Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Топпинг для бетонных полов


Бетонные полы с топпингом: технология устройства, особенности упрочнения

Долгий период времени единственным вариантом решения при обустройстве пола в промышленных, как и жилых объектах считалась бетонная стяжка. Они имеют немало преимуществ, среди которых прежде всего отмечают простоту устройства и доступную стоимость. Но бетонный пол имеет существенный недостаток – он может крошиться и трескаться.

В помещениях, где пол испытывает усиленные нагрузки, складских, промышленных, гаражах и других, их устройство требует особого подхода. Чаще всего – это бетонные полы с топпингом.

Упрочнение бетона

Топпинговый пол на сегодня, несомненно, оптимальный вариант промышленных полов из бетона. От обычных их отличает упрочненный верхний слой, который отлично противостоит высокой нагрузке и условиям повышенной эксплуатации.

Чтобы по достоинству оценить значение топпинга пола, прежде разберемся, почему нужно упрочнять бетонный пол.

Эксплуатация бетонного пола, промышленного или бытового, без дополнительной финишной отделки, как правило, создает определенные неудобства. Такое покрытие известно своей высокой прочностью и стойкостью к высоким статическим нагрузкам. Однако оно

  • начинает «пылить», крошиться и т. п.,
  • неустойчиво к химическим воздействиям;
  • не справляется с истирающими нагрузками;
  • имеет довольно непрезентабельный вид.

Бетон – достаточно пористый материал, поэтому если пролить на него ГСМ, бензин либо любой другой раствор, то он впитается в его тело. Удалить после этого пята, оставшиеся на поверхности, абсолютно невозможно. Кстати, незащищенный пол из бетона может значительно пострадать даже от обычной воды, которая быстро разрушит его верхний слой.

Избежать подобных проблем практически невозможно, поскольку они являются следствием физикохимической структуры самого бетона. Это конгломератная смесь, в чей состав входят абсолютно разнородные материалы, отличающиеся химическим составом и размерами.

На заметку

Конечно, надеяться на полное изменение структуры бетона не приходится. Однако можно подойти к решению задачи иначе – направить свои усилия на значительное повышение эксплуатационных характеристик бетонного покрытия.

Для этого используют упрочнитель бетона. При устройстве бетонного пола в основном используют две технологии:

  • топпинг бетона, в процессе которого на свежеуложенный бетонный пол наносят сухие усиливающие порошковые составы;
  • пропитки из специальных минеральных либо органических составов, работающие на укрепление структуры бетона.

Какие преимущества имеет технология упрочнения

  • Повышается уровень поверхностной прочности, в результате чего к значительно повышается износостойкость покрытия.
  • Повышается трещиностойкость.
  • Прекращается пылеобразование.
  • Повышается устойчивость к действию химических реагентов.
  • Возрастает уровень влагостойкости, покрытие становится практически водонепроницаемым.
  • Повышается эксплуатационный срок эксплуатации.
  • Экономия на стоимости бетонного пола с топпингом, поскольку позволяет заменить марку бетона на более низкую.
  • Появляется возможность параллельно улучшить эстетичность и декоративность пола. Есть виды топпингов, с помощью которых можно создавать мозаичные композиции.
  • Более простой уход.

Разновидности топпинга

На строительном рынке можно купить топпинг для бетонного пола двух типов.

  • Сухой – имеет вид порошка либо крошки. Ее рассыпают по поверхности, затем утрамбовывают. Далее покрытие тщательно шлифуется.
  • Жидкий – похожа на наливную смесь с высоким содержанием воды. Смесь наливают на пол, разравнивают по всей поверхности и оставляют так, пока она полностью высохнет. Затем бетонные полы с топпингом отшлифовывают и затирают.

И тот и другой одинаково хороши, однако сухой вариант более популярный, поскольку обеспечивает более высокие эксплуатационные показатели и прочность – в среднем на 20–30%. Для него чаще используют:

  • Порошок либо крошка из кварца. Этот наполнитель в основном используют для поверхностей, испытывающих средние нагрузки, скажем, в гараже частного дома. Для промышленных объектов его используют очень редко.
  • Порошок либо крошка из корунда. Данный упрочнитель значительно эффективнее кварцевого. Его часто используют для устройства полов в промышленных объектах, складах и других. При очень доступной цене корундовый наполнитель обеспечивает высокий уровень износостойкости и устойчивости к истиранию.
  • Металлические частицы – наиболее дорогая разновидность уплотнителя, но при этом максимально высоки и прочностные характеристики и показатели устойчивости к всевозможным механическим воздействиям: истирание, изнашивание, образование трещин и т. д.

Методы нанесения топпинга для бетонного пола

Упрочнитель наносят несколькими способами.

1

DTW (от dry – сухой, wet – мокрый) – поверхностный топпиг, который наносится сухим по мокрому. Этот метод основан на физических процессах, которые в процессе затвердевания происходят в цементной смеси. Именно, благодаря им обеспечивается максимальная адгезия топпинга с бетоном. В итоге пол получается надежным и долговечным.

Порошок рассыпают по мокрому бетону, дают ему время пропитаться и затирают. На больших площадях для рассыпания используют специальную машину. Работы приостанавливают на непродолжительный промежуток времени для пропитывания порошка и затем затирают. Финишную обработку выполняют, используя дисково-лопастную затирочную машину («вертолет»). С ее помощью топпинг втирается в бетонное основание, обеспечивая монолитность покрытия. Отметим, что это самый популярный способ и используется в нашей стране повсеместно.

2

WTW – жидкий компонент наносится на мокрое основание. Это сравнительно новая технология. Цена промышленного пола, обустроенного данным методом, выше, да и сам процесс достаточно трудоемкий. При использовании технологии WTW обеспечивается максимальная прочность и равномерность окрашивания поверхности. Она способна противостоять суровому воздействию металлических шипов и другим повышенным механическим нагрузкам. Метод подходит также для устройства полов в помещениях объектов, где помимо прочности первостепенное значение имеет их эстетичность.

3

WTD – упрочение бетонного пола в данном случае получается за счет водной смеси сухого топпинга. Ее укладывают на стяжку, сухую либо свежеуложенную, как дополнительный слой, затем обрабатывают затирочными машинами.

На заметку

Технологии WTW и WTD способствуют многократному увеличению высоты упрочняющего слоя. Это позволяет повысить долговечность, ударопрочность и стойкость покрытия к прочим внешним воздействиям. Для сравнения отметим, что наливной пол съедается шипами в течение двух-трех лет, в то время как эти – прослужат во много раз дольше.

4

Объемный топпинг – это вариант упрочнения бетонного пола по массе, то есть во всю толщину. Такой результат получается за счет добавления особого модификатора в смесь бетона (марка не ниже 350).

Техника нанесения топпинга

Технологический процесс устройства подобного пола происходит по определенному плану:

  • Подготовка основания.
  • Заливка бетонной смеси.
  • Нанесение топпинга для бетона.
  • Нарезка и заполнение швов.

Остановимся на третьем из представленных этапов.

Упрочнитель наносят в несколько подходов. Толщина не должна превосходить 10 мм.

  • Первое нанесение топпинга. На выровненный пол засыпают примерно 2/3 порошкового упрочнителя. Материал аккуратно рассыпают по бетонной стяжке от стен в сторону центра помещения. Работу выполняют либо вручную, либо используя специальную тележку-дозатор. Особое внимание нужно уделить равномерности слоя укладываемого порошкообразного состава. Дополнительно смачивать сухое вещество не требуется. Для прочного схватывания вполне достаточно влаги, содержащейся в еще сыром бетоне. Одновременно укрепляют конструкционные швы.
  • Первая затирка. Затирку топпинга начинают с участков около стен, вокруг колонн, в районе дверных проемов. Готовность поверхности к затирке определяют по потемнению основания, которое свидетельствует о том, что смесь уже впитала влагу из бетонного слоя. Дополнительно нужно проверить также, что затирочный диск не погружается в поверхность бетона.
  • Второе нанесение смеси. После окончания первой грубой затирки по той же схеме засыпают остаток топпинга.
  • Вторая затирка. Поверхность обрабатывают, как и при первой затирке. Если консистенция поверхности дает возможность повторить затирку, и позволяет время, пол можно дополнительно уплотнить.
  • Окончательная отделка. Через некоторый промежуток времени поверхность пола затвердевает и частично лишается своего блеска. Теперь она готова к выглаживанию, который выполняют лопастями затирочной машины. Они должны быть максимально плоскими, чтобы не зарывались в пол. В дальнейшем обработку несколько раз повторяют, постепенно подымая лопасти, пока не будет получена гладкая, плоская поверхность.
  • Защита пола из бетона с топпингом. После завершения затирочных работ на поверхность наносится полимерная пропитка, скажем, Силер либо Кьюринг, которая забивает поры бетонного пола. В результате влага перестанет испаряться и создаются условия для правильного «созревания» бетона.

На заметку

Глянец после такой обработки со временем стирается, но это нормально, поскольку основная задача пропитки – в уходе за бетоном, пока он набирает прочность, то есть к моменту эксплуатации ее назначение уже выполнено.

© 2022 prestigpol.ru

Топпинг полы с упрочненным верхним слоем


Топпинг полы — сухие упрочнители для бетонна производства АЛЬФАПОЛ


На протяжении почти двух столетий портландцемент является одним из наиболее востребованных вяжущих материалов. Он является основой бетонов, растворов, штукатурных составов и, несмотря на многие ценные качества, имеет ряд существенных недостатков. К эксплуатационным ограничениям применимости цементных материалов в строительстве следует отнести, прежде всего, «пыление» бетонных полов, которое является следствием невысоких прочностных показателей и низкой стойкости к истиранию. Можно сказать, что единственный плюс бетонных полов без дополнительной обработки — дешевизна. Кроме того, применение бетонных полов ограничено в условиях агрессивных сред, нефтепродуктов и минеральных масел.

Решением этой проблемы является улучшение эксплуатационных характеристик бетонных полов, их прочности и износостойкости, с помощью специальной технологии, позволяющей сформировать на поверхности бетонного пола высокопрочный износостойкий цементный слой, составляющий единое целое с бетонным основанием. Упрочнение верхнего слоя бетона можно осуществить за счет обработки его сухими или жидкими упрочняющими составами.

Сухие упрочнители бетона (топпинги) состоят из высокопрочного цемента, износостойкого наполнителя и полимерных добавок. В качестве наполнителей используются абразивные материалы и различные сплавы — металлокерамические или металлические. Наибольшую популярность в России получили топпинги с кварцевым и корундовым наполнителем. Рекомендуется применять фракционированный кварцевый песок, лучше округлой формы, либо смесь песка с корундом. Технический корунд (оксид алюминия) получают из природных минералов — глинозема или бокситов.

Корундовый наполнитель годится для полов с высокими абразивными нагрузками. Иногда используется упрочнитель бетона с металлическим заполнителем для полов, эксплуатирующихся в особо тяжелых условиях, например, на металлургических заводах.

Сухая упрочняющая смесь втапливается в поверхностный слой свежеуложенного бетона и тщательно заглаживается специальными бетоноотделочными машинами, что является обязательным условием этой технологии, т.к. только в этом случае достигается максимальное сцепление топпинга с бетоном. В результате образуется высокопрочный слой, толщиной около 3 мм, при этом износостойкость повышается в 3-8 раз, а также существенно снижается пылеотделение и улучшается внешний вид.

Бетонные основания с топпингом обладают превосходной износостойкостью и устойчивостью к механическим и ударным нагрузкам, не пылят, выдерживают воздействие бензина, дизельного топлива, масел, тормозной жидкости, но не защищают от воздействия кислот и других агрессивных химических реагентов. Иначе говоря, топпинги усиливают положительные качества портландцемента, но не изменяют его природы. Их нельзя применять в помещениях с жесткими требованиями к гигиене (пыление) и в помещениях с воздействием агрессивных сред.

В таблице представлены сравнительные эксплуатационные характеристики упрочненного слоя из имеющихся в технической литературе источников.

Наименование показателя Минеральный упрочнитель — кварц или корунд Металлический упрочнитель
Прочность при сжатии 70-75 75-80
Увеличение износостойкости по сравнению с бетоном 2-4 раза 6-8 раз
Коэффициент трения  0,6-0,7 0,6-0,8
Толщина Не менее 2,5 мм Не менее 2,5 мм

Жидкие упрочнители содержат ряд неорганических водорастворимых соединений, вступающих в реакцию со свободной известью и карбонатом кальция в порах бетона, образуя нерастворимые соединения. Жидкие упрочнители проникают на глубину 1-2 мм, защищая нижележащие слои. На свежий бетон жидкие упрочнители наносятся не раньше, чем через 14 дней после укладки.

Основное назначение топпингов — устройство в сжатые сроки промышленных бетонных полов, подвергающихся умеренным и высоким истирающим нагрузкам. Особый интерес представляют объекты, где важным фактором является функциональность пола. Это, прежде всего, разнообразные склады и терминалы, подземные парковки, гипермаркеты, производственные помещения, нефтеперерабатывающие и металлургические заводы и т.д. При этом немаловажно, что топпинг полы устраивают одновременно с бетонным основанием.

Бетонные полы с топпингом настолько доступны по цене и трудозатратам, что нашли широкое применение за рубежом и в нашей стране.

Топпинг полов. Бетонные полы с топпингом. Объемный топпинг.

Топпинги, как технология упрочнения верхнего слоя бетона, на многих объектах зарекомендовали себя не лучшим образом.

Строительные компании и представители ООО «ТэоХим» по всей России часто сталкиваются с задачами ремонта – восстановления топпинга. Основные проблемы полов с топпингом – это: образование «мелкой» сетки трещин на поверхности; отслоение упрочненного слоя 1,5-2,5мм и, соответственно, разрушение верхнего слоя - топпинга, который и является чистовым покрытием для этого типа полов. Причины разрушения топпинга смотрите ниже.

Дефекты Топпинга. Список объектов с различными дефектами и разрушением топпинга

ООО «ТэоХим» представляет список различных типов объектов из разных регионов России на которых были выполнены топпинговые полы. Эти полы имеют характерные для топпинга дефекты: отслаивание, растрескивание, разрушение упрочненного слоя в результате механических нагрузок или воздействия химически агрессивных веществ.

Вы можете сделать сортировку по «типу объекта», «региону», «ремонту топпинга».

Тип объектаПл. м2РегионРемонт топпинга Элакором
Паркинг17200Московская область, ЭлектростальНет
Паркинг5000Москва, пр-т Вернадского 34Нет
Торговый Центр5000Сургут, ХМАО-Югра, ТЦ «Лента»Эпоксидная пропитка
Склад350Тюмень, «Тюменский бройлер»Нет
Торговый Центр5500Тюмень, ТЦ «Леруа Мерлен»Нет
Торговый Центр700Тюмень, ТЦ «Мебель Групп»Нет
Торговый Центр5500Хабаровск, ТЦ «Леруа Мерлен»Нет
Паркинг4000Новосибирск, жилой домПолиуретановое покрытие
Торговый Центр5500Тюмень, ТЦ «Лента»Нет
Паркинг40000Новосибирск, ТЦ «Галерея Новосибирск»Нет
Паркинг2000Екатеринбург, БЦ «Консул»Нет
Цех30000Санкт-Петербург, завод «Ниссан»Полиуретановое покрытие
Торговый Центр3000Самара, ТЦ «Декатлон»Нет
Цех11000Липецк, завод радиаторовЭпоксидная пропитка
Склад5800Свердловская область, кондитерская фабрикаНет
Склад3000Тюмень, Логистический центр «Юг».Нет

Альтернатива топпингу. «Объемный топпинг»

"ООО «ТэоХим» предлагает как альтернативные варианты, так и устройство «классического» топпинга.

1. «Объемный топпинг» с применением добавки для бетона Эластобетон-А2.
Принципиальное отличие от классического топпинга заключается в том, что происходит упрочнение бетона по всей толщине, а не только в тонком верхнем слое. Соответственно, «Объемный топпинг» является изотропным (однородным) покрытием, то есть: физико-механические свойства являются одинаковыми по всей толщине бетонного покрытия. Главное – нет стыка разнородных слоёв, которые по-разному воспринимают физические нагрузки: механические, температурные и др.

Другие важные преимущества «Объемного топпинга»:

1.1. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ – на 4-7сутки.
(обычный топпинг вводится в эксплуатацию, не ранее, чем через 28 суток нормального твердения бетона).

1.2. СТОИМОСТЬ. Уменьшение стоимости происходит сразу от нескольких параметров:

  • отказ от армирующей сетки при укладке на монолитные основания;
  • возможность уменьшить толщину стяжки (минимальная толщина для Объемного топпинга – 40мм).
  • нет операции засыпки сухого упрочнителя;
  • затирка-заглаживание поверхности – по трудозатратам, как минимум, в 2 раза ниже.

2. Укладка «обычного» бетона + полиуретановая пропитка Элакор-ПУ.
Сравнение топпинга и пропитки смотрите ниже.

3. Если Вы все-таки хотите выполнить «классический» топпинг – это мы тоже сделаем, звоните…

Нужна консультация? Звоните: (499) 703-40-37,
из России 8-800-100-50-10 (звонок бесплатный).

Сравнение топпинга и полиуретановой пропитки «Элакор»

Версия для печати

Топпинг – бетонный пол с упрочненным верхним слоем (обычно 2-3мм). Производится путем нанесения на свежеуложенный бетон специальных сухих смесей (топпингов) и их затирки с помощью лопастных машин («вертолетов»). После нанесения и затирки сухой смеси (топпинга) дополнительно наносится специальная пропитка (силер). Твердение топпинга, происходит за счет воды, содержащейся в бетоне.

Топпинг - сухая смесь на основе портландцемента, полимерных добавок и твердых наполнителей (кварц, корунд, карборунд и т.п.).

Технологические особенности Топпинга.
1. Сильная зависимость конечного качества от качества поставляемого бетона (количество воды и равномерность ее распределения в бетоне, наличие в бетоне пыли, глины, грязи и т.п.). Избыток воды на отдельном участке приводит к растрескиванию слоя топпинга в момент высыхания. Недостаток воды – к не полному твердению топпинга, рыхлости и т.д. Наличие пыли, глины – к отслоению слоя топпинга.
2. Необходима точная выдержка бетона до нанесения упрочнителя (недостаток/избыток воды).
3. Конечное качество Топпинга сильно зависит от равномерности укладки упрочнителя, качества затирки и квалификации рабочих. Даже незначительные нарушения приводят к образованию сетки трещин (растрескивание), пластовому отслаиванию упрочненного слоя и значительному понижению прочности и химической стойкости.
4. Согласно СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» п.4.25 топпинг должен наноситься на отвакуумированный бетон, что, как правило, не соблюдается. Такие нормы укладки топпинга (на отвакуумированный бетон) действуют во всем мире.
5. Ремонтировать топпинг сложно и дорого. На поврежденном участке необходимо полностью удалить, а затем восстановить упрочненный слой.

По своей природе топпинг - это обычный высокомарочный бетон, соответственно, он подвержен коррозии (углекислотной, сульфатной, хлоридной и т.д.). От непосредственного воздействия агрессивных сред топпинг защищает верхняя пропитка (силер). Силер проникает в упрочненный слой незначительно (до 0.2мм), так как этот слой имеет очень низкую пористость. Слой силера истирается достаточно быстро – от 3 до 12мес. Соответственно, при повреждении, или растрескивании, или износе слоя силера химическая стойкость топпинга снижается до уровня стойкости обычного высокомарочного бетона. Кроме того, поверхность становится шероховатой, что значительно затрудняет уборку.

Ввиду низкой химстойкости топпинги не рекомендуется применять в помещениях с химической нагрузкой (гаражи, автомойки, пищевые производства, объекты сельскохозяйственного назначения и т.п.).

Сравнительные характеристики Топпинга и Полиуретановой пропитки «Элакор».

ПараметрыТоппингПолиуретановая пропитка «Элакор»
Глубина
упрочненного слоя
2-3ммСтандартная 2-4мм, можно увеличивать до 8-10мм
Прочность слояМ600-М900М600-М700
Температура
нанесения
от +5°Сот минус 30°С
Начало работ после
укладки бетона
Через несколько часовЧерез 15-30дней дней после укладки бетона
Набор прочностиНачало эксплуатации через 10-14 сут.Через 3 дня после нанесения
Декоративные
свойства
Гладкая поверхность цвета мокрого бетонаГладкая поверхность цвета мокрого бетона
Химическая
стойкость
После истирания силера (3-12мес): Не стойкое к растворам кислот. Средняя химическая стойкость к растворам солей и щелочей. Впитывает ГСМ. Допускается уборка нейтральными или щелочными моющими средствами.Абсолютная стойкость к ГСМ, растворам солей и щелочей до максимальной концентрации, растворам кислот до 10-20%, растворителям. Уборка любыми моющими средствами.
ТрещиностойкостьДопускается образование паутины трещин после укладки, что может привести к сколам, отслоениям упрочненного слоя при ударах.При ударе трещин по поверхности не образуется.
ПылеотделениеПосле истирания силера – Малое.Беспыльное.
Нанесение на
«старый» бетон
НЕвозможноВозможно
Возможность
ремонта
Сложно, дорого.
На поврежденном участке необходимо полностью удалить, а затем восстановить упрочненный слой.
Легко, дёшево.
Заделывается непосредственно поврежденный участок полиуретановым лаком с песком.
Стоимость
(работы+материалы)
250-350р/м2. Для цветных – дороже.190-210р/м2, материал – 70-80р/м2
Гарантии1-2года5лет

07июн18

Топпинг для бетона Korn "Корунд", 25 кг

Описание товара:

Топпинг Körn Corund (Кёрн Корунд) представляет собой готовую к применению сухую смесь высокоактивного портландцемента, корунда, фракционного кварцевого песка, специально подобранных минеральных и химических добавок. Топпинги Korn гарантируют улучшение нескольких показателей бетонных полов: упрочнители существенно снижают износ покрытий исключая их пыление в процессе эксплуатации, увеличивают стойкость покрытий к образованию трещин и сколов, повышает непроницаемость бетонного пола для воды и агрессивных веществ, повышает морозостойкость, обеспечивают полам химическую нейтральность и соответствие санитарным нормам.

Самым твердым компонентом в топпинге для пола является корунд, после алмаза это наиболее твердый камень, имеющий твердость 9. Корунд называют "вечным камнем", c химической точки зрения корунд это окись алюминия – Al²O³. В чистом виде он бесцветен, но за счет примесей хрома, железа и прочих химических элементов корунд приобретает разные оттенки и окрашивается в различные цвета. Основная сфера их применения – ювелирное дело, промышленные и технические нужды. В топпингах для полов применяется искусственный корунд (электрокорунд), который не сильно уступает по прочности природному, но существенно позволяет снизить цену конечному продукту.

Топпинг поставляется в бумажных мешках по 25 кг, по 40 мешков на поддоне, в виде предварительно смешанной сухой смеси. При складировании топпинг не должен подвергаться воздействию влажности, экстремально высоких и низких температур. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев от даты изготовления.

Область применения:

Смесь предназначена для упрочнения верхнего слоя бетонного покрытия. Применяется для внутренних работ на промышленных объектах, овощехранилищах, складских и торговых комплексах, пекарнях, ангарах и т.д. Поставляется в виде предварительно смешанной сухой смеси для непосредственного использования по принципу "сухой на мокрый".

Требования к бетонному полу:

  • Применяемый бетон: не ниже М-300;
  • Перепад толщины стяжки: не более 3-5 см;
  • Толщина бетонного пола по утрамбованному основанию: не менее 15 см;
  • Толщина бетонного пола по существующему основанию: не менее 8 см;
  • Температура основания и окружающего воздуха при проведении работ должна быть не ниже плюс 5°С.

Способ применения:

Топпинг в один или два этапа в общем количестве 5 кг/м², при сравнительно небольших рабочих нагрузках допускается дозировка минимум 3 кг/м².

Первая половина топпинга насыпается на поверхность свежеуложенного бетона с помощью тележки-дозатора и заглаживается затирочными дисками. Бетонную смесь, примыкающую к конструкциям, колоннам, ямам, дверным проемам и стенам необходимо обработать в первую очередь.

В течение 10-15 минут после нанесения первой половины топпинга дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности), затем нанести вторую половину таким же образом. После этого затирают оставшуюся часть материала. С целью достижения наилучшей механической обработки поверхностного слоя используются ротационные гладильные машины. Процесс глажения повторяется несколько раз по мере затвердевания бетона.

Когда поверхность пола станет относительно твердой, приступают к затирке финишными лопастями. При этом лопасти затирочных ножей должны образовывать как можно более плоскую поверхность. При второй и последующих затирках лопасти затирочной машины приподнимают. При наступлении момента, когда материал с поверхности не прилипает к затирочным ножам, проводят затирку (полировку) поверхности. Мелкие дефекты заглаживаются вручную.

Готовая поверхность обрабатывается средством по уходу за бетоном (силер) Korn "SK-570" который защищает бетонное основание от потери влаги на период набора прочности бетона. После высыхания поверхности, для дополнительной защиты её можно накрыть полиэтиленовой пленкой.

Ходить (в обуви на мягкой подошве) рекомендуется только на вторые сутки, движение транспорта на резиновом ходу без груза не менее чем через 14 суток.

Через 3 суток на обработанном топпингом бетонном полу нарезаются деформационные швы. Швы обрабатываются специальным праймером Korn "SK-571" и полиуретановым герметиком. Заполнять их рекомендуется, после того, как бетон наберет окончательную прочность, не ранее через 28 суток после затирки пола.

 

Промышленные бетонные полы с упрочнённым верхним слоем топпинг в г.Кирове и республике Коми

Полы с упрочнённым верхним слоем. Бронированные, промышленные полы г. Кирове (8332) 77-37-58 СтройПодряд

Общая информация о бетонных полах с упрочнённым верхним слоем.

Бетон это незаменимый материал в строительстве, практически все промышленные полы и основания изготавливаются из бетона, всё это от его высоких потребительских качеств, таких как цена, прочность, возможность придать конструкции любую форму, и толщину. Сама по себе бетонная плита может выдержать очень высокую нагрузку, но у промышленных бетонных полов имеется ряд недостатков и ограничений в применении, это пористость и слабый верхний слой бетонного пола, из -за чего пол пылит, истирается и трескается, не защищённый, промышленный бетонный пол впитывает влагу, кислоты, нефтепродукты и другие агрессивные вещества и жидкости, и в результате, бетонный пол трудно прибрать, у пола низкие эстетические качества, полы быстро приходят в негодность и разрушаются. Пылящие бетонные полы не допустимы на ряде объектов, компьютерные комнаты, помещения автоматическим управлением производством, предприятия с своевременными станками где не допускается попадание пыли, производства материалов для шин автомобилей и самих шин (шинные заводы), производства стеклопакетов (производство пластиковых окон), пищевые производства и места общественного питания, и т.д.

 Для того чтобы  промышленный бетонный пол, на ваших предприятиях служили долго, наша компания предлагает несколько видов защиты и упрочнения промышленных  бетонных полов и стяжек. Например, один из вариантов изготовления  промышленного пола это изготовление бетонного пола с упрочнённым верхним слоем "топпин пол",  топ полы. 

Преимущества бетонного пола с упрочнённым верхним слоем:   топпинг пол  по сравнению с незащищёнными бетонными полами (полами без упрочнения топпингом), имееи большую поверхностную прочность, не пылит, не изнашивается. Топпинг полы стойки абразивным и механическим нагрузкам, обладают химстойкостью, не впитывают нефтепродукты и влагу, не разрушаются.  В отличие от полимерных полов, топпинг полы можно использовать в сварочных цехах и литейных производствах, в местах постоянного попадания искр и передвижения по полу горячих деталей, в местах с постоянным проливом горячей воды. Пол с упрочнённым верхним слоем "топпингом" служат долгие годы, легко прибираются и имеют эстетически привлекательный внешний вид. Также полы упрочнённые топпингом можно изготовить в цветном варианте.

Наша компания применяет проверенные временем и опытом сухие упрочнители для бетонного пола "топпинги"  такие как: ТопХард,  Астер, Levl-top, Master -top, mape -top, арморит, рефлор, и Uni Top.

Технология устройства промышленных полов с упрочнённым верхним слоем "топ-полов".

Подготовка основания: Перед началом работ по устройству промышленного бетонного пола  нужно подготовить основание грунтовое, песчаное или щебёночное основание должно быть выравнено уплотнено вибротрамбовками или виброкатками и произведено устройство гидроизоляции.  Бетонное или другое твёрдое основание, должно быть очищено от мусора, масла. и др загрязнений, большие трещины должны быть расшиты и зашпаклёваны, перепады высот и ямы предварительно выравниваются подбетонкой, старый бетонный пол изолируется от нового бетонного пола плёнкой или гидроизоляцией. 

Армирование: Наша компания для устройства топпинг полов применяет несколько видов армирования в зависимости от предназначения и эксплуатационной нагрузки на промышленный пол. 

 Армирование топпинг пола, полипропиленовой фиброй - применяется в случае слабых эксплуатационных нагрузок на бетонный пол или ка добавление к другим видам армирования (пешеходные зоны, бетонные и полусухие стяжки, движение лёгких штабелёров) толщина бетонного пола 70-120мм

Армирование промышленного пола сварной сеткой, прутковой арматурой а-3, стальной фиброй до30кг/кв.м, или стеклопластиковой арматурой, в один слой - применяется чаще всего при средних статических. динамических и других средних нагрузках на промышленные полы (производства, склады, торговые площади и т.д ) толщина до 70-160мм

Армирование промышленных полов стальной фиброй до 40кг/кв.м, прутковой арматурой а-3, сварными сетками, стеклопластиковой арматурой в два слоя "объёмный каркас"- применяется при армировании сильно нагруженных промышленных полов или топпинг полов с упрочнённым верхним слоем (тяжёлые производства, логистические терминалы, склады, погрузочные площадки и т.д) толщина бетонной плиты 150-300мм

Укладка бетона: После того как выполнено армирование и установлена опалубка можно начинать заливку бетонной плиты. Для заливки промышленных бетонных полов с упрочнением поверхности сухим упрочнителем "топпингом" ,  мы применяем только качественные бетонные смеси марки м-300 на щебне класс бетона в 22.5 или м350 на щебне класс в25.. 

Укладку бетона при устройстве бетонного пола лучше всего производить прямоугольными картами шириной 3-6м, границы карты по ширине должны проходить под стеллажами, длинна карты, зависит от опыта бригады, и имеющегося оборудования.

Для изготовления топпинг полов, в помещении должна быть температура не менее +5, отсутствовать сквозняки, и прямое попадание солнечных лучей на вновь залитый бетонный пол. Иначе поверхность бетонного пола пересыхает, теряет влагу и  топпингу не хватает влаги из бетона для намокания, бригада не успевает втереть сухой упрочнитель "топпинг", в итоге теряется качество изготовленного пола. Лишняя влага тоже не благотворно влияет на итоговый результат, при высыхании лишней влаги топ полах появляются микропоры и микро трещины что в дальнейшем приводит к пылению.

Внесение топпинга и затирка бетона

Внесение сухого упрочнителя бетона:   Внесение упрочнителя для бетона начинают после набора бетоном определённой прочности, крупный заполнитель (камень) в бетоне при наступании не должен, шевелится а на поверхности бетонной плиты остаётся след не более 4мм ориентировочно это 3-8 часов после укладки бетона.  Сухой упрочнитель топпинг,  наносится в два приёма перпендикулярно друг другу. При ручном внесении, рассыпается с высоты примерно  1м. При механизированном внесении, специальной тележкой для внесения топпинга. В первый раз вносится 60-70% топпинга,  после внесения сухого упрочнителя бетона нужно подождать пока он не потемнеет и не впитает влагу из бетона, после чего производится первое втирание топпинга, затем вносится остальная часть сухого упрочнителя, это 30-40% и снова затирается. Затирка топпинга осуществляется затирочной машиной. черновая затирка на диске а потом производится полировка лопастями.

Топпинг нельзя вносить на слишком влажную поверхность, во избежания перемешивания упрочнителя на слишком толстый слой, что понизит прочность поверхностного слоя, а также затирочная машина может зарыться в бетон, что приведёт к неровностям поверхности промышленного пола.

 После каждого прохождения затирочной машиной, нужно обрабатывать ручным инструментом (гладилкой) края бетонного пола и примыкания к стенам, колоннам и к уже изготовленному бетонному полу.

Сразу же после окончания полировки бетонного пола, затёртую поверхность обрабатывают кюрингом или как его ещё называют силлером, для сохранения влаги в бетоне во время его созревания его созревания. Кюринг сохраняется на бетоне примерно 20-30 дней

Нарезка деформационно-усадочных швов и заполнение швов герметиком

 После всех этапов изготовления топпинг пола, затирки, полировки, нанесения кюринга, промышленный пол нарезают на карты в течении 72 часов, усадочные швы, для того чтобы избежать хаотичного растрескивания бетонного пола в результате высыхания  и усадки бетонной плиты. Швы нарезаются картами из расчёта 30-40 толщин бетона на глубину 1/3-1\2 толщины плиты но не менее 4см.

Следующий этап это заполнение конструкционных и температурно- усадочных швов герметиком. Это делается после того как бетонная плита наберёт прочность 21-28 дней и швы просохнут.  В шов на глубину примерно 1см вставляется уплотнительный шнур вилатерм и с верху шов заполняется, полиуретановым герметиком. 

Топпинг пол готов!!!

- пешеходная нагрузка по полу через сутки
- лёгкая транспортная - через 7 суток
- полная нагрузка на пол через28 суток (Естественный срок вызревания бетона)

 
 

Упрочнитель для бетона (топпинг) - KLEBEKRAFT

Сухая упрочняющая смесь для новых бетонных полов

Готовая к применению  сухая смесь высокоактивного портландцемента, корундового заполнителя и специальных добавок, предназначенная для упрочнения поверхности вновь выполняемых промышленных бетонных полов с повышенным эксплуатационным режимом истирающих нагрузок.

Технические характеристики  основаны на результатах  лабораторных испытаний и практическом  опыте применения  материала.   В процессе  производства  сухой  смеси  KLEBEKRAFT,  в   лабораторных условиях постоянно осуществляется систематический контроль качества выпускаемой продукции. Основой успешного применения KLEBEKRAFT является соблюдение  инструкции по нанесению.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Сухая упрочняющая смесьKLEBEKRAFT предназначена для нанесении  на свежий бетон с последующей отделкой затирочными машинами.

НЕОБХОДИМЫЕ УСЛОВИЯ  ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ

Температура основания во время проведения работ должна быть не ниже +5ºС.

При температуре  выше + 25ºС и пониженной влажности окружающего воздуха, а также при наличии ветра и воздействия солнца происходит ускоренное высыхание бетонной поверхности, что не позволит произвести качественную укладку упрочняющей смеси.

Мероприятия по подготовке основания, армированию и установке закладных деталей необходимо проводить согласно разработанномупроекту производства работ  в соответствии с действующей нормативной  документацией.

Толщину бетонной плиты, тип армирования и его количество выбирают по результатам расчета несущей способности от эксплуатационных нагрузок.

Заполнитель бетонной смеси должен быть мытым, без включения глинистых и пылевидных частиц. Модуль крупности мелкого заполнителя рекомендуется выбирать не менее 2,0 мм.

Не допускается присутствие в бетонной смеси воздухововлекающих и солесодержащих добавок.

Количество воды  при затворении бетонной смеси должно быть минимальным с учетом приемлемой удобоукладываемости  и перекачиваемости.

Рекомендуемая минимальная марка бетонной смеси по прочности на сжатие –  М300 (класс В22,5). 

ПРИЕМКА И УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ 

Подачу бетонной смеси к месту укладки ведут с помощью бетононасосов или непосредственно с автобетоносмесителей.  При этом приемка и подача бетона на одну захватку-карту должны вестись практически непрерывно, для чего фирма-укладчик должна предусмотреть наличие на площадке необходимого количества машин и специалистов.

При подаче бетонной смеси бетононасосами запрещается разбавлять ее водой для облегчения прокачки.

Уложенная бетонная смесь должна быть качественно уплотнена при помощи глубинных или поверхностных  вибраторов  в зависимости от толщины бетонной плиты.

После уплотнения необходимо произвести выравнивание поверхности бетонного пола.
Как только бетон станет выдерживать нагрузку равную среднему весу человека, и след от ноги будет незначительным, необходимо приступить к выглаживанию поверхности дисками бетоноотделочных машин.  Перед выглаживанием следует удалить излишки воды с поверхности бетоннойплиты, если таковые имеются, с помощью резинового шланга. Бетонную поверхность, примыкающую к колоннам, стенам и дверным проемам необходимо обработать в первую очередь.

НАНЕСЕНИЕ СУХОЙ СМЕСИ

Внесение сухой смеси KLEBEKRAFT производится при помощи распределительных тележек в один или два этапа следующим общим расходом:

Расход, кг на 1м2

для легкой и средней нагрузки

4-5

для средней и большой нагрузки

5-7

для цветных поверхностей

6-8

Первоначально вносится 2/3 отобщего количества упрочняющей смеси. Необходимов течение нескольких минут дать сухой смеси впитать в себя воду (визуально определяется по потемнению поверхности)  и после этого приступить кзатирке поверхности диском бетоноотделочной машины. Затем нанести оставшуюся 1/3 часть сухой смеси, дождаться насыщения ее влагой, что определяется потемнением  поверхности, и продолжить заглаживание дисками. Во избежание отслоения упрочненного слоя и снижения его прочностных характеристик запрещается производить  дополнительное смачивание и насыщение его водой.

ФИНИШНАЯ ОТДЕЛКА

После затирки  дисками, по меретвердения бетоннойповерхности приступают к ее выглаживанию лопастями бетоноотделочных машин. Лопасти первоначальноустанавливают практически горизонтально.  При последующих проходах увеличивают угол наклона лопастей и скорость их вращения.  Заглаживание проводят до получения гладкой полированной поверхности. При финишном заглаживании не рекомендуется долго удерживать затирочную машину на одном месте для  предотвращения  потемнения поверхности, так называемого «прижигания».

УХОД ЗА ПОВЕРХНОСТЬЮ

Сразу  после  окончания   заглаживания  готовую  поверхность пола  необходимо  покрыть  специальной герметизирующей  пропиткой  KLEBEKRAFTAC-S200,  нанесение которой обеспечивает оптимальный влажностный режим для набора бетоном прочности.                                                                                 После  высыхания   пропитки   поверхность  пола,  для  предотвращения  загрязнения,  рекомендуется  накрыть  полиэтиленовой пленкой.

НАРЕЗКА  И  ГЕРМЕТИЗАЦИЯ  ШВОВ 

В  течение  двух суток  с  момента  окончания  затирки  необходимо  нарезать усадочные швы согласно рекомендациям СП 29.13330.2011.                                                                                                                     Нарезанные швы  необходимо  очистить от  шлама  и заполнить их  полиуретановым  герметиком  или полиуретановым шнуром  типа «елочка».

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ 

После окончания работ по затирке, необходимо промыть  рабочие инструменты  и  лопасти затирочных машин водой  до того  как  цементный материал  затвердеет. 

ТРАНСПОРТИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И СРОК ГОДНОСТИ

Упакованная на заводе смесь транспортируется  любыми  крытыми транспортными средствами.  После транспортировки  при  отрицательной  температуре  смесь  необходимо выдержать в  помещении перед укладкой не менее суток.  Длительное  хранение  необходимо  осуществлять  в  сухих  помещениях при положительной  температуре  в  ненарушенной  заводской  упаковке.   Гарантийный  срок  хранения  в закрытой заводской упаковке составляет  12 месяцев с даты изготовления.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Материал содержит цемент, который реагирует с водой с возникновением щелочной реакции. Необходимо беречь глаза и предотвратить контакт  материала  с открытыми участками кожи. При попадании в глаза необходимо промыть их проточной водой, после чего обратиться за медицинской помощью. Беречь от детей.

 

Топпинговые полы: Сухой упрочнитель бетона, устройство

Вернуться к статьям Disbon Подписаться на рассылку

Топпинг – сухая смесь для упрочнения верхнего слоя свежеуложенного бетона. Благодаря входящим его в состав цементу, кварцу, металлической стружке или корунду, топпинги обладают повышенной твердостью и износостойкостью.

Зачем нужно укреплять бетонный пол

Бетонный пол имеет массу преимуществ, он обладает прочностью, долговечностью и имеет доступную цену. Но на ряду с этим имеются и недостатки, такие как: высокая пористость, бетон пылит, у него низкая прочность на растяжение, при схватывание бетон дает усадку и в результате растрескивается, имеет низкое сопротивление к истиранию, недостаточную ударную и антикоррозионную стойкость. Поэтому для защиты бетона используют различные материалы и технологии. Наиболее популярное средство упрочнитель бетонного пола - топпинг, позволяющий при сравнительно небольших материальных затратах укрепить и обеспечить бетонному основанию эффективную, долговременную защиту от влаги и различных механических нагрузок - ударов и истирания.

Область применения топпингов

  • складские помещения
  • производственные цеха
  • промышленные полы
  • торговые и выставочные залы
  • многоэтажные парковки, гаражи, автомастерские
  • грузовые терминалы и самолетные ангары

Ограничения при применении топпингов

Топпинг наносится непосредственно на свежеуложенный бетон. Если основание уже готово и находится в эксплуатации, применять топпинг нельзя. В этом случае рекомендуется обратить внимание на наливные полимерные покрытия.

Технология TREMIX обуславливает необходимость достаточно значительной площади обрабатываемой поверхности. В случае, если площадь маленькая, нанесение топпинга становится экономически и технологически неоправданным, затруднительным с точки зрения проведения работ в ограниченном пространстве.

Преимущества топпингов

  • возможность изготовления финишного покрытия одновременно с бетонированием, что значительно сокращаются сроки проведения работ по сравнению с другими покрытиями
  • позволяет раньше, чем при других покрытиях, начать эксплуатацию помещения;
  • увеличение износостойкости бетонной поверхности;
  • стойкость к ударам и сильному абразивному износу;
  • отсутствие пыли;
  • повышение срока службы бетонного пола;
  • получение готового к эксплуатации покрытия за один рабочий цикл;
  • снижает стоимость покрытия.

Ассортимент

Компания ООО «ДАВ - Руссланд» предлагает сухой упрочнитель бетона (топпинг) двух видов. Материалы фасуются в мешки по 25 кг. За дополнительной информацией обращайтесь к менеджерам ООО «ДАВ - Руссланд».

Disbotop Quarz

Сухая смесь на основе кварца для упрочнения поверхности бетонных полов с легкой и средней транспортной нагрузкой.

Основные свойства продукта:

Пол, обработанный материалом Disbotop Quarz, по износостойкости превосходит тяжелый бетон класса В35 в 2 – 4 раза.

Упрочненный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение в процессе эксплуатации.

Не требуется устройства выравнивающего слоя.

Поверхность бетона, обработанная материалом Disbotop Quarz, становится более стойкой к маслам, а также циклам замораживания / оттаивания.


Disbotop Korund

Топпинг на основе корунда, для упрочнения поверхности бетонных полов с высокой транспортной нагрузкой, а также умеренным ударным воздействиям.

Пол, обработанный материалом Disbotop Korund, по износостойкости превосходит тяжелый бетон класса В35 в 3-5 раз, и имеет более высокие показатели истираемости и прочности на сжатие, чем кварцевый топпинг. Практически полностью отсутствует пылеотделение.

Упрочненный слой составляет единое целое с бетонным основанием и полностью исключает его отслоение в процессе эксплуатации.

Не требуется устройства выравнивающего слоя.

Поверхность бетона, обработанный материалом Disbotop Korund, становится более стойкой к маслам, солям, кислотам, а также циклам замораживания / оттаивания

Топпинги (упрочнители для бетонных полов): цены, технология, заказать расчет

Наши преимущества

Кратчайшие сроки

устройства полимерных покрытий
за счёт специальных добавок

Точная колеровка

по задумке дизайнера,
широкая цветовая палитра

Отсутствие запахов

экологичность материалов,
работы не препятствуют
производственному процессу

Широкий спектр задач

заказчика от простых до
самых сложных

Европейский опыт

выполнения сложных объектов –
реализация в Европе и России

Устойчивость

высокие механические нагрузки, ударопрочность


Интересные статьи

Пожалуйста оцените статью

3.5

Оценка статьи (8 голосов)

Посыпка для промышленных полов отвердевает герметик Shop Formati

Scatter для промышленных полов

ТАЛЬ М КОРУНД 3 – готовая к применению сухая посыпка, содержащая заполнители природного корунда. Используется для упрочнения поверхности бетонных полов и преимущественно в объектах с повышенными нагрузками. Кроме того, он доступен в естественно-сером цвете и в тонированных версиях в соответствии с цветовой картой KEMA.Полное предложение >> Посыпка Kema

Свойства продукта
  • сопротивление истиранию - класс A6 (EN 13813)
  • для высоких нагрузок (содержит наполнители природного корунда с твердостью 9 по 10-градусной шкале Мооса)
  • укрепляет поверхность бетона
  • Повышенная стойкость к проникновению масел, жиров, моющих средств
  • Значительное снижение запыления поверхности
  • Применение только на свежем бетоне
Скачать ТАЛЬ М КОРУНД 3

Химическая основа

материал на основе цемента

Плотность

- с покрытием: 1,59 кг/л
- твердеющий раствор: 2,29 кг/л

Размер частиц

Dмакс.: 2 мм

рН

11,4 в 20 по С

Прочность на изгиб

7 МПа (F7)

Прочность на сжатие

50 МПа (C50)

Стойкость к истиранию

класс A6 (согласно PN-EN 13813)
класс AR0,5 (согласно PN-EN 13813)


Сопутствующие товары

ТАЛ М КВАРК

Закалка сыпучих материалов для низких и средних нагрузок

ТАЛ М-СТРОНГ

Каркас, закалка для экстремальных нагрузок

ТАЛЬ М-КОРУНД 10

Износостойкая минеральная стяжка для больших нагрузок, толщина10 мм

.

Сухой твердеющий бетон

НЕОДУР ОН 2

Упрочняющая обвязка для низких и средних нагрузок

Марка А9, 70 МПа

НЕОДУР ОН 3

Трансмиссия для тяжелых грузов

Марка А6, 70 МПа

НЕОДУР ХЕ 65

Износостойкая минеральная стяжка для больших нагрузок толщиной8-15 мм

Марка А6, 70 МПа

НЕОДУР НЕ 65 СВС 1,5

Износостойкая минеральная стяжка для экстремальных нагрузок толщиной 8-15 мм

Класс A1.5 70 МПа 9000 6

НЕОДУР ХЕ 65 СВС 3

Износостойкая минеральная стяжка для очень высоких нагрузок толщиной 8-15 мм

Класс А3, 70 МПа

.

Топпинг - Строительные материалы - OLX.pl

Другие объявления

Найдено 57 объявлений из

Найдено 57 объявлений из

Ваше объявление находится вверху списка? Выделять!

Варшава, Вилянув сегодня 09:26

.

Бетонные полы - TYBET Sp. о.о.

Инвестиции в промышленное строительство требуют прочной, долговечной, стабильной и функциональной основы для их деятельности и использования.

Поверхностно-твердеющие промышленные бетонные основания должны отвечать самым высоким требованиям по устойчивости к экстремальным нагрузкам, эксплуатации, поверхностному и ударному истиранию, а также характеризоваться самыми высокими эксплуатационными параметрами опорной плиты перекрытий.Выполнение промышленной подложки должно осуществляться с использованием самых качественных продуктов для ее упрочнения, ухода, пропитки и отделки наплавляемой поверхности пола в сочетании с профессиональным качеством исполнения, что является гарантией многолетней безотказной и безопасной эксплуатации.

Продукты технологии TYBET , являются лучшими в этой роли уже более 20 лет наиболее охотно и чаще всего выбирают ведущие подрядчики промышленных полов в Польше.

Укрепляющие посыпки HARD , тонкослойные промышленные полы HARD FLOOR и средства для ухода, пропитки и укрепления бетона из группы HARDSEAL – это материалы высочайшего уровня для получения желаемой твердости, устойчивости к ударам, истиранию, долговечность и устойчивость к самым суровым условиям эксплуатации производственных, хозяйственных и жилых зданий с бетонными промышленными полами.

Продукты, относящиеся к системе TYBET: отвердители бетона HARD, полы HARD FLOOR и пропитки HARDSEAL обладают высочайшей механической стойкостью к динамическим и статическим нагрузкам, гарантируя отсутствие пыли, истирания, смятия, трещин и усадочных трещин при правильном проектировании и правильном изготовлении. бетонное основание и отверждение поверхности в соответствии с инструкциями и рекомендациями компании TYBET.

При подготовке и реализации инвестиций технологии нашей компании используют самые значимые на строительном рынке: проектировщики, генеральные подрядчики, инвесторы и крупнейшие субподрядчики бетонных полов.

Поверхностное упрочнение бетона в системе TYBET - HARD, HARDSEAL применяется на таких объектах как:

  • производственные и складские помещения на объектах тяжелой промышленности, автомобилестроения, агропродовольственной, мясо- и рыбоперерабатывающей, комбикормовых и зерновых складов,
  • многоярусные склады,
  • объекты электронной промышленности и взрывоопасные зоны (малярные цеха, АЗС),
  • Магазины DIY, выставки и выставочные залы,
  • холодильные и морозильные камеры,
  • гаражные холлы жилых и административно-бытовых зданий,
  • открытые автостоянки (одноэтажные и многоэтажные), маневровые площадки, погрузочные рампы.

СВОЙСТВА ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОЛОВ TYBET-HARD ПРОПИТАННЫЕ СРЕДСТВАМИ HARDSEAL

  • самая высокая устойчивость к нагрузкам и эксплуатации,
  • экстремальная стойкость к ударному истиранию,
  • антиэлектростатичность поверхности пола,
  • высокая прочность на сжатие и ударная вязкость,
  • негорючий,
  • устойчивость к проникновению масла и жира,
  • герметичность и отсутствие пыли на полу,
  • очень долгий срок службы пола,
  • эстетика и функциональность,
  • морозостойкость
  • ,
  • для внутреннего и наружного использования,
  • скорость и дешевизна исполнения.
  • ЖЕСТКИЙ-1

    Веер используется для упрочнения промышленных бетонных полов средней грузоподъемности.

    CT-C50-F7-A6

    HARD-1 – готовая к применению сухая посыпка DST (сухая посыпка), предназначенная для поверхностного упрочнения бетонных покрытий.

  • ХАРД-1 (КОРУНД-МИКС)

    Всыпка предназначена для упрочнения интенсивно эксплуатируемых промышленных бетонных полов.

    CT-C50-F10-A3

    ХАРД-1 (КОРУНД-МИКС) – готовая к употреблению сухая посыпка ДСТ (сухая посыпка), применяемая для поверхностного упрочнения бетонных покрытий.

  • ХАРД-1 (КОРУНД-МИКС) МЕТАЛЛ

    Всыпка предназначена в первую очередь для упрочнения интенсивно эксплуатируемых промышленных полов из бетона.

    CT-C50-F10-A3

    ХАРД-1 (КОРУНД-МИКС) МЕТАЛЛ – готовая к применению ДСТ масса, которая применяется для поверхностного упрочнения новых бетонных поверхностей.

  • ХАРД-2

    Всыпка предназначена для упрочнения чрезвычайно эксплуатируемых промышленных бетонных полов.

    CT-C60-F10-A1,5

    HARD-2 представляет собой готовую к использованию сухую смесь, которая используется для отверждения новых промышленных бетонных покрытий.

  • ТВЕРДЫЙ-2 МЕТАЛЛ

    Вещество для упрочнения бетонных промышленных полов, подвергающихся экстремальным условиям.

    CT-C60-F10-A1,5

    HARD-2 готовая к применению сухая посыпка DST, предназначенная для поверхностного упрочнения новых бетонных полов.

.

Прочность промышленного пола DST | itBUD

Какова долговечность промышленного пола DST? - этот вопрос часто задают инвесторы и подрядчики. В статье мы подробно обсудим весь вопрос. Мы проконсультируем вас, как выбрать оптимальную посыпку для промышленного пола в конкретном случае.

Типы промышленных полов.

Существует много типов промышленных полов. Наиболее популярны: ДСТ, бетон - без поверхностного упрочнения, смола - эпоксидная, смола - полиуретановая, смола полимочевинная.

Существует несколько других типов промышленных полов, но перечисленные выше являются наиболее распространенными и производятся в Польше.

Подробнее о твердых полах DST - Система Дюробет »

Промышленные полы DST - как давно и как часто выполняется?

Промышленные полы DST с более 30 лет доминировали на рынке девелопмента и складских помещений в Польше и во всем мире. Процентная доля составляет более 70% всех промышленных полов, произведенных в Польше.

Промышленные полы DST - технологические особенности и долговечность.

Технология промышленных полов DST характеризуется:

  • относительно легким исполнением,
  • проверенная технология,
  • с наибольшей прочностью.

Срок службы промышленных полов ДСТ можно оценить в 30 лет. Разумеется, при правильном исполнении, использовании качественных материалов, правильной эксплуатации и уходе.

См. документ: обслуживание и эксплуатация промышленного пола DST »

Промышленные полы DST - материалы для изготовления.

Материалы, применяемые для устройства поверхностно-упрочненного промышленного пола DST:

1. Противоскользящая пленка на тощем бетонном основании, уложенная в два слоя.
2. Бетон , минимальные требования класс C20/25 .
3. Hardcover , называемый отвердителем для бетона с соответствующими техническими параметрами.
4. Пропитка для промышленных полов, раннее применение на свежем бетоне.
5. Компенсатор, эластичный, полиуретан .
6. Стальные или полимерные волокна для армирования бетона .

Бетон является абсолютной основой пола DST. Рекомендуемый минимальный класс бетона – С20/25, но лучше всего использовать более высокий класс, т.е. С25/30.

Подробнее о деформационных швах »

Подробнее об армировании бетона »

Промышленные полы DST - механическая прочность и долговечность.

Промышленные полы DST - Механическая прочность.

Бетон и дисперсная арматура в виде стальных или полимерных волокон отвечают за механическую прочность пола, т. е. прочность на сжатие, изгиб и растяжение.

Механическая прочность должна передавать статические и динамические нагрузки, выдерживать вес транспортных средств, а также складских стеллажей, машин и устройств.

Бетон с дисперсной фиброй в промышленном полу является его ядром и так называемымматрица для верхнего слоя, упрочненная т.н. упрочняющая посыпка (поверхностный отвердитель).

Промышленные полы DST - долговечность.

Не менее важным параметром в промышленном полу является верхний слой, по которому происходит все движение - не только пешеходов, но и большегрузных погрузчиков, тяжелой техники и автомобилей. Нанесенный упрочняющий слой в виде упрочняющей посыпки отвечает за долговечность верхнего слоя промышленного пола, т.е. его истираемость.

Существует множество типов отвердителей, различающихся по стойкости к истиранию. Тип заполнителя, используемого для его производства, его толщина, тип и чистота, а также содержание и класс цемента определяют класс истираемости бетонной посыпки.

Промышленные полы DST - популярная кварцевая крошка.

Кварцевая крошка всегда совместима с бетоном, т.к. бетон содержит кварц (гравий), только с более крупной фракцией (крупностью), чем та, что содержится в отвердителе.

Кварц - это не что иное, как гравий, т.е. крупнозернистый песок. Дифференциация фракций гравия в бетоне и посыпке обуславливает их лучшее связывание и уплотнение. Зерна хорошо расклинены и уплотнены.

Гравий, используемый в бетонной посыпке, является природным минералом, устойчивым к нашим климатическим условиям, если сравнивать его с импортным материалом (искусственным или природным заполнителем), чаще всего из южной Европы, магматического происхождения.

Агрегаты, поставляемые из южноевропейских стран, не проходят испытаний на морозостойкость в Польше и плохо работают в нашем климате, где встречаются несколько десятков раз в год, т.н.прохождение через 0 ℃, другими словами, непрерывное замораживание и оттаивание.

Кварцевая крошка – материал с высокой стойкостью к истиранию. По классификации истираемости это класс А3 , т.е. класс, предназначенный для интенсивного использования в условиях пешеходного и механического движения.

Существует ли еще более высокий класс абразивности, чем A3, для отвердителей бетона в промышленных полах?

Да, это класс A1 , рассчитанный на экстремальные абразивные нагрузки.Используется для промышленных полов с очень высокой проходимостью, в том числе тяжелой колесной техникой.

Посыпки этого класса, кроме кварцевого заполнителя, содержат другие заполнители с более высокой абразивностью, чем кварц. Это чаще всего корундовые агрегаты или карбида углерода . Упомянутые заполнители по 10-й шкале твердости Моша обозначены цифрами 8 и 9. Их твердость отнесена сразу после алмаза, который является самым твердым минералом и имеет маркировку 10.

Кроме вышеуказанных классов твердения бетонных смесей, т.е. класс A3 и классы A1 , также есть классы A6 и A9 .Из-за низких параметров истирания их не следует использовать в промышленных полах. Их можно использовать для упрочнения бетона, например, на тротуарах, только для пешеходного движения.

DST Промышленный пол - специальные посыпки.

В дополнение к 2-м основным отвердителям для промышленных полов: кварцу и корунду, существует также группа специальных посыпок, в которую входят:

1. Антистатические посыпки.

Антистатические материалы содержат металлические наполнители.Они обладают свойством проводить и разряжать электрические заряды. Мы используем их в помещениях, где есть такая необходимость, например, трансформаторные подстанции, серверные или другие помещения, подверженные взрыву.

Читать о продукте Durobet SiC »

2. Технические начинки.

Технические наполнители включают отвердители для полов, устойчивые к солевым соединениям, карбонизации бетона и циклам замораживания.

Узнать больше о стойкой посыпке m.в для хлоридов и циклов заморозки

3. Посыпки т.н. 2-е поколение.

Посыпки этой категории относятся к группе A1 Посыпки корундовые из-за их абразивности. Это только потому, что в настоящее время в номенклатуре не создан новый, более высокий стандарт истирания. Можно сказать, что по своим параметрам этот тип посыпки превзошел законодательство.

Современные решения в области химии и керамики обеспечивают высокую твердость посыпки.Они содержат несколько различных типов износостойких заполнителей. Наиболее важными являются керамические агломераты с твердостью, близкой к алмазу, в сочетании с не менее прочным металлическим компонентом.

В дополнение к выбору оптимальной отвердевающей смеси для вашего промышленного пола важно также используемое количество. Для большинства упрочненных полов мы используем количество от 4 до 6 кг на 1 м2 пола.

Мифы об отвердителях для промышленных полов.

Миф 1. Распространено мнение, что качество посыпки оценивается параметрами ее прочности на сжатие и изгиб.

Мнение не соответствует действительности. Только бетон отвечает за параметр прочности в промышленных полах! Топпинг в основном отвечает за истирание, стойкость к проникновению воды и масла и ряд химических свойств.

Миф 2. Подрядчики считают, что посыпка для промышленных полов на очень мелких фракциях заполнителя лучше, чем на более крупных.

Это не совсем так. Конечно, втирать их в бетон проще, но стойкость к истиранию более толстых фракций намного выше, что существенно повлияет на стойкость промышленного пола.

Миф 3. Достаточно распространенная ошибка, заметная на полах – отслоение верхнего затвердевшего слоя от бетонной матрицы. Подрядчики часто винят в этом эффекте качество отвердителя для пола, утверждая, что он «натирает».

Правда брызги редко, почти никогда не натирают.Причиной этого явления обычно является слишком позднее начало затирки, когда бетон так схватился, что не может их принять. Такие посыпки приклеиваются только к верхнему слою бетона. Он не связан с бетоном, не закреплен и рано или поздно от него отделится. Обычно это происходит после того, как бетон затвердеет примерно через 1 месяц после его выполнения.

Миф 4. Во время затирания сбрызгивайте водой твердеющую посыпку. Это облегчает втирание в бетон и устраняет натирание.

Еще один миф, но с опасными последствиями для качества, твердости и истираемости промышленных полов. Поливая водой верхний слой пола, мы изменяем соотношение в/ц в бетоне. Мы меняем его, конечно, в свою пользу. Это приведет к быстрому вытиранию верхнего слоя в будущем. Ямки и колеи образуются после короткого времени эксплуатации, чаще всего в первый год использования.

Миф 5. Дыры в полах виноваты брызгалки.

Это неправда. Отверстия в перекрытиях чаще всего образуются в результате щелочных реакций содержащегося в бетоне цемента с бетонными заполнителями. Другой возможностью их образования является использование заполнителей, мергелистых зерен и глинистых минералов в бетонах, загрязненных органикой.

На что обратить внимание при выборе отвердителя для промышленного пола?

Документы, подтверждающие качество твердеющей посыпки.

Проверим наличие на данную твердеющую смесь соответствующих документов, подтверждающих ее качество.Наиболее надежным документом в Польше является техническое разрешение, выданное Институтом строительных исследований на данный материал.

Большинство слабых производителей не имеют таких сертификатов. Обычно они имеют только декларацию о соответствии заданному стандарту. К сожалению, такие декларации выдаются самим производителем и говорят лишь о том, что сам производитель гарантирует качество и параметры материала. Это не проверяется ни одним надзорным органом.

Документ: Технология промышленных полов ДСТ»

Область применения: внутри и снаружи помещений.

Большинство разновидностей промышленных полов с затвердевшей бетонной смесью, или DST, можно использовать как внутри, так и снаружи помещений.

Целевой вид текстуры поверхности промышленного пола.

Структура поверхности промышленного пола зависит от степени его размытости. Мы можем стереть его очень плавно, так называемый зеркало. Его также можно резко тереть, оставляя легкие царапины, чтобы обеспечить некоторую степень защиты от скольжения.

Закрепление высоких параметров промышленного пола.

Для закрепления высоких параметров промышленного пола важным мероприятием сразу после заливки бетонной плиты является нанесение пропиток, закрывающих и замедляющих процесс испарения воды из бетона. Пропуск этого шага может снизить износостойкость и истираемость промышленного пола на 1 класс.

См. Пропитка SIL »

Важные рекомендации.

Через какое время после заливки промпола делать расширительные и спазмолитические разрезы?

Деформационные и усадочные разрезы должны быть выполнены как можно скорее после заливки промышленного пола, максимум до 48ч .Компенсационные швы в промышленных полах предотвращают появление неконтролируемых трещин, что сказывается на эстетике и внешнем виде пола.

Роль дизайнера и важность выполнения проекта.

Помните, что пол – это дорогое вложение, и он должен служить нам долгие годы. Если вы хотите правильно подобрать нужный класс бетона, тип армирования поверхности и все остальные химические вещества в виде отвердителя для пола, пропитки и дилатантов – обратимся к конструктору.Конструктор выполнит необходимые расчеты и определит распределение напряжений при ожидаемых нагрузках.

Реализация проекта также позволяет сэкономить на всех инвестициях. Это своего рода материальная оптимизация бетона и арматуры. Чаще всего, когда мы не занимаемся расчетами, нам приходится Завышайте «глазок» и используйте большую толщину бетона. Иногда намного больше, чем нужно, и каждый дополнительный сантиметр толщины заливаемого бетона — это очень большие затраты.

Содержание курса: Кшиштоф Окуровски, издание содержания: Рафал Кузиора.

Теги: промышленные полы, упрочненные промышленные полы, промышленные бетонные полы, отвердители для промышленных полов, отвердители для бетона, упрочняющие посыпки, посыпки для бетона.

.

Sika Chapdur Extra Hardcast Concrete

Описание продукта

Sika Chapdur Extra – неметаллическая сухая посыпка для затвердевших бетонных полов

ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА Sika Chapdur Extra

Sika Chapdur Extra – это готовая к применению сухая минеральная смесь для упрочнения бетона, состоящая из цемента, минеральных наполнителей
, добавок и пигментов.

ПРИМЕНЕНИЕ

Износостойкая неметаллическая сухая посыпка для монолитных полов.Насыпанный и нанесенный шпателем на свежий влажный бетонный пол, он создает гладкую износостойкую поверхность. Типичное использование на складах, фабриках, торговых центрах, общественных учреждениях, ресторанах и музеях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ / ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • Хорошая износостойкость
  • Ударопрочность
  • Экономичный отвердитель поверхности
  • Защита от пыли
  • Простота очистки
  • Повышает стойкость к маслам и жирам
  • Заводская смесь, гарантирующая неизменно высокое качество


СТРУКТУРА СИСТЕМЫ

Основание: Свежая бетонная плита
Покрытие: Ручное или машинное нанесение.
Отверждение: Нанесение одного из линеек Sikafloor ProSeal или Sikafloor CureHard.

РАСХОД 3,0 - 5,0 кг/м2

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОВАРА
ВНЕШНИЙ ВИД / ЦВЕТ Серый порошок
УПАКОВКА Мешки по 25 кг

Ручное нанесение:
В зависимости от условий удалите застоявшуюся воду с поверхности или дайте ей испариться. Равномерно нанесите Sika Chapdur Extra
на выровненный бетон в 2 цикла (1-й цикл: 3 кг/м2, 2-й цикл: 2 кг/м2). Сразу после изготовления бетонного основания наносится первый слой посыпки в количестве ок.2/3 предусмотренного общего расхода материала. Затем подождите, пока вы не сможете осторожно ступить на бетон и разместить на нем световые поплавки. Затем сразу затираем первый слой дисками крест-накрест и делаем второй слой посыпки - оставшийся примерно 1/3 от общего расхода материала. Подождите, пока он равномерно вытянет влагу из основания. Затем приступайте к затиранию.

.

Износостойкие полы weber.floor HB PLUS

Прочность и стойкость – основные характеристики, определяющие качество бетонных полов в промышленных и коммерческих помещениях. Теперь создавать исключительно прочные полы станет еще проще благодаря новым укрепляющим посыпкам weber.floor HB PLUS. Новые продукты дополняют системное решение weberfloor INDUSTRY, предназначенное для комплексного создания бетонных промышленных полов с отличными параметрами.

Складские и производственные цеха, магазины, подземные гаражи, производственные цеха или выставочные площади – это специфические объекты, где каждый элемент конструкции и отделки должен быть прочным и долговечным. Неотъемлемой частью этой производственной и коммунальной инфраструктуры являются полы, которые при неправильном устройстве и эксплуатации могут быстро прийти в негодность. Именно на промышленных этажах сосредоточен пешеходный и пешеходный трафик, по ним курсируют вилочные погрузчики, на них размещают тяжелые паллеты и стеллажи.Со временем такие бетонные полы изнашиваются и начинают пылить. Чтобы этого не произошло, компания Weber ввела в свое предложение новый продукт: отвердевающую посыпку weber.floor HB PLUS . Благодаря содержанию стойкого к истиранию карбида кремния эти посыпки обеспечивают исключительную твердость основания, а добавление специальной добавки ARR уменьшает образование вредной щелочной реакции. Закаленный пол с посыпкой weber.floor HB PLUS будет прочным, устойчивым и безопасным.

Новое качество в упрочнении промышленных полов

Weber теперь предлагает отвердевающие посыпки трех различных классов абразивности: weber.пол HB PLUS 1.5 , weber.floor HB PLUS 3.0 и weber.floor HB PLUS 6.0 . Первый, класс А1,5, характеризуется чрезвычайно высокой стойкостью к истиранию и запылению, второй класс А3 – очень высокой, а третий класс А6 гарантирует высокую износостойкость. Такая дифференциация классов истираемости дает архитекторам и инвесторам свободу выбора – от продукта с лучшими параметрами до хороших и в то же время более экономичных решений. Окончательный выбор варианта изделия зависит от предположений дизайна пола.

Именно стойкость к истиранию является ключевым параметром, определяющим долговечность пола. Истираемость проверяется несколькими доступными методами, наиболее популярными из которых являются тест на истирание Беме (обозначен символом А) и тест на стойкость к истиранию ВСА (обозначен символом AR). «Чтобы помочь проектировщикам и подрядчикам сделать правильный выбор, мы провели испытания на истирание по обоим методам. Результаты показали, что все посыпки weber.floor HB PLUS соответствуют классу AR0,5, который является максимально возможным классом сопротивления истиранию BCA.Только обладая таким сопоставимым знанием стойкости к истиранию и осведомленностью об условиях, в которых будет использоваться пол, мы можем надежно выбрать подходящее решение», — говорит Кшиштоф Бурза, менеджер по продуктам напольных систем Weber.

Полная система от А до Я

Упрочняющая стяжка

– наиболее часто используемый материал для отделки новых бетонных полов. Тем не менее, Weber не ограничивается только топпингами, а предлагает полный набор продуктов, необходимых для создания прочного и стойкого промышленного пола с отличными эксплуатационными характеристиками.В систему weberfloor INDUSTRY входят волокна для армирования бетона, пропитки, эпоксидные смолы, дилатационные массы, расширительный шнур и связующий мостик. Вся система, включая новые разбрызгиватели, одобрена Национальным институтом гигиены для использования в пищевой промышленности.

Системное решение Weber состоит не только из профессиональных продуктов, но и из профессиональных услуг. «Мы заботимся о комфорте инвесторов и архитекторов, хотим консультировать и поддерживать наших партнеров на каждом этапе инвестирования. Вот почему, помимо консультирования по выбору строительных материалов, мы также обеспечиваем подготовку надежного проекта промышленного пола », — говорит Вальдемар Крул, региональный менеджер по инвестиционным продажам систем напольных покрытий Weber. «Такой проект всегда полностью адаптирован под требования объекта и нужды инвестора. Более того, специалисты Weber по системам напольных покрытий делятся своими знаниями и опытом как при реализации конкретных проектов, так и во время учебных курсов по выполнению ””, — добавляет Вальдемар Кроль.

Видео о бетонных полах, упрочненных с помощью weber.floor HB PLUS, доступно на канале Saint-Gobain Weber Polska:

https://www.youtube.com.com/watch?v=PLnaAaPj0os

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта