Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Технология наливного пола


как сделать наливной пол своими руками? Технология работ

Шаг 1

Подготовьте поверхность, удалите старое покрытие. Все большие трещины следует заделать ремонтным раствором. Особое внимание нужно обращать на периметр помещения и отверстия для выхода различных инженерных коммуникаций, перед заливкой пола отделите их от будущей стяжки демпферной лентой weber.floor 4960.

Шаг 2

Подсчитайте количество материала. Для этого необходимо лазерным уровнем проверить горизонтальность поверхности. Следует иметь в виду, что минимальная толщина покрытия не может быть менее 2–3 мм. Если есть большие выступы, то их рекомендуется убрать любым доступным методом, за счет этого экономится значительное количество материала. Затем необходимо площадь помещения умножить на среднюю толщину заливки наливного пола и на расход сухой смеси на 1 кв.м. Расход указывается на упаковке, часть мешка всегда будет в запасе, можете не волноваться. Одновременно рекомендуется покупать грунтовку, можно применить, например, универсальную грунтовку weber.prim multi.

Шаг 3

Подготовьте инструменты. Понадобится щетка, широкий гладкий шпатель (шириной от 60 см), игольчатый валик, дрель с миксерной насадкой, емкость для раствора (объемом не менее 60 л).

Шаг 4

Перед тем как залить наливной пол, очистите основание от строительной грязи и пыли, прогрунтуйте поверхности. Для нанесения грунтовки рекомендуется использовать обычную щетку, которую используем для мытья полов. Это обеспечит хорошее проникновение грунтовки в основание, выровняет впитывающую способность основания. Рекомендуется грунтовать минимум два слоя. При повторном грунтовании щетка должна двигаться в направлении, перпендикулярном уже нанесенному слою. Дождитесь полного высыхания грунтовки.

Шаг 5

Согласно инструкции, приготовьте раствор, сначала залейте воду, затем добавьте сухую смесь. Внимание! Строго соблюдайте пропорции затворения смеси водой!  Внимательно контролируйте консистенцию раствора, он не должен расслаиваться. Не работайте на больших оборотах миксера (400-600 об/мин), такой режим создает много воздушных пузырьков.

Шаг 6

Заливку начинайте от окна комнаты по направлению к двери, смесь выливайте и равномерно распределяйте по всей поверхности пола.

При работе с наливным полом следует учитывать время жизни затворенного раствора. В среднем оно составляет 30 минут. Поэтому работы выполняйте быстро и очень внимательно контролируйте консистенцию раствора. Следите, чтобы заливаемый раствор пола не расслаивался (отмеряйте количество воды на мешок!). Это оказывает негативное воздействие на все эксплуатационные параметры покрытия, а именно растрескивание и отслаивание пола.

Поскольку наливной пол weber.vetonit 3000 – суперфинишный материал, и наносится очень тонким слоем от 0,5 до 5 мм, то сам материал не выровняется полностью.  Делать это лучше всего широким гладким шпателем, осторожно и аккуратно разравнивая и распределяя материал по поверхности пола, одновременно регулируя толщину залитого слоя.

Плюсы и минусы наливного пола

К преимуществам наливных полов можно отнести следующие свойства.

  • Химическая инертность, водонепроницаемость. Такие полы могут выдерживать контакт с водой.
  • Скорость работы. Материал легко растекается и нивелируется.
  • Универсальность. Наливные полы можно заливать в слоях от 5 до 40 мм, выравнивания значительные неровности и сразу же получая высококачественную поверхность под укладку практически любого напольного покрытия.

Как и все строительные материалы, наливные полы имеют не только сильные, но и слабые стороны:

  • Сложность демонтажа. Этот недостаток является следствием достоинств – полы имеют высокие показатели адгезии с бетонными основаниями и большую механическую прочность. Соответственно, их сложно отсоединить от основания и разбить на небольшие куски для удаления.
  • Заливка на больших площадях требует специальных инструментов и оборудования.
  • Даже незначительные нарушения технологии могут иметь критические негативные последствия. Своими руками наливной пол необходимо делать крайне внимательно. Обязательно соблюдайте пошаговую инструкцию.

Нанесение наливного пола в вопросах и ответах

Как рассчитывать количество расхода наливного пола?

Количество наливного пола вычисляют, умножив площадь комнаты на среднюю толщину заливки пола и расход смеси на 1 кв.м. Расход материала на квадратный метр всегда указан на упаковке.

Какой толщины должен быть наливной пол?

Допустимая толщина слоя составляет, как правило, 5-40 мм. Суперфинишные полы могут наноситься на толщину 0,5-5 мм.

Как правильно разводить наливной пол?

Следуйте всем рекомендациям производителя на упаковке. Самый важный нюанс – не допустить передозировки воды, что приводит к расслаиванию раствора, уменьшению прочности пола и образованию трещин.

Как правильно замешивать наливной пол?

Удобнее всего размешивать раствор дрелью с миксер-насадкой в течение 2-3 минут на умеренных оборотах двигателя. Размешивание вручную более продолжительно, а значит, уменьшает и без того короткое время использования смеси (15-30 минут с момента затворения водой).

Как ровно залить наливной пол?

Чтобы стяжка получилась ровной, необходимо помочь наливному полу равномерно распределиться по поверхности. Для этих целей используют реперные маячки, раклю или стальной гладкий шпатель. Также для ускорения растекания можно использовать игольчатый валик.

Как сушить наливной пол?

Высыхание ускорится и будет более равномерным, если в течение всего периода выдерживать температуру 20-24°С без резких перепадов, влажность воздуха 55-60%, а также избегать воздействия прямых солнечных лучей. Принудительно сушить наливной пол нельзя!

Как долго сохнет наливной пол?

Ходить по наливному полу, в среднем, можно уже через 3-4 часа. Укладка напольных покрытий зависит от вида материала и типа напольного покрытия: плитку можно укладывать раньше (5-7 дней), под укладку линолеума и ковролина следует как следует просушить стяжку (14-21 день). 

Как исправить наливной пол?

Пузыри и вздутия убирают при помощи шлифовки с последующей полировкой, трещины заполняют быстросохнущими ремонтными составами. Пересохший из-за сквозняков или слишком высокой температуры верхний слой нужно полностью снимать шлифовальной машиной, а затем выравнивать суперфинишным наливным полом.

Как исправить неровности наливного пола?

При появлении выступов и впадин разумнее всего залить еще один тонкий слой суперфинишного наливного пола. Самые высокие бугры предварительно шлифуют, а самые глубокие ямки – предварительно шпаклюют тем же суперфинишным составом. 

Как демонтировать старую стяжку?

Удаление наливного пола – долгий, трудоемкий и дорогостоящий процесс, поэтому в любом случае стоит предпочесть демонтажу устранение дефектов. Если же это невозможно, стяжку толщиной более 30 мм демонтируют  перфоратором с насадками долотом-скарпелем и пикой, предварительно нарезав на сегменты болгаркой; более тонкие покрытия снимают мозаично-шлифовальной машиной или болгаркой со шлифовальным диском.

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола - Делаем ремонт - Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол - принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы - смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

  • Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
  • Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
  • Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

  • Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
  • Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы - это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
  • Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
  • Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания - важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

  • Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании - поверхность готова.
  • Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
  • Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе - прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

  • Бесшовность и отсутствие стыков.
  • Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
  • Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
  • Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
  • Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
  • Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
  • Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
  • Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола - непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки - давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает "горизонт". Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

  • Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой - миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
  • Шпатель — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах - краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
  • Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола - Делаем ремонт - Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол - принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы - смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

  • Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
  • Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
  • Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

  • Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
  • Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы - это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
  • Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
  • Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания - важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

  • Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании - поверхность готова.
  • Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
  • Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе - прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

  • Бесшовность и отсутствие стыков.
  • Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
  • Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
  • Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
  • Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
  • Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
  • Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
  • Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола - непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки - давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает "горизонт". Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

  • Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой - миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
  • Шпатель — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах - краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
  • Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола - Делаем ремонт - Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол - принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы - смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

  • Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
  • Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
  • Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

  • Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
  • Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы - это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
  • Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
  • Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания - важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

  • Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании - поверхность готова.
  • Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
  • Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе - прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

  • Бесшовность и отсутствие стыков.
  • Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
  • Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
  • Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
  • Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
  • Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
  • Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
  • Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола - непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки - давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает "горизонт". Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

  • Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
  • Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой - миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
  • Шпатель — 1 шт.
  • Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
  • Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
  • Специальные подошвы на шипах - краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
  • Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина
Покрытия
Наливной слой Общий расход Наливного пола
(подстилающий + наливной слой)
Толщина Расход Наливного пола
2,0-2,5мм 1,4мм 2,0кг/м² 2,4кг/м²
3,0-3,5мм 2,4мм 3,5кг/м² 3,9кг/м²
4,0-4,5мм 3,4мм 4,9кг/м² 5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

  • Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
  • Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
  • Температура материалов: +15°С ...+20°С.
  • Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
  • Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
  • Влажность Основания – не более 4масс.%.
  • Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
  • Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
  • Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

  • Фрезерование-выравнивание поверхности.
  • Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера - 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача - открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

  • мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
  • ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

  • Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
  • Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
  • При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
  • Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача - исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

  • сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
  • обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100П.

  • При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
  • Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

  • Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
  • Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
  • Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности - не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола - нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С - 18...22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200 М250 М300 М350
300г/м² 250г/м² 200г/м² 150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

  • После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
    На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
  • Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С - 12часов, при 25°С - 8часов.

  • После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

  • Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
  • Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
  • Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
  • Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С - до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С - 12 часов, при 25°С - 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка +20°С +15°С +10°С
Пешеходная нагрузка 3 суток 4 суток 6 суток
Полная механическая нагрузка 7 суток 10 суток 14 суток
Полная химическая нагрузка 14 суток 20 суток 28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

  • НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
  • НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Процесс заливки наливного пола, подготовить черновое покрытие

Процесс заливки декоративного наливного покрытия не отличается сложностью. При тщательном соблюдении рекомендаций, описанных ниже, любой новичок в строительном деле без хлопот сможет осуществить монтаж данного напольного покрытия.

 

Содержание:

  1. Подготовка стяжки перед заливкой наливного пола
  2. Подготовка керамической и деревянной черновой поверхности
  3. Технология заливки

Смесь наливается на выровненную и очищенную от мусора и пыли бетонную  или цементную стяжку. Кроме того, существует возможность монтажа данного типа полов на деревянную основу, или на плиточный пол. В таком случае черновое напольное покрытие следует подготавливать особенным образом, который будет описан ниже в статье.

Подготовка стяжки перед заливкой

Вначале более подробно остановимся на подготовке бетонной и цементной стяжки.  Правильная и тщательная подготовка основания будущего наливного пола – это залог многолетней эксплуатации материала. Этап подготовки чернового покрытия не менее важен, чем сам процесс заливки. Стяжка, выполненная из цемента или бетона, должна иметь прочную структуру, без проблемных участков. В случае выявления ослабленных частей стяжки, либо обнаружения на поверхности масляных и жирных пятен,  проблемные участки демонтируются — проводится ремонт бетонного пола. После этого восстанавливается или при помощи цементной штукатурки, или специальной смесью для стяжки.

Обязательным для соблюдения технологии, условием является наличие деформационной вспененной ленты, которую проклеивают по периметру комнаты. Ее толщина должна составлять несколько миллиметров. Данный материал применяется для предотвращения примыкания смеси к стенам.

Наличие такого шва позволяет заметно смягчить деформацию, передающуюся наливным полам от черновой стяжки вследствие температурных перепадов и в случае возможной деформации несущих конструкций помещения. Как следствие – наливные полы на протяжении многих лет сохранят целостность своей структуры, на их поверхности не будут образовываться трещины.

Если нужна стопроцентная герметизация напольного покрытия, то деформационная лента после высыхания пола вырезается при помощи ножа, а образовавшиеся пустоты заполняют слоем герметика.

Особое внимание в процессе заливки смеси следует уделить температурному режиму. Воздух в помещении не должен опускаться ниже отметки +150С.

Во время монтажа полов следует избегать появления сквозняков и перепадов температуры. При низкой температуре воздуха смесь потеряет способность растекаться с необходимой скоростью. В таком случае заметно увеличится расход материала, а прочность пола и равномерность его цвета могут оказаться далеко не на высоком уровне. Если окружающая температура выше указанной нормы, то значительно увеличивается скорость затвердевания жидкой смеси. Как следствие — значительно уменьшается время работы с наливным полом, что в худшую сторону сказывается на конечном результате работ.

Не менее важно придерживаться и определенной влажности стяжки. Рекомендуемое значение желательно удерживать на уровне четырех процентов. Если по каким – либо причинам не получается снизить влажность цементной или бетонной стяжки, то наилучшим вариантом станет обработка черновой поверхности несколькими слоями гидроизоляции.

Далее следует процесс грунтовки, цель которого заключается в увеличении сцепления смеси со стяжкой. В случае, когда стартовое пористое основание не обрабатывается грунтовкой, из нее выделяются воздушные пузыри, портящие целостность и внешний вид поверхности пола.

Подготовка керамической и деревянной черновой поверхности

Следует помнить, что максимально возможная влажность деревянного основания не должна быть больше десяти процентов.

  • С деревянной поверхности полностью удаляется существующее лакокрасочное покрытие;
  • Следующий шаг – обработка деревянного пола по всей площади крупной наждачной бумагой. Образующиеся в результате такого воздействия борозды способствуют улучшению сцепления дерева и наливной смеси;
  • В конце удаляется весь мусор.

Для уменьшения вероятности образования трещин  слой наливного пола, монтируемого на дерево, рекомендуется делать максимально толстым. При этом лучше всего закрепить конструкцию с помощью армированной стекловолоконной сетки.

Поверхность из плитки гораздо проще подготовить. Следует убедиться, что каждая плитка тщательно приклеена. Плитки, которые ненадежно крепятся к основанию, следует удалить, а пустующее место замазать цементной смесью. Для лучшего сцепления поверхность керамического пола обезжиривается и покрывается грунтовой смесью.

Технология заливки

После грунтования основы необходимо выдержать время для ее закрепления. Каждый производитель указывает количество часов, которые нужно выждать, на упаковке.  От правильно проведенной технологии работ по монтажу наливных полов, будет зависеть качество.

Первым делом монтируется основной слой, который необходимо распределить равномерно по всей поверхности чернового покрытия. Если площадь помещения довольно большая, то заливку производят частями. После того, как смесь была разровнена, из нее обязательно удаляют воздушные пузыри (специальным аэрационным валиком).

Затем следует залить финишный слой наливного пола. Когда напольное покрытие полностью просохло, его следует вскрыть лаком на полиуретановой основе. Обязательным условием является постоянная температура в помещении, где происходил монтаж. Два дня необходимо соблюдать температурный режим, избегать сквозняков и увлажнения поверхности.

© 2021 prestigpol.ru

технология заливки, нанесение. От производителя. Эпоксидный наливной пол технология.

Эпоксидный наливной пол "Политакс".

Для изготовления полов этого типа используются материалы нашего производства:

Все составляющие двухкомпонентные. Их пропорции, как правило, указываются на этикетке к материалу "А"и “Б”.

Необходимо применять наливное покрытие только из одной серии, которая так же указывается на этикетке.

Важные условия к технологии оборудования наливных полов.

  • бетонная база должна отвечать всем требованиям;
  • не менее важна и температура в помещении и температура самой базы: от +5 до 25°С
  • сама температура используемых составов должна быть в диапазоне от +15 до +20°С;
  • во время проведения работ и сутки после их окончания важно сохранять стабильную влажность воздуха - 80%;
  • так же постоянно должно быть по влажности и само основание - не более 15 масс %;
  • варьироваться температура поверхности, на которой производится работа может не больше, чем на 4°С;
  • наличие сквозняков скажется на структуре наливного пола, поэтому необходимо свести к минимуму возможное воздействие потоков воздуха.
Какими должны быть основания

По требованиям основания должны быть ровными. Укладка полимерных полов возможна только в случаях, когда максимальная неровность поверхности не превышает 2 мм. Прочность стяжки должна составлять М200 или больше. Это предполагает, что основания будут выполнены из бетона, пескобетона и будут рассчитаны на определённую нагрузку в эксплуатации.

Узкие швы (усадочные) не нужно повторять при установке наливных покрытий. Дублирование не допускается.

Широкие швы другого рода (деформационные, термические) по условиям эксплуатации важно воспроизвести на наливном полу.

Если наливные покрытия планируется расположить на нижнем этаже, то как и в случаях с остальными покрытиями, необходимо произвести гидроизоляцию от грунтовых вод.

Если основание прокладывается впервые, то его прочность должна соответствовать марочным нормам. Для этого базу нужно выдержать около 28 суток и влажности бетона не выше 15%.

Если бетонная база старая, она должна быть свободной от бытовых веществ и

находившихся там ранее покрытий.

Контроль сохранившейся влажности и возможного повышения воды.

Выполнить проверку можно наклеив малярным скотчем отрезок полиэтиленовой плёнки площадью 1х1 на бетонное основание. Оставить так на сутки, и в случае, если на плёнке появились капли влаги, а сама основа под плёнкой стала другого цвета, то выполнять работы по укладке наливного пола нельзя.

Подготовка бетонного основания к началу работ

Если в процессе подготовки обнаруживается, что основание достаточно загрязнено или поверхность отклоняется от необходимой плоскости, необходимо выполнить следующее:

выравнивание поверхности фрезерованием;

ликвидация пятен по всей глубине попадания методом шлифовки, фрезерования или вырубки.

Если результаты незаметны, то необходимо нанести новый слой (стяжку)

Условия использования, состояния оборудования и инструментов

Перед началом работ важно убедиться в том, чтобы на инструментах не оставалось смазки. Как правило, если оборудование новое, то на нём есть заводская смазка. Устранить ей можно предварительно замочив инструменты в растворителе приблизительно на 5 часов, а затем удалить смазку.

Грунтовочные слои, как правило, наносятся полиамидными, или по-другому - велюровыми валиками с ворсом 12-14 мм. Также можно грунтовать стальными шпателями.

Так же шпатели шириной не больше 600мм используются для работы со шпаклевкой и подстилающим слоем.

Поверхность инструмента должна быть ровной и чистой. В случаях, если кромка шпателя и поверхность основания образуют зазор свыше 1 мм, стоит удостовериться в ровности кромки шпателя при помощи правила, или же продолжить работу меньшим шпателем.

Использование ракли так же важно. Она обеспечивает одинаковое расположение композиции во внешнем покрытии. Ракля так же должна быть чистой, усы должны быть идентично расположены с учётом толщины внешнего слоя покрытия.

На используемом игольчатом или по-другому - ротационном валике должны отсутствовать остатки предыдущих покрытий, растворителей, жидкостей и т.д. При этом нужно проследить, чтобы все элементы легко двигались и вся площадь валика плотно прилегает к поверхности. Если эти условия не соблюдены, то стоит сменить валик на меньший.

Используемые для движения по ещё жидкому покрытию плоскоступы должны быть в надлежащем состоянии и надёжно прилегать к ногам.

Миксер для красок должен иметь функцию регулирования частоты и обладать мощностью не меньше 1,5 КВт. Для этого подойдут двухшпиндельные миксеры.

Работать проволочными миксерами строго запрещено

Устанавливать частоту вращения миксера можно на 400-600 оборотов в минуту. При опускании миксера в центр ёмкости на поверхности должна появиться воронка в 1⁄4-1⁄5 от всего материала, двигаться должен весь объём.

Промышленный пылесос нужен для устранения пыли с поверхности основания. Применяется перед грунтованием, а иногда и после шлифования шпаклевки. Во процессе проведения работ важно отслеживать плотность прилегания щётки к обрабатываемой поверхности.

Персоналом должен быть пройден инструктаж по технике безопасности. Каждый работник должен обладать индивидуальными средствами защиты. А рабочие, которые непосредственно с материалами и наливным полом должны иметь сменную обувь.

Процесс подготавливания бетонного основания

Важной целью является открытие пор в бетоне.

Для этого в первую очередь нужно зачистить стяжку от загрязнений и снять внешний слабый слой.

Очистить пол можно при помощи мозаично-шлифовальной машины с использованием в ней алмазных или корундовых элементов, также можно использовать пескоструйную очистку.

Появившийся мусор нужно скребками убрать с верхнего слоя, а затем подмести пластиковыми щётками для гарантированного удаления остатков из повреждений бетона.

После того,как была произведена чистка, передвижение по площади объекта без наличия чистой сменяющейся обуви запрещено.

Приготовление материалов для работы

Для проведения качественных работ важно наличие специального места, в котором будут разводиться необходимые смеси. Для этого нужно:

  1. Постелить на рабочую зону п/э плёнку;
  2. Назначить определённых людей для работы с материалами. Эти рабочие не будут выходить за пределы плёнки;
  3. Контролировать смену обуви при выходе из рабочей зоны;
  4. Внимательно относиться к чистоте используемых ёмкостей.

Целью производимых мер безопасности является недопущение распространения и попадания конкретных используемых элементов на наливное покрытие или подготовленную поверхность. В случае, если это произошло, на покрытии могут появиться дефекты.

При перемешивании материалов важно контролировать процесс, чтобы избежать застоя материала около стенок или дна.

Для удобства, все пропорции указываются на этикетках. Если при работе не планируется использовать все материалы, то для начала нужно перемешать элемент "А", а затем отливать. Стоит постоянно отслеживать количество при помощи весов.

  1. Приготовление эпоксидной грунтовки "Политакс 88ЕР 2/100":
  • Продолжая перемешивать материал "А" постепенно добавлять в него элемент "Б", после чего продолжать перемешивание 2-3 минуты;
  • Дать составу отстояться 1-3 минуты, чтобы вышел попавший воздух;
  • Подготовленный грунт нужно налить на поверхность и равномерно распределить.

Готовый грунт нельзя держать в ёмкости: при t 10°С - 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

  1. Подготовка наливного пола:
  • Элемент "А" перемешивать около 2-3 минут до прихода его в состояние однородной консистенции;
  • Так же дать отстояться и выйти попавшему воздуху в течение 2-3 минут;
  • Вылить и распределить наливное покрытие.

Готовое эпоксидное покрытие нельзя держать в ёмкости: при t 10°С - 15 минут, 20°С больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

  1. Подготовка шпаклевки.

Принцип смешивание шпаклевки абсолютно идентичен размешиванию наливного пола.

Для наведения раствора можно использовать только шпаклевку "Политакс 22ЕР 2Ш", а так же можно смешивать её с песком в пропорциях 1-3 части песка к 1 части шпаклевки. Для добавления песка стоит всыпать его по время помешивания.

Готовую шпаклевку нельзя держать в ёмкости: при t 10°С - 15 минут, 20°С - больше 10 мин, 25°С дольше 5 мин.

Можно вместо шпаклевки применить наливное покрытие в таких же пропорциях

Технология изготовления наливных полов
  1. В самую первую очередь поверхность основания очищается от пыли при помощи промышленного пылесоса. Перед нанесением первого грунтовочного слоя с момента очистки должно пройти не меньше 2-х часов.
  2. Слой приготовленного грунта будет наноситься на поверхность основания змейкой, а затем при помощи валиков или металлических шпателей этот слой разравнивается.

Сушиться слой грунтовки при температуре 20°C должен от 18 до 24 часов.

Если первый слой был неоднородно впитан, то на наиболее впитывающие места основания дополнительно ещё раз наносится грунт. Если потребуется, то прогрунтовать 2-ой раз можно всю поверхность.

Признаком качественно выполненной грунтовки будет являться глянец.

Использование грунта будет различаться на различных марках бетонных покрытий. Точное количество можно определить только путём эксперимента.

  1. При необходимости можно наложить слой шпатлевки. Процесс производится для выравнивания повреждений и неровностей базы. Если шпатлевание было произведено, то после этого нужно произвести шлифование при помощи мозаично-шлифовальной машины. Это удалит любые возникшие неровности и окончательно разгладит поверхность.

Сушиться шпаклевка будет при t 10°С - сутки, 20°С - около 12 часов, 25°С - 8 ч.

  1. Подстилающее покрытие используется для абсолютного закрытия пор бетонной поверхности, во избежание появления дефектов. Толщина покрытия должна располагаться в диапазоне от 0,3 до 0,4 мм.

Для создания подстилающего слоя необходимо:

  1. выполнив смешение, тут же добавить кварцевый песок и снова перемешать;
  2. добавить в раствор наливного пола песок в пропорциях 6-7 кг песка к 23 кг. пола;
  3. используя металлический шпатель, равномерно распределить раствор по поверхности;
  4. после высыхания слоя проверить покрытие на наличие дефектов. Если они появились, то слой может покрываться шпаклевкой или может производиться абразивное воздействие.

Расходоваться материал будет 0,5 кг/кв.м.

Полимеризация происходит при температурах: 10°С - сутки, 20°С - около 12 часов, при 25°С - 8 ч.

  1. Распределяя внешний, или лицевой слой, стоит чётко разграничивать части слоя. При перерыве нужно малярным скотчем отделить границы уже налитой зоны для простоты работы. Однако, продолжить действия без потери целостности покрытия можно максимум в течение 30 минут.
  • Cперва подготавливается наливной пол;
  • Нанесение на поверхность производится полосами и при этом учитывается толщина внешнего слоя;
  • Раклей или зубчатым шпателем производится выравнивание нанесённого слоя;
  • Спустя 10 минут поверхность прокатывается игольчатым валиком, что позволяет избавиться от пузырьков воздуха и выровнять поверхность. При этом важно наличие плоскоступов.

Собирать остатки покрытия со стенок и дна ёмкости строго запрещено, поскольку в этих местах возможно скопление неразмешанного материала. Попадание его на наливной пол влечёт за собой возникновение дефектов.

Так же недопустимо скольжение или шарканье плоскоступов по покрытию.

Расход материала может составлять 1,7 кг/кв.м.

На работу с наливным полом может потребоваться от одного часа до получаса в зависимости от температур.

Застывание будет происходить с учётом температуры: 10°C - сутки, 20°С - около 12 часов, 25°С - 8 часов.

  1. Последними пунктами установки наливных полов является выдержка покрытия до готового состояния. Временные диапазоны будут зависеть от температуры самого пола, а не воздуха:

При температуре в +20°С пешеходная нагрузка будет допустима по прошествии 3-х суток, а полная будет допустима после 7 суток;

Температура +15°C даст возможность передвигаться по полу после 4-х суток, а полностью начать эксплуатацию можно после 10 суток;

При +10°С эти данные составляют  суток, и 14 суток.

Важно помнить, что при высыхании наливного пола его нельзя накрывать чем-либо, а так же, нельзя допускать попадания туда инородных материалов. Несоблюдение условий приведёт к возникновению повреждений или внешних дефектов покрытия.

Выравнивание пола в три этапа

Подготовка основания, на которое будут укладываться отделочные слои, несложна и не требует больших усилий, если мы используем правильные материалы и делаем это с должной осторожностью. Самовыравнивающаяся стяжка weber.floor HORIZONTAL, созданная по рецептам нового поколения, представляет собой современную специально разработанную грунтовку, которая способствует достижению идеального результата. Благодаря его использованию мы получаем основание не только ровное, но и достаточно гладкое и прочное, что позволяет правильно расположить отделочный слой и существенно продлевает срок эксплуатации готового пола.

Выравнивание пола, первый этап: подготовка чернового пола

Что делать, если основание недостаточно гладкое или есть пустоты? Выполнение прочного пола требует удаления всех загрязнений, ослабляющих адгезию, таких как пыль, остатки краски, раствора и клея, а также незакрепленные и посторонние элементы.

Однородность основы без пустот и рыхлостей можно проверить, например, тупой стороной молотка.В области пустот слышен «глухой» звук при ударе о землю. Такие места следует обозначить, а затем удалить верхние слои. Заполните все дефекты более 20 мм подходящим раствором, например, weber.floor RAPID (толщина слоя 10-100 мм) или weber.floor 4040 (толщина слоя 1-50 мм).

Очистка основания перед выравниванием.

В случае большей неровности грунта желательно заранее определить целевой уровень стяжки (т.е.выполнение нивелировки). Один из способов проверить неровность земли - это использовать, например, спиртовой уровень подходящей длины (желательно не менее 2 м). Важно оценивать землю в разных направлениях. В зависимости от величины отклонений в отдельных местах следует заливать раствор определенной толщины.

Стоит помнить, что самовыравнивающаяся стяжка, несмотря на отличные текучие свойства, со временем начинает заедать. При укладке вручную, когда заливка массы осуществляется с определенной мощностью, стяжка на больших неровностях может не выровняться, от чего она плавно повторяет выпуклость или вогнутость основания.Чтобы этого не произошло, в эти места следует заливать более толстый или более тонкий слой раствора.

При большей неровности раствор следует укладывать, используя сетку рыхлителей, то есть точки одинакового уровня, распределенные по всей поверхности (каждые 1-2 м), определяя целевой уровень стяжки и облегчая получение ровная база. Это можно сделать с помощью обычных дюбелей (например, диаметром 6 мм) с плоской головкой и спиртового уровня соответствующей длины.Верхний уровень шурупов, расположенных примерно через каждые 1-2 м (в зависимости от неровности основания), точно определяет целевой уровень стяжки.

После такой подготовки всю поверхность следует тщательно пропылесосить и загрунтовать weber PG201 (готовый к использованию) или weber.floor 4716 (концентрат для разведения водой) в соответствии с инструкциями на упаковке. Грунтовку следует вылить на основание и равномерно распределить мягкой кистью. Важно не оставлять в углублениях лишний грунт.Основание должно сохнуть примерно 3-5 часов.

Грунтовочный слой увеличивает адгезию раствора к основанию, способствует его выравниванию, предотвращает образование пузырьков воздуха и обезвоживает раствор перед схватыванием. Деформационные швы по периметру следует выполнять вокруг стен, колонн, труб и т. Д., Используя, например, ленту weber.floor 4960.

Выравнивание пола, этап второй: подготовка наливной стяжки

Добавьте мешок Вебера в достаточное количество чистой воды (4,9-5,3 л).пол ВЫРАВНИТЕ и перемешивайте в течение 2-3 минут чистым низкооборотным электрическим миксером до получения однородной массы (примечание: не используйте бетономешалки!). Предварительно перемешанную массу нужно оставить примерно на 2 минуты (для получения оптимальных параметров стяжки). По истечении этого времени раствор необходимо снова перемешать. Таким образом мы получаем массу, готовую к заливке.

Выравнивание пола, третья ступень: ВЫРАВНИВАНИЕ

Из-за ограниченной эффективности при ручной укладке ширина одного поля, которое мы заливаем, не должна превышать 2–3 м.Большие площади следует разделить на рабочие зоны, например, губчатой ​​лентой weber.floor 4965.

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ раствор weber.floor рекомендуется заливать на основание полосами шириной 30-40 см, начиная с наиболее удаленного от двери угла. Последовательные порции раствора следует заливать так быстро, чтобы они могли сливаться, пока они еще жидкие.

Стяжку следует укладывать при температуре от + 10 ° C до + 25 ° C (это касается как температуры воздуха, так и основания).При укладке избегать сквозняков, сильного солнечного света и нагрева залитого раствора. Также рекомендуется соответствующая вентиляция помещения. Во время укладки и первоначального связывания раствора нельзя использовать кондиционер.

После заливки массу лучше разложить зубчатым шпателем (с сеткой реперов) или зубчатым валиком (для толщины менее 8 мм). Раствор следует наносить без перерывов, пока не будет покрыта вся поверхность рабочей зоны. После первоначального схватывания основы снимите ленту с губки и начните заливку раствора на следующем поле.

На самовыравнивающуюся стяжку, изготовленную таким образом, можно будет получить доступ примерно через 4 часа. Очень быстро, потому что керамическую плитку можно укладывать уже через 24 часа. Отделочные материалы, чувствительные к влаге, такие как напольные панели или ковры, можно укладывать примерно через 7 дней (при слое стяжки 1 см), намного быстрее, чем с традиционными растворами.

Правильно подготовленное основание для пола гарантирует, что он прослужит намного дольше. Вкладывая средства в подготовительные работы, мы инвестируем годы безотказной работы и тем самым экономим на последующем ремонте. Итак, рассматривая отделку пола, стоит учесть не только эстетический, но и функциональный аспект этого проекта, выбрать качественные материалы и качественно выполнить работы.

Информационный бюллетень

РУКОВОДСТВО ПО БЕСПЛАТНОМУ КОНСТРУКЦИИ

РАЗ В НЕДЕЛЮ НА ВАШ ЭЛЕКТРОННУЮ ПОЧТУ

Источник и фото: Saint-Gobain Weber

.

Виды полов и выбор напольных материалов

Что вы узнаете из статьи?

Какой этаж?

Пол на земле, помимо передачи нагрузок, должен эффективно защищать от потери тепла и проникновения влаги из земли.В свою очередь, тот, что находится между этажами, должен в первую очередь подавлять шум. Вот как различается технология изготовления в зависимости от расположения этажа.

Этаж первого этажа

Планировка дома с подвалом и без подвала разная. Последнее решение сейчас более распространено - правильная защита от влаги и теплозащита подвала обходятся довольно дорого, поэтому многие инвесторы отказываются от этого.

Схема пола на земле.

В домах без подвала можно использовать один из трех вариантов. В первом, мин. 10 см, т.н. тощий бетон класса С 8/10 (В 10). Поверх него кладется гидроизоляция из изоляционной пленки или подкладки. Его необходимо соединить по всему периметру с горизонтальным утеплителем стен фундамента.

Следующий слой - теплоизоляция из пенополистирола или экструдированного пенополистирола XPS (более твердые плиты из минеральной ваты используются реже).Затем укладывается фольга, чтобы предотвратить протекание стяжки. Обычная стяжка, залитая поверх нее (расширенная от стен кромочной лентой), составляющая основу для пола, должна иметь толщину около 5 см.

На выбор предлагается три типа стяжки:

  • Цемент изготавливается из плотной бетонной смеси, распределяемой заполнителем и разглаживаемой механической теркой (есть также самовыравнивающаяся стяжка, которую не нужно заливать водой).
  • Ангидрит обладает самовыравнивающимися свойствами, поэтому не требует выравнивания.Дополнительным его преимуществом является более быстрое высыхание. К сожалению, под воздействием влаги он теряет прочность, поэтому не подходит для помещений, подверженных воздействию влаги.
  • Сухая стяжка представляет собой фиброцементные, гипсоволокнистые или древесные плиты толщиной примерно 25 мм. Они соединяются при помощи краевых петель и укрепляются клеем и монтажными шурупами. Из-за исключения мокрых работ такую ​​грунтовку обычно используют в отремонтированных домах.

В варианте с оттяжкой и пенополистиролом общая толщина пола 35-45 см.

Самовыравнивающаяся стяжка не только не требует выравнивания, но и быстрее сохнет. (фото: Baumit)

Доски для сухой стяжки можно укладывать перпендикулярно или параллельно балкам, стараясь сместить их на половину длины соседних краев. (фото Pfleiderer)

Другой метод заключается в укладке непосредственно на выровненный слой утрамбованного песка или гравия, возможно, песчаного природного грунта, гидроизоляции фольги или битумной бумаги и совмещения ее с изоляцией фундамента.Следующие слои - это примерно 15 см экструдированного пенополистирола, фольга и 5 см подложки - аналогично первому варианту. В результате пол будет тоньше - его толщина составит 20 см.

Последний, менее популярный метод - использование керамзита. Поверх влагозащитного утеплителя кладется 30-сантиметровый слой. Следующие элементы - пленка и 5 см напольного покрытия. В этом варианте толщина пола составляет около 35 см.

В цокольном этаже нет теплоизоляции, при условии, что этот этаж не отапливается. Вместо этого необходимо использовать более прочную гидроизоляцию, способную выдержать давление грунтовых вод.

Внимание! Чтобы ограничить утечку тепла на стыке плиты перекрытия и фундаментной стены, необходимо помнить о соответствующей теплоизоляции периметра здания. Чаще всего это делается путем утепления цоколя снаружи и погружения утеплителя в землю.

Узнайте, как сделать самовыравнивающуюся стяжку

Этаж между этажами

Этот вариант также не требует теплоизоляции.Единственное исключение - потолки, разделяющие комнаты с разной температурой, например, гараж или чердак и верхний этаж. Затем крепится теплоизоляция с более холодной стороны.

Консультативный

Цените наш совет? Последние новости можно получить каждый четверг!

С другой стороны, при устройстве перекрытия над потолком необходимо уменьшить шум между этажами. Это можно сделать несколькими способами.

Наиболее эффективным является создание т.н.плавающий пол. Он заключается в укладке 3-5 см специального акустического полистирола, твердой минеральной ваты или пенополиэтилена, строительной пленки и 4-5 см стяжки. Стяжку необходимо отделить от стен, столбов и других элементов конструкции компенсационным швом шириной 1-2 см, который заполняется лентой или полосами пенополистирола. Однако необходимо помнить, что в конструкцию обязательно должно быть заложено значительное увеличение уровня пола (на 7-10 см) и дополнительная нагрузка на потолок.

Еще один популярный метод - плавающие полы. В этом варианте необходимо отделить только верхний слой пола от стен и других элементов конструкции. Важным элементом также является звукоизоляция, отделяющая пол от потолка. Под паркет и панели используются тонкие пенопласты толщиной 1 см или мягкие доски, например, из древесного волокна (ДВП). В случае керамической плитки на звукоизоляцию дополнительно устанавливаются гипсоволокнистые, гипсокартонные или древесные плиты.

Другой вариант - натяжной потолок. Он заключается в прикреплении алюминиевого каркаса к нижней стороне потолка, заполненного минеральной ватой и отделанного гипсокартоном. Это решение не только улучшает звукоизоляцию потолка, но и позволяет устанавливать различные варианты освещения или скрывать монтажные кабели под потолком. Однако его недостатком является занижение помещения, в котором установлен потолок.

Способом улучшить звукоизоляцию потолка является установка подвесного потолка.(фото: Knauf)

Пол на деревянном потолке

Такой потолок представляет собой специфическую конструкцию. Из-за гораздо меньшего веса, чем у наиболее часто используемых перекрытий из железобетона, он отличается гораздо худшей звукоизоляцией. Обычно стяжкой не покрывают - из-за ее большого веса. Укладывать минеральную вату необходимо толщиной мин. 5 см. На балки кладут войлочные прокладки для предотвращения скрипа, а на них плиты OSB или МФП толщиной 25-35 мм.

Следующий слой - это звукоизоляционная грунтовка, а если пол из керамической плитки - дополнительно древесные или фиброцементные панели. Деревянный потолок снизу лучше отделать натяжным потолком, с расширением от стен.

Слои перекрытия на железобетонном перекрытии.

Способ изготовления пола на деревянном потолке.

Какой пол?

Выбор напольных материалов очень широк. Отличаются эксплуатационными свойствами, долговечностью, инвестиционными затратами и трудоемкостью.Выбирая пол, прежде всего убедитесь, что он подходит по размеру помещения.

Предполагалось, что в таких помещениях, как коридоры, кухни, ванные комнаты, полы из устойчивых к истиранию, не впитывающих и легко моющихся материалов (керамическая плитка , полы из ПВХ, каменные полы ) работают лучше всего. Напротив, гостиную, спальни и детские комнаты лучше отделать более декоративными и уютными полами (паркет , панели, ковролин ).

Однако это не строгое правило, и все чаще можно встретить, например, керамическую плитку в гостиной или дерево в ванных комнатах. Решение всегда остается за инвестором, и следующие характеристики самых популярных полов могут помочь в его принятии.

Паркет

Его главные преимущества - естественный внешний вид, долговечность, а также уникальная структура и цвета. Дерево также приятно на ощупь и обеспечивает хорошую теплоизоляцию. Кроме того, паркет можно многократно обновлять.Его недостаток - высокая цена и трудоемкость сборки.

Этот вид напольной плитки укладывается по-разному в зависимости от разновидности.

  • Традиционный паркет состоит из деревянных реек, которые соединяются шпунтом и пазом, образуя различные рисунки (елочка, лестница, кирпич и т. Д.).
  • Ламельный паркет отличается более тонкими досками, которые уложены встык.
  • С другой стороны, промышленный паркет - это более толстые доски, укладываемые встык и соединяемые в доски самоклеющейся лентой, которую после укладки отрывают.

На долговечность паркета влияет как правильная укладка, так и порода древесины, из которой он сделан. Наибольшей популярностью пользуются породы местной древесины средней твердости, такие как дуб и ясень. Экзотические виды - мербау, ятоба или кемпас - более прочны и устойчивы к истиранию и царапинам. Однако они даже дороже в несколько раз.

Несмотря на трудоемкость монтажа, у паркета много сторонников. Такой пол выглядит естественно, и каждый элемент уникален.(Фото: Złoty Sęk)

Сэндвич-панели

Они набирают популярность, потому что, в отличие от обычных деревянных полов, они не скрипят, а также просты в установке (как уже упомянутый плавающий пол). Кроме того, их можно использовать сразу после установки - они не требуют шлифовки или лакировки, так как на заводе покрываются лаком или маслом.

Состоит из нескольких слоев дерева. Сверху - более твердая разновидность, более устойчивая к истиранию, нижний слой - мягкая древесина домашних деревьев.

Доска пола

В настоящее время это один из самых популярных напольных материалов. Они представлены в широком ассортименте дизайнов и цветов. В отличие от моделей, предлагаемых два десятилетия назад, они обычно очень прочные. Их преимуществом также является простота установки и доступная цена. В отличие от паркета, их не нужно шлифовать, покрывать лаком или пропитывать, и они не требуют специального ухода в процессе эксплуатации.

Для улучшения звукоизоляции под панелями закладывается звукоизоляционная основа в виде пенопласта, пробки или специальных матов.Отдельные элементы соединяются без клея, на кнопках. Важно создать температурный шов по периметру комнаты, вставив распорки между панелями и стеной. Их следует удалить перед монтажом отделочных планок.

Панели пола не имеют наилучшей звукоизоляции, но ее можно улучшить, поместив под них звукоизоляционную подложку. (фото: Цезарь)

Напольные покрытия

Изготовлены из различных материалов.

  • Напольные покрытия из ПВХ не впитывают влагу, и их легко содержать в чистоте.Их обычно используют во влажных помещениях - кухнях, ванных комнатах, коридорах или подсобных помещениях.
  • Разновидности напольных покрытий ПВХ составляют , виниловые изделия . Часто они имитируют дерево или камень, поэтому их устраивают и в более представительных помещениях.
  • Ковровые покрытия предназначены в первую очередь для помещений, в которые человек входит без обуви (детская, спальня), так как их сложно содержать в чистоте.Однако они теплые на ощупь и добавляют интерьеру уюта.

Керамические и каменные полы

Популярная керамическая плитка лучше всего подходит для помещений, подверженных воздействию влаги - в ванных комнатах, кухнях и прачечных. Они устойчивы даже к длительной сырости и, кроме того, их легко содержать в чистоте. С другой стороны, стойкие к истиранию каменные полы часто используются в интенсивно используемых помещениях, таких как коридоры, а также в жилых комнатах.Недостаток этих материалов в том, что они холодные на ощупь.

Плитку приклеивают к основанию клеевым раствором, намазывая его зубчатым шпателем. Важно, чтобы клей находился под всей поверхностью плитки, чтобы элемент не растрескался при использовании. Ширина стыков позволяет выдерживать расстояние крестовин. После того, как клей застынет, можно переходить к затирке швов.

Плитка крепится к основанию с помощью клеевого раствора, который наносится зубчатым шпателем. (фото: Baumit)

Редактор: Норберт Скупинский
фото.открытие: Finishparkiet

.

ПРОИЗВОДСТВО САМОВЫРАВНИВАЮЩИХСЯ ЗАВОДОВ | Warszawa

Услуга по выравниванию грунта, то есть выполнение самовыравнивающихся стяжек, предоставляется только в том случае, если на участке недостаточно ровной поверхности. В зависимости от типа напольного покрытия (паркет / ковролин / смола) следует подбирать оптимальную выравнивающую смесь для самовыравнивающейся стяжки.

Перед тем, как приступить к выравниванию пола, необходимо устранить все дефекты и трещины.О возможных методах, используемых нашими специалистами, вы можете прочитать здесь.

Самовыравнивающиеся стяжки также должны использоваться, когда мы планируем укладывать тонкие полы, такие как напольное покрытие из ПВХ в рулонах, LVT, смола, вощеный бетон. Стяжка, независимо от того, насколько она ровная, имеет грубую структуру и состоит из фракции заполнителя с гораздо большей зернистостью, чем в случае выравнивающих масс. Последние после высыхания и шлифования становятся более гладкими и ровными.

При изготовлении самовыравнивающейся стяжки особое внимание уделяйте основанию. Он должен быть твердым, ровным и без трещин. Лучшая грунтовка под самовыравнивающуюся стяжку - это стяжка (цементная или ангидритная) с отшлифованной (иногда фрезерованной) и тщательно запыленной поверхностью. Перед началом наливной стяжки оцените качество стяжки - твердость и механическую прочность - рекомендуется поддерживать не ниже класса C12F4 (для полов с ковровым покрытием), C20F5 (для полов из ПВХ и LVT), C25F6 (для деревянных и полимерных). этажи).Если какое-либо из требований, предъявляемых к данному типу напольного покрытия, не выполняется, основание следует армировать эпоксидными смолами с присыпкой кварцевого песка, а иногда и с установкой на полу стекловолоконной сетки. Свежая стяжка после высыхания должна иметь влажность не более 3 CM% для полимерных полов и не более 2 CM% для других полов. Любые трещины следует заделать (сшить), чтобы поверхность основания соответствовала всем необходимым критериям.Также следует помнить, что при подборе технических параметров наливной стяжки основание следует выравнивать стяжкой из самовыравнивающейся смеси с параметрами, аналогичными параметрам стяжки. Перед началом работ по настилу пола ровность основания должна быть в соответствии с инструкциями НИИ «Отделочные работы», Книга 2 или 7 и составлять 2 мм / м или 3 мм / 2 м, но не более 5. мм по длине или ширине комнаты.

При устройстве наливной стяжки важно поддерживать соответствующие условия в помещении.При этом следует помнить, что чем ниже температура, тем медленнее протекают химические реакции, и у подрядчика больше времени на выравнивание поверхности. Однако работы нельзя проводить при слишком низких или слишком высоких температурах. Оптимальная температура воздуха 15-23 ° C при влажности 60-80%, оптимальная температура основания + 12 ° C и минимум на 3 ° C выше точки росы (если мы используем эпоксидную грунтовку с кварцевым покрытием). засыпка песком).

Во время сушки избегать сквозняков и солнечных лучей, а через сутки после выполнения самовыравнивающейся стяжки рекомендуется наклонять окна для обеспечения циркуляции воздуха в помещениях.

Если мы хотим сделать самовыравнивающуюся стяжку, которая точно выровняет поверхность и при этом будет ниже уже сделанных полов, перед началом работ по заливке массы можно выровнять основание. и установить ориентиры, размечающие поверхность стяжки.

Более 20 лет Superparkiet осуществляет инвестиции в ремонт черновых полов и изготовление самовыравнивающихся стяжек, в том числе выравнивающих поверхностей, как в Варшаве, так и по всей Польше.

Конечно, следует помнить, что перед началом любых монтажных работ (например, укладки деревянных полов или любого другого пола) стяжку всегда следует отшлифовать, протереть, а иногда даже загрунтовать подходящей грунтовкой. О том, как подготовить основу для работы, читайте в других вкладках:

Для оценки качества выполнения самовыравнивающейся стяжки требуется осмотр на месте. Во время замеров наш сотрудник с помощью специального выравнивателя рассчитает среднюю требуемую толщину самовыравнивающейся стяжки.Благодаря этому мы можем рассчитать расход практически «по мешку» и дать очень близкую к окончательной цене на самовыравнивающуюся стяжку. Во время замеров наш специалист также оценивает качество существующего чернового пола и подбирает подходящую систему строительной химии Uzin.

.

Самовыравнивающаяся стяжка - каковы свойства и применение наливной стяжки?

Планируете сделать ремонт в квартире? Если речь идет о укладке нового пола, непременно нужно будет предварительно устранить неровности на полу. Для этого используется самовыравнивающаяся стяжка. Каковы его свойства и когда стоит использовать? Мы посоветуем, какой тип наливной стяжки будет хорошим выбором и почему.

Правильно подобранный план дома учитывает основные строительные работы.К ним же относится и конструкция субстрата. Примерно вы можете решить для себя, как должен выглядеть ваш этаж . Однако об этом стоит помнить на этапе выбора проекта, особенно если вам нужны дополнительные удобства, например, в виде теплых полов .

Самовыравнивающаяся стяжка - что это?

Перед тем, как приступить к укладке панелей или ковролина, необходимо сначала выровнять поверхность пола. Для этого используется самовыравнивающаяся стяжка , которую также в просторечии называют самовыравнивающейся стяжкой , еще один термин - стяжка.

Благодаря ему можно получить гладкую поверхность, которая обеспечит правильное выравнивание пола, то есть не будет изгибаться, не будет выступов и впадин. Самовыравнивающаяся стяжка представляет собой жидкую массу, которая со временем высыхает. Может использоваться на цементе , бетоне и многих других.

Самовыравнивающаяся стяжка - какие бывают виды?

Прежде чем выбрать самовыравнивающуюся стяжку , необходимо знать, что она бывает нескольких типов.Его разделяют, среди прочего, По скорости схватывания мы выделяем самовыравнивающуюся стяжку - быстросохнущую и медленно схватывающуюся . Если вам небезразлично время, вы можете выбрать первый вариант. Затем через несколько часов приступите к укладке финишного слоя.

Еще одно деление касается толщины слоя. В вашем распоряжении тонкослойная выравнивающая стяжка и толстая выравнивающая стяжка . Первые обычно составляют до 50 мм. Самовыравнивающаяся толстослойная стяжка имеет толщину уже до 100 мм.

Связующее типа , безусловно, также будет иметь значение. Чаще всего выбирают самовыравнивающуюся цементную стяжку . Альтернативой его применению является ангидритная стяжка , т.е. выполненная из различных видов гипса.

Также следует помнить, что лучшим выбором является морозостойкая и водостойкая самовыравнивающаяся стяжка . Ведь субстрат следует хорошо защищать.

Прейскурант на самовыравнивающуюся стяжку

Сколько стоит наливная стяжка? Стоимость зависит от выбранного вами типа.Носик обычно продается в виде сухого порошка в упаковках по 25 кг. Стоимость его покупки от 30 до 60 злотых. В случае затрат на рабочую силу также конвертируется в цену за м2 наливной стяжки .

Сколько стоит? Выполнение тонкослойной самовыравнивающейся стяжки от 20 до примерно 25 злотых за м2. Выполнение самовыравнивающейся толстослойной стяжки стоит намного дороже, от 25-35 злотых / м2.

Самовыравнивающаяся стяжка - какое применение?

Применение самовыравнивающейся стяжки достаточно широко, в основном из-за того, что она доступна во многих типах. Благодаря ему становится возможным получение ровной, гладкой поверхности на различных поверхностях, а не только внутри дома.

Самовыравнивающаяся стяжка вне модели ничуть не хуже. Однако в этом случае следует выбрать морозостойкий вариант. Где стоит использовать? Хорошо работает как наливная стяжка снаружи террасы , так и наливная стяжка для гаража .Также может использоваться как наливная балконная стяжка .

А как насчет комнат, где чуть теплее? Можно ли использовать самовыравнивающуюся стяжку для теплого пола? Безусловно, если вы выберете ангидритную стяжку . Его жидкая формула плотно охватывает нагревательные трубки. Поэтому его можно использовать как самовыравнивающийся излив для ванной комнаты или как самовыравнивающийся излив для панелей .

Если вам нужна самовыравнивающаяся стяжка для старого бетона , используйте цементную стяжку .Также будет хорошим выбором для плитки. Самовыравнивающаяся стяжка по дереву тоже можно использовать, но не во всех случаях, поэтому стоит посоветоваться с ней заранее. Особенно, если это будет деревянный пол с подогревом.

Самовыравнивающаяся стяжка - как выбрать подходящую?

Какая наливная стяжка подойдет вам лучше всего? Чтобы выбрать его, вам нужно сначала ответить на несколько вопросов. Вот некоторые из них:

  • Для какой комнаты он вам нужен?
  • Собираетесь установить теплый пол?
  • Сколько времени у вас есть на ремонт полов?
  • Хотите облицевать пол панелями, декоративным бетоном, плиткой или деревом?

Если вы знаете ответ, легче сказать, какая самовыравнивающаяся стяжка является лучшей в вашем случае.Учтите, что гипсовая штукатурка (ангидрит) подходит только для сухих мест, поэтому в ванной они не подойдут. К тому же не все массы можно использовать для укладки керамической плитки. Выберите морозостойкий для террасы или балкона и водонепроницаемый для ванной.

Самовыравнивающаяся стяжка - на какие параметры стоит обратить внимание?

Вы уже знаете, что важна толщина самовыравнивающейся стяжки , а также время высыхания.Так на что еще нужно обратить внимание? Конечно, его производительность. Как это оценить? Эффективность самовыравнивающейся стяжки зависит от толщины поверхности , которую вы собираетесь получить. Вы должны знать, что вам понадобится около 1,5 кг на квадратный метр стяжки толщиной 1 мм. В Интернете можно найти калькулятор расхода на самовыравнивающуюся массу , благодаря которому легко оценить расход стяжки.

Что нужно для изготовления наливной стяжки?

Вы пытаетесь сделать самовыравнивающуюся стяжку? Подготовьте соответствующие инструменты. Что вам понадобится? Это точно будет тихоходная дрель и емкость для замеса раствора. Также не забудьте о спиртовом уровне и колышках, с помощью которых вы определите границу излива. Необходимое оборудование - также зубчатый валик (используется для вентиляции стяжки) и расширительная лента.

Проверка: как соединить плитку и панели?

Самовыравнивающаяся стяжка - как установить? Шаг за шагом

Как сделать наливную стяжку? Сначала подготовьте основу.Он должен быть чистым, то есть его нужно пропылесосить. Любые более крупные неровности удалите цементным раствором. Следующим шагом является грунтование подложки . Обычно достаточно одного слоя, и его высыхание занимает до 3 часов. Когда грунтовка закончена, вам нужно перейти к , чтобы обозначить уровень стяжки . Для этого используйте заранее подготовленные дюбели, в которые вы вкручиваете шурупы на нужную высоту. Не забудьте использовать спиртовой уровень.

Теперь пора переходить к приготовлению самовыравнивающейся смеси .Что именно нужно делать? Высыпать порошок в миску и смешать с водой в соответствии с инструкциями производителя. Все перемешать дважды. Раствор необходимо использовать сразу после смешивания. Вылейте массу на подготовленную основу и аккуратно распределите по ней. Делать это надо достаточно качественно, желательно, если вам еще поможет мин. один человек.

Примерно через 24 часа можно будет продолжить дальнейшую работу. Итак, как видите, сделать самовыравнивающуюся стяжку не так уж и сложно.

Как долго сохнет наливная стяжка?

Сколько сохнет самовыравнивающаяся стяжка , зависит от выбранного типа стяжки.Вариант быстрой настройки позволит продолжить работу через несколько часов. Однако время высыхания медленно схватывающейся самовыравнивающейся стяжки будет значительно больше - . Хотя сама сушка тоже занимает около десятка часов (12-15), к следующей работе можно будет приступить только через несколько дней.

Когда стоит использовать самовыравнивающуюся смесь?

Использование самовыравнивающейся стяжки не только выгодно, но и необходимо, особенно в случае неровной стяжки пола .Благодаря этому его поверхность станет гладкой. Более того, самовыравнивающаяся стяжка продлит жизнь вашему полу и придаст ему дополнительную функциональность.

Он, помимо прочего, может сделать его водонепроницаемым или более устойчивым к растрескиванию. Использование самовыравнивающейся стяжки также необходимо, когда пол подвергается воздействию влаги .

.

Как сохранить уровень, несмотря на разные типы полов?

Панели в большей части комнаты, камень у окон и керамическая плитка у камина - так выглядит интерьер все большего числа современных жилых комнат. Объединение нескольких материалов на полу становится все более популярным, но никто не осознает, что такое занятие может быть для неподготовленных профессионалов, занимающихся нашим ремонтом. Все потому, что материалы имеют разную толщину и свойства, и чтобы их правильно сочетать, нужен не только соответствующий дизайн всего пола, но и много знаний и опыта самого подрядчика.Важно не только правильно уложить материалы, но и выровнять их должным образом, а также можно ли спланировать стяжку пола раньше, или нам нужно адаптироваться к той, которая уже профилирована.

Новый пол - меньше проблем

Если мы знаем, из каких материалов будет сделан наш пол, мы спасены. В этом случае уже на этапе проектирования мы можем спланировать, где он должен быть ниже, а где должен быть выше, чтобы после окончательного монтажа конкретных материалов все было на одном уровне.Все это станет возможным благодаря реализации соответствующего дизайна с учетом толщины материалов, которые мы хотим использовать в конкретных местах. Важно отметить, что при планировании реальной толщины материала мы также должны добавить несколько сантиметров для клея, бетона или другого связующего, используемого для прикрепления его к основанию. В дальнейшем необходимо только тщательно придерживаться положений дизайна, и у нас не должно возникнуть проблем с получением ровного пола.

Замена пола - большая проблема

Иная ситуация, когда мы хотим заменить существующий пол или принимаем квартиру от застройщика, который оставил ее на одном уровне во всех местах при заливке выравнивающего слоя.Поскольку изготовить такую ​​стяжку практически невозможно, в этом случае придется поступать иначе. Если невозможно установить одновременно несколько материалов и поддерживать соответствующий уровень, сначала следует укладывать самый толстый из материалов, а затем, в некотором смысле, «догнать» следующие, более тонкие. Как это сделать? Все зависит от того, какие это материалы. Керамическую плитку можно приподнять, нанеся под нее соответственно большее количество клея. В свою очередь, мы можем положить под паркет более толстый фундамент.Также в случае с другими материалами у нас не должно возникнуть серьезных проблем с поиском подходящего решения этой проблемы.

При соединении нескольких материалов на полу помните, что каждый материал имеет разные свойства и работает по-разному. Потому что камень по-разному реагирует на изменения температуры и влажности, дерево по-разному, а керамическая плитка по-разному. При соединении их в одной плоскости следует предусмотреть и оставить между ними соответствующие зазоры, которые следует незаметно закрыть.Если все это правильно спланировано и сделано с должной тщательностью, наш пол должен радовать глаз и служить нам долгие годы.

.

В наливном полу есть трещины. Ремонт наливных полов

Специалисты по ремонту часто сталкиваются с проблемой появления дефектов на новом наливном покрытии. Недостатки, как правило, возникают в тех случаях, когда заливкой пола занимался сам хозяин и допускал недопустимые ошибки. Какие ошибки часто допускаются при установке наливного пола? Какие особенности киселя нужно учитывать? Как устранить недостатки наливных полов? Вы можете найти ответы на эти и другие вопросы в этой статье.

Недостатки наливных полов и способы их устранения

  1. Отслоение самовыравнивающегося покрытия от основы

Дефект проявляется в виде набухания покрытия в определенном месте, что может привести к появлению трещин на наливном полу.

Это может быть связано с плохой адгезией самовыравнивающегося покрытия к основанию. Это случается, если основание недостаточно очищено, на нем есть жирные пятна или оно влажное. Иногда плохая адгезия вызвана некачественной грунтовкой.Когда раствор готовится вручную и не перемешивается механически, смесь может плохо перемешиваться, что приведет к отслаиванию готового покрытия. Воздух также может попадать в пол. Чтобы она всплыла на поверхность и не образовывала пузырей в готовом наливном полу, налитую на основание смесь следует разровнять игольчатым валиком, который не только разгладит покрытие, но и избавит от пузырьков воздуха.

Ликвидация

Если на поверхности пола образуются маленькие пузырьки воздуха, очистите их с помощью скоб или шлифовальной машины... Затем следует пропылесосить пол и протереть влажным полотенцем. Когда пол высохнет, нанесите грунтовочный слой там, где есть пузыри, возможно, потребуется нанести два слоя в зависимости от глубины углублений. Если полость достаточно глубокая, заполните ее той же смесью, которая использовалась для этого покрытия. Если порошковой смеси больше нет и разводить нечем, можно использовать цементную или полимерную шпатлевку. Цемент используется для устранения недостатков цементных наливных полов, а полимер универсален и может быть полезен для любого состава наливных покрытий.В том случае, если вы устранили дефект в первом слое наливного пола, вы справились с задачей и можете приступать к заливке чистового слоя. Если вам нужно было удалить дефекты на готовом финишном покрытии, теперь вам необходимо заново залить финишным слоем всю поверхность пола в соответствии с инструкциями производителя.

  1. Трещины

Нередко механики сталкиваются с трещинами в наливном покрытии разной глубины.


Причина появления трещин - деформированное основание некачественного или плохая подготовка основания к заливке самовыравнивающегося покрытия. Иногда хозяева экономят на грунтовании чернового основания и не соблюдают правила подготовки основания под заливку пола, в таких случаях результатом будет деформированное дорогостоящее покрытие пола. Нередко встречается и обратная сторона медалей, когда хозяин старается изо всех сил и делает слой начинки слишком толстым - более 8 мм.В таких случаях, к сожалению, выходит «как всегда» и толстый слой рвется. Трещины могут возникнуть, если пропорции ингредиентов не соблюдаются в сыпучей смеси, при добавлении воды больше, чем следует, раствор при высыхании трескается. Этот недостаток проявляется и при нанесении раствора на влажную стяжку. Использование просроченной смеси приводит к появлению трещин.

Устранить дефекты

При появлении небольших трещин специалисты устраняют их путем заливки самовыравнивающейся смеси.Если трещины шириной около двух и более сантиметров, то устранение дефекта проводят так же, как устранение воздушных пустот. Трещины очищают от грязи, при необходимости пылесосят, загрунтовывают, просушивают, шпаклевывают цементом или полимером, при большом количестве трещин весь пол заливают новым слоем финишного покрытия. Если пол прорезан густой сетью трещин, его демонтируют и проверяют качество чернового основания, что, скорее всего, является причиной столь серьезного дефекта.Ремонт основания заключается в тщательном заполнении бетонного основания или стяжки трещин, перепадов высот, которые не должны превышать 3 мм, раствором или шпаклевкой. Выровняв, просушив и очистив основание, можно снова покрывать наливной пол.

Такой дефект проявляется в виде отслаивания и растрескивания наливного покрытия. Когда вы идете по большому куску наливного пола, который отделился от основания, вы можете услышать жужжание под ногами.

Это явление часто вызвано тонким слоем верхнего покрытия, который в некоторых местах износился и начал пропускать воду.Вода просачивалась через щели между покрытием и основой, в результате чего оно отслаивалось. Причиной гула также могут быть какие-то не устраненные дефекты основания и его несправедливая подготовка к заливке покрытия.

Ликвидация

Отслоившаяся часть пола разбирается, дно и края воронки очищаются от пыли, грязи, просушиваются, наносится гидроизоляционная пропитка или грунтовка, заливается самовыравнивающаяся смесь и результат проверяется уровнем. Затем пол заливается финишным слоем с наливным покрытием.Если вы передумали и больше не хотите покрывать поверхность финишным слоем, это покрытие станет идеальной основой для линолеума, ламината, пробки, ковролина и других видов напольных покрытий.

  1. Прочная поверхность

С этим недостатком наливного пола часто сталкиваются мастерские. Он не только портит эстетику пола, но и делает невозможным укладку на него других видов напольного покрытия, если у хозяина возникнет такая идея или возникнет необходимость.


Причиной этого явления часто бывает несовместимость с технологией заливки. Часто случается, что в спешке поверхность смеси недостаточно перемещается шестерней или смесь выливается полностью на глаз, надеясь, что она выровняется сама. Однако не забывайте, что смесь разливается по частям, и некоторые участки пола могут иметь разную высоту, если не подрезаны. Отсюда создается неровная поверхность. Также неровности часто могут быть вызваны несоблюдением пропорции сухой смеси и воды.Если воды недостаточно, смесь из-за своей густой консистенции может слишком плотно прилипнуть, образуя вздутия. Если воды будет много, слишком жидкая смесь осядет и образуются углубления.

Ликвидация

Для удаления неровностей необходимо использовать болгарку. После выравнивания поверхность очищается, просушивается и на всю площадь пола наносится финишный слой.

  1. Шероховатость поверхности

Пол часто становится шероховатым после высыхания.

Причиной такого дефекта может быть запыленное помещение, в котором на полу осел мусор и образовалась шероховатая поверхность. Другой причиной может быть не очищенная от мусора база.

Ликвидация

Поверхность шлифуется, очищается, сушится и наносится тонкий финишный слой самовыравнивающегося покрытия.

  1. Грязный пол

Иногда на наливном полу появляется белесый оттенок.Этот дефект значительно снижает эстетические качества наливного пола, а также настроение хозяйки. Этот дефект исправляют на эпоксидных и полиуретановых полах.

Первая причина помутнения - частый контакт пола с агрессивными химическими веществами или жирными соединениями. Помутнение пола также является обычным явлением из-за избытка воды в смеси или плохо перемешанных компонентов наливного пола.

Ликвидация

Поверхность пола тщательно очищается, просушивается и наносится новый финишный слой в соответствии со всеми требованиями, указанными в инструкции по эксплуатации.

  1. Быстрый износ пола и быстрое ухудшение эстетических свойств

Это наблюдается через 2-3 года после заливки пола, хотя наливной пол должен прослужить не менее 15 лет. Чтобы пол выдержал гарантийный срок или дольше, то есть 25 и более лет, необходимо знать, какой наливной пол выбрать для конкретного помещения.


При создании наливного пола своими руками важно соблюдать основные правила заливки

Первой причиной износа является частая перегрузка самовыравнивающегося покрытия... Этот тип дефекта часто возникает в мастерских, где работают транспортные и тяжелые грузы. Еще одна причина преждевременного износа - использование устаревшей смеси.

Ликвидация

Применена новая отделка для обновления внешнего вида наливного покрытия. Если поверхность повреждена, необходимо устранить все дефекты в зависимости от типов повреждений, описанных выше.

Итак, вы ознакомились со всеми причинами износа и теперь точно знаете, как устранить недостатки наливных полов.Помните, что всевозможные дефекты легче предотвратить, поэтому вам не придется тратить лишнее время и деньги на их устранение позже. Также важно знать, как рассчитать смесь для наливного пола. Соблюдая все правила заливки наливного пола и тщательно подготовив основание, вы создадите уникальный, красивый, прочный и долговечный наливной пол.

Видео с наливной шлифовкой полов перед укладкой

7 распространенных дефектов наливных полов: причины и способы устранения

Что может быть проще технологии наливного пола? Смешиваем ингредиенты, выливаем смесь на пол и получаем идеально ровную поверхность.Так думает большинство домашних умельцев, решивших самостоятельно провести процедуру создания наливного пола. Однако эта простота и легкость технологии только кажутся. По некоторым данным, идеальными являются лишь 30-40% всех наливных полов. У других есть недостатки, связанные в первую очередь с нарушениями технологии их устройства.

Дефект №2. Трещины

Дефект №3. Пухленький

Номер дефекта 4. Опухоли и депрессии

Номер дефекта 6.Облачно 9000 3

Значительные повреждения наливного пола можно отремонтировать без капремонта, то есть без полной разборки поверхности. Обычно открытый брак покрывается дополнительным финишным слоем наливной смеси. Но есть и более сложные недостатки, для полного устранения которых необходимо вскрыть пол, полностью удалить заливной слой и даже отремонтировать бетонное основание.

Общие дефекты:

* шелушение, набухание финишного слоя;

* трещины на поверхности;

* набухать;

* мелкие включения, инородные частицы на поверхности;

* расслоение, помутнение;

* холмы и впадины;

* преждевременный износ.

Если появляются эти признаки износа, пора начинать ремонт засыпки. Рассмотрим способы восстановления, которые необходимо провести при том или ином виде деформации.

Дефект №1. Набухание, отслаивание пломбировочной поверхности

Вздутие происходит при образовании одиночных или множественных пузырей на наливном полу. Их поверхность может покрыться трещинами (если слой тонкий) и разрушиться. В этом случае можно говорить о расслоении.

Причина набухания и отслаивания - недостаточное сцепление заливного слоя с основанием. Покрытие, которое не держится должным образом на основе, начинает отслаиваться.

Недостатки в технологии, ведущие к вздутию живота и расслоению:

* Недостаточная очистка бетонного основания от пыли, жирных пятен и других загрязнений.

* Использование грунтовки низкого качества.

* Укладка самовыравнивающегося слоя на влажное основание.В этом случае избыточная вода и конденсат сбрасывают слой заполнения, создавая пузыри и расслаивание.

* Низкая прочность бетонного основания.

* Несоблюдение временного интервала между нанесением наливных полов.

* Ингредиенты для покрытия перед заливкой тщательно не перемешиваются. Смешивание следует проводить только механическим способом с использованием специальных форсунок.

* Недобросовестное удаление пузырьков воздуха с покрытия игольчатым валиком.Пузырьки, оставшиеся в толще покрытия в процессе высыхания, выходят на поверхность и оставляют надутые пузыри или лопнувшие «кратеры».

* Нарушение показателей температуры и влажности в помещении. По технологии во время работ температура в помещении должна быть выше 5 ° С, а влажность ниже 60%.

Устранение пузырей и расслоения:

1. Необходимо удалить все неровности. Образовавшиеся пузыри и кратеры можно очистить болгаркой или вручную шпателем.

2. Удалите с пола мелкие частицы строительного мусора и пыль. Для этого поверхность пылесосится, проводится влажная уборка. Перед переходом к следующему этапу основа тщательно просушивается.

3. Грунтовка полостей, при необходимости - двукратная.

4. Заполните зазоры самовыравнивающейся смесью. Как вариант, можно нанести полимерную или цементную шпатлевку. Цементная шпатлевка предназначена для наливных цементных полов, а полимерные шпатлевки универсальны, многие из них могут применяться не только для полимерных покрытий, но и для цементных (или бетонных).

Если наливной пол не фронтальный, ремонт можно закончить на этом этапе. Наливной пол, применяемый в качестве фасадного покрытия, требует полной визуальной маскировки «пятен». Поэтому весь пол заливают финишным слоем, полностью соблюдая инструкцию производителя наливной смеси.

Номер дефекта 2. Трещины

Трещины - частый недостаток наливных полов. Иногда они неглубокие, иногда доходят до бетонного основания.Обычно появление трещин связано с некачественным основанием, на которое укладывается наливной пол. Это самая частая причина, но не единственная. Также наблюдается нарушение технологии литья.

Причины появления трещин:

* Засыпка слишком толстая (более 7 мм).

* Наличие трещин в основании.

* Нестабильная база, склонная к движениям.

* Недостаточное усиление основания.

* Несоблюдение пропорции смешивания в массе, т.е. добавление большего количества воды, чем требуется в инструкции.Слишком много жидкого раствора при высыхании часто трескается.

* Нанесение сыпучей массы на влажную стяжку.

* Использование самовыравнивающейся смеси с истекшим сроком годности.

Если трещины единичные и наливной пол не является фасадным покрытием, заливка пола не требуется. Оптимальное решение - заливка таких трещин самовыравнивающимся составом.

Процесс заполнения трещин:

1. При небольшой ширине трещины (до 1 см) она расширяется примерно до 2 см по всей длине.Это можно сделать болгаркой (болгаркой) или металлической щеткой.

2. Удалите загрязнения со стенок стыка, удалите пыль пылесосом.

3. Стены трещины обработать грунтовкой и дать высохнуть. При необходимости обработка повторяется.

4. Трещину заделывают полимерной или цементной шпатлевкой, даже вместе с остальной поверхностью. При необходимости залить новым наливным слоем весь пол.

В случае, если пол прорезан сетью трещин, нет смысла заделывать их.Необходимо полностью демонтировать покрытие и оценить состояние бетонного основания - скорее всего, именно это и послужило толчком к подобным деформациям. При обнаружении ошибок сначала ремонтируется основание, а затем снова заливается самовыравнивающаяся смесь.

Ремонт основания обычно заключается в заполнении имеющихся трещин в бетоне (стяжке) цементным раствором или шпаклевкой. Поверхность должна быть ровной, допустимые перепады высшей и низшей точек не превышают 2-3 мм.

Номер дефекта 3. Пухленький

В некоторых особо запущенных случаях растрескивание идет рука об руку с расслаиванием. Это явление проявляется плойкой. Это означает, что часть поверхности пломбы отламывается и одновременно отрывается от основы. Создается несвязанный кусок наполнителя, который движется (трескается) под ногами.

Причины накачивания:

* Отсутствие гидроизоляционного слоя на поверхности основания и наличие на нем трещин.В этом случае вода через трещины попадает в прослойку и разрывает соединение грунтовки со слоем шпатлевки.

* Грязная и пыльная поверхность основания, не позволяющая качественно закрепить наливной слой.

* Нанесение сыпучей массы на влажное основание (с влажностью более 4%).

Исключить завиток:

1. Убрана оторванная часть наливного пола.

2. Очистите основание и края дефекта от пыли и грязи, для лучшего результата протрите основание влажной тканью.

3. Нанести на основание гидроизоляционную пропитку (грунтовку), обычно обработку проводят 2-3 раза.

4. Заполните полость самовыравнивающимся раствором заподлицо с остальной поверхностью.

Для лучшего эффекта весь пол заливается дополнительным финишным слоем (рекомендуется для полиуретановых и эпоксидных смесей, которые сами по себе являются финишным покрытием, не обязательно для цементных составов, используемых для выравнивания под ламинат, паркет и т. Д.).

Номер дефекта 4.Опухоли и депрессии

Иногда наливной пол бывает неровным. После высыхания на нем хорошо видны углубления (ямочки) или выпуклости. Такой дефект не только снижает декоративный эффект пола, но и может мешать укладке на него верхнего слоя (ламината, паркета и т. Д.).

Причины появления узелков и ямок:

* Неровное бетонное основание. Если основание имеет значительные неровности или вмятины, все эти дефекты с большей вероятностью будут отпечатаны на поверхности наливного пола.

* Заливка смеси "на глаз".

* Несоблюдение рекомендованного соотношения при смешивании компонентов смеси навалом. Если в процессе перемешивания было добавлено большое количество воды, чем требуется по инструкции, то после высыхания на поверхности часто появляются выемки. Напротив, если добавить немного воды, поверхность станет неровной.

Пол отшлифован, чтобы убрать выступ. Затем поверхность заливается финишным слоем самовыравнивающейся смеси.

Полости заполняются шпаклевкой (на эпоксидной или цементной основе) или той же самовыравнивающейся смесью, которая используется для всего покрытия. После высыхания наносится финальное самовыравнивающееся покрытие (при необходимости, если самовыравнивающийся слой фронтальный).

Номер дефекта 5. Мелкие включения, шероховатость

При попадании пыли или мелких частиц мусора на невысохший наливной пол на его поверхности образуются прыщики, неровности и мелкие неровности.В этом случае невозможно получить зеркальную, абсолютно гладкую поверхность.

Причина неисправности:

* Недостаточно очищенная бетонная основа, с которой грязь попала в заливочную смесь и растеклась по ее поверхности.

* Пыль, плавающая в воздухе и оседающая на поверхности еще не затвердевшей массы.

Устранение низкой шероховатости:

1. Поверхность пола очищена от пыли.

2. Нанесите тонкий финишный слой, чтобы закрыть пустоты.

Номер дефекта 6. Облачность

Облачно - появление белесого оттенка на наливном полу. Помутнение способно значительно ухудшить декоративную ценность покрытия, сделав его тусклым, нечетким (особенно это заметно на цветных наливных полах). Мутность снижает эстетические свойства материала, но не влияет отрицательно на эксплуатационные качества. Поэтому этот дефект необходимо исправить на полиуретановых и эпоксидных полах.На цементных покрытиях, которые обычно используются для выравнивания под финишные покрытия, помутнение можно не учитывать. Причины помутнения: Попадание на поверхность наливного пола жирных, агрессивных химических составов ... Избыток воды в наливной смеси. Неправильно смешанные компоненты самовыравнивающейся смеси. Неправильная пропорция смешивания. Исправить дефект «малой кровью» не получится. Поэтому для достижения наилучших декоративных качеств покрытия рекомендуется залить существующий пол другим финишным слоем.Конечно, в этом случае стоит полностью придерживаться технологии заливки, рекомендованной инструкцией к самовыравнивающейся смеси.

Номер дефекта 7. Преждевременный износ

Срок службы наливного пола 10-20 лет (полимерные покрытия прочнее цементных). Поэтому, если после нескольких лет эксплуатации пол начал крошиться и бледнеть (от царапин), можно говорить о его преждевременном износе. Причины преждевременного износа: Повышенная нагрузка на поверхность (в мастерских или складах, где движутся автомобили или где установлена ​​тяжелая техника).Использование просроченных ингредиентов в нерасфасованной смеси. Чтобы обновить покрытие, которое стало непривлекательным, просто нанесите еще один тонкий слой на существующий слой. При этом особое внимание стоит уделить подбору качественных ингредиентов для смеси и соблюдению технологии заливки наливного пола. Если на поверхности видны сколы, их загрунтовывают и заливают шпаклевкой (на основе цемента или полимера). Затем пол заливается новым наливным слоем.

Таким образом можно исправить практически любые недостатки и деформации наливного пола. Однако лучше всего действовать не на опережение, не допуская технологических ошибок при создании самовыравнивающегося покрытия.

Причины износа наливных полов и возможность ремонта, инструменты для восстановления поверхностей, условия для реставрационных работ.

Инструмент для ремонта наливных полов



Соблюдайте меры безопасности при ремонте наливных полов в доме.Приготовление раствора сопровождается химической реакцией между элементами, поэтому обязательно закрывайте глаза и руки. Для защиты от неприятных запахов наденьте респиратор. Если вещество попало в глаза, промойте их. После работы вымойте руки водой с мылом, а затем нанесите увлажняющий крем.

Для обеспечения качественного ремонта вам потребуются следующие инструменты и принадлежности:

  • Мощная электродрель для перемешивания. Очень часто причиной повреждения покрытия становится плохо приготовленная смесь, поэтому для замешивания состава используйте только электроприборы.
  • Шлифовальная машина необходима для выравнивания поверхности или удаления поврежденного слоя.
  • Зубчатый шпатель потребуется, когда пол полностью залит или если будет нанесен дополнительный финишный слой. Средство предназначено для распределения вещества по бетону, поскольку продукт начинает самовыравниваться после нанесения ровного слоя по всей поверхности. Высота зубьев должна быть равна половине толщины литейного слоя. Ширина инструмента - 60-100 см.
  • Подвеска представляет собой приспособление, напоминающее зубчатый шпатель.Отличается возможностью регулировки ширины и длины стоек, что позволяет получить качественное напольное покрытие с финишным слоем 3 мм. С его помощью вещество распределяется более равномерно. Инструмент должен быть жестким и не должен вибрировать во время работы.
  • Для удаления пыли с ремонтируемого участка необходим пылесос.
  • Игольчатый валик понадобится для ремонта участков любого размера. Предназначен для равномерного распределения смеси в плоскости и удаления пузырьков воздуха.Они ходят по поверхности, пока раствор не начнет схватываться. Для небольших участков подойдет инструмент шириной 20 см, большие участки обрабатываются валиком шириной 60 см. Длина шипов может быть от 1 до 3,5 см. Выбор зависит от толщины слоя и состава смесь. Валики с длинными иглами удаляют воздух из цементных смесей ... Для пластиковых полов с максимальной толщиной 15 мм требуются инструменты с короткими шипами.
  • Это правило касается ремонта больших площадей маяками.Ширина инструмента зависит от расстояния между основаниями и может достигать 100 см.
  • Строительный уровень используется для контроля уровня земляного полотна и поверхности слоя дорожной одежды. Чем длиннее инструмент, тем лучше. Обычно они используют продукт размером 1,5–2 м.
  • Валик с длинным ворсом для нанесения грунтовки на участки, открывшиеся после удаления поврежденного материала. Размеры должны быть не менее 12-14 мм.
Кроме того, вам понадобится специальная обувь с шипами для навигации по ремонтируемым участкам.

Перед началом работы новые инструменты следует замочить в растворителе на 4-6 часов, чтобы удалить консервирующую смазку. Попадание масла на пол может привести к неисправности.

Требования к бетонной стяжке



Полимерные покрытия обладают большим запасом прочности и могут использоваться в течение 15-20 лет. Они достаточно надежны и редко нуждаются в ремонте. Однако их верстка требует строгого соблюдения технологии, а различные нарушения могут стать причиной множества недостатков.

Требования к новым полам изложены в СНиП 2.03.13-88 «Полы» и 3.04.01-87 «Утеплитель и отделочные работы». Последствия недобросовестного подхода к работе можно увидеть через 28 дней - сразу после окончательного затвердевания материала.

Покрытие считается хорошим, если:

  1. На поверхности нет отверстий, трещин, выпуклостей, ямок или неровностей. Количество посторонних включений минимальное.
  2. Цвет полов по декоративным качествам не отличается от заявленного.
Состояние мест по прошествии некоторого времени после эксплуатации оценивается по степени износа, загрязнения, усадки материала, частичного отслоения, шероховатости и т. Д.

При проведении ремонта необходимо соблюдать следующие требования: сжатие прочность основы не менее 25 МПа, а ее толщина более 60 мм.

  • Устройство бетонной стяжки должно соответствовать СНиПам строительства.
  • Бетонную поверхность перед заливкой полимера необходимо тщательно очистить.
  • Уклон основания не превышает 2 мм на длине 2 м.
  • Влажность бетона на глубине 20 мм не превышает 6%.
  • Если после удаления поврежденного участка на бетоне остались явные следы цементного молока, его необходимо отшлифовать. Этот слой плохо держится и легко снимается верхним шариком.

    Особенности ремонта наливных полов

    Вариант ремонта поврежденного участка выбирается в зависимости от его площади и характера разрушения.Ниже приведены примеры ремонта полов с распространенными неисправностями.

    Трещины в наливных полах



    Трещины - частый дефект наливных полов. Они могут быть небольшими или, наоборот, доходить до бетонного основания.

    Трещины появляются по следующим причинам:

    1. Основание хрупкое, без армирования, подвержено подвижкам.
    2. Несоблюдение соотношения при смешивании раствора. Появлению трещин особенно способствует большое количество воды в смеси.
    3. Укладка тротуара по влажному бетону.
    4. Использование материала с истекшим сроком годности.
    5. Нарушение технологии розлива.
    Выбор метода ремонта трещин в наливном полу зависит от размера поврежденного участка. Если зазоры в поверхности редкие и их длина меньше 1 см, не заполняйте заново весь пол.

    Работаем так:

    • Используйте болгарку или вручную расширьте трещину до 2 см по всей ее длине.
    • Очистить отверстие от грязи, удалить пыль пылесосом, промыть.
    • Загрунтуйте стены и дайте им высохнуть.
    • Заполнить шов смолой или цементной замазкой и выровнять по полу.
    Если на поверхности образовалась сеть трещин, разбираться с каждой из них не имеет смысла. Снимите весь слой и осмотрите основу, чтобы найти причину дефекта. Если в бетоне появились трещины, их необходимо заделать цементной шпатлевкой. После обработки проверьте ровность покрытия спиртовым уровнем.Допустимые перепады высоты бетонного основания - 2-3 мм. Залейте подготовленный участок новым раствором.

    Отслоение наливного пола



    Признаками отслоения являются многочисленные пузыри на поверхности и трещины, которые приводят к разрушению покрытия.

    Отслоение материала от основания может происходить по следующим причинам:

    1. Плохая очистка бетона от грязи.
    2. На основании остается поврежденный слой материала или присутствует цементное молоко.
    3. Использование некачественной грунтовки.
    4. Раствор заливается на влажную стяжку. Вода и образовавшийся конденсат образуют промежуточный слой, отталкивающий раствор. Пузырьки предотвращают прилипание полимера к подложке.
    5. Для приготовления бетона использовался цемент очень низкого качества.
    6. Игнорировать временные интервалы между снарядами. После грунтовки еще один шарик раствора наносили только через 48 часов, поверхность успела запылиться. Обратный вариант - поверхность не высохла должным образом.
    Ремонт наливных полов с такими повреждениями осуществляется в следующем порядке:
    • Демонтировать поврежденный участок и тщательно очистить бетон от пыли, органических и минеральных жиров и других загрязнений.
    • Пропылесосить поверхность, промыть и покрыть двумя слоями грунтовки.
    • Если требуется небольшая обработка поверхности, заполните их самовыравнивающимся составом, полимерным раствором или цементной стяжкой. Первый вариант считается универсальным и подходит для любого приготовления.Второй используется, если изделие изготовлено исключительно на основе цементных смесей.
    • Наливной пол, применяемый в качестве финишного покрытия, требует маскировки следов консервационных работ. Поэтому вся поверхность заливается тонким слоем в соответствии с рекомендациями производителя.

    Выпуклость наливного пола



    В некоторых случаях коробление возникает при отваливании материала. Часть поверхности покрыта трещинами и отстает.Блок может двигаться сам по себе и скрипеть под ногами.

    Возможные причины Дефект:

    1. Низкое качество основания и отсутствие водостойкости. Влага проникает через трещины в бетоне на наливной пол и нарушает связь между материалами.
    2. Плохо очищенная бетонная поверхность.
    3. Влажная основа.
    Технология ремонта наливных полов после обнаружения коагуляции следующая:
    • Удалить поврежденный участок.
    • Очистить бетон и края отверстия от пыли и загрунтовать.
    • Покройте бетон 2-3 слоями гидроизоляции.
    • Залейте поверхность самовыравнивающейся смесью и выровняйте ее до уровня пола.

    Ямы и углубления в наливном полу



    Дефекты появляются на сухом полу и делают его менее привлекательным.

    Причиной проблемных мест может быть:

    1. Плохая подготовка основания.Если в бетоне есть углубления и выступы, они с большей вероятностью появятся на поверхности.
    2. Приготовление щелочного раствора с соблюдением пропорций ингредиентов, особенно если добавлено больше воды, чем требуется по инструкции, приведет к появлению углублений.
    3. Небольшое количество воды вызывает образование комков.
    Устранить подобные недостатки несложно. Выступы удаляются шлифовкой. Выемки залить самовыравнивающимся составом. При необходимости весь пол заливается тонким слоем финишного наливного покрытия.

    Посторонние включения в полимере



    Если на полу видны застывшие в бетоне инородные включения, можно сделать вывод, что они появились по следующим причинам:
    • Работа выполнена грязным инструментом.
    • Основание плохо очищается от грязи, элементы всплывают на поверхность при разглаживании.
    • При затвердевании комната была пыльной. Мелкие частицы оседают во влажном растворе, вызывая шероховатость.
    Чтобы отремонтировать наливной пол своими руками, отшлифуйте его и залейте дополнительной отделкой.

    Отслоение и помутнение наливного пола



    Появление белесого оттенка не свидетельствует об ухудшении прочности конструкции, но делает пол тусклым. Особенно теряют привлекательность поверхности на основе эпоксидных или полиуретановых смол.

    Причиной неисправности могут быть:

    1. Контакт со смазкой, агрессивными веществами;
    2. Использование слишком жидкого раствора;
    3. Ингредиенты плохо перемешаны;
    4. Неправильно рассчитанное соотношение смеси.
    Если внешний вид имеет значение для интерьера комнаты, заполните поврежденный участок финишным слоем. Цементные смеси обычно оставляют без изменений.

    Износ наливного пола



    Если после непродолжительного использования поверхность начинает крошиться, побелеть от царапин, что свидетельствует о преждевременном износе.

    Причины преждевременного повреждения пола могут быть разными:

    • Использование смесей с истекшим сроком хранения.
    • Страница подвержена высоким механическим нагрузкам.
    • Сколы и вмятины на поверхности вызваны падением тяжелых предметов.
    Тщательно очистить небольшие изношенные участки, прогрунтовать и покрыть самовыравнивающейся смесью. Чтобы устранить крупные неровности поверхности, залить их раствором.

    Полимерные наливные полы с аналогичными дефектами ремонтировать следующим образом:

    1. Удалить грязь и пыль с участка.
    2. Убрать блеск с пола специальной машинкой или наждачной бумагой.
    3. Обезжирить поверхность ксилолом или нефтяным растворителем.
    4. Загрунтуйте пол.
    5. Заполнить основу смесью.

    Пузыри и кратеры в наливном полу



    Причина неисправности может быть следующая:
    • Раствор плохо перемешан. Оставшиеся в жидкой смеси пузырьки во время высыхания движутся вверх.При высыхании они образуют кратеры на поверхности или набухшие пузыри внутри. Поэтому перемешивать раствор нужно долго и только с помощью электроинструмента.
    • Заливку полов производили при температуре ниже +5 градусов и влажности выше 60%.
    • Слой раствора тоньше рекомендованного производителем.
    • В неотвержденный раствор попали капли масла.
    • Низкое качество смешиваемых ингредиентов.
    Чтобы воздух свободно выходил из еще не затвердевшего раствора, через него несколько раз пропускают игольчатый валик.Если кратеров мало, их можно «закопать» раствором. В случае большого количества капельных камней пол следует заново залить.

    Заливка нового полимерного пола



    При работе с наливным полом помните, что состав такой смеси отличается от традиционных растворов, поэтому уникальна и технология заливки:
    1. Эти поверхности быстро сохнут, так что делайте работу быстро.
    2. Процесс литья (с полной сменой покрытия) должен быть непрерывным.Полимерные полы не заливают поэтапно.
    3. После работы проведите игольчатым роликом по поверхности, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха.
    4. При перемешивании раствора сопло электроинструмента должно вращаться со скоростью не более 300 об / мин. На высоких оборотах в смеси появится много пузырьков воздуха, которые сложно удалить.
    5. Для ремонта больших площадей делайте это вместе: один готовит состав, другой наносит.
    Чтобы покрытие работало Качественно, его необходимо как следует просушить:
    • В помещении, где проводится ремонт, позаботьтесь о температуре выше +15 градусов и влажности ниже 75%.
    • Оптимальная температура сушки - от 5 до 25 градусов выше нуля.
    • Поддерживайте постоянную температуру во время грунтования, затирки и сушки в помещении. В противном случае на поверхности образуется конденсат. Также важно поддерживать температуру пола выше +4 градуса, но подогревать его не рекомендуется.
    • Сушка должна производиться в соответствии с требованиями производителя. Отремонтированный участок не должен подвергаться воздействию прямых солнечных лучей... Устранение сквозняков в помещении. Следите, чтобы жидкость не попала в раствор. Это помешает процессу отверждения, образуются кратеры или покрытие станет белым.
    • Оградируйте восстановленные участки, чтобы предотвратить случайные шаги.
    • В большинстве случаев по полу можно ходить в течение одного дня после нанесения, но при необходимости качества поверхности подождать 5 дней.
    • Длительный процесс застывания свидетельствует о нарушении технологии выполнения работ: в помещении плохая вентиляция, температура ниже +5 градусов.
    Посмотрите видео о повреждениях наливного пола:
    Ремонт полов требует предварительного изучения свойств материала и технологии создания таких покрытий. Приведенные в статье рекомендации позволят продлить срок эксплуатации поверхности на много лет.

    .

    Выравнивание пола наливной смесью

    Самовыравнивающаяся стяжка носит только это название, ведь выравнивание пола требует работы.

    Подготовка пола к выравниванию

    Если вы решили стелить тонкослойный пол из плитки, залитой смолы, ПВХ, ламелей, а черновой пол уже сильно изношен, необходимо выровнять пол. Пример ниже показывает, как сильно изношенный бетонный пол восстанавливался на заводе, как на него заливали самовыравнивающуюся стяжку и готовили для заливки пола.

    Первая работа - удаление слоев изношенного пола. Удобнее всего это делать с помощью фрезерного станка для бетонных полов.

    Станок фрезерный электрический. Фото по автору

    У нас не было фрезерного станка, поэтому мы одолжили его. После запуска фрезерного станка начните ходить и медленно опустите его на отшлифованный пол. С помощью фрезерного станка удаляем осыпавшиеся слои бетонного пола и вскрываем неповрежденные под нагрузкой слои для последующих работ. Подмести и используйте пылесос, чтобы удалить бетонную пыль с поверхности.

    Удаление изношенных слоев пола. Фото по автору

    Удалены изношенные слои пола Рис. по автору

    В нашем случае были созданы глубокие углубления, даже в несколько сантиметров, для чего пришлось бы использовать большое количество дорогой тонкослойной самовыравнивающейся стяжки. Поэтому более глубокие углубления следует заполнить более толстым слоем более дешевой выравнивающей смеси. На упаковке стяжки написано, какой может быть толщина слоя.

    Смешайте самовыравнивающуюся стяжку в ведре. по автору

    Перед тем, как приступить к выравниванию пола, его следует покрыть грунтовкой, предназначенной для бетона. После заполнения больших полостей дождитесь высыхания шпатлевки (около 2-3 дней), может быть больше, если работы ведутся во влажных помещениях и слой выравнивающей смеси толстый.

    Засыпьте высохшую выравнивающую стяжку грунтовкой и подождите 1 день, пока она высохнет.

    Покрытие пола слоем наливной стяжки

    Не следует понимать буквально: «самовыравнивающаяся стяжка» не является материалом, который идеально выравнивается без дополнительных усилий. Готовая самовыравнивающаяся стяжка хоть и достаточно жидкая, но без дополнительного выравнивания не выровняется.

    Первый шаг - измерение. Иногда гладкий пол может иметь неровности. Найдя наивысшую точку пола, на ее основании измеряем и размечаем уровень поверхности пола, наносим маркеры.Маркеры могут быть как алюминиевыми профилями, так и кусочками плоского остатка. В нашем случае для этой цели мы использовали остатки плитки. Эту работу следует проводить перед заполнением углублений, потому что для получения идеально ровного уровня может понадобиться слой толстослойной выравнивающей смеси и в других местах на полу.

    Когда мы определяем, на сколько нужно поднять пол, мы рассчитываем, сколько стяжек нам понадобится. На 1 м2 слоя толщиной в один сантиметр достаточно 15-20 кг стяжки.Проверьте состав стяжки и ее свойства затвердевания. Гипсовые стяжки не подходят для влажных помещений; проверить сопротивление давлению. Производители верхнего напольного покрытия пишут, какое сопротивление должен иметь нижний слой в зависимости от условий эксплуатации, это очень важно для наливного пола.

    Самовыравнивающуюся стяжку смешать с водой. На 1 кг стяжки необходимо около 180-200 грамм воды. Налить в ведро самовыравнивающуюся стяжку, залить водой согласно инструкции на упаковке и перемешать.При смешивании большого количества вы можете арендовать емкость большего размера и специальную электрическую мешалку или мешалку внутреннего сгорания. Готовим столько, сколько сможем вылить в течение 30 минут. Получив однородную массу, начинайте заливку из самого дальнего угла комнаты.

    На цокольный пол стяжка заливается до отметки маркера. Фото по автору

    Раздвиньте налитый носик с помощью широкого металлического или резинового шпателя или другого удобного плоского инструмента.Выровняйте уложенный слой зубчатым валиком (называемым «валиком для самовыравнивающейся стяжки»). После того, как часть пола была выровнена, снова заливаем раствор и повторяем процедуру до тех пор, пока не будет покрыта вся поверхность пола.

    Стяжка выравнивается с помощью специального деаэратора. Фото по автору

    В зависимости от поверхности пола возможно, что стяжку придется перемешать несколько раз, так как смешанный раствор нельзя хранить дольше, чем разрешено инструкциями.

    Вам понадобится:

    инструментов:

    • Станок для фрезерования бетонных полов (ок. 200 л / день, в течение дня измельчаете примерно 40-60 м2)

    • Пылеудаляющий аппарат (около 40 л в день)

    • Щетка для грунтовки (ок. 10 л)

    • Бетономешалка (около 30 л / день)

    • Замазка (ок. 15 л)

    • Самовыравнивающийся каток (около 50 л)

    • Вал для валика и шпатлевки (ок. 15 л)

    • Щетка с совком (ок. 15 л)

    • Ведро (около 15 л)

    • Уровень духа

    Материалы:

    • Земля

    • Выравнивающий излив

    • Самовыравнивающаяся стяжка

    Подготовил С.J.

    .

    Смотрите также

    Корзина
    товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

    Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

    Просмотр галереи

     

    Новости

    Сделаем красиво и недорого

    На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

    08.11.2018

    Далее

     

    С Новым годом!

    Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

    02.12.2018

    Далее

     

    Работа с клиентом

    Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

    01.11.2018

    Далее

     

    Все новости
     
    

     

    © 2007-2019. Все права защищены
    При использовании материалов, ссылка обязательна.
    стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
    Электронная почта: [email protected]
    Карта сайта