Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Виды припоев


Виды припоя и флюса

В процессе радиоконструирования и ремонта электроники очень важен элемент аккуратной и качественной пайки изделий и радиодеталей. От этого фактора сильно зависит долговечность изделия и его время наработки на отказ. Решающим моментом качественной пайки является выбор подходящего припоя и флюса, способных оптимальным способом произвести соединение металлических и металлизированных частей с тем условием, чтобы на место пайки внешние факторы оказывали наименьшее влияние, как например: деформация, большие токи, токи высокой частоты, внешние окислители, температура и т.д. В то же время пайка элементов не должна быть излишне перегружена припоем, так как в данном случае могут быть образованы кольцевые трещины, элементы «холодной пайки» (когда визуально припой на месте, но контактирующая область металлов отсутствует), а так же замыкания соседних дорожек или контактов. Чрезмерное применение припоя может не только вывести аппаратуру из строя, но и усугубить процесс настройки и наладки изделия. В этой связи особое внимание необходимо уделить довольно важному аспекту в радиоэлектронике как выбор припоя и флюса, о чем пойдет ниже речь в этой статье.

Из определения известно, что процесс пайки представляет собой соединение двух металлизированных или металлических твердых поверхностей с помощью припоя, температура плавления которого значительно ниже величины разрушения (плавления) соединяемых изделий. Основной функцией припоя является хорошая диффузия с контактируемой металлической поверхностью или, выражаясь простым языком, расплавление припоя на металле (лужение). Кроме того, припой должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ровным слоем распределиться ему по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Флюсы также могут служить катализаторами диффузии припоя для возможности его проникновения в верхний микронный слой металлов в предполагаемом месте пайки. За счет низкой вязкости и ее уменьшения в зависимости от повышения температуры плавление флюсов происходит при гораздо меньших температурных показателях, чем припой.

Припои и их разновидности

Припой состоит большей частью из олова с добавлением различных материалов. В структуру припоя могут входить следующие компоненты:

Олово (Sn) – представляет собой мягкий металл с температурой плавления + 231,9 С градусов. Олово растворяется в соляной и серной кислоте. Большая часть органических кислот на него не действуют. При воздействии комнатных температур олово не подвергается окислению, однако при ее снижении ниже +18 С и особенно ниже -50 С происходит разрушение кристаллической решетки металла, в результате чего олово приобретает серый оттенок.

Свинец (Pb) – очень популярный металл в изготовлении припоя за счет легкоплавкости. В чистом виде металл очень мягкий, легко обрабатываемый. У свинца окисляется только верхняя часть, контактируемая с воздухом. Металл легко растворяется в щелочи и кислотах, содержащих азот и органику.

Кадмий (Cd) – применяется для изготовления легкоплавких припоев в малых дозах совместно с оловом, висмутом или свинцом. В чистом виде – токсичен, температура его плавления + 321 С. Зачастую кадмий применяется в антикоррозийных целях.

Висмут (Bi) – один из самых легкоплавких металлов при использовании его в составе припоя с температурой плавления + 271 С. Висмут хорошо растворим в азотной кислоте, а так же в подогретом растворе серной кислоты.

Сурьма (Sb) – тугоплавкий металл с температурой плавления + 630,5 С. Не подвержен воздействию воздуха. Не окисляется. В припое дает эффект глянца. Металл токсичен.

Цинк (Zn) – хрупкий металл синевато-серого цвета с температурой плавления + 419 С. Быстро окисляется на воздухе. Используется в припоях аппаратуры, работающей во влажных условиях, за счет того, что покрывает под воздействием влаги пленкой окиси, защищающей места пайки. Цинк легко растворим в кислотах. Цинк вместе с медью применяется для твердых припоев, а так же кислотных флюсов.

Медь (Cu) – металл с самой высокой температурой плавления в изготовлении припоя + 1083 С. Не поддается воздействию воздуха, однако верхним слоем окисляется при попадании влаги. Медь применяется в тугоплавких припоях.

Припои разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

Легкоплавкие припои нашли широкое применение при конструировании радиоаппаратуры и пайке радиоэлектронных компонентов, а так же при лужении дорожек радиомонтажных плат. Температура плавления легкоплавких припоев не выше + 450 С. В основу таких припоев обычно входит олово, свинец, кадмий, висмут или цинк. В радиоэлектронике большое применение получили припои с температурой плавления до + 145 С градусов. В процессе лужения обезжиренных и очищенных плат применяется сплав Розе или сплав Вуда. Температура плавления этих сплавов 70 – 95 градусов, поэтому они равномерно залуживают плату, опущенную в кипящую воду. В отечественной промышленности список легкоплавких материалов большей частью составляют припои оловянно-свинцовые или ПОС. В случае добавления в припой кадмия или висмута к окончанию добавляются буквы К или В. Цифра в окончании маркировки соответствует процентному содержанию олова в припое по отношению к свинцу (большей частью) и сурьме (в мелких количествах). Чем меньше цифра, тем припой более тугоплавкий но и более прочный. Буква Ф означает, что в состав припоя включен флюс. В последнее время из-за европейских экологических стандартов в фирменной аппаратуре применяется в основном бессвинцовый припой с относительно высокой для радиокомпонентов температурой плавления + 220 градусов. Ниже приведен список распространенных отечественных припоев:

ПОС-18 – состоит из олова (17 – 18%), сурьмы (2 – 2,5%) и свинца (79 – 81%). Применяется при низких требованиях прочности пайки, в основном для лужения металлов. Температура плавления +183 +270 градусов (начало плавления / растекаемость).

ПОС-30 – состоит из олова (29 – 30 %), сурьмы (1,5 – 2%), свинца (68 – 70%). Лужения и пайка меди, стали и их сплавов. Температура плавления +183 +250 градусов.

ПОС-50 – олово 49 – 50%, сурьма 0,8%, свинец 49 – 50%. Применяется для качественного спаивания различных металлов, в том числе и в радиоэлектронике. Плавление +183 +230 градуса.

ПОС-90 – олово 89 – 90%, сурьма 0,15%, свинец 10 – 11%. Высокопрочный припой с температурой плавки +18 + 222 градуса, применяемый в лужении деталей с последующим золочением и серебрением. Не применяется в установках с повышенной рабочей температурой.

Припои ПОС-40 и ПОС-60 в радиоэлектронике наиболее популярны. Для спаивания латуни или пластин для экранирования стоит применять ПОС-30. При поверхностном лужении дорожек на платах лучше всего использовать припои с содержанием кадмия или висмута ПОСК-50 или ПОСВ-33. Припои с флюсами и без их содержания для монтажа радиодеталей выпускаются в виде проволоки с толщиной 1 мм для пайки SMD элементов до 3 мм. для радиокомпонентов в обыкновенном корпусе. Для пайки металлов из стали или пайки крупных площадей, припои идут без флюса в трубках диаметром 5 мм. В импортной промышленности так же выпускают свинцово-оловянные шарики диаметром от 0,2 до 0,8 мм., предназначенные для пайки BGA чипов.

Тугоплавкие припои большей частью используются в промышленной пайке твердых металлов. Их температура плавления от + 450 до + 800 С. В состав таких припоев входят медь, серебро, никель или магний. Отличительной особенностью этих припоев является их прочность. Из-за высокой температуры плавления тугоплавкие припои в бытовых условиях для радиомонтажных работ не используются. Большей частью они используются для спаивания латуни, стали, меди, бронзы, чугуна и других металлов с высокой температурой плавления. Припои марки ПМЦ (припой медно-цинковый) применяется для спаивания латуни с содержанием меди (ПМЦ-42), бронзы и меди (ПМЦ-52). Данный припой выпускается в виде слитков определенных форм.

ПМЦ-42 – состоит из меди (40 – 45%), цинка (52 – 57%). Также в его состав входят сурьма, свинец, олово и железо. Его температура плавления + 830 градусов.

ПМЦ-53 – медь 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Температура плавления +870 градусов.

В производстве припоев особое место занимают, пожалуй, самые дорогие тугоплавкие припои, основу которых составляет медь с добавлением серебра. Маркируются они как ПСР. Припои с серебром обладают высокой прочностью. Место пайки гибко и легко обрабатываемо. Температура таких припоев от +720 до +830 градусов. Высокотемпературные припои ПСР-10 и 12 используют для спаивания сплавов латуни и меди, ПСР-25 и 45 необходимы для работы с медью, бронзой и латунью. ПСР-70 – припой с максимальным содержанием серебра применяют в пайке высокочастотных элементов: волноводов, защитных контуров и т.д.

Существуют припои, применяемые для пайки алюминия на основе олова, цинка и кадмия. Главная проблема пайки алюминия заключается в его быстром окислении на воздухе, поэтому алюминий паяют в масле с использованием ультразвуковых паяльников.

Флюсы

От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

— Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

— Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

Наименования флюсов и их применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.

ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные флюсы

IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация импортных флюсов

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

«R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

«RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

«RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

«SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Виды припоя (ПОС30, ПОС40 и ПОС61) | Баббит | Олово | Припой | Купорос | Никель

Припои принято делить на две группы: мягкие и твёрдые. К мягким относятся припои с температурой плавления до 300 °C, к твёрдым — выше 300 °C. Кроме того, припои существенно различаются по механической прочности. Предел прочности мягких припоев составляет диапазон от 50 до 70 МПа, пайка осуществляется путём погружения материалов в расплавленный металл или паяльником.

Твёрдые сплавы имеют высокий предел прочности свыше 500 МПа, пайка ведётся электроконтактным способом, медными, графитовыми электродами, методом дуговой сварки или автогеном в случае соединения мелких деталей. Основными элементами высокотемпературных припоев являются никель, серебро, цинк, медь. Наиболее универсальными являются сплавы ПСр на основе серебра, используемые для пайки всех металлов, кроме легкосплавных, магния и алюминия. Они отличаются пластичностью, прочностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления.

Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы (ПОС) с содержанием олова от 10 (ПОС 10) до 90 % (ПОС 90), остальное свинец. Проводимость этих припоев составляет 9—15 % чистой меди. В этих низкотемпературных сплавах основным элементом являются сурьма, свинец, олово. За счёт большого содержания свинца, вызывающего сильную коррозию, оловянно-свинцовые припои неприемлемы для лёгких сплавов. Плавление этих припоев начинается при температуре 183 °C (температура эвтектики системы олово-свинец) и заканчивается при следующих температурах:

  • ПОС 15 — 280 °C.
  • ПОС 25 — 260 °C.
  • ПОС 33 — 247 °C.
  • ПОС 40 — 235 °C.
  • ПОС 60 — 191 °C.
  • ПОС 90 — 220 °C.

Припои ПОС 61 и ПОС 63 плавятся при постоянной температуре 183 °C, так как их состав практически совпадает с составом эвтектики олово-свинец. Припой ПОС 61 (ГОСТ 21931-76) состит из олова (Sn): 59-61 % и свинца (Pb): 39-41 %. Припой ПОС 40 (ГОСТ 21931-76) — из олова (Sn): 39-41 % и свинца (Pb): 59-61 %.

Припой для пайки должен быть достаточно тонким, чтобы предотвратить случайное применение слишком большого количества припоя при пайке, но и достаточно толстым, чтобы быть собранным в катушку. Кроме того, толщина припоя влияет на на скорость пайки и Ваше удобство. Толщина припоя зависит и от количества флюса, кислоты, которая удаляет оксиды. Ведь важно, чтобы припой мог присоединиться к металлу в процессе пайки. Присадки помогают припою распространиться по поверхности и проникнуть глубоко и прочно в припаиваемые детали. Припой действует не только в качестве соединителя, но и в качестве защитного покрытия, чтобы удержать кислород вне металла.

Эти моменты стоит учитывать потому, что это необходимо: припой не должен морозить жало паяльника на стыке, а должен создавать металлическую связь между контактами путем расплавления припоя. К сожалению, почти все металлы окисляются на воздухе и образуют окисленный слой.  Припой защищает металлы от смачивания и связывания с ними кислорода. Что такое окисление?

Окисление — процесс, когда кислород (или другие окислители, например, сера) сочетается с материалами, образуя оксиды. Наглядно это видно, когда кусочки яблока буреют, железо ржавеет, медь получается черной или зеленой. Когда железо ржавеет, оксиды отслаиваются до тех пор, пока от железа ничего не останется. Напротив, алюминий окисляется очень быстро, при этом оксидная пленка на поверхности  защищает металл от дополнительного окисления. Золото остается блестящим, потому что не окисляется, и его легко паять. Припои, а также никель или хром (никелирование и хромирование) образуют антиоксидную пленку на поверхности металла и защищают от ржавчины.

Окисление происходит гораздо быстрее при более высоких температурах. Припои, содержащие небольшое количество свинца, как правило, требуют наличие флюса. Они разработаны для пайки на более высоких температурах. Недостатком является то, что более агрессивный способ пайки вызывает после пайки коррозию. При агрессивной пайке, когда припой быстро цепляется к поверхности, остатки чистятся алкоголем при помощи безворсовой салфетки. Жидкий флюс может существенно помочь Вам в процессе монтажа. При пайке компонентов флюс способствует распространению тепла по поверхности, а также защищает металл от кислорода.

Оловянно-свинцовые припои имеют более низкую температуру плавления, чем отдельно свинец или олово. Бессвинцовые припои ныне начинают пользоваться большим спросом. По состоянию на 1 июля 2006 года, европейские законы гласят, что новая электроника должна быть почти полностью без свинца. Пока еще нет американских законов (кроме Калифорнии), обязывающих производителей техники удалять свинца, но большинство производителей переходят на новые правила. Причина кроется во вредности свинца. Ведущий фактор — свинец присутствует в дыме от припоя. Бессвинцовый припой, как правило, плавится при более высокой температуре.

Назначение и выбор припоя для пайки

Для пайки разных деталей используется припой, представляющий собой сплав с невысокой температурой плавления. Скрепление поверхности происходит после его остывания. При этом процесс имеет отличия от сварки.

Чтобы купить припой пос 61 по выгодной стоимости, достаточно перейти на сайт pripoev.ru. В ПОС 61 присутствует канифоль, поэтому он подходит для лужения и пайки всевозможных измерительных приборов, микросхем и прочего. Материал подойдет для любого вида проводов. На сайте представлен большой выбор припоев, а также информация по правильному выбору.

Виды припоев

Принято разделять мягкие и твёрдые припои. Для радиоаппаратуры используются легкоплавкие варианты с относительно невысокой температурой плавления. Мягкие припои не отличаются высокой прочностью, но именно они используются при сборке электроники.

Наиболее популярным является припой из свинца и олова. Можно отметить наличие легирующих металлов. Дополнительные примеси используются для получения конкретных определённых характеристик.

Особенности припоя ПОС-40

Если нужно выполнить пайку латуни или железа, а также других элементов, нужно припой пос 40 купить. Такой материал применяется при работе с электрооборудованием и трубопроводами, а также радиаторами.

ПОС-40 совместим с любым типом оборудования для пайки. Именно такой вариант в основном выбирается для работы с различными элементами, причем очень часто в масштабах предприятия.

Из припоя формируется надежный шов, а также получается хороший контакт с невысоким сопротивлением. Потому имеет невысокую температуру плавления, в отличие от основных металлов, которые остаются твердыми. Таким образом, формируется прослойка, прочно соединяющая основные элементы по завершении процесса застывания.

В продаже можно встретить припой, выполненный в виде проволоки либо трубок, фасуется в катушках и бухтах. Невысокая стоимость и качество материала делает его наиболее востребованным на рынке. Выполнять такую пайку можно и при использовании стандартного инструмента.

ООО "ЭТМ"

ОГРН: 1097746661870

ИНН: 7722699172

Юридический адрес: 105187, город Москва, Вольная улица, дом 39 строение 4, эт 3 ком-ты 13,14

На правах рекламы

Припой. Виды и свойства

Припоем в промышленности называется техническая субстанция, позволяющая соединять детали методом пайки. Основной характеристикой данных материалов является плавкость, позволяющая пользоваться паяльниками и прочими принадлежностями для осуществления этой распространенной операцией. У большинства несведущих в технических тонкостях людей это обязательно ассоциируется с оловом, но на деле применяются многокомпонентные сложные сплавы, в состав которых могут входить даже неметаллы и сложные органические соединения. Классифицировать все имеющиеся на рынке для бытового использования образцы практически невозможно, ведь каждый производитель пытается создавать нечто революционно новое, позволяющее паять намного проще, чем продукция конкурентов. Сегодня эксперты «ПрофЭлектро» попробуют рассказать об этом доступно и просто.

Мягкие типы припоев

Это наиболее распространенная категория, поэтому мы остановимся на них более подробно, чем на остальных разновидностях. В их основе находится свинец и олово в различных соотношениях, а прочие физические свойства им помогает приобрести наличие добавок. Кадмиевые и висмутовые добавки позволяют существенно снизить температуру плавления, а сурьма даёт хорошую прочность шва.

Прочность этих соединений крайне низкая, поэтому при сильном механическом и вибрационном воздействии лучше их не применять. Поэтому данная категория материалов разрешена только для создания точной электроники, не подверженной каким-либо нагрузкам.

Обозначаются они обычно буквами ПОС и цифрами в пределах 18-90, что означает процентное содержание чистого олова. Сплавы широко применяются в приборостроении и создании электронных устройств. Чем выше марка, тем лучше гальванические свойства модификации. Если ударное или вибрационное воздействие существует, то это номер 61. Чем больше олова, тем выше электрическая проводимость. Также нужно учитывать, что этот базовый металл при сильных морозах может разлагаться на аллотропическую серую порошкообразную модификацию. Происходит обычное разрушение пайки.


40 и 30 обычно используются там, где не требуется большая точность работы. Например, когда нужно пройти молотковым паяльником шов радиатора или при сборке какого-либо латунного корпуса. Чем ниже марка, тем выше её вероятность создания хорошего соединения с черными металлами.

Твёрдые типы припоев

Эти сплавы практически не используются в быту. Более того, они могут быть рассчитаны на огромные температуры плавления, добиться которых при обычных условиях практически невозможно. Это узкоспециализированная замена сварочным швам. Чтобы понимать, насколько это прочно, нужно знать, что так можно соединять различные крупные емкости, например, стенки зернохранилищ или железнодорожные цистерны. Часто этот метод подкрепляется при помощи заклепок или разъёмных соединений. Обычно субстанция закладывается между листами, а затем происходит прогрев с последующим прижимом. Так соединяются даже консервные банки.


Специализированные припои

Часто они нужны для создания соединений с очень сложными сплавами, поверхность которых покрывается плотными оксидами. Среди паяльщиков имеется мнение, что некоторые вещи не поддаются пайке. Они пробуют, экспериментируют, но, на самом деле, не могут подобрать правильный состав. Это примерно такая же проблема, что возникает при сваривании металлов. Например, приварить что-либо к железнодорожному рельсу невозможно, только при помощи специализированных электродов. Поэтому нужно быть готовым, что найти припой легко только для вещей общего типа. С узкоспециализированными образцами данная операция может не состояться.

Где купить припои

Приобрести эти расходные материалы для любого электрика или мастера по радиоэлектронике вы всегда можете в нашем интернет-магазине «ПрофЭлектро». Сейчас в нашем ассортименте имеются десятки наименований, позволяющие легко решить поставленную задачу. Это продукция от проверенных производителей, поставляемая напрямую. Поэтому мы можем обеспечить приемлемую стоимость и строгое соответствие марке припоя. Доставка возможна в любой город и регион России.

3.1.2. Трудовая функция / КонсультантПлюс

Трудовые действия

Подготовка инструментов и приборов для пайки к работе

Подготовка проводов, кабелей и внутриблочных жгутов к монтажу в несущих конструкциях второго уровня

Оконцевание проводов и кабелей для их монтажа в несущих конструкциях второго уровня

Оконцевание внутриблочных жгутов

Опрессовка контактов коммутационных элементов несущих конструкций второго уровня

Сборка простых разъемов

Монтаж каналов для прокладки проводов, кабелей, внутриблочных жгутов в несущих конструкциях второго уровня

Монтаж крепежных изделий для закрепления проводов и кабелей на несущих конструкциях первого уровня

Монтаж крепежных изделий для закрепления проводов, кабелей и внутриблочных жгутов в несущих конструкциях второго уровня

Прокладка проводов, кабелей и внутриблочных жгутов в несущих конструкциях второго уровня

Припаивание проводов, кабелей и внутриблочных жгутов к коммутационным элементам, разъемам электронных устройств

конструктивной сложности второго уровня

Накрутка проводов на штыревые контакты

Маркировка проводов, кабелей и жгутов

Контроль качества паяных соединений

Необходимые умения

Читать конструкторскую и технологическую документацию

Выбирать паяльник для монтажных работ

Выбирать марки припоев, флюсов

Разделывать провода и кабели

Зачищать провода и кабели

Флюсовать провода и кабели

Лудить провода и кабели

Изготавливать внутриблочные жгуты с применением плоских и объемных шаблонов

Паять паяльником провода, кабели, коммутационные элементы, разъемы

Монтировать провода на контакты коммутационных элементов накруткой

Очищать паяльный инструмент

Проверять качество паяных соединений

Необходимые знания

Терминология и правила чтения конструкторской и технологической документации

Технические требования, предъявляемые к проводам, кабелям и внутриблочным жгутам, подлежащим монтажу

Типы коммутационных элементов

Виды разъемов

Марки и характеристики проводов и кабелей

Марки и характеристики флюсов и припоев

Способы формирования и крепления внутриблочных жгутов

Способ монтажа проводов накруткой

Последовательность выполнения работ по монтажу проводов, кабелей, внутриблочных жгутов

Последовательность процесса пайки проводов, кабелей, коммутационных элементов и разъемов

Устройство, принцип действия инструментов для разделки и зачистки проводов, кабелей, правила работы с ними

Устройство, принцип действия инструментов и приборов для пайки, правила работы с ними

Устройство, принцип действия инструментов, приспособлений и оборудования для изготовления внутриблочных жгутов, правила работы с ними

Устройство, принцип действия инструментов для накрутки проводов, правила работы с ними

Правила маркировки проводов, кабелей, жгутов

Требования, предъявляемые к паяным соединениям

Виды дефектов при пайке проводов, кабелей, жгутов, коммутационных элементов, разъемов, их причины, способы предупреждения и исправления

Виды дефектов при накрутке проводов, их причины, способы предупреждения и исправления

Требования к организации рабочего места при выполнении работ

Опасные и вредные производственные факторы при выполнении работ

Правила производственной санитарии

Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении работ

Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности

Другие характеристики

-

Пайка металлов » Виды легкоплавких припоев

По стандарту припои оловянно-свинцовые обозначаются сокращенно ПОС. Цифры, стоящие справа от обозначения припоя, указывают содержание олова в припое. Например, ПОС 90 означает: припой оловянно-свинцовый, содержащий 90% олова.

Припой ПОС 90 применяется для пайки внутренних швов посуды и медицинской аппаратуры. Вследствие содержания большого количества олова припой имеет высокие коррозионные свойства.

Припой ПОС 61 имеет эвтектический состав и является самым легкоплавким оловянно-свинцовым сплавом: он плавится при температуре 182 градуса. Этот припой содержит около 2/3 олова и 1/3 свинца. Паять припоем ПОС 61 рекомендуется только в тех случаях, когда при пайке недопустим высокий нагрев детали (даже местный). В остальных случаях выгодно применять более дешевые оловянно-свинцовые припои с меньшим содержанием олова.

Припой ПОС 40 рекомендуется применять для пайки радиаторов, а также электро- и радиоапаратуры, так как он обладает достаточно высокими электро- и теплопроводностью.

Припой ПОС 30 может быть использован для пайки меди, латуни, железа, цинка, оцинкованных листов, белой жести, радиаторов, физико-технических приборов, электро- и радиоаппаратуры. Припой ПОС 30 имеет несколько худшие механические свойства, чем ПОС 40, но зато он дешевле припоя ПОС 40.

Припой ПОС 18 является наиболее дешевым оловянно-свинцовым припоем. Вследствие относительно высокой температуры плавления пайка паяльником с использованием этого припоя идет с некоторым затруднением; рекомендуется для пайки меди, латуни, железа, оцинкованных листов, автотракторных деталей и изделий широкого потребления.

Припой ПОС 50 не содержит сурьмы и применяется для пайки авиационных деталей.
Механические свойства швов, паянных оловянно-свинцовыми припоями:

Марка припоя: ПОС40, ПОС 30, ПОС 18, ПОСС 4-6, Чистое олово, Чистый свинец

Предел прочности на растяжение припоя, кг/мм*2: 3,2 | 3,3 | 2,8 | 5,8 | 2,6 | 1,8
Предел прочности на срез припоя, кг/мм*2: 3,4 | 2,9 | 2,5 | 3,6 | 2,1 | 1,3
Предел прочности при пайке Латуни, кг/мм*2: 4,6 | 2,8 | 3,3 | 3,0 | 4,5 | 2,0
Предел прочности при пайке Меди, кг/мм*2: 3,7 | 2,7 | 3,1 | 2,4 | 4,6 | 1,9
Предел прочности при пайке Стали, кг/мм*2: 6,1 | 5,0 | 5,1 | 4,9 | 3,8 | 1,4
Предел прочности при пайке Оцинкованного железа, кг/мм*2: 4,9 | 3,6 | 4,3 | 2,6 | 5,1 | 1,7

В ряде случаев для пайки металлов легкоплавкими припоями применяются припои на основе свинца с добавлением небольшого количества серебра и других элементов, в том числе и олова. Содержание последнего колеблется от 0 до 15%, за исключением одного случая, когда содержание олова в припое составляет 30%. Серебро улучшает технологические, механические и антикоррозионные свойства припоя. Химический состав и температура плавления легкоплавких припоев, содержащих серебро – по ГОСТ 8190:

Марка припоя: ПСр3 ПСр2,5 ПСр2 ПСр1,5
Серебро, %: 3,0 2,5 2,0 1,2
Кадмий: – -5,0 – –
Олово: – 5,5 30, 15,0
Свинец: 97,0 92,0 63,0 83,5
Температура полного расплавления, uhflecjd: 305 305 235 270

Следует отметить, что припой ПСр 2 является по существу припоем ПОС 30, легированным серебром и кадмием.Припой ПОС 30 дает швы с низкими механическими свойствами. Серебро и кадмий несколько повышают эти свойства.

ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Олово - пластичный мягкий металл серебристо-белого цвета, стойкий против окисления. Благодаря этим свойствам широко используется как защитное покрытие. Основной компонент баббитов, припоев, бронз, типографских сплавов и т.д.

Олово поставляется по ГОСТ 860-75 PDF двух категорий качества:

Высшая категория :

  • ОВЧ-000 (с содержанием Sn не менее 99,999%) - для полупроводниковой техники и т.д.;
  • 01пч  (с содержанием Sn не менее 99,915%) - для лужения консервной жести и т.д.;
  • 01 (с содержанием Sn не менее 99,9%) - для производства жести, для электротехнических целей и т.д;
  • 02 (с одержанием Sn не менее 99,565%), - для изготовления баббитов, сплавов припоев и оловянного порошка, труб фольги, лужения кухонной и пищевой посуды и утвари в чушках 24-26 кг.
  • 03 (98,48% Sn и до 1% Pb) - для изготовления припоев и солей в чушках 24-26кг;
  • 04 (96,43% Sn и до 3% Pb) - для изготовления припоев, баббитов и сплавов, модифицирования серого чугуна в чушках - 24-26кг.

Припои

Припои - присадочные металлы (сплавы), способные в расплавленном состоянии заполнить зазор между спаиваемыми изделиями и в результате затвердевания образовывать неразборное прочное соединение.

Марки, химический состав, свойства и назначение припоев установлены ГОСТ 21930-76 PDF.

Поставляются в виде круглой проволоки, ленты, трехгранных, круглых прутков, круглых трубок, заполненных флюсом, и порошка согласно ГОСТ 21931-76 PDF.

Некоторые виды припоев:

  • ПОС - 90 - для лужения и пайки внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
  • ПОССу 4-4 - для лужения и пайки в автомобилестроении.

Баббиты

Баббиты - наиболее старые (с 1839г.) и широко применяемые до настоящего времени антифрикционные легкоплавкие беззадирные пластичные гетерогенные сплавы на основе олова и свинца с более твердыми включениями (медь, сурьма, никель и др.). Используются для изготовления подшипников. Пластичная основа (олово, свинец) обеспечивает равномерное прилегание и прирабатываемость подшипника к валу, а твердые включения служат ему непосредственной опорой, обеспечивая небольшое трение и износ.

Химический состав, марки баббитов соответствуют:


Купить в компании МЕТАЛЛСЕРВИС

Что такое пайка? - Вдохновение и советы

Перейти к следующим параграфам:

Что такое пайка?

Пайка

— один из самых популярных способов соединения двух металлических деталей. Правильно проведенный процесс гарантирует стабильность, долговечность и эстетичность. В то же время пайка относительно проста - все, что вам нужно, это небольшой и простой в использовании прибор, называемый паяльником, и горстка информации о спектре его использования и основных принципах, связанных с металлообработкой.

Что такое пайка? Это процесс, при котором две металлические детали соединяются вместе с помощью клея, называемого припоем или припоем. Связующий материал также обладает физико-химическими свойствами элементов из группы металлов. Благодаря этому после окончания работы стык выглядит ровным, хотя и явно виден невооруженным глазом – напоминает рубцовое утолщение в месте стыка краев элементов.

В отличие от сварки, которая является не менее популярным методом металлообработки, пайка не влияет на структуру соединяемых припоем элементов.Процесс происходит при такой температуре, что нет риска расплавления или повреждения этих деталей. В то же время температура, создаваемая паяльником, должна быть достаточно высокой для полной пластификации связующего. В ключевой момент процесса все компоненты (как припой, так и соединяемые детали) должны достичь так называемой температуры пайки — немного выше, чем необходимо для плавления припоя, но все же недостаточно, чтобы нарушить целостность компонентов. присоединился.

С физической и химической точки зрения процесс пайки основан на явлениях диффузии и адгезии.Расплавленный припой проникает в зазор между соединяемыми деталями, а мелкие частицы попадают в поры на их поверхности, невидимые невооруженным глазом. Между связующим и элементами должна образовываться металлическая связь, поэтому перед пайкой важно правильно очистить детали от поверхностного слоя окислов. Для этого дополнительно используется специальный паяльный флюс, который следует наносить вместе с припоем или непосредственно перед ним.

Паяльник LG-160 с подогревом

Как мы уже упоминали, основным устройством, используемым для осуществления этого процесса, является паяльник, но бывает и так, что опытные энтузиасты самоделки используют для этой цели горелку.Однако паяльник кажется гораздо более точным и безопасным в использовании. Вне зависимости от того, какое оборудование вы выберете, важнейшую роль играет возможность установки оптимальной температуры – это ключевое условие, которое позволит добиться запланированного эффекта. Что еще стоит вспомнить? Узнайте больше о принципах успешной пайки.

В заключение, вот схема процесса пайки:

  • очистка поверхности соединяемых элементов,
  • нагрев элементов до температуры, превышающей температуру плавления припоя на 30-50°С и одновременное нанесение флюса и припоя на соединяемые кромки,
  • ждать диффузии и взаимного прилипания к работе,
  • охлаждение связующего до его затвердевания.

Пайка - типы

Приведенная выше информация, несомненно, помогла вам понять, что такое пайка и общий ход процесса. Пришло время углубиться в извилины специальных знаний по этому вопросу! В этом разделе мы сосредоточимся на том, какие бывают виды пайки. Мы также объясним себе, что вызывает это, а не другое разделение.

Как можно выполнять пайку? Видов и вариантов этого процесса множество, но мы остановимся на тех, которые нам доступны и функциональны.Поэтому мы отказываемся от сложных промышленных методов пайки, чтобы полностью сосредоточиться на практических методах, которые можно использовать в вашем собственном доме.

Существует два основных типа пайки:

  • пайка мягким припоем - при температуре ниже 450°С,
  • пайка
  • - при температуре выше 450°С.

Методы так называемой мягкой и твердой пайки существенно не отличаются по общему течению всего процесса.Разница в основном основана на температуре, при которой выполняется работа. Однако это связано с вопросом выбора припоя.

Как упоминалось ранее, выбор температуры пайки тесно связан с температурой плавления связующего – дополнительным условием является отсутствие риска для соединяемых деталей. Оптимальная температура для правильной пайки на 30-50°С выше температуры плавления припоя.

Здесь показана зависимость между видом пайки и плавкостью припоя - мягкая пайка осуществляется с использованием припоя с максимальной температурой плавления около 400°С, а для пайки используются среднеплавкие металлы.Термическая чувствительность соединяемых материалов также важна — мягкая пайка может использоваться для более деликатных металлов, а пайка — хороший вариант для прочных деталей.

Мягкая пайка - где она будет работать?

Метод мягкой пайки является одной из распространенных бытовых задач. Простое протекание процесса при относительно невысокой температуре не составляет труда – эту задачу вы легко сможете выполнить сами, используя самый простой паяльник.

Из каких металлов состоит мягкий припой? Обычно связующее представляет собой сплав с температурой плавления в диапазоне 183-280°С. Подробный состав мягкого припоя строго определен стандартом DIN EN 29453. Наиболее распространенным основным компонентом сплава является олово, наряду с ним существуют и другие металлы с аналогичной температурой плавления, например кадмий, сурьма или висмут. Смесь может содержать следы ядовитых элементов, таких как свинец и ртуть, но производители припоев все чаще отказываются от их добавления и решают производить продукты, безопасные для здоровья и окружающей среды.Готовые мягкие припои бывают различных форм, таких как проволока, палочки, пластины или даже порошкообразные материалы.

Мягкий припой

— хороший способ соединения элементов из стали, меди, цинка и латуни. Он также может справляться с деталями из сплавов этих металлов, обеспечивая точную и равномерную склейку.

Каковы ваши работы по пайке мягким припоем?

  • соединительные электронные схемы,
  • соединительные электрические провода,
  • обшивка и герметизация кровли и водосточных желобов,
  • ремонт трубопроводов.

Пайка - где используется?

В отличие от мягкой пайки, для твердой пайки могут потребоваться профессиональные инструменты и опыт. Работа при очень высоких температурах может быть опасной. В то время как вы сами делаете свой февраль чуть выше 450 ° C, для правильной пайки некоторых металлов требуется в четыре или пять раз более высокая температура. В этих крайних случаях речь идет уже о промышленной пайке, для которой обычного домашнего паяльника недостаточно — вместо него специалисты используют кислородно-ацетиленовую горелку, паяльную лампу или кузнечный костер.Альтернативным вариантом является индукционная пайка с использованием электрического тока.

Наиболее популярными припоями являются смеси серебра, которыми можно соединять большинство металлов (кроме магния и алюминия). С другой стороны, медно-фосфорные припои идеально подходят для соединения элементов из меди, латуни или бронзы. Вы будете использовать никелевую связку для пайки нержавеющей стали, а медь будет соединять детали из различных видов стали, сплавов никеля и латуни с оловом.

Пайка

используется в основном для соединения медных труб, но также и во многих отраслях промышленности, например, в холодильной и автомобильной.

Краткое описание пайки

Пайка является чрезвычайно популярным методом металлообработки благодаря своим многочисленным преимуществам. Процесс можно проводить при такой температуре, чтобы не нарушить соединяемые элементы. Место соединения однородное и выглядит эстетично. Вы можете выбирать из множества мягких и твердых припоев с различными свойствами - правильно подобранное связующее для обрабатываемого металла гарантирует правильную и эффективную пайку.Современная технология пайки способна обрабатывать практически все виды чистых металлов и сплавов. Прочность паяного соединения очень высока, особенно при жестком способе.

Чем может быть полезен паяльник в вашем доме? Наиболее распространенные области применения включают, среди прочего, склеивание труб. Пайка даст вам постоянную установку, которая не будет протекать. В случае сбоя воды и риска затопления вы немедленно приступите к замене сломанного или неисправного элемента.Паяльник также пригодится для прошивания листовым металлом кровли и водосточных желобов — так вы обеспечите герметичность покрытия и укрепите его от прихода летних ливней и непогоды. Если водосточный желоб поврежден во время сильной бури или града, вы можете заменить поврежденную деталь самостоятельно всего за несколько минут, не дожидаясь поставщика услуг, у которого может не быть времени на очередной заказ в случае массового повреждения.

Хотя процесс пайки на самом деле прост, он требует соответствующей предметной и технической подготовки.Однако ничто не мешает вам приобрести эти знания и провести многие ремонтные работы в своем доме самостоятельно. Покупка паяльника – это разовое и небольшое вложение, благодаря которому вы будете блистать находчивостью, а ваши домочадцы непременно оценят предложенную вами помощь. Вместо того, чтобы вызывать профессионала для каждой мелкой неисправности, большую часть мелких ремонтов и доработок вы сделаете сами, а сэкономленные деньги потратите на то, что порадует вас и вашу семью.

.

Твердая и мягкая пайка - виды, методы и процесс пайки

Твердая и мягкая пайка

используется не только в промышленности, но и во многих простых бытовых неисправностях. Ввиду специфики припаиваемых элементов можно выделить два типа пайки. На чем они основаны, где используются и как паять? Отвечаем в нашей статье.

Что такое пайка?

Пайка — это процесс соединения металлических деталей с присадочным металлом , также известный как припой или припой.Для этого процесса необходим паяльник, чтобы расплавить припой и нанести его на металлические детали.

Где используется пайка?

Пайка используется в различных отраслях промышленности или при обработке листового металла до:

  • ремонт трубопроводов, например пайка медных труб,
  • для соединения электрических проводов или больших электронных систем,
  • ремонт систем отопления,
  • 90 015 мелких работ по дому.

Соединение металлов пайкой и сваркой

Оба метода предназначены для прочного соединения металлов. Однако различаются техникой, используемым оборудованием и методом.

Сварка влияет на структуру металла. Для этого метода используется сварочный аппарат, который, работая при высокой температуре, сплавляет металлы друг с другом. При сварке не используется присадочный металл. С другой стороны, пайка соединяет металлы друг с другом с помощью припоя, не влияющего на структуру элементов.

Посмотрите, какие существуют виды сварки, которые помогут вам добиться желаемого результата. Помните, что для такой деятельности необходимо обезопасить себя. У вас должны быть соответствующие металлообрабатывающие станки, электроинструменты и защитное снаряжение, такое как сварочные маски (см. сварочный шлем – как выбрать?).

Мягкая и твердая пайка – чем отличаются эти виды пайки?

Из-за разной температуры плавления припоя существует два типа пайки.

Мягкая пайка

Для правильного мягкого припоя необходимо не использовать температуру выше 450 градусов Цельсия. Это подходящая температура для пайки обработанного металла, так как она должна быть на 30-50°C выше температуры плавления припоя (например, 400°C). Мягкая пайка используется для пайки стали, латуни, меди, цинка и их сплавов.

Опытные самодельщики используют этот метод пайки для соединения электроники , потому что мягкая пайка выполняется в присутствии оловянно-медного или оловянно-свинцового припоя, который подается в виде проволоки, порошка или палочек.Эти связующие очень хорошо проводят электричество. Каждый состав маркируется стандартом DIN EN 29453. Обычно используются связующие, содержащие висмут, кадмий, сурьму, олово или меньшие количества, например, ртути или свинца. Все они представляют собой металлы с одинаковой температурой плавления. Кроме того, мягкую пайку применяют при работе с сантехническими установками и т. д., где не выполняются никакие операции при температуре выше 110°С.

Пайка

Процесс пайки проводят при температуре плавления присадочного металла более 450°С .Для этого используются твердые припои, в состав которых входит медный припой, серебряные смеси или различные виды латунных сплавов или никелевая связка. Они обладают очень высокой устойчивостью к механическим повреждениям, растяжению и температуре выше 100 градусов. Поэтому у нет опасений, что нагретые детали могут разорвать . В основном для пайки необходимо использовать , но также используется индукционная пайка. Кроме того, мы можем паять с помощью пропан-бутановых горелок, ацетилен-кислородных горелок и паяльных ламп.С помощью этих методов мы можем производить неразъемное соединение прочных деталей или элементов из спеченных пластин карбида, углеродистой стали, золота, серебра, меди, латуни, хромированной или никелевой стали. Пайка в основном используется для соединения двух металлических деталей в системах охлаждения или кондиционирования воздуха. Эта пайка также используется в промышленной пайке в больших масштабах.

Какой наполнитель выбрать для пайки?

Припой

обладает физико-химическими свойствами элементов из группы металлов, благодаря чему создает прочную связь с металлами на основе взаимной адгезии.Различные методы пайки направлены на то, чтобы расплавленный жидкий припой заполнил зазор припоя. Тогда может возникнуть металлическая связь спаянных элементов. Если мы хотим выбрать правильный припой для нашей работы, нам нужно знать температуру, используемую для пайки (используем ли мы мягкую или твердую пайку) и значение температуры плавления связующего. Ранее мы представили температуру плавления мягких припоев, поэтому ниже мы представляем свойства твердых припоев.

Типы твердых припоев

По основному компоненту или компоненту, оказывающему решающее влияние на свойства связующего, твердые припои делятся на 8 типов.Мы можем различить февраль:

  • медь - ТС марка Февраль, медное связующее в виде чистой меди. Температура плавления связующего 1070-1085°С,
  • алюминий - пайка припоем класса AL происходит при максимальной температуре плавления 575-630°С,
  • серебро - класс АГ февраль, благодаря чему процесс соединения металлических деталей происходит при температуре от 420 до 1020°С. Этот припой не следует использовать для пайки меди и магния.Они чаще всего используются при пайке в промышленности,
  • медно-фосфорный - это февраль с добавлением фосфора примерно 6%. Это припои класса СР, которые также имеют высокую температуру пайки, т.е. от 645 до 890°С,
  • золото - их класс AU, а их легирующий элемент - никель или медь. Используя их, мы избежим окисления (благодаря физико-химическим свойствам Au) при высоких температурах,
  • кобальт - класс СО, применяется для пайки кобальтовых сплавов.
  • никель - эта связка относится к классу NI и подходит для сплавов нержавеющей стали с вольфрамом, кобальтом или молибденом и имеет температуру плавления в диапазоне от 880 до 1070°С.
  • с палладием - Февраль Классы PD содержат в своем составе 40-60% палладия, но основным соединением является медь или серебро. Процесс пайки этим связующим характеризуется вакуумной герметичностью соединяемых элементов и хорошей смачиваемостью металлических элементов.

Как паять? - Правильный процесс пайки шаг за шагом

Если мы хотим, чтобы наша пайка обеспечивала прочное соединение наших элементов, мы должны помнить о качественной пайке. Существует множество различных методов пайки, и многие люди допускают ошибки, из-за которых соединяемые детали становятся неподходящими. Техника мягкой пайки имеет очень простой процесс, в то время как твердая пайка более сложна из-за типа соединяемых элементов.Однако, несмотря на это, самые важные моменты остаются прежними. Вот шаги, которые опытные люди знают о процессе пайки.

  1. Для пайки требуется чистый материал. Поэтому счищайте остатки клея, жира и грязи щеткой, губкой или щеткой. На поверхности не должно быть никаких веществ – они могут повлиять на процесс пайки и качество сварного шва.
  2. Теперь нам нужно выбрать поток. Мы используем его в месте соединения элементов, потому что он удаляет оксидные слои, образовавшиеся на их поверхности.Кроме того, он предотвращает попадание воздуха в металл сварного шва.
  3. Приступаем к пайке. Самое главное нагреть металлы и паяльник. Жало паяльника нужной температуры нужно приложить к металлическим элементам, которые мы хотим соединить, а не к связующему! Такой нагрев деталей должен длиться около 4 секунд, чтобы не повредить металлическую конструкцию.
  4. Делаем перерыв для прогрева соединяемых элементов. В крайних случаях, если мы будем нагревать металл слишком долго, мы просто повредим его.
  5. Удерживая паяльник на стыке, используйте связующее в виде проволоки , порошка или палочки , чтобы нанести его на соединяемые поверхности.
  6. Расплавленный припой заполняет весь зазор из-за высокой температуры спаиваемых деталей. При соприкосновении с их поверхностью он переходит из твердого состояния в жидкое.
  7. Связующее образует прочную связь между сплавом и металлами.
  8. Уберите паяльник, выключите его и очистите рабочее место.
  9. 90 151

    Краткое описание пайки мягким и твердым припоем

    Из-за различного процесса пайки и типа используемого припоя мы различаем пайку твердым припоем и пайку мягким припоем. Мягкая пайка в основном используется для электронных схем и проводов. С другой стороны, твердая пайка используется для ремонта труб, систем отопления или гидроизоляции. Металлические элементы соединяются связующим. Это процесс химической связи. Для этого процесса используйте паяльник или другие инструменты в зависимости от выбранного метода.

    .

    Твердая пайка - когда использовать и какой припой выбрать?

    Пайка – один из самых популярных способов соединения металлов с помощью пайки. Его название происходит от использования припоев с температурой плавления выше 450°C. Он используется, среди прочего, для соединения меди, поэтому его часто выбирают сантехники, а также углеродистых и других сталей, золота, серебра, бронзы и латуни.Связующие выдерживают относительно высокие рабочие температуры, например 200 или 300°С, в зависимости от используемого припоя. Правильный подбор связующих очень важен для получения прочного и эстетичного соединения.

    Латунные припои

    Высокая температура плавления и рабочая температура - около 900˚C делают латунный припой идеальным для пайки различных типов строительных труб, включая рамы велосипедов и мотоциклов. Связующие хорошего качества этого типа могут быть одобрены для использования в установках холодного водоснабжения, изготовленных из оцинкованной стали.Они также хорошо работают при соединении медных сплавов, стали и ковкого чугуна.

    Серебряные припои

    Сталь, включая нержавеющую сталь, никель и его сплавы, а также медь являются материалами, которые можно паять серебряным припоем. Рабочая температура очень высока, превышает 600 и даже 700˚C. Соединение, созданное такой пайкой, устойчиво к рабочей температуре до 200°С.

    Медно-фосфорный февраль

    В ситуации, когда мы должны использовать медную пайку и мы не хотим использовать флюс, лучше всего использовать медно-фосфорный припой.Это отличный продукт для пайки меди с медью, большинство из них одобрено для работы на горячей и холодной воде, городском газе, сжиженном и природном газе, а также в системах передачи нефти и фторированных хлоруглеродов. Этот тип припоя может быть полезен при пайке в электротехнической промышленности, а также в технике охлаждения.

    Другие типы

    Присадочные металлы очень часто имеют покрытие и напоминают сварочные электроды.Помимо перечисленных выше, существует несколько основных типов припоев: алюминий, никель, золото, палладий, кобальт и медь. Их название относится либо к основному компоненту флюса, либо к добавке, оказывающей наибольшее влияние на его свойства.

    .

    Пайка и мягкая пайка – практические примеры

    Работа по дому часто требует от нас приобретения знаний, предназначенных для профессионалов. Так что если мы не хотим пользоваться услугами специалистов, или по каким-то причинам они недоступны в данный момент, а нам нужна скорость, стоит изучить эти знания. Одной из таких работ может быть, например, соединение металлических элементов воедино при создании или обслуживании водосточных желобов, систем отопления, электроустановок или систем водоснабжения и канализации.

    В таких случаях может потребоваться пайка, также необходимая для ремонта электроники и некоторых строительных работ. В нашем руководстве мы обсудим различные виды пайки, а также подскажем, как эффективно паять конкретные материалы (пайка алюминия, пайка меди и т. д.).

    Сварка и пайка

    Однако, прежде чем мы перейдем к сути нашей темы, стоит подчеркнуть, что существует два основных способа соединения металлов.Первый – это сварка, при которой соединяемые элементы сплавляются таким образом, чтобы они подошли друг к другу. Линия такого соединения называется сварным швом. Существуют различные способы сварки в зависимости от соединяемых материалов, а также места, где происходит механическая обработка.

    Процесс пайки совершенно другой. Однако этот метод соединения металлов основан на использовании связующего вещества. При пайке мы не вмешиваемся в состояние соединяемых элементов, а лишь расплавляем связующее, заполняющее пространство между сопрягаемыми поверхностями этих элементов.Неоспоримым преимуществом пайки является то, что она происходит при гораздо более низких температурах, чем при сварке.

    Как и сварку, пайку можно выполнять разными способами. Помимо разделения на пайку флюсом, пайку без флюса, пайку с механическим удалением окислов, реактивную пайку и диффузионную пайку. Одной из классификаций этого подразделения также является пайка твердым припоем и мягкая пайка, и именно на них мы остановимся подробнее.Что именно они собой представляют и чем они отличаются друг от друга? Давайте проверим.

    Пайка

    Считается, что этот метод пайки имеет температуру плавления более 450 градусов Цельсия. В качестве твердых припоев используются серебряный припой, фосфорный припой или медный припой. Пайку производят индукционными паяльниками, ацетилено-кислородными горелками, паяльными лампами или пропан-бутановыми горелками. Так паяют углеродистую сталь, медь, золото, серебро, латунь, бронзу, хромированную и никелевую сталь или спеченные карбиды.

    Пайка является распространенным методом при разработке или обслуживании систем отопления, охлаждения и кондиционирования воздуха. Твердые припои обеспечивают высокую прочность. Они не восприимчивы к температурам, достигающим 100 градусов по Цельсию. Также они устойчивы к растяжению и механическим повреждениям. Однако следует помнить, что пайку следует применять только в хорошо проветриваемых помещениях, так как при обработке выделяются вредные газы.

    Мягкая пайка

    Совсем другая ситуация в случае мягкой пайки. Здесь температура, сопровождающая склеивание материалов, составляет менее 450 градусов Цельсия. Связующее изготавливается из оловянно-медных или оловянно-свинцовых припоев в виде проволоки или специальных палочек.

    Благодаря тому, что они хорошо проводят электричество, и из-за относительно низких температур, при которых происходит мягкая сварка, его применяют в электронике.Мягкую пайку также иногда учитывают при работе на водяных и других системах, рабочая температура которых не превышает 110 градусов Цельсия.

    Пайка алюминия

    Алюминий, по сути, это название химического элемента. Всевозможные предметы, бытовая техника и даже велосипедные рамы, хотя их обычно называют алюминиевыми, на самом деле изготавливаются из алюминиевых сплавов с другими элементами. Термическая обработка этого материала долгие годы была невозможна из-за отсутствия подходящего припоя.

    К счастью, их уже некоторое время можно купить в любом специализированном магазине. Такие припои представляют собой алюминий с добавлением кремния. Поэтому пайка алюминия стала наиболее распространенной практикой. Однако для этой цели вам понадобится подходящая пропан-бутановая горелка, с помощью которой мы будем склеивать алюминиевые элементы. Также стоит запастись такими инструментами, как сварочные клещи. Мы будем использовать их, чтобы, возможно, удерживать соединенные куски алюминия.

    Теперь правильно нагрейте соединяемые детали до температуры, превышающей температуру плавления припоя.Время нагрева зависит от размера соединяемых элементов. Чем они больше, тем дольше будет нагреваться. Поэтому необходимо будет использовать большее пламя в горелке. Опытные специалисты используют наборы горелок, например, большую горелку с большим пламенем для предварительного нагрева и меньшую горелку для нагрева шва.

    Медный припой

    Медь – это металл, который отлично подходит в качестве материала для производства труб для водопровода, газа, кондиционирования и т. д.Медные трубы устойчивы к коррозии, легко соединяются, а также обладают бактерицидными и фунгицидными свойствами. Поэтому они долговечны и, кроме того, защищают от болезней, которые могут возникнуть в результате загрязнения воды. Соединение алюминиевых труб друг с другом, а также возможное обслуживание путем запайки отверстия в случае выхода из строя можно осуществлять двумя способами.

    Одним из них является мягкая пайка. В этом случае для склеивания медных элементов можно использовать сильный паяльник, тепловую пушку или небольшую горелку, позволяющую использовать температуру не выше 450 градусов Цельсия.Во втором случае, т.е. при пайке, потребуется гораздо более производительное оборудование. Поэтому нет необходимости в пропан-бутановой горелке, ацетиленовой горелке или газовой горелке.

    Однако в зависимости от типа установки следует иметь в виду, что при использовании пропан-бутановой горелки в процессе термообработки образуются загрязнения. Так что, если мы рассматриваем работы по созданию питьевого водоснабжения, то лучше эту горелку не использовать.Добавим, что в качестве связующего для пайки меди используется медный или оловянный припой.

    Латунный припой

    Латунь, благодаря своим физическим и химическим свойствам, нашла широкое применение. К сожалению, элементы из него очень часто трескаются или каким-либо другим образом повреждаются. Конечно, латунь можно паять, но чтобы соединения были эффективными, нужно знать физические и химические свойства как соединяемых деталей, так и припоя.

    Начнем с того, что состав латуни может быть двойным - медь и цинк, или многокомпонентным - цинк и олово, свинец, марганец. Прежде чем приступить к пайке, следует знать точный состав латунных элементов. Здесь пригодится специальная маркировка. И так, что касается химического состава:

    • В случае двухкомпонентных сплавов, т.е. сплавов цинка и меди, обозначение представляет собой букву "L" и число. Поскольку процентное содержание каждого из этих компонентов может варьироваться, число говорит нам, какой процент меди содержится в латуни.Например - L85 означает, что мы имеем дело со сплавом 85% меди и 15% цинка.
    • В случае многокомпонентных сплавов мы имеем дело с двухбуквенными и двузначными обозначениями. Например, обозначение ЛА77-2 означает, что сплав содержит 77 % меди, 21 % цинка и 2 % алюминия.

    Независимо от вида латунь обладает высокими антикоррозионными свойствами и достаточной прочностью. Однако для получения хороших результатов пайки необходимо правильно подобрать припой для данного типа латуни.Например, если речь идет о спайке латунных деталей с преобладающим процентным содержанием меди, то будет применяться серебряный припой, т.е. применение припоя, содержащего большой процент серебра (ПСр12 или ПСр72).

    Если в латуни высокое содержание цинка, припой PSr40 является идеальным решением. Таким образом, ключом к успеху, который является постоянным и прочным соединением, будет определение температуры плавления деталей, подлежащих пайке, и выбор коэффициента теплового расширения.Также следует помнить, что латунная деталь должна образовывать так называемую гальванический пар. Если этого не произойдет, в месте соединения обязательно возникнет коррозия.

    Для пайки латуни следует использовать паяльник мощностью не менее 1000 Вт. Такой прибор обеспечит соответствующую температуру для правильного нагрева спаиваемых деталей, а также самого припоя. Обычно эта температура должна быть 500 градусов Цельсия для пайки. Возможна, конечно, и мягкая пайка, но только в том случае, если в латуни высокое содержание меди.

    По мнению многих специалистов, пайка латуни наиболее удобна с такими устройствами, как паяльные станции. Обычно они имеют функцию контроля температуры, что позволяет точно определить оптимальный режим нагрева.

    Серебряный припой

    В этом случае, прежде чем приступать к какой-либо работе, мы также должны знать как можно больше о составе припаиваемых элементов. Хотя температура плавления серебра составляет 960 градусов по Цельсию, вряд ли есть предметы, сделанные из его чистой формы.Следовательно, температура плавления сплава зависит от его составляющих. Если вы хотите паять серебро самостоятельно, то можете купить тугоплавкий припой с безопасной температурой плавления 240 градусов, характерный для ПС-2 и ПС-2,5. Однако из-за высокой стоимости серебра мы настоятельно рекомендуем обращаться в ювелирный магазин для любого ремонта.

    Краткий обзор пайки и пайки мягким припоем

    Итак, как видите, выбор метода пайки во многом зависит от типа металла, который мы хотим соединить друг с другом.Принимая решение о пайке или мягком припое, вы также должны выбрать правильное оборудование, позволяющее нагревать склеиваемые элементы и припой до нужной температуры. Во многих случаях, таких как пайка серебром или пайкой латунью, важно тщательно понимать процентный состав металлов, входящих в их сплавы.

    .

    КАК: Типы припоя для правильного применения

    Не все этапы пайки одинаковы — каждый припой подходит для разных температур и областей применения. Выбор правильного припоя важен для получения хорошего электрического соединения, которое продлится весь срок службы схемы и не станет точкой отказа.

    Типы пайки

    Припой для электроники

    обычно относится к одному из трех типов: припой из свинцового сплава, бессвинцовый припой или припой из серебряного сплава.Припой на основе свинца — это припой, изготовленный из сплава олова и свинца, иногда также с другими металлами. Причина использования оловянного соединения заключается в том, что полученный сплав имеет более низкую температуру плавления, что является важным свойством при пайке, когда большинство электронных компонентов очень чувствительны к теплу! Свинцовый припой часто идентифицируют по соотношению его сплава, например 60/40 или 63/37, где первое число означает количество олова по весу, а второе число - количество свинца по весу. Оба этих распространенных сплава подходят для обычной электроники, но 63/37 является эвтектическим сплавом, что означает резкий переход между жидким и твердым состояниями при изменении температуры.Это свойство помогает уменьшить количество холодных паяных соединений, которые могут возникнуть при движении детали по мере остывания припоя.

    Припой из припоя был стандартным припоем, используемым в электронике на протяжении десятилетий, но из-за проблем со здоровьем, связанных со свинцом, мы начали отказываться от припоев на основе свинца. Европа лидирует в снижении содержания свинца за счет сокращения количества опасных веществ (RoHS) и отходов электрического и электронного оборудования (WEEE), что позволило снизить содержание свинца в любом компоненте до 0,1%.Один из самых популярных бессвинцовых сплавов — 96,5/3/0,5 с 96,5% олова, 3% серебра и 0,5% меди. К сожалению, большинство бессвинцовых сплавов дороже свинцовых сплавов, плавятся при более высокой температуре и, следовательно, требуют более высокотемпературного флюса и обеспечивают более прочные, но более хрупкие паяные соединения. Долгосрочное использование бессвинцовых припоев все еще находится в стадии изучения, хотя некоторые эффекты, такие как олово в косичках и износ паяльника, уже были определены как влияющие на долгосрочное качество бессвинцовой электроники.

    Припой из серебряного сплава

    может не содержать свинца или содержать свинец. Первоначально серебро добавлялось в припой из свинцового сплава, чтобы предотвратить эффект, известный как миграция серебра, при пайке посеребренных компонентов. Типичный припой из свинцового сплава, посеребренное серебро будет наливаться на припой и делать паяное соединение хрупким и склонным к растрескиванию. Сплавы свинца и серебра, такие как припой 62/36/2 с 2% серебра, 62% олова и 36% свинца, уменьшают миграционный эффект серебра и имеют лучшие общие свойства, чем припой из свинцового сплава, но этого недостаточно, чтобы оправдать увеличение затрат. .

    Правильный выбор припоя

    Множество различных функций могут усложнить выбор подходящего припоя. Правильный припой должен учитывать припаиваемый материал, расход флюса, размер припаиваемых деталей и потенциальные проблемы припоя.

    Доступны паяльники без одного или нескольких углеродных сердечников (флюса), проходящих через центр проволоки припоя. Этот встроенный канифольный флюс помогает припою растекаться и прилипать к припаиваемым деталям, однако иногда канифольный флюс, внедренный в припой, нежелателен по ряду причин, таких как метод очистки, который следует использовать после пайки или наличие сильного флюса кислоты (например, припой. Кислота, используемая в сантехнике, которую ни в коем случае нельзя использовать в электронике) и желателен отдельный поток.

    Паяльник

    также доступен в различных диаметрах: 0,02 дюйма, 0,063 дюйма и 0,04 дюйма, которые являются типичными диаметрами припоя. Припои большего диаметра идеально подходят для крупных операций пайки, лужения больших размеров или многожильных проводов, но хорошо работать, например, поверхностная пайка намного сложнее, и в этом случае полезен припой толщиной 0,02 "и 0,04". В целом, большую часть работы можно выполнить с припоем диаметром 0,04 дюйма, особенно в сочетании с небольшим опытом и подходящим потоком.

    .

    ИЗУЧИТЕ РАЗЛИЧИЯ МЕЖДУ ТВЕРДОЙ И МЯГКОЙ ПРИпайкОЙ

    В зависимости от температуры плавления пайку можно разделить на два основных типа: пайку твердым припоем и пайку мягким припоем. При температурах до 450˚С можно говорить о мягкой пайке. Это наиболее часто используемый метод ремонта электронного оборудования и подключения электроустановок. Помимо прочего, он гарантирует высокую прочность соединения, хорошую электропроводность и герметичность. В случае пайки рабочая температура составляет более 450 ˚C.Используется при пайке желобов, медных труб и кровельных элементов.

    Что такое пайка?

    Температура плавления припоев превышает 450°C. Сантехники очень хорошо знают этот метод, так как он часто используется при соединении меди. Кроме того, он используется для пайки стали, золота, бронзы и латуни. Связующие, используемые для пайки, способны выдерживать высокие температуры, до 300˚C При использовании пайки следует позаботиться о правильном выборе связующих, так как это важно для получения прочного и эстетичного соединения. Например, из-за высокой температуры плавления (около 900°C) при пайке конструкционных труб лучше всего использовать латунный припой. Он также хорошо подходит для соединения чугуна, меди и стальных сплавов. Эти типы вяжущих материалов хорошего качества можно использовать в установках с холодной водой. Серебряные припои, рабочая температура которых может превышать 600 ˚C, хорошо подходят для соединения стали, никеля и его сплавов. Сварной шов, образованный такой пайкой, может быть устойчив к рабочим температурам до 200 ˚C.Когда мы отказываемся от использования флюса при пайке меди, то можно использовать медно-фосфорный припой. Такое решение допускается при работе на системах горячего и холодного водоснабжения. Кроме того, они используются в системах передачи газа, нефти и фторированных хлоруглеродов. Мы можем легко распознать присадочные металлы, поскольку они напоминают сварочные электроды. Другие типы припоя, используемые при пайке:

    • алюминий,
    • палладий,
    • кобальт
    • никель,
    • золото,
    • медь.

    Их название происходит от основного компонента флюса или преобладающей добавки, используемой в их составе, которая влияет на свойства припоя. Небольшого ручного паяльника недостаточно для пайки. Для этого типа работ требуется подходящая горелка для пайки.

    Когда мы используем мягкую пайку?

    При мягкой пайке основными припоями, которые используются для работы, являются оловянно-свинцовые или оловянно-медные припои.Основным отличием этого типа пайки от пайки твердым припоем является используемый в этом методе присадочный металл и связанная с ним температура плавления. Подходящая температура для пайки мягким припоем до 400-450˚C. Этот метод обычно используется в электронике. Это связано с тем, что используемые в нем материалы очень хорошо проводят электричество. Помимо электроники, мягкая пайка также очень эффективна в установках центрального отопления (тогда рабочая температура составляет 110˚C), а также в водопроводных установках.Припой для мягкой пайки бывает в виде проволоки или специальных палочек. Наиболее распространенный метод плавления – использование пламенной горелки.

    Как работать паяльником?

    При работе с паяльником необходимо соблюдать правила техники безопасности. Нужно:

    • надевайте очки для защиты глаз,
    • проветривайте помещение, так как во время пайки образуются токсичные пары,
    • будьте осторожны, чтобы не вызвать пожар,
    • не складывайте и не раскладывайте паяльник, так как это может привести к поражению электрическим током,
    • держите горячее оборудование за ручку, чтобы не обжечься.

    Мощность оборудования имеет решающее значение при работе. Чем он больше, тем быстрее паяльник нагревается до ожидаемой температуры. Трансформаторные паяльники здесь самые быстрые, за ними следуют резистивные паяльники (используются только для пайки самых мелких электронных компонентов). Мощность универсального трансформаторного паяльника составляет около 100 Вт. Нагрев такого устройства займет 5-10 секунд. Паяльники сопротивления требуют гораздо больше времени для нагрева.

    При покупке паяльника учитывайте форму и размер жала, которые должны подходить для вида работ. Если мы собираемся работать с мелкими элементами, мы должны выбрать наконечник меньшего размера. Чем крупнее спаиваемые детали, тем больше должен быть наконечник.

    .90 000

    MTM, им. Дж. Кип, Хорватия Греция Аренда яхт

С глубоким сожалением и грустью сообщаем вам,

e от 26 декабря 2013 г. в городе Рай (Нью-Йорк)

умер Марта Эггерт ,

всемирно известная венгерская певица, ее жена Яна Кип..

Наши соболезнования от МТМ Театр.

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *

1 января 2014 г. по адресу17.00

концертный зал Национальной филармонии

9. Новогодний концерт
Мазовецкий музыкальный театр им. Ян Кип.

Висо Охман и его возраст

1 января 2014 года в 17.00 приглашаем Вас в Национальную Филармонию по 9. Новогодний Концерт Мазовецкого Музыкального Театра им.Ян Кип. .
Мы посвящаем концерт выдающемуся Артыту и надежному другу нашего театра Визау Охману . В следующем году Тенор отметит 55-летие своего творчества. Katarzyna Hoysz - Сопрано, Aleksandra Stokosa - Сопрано, Katarzyna Gierla - Сопрано, Renata Dobosz - Mezzo-Soprano, Maciej Komandera - Тенор, Wodzimierz Skalski - Baritone, Wojtek - Gierlach Bass Baritone , Pawe Konik - баритон-бас, Makariy Pihura -бас и конечно же Maestro сам.Оркестр MTM будет играть под управлением Яцека Бонецкого . Готовим для именинника и вас несколько музыкальных и не только музыкальных сюрпризов.
Итак, мы приглашаем вас! Билеты уже в продаже!!!

Отдыхаем на яхте в Хорватии...

Певцам тоже иногда нужно отдыхать. На этот раз команда из нескольких актеров, а также частных друзей, арендовала яхту в Хорватии и отправилась из Сплита в Дубровник и обратно. Огромная любовь, которую мы испытываем к Хорватии, часто привлекает нас в эту страну.Хорватия – страна прекрасной музыки, прекрасных певцов, но и прекрасной тишины, которую можно созерцать в природе. Сегодня арендовать яхту даже в такой далекой стране, как Хорватия, просто и приятно. Мы пользуемся этим удовольствием, арендуя яхту из Хорватии и Греции. Мы призываем нашу аудиторию попробовать этот замечательный вид отдыха. Подробнее о чартере яхт здесь, Хорватия манит своей природой, тысячами островов и теплым Адриатическим морем.

**********

СЦЕНЫ МАЗОВСКОГО МУЗЫКАЛЬНОГО театра:

БСК - Сцена для взрослых

БСК - Сцена детская

Королева Отрбусы

Сцена в музее



11 января 2014 г. в18.00

"Такси"

по сценарию Виллы Керн
д. Игорь Горшковский

В канун Рождества все едут куда... Особенно в такой город, как Варшава, полный спешки, с устремлениями европейской столицы, но под покровом сумасшествия и тревоги. Кого ты встретишь на улице? Это его настоящее лицо? С виду обычные люди, но у каждого из них уникальный интерьер и интересные истории. Их черты лица кажутся такими похожими друг на друга.Название: Рейтинг чартерных яхт в Греции. Пассажиры из Варшавы takswka - местные и приезжие. Яркое изображение города отражается в зеркале водителя. На заднем плане одинокий ди-джей вещает по радио. Ты позвонишь ему сегодня? Его американская музыка и монолог будут сопровождать вас весь этот вечер, пока вы едете к семье, друзьям, любовнику, в пустой дом, куда угодно...
Спектакли: Анна Срока-Хри, Савомир Гжимковский (актер Драматического театра), Виктор Корженевский, Бартош Мазур
*********

12 января 2014 г. в12.30

МУЗЫКА ГР! Тихий океан музыки

Вместе с Нади Мазур дети отправились в плавание по Тихому океану музыки. И вы услышите необыкновенного музыканта, играющего на странных и неизвестных инструментах. Смотрите также подносы с далекого острова Ява, наверное, все будут поражены тем, насколько красочны и красивы костюмы яванских танцовщиц. Стоит посмотреть и просушить. Как делаются их инструменты - смотрите здесь: Пайка металлов - особенности процесса. Мы приглашаем!
**********

17 января 2014 г., час.20.00

ВЕЧЕРА ЧЕМПИОНОВ
встреча с Цезарем Лтяком

Сцена в музее Мазовецкого музыкального театра
др. "Солидарноци" 62

Его все любят как приходского священника и из Вилкового. Также развлекает зрителей в роли Кароля Кравчика в "Miodowe lata" и комиссара Тадеуша Чуди Чудишевского
. в «Тощих людях». Цезарий Штяк не только серийный актер, но и выдающийся театральный актер, обладатель многих наград и выдающихся выступлений.Во время январского CHAMPIONS EVENING актер расскажет о своих увлечениях и любви к театру.
Мы приглашаем!
17 января 2014 г. в 20.00, Сцена в Музее МТМ, ал. Солидарности 62 (Музей Независимости) 90 026 9000 7

Вы посетитель нашего сайта!

Интернет-радио!!!


Театральная музыкальная премия
им.Ян Кип.

Информационный бюллетень - введите свой адрес электронной почты ниже


.

Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
  

 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта