Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.
.

Стеллажи всех видов

 

Угол сверла по металлу


как правильно наточить сверло по металлу

Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

  • Повышение шумовых проявлений;
  • Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
  • Неровность и "рваность"краев разрабатываемого отверстия;
  • Необходимость увеличения физических усилий;
  • Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
  • Повышение температуры поверхности изделия;
  • Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

  • Изнашивание задних поверхностей.
  • Изнашивание передних поверхностей.
  • Изнашивание уголков.
  • Изнашивание фаски.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

АНАТОМИЯ СВЕРЛА

  • Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
  • Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
  • Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
  • Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
  • Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
  • Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

  • Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
  • Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

  • Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
  • Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
  • Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

  • Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
  • Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

  1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
  2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
  3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
  4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

  • Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
  • Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
  • При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
  • При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
  • Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
  • Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
  • Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

  • Шлифовочная машинка.
  • Точильный, или наждачный станок.
  • Электрическая дрель.
  • Напильник.

Вспомогательные средства.

  • Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

    Определение типа материала сверла:

    1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
    2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
    3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

    Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

  • Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
  • Фиксирующее устройство.
  • Угломер.
  • Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

Шлифовочной машинкой (болгаркой)

Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

  • Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
  • На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
  • Включенная машинка подносится к сверлу.

Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

Наждачным станком

Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

Электрической дрелью

Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

Нюансы работы с дрелью:

  • Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
  • Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
  • Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

  • Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
  • Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
  • Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

Напильником (надфилем)

Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

Заточка сверла по металлу своими руками

Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

Состоит данное устройство из:

  • Вала;
  • Сверлящего патрона;
  • Транспортира-угломера;
  • Направляющих роликов.

Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

Угол заточки сверла по металлу:таблица,рекомендации по заточке

Виды заточек сверл по металлу

Заточка сверл осуществляется с целью реанимации инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.

Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.

фото:углы заточки сверла по металлу

К примеру, форма обработки НП включает подточку поперечной кромки. Уменьшение длины способствует снижению усилия и, как следствие, предотвращает излишнее повреждение обтачиваемой детали. Сфера применения – подготовка бура к созданию отверстий в стали.

Разновидность этого способа – НЛП. Помимо описанной подточки кромки, аналогичное действие проводят с ленточками. В результате образуется дополнительный задний угол сверла, который значительно облегчает процесс резки и уменьшает трение функциональной части при проходе сквозь обрабатываемый материал.

В некоторых случаях применяется и двойное затачивание. Методы ДП, ДЛП и аналоги рассчитаны на улучшение характеристик периферийных узлов сверла. Изменение угловой точки между кромками до 75 градусов снижает теплоотвод от сверла и повышает его стойкость.

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Ниже представлена таблица углов заточки сверла по металлу для разных видов материала.

Обрабатываемый материал Угол сверла
Сталь, чугун, твердая бронза 116-118°
Латунь, мягкая бронза 120-130°
Бетон 118-130°
Медь 125°
Пластмасса 90-100°
Алюминий, древесина, деликатные материалы 140°

Неправильно подобранный угол заточки сверла приводит к быстрому нагреву, плохому сверлению и возможной последующей поломке сверла.

Процесс заточки и проверки угла сверла по металлу

Процедуру выполняют на точильном круге. Первый этап – заточка задней поверхности спирали. Для этого инструмент уверенно прижимают к поверхности круга. Обращайте внимание на стабильность – угол заточки сверла по металлу должен быть одинаковым. В итоге, если смотреть на перку сбоку, должен получиться правильный конус.

Далее производится обработка режущей поверхности. Здесь следует обратить внимание не только на постоянство угла, но и на величину перемычки. Для крупных буравчиков ее размер не должен превышать полутора миллиметров.

Правильность заточки бура проверяется по шаблону, который изготавливается мастером вручную или приобретается фабричный. В основе проверки сверла – треугольник Рело, на основе которого создают режущие инструменты для создания квадратных отверстий.

фото:шаблон для проверки угла заточки сверла

Он состоит из трех частей. Первая сторона используется для контроля поперечной кромки, вторая представляет собой эталон угла винтовой линии, третья измеряет длину режущей части и проверяет угол при вершине. Качественная работа не вызывает отклонений – все параметры соответствуют линиям шаблона по мере прилегания.

Угол заточки сверла по металлу:Видео

Правильный угол заточки сверла по металлу | PoweredHouse

Сверла по металлу, как и любой другой режущий инструмент, изнашиваются в процессе эксплуатации, что делает их непригодными к использованию. Между тем в большинстве случаев режущие и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения по специальной таблице и выполнив заточку.

Таблица углов заточки сверла для разных материалов: работаем по меди, алюминию, пластмассе

Общие рекомендации:

  1. Если вы имеете дело со сталью, необходимо смотреть на ее состав. Обычные и низколегированные сплавы требуют диапазон от 116 до 118 градусов. Таким же образом стоит затачивать оснастку для чугуна. Если это более прочные стальные заготовки, то они требуют 130-140°.
  2. Титан можно резать в большом спектре – от 90° до 120°, это зависит уже от конкретной марки, величины присадок.
  3. Алюминиевые, латунные сплавы и другие мягкие металлы стоит обрабатывать в диапазоне углов 120-130°. Допустимо отклонение на 2 единицы в одну или другую стороны.
  4. Дерево или некоторые тонкие листы пластмассы не любят таких больших значений, 90-100° им вполне хватит, а то и меньше.
  5. И всего от 50 до 70 градусов нужно для оргстекла или эбонита.

Виды заточки сверл

Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как точить сверла по металлу

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Алгоритм затачивания сверла:

  • Обрабатываем заднюю поверхность под правильным уклоном.
  • Переходим к передней плоскости, контролируя размер получаемой перемычки.
  • Если заходов несколько, очень важно собрать одинаковые по ширине и остроте витки.
  • Проверьте заточку с помощью шаблона – его можно приобрести или изготовить своими руками.

Правила заточки

При заточке придерживайтесь следующих рекомендаций:

  • Процедуру нужно выполнять регулярно для постоянного поддержания нужной остроты;
  • Обязательно используйте охлаждение - достаточно просто окунуть готовый инструмент в емкость с водой;
  • Делайте перерывы, чтобы не перегревать кромки.

Обязательно соблюдайте требования безопасности, чтобы не повредить оснастку, точильный станок, а также собственное здоровье:

  • Надевайте прочные перчатки;
  • Все части тела защищайте от искр;
  • Одевайте защитные очки;
  • Рядом должна находиться вода или другая охлаждающая жидкость.

Проанализировать соответствие геометрических параметров можно двумя способами:

  • Воспользовавшись шаблоном – это небольшая плашка под определенным наклоном сторон друг к другу;
  • Прибором Слепнина - это два вращающихся диска, которые находятся под регулируемым уклоном.

Приспособление для заточки сверл Graf 2

Приспособление для заточки спиральных сверл «Graf 2» позволяет затачивать сверла диаметром от 3 мм. до 20 мм. С углом при вершине от 90° до 150°. На поворотном основании есть шкала со стандартными углами заточки 90°, 105°, 118°,137° и 150°.

Равенство режущих кромок обеспечивается конструкцией направляющей призмы.   

Параллельность режущей кромки и задней поверхности (затыловки) обеспечивается правильной установкой сверла в зажиме.

Профиль задней поверхности (затыловки) обеспечивается опусканием задней части направляющей призмы относительно оси поворота.

Порядок заточки режущей кромки сверла:

  1. Выставление и фиксация сверла в зажиме.
  2. Разворот приспособления на выбранный угол заточки сверла (от 90° до 150°). Наиболее распространены углы заточки 118°и 137°.
  3. Установка зафиксированного сверла вместе с зажимом в направляющую призму.
  4. По V-образному вырезу призмы перемещаем сверло вместе с зажимом подводя режущею кромку к абразивному кругу. Подвод сверла осуществляется кратковременными движениями, следим чтобы не перегреть режущую кромку. Перемещение сверла к точилу ограничивается призмой.
  5. Произведя заточку одной режущей кромки, переворачиваем зажим со сверлом (относительно оси сверла) на 180° и производим заточку второй режущей кромки.

Порядок заточки задней поверхности (затыловки) сверла:

  1. Производится ослабление зажимных гаек и опускание задней части направляющей призмы с одновременной подачей призмы к точилу. Фиксация (зажим) призмы.

Процесс заточки задней поверхности сверла аналогичен пунктам 4 и 5 заточки режущей кромки сверла, с той лишь разницей, что теперь призма установлена на больший, относительно точила, угол.

Читайте также:

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Маркировка болтов и гаек с расшифровкой

Слесарные тиски и их виды

Если нет шуруповерта. Как правильно монтировать гипсокартон электродрелью

Как отличить саморезы для дерева

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали по металлу

Заточка сверла. Угол заточки сверла для стали

Угол заточки сверла устанавливается в отличие от свойств материала. Другими словами, свойство материала влияет на угол заточки сверла.

В повседневных условиях популярны спиральные сверла, которые с помощью своих характеристик применяются для более твёрдого состояния стали и даже для дерева.

Ознакомимся с углами при вершине сверла. Так, если обрабатывается сталь, то угол заточки сверла для стали будет составлять 116-118 градусов.

Процесс заточки сверла начинается с образования режущих кромок, нацеливаясь на участки спиральных канавок, по которым проходит стружка. Держать сверло нужно так, чтобы область затачивания всегда была напротив оси вращения круга.

Такое же действие сделайте другой кромкой. Для стали угол составляет 140 градусов.

 120 градусов — это оптимальный угол большинства сверл.

Угол заточки сверла по дереву

Ознакомимся со сверлением дерева. Для ручного сверления материалов из дерева применяют сверлилку и коловорот, используя патроны (зажимные) определённых форм.

Отметим, что ручная винтовая сверлилка зачастую применяется при высверливания отверстий диаметром в пределе 5 мм.

При сверлении необходимо принимать во внимание твёрдость древесины, размещение трещин, глубину сверления, присутствие гвоздей и других посторонних материалов.

Если диаметр отверстия большого размера, то лучше центры заранее засверлить тонкими сверлами чтобы сверло не изменило направление, а если дерево непрочное целесообразно сделать зенкование.

Если имеются сквозные отверстия, нужно при выходе сверла сделать определённую преграду, например, из кусочка дерева.

Помните! Что при сверлении направлять инструмент на свою сторону нельзя. Внимательно рассмотрите состояние сверла, центровку сверла в патроне. Используйте эти правила в целях личной безопасности и эффективности работы с материалами.

Если же в процессе работы в глаз попали частички затачиваемого материала немедленно обратитесь к врачу.

Если сверление происходит по дереву, то об остроте сверла не стоит переживать, ведь сверло служит долго без систематической заточки.

Однако, при работе с металлом, острота сверла играет важную роль, поскольку просверлить металл возможно исключительно при наличии острого сверла.

Таким образом, угол заточки сверла по дереву будет составлять 140 градусов.

Угол заточки сверла по металлу

Например, для металлов твёрдого типа, приемлем угол заточки сверла приблизительно 120 градусов, для более мягкий металлов – 90.

Если работать придётся с мягкой бронзой, то угол при вершине будет равен 120—130 градусам; красная медь – 125; алюминий -140; пластмассы – 90-100; хрупкие материалы –140.

Угол заточки не может быть одинаковый для всех материалов!

Таким образом, угол заточки сверла устанавливается в зависимости от характеристики материала (при этом учитывается его пластичность и состояние).

Так, чем мягче материал, тем больше угол наклона. Однако этот принцип применяется на производстве.

В домашних условиях, когда одно и тоже сверло применяется для многих материалов, угол наклона зависит от диаметра сверла и меняется от 19 — 28° для сверл, которые имеют диаметр от 0,25- 10 мм.

А также вы можете посмотреть видео ручная заточка спиральных сверл, ч. 1

Ручная заточка спиральных сверл, ч. 2

Специальные заточки сверл, ч. 3. Заточки для листа

Подобрано для вас:

Наши водоёмы

Оглавление

Виды заточек сверл по металлу
Таблица:углы заточки сверла
Процесс заточки и проверки угла сверла

Чем чаще используется сверло, тем быстрее оно тупится. Многие мастера, едва инструмент затупился, выбрасывают его. А практичные обрабатывают изделие под конкретный угол заточки сверла по металлу и продолжают пользоваться без всяких ограничений.

Сверло по металлу предназначено для создания, как глухих, так и сквозных отверстий и перфорации в деталях. Как правило, оно имеет форму спирали и состоит из нескольких элементов: режущей плоскости, хвостовика, рабочей части и лапки. Орудие резки производится из крепких сортов быстрорежущей стали (Р18,Р6М5).

 

фото:конструкция сверла по металлу

Важнейшими элементами спирального сверла являются хвостовик и рабочая поверхность. Хвостовик как цилиндрической, так и конической формы обеспечивает надежное крепление к патрону. А по краю рабочей части делаются винтовые канавки, обеспечивающие выход стружки.

Передняя сторона канавок поднимается вверх и слегка отходят назад, образует угол, величина которого меняется по направлению от оси до боковых частей.

При изготовлении спирального сверла часть материала с наружной рабочей части снимается, образуя своеобразные ленточки. Вместе с увеличенным диаметром и повышенным углом при вершине сверла они способствуют снижению трения инструмента о стенки будущего отверстия.

Виды заточек сверл по металлу

Заточка сверл осуществляется с целью реанимации инструментов после интенсивной эксплуатации. Существует несколько форм заточки. Выбор в пользу конкретного варианта зависит от диаметра спирального сверла, обрабатываемого материала и других факторов.

Универсальной считается нормальная форма заточки под углом 118-120 градусов. Она позволяет подобрать угол сверла, оптимальный для любых материалов. Единственный минус – ограничение диаметра сверла 12 миллиметрами. Нижеизложенные варианты применяются для инструментов с диаметром до 80 мм.

 

фото:углы заточки сверла по металлу

К примеру, форма обработки НП включает подточку поперечной кромки. Уменьшение длины способствует снижению усилия и, как следствие, предотвращает излишнее повреждение обтачиваемой детали. Сфера применения – подготовка бура к созданию отверстий в стали.

Разновидность этого способа – НЛП. Помимо описанной подточки кромки, аналогичное действие проводят с ленточками. В результате образуется дополнительный задний угол сверла, который значительно облегчает процесс резки и уменьшает трение функциональной части при проходе сквозь обрабатываемый материал.

В некоторых случаях применяется и двойное затачивание. Методы ДП, ДЛП и аналоги рассчитаны на улучшение характеристик периферийных узлов сверла. Изменение угловой точки между кромками до 75 градусов снижает теплоотвод от сверла и повышает его стойкость.

Рекомендуемые углы заточки сверла по металлу

Ниже представлена таблица углов заточки сверла по металлу для разных видов материала.

Обрабатываемый материалУгол сверла
Сталь, чугун, твердая бронза 116-118°
Латунь, мягкая бронза 120-130°
Бетон 118-130°
Медь 125°
Пластмасса 90-100°
Алюминий, древесина, деликатные материалы 140°

Неправильно подобранный угол заточки сверла приводит к быстрому нагреву, плохому сверлению и возможной последующей поломке сверла.

Процесс заточки и проверки угла сверла по металлу

Процедуру выполняют на точильном круге. Первый этап – заточка задней поверхности спирали. Для этого инструмент уверенно прижимают к поверхности круга. Обращайте внимание на стабильность – угол заточки сверла по металлу должен быть одинаковым. В итоге, если смотреть на перку сбоку, должен получиться правильный конус.

Далее производится обработка режущей поверхности. Здесь следует обратить внимание не только на постоянство угла, но и на величину перемычки. Для крупных буравчиков ее размер не должен превышать полутора миллиметров.

Правильность заточки бура проверяется по шаблону, который изготавливается мастером вручную или приобретается фабричный. В основе проверки сверла – треугольник Рело, на основе которого создают режущие инструменты для создания квадратных отверстий.

фото:шаблон для проверки угла заточки сверла

Он состоит из трех частей. Первая сторона используется для контроля поперечной кромки, вторая представляет собой эталон угла винтовой линии, третья измеряет длину режущей части и проверяет угол при вершине. Качественная работа не вызывает отклонений – все параметры соответствуют линиям шаблона по мере прилегания.

Угол заточки сверла по металлу: таблица и рекомендации

Сверла по металлу, как и любой другой режущий инструмент, изнашиваются в процессе эксплуатации, что делает их непригодными к использованию. Между тем в большинстве случаев режущие и другие углы сверла по металлу можно восстановить, выбрав их значения по специальной таблице и выполнив заточку.

Ручная заточка сверла по металлу

Назначение и конструктивные особенности инструмента

Сверла по металлу, для изготовления которых используются стальные сплавы быстрорежущей группы, применяются для создания в металлических деталях как сквозных, так и глухих отверстий. Наиболее распространенными являются спиральные сверла, конструкция которых включает в себя следующие элементы:

  • режущую часть;
  • рабочее тело;
  • хвостовик;
  • лапку.

Конструктивные элементы спирального сверла

Если хвостовик, который может быть как цилиндрическим, так и коническим, предназначен для надежной фиксации инструмента в патроне используемого оборудования, то рабочая часть одновременно выполняет сразу несколько важных функций. Именно геометрией сверла определяются его работоспособность и режущие свойства.

Важнейшими элементами рабочей части сверла по металлу являются винтовые канавки. Их задача состоит в том, чтобы выводить из зоны обработки стружку. Геометрия спирального сверла по металлу предусматривает, что передняя сторона спиральной канавки выполняется под определенным углом, величина которого по направлению от оси инструмента к его периферийной части меняется. В процессе изготовления сверла по металлу на боковой области его спиральных элементов формируются узкие ленточки, несколько выступающие над основной поверхностью. Задача таких ленточек состоит в том, чтобы уменьшить величину трения инструмента о стенки формируемого отверстия.

Особенности различных видов заточки сверл

Заточка сверл, как уже говорилось выше, необходима для того, чтобы восстановить их геометрические параметры. Выбор определенного вида заточки сверла зависит от ряда факторов (диаметра инструмента, характеристик обрабатываемого металла и др.).

Наиболее универсальной является нормальная заточка (Н), при выполнении которой на рабочей части сверла формируются одна поперечная и две режущие кромки. Угол заточки сверла в данном случае составляет 118–120°. Выбирая такой вид заточки сверл, следует иметь в виду, что использовать его можно по отношению к инструментам, диаметр которых не превышает 12 мм.

Типы заточек сверл по металлу

Все остальные виды заточки, которые обозначаются буквосочетаниями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можно применять для инструментов с диаметром до 80 мм. Каждый из указанных типов заточки предполагает доведение геометрии сверла по металлу до требуемых параметров.

НП

Такая заточка подразумевает подточку поперечной кромки, что делается для уменьшения ее длины и, соответственно, для снижения нагрузок, воспринимаемых инструментом в процессе сверления.

НПЛ

В данном случае кроме поперечной кромки подточке подвергается и ленточка, что позволяет уменьшить ее ширину в области режущей части. Подточка ленточки помимо уменьшения силы трения, создаваемой при сверлении, позволяет сформировать дополнительный задний угол сверла, что способствует облегчению процесса обработки.

ДП

Это двойная заточка, совмещенная с подточкой поперечной кромки. Выполнение заточки данного вида позволяет сформировать на рабочей части сверла по металлу одну поперечную и четыре режущие кромки, имеющие вид ломаных линий.

ДПЛ

Это аналогичный предыдущему вид заточки, при котором дополнительно подтачивают ленточку. Создание четырех режущих кромок при выполнении двойной заточки необходимо для того, чтобы уменьшить угол между периферийными участками режущих кромок. Такой подход позволяет улучшить отвод тепла от режущей части инструмента и, соответственно, значительно повысить его стойкость.

Как правильно выбрать углы заточки

Углы заточки сверла, как уже говорилось выше, выбираются по специальным таблицам, где их значения представлены в зависимости от того, в каком именно материале необходимо сформировать отверстие.

Таблица 1. Углы заточки сверла по металлу для различных материалов

Если неправильно выбрать углы, под которыми будет затачиваться сверло, то это приведет к тому, что оно в процессе работы будет сильно нагреваться. Это в итоге может привести к его поломке. Кроме того, именно неправильно выбранные углы, используемые для заточки сверла по металлу, часто становятся основной причиной некачественно выполненного сверления.

Выполнение операции

Традиционно заточка сверл по металлу спирального типа выполняется на наждачном станке, оснащенном точильным кругом соответствующей твердости. Начинать затачивать их следует с обработки задней поверхности. Прижимая инструмент данной поверхностью к вращающемуся точильному кругу под определенным углом, надо следить за тем, чтобы на ней формировался правильный уклон.

При заточке передней режущей поверхности необходимо контролировать не только угол, под которым выполняется операция, но и размер перемычки. Очень важно, чтобы при заточке на рабочей части сверла по металлу были сформированы режущие кромки равной длины, расположенные под одним углом. Если просверлить отверстие сверлом, при заточке которого не соблюдены эти важные требования, то диаметр такого отверстия будет больше, чем поперечный размер самого инструмента.

Проверка углов заточки с помощью шаблона

Проверить соответствие основных геометрических параметров (в том числе угла заточки) сверла требуемым характеристикам можно при помощи одного шаблона, который несложно приобрести в серийном исполнении или изготовить самостоятельно.

И в заключение небольшой видеоролик о том, как самостоятельно заточить сверло по металлу.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Виды и углы заточки сверл для стали и алюминия

Для сверления отверстий применяют спиральные сверла. Спиральное сверло (рис. 64) состоит из рабочей части, хвостовика, шейки, лапки, или поводка. Хвостовик сверла закрепляется в патроне пневматической или электрической машины или в шпинделе станка.


Рис. 64. Спиральное сверло и его части

Сверла изготовляют с обыкновенной и двойной заточкой. Сверла с обыкновенной заточкой имеют на режущей части одну поперечную и две режущие кромки. Сверла с двойной заточкой отличаются тем, что имеют двойной угол при вершине; их режущие кромки выполнены в виде ломаной линии. Сверла с обыкновенной заточкой диаметром от 0,25 до 12 мм применяют для сверления стали, чугуна, цветных металлов и их сплавов. Сверла с обыкновенной заточкой диаметром свыше 12 до 80 мм применяют для сверления сталей, имеющих предел прочности при растяжении до 50 кг/мм2. Сверла с двойной заточкой диаметром от 12 до 80 мм применяют для сверления сталей, имеющих предел прочности при растяжении более 50 кг/мм2.


Рис. 65. Заточка и проверка спиральных сверл:
а, в — сверло заточено неправильно, б — сверло заточено правильно, г, д — проверка угла наклона и длины режущей кромки, е — проверка угла наклона к оси поперечной кромки, ж — проверка величины угла снятии затылка

Для нормальной работы спирального сверла с обыкновенной заточкой необходимо, чтобы угол при вершине был равен 118° (рис. 65,6).

Если угол при вершине будет больше 118° (рис. 65,а), сверло, имея укороченные размеры режущих кромок, станет неустойчивым, легко будет смещаться и разбивать отверстия или сломается, так как оно не может быстро углубляться в металл, когда на него действует усилие подачи. Если, наоборот, угол при вершине будет меньше  118°  (рис. 65,б), получится слишком большое давление острия на обрабатываемый материал, что также часто приводит к поломке сверла.

Обе режущие кромки затачивают строго под одинаковым углом к оси сверла, кромки должны быть равными по длине, в противном случае сверло будет бить и отверстие получится неправильным, т. е. больше диаметра сверла. Кроме того, одностороннее заточенное сверло быстрее тупится, так как работает одной кромкой.

Угол при вершине сверла, равный 118°, до известной степени является универсальным — пригодным для сверления стали и чугуна. При сверлении отверстий в других металлах и сплавах сверла затачивают под следующими углами: латуни и бронзы — 130—140°, красной меди — 125°, алюминия и дюралюминия — 140°.

Вручную заточить правильно сверло трудно,  поэтому сверла затачивают на специальных станках.

Для проверки заточки сверл пользуются специальными шаблонами (рис. 65, г, д, е, ж), позволяющими с достаточной точностью определить заточку.

Размеры сверл по металлу

Размеры сверл DIN-338 NWKa

Сверла

DIN-338 с цилиндрическим хвостовиком - это спиральные сверла с правым лезвием. Изготавливаются из стали в 2-х вариантах:

  • Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
  • HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

Изготавливаются диаметром от 0,1 до 20 мм. Рабочая часть сверла имеет тот же размер, что и диаметр зажима. Однако вы можете найти сверла диаметром от Fi 13 мм до 20 мм с хвостовиком, уменьшенным до Fi 13 мм, так что вы можете использовать сверла большего диаметра со стандартным сверлильным патроном.

Сверла

DIN-338 изготавливаются методом прокатки, что напрямую обуславливает их низкую цену и универсальность применения. Они используются для сверления отверстий стандартной длины и при благоприятных условиях сверления (т. е. при жестком расположении) мы можем получить отверстия с допуском IT10.

Размеры сверл DIN-340 NWKb

Длинные сверла DIN-340 с цилиндрическим хвостовиком представляют собой спиральные сверла с правой режущей кромкой. Изготавливаются из стали в 2-х вариантах:

  • Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
  • HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

Выпускаются тех же диаметров, что и сверла DIN-338, т.е. от 0,1 до 20 мм. Они представляют собой расширенную версию сверл NWKa.

Угол при вершине может быть равен 118° или 130°. Допуск сделанного отверстия немного хуже, чем у его более короткого аналога, и составляет IT11 или IT10 при ранее сделанном отверстии более коротким сверлом.

Размеры сверл DIN-1869 NWKp

Сверла

DIN-1869 представляют собой очень длинные сверла с цилиндрическим хвостовиком, изготовленные методом шлифовки.Изготавливаются диаметром от 1,9 до 14 мм. Они используются для сверления очень глубоких отверстий.

Сверла

DIN-1869 в основном изготавливаются из стали HSS, реже из HSS-E. Кобальтовая сталь HSS-E имеет более высокую твердость (по сравнению с HSS), но содержание кобальта повышает хрупкость, что при длинных сверлах оказывает негативное влияние, увеличивая риск поломки сверла.

Перед использованием этих сверл необходимо просверлить отверстие сверлом стандартной длины.Затем в уже сделанное отверстие такого же диаметра DIN-1869

Номенклатура сверл DIN-1869

Название очень длинных сверл NWKp DIN-1869 указывает их «диаметр x общая длина / длина рабочей части, материал изготовления», например, сверло NWKp 12x300/160 DIN-1869 HSS

Размеры сверл DIN-345 NWKc

Сверла DIN-345 в соотв. Польский стандарт NWKc – это сверла большего диаметра на конусе Морзе с оребрением поДИН-228. Сверла по стандарту DIN-345 изготавливаются стандартных диаметров от Fi 3 до 100 мм.

Сверла

DIN-345 изготовлены из стали:

  • Быстрорежущая сталь — быстрорежущая сталь
  • HSS-E — быстрорежущая сталь с содержанием кобальта 5%.

Конус Морзе увеличивается пропорционально диаметру сверл, начиная с конуса MK1 и заканчивая MK5. Для того, чтобы можно было использовать все сверла на обрабатывающем станке, для этого типа сверл используются редукционные втулки под конус Морзе.

Сверла

NWKc изготавливаются прокаткой или фрезерованием. Буровое долото DIN-345 изготавливается из двух видов стали из-за больших габаритов. Хвостовиковая часть изготавливается из конструкционной стали с пределом прочности при растяжении Rm > 660 МПа, а режущая часть из быстрорежущей стали HSS или быстрорежущей кобальтовой стали HSSE.

Размеры сверл DIN-341 NWKy

Сверла DIN-340 в соотв. Польский стандарт NKWy sa — это длинные сверла на конусе Морзе с ребром поСтандарты DIN-228. Это правильные режущие сверла, изготовленные методом фрезерования, предназначенные для глубоких отверстий.

Номенклатура сверл DIN-340

Изготавливаются из быстрорежущей стали HSS, реже из HSS-E из-за высокой цены, которую они тогда достигают.

.90 000

Сверла – техническая информация

Стали
Низкоуглеродистая сталь Сверла из низкоуглеродистой стали недороги, но их лезвия недолговечны и требуют частой заточки. Они используются только для сверления дерева; даже работа с твердой древесиной может значительно сократить срок их службы.
Высокоуглеродистая сталь Сверла из высокоуглеродистой стали более долговечны, чем из низкоуглеродистой стали, благодаря свойствам, полученным в процессах закалки и отпуска.Этот тип сверла можно использовать для работы с деревом и металлом.
Быстрорежущая сталь (HSS) Быстрорежущая сталь (HSS) — это разновидность инструментальной стали; Сверла из быстрорежущей стали твердые и гораздо более устойчивы к высоким температурам, чем сверла из высокоуглеродистой стали. Применяются при обработке металла, твердой древесины и других материалов с более высокой скоростью резания, чем у сверл из углеродистой стали. Сегодня сверла из быстрорежущей стали в значительной степени заменили сверла из углеродистой стали.
Кобальтовая сталь Кобальтовая сталь — это быстрорежущая сталь с повышенным содержанием кобальта. Они сохраняют свою твердость при гораздо более высоких температурах и используются для сверления нержавеющей стали и других твердых материалов. Самым большим недостатком кобальтовых сталей является их более высокая хрупкость, чем у стандартных быстрорежущих сталей.
Прочие материалы
Карбид вольфрама Карбид вольфрама и другие карбиды чрезвычайно твердые, я могу просверлить практически любой материал, оставаясь острым дольше, чем другие типы сверл.Этот материал дорогой и гораздо более хрупкий, чем сталь
Поликристаллический алмаз (PCD) Поликристаллический алмаз (PCD) является одним из самых твердых инструментальных материалов и, следовательно, чрезвычайно износостойким. Он состоит из слоя алмазных частиц, обычно толщиной около 0,5 мм, связанных в виде спеченной массы с основой из карбида вольфрама. Следует отметить, что ПКА не используется для черных металлов из-за повышенного износа в результате реакции между углеродом в ПКА и железом в металле.
Покрытия
Окисление (OX) Это недорогое черное покрытие. Оксидированное покрытие обеспечивает термостойкость и смазывающую способность, а также коррозионную стойкость. Покрытие увеличивает срок службы сверл из быстрорежущей стали.
Нитрид титана (TiN) Очень твердый керамический материал, используемый в покрытиях сверл из быстрорежущей стали (обычно спиральных сверл), продлевающий срок службы сверла в три и более раз.Однако при повторной заточке лезвие теряет свое покрытие.
Титан-алюминийнитрид (TiAln) Аналогичное покрытие, продлевающее срок службы инструмента в пять и более раз.
Карбонитрид титана (TiCN) Еще одно покрытие со свойствами лучше, чем у TiN.
Алмазный порошок Применяется как абразивный материал, чаще всего используется для обработки плитки, камня и других очень твердых материалов.При высоких температурах, создаваемых трением, сверла с алмазным покрытием необходимо охлаждать водой, чтобы предотвратить повреждение сверла и заготовки.
Цирк нитрид Используется в качестве покрытия для сверления на некоторых инструментах под торговой маркой Craftsman.
.

Основные принципы сверления металла спиральными сверлами

Спиральные сверла являются наиболее часто используемым инструментом для сверления отверстий в металлах. Поэтому с принципами их использования мы решили разобраться с механическими ручными дрелями.

Как вы знаете, мы используем спиральные сверла, также известные как спиральные сверла, для сверления металлов. К этим буровым материалам предъявляются следующие требования:

  • отверстие должно быть точного размера,
  • процесс сверления должен быть максимально быстрым,
  • сверло должно использоваться как можно дольше (максимальная полезность).


Выполнение этих трех основных требований зависит от обрабатываемого металла, геометрии сверла и технологии изготовления инструмента. Не рекомендуется использовать сверла из инструментальной стали стандарта

для проделывания отверстий в металлах, а также штанги, предназначенные для самостоятельных работ. Режущие кромки этих инструментов быстро затупляются и деформируются, что делает их неспособными к точному и эффективному сверлению металлов.

В настоящее время сверла по металлу изготавливаются из быстрорежущей стали HSS. Они очень твердые и поэтому сохраняют остроту и геометрию режущей кромки при сверлении. Их высокая устойчивость к высоким температурам обеспечивает быстрое выполнение работ, не сокращая срок их службы. Сверла из быстрорежущей стали также используются в промышленности. Здесь стоит упомянуть, что для обработки нержавеющей стали используются сверла из стальных сплавов с добавлением кобальта.

Поверхность сверл по металлу может иметь специальное покрытие.Цель такой процедуры – повысить эффективность, качество и долговечность инструментов. Эти покрытия отличаются высокой твердостью, поэтому они устойчивы к трению, возникающему в зоне резания, а кроме того, снижают его и тем самым уменьшают количество тепла, выделяющегося при обработке. Обычно нитрид титана (TiN) используется для покрытия сверл, используемых в ручных электрических дрелях. Следует знать, что сверла с покрытием из этого нитрида нельзя использовать без охлаждения для обработки алюминиевых сплавов.
Причиной этого является сродство титана и алюминия, что приводит к засорению сверл, когда не используется СОЖ.

Геометрия режущих кромок сверл подбирается в зависимости от типа отверстий и обрабатываемого материала, а зазор, углы при вершине и канавках определяют режущие свойства этих инструментов. Простейшая форма режущих кромок - это скрученные конические кромки, соединенные поперечной кромкой или фаской.Он расположен на самом кончике оси сверла, а значит, его окружная скорость близка к нулю. Его режущая кромка тупая и мало влияет на процесс сверления. Он в основном только шлифует поверхность обрабатываемого металла. Поскольку он не острый, он не центрирует сверло, а позволяет ему отклоняться от намеченной точки сверления на первом этапе сверления. В результате этого поверхности обрабатываемых металлических деталей часто царапаются. Поэтому при сверлении твердых материалов сдвиговое трение должно преодолеваться силой давления инструмента на заготовку.Исследования показали, что до 60 % контактного усилия используется для преодоления сопротивления металла сдвигу. Высокое давление и трение в зоне резания приводят к высоким температурам. Поэтому рекомендуется использовать сверла с относительно небольшим усилием сдвига для выполнения направляющих отверстий, которые затем расширяются. Это экономически более эффективно, поскольку чем меньше диаметр сверла, тем меньше время резания. Для укорачивания края фаски используются специальные геометрии наконечников сверл.Это необходимо для улучшения процесса бурения. Сверла с оптимизированной геометрией не нужно прижимать с большим усилием, поэтому они облегчают работу бурильщиков, делая ее легче.

Угол при вершине сверл определяет длину режущих кромок сверла. Соответственно: чем меньше угол, тем больше длина этих кромок и тем лучше отвод тепла от зоны резания. Это удобно при глубоком сверлении твердых материалов. Однако тонкий наконечник сверла подвергается большей нагрузке и, следовательно, быстрее изнашивается.Геометрия с малым углом при вершине также приводит к тому, что передние кромки спирали сверла, так называемые бляшки, затем приступайте к процессу сверления. Поэтому осевое ведение сверла на первой фазе сверления

затруднено. Следствием такой геометрии при сверлении сквозных отверстий в листах является то, что материал просверливается до того, как пластины проникнут в него. Это приводит к заклиниванию или даже заклиниванию сверла, а также к разрушению сверла и, в крайних случаях, к травме оператора.К тому же отверстие, просверленное таким образом, получается неточным.
Сверла с большим углом при вершине имеют меньшие режущие кромки. В результате требуется меньший крутящий момент, и пластины начинают работать быстрее, улучшая направление сверла в отверстии. Сверло с таким углом позволяет эффективно и безопасно сверлить листовой металл.

Угол подъема канавки также влияет на величину заднего и переднего углов. Мягкие материалы, такие как длинностружечные легкие металлы, медные и оловянные сплавы, требуют спирали с большим углом канавки в пределах 27-40°, а твердые материалы (легированные и высоколегированные стали) - с малым углом канавки от 10 до 19°, а латунь и мягкие металлы с низким стружкообразованием - очень малые углы канавки.Для универсального применения, особенно для сверления стали, рекомендуется угол наклона канавки от 19 до 40°.

Скорость сверления зависит от диаметра сверла и типа обрабатываемого материала. Эти скорости различны и постоянны для данного металла. При определении правильной скорости сверления, как уже было сказано, учитывается и диаметр сверла, по приведенному выше правилу: чем меньше его диаметр, тем выше вращательная скорость резания. Очевидно, что достижение точной скорости, рекомендуемой для данного материала (металла) и диаметра сверла в ручных дрелях, очень затруднено из-за отсутствия в станке соответствующих показателей, и невозможно поддерживать ее на постоянном уровне на протяжении всего процесса обработки.Таким образом, опыт оператора де-факто определяет эффективность и правильность эксплуатации этих машин.
Давление на сверло зависит от того, как отмечена точка сверления, а также от свойств обрабатываемого материала. Основное правило, которому нужно следовать, очевидно: твердые материалы требуют большего давления, чем мягкие. Если, например, мы сверлим нержавеющую сталь с небольшим усилием, режущие кромки сверла царапают только поверхность сверла. Затем сверло будет очень медленно входить в материал, и из-за трения будет выделяться много тепла, которое не будет рассеиваться быстро.Результатом будет дыра с прогоревшими стенками или затвердение инструмента, т.е. фактическое его разрушение.

Правильное направление также важно при сверлении металлов (и не только в них). Для достижения быстрого проникновения в обрабатываемый металл и высокого качества сверления на сверло в течение всего процесса обработки должно оказываться давление, вектор (направление) которого совпадает с осью сверла. Если мы не последуем этим советам, то получим неточные отверстия и можем разрушить сверло.Более того, мы вынуждены применять больше силы для выполнения такой некорректной операции.

Как известно, тепло при сверлении выделяется за счет трения между режущими кромками и материалом. Уносится в основном стружкой, которая частично поглощается сверлом и заготовкой. При сверлении глубоких отверстий тепловыделение через стружку может быть недостаточным и вы получите прожженное отверстие. Например, при сверлении легкого металла канавки для удаления стружки могут забиться опилками.Следствием этого является неаккуратное сверление

отверстия, повышение температуры в зоне резания, а в крайнем случае - разрушение сверла. Использование охлаждающих жидкостей защищает от этих негативных последствий и оптимизирует процесс сверления. Следовательно, охлаждающая жидкость также должна смазывать, чтобы уменьшить трение, создающее тепло. Таким образом, охлаждающие эмульсии представляют собой масла или смазки со специальным составом. Воду нельзя использовать в качестве охлаждающей жидкости при металлообработке, так как она вызывает коррозию.

Подводя итог рассуждениям о сверлении металлов, можно сказать, что знания, навыки и опыт операторов определяют результативность и эффективность этих операций.Значит, правильная работа такой дрели требует как опыта, так и знания принципов обработки.

.

СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ DEDRA С ОПТИМИЗИРОВАННОЙ ГЕОМЕТРИИ

Как известно, одним из способов снижения высокого сопротивления, возникающего при сверлении металлов, является использование сверл с оптимизированной геометрией фаски. Он устраняет необходимость использования высокого давления при выполнении отверстий в металлических элементах и ​​в то же время значительно ускоряет эту операцию. Dedra предлагает сверла с оптимизированной геометрией наконечника, облегчающие сверление металлов.На их кончике сделан поперечный надрез, который минимизирует размер надреза и, таким образом, снижает сопротивление сверлению. Испытываемые сверла изготовлены в соответствии со стандартом DIN 338, а их наконечник — в соответствии с DIN 1412, что позволяет точно пробивать отверстия без предварительного засверливания.

Спиральные сверла, предлагаемые Dedra, изготавливаются из двух основных материалов: они изготавливаются либо из стали HSS, либо из HSS-Co. Первый был изготовлен из стали HSS 4341, закаленной до твердости 56 HRC.Эти сверла предназначены для обработки стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс и доступны в диаметрах: 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,2, 3,5, 4, 4,2, 4,5, 5, 5,5, 6, 6,5, 7, 8, 8,5, 9, 10, 11, 12 и 13 мм.
Сверла HSS-Co, напротив, были изготовлены из стали HSS M35 с содержанием 5%. легированная добавка кобальта (Co). Известно, что этот металл повышает твердость и устойчивость инструментов к высоким температурам, возникающим при резке материалов из твердой стали. Сверла HSS-Co предназначены для сверления стали, легированной стали, конструкционной стали, кислотостойкой стали, жаропрочной стали, чугуна, цветных металлов и пластика.Инструменты доступны в диаметрах: 1, 2, 2,5, 3, 3,2, 3,5, 4, 4,2, 4,5, 5, 6, 8, 10, 11 и 12 мм.

Испытанные сверла Dedra имеют угол при вершине 135° и, следовательно, меньшие режущие кромки по сравнению с популярными сверлами с углом 118°. Поэтому при бурении не требуют применения высокого крутящего момента. Как нетрудно заметить, их плашки вступают в работу быстрее, чем у сверл с углом при вершине 118°. Поэтому они раньше захватывают направляющую сверла в отверстии, что облегчает точное просверливание отверстия.Сверла Dedra с углом при вершине 135° позволяют более эффективно, точно и безопасно сверлить металлические листы или тонкие стенки металлических профилей. Их бляшки шлифуются и позволяют получить качественные стенки отверстия, что немаловажно при нарезании резьбы. Эти сверла также имеют фрезерованные канавки для стружки, эффективно удаляющие стружку при сверлении, а также цилиндрические хвостовики для ее фиксации в патронах сверл или сверл.

Для редакционных испытаний спиральных сверл Dedra мы использовали дрель-шуруповерт Dedra DED7885B (тип двигателя - бесщеточный, скорость I - 0-400 об/мин, скорость II - 0-1500 об/мин, крутящий момент - 60 Нм, питание - Li-Ion аккумулятор 18 В/2.0 Ач) и дрелью Dedra DED7960 (мощность - 900 Вт, частота вращения - 0-2800 об/мин). Во всех проведенных испытаниях буровые долота охлаждались с помощью масляной эмульсии. Сначала сверлом HSS и HSS-Co просверлили сквозные отверстия диаметром 8 мм в стальном листе толщиной 1,3 мм, используя дрель-шуруповерт Dedra DED7885B (2-я передача). Мы выполнили задание за 14,02 с (сверло HSS) и 13,44 с (HSS-Co). Затем с помощью сверла HSS-Co диаметром 4 мм мы просверлили сквозное отверстие длиной 5 мм в плоском стержне из нержавеющей стали (INOX) с помощью дрели-шуруповерта Dedra DED7885B за 67,37 секунды.Закончили испытания сверл HSS-Co просверливанием сквозного отверстия в профиле из конструкционной стали 4 х 2

см, то есть за одну операцию просверлили две стенки толщиной 2,2 мм. Для этой задачи мы использовали сверло Dedra DED7960 и выполнили ее за 33,44 секунды Затем аналогичная операция со сверлом Dedra DED7960 и сверлом из быстрорежущей стали диаметром 7 мм была проведена за 27,1 секунды, мм со сверлом из быстрорежущей стали диаметром 5 мм.Для этого теста мы снова использовали дрель Dedra DED7960. Это продолжалось 23,85 с. На наш взгляд, они как нельзя лучше подходят для быстрого выполнения различных монтажных и сервисных работ.

контакты

.

Сверла по металлу - типы. Сверла по металлу для профессионалов и любителей своими руками

Автор: Getty Images Выбор сверла по металлу зависит от масштаба планируемых работ. Для эпизодического ремонта в домашней мастерской может хватить дешевых катаных сверл.Однако покупка более качественного оборудования, в том числе сверл, изготовленных методом полной заточки, может улучшить работу.

Сверла по металлу - разные типы и области применения. Как правильно подобрать аксессуары?

Хорошие сверла по металлу нужны как профессионалам, так и любителям своими руками, но выбирать их стоит в соответствии с потребностями и планируемой работой.В настоящее время на рынке доступны различные виды сверл по металлу, отличающиеся по форме, способу изготовления, используемым при их производстве материалам, а также размерам и рукояткам.

Конструкция сверла по металлу

Сверла по металлу могут использоваться для обработки различных видов стали, чугуна, цветных металлов, а также закаленных пластиков. Их используют для выполнения сквозных отверстий и отверстий определенной глубины, под развертку, зенкерование или нарезание резьбы.Базовая структура сверла одинакова во всех случаях. Гладкая, цилиндрическая часть инструмента называется захватом, а рабочая часть с винтовым вырезом — корпусом. Корпус отделан двумя лезвиями, в нем также есть две канавки для удаления стружки с обрабатываемого материала. Два так называемых бляшки на вторичных режущих кромках.

Добавить Автора

Сверла по металлу: материалы и производство

Сверла по металлу

изготовлены из быстрорежущей инструментальной стали.Обычно в производстве используются три основных метода: фрезерование, прокатка или шлифование. Первые два способа используются для производства более дешевых, более популярных моделей, наземные буры, как правило, более высокого качества и цены.
Долота сверла по металлу, изготавливаемые кососегментной прокаткой, имеют горячедеформированный рабочий конец; является самым быстрым методом производства. При фрезеровании канавки на поверхности делаются с помощью фрезерного станка. Более дорогие модели производятся методом полного измельчения сырья.Преимуществом последнего метода является более гладкая поверхность инструмента, что облегчает работу и продлевает срок службы инструмента.

Сверла по металлу — геометрия

Угол при вершине также является фактором, существенно влияющим на характеристики сверл по металлу. В продаже имеются сверла с углом 118° и 135°. Также они отличаются шлифовкой краев. При угле 118° он чаще всего конический, а у сверл с углом при вершине 135° — двухзаходный, т. е. крестообразный. Второй способ исполнения снижает риск соскальзывания сверла, в принципе устраняя необходимость в маркировке или предварительном сверлении o – отмечает Эмиль Селиговски, бренд-менеджер бренда PROLINE, известного производством электроинструментов и аксессуаров.

Использование сверл по металлу

Выбор сверла по металлу зависит от масштаба планируемых работ. Для эпизодического ремонта в домашней мастерской может хватить дешевых катаных сверл. Однако покупка более качественного оборудования, в том числе сверл, изготовленных методом полной заточки, может улучшить работу.Шлифованные буры обеспечивают большую точность и прямолинейность бурения. При выполнении небольших отверстий диаметром менее 10 мм самоцентрирующиеся крестообразно заточенные лезвия с углом при вершине 135° позволяют обойтись без пробивки отверстий и предварительного засверливания. Кроме того, работа легче. Эти сверла, по сравнению со стандартными моделями из быстрорежущей стали с конически заточенным лезвием, позволяют работать быстрее на 30%, используя до 40% меньше силы подачи , - подчеркивает Эмиль Селиговски.

Сверла по металлу для профессионалов

Сверла по металлу более высокого качества изготовлены из сплава с примесью кобальта (HSS Co) или покрыты оксидом азота (HSS TiN). Первые предназначены для сверления легированных и углеродистых сталей с пределом прочности до 1000 Н/мм2, нержавеющих сталей, серого чугуна, спеченного чугуна, а также кислотостойких и жаропрочных сталей. К их преимуществам относятся точность сверления, высокая термостойкость и повышенная долговечность.Сверла
с покрытием из оксида азота имеют более низкий коэффициент трения, чем стандартные, что снижает прилипание стружки к сверлу. Сверла HSS TiN предназначены для сверления отверстий в легированной и углеродистой стали с пределом прочности до 900 Н/мм 2 , ковком чугуне, спеченном чугуне, меди, бронзе и закаленных пластмассах.
Дополняется специализированными, короткими и удлиненными сверлами или, особенно полезными для сверления в тонколистовом металле, а также двусторонними вариантами.

Добавить Автора Добавить Автора Была ли эта статья интересной? Поделись! .

Сверла по металлу - Магазин инструментов

Домашняя мастерская, фрезерный завод или строительная площадка — вот лишь несколько примеров мест, где сверление является неотъемлемой частью повседневной жизни. Дрели и шуруповерты незаменимы при работе с деревом, бетоном или металлом.

Однако иметь лучшую дрель бесполезно, если у вас нет подходящей дрели. В этот раз давайте рассмотрим, как выбрать хороший набор сверл по металлу ? .

Сверло по металлу , как следует из названия, незаменимо при обработке металлических материалов. Они используются для работ, связанных со: сталью, цветными металлами, закаленными пластмассами или чугуном. Выбор подходящего сверла может показаться тривиальным, но оказывается, что на практике это, конечно, не так.

Как отличить сверло по металлу?

Для выбора подходящего типа сверла в данном случае мы можем использовать несколько параметров.Как правило, большинство людей узнают сверло по металлу по кончику, то есть по головке сверла. У инструментов, предназначенных для металла, наконечник имеет форму усеченного конуса.
Сверло, предназначенное для твердых материалов, обычно производится на основе быстрорежущей стали, которую изготавливают шлифовкой под прямым углом. Сырье для производства сверл имеет очень высокий уровень твердости, ведь сверление стали или чугуна — не самое простое занятие.
Есть и те, кто узнает сверла по металлу по цвету, который обычно напоминает золото.

Типы сверл по металлу.

Работа с металлом иногда требует использования специальных сверл, которые справятся даже с самыми твердыми поверхностями. Сверла по металлу можно разделить по нескольким параметрам.
Во-первых, это способ исполнения. Здесь различаем:

  1. Цельные сверла - изготовлены из цельного куска быстрорежущей стали.
  2. Сверла комбинированные - создаются путем совместного, т.е. сваривания двух кусков металла (ручной части и рабочей части).
  3. Складные сверла - это сверла со сменными вставками, которые можно заменить сменными вставками.

Следующий раздел касается способа изготовления сверла. В данном случае различаем:

  1. Фрезерованные сверла,
  2. Сверла катаные.

Однако наиболее распространено деление по сырью, из которого изготовлено сверло.Здесь мы можем встретиться:

  1. Сверла HSS - изготовлены из быстрорежущей стали с добавлением серебра.
  2. Сверла HSS специального назначения - изготовлены из закаленной быстрорежущей стали с очень высокой степенью твердости.
  3. Титановые сверла - обычно корпус инструмента изготавливается из стали HSS, но дополнительно покрывается нитридом титана.
  4. Сверла кобальтовые - смесь быстрорежущей стали и до 8% кобальта.
  5. Сверла конусные - изготавливаются из промышленной быстрорежущей стали.
  6. Сверла из карбида вольфрама (Вольфрам) - Сверло изготовлено из хромованадиевой стали, покрытой карбидом вольфрама.

Какой угол заточки сверла по металлу?

Угол наклона сверла особенно важен в зависимости от типа обрабатываемого материала. Сверла должны быть правильно заточены до угла при вершине 118 градусов. На практике это говорит нам о том, что сверло заточено под углом 62 градуса.
Однако угол при вершине является переменной величиной. В зависимости от сырья, в котором просверливается отверстие, следует выбирать соответствующий угол, что повышает эффективность и скорость работы. Работа по мягкому металлу позволяет использовать сверла заточенные под 49 градусов, причем каждая более высокая степень твердости пропорционально увеличивает предполагаемый угол заточки инструмента. Чем тверже металл, тем больше должен быть угол. Для твердого сырья рекомендуется угол 88 градусов.

Как заточить сверла по металлу?

Правильный выбор сверла повышает эффективность работы, так как сокращает время бурения.Однако это еще не все. Каждый инструмент теряет свою ценность при длительном использовании, потому что просто изнашивается. То же самое и со сверлами. Каждый из них становится более или менее тупым в процессе работы. Поэтому важно регулярно затачивать рабочие инструменты.
Изготавливаются с помощью профессионально подготовленных точилок , которые обычно позволяют регенерировать большинство сверл . На рынке также есть много специализированных устройств, которые также можно использовать для заточки.
Сама заточка не представляет сложности, так как заключается в шлифовке поверхности под нужным углом. Обычно здесь используются шлифовальные машины с вращающимся камнем в форме круга. Важно охлаждать материал во время заточки. Часто под воздействием скоростного вращения металл деформируется из-за высокой температуры. Трение заставляет металл нагреваться, делая его менее прочным. Охлаждение, например, водой решит проблему.

Информация из мира инструментов.90 100

Новости, руководства, тесты инструментов, советы по выбору правильного инструмента, акции и скидки! 90 100

Если вы хотите получать такую ​​информацию, введите адрес электронной почты, на который мы будем отправлять информацию о новых записях. 90 100

Не стесняйтесь. Оставаться в курсе! 90 100

Подписавшись на информационный бюллетень, вы получите код скидки

10 злотых 90 100


.

Сверла по металлу – типы и области применения

Сверление – это метод обработки отверстий в твердом материале с использованием инструмента с одним, двумя или тремя лезвиями, называемого сверлом. Просверленные отверстия характеризуются низкой точностью размеров и формы (IT10 - IT14), высокой изломостойкостью, высокой шероховатостью поверхности, более Ra 5 мкм.

Сверла по твердому и мягкому металлу

Выбирая прочное и эффективное сверло по металлу, ищите его среди сверл, предназначенных для сверления в этом материале.Сверло по дереву или бетону никогда не подойдет при сверлении металла. Таким образом, назначение сверла является наиболее важным аспектом при выборе этого аксессуара. Что еще следует учитывать перед покупкой сверла по металлу? Что сделает работу с этим инструментом эффективной и быстрой? Что влияет на долговечность сверла и чем отличается сверло по мягкому и твердому металлу? Ответы на эти и многие другие вопросы вы найдете в нашей статье. Приглашаем к чтению!

Какие сверла по металлу?

Держатель для сверла по металлу

Первый и самый важный момент – выбрать сверло с держателем правильного типа.Как проверить? Ну и надо уточнить, какое крепление у электроинструмента и к чему будет крепиться дрель. Это очень важно, поскольку неправильный выбор рукоятки помешает использовать дрель. Наиболее популярными патронами в дрелях являются: быстрозажимной патрон (в него можно установить, например, цилиндрические сверла), патрон SDS-Max, патрон SDS-Plus и конический патрон (так называемый патрон Морзе).

Размер сверла по металлу

Другим не менее важным аспектом является размер сверла.Диапазон размеров сверл чаще всего колеблется от 3 до 32 мм. Конечно, на рынке можно найти и более толстые сверла, но они используются гораздо реже. Среди ваших инструментов стоит иметь несколько разных по размеру сверл, которые позволят делать отверстия разных размеров. Следует помнить, что толщина сверла – не единственная важная величина. Также важна длина сверла, от которого зависит, насколько глубоким может быть отверстие.

Материал для сверления по металлу

Другой вопрос – материал, из которого изготовлено сверло.Чтобы сделать точное отверстие в твердой металлической поверхности, вам понадобится сверло из подходящего материала для металлических поверхностей. Это, например, быстрорежущая сталь HSS, которая часто используется в производстве профессиональных сверл по металлу. Сверла из этого материала имеют специально заточенные лезвия. Благодаря этому они отлично сверлят медь, цинк и алюминий. С другой стороны, для сверления таких материалов, как нержавеющая сталь, лучше всего подходят сверла с титановым покрытием.Среди сверл по металлу также можно найти сверла из инструментальной стали с добавлением кобальта, а также твердосплавные сверла. Это сверла для специальных задач.

Форма сверла по твердому металлу

Форма сверла по металлу весьма специфична. Более того, сверла, предназначенные для этого материала, также имеют соответствующее количество режущих кромок. Они имеют шлифованную режущую кромку и канавку для стружки. Рабочая часть, напротив, чрезвычайно твердая, благодаря чему дрель может легко работать даже с очень твердыми материалами.Сверло по металлу также имеет острый наконечник, позволяющий легко и быстро резать металл, а также одинаковый диаметр по всей длине. Однако его режущие кромки могут немного отличаться в зависимости от предполагаемого использования.

Сверла для мягких металлов, таких как латунь, при сверлении образуют стружку. Кроме того, их режущие кромки более плоские, что означает, что они не так легко вгрызаются в металл. Это означает, что их можно использовать для других мягких материалов, таких как нейлон и пластик.Однако сверла из твердого металла производят опилки и намного острее, чем сверла из мягкого металла.

Спиральные сверла являются инструментами с хвостовиком. Наиболее часто используются спиральные сверла с двумя рабочими лезвиями и двумя канавками для транспортировки обрабатываемого материала в виде стружки.

Рис. 1 Спиральные сверла

Ручные сверла

Ручные сверла — это специальные инструменты. Их применение — обработка цилиндрических отверстий небольшой глубины, особенно в твердых материалах, и в особенности отверстий малых диаметров — от 0,05 до 0,3 мм.

Сверла для глубоких отверстий - Ружейная дрель

Наиболее распространенным типом сверла для глубоких отверстий является ружейная дрель. Сверло бочкообразное предназначено для сверления отверстий глубиной 15 - 100 х d и более. Долото состоит из рабочей части из быстрорежущей стали или твердого сплава, тонкостенной трубки из легированной стали и хвостовика из нелегированной стали. Работа сверла может осуществляться непрерывно благодаря подаче под высоким давлением в зону резания охлаждающей и смазывающей жидкости, которая помимо охлаждения выполняет функцию вымывания стружки из зоны обработки

Рис .2 Ружейная дрель

Сверла для глубоких отверстий - разрезное сверло

Ружейная коронка работает с малой подачей из-за возможности заклинивания в отверстии, поэтому эффективность обработки очень низкая. Они используются для изготовления отверстий диаметром менее 0,1 мм.

Рис. 3 Просветы перегородков

Индексируемые вставки.

Рис.5 Сверло с твердосплавным наконечником

Сверло из твердого сплава и сверло из быстрорежущей стали

Рис. 6 Сравнение сверла

S-образная форма в центре сверла улучшает отвод стружки и повышает точность отверстия. Не использовать предварительное сверление

Осевое усилие при сверлении резко падает из-за почти полного исключения долота в твердосплавном сверле сверла по металлу – это универсальные сверла с очень широким спектром применения.Их можно использовать для сверления металла, дерева, а также пластика. С их помощью также делают отверстия в алюминии, меди, латуни или других мягких металлах. Универсальные сверла рекомендуются только для бытового использования. Для профессионального использования они не подойдут. Они не дадут хороших и точных результатов, которые нужны профессионалам.

Сверло из быстрорежущей стали

Второй тип сверла — это сверло из быстрорежущей стали HSS , которое является одним из наиболее широко используемых сверл по металлу.Их также можно использовать для сверления отверстий в древесине или пластике. Это также очень функциональный инструмент. Однако по сравнению с универсальными сверлами они намного точнее. Эти сверла в основном используются профессионалами. Полная заточка сверла из быстрорежущей стали позволяет использовать более высокую скорость сверления и более быструю подачу. С другой стороны, сверла HSS, прямые, цилиндрические и без коррекции долота, подходят для сверления стали, серого чугуна и пластика.

Сверла по металлу с кобальтом

Другим типом сверл по металлу является сверло по металлу , используемое только профессионалами.Они используются как для мягких, так и для твердых металлов. Их стойкость до шести раз выше, чем у обычных стальных сверл. Благодаря кобальтовому покрытию их лезвия очень твердые и могут легко просверливать отверстия в очень твердых материалах. Одним из видов этих сверл являются кобальтовые сверла с добавлением быстрорежущей стали, которые используются для проделывания отверстий в нержавеющей стали, кислотостойкой стали, углеродистой стали, легированной стали, сером чугуне, спеченном чугуне и жаропрочном сплаве. стали.У них более плоский угол лезвия 135 градусов. Это позволяет лучше центрировать сверло при начале сверления. Стоит помнить, что кобальтовые сверла во время работы следует охлаждать буровым маслом.

Сверло по металлу из титана

Следующим типом сверла по металлу является титан , которое является очень твердым, прочным, прочным и эффективным сверлом по металлу. Они имеют покрытие из нитрида титана, что делает их подходящими даже для самых твердых металлов, таких как ковкий чугун или закаленная бронза.Их можно с успехом использовать для очень точных работ, связанных с металлообработкой. Они также обладают исключительной стойкостью к истиранию, что означает, что их срок службы намного больше, чем у других сверл по металлу.

Конусное сверло по металлу

Последний тип — конусное сверло . Они используются для точного сверления, центрирования и сверления всех цветных металлов, листов, а также нержавеющей стали и пластика.Конические сверла позволяют выполнять быструю и в то же время чрезвычайно точную обработку металлических поверхностей. Они используются в автомобильной промышленности, а также в машиностроении. Однако максимальная толщина материала не может быть больше 4 мм. Стоит иметь в виду, что некоторые виды конических сверл могут иметь дополнительные градации, благодаря чему они имеют более широкий спектр применения. Лучшим вариантом сверла этого типа являются сверла из титана, обладающие исключительной долговечностью и отличной прочностью.

Параметры сверла по металлу

Другие параметры, которые следует учитывать при выборе сверла по металлу, включают: место работы (например, сверла общего назначения или сверла для работы с автоматами), условия применения (например, сверла с дополнительным покрытием или сверла с охлаждением) и способ исполнения (например, сверла, изготовленные шлифовка или прокатка).

В других наших статьях мы описываем:

- Резаки по металлу - какие купить?

- Сверла по дереву

- Как выбрать сверло под резьбу, таблица резьбы

- Конструкция, виды и применение сверла

-

- 7 Как заточить сверло - 158 Сверло по камню

- Сверло по бетону

В другой нашей статье мы описываем: Сверло по стеклу

Как заменить сверло в дрели? 90 158

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
  

 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта