Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Виды пиломатериалов и их применение


Основные виды пиломатериала, характеристики, классификация и сфера применения | | «Алавия»

Что такое пиломатериалы? Виды и назначение

Древесина давно известна человечеству как один из лучших строительных материалов. Его характеристики позволяют применять ее во многих сферах народного хозяйства. Этот материал надежен, долговечен, наделен эстетическими качествами. Также древесина славится своей экологической чистотой. Поэтому область ее применения очень широка. Из древесины создают различные изделия. Что такое пиломатериалы, каково их назначение, следует рассмотреть подробнее. Разнообразие видов таких изделий дает возможность применять их на самых разных объектах.

Общая характеристика

На сегодняшний день существует огромное количество различных видов пиломатериалов. Их получают путем распила, производимого вдоль волокон. Правильной обработки требуют все пиломатериалы. ГОСТ 8486-86 и 2695-83 являются основными при производстве таких изделий. Однако эту отрасль регламентирует еще множество других стандартов. Их выполнение является необходимым условием в процессе создания качественных изделий.

Сегодня практически любая отрасль народного хозяйства применяет в разных целях изделия из древесины. Это объясняется уникальными свойствами этого материала. Синтетическая продукция пока не способна заменить его. Поэтому деревообрабатывающее производство выпускает самые разные виды пиломатериала.

Их свойства и классификация заслуживают подробного рассмотрения.

Основные характеристики

Изделия из древесины изготавливают путем распила. Отсюда и происходит название. Востребованность этого материала объясняется его доступностью и рядом уникальных качеств. Существующие виды пиломатериала из древесины очень разнообразны. Они обладают экологичностью и эстетичностью. Помимо этого, они прочные, характеризуются продолжительным сроком эксплуатации.

Однако есть у древесины и отрицательные черты. Если пиломатериалы были неправильно обработаны или применяются в неблагоприятных условиях, могут проявляться их гниение, разрушение.

В процессе выбора необходимо обращать внимание на качество их обработки. Если древесина была плохо просушена, она будет деформироваться. Поэтому следует знать, какими свойствами обладает каждый вид изделий.

Классификация

Существует множество признаков, которые делят основные виды пиломатериалов на группы. Самой популярной является классификация по типу распила:

  1. Доска.
  2. Брус.
  3. Брусок.
  4. Шпала.
  5. Горбыль.

Различают также обрезные и необрезные материалы. В первом случае заготовку обрабатывают со всех сторон, а во втором – только с одной. Существуют их смешанные разновидности.

По способу распила различают заготовки радиальные и тангентальные. Эта классификация зависит от позиционирования распила относительно годичных колец дерева.

Еще одним немаловажным классифицирующим фактором является влажность. Сухие материалы обладают этим показателем на уровне 8-10 %. Такие изделия твердые, применяются для обустройства, например, напольного покрытия. Универсальные пиломатериалы имеют влажность 12-15 %. Это заготовки для плинтусов, наличников, бруса. Внешние пиломатериалы обладают влажностью более 18 %. Они подходят для облицовки фасада, создания стропильной системы.

Материал

Основные виды и производство пиломатериалов зависят от породы древесины. Бывают лиственные и хвойные разновидности. Последние чаще применяются для обустройства несущих конструкций и пола. Лиственные породы предназначены для отделки помещений, так как обладают эстетичным внешним видом.

Эти две разновидности древесины различны по стоимости. Хвойные породы более мягкие, подвержены влиянию внешней среды. Спектр их применения ограничен, поэтому по цене они более выгодные.

Но лиственные породы, пусть и обходятся дороже, оказываются более прочными и долговечными. Среди хвойных пород древесины обычно только сосну применяют для некоторых отделочных работ. Среди лиственных разновидностей чаще всего применяют дуб, ясень, бук, клен, березу и липу.

Брус

Внешний вид пиломатериалов по понятным причинам зависит не только от породы дерева. Процесс обработки накладывает свой отпечаток на характеристики каждого изделия. Одним из самых распространенных является брус. Он применяется при обустройстве как обшивки, так и самостоятельных конструкций, построек.

Существует несколько разновидностей бруса. Простой тип (непрофильный) выглядит как бревно, обработанное с 4 сторон. Но изготавливают и другие типы подобных изделий. Профилированный брус выпускается в четко установленной форме. Чаще всего это прямоугольник, у которого внизу есть выемка. Из таких пиломатериалов собирают добротные дома, коттеджи. Они хорошо держат тепло, обладают низким процентом деформации (если брус правильно обработан). Профиль может быть самым разным.

Также существует брус клееный. Он собирается из ламелей и обладает улучшенными характеристиками. Он практически не дает усадки, не растрескивается. Сегодня является также востребованным оцилиндрованный брус. Он обладает высокими эстетическими качествами.

Доска

Виды раскроя пиломатериалов позволяют создавать множество форм изделий. Очень популярной разновидностью является доска. Спектр ее применения широк.

В зависимости от породы дерева и точности его обработки эти изделия применяют как для черновых работ, так и для отделки помещений. Доски востребованы при изготовлении мебели, перегородок, небольших построек на даче и т. д. Их делят на 5 сортов:

  1. Отборные – применяются в элитных интерьерах, а также в судостроении.
  2. Первый и второй сорт пригоден для создания мебельных фасадов.
  3. Третий класс применим в строительстве.
  4. Четвертый сорт подходит для создания упаковки, ящиков.

Размеры, уровень обработки, характеристики материала обязательно учитывают в процессе выбора.

Виды досок

Существует множество подходов к классификации досок. У каждой разновидности есть свои плюсы и минусы. Востребована сегодня паркетная доска. Нижний слой выполняют из древесины грубой обработки, а поверхность изготавливают из элитных пород. Еще по предназначению выделяют террасную, подоконную и инженерную доску.

Первый тип является легким, но прочным изделием. Его изготавливают чаще всего из тропических пород древесины. Доска для подоконников имеет особую пропитку и характеризуется хорошей просушкой. Инженерные разновидности обладают нижним слоем из фанеры, а верх у них выполнен из натуральной древесины.

Вагонка

Одной из самых популярных сегодня разновидностей досок является вагонка. Эти виды пиломатериала применяют для обшивки внутри и снаружи помещения. Даже в технических документах этот тип изделий называют доской обшивочной.

Профиль у вагонки может быть разный. Материал, из которого выпускают ее, также характеризуется широким ассортиментом. При его выборе учитывают условия эксплуатации. Для сухих помещений подходят хвойные и мягкие лиственные породы.

Если это помещение бани, то применение смолянистых типов древесины не допускается. В противном случае можно получить ожоги. Для уличной обшивки используют твердые породы древесины. Их обрабатывают различными веществами для продления срока эксплуатации.

Шпалы, мелкий погонаж

Помимо рассмотренных изделий, востребованы сегодня такие виды пиломатериала, как шпалы, а также мелкий погонаж. Это узконаправленные в применении изделия, но их важность сложно переоценить.

Шпалы из древесины обладают рядом преимуществ, если сравнивать их с железобетонными разновидностями. Они хорошо гасят вибрацию поезда, надежно удерживают рельсы.

Необходимость регулярного обслуживания действующих путей сообщения, а также монтаж новых линий требуют большого количества качественных шпал. Их изготавливают из дорогих пород дерева, ведь шпалы подвергаются большим нагрузкам и неблагоприятному влиянию окружающей среды. Их пропитывают особыми веществами во избежание процессов гниения, быстрого разрушения. В зависимости от типа составов, передвигающихся по линии сообщения, применяют шпалы разного класса прочности.

Также узконаправленными разновидностями пиломатериалов являются мелкие погонажные изделия. К ним относятся плинтусы, уголки, наличники, штапики. Их производят различной габаритности. Это позволяет подобрать оптимальный вариант каждому.

Горбыль

В процессе изготовления бруса или досок получается горбыль. Это боковая часть бревна. С одной стороны эти пиломатериалы выпуклые, а с другой – плоские.

Этот материал сегодня также пользуется спросом. Для обустройства временных построек, технических помещений горбыль вполне применим.

Также сегодня стало довольно популярным выполнять декоративную отделку при помощи этой разновидности пиломатериала. Горбыль обработан механически только с односкатной стороны, поэтому перед монтажными работами его в обязательном порядке пропитывают особым антисептиком. Иначе через пару лет горбыль превратится в труху. Относительно низкая стоимость делает его востребованным. Появляются новые сферы, в которых применяется этот материал.

Размеры

Виды пиломатериалов и их применение определяют размеры. У каждого типа обработки есть свои четко установленные границы формы. Габариты порой определяют даже название изделия. Доской является обрезная продукция, ширина которой больше двойной толщины.

Если же это соотношение не выполняется, изделие называют бруском. У него ширина меньше, чем двойная толщина. А брусья вообще имеют минимально установленные габариты. Их толщина и ширина должны превышать 100 мм.

Обычная длина бруса составляет 6 м. Параметры ширины и толщины стандартно бывают 100 на 100 мм, 100 на 150 мм или 150 на 150 мм. Если проект требует применения материала с еще большими габаритами, изделие выполняют под заказ. Но стоимость будет значительно выше стандартной. Поэтому при разработке проекта инженер обязательно учитывает эти размеры.

Доска также выпускается в соответствии со стандартами. Ее толщина бывает 25, 40, 50 мм. Длина обычно равна 4, 5 или 6 м, а ширина – 100 или 150 мм. Брусок же обычно изготавливают со стандартными габаритами 40 на 40 или 50 на 50 мм. Длина заготовки может быть 3, 4, 5 или 6 м.

Для обустройства напольного покрытия сегодня выпускают определенную разновидность досок. Они имеют ширину от 85 до 140 мм. В зависимости от уровня нагрузки ее толщина бывает от 27 до 45 мм. Стандартные габариты обязательно учитывают в процессе проектирования.

Рассмотрев основные виды пиломатериалов, их свойства, область применения, каждый может подобрать лучший тип изделия для своих условий. Многообразие форм, размеров и материалов позволяют применять их практически в любой сфере деятельности человека.

Заключение

Компания «Алавия» предлагает широкий ассортимент обрезного бруса из сосны и ели собственного производства. Оперативно доставим нужный материал по Пскову и области на собственном транспорте в день заказа.

3. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3. ПИЛОМАТЕРИАЛЫ И ДРЕВЕСНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

При продольной распиловке стволов деревьев на лесопильных рамах получают различные пиломатериалы (рис. 11): брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыли.

Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Если брус опилен с двух сторон, то его называют двухкантным, а если с четырех сторон, то четырехкантным.

Бруски — пиломатериал толщиной менее 100 мм и шириной менее двойной толщины.

Доски — пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Пластины получают при продольном распиливании бревна пополам, а четвертины — на четыре части.

Горбылем, или обаполом, называют выпиленную боковую часть бревна.

Пиломатериалы имеют следующие элементы: пласти, кромки, ребра и торцы.

Пластью называют широкую плоскость пиломатериала, а кромкой — узкую плоскость.

Ребром является линия пересечения этих двух плоскостей.

Торец — поперечная    (торцовая)    плоскость   пиломатериала.

В качестве конструкционного материала широко применяют фанеру. Фанеру получают путем наклеивания друг на друга трех (или более) тонких листов древесины — шпона. «Шпон» в переводе с немецкого — «щепка» (стружка). Шпон срезают (лущат) острым ножом специального лущильного станка при вращении бревна длиной около 2,0 м (рис. 12). При этом бревно, как рулон, раскатывается в ленту шпона.

Ленту шпона разрезают на квадратные листы, которые высушивают в сушилках, намазывают клеем и укладывают друг на друга так, чтобы направление волокон в них было перпендикулярным друг другу (рис. 13). Листы склеивают под прессом. Так получают фанеру толщиной от 2 до 20 мм.

Фанера прочнее древесины, почти не рассыхается и не растрескивается, хорошо гнется и обрабатывается. Применяют фанеру в строительстве, изготовлении мебели, машиностроении и даже самолетостроении.

Лущеный шпон используют для изготовления гнутоклееной древесины, из которой делают мебель, спортивный инвентарь и другие изделия.

Древесностружечные плиты (ДСП) получают путем прессования и склеивания измельченной древесины в виде стружек, опилок, древесной пыли. Для производства древесностружечных плит используют в основном древесные отходы и даже кору.

Плиты изготавливают толщиной около 10...26 мм. Они прочны, почти не коробятся, хорошо обрабатываются режущими инструментами. Из них изготавливают мебель, двери, перегородки, стены, полы. Однако с течением времени они выделяют вредные для здоровья вещества, поэтому их нежелательно применять в жилых помещениях.

Древесноволокнистые плиты (ДВП) прессуют в виде листов из пропаренной и измельченной до отдельных волокон древесной массы/ Они имеют приятный серый цвет, ровные поверхности, гнутся, как и фанера. Применяют для внутренней отделки помещений: облицовывания стен, потолков, полов, в производстве мебели, дверей.

Недостатком фанеры, древесностружечных и древесноволокни­стых плит является то, что они боятся сырости. Под действием воды и влаги фанера расслаивается, а плиты разбухают, теряют прочность и рассыпаются.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА

Изучение образцов пиломатериалов и древесных материалов

1. Рассмотрите образцы пиломатериалов и определите их вид (бруски, доски, горбыль и др.). Определите породы древесины.

2.    Найдите в образцах пиломатериалов пласть, кромку, ребро, торец.

3.    Рассмотрите образцы фанеры, ДСП и ДВП, измерьте их толщину. Сосчитайте количество слоев в образцах фанеры.

4.    Проверьте, легко ли обрабатываются образцы каким-либо инструментом (напильником, ножовкой и др.).

Новые термины: Пиломатериалы (брус, доска, брусок, горбыль), элементы пиломатериалов (пласть, ребро, кромка, торец), шпон, древесные материалы (фанера, ДСП и ДВП).

1.  Какие виды  пиломатериалов  вы  знаете? 

2.  Назовите  основные элементы пиломатериалов.

3. Что такое шпон?

4. Из чего и как из­готавливают фанеру? ДСП? ДВП?

5. Чем древесные материалы отличаются  от  древесины? 

6.   Какие  они   имеют  преимущества,   недостатки?

Сайт управляется системой uCoz

Пиломатериалы: самые популярные виды и их применение

Во все времена в строительстве и производстве ценилась древесина. Конечно, цельный распил дерева является прочным материалом и выглядит довольно красиво. Однако, его геометрическая форма и технические требования не всегда отвечают возможностям объекта. В таком случае применяются различные по форме, структуре и другим параметрам пиломатериалы.

Что такое пиломатериалы?

Для начала давайте разберемся, что под собой подразумевает это понятие.

Само название говорит нам о том, что это продукт переработки древесины. Цельное бревно распиливается вдоль или поперек на несколько частей. После определенной обработки получается объект необходимой формы и размеров, но обязательно имеющий как минимум две параллельные стороны – лицевую и тыльную.

Разновидности

В зависимости от породы древесины, способа распила, оборудования, которое используется при обработке, а также от просушки, зависят все технические свойства пиломатериалов. Она делится на несколько видов и ниже приведены самые популярные из представленных на рынке сегодня:

  1. Профилированный брус. Его толщина, как правило, более 10 см. Это отесанное с двух, трех или четырех сторон бревно. Применяется в качестве несущего элемента в строительстве основы многих конструкций.
  2. Доска. Отличается от бруса размером. Ее толщина составляет 2, 4 и 5 см, а ширина как правило вдвое больше толщины. Она является наиболее распространенным материалом, применяемом в производстве, быту и пр.
  3. Шпон. Изготовленный из высококачественной древесины тонкий пласт. Используется в декоративных целях.
  4. Древесноволокнистые плиты (ДВП). Волокна переработанной древесины прессуют при высоких температурах с использованием клеящего вещества. Используется в мебельном производстве и столярстве.
  5. Древесностружечные плиты (ДСП). Синтетическая смола смешивается с мелкими стружками древесины, и затем выдерживается под прессом. Применяются в производстве мебели и строительстве, так как это легкий и достаточно прочный материал.
  6. Фанера. Она состоит из склеенных тонких древесных слоев. Благодаря своей гибкости, применяется в изготовлении разных элементов, а также в качестве декора.

Пиломатериалы разделяют на несколько групп в зависимости от способа и степени обработки, назначения. Важную роль здесь играет древесина, из которой изготавливается материал. Чаще всего используют бук, сосну, липу, ясень, кедр, березу и осину.

 

порода древесины, сортность, типы отделки

Пиломатериалы всегда были и остаются актуальным способом оформления фасадов, интерьеров. Еще бы, ведь натуральная древесина – это красиво, экологично и практично. Спрос на такую продукцию всегда был высоким, поэтому производители постоянно расширяют ассортимент. Сейчас выбор пиломатериалов не так прост, как кажется: нужно учитывать множество факторов, чтобы купить качественный продукт. В сегодняшнем блоге мы поговорим о том, какие бывают пиломатериалы, из каких пород дерева их производят, каких сортов они бывают.

Породы древесины

На современном строительном рынке используется природная древесина самых разных пород: и хвойных, и лиственных. Ваш выбор должен зависеть от бюджета и желаемого эстетического эффекта. Например, если вам нужно надежное покрытие для пола, которое должно выглядеть солидно и дорого, выбирайте пиломатериалы из дуба или кедра. Но они дорогие во всех смыслах, в том числе и по стоимости. Зато по показателям прочности, долговечности им практически нет равных, разве что за исключением сибирской лиственницы.

Вообще лиственница считается универсальным вариантом для любых строительных работ, так как славится уникальными физико-механическими свойствами. Если вы не ограничены в бюджете, смело выбирайте эту породу и не пожалеете. Во-первых, сибирская лиственница – порода очень плотная и твердая. Материал служит долго даже без особого ухода – достаточно регулярно обрабатывать отделку антисептиками и увлажняющими составами. Во-вторых, порода обладает высокой влагостойкостью, даже при прямом контакте с водой лиственница не деформируется и не набухает.

Третье преимущество этой древесины – биостойкость, то есть устойчивость к воздействию жучков-древоедов, бактерий, грибков. Все из-за высокого процента фитонцидов, которые считаются природными антисептиками. Эстетика и экологичность сибирской лиственницы тоже вне всяких сомнений. Она не только радует глаз приятной цветовой гаммой, но еще и насыщает воздух полезными эфирными маслами.

Более приятные по цене аналоги – сосна. Но она, увы, склонна терять прочность при повышенной влажности воздуха. Использовать ее для обшивки ванной или бани, например, совсем не рекомендуется. Для сооружения редко эксплуатируемых конструкций или отделки вспомогательных помещений нередко используется ель. Эта порода не такая устойчивая к внешним воздействиям, как лиственница, но при должных условиях послужит оптимальным материалом.

Что такое сортность

Сортность помогает сразу понять, какого качества товар перед вами. Это показатель, который говорит о наличии или отсутствии природных дефектов древесины, которые снижают ее показатели. Сортировка дерева осуществляется еще перед началом изготовления пиломатериалов, поэтому производители гарантируют соблюдение всех норм. Теперь немного подробнее о возможных пороках деревянных материалов.

Дефекты могут иметь эстетическое и практическое значение. В первым относят еле заметные темные пятна (участки, пораженные плесенью), поверхностные червоточины (маленькие дырочки глубиной не более 3 мм, проделанные вредными насекомыми), пятнистость, свилеватость и так далее. Но есть пороки, которые частично или существенно влияют на качественные характеристики пиломатериалов. К примеру, значительные поражения древесины грибками, гнилью или жучками-точильщиками. Материал с выраженной покоробленностью тоже непригоден для ряда строительно-монтажных работ.

Выбирая сорт пиломатериала, стоит учитывать не только цену, но и его предназначение. Если доски или бруски нужны для вооружения конструкции, на которую будет воздействовать постоянная нагрузка, лучше не экономить и купить продукт высокого качества. А вот для постройки оградки, например, или садовых дорожек подойдут доски низкой сортности.

Самый высокий сорт – отборный или экстра. Здесь допустимы только сросшиеся сучки и другие малозначимые дефекты, доля которых на погонный метр – не более 1%. Первый сорт – это тоже очень качественный пиломатериал, который внешне почти идеален, процент пороков до 10%. На досках второго сорта допустимо присутствие более значительных дефектов: грибковых пятен, смоляных кармашков. Но для таких конструкций, как опалубка, это вполне пригодный материал. Древесина третьего сорта содержит волнистость, червоточины, возможно, двойную сердцевину. Такое дерево подойдет разве что для черновых конструкций, то есть временных. И, наконец, четвертый сорт – тут могут быть самые разные пороки и в больших количествах. Главное условие, чтобы они не нарушали целостность пиломатериала.

Виды пиломатериалов и их применение

Деревянные пиломатериалы имеют широкую сферу применения и используются практических на всех этапах строительства. Но для тех или иных работ лучше выбирать определенный тип материала, который для этого больше подходит.

Возведение стен и крыши

Строительство стен может включать такие процессы, как сооружение обрешетки, опалубки, а кровля скатного типа (именно такую крышу имеет большинство современных домов) невозможна без стропил. Здесь можно использовать строганные доски или бруски разных сечений. Если это временная конструкция (опалубка, к примеру), допускается применение второ- или третьесортных пиломатериалов. Сооружать стены можно и из цельных брусьев или бревен. Срубы снова обретают популярность, несмотря на широкое распространение еще с давних времен.

Внешняя отделка

Для обшивки фасадов пригодны пиломатериалы из стойких пород, которые не портятся от осадков, солнечного излучения и прочих факторов. Доски типа блок-хауса или фальшбруса – интересное эстетическое решение. Такая отделка создает видимость сруба или дома, выстроенного из цельных брусьев. Косой или прямой планкен оптимален для обустройства вентилируемого фасада.

Внутренние отделочные работы

Для оформления интерьера предлагается очень широкий ряд пиломатериалов: вагонка (штиль и евро), те же блок-хаус и фальш-брус, обычная строганная доска и прочие. Тут ориентируйтесь на собственные предпочтения и стоимость продукции.

Заходите в наш каталог – цены приятно вас удивят, как и качество пиломатериалов. Ведь все они изготовлены из сибирской лиственницы.


Виды пиломатериалов для строительства

Категория: Древесина


Виды пиломатериалов для строительства

Чаще всего в магазинах и на лесобазах продается уже высушенная древесина, а сырая встречается довольно редко. В зависимости от того, что вы собираетесь строить и для чего вам понадобилась древесина, вы можете приобрести кряж или цельный круглый лес, подвязник, жердь, пластины, четвертины, лежень, брус, обрезную доску, фанеру или шпон.

Чаще всего древесина попадает к нам в руки в виде полуфабрикатов — досок, реек, горбылей, пластин, брусьев и т. п., которые получаются при распиловке древесного ствола. В зависимости от качества обработки кромок пиломатериалы бывают обрезными и необрезными. У обрезных ширина одна и та же по всей длине, они имеют ровные кромки, толщину 13-100 мм и струганую поверхность. По качеству древесины и числу пороков необрезные доски твердых лиственных пород делятся на 4 сорта, а доски и бруски хвойных пород — на 6 сортов. По месту, которое занимала когда-то в бревне та или иная доска или брус, различают несколько их видов. Тонкие доски обычно называют тесом.

Пиломатериалы толще 180 мм принято называть брусьями. Брусья отличаются от досок тем, что их ширина не превышает двойного размера толщины. Необрезанные кромки досок и брусков называют обзолом.

Доски, брусья и другие пиломатериалы изготовляются из натуральной древесины и обладают всеми ее качествами: они имеют волокнистую структуру, хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам (особенно при действии нагрузок вдоль волокон), легко обрабатываются, надежно клеятся, отличаются прекрасными декоративными свойствами.

Бревнами называются стволы деревьев, имеющие толщину от 10 до 30 см, длину от 4 до 9 м.

Кряж представляет собой целые стволы дерева или более менее длинные обрезки ствола без коры.

Подвязник тоже представляет собой ствол без коры, но меньшего диаметра — до 25 см.

Жердь — лес чуть меньше, чем подвязник; диаметр ствола — не больше 9 см.

Пластина представляет собой половину кряжа, то есть кряж, распиленный пополам вдоль волокон.

Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам в таком же направлении.

Лежень представляет собой бревно, одинаково обтесанное с двух сторон так, что полученный материал может спокойно укладываться и на один, и на другой бок.
Брус — почти то же самое, что и лежень. Единственное отличие — ствол обтесан с четырех сторон.

Доска может быть самой разной — здесь все зависит и от размеров, и от степени ее обработки. В строительстве применяются доски необрезанные, полуобрезанные и обрезанные. Находят применение Неструганые и струганые доски, а также шпунтованные.

Рис. 1. Пиломатериалы, используемые в строительных работах: а — пластина; б — двухкантный брус; в — необрезная доска; г — четвертина; д.— четырехкантный брус; е — полуобрезная дбска с обзолом; ж — чистообрезной брус; з — горбыль; и— обрезная доска; к — строганые шпунтованные доски; 1,2 — обзол; 3 — пласть, 4 — ребро

Доски могут быть толщиной до 10 см.

Погонаж — доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т. п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением — они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.

Для обработки годится только сухая древесина: содержание влаги в ней не должно превышать 10—15%. Ее легче обрабатывать, она не деформируется, лучше склеивается, на ней прочнее держится краска.

Это общее правило: чем суше материал, тем выше качество изделий из него. Если же на изделие пошли влажные пиломатериалы, оно впоследствии рассыхается, деформируется и трескается. Поэтому влажную древесину и пиломатериалы из только что срубленного дерева необходимо просушить перед обработкой.

Шпон представляет собой тонкие пласты древесины (не больше 12 мм толщиной), которые прежде всего используются для отделки поверхности. Зачастую пластины шпона делаются из древесины ценных пород с красивым текстурованным рисунком. Шпон позволяет имитировать большие массивы дорогих пород дерева.

Для отделки используются 3 вида шпона: пиленый, струганый и лущеный. Самый толстый шпон получается при распиле бруска на дощечки. Такой тип шпона достаточно просто изготовить даже в домашних условиях. Для этого вам понадобится закрепить брусок на верстаке, расчертить его стороны под определенным углом и аккуратно распилить лобзиком.

Струганый шпон тоже можно получить в домашней мастерской. Здесь вам также потребуется закрепить брусок в тисках и осторожно, как можно равномернее срезать древесину с одной его стороны. Для работы вам будет необходимо обзавестись специальным ножом.

При изготовлении пиленого и струганого шпона получаются небольшие пластинки, ширина которых зависит только от диаметра бруска. Полученные пластинки шпона необходимо складывать по порядку, чтобы потом быстрее подбирать рисунок при отделке.

При изготовлении лущеного шпона, кроме специального ножа, вам пригодится точильный станок. Брусок берется не прямоугольный, а цилиндрический. Ширина получаемого шпона зависит только от ширины выбранной заготовки. Это единственное преимущество лущеного шпона. Его недостаток состоит в использовании распространенных древесных пород, которые имеют маловыразительный текстурованный рисунок. Все получаемые виды шпона обладают лицевой и оборотной сторонами. Чтобы правильно определить, какой же из них все-таки нужно приклеивать шпон к выбранной поверхности, необходимо просто посмотреть на него под косым лучом света — гладкая сторона и будет лицевой.

Фанеру можно использовать для декоративных покрытий и разнообразных поделок. Она часто используется в столярном деле при изготовлении мебели. Ее размеры могут быть самыми различными. Прежде всего это касается толщины листа фанеры, которая может варьироваться от 3 до 12 мм. Она изготовляется из сосны, березы, ольхи и других мягких пород дерева и имеет толщину 0,6-3 мм. В зависимости от того, какие материалы были использованы при изготовлении фанеры, выделяются несколько ее видов. В продаже можно встретить фанеру двух видов: ножевую и клееную.

Ножевая представляет собой слой древесины, срезанный с кряжа дерева в виде листа шириной 200-500 мм, длиной 1500-2000 мм и толщиной 0,6—1,5 мм. Чаще всего такая фанера делается из древесных пород с красивой текстурой и используется главным образом для оклейки столярных изделий, изготовленных из дешевых пород дерева.

Клееная фанера состоит из нескольких тонких листов — так называемых шпонов. Она самая простая, но при этом является основой для других. Клееная фанера получается при склеивании 3 и более слоев лущеного шпона. Число слоев шпона делают нечетным, для того чтобы фанерный лист не коробился и не кололся, при этом смежные листы склеивают так, чтобы волокна древесины смежных листов были взаимно перпендикулярны.

Если одну из сторон или обе стороны такой фанеры сверху оклеить струганым шпоном из ценных пород древесины, то в результате получится облицовочная фанера.

Обклеив обычную клеевую фанеру пленкой под текстуру ценных пород древесины и запрессовав ее между стальными полированными листами, вы получите бакелитовую фанеру.

При склеивании нескольких слоев березового шпона образуется достаточно прочная березовая фанера. А если такую фанеру покрыть слоем краски, а затем еще и нитролаком, все просушить под высоким давлением, то получится очень прочная лакированная фанера, стойкая к воздействию атмосферных явлений. Такая фанера годился и при обшивке бани изнутри.

В соответствии с государственным стандартом фанера выпускается в листах длиной до 3 м, шириной до 2 м и толщиной от 2 до 12 мм. Наиболее распространенный размер листа — 1,5 х 1,5 м. Если толщина листа превышает 12 мм, его называют фанерной плитой. Помимо прочего, фанера подразделяется на водостойкую и средней водостойкости. Фанера средней водостойкости предназначена для обшивки внутренних частей помещения и для изготовления мебели (кроме кухонной).

Водостойкая фанера пригодна для внешних поделок, подверженных действию солнца, ветра и влаги. Для того чтобы защитить изделие из фанеры от влажности, его покрывают водостойкой краской. Красить следует два раза, предварительно прошпаклевав поверхность. Перед шпаклевкой поверхность надо смочить водой. После первой окраски фанеру следует зачистить стеклянной шкуркой.

На поверхности фанеры могут быть трещины, отверстия от выпавших сучков и другие пороки, которые, впрочем, легко устранимы даже при небольшом опыте в отделке древесины. Прежде всего лист нужно тщательно осмотреть и определить сторону для лицевой отделки.

Отверстия от выпавших сучков осторожно подравниваются кончиком ножа, поверхность следующего слоя шпона зачищается, после чего наклеивается вставка, вырезанная из ненужного фрагмента фанеры.

Если вы хотите отчетливее проявить древесную текстуру, поверхность листа следует почистить проволочной щеткой по направлению волокон.

Фанеру также можно гнуть. Чтобы при этом не было возникновения трещин в ней, обе стороны листа предварительно смачивают водой и проглаживают горячим утюгом. Затем лист вторично смачивают водой и начинают гнуть, периодически проглаживая утюгом.

Столярная плита устроена практически так же, как и фанера. Отличие состоит в том, что склеиваются не листы шпона, а рейки. С двух сторон такая доска обклеивается шпоном из ценных пород. Ее без труда можно сделать и в домашней мастерской. Вам только понадобятся рейки одинакового размера, клей ПВА и шпон. Если вам нужна большая плита, но количество реек не позволяет это сделать, то расположите их через небольшой промежуток. Торцы плиты при этом нужно будет заделать рейками определенного размера. Чаще всего столярная плита используется при изготовлении мебели.

Древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты. Их изготавливают из древесных отходов, спрессованных под сильным давлением. Их толщина может быть различной — от 3 до 30 мм. Помимо прочего, такие плиты используются для покрытия полов с последующим настилом на них линолеума.

ДВП изготавливают путем прессования измельченной и расщепленной древесины с различными добавками (парафин, смола, канифоль и др.). Листы имеют толщину от 3 до 25 мм, ширину 1200-1600 мм, длину 1200-3600 мм и используются для утепления помещений (обивки Ътен, потолка с последующей оклейкой обоями или покраской), в качестве отделочного материала. Изделия из ДВП легки в обработке, но не обладают достаточной прочностью.

Отделочные древесно-волокнистые плиты покрывают синтетическими пленками с прокладкой декоративной бумаги под текстуру ценных пород дерева, окрашивают водоэмульсионными красками для облицовки потолков, эмалями под декоративные плитки для отделки стен в общественных зданиях и т. д. Древесно-волокнистые плиты выпускаются и в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Размеры плит (мм): длина — 1200-3600, ширина — 1000-1800; толщина твердых плит — 3-8, изоляционных — 8-25.

В домашнем хозяйстве ДВП во многих случаях заменяют дорогостоящую фанеру.

Древесно-стружечная плита, или ДСП, напоминает столярную плиту. Но здесь используются не рейки, а стружки. Это и объясняет меньшую популярность ДСП при изготовлении мебели. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок. Во-вторых, структура ДСП не удерживает внутри себя ни гвозди, ни шурупы, да и замок тоже долго держаться не будет. В-третьих, при работе с ней инструмент быстро затупляется. Чаще всего ДСП идет на изготовление основы для мебели.
ДСП изготавливают путем прессования стружки и опилок, смешанных с клеящими веществами. Плиты имеют ширину от 1250 до 1750 мм, длину — от 1525 до 3500 мм и выпускаются с несколькими стандартами по толщине: 10, 18, 20 и 30 мм. ДСП испольт зуются как конструкционные, отделочные, звуко- и теплоизоляционные материалы и в зависимости от этого выпускаются различной плотности. В мебельном производстве применяются плиты, поверхность которых покрыта водостойкими лаками с имитацией ценных пород дерева.

Изделия из ДСП хорошо обрабатываются, достаточно прочны, не коробятся, но имеют больший вес по сравнению с натуральным деревом, «боятся» сырости — быстро разбухают и теряют форму. Для предохранения ДСП от сырости их покрывают шпоном (фанеруют), оклеивают пленкой под дерево, покрывают лаком или масляной краской.

При работе с древесно-стружечной плитой необходимо учитывать, что ее средний слой состоит из более толстых стружек и поэтому менее прочен, чем внешние слои. Незащищенные древесно-стружечные материалы боятся влаги и в таком виде практически непригодны для наружных работ.



Древесина - Виды пиломатериалов для строительства

Пиломатериалы - виды и применение

Дерево встречаем на каждом шагу. Изготавливают предметы быта, мебель, упаковку, а также элементы отделки зданий. Нельзя отрицать, что интерьер, облицованный деревом, приобретает климат и уют, но это не единственное применение этого материала. Как создаются полосы и доски, которые мы видим в магазинах, и которые мы можем использовать для отделки дома? А как еще можно использовать дерево?


Пиломатериалы, т.е. пиломатериалы

Прежде чем древесина станет материалом, который можно будет использовать в производстве мебели или строительных материалов, она должна пройти специальную обработку.Он заключается в том, что круглый лес, то есть бревна, подвергают распиловке на пилораме - специальном техническом приспособлении. Во время этого процесса древесина распиливается на более мелкие куски, и в результате получается пиломатериал. Он разделен на:

  • пиломатериал необрезной - обрабатываются две параллельные плоскости, при этом боковые кромки остаются скругленными, без обработки. Этот вид пиломатериалов можно получить, потерев один раз на рамных пилах, то есть на лесопилках.
  • - пиломатериал обрезной - то есть такой, у которого все кромки обработаны и плоские.

Что такое пиломатериалы?

Проще говоря, пиломатериалы - это доски разных размеров, образовавшиеся в результате трения. Это основной продукт, из которого плотник или другие плотники могут производить предметы и строительные изделия. Выпускаемые плиты имеют разную толщину: 19, 22, 25, 32, 28, 50 мм. Самые толстые из них могут быть использованы для строительства конструкций, строительных лесов, террас, а самые тонкие - в упаковке, элементах крыш и опалубке.

Пиломатериалы: деление на виды

Пиломатериалы можно разделить по породе древесины, из которой они изготовлены. и да, здесь можно различить пиломатериалы:

  • дуб,
  • Береза,
  • бук,
  • сосна,
  • ель.

В Польше существует также следующее подразделение пиломатериалов по толщине и поперечному сечению:

  • досок, т.е. элементов толщиной 19-45 мм и шириной 75-250 мм,
  • бревна - элементы толщиной 50-100 мм и шириной 100-250 мм,
  • планки сечением от 12/24 до 29/70 мм,
  • рейки, т.е. элементы сечением от 38/63 до 75/140 мм,
  • Брус
  • : элементы сечением от 100/100 до 175/175 мм,
  • Балки
  • - это элементы сечением от 200/200 до 275/275 мм.

Каждый элемент, изготовленный путем распиловки дерева, перед тем, как его можно будет продать, должен пройти еще один процесс - сушку. Это можно сделать в сушилках для древесины или пиломатериалов, специально предназначенных для сушки. После этого пиломатериал готов к продаже.

Хранилище пиломатериалов

Чтобы деревянное сырье сохраняло свои свойства и не деформировалось, его необходимо правильно хранить. Поэтому следует следить за тем, чтобы пиломатериалы хранились в таком месте, где будет обеспечен приток воздуха.Также важна температура - она ​​не может быть слишком низкой. Поэтому лучше всего выделить специальное помещение и позаботиться о соответствующих условиях для пиломатериалов, которые, будучи необработанными и ничем не закрепленными, могут быть легко повреждены. Чтобы этого не случилось, пиломатериалы хорошо хранить на срезах - специальные доски толщиной около 25 мм.

Для чего можно использовать пиломатериалы?

Пиломатериалы фактически являются основным сырьем в деревообрабатывающей промышленности. Использование этого материала чрезвычайно широко.Древесное сырье используется в строительстве как строительная и строительная древесина, а также используется при возведении крыш и в отделочных работах, в основном для изготовления полов и паркета. Из него можно построить террасу или лестницу, а также использовать его в окнах и дверях. Кроме того, пиломатериалы широко используются при производстве мебели и элементов отделки дома и на улице. Другими словами, древесина - это основной древесный материал, и его использование огромно.

.

Пиломатериалы - виды и применение

Пиломатериалы - это изделия из дерева, полученные в результате распиловки круглого леса на пилах. Его отдельные виды можно различить, в том числе, по степени обработки древесины и размерам готовых элементов.


Что касается первого деления, мы различаем пиломатериалы необрезные, то есть пиломатериалы со скругленными краями, и пиломатериалы обрезные, у которых все четыре края обработаны, так что каждый из них является правильным.

Второй раздел обращает внимание на размеры ассортимента, полученного в результате протирания. В порядке от наименьшего к наибольшему (с учетом толщины сечения или размера диагонали элементов) это:

  • доски, толщина которых не должна превышать 40 миллиметров,
  • бревен, если их толщина не более 100 миллиметров,
  • Планки
  • , сечение которых не превышает размеры 29 на 70 миллиметров,
  • Нашивки
  • - это, в свою очередь, не может быть больше 75 на 140 миллиметров
  • балок и брус, максимальные размеры которых соответственно 180 на 180 и 220 на 280 миллиметров.

Другой способ деления пиломатериалов - разделение по породе - стоит упомянуть пиломатериалы из дуба и березы, пиломатериалы из бука, а также пиломатериалы из сосны и ели.

Пиломатериалы - склад

В связи с тем, что древесина еще не пропитана и не защищена каким-либо образом, ее следует хранить надлежащим образом. Если мы храним пиломатериалы ненадлежащим образом, древесина, оставленная с пилорамы в идеальном техническом состоянии, может иметь дефекты, препятствующие ее использованию в различных целях, например, посинение или на пиломатериалы могут нападать насекомые.Во избежание этого следует размещать пиломатериалы на переводах, то есть доски толщиной двадцать пять миллиметров, на открытом воздухе или в специально приспособленном для этого помещении. В последнем случае мы должны обеспечить достаточно высокую температуру в помещении и достаточный приток воздуха для древесины.

Пиломатериалы - прайс-лист

Пиломатериалы можно купить на лесных складах или в местах их производства - это, конечно, лесопилка.Его цены зависят от породы дерева и вида пиломатериалов - они колеблются от 500 до более тысячи злотых за погонный метр.

Пиломатериалы - заявка

Области применения пиломатериалов действительно огромны. Прежде всего, он используется для изготовления более совершенных деревянных изделий, а также широко используется в оконной и мебельной промышленности. Строительный лес также используется в плотницких работах. Именно из него изготавливается стропильная ферма, также пиломатериалы этого класса в силу большой важности таких конструкций должны быть прочными и из дерева отменного качества, лишенного каких-либо, даже самых мелких, дефектов.

.90 000 самых популярных видов пиломатериалов. Формы обработанные из дерева

Дерево используется во многих отраслях промышленности, от производства мебели и аксессуаров до внутренней отделки. По этой причине он должен принимать разные формы в зависимости от конкретного приложения. Пиломатериалы, то есть бревна после обработки на лесопилке, делятся на несколько видов. Какие виды такого сырья мы различаем и где работают конкретные продукты?

Разбивка пиломатериалов на отдельные виды

Пиломатериалы делятся на несколько видов.По материалу, из которого он изготовлен, можно выделить следующие виды:

  • дуб,
  • Береза,
  • ель,
  • сосна,
  • бук,
  • ясень.

Хвойные и лиственные породы используются немного по-разному. Все из-за разных параметров и точного хода процесса обработки.

Существует еще один вид колки пиломатериалов.Это связано с его толщиной и поперечным сечением. Речь идет о таких элементах как:

  • балки,
  • брус,
  • патчей,
  • доски,
  • планки,
  • тюков.

Размеры некоторых видов деревянных элементов различаются в зависимости от сырья, из которого они изготовлены. Немного другие размеры у хвойных пород, еще разные - у лиственных. Пиломатериалы также можно разделить на обрезные и необрезные.

- Пиломатериал необрезной обрабатывается только в двух плоскостях, без боковых кромок. Он изготавливается намного быстрее, чем вариант с обрезной кромкой, который необходимо обрабатывать со всех сторон. Использование отдельных продуктов может отличаться - поясняет специалист z Zakład Przemysłu Drzewnego Standrew, который предлагает высококачественные пиломатериалы из дуба, бука или ясеня.

Использование отдельных видов пиломатериалов

Пиломатериалы могут использоваться во многих отраслях промышленности.Все из-за его универсального характера. Элементы определенных размеров хорошо подходят для аксессуаров для дома, лестниц, дверей, окон, строительных лесов, террас и других конструкций. Самые тонкие деревянные изделия можно использовать для производства упаковки, опалубки, полов и кровли.

Пиломатериалы из бука, дуба или сосны также могут использоваться при производстве декоративных элементов интерьера. Такое сырье очень часто входит в состав мебели.Все благодаря их прочности и эстетичному внешнему виду, которые отлично работают в любых условиях.

Древесина твердых пород - это древесина, наиболее часто используемая для изготовления мебели или полов. Хвойные варианты также хорошо зарекомендовали себя при производстве кровельных и строительных конструкций. Иногда при создании напольного покрытия также возможно использование ели или сосны. Все зависит от характера интерьера и параметров конкретной породы дерева.

.

Пиломатериалы - виды, применение, хранение

Пиломатериалы - виды, применение, хранение

Магда

Сухая древесина используется в качестве строительной древесины. Его используют при строительстве крыш, но также можно использовать для производства полов и паркета. Это полезно во многих отделочных работах. Он бывает двух видов: хвойный и лиственный. Почему стоит выбрать именно этот материал? Где еще можно его использовать? Проверьте все свойства пиломатериалов.

Что нужно знать перед покупкой пиломатериалов?

Пиломатериалы - это изделия из древесины, полученные путем продольной распиловки круглого леса. Древесина распиливается параллельно продольным осям. Весь производственный процесс проходит на вертикальных лесопильных станках или специальных лентах, предназначенных для обработки бревен.

Чтобы ускорить процесс обработки, на некоторых лесопильных заводах используются специальные комплекты многопильных станков, которые устанавливаются для получения пиломатериалов определенной толщины.Чтобы улучшить обработку, контролируется толщина пильного полотна и выбирается соответствующий тип инструмента. В результате создается пиломатериал, который можно использовать для многих строительных и отделочных работ.

Виды пиломатериалов. Какие варианты вы можете выбрать?

Стандартный раздел пиломатериалов в Польше:

  1. Способ обработки
  • Пиломатериалы необрезные - обрабатываются две параллельные поверхности, боковые кромки не обрабатываются.Одиночный пропил выполняется пилорамами.
  • Пиломатериалы обрезные - обработаны четыре плоскости и кромки лба. Выполняется двойная очистка, некоторые компании также предпочитают ее грубую.
  1. Габаритные размеры
  • плита - толщина: 19-45 мм и ширина: 75-250 мм,
  • бревно - толщина: 50-100 мм и ширина: 100-250 мм,
  • рейка - сечение от 12/24 до 29/70 мм,
  • Обрешетка
  • - сечение от 38/63 до 75/140 мм,
  • брус - сечение от 100/100 до 175/175 мм,
  • Балка
  • - сечение от 200/200 до 275/275.
  1. Вид древесного материала
  • Древесина хвойных пород (ель, сосна) - используется для производства окон, дверей и полов.
  • Древесина твердых пород (дуб, береза, бук) - используется в столярных работах и ​​мебели.

Правила хранения и сушки пиломатериалов

Best Timber Polska - производитель, предлагающий сушеные пиломатериалы. Мы проводим лечение с особой тщательностью.Благодаря ему древесина получает полную защиту от вредителей, плесени и грибка, а также от других факторов, которые могут повлиять на долговечность конструкции. Самое главное, нет необходимости использовать дополнительную защиту в виде химической пропитки, ведь древесина максимально прочная и ничто не может ей навредить.

В результате процесса сушки, которой подвергается пиломатериал, получается влажность, что позволяет использовать его в строительных и отделочных целях.Стандартный диапазон от 12 до 18%. Благодаря тому, что Best Timber Polska использует новейшие технологии, пиломатериалы достигают максимальной прочности, а процесс обработки осуществляется очень профессионально.

Однако не только процесс сушки определяет высокие свойства пиломатериалов. Также в пути хранится. Нужно следить за тем, чтобы древесина не деформировалась и не приобретала негативных внешних факторов. Если не соблюдать действующие правила, дальнейшее использование и использование пиломатериалов просто не удастся.

Строительная древесина должна храниться на брусьях (доски толщиной 25 мм) на открытом воздухе или в специально приспособленных для этого помещениях. Должен быть гарантирован адекватный воздушный поток. Посохи ставятся на бетонные столбы, чтобы защитить древесину от намокания от земли. Следует помнить, что пиломатериалы нельзя хранить в местах со слишком низкими температурами. Поэтому хранить его зимой довольно сложно и нужно делать в закрытых отапливаемых помещениях.

Узнать об использовании пиломатериалов в строительстве и отделке

Благодаря отличным тепловым свойствам пиломатериал является материалом, который может использоваться для многих строительных и отделочных работ. Из него удачно можно создать конструкцию крыши, которая должна быть изготовлена ​​из материалов с повышенной устойчивостью к повреждениям. Конструкционные балки и брус чаще всего изготавливают из пиломатериалов, основной задачей которых является передача нагрузок с кровли на несущие стены здания.

Пиломатериалы также используются в отделочных и столярных работах. Из него можно сделать окна, двери, а также элементы декора для помещений. В строительной и бумажной промышленности используется материал более низкого качества, который выглядит не очень привлекательно. Как видите, пиломатериалы можно использовать для многих работ.

Широкое использование пиломатериалов делает их незаменимым материалом для компаний, предлагающих строительную древесину.По этой причине он не мог отсутствовать в Best Timber Polska. Ознакомьтесь с предложением на https://besttimberpolska.pl/portfolio-item/tarcica-suszona/

.

Сушка пиломатериалов на лесопилке - как это работает?

Главная> Внешний вид процесса сушки пиломатериалов

Согласно основному определению пиломатериалы - это древесный материал с широким спектром применения: от строительства домов и крыш, мебели до производства окна и двери. Однако для того, чтобы этот материал можно было использовать, необходимо провести длительный процесс сушки. Почему этот этап так важен? О чем это? А какие технологии используются? Наша статья отвечает на эти и другие вопросы.

Сушка - почему это так важно?


Сушка пиломатериалов очень важна, потому что благодаря ей материал приобретает новые свойства и может использоваться в хозяйственных целях. Правильно проведенная сушка гарантирует, что сортимент древесины будет иметь необходимую влажность и хорошие механические свойства, в том числе твердость. Материал также приобретает большую устойчивость к факторам абиотического и биотического происхождения.

Важно отметить, что благодаря тщательной сушке мы можем избежать наиболее распространенных дефектов древесины, таких как:

- деформации, то есть неприглядные деформации, возникающие в результате несбалансированных десорбционных напряжений; они имеют форму кривизны, скручивания и формы лодочки,

- десорбционные трещины, возникающие в результате растягивающих десорбционных напряжений, особенно в таких местах, как соседние наросты, лучи сердцевины, ранние и поздние границы древесины, т.е. самая слабая,

- дефектная влажность, что означает, что влажность древесины чрезмерно варьируется,

- остаточные напряжения, вызывающие деформацию элементов после распила,

- утечка смолы, которая является частой, особенно для засохших хвойных пород,

- ослабление сучков, которое приводит к их расшатыванию или даже выпадению,

- обесцвечивание, пятна, такие как синие пятна на сосновой древесине, чернильные пятна на дубовой древесине или темно-коричневые полосы на поперечном срезе буковой древесины .

Основные этапы процесса


Что такое процесс сушки ? Вообще говоря, это означает перемещение влаги в древесине от внутренних слоев к внешним. Это достигается за счет испарения влаги у поверхности, а затем за счет дальнейшего снижения уровня влажности в остальных слоях. Последний шаг - достижение гигроскопического равновесия с окружающей средой за счет подповерхностных слоев.

Существует три основных метода сушки пиломатериалов.Первый из них относится к группе натуральных и заключается в сушке древесины на открытом воздухе с использованием так называемых стеки. Отдельные части дерева разделяются специальными распорками. Стоит подчеркнуть, что естественный метод - процесс медленный, длится до двадцати четырех месяцев. Залог успеха - продуманное расположение элементов из пиломатериала, чтобы на каждый из них воздействовал воздух.

Следует помнить, что древесина должна храниться:

- в сухом месте,

- на ровной поверхности,

- без попадания прямых солнечных лучей,

- без дождя.

Другая группа - искусственные методы, к которым относятся сушка пиломатериалов в специальных закрытых камерах и сушка в закрытых барокамерах. Оба этих метода позволяют пиломатериалу сохнуть намного быстрее, чем в случае натуральных методов. При этом весь процесс требует тщательной подготовки и применения современных технологий. Тем не менее, эти решения становятся все более популярными, потому что дерево является востребованным материалом - чем меньше времени потребуется на его получение, тем лучше.

Передовые технологии


Для того, чтобы процесс сушки пиломатериалов был эффективным и в соответствии с самыми высокими стандартами, используются инновационные решения и современные технологии. Основа - специальные сушилки, состоящие из множества объектов, например складов, лабораторий или контроллеров. Стоит подчеркнуть, что применение того или иного метода зависит в первую очередь от типа материала и его начальной влажности. Кроме того, каждое из решений по-своему очень энергозатратно и требует много времени.

Практика показывает, что большая часть производимой древесины сушится в конвекционных сушилках, которые требуют выделения большого количества тепла. Кроме них, также используются конвекционная сушка при пониженном давлении, диэлектрический нагрев, а в южных странах еще и солнечное отопление.

Среди используемых сушилок мы выделяем, среди прочего, конвекционные сушилки циклического камерного действия, конвекционные сушилки циклического конденсационного режима, сушилки непрерывного действия и в зависимости от типа материала: сушилки для пиломатериалов, сушилки для шпона и плит, сушилки для стружки, а также сушилки для пористых древесноволокнистых плит.

Наше предложение


Очевидно, что сушка пиломатериалов требует обширных знаний и использования передовых технологий. Поэтому, если вы ищете профессионалов, которые возьмут на себя эту задачу, воспользуйтесь нашим предложением. Как компания с большим опытом, мы знаем, как добиться успеха, чтобы древесина приобретала новые свойства и не показывала изъянов. Благодаря заботе о высоком качестве, наши сушилки управляются компьютером, поэтому процессы, происходящие в них, идут по плану.

Наша термическая обработка придает древесине совершенно новый набор свойств, включая стабильность размеров, прочность, легкость и исключительную устойчивость к влаге. Весь процесс длится от нескольких до нескольких дней и зависит от породы дерева и установленной конечной влажности.

Наши преимущества:

- современные технологии,

- стандарт, соответствующий европейским требованиям,

- высокое качество изготовления,

- высокая эффективность сушки,

- гибкие цены и условия оплаты.

.

что это? Какие виды пиломатериалов используются?

Пиломатериалы - основное сырье в лесной промышленности. Его применение очень широко: от строительства, через мебель, заканчивая полезными формами. Хотя само название может показаться странным, сложно найти кого-то, кто не соприкасался бы с этим сырьем в повседневной жизни. Проще говоря, пиломатериалы - это обработанная древесина. Это доски, брусья, рейки и бревна. Это основной продукт из дерева, который можно использовать для создания мебели, лестниц, дверей, полов и многого другого.

Как говорит специалист компании Standrew S.A: Хорошие пиломатериалы необходимы в мебельной и строительной отраслях. От качества произведенного в дальнейшем изделия зависит его качество. На лесопильных заводах дополнительно осуществляется сушка пиломатериалов. Термическая обработка придает древесине совершенно новые свойства. Это увеличивает его прочность, легкость и стойкость. Все это открывает широкие возможности использования пиломатериалов.

Пиломатериалы

Строительная древесина различается, прежде всего, тем, из какой древесины она сделана.Есть пиломатериалы из березы, бука, дуба, сосны, ели. Порода древесины в наибольшей степени определяет удобство использования пиломатериалов. Пиломатериалы твердых пород хорошо подходят для столярных и мебельных работ. Пиломатериалы хвойных пород используют в строительной мебели. Вне зависимости от вида пиломатериалы как хвойных, так и лиственных пород являются очень прочным материалом. Он не расширяется и не сжимается при больших перепадах температуры, как сталь, но сохраняет свои свойства неизменными в течение многих лет.

По типу обработки пиломатериалы делятся на обрезные и необрезные. Обрезной пиломатериал дважды пропиливается на пильные полотна так, чтобы все кромки были ровными. Необрезной пиломатериал распиливается один раз, а две боковые кромки остаются круглыми, необработанными. Также существует классификация по размеру и касается толщины и поперечного сечения древесины. Также различают степень влажности древесины, которая во многом зависит от продолжительности сушки.

Использование пиломатериалов в быту

При строительстве дома нельзя упускать из виду брус хорошего качества .Строительный брус используется для изготовления стропильной фермы. Пиломатериал для постройки фермы обычно изготавливается из древесины хвойных пород: сосны, ели или пихты. Древесина должна быть хорошо просушена. Брус изготавливается также из пиломатериалов. Очень важные конструктивные элементы дома, передающие нагрузки с крыши на стены.

Другой отраслью, в которой преобладают пиломатериалы, является строительная столярка. Деревянные окна и двери обычно изготавливаются из древесины хвойных пород. Рекомендуется сосна, хотя часто выбирают ель из-за ее хорошей цены.Доска из сосны, ели и лиственницы также является идеальным отделочным материалом для полов. Пиломатериалы из бука широко используются в мебельной и столярной промышленности. Также из него изготавливают декоративные деревянные аксессуары, декоративные сундуки, шкатулки и игрушки. Пиломатериалы некачественного качества не выбрасываются. Он используется, в частности, в бумажной промышленности.

.

Древесина дуба - Ясень и обрезной - планки дуба Цена за м3

Практическое использование пиломатериалов

Пиломатериалы используются для изготовления всех изделий из дерева, получаемых в результате распиловки круглого леса на лесопилках. Отдельные виды пиломатериалов различаются, в частности, степенью обработки данной древесины, а также размерами готовых элементов, полученных таким образом. Особой популярностью пользуются обрезные пиломатериалы , дубовые и ясеневые и дубовые фризы .


Пиломатериал необрезной и обрезной

Тип пиломатериалов, получаемых в процессе распиловки, во многом зависит от того, насколько продвинута обработка древесины. Пиломатериал может быть необрезным, если его края после обработки остаются с корой. С другой стороны, обрезной пиломатериал получают путем обработки всех четырех кромок, в результате чего они имеют правильную структуру. Ассортимент, полученный в результате трения, также может иметь различные размеры.Толщина сечения элемента или размеры его диагонали играют ключевую роль при их классификации.

Пиломатериалы

В порядке от мельчайших к самым большим элементам различают прежде всего:

  • доски, если их толщина не превышает 40 миллиметров,
  • бревна, толщина которых не может превышать 100 миллиметров,
  • планки сечением не более 29 х 70 миллиметров,
  • реек с максимальным поперечным сечением 75 x 140 мм максимум,
  • балок, длина которых не может превышать 180 x 180 миллиметров,
  • брус, максимальные размеры 220 х 280 мм.


Тип Пиломатериалы также можно разделить по породе древесины, из которой они изготовлены. К наиболее часто используемым относятся: Пиломатериал дуба , из которого также можно получить дубовые фризы. Также популярны пиломатериалы из сосны, пиломатериалы из ясеня , пиломатериалы из ясеня , пиломатериалы из ели и бука.


Хранилище пиломатериалов

Чтобы пиломатериалы использовались для различных целей, их необходимо хранить в определенной форме.Для этого древесина перед пропиткой и защитой хранится должным образом. Обычно пиломатериалы кладут на открытом воздухе или в специально приспособленном для этого помещении в доски определенной толщины. Однако складское помещение требует достаточно высокой температуры, потому что древесина должна иметь достаточный приток воздуха.


Использование пиломатериалов

Пиломатериалы используются для производства многих современных деревянных изделий, иногда они используются в мебельной и столярной промышленности, а также в оконных и дверных столярных изделиях.Ферма крыши также изготавливается из пиломатериалов, что придает ей большое значение для всей конструкции. Поэтому такая древесина должна быть без дефектов и очень прочной. Это также влияет на цену, которая зависит, среди прочего, от от породы используемой древесины и ее качества.

Пиломатериалы - это продукт распиловки круглого леса на лесопилках.

В нашем предложении:

пиломатериал обрезной , без коры, с параллельными кромками, размеры:
  • толщина: 27/35/40/52/65/80 мм
  • ширина: 150 мм и шире (в каждой толщине допускается 10% в размерности 100-1400 мм)
  • длина: 1000-4500 мм

т пилорама необрезная , габариты:

  • толщина: 27/35/40/52/65/80 мм
  • ширина: 150 мм и шире
  • Длина: 2500-5000 мм


Если вам требуются пиломатериалы, которых вы не нашли в нашей компании, свяжитесь с нами.

Наша древесина сертифицирована FSC

Также приглашаем ознакомиться с нашим предложением в области ламинированного дуба.

.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта