заменена неорганическим раствором на основе цемента.

Таким образом, эту систему можно использовать в средах с высоким температуры или пожара, на влажной земле, а также в исторических зданиях благодаря лучшему совместимость минерального раствора с основанием.Состав системы FRCM помимо матрицы Входят волокна, которые могут быть изготовлены из тех же материалов, что и для арматуры FRP. (стеклянные, арамидные, базальтовые и углеродные волокна). Один из современных видов 90 057 волокон, используемых в композитах FRCM, представляют собой PBO (полипарафенилен ). бензобисоксазолов). Эта система упоминается в литературе как PBO-FRCM. Эта система не чувствителен к влаге, поэтому его можно использовать на влажных и мокрых поверхностях. Нет требуется такая тщательная подготовка основания, как в случае армирования FRP, где не в бетоне могут быть неровности и поры.После затвердевания раствора система становится эластичной. к высоким температурам. Типичные области применения арматуры в бетонных элементах, где происходят изгиб, сдвиг и кручение. Было проведено много исследований, которые подтвердили, что система PBO-FRCM может быть успешно использована для усиления железобетонные балки на изгиб и сдвиг, а также для армирования колонн,

(9)

9

железобетонных плит и стен [53, 74-76, 78-80], однако менее эффективна, чем в случае Армирование FRP.Это связано с разным характером работы обеих этих систем. В в арматуре FRP очень хорошее соединение волокон с матрицей и разрушение обычно возникает в результате разрыва волокна. В подкреплениях возникает FRCM проскальзывание между минеральным раствором и волокнами, так как раствор не может этого сделать тщательно покройте все волокна, например, эпоксидной смолой. Разрушение происходит в результате преждевременного отслоения волокон от матрикса.Это приводит к неполному использование механических свойств волокон ПБО. Для повышения эффективности Для армирования FRCM используйте сетчатые анкеры PBO, которые могут предотвратить преждевременное отслоение волокон и, таким образом, увеличение использования прочность на растяжение сетки ПБО.

1.2. Тема, цель и объем работы

Предметом исследования и анализа являются железобетонные балки таврового сечения, усиленные по сдвиг с волокнистой сеткой PBO (полипарафениленбензобисоксазол), связанной смешивается с бетоном на минеральном растворе PBO-FRCM (Fabric-Reinforced Cementitious ). Матрица).

Целью исследовательской задачи является оценка влияния конфигурации и метода анкеровки внешние хомуты из волокнистой сетки ПБО для повышения эффективности армирования балки железобетон на сдвиг. В объем исследовательской задачи входят две серии тестов. лабораторные испытания, проведенные на железобетонных балках, усиленных на сдвиг с использованием системы PBO-FRCM. В первой серии испытаний изучалась форма анкеровка сеток PBO для наилучшего использования материала составной.Под использованием композитного материала подразумевается достижение наибольшие деформации композита по отношению к разрушающим (предельным) деформациям в сложном испытании на растяжение. Во второй серии испытаний был проанализирован метод Сетки PBO и влияние анкеровки и времени нагрузки на способность к сдвигу.

В настоящее время в литературе по этому вопросу отсутствует такой анализ и рекомендации относительно методов формование и анкеровка композитной арматуры PBO-FRCM.Для этого типа Арматуры также не хватает стандартов проектирования, которые бы определяли, как рассчитывать несущая способность армированных элементов. Это связано с малым количеством испытаний луча. армированные материалами PBO-FRCM.

(10)

10 - формулировка выводов.

(11)

11 1.3. Символы, использованные в работе

Заглавные латинские буквы:

А ф - площадь поперечного сечения композитной арматуры na единица ширины,

A f, основа - площадь поверхности сетки в направлении основы,

A f, утка - площадь поверхности сетки в направлении утка,

А фв - эквивалентная площадь составной сетки при сдвиг,

A rov область пучка волокон,

А с1 - площадь поперечного сечения продольной арматуры,

А св - участок внутренней поперечной арматуры, Д ф - коэффициент распределения напряжений по длине диагональной трещины, E см - среднее значение модуля упругости бетона,

E f - модуль упругости композита после царапания, E f * - модуль упругости композита против царапания,

E ff - модуль волокна,

E s - модуль упругости арматурной стали,

К сд - коэффициент, учитывающий гибкость зоны сдвига, L - пролет балки в осях опор,

L 0 - начальная длина базы для стального образца нет данных растяжка,

L cr, L css - длина режущей части,

L e - эффективная длина соединения (анкеровки) композита, L max - максимальная длина анкеровки,

М - изгибающий момент балки,

N - количество составных стремян в виде полос, P max LAB - разрывная нагрузка балки, полученная при испытаниях,

Р - понижающий коэффициент совокупной грузоподъемности, S 0 - начальная площадь поперечного сечения стержня,

S xe - расстояние между трещинами,

T г - температура пластификации композита,

В - сила резания,

V c - доля бетона в несущей способности железобетонной балки, В ф - доля поперечной композитной арматуры в несущей способности

железобетонная балка на сдвиг,

V f, exp - экспериментальная поперечная сила, разрушающая усиленную балку,

V m - доля раствора в сопротивлении сдвигу композита FRCM,

V vol, f - объемная доля волокон в композите,

V объем, м - объемная доля матрицы в композите,

V R - Прочность на сдвиг балки, армированной материалами составной,

В Р, КОН - допустимая нагрузка на сдвиг контрольной балки,

(12)

12

а - положение силы, воздействующей на балку от оси опоры, а ЛАБ - максимальный прогиб, полученный при испытаниях,

a x - максимальный размер агрегата, б ш - ширина стенки балки,

d - высота полезного сечения, d f - эффективная высота композита, д пр диаметр образца стержня на растяжение,

f 1 - диагональные растягивающие напряжения, f 2 - напряжения диагонального сжатия,

f ck - характеристическая прочность бетона на сжатие, ф см - средняя прочность бетона на сжатие,

ф у - прочность стали на растяжение, f y - предел текучести стали

ф см - прочность на сжатие через 28 дней,

f см, куб - средняя кубическая прочность бетона на сжатие,

f см, цил - средняя прочность бетонной колонны на сжатие,

f ctm - среднее значение прочности бетона на растяжение, f ctm spl - средняя прочность бетона на растяжение по

расщепление,

ф ф - эффективная прочность композита на растяжение,

ф фед - расчетное значение действующего напряжения растяжение в композитной арматуре,

f Feed, max - максимальное расчетное напряжение в композите,

f ft - растягивающее напряжение, соответствующее точке переходный,

f fu - Характеристическая прочность на продольное растяжение композитные волокна,

f fv - расчетная прочность композита FRCM до растяжка,

ф св - предел текучести внутренней арматуры поперечный,

ф тм - предел прочности раствора,

h - высота сечения,

h f - Высота полки таврового сечения, h fe - эффективная высота композита,

к ф - эквивалентная осевая жесткость композита,

n - количество слоев сетки в композитной арматуре, s f - измерено осевое расстояние композитных хомутов

(13)

13

в направлении продольной оси балки,

с в - шаг внутренней поперечной арматуры,

т ф - толщина композита,

т м - толщина раствора,

т ров - толщина пучка волокон,

ш ф , ш с - ширина составного стремени, w rov - ширина пучка волокон,

греческих букв:

α - угол наклона основного направления композита к оси продольная балка,

α основа - угол наклона волокон в направлении основы к продольной оси лучи,

α уток - угол наклона волокон в направлении утка к продольной оси лучи,

β - коэффициент растягивающего напряжения,

β L - коэффициент, определяющий длину сцепления,

β w - коэффициент, определяющий отношение ширины полосы FRP к ширина сечения образца бетона,

f - эффективная деформация композита растяжением,

ε футов деформация растяжения, соответствующая точке переходный,

fu - предельная деформация при растяжении,

fv - расчетные эффективные деформации растяжения составной,

м - деформация матрицы,

max LAB - максимальная полученная деформация композита в исследованиях,

х - деформации продольной арматуры, θ - угол наклона деструктивной царапины,

λ - нормированный максимальный параметр длины прилипания составной,

f - степень композитного армирования, 90 900 = 2

𝑏 𝑤

св - степень внутреннего поперечного армирования, 𝜌 90 900 𝑠𝑣 = 𝐴 𝑠617

𝑏 𝑤 ∙ 𝑠 𝑣

σ fv - эффективное растягивающее напряжение в композите FRCM, ϕ v - понижающий коэффициент общего сопротивления сдвигу,

(14)

14

DIC - Корреляция цифровых изображений, бесконтактный оптический метод измерения, основанный на исполнении серия цифровых фотографий объекта испытаний перед загрузкой и под нагрузкой, что позволяет измерить смещение площадь и построение векторного поля перемещений, которое затем их можно использовать для расчетов деформации.

EB - Внешнее приклеивание - усиление элемента внешним композитная наклейка,

FRCM - Армированная тканью цементная матрица - композитный материал состоит из волокон в виде составных сеток и матрицы минеральная,

FRP - Полимеры, армированные волокном - пластик из из армированного волокном полимера, в т.ч. углерод углепластик (углерод), стекло GFRP (стекло), арамид AFRP (арамид) или базальтовые BFRP (Basalt).

Композит — Материал, состоящий из двух или более различных материалы таким образом, чтобы они обладали уникальными и/или лучшими свойствами для компонентов, взятых отдельно или в результате просто суммируя их свойства. Компоненты специально комбинированные и извлекаемые механическим способом, распределяются контролируемым образом, чтобы обеспечить оптимальное свойства нового материала. Непрерывный компонент композита есть матрица или матрица, заполненная напр.волокна.

Ламинат составной

- Готовая деталь в виде полосы или фасонного изделия, состоящая из пучки композитных волокон располагаются в одном направлении, параллельны длине элемента и встроены в матрицу, чаще всего полимер.

(15)

15 Мат

композит

- Одно- или двунаправленный тканый лист из композитного волокна на полиэфирной матрице, в которой отдельные пучки волокон придерживаться друг друга.

Матрица или деформация

- Материал, наполняющий композит, может быть металлическим, керамическим или полимер. Матрица связывает волокна в ламинате, переносит их нагрузки на волокна, предохраняет волокна от повреждения в результате воздействие внешних факторов. Он также соединяет составной с армированной подложкой.

NSM - Приповерхностный монтаж - усиление элемента склеиванием отстающий композит,

ПБО - полипарафенилен бензобисоксазол - синтетические волокна изготовлен из полимера из группы полиамидов, а точнее арамидов, из которого прядут искусственные волокна.Волокна ПБО имеют прочность на растяжение в два раза и в два раза более высокий модуль упругости, чем у кевларового волокна.

Волокна

PBO характеризуются очень высокой устойчивостью к действию огнестойкость по сравнению с другими полимерными волокнами.

PBO-FRCM - Композитный материал, состоящий из волокон PBO и матрицы минеральная,

Сетка

композит

- Лист из композитного волокна двунаправленного плетения, в котором отдельные пучки волокон не спаяны друг с другом.

Зона стройности сдвиг

- Выражается соотношением 𝑀

𝑉 ∙ 𝑑 , где М - изгибающий момент, В соответствующую силу сдвига и d полезную высоту.

В случае свободно поддерживаемых элементов, нагруженных одним или две сосредоточенные силы, параметр гибкости зоны сдвига может также выражается как частное от приложенного расстояния нагрузки от опоры на расчетную высоту сечения а/д, где а - расстояние действия силы от опоры,

Степень подкрепление

- Отношение разрушающей силы для армированной балки к разрушающей силе для контрольная балка (без усиления)

Хомуты ПБО - Формованная композитная сетка ПБО полоски,

(16)

16 Тип усиления

Вт

- "Полностью обернутая" - способ формирования арматуры, где используются закрытые стремена в виде матов или сеток охватывая все сечение.

Миномет минеральная

- Материал, полученный в результате комбинации гидравлического вяжущего полученный из обожженных и измельченных полезных ископаемых (чаще всего осадочные породы), в данном случае цемент и добавки наполнители (например, волокна). В этих материалах после добавления воды происходят химические реакции, в результате которых происходит процесс склеивание и затвердевание.

(17)

17

2. Краткий обзор уровня знаний

Предмет работы Тавровые железобетонные балки армированные материалами ПБО-FRCM.Сделан обзор литературы по армированию железобетонных конструкций, применение композитной арматуры и работа железобетонных балок Композитные материалы FRCM, подвергнутые сдвигу.

Методы поперечного армирования железобетонных конструкций

Часто причинами являются ошибки в использовании, изготовлении и проектировании. разрушение железобетонных конструкций. В целях повышения безопасности вышедшего из строя объекта, и появляется для достижения предельного состояния и предельного состояния по пригодности необходимость усиления элементов конструкции.Усиления также могут быть необходимо, когда в связи с изменением функции объекта производится реконструкция, вызывающая увеличение постоянных и эксплуатационных нагрузок, действующих на конструкции.

Усиление конструкции осуществляется одним из двух способов: армированием за счет изменения статического рисунка или за счет увеличения поперечного сечения.

Первый метод применим к неповрежденным конструкциям. Возможность является большим преимуществом здесь проведение работ без вывода объекта из эксплуатации.Второй способ самый распространенный для ремонта поврежденных конструкций и заключается в увеличении поперечного сечения бетонированием, приклеиванием наружных стальных элементов или лент, композитные маты или фурнитура.

Усиление железобетонных элементов бетонированием с добавлением арматуры заключается в удалении старого покрытия, раскрытии арматурных стержней и добавлении новой арматуры и бетон (рис. 2.1). Необходимым условием является обеспечение правильного соединения бетона старый (усиленная конструкция) новым (укрепляющим) бетоном.На старом субстрате бетона, шероховатость поверхности увеличивается, и часто добавляются стальные штифты.

Эффективным методом также является использование слоев, повышающих адгезию нового бетон для старого основания, изготовленный на основе полимерцементов с добавлением кремнезема. Обеспечение надлежащего взаимодействия обоих бетонов очень важно с точки зрения равенства деформаций, происходящих на плоскости контакта бетон, так как при несовместных деформациях они могут расслаиваться.Большой также важно обеспечить взаимодействие существующей арматуры с арматурой точный. Это достигается либо сваркой стержней вместе, либо изготовлением новых. стремена размещены по контуру увеличенного сечения. Часто используются подкрепления.

(18)

18

Рис. 2.1. Примеры усиления балок перекрытий: а) увеличение поперечного сечения ребра, б) расширение поперечного сечения балки и соединение с плитой, в) одностороннее расширение балки и соединение с с плитой, 1 - балка, 2 - плита, 3 - новый обычный или специальный (композитный) бетон, 4 - новая арматура плиты, 5 - новые хомуты, 6 - новая арматура из стальных стержней или углеродных волокон [60]

С введением эпоксидных смол для ремонта зданий Появились усиления со стальными элементами, приклеенными снаружи бетонная поверхность (рис.2.2). Чаще всего используются стальные плоские стержни, которые имеют Задача передачи растягивающих напряжений. Они используются как в зонах укрепления растягивается и поддерживается. В этом типе армирования это также является ключевым вопросом. является правильная подготовка основания. Прочность основания на отрыв должна быть быть не менее 1,5 МПа и бетон должен соответствовать минимальному классу С16/20. рекомендует удалить слабый внешний слой бетона и цементного раствора, чтобы обнажить агрегатные зерна.Анкеровка часто используется в качестве дополнительного армирования плоских стержней. их концы, приклеив к ним плоские стержни перпендикулярно или с помощью зажимных винтов.

Наиболее распространенным механизмом разрушения арматуры этого типа является отрыв склеенные плоские бруски со слоем клея, имеющего буйный характер. Самый слабый Таким образом, точкой соединения является контакт между смолой и бетоном. Основным недостатком этого типа армирования является низкая огнестойкость, поэтому область применения ограничена или необходима использование огнеупорных покрытий.

(19)

19

Рис. 2.2. Схема примерного армирования балки склейкой плоских стержней Сталь с диагональными или вертикальными зажимами: а) балка до арматуры, б) балка после арматура, 1- полоса клееная, 2- диагональные боковины, 3- прижимной винт [60]

В последние годы использование стальных плоских стержней постепенно заменяется композитные материалы, такие как ленты, маты, сетки и арматура.Это менее метод сложный в реализации и более эффективный за счет высоких параметров прочность волокон, из которых изготавливаются композиционные материалы, при одновременный малый вес и простота применения. Усиление с использованием материалов композиционным материалам было уделено больше внимания в главе 2.3 этой работы.

Характеристики композиционных материалов

Под композитом понимается система, состоящая из двух или более материалов. соединены и работают вместе, так что его производительность и механические свойства улучшаются на свойства отдельных составляющих материалов.Один из материалов в композите, которая имеет лучшие прочностные характеристики, используется в качестве арматуры, а другая, более слабая - роль матрицы. Композиты классифицируют на двух уровнях, различая тип матрицы и тип армирования. В качестве армирования могут использоваться короткие дисперсные волокна, непрерывные волокна, твердые частицы, наночастицы или структуры. В случае композитов, армированных волокнами с по типу матрицы делятся на композиты: ММС (Metal Matrix Composites - металлокомпозитные материалы), PMC (Polymer Matrix Composites - полимерные материалы композитные материалы ) и BMC (композиты с хрупкой матрицей).

Композиты FRP (Fiber Reinforced Polymer), которые чаще всего используются для армирования железобетонные конструкции относятся к группе ПМК-композитов.

(20)

20

деформация разрушения волокна ниже предельной деформации матрицы из эпоксидной смолы (ε f m ) (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Механическое поведение композитов с полимерной матрицей [2]

Продольные (зерна параллельны направлению нагрузки) и поперечные (зерна перпендикулярно направлению нагрузки) модуль упругости E 1c и E 2c можно оценить по формуле используя правило «смесевой модели» [29, 38], предполагающее, что каждый компонент материала композит способствует комплексным свойствам в пропорции, пропорциональной его доле объем во всей композиции.Уравнение (2.1) используется для оценки значения модуля продольный, при котором волокно и матрица находятся в одинаковом состоянии деформации и разрушения композит возникает при достижении предела деформируемости волокон (рис. 2.3).

𝐸 90 900 1𝑐 = 𝐸

0 F 𝑉 Vol, F + 𝐸 90 900 M 𝑉 𝑉 (2.1)

Где E f и V vol , f - соответственно модуль упругости и объем волокон a E m 5 vol 16 9015

модуль упругости и объем штампа.Уравнение (2.2) используется для оценки поперечный модуль упругости композита:

𝐸 90 900 2𝑐 = 𝐸 𝑓 𝐸 𝑚

𝐸 𝑓 𝑉 𝑜𝑏𝑗, 𝑚 + 𝐸 𝑚 𝑉 𝑜𝑏𝑗, 𝑓 (2.2)

(21)

21

Первоначально матрица и волокна упруго деформируются.В итоге матрица сдохнет. пластическая деформация, но волокна все еще упруго растягиваются [12]. Эти зависимости привести к почти линейно-упругой характеристике кривой напряжения-деформации показано на рисунке 2.3. На рис. 2.4 сравниваются волокнистые композиты FRP. Углерод (CFRP — полимер, армированный углеродным волокном) и стекло (GFRP — стекловолокно армированный полимер) и сталь. Обратите внимание, что композиты достигают более прочность на разрыв, чем у стали, но у них нет пластиковой полки, поэтому разрушение не пластичное, а хрупкое и насильственное.

Рис. 2.4. Сравнение композитов из углеродного волокна FRP (CFRP) и стекла (GFRP) и стали [2]

Композиты с хрупкой матрицей (BMC) в качестве матрицы используются керамические или цементные материалы, такие как цемент, раствор или бетон, которые являются пористыми материалами и имеют относительно высокую прочность прочность на сжатие при низкой прочности на растяжение.Механизм работы этих композиты сильно отличаются от материалов с полимерной матрицей и обычно не могут используйте вышеупомянутую «модель смеси» для их описания, поскольку комбинация между матрицей и волокнами слабее и сложнее, а предел деформации матрицы намного меньше предельных деформаций волокон (ε m << ε f ). Следовательно, после При достижении предела прочности при растяжении в матрице появляются царапины и волокна. Они начинают ломаться и скользить по щелям.Все это вызывает квази- пластическая работа этих композитов, что является положительным явлением. Волокна затонули в хрупкой матрице они действуют как «мостик», соединяющий трещины и обеспечивающий перераспределение напряжений, что повышает их прочность на растяжение и жесткость. Рисунок 2.5 показывает

(22)

22

Рис. 2.5. График, показывающий поведение хрупких композитов [2]

Из-за высокой зернистости матрицы обычно используется в хрупких композитах. волокна объединяются в односторонние или двусторонние сетки, где между пучками волокон присутствуют достаточные зазоры, позволяющие матрице хорошо покрывать волокна.

Хрупкие композиционные материалы

На сегодняшний день разработано множество видов композитов, в которых матрица является хрупкой армированные волокнами различного состава, механических свойств и геометрии Потому что эти типы материалов являются предметом исследований по всему миру и до сих пор находятся в стадии экспериментов. состав как матрицы так и тип волокон, литература богата терминологией описание этих композиций. В литературе часто используются разные, разные названия, которые описать материал с аналогичными механическими свойствами, составляющие материалы и приложений.Попытки классификации были предприняты в стандартах и ​​статьях [50, 67, 92].

Рис. 2.6. Стеклянные, пропиленовые и углеродные короткие волокна [2]

(23)

23

Рис. 2.7. Сетки из композитного волокна [2]

Рис. 2.8. Направление основы и утка в ткани

Волокна, используемые в хрупких композитах, могут быть металлическими (обычно стальными), минеральные (стекло), натуральные (джут, пенька или другие целлюлозные материалы) или синтетические (полипропилен, карбон, арамид, ПБО).Используемые волокна могут быть волокнами короткие, рассеянные (рис. 2.6) или сплошные в виде сетки или материала (рис. 2.7) также называют тканью. Непрерывные филаментные материалы могут быть изготовлены различными способами. форму отдельных волокон и их ориентацию. В сетке или ткани, непрерывные нити собраны в пучки, которые затем сплетаются в сетчатую структуру или узор, характеризует геометрию ткани. В текстильной терминологии направление деформации относится к к пучкам волокон, которые идут параллельно основному направлению ткани, а направление Уток – это пучки волокон, которые идут перпендикулярно основному направлению (рис.2.8). Так как По плотности волокна различают два типа тканей – те, у которых плотность волокна находится на уровне направление основы и утка одинаковое, а плотность волокна находится в направлении основы больше, чем в направлении утка.

Хрупкие цементные композиты чаще всего классифицируют по их геометрии и распределение волокон. На рис. 2.9 показана классификация хрупких материалов. Композиционные материалы (BMC - Brittle Matrix Composites) по [2].

(24)

24

Рис. 2.9. Разделение хрупких композиционных материалов по [2]

Композиты с керамической матрицей (CMC - Ceramic Matrix Composites)

Композиты, состоящие из керамической матрицы, представляют собой отдельную группу от композитов. из цементной матрицы, так как не используются для усиления строительных конструкций.

Однако они демонстрируют механические свойства, аналогичные свойствам железобетона. с фиброй (FRC - Бетон, армированный фиброй).В этих композитах используется волокон. рассеянный или сплошной, который может быть керамическим, стеклянным, стеклокерамическим, металлическим или органический. Композиты CMC демонстрируют низкую плотность, высокую твердость и отличные химическая и термическая стойкость. Их свойства делают их привлекательными в значительной степени применения, в частности внутренние компоненты двигателя, выхлопные системы и других местах, подверженных воздействию высоких температур. В композитах КМЦ соотношение Модуль упругости волокнистой матрицы может быть равен 1, поскольку обычно это волокно. арматура также изготовлена ​​из керамического материала.Как и другие хрупкие композиты, механизм работы керамических композитов зависит от объема волокон и геометрии, а также от качество межфазной связи между волокнами и матрицей. Разрушение происходит обычно от царапания матрицы и повреждения волокон вследствие отслойки и поскользнуться.

Большую группу хрупких композитов составляют композиты с цементной матрицей, которые делятся на следующие группы: армированные короткими дисперсными волокнами или армированные непрерывные нити.

Композиты на цементной матрице, армированные короткими дисперсными волокнами Цемент, армированный волокном (FRC)

(25)

25

Композиты

FRC представляют собой армированные материалы на основе бетона и строительного раствора. рассеянные короткие волокна длиной не более 75 мм. Волокна В основном они изготавливаются из стали, стекла и органических полимеров (синтетических волокон).

Композиты

FRC классифицируются в зависимости от содержания волокна следующим образом. метод [47]:

• Низкий объем клетчатки (<1%).Волокна в основном используются для уменьшить царапины усадки. Эти волокна используются в пластинах и тротуары с большой открытой поверхностью, что приводит к растрескиванию систолический. Волокна рассредоточены по сравнению с обычно используемыми в пластинах, стержнях и стальной сетке они имеют ряд преимуществ, которые делают их лучше альтернатива усадочной арматуре: они расположены равномерно в трех измерениях, что обеспечивает эффективное распределение нагрузки, они менее чувствительны коррозии, чем арматурные стальные стержни, и может снизить затраты на рабочую силу связанные с размещением стержней и стальной сетки.

• Умеренный объем волокон (от 1 до 2%). Наличие волокон увеличивает вязкость разрушения и ударная вязкость. Эти композиты используются в строительстве. чаще всего в виде торкретбетона и в конструкциях, требующих впитывающей способности энергии, большей усталостной выносливости и для предотвращения расслоение.

• Высокая объемная доля (более 2%). Волокна, используемые на этом уровне привести к армированию композита, который можно использовать для улучшения грузоподъемность элементов конструкции.

Классификация FRC по механическому поведению была предложена Naamann и Reinhardt [50], зависит от формы диаграммы напряжения-деформации. После при появлении первой трещины в композите с хрупкой матрицей может наблюдаться усиление (затвердевание) или ослабление (размягчение). При ослаблении напряжение уменьшается с при непрерывном увеличении деформации, а при упрочнении напряжение возрастает появляется много инжира.

Ослабленные материалы имеют практическое применение для полов промышленные и плиты на подложке, для контроля температуры, усадки и царапин под нагрузкой, в то время как материалы с армированием могут увеличить безопасность конструкции в плане повышенной устойчивости к повреждениям [67].

(26)

26

Другие термины, обычно используемые в номенклатуре материалов на основе FRC Используемые волокна : Бетон, армированный стальным волокном (SFRC - Армированный стальным волокном ) Бетон), Бетон, армированный стекловолокном (GRC) и Многослойный фибробетон (MSFRC - Multi-Scale Fiber-Reinforced Бетон), который состоит из волокон различного размера.

Модифицированный цементный композит - (ECC - Engineered Cementitious Composite) Модифицированный цементный композит (ECC) похож по составу на FRC, но с гораздо более высокой прочностью на растяжение. Иногда его называют пластичным бетоном или податливый. ECC содержит воду, цемент, песок, волокна и некоторые часто используемые добавки. хим. Крупные заполнители не используются, так как они имеют отрицательный эффект. уникальное пластичное поведение композита.Типичная смесь имеет отношение вода/цемент и соотношение песок/цемент 0,5 или меньше. В отличие от некоторых Композиты FRC, ECC не используют большое количество волокон, обычно 2%

томов. Композиты ECC используются для конструкционного железобетона, сборного железобетона и ремонт конструктивных элементов, расположенных в сейсмоопасных районах, так и несейсмические.

Композиты с цементной матрицей, армированные непрерывными волокнами Ферроцемент

Ферроцемент представляет собой разновидность тонкостенного железобетона, обычно из гидравлического цементного раствора, армированного близко расположенными слоями сплошная плотная сетка (рис.2.10). Сетка может быть изготовлена ​​из металла или других материалов. подходящие материалы [94]. Ферроцемент с металлической сеткой - это найденная технология многочисленные применения в строительстве в качестве крыш, стен, труб, столешниц, облицовки бассейнов, в кораблестроении в виде лодок и барж и даже в искусстве в виде скульптур и мебели. Диаграмма деформация ферроцемента при испытании на растяжение состоит из первой линейной стадии до образования царапин в штампе с последующим уменьшением модуля

(27)

27

, а трещины увеличиваются до фазы пластификации стали перед разрушением (рис.

2.11).

Рис. 2.10. Ферроцемент

Рис. 2.11. Типичная кривая напряжения-деформации для ферроцемента при испытании на растяжение [93]

Бетон/текстильный железобетон/цемент (TRC) Бетон / армированный тканью цемент (TRC) — это широкая категория, включающая минеральные штампы, которые представляют собой растворы или бетоны, а арматура - любой тип арматуры. сетка, в виде проволочной сетки, сухих тканей или тканей с пропиткой.

По определению, это материал, похожий на ферроцемент, который некоторые считают эволюцией. ферроцемент. Единственная разница между этими композитами заключается в ферроцементе.

(28)

28

матрица и волокна, диаграмма σ-ε (напряжение-деформация) для композитов TRC может быть делится на 3 фазы (рис. 2.12).

Рис. 2.12. Типичная кривая напряжения-деформации для композитов TRC [86]

В фазе I напряжение композита меньше, чем прочность матрицы на на растяжение, а жесткость композита примерно такая же, как и у матрицы.

В этом состоянии композит ведет себя упруго. В фазе IIа, после появления первого царапины, нагрузка начинает передаваться через ткань и в результате появляются царапины и больше будет следовать. Затем, по мере увеличения нагрузки, ткань подвергается все большему и большему давлению. большее напряжение до достижения предела прочности. На данном этапе Начинается фаза IIb, и жесткость композита примерно равна жесткости ткани, до разрушения.Представленный рабочий механизм корректен для тканей. непропитанные (так называемые сухие) при испытании на осевое растяжение.

Цементные цементные композиты, армированные тканью (FRCM - Цементные композиты, армированные тканью Матрица)

Армированные тканью цементные композиты (FRCM) имеют более подробную информацию определение из композитов TRC, но относятся к той же категории. Определение композита FRCM

(29)

29

является производным от американского стандарта ACI549.4Р [95]. FRCM представляет собой композитный материал состоящая из одного или нескольких слоев минеральной матрицы с максимальным содержанием органический 5%, армированный сухими волокнами в виде сетки или ткани. Матрицы Минералы обычно изготавливаются из комбинации портландцемента, кремнезема и золы. летучие в качестве связующего и короткие низкомодульные полипропиленовые волокна, улучшающие прочность на растяжение, склеивающие свойства, долговечность и увеличение окончательного деформация матрицы.Типы волокон, из которых изготовлена ​​сетка или ткань обычно используемые в композитах FRCM: углерод, стекло, сталь и PBO. (полипарафениленбензобисоксазол) [64] (рис. 2.13). Другими менее распространенными волокнами являются . натуральные льняные волокна, арамидные волокна и волокна из перерабатываемых пластмассы, такие как полипропилен (ПП) и полиэтилентерефталат (ПЭТ). Волокна формируются в виде тканей и сеток, одно- или двусторонних, с четкими ячейками между отдельными пучками волокон.Это для лучшего подключения матрицы с волокнами, чтобы минеральная матрица могла лучше проникать в сетку.

Композиты

FRCM используются на поверхности в качестве метода укрепления или ремонта. бетонные или каменные компоненты, которые должным образом подготовлены (закреплены на предыдущих повреждений) и очищают от загрязнений. Приступая к армированию бетонную поверхность следует очистить от цементного молока и смочить водой. Следующий на поверхность элемента наносится тонкий слой раствора (минеральной матрицы), с с помощью кельмы.Сетку (ткань) накладывают последовательно, ориентируя основные волокна в направлении растягивающих напряжений, после чего наносится финишный слой раствора методом погружения сетка в матрице. Композит FRCM затвердевает в течение нескольких часов и становится полностью прочность через 28 дней.

Рис. 2.13. Ткани, используемые в композитах FRCM: а) углерод, б) стекло, в) базальт, г) ПБО, д) сталь [64]

(30)

30

FRCM при растяжении обычно связано с проскальзыванием волокон.Это было показано во многих исследования [5, 23, 24, 52, 53].

Идеализированная кривая σ-ε для образца композита FRCM на основе стандарта AC434-13 [89] изначально линейный и при царапании минеральная матрица меняет наклон. Во второй фазе кривая также линейна, пока не достигнет конечной прочности (f fu , ε fu ) образцов (рис. 2.14). Точка, в которой кривая меняет свой наклон называется точкой перехода Т.Первый, начальный отрезок соответствует упругое поведение композита FRCM без трещин и характеризуется его модулем эластичность при растяжении против царапания E f *. Второй отрезок соответствует поцарапанное, линейное упругое поведение композита FRCM и характеризует его модуль упругости после царапания E f .

Рис. 2.14. Прогнозируемое растягивающее напряжение - деформация на кривой растяжения для Образцы материала FRCM.Точка перехода T отмечена (AC434-13 [89]).

Композиты TRC и FRCM представляют собой новые технологии с большим потенциалом. в гражданском строительстве, где проводятся многочисленные исследовательские проекты. доказывает растет число публикаций и цитирований [11, 31, 52, 63, 78]. Также можно встретить в литературе с другими терминами, описывающими материалы FRCM и TRC, такие как армированный раствор

(31)

31

с тканями TRM (армированный текстильным раствором) и минеральными композитами MBC (на минеральной основе ) Композиты).Далее в работе автор использует термин FRCM для описания вышеупомянутого . упомянутые системы.

Композитный материал PBO-FRCM

Композитный материал

PBO-FRCM определяется как материал, представляющий собой комбинацию Минеральная матрица и волокна PBO (полипарафениленбензобисоксазол). Матрицы минеральные матрицы выполняют те же функции, что и полимерные матрицы, т.е. защищают волокна, обеспечивают равномерная передача усилий в композите и сцепление с армирующим элементом.

Однако минеральная матрица обладает свойствами, которых нет в матрицах. полимер, т.е. устойчив в химически агрессивной и влажной среде и устойчив к высоким температурам. Минеральные матрицы имеют специальные добавки, которые уменьшают их микропористость, делая их непроницаемыми для хлориды, сульфаты, неорганические и органические кислоты.

Ниже приведены фотографии сухой строительной смеси до ее смешивания с водой (рис.

2.15). Способ его приготовления перед укреплением требует только смешивания с водой. в пропорциях, указанных в таблице 2.1. Производитель гарантирует простоту работоспособность в диапазоне температур 5 - 45 ºC.

Волокна

ПБО состоят из активных атомов углерода, кислорода и азота (рис. 2.16), благодаря почему этот материал способен образовывать химические связи со специальными неорганическими растворы на основе гидравлической реакции. Основные физические свойства волокон ПБО в сравнении с углеродными представлены в табл. 2.2.

Рис. 2.15. Удаление сухого раствора перед смешиванием; а) общий вид, б) крупный план [фото

Автор]

(32)

32

Секущий модуль упругости (согласно UNI EN 13412) > 6000 МПа (через 28 дней)

Н

С

О С С.

С С. С. С.

Х. ЧАС.

Н

С О

С С С. С. С. С.

Ч Ч

Ч Ч

Рис.2.16. Молекулярная структура полимера, образующего волокно ПБО (N-азот, O-кислород, C-углерод, H- водород)

Таблица 2.2 Типичные свойства волокон PBO по сравнению с углеродными волокнами [89, 106]

Материал

Модуль Молодой

[ГПа]

Прочность растяжение

[ГПа]

Деформации лимит на растяжение [%]

Диаметр волокна

[мкм]

Плотность [г/см3]

Фактор , удлинители

термический [10-6 / ºК]

ПБО волокно 270 5,8 2,15 - 1,56 - 6

Углеродное волокно 215–280 3,5–4,8 1,4–2,0 5–18 1,7–1,9 Осевой 3 0,9–01,6

На следующих рисунках (рис.2.17 и 2.18) представлено сравнение путей деформации для ПБО, углеродного, амидного и стекловолокна и фото изготовленной сетки из волокон ПБО, используемых в композитной системе ПБО-FRCM.

Основными преимуществами композиционных материалов PBO-FRCM являются устойчивость к влагостойкость, высокая гибкость сетки ПБО, огнеупорность и негорючесть, большой допуск в случае подготовки поверхности под армирование (она не обязательно должна быть гладкой и шпаклевки, как в случае арматуры из стеклопластика).Адгезия сетки ПБО к бетону нет зависит от влажности, как в случае с системами FRP и композитом PBO FRCM не деградирует в случае длительного увлажнения основания.

(33)

33

Рис. 2.17. Диаграмма зависимости σ-ε для ПБО, углерод (С), арамид, (А), волокон стекло (G)

Рис. 2.18. Сетка Ruredil PBO [фото Автор]

Арматура

PBO-FRCM обладает очень хорошими свойствами при высоких температурах. температуры и даже в случае пожара.Сравните эффективность армирования углепластика и PBO-FRCM показаны на рис. 2.19. Образцы подвергались воздействию температуры +80ºC. и относительной влажности 100 % [106]. Дополнительным преимуществом системы является отсутствие разделения ядовитые газы во время пожара. С другой стороны, на рис. 2.20 показана разница грузоподъемность армированного и неармированного элемента в зависимости от температуры (20, 130, 180, 350 и 550⁰С). В каждом диапазоне температур армированный элемент показал большая грузоподъемность, чем у неармированного элемента.Пока температура не достигнет 130 ⁰C как для армированных, так и для неармированных элементов различий не наблюдалось

(34)

34

Рис. 2.19. Нагрузочная способность при повышенных температурах в зависимости от времени [106], (X- MESH GOLD - система PBO-FRCM)

Рис. 2.20. Разрушающая сила в зависимости от температуры [106]

Способ нанесения композитов ПБО-FRCM существенно не отличается от применения Композиты FRP, связанные на месте.Волокнистые сетки PBO обрезаются до нужной длины.

(35)

35

с помощью специальных ножниц или болгарки. Раствор смешивается с водой в пропорциях, указанных производителем. Бетонная поверхность, на которую будет наклеиваться Арматура FRCM должна быть надлежащим образом подготовлена, т.е. очищена от цементного молока. и другие загрязнения, затем увлажните и нанесите слой раствора. Затем сетка смешивается из волокон, прижимая его к раствору, после чего сверху наносится еще один слой раствора сетка (рис.2.21).

Рис. 2.21. Отдельные этапы применения системы ПБО-FRCM [106]

Механические свойства композитов FRCM

Многие исследователи проанализировали механическое поведение материалов FRCM, подвергнутых предел прочности при растяжении, чтобы определить их предел прочности при растяжении, предельную деформацию и модуль упругости [4, 21, 22, 27, 30, 34, 45, 88]. В большинстве случаев предметы тесты подвергались постоянной нагрузке, только исследования Zhu et al.(2011) [88] дело влияние уровня деформации на механические свойства АКМ под нагрузкой динамичный.

Несколько образцов FRCM были испытаны с использованием различных клиновидных зажимов. Это было показано

(36)

36

зажимные концы образца помещаются в зажимы станка, что позволяет получить разрывы волокон и полные механические характеристики композита.

Рис. 2.22. Сравнение двух типов захватов: вилка и зажим [3]

На основании исследований было установлено, что поведение композитов FRCM, подвергнутых Напряжение можно описать как трехфазную кривую, в которой первая фаза представляет работа композита до образования трещины в матрице, вторая представляет образование трещины и образование микроцарапин, и третья - развитие царапины до достижения прочности растяжение волокон и их разрыв (рис.2.23).

Рис. 2.23. Механизм трехфазного растяжения образца FRCM, а) вид образца, б) схема испытания на растяжение, в) разрыв волокна в средней части образца FRCM, г) типовой Кривая деформация-напряжение образцов FRCM, испытанных при равномерной нагрузке [42]

(37)

37

Обширное исследование было проведено в 2015 году Ф.Г. Кароцци и К. Поджи [16]. Целью исследования было оценка поведения системы FRCM на растяжение, в частности ее несущей способности комбинации волокон и матриц.Были проанализированы различные волокна и различные матрицы в системе. FRCM. Была проанализирована сетка из стеклянных, углеродных и ПБО волокон (рис. 2.24) и 3 различных типы минеральной матрицы - для каждого типа сетки.

Рис. 2.24. Сети, используемые в испытаниях

a) PBO-FRCM1, b) PBO-FRCM2, c) G-FRCM сетка из стекловолокна, г) сетка из углеродного волокна C-FRCM, д) сетка из ПБО и стекловолокна [16]

Образцы размерами 400х40х10 мм изготавливали в формах, укладывая первый слой раствор толщиной 5 мм, затем фибра и еще один слой раствора такой же толщины.

Испытания начаты через 28 дней после приготовления проб. В исследовании использовалось система зажима, альтернативная американскому стандарту AC434 [89]. Два конца образца устанавливались в хомуты, причем нижний хомут имел возможность поворота на кручение. В том числе В этом случае зажимы были способны обеспечить большие сжимающие напряжения на концах образца. На на концах образца сделаны площадки для зажимов, размерами 60х40х2 мм, с применением смолы эпоксидка и пескоструй.Этот способ зажима, по сравнению с методом, предложенным Стандарт AC434 позволил протестировать третью фазу этой операции усиления, т. ограничено скольжением волокон. В случае стандартных клемм AC434 [89] возможно проанализировать только 2 фазы работы композитов FRCM (рис. 2.25).

Экстензометр, охватывающий 1/3 длины, использовался для регистрации деформаций образец и располагался в его центре. Всего было испытано 23 образца с волокнами ПБО. Тесты растягивающее напряжение подтвердило трилинейное поведение композита (рис.2.26). На первом этапе образец не царапается и наклон линии на графике - соответствует модулю эластичность минеральной матрицы. Когда достигается предел прочности штампа передан в сеть, и начался второй этап. На третьем этапе важно только доля сетки и наклон графика соответствуют модулю упругости самих волокон.

Расположение начальной точки второй и третьей фаз очень изменчиво, что связано с другим расположением царапины (иногда за пределами экстензометра) и нестандартными размерами

(38)

38

Рис.2.25. а) диаграмма напряжения-деформации образца композита ПБО-FRCM для , предложенный в испытаниях системы зажимов, и метод, предложенный в соответствии со стандартами США .

(выделено красным), б) схема исследуемого образца [16]

Рис. 2.26. Диаграмма - для образцов PBO-FRCM по [16]

Нагрузочные испытания также проводились на образцах PBO-FRCM. циклические, что привело к снижению грузоподъемности на 36-49% по сравнению с нагруженными образцами постоянная нагрузка.

(39)

39

Для 17 образцов G-FRCM с сеткой из стекловолокна под нагрузкой непрерывным, во-первых, имело место билинейное поведение на графике -, только в нескольких образцах был получен трехлинейный график, как и для образцов PBO-FRCM. Такой же как в образцах ПБО модуль упругости в третьей фазе составил 64,22 ГПа, что является величиной близкий к модулю упругости сетки из стекловолокна - 55,6 ГПа. Максимум деформация составила 1,1%.

Также были испытаны 10 образцов C-FRCM с сеткой из углеродных волокон показал трехлинейный механизм работы, аналогичный тому, что используется в арматуре PBO-FRCM.

Явление скольжения присутствовало во многих образцах из-за проблем с анастомозом волокон. и матрицы, и пропитка углеродных волокон матрицей. Модуль упругости в третьей фазе в испытаниях оно составило 184,42 ГПа, что также сравнимо с модулем сухих волокон равно 203 ГПа. Максимальная деформация составила 0,99%.Образцы C-FRCM также были испытаны при циклической нагрузке, при которой также произошло падение грузоподъемности по сравнению с монотонной нагрузкой, которая составляла 12,8-7,8%. Сравнение диаграмм для всех видов армирования жесткость в первой и второй фазах равна сопоставимо. Большинство различий в третьей фазе из-за разных модулей эластичность и прочность волокон. Несущая способность системы PBO-FRCM составляет получен наибольший, но и наибольший разброс результатов.Наименьшая волатильность результаты получены для системы G-FRCM, но это связано с ее самыми низкими свойствами механический.

Коломбо и др. (2011) [21] исследовали поведение композитов FRCM на больших высотах. температур путем проведения испытаний на растяжение образцов FRCM. Образцы остались на время сначала подвергаются воздействию высоких температур, а после двухчасовой фазы стабилизации были охлаждены перед испытанием. Ученые пришли к выводу, что после воздействия температуре 200 °С образцы УКМ сохраняли свою нагрузочную способность, а напряжения и деформация была значительно уменьшена после того, как образцы подверглись воздействию температуры 400°С и 600°С.

Аспекты, связанные с комбинацией волокон и матрицы

Испытание соединения между композитом FRCM и бетонным основанием ma имеет решающее значение, поскольку определяет эффективность композитов FRCM как материала. укрепление. Тип (сухое или пропитанное) и геометрия волокна, степень пропитки волокна с раствором и качество подготовки бетонного основания являются ключевыми параметрами,

(40)

40

два бетонных блока, которые подвергают растяжению до разрушения ленты FRCM [5, 23, 54, 57, 59].Снид и др. (2015) [63] сравнили результаты, полученные в одиночных тестах и двойной сдвиг, из которого следует, что кривая смещения-нагрузки, как и механизм разрушения у обоих одинаков. Однако результаты, полученные в исследовании двойные сдвиги были менее рассеянными по сравнению с результатами, полученными в испытаниях одиночный сдвиг. Более того, в некоторых испытаниях на одиночный сдвиг было обнаружено разрыв композита FRCM за пределы длины перекрытия композита.

В большинстве исследований рассматривалась связь между системой PBO-FRCM и бетонное основание. Соединение системы C-FRCM с углеродными волокнами и бетон также исследовались несколькими исследователями, но исследования связи между системой G-FRCM со стеклянными или стальными волокнами весьма ограничены.

Механизмы отказа, наблюдаемые в ходе испытаний, включают проскальзывание волокна в растворе, отсоединение Композит FRCM с частью бетона, отрыв композита FRCM в бетонно-растворном слое и разрушение композита FRCM.В большинстве испытаний образцы изнашивались в результате проскальзывания. волокна в растворе. В некоторых случаях также наблюдается отслоение полос. FRCM с некоторым количеством бетона, в то время как разрушение образцов FRCM в основном наблюдалось в случае композитов со стеклянными волокнами.

Длина соединения композита исследовалась в работах [5, 23, 25, 26, 28, 52, 58, 63, 65, 73]. Показано, что разрушающая сила и несущая способность композитного соединения с бетоном увеличиваются. нелинейно с увеличением длины прилипания композита.На основании исследования было определено эффективная длина прилипания композита PBO-FRCM, которая для сетки с размером ячейки 10х15 мм и толщиной 0,045 мм составляет 250 - 350 мм. Для сетки из углеродного волокна при размере ячеек 10x10 мм и толщине 0,095 мм эффективная длина прилипания составляет 200–

300 мм. Обширные исследования длины прилипания композитов PBO-FRCM под управлением Т. Д'Антино, К. Карлони, Л.Х. Снидом и К. Пеллегрино в 2014 г. [25].

Объектом исследования явились 82 образца ПБО-ФСКМ, отделенных от образца бетона, в продольном направлении. Варьируемыми параметрами испытаний были длина прихвата сетки. ПБО – 100, 150, 200, 250, 330, 450 мм и ширина сетки ПБО – 34, 43, 60, 80 мм. Диаграмма

(41)

41

испытательного стенда показан на рис. 2.27. Сила растяжения была приложена к алюминиевые пластины, склеенные между собой на концах полос ПБО. Это предотвратило скольжение волокна в якоре.Сетки были устроены двумя способами: один пучок волокон поперечные сетки находились на нижней стороне полосы, вплавлялись во внутренний слой раствора, а один раз над верх полосы, покрытый наружным слоем раствора. Исследования показали, что их расположение не оказывает существенное влияние на величину разрушительной силы. Разрушение в основном произошло в слое матрицы/волокон. Отсюда следует, что железобетонное основание не влияет на механизм отрыва составного материала и, следовательно, на расчетные модели. Композитная арматура FRP не может использоваться для арматуры FRCM из-за различных механизмы разрушения.Авторы статьи также представили идеализированный граф глобальное скольжение в зависимости от нагрузки (рис. 2.28). График на первом этапе линейный, что связано с упругой работой соединения матрица/волокно. После достижения точки

«А» начинает двигаться нелинейно по мере того, как поверхность волокна/матрица испытывает начинают развиваться микроповреждения, т.е. расчесы. Нагрузка продолжает увеличиваться до тех пор, пока график достигает точки «В», когда в слое волокна/матрицы инициируется расслоение.За арматуры FRP после точки B деформация увеличивается, а нагрузки остаются постоянными. Для подкрепления Трение FRCM происходит между мононитями и между слоем волокна/матрицы.

Как следствие, наблюдается увеличение нагрузки от точки В к С, а нагрузка в точке B называется «разрыхляющая нагрузка» или «нагрузочная способность волокнистого слоя — ». матрица».

Рис. 2.27. а) схема испытательного стенда, б) фото образца на испытательном стенде по [25]

(42)

42

Рис.2.28. а) Идеализированный график общего проскальзывания в зависимости от нагрузки, б) шаги механизма передачи напряжения, соответствующие различным точкам на диаграмме (а), черные ящики (Механизм Бонда) - это место действия соединения сетки и матрицы, серые ящики

(Трение) - трение, белые поля (Ненагруженная область) - ненагруженные области [25]

Эффективная длина анкеровки — это длина связи, необходимая для достижения разрыхляющая нагрузка в точкеБ. В точке С процесс расслоения достигает конец составной длины и нагрузка максимальна. После пересечения точки С нагрузки падают, потому что непрерывное соединение волокон с матрицей больше не поддерживается. В точку Волокна E полностью развязаны, и только трение обеспечивает передачу нагрузки.

Показано, что разрушение одиночного пучка волокон обусловлено его телескопическим консервация, т.е. неравномерное разрушение отдельных волокон, начиная с от наружных волокон к внутренним (рис.2.29). Это связано с зернистостью раствор, который не может достичь всех волокон в каждом пучке. Пропитка волокна, поэтому строительный раствор различен для внешних волокон и различен для внутренних.

.

Классы воздействия бетона – как правильно выбрать?

Что такое классы воздействия?

Классы воздействия бетона - это термин, установленный польским европейским стандартом бетона PN-EN 206 + A1: 2016-12 «Бетон. Требования, свойства, производство и соответствие». В этом стандарте особое внимание уделяется долговечности бетона в реальных условиях эксплуатации. Для определения воздействия на окружающую среду введено семь конкретных классов воздействия, соответствующих различным условиям эксплуатации отдельных элементов конструкции и возникающим угрозам агрессии со стороны окружающей среды.Существуют следующие группы классов воздействия бетона:

Х0 - отсутствие риска коррозии и химического воздействия

ХС1-ХС4 - коррозия, вызванная карбонизацией

XD1-XD4 - коррозия, вызванная хлоридами хлориды из морской воды

XF1 -XF4 - агрессивное воздействие замораживания/оттаивания

XA1-XA3 - химическая агрессия

XM1-XM3 - агрессия, вызванная истиранием

Цифра после буквенного обозначения указывает на интенсивность воздействия, напр.Класс воздействия XF4 представляет наиболее суровые условия морозной агрессии, а XF1 – самые мягкие. Таким образом, требования к составу бетона класса XF4 будут значительно выше, чем требования к XF1. Эти требования указаны в отдельном стандарте с номером PN-B-06265, который называется национальным дополнением к стандарту PN-EN 206 + A1: 2016-12.

Бетон может подвергаться нескольким различным воздействиям, поэтому в проектной документации может указываться несколько классов воздействия. Различные бетонные поверхности данного элемента конструкции могут подвергаться различным воздействиям окружающей среды, поэтому при заказе бетона важно обеспечить все указанные классы воздействия.На основании этой информации поставщик подготовит бетонную смесь, которая будет отвечать соответствующим, самым высоким требованиям. Если проект не предоставляет информацию о классах воздействия, необходимо точно описать предполагаемое использование - для какого элемента должен использоваться бетон и в какой среде он будет использоваться. Например: бетон для наружных стен, армированных стен, подверженных морозу и доступу грунтовых вод (т.е. слабому химическому воздействию) должен соответствовать классам воздействия XC4, XF1 и XA1; в то время как бетон для внутренних, армированных стен, но используемый в сухой среде - это только класс воздействия XC1.

Требования к классам воздействия бетона

Классы воздействия установлены требования к составу бетонной смеси, в том числе:

  • Допустимые типы и классы компонентов
  • Максимальное в/ц отношение (водоцементное отношение)
  • Минимальное содержание цемента
  • Минимальный класс бетона по прочности на сжатие
  • Для некоторых классов окружающей среды - минимальное воздухововлечение бетона и требования к материалам (цементы SR или HSR, морозостойкий заполнитель)

Как выбрать соответствующий класс воздействия?

Для проектирования прочной конструкции следует предусмотреть условия окружающей среды, в которых элемент будет работать, и каким агрессивным факторам он будет подвергаться на ранней стадии процесса проектирования.Для каждого указанного элемента должен быть назначен вид коррозии, которой он подвергается, т. е. класс воздействия бетона. Поэтому подбор подходящих выставочных классов — задача дизайнера. Роль инвестора или подрядчика заключается в том, чтобы правильно указать бетон на этапе заказа, т.е. предоставить производителю бетона с требованиями в отношении классов воздействия.

.

Что такое курсы по уходу за бетоном?

За свежим бетоном нужно правильно ухаживать, чтобы получить бетон с заданными свойствами в течение заданного периода времени. Продолжительность твердения связана с набором прочности в поверхностной зоне бетона и определяется классами ухода за бетоном.

Выбор класса ухода за бетоном зависит от ожидаемого уровня прочности бетона в конце твердения по отношению к его нормативной прочности через 28 дней.Выбор класса должен основываться на классе воздействия, составе бетона, толщине защитного слоя арматуры, а также климатических условиях.

Стандарт PN-EN 13670:2011 перечисляет четыре класса ухода за бетоном с учетом времени и процента требуемой прочности на сжатие через 28 дней.

Классы ухода за бетоном:

  • класс ухода за бетоном 1 - продолжительность 12 часов
  • класс ухода за бетоном 2 - процент требуемой прочности: 35%
  • класс ухода за бетоном 3 - процент требуемой прочности: 50%
  • класс ухода за бетоном 4 - процент требуемой прочности: 70%

Бетон класса 1 твердения в большинстве случаев не рекомендуется из-за короткого времени твердения 12 часов, которого может быть недостаточно для достижения желаемого качества нижнего слоя бетона.Этот класс хорошо подходит для бетонов с низкими требованиями к качеству, предназначенных для использования в неагрессивных средах, и там, где прочность бетона имеет незначительное значение - тампонаж, выравнивание слоев, которые не будут нагружаться.

Выбор классов 2, 3, 4 требует учета непосредственных условий (таких, как нагрузка на элемент при созревании как собственным весом, так и внешним весом) и длительных условий (класс воздействия бетона). Особые требования по уходу
, напр.выше, чем достижение 70% нормативной прочности, может быть указано в технических требованиях. Класс обслуживания должен быть указан проектировщиком конструкции.

Несколько слов об уходе за бетоном

Уход за бетоном предназначен для сведения к минимуму пластической усадки, обеспечения достаточной прочности поверхности и достаточной долговечности приповерхностной зоны. При техническом обслуживании учитываются различные меры, предпринимаемые во время укладки и уплотнения бетонной смеси для поддержания надлежащей температуры и влажности, а также для защиты бетона от вредного воздействия погодных условий.

Выбранный класс ухода за бетоном не влияет на выбор метода ухода за бетоном
. Здесь вы можете выбрать влажный уход, использование покрытий и использование средств по уходу за бетоном. В каждом конкретном случае техническое обслуживание требует постоянного контроля за правильностью защитных обработок и учета температурного режима созревания бетона и окружающей среды.

Узнайте больше: какие бетоны используются для фундаментов.

.

Марка бетона М и класс бетона по прочности В. Класс бетона

Бетон давно известен как искусственный камень. История его использования насчитывает несколько тысячелетий. Бетон получил наибольшее применение в строительстве. Пожалуй, ни одно строение не обходится без использования этого материала. И хотя бетон используется в строительстве уже давно, современный строительный бетон с использованием цемента является достаточно молодым материалом. Забытая технология Древнего Рима возродилась в конце 18 века и ей чуть более двухсот лет.

Бетон представляет собой композиционный материал. Так называются материалы, состоящие из нескольких элементов. Бывают бетоны на основе глины, извести, гипса, цемента, известково-кремнеземных смесей, битумов, полимеров.

Если речь идет об обычном строительном бетоне, то он содержит вяжущее – чаще всего цемент и наполнители – обычно щебень и песок. После перемешивания с добавлением воды смесь постепенно превращается в известковый налет, застывает.

Определены требуемые свойства бетона:

  • количество и вид цемента
  • вид и качество заполнителей,
  • их пропорции
  • добавки,
  • водоцементное отношение
  • способ приготовления и доставки метод уплотнения,
  • в процессе твердения и твердения

Характеристики бетона

Классификация бетона довольно сложна для неспециалиста.Заглянув в ГОСТ 26633-2012, мы увидим свойства бетона по классификационным признакам:

  • по основному назначению
  • по типу наполнителя
  • по условиям твердения
  • на прочность по классам: на сжатие, на изгиб, на осевое растяжение
  • на среднюю плотность
  • на морозостойкость марок
  • для гидроизоляции марок
  • истирание по маркам

Прочность

Конечно, в первую очередь нас интересует прочность на сжатие, которая является основным показателем в строительстве.Классификация бетона по маркам сегодня используется редко, а в ГОСТе нет. Чем отличается марка (М) бетона от класса (Б)? Переход на классы обусловлен использованием единицы измерения давления, принятой в международной системе единиц (СИ) - Паскаль.

Число после буквы «В» указывает на давление в мегапаскалях, которое бетонный куб со стороной 15 см может выдержать в 95 случаях из 100. Для марки эта величина обозначается как кгс/кв. Для сравнения, 1 МПа примерно равен 10,2 кгс/кв.Так, бетон класса В7,5 соответствует маркировке М100, классу В12,5 и марке М150, классам В15 - М200.

От чего зависит прочность бетона?

От марки цемента. Чем он выше, тем выше прочность конечного изделия или конструкции. Часто встречаются в продаже марки цемента 400 меньше 500.

В качестве крупного заполнителя обычно используют известняковый или гранитный щебень. Он также отличается по марке и размеру. Песок – это мелкий заполнитель. Лучше всего подходит кварцевый песок или морской песок средней крупности с низким содержанием пыли.

Определяющим фактором является водоцементное отношение при прочих равных условиях. Для образования цементного камня не требуется большого количества воды. Но недостаток воды сказывается на работоспособности. Поэтому для поддержания определенного водоцементного соотношения применяют пластификаторы – добавки, повышающие пластичность бетонной смеси.

Уплотнение бетона является очень важным фактором. В процессе перемешивания в смесь втягиваются пузырьки воздуха. В незатвердевшей смеси они останутся в объеме бетона, что значительно снизит его прочность.

Для набора расчетной прочности уход за свежим бетоном. Особенно важно на ранних стадиях, когда скорость отверждения максимальна. Это долгий процесс. Заданную вычислительную мощность он набирает в течение месяца, при нормальных условиях - при температуре близкой к 20 градусам и влажности выше 90%.

kakpravilino.com

Знак силы - нормированное числовое значение, полученное в результате лабораторных испытаний на сжатие и растяжение.Другими словами, это величина, определяющая максимальную механическую нагрузку, которую может выдержать квадратный сантиметр поверхности. Поскольку бетоны со временем набирают прочность, тестируются эталонные образцы (10-сантиметровые литые кубы), выдержанные не менее 28 дней. Существующие марки бетона - в диапазоне от М50 до М800 (с увеличением плотности увеличение числового показателя). Для индивидуального строительства используется бетон не выше класса 400.

Однако марочная прочность является именно лабораторной величиной, так как на практике на нее влияет множество дестабилизирующих факторов, таких как нарушения технологии производства, несоответствие качества песка и воды, изменение условий укладки и схватывания. Все это приводит к снижению прочностных свойств. Эта погрешность, то есть коэффициент вариации, и является основным отличием марки бетона от его марки. На самом деле это только истинная сила с небольшим (5%) отклонением.В практическом применении марка бетона является важным расчетным значением (в отличие от марки) при проектировании будущих конструкций. Измеряется в МПа и регламентируется ГОСТ 26633-85. Всего существует шестнадцать классов прочности от В 3,5 до В 60.

fb.ru

характеристики материала и его назначение

Главная ›Материалы› Какие марки бетона бывают: характеристики материала и его назначение

Универсальный состав на основе цемента , песок и гравий, также известный как бетон.Без него не могут быть качественно проведены ни фундаментальные, ни подготовительные работы по строительству частных и промышленных объектов. В зависимости от способности противостоять механическим воздействиям материал делят на знаки и обозначают буквой М, измеряемой в кг/см2. А если есть возможность выдержать давление сжатого бетона, делим его на классы и обозначаем буквой Б, измеряя значение в МПа.

Взаимосвязь класса, марки и прочности

Прочность состава зависит от соотношения компонентов в бетонном растворе.Это влияет на характеристики таблицы марок бетона. Цемент, щебень, песок и вода взаимодействуют. За счет протекания физико-химических реакций между компонентами смесь правильно замораживается. Важную роль играет марка цемента и температурные показатели. Например, пятисотый портландцемент требует для раствора менее 400 градусов, а его состав намного прочнее.

Сушка смеси должна происходить медленным естественным путем в условиях хорошей влажности.В течение первых четырех недель необходимо заливать бетон. Раствор нельзя использовать при минусовой температуре. Выделяется влага, и бетон становится хрупким.

Основные популярные марки цемента М100-М450. Они соответствуют классу материалов В7,5-В35. Продукция представлена ​​в таблице марок бетона и прочностных характеристик ниже.

Назначение бетона различных марок

  • Бетон М100В7.5. Используется для подготовительных работ, подушек безопасности или поливки фундаментов.Применяется для тощего бетона с низким порогом прочности. Такой материал можно использовать только в качестве незаряженного слоя.
  • Бетон М150В12,5. Материал имеет удовлетворительную прочность, применяется для окончательной заливки железобетонных конструкций перед гидроизоляционными работами. Бетон обладает хорошей морозо- и влагостойкостью.
  • Бетон М200В15. Обладает хорошими прочностными характеристиками. Успешно применяется для заливки полов, возведения малонагруженных фундаментов, возведения фундаментов под заборы, заливки парковок и тротуарных дорожек.
  • Бетон М250В20. Обладает хорошей прочностью, так как широко применяется при изготовлении железобетонных изделий, монолитных плит и при возведении различных видов фундаментов. Подходит для заливки тротуаров, площадок, ступеней.
  • Бетон М300В22,5. Продукт имеет отличные показатели качества, прочностные характеристики марок бетона приведены в таблице. Его можно использовать для возведения фундаментов любого дома, для возведения прочных плит. Он относится к тяжелым бетонам и имеет наибольшее разложение.
  • Бетон М350В25.Отличная прочность способствует широкому применению бетона для возведения монолитных фундаментов крупных объектов. Мы используем его для изготовления тяжелых и прочных колонн и сложных железобетонных конструкций. Затвердевший состав выдерживает экстремальные нагрузки, используется при строительстве аэропортов.
  • Бетон М400В30. используется для изготовления очень прочных элементов - чаш бассейнов, оснований фонтанов, колонн, опор, монолитных конструкций. В индивидуальном дизайне практически не используется из-за дороговизны и быстрой настройки.
  • Бетон М450В35. Этот материал и брендовые изделия редко используются выше. Их назначение строго промышленное. Показатели прочности настолько высоки, что такие тяжелые бетоны используют при строительстве метрополитенов, мостовых настилов, железнодорожных платформ, плотин и гидротехнических сооружений.

Каждый состав представляет собой правильно подобранную пропорцию ингредиентов, благодаря чему можно производить бетон с разными техническими свойствами и использовать этот универсальный материал для различных строительных работ.

Предыдущий пост Следующий пост

zfundament.ru

Специфический класс - свойства и отличия

Фундамент - это основа любого строящегося здания. Поэтому чем лучше она рассчитана и выполнена, тем она устойчивее и долговечнее. Материалы, из которых заливается фундамент, существенно влияют на его качество. Поэтому необходимо говорить о бетоне, определять класс бетона и его марку.

Фундамент бетонный. Это древний представитель строительных материалов.Бетон представляет собой своеобразную смесь следующих компонентов: вяжущее – цемент (портландцемент и шлакопортландцемент), вода, мелкий (песок) и крупный заполнитель (щебень и гравий).

Основным и главным показателем качества считается марка бетона и марка бетона. Марка характеризует количество цемента, содержащегося в бетонной смеси.

Марка бетона может быть следующих видов: В10, В15, В20, В25, В30, В40, В80, В12,5, В7,5, В22,5, В35... На странице различают следующие виды : В7.5 - В40.

Существует классификатор прочности на сжатие, который зависит от плотности бетона:

  • М400 - М1000 - особо тяжелые;
  • М100 - М600 - тяжелые;
  • М50 - М400 - обычный;
  • М25 - М200 - легкие;
  • M4 - M100 - сверхлегкие.

Указанные здесь штампы используются очень часто. Цифра, которая следует за буквой М, представляет собой прочность на сжатие лодыжки после 28 дней созревания. Также важны такие свойства бетона, как: морозостойкость, устойчивость к агрессивным средам.

Качество и марка бетона для фундамента полностью зависят от назначения, типа и дальнейшего использования. Местные погодные условия оказывают существенное влияние на использование различных видов смесей.

При устройстве оснований обращать внимание на следующие параметры:

  1. Поперечные и продольные нагрузки, а также нагрузки от собственного веса конструкции.
  2. Проведение комплексного обследования почв и подземных вод.
  3. Планировка помещений, находящихся под этажом 1.этажей, тип фундамента и тип подвала.

Все эти факторы оказывают существенное влияние на класс бетона, а также на его физико-механические свойства. При строительстве складского, производственного или жилого здания необходимо рассчитать величину всех нагрузок.

Чтобы фундамент, на котором будет построен дом, оставался прочным, необходимо выбрать соответствующий тип бетона для основания и наполнителя. Марка зависит от построенного здания, чем больше значение нагрузки, тем больше знак мы принимаем.

Из вышеизложенного следует, что долговечность любого здания зависит от заложенного под ним фундамента, а его качество зависит от соотношения компонентов бетона.

Самостоятельное приготовление качественной бетонной смеси очень дорого: из-за сложности получения бетона нужного качества и объема заливки в опалубку, которую необходимо выполнить за один день.

Ошибки в приготовлении бетонной смеси, пригодной для фундамента, могут значительно снизить ее качество, что может повлечь за собой ряд неблагоприятных событий в будущем.Даже в частном доме выполнение работ по фундаменту требует тщательного соблюдения норм, принятых в гражданском строительстве.

Важно помнить, что нужно правильно подобрать марку бетона, некоторые из них подходят для возведения больших зданий, а другие смогут выдержать только нагрузку небольших объектов.

fb.ru

Марка бетона и марка, в чем разница

Марки и марки бетона

Главная » Продажа бетона с доставкой » Марки и марки бетона

Марка бетона является ключевым критерием для определения качества продукта при покупке.Все остальные параметры качества – морозостойкость, подвижность и водонепроницаемость – напрямую зависят от марки. В большинстве случаев, чем выше марка, тем больше процент цемента в бетонной смеси.

Специалисты определяют марку бетона по прочности на сжатие - предельную нагрузку (кгс/см²), которую может выдержать образец бетона (15*15*15 см) на 28-й день после изготовления. Также существует понятие марки бетона по прочности на растяжение, оно указывается в том случае, если этот показатель имеет ключевое значение в данном проекте.

Марки цемента по морозостойкости и водонепроницаемости указываются реже. Водонепроницаемость определяется односторонним гидростатическим давлением (кгссм²), при котором образец непроницаем для жидкости. Знак морозостойкости определяют при исследовании образцов путем многократного замораживания и оттаивания.

Наряду с понятием марки бетона в современном строительстве общепринято понятие класса бетона. Отличие этих понятий в том, что если марка является средним показателем, то класс предполагает гарантированное соответствие заданному уровню прочности.Класс бетона маркируется латинской буквой «В», а на рынке можно найти бетон от В1 до В60. Сегодня понятия марки и класса бетона используются параллельно.

Отношение класса к классам прочности бетона (нормативный коэффициент вариации v = 13,5%)

90 190

Среднее усилие данного класса (кгс/см²) Ближайшая марка бетона
B3.5 46 М50
В5 65 М75
В7.5 98 М100
В10 131 М150
B12.5 164 М150
В15 196 М200
В20 262 М250
В22.5 295 М300
В25 327 М350
В30 393 М400
В35 458 М450
В40 524 М550
В45 589 М600
В50 655 М600
В55 720 М700
В60 786 М800

Марка и марка бетона зависят не только от компонентов, входящих в состав, но и от соотношения этих компонентов.Например, согласно рекомендациям по составу и пропорциям бетона, для изготовления бетона М 100 В 7,5 можно использовать цемент марки 400, а можно использовать марки 500, в последнем случае расход цемента будет ниже. Для каждого строительного объекта состав бетона разрабатывается индивидуально. Цемент марок 400 или 500 чаще всего применяют для производства товарного бетона на заводах.

Пропорции бетонных элементов с использованием цемента М 400 (цемент, песок, щебень) , песок, щебень)

Марка или марка бетона? Как классифицировать бетон при строительстве собственного дома?

Большинство индивидуальных строителей домов классифицируют бетон, используя это понятие, как марку бетона.Однако у этого строительного материала есть еще одна особенность – классность. В чем причина такой избирательности и в чем разница между маркой и классом?

Бетон — самый распространенный непревзойденный строительный материал и второй по использованию материал на Земле после воды. Они представляют собой искусственно полученный камень, полученный в результате затвердевания однородной массы смешанных в определенных пропорциях ингредиентов, таких как цемент, вода, наполнители и/или модифицирующие добавки.

Существует довольно большое количество самых разных бетонов, различающихся как по назначению, так и по виду и виду основного вяжущего, а также наполнителей - условий созревания и их структуры.Тем не менее, несмотря на все это разнообразие бетона, основных характеристик качества, которые используются в расчетах при проектировании будущих объектов, всего три – прочность, водонепроницаемость и морозостойкость. Для определения числовых показателей этих важных свойств бетона были введены понятия марки и класса.

Например, бетон класса 200, широко применяемый в частном строительстве для возведения различных фундаментов, относится к классу В 15 и имеет морозостойкость - F75-F100 и водонепроницаемость - W2-W4.

Конечно, первое, что нас спрашивает, это что представляет собой та или иная марка и чем она отличается от класса.

Во-первых, марки и марки бетона обладают исключительными прочностными характеристиками, однако имеют некоторые нюансы в практическом применении.

Сила представляет собой нормализованное числовое значение, полученное в результате лабораторных испытаний на сжатие и растяжение. Другими словами, это величина, определяющая максимальную механическую нагрузку, которую может выдержать квадратный сантиметр поверхности.Поскольку бетоны со временем набирают прочность, тестируются эталонные образцы (10-сантиметровые литые кубы), выдержанные не менее 28 дней. Существующие марки бетона - в диапазоне от М50 до М800 (с увеличением плотности увеличение числового показателя). Для индивидуального строительства используется бетон не выше класса 400.

Однако марочная прочность является именно лабораторной величиной, поскольку на практике на нее влияет множество дестабилизирующих факторов, таких как нарушения технологии производства, несоответствие качества песка и воды, изменение условий укладки и схватывания.Все это приводит к снижению прочностных свойств. Эта погрешность, то есть коэффициент вариации, и является основным отличием марки бетона от его марки. На самом деле это просто истинная сила с небольшой (5%) вариацией. В практическом применении марка бетона является важным расчетным значением (в отличие от марки) при проектировании будущих конструкций. Измеряется в МПа и регламентируется ГОСТ 26633-85. Всего существует шестнадцать классов прочности от В 3,5 до В 60.

Следующие качественные характеристики - водонепроницаемость и морозостойкость - классифицируются только по маркам.

Марка бетона, характеризующая морозостойкость, также является лабораторной величиной. Представляет собой максимальное численное значение количества испытаний, в которых образец подвергался поочередному замораживанию и оттаиванию. Морозостойкость определяется восемью знаками от F 50 до F 500.

Еще одним качественным признаком является марка бетона по водонепроницаемости.Для классификации водонепроницаемости используются шесть классов от W2 до W12, которые представляют максимальное значение давления воды, при котором эталонные образцы способны пропускать воду (в зависимости от стандартных условий испытаний).

Дифференциальные марки бетона, ассортимент

Бетон играет главную роль в создании не только фундамента, но и свай и стен дома. При выборе марки бетона необходимо учитывать не только его стоимость, но и особенности и сферу применения.Марка бетона напрямую зависит от срока службы здания, в том числе марка дает определенные возможности и экономические допущения.

Бетонные ступени и области применения

М-100 применяется для возведения ненесущих строительных элементов. Например, во время дорожных работ. Тротуары, пешеходные тротуары, автомобильные зоны, а также изготовление слепых зон.

М-150 по запасу прочности мало чем отличается от М100, дальность такая же. Разве что получится немного более прочный бетон, который будет стоить дороже и прослужит дольше.

М-200 используется для изготовления полов на заводах. В том числе, железобетонные пояса, дорожные покрытия для малых нагрузок.

М-250 не отличается от сильного М200, так как диапазон его применения аналогичен. Имеет более длительный срок службы за счет того, что немного медленнее разрушается на морозе. С этого момента он подходит для фундаментов под гаражи, ванны, небольшие постройки.

М-300 применяется для заливки посадочных площадок жилых домов, тротуаров, дорог, которые рассчитаны на большие нагрузки (фургоны, самосвалы и другие тягачи).В том числе для производства более прочных железобетонных перекрытий, труб, коммуникаций и других подобных конструкций. Обычно используется в большинстве ленточных фундаментов.

М-350 долговечнее своего предшественника, сфера применения аналогична, но за счет большей прочности активно используется на автомагистралях, скоростных автомагистралях и всех дорожных элементах, включая заборы, стены, фундаменты. Обладает высокой морозостойкостью, что делает его отличным для монолитных фундаментов.Но это дорого.

М-400 применяется для фундаментов всех типов, в том числе высотных зданий. Для несущих стен, сверхпрочных полов, подвалов, производства свай, строительства заводов и мастерских. Также для складов, где требуется очень прочный пол.

М-450 считается одним из самых прочных и надежных бетонов для строительства. Он может выдерживать огромные нагрузки. Благодаря ему создаются высокопрочные полы, высокопрочные фундаменты и многие другие ответственные конструкции.

М-500 — самая прочная и надежная из всех марок. Особо прочный, поэтому активно используется при строительстве небоскребов. Такой бетон прекрасно изолирует от различных воздействий природного и механического характера. Он застревает там, где другие не могут. В том числе в экстремальных условиях.

Блок бетонный монолитный m350

Тип бетона зависит от его качества. Характеристики делятся на морозостойкость, подвижность и водонепроницаемость.Как правило, чем больше количество марок, тем больше цемента в составе, что в свою очередь влияет на его пористость и долговечность.

Пример применения М500

Ученые - специалисты больше внимания уделяют сжатию затвердевшего бетона, а именно уровню его конечной нагрузки. Определяется по формуле кгс/см2. Бетон ориентируют и сравнивают, заливая в окончательно затвердевшие цилиндры 15х15х15, что в обычных условиях занимает месяц.

Кроме того, существует концепция эластичного бетона.А именно, насколько она сохраняет свою прочность на растяжение. Эти данные указывают только в том случае, если бетон предназначен, например, для фундаментов или свай, дорог с большими нагрузками. Морозо- и влагостойкость указывается еще реже. Потому что эти особенности не являются решающими в конструкции. Это связано с тем, что на сегодняшний день существует огромное количество гидроизоляционных материалов, добавок, спреев и других армирующих составов, а также составов, придающих определенные специфические свойства.Влагостойкость указывается в виде кгс/см2 при одностороннем гидростатическом давлении, при котором поверхность бетона не впитывает жидкость.

Образцы бетона

Ученые определяют морозостойкость путем испытаний, состоящих из неоднократного замораживания и оттаивания выбранного образца бетона. Слово «марка» сразу указывается в цементе одной буквой «М». В настоящее время на рынке представлен бетон от М50 до М1000. Как и бренд, в строительной отрасли используется термин «марка бетона».Сроки отличаются тем, что марка средняя. Класс, в свою очередь, сразу предлагает гарантированный уровень силы, который также отображается в названии цифрами.

При проектировании в документации сразу указывается только конкретный класс, который необходим для соответствующего проекта. Строго говоря, СТ СЭВ 1406. Класс обозначен буквой «В». Так, на строительном рынке вы найдете бетон марок от В1 до В60. Во всех торговых местах, прайсах и других документах бетон указывается как числовым, так и буквенным индексом.

При конструировании конкретных товаров появляются другие характеристики: известны М, В, есть еще Р - подвижность, морозостойкость F, водостойкость W. Маркировки сегодня и класса 0, которые используются параллельно. Я имею в виду, что он может писать так быстро, как только класс и только бренд. Переводить марку в класс и наоборот позволяет специальная таблица сравнения.

Таблица марок и марок бетона

Марки и марки ЖБИ указываются не только в зависимости от компонентов, но и их соотношения.Приведем пример: по рекомендациям состава и пропорции ЖБИ для создания бетона М100 В7,5 можно использовать цемент на основе марок 450 и 500. На 500 расход цемента будет меньше.

Для каждой конструкции изготавливается индивидуальный состав бетона. Обычно на бетонных заводах используется от 400 до 500 марок цемента.

Как указано выше, прочность на сжатие кгс/см2. Кроме того, их делят по доле песка, цемента, воды, щебня в бетонном растворе.В последнее время, вне зависимости от того, в чем не используется сферический бетон, его марка - слово употребляется все реже. Чаще конструкторы используют понятие «класс» бетона. Потому что он содержит сразу несколько функций.

Самый прочный бетонный - М50, прочный - М1000. Цены иногда одинаковые. Но дальше М600 не идет. В строительстве обычно используют М400-500.

М-100 или М150 применяется для ненесущих конструкций. Например, бетонные дорожки, пешеходные дорожки.Они закрывают внутренние стены. Для любого груза эти знаки вообще не предназначены, так как быстро уничтожаются.

M-200 Используйте этот специальный бетон для небольших нагрузок. Например, для индивидуального строительства лестниц, очень простых фундаментов под гаражи, подвалов, лестниц, малонагруженных дорожных плит.

М-250. Более прочный, надежный для больших нагрузок. Ставни, лестницы, мангалы, упоры, заборы, лестницы всех видов.

М-300. Отсюда идут монолитные фундаменты, стены, полы, лестницы, плиты.

М-350. Стоит обратить внимание на самый популярный бренд. Его выбирают не только по качеству, но и по морозостойкости. Это не значит, что пропитка здесь и для вышеуказанных марок больше не нужна. Дело в том, что даже песок имеет процент влажности, бетон и даже больше, но выдерживает этот процент при расширении в морозы. Но не намного больше того процента, который уже в ней есть, поэтому пропитка нужна. М350, как правило, не особо прихотлив, а гидроизоляция самая дешевая окупается с лихвой.

М-400. Используется для специальных сооружений, таких как банки и их хранилища, плотины, другие водопроводные сооружения, мосты, опоры для небольших мостов и несущие стены для больших зданий.

М-450. Качественный, надежный бетон. Высокопрочный бетон. Подходит для особенно больших мостов и их опор, подземных сооружений, таких как метро, ​​станции, платформы и т. д.

М-500. Используется вместе с гранитным щебнем. Вода ему недоступна, так как нет смысла в гидроизоляции.Морозы не берут, утепление не нужно. Особо крупные плотины, дамбы, подводные сооружения и т.д. Не для частного строительства загородных домов. Потому что это не окупается.

М-550. Не часто используется в строительстве, но в очень больших небоскребах. И большие и длинные подземные тоннели, колонны, перекладины, особенно большие памятники.

М-600. Полные союзники. Особо прочный бетон. Для конструкций особой сложности в экстремальных условиях.

Пример применения бетона M450

www.xn ---- 7sbbnce2cdcen9bgn.xn - p1ai

Разница между маркой и маркой бетона | Строительные изделия

Понятие «специфический класс» становится все более и более распространенным в строительной терминологии. Они почти не выделяются из «марки бетона», но все же имеют отличия. В марках бетона используется показатель средней прочности, а в марках этот показатель имеет гарантированную безопасность. Различия можно заметить и в самом начале строительства, когда проектируются железобетонные и бетонные конструкции.

При их строительстве уточняется, какая марка бетона будет использоваться, а также его класс прочности, влаго- и морозостойкости. Современные нормативы определяют класс бетона, хотя строительные компании обычно покупают бетон в марках.

В случае прочности на сжатие марка бетона выглядит как прочность на сжатие испытуемых образцов. А предел прочности образцов – это предел прочности бетона. По устойчивости к холоду определяют наибольшее количество чередований оттаивания и замерзания.Эти циклы проверяют образцы во время испытаний. Такой бетон необходим, когда происходит влияние отрицательных температур. Положение бетона, когда он не пропускает воду, называется гидростатическим давлением. По этой причине прочность бетона зависит от его водостойкости. Такой бетон используется там, где предъявляются высокие требования к водонепроницаемости и плотности. Мостовой бетон используется для строительства путепроводов, путепроводов, гидротехнических сооружений и мостов.

Одним из важнейших критериев является однородность бетона.Определить такой бетон можно только по результатам испытаний образцов бетона. При этом сила изменяется и отклоняется в большую или меньшую сторону. На прочность бетона влияет множество факторов, в том числе качество бетона и заполнителя, точность дозирования компонентов бетона, способ его производства и многие другие факторы. Для повышения прочности бетона рекомендуется использовать качественный бетон, а также повышать уровень инженерии и автоматизации производства.

Характеристика, гарантирующая получение бетона с требуемой прочностью при незначительных колебаниях, называется классом бетона.Гарантированный класс безопасности бетона – 0,95. Это означает, что класс является числовым представлением конкретной конкретной характеристики.

За счет взаимодействия цемента с водой повышается прочность бетона. Это взаимодействие прекращается, когда бетон окончательно высыхает или застывает. Из-за быстрого высыхания или замерзания бетона его свойства и структура значительно ухудшаются. Следует отметить, что бетон требует ухода для создания хороших условий твердения. Это особенно необходимо сразу после установки.

Приобретение требуемой марки или марки бетона в значительной степени определяется проектом. Если таковых нет, опытные строители порекомендуют нужную марку или марку бетона для прочной конструкции.

vest-beton.ru

Какой бетон выбрать для фундамента?

Согласно СНиП бетон для изготовления фундаментов должен быть не ниже М250.

Основные марки товарных бетонов и области их применения:

  • М-100 - применяются для возведения различных неответственных и ненесущих конструкций, например, при заливке дорожных покрытий, тротуаров и автостоянок, в изготовление глухих поверхностей.
  • М-150 - по прочности немного отличается от описанной выше марки бетона, поэтому ассортимент бетона М 150 практически такой же.
  • М-200 - применяется для производства плит перекрытий, для производства различных железобетонных поясов, дорожных покрытий с малыми нагрузками.
  • М-250 - по прочности имеет небольшие отличия от описанной выше марки бетона, поэтому область применения бетона М 250 практически аналогична.
  • М-300 применяется для заливки лестниц, тротуарной плитки, высоконагруженных дорог, изготовления плит перекрытий, различных колодцев и труб, других ответственных конструкций.
  • М-350 - как и бетон марки М 300, применяется при возведении ответственных сооружений: при устройстве площадок, бордюров (бордюров), при строительстве дорог, выдерживающих большие нагрузки.
  • М-400 - применяется при устройстве фундаментов зданий, в качестве несущего слоя при устройстве высокопрочных полов в гаражах, подвалах, различных мастерских и производственных цехах, а также многих других служебных помещениях, где прочность пола важнее других характеристик.
  • М-450 – считается одной из самых прочных марок строительного бетона. Используется при возведении ответственных конструкций, способных выдерживать большие нагрузки. Применяется для возведения несущих плит перекрытий повышенной прочности, при возведении фундаментов зданий и других ответственных сооружений.
  • М-500 - будучи самым прочным и надежным среди популярных марок, применяется при возведении ответственных конструкций, где требуется предельная надежность и долговечность.Бетон этой марки прекрасно защищен от всевозможных повреждений и остается устойчивым даже в самых жестких условиях эксплуатации, когда другим, менее прочным бетонам уже подвергаются.

Марка бетона является ключевым критерием для определения качества бетона. Все остальные параметры – морозостойкость, подвижность и водонепроницаемость – напрямую зависят от марки. В большинстве случаев, чем выше марка, тем больше процент цемента в бетонной смеси.

испытание образцов бетона

Специалисты определяют марку бетона по прочности на сжатие - предельную нагрузку (кгс/см2), которую может выдержать образец бетона, отливают в виде цилиндра или куба размером 15х15х15 см, который твердеет в течение 28 суток отверждение в оптимальных условиях.Также существует понятие марки бетона по прочности на растяжение, эта характеристика целесообразна, если этот показатель имеет ключевое значение в данном проекте.

Марки цемента по морозостойкости и водонепроницаемости указывают значительно реже, так как эти свойства не являются ключевыми в обычном строительстве. Водонепроницаемость определяется односторонним гидростатическим давлением (кгс/см2), при котором образец непроницаем для жидкости. Знак морозостойкости определяют при исследовании образцов путем многократного замораживания и оттаивания.

Знак маркируется латинской буквой «М». В настоящее время на рынке представлены бетоны в диапазоне от М50 до М1000.

Наряду с понятием марки бетона в современном строительстве общепринято понятие класса бетона. Отличие этих понятий в том, что если марка является средним показателем, то класс предполагает гарантированное соответствие заданному уровню прочности. В проектной документации по СТ СЭВ 1406 точно указан необходимый класс бетона. Класс бетона маркируется латинской буквой «В», а на рынке можно найти бетон от В1 до В60.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и ​​т.п. Бетон маркируется числовым и буквенным индексом. При проектировании ЖБИ назначаются определенные свойства бетона: класс М-, класс В-, подвижность Р-, морозостойкость F- и водонепроницаемость W-.

Сегодня понятия марки и марки бетона используются параллельно. Преобразование класса в конкретный класс можно выполнить в таблице ниже.

Отношение класса к классам прочности бетона (нормативный коэффициент вариации v = 13,5%)

Среднее усилие данного класса (кгс/см2) Ближайшая марка бетона
В3.5 46 М50 ​​
В5 65 М75
B7.5 98 М100
В10 131 М150
B12.5 164 М150
В15 196 М200
В20 262 М250
B22.5 302 М300
В25 327 М350
В30 393 М400
В35 458 М450
В40 524 М550
В45 589 М600
В50 655 М600
В55 720 М700
В60 786 М800

Марка и марка бетона зависят не только от компонентов, входящих в состав, но и от соотношения этих компонентов.Например, согласно рекомендациям по составу и пропорциям бетона, для изготовления бетона М100 В7,5 можно использовать цемент марки 400, а можно использовать марку 500, в последнем случае расход цемента будет ниже. Для каждого строительного объекта состав бетона разрабатывается индивидуально. Чаще всего для производства товарного бетона на заводах применяют цемент марки 400 или 500.

Таблица пропорций компонентов бетона с использованием цемента марки М400 (цемент, песок, щебень)

10 литров цемента, P : Sch (л)
Состав массы, Ц:П:У (с) (кг) 90 194 90 505 90 505
М100 1:4,6:7,0 41:61 78
М150 1:3,5:5,7 32:50 64
М200 1: 2,8: 4,8 25:42 54
М250 1: 2,1: 3,9 19:34 43
М300 1:1,9:3,7 17:32 41
М400 1:1,2:2,7 11:24 31
М450 1:1,1:2,5 10:22 29 Количество бетона на 10 литров цемента (л)
М100 1: 5,8: 8,1 53: 71 90
М150 1:4,5:6,6 40: 58 73
М200 1:3,5:5,6 32: 49 62
М250 1: 2,6: 4,5 24:39 50
М300 1: 2,4: 4,3 22:37 47
М400 1:1,6:3,2 14:28 36
М450 1:1,4:2,9 12:25 32

Калькулятор пропорции бетона М100-М300

Мы гарантируем скидки при закупке материалов после заключения договора с ТвойСтрой, чтобы материал был качественным, сертифицированным и экологически чистым.

См. также:

www.tvoystroy.ru

Что такое класс и марка бетона - соотношение и таблица

Бетон - искусственный строительный материал, камень, образованный из воды, цемента, крупных и мелких заполнителей. Бетон получают формованием и твердением, причем важную роль играет рациональный подбор компонентов для состава бетонной смеси. От соотношения основных компонентов и используемых пластификаторов зависит прочность бетона, его морозостойкость и другие важные параметры.Важнейшими показателями являются класс и марка бетона – особенности, которые в первую очередь учитываются при проектировании. Рассмотрим, чем тот или иной класс отличается от марки и каково их соотношение.

Класс и марка бетона

Оба параметра отражают одни и те же характеристики - наивысшая прочность на сжатие. Отличие в том, что марка использует среднее значение, а ориентируясь на класс, вы узнаете гарантированную безопасность с коэффициентом вариации, принятой по ГОСТу погрешностью 13,5%.

Какие бывают марки и марки бетона по прочности? Марка бетона дается по средней прочности на сжатие и измеряется в кгс/см2. На это указывает буква М и цифровое обозначение значения показателя прочности на сжатие, определяемого ГОСТом, которому соответствует данный материал. В современном строительстве чаще всего используется марка М100 – М500.

Класс прочности бетона ближе к реальным показателям, поскольку учитывает допустимую погрешность. Также имеется буквенно-цифровое обозначение – буква В и значение прочности на сжатие в МПа.Полный диапазон значений – от В3,5 до В80, но основной диапазон, марки, получившие наибольшее применение в современном строительстве, – от В7,5 до В40.

Соотношение класса и марки

Один из самых частых вопросов, интересующих непрофессионалов, занимающихся подбором материалов для строительства - как соотносятся класс и класс бетона? Класс соответствия и марка определяются коэффициентом вариации, который может варьироваться в широких пределах и зависит от многих факторов.Одна и та же марка бетона с разными коэффициентами вариации может быть как выше, так и ниже определенного значения (например, В10 или В15). Поэтому для получения однородных значений используется средний коэффициент 13,5%.

Для определения соотношения марки и марки нет необходимости производить расчет, есть таблица марок и марок бетона:

Как видите, это самые популярные марки, используемые в современном строительстве . На их основе можно найти нормативные значения плотности, однородности, прочности на разрыв и других показателей.При необходимости получения точных характеристик материала проводятся полевые и лабораторные испытания отобранных образцов для получения точного ответа о пригодности бетона для решения конкретных задач.

Стоит отметить, что в связи с важностью показателей марки и класса, качества исходных компонентов и технологии производства, соответственно выбор производителя также имеет значение.

Оборудование и инструмент для строительных, ремонтных и отделочных работ на сайте немецкой компании технологии.

kadarspb.ru


Для различных направлений строительных работ требуется применение бетонных составов, наделенных определенными свойствами. При этом специфические особенности зависят от марки и класса, к которому относится материал. Наша статья поможет вам разобраться с этими состояниями и их взаимосвязью.

Виды бетона марки

Классификация марки бетона

основана на следующих свойствах продукта:

  • прочность на сжатие – этот параметр указывает предельную нагрузку, измеряемую в кг/см², которую может выдержать образец площадью 15 см² через 28 дней после заливки;
  • предел прочности при растяжении - предельная нагрузка (кгс/см²) на образец площадью 20 см² с последующим его разрушением;
  • морозостойкость - количество циклов замораживания и оттаивания, не приводящих к снижению прочности и растрескиванию материала;
  • водонепроницаемость - количество циклов влагосушки, при которых свойства изделия не ухудшаются.

По вышеперечисленным критериям марки различаются по прочности, обозначаемой буквой «М», морозостойкости – «F» и водостойкости – букве «W».

Класс бетона и его отличие от марки

С 1 января 1986 года термин «марка бетона» заменил в строительном проекте термин «марка». Данное изменение вступило в силу в связи с принятием СНиП 2.03.01-84.

Прежде чем обсуждать соответствие марки и марки бетона, давайте определим разницу между этими двумя параметрами.Дело в том, что первое значение определяет усредненные технические параметры изделия, а второе гарантирует конкретный материал.

Для гидротехнических сооружений гарантированная безопасность должна составлять 90 %, для остальных сооружений – 95 %. Это означает, что данная особенность наблюдается соответственно в 90 и 95 случаях из 100. Обозначается буквой «Б».

Определить, какой марке бетона соответствует марка бетона, можно с помощью специальной таблицы. Он указан ниже.

Кроме того, соотношение сорта и марки данного товара можно рассчитать по следующей формуле: Б=Р*(1-т*В) где:

  • Б – класс состава, имеющий гарантированную безопасность 95%;
  • Р – средняя прочность материала.Так, у марки М250 этот параметр составляет около 250кгс/см²;
  • t - коэффициент студента. Он равен 1,64. Его использование необходимо для обеспечения гарантированной прочности 95%;
  • В — обозначение коэффициента вариации силы. Необходимо сделать перевод марки бетона в марку бетона. Для пористых и этот показатель равен 0,135.

Особые марки

Мы рассмотрели классификацию, а также вопрос, чем отличается марка бетона от марки бетона.Теперь поговорим об отдельных видах марок.

Уровни прочности бетона

Они имеют диапазон от M50 до M1000. Эта маркировка в первую очередь указывает на среднюю прочность на сжатие, измеряемую в кгс/см². Кроме того, в этой маркировке указывается вид используемого цемента, соотношение объемов компонентов раствора и время его твердения. Приведенные ниже таблицы помогут вам в этом убедиться.

Как упоминалось ранее, каждая марка материала имеет свой класс прочности.Таблицу бетона и марки бетона уже приводили и мы не будем на ней останавливаться.

Обсудим другой вопрос - как проверить силу. Такая проверка может проводиться только в лабораторных условиях. Для этого используется прототип, помещенный под специальный пресс. Также могут использоваться другие методы, такие как ударно-импульсный или ультразвуковой метод.

Совет!
Автономные конструкции должны иметь запас прочности.
Дело в том, что используемая бетонная смесь, несмотря на одну и ту же марку, может иметь разные технические характеристики.
Это связано с нарушением технологии для создания решения.

Марки бетона по морозостойкости

Морозостойкость – важный фактор, от которого зависит качество. Это особенно важно для зданий, возводимых в северных регионах.

Влага на таких изделиях проникает в их структуру. После замерзания он увеличивается в объеме, что вызывает повреждение структуры.Из-за таких циклов замораживания и оттаивания бетона с низкой морозостойкостью значительно снижается несущая способность и возникают внешние повреждения.

Это свойство можно повысить, добавив в раствор специальные химические вещества. К ним относятся лигносульфонаты, суперпластификаторы и модификаторы, которые всыпаются в смесь в объеме, указанном прилагаемой к ним инструкцией.

Существует несколько категорий в соответствии с названным свойством.Их диапазон от F50 до F1000. Цифра в маркировке указывает на количество циклов оттаивания-замораживания, при которых не происходит ухудшения качества конструкции.

Марка бетона по водонепроницаемости

Гидроизоляция – это способность продукта противодействовать негативному воздействию воды во время циклов намокания и высыхания. Этот показатель рассчитывается по изменению прочности изделий после ряда циклических воздействий влаги. В основе лежит соотношение его начальной и конечной прочности.

Этот параметр находится в диапазоне от W2 до W20. Цифра в обозначении указывает на максимально допустимый уровень давления воды. Чем лучше это свойство, тем выше цена такого материала. 90 848

Заявка

Конкретная марка определяет средние технические показатели этого материала. Однако класс гарантирует 90-95% соответствие требуемым свойствам продукта.

Присвоить марку смеси по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости. Это основная классификация содержащихся в ней марок бетона, обозначаемых буквами M, F и W соответственно и имеющих разные диапазоны значений.Для получения дополнительной информации смотрите видео в этой статье.

Бетон – востребованный в современном строительстве материал. Его используют для возведения фундаментов, стен, дорожек, мостов и т. д. При этом его состав следует использовать в каждом конкретном случае. Конкретное назначение бетона зависит от его класса или марки. Последние обычно указываются на упаковке.

Виды бетона

В настоящее время в строительстве зданий и сооружений могут применяться следующие марки этого материала:

    сверхлегкий;

    90 968
  • очень тяжелый.

Смесь бетонная изготавливается с применением различных видов наполнителей. Тип конечного решения зависит от типа последнего. В качестве наполнителя можно использовать легкие материалы (например, керамзит или опилки) и более тяжелые (песок, гравий). В промышленном строительстве иногда применяют специальные специальные бетоны. В качестве наполнителя используют металлическую стружку. Этот раствор считается очень тяжелым.

Марка бетона

Этот показатель определяется опытным путем в специализированных лабораториях.Чтобы узнать, какой марки бетон, изготовленный из него куб со стороной 15 см подвергают определенному давлению. При этом обратите внимание на показатели сжимаемости.

Сегодня на рынке представлены наиболее широко используемые основные марки бетона. И их особенности (в таблице ниже они представлены наглядно), и способы применения мы рассмотрим чуть позже. Таких разновидностей материала семь. Каждая маркируется буквой М и числом, указывающим, какое давление в кгс на см² может выдержать материал.Например, бетон М200 способен сохранять целостность при нагрузке 200 кгс/см².

Класс бетона

Марка бетона по прочности напрямую связана с классом этого материала. Однако последний в данном случае является более точным и конкретным. Ведь качество готового бетона, помимо марки заполнителя и цемента, может зависеть от многих других факторов. Например, тип и чистота наполнителя, поглотителя и связующего, а также способы литья, условия закалки и т. д.

При определении класса бетона учитывают его марку, а также поправочные коэффициенты. Рассчитывается по формуле:

В = R * (0,0980655 * (1 - 1,64 * V)),

где R - средняя прочность материала (марка),

V - коэффициент вариации.

Мы узнали, что есть такое понятие, как марка бетона. И характеристики их (это наглядно видно из таблицы соответствия), и сферы применения в большинстве случаев совпадают с классами.Однако последний показатель отображается не в кгс/см², а в паскалях. Параметр 0,0980655 в приведенной выше формуле как раз и есть коэффициент перехода от одной единицы к другой.

Таким образом, определенной марке бетона по прочности обычно соответствует определенная марка. Однако иногда показатели средней и фактической прочности этого материала существенно различаются. В этом случае марка и сорт могут не совпадать. Например, марка бетона М200 из-за не очень качественного наполнителя или цемента может иметь маркировку В10, а не В15.Номер в классе материала показывает его способность выдерживать определенные нагрузки в МПа. Бетон В25 без вреда для себя переносит давление в 25 МПа.

Конечно, его стоимость зависит от марки материала. Раствор обычно продается по объему. То есть единицей, по которой определяется цена такого материала, являются кубические метры. Так, 1 м³ раствора класса М100 стоит около 2000 рублей. М200 будет стоить около 2200 рублей, а М300 можно будет приобрести за 3500 рублей.

Марка и класс соответствия

При проведении различных видов строительных работ часто необходимо знать свойства конкретного вида раствора. Далее рассмотрим, какими характеристиками обладают конкретные марки бетона. И их характеристики (таблица ниже наверняка будет полезна многим строителям), и сфера применения, как уже было сказано, в большинстве случаев соответствует свойствам определенного класса.

Прочность

Применение

То же, что и гипс

Установка бордюра

Стяжки

Фундаменты

Стены монолитные, изделия из бетона

Мосты, банковские хранилища

Бетон М100

Итак, мы рассмотрели в общих чертах марки бетона и их характеристики.Из таблицы видно, что сфера применения этого материала зависит в основном от его прочности. Далее давайте более подробно рассмотрим, как именно используется каждый класс. Например, материал марки М100 слишком большой прочностью не отличается. Поэтому его обычно используют для оштукатуривания стен, проведения подготовительных работ при заливке проезжей части или возведении фундамента. В последнем случае из этого материала изготавливается так называемая основа – плоская площадка, на которую устанавливается арматурный каркас.

Часто этот бетон также используется для устройства бордюров, не подвергающихся особым нагрузкам, заливки тротуаров с низким рельефом и т.п.

Область применения более или менее одинакова. Материал достаточно прочен при возведении конструкций, не нагруженных, но недостаточно надежных для заполнения «серьезных» объектов.

Марка М200

Бетонные полы и стяжки обычно изготавливаются из бетона В15.Кроме того, эта марка отлично подходит для заливки небольших лестниц, дорожек, площадок и т. д. Иногда владельцы загородных участков даже останавливаются с таким раствором для фундаментов домов со стенами из легких материалов. Однако бетон марки М200 можно использовать для этой цели только на устойчивых грунтах. При этом грунтовые воды должны быть достаточно глубокими.

Бетон М300

Раствор данного состава – отличный ответ на вопрос, какая марка бетона лучше всего подходит для фундамента.Также из этого класса материала часто отливают лестницы и ограждения. Неплохо этот вариант подходит и для возведения монолитных стен малоэтажных жилых и бытовых домов. Марка М300 на сегодняшний день является самым популярным видом бетона среди владельцев загородных участков.

М350

Заливка фундаментов и монолитных стен - это то, что в основном используется для этой марки бетона (и марки бетона). Из таблицы видно, что материал такой прочности также используется при изготовлении ЖБИ.Это могут быть балки, плиты перекрытий и т. д. Кроме того, бетон марки М300 часто используется для заливки стяжек и перекрытий. Иногда из него делают самодельные монолитные плиты в опалубке.

Бетон М400

Это очень прочный вид материала, применяемый в основном при строительстве зданий и сооружений специального назначения. Например, отливают мостовые стойки и полотна, изготавливают банковские сейфы и водяные запруды. Тот же бетон используется для заполнения взлетно-посадочных полос аэропортов.

Другие показатели

Наиболее важными параметрами являются марка и класс бетона.Таблица их взаимоотношений показывает, насколько стойкими могут быть отдельные виды. Безусловно, способность выдерживать определенные нагрузки – это первое, на что следует обратить внимание при выборе бетона. Однако есть и другие параметры, не менее важные и определяющие пригодность материала в той или иной мере. Поэтому существуют марки бетона не только по прочности, но и по таким показателям, как морозостойкость, влагостойкость и пластичность.

Способность бетона выдерживать низкие температуры

В условиях средних и северных широт долговечность и надежность готовых бетонных конструкций во многом зависят от такого показателя, как морозостойкость.Раньше марка решений в этом плане носила маркировку MP3. Сейчас по морозостойкости бетон классифицируют по литере F. Приведенная ниже цифра характеризует максимальное количество циклов замораживания-оттаивания, которое материал может выдержать без потери качества.

Т.к. прочность состава определяется опытным путем. Проверяйте образцы последовательно. В этом случае предварительно измеряется прочность бетона. Кроме того, он подвергается нескольким циклам замораживания/оттаивания. На последнем этапе повторно определяется его прочность.

В настоящее время марки удельной морозостойкости от F25 до F1000. В частных квартирах бетон для наружных работ, безусловно, должен обладать высочайшей стойкостью к низким температурам.

Однако на этот показатель следует обращать внимание не только при строительстве домов в регионах с холодным климатом, но и при возведении таких важных объектов, как мосты, дамбы, пешеходные дорожки аэропортов, дороги.

Марки влажности

Этот показатель необходимо учитывать при выборе бетона для строительства зданий и сооружений, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности.Водонепроницаемость – это способность материала блокировать поступающую влагу под давлением. В этом отношении существуют различные типы бетона. Основных марок гидроизоляции пять: W2, W4, W6, W8, W12. Раньше для определения качества бетона по этому показателю использовалась буква Б.

Число после W в маркировке показывает давление, при котором столб воды испытуемого образца не проходит через воду. Испытания бетона на устойчивость к влаге проводятся методом «мокрой точки».На практике обычно используются два показателя водонепроницаемости:


Современная промышленность выпускает не только рядовой, но и специальный гидробетон. Этот материал отличается высокой водостойкостью. В производстве использовался высококачественный портландцемент или пластифицированный вариант. К качеству наполнителей предъявляются особые требования. Не должно быть органических остатков. Максимально допустимый размер зерна, используемый для производства, должен составлять 5 мм.

Пределы текучести

Этот параметр в первую очередь влияет на технологичность, в некоторых случаях этот показатель может быть очень важным.Например, для перекачивания через трубопроводы или при строительстве конструкций с использованием техники следует использовать достаточно текучий бетон.

Известно, что пластичность раствора увеличивается при добавлении воды. Однако если его будет слишком много, бетон потеряет прочность. Поэтому для повышения подвижности раствора в наше время применяют специальные добавки – пластификаторы.

Этот материал по пределу текучести обозначен буквой П. На этом плане фигурируют следующие виды бетона:

Пластичность определяют следующим образом:

    Конус с диаметром стороны 200 мм и углом 30° сделан из олова.

    Заливается бетоном с трамбовкой в ​​три приема.

    Выровняйте бетон и поверните конус на плоской поверхности.

  • Посмотрите, как будет сидеть бетон с течением времени.

При покупке готового раствора в первую очередь следует смотреть на его класс прочности. При необходимости также стоит убедиться, что марки с устойчивостью к влаге, морозу и подвижности соответствуют определенным условиям. В этом случае готовая конструкция будет надежной и долговечной.

Бетон

играет главную роль в создании не только фундамента, но и свай и стен дома. При выборе марки бетона необходимо учитывать не только его стоимость, но и особенности и сферу применения. Марка бетона напрямую зависит от срока службы здания, в том числе марка дает определенные возможности и экономические допущения.

Согласно СНиП бетон для изготовления фундаментов должен быть не ниже М250.

Марки бетона и области применения

Основные марки продукции бетонного завода и их применение

М-100 применяется при возведении ненесущих строительных элементов.Например, во время дорожных работ. Тротуары, пешеходные тротуары, автомобильные зоны, а также изготовление слепых зон.

М-150 по запасу прочности мало чем отличается от М100, дальность такая же. Разве что получится немного более прочный бетон, который будет стоить дороже и прослужит дольше.

М-200 используется для производства полов на заводах. В том числе, железобетонные пояса, дорожные покрытия для малых нагрузок.

M-250 ничем не отличается от сильного M200, так как спектр его применения аналогичен.Имеет более длительный срок службы за счет того, что немного медленнее разрушается на морозе. С этого момента он подходит для фундаментов под гаражи, ванны, небольшие постройки.

М-300 применяется для заливки посадочных котлованов жилых домов, тротуаров, дорог, которые рассчитаны на большие нагрузки (фургоны, самосвалы и другие тягачи). В том числе для производства более прочных железобетонных перекрытий, труб, коммуникаций и других подобных конструкций. Обычно используется в большинстве ленточных фундаментов.

М-350 долговечнее своего предшественника, сфера применения аналогична, но за счет большей прочности активно используется на автомагистралях, скоростных автомагистралях и всех дорожных элементах, включая заборы, стены, фундаменты.Обладает высокой морозостойкостью, что делает его отличным для монолитных фундаментов. Но это дорого.

М-400 применяется для фундаментов всех типов, в том числе высотных зданий. Для несущих стен, сверхпрочных полов, подвалов, производства свай, строительства заводов и мастерских. Также для складов, где требуется очень прочный пол.

М-450 считается одним из самых прочных и надежных бетонов для строительства. Он может выдерживать огромные нагрузки.Благодаря ему создаются высокопрочные полы, высокопрочные фундаменты и многие другие ответственные конструкции.

Модель

M-500 — самая прочная и надежная из всех марок. Особо прочный, поэтому активно используется при строительстве небоскребов. Такой бетон прекрасно изолирует от различных воздействий природного и механического характера. Он застревает там, где другие не могут. В том числе в экстремальных условиях.

Блок бетонный монолитный m350

Основные характеристики бетона

Тип бетона зависит от его качества.Характеристики делятся на морозостойкость, подвижность и водонепроницаемость. Как правило, чем больше количество марок, тем больше цемента в составе, что в свою очередь влияет на его пористость и долговечность.

Испытание образца бетона на прочность

Ученые-эксперты больше внимания уделяют сжатию затвердевшего бетона, а именно уровню его конечной нагрузки. Определяется по формуле кгс/см2. Бетон ориентируют и сравнивают, заливая в окончательно затвердевшие цилиндры 15х15х15, что в обычных условиях занимает месяц.

Кроме того, существует концепция эластичного бетона. А именно, насколько она сохраняет свою прочность на растяжение. Эти данные указывают только в том случае, если бетон предназначен, например, для фундаментов или свай, дорог с большими нагрузками. Морозо- и влагостойкость указывается еще реже. Потому что эти особенности не являются решающими в конструкции. Это связано с тем, что на сегодняшний день существует огромное количество гидроизоляционных материалов, добавок, спреев и других армирующих составов, а также составов, придающих определенные специфические свойства.Влагостойкость указывается в виде кгс/см2 при одностороннем гидростатическом давлении, при котором поверхность бетона не впитывает жидкость.

Что делают цифры в марках бетона

Ученые определяют морозостойкость путем испытаний, включающих многократное замораживание и оттаивание выбранного образца бетона. Слово «марка» сразу указывается в цементе одной буквой «М». В настоящее время на рынке представлен бетон от М50 до М1000.Как и бренд, в строительной отрасли используется термин «марка бетона». Сроки отличаются тем, что марка средняя. Класс, в свою очередь, сразу предлагает гарантированный уровень силы, который также отображается в названии цифрами.

При проектировании в документации сразу указывается только конкретный класс, который необходим для соответствующего проекта. Строго говоря, СТ СЭВ 1406. Класс обозначен буквой «В». Так, на строительном рынке вы найдете бетон марок от В1 до В60. Во всех торговых местах, прайсах и других документах бетон указывается как числовым, так и буквенным индексом.

При конструировании конкретных товаров появляются другие характеристики: известны М, В, есть еще Р - подвижность, морозостойкость F, водостойкость W. Маркировки сегодня и класса 0, которые используются параллельно. Я имею в виду, что он может писать так быстро, как только класс и только бренд. Переводить марку в класс и наоборот позволяет специальная таблица сравнения.


Марки и марки ЖБИ указываются не только в зависимости от компонентов, но и их соотношения.Приведем пример: по рекомендациям состава и пропорции ЖБИ для создания бетона М100 В7,5 можно использовать цемент на основе марок 450 и 500. На 500 расход цемента будет меньше.

Для каждой конструкции изготавливается индивидуальный состав бетона. Обычно на бетонных заводах используется от 400 до 500 марок цемента.

Различие марок бетона по их свойствам

Как указано выше, прочность на сжатие кгс/см2.Кроме того, их делят по доле песка, цемента, воды, щебня в бетонном растворе. В последнее время, вне зависимости от того, в чем не используется сферический бетон, его марка - слово употребляется все реже. Чаще конструкторы используют понятие «класс» бетона. Потому что он содержит сразу несколько функций.

Самый прочный бетонный - М50, долговечный - М1000. Цены иногда одинаковые. Но дальше М600 не идет. В строительстве обычно используют М400-500.

М-100 или М150 применяется для ненесущих конструкций.Например, бетонные дорожки, пешеходные дорожки. Они закрывают внутренние стены. Для любого груза эти знаки вообще не предназначены, так как быстро уничтожаются.

M-200 Используйте этот специальный бетон для небольших нагрузок. Например, для индивидуального строительства лестниц, очень простых фундаментов под гаражи, подвалов, лестниц, малонагруженных дорожных плит.

М-250. Более прочный, надежный для больших нагрузок. Ставни, лестницы, мангалы, упоры, заборы, лестницы всех видов.

М-300. Отсюда идут монолитные фундаменты, стены, полы, лестницы, плиты.

М-350. Стоит обратить внимание на самый популярный бренд. Его выбирают не только по качеству, но и по морозостойкости. Это не значит, что пропитка здесь и для вышеуказанных марок больше не нужна. Дело в том, что даже песок имеет процент влажности, бетон и даже больше, но выдерживает этот процент при расширении в морозы. Но не намного больше того процента, который уже в ней есть, поэтому пропитка нужна.М350, как правило, не особо прихотлив, а гидроизоляция самая дешевая окупается с лихвой.

М-400. Используется для специальных сооружений, таких как банки и их хранилища, плотины, другие водопроводные сооружения, мосты, опоры для небольших мостов и несущие стены для больших зданий.

М-450. Качественный, надежный бетон. Высокопрочный бетон. Он подходит для особенно больших мостов и их опор, подземных сооружений, таких как метро, ​​станции, платформы и т. д.

М-500. Используется вместе с гранитным щебнем. Вода ему недоступна, так как нет смысла в гидроизоляции. Морозы не берут, утепление не нужно. Особо крупные плотины, дамбы, подводные сооружения и т.д. Не для частного строительства загородных домов. Потому что это не окупается.

М-550. Не часто используется в строительстве, но в очень больших небоскребах. И большие и длинные подземные тоннели, колонны, перекладины, особенно большие памятники.

М-600.Полные союзники. Особо прочный бетон. Для конструкций особой сложности в экстремальных условиях.

Марки прочности бетона. Класс бетона.

Марки прочности бетона. Класс бетона.

Основным показателем свойств бетона является прочность на сжатие. При нормировании прочности бетона используется характеристика - , марка бетона . Степень прочности бетона - показатель средней прочности и класс бетона - показатель гарантированной прочности.

Марка бетона по прочности на сжатие - предельная нагрузка (кгс/см²), которую может выдержать базовый образец бетона с геометрическими размерами 15×15×15 см через 28 дней после изготовления. Это особенность, которая гарантирует производство бетона с определенной прочностью. Марка бетона по прочности на сжатие маркируется латинской буквой « М ». "I - усилие, число - прочность на сжатие, выраженная в кгс/см².

Бетон класса прочности на сжатие , маркированный латинской буквой " W », а цифра за ней – это нагрузка (МПа), которую бетон должен выдерживать в 95% случаев.Например, если речь идет о бетоне В10, значит, этот класс бетона при прочности 131,0 кгс/см² должен выдерживать сжимающее давление 10 МПа в 95 случаях из 100.

Требования к бетону указываются в нормативных документах по классам, но при заказе бетона строительными организациями бетон обычно заказывают на марках. Эти показатели определяют назначение, для которого можно будет использовать бетон данной прочности, и должны полностью соответствовать проектной документации.Понятия марки и марки бетона используются совместно.

Отношение марок бетона к прочности на сжатие и марки (ГОСТ 26633-91*)

91 320 Средняя сила 90 848 Бетон, 91 290 R 91 291 (кгс/см²) 90 194 91 320 45,8 91 320 М50 90 194 91 320 В5 91 320 65,5 91 320 М75 91 320 98,2 91 320 М100 91 320 В10 91 320 131,0 91 319 91 320 В12.5 91 320 163,7 91 320 196,5 91 320 М200 91 319 91 320 В20 91 320 261,9 91 320 М250 90 194 91 320 В22.5 90 194 91 320 294,7 91 320 М300 90 194 91 320 В25 91 320 327,4 91 320 М350 91 320 360,2 91 320 М350 91 320 В30 91 320 392,9 91 320 М400 91 320 В35 91 320 458,4 91 320 М450 91 320 В40 91 320 523,9 91 320 М550 91 320 589,4 91 320 М600 91 320 654,8 91 320 М700 91 320 720,3 91 320 М700 91 320 785,8 91 320 М800 91 320 В65 91 320 851,3 91 320 М900 91 320 В70 91 320 916,8 91 320 М900 91 320 982,3 91 320 1047,7
Бетон марки
по усилию
Бетон марки
по прочности
В3.5
В7.5
М150
М150
В15
В27.5
В45
В50
В55
В60
В75 М1000
В80 М1000

Использование бетона по марке

В зависимости от марки и марки бетона разработана прочность Рекомендации по применению и назначению в разных областях строительства:

М 100 (В 7,5) - марка бетона, предназначенного для подготовительных работ.Обычно им предшествуют работы по армированию, создание стяжки в помещениях, а также заливка бордюров. Эта марка, для легких видов бетона, не влечет за собой больших нагрузок.

М 150 (В 12,5) - марка, которая также считается легкой маркой бетона, предназначена для специальных работ подготовительного характера и проводится в период работ по устройству фундамента и заливке монолитных плит. Этот бетон также можно использовать в качестве фундамента для небольших зданий и сооружений.

М 200 (В 15) - износостойкость вышеуказанной марки, обычно применяемая при возведении подпорных стен. Также его применяют для изготовления лестниц, его используют для заливки площадки, создания бетонной подушки, применяемой при строительстве дорог к бордюрам.

М 250 (Б 20) – имеет свойства марки М200, но отличается износостойкостью. Используется такой же, как М200. Дополнительно используется для производства пластин с низкой нагрузкой.

М 300 (В 22,5) – марка бетона, пользующаяся большим спросом, применяется при работах по устройству фундамента монолитного типа.Этот бренд влил на место и сделал лестницу.

М 350 (В 25) - отличается высокой прочностью, применяется для возведения монолитных и перекрытий конструкций и для создания фундаментов многоэтажных домов. Высокая прочность этой марки способствует тому, что этот бетон используется при строительстве таких ответственных объектов, как плиты бассейнов и аэропортов, а также несущие колонны.

М 400 (В 30) - бренд не очень популярен, так как стоит достаточно дорого и практически сразу об этом заботится.Эта марка достаточно надежна и долговечна, поэтому ее часто используют при строительстве крупных комплексов – развлекательных и торговых, – аквапарков, банковских хранилищ, ЖБИ и гидротехнических сооружений.

М 500 (В 40) - отличается высокой концентрацией цемента и прочностью, что позволяет использовать бетон при возведении таких крупных сооружений, как гидротехнические сооружения и железобетонные конструкции специального назначения, а также банковские своды.

Марка и класс бетона зависят от компонентов, входящих в его состав, а также от соотношения этих компонентов.

Дополнительными свойствами бетона являются морозостойкость, водонепроницаемость и штабелируемость.

Просмотров: Марки бетона по прочности. Класс бетона.

.90 000 Классы бетона - европейский и польский

Уже несколько лет в нашей стране действует европейский стандарт , относящийся к конструкции бетона . Он внес заметные изменения в маркировку, например, с B25 на C20/25. Несмотря на прошедшее время, вы все еще можете найти старую номенклатуру, используемую как взаимозаменяемую и эквивалентную. Но так ли это? Мы проверим это в статье ниже.

С января 2004 года стандарт PN-EN 206 Бетон. Часть 1: Требования, свойства, производство и соответствие стандарту , заменившему польский стандарт PN-88/B-06250 Бетон .Это изменение вызывает отличия не только в вышеупомянутой маркировке. Как обычно в европейских стандартах, гораздо больше внимания уделяется определению всего. Вопреки польскому стандарту невозможно найти описанные в нем методы испытаний смеси и технологические рекомендации . Эта проблема была решена путем обращения к другим стандартам, описывающим методы этих испытаний. Еще одно отличие – введение ПН-ЕН необычного бетона, т.е. тяжелого и легкого.Они маркируются буквами C (как и обычный бетон) и LC соответственно.

Бетон класса

Как уже упоминалось в начале статьи, класс бетона изменился с буквенно-цифрового обозначения по PN-88 / B-06250 , например, B20, на буквенно-цифровое обозначение, состоящее из двух цифр, например. С16/20 (о бетоне и других строительных материалах также можно прочитать ЗДЕСЬ - в нашем предыдущем посте) Ниже представлена ​​таблица присвоения эквивалентных обозначений буквами В по старому стандарту и буквами С по новому.

90 022
PN-88 / B-06250 0 PN-EN 206-1
B7.55
B10 C8 / 10
B12 , 5
В15 С12 / 15
B17.5
В20 С16 / 20
В25 С20 / 25
В30 С25 / 30
B35
С30 / 37
B40
B45 С35 / 45
B50 С40 / 50
B55 С45 / 55
B60 C50 / 60
C55 / 67
C60 / 75
C70 / 85
C80 / 95
C90/105
C100/115

Как видите, не все классы имеют эквивалент с одной и с другой стороны.Но это не единственное отличие, которое можно увидеть в таблице выше. Известно, что каждое из этих чисел представляет собой прочность бетона. Однако они не являются полностью эквивалентными.

А выносливость?

Сравните два стандарта на примере B20 и C16/20. По старому польскому стандарту В20 означает бетон с гарантированной прочностью 20 МПа, определяемой на стандартном кубическом образце размерами 15смх15см. Однако в маркировке С16/20 первая цифра обозначает характеристическую прочность 16Мп а, определенную на образце цилиндрической формы диаметром 15 см и высотой 30 см.В свою очередь второе число означает нормативное сопротивление 20 МПа , испытанное на кубическом образце с такими же размерами, как и в польском стандарте.

Рис. 1 Образцы бетона для испытаний на прочность

В чем тогда разница, если оба стандарта определяют прочность на основе одних и тех же образцов? Вид выносливости. Старый польский стандарт говорит о гарантированной долговечности, которая является разновидностью характерной долговечности. В европейском стандарте такая прочность означает, что не менее 95% испытанных образцов бетона превышают ее значение.

90 166 f 90 167 см 90 168 ≥f 90 167 ck 90 168 + k * σ

f 90 167 ck 90 168 - характеристическая прочность 90 174 σ - стандартное отклонение 90 174 k - коэффициент

90 177

Разница заключается в уровне достоверности, в соответствии с которым они определяются для отдельных стандартов. Он определяется коэффициентом k, который для стандарта ПН-Б равен 1,64, а для стандарта ПН-ЭН - 1,48. Это означает, что бетон по европейскому стандарту может быть немного слабее. Однако следует принимать во внимание Приложение А вышеуказанного стандарта.В нем содержится информация о том, что прочность бетона должна превышать нормативное значение с соответствующим запасом, с рекомендацией о том, что этот запас должен быть примерно в два раза больше ожидаемого стандартного отклонения. Это означает запас 6-12 МПа в зависимости от технологии производства, ингредиентов и имеющейся информации о вариабельности.

Подводя итог, следует помнить, что классы бетона по отдельным нормам отличаются друг от друга. Тем не менее, их можно считать равноценными из-за небольшой разницы в конечной прочности.Кроме того, положение европейского стандарта, которое рекомендует увеличить прочность на соответствующий запас, делает этот стандарт безопасным.

.90,000 404 - Не найдено - Hilti Польша 404 - Не найдено - Hilti Польша Перейти на главную страницу

Страница, которую вы ищете, не существует

Возможно

  • Страница удалена.
    Если вы использовали закладку, советуем обновить ссылку.
  • Также проверьте правильность ссылки.

Попробуйте следующее

  • Воспользуйтесь поисковой системой, чтобы найти интересующую вас тему.
  • Используйте навигацию для доступа к информации о наших продуктах и ​​услугах.
  • Начните просматривать нашу домашнюю страницу.
Нужна помощь? контакт

Зарегистрируйтесь и наслаждайтесь уникальными преимуществами

Хотите стать онлайн-покупателем? Создать учетную запись.

Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Возникли проблемы со входом в систему или вы забыли свой пароль?

Пожалуйста, введите Ваш адрес электронной почты. Мы вышлем вам инструкцию по смене пароля.

Тебе нужна помощь? контакт

Войдите, чтобы продолжить

Зарегистрируйтесь и наслаждайтесь уникальными преимуществами

Хотите стать онлайн-покупателем? Создать учетную запись.

Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Выберите следующий шаг для продолжения

Ошибка входа

К сожалению, мы не можем войти в систему.
Используемый адрес электронной почты зарегистрирован не для {0}, а для другого домена Hilti.

Количество обновлений

Количество продуктов было обновлено в связи с методом упаковки.

Количество товара изменилось из-за способа упаковки.

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
  

 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта