Стеллажи, телефон (495) 642 02 91
Проектирование, продажа, монтаж лестниц и стеллажей. Стеллажи из различных материалов, простой конструкции и функционального дизайна, обеспечивающее безопасность хранения и удобство доступа.

Стеллажи всех видов

 

Заточка пильных дисков по дереву своими руками


как правильно заточить болгаркой своими руками, станок, как наточить круг в домашних условиях

Острые отрезные диски режут дерево быстро, ровно, без сколов по краям. Когда зубья тупятся, древесина рвется и подгорает. Чтобы цикулярка работала быстро и долго, нужно регулярно проводить заточку твердосплавных дисковых пил. Это можно сделать на специальном оборудовании или используя болгарку.

Чем тверже древесина, тем быстрее стирается режущая кромка. Если вовремя на заточить пильный диск, зубья сломаются, износ твердосплавных пластин будет большой, сократится срок службы дисковой пилы. От больших нагрузок при работе тупым инструментом перегревается и может сгореть циркулярка.


Заточка твердосплавных дисковых пил

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Это интересно!
Работать затупленным диском нерационально, так как помимо повышения нагрузки на электроинструмент, увеличивается время работы по распиливанию заготовок.

Когда нужно точить дисковую пилу

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

  1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
  2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
  3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.

Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

  1. Прямые — разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
  2. Трапециевидной формы — режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом — они нуждаются в заточке очень редко
  3. Скошенные звенья — самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  4. Конические — имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала

Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Различия рабочих зубьев по геометрической форме

Зуб имеет несколько рабочих плоскостей. Передняя плоскость «А» вместе с задней «Б» в месте пересечения образуют основную режущую кромку «1». В местах пересечения поредей плоскости с боковыми «В» образуются вспомогательные кромки «2» и «3».

Схематическое представление режущей кромки диска

Для эффективной работы с материалами разработаны различные виды режущих зубьев.

    Базовая форма – прямой зуб

Предназначен для грубого и быстрого распила. Качество среза невысокое, поэтому для тонких работ и расшивки твердых материалов не подходит.

Такая форма режущей кромки позволяет делать ровные точные пропилы и хорошо подходит для композитных материалов, например – ДСП с двусторонним ламинированием. На твердом покрытии практически не остается сколов. Зубья со скошенной задней поверхностью отлично режут твердые заготовки, но при этом быстрее тупятся. Наклон чередуется, поэтому полотно с такой формой называется переменно скошенным. Скошенной может быть как задняя, так и передняя кромка.

Главное достоинство – медленное затупление. Такие рабочие зубья чередуются с прямыми, работая комплексно. Трапеция несколько выше основного зуба, и как бы прорубает материал «по черновому», облегчая работу прямой кромке. Применяется при распиле пластмасс и материалов с прочным двусторонним ламинатом.

Диски с коническим зубом являются вспомогательными. С их помощью делается предварительный надрез ламината, для предотвращения образования сколов при распиле. В качестве самостоятельного инструмента не используется.

Кроме того, передняя плоскость зубьев может иметь вогнутую форму. Такие пилы предназначены для поперечных распилов. Вогнутая плоскость и острая кромка подобно серпу разрезают поперечные волокна материала.

Заточка дисковых пил своими руками видео

Существуют диски с чередующимися активными и пассивными зубьями. У пассивных отрицательный угол заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

  1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
  2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
  3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор — это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Важные характеристики

Чтобы читатели не потерялись в дебрях современного рынка оснастки для циркуляционных пил, мы подготовили 5 основных критериев, которые помогут определиться с выбором. Рассмотрим их по степени важности.

Читать также: Какое оборудование нужно для изготовления мебели

Внешний диаметр

Наружный, или внешний диаметр диска не должен превышать размеры кожуха циркулярной пилы, иначе его не получится установить на посадочное место. Увеличение параметра приводит к росту глубины пропила. Характеристика варьируется в пределах от 65 до 500 мм.

Посадочный диаметр

Посадочный, или внутренний диаметр — величина отверстия в центре оснастки. Определяет, подойдет ли пильный диск для крепления на шпинделе. Самые популярные размеры: 16, 20, 22, 30 и 32 мм. Но полный диапазон гораздо шире — от 11 до 50 мм.

Производители могут устанавливать на посадочном месте пилы штыри для дополнительной фиксации. В этом случае нужно выбирать диск с соответствующими отверстиями.

Число зубьев

С увеличением количества зубьев снижается скорость обработки, но улучшается чистота реза. И наоборот: чем меньше зубьев — тем быстрее идет работа, но пропил становится все менее аккуратным. У характеристики есть своя классификация, представленная в таблице:

НаименованиеКоличество зубьев, шт
1Большое80-90
2Среднее40-80
3Малое10-40

Наклон заточки зубьев

Наклон заточки — угол отклонения режущей кромки зуба от радиуса пильного диска. На картинке наглядно показано, как характеристика может влиять на процесс работы. Углы бывают такими:

Стандартный: 5-15°. Универсальная заточка. Подходит для всех видов распила.

Положительный: 15-20°. Идеален для продольного пиления за счет эффекта «захвата».

Отрицательный: от до —5°. Применяется для поперечного реза, не образует сколов.

Толщина диска

Стандартный параметр равен 3,2 мм. Чем тоньше диск, тем сильнее он нагревается и быстрее выходит из строя. Большая толщина гарантирует долгий срок службы оснастки, но замедляет работу. В этом случае растет перерасход материала из-за широкого пропила.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.

Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

  1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
  2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
  3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

Это интересно!
При заточке дисков нужно учитывать, что зубья могут иметь отрицательный и положительный угол. Если зуб имеет отрицательный угол, то заточить его в домашних условиях труднее, чем положительный.
О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Признаки износа

Заточка пил — это распространенное мероприятие, как и точение цепей бензопил, выполняемое своими руками. Вы можете доверить приспособление с твердосплавными, победитовыми напайками специалистам. Это обусловлено тем, что победитовые напайки имеют повышенную твердость, из-за чего обычным напильником выполнить заточку невозможно. Для этого потребуется дорогостоящий алмазный шлифинструмент.

Первое, что вам нужно сделать, это определить текущее состояние пильных кругов. У дисков и цепей бензопил есть определенные признаки износа. Если знать о них, вы легко узнаете, что острота дисковой пилы значительно ухудшилась.

  1. На кожухе двигателя вашей дисковой пилы начала значительно повышаться температура.
  2. Чтобы распилить заготовку, приходится прикладывать больше физических усилий своими руками. Аналогичное явление характерно для затупившихся цепей бензопил.
  3. Периодически из двигателя может идти дым.
  4. При обработке заготовок образуется неприятный аромат гари.
  5. На краях пильного круга образуются потемнения. Это нагар. Он может проявиться и на поверхности цепей бензопил.
  6. Деревянная заготовка начинается перемещаться по станку рывками, хотя при нормальной заточке движения должны быть плавными.
  7. При работе станка наблюдается посторонний шум.
  8. Нарушается геометрия зубьев пильных кругов вашей циркулярной пилы.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа — это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг — алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.

Это интересно!
Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.
Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

  1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
  2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
  3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
  4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.

Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Это интересно!
Выполнять работы по затачиванию автоматизированным способом намного быстрее и проще, однако для этого понадобится специальное оборудование. Ручной способ в этом плане не требует никакого оборудования, кроме напильника.

Советы специалистов

Опыт — это полезная вещь, благодаря которой можно избежать целого ряда ошибок, характерных для новичков. Потому обращать внимание на советы специалистов очень полезно, если вы хотите достичь положительного для себя результата при точении дисковой пилы.

  • Всегда используйте защитные очки. Это правило почему-то многие игнорируют, из-за чего потом страдают сами же мастера. Потому перед началом заточки обязательно наденьте все необходимые средства защиты;
  • Не пытайтесь удалить больше металла, чем требуется. Снимайте ровно столько, чтобы удалить все имеющиеся трещины, заусенцы и неровности;
  • Во время точения диск обязательно удерживайте в неизменном положении;
  • Если диск не точили давно, придется снять больший слой металла;
  • Соблюдайте идентичность всех зубов по форме и высоте.

Изначально кажется, что заточка — технологически сложный процесс. Но получив небольшой опыт, вам удастся легко затачивать круги дисковых пил.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

  1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику — это свободное вхождение между зубьями
  2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
  3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
  4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

  • Монтажные тиски;
  • Напильник;
  • Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Вариант 1 — изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:

  1. На верстаке располагается наждачный станок, на валу которого размещается круг с алмазным напылением

  2. Изготавливается неподвижное основание из ДСП. Это основание одновременно выступает направляющим, по которому будет происходить перемещение подвижной рамки

  3. На следующем этапе изготавливается подвижная рамка из ДСП или фанеры, стенки которой из рейки должны быть направлены вниз, и выступать в качестве механизма перемещения

  4. На наружной стороне подвижной рамки размещается фиксатор дисков соответствующего диаметра, а также проделывается паз

  5. В итоге получается готовый заточный станок для пильных дисков

Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 — как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
  2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
  3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
  4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
  5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.

Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий — восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Популярные производители

На современном рынке полно предложений от производителей. Но есть компании, которые проверены временем. Именно их продукции отдают предпочтение владельцы циркулярных пил. Краткий список популярных брендов таков:

CMT. Компания появилась на территории Италии в далеком 1962 году. Производство перенесено в Китай, а в Европе остался лишь головной офис.

«Макита». Годом основания фирмы стал 1915. С тех пор прошло много времени, но японская продукция по-прежнему популярна по всему миру.

«Бош». Это название давно стало символом непревзойденного качества. Пильные диски под торговой маркой Bosh — желанные гости в каждой домашней мастерской.

«Атака». Организация появилась в 1998 году на территории России. Ее по праву можно назвать старейшим поставщиком расходников на отечественном рынке.

Metabo. Название произошло от немецкого наименования ручной дрели. Сборка первой продукции началась в Германии после 1924 года.

Dewalt. Победное шествие компании по планете стартовало в США. Начиная с 1922 года под брендом выпускают оснастку для электроинструмента.

В передовых технологиях разобраться непросто. Изготовители оснастки постоянно совершенствуют свои производства. Предлагаем посмотреть видео, которое поможет сделать правильный выбор и узнать много полезной информации:

как правильно заточить болгаркой своими руками, станок, как наточить круг в домашних условиях

На чтение 6 мин. Опубликовано

Использование дисковых пил особенно распространено в строительстве. Большинство работ нуждается в проведении разрезов и изменении форм и размеров готовых материалов. Циркулярная пила помогает справиться с такими задачами быстро и получить качественный результат. Но инструмент не способен служить вечно, рано или поздно он может затупиться. Именно для этого и необходимо точно знать, как можно поточить зубья для пилы в бытовых условиях.

Как определить износ?

Проверка дисковой пилы на износ – это важный вопрос, которому следует уделить особое внимание. Глубокие повреждения приводят к невозможности заточить круг. Существует три основных признака, по которым можно понять, что пилу нужно наточить или заменить:

  1. Сильный нагрев защитного кожуха и образование дыма. Циркулярная пила обладает особым кожухом, который сигнализирует о том, что пила затупилась посредством нагрева. В особо тяжёлых ситуациях из него может появиться дым.
  2. Иногда устройство пилы предполагает механическую подачу (если нужно собственноручно регулировать силу нажима). В такой ситуации износ можно заметить, если нажим приходится усиливать.
  3. Если при распиливании древесины на заготовке образуется нагар и сильный неприятный запах.

Все ситуации, которые описаны выше, говорят пользователю о том, что устройство пора затачивать.

Виды режущих зубьев

Типы зубьев

На поверхности зубьев располагаются четыре плоскости — передняя, задняя и две боковые.

В момент пересечения друг с другом они создают единую режущую кромку, благодаря которой и происходит распиливание поверхностей.

Существует несколько форм зубьев:

  1. Прямой зуб. Чаще всего его применяют только для проведения скорого продольного распила. Во время такой работы качество и точность практически не важны.
  2. Косой зуб. Задняя плоскость у такой детали наклонена вправо или влево. На пилах эти зубья часто чередуются, из-за чего те получили название «переменноскошенные». Такие зубья используются в инструментах чаще всего. Размер углов может быть разным, это связано с покрытием обрабатываемой поверхности — древесина, ДСП, пластик. Их применяют для продольных и поперечных движений. Большой угол наклона на инструментах применяется при разрезании плит с двухсторонним ламинированием. Это помогает избежать сколов материала. Чем больше скошенный угол, тем легче пила проходит через поверхность. Но это значительно увеличивает вероятность поломки зуба. На некоторых изделиях зубья наклонены не только сзади, но и спереди.
  3. Трапециевидный зуб. Главное достоинство этого типа – это то, что кромка тупится медленно. Но их редко применяют отдельно, обычно чередуют вместе с прямыми зубьями. Во время работы устройства трапециевидные зубья расположены над прямыми, поэтому берут на себя основную (черновую) работу по распиливанию. Прямые зубья выполняют чистовую обработку. Такую конструкцию пилы применяют для распиливания пластика, ДСП и МДФ.
  4. Конический зуб. Этот тип зуба считается дополнительным, поскольку он лишь помогает надрезать нижнюю часть материала (чаще всего ламината). Такая конструкция позволяет обезопасить поверхность от сколов и появления трещин. Конические зубья обычно обладают прямой передней гранью, но она бывает и вогнутой. Такой тип используют для чистовой обработки спила.

Важно! Каждый тип зубьев требует основательной обработки при затачивании. Нельзя точить их под одним углом.

Инструменты

Делать заточку пилы своими руками разрешается только при использовании специальных приспособлений. Для этого существует точильный станок, помогающий проводить процесс на автомате, а не вручную. Тогда результат становится более точным.

Кроме этого, для заточки применяют другие подручные устройства:

  • Монтажные тиски;
  • Напильник;
  • Кусок древесины.

Заменить перечисленные приспособления не получится. Если в наличии нет хотя бы одного из них, то провести заточку не получится.

Принципы и углы затачивания

На кромках пилы находятся четыре главных угла заточки. Они вместе с формой зуба могут выступать главными эксплуатационными характеристиками инструмента. Для описания каждого зуба используются:

  • Передний и задний угол.
  • Углы среза передней и задней поверхности.

Эти характеристики могут зависеть от вида и веса циркулярной пилы, её предназначения, а также плотности конкретной поверхности.

Углы заточки на схеме

Основываясь на параметрах, указанных выше, можно разделить все циркулярки на несколько видов:

  1. Для прорезания продольных отверстий. При совершении этой задачи следует использовать передний угол заточки от 15 до 25 градусов.
  2. Для совершения поперечной резки. В этой ситуации передний угол может варьироваться от 5 до 10 градусов.
  3. Универсальная заточка. Для совершения любых операций пилы затачиваются под углом в 15 градусов.

Размер затачиваемого угла устанавливается не только от направления движения пилы, он также связан с материалом заготовки. Если требуется прорезать очень твёрдые материалы, то следует выбирать наименьший угол. Для работы с более мягкими изделиями угол увеличивается.

Важно! Если пила из твердосплавного материала используется достаточно долго, то максимальный износ можно заметить на верхней режущей кромке. При детальном осмотре плоскости зуба видно, что сильнее всего страдает передняя поверхность материала.

Как заточить: основные методы

Существует два доступных метода заточки дисковых пил — ручной и при помощи станка. Чтобы в домашних условиях заточить диск правильно, необходимо учитывать некоторые нюансы.

Ручной способ

Особые станки для затачивания кромок пилы редко применяются в бытовых условиях, потому что их стоимость высока. Поэтому при отсутствии такого приспособления, можно справиться с заточкой подручными приспособлениями, например болгаркой. При этом запрещается держать круг в руках, ничем его не зафиксировав. В противном случае не получится добиться достаточного угла среза для дальнейшей работы с материалом.

Чтобы надёжно зафиксировать круг в верном положении, применяют плоскую подставку.

Некоторые особенности:

  1. поверхность подставки совпадает с уровнем оси заточного диска;
  2. на ней зубчатый круг помещается таким образом, чтобы плоскость затачивания стала перпендикулярной полотну пилы;
  3. конструкция устройства дополнена поворотным шарниром.

Подставка поможет комфортно расположить диск пилы для обработки относительно абразивного материала. Перед началом работы проводится чёткая разметка. Для этого используется цветной маркер. Им рисуют линии, которые позволят заточить элемент под нужным углом. Тиски помогут надёжно закрепить диск на поверхности.

Видео заточки диска для циркулярной пилы болгаркой:

С помощью станка

Когда у мастера есть доступ к специальному точильному станку, обработка элементов происходит быстро и эффективно. Это приспособление имеет небольшие размеры, поэтому работать с ним комфортно и новичку. Не возникнет проблем даже при применении в бытовых условиях.

При покупке такого устройства смотрят на абразивный круг. Для его выбора учитываются отдельные нюансы:

  • Лучше всего приобрести круг, сделанный из эльбора с алмазным напылением, или из зелёного карбида кремния;
  • Если затачивается твердосплавный диск, даже при применении станка могут возникнуть проблемы.

Сам процесс использования станка для заточки предельно прост. Оператор должен удобно расположить диск на устройстве и зажать его с использованием специального фиксатора. Перед началом работы рекомендуется отметить маркером первый зуб. Это поможет не запутаться во время заточки, и не проверять зубья, которые уже подверглись обработке. Для выбора угла заточки на устройстве предусмотрен специальный измеритель. На нём следует установить необходимый угол, после чего устройство выполнит задачу самостоятельно.

Циркулярная пила — полезный инструмент, без которого не обойтись при строительстве. Она помогает делать прорези в поверхностях, а также изменять их форму и размер. Для затачивания дисков используют специальные станки или подручные материалы. Сделать работу собственными руками не так сложно, нужно придерживаться перечисленных рекомендаций и не бояться.

Заточка диска с победитовыми напайками:

Таблица углов заточки пильных дисков по дереву. Заточка пильных дисков самостоятельно. Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

Любое строительство не может обойтись без дисковой пилы. При выполнении разных операций приходится делать надрезы и распилы. С помощью циркулярки появляется возможность с большой скоростью и высоким качеством разрезать любое дерево. При постоянном использовании такого устройства режущий инструмент тупится, снижается производительность операции. Заточка дисковых пил становится важнейшей операцией.

Классификация дисковых пил

Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:

  • Цельнометаллические.
  • Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
  • На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.

Зубья пилы после заточки обязательно разводятся. Если выполнять работу затупившимся инструментом, привод начинает испытывать дополнительную нагрузку, страдает качество распила.

Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.

Разновидности режущих поверхностей

Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:

На некоторых полотнах передняя плоскость зуба имеет вогнутую форму. Этим инструментом выполняются поперечные распилы.

Правильный угол заточки

Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:

  • Задним.
  • Передним.

Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15-25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5-10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал , тем нужно острее наточить зубья.

Методы обработки дисковых полотен

Чтобы сформировать режущую кромку, подходит любой заточной станок, где конструкция оборудования не имеет большого значения . Конечно, углы заточки дисковых плит с твердосплавными напайками более точно получаются на специализированном оборудовании. Однако его стоимость очень высока, поэтому используют обычный точильный станок, у которого имеется возможность изменять наклон корундового диска.

Чтобы самостоятельно заточить циркулярный диск, необходимо строго выполнять несколько основных условий:

  • Обычно деформации подвергается верхняя кромка. Иногда округление граней достигает 0,3 мм. Поэтому заточка начинается с верхней части.
  • Обработка проводится с учётом передней кромки и её задней части.
  • Операция повторяется не менее 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть больше 0,05-0,15 мм.
  • Качество обработки должно быть совершенно одинаковым на всей обрабатываемой поверхности.
  • После окончания заточки её доводку можно осуществить вручную наждачной бумагой с мелким зерном.

Заточка инструментов с твердосплавными напайками

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками часто вызывает проблемы. Обработка стандартными абразивами проходит очень долго, причём если материал перегреть, возможен его «отпуск». Конечно, алмазным инструментом обработка пройдёт намного быстрее, но стоимость его очень велика. Намного экономнее будет приобретение победитового диска.

Каждый мастер подходит к решению этой проблемы сугубо индивидуально. Чтобы получить правильные углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, обязательно понадобится станок.

Домашняя обработка зубчатого полотна

Для обработки циркулярной пилы совсем необязательно иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Чтобы закрепить полотно в определённом положении, можно воспользоваться плоской подставкой, имеющей несколько нюансов:

  • Поверхность должна находиться на одном уровне с центром заточного диска.
  • Плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов относительно зубчатого круга.
  • Для создания разного наклона, приспособление должно иметь поворотный шарнир.

Для выбора нужного угла отметку делают цветным маркером. Приспособление обязательно устанавливается в мощные тиски. Не допускается даже малейшего движения специальной подставки.

Для распиливания древесины применяется специализированный электроинструмент, а также зубчатые диски, которые с течением времени затупляются, и не справляются с выполнением своих задач. Чтобы не пришлось покупать новую режущую насадку, выполняется заточка дисков для циркулярной пилы своими руками. Принцип заточки не трудный, и каждый сможет справиться с этим, если владеть инструкцией по реализации этого процесса.

Как узнать что пора заточить диск

Режущие диски для обработки древесины и древесных материалов с течением времени истираются и изнашиваются, что способствует снижению их производительности. Чтобы восстановить эффективность режущего инструмента, понадобится произвести заточку зубьев. Узнать о том, что надо произвести заточку зубьев на диске, можно последующим факторам:

  1. Чтобы разрезать древесину, необходимо приложить усилия прижима инструмента к распиливаемой заготовке
  2. Наблюдается возникновение дыма, поступающего из-под защитного кожуха
  3. Происходит чрезмерный нагрев защитного кожуха
  4. Возникают признаки запаха гари. Это означает, что зубья не пилят древесину, а режут ее

Эксплуатация неисправной насадки на электроинструменте приводит к тому, что снижается производительность выполнения работ, а также повышается вероятность скорейшего выхода из строя электроинструмента и самой насадки. Снижение производительности способствует повышению нагрузки на электродвигатель, который в итоге начинает перегреваться, и выходит из строя.

Какие зубья бывают на режущих насадках

В основе любого режущего устройства лежат зубья, качество заточки которых влияет на эффективность и производительность. Зубья на насадках изготавливают непосредственно из твердосплавных материалов. Для повышения срока службы, на зубья наносятся напайки из победита, что позволяет продлить ресурс рабочей насадки в 5-6 раз.


Количество режущих зубьев на круге зависит от его диаметра. Зубцы состоят из передней и задней части, которые отличаются по конструкции, а также боковой. Зубья по внешнему виду (геометрии) классифицируются на следующие виды:

  1. Прямые - разновидность зубьев, применяемые для продольного распила листового материала
  2. Трапециевидной формы - режущие звенья имеют вид трапеции, что является преимуществом - они нуждаются в заточке очень редко
  3. Скошенные звенья - самый распространенный вид зубьев, который характеризуется наличием углового скоса на задней или передней части. Такая конструкция позволяет производить распиливание не только древесины, но и прочих видов материалов, как ДВП, ДСП, фанера и даже пластик
  4. Конические - имеют вид конуса, но их главный недостаток в быстром притуплении, поэтому нуждаются в частой заточке. Применяются не только для поперечного, но и продольного распиливания листового материала


Производители также выпускают диски для циркулярных пил с активными и пассивными звеньями. В зависимости от вида зубьев, различается процесс их заточки. Чтобы правильно наточить зубья на циркулярной пиле, понадобится правильно определить угол их заточки.

Выбираем угол заточки режущих зубьев

Звенья на режущих насадках имеют рабочую зону, которая имеет соответствующий угол заточки. В зависимости от вида зубьев, диск может применяться как в одном направлении пиления, так и в двух. Когда звенья притупляются с одной части, то диск необходимо развернуть, и продолжить работу в обратном направлении. Однако так можно делать далеко не со всеми циркулярными дисками, например, не подходят для этого круги со скошенной формой звеньев.

Если выполняется заточка диска циркулярной пилы своими руками, то необходимо понимать, что в зависимости от направления реза, нужно учитывать угол заточки.

  1. Если планируется пилить древесину в продольном направлении расположения волокон, то угол заточки на звеньях должен составлять 15-25 градусов
  2. Если древесина распиливается в поперечном направлении, то угол заточки снижается до 5-10 градусов
  3. Универсальным углом заточки считается величина 15 градусов. Кругами с такими звеньями можно пилить не только поперек, но и вдоль

При затачивании зубьев на пильных кругах и дисках для циркулярной пилы, болгарки и циркулярки, необходимо учитывать еще один немаловажный фактор - это величина плотности распиливаемого материала. Чем ниже плотность, тем выше должна быть острота зуба. Если циркулярная пила применяется для распиловки пластика или пластмассы, то угол заточки диска должен быть отрицательным.

Как заточить диск на циркулярной пиле с победитовыми напайками

Часто мастера покупают круги, которые обладают повышенной устойчивостью к износу за счет наличия специальных напаек из победита. Эти напайки продлевают срок службы расходного материала, однако не делает его вечным. Победитовый слой наносится на звенья при помощи специальной напайки. За счет напайки усложняется геометрическая форма зуба, поэтому и процесс затачивания также утяжеляется. Восстановление остроты зубьев необходимо выполнять с учетом точной выдержки.


Чтобы заточить зубья на диске с твердосплавными напайками, понадобится произвести сглаживание режущей кромки до величины 0,3 мм. Чтобы выполнить качественную заточку зубьев с твердосплавными напайками, специалисты рекомендуют использовать для этого специальное оборудование, а также заточные круги с алмазным напылением. Если использовать абразивный круг, то он быстро сотрется, прежде чем диск с напайкой получится заточить.

При восстановлении остроты звеньев учитываются следующие факторы:

  1. Заточку пильных дисков надо выполнять не только передней, но и задней плоскости. Начинать необходимо непосредственно с передней части
  2. Победитовая напайка при наточке должна плотно соприкасаться с заточным алмазным кругом
  3. Время соприкосновения должно быть не более 5 секунд. Учитывать время необходимо для того, чтобы избежать перегревания металла. Если металл будет перегреваться, то произойдет его закаливание, а также снижение твердости

При затачивании нужно также учитывать, что толщина стачиваемого материала не должна быть более 0,15 мм. Если правильно выполнять процедуру, то до полного износа диска с победитовыми напайками проводится не менее 30 заточек.

О рациональности восстановления остроты дисков с напайками нужно принимать решение самостоятельно, так как стоимость заточного круга с алмазным напылением порой дороже, чем приводное электрооборудование.

Как станком заточить диск

Для восстановления целостности режущих дисков используется два способа - это ручной и автоматизированный. Ручным методом выполнять процедуру не только сложно, но еще и требуется много времени. Именно поэтому имеет смысл купить заточной станок для пильных дисков или же изготовить устройство самостоятельно.

Простым приспособлением для заточки пильных дисков считается точило или наждачный станок, на валу которого нужно закрепить специальный круг - алмазный, эльборовый, а также из напыления карбида кремния. Сложность реализации процесса в том, что затачиваемую оснастку необходимо зафиксировать в неподвижном положении, поэтому держать диск в руках при его заточке не рекомендуется. Это не только опасно, но еще и способствует снижению качества заточки.


Это интересно! Перед тем, как приступать к реализации работ, необходимо очистить поверхность затачиваемой оснастки от нагара. Для этого можно использовать керосин, солярку или промышленные очистители. Если не произвести очистку, то производительность насадки удастся восстановить до 75%-80%.

Инструкция по правильной заточке режущих дисков для циркулярных пил:

  1. Каждый зуб, который подвергается заточке, должен располагаться перпендикулярно к полотну
  2. Принцип заточки заключается в том, что к вращающемуся полотну (алмазному кругу), необходимо подводить каждый зуб диска
  3. От величины усилия прижима зависит количество снимаемого слоя металла. Чем больше износ или стертость зубьев, тем сильнее следует прижимать оснастку к полотну
  4. Аналогичным способом выполняется процедура для каждого звена

Чтобы выполнять заточку дисков от циркулярных пил, для этого не обязательно покупать специальное оборудование. К домашнему точильному станку нужно приделать стойку, которая состоит из неподвижной и подвижной части, а также крепление. При помощи такого приспособления можно легко и быстро выполнять затачивание в домашних условиях.

Задача усложняется, когда необходимо выдержать соответствующий угол затачивания. Чтобы модернизировать и расширить функционал установки, понадобится изготовить регулятор наклона подвижной подставки. В качестве регуляторов используются болты с гайками, за счет которых можно выставить необходимый угол наклона подставки.


Подвижная подставка представляет собой квадратную рамку, в центре которой располагается фиксатор для установки диска. Фиксатор имеет одинаковый диаметр с затачиваемой оснасткой. В подставке делается паз, через который выполняется выдерживание необходимого угла заточки. Производить работы по затачиванию не трудно, поэтому при частых работах с обработкой древесины циркулярной пилой, изготовить заточной станок необходимо обязательно.

Как заточить диск вручную напильником

Если наждачного станка нет в наличии, то процедуру можно выполнить вручную. Принцип заточки заключается в том, что затачиваемый диск следует зафиксировать в неподвижном положении. Для этого используются тиски или струбцина. Когда оснастка будет зафиксирована, останется только взять в руки маркер, и отметить точку начала проведения работ. Далее напильником выполняются работы по заточке.

  1. Использовать рекомендуется плоский напильник, но подойдет также и треугольный. Главное требование к напильнику - это свободное вхождение между зубьями
  2. Сильно изнашивается передняя и верхняя часть зуба, поэтому этот износ следует восстановить
  3. На начальном этапе восстанавливается задняя поверхность зубцов, а затем передняя
  4. При заточке нужно прилагать одинаковое усилие. Кроме того, величина зубцов, а точнее их размер, должен быть одинаковым

Выполнять работы по затачиванию вручную намного труднее и дольше, поэтому такой способ рационален только в одном случае, если приходится не часто работать циркулярной пилой. Если работы инструментом выполняются часто, то рационально купить наждачный станок и изготовить из него оборудование под заточку дисков циркулярной пилы.

Изготовление станка или как сделать кондуктор

борудование для затачивания пильных зубьев называется кондуктором. За его основу берется электропривод, который приводит в действие абразивный диск - полотно. Вторая часть кондуктора - это крепежная часть, состоящая из подвижной и неподвижной части. Перед тем, как приступать к выполнению заточных работ, понадобится изготовить кондуктор. Рассмотрим два варианта изготовления кондукторов.

Вариант 1 - изготовление простого заточного станка из точила

Первый вариант изготовления простейшего заточного оборудования имеет следующий вид:


Для изготовления такого устройства требуется минимум времени и затрат, а эффективность его применения составляет 100%. Подробности на видео:

Вариант 2 - как сделать заточной станок из болгарки и дрели

Кроме наждачного станка, для изготовления контактора можно использовать болгарку или УШМ. В шпинделе этого инструмента устанавливается соответствующий диск для заточки с алмазным напылением, а сам электроинструмент крепится неподвижно к основанию. Принцип изготовления кондуктора следующий:

  1. Берется рамка из ДСП или ДВП размером 50х80 см. На этой рамке будут расположены составные детали
  2. Изначально следует зафиксировать неподвижно болгарку при помощи хомутов. Шпиндель инструмент должен располагаться под прямым углом к рамке
  3. С торца инструмента изготавливается и располагается подвижная рамка, на которую будут устанавливаться диски для заточки
  4. Подвижность рамки реализуется за счет использования мебельных салазок
  5. На рамке изготавливается кронштейн для закрепления затачиваемой оснастки

Готовое изделие показано на фото ниже.


Как пользоваться, а также особенности работы на самодельном станке для затачивания оснастки циркулярных пил, показано на видео.

Итог проделанных работ следующий - восстановление целостности диска с зубьями, что позволяет продолжить работу электроинструментом при обработке древесины. Рассмотренные способы в материале подходят для заточки пильных дисков таких инструментов, как болгарки, циркулярные пилы и стационарные циркулярки. Если понятен принцип выполнения работ, то с изготовлением специального станка и его эксплуатацией не возникнет никаких трудностей.

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). В 6 твердость 88,5 HRA, в 15. 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разнообразных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозное резание и прямую линию, следуя за ним. чистый. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. те. один для резки материала и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы и с тонким шлифованием. низкоконцентрированные эмульсии.

Однако при шлифовании пильных дисков дома с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг часто не используется для охлаждения круга. не желая тратить время на это.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании заточных станков для пильных полос изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. перемещение одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременное движение пилы и двигателя, перемещение только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг ее оси (включение зуба), подача на шлифовку (контакт с кругом) и контроль толщины металла, удаляемого с зуба. производятся вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных узлов. двигатель с кругом (1) и опорой (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена. вставка зуба в контакт с кругом и несколько перемещений пилы назад и вперед с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном. с углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного диска изменяется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного колеса .

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно выдерживайте необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Самое разумное в этом случае. для создания простого устройства для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких инструментов для шлифовальных подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность стенда сделана мобильной. фиксируя одну сторону навесной, а другую. Опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и скрутить. то он может быть установлен под любым углом, получая возможность затачивать наклонный зуб на передней и задней плоскостях.

Правда, в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Извлечение одного и того же переднего и заднего углов. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена ​​пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков для параметров шлифования. Конечные удары кончиков зубов не должны превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальные. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного индикатора.

Сложность заточки дисковых пил с твердосплавными зубьями обусловлена применением спеченных вольфрамокобальтовых сплавов для изготовления режущих пластин, которые впоследствии крепятся к диску высокотемпературной пайкой. Но основное затруднение вызвано их геометрией и необходимостью в обеспечении определенного угла при затачивании.

Форма зубьев и углы заточки

Согласно ГОСТ 9769 твердосплавный зуб в своей конструкции имеет 4 плоскости - задняя, передняя и 2 вспомогательные. По геометрии режущие пластины бывают прямые, скошенные, трапециевидные и конические.

Передний угол затачивания определяет не только характеристики пильного диска, но и его назначение:

  • 15-25° - для продольного пиления;
  • 5-10° - для поперечного;
  • в пределах 15° - универсального применения.

Также величина углов определяется и твердостью разрезаемого материала - чем она выше, тем меньше должно быть заострение.

Основные правила затачивания

В основном износу подвержена главная режущая кромка - происходит ее скругление до 0,3 мм. Не следует допускать изнашивание твердосплавных зубьев сверх этого значения. Это ведет к снижению производительности и увеличению времени на последующую заточку. Затупление определяется по зубьям и пропилу (ухудшается качество реза).

  • При правильном выполнении работ обеспечивается максимальный эксплуатационный ресурс пильного диска с напайкой - вплоть до 30 заточек. Поэтому заточку следует производить по передней и задней плоскости зуба.
  • В первую очередь затачивается передняя плоскость.
  • Напайка при заточке должна всей плоскостью прилегать к поверхности абразивного круга.
  • Точить зубья рекомендуется короткими движениями (в пределах 3-5 секунд), что предотвратит их перегрев. Поскольку при повышении температуры снижается микротвердость абразива, а значит и результативность заточки.
  • Толщина снимаемого металла не должна превышать 0,15 мм.

Материалы и инструмент

Для заточки дисков с твердосплавными зубьями можно применять алмазные круги и из карбида кремния. Для обеспечения гладкой поверхности без зазубрин рекомендуется использовать абразив с наибольшей зернистостью. В противном случае зарубки будут выкрашиваться в процессе работы, что приведет к быстрому затуплению напайки.

Лучше всего затачивать на специализированных станках с возможность регулирования углов установки пильного диска. Для регулирования его положения в горизонтальной плоскости (в случае с зубьями со скошенной передней плоскостью) используются специальные приспособления с маятниковыми угломерами.

Но приобретение специального оборудования для домашнего применения, когда необходимость в нем возникает не больше 1 раза в несколько месяцев, нецелесообразно. А удерживать пильный диск руками в точном соответствии с необходимым углом - это что-то из области фантастики.

Выход один - соорудить подставку, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного круга. Это обеспечит перпендикулярность положения задней и передней плоскости зуба относительно заточного материала. А если проявить фантазию и закрепить одну сторону приспособления шарнирно, а на другой сделать опоры в виде болтов с возможностью вкручивания и выкручивания, можно будет управлять и углом наклона относительно горизонтальной плоскости. А точность выверяется маятниковым угломером.

Для обеспечения необходимого для заточки передней и задней плоскостей зубьев с напайкой значения угла можно оборудовать на подставке упоры, которые будут фиксировать пильный диск в нужном положении.

Как заточить циркулярную пилу? Циркулярная пила – это необходимый инструмент при строительстве дачи. Она превосходит остальные виды пил по своей точности и качеству распила. Длительность эксплуатации конструкции зависит от качества ее заточки.

Срок службы круглой пилы зависит в том числе от качества ее заточки.

Незаточенный диск повышает нагрузку на механизм. В результате он может сломаться.

Необходима периодическая заточка циркулярных пил.

Признаки, которые свидетельствуют о том, что пилу нужно заточить:

  • при распиле нужно прилагать большую нагрузку;
  • подгорают края распила;
  • перегревается двигатель;
  • появляется дым при работе.

Заточка циркулярных пил

Материалы и инструменты:

  • диск пилы;
  • напильник;
  • алмазный надфиль;
  • маркер;
  • тонкие деревянные брусочки;
  • тиски;
  • разводка;
  • разводной ключ.

Как заточить циркулярную пилу с диском? Дисковую пилу необходимо затачивать с задней поверхности, если работают в положении полотна, которое повернуто к дереву. Передняя поверхность, которая находит на материал при распиле, остается в неизменном положении.

Выполнять точение диска можно в станке. Можно вытащить полотно из него. Если точение выполняется в устройстве, то нужно вынуть вилку из электрической розетки, чтобы предотвратить случайное включение прибора. Нужно подклинить изделие, положив под него с обеих сторон тонкие брусочки и придавить их к зубьям.

Надо пометить маркером элемент, с которого начинают выполнять точение. При точении надо соблюдать осторожность и прилагать максимум внимания. Точение выполняют при помощи напильника или алмазного надфиля.

Необходимо запомнить количество движений и прилагаемых усилий при точении первого зуба. Такие же усилия нужно прилагать при точении остальных деталей. Если полотно сняли со станка, нужно зажать его в тисках, затем таким же образом заточить каждый зуб. Затем полотно устанавливают обратно в устройство.

Выполняют проверку распила на образце. Если при работе возникает шум или подача материала неровная, нужно проверить высоту зубьев. Для этого надо поднести к режущему краю маркер. Затем надо медленно повернуть рукой полотно на 1 оборот в сторону, противоположную направлению вращения. При этом на каждом зубе появится метка. При осмотре можно выяснить какие элементы выше остальных. Если разница оказалась значительной, нужно аккуратно уменьшить высоту элементов.

Вернуться к оглавлению

Как выполнить развод зубьев диска

Если необходимо, чтобы движение диска было более свободным, то выполняют развод зубьев.

Необходимо все зубья по очереди отогнуть в разные стороны на одно и то же расстояние. Работу выполняют при помощи разводки. Разводка – это инструмент для выполнения развода элементов. Для выполнения разводки можно пользоваться разводным ключом. При работе с мягкими породами древесины их разводят больше. При работе с твердыми породами – меньше.

Чтобы правильно подобрать разводку, нужно опробовать устройство при распиле прочных пород древесины. Наилучшим вариантом разводки будет приблизительно 0,3 – 0,5 мм в одну сторону. Основным требованием считается разводка элементов не больше толщины полотна на обе стороны. Разводку выполняют перед заточкой.

В том случае, когда необходимо точение полотна более высокого качества, применяют станок для механизированного точения.

Вернуться к оглавлению

Механизированное затачивание диска

Материалы и инструменты:

  • диск пилы;
  • станок для заточки диска;
  • маятниковый угломер;
  • маркер.

Как заточить циркулярную пилу механизированным способом? Существует большое количество различных станков. Некоторые механизмы обладают программными комплексами для обеспечения полностью автоматизированного режима точения. В домашней мастерской, когда точение дисков носит эпизодический характер, можно использовать более простое устройство.

Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол (γ), задний (α) и углы скоса передних и задних плоскостей (ε1 и ε2).

Как заточить диск? В таком станке после его установки и закрепления в положении, которое обеспечивает необходимый угол заточки, все остальные операции – поворот полотна вокруг своей оси, контроль толщины металла, снимаемого с зуба – выполняются вручную.

Заточка прямого зуба по передней плоскости выполняется в такой последовательности. Устанавливают полотно на оправу станка. Зажимают с помощью центрирующей втулки. Затем при помощи механизма он устанавливается в строго горизонтальном положении. Таким образом, обеспечивается угол скоса передней плоскости, равный нулю. Если у станка нет встроенной угловой шкалы, горизонтальность диска проверяют при помощи маятникового угломера.

Затем вращают винт механизма, который обеспечивает горизонтальное перемещение оправы с кругом. Устанавливают необходимый передний угол заточки. Полотно передвигается в положении, при котором передняя плоскость каждого элемента плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркером делают отметку первого зуба, с которого начинают заточку. Затем включают двигатель и выполняют заточку передней плоскости. Станок вводит зуб в соприкосновение с кругом и выполняет несколько движений полотна вперед и назад с одновременным прижимом элемента к кругу.

После заточки одного элемента полотно выводится из контакта с абразивным кругом, поворачивается на один элемент. Затем операция повторяется аналогичным образом. Так станок работает до тех пор, пока отмеченный маркером элемент не выполнит полный круг, показав, что все элементы заточены.

Заточка скошенного зуба отличается от точения прямого тем, что пилу располагают с наклоном, равным углу скоса передней плоскости. Для заточки элемента по задней плоскости нужно, чтобы станок позволял устанавливать полотно так, чтобы задняя плоскость элемента находилась в одной плоскости с поверхностью круга.

Чтобы заточить дисковую пилу на станке, не надо обладать специальными навыками. С этой работой может справиться любой человек, если будет следовать всем инструкциям и правилам по работе со станками по заточке дисков.

Приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков

Нежелательно пилить доски, бруски, листы ДСП, а также другие заготовки на циркулярке пильным диском с затупленными резцами. В этом случае заметно уменьшается производительность работ. При этом на заточку зубьев «убитого» диска уходит больше времени, чем если затачивать диск с нормальным износом.

Поэтому не следует допускать чрезмерного затупления пилы. Нужно затачивать диск вовремя. И для этого пригодится простое самодельное приспособление для заточки твердосплавных пильных дисков. Кстати, одним из признаков, что диск пора затачивать, является появление следов нагара на заготовках и соответствующего запаха.

 

Для изготовления приспособления можно использовать один из наиболее бюджетных материалов — фанеру. Сначала нужно распечатать на принтере бумажные шаблоны, которые приклеиваются к отрезанным по размерам дощечкам. После этого вырезаем необходимые заготовки.

1

Читайте также: Как можно самостоятельно устранить дисбаланс заточного круга

Основные этапы работ

На основании платформы для заточки твердосплавных пильных дисков необходимо при помощи ручного фрезера выбрать полукруглую канавку (точнее на четверть круга — в форме полурадиуса), по которой будет перемещаться угловая шлифмашинка.

Затем вырезается брусок, на котором будет закреплена болгарка. Далее нужно будет вырезать и закрепить на основании платформу для фиксации пильного диска. Она должна перемещаться на направляющих вперед-назад для более точного позиционирования.

1

Читайте также: Как сделать копировальный токарный станок по дереву

Основание крепится к столу или верстаку при помощи струбцин. Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления для заточки твердосплавных пильных дисков смотрите в видео на нашем сайте.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Углы заточки дисковых пил для продольного пиления. Самостоятельное изготовление станка для заточки дисковых пил. Углы шлифования зубов

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

  • напильника;
  • монтажных тисков;
  • деревянного бруска;
  • цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

  1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
  2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
  3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Пильные диски для циркулярок делают из высококачественного и крепкого металла, на них напаяны пластинки из различных твердых сплавов.

Зубцы имеют разнообразные в плане геометрии формы:

  1. С прямой формой зубьев
  2. Косые зубья.
  3. С зубьями трапециевидного вида.
  4. Зубцы с конической формой.

Вы приобрели циркулярную пилу и после некоторого времени работы диск затупился. И теперь вы задаетесь вопросом – как заточить циркулярку? Ниже мы попытаемся все просто объяснить.

Как правильно затачивать пильный диск

Прежде всего, надо иметь в виду, что в основном зубья изнашиваются на верхней режущей кромке, она во время работы округляется. Толщина округленного слоя может достигнуть от 0,1 до 0,4 мм, очень быстро и затупляется и передняя грань поверхности кромки.

Для правильной и грамотной заточки пилы циркулярки вам потребуется: специальный станок для затачивания и маятниковый угломер.

Правильная заточка циркулярки с прямыми зубцами выполняется по плоскости располагающейся спереди. Для этой цели диск устанавливается в оправку находящуюся в горизонтальной плоскости.

Далее воспользовавшись винтами для регулировки, установленными на оборудовании для затачивания инструмента, требуется установить необходимый для правильной заточки угол. Дисковая пила должна перемещаться с наиболее плотным прилеганием к поверхности наждачного диска.

Толщина стачиваемого наждачным кругом слоя регулируется силой прижимания диска пилы к абразиву. После затачивания первого зубца, диск пилы отводится от наждачного камня, переставляется на один шаг и действия продолжаются таким же образом до заточки всех пластинок из твердосплавного материала.

Правильное затачивание пильного диска

Заточка дисков циркулярки со скошенной поверхностью напайки из твердосплавного материала производится по задней ее плоскости и по передней. Отличается такой способ затачивания от заточки дисков с прямой поверхностью тем, что пилу требуется располагать под углом соответствующим углу наклона зубьев.

Чтобы знать, как заточить пилу на циркулярку, проводите поэтапно такие действия:

  • Ставить требуемый угол нужно с помощью маятникового угломера;
  • Сразу устанавливается угол с положительным значением: +6, +8, +10 и т. д.
  • Затачиваются пластины через одну, пройдя по кругу, у вас будет наточена первая половина пластинок, после этой операции угол наклона изменяется на противоположный, и начинают заточку другой половины пластин зубьев.

Заднюю часть напаянных пластинок наточить намного труднее, для этой операции требуется специальный станок, в котором можно устанавливать циркулярный диск, таким образом, когда задняя плоскость зубьев диска располагается параллельно плоскости наждачного камня.

Заточка без станка

Многих интересует вопрос – как заточить пилу на циркулярку без специального станка? При необходимости и когда нет специального оборудования для заточки дисков его можно заточить, используя подручные средства.

Как заточить для циркулярки используя наждачный станок? Для удобства работы необходимо изготовить приспособление, которое даст возможность фиксировать пильный диск в требуемом положении относительно наждачного круга установленного на станке. Для этой цели можно использовать обычную пластину из металла поверхность, которой расположить на одном уровне с осью наждачного круга.

На пластину укладывается диск от циркулярки и закрепляется в нужной плоскости к поверхности. Закреплять его можно при помощи болтов, которыми можно будет производить и регулировку угла наклона диска.

Проверить качество сделанной заточки можно при осмотре заточенных пластин, нужно визуально осмотреть поверхность, при правильной заточке не должно быть сколов, разных трещин и должны отсутствовать блики на поверхности заточенных мест. Радиусы закругления режущих кромок должны быть в пределах: 0, 010-0,014 мм.

При соблюдении всех рекомендаций по выполнению заточных работ, можно с уверенностью работать на циркулярной пиле не заменяя пильных дисков на новые. Вновь заточенная режущая часть дисков будет качественно распиливать необходимые материалы и изделия без порчи их поверхностей. Что позволит вам значительно сэкономить денежные средства на приобретение новых дисков.

Видео:

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). 6 имеет твердость 88,5 HRA, а 15 имеет 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки используются, в лучшем случае, серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозную резку, а прямая линия, следующая за ней, является чистой. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. то есть для резки материала и в каком направлении оно предназначено. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла составляет 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза.

Заточка пильных дисков самостоятельно

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету.

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При нормальном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы, а также для тонкого измельчения, низкоконцентрированных эмульсий.

Однако при шлифовании пильных полотен в домашних условиях с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг не прибегает к охлаждению очень часто, не желая тратить время на него.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100 для отделки. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании шлифовальных станков с пилой, изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. путем перемещения одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременно перемещая пилу и двигатель, перемещаясь только двигатель с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится большое количество шлифовальных машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и фиксации пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции поворачивают пилу вокруг своей оси (поворачивая зуб), подавая на шлифование (приводящий в контакт с круг) и контролируя толщину пильного металла. изготавливаются вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для шлифовальных дисковых пил является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных блоков. двигателя с кругом (1) и опоры (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена, вставив зуб в контакт с кругом и несколько движений вперед и назад с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и затачиванием прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном под углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в этом случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного полотна изменяется от 8 ° до.8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с колеса.

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). В 6 твердость 88,5 HRA, в 15. 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разнообразных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозное резание и прямую линию, следуя за ним. чистый. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. те. один для резки материала и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы и с тонким шлифованием. низкоконцентрированные эмульсии.

Однако при шлифовании пильных дисков дома с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг часто не используется для охлаждения круга. не желая тратить время на это.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании заточных станков для пильных полос изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. перемещение одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременное движение пилы и двигателя, перемещение только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг ее оси (включение зуба), подача на шлифовку (контакт с кругом) и контроль толщины металла, удаляемого с зуба. производятся вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных узлов. двигатель с кругом (1) и опорой (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена. вставка зуба в контакт с кругом и несколько перемещений пилы назад и вперед с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном. с углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного диска изменяется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного колеса .

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно выдерживайте необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Самое разумное в этом случае. для создания простого устройства для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких инструментов для шлифовальных подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность стенда сделана мобильной. фиксируя одну сторону навесной, а другую. Опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и скрутить. то он может быть установлен под любым углом, получая возможность затачивать наклонный зуб на передней и задней плоскостях.

Правда, в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Извлечение одного и того же переднего и заднего углов. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена ​​пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков для параметров шлифования. Конечные удары кончиков зубов не должны превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальные. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного индикатора.

Процесс строительства частных домов и различных построек будет достаточно сложным, без использования циркулярной пилы. Она значительно лучше многих пил для дерева, поскольку превосходит их по точности и чистоте распила.

Из-за того, что данный инструмент активно эксплуатируется он довольно быстро изнашивается, в связи с чем заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисков циркулярной пилы

Прежде всего необходимо подготовить соответствующие комплектующие, которые позволят правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предусмотреть наличие следующих инструментов:

  • напильника;
  • монтажных тисков;
  • деревянного бруска;
  • цветного маркера.

Как понять, что пора точить дисковую пилу

Заточку дисковой пилы следует осуществлять только при возникновении в этом соответствующей необходимости. Распознать наступление такого момента можно по двум четким признакам. В особенности, проведение срочного затачивания дисковой пилы по дереву необходимо:

  1. При регулярном возникновении сильного нагрева на предохранительном кожухе пилы в области электродвигателя. В некоторых случаях при таком повышении температурных показателей под кожухом выделяется дым.
  2. При сильном надавливании на инструмент для получения хорошего распила в процессе обработки материала.
  3. Если появляются темные отметины, следы нагара на древесине и характерный запах горелого дерева. Это возникает в следствие того, что зубцы пил затуплены.

Разновидности заточки режущих зубьев

Для лучшего понимания того, как производится заточка дисковых пил, нужно изучить особенности и строение тех частей инструмента, посредством которых осуществляется распиливание материала. Режущие зубья представляют собой основной элемент, участвующий в распиливании древесины.

Выполняются они из твердосплавного металла. Режущие зубья состоят из 4-х рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), у которых вспомогательная роль. Посредством одной главной (1) и двух дополнительных (2 и 3) режущих кромок образовываются линии пересечения, каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от своей конфигурации дисковая пила может иметь различные виды режущих зубьев:

  1. Прямой тип зубьев. Зачастую используется при ускоренном продольном пропиливании. Не обладают идеальным качеством распила.
  2. Скошенный (косой) тип зубьев. Имеют характерный угловой обрез на правых и левых задних поверхностях. В некоторых случаях диски имеют зубья с разной стороной скоса, которые чередуются по всей окружности пилы. Используя такие диски можно распиливать древесину, ДСП и различную пластмассу. Большой угол скоса обеспечивает качественный пропил без скола на режущей кромке.
  3. Трапециевидный тип зубьев. По сечению режущих поверхностей обладают трапециевидной формой. Такая конфигурация позволяет работать без затупления на протяжении длительного периода времени. Нередко диск имеет прямые зубья, которые чередуются с трапециевидными. В таких случаях трапециевидный элемент играет основную роль при черновом распиливании, тогда как при помощи прямого типа зубьев выполняется чистовая обработка.
  4. Конический тип зубьев. Обладают конусообразным видом. Как правило, выполняют вспомогательную функцию для предварительных надрезов на ламинате. Коническим типом зубьев осуществляется обработка указанного напольного покрытия. Такая пила позволяет не допустить сколы на материале, как это часто случается при использовании основной пилы.

Видео «Заточка дисков для циркулярной пилы»

Процесс заточки пильного циркулярного диска.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Рабочая часть циркулярной пилы затачивается на 4 главных углах заточки. Они относятся к основным техническим параметрам режущего диска, также как и тип формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья циркулярной пилы характеризуются передними (γ), задними (α) углами, а также углом среза передней и задней поверхности (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать назначению распиливающих устройств, распиливаемых материалов и направлению пиления.

В особенности, пила для продольного распила затачивается под довольно большими передними углами (15° — 25°).

Показатели заточек передних углов для поперечных видов пропила находятся в пределе 5° — 10°. Универсальные варианты, применяемые для обработки материалов по всем видам направления, стандартно затачивают под 15°.

При этом на значение указанного угла также оказывает влияние то факт, какой твердостью обладают разрезаемые объекты. Их величина имеет строгую зависимость: при большей твердости материала, который подвергается распилу, режущие зубья должны быть менее заострены.

Согласно главного принципа заточки зубьев на твердосплавном пильном диске важно учитывать, что при длительных эксплуатация самые значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В итоге при интенсивном использовании их линии могут округляться до 0,3 мм и больше. Касательно плоскостей зубьев стоит отметить, что наибольший износ происходит на передних поверхностях.

При правильном затачивании режущего элемента должны обеспечиваться такие формы режущих кромок, при которых радиус их скруглений не будет превышать значения в 0,2 мм. В связи с этим рекомендуется выполнять параллельное стачивание металла на передних и задних плоскостях зубьев. Применение такого способа считается наиболее целесообразным. Можно выполнять заточку только одной передней плоскости, но в таких случаях на выполнение данной операции требуется больше временных затрат. Кроме того, произойдет более быстрое стачивание зубьев, поскольку возникает необходимость в стачивании большего слоя металла с передних поверхностей.

Стандартный слой для стачивания металла является значение в 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Заточить пилу в домашних условиях можно совершенно самостоятельно. Для этих целей нет необходимости посещать мастерскую для использования специализированного точильного станка или приобретать его. Он довольно дорогостоящий, а для заточки используется в редких случаях, если вы конечно не планируете использовать его в крупных производственных целях.

Но удерживать пильные диски в руках в процессе заточки зубьев шлифовальным кругом — не самое лучшее решение. Циркулярные диск — это не сверло, она гораздо габаритней. Никакая твердость рук и отменный глазомер не позволит, сделать заточку так, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и пригодными для эффективного использования. Для этого нужно предусмотреть самое простое фиксирующее приспособление.

Для удержания зубчатого циркулярного круга в нужном положении касательно плоскости точильного инструмента, можно использовать самую обыкновенную плоскую подставку.

Положение ее поверхности должно соответствовать уровню осей на заднем диске. Размещение зубчатого круга осуществляет на подставке так, чтобы затачиваемая плоскость зуба была перпендикулярна к полотнам пильного диска. Чтобы заточить скошенные зубья по передним и задним поверхностям нужно предусмотреть подвижные шарниры в данном приспособлении.

Но в таких случаях довольно сложно выдерживать одинаковые величины переднего и заднего угла заточки инструмента. Для устранения данной проблемы, необходимо выполнить жесткую фиксацию центра пилы согласно нужного положения по отношению к точильному кругу. Выполняется это при помощи пазов для оправки, которая монтируется на подставку с размещением на ней затачиваемых пил, либо посредством установки на подставку специального упора, который закрепит пильный диск согласно требуемого угла к абразивному камню.

Если придерживаться всех требований, которые предъявляются к затачиванию твердосплавной циркулярной пилы, то этот инструмент будет работать максимально эффективно на протяжении длительного периода времени.

Видео «Как заточить пильный диск своими руками»

Показательное видео по выполнению самостоятельно заточки режущего пильного диска.

Заточка пильных дисков по дереву в москве. Как заточить циркулярную дисковую пилу. Затачивание пильных кругов с твердосплавными зубьями

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). В 6 твердость 88,5 HRA, в 15. 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разнообразных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозное резание и прямую линию, следуя за ним. чистый. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. те. один для резки материала и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы и с тонким шлифованием. низкоконцентрированные эмульсии.

Однако при шлифовании пильных дисков дома с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг часто не используется для охлаждения круга. не желая тратить время на это.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании заточных станков для пильных полос изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. перемещение одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременное движение пилы и двигателя, перемещение только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг ее оси (включение зуба), подача на шлифовку (контакт с кругом) и контроль толщины металла, удаляемого с зуба. производятся вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных узлов. двигатель с кругом (1) и опорой (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена. вставка зуба в контакт с кругом и несколько перемещений пилы назад и вперед с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном. с углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного диска изменяется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного колеса .

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно выдерживайте необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Самое разумное в этом случае. для создания простого устройства для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких инструментов для шлифовальных подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность стенда сделана мобильной. фиксируя одну сторону навесной, а другую. Опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и скрутить. то он может быть установлен под любым углом, получая возможность затачивать наклонный зуб на передней и задней плоскостях.

Правда, в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Извлечение одного и того же переднего и заднего углов. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена ​​пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков для параметров шлифования. Конечные удары кончиков зубов не должны превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальные. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного индикатора.

Дисковый инструмент для распила древесины всегда пригодится при строительстве. Циркуляционная пила удобна тем, что позволяет быстро раскроить материал при минимальных затратах сил и времени. Что касается качества реза, то можно сказать, что он идеален, но только тогда, когда пила исправна и хорошо заточена. В противном случае работать таким инструментом даже опасно, поэтому следует провести заточку дисковой пилы.

Определить необходимость проведения операции заточки несложно: тупой инструмент режет заготовку некачественно, что сразу бросается в глаза. Здесь есть два варианта: либо отдать диск в мастерскую, что не всегда выгодно в плане временных и денежных затрат, либо заточить дисковую пилу своими руками. Это на первый взгляд может показаться сложным. Но если более детально вникнуть в суть устройства пилы, нетрудно будет выполнить обслуживание инструмента в домашних условиях.

Есть совершенно определенные признаки, по которым можно судить о состоянии инструмента. Заточка пил необходима тогда, когда явно проявляется следующее:

  1. Во время работы возникает дым, специфический запах паленой древесины, кожух, прикрывающий зубья пилы, начинает быстро нагреваться.
  2. При передвижении инструмента вдоль заготовки нужно прикладывать значительные усилия, как бы продавливать пилу вперед.
  3. После раскроя материала и визуального осмотра пиленой кромки виден черный нагар или много сколов, задиров волокна, выщербленных участков.
  4. При внимательном осмотре зубьев пилы в увеличительное стекло можно увидеть, что режущие части имеют не острые, а закругленные кромки.

Все это требует немедленного прекращения работ, иначе велик риск порчи материала и износа дисковой пилы до такого состояния, когда заточка ей уже не поможет.

Основные углы заточки дисковых пил

Зуб циркуляционной пилы, который обычно выполнен из твердосплавного металла, имеет сложное строение. У него стандартно присутствуют три режущие кромки, поэтому и затачивать зубья нужно так, чтобы заострить эти кромки. Но главное при заточке соблюсти углы, под которыми плоскости зуба расходятся от кромок, и углы атаки между плоскостью зуба и заготовкой. Последний момент важен для сохранения характеристик пильного диска.

Передняя грань, та, что первая врезается в заготовку по ходу движения пилы, образует с задней гранью основную режущую кромку. Угол, под которым передняя грань встречается с материалом, называется передним углом Y (углом атаки). Угол между задней гранью и передней – углом заострения. Если от 90 градусов отнять передний угол и угол заострения, получится задний угол.

На практике важно соблюсти при заточке эти углы для каждого типа диска. Именно по переднему углу пилы делятся на типы:

  1. Продольно режущие, где передний угол должен не выходить за пределы 15–25 градусов.
  2. Поперечно режущие, где допустимо затачивать переднюю грань зуба под углом 5–10 градусов.
  3. Универсальные диски, которые достаточно легко справляются и с продольным, и с поперечным резом, передний угол у них должен быть выдержан в районе 15 градусов.

Немаловажным является и угол скоса задней и передней плоскостей: чем он острей, тем проще пиле входить в материал, но износ происходит быстрей.

Следуйте правилам! При распиловке твердых пород дерева заточку пил нужно осуществлять так, чтобы угол заострения и угол скоса были как можно меньше (в допустимых пределах). Это увеличивает срок эксплуатации диска до следующей заточки.

Виды разводки зубьев циркулярной пилы

Перед тем как выполнить заточку циркуляционной пилы, нужно проверить, есть ли разводка зубьев. Для этого штангенциркулем замеряют ширину зуба, а затем в заготовке из твердой древесины делают небольшой пропил и замеряют его ширину. Если циркуляционный диск разведен, то пропил должен быть шире, чем зуб. В противном случае зубья пилы необходимо разводить до момента проведения операций по заточке.

Сложность процесса разводки обусловлена необходимостью отводить зубцы в сторону на одинаковое расстояние. Этого можно добиться, применяя заводское приспособление для разводки циркуляционных пил. Каждый зуб нужно начинать разводить с середины его размера. Для разных по плотности древесных материалов степень разводки зубьев должна быть своя, но, не углубляясь в подробности, можно сказать, что на распиловку мягких пород разводят шире, чем на твердые.

Различают три основных способа разводки:

  1. Разводка зачищающего типа. Этот метод сводится к тому, что зуб через два остается на своем месте без изменения, остальные отклоняют в разные стороны. Такая подготовка пилы хороша для работы с твердотельной древесиной.
  2. Вариант классической разводки, когда поочередно зубья пилы отводят то вправо, то влево. Этот универсальный способ можно применять практически для всех типов пил.
  3. Так называемая волнистая разводка, отличительной чертой которой является отведение зубцов не на строго определенное расстояние от центра, а на разные расстояния с отклонением в пределах 0.3–0.7 миллиметров.

Общие правила заточки циркулярной пилы

Чтобы заточить диски для циркуляционной пилы, нужно не допускать их сильного изнашивания, а именно радиус округления резца не должен быть более 0.2 мм. Далее придерживаются таких основных правил:

  1. Подвергают обработке в первую очередь основные грани, из которых больше изнашивается передняя.
  2. В крайнем случае, при сильном износе боковых граней, их подправляют.
  3. За один раз снимают не более 0.15 миллиметров толщины металла пилы.
  4. При доводке граней электрическим инструментом не допускается перегрев металла, в случае чего его свойства ухудшаются.
  5. Для обеспечения максимального ресурса жизни пилы, когда ее можно затачивать до 30 раз, следует точить обе грани: и переднюю, и заднюю, – снимая одинаковое количество металла.
  6. Не допускается заточка пил циркулярки не предназначенными для этого инструментами, например болгаркой и диском для резки металла.

После проведения основных операций заточки можно доработать зубья тонкой наждачкой. Проверка качества заточки инструмента происходит в рабочих условиях. Если все в порядке, раскрой материала будет чистым, гладким, без видимых дефектов и почернений.

Чем можно заточить дисковую пилу

Заточка дисков невозможна без применения специального инструмента. Для этих целей можно использовать:

  1. Специальные круги для заточки пил, выполненные на основе алмазных абразивов.
  2. Обычный напильник для заточки пилы, но к нему также нужно иметь тиски для закрепления пилы и деревянный брусок, используемый как направляющая.
  3. Обработку на профессиональном оборудовании – наиболее быстрый и качественный способ заточки, но требующий больших материальных затрат на приобретение инструмента.

Заточка пил своими руками в домашних условиях

Внимание! Чтобы провести заточку дисковых пил своими руками, желательно иметь определенные навыки работы по заточке инструмента. Если таковых не имеется, хотя бы потренироваться на наждаке, затачивая обычный нож.

Во время работы с диском главное – не испортить режущей поверхности, а это может легко произойти, если рука дрогнет, нарушится угол подачи. Во избежание негативных последствий следует изучить методы заточки, и тогда все получится правильно. Различают ручной метод восстановления режущих элементов дисковой пилы и метод с применением заточного оборудования.

Ручной способ

Самостоятельно заточить зубцы вручную при помощи напильника, чтобы это было качественно, можно в том случае, если они не имеют скоса, то есть поверхность передней грани перпендикулярна поверхности полотна. Процесс выглядит так:

  1. Из плотной древесины заготавливают брусок сечением где-то 50х50 мм и длиной 100 мм. Стороны бруска должны располагаться строго перпендикулярно друг относительно друга.
  2. Отмечают маркером любой зуб, который будет отчетным и первым в обработке.
  3. Пильное полотно зажимают в тисках вместе с брусом таким образом, чтобы передняя грань обрабатываемого элемента была заподлицо и в одной плоскости с поверхностью бруса (брус в этом случае выступает направляющей для напильника).
  4. Тонкий напильник (его толщина должна позволять свободно вмещаться во впадину между соседними зубьями) прикладывают к обрабатываемой поверхности зуба и одновременно к бруску и методичными движениями вперед и назад проводят заточку.
  5. Так постепенно натачивают каждый зуб, следя за состоянием бруса и при выработке его поверхности смещая немного плоскость.

Использование станков

С помощью специального станка дисковые пилы точатся очень легко и быстро. Главное – здесь не нужно следить за углом подачи диска. Один раз его выставив, оператор лишь должен перемещать зубья в область обработки и делать легкие прижимы плоскости зуба к вращающемуся алмазному диску.

На таком оборудовании можно проводить заточку дисковых пил с твердосплавными напайками и обычных дисковых пил. Самый простой станок для заточных операций циркуляционных пил имеет такие конструктивные элементы:

  1. Электропривод с системой крепления заточного диска – это стационарная часть оборудования.
  2. Подставку, которая перемещается по направляющим, – ее задача подавать полотно пилы в область обработки.
  3. Фиксатор пильного диска на подставке, который призван удерживать полотно в неизменном положении при его подаче к заточному диску.

Обратите особое внимание! Диски с разными видами зубьев требуют индивидуального подхода к заточке. При скошенном расположении передней грани ее подачу в область обработки выполняют под углом к горизонтали, для чего один край подставки соответственно поднимают.

Если есть дополнительные вопросы по теме заточки пил или вы имеете свой опыт в проведении подобных операций, отзовитесь в комментариях! Нам важны ваши замечания!

Среди инструментов, которые используются для работы с деревом, довольно востребованным является дисковая пила. В ее конструкции предусмотрены зубья из твердого сплава, также здесь используются пластины из стали, которые напаяны на них. Для создания пластины применяются твердые сплавы, благодаря которым обеспечивается режущий эффект. Но с течением времени зубья пилы уже не в состоянии так же эффективно выполнять свою основную функцию, из-за чего они нуждаются в определенной обработке. Предотвратить преждевременное затупление зубьев пилы можно при помощи станка для заточки дисковых пил.

Разновидности станков для заточки дисковых пил

Говоря об оборудовании для заточки дисковых пил, следует отметить, что оно охватывает довольно много видов станков, которые подразумевают модели наиболее простого исполнения, способные выполнять необходимые операции в ручном режиме, а также автоматические станочные линии, которые могут без помощи человека затачивать дисковые пилы.

Предлагаемые сегодня станки могут быть классифицированы на два больших класса:

  • станки бытового применения;
  • станки для профессионалов.

Подобное разделение является условным. Причём разница между этим оборудованием заключается только в производительности, под которой понимается лишь время, в течение которого оборудование для заточки может работать в непрерывном режиме. Для моделей, предназначенных для домашнего использования, подобный показатель составляет не более 15-20 минут. По прошествии этого промежутка времени пользователь должен дать станку время на отдых. Профессиональные модели заметно превосходят подобные станки по рассматриваемому параметру, поскольку они в состоянии работать на протяжении 8 часов, причем для обеспечения эффективной работы им необходимо такая же пауза, которую достаточно устраивать лишь два раза за рабочую смену.

На сегодняшний день каждый производитель по-своему подходит к разделению этого оборудования, на основании чего и формируется ассортимент. Некоторые заостряют внимание на конструкции, другие на запасе надежности, есть и такие, для кого наиболее важным параметром является спрос на определенную марку оборудования.

Особого внимания заслуживает и оснащение рассматриваемого оборудования. Исходя из этого параметра, станки могут быть классифицированы на две группы:

  • имеющие абразивные точильные круги;
  • оборудованные шлифовальной лентой.

Чаще всего используется именно оборудование с кругами. Что же касается моделей, в которых предусмотрена шлифовальная лента, то они получили наибольшее распространение в промышленном производстве. Они позволяют не только придать дисковым пилам необходимую режущую способность, но и обеспечить чистовую шлифовку пильных дисков.

Процедура заточки пил

Для создания зубчатых пластин, которыми оснащены дисковые пилы, могут использоваться самые разные сплавы. Все они могут отличаться друг от друга характеристиками, которые определяются свойствами сплава, а также его степенью зернистости. Причем с уменьшением зернистости увеличивается прочность и твердость используемого материала.

Также дисковые пилы могут отличаться друг от друга размерами зубьев. На основании этого признака можно выделить следующие формы зубьев.

Прямые зубья

Чаще всего его можно встретить на пилах, которые используются для быстрого продольного пиления , где не уделяется особое внимание качеству распила.

Скошенные зубья

Именно такие зубья и чаще всего представлены на дисковых пилах. Располагаясь на пиле, эти зубья могут отличаться друг от друга по типу заточки, которая может быть правой и левой. Работа такими дисковыми пилами исключает образование сколов, риск возникновения которых особенно высок на краях распиливаемого покрытия.

Трапециевидные зубья

Инструмент, оснащенный подобными зубьями, демонстрирует длительный срок службы и при этом долгое время не требует заточки. Эти пилы характеризуются тем, что трапециевидные зубья используются совместно с прямыми. Их расположение создает возможность для выполнения грубого пиления при помощи трапециевидных зубьев, а благодаря наличию прямых зубьев возникают условия для проведения чистового распила.

Конические зубья

Пилы, которые оснащены резцами подобного типа, могут помимо выполнения своей основной задачи применяться и для нарезания нижнего слоя доски, в результате чего удается предотвратить скол на верхнем слое.

Самодельный станок для заточки пил

Справиться с задачей заточки дисковых пил может каждый человек, для чего ему не нужно обладать специальными навыками. Не станет серьезной помехой и отсутствие специального оборудования, поскольку при желании можно сделать такой станок своими руками . Первое, о чем следует знать при изготовлении такого оборудования - из каких элементов он будет состоять:

Создаваемый своими руками заточный станок должен иметь такое устройство, которое бы позволило зафиксировать пилу в требуемом положении по отношению к наждачному кругу. За счет этого можно с высокой точностью выдержать необходимые углы заточки зуба. Это можно осуществить при помощи подставки, которую придется установить на раму станка в той же плоскости, что и заточный круг.

Когда на подставке будет размещен пильный диск, его зуб своей плоскостью образует с пильным полотном прямой угол. В некоторых случаях допускается изготовление этой подставки в подвижном варианте. С этой задачей можно достаточно легко справиться : для установки одной стороны поверхности используют шарнир, а другую часть необходимо изготовить таким образом, чтобы она была жестко зафиксирована краями, используя для этой цели болты. Создав заточный станок в подобном варианте, у пользователя появится возможность располагать дисковые пилы под любым углом и выполнять заточку в любой плоскости.

Однако в процессе использования подобного заточного приспособления пользователь может столкнуться с серьезной трудностью - ему придется приложить усилия, чтобы углы заточки получились одинаковыми. Для этого центр пилы необходимо закрепить в требуемом положении относительно заточного круга. Упростить решение этой задачи можно, если на подставке создать специальный паз, при помощи которого облегчиться процедура оправки пилы.

Во время перемещения оправки с кругом вдоль паза не будет возникать серьезных проблем с соблюдением необходимого угла, под которым должна выполняться заточка. Также эта задача может быть решена и другим методом. Он более привлекателен ввиду его меньшей сложности. Для этого нужно на рабочей поверхности создать опоры, при помощи которых пила будет закреплена в требуемом положении.

Основные правила заточки

Чтобы в процессе заточки дисковых пил добиться желаемого результата, при выполнении этой работы следует придерживаться определенных правил:

Имея в распоряжении самодельный заточный станок, вы сможете выполнить качественно обработку инструмента, если будете придерживаться всех правил этой процедуры. При этом ваши расходы будут гораздо меньше, нежели бы вы решили остановить выбор на заводских аппаратах. Вдобавок к этому, чтобы пользоваться таким станком, вам не требуется наличие профессиональных навыков по эксплуатации.

Чтобы заточить дисковую пилу, не нужно обладать высокой квалификацией специалиста. Не возникает особых трудностей и при уходе за станком. Главное - обращайте внимание на то, в каком состоянии находится точильный круг и регулярно очищайте его поверхности от разнообразных загрязнений , которые могут возникать во время работы.

Чтобы результат заточки пилы вас устраивал, необходимо придерживаться следующих несложных правил:

  • позаботьтесь о том, чтобы затачиваемый диск располагался определенным образом по отношению к заточному кругу: оптимальным считается положение, когда диск взаимодействует с кругом всей своей плоскостью;
  • также важно не допускать чрезмерного разогрева лезвия до критических температур. Этого можно добиться, если устанавливать подходящую скорость вращения круга, при этом нелишним будет еще до выполнения заточки полить круг водой;
  • определить, что заточка помогла достигнуть необходимого результата, можно по наличию на всей кромке равномерного заусенца. Завершается же процедура по приданию пильному диску необходимой режущей способности путем его обработки шлифовальным кругом.

Заключение

Дисковая пила, как и любой другой режущий инструмент, в определенный момент начинает хуже выполнять свою задачу. В таких случаях возникает необходимость в заточке инструмента. Наиболее эффективно эту задачу можно решить при помощи заточного станка. Если у вас нет такого приспособления, то вы можете приобрести его в магазине либо сделать своими руками.

Однако, в независимости от варианта, который вы выберете, вы должны помнить о том, что именно от технологии заточки инструмента зависит, насколько качественно впоследствии будет резать дисковая пила. Поэтому прежде чем приступать к обработке с помощью заточного станка дисковой пилы, следует ознакомиться с правилами заточки. Это поможет вам избежать повреждения пильного полотна и с меньшими усилиями добиться желаемого результата.

Во время эксплуатации большинство режущих инструментов притупляется. Это во многом относится и к дискам для пиления, которые нужно затачивать на регулярной основе. Именно это является гарантией действительно качественной распиловки деревянных изделий. Проще всего заточить притупившиеся зубья – это использовать стандартный напильник.

Но чтобы работа собственными руками была в полной мере плодотворной, необходимо обращаться за помощью к настоящему профессионалу. Только он способен заточить режущий инструмент так, чтобы им можно было квалифицированно пользоваться.

Намного легче и эффективней в такой ситуации использовать станок, выполненный своими руками, для качественной заточки острых поверхностей пил, а также агрегат для обработки дисковых ножей.

Самостоятельное изготовление станка для заточки пил

Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.

Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:

  1. В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
  2. В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
  3. В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
  4. В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.

С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:

  • угол, расположенный с передней стороны;
  • угол, образующий заднюю поверхность;
  • скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.

В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.

  1. Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
  2. Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
  3. Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.

Очень часто для определения угла заточки используют такой показатель, как твердость дерева. В зависимости от уровня твердости определяется угол и размер наклона и, соответственно, выбирается пила.

Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:

  • Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
  • Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
  • Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.

Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:

  1. Точильный двигатель со съемным валом.
  2. Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.

Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.

Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Основное назначение выше упомянутого станка: затачивание пил на диске, в основе которых лежат твердые сплавы, пригодные к быстрой резке по металлу. Станок способен с успехом обрабатывать поверхность детали спереди и сзади, а также способность делать заточку угловой поверхности на максимально качественном уровне.

Преимущества данной системы:

  • В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
  • Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
  • Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
  • Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
  • Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

  1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
  2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
  3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
  4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
  5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Как правило, для того чтобы выточить изделие своими силами, необходимо использовать сложные механизмы, дабы исключить вероятность порчи изделия. По этой причине и нужно использовать тот агрегат, который даст возможность выдержать обязательный угол для затачивания. Именно сложный станок позволяет установить механизм в продуманном положении с ориентацией на круг для заточки.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

  • Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
  • Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
  • Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
  • Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
  • Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
  • Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

Процесс заточки дисковых пил своими руками

Основная последовательность для качественной работы включает в себя следующие моменты:

  1. Как правило, заточенную пилу размещают на оправке и зажимают конусным втулочным механизмом посредством вкручивания гайки.
  2. Посредством использования угломера, изделие становится четко горизонтальным, при этом угол скоса становится не более нуля. Фиксация происходит за счет использования маятникового угломера.
  3. Осуществляя перемещение оправки по горизонтальной поверхности с инсталлированным диском, устанавливают особый угол для заточки поверхности детали; передняя плоскость точильного элемента плотно соприкасается с несущей частью точащего кругового элемента.
  4. Для правильного определения, с какого зуба нужно начинать заточку, используют яркий маркер.
  5. Включая электромотор, применяют ряд распиливаний, прижимая деталь к поверхностной части с внутренней и с внешней стороны, подлежащей затачиванию.
  6. Насколько плотный слой металла будет снят, зависит только от усилия прижимом, а также количеством движений поступательного характера.
  7. После заточки первого зубца, пила выводится из круга для точильных операций и проворачивается на один зуб, он же становится следующим во время точения.
  8. Операция проходит необходимые стадии в зависимости от количества зубьев, которые нужно заточить.

Вне зависимости от используемого инструмента в работе, он всегда подлежит износу, но в некоторых случаях возможна временная реставрация. Так заточка дисковой пилы своими руками – это естественный процесс, который может выполнить любой желающий.

Взгляд изнутри на дисковую пилу

Сам диск изготавливается из весьма прочных сплавов 50ХФА, 9ХФ и 65Г, а иностранные компании используют свои варианты с похожими свойствами. Материал обладает повышенной надежность и жесткостью, благодаря чему казусы случаются крайне редко.

Но рабочая часть (режущие пластины) обычно изготавливается на основе вольфрама, карбида и кобальта, благодаря чему получается добиться высоких прочностных показателей. Характеристики сплавов формируются еще на начальном этапе, т.к. зависят не только от пропорции, но и от зернистости карбидной фазы (при понижении зернистости повышается прочность).

Режущие пластины припаиваются к диску посредством высоких температур, а в качестве припоя используется серебряный (оптимально) либо медно-цинковый (хуже). Для сезонной домашней работы идеально подходит медно-цинковый вариант, тогда как на пилорамы и в профессиональные цеха нужны более качественные серебряные аналоги.

Теперь нужно внимательно рассмотреть 1 зуб дисковой пилы (рис. 1). Весьма непривычным окажется тот факт, что тут 4 рабочие зоны:

Рисунок 1. Схема устройства зуба дисковой пилы.

  • А. Передняя;
  • Б. Задняя;
  • В. 2 вспомогательные.

Данные зоны пересекаются между собой, благодаря чему образуется 3 режущие кромки:

  • 1. Основная;
  • 2 и 3. Вспомогательные.

Именно благодаря настолько сложной системе происходит качественный распил без погрешностей и нюансов. К тому же существует еще 4 вида таких зубьев:

  1. Прямой. Продольный быстрый распил, где можно немного пожертвовать качеством.
  2. Скошенный. Основной вариант, который позволяет работать с большинством материалов во всех направлениях (продольное и поперечное). Скошенность бывает влево и вправо, причем чаще всего на пилах оба варианта чередуются, благодаря чему повышается качество. При большом скосе можно использовать в качестве подрезных, т.к. они не дают сколов.
  3. Трапециевидный. Медленно тупятся, но прекрасно показывают себя в работе. Нередко используются в комбинации с прямым, благодаря чему удается достичь максимально точного эффекта. Трапециевидный возвышается над прямым, поэтому совершает черновую работу, а прямой в свою очередь проделывает чистовую.
  4. Конический. Такие пилы используются в качестве вспомогательных, чтобы не пустить при распиловке нижних слоев ламината сколы, а также для поперечного пиления.

Как нужно затачивать инструмент?

Основной износ происходит у верхней режущей кромки и передней грани, поэтому именно на них направляется основная деятельность при затачивании. Но не стоит забывать и про боковые грани, т.к. при работе с массивными заготовками они тоже получаются свою немалую нагрузку.

При работе не стоит допускать затупление более 0,2 мм, т.к. в противном случае на затачивание будет уходить гораздо больше времени и сил. Данный фактор определяется визуально по пропилу либо по самому зубу.

Затачивание зуба должно производиться по 2-м плоскостям – передняя и задняя, что существенно продлит сроки эксплуатации. Заточка лишь передней части сократит эти сроки минимум в 2 раза. Перед началом работы металл очищается от всех сторонних материалов, а потом и обезжиривается.

Для работы используются всего 2 типа кругов:

  • CBN (эльбор) служит для заточки быстрорежущей стали с повышенным коэффициентом прочности;
  • PCD (алмазные и кремниевые) служат для затачивания твердых сплавов. При длительной работе требуют охлаждение СОЖ (воду использовать нельзя), т.к. при достижении 900 С алмаз сгорает.

При затачивании зуб располагается идеально встык к рабочей поверхности, в противном случае можно потерять весь диск, либо не добиться желаемого результата. В связи с тем, что на каждый диск уходит немалое количество времени, нужно маркером помечать точку старта.

Специальные станки оборудованы всем необходимым, чтобы обеспечить комфортную деятельность, поэтому на них допустить ошибку почти невозможно, тогда как в кустарных условиях придется проявить небольшую изобретательность. Потребуются следующие инструменты и материалы:

  • подставка;
  • электродвигатель;
  • насадка-переходник;
  • сталь листовая;
  • болгарка;
  • винты.

Для начала потребуется небольшой электродвигатель, который качественно фиксируется к поверхности на высоте 5 см или выше. На вал надевается переходник для заточных дисков, после чего основная конструкция готова.

Но в руках держать затачиваемые предметы неудобно, поэтому для них на 3 см ниже вала формируется еще 1 плоскость из листовой стали в отдалении 2 см. В ней делаются 3 продольные прорези с шагом 1 см и диаметром 0,3 см, в которые будут вкручиваться фиксирующие винты.

В качестве панели для фиксации можно придумать много чего, вплоть до каркаса из арматуры под каждый отдельный диаметр. Важен итог – строго перпендикулярное положение, которое позволяет воздействовать на всю эксплуатируемую кромку.

Заточка зубьев на бензопиле и у ножовок производится аналогичным образом, но в последнем случае можно воспользоваться заточными камнями, т.к. материал весьма податлив, а небольшая погрешность в результате даст весьма незаметный эффект. При затачивании подобных пил нередко возникает другое осложнение – зубцы отгибаются, из-за чего в будущем эксплуатация сильно затрудняется.

Подведение итогов

Несмотря на множество нюансов, заточка дисковых пил осуществляется достаточно просто и быстро. Важно осуществлять этот процесс с большой точностью, благодаря чему добиться итогового результата можно будет в предельно сжатые сроки.

При отсутствии профессионального инструмента для заточки пилы под рукой можно его соорудить из подручных материалов.

Для полной сборки обычно уходит до 3 часов, а сроки эксплуатации ограничиваются лишь возможностями самого электродвигателя.

Наточить диск с победитовыми напайками. Заточка пильных дисков самостоятельно

Во время длительной эксплуатации дисковые пилы с твердосплавными напайками могут потерять свои первоначальные качества. Но это не означает, что следует приобретать новый режущий инструмент. В большинстве случаев заточку можно выполнить в домашних условиях, используя любой подходящий станок.

Необходимость заточки пилы

Для начала следует определиться – нужно ли выполнять заточку или нет. Существует несколько явных признаков, указывающих на актуальность выполнения этой процедуры. Если их проигнорировать, то в дальнейшем диск может стать неремонтопригодным и послужит причиной выхода из строя дорого станка.

Преимущество использования пильного диска с напайками заключается в увеличении срока эксплуатации. Также он предназначен для обработки твердых пород дерева. Наплавки изготавливаются из стали 9ХФ, 50 ХВА, 65Г и аналогичных им составов. Они отличаются высокой твердостью, но при этом при значительной эксплуатации возрастет вероятность их поломки.

Своевременная заточка дисковых пил станком своими руками выполняется при следующих явных признаках:

  • повышение нагрузки на двигатель. Причиной этому является ухудшение заточки и как следствие — силовому агрегату необходимо больше мощности для разрезания древесины. Если в конструкции двигателя не предусмотрены защитные реле – возможен выход его из строя;
  • ухудшение качества распила. Первым признаком является увеличение ширины реза, а также образование сколов и неровностей по его краям;
  • увеличение времени обработки заготовки. Для формирования реза требуется больше времени, чем обычно.

Лучшим способом является периодическая проверка состояния диска с напайками по дереву. Для этого потребуется временно оставить станок и демонтировать режущий инструмент. Если его геометрические параметры не совпадают с изначальными – необходима заточка.

Как определить угол заточки дисковой пилы

Оптимальным вариантом будет наличие исходного шаблона, согласно которому можно исправить геометрию режущей кромки. Зачастую он изготавливается из тонкостенного нержавеющего металла, реже – из плотного картона.

Твердосплавные зубья изготавливаются согласно ГОСТ 9769-79. Но их геометрию и геометрические размеры определяет производитель исходя из назначения пилы. Если шаблон отсутствует – необходимо самостоятельно определить требуемые углы заточки. Для этого рекомендуется воспользоваться маятниковым угломером.

Технология изготовления шаблона своими руками.

  1. Взять новый диск с напайками, который полностью идентичен затупившемуся.
  2. На твердом листе картона нарисовать точные контуры.
  3. С помощью маятникового угломера определить первоначальную геометрию твердосплавных напаек.
  4. Данные занести на шаблон.

В дальнейшем его можно использовать для самостоятельной заточки на станке или предоставить в качестве образца для компаний, предоставляющие подобные услуги.

Дополнительно рекомендуется сравнить полученные данные с эталонными. В пилах для продольного формирования среза передний угол обычно равен 15°-25°. Для поперечных моделей этот показатель колеблется от 5° до 10°. В универсальных моделях передний угол составляет 15°.

Важно помнить, что передний угол может быть отрицательным. Подобные модели используются для раскроя пластмассовых листов и цветных металлов.

Способы заточки дисковых пил

Для формирования новой режущей кромки можно использовать любой заточной станок. Важно изначально правильно выбрать и с его помощью наточить кромку. Для этого необходимо использовать корундовые или алмазные модели.

Оптимальным вариантом является применение специального оборудования, предназначенного для выполнения этой работы. Но из-за его высокой стоимости во многих случаях его приобретение нецелесообразно. Альтернативным способом является использование точильного станка с возможностью изменения угла расположения корундового диска.

Ни в коем случае нельзя делать заточку вручную самому. Во-первых — это займет очень много времени. Во-вторых – полученный результат не будет соответствовать стандартам. В случае отсутствия возможности выполнить заточку самостоятельно рекомендуется воспользоваться услугами специализированных компаний.

Профессиональная заточка пил циркулярных своими руками выполняется по следующим правилам:

  • основная деформация происходит на верхней кромке зуба. Происходит округление граней от 0,1 до 0,3 мм. Именно с этого места необходимо начинать обработку;
  • заточка выполняется по передней и задней кромке. Это обеспечит возможность повторной процедуры до 25 раз;
  • величина съема не должна превышать значение 0,05-0,15 мм;
  • уровень обработки передних и задних граней должен быть одинаков.

После того как заточка дисков по дереву завершится – рекомендуется ее довести мелкозернистой наждачной бумагой. Это можно сделать вручную или с помощью специального станка.

Специалисты советуют применять специальные корундовые диски, торцевая поверхность которых имеет паз специальной формы. Он облегчит выполнение процедуры.

Способы увеличения срока службы пильных дисков

Процесс формирования новой режущей кромки является трудоемким и долгим. Поэтому рекомендуется выполнять ряд условий для увеличения срока службы диска.

Твердые напайки имеют большой срок эксплуатации. Однако они чаще скалываются и обламываются. Альтернативная мягкая практически не подвержена таким дефектам. Но время ее службы меньше, чем у твердой.

Не допускается появление шершавостей на режущей поверхности. В дальнейшем они могут привести к появлению сколов и трещин.

В видеоматериале показан пример , сделанного своими руками:

Чертежи и геометрия зубьев

Заточка дисковых пил должна проводиться чётко с соблюдением норм и требований к геометрии зубцов каждого отдельного диска. Чтобы правильно заточить дисковую пилу своими руками, необходимо знать форму зуба и его геометрию.

Те, кто работает с деревом, знают, насколько важны дисковые пилы. Этот инструмент всегда должен работать исправно и быть в полном порядке. Известно, что любые колюще-режущие инструменты имеют способность затупляться. Дисковые пилы по дереву не исключение. Их заточка требует особого внимания. При появлении первых признаков того, что пила начинает плохо функционировать, следует приступить к заточке, так как в дальнейшем инструмент начнет тупиться еще больше.

Заточка дисковой пилы осуществляется разными способами: напильником, на станке, в тисках и на весу.

Дисковые пилы по дереву, заточка которых периодически необходима, особенно важны при обустройстве загородного дома из дерева. Дисковые пилы еще называют циркулярными. Данный инструмент важен тем, что он способен с высокой точностью произвести распил деревянных деталей.

Так можно ли сделать заточку самому? Да, самостоятельная заточка возможна. Своевременная заточка дисковых пил по дереву позволит не только иметь под рукой острый рабочий инструмент, но и увеличить срок его эксплуатации. В особенности нужно следить за состоянием дисковых пил, чья мощность относительно невысока, так как плохо заточенная пила начинает перегреваться. А перегрев может полностью вывести рабочий инструмент из строя.

Признаки ухудшения остроты пил

При появлении нижеописанных признаков следует немедленно произвести заточку дисковой пилы:

Схема устройства зуба дисковой пилы.

  1. Заметное повышение температуры предохранительного кожуха на моторе пилы.
  2. Для распила требуются повышенные физические усилия.
  3. Возможное временное появление дыма из мотора.
  4. Появление запаха гари.
  5. Появление темных пятен на краях пилы (нагар).
  6. Деревянный брус двигается не плавно, а скачками по станку.
  7. Во время работы слышен подозрительный шум.
  8. Наблюдается искривление зубьев циркулярной пилы.

Требования к работам

Существует также ряд требований к работе, соблюдение которых необходимо для безопасности и качественной заточки инструмента. При заточке диск нужно устанавливать таким образом, чтобы все зубья были отчетливо видны. Лишь в этом случае может быть гарантирована качественная заточка. Диск во время заточки должен оставаться в одном и том же положении. Он должен прилегать к удерживающим брускам или тискам очень плотно.

В целом заточка диска должна производиться на станке. Однако иногда рекомендуется снимать диск и закреплять его в тисках. Во время отгиба зубьев нужно плотно закрепить диск в тисках и пользоваться плоскогубцами. Угол наклона каждого зубца нужно все время контролировать. Если не соблюдать угол наклона, то КПД последующей работы инструмента будет приближен к нулю. Перед тем как начать отгибать зубья, нужно сделать соответствующие заметки по их первоначальному положению.

Правила заточки:

  1. В первую очередь нужно следить за тем, чтобы съем металла происходил равномерно по профилю зубьев пилы.
  2. Нельзя ни в коем случае прижимать диск к точильному кругу, так как это может привести к накалу и разогреву материала, что приводит к деформациям.
  3. Профиль и высота зубьев после заточки должны сохраняться.
  4. При заточке также весьма важно пользоваться охлаждающей жидкостью.
  5. Нельзя, чтобы при заточке образовывались заусенцы.
  6. Что касается граней заточки, то в теории существует правило: нужно затачивать либо переднюю сторону зубьев, либо переднюю и заднюю. Однако очень часто опытные мастера затачивают именно с задней стороны, так как считают, что это намного удобнее.

Правила разводки зубьев

Правила заточки дисковой пилы.

Перед тем как начать заточку циркулярной пилы, нужно знать, что для этого потребуется разводка зубьев. Зубья должны поочередно отгибаться в сторону и затачиваться. Однако следует учитывать то, что отгиб каждого из зубьев должен производиться на одно и то же расстояние. Для того чтобы это сделать, используется специальный инструмент — разводка. При помощи этого инструмента каждый зуб отводится приблизительно на середине его высоты.

Если выполнить разводку верно, то получится ширина пропила толще полотна дисковой пилы. Правильная заточка предполагает, чтобы сам диск не касался материала распила, а лишь зубья слой за слоем снимали поверхность дерева. Поэтому чем шире будет разводка зубьев, тем более объемным будет пропил и тем меньше будет вероятность того, что произойдет заклинивание. Однако добиться такого эффекта крайне сложно. Многие начинают разводить зубья при помощи ключа, однако такой метод совершенно не подходит для дорогостоящих качественных пил. Поэтому пользоваться нужно исключительно тем инструментом, который для этого предназначен.

Особого внимания при заточке пилы заслуживает также тип дерева, который будет распиливаться. Для более мягких пород дерева требуется более широкая разводка,чтобы распил был гладким и не имел шероховатостей и неровностей. Наиболее оптимальным отклонением зубьев является 5-10 мм в одну из сторон. Разводку нужно выполнить еще до начала заточки, так как в противном случае зубья могут быть деформированы и пила придет в негодность.

Схема заточки дисковой пилы.

Всего существует 3 основных вида разводки:

  1. Зачищающая — при такой разводке каждый третий зуб остается в своем первоначальном положении. Данный вид подходит для тех случаев, когда требуется распилить особенно твердые породы дерева.
  2. Классическая — поочередно зубья отгибаются влево и вправо.
  3. Волнистая — при такой разводке каждый зубец имеет свое положение, в результате которого образуется волна из зубьев. Данный метод является одним из самых эффективных, однако и самым сложным. Опытные мастера оставляют расстояние в 0,3-0,7 мм при таком методе.

Используемые для заточки материалы и инструменты

Итак, для работ могут понадобиться:

  • 2 бруска;
  • точило;
  • тиски;
  • разводка;
  • напильник.

Заточка дисковой пилы: классический метод

Существует несколько различных методик по заточке дисковых пил, однако нижеследующая методика является классической. Затачивать начинают с задней поверхности. Передняя часть, которая при работе набегает на материал, остается в неизменном положении.

Для того чтобы начать затачивать диск, можно оставить диск прямо в станке либо вынуть из станка и закрепить в тиски. При первом методе обязательно нужно обесточить станок, вынув шнур из розетки. Чтобы закрепить диск в одном положении, используются 2 бруска, которые фиксируют его как клинья. Бруски нужно плотно прижать к зубьям, чтобы избежать их движения. Тот зубец, с которого начинается заточка, нужно отметить при помощи фломастера на боковой стороне.

Затачивая первый зубец, нужно запомнить количество сделанных движений точильным кругом или другим инструментом.

Все последующие зубья нужно точить с той же интенсивностью и количеством движений.

При работе в тисках принцип действия тот же. Некоторые более опытные мастера выполняют заточку на весу, однако для этого нужно иметь большой опыт. После полной заточки диск вставляется обратно в станок. Далее нужно распилить какой-нибудь ненужный деревянный брусок, одновременно следя за работой пилы. Нужно обратить внимание на то, нет ли посторонних шумов и неровного движения бруса. Если наблюдается посторонний шум или скрип, необходимо взять фломастер и плотно зафиксировать его возле пилы. Затем медленно поворачивать диск. В итоге будет видно, где высота зубьев больше или меньше остальных.

Другие методы заточки

  1. Полнопрофильная — является наиболее точной и качественной, так как выполняется на профессиональном точильном станке. Специальный круг, который подбирается по размерам, проходит за один раз всю межзубовую впадину вместе с поверхностью соседнего зубца. При такой заточке исключены деформации зубьев. Единственным минусом такого способа является то, что для разнопрофильных пил требуются различные круги.
  2. Заточка граней зубьев — удобство данного метода заключается в том, что заточку можно выполнять как профессионально, так и в домашних условиях. Если работы выполняются на станке, то нужно приобрести специальные круги для разных дисков. Однако все же лучше выполнять работы в домашних условиях, так как обычно объем работы небольшой и выполнить его можно, пользуясь обычным надфилем. Для качественной заточки достаточно сделать 4-5 движений надфилем — и зубец будет острым.

Во время работ необходимо использовать защитные очки. При натачивании нужно снимать только такое количество металла, которое необходимо для полного удаления трещин и деформаций. Диск при затачивании должен оставаться все время в одном положении относительно станка.

При длительном отсутствии заточки необходимо снять больше материала. Форма всех зубьев должна быть абсолютно одинаковой, равно как и высота. Все оставшиеся заусенцы должны быть полностью удалены.

Любое строительство не может обойтись без дисковой пилы. При выполнении разных операций приходится делать надрезы и распилы. С помощью циркулярки появляется возможность с большой скоростью и высоким качеством разрезать любое дерево. При постоянном использовании такого устройства режущий инструмент тупится, снижается производительность операции. Заточка дисковых пил становится важнейшей операцией.

Классификация дисковых пил

Для получения чистого распила необходимо, чтобы заточка дисков для циркулярной пилы была выполнена правильно. Инструменты подразделяются на несколько групп:

  • Цельнометаллические.
  • Рабочая зона диска имеет твёрдое напыление.
  • На зубья пилы напаяны твердосплавные пластины.

Зубья пилы после заточки обязательно разводятся. Если выполнять работу затупившимся инструментом, привод начинает испытывать дополнительную нагрузку, страдает качество распила.

Если диск работает с твёрдой древесиной, он должен иметь специальные технологические пазы. Их отсутствие приводит к перегреву полотна, металл начнёт расширяться, произойдёт деформация режущего инструмента. Появится опасная вибрация, пострадает качество распила.

Разновидности режущих поверхностей

Чтобы повысить эффективность работы, инженеры разработали несколько видов зубьев, отличающихся своей формой и углом заточки:

На некоторых полотнах передняя плоскость зуба имеет вогнутую форму. Этим инструментом выполняются поперечные распилы.

Правильный угол заточки

Циркулярные пилы имеют зубья с двумя углами:

  • Задним.
  • Передним.

Величина угла зависит от вида обрабатываемого материала, назначения работающего оборудования и направления пиления. Например, для получения продольного реза, передние углы делают в пределах 15-25 градусов. Для поперечного распила передний угол будет находиться в диапазоне 5-10 градусов. Угол в 15 градусов подходит для обработки любого материала в нужном направлении. Величина угла зависит от твёрдости обрабатываемой заготовки. Чем тверже материал , тем нужно острее наточить зубья.

Методы обработки дисковых полотен

Чтобы сформировать режущую кромку, подходит любой заточной станок, где конструкция оборудования не имеет большого значения . Конечно, углы заточки дисковых плит с твердосплавными напайками более точно получаются на специализированном оборудовании. Однако его стоимость очень высока, поэтому используют обычный точильный станок, у которого имеется возможность изменять наклон корундового диска.

Чтобы самостоятельно заточить циркулярный диск, необходимо строго выполнять несколько основных условий:

  • Обычно деформации подвергается верхняя кромка. Иногда округление граней достигает 0,3 мм. Поэтому заточка начинается с верхней части.
  • Обработка проводится с учётом передней кромки и её задней части.
  • Операция повторяется не менее 25 раз. Толщина снимаемого металла не должна быть больше 0,05-0,15 мм.
  • Качество обработки должно быть совершенно одинаковым на всей обрабатываемой поверхности.
  • После окончания заточки её доводку можно осуществить вручную наждачной бумагой с мелким зерном.

Заточка инструментов с твердосплавными напайками

Заточка циркулярных пил с победитовыми напайками часто вызывает проблемы. Обработка стандартными абразивами проходит очень долго, причём если материал перегреть, возможен его «отпуск». Конечно, алмазным инструментом обработка пройдёт намного быстрее, но стоимость его очень велика. Намного экономнее будет приобретение победитового диска.

Каждый мастер подходит к решению этой проблемы сугубо индивидуально. Чтобы получить правильные углы заточки дисковых пил с твердосплавными напайками, обязательно понадобится станок.

Домашняя обработка зубчатого полотна

Для обработки циркулярной пилы совсем необязательно иметь специальный станок для заточки дисковых пил своими руками. Чтобы закрепить полотно в определённом положении, можно воспользоваться плоской подставкой, имеющей несколько нюансов:

  • Поверхность должна находиться на одном уровне с центром заточного диска.
  • Плоскость затачивания должна находиться под углом 90 градусов относительно зубчатого круга.
  • Для создания разного наклона, приспособление должно иметь поворотный шарнир.

Для выбора нужного угла отметку делают цветным маркером. Приспособление обязательно устанавливается в мощные тиски. Не допускается даже малейшего движения специальной подставки.

Как заточить пильный диск, если нет, не то чтобы специального оборудования, а элементарных приспособлений – тисков и напильника? Ответ на этот вопрос кроется в посещении мастерской, для которой заточка пильных дисков – это часть повседневной работы.

Заточка пильных дисков в Москве

Затупившаяся дисковая пила - причина плохой обработки материала, а заточка пильных дисков в Москве позволит устранить эту проблему. Если дисковая пила заточена неправильно, то это особенно опасно для агрегатов, наделённых маломощным двигателем. Ведь, работая с большим напряжением, он будет постоянно перегреваться и может выйти из строя.

Чтобы правильно заточить дисковую пилу, нужно знать углы заточки пильного диска, а для этого потребуется станок для заточки пильных дисков, который особенно уместен в случаях, когда обработке подлежат материалы из твёрдых сплавов. Вот почему обращение к высококлассным специалистам, досконально знающим своё дело, более чем предпочтительно.

Профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги

Многих людей волнует вопрос: в какую сумму обходится профессиональная заточка пильных дисков – цена услуги. Здесь многое зависит от вида заточки (прямая или косая), а также от материала, из которого изготовлены напайки дисковой пилы. В любом случае, покупка подобных изделий обходится в разы дороже, чем их заточка. Вот почему заточка пильных дисков, цена которой весьма демократична, — это лучшее решение.

Где заточить пильный диск в Москве? Ответ на этот вопрос кроется в нашем номере телефона, который нужно просто набрать каждому, кому требуется такая услуга. Огромный опыт работы и специальные познания в области заточки различных инструментов – это то, что отличает профессионалов от дилетантов. Поэтому все, кто ценит качество, могут смело обращаться в нашу компанию.



Сложность заточки дисковых пил с твердосплавными зубьями обусловлена применением спеченных вольфрамокобальтовых сплавов для изготовления режущих пластин, которые впоследствии крепятся к диску высокотемпературной пайкой. Но основное затруднение вызвано их геометрией и необходимостью в обеспечении определенного угла при затачивании.

Форма зубьев и углы заточки

Согласно ГОСТ 9769 твердосплавный зуб в своей конструкции имеет 4 плоскости - задняя, передняя и 2 вспомогательные. По геометрии режущие пластины бывают прямые, скошенные, трапециевидные и конические.

Передний угол затачивания определяет не только характеристики пильного диска, но и его назначение:

  • 15-25° - для продольного пиления;
  • 5-10° - для поперечного;
  • в пределах 15° - универсального применения.

Также величина углов определяется и твердостью разрезаемого материала - чем она выше, тем меньше должно быть заострение.

Основные правила затачивания

В основном износу подвержена главная режущая кромка - происходит ее скругление до 0,3 мм. Не следует допускать изнашивание твердосплавных зубьев сверх этого значения. Это ведет к снижению производительности и увеличению времени на последующую заточку. Затупление определяется по зубьям и пропилу (ухудшается качество реза).

  • При правильном выполнении работ обеспечивается максимальный эксплуатационный ресурс пильного диска с напайкой - вплоть до 30 заточек. Поэтому заточку следует производить по передней и задней плоскости зуба.
  • В первую очередь затачивается передняя плоскость.
  • Напайка при заточке должна всей плоскостью прилегать к поверхности абразивного круга.
  • Точить зубья рекомендуется короткими движениями (в пределах 3-5 секунд), что предотвратит их перегрев. Поскольку при повышении температуры снижается микротвердость абразива, а значит и результативность заточки.
  • Толщина снимаемого металла не должна превышать 0,15 мм.

Материалы и инструмент

Для заточки дисков с твердосплавными зубьями можно применять алмазные круги и из карбида кремния. Для обеспечения гладкой поверхности без зазубрин рекомендуется использовать абразив с наибольшей зернистостью. В противном случае зарубки будут выкрашиваться в процессе работы, что приведет к быстрому затуплению напайки.

Лучше всего затачивать на специализированных станках с возможность регулирования углов установки пильного диска. Для регулирования его положения в горизонтальной плоскости (в случае с зубьями со скошенной передней плоскостью) используются специальные приспособления с маятниковыми угломерами.

Но приобретение специального оборудования для домашнего применения, когда необходимость в нем возникает не больше 1 раза в несколько месяцев, нецелесообразно. А удерживать пильный диск руками в точном соответствии с необходимым углом - это что-то из области фантастики.

Выход один - соорудить подставку, поверхность которой будет располагаться на одном уровне с осью абразивного круга. Это обеспечит перпендикулярность положения задней и передней плоскости зуба относительно заточного материала. А если проявить фантазию и закрепить одну сторону приспособления шарнирно, а на другой сделать опоры в виде болтов с возможностью вкручивания и выкручивания, можно будет управлять и углом наклона относительно горизонтальной плоскости. А точность выверяется маятниковым угломером.

Для обеспечения необходимого для заточки передней и задней плоскостей зубьев с напайкой значения угла можно оборудовать на подставке упоры, которые будут фиксировать пильный диск в нужном положении.

Как сделать фрезы по дереву своими руками?

Резцы по дереву - незаменимый инструмент любого скульптора. Однако качество чопперов в магазине зачастую оставляет желать лучшего, поэтому если вы планируете серьезную резьбу по дереву, вам стоит сделать это самостоятельно.

Ленточная пила по дереву

Как сделать резак по дереву своими руками из ленточной пилы? На самом деле это не так уж и сложно, несмотря на то, что заточка таких резцов держится очень хорошо.Для работы потребуется:

  • Дуб для ручек.
  • Электрическая заточка.
  • Ножовка по металлу.
  • Ленточная шлифовальная машина.
  • Шкурки шлифовальные разной зернистости.
  • Собственно полотно ленточной пилы.
  • Респиратор для защиты органов дыхания.
  • Клей столярный.

Изготовление полотна

Если вы планируете изготавливать собственные пилы по дереву с помощью собственной ножовки, вам понадобится кусок пильного полотна длиной примерно 8 сантиметров.Из них 4,5-5 сантиметров следует оставить на оправке, которая будет крепиться к ручке. С помощью электрической точилки из полотна вырезается форма будущего ножа. Мастер сам определяет форму в зависимости от требований. Затем на ленточно-шлифовальном станке поверните форму, сделав для нее большую фаску под углом 10-15 градусов. Такой переход от обуха к режущей кромке необходим для работы с ножом. Позже формируется лезвие с углом 25-30 градусов, которое будет задействовано в процессе резки.

Делать это нужно медленно, иначе металл нагреется и станет мягким, и заточка больше не будет держаться. Иногда можно охладить место укуса в воде.

Изготовление ручек

Для изготовления ручек для таких предметов, как фрезы, дереву своими руками нужно придать особую форму. Для ручек подойдут дубовые бруски длиной около 12 сантиметров и сечением 12х22 мм.

Затем выполните следующие действия:

  1. Заготовки хвоста шлифуются по краям для удаления заусенцев.
  2. Прикрепив хвостик к поясу, обведите форму ручки.
  3. Зубила для выбора глубины древесины, равной толщине заготовки. Периодически необходимо обрабатывать элемент, перекрывая его второй балкой. Отверстие не должно быть слишком глубоким или слишком мелким - в первом случае будет раскачиваться лезвие, а во втором - ручка просто сломается или не слипнется.
  4. Убедившись, что все детали идеально подходят друг к другу, можно их склеить. Клей следует нанести на розетку и на поверхность планки.Вторая часть клея может быть меньше.
  5. Затем соедините детали как можно плотнее и затяните их хомутами. Делать это нужно решительно, но не разделять решетки.
  6. Удалите излишки клея влажной тканью и дайте ему высохнуть в течение примерно 12 часов.

Затем проверьте плотность конструкции - одной рукой возьмитесь за ручку, а другой попытайтесь ослабить лезвие. Если вы слышите характерные визги, работу придется переделывать. Не поленитесь - если ручные инструменты на дереве плохо изготовлены вручную, лезвие быстро выйдет из строя и в конечном итоге может привести к травме.

Регулировка ручки

Ножницы по дереву своими руками хороши тем, что вы можете сами придать форму ручке. Хотя есть несколько общих правил, которым нужно следовать:

  • Оставьте заднюю часть круглой и широкой, намного шире, чем та, которая находится ближе к лезвию. Поэтому предварительные вырезы для рук лучше сделать в виде удлиненной усеченной пирамиды.
  • Обязательно сделайте выемку на рукоятке под указательный палец.

Края ручки можно шлифовать машинкой.Делать это нужно в респираторе и очках, чтобы не повредить органы зрения и дыхания. Отшлифуйте ручку примерно, затем ручную ручку мелкой наждачной бумагой. После по желанию покрасьте ручку и обязательно обработайте ее лаком.

Изготовление инструментов из металлического ножа

Нож также может быть изготовлен из металлического ножа - он чрезвычайно прочен и изготовлен из углеродистой стали, поэтому нож будет оставаться острым в течение долгого времени и вскоре затупится.

Чтобы сделать работу по изготовлению резцов по дереву своими руками, вам потребуется следующая последовательность:

  1. Используйте резак, который хотите поставить на резак. Особой популярностью у скульпторов пользуется кантователь. Хвост должен быть длиннее лезвия.
  2. Используйте нож для резки металла, чтобы вырезать нож точно по рисунку. Итак, у вас есть пустой нож.
  3. Заточите лезвие, периодически погружая его в холодную воду.
  4. Сделайте ручку из твердой древесины из двух половинок.В одной половине прорежьте канавку для заготовки. Обклеиваем все клеем ПВА и шлифуем ручку.

Как видите, ответ на вопрос: «Как сделать ножницы по дереву своими руками?» - это довольно просто и практически не требует от вас особых навыков.

Заточка резцов по дереву своими руками после изготовления

После заделки пустот нужно сделать небольшой скос - непосредственно отрезать полотно полотном с углом заточки примерно 25-30 градусов. Угол заточки в 10-15 градусов вам не хватит, потому что лезвие при резке даже мягкой древесины со временем кусается и мнется.

Небольшую фаску можно сформировать наждачной бумагой или бруском. Вам нужно идти от меньшего к большему - сначала возьмите шкурку с размером зерна около 240, а после создания фаски доведите ее до 800 шкур, а затем до 1000 зерен. После этого можно полировать лезвие на кожаном ремне пастой ГОИ.

Проверка заточки

Заточка инструмента должна быть проверена. При правильной заточке даже самую твердую древесину будет легко резать не только вдоль, но и вдоль волокон.Кроме того, следует проверять резкость на мягком дереве, так как срез получился блестящим и гладким, как если бы он был «жирным». Для этого теста, например, подойдет сосна, которую очень легко достать.

Заточка, если нож затупился

Со временем ваш нож, конечно, затупится. Затем вы можете заточить его шлифовальной тканью, а затем отполировать заднюю часть кожаного ремня пастой ГОИ.

p >> .

самостоятельная сборка, устройство и правила заточки

Процесс строительства частных домов и различных построек будет довольно сложным без использования циркулярной пилы. Он намного лучше многих пил по дереву, потому что превосходит их по точности и чистоте пропила.

В связи с тем, что данный инструмент активно используется, он довольно быстро изнашивается, поэтому заточка дисковых пил своими руками становится крайне необходимой.

Что понадобится для заточки дисковых пил

Прежде всего, вам необходимо подготовить соответствующие аксессуары, которые позволят вам правильно заточить пильный диск по дереву. Важно предоставить следующие инструменты:

  • файл;
  • тиски монтажные;
  • брус деревянный;
  • Цветной маркер
  • .

Как узнать, когда нужно затачивать дисковую пилу

Заточивайте пильный диск только при необходимости. Начало такого момента можно узнать по двум отличным признакам. В частности, срочно заточить дисковую пилу по дереву:

  1. Если на защитном кожухе пилы в непосредственной близости от электродвигателя постоянно наблюдается высокая температура. В некоторых случаях при таком повышении температуры из-под крышки выходит дым.
  2. С сильным давлением на инструмент для получения хорошего резания при обработке материала.
  3. Если есть темные пятна, это означает нагар на древесине и характерный запах горелой древесины.Это потому, что зубья пилы тупые.

Виды заточки режущих зубьев

Чтобы лучше понять, как затачиваются дисковые пилы, необходимо изучить особенности и строение тех частей инструмента, с помощью которых режется материал. Режущие зубья являются основным элементом при распиловке древесины.

Изготовлены из карбида вольфрама. Режущие зубья состоят из 4 рабочих плоских поверхностей: передней (а), задней (б) и двух боковых плоскостей (в), которые играют вспомогательную роль.Одна основная (1) и две дополнительные (2 и 3) режущие кромки создают пересекающиеся линии для каждой указанной рабочей плоскости.

В зависимости от комплектации пильный диск может иметь разные типы режущих зубьев:

  1. Зубья прямые. Часто используется для быстрой резки. У них нет идеального качества резки.
  2. Косые зубы (косые). У них есть характерный угловой вырез на правой и левой задней поверхности.В некоторых случаях лезвия имеют зубья с разными скосами, которые чередуются по всей окружности пилы. С помощью таких дисков можно распиливать дерево, ДСП и различные пластмассы. Большой угол скоса для качественного реза без разбрызгивания на режущую кромку.
  3. Зубья трапециевидные. Режущие поверхности имеют трапециевидное сечение. Такая конфигурация допускает бездушную работу надолго. Часто на диске есть прямые зубцы, которые чередуются с трапециевидными.В этих случаях трапециевидный элемент играет главную роль при черновой распиловке, а прямые зубья используются для чистовой обработки.
  4. Зубья конические. Имеют конический вид. Как правило, они играют вспомогательную роль при предварительных разрезах ламината. Зубья конической формы используются для обработки конкретного напольного покрытия. Эта пила предотвращает отслаивание материала, как это часто бывает с полотном основной пилы.

Видео "Заточка дисковых пил"

Процесс заточки дисковой пилы.

Принцип и угол заточки дисковых пил

Рабочая часть циркулярной пилы заточена на 4 основных угла заточки. Они касаются основных технических параметров режущего полотна, а также типа формы режущих зубьев.

Стоит отметить, что все зубья дисковых пил имеют передний (γ), задний (α) углы, а также передний и задний углы резания (ε1 и ε2). Значение каждого указанного угла должно соответствовать предполагаемому использованию режущего оборудования, материалам, которые нужно разрезать, и направлению разреза.

Продольная пила, в частности, затачивается при довольно больших передних углах (15 ° - 25 °).

Степень заточки переднего угла для поперечной резки находится в диапазоне 5 ° - 10 °. Универсальные опции для обработки материалов во всех направлениях, стандартная заточка под углом 15 °.

В этом случае на значение заданного угла также влияет тот факт, что он имеет твердость обрабатываемых деталей. Их значение тесно связано: с большей твердостью разрезаемого материала режущие зубы следует меньше затачивать.

Согласно основному принципу заточки зубьев на твердосплавном пильном полотне следует учитывать, что при длительной эксплуатации наиболее значительные процессы износа происходят на верхних режущих кромках. В результате при интенсивном использовании их линии могут быть закруглены до 0,3 мм и более. Что касается поверхностей зубов, стоит отметить, что наибольший износ происходит на фронтальных поверхностях.

При правильной заточке режущего элемента необходимо обеспечить такие формы режущих кромок, при которых радиус их скругления не превышает 0,2 мм.Поэтому рекомендуется шлифовать металл параллельно по плоскости переднего и заднего зуба. Использование этого метода считается наиболее целесообразным. Заточить можно только одну лобную плоскость, но в таких случаях операция занимает больше времени. Кроме того, вы будете стачивать зубы быстрее, так как с лицевых поверхностей нужно стачивать больше металла.

Стандартный слой для шлифования металла 0,05-0,15 мм.

Как заточить дисковую пилу своими руками

Полностью заточить пилу можно в домашних условиях.Для этого нет необходимости посещать мастерскую по использованию специализированной болгарки или покупки. Он довольно дорогой и редко используется для заточки, если только вы не планируете использовать его для больших производственных целей.

Но держать лезвия в руках при заточке зубьев шлифовальным кругом - не лучшее решение. Круглый диск не сверло, он намного больше. Отсутствие твердости руки и отличный глаз позволяет заточку, чтобы режущие элементы были достаточно острыми и подходящими для эффективного использования.Для этого нужно предусмотреть простейшее крепежное приспособление.

Чтобы удерживать круговое зубчатое колесо в желаемом положении по отношению к плоскости заточного станка, вы можете использовать самую популярную плоскую рейку.

Положение его поверхности должно соответствовать уровню оси на заднем диске. Шестерню кладут на кронштейн так, чтобы плоскость заточки зуба была перпендикулярна полотну пилы. Для того, чтобы точить косые зубцы на передней и задней поверхностях, в этом устройстве необходимо предусмотреть подвижные петли.

Но в таких случаях довольно сложно сохранить одинаковые углы заточки переднего и заднего инструмента. Для устранения этой проблемы необходимо надежно закрепить центр пилы в желаемом положении по отношению к шлифовальному кругу. Делается это с помощью пазов для оправки, которая устанавливается на подставку с заточенными пилами на ней, или путем установки на подставку специального упора, который зафиксирует полотно пилы под нужным углом к ​​абразивному камню.

Если соблюдать все требования по заточке твердосплавного полотна дисковой пилы, этот инструмент проработает максимально эффективно в течение длительного времени.

Видео «Как заточить пильное полотно своими руками»

Иллюстративное видео, показывающее, как самостоятельно затачивать режущее полотно.

Циркулярная пила (современное название - циркулярная пила) - гораздо более эффективный инструмент по сравнению с сабельной, разрезной и цепной пилами.Качество кроя и удобство использования не вызывают сомнений. С помощью циркулярной пилы вы можете идеально резать большие куски, резать под разными углами и работать с самыми разными материалами.

Циркулярная пила может резать материал вдоль и поперек волокон с одинаковой точностью и качеством. Конечно, чистый рез может быть достигнут только с правильно заточенными зубьями. Пильные полотна делятся на три категории:

  • Цельнометаллические
  • Цельнометаллические с напылением твердых материалов в рабочую зону
  • Пилы с твердосплавным вольфрамом

Очень важно наличие технологических канавок на лезвиях

  • Для перемещения заготовки при резке требуется большое усилие
  • На пропиле появляются сколы, трещины
  • Приводной двигатель очень сильно нагревается во время работы
  • Запах пригоревшего материал
  • На режущей кромке видны темные следы перегрева

Кроме того, остроту зубов можно проверить на ощупь и с помощью лупы.Радиус скругления режущей кромки должен быть в пределах 0,1-0,2 мм. При распиловке толстых заготовок износу подвергается не только основная рабочая кромка, но и боковая.

ВАЖНО! Всегда используйте тарелку, подходящую для материала. Иначе по ошибке отправите рабочий круг на заточку.

Общие правила заточки дисковых пил

Диски затачиваются определенное количество раз. Размер зуба уменьшается с каждым лечением.Рано или поздно зуб стачивается до критического значения, после чего пользоваться диском становится невозможно.

ВАЖНО! Недопустимо работать на тупом диске. Помимо снижения качества резки, заточка слишком затупившихся зубьев потребует удаления большего количества металла.

Для увеличения ресурсов заточка происходит на двух рабочих поверхностях лезвия. В этом случае толщина удаляемой поверхности уменьшается вдвое.

Схематическое изображение правильной заточки зубьев

Если соблюдать правила обработки, заточка может выполняться до 25 раз.Перед заточкой диск необходимо очистить от грязи. Механическая обработка нежелательна, лучше использовать моющие жидкости, содержащие растворители. Стандартный размер удаления поверхности зуба 0,05-0,15 мм.
Углы заточки индивидуальны для каждого диска и указаны в паспорте или непосредственно на боковине.

Маркировка лезвия с углами заточки

Существуют специальные точильные круги, которые механически регулируют выбранные углы для каждого зуба.В зависимости от интенсивности использования болгарка может быть автоматической или ручной. В домашних условиях, как правило, используются недорогие модели, в которых поворот диска к следующему зубу и контроль толщины шлифуемого металла производится вручную.

В таких устройствах диск устанавливается перпендикулярно точильному камню, задаются угол и шаг зуба. Мастер перемещает острую поверхность по точильному камню определенное количество раз и переходит к следующему зубу.

Шлифовальные круги изготавливаются из CBN, карбида кремния или с алмазным покрытием.Нет смысла говорить о принципиальном преимуществе одного материала перед другим. Есть только функции приложения. Например, алмазные точильные камни могут обрабатывать более твердые зубы, но они склонны к перегреву.

Можно затачивать вручную с помощью качественного напильника. Лучше оставить диск в машине. Маркер маркируют первый зуб, диск фиксируют деревянными брусками, струбциной или тисками. На каждую поверхность зуба необходимо проделать определенное количество проходов файла. Затем поверните диск на один зуб и повторите процедуру.

Как заточить дисковую пилу своими руками видео

Заточка дисков из карбида вольфрама

Многие домашние мастера сталкиваются с проблемой заточки своих выигрышных паяных дисков. Если вы затачиваете обычными абразивами, процесс затягивается дольше, и материал может «вырваться» из-за перегрева. Алмазные шлифовальные круги работают намного лучше, но их стоимость слишком высока. Иногда выгоднее купить новый Victory Disc.

Выбор остается на усмотрение владельца пилы, но общий совет таков:

При заточке дисков с припоями-победителями вам в любом случае придется использовать станок, независимо от его технического уровня. Если у вас есть такой станок, купить алмазные шлифовальные круги и шлифовальные круги любой твердости не составит труда. Если станка нет, лучше обратиться в специализированную мастерскую по заточке дисков с выигрышными припоями.

Вы можете потратиться на покупку оборудования любой сложности, главное, чтобы оно не простаивало и пользовалось спросом.Для больших объемов работы имеет смысл иметь собственный шлифовальный станок для циркулярной пилы. Если вы делаете только периодический ремонт, дешевле пойти в ремонтную мастерскую.

Как заточить циркулярную пилу? Циркулярная пила - незаменимый помощник при строительстве дачи. По точности и качеству пропила превосходит другие виды пил. От качества ее заточки зависит время работы конструкции.

Срок службы циркулярной пилы также зависит от качества заточки.

Диск, находящийся не в фокусе, увеличивает нагрузку на механизм.В результате он может сломаться.

Требуется периодическая заточка дисковых пил.

Знаки, указывающие на необходимость заточки пилы:

  • при резке должна быть приложена большая нагрузка;
  • края пропила горят;
  • двигатель перегревается;
  • дым появляется во время работы.

Заточка дисковых пил

Материалы и инструменты:

  • пильный диск;
  • файл;
  • Алмазный напильник
  • ;
  • Маркер
  • ;
  • деревянных брусков тонких;
  • тиски;
  • проводка;
  • Разводной ключ
  • .

Как заточить циркулярную пилу с помощью пильного полотна? При работе с полотном пилы, обращенным к дереву, заточите полотно сзади. Торец, который находится на материале при резке, остается неизменным.

Вы можете вращать диск в устройстве. Из него можно вытащить полотно. Когда устройство включено, выньте вилку из розетки, чтобы предотвратить случайное включение устройства. Приклеивать изделие необходимо, подложив под него с двух сторон тонкие блоки и прижав их к зубам.

Необходимо отметить маркером элемент, с которого начинается поворот. Будьте осторожны при повороте и проявляйте особую осторожность. Токарная обработка выполняется напильником или алмазным напильником.

Обратите внимание на количество движений и силы, прилагаемые при повороте первого зуба. Остальные детали нужно повернуть с таким же усилием. Если лезвие снято с станка, зажмите его в тисках, а затем точно так же заточите каждый зуб.Затем сеть снова вставляется в устройство.

Проверить разрез на образце. Если во время работы слышен шум или материал продвигается неравномерно, проверьте высоту зубьев. Для этого нужно подвести маркер к режущей кромке. Затем нужно медленно вручную повернуть полотно на 1 оборот в направлении, противоположном направлению вращения. В этом случае на каждом зубе появится отметка. В ходе исследования можно узнать, какие предметы выше остальных. Если разница значительная, нужно аккуратно уменьшить высоту элементов.

Вернуться к содержанию

Как установить зубья диска

Если необходимо, чтобы диск двигался более свободно, расположите зубья.

Необходимо согнуть все зубцы последовательно в разные стороны на одинаковом расстоянии. Работа ведется при помощи электропроводки. Маршрутизация - это инструмент для выполнения маршрутизации товаров. Для разводки можно использовать разводной ключ. При работе с древесиной хвойных пород их больше разводят. Меньше при работе с твердыми камнями.

Для выбора правильной компоновки станок следует протестировать при распиловке массивной древесины. Лучшее одностороннее наведение составляет около 0,3-0,5 мм. Главное требование - расположение элементов не больше толщины полотна с двух сторон. Электромонтаж делается перед заточкой.

Механизированный токарный станок применяется, когда необходимо повернуть полотно более высокого качества.

Вернуться к содержанию

Механизированная заточка лезвий

Материалы и инструменты:

  • пильный диск;
  • станок для заточки дисков;
  • челночный гониометр;
  • Маркер
  • .

Как заточить циркулярную пилу механизированным способом? Есть много разных машин. Некоторые механизмы имеют пакеты программного обеспечения, обеспечивающие полностью автоматический режим поворота. В домашней мастерской, когда диск вращается нерегулярно, можно использовать более простое устройство.

Углы заточки зубьев пилы: передний угол (γ), задний (α) и передний и задний углы фаски (ε1 и ε2).

Как точить диск? В таком станке после монтажа и фиксации в положении, обеспечивающем необходимый угол заточки, все остальные операции - поворот лезвия вокруг своей оси, контроль толщины снятого с зуба металла - выполняются вручную.

Заточка прямого зуба по лицевой плоскости выполняется в следующей последовательности. Установите полотно на раму машины. Зажимается центрирующей втулкой. Затем с помощью механизма его устанавливают в строго горизонтальное положение. Таким образом, угол перекоса передней плоскости равен нулю. Если в машине нет встроенной угловой шкалы, горизонтальность диска проверяется маятниковым гониометром.

Затем поворачивают болт механизма, что обеспечивает горизонтальное перемещение рамы по кругу.Установите необходимый передний угол. Лезвие перемещается в положение, при котором передняя плоскость каждого элемента плотно прилегает к рабочей поверхности колеса.

Маркер отмечает первый зуб, на котором начинается заточка. Затем заводится двигатель и затачивается передняя плоскость. Станок соприкасается с зубом с колесом и совершает несколько движений полотна вперед и назад, прижимая элемент к колесу.

После заточки одного элемента лезвие выводится из контакта со шлифовальным кругом и поворачивается один элемент.Затем операция повторяется таким же образом. Так работает станок, пока элемент, отмеченный маркером, не сделает полный круг, показывая, что все элементы заточены.

Заточка зуба со скошенной кромкой отличается от простого точения тем, что пила устанавливается под наклоном, равным углу скоса передней плоскости. Для того, чтобы затачивать элемент по задней плоскости, необходимо, чтобы станок позволял устанавливать лезвие так, чтобы задняя плоскость элемента была на одном уровне с поверхностью колеса.

Для заточки дисковой пилы на станке не требуется никаких специальных навыков. С этой работой справится любой желающий, если он соблюдает все инструкции и правила работы с кругловыми точилками.

Как правильно заточить циркулярную пилу?

Циркулярная пила Очень популярный инструмент. Чтобы он был максимально эффективным, его нужно регулярно пополнять.

Заточка пильных полотен возможна как на специальном станке, так и с помощью подручных средств.

Заточить циркулярную пилу можно самостоятельно, если следовать инструкции, ничего особо сложного в этом нет.

Что для этого нужно?

Помните, что все дисковые пилы нужно затачивать правильно и вовремя, а не очень мощные - осторожно. Дело в том, что тупой диск способствует увеличению нагрузки на электродвигатель. Это связано с тем, что он быстро перегревается, и работать с инструментом становится невозможно, так как он ломается.

Читать:

Срочно требуется заточка пильного полотна, если оно имеет следующие характеристики:

  1. При резке необходимо приложить значительные усилия.
  2. Лезвия начинают гореть, появляется неприятный запах, на зубах пилы появляются темные пятна.
  3. Крышка каменки начинает очень быстро нагреваться (даже при использовании такого инструмента может появиться дым).

Для заточки каждого зуба используется напильник. У каждого из них одинаковое количество движений и одинаковый акцент.

Заточку пильного полотна начинайте с задней поверхности. Именно эта часть рабочего процесса относится к обрабатываемому материалу. Наиболее выгодно шлифовать подушку прямо в станке, но также возможно, что при шлифовании процесс шлифования придется убрать для процесса шлифования.

При необходимости заточки пилы в станке шнур вытаскивают из розетки (это необходимо сделать из соображений безопасности, чтобы станок не запустился случайно).Приклеивать пильное полотно необходимо, при этом деревянные бруски уложены с двух сторон, они плотно прижимаются к зубьям пилы.

Как заточить лезвия

точить Твердосплавные диски очень просты в простейшем устройстве, но такие диски служат на время.

Как быстро заточить циркулярную пилу

мой метод хонингования циркулярная пила (Audionautix music series

Читать:

Отметьте маркер зубом, который нужно затачивать первым.При заточке первого зуба учитывайте количество ударов пилки. Это связано с тем, что все последующие зубья необходимо затачивать с одинаковым усилием и количество ходов должно быть одинаковым.

Итак, как правильно заточить полотна циркулярной пилы? Если шлифовальный круг снимается со станка, его следует зажать в тисках (лучше всего для этого подходят деревянные плашки). Затем вам необходимо выполнить те же процедуры, что описаны выше. При заточке зубьев диск необходимо предварительно повернуть в тисках.Это намного проще, чем может показаться на первый взгляд, нужно просто соблюдать правила техники безопасности, иначе все это может привести к самым негативным последствиям.

На что следует обратить внимание при заточке пилы?

После обработки убедитесь, что пильный диск стоит прямо на дереве.

После заточки всех зубьев диск осторожно вставляется в станок. Затем станок подключается к сети и вырезается резервный брусок.Если наблюдается сильный шум или материал подается неравномерно, проверьте, насколько близко друг к другу подходят зубья по высоте. Делается это следующим образом: маркер необходимо подвести к режущей кромке, диск поворачивается на полный оборот в направлении, противоположном направлению вращения. После этого диск следует осмотреть самым тщательным образом. Затем каждый зуб будет помечен, чтобы можно было идентифицировать зубы разной высоты. Высота длинных зубцов тщательно совмещается с пилкой.

Заточка пильного полотна занимает от 15 до 30 минут

В любой стройке это будет строительство загородного дома или дачи, циркулярная (или циркулярная) пила нужна для любого бизнеса.По производительности он превосходит все другие аксессуары и типы пил.

Заточка дисковых пил у нас стоимостью от 150 до 450 руб.

Для того, чтобы циркулярная пила работала эффективно и результативно, необходимо следить за остротой ее заточки. Это значительно продлит срок службы и качество обрабатываемого материала. Если вы затачиваете дисковые пилы вручную, вам понадобятся следующие инструменты: напильник, тиски и брусок.

наша работа с заточкой ножей и других инструментов

Изготавливается на профессиональном оборудовании - станках для заточки дисковых пил.

Наша мастерская находится по адресу

Мы открыты 7 дней в неделю с 10:00 до 20:00

Плохая заточка особенно вредна для дисковых пил с малой мощностью двигателя. Мотор малой мощности будет работать на высоком напряжении при перегреве, поэтому вероятность выхода из строя циркулярной пилы будет намного больше, чем у более мощных пил.

Выполняем следующие работы по заточке:

  • Ориентировочная цена 400 руб.
  • Ориентировочная цена 300 руб.
  • Ориентировочная цена 200 руб.
  • Ориентировочная цена 150 руб.
  • Ориентировочная цена 350 руб.
  • Ориентировочная цена 250 руб.
  • ориентировочная цена 250 руб.
  • Ориентировочная цена 250 руб.
  • Ориентировочная цена 450 руб.
  • Ориентировочная цена 225 руб.
  • Ориентировочная цена 300 руб.
  • Ориентировочная цена 220 руб.
  • Ориентировочная цена 250 руб.
  • Ориентировочная цена 200 руб.
  • Ориентировочная цена 220 руб.
  • Ориентировочная цена 200 руб.
  • Ориентировочная цена 250 руб.
  • Ориентировочная цена 120-200 руб.
  • Ориентировочная цена 250 руб.

Стоимость заточки дисковой пилы от 150 до 450 рублей

При появлении признаков затупления срочно требуется острая заточка дисковых пил. Признаки тупости следующие: при распиловке дерева требуется больше физических усилий, чем при заточенной пиле; появляются нагар, темные отметины по краю среза и запах гари; Защитная крышка на поверхности двигателя нагревается, и может выделяться дым.


Пильные полотна с металлической пайкой служат дольше
Паяный твердый металл склонен к сколам и трещинам, если своевременно не заточить

Ручная заточка лезвия

Заточку следует начинать с задней поверхности, обращенной к материалу, и точить ее удобнее, если вы не снимете лезвие с станка.Во время заточки станок необходимо отключить от электросети. Для более надежного крепления диска лучше закрепить его двумя деревянными брусками, размещенными с двух сторон. Световым маркером отметьте зуб пилы, где вы начнете затачивать. Каждый зуб нужно затачивать равномерно, с одинаковым давлением на пилку и одинаковым количеством движений.

После всей процедуры, когда все зубья пилы будут равномерно заточены, установите диск на место и попробуйте обработать брусок.Проверьте, нет ли ненормального шума или вибрации, зубья нельзя затачивать равномерно, и исправьте ошибки при заточке.

Заточка дисковых пил на болгарки

Заточка производится более эффективно с помощью шлифовальных машин, их можно приобрести в специализированных сервисах и мастерских.

Если пильный диск затупился, покупать новый не нужно. После заточки пилы
будет работать с такой же эффективностью, как и новый, сама заточка обойдется вам намного дешевле, чем покупка нового диска.

Заточка дисковой пилы в мастерской производится алмазными дисками, это необходимо, потому что зубья пилы изготовлены из твердых сплавов, алмазный диск позволяет снимать минимальный слой металла. Это означает, что пилу можно затачивать много раз без ущерба для ее пригодности для дальнейшей работы.

Дисковые пилы еще называют круглыми. Нормальная работа тупой пилой невозможна, на обрабатываемом материале начинают появляться сколы и погрешности.

Циркулярные пилы затачиваются на специальном оборудовании, устанавливая нужный угол для каждого диаметра пилы. Это гарантирует, что пила после такой заточки будет работать не хуже новой. 90 152

Необходимо учитывать, какой именно угол заточки требуется для каждой конкретной пилы, которая требует от точилки высокой точности. Необходимо учитывать, для какого материала предназначена каждая пила - дерево, пластик или другой материал.

Поэтому лучше проконсультироваться с профессиональным, специально обученным специалистом по заточке пил.Таким образом можно сэкономить не только время, но и деньги. И наслаждайтесь всеми преимуществами хорошо заточенной циркулярной пилы.

.

Изготовление резцов по дереву Как сделать резчики по дереву своими руками

Как сделать резцы по дереву своими руками

Как сделать резцы по дереву своими руками. Как сделать стамеску по дереву из просверленного металла своими руками. Как сделать нож своими руками из рапсовой пилы. Как сделать полукруглые стамески своими руками из ударов. Одна из самых подходящих тем для любого скульптора - найти хороший инструмент из дерева? Качественные, хорошо заточенные ножи по дереву могут помочь даже не очень опытному мастеру.Срезы получаются гладкими, чистыми, и работать с таким инструментом намного проще! Испытанные различные варианты В качестве исходного материала для изготовления инструментов для деревообработки, от скальпелей до бритв, я выбрал фрезы по металлу.

Они одновременно нежные и прочные. Углеродистая сталь долго держит лезвие, не тускнеет даже на твердой древесине. Сначала вырезаем нож по металлическому ножу по ранее использованному чертежу будущего ножа.


В нашем случае это небольшой нож, который является основным инструментом скульптора.


Наличие такого большого количества искр при резке говорит о том, что сталь хорошая, углеродистая, а значит, подходит для резьбы по дереву.

Получается вот такая деталь.


Желательно, чтобы та часть, которая будет в держателе, была больше лезвия. Это для долговечности. Заточиваем лезвие ножа, постоянно погружая его в холодную воду, чтобы не перегреться.


Теперь нужно сделать держатель для ножа. Для этого берем рейки из прочного дерева. В одной части рисуем контур ножа, в другой в качестве накладки.



Вырезаем на дереве вырез в форме ножа, чтобы оно равномерно топилось, обе части покрываем клеем ПВА.


Закрепите нож лентой в тисках. Склеивание занимает 12 часов - сутки.


После приклеивания заточите рукоять и доведите нож до точилки до нужной остроты.По такому принципу можно сделать нож своими руками. Отличные сверла по дереву, кстати, получаются из сверл по металлу.

Долота полукруглые пробивные.

Нож - косяк можно сделать из рапсовой пилы.

Вообще-то я немного жестко наставляю, но попробую рассказать про профессиональное производство дереворезок своими руками. В этом есть смысл, я не боюсь конкуренции, но каждая игра должна стоить свеч.Конечно, изготовление ножей для себя - дело затратное и довольно проблематичное. Один-два набора гораздо проще получить у специалиста за 10 лет. е. и без предоплаты. Но если вы хотите начать бизнес и немного денег на его «раскрутку», прочтите этот материал, оцените свои способности и ... вперед.

Предлагаю максимально упрощенный вариант организации рабочего места для изготовления ножниц по дереву своими руками. .В первую очередь необходимо иметь опору, желательно массой около 100 кг, даже ровную, не сломанную и надежно закрепленную на массивном клине (рис.1), закапанные в землю или в бетон в землю. Наковальня на столе или стуле, а также случайные «железки», обрезки рельса - все это несерьезно и опасно.

Вам понадобится пара кузнечных клещей длиной 0,5 м. Клещей проще всего сделать с помощью стального стержня диаметром 12 мм (рис. 2). Для гибки заготовок можно использовать плоскогубцы и обычные плоскогубцы с выточенными полукруглыми канавками в губках.

1 - бак для воды; 2 - центр.


Рупор тоже необходим, описывать устройство не стоит. Напомню, очаг - это стол с очагом, то есть с подовой розеткой для нагрева заготовок. В центре топки размещается фурма, по которой снизу в топку подается воздух, обеспечивая интенсивное сгорание угля. Хорошие образцы представлены в альманахе Do-It-Yourself 1990 г. (в статье «Наследники Гефеста»).Один из этих рогов показан на рис. 3)

Наш угол (рис. 4) более прямой, чем угол, показанный на рис. 3. Его каркас приварен к стальному уголку с шириной полки 40 мм и к каркасу, закрепленному на заклепках панели из железного рубероида. В основе топки лежит стальная плита толщиной 18 мм.

Таким образом, было вырезано прямоугольное отверстие размером 80 × 150 мм для стальной копья толщиной 18 мм. Чтобы копье в лунке не сломалось, стенки лунки имеют небольшую конусность.Отверстий диаметром 5 мм в насадке - максимально возможное количество.

Ящик - золоуловитель сварен из стали толщиной 4 мм и приварен к пластине под копьем (рис. 5). Также отмечу, что на патрубке нагнетания вместо дросселя типа заслонки можно успешно использовать кран (паровой). Также достаточно дюймовой дутьевой трубы. Наш закрытый с трех сторон угол имеет выхлопную трубу диаметром 250 мм и высотой около 4 м. Зимой мы закрываем заслонки дымохода на ночь.

В качестве нагнетателя подойдет пылесос, но лучше установить небольшой центробежный вентилятор, как это бывает у нас.Уголь подходит для любого (даже дерева), но не очень. Уместен и «отсев». Желательно, чтобы уголь был слегка влажным, так как уголь горит более равномерно. Рекомендуется, чтобы емкость с охлаждающим маслом находилась в самой плите - воздух будет чище и комфортнее.

Металл для резки обычно выбирается из листового металла и без оболочки. Мы его тоже шлифуем. Обычную углеродистую сталь для резки лучше не использовать: лезвие сложно формировать, а если при заточке заготовка заточится, вся работа пойдет насмарку.Хорошие чопперы получаются от пил толщиной 2 ... 2,5 мм, можно старую пилу по дереву распилить на маленькие чопперы. В принципе, очень важно определиться с конкретной маркой стали, например, сделать запас стали 9ХМФ (не дефицит) и работать только с ней. При этом в процессе работы выбирайте необходимые режимы закалки и отпуска стали (методом «копья» или согласно справочнику), и они не пострадали от других скальпельных сталей и подшипников. Ведь работая с одной сталью, вы будете уверены, что изготовленное вами изделие получится качественным.

Металл, из которого изготовлены деревообрабатывающие инструменты (диски, рамные пилы, строгальные ножи, ленточные полотна и т. Д.), Подходит для наших фрез. Их рабочие поверхности гладкие, полированные. В конце концов, то, что предназначено для распиловки дерева, должно делать это. Кроме того, стали, из которых изготовлены эти инструменты, имеют очень похожие условия закалки и отпуска.

Для резки металла на заготовки потребуются мощные ножницы. Хорошо, если у кого-то есть доступ к «гильотине», но это не всегда бывает.Автогаз для резки бензин - плохой помощник в этом деле - брызги летят при резке, на заготовках образуются неровные края, в металле образуются микротрещины. Да и легированная сталь такой обработки ему не нравится - коробится, ломается. У нас есть эксцентриковый настольный станок для резки стального листа, ему не менее 100 лет, а сейчас нет. На этом станке одной рукой достаточно, чтобы разрезать стальную пластину толщиной 5 мм или пруток диаметром до 10 мм. Когда машины не было, но она была куплена во время сотрудничества и стоила очень дорого, удалось применить старинный метод.Обыкновенная рамная пила из стали 9ХМФ, 9ХФ, 9ХС и др. Нарезалась на наковальне долотом из сверла диаметром 25 мм (угол заточки 90 °). Металл промаркировали скребком и за несколько шагов лист разрезали почти на половину своей толщины. Затем лист перевернули и с обратной стороны (были видны следы долота) по этой дорожке был нанесен удар острым пальцем молотка. В результате металл разбился, как стекло, и получилась довольно ровная разделительная линия. Необходимо только учитывать, что металл, как и древесина, имеет волокна, по которым его необходимо колоть.Оптическое волокно разрезать труднее. Работа тяжелая, громкая и опасная, потому что части летают во все стороны. Но люди до сих пор пользуются резцами того времени и переходить на немецкий золинген не собираются. Выглядят они не так красиво, но за полгода напряженной работы портфелем не запереть, словом, не «буржуазными» вещами. Потом купили машинку, вспомнили о ней, что-то доработали, и все стало веселее. Заготовки готовы.Теперь вы можете придать полым формам желаемую форму.

Если требуется создать полукруглое долото для ручной резьбы, то в топку на раскаленный уголь укладывается полоса металла нужной ширины общей длиной 110 ... 150 мм, и вся заготовка равномерно нагревается. примерно до 1150 ° C (до соломенно-желтого цвета). Следует отметить, что легированные стали очень не любят крайностей термической обработки: перегрев - трещины, перегрев - крупнозернистый. Нагретая заготовка очень быстро переносится в матрицу, помещается в желаемую канавку и с помощью пуансона и молотка формируется в канавке.Теперь ему нужно остыть. Без воды или другого принудительного охлаждения. При формировании оправки конец менее понравившейся заготовки подогревают в топке до той же температуры (до 115 ° С), затем ее торцевую часть длиной 30 ... 40 мм расплющивают до толщины 6 .. . 7 мм. Сплющивание выполняется либо в небольших тисках, либо на наковальне с помощью молотка (последний метод не так точен). Затем на наждаке затачивают хвостовик в форме конуса, подрезают и затачивают рабочую часть будущего ножа под углом 20 °.Впереди нас ждет некоторая закалка, а пока мы более подробно остановимся на конструкции штампов и пуансонов.

Как известно, штамп - это часть пуансона, имеющая выемку, соответствующую форме (или контуру) детали, которую необходимо получить. Следующая часть штампа - штамп, который прижимает заготовку, помещенную в матрицу. Одна из наших первых матриц представлена ​​на рис. 6, из которого видно, что матрица представляет собой толстую стальную пластину с несколькими продольными выемками разного профиля.Изготовить такую ​​матрицу может любой фрезеровщик. К плашке снизу приваривается четырехгранный блок, которым плашка фиксируется на опоре. Правда, сейчас у нас аналогичный штамп для изготовления фрезы, другой профиль не применяется. Практичнее оказалось для каждого долота определенного профиля создать личную матрицу.

Что касается пуансонов, то в полукруглых долотах они изготавливаются из круглых металлических прутков, образующих площадку (плоскую) для удара молотка по всей длине каждой прутка.Металлические пластины в виде ножей используются в качестве пробойников для «штамповки» узких резцов. Для создания угловых ножей часто используют большие трехсторонние напильники, в которых насечка отшлифована. Но при массовом производстве для такого пуансона желательна более «серьезная» сталь, чем U7.


Но вернемся к закалке. Здесь опять же все сводится к марке стали. Если вам попадется какая-то «экзотика», вам нужно найти гида и потанцевать с указанными там режимами термообработки.Если вы предпочитаете мучить бытовую ножовку или старинную ножовку (правда, не очень старую, поскольку когда-то были сделаны из углеродистой стали), разогрейте нож до той же температуры 1150 ° C. Только на этот раз нагревайте не весь нож. , а только часть его заготовки длиной 20 ... 30 мм, затем быстро окуните ее в масло, энергично помешивая. Вот и все закаливание, если не учитывать почти стеклянную хрупкость вашего шедевра. Итак, закаленный нож явно не готов к работе и ему еще нужен отпуск.Если ваша «партия» резцов состоит всего из одного экземпляра, вы можете выпустить ее на свечу. Достаточно очистить выпуклую сторону ножа до металлического блеска и прогреть внутреннюю поверхность рабочей части ножа в пламени свечи. Нагрев осуществляется от периферии рабочей части к режущей кромке до 300 ° С, то есть до появления василькового цвета. В любом случае попробуйте провести аналогичный отпуск. Профессия увлекательная (рис. 7).

Ну а если партия ножей большая и нет термошкафа с постоянно неточным градусником, то работают иначе.Подготавливается емкость с минеральным маслом, в нее загружается инструмент и обычным способом нагревается до кипения (а это те же 300 ° С). Это все. Гарантируем прекрасный, мягкий и безмятежный отдых.

Затем фрезы промывают от масла, очищают от известкового налета, затачивают, подносят к голове, колют. Наши ручки достаточно универсальны, теперь для них используется древесина маньчжурского ореха. Ручки красивые, легкие, прочные, а поскольку дерево впитывает пот с вашей руки, нож в вашей руке не скользит.Восковая мастика подчеркивает красоту текстуры ореха.

Обжимные кольца на ручках все-таки латунные, можно было поставить заводские, но не хотелось. Пусть стоят дороже, но у резцов свое лицо, узнаваемое на экране телевизора.

Самодельные резчики по дереву обязательно найдут себе руку в арсенале любого мастера. Эти приспособления могут быть самыми разными, поэтому новичкам желательно ознакомиться с их основными видами, а также изучить особенности выбора и ухода за таким инструментом.

Аксессуары для резьбы

Общие правила

Резьба по дереву - довольно популярный прием для украшения различных изделий.

Как правило, сам процесс происходит по такой схеме:

  • Сначала заготовка делается из дерева, будь то плоская доска, дека или воображаемая заготовка.
  • 90 140

    Осторожно! Иногда с. В этом случае выбирается фрагмент, форма которого имеет максимальный декоративный потенциал.

    • Затем выполняется грубое выравнивание поверхности заготовки, в ходе которого с нее удаляются все дефекты.
    • Затем поверхность обрабатывается специальными ножами, с помощью которых отбирается часть дерева. Именно по этой причине создается декоративный барельеф.
    • После обработки резьбы окончательная обработка - шлифовка участков реза, пропитка защитными составами, полная или частичная окраска, лакирование и т. Д.

    Самыми важными инструментами в этом процессе являются инструменты для резьбы по дереву.Помимо навыков самого скульптора, это связано с качеством, и правильный выбор ножа зависит от того, насколько чистым будет орнамент или изображение сюжета на дереве.

    Поэтому ниже мы рассмотрим основные разновидности таких инструментов и расскажем, где и как они используются.

    Основные типы резцов

    Колдуны чаще всего используют разные виды деревянных ножей для создания трехмерных изображений. В принципе, при наличии таланта можно обойтись без некоторых продуктов, перечисленных ниже, но для наилучшего результата лучше собрать максимально широкий набор и использовать каждое устройство по назначению.

    Основные типы резцов представлены в таблице ниже:

    Разновидность Применение в работе
    Лезвия Ножи
    • Это ножи с короткими лезвиями треугольной формы с разными углами фаски.
    • Это универсальный инструмент, поэтому с его помощью можно создавать самые разные рельефные объекты, от прямых линий до небольших углублений.
    • При работе рамным ножом есть три функциональные зоны: носок, лезвие и пятка.
    • 90 140
    Долота Самый распространенный вид измельчителя. Типичное долото - это длинный стержень с режущей кромкой на конце.

    В зависимости от формы кромок долота бывают:

    • Плоские - используются для создания прямых линий и углублений. Плоские стамески с широкими лезвиями также используются для черновой обработки с целью вырезания или упрочнения дефектов поверхности.
    • Уголок - используется для вырезания пазов и V-образных пазов, а также для создания фигурных элементов.Чем меньше угол закрытия плоскостей такой стамески, тем более глубокий рельеф она создает.
    • Полукруглый - один из самых распространенных в фигурной резьбе. Закругленная форма острия лезвия эффективно извлекает древесину из доски, создавая углубление. Маленькие полукруглые стамески также используются для текстурирования и резки на плоской основе.
    • Кронштейны - по функциональности схожи с полукруглыми, но при удалении дерева образуется паз с четко очерченными внутренними поверхностями.
    • Реверс (закругление и скобка) - используется для создания полукруглых и прямоугольных проекций, а также для рисования параллельных линий.

    Дополнительные приспособления

    Однако от мастера-скульптора, кроме стамески и ножей разной формы и размера, требуются другие инструменты.

    Необходимый минимум дополнительного оборудования:

    • Пилы по дереву (ножовка или сабельная пила - для тяжелых работ, лук - для отделки).
    • Пазлы.
    • Упражнения и приемы.
    • Рубанки для разравнивания плоскостей.
    • Набор надфилей (рашпилей) по дереву.
    • Молоток для работы с твердой древесиной.
    • Оборудование для полировки дерева.

    Если мастер работает с достаточно объемными структурами, то помимо простых резцов ему могут понадобиться фигурные топоры - так называемые тесла. По принципу действия они похожи на резцы (конечно, в зависимости от масштаба и чистоты работы).

    Если вы планируете освоить технику резьбы по дереву своими руками, для начала нужно выбрать подходящий инструмент. И здесь мы сталкиваемся с дилеммой: действительно качественные фрезы стоят довольно дорого, но если купить набор для новичков «дешево», то работа с неудобными и постоянно теряющими остротами приспособлениями надолго отбьет желание заниматься подобным творчеством. .

    Лучшее решение - купить хорошие резцы и при необходимости расширить свои инструменты.Для начала нам понадобится как минимум один нож для дверной коробки среднего размера, а также четыре-пять долот: одно плоское, несколько угловых и полукруглых с разным изгибом лезвия.

    Что касается конкретных случаев, то нужно обратить внимание на такие особенности:

    • Лезвие должно быть прочным и хорошо закаленным, без ржавчины и других дефектов.
    • Режущая часть должна быть надежно зафиксирована в патроне без люфта.
    • 90 140

      Осторожно! Это не относится к ножам со сменными лезвиями - в любом случае у них будет минимальный люфт, который им придется принять.

      • Материал ручки - дерево или прочный пластик. Однако второй вариант все же немного хуже, потому что в вспотевшей руке деревянная ручка сидит неудобно удобнее.
      • Конечно, ручка должна быть ровной и гладкой, без заусенцев и трещин.
      • Если говорить о форме ручки, то самые распространенные варианты - это цилиндрические (подходят для высечки ударом молотка), конические и грибовидные модели.
      • Некоторые производители выпускают стамески и дверные планки с ручками анатомической формы, оснащенными пальцевыми переключателями, но многие новички жалуются на их удобство.
      • Производственное предприятие также играет важную роль: сегодня на рынке можно найти как отечественные, так и зарубежные пресс-формы, производящие продукцию, достойную качества. А вот от чего нужно отказаться, так это честно дешевого китайца и каких-то слайсеров: да, на покупке сэкономите, но если и сделаете, то обрезать долго не получится.

      Производство и обслуживание

      Изготовление ножа своими руками

      Многие мастера, желающие сэкономить или не доверяющие сторонним производителям, предпочитают использовать самодельные инструменты для резьбы.В принципе, сделать нож или стамеску довольно просто, главное правильно выбрать материал.

      На фото - металлическое полотно и сделанный из него прямой косяк

      В качестве сырья для нашего проекта вы можете использовать:

      • Пильный диск по дереву или металлу - практически идеальная заготовка для ножа. В процессе производства отрезаем на станке или просто отрываем под нужным углом фрагмент лезвия, а затем создаем режущую кромку.
      • Деревянное полотно также имеет приемлемые свойства.Углеродистая сталь, используемая при изготовлении таких пил, хорошо держит заточку, а значит, фреза не затупится даже при работе с массивом дерева.
      • Перед изготовлением полукруглой стамески можно поискать ненужный пуансон в емкостях. Для изготовления инструмента нам достаточно отрезать часть стены по диагонали - и мы получим очень удобный прибор для выбора дерева.

      Рукоять - важная деталь любого измельчителя.

      Инструкция по его изготовлению тоже не сложная:

      • Берем брусок лиственных пород и вырезаем из него ручку.
      • На конце ручки проделано отверстие, форма которого соответствует форме стержня металлической детали.
      • Приклейте режущую часть к ручке и зажмите конструкцию металлическим кольцом.
      • 90 140

        Осторожно! Иногда ручка состоит из двух половинок. В этом случае полотно можно дополнительно закрепить саморезами или заклепками, а приклейку производить в тисках или зажимах.

        Заточка инструмента

        Достойный результат можно получить только при работе с идеально острым инструментом.А поскольку даже самая мягкая древесина… Если лезвие довольно быстро затупляется, то заточка деревянных ножей определенно входит в «программу-минимум» изготовления ножей для начинающих.

        Для выполнения этой операции нам потребуется:

        • Прутки разной зернистости - от крупной до мелкой.
        • Старый кожаный пояс.
        • Паста ГОИ (или аналогичный состав).

        Работа выглядит следующим образом:

        • Сначала смочите крупный точильный камень, поставьте на него нож под нужным углом и прижмите самостоятельно, чтобы заточить.
        • Переключитесь на блок со средним абразивным зерном и повторяйте операцию, пока не появится острая заостренная кромка.
        • Дорабатываем алмазную планку, убирая металлическую фаску, появившуюся на жале ножа.
        • Затем на полосу наносим слой ленты ГОИ (состав оксида хрома) и полируем рабочую часть до зеркального блеска.
        • 90 140

          Совет! Отделку полосы можно проводить чаще, чем основную заточку - так что можно исправить слегка затупившееся лезвие.

          Проверить качество нашей работы просто: если резак легко разрезает газету, значит, мы все сделали правильно и можно принять заготовку.

          Заключение

          Правильно подобранные фрезы для резьбы по дереву своими руками - одно из условий успеха. Однако для достижения желаемого эффекта некоторых инструментов все равно будет недостаточно, поэтому вам стоит начать осваивать навыки скульптора, посмотрев видео в этой статье.

    Токарный станок по дереву считается незаменимым инструментом для бережной обработки дерева.С помощью этого инструмента можно втиснуть балясину в крыльцо, а также оформить лестницу на чердак. Токарный станок помогает настоящим мастерам создавать точные детали для различных лепных украшений, создавать оригинальные предметы для внутренней и внешней отделки домов, детали для мебельных коллекций, а также многое другое.

    Основа токарного станка по дереву - однофазный электродвигатель мощностью примерно один киловатт. Некоторые производители использовали в процессе производства трехфазные двигатели мощностью около 1,5 киловатт.Стоит отметить, что последний блок работает только по конденсаторной схеме. Специалисты рекомендуют мастерам выбирать электродвигатели, у которых за одну минуту снижается скорость. Но при этом это значение не должно превышать отметку 1500.

    .

    Особенности использования токарного инструмента по дереву

    Сегодня на строительном рынке представлен широкий ассортимент токарного инструмента по дереву. Сделать такое приобретение может любой желающий. Но многие специалисты утверждают, что такие устройства можно сделать своими руками и не потратиться на большие деньги.Также представленные дереворезы могут быть адаптированы под ваши нужды.

    Ножи состоят из заднего уголка, острия и переднего уголка. Стоит отметить, что угол заточки зависит в первую очередь от материала, который нужно обрабатывать. Мастера используют для работы с деревом острые углы. Форма стружки зависит от величины переднего угла.

    Как сделать саморезы по дереву?

    Каждый сможет изготовить самодельные ножи, которые станут незаменимым помощником при обработке поверхностей.Для этого выполните следующие действия:

    Для обработки дерева токарного станка необходимо использовать полотна двухсторонних режущих инструментов для грубой и первичной центровки заготовки, полукруглые режущие инструменты с подачей. Они пригодятся для обработки поверхности после грубой очистки.

    С помощью этого инструмента можно удалить существующие вырезы, а также сделать полукруглую выемку. Для работы со станком необходимо использовать косой плоский нож, который поможет скруглить все грани, вырезать основу или торцевые части деталей.

    Для обработки или доводки деревянных деталей необходимо использовать небольшие токарные станки полукруглой формы и плоские прямые фрезы.

    Как пользоваться токарным станком по дереву?

    Сегодня токарные станки по дереву широко используются для создания многофункциональных предметов мебели. К тому же с помощью таких инструментов можно создавать красивые и оригинальные элементы декора. К ним относятся подсвечники, кружки, игрушки, волчки и многое другое.

    Токарные станки по дереву различаются размером ячеек в зависимости от любительских моделей.Они подходят для использования на промышленных машинах весом около нескольких сотен килограммов. Все представленные модели производятся с использованием базовой комплектации комплектующих.

    Первый шаг - выбрать наиболее подходящую машину. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены стационарные токарные станки, которые отлично подойдут для небольшого проекта, например, ручка. Более крупные станки используются для подрезки балясин, используемых при производстве мебели и перил. Есть несколько параметров, по которым следует отличать токарные станки:

    При выборе станка для работы с ножами обращайте особое внимание на материал и вес.Модели с чугунным каркасом и стальным каркасом имеют как достаточно прочную, так и прочную рабочую платформу. Но они не входят в категорию мобильных машин, поэтому их сложно перемещать с одного места на другое. Если ремесленники работают и хранят свои изделия в переполненных мастерских, вам следует подумать о покупке более компактной и легкой модели.

    В качестве инструмента для работы на токарном станке используются специальные ножи. У них длинные изогнутые ручки, благодаря чему мастера могут крепко и крепко держать инструмент в руках, а также прилагать необходимые усилия.

    Сделай сам для распиловки дерева. Как сделать лесоруба по дереву. Что делать лесорубам. Из какой стали лучше сделать нож. О стали и ножах. Иметь совершенные фрезы - мечта не только начинающих любителей резьбы по дереву, но и опытных мастеров.

    Фирменные резаки сейчас дорогие, не всем по карману, а высокоприбыльных бизнесменов слишком много. Куют сомнительные качественные ножницы для продукции известных компаний и продают по простой цене за большие деньги.

    Опасаясь подделок и из-за дороговизны качественной продукции, многие резчики создают собственные ножи из напильников, автомобильных пружин, медицинских инструментов. Это просто качественный домашний инструмент, который часто разочаровывает. Ножи для напильников во время работы часто ломаются и крошатся, ножи из пружинной и другой стали требуют частой заточки. Работа некачественным инструментом вызывает много нареканий, но мастер обычно уступает такому положению вещей, так как считает, что в наше время для дневных ножей с огнем не годится сталь.

    Из какой стали лучше сделать нож и нож для дерева?

    Для производства инструмента с высокими режущими свойствами рекомендую использовать только качественную инструментальную сталь: быстрорежущий углерод и сплавы.

    Самыми доступными и дешевыми являются углеродистые инструментальные стали марок У7 ... У13. Буква Y означает, что сталь углеродистая, цифра - содержание углерода в десятых долях процента. По мере увеличения содержания углерода в этих сталях (с 0,7% до 1,3%) их твердость и предел прочности на разрыв повышаются, но их пластичность и сопротивление ударным нагрузкам снижаются.

    Таким образом, сталь с более низким содержанием углерода (U7) обычно используется при производстве инструментов, которые во время работы подвергаются ударным нагрузкам. Из стали с высоким содержанием углерода (U12; U13) изготавливают инструменты, требующие повышенной твердости рабочей поверхности (напильники, напильники). В таблице 1 приведен примерный перечень инструментальных сталей из углеродистой стали, используемых в повседневной жизни.

    Однако у этих инструментальных сталей есть и недостатки, которые необходимо учитывать: узкий диапазон температур закалки и необходимость закалки с охлаждением в воде или водных щелочных растворах, что увеличивает деформацию и коробление готового инструмента.Как известно, углеродистые стали подходят только для низкоскоростного резания, так как высокая твердость инструмента резко падает при перегреве выше 190 ° ... 200 ° С.

    Для улучшения механических, физических и технологических свойств инструмент стали дополнительно легированы хромом, вольфрамом и ванадием. Общее содержание легирующих добавок невелико (от 1% до 6%), но как прочные карбидные элементы они не только повышают твердость закаленной стали, но и значительно повышают ее износостойкость.Наиболее распространенные марки легированных инструментальных сталей, используемых при производстве инструментов, приведены в таблице 2.

    Эти стали сохраняют свою высокую твердость и износостойкость при нагревании до 250 ° C во время эксплуатации. К недостаткам легированных сталей можно отнести высокую стоимость из-за значительной цены легирующих элементов.

    При высоких скоростях и больших силах резания используйте инструмент из быстрорежущей стали. Эти стали, в отличие от углеродистых инструментальных сталей, обладают значительной стойкостью к красному цвету (до 600... 620 ° C), то есть способность сохранять твердость и износостойкость при нагревании инструмента до этих температур. Вольфрам и молибден являются основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, что придает им аналогичное сопротивление красному цвету. Быстрорежущая сталь маркируется буквой П, следующая цифра - содержание основного легирующего элемента - вольфрама (в процентах). Содержание углерода в этих сталях составляет от 0,7 до 1%.

    Переходная сталь - полустойкая к нагреванию - в последние годы широко используется в деревообрабатывающей промышленности.По сравнению с быстрорежущей сталью они содержат меньше легирующих элементов. Понятно, что они дешевле, да и красное сопротивление у них меньше - они позволяют инструменту в процессе работы нагреться до 300 ... 500 ° С.

    Обычно только режущий элемент в виде приварной пластины или пластинчатого зуба Ножи изготовлены из быстрорежущей стали, а корпус инструмента - из обычной стали. Наиболее распространенные марки полуожаропрочных и быстрорежущих сталей, используемых при изготовлении инструмента, представлены в таблице 3.


    Следует помнить, что инструментальные, легированные и быстрорежущие стали проявляют все свои положительные свойства только при правильной термообработке. Напомню, что каждая термообработка подразумевает нагрев стальной заготовки до определенной температуры путем ее охлаждения с разной скоростью. Только правильно проведенная термическая обработка обеспечит нашим стальным инструментам высокую твердость, прочность, износостойкость и достаточную вязкость.

    Ремесленники и ремесленники, занимающиеся производством режущего инструмента, используют самодельные печи для его нагрева при закалке, газовые горелки, паяльные лампы, муфельные печи.Температура нагрева инструмента измеряется визуально по цветам тепла, то есть по цвету свечения нагретого металла. Ниже приведены температуры, соответствующие тому или иному цвету нагретого металла.

    При охлаждении металла цвет нагрева меняется в обратном порядке.

    Как определить качество металла

    Качество упрочнения режущего инструмента перед заточкой проверяется надфилем стандартной твердости 61... 62 HRC.

    В этот файл можно легко сложить низкоуглеродный напильник.

    Сталь средней твердости пилится с трудом и давлением.

    На инструментальной стали высокой твердости напильник почти не оставляет следов даже под высоким давлением.

    Напильник просто скользит по быстрорежущей стали, потому что его твердость превышает твердость напильника.

    При необходимости долить топливо до необходимой твердости; вам необходимо знать марку стали, из которой изготовлен инструмент, а также количество углерода, содержащегося в стали.В противном случае термическая обработка не удастся.

    Сделай сам, лесоруб по дереву

    Из устаревших напильников, даже сломанных и ржавых, получаются очень хорошие фрезы по дереву, различные профильные стамески и дверные коробки. Для начала определяем размер будущего резца. Если собираемся изготавливать токарные станки по дереву, размеры рабочей части должны быть 130 ... 160 мм плюс 50 ... 60 мм на хвостовике для крепления патрона. У профильных фрез для резьбы по дереву габариты рабочей части будут 30... 50 мм плюс 30 ... 40 мм на вал.

    Выбирая фрезы, зажмите напильник в тисках и сломайте корпус напильника до нужного размера, соблюдая меры предосторожности. (Обрежьте файл лучше отрезным диском.) Если вы посмотрите на изгиб, то увидите, что стальной профиль имеет другую структуру, что указывает на неравномерную твердость файла (файл не такой твердый в центре).

    Несложно понять, что без дополнительной термообработки из напильника не получится хороший нож.Рабочая часть будущего ножа должна быть нагрета до температуры 760 ... 780 ° С (напильники обычно изготавливают из стали У12 с содержанием 1,2% С). Температуру определяют визуально по раскаленному - вишнево-красному цвету. Твердеем в воде. Нагретую часть ножа (обычно 1/2 ... 2/3 всей рабочей части) быстро опускают в воду и раскачивают инструмент вверх-вниз, чтобы стереть границу между закаленной и неотвержденной частью.

    Удобная для переноски низкотемпературная газовая плита.Нагрейте нож на небольшом огне, начиная с центра. Необходимо внимательно следить за цветом появляющегося оксидного слоя (цветом налета), и как только ярко-желтый цвет станет коричнево-желтым, что соответствует температуре отпуска 220 ... 250 ° C, пламя горелки выключено.

    О стали и ножах После термообработки твердость ножа составляет 59 ... 60 HRC. Затем прикрепляем деревянную ручку к ножу и приступаем к формированию ее профиля с помощью абразивного диска и отрезного диска.Не допускать перегрева во время обработки. Следует помнить, что инструментальная сталь при перегреве (посинение рабочей кромки) быстро теряет твердость, а значит, режущие свойства.


    После заточки и точной регулировки нож готов к работе. На рисунке показаны инструменты для токарной обработки столярных изделий из напильников.

    По описанной выше технологии при необходимости можно повысить твердость клинка того же топора (обычно он изготавливается из стали 35... 50л, реже с У7). Разогрейте 1/3 длины лезвия до 820 ... 850 ° C, то есть до ярко-красного цвета свечения, и быстро опустите его в воду, покачиваясь вверх и вниз, чтобы превысить предел твердения. Сделайте невысокий отпуск на высоте 200 ... 220 ° С (цвет обесцвечивания - светло-желтый). Проверьте твердость лезвия напильником, она должна быть около 50 HRC.

    Подробнее лучшие характеристики вышедшего в негодность резца по дереву с метчиками от M8 до M16 (изготовлены из быстрорежущей стали P18; P6M5).В этом случае при использовании абразивного круга и отрезного круга для создания профиля ножа можно не опасаться перегрева. Метчики M27 ... M36 большего размера могут использоваться для изготовления полукруглых долот (рельсов) для черновой токарной обработки древесины.


    Мейсельки из сломанных или изношенных разверток диаметром 16 ... 36 мм обладают отличными режущими свойствами. Для облегчения тыльной стороны развертки шлифуют наждаком, делают рабочий мейзель, шлифуют, проводят доводку.Сталь, из которой изготовлен инструмент, найти сложнее, но иногда она валяется у вас под ногами.

    Посмотрите на ручки сломанных, ржавых подшипников качения, они сделаны из нержавеющей стали ШХ15. Полотна для циркулярных пил по дереву из легированной стали 9ХФ. Сломанные протяжки (режущий инструмент для формирования отверстий) - отличный инструмент для фрезерования, так как для протяжек используются высококачественные стали HVG и 9XC.

    Кузнечное дело играет важную роль в производстве фрез для дерева или других инструментов из легированной стали.После ковки ножей не забывайте о рекомендуемых режимах термической обработки. Выполните правильную заточку и точную настройку инструмента. На мой взгляд, сплавные и высокоскоростные кованые фрезы обладают лучшими режущими свойствами, чем рекламируемые импортные фрезы.

    .

    Пильные полотна Полотна для лобзиков

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции веб-сайта (кроме необходимых для его работы).Их включение предоставит вам доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям пользователей.

    Продавцы аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под управлением которого работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Цель сбора этих файлов - выполнить анализ, который будет способствовать развитию программного обеспечения. Вы можете узнать больше об этом в политике Shoper в отношении файлов cookie.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговую деятельность.

    .Руководство по выбору пилы для лобзика

    Лобзик - один из наиболее часто используемых электроинструментов энтузиастами, которые ищут точные инструменты для резки прямых или изогнутых поверхностей. Имеющиеся на рынке полотна для лобзиков подходят для обработки дерева, мягкого металла и пластика, а также стали, кирпича и керамики. Что нужно учитывать при выборе пильных полотен и на что обращать особое внимание? Ознакомьтесь с нашим руководством.

    Лобзик - это заготовка.Лезвие совершает возвратно-поступательные движения вверх и вниз, позволяя делать точный разрез в соответствии с заданной линией разреза с небольшим усилием. На рынке также доступны маятниковые лобзики, которые позволяют выполнять подрезку - в случае лезвий в таком устройстве лезвия качаются вперед и назад, таким образом подрезая материал. Этот вид работы хорошо работает, когда необходимо точно разрезать толстый материал. Вы - начинающий энтузиаст, который хочет сделать все своими руками, и хотите вооружиться подходящими инструментами и аксессуарами? Помните, что выбор полотна для лобзика должен определяться материалом, с которым вы хотите работать.Чтобы обеспечить безопасную работу и идеальный рез, ознакомьтесь с нашими советами о том, что следует учитывать при покупке полотна для лобзика .

    Выбираем полотно для лобзика - что учитывать?

    Полотна для лобзиков можно различать как по материалу, для которого они подходят, так и по материалам, из которых они сделаны. Обозначения лезвий для лобзиков, имеющихся на рынке:

    • HCS - это полотна для лобзиков из высокоуглеродистой инструментальной стали.Этот тип продукта является идеальным лобзиком для дерева , древесных плит, пластмасс и тонких металлов. Лезвия этого типа (без зубцов) работают и с полистиролом
    • .
    • HSS - из высоколегированной инструментальной стали. Предназначен для резки древесных материалов, дерева, в том числе гвоздей. Идеальное лезвие для лобзика для цветного металла и
    • тонких стальных листов
    • HM - из биметалла и спеченных карбидов.Это пильное полотно для керамики, кирпича и нержавеющей стали .

    При выборе конкретной модели также обращайте внимание на маркировку на лезвиях лобзика , которая указывает тип крепления, то есть тип крюков в рукоятке лобзика. Есть 3 основных типа:

    • тип У - самый универсальный
    • тип T - с одним выступом, это наиболее популярное приспособление для
    • тип 2Т - с двумя выступами, обычно встречается в старых моделях, все реже и реже используются.

    Полотна для лобзиков - особенности и типы

    Впереди вас Выбор лобзикового полотна ? Помните, что типов лезвий для лобзиков зависят от того, какой пропил и материал вы хотите сделать. Итак, на какие особенности следует обратить особое внимание, если вам нужно полотно для лобзика для панелей или полотно для лобзиков по металлу , и что такое многофункциональное полотно ? Вот 3 самых важных вопроса:

    • зубьев - выбор полотна лобзика невозможно без учета специфики зубьев.В этом случае все зависит от материала, над которым мы будем работать. При резке пенополистирола вам понадобится пильное полотно без зубьев, пильное полотно по металлу должно иметь мелкий зуб, а пильное полотно по дереву должно иметь самый большой зуб - это относится ко всем полотнам, которые будут использоваться для обработки. в мягких материалах. Выбор зубного ряда - это половина дела. Еще один важный вопрос - геометрия зуба.Здесь можно выделить 4 основных типа - лезвия с тупыми, волнистыми, заостренными и остаточно заточенными зубьями. Выбирая конкретную модель, также обратите внимание на шаг зубьев, который определяет расстояние между зубьями - если вы ищете лезвия, которые обеспечат гладкий и ровный рез, выбирайте лезвия с наименьшим расстоянием между зубьями
    • толщина - этот параметр напрямую влияет на долговечность полотна и точность резки. Чем жестче и толще лезвия, тем точнее будет резка
    • .
    • ширина - если вы ищете оборудование для резки по прямой линии, выберите пильный диск большой ширины.Если вы в основном имеете дело с криволинейной резкой, более узкие лезвия будут лучшим решением - они обеспечивают большую гибкость при маневрировании лезвия. Однако помните, что этот тип пильного полотна должен быть достаточно жестким.

    Приведенный выше совет позволит вам подобрать специфику полотна под вид планируемой работы. Однако, независимо от того, выберете ли вы полотно для лобзика , металлическое или многофункциональный, обратите внимание на проблемы, общие для всех типов полотна пил - изделие не должно быть слишком коротким - полотно должно выступать за пределы разрезаемого материала. В противном случае авария не обеспечит нам эффективность резки и контроля выполненных работ.Если мы хотим избежать истирания верхней поверхности обрабатываемого материала, стоит использовать лезвия с противоположным направлением зубцов (зубцы должны быть обращены от нас).

    Маркировка лезвий лобзика важна, поскольку помогает правильно подобрать оборудование к разрезаемому материалу. Однако, если вы также ориентируетесь на качество, функциональность и долговечность, выбирая полотна для лобзиков , стоит остановить свой выбор на проверенных, уважаемых брендах.Благодаря этому нам будет гарантирована безопасность во время работы и качество исполнения.

    .

    Как эффективно заточить циркулярную пилу?

    Циркулярные пилы незаменимы на каждой лесопилке и в столярной мастерской. Эти вращающиеся инструменты, необходимые для дисковых пил, имеют точные режущие кромки, которые со временем могут затупиться и потерять остроту. Узнайте, как точить циркулярную пилу в домашних условиях.

    Циркулярная пила по дереву подходит для резки дерева, а также древесных материалов.Как и все электроинструменты, циркулярная пила со временем тускнеет, особенно при регулярном использовании. Однако стоит знать, что пилы этого типа быстрее изнашиваются, если они работают преимущественно по фанере или доскам. Это связано с тем, что древесные материалы содержат дополнительные клеи и примеси, в отличие от массивной древесины. Параметры резания, то есть скорость подачи и обороты, также влияют на общее состояние инструмента. Заточка циркулярной пилы поэтому необходима, если мы хотим, чтобы она служила нам долгое время, сохраняя весь свой потенциал.Итак j как точить дисковую пилу в домашних условиях ?

    Как заточить циркулярную пилу - на что обратить внимание?

    Как я узнаю, что необходима заточка дисковой пилы ? Специалисты магазина электроинструмента Drillo предполагают - главный признак износа - повышенный шум при резке. Затупление также может привести к снижению скорости шпинделя или увеличению энергопотребления. Циркулярные пилы с затупившимися лезвиями также могут перегреваться во время работы. электроинструменты, требующие заточки, также могут раскачиваться вбок во время работы. Если мы наблюдаем худшее качество поверхности и кромки разрезаемого материала, также должен быть сигнал, информирующий о необходимости заточки дисковой пилы .

    Как точить циркулярную пилу - Практические советы

    Вы заметили, что инструмент работает иначе, чем раньше, и вам интересно, , как заточить циркулярную пилу домашним методом ? Перед заточкой дисковые пилы необходимо тщательно очистить от грязи - правильная заточка дисковой пилы будет невозможна, если поверхность загрязнена. Циркулярная пила по дереву должна затачиваться с «лицевой стороны» полотна и с тыльной стороны - этот тип действия называется заточкой с помощью пропила и касания. Используя систему 1: 3, т.е. заточку один раз от атаки и 3 раза от приложения, мы получим возможность более длительной работы электроинструмента . Для лучшего результата стоит использовать для заточки шлифовальный круг из белого или серого корунда средней зернистости и твердости. Не менее важна пористая структура с керамической или бакелитовой связкой. Заточка циркулярной пилы требует точности и осторожности - отшлифуйте только ту часть материала, которая необходима для восстановления инструмента. В противном случае срок службы пилы сократится. Во время быстрой шлифовки инструмент сильно нагревается - это может изменить его свойства. Чтобы избежать этого, дисковую пилу по дереву следует слегка прижимать к шлифовальному кругу и время от времени охлаждать, погружая ее в воду. На последующих этапах работы следует учитывать изменение размера абразивного зерна - от самого крупного до самого тонкого.На последнем этапе заточка циркулярной пилы должна производиться вручную с использованием плоских и мелкозернистых брусков, смоченных в воде. Чтобы обеспечить комфорт во время работы, которая может быть трудоемкой и утомительной, стоит использовать специальные опоры и ручки, позволяющие изменять давление без изменения положения обрабатываемого лезвия.

    Заточка циркулярной пилы необходима для работы электроинструмента .Приведенные выше советы помогут узнать о как точить дисковую пилу в домашних условиях . Следуя советам Drillo , вы позаботитесь об оборудовании, продлив его срок службы.

    .

    Какая пила по дереву? ТОП 4 ручных пилы, которые проявят себя в каждой

    мастерской

    Перейти к следующим абзацам:

    Деревообработка - виды пил

    В Castorama мы уверены, что и профессиональный плотник, и домашний домашний мастер заслуживают надежных и надежных инструментов. Вы можете использовать древесину, питаемую человеческими мышцами и электричеством. Эта статья посвящена ручным пилам.

    Это традиционная посуда с очень долгой историей - некоторые виды были известны несколько тысяч лет назад . Древняя легенда гласит, что изобретателем первой пилы был Талос, племянник и ученик знаменитого Дедала. Судя по всему, ревнивый дядя убил юного гения в порыве ревности, увидев его успех.

    Фреза Magnusson 20 ”500 мм Кольцевая пила Topex 300 мм Пила для волос Fatmax

    На протяжении тысячелетий дерево было одним из основных материалов для обработки.Из-за доступности и универсальности этого сырья люди разработали различные типы пил, предназначенные для эффективного выполнения определенных разрезов. В этот список входят волосовая пила и рамная пила, а также кольцевая пила и групповая пила. Какой лучший вариант для вашей мастерской? Давайте рассмотрим различные типы инструментов, из которых вы выберете те, которые лучше всего соответствуют вашим ожиданиям.

    Циркулярная пила - для чего она нужна?

    Одним из наиболее широко используемых инструментов для обработки дерева является циркулярная пила.Что оно делает? Благодаря этому вы можете эффективно разрезать доски на более мелкие элементы. Собственное строительство садовой мебели или укорачивание плинтусов по размеру - это лишь некоторые из задач, для которых вам понадобится пильное полотно. Какой из них лучше всего подходит для вашей мастерской?

    Не забудьте проверить пилу Magnusson 20 ”500 мм из нашего предложения. Этот надежный инструмент с пожизненной гарантией поможет вам эффективно и без проблем выполнять запланированные действия. Удобная ручка зафиксирована таким образом, что вы не перегружаете запястье во время работы . Таким качественным оборудованием стоит оснастить свою мастерскую, тем более что полотно пилы входит в базовую комплектацию каждого энтузиаста своими руками.

    Кольцевая пила - для сложных форм

    А какая ручная пила по дереву подходит для вырезания нестандартных отверстий или кромок? Для небольших и точных пропилов используйте кольцевую пилу с мелкими зубьями и коротким заостренным лезвием.Его специализированная структура позволяет вырезать изогнутые или полностью круглые линии.

    В нашем предложении вы найдете кольцевую пилу Topex 300 мм, которая среди других инструментов этого типа отличается очень маленькими и плотно заделанными зубьями. Их оптимальное расстояние гарантирует, что пропил не нарушит целостность структуры древесины, поэтому вам не придется беспокоиться о нарушении структуры волокон или выступающих осколках. Пилы, сделанные этой пилой, очень точные и гладкие. , и для любого шлифования достаточно небольшого количества мелкозернистой наждачной бумаги.

    Пила для волос - высокая точность

    Пила для волос - это инструмент, предназначенный для специальных задач. Использует лезвие для волос, характерная структура которого , что позволяет делать стрижку с почти микроскопической точностью. - эффект зависит от вашего собственного чутья и твердой руки.

    Данный вид пил отличается необычным дизайном. Уже упомянутое лезвие для волос очень тонкое - оно производит впечатление острой как бритва проволоки.Лезвие закреплено в руке, также известной как скоба, к которой прикреплена ручка. С помощью рамы и ручки вы управляете пилой, очень точно определяет направление резания.

    Если вам нужен точный и профессиональный инструмент, обратите внимание на пилу для волос Fatmax из нашего предложения. Прочная конструкция с эргономичной ручкой поможет вам делать даже самые сложные разрезы. С минимальными усилиями вы добьетесь потрясающего эффекта и гладкой поверхности.

    Ножовка по металлу - Heavy Duty

    Хотя обычно дерево довольно приятно и с ним легко работать, есть породы, требующие особой обработки. Какая пила по дереву подходит для особенно твердых пород деревьев? Рамная пила здесь, чтобы помочь. Он был сконструирован таким образом, чтобы выдерживать значительное сопротивление разрезанного материала . Прочная рама вокруг лезвия обеспечивает оптимальное распределение мышечной силы пользователя по всей длине лезвия.В результате резка происходит плавно на всех этапах возвратно-поступательного движения.

    Рамная пила настолько прочна и долговечна, что ее можно использовать даже для резки металлических деталей . Обычно в предлагаемых моделях вы сразу получаете пильное полотно, предназначенное для резки листового металла. Вы можете заменить его на полотно, предназначенное для дерева, или остаться на то, которое идет в комплекте с аксессуарами к изделию - большой разницы между ценами на полотна по дереву и металлу нет.

    Отличной моделью из нашего предложения является рамная пила 300 мм И-75, которая отличается высоким натяжением. Чтобы сделать вашу работу еще проще, вы можете установить пильный диск в одно из двух возможных положений - в зависимости от ваших потребностей. Мягкая ручка эргономичной формы освободит ваше запястье при работе , , и на руке не останется отпечатков пальцев. Выберите эту модель, чтобы дополнить оборудование вашей мастерской надежным инструментом.

    Какая пила по дереву подходит для вашей мастерской?

    При выборе новой пилы по дереву в первую очередь подумайте о том, как ее использовать.Из-за особого назначения каждого типа инструмента, представленного в нашем списке, пилу следует использовать только для определенной цели. Если вы будете использовать тонкую и точную ножовку для больших пропилов, чрезмерное использование может привести к быстрому износу. Неправильное использование пилы по дереву обычно приводит к повреждению обрабатываемого материала или даже самого инструмента.

    90 110

    Просматривая модели, которые вы собираетесь приобрести, обращайте внимание на коэффициент TPI - его значение определяет количество зубьев на дюйм лезвия.Если этот параметр выражен в больших числах, вы можете рассчитывать на точный и гладкий срез, который обеспечит эстетичный вид. С другой стороны, пилы по дереву с более низким значением TPI гарантируют легкую резку в быстром темпе.

    Рукоятка - важный, но часто недооцененный компонент любой ручной пилы по дереву. Именно он решает, комфортно ли работать со всем инструментом. Аксессуары хорошего качества отличает эргономичная ручка , которая адаптируется к каждой руке и сводит к минимуму давление на лучезапястный сустав.

    Стоит выбирать пилы, ручка которых сделана из двух материалов - она ​​имеет дополнительную мягкую подкладку. Благодаря этому на руке не останется болезненных отпечатков, которые могут помешать вашей дальнейшей работе и замедлить выполнение различных действий, а также повлиять на качество эффекта. Из соображений безопасности также убедитесь, что ручка покрыта нескользящим покрытием.

    Когда вы покупаете пилу, вы обычно получаете как минимум одно пильное полотно в комплекте, но через некоторое время оно изнашивается и его необходимо заменить новым.В Castorama вы можете легко купить как отдельные части, так и наборы различных типов пильных полотен - в зависимости от ваших потребностей, связанных с обрабатываемыми материалами и частотой работы.

    При выборе нового пильного диска обращайте внимание на положение зубьев . Угол больше 90 градусов означает, что лезвие подходит для резки древесины, а угол меньше 90 градусов позволяет резать вдоль волокон древесины. Лезвие с равномерным углом наклона 90 градусов является универсальным.

    .

    Смотрите также

Корзина
товаров: 0 на сумму 0.00 руб.

Стеллажи Тележки Шкафы Сейфы Разное

Просмотр галереи

 

Новости

Сделаем красиво и недорого

На протяжении нескольких лет работы в области складского хозяйства нашими специалистами было оснащено немало складов...

08.11.2018

Далее

 

С Новым годом!

Коллектив нашей компании поздравляет всех с Наступающим Новым 2012 годом!

02.12.2018

Далее

 

Работа с клиентом

Одним из приоритетов компании является сервис обслуживания клиентов. На примере мы расскажем...

01.11.2018

Далее

 

Все новости
 


 

© 2007-2019. Все права защищены
При использовании материалов, ссылка обязательна.
стеллажи от СТ-Интерьер (г.Москва) – изготовление металлических стеллажей.
Электронная почта: [email protected]
Карта сайта