Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Точечные сварочные аппараты


Сварочные клещи для контактной точечной сварки

Полезная информация

Клещи сварочные используются в ручной контактной сварке для точечного соединения двух металлических листов внахлест. Они находят применение в авторемонтных мастерских, в промышленном и мелкосерийном производстве, так как позволяют быстро и качественно выполнять сварочные работы.

Устройство и принцип работы клещей

В отличие от обычного аппарата, ручные клещи для контактной сварки представляют собой компактное устройство, состоящее из корпуса с трансформатором и присоединенными к нему держателями для электродов в виде щипцов. В верхней части имеется рычаг, который регулирует ширину раскрытия держателей. Для работы оборудования не требуется соединения электродов с отдельно стоящим источником тока посредством проводов. Такое оборудование во время работы пользователь удерживает в руках, ведь ручные сварочные клещи весят всего 10 – 13 кг. Они подключаются к электросети и вырабатывают сварочный ток, который подается на электроды, зажимающие металлические заготовки. Под воздействием тока металл начинает плавиться, и в месте прижима образуется сварная точка. Благодаря тому, что электроды воздействуют на материал с обеих сторон, обеспечивается хороший прижим и более надежное соединение по сравнению с односторонней точечной сваркой.

Преимущества оборудования

  • малый вес;
  • компактные размеры;
  • удобно использовать на стройке и в гараже;
  • прочное сварное соединение.

Важные параметры выбора клещей для сварки

Максимальное значение тока. Чем больше этот показатель, тем большей толщины металлические заготовки можно будет соединять. К примеру, клещи для сварки с силой тока в 3800 А могут сваривать два листа толщиной по 1 мм (в характеристиках указывается 1+1 мм). Аппараты с максимальным значением тока в 6300 А подходят для работ с листами толщиной до 2 мм каждый (2+2 мм).

Вылет электродов. Этот показатель еще называют длиной кронштейнов, так как он равен расстоянию от корпуса сварочных клещей до электрода. От него зависит максимальное расстояние от края свариваемого листа, на котором возможно осуществить точечную сварку. В зависимости от модели оборудования, вылет электродов составляет от 120 до 500 мм.

Ознакомиться с подробными характеристиками оборудование, задать интересующие вопросы, прочитать отзывы и узнать цены, а также купить подходящие сварочные клещи можно прямо на страницах товаров в нашем интернет-магазине. Чтобы оставить заказ, вы можете воспользоваться специальной формой, либо позвонить менеджеру по одному из телефонов, указанных вверху страницы.

Контактная конденсаторная сварка - большой выбор аппаратов и оборудования, подробные описания, характеристики, отзывы покупателей.

Полезная информация

Контактная конденсаторная сварка применяется для приваривания болтов, заклепок, штифтов при проведении монтажных и кузовных работ. Для этого используют специальное оборудование – аппарат конденсаторной сварки.

Принцип работы аппарата конденсаторной сварки

Аппараты конденсаторной сварки отличаются от традиционных тем, что имеют встроенный конденсатор, накапливающий энергию. При разряде конденсатора выделяется ток, который подается либо на заготовку, либо на электрод. В связи с этим различают два метода конденсаторной сварки:

  • Трансформаторная – разряд конденсаторов передается на обмотку сварочного трансформатора и уже после на электроды. Они нагреваются и начинают плавить заготовки в точке сжатия (можно делать швы или сварные точки).
  • Бестрансформаторная – конденсатор подключается к заготовкам, а его разряд происходит при ударе одной заготовки о другую. Как правило, такая конденсаторная контактная сварка применима при стыковом соединении.

Благодаря тому, что энергия накапливается в конденсаторе, удается увеличить плотность тока при малом времени его протекания (от 0,001 до 0,01 сек) – для соединения заготовок требуется минимум времени. А значит, конденсаторная сварка позволяет снизить потребление аппаратом электроэнергии.

Конденсаторная сварка является одним из самых экологичных методов, так как для него не требуется использование принудительного охлаждения, поскольку тепловыделение в окружающую среду практически отсутствует. Одним из главных преимуществ этого вида сварки является точность регулирования мощности аппарата за счет изменения емкости конденсаторов, что позволяет сваривать материал с минимальной толщиной в несколько тысячным миллиметра.

Рекомендации по выбору оборудования

Так как точечная конденсаторная сварка сопровождается ударом, обратите внимание на показатель энергии сварки. Чем крупнее заготовки, тем большая сила удара нужна. При значении энергии сварки в 390 Дж, можно приваривать шпильки диаметром не более 4 мм, а при показателе в 1500 Дж – до 8 мм.

Точечная сварка под микроскопом / Хабр

Хомяки приветствуют вас, друзья!

Сегодняшний пост будет посвящен аппарату для точечной контактной сварки аккумуляторов типа 18650 и прочих. В ходе соберем такое устройство, разберем основные принципы его работы и детально изучим сваренные места под микроскопом. Аккумуляторам сегодня придётся нелегко. Казалось бы сварочный аппарат, который в буквальном смысле состоит из одного трансформатора и контроллера, что тут может пойти не так?!

Представьте себе, что одним прекрасным утром у вас сдох шуруповёрт. Крутить шурупы отверткой не царское дело, потому нужно решать проблему. Виновниками этого происшествия стали никелевые аккумуляторы, которые преждевременно отправились в Вальхаллу пить вино и сражаться на мечах. На смену им пришли компактные, высокотоковые литий-ионные аккумуляторы, которые по характеристикам в разы превосходят своих предшественников.
По технологии такие банки соединяются точечной контактной сваркой, которая приваривает токопроводящую ленту к телу аккумулятора. Использовать паяльник тут не рекомендуют из-за возможного перегрева внутренностей батареи, что может привести к преждевременному выходу ее из строя. Устанавливаем на сборку так называемую BMS плату с балансиром и собираем шуруповёрт. Теперь он работает как новенький.

На идею создания сварочного аппарата меня подтолкнул Витя. Человек который ремонтирует в буквальном смысле всё. Для перепаковки аккумуляторных батарей в различных устройствах он как раз применяет аппарат для точечной контактной сварки. Соединение тут получается настолько прочным, что лента в буквальном смысле отрывается с потрохами. Меня впечатлил данный аппарат, и нужно было разобраться что и как в нем работает.

На самом деле тут все оказалось довольно просто. Сердцем устройства выступает трансформатор от микроволновки с перемотанной вторичной обмоткой, и контроллер который обеспечивает подключение первичной обмотки МОТ-а к питающему напряжению сети на необходимое время для формирования сварочного импульса. Так же нам понадобиться блок питания для контроллера, пару медных кабельных наконечников, сетевой провод сечением в 1.5 кв. мм. и корпус, в котором разместиться все электроника. У меня давно валялся 700 Вт МОТ с отрезанной вторичной обмоткой, как раз появился повод куда-то его пристроить.

Извлекаем магнитные шунты и аккуратно зачищаем отверстия куда будет вставляться толстый провод. Особое внимание уделяем краям, они довольно острые и легко могут повредить изоляцию кабеля.

Что касательно самого кабеля, тот тут лучше не экономить и взять вот этого товарища. РКГМ сечением 25 кв. мм. Производство Россия «Рыбинсккабель». Это хитрый многожильный провод с изоляцией из кремний-органической резины повышенной твердости, в оплетке из стекловолокна пропитанного эмалью или теплостойким лаком. Он очень тонкий и гибкий. Изоляция провода абсолютно равнодушна к повышенным температурам, пламя зажигалки едва способно вызвать хоть какое-то тление. Длина термостойкого змея 2.2 метра.

Внутренние отверстия магнитопровода смажем вазелином. Ту же процедуру проводим с кабелем. Несмотря на то, что кабель достаточно тонкий по сравнению со своими более дешевыми собратьями, в трансформатор нужно попытаться вместить 4-5 витков. Но вот незадача. 700 Вт МОТ позволяет вместить в себя только 3 витка. Не беда! На помощь приходит система рычагов и отвёрток. В общем, включив смекалку и мотаем 4 витка в такой небольшой трансформатор.

Кабельные наконечники. Хорошие, медные, на 25 квадратов. По технологии их нужно обжать специальным гидравлическим прессом. Пайка тут не рассматривается из-за возможного нагрева провода в процессе дальнейших экспериментов. Обжим провода тут проходит в 6- гранной матрице, которая равномерно обжимает медную гильзу со всех сторон, создавая качественное соединение. После опрессовки на наконечнике могут образоваться небольшие ушки, их необходимо удалить с помощью напильника. В результате у нас получатся красивые обжатые наконечники на концах провода.

Теперь их необходимо соединить к медным шинам на ручке для контактной сварки. Болт тут диаметром 8 мм и длинной 20 мм. Обязательно устанавливаем шайбу Гровера, она обеспечит надежный прижим, если соединительный узел ослабится в процессе работы.

Самую простую ручку для контактной сварки можно заказать на алиэкспресс. Но мне приглянулся более продвинутый вариант созданный одним народным умельцем. Зовут его Генадий Збукер. Он сам собирает сварочные аппараты, дополняет их ручками которые сам проектирует и печатает на 3D принтере. Называется такая конструкция держатель электродов точечной сварки «ZBU 5.1» с кнопкой и пружинами. 3D модели ранних версий, таких ручек можно найти на сайте Thingiverse, автор позаботился чтобы при желании каждый мог собственноручно сделать подобный держатель для электродов. Это заслуживает уважения! Так же у него на сайте можно заказать расходные материалы (не реклама, а рекомендация).

Что касаемо ручки для контактной сварки. Выполнена она довольно качественно. Печать корпуса тут осуществляется ABS пластиком. Особенность версии «5.1» в том, что на борту есть два вентилятора, которые способны охлаждать медные шины в процессе непрерывной работы. Питаются они от 5 вольт через разъем micro USB. Ток потребления не более 300 мА.

Из практики скажу, что нагреть ручку за время всех экспериментов мне так и не удалось. Электроды тут подпружиненные и имеют кнопку «концевик», которая при определенном усилии прижима срабатывает и дает команду на сварку. Это сжатие обеспечивает хороший электрический контакт со сварными поверхностями, гарантирует повторяемость качества сварных точек, устраняет образование искр и прожогов аккумуляторов. Именно из-за нагрева и одновременному сжатию заготовок такой способ сварки называли «электрической ковкой». При желании конструкцию электродов на ручке можно изменить для двухсторонней сварки.

Электроды выполнены из жаропрочной хромовой бронзы БрХЦр. Поскольку электроды при сварке быстро изнашиваются, к ним предъявляются требования по стойкости сохранения формы при нагреве до 600 градусов и ударных усилиях сжатия до 5 кг на квадратный миллиметр. В процессе работы такие электроды особо не прилипают и не обгорают. Импульс тока сварки аккумуляторов должен быть очень коротким, иначе есть шанс прожечь дыру в корпусе, что приведет к выходу его из строя.

Задача по управлению длительности импульса лежит на довольно простом контроллере, который был взят с одного сайта. Устройство собрано на базе Arduino NANO, с применением жидкокристаллического дисплея для вывода полезной информации. Управление по меню осуществляется с помощью энкодера. Элементарно и просто подумал я, и начал собирать устройство из имеющихся в хозяйстве модулей.

Функционал контроллера довольно простой. Он выдает два последовательных импульса с паузой между ними. Первый импульс называется «присадочным», а второй «основным». Он приваривает металл друг к другу. Все переменные времени импульса регулируются с помощью энкодера, включая паузу между ними. Управление силовым трансформатором осуществляется c помощью довольно мощного симистора на 40 А. Он устанавливается по входу первичной обмотки. Маркировка BTA41-600.

Для удобства пользования контроллером, все его модули можно разместить на одной плате. Это позволит не путаться в куче проводов идущих от ардуины. Травим плату и смотрим как все функционирует. Лампочка мигает, значит схема собрана правильно. Вид самодельных плат на сегодняшний день постепенно уходит в закат, потому что их производство выгодней заказывать в Китае. Цена правда от размеров во многом зависит, но это уже другой вопрос.

Размещаем модули контроллера для контактной сварки согласно своим указанным местам. Вы уже наверное обратили внимание, что контакты на плате позолоченные. Интересно было посмотреть как они себя покажут в процессе пайки. Особенность позолоченных контактов заключается в том, что они не подвержены различным видам окисления на поверхности металла, что позволяет хранить платы довольно длительное время. Это актуально для больших производств. Также припой растекается по таким контактам как масло по сковороде.

После сборки устройства на плату ардуины нужно загрузить скетч. Делаем это через программу FL Prog буквально в несколько кликов. Программа за пару секунд заливается в мозг и на экране высвечивается все нужные настройки для дальнейшей сварки.

Теперь сделаем красивую панель управления. Для этого нужно разметить все необходимые окна и будущие отверстия на пластиковой панели. Окна аккуратно вырезаем бормашиной, а отверстия сверлим тем шуруповёртом, который мы отремонтировали в начале.

Размещаем внутри корпуса МОТ, импульсный блок питания на 12 вольт и запихиваем внутрь сетевой провод. Длина его полтора метра. Распределяем все необходим провода по своим разъемам, и в принципе все. С электроникой разобрались.

В результате всех манипуляций у нас получился довольно красивый контроллер для точечной сварки. Силовые провода выводятся через отверстия в верхней крышке корпуса. Тут же разместился разъем для подключения кнопки «концевика». Все эстетично и просто. Вроде как показалось мне. Все подписчики канала знают, что ничего просто так не бывает. Что-то, да должно пойти не так. И это один из тех случаев! Пора проверить аппарат в деле.

Для сварки возьмем старый аккумулятор и никелевую ленту толщиной 0.15 мм. Установим время сварки 20 мс для каждого импульса. Это соответствует одному периоду переменного напряжения из сети. Если там 50 Гц, то это одна пятидесятая. В результате испытаний оказалось, что на самых коротких выдержках времени, ленту не то чтобы варит, а прожигает насквозь. Теперь это не аккумулятор, а сплошная вентиляция…

На других банках сварка проходила несколько иначе, прожиг был меньше, но зато лента между электродами разогревалась до красна. Это было довольно любопытно. При том на одних аккумуляторах лента приваривалась так, что ее практически не оторвать, а на других при том же времени сварки эффекта не было вообще. Лента в прямом смысле отлипала от корпуса, оставляя только две вмятины на металле. Разобраться в проблеме помог цифровой осциллограф, который способен записать сигнал для его дальнейшего изучения.

Причиной прожига аккумуляторов стало время работы силового трансформатора, которое не соответствует установленным значениям. Проблема тут явно программная, так как скетч разработчика неоднократно загружался на другую ардуинку, но результата это не дало. Сейчас по нашим установленным параметрам сигнал на оптопаре должен быть 10 и 60 мс. А по факту это время в несколько раз затянуто, 80 и 125 мс. Естественно этого времени хватает чтобы перегреть никелевую пластину между электродами и в некоторых аккумуляторах прожечь дно.

Если среди вас есть программисты, у меня просьба, посмотрите код и исправьте там ошибку. Это хороший с точки зрения простоты и повторения проект, но он оказался с котом в мешке. Мы пытались разобраться в дебрях данного кода, но максимум на что хватило знаний так это на визуализацию картинки при загрузке программы. В общем далекий я в этих делах, да и ладно!
Нужно выходить из ситуации.

В Китае есть готовые контроллеры для точечной сварки, заказываю и жду. Это одна из самых продвинутых версий плат. Модель NY-DO2X. Кроме того что она дает двойной импульс с паузой, так еще тут есть возможность регулировать мощность. Симистор тут установлен BTA100 рассчитанный на ток в 100 ампер. Рабочее напряжение 1200 В.

Размечаем и выпиливаем отверстия под новую панель управления. На этом этапе не торопимся чтобы не отрезать чего-нибудь криво. На плате видим несколько разъемов. На первый слева подается переменное напряжение номиналом в 9 вольт. На второй подключается кнопка от держателя электродов или внешняя педаль. Второй вариант хороший, если у вас ручка без кнопки, или же вам просто нравится работать с педалями. Трансформатор для питания платы можно выковырять из какого-нибудь старого блока питания от домашнего телефона. Тока в 300 мА хватит с головой.

В общем пробуем варить ленту к аккумулятору. Нажимаем на ручку, идет импульс и что у нас тут. Проварка толком не произошла и лента прилипла к электродам. Такое чувство как будто у трансформатора на 700 Вт не хватает мощности для проварки ленты на коротких выдержках. Не вопрос, одеваюсь и еду на радиорынок за более мощными микроволновочным МОТ-ами.

Слева направо трансформаторы: 700 Вт, 800 Вт и 900 Вт. Чем больше магнитопровод, тем больше мощность. Тут видно на сколько 900 Вт вариант больше своего предшественника. Размеры: длина 106 мм, высота 89 мм, ширина 66 мм.

Более продвинутые сварочники можно делать на софМОТах от отечественных микроволновок, но во-первых для них нужен огромный корпус, во-вторых это вес, в-третьих рука на такой редкий артефакт не у каждого поднимется. Не будем злить бога, и пустим под нож трансформатор привезенный с радиорынка. Спиливать вторичную обмотку удобней всего ножовкой по металлу. Медь довольно мягкая, потому режется довольно быстро.

Выбиваем провод из сердечника железным стержнем.В общей сложности данная операция занимает 20 минут. Медные косы не выбрасываем, а сдаем на металл и покупаем пиво. Обязательно извлекаем магнитные шунты, которые установлены для мягкой работы магнетрона и зачищаем края отверстий в магнитопроводе как это было показано ранее. В такой большой трансформатор без труда помещается 4 витка. При желании можно вместить и 5-тый, но я не стал переводить вазелин) Последовательно с мощным симистором припаиваем первичную обмотку только что перемотанного МОТ-а. Не жалеем припоя и делаем все как для себя.

Схема соединения просто элементарна. Справится даже ребенок. Пора испытать этот «второй» сварочный аппарат собранный в течение одного фильма. В одном из следующих выпусков будет вообще тройное фиаско политое сверху толстым слоем шоколада, там я еще на 600 баксов влетел, взяв поюзать чужую инфракрасную камеру. В общем канал это дорогое удовольствие. Впитывайте чужой опыт и чужие ошибки. В отличие от меня, вам за них платить не нужно. Все бесплатно.

Краткое руководство по использованию китайского контроллера. Зажимаем и держим красную кнопку примерно 4 секунды. Устройство при этом зайдет в режим калибровки сетевого напряжения. Его нужно выставить согласно реальным показаниям мультиметра вставленного в розетку. Зачем нужна эта функция, непонятно, но установленные цифры будут меняться пропорционально напряжению в сети.

Что означают лампочки над цифрами? Первый светодиод говорит о наличии питания. Второй светодиод горит когда нажата кнопка на ручке. Третий загорается только в момент наличия импульса. В общем первые три красные светодиода чисто информационные. Четвертая зеленая лампочка — это счетчик наработки, суммирует каждое нажатие на педаль или «концевик» внутри сварочной кучки. Сбрасывается счетчик двойным нажатием на красную кнопку. Дальше оранжевый светодиод. Первый устанавливает длительность «первого импульса». Выбирается он в периодах. Установим один что будет ровняться 20 мс. Второй светодиод задает мощность импульса. Поставим скажем 35 процентов. Минимум 30 максимум 99.9%. Зеленый светодиод между оранжевыми определяет паузу между импульсами. Так же в периодах. Поставим 2. Последние два оранжевые светодиода так же определяют длительность и мощность, но уже «второго импульса». Поставим 2 периода и мощность выкрутим на 100 процентов. Собственно все, теперь можно потыкать в какую-нибудь ленту и посмотреть как происходит сварка, изучить точки, подобрать режимы на контроллере и прочее.

Краткие характеристики получившегося аппарата для точечной сварки. Вес готового устройства вышел 5.7 кг. Переменное напряжение на вторичной обмотке МОТ-а составило 3.8 вольта. Максимальный ток зафиксированный при сварке показал 450 ампер. С этим связан один интересный эффект во время работы аппарата. Магнитное поле у проводов выходит настолько большим, что их разбрасывает друг от друга сантиметров на 20. Магнитопровод при этом довольно сильно притягивает любой рядом лежащий металл, потому тут не рекомендую использовать железный корпус для устройства, при сварке он будет издавать неприятные звуки.

Если накоротко закоротить вторичную обмотку, то даже 700 Вт МОТ способен нагрузить сеть до значений свыше 4 кВт. На сколько больше мне не известно, так как ваттметр уходит в защиту при достижении такой нагрузки. Ток вторичной обмотки при этом зашкаливает за 600 А, свыше предела измерения мультиметра. На входе первичной обмотки максимальный ток зафиксирован 21 ампер, при этом напряжение в сети проседает с 230 до 217 вольт.

При непрерывной работе сердечник у МОТ-а будет нагреваться, за 4 минуты его температура достигнет примерно 52 градуса. И это на холостом ходу без нагрузки. На практике при повышении температуры трансформатор начинает сильней варить, это может привести к прожигу аккумулятора. В этом случае справедливо обдувать трансформатор с помощью вентиляторов.

Переходим исключительно к сварке. Для начала посмотрим как должен выглядеть сигнал на осциллографе. Настройки: первый импульс один период 30 процентов, 2 периода отдыхаем, второй импульс два периода, мощность на всю катушку. Делаем сварную точку и записываем сигнал. Видим каким обрезанным выглядит период мощностью в 30 процентов. После него идет металл два периода отдыха, а затем идет мощный импульс с длительностью два периода и мощностью в сто процентов.

Контроллер благодаря отслеживанию перехода фазы через ноль, открывает симистор на 100 процентах практически в нуле роста амплитуды напряжения. При этом видно что напряжение и ток идут с небольшой задержкой относительно друг друга. При 50 процентах контролер открывает симистор только на половине полупериодов сетевого напряжения. Этот метод аналогичен с Широтно-импульсной модуляцией. Такой режим используется в регуляторах освещенности – диммерах. Яркость свечения лампы накаливания будет напрямую зависеть от площади обрезанной синусоидой. В нашем случае это нужно для всяких деликатных сварок.

Теперь наша задача довольно проста. Нужно приварить ленту для точечной сварки к аккумулятору. Но тут возникает пару вопросов. Какую ленту будем варить и к какому аккумулятору? Помните момент когда у нас сварочник с 700 Вт трансформатором отказывался приваривать никелевую ленту? Идентичная ситуация происходит с новым 900 Вт МОТ-ом.

В начале долго не мог понять в чем причина, но тут оказалось два важных момента. Высокотоковый аккумулятор, в отличии от обычного, имеет несколько толще стенки корпуса. Возможно и металл корпуса отличается. Никелевая лента у нас тоже довольно хитрая. В сумме всех этих факторов даже мощная сварка не способна дать желаемый результат.

Решение проблемы — сменить никелевую ленту на стальную. Она сверху тоже вроде как никелированная, но дальше будем ее называть просто стальной. Сварка на тех же установках что и раньше, приварила стальную ленту просто на ура. Отодрать ее кусачками без разрушений не выходит. Собранный аппарат полностью удовлетворил поставленные задачи.

Теперь разберем основные требования при точечной сварке. Длительность и мощность импульсов нужно подбирать таким образом, чтобы свариваемые места имели как можно меньше перегрев. Он проявляется в цветах побежалости вокруг точек сварки. Это не очень хорошо, так как в этих местах частично выгорает металл, что может привести к ослаблению прочностных характеристик соединения. Идеальная сварка выглядит так. Тут нет перегрева, точки белые, лента отрывается от тела аккумулятора с кусками. Именно такого результат мы должны добиться.

Подводные камни. Их очень много, в первую очередь тут нужно понимать физику протекания тока в металле. Металл в месте соприкосновения с электродами представляет току наибольшее сопротивление и потому место будет сильно нагреваться. Наша задача разогреть металл до такой степени, чтобы создалось так называемое сварочное ядро. Нагрев в этом процессе должен происходить не под самими электродами, а между листами металла. Сварные ядра при этом необходимо делать как можно быстрей, очень мощным и коротким импульсом. Если греть место сварки медленно, тепло будет разбегаться по аккумулятору кто куда, без достижения нужного результата.

Электроды, это вообще отдельный мир. Представьте вы долго варили сборку из аккумуляторов 18650 и в один момент решили их заточить. Концы вышли острые, красивые. Но при первых же сварных точках у нас выйдет пропаленный аккумулятор, так как электроды с большой вероятностью погрузятся в корпус банки. Некоторые такие аккумуляторы стоят целое состояние, и повредить один из них это недопустимо.

Что же происходит на самом деле? Дело в том, чем острей электрод, тем меньше его площадь контакта с металлом, в результате при одном и том же токе место у нас будет разогреваться быстрей. Сварное ядро образуется настолько быстро, что это приводит к расплавлению всего металла под электродом.

Еще один очень важный момент, электроды при сварке нужно держать строго перпендикулярно аккумулятору. Они не должны входить под углом. На контакте может образоваться небольшой скос, который рано или поздно приведет к прогару из-за неравномерного протеканию тока через электроды. На этом же примере становится понятно зачем необходим первый присадочный импульс на малой мощности.

На что влияет расстояние между электродами? В теории чем дальше они разнесены друг от друга, тем лучше. Меньше потерь будет на верхней шунтирующей заготовке. Но как показала практика тут можно играть с настройками, и какое бы расстояние не было, можно добиться хорошего качества сварных точек. Тут большую роль играет с какой шириной ленты вы работаете.

В общем настройки длительности и мощности импульсов решают все. У меня получалось приваривать 0.2 мм. ленту с такими прочностными характеристиками, что она отрывалась вместе с фрагментами корпуса аккумулятора. Все батареи в фильме были разряжены если что.

Рекомендации при выборе настроек сварки. В этом деле много факторов влияющих на конечный результат. К примеру: вы подобрали режим, который хорошо работает с одной и той же лентой и аккумуляторами. Но, если что-то одно поменяете, настройки тоже возможно придется менять. А теперь представьте что у вас кучка разношерстных аккумуляторов, как будете варить? Мощность и время сварки нужно настраивать от меньшего к большему. Поставили точку, лента оторвалась, ничего страшного, поднимаем мощность и смотрим. Теперь лента отрывается с потрохами. То что нужно. Ну что, вы все поняли?

Думаю стоит еще раз перечислить все факторы, которые могут на влиять на конечный результат точечной сварки.

Электропроводка в квартире. Специально для фильма был сделан удлинитель с сечением провода в 2.5 квадрата. Даже смотря на это, слабенький 700 Вт МОТ умудрялся просаживать сеть под нагрузкой.

Основные сварочные характеристики зависят от мощности трансформатора, от сечения силового провода, его длинны, количества витков, качества соединительных узлов с контактной ручной.

Важную роль играет материала электродов, расстояние между ними, заточка и сила прижима. Много определяет материал ленты для контактной сварки, его толщина, ширина и форма. Тип аккумулятора и толщина его стенок. Даже температуру МОТа стоит брать во внимание.

Исходя из всего вышеперечисленного, в каждом индивидуальном случае подбираются настройки для первого и второго импульса на контроллере для получения наилучших сварных ядер с наименьшими цветами побежалости.

Собранный аппарат для контактной сварки получился довольно компактным и универсальным. Он собирался только ради того, чтобы сварить аккумуляторы для шуруповёрта и паяльника с Китая, которому нужно питание 24 вольта. Часто при ремонтах не хватает портативного инструмента. Конструктор в виде ячеек под аккумуляторы 18650 мы печатали на 3D принтере, они упрощают задачу при формирования сборок с разными напряжениями и ёмкостями, позволяя складывать элементы в любой последовательности. Сборки соединяются между собой специальными пазами. Теперь самостоятельно перепаковать свой старый самокат не составит никакого труда.

Для справки. Съемка этого выпуска заняла чуть больше 2-х месяцев. Когда брался за изучение данной темы, даже подумать не мог что тут окажется так много нюансов. По стоимости бюджет фильма перевалил за предполагаемые границы, так как покупать запчастей пришлось практически на 2 сварочных аппарата. В общей сложности было израсходовано 3 метра никелевой ленты и испорчено 2 хороших аккумулятора. Пущено в расход два десятка плохих.
Ну все, видео озвучил, теперь можно идти бухать и готовится к следующему выпуску.

Как сказал Мастер Йода:
Тебя послушать — так сложно все. Слышишь, что сказал я?
― Ты должен чувствовать силу, она между тобой, мной и камнем, везде…
― Да… нооо нет



Полное видео проекта на YouTube
Архив с полезностями
Наш Instagram

Точечная сварка своими руками из микроволновки – схема, видео, фото

Точечная сварка, как известно, выполняется на специализированном оборудовании, однако подобное устройство можно не только найти в серийном исполнении, но и сделать своими руками: для этого пригодится трансформатор, извлеченный из старой микроволновки. Аппарат, полученный в итоге, даст вам возможность качественно выполнять точечную сварку при помощи переменного тока, сила которого не регулируется.

Самодельный аппарат для точечной сварки в сборе

Трансформатор выступает важнейшим элементом любого такого устройства для точечной сварки: его задача состоит в том, чтобы увеличить значение входного напряжения до требуемой величины. Чтобы эффективно справляться с этим, устройство должно обладать высоким коэффициентом трансформации. Такими трансформаторами оснащаются большие микроволновые печи, одну из которых вам и необходимо найти. Когда вы найдете такую модель микроволновки, надо будет очень аккуратно извлечь из нее трансформатор.

Схема работы точеной сварки и схема сварочного аппарата

Технологию сборки аппарата для точечной сварки более-менее детально можно увидеть на видео ниже. Пример данного самодельного устройства поможет нам проиллюстрировать процесс создания точечной сварки из микроволновой печи. Для более подробного ознакомления с деталями сборки читайте статью полностью.

Вынимаем трансформатор из микроволновой печи

Если в самодельном аппарате для точечной сварки задействован трансформатор, имеющий мощность 700–800 Вт, то с его помощью вы сможете соединять листы из металла, толщина которых доходит до 1 мм. Такой трансформатор входит в категорию устройств повышающего типа, для обеспечения питания магнетрона он способен вырабатывать напряжение, равное 4 кВ.

Магнетрон, которым оснащена любая микроволновка, требует для своей работы высокого напряжения. В связи с этим подключенный к нему трансформатор отличается меньшим количеством витков на своей первичной обмотке и большим – на вторичной. На последней создается напряжение порядка 2 кВ, увеличивающееся затем в два раза за счет использования специального удвоителя. Проверять работоспособность такого устройства путем измерения напряжения, подключенного к его первичной обмотке, нет никакого смысла.

Извлекаем трансформатор из микроволновой печи

Извлекать из микроволновки трансформатор следует аккуратно. Не следует брать в руки молоток и другие тяжелые предметы. С микроволновки откручивается ее основа, убираются все крепления, и трансформатор аккуратно снимается с места его установки. В извлеченном из СВЧ-печи устройстве вам понадобятся, во-первых, его магнитопровод, во-вторых, первичная обмотка, которая по сравнению со вторичной выполнена из более толстого провода и имеет меньше витков.

Вторичную обмотку из-за ее ненадобности вам придется демонтировать, для чего уже пригодятся молоток и зубило. Очень важно при этом не повредить и не помять первичную обмотку, поэтому действовать надо с максимальной аккуратностью. Если при демонтаже вторичной обмотки вы обнаружите в трансформаторе шунты, используемые для ограничения силы тока, их тоже надо удалить.

Вторичную обмотку можно срезать стамеской

Если магнитопровод трансформатора является не клееной, а сварной конструкцией, то удалять с него вторичную обмотку лучше при помощи стамески или обычной ножовки по металлу. Если же обмотка очень плотно набита в окно магнитопровода, то ее, разрезав провода, необходимо будет высверлить или выковырять. Делать это надо очень аккуратно, так как магнитопровод может разрушиться из-за таких манипуляций.

После выполнения демонтажных работ следует намотать новую вторичную обмотку. Для этого вам будет необходим провод диаметром не меньше 1 см. Если такого провода у вас в запасе нет, его придется купить. При этом совсем не обязательно приобретать цельный многожильный провод такого сечения, можно использовать и пучок из нескольких отдельных проводников, которые в сумме обеспечат требуемый диаметр. После монтажа новой вторичной обмотки ваш модернизированный трансформатор будет способен вырабатывать ток, сила которого составляет до 1000 А.

Старую обмотку можно спилить ножовкой по металлу

Если вы хотите сделать аппарат для точечной сварки более мощным, то технических возможностей одного трансформатора вам может не хватить. Здесь необходимо использовать два таких устройства (соответственно, разобрав две микроволновки).

Тонкости модернизации трансформатора от СВЧ-печи

Чтобы сделать вторичную обмотку, вам надо намотать на сердечник 2–3 витка, что обеспечит получение выходного напряжения порядка 2 В, а силы кратковременного сварочного тока – больше 800 А. Этого вполне достаточно для эффективной работы аппарата точечной сварки. Намотка такого количества витков может вызвать затруднения, если используемый провод имеет толстый слой изоляции. Решить эту проблему достаточно просто: необходимо снять с провода стандартную изоляцию и обмотать его изолентой, имеющей тканевую основу. Очень важно, чтобы провод, используемый для вторичной обмотки, имел минимально возможную длину, что позволит избежать необоснованного увеличения его сопротивления и, соответственно, уменьшения силы тока.

Новая вторичная обмотка заняла свое место

Если вам надо сваривать металлические листы толщиной до 5 мм, имейте в виду, что для этого потребуется аппарат для точечной сварки, обладающий большей мощностью. Чтобы сделать его своими руками, необходимо использовать соединенные в одну цепь два трансформатора. Соблюдать соответствующие правила при выполнении такого соединения надо обязательно. Если вы ошибетесь и неправильно подключите выводы первичных и вторичных обмоток двух трансформаторов, может возникнуть короткое замыкание. Правильность соединения обмоток, если на их одноименных выводах нет маркировки, проверяется при помощи вольтметра.

После правильного соединения одноименных выводов двух трансформаторов требуется замерить значение силы тока, который они совместно формируют. Как правило, самодельные трансформаторы, предназначенные для аппаратов точечной сварки, эксплуатировать которые планируется в домашних мастерских, ограничивают по силе тока  –  не более 2000 А. Превышение этого значения спровоцирует перебои в работе электрической сети не только в вашем доме, но и у ваших ближайших соседей. А это, естественно, приведет к конфликтам. Значение силы тока, выдаваемого соединенными трансформаторами, а также наличие короткого замыкания в их цепи проверяют при помощи амперметра.

Еще один пример сборки точечной сварки представлен на видео ниже:

Рекомендации при соединении двух трансформаторов

Каких результатов можно добиться, если в соответствии с правилами соединить два трансформатора, не отличающихся большой мощностью? Если взять два одинаковых устройства со следующими характеристиками: мощность – 0,5 кВт, входное напряжение – 220 В, выходное напряжение – 2 В, сила номинального тока – 250 А, – то, последовательно соединив их первичные и вторичные обмотки, на выходе вы получите удвоенную силу номинального тока, то есть 500 А.

Практически так же увеличится и кратковременный сварочный ток, но при его формировании будут наблюдаться значительные потери, что обусловлено большим сопротивлением такой электрической цепи. Оба конца вторичной обмотки – провода Ø 1 см – соединяются с электродами аппарата для точечной сварки.

Соединение 2-х трансформаторов по схеме №1

Если в вашем распоряжении имеются два мощных трансформатора, но и их выходного напряжения не хватает для самодельного аппарата, можно последовательно соединить их вторичные обмотки, которые должны иметь одинаковое количество витков. К такой мере прибегают, если просто домотать витки на вторичной обмотке невозможно из-за недостаточно большого размера окна на магнитопроводе.

При таком соединении надо следить, чтобы направление витков на вторичных обмотках соединяемых устройств было согласовано, иначе может получиться противофаза, и выходное напряжение у такого объединенного устройства будет близко к нулю. Чтобы экспериментальным путем определить правильность соединения, желательно использовать тонкие провода.

Соединяем два трансформатора по схеме №2

Как определить одноименные выводы трансформаторов

Если выводы обмоток соединяемых устройств не имеют маркировки, то необходимо определить среди них одноименные, чтобы их и соединить между собой. Решить такую задачу можно следующим способом: первичные и вторичные обмотки двух или более трансформаторов соединяют последовательно, на вход такого объединенного устройства подают напряжение, а к выходным выводам (выводы с последовательно соединенных вторичных обмоток) подключают вольтметр переменного напряжения.

В зависимости от направления подключения вольтметр может вести себя по-разному:

  • показывать то или иное значение напряжения;
  • не показывать вообще никакого напряжения в цепи.

Если вольтметр выдает какое-либо напряжение, значит, в цепи соединения и первичных, и вторичных обмоток присутствуют разноименные выводы. При соединении обмоток таким неправильным способом в них протекают следующие процессы: напряжение, поступающее на вход первичных обмоток двух соединенных трансформаторов, уменьшается на каждой из них вполовину; увеличение напряжения происходит на вторичных обмотках, каждая из которых обладает одинаковым коэффициентом трансформации. Вольтметр на выходе зарегистрирует суммарное напряжение, значение которого равно удвоенной величине входного.

Определяем выводы трансформаторов на данной схеме

Если вольтметр показывает значение «0», то это означает, что напряжения, выходящие с каждой из последовательно соединенных вторичных обмоток, равны по значению, но имеют разные знаки, таким образом, они компенсируют друг друга. Иными словами, хотя бы одна из пар обмоток, объединенных в цепь, соединена одноименными выводами. В таком случае правильного соединения элементов цепи добиваются путем изменения порядка подключения первичных или вторичных обмоток, ориентируясь на показания вольтметра.

Электроды для самодельной точечной сварки

Выбирая для аппарата точечной сварки, собранного своими руками из микроволновки, электроды, следует обращать внимание на то, чтобы их диаметр соответствовал диаметру провода, с которым они соединены. В качестве таких элементов можно использовать медные прутки, а для устройств небольшой мощности подойдут жала от профессиональных паяльников.

В процессе эксплуатации электроды для точечной сварки активно изнашиваются. Чтобы корректировать их геометрические параметры, их необходимо постоянно подтачивать. Естественно, что со временем такие элементы потребуют замены на новые.

Вариант изготовления электродов из толстой медной проволоки

Провода, которыми электроды связаны с аппаратом для точечной сварки, должны иметь минимальную длину, иначе в них будет теряться значительная мощность устройства. Потери мощности станут серьезными и в том случае, если в электрической цепи «электрод – устройство для точечной сварки» имеется много соединений. Если вы хотите увеличить эффективность использования своего самодельного оборудования, то лучше на провода, которыми соединяются электроды, напаять медные наконечники. Используя такие наконечники, вы избежите возникающих из-за увеличенного сопротивления обжимных или любых других соединений потерь мощности в местах контакта.

Провода, связывающие электроды с аппаратом для точечной сварки, имеют достаточно большой диаметр, поэтому облегчить их пайку помогут специальные наконечники, предварительно подвергнутые лужению. Поскольку электроды для такого устройства являются съемными, в местах их соединения с наконечниками пайку не выполняют. Конечно, в таких местах, постоянно подвергаемых окислению, также происходит потеря мощности, но очистить их значительно легче, чем обжатые наконечники.

Устанавливаем электроды на сварочный аппарат

Как уже было указано выше, электрод для контактной сварки можно сделать из медного прутка или жала от профессионального паяльника, если мощность устройства невысока. Провод от аппарата присоединяется к электроду с помощью медного наконечника, который соединен с ним при помощи пайки.

Установка нижнего электрода

Наконечник совмещают с электродом при помощи болтового соединения, которое должно быть очень надежным, чтобы увеличение сопротивления в месте ненадежного контакта не приводило к потере мощности аппарата для точечной сварки. Чтобы выполнить такое соединение, в электроде и наконечнике делают отверстия одинакового диаметра.

Болты и гайки, с помощью которых будут соединяться электроды и наконечники с проводами, лучше всего выбирать из меди или ее сплавов, отличающихся минимальным электрическим сопротивлением. Элементы таких соединений, значительно упрощающих обслуживание аппарата для контактной сварки, совсем несложно изготовить своими руками.

Органы управления самодельной точечной сваркой

Управление аппаратом точечной сварки (особенно сделанного из микроволновки своими руками) не отличается особенной сложностью. Для этого вполне достаточно двух элементов: рычага и выключателя. Сила сжатия между электродами, за которую отвечает рычаг, должна обеспечивать в точке выполнения сварки надежный контакт соединяемых деталей. Чтобы выполнить эти важные требования, рычажные механизмы таких аппаратов можно дополнить винтовыми элементами, которые обеспечивают еще более значительную силу сжатия. Естественно, такой элемент устройства для точечной сварки должен обладать очень высокой надежностью.

Конструкция рычагов незамысловата. Удобства добавит простая резинка, установленная над верхним рычагом

На серьезном производственном оборудовании, которое используется для соединения листов стали значительной толщины, устанавливают элементы сжатия, создающие давление от 50 до 1000 кг – в зависимости от необходимости. А на аппаратах точечной сварки, применяемых для нерегулярных и несложных работ в домашней мастерской, вполне достаточно того, чтобы такой механизм создавал давление до 30 кг. Для удобства и простоты работы на аппарате точечной сварки его прижимной рычаг делают более длинным, это также позволит увеличить силу сжатия до необходимого значения.

Для самодельного домашнего устройства вполне достаточно рычага, длина которого будет составлять 60 см. При помощи такого рычага можно увеличить прилагаемое усилие в 10 раз. Соответственно, если вы будете давить на рычаг с усилием 3 кг, то электроды и соединяемые детали будут сжиматься силой 30 кг. Чтобы такой рычаг при надавливании не сдвигал с места сам аппарат, основание оборудования необходимо надежно зафиксировать на поверхности рабочего стола при помощи струбцины.

Аппарат точечной сварки, сделанный своими руками, в работе

Выключатель, отвечающий в устройстве за подачу тока к сварочным электродам, подключают к цепи первичной обмотки трансформатора, сила тока в которой значительно меньше, чем во вторичной. Если подключить выключатель ко вторичной обмотке, то он создаст дополнительное сопротивление, а его контакты под воздействием сильного тока намертво приварятся.

Если в качестве прижимного механизма применяется рычаг, то выключатель лучше расположить прямо на нем, тогда вторая рука будет свободной (ее можно использовать для поддержки свариваемых деталей).

Особенности работы на самодельном оборудовании для точечной сварки заключаются в том, что подавать ток на электроды следует только тогда, когда они находятся в сжатом состоянии. В противном случае вы столкнетесь с интенсивным искрением электродов и, как следствие, с их активным подгоранием. Получить первоначальный опыт по работе на таком устройстве можно при помощи обучающего видео.

Электроды оборудования для точечной сварки активно нагреваются в процессе работы. Кроме того, интенсивному нагреву подвержены трансформатор и токопроводящие элементы такого устройства. Чтобы избежать слишком сильного нагрева, который может привести к выходу оборудования для точечной сварки из строя, следует предусмотреть простейшую систему охлаждения. Для этого часто используют обычный вентилятор. Можно также делать перерывы в работе, необходимые для охлаждения элементов аппарата.

Время выдержки электродов под током в сжатом состоянии в процессе выполнения сварки можно контролировать визуально, ориентируясь на цвет точки в месте соединения, либо использовать для этого специальное реле.

Очевидно, что изготовить аппарат для точечной сварки на основе трансформатора от микроволновки совсем несложно, внимательно изучив представленные видео и фото процесса сборки и учтя озвученные рекомендации.

Виды сварочных аппаратов: как выбрать, какие бывают методы сварки

Трансформаторы считаются одними из самых дешёвых разновидностей агрегатов для сварки. Отличаются простотой конструкции: среди всех внутренних элементов главный — сердечник. На нём присутствуют первичная и вторичная обмотки: первая остаётся статичной, в то время как вторая движется относительно неё. Подачу тока можно регулировать механически, от его максимальной величины зависит вес устройства. Самый лёгкий трансформатор весит от 20 кг, при этом толщина электродов не должна превышать 4 мм, что не позволяет сваривать крупные детали.

Большие масса и габариты — не единственный минус такого оборудования. Главный недостаток связан с переменным током, который вырабатывают приборы: сварочная дуга мерцает, ведёт себя нестабильно, «скачет» по материалу. Из-за этого не получается сделать аккуратный шов, т. к. происходит разбрызгивание металла. Также отмечают сильную нагрузку на электрическую сеть и высокий уровень шума.

Применение аппарата инверторного типа позволит избежать вышеперечисленных проблем. Такие инструменты выступают преобразователями переменного тока 50 Гц в постоянный. В результате преобразования получаются ровные аккуратные швы, глубокий провар и малое количество брызг.

При выборе инверторного аппарата необходимо иметь понятие об используемых в нём транзисторах:

  • Mosfet. Надёжные устройства, хорошо подходят для обработки чёрных металлов. Тяжёлые, не менее 20 штук в электронной схеме инвертора. При температуре свыше 60° срабатывает защита от перегрева, поэтому отмечается относительно недолгая продолжительность включения.

  • IGBT. Отличаются меньшим весом — в одно устройство требуется до 10 единиц транзисторов. Перегрев наступает после 90 градусов. Малое количество деталей упрощает сервисные работы.

Преимущества сварочных инверторов многочисленны: высокий КПД и производительность до 95%, функция «горячий старт», лёгкость розжига (зависит от параметров напряжения холостого хода), компактный размер и масса 3-6 кг, стабильный ток и ровная электрическая дуга, управление с помощью электроники и ручная регулировка.

Аппарат контактной сварки для ремонта кузова

Аппараты контактной точечной сварки могут стать незаменимыми при ремонтных работах в гараже или автосервисе, а также в мелкосерийном производстве.

Контактная сварка сталь 65Г

Рассмотрим случай из практики, в котором точечная сварка выручает: предположим, вам необходимо сварить конструкцию из стали 65Г, но данная сталь не применяется для сварных конструкций.
Что делать?
Выход простой! Эта сталь  сваривается без ограничений контактной сваркой. Правда состоит в том, что марок сталей, обладающих такими же свойствами, как Ст 65Г много, и деться от них некуда. Если вы хотите получить конструкцию или деталь с заданными свойствами, либо имеете дело с ремонтом конструкции, изготовленной из стали, которая  не пригодна для сварки плавлением, возможно, вы сможете использовать в своей работе контактную сварку. Она существенно облегчит вам жизнь.

Аппарат для кузовных сварочных работ

Поменять крыло автомобиля — работы на пару часов со специально выпускаемую для работ по ремонту кузова аппаратом для контактной сварки Telwin Digital Car Puller 5000 (см. характеристики). Модель подходит не только для автосервиса. С его помощью производят все сварочные работы с тонкими металлическими листами.
Что такое «споттер»?, читайте на нашем сайте.

Кузовной ремонт видео — Telwin Digital Car Spotter 5500

Точечная сварка с Telwin Digital Car Spotter 5500

Digital Car Spotter 5500 – трехфазный аппарат точечной конденсаторной сварки с микропроцессорным регулированием. Он оснащен контрольной панелью, с помощью которой автоматически задаются параметры сварки.
Вам только нужно учесть используемый инструмент и толщину свариваемого листа. Небольшой, но многофункциональный аппарат Digital Car Spotter 5500 дает возможность выполнять работы любой сложности по кузовному ремонту в автосервисе, имея для этого стандартный и дополнительный набор инструментов и оснастки. Также незаменимым будет такой аппарат в мелкосерийном производстве. В стандартном наборе к аппарату прилагается пистолет для приварок шпилек, шайб, обратный молоток, набор аксессуаров.
В дополнительный набор входит: тележка для удобной транспортировки, с-образные клещи, универсальное рихтовочное устройство, разогревающий электрод, оснастка для вытяжки ребер жесткости, держатель для приварки волнистой проволоки, а также зажимы для кузовных работ, обратные молотки, точечные крепления массы.
С помощью данного аппарата не только осуществляют различную одно- двухстороннюю точечную сварку, но и выпрямляют листы с разнообразными деформациями, осуществляют нагрев и закалку с помощью угольного электрода (для закалки необходимо быстро охладить поверхность водой).

Машины точечной сварки для волочения и сварки листов

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Сварочные аппараты | магазин ПрофиМаркет

Споттер листового металла

Споттер - трансформаторное или инверторное устройство, относящееся к одному из типов аппаратов контактной сварки. Благодаря такому оборудованию можно проводить панельный ремонт кузова с сохранением всех механических свойств элементов, над которыми мы работаем. Одним из самых больших преимуществ споттера является то, что при правильном выборе технических параметров можно избежать термической деформации листа и его перегрева (это может негативно сказаться на внутренней структуре этого материала).В держателе аппарата рабочие электроды могут быть установлены вместе с полезными в работе инструментами. Споттер из листового металла позволяет ремонтировать: стойки, капот, двери, крышку багажника, а также крышу, крыло и пороги.

Типы споттеров

Стандартные споттеры подразделяются на две группы - стандартные и комбинированные. Ниже мы приводим особенности каждого типа, указывая их преимущества и наиболее важные особенности.

Первый тип – упомянутое выше стандартное оборудование, которое обычно питается от сети 230В и подходит для небольших кузовных и малярных мастерских, где в основном выполняется простой ремонт.Это обусловлено, в частности, наличие у стандартных споттеров небольшого рабочего оборудования, позволяющего в основном производить усадку листового металла в местах, требующих ремонта (используется инерционный молот и медный или угольный электрод). Эти устройства имеют относительно небольшие габариты и легкие, что позволяет их свободно носить с собой. Кроме того, споттеры, относящиеся к этой группе, могут подключаться к стандартным силовым розеткам, а их обычно в мастерских несколько больше, чем трехфазных с напряжением 400В.Базовое оборудование также может дополнять оборудование обширных мастерских.

Комбинированные устройства, приспособленные для непрерывной работы, также можно выделить среди споттеров из листового металла. Оборудование этой группы, по сравнению со стандартными моделями, имеет лучшие эксплуатационные параметры, а кроме штатного оснащения КИП имеет также электроды, позволяющие производить линейную и точечную формовку (усадку) листов на месте ремонта. Комбинированные споттеры пригодятся для приварки таких элементов, как шайбы, проушины прямые и точеные, гофрированная проволока, штифты для нарезания резьбы, ручки для декоративных деталей и штифты со специальной резьбой.По этой причине указанный тип оборудования хорошо работает в мастерских, которые занимаются профессиональным кузовным и малярным ремонтом. Большое количество аксессуаров означает, что комбинированные модели можно использовать для большего количества работ, чем стандартное оборудование.

Споттер в качестве сварщика листового металла

Споттер с медным электродом часто используется в ремонтных мастерских в качестве сварщика листового металла. Это позволяет отказаться от другой технологии – использования газовой горелки. Также стоит помнить, что отсутствие необходимости использования газовой горелки с питанием от баллона повышает безопасность людей в мастерской.

Современные прожекторы настолько технологичны, что процесс нагрева и сварки листового металла начинается автоматически при контакте электрода, предназначенного для данного вида работ, с ремонтируемым элементом. По истечении запрограммированного пользователем времени или после снятия электрода с листа сварка автоматически прерывается. Правильно подобранный сварочный аппарат позволяет получить желаемый эффект при минимально возможных энергозатратах.

.

Аппараты для точечной сварки металла - Inpolmet Żyrardów

Мы предлагаем аппараты для точечной сварки металла , простые в сборке, безопасные в использовании и дешевые в эксплуатации. Использование электронных шкафов управления нашего производства позволяет точно регулировать сварочный ток и время. Хороший отвод тепла за счет эффективной системы водяного охлаждения обеспечивает долгий срок службы сварочных электродов и высокое качество сварных швов.

Сварщики точечной сварки нашего производства работают на нескольких сотнях малых и средних производственных предприятий по всей стране, мы предоставляем клиентам сервис наших сварочных аппаратов и запчасти .Наши аппараты идеально подходят для непрерывной работы, их можно использовать для сварки прутков и листов из черной, оцинкованной, нержавеющей и хромоникелевой стали .


Основные технические характеристики аппарата для точечной сварки

Степени регулирования сварочного тока

Регулировка времени сварки

Макс. толщина свариваемых листов

Макс. диаметр свариваемых стержней

Приложения

Сварочные аппараты, выпускаемые нашей компанией, используются во многих отраслях металлообрабатывающей промышленности, в том числе при производстве систем вентиляции и кондиционирования воздуха .В области строительства сварки арматуры, строительных матов и сварочных стержней и листов (оцинкованный лист, нержавеющий лист, хромоникелевый лист).


О компании

Рады сообщить Вам, что наша компания занимается производством, продажей и ремонтом аппаратов точечной сварки по металлу. Мы на рынке с 1995 года. Это стационарные устройства с ножным или пневмопружинным приводом.Назначение вышеперечисленных: сварка листов и прутков из обычной стали, кислотостойкой стали, оцинкованной стали, хромоникелированной стали, нержавеющей стали и др.

.

KAN-therm:

МАСТЕР ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ

GRUPA KAN - ведущий партнер в производстве и продаже уникального продукта - системы KAN-therm, имеет разветвленную организационную структуру - в общей сложности около 600 сотрудников по всей Польше и за рубежом. KAN Group специализируется на реализации современных систем водоснабжения и отопления.

На данный момент мы приглашаем вас подать заявку на посту должность:

  • среднее или среднее профессиональное образование
  • опыт работы на аналогичной должности (приветствуется)
  • готовность к работе в трехсменном режиме
  • умение работать в команде
  • готовность к работе

2

2 Мы предложение:

  • работа в стабильной компании с современным оборудованием
  • хорошие условия труда
  • заработная плата вовремя
  • охрана труда

Наши адрес электронной почты: praca @ kan.com.pl - в заголовке письма: "имя должности".

Обратите внимание, что мы свяжемся только с отобранными кандидатами.

Пожалуйста, введите пункт о защите персональных данных.

Пожалуйста, введите следующий пункт: Я даю согласие на обработку моих персональных данных, включенных в предложение о работе, для целей процесса найма, осуществляемого KAN Group (в соответствии с Законом о защите персональных данных от 29 августа 1997 г., Журнал законов № 133, п.833).

.

Сварочные аппараты для вентиляционных труб и отводов CEMSA, специальные сварочные аппараты, шовные и точечные сварочные аппараты

Предлагаем машины для точечной и шовной сварки, а также специальные сварочные автоматы .

Благодаря сотрудничеству с ведущим производителем станков данного типа в мире, компанией CEMSA , мы можем найти оптимальное решение для каждого клиента.

Разнообразие моделей машин варьируется от простых маломощных аппаратов для точечной сварки до передовых роботизированных манипуляторов, используемых, в частности, в автомобильной промышленности.

Наш полный ассортимент продукции также включает в себя машины для сварки швов, адаптированные к потребностям вентиляционной отрасли.

Позволяет подсоединять змеевиковые трубы или коленчатые элементы спиральных круглых воздуховодов.


Предложение CEMSA также включает ручные, полуавтоматические и полностью автоматические линии для приварки арматуры к стальным полкам.

CEMSA предлагает сварочные аппараты обеих серий : поперечные или кольцевые (серия MRT) и продольные (серия MRL), с медной проволокой или без нее (шовные сварочные аппараты). CEMSA может спроектировать и изготовить инструменты статического или динамического позиционирования и управления, управляемые электрическими осями с роботизированным управлением, строго в соответствии со спецификациями клиентов. Технологии, предоставляемые CEMSA, соответствуют самым строгим международным стандартам, предъявляемым к секторам авиационной промышленности. Технология сварки с использованием медной проволоки, используемая, в том числе, при производстве труб , барабанов, отводов и вентиляционных фитингов, совершенствовалась Cemsa более 40 лет. CEMSA производит решения для полностью автоматической сварки листового металла, такие как "ROBOSEAM", для высококачественной сварки в водяной ванне хрупких материалов, чувствительных к перегреву.

.

Инструкция по эксплуатации портативного аппарата для точечной сварки с аккумулятором

Портативный аппарат для точечной сварки с никелевым аккумулятором

Список открытых полей

Презентация продукта

Пожалуйста, внимательно прочитайте эти инструкции перед использованием продукта.

Передняя панель:

Задняя панель:

Этот портативный аппарат для точечной сварки аккумуляторного типа, в основном используется для сварки цилиндрических никелевых листов аккумуляторов, таких как 18650.Встроенный высокоскоростной полимерный сердечник, максимальный выходной ток до 639 А в соответствии с теорией зарядки.
Возможность непрерывной сварки в тысяче точек. Этот продукт имеет выходную мощность и индикацию оставшегося количества энергии, имеет триггерный выход таймера и автоматический триггерный выход, два режима вывода, одновременно может устанавливать выходную мощность 4 файлов.

Направление использования

Включение/выключение

  1. Выключенное состояние Длительное нажатие кнопки в течение 1 секунды, индикатор горит, устройство запускается.
  2. Состояние загрузки Нажмите и удерживайте кнопку в течение 2 секунд, загорится индикатор, на этот раз он погаснет.
Переключение режима вывода

После запуска машина начинает сварку. Нажмите кнопку один раз, чтобы переключить режим вывода. Доступны следующие два режима вывода:

  1. Выход по времени: сварочный ток вводится каждые 1,5 секунды. Пользователь должен отрегулировать положение сварочной ручки в выходном зазоре и убедиться, что сварочная ручка имеет хороший контакт с никелевой пластиной перед выходным током.
  2. Выход автоматического триггера: после обнаружения хорошего контакта двух сварочных ручек с никелевой деталью основной сварочный ток будет автоматически подан через 1 секунду, и ток не будет поступать, когда сварочные ручки не соприкасаются с никелевой деталью. кусок никеля
Установка положения выходного выступа
  1. Дважды быстро нажмите кнопку, красный индикатор всегда будет гореть, чтобы войти в настройку передачи.
  2. Кратковременно нажмите кнопку, чтобы изменить размер выходного отвода.
    Дважды нажмите кнопку, чтобы сохранить настройки и выйти из них.
Никель для точечной сварки
  1. Убедитесь, что оба конца батареи гладкие, чистые и не имеют ржавчины.
  2. Убедитесь, что никелевый лист ровный и чистый.
  3. Установите ручку для точечной сварки с быстрым соединителем, расположите устройство для точечной сварки и нажмите на него соответствующим образом, чтобы обеспечить контакт между сварочной иглой и никелевой деталью, никелевая деталь и батарея в порядке, нет зависаний и плохого контакта.
  4. Ожидание подачи сварочного тока. Пользователи могут попробовать различные положения шестерни и усилие нажатия, пока сила сварки не достигнет максимального значения. Следует отметить, что чем выше положение шестерни, тем сильнее сварка.
Автоматическое отключение питания

Устройство автоматически выключается, если оно не используется в течение 10 минут.

Описание светового индикатора

На передней панели изделия расположены 4 двухцветных индикатора, зеленый указывает на оставшуюся мощность, красный — на выходную мощность.

Остаточное количество индикатора

9

Green Да мигает красный мигающий красный 1,5107 108 90 111 90 106 90 107 Обычно горит зеленый свет 90 108 90 107 Автоматическое определение сработавшего выхода 90 108 90 111 90 106 90 107 Обычно красный свет 90 108 90 107 Вход в настройки блока вывода 90 108 90 111 90 106 90 Свет выключен 107 108 9083 107 Для отключения 90 108 90 111 9000 130 90 131 9000 130
9000 230
Рядом с интерфейсом зарядки на задней панели изделия расположен двойной индикатор.Красный означает, что идет зарядка, а зеленый — зарядка завершена.

Зарядка и техническое обслуживание Загрузка

Если количество точечной сварки недостаточно, своевременно заряжайте его. Можно использовать зарядное устройство с напряжением 5 В и током ≥ 1 А. Во время зарядки индикатор горит красным, от полного до зеленого.
Когда количество электроэнергии меньше 25%, выходная мощность уменьшится и эффект точечной сварки будет ослаблен. Наилучший эффект заключается в поддержании величины тока выше 50% во время точечной сварки.Этот продукт поддерживает зарядку во время использования.

Бездействие в течение длительного времени

В случае длительного бездействия разрядите или зарядите аккумулятор примерно до 50%, слишком большой или слишком низкий уровень заряда аккумулятора повлияет на срок службы аккумулятора.

Короткое замыкание паяльника

Этот продукт имеет достаточную избыточность, даже если короткое замыкание пера не повредит цепь, но ток короткого замыкания высок, это может повлиять на срок службы батареи, старайтесь избегать короткого замыкания пера, когда выходной ток.

Обслуживание паяльника
  1. Перьевой терминал имеет позолоченный внешний слой, если в этом нет необходимости, не разбирайте перо часто, позолоченный внешний износ ослабит проводимость, уменьшит эффект сварки. Когда кончики пера не слишком сложно соединить, вы можете вставить их внутрь с конусом (например, с кончиком пера), чтобы создать небольшое равномерное удлинение наружу.
  2. Сварочная игла может окислиться после многократного использования сварочной ручки.При снижении производительности сварки рекомендуется слегка отшлифовать губкой с размером ячеек 1000 меш

предупреждение

  1. Не разбирать корпус и не заменять батарею.
  2. Не загружайте изделие без присмотра в течение длительного времени.
  3. Изделие содержит литиевую батарею.
    Пожалуйста, не бросайте его в огонь и не заряжайте, не используйте и не подвергайте воздействию высоких температур.
  4. Не модифицируйте и не ремонтируйте изделие самостоятельно.
  5. Не помещайте в воду и не допускайте попадания других жидкостей внутрь изделия.
отладка 2
возможные причины Решение
Невозможно запустить Батарея слабая Подключение зарядного устройства для зарядки
разгрузочный аккумулятор после продажи 90 108 90 111 90 106 90 107 Неисправность цепи 90 108 90 107 Возврат в сервисный центр 90 108 90 111 90 106 90 107 Неисправность

Индикаторная лампа

90 108 90 107 Неисправность цепи 90 108 90 107 Возврат в сервисный центр 90 6 101 90 1 220 Зарядка повреждена 90 108/
Зарядное устройство/кабель Зарядное устройство/кабель Зарядное устройство 90 108 90 111 90 106 90 107 Неисправность цепи 90 108 90 107 Возврат в сервисный центр 90 108 90 111 90 106 90 234 Плохое качество сварки8 90 107 Перьевой терминал не установлен

надежно установлен

90 108 90 107 См. обслуживание пера 90 108 90 111 90 106 90 107 G толщина слоя никеля 90 108 90 107 Максимальная сварка никелированного листа 0.12 90 108 90 111 90 106 90 107 Неправильный сварочный материал 90 108 90 107 Нельзя сваривать алюминий или медь 90 108 90 111 90 106 90 107 Старение элемента 90 108 90 107 Возврат после продажи для замены аккумулятора 90 108 7 90 106 90 90 Выход не контролируется 90 108 90 107 Повреждена трубка управления 90 107 Возврат 90 108 для послепродажного обслуживания

предупреждение
Выход не контролируется, трубка управления, вероятно, сломана, немедленно выньте иглу и поверните выключен, обратитесь в сервисный центр, не продолжайте попытку сварки.

Технические характеристики продукта
90 106 4,2 V (Макс) 90 108 90 111 90 106 90 107 Выходной ток 90 108 90 107 639A {Max) 90 108 90 119A {Max) 90 108 90 111 90 106 90 107 Текущий дизайн 90 108 90 107 1200A (MAX) 90 108 90 111 90 106 90 107 Входной интерфейс 90 108 90 107 Micro-USS 90 108 90 108 Входные параметры 90 108 90 111 Входные параметры 90 107 5V-1A 90 108 90 111 90 106 90 107 Рекомендуемая толщина никелевой полосы 90 108 90 107 0.1-0,12 мм
Устройство модели
Портативный точечный сварщик 1
аккумуляторный аккумулятор 90 108 90 107 литий-полимерный аккумулятор 90 108 90 111 90 106 90 107 батарея мощностью 90 108 90 107 4300 Mahage
Выход
Послепродажное обслуживание и поддержка
Гарантийная политика
  1. В течение 7 дней после подписания контракта на изделие, если в таблице отказов обнаружены неисправности, изделие можно вернуть бесплатно. Зарядите или замените после тестирования послепродажного обслуживания.
  2. В течение 8-15 дней после подписания контракта на следующий день, если в таблице отказов производительности указан сбой производительности, вы можете воспользоваться бесплатной заменой или обслуживанием после послепродажного осмотра.
  3. В течение 6 месяцев с даты подписания контракта на изделие неисправность в работе, указанная в таблице отказов, будет подтверждена послепродажной проверкой, и обслуживание будет бесплатным.
Знак неисправности производительности
  1. Коммутатор неисправен.
  2. Неверная загрузка.
  3. Контрольная лампа неисправна/не горит.
  4. Плохой эффект точечной сварки при разумном использовании.
    Короткое время работы при полной зарядке.
Постгарантийные правила
  1. Несанкционированное техническое обслуживание, неправильное использование, столкновение, небрежное обращение, злоупотребление, впрыск жидкости, несчастный случай, модификация, неправильное использование аксессуаров, не являющихся продуктом, или разрыв, изменение, этикетка, знак безопасности.
  2. Бывшие в употреблении сварочные ручки и никелевые лампы.
  3. Гарантийный срок истек.
  4. Ущерб, вызванный обстоятельствами непреодолимой силы.
  5. Несоблюдение условий сбоя производительности, перечисленных в таблице сбоев производительности.Сбой производительности, указанный в таблице сбоев производительности, связан с человеческим фактором.
Меры предосторожности после продажи
  1. Возвращенные или замененные продукты не повлияют на повторную продажу и будут возвращены как оригинальные. Если есть какие-либо подарки, пожалуйста, пришлите их вместе. Если товары возвращаются или обмениваются из-за проблем с качеством, пожалуйста, оплатите почтовые расходы заранее и отправьте товар обратно при получении.
  2. Если товар возвращен не из-за качества, такие подарки, как никелевая лента и изоляционная бумага, если они используются, повлияют на перепродажу и не будут возвращены.Заказчик компенсирует потерю подарков в соответствии с ценой.

Документы/ресурсы

Связанные руководства/ресурсы
.

Точечная сварка - что это? - Польский инженер

Наиболее популярным методом соединения металлов является контактная точечная сварка. Для его проведения требуется электричество, которое используется для получения пластичности металлов. Электрический ток нагревает места, где два металлических предмета соприкасаются друг с другом, а благодаря использованию достаточно сильной силы нажима удается прочно соединить их друг с другом.

Аппарат для точечной сварки и параметры процесса

Хотя среди методов контактной сварки упоминаются также рельефная и шовная сварка, наиболее часто выбираемым решением является упомянутая в начале точечная сварка.Для этого, однако, необходимы соответствующие приспособления - сварочные аппараты. До сих пор большинство промышленных компаний использовали ручные сварочные аппараты, но прогрессивный процесс автоматизации производственных линий означает, что сегодня мы не можем представить решение, отличное от автоматических сварочных аппаратов. Роботы намного точнее и намного быстрее. Эти два фактора имеют большое значение для компаний, поскольку они не только повышают эффективность, но и снижают затраты. Автомат для точечной сварки листового металла позволяет задавать параметры процесса, включая не только силу сварочного тока и время протекания, но и давление.

Конкретные параметры, очевидно, зависят от свойств данного материала - одни виды металла могут быть более пластичными и, следовательно, более поддающимися сварке, другие - менее, и тогда необходимо применять большую мощность и большее давление. Однако обычно наиболее эффективными считаются параметры, при которых давления и токи максимально высоки, а время сварки — возможно короче. Благодаря этому можно создавать сварные швы наилучшего качества, и при этом потери тепла действительно малы, как и расход электроэнергии.Точечная сварка является несложным процессом и заключается в том, что лист стыкуется в нескольких точках. Это делает силу тока, проходящего в следующую точку, ниже силы тока, «ушедшего» в предыдущем сварном шве, поэтому силу тока следует регулярно увеличивать с учетом этого побочного процесса. В случае с современными сварочными аппаратами нам не нужно беспокоиться о настройке этих параметров самостоятельно.

Новейшие устройства обычно оснащены микропроцессорными системами, позволяющими автоматически повышать ток.Вот почему, когда дело доходит до сварочных аппаратов, роботы работают намного лучше, чем ручные. Оператору не нужно ни о чем беспокоиться, так как все параметры установлены на .

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
  

 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта